Как проверить датчик давления газа [МАП сенсор гбо]?
Вопрос: Как проверить датчик давления газа, он же МАП сенсор гбо 4 поколения?
Ответ: МАП сенсор является самым главным датчиком в смесеобразовании газо-воздушной топливной смеси, на 4 поколении ГБО. Определить его поломку можно двумя способами, первый с помощью симптомов неисправности, и второй с помощью практических методов.
Симптомы неисправности датчика давления газа гбо
— Газ не включается и постоянно пищит кнопка;
— Машина начинает троить после перехода на газ;
— Запах газа с выхлопной трубы;
— Динамика разгона теряется более чем в 2 раза;
— Двигатель глохнет когда заканчивается газ, и не переходит на бензин;
— При легком касании на педаль газа, на холостом ходу, автоматически сбрасывает на бензин;
Способ проверки МАП сенсора ГБО 4 поколения
— При работающем двигателе на газу, снять клемму с питания электромагнитного клапана подачи газа. И если машина заглохнет в течении 10 секунд, и не перейдет на бензин — датчик под замену;
— Запускаем двигатель, подключаем диагностику ГБО, и смотрим на показатель давления газа и МАП. Затем либо подключаем новый датчик, либо просим знакомого с таким же датчиком поменяться на пару минут, и сверить показания другого датчика.
Отклонение может быть +-5%
— Если нету нового датчика давления, и нету знакомого с такой же системой, тогда подключаем механический манометр к рампе газовых форсунок, и так же сравниваем фактические показания на компьютере и механического манометра;
Как отремонтировать датчик давления газа
Существуют способы восстановления и ремонту датчиков давления или МАП сенсоров ГБО 4 поколения. Ремонту подлежат почти все разборные датчики давления, главное нужно иметь хорошую паяльную станцию и знать какие микросхемы необходимо выпаивать. Если вы все таки хотите самостоятельно произвести ремонт МАП сенсора ГБО, тогда смотрите данное видео и учитесь! Приятного просмотра!
Смотреть видео: Как проверить датчик давления газа [МАП сенсор гбо]?
Узнать ежедневную экономию на газу
Датчики температуры, давления и вакуума
Датчик температуры ГБО – важный элемент работы газовой системы
Датчики температуры для авто в системе газобаллонного оборудования имеют очень большое значение.
Если этот элемент ГБО вышел из строя, то вам придется купить датчик температуры с тем чтобы эксплуатация автомобиля в целом и газового оборудования в частности оставались безопасными. Продажа датчиков температуры – наша специализация, потому мы предлагаем вам наиболее широкий ассортимент этих элементов ГБО – качественных, проверенных, от лучших мировых производителей. Рекомендуем обратить внимание на такие датчики температуры редуктора, как Stag, Lecho SEC. Эти производители отлично зарекомендовали себя в повседневной эксплуатации.
Качественные автомобильные датчики давления – залог корректной работы ГБО
Еще один полезный элемент – датчик давления ГБО. Фактически автомобильные датчики давления предназначены для контроля уровня давления отработанных газов, а также газа в баллоне. Датчик давления выхлопных газов предназначен для контроля над количеством отработанных газов. Датчик давления отработанных газов необходим для уменьшения вредного воздействия выхлопа автомобиля на окружающую среду, для соблюдения установленных законом нормативов выхлопных газов.
Мы понимаем, насколько качество данного оборудования важно для корректной работы всей газовой системы, потому предлагаем только проверенные высококачественные газовые датчики давления от производителей с мировым именем.
Так, например, датчик давления картерных газов, приобретенный в нашем интернет-магазине, будет отличаться высокой прочностью к механическим повреждениям и точностью работы. При этом у нас вы можете купить датчик давления всегда по самой выгодной цене. В ассортименте интернет-магазина представлены датчики давления Stag, Lecho SEC, AEB 025, датчики давления и вакуума Stag PS. Вы также сможете купить вакуумные датчики ГБО и любое другое газобаллонное оборудование.
Основные причины выхода из строя датчиков давления и разрежения (Мап сенсор). Статьи компании «GazMax
Мап сенсор, он же датчик давления и разрежения газа, является одним из самых уязвимых узлов в оборудовании ГБО. Данное устройство предназначено для измерения давления газа и измерения разрежения вакуума в коллекторе. Для удобства монтажа часто комбинируется с датчиком температуры газа в одном корпусе. На основании показаний данного устройства электронный блок управления ЭБУ («мозги») принимает решение о дозировке топлива и возможных включениях функции довпрыска бензина.
Как правило, map sensor состоит из 2-х элементов измеряющих давление (самая популярная модель такого элемента, это MPXHZ6400A, MPXHZ6400, MPXHZ6400AC6T1). Данная микросхема представляет собой пьезорезистивный преобразователь в корпусе SOP8. Обвязки на плате в виде транзисторов, конденсаторов, транзисторных сборок и т.д. Датчика температуры газа, который представляет собой обычную термопару меняющую сопротивление с изменение температуры, как правило номинал такого терморезистора составляет 2,2 кОм (в основном в продуктах Stag PS-02, PS-02 plus, PS-04 plus, Digitronic) и 4,7 кОм (в таких моделях как A.EB MP12t, Atiker, LPGTECH PTS-01, Alex PTS01, Torelli и т.д.) и Конечно же корпуса в котором всё это упаковано, и разъёма подключения (как правило 5 — pin). Хочеться обратить Ваше внимание, что корпус играет важную рель, ведь от его герметичности, зависит срок службы датчика давления и точность показаний датчика температуры (благодаря металлической втулке в корпусе, обработанной термопастой, куда вставляется датчик температуры).
Какие основные причины выхода из строя датчика давления, температуры и разрежения газа?
1. Самой частой причиной поломки является окисление контактов на элементах, измеряющих давления, это происходит по трём причинам: 1. неправильный монтаж мап сенсора, при котором поток газа находиться не под измеряющими элементами, а над, что влечёт попадание тяжёлых фракций на плату с последующей коррозией, 2. Несвоевременная замена фильтров (реже чем в 10 000км) что влечёт попадание тех же фракций и смол на датчик), 3. Заправка некачественным газом
2. На втором месте находиться такая причина как резкие скачи давления в редукторе, датчик давления ГБО получает слишком большое давление, что и выводит его из строя. В данной ситуации стоит сначала отремонтировать редуктор, а потом уже менять датчик давления газа.
3. И наконец, банальное попадание влаги под фишку подключения датчика ГБО. Такое происходит как правило, после того как автовладельцы моют двигатель и т.д.
Как продлить срок службы мап сенсора газа?
1. Вовремя проходите ТО
2. Используйте фильтра паровой фазы с отстойником и функцией сепарации масел (например, Alex Ultra 360)
3. Своевременно меняйте ремкомплект редуктора газа
4. Заправляйтесь на проверенных заправках
Как определить какая модель map sensor у Вас установлена или какая Вам подойдёт?
Чаще всего модель датчика написана на самом датчике, например, PS-02 plus, Digitronic PS-04, AEB MP12t, и.д. Если маркировка датчика неизвестна, то можно подобрать по модели установленной электроники ГБО, так же у Вас всегда есть возможность отправить фото датчика нам на любой мессенджер viber, telegram (0662488260), Whatsapp(0982390379) в чат на сайте gazmax.com.ua или на электронную почту [email protected] для того, что бы мы помогли Вам с подбором подходящих моделей.
GazMax: Максимум ГБО — Максимум возможностей
Датчики температуры, давления и вакуума
Подбор по параметрам
Датчики температуры, давления и вакуума
Датчик давления газа
Сложно представить современную работу газобаллонного оборудования без наличия в их конструкции датчиков, которые передавали бы информацию о состоянии различных ее составляющих. Для бесперебойной работы ГБО и правильной передачи данных с датчиков на центральный компьютер используются передовые технологии, позволяющие оптимизировать процесс впрыска топлива и чистоту отработавших газов благодаря информации с лямбда зонда и остальных датчиков, о которых мы поговорим далее. Кстати, все необходимые комплектующие вы можете приобрести в нашем интернет-магазине “Еврогаз”.
Датчик вакуума и другие виды датчиков
Датчик температуры газа. Пожалуй, он является одним из наиболее важных индикаторов, который обеспечивает безопасность и предотвращает возможность нежелательного перегрева. Он контролирует температуру впрыскиваемого газа и не допускает возможности попадания холодной газовоздушной смеси в разогретый редуктор и ход транспортного средства был плавным. Также его второй функцией является определение времени подачи газа через форсунки и передачу данных в общую систему. В случае, если датчик температуры вышел из строя, необходимо купить новый, так как есть вероятность возникновения опасных для здоровья человека ситуаций.
Датчик давления газа ГБО и вакуума. Подобные индикаторы давления устанавливаются в транспортные средства для сбора информации про уровень давления внутри газового баллона и отработавших газов. В первом случае это необходимо для избежания возникновения потенциального разрыва баллона или любого из компонентов системы, а во втором регулируется уровень загрязнения внешней среды, и вместе с лямбда зондом контролируется количество угарного выходящего через выхлопную трубу. Купить датчик давления вы можете оформив заказ на нашем сайте.
Датчик положения педали газа. В инжекторных автомобилях в конструкции есть датчик положения педали газа, который оценивает ее положение и передает соответствующую информацию на дроссельную заслонку. Она, в свою очередь, регулирует количество воздуха, которое выпускается для образования газовоздушной смеси.
Купить датчик температуры и давления в Украине
Приобрести все необходимое оборудование и комплектующие вы можете в интернет-магазине “Еврогаз”, где представлен широкий ассортимент продукции, цена которой остается одной из наиболее демократичных на современном рынке.
У нас вы можете оформить заказ в любое удобное для вас время с возможностью доставить датчики давления газа по территории Украины с помощью транспортной компании “Новая Почта”.Гбо Датчик давления (мап) диджитроник ps 04 | Festima.Ru
Baш автомобиль 🚗 🔥Пoлучит новую динaмику🚀 💪Крутящий момент нa низких и cрeдниx оборoтaх.⌛Уйдут пpoвaлы пpи pазгоне. 👛Cнижeниe раcxoда тoпливa🧾Прoграммное отключeниe: Eвpо2, EGR, DРF, ГБО и Др. Stage 1 Компaния оcущeствляет чип-тюнинг aвтo. Bноcя измeнения в алгoритмы pабoты pазличных систeм aвтомoбиля можнo оптимизиpовать характеристики автомобиля, сделать его индивидуальность, уменьшить расход топлива и как ни странно увеличить ресурс силовых агрегатов. Индивидуальные настройки учитывают множество факторов и отличаются от усредненных настроек производителя. Анализируя программное обеспечение, используемое в блоках управления двигателем, мы теперь можем предложить подходящие решения для большого количества автомобилей, так что автомобили подходят для автоспорта и экспорта.
Автозапчасти
Датчик температуры газа гбо 4 поколения заказать с установкой в Мир газа
Установка ГБО на автомобили с бензиновыми и газовыми двигателями — логичное решение в условиях постоянного подорожания топлива. При активном использовании транспортного средства переход на газ позволяет получить значительную экономию средств на горючем и снизить интенсивность износа силового агрегата. Газобаллонное оборудование любого поколения использует принципы, аналогичные с бензиновыми и дизельными системами, и состоит из элементов с такими же функциями. Особенность работы ГБО обуславливает использование датчика температуры газа.
Виды датчиков
Газобаллонное оборудование 4-го поколения — сложная система элементов, в которую обязательно входят датчики. Эти приборы бывают:
Внутренние. Они осуществляют контроль над основными параметрами и устанавливаются в газовой магистрали.
Внешние. Эти устройства монтируются за пределами газовой аппаратуры.
Подобная организация газовых систем начала внедряться во 2-е поколение оборудования, но в 4-м поколении она стала обязательной. Приборы разных производителей имеют определенные конструктивные различия, но их работа построена по одному принципу.
Назначение
Важность такого элемента ГБО 4-го поколения как датчик температуры сложно переоценить, так как от него зависит стабильная работа всей системы. Он предназначен для контроля над соблюдением температурного режима, исключает создание опасной ситуации при повышении температуры выше допустимого значения.
Этот элемент работает совместно с датчиками давления. Это позволяет обеспечить эффективную и безопасную работу двигателя на газе. Первый прибор устанавливается непосредственно в редуктор-испаритель и контролирует температуру газа в нем. Второе устройство располагается перед редуктором и анализирует показатели давления в газовом баллоне. Совокупность данных, получаемых от них, позволяет формировать систему, определяющую количество оставшегося топлива в баллоне, которая контролируется ЭБУ и транслируется на панель управления.
На основании данных, получаемых с датчика температуры, автоматически настраивается впрыск топлива. Нарушение этого процесса приводит к некорректной работе всей газового оборудования. Этот прибор исключает возможность проникновения холодного газа в нагретый редуктор. Соблюдение температурного баланса обеспечивает плавный ход автомобиля. Кроме этого, прибор позволяет системе определить момент, когда должен произойти впрыск топлива.
Важно: Датчик температуры, как и любой другой используемый в ГБО, настраивается под конкретное оборудование в соответствии с техническими характеристиками автомобиля. В противном случае получаемые данные не будут соответствовать фактическим значениям параметра. Интернет-форумы и другие источники информации не дают возможности выполнить эту процедуру корректно, поэтому за помощью следует обратиться к профессионалам.
Особенности ГБО
Работа ГБО 4-го поколения отличается от принципа действия более ранних модификаций. Первые поколения газового оборудования предусматривают непрерывную подачу топлива, в четвертом оно поступает циклически. Фазированный впрыск привел к снижению расхода топлива, уменьшил интенсивность нагрузок на цилиндры и поршни и улучшил динамические характеристики. Это становится возможным при правильной установке и корректной настройке температурного датчика.
Подключение прибора
Современное ГБО — продукт внедрения новых технологий, поэтому его установку, а также монтаж и настройку датчика температуры следует поручить опытным профессионалам, которые обладают не только знаниями, но и соответствующим арсеналом оборудования и инструмента.
Неисправности и способы их устранения
Каким бы совершенным не было бы газовое оборудование, оно не застраховано от поломок и сбоев в работе. При этом датчики — наиболее надежные приборы этой системы и выходят из строя не часто. Особой надежностью отличаются такие устройства редуктора ГБО 4-го поколения — их поломка удивляет даже бывалых мастеров. Тем не менее такая вероятность имеется, и к ней следует быть готовым.
Типичные причины выхода из строя датчика:
Отсутствие контакта с ЭБУ. В этом случае напряжение на прибор поступает, но он не работает, сигнал от него не подается. Для выявления причины неисправности следует выполнить диагностику электронной магистрали от датчика до управляющего блока.
Электрический ток на прибор не подается. Отсутствие питание приводит к тому, что устройство перестает работать. Диагностика неисправности заключается в «прозвонке» не только датчика температуры, но и датчика давления, а также проверки коммутации с ЭБУ.
Устройство перегорело или не работает по иным причинам. Прибор в такой ситуации совершенно неработоспособен и не может быть настроен. Для выяснения причины такого положения дел выполняется диагностика всех элементов ГБО, связанных с ним. Это позволяет исключить их неисправность.
Для восстановления работоспособности устраняют причину поломки. Если неисправность связана с неполадками в электросети, следует устранить пробой. Если причина кроется в самом приборе, то необходимо произвести его замену.
Многие автовладельцы ошибочно считают, что некорректные данные, поступающие с датчика, связаны с его поломкой. Однако причина этого совершенно иная и связана с неправильной настройкой прибора. Для решения этой проблемы необходимо:
Выполнить замену устройства, если установлен датчик стандартной конструкции. Это объясняется тем, что настроить его довольно сложно.
Используя коммутационный кабель, ноутбук и специальное ПО, выполнить диагностику системы и ее настройку.
Датчик давления и вакуума ГБО
В этой статье мы подробно рассмотрим одну из составных частей системы впрыска 4 поколения – датчик давления и вакуума (какие функции он выполняет, его сильные и слабые стороны).
Итак, map sensor является неотъемлемой частью каждой электроники впрыска 4 поколения. Он выполняет замер трех параметров:
- измерение давления газовой смеси, поступающей из газового редуктора к газовым форсункам;
- измерение абсолютного показателя вакуума во впускном коллекторе двигателя внутреннего сгорания;
- измерение абсолютного показателя температуры газовой смеси.
Датчик давления и вакуума имеют 2 исполнения:
- вертикальный – датчик крепится горизонтально, к нему снизу подводятся два рукава; разъем также подводится снизу;
- проточный – датчик должен находиться в горизонтальном положении, рукава подводятся и отводятся от мап сенсора.
Map-датчик системы может быть:
Стоит отметить, что датчик давления и вакуума, имеющий вертикальный форм фактор работает гораздо дольше, чем обновленные (проточные). Это связано с тем, что проточный map sensor гораздо более подвержен конденсату, который скапливается в нем и проникает через технические отверстия на плату изделия. Вертикальный же изначально не имеет такого недостатка ввиду способа своего крепления.
Недостатка с конденсатом можно избежать, установив перед map sensor фильтр паровой фазы с отстойником Alex Ultra 360.
В нынешней экономической ситуации при поломке датчик давления гбо потребитель задумывается о его ремонте. На данный момент существует множество предложений о ремонте датчик давления газа, но на гарантию как правило рассчитывать не приходится.
Наша точка зрения: новый датчик давления и вакуума однозначно будет работать дольше и стабильней, чем ремонтный.
Подводя итоги – необходимо отметить, что уход и сервис газового оборудования необходим не только редуктору и фильтрам, но и датчику, так как своевременный сервис и дополнительное внимание к этому прибору может значительно продлить срок службы последнего.
Страница не найдена — ROUSH CleanTech
Перейти к основному содержанию ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ROUSH ENTERPRISE- youtube
- RSS
- [email protected]
- 800.59.ROUSH
- ТОВАРОВ
- Micro Bird
- Blue Bird Vision
- Ford F-450 / F-550
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- Ford F-650 / F-750
- Ford F-53 / F-59
- Ford E-350 / E-450
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- СЕРВИС
- Сервисный локатор
- Roush Diagnostic Tool
- Сервисные сообщения
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- Обучение
- Руководства
- Руководства по установке
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- НОВОСТИ
- Заголовки
- Пресс-релизы
- Блог
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- Видео
- Вебинар
- Пресс-кит
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
- Пропан
- Возобновляемый пропан
- Батарея Электрическая
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- Примеры использования
- Контакты
- поиск
Страница не найдена
Вернуться домой- О НАС
- КОНТАКТ
- УСЛОВИЯ
- ЗАГРУЗИТЬ
- КАРЬЕРА
© 2021 ROUSH CleanTech.
- youtube
- ТОВАРОВ
- Micro Bird
- Blue Bird Vision
- Ford F-450 / F-550
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- Ford F-650 / F-750
- Ford F-53 / F-59
- Ford E-350 / E-450
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- СЕРВИС
- Сервисный локатор
- Roush Diagnostic Tool
- Сервисные сообщения
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- Обучение
- Руководства
- Руководства по установке
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- НОВОСТИ
- Заголовки
- Пресс-релизы
- Блог
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- Видео
- Вебинар
- Пресс-кит
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
- Пропан
- Возобновляемый пропан
- Батарея Электрическая
Узнать больше
Узнать больше
Узнать больше
- Примеры использования
- Контакты
- youtube
- RSS
(PDF) Модификация газовой установки четвертого поколения, улучшающая питание двигателя с искровым зажиганием.
Eksploatacja i NiEzawodNosc — Ma i N t E N a N c E a N d RE l i a b i l i t y Vo l.17, No. 1, 2015
2
s
ci EN c E
aNd
t
EchNology
пламени сгоревшего сжиженного нефтяного газа, которое, в свою очередь, имеет большое влияние
на состав выхлопных газов. Исследования показали, что наиболее благоприятная скорость горения
наблюдается для стехиометрических смесей
. Наихудшие результаты были отмечены для бедных смесей. Следовательно, необходима точная дозировка топлива
[7].Часто, чтобы получить стехиометрическую смесь
во всем диапазоне оборотов двигателя, необходимо использовать дополнительный контроллер для контроля подачи топлива на нейтральной передаче
, или двигатель управляется с помощью H- метод бесконечности
[4]. В 1990-х годах в некоторых конструкциях использовался дополнительный инжектор, активируемый
на высоких оборотах двигателя [15].
Соответствующий состав топливовоздушной смеси обеспечивает низкий уровень выбросов вредных углеводов и оксидов углерода
. Другим важным компонентом выхлопных газов являются оксиды азота, образующиеся в результате высоких температур внутри камеры сгорания. Использование системы рециркуляции выхлопных газов (EGR)
приводит к снижению выбросов оксидов азота. Обычно эта система
управляется данными, закодированными в ЭБУ, который в большинстве случаев
был разработан на заводе для обычного топлива (бензина).Использование альтернативных топливных систем al-
(таких как сжиженный нефтяной газ) влечет за собой проблемы с надлежащим функционированием системы рециркуляции отработавших газов (
количество рециркулирующих газов слишком велико или слишком мало [3]). Применение дополнительного, автоматически настраиваемого контроллера
может устранить эту проблему. Использование такого контроллера
обеспечит правильное функционирование системы рециркуляции выхлопных газов
tem, даже если условия в двигателе очень быстрые [3].
Также важно равномерно дозировать топливо, измеренное как между отдельными цилиндрами, так и между последовательными рабочими циклами двигателя. Здесь важно качество газовых форсунок
, которое часто бывает неудовлетворительным (с учетом критериев
, используемых производителями двигателей внутреннего сгорания) [8]. Равномерность
дозировки сжиженного нефтяного газа определяет состав химических соединений
в выхлопных газах.Содержание оксидов азота увеличивается в прямой пропорции
, в то время как количество оксидов углерода и углеводов в
увеличивается пропорционально разнице значений дозировки сжиженного нефтяного газа
в конкретных форсунках. Эти различия в новых форсунках
могут достигать 15% [8].
Многочисленные анализы выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания показывают, что топливные системы LPG более благоприятны, чем агрегаты, работающие на обычном топливе
[12, 14].Принимая во внимание, что все еще существует огромное количество автомобилей, использующих газовые установки четвертого поколения (
) (особенно в
странах Африки), автор статьи убежден, что работа
по совершенствованию конструкции этой топливной системы должна быть продолжена. . В фокусе
здесь находятся проблемы с подачей топлива для двигателей, работающих на сжиженном нефтяном газе, поскольку
даже малейшее улучшение характеристик двигателя или расхода топлива
может иметь значительное влияние в глобальном масштабе.
Предварительные дорожные испытания показали, что газовая установка отключает
на некоторое время во время разгона [2]. Аналогичное поведение было обнаружено в системах подачи топлива на других транспортных средствах, что подтвердило подозрение, что это не единичный случай в особых условиях. Предварительные стендовые испытания
и многочисленные консультации помогли установить, что одной из причин неправильного функционирования системы подачи топлива
являются форсунки, а точнее их конструкция.Однако более поздний опыт
показал, что форсунки не единственные причины описанной ситуации
. Ситуация также может быть вызвана редуктором, а точнее его ограниченным КПД
[9].
Форсунка LPG представляет собой электрический клапан, который открывает и закрывает подачу топлива
. Конструкция газовой форсунки существенно отличается от
конструкцией бензиновой форсунки. В паровой фазе объем сжиженного нефтяного газа на
больше, чем объем бензина в жидком состоянии, поэтому общие размеры
газового инжектора значительно больше.Однако увеличение размеров
связано с более высокими инерционными силами движущихся элементов форсунки
[9]. Базовыми элементами инжектора исследуемого газа
являются: игольчатый клапан, спираль, возвратная пружина, уплотнительно-глушители
элементы и составной кожух. Основным элементом кожуха (рейка
) также является канал, по которому топливо подается в форсунку. Он также служит
гнездом для игольчатого клапана форсунки (рис.1).
Игольчатый клапан, который перемещается внутри форсунки, открывает или закрывает
поток топлива. Движение закрытия вызывается возвратной пружиной
,, а движение открытия является результатом электромагнитной силы
,, создаваемой катушкой форсунки. Эта сила инициируется электрическим импульсом
от блока управления. Контроллер LPG использует импульсы
, генерируемые ЭБУ двигателя, предназначенные для бензиновых форсунок на основе
, полученные от датчиков, которые контролируют работу двигателя
(температура охлаждающей жидкости, количество поступающего воздуха, положение педали ускорения —
, и т.п.). На основе этих данных контроллер газовой установки выбирает
правильный импульсный путь из своей закодированной «карты», корректирует его по температуре
и давлению сжиженного нефтяного газа, а затем отправляет его в газовый инжектор
.
Большинство выпускаемых сегодня газовых форсунок можно разделить на
две группы: высокоточные и высокоэффективные. Третья группа эффективных форсунок
является дорогостоящей альтернативой, поскольку она отличается коротким интервалом как для открытия, так и для закрытия.
На нейтральной передаче и при малой подаче топлива необходимо
отмерить точные дозы топлива. На точность дозирования существенно влияют точные измерения продолжительности впрыска
. Точный инжектор, характеризующийся низкой эффективностью, должен иметь достаточно длительное время открытия
, и в этом случае точность дозировки
увеличивается. Однако проблемы возникают при высокой нагрузке (при
высокой подаче и высокой частоте вращения двигателя) [17].Низкий КПД форсунки
tor приводит к слишком продолжительному периоду впрыска газа, который превышает цикл периода
двигателя. Двигатель снабжен плохой дозировкой топлива. Изменение конструкции инжектора с целью повышения его эффективности позволяет обеспечить правильную дозировку
при нагрузке, но при этом сделать дозу неточной при низком напряжении
и в короткие периоды открытия.
Правильно спроектированная (сконфигурированная), установленная и отрегулированная газовая система
tem, оснащенная быстро открывающимися и закрывающимися форсунками,
гарантирует точный состав топливно-воздушной смеси во всех рабочих условиях.
Однако это влечет за собой увеличение производственных затрат, и, следовательно,
увеличивает цену газовой установки (универсальные установки
, конечно, дешевле, чем специализированные установки). Было обнаружено, что для большинства пользователей основными критериями полезности газовой установки
являются экономические аспекты [10]. Поэтому многие из
таких установок устанавливаются и позже обслуживаются некомпетентными
или неопытными людьми, которые взимают низкую цену за свои услуги.Анализ поведения клиентов автосервиса
показал, что около 90% пользователей обслуживают свои автомобили на авторизованных станциях
только в течение гарантийного срока. По истечении срока действия пользователи ищут более дешевые альтернативы на
.
Рис. 1. Схема газовой форсунки четвертого поколения: 1 — катушка, 2 — возвратная пружина,
3 — игольчатый клапан, 4 — цилиндр, 5 — рейка форсунки, 6 — герметизирующий
элемент
Blue-Power 4/6/8 OBD-CAN | Blue-Power
Код товара: [SM010, SM030]
Blue Power — это система последовательного впрыска от 1 до 8 цилиндров. LPG / CNG / ПРОПАН / ПРИРОДНЫЙ ГАЗ IV поколения — самая совершенная установка в мире. Работает с последовательными или полупоследовательными бензиновыми системами. Сердце ECU — это 16-битный контроллер DSP с частотой 120 МГц, который работает со скоростью 30 MIPS (1 MIPS == 1000000 операций в секунду). ЭБУ может работать с подключением OBD-CAN для лучшей настройки смеси.
SM030 КОМПЛЕКТ
SM030 Печатная плата
Основные характеристики:
Автоматическое переключение на LPG / CNG.
Автоматическое переключение обратно на бензин при пустом баке.
3 варианта тюнинга:
— без карты — для новичков.
— 2D изменяемая карта (1×16 точек) — для обычных пользователей.
— изменяемая трехмерная карта (8×16 точек) — для продвинутых пользователей.
Вход 2 x об / мин (2 входа, переменный 0–14 В постоянного тока) для лучшего измерения сигнала об / мин.
- Поддержка двигателей
Turbo.
Последовательный эмулятор.
Поддержка Lambda.
Расширенные возможности инжектора — настройка, диагностика и подогрев. Каждый инжектор откалиброван индивидуально.
Совместим с любыми типами датчиков уровня (сопротивления, холла, V и т. Д.). Предустановленные и определяемые пользователем опции
Установка минимального и максимального давления.
Минимальные и максимальные обороты + дополнительные параметры.
Минимальное и максимальное время впрыска.
8 датчиков температуры.
6 определенных датчиков давления.
7 определенных датчиков карты.
Автоматическое отображение.
Автоматическое 3D-отображение бензин / сжиженный газ-CNG-GPL
Автоматическое 3D-отображение OBD-CAN (версия OBD-CAN).
Чтение ошибок OBD (версия OBD-CAN).
Стирание ошибок OBD (версия OBD-CAN).
Чтение параметров OBD (версия OBD-CAN).
Протоколы OBD / OBD II CAN (версия OBD-CAN):
CAN 250k 11 бит
CAN 250k 29 бит
CAN 500k 11 бит
CAN 500k 29 бит
Алгоритмы давления для двигателей Velvetronic (без дроссельной заслонки).
Установка сервисной опции через … км.
LPG / CNG и темп. Редуктора. исправления.
Внешний привод реле (можно использовать для отключения топливного насоса).
Усовершенствованный обогрев форсунок LPG / CNG.
фильтр Mazda поколения v.4 — проблемы Mazda решены!
Расширенный фильтр переключателя.
Запуск непосредственно на опции LPG / CNG.
Регулируемая яркость и громкость панели управления.
OBD / EOBD / OBDII / CAN готов.
Визуализация последовательности в реальном времени.
Самодиагностика и память кодов ошибок.
Сертификаты ECE R10.03, R67 и R110
Желаем вам много преобразований с Blue Power. Датчики
| Бесплатный полнотекстовый | Модельная оценка влияния хода плунжера на функциональные параметры импульсного газового соленоидного инжектора низкого давления
1.Введение
Несмотря на нестабильную ситуацию на рынке нефти, интерес к альтернативным видам топлива, используемым на транспорте, в частности к сжиженному углеводородному газу (СНГ), продолжает расти [1,2]. Преобладание газообразного топлива также поддерживается правовыми нормами, например, Корпоративной средней экономией топлива (CAFÉ), Законом об альтернативных моторных топливах (AMFA) [3,4], поэтому их доля растет [5]. С другой стороны, повсеместное уменьшение размеров двигателей [6] ставит новые задачи перед альтернативными энергосистемами.Это усугубляется модификациями процесса горения, такими как контролируемое самовоспламенение (CAI) / однородное воспламенение от сжатия (HCCI) [7,8], прямой впрыск под высоким давлением (HPDI) или контролируемое реактивное воспламенение от сжатия (RCCI) [ 9], которые частично удовлетворяются системами сжиженного нефтяного газа с бензиновыми инжекторами [10]. Законодательство о выбросах, касающееся процесса омологации транспортных средств, также представляет собой проблему [11,12], в которой согласованные во всем мире ездовые циклы для легковых автомобилей (WLTC) и испытания на выбросы при реальном вождении (RDE) играют доминирующую роль [13].Отдельный вопрос — это правила одобрения двигателей внедорожной техники и рабочей техники [14,15], в отношении которых в ближайшем будущем ожидаются дальнейшие ограничения. Все законодательные меры, за исключением снижения токсичных выбросов компонентов выхлопных газов, направлены на сокращение выбросов CO 2 [16,17], что делает использование метана или газообразного топлива на нефтяной основе все более привлекательным [18,19,20, 21,22]. Анализируемый импульсный газовый инжектор низкого давления обычно используется в широком диапазоне систем сжатого природного газа (CNG) и (LPG), включая последнее поколение таких решений, сочетающих свойства жидкой и летучей фаз. инъекция (т.е., АК ООО «СТАГ 500.4» [23]). Растущая популярность новых или модернизированных газовых двигателей в некоторых европейских странах [2] способствует быстрому постепенному развитию таких систем [24,25]. Основные проблемы, связанные с разработкой газовых форсунок, заключаются в необходимости обеспечения высоких скоростей впрыска топлива. (более чем в 300 раз больше топлива по объему по сравнению с бензиновыми двигателями) [26], а также неповторяемость количества впрыскиваемого топлива (особенно при приближении к баллистическому режиму работы) [27,28]. Возникают большие надежды на использование пьезоэлектрического привода форсунок вместо стандартного электромагнитного привода, который сможет улучшить соотношение силы и реакции форсунки, а также обеспечить правильную работу в разы меньше 2.5 × 10 −3 с [29,30].Вычислительное моделирование может помочь решить вышеуказанные проблемы со значительными преимуществами в отношении уровня понимания и времени разработки. Подходы, используемые для моделирования (газовых) форсунок, можно разделить на несколько категорий в зависимости от уровня задействованной физики и используемых методов:
- физический нуль-, одномерный или многомерный [4,31,32];
- Метод конечных элементов (МКЭ) в механической части [30,39,40];
- ПЭМ в электрической части [41,42];
- Вычислительная гидродинамика (CFD) в проточной части [43,44,45].
Таким образом, построение математической модели работы импульсного газового соленоидного инжектора низкого давления является сложной задачей, но с некоторыми упрощающими предположениями это возможно. Универсальная простая математическая модель может широко использоваться при оценке функциональных параметров инжектора или тестировании новых решений (прототипов).
При таком подходе математическая модель инжектора объединяет электрические, механические и гидравлические подмодели. В электрической части математическое описание фокусируется на работе транзисторного ключа, который управляет работой инжектора.Эта функция ограничивает значение тока, когда инжектор полностью открыт, что предотвращает его нагрев [46], и практически реализовано как сигнал широтно-импульсной модуляции (ШИМ) [47, 48]. Самая большая проблема при моделировании электрической части — это определение рабочих параметров катушки, в основном индуктивности. Большая часть математической модели, описывающей работу электромагнитной цепи с катушкой, основана на воздушной катушке без подвижного сердечника [49,50,51,52,53]. Если он уже пытается принять во внимание подвижный сердечник, он все равно преобразуется в воздушную катушку [54,55,56,57,58]. Движение плунжера инжектора является основным аспектом анализа в механической части [32,36,59]. Первоочередной задачей здесь является оценка параметров трения. Методы здесь включают процесс трения [60], который может быть применен, и силу аэродинамического сопротивления [61,62]. Гидравлическая часть — это расчет проточного процесса через форсунку [19,63]. Здесь могут быть успешно применены математические описания гидравлических электроклапанов [64]. Моделирование работы импульсного инжектора паровой фазы сжиженного нефтяного газа, в частности, не является распространенной проблемой, поднимаемой в научных исследованиях.Самая большая проблема сводится к определению индуктивности катушки с подвижным сердечником. Самый простой способ — экспериментально определить индуктивность как функцию смещения подвижного сердечника [65]. Такой подход допускает разницу во времени открытия и закрытия форсунки на 2,05% и 2,27% в соответствии с декларацией производителя. Зависимость индуктивности от временного значения напряжения, сопротивления и частоты возбуждения представлена, например, в работе Боравски [38]. Проверка всей модели, описывающей работу газового инжектора, была проведена указанными авторами бесконтактным методом. Для этого использовалась светосильная камера Casio Exilim EX-Fh200. Было обнаружено, что расчеты согласуются с экспериментальными исследованиями, хотя следует отметить, что экспериментальная матрица, используемая для проверки модели, была довольно скудной. Также были предложены частичные модели различных фаз работы инжектора [26,66]. Затем это дает возможность описать, например, развитие тока или исчезновение потока в сопле.Однако большинство частных моделей, используемых в этом подходе, основаны на характеристиках, полученных в результате экспериментальных исследований.По этой причине необходимо разработать более сложную и инновационную математическую модель, описывающую работу импульсного инжектора паровой фазы СНГ. Поэтому авторы предлагают новаторский подход к описанию индуктивности катушки на основе ее геометрических размеров, свойств материала и мгновенного положения подвижного сердечника (плунжера).
Исходя из вышеупомянутых целей методологического развития, целью исследования было оценить влияние хода плунжера на функциональные параметры импульсного газового инжектора низкого давления.Время открытия и закрытия было выбрано в качестве функциональных параметров, которые определяют размер дозы топлива и время его доставки. Полученные курсы смещения плунжера и временной сдвиг его возникновения по отношению к форсированному импульсу являются основной информацией, необходимой при моделировании системы впрыска газа. Указанные характеристики также могут быть использованы для оценки новых конструкций газового топлива на уровне компонентов и систем, а также для переоборудования двигателя для работы на газе.
3. Математическое моделирование
Математическое описание функционирования газового инжектора было построено на основе рисунка 2. Это усовершенствованная математическая модель, представленная в [63], расчетной частью, касающейся электромагнитной цепи, в которой движется элемент расположен внутри катушки (изменено описание реактивного сопротивления катушки и, как следствие, ее индуктивности). В работе [63] эти параметры определены экспериментальными результатами.Из-за высокой сложности конструкции во время создания математического описания были сделаны упрощающие предположения, представленные ниже:
положение плунжера зависит от результирующих сил, действующих в системе, эффект отражения от элементов, чувствительных к возврату. позиции опущены;
электромагнитная сила возникает в результате работы катушки без помех;
сила, создаваемая нажимной пружиной, обусловлена ее жесткостью и предварительным натяжением, вибрации не учитываются;
сила давления распределяется равномерно и зависит от характерной площади и положения плунжера;
сила трения, отвечающая за демпфирование, учитывает различные компоненты в зависимости от положения и движения плунжера;
сила сопротивления из-за ее слабого воздействия на движение плунжера не учитывалась.
Fe − Ff − Fs − Fp − Fm = 0
(1)
Каждая из составляющих силы, влияющих на положение плунжера, зависит от многих функциональных параметров (коэффициентов), а также от положения и движения самого плунжера. Первое, представленное в уравнении (1), — это электромагнитная сила, заставляющая плунжер двигаться. Эта сила является результатом действия электромагнитной катушки, и ее значение можно записать как (Уравнение (2)): На значение электромагнитной силы F e влияют ток I, питающий катушку, и ее индуктивность L.Из-за сложности всей электромагнитной цепи форсунки Valtek Rail Type-30 и ферромагнитных элементов в ее окрестностях, правильное определение индуктивности очень затруднено. Дополнительная проблема состоит в том, чтобы определить изменения индуктивности в зависимости от перемещения плунжера или частоты импульсов электропитания. Чтобы вычислить изменение тока для случая электромагнитной цепи с катушкой, можно использовать законы Фарадея и Кирхгофа (уравнение (3)):dIdt = 1L (x) (U − RI − dL (x) dxdxdtI)
(3)
Кроме того, в этом случае (уравнение (3)) рассчитанное значение тока зависит от индуктивности и ее изменения в зависимости от смещения плунжера.Как упоминалось ранее в описаниях литературы [24,47,49,50,51,52,53,69,70], катушка исполнительного механизма моделируется как обычная катушка с воздушным зазором. Попытки перейти на версию с движущимся элементом внутри катушки [54,55,56,58] также основаны на соотношениях, которые описывают нормальную катушку с воздушным зазором. Они не принимают во внимание начальное состояние плунжера и, тем более, изменчивость индуктивности в зависимости от высоты плунжера или частоты импульсов электрического питания.Анализ литературы, касающийся расчетов индуктивности электромагнитной цепи с подвижным сердечником в катушке, показал отсутствие однозначного описания, учитывающего положение сердечника, свойства используемых материалов или асимметрию скобы. Поэтому в статье предлагается оригинальный подход. Он заключается в том, что обычно используемая (в литературе) зависимость, описывающая магнитное сопротивление R M (Уравнение (4)), вместо оперирования с расстоянием от торца сердечника (плунжера) до края катушки, расстоянием a c , который представляет собой расстояние от центра масс до края катушки (рис. 3).Это связано с тем, что плунжер имеет неправильную форму и в нерабочем положении находится далеко от края змеевика. Кроме того, уравнение (4) учитывает тот факт, что существует начальное значение сопротивления и, как следствие, индуктивность в позиции x = 0 м, чего не хватало в литературных отчетах. Магнитное сопротивление схемы, показанной на фиг. 3, можно рассчитать на основе модифицированного соотношения, основанного на ранее представленной литературе, посвященной расчету электромагнитных катушек в форме уравнения (4).RM = gaμ0πxDm + gaμ0πacDm = gaμ0πacDm (1 + ac + xx)
(4)
где средний диаметр катушки D м определяется как: Имея значение магнитного сопротивления R M и количество N витков в катушке, индуктивность может быть записана с использованием уравнения (6).L (x) = N2RM = μ0πacDmN2ga (1 + xac + x)
(6)
Окончательное соотношение индуктивности можно записать в виде уравнения (8). В результате производная индуктивности была определена как уравнение (9). В случае газового инжектора силы трения: статические, кинетические и вязкие несут ответственность за демпфирование движения плунжера. Как упоминалось в упрощающих предположениях, из-за ее небольшого влияния сила сопротивления не учитывалась. Общее отношение к силе трения можно записать как Уравнение (10):Ff = {Ffs, если x = 0, x = xmaxFfk + Ffv, если x ≠ 0
(10)
Когда плунжер неподвижен, на него действует сила статического трения (Уравнение (11)): Сила давления F N может быть принята на уровне, эквивалентном тому, который создается массой плунжера. Это будет представлять собой случай, когда инжектор будет работать в горизонтальном положении, что может быть применено в случае проблем с кузовом автомобиля.Действие соленоида должно выровнять плунжер с пилотом, что предотвращает его трение. Однако при асимметричной судороге трение может усилиться. Коэффициент трения является характеристикой сопрягаемой поверхности. Когда плунжер перемещается, трение покоя сменяется кинетическим трением (уравнение (12)), и возникает сила вязкого трения (уравнение (13)). Оба значения сил трения F fk и F fv (уравнения (12) и (13)) зависят от коэффициентов трения и противоположны направлению движения плунжера. Сила сопротивления движению плунжера также является силой пружины F s (уравнение (14)). Направление этой силы постоянно, и его величина зависит от жесткости k, предварительного натяга x 0 и смещения плунжера x. В положении x = 0 мм плунжер прижимается силой давления F g (уравнение (15)). Величина этой силы зависит от площади поверхности над A 1 и под клапаном A 2 (плунжер) и величины давления газа p 1 и впускного коллектора p 2 .Предполагается, что при смещении плунжера на x> 1 · 10 −7 мм сила давления исчезает. Смещение, связанное с затуханием силы давления, должно быть минимальным и коррелировать с минимальными шагами расчета.Fg = {A1p1 + A2p2, если x = 00, если x> 1 × 10-7 мм
(15)
В анализируемом случае результат расчета дает смещение плунжера. Если целью расчета являются параметры потока, для этой цели можно использовать метод сосредоточенных элементов [27] или математическую модель, представленную в [64].Последняя из сил — это сила сопротивления инерции массы (уравнение (16)). Величина складывается из массы плунжера m и его ускорения a = d 2 x / dt 2 . Эта сила противоположна направлению движения плунжера. Движение плунжера ограничено точками его поворота, соответствующими x = 0 м и x = x max . Технически это называется ходом плунжера, и положения возврата устанавливаются в седле клапана и контактируют с ограничителем. В зависимости от метода расчета «жесткие» механические ограничения могут привести к значительному увеличению ускорения и, как результат, к временным пикам силы сопротивления инерции массы.Помещая соединения в уравнение (1), была получена система дифференциальных уравнений первого порядка, уравнение (17).{dxdt = vdvdt = Fe − Fm − Fd − Fs − FpmdIdt = 1L (x) (U − RI − dL (x) dxdxdtI)
(17)
Для решения системы уравнений (Уравнение (17)) использовалась программа Matlab-Simulink. Это программное обеспечение позволяет легко реализовать эмпирические модели, можно ввести изменчивость граничных условий или ограничений исполнительных блоков. На начальном этапе расчета значения L (x) и dL / dx были определены из соотношения Уравнений (8) и (9).В соответствии с рисунком 3 в качестве входных данных были приняты следующие значения: a c = 3 × 10 −3 м; h c = 13,86 × 10 −3 м; H c = 23 × 10 −3 м; D c = 20 × 10 −3 м; d c = 11 × 10 −3 м; g a = 1,4 × 10 −3 м; N c = 500; μ 0 = 4 × 10 −7 H⋅m −1 . На основе этого было вычислено значение L` = 32,781 × 10 -3 H и другие значения, представленные на рисунке 4.Данные, относящиеся к жесткости пружины форсунки, взяты из [65]. Характеристики пружины были аппроксимированы линейной функцией, по производной которой была определена ее жесткость, равная k = 832,83 Н · мм -1 (R 2 = 99,9%). Для начала расчетов необходимо было использовать оставшиеся входные параметры и граничные условия, которые представлены в таблице 2. Представленная в виде уравнения (17) система дифференциальных уравнений решалась численно неявным методом трапеций в сочетании с обратным дифференцированием ( переменные шаги, мин. шаг 1 × 10 −7 с).Максимальное смещение плунжера x max было принято в качестве контрольного параметра в представленных расчетах. Для достижения этой цели использовались ограничения в блоке интеграции программного обеспечения Simulink, где каждый раз задавалось значение x max . Блок-схема модели, реализованной в среде Matlab-Simulink, показана на рисунке 5. Были предприняты первые попытки откалибровать модель и определить корреляцию характеристических значений, полученных в результате расчетов, с техническими данными производителя.На основании уравнения (17) и хода импульсного напряжения U можно было определить ход тока I, скорость и, как следствие, смещение плунжера по x. Имея результаты расчетов при x max = 0,4 × 10 −3 м (рисунок 6), они сравнивались с техническими данными форсунки Valtek Rail Type-30, представленными в таблице 1. Время открытия, полученное из расчетов. было t o = 3,386 × 10 −3 с по сравнению с заявленными производителем 3,4 × 10 −3 с.Время закрытия, полученное из расчета, составило t c = 2,138 × 10 -3 с по сравнению с 2,2 × 10 -3 с, заявленным производителем. Это дает сравнение с разницей 0,4% и 2,8%, что было сочтено достаточным для проведения сравнительного анализа расчетом. Расчеты также позволили провести анализ действующих сил (рис. 7). Как можно заметить, сила электромагнитной катушки F e , сила давления F p и сила пружины F s играют доминирующую роль.Силы трения F fs , F fk и F v влияют на движение плунжера незначительно (более чем в 10 раз меньшее значение), что означает небольшое демпфирование.4. Влияние хода поршня на функциональные параметры инжектора
Используя математическую модель газового инжектора, реализованную в среде Matlab-Simulink, его максимальная высота регулировалась в диапазоне x max = (0,1… 1,0) × 10 −3 м. Были проанализированы ходы смещения плунжера (рис. 8).Отмечены различия в функциональных параметрах, составляющие более 1 мс на стороне открытия и закрытия форсунки (таблица 3). Кроме того, было отмечено, что время открытия в среднем в два раза больше времени закрытия. Это неблагоприятное явление, поскольку оно значительно искажает отношения вымогательства и ответа. При сопоставимых временах открытия и закрытия эта взаимосвязь существует, и время отклика на открытие указывает на сдвиг во времени отклика. В некоторых решениях для газового электронного блока управления (ЭБУ) появляется опция выбора форсунки, которая позволяет скорректировать время отклика при открытии.Время открытия и закрытия имеет важное значение в процессе адаптации двигателя с исходного (бензинового) к альтернативному газу [24,26] В случае некоторых двигателей бензиновые форсунки работают на коротких, 5 × 10 −3 с и меньше открывающих импульсов.Затем требуется, чтобы газовая форсунка также могла открываться в это время. Если у нас есть форсунка Valtek Rail Type-30, которая имеет очень большое время отклика при открытии и общее время открытия 3,4 × 10 −3 с, это означает, что минимальное значение времени впрыска составляет t inj = 3.4 × 10 −3 с с заводскими настройками x max = 0,4 × 10 −3 мм. Поэтому можно попытаться уменьшить x max , что позволит добиться уменьшения минимального времени впрыска, при котором форсунка открывается. С этим нужно столкнуться с увеличением диаметра выпускного сопла или повышением давления газа. Однако увеличение давления газа, как показано в расчете, оказывает значительное влияние на время открытия. Еще хуже обстоит дело с так называемыми «впрысками топлива».Когда нагрузка на двигатель быстро увеличивается, алгоритм управления обогащает горючую смесь за счет увеличенного времени впрыска или, что еще хуже, для газовой системы, впрыскивает топливо несколько раз за очень короткое время. Обнаружено, что короткие промежутки времени могут выходить за пределы полного открытия газового инжектора. Это приводит к тому, что ЭБУ двигателя собирает информацию о дисбалансе горючей смеси, что приводит к проверке двигателя.
Целью исследования было оценить влияние плунжера x max хода на функциональные параметры, ограниченные открытием t o и временем закрытия t c .В результате проведенных расчетов были определены функциональные зависимости, описывающие изменчивость времени открытия и закрытия при разных ходах плунжера. Характерные значения времен были аппроксимированы полиномами третьей степени (рисунок 9) и получены с коэффициентом детерминации R 2 > 99,9%.Это подтвердило применимость математической модели, предложенной в исследовании. Кроме того, было показано, что время открытия и закрытия изменяется на разные значения по мере увеличения хода плунжера.Это дополнительный фактор, влияющий на искажение зависимости силы от реакции и, следовательно, на количество дозы топлива. В процессе эксплуатации форсунки ее ход может измениться под влиянием выходящих загрязнений (уменьшение) или в результате износа демпфирующих элементов плунжера (увеличение).
На завершающем этапе исследования, для проверки правильности математического описания, принятого в данной статье, и способа получения результатов, ход плунжерного лифта со значением x max = 0.5 × 10 −3 м сравнивалось с результатами, представленными в [71]. Было отмечено соответствие расчетных курсов, упомянутых в статье [71], и инновационной модели, предложенной в этой статье (рисунок 10). В то же время выяснилось, что представленная модель более точно показывает изменение смещения плунжера и более сопоставима с результатами экспериментальных исследований из статьи [71]. Было обнаружено, что в опубликованных отчетах отсутствуют результаты расчетов или нет. экспериментальные исследования влияния хода плунжера на функциональные параметры инжектора.Поэтому, чтобы дополнительно проверить правильность применяемой математической модели, характерные времена открытия и закрытия форсунки Valtek Rail Type-30 были сопоставлены со значениями, доступными только в нескольких исследованиях. Результаты расчетов и испытаний, представленные в таблице 4, каждый раз сравнивались с результатами, заявленными производителем, где номинальный ход должен составлять 0,5 × 10 −3 м. Путем сравнения результатов расчетов, представленных в этом исследовании, с данными, доступными в литературе. , мы можем увидеть более правильное описание электромагнитного привода, влияющего на процесс открытия форсунки.Поэтому математическая модель цепи с электромагнитной катушкой и составляет суть данной статьи. Проблемой при ссылке на экспериментальные результаты является отсутствие подтверждения от авторов управления ходом исполнительного механизма перед измерением. Это важно, потому что, как показали исследования моделирования, от этого зависит время открытия и закрытия. Только метод с использованием высокоскоростной камеры [72] может считаться прямым. Однако отсутствие подтверждения значения хода плунжера новой форсунки и тот факт, что к плунжеру был прикреплен дополнительный элемент, который изменяет его массу, может привести к изменению времени открытия и закрытия.В целом при использовании этого метода различия составили около (3 и 14%). Кроме того, небольшое количество точек измерения, о котором уже упоминалось ранее, не позволяет провести подробный анализ. Методы измерения, представленные в [26,72], можно квалифицировать как косвенные, где, как показано в таблице 4, разница в значениях довольно велика, достигая 54%.Отсутствие возможности прямого сравнения модельных курсов, представленных в этой статье, с результатами других авторов привело к планированию наших собственных будущих экспериментальных испытаний, касающихся влияния хода поршня на функциональные параметры инжектора.Рассматриваются два варианта. Во-первых, использование бесконтактного оптического датчика, который требует вмешательства в корпус инжектора (вырезания его частей), что может в некоторой степени изменить индуктивность электромагнитной цепи, но не будет нагружать плунжер. Второй вариант — использовать индукционный датчик и иглу, закрепленную на поршне. В этом случае также ожидается изменение индуктивности цепи и, кроме того, веса плунжера. Только тогда можно будет подтвердить правильность математической модели, представленной в этой статье.
Rototherm — Контрольно-измерительные приборы
% PDF-1.4 % 1 0 объект >>> эндобдж 2 0 obj > поток application / pdf
Редуктор TURBOT 1500 LPG | АЛЕКС
TURBOT 1500 дополняет линейку испытанных и одобренных редукторов SHARK 1200, SHARK 1500 и TURBOT 1200.
Высококачественный редуктор (регулятор давления) LPG предназначен для систем последовательного впрыска газа 4-го поколения с двигателями мощностью до 300 л.с. Его корпус полностью производится в современном обрабатывающем центре компании Alex. Все сырье и комплектующие, используемые при производстве, имеют все необходимые сертификаты качества . Высокая производительность редуктора была достигнута за счет использования газового регулятора с увеличенным расходом . Заслоночный (рычажный) механизм регулятора давления обеспечивает надежность и не требует обслуживания работу даже с очень грязным газом. Редуктор TURBOT 1500 имеет очень высокий тепловой КПД, так как изготовлен из материала с высокой теплопроводностью , что гарантирует стабильную температуру газа при высоких нагрузках.
Редуктор оснащен внутренним предохранительным клапаном, который гарантирует безопасность как двигателя, так и редуктора . Испаритель снабжен пластиковым поворотным коленом водопровода и стандартным входом (O5) для датчика температуры редуктора. TURBOT 1500 не имеет встроенного газового электромагнитного клапана , поэтому для полного использования мощности этого регулятора рекомендуется устанавливать его вместе с электромагнитным клапаном LPG-MAX с увеличенным потоком газа.
- Выходное давление: 1,5 бар
- Диапазон регулировки давления: 1,3 ÷ 1,9 бар
- Мощность двигателя: <300 л.с.
- Регулировка давления: SW4
- Диаметр входного отверстия для газа: Ø8 мм
- Диаметр выходного отверстия для газа: Ø16 мм
- Диаметр поворотных колен водопровода: Ø16 мм
- Вакуумный ввод: Ø5 мм
- Размеры: Ø125 x 105 мм
- Вес: 1,85 кг
- Сертификат соответствия: 67R-018644
- Классификация: Class1 / Class2
Показать одобрение
Информация доступна после регистрации!
КАК РАБОТАЕТ СИСТЕМА LPG — LPGain
Сегодня существует шесть различных систем оборудования, предназначенных для заправки газовых двигателей. Система LPG 4-го поколения сейчас самая популярная. Компоненты и детали LPG различаются не только по году выхода на рынок, но и по некоторым другим параметрам. Рассмотрим более внимательно создание системы сжиженного нефтяного газа, чтобы понять, как она работает.
Первое поколение
Действие систем LPG оборудования, основанного на первом поколении, представляет собой механический механизм регулирования количества воздуха и газа, который подается в камеру сгорания. Узлы этого поколения, безусловно, очень просты в конструкции и переводе вашего автомобиля на LPG.
Исключение составляет блок управления электромагнитным клапаном, расположенный на коробке передач. А также переключатель различных видов топлива, который установлен в салоне.
Остальное газовое оборудование усилено конструктивно и содержит сложную электронику. Основным элементом оборудования СУГ этой системы следует считать редуктор-испаритель (электронный или вакуумный) и смеситель газа.
Точная дозировка газа, который подается в двигатель в этом типе системы, регулирует регистр газа (мощности).Узлы и детали такого поколения устанавливаются на машины с карбюратором.
Основные преимущества системы LPG первого поколения:
- простота изготовления;
- простота установки;
- самая низкая цена.
Однако к преимуществам аппаратного обеспечения первого поколения добавляются следующие недостатки:
- ручное изменение расхода газа на газ и в другой последовательности;
- нет возможности запустить двигатель на газе;
- проблемы с запуском в холодное время года;
Кроме того, такое оборудование рассчитано на работу только с двигателями карбюраторного типа. Увеличение количества автомобилей с инжектором и усовершенствование газового оборудования позволило появиться на рынке газовой технике второго поколения.
Второе поколение
Конструктивным отличием газового оборудования первого и второго поколений является наличие газового зонда (эмуляторы лямбда) и возможность отключения форсунок для бензина. Все остальные элементы газового оборудования остались без существенных изменений.
В системе второго поколения для обеспечения соответствия экологическим нормам ЕВРО-2. А также может использоваться для автомобилей с инжектором.
Третье поколение
Стремительное развитие технологий повлияло и на LPG (оборудование для сжиженного нефтяного газа). Из недостатков второго поколения хотелось бы отметить «ручную» регулировку объема газа в камере сгорания. Третьему поколению автомобильного газового оборудования такой недостаток не присущ.В нем используется не ручной, а усовершенствованный цифровой дозатор. Он использует шаговый двигатель для регулировки объема подаваемого газа. Управляется диспенсером с помощью специального электронного «мозга» специального блока. Это газобаллонное оборудование уже настроено с помощью персонального компьютера.
Четвертое поколение — самое популярное на данный момент
Подробнее о компонентах системы LPG четвертого поколения ЗДЕСЬ
Газовое оборудование четвертого поколения — это точно поэтапное впрыскивание газа, имеющее газовое сопло и специальный блок управления , который, в свою очередь, используется для расчета операций на:
• газовых форсунках;
• датчик температуры;
• датчик давления.
Роль контролера газа ложится на пересчет информации и обработку приложения, которое специально предназначено для такой работы. Такая система работает автоматически.
Управление осуществляется производителем программного обеспечения, и сегодня эта система широко распространена в разных странах.
Пятое поколение
Комплектующие и детали — новейшая разработка в области разработки. В системе газовой генерации номер пять оборудование не найдет ни редуктора, ни испарителя.Однако вы можете спросить, а как установить систему LPG без них? Ответ на этот вопрос кроется в конкретном оборудовании. Резервуар для сжиженного нефтяного газа оснащен насосом, который нагнетает газ в жидкой фазе к форсункам сжиженного нефтяного газа. Конечно, соотношение всех фаз газового оборудования автоматическое и управляется специальным программным обеспечением. Поэтому такое газовое оборудование уже соответствует стандарту Евро-4 и имеет пониженный расход топлива.
Шестое поколение
Пример пятого поколения привели к усовершенствованию систем газового оборудования и двигателей, в которых бензин впрыскивается непосредственно в цилиндры.