Датчики объема: Датчик объема, его применение в охранной сигнализации, разновидности и принцип работы объемных извещателей

Датчики объема

Предназначены датчики объемного наблюдения для обнаружения постороннего в закрытом помещении. Их еще называют датчиками присутствия или датчиками движения. Они подразделяются на следующие пять типов:

• акустические датчики;
• пассивные инфракрасные датчики;
• ультразвуковые датчики;
• микроволновые СВЧ радары;
• комбинированные датчики (инфракрасные и микроволновые).

Акустические датчики объема анализируют уровень шума в помещении. Если превышен порог уровня звука, то происходит включение сигнала тревоги. В датчике есть специальный фильтр, который позволяет исключить кратковременные колебания звука, обусловленные паразитными шумами. Сделано это для того, чтобы не допустить ложные срабатывания.

 

Инфракрасные датчики объема оснащены пироэлектрическим детектором, который преобразует тепловые колебания в электрические.

Тело человека, выделяя тепло, является источником инфракрасного излучения и объектом обнаружения. Кроме того пироэлектрический детектор объединен конструктивно с линзами, чтобы обеспечить наибольший охват ИК-лучей в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также по глубине.

Ультразвуковые датчики объема содержат модули ультразвуковых излучателя и приемника. В зависимости от производителя устройства, частота, на которой оно работает, находится в диапазоне от 22 до 40 кГц. Чаще всего — это 40 кГц. Принцип действия этих датчиков основан на эффекте Допплера, который заключается в изменении частоты звуковой волны при отражении ее от движущегося тела. Поскольку ультразвуковые приемники очень чувствительны к изменению частоты, это приводит к ослаблению и потере принимаемого сигнала. Последнее событие анализируется электронной схемой, которая определяет наличие условия включения тревоги. Радиус действия ультразвуковых датчиков около 10-12 м. В большинстве случаев ультразвуковые волны не проходят сквозь преграду.

Работа микроволнового датчика объема также основана на эффекте Допплера. Это активный датчик с приемником и передатчиком размещенными в одном корпусе и настроенными на частоту около 10 ГГц. Главная составляющая — это модуль приемника-передатчика. Угол поля детектирования датчика составляет 150″, а радиус действия распространяется на сколько десятков метров. Электромагнитные волны диапазона СВЧ не проходят сквозь толстый бетон и металлические перегородки, но проникают сквозь стекло и стены небольшой толщины. Хотя, пройдя препятстиве, теряют мощность. Поэтому перемещения по краю охраняемой зоны — могут вызвать ложную тревогу. В таком случае следует ограничить мощность передатчика или извлечь пользу из этого неудобства, а именно: реализовать предупредительный сигнал, информирующий о приближении к охраняемой территории. В целом микроволновые датчики надежны и защищены от промышленных электрических и радиопомех, а также от попыток ослепления приемника мощным внешним источником электромагнитных волн диапазона СВЧ.

Чтобы повысить надежность установления факта присутствия постороннего в охраняемой зоне и исключить ложное срабатывание, разработаны детекторы с комбинированными датчиками нфракрасными и микроволновыми. Такие детекторы серьезно ослабляют дефекты, свойственные датчикам по отдельности. Недостатком детекторов этого типа является ограничение поля наблюдения за зоной, общей для обоих типов устройств. Однако, этот недостаток преодолим и
опытные можники объединяют параметры различных сигнализаций, что существенно повышает надежность всей системы.

В нашем интернет-магазине можно приобрести датчики объема и заказть их установку.

Звоните!

Другие статьи по теме:
Сигнализации своими руками
Установка сигнализации своими руками

Датчик объема салона для сигнализации

Прибором, сигнализирующим о попытке проникновения в салон автомобиля непрошенных визитеров, служит датчик объема, связанный с автосигнализацией. Ответ сигнализации на сообщения прибора подтверждает правильность настройки системы предупреждения. Выбор по ним велик. В статье разберемся, как правильно выбрать измеритель объема для сигнализации из моделей, предлагаемых торговыми сетями.

• Разновидности датчиков объема сигнализации
• Характеристика датчиков объема производителя Starline
• Особенности использования датчиков объема для защиты машины
• Подключение и настройка датчиков объема салона

Датчик объема в автомобиле располагается в местах, рекомендованных производителем. В комплексе с автосигнализацией, он вовремя сообщает владельцу о посторонних в салоне машины, увеличивая надежность охранных опций.

Среди большинства приборов, работающих с сигнализацией, выделяются модели Starline. Изготовителем для установки на авто предлагаются модели Старлайн, работающие на принципах:

• Ультразвука;
• Инфракрасных излучений;
• Микроволн.

Ультразвуковые датчики объема, в комплексе с автосигнализацией для салона автомобиля, у автовладельцев не пользуются особым спросом. Такое же отношение к микроволновым, в схеме сигнализации, ввиду недостаточной чувствительности, невозможности своевременно передать данные.

Модели с инфракрасным излучением работают с сигнализацией по иной схеме. Приборы этого типа требуют настройки, реагируют на побочные элементы в салоне автомобиля. Приборы вступают в контакт с автосигнализацией, в случае возникновения препятствия, в определенном радиусе действия.

Характеристика датчиков объема производителя Starline

Способность распознавания датчиков объема производителя сигнализаций Starline настраивается таким образом, что у них отсутствует реакция на мелкие, незначительные предметы. Сигнализация автомобиля, при этом, не получает команд на срабатывание. Для установки в салоне производителем предлагаются устройства с многоуровневым принципом действия. Суть в том, что на автосигнализацию подается предупреждающий сигнал. Последующий включает активацию сигнализации на оповещение владельца машины.

Системой Старлайн хорошо выполняются функции охраны автомобиля. Качественное функционирование определяется правильностью монтажа в салоне и соединения. Соблюдение рекомендаций производителей является гарантией надежной работы.

Торговыми организациями реализуется несколько разновидностей приборов для связи с автосигнализацией. Некоторые приборы, установленные в автомобиле, излучают незначительный объем микроволн. Действие системы координируется с сигнализацией, «прослушивается» внутреннее пространство салона. Наличие колебаний посторонним предметом является основанием для передачи информации от датчика к автосигнализации.

Существует схема функционирования на ином принципе. Внутреннее пространство салона машины, между датчиком объема и препятствием используется, как поле конденсатора. Чувствительность прибора Старлайн в автомобиле настраивается. Попадание в зону чувствительности системы Starline инородных предметов, вызывает его реакцию и соединение с автосигнализацией.

Первые модели вызывали нарекания у владельцев автомобилей. Причиной являлось то, что датчики салона реагировали на незначительные помехи, попадающие в зону действия. Часто случались ложные срабатывания. Предотвратить непредвиденное включение сигнализации позволили микроконтроллеры, введенные производителями в схему.

Особенности использования датчиков объема для защиты машины

Используемые в датчиках объема для защиты машины от угона, различных видов, принципы действия имеют, как положительные моменты, так и отрицательные. Ниже рассмотрим основные виды устройств, сопрягаемых с сигнализациями автомобилей. Устанавливаемые в салоне авто приборы, передающие оповещение автосигнализации, после обнаружения помехи, характеризуются по видам.

Ультразвуковыми датчиками сканируется внутренняя часть салона автомобиля. Положительными моментами приборов Старлайн являются:

• Невысокая стоимость;
• Независимость от температуры окружающей среды, предметов;
• Сохранение рабочего состояния, своевременная передача данных при любых метеорологических условиях;
• Обнаружение объектов из различных материалов.

Существует ряд негативных особенностей: невозможность передать оповещение сигнализации машины с большого расстояния; отсутствие реакции на замедленные действия.

Ультразвуковые модели негативно влияют на животных, птиц.

Для инфракрасных систем Starline характерным является реакция на разность температур среды и объекта проникновения в  автомобиль. Автосигнализация моментально получает оповещения. Положительным является:

• Возможность точных настроек критериев обнаружения;
• Регистрируются предметы, имеющие собственные температурные параметры;
• Отсутствие воздействий на одушевленные предметы (люди, животные), функционируют исключительно в режиме приема.

Негативно то, что датчиком объема оповещается автосигнализация машины в случае отличия температур внутри салона и постороннего предмета. Проблемы создаются, например, солнечными излучениями. Злоумышленниками могут применяться материалы со свойством поглощения теплового излучения и дальнейшего проникновения в машину.

Используя принцип электромагнитных волн в микроволновых моделях, изготовители применили метод радара. Чувствуя препятствие, измерителем Старлайн передаются сведения сигнализации автомобиля. Включение микроволновых приборов в контур автосигнализации Starline позволяет:

• Определять подозрительные движущиеся объекты в салоне, за пределами автомобиля;
• Устанавливать приборы, работающие не зависимо от температур обнаруженных объектов, окружающей среды;
• Фиксацию, передачу данных автосигнализации о минимальных движениях обнаруженных предметов;
• Установить устройства в потаенных местах салона автомобиля, подсоединить к автосигнализации.

Это то, что хорошего у микроволновых систем. Не обделены они и недостатками. В комплекте с сигнализацией значительно увеличивается стоимость. Опасны для живых организмов. Срабатывают при обнаружении предмета за пределами зон контроля.

Подключение и настройка датчиков объема салона

Перед началом монтажа измерителя объема в салоне автомобиля изучается схема соединения с автосигнализацией, инструкция монтажа. Определяется место установки прибора Старлайн, готовятся инструменты, вспомогательные и крепежные материалы для крепления, подключения к сигнализации машины.

Датчик объема Starline устанавливается в салоне автомобиля, на выбранное место. Выполняется крепление саморезами, либо двусторонним скотчем.

Рассматривается вариант параллельного соединения с измерителем удара проводниками соответствующего цвета, остальными к блоку управления (БУ) автосигнализацией. Некоторые БУ сигнализаций машины оборудованы специальными разъемами для подключения датчиков объема.

В случае отсутствия в машине автосигнализации, система Старлайн устанавливается автономно, подключается к сирене. Для усиления сигнала рекомендуется в цепь подключить реле. Провода подсоединяются согласно схемы.

Настройка датчиков объема для машины описывается в инструкциях к ним. Если нет рекомендаций, настройка выполняется экспериментальным путем. На преобразователях имеются ручки настройки: зоны тревоги; тревожная. Регулировка производится искусственным подведением посторонних предметов в зоны действия прибора. По сигналам автосигнализации регулируются предельные расстояния срабатывания системы.

Определяясь, какой датчик объема необходим Вашему автомобилю, изучите совместимость с сигнализациями. Доверяя установку сервисным центрам, проверьте место установки в салоне, предельные расстояния срабатывания. Проверьте реакцию на ложные помехи. Перед приобретением следует изучить отзывы о моделях, послушать рекомендации специалистов.

Мониторинг объема с использованием датчиков LiDAR для высокой эффективности

До сих пор запасы сыпучих материалов часто измерялись неточно или даже оценивались. Это приводит к неэффективности цепочки поставок, хотя технология LiDAR может очень легко исправить эту ситуацию. Компания Sachtleben Technology использует датчики Blickfeld LiDAR для точного мониторинга штабелей сыпучих материалов на складах и расчета запасов на основе этих данных.

Когда речь заходит об измерении объемов, многие сначала вспоминают школьные уроки математики. Они видят прямоугольные или кубические фигуры перед собой, может быть, даже цилиндры. В то время как объем этих объектов также можно легко определить с помощью датчиков LiDAR — например, ящиков на складах — Sachtleben Technology использует LiDAR для измерения другого типа объектов — куч сыпучего материала. В этой форме хранится широкий спектр материалов, таких как гравий, минералы или корма для животных. С помощью датчиков измеряются запасы, так что, в зависимости от требований, можно ежедневно или даже в режиме реального времени получать обзор фактического количества имеющегося продукта.

Это не данность, так как инвентаризация часто ведется неточно или с использованием дорогостоящих измерительных технологий. Отнимающие много времени оценки этих измерений снижают точность и надежность инвентаризации, зарегистрированной в бухгалтерских книгах. В результате компании часто не знают, сколько материала у них действительно есть на складе.

Неточные весы и оценки объема приводят к снижению эффективности

«Это проблема, с которой сталкиваются многие компании, работающие с сыпучими материалами, — говорит Квирин Краус, управляющий директор Sachtleben Technology. И это не маленькая проблема; закупки, продажи и даже производство — все зависит от запасов. Покупатели должны заблаговременно заказывать новый материал для производства, чтобы не создавать здесь узких мест. Короче говоря, точное определение запасов может значительно повысить производительность и эффективность управления цепочками поставок компаний. Кроме того, цепочка поставок длинная, осуществляется несколько операций промежуточного хранения, прежде чем товар попадет к конечному потребителю. Здесь точный обзор запасов может привести к повышению эффективности до 25 процентов, в зависимости от случая.

До сих пор многие компании использовали различные методы учета товарных запасов, такие как автомобильные весы или колесные погрузчики со встроенными весами в ковше. В некоторых случаях лопаты подсчитываются при перемещении материала из пункта А в пункт Б, оценивается размер штабеля или определяется уровень запасов на основе количества конечного продукта. Проблема с этими типами записи заключается в накопленной неточности. В течение более длительного периода времени появляются значительные ошибки измерения, которые затем продолжают повторяться.

«Как и в игре «телефон», ошибка повторяется до тех пор, пока, в конце концов, число в книгах не станет значительно отличаться от реального запаса», — уточняет Краус. «Часто запасы также просто оцениваются. Имея небольшой опыт, вы знаете, какой размер штабеля соответствует скольким тоннам материала». Конечно, эта практика не очень точна.

Устаревшие методы измерения штабелей сыпучих материалов часто бывают неточными

Мониторинг объема с использованием LiDAR для точного определения запасов

«Я много лет работаю с технологиями лазерного сканирования, — добавляет Краус. «У меня много клиентов в сфере добычи сырья. Там я уже использую лазерные 3D-сканеры, например, для мониторинга наклона или оценки абляции». Поэтому Краус также знал о пригодности лазерных 3D-сканеров для измерения объема сыпучих материалов благодаря их высокому разрешению.

Другие технологии, такие как радар или фотометрия, создают определенные препятствия. Например, данные радара также можно использовать для определения объема, но датчики значительно дороже, а оценка данных более сложна. Фотометрия не обеспечивает необходимой точности данных для достоверного определения объема и сильно зависит от условий освещения.

Другие лазерные сканеры, такие как те, которые уже использовал Квирин Краус, имеют тот недостаток, что, хотя они могут похвастаться большим радиусом действия, их зависимость от штатива означает, что их необходимо устанавливать несколько раз в разных точках для захвата всего инвентаря. выравнивается после каждой установки. Эти измерения не могут быть автоматизированы и, следовательно, связаны с большими затратами ручного труда и часов. «Поэтому нам стало ясно, что нам нужны лазерные 3D-датчики для нашего варианта использования внутри помещений, которые будут фиксировать весь инвентарь в виде непрерывного потока данных и с широким полем зрения. Мы просто еще не нашли нужный продукт».

Здесь в дело вступили датчики Blickfeld LiDAR. «С Blickfeld Cube 1 мы нашли небольшой, легкий, прочный и экономичный LiDAR, который точно соответствовал нашим требованиям». На больших складах необходимо охватить много квадратных метров, чтобы охватить весь запас. Если требуется много датчиков, устройства с пятизначным ценником вряд ли подойдут.

Надежное покрытие всего склада

«Для создания нашей системы мониторинга складских запасов мы сначала изучили охват датчиков Blickfeld, чтобы выяснить, сколько датчиков нам нужно для конкретных размеров склада», — описывает Краус. Благодаря большому полю зрения для покрытия большой площади требуется лишь небольшое количество датчиков LiDAR. Например, четырнадцать датчиков для склада площадью 2500 кв. Датчики крепятся к адаптерным пластинам с сетевыми и силовыми разъемами на потолке склада. Поскольку на складах часто бывает довольно пыльно, Краус изначально планировал установить отдельную систему очистки датчиков. «Однако пока в этом нет необходимости. Мы получаем очень надежные данные, несмотря на слой пыли на датчике», — с удовлетворением сообщает Краус.

Датчики Blickfeld Cube 1 LiDAR монтируются на потолке и регистрируют запасы в режиме реального времени.

Трехмерные данные, генерируемые датчиками LiDAR, предоставляют информацию о высоте, ширине и глубине насыпных свай с высокой точностью и достоверностью. На основе этих данных система Owl-Eye — программное решение на базе Интернета, разработанное Sachtleben Technology — может точно рассчитать оптовый запас. Программное обеспечение включает в расчет плотность исследуемого продукта, таким образом предоставляя самую последнюю информацию о запасах продукта на основе прямой трансляции LiDAR.

Особым преимуществом является также несложная регистрация различных облаков точек. Каждый датчик выводит полученные данные в так называемом облаке точек, в котором каждая точка содержит информацию о координатах x, y и z. Слияние или регистрация облаков точек с нескольких датчиков позволяет одновременно регистрировать весь инвентарь. «Раньше отдельные сканы разных точек настройки приходилось объединять вручную. Теперь кубы впечатляюще просты и понятны в установке», — говорит Краус.

Облако точек штабелей сыпучих материалов, на основании которых рассчитываются объем и масса.

Многочисленные возможные промышленные применения

Помимо установки датчиков LiDAR для измерения запасов на складах, Квирин Краус видит другие отрасли, которые могли бы извлечь выгоду из применения. «В портовых сооружениях или гравийных заводах необходимо измерение объема с помощью LiDAR», — заявляет он. — Или, например, в химической промышленности по переработке сырья — в основном, во всех сферах, где складируют сыпучие материалы в штабелях». Кроме того, мобильная версия приложения может быть интересна и для строительных площадок, например, для измерения вынутого материала. «Мы убеждены, что эта система может повысить ценность отрасли», — заключает Краус.

3D-сканеры выводят измерение объема на новый уровень

3D-сканеры выводят измерение объема на новый уровень
Усовершенствованная бесконтактная технология измерения объема твердых тел в бункерах

Сегодня на рынке представлено множество устройств для обнаружения уровень твердых частиц и порошков в силосах. Многие устройства будут предупреждать только тогда, когда материал достигает определенного высокого или низкого уровня в бункере. Эти устройства точечного уровня, такие как поворотные устройства, очень доступны по цене и надежны. Они предотвратят переполнение бункера, но на самом деле не обеспечат точного учета. Скорее, они просто предупреждают о надвигающемся переполнении, поэтому вы можете остановить процесс, который может создать кошмар очистки.

Непрерывные датчики уровня, такие как бесконтактный радар, волноводный радар, а также весовые и тросовые устройства или устройства типа отвеса измеряют уровень материала только в одном месте силоса. Многие твердые материалы имеют тенденцию к неравномерному укладыванию и создают неровную топографию. В результате одна точка измерения может не отображать количество материала, имеющегося в наличии, в зависимости от места измерения. Этот результат является неточным объемом запасов.

Твердые и порошкообразные материалы трудно поддаются измерению и обработке. Многие из них грязные и пыльные, что делает некоторые типы датчиков бесполезными или ненадежными при работе в суровых условиях. Некоторые из них тяжелые и неуклюжие, что может привести к повреждению волноводного радара или датчиков веса и кабеля. Материалы, которые накапливаются случайным образом и не могут легко течь, затрудняют понимание того, что на самом деле осталось в бункере. Именно поэтому для расчета запасов иногда недостаточно данных об уровне с одной точки измерения.

Современная технология 3D-сканирования меняет правила игры, когда речь идет о точности инвентаризации. Эти датчики непрерывно измеряют и отображают поверхность материала, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени. Технология бесконтактная, поэтому нет риска повреждения датчика тяжелым материалом. Технология, основанная на акустике, проникает сквозь пыль, поэтому надежно работает в грязных и пыльных силосах. Кроме того, 3D-технология гораздо более точна, чем любое одноточечное измерительное устройство, поскольку она учитывает неровности поверхности материала.

Измерение в нескольких точках действительно имеет значение

Усовершенствованная акустическая технология, используемая в 3DLevelScanners, также называемых 3D-сканерами сыпучих материалов, сильно отличается от других типов датчиков уровня. Как следует из названия, эти устройства сканируют поверхность материала для проведения нескольких измерений, учитывая высокие и низкие точки силоса. Сканирование поверхности также выявляет такие условия, как конус вверх или вниз, а также отложения, которые могут присутствовать вдоль боковой стенки сосуда. Данные из нескольких точек измерения обрабатываются с использованием усовершенствованной прошивки и алгоритмов, и в сочетании с параметрами бункера, загруженными в программное обеспечение, обеспечивается высокоточная оценка объема. Также предоставляются дополнительные данные, такие как самый высокий, самый низкий и средний уровень материала.

Надежно работает в условиях сильной запыленности

Одной из самых больших проблем в силосах является наличие чрезмерного количества пыли, которая может сделать некоторые типы датчиков неточными или ненадежными, пока пыль не осядет. Работая на очень низких частотах, 3D-сканер не боится пыли и может стабильно и надежно работать независимо от условий в сосуде. Эта технология была проверена на многих различных сложных материалах, включая муку и многие пищевые продукты, а также в энергетике и горнодобывающей промышленности для измерения материалов, таких как летучая зола, руды, порошок глинозема, технический углерод, известняк, марганец, доломит, бентонит, гранулы кремнезема, тальк. порошок и все виды песка, в том числе фракционный или кварцевый песок.

Большая мера безопасности

Когда мониторинг запасов полностью автоматизирован, нет необходимости карабкаться по бункерам для проведения измерений. Это не только экономит время, но и устраняет риск падений и связанных с ними травм, а также проблемы со страховкой и оформлением документов, которые возникают при несчастных случаях. Сегодня заводы соблюдают строгие требования безопасности, касающиеся подъема и входа в силосы, и рискуют быть оштрафованными в случае обнаружения нарушений. Установка автоматизированной системы управления запасами позволяет осуществлять управление материальными потоками с компьютера, не выходя из офиса.

Улучшите управление запасами

Загруженному предприятию необходим учет запасов в режиме реального времени для операционной и финансовой эффективности. Это помогает улучшить оборачиваемость запасов, чтобы освободить место для поставок, поступающих в бункеры, и для подготовки грузов к отправке грузовиками или поездами клиентам. 3D-сканеры предлагают программное обеспечение для ПК, к которому можно получить доступ из одного места или в масштабах всего предприятия. Программное обеспечение MultiVision позволяет отслеживать запасы в одном бункере или во всех бункерах и позволяет создавать исторические отчеты об активности запасов в каждом сосуде.

Самоочищающийся датчик сводит к минимуму техническое обслуживание

Уникальная конструкция и материалы, используемые для изготовления 3D-сканеров, обеспечивают устойчивость поверхности к скоплению частиц пыли, взвешенных в воздухе в верхней части силоса. Кроме того, акустические импульсы издают «чирикающий» звук, который резонирует и создает почти незаметную вибрацию, помогающую поддерживать чистоту внутри сканера. Таким образом, датчик остается чистым и работоспособным без необходимости продувки воздухом верхней части сосуда, что может быть дорогостоящим.

Бесконтактный датчик не повреждается

Акустический датчик не контактирует с материалом, что делает его очень надежным при работе с тяжелыми кусковыми материалами. Отсутствует риск того, что оборудование застрянет в глубоком материале или отсоединится и потенциально повредит конструкцию или оборудование на дне силоса. Нет необходимости заменять датчики или кабели, которые со временем изнашиваются. Исключение контакта с материалом помогает обеспечить долгий срок службы с минимальным профилактическим обслуживанием или затратами.

Модели для измерения уровня и объема

3D-сканеры, как и большинство других измерительных устройств, выпускаются в различных моделях и предлагают широкий спектр опций для адаптации устройства к области применения. Чтобы выбрать правильную модель для приложения, чрезвычайно важно сообщить об ожиданиях от технологии и о том, как вы планируете использовать данные, получаемые от устройства. Многие заводы сосредоточены на очень высоком уровне точности инвентаризации. Точность 3D-сканера определяется несколькими переменными, начиная с информации о размере сосуда, наличии структуры внутри него и измеряемого материала. Место установки также важно, поскольку технология сканера измеряет несколько точек, поэтому устройство должно иметь четкое представление о поверхности материала.

Самая простая и доступная модель сканера называется RL, что означает надежный уровень. Эта модель измеряет материал узким лучом непосредственно под устройством, проникая в высокие уровни пыли и работая там, где другие типы бесконтактных датчиков уровня становятся ненадежными или неточными. Эта модель чаще всего используется, когда требуются высоконадежные данные измерения уровня на постоянной основе. Эта модель часто применяется в приложениях, которые менее склонны к чрезмерному накоплению, а также в узких или небольших силосах.

Модель М выполняет измерения с более широким углом луча 70°, что делает ее подходящей для силосов большего диаметра и силосов с неровным рельефом материала. Он также генерирует дополнительные данные, включая самые низкие, самые высокие и средние расстояния, основанные на нескольких измерениях. Благодаря своей способности сканировать поверхность материала и учитывать неровности, он может обеспечить очень высокий уровень точности определения объема в силосах диаметром до 45 футов.

На вершине модельного ряда находится модель MV, которая выполняет все функции M, а также добавляет уникальную функцию визуализации. Используя сложные алгоритмы и большую вычислительную мощность, эта модель создает трехмерное изображение, которое показывает, где находятся высокие и низкие точки в силосе, показывает, находится ли конус вверх или вниз, и обнаруживает отложения на боковых стенках. Эту дополнительную функцию можно использовать для управления точками наполнения и опорожнения, а также для определения необходимости технического обслуживания для очистки от отложений. Эта модель часто используется в больших силосах, где материалы накапливаются неравномерно.

Другие меры по повышению точности

Если хранилище очень широкое или большое, два или более сканера можно объединить в систему с несколькими сканерами. При добавлении контроллера, синхронизирующего измерения всех сканеров в бункере, модель MVL может обеспечить очень высокую точность объемов в бункерах очень большого диаметра. Количество сканеров, необходимых для хранилища, определяется размером хранилища и желаемым уровнем точности. MVL также создает трехмерную визуализацию поверхности материала на основе измерений, полученных со всех сканеров.

Бункеры могут быть сложной структурой для измерения, и часто они преподносят некоторые сюрпризы, которые требуют небольшой «обходной работы». Например, иногда в верхней части силоса есть структура, поэтому измерительное устройство может попытаться измерить структуру, а не материал. Удлинители шейки были разработаны для сканеров, которые позволяют им очищать структуру и видеть за ней, чтобы получить точное измерение материала. Угловые монтажные фланцы предназначены для удержания устройства на одном уровне, а угловые монтажные адаптеры можно использовать, когда необходимо направить устройство в проблемный бункер.

Измерение материала, сложенного в купола

Не только для бункеров, сканеры являются сегодня единственным типом датчиков уровня, которые могут предоставить информацию об инвентаризации купольных конструкций. Из-за их огромных размеров, множества точек наполнения и опорожнения, а также неправильной формы кучи материалов просто не существовало способа автоматизировать управление запасами для этих обширных складских помещений. Использование нескольких сканеров, стратегически расположенных над материалом для охвата всей поверхности, является инновационным способом оценки запасов в купольных хранилищах. Усовершенствованное программное обеспечение объединяет все измерения с нескольких сканеров и отображает их в трехмерном виде для оценки объема материала.

Надпись: 3D-сканеры с технологией многоточечного измерения, используемые в песчаном куполе для гидроразрыва пласта.

Краткая информация

Датчики уровня на основе 3D-акустики революционизируют управление запасами, добавляя возможность точно оценивать объем в бункере, не выходя из безопасного офиса. Данные, полученные от этих устройств, улучшают работу во многих отношениях, позволяя своевременно пополнять запасы и закупать их, сокращая страховой запас и делая оценку запасов гораздо более точной. Для заводского персонала 3D-сканер изменил правила игры, предохранив персонал от лазания по бункерам и повысив его эффективность. Сканеры действительно подняли объем на новый уровень.

Предоставлено Дженни Кристенсен, MBA, вице-президентом по маркетингу BinMaster Level Controls. верхняя мертвая зона). В отличие от любой другой технологии, 3DLevelScanner выполняет измерения в нескольких точках бункера. Эти точки обнаруживают неравномерную топографию материала для определения объема материала в бункере. Точки измерения не просто усредняются для расчета объема бункера. Вместо этого продвинутый алгоритм присваивает каждой точке «вес», чтобы определить истинный объем материала в бункере.

Боковая планка #2

PROS

• Измерение в нескольких точках
• Непрерывное измерение уровня
• Бесконтактная технология
• Измерение, обнаружение неровностей на боковых и боковых поверхностях твердого материала
• 3 налипания
• Обеспечивает минимальные, максимальные и средние расстояния
• Работает при экстремальных уровнях запыленности
• Высокоточный расчет объема силоса благодаря отображению нескольких точек измерения на поверхности материала
• Диапазон измерения до 200 футов
• Самоочистка при минимальном техническом обслуживании
• Доступны модели для применения при высоких температурах
• Автоматическая компенсация изменений температуры
• Варианты аналоговой и цифровой связи
• Программное обеспечение для сетевого ПК для мониторинга нескольких сосудов
• Создает трехмерное представление поверхности материала
• Доступны беспроводные интерфейсы для уменьшения потребности в кабелях
• Одобрено для использования в опасных зонах
• Не зависит от характеристик материала или низкой диэлектрической проницаемости

МИНУСЫ

• Повышенный фоновый шум может повлиять на работу акустических технологий.