Инструменты для пайки микросхем: Инструмент для пайки, монтажа и демонтажа ИМС

Инструмент для пайки, монтажа и демонтажа ИМС

Выберите страну

Выберите регион

Выберите город

Все инженеры видели паяльник, большинство держало его в руках, многие паяли кабели, некоторые — радиоэлементы на печатных платах. Но даже эти немногие, скорее всего, работали с дискретными компонентами и интегральными микросхемами (ИМС) в корпусах DIP, выводы которых запаиваются в отверстия печатной платы. Как это было непросто (шаг выводов всего 2,5 мм)! С имевшимся на тот момент инструментом такая операция была почти на пределе возможностей.

Сегодня работа с ИМС без специализированного инструмента невозможна вообще — почти все элементы устанавливаются на поверхность печатных плат (технология Surface Mounting Device, SMD), имеют малый шаг выводов и миниатюрные размеры. Инструмент для монтажа и демонтажа ИМС чрезвычайно разнообразен по своему назначению и цене. Однако даже паяльник нужного вида и с нужным жалом окажется никчемной железкой, если его использовать без надлежащего флюса и припоя.

Как бы то ни было, традиционный паяльник не исчез. Он видоизменился, улучшив старые и приобретя новые свойства. Это и высоконадежные нагревательные элементы, и простота замены жала даже во время работы, и точнейший электронный контроль за его температурой с помощью встроенного датчика, и удобная рукоятка, и защита от статического электричества, и даже специальная подставка с губкой для очистки жала.

Между тем традиционные средства удаления припоя при демонтаже — отсос, калибр и лента — почти не изменились. Принцип действия первого прост — всасывание расплавленного припоя за счет создаваемого подпружиненным поршнем разрежения. Особенно удобен этот способ для очистки отверстий печатных плат. Второй способ еще проще — расплавленный припой выталкивается из отверстий с помощью стальных прутков-калибров (раньше в этих целях использовались заточенные спички или иглы от медицинских шприцев). Ну а третий просто примитивен — припой удаляется за счет впитывания, как чернила промокашкой. Но годится он лишь для удаления избытков припоя с контактных площадок после монтажа или очистки их после демонтажа микросхем.

Однако упомянутые выше средства непригодны для работы с современными типами корпусов для поверхностного монтажа. Выполнение любой операции в этом случае возможно только с помощью паяльников, имеющих специальную конструкцию. Основные отличия от традиционного паяльника заключаются в следующем. В некоторых ситуациях для одновременного разогрева всех контактов жало должно охватывать деталь с двух или четырех сторон. При пайке компонентов SMD разогрев припоя производится не жалом, а горячим воздухом, подаваемым через сопла. Отсос припоя осуществляется вакуумным насосом (допустимые температура и время нагрева элементов строго ограничены). Кроме того, вакуум используется и для захвата присоской корпусов ИМС при их демонтаже.

Следовательно, на рабочем месте должно быть несколько паяльников с большим набором сменных рабочих органов. Полный комплект состоит как минимум из четырех паяльников. Традиционный паяльник для запайки выводов элементов в отверстия, а также для монтажа и демонтажа компонентов SMD с двумя выводами. Аналогичный паяльник для демонтажа запаянных в отверстия выводов с полым жалом, канал которого подключен к вакуумному насосу. Термовоздушный паяльник для монтажа и демонтажа ИМС SMD с помощью горячего воздуха. И, наконец, паяльник для пайки ИМС SMD с двух- или четырехсторонним расположением выводов. Некоторые производители выполняют такой паяльник в виде пинцета, каждая половинка которого имеет свой нагреватель и свое жало.

Набор сменных рабочих органов должен соответствовать типоразмерам и видам корпусов используемых элементов — иначе все достоинства паяльников пропадут зря. Это недешевое удовольствие, так как полный набор приспособлений к упомянутым паяльникам может содержать более 50 жал и насадок.

Нормальное функционирование такого мощного набора паяльников обеспечивает так называемая паяльная станция. В зависимости от вида выполняемых работ паяльная станция способна поддерживать независимую и одновременную работу от одного до четырех паяльников (станция на 1 и 3-4 паяльника). На станции обычно имеются аналоговый или цифровой регулятор и индикатор температуры жала, регулятор расхода воздуха и таймер управления его подачей для термовоздушного инструмента.

Выполнение больших объемов работ можно ускорить за счет применения специальных устройств.

Например, при лужении выводов используется ванна с расплавленным припоем. Для выполнения всего набора операций по подготовке компонентов к пайке данные устройства могут иметь несколько ванночек с припоем разной температуры плавления и различными флюсами. Работу в труднодоступных местах позволяют облегчить бесшнуровые паяльники с питанием от аккумуляторов. Жало и нагреватели таких паяльников имеют специальную конструкцию, обеспечивающую мгновенный (до 5 с) разогрев и поддержание стабильной температуры в дальнейшем. Благодаря этому паяльник включается только на время пайки и может работать до 5 часов.

Особняком стоят газовые паяльники. Разогрев жала в них осуществляется за счет каталитического окисления газа. Следовательно, они могут эксплуатироваться, даже когда электропитание отсутствует. Но достоинство их не только в этом. Вес таких паяльников намного меньше, чем у бесшнуровых электропаяльников. Разогреваются они менее чем за 20 с, а одной заправки газа хватает на 90 мин.

После выключения на жало можно почти сразу надеть колпачок, чтобы положить паяльник в карман. Хорошие паяльники отличаются длительным сроком эксплуатации жал, автоматическим поджигом, регулировкой расхода газа (т. е. температуры) и поставляются с набором жал (обычные разного диаметра, горелка для термоусадки, высокотемпературная горелка, нож для резки пластика).

Но и на этом список всего, что необходимо для пайки, не заканчивается. Например, в ряде случаев невозможно обойтись без пинцета. Пинцеты бывают нескольких видов, в зависимости от решаемых ими задач (захват деталей и/или отвод от них тепла). Мелкие детали обычным пинцетом не захватить, и для них нужен вакуумный пинцет. Вакуум в таких пинцетах может создаваться встроенной грушей или внешним насосом. Еще одна необходимая вещь — зажим для фиксации мелких плат или крупных деталей при пайке.

Зачистка мест пайки после монтажа от флюса, удаление брызг припоя с поверхности плат, проверка пространства между выводами на предмет отсутствия перемычек выполняются скрайберами, щупами и щетками. Иногда все эти необходимые «мелочи» можно приобрести в виде готовых наборов. Такие наборы и обходятся дешевле, и хранить инструменты в них удобнее.

Пайка — занятие для здоровья не безвредное. Если централизованная система дымоудаления отсутствует, то хорошо иметь хотя бы локальную. С этой целью с успехом может использоваться вентилятор со сменным углеродным фильтром. Надо только не забывать вовремя менять фильтр.

Стоит отметить, что если ИМС может потребоваться поменять в процессе эксплуатации (например, ПЗУ, ПЛМ, процессоры), то обычно такие схемы устанавливаются в контактное устройство («колодку»), чтобы их можно было заменить без пайки. Устанавливаются подобные ИМС легко, а вот извлечь их без специальных съемников очень сложно (исключение составляют колодки программаторов и тестовых устройств с нулевым усилием). Попытка сделать это с помощью подручных средств обычно приводит к поломке ИМС и/или колодки. Естественно, что свой отдельный съемник применяется для каждого вида, а иногда и типоразмера корпуса. Стоят такие приспособления недешево, поэтому приобретать их следует по мере необходимости.

Оборудование для пайки выделяется среди всего прочего инструмента своей высокой технологичностью. Качество его работы сильно зависит от качества расходных материалов, а срок службы — от соблюдения рекомендованных технологий и правил обслуживания (например, достаточно перегреть или неправильно почистить жало, и его придется менять). А раз так, то, если у такого оборудования не будет постоянного хозяина и оно будет эксплуатироваться по очереди несколькими людьми, вы вряд ли добьетесь качественного выполнения работ.

Инструменты для пайки микросхем – паяльные принадлежности

Приборы и инструменты для пайки

Описание приборов и инструментов, которые необходимые для пайки. Основные аспекты при выборе инструментов и приборов.

Как говорят, настоящий хозяин должен уметь многое, в том числе и паять. Не спорю, паять сложные платы это не просто, должны присутствовать знания, практика, дорогие приборы и инструменты. Но в хозяйстве, где нужно починить что-то элементарное, особых навыков и дорогостоящих приборов и инструментов для пайки не надо. Про то, как правильно паять сегодня говорить не будем, а вот про то, что нужно иметь из инструментов и приборов, как раз вспомним.

Приборы и инструменты для пайки:

Паяльник

Паяльник – главный прибор, без которого в пайке никуда. Выбирать паяльник нужно серьезно и не спеша. Основные критерии при выборе паяльника – это его мощность и размеры. Размер должен соответствовать тому, что вы будете паять, и почти во всех случаях он соответствует мощности паяльника, но бывают и исключения.

Для пайки радиодеталей и ремонта домашних электроприборов подходящий размер паяльника — 25 см и диаметр жала не более 4 мм.

Теперь о мощности. Как мы уже знаем со школьных лет, измеряется она в ваттах. Советую приобрести два паяльника: 25 ватт и 40-60 ватт. Первый подходит для паяния микросхем и различных небольших деталей, а второй для пайки деталей более больших размеров, залуживания плат и массивных контактов.

Подробую информацию о выборе паяльника смотрите здесь — Как правильно выбрать паяльник

Электроизмерительный тестер

Тестер (по другому его еще называют мультиметр) штука весьма полезная. Определяют им наличие разрывов, измеряют напряжение и сопротивление. В нашем случае стоит выбирать недорогой тестер, с небольшим набором функций.

Подставка под паяльник

Так как главный паяльный агрегат нагревается до 300 градусов, подставка под него – очень полезная вещь. Советую обзавестись ей сразу же после покупки паяльника. Я этого не сделал, в итоге получил прожженный стол и несколько расплавленных предметов. Стоит она недорого, но я не тратил денег на покупку этого предмета, пошел другим путем, немного поискав в интернете, нашел отличную простенькую схему изготовления этой подставки, которой и следовал, в итоге, потратив немного времени и сил, я сэкономил немного денег.

Канифоль и припой

Припой – это сплав свинца с оловом. Дышать этим сплавом вредно, при пайке советую проветривать помещения. Используют припой для облуживания паяльных поверхностей.

Канифоль – это затвердевшая смола. Дышать этим веществом также вредно. Используют для снятия оксидных пленок и обезжиривания поверхностей.

Инструменты для пайки:

Пинцет – опциональная вещь. Помогает работать с мелкими деталями, доставать что-либо из труднодоступных мест и т.п. Пинцет стоит брать немассивный с острым концом, так как им можно будет и соскребать, и ковырять.

Бокорезы. Их используют для зачистки проводов. Также бокорезами кусают различные предметы, которые мягче железа.

Напильник. Этот предмет понадобится для спиливания жала паяльника. В нашем случае стоит купить напильник небольшого размера.

Набор отверток. Думаю, зачем они нужны, говорить вам не надо. Стоит прикупить целый набор с различными насадками. Но экономить на наборе отверток не надо, дешевые выкрутки очень быстро съедаются и становятся непригодными для эксплуатации.

Для экономии времени все это желательно хранить в одном месте, в какую-либо коробку, чемодан или тумбочку.

Не спорю, это не весь перечень предметов, которые используются при пайке, но в статье описаны лишь те, что необходимо иметь в хозяйстве. Купить это все можно в магазине или на радио базаре.

Паяльник — это иснтрумент повышенной опасности, поэтому обращаться с ним необходимо очень осторожно! Кроме этого, при пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца, поэтому, прежде чем начать пяять, прочитайте эту статью — Что такое пайка? Безопасность при пайке. Жизнь и так слишком короткая, так что не стоит еще нам самим ее сознательно укорачивать!

Паяльник

К наиболее часто используемым инструментам при паяльных работах относится паяльник. Без него сложно представить оборудование рабочего места. Паяльники применяют любители и профессионалы. Все зависит от вида инструмента.

Молотковый

Для соединения больших, массивных деталей применяют молотковые паяльники, названные так из-за своей формы, похожей на молоток. Они разогреваются в печах или жаровнях и, обладая большой тепловой инерцией, долго остаются нагретыми.

Такое оборудование используют для пайки крупных деталей.

Электрический

Самый традиционный способ пайки – при помощи электрического паяльника. Устроен он очень просто – в металлическом корпусе заключен нагревательный элемент, который разогревает жало – медный стержень. От мощности нагревательного элемента зависит температура нагрева паяльника.

Содержание процесса паяльных работ заключается в том, чтобы разогреть контактным способом соединяемые детали и скрепить их специальным составом, называемым припоем. После остывания получается прочное соединение, способное проводить электричество, если соединяемые детали являются проводниками.

Профессиональный электропаяльник может быть с регулятором напряжения. В этом случае возможна регулировка температуры жала, что очень важно при сборке и монтаже электронных схем.

Особый интерес представляет индукционное оборудование. В индукционных паяльниках происходит саморегуляция нагрева, они экономно расходуют электричество.

Выпускают ультразвуковое паяльное оборудование. Ультразвуковой паяльник снабжен генератором, вырабатывающим сигнал высокой частоты.

Помимо паяльника, работающего от бытовой сети, в состав оборудования поста для пайки может входить паяльный инструмент, питающийся напряжением 12 или 24 вольта. Он подходит для отладки работы электронных схем и для монтажа деталей и компонентов, которые могут выйти из строя от перегрева.

Электрические паяльники могут быть и беспроводными, работающими от пальчиковых аккумуляторов.

Газовый

Очень удобны в работе газовые паяльники, разогрев которых происходит от сгорания газа. Газовое оборудование представлено огромным количеством моделей, отличающихся размерами, системой розжига, наличием регулятора температуры.

С помощью газового паяльного оборудования можно плавить твердые высокотемпературные припои. Выпускают посты для газовой пайки медных труб, в которые входят баллоны, редукторы, платформа и горелка.

Недостатками электрического или газового паяльников является невозможность одновременного прогрева большой площади при малой мощности. В этом случае используются другие виды оборудования.

Инфракрасные станции и фены

Модели термовоздушного паяльного оборудования (фены) используются в основном для демонтажа и объемного монтажа микросхем на платах электронных устройств. Очень часто фен входит в комплектацию паяльной станции, состоящей еще из электрического паяльника и блока управления.

Паяльная станция позволяет производить установку и контроль параметров инструментов, входящих в нее, обеспечивая высокое качество шва.

Нередко в состав оборудования для паяльной станции входит стол с возможностью прогрева деталей или монтажных плат снизу.

Эта установка использует инфракрасные источники тепла – лампы, нагревательные элементы. Некоторые конструкции столов для подогрева снабжены кронштейнами и штативами, что позволяет закреплять платы.

Схожим действием с паяльным феном обладает инфракрасное оборудование. С его помощью также можно обеспечить нагрев большой площади, не допуская контакта с элементами микросхем.

Инфракрасные паяльные станции позволяют контролировать паяние и обеспечивать плавное остывание металла. Это дорогостоящее оборудование, которое представляет собой целые вычислительные комплексы с наборами датчиков, процессорами и целым перечнем вспомогательных инструментов.

Инструменты и приспособления

При ручной пайке недостаточно наличия только паяльного оборудования. Не имея необходимых дополнительных приспособлений, невозможно бывает не то чтобы качественно, а вообще что-нибудь спаять. К таким приспособлениям относятся:

• паяльная лампа;
• пинцет;
• набор надфилей;
• кусачки;
• увеличительное стекло и штатив;
• струбцины;
• подставки.

Один из необходимых инструментов – это пинцет. Он служит для того, чтобы удерживать мелкие детали в положении, в котором их нужно припаять.

Кроме того, зачастую металлический пинцет, зажимая выводы, служит теплоотводом, когда происходит пайка полупроводников или иных требовательных к температуре предметов.

Еще одним инструментом, часто используемым при работе, является надфиль. Плоским надфилем можно очистить жало паяльника от нагара перед тем, как облудить его.

Круглым надфилем с острым концом можно аккуратно прочистить монтажные отверстия на плате. Иногда приходится зачищать выводы компонентов схем, перед тем как смонтировать их на место.

Для работы с проводами и кабелями понадобятся кусачки-бокорезы. С их помощью отрезают провода, зачищают изоляцию, иногда механически снимают лишний припой.

Для демонтажа электронных компонентов и плат из корпусов электроприборов могут понадобиться отвертки различных видов. А так как некоторые компоненты могут выйти из строя при воздействии даже слабого магнитного поля, понадобится устройство для размагничивания стальных инструментов.

Очень часто приходится паять крупные детали. Нагреть их паяльником, даже самым мощным, невозможно. В этом случае детали около места будущей пайки прогревают паяльной лампой, а после этого уже пропаивают паяльником. Паяльные лампы могут работать на бензине, керосине, газе. Некоторые модели работают на спирте.

Чтобы зафиксировать детали между собой и на столе, неплохо иметь под рукой набор металлических струбцин. При их использовании можно точно сориентировать детали одну относительно другой и сохранить это положение в течение всего времени пайки и остывания.

Полезное приспособление для пайки – поставка. На нее можно не опасаясь возгорания помещать горячий паяльник. Такое простейшее оборудование зачастую делают своими руками.

Для соединения мелких деталей, что очень часто происходит при ремонте ювелирных изделий, понадобится лупа со стеклом большого диаметра, установленная на штатив.

При постоянных частых паяльных работах неплохо установить в помещении оборудование для думоудаления.

Промышленная пайка

На предприятиях тяжелой промышленности используются совершенно иные виды паяльного оборудования. Соединение больших деталей и конструкций в промышленных условиях происходит в печах.

В этом случае достигается наиболее высокое качество, так как при использовании печного оборудования можно постоянно контролировать состояние металла, поддерживать необходимую температуру и давление. Защита металла от окисления производится путем введения в камеру печи флюсов.

Печи для пайки различаются по принципу нагрева. Они бывают индукционными, газовыми, электрическими. Подаются и извлекаются заготовки различными способами в зависимости от конструкции печного оборудования. Это может быть ручная подача, ленточный конвейер, шахтная и элеваторная подачи.

В печах с ручной подачей нагрев и остывание деталей, паяльной камеры происходит в пределах одного цикла пайки. После остывания загружаются новые детали. В этой печи легче всего контролировать течение процесса и его продолжительность.

В конвейерном паяльном оборудовании нагрев происходит постоянно, а остывают детали уже после извлечения из камеры. Такие печи используются для создания большого количества одинаковых, серийных изделий.

Шахтные и элеваторные печи используют для изготовления крупногабаритных объемных конструкций, которые собирают прямо в печи и затем производят процесс пайки при полностью контролируемых параметрах.

Вакуумное паяльное оборудование используют для соединения изделий из сильноокисляющихся материалов. Паяные швы, произведенные в таких печах, отличаются чистотой и однородностью, что обеспечивает их прочность.

По причине менее высокой температуры и совершенно иного, чем при сварочных работах, воздействия на металл, паяные соединения более стойки к коррозии и к механическим воздействиям.

Несмотря на давнее изобретение пайки и создание новых методов соединения металлов и сплавов, паяльные работы с использованием специального оборудования остаются востребованными и в настоящее время.

Приборы и инструменты для пайки | TVremonter

Показать: 16255075100

По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А- Я)Модель (Я — А)

Подставка для паяльника имеет высокую термостойкос..

267 р.

Используется для защиты от перегрева ПК и изо. .

246 р.

Термоскотч служит для защиты пластиковых и других ..

328 р.

3D-ручка — новая разработка в сфере гаджетов…

3690 р.

Приспособление для быстрого сращивания провод. .

328 р.

Эта липкая лента BGA термоскотч для защиты от пере..

533 р.

Высокоэффективный керамический нагревательный элем..

738 р.

Паяльник с регулировкой нагрева и сменными жалами . .

984 р.

Отличный набор для пайки включает в себя паяльник ..

1066 р.

Антистатический браслет защитит Ваши радиоэлектрон..

164 р.

компактный паяльник с регулятором мощности нагрева. .

1886 р.

Имеется электронный дисплей с отображением темпера..

2214 р.

Экстрактор не нужно тянуть после захвата чипа, дос..

164 р.

Он устойчив к коррозии и не теряет форму, изготовл. .

1558 р.

Отличный паяльник для мелких деталей, температура ..

656 р.

Достаточно один раз вставить жало в этот бокс для ..

574 р.

Приборы и инструменты для пайки, Купить инструменты для пайки  в интернет-магазине

Паяльник – самый нужный инструмент, без которого, конечно, не обойтись. Основные характеристики при выборе паяльника – это  мощность и размеры жала. Для пайки радиодеталей и ремонта  электроприборов размер жала паяльника подойдет не более 4 мм.
При выборе мощности, которая измеряется в ваттах советуем приобрести два паяльника: 25 ватт для пайки микросхем и небольших деталей и 40-60 ват для пайки деталей  больших размеров, также есть паяльники с регулируемой мощностью.

Подставка под паяльник  также необходима, потому, что  жало может нагреваться до 300 градусов, просто на стол его не положить —  можно прожечь. Советую обзавестись ей сразу же после покупки паяльника.

Канифоль и припой Припой – это сплав свинца с оловом. Канифоль – это затвердевшая смола, в принципе, можно пойти в лес и набрать смолы с елей или сосен..Канифоль применяется для снятия окиси и обезжиривания поверхностей пайки.

Инструменты для пайки: Пинцет помогает работать с мелкими деталями. Пинцеты лучше иметь два с разными концами. Бокорезы. используют для зачистки проводов и перекусывания различных предметов. Чтобы очистить жало паяльника от нагара, опытные радиолюбители используют Бокс для очистки жала паяльника. Это, конечно, не все  предметы, которые используются при пайке. Купить это все можно в интернет магазине TVremonter 

 

Если вы ищете паяльное оборудование, то наш интернет-магазин предложит вам широкий ассортимент паяльников разных размеров и мощности.

Оборудование и инструменты для пайки необходимы для радиолюбителей,  для домашних мелких задач,  и профессионалам.

Наши инструменты для пайки стоят не очень дорого, так как у нас оптовые цены. Также, полезным  прибором  будет паяльный фен. Китайские паяльные станции, имеют доступную цену. Инструменты для пайки удобны в переноске, имеют современный дизайн и делает работу приятной и легкой.

Инструменты для пайки | Profi-radio.ru

Самый необходимый навык электронщика — это умение паять. Что бы освоить его, как и в любом другом деле необходим соответствующий инструмент.
Вот базовый набор инструментов для пайки:

1. Паяльник – это электроприбор, который состоит из нагревательного элемента, стержня (жала), термоизоляционной ручки и шнура с сетевой вилкой. Паяльники выпускаются на разное напряжение питания 36В или 220В. Паяльники на 36В требуют для своей работы понижающего трансформатора. При включении паяльника на 36 В в сеть переменного тока 220В он моментально выйдет из строя. При пайке SMD-компонентов, микросхем и прочих мелких компонентов рекомендуется использовать паяльник на 36 В. Такие паяльники более защищены от статического электричества.

Стержень (жало) паяльника, как правило изготавливают из меди. Бывают паяльники с невыгораемым жалом — жало таких паяльников не выгорает со временем — недостаток таких паяльников в том что они не смачиваются припоем, тоесть вы не сможете подавать припой в зону пайки с помощью самого паяльника и соответственно пайка такими паяльниками требует определенной сноровки. Поэтому мы рекомендуем начинающим электронщикам пользоваться паяльниками с медным жалом.

2. Припой – легкоплавкий сплав, предназначенный для пайки радиоэлементов. Наилучший припой — олово, но поскольку олово в чистом виде достаточно дорогое промышленно выпускаются сплавы олова со свинцом, которые по прочности пайки не уступают чистому олову, но стоят дешевле. На практике наиболее часто используют припои марок ПОС-40 и ПОС-61. Цифры 40 и 61 обозначают процентное содержание олова в сплаве (40% и 61% соответственно). Существуют улучшенные припои, обладающие повышенной прочностью, стойкостью к агрессивным средам, легкоплавкостью.

3. Флюсы – вещества, предназначенные для облегчения пайки и предотвращения окисления спаиваемых поверхностей. Флюс не дает образовываться плёнке окисла на спаиваемой поверхности металла. При пайке без флюса припой не будет равномерно покрывать спаиваемые поверхности проводников. Самый распространённый флюс — кусковая канифоль.
Канифоль имеет желтоватый оттенок и выглядит как янтарь. Применяются также растворы канифоли. Для пайки радиодеталей применяются спиртовые флюсы.
Для пайки никеля, нержавеющих сталей и алюминия применяют раствор канифоли и кислоты. Пприменять такой флюс для радиодеталей крайне не желательно, из-за возможного разрущения их со временем.

на Ваш сайт.

Ппринадлежности, приспособления и инструменты для пайки контактных соединений

Категория:

   Инструмент для электромонтажных работ

Публикация:

   Ппринадлежности, приспособления и инструменты для пайки контактных соединений

Читать далее:

Ппринадлежности, приспособления и инструменты для пайки контактных соединений

Подставка для паяльника. Пайка контактных соединений может быть произведена при наличии определенного количества инструментов и приспособлений. Наиболее компактной и удобной в работе является подставка (рис. 1) конструкции В. П. Коненкова, которая состоит из основания, стоек, полочки, лотка, соединительных стержней, двух держателей, ножек и углубления для канифоли. Приспособление, обеспечивающее размещение припоя и канифоли, представляет собой горизонтальное основание с двумя кюветами и стойкой между ними.

В большей кювете размещается канифоль. Стойка имеет по бокам две прорези, в которых прижимными Бинтами крепятся стержни припоя. На стойке со стороны меньшей кюветы имеется металлическая щетка для очистки жала паяльника. Меньшая кювета предназначена для отходов при зачистке жала электропаяльника. Крючок, помещенный на стойке, служит для упора электропаяльника. Габаритные размеры: 180X80X75 мм; масса 0,2 кг.

Дозатор для нанесения флюса. Дозатор используется электромонтажниками и работниками ОТК и предназначен для нанесения спирто-канифольного флюса, флюса ЛТИ-120 и специальной краски на место пайки определенными порциями.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 1. Подставка для паяльника.

Рис. 2. Дозатор для нанесения флюса.

Основными деталями дозатора (рис. 2) служат полиэтиленовые баллон емкостью 40 см3 и наконечник, укрепленный в горловине баллона накидным колпачком. Внутренний конец наконечника удлинен за счет хлорвиниловой трубки малого диаметра. На внешний конец наконечника насажена обычная инъекционная игла от медицинского шприца. Наиболее подходящими являются иглы № 0415 и 0625, у которых острый конец иглы закругляется. Стойки служат подставкой и обеспечивают наклонное положение дозатора, что исключает вытекание флюса. Заполнять баллон флюсом рекомендуется на 3U его объема. Система соединения баллона с накидным колпачком обеспечивает достаточную герметичность, а также исключает вытекание флюса.

Во избежание повреждений дозатора его не следует размещать вблизи нагревательных приборов. При выполнении электромонтажных работ применение дозатора значительно улучшает качество пайки, сокращает расход флюса и способствует повышению культуры производства.

Прибор монтажника. Электрический монтаж является важнейшим и одним из наиболее трудоемких технологических процессов при производстве радиоаппаратуры, средств автоматики и вычислительной техники.

При выполнении электромонтажных работ целесообразно использовать специальный прибор монтажника (рис. 3). Прибор смонтирован на шасси, закрытом кожухом. На лицевой панели размещены измерительный прибор, гнезда включения электропаяльников на различные напряжения, злектронож, пробник и т. и.

Применение в схеме прибора термопары позволяет регулировать температуру нагрева паяльника, не допуская его перегрева. Питание прибора осуществляется от сети переменного тока. На боковой стенке корпуса прибора закреплен рычажный механизм, предназначенный для укладки электроножа для снятия изоляции методом обжига.

При помощи переключателя монтажник может регулировать прибор на необходимое напряжение. При внедрении в производство прибора монтажника повышается надежность и качество монтажа.

Приспособление для пайки микросхем. Одной из наиболее распространенных операций в мелкосерийном производстве является ручное лужение припоем выводов микромодулей. При этом не исключается возможность повреждения микросхем вследствие перегрева выводов. Новатор И. А. Федоров разработал приспособление, которое исключает перегрев выводов микросхем в процессе их лужения и дает возможность повысить производительность труда при выполнении этой операции. Приспособление состоит из устройства для смачивания выводов микросхем флюсом и расплавленным припоем, а также цангового зажима, который обеспечивает интенсивный отвод тепла от выводов микромодуля и удобное удержание микросхемы в руках в процессе лужения выводов.

Рис. 3. Прибор монтажника.

Устройство цангового зажима представлено на рис. 4. Цанговый зажим состоит из корпуса, зажимов, удерживающих модуль за выводы, пружины зажимов, штока, нагревающих штифтов, ограничителя хода, кнопки, муфты и пружины штока. Для установки микросхемы шток вдвигают между зажимами. В образовавшийся зазор вставляется микросхема. После отпускания штока микросхема надежно удерживается приспособлением.

Конструкция приспособления для смачивания выводов микросхем флюсом и расплавленным припоем изображена на рис. 5. Оно состоит из стакана Для флюса, крышки, плиты из асбоцемента, тигля из нержавеющей стали, основания, амортизатора, шнура, электронагревателя в миканитовой изоляции, стакана электронагревателя, скобы, специального винта и упора. Цанга кладется на упор, и выводы микросхемы поочередно опускаются сначала во флюс, а затем в расплавленный припой. Глубина погружения устанавливается заранее регулировкой упоров. Кратковременное погружение в расплавленный припой обеспечивает надежное лужение концов выводов, причем от той части выводов, которая входит в модуль, массивный залуш обеспечивает надежный отвод тепла, предохраняя тем самым модуль от повреждений.

Рис. 4. Цанговый зажим для удержания микромодуля.

Рис. 5. Приспособление для смачивания выводов микросхем флюсом.

Применение приспособления дает возможность повысить производительность труда при выполнении данной операции в несколько раз.

Устройство для транспортировки плоских деталей. Известные устройства для транспортировки плоских деталей, снабженные эластичной диафрагмой, ограничивающей вакуумную полость, имеют сложную конструкцию.

Новатор Ю. В. Богданов разработал устройство упрощенной конструкции (рис. 6), которое состоит из пластмассового корпуса, нажимной кнопки, резинового сильфона, металлической полусферы, снабженной штуцером, резиновой диафрагмы 6 и подвески диафрагмы. Нажатием кнопки уменьшают объем сильфона. Устройство подносят к подложке до соприкосновения с диафрагмой и отпускают кнопку. Сильфон принимает свой первоначальный объем, создавая разрежение в полости полусферы. Резиновая диафрагма, втягиваясь своей средней частью в сторону полусферы, создает разрежение между подложкой и своей средней частью, обеспечивая прижим подложки к основанию полусферы за счет наружного давления. Последующим нажатием кнопки снимают подложку с устройства.

Такое устройство весьма эффективно в работе и может быть изготовлено собственными силами любого предприятия.

Самозажимные пинцеты. Для электромонтажных и сборочных работ новатором Н. И. Ивановым предложена новая конструкция пинцета (рис. 7). В корпусе пинцета установлены губки — зажимы, соединенные с подпружиненным стержнем. При нажиме на торец стержня губки перемещаются по оси корпуса и образуют зазор. Под действием пружины стержень соединяет губки, осуществляя зажим. Пинцет может быть углового типа. В корпусе рукоятки пинцета установлены подвижная и неподвижная губки. Подвижная губка соединена со стержнем. Предлагаемые пинцеты просты в изготовлении и удобны в работе.

Рис. 6. Устройство для транспортировки плоских деталей.

Приспособление для проколки мелких отверстий. Новатор В. А. Чуйков разработал специальное приспособление в виде плоскогубцев для прокола мелких отверстий различной формы на пластинчатых деталях, изготовленных из мягких материалов толщиной до 0,5 мм (рис. 8). Плоскогубцы представляют собой два рычага, подвижно соединенные на конце осью. На одной стороне рычага крепится матрица, на другой раздельно крепят пять различных пуансонов. Пуансоны и матрицы сменные и позволяют получать отверстия различного профиля. С боковой стороны рычагов закреплены матрица и пуансон, позволяющие прокалывать отверстия с боковых сторон на деталях типа втулок, трубок, имеющих диаметр не менее 7 мм.

Рис. 7. Самозажимные пинцеты

Рис. 8. Приспособление для проколки мелких отверстий.

Рис. 9. Приспособление для монтажа кабелей и проводов.

Пуансон и матрица сменные. При необходимости могут быть изготовлены наборы несколько иных размеров по наружным габаритам и профилю прокалываемого отверстия.

Специальные плоскогубцы можно изготовить на любом механическом участке. Для широкого их использования необходимо заранее предусмотреть и изготовить несколько типов сменных пуансонов и матриц, наиболее применимых в данном производстве. Габаритные размеры: 40Х.150Х30 мм; масса 0,15 кг.

Приспособление для монтажа кабелей и проводов в штепсельных разъемах (рис. 9), разработанное новатором А. С. Приписновым, представляет собой переносную конструкцию, выполненную из алюминиевого сплава.

Рис. 20. Тигель для лужения.

Держатель приспособления состоит из телескопической трубы, захвата и угольника, поворачиваемого в различных направлениях. На одном конце угольника крепится зажим для кабелей, а на другом — зажим для штепсельных разъемов.

При разделке и пайке жил в штепсельных разъемах их устанавливают в специальные держатели приспособления, а само приспособление закрепляют на месте монтажа. Приспособление достаточно просто в изготовлении, повышает производительность труда и способствует улучшению качества и надежности напайки штепсельных разъемов.

Тигель для лужения. Чтобы обеспечить хорошую механическую прочность и электропроводность паяного контактного соединения, спаиваемые поверхности предварительно облуживают. Для этой цели необходимо иметь устройство, позволяющее выполнять эту работу качественно при соблюдении всех требований техники безопасности. Обычно на предприятиях имеются стационарные установки для лужения концов, но они трудоемки в изготовлении и их применение целесообразно в массовом или крупносерийном производстве.

Новаторами В. Г. Мельниковым и А. П. Филипповым разработан специальный переносной электротигель (рис. 10), удобный в эксплуатации и простой в изготовлении.

Корпус тигля представляет собой цилиндр, изготовленный из стали, внутри которого помещен стакан. Между корпусом и стаканом находится заключенная в бусы спираль. Рукоятка с проведенным внутри него шнуром крепится к корпусу. Тигель имеет коронку, которая крепится винтами к стакану и предохраняет расплавленное олово от случайного выливания.

Разогрев производится в течение 10-15 мин от сети напряжением 36В. Наличие теплоизоляционных прослоек предохраняет корпус тигля от нагревания и тем самым защищает поверхность кожи рук от ожогов при случайном прикосновении. Использование такого устройства повышает производительность труда и улучшает эргономические показатели рабочего места электромонтажника.

Рекламные предложения:

Читать далее: Приспособления и приборы для контроля контактных соединений

Категория: — Инструмент для электромонтажных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Технические характеристики Инструменты Gembird TK-SOLDER

Заводские данные
Гарантия	3 мес.
Страна-производитель	Китай
Общие параметры
Модель	Gembird TK-SOLDER
Состав набора
Упаковка	плотный кофр
Материал	металл, пластик, резина
Общее количество предметов	28
Отвертки	есть
Виды отверток	отвертка 2.4 х 75 мм (-), отвертка 2.4 х 75 мм (+), отвертка 3 х 100 мм (+), отвертка 3х 100 мм (-), отвертка 5 х 150 мм (-), отвертка 5 х 150 мм (+)
Инструменты для работы с кабелем	есть
Виды инструментов для работы с кабелем	цифровой мультиметр, инструмент для разделки кабелей
Режущие инструменты	есть
Виды режущего инструмента	кусачки боковые, складной нож
Инструменты для пайки	есть
Виды инструментов для пайки	изогнутое шило/стамеска косая, кисточка + стамеска, отсос, паяльник, подставка под паяльник, припой, прямое шило и держатель
Биты	нет
Торцевые головки	нет
Прочие инструменты	приспособление для вставки микросхем, антистатический браслет, кисточка, коробка для мелких предметов, лупа, пассатижи, пинцет, пинцет с 3-мя зубцами, приспособление для вытаскивания микросхем
Габариты и вес
Габариты в упаковке (ШxВxГ)	280 x 390 x 70 мм
Вес в упаковке

Пайка и ремонт BGA: инструменты, материалы, приспособления

Отличительной особенностью электронных технологий последнего времени является всё большее уплотнение монтажа компонентов и микросхем, что стало причиной появления корпусов типа BGA (англ. Ball grid array — массив шариков). Этот самый массив находится под корпусом микросхемы, что позволяет разместить большое количество выводов в малом объеме (корпуса).

Подобная микроминиатюризация зачастую оборачивается известными неудобствами, вызванными сложностью ремонта (пайки) элементов, размещённых в таком корпусе.

При их пайке обрабатывается сразу несколько контактных ножек и площадок, располагаемых под нижней частью цифрового контроллера или небольшого по размерам чипа. Действовать с ними следует очень аккуратно, пайка требует специализированного оборудования, навыков, знания технологий и профессионализма.

Технология ремонта BGA

Пайка BGA микросхем или реболлинг (reballing) – это процесс восстановления массива из шариков на нижней площадке платы. У нас данный термин не очень прижился и сами специалисты этот процесс ремонта называют просто «перекаткой» контактных шариков. Необходимость в этой процедуре возникает в случаях, когда требуется заменить сгоревшую микросхему, предварительно выпаяв её с посадочного места. Саму процедуру можно разделить на основные этапы:

• демонтаж неисправного микроэлемента после предварительного нагрева;
• очистка несущей платы от остатков старого припоя;
• накатывание новых контактных выводов;
• установка компонента на место.

Следует отметить, что качество пайки значительно отличается при работе на профессиональных паяльных станциях и в домашних условиях на кустарных приспособлениях. К тому же, BGA пайка требует опыта, знания элементной базы, хорошего глазомера и качественных расходных элементов. Имея профессиональную станцию, ремонт станет значительно проще и пройдет в полуавтоматическом режиме.

Для работы с BGA чипами потребуются следующие инструменты, материалы и приспособления:

• паяльная станция с термофеном;
• удобный пинцет;
• специальная паяльная паста и фирменный флюс;
• нужный трафарет для нанесения паяльной пасты;
• липкая лента или экранная оплётка для удаления припоя;

Порядок действий

1. Для качественной пайки BGA-корпусов очень важна предварительная подготовка посадочного места (его ещё называют «рабочей областью»). Ремонтируемая плата помещается на горизонтальную платформу, имеющую нижний подогрев инфракрасным излучателем локального действия. Этот излучатель направляется на отпаиваемый BGA чип. При нижнем нагреве станция следит за температурой. Она не должна превышать 200°С, так как требуется только подогрев припоя для облегчения демонтажа элемента. Сверху нагрев осуществляется горячим воздухом целенаправленного действия. Обычно для чипов средних размеров температуру выставляют в пределах 330–360°С.
   Процедура занимает около минуты. Нагрев осуществляется по краям платы, исключая центр микросхемы. Это требуется для предотвращения перегрева кристалла. Следует учитывать время и интенсивность обработки микросхемы воздухом. Так как компоновка элементов очень плотная, то существует вероятность перегреть соседние элементы. Для этого их укрывают специальной защитной пленкой.
2. После этого можно производить демонтаж микросхемы. Для этого используется «подъемник» чипа, который входит в комплект станции. Данное приспособление необходимо для отделения ремонтируемой микросхемы от печатной платы. Этап очень ответственный. При недостаточном нагреве существует риск оборвать дорожки.
3. Следующим этапом необходимо очистить электронную плату и чип от остатков припоя. Здесь очень важно не испортить паяльную маску, в противном случае возможно растекание припоя по дорожкам. Для удаления используется паяльник с насадкой типа «волна». Его использование эффективно и позволяет добиться максимально качественного результата.
4. Далее технология BGA пайки предусматривает накатывание новых контактных выводов на чипе. Возможно применение готовых шаров. Но зачастую контактная площадка состоит из сотни выводов. Поэтому в промышленном случае используются специализированные трафаретные площадки, в которых закрепляется микросхема. При реболлинге важный элемент – высококачественная паяльная паста. Такие экземпляры при нагревании дают ровный и гладкий шарик. А некачественные пасты распадаются на большое количество мелких шариков.
5. Заключительная процедура пайки BGA микросхемы — установка ее на место. Элемент устанавливается, исходя из шелкографии, нанесенной на саму плату или монтажных меток. Затем микросхема прогревается горячим воздухом и за счет сил поверхностного натяжения от действия расплавленного припоя фиксируется на первоначальном участке демонтажа, занимая «удобную позицию».
На этом ремонтные процедуры завершены. Плата промывается аэрозолю flux-off и проверяется на работоспособность.

Подробнее об особенностях BGA монтажа читайте:

29.01.2021Юрий Суркис

Пайка SMD: инструменты и методы

SMT (технология поверхностного монтажа) или SMD (устройства поверхностного монтажа) стал популярным по нескольким причинам. Прежде всего, он экономичен и требует меньше места по сравнению с компонентами со сквозным отверстием. Как следует из названия, SMD монтируется непосредственно на поверхности верхней или нижней стороны печатной платы, а компоненты THT вставляются в печатную плату. Компоненты SMD экономят много монтажных площадей на печатной плате. Кроме того, компоненты SMD относительно меньше по размеру, что уменьшает общий размер и сложность печатной платы.Многие любители и производители считают пайку SMD сложной задачей, но это далеко от реальности. Все, что для этого нужно, — это правильный инструмент и немного практики.

В этой статье мы познакомимся с методами пайки SMD и тем, что вам следует знать об этом. Мы сосредоточились только на методах, которые в основном используются любителями, а не на заводах. Прежде чем приступить к пайке компонентов SMD, вы должны кое-что узнать о самих компонентах SMD.

Размер упаковки:

Размер — очень важный фактор, когда речь идет о компонентах SMD.Пассивные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, диоды, поставляются в корпусах разного размера, например 1206, 0805, 0603 и т. Д. Эти числа обозначают фактический размер этого компонента. Всегда помните об этом при разработке печатной платы для вашего проекта и покупке SMD-версии этого компонента. Потому что это очень неприятно, когда вы покупаете полную упаковку резистора SMD 1206, а позже выясняется, что все посадочные места на печатной плате — 0603!

Другие компоненты, такие как транзисторы и микросхемы, также имеют другие корпуса.Для SMD-транзисторов общего назначения в основном используется SMT-корпус SOT23 (Small Outline Transistor). SOT23 обычно имеет три вывода транзистора, два из которых на одной стороне, а третий вывод на другой стороне. Но у него может быть больше контактов в зависимости от характера ИС, для которой он используется. Например, небольшие интегральные схемы, такие как операционный усилитель и т. Д.

Интегральная схема

SMD поставляется в различных корпусах, как вы можете видеть выше. И у каждого из них есть своя зона, где она больше всего подходит.Однако SOP (Small Outline Package) и QFP (Quad flat pack) обычно используются любителями и производителями из-за более легкого обращения и сборки. С учетом сказанного давайте поговорим о том, как паять эти компоненты.

Техника пайки SMD:

Пайка компонентов SMD поначалу может показаться сложной, но это не так сложно, если вы знаете правильную технику и имеете подходящий инструмент для этого. Существуют разные методы пайки SMD. Из них эти три типа чаще всего используются производителями.

1. Ручная пайка
2. Пайка горячим воздухом
3. Пайка горячей пластиной

Ручная пайка:

Ручная пайка — это самый традиционный способ пайки SMD-компонентов. Делается это с помощью паяльника. Вначале это может быть сложно, но через несколько дней практики вы к этому привыкнете. Вам понадобится паяльник с очень тонкими жалами (желательно с контролем температуры), чтобы получить лучшую точность, много флюса и немного терпения.

Обычно вы можете паять корпуса 1206 и 0603 вручную без особых проблем.Но если вы сделаете это меньше, вам может понадобиться микроскоп или увеличительное стекло, потому что они такие крошечные. Давайте посмотрим, как паять компоненты SMD шаг за шагом.

1. Сначала добавьте флюса на посадочные места печатной платы. Это поможет удержать припой на месте.
2. Добавьте немного припоя в одну контактную площадку.
3. С помощью пинцета возьмите компонент SMT и совместите его с посадочным местом на печатной плате
4. Наконец, осторожно прижмите компонент к контактной площадке, нагревая его паяльником
5. Для микросхем и компонентов с более чем двумя-тремя контактами сначала припаяйте диагональные контакты, это поможет вам удерживать ИС на месте.
6. Затем припаять остальные контакты

Пайка горячим воздухом:

Этот метод пайки немного проще, чем паяльник.В этом процессе вместо паяльника для монтажа компонентов используются термовоздушная станция и паяльная паста. Вот пошаговые инструкции по выполнению пайки горячим воздухом.

1. Сначала наносится паяльная паста на следы.
2. Специальный трафарет облегчает этот процесс, но если у вас его нет, используйте ручку для паяльной пасты или нанесите инъекцию на контактные площадки.
3. Разместите все компоненты по очереди. Затем установите температуру на станции горячего воздуха примерно на 300-350 градусов C и выставьте доску горячим воздухом.
4. Когда паста начинает таять, она автоматически засасывает компонент на место.
5. Следует помнить одну важную вещь: перегрейте любой компонент, так как это может привести к его необратимому повреждению.
6. Изучите техническое описание компонента, чтобы понять его температурный профиль. В случае светодиода подайте тепло снизу печатной платы.

Горячая пластина для пайки:

Этот процесс аналогичен пайке горячим воздухом, но вместо ручного нагрева компонентов по одному здесь используется нагретый слой для нагрева всей печатной платы, что позволяет паять все компоненты сразу.

Вы можете купить имеющуюся в продаже станцию ​​с подогревом или изготовить ее самостоятельно, используя простой утюг для одежды. Это очень быстрый и чистый метод по сравнению с двумя другими, упомянутыми выше. Единственным недостатком является то, что этим методом можно припаять только одну сторону печатной платы, а это неприятно!

инструментов:

Для чистой пайки всегда необходимы соответствующие инструменты. Также это облегчит нашу жизнь.

Пинцет:

Пинцет очень важен при пайке компонентов поверхностного монтажа.Потому что вы просто не можете схватить SMD резистор или конденсатор или какие-либо компоненты голыми руками. Также это поможет вам правильно выровнять компоненты. Кроме того, использование пинцета при работе с компонентами устраняет риск повреждения деталей статическим электричеством.

Поток:

Хорошее количество флюса всегда делает пайку аккуратной и качественной. Флюс удаляет окисление на плате и предотвращает окисление паяных соединений и обеспечивает лучшую адгезию. Перед нанесением паяльной пасты на печатную плату используется жидкий флюс.Флюс бывает разных форм, таких как паста, ручка и шприцы. Ручка Flux в основном используется в процессе пайки SMD.

Трафарет:

Трафарет для печатной платы — это не что иное, как лист нержавеющей стали, на котором вырезаны отпечатки компонентов. Трафареты используются таким образом, чтобы они были выровнены по плате, чтобы они соответствовали отпечаткам, и паяльная паста может быть легко нанесена на контактные площадки. Трафарет для печатной платы не требуется, но он, безусловно, пригодится, если на печатной плате слишком много посадочных мест или вам нужно массово производить ту же плату.

Паяльная подставка:

Подставка для пайки помогает удерживать печатную плату на месте во время пайки. На рынке представлено несколько вариантов таких стендов. Некоторые из них поставляются со встроенной лупой, которая хорошо подходит для пайки SMD. Также купите стойку, которая будет прочной и менее подверженной смещению при пайке.

Оплетки для демонтажа / Насос:

Они могут очень пригодиться, если вам нужно немного переделать вашу печатную плату, и это сделает переделку легкой задачей, если вы знаете, как их использовать.И фитиль, и насос работают одинаково, в то время как фитиль удаляет припой за счет снятия стыков, однако насос всасывает их с помощью механизма воздушного насоса.

Паяльная станция горячего воздуха:

Эта станция станет очевидной, если вы решите припаять компоненты S.MD горячим воздухом. Это оборудование выполняет пайку путем продувки стыка горячим воздухом. Температура выходящего воздуха обычно колеблется от 100 до 300 и может варьироваться от модели к модели.

Наконец, важно попрактиковаться в пайке компонентов SMD, чтобы научиться этому.Вы можете выбрать метод пайки, соответствующий вашему времени, бюджету и требованиям к качеству.

Надеюсь, эта статья дала некоторые идеи и полезные советы по пайке компонентов SMD. Если вы чувствуете, что мы упустили какой-либо важный аспект пайки SMD, оставьте комментарий ниже. Также просьба оставлять свои вопросы, отзывы об этой статье в поле для комментариев ниже. У нас есть больше ресурсов по проектированию и сборке печатных плат, ознакомьтесь с ними.

Недорогие инструменты для поверхностной пайки

Intro: Нетрудно потратить тысячи долларов на оборудование для поверхностной пайки.Хороший микроскоп и аппарат горячего воздуха с соплами для разных пакетов микросхем сами по себе сломают банк. К счастью, можно припаять практически любой тип компонентов для поверхностного монтажа, не тратя целое состояние. На этой странице описаны наши любимые недорогие инструменты и расходные материалы, начиная с самого необходимого и заканчивая более роскошными предметами.

Bare Essentials:

• флюс: ключ к пайке для поверхностного монтажа. Флюс удаляет оксиды с металла, препятствующие прилипанию к нему припоя, а также помогает распределять тепло.Во время обычной пайки порошковой проволокой весь необходимый флюс содержится в припое. Когда проволока касается горячего соединения, флюс вытекает, очищает соединение и предотвращает дальнейшее окисление. Однако при пайке с поверхностным монтажом (держитесь сами) часто припой расплавляется на утюге, а затем переносится на соединение. За это время флюс быстро выкипает и становится бесполезным, поэтому на соединение требуется дополнительный флюс. Если перенос припоя таким способом кажется сомнительным, не забывайте, что общий процесс в промышленности, называемый пайкой волной припоя , , аналогичен.Флюсированные платы медленно проходят через гигантскую волну расплавленного припоя, который впитывается в соединения. Флюс бывает самых разных типов и аппликаторов. В нашем руководстве по сквозной пайке рассматриваются различные типы, их классификация в отрасли и необходимость очистки остатков. Подводя итог, мы рекомендуем использовать канифольный флюс, RMA (канифоль умеренно активированный) от Kester® (или любого другого производителя, который действительно публикует спецификации по коррозионной активности остатков). Мы, , не думаем, что очистка остатков необходима для этого типа флюса для некритических применений, но не стесняйтесь чистить в любом случае — просто обязательно сделайте это вскоре после пайки, потому что остатки быстро затвердевают.«Неочищаемые» флюсы имеют очень низкий уровень активации и поэтому менее эффективны, чем активированные флюсы, но отлично подходят для чистых деталей. Используйте флюс без очистки, если вы создаете схемы для НАСА или иным образом страдаете паранойей (и чтобы утолить паранойю, обратите внимание, что многие в промышленности используют флюсы без очистки). Если вы используете водорастворимый флюс, остатки вызывают коррозию, и их следует удалять теплой водой.

  На приведенном выше рисунке показаны два способа нанесения флюса: бутылки с иглами или кистями, флюс-ручка и паста-флюс в шприце.С флюсовой ручкой легче удерживать флюс только там, где он нужен, чем с иглой или кисточкой. Однако, если вам нужно добавить больше флюса на булавки с мелким шагом, лучше подойдут бутылки, так как ручка может согнуть булавки. Липкость пастообразного флюса помогает удерживать компоненты на месте.

• фитиль для припоя / оплетка: Используется для удаления перемычек / коротких замыканий между контактами. Одним из популярных методов является заливка выводов припоем и последующее удаление излишков припоя, но с этим связаны риски — прочтите наше руководство по поверхностному монтажу QFP для получения дополнительной информации.Подставка под паяльник
• припой: .015 ″ или 0,02 ″ диаметр, припой с флюсовой сердцевиной — это размеры, которые мы предпочитаем. Мы включаем 63/37 (63% олова, 37% свинца) в наш стартовый набор, но 60/40 тоже работает. Некоторое время назад промышленность по производству печатных плат перешла на 63/37 с 60/40, потому что это было в некоторой степени более эффективным для массовой пайки микросхем поверхностного монтажа. Чтобы узнать о тонких различиях между припоями, см. Раздел о припоях в нашем руководстве по пайке через отверстия. Короче говоря, 63/37 является эвтектическим, что означает, что он замерзает при одной температуре (например, вода), тогда как 60/40 проходит через «пластичное» состояние, когда его части заморожены, а другие остаются жидкими.Это означает, что 63/37 застывает немного быстрее, течет немного лучше и с меньшей вероятностью образует нарушенный сустав. Если отвлечься от теории, мы не сможем увидеть большой разницы в ручной пайке. Пища для размышлений: вода замерзает при одной температуре, но стакан воды замерзает снаружи вовнутрь — не сразу.

  Главное решение при использовании припоя с флюсовой сердцевиной — какой флюс использовать, и наши вышеупомянутые рекомендации применимы и здесь: используйте тип RMA или RA и «без очистки», если вы разрабатываете кардиостимуляторы. И обязательно удалите остатки водорастворимого припоя с флюсовой сердцевиной.

  Некоторые рекомендуют для пайки SMD припой с содержанием серебра. Доступен припой, содержащий 2% серебра, но изначально он был добавлен для предотвращения растворения припоя на компонентах с серебряным покрытием. Хотя серебряный припой может быть немного прочнее и иметь более высокую проводимость, эти различия чрезвычайно малы и, скорее всего, несущественны.

• увеличение: При хорошем освещении вы можете обойтись без увеличения для больших шагов (скажем,>.8 мм). Типичная лупа с подсветкой на штанге всегда полезна, но она дает только 2-3-кратное увеличение. 10X или более полезно при проверке компонентов с меньшим шагом на предмет наличия достаточного количества припоя и коротких замыканий между контактами. Лупа — самый дешевый вариант, но ее можно использовать для проверки только после завершения пайки. В процессе пайки можно увидеть стереомикроскоп с трансфокатором, но он стоит более 400 долларов США и намного больше для новых прицелов. Наши рекомендации по прицелу: получить 30-кратное увеличение, стереозум и максимально возможное «рабочее расстояние».Рабочее расстояние — это расстояние между линзами и работой — чем больше места для инструментов и рук, тем лучше. Helping Hands
• паяльник и жало: Во многом это зависит от личных предпочтений, но мы рекомендуем приобрести паяльную станцию ​​с регулируемой температурой мощностью не менее 50 Вт и жало 1/32 дюйма в форме долота или отвертки.
  • утюг / станция : наша рекомендуемая паяльная станция: Weller WES51 (50 Вт, контроль температуры) или 4 Pos.Винтовой зажим

    Небольшие соединения на компонентах для поверхностного монтажа не потребляют столько энергии, поэтому мощность 15 Вт будет работать, но если вы когда-нибудь закончите пайку с большой заземляющей пластиной, большим разъемом или большим проводом, вы захотите у вас была сила. Большинство ручных утюгов не имеют контроля температуры, что означает, что они постоянно теряют свою номинальную мощность в виде тепла, независимо от температуры наконечника. Станция с регулируемой температурой регулирует подачу тепла для поддержания постоянной температуры.Это полезно, потому что утюг будет давить сильнее, если вы паяете много стыков или крупных компонентов, тогда как нерегулируемый утюг будет остывать и нагревать соединения дольше. Стандартные рекомендуемые температуры: 600-700 градусов по Фаренгейту для оловянно-свинцового припоя и 700-800 градусов по Фаренгейту для бессвинцового припоя. Наше видео для поверхностного монтажа было снято при температуре 610-640 градусов по Фаренгейту.

    Что касается температуры наконечника, вот видео на YouTube, показывающее температуру наконечника различных утюгов RadioShack® во время пайки.

  • наконечник : мы используем долото 1/32 дюйма даже для компонентов с шагом 0,5 мм. Наконечники меньшего размера не будут работать с методами, показанными в нашем видео по SMD-пайке 101, потому что трудно удерживать припой на самом конце наконечника. Самый популярный метод поверхностной пайки, называемый «волочильная пайка», использует еще больший наконечник, чтобы удерживать каплю припоя, которую затем можно протащить по контактам. Некоторые названия перетаскиваемых паяльных наконечников включают «копытные», «мини-волны» и «скошенные» наконечники. Используем сторону наконечника стамески, как показано на видео.Комплект перемычек (350 штук)

  Для распайки SMD используются наконечники других форм, но мы не рекомендуем покупать разные наконечники для каждого чипа — просто используйте ChipQuik®, горячий воздух или сковороду.

  Короткое видео, демонстрирующее демонтаж SOIC с помощью специального наконечника для демонтажа припоя.