Глушители шума – ., . — ( )

подбор, расчёт звукоизоляции, как сделать своими руками, принцип работы и прочее

Работа вентиляционного оборудования сопровождается шумом, который возникает в процессе вращения приточного или вытяжного вентилятора. Чем выше его мощность, тем больше величина шума и звуковое давление внутри системы вентиляции. Для решения этой проблемы используется шумоглушитель, снижающий вибрационные и звуковые колебания.

Принцип работы шумоглушителя

Шумоглушитель — это специальное устройство, предназначенное для снижения уровня механических и аэродинамических шумов, возникающих в процессе работы приточного вентилятора. Шумоглушитель используется как в бытовых системах вентилирования, так и в мощных кондиционных установках, применяемых на предприятиях лёгкой промышленности.

Для эффективной работы вентиляция с шумоглушителем должна иметь все констуктивные элементы

Принцип работы шумоглушителя основан на частичном снижении и изменении уровня акустических колебаний за счёт прохождения воздушного потока через звукопоглощающий материал.

Свежий воздух, поступивший в вентиляционный канал, транспортируется с помощью тяги, создаваемой приточным вентилятором. После прохождения воздуха через лопасти воздушный поток попадает в шумоглушитель, где в виде камер, канала или секций располагается звукопоглощающий материал. Это позволяет изменить параметры воздушного потока и снизить акустические колебания.

Типы шумоглушителей для вентиляции

Шумоглушители для вентиляционных систем подразделяются на несколько типов:

• трубчатый круглый — сборная конструкция, имеющая круглую или прямоугольную формы. Круглый шумоглушитель состоит из двух труб различного диаметра, между которыми находится звукопоглощающий материал, защищённый сеткой. Обычно используются для воздуховодов с сечением не более 400–500 мм;

  Трубчатый шумоглушитель круглой формы для вентиляционных каналов нужен для воздуховодов с сечением до 400 мм

• трубчатый прямоугольный — конструкция, состоящая из двух прямоугольных металлических коробов с различным сечением воздуховода. Пространство между ними заполнено звукопоглощающим материалом. Стенки внутреннего канала выполнены из мелкоячеистой сетки или путём перфорации металла. Используются в системах вентиляции прямоугольной или квадратной формы;
• трубчатый гибкий — шумоглушитель, состоящий из двух гибких армированных труб разного диаметра. Между ними располагается звукопоглощающий материал, защищённый теплоизоляционной перфорированной фольгой. Применяется в теплосберегающих узлах вентиляционной системы с овальным или круглым сечениями воздуховода;
• пластинчатый — конструкция, представленная металлическим коробом с проходными отверстиями, разделяющими устройство на несколько секторов. Они выполнены из звукоизолирующего материала. По мере снижения эксплуатационных свойств пластины вынимаются и заменяются на новые изделия.

  В пластинчатом шумоглушителе пластины могут заменяться на новые

В качестве поглощающего материала используется минеральная вата и супертонкое базальтовое волокно. Все металлические элементы шумоглушителя изготавливаются из оцинкованной стали, защищённой полимерным покрытием.

Фотогалерея: шумоглушители различного типа от фирменных производителей

Размеры устройства и шумопоглощаемость

Эффективная работа шумоглушителя напрямую зависит от множества факторов, которые следует учитывать при сборке вентиляционной системы:

• размер шумоглушителя — чем меньше внутренний диаметр (воздуховода) и больше длина конструкции, тем более эффективна работа устройства;
• толщина изолирующего слоя — в зависимости от фирмы производителя варьируется от 90 до 300 мм. Наилучшее гашение шумов достигается в устройствах с толщиной 100–150 мм при общей длине более 500 мм;
• скорость воздушного потока — оптимально, если скорость воздушного потока, попадающего в сечение шумоглушителя, не будет превышать 12–14 м/с. Наилучшее снижение шума происходит при более низкой скорости потока;
• расположение устройства — чем ближе шумоглушитель к приточному вентилятору, тем более высокое шумоподавление он показывает.

Эффективность работы устройств зависит от их размеров и расположения

Особенности использования шумоглушителя

Конструкция шумоглушителя достаточно проста — при наличии инструмента, умения с ним работать и доступных материалов устройство можно собрать самостоятельно. Тем не менее, готовые изделия более предпочтительны, так как сделаны согласно ГОСТ 22270–76.

Трубчатый прямоугольный шумоглушитель в системе вентиляции легко собрать самостоятельно

Жёстких требований, регламентирующих процесс монтажа шумоглушителя, не существует. Параметры и модель устройства подбираются с учётом индивидуальных особенностей вентиляционной системы.

Место монтажа определяется опытным путём и зависит от общего уровня акустических колебаний на конкретном участке вентиляционной системы. Перед установкой устройства обязательно измеряется уровень шума при помощи профессионального шумомера.

Средняя скорость воздушного потока в системе не должна превосходить рекомендуемые значения для конкретного изделия. Превышение нормы может сказаться на увеличении уровня шума и сделает устройство абсолютно не эффективным. Нежелательно использовать шумоглушители в системах вентилирования, где воздух имеет температуру выше 85 °С, с высоким содержанием опасных газов и вредных примесей.

Для большинства шумоглушителей средние показатели снижения шума варьируются от 10 до 15 ДБ. Если они значительно меньше, то, скорее всего, источник шума никак не связан с поступающим потоком воздуха.

Выбор устройства для бытовой вентиляции

В процессе работы вентилятора возникает аэродинамический (давление воздуха) и механический (вибрация корпуса) шумы. Прежде чем приступать к выбору и покупке шумоглушителя, следует провести ряд подготовительных мероприятий, направленных на устранение шумов без использования дополнительных устройств.

Для этого проводится проверка работоспособности системы вентиляции с меньшим количеством оборотов устройства и выполняется его точечная балансировка. Если это никаким образом не снизило шум в системе, то проверяется правильность крепления вентилятора и при необходимости осуществляется замена виброоснований. И также можно переоборудовать участки воздуховода до и после вентилятора гибкими вставками из изоляционных материалов.

Эта номограмма поможет подобрать параметры шумоглушителя

Если описанных мер недостаточно, то можно смело переходить к выбору шумоглушителя. Для этого понадобится следующее:

1. Определить предельный уровень шума для вентилируемого помещения.
2. Измерить уровень шума, издаваемый вентилятором при работе в нормальном режиме.
3. Выяснить степень снижения звукового давления на различных участках воздуховода.
4. Определить уровень шума в месте расположения распределительной решётки (со стороны помещения).
5. Сравнить уровень в конечной точке с допустимым значением согласно СНиП.

Если этот показатель заметно выше, то на основе имеющихся данных выполняется акустический расчёт, позволяющий подобрать шумоглушитель с нужными характеристиками.

Следует отметить, что без соответствующих знаний акустический расчёт не провести. Поэтому для выполнения этих работ следует обратиться к специалистам, которые подберут шумоглушитель согласно СНиП или с учётом ваших требований.

Таблица: величина шумоподавления в диапазонах частот

Пошаговое руководство по установке шумоглушителя

Процесс установки шумоглушителя различных типов во многом схож и выполняется по аналогии. Для работы потребуется подготовить шуруповёрт, саморезы 4,2×13 мм, санитарный герметик, механический пистолет для герметика, алюминиевую клейкую ленту, утеплитель с отражающей поверхностью и любой органический растворитель.

Представленные фасонные элементы нужны для соединения воздуховода с шумоглушителем

Технология установки шумоглушителя состоит из следующих этапов:

1. На основе акустического расчёта выясняется точное месторасположение устройства. В системах приточной вентиляции, как правило, шумоглушитель монтируется после вентилятора.

   Стык между шумоглушителем и фасонным элементом проклеивается алюминиевой лентой

2. С помощью напарника устройство поднимается к установленному блоку с вентилятором. В зависимости от конструкции воздуховодов дальнейшие работы будут несколько отличаться.
3. Для трубчатых устройств круглой формы потребуется подсоединить шумоглушитель к внутреннему отверстию вентилятора с помощью быстроразъёмного хомута. Перед затяжкой хомута его внутренняя поверхность обезжиривается и обрабатывается герметиком. Рифлёная часть соединительного узла воздуховода также должна обезжириваться.
4. После соединения внешняя часть хомута обрабатывается растворителем и проклеивается алюминиевой клейкой лентой. Затем шумоглушитель и отсек с вентилятором защищается теплоизоляционным материалом.

   Отражающая изоляция для вентиляции должна быть установлена с внешней стороны

5. Для трубчатого шумоглушителя квадратного сечения подсоединение будет происходить за счёт регулируемых прямоугольных или квадратных вставок. Перед соединением торцевые края вставки, торец вентиляторного блока и шумоглушителя обезжириваются. Далее по периметру торца наносится герметик, и изделие стыкуется. После этого по углам вкручиваются саморезы.

Если соединительные элементы представлены не хомутом, а обычным фасонным переходником, то стыкуемый участок соединяется саморезами в количестве 3–4 штук. После подсоединения шумоглушителя и сборки остальной части вентиляционной системы переходят к проверке уровня шума.

Видео: шумоизоляция вентиляционного канала

Как сделать шумоглушитель своими руками

Шумоглушитель для вентиляции, монтируемой в частном жилье, можно сделать самостоятельно, не применяя дорогостоящих материалов. Это особенно удобно, когда вентиляция имеет нестандартные размеры, а для изготовления устройства заводским путём требуется ждать около 2–3 недель. К тому же стоимость самодельного шумоглушителя в 2–3 раза ниже заводского аналога.

Необходимый материал и инструмент

Для самодельного шумоглушителя потребуются следующие материалы:

• оцинкованная сетка с ячейками 10×10, 20×20 или 30×30 мм;
• вентиляционная труба диаметром 80–150 мм длиной 400–500 мм;
• оцинкованная труба диаметром 150–250 мм длиной 500–1000 мм;
• пластиковая панель для откосов шириной 150–250 мм длиной 400–500 мм;
• пароизоляционный материал длиной 1 п. м;
• базальтовая вата от производителя в рулонах толщиной 50–100 мм;
• алюминиевая клейкая лента;
• санитарный герметик;
• пластиковые хомуты 8–16 шт.

Из ручного инструмента потребуется подготовить ножницы по металлу, электролобзик, механический пистолет для герметика. Если ранее уже был проведён акустический расчёт, то это сильно упростит процесс изготовления, так как не придётся подбирать параметры опытным путём.

Сначала следует подготовить материал для изготовления шумоглушителя своими руками

Если расчёты не проводились и оптимальный размер шумоглушителя неизвестен, то следует измерить уровень шума в вентилируемом помещении. Далее потребуется найти таблицу с параметрами устройств и величиной их шумоподавления от любого фирменного производителя. На основе данных о шумоподавлении нужно подобрать приемлемые габариты устройства.

Этот способ является простым в реализации, но следует учитывать, что величина погрешности может достигать 20–25%. Более точные результаты можно получить только при выполнении акустического расчёта квалифицированным специалистом.

Процесс изготовления шумоглушителя

Технология изготовления шумоглушителя своими руками состоит из следующих этапов:

1. Для изготовления вентиляционного канала шумоглушителя используется пластиковая труба и сетка. От трубы отпиливаются две заготовки длиной 20–25 см. Сетка размечается по длине и отрезается ножницами по металлу. После этого она скручивается в цилиндр и зажимается 3–4 хомутами до формирования нужного диаметра.
2. Монтажный конец пластиковых заготовок обезжиривается и проклеивается алюминиевой лентой. Сетка надевается на монтажные концы и затягивается для более плотного прилегания. При необходимости её можно перевязать стальной проволокой для формирования более прочного каркаса
   

   Пустоты с торца следует заполнить шумоизоляционным материалом

3. Собранный каркас обматывается пароизоляционной мембраной. Для фиксации она затягивается парой хомутов. Затем каркас обёртывается слоем звукопоглощающего материала толщиной 10–15 см, который также фиксируется при помощи хомутов.
4. Поверх изоляции надевается труба большего диаметра. Длина её должна быть больше длины внутренней части на 15–20 см. Из пластикового откоса вырезаются два круга, в которых прорезается отверстие под трубу меньшего диаметра. Далее заготовки обезжириваются и надеваются на торцы шумоглушителя.
5. Крайняя часть шумоглушителя обрабатывается растворителем и проклеивается по стыку между торцевой заготовкой из пластика и трубой. Оставшееся пространство заполняется изоляционным материалом. В завершении изоляция обклеивается алюминиевой лентой.

Вот так происходит сборка шумоглушителя из стальной сетки и пластиковой трубы

Перед монтажом все соприкасающиеся части и фасонные элементы обезжириваются. После фиксации стык обязательно проклеивается клейкой лентой, чтобы устранить вибрацию и потерю давления в вентиляционном канале.

Видео: шумоглушитель из пластикового воздуховода

Шумоглушитель — простое и эффективное устройство, особенно в условиях, когда вентиляция работает в круглосуточном режиме. Перед покупкой проконсультируйтесь со специалистом. Это поможет выбрать шумоглушитель с учётом текущих требований и общего уровня шума в вентиляционной системе.

kakpostroit.su

Шумоглушители их конструкция и виды, для чего использовать

Часто возникающим препятствием на пути нормальной работы системы вентиляции является шум. Источником шума может быть любое вентиляционное оборудование (вентилятор, диафрагма и т. д.).

Содержание статьи:

Шум от вентиляции бывает акустический и механический, и борьбу с ним уже необходимо начинать в процессе проектирования системы. Для снижения аэродинамического шума используют глушители шума для вентиляции. (Причины возникновения и пути распространения акустического шума смотрите в статье Шум от вентиляции). Шумоглушители для вентиляции с помощью фланцев, расположенных с обоих сторон, присоединяются к воздуховодам, понижая при этом уровень шума. Сделать это шумоглушителям удается благодаря своей конструкции. Существует огромный выбор вентиляционных шумоглушителей, которые разнятся между собой.

Конструкция шумоглушителей для вентиляции

Наиболее популярными в использовании можно выделить два конструктивных вида шумоглушителей:

• пластинчатые;
• трубчатые.

Пластинчатые глушители

Пластинчатые вентиляционные глушители производятся прямоугольного сечения (см. фото ниже).

Пластинчатые шумоглушители применяют для прямоугольных вентиляционных каналов крупного сечения. Конструкция  пластинчатых глушителей представляет собой металлический тонколистый прямоугольный короб, внутри которого размещены пластины, покрытые звукопоглощающим материалом (минеральные базальтоволокнистые плиты и др.). Расстояние между ячейками глушителя достигает от 75 до 300 мм. Как известно, чем больше ячеек тем больше шума поглощается, но это способствует увеличению потери давления, поэтому к выбору количества пластин необходимо подойти со всей ответственностью. На чертежах обозначается прямоугольником с штрихами.

Устанавливается шумоглушитель, зачастую, между вентилятором и магистральным воздуховодом, также можно увидеть установку перед воздухораспределителем, за вытяжной решеткой и т.д, в направлении движения воздуха. Место монтажа вентиляционного глушителя разрабатывается проектом.

Профессионалы рекомендуют для повышения поглощения шума, перед шумоглушителем обеспечить прямолинейный участок от 1м.

Трубчатый шумоглушитель (ГТ)

ГТ можно приобрести двух видов:

• круглого сечения — ГТК;
• прямоугольного — ГТП.

Какого сечения ни были бы трубчатые глушители их конструкция практически одинакова. Они представляют собой трубу в трубе. Внутренняя перфорированная труба такого же диаметра как и воздуховод, к которому необходимо присоединить глушитель. Между внешней и внутренней трубой находится шумопоглащающий материал: минеральная вата, стекловата и т. д.

На нашем ресурсе имеется информация о многих видах материалов, который используют при прокладке вент-систем, в частности теплоизоляционные и огнезащитные материалы.

Так как пластинчатые глушители шума применяют для воздуховодов больших диаметров, не трудно догадаться, что трубчатые применяют для небольших воздуховодов, диаметром до 500 мм.  Устанавливается  круглый вентиляционный глушитель независимо от направления потока воздуха при помощи хомутов или же на ниппельном соединении, а прямоугольный на фланцевых соединениях.

Гибкий глушитель шума

Гибкие шумопоглотители (не путать с гибкими вставками)  применяют в тех случаях, где нет возможности использовать обычные вентиляционные глушители. Применяют в системах воздушной подготовки и узлах теплосбережения.  Конструкция: внутренняя оболочка из алюминиевой фольги, защитный слой(полиэфир, стеловата) и внешняя оболочка (спиральная стальная проволока или стеклоткань).  Такие глушители применяют для круглых воздуховодов.

Эффективность поглощения шума зависит от длины шумоглушителя, его местоположения  и толщины звукопоглощающего слоя. Скорость в шумоглушителе должна находится в пределах 4-12 м/с.

Для подбора шумоподавляющего оборудования необходимо провести акустический расчет. Пример акустического расчета, а также подбора шумоглушителя можно найти в статье Акустический расчет.

Читайте также:

airducts.ru

5. Глушители шума

Большинство физических процессов, протекающих в элементах СЭУ, сопровождается упругими колебаниями, в результате которых возникает шум механического, аэродинамического и электромагнитного происхождения. Аэродинамический шум появляется при движении среды в проточных частях механизмов и трубопроводах. Шум механического происхождения возникает из-за неуравновешенности вращающихся частей механизмов, соударений деталей в сочленениях и пр. Электромагнитный шум является результатом пульсаций магнитных полей. Шум, распространяемый по воздуху, называют воздушным, а по корпусным конструкциям – структурным. Уровни воздушного шума в машинно-котельном отделении (МКО) современных судов обычно превышают допустимые нормы и достигают 115-120 дБ (согласно нормам, изданным в 1962 г. Главной санитарной инспекцией, предельные уровни шума составляют в диапазоне частот от 60 до 800 Гц в МКО с постоянным пребыванием обслуживающего персонала соответственно до 70 дБ и в МКО с дистанционным управлением механизмами со звукоизолированных постов или пультов – до 80 дБ).

В ПТУ основным источником шума является редуктор ГТЗА. Одним из возможных мероприятий по снижению уровня шума может быть установка звукоизолирующего кожуха на редуктор. Уровень шума от воздушных распределителей (106-109 дБ) в МКО приближается к уровню шума, создаваемого редуктором. Поэтому глушители шума целесообразно устанавливать на всасывающей и нагнетательной сторонах вентиляторов МКО. Интенсивность аэродинамического шума в силу специфических конструктивных особенностей парогенераторов сравнительно невелика, вследствие чего в воздухоподающих и газоотводных системах глушители шума не предусматриваются.[5]

Судовые ГТУ по сравнению с другими установками являются наиболее шумными. Следует отметить, что шум ГТУ имеет исключительно высокочастотный состав: доминирующими являются частоты 3000-10000 Гц. Уровень шума на этих частотах достигает 115-118 дБ [6]. Наиболее мощным источником шума служит ГТД, прежде всего его всасывающие и нагнетательные тракты, вблизи которых уровень шума достигает 135-145 дБ. Шум ГТД имеет, в основном, аэродинамическое происхождение и распространяется по воздуху. Борьба с шумом в ГТУ ведется путем применения воздухоприемных шахт со звукоизолирующими стенками и установкой в этих шахтах глушителей шума. Благодаря наличию в газоходных трактах теплообменных аппаратов (регенераторов или парогенераторов) шум выпуска в ГТУ значительно снижается (до 90-95 дБ на расстоянии 1 м от среза трубы), поэтому обычно не требуются дополнительные мероприятия по дальнейшему его снижению. Однако в ГТУ со свободным выпуском, применяемых на судах на воздушной подушке или подводных крыльях, необходимо использование соответствующих глушителей в газоходе.

Следовательно, в современных ГТУ для ослабления воздушного шума и ограничения распространения структурного шума и вибраций осуществляется ряд мероприятий. Наиболее действенный способ снижения аэродинамического шума, создаваемого при всасывании воздуха и выпуске отработавших газов, является установка различных глушителей шума.

Глушители по принципу действия делятся на активные, реактивные, комбинированные и специальные.

Активные глушители основаны на принципе поглощения звуковой энергии и превращении ее в тепловую благодаря наличию «активного» сопротивления, в качестве которого применяют сетки, перфорированные листы, звукопоглощающие материалы и пр. На рис. 5.1 приведены конструктивные схемы активных глушителей с последовательным (

а) и параллельным (б) включением сопротивления. В последнем случае применяют звукопоглощающий материал, проходное сечение канала не уменьшают, поэтому их аэродинамическое сопротивление незначительно. Конструирование глушителей активного типа производится на основании эмпирических данных, поскольку достаточно точных методов их расчета пока не имеется.

Рис. 5.1. конструктивные схемы активных глушителей.

Реактивные глушители (рис. 5.2) работают по принципу акустического фильтра, в котором постоянная составляющая энергии газового потока пропускается, а энергия пульсации возвращается к источнику. Эти глушители делятся на расширительные, резонансные и смешанные, сочетающие в себе расширительные и резонансные камеры. В отличие от активных глушителей основные размеры реактивных могут быть определены по соответствующим для них формулам.

Рис. 5.2. Конструктивные схемы реактивных глушителей

с расширительной (а), резонансной (б) и активно-реактивной (в) камерами.

Активные глушители эффективно работают на высоких частотах, реактивные – на низких. Глушители, предназначенные для одновременного понижения уровня низко- и высокочастотных шумов и включающие в себя элементы активных и реактивных глушителей, называют комбинированными (рис. 5.2).

Специальные глушители по принципу действия отличаются от перечисленных. К этой группе относятся так называемые мокрые глушители соплового типа, глушители-утилизаторы и др.

Глушители должны иметь высокую акустическую эффективность, минимальные габариты, стоимость и аэродинамическое сопротивление. По конструкции глушители шума на впуске отличаются от глушителей на выпуске, так как природа образования шума, его частотный состав и интенсивность, а следовательно, и принципы борьбы с шумом различны.

В системах вентиляции МКО на всасывании устанавливают в основном активные глушители с несколькими слоями звукопоглощающего материала. На рис. 5.3 показано расположение в надстройке судна вентилятора и пластинчатого активного глушителя, который в диапазоне частот от 300 до 5000 Гц позволяет уменьшить уровень шума на 20-35 дБ.

Рис. 5.3. Расположение вентилятора и глушителя системы вентиляции на судне.

1 – электровентилятор; 2 – глушитель из звукопоглощающих щитов; 3 – входная вентиляционная решетка; 4 – шахта со звукопоглощающей облицовкой.

Для снижения шума всасывания газотурбонагнетателей ДВС применяют глушители активного типа, состоящие из ряда плоских или изогнутых металлических дисков, оклеенных тонким войлоком. На рис. 5.4 представлена конструкция глушителя турбонагнетателя главного малооборотного двигателя.

Рис. 5.4. Пластинчатый глушитель с экраном турбонагнетателя малооборотного двигателя.

Основными элементами глушителя являются металлические диски 1, оклеенные войлоком 2, металлическая сетка 3 и экран 4. Длина активной части невелика, зазор между звукопоглощающими пластинами для увеличения эффекта глушителя незначителен. С целью увеличения акустического эффекта используют экранирование пластинчатого глушителя. Снижение уровня шума достигает 30 дБ, аэродинамическое сопротивление – 600-1000 Па. Со штатными глушителями применяют экранные, понижающие шум в зоне действия турбонагнетателя на 10-15 дБ, а по МО – в среднем на 3-5 дБ.

В ГТД снижение шума компрессора достигается путем вывода выпускного патрубка на палубу, звукоизоляцией воздушной шахты и с помощью активных глушителей.

На рис. 5.5 представлен малогабаритный глушитель с волнистыми пластинами для ГТУ мощностью 14700 кВт. Его проходное сечение 1,2 м², аэродинамическое сопротивление при скорости воздуха 25 м/с не превышает 500 Па, снижение уровня шума достигает 33 дБ.

Рис. 5.5. Активный впускной глушитель ГТУ.

Если по ходу отработавших в двигателях газов отсутствуют утилизационные парогенераторы или регенераторы, в газоотводе устанавливают глушители шума выпускных газов. Поскольку газы имеют высокую температуру и в них содержатся смолистые вещества, звукопоглощающие материалы обычно не применяются. С выпускными газами уносятся догорающие твердые частицы топлива и масла. Эти частицы могут вызвать пожар на судах, особенно в случае перевозки легковоспламеняющихся грузов. Поэтому в состав газовыпускных систем включают искрогасители.[5]

studfile.net

Шумоглушители газовых сбросов — Акустические промышленные технологии

Добыча, переработка и транспортировка газа связана с определёнными рисками, среди которых не последнюю роль играет шум, производимый оборудованием. Чрезмерное шумовое воздействие негативно влияет на здоровье работников предприятий, а также на окружающую среду. Подавление шума, производимого во время редуцирования газа, важно для обеспечения безопасности. Наши шумоглушители газовых сбросов решат проблему с вредным воздействием громкого звука, и помогут сделать промышленные установки безопасными для человека и среды.

Шумоглушители газа устанавливаются на станциях, перекачивающих газ, и магистральных газопроводах. Они эффективно снижают звуковую мощность перерабатываемого сырья, и способствуют обеспечению безопасных условий для работы персонала на газоперекачивающих агрегатах, газодожимных компрессорных станциях, в местах добычи, распределения и переработки газа. Компания АПТ разработала и внедрила серию стандартных газовых шумоглушителей, спроектированных по технологии, позволяющей добиться наибольшей эффективности.

Все глушители шума отработавших газов выполняются под стандартные параметры газовых сбросов для удобства монтажа и эксплуатации. При проектировании для наиболее эффективной работы оборудования в обязательном порядке учитываются:

• продолжительность и объём сбросов;
• давление и условный проход подводящего трубопровода.

Представленные в нашей компании шумоглушители подходят для работы с природным газом, пропан-бутаном, воздухом, и другими газами, которые не являются агрессивными. Температура, допустимая для эксплуатации шумоглушителей — от −70 до +450 градусов по цельсию.

Все шумоглушители газа представляют собой комбинированный тип конструкции — абсорбционный и диффузорный одновременно. Диффузор поглощает шум за счёт своей конструкции, в то время как абсорбционный тип работает за счёт применения звукопоглощающих материалов. Благодаря эффективному сочетанию, газовый глушитель такого типа даёт максимальный эффект, и позволяет добиться практически любого уровня шумопоглощения.

Информацию о типоразмерах представленных в нашей компании шумоглушителей, а также об уровне шума после установки конструкции для снижения шума, вы можете увидеть в приведённой таблице.

Тип шумоглушителя	Диаметр корпуса	Ду подводящего патрубка до, мм	Рабочее давление перед шумоглушителем	Уровень шума после установки шумоглушителя
Шумоглушитель-400, тип АПТ-12(DAA)	400 мм	150	До 25 МПа	80 дБ(А)
Шумоглушитель-600, тип АПТ-12(DAA)	600 мм	250	До 25 МПа	80 дБ(А)
Шумоглушитель-800, тип АПТ-12(DAA)	800 мм	350	До 25 МПа	80 дБ(А)
Шумоглушитель-1000, тип АПТ-12(DAA)	1000 мм	500	До 25 МПа	80 дБ(А)
Шумоглушитель-1200, тип АПТ-12(DAA)	1200 мм	600	До 25 МПа	80 дБ(А)
Шумоглушитель-1500, тип АПТ-12(DAA)	1500 мм	800	До 25 МПа	80 дБ(А)
Шумоглушитель-1800, тип АПТ-12(DAA)	1800 мм	900	До 25 МПа	80 дБ(А)
Шумоглушитель-2000, тип АПТ-12(DAA)	2000 мм	1000	До 25 МПа	80 дБ(А)
Шумоглушитель-2200, тип АПТ-12(DAA)	2200 мм	1200	До 25 МПа	80 дБ(А)

За счёт небольшого размера по сравнению с другими производителями, наши шумоглушители дымовых газов можно устанавливать без дополнительной опорной конструкции, на облегчённых конструкциях или с применением тросовых растяжек.

apt.com.ru

Глушители и проблемы снижения шума современного автомобиля

Глушитель — штатная конструкция автомобиля, предназначенная для снижения шума автомобиля. Без глушителя существование автомобилей с дизельным или бензиновым двигателем было бы невозможным, поэтому примитивные глушители появились у первых автомобилей. Об этом говорят простые цифры. Если шум грузового автомобиля с глушителем на расстоянии 7,5 м составляет ~ 80 дБ (А), то без глушителя этот шум может достигать 100-110 дБ (А). Представим, что 110 дБ (А) — это шум в нашем отечественном танке. Представьте себе, по городу несутся сотни танков.

И все-таки несмотря на глушители автомобиль — основной источник акустического загрязнения окружающей среды. До 90% загрязнения в городах дает автомобильный транспорт. Шум на оживленных магистралях может достигать 75-80 дБ (А) (при норме шума в жилой застройке в дневное время 55 дБ (А). Повышенный шум причина не только тугоухости, но и заболеваний сердечно-сосудистой нервной системы. Из-за повышенного шума повышается кровеносное давление, снижается качество переработки информации, ухудшается общее самочувствие, возникают неврозы, бессонница. Шум- чума XX века, он как был бедствием в XX веке, так и остается бедствием XXI. По данным комиссии ЕС 20% жителей благополучной Европы живет в «черной» зоне, когда шум существенно превышает допустимые нормы, еще 40% живет в «серой» зоне, когда шум носит беспокоящий характер. Примерно 1/3 населения больших городов России страдает от шума. На борьбу с шумом тратятся громадные деньги: ЕС до 38 млрд. экю ( >1% ВВП -1995г). Это расходы только на борьбу с шумом в городах, а сколько тратят на шумозащиту самолетов (до 20% его стоимости), автомобилей (до 10%), в том числе ставят глушители. Во всех странах есть «Законы о шуме», которые реализуют принцип «Загрязнитель платит». Осуществляется жесткая и целенаправленная политика введения и регулярного ужесточения норм по шуму, в том числе транспортных средств. Так нормы шума автомобилей за последние 3D лет ужесточились на 10-14 дБ(А) (а самолеты на 30 дБ(А)). Сейчас технические нормы шума (директива ЕС 92*97):
Легковые- 74 дБ(А)
грузовые- 80 дБ(А)

В ближайшее время эти нормы будут ужесточены на 3 дБ(А). Отметим, что это никак не позволит достичь санитарно-гигиенических норм в жилой застройке (55 дБ (А)). Разница между техническими нормами автомобилей и санитарно-гигиеническими нормами шума в жилой застройке более 20 дб. (А). Эта разница возможности современной машинной цивилизации относительно дешево (или приемлемо дешево) снизить шум автомобилей.

Основной источник шума автомобиля, в десятки раз превышающий другие источники — незаглушенный выхлоп. Глушитель аэродинамического шума выхлопа основное средство шумозащиты автомобиля. При выходе продуктов сгорания из цилиндров выхлопные газы имеют скорость 500-600 м/с. а температуру свыше 1200 С, звуковое давление до 160 дБ. на входе в глушитель эти значения снижаются до 60-100 м/с, 600 С. 120 дБ соответственно.

Глушитель — система преобразующая газовый поток, снижая его энергию, температуру, скорость и шум. Это система, выполняющая функции снижения звука, работающая как акустический «фильтр» и преобразующая энергию газовыхлопной струи (снижая ее энергию, пульсации). Одновременно с этим глушитель создает противодавление в газовыхлопном тракте, сказывающееся на мощности, двигателя. Примерно противодавление 5000 Па (500мм водного столба) снижает мощность ДВС на 1%

Какие элементы и каким образом влияют на эффективность.

Глушитель состоит из расширительного элемента (корпуса), состоящего их 2х — 4х камер, перфорированных перегородок и трубок. В глушителе организуется расширение-сужение перетекающего потока, поворот на 90-360°, отражение и поглощение звука. Объем глушителя сказывается на эффективность в низкочастотной части спектра. Перфорация дает эффективность в широком диапазоне частот, поворот потока сказывается на эффективность на средних и высоких частотах. Очень эффективно применение звукопоглощения, которое увеличивает эффективность на высоких частотах. Очень противоречиво применение резонансных элементов в глушителях: полной ясности об их эффективности в узкой полосе частот (как это описывается в литературе) нет.

Очень сложные зависимости противодавления от видов применяемых элементов глушителей. Практически все элементы — расширительные камеры, перфорированные трубки и перегородки, устройства поворота потока увеличивают противодавление (за исключением элементов звукопоглощения). Степень этого влияния различна. В практике бытуют мифы о том, что как-то можно организовать расположение элементов, что это резко ведет к уменьшению противодавления и экономии бензина (пишут даже на 10-15%). Проверка этих конструкций пока таких утверждений не подтвердила, относиться к таким рекламным утверждениям следует с осторожностью.

Определение глушителя — надежная конструкция, обеспечивающая требуемое шумоглушение с заданными величинами противодавления.

glooshiteli.ru

ТМ МАШ. Промышленные, низкошумные глушители ДГУ и ГПУ

Расчетные параметры, габаритные и присоединительные размеры

Мы серийно выпускаем глушители для ДГУ и ГПУ в соответствии со следующем модельным рядом:

Промышленные глушители производства ООО «ТМ МАШ» с уровнем шумоглушения 9-15 дБА

Обозначение	Расчетные параметры		Габаритные размеры		Присоединительные размеры		Масса, кг
	Мощность, кВт	Расход газа, м3/сек	L, мм	D, мм	dy, мм	Кол-во отверстий, n
ТММ-ПГ.100	50-100	0,38	1150	250	100	8	32
ТММ-ПГ.150	100 — 200	0,61	1500	300	125	8	59
ТММ-ПГ.300	200 — 400	0,86	1550	350	150	8	69
ТММ-ПГ.500	400 — 600	1,69	1670	400	200	8	87
ТММ-ПГ.700	600 — 800	2,77	2220	550	250	12	151
ТММ-ПГ.1000	800 — 1200	3,88	2450	600	300	12	225
ТММ-ПГ.1400	1200 — 1600	5,27	2750	700	350	12	287
ТММ-ПГ.1700	1600 — 1800	6,72	3000	800	400	16	354
ТММ-ПГ.2000	1800 — 2200	8,42	3270	1000	500	20	489
ТММ-ПГ.3000	2800-3200	10,44	3750	1200	600	20	790

Низкошумные глушители производства ООО «ТМ МАШ» с уровнем шумоглушения 20-30 дБА

Обозначение	Расчетные параметры		Габаритные размеры		Присоединительные размеры		Масса, кг
	Мощность, кВт	Расход газа, м3/сек	L, мм	D, мм	dy, мм	Кол-во отверстий, n
ТММ-НГ.100	50-100	0,38	1150	300	100	8	36
ТММ-НГ.150	100 — 200	0,61	1650	400	125	8	86
ТММ-НГ.300	200 — 400	0,86	1850	500	150	8	117
ТММ-НГ.500	400 — 600	1,69	2200	600	200	8	158
ТММ-НГ.700	600 — 800	2,77	2700	750	250	12	302
ТММ-НГ.1000	800 — 1200	3,88	3000	800	300	12	354
ТММ-НГ.1400	1200 — 1600	5,27	3500	850	350	12	439
ТММ-НГ.1700	1600 — 1800	6,72	3750	950	400	16	628
ТММ-НГ.2000	1800 — 2200	8,42	4000	1100	500	20	784
ТММ-НГ.3000	2800-3200	10,44	4650	1350	600	20	1109

Критические (резидентные) глушители производства ООО «ТМ МАШ» с уровнем шумоглушения 30-45 дБА

Обозначение	Расчетные параметры		Габаритные размеры		Присоединительные размеры		Масса, кг
	Мощность, кВт	Расход газа, м3/сек	L, мм	D, мм	dy, мм	Кол-во отверстий, n
ТММ-КГ.100	50-100	0,38	1250	350	100	8	49
ТММ-КГ.150	100 — 200	0,61	1750	400	125	8	99
ТММ-КГ.300	200 — 400	0,86	2000	500	150	8	133
ТММ-КГ.500	400 — 600	1,69	2200	650	200	8	258
ТММ-КГ.700	600 — 800	2,77	2950	800	250	12	383
ТММ-КГ.1000	800 — 1200	3,88	3150	850	300	12	438
ТММ-КГ.1400	1200 — 1600	5,27	3800	900	350	12	552
ТММ-КГ.1700	1600 — 1800	6,72	4000	1000	400	16	762
ТММ-КГ.2000	1800 — 2200	8,42	4250	1150	500	20	945
ТММ-КГ.3000	2800-3200	10,44	4850	1400	600	20	1313

Для заказа доступны варианты с другими характеристиками и размерами.

Значительная часть шума генераторной установки производится пульсирующими выхлопами двигателя. Этот шум можно снизить до приемлемого уровня, используя глушители.

ООО «ТМ МАШ» — единственный российский серийный производитель глушителей для генераторных и промышленных установок на базе ДВС. Наши глушители установлены на модели ДГУ, ГПУ и ДЭС абсолютно всех производителей, встречающихся в России и СНГ.

Материальное исполнение корпусных элементов глушителя — углеродистая сталь, внутренних металлических элементов — нержавеющая сталь. Возможно, изготовление корпусных элементов глушителя из нержавеющей стали. Это особенно актуально, когда глушитель устанавливается после системы утилизации тепла, при температуре выхлопных газов меньше 170 0С, то есть при повышенном выделении конденсата.

При различных вариантах монтажа генераторных установок глушитель может располагаться как внутри, так и снаружи блок — контейнера или здания.

Испытания

Для определения фактического уровня шумоглушения ООО «ТМ МАШ» провело ряд испытаний глушителей. Испытания глушителей проводились на специализированном стенде с использованием профессионального технического оборудования для замера уровня шума. Глушители, произведённые ООО «ТМ МАШ», показали более высокий уровень шумоглушения, чем аналогичные глушители иностранного производства.

Принцип работы и устройство глушителей

Глушитель — устройство, которое уменьшает передачу звука через каналы, решетки, и трубы не препятствуя переносу среды.

Глушитель состоит из двух частей: отражательный глушитель при входе обеспечивает многократные отражения звука от изменений (расширений и сужений) поперечного сечения канала и диссипативный глушитель за завихрителем, который обеспечивает широкополосное ослабление звука частичным преобразованием звуковой энергии в тепловую посредством трения в пористых или волокнистых облицовках канала.

tmmash.ru