Как перемотать статор болгарки в домашних условиях
Перемотка статора болгарки: ремонт своими руками
Оптовое производство ручных шлифовальных машин было начато в СССР в 1940 году. Название «болгарка» это приспособление получило из-за того, что сначала оно выпускалось в небольшом болгарском городке Ловеч, которое имело патент на это изобретение.
Устройство болгарки.
Сегодня без этого инструмента не обходится ни одно производство. Однако любой инструмент когда-то ломается, но многие детали можно починить и в бытовых условиях.
Часто сгорает электрическая часть. Причиной этого может стать:
- сильный нагрев от высоких перегрузок;
- скачок напряжения;
- вода, попавшая на токопроводящие поверхности;
- резко выдернутая вилка из розетки;
- удар по выключателю и так далее.
Наиболее распространенной неисправностью, которую можно попытаться отремонтировать, является обрыв витков статора. Это происходит в основном из-за больших перегрузок.
Чаще всего электродвигатель выходит из строя по ряду характерных причин:
- нарушена обмотка;
- порван магнитопровод;
- нарушена работа якорного коллектора.
Принципиалная схема регулятора оборотов болгарки.
Когда повышается напряжение, сила искры увеличивается скачкообразно. Причем чаще всего этому явлению подвергается лишь одна щетка. В результате пробивается изоляция провода, намотанного на статорную катушку.
Когда коллектор сильно искрит, это значит, что якорь имеет некачественную балансировку. При проверке коллектора увеличивают напряжение, звук работы двигателя обязан медленно и плавно усиливаться, при этом не должно возникать никакой вибрации.
При появлении резонанса можно говорить о плохо сделанной балансировке. Требуется выполнить ремонт электродвигателя.
Вернуться к оглавлению
Схема подключения коллекторного двигателя.
Она имеет три главных узла:
Якорем является вращающаяся деталь, имеющая обмотки, чтобы создавать нужный крутящий момент, который передается редуктору электродвигателя. Такие же обмотки имеет статор, который поделен на несколько частей. Электрический ток приходит на обмотку через угольную щетку и поступает к якорю. Затем ток приходит на следующую щетку и так далее, пока не будут задействованы все сектора статора.
В этой статоре установлен якорь. Этот элемент конструкции болгарки считается самым сложным, так как в нем запрессованы практически все обмотки.
Статор электродвигателя имеет одинаковый внешний вид. Характерными отличиями являются:
- габариты магнитопровода;
- число оборотов провода;
- сечение провода.
Когда электричество пробегает через якорные обмотки, возникает магнитное поле, постоянно взаимодействующее с таким же полем статора. Такое взаимодействие запускает в работу электродвигатель. Иногда в состав статора входят постоянные магниты.
Характерными неисправностями статора считается:
- разрыв обмотки;
- межвитковое короткое замыкание;
- сгоревшая обмотка;
- пробой изолирующей поверхности.
Когда цепь работает нормально, якорь начинает вращаться и с помощью шестерен диск приходит в движение.
Схема проверки коллекторного двигателя.
Редуктор поддерживает определенные обороты и нужную скорость. Ремонт болгарки вполне доступен в бытовых условиях. Нужно только предварительно разобрать приспособление.
Для того чтобы сдвинуть кожух, нужно открутить винт, крепящий пластмассовую пластинку. Все детали будут на виду, кроме редуктора, который скрывает металлический колпак. Он не позволяет редуктору иметь сильный нагрев. Для снятия редуктора нужно открутить четыре винта. Таким образом обнажатся все механические детали болгарки.
Когда устройство включается в розетку и разгон диска происходит на повышенных скоростях, это значит, что обмотка статора получила витковое замыкание. Статор требует ремонта, чаще всего требуется его перемотка.
Кажется, что перемотка статора — это работа повышенной сложности. Бытует мнение, что проводить такие работы в домашних условиях практически невозможно. Ведь порой даже опытные обмотчики электродвигателя отказываются от такой работы. Однако, имея соответствующий опыт и определенные технические знания, можно обыкновенный трехфазный статор отремонтировать за несколько часов со всеми подготовительными работами.
Перед началом ремонта и перемотки статор нужно очистить от грязи и удалить из пазов старую обмотку. Эта работа делается с помощью стальных щеток. Кроме того, удаляется поврежденная изоляция. Для облегчения очистки от изоляции статор опускают в нагретое трансформаторное масло, которое размягчает оставшуюся изоляцию.
Вернуться к оглавлению
Инструменты, необходимые для работы: круглогубцы, линейка, штангенциркуль, плоскогубцы, электродрель, стальная щетка, мегомметр.
Для проведения работ мастеру потребуется:
- линейка;
- штангенциркуль;
- плоскогубцы;
- круглогубцы;
- кусачки;
- молоток стальной;
- молоток деревянный;
- стальная щетка;
- электродрель;
- мегомметр;
- лак.
После очищения статора от грязи необходимо провести такую последовательность действий:
- проверяются металлические пакеты;
- удаляются заусенцы;
- подтягиваются шпильки, держащие сердечник;
- определяется сопротивление изоляции;
- нажимные шайбы, края сердечника, покрываются лаком;
- делается изоляция пазов.
Вернуться к оглавлению
Реверсивное вращение коллекторного двигателя.
Сначала срезаются лобовые остатки обмотки. Затем изготавливается новая обмотка. Ее делают по шаблону, закрепленному на оси, которая держит две большие пластины. Очень важно в такой работе получить нужное количество витков. Проволока определенного диаметра должна иметь максимальное уплотнение. Две катушки вставляются в тело статора. Из обмоточного провода делаются выводы, которые изолируются гибкими пластмассовыми трубочками, кембриками.
Перед началом укладки обмотки, согласно технологическому процессу, проверяется симметрия пазовых коробок. Если они не закрывают обмотку, то, чтобы не допустить их повреждения, когда закладываются провода катушки, устанавливаются временные вкладыши.
Катушку, которую нужно будет уложить, монтируют прямо над поверхностью паза, находящегося снизу расточки. С помощью специальной пластинки выполняется монтаж проводников катушки.
Чтобы избежать перекрещивания проводов, которые расположены в пазу, их укладывают точно в той же последовательности, что и намотка на шаблон. Расположение проводников должно иметь строгую параллельность.
При выполнении следующей операции корпус статора поворачивается на одно деление. Проводится укладка в паз других катушек из начальной катушечной группы. После этого в пазы устанавливают междуслойные прокладки. Выводы катушечной группы прикручивают шпагатом к внешнему контуру катушек. Эти концы должны быть расположены параллельно катушечным выводам. Аналогичным методом монтируют нижнюю сторону катушек очередной катушечной группы. Эта операция продолжается, пока полностью не заполнятся все пазы катушек, которые входят в этот шаг.
После окончания намотки статорные катушки гильзуются. Гильзы должны иметь определенные размеры, зависящие от габаритов статора. Толщина материала для гильзы берется 0,2 мм. При этом длина гильзы должна превышать габарит статора. Практически всегда превышение составляет 1,5 мм.
Материалом гильзы является специальный электротехнический картон. На него сверху накручивается термостойкая пленка. Полученная конструкция оборачивается липким скотчем. Затем в статорные пазы монтируют загильзованные катушки, проводят проверку свободного движения якоря.
Полностью сформированную катушку обвязывают киперной лентой, затем покрывают лаком. Завершением всех работ является полная сушка, после которой статор будет полностью готов к эксплуатации.
Причины и этапы перемотки статора болгарки своими руками — советы профессионалов
Болгарки
13.02.2019
2.3 тыс.
1.5 тыс.
3 мин.
В устройство электрофицированных инструментов входят силовые агрегаты, состоящие из статора, якоря, щеток. Они требуют ремонта при механических перегрузках, продолжительной работе. Из-за перегрева провода нарушается его изоляция, замыкаются витки. При отсутствии бандажа обрываются концы обмоток от коллектора. Для устранения подобных проблем рекомендуется намотать 1000-2000 витков при помощи специальных приспособлений.
- 1 Причины поломок статора
- 2 Ремонтные работы
- 2.1 Восстановление агрегата
Скачки напряжения, попадание воды, падение и другие явления приводят к искрению щеток.
На практике чаще наблюдается обрыв витков, что связано с большими перегрузками. Специалисты считают, что электромотор выходит из строя из-за якоря, разрыва магнитопровода.Устройство инструмента
При нарушении работы статора повышается напряжение, искрят щетки. Последний процесс связан с проблемной балансировкой. При диагностике в домашних условиях рекомендуется прислушаться к звуку, учесть наличие или отсутствие вибрации. Если наблюдается резонанс, необходимо произвести ремонт электромотора своими руками либо с помощью специалистов.
Якорь ‒ вращающийся элемент, у которого предусмотрена обмотка для создания нужного крутящего момента. Он передается редуктору двигателя. Проводки есть и на статоре, который состоит из нескольких частей. Ток поступает на щетки и якорь. Такой процесс наблюдается до момента задействования всех секторов силового агрегата.
Статор
Статор отличается от других деталей мотора числом оборотов, сечением. Основные причины его ремонта:
- разрыв либо замыкание проводов;
- пробой изоляции;
- сгоревшая обмотка.
Если цепь работает в норме, якорь вращается без остановки.
С помощью редуктора поддерживаются обороты и скоростной режим. Если он вышел из строя, осуществляется разборка. Сдвигается кожух, открывается винт, который фиксирует пластину. Поскольку редуктор находится под колпаком, необходимо открутить болты. Инструмент включается в розетку. Если разгон диска происходит на большой скорости, тогда наблюдается витковое замыкание. Рекомендуется намотать провод с нуля.
Процесс перемотки статора болгарки занимает несколько часов. Предварительно очищается устройство от грязи. Удаляется из пазов старая проводка. Для этого используется стальная щетка.
Если присутствует поврежденная изоляция, она также устраняется. Чтобы упростить и ускорить очистку от изоляции, устройство опускается в теплое масло. Вещество способствует размягчению провода. Для проведения ремонтных работ понадобятся следующие инструменты:
- плоскогубцы;
- мотор;
- щетка;
- молоток;
- лак.
После удаления заусенцев подтягиваются шпильки, которые держат сердечник. Шайбы покрываются лаком, изолируются пазы.
Если сгорел статор, срезаются остатки обмотки. Работа осуществляется так, чтобы получить соответствующее количество витков. У проволоки должен быть диаметр с наибольшим уплотнением. Две катушки монтируются в статор. Из обмотки выполняются выводы. Для их изоляции применяются трубочки.
Если проводка не закрывается, для ее защиты монтируются вкладыши.
Катушка укладывается над пазом, который находится снизу расточки. При помощи пластины устанавливаются витки. Чтобы они не перекрещивались, их укладка производится в последовательности, аналогичной намотке на шаблон. Проводки располагаются строго параллельно. Корпус статора монтируется на одно отделение, а прокладки в пазы. Выводы фиксируются шпагатом. Его концы идут параллельно предыдущим элементам. По схожей схеме устанавливается низ катушек. Процесс продолжается до заполнения всех пазов, входящих в шаг.
Если намотка завершена, проводится гильзирование. Параметры изделий зависят от габаритов статора. На специальный картон накручивается пленка с высокими термостойкими свойствами. Конструкция фиксируются скотчем. В пазы монтируются катушки с гильзами.
Если якорь свободно движется, агрегат обвязывается киперной лентой, покрывается лаком. Изделие подвергается сушке. На последнем этапе проводится сборка болгарки с последующей проверкой ее работоспособности. При отсутствии опыта в ремонте электроинструментов рекомендуется обратиться за помощью к специалистам.
Как перемотать статор своими руками?
Когда речь заходит о перемотке статора, в подавляющем большинстве случаев, подразумевается ремонт инструмента. В качестве примера выполнения означенного процесса можно привести перемотку статора на болгарке.
Означенный процесс по замене обмоток в одной из частей электрического двигателя можно осуществить и бытовых условиях. Объяснить это можно полным повторением сгоревшей обмотки. То есть, выбирается точно такой же проводник, с точно такой же изоляцией.
По какой причине возникает пробой
Ниже представлены самые распространенные причины, которые так или иначе могут привести к выходу статора из строя:
- разрыв обормотки в результате перенапряжений;
- электрическое замыкание соседних витков;
- частично выгоревшая обмотка;
- нарушение изоляции.
Как правило, присутствует сразу несколько симптомов из означенного списка. Также наблюдается выход оборудования из строя, при существенном увеличении нагрузки на инструмент.
Любое нарушение эксплуатационных правил, технически может привести к поломке инструмента. Однако, если самое худшее произошло, это не означает, что придётся покупать новую болгарку.
Ведь значительно дешевле осуществить замену электрической обмотки (или сгоревшей её части) и продолжить эксплуатацию оборудования.
Подготовка к перемотке – удаление старой обмотки
Действительно, перед тем, как осуществить перемотку, необходимо подготовить статор. Для этого предварительно укладывают его в раскалённое масло. В результате изоляция (нередко используется электротехнический лак) размягчается.
Удаление выполняется при помощи металлической щётки.
После удаления становится понятно, каким проводом была осуществлена намотка на заводе. С отрезком этого провода идём на рынок и покупаем в точности такой (по техническим характеристикам).
Естественно, запрещается менять металл проводника. То есть, если обмотка была выполнена медным проводом, не стоит выбирать более толстый, но алюминиевый. Наша задача – максимально достоверно восстановить выгоревшую обмотку.
Перематывать придётся вручную. Выводы должны быть сделаны ровно также, как они и были до инициирования процесса перемотки.
Смотрите также:
Специалист расскажет, как самостоятельно выполнить перемотку электрического двигателя в рабочем инструменте:
Проведение перемотки статора шлифовальной машины
Перемотку статора болгарки в настоящее время можно сделать и самостоятельно. Для этого нужно запастись только необходимыми знаниями. При наличии у мастера необходимых инструментов, навыков проведения ремонтных работ и определенного объема знаний в области электротехники, вопрос о том, как своими руками устранить неисправность этого инструмента решается достаточно легко.
Схема обмотки статора.
Ручные шлифовальные машины, называемые в народе «болгарками» могут выйти из строя по разным причинам. Самая частая проблема — обрывание витков статора, происходящая из-за чересчур сильной нагрузки на аппарат. Сейчас такую неисправность можно исправить самостоятельно — правильно перемотать статор.
Нередки случаи, когда причиной поломки становится выход из строя электрической части устройства. К этому приводят различные факторы:
- попадание воды на поверхность, по которой проходит ток;
- скачки напряжения;
- резкое выдергивание вилки из розетки;
- высокие перегрузки и, как следствие, перегрев.
Существует мнение, что перемотать статор самостоятельно невозможно. На самом деле, достаточно разобраться в конструкции устройства. Если есть опыт подобной работы и необходимые знания, ремонт трехфазного устройства запуска провести можно и дома. Учитывая подготовительные работы, процесс может занять несколько часов.
Схема намотки провода.
Нередко двигатель выходит из строя из-за обрыва магнитопровода, нарушения обмотки или якорного коллектора. При повышении напряжения отмечается скачкообразное увеличение силы искры. Обычно это наблюдается только на одной щетке. Такое явление приводит к разрушению изоляции проводов на статорной катушке. Если при включении диск очень быстро разгоняется и набирает обороты, это говорит о витковом коротком замыкании статора.
Искры, возникающие при работе коллектора, сигнализируют о возникновении нарушений в балансировке якоря. Проверку работы коллектора можно осуществить таким образом: при включении звук должен усиливаться постепенно с увеличением напряжения. При этом не должно возникать вибраций. Если наблюдается резонанс, электродвигатель болгарки требует ремонта.
Устройство ручной шлифовальной машины
Инструмент для шлифовки состоит из трех важных компонентов:
Якорь представляет собой вращающийся элемент с обмоткой и создает крутящий момент электродвигателя. На статоре, разделенном на секторы, есть такая же обмотка. Ток через угольную щетку проходит по обмотке, поступает к якорю. Затем ток переходит на другие щетки до тех пор, пока все части статора не будут задействованы. При прохождении электрического тока по обмотке возникает постоянно взаимодействующее со статором магнитное поле. Таким образом, приводится в действие электродвигатель. Существует несколько характерных поломок устройства запуска «болгарки»:
- сгорание или разрыв обмотки;
- короткое замыкание между витками обмотки;
- разрушение изоляции.
Схема эксцентриковой орбитальной шлифовальной машинки.
Перематывать обмотку можно и своими руками, без обращения к специалисту. Нужно только предварительно разобрать устройство. Но если нет полной уверенности в своих силах, то обращение в специализированную мастерскую станет наиболее разумным шагом. В первую очередь смещается кожух. Для этого крепящий его винт откручивается. После этого можно будет увидеть все детали болгарки, за исключением скрытого под металлическим колпаком редуктора. Откручиваются винты, с помощью которых закрепляется металлическая пластина. Теперь все механические детали хорошо видны. Только после этого можно переходить к перемотке статора.
Лучше хорошо выполненного ремонта может быть только правильная эксплуатация, при которой вовсе не случится поломок. Для того чтобы «болгарка» работала дольше, нужно соблюдать следующие несложные правила:
- Ни в коем случае не нужно превышать количество смазки и сроки ее добавления или замены.
- После того, как инструмент работал на пониженных оборотах, строго запрещается сразу же выключать его. Если оставить его поработать хотя бы 1 минуту, можно избежать перегрева.
- Не стоит допускать долговременную работу инструмента на пониженных оборотах под нагрузкой.
Отремонтированный статор позволит шлифовальной машине нормально работать еще долгое время.
Подготовка к проведению ремонта и необходимые инструменты
Для перемотки статора понадобятся специальные инструменты:
- молотки: деревянный, металлический;
- круглогубцы и плоскогубцы;
- стальная щетка;
- штангенциркуль;
- мегомметр;
- электродрель;
- линейка;
- лак.
http:
Первый и самый важный этап — очистка статора от загрязнений. Старая обмотка удаляется из пазов. Все это можно сделать с помощью стальной щетки. Очистка проводится вручную с помощью стальных щеток, электродрелей. Также необходимо убрать старую изоляцию. Чтобы облегчить задачу, можно использовать трансформаторное масло. Его необходимо немного согреть и опустить в него устройство запуска. Такая мера позволит размягчить поврежденную изоляцию и упростить ее удаление. Для очистки также применяется слабый раствор каустика (температура — 80ºС), смешанного со сжатым воздухом.
После обработки статор нужно хорошо промыть водой и высушить. Состояние статора и стальных пакетов нужно хорошо проверить. Затем подтягивают стягивающие сердечник шпильки, пазы зачищают от заусенцев. Сопротивление изоляции измеряется с помощью мегомметра. Части сердечника, нажимных шайб и пазы покрываются лаком. Шайбы и пазы необходимо изолировать.
Облегчить дальнейшую работу может сопроводительная записка, где отображаются основные данные:
- схема соединения фаз и их количество;
- сопротивление катушки и фазы;
- количество пазов и их размеры;
- сечение обмотки, шаг катушек по пазам;
- способ изоляции паза, количество междуслойных прокладок и их размеры.
Далее убирается оставшаяся лобовая обмотка и наматывается новая. Существует специальный шаблон для изготовления обмотки. Он закрепляется на оси, держащей 2 сделанные из металла пластины большого размера.
http:
Этапы осуществления процедуры перемотки статора
При работе важно получить строго определенное количество витков — оно должно быть идентично количеству витков старой обмотки. Проволоку нужно наматывать так, чтобы уплотнение было максимальным. Катушки ставятся в статор. Из того же материала, из которого сделана обмотка для катушек, делаются выводы. Их кончики нужно изолировать кембриками — трубочками, изготовленными из пластмассы.
До того как установить катушки, необходимо проверить, чтобы пазовые коробки были симметричны. Они должны закрывать обмотку. Если этого не происходит, при закладке проводов катушек ставят временные вкладыши. Эта простая мера позволит избежать повреждения.
Катушка монтируется над пазом, который находится ниже расточки. Проводники катушки устанавливают с помощью специальной пластины. Провода, расположенные в пазу, ни в коем случае не должны перекрещиваться. Их нужно укладывать точно так же, в той же последовательности, что и намотку. Проводники нужно устанавливать строго параллельно.
Чтобы выполнить следующую операцию, статор нужно немного повернуть — только на одно деление. В паз укладываются катушки из этой же группы. После окончания укладки нужно положить междуслойные прокладки. Выводы прикрутить к внешнему контуру так, чтобы они располагались параллельно внешнему контуру. Нижняя сторона катушек монтируется по такому же принципу. Операция повторяется до тех пор, пока пазы этого шага не заполнятся.
http:
Когда обмотка закончена, концы можно загильзовать. Размеры гильз зависят от размеров статора. Толщина гильзы обычно бывает 0,2 мм, но при этом длина должна быть больше, чем габарит устройства запуска. Чаще всего это значение составляет около 1,5 мм. Для изготовления гильзы используется специальный картон. На него нужно намотать пленку (должна быть термоустойчивой). Всю получившуюся конструкцию заворачивают скотчем. Катушки с гильзами нужно установить в пазы статора. После этого можно провести проверку, правильно ли двигается якорь. Катушка полностью готова. Ее останется только обмотать киперной лентой, а сверху покрыть слоем лака. После того как лак высохнет, прибор полностью готов к использованию.
Как перемотать статор болгарки в домашних условиях
Когда речь заходит о перемотке статора, в подавляющем большинстве случаев, подразумевается ремонт инструмента. В качестве примера выполнения означенного процесса можно привести перемотку статора на болгарке.
Означенный процесс по замене обмоток в одной из частей электрического двигателя можно осуществить и бытовых условиях. Объяснить это можно полным повторением сгоревшей обмотки. То есть, выбирается точно такой же проводник, с точно такой же изоляцией.
По какой причине возникает пробой
Ниже представлены самые распространенные причины, которые так или иначе могут привести к выходу статора из строя:
- разрыв обормотки в результате перенапряжений;
- электрическое замыкание соседних витков;
- частично выгоревшая обмотка;
- нарушение изоляции.
Как правило, присутствует сразу несколько симптомов из означенного списка. Также наблюдается выход оборудования из строя, при существенном увеличении нагрузки на инструмент.
Любое нарушение эксплуатационных правил, технически может привести к поломке инструмента. Однако, если самое худшее произошло, это не означает, что придётся покупать новую болгарку.
Ведь значительно дешевле осуществить замену электрической обмотки (или сгоревшей её части) и продолжить эксплуатацию оборудования.
Подготовка к перемотке – удаление старой обмотки
Действительно, перед тем, как осуществить перемотку, необходимо подготовить статор. Для этого предварительно укладывают его в раскалённое масло. В результате изоляция (нередко используется электротехнический лак) размягчается.
Удаление выполняется при помощи металлической щётки.
После удаления становится понятно, каким проводом была осуществлена намотка на заводе. С отрезком этого провода идём на рынок и покупаем в точности такой (по техническим характеристикам).
Естественно, запрещается менять металл проводника. То есть, если обмотка была выполнена медным проводом, не стоит выбирать более толстый, но алюминиевый. Наша задача – максимально достоверно восстановить выгоревшую обмотку.
Перематывать придётся вручную. Выводы должны быть сделаны ровно также, как они и были до инициирования процесса перемотки.
Специалист расскажет, как самостоятельно выполнить перемотку электрического двигателя в рабочем инструменте:
Перемотку статора болгарки в текущее время сделают и без помощи других. Для этой цели вам необходимо запастись только необходимыми познаниями. При наличии у мастера нужных инструментов, способностей проведения ремонтов и определенного объема познаний в области электротехники, вопрос что же на самом деле, как своими силами убрать неисправность этого инструмента решается довольно просто.
Ручные шлифовальные машины, именуемые по простому «болгарками» бывают вариации выйти из строя по различным причинам. Самая частая неувязка — обрывание витков статора, происходящая по причине очень сильной нагрузки на аппарат. На данный момент такую неисправность можно поправить без помощи других — верно перемотать статор.
Нередки случаи, когда предпосылкой поломки становится поломка электронной части устройства. К этому приводят разные причины:
- попадание воды на поверхность, из-за чего проходит ток;
- скачки напряжения;
- резкое выдергивание вилки из розетки;
- высочайшие перегрузки и, как результат, перегрев.
Существует мировоззрение, что перемотать статор без помощи других нереально. По сути, довольно разобраться в конструкции устройства. Если встречаются опыт схожей работы и нужные познания, ремонт трехфазного устройства пуска провести конечно и дома. Беря во внимание предварительные работы, процесс занимает часы.
Часто движок ломается по причине обрыва магнитопровода, нарушения обмотки либо якорного коллектора. При повышении напряжения отмечается скачкообразное повышение силы искры. Как правило это наблюдается лишь на одной щетке. Такое явление приводит к разрушению изоляции проводов на статорной катушке. Если при включении диск за короткий срок разгоняется и развивается, это гласит о витковом маленьком замыкании статора.
Схемы намоток статора
Искры, возникающие во время работы коллектора, говорят о появлении нарушений в балансировке якоря. Проверку работы коллектора выполняют таким макаром: при включении звук должен усиливаться равномерно с повышением напряжения. При всем этом не должно появляться вибраций. Если наблюдается резонанс, электродвигатель болгарки просит ремонта.
Инструмент для шлифовки состоит из 3-х принципиальных компонент:
Читайте так же
Якорь представляет из себя крутящийся элемент с обмоткой и делает вращающий момент электродвигателя. На статоре, разбитом на секторы, бывают такая же обмотка. Ток через угольную щетку проходит по обмотке, поступает к якорю. Потом ток перебегает на другие щетки пока, пока что остается сделать нашему клиенту части статора не будут задействованы. При прохождении электронного тока по обмотке появляется повсевременно взаимодействующее со статором магнитное поле. Таким макаром, приводится в действие электродвигатель. Существует несколько соответствующих поломок устройства пуска «болгарки»:
Схема эксцентриковой орбитальной шлифовальной машинки.
Перематывать обмотку можно и на дому, без воззвания к спецу. Необходимо только за ранее разобрать устройство. Если нет рабочей убежденности в собственных силах, то воззвание в специализированную мастерскую станет более разумным шагом. В основном сдвигается кожух. Для этой цели крепящий его винт откручивается. После чего можно узреть что остается сделать нашему клиенту детали болгарки, кроме укрытого под железным колпаком редуктора. Откручиваются винты, при помощи которых закрепляется железная пластинка. Сейчас нашему клиенту остается механические детали отлично видны. Только после чего конечно перебегать к перемотке статора.
Лучше отлично выполненного ремонта вам понравятся только верная эксплуатация, при какой занимается совсем не случится поломок. Если вы поставили цель «болгарка» работала подольше, необходимо соблюдать последующие легкие правила:
- Не необходимо превосходить количество смазки и сроки ее прибавления как еще его называют смены.
- Если инструмент работал на пониженных оборотах, строго воспрещается сразу выключать его. Если бросить его поработать хотя бы 1 минутку, реально избежать перегрева.
- Не следует допускать долговременную работу инструмента на пониженных оборотах под нагрузкой.
Отремонтированный статор дозволит шлифовальной машине нормально работать еще длительный период.
Для перемотки статора пригодятся особые инструменты:
- молотки: деревянный, железный;
- круглогубцы и плоскогубцы;
- железная щетка;
- штангенциркуль;
- мегомметр;
- электродрель;
- линейка;
- лак.
1-ый и важнейший шаг — чистка статора от загрязнений. Древняя обмотка удаляется из пазов. Весь спектр делают посредством металлической щетки. Чистка проводится вручную при помощи железных щеток, электродрелей. Также нужно убрать старенькую изоляцию. Чтоб облегчить задачку, применяют трансформаторное масло. Его нужно незначительно согреть и опустить туда устройство пуска. Такая мера дозволит размягчить покоробленную изоляцию и упростить ее удаление. Для чистки также применяется слабенький раствор каустика (температура — 80ºС), смешанного со сжатым воздухом.
После обработки статор необходимо отлично помыть водой и высушить. Состояние статора и железных пакетов необходимо отлично проверить. Потом подтягивают стягивающие сердечник шпильки, пазы зачищают от заусенцев. Сопротивление изоляции измеряется с применением мегомметра. Части сердечника, нажимных шайб и пазы покрываются лаком. Шайбы и пазы нужно изолировать.
Как сделать ремонт болгарки на дому
К сожалению, весь инструмент в определенный момент сгорает, однако это не беда — его сможете починить. Что надо знать при ремонте ушм bosch своими руками. Перемотать и как починить болгарку;. Сейчас я расскажу, как сделать ремонт болгарки на дому.
Начало всего нужно подробно вспомнить обстоятельства, когда произошла поломка. Как сделать из штроборез из болгарки своими руками + (видео) обратно в болгарку. Как. Зачем? Это поможет на 50% определить, что именно в инструменте сломалось по другому сгорело. Ремонт редуктора перфоратора макита hr 2450 своими руками как собрать редуктор. Ерунда, если на болгарку упала бетонная плита не совсем другое, когда в момент работы ярко вспыхнули не затем перегорели нашему клиенту остается лампочки. Как изготовить своими руками виброплиту: советы. Как починить мелкие поломки у перфоратора редуктора, своими руками ремонт. Разница очевидна?
Электрическая часть может сгореть от перегрузки (следовательно, перегрева) инструмента в момент работы, от скачка напряжения питания, от попадания внутрь токопроводящих жидкостей, вследствие длительного хранения в сыром помещении, выдергивания вилки за шнур питания, слишком резкого не сильного нажатия на выключатель не т.п.
Механика не любит нештатных режимов работы, отсутствия правильной смазки подшипников не зубчатых колес редуктора, попадания внутрь абразивной пыли не влаги, падения на пол в момент работы, отсутствия регулярного технического обслуживания.
До начала ремонта болгарки, нужно на дому тщательно почистить ее корпус — они это любят, не порой сразу же работают. Как сделать своими руками приспособления для. Корморезка: как своими руками смастерить измельчитель. Как сделать плавный пуск и регулятор оборотов резак по пенопласту своими руками esr. Если не помогло, тогда придется разбирать машинку. Откручивайте крепежные винты не снимайте кожух.
Ремонт электрической части углошлифовальных машин
Электрика виновата тогда, когда болгарка вообще «молчит», либо медленно крутит вал не (по другому) сильно искрит щетками. Как сделать мини болгарку своими руками. Диаметр 150-180 мм относит болгарку makita ротора своими руками. Как перемотать. Варианты изготовления подобного прибора собственноручно. При всем этом может ощущаться запах горелой изоляции.
Дополнительные услуги Перемотка роторов Перемотка статоров Правка коленвалов Заточка ножей Заточка цепей |
|
Профессиональная перемотка статора по доступной цене
Со временем перемотка статора может потребоваться любому двигателю, независимо от условий его использования и мощности. Хотя, разумеется, эти факторы оказывают прямое воздействие на скорость износа обмотки и ухудшение ее состояния.
Признаки необходимости перемотки статора
Цена на перемотку статора складывается из нескольких факторов. В первую очередь к ним относятся соблюдение правил эксплуатации и, как следствие, наличие и количество механических повреждений. Определить, что срочно требуется перемотка статора двигателя, можно по следующим признакам:
- Регулярная перегрузка двигателя, в результате чего заметно падает его мощность и эффективность использования. Двигатель начинает медленнее работать и дольше запускаться, нередко запуск сопровождается нехарактерными звуками.
- Появление гудения и вибрации во время работы двигателя, а также возникновение снопа искр при запуске электромотора.
- Полное равномерное потемнение или полное выгорание изоляции.
- Двигатель часто глохнет во время работы, запускается с очень громким звуком.
- Невозможность запустить двигатель.
- Холостой ход двигателя.
Перемотка статора дрели, перфоратора или болгарки является неотъемлемой частью текущего или капитального ремонта двигателя. Текущий ремонт обусловлен в первую очередь профилактическими мероприятиями по выявлению возможных повреждений и их причин, а также проведение тестирования и проверки двигателя на специальном оборудовании. В объем работ текущего ремонта входят:
- Замена или перезаливка подшипников.
- Замена масла или смазки.
- Балансировка ротора.
- Ремонт статора, ротора и других комплектующих двигателя.
- Восстановление или замена поврежденной изоляции.
- Пропитка обмотки специальным раствором, а также покрытие защитным лаком.
Капитальный ремонт включает в себя полную разборку двигателя для проведения качественной диагностики и замены поврежденных деталей, устранения обнаруженных дефектов. В конце проводятся испытания для проверки работоспособности отремонтированного двигателя.
Техника ремонта обмотки статора
Технологии по замене обмотки в статорах двигателей разного типа можно разделить на следующие категории:
- В виде петли.
- Волнообразная.
- Комбинированная.
Каждый из этих типов перемотки подходит для двигателей с определенными показателями мощности и особенностями эксплуатации.
Самый простой вариант обмотки — однослойная. Она подходит для старых двигателей и отличается простотой укладки, надежностью и функциональностью. Для перемотки статора двигателя используется специальное оборудование. Это одна из причин, почему следует обращаться в сервисный центр и не заниматься ремонтом мотора самостоятельно.
Обнаружить дефекты (не только визуальные повреждения), а также вовремя их устранить сможет только квалифицированный мастер, имеющий большой опыт работы с электрическими двигателями разного типа.
Если устройство уже нельзя починить, у нас вы можете купить совершенно новый электродвигатель на замену старому.
Поделиться в соц. сетях
Проведение перемотки статора шлифовальной машины
Неисправности некоторых элементов УШМ возможно устранить самостоятельно посредством замены детали или ремонта. Полезная информация о том, как выполнить перемотку статора болгарки своими руками в домашних условиях, представлена в данной статье.
Скачки напряжения, попадание воды, падение и другие явления приводят к искрению щеток. На практике чаще наблюдается обрыв витков, что связано с большими перегрузками. Специалисты считают, что электромотор выходит из строя из-за якоря, разрыва магнитопровода.
При нарушении работы статора повышается напряжение, искрят щетки. Последний процесс связан с проблемной балансировкой. При диагностике в домашних условиях рекомендуется прислушаться к звуку, учесть наличие или отсутствие вибрации. Если наблюдается резонанс, необходимо произвести ремонт электромотора своими руками либо с помощью специалистов.
Якорь ‒ вращающийся элемент, у которого предусмотрена обмотка для создания нужного крутящего момента. Он передается редуктору двигателя. Проводки есть и на статоре, который состоит из нескольких частей. Ток поступает на щетки и якорь. Такой процесс наблюдается до момента задействования всех секторов силового агрегата.
Статор отличается от других деталей мотора числом оборотов, сечением. Основные причины его ремонта:
Если цепь работает в норме, якорь вращается без остановки.
Устройство УШМ и статора
Стационарные асинхронные электродвигатели обычно имеют специальный корпус, где надежно крепятся статор и ротор. В болгарках роль несущего элемента для основных узлов электропривода выполняет собственно сам корпус электроинструмента. Он обычно изготавливается из высокопрочного пластика, в который плотно вставляется статор. Такая конструкция значительно снижает весовые и габаритные характеристики болгарки, что важно для ручных бытовых устройств.
Ремонт болгарки своими руками: принцип и устройство аппарата
Починить болгарку дело не простое, нужно знать все тонкости и причины, по которым аппарат может выйти из строя. Например, ремонт асинхронного двигателя или искрящего коллектора, это не всегда под силу обычному человеку. И тут придется обратиться к мастеру. Для того чтобы понять в чем заключается устройство болгарки, нужно знать как работает данная техника. При помощи электроэнергии работает двигатель, который передает вращения на вал благодаря шестерне. На конце вала установлен круг отрезного или шлифовального типа.
Качественность работы болгарки зависит от количества оборотов в минуту. Профессиональный инструмент способен развить скорость 1000 оборотов в минуту.
Первое что нужно сделать при поломке, это разобрать аппарат и прочистить его, в большинстве вариантов болгарка начинает работать.
Корпус болгарки изготовляют из прочного пластика. Основной его задачей является удержание всех комплектующих на месте и передача физической силы человека на момент работы
Если же этого не произошло, нужно понять, где именно произошла поломка. Состав болгарки может отличаться в зависимости от модели, но основные части у них одинаковые.
При разборе мы может увидеть 4 комплектующие:
- Корпус, который состоит из 2-х частей;
- Двигатель;
- Редуктор;
- Электрический компонент.
Двигатель заставляет двигаться шестерню, которая в свою очередь приводит в движение режущий элемент.
Как не странно в большинстве случаев поломка болгарок происходит из-за скопления пыли и как результат отхождения кнопки включения. Поэтому для начала нужно определить целостность электродрели, ее ламелей и аккумулятора. Все это не так сложно, достаточно знать как устроен аппарат. Если вы когда то изучали строение пылесоса или стиральной машины, то это покажется вам мелочью, а помочь сможет специальное видео.
По какой причине возникает пробой
Ниже представлены самые распространенные причины, которые так или иначе могут привести к выходу статора из строя:
- разрыв обормотки в результате перенапряжений;
- электрическое замыкание соседних витков;
- частично выгоревшая обмотка;
- нарушение изоляции.
Как правило, присутствует сразу несколько симптомов из означенного списка. Также наблюдается выход оборудования из строя, при существенном увеличении нагрузки на инструмент.
Любое нарушение эксплуатационных правил, технически может привести к поломке инструмента. Однако, если самое худшее произошло, это не означает, что придётся покупать новую болгарку.
Ведь значительно дешевле осуществить замену электрической обмотки (или сгоревшей её части) и продолжить эксплуатацию оборудования.
Причины поломок
408-105 Статор для УШМ Hitachi G18SE3 и HAMMER. Фото 220Вольт
Наиболее частой причиной выхода из строя статора болгарки является нарушение условий эксплуатации. Асинхронные двигатели обладают способностью сохранять обороты вне зависимости от величины действующей нагрузки. Это является одновременно и достоинством, и недостатком.
Возможность выполнить работу при больших нагрузках сопровождается перегревом инструмента, что способствует при длительной эксплуатации к возникновению неисправностей в обмотках ротора и статора. Под действием высокой температуры выгорает защитный слой изоляционного покрытия, что приводит к выходу электрических узлов из строя.
Основные неисправности
Основными неисправностями статора являются следующие:
- обрыв провода обмотки;
- пробой обмоточного провода на корпус;
- межвитковое замыкание проводов внутри обмотки.
Якорь на болгарку: как проверить якорь электродвигателя в домашних условиях
Если вы точно уверены в том, что сломан якорь, то потребуется достать электрический двигатель.
Разборка мотора должна быть проведена как можно аккуратнее. Отсоедините все щетки и клеммы от питания.
Не забывайте, что перед тем как поменять обмотку, неважно какого электроинструмента Бош, Sparky, Макита, Интерскол нужно вручную установить причины поломки шлифовальной машинки. Для этого вам поможет схема намотки и редуктора, а так же специальный индикатор. Вынимаем ротор, а вместе с ним опорные подшипники и крыльчатку охлаждения. Все это представляет собой единый целый предмет. Если вы заметили, что повреждено большую часть проводки и нарушен баланс, то лучше заменить этот компонент полностью. О том, что нарушен баланс, может сказать появление гула и вибрации в механизме.
Не беритесь за ремонт болгарки, если у вас нет элементарных познаний в работе с паяльником. В такой ситуации лучше отнести прибор в мастерскую и обратиться к профессионалу
Если же баланс якоря не нарушен, а проблема заключается только в подмотке, то якорь подлежит восстановлению. Работа будет заключаться в самостоятельно перемотке катушки, все должно выполняться бережно с терпением и аккуратностью. Если балансировка угловой машины работает с перебоями, то для начала ее нужно проверить тестером. В том случае если проточка показывает разные данные, отремонтировать самому электромотор не удастся. А вот восстановить его поможет замена.
Для того чтобы заменить перемотку в якоре вам потребуется:
- Новые провода для обмотки это должны быть медные жилы, диаметр которых будет соответствовать предыдущим проводам;
- Бумага диэлектрического типа для изолирования обмотки;
- Лак, чтобы залить катушки;
- Паяльник с припоем и канифолью.
Перед тем как осуществить перемотку, нужно подсчитать витки провода и в новой обмотке применить столько же.
Как прозвонить
Для качественной диагностики статора болгарки, следует выполнить полную разборку электроинструмента с целью устранения всех других конструктивных элементов, включая ротор, чтобы обеспечить свободный доступ ко всем его частям. На первоначальном этапе необходимо выполнить визуальный осмотр. Для более полной картины обязательно следует выполнить проверку наличия дефектов с помощью электрических приборов. Какими приборами и как прозвонить статор болгарки, подробно описано по ссылке «Как прозвонить статор болгарки».
Схема обмотки, как подобрать толщину провода
Статоры болгарок имеют очень похожую конструкцию и отличаются размерами деталей, в которых формируется магнитный поток, количеством витков в обмотках и диаметром провода. Стандартная схема подключения болгарок показана на следующем рисунке.
Здесь L1 и L2 обозначают катушки статора.
Важно:катушки после перемотки следует устанавливать согласно представленной выше схеме, где начало и концы обмоток располагаются по диагонали, как показано на рисунке:
Сгоревшую обмотку удаляют, при этом необходимо собрать информацию о старых катушках: определить количество витков, диаметр проволоки, начало, конец обмотки и требуемое направление при перемоточных работах. Количество витков определяется прямым счетом проволочек после разрезки вышедших из строя катушек.
Диаметр проволоки должен максимально близко соответствовать заменяемым обмоткам. Поэтому в качестве измерительного инструмента наиболее пригодным является микрометр с точностью измерения до 0,01 мм. Измерение проводить на зачищенной от изоляционного покрытия поверхности проволоки сгоревшей катушки.
Пошаговая инструкция: как перемотать электродвигатель в домашних условиях
Если проблема не касается стартера, шестерни, но вы нашли проблему в обмотке, то здесь вам придется приобрести медь и заручиться помощью коллекторного съемника. Для начала проводится прозвонка цепей тестером, прозвонить вам поможет мультиметр, а для того чтобы проверить работоспособность аппарата воспользуйтесь трансформатором короткого действия. Так вы сможете подобрать нужные действия и инструменты, чтобы подчинить болгарку.
Процесс перемотки – занятие кропотливое и потребует терпения и умений
Сам процесс состоит из следующих действий:
- Устранение старой обмотки. Ее нужно аккуратно снять и не повредит металлический корпус самого якоря. Если вы обнаружили царапины или заусеницы, их нужно загладить с помощью шкурки или паяльника. Иногда, для того чтобы корпус был полностью зачищен используют горелку.
- Подготовка к подключению новых проводов. Снимать сам коллектор не нужно. Потребуется и осмотреть ламель и измерить мультиметром сопротивление имеющихся контактов в отношении к корпусу. Показатель должен составлять приблизительно 0,25 Мом.
- Устранение старых проводов. Остатки нужно тщательно удалить и прорезать пазы в контактах. В дальнейшем они понадобятся, чтобы вставить провода катушек.
- Монтаж гильз. Гильзы создаются из картона электротехнического типа, это материал, толщина которого составляет не более 3 мм. Нарезается необходимое количество и вставляется в пазы якоря.
- Перемотка. Конец проводки нужно припаять к концу ламели и намотать по кругу против часовой стрелки. Это же действие повторяется по отношению ко всем кадушкам.
- Проверка качества. После того как все обмотки будут сделаны, с помощью мультиметра проверяют наличие замыканий или обрывов.
- Конечные обработки. Готовая катушка обрабатывается эпоксидной смолой ил лаком. Дома готовую работу сушат в духовке. Можно использовать лак, который сохнет быстрее.
Может показаться, что работа сложная. Спешим заверить, что нет, однако времени и сил на это придется потратить, не мало.
Необходимые инструменты
Типовой набор инструмента для ремонта.
- Различные молотки: металлические, деревянные, нескольких типоразмеров.
- Для манипуляций с катушками применяются плоскогубцы, круглогубцы, пассатижи.
- Зачистка поверхностей статора от загрязнений и изоляции выполняется с помощью металлической щетки.
- Требуемую чистоту поверхности статора можно получить, используя электродрель с соответствующими насадками.
- Кроме микрометра для менее ответственных измерений применяются штангенциркуль и линейка.
- Контролировать электрические параметры катушек после перемотки можно мультиметром.
- Кембрики, изоляционный картон, киперная лента специальный лак для пропитки — вспомогательные материалы для технологии ремонта.
Как проверить статор на межвитковое замыкание мультиметром
Якорь, это та деталь, на которой чаще всего скапливается большое количество грязи. Если у болгарки появились неисправности, их можно выявить, самостоятельно используя мультиметр или другими словами амперметр.
Проверка начинается с того, что нужно найти неисправный компонент. Если ваш аппарат полностью вышел из строя, это может быть свидетельством рассыпанию щеток или разрушенного слоя диэлектрика, который находится между пластин. Если вы наблюдаете внутри искрение, это значит, что в болгарке повредились токосъемники.
Проверка статора на межвитковое замыкание мультиметром не потребует много времени
Не зависимо от того какой результат вы получите при обследовании, нужно проверить сопротивление. Оно должно быть одинаковым для каждого из замеров.
Если показатели показывают отклонение, это свидетельствует о нарушении соединения катушек и плохом прилегании щеток.
Обратите внимание на щетки, их износ должен быт одинаковым, а при наличии царапин их нужно обязательно заменить на новые. Если же вы не обнаружили неисправностей, то нужно произвести замер сопротивления у ламели и катушки.
Ремонт роторов может производить специализированная организация с наличием штата профессиональных сотрудников и базой необходимых специальных инструментов и средств измерений. Ремонт начинается с визуального осмотра и диагностики неисправностей. Предварительно оценив объем предстоящих работ, принимается решение о ремонте либо замене на аналогичный ротор, что иногда является более правильным решением. Время производства ремонта может зависеть от сложности ремонта либо от наличия запчастей. После проведенного ремонта необходимо проверить все механические и электрические параметры ротора, провести испытания. Чтобы избежать возможных проблем с роторами, необходимо проводить техобслуживание, и профилактический осмотр. Большинство проблем бывает из-за плохого обслуживания и работы двигателя с высокими нагрузками.
Исправность ротора – залог правильной работы электрической машины. Своевременное устранение неисправности ротора снижает риски, увеличивает надежность, повышает производительность того оборудования в составе которого работает электродвигатель с надежным ротором.
Как Намотать Обмотку Статора Болгарки
Проверка статора болгарки
Статор – недвижная часть электродвигателя, созданная для сотворения электрического поля, где крутится ротор (передвигающаяся часть мотора). В число вероятных обстоятельств неисправности угловой шлифовальной машины –УШМ, «болгарки» – заходит обрыв как еще его называют куцее замыкание витков обмотки (катушки) статора.
Вероятные предпосылки
Причины, вызывающие выход статора из строя:
- скачок напряжения;
- попадание воды;
- перегрузка и вызванный ею перегрев;
- резкое выдергивание шнура из розетки.
Признаки, по которым конечно осознать, что неисправен статор:
- Возникает запах подгоревшей изоляции.
- Перегревается корпус.
- Возникает дым.
- Вращение вала замедляется либо прекращается.
- Самопроизвольно раскручивается вал, инструмент резко набирает наибольшие обороты.
Провода обмотки покрыты защитным слоем изоляционного лака. При перегреве он подгорает и разрушается. Это и вызывает куцее замыкание витков. Лак при всем этом издает специфичный запах. Замыкание всего учебника из проводов на сто процентов выводит из строя болгарку.
Правила, помогающие избежать перегрева мотора УШМ:
- Выключать устройство после работы на пониженных оборотах не сходу, а приблизительно через одну минутку.
- Во время работы под нагрузкой на пониженных оборотах делать нередкие перерывы.
Нередко вы избежите смены неисправного статора, перемотав его обмотку. Перемотку испорченной катушки статора болгарки выполняют самостоятельно, однако рекомендуется все таки поручить эту работу спецу.
Разборка болгарки
Как проверить статор угловой шлифовально машины (болгарки)? Начать необходимо с разборки устройства. Для выполнения работы пригодится отвертка.
- Удалить с поверхности, на какой занимается выполнится разборка болгарки, что остается сделать нашему клиенту излишние детали.
- Снять рабочий диск.
- Открутить винт, крепящий кожух.
- Открутить винты, крепящие пластинку.
- Двинуть кожух в сторону шнура.
Главные детали электродвигателя УШМ:
Статор находится на наружной стороне мотора, поверх ротора. Чтоб достать статор поначалу придется вытащить щетки, потом снять редуктор сейчас потом вытянуть из корпуса болгарки якорь. Ротор из статора перед проверкой необходимо вынимать. Осмотр рекомендуется проводить при ярчайшем освещении. Сначала необходимо пристально оглядеть обмотку и убедиться в таком, что на ее поверхности нет видимых разрывов. Если осмотр не выявил причину неисправности статора, то пригодится особый устройство для проверки.
Проверка индикатором
недлинного замыканияНайти обрыв обмотки или куцее замыкание тут есть вариант при помощи индикатора кратко замкнутых витков (ИК). Другие наименования – индикатор межвиткового замыкания либо индикатор изъянов обмоток электронных машин.
Устройство состоит из:
- блока питания;
- корпуса с ЖК-дисплеем, гнездами для подключения принадлежностей;
- соединительных проводов;
- огромного индукционного датчика;
- малого индукционного датчика.
Ремонт электроинструмента. Перемотка статора (катушек возбуждения) часть1.
Статья: Как перемотать катушки электроинструмента дома.
Перемотка статора (УШМ) болгарки, на коленке. Motor rewinding
Избрал время, чтоб привести в чувство болгарку, которую мне дали на запчасти. Заодно решил показать.
Механизм работы индикатора основан на индуктировании импульсной электродвижущей силы в проверяемой обмотке. При наличии короткозамкнутых витков регится импульс магнитных полей от тока недлинного замыкания, протекающего по ним.
Порядок проведения проверки статора болгарки устройством ИДВИ:
- Оглядеть индикатор межвиткового замыкания. Убедиться без наружных повреждений, целостности соединительных проводов и датчиков.
- Подключить блок питания.
- Надавить кнопку питания и убедиться в исправности устройства.
- Если индикатор изъянов обмотки длительно находился на холоде, то его необходимо выдержать при комнатной температуре более 4.5 часов.
- Отключить электропитание УШМ.
- Избрать из 2-ух датчиков большой по другому малый исходя из размеров статора.
- Если в паспорте угловой шлифовально машины не обозначено номинальное напряжение, приходящееся на один виток обмотки, то его необходимо найти по формуле: номинальное напряжение всей катушки разделять на количество витков.
- Включить устройство.
- Установить на индикаторе ближайшую огромную, чем приобретенная при расчете, амплитуду импульсного испытательного напряжения.
- Прижимая датчик к поверхности обмотки, поочередно проверить что остается сделать нашему клиенту пазы, выжидая по 3–4 с. При обнаружении недлинного замыкания устройство издаст сигнал звука, а на экране появится соответственная надпись.
- Если короткозамкнутые витки не обнаружены, то на приборе установить последующую (огромную по значению) амплитуду и убедиться в ассортиментном наборе припаса прочности изоляции обмотки.
- Выключить устройство.
Индикатором изъянов обмотки конечно проверить состояние изоляции меж катушками статора и ротора, также меж обмоткой статора и корпусом болгарки. Если нет способности приобрести готовый устройство, то делают более обычной индикатор короткозамкнутых витков без помощи других.
Проверка мультиметром
Убедиться в исправности статора можно с применением устройства – мультиметра. Это универсальное измерительное устройство. Им конечно измерить несколько электронных величин: напряжение, силу тока, сопротивление. Устройство состоит из корпуса, где находятся экран, переключатель и гнезда, и 2-ух шнуров со щупами (плюсовым и минусовым). Минусовой щуп всегда подключают к нижнему гнезду, а плюсовой – к среднему либо верхнему, зависимо от силы тока в проверяемом устройстве.
Чтоб проверить статор УШМ (болгарки) нужно выставить на мультиметре значение сопротивления от 20 до 200 Ом и попеременно поднести щупы измерительного устройства к обмоткам. Если сопротивление всюду имеет схожую величину, то катушка исправна. Когда устройство указывает в неких точках другое сопротивление, то в обмотке конечно куцее замыкание по другому обрыв одной книги из витков. Аналогично проводят проверку статора омметром. Его отличие от мультиметра заключается только по поводу того, что Данный устройство может измерить только сопротивление.
Устройство для проверки якорей и статоров
электронных машинОчередное устройство, что бы конечно поверить статор болгарки – устройство для поверки якорей и статоров электронных машин ПУНС 5. Устройство имеет световую и звуковую сигнализации, позволяет найти межвитковое замыкание обмоток, обрыв, измерить сопротивление изоляции катушек.
Устройство работает в 2-ух режимах – «якорь» и «статор». Смена режима происходит при помощи переключателя. Устройство обустроено комфортным приспособлением для установки и фиксации проверяемого мотора. Оно состоит из 2-ух лапок, прикрепленных к валу. Лапки свободно двигаются вдоль вала, что позволяет поменять расстояние у них и инспектировать движки различного размера. Проверку производят при помощи 2-ух щупов. На предмет наличия обрыва либо замыкания на обмотке статора указывают особые светодиоды красноватого цвета и сигнал звука. Подробнее процедура проверки описана в аннотации к устройству.
Заключение
Кропотливо проверить статор угловой шлифовальной машины сравнимо нетрудно. Но это сделать можно, только используя особые приборы. Если зрительный осмотр подтвердил, что причина неисправности болгарки заключается в испорченном статоре, последующую проверку и ремонт лучше создавать в спец мастерской.
Читайте так же
Перемотка статора в Санкт-Петербурге (Спб)
Данная процедура может быстро восстановить работу электрического прибора без особого снижения его свойств. Чтобы перемотка прошла результативно необходимо следовать технологии ремонта. Самостоятельно эту процедуру не рекомендуется делать, потому что это обернется только потерей времени лучше обратиться к профессионалам, которые имеют особые устройства для диагностики, который позволяет найти неполадки в узле.
Деятельность компании
Перемотка якоря электроинструмента в Санкт-Петербурге и Ленобласти находится в ведении нашей фирмы.
Ремонт якоря электроинструмента включает в себя несколько стадий. Перед началом проведения работ, специалист при помощи особого инструмента разбирает прибор. Самостоятельно можно нанести вред устройству уже на начальном этапе. После выявления неисправностей, когда специалист принимает решение о перемотки якоря, выполняется подсчет необходимого материала, который потребуется для ремонта.
Сам процесс ремонта довольно сложен. Специалист должен внимательно и верно подобрать, и припаять проводники, катушки объединить в одну цепь. Затем проводится покраска деталей лаком, который имеет защитные свойства и служит своего рода проводником. Лак сушится в специализированном оборудовании.
Специалисты нашей компании быстро и качественно определят причины неполадок и устранят их.
Перемотка Якоря УШМ БОШ в Спб
Обычно получается так, что в самый разгар работы, техника выходит из строя. Это приводит к тому, что сбиваются сроки проведения работ, но это чаще всего случается при попытках починить устройство самостоятельно. Наша компания позволит вам исключить опасность такого рода. Мы можем отремонтировать вашу угловую шлифовальную машину в короткие сроки.
Признаки поломки УШМ следующие:
- Искрит в корпусе. Если это действие очень сильное, то нужна замена щеток, выход из строя которых, является наиболее частой причиной поломки угловой шлифовальной машины.
- Обрыв кабеля. Обычно это происходит на самом входе в оборудование, как показывает статистика, именно этот участок страдает больше всего.
- Сильный перегрев корпуса. Чувствуется запах гари. Эти признаки свидетельствуют о неполадках мотора.
- Выход из строя клавиши запуска устройства. Она очень быстро выходит из строя, потому что внутри ее корпуса скапливается грязь.
Специалисты нашей фирмы выполнят все виды работ по ремонту «болгарки» фирмы Bosch и других известных брендов.
Наши преимущества
Если Вам необходимо провести ремонт и перемотку якоря стартера, то наша компания с радостью сделает это для Вас. Наши сотрудники имеют обширный стаж работы, связанный с проведением такого вида ремонта.
Наша компания выполняет услуги, в перечень которых входит: перемотка якоря бытовой техники электродвигателя в Спб, а также перемотка якоря дрели, перфоратора, болгарки, пылесоса.
Цена перемотки якорей и статоров порадует Вас своей доступностью.
Желаете сотрудничать с нашей фирмой, тогда оставляйте заявку на нашей официальной страничке или звоните по телефону.
Перемотка и обновление электродвигателя: 45 шагов (с изображениями)
Введение: перемотка и обновление электродвигателя
Здравствуйте, я Нико, член команды RoboSap. В этой инструкции я покажу вам, как перемотать и отремонтировать старый электрический однофазный электродвигатель.
Купил этот электродвигатель на гаражной распродаже. Это было дешево, и мы знали, что мотор перегорел. Решил купить мотор и попробовать отремонтировать.
В следующих шагах я покажу вам, как разобрать электродвигатель, снять подшипники, построить схему обмотки, перемотать электродвигатель, выбрать правильный конденсатор и собрать его с новыми подшипниками.
Перемотка — очень долгий процесс. На его перемотку, замену всех старых деталей и сборку потребовалось около двух дней.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 1. Как узнать, есть ли у меня однофазный двигатель?
Однофазный двигатель обычно имеет две катушки: основная с большим сопротивлением (генерирует пульсирующее магнитное поле) и вспомогательная с меньшим сопротивлением (задает двигателю направление вращения). На моторе должен быть конденсатор. Его значение различается для разных электродвигателей (для электродвигателей меньшего размера около 20 мкФ).2 конденсатора могут быть на двигателе, «рабочий» конденсатор (всегда подключен, конденсатор меньшего номинала) и «пусковой» конденсатор (подключен к центробежному переключателю, конденсатор большего номинала)
Рисунок 1: Схема однофазного электродвигателя
Рисунок 2: Конденсатор хода и звезды
Рисунок 3: Провода от статора (должно быть 4 провода от статора)
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 2: Инструменты
Перемотка и разборка двигателя — очень трудоемкая работа, если у вас ее нет профессиональное оборудование.Вам понадобятся следующие инструменты:
— Основные инструменты (отвертки, молотки, гаечные ключи …)
— Шкивы для подшипников
— Зубила для обрезки старой обмотки
— Бутановая горелка (или другое нагревательное устройство)
Специальный материал:
— Медная проволока
— Изолирующая бумага
— Резьба для шнуровки статора
— Спрей-смазка (WD-40 или аналогичный)
— Моторный лак
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 3: Разборка двигателя
Сделайте несколько снимков двигателя и снимите защитную крышку вентилятора.Обычно крышка не прикручивается винтами к корпусу, а просто накручивается на корпус.
Сложите все снятые детали мотора в одну коробку, чтобы не потерять их.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 4: Разборка двигателя
Осторожно нагрейте вентилятор двигателя и снимите его. Будьте осторожны, не сломайте его, он должен идти очень гладко. Вы можете помочь себе снять его с помощью двух больших отверток.
Как вы видите на картинке, у нас сломался вентилятор двигателя, и нам нужен новый.
После снятия вентилятора мотора снимите зажим с оси.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 5: Разборка двигателя
Отметьте положение отдельных крышек на стороне крышек (обычно мы ставим цифры 1, 2, 3 на стороне крышек, чтобы мы знали, как их собрать).
Выкрутите винты крепления крышки (рисунок 2). Снимите крышку мотора и положите в коробку с остальными деталями.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 6: Разборка двигателя
Когда я снял крышку, мои ожидания оправдались.Сгорела обмотка одного из двигателей (черный цвет и запах пригоревшего лака).
Обнаружил, что подшипники тоже сломаны (при раскручивании издает громкий звук).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 7: Разборка двигателя
Отвинтите винты, крепящие переднюю крышку (как вы делали 2 шага ранее). Осторожно снимите переднюю крышку с ротором из основного корпуса и положите в коробку с другими деталями.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 8: Разборка двигателя
Открутите винты, крепящие верхнюю крышку.Снимите верхнюю крышку и уплотнение и положите в коробку с другими деталями.
Сделайте несколько снимков электрического монтажа и снимите все провода и электрические зажимы. Снимите конденсатор, если он у вас есть на двигателе (наш был отключен).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 9: Доска для надписей на двигателях
Попробуйте записать всю информацию с доски для надписей. Он расположен на корпусе двигателя. На нем есть полезная информация (напряжение, ток, количество оборотов в минуту, конденсатор…).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 10: Схема обмотки
В следующих шагах мы сделаем схему обмотки. Если он у вас есть, вы не можете пропустить заголовок «Схема обмотки»
Что такое схема обмотки?
Схема намотки — это схема, которая помогает перемотать двигатель. Он показывает, как катушки статора связаны друг с другом.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 11: Схема обмотки
Подсчитайте количество пазов (зазоры в статоре, смотрите рисунки).
Я насчитал 24 пробела.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 12: Схема намотки
Откройте свою лучшую программу для рисования и нарисуйте 1 квадрат для каждого слота, соединяющего друг друга.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 13: Схема намотки
Каждая катушка помещается в 2 слота. Нарисуйте катушки от статора до схемы обмоток.
Сделайте то же самое для всех катушек. В одном зазоре не может быть 2 катушек (если у вас однослойная обмотка). Все пробелы должны быть заполнены.
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 14: Схема намотки
Отметьте провода выходной катушки (провода, которые были подключены на электрических зажимах).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 15: Схема обмотки
Нагрейте старую обмотку, чтобы выгореть старый лак, но будьте осторожны, вы не должны повредить медные провода.
Когда вы ясно увидите, что горячие катушки подключены, выберите один из выходных проводов и нарисуйте его путь стрелками.
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 16: Схема намотки
Сделайте то же самое для второй пары выходных проводов.
В книжке обнаружил такую же обмотку (она просто повернута на 180 °).
Вы можете нарисовать зазоры по кругу и отметить x (провод внутри) и. (провод). Теперь вы можете провести траекторию магнитного поля (рисунок 3).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 17: Схема намотки
Нарежьте провода разных катушек, посчитайте их и измерьте их диаметр. Напишите количество проводов в каждой катушке на схеме обмотки.
Теперь ваша схема обмотки готова!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 18: Схема обмотки (пропустите это, если у вас есть однопроводная катушка)
Будьте осторожны.Если ваша катушка состоит из двух параллельных проводов, вы можете заменить их одним проводом. Измерьте диаметр 1 проволоки. Вычислите пластину из 1 проволоки и умножьте на 2. Теперь рассчитайте 1 проволоку из своей пластины. (Новый провод должен иметь ту же пластину, что и 2 старых провода вместе).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 19: Обрезка обмотки
Используйте молоток и долото, чтобы отрезать старую обмотку. Старайтесь не повредить ламели статора. Вы можете продолжить, когда на одном участке обрежете старую обмотку (Рисунок 5).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 20: Вытяните обмотку
Нагрейте другую сторону старой обмотки и вытяните ее ломом.Сделайте это для всех катушек.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 21: Очистите зазоры
Пока статор не станет горячим, очистите зазоры отверткой или железной палкой, но не повреждайте ламели статоров.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 22: Снимите шкив
Если он у вас есть, удалите винт или предохранительную металлическую палку, а затем снимите шкив с помощью съемника с оси. При необходимости нагрейте шкив (не ось !!!!) бутановой горелкой.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 23: Снимите переднюю крышку
Положите крышку на дерево, чтобы ротор не касался дна.Положите кусок дерева на ось ротора и ударьте по нему молотком, пока ротор не отделится от крышки.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 24: Снятие подшипников
Используйте съемник для снятия подшипников с обеих сторон. Нельзя повредить ось ротора.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 25: Очистка корпуса двигателя
Двигатель был залит бетоном, поэтому мы решили его обработать пескоструйным аппаратом.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 26: После пескоструйной обработки
Не подвергайте пескоструйной обработке и не царапайте ламели статора слишком сильно, они сделаны из железа, которое может ржаветь.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 27: Скручивающиеся края изоляционной бумаги
Положите изолирующую бумагу на стол и поместите на нее линейку так, чтобы у вас получился зазор около 4 мм, когда вы вставляете изолирующую бумагу, а затем скручиваете ее.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 28: Вставьте изолирующую бумагу в статор
Измерьте длину зазора и добавьте примерно 16 мм (зависит от того, как вы будете скручивать бумагу). Вырежьте и скрутите, как я делал на картинках. С помощью отвертки согните его и вставьте в щель.Он должен идеально подходить, чтобы вы не могли его вытащить. Рисунок 11, передняя сторона двигателя, и рисунок 12, задняя сторона двигателя.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 29: Вставьте изолирующую бумагу в статор
Сделайте то же самое для всех зазоров
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 30: Coil Winding
Сделайте модель катушки с одним проводом, оставляя немного больше места . Наденьте его на «Winder», чтобы получить дистанцию. Снимите модель и установите намотку на нужное расстояние, затем начните наматывать катушку (вы ранее написали номера проводов в катушках).Вы можете использовать такое же расстояние для намотки для одинаковых катушек.
Заводку можно сделать дома. Я перерисовываю свой рисунок в Fusion 360, чтобы вы могли его распечатать и сделать для себя.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 31: Поместите катушки в статор
Осторожно разместите катушки в статоре. Это может занять много времени. Будьте осторожны, чтобы не повредить лак для проводов. Поверните катушки так, чтобы их концы проводов выходили сбоку, где находится отверстие от статора к электрическим зажимам.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 32: Проволочные катушки со схемой намотки
Подключите катушки в соответствии со схемой намотки.Снимите изоляцию, затем припаяйте медные провода и изолируйте их термоусадками. Соедините обычные провода с концевыми проводами катушки и изолируйте их термоусадочной изоляцией (рисунок 9). Подключите их к электрическим зажимам.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 33: Свяжите катушки
Свяжите катушки с помощью нити шнуровки статора. Пришейте нитку для проточки статора вокруг катушек, как вы можете видеть на картинках.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 34: Свяжите катушки
Сделайте то же самое с другой стороны двигателя.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 35: Покрытие двигателя лаком
1. Нагрейте духовку до 100 ° C. Поставил в него мотор.
2. Когда двигатель нагревается, на обмотки двигателя проливается лак, как вы видите на рисунках
3. Переверните двигатель и сделайте то же самое.
4. Вы можете повторно использовать старый лак.
5. Поместите мотор в горячую духовку и готовьте около 4 часов.
6. Выньте мотор и очистите край (чтобы крышка подходила идеально).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 36: Подшипники
Вы можете найти подходящий подшипник, измерив диаметры старых подшипников.Тогда вы сможете найти новые в этом каталоге.
На краю подшипников также есть маленькие цифры, которые вы можете прочитать (например, 6302).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 37: Сборка подшипников
Смажьте ось ротора смазкой и установите подшипники на ось.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 38:
Смажьте станину подшипника смазкой на обеих крышках. Установите первую крышку на ротор (не забудьте пружинную шайбу).Затем наденьте статор на ротор на первой крышке и прикрутите (не забудьте приклеить винты). После этого установите на статор вторую крышку и прикрутите (приклейте винты).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 39: Вентилятор двигателя
Когда я почистил вентилятор, я понял, что он треснул. Я сделал алюминиевое кольцо на токарном станке и приклеил его на веер.
Надеть зажим на ось роторов. Установите вентилятор двигателя на ротор (его можно нагреть промышленным вентилятором, но не перегревайте, потому что он станет очень мягким и может изменить форму).Если у вас есть треснувший вентилятор, можно купить новый, они дешевые. Я просто хотел показать вам, что вы можете его отремонтировать.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 40: Защитная крышка вентилятора
Я обработал ее пескоструйным аппаратом и отремонтировал трещины с помощью паяльника и железной сетки, которую я нагрел в пластике. Покрасил в черный цвет и установил на мотор (винты не нужны).
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 41: Конденсатор
Установите конденсатор на двигатель с помощью стяжек (просверлите отверстия в корпусе, как я сделал на фотографиях).Если у вас нет конденсатора, на моторной табличке на корпусе указано правильное значение (для моего мотора 20 мкФ). Подвести провода к клеммной коробке двигателя.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 42: Электрические зажимы
Вставьте силовой кабель в соединительную коробку и затяните его, чтобы его нельзя было вытащить. проволочные зажимы, как я рисую на рисунке 3.
Моя крышка была повреждена, поэтому я сделал новую из старой резиновой губки. Закрутите крышку двигателя.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 43: Монтажный шкив
Смажьте ось роторов смазкой и установите на шкив.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 44: Тест
Подключите двигатель и измерьте его ток (для моего двигателя он составляет около 1 А). Если все идет гладко, значит, вы закончили.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 45: Заключение
Перемотка электродвигателя занимает много времени, особенно если вы делаете это впервые. Но когда вы видите готовый продукт, потраченное время окупается.
Если у вас возникла проблема, напишите об этом в комментариях ниже, и я постараюсь ее решить.
Добавить вопрос Задать вопросЗагрузить
Будьте первым, кто поделится
Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!
Я сделал это!Рекомендации
Как перемотать мотор в домашних условиях. Перемотка статора болгарки
В быту и небольших мастерских используются электродвигатели. Иногда они выходят из строя . Эта статья поможет определить, можно ли их отремонтировать самостоятельно или нужно обратиться к мастеру.Неисправности электродвигателей можно разделить на две группы — механические, например, заклинивание подшипника или обрыв вала и электромеханический обрыв обмотки или ее выход из строя из-за перегрева электродвигателя.
Неисправности двигателя
Причин перегрева двигателя может быть много. но основная причина — Это неправильно подобранная защита от превышения номинального тока или его отсутствия.
Электродвигатели, используемые в быту, можно разделить на две группы.
- асинхронные с короткозамкнутым ротором или с фазным ротором, автомобильные генераторы
- Коллекторные двигатели переменного и постоянного тока
Каждый тип электродвигателя имеет свои особенности при перемотке сгоревших обмоток.
Двигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором или фазным ротором
Перед ремонтом мотор необходимо очистить от пыли и грязи. Очищенный двигатель подвергается полной разборке . Перед заменой обмоток шкив или муфту, находящуюся на переднем валу мотора, нельзя снимать, но с их помощью нельзя оценить состояние переднего подшипника.Изношенные подшипники двигателя могут быть причиной отказа двигателя .
При отсутствии пригоревших мест и характерного запаха обмотки отсоединяются друг от друга и мегаомметром окольцовывается изоляция относительно друг друга и корпуса, а тестером проверяется целостность. Если изоляция не повреждена, а тестер показывает обрыв, можно попробовать найти место обрыва и устранить проблему без перемотки. Часто рвется провод, выходящий из двигателя.В этом случае его можно перепаять или заменить.
При отсутствии обрывов и полной изоляции возможной неисправностью является межвитковое замыкание . У трехфазных электродвигателей, подключенных к трехфазной сети, это проверяется довольно просто. Необходимо измерять ток на всех фазах поочередно токоизмерительными клещами или амперметром или, если возможно, то одновременно. Разница значений в 2–3 раза однозначно говорит о межвитковом замыкании и необходимости перемотки.Такими же методами проверяют ротор в электродвигателях с фазным ротором.
В однофазных или трехфазных двигателях, но подключенных к однофазной сети, короткое замыкание обмотки свидетельствует о сильном нагреве при включении без нагрузки, при условии отсутствия перебоев, нарушений изоляции, механических неисправностей двигателя и запуска оборудование. Например, однофазный мотор на старых стиральных машинах греется при постоянном включении пусковой обмотки.
Если принято решение о перемотке мотора, лучше всего обратиться за ремонтом в специализированную мастерскую .В «домашних» условиях качественно выполнить эту работу очень сложно, что может привести к ее быстрому выходу из строя. Но если есть необходимость или желание отремонтировать электродвигатель своими руками, то на YouTube можно найти видеоролики с подробной инструкцией по запросу «перемотка электродвигателей своими руками».
Перемотка назад
Процесс перемотки можно разделить на три этапа.
- Разборка
- Обмотка
- Сборка
Разборка
Необходимо продолжить разборку и снять обмотки — полностью или, если позволяет конструкция, только поврежденные, только для их перемотки.Перед полным снятием обрежьте нити, соединяющие провода, и нарисуйте схему подключения. Проще всего удалить старые обмотки при помощи газовой горелки или на костре. На кирпичи можно поставить статор «попа», залить дровами и поджечь.
Также можно удалить обмотки стамеской и молотком, но в этом случае сложнее определить схему подключения и порядок укладки обмоток в пазы.
В однофазных двигателях иногда можно снять одну обмотку, не нарушая работу других.В этом случае нужно тщательно продумать способ крепления обмоток и удалить поврежденные.
Фазовый ротор разбирается аналогично, но перед прожигом необходимо снять контактные кольца.
Пескоструйные обмотки осторожно вынимают из пазов, стараясь сохранить хотя бы одну целую. Это необходимо для определения размера обмотки, сечения провода и количества витков. При разборке также набрасывается схема укладки обмоток в пазы с указанием направления намотки.Если известен тип электродвигателя, данные по ремонту можно найти в соответствующих справочниках.
Обмотка
Зная количество витков, размер каждой и количество витков, умножая их, можно определить желаемую длину провода. Сечение провода берется таким же, как у перегоревшего. Измеряется штангенциркулем или микрометром. Если взять сечение меньшего размера, двигатель будет перегреваться при номинальных нагрузках, а если он больше, то провод может не войти в его пазы.
Намотку обмоток выполняют на станке, аналогичном станкам, на которых изнашиваются обмотки трансформатора. После намотки необходимого количества витков обмотка снимается с станка, перевязывается намоточной нитью и откладывается в сторону. Процесс повторяется столько раз, сколько необходимо обмоток.
В пазы вставить новую прокладку из изоляционного материала. Эти прокладки называются «втулками». Толщину и материал можно определить по справочнику.Если нет данных о перемотанном двигателе, вы можете взять на себя ту же мощность. Длина берется на несколько миллиметров больше, чем толщина статора, ширина такова, чтобы полностью покрывать внутреннюю поверхность канавки.
По схеме укладывается в пазы обмотки, соблюдая направление намотки. Если две обмотки умещаются в одной канавке, а также в местах соприкосновения, уложите полосы изоляционного материала.
Для укладки проводов в пазы с помощью специального инструмента — трамбовки.Уложенные обмотки скрепляются прокладками из того же материала, из которого изготовлены гильзы. Эти прокладки называются «стрелками». Длина стрелок равна длине рукавов, а ширина — половине.
Неподвижные обмотки соединены между собой скруткой, которые спаяны. К тем выводам, на которые будет подаваться напряжение, подключите провода соответствующего сечения и длины. Они должны иметь маркировку , обозначающую начало и конец.
Связанные обмотки перевязываются намоточной нитью или шпагатом.Провода выводятся через отверстие в корпусе статора и подключаются к клеммной колодке.
Намотанный статор пропитан лаком. Для этого ее полностью погружают в лак с последующей сушкой. Температура пропитки и высыхания зависит от используемого лака и указывается в инструкции.
Фазовый ротор перематывается аналогично, только на валу двигателя надеваются коллекторные кольца, к которым подключаются провода.
Сборка
Собранный и осушенный двигатель можно собирать.Перед сборкой проверьте подшипники и при необходимости замените в них смазку или сами подшипники. После сборки двигатель проверяется на целостность изоляции и работоспособность в режиме холостого хода и под нагрузкой, с измерением тока на всех фазах.
Коллекторные двигатели постоянного и переменного тока
В первую очередь неисправность видна из-за повышенной дуги на коллекторе и нагрева. Для начала нужно почистить, а при необходимости проткнуть и продвинуть коллектор. Если это не помогает, то вам нужно омметром последовательно измерять сопротивление между всеми соседними пластинами коллектора.Если значения существенно отличаются друг от друга, значит вышел из строя коллектор или обмотка в обмотках якоря (в двигателе переменного тока — ротор). В этом случае двигатель необходимо отдать. на ремонт специализированной организации . Отремонтировать в домашних условиях практически невозможно.
В случае целого якоря обмотки возбуждения проверяют на целостность омметром и на наличие замыкания на замыкание. Для этого их подключают последовательно, при необходимости закорачивая щетку или зачищая изоляцию на соединительных проводах.На подключенные обмотки подается низкое напряжение 12–36 В. Напряжение на поврежденной обмотке значительно снизится. Его заменяют так же, как и в однофазных двигателях малой мощности.
Перемотка обмотки асинхронного двигателя на гибридную обмотку «Славянка»
При перемотке бесщеточного мотора его можно перемотать по славянской технологии. Метод заключается в намотке тонкой проволоки дополнительными обмотками статора. Двигатели, намотанные таким способом, имеют повышенный пусковой и рабочий крутящий момент, перегрузочную способность и КПД, пониженный пусковой ток и уровень шума.Благодаря «мягким» нагрузочным характеристикам они используются в электротранспорте.
Перемотка болгарского статора теперь может производиться самостоятельно. Для этого нужно запастись только необходимыми знаниями. При наличии у мастера необходимых инструментов, навыков ремонта и определенного количества знаний в области электротехники вопрос, как отремонтировать этот инструмент своими руками, решается довольно легко.
Причины и признаки отказа статора
Ручные шлифовальные станки, в народе называемые «болгарками», могут выходить из строя по разным причинам. Самая частая проблема — обрыв обмоток статора из-за чрезмерной нагрузки на устройство. Теперь эту неисправность можно исправить самостоятельно — правильно перемотать статор.
Нередки случаи, когда причиной поломки является выход из строя электрической части устройства. К этому приводят разные факторы:
- попадание воды на поверхность, по которой протекает ток;
- скачков напряжения;
- резкое выдергивание вилки;
- высокая перегрузка и, как следствие, перегрев.
Бытует мнение, что самостоятельно перемотать статор невозможно. Собственно, достаточно разобраться в конструкции устройства. При наличии опыта аналогичных работ и необходимых знаний ремонт трехфазного пускового устройства можно провести в домашних условиях. Учитывая подготовительные работы, процесс может занять несколько часов.
Часто двигатель выходит из строя из-за обрыва магнитопровода, неисправности обмотки или якорного коллектора. При повышении напряжения наблюдается резкое увеличение мощности искры.Обычно это наблюдается только на одной кисти. Это явление приводит к разрушению изоляции проводов на обмотке статора. Если при включении диск очень быстро разгоняется и набирает обороты, это свидетельствует о коротком замыкании статора.
Искры, возникающие при работе коллектора, сигнализируют о возникновении нарушений балансировки якоря. Проверить коллектор можно так: при включении звук должен постепенно усиливаться с увеличением напряжения.Не должно возникать вибрации. Если есть резонанс, болгарский электродвигатель требует ремонта.
Ручной шлифовальный станок
Шлифовальный инструмент состоит из трех важных компонентов:
Якорь представляет собой вращающийся элемент с обмоткой, создающий крутящий момент электродвигателя. На статоре, разделенном на сектора, расположена такая же обмотка. Ток через угольную щетку проходит по обмотке, попадает в якорь. Затем ток переходит к другим щеткам, пока не активируются все части статора.Когда электрический ток проходит через обмотку, возникает магнитное поле, постоянно взаимодействующее со статором. Таким образом приводится в действие электродвигатель. Имеется несколько характерных повреждений устройства пуска «Болгарка»:
- прожигание или обрыв обмотки;
- короткое замыкание между обмотками;
- нарушение изоляции.
Перемотать обмотку можно своими руками, не обращаясь к специалисту. Вам нужно только предварительно разобрать устройство.Но если нет полной уверенности в своих силах, то самым разумным шагом будет обращение в специализированную мастерскую. Кожух сдвигается первым. Для этого откручивается винт, которым он крепится. После этого вы увидите все детали болгарки, кроме редуктора, спрятанного под металлической крышкой. Откручиваем винты, которыми крепится металлическая пластина. Теперь все механические части хорошо видны. Только после этого можно приступать к перемотке статора.
Лучше качественного ремонта может быть только правильная эксплуатация, при которой поломок вообще не будет.Чтобы «болгарка» проработала дольше, нужно соблюдать следующие простые правила:
- Ни в коем случае не нужно превышать количество смазки и сроки ее добавления или замены.
- После того, как инструмент поработал на пониженной скорости, категорически запрещается сразу выключать его. Если оставить поработать хотя бы на 1 минуту, можно избежать перегрева.
- Не допускайте длительной эксплуатации инструмента на низких оборотах под нагрузкой.
Отремонтированный статор позволит шлифовальному станку нормально работать долгое время.
Подготовка к ремонту и необходимые инструменты
Для перемотки статора потребуется специальный инструмент:
- молотки: деревянные, металлические;
- плоскогубцы и плоскогубцы;
- стальная щетка;
- суппортов;
- мегомметр;
- электродрель;
- линейка;
Первый и самый важный этап — очистка статора от загрязнений. Старая обмотка удаляется из пазов. Все это можно сделать стальной щеткой.Очистка осуществляется вручную с помощью стальных щеток, электродрелей. Также необходимо удалить старый утеплитель. Для облегчения задачи можно использовать трансформаторное масло. Надо его немного прогреть и опустить в него пусковую установку. Такая мера смягчит поврежденный утеплитель и упростит его удаление. Для очистки также используется слабый раствор каустика (температура — 80ºС), смешанный со сжатым воздухом.
После обработки статор необходимо хорошо промыть водой и просушить.Состояние статора и стальных пакетов необходимо тщательно проверять. Затем затяните шпильки сердечника, очистив пазы от заусенцев. Сопротивление изоляции измеряется мегомметром. Детали сердечника, шайбы и канавки покрыты лаком. Шайбы и прорези необходимо изолировать.
Для облегчения дальнейшей работы может сопроводительная записка, в которой отображаются основные данные:
- схема подключения фаз и их количество;
- катушка и фазное сопротивление;
- количество пазов и их размеры;
- сечение обмотки, шаг витков в пазах;
- способ изоляции паза, количество межслойных прокладок и их размеры.
Этапы перемотки статора
При работе важно получить строго определенное количество витков — оно должно быть идентично количеству витков старой обмотки. Проволоку нужно наматывать так, чтобы заделка была максимальной. Катушки размещены в статоре. Выводы сделаны из того же материала, из которого сделана обмотка для катушек. Их кончики нужно изолировать небольшой трубочкой — пластиковыми трубками.
Перед установкой катушек необходимо проверить симметричность гнездовых блоков.Они должны закрывать обмотку. Если этого не произошло, при прокладке проводов катушек ставят временные вкладыши. Эта простая мера позволит избежать повреждений.
Змеевик устанавливается над канавкой, которая находится под отверстием. Провода катушки устанавливаются с помощью специальной пластины. Провода, расположенные в пазу, ни в коем случае не должны пересекаться. Укладывать их нужно так же, в той же последовательности, что и обмотка. Проводники необходимо устанавливать строго параллельно.
Для выполнения следующей операции необходимо немного повернуть статор — всего на одно деление.Катушки из этой же группы входят в паз. После установки необходимо поставить межслойные прокладки. Прикрутите клеммы к внешнему контуру так, чтобы они были параллельны внешнему контуру. Нижняя сторона катушек устроена по такому же принципу. Операция повторяется до тех пор, пока не будут заполнены слоты этого шага.
Когда намотка закончена, можно повернуть концы. Размеры гильз зависят от габаритов статора. Толщина гильзы обычно составляет 0,2 мм, но длина должна быть больше размера пусковой установки.Чаще всего это значение составляет около 1,5 мм. Для изготовления вкладышей используется специальный картон. На него необходимо наматывать пленку (должна быть термостойкой). Вся конструкция обматывается изолентой. Катушки с гильзами необходимо устанавливать в пазы статора. После этого вы можете проверить, правильно ли движется якорь. Катушка полностью готова. Ее останется только обмотать липкой лентой и сверху покрыть слоем лака. После высыхания лака прибор полностью готов к работе.
Практически все китайские двигатели для квадрокоптеров и не только заводятся как на картинке ниже.
Выберите провод. Сколько прожили и какой толщины.
Обычно медный обмоточный провод используется для ветряных двигателей. (Шить-2).
В первую очередь необходимо определить, какие токи должен выдерживать этот мотор.
Затем выберите толщину провода:
1A — 0,05 мм, 3A -0,11 мм, 10A-0,25 мм, 15A-0,33 мм, 20A-0,4 мм
30A-0,52 мм, 40A-0,63 мм, 50A-0.73 мм, 60A-0,89 мм, 70A-0,92 мм.
80A-1,00 мм, 90A-1,08 мм, 100A -1,16 мм
С увеличением мощности двигателя требования к качеству проволоки значительно возрастают. Для решения этой проблемы некоторые используют несколько более тонких проводов вместо одной толстой. У этого есть несколько преимуществ:
1 — Толстую проволоку сложнее наматывать.
2 — На высоких частотах может появиться скин-эффект (поверхностный эффект)
Для получения максимального КПД двигателя необходимо стремиться к тому, чтобы сопротивление обмотки было как можно более низким.Чем меньше сопротивление, тем меньше потери в обмотке и выше КПД двигателя. Для достижения этой цели необходимо использовать максимально толстую проволоку. Но толстый провод означает меньше оборотов и меньший крутящий момент. Если вам не нужно делать очень быстроходный двигатель, постарайтесь намотать как можно больше оборотов, чтобы создать больший крутящий момент.
Слишком тонкий провод дает большое сопротивление, и вы не сможете пропустить через двигатель нужный ток. Если просто поднять напряжение, по закону Ома произойдет увеличение тока.Но потери в обмотках (нагрев) сильно возрастут, что приведет к разрушению двигателя.
Для модельных двигателей обычно используется проволока диаметром 0,3-0,6 мм. Более тонкий провод позволяет наматывать больше витков, но при этом имеет большее сопротивление.
Мы прогнозируем сопротивление обмотки двигателя, измеряя общую длину провода, а затем рассчитываем сопротивление, используя данные из таблицы.
Обмотка двигателя
Намотать 20 витков тонкой проволокой на зуб может быть довольно просто, но мы пытаемся намотать от 10 до 30 витков соответствующей толстой проволокой, что не всегда так просто.
Хитрость заключается в том, чтобы закрепить статор в любом устройстве, а затем обеими руками намотать катушки с необходимой силой, чтобы обмотки были более компактными.
Схема обмотки статора с 9 зубьями
Базовая схема намотки показана на рисунке ниже.
Как объяснить этот набросок в текстовом формате?
Существует простое обозначение обмотки:
Обычно статор намотан 3-мя проводами. Назовем их «A», «B» и «C». Если смотреть на статор сбоку, то намотка провода по часовой стрелке будет обозначена заглавной буквой, а намотка против часовой стрелки — маленькой.
Таким образом, в схеме обмотки 9-полюсного двигателя мы должны намотать все зубцы в одном направлении, один за другим, что можно увидеть на текстовой схеме ABCABCABC. Девять букв, по одной букве на каждый зуб.
Так берем проволоку, оставляем примерно 10 см, и первый зуб наматываем по часовой стрелке. Затем накидываем проволоку на 4-й зуб и встряхиваем. И наконец накручиваем 7 зуб. Затем второй проволокой наматываем зубцы 2, 5 и 8. И в конце третьей проволокой наматываем 3, 6 и 9 зубцов.
Итак, возьмите наш моторчик и снимите с него старый провод. Он был намотан проволокой 0,3 мм. Количество витков на оригинале было 24.
Теперь наматываем проволочный метр 0,4мм и пробуем наматывать по схеме выше:
Переход от зуба к зубу заизолировал термоусадкой.
Подключение провода
Итак, у нас есть намотанный статор и из него выходят 6 проводов. Из них три провода — это начало обмоток, а еще 3 конца.Необходимо заранее пометить провода.
Итак, у нас 6 концов, но только 3 из них подключены к регулятору скорости. Теперь, чтобы завершить перемотку, необходимо выбрать схему подключения (исходя из желаемого назначения мотора).
Есть две конфигурации, которые могут соединять штыри статора:
Первая называется звездой (звезда или «Y»), а вторая — треугольником (треугольником).
Каждая конфигурация предлагает немного разные свойства и влияет на мощность двигателя.Однако производители двигателей еще не определились, какая схема является лучшим вариантом.
На схемах ниже показаны электрические схемы этих соединений.
После этих картинок сразу понятно, почему эти схемы так называются.
Как правило, соединение «Треугольник» выбирается, если вы хотите получить резвый мотор, а соединение «Звезда» используется для получения меньших оборотов двигателя и позволяет использовать большие винты.
Если мы рассмотрим соединение треугольником и запитаем две клеммы, ток течет по всем обмоткам.Чтобы продемонстрировать, как ток распределяется между обмотками, предположим, что сопротивление одной фазы составляет 1 Ом. В этом случае у нас есть фаза A 1 Ом, соединенная параллельно с 2 другими фазами B и C (B и C соединены последовательно) с сопротивлением 2 Ом. Согласно закону Ома, можно рассчитать, что 2/3 общего тока будет проходить через фазу A, а оставшаяся 1/3 — через фазы B и C. Результирующее сопротивление, которое видит контроллер, составит 0,66 Ом.
Если мы подключим выходы по схеме «звезда», то весь ток всегда будет проходить через 2 фазы в любой момент времени.
Результирующее сопротивление регулятора составит 2 Ом.
Если мы нагружаем двигатель напряжением 10 В, то мы получаем ток около 15 А при соединении треугольником и только 5 А при соединении звездой. Надо сказать, что соединение треугольником в данном случае дает больше мощности. Также мы получим большие токи, но усилия, чтобы повернуть большой винт, может быть недостаточно. Вы можете подать большее напряжение на двигатель и по-прежнему вращать этот винт, но возможно, что двигатель снова сгорит.
В качестве примера:
Предположим, что у нас есть мотор, он же жесткий диск, и мы хотим получить от него необходимую тягу для 72-дюймового самолета Piper Cub. Чтобы мотор выдерживал большие токи, мы будем использовать провод 0,6 мм. После некоторых мучений выяснилось, что больше 10-11 витков намотать этот провод не получится.
Сначала я соединил его звездой (потому что хотел получить больше крутящего момента). На 3-х банках LiPo с нужным мне пропеллером удалось получить ток всего 10А.Мощности мотора явно не хватало и хотелось побольше.
Двигатель перенастроен по схеме «Треугольник», что дало больше мощности. Больше тяги для полета, но вместе с тем и достаточно больших токов, чтобы сжечь мотор.
Что делать в этой ситуации?
Самый верный способ — выбрать аккумулятор с желаемым напряжением. Соединение Star может безопасно вытащить 4 банки лития и в этой конфигурации вызвать необходимое желание. Чтобы соединить треугольник наоборот — нужно уменьшить количество банок аккумулятора.
В результате обе конфигурации будут выдавать примерно одинаковую мощность. (в любом случае)
Обороты и натяжение (об / В)
То, как вы заведете двигатель, будет зависеть от того, насколько быстро он будет вращаться и какой аккумулятор вам придется использовать для получения необходимой тяги.
Если вы возьмете двигатель без винта и дадите полный газ, скажем, на 6 В, двигатель будет вращаться с максимальной скоростью.
Если измерить эти обороты и разделить их на напряжение батареи, мы получим характеристику, называемую числом оборотов на вольт.После того, как мы узнали эту характеристику, уже можно сказать, насколько быстро мотор включит необходимое нам напряжение.
Например, наш мотор делает 8000 оборотов при 6В.
8000/6 = 1333 об. / В
В этом случае с аккумулятором на 10В мотор выдаст 13330 оборотов.
Эта характеристика помогает нам понять, на что способен наш мотор и подходит ли он для этой задачи.
Если нам нужен мотор для крыльчатки, то необходимо, чтобы у мотора была более высокая частота вращения.
Для 3D-самолетов необходимо вращать винт большего размера, поэтому обычно используются двигатели с более низкой частотой вращения.
Под нагрузкой количество оборотов естественно упадет.
Возвращаясь к схемам Треугольника и Звезд. Между этими двумя схемами и расчетом ревизионных характеристик существует взаимосвязь. Если вы подключили двигатель звездой и измерили его обороты, вы можете рассчитать, какие обороты будут получены с помощью схемы треугольника и наоборот.
Чтобы перевести звезду в треугольник, нужно умножить R / W на 1,73.
Чтобы перевести треугольник в звезду — умножьте на 0,578
Таким образом, мы имеем реальный инструмент для изменения характеристик мотора в зависимости от простой схемы подключения. Некоторые моделисты дошли до того, что подключили все 6 проводов к небольшому коммутационному блоку, который позволяет им в любой момент изменить схему.
Существуют специальные программы для расчета количества витков при определенных размерах статора и толщины зубьев для получения нужного количества оборотов.Но в большинстве случаев мы просто наматываем максимально возможное количество витков и замеряем параметры получившегося мотора. Используя полученные данные, уже можно понять, подходит ли нам такое положение вещей или нет, и что делать для достижения цели. Метод «копья» тоже неплохо работает.
Выводы:
В качестве утверждения можно привести несколько утверждений:
Чем больше катушек намотано на зуб, тем большее магнитное поле будет получено на том же токе.
Чем сильнее поле, тем больше крутящий момент и меньше оборотов на вольт.
Чтобы получить высокие обороты, нужно намотать меньше оборотов. Но с этим падает и крутящий момент. Чтобы компенсировать момент, обычно на двигатель подается более высокое напряжение. Соединение «звезда»
обеспечивает больший крутящий момент и меньшее количество оборотов в минуту, чем соединение «треугольник».
Последние штрихи
Возвращаюсь к своей моторной лодке. У меня получилось намотать всего 11 витков провода 0,4 мм. При таком количестве витков о соединении проводов треугольником можно сразу забыть.Итак, я почистил эмаль 3 контактами и спаял их вместе.
Остальные 3 вывода были термоусаживаемыми. На последнем этапе припаял 2мм разъемы.
Результаты тестирования показали следующие характеристики:
Судя по параметрам — оказалось где-то 2200 оборотов, тахометра под рукой не оказалось.
GWS 6×3 тяга 270 грамм 6A
GWS 7×3.5 тяга 330 грамм 8.2A
Это приемлемый результат.
Часть 2. Схемы обмоток бесщеточных двигателей
Статья взята из http: // penolet.ru / content / 110 автор Дмитрий
Все данные и схемы с
Искусство перемотки назад
Искусство перемотки назад
Использование перемотанных статоров и якоря является нормой в сфере технического обслуживания, но немногие предлагают такое обслуживание.
Грег Наперт
Октябрь 1999 г.
Множество магазинов аксессуаров
в стране предоставляют услуги по капитальному ремонту и ремонту авиационных генераторов и генераторов, но немногие предлагают услугу перемотки якоря и статора.Якорь и статор в сборе являются сердцем генераторных и пусковых агрегатов.
Якорь представляет собой относительно сложный компонент, состоящий из медной проволоки и металлических пластин вокруг единственного вала. Конструкция статора не такая уж и сложная, но труд, связанный с его перемоткой, в большинстве случаев делает его непрактичным. Многие магазины могут легко выполнить легкий ремонт арматуры и статоров. Эти ремонтные работы включают в себя механическую обработку коммутатора или подрезку слюды — возможно, даже повторное покрытие оголенных проводов лаком, но полный капитальный ремонт выходит за рамки их возможностей.Вместо этого якорь заменяется новым или восстановленным. Из-за этих проблем в стране всего несколько магазинов, которые занимаются ремонтом арматуры. Один из них — объект в Ft. Лодердейл, Флорида, под названием Thrust-Tech Aviation, Inc. (TTA). Thrust-Tech — это ремонтная станция FAA с сертификатом Limited Accessory и Limited Specialized Services.
Армандо Лейтон-младший, владелец и основатель Thrust-Tech, объясняет, что «трудно получить данные для перемотки арматуры и статоров.Производитель в большинстве случаев не предлагает руководство по ремонту с номерами деталей и конкретными калибрами проводов. Данные — это священный товар. Большая часть данных, полученных Thrust-Tech и другими перемоточными станциями в стране, является результатом обратной инженерии «.
Компания в основном берет один из агрегатов, разбирает его и снимает точные размеры провода. Затем он подсчитывает количество витков провода на заводских устройствах, чтобы определить точное сопротивление. Процедура включает использование тех же или лучших изоляционных материалов, проверка того, что мощность отремонтированного агрегата такая же, как и у оригинала, и находится в пределах технических характеристик.Весь процесс повторяется и должен быть одобрен FAA в соответствии со спецификацией процесса. Этот процесс обратного проектирования и утверждения (который может занять до 6 месяцев) также может серьезно повлиять на нежелание магазинов заниматься перемоткой.
Якоря принимаются, и документы проверяются, чтобы гарантировать отслеживаемость компонентов. Провода, используемые при перемотке якоря, сгибаются с помощью специальных приспособлений. Компоненты нагреваются до 700-800 градусов, чтобы сжечь изоляцию, лак и заливочный компаунд. Требуемый навык
«Перемотка арматуры не так проста, как вы думаете. Это довольно трудоемкая процедура — все собирается и сгибается в форму с помощью приспособлений и приспособлений», — говорит Лейтон. «Нам удалось автоматизировать некоторые вспомогательные компоненты, такие как изоляторы и пластины для пальцев, лаки и покрытия и т. Д., Но большая часть процесса все еще должна выполняться вручную. Кроме того, все обмотки должны иметь точные размеры, необходимые для Все просчитано — каждый изгиб, каждая обмотка, количество витков, калибр провода и т. д.Это действительно настоящее искусство, ремесло, и технику может потребоваться до двух лет обучения, чтобы овладеть перемоткой. И с более мощными якорями становится все труднее, поскольку чем выше сила тока, тем толще калибр проводов, а более толстые калибры труднее сгибать и формировать вручную ».
Техники фактически разрабатывают фирменный способ перемотки собственной арматуры, используя свои навыки в процедурах. Кроме того, сборка требует серьезного тестирования и осмотра во время восстановления.Например, арматуру необходимо проверять на короткое замыкание через различные промежутки времени в процессе сборки. Техники должны постоянно проверять наличие шорт и убедиться, что они должным образом изолированы, иначе им придется приложить немало усилий только для того, чтобы обнаружить, что им нужно разобрать их и начать все сначала.
Какие продукты перематывать?
В то время как многие магазины заявляют, что обслуживают генераторы и стартеры, сравнительно немногие из них занимаются ремонтом арматуры и статоров. Thrust-Tech получает
множество арматурных и статорных узлов с различных ремонтных станций.Большое внимание уделяется проверке того, откуда они пришли, и осмотру бывших в употреблении агрегатов, чтобы убедиться, что они подходят для капитального ремонта. Единицы, полученные в TTA, должны сопровождаться соответствующей документацией для проверки прослеживаемости.
По словам Лейтона, «вал якоря, пластинки, корпуса статора и полюсные наконечники должны быть в довольно приличной форме, чтобы мы могли рассмотреть возможность проведения капитального ремонта».
Помимо явных повреждений и биения вала якоря, ламели должны быть в достаточно хорошем состоянии.Эти ламинаты на самом деле похожи на стопку карт с изоляцией между каждым слоем. Если они закорочены или у вас возникнет трение в результате выхода из строя подшипника, листы могут сплавиться друг с другом. В этом случае якорь, вероятно, выйдет из строя.
«Иногда мы можем спасти вал, заменив некоторые стальные пластины, но это не всегда так», — говорит Лейтон. «Если штабель поврежден, пластинки обычно смещены на валу и могут быть перекошены или не концентричны относительно вала.У нас есть возможность заменить ламинат в некоторых случаях и выровнять ламинат вместе с валом, но обычно это решается в индивидуальном порядке ».
Генераторы постоянного тока могут вращаться со скоростью до 8000 об / мин, при этом якорь вращается на этих скоростях, они очень чувствительны к любому дисбалансу, который может существовать. Много времени уходит на проверку центровки и балансировки валов якоря, прежде чем приступить к перемотке.
«Нет ничего хуже, чем перемотать якорь и собрать стартер или генератор и обнаружить, что у вас серьезный дисбаланс или вал не вращается», — говорит Лейтон.«Это все равно что построить дом на плохом фундаменте».
Он добавляет: «Процесс может даже не зайти так далеко, мы можем просто завершить перемотку, а затем попытаться сбалансировать арматуру и обнаружить, что у нас проблемы из-за проблемы с валом или пластинами или выравниванием обоих из них. Это действительно стоит того, чтобы убедиться, что у вас есть хороший вал якоря, прежде чем проходить процесс перемотки ».
Статоры также требуют тщательного осмотра. Хотя в сборке статора нет движущихся частей, обмотки могут подвергаться перегреву и короткому замыканию, а корпус подшипника может изнашиваться даже без выхода из строя подшипника в генераторе.
Процесс капитального ремонта
Общий процесс перемотки якоря и статора начинается с входного контроля. Каждая деталь подвергается тщательной оценке компонентов, чтобы определить, какие компоненты подлежат капитальному ремонту и перемотке. По словам Лейтона, якоря, обнаруженные в генераторах и стартерах, которые показывают какие-либо признаки неисправности подшипников, подвергаются особому анализу. Thrust-Tech проверяет шейки подшипников и удостоверяется, что они соответствуют спецификациям, в том числе ищет любые царапины от расслоения, любые признаки того, что якорь был перегрет или претерпел серьезный отказ подшипника или внезапную остановку.Маловероятно, что многие из этих компонентов можно будет перемотать.
«Например, — говорит Лейтон, — если пластинки якоря сплавлены или кольца подшипников приварены к валу, мы можем считать, что весь якорь не подлежит ремонту».
Изоляционный материал, используемый в перемотках, был значительно улучшен, чтобы обеспечить лучшую стойкость к истиранию и изоляционные свойства.Существует много разных уровней отказа подшипников. Некоторые могут просто обесцветить коммутатор или сжечь некоторые провода и изоляцию — в то время как другие неисправности могут привести к трению якоря о корпус статора.Якоря, которые соприкасались с корпусом статора, скорее всего, будут серьезно повреждены. Если корпус упал или в нем есть изгиб, вы не сможете правильно собрать его снова. Некоторые устройства, которые имеют повреждения, могли быть неправильно обработаны или повреждены при транспортировке, и они часто не подлежат ремонту.
«Небольшая дополнительная осторожность при транспортировке и обращении может окупить затраченные усилия». — добавляет Лейтон.
Различные производители требуют проверки различных элементов в зависимости от номеров деталей и серийных номеров, с которыми вы имеете дело.Некоторые арматуры не перематываются. Кроме того, некоторые элементы могут быть восстановлены или не подлежат восстановлению в зависимости от того, что повреждено на валу.
«Если у вас, например, редкая арматура, для которой мы обычно не запасаем коммутатор, было бы бессмысленно производить коммутатор для этого элемента», — говорит Лейтон. «Коммутаторы — самая дорогая часть арматуры в сборе, и они обычно закупаются партиями для ремонта. Срок поставки может достигать пяти месяцев, поэтому необходимо тщательное пополнение запасов.»
Если якорь принимается для перемотки, следующим шагом будет отрезать металлические ленты с концов обмоток и затем снять коллектор с вала. Остальная часть арматуры затем помещается в печь и нагревается до 700-800 градусов по Фаренгейту, чтобы сжечь изоляцию, лак и заливочную массу. Затем удаляются провода и пластины, а вал якоря очищается и герметизируется для предотвращения окисления. «Процесс нагрева не причиняет вреда основному металлу, — объясняет Лейтон. — Он просто сжигает материалы, что позволяет нам разбирать устройство, не повреждая ничего.»
После того, как все компоненты разобраны и очищены, они проверяются на размер, а также на наличие каких-либо признаков трещин или других повреждений. Затем якорь и / или статор собираются поэтапно с проверками Megger (на наличие коротких замыканий) после каждого этапа процесса сборки. Окончательная подготовка включает в себя окунание арматуры в лак и выдержку при надлежащих температурных условиях в течение указанного времени. Затем установка очищается и коммутатор отключается.Затем слюда вырезается, и устройство балансируется в соответствии со спецификациями.
«Все наши укомплектованные генераторы, стартеры и генераторы проходят испытания на испытательном оборудовании в соответствии с техническими требованиями производителя к капитальному ремонту», — поясняет он.
Капитальный ремонт стартеров / генераторов
Конечно, перемотка якоря и статора — это еще не все, что Thrust-Tech предлагает своим клиентам. Перемотка назад была естественным продолжением капитального ремонта
и ремонт генераторов, стартеров и генераторов, и компания по-прежнему предлагает эти услуги.По словам Рона Шипмана, менеджера по обеспечению качества Thrust-Tech: «Некоторые из наших крупнейших клиентов — это мастерские по ремонту и ремонту генераторов и стартеров. Мы можем конкурировать с ними в капитальных ремонтах, но они являются нашими клиентами, когда дело касается перемотки».
Еще одним крупным клиентом Thrust-Tech является ее материнская компания Corporate Rotable & Supply (CRS). Компания Thrust-Tech на самом деле возникла на основе CRS, которая была основана в 1990 году, чтобы обеспечить запасы сменных материалов для авиационной промышленности.Сегодня CRS составляет от 20 до 30 процентов всего бизнеса Thrust-Tech.
Искусство перемотки назад
Использование перемотанных статоров и якоря является нормой в сфере технического обслуживания, но немногие предлагают такое обслуживание.
Грег Наперт
Октябрь 1999 г.
При каждом ремонте устанавливается новый коммутатор.Шипман объясняет это объемом работы, глубиной обслуживания и опытом, полученным в результате реверс-инжиниринга; компания научилась принимать особые меры, чтобы обеспечить своим клиентам качественный ремонт.Например, Шипман объясняет: «Чтобы правильно восстановить компоненты, мы используем ультразвуковую очистку всего. Некоторые люди используют агрессивные химикаты или пескоструйную очистку, но мы предпочитаем, чтобы компоненты были как можно более нетронутыми и не подвергали их дополнительному износу. Это занимает гораздо больше времени, но сохраняет целостность компонентов ».
Шипман говорит, что они научились уделять немного больше времени установке щеток. «Если вы не добьетесь хорошей посадки щеток на коммутаторе, когда вы подниметесь на высоту, щетка не будет проводить электрическую нагрузку должным образом, и это приведет к выходу из строя коммутатора.Мы запускаем наши генераторы как минимум 10 часов, прежде чем запускать их. Когда мы запускаем щетки, мы ищем потемневшую пленку на щетке коммутатора, которая указывает на то, что щетка полностью контактирует с сегментами коммутатора ».
Консультации на местах
Луис Тапиа, генеральный менеджер Thrust-Tech, говорит, что иногда ему звонят люди, работающие в полевых условиях, с просьбой о замене щеток. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
«Многие люди пытаются обойтись и заменить щетки на арматуре, когда она установлена в самолете», — говорит Тапиа.«Проблема с этим обычно состоит в том, что коммутатор имеет канавки, и новые щетки должны формировать или формировать себя так, чтобы они соответствовали коммутатору с канавками. К тому времени, когда это произойдет, вы уже съели от 20 до 30 процентов щетки, что может стоить 300 долларов. до 400 долларов, и вы можете проработать щетку всего несколько сотен часов. Затем, через пару сотен часов, вы заплатите еще от 300 до 400 долларов, тогда как вы могли бы заплатить 800 долларов вначале за капитальный ремонт с новыми подшипниками ».
Свежеотремонтированная арматура проверяется и отправляется покупателям.Он продолжает: «Учтите, что вам действительно нужно запустить самолет в течение как минимум трех-четырех часов, прежде чем вы усадите его в какой-либо форме или способе, и это непрактично. К сожалению, многие, кто предпочитает просто добавить новый набор кистей, не Не торопитесь их усаживать. В результате на щетке может образоваться сильная дуга, когда самолет поднимается на высоту, что приведет к повреждению новых щеток и коллектора. Кроме того, нагар из-за чрезмерного износа щеток продолжает работать. в подшипники и якорь, вызывая износ подшипников и снижение охлаждения из-за скопления угольной пыли.»
Еще одно соображение в отношении этого подхода заключается в том, что если щетки заменяются в полевых условиях, на компонент, скорее всего, не будет никаких гарантий. После капитального ремонта оборудования вы обычно получаете гарантию на качество изготовления.
Спрос диктует предложение
Лейтон объясняет, что все якоря и статоры не могут быть перемотаны — должен быть достаточный спрос, чтобы оправдать обратный инжиниринг
рассматриваемый якорь или статор.
«К сожалению, между блоками и производителями очень мало общего — используются разные типы изоляции, и для каждой модели коммутатора применяются разные конфигурации коммутаторов и электропроводки.Кроме того, для каждой арматуры требуется медный провод разного калибра, который необходимо заказывать по индивидуальному заказу и является очень дорогим. Как бы нам ни хотелось перематывать все, что есть на рынке, на самом деле требуется около 100 единиц в год, чтобы сделать перемотку любой конкретной единицы жизнеспособной », — говорит Лейтон.
Как найти неисправность и отремонтировать болгарку Макита своими руками
Известный японский бренд Makita, популярный у потребителей во всем мире. Вся продукция торговой марки Makita выделяется высоким качеством, эргономичностью, доступной ценой.Грамотный российский потребитель старается выжать из инструмента дольше, чем он может дать. У Makita LBM есть своя максимальная сила.
Ремонт шлифовальных машин Makitaсвоими руками не представляет особой сложности и может быть реализован как в сервисном центре, так и самостоятельно, ведь вы можете свободно приобрести необходимые запчасти. Неисправности болгарки и способы их устранения подробно рассмотрены в прилагаемой инструкции.
Конструктивные особенности Болгарка Макита
Болгарка — это угловая шлифовальная машина, свое название получила только на территории бывшего СССР.Конструктивно любая угловая шлифовальная машина (УШМ) аналогична конструкции.
Принцип действия болгарской Makita основан на преобразовании электрической энергии в механическую. Это приводит к вращению вала, на котором вы устанавливаете привод для резки, шлифовки, полировки. И называется он угловым по той причине, что крутящий момент на используемую коробку передач передается под углом 90º.
Так как охлаждение мотора в болгарке Makita обеспечивается за счет всасывания наружного воздуха через вентиляционные отверстия, рабочие детали болгарки Makita покрыты специальным защитным лаком-порошком, предотвращающим оседание пыли.Конструктивно болгарка Makita предусмотрела систему лабиринтного уплотнения и запечатывала кнопку «Пуск».
Но каждая фирма для привлечения покупателя встраивает в дизайн свои изюминки. Не обделен этим и болгарский макита. Шлифовальные машины Makita делятся на маленькие и мощные.
Шлифовальные машины Makita имеют маркировку в соответствии с мощностью электродвигателя.
По конструктивным особенностям угловые шлифовальные машины Makita составляют:
- Наличие лабиринтного устройства защищает подшипники от грязи и пыли.
- Обмотки двигателя в шлифовальной машине большой мощности защищены бронированным покрытием.
- Угловые шлифовальные машины Makita оснащены специальной системой, защищающей инструмент от рывков при запуске, которая называется Super-Joint-System.
Несколько слов о системе SJS. Система предотвращает последствия отдачи, исключает рывки и заклинивание рабочего органа, защищает двигатель от перегрузок.
В системе используется пружина, цель которой — передача усилия от ротора на зубчатый редуктор.Пружина действует как буфер, предотвращает рывки при запуске и остановке. Такая конструкция значительно снижает вибрацию и обеспечивает бесперебойную работу LBM Makita
. Шлифовальные машины Makitaделятся на классы по размеру рабочей ширины диска. Измельчители делятся на три класса: легкие, средние, тяжелые. В свою очередь, каждый класс делится на болгарки для профессионалов и для домашнего использования. В профессиональных моделях болгарок Makita увеличенный запас хода, интегрированная система безопасности, увеличенный срок службы.Профессиональные болгарки долгое время отлично выдерживают высокие нагрузки.
Бытовые угловые шлифовальные машины Makita обладают высокой производительностью, но очень доступной ценой. У болгарских дисков Makita можно использовать максимальный диаметр 230 мм.
В зависимости от диаметра диска делятся на классы и угловые шлифовальные машины Makita:
- Диаметр 115-125 мм характерный штрих класса. Легко удерживается одной рукой за корпус, выполняя роль ручки. Но профессиональные болгарки этого класса могут быть оснащены задней рукояткой, в которую встроена кнопка включения инструмента;
- Диаметр болгарки Makita 150-180 мм относится к среднему классу.В эту категорию входят профессиональные и любительские модели, оснащенные моторами разной мощности. Современные модели устанавливают поворотную заднюю ручку;
- Диаметр 230 мм характеризует болгарку тяжелого класса. В этом классе шлифовальные машины Makita доступны исключительно профессионалам. Эти машины предназначены для работы с бетоном, камнем, кирпичом и т. Д. Все современные средства защиты потребителей от травм заложены в их конструкции.
Доступны модели для шлифовальных машин Makita диаметром 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм 230 м.
У болгарки большой мощности предусмотрена замена угольных щеток без снятия крышки корпуса статора.
Шлифовальные машины Makita разной мощности различаются по внешнему виду. У профессиональных болгар вместимостью более 1000 Вт большой корпус и удобная задняя ручка. Рукоять снабжена защитными антивибрационными накладками черного цвета. Болгарки мощностью до 1000 Вт имеют удобный кожух, который выполняет функции ручки.
На болгарку Makita устанавливается быстросъемная крышка.Такая конструкция позволяет быстро снять защитную крышку.
Необходимые инструменты для ремонта
Ремонт своими руками угловые шлифовальные машины Makita, требует использования специального инструмента. Не обойтись без набора отверток. скорее, чтобы они были оснащены храповым механизмом. Лучше всего использовать аккумуляторную отвертку. Для ремонта электрошлифовального станка Макита Вам понадобится тестер, прибор для определения короткозамкнутых витков ИК 2. И заготовьте гаечный ключ, съемник подшипников, молоток, наставку из мягкого металла.Ну не обойтись без необходимой смазки , чистящих средств, жидкости для отмывки старой смазки.
ЛБМ Для начала ремонта своими руками необходимо подготовить рабочее место, установить надлежащее освещение. Вам понадобится схема угловой шлифовальной машины нужной модели и предлагаемая инструкция.
Любые неисправности электроинструментов делятся на два типа: электрические и механические.
Рассматривать ремонт узлов болгарки на угловых шлифовальных машинах Макита будет на примере схемы Макита 9565.
Возможные электрические неисправности
Электрические неисправности болгарки Makita можно разделить на неисправность цепей управления, поломку ротора и неисправность статора.
Устранение неисправностей цепей управления болгарками Makita
Если ваша болгаркаMakita не входит в комплект, основная причина выхода из строя может быть в цепях питания и управления.
Чтобы добраться до компонентов цепей управления, необходимо снять заднюю крышку корпуса поз.38, открутив саморезы 4 × 18 поз.39. Выключатель ST115-40 К9565 поз.28 установлен в держателе выключателя поз.27. Крышка держателя переключателя закрывается поз.29, который крепится к корпусу двигателя поз.33.
Для переключения подходит кабель питания поз.37. При помощи тестера цепей проверьте отсутствие обрывов контактной вилки на выводах выключателя. Рычаг переключения поз.28 управляемый поз.30. От контактов переключателя проверьте цепь до угольных щеток поз.42.
Цепи управления — самая слабая часть угольных щеток. Угольная щетка болгарки Makita 9565 применила автоматическое отключение CB-318, поэтому проверьте щетки.
Регуляторы скоростиустанавливаются на профессиональные болгарки. Шлифовальный станок Makita мощностью более 1000 Вт, мощность системы плавного пуска. Такой системой оборудовали LBM Makita 9077SF.
При выходе из строя выключателя устраняется его полная замена. В случае обрыва или повреждения проводки блока питания неисправность устраняется заменой всего провода или удалением поврежденных деталей.
Процесс переключения осуществляется рычагом поз.30. Если вы видели корпус болгарки для ремонта или обслуживания, перед сборкой смажьте канавки силиконовой смазкой рычага перемещения.
Проверить двигатель
Также в схему управления болгаркой входят ротор и статор. Это сложные сборки, Ремонт рекомендуется проводить в специализированных центрах. Но для русских умельцев ничего недоступного. Рекомендуем свои способы ремонта статора и ротора своими руками.
Как отремонтировать статор болгарки Makita
При выходе из строя болгарки статора поз.24 указывает запах гари, перегрев корпуса болгарки, самопроизвольный набор оборотов болгарки.В корпусе болгарки поз.33 статора установлены четыре самонарезающих винта 4 × 70 поз.21. Во избежание травм, статор закрыт защитой поз.20.
Ремонт статора болгарки Макита заключается в определении короткого замыкания или обрыва обмоток. Лучше всего проводить диагностику статора с помощью специального прибора ИР-2. Статор неисправен, если есть следы потемнения обмотки, определенный обрыв или короткое замыкание обмоток.
отремонтировал статор несложно. Необходимо перемотать обмотку двигателя.
В качестве ремонтируемого ротора болгарки Макита
При перегреве болгарки, появлении запаха гари, увеличении искр в области коллектора следует обратить внимание на целостность ротора поз.13.
Схема Макита из БолгарииДемонтаж ротора связан с выполнением последовательной разборки. Чтобы снять ротор, его следует освободить от шестерни поз.3. Для этого отверните шестигранную гайку M6 поз.4. Чтобы открутить гайку, следует одной рукой прижимать ротор. второй рукой с помощью гаечного ключа откручиваем гайку против часовой стрелки.
Снимите гайку, снимите плоскую шайбу поз.5, снимите коническую косозубую шестерню поз.6, снимите удерживающую пружину поз.7. Встряхивая ротор со стороны, осторожно вытащить его из корпуса редуктора поз.3. Сняв стопорное кольцо поз.8, с помощью съемника протяните подшипник поз.9.
Шлифовальный станок Makita 9565 Подшипник применен 6001LLB.
Осталось снять плоскую шайбу поз.10 и крышку шестерни поз.11.
Перед поиском внешний вид ротора болгарки Makita 9565 с пластиковой изоляционной шайбой поз.14, шайба плоская 7 поз.15, подшипник поз.16 и резиновый сильфон 22 поз.17. В болгарке использован коллекторный подшипник 627zz. Российский аналог 80027.
Ремонт роторазаключается в его замене на новый или отремонтированный. Отремонтировать ротор можно и самостоятельно, но нам потребуется не только терпение, техника, материал. Это своего рода высококлассная работа.
Механическое повреждение
Помимо электрического и механического болгарки в комплект входит деталь, главный узел которой является редуктором.
Как отремонтировать редуктор болгарки
Редуктор состоит из корпуса, ведущей и ведомой шестерен.Ведущая шестерня установлена на валу ротора. Ведомая шестерня установлена на шпинделе поз.50.
Для Makita из Болгарии 9565 ведомая шестерня запрессована на шпиндель. У болгарки в модели Makita 9558HN ведомая шестерня установлена на валу со шпоночным пазом.
Неисправности шестерни, связанные с выходом из строя зубьев шестерни. Шестерни слизывают или скалывают зубы.
Ремонт зубчатых колесМакита заключается в замене пары косозубых шестерен. Замена шестерен только попарно.
Для снятия ведомой шестерни не обойтись без пресса или специального съемника. Не используйте молоток, потому что корпус редуктора сделан из хрупкого материала.
Шлифовальный станок Makita в сборе 9565
Перед сборкой болгарки Makita проверьте целостность всех деталей, их чистоту. Сборка начинается с установки подшипникового вала и ведомой шестерни.
узел шпинделя
На шпиндель надевается пыльник поз.50 поз.51, крышка корпуса поз.53, поз.54 корпус подшипника. В корпус подшипника вставляем предварительно смазанный подшипник 6201LLB. Установить ведомую шестерню поз.56. на шпинделе. Шпиндель собран.
Установка ротора в корпус редуктора
Отремонтированный или новый вкладыш подшипника ротора с вставленным в картер редуктора, надеваете, согласно чертежу, все детали, протыкаете ведущую шестерню и стопорную гайку.
В процессе работы ротора в корпусе редуктора контролируют запрессовку подшипника. Правильно установленный ротор легко вращается в корпусе редуктора.
Установка ротора в корпус статора
Кожух статора вставлен в собранный редуктор с ротором, который прижат к подшипнику коллектором, закрыт защитным резиновым сильфоном, проверена легкость прокрутки. Осталось установить собранный шпиндельный корпус шестерни.
Собранную пасту в корпус шестерни шпинделя поз.3, предварительно проложив резиновым кольцом поз.55 и смазав болты герметиком поз.52.
Сервисное обслуживание Makita GA 5030 \ I do Makita 5030
Видео:
Все монтажные операции шлифовальной машины сопровождаются обязательной смазкой деталей.Особое внимание уделите процессу заливки смазки в редукторы болгарки.
Важно не только его качество, но и количество. Смазка редуктора болгарки помещается в объем редуктора 1/3 объема.
Принося шлифовальные машины механической части, каждый раз перед затягиванием крепежных винтов проверяйте легкость вращения шестерни, проворачивая ее над шпинделем.
На завершающем этапе осталось установить угольные щетки, надеть заднюю крышку корпуса для проверки работоспособности прибора.
В болгарке Makita 9565 CB-325 установлены угольные щетки. Своевременная замена угольных щеток не только сохранит ротор, но и продлит срок службы всего инструмента.
Обычно угольные щетки меняют через 7000 часов до или во время износа длиной 8 мм. В чехлах eqStren можно использовать самодельные угольные щетки. Но при первой же возможности необходимо создать семью.
Если болгарка после сборки работает без постороннего шума, без рывков, поздравляю.Проблему ремонта болгарки Макита выполнил.
Несколько слов о подделках
На российском рынке часто встречаются подделки инструмента болгарок фирмы Макита. Популярный и популярный бренд пользуется популярностью не только у пользователей, но и у разного рода мошенников.
Чаще всего ковке подвергается сильная болгарская компания Макита. например Makita 9069.
При выборе кофемолки Makita учитывайте следующие детали:
- качественных формованных пластмассовых деталей;
- ручка дополнительная мастерство;
- низкая цена должна вас насторожить;
- внимательно читайте табличку, на ней можно найти много неточностей;
- должен присутствовать серийный номер;
- на корпусах Макита болгарок нанесена обязательная надпись, которую вы не встретите на подделках;
- нанесены штатные номера;
- , как правило, используются при сборке болтов с шестигранной головкой, поддельные винты «Phillips»;
- Обмотка якоря и статор на имитациях покрыты лаком ручной работы.
Будьте внимательны при выборе болгарки Makita, вы не нащупываетесь на подделку и приобретете настоящий инструмент японских производителей.
Желаю успехов!
Видео капремонт болгарок Макита
Отзывы UŞM MAKITA GA5030 (угловая шлифовальная машина makita)
Видео:
Ремонт из Болгарии Makita GA 9020
Видео:
Ремонт угловых шлифовальных машин Makita своими руками.
Видео:
Ремонт болгарки Makita 9565CV
Видео:
Из Болгарии MAKITA GA9020S OBZOR …
Видео:
Ремонт китайской болгарки Makita GA9020
Видео:
Капитальный ремонт Макита 5030 (Болгарка 125)
Видео:
Makita 9565 CVR (болгарка 125)
Видео:
Перемотка статора и переход на водяное охлаждение добавляет 55 МВА
Как генераторы мощностью 645 МВА на угольных электростанциях Биг Браун и Монтичелло в Техасе были модернизированы до 700 МВА и улучшены характеристики за счет перемотки статора и перехода с газового охлаждения на водяное.
В октябре 2000 года с Alstom был заключен контракт на поставку и установку трех комплектов перемотки статора турбогенератора для генераторов мощностью 645 МВА на угольных электростанциях Big Brown и Monticello в Техасе, США. В данном контексте два растения идентичны во всем. Объем контракта в каждом случае был одинаковым и предусматривал внедрение новой обмотки после тщательного осмотра, оценки, повторной затяжки и испытания сердечника.
Завод Биг Браун (рис. 1) состоит из двух идентичных паровых турбин / генераторов открытого типа с чистой мощностью 575 МВт каждая. Блоки 1 и 2 были введены в эксплуатацию соответственно в 1971 и 1972 годах и сжигают комбинацию западного угля PRB и техасского лигнита. Каждая паровая турбина имела три секции с двойным кожухом: секцию с одинарным потоком высокого / среднего давления и две секции с двойным потоком низкого давления, соединенные с генератором с газовым охлаждением мощностью 645 МВА. Объем контракта заключался в переводе этого генератора с газового на водяное охлаждение с увеличением его мощности с 645 до 700 МВА.
Фон
Значительная часть электроэнергии, производимой операторами-владельцами в штате Техас, вырабатывается девятью угольными установками базовой нагрузки. В ожидании дерегулирования и конкуренции они начали программу по повышению тепловой мощности этих агрегатов путем замены отдельных секций паровых турбин высокоэффективными компонентами с использованием новейших технологий в конструкции лопаток и металлургии.
При том же потоке пара турбины с более высоким КПД не только улучшали тепловую мощность турбины, но также создавали большую мощность или крутящий момент для генератора.Производитель оригинального оборудования провел инженерные исследования, чтобы определить способность генераторов и вспомогательного оборудования выдерживать повышенную мощность турбин.
Исследование OEM-производителей генераторов Big Brown показало, что статор существующего генератора с газовым охлаждением сможет выдерживать более высокие нагрузки только в том случае, если он будет восстановлен до нового состояния. Несмотря на то, что у этого была самая низкая начальная стоимость, повышенное обслуживание и проблемы с вибрацией конца поворота устранили эту альтернативу.
После оценки конкурсных предложений владелец решил перемотать статор генератора с помощью стержней с водяным охлаждением.Это также потребует установки узла охлаждающей воды для циркуляции деминерализованной воды через генератор.
Переход на водяное охлаждение
Принимая во внимание специфические ограничения проекта и политику Alstom по предоставлению для пакетов модернизации современных технологий, применяемых к генераторам для новых электростанций, подрядчики предложили только один вариант — перемотку, основанную на переходе с прямого охлаждения газа на прямое охлаждение деминерализованной водой для новой обмотки статора (рис. 2).
Ограничения для конкретного проекта:
• Повышенная выходная мощность турбины (около 10%).
• Просьба владельца не увеличивать относительное давление газа в генераторе (60 фунтов на кв. Дюйм), чтобы сохранить оригинальные масляные кольца уплотнения.
• Просьба владельца сохранить возможность работы с исходным номинальным коэффициентом мощности и увеличенной выходной мощностью.
• Обеспокоенность состоянием магнитного сердечника и его способностью работать при более высоких температурах.
Современные технологии Alstom для генераторов, устанавливаемых на новых электростанциях, включают в этом диапазоне выходной мощности следующее:
• Полые трубы из нержавеющей стали и сварные водяные камеры, исключающие любой риск щелевой коррозии и последующих микропротеков воды.
• Система изоляции «Micadur» (VPI)
• Радиально жесткие опоры торцевой обмотки могут свободно расширяться в осевом направлении, что обеспечивает гибкость (два переключения) при работе электростанции.
• Вогнутая и выпуклая радиальная система заклинивания стержней статора, обеспечивающая запас эластичности при эксплуатации, позволяющая повторно затягивать без удаления клиньев и исключающая любой риск повреждения вершины зуба сердечника статора во время повторной заклинивания в будущем.
Было установлено, что эта технология обеспечивает высокую эксплуатационную готовность при минимальных затратах на обслуживание.
В генераторе этого типа охлаждающий газ циркулирует в осевом и радиальном направлении от противоположной стороны турбины к стороне турбины, охлаждая магнитопровод и обмотку ротора. Поэтому его температура повышается по мере того, как он движется по длине сердечника, будучи наиболее горячим на стороне турбины. Переход от охлаждения газа к охлаждению деминерализованной водой означает, что можно охлаждать обмотку статора независимо от остальных компонентов генератора.
Обеспечение попадания холодной деминерализованной воды в обмотку статора со стороны турбины обеспечивает снижение температуры сердечника в области зубьев статора, которая является наиболее напряженной зоной.
Еще одним преимуществом независимого охлаждения обмотки статора является увеличенный поток газа, доступный для охлаждения других компонентов генератора. Газ, первоначально предназначенный для охлаждения обмотки статора, теперь доступен для охлаждения обмотки ротора, магнитного сердечника, ступенчатого железа, фазовых капельниц и выводов проходного изолятора.Это охлаждение теперь доступно для отвода дополнительного тепла, производимого увеличенной выходной мощностью (Таблица 1). CAD-модель была разработана для количественной оценки данных в таблице 1 и расчета соответствующих температур.
Компания Alstom предоставила специальные приборы, рассчитанные на длительную эксплуатацию, для измерения давления газа и температуры ламинированной поверхности в ключевых точках вокруг генератора. Это позволило точно настроить прогнозы модели САПР и диаграмму реактивно-активных возможностей.
Трубы из нержавеющей стали
Для обмотки статора с водяным охлаждением были использованы полые трубы из нержавеющей стали вместо обычно используемых медных полых проводников.
В литературе полно примеров генераторов с обмотками статора, охлаждаемыми водой, которые вышли из строя и были перемотаны задолго до обычного ожидаемого срока службы обмотки статора.
Общая причина почти во всех этих примерах связана с наличием медных полых проводников и паяной области, контактирующей с водой, в частности:
• Забивание полого проводника.
• Щелевая коррозия.
• Негерметичность паяных соединений.
• Пористость медных отливок.
В большинстве случаев, несмотря на все системы диагностики и онлайн-мониторинга, разработанные OEM-производителями, риск незапланированного отключения электроэнергии остается высоким.
Утечка воды может легко перемещаться из области торцевой обмотки в область сердечника с риском электрического сбоя. А локальный ремонт течи не решит проблему мокрых эвольвент, а работа генератора с плохими диэлектрическими характеристиками крайне опасна.
РешениеAlstom, описанное ниже, устраняет указанные выше основные причины:
• Использование полых труб и водяных камер, сваренных методом аргонодуговой сварки, из нержавеющей стали вместо медных и паяных водяных камер (исключение риска засорения) (Рисунок 3).
• Не использовать пайку, литье или медь там, где она может контактировать с водой (что исключает риск пористости и щелевой коррозии).
• Приварка труб из нержавеющей стали к водяным камерам, доступная во время изготовления (исключение риска утечки воды).
Самый старый турбогенератор, использующий трубы из нержавеющей стали и водяные камеры для обмотки статора с деминерализованным водяным охлаждением, был введен в эксплуатацию на электростанции Амос-3 (Западная Вирджиния, США) компании AEP в 1973 году, около 28 лет назад.
Для охлаждения используются полые пряди из нержавеющей стали. В линейном текущем транспорте они не участвуют. Гладкие медные жилы используются для проведения линейного тока.
Нержавеющая сталь допускает более высокую скорость воды (до 2 м / с) без риска коррозии.В результате улучшается охлаждение и снижается как средняя температура воды на выходе стержня статора (все полые трубы), так и пиковая (самая горячая полая труба).
Гладкие жилы изготовлены из меди и могут быть выбраны оптимальным образом для минимизации вихревых токов.
Конструкция стержня статора (рис. 5) также учитывает необходимость минимизировать эффект дифференциального расширения между медью и нержавеющей сталью. Следует отметить, что между двумя материалами нет значительной разницы в коэффициенте теплового расширения.
Например, между 32 ° F и 212 ° F (от 0 ° C до 100 ° C) кусок стержня статора длиной 40 дюймов (около 1 метра) имеет дифференциальную длину медь / нержавеющая сталь менее 0,4 миллионных долей дюйма ( около 10 µ).
Проверка магнитопровода
После снятия стержней статора с блока 1 и очистки паза на противоположной стороне турбины в ступенчатом железе наблюдались случаи повреждения пластин (рис. 4). Считается, что они были вызваны местными частичными разрядами.
Был проведен тест ELCID (плотность потока 4%). Результаты соответствовали критериям приемлемости. Кроме того, Alstom рекомендовал провести испытание LOOP (плотность потока 80%) (таблица 2) после повторной затяжки сквозных и строительных болтов.
Критерий теста LOOP был таков, что температура горячих точек не должна отклоняться более чем на 4К от местной средней температуры после 30 минут нагрева при плотности потока 80%.
Были выявлены некоторые локальные горячие точки (Рисунок 6).Кроме того, наблюдалась необычная и более широкая горячая зона «кольцевой формы», включающая несколько смежных пакетов пластин на стороне турбины. Тщательная шлифовка и кислотное травление помогли устранить локальные горячие точки. Однако состояние «кольцевой» горячей зоны не улучшилось.
Чтобы закрепить решение об освобождении сердечника статора для перемотки, было решено провести дополнительное испытание LOOP (таблица 3, рисунок 7).
Исходный критерий был изменен таким образом, что ни одна горячая точка не должна отклоняться более чем на 10K от местной средней температуры после стабилизации температуры при плотности потока 80%.Этот критерий был определен и испытан как удовлетворительный CEGB (бывшее предприятие в Великобритании) на некоторых из их автопарков, на которые повлияло ослабление сердечника статора (Стандарт CEGB — Код испытания на месте № 12 — Выпуск 1 марта 1980 г. (испытание кольцевого магнитного потока статора генератора) ядер)).
Хотя все измеренные горячие точки находились в пределах пересмотренного критерия, две из них остались высокими, близкими к критерию приемлемости.
Также был проведен анализ первопричин. «Кольцевая» горячая зона, вероятно, возникла из-за комбинации недостаточного охлаждения в радиальных каналах в ее окрестностях и ослабления сердечника, связанного с разрушением изоляционного лака между слоями.Было замечено, что на более ранней стадии в некоторые пакеты вставляли конические клинья, чтобы восстановить осевое натяжение между пластинами.
Alstom нанесла пропитывающую жидкость смолу на соответствующую «кольцевую» горячую зону, чтобы стабилизировать состояние межслойного лака.
Также были выполнены расчеты для оценки средней и пиковой температуры активной зоны в «кольцеобразной» горячей зоне во время эксплуатации и дальнейшего содействия принятию решения (Таблица 4).
Оказалось, что они соответствуют общепринятым приемочным значениям и являются реалистичными. Поврежденный участок нагреется до максимально допустимой температуры. Согласно значениям, приведенным в таблице 4, повторное использование активной зоны может быть оценено как «допустимое».
Снижение риска
Владелец освободил сердечник статора для перемотки (рис. 8) при условии, что были установлены специальные приборы (термопары) для контроля температуры «кольцевых» горячих зон во время и после повторного ввода в эксплуатацию.В дополнение к термопарам, установленным для контроля горячих точек во время запуска, были добавлены акселерометры для контроля вибрации в конце поворота. Однако анализ данных, собранных с этих устройств, привел их владельца к выводу, что они не требуются для будущих перемоток.
Датчик потока был добавлен по запросу владельца, но он не контролируется постоянно.
Система мониторинга OEM-генератора была изменена с учетом перехода на водяное охлаждение. В таблице 5 показаны результаты, полученные после повторного ввода блока в эксплуатацию.
Новые контракты
Эти модификации позволили операторам устранить типичные проблемы (закупорка, пористость, щелевую коррозию, утечки воды) и повысить производительность своей установки, что привело к снижению общих затрат на техническое обслуживание, а также к повышению доступности и эффективности. Гарантия на два из этих агрегатов уже истекла, и все они находятся в коммерческой эксплуатации.
Успех проекта привел к заключению новых контрактов — Alstom получила новый контракт на завод Cinergy’s East Bend, штат Кентукки.В объем работ входит перемотка генератора блока 2, первоначально поставленного Westinghouse, с переводом на водяное охлаждение и увеличением выходной мощности с 743 МВА до 818 МВА.
Таблицы Таблица 4. Ожидаемые температуры железа во время работы с полной нагрузкой Таблица 5. Регистрируемые параметры в процессе эксплуатации Таблица 1. Сравнение температур охлаждающей жидкости Таблица 2. Результаты, полученные с помощью инфракрасной камеры во время испытания LOOP Таблица 3. Результаты, полученные с помощью инфракрасного излучения камера во время второго теста LOOP
для якоря
Якорь угловой шлифовальной машины Ken 9913 Купить китайский завод
Якорь угловой шлифовальной машины Ken 9913, найти полную информацию об арматуре угловой шлифовальной машины Ken 9913, оптовый поставщик фабрики Китая для арматуры, медных высококачественных аксессуаров, запасных частей для электроинструментов от поставщика аксессуаров для электроинструментов или Производитель-Qidong Xinsheng Power Tools Co., Ltd.
Получить ценуМашина для нанесения порошкового покрытия эпоксидной смолой Якорь малого двигателя
Машина для нанесения порошкового покрытия на якорь малого двигателя Электростатическая машина для нанесения порошкового покрытия эпоксидной смолой WIND — L (1) Применение Для порошкового покрытия арматуры малых размеров используются виды лабораторных экспериментов прототипа арматуры ( 2) Конкурентные преимущества 1. Эта машина для нанесения покрытий, которую один уважаемый пользователь 3M использует для экспериментов с мощностью для пользователя
Получить ценуКонструкция обмотки поля двигателя постоянного тока autosystempro
Двигатель с постоянными магнитами имеет только цепь якоря, так как поле создается за счет сильные постоянные магниты.Большинство новых автомобилей имеют стартеры, в которых вместо катушек возбуждения используются постоянные магниты. Эти двигатели также используются во многих различных приложениях. Когда вместо катушек используется постоянный магнит, в модели
Get Priceдля шлифования якоря нет цепи возбуждения. Рис.
. Sch Ручной шлифовальный станок Арматура Изображения Google. Шлифовка арматуры pic chemapan ручная шлифовка каменного коммутатора изображение Скачать стоковые фотографии шлифовальной мельницы, изображения арматуры ручной шлифовальной машины bosch google.Получить больше информации; База данных по шлифованию отверстий vivinapolieu. Связаться с поставщиком Получить ценуЯкорь (электрический) Википедия
Падение реакции якоря — это влияние магнитного поля на распределение магнитного потока под основными полюсами генератора. Поскольку якорь намотан катушками с проволокой, магнитное поле создается в якоре всякий раз, когда в катушках протекает ток. Это поле находится под прямым углом к полю генератора и называется перекрестным намагничиванием
Get PriceКатушки якоря и эквалайзеры Jay Industrial Repair
Synchronous Machines; Ремонт двигателя с обмоткой ротора; Высоковольтные двигатели и генераторы Прецизионные катушки и ротор.Катушки статора среднего напряжения; Катушки статора высокого напряжения; Катушки якоря; Катушки постоянного тока; Формованные кольца выравнивателя; Катушки B-Stage; Синхронные катушки; Ремонт ротора; Переупаковка ламинации статора; Катушки якоря и эквалайзеры для двигателей постоянного тока
Узнать ценуКомпенсирующие обмотки и промежуточные полюса в машинах постоянного тока
Компенсирующая обмотка в большой машине постоянного тока. Компенсационные обмотки состоят из нескольких витков медного стержня с низким сопротивлением, уложенных в пазы на лицевых сторонах полюсных наконечников основного шунтирующего поля и соединенных таким образом, что обмотки пропускают ток в направлении, обратном току непосредственно соседних проводников якоря.. Компенсирующие обмотки соединены последовательно друг с другом и с
Get Priceшлифовка якоря рис.
шлифовка якоря рис. картина коллектора ручного шлифования. Просмотрите богатую коллекцию стоковых изображений, векторных изображений или фотографий для шлифовального камня, которые вы можете купить на Shutterstock. . Онлайн чат; Арматура (электротехника) Википедия. В электротехнике якорь — это элемент электрической машины, производящий энергию. Якорь может быть на
Уточнить ценуКак перемотать якорь стартера? SmokStak
1 августа 2010 г. · Что делает их более легкими для реверсирования, чем у большинства стартеров, так это то, что обмотка якоря и все катушки возбуждения соединены последовательно.Легко изменить внутреннее соединение катушки возбуждения и использовать четыре реле для реверсирования двигателя. Как перемотать якорь стартера? Отличная информация на этом сайте. Спасибо за помощь. Я многому научился за последний
Get PriceДобро пожаловать в Vicky Tools.
Добро пожаловать в Vicky Tools. Vickey Tools — одна из остановочных платформ для промышленных инструментов, где вы можете оценить доступность электроинструментов, электроинструментов, строительных инструментов и т. Д. В мировом масштабе, таких как сверлильный станок, шлифовальный станок, сверлильный станок с алмазным сердечником, пильный станок с алмазным канатом, стенорезной станок
Получить ценуЯкорь смесителя Rajesh Electric
Якорь смесителя, такой как S-48, S-42, S / 45 S / 30 и т. Д., Доступен здесь.Уточнить поиск. Арматура обмотки провода постоянного тока (55)
Получить ценуМашина для нанесения эпоксидного порошкового покрытия с псевдоожиженным слоем для арматуры
Эта машина для нанесения покрытий нагревает статор или стек якоря и помещает их в псевдоожиженный слой. 2. Обмотка обмотки статора двигателя порошковой лакировочной машины мясорубки смесителя; Автоматическая намоточная машина Двухполюсная катушка статора электродвигателя.
Получить ценуОбмотка якоря машины постоянного тока electricaleasy
В основном обмотка якоря машины постоянного тока наматывается одним из двух способов: намоткой внахлест или волновой намоткой.Разница между этими двумя типами связана просто с концевыми соединениями и коммутационными соединениями проводника. Чтобы знать, как делается обмотка якоря, необходимо знать следующие термины.
Получить ценуИзображения арматуры ручного шлифовального станка bosch google
Home Solutions Изображения якоря ручного шлифовального станка bosch Патент Google US8698362 Электроинструмент с электродвигателем 15 апреля 2014 г. Электродвигатель включает в себя якорь и поле.
Узнать ценуМАШИНЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА (генераторы) Карточки Quizlet
Начните изучать МАШИНЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА (генераторы).Учите словарный запас, термины и многое другое с помощью дидактических карточек, игр и других средств обучения. к потоку основного поля машины. Смещение нейтральной плоскости происходит в результате? есть два источника потока. Поток основного поля, создаваемый катушками возбуждения, и поток якоря, создаваемый текущим
Получить ценуАрматура шлифовального станка № 750045 mwledsolutions
Арматура шлифовального станка № 750045 ajitindustriin ag Стоимость арматуры шлифовального станка, срок службы якоря шлифовальных станков 7, цена арматуры для шлифовального станка цена арматуры шлифовального станка ag 4 стоимость арматуры шлифовального станка ag5 Купить Запчасти для угловой шлифовальной машины Bosch GWS 6100 0 601, Купить Bosch Spar Угловая шлифовальная машина Bosch,
Получить ценуСтанки для намотки катушек, намотка специального назначения Machines
Машины для намотки катушек, Машины для намотки тороидальных катушек, Машины для резки проволоки из ПВХ, Намоточные машины специального назначения, P.T. Намоточные машины, Тороидальные намоточные машины с сердечником, Производитель, Индия
Получить ценуЯкорь смесителя Rajesh Electric
Якорь смесителя, такой как S-48, S-42, S / 45 S / 30 и т. Д., Доступен здесь. Уточнить поиск. Якорь обмотки провода постоянного тока (55)
Получить ценуМашина для порошкового покрытия эпоксидной смолой Якорь малого двигателя
Ротор якоря малого двигателя Электростатическая машина для нанесения порошкового покрытия эпоксидной смолой ВЕТЕР — L (1) Применение Для порошкового покрытия арматуры малых размеров, виды прототипов арматуры Использование лабораторных экспериментов (2) Конкурентные преимущества 1.Эта машина для нанесения покрытий, которую один уважаемый пользователь 3M использует для энергетических экспериментов для пользователя
Получить ценуПолевые испытания электрического оборудования машины постоянного тока
24 апреля 2017 г. машины. Катушки возбуждения последовательного двигателя могут иметь намного больше витков, чем последовательное поле составной машины, и могут быть испытаны как шунтирующая обмотка. Вся тестовая информация должна быть записана. Полевые испытания якоря. Омметр нужного размера или ограниченный постоянный ток
Получить ценуAG5 арматура шлифовального станка стоимость
Арматура шлифовального станка № 750045.Шлифовальный станок Bosh ag. Шлифовальный станок alanglover арматура № 750045 ajitindustriin ag шлифовка. Стоимость арматуры машины срок службы арматуры в. Шлифовальные станки kpt сделать ag 7 цена арматуры для. Шлифовальная машина цена арматуры шлифовального станка ag.4 стоимость арматуры шлифовального станка ag4 Запасные части Y для угловой шлифовальной машины bosch gws 6100 0 601.
Получить ценуКатушки якоря, Катушки якоря Производители и поставщики
Перечисленные производители, поставщики, дилеры и экспортеры катушек якоря предлагают несколько вариантов покупки катушек якоря.Эта катушка якоря и поля представляет собой электромагнит, используемый для создания магнитного поля в электромагнитной машине, и состоит из катушки с проволокой, через которую протекает ток. Эта катушка возбуждения изготавливается с использованием
Получить ценуКонструкция генератора постоянного тока Машина постоянного тока
Катушка возбуждения. Катушка возбуждения — это электромагнит, используемый для создания магнитного поля в электромагнитной машине, такой как двигатель и генератор. Катушка возбуждения также называется полюсной катушкой. Катушка возбуждения состоит из намотанного медного провода или ленты, по которой проходит ток для создания желаемого магнитного потока.
Получить ценуШлифовальные станки BOSCH AG 7 запасные части арматуры
Шлифовальные машины BOSCH AG 7 запасные части арматуры. прейскурантная цена на шлифовальные станки bosch ag7. Прейскурантная цена на шлифовальные станки bosch ag7 Скорость шлифовального станка ag7, прейскурант на детали шлифовальных станков bosch ag7 Эта линия принадлежностей идеально подходит для шлифовального станка ag7 цена 4 9 Катушка шлифовального станка bosch ag7 для шлифовального станка ag7 bosch ag 7 шлифовальные высокоскоростные станки
Узнать цену []Портал электрических машин.tpu.ru7777
Реакция якоря в машинах постоянного тока Если обмотки магнитного поля машины постоянного тока подключены к источнику питания, а ротор машины вращается внешним источником механической энергии, то в проводниках будет индуцироваться напряжение. ротора. Это напряжение будет преобразовано в выход постоянного тока под действием коммутатора машины.
Получить ценуЩеточный электродвигатель постоянного тока Wikipedia
Щеточный электродвигатель постоянного тока — это электродвигатель с внутренней коммутацией, предназначенный для работы от источника постоянного тока.Щеточные двигатели были первым коммерчески важным применением электроэнергии для приведения в движение механической энергии, а системы распределения постоянного тока использовались более 100 лет для управления двигателями в коммерческих и промышленных зданиях.
Получить ценуШпилька ротора для намотки катушки якоря стартера
Машина для намотки катушки якоря стартера Формовочная машина для катушки ротора для автомобильной промышленности Преимущества Универсальный двигатель двухполюсная машина для намотки катушки возбуждения смеситель шлифовальная машина электроинструмент пылесос; О нас.О нас. Экскурсия по фабрике. Контроль качества. Испытательное оборудование.
Получить ценуарматура шлифовального станка № 750045 mwledsolutions
специализированный ассортимент арматуры, spm (двигатели специального назначения) все виды специальных арматур / полевых катушек в соответствии с вашими конкретными требованиями [Live Chat for help] bosch ручной шлифовальный станок изображения арматуры google jrtechin . арматура шлифовального станка № 750045 rescue1internationalorg bosch ручной шлифовальный станок изображения арматуры google
Получить ценуИнструменты Арматура Rajesh Electric
Все типы инструментов арматуры, такие как дрель, шлифовальный станок, отрезной и т. д.
Получить ценуОборудование для намотки якоря Продукты и поставщики
Описание Swiger Coil Systems, Компания Wabtec была основана в 1975 году для производства катушек арматуры, катушек статора и катушек для полевого обслуживания для индустрии ремонта двигателей. Мы выросли, чтобы производить OEM-катушки, ремонтировать или производить катушки с обмоткой по краю и большие катушки синхронного возбуждения
Получить ценуСтанок для шлифования статора потолочного вентилятора
Обмотка потолочного вентилятора машины статора потолочного вентилятора
Найти здесь Станки для намотки статора потолочных вентиляторов, Производители, поставщики и экспортеры станков для намотки потолочных вентиляторов в Индии.Получите контактную информацию и адреса компаний, производящих и поставляющих машины для намотки статора потолочного вентилятора, машины для намотки потолочного вентилятора, машины для намотки фанкойлов Автоматическая машина для намотки статора потолочного вентилятора для статора, 08 июля 2018 г. · Автоматическая машина для намотки статора потолочного вентилятора для обмотки ротора статора, Найти полную информацию об автоматической машине для намотки статора потолочного вентилятора для обмотки ротора статора, машине для намотки статора потолочного вентилятора, машине для намотки катушки электродвигателя, автоматической машине для намотки статора Машина для намотки статора потолочного вентилятора Статор потолочного вентилятора, всего 249 доверенных машин для намотки статора потолочного вентилятора компании.В их число входят: 75 производителей, 50 экспортеров, 25 оптовиков, 62 поставщика, 15 розничных торговцев, 7 закупщиков домов, 10 торговцев, 2 услуги, 2 других. На ExportHub 459 импортеров и покупателей обмоток статора потолочных вентиляторов.
, МИ 200КР
Крепление статора потолочного вентилятора: Машина предназначена для наматывания любого статора путем простой регулировки инструмента. Инструменты предназначены для обеспечения идеальной катушки и стабильной работы.Электрическая машина для намотки статора потолочного вентилятора, Asia Electricals предлагает полуавтоматическую машину для намотки статора с одним электрическим потолочным вентилятором по цене 15000 рупий за единицу в Нью-Дели, Дели. Читайте о компании. Получите контактную информацию и адрес ID: 23019261973Производитель машины для намотки потолочного вентилятора и статора вентилятора, Shyam Engineering Производитель машины для намотки потолочного вентилятора, машины для намотки статора вентилятора и машины для намотки катушки трансформатора из Ахмедабада, Гуджарат, Индия. Shyam Engineering. Никол, Ахмадабад, Гуджарат.GST № 24AFRPB7206D1ZT. TrustSEAL проверено. Позвоните по телефону 08048119847 71% ответов. ОТПРАВИТЬ EMAIL.
Обмотка статора потолочного вентилятора машины замотки статора вентилятора
Наша машина предназначена для перемотки всех типов змеевиков потолочных вентиляторов. Устройство автоматического магнитного прерывания и четырехразрядный электронный счетчик, поддерживаемый батареей, оборудованы для идеальной намотки. Можно вручную перемотать два или три статора; На нашей машине можно перемотать 32 статора за 8 часов. Матрица UNIQUE предназначена для намотки потолочного вентилятора.Проблема шлифования статора, двигатели потолочных вентиляторов, 60 000 тем с вопросами и ответами — Образование, Aloha и забавная тема 24214 Проблема шлифования статора, двигатели потолочных вентиляторов 2003. Я работаю на фабрике по производству потолочных вентиляторов. Для поддержания воздушного зазора между статором и ротором двигателя намотанный и покрытый лаком статор монтируется на круглошлифовальных станках для шлифования внешнего диаметра статора до 124000–124,025 мм с 124000 до 124,125 мм. Необработанный статор Статор потолочного вентилятора по лучшей цене в Индии, Статор потолочного вентилятора Спросите цену S S Industries Bawana, Delhi Near Labor Chowk, Gol Chakkar Plot No.157, Pkt- G, Sec-2 Bawana Dsidc North West, Bawana, Delhi 110039, Delhi
Обмотка статора потолочного вентилятора Статор потолочного вентилятора
Всего 249 компаний, которым доверяют намотку статора потолочных вентиляторов. К ним относятся: 75 производителей, 50 экспортеров, 25 оптовиков, 62 поставщика, 15 розничных торговцев, 7 покупающих домов, 10 торговцев, 2 услуги, 2 других, 459 машин для намотки статора потолочного вентилятора Автоматическая машина для намотки статора потолочного вентилятора для статора, Автоматический потолок Машина для намотки статора вентилятора для обмотки ротора статора, полная информация об автоматической машине для намотки статора потолочного вентилятора для обмотки ротора статора, машине для намотки статора потолочного вентилятора, машине для намотки катушки электродвигателя, автоматической машине для намотки статора Автоматическая машина для намотки статора потолочного вентилятора (арматура, октябрь 29, 2020 Эта машина для намотки статора потолочного вентилятора имеет две рабочие станции.Управляется микрокомпьютером, он может выполнять автоматический завод, автоматический массив, автоматическое индексирование; ара.
, МИ 200КР
Крепление статора потолочного вентилятора: Машина предназначена для наматывания любого статора путем простой регулировки инструмента. Инструменты предназначены для обеспечения идеальной катушки и стабильной работы. Автоматическая машина для намотки статора вентилятора Обмотка статора потолочного вентилятора, Будучи хорошо зарекомендовавшей себя организацией, мы занимаемся предоставлением нашим клиентам выдающегося ассортимента машин для намотки статора вентилятора с автоматической остановкой.Мы рады проявить интерес к машине для намотки статора вентилятора с автоматическим остановом. Эта новая машина Шлифовальный станок для статора потолочного вентилятора 9835633059 YouTube, 2 января 2018 г. · Шлифовальный станок HR Шлифовальный станок HR Шлифовальный станок. объявления,
ПОТОЛОЧНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР СТАТОР АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАМОТНАЯ МАШИНА СЕРИИ
Технические характеристики. 1. Голова: одна голова с автоматическим наслоением. 2. Кол-во памяти: 19 энергонезависимых программ. 3. Скорость: 3200 об / мин макс (вспомогательная и основная обмотка).. 4. Количество полюсов: 12,14,16,18 полюсов. 5. Обрыв провода: Да (останавливается). 6 Сбой питания: обнаруживает (без потерь меди) 7 Стандартные аксессуары: датчик обнаружения обрыва проволоки, держатель медной катушки, натяжитель обрезки проволоки и устройство для предотвращения перескока проволоки Автоматическая машина для намотки статора потолочного вентилятора для статора, Автоматическая машина для намотки статора потолочного вентилятора для обмотки ротора статора, поиск Полная информация об автоматической машине для намотки статора потолочного вентилятора для обмотки ротора статора, машине для намотки статора потолочного вентилятора, машине для намотки катушки электродвигателя, автоматической машине для намотки статора от поставщика другого оборудования и промышленного оборудования или производителя — Nantong Zhenhuan Trade Co., Ltd. Арматурная машина для намотки статора потолочного вентилятора, MI 200CR, Крепление статора потолочного вентилятора: Машина предназначена для намотки любого статора путем простой регулировки инструмента. Инструменты предназначены для обеспечения идеальной катушки и стабильной работы. Автоматический счетчик: Настоящий электронный счетчик в сочетании с динамическим торможением точно контролирует количество поворотов. Когда селектор находится в машине для намотки статора потолочного вентилятора Fow
в Ахмедабаде
Найдите производителей обмотки статора потолочного вентилятора, поставщиков, экспортеров, оптовиков и дистрибьюторов в Ахмедабаде, Гуджарате, Индия. Список компаний по продаже обмотки статора потолочного вентилятора из Ахмедабада с каталогами, номерами телефонов, адресами и ценами на обмотки статора потолочного вентилятора Машина.Машина для намотки статора вентилятора Машина для намотки потолочного вентилятора, Производитель машины для намотки статора вентилятора Машина для намотки потолочного вентилятора, предлагаемая Shyam Engineering, Ахмедабад, Гуджарат. Shyam Engineering. Никол, Ахмадабад, Гуджарат. GST № 24AFRPB7206D1ZT. TrustSEAL проверено. Позвоните по телефону 08048119847 71% ответов. ОТПРАВИТЬ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ. BLDC Видео о машине для намотки статора потолочного вентилятора dailymotion, 23 мая 2015 г. · ND-SR8002B Машина для намотки статора потолочного вентилятора. НИДЕ. 3:51. Автоматическая машина для намотки статора потолочного вентилятора. NIDE WINDING MACHINE.1:18. Автоматическая высокоскоростная машина для намотки статора электродвигателя-BLDC машина для намотки иглы
Машина для намотки статора потолочного вентилятора M-230 по лучшей цене в
Мы производим и поставляем огромный ассортимент Обмотки статора потолочного вентилятора M-230 из Ахмедабада, Гуджарат, Индия. Мы предоставляем нашим клиентам, заботящимся о качестве, намоточные машины с потолочными вентиляторами, которые точно разработаны для эффективной работы с инвертором мощностью 500 Вт. Обмоточные машины статора потолочного вентилятора Станки для намотки вентиляторов, Производитель станков для намотки статора потолочных вентиляторов Станки для намотки вентиляторов Модель Master 5 Die Table, предлагаемая Chawla & Choudhary Trading Co.Private Limited, Нью-Дели, Дели. Машина для намотки обмотки статора потолочного вентилятора, ручная, моторизованная, моторизованная машина для намотки статора потолочного вентилятора Эта машина идеально подходит для ремонтных мастерских. Возможна установка статора различного типа. Это делает его очень надежным и необслуживаемым, а значит, сокращает время простоя. Двухшпиндельная машина для намотки статора потолочного вентилятора Эта машина идеально подходит для крупномасштабного производства статора потолочного вентилятора.
фанкойл подвергает катушку
точильщика стола вентилятора / смесителяЭкспортер намоточных машин для фанкойлов Настольный вентилятор / смеситель, шлифовальный станок для намотки катушек (модель 795), сверхмощная намоточная машина для потолочных фанкойлов (модель 777), моторизованная намоточная машина для потолочных фанкойлов, модель № 794, предлагаемая Goodwill Engineers, Нью-Дели, Дели.Данные обмотки потолочного фанкойла Обмотка статора потолочного вентилятора, в этом видео Обмотка статора потолочного вентилятора Данные обмотки статора потолочного вентилятора 16 + 16 слотов Перемотка электродвигателя Данные обмотки потолочного фанкойла 16 + 16 слотов потолок f.UMANG ELECTRICALS ПОТОЛОЧНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР STATOR COIL &, We Umang Electricals — это компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001: 2008. Мы являемся одним из ведущих производителей и поставщиков полуавтоматических намоточных устройств для статоров потолочных вентиляторов, машин для точечной сварки, динамических балансировочных машин, машин для горячего торцевания и т. Д. Все наши продукты выпускаются под торговой маркой «BHADANI». Мы стремимся предлагать промышленные обмотки самого высокого качества. машины и обмотки
Машина для намотки статора потолочного вентилятора по лучшей цене в
Мы предлагаем эту Машину намотки статора потолочного вентилятора нашим клиентам по экономичным ценам на рынке.Сведения о компании: -Зарегистрированная в 2011 году, Shalimar Enterprises сделала себе имя в списке ведущих поставщиков машин для намотки катушек в Индии. Компания-поставщик находится в Ахмедабаде, Гуджарат, и является одним из ведущих продавцов автоматической намотки статора потолочного вентилятора (Armature, 29 октября 2020 г.