Флюс для меди: Основные компоненты флюсов для пайки медных деталей

Основные компоненты флюсов для пайки медных деталей

При выборе расходных материалов для пайки нужно учитывать особенности металла. Каждому сплаву требуются строго определенные составы, которые могут обеспечить чистоту рабочей поверхности, защиту от влияния влажного воздуха, равномерное растекание припоя. Флюс для пайки меди соответствует всем требованиям, способствует образованию прочного соединения деталей.

Где применяются медные изделия

Медную руду человек обнаружил более 5 тысяч лет назад. Неспроста век, следовавший за каменным, назвали медным.

С тех древних пор металл использовали для многих целей. Следующий исторический этап назывался бронзовым веком потому, что в это время научились сплавлять медь с оловом, делать изделия из бронзы. Затем появились латуни, мельхиоры, другие медные сплавы.

Популярность меди объясняется совокупностью физических и химических свойств. В настоящее время медь применяют для изготовления трубопроводов, подающих воду, газу, теплоносители.

Делают медные провода, радиотехнические изделия.

Достоинства медных труб заключаются в устойчивости к коррозионным изменениям и хорошей пластичности. Изделия из меди имеют гладкий поверхностный слой, остаются неизменными при длительном облучении УФ светом, обладают большой теплопроводностью, термостойкостью, механической надежностью, долговечностью.

Продукция из меди стоит дороже, но расходы окупаются возможностью длительной эксплуатации. В некоторых ситуациях возникает необходимость в пайке меди и ее сплавов.

При потенциальных высоких нагрузках на места соединения процесс проводят при высокой температуре. Во всех иных случаях для пайки медной трубы достаточно небольших значений температуры.

Особенности технологий

Флюсы для пайки меди необходимы не всегда. При проведении процесса с нагреванием до больших температурных значений соединить медные фрагменты можно без добавления флюсовой массы.

Большое значение для получения качественного соединения при реализации пайки без флюса имеет состав припоя.

Лучший вариант — сплавы на основе олова, серебра, позволяющие паять медь при высокой температуре, получать хороший результат.

При низкотемпературной пайке приходится применять припой и флюс. Умеренного нагревания не хватает для полноценной подготовки поверхности деталей к соединению.

Медь – металл непритязательный, позволяющий работать со многими составами:

• растворами;
• мелкоизмельченными порошками;
• гелеобразными массами.

Компоненты флюсов имеют разное предназначение. Борная или соляная кислота, хлорид цинка активно реагируют с оксидами, удаляя их. Канифоль, восковые составы, смолы обеспечивают хорошую адгезию, распределение припоя по всему рабочему участку.

В среде мастеров популярен флюс в виде пасты для пайки меди. Его можно легко нанести только в то место, которое будет подвергаться пайке. Он не растекается по всей детали, легко удаляется по окончании работы.

Некоррозионная группа

Обычная светлоокрашенная канифоль относится к неактивным флюсам, легко удаляется этиловым спиртом любой степени очистки, техническим ацетоном.

Такой флюс пригоден для пайки меди и сплавов на ее основе. Его применяют при пайке проводов, радиодеталей.

В местах углублений, не очень удобных для нанесения чистого канифольного флюса, можно проводить обработку поверхности раствором канифоли в этиловом спирте.

Если предполагается эксплуатация медных изделий при больших нагрузках, нужно обеспечить соединение с повышенными прочностными характеристиками. Для этих целей пайку проводят со смесью канифоли с глицерином, растворенной в спирте.

Составы с умеренной коррозионной активностью

Слабой коррозионной активностью характеризуются флюсы из канифоли, спирта к которым добавлено какое-либо из следующих веществ:

• уксусная кислота,
• хлорид цинка,
• ортофосфорная кислота.

При пайке хорошо работает флюс для меди из раствора канифоли в спирте с добавкой хлоридов цинка и аммония. Эффективно применение смеси из глицерина, и раствора хлоридов цинка, аммония, натрия.

Качественное соединение при пайке обеспечивает флюс из раствора глицерина в воде, к которой добавлен солянокислый гидразин. С успехом можно применять смесь из спирта и раствора фосфорной кислоты.

Флюсы, содержащие канифоль, используют при температурах до 300 °С. Остальные составы можно нагревать до 350 °С.

Сильного кислого действия

Составы, содержащие или образующие кислоту, активно удаляют оксидный слой, обладают хорошими очищающими свойствами. Однако остатки флюса после пайки могут провоцировать порчу металла впоследствии. Поэтому рабочую зону по окончании процесса нужно хорошо промывать.

Для пайки меди и ее сплавов применяют растворы хлорида цинка в воде, хлоридов цинка и аммония в воде, хлоридов цинка в растворе соляной кислоты. Эффективно применение смеси хлоридов цинка, аммония, натрия.

Если в припоях содержится много свинца и цинка, то в качестве флюсов рекомендуют использовать раствор смеси хлоридов: калия, цинка, меди, натрия в растворе соляной кислоты.

Припои со свинцом не пригодны для пайки труб, поставляющих питьевую воду. Свинец обладает большой токсичностью, контакт с водой для питья не допускается санитарными нормами.

Для пайки тугоплавкими припоями

Пайку меди в определенных ситуациях проводят припоями, плавящимися при высоких температурах. В качестве флюса при этих процессах можно использовать только буру или смесь буры и борной кислоты.

Применяют также раствор буры и борной кислоты в воде с хлоридом цинка или смесь буры, борной кислоты и фторида кальция.

Припоями в такой пайке служат сплавы, содержащие медь. Для обеспечения качества соединения буру перед самостоятельным изготовлением флюсов нужно хорошо прокаливать. В готовых средствах все компоненты прошли предварительную обработку.

Особенности самостоятельного изготовления

Многие мастера готовым средствам предпочитают самодельную продукцию. Это их выбор, который во многих случаях оправдан. Из доступных компонентов можно приготовить вполне хорошие флюсы. Внимания требуют некоторые моменты.

Так, например, при изготовлении одного из флюсов канифоль сначала нужно измельчить, затем растворить в теплом спирте, охладить до комнатной температуры и только затем влить уксусную кислоту.

Смесь из этанола и фосфорной кислоты нужно готовить в определенной последовательности. Сначала спирт перемешивают с водой и только потом добавляют ортофосфорную кислоту.

При приготовлении следующего популярного флюса нужно в сильно нагретой воде полностью растворить хлорид аммония, а затем в остывший раствор всыпать хлорид цинка.

Самый простой вариант – приобрести готовый флюс, выбрав его в соответствии с условиями пайки и рекомендациями к применению конкретной марки.

Флюс для пайки медных труб мягким припоем своими руками: паста

Мало кто знает, что означает флюс для пайки. Под флюсом понимается вещество, состоящее из химических элементов, которое помогает припою лучше заполнить соединительное пространство. Кроме того, одной из функций флюса является отчистка металлического изделия от грязи и продуктов процесса окисления, таких как кислота борная и соляная. Помимо всего, он образует слой защитной пленки от воздушного кислорода. Именно учитывая эти особенности, необходимо правильно выбирать виды металлических изделий, которые нужно соединить и веществ, которое будет заполнять соединительную щель, а также держать под контролем показатели температурного нагревателя.

Виды флюса

1. К первому виду химического помощника можно отнести вещества, которые прекрасно справляются с предотвращением коррозийных образований. Это соединительное вещество состоит в основном из веществ, которые растворяют жидкость и такого элемента, как фосфор. В результате их взаимной работы образуется целостное соединительное вещество. При использовании такого вида, необходимость применять вещества, которые призваны произвести отчистку после процесса пайки, отпадает. Это очень выгодно и совсем не хлопотно.
2. Ко второму виду флюсов можно причислить вещество, состоящее из кислоты салициловой, которая прекрасно растворима в органических растворителях. Кроме данной составляющей соединительного вещества, основой также могут служить вазелин, спирт и производные золота. Если применять в использовании такой вид флюса можно добиться прекрасного результата в отношении швов, помимо чистоты, они приобретут аккуратный внешний вид.
3. К третьему виду мягкого соединителя относится канифоль и натриевая соль борной кислоты. Натриевая соль начинает подвергаться плавлению при температурных показателях от 70 градусов по Цельсию. Нужно обратить особое внимание на то, что это вещество и продукты его плавления абсолютно не вредны для жизни и здоровья человека.
   Можно самостоятельно создать соединительные вещества, смешав все компоненты в одно целое.

Пайка меди под флюсом

В чем же разница пайки с флюсом?

Для начала нужно разобраться в его отличиях от обычной дуговой пайки. Итак, сравнительно со сваркой с помощью рук, процесс пайки с помощью флюса становится более результативным. Уровень отдачи увеличивается примерно в 4–5 раз. И это объяснимо, так как электрический ток проходит по электродной проволоке только в ее вылете. Поэтому применение флюса в сварочном процессе меди, дает возможность применять ток с повышенной плотностью. Можно даже не переживать по поводу того, что электрод будет подвергаться длительному воздействию высокой температуры, что приведет к отслойке обмазочного материала.

Материалы для пайки медных труб

Кроме всего, в процессе применения высоких токов, глубина плавления металлического изделия повышается до достаточно высоких. Даже из-за этого, процесс пайки можно проводить без разделочных работ утолщенной кромки.
Нужно отдать должное за то, что обеспечивая высокую защиту металла в расплавленном состоянии от контакта с воздушными потоками, металлические швы и соединения обладают высоким качеством.

Пайка медных труб своими руками

Минимальное количество инородных включений достигается отсутствием пор в металлических швах. Объяснение тому есть, скорость образования кристаллов металла возрастает, так как на покрытии соединительных швов присутствуют шлаковые образования.

Недостатком использования мягких соединителей является то, что металл в расплавленном состоянии становиться максимально жидок и текуч.

Перед покупкой флюса для медных изделий, обратите внимание на его особые признаки.
В первую очередь, во избежание образования пленки из оксидов, необходимо провести некоторые мероприятия:

• Постоянно держать под контролем пределы температурных показателей мягкого соединителя и припоя, нужно обеспечить их одинаковость. При выборе флюса ориентироваться на его производность, в зависимости от вида припоя.
• В том случае, когда достигнуто идеальное совпадение температурных показателей, открывается возможность применения его как прибора измерения имеющихся в процессе пайки температурных изменений. Поэтому перегрев элементов при пайке невозможен.

На сегодняшний день в продаже имеются флюсы в сухом виде, пастообразные и в жидком состоянии. В большинстве случае соединители в жидком состоянии находят свое применение в процессе с использованием жидкого припоя. Флюс в сухом виде неудобен в использовании.
Пастообразный флюс для медных изделий достаточно удобен, так как он не требует отлагательства в его применении. Особое внимание нужно обратить на качество флюса, чтобы получить качественный результат проделанной работы.

Качество можно определить по следующим признакам:

• поверхность после пайки целиком им покрыта;
• имеет вязкую основу и высокую плотность, что обеспечивает доступность припою к месту назначения;
• защищает от образования пленки, качественно отчищает от нее;
• имеет однородный состав из химикатов;
• с его помощью видны все швы в процессе пайки;
• применяя его, отрывается возможность работы в вертикальном положении;
• хорошо удаляемые загрязнения.

Для достижения качественного изделия, нужно после процесса пайки избавиться от него с помощью предназначенных для этого растворителей.

Припои и флюсы для пайки медных труб

На странице: 20255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Гель для защиты любых поверхностей от воздействия высоких температур и пламени. Идеально подходит для сварки и пайки. Безопасный, не токсичный. После использования легко смывается водой и не оставляет следов. Безопасен при попадании на кожу. Легко наносится на защищаемую поверхность с помощ …

900 р.

Castolin ProTermique double face Возможность использования с обеих сторон, сверх гибкий термозащитный экран, для защиты от пламени во время пайки/сварки.

Укрепленные армированные края. Чрезвычайно гибкий и долговечный. Не содержит асбеста и керамики. Внешние стороны коврика выполнены из сшиты …

1550 р.

Абразивные ткани Castonet на основе акриловых волокон специально предназначенных для удаления оксидов с поверхности соединений до и после пайки. В упаковке пять листов. Размер: 130х100мм Упаковка: блистер.

870 р.

Errecom Best Bubbles (1л) Это быстрое и простое решение для определения протечек хладагента в холодильных линиях, также компонентах кондиционеров и холодильных установок. Принцип действия? BEST BUBBLE должен быть нанесен вблизи утечки хладагента.

Благодаря своей уникальной фо …

700 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 192 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Максимально допустимое содержание легирующего компонета в сплаве 3% (например AlMn, AlMn1, AlMnSi 0,5, A …

150 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 195 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Имеет хорошие смачивающие свойства и высокую прочность. Некорозийный флюс внутри прутка. Темпер …

150 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

60 р.

Припой Castolin RB 5246 для пайки меди и её сплавов. Твердый припой в виде прутков на медно-фосфорной основе. Отличные капиллярные свойства и хорошее смачивание. Гладкие, плотные и беспористые швы. Припой не оказывает окислительного влияния на медь, при этом не требуется флюса.  …

60 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке — 3шт.. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

1300 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке один экран. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

425 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

3000 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

150 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

7140 р.

Твердый серебряный припой Ag 15% с оболочкой из флюса. Technical data:  Silver content 15% Solidus 650°C Liquidus 800°C Tensile strength 700 MPa  

500 р.

BrazeTec твердые припои Область плавления в °С Рабочая Температура в °С BrazeTec CoMet 4576U 630-660 670 Твердый серебряный припой с оболочкой из флюса без кадмия. 1.5mm x 3.6mm x 500mm

709 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec h 550-970°C Fh20 Пастообразный универсальн …

660 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec spezial h 520-1030 Fh22 Пастообразный флюс, …

660 р.

Флюс (паста) для пайки меди и медных труб: виды и особенности

Медь признана самым надёжным металлическим изделием, которая используется во многих отраслях промышленности. Вместе с этим, есть явные недостатки эксплуатации меди, несмотря на высокие механические и технические характеристики и флюс для пайки меди поможет устранить проблемы неисправности той же медной водопроводной системы.  Главная задача применения пасты для пайки меди, это образование защитной плёнки от воздействия окружающей среды, в частности кислорода.

Вариант флюса для пайки меди

Особенности пайки меди флюсом

Во многих западноевропейских государствах давно используются медные трубы, в качестве основных компонентов системы водоснабжения и отопления. Повреждения медной трубы, это неприятная мелочь, но флюс для пайки медных проводов поможет избавиться от основной причины неисправности.  Попробуем разобраться, какие виды флюса имеются на практике:

• К первой и основной категории группы флюс для пайки меди можно отнести те компоненты, которые отлично справляются с проявление коррозийности. К этой группе относятся все компоненты, которые растворяются  жидкость, а также в фосфоре. В результате образуется целое вещество, которое в конечном итоге предусматривает исключение из правил проведение очистки поверхности изделия после проведения процесса пайки. В большинстве случаев, этот флюс для пайки меди является менее затратным и наиболее выгодным вариантом.
• Вторая группа компонентов флюсов для пайки медных труб представлена как вещество, где в составе используется салициловая кислота, растворяемая в органических соединениях.  Кроме этого, к этой группе можно отнести вещества и материалы, которые являются компонентами или производными от вазелина, спирта и даже золотого материала. Используя этот вид флюса для пайки меди своими руками, мы сможем добиться идеального показателя состояния швов, а также чистоту и аккуратный вид обрабатываемой поверхности.
• Третья и, пожалуй, самая популярная группа имеет в своем составе канифоль или борную кислоту натриевой соли. Последний химический компонент начинает подвергаться плавлению, начиная от температуры +70 С. В данном случае, что канифоль, что борная кислота не предоставляют конкретной угрозы для жизни и здоровья человека.

Как должен выглядеть флюс для пайки медных труб?

Как видно из выше перечисленного, чтобы выбрать флюс для пайки меди, необходимо детально изучить спецификацию каждого компонента, и в то же время потребуется соблюдать некоторые меры предосторожности и общие правила применения:

• Флюс паста для пайки меди должна обеспечить равномерность площади обрабатываемой поверхности изделия.
• Показатель вязкости любого компонента флюса должен быть намного ниже, чем у припоя, то есть, препарат должен расплавиться раньше, чем припой и обеспечить равномерное заполнение всего пространства обрабатываемого изделия. Полная замещаемость, это основной критерий показателя взаимодействия флюса и припоя.
• Оксидная плёнка должна полностью раствориться и защитить металл от вторичного процесса окисления.
• Обрабатываемый паяльной пастой для меди шов должен иметь презентабельный вид и не создавать неудобств для дальнейшей эксплуатации.
• Химическая стабильность вещества. В процессе нагревания флюс не должен никаким образом разлагаться.
• По окончании технологических работ, остатки шлама необходимо удалить.
• Допускается применение пасты для пайки медных труб вертикальном положении.

Варианты исполнения флюсов для медных материалов

Промышленность на сегодняшний день выпускает несколько вариантов флюсов, которые применяются для конкретных производственных работ. Как правило, это 3 основные группы:

1. Жидкая категория. Применяется в специальных тубах, идут совместно с мягкими припоями.
2. Порошковая категория. Хранятся в специальных контейнерах, используются совместно с припоями средней и усиленной группы.
3. Флюс в виде пастообразного вещества. Это готовый вариант флюса, который используется как припой, и как средство обработки и нанесения припоя на поверхность.

Флюсы для пайки меди

Далее учитываем целевое предназначение компонента для конкретной категории производственных работ, в частности:

• Препараты с антикоррозионными характеристиками. В компонент препарата входят растворители, а также состав фосфора. Во время процедуры нагревания происходит своеобразное соединение, где образуются органические компоненты. По окончании технологических работ, необходимо удалить шлам без использования специальных технологий, то есть, обычным способом.
• Препараты с высокими частотными характеристиками. В качестве компонента используют золото или другие материалы благородной группы – этанол, вазелин, а также салициловая кислота. В итоге образуется ровный и идеальный шов, которые не требует дополнительной обработки.
• Флюсы активированной группы. К этой категории относятся вещества наиболее популярных групп – бура, а также канифоль. Бура уже при температуре +70 С начинает плавиться, не выделяя при этом опасных выделений.

Для последней группы предъявляет несложные требования, в частности, рекомендуется готовить препараты непосредственно на месте проведения технологических операций. Так, канифоль необходимо смешать порциями с салициловой кислотой или ангидридом (допускается использование диэтиламида, а также анилина).

 

Процесс пайки, что нужно знать

В процессе проведения пайки, нужно помнить следующее.

«Важно!

Поступаемый ток будет двигаться только на вылете, это позволит как минимум в 5 раз увеличить производительность труда по сравнению с ручным дуговым вариантом сварки.»

Применение в данном случае сварочных токов, которые имеют высокую плотность, не будет вызывать так называемое отслаивание обмазки, а, следовательно, перегрев работающих электродов на конечном процессе вылета.  Если мы будем использовать толстые металлические заготовки, то не нужно будет осуществлять раздел существующих кромок, так как проплавка будет вестись полностью на глубину.

Для медных труб в процессе пайки необходимо соблюдать ниже приведённые требования:

• Желательно, чтобы флюс изначально был как производная часть от припоя. В этом случае удастся добиться максимальной равномерности плавления всех компонентов флюса и припоя. Этот фактор позволяет специалисту полностью контролировать рабочий процесс нагрева, а тем самым регулировать производственный цикл сварочных работ.
• Если вы используете припой и флюс, которые совпадают по температурным показателям плавления, тогда последний параметр используем для осуществления контроля температуры за процессом пайки. Здесь нам удастся минимизировать потери процесса пайки, а также возможных повреждений заготовок и прочих компонентов.

Самым оптимальным вариантом, хоть и дорогостоящим, станет использование флюс-пасты, которая одновременно является пропоем и материалом для обработки предварительной пайки поверхности изделия.

Есть еще один важный момент, это образование шлака, который сопровождает данный процесс. В этом случаен поверхности шва будет увеличиваться кристаллизация, которая в свою очередь значительно уменьшит количество проявляемых пустот, а также появление наплавляемых частиц в наплавляемом веществе.  Минусом данного процесса является повышенная текучесть. Но несмотря на это, скорость и качество обработки поверхности перекроет все возможные недостатки проведения пайки медных заготовок.

 Заключение

Соблюдение техники безопасности является приоритетным для данного технологического процесса. Используйте защитные средства для рук и глаз, а также в обязательном порядке по окончании процесса пайки проветривайте помещение, тщательно убирайте рабочее место от остатков химических компонентов, и не забываем мыть руки после работы с препаратами.  Рекомендуем тщательно изучить состав флюса, а также припоя для совместимости проведения работ с медными материалами и заготовками.

Флюс-паста для припоя 250гр. №3 Viega

Флюс-паста для мягкого припоя 250гр. №3 Viega.

Не требует предварительной зачистки поверхностей перед нанесением, содержит компоненты удаляющие окислы.
нормативы согласно DIN EN 29454-1 
нормативы протокол DVGW GW 7 
нормативы DVGW рег. № DV-0101AP2021

В отличие от обычного флюса (Viega  109 912) паста содержит 60% металлического порошка, благодаря которому поверхность пайки предварительно оцинковывается, что в свою очередь благоприятно влияет на капиллярный эффект.

Кроме того, паста хорошо показывает температуру нагрева: достижению рабочей температура пайки соответствует появление зеркала жидкого металла. Следовательно, перегрев флюса в случае применения пасты практически исключён.

Таким образом, можно пользоваться обоими средствами. Главное, не забывать после завершения пайки удалять остатки флюса при помощи влажной тряпки! Остатки флюса из внутренней части трубы удаляются при проведении предписанной промывки системы холодной водой.

Флюс исполняет важную роль в процессе мягкой пайки. Он защищает очищенные поверхности от окисления вследствие подогрева, обеспечивает хорошее смачивание этих поверхностей расплавленным припоем. Ввиду того, что флюс нарушает поверхность медных элементов, его наносят непосредственно перед исполнением пайки, тонким слоем и только на конец трубы, на участке не превышающем глубины раструба.  

Основные характеристики товара
Наименование	Флюс паста
Вес	250 гр.
Страна производитель	Германия

Как паять медь: припои, флюсы, методы, технология

Изделия из меди встречается повсеместно в разных сферах жизни. Например, из нее создают прочные и долговечные системы отопления и водоснабжения. Но для соединения двух элементов, специалисты прибегают к особой технологии – пайки труб из меди. Для осуществления процедуры необходимы подходящие инструменты и материалы, а также знания. Так как она обладает определенными особенностями, о которых новичок может не знать.

Чтобы паять медь, мастеру нужно иметь при себе такой состав, как припой. Это термопластичное вещество герметизирует поверхность изделий и под воздействием высокой температуры расплавляется, растекаясь по всему месту соединения. Но как только он остывает, то твердеет и надежно скрепляет изделия.

В результате создается один предмет, который отличается долгим сроком службы, выдерживает высокую нагрузку, перепады давления и температуры, а также не боится ультрафиолетового излучения.

Какие инструменты и материалы нужны

Пайка проводится не только на промышленных объектах, но и в домашних условиях. Для этого требуется подготовить следующие инструменты и материалы:

• электропаяльник или газовую горелку;
• труборез;
• припой;
• флюс;
• кисть и стальную щетку.

Чем именно соединять изделия, зависит от удобства и предпочтения мастера. Но по мощности аппарат выбирают в соответствии с температурой плавления припоя. Флюс бывает жидким и твердым, у каждого вида имеются индивидуальные отличия, которые следует учитывать. Если используется материал в виде загустевшей смеси, то его наносят на место стыка, как до соединения, так и после. Флюс нужен для того, чтобы предохранить поверхность от окисления, способствовать растеканию припоя и улучшить сцепление.

Виды флюсов и припоев, особенности работы с ними

Мастерам известно множество твердых и мягких веществ, обеспечивающих качественную пайку изделий из металла. В 95% используется олово, которое относится к низкотемпературному составу, обладающим несколько худшими техническими параметрами. Но его ценят за то, что работы могут проводиться при любой температуре без уменьшения прочности соединяемых изделий.

К соединительным элементам также относится серебро, обладающее отличными технологическими свойствами. Мастера нередко применяют трехкомпонентные составы из серебра, олова и меди. Часто в состав материалов, используемых при низкотемпературной пайке, входит хлорид цинка.

Преимущество мягких припоев заключается в том, что они охватывают большую площадь при попадании на поверхность детали. Они обеспечивают высокую прочность и надежность.

Мягкие припои

Мягкий припой используется при монтаже водопроводных и отопительных сетей, где диаметр труб достигает 10 см, а температура воды не превышает 130 градусов. К таким видам относят:

• свинцово оловянный тип;
• с малым содержанием олова;
• специальные и легкоплавкие.

В качестве припоя чаще всего выбирается бессвинцовый флюс. Оловянно-медный тип является самым распространенным, благодаря доступной цене. Но его преимущество заключается в другом. Все смеси, содержащие олово в составе, отличаются экономичным расходом.

Достаточно нанести на половину обрабатываемой поверхности немного припоя, как он распространится по всей площади. Это свойство объясняется тем, что олово легко проникает внутрь и распространяется по любой структуре.

Твердые припои

Когда приходится учитывать условия среды, в которой выполняется пайка, то лучше использовать твердые припои. Применение таких веществ обеспечивает высокую прочность шва. Самым распространенными соединениями являются следующие составы:

• медь и цинк;
• фосфор и медь;
• чистая медь;
• безотмывный флюс.

Твердые соединения классифицируются как тугоплавкие и легкоплавкие. Каждый вид характеризуется определенными свойствами. Например, медно-фосфорный заменяет дорогой серебряный флюс. Он отличается умеренной стоимостью, но обладает одним минусом – использовать при низких температурах не получится.

Самыми крепкими из твердых соединений считаются медно-цинковый и многокомпонентные. Они обходятся дорого, но цена оправдана надежностью соединения. Когда выполняется пайка самой медью, то необходимо применять и флюс. В таком случае удастся крепко-накрепко соединить две детали.

Зачем нужна паяльная паста

Паяльная паста – это пастообразная масса, состоящая из маленьких частиц припоя, флюса и специальных добавок. Флюс-паста применяется в промышленности при пайке элементов на печатных платах. Пасту выбирают согласно определенным условиям:

• после нанесения должны оставаться легкоудаляемые частицы;
• вещество должно сохранять вязкость и клейкость;
• не оказывать отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность;
• не просочиться на одежду во время плавления.

Как работают с пастой, зависит от вида и размера припоя, содержащегося в ее составе. Материал различается также по типу флюса (канифольные, водосмываемые, безотмывные). Она необходима для удержания маленьких деталей на месте и облегчения процесса соединения.

Технология пайки

Процесс довольно простой, поэтому, когда необходимо соединить что-то дома, то хозяин выполняет пайку своими руками и без привлечения специалистов. Но все же без подготовительного этапа не обойтись.

Именно от него зависит, насколько качественным и надежным получится соединение. Прежде всего следует обратить внимание на срез детали, который должен быть строго вертикальным, без заусениц, с ровными и гладкими краями. При обнаружении малейших дефектов следует взять наждачную бумагу и провести ею по поверхности, пока дефекты не исчезнут.

Если соединяют две медные трубы, то, доведя срез до идеального состояния, необходимо вставить ее в фитинг, а после вынуть. Ту часть, которая соприкасалась с фитингом, необходимо очистить от окислений. Следующий этап – нанесение флюса. В этом нет ничего сложного, нужно только провести кисточкой по всей детали, уделяя особое внимание месту стыковки.

Затем элементы соединяют друг с другом и крепко фиксируют. Дальнейшие действия зависят от того, чем выполняется пайка – газовой горелкой или паяльником. Учитывая, что детали должны находиться в неподвижном состоянии, потребуется помощник. Он-то и будет держать их, но, если такового не нашлось, нужно ухитриться и сделать это самому.

Когда что-то нужно припаять в домашних условиях, то чаще всего используется твердый состав. Но мастер может приобрести специальные пасты. При правильном выборе составов удается максимально аккуратно и прочно соединить два трубопровода или радиодетали.

Пайка выполняется либо при высокой, либо низкой температуре. В первом случае процесс отличается высокой прочностью шва, а также соединенный участок получает термостойкость. Что очень важно, если он в дальнейшем послужит частью различных коммуникаций. Но высокотемпературную пайку не допускается применять на резьбовых соединениях. Чаще всего этот процесс выполняется горелкой, наполненной пропаном.

Когда же используется низкотемпературная пайка, то применяется мягкий состав, паста или гель. Она наиболее подходит для начинающего мастера, потому что отличается простотой и легкостью. В этом типе процесса температура не повышается больше 425 градусов, так что возможно даже использовать паяльник, который найдется практически в каждом доме.

Работа с паяльником

Каждый человек хоть раз в жизни видел паяльник, а многие постоянно работают с ним. Поэтому не увидят в пайке медных изделий этим инструментом ничего сложного. Вся сущность процесса заключается в том, что припой, расположенный между двумя деталями, нагревается с помощью паяльника, пока не начинает плавиться.

Когда он затвердеет, то две части надежно скрепятся в одну. Чтобы припаять качественно, необходимо распределить вещество равномерно по всей поверхности, заполнить каждый зазор. При этом важно подобрать именно тот материал, который хорошо выдерживает высокую температуру паяльника.

Работа с горелкой

Инструмент включают, когда две части уже соединены друг с другом. Не стоит слишком долго удерживать его возле места стыка, поскольку температура горения составляет несколько тысяч градусов. В то время как нагреть определенное место нужно всего лишь до 250-300 градусов.

Это займет секунд 20-30. Как только флюс сменит цвет на темный, то вводят соединяемый состав. Важно! Горелку или фен нужно располагать посередине, чтобы охватить всю зону соединения.

Можно ли паять медь оловом

Многих начинающих мастеров интересует, можно ли спаять медь оловом. На самом деле не просто можно, а нужно. Поскольку такой состав обеспечивает хорошее скрепление. Чаще всего олово используется, когда скрепляют предметы пищевого назначения.

Следует помнить лишь об одном – для этого металла нужна более высокая температура, чем для других припоев. В качестве инструмента лучше использовать мощный электрический паяльник.

Пайка серебряным припоем

Когда требуется спаивать детали в домашних условиях, то часто используют серебряный припой. Он выгоден, потому что его можно создать своими руками. Но следует применять его не в одиночку, в сочетании с цинком, медью.

Обработанный таким припоем, шов получится очень прочным и аккуратным. Процентное содержание компонентов контролирует ГОСТ 19746 74. Но точно узнать, какие виды веществ использовать, можно из инструкций опытных мастеров или прилагаемых к соединяемым изделиям.

Как спаять медь и нержавейку

Если требуется припаять медь к другому металлу, например, стали, то придется потрудиться. Процесс этот не из легких, но вполне осуществимый. Объясняется это тем, что нержавеющая сталь плохо взаимодействует с другими металлами, с трудом поддается температурной обработке.

Когда соединяются два разных изделия, то нужно найти средний состав, который подходит одновременно к обоим. В таких случаях приходится поступиться качеством и даже необязательно использовать флюс. Но важно провести подготовку, лужение и другие этапы спайки.

Надобность в соединении часто возникает в домашних условиях. Для соединения нержавейки и меди требуется мало времени и достаточно обычной газовой горелки. Поэтому, определившись с инструментом и припоем, следует очистить поверхность обоих стыков, подготовить флюс. Затем выполнить лужение места скрепления и нанести флюс. После чего две части соединяют, а получившийся шов обмазывается припоем.

Следующий этап – его равномерный разогрев горелкой. Как только припой растечется, изделие оставляют остывать естественным путем.

Как припаять медь к железу

Припаять медные изделия к железным или наоборот также распространенная задача, для решения которой правильно подбирается соединительный состав. Инструкция в этом вопросе окажется существенную помощь.

Полезную информацию можно найти в тематическом видео, где весь процесс пайки детально показан. При соблюдении всех условия удается получить ровный и прочный шов.

Основные ошибки при пайке своими руками

Чаще всего именно спешка приводит к тому, что соединение двух элементов получается неудачным. Потому что забывают осмотреть поверхность соединяемых деталей. Первое действие, направленное на исправление ошибки, – проверка отсутствия дефектов. Они могли появиться при нарезке деталей.

Насколько надежным окажется шов, зависит от чистоты поверхности. Поэтому смахнуть даже невидимые пылинки все же стоит. При нанесении флюса допускается одна из самых основных ошибок. Мастер может забыть обработать небольшой участок изделия. И он станет причиной того, что должного соединения не получится.

Важно также следить за температурой горелки или паяльника, поскольку перегрев обрабатываемого элемента приводит к сгоранию флюса. Но недостаточная температура плавления также вредна. В этом случае соединительные составы не размягчаются и не прилипают.

Техника безопасности

Пайка медных изделий довольно опасный процесс, поэтому соблюдать все стандарты и предписания ради безопасности, очень важно. Во время процесса используется открытое пламя и опасные вещества, поэтому домашнему мастеру и профессионалу необходимо носить защитные средства. Речь идет о рукавицах, очках и специальной одежде.

Прежде чем браться за инструмент, необходимо внимательно изучить правила технологии.

с серебром, латуни, алюминия, олова

Припой для пайки меди

Для алюминия, меди, латуни не получится применять сварку. Чтобы результат спаивания деталей радовал, а не огорчал, необходимо подготовить специальное оборудование. В подборе материала не стоит выбирать дешевые варианты, должно быть соотношение: цена-качество.

Кроме того, что цена должна соответствовать качеству, материал должен обладать некоторыми характеристиками, которые бы обеспечивали надежную пайку изделий.

Припой для пайки меди используется в расплавленном состоянии, заполняя промежутки между поверхностями, которые подлежат скреплению.

Чтобы обеспечить качественное припаивание изделий, необходимо обеспечить растекание припоя по всей поверхности.

Для удаления пленки оксидов и других загрязняющих элементов, необходимо применить флюс.

Цена зависит от технологических характеристик припоя, которые меняются от состава и условий паяльного процесса.

Этот процесс считается наиболее популярным среди методов скрепления деталей, это обусловлено некоторыми его положительными свойствами:

• Первоначальная форма изделия или детали остается без изменения.
• Скрепление выполняется без короблений и внутренних напряжений.
• Высокая прочность спаянных элементов, что увеличивает их производительность.
• Качество процесса не ухудшается от воздействия начальных температур.
• Можно скрепить не только металлические элементы, но даже металл с неметаллом.
• При необходимости, спайки можно распаять.

Пайка медной трубы.

Медные изделия отлично спаиваются. Так как она считается химически малоактивным материалом, то можно легко провести очистку поверхности от оксидов и загрязнений, не применяя агрессивный и сложный флюс.

Припой

Они разделяются на две категории:

• по химическому составу.
• по температуре плавления.

Комплект для пайки алюминия.

Если говорить о физических свойствах паяного соединения, то его определяющими можно считать металл и сплавы, которые входят в основу припоя. Поэтому они делятся на две категории:

1. Мягкий вид или низкотемпературный.

Температура плавления данной категории равняется не больше 450 °C. Прочность шва, при выборе данного варианта, немного уступает второй категории, но благодаря тому, что используемая температура не очень высокая, физические свойства изделий не меняются, что является показателем прочности.

2. Твердый вид или высокотемпературный.

Эта категория имеет более высокую температуру плавления. Прочность полученных швов значительно выше первого варианта, но при отжиге прочность спаиваемых деталей значительно меньше.

Мягкие виды

К мягким можно отнести:

Свинцовый и безсвинцовый припой.

• Свинцово-оловянные
• Припои с малым содержанием олова
• Специальные и легкоплавимые

В процессе спаивания, может применяться бессвинцовый флюс.

Наиболее распространенными составами являются:

• Флюс для спаивания алюминия, в основу которого входит олово. Помимо этого, в нем должны присутствовать бура, цинк, кадмий. Цинк и кадмий нужны для увеличения диффузии, которая должна пройти глубокие слои алюминия.
• Паста – флюс, используется для печатных плат.

Паста для спаивания медных изделий представляет собой те же флюсы, только консистенция немного загустевшая. Паста поможет усилить адгезию соединения, и исключит образование воздушных пузырьков.

Если в рабочем процессе применить смесь, где в основе находится олово, то обрабатываемая поверхность может быть существенно сокращена, иногда достаточно покрыть половину всей поверхности. Олово обладает свойствами легкого впитывания, поэтому оно легко проникает внутрь скрепления.

Оловянно-медный тип считается наиболее распространенной категорией данного сырья. Он состоит из таких компонентов:

• олово-97%.
• медь-3%.

Одним из его преимуществ является достаточно доступная цена, что делает его использование более востребованным.

Оловянно-серебряные виды характеризуются более высокими показателями прочности, достаточно часто их используют в отопительных системах.

Таблица 2. Свойства некоторых легкоплавких припоев

Он состоит из таких компонентов:

• олово 95%,
• серебро 5%.

Наиболее популярными наименованиями считаются ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90. Цифровые обозначения указывают на % олова в сплаве. К примеру, ПОС-61, отлично подходит для меди и латуни, а ПОС-30, кроме меди или латуни, может применяться для стальных сплавов и железа.

Его преимуществом считается достаточно доступная цена, которая соответствует качеству материала.

Пайка медных труб «мой опыт»

Твердые соединения

Твердый тип используют в тех местах, где часто имеется влияние окружающих факторов. Процесс спаивания медных изделий, используя твердый тип, является альтернативным методом скрепления изделий, который обеспечит высокие показатели прочности шва. В роли присадки применяют сплавы твердой пайки BCuP или BAg. Именно от них зависит надежность спаянного места.

К твердым сплавам относятся:

• Припой для твердого состава из меди и цинка;
• Фосфор и медь;
• Чистая медь;
• Флюсы безотмывочные.

Твердый тип может различаться:

• На тугоплавкий.
• Легкопавкий.

Медно-цинковую смесь не считают достаточно распространенной, исходя из их свойств, они с легкостью заменяются составом из бронзы, цинка или латуни.

Медно-фосфорный тип играет роль дорогого серебряного флюса. Они используются для соединения изделий из бронзы, латуни и других металлов.

К примеру, ПМЦ-36, это твердый тип, который подходит для латуни и других медных соединений.

Для соединения двух стальных деталей, можно применить чистый состав меди или латуни, марки Л-62, Л-62, Л-68.

В марке буква П обозначает слово «припой», МЦ – медно – цинковый, а цифра – процент меди.

Если говорить о медно-фосфорном типе, то у него более доступная цена, что позволяет использовать его в различных областях.

Единственным недостатком данного соединения являются низкие показатели механической прочности при эксплуатации, в условиях, когда преобладают низкие температуры.

Наиболее крепкими и надежными считаются медно-цинковые, и многокомпонентные соединения. Цена на данный материал может быть дорогой, но пайка медных изделий таким составом, позволяет добиться надежности соединения.

Необходимо учесть, что при пайке изделий, используя твердый вид, необходимо применять и флюс.

Наиболее распространенным сочетанием с серебром считается припой с такими пропорциями:

• 92% меди,
• 2% серебра.
• 6% фосфора.

При правильном подборе сплава, и используя флюс, можно получить крепкие и надежные стыки. При допущении неточности в технологии пайки результат может привести к аварийной ситуации.

Алюминий и его сплавы

Пайка алюминия

Припой для алюминия используют не только в промышленных целях, но и в домашнем хозяйстве. В зависимости от металла проводят пайку, используя сплав мягкого и твердого вида.

Для качественно выполненных работ состав для алюминия должен иметь в основе медь, кремний, цинк, серебро.

Для алюминия можно успешно применяют составы из олова и свинца. Для пайки алюминия используют составы, которые считаются высокотемпературными, поэтому оптимальным решением будет использование алюминиево-кремниевой и алюминиево-медно-кремниевой смеси.

Видео: Пайка алюминия

Лучший флюс для пайки медных труб

HeatingForce поддерживается считывателем. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Правильный флюс гарантирует, что соединения на медных трубах не просто герметичны; но оставайся таким на долгие годы.

Флюсовая паста вызывает химическую реакцию, поэтому при расплавлении припоя он прилипает к меди. Естественно, одни флюсы, предназначенные для пайки медных труб, лучше других.

Если вы сантехник, сантехник или газовый инженер, вам понадобится флюс.

Итак, сегодня мы ответим на вопрос: какой флюс лучше всего подходит для пайки медных труб?

У некоторых инженеров есть личный фаворит, некоторые будут использовать любую марку. Но, исходя из моего опыта работы в крупных магазинах сантехники более 2 лет, вот бестселлеры:

Какой флюс лучше всего подходит для пайки?

Наш выбор лучшего паяльного флюса? Мы склонны склоняться к Fernox Fry Powerflow Flux, но мы были бы счастливы (и были бы счастливы), используя любой из продуктов Flux, упомянутых в этом обзоре.

Только не забудьте взять кисточку для нанесения!

# 1 — Паста Laco Flux

Размер: 475g

Laco Flux Paste самоочищается и предназначена не только для меди, но и для латуни, свинца и цинка. Его можно использовать как на водопроводных, так и на газовых установках.

• Бескислотный
• Нетоксичный
• Бессвинцовый
• Без хлорида цинка
• WRAS утвержден.

Проверить цену на Amazon

# 2 — Паяльный флюс FRY Powerflow

Размер: 100-350 г

FRY Powerflow flux — это мягкая паста.

Как и Laco Flux, он самоочищается и невероятно легко наносится на большинство металлов и сплавов; подходит как для газовых, так и для водных установок.

FRY Powerflow одобрен WRAS и может использоваться как с припоем, так и без свинца.

Проверить цену на Amazon

# 3 — Wiseman’s Everflux

Размер: 250 г

Wiseman’s Everflux одобрен WRAS и поставляется в небольшой кастрюле 250 г.

Everflux немного прогибается, поэтому стыки можно (немного) отрегулировать после нанесения припоя.

Подходит для газовых и водяных установок, а также для этилированного и неэтилированного припоя.

Проверить цену на Amazon

---

Прощальные слова

Какой ваш любимый продукт? Вы пробовали что-нибудь из нашего списка? Как они сработали для вас?

Не забудьте написать нам в разделе комментариев ниже и рассказать нам больше о своем опыте.

Пять заблуждений о флюсе | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

В Harris Products Group мы продаем много припоев и припоев.За прошедшие годы мы заметили некоторые недопонимания относительно важности флюса для создания качественного паяного соединения. Вот пять самых распространенных заблуждений о потоках.

Заблуждение №1: флюс — это очиститель.
Это не совсем так. Перед нанесением флюса необходимо очистить паяемые детали. Грязь, мусор, масло и жир следует удалить в первую очередь в любом процессе пайки или пайки. Оксиды также можно удалить с помощью металлической щетки или тампона из стальной ваты.Как только детали станут чистыми внутри и снаружи, пора нанести флюс.

Флюс на самом деле предназначен для поглощения оксидов, образующихся при нагревании деталей в процессе пайки. Когда вы используете установку для пайки на кислородной основе, такую ​​как кислородно-ацетилен, альтернативное топливо и даже воздушное топливо, вы будете производить оксиды в процессе нагрева. Флюс поглощает эти оксиды и не дает им ухудшить качество паяного соединения.

Серебряная пайка с флюсом

Заблуждение №2: я могу использовать один и тот же флюс для каждой работы.
Ваш флюс должен быть активен при той же температуре, что и расходный сплав. Флюсы представляют собой смесь химических веществ, включая фториды и фторбораты. Пропорции и дополнительные химические вещества определяют активный температурный диапазон флюса. Использование флюса с правильным диапазоном температур гарантирует, что флюс может вытесняться расплавленным сплавом.

Для сплавов

Harris рекомендован выбор сплавов, а полное руководство включено в Руководство по пайке и пайке на нашем веб-сайте.Помните, что для пайки меди с медью не требуется флюс.

Вот несколько распространенных комбинаций:

• Использование припоя Stay-Brite® — паяльные флюсы Stay-Clean®
• Использование Bridgit® Solder — Bridget® Water Solder Paste Flux
• Припайка меди к латуни с использованием Stay-Silv®, Harris 0, Blockade® или Dynaflow® — белый припой Stay-Silv®
• Пайка стали с использованием Safety-Silv® — Белый припой Stay-Silv®
• Пайка нержавеющей стали припоями Safety-Silv® — Stay-Silv® Black Flux
• Индукционная пайка — Stay-Silv® Black Flux
• Пайка алюминия с использованием Al-Solder® — Паяльный флюс для алюминия Stay-Clean®
• Пайка алюминия с Al-Braze® — Albraze® EC Flux

Поскольку активная температура флюса совпадает с активной температурой сплава, вы можете фактически определить идеальную температуру горелки для пайки по поведению флюса. Когда он начинает становиться прозрачным, вы знаете, что у вас температура. Если не стало ясно, значит, нужно больше тепла.

Заблуждение № 3: Очистка флюса — это боль.
Удаление остатков флюса — важный этап процесса пайки. При правильном использовании флюса его можно удалить тряпкой или кистью с небольшим количеством воды. Если не чистить детали, флюс со временем может стать коррозионным. Со временем это также может повлиять на производительность детали.

Однако, если вы перегреете во время процесса пайки, флюс может обугливаться или выгорать на детали.Чтобы удалить это, вам может понадобиться металлическая щетка или даже шлифовка или другие механические средства. Многие области пайки в производственных условиях выиграют от постоянной высоты пламени и температуры. Это предотвратит перегрев детали и перегрев флюса.

Заблуждение № 4: я могу продлить срок службы флюса, разбавив его водой.
Флюсы теряют свою эффективность при разбавлении водой. Разбавление флюса может существенно повлиять на качество вашей пайки, в том числе:

• Обжиг или обугливание металлов.Если во флюсе недостаточно химикатов, он больше не сможет поглощать оксиды. Эти оксиды затем горят и обугливаются, влияя на металл. Чтобы устранить это горение и обугливание, вам могут потребоваться дополнительные действия по очистке флюса, включая шлифовку или другие механические средства. Часто это дороже, чем простое использование флюса с заданной силой.
• Предотвращение попадания сплава в стык или пространство. В отсутствие флюса из-за того, что он сильно разбавлен или неравномерно смешан с водой, расходный сплав не скатывается, как должен, и течет в соединение.Целостность соединения нарушена из-за отсутствия флюса. Даже если вам удастся припаять его, вам, вероятно, придется переделывать или повторно паять соединение.

Harris Stay-Clean Liquid Flux в 1937 году

Заблуждение № 5: Неважно, у кого я покупаю флюс.
При выборе плавящегося сплава для вас важны качество и стабильность. Это не менее важно при выборе флюса. Обеспечение того, чтобы ваши материалы работали каждый раз одинаково, позволяет вам каждый раз производить высококачественный конечный продукт.Harris Products Group применяет строгие стандарты качества ко всей своей продукции, включая флюсы.

Все флюсы Harris соответствуют стандартам AWS A5.31 на основе соответствующей классификации. Помимо автономных флюсов, Harris также продает различные сплавы с флюсовой сердцевиной, обеспечивая комплексное решение. Эти продукты включают Safety-Silv® 45FC, Cor-Al и другие.

Harris имеет долгую историю создания флюсов, начиная с 1937 года, когда Джо Харрис разработал Stay-Clean, жидкий флюс для пайки.Это было настолько хорошо принято на рынке, что Харрис изменил свою бизнес-модель с ремонта автомобилей на продажу флюсов. На протяжении почти столетия Harris Products Group находится в авангарде создания инновационных и высококачественных продуктов. Наша команда инженеров продолжает разрабатывать продукты, чтобы удовлетворить потребности профессионалов в производственной среде и в этой области.

---

Боб Хенсон

Боб Хенсон является техническим директором Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов.Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации припоев на присадочный металл и флюсы. Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы. Боб работает в техническом комитете National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR. Он является членом RSES и членом Консультативного совета по обслуживанию производителей RSES.

---

Какое использование флюса в сантехнике?

Если вы привыкли выполнять проекты по водопроводу дома, то, вероятно, слышали о продукте, известном как флюс. Флюс — один из наиболее часто используемых продуктов в сантехнике.

Флюс применяется в трубных соединениях, которые соединяются пайкой.Процесс соединения двух стыков пайкой часто называют запотеванием металлических труб вместе.

Flux — это часть эффективного процесса пайки. Таким образом, флюс чрезвычайно важен при потоотделении. Узнав больше об этом продукте и поняв, как он работает, вы сможете лучше подключать медные фитинги.

Что такое флюс?

Flux — это паста на кислотной основе, растворимая в воде. Таким образом, ее легко очистить, просто протерев ее кусочком ватной тряпки и воды. Чтобы использовать флюс, нанесите его на медные фитинги, которые вы хотите соединить.

Паста работает путем втягивания паяльного материала после его нагрева паяльной горелкой. Кислотный компонент, составляющий флюс, работает, притягивая припой к стыку, образованному между соединяемыми медными фитингами.

По мере того, как припой втягивается глубже в соединение, он заполняет весь зазор, тем самым создавая прочное соединение.

Подготовка медных фитингов для флюса

Перед нанесением флюса необходимо выполнить определенные действия. Для достижения наилучших результатов вам необходимо заранее подготовить медную арматуру. Во-первых, вам необходимо убедиться, что медные фитинги, которые вы подключаете, очень чистые.

Их необходимо очистить перед обработкой припоем и флюсом. Начните с очистки поверхности трубы вокруг того конца, который вы хотите припаять. Используйте наждачную бумагу (мелкозернистую), чтобы очистить трубу, пока она не станет блестящей и яркой.

Затем возьмите проволочную щетку (на основе меди) и очистите ею внутреннюю поверхность, в которую будет впаиваться фитинг.Кроме того, отшлифуйте край трубы, чтобы удалить неровности.

Очистка трубы и удаление шероховатостей улучшит сцепление флюса.

Нанесение флюса

Для нанесения флюса потребуется специальная кисть. Вы можете найти кисть для флюса в местном хозяйственном магазине. Получив кисть, окуните ее во флюсовый состав.

Обе стороны кисти должны быть хорошо покрыты флюсом. Затем с помощью кисти нанесите флюс на блестящую медную поверхность. Также нанесите флюс на внутреннюю поверхность фитинга.

Flux следует нанести по всей поверхности, которую вы будете паять. Тем не менее, будьте осторожны при нанесении флюса, чтобы он не пролился на поверхности трубы, которую вы не будете паять, так как припой попадает туда, где применяется флюс.

Подключение

После того, как вы нанесете флюс на внешнюю поверхность трубы и внутреннюю часть фитинга, сожмите две части вместе. Далее возьмите паяльник и нагрейте им трубное соединение.

Нагрейте фитинг примерно 30 секунд. Затем прижмите паяльную катушку к соединению. Это позволит флюсу потянуть припой к фитингу. Как только вы заметите пузырьки припоя, образующиеся из шва, вы поймете, что соединение трубы готово.

Статьи по теме:

Руководство по нажимным фитингам в водопроводной сети

Как заменить медные трубы с помощью PEX

Шпатлевка сантехника против допинга сантехника: в чем разница?

Лучшие заменители тефлоновой ленты

Медное соединение: использование неправильного типа флюса может вызвать серьезный риск

Использование правильного флюса очень важно. Некоторое время назад на мероприятии Skills Ontario торговцы UA учили приезжающих старшеклассников присоединяться к меди.

Эмили Бедар, Мишель Прево и Эрик Ганье

Между вводом водопровода в эксплуатацию и началом заселения нового здания может пройти несколько месяцев. Исследования со всего мира показывают, что существует высокий риск роста бактерий в водных системах в этот период длительного застоя.

В рамках технического ввода в эксплуатацию новостройки около 13000 кв.метров (140 000 кв. футов) было принято множество профилактических мер для предотвращения ухудшения качества воды между вводом водопроводной сети в эксплуатацию и заселением здания. Несмотря на эти меры, включая частую продувку водных систем, результаты первых тестов контроля качества воды показали высокий уровень бактерий в различных точках системы. Уровень цинка в местах использования был выше, чем на входе воды.

Этот высокий уровень цинка, обнаруженный в пробах воды, позволил установить связь между ухудшением качества воды и флюсовой пастой, использованной для пайки медных водопроводных труб. Ведь одним из компонентов паяльного флюса является хлорид цинка.

Флюс, используемый в трубопроводах из питьевой меди. Системы
должны быть сертифицированы по ASTM B813.
Одного утверждения NSF 61 недостаточно.

Было установлено, что аномально высокое присутствие бактерий в воде связано с использованием пастообразного флюса на нефтяной основе. Этот тип продукта не соответствует разделу 2.2.9.2. (3) Национального Сантехнического кодекса, который является основой провинциальных кодексов.В нем указывается, что флюс, используемый для пайки медных водяных систем, должен соответствовать международному стандарту ASTM B813 «Жидкие и пастообразные флюсы для пайки труб из меди и медных сплавов». Настоящий стандарт не разрешает использовать флюсы, содержащие нефтепродукты, для соединения медных труб в системах питьевой воды.

Устойчив к смыванию

Промывка новых систем медных трубопроводов является важной частью ввода здания в эксплуатацию. Исследования, проведенные в США, подчеркнули важность отказа от использования флюсов на нефтяной основе, чтобы избежать серьезных проблем с качеством воды, которые могут сохраняться в водных системах.

Эти продукты особенно устойчивы к смыванию водой, что приводит к ускоренной коррозии медных труб и значительному росту бактерий в трубах.

Это приводит к тому, что концентрация меди в воде превышает предписанные стандарты (1 мг / л), а значения бактериального загрязнения в 10 000 раз выше, чем обычно наблюдается в водопроводной системе большого здания.

Фактически, присутствие хлорида аммиака в некоторых потоках привело к увеличению концентрации аммиака, элемента, который способствует росту нитрифицирующих бактерий в воде и на стенке трубы.

Кроме того, гидрофобный (водостойкий) характер флюса на нефтяной основе делает этот тип паяльной пасты очень трудным для удаления промывкой холодной водой даже при высокой скорости потока (≥ 0,91 м / с или 3 фута / с). .

Продолжительная и повторяющаяся промывка горячей водой (≥ 60 ° C) необходима для растворения остатков и удаления их со стенок труб. Однако даже такая тактика с горячей водой не гарантирует полного удаления остатков, особенно если система простаивала более недели.

Рис. 1: Последствия использования флюса на нефтяной основе в медной водопроводной системе
могут быть серьезными.

Остатки могут накапливаться в изгибах, зазорах, смесительных клапанах, душевых лейках и вентиляционных отверстиях системы. Остатки флюса также мешают дезинфекции хлором, быстро снижая уровень остаточного хлора и делая дезинфекцию системы неэффективной.

Для компонентов системы водоснабжения ускоренная коррозия, загрязнение аэраторов, душевых головок, приводов клапанов и термостатических смесителей являются последствиями использования продукта на нефтяной основе (см. Рис.1).

Важно использовать сертифицированный флюс ASTM B813 для предотвращения коррозии и обеспечения правильной работы приводов, а также для ограничения распространения бактерий и капель металла в сантехнических установках.

Также важно не использовать слишком много флюса, уменьшая излишки, которые придется вымывать. Действительно, даже если правильный флюс используется в нужном количестве, мусор и избыток флюса все равно необходимо вымывать из водопроводной системы перед использованием.

Наконечники для пайки медных труб

Как припаять медную трубу — вы делаете это, когда расплавляете твердый припой и позволяете ему течь в крошечный зазор между трубкой и фитингом.Красные стрелки указывают на припой серебристого цвета. Авторские права 2018 Тим Картер

«Самая большая ошибка новичка в пайке меди состоит в том, что они позволяют теплу горелки расплавить припой. НЕ делайте этого».

Контрольный список для пайки медных труб

• Медные трубки и фитинги должны быть чистыми
• Размешайте флюсовую пасту
• Используйте бессвинцовый припой
• Медь должна быть нагрета, чтобы она расплавила припой, а НЕ пламя горелки
• Посмотрите следующее видео:

Как паять медную трубу — САМЫЙ ВАЖНЫЙ СОВЕТ ИЗ ВСЕХ

Самая большая ошибка новичка при пайке меди состоит в том, что они позволяют теплу горелки расплавить припой. Не делай этого. Вы должны нагреть медную трубку и фитинг в течение десяти или пятнадцати секунд, прежде чем коснуться припоя к горячей меди.

Горячая медь расплавит припой , а не горелку.

Для пайки медной трубы необходимо нагреть медную трубу и припаиваемый фитинг до достаточной температуры. Когда медь достаточно горячая, она втягивает припой в соединение за счет капиллярного притяжения. Вы не поверите, но припой действительно будет стекать в гору.

Какой фонарик лучше всего использовать?

Простая пропановая горелка, в которой используются навинчивающиеся баллоны, подойдет для пайки труб диаметром до 3/4 дюйма.

Это отличный комплект фонарика. Это газ MAP, который горит сильнее, чем пропан. К фонарю подойдет обычный баллон с пропаном. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ или фото, чтобы доставить его к вам домой в считанные дни. ПОСМОТРЕТЬ видео ниже.

Сантехники обычно используют ацетиленовые горелки по двум причинам. Ацетилен горит сильнее, чем пропан, что позволяет сократить время пайки. Ацетилен доступен в больших резервуарах, которые крепятся к удобным шлангам и легким горелкам. Если вам нужен ацетилен, вам просто нужно пойти в большой магазин сантехники или в место, где обслуживают сварщиков.

Какие типы припоя я могу купить?

Припой, который доступен в версиях с выводами и без свинца, прикрепляется к трубе на молекулярном уровне.

Это припой с содержанием свинца 50 процентов. Посмотрите на цифры на конце катушки. НЕ используйте этот припой для водопроводных труб для питьевой воды.НАЖМИТЕ ЭТО ФОТО, чтобы купить припой для использования в свинцовом стекле, паяльных проводах и других проектах.

Это бессвинцовый припой. Используйте ДАННУЮ ПАЙКУ для медной трубы, по которой проходит питьевая вода. НАЖМИТЕ ФОТО СЕЙЧАС, чтобы доставить его к вам домой в считанные дни.

Как работает припой?

Припой прикрепляется к медной трубе при нагревании. Это очень похоже на то, как свариваются два куска стали.

Поверхность паяного соединения фактически становится сплавом, в котором медь и припой смешиваются.

Зачем нужно чистить медь?

Медная труба должна быть чистой, чтобы атомы меди могли легко связываться с атомами расплавленного припоя. Припой НЕ БУДЕТ СВЯЗАТЬСЯ, если медь окислена или загрязнена.

Для этого медь должна быть очень чистой и без окисления. Очистить медную трубу можно разными способами. Вы можете использовать грубую стальную вату, наждачную бумагу и / или проволочную щетку. Специальные круглые проволочные щетки бывают разных размеров для очистки внутренней части медных фитингов и клапанов.Просто поверните щетки или трубку, чтобы очистить их. Даже если вы приобретете новую медную трубу, ее тоже следует очистить. Вам нужно только осветлить область, на которую будет наноситься припой.

Почему мне нужно использовать флюс?

Флюс — это химическое вещество, которое помогает паять. Флюс предотвращает окисление меди при нагревании меди горелкой.

На самом деле он заканчивает работу по очистке, которую вы начали с наждачной бумагой и щетками. Кроме того, он предотвращает окисление трубы при нагревании.Можно паять без флюса, но это действительно сложно! Флюс наносится как на трубу, так и на фитинг с помощью удобной миниатюрной кисточки. Вам не нужны большие суммы, чтобы быть эффективным. Кроме того, как только вы начинаете нагревать трубу, 90 процентов ее выкипает и испаряется.

Какие бывают типы припоя?

Припой обычно бывает трех типов: 50% свинца / 50% олова; 95 процентов олова-сурьмы / 5 процентов свинца; и бессвинцовый припой.

Любая водопроводная труба должна быть припаяна припоем, содержащим не более 5 процентов свинца.По возможности используйте бессвинцовый припой. Припой на 50 процентов свинца используется для медных дренажных линий. Он плавится при более низкой температуре и способен перекрывать большие зазоры при охлаждении. Это удобно при работе с медными трубами и фитингами большого диаметра (до 4 дюймов!). Вы ДОЛЖНЫ обращать внимание при покупке припоя. Роллы весом в 1 фунт выглядят очень похоже. Внимательно посмотрите на этикетку, так как вы можете купить не ту.

Как зажечь факел?

Сантехнические фонари можно зажечь спичками, зажигалками или, желательно, кремневым бойком.Некоторые горелки имеют встроенные воспламенители. Посмотрите это видео:

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы приобрести фонарик, который я использую на видео выше.

Спички и зажигалки могут быть опасными, поскольку их нельзя тушить. Кремневый ударник производит искры, которые воспламеняют пламя. Кроме того, одного кремня в отбойнике может хватить домовладельцу на 10 и более лет! Температура пламени важна. Вам нужно установить пламя на средний или высокий уровень, чтобы выделить достаточно тепла для расплавления припоя. Если ваше пламя отрегулировано правильно, оно будет гореть синим цветом разных оттенков.Вы заметите в центре пламени более темную синюю секцию, которая подходит к точке. Это самая горячая часть пламени. Вы применяете эту часть пламени к медной трубе.

Как нагреть медную трубу?

Не бойтесь нагревать обе стороны трубы. Поверните горелку вокруг стыка для равномерного распределения тепла. Когда я использую ацетиленовую горелку и паяю трубу диаметром 1/2 дюйма, я обычно могу нагреть трубу до нужной температуры за 10 секунд или меньше. Пропановая горелка может занять от 15 до 20 секунд.

Как предотвратить возгорание при использовании фонарика?

Вы предотвратите возгорание, используя тонкий лист металла в качестве теплозащитного экрана. Поместите экран между медной трубкой и чем-либо легковоспламеняющимся.

Всегда смотрите за пределы трубы. Чрезвычайно высокие температуры выходят за пределы видимых частей пламени.

Можно легко опалить пиломатериалы или провода. Если вы выполняете пайку возле старых пиломатериалов или в местах балок возле вертикальных стен, вы можете легко поджечь свой дом.Будьте осторожны и используйте пламегасители. Это огнестойкие ткани или простые куски листового металла, которые поглощают и / или отклоняют тепло.

Всегда имейте под рукой 5-галлонное ведро воды на случай, если вы все-таки начнете пожар. Если у вас в доме еще есть вода, и рядом с вами может быть заряженный садовый шланг, это лучший вариант.

Нажмите здесь , чтобы посмотреть видео о пайке медных труб и фитингов.

Как нанести припой?

По мере нагрева трубы и фитинга вы увидите, что флюс закипает и испаряется.Как только флюс перестанет кипеть, труба станет достаточно горячей для пайки. Отодвиньте резак и прикоснитесь припоем к трубе.

Расплавление припоя может занять от 2 до 3 секунд. Если труба расположена горизонтально, нанесите припой на верхнюю часть трубы. Припой мгновенно покатится.

Если вы все выполнили правильно, капля припоя окажется внизу стыка. Расплавленный припой можно стряхнуть старой тряпкой.

Обдув стык позволит ему остыть.Будет жарко, но быстро протрите стык старой тряпкой, чтобы удалить остатки флюса. Это также полирует припой. Внимательно проверьте соединение, чтобы увидеть, нет ли вокруг всего соединения серебряной полосы. В таком случае ваше первое паяное соединение может быть идеальным. Как я бы сказал по работе «Еще одна качественная установка!»

Колонка В353

Сводка

Название статьи

Как припаять медную трубу — это действительно просто — отличное видео здесь

Описание

Вам нужно знать, как припаять медную трубу.Я мастер-сантехник и могу показать вам, как это сделать за три минуты или меньше.

Автор

Тим Картер

Имя издателя

AsktheBuilder.com

Логотип издателя

Неправильное использование флюса вызывает коррозию труб

Опубликовано: , 10 декабря 2019, , автор: Shaun

Как сантехник, который гордится тем, что выполняет свою работу должным образом, вы сталкиваетесь с работой, выполняемой другими водопроводчиками, которую вы категорически не одобряете. Вы снова и снова видите одни и те же «школьные» ошибки, это простые ошибки, которые делают сантехники, которые в дальнейшем доставляют клиентам всевозможные проблемы.

Я горжусь своими паяльными работами, это часть первоклассной установки котла

В этой статье мы собираемся раскрыть одну из самых распространенных и разрушительных ошибок, которые многие сантехники совершают изо дня в день.

Пайка труб — неотъемлемая часть правильного монтажа котла. В наши дни мы видим все больше и больше пластиковых соединений, но мало домов работают без старых добрых паяных медных труб.Я по-прежнему рекомендую припаять медные трубы к пластиковым соединениям. Для установки пластмассовых соединений может потребоваться меньше навыков и обучения, но я обнаружил, что в реальной жизни они менее надежны, и для меня это все.

Проблемы с коррозией труб

Одной из наиболее частых причин разрушения трубных стыков и вытекающих из них утечек является коррозия трубы и стыка. Корродированная труба редко начинает протекать, когда коррозия проходит через середину трубы. Обычно коррозия ослабляет соединения и вызывает проблемы для котла, которые могут привести к протечкам в соединении или клапане. Когда я выйду к трубам в таком состоянии и заменю их, я могу провести детективную работу, чтобы найти причину.

Когда я проверяю вышедшие из строя соединения труб, есть множество общих причин. Когда дело доходит до коррозии, я снова и снова наблюдаю закономерность, и это признак того, что водопроводчики неправильно используют вещество под названием «флюс» при пайке стыка.

Вы видите много зеленой окисленной меди и участки изломов на внутренней стороне трубы и, в частности, вокруг стыков.Медь используется в трубопроводах, потому что воде потребуется очень много времени, чтобы разрушить поверхность, где вы видите такую ​​коррозию, потому что что-то попало в трубу.

Что такое флюс?

В сантехнике флюс — это соединение, используемое при пайке стыка труб. Это кислотная паста, которую наносят на ту часть медной трубы, где должен образоваться припой. Он очищает соединение, если вы потрете его о медь и оставите на короткое время, он останется блестящим, когда вы его протрете.

Что особенно важно при нагревании, кислотный флюс втягивает расплавленный припой глубоко в трещины соединения и образует чистую связь с металлом. Флюс является важной составляющей, позволяющей припою равномерно и полностью течь по хорошо спаянному стыку.

Когда Flux выходит из строя!

Проблема сантехники в том, что многие сантехники наносят слишком много флюса, слишком небрежно и прямо в стык трубы. Это означает, что большое количество этой кислой пасты проталкивается внутрь стыка труб, и даже неспециалист должен видеть в этом проблему.

Многие сантехники, кажется, не подозревают, что это может вызвать проблемы через некоторое время, это одна из моих любимых головокружений, и я был бы счастлив, если бы это прекратилось. Флюс разъедает трубу в месте соединения, и некоторые из них будут перемещаться по системе в поисках других предметов, которые могут вызвать коррозию, возможно, внутри вашего котла. Суть в том, что неправильное использование флюса является обычным делом и вызывает большие и маленькие проблемы.

Как избежать плохой сантехники

Нет простого ответа на вопрос, как найти подходящего сантехника для вашей работы.Если бы вы знали все, что нужно спросить, вы бы знали достаточно, чтобы сделать работу самостоятельно.

Мой совет — в любом случае попытаться задать вопросы, если у вас новый котел, спросите их о том, как они вводят новый котел в эксплуатацию, как они планируют работу, и, если речь идет о пайке, вы можете спросить об их использовании флюса. Не забудьте убедиться, что они являются газовыми сантехниками.

Также полезно посмотреть онлайн-обзоры и немного почитать о интересующей вас области сантехники. Вы уже делаете что-то правильно, читая это здесь.Если вы можете выбрать качественного сантехника, который разбирается в своем деле, это стоит усилий и дополнительных затрат по сравнению с самым дешевым вариантом, который вы можете найти.

Опубликовано в:

Советы по сантехнике

Убедитесь, что ваш водопроводчик заказывает свой новый котел правильно знать о вашей воде запорных вентилей

Как: паять медные трубные фитинги

Сантехник

Соединения выполняются между секциями железной трубы с помощью резьбовых фитингов. Однако стенки медной трубы слишком тонкие и мягкие для нарезания резьбы, поэтому используется другой вид фитинга, называемый фитингом для пота. Это называется так, потому что процесс соединения различных элементов с помощью припоя включает их нагревание пропановой горелкой до тех пор, пока они не потеют.

Для пайки фитингов не требуется особого волшебства, хотя само присутствие пропановой горелки делает эту процедуру очень осторожной. Создание плотного соединения без утечек — это больше вопрос тщательной подготовки деталей, чем навыков или опыта.

ШАГ 1
Полировка трубок и фитингов. Отдельные отрезки трубок, соединяющие элементы водопроводной системы, соединяются на фитингах. Фитинги бывают разных конфигураций, включая колена, Ц, сорокапятку, муфты и другие. Однако независимо от того, какую примерку вы потеете, первым шагом к процессу является сглаживание и полировка стыкуемых участков.

Разметьте расположение труб и фитингов и отрежьте трубы до нужной длины. Убедитесь, что концы обрезаны под прямым углом. Используйте универсальный нож, чтобы срезать заусенцы с порезов.

На каждом стыке отполируйте внешнюю часть трубы с помощью сантехнической ленты (также называемой наждачной бумагой, она продается узкими полосками). Еще один удобный вариант для полирования поверхностей труб перед их запотеванием — это синтетическая тканая абразивная губка. Продаются как губки для зачистки, они похожи на те, что продаются для посуды, но очищают и осветляют медь несколькими легкими движениями.

Отполируйте отверстия фитингов, используя щетку для чистки труб.Полировка обеих поверхностей имеет решающее значение: дефекты, оставшиеся на соединяемых поверхностях, могут позже привести к утечкам, потому что припой не будет склеиваться должным образом.

STEP 2
Залить фитинги флюсом. Нанесите водопроводный флюс на внутреннюю часть каждого припаиваемого фитинга. Используйте одну из недорогих флюсовых щеток, предназначенных для этой задачи, так как она сохраняет ваши пальцы и руки в чистоте. Флюс имеет консистенцию тонкой смазки и при нагревании втягивает припой в фитинг. Вставьте трубу в фитинг, поверните ее, чтобы флюс равномерно распределился, и сотрите излишки выдавливаемого флюса.

ШАГ 3
Зажигание резака. Теперь вы готовы к факелу. Я всегда ношу перчатки при использовании фонарика. Это небольшая мера предосторожности, и на этом этапе вся работа, требующая большой ловкости пальцев, завершается.

Чтобы зажечь резак, слегка откройте вентиль; вы услышите легкое шипение выходящего газа. Форсунка устроена так, что кислород из атмосферы помещения втягивается во впускные отверстия, смешиваясь с пропаном. Зажгите пламя искровым инструментом или зажигалкой с открытым пламенем.

ШАГ 4
Обогрев фитинга. Горячая точка в пламени находится не ближе всего к соплу, как ошибочно думают многие, а примерно на половине его длины. Расположите горелку так, чтобы пламя напрямую нагревало фитинг (а не трубу). Подходов к этому почти столько же, сколько и водопроводчиков, но мой любимый прием — держать горелку в одном положении, при этом средняя точка пламени нагревает ту часть фитинга, которая наиболее удалена от стыка (стыков). вспотел.Это помогает гарантировать, что все соединение будет горячим при нанесении припоя. Одним из аспектов, по поводу которого нет разногласий, является необходимость защиты окружающих легковоспламеняющихся поверхностей. За фитингом следует положить лист огнестойкого материала, чтобы защитить их.

ШАГ 6
Нанесение припоя. Пусть флюс будет вашим проводником: когда он пузырится и начинает пар, значит, температура плавления припоя достигнута. Прикоснитесь припоем к трубе. Если он тает при контакте, будьте уверены, он достаточно горячий.

Удалите пламя с фитинга перед нанесением припоя (припой плавит тепло фитинга, а не пламя горелки). Если возможно, нанесите припой сверху, чтобы сочетание силы тяжести и капиллярного действия могло втянуть припой в соединение. Возможно, вам придется нанести припой на несколько точек вокруг стыка.

Выполните все соединения на фитинге сразу (как на тройнике с тремя трубами или на колене с двумя). Трубка остается довольно горячей в течение нескольких минут, поэтому не прикасайтесь к ней голой кожей.