Как греть бетон сварочным аппаратом: Прогрев бетона сварочным аппаратом, как греть бетон при помощи сварочника — Мир Антенн

Содержание

Прогрев бетона сварочным аппаратом, как греть бетон при помощи сварочника

При электропрогреве бетона в температурных условиях ниже +5°C используют специальные масляные или воздушные трехфазные трансформаторы для понижения напряжения сети 200 или 380 В. Но в случае небольших объемов при заливке фундамента на дачном участке своими руками, например, иногда рациональнее использовать сварочный аппарат (двухфазный), который зачастую уже имеется в наличии, а не покупать или арендовать тот же ТСЗП-80. Способ для так называемых «домашних условий».

Такое решение имеет место быть, хотя, и сопряжено с определенными трудностями. Попытаемся разобраться в них для типов греющих элементов ПНСВ провода и электродов.

Прогрев бетона сварочным аппаратом и ПНСВ проводом

Схема работы здесь точно такая же, как и при использовании масляных трансформаторов. Вся тонкость в расчетах. Итак, для обогрева бетона сварочным трансформатором вместе с проводом нам понадобится сварочник 150-250 А, ПНСВ кабель, алюминиевый кабель холодных концов, амперметр (клещи) и изолента, на тканевой основе.

Для примера приведу расчет для прогрева плиты 3,8 м³ размером 4x5x0,19 м при температуре воздуха около -12°C и сварочным аппаратом на 250 А. Итак, ПНСВ провод нарезаем на отрезки длиной по 18 метров. Длина определялась опытным путем и для вашего случая, возможно, будет другой. Каждый из таких отрезков способен выдержать ток до 25 А. Соответственно, для суммарных 250 ампер возможно использовать 10 отрезков. Но чтобы не пускаться в крайности и оставить небольшой запас будем ориентироваться на 8 проводов.

К каждому куску ПНСВ с обеих сторон докручиваем алюминиевый провод такой длины, чтобы сама скрутка находилась в бетоне, а холодные концы дотянулись до трансформатора. Саму скрутку изолируем изолентой.

Укладываем отрезки провода, подвязывая их к арматуре пластиковыми креплениями или изолированным проводом, чтобы избежать замыкания. Для плиты провод можно закрепить чуть ниже верхнего армирующего слоя. Выходы каждого провода надо маркировать, например (+) и (-). Или можно концы развести по разным сторонам конструкции. Также очень удобно соединить фазы (плюсы отдельно, минусы отдельно) между собой на изолированной поверхности (текстолит) с клеммами.

После заливки бетона сразу же подключаем наши клеммы к прямому и обратному выходам сварочного аппарата, установленного на минимальный ток. Измеряем ток на сварочных проводах (должен быть до 240 А) и на каждом отрезке (должен быть до 20 А). По мере нагревания сила тока будет падать, и ее надо будет увеличивать на аппарате.

В итоге плита данных габаритов приобрела нужную прочность за 40 часов. Также после заливки бетона, его рекомендуется укрыть защитной пленкой для предотвращения иссушения. При особо низких температурах сверху на пленку можно положить слой утеплителя.

Видео по укладке ПНСВ провода можно посмотреть ниже:

Прогрев бетона сварочным аппаратом и электродами

При этом способе греющими элементами выступают электроды, вживляемые в бетон. И ток течет непосредственно через раствор. Из этого вытекает и главный недостаток прогрева сварочным аппаратом вместе с электродами: опасность поражения электрическим током находящимся рядом людей. Безопасным считается напряжение до 36 В. Если оно выше, то необходимо озаботиться недопущением на обогреваемый объект людей и животных. Также есть мнение, что подобные арматурные электроды быстро изнашивают сварочный трансформатор.

Электроды (пруты арматуры) укладывают в конструкцию, соединяя последовательно таким образом, чтобы получилось два изолированных друг от друга отрезка. К одному из них подключаю прямой провод, к другому – обратный. Для контроля тока между двумя электродами подключают лампу накаливания (опционально). Очень важно измерять температуру бетона для недопущения его обезвоживания и растрескивания. Залитую конструкцию не забудьте укрыть пленкой и утеплителем во избежание потерь тепла и влаги.

Как прогреть бетон сварочным аппаратом

Прогрев бетона сварочным аппаратом

Прогрев бетона сварочным аппаратом и ПНСВ проводом

Для примера приведу расчет для прогрева плиты 3,8 м 3 размером 4x5x0,19 м при температуре воздуха около -12°C и сварочным аппаратом на 250 А. Итак, ПНСВ провод нарезаем на отрезки длиной по 18 метров. Длина определялась опытным путем и для вашего случая, возможно, будет другой. Каждый из таких отрезков способен выдержать ток до 25 А. Соответственно, для суммарных 250 ампер возможно использовать 10 отрезков. Но чтобы не пускаться в крайности и оставить небольшой запас будем ориентироваться на 8 проводов.

Прогрев бетона сварочным аппаратом и электродами

Способы прогрева бетона в зимнее время

Современные технологии строительства позволяют возводить сооружения в любое время года. Производство бетонных работ при отрицательных температурах требует соблюдения оптимальных условий для нормального твердения бетона.

Любой из нижеописанных способов прогрева бетона основан на преобразовании электрического тока в тепловую энергию.

Прогрев электродами

Такой способ используется при производстве больших объемов бетонных работ или при бетонировании конструкций сложных форм. Существует несколько видов прогрева бетона с помощью электродов.

Электроды стержневые. Перед тем как прогреть бетон, электроды, изготовленные из отрезков арматуры, погружаются в тело бетона с определенным шагом.
Электроды пластинчатые. Такие электроды устанавливаются по внутренней стороне смонтированной опалубки. Подключение противоположных сторон к разным фазам позволяет получить электрическое поле, которое будет подогревать бетонную массу.
Электроды струнные. Вопрос как прогреть бетон при бетонировании колонн или других вертикальных элементов зданий решает путем использования струнных электродов.

Прогрев бетона с использованием провода

Данный метод является широко распространенным среди профессиональных монтажников. Данная технология предполагает установку провода с определенным сечением, который крепится к арматурному каркасу с помощью изолирующих материалов. После процесса монтажа вся конструкция заливается раствором или бетоном. После этого кабель подключается к источнику электроэнергии.

Для подогрева бетона применяется провод ПНСВ1.2. Такой провод используется исключительно в бетоне. На открытом воздухе его использовать нельзя.

Прогрев бетона с использованием сварочного аппарата

Чтобы решить проблему как прогреть бетон при возведении конструкций на дачном участке можно использовать двухфазный сварочный аппарат.

Технология прогрева практически ничем не отличается от прогрева бетона с помощью проводов, так как в этом случае используются также провода ПНСВ. Вся проблема заключается в том. Чтобы произвести правильные расчеты. Если имеется сварочный аппарат на 250А, то следует знать, что к нему можно подключить около 180м провода ПНСВ.

При подключении провода к источнику питания необходимо использовать т.н. «холодные концы» – отрезки кабеля, которые присоединяются к обогревающему проводу. Важным моментом является то, что само место соединения должно находиться в слое бетона.

Схема подключения сварочного аппарата

Как прогреть бетон своими руками

Как прогреть бетон своими руками.

Несколько вариантов прогрева бетона.

Прогрев бетона греющим проводом.

Прогрев бетона с помощью кабеля.

Прогрев бетона с помощью сварочного аппарата.

Прогрев с помощью греющего провода.

Для этой операции необходим греющий провод марки ПНСВ. Принцип действия этого способа основан на прогревании бетона сильно греющимся проводом. Нагрев провода осуществляется с помощью понижающего трансформатора, который имеет схему регулировки напряжений по средству движка который регулирует число витков на обмотке. Такой метод удобен тем что при постоянном изменении погодных условий можно регулировать количества тепла отдаваемого в бетон.

Прогрев с помощью греющего провода.

Технологическая карта прогрева бетона проводом.

Греющий провод укладывается в уже подготовленную конструкцию с опалубкой и арматурной сеткой, так чтобы провод не касался стен опалубки не перекрещивался между собой и не выходил за уровень заливки бетона.

После укладки провода следует вывести концы но, перед этим нужно спаять холодные концы ( места спайки следует заизолировать металлической фольгой для сохранения тепла отдаваемого проводом.

Для того что бы рассчитать количество необходимого количества провода нужно воспользоваться нормативно технической документацией ( чертежами, технологическими картами, ППР и так далее.

Следует проверить сопротивление жил и изоляции мегомметром (необходимо что бы узнать равномерность нагрузки.

По смонтированной схеме подаётся напряжение с понижающего трансформатора.

Технологическая карта разрабатывается каждый раз новая для разных конструкций и марок бетона.

Прогрев бетона кабелем.

Метод прогрева бетона кабелем более экономней чем метод прогрева проводом так как не требует дополнительных энергозатрат и дополнительного оборудования.

Технологическая карта прогрева бетона кабелем.

Прогрев бетона кабелем.

Составить схему монтажа кабеля.

Греющий кабель монтируется в основании конструкции перед заливкой бетона.

Греющий кабель фиксируется крепёжными элементами (хомутами, проволокой.

После монтажа кабеля необходимо проверить его целостность и правильность установки перед заливкой.

Провести испытания кабеля.

Подключить кабель к низковольтной сети.

Метод прогрева бетона сварочным аппаратом.

Метод основан на нагреве стальных элементов с помощью сварочного трансформатора.

Равномерно разместить стальные элементы к примеру остатки арматуры одного сечения по дну конструкции. (не использовать в качестве стальных элементов армированную конструкцию.

Соединить стальные элементы параллельно электрической цепи проводами и вывести за пределы конструкции, для контроля изменения напряжения к выводам монтируется сигнальная лампа накаливания( при изменении напряжения лампа будет светить или ярко или тускло.

Подключить сварочный аппарат к выводам данной конструкции.

Время затвердевания бетона более чем 1 месяц.

Внимание. Сварочный аппарат следует подключить на отдельную группу что бы не вызвать перегрузку других низковольтных сетей.

Методы прогрева бетона в зимнее время.

В морозы вода содержащаяся в бетоне застывает что приводит к остановке или затормаживанию химических процессов способствующие застыванию бетона. Известно пару часто применяемых способа.

Добавление в бетон антифризных средств.

Методы прогрева бетона в зимнее время.

Заливка бетона в утепленную опалубку.

Антифризные добавки выносят хорошие морозы, в температуру -30 С сохраняют свои физико-химические свойства. В составе добавок в основе содержится антифриз– жидкое вещество, которое не дает воде замерзать. Для железобетонных конструкций подойдут добавки с содержанием нитрит Натрия и формат Натрия. Главной способностью является сохранность физико-химических и антикоррозийных свойств при понижении температуры ниже 0 С.

Поташ- химическое вещество, хорошая противоморозная добавка. Хорошо растворяется даже при малом количестве воды, не вызывает разрушения. Материал экономически выгоден в строительстве при прогревании бетона.

При применении следует ознакомиться с инструкцией использования и техники безопасности.

Прогрев бетона электродами (тонкой арматурой)

С середины осени , всю зиму и до середины весны на плечи дежурных электриков или электрослесаря работающих на стройках связанных с бетоном ложится ответсвенность за прогрев бетона. Прогрев бетона производят если среднесуточная температура составляет менее + 7 . Прогрев делается для того что бы вода в бетоне не могла замёрзнуть и не остановила реакцию в бетоне , и он не достигнет положенной крепости.

Прогрева бетона с помощью электродов

Способ подойдёт для стен , колонн , диафрагм , подушек , ростверков.
Электроды диаметром 3 — 6 мм2 привязываются к каркасу кусочками изолированной проволоки (чаще всего используются кусочки ПНСВ) через 30 — 40 сантиметров до того как будет смонтирована опалубка , электроды должны быть хотя бы на 20 сантиметров выше заливаемого уровня бетона, подключение электродов происходит с помощью кусков провода АПВ сечение 10 или 6 мм2 с верху либо с низу под опалубкой. Я допустим предпочитаю второй вариант подключаю электроды с низу , но для этого на провод я одеваю кусочки кембрика , для повышения механической прочность , да бы при монтаже
опалубки провод не перерубило. Концы которые будут выходить из под опалубки подключаются на основные линии , обычно это алюминиевый провод с сечением от 35 до 120 мм2 с зачищенной изоляцией через каждые 1,2 метра. Подключая выводы от электродов чередуйте их по фазам допустим первый электрод на фазу А второй на В третий на С и так далее по очереди , не подключайте электроды между
двумя фазами это приведёт к перекосу фаз трансформатора. Троллеи подключаются к станции прогрева (понижающий трансформатор).

Отслеживания прогрева

Что касается самого процесса прогрева. После того как бетон залили в опалубку вы подаёте напряжение на станцию прогрева , проходите и проверяете силу тока на каждом выводе электрода с помощью тока измерительных клещей ,если вдруг при монтаже опалубки был перебит вывод , вы всегда можете подключить его с верху с помощью пару метров провода АПВ 10 мм2.
При прогреве бетона нужно следить за его температурой. Бетон не должен набирать более 5 градусов за час , максимальная температура бетона 35-40 градусов. Эта температура должна набраться в течении 7-9 часов , потом 24 часа бетон должен поддерживаться с такой температурой , потом нужно постепенно уменьшать температуру. Температура должна падать не более 5 градусов за час.

Пару советов

Если вдруг по каким то причинам электроды небыли привязаны к каркасу , а опалубка уже смонтирована и бетон вот вот зальют , не беспокойтесь после того как бетон зальют вы возьмёте арматуру с диаметров 12 — 14 мм2 с длиной чуть больше чем высота стены и начнёте проталкивать в месте где должен стоять электрод после того как арматуру достанете в тоже место протолкните электрод ,так как арматура сделает так называемый коридор растолкнув крупный щебень электро почти без всяких усилий провалится в бетон.

Некоторые электрики при прогреве электродами делаю следующее , подсоединяют одну фазу на арматуру каркаса вторую на пару электродов , так делать нельзя , это приведёт к отслоению арматуры каркаса от бетона , что приведёт к потере прочности конструкции.

Прогрев бетона

Принято считать, что строительный сезон длится с плюсовых температур весной до первого «минуса» осенью. В реалии же приходится проводить строительные работы и в зимнее время, поддерживая комфортные условия для самих работ и материалов. Самую большую головную боль строителям приносит необходимость осуществлять заливку бетона при низких температурах. Если в советские времена такие работы избегали в принципе, в наше время существует масса средств и технологий, помогающих в поддержании необходимых условий круглогодично.

Прогрев бетона –это комплекс мероприятий, направленных на предотвращение замораживания свежеуложенного бетона и поддержания оптимальных термоусловий для его затвердевания.

Причины прогрева

Причина прогрева бетона в зимнее время одна – это низкие температуры (ниже 5С), вызывающие кристаллизацию воды в составе раствора, препятствующие высыханию состава и приводящие к замораживанию.

Кроме того, образование кристаллов льда в структуре бетона может послужить причиной образования давления в порах цементного раствора и возникновению трещин. Особое внимание нужно уделять моменту схватывания раствора и не допускать замерзания на этом этапе, потеря свойств может быть необратима. Поддержание влажности процессе укладки также очень важно. При недостаточно высоких температурах высокая влажность способствует усилению эффекта замораживания и уменьшает эффект затвердения.

Технологии и методы электропрогрева бетона в зимнее время

Выделяют несколько типов прогрева:

Электродный метод
Обогрев петлями ПНСВ
Прогрев термоэлектроматами
Электропрогрев опалубки
Инфракрасный нагрев
Индукционный обогрев
Обогрев жидкостными установками

Выбор метода прогрева бетона определяется окружающими температурными условиями, а также характером бетонной конструкции. Мы остановимся на наиболее распространённых методов электропрогрева.

Прогрев бетона электродами

Суть метода в том, что тепло поступает в бетон при пропускании через состав электрического тока. Чаще так прогревают именно стены, а также в качестве предварительного прогрева бетона перед заливкой в опалубку.

Данный метод очень быстрый, надёжный и его легко провести, однако существует ряд недостатков в виде малого промежутка нагрева (необходимо после пропускания тока поддерживать температуру бетона после схватывания) и наличия больших электромощностей на объекте.

Прогрев греющими петлями ПНСВ

Данный метод требует монтажа термооборудования на конструкцию и подходит для прогрева некоторых стен и перекрытий. Обогрев происходит петлями (по принципу предельного тока на кабеле) или проводами, закрепляемыми на арматурном каркасе перед укладкой массы. Подача тока подаётся равномерно за счёт понижающего трансформатора и постепенно прогревает состав, поддерживая температуру даже после затвердевания (в чём отличие от первого метода). Кроме того, трансформатор помогает регулировать используемую мощность, что существенно экономит затраты электроэнергии. Но есть у этого метода и недостатки – это–возможность повреждения изоляции при бетонировании, а также монтаж, занимающий немало времени.

Прогрев термоэлектроматами

Данный метод помогает прогреть фундаменты, перекрытия и другие бетонные элементы. Здесь не требуется особое оборудование, и работать возможно напрямую от сети, при том, что электропотребление будет незначительным. Суть метода состоит в подачи инфракрасного тепла через термоэлектромат за счёт прохождения электрического тока через плёнку в его устройстве. Высокий срок службы, быстрый прогрев и лёгкий монтаж позволяют часто использовать термоматы. Но их высокая стоимость и наличие множества подделок ставит под сомнение экономичность и надёжность данного метода.

При обогреве бетонной конструкции можно использовать как единый метод прогрева, так и сочетать сразу несколько.

Стоимость прогрева бетона

Стоимость обогрева бетонных конструкций весьма высока и не только из-за необходимости приобретения дополнительных установок, кабелей и оборудования, но и из-за немалых электрозатрат. В настоящее время прогрев бетона может быть как на плечах владельца конструкции (Клиента), так и быть под надзором строительной компании и даже поставщика бетона. В любом случае мы советуем отнестись к этому с должным вниманием, так как безалаберное отношение к условиям заливки и твердения бетона может привести к негативным последствиям в виде непрочности конструкций и их деформации.

Сварка и прогрев бетона

Греем бетон сварочным трансформатором

Такой способ прогрева подойдет для мелких объемов заливки и при наличии сварочного трансформатора, идеально подойдет для домашних условий. Прогрев сварочным аппаратом это-то же самое что и прогрев специальным понижающим трансформатором. Принцип остается тот же только мощности заметно поубавиться.

Для примера возьмем сварочный аппарат постоянного тока с мощностью 250 ампер.

Я не буду вдаваться в расчеты зимнего бетонирования а опишу сам процесс прогрева, основанный на личном опыте при заливке бетонной плиты 4 на 5 метров. В статье выложены поясняющие фотографии, своих у меня нет но я постарался подобрать максимально подходящие что бы они наглядно поясняли принцип работы по обогреву бетона.

Нам нужен: сварочный аппарат 150 -250 ампер, греющий провод ПНСВ, одинарный алюминиевый провод в 2.5- 4 кв., токовые клещи, изолента ХБ.

1.Греющий провод необходимо нарезать кусками в 18 метров, длину я рассчитал опытным путем. Количество таких отрезков нужно рассчитать исходя из мощности имеющегося сварочного аппарата. За основу возьмем аппарат на 250 ампер. При максимальной нагрузке наша петля выдержит 25 ампер и это потолок. Значит нужно отталкиваться от этой цифры. Не будем насиловать сварочный трансформатор, 8 петель будет в самый раз. Для прогрева бетонной плиты 4 на 5 метров и толщиной в 19 см такое количество будет нормальным.

2. К отрезанным кускам провода ПНСВ необходимо присоединить 2 алюминиевых провода, соединяем при помощи скрутки в 3-5 см. Длина алюминиевого конца выбирается по месту. Смотрите сами, эти алюминиевые концы нужно будет присоединить к сварочному кабелю. Особо заморачиваться не нужно, так как всегда возможно нарастить необходимую длину. Скрутку тщательно изолируем.

3. Далее нам нужно уложить прогревочные петли. Улаживаем с умом так чтобы греющий кабель располагался чуть выше середины плиты, но ниже верхнего слоя арматуры. Петли подвязываем изолирующим кабелем, что бы при прогреве они не замкнули на землю. Скрутка ПНСВ и алюминиевого провода должна находится в бетоне, иначе она сгорит. Алюминиевые концы выводим из зоны заливки. При укладке петель маркируйте алюминиевые выхода из петель, что бы при подключении не запутаться. Самый оптимальный вариант это с одной стороны плиты сделать выхода на + а с другой стороны плиты выхода на — .

4. После заливки нам необходимо как можно быстрее собрать всю цепь обогрева. С сварочника выходит два кабеля, говоря проще это наше питание на прогревочные петли.

Все плюсовые выхода петель цепляем на плюсовой кабель сварки и соответственно другие концы петель кидаем на минус. Способ соединения выбирайте сами, лично я сделал так называемую «гитару» к сварочным кабелям прицепил две текстолитовые пластины, на которых наварены болтики для зажима алюминиевых концов прогревочных петель. В общем, сами смотрите как вам удобно, в итоге получаем по восемь концов на каждом сварочном кабеле.

5. Включаем сварочный аппарат и начинаем греть бетон. Перед включением ставим регулятор тока на минимум. Включив, меряем токовыми клещами ампераж на сварочных кабелях. Если будет примерно 240 ампер не пугайтесь так как мо мере того как бетон будет греется, амперы начнут падать. Проверяем клещами работоспособность каждой петли для начала там должно быть 14-18 ампер на каждой петле. Через часика два меряем еще раз, если амперы упали, добавляем на сварке ток. Добавляйте постепенно минимум – середина – максимум, если вы за 8 часов дойдете до максимума это уже неплохой результат. Обязательно проверяйте нагрузку на петли, помня что они не выдержат больше чем 25 ампер. В зависимости от температуры время прогрева бетона может увеличиваться или уменьшатся. Исходя из своего опыта скажу, при -12С я 38 часов обогрел и высушил выше описанную бетонную плиту.

Еще статьи по прогреву бетона

ссылка 1 Пошаговое руководство прогрева бетона трансформатором

ссылка 2 Несколько популярных способов обогрева бетонной смеси

Для того что бы электропрогрев бетона был максимально эффективным накройте плиту утеплителем или опилками. Электропрогрев бетона сварочным трансформатором должен выполнятся соответствующим персоналом, так как может возникнуть угроза для человеческой жизни. Просьба не воспринимать эту статью как руководство для зимнего бетонирования, я всего лишь описал то, что делал сам, не имея возможности сделать нормальный обогрев бетона.

< Выбор сварочного аппарата для дома		Принцип работы трансформатора >

< Предыдущая		Следующая >

Прогрев бетона сварочным аппаратом кабелем ПНСВ и электродами

Когда температура бетона составляет менее +5 градусов Цельсия, то для его прогрева использую специальные трехфазные понижающие трансформаторы воздушного или масляного типа. Но они больше подходят для работы с небольшим объемом. Если требуется прогревание при заливке фундамента на даче или для других относительно небольших построек, то может осуществляться прогрев бетона сварочным аппаратом, схема подключения которого будет несколько отличаться от обыкновенной. Маломощные аппараты здесь оказываются более удобными, чем профессиональная техника. Они экономичнее и мобильнее, не говоря уже о доступности.

Прогрев бетона сварочным аппаратом

Если рассматривать все в общих чертах, то здесь схема прогрева практически не меняется, так как основная разница состоит в мощности используемой техники. Но для заливки плиты площадью 5х4 метра вполне достаточно сварочного аппарата на 250А. такая взаимозаменяемость обусловлена тем, что трансформатор в сварочном аппарате и обыкновенный, служащий для понижения, выполняют практически одни и те же функции, только для различных целей.

Что необходимо для подогрева бетона?

В первую очередь требуется сам трансформатор, который может использоваться в домашних условиях. В среднем это техника с максимальным пределом в 200-250 А.
Необходимо также иметь провод ПНСВ. Для процедуры его желательного порезать на несколько кусков одинаковой длинны.
Алюминиевый одинарный провод. Его сечение желательно выбирать в пределах 2,5-4 мм квадратных.
Для изоляции подойдут простые хлопчатобумажные ленты, которые как раз и производятся для подобных целей.
Токовые клещи.
Пассатижи.

Прогрев бетона сварочным аппаратом проводом ПНСВ

Греющий провод нарезается кусками по 18 метров. Количество требующихся отрезков зависит от мощности сварочного трансформатора, который будет использоваться. Расчет количества определяется исходя из того, что один кусок провода выдерживает 25 А. Но если ваш аппарата имеет максимальную силу тока в 250 А, то это еще не значит, что стоит брать 10 кусков. Лучше работать в среднем режиме на 200 А и использовать 8 частей. Такое количество оказывается достаточным для плиты в 20 см и площадью 5х4 метра.

Схема прогрева бетона кабелем ПНСВ

Алюминиевых провода присоединяются к имеющимся проводам ПНСВ. Соединение происходит при помощи скрутки, а длина провода подбирается уже по месту, так как его концы нужно будет присоединить к сварочному кабелю. Все скрутки должны быть изолированы.

После этого следует класть прогревочные петли. Кабель должен находиться выше середины плиты, но не достигать верхнего слоя в арматуре. Петли подвязываются изоляцией, чтобы их не замкнуло. Чтобы скрутка не сгорела, она должна быть в бетоне. Алюминиевые концы выводятся из зоны заливки. Желательно промаркировать все выходы, чтобы не запутаться.

Когда бетон будет залит, следует собрать цепь обогрева как можно быстрее. Для этого нужно подключить два кабеля со сварочного аппарата. Таким образом, на каждый сварочный кабель должно приходиться по 8 концов. После этого можно включать сварочный аппарат для прогрева бетона. Перед началом работы следует уменьшить количество Ампер на регуляторе. Если после включения значение тока окажется слишком высоким, то не стоит переживать, так как во время прогревания оно будет уменьшаться. Если значение падает до того состояния, когда ток становится слишком слабым, то после этого стоит увеличить значение. Это происходит через несколько часов после включения. Периодически нужно проверять нагрузку, чтобы она не превышала 25 А. Все время процесса может занимать более суток, поэтому, сварочные инверторы с низким ПВ не пригодятся для данной операции.

Подогрев бетона сварочным аппаратом и электродами

Для данного процесса используются специальные электроды. Первой разновидностью являются пластинчатые. Они устанавливаются с внутренней стороны опалубки, что улучшает контакт со смесью. Электрическое поле разогревает бетон до заданной температуры.

Также существуют полосовые электроды, общая ширина которых достигает до 45 см. Они монтируются с двух сторон, а когда подключаются к трансформатору, то поле между ними прогревает бетонную смесь.

Струнные используются при прогревании цилиндрических конструкций, таких как колонны. При этом сам электрод помещается в центр конструкции, а по внешней стороне проходит токопроводящий лист.

Стержневые внешне напоминают арматуру, так как их диаметр составляет 7-11 мм. Они помещаются внутрь бетона с определенным шагом. Последние в ряду изделия ставятся до 40 см от опалубки. Данная разновидность применяется для сложных конструкций. Таким образом, для каждого вида работ требуется выбирать свои виды электродов.

Схема прогрева бетона электродами

Технология их применения происходит следующим образом:

Изделия раскладываются равномерно по всей поверхности бетонной площадки;
Затем они все соединяются в две отдельные цепи, одна из которых будет «+», а вторая «-»;
Между ними устанавливается лампа накаливания, которая помогает следить за напряжением;
Цепи присоединяются проводами обратной и прямой связи.

«Обратите внимание!
Для того, чтобы влага не испарялась с поверхности достаточно быстро, ее требуется накрыть слоем опилок. Контролировать температуру можно при помощи обыкновенного градусника.»

Заключение

Сварочные аппараты для дома отлично подходят не только для сварки в домашних условиях, но и для прочих процедур, где не нужна сверхвысокая мощность. Прогревание бетона трансформатором является явным тому примером. Одно из немногих, чем придется обзавестись для проведения такой операции будут специальные электроды. Измерительные приборы и так должны быть в арсенале сварщика. Но здесь следует присматривать за безопасным проведением работы, чтобы режимы не превышали допустимые характеристики оборудования. В ином случае это может привести к поломке техники.

Прогрев бетона сварочным аппаратом и трансформатором

В общих чертах схема прогрева бетона сварочным аппаратом остаётся точно такой же, как и понижающим трансформатором — разница заключается в том, что в данном случае мощность агрегата будет меньше. Такой метод приемлем для небольших объектов и в домашних условиях чуть ли не идеален, учитывая то, что вам не придётся искать дополнительные мощности. Для примера мы используем аппарат на 250А при заливке небольшой плиты 4×5м, а в качестве дополнительного материала мы вам покажем видео в этой статье по данной теме.

Сварочный трансформатор BRIMA TIG 250

Прогрев бетона

Примечание. Согласно СНиП 13.03.01-87по несущим конструкциям, если среднесуточная температура на улице опускается ниже 5⁰ C , следует производить электрический прогрев бетона. Это применяется для того, чтобы в свежем растворе вокруг арматуры не образовывалась ледяная плёнка.

В домашних условиях можно производить прогрев бетона сварочным трансформатором.

Использование греющей петли

Принципиальная схема — как прогреть бетон сварочным аппаратом

Примечание. Помимо петель обогрев свежих бетонных конструкций может осуществляться электродным способом, в обогревающей опалубке, жидкостными установками, методом индукции и инфракрасным излучением.

Если застывание раствора происходит со сбоями в температурном режиме (смесь перемерзает), то прочность резко понижается и поверхность получается осыпающейся — это сразу видно, когда производиться резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне.

Обогрев ЖБ конструкций греющими петлями по принципу подачи предельного тока на кабель нужен в основном для площадок (плитных фундаментов) перекрытий и реже для стен, когда не отапливается само помещение. Такие схемы, как правило, запитываются через понижающие трансформаторы, на которых есть регулировка напряжения — это позволяет поддерживать необходимую тепловую мощность в зависимости от изменения температуры воздуха на улице. Данный метод является более экономным, нежели электродный (см.также статью «Штроборез для газобетона: конструкционные особенности и применение»).

Что нам понадобится

ПНСВ (Провод Нагревательный Стального типа Виниловая оболочка)

Итак, как мы уже говорили, нам нужен трансформатор, значит, в домашних условиях для этих целей мы будем использовать мощности сварочного аппарата — в нашем случае до 250А, хотя можно и больше, но мы специально рассмотрим минимум, чтобы научится по максимуму извлекать пользу. Кроме того, как требует того инструкция, нам понадобится провод ПНСВ — в данной ситуации нарежем куски по 18м.
Также нам нужен алюминиевый одинарный провод сечением 2,5-4 мм² (подойдёт АПВ), хлопчатобумажная изоляционная лента и пассатижи, токовые клещи. Ну и, конечно, такие работы можно производить лишь на тех участках, где есть источник питания на 220В — это может быть ЛЭП, но также (такое бывает в начале строительства) можно использовать карбюраторный или дизельный (более экономный) генератор.

Диаметр жилы в мм	1,2	2,0	3,0
Ом/метр	0,15	0,05	0,02

Сопротивление ПНСВ в зависимости от толщины кабеля

Приступаем к работе

Примерно так будет выглядеть укладка

Сварочный аппарат на 250А у нас имеется, теперь нам понадобится ПНСВ, количество которого рассчитаем, опираясь на формулу R=U/I, и если нам известно, что U=220В, I=250А, тогда R=U/I=220/250=0,88ом.

Что же из этого следует — если мы имеем на выходе максимально 250А, то для того чтобы не перегружать аппарат сделаем своими руками 8 петель по 25А каждая — этого будет вполне достаточно. Для этого возьмём кусок ПНСВ длиной 18м и диаметром 3,0 мм (0,05 см/метр) — для плиты 4×5м этого будет достаточно.

Зачищаете концы ПНСВ по 40-50 мм и к каждому из них подсоединяете алюминиевый провод (можно, конечно, использовать и медь, но цена алюминия гораздо ниже) — позаботьтесь о том, чтобы скрутка получилась плотной — от этого будет зависеть корректность работы нашей конструкции. Длина алюминиевого провода будет зависеть от того, на каком расстоянии вы сможете установить сварочный аппарат — целесообразнее будет поднести его как можно ближе. Если эти концы получились короткими — не расстраивайтесь — их можно нарастить в любой момент на необходимую длину, только скрутку изолируйте тщательно (см.также статью «Пигменты для бетона: основные характеристики, сфера применения и методы самостоятельного приготовления»).

Укладка петель на металлическом арматурном каркасе. Фото

Теперь нам нужно уложить ПНСВ, распределив его равномерно по всей площади так, чтобы скрутки с алюминием оказались внутри заливаемой плиты, но ни в коем случае не касались металлического каркаса! Лучше всего, если у вас получится продеть ПНСВ между двумя обрешётками — внутри каркаса — так кабель окажется внутри как раз посредине плиты, как масло в бутерброде между двумя кусками хлеба одинаковой толщины.

При заливке раствора вы легко можете сместить провод, поэтому его следует подвязать к арматуре кусками изолированного алюминия, но будьте осторожны, чтобы не повредить изоляцию на ПНСВ — так подогрев бетона сварочным аппаратом будет эффективным и безопасным.

Можно также разрезать ПНСВ на куски по одной петле и от каждой вывести алюминиевые концы так будет гораздо легче продеть провод между прутьями арматуры в каркасе, только здесь нужно быть внимательным, чтобы не перепутать концы. Лучше всего их пометить маркером по изоляции (поставьте значки + и -).

Для подключения сварочного аппарата можете использовать кабели — землю и тот, который идёт на держатель, либо прикрутить алюминиевый провод непосредственно к клеммам. Постарайтесь как можно быстрее подключить цепь после заливки и включите регулятор напряжения на минимум, включите рубильник и проверьте напряжение.

Вначале возможен скачок до 240-250А, но по мере прогрева и застывания массы оно будет падать, и вы сможете его постепенно повышать по мере необходимости.

Заключение

Так как греть бетон сварочным аппаратом нужно постепенно, то проверяйте напряжение каждые 2 часа, постепенно его увеличивая (читайте также статью «Подбетонка: что это такое и как она делается правильно»).

Примерно за 8 часов вы дойдёте до максимума и в течение 3-ёх суток плита должна высохнуть (но это не степень эксплуатации).

Как греть бетон сварочным аппаратом

Как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом

Сварочный трансформатор BRIMA TIG 250

Прогрев бетона

Примечание. Согласно СНиП 13.03.01-87по несущим конструкциям, если среднесуточная температура на улице опускается ниже 5⁰ C , следует производить электрический прогрев бетона. Это применяется для того, чтобы в свежем растворе вокруг арматуры не образовывалась ледяная плёнка.

В домашних условиях можно производить прогрев бетона сварочным трансформатором.

Использование греющей петли

Принципиальная схема — как прогреть бетон сварочным аппаратом

Примечание. Помимо петель обогрев свежих бетонных конструкций может осуществляться электродным способом, в обогревающей опалубке, жидкостными установками, методом индукции и инфракрасным излучением.

Что нам понадобится

ПНСВ (Провод Нагревательный Стального типа Виниловая оболочка)

Итак, как мы уже говорили, нам нужен трансформатор, значит, в домашних условиях для этих целей мы будем использовать мощности сварочного аппарата — в нашем случае до 250А, хотя можно и больше, но мы специально рассмотрим минимум, чтобы научится по максимуму извлекать пользу. Кроме того, как требует того инструкция, нам понадобится провод ПНСВ — в данной ситуации нарежем куски по 18м.
Также нам нужен алюминиевый одинарный провод сечением 2,5-4 мм 2 (подойдёт АПВ), хлопчатобумажная изоляционная лента и пассатижи, токовые клещи. Ну и, конечно, такие работы можно производить лишь на тех участках, где есть источник питания на 220В — это может быть ЛЭП, но также (такое бывает в начале строительства) можно использовать карбюраторный или дизельный (более экономный) генератор.

Сопротивление ПНСВ в зависимости от толщины кабеля

Приступаем к работе

Примерно так будет выглядеть укладка

Укладка петель на металлическом арматурном каркасе. Фото

Заключение

Прогрев бетона сварочным аппаратом

При работе с бетоном в условиях низких температур неизменно возникает необходимость прогрева этого строительного материала. В том случае, если объем таких работ не слишком высок, для прогрева бетона можно использовать маломощные двухфазные сварочные аппараты. Причём качественно прогреть бетонную смесь можно даже маломощными моделями сварочных аппаратов, которые используются обычными домовладельцами. Расскажем вам о том как выполняется такой прогрев бетона сварочным аппаратом.

Зачем нужно прогревать бетон

Большинство распространенных в настоящее время разновидностей этого строительного материала подразумевают работу при температурах выше 5 градусов по Цельсию. Только при таких плюсовых температурах обеспечивается качественное затвердевание материала, который быстро набирает прочность, в нём отсутствуют трещины и другие дефекты. Если же приводить такие работы при минусовых температурах бетон застывает неравномерно, появляются трещины, материал начинает крошиться, что приводит в последующем к необходимости дорогостоящих ремонтных работ. Использование специального оборудования для прогрева бетона позволяет обеспечить правильное затвердевание и застывание этого материала, при этом все такие строительные работы могут вестись даже при минусовой температуре. Если при больших объемах работ используются специальные масляные и электрические подогреватели, то при небольшом объеме бетонирования куда проще и удобнее использовать для прогрева компактные переносные сварочные аппараты.

Маломощные любительские модели лучше подходят для данной работы, нежели чем мощная профессиональная техника. Такие сварочные инверторы отличается мобильностью, они экономичнее и позволяют плавно регулировать сварочный ток. Такой сварочный аппарат с легкостью найдется в хозяйстве каждого домовладельца, а при необходимости его можно арендовать и выполнить правильную заливку бетона с прогревом используемого строительного материала.

Прогрев бетона сварочным аппаратом: схема работы

Для выполнения прогрева бетона с помощью ПНСВ провода вам потребуется следующее:

Сварочный аппарат с мощностью 150-250 ампер.
Алюминиевый кабель.
Изолента с тканевой основой.
Амперметр.
Кабели ПНСВ.

Используемый ПНСВ кабель необходимо нарезать на ленты длиной около 15-20 метров. Каждый такой отрезок должен выдержать сварочный ток мощностью в 25 Ампер. Если вы используете максимальную мощность сварочного аппарата, то потребуется использовать около 10 отрезков ПНСВ. С обеих сторон каждого такого ПНСВ провода необходимо прикрутить алюминиевые кабели аналогичной длины. Скрутка должна находиться в прогреваемом бетоне, а другой конец проволоки соединяется в последующем со сварочным инвертором. Скрутку в бетоне следует заизолировать изолентой.

Обрезки проводов следует подвязать к арматуре при помощи пластиковых креплений и заизолировать такое соединение качественным проводом. Это позволит избежать короткого замыкания. Не забывайте маркировать провода плюсом и минусом.

Заливаем бетоном арматуру с подвязанными ПНСВ проводами, после чего подключаем клеммы кабеля к выходам сварочного аппарата. Устанавливаем минимальный ток, после чего на основном и проводящем отрезке измеряем показатель сварочного тока. В нашем конкретном случае на основном проводе показатель сварочного тока должен составлять 250 Ампер, а на каждом отрезке 20 Ампер. Помните о том, что по мере прогревания бетона сила тока падает, поэтому на аппарате вручную ток нужно будет ступенчато увеличивать. При этом старайтесь не допускать резкого увеличения напряжения на кабелях, а сам застывающий материал лучше всего укрыть утеплителем и полиэтиленовой пленкой. Это исключает потери тепла, а материал будет сохнуть равномерно, что позволит исключить появление трещин на его поверхности.

Прогрев бетона рекомендуется выполнять до приобретения залитой плиты должной прочности. Обычно на затвердевание и набор прочности бетона требуется около 30-40 часов. Всё это время следует прогревать цемент, не допуская его резкого охлаждения.

Прогрев бетона сварочным аппаратом: схема подключения

Популярность также получила технология прогрева сварочным аппаратом с использованием в качестве греющих элементов электродов, вживленных непосредственно в бетон. При этом ток течет через застывающий раствор, разогревая электроды и подогревая строительный материал. Недостатком данной технологии прогрева бетона является опасность поражения электрическим током людей и домашних животных, которые находятся в непосредственной близости от заливаемой бетонной смеси. Именно поэтому необходимо ограничивать напряжение на уровне 36 В.

В качестве электродов можно использовать прутья арматуры, которые укладываются в конструкцию и соединяются последовательно, что позволяет получить изолированные отрезки. Такими изолированными отрезками подключают прямой и обратный провод. Контролировать мощность тока можно подключённой лампой накаливания между двумя электродами.

Выполняя прогрев при помощи электродов необходимо постоянно контролировать температуру бетона, не допуская его растрескивания и обезвоживания. Залитую конструкцию рекомендуется накрыть утеплителем или пленкой, что позволит избежать потери тепла и влаги.

Заключение

Маломощные сварочные аппараты отлично подходят для прогрева стройматериала. Наибольшую популярность в настоящее время получили две технологии прогрева бетона с помощью сварочных аппаратов с использованием специальных нагревающих кабелей или же арматурных электродов. Вне зависимости от того какой способ прогрева материала вами выбран, необходимо качественно и внимательно выполнять соединение проводов и арматуры, что и станет залогом безопасности выполнения такого прогрева материала.

Как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом

1 Прогрев бетона
- 1.1 Использование греющей петли
- 1.2 Что нам понадобится
- 1.3 Приступаем к работе
2 Заключение

Сварочный трансформатор BRIMA TIG 250

Прогрев бетона

Примечание. Согласно СНиП 13.03.01-87по несущим конструкциям, если среднесуточная температура на улице опускается ниже 5? C , следует производить электрический прогрев бетона. Это применяется для того, чтобы в свежем растворе вокруг арматуры не образовывалась ледяная плёнка.

В домашних условиях можно производить прогрев бетона сварочным трансформатором.

Использование греющей петли

Принципиальная схема — как прогреть бетон сварочным аппаратом

Обогрев ЖБ конструкций греющими петлями по принципу подачи предельного тока на кабель нужен в основном для площадок (плитных фундаментов) перекрытий и реже для стен, когда не отапливается само помещение. Такие схемы, как правило, запитываются через понижающие трансформаторы, на которых есть регулировка напряжения — это позволяет поддерживать необходимую тепловую мощность в зависимости от изменения температуры воздуха на улице. Данный метод является более экономным, нежели электродный ( см.также статью «Штроборез для газобетона: конструкционные особенности и применение»).

Что нам понадобится

ПНСВ (Провод Нагревательный Стального типа Виниловая оболочка)

Итак, как мы уже говорили, нам нужен трансформатор, значит, в домашних условиях для этих целей мы будем использовать мощности сварочного аппарата — в нашем случае до 250А, хотя можно и больше, но мы специально рассмотрим минимум, чтобы научится по максимуму извлекать пользу. Кроме того, как требует того инструкция, нам понадобится провод ПНСВ — в данной ситуации нарежем куски по 18м.
Также нам нужен алюминиевый одинарный провод сечением 2,5-4 мм2 (подойдёт АПВ), хлопчатобумажная изоляционная лента и пассатижи, токовые клещи. Ну и, конечно, такие работы можно производить лишь на тех участках, где есть источник питания на 220В — это может быть ЛЭП, но также (такое бывает в начале строительства) можно использовать карбюраторный или дизельный (более экономный) генератор.

Диаметр жилы в мм 1,2 2,0 3,0 Ом/метр 0,15 0,05 0,02

Сопротивление ПНСВ в зависимости от толщины кабеля

Приступаем к работе

Примерно так будет выглядеть укладка

Зачищаете концы ПНСВ по 40-50 мм и к каждому из них подсоединяете алюминиевый провод (можно, конечно, использовать и медь, но цена алюминия гораздо ниже) — позаботьтесь о том, чтобы скрутка получилась плотной — от этого будет зависеть корректность работы нашей конструкции. Длина алюминиевого провода будет зависеть от того, на каком расстоянии вы сможете установить сварочный аппарат — целесообразнее будет поднести его как можно ближе. Если эти концы получились короткими — не расстраивайтесь — их можно нарастить в любой момент на необходимую длину, только скрутку изолируйте тщательно ( см.также статью «Пигменты для бетона: основные характеристики, сфера применения и методы самостоятельного приготовления»).

Укладка петель на металлическом арматурном каркасе. Фото

Заключение

Так как греть бетон сварочным аппаратом нужно постепенно, то проверяйте напряжение каждые 2 часа, постепенно его увеличивая ( читайте также статью «Подбетонка: что это такое и как она делается правильно»).

Сварка и прогрев бетона

Греем бетон сварочным трансформатором

Для примера возьмем сварочный аппарат постоянного тока с мощностью 250 ампер.

Еще статьи по прогреву бетона

Провод для прогрева бетона — принцип действия, виды, укладка и монтаж

При строительстве монолитных бетонных конструкций в зимнее время применяется несколько технологий для создания необходимых температурных условий. Это может быть установка специальных тепляков, применение тепломатов или специального провода для прогрева бетона. Первый способ наиболее энергоемкий, поэтому экономически невыгоден, второй вариант подразумевает установку тепловых станций, прогревающих только верхние слои, что также вносит ряд ограничений на применение. Последний вариант наиболее востребован, о нем и пойдет речь в данной публикации.

Зачем нужен прогрев бетона?

В холодное время года, когда температура окружающего воздуха опускается ниже точки замерзания воды, возникают проблемы с гидратацией бетонного раствора. Проще говоря, смесь частично замерзает, а не полностью затвердевает. После повешения температуры окружающей среды начинается процесс оттаивания, монолитность смеси может быть нарушена, что отрицательно отразится на монолитности конструкции, ее сопротивлению проникновения воды, что приведет к снижению долговечности.

Последствия заливки раствора на морозе, в этом случае не поможет даже гидрошпонка Аквабарьер или другая гидроизоляция

Чтобы избежать перечисленных последствий, обязательно необходимо зимой делать электропрогрев бетонной смеси. При этом изотермическом процесс не возникает нарушений в ее структуре, что положительно отражается на прочности возводимой конструкции.

Виды нагревательных проводов и кабелей

Чаще всего для электроподогрева бетона применяются провода ПНСВ. Это объясняется его относительно невысокой стоимостью и простым монтажом. Ниже представлен внешний вид термопровода, его конструктивные особенности и расшифровка маркировки.

Внешний вид провода ПНСВ (А), расшифровка маркировки (В) и конструкция (С)

В качестве альтернативы может применяться аналог – ПНСП, основное отличие которого заключается в изоляции, она выполнена из полипропилена, что позволяет незначительно повысить максимальную мощность тепловыделения.

Таблица основных параметров проводов ПНСВ и ПНСП

Обратим внимание, что провода данного типа могут использоваться в качестве напольных обогревателей, которые работают по принципу теплого пола.

Основная трудность, связанная с применением термопроводово данного типа, заключается в необходимости произвести расчет их длины. Небольшие просчеты можно исправить регулируя уровень напряжения, поступающего с прогревочного трансформатора.

Подробно о том, как производится монтаж ПНСВ, а также описание связанных с этим процедур (расчет длины проводов, схема укладки, составление технологической карты и т.д.) будет приведено в другом разделе.

Разновидности и особенности кабелей КДБС и ВЕТ

Основной недостаток описанных выше термопроводов – необходимость дополнительного оборудования, позволяющего регулировать мощность тепловыделения путем изменения напряжения. Значительно упростить задачу можно применяя двужильные секционные саморегулирующие термокабели, а именно финский ВЕТ или отечественный КДБС. Они не требуют для подогрева дополнительного оборудования и подключаются напрямую к сети 220 вольт. Устройство прогревочного кабеля представлено ниже.

Основные элементы конструкции кабеля обогревочного

Обозначение:

А – Выходы нагревательных жил.
В – Установочный кабель, служащий для подключения КДБС к сети 220в, для этой цели можно использовать любой соединительный провод, например АПВ.
С – Муфта, для подключения нагревательной секции.
D – Концевая изоляторная муфта.
Е – Нагревательная секция фиксированной длины.

Конструктивно кабель ВЕТ практически не отличается от рассмотренного выше отечественного аналога, что касается основных технических характеристик, то они приведены в сравнительной таблице ниже.

Таблица сравнительных характеристик кабелей ВЕТ и КДБС

Что касается маркировки, то отечественные изделия данного типа кодируются в следующем виде: ХХКДБС YY, где ХХ – характеристика линейной мощности, а YY – длина секции. В качестве примера можно привести маркировку 40КДБС 10, которая указывает мощность 40 Вт на метр, а сама секция десятиметровой длины.

Технология прогрева с использованием ПНСВ

Принцип действия довольно простой: при подаче напряжения происходит нагрев провода, который в свою очередь нагревает бетонную смесь. Поскольку для нагрева рекомендуется ограничится напряжением 70 В, потребуется понижающий трансформатор (далее ПТ) соответствующей мощности.

Трансформаторная подстанция КТПТО 80 для работы с термопроводом

Перед тем, как осуществлять монтаж, необходимо рассчитать длину прогревочного провода. При этом необходимо принимать во внимание его тип и характеристики, напряжение трансформаторной подстанции, объема бетонной смеси, температуры окружающей среды, а также характер конструкции (предполагается заливка колоны, балки) и т.д. Чтобы не запутаться в расчетах, можно воспользоваться онлайн калькулятором для расчета нагревательного проводника ПНСВ или другого кабеля (ПНБС, ПТПЖ и т.д.).

Для нагрева бетонной смеси, объемом один кубометр необходимо около 1200-1300 Вт. Если мы будем использовать провод данной марки сечением 1,20 мм, то потребуется прогревочник 30-45 м (для точного расчета длины необходимо знать температурные условия).

Помимо этого необходимо учитывать силу тока, для нормальной работы погруженного в раствор кабеля допустимо 14,0 – 18,0 Ампер (в зависимости от схемы подключения).

Электрическая схема подключения ПНСВ А) звездой В) треугольником

Монтаж ПНСВ

Приведем краткое руководство стандартной методики:

Выбираем диаметр провода согласно техкарте, как правило это 1,20-4,0 мм. Если планируется обогрев армированных конструкций, то рекомендуется остановиться на ПВХ изоляции, поскольку она более прочная. Для неармированных конструкций допускается применять провод с полипропиленовым покрытием.
Нарезка производится сегментами равной длины, после чего их сворачивают спиралью (Ø 30,0-45,0 мм).
Укладка спиральных ниток производится в арматурный каркас или их располагают в фанерном или деревянном каркасе (опалубке).
Характеристики ПНСВ не предполагают его работу в качестве обогревателя за пределами бетонной смеси. При таких условиях он сразу выходит из строя. Для исправления ситуации используется любой монтажный провод большего сечения, который подключают к выводам сегмента. Пример как подключить ПНСВ с помощью холодных концов
После того, как опалубку зальют бетонной смесью, дожидаются, пока она начнет схватываться, после чего производится включение трансформаторной подстанции. С ее помощью осуществляют установку необходимой температуры путем увеличения или уменьшения напряжения.

Обратим внимание, принцип и схема укладки ПНСП, ПНБС, ПТПЖ практически не отличается от ПНСВ.

Использование сварочного аппарата в качестве ПТ.

Такой способ подогрева вполне возможен, приведем пример как это можно реализовать такой метод. Допустим, нам необходимо залить плиту объемом 3,7 кубических метра, при температуре на улице – 10°С. Для этой цели потребуется сварочная установка на 200,0-250ампер, клещи для измерения тока, провод ПНСВ, холодные концы и тканевая изоляционная лента.

Нарезаем восемь сегментов по 18,0 метров, каждый такой может выдержать ток до 25,0 А. Мы оставим небольшой запас и возьмем для подключения к сварочному аппарату на 250,0 А восемь таких сегментов.

К каждому выходу отрезка подсоединяем на скрутке монтажный провод (подключаем холодные концы). Производим укладку ПНСВ, ее схема будет приведена ниже. Соединение холодных концов (плюс и минус отдельно) желательно делать при помощи клеммника, размещенном на текстолите или любом другом изоляционном материале.

Подключение ПНСВ к сварочному аппарату

Завершив заливку, подключаем прямой и обратный выход аппарата (полярность не имеет значения), предварительно выставив ток на минимум. Проводим измерение тока нагрузки на отрезках, он должен быть порядка 20,0 А. В процессе нагрева сила тока может немного «проседать», когда это происходит, увеличиваем ее на сварке.

Плюсы и минусы ПНСВ

Прогревать таким способом бетон довольно выгодно. Это объясняется как низкой стоимостью провода и относительно небольшим расходом электричества. Отдельно необходимо отметить устойчивость проволоки к щелочному и кислотному воздействию, что позволяет использовать данный способ при добавлении в смесь различных присадок.

Основные недостатки:

сложность расчетов при расчете длины провода;
необходимость использования ПТ.

Понижающие станции стоят довольно дорого, а учитывая длительность процесса брать их в аренду не выгодно (такие услуги обходятся в 10% от себестоимости изделия). Использование сварочных аппаратов делает возможным обогрев небольших конструкций, но поскольку она не рассчитана на такой режим работы, выход ее из строя и последующий дорогостоящий ремонт довольно вероятны.

Монтаж секционного обогревочного кабеля

Поскольку такие нагреватели для бетона поставляются не в бухтах, а готовыми секциями, снимается вопрос с обрезкой. Все что необходимо для сбора установки для зимнего бетонирования это рассчитать мощность сегмента исходя из того сколько кубов бетона в конструкции, после чего выбрать кабель соответствующей длины.

Начнем с краткого руководства по расчетам и небольших рекомендаций по монтажу:

В инструкции к технологии ТМО бетона указывается, что на обогрев кубометра смеси требуется от 500 до 1500 Вт (зависит от температуру воздуха). Расход электроэнергии можно существенно снизить, если применить несколько несложных технических приемов:

Использовать специальные присадки для смеси, позволяющие понизить точку замерзания раствора.
Утеплить опалубку.

Если производится заливка балки или перекрытия, расчет обогревочного кабеля производится из 4 погонных метров на 1 м 2 площади поверхности. При возведении объемных элементов, таких как двутавровые бетонные балки, электрообогрев укладывают ярусами, с расстоянием между ними не более 40,0 см.
Защита кабеля позволяет приматывать его к арматуре.
Расстояние от поверхности конструкции до уложенного внутри электрообогревателя должно быть как минимум 20,0 см.
Чтобы бетонная смесь прогревалась равномерно, нагреватели должны быть уложены на одинаковом расстоянии.
Между разными контурами должно быть не менее 40,0 мм.
Запрещено пересечение греющих проводников.

Преимущества и особенности сегментированного кабеля

К несомненным положительным качествам продукции данного типа следует отнести:

Для организации прогрева бетона при помощи не требуется наличие дорогостоящего дополнительного оборудования (ПТ).
В отличие от сушки электродами вероятность поражения электричеством минимальна.
Легкий монтаж и несложный расчет длины сегмента.

Особенности:

ВЕТ кабель стоит существенно дороже, чем провод для прогрева бетона ПНСВ. Отечественный КДБС, например производимый компанией ЭТМ в Красноярске, несколько улучшает положение, но не намного. Именно поэтому данные кабели применяются при возведении небольших бетонных и ЖБТ конструкций.

В качестве заключения.

Мы описали только один способ обогрева бетона, на самом деле их значительно больше. Они будут рассмотрены в других публикациях.

В завершении считаем необходимым ответить на вопрос, неоднократно встречающийся в сети, почему нельзя для прогрева бетона использовать нихромовые провода. Во-первых, это удовольствие было бы очень дорогим, во-вторых, правилами техники безопасности запрещено. Именно поэтому не стоит калькулятор для расчета числа витков нихрома, чтобы сделать обогрев трубы или бетона.

Как греть бетон сварочным аппаратом

Прогрев бетона сварочным аппаратом — схема подключения с кабелем пнсв

Прогрев бетона сварочным аппаратом – один из вариантов решения проблемы замерзания воды и остановки твердения бетонного монолита в условиях пониженной температуры воздуха. Работы с бетоном можно проводить лишь в теплое время года, а когда температура понижается до 0 и дальше, химическая реакция между замерзшей в лед водой и цементом прекращается, процесс твердения останавливается.

При необходимости проводить на строительной площадке работы с бетоном зимой, нужно позаботиться об обогреве и препятствовании замерзанию воды в растворе. Многие мастера принимают решение прогреть бетон сварочным аппаратом, что может быть осуществлено двумя методами – с использованием провода ПНСВ или электродов.

Для электропрогрева бетона при температуре ниже +5 градусов обычно используют воздушные/масляные специальные трехфазные трансформаторы. Правда, для небольших объемов работ в домашних условиях подойдет и сварочный аппарат двухфазного типа.

Что необходимо для подогрева бетона

Чтобы подключить сварочный аппарат и использовать его для прогрева бетона, нужно позаботиться обо всем необходимом. Инструменты и расходники найти обычно не трудно – они есть у всех, кто часто использует сварочный аппарат по назначению.

Что нужно для прогрева бетона:

Трансформатор – подходящее устройство с максимальным пределом в районе 200-250 А.
Провод ПНСВ – пару кусков одной длины.
Одинарный алюминиевый провод диаметром 2.5-4 квадратных миллиметров.
Хлопчатобумажные ленты для изоляции.
Пассатижи.
Токовые клещи.

Особенности прогрева бетона сварочным аппаратом:

Нужно правильно рассчитать время нагрева бетонной конструкции – оно зависит от средней температуры окружающей среды и толщины слоя материала.
Конструкцию чрезмерно перегревать запрещено – это скажется на качестве так же пагубно, как и замерзание воды.
Залитый бетонный раствор нужно накрыть тонким слоем из опилок для исключения вероятности сильного испарения воды из смеси и теплоизоляционным материалом для исключения потерь тепла.
К сварочному устройству допускается подключать исключительно подходящие для работ кабели и электроды.
С целью проверки напряжения устанавливают контрольную лампу накаливания.
Сварочную цепь не стоит замыкать на внутрибетонную арматуру, так как это слишком энергозатратно.

Прогрев сварочным аппаратом – проводом ПНСВ

Нагрев бетона сварочным аппаратом может осуществляться за счет подключения к нему проводов ПНСВ. Процесс требует определенных знаний, составленной предварительно схемы и учета ряда нюансов.

Особенности нагрева бетона сварочным аппаратом и кабелями:

Питаться устройство должно от электрической бытовой сети 200 вольт.
Конструкция сравнительно простая и эффективная, если все делать правильно.
Такой вариант предполагает экономичность.
Удается существенно сократить время застывания бетонной смеси.
Температуру в монолитной конструкции можно поддерживать в автоматическом режиме.

Схема работы тут идентична использованию масляных трансформаторов, но расчеты осуществляются по-другому. Так, для прогрева бетона с применением сварочного трансформатора и кабеля ПНСВ понадобятся: сварочный аппарат 150-250 А, определенной длины провода ПНСВ, обыкновенный амперметр (клещи), кабель холодных концов из алюминия, обычная изолента на базе ткани.

В качестве примера выполнения расчетов можно взять плиту 3.8 кубических метров величиной 4х5х0.19 метров при температуре воздуха на уровне -12 градусов с использованием сварочного аппарата на 250 А. Кабель ПНСВ режут на куски по 18 метров (для каждого отдельного случая длина может быть разной, тут определялась эмпирическим путем).

Каждый отрезок кабеля может выдержать ток до 25 А. Значит, для 250 А можно взять 10 отрезков. Но желательно оставить небольшой запас, поэтому в примере берут 8 проводов. К каждому из кусков ПНСВ с двух сторон нужно докрутить алюминиевый провод длины достаточной, чтобы скрутка была в толще бетона, а концы (холодные) шли до трансформатора. Скрутку нужно заизолировать изолентой.

Отрезки провода укладываются подвязкой к арматуре с применением пластиковых креплений либо изолированных проводов (чтобы исключить замыкание). В случае с обогревом плиты провод можно крепить ниже верхнего армирования.

Далее заливается бетон, подключаются клеммы к прямому/обратному выходам сварочного трансформатора, поставленного на минимальное значение тока. Ток измеряют на сварочных проводах (по проводам должно идти до 240 А) и по отрезкам (до 20 А). В процессе прогревания сила тока постепенно будет падать и на аппарате ее нужно будет увеличивать.

Плиты указанных габаритов в итоге приобрели нужный показатель прочности в течение 40 часов. Желательно после заливки бетон укрывать защитной пленкой, чтобы не дать высохнуть преждевременно. Если температуры слишком низкие, на пленку можно смонтировать теплоизоляционный слой.

Подогрев сварочным аппаратом и электродами

Сварочный аппарат и кабель – не единственный вариант прогрева бетона. Использовать можно также электроды, составив правильную схему и продумав все этапы.

Важная информация про прогрев бетона электродами:

Есть сквозной прогрев, который применяется для бетонных конструкций сложной формы или внушительной толщины. Данный метод предполагает установку электродов на расстоянии минимум 3 сантиметра от опалубки.
Периферийный способ прогрева предусматривает монтаж электродов на поверхности бетона. Так удается извлечь все нагревающие элементы после того, как бетон застынет.
Подаваемый на электроды ток нужно постоянно регулировать, так как влага испаряется и этот процесс требует внимания.
Поверхность нагрева должна быть накрыта специальным теплоизоляционным материалом, это поможет уменьшить тепловые потери с одновременным повышением КПД электродов.
В случае применения стержневого прогрева электроды нужно монтировать на одинаковом расстоянии, чтобы исключить риск перегрева отдельных зон.
Электродный прогрев не эффективен для малых изделий/конструкций.
Текущую температуру бетона нужно постоянно замерять через небольшие промежутки времени.
Правильная схема подключения электродов обязательно должна создаваться индивидуально для каждого случая.

В данном случае нагревающими элементами являются электроды, которые вживляют в толщу бетона. Ток идет прямо через раствор, в связи с чем отмечают главный минус метода – опасность поражения током людей, которые находятся рядом. Уровень безопасного напряжения составляет до 36 В, если больше – важно обеспечить недопущение на объект животных и людей. Некоторые мастера утверждают, что способ может стать причиной быстрого износа сварочного трансформатора, но это не проверено.

Электроды (арматурные прутья) укладывают в бетонную конструкцию, последовательно соединяя так, чтобы вышло два отрезка, изолированных один от другого. К одному отрезку подключают провод прямой, а к другому – обратный. С целью обеспечения контроля тока между двумя электродами желательно подключить лампу накаливания (но это не обязательно).

Заключение

Греть бетон сварочным аппаратом можно при любой минусовой температуре. Это достаточно эффективный и популярный метод повышения скорости застывания бетонной конструкции и недопущения замерзания воды в смеси. Применение сварочного аппарата для прогрева предполагает использование двух основных методов: подключения кабеля ПНСВ или электродов.

Независимо от применяемой методики, разогретая бетонная конструкция должна быть изолирована от окружающей среды опилками или другим изоляционным материалом, что поможет избежать потери тепла и воды бетоном. Лучшие условия прогрева достигаются при правильном подборе электродов и кабелей, верных расчетах и составленной индивидуально схеме.

Схемы и способы подключения сварочного аппарата для прогрева бетона

Строительные работы в холодное время года всегда доставляют неудобство. Конечно, иногда можно подождать до тепла и провести заливку фундамента весной или летом, когда температура окружающей среды более 5 градусов тепла. Но так бывает не всегда, и зачастую работу нужно провести как можно быстрее. В этом случае очень удобно знать схему подключения сварочного аппарата для прогрева бетона.

Необходимые инструменты

Строительные работы — это хлопотно, затратно, но в какой-то мере приятно. Особенно когда ведется постройка долгожданного жилища для собственной семьи. И если в промышленных масштабах для заливки бетона в зимнее время требуется специальный трансформатор или кабель, то в условиях небольших объемов можно сделать это имея сварочный трансформаторный аппарат, мощность которого от 150 до 200 Вт. Это мобильный и экономичный прибор, который доступен любому человеку и зачастую уже есть в мастерской строителя. А если такое устройство есть в наличии, то почему бы его не использовать.

Обратить внимание стоит на способ подключения и соответствующую схему при прогреве бетона сварочным аппаратом. Она будет немного отличаться от привычной.

Дополнительно для прогрева бетона сварочным инвертором потребуется:

греющий провод ПНСВ диаметром 1,5 мм. Его лучше заранее порезать на куски примерно одинаковые по длине;

алюминиевый одинарный провод с сечением от 2,5 до 4,0 кв. мм;

лента хлопчатобумажная, для изоляции;

клещи, для того чтобы определить силу тока;

пассатижи или любой другой ручной инструмент похожего действия.

Подготовительные работы

В первую очередь необходимо проверить наличие всех необходимых инструментов и материалов, ведь в процессе работы отвлекаться будет некогда. Все выполняемые работы, особенно если они проводятся строителем впервые, лучше продумать и разбить на подпункты: так будет легче и быстрее.

План прогрева бетона сварочным аппаратом должен включать такие действия:

Подготовка провода ПНСВ, а именно разделение его на отрезки.
Подвязка полученных петель к каркасу из арматуры под заливку бетонной конструкции. Нужно отметить, что петли должны располагаться выше середины заливаемой плиты. Наиболее подходящий вариант расположения петель — змееобразно. Расстояние между петлями зависит от температуры воздуха: чем она ниже, тем меньше промежутки.
Маркировка оконцовок петель изолентой (одна маркируется, другая остается свободной).
Наращивание на петли алюминиевых проводов, с помощью которых будет происходить подключение к сварочному аппарату. При этом длина провода зависит от расположения прибора, но она не должна превышать 8 метров.
Изоляция полученных скруток (греющих петель и провода) с помощью изоленты. Если этого не сделать, то скрутка будет постоянно перегреваться и это приведет к поломке аппарата.

Когда подготовительные работы проведены, можно переходить к заливке бетона и подключению сварочного аппарата для его прогрева.

Прогрев бетона

Прогрев делается после его заливки. Чтобы прогреть бетон сварочным аппаратом, производят такие действия:

наращенные алюминиевые концы петель подключают к инвертору. Очень важно, чтобы промаркированные лентой концы были подключены к разным полюсам прибора;
включают сварочный трансформатор, выставив минимальную мощность с помощью регулятора;
проверяют уровень потребляемого тока с помощью специальных клещей — значение должно быть не более 12−14 А. Увеличивают мощность в два раза через 60−90 минут, а затем выставляют максимально возможную силу тока;
время от времени проверяют силу тока на каждой из петель. Максимальная величина — 25 ампер. Средняя сила тока для прогрева бетона при температуре воздуха до -10 градусов по Цельсию — 20 ампер.

Советы начинающим строителям

Процесс прогрева дело нетрудное, однако требует некоторых навыков работы со сварочным аппаратом. Поэтому перед началом любых строительных мероприятий следует проконсультироваться со специалистом по поводу целесообразности и правил проведения работ.

Опытные прорабы советуют:

не прогревать бетон слишком сильно — конструкция должна быть едва теплой;
не производить прогрев слишком долго — чаще всего достаточно около 48 часов для полной гидратации бетона;
произвести утепление поверхности. Это можно сделать с помощью матов или поилок.

Все работы стоит проводить только с соблюдением всех правил безопасности. Не стоит пренебрегать покупкой качественных электродов и превышать режим работы аппарата. Это может привести к поломке инвертора и на долгое время приостановить важные строительные работы.

Ведь прогревание бетона с помощью сварочного аппарата — необходимый процесс при заливке фундамента в холодное время года.

Основные методы прогрева бетонных конструкций в зимнее время года

Застывание бетонных композиций происходит при участии жидкостей. Однако, с наступлением холодов вода начинает замерзать, что существенно затрудняет схватывание бетона. Именно поэтому большинство крупных строительных площадок комплектуются специальными электрическими подогревателями.

Но что же делать домашним мастерам? В таких случаях может помочь прогрев бетона сварочным аппаратом. Подобный метод нагрева идеально подойдет для построения небольших бетонных конструкций в домашних условиях.

Прогрев бетона в зимнее время проводом ПНСВ

Для качественного нагрева застывающей бетонной конструкции строителям понадобятся:

трансформаторный сварочный прибор на 200 ампер;
греющий провод ПНСВ диаметром 1.5 миллиметра;
алюминиевый кабель АВВГ;
изолента из хлопчатобумажного материала;
инструмент для бесконтактного определения текущей силы тока.

Процесс прогрева бетона электродами из ПНСВ кабеля включает такие этапы:

Нарезка провода на небольшие отрезки для прогрева петель.
Как правило, для осуществления электропрогрева бетона достаточно 17 метровых отрезков.
Подвязка подготовленных отрезков к каркасу из арматуры.
На данном этапе важно проследить, чтобы слой бетона над петлями не превышал 4 сантиметра.
Соединение подвязки с токопроводящим изолированным проводом из алюминия.
Технологическая карта подразумевает подключение петель змееобразным способом.
Наращивание подсоединенных кабелей из алюминия и подключение их к сварочному устройству.
Изолирование проводов при помощи хлопчатобумажной ленты.
Маркировку изолирующего материала следует поместить на концах проводов.

Число прогревочных петель напрямую зависит от мощности сварочного электроприбора. Для устройства с максимальной силой тока 250 Ампер можно использовать не более 8 проводов ПНСВ.

Прогрев бетона электродами

Прогрев электродами – это один из наиболее популярных методов нагрева цементно-песчаной смеси в холодных погодных условиях.

Существует несколько видов электродов, применяемых для данного вида работ:

Пластинчатые.
Токопроводящие элементы выполнены в виде пластины. Подобные нагревательные элементы устанавливаются с внутренней стороны опалубки для обеспечения хорошего контакта с песочно-цементной смесью. Обогрев бетона осуществляется из-за возникновения электрического поля вблизи пластинчатых нагревательных элементов.
Полосовые.
Подобный вариант нагревательных устройств монтируется с обеих сторон опалубки. Принцип действия полосовых электродов идентичен пластинчатым: при подаче тока вокруг греющих элементов возникает электрическое поле, прогревающее бетонную конструкцию.
Струнные.
Нагревательные элементы струнного типа зачастую используются при прогреве цилиндрических бетонных конструкций, например, колонн. Подсоединение электродов осуществляется к центру конструкции, окруженному токопроводящей опалубкой. Для упрощения соединения токопроводящих элементов между собой провода питания, виднеющиеся из опалубки, изгибаются в форме буквы Г.
Стержневые.
По своему виду данная модель нагревательных элементов напоминает арматуру. Монтаж стержневых элементов осуществляется внутрь бетона, что позволяет прогревать даже самые сложные конструкции.

Существуют случаи, когда вместо электродов можно использовать продольные металлические прутья, помещенные в опалубку. Такой метод отличается простотой и эффективностью, но имеет большое потребление электрической энергии.

Использование сварочных аппаратов

Прогрев бетона сварочным трансформатором – это широко используемый метод, обеспечивающий хорошие показатели нагрева конструкции при дополнительном использовании нагревательных элементов различных видов.

Использование современных трансформаторных сварочных – это совершенно безопасный процесс, не представляющий опасности при соблюдении ТБ.

Прогрев бетона в зимнее время при помощи сварочного устройства весьма эффективен. Такой метод позволяет эффективно обработать до 100 кубических метров цементно-песчаной смеси при температуре до -40 градусов Цельсия.

Большинство современных сварочных аппаратов комплектуются дополнительными модулями:

блок подогрева промёрзшей почвы;
блок просушки электродов;
модуль понижения напряжения;
генератор электрического тока.

Перед тем, как прогреть бетон сварочным устройством, следует проверить наличие дополнительных опций, значительно упрощающих процесс прогрева бетонной конструкции в зимнее время.

Нагрев цементно-песчаной смеси при помощи сварочного прибора трансформаторного типа состоит из следующих шагов:

Равномерное расположение отрезков арматуры по заливаемой площадке.
Соединение электродов в две параллельные цепи.
Установка контрольной лампочки накаливания.
Подводка проводов прямой и обратной связи.

В случае, если вода слишком быстро испаряется с поверхности цементно-песчаной конструкции, имеет смысл накрыть площадку небольшим количеством опилок.

Подключение подогревочной системы к цементно-песчаной конструкции производится в несколько этапов:

соединение токопроводящих алюминиевых кабелей с сварочным устройством;
проверка каждой петли при помощи токовых клещей;
повышение мощности аппарата до 50% через час работы и до 100% через два часа после включения нагрева;
контроль силы тока в пределах 25 ампер.

Особенности методик

Прогрев бетона с помощью сварочного аппарата обладает своими особенностями:

время нагрева бетонной конструкции серьезно зависит от температуры окружающей среды;
залитую цементно-песчаную смесь следует накрывать тонким слоем опилок, дабы избежать чрезмерного испарения воды из толщи цементно-песчаной смеси;
следует избегать чрезмерного перегрева конструкции.

Технология прогрева бетона электродами включает два вида:

Сквозной.
Подобный вид нагрева применяется для бетонных конструкций, имеющий сложную форму или большую толщину. Как правило, при таком методе прогрева все электроды устанавливаются на расстоянии не менее 30 миллиметров от опалубки.
Периферийный.
Электроды устанавливаются на поверхности конструкции. Метод позволяет извлечь нагревающие элементы после застывания залитой бетоном площадки.

При осуществлении прогрева электродами следует учитывать следующие факторы:

испарение влаги, вследствие которого необходимо все время регулировать подаваемый на электроды ток;
нагреваемая поверхность должна быть полностью накрыта теплоизоляционным материалом, чтобы повысить КПД электродов и уменьшить тепловые потери;
при стержневом прогреве все электроды следует располагать на одинаковых расстояниях, во избежание перегревов отдельных участков;
неэффективность электродного прогрева для малых конструкций;
необходимость замера текущей температуры цементно-песчаной смеси через определенные промежутки времени;
схема подключения токопроводящих элементов для прогрева бетона электродами должна быть разработана для каждого случая индивидуально.

При использовании сварочного устройства специалисты рекомендуют:

изолировать поверхность прогреваемой конструкции для избегания серьезных тепловых потерь;
стараться ограничить потерю воды при применении сварочного устройства для прогрева железобетонного сооружения;
подключать к сварочному аппарату только подходящие для текущих работ электроды;
устанавливать контрольную лампу накаливания, для проверки напряжения;
постоянно следить за температурой конструкции и не допускать перегревов;
не замыкать сварочную цепь на внутрибетонную арматуру, поскольку такой метод невероятно энергозатратен.

Прогрев бетонных конструкций при помощи специальных кабелей обладает серьезными преимуществами, перед нагревом с использованием трансформаторного сварочного устройства:

питание от бытовой электрической сети 220 вольт;
существенное сокращение времени застывания бетона;
высокая экономность;
сравнительно простая конструкция;
возможность автоматической поддержки температуры в монолитной конструкции.

Заключение

Прогрев бетона сварочным аппаратом – это один из наиболее популярных и эффективных методов увеличения скорости застывания конструкций в зимнее время. Высушить бетонированную зимой площадку можно тремя методами: при помощи ПНСВ кабеля, используя электроды или задействовав трансформаторный сварочный агрегат.

Разогретую площадку следует изолировать от окружающей среды при помощи опилок или другого материала, чтобы избежать потери воды и тепла. Наилучших условия для прогрева бетона можно достичь, подобрав оптимальные электроды для конкретного вида заливочных работ.

Прогрев бетона сварочным аппаратом

В общих чертах схема прогрева бетонного сварочного аппарата остаётся точно такой же, как и у выходного трансформатора — разница в том, что в этом случае мощность агрегата будет меньше. Этот метод приемлем для небольших предметов и почти идеален в домашних условиях, учитывая, что вам не нужно искать дополнительную мощность. Например, мы используем устройство на 250а при заливке небольшой тарелки 4х5м, а в качестве дополнительного материала мы покажем вам видео в этой статье по этой теме.

Прогрев бетона

Примечание. Согласно СНиП 13.03.01-87 несущие конструкции При понижении среднесуточной температуры на улице ниже 5⁰С следует производить электрообогрев бетона. Это используется для того, чтобы в свежем растворе вокруг арматуры не образовывалась ледяная пленка.

В домашних условиях можно прогреть бетон сварочным трансформатором.

Использовать нагревательный контур

Принципиальная схема — Как разогреть бетон сварочным аппаратом

Примечание.Помимо петель, обогрев свежих бетонных конструкций может осуществляться электродным методом, в нагревательной опалубке, жидкостных установках, индукционным и инфракрасным излучением.

Если затвердевание раствора происходит при сбоях в температурном режиме (смесь движется), прочность резко падает и поверхность получается усадочной — это сразу видно при вырезании железобетонных алмазных кругов или алмазном сверлении отверстий в бетоне.

Обогрев конструкций конструкций нагревательными контурами по принципу подачи предельного тока в кабель нужен в основном для площадок (фундаментов плит) перекрытий и реже для стен, когда не слышно само помещение.Такие схемы обычно питаются через понижающие трансформаторы, на которых есть регулировка напряжения — это позволяет поддерживать необходимую тепловую мощность в зависимости от изменения температуры воздуха на улице. Этот метод экономичнее электродного ().

Что нам нужно

Итак, как мы уже сказали, нам нужен трансформатор, значит дома для этих целей мы будем использовать мощность сварочного аппарата — в нашем случае до 250а, хотя можно и больше, но мы будем специально рассмотреть минимум, чтобы научиться извлекать выгоду по максимуму.Кроме того, как требует инструкция, нам понадобится провод ПНСВ — в этой ситуации прикладываем отрезки по 18м.
Еще нам понадобится алюминиевый одинарный провод сечением 2,5-4 мм 2 (подходит АПВ), ватная изолента и проход, токовые клещи. Ну и, конечно, такие работы можно выполнять только на тех участках, где есть блок питания 220В — это может быть блок питания, но также (это бывает в начале строительства) можно использовать карбюратор или дизель ( более экономичный) генератор.

Сопротивление ПНСВ в зависимости от толщины кабеля

Приступаем к работе

У нас есть сварочный аппарат на 250а, теперь нам потребуется ПНСВ, количество которых рассчитывается, опираясь на формулу R = U / I, а если мы знаем, что U = 220V, i = 250a, то r = u / i = 220/250 = 0,88.

Что из этого следует — если у нас на выходе максимум 250а, то чтобы не перегружать прибор, сделайте руками 8 петель по 25а — этого будет вполне достаточно.Для этого возьмите кусок ПНСВ длиной 18м и диаметром 3,0 мм (0,05 см / метр) — для плиты 4х5м будет достаточно.

Очистите концы ПНСВ 40-50 мм и подсоедините к каждому из них алюминиевый провод (можно, конечно, медь, но цена на алюминий намного ниже) — позаботьтесь, чтобы скрутка получилась плотный — от этого будет зависеть правильность работы нашей конструкции. Длина алюминиевой проволоки будет зависеть от того, на каком расстоянии вы сможете установить сварочный аппарат — целесообразнее будет подвести как можно ближе.Если эти концы получились короткими — не расстраивайтесь — их можно в любой момент увеличить до необходимой длины, только тщательно изолировать скрутку ().

Теперь нужно поставить ПНСВ, равномерно распределив его по площади, чтобы скрутки с алюминием попали внутрь стерневой пластины, но ни в коем случае не выходили из строя металлический каркас! Лучше всего, если вам удастся повернуть PNSV на два дюйма — внутри рамы — так, чтобы кабель был внутри как раз посередине плиты, как масло в бутерброде между двумя ломтиками хлеба одинаковой толщины.

При заливке раствора вы можете легко сместить провод, поэтому его следует испытать на арматуре с кусками изолированного алюминия, но будьте осторожны, чтобы не повредить изоляцию на ПНСВ — так нагретый бетон с помощью сварочного аппарата будет эффективен и безопасно.

Вы также можете разрезать ПНСВ на части на одной и той же петле и с каждой вывести алюминиевые концы, так будет намного проще проворачивать проволоку между стержнями арматуры в каркасе, только здесь нужно быть внимательным, чтобы не перепутать концы.Лучше всего пометить их маркером на изоляцию (поставить значки + и -).

Для подключения сварочного аппарата можно использовать заземляющий кабель и тот, который идет к держателю, или прикрепить алюминиевый провод непосредственно к клеммам. Постарайтесь как можно быстрее подключить схему после заливки и включить хотя бы регулятор напряжения, включить тумблер и проверить напряжение.

Изначально возможен прыжок до 240-250а, но по мере разогрева и обледенения масса будет падать, и вы можете постепенно увеличивать ее по мере необходимости.

Заключение

Так как греть бетон сварочным аппаратом надо постепенно, то напряжение проверять каждые 2 часа, постепенно увеличивая его (

Климатические условия на большей территории Российской Федерации. Они диктуют свои условия для всех видов строительно-монтажных работ, проводимых в холодное время года.

В связи с этим заливка бетонных конструкций в условиях отрицательной температуры окружающего воздуха возможна только при наличии технической возможности на строительной площадке смелого утепления конструкции, в том числе с помощью электричества.

В промышленных масштабах прогрев бетона выполняется с помощью специальных трансформаторов и нагревательных кабелей. В домашних условиях при небольших объемах бетонных работ Допускается прогрев бетона сварочным аппаратом мощностью от 150 до 200 ампер.

Что нужно для прогрева бетона сварочным аппаратом?

Бытовой сварочный аппарат мощностью 150-200 А. Важно! Не сварочный инверторный, а сварочный (трансформаторный) аппарат;
Проволока нагревательная ПНСВ диаметром 1 шт.5 мм;
Проволока алюминиевая одинарная АВВГ 1х2,5 мм;
Лента хлопковая;
Плоскогубцы для бесконтактного определения силы тока.

Подготовительные работы

Провод ПНСВ разрезан на отрезки (нагревательные петли) 17-18 м. Полученные отрезки равномерно ложатся на арматурный каркас под заливку бетонной конструкции. При этом петли располагаются выше середины залитой плиты, если колонна заливается — слой бетона над нагревательными контурами должен быть не менее 4 см.

Подвязка выводит изолированный алюминиевый провод. Идеально, если петли «змейки». Расстояния между петлями принимаются в зависимости от температуры воздуха — от 10 до 40 см. Здесь действует правило — «чем ниже температура, тем меньше расстояние».

Количество нагревательных контуров зависит от мощности конкретного сварочного аппарата. Так как одна петля потребляет 17-25 А, в нашем случае (мощность 250 А) можно использовать не более 7-8 петель для ношения длиной 17-18 м.

Важно! При укладке петель делается разметка окончания — один конец отмечают лентой, второй оставляют свободным.

Петли уложены и завязаны. Теперь им нужно построить алюминиевые провода, которые будут подключены к сварочному аппарату. Длина алюминиевой проволоки определяется расположением сварочного аппарата, но не более 8 метров.

Скрутка нагревательного контура и протяженный провод — изолирующая НВ лентой, и у нас она такова, что остается в толщине заполнения конструкции. В противном случае твист перегреется и подгорит. Маркировка ленты переносится на концы алюминиевых проводов.

Подключение к сварочному аппарату и прогрев

После заливки бетона все алюминиевые концы (обширные) петли присоединяются к сварочному аппарату. При этом концы с маркировкой ленты и без нее подключаются к разным полюсам сварочного трансформатора. Включите сварочный аппарат на минимальную нагрузку регулятора мощности.

Клещи проверяют каждую из шлейфов — потребляемый ток должен быть не более 12-14 ампер. Через 1 час вы можете добавить половину мощности машины, а через 2 часа вы можете включить устройство на полную мощность.

Еще раз проверьте силу тока в каждой петле. Сила тока должна быть не более 25 А. Как показывает практика, мощности шлейфа 20 А хватит для прогрева бетона при температуре окружающей среды до минус 10 ° С.

Особенности прогрева бетона сварочным трансформатором

Время прогрева зависит от мощности конструкции и температуры окружающего воздуха. При температуре воздуха до минус 10 ° С для гидратации бетона достаточно двух суток;
Поверхность бетонной конструкции необходимо утеплить напитками или циновками;
Бетон перегревать не нужно — конструкция под слоем утеплителя должна быть чуть теплой и ничего лишнего.

Прогрев бетона нагревательной проволокой;
Разогрев бетона кабелем;
Разогрев бетона сварочным аппаратом.

Для данной операции понадобится нагревательный провод марки ПНСВ. Принцип действия метода основан на разогреве бетона сильной борьбой. Нагрев провода осуществляется с помощью понижающего трансформатора, имеющего схему регулировки напряжения с помощью двигателя, регулирующего количество витков на обмотке.Такой способ удобен тем, что при постоянной смене погодных условий можно регулировать количество тепла, отдаваемого бетону.

Технологическая карта обогрева бетонной проволокой

Нагревательный провод укладывается в уже подготовленную конструкцию с опалубкой и арматурной сеткой так, чтобы проволока не касалась стен опалубки, не пересекала друг друга и не выходила за уровень заполнения бетона.
После укладки провода концы следует вытащить, но перед пайкой холодные концы (шипы должны быть изолированы металлической фольгой для сохранения тепла, отдаваемого проводом).
Для расчета необходимого количества проводов необходимо использовать нормативно-техническую документацию (чертежи, технологические карты, ППР и т. Д.)
Необходимо измерить сопротивление жилы и изоляции мегомметром (необходимо знать равномерность нагрузки).
Установленная схема обслуживает напряжение с понижающим трансформатором.

Технологическая карта разрабатывается каждый раз новой для разных конструкций и марок бетона.

Метод разогрева бетона Кабельный метод более пикантный, чем метод утепления проволокой, так как не требует дополнительных энергозатрат и дополнительного оборудования.

Технологическая карта обогрева бетонного кабеля

Составьте схему монтажа кабеля.
Нагревательный кабель монтируется в основании конструкции перед заливкой бетона.
Нагревательный кабель фиксируется крепежом (хомуты, проволока).
После монтажа кабеля перед заливкой необходимо проверить его целостность и правильность прокладки.
Провести испытания кабеля.
Подключите кабель к низковольтной сети.

Метод основан на нагреве стальных элементов с помощью сварочного трансформатора.

Равномерно разместите стальные элементы, например, остатки арматуры одной секции по низу конструкции. (Не используйте усиленную конструкцию в качестве стальных элементов).
Подключите стальные элементы параллельно электрической цепи с помощью проводов и выведите лампу изменения напряжения, чтобы контролировать изменение напряжения на выходах (при смене лампы лампа будет светить, яркой или тусклой).
Подключите сварочный аппарат к выводам данной конструкции.

Время затвердевания бетона более 1 месяца.

Внимание !!! Сварочный аппарат следует подключить в отдельную группу, чтобы не вызывать перегрузки других низковольтных сетей.

На морозе вода, содержащаяся в бетоне, замерзает, что приводит к остановке или торможению химических процессов, способствующих застыванию бетона. Известна пара часто используемых методов:

Добавление антифриза в бетон.

Бетонная заливка в опалубке.

Противоморозные присадки хорошо переносят морозы При температуре -30 С сохраняют свои физико-химические свойства. В состав присадок входит жидкое вещество антифриз, которое не дает воде замерзнуть. Для железобетонных конструкций подходят добавки с нитритом натрия и натриевым форматом. Основная способность — сохранение физико-химических и антикоррозионных свойств при понижении температуры ниже 0 С.

Калий — химическое вещество, хорошая антикоррозионная добавка. Хорошо растворяется даже в небольшом количестве воды, разрушения не вызывает. Материал экономически выгоден в строительстве при утеплении бетона.

При применении следует ознакомиться с инструкцией по применению и безопасности.

Заливку бетонной стяжки проводят не только летом, когда стоит теплая погода, но и зимой, когда температура редко поднимается выше нуля. Как известно из школьных курсов физики, вода минус температура воздуха из жидкого состояния переходит в твердое состояние, а значит зимой нужно будет прогреть бетон сварочным аппаратом, потому что этот материал попадает в воду.

Сегодня активно используются такие способы разогрева бетона, как нагрев через Кабель ПНСВ, который специализируется на этой процедуре, разогрев с помощью специализированных термоматов, но наиболее популярным является то, что именно сварочный аппарат у нас рассмотрю.

Кратко о главном

Сварочный аппарат представляет собой автономную установку для выполнения сварочных работ на металлических деталях, резки материалов электродуговой сваркой.Сварочные агрегаты имеют помимо основных элементов для производства сварки даже дополнительные элементы.

Вспомогательные элементы сварочного агрегата:

Генератор сварочного тока;
Аппарат для воздушно-плазменной резки металлов;
Установка блока напряжения холостого хода;
Блок разогрева бетона и других твердых материалов.

Свойства бетона

Многие считают, что бетон застывает всего за несколько дней, но такое расхожее мнение очень ошибочно, так как рассматриваемый материал выдерживается почти месяц, а именно 28 дней.Однако за этот период, как утверждают опытные специалисты, бетон полностью не застывает, так как процесс застывания может продолжаться годами.

Доказано, что бетон через 28 суток приобретает основные качественные характеристики: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Именно поэтому не рекомендуется сообщать о вышеуказанном времени бетонной стяжки фундамента или пола со всевозможными нагрузками.

Прогрев с помощью сварочного аппарата

Для разогрева бетонного основания на строительной площадке строители часто применяют специальные устройства, но при выполнении этого может возникнуть необходимость в обычных сварочных аппаратах.Приоритетным вопросом в решении поставленной задачи являются дополнительные электроды, с ролью которых отлично справятся отрезки арматуры.

Арматура, в свою очередь, монтируется равномерно по всему участку работ, который засыпается опилками. Опилки служат прекрасным дополнением теплоизоляционного слоя бетонной поверхности. Кроме того, опилки сократят испарение влаги до минимума. Далее клапаны соединяются между собой таким образом, что выходят параллельные цепочки.

Цепи соединяются прямой и обратной сварочной проволокой, при этом стоит обратить внимание на то, чтобы они замыкали друг друга. С помощью лампы накаливания узнаем о наличии напряжения, при этом свет необходимо установить между цепями. Во время нагрева арматуры необходимо внимательно следить за температурой нагрева самого бетона, чтобы не было перегрева. Контроль температуры осуществляется с помощью любого градусника.

Вышеупомянутый метод нагрева бетонной поверхности способствует отличному прогреванию материала, не требуя при этом применения какого-либо дополнительного сложного оборудования на протяжении всей процедуры.Несмотря ни на что, сварочный аппарат предпочтительнее использовать с мелкими рабочими поверхностями бетона.

Подниматься сварочной цепью к бетонной арматуре настоятельно не рекомендуется, так как этот способ не принесет ожидаемого результата, а учет расхода электроэнергии будет очень не привлекательным. Способы утепления Есть несколько.

Другие способы разогрева бетона:

Обогреваемые электродами;
Утепление за счет использования инфракрасных волн.

Прогрев бетонной поверхности электродами

Метод утепления поверхности бетона с помощью электродов основан на пропускании электрического тока. В свою очередь, существует несколько типов электродов, которые могут отлично служить при нагревании бетонной поверхности.

Типы электродов:

Полоса;
Ламеллярный;
String;
Стержень.

Разогрев бетона должен производиться с учетом рабочей поверхности, правил техники безопасности и безопасного обращения, в частности, с использованием сварочного аппарата.Перед тем как использовать сварочный аппарат для прогрева рабочей поверхности, будь то бетонная стяжка пола, фундамент или что-то еще, необходимо проконсультироваться с грамотными и опытными специалистами.

Сегодня у нас популярны такие способы прогрева бетона, как прогрев бетона проводом ПНСВ тёплым кабелем, утепление специальными термоматами, трансформаторами и станциями. Но остается наиболее проверенное, а главное, самое доступное большинство.

Зимнее бетонирование.

Основным материалом современного строительства зданий является бетон. Для того, чтобы конструкция могла непрерывно круглый год при минусовой температуре, ее используют для утепления бетона. Утепленный бетон схватывается так же, как и при положительной температуре, в будущем он имеет необходимую прочность. Если бетон замерзает, он не захватывается, соответственно никакой прочности не имеет, а при размерах крошится.
Для утепления бетона применяется понижающий трансформатор — 380В./ 55 вольт. Также нихромовая проволока, НДМГ — 1.5КВ.ММ. А с нижней стороны трансформатора кабель большого диаметра, обычно — 35 — 50кв.мм. В зависимости от максимально допустимой нагрузки трансформатора. Обычно это 510а. Поэтому кабель диаметром 50кв.мм. На этой же фазе хватит на полную нагрузку трансформатора.
Зимнее бетонирование. Прогрев бетона. Горизонтальный обогрев производится следующим образом. Внутри арматурного каркаса перед заливкой бетона укладывается изолированная нихромовая проволока.Проволока укладывается петлями. Длина провода того же шлейфа должна быть 25 метров, тогда сила тока в проводе будет 10а, что является оптимальным значением для его нагрева. Начало провода подключается к одной фазе кабеля низковольтного трансформатора, конец провода подключается к другой фазе. Он разложен равномерно по площади, готов под заливку бетона. Расстояние между вытянутой проволокой начала петли и удлиненной проволокой конца петли, а также между соседними петлями должно быть 20-25 см.Это обеспечит плавный прогрев всей поверхности. К кабелям нижней стороны трансформатора шлейфы подключаются равномерно между фазами. Когда все петли соединены, начинается заливка бетоном. После заливки бетона участок обогрева защищают, и включают трансформатор. Горизонтальное отопление применяется при бетонировании полов и межэтажных перекрытий.

Вертикальный протирочный бетон для колонн и несущих элементов здания изготавливается таким образом. Внутри вертикальной арматурной колонны или стен каркаса с помощью изоляторов устанавливаются электроды по всей высоте.Обычно это стальная проволока диаметром 8мм. Электрод не должен касаться арматурной рамки. Чаще всего изоляторы и в то же время крепления электродов представляют собой крепежные элементы из изолированной проволоки. Среда проводов наматывается вокруг электрода, края наматываются на якорь рамы так, чтобы электрод находился в напряжении изолированного провода. К верхним концам электродов нижняя сторона трансформатора соединяется поводками. Распределение нагрузки должно быть равномерным и производится следующим образом.Фаза «А» подключается к первому электроду. Фаза «В», ко второму электроду. Фаза «C», к третьему электроду. Далее — в той же последовательности. Четвертый электрод — это фаза «А», пятый — фаза «В» … и так далее.
После заливки бетона и включения обогрева нужно сразу проверить значение тока в кабелях низкого давления. Если кабель, например, имеет сечение 35мм.кв. А ток больше 400а, его надо разгрузить. То есть выключить трансформатор и выключить несколько электродов.Прогрев от 12 до 17 часов. За это время вода полностью испаряется и бетон схватывается.

Работы по заливке бетона проводить не позднее, чем через 4-6 часов после замешивания материала. Удобнее всего заливать бетон (в том числе по высоте) — с помощью специального насоса. В этом случае можно вставить в переходник шланг, чтобы снизить скорость бетона. Струю рекомендуется направлять сначала на углы, откосы, разветвления стены, края ям, а затем на основную часть опалубки.По окончании заливки бетон должен быть герметичным, чтобы исключить раковины и полости. Материал уплотняется методом пазла. При этом бетон по глубине прокрашивают штыковой лопатой или куском арматуры. Более качественной считается разработка смеси специальным вибрационным или иммерсионным вибратором.

Зимой бетонный бетон должен содержать в своем составе специальные компоненты — кислотные или соляные. Также рекомендуется над местом работы соорудить пластиковые теплицы, внутри которых размещается тепловая пушка или канориор.

Электрический нагрев бетона осуществляется при заливке в зимний период или в ситуациях, когда необходимо ускорить время, за которое бетон будет схватываться. В этом случае необходимо строго соблюдать установленный технический режим. В противном случае изделие из бетона может потерять прочность или потрескаться. После заливки необходимо поверхность бетона залить водой и закрыть полиэтиленовой пленкой для исключения испарения влаги.

Сетка бетонная — теплоизоляционно-конструкционный материал на вяжущей минеральной основе.Имеет пористую структуру, что обусловлено смешиванием бетона с пеной и сверхлегкими заполнителями, газообразованием и воздуховодом. Существует несколько разновидностей ячеистого бетона, наиболее популярными из которых являются пенобетон, пенобетон, фальш-бетон, газосиликат, пенополистирол.

Особенности и применение бетона

Бетон — основной материал при возведении зданий и сооружений, заливке фундаментов и производстве различных строительных конструкций.Чтобы добиться ее должного качества, особенно при заливке в условиях низких температур, необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетонной смеси.
В состав бетона в большом количестве входит вода, химически не связанная с остальными компонентами раствора — цементом, песком и наполнителем. Таким образом, при понижении температуры окружающей среды до нулевых температур происходит ее промерзание, что приводит к увеличению сроков схватывания и снижению прочности бетона.

При температуре ниже 0 градусов прочность готовой конструкции снижается до 50%, что может привести к растрескиванию и разрушению готовых бетонных конструкций.

Для бесперебойного и качественного строительства в зимний период, а также для сохранения прочностных качеств бетона существует несколько способов его прогрева:

Термос. Технология термического утепления смеси заключается в утеплении опалубки;

Добавки изогнутых ускорителей, пластификаторов и загрязняющих добавок.Отличается от создания утепленной опалубки добавлением химических реагентов, способствующих ускорению схватывания бетона и предотвращающих замерзание водяной смеси с водой;

Предварительный нагрев бетона. Это доставка бетона с завода к месту заливки в подогреваемых бетоносмесителях и создание двойной опалубки, в которую подается горячий воздух. Таким образом, проще всего решить вопрос, как прогреть бетон без больших затрат;

Прогрев смеси электродным методом.В бетон монтируется электрод или специальная арматура, через которую пропускается электрический ток. За счет этого электроды нагреваются, и от них нагревается массив бетона;

Инфракрасная обогревающая бетонная смесь. Для прогрева массива бетонной конструкции, освещенного инфракрасными лучами;

Индукционный метод прогрева. В качестве нагревательного элемента используется электромагнитный индуктор, как нагревательный элемент, нагревающий бетонную смесь с помощью вихревых токов.

Прогрев бетона сварочным аппаратом

Прогрев бетона сварочным аппаратом
При проведении строительных работ Часто требуется прогрев бетона.Для этого есть специальные приспособления, но можно использовать и обычный сварочный аппарат.

В первую очередь потребуются дополнительные электроды для разогрева. В таком качестве можно использовать фурнитуру. По возможности их равномерно устанавливают по всей бетонной поверхности, которую следует засыпать опилками. Эти пилорамы послужат дополнительной теплоизоляцией, а также предотвратят испарение влаги.
После этого уложенную арматуру соединяют проволокой между собой так, чтобы образовались параллельные цепочки.Эти цепи прикрепляют прямую и обратную сварочную проволоку. Очень важно, чтобы они не лезли друг на друга! Наличие напряжения определяется по лампе накаливания, установленной между цепями. При нагреве следует постоянно следить за температурой бетона, чтобы не допустить перегрева. Контроль температуры производится любым градусником.

Таким образом можно прогреть бетон, не прибегая к дорогостоящим и сложным устройствам. Но все же сварочный аппарат лучше применять с не очень большими объемами бетона.

Следует сразу отказаться от идеи «упростить» процесс, просто замкнув сварочную цепочку на бетонной арматуре. Кроме пустой траты времени и электричества это не даст никакого результата.

Среди множества марок сварочных аппаратов особо выделяется Lincoln Electric. Их отличное качество, надежность, высокая производительность и простота использования давно признаны профессиональными сварщиками и теми, кто использует устройства для собственных нужд.Недавно Lincoln Electric выпустила в продажу устройство для плазменной резки, способное легко работать с любыми металлами и сплавами.

Зимний бетон и его применение

Какие качества требуются для бетона, используемого зимой? В это время года чаще всего наблюдаются отрицательные температуры воздуха. Так что смешивать бетон в привычных условиях невозможно. Это привело к тому, что все заводы по производству бетона могут быть зимними и летними. Первые не могут производить продукцию с отрицательным температурным режимом.Второе — может производить зимний морозостойкий бетон при температуре до минус двадцати пяти градусов. Они отличаются от работающих летом тем, что оснащены парогенератором, который нагревает инертные компоненты; Теплый производственно-смесительный отсек; промышленный котел, повышающий температуру горячей воды; работать по специальным технологиям; Закрепите смесители для горячей воды.

Рецепт приготовления бетона зимой отличается специальными добавками, позволяющими смеси не замерзать, сохраняя пластичность.Компания «Бетонные системы» имеет два предприятия, специализирующихся на производстве бетона в зимний период. Это бетонный завод для а / п Ржевка и бетонный завод в селе Белоостров.
Можно ли заливать и укладывать бетон зимой? Да, но необходимы два условия:

1. При транспортировке и бетонировании необходимо использовать специальные морозостойкие добавки в бетон.
2. Пока бетон схватывается, необходимо повышать температуру воздуха с помощью специальных приспособлений.

В процессе бетонирования и до его полного окаменения необходимо создать необходимую температуру. На этот процесс не влияют специальные добавки, поэтому в зимних условиях бетон нужно закрыть полиэтиленом или мешковиной, применить тепловые пушки или постоянное напряжение.

Какие технологии используются для повышения температуры? Это тепловые завесы, которые создаются с помощью тепловых пушек или строительных явлений. Это оборудование подводится воздушной струей в зону обогреваемой конструкции, которую необходимо защищать.Можно сэкономить, применив сварочные аппараты и проволоку для прогрева бетона зимой.

При выполнении заливки бетоном зимой необходимые прочностные характеристики могут сильно отличаться от реальных. Самое главное требование — поддерживать определенную температуру. Минимальная температура зависит от антифриза, обычно минус пять, десять, пятнадцать градусов по Цельсию.

Как сваривать арматуру — Разъясняя науку о сварке арматуры в бетоне

Использование бетона в строительной отрасли широко распространено.Фактически, бетон — это наиболее часто используемый материал для закладки фундаментов конструкций. Независимо от того, что включает в себя строительный проект, будь то стены, столбы или плиты перекрытия, бетон является основным строительным материалом.

Каким бы распространенным ни был бетон, он очень склонен к образованию трещин и создает риск разрушения конструкций. Бетон крепок на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Это приводит к необходимости повышения прочности бетона на растяжение, чтобы сделать его более надежным и долговечным материалом для использования в строительном проекте.Это достигается за счет создания железобетона, что достигается за счет заделки арматуры в бетон.

Продолжайте читать этот подробный пост в блоге, чтобы получить ответы на любые ваши вопросы о сварке арматуры и железобетона.

Что такое арматура?

Арматура также известна как арматурная сталь. Арматурные стальные стержни используются для улучшения бетона с точки зрения растяжения и прочности конструкции. Арматура компенсирует слабость бетона при растяжении и делает его прочным и достаточно прочным материалом, который можно использовать при строительстве массивных конструкций.Железобетон способен выдерживать большие растягивающие нагрузки и выдерживать обычные нагрузки, которым обычно подвергаются здания. Сталь — единственный металл, который используется в арматуре, благодаря тому, что ее коэффициент теплового расширения (относительное удлинение из-за нагрева) почти равен таковому у бетона, что значительно снижает вероятность образования трещин.

Как арматура увеличивает прочность бетона?

Из многих вопросов, связанных с арматурой и бетоном, наиболее частым является вопрос о том, как арматура увеличивает прочность бетона.Бетон заливается на арматурные каркасы, каркасы или маты. По мере заливки бетон затвердевает, и при этом камень или гравий в бетоне фиксируются на месте. Это образует прочную механическую связь. Бетон, закрепленный арматурой, имеет большую прочность на разрыв по сравнению с чистым бетоном. Бетон обладает большим сопротивлением силам сжатия, то есть прочностью на сжатие, но плохим сопротивлением силам растяжения или изгиба (предел прочности на разрыв), что улучшает арматуру, что делает его подходящим для любого строительного проекта.

Можно ли сваривать арматуру?

Арматура доступна в различных размерах и марках. Некоторые сорта арматуры можно сваривать, а некоторые нет. Чтобы лучше понять, какие типы арматуры можно сваривать, а какие нет, продолжайте читать эту публикацию в блоге!

Свариваемая арматура

В соответствии с Кодексом по сварке конструкций AWS D1.4 арматура из низколегированной стали поддается сварке. Эта марка арматуры имеет соотношение стали и углерода, что делает ее пригодной для сварки. Он не только пригоден для сварки, но и после того, как он был залит бетоном, сварные швы могут оставаться вместе при значительной нагрузке.Это единственный тип арматуры, который можно сваривать без каких-либо особых соображений.

Несвариваемая арматура

Химический состав стали определяет, можно ли ее сваривать. Если сталь имеет высокое содержание углерода, она будет более хрупкой и, следовательно, менее пригодной для сварки. Этот тип стали более склонен к разрушению под воздействием сварочного напряжения. Поэтому стальные сплавы, обладающие высоким уровнем прочности, не подходят для сварки.

Сварочная арматура

Сварочная арматура обеспечит жесткое и прочное структурное соединение, которое не только обеспечит возможную транспортировку арматурных матов и каркасов, но также обеспечит необходимую прочность бетонным конструкциям. Сварка арматуры многими считалась сложной и даже неприемлемой, но на самом деле это один из наиболее практичных способов гарантировать, что арматура как можно точнее выполняет свою задачу.

Сварочная арматура приемлема и практична при соблюдении определенных практик и стандартов.К ним относятся:

Выбор правильного типа арматуры
Определение необходимости предварительного нагрева и его выполнение при необходимости
Выбор подходящего присадочного материала (сварочная проволока или пруток)
Выбор подходящего сварного шва, подготовка металла и правильное размещение

Выбор правильного типа арматуры

В строительной отрасли используются многочисленные типы армированных стальных стержней или арматуры. Они перечислены ниже:

Прутки из мягкой стали

Эти прутки имеют гладкую поверхность и круглую форму.Эти стержни бывают размером от 6 мм до 50 мм. Прутки из мягкой стали используются для армирования бетона, который используется только для специальных проектов. Например, они используются в ситуациях, когда стальные стержни должны входить в металлическую втулку, в дюбели в компенсаторах, на взлетно-посадочных полосах и дорогах для усадочных швов, а также для использования в спиралях колонн и т. Д. Стальные стержни из мягкой стали относительно просты. гнуть и резать без повреждений.

Деформированные стальные стержни

Как видно из названия, деформированные стальные стержни имеют деформированную поверхность из-за выступов, ребер или любого другого вида деформации на их поверхностях.Эти стержни легче транспортировать из-за минимального проскальзывания, которым они обладают, и они увеличивают прочность связи между сталью и бетоном. Их предел прочности на растяжение выше по сравнению со стержнями из мягкой стали, а также ограничивает трещины, которые чаще всего появляются на железобетоне вокруг стержней из мягкой стали.

Термомеханически обработанные стержни (TMT-стержни)

TMT-стержни — это термообработанные стержни. Они обеспечивают отличную прочность железобетона. Этот тип арматуры превосходит другие типы арматуры с точки зрения пластичности, прочности, способности к изгибу, свариваемости и качества.

Высокопрочные деформированные стержни

Эти обработанные холодным способом стержни скручены с ребрами, выступами, выступами или деформациями на их поверхности. Это тип арматуры, который чаще всего используется для армирования бетона. Он обладает высокой прочностью, пластичностью и свариваемостью благодаря низкому содержанию углерода. Сварочная способность этой арматуры составляет исключительные 100%, что является причиной ее широкого использования в арматурном бетоне.

Другие виды арматуры

Другие виды арматуры включают арматуру из углеродистой стали, европейскую арматуру, оцинкованную арматуру, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали и арматуру из полимера, армированного стекловолокном.Каждый тип имеет свой набор свойств, при этом арматура из нержавеющей стали является лучшей с точки зрения качества и самой дорогой из всех типов.

Выбор типа арматуры, которую вы собираетесь использовать, полностью зависит от области применения, для которой вы армируете бетон.

Необходимость и практика предварительного нагрева

Необходимость предварительного нагрева перед сваркой арматуры зависит от ее углеродного эквивалента и размера. Необходимо определить углеродный эквивалент стали, который является мерой ее свариваемости.Стали с высоким углеродным эквивалентом хуже свариваются и, следовательно, требуют большего предварительного нагрева и наоборот.

Чтобы рассчитать углеродный эквивалент стали, вам необходимо иметь полную информацию о химическом составе стали, которая может быть указана или не указана в сертификате прокатного стана. Всегда лучше запрашивать эту информацию, чтобы избежать ненужных расходов на предварительный нагрев.

Выбор правильного наполнителя

Тип присадочного материала, который следует использовать для сварки арматуры, зависит от типа применяемого метода сварки.Для сварки арматуры можно использовать три типа сварки, а именно: SMAW- дуговая сварка защищенного металла (сварка стержнем / дуговая сварка), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (MIG) GMAW и дуговая сварка с сердечником под флюсом FCAW.

Например, если вы используете арматуру марки A615 класса 60, вы можете использовать методы SMAW или GMAW. Если используется сварка SMAW, подходящим присадочным материалом будут электроды E9016-X, E9018-X, E9015-X или E9018M. Однако для метода GMAW подходящим наполнителем будет электрод из ER90C-XXX или ER90S-XXX.

Выбор присадки зависит от типа арматуры и метода сварки.

Выбор правильного сварного шва, подготовка металла и правильное размещение

Не все типы сварных швов могут использоваться для сварки арматуры. Есть определенные допустимые сварные швы. Типы сварных швов, которые можно выполнять на арматуре, — это соединения внахлест, стыковые соединения и стыки. В соответствии с Кодексом по сварке конструкций (AWS D1.4) нет положений, касающихся стальных стержней, перпендикулярных друг другу.Единственное, что должен обеспечить сварщик, — это то, что все стальные стержни «по существу параллельны и перпендикулярны друг другу» (Ссылка: ASTM A184 / A184M — Стандартные технические условия на сварные деформированные стальные стержневые маты для армирования бетона).

Связанные вопросы

Можно ли сваривать арматуру?

Сваривать арматуру можно только в том случае, если она имеет класс W. Арматурный стержень, который можно сваривать, всегда обозначается буквой W. Если на арматурном стержне нет этого знака, он не подходит для сварки.

Что произойдет, если вы сварите в бетон неправильную арматуру?

Если вы сварите арматуру неправильной марки (высокопрочная арматура, не относящаяся к категории W), бетон будет иметь низкую прочность на растяжение, и он будет трескаться под действием напряжения и нагрузки. Таким образом, долговечность и надежность конструкции из железобетона с арматурой не марки W будут поставлены под угрозу.

Можно ли сваривать арматуру A615?

Арматура A615 — это высокопрочный стальной сплав, который не подходит для сварки.Арматура A615 склонна к растрескиванию. В случае необходимости сваривания арматуры А615 необходимо ее предварительно подогреть.

Какая марка арматуры поддается сварке?

Низколегированная арматура, например арматура A706, поддается сварке.

Можно ли сварить арматуру в бетон?

Да, арматуру можно приваривать к бетону для образования железобетона. Однако не все марки арматуры можно сваривать со сталью. Свариваема только низколегированная арматура марки W.

Подобные сообщения:

NASD — Безопасность дуговой сварки

Электродуговая сварка остается одним из наших самых полезных и экономящих время единицы торгового оборудования.Почти каждая ферма, ранчо и профессионально-техническое училище Сельскохозяйственный цех оборудован одним или несколькими сварщиками, которые используются для изготовления, ремонта и / или образовательных программ. Большинство этих сварочных аппаратов, как правило, работают с трансформатором переменного / постоянного тока на 240 вольт. виды, использующие электричество в качестве источника энергии. Портативные сварочные аппараты относятся к типу с дизельным / бензиновым двигателем. Правильно установлен и используемый аппарат для дуговой сварки очень безопасен, но при неправильном использовании оператор может подвергнуться ряду опасностей, в том числе: токсичные пары, пыль, ожоги, пожары, взрывы, поражение электрическим током, радиация, шум и тепловой стресс.Любая из этих опасностей может вызвать травму или смерть. Следуя предложениям и рекомендациям в этой брошюре риски можно значительно минимизировать.

Когда приобретая аппарат для дуговой сварки, вы можете быть уверены в надежности конструкции если устройство соответствует требованиям Национальной ассоциации производителей электроэнергии (NEMA) или стандарты безопасности для сварщиков дуговой сварки как определяется Underwriters Laboratories (UL).Будь уверен, что сварщик, которого вы покупаете, имеет печать одобрения одного этих организаций.
Перед установкой аппарата для дуговой сварки необходимо определить, нынешняя электрическая система способна справиться с повышенным нагрузка, необходимая сварщику. Ваш местный поставщик электроэнергии или квалифицированный электрик может помочь вам определить это.Для вашей безопасности очень важно установить сварочный аппарат в соответствие требованиям штата Аризона по охране труда и технике безопасности Регламенты администрации (AOSHA) и Национальная электротехническая Код (NEC) квалифицированным электриком. Неспособность сделать это может вызвать пожар, замыкание на землю или отказ оборудования. Следующий правила не являются полным списком, но являются особенно важными рекомендациями, которые следует придерживаться:
В рама или корпус сварщика должны быть должным образом заземлены.
А выключатель или контроллер предохранительного типа должен быть расположен рядом с машиной (см. рисунок 1).
сварщик или сварщики должны быть защищены предохранитель или автоматический выключатель на независимой цепи.
сварщик должен находиться в помещении с достаточной вентиляцией.В общем, при сварке металлов не считается. опасна, вентиляционная система, которая переместит минимум 2000 кубических футов воздуха в минуту (CFM) на одного сварщика — это удовлетворительно. Однако многие материалы считаются очень опасными и должны выполнять сварку только в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или удаление возможного кислорода недостаток не только для оператора, но и для других в непосредственной окрестности.Такая вентиляция должна обеспечиваться вытяжной систему, расположенную как можно ближе к работе (см. рис. 2). При сварке или резке металлов с опасными покрытиями, такими как в качестве оцинкованного металла оператор должен использовать приточный воздух респиратор или респиратор, специально разработанный для фильтрации специфический металлический дым. Материалы, входящие в состав очень опасных категория — флюсы для сварочных стержней, покрытия или другие материалы. содержащие соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, адмий, и ртуть.А также некоторые чистящие и обезжиривающие составы. поскольку металлы, которыми они были очищены, также опасны. Всегда перед сваркой или резкой соблюдайте меры предосторожности производителя. при наличии этих материалов.

дуговой сварочный аппарат способен создавать температуры, превышающие 10000 градусов по Фаренгейту, поэтому важно, чтобы на рабочем месте быть пожаробезопасным.Этого можно добиться, используя металлические листы. или огнестойкие шторы в качестве противопожарных преград. Пол должен быть бетоном или другим огнестойким материалом. Трещины в пол следует залить, чтобы предотвратить искры и горячий металл. вход. Если работа не может быть перенесена в пожаробезопасное место, тогда зона должна быть безопасной, удалив или защитив горючие материалы. от источников возгорания.В определенных сварочных ситуациях это может необходимо попросить кого-нибудь присмотреть за пожарами, которые могут незамеченными, пока сварщик не закончит работу.
Подходит оборудование для пожаротушения, такое как ведра с песком или сухой химический огнетушитель типа ABC должен быть легко доступный. Огнетушитель должен быть достаточно большим, чтобы ситуация с размером 10 #, подходящим для большинства ферм и школ магазины.
Очень важно, чтобы оператор и помощники были правильно одеты. и защищен от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, производится дуговой сваркой (см. рисунок 3). Для защиты тела пара огнестойких комбинезонов с длинными рукавами без манжет хороший выбор. Всегда избегайте одежды со слезами, заедами, разрывами, или потертости, так как они легко воспламеняются от искры.Рукава воротники должны быть застегнуты. Руки следует беречь в кожаных перчатках. Пара высоких кожаных туфель, желательно защитная обувь, это хорошая защита для ног. Если надеты полуботинки, щиколотки должны быть защищены огнестойкой леггинсы. Глаза следует защищать прозрачными очками, если в противном случае человек носит очки по рецепту или защитные очки.Сварочный шлем или щиток для рук с фильтрующей пластиной и крышкой пластина обязательна для защиты глаз от вредных лучей дуги. Пластина фильтра должна иметь оттенок не менее 10 для общая сварка до 200 ампер. Однако некоторые операции такие как сварка угольной дугой и сварка более сильным током требуются более темные оттенки. Никогда не используйте шлем, если фильтрующая пластина или крышка линзы треснула или сломана.Огнестойкая тюбетейка для защиты волос и головы, а также средств защиты слуха в рекомендуется шумная обстановка.
Пластик одноразовые зажигалки очень опасны при нагревании и пламя. Очень важно, чтобы их не пронесли карманы при сварке. Всегда обеспечивайте защиту посторонним или другим рабочим путем сварки внутри должным образом экранированной области, если возможно.Если вы не можете работать в закрытом помещении, тогда защита для окружающих должна обеспечиваться переносным экраном или щитом, или их защитными очками.
Это Важно, чтобы каждый, кто работает со сварочным аппаратом, был проинструктирован о безопасном использовании квалифицированным преподавателем или сварщиком.
Потому что из-за их потенциально взрывоопасной природы, мы настоятельно рекомендуем чтобы на бывшем в употреблении не производились сварочные работы, резка или огневые работы. бочки, бочки, цистерны или другие емкости при любых обстоятельствах.
Если возможно, свариваемые работы должны быть размещены на поверхности из огнеупорного кирпича на удобной высоте. Сварка никогда не должна выполняться напрямую на бетонном полу. Тепло от дуги может вызвать выделение пара. скопление на полу, которое может вызвать взрыв. В кабели сварщика должны быть расположены так, чтобы искры и расплавленные на них не упадет металл.Их также следует держать свободными смазки и масла и расположены там, где они не будут двигаться над.
Электрический сварщики могут убить электрическим током. Если сварочная операция должен выполняться на стали или другом проводящем материале изолирующим мат должен использоваться под оператором. Если зона сварки мокрый или влажный, или оператор сильно потеет, тогда он / она следует надевать резиновые перчатки под сварочные перчатки.
Это проще и безопаснее установить дугу на чистой поверхности, чем грязный или ржавый. Поэтому металл всегда нужно тщательно очистить проволочной щеткой или другим способом перед сваркой. При скалывании шлака или чистке проволочной щеткой готового валика оператор всегда должен защищать свои глаза и тело от летучих шлаков и стружки.Неиспользованные электроды и электрод окурки не следует оставлять на полу, так как они создают скольжение опасность. С горячим металлом следует обращаться с металлическими щипцами или плоскогубцами. Закалку горячего металла в воде следует производить осторожно. чтобы предотвратить болезненные ожоги выходящим паром. Любой металл оставить остыть, следует тщательно пометить как «ГОРЯЧЕЕ» с помощью мыльного камня. Когда сварка закончена на день или приостановлена на любой время, в течение которого электроды следует извлекать из держателя.Держатель следует разместить так, чтобы исключить случайный контакт. происходят, и сварщик должен быть отключен от источника питания. источник.
Всегда работать в открытом, хорошо проветриваемом помещении или вентилировать двигатель вытяжка прямо на открытом воздухе.
Никогда заправляйте двигатель во время работы или при наличии открытого пламя.
Протрите немедленно залейте пролитое топливо и дождитесь, пока пары разойдутся перед запуском двигателя. * Никогда не снимайте давление в радиаторе. крышка от двигателей с жидкостным охлаждением, пока они горячие, чтобы предотвратить ошпарить себя.
Стоп двигатель перед выполнением любого обслуживания или неисправности стрельба.Систему зажигания следует отключить во избежание случайный запуск двигателя.
Сохранить все ограждения и щиты на месте.
Сохранить руки, волосы и одежду подальше от движущихся частей.
зона сварки всегда должна быть оборудована противопожарным покрытием и хорошо укомплектованная аптечка.Желательно, чтобы один человек пройти обучение оказанию первой помощи при лечении легких травм, которые могут происходить. Все травмы, какими бы незначительными они ни казались, могут стать более серьезные, если не лечить должным образом обученным медицинским персоналом.
Be убедитесь, что сварочный аппарат правильно установлен и заземлен.
Никогда сваривать без соответствующей вентиляции.
Дубль надлежащие меры предосторожности для предотвращения возгорания.
Защитить все ваше тело в огнеупорной одежде, обуви и перчатки.
Износ постоянная защита глаз.
Сварной шов только в пожаробезопасной зоне.
Никогда выполнять сварочные работы, резку или горячие работы с бывшими в употреблении барабанами, бочками, цистерны или другие емкости.
Марка металл «ГОРЯЧЕЕ» с мыльным камнем.
Сохранить под рукой хорошо укомплектованная аптечка.

Публикация №: 8818
Этот документ является частью серия от Cooperative Extension, Университета Аризона, Тусон, Аризона 85719.Дата публикации: май 1989 г.
Копье Fluegel, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженерно-технический отдел Специалист сельскохозяйственного колледжа Университета Аризона, Тусон, Аризона 85719.
Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя.Более
% PDF-1.3 % 1 0 объект / CreationDate (D: 20130114142941-05’00 ‘) / Creator / Keywords / Producer / Subject / Title >> эндобдж 2 0 obj >>> эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 7 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 11 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 26 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 28 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 29 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 31 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 32 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 33 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 34 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 35 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 37 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 38 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 39 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 40 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 41 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 42 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 43 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 44 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 45 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 46 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 47 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 49 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 50 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 51 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 52 0 объект > поток x} WKo7q7z?) vX’SGryFE ~ HJ ~ QV (x | xQVazk (3Bbt, e1> AQa ‘> r / ko7r x6U rFcR * vT] U: vbuvMvaT% ^ VYh ^ Wo) CTbp ^ wU) uys8 |: 0 % I’B6 @ DS! B &]! I3 Ecԃ: YY ڻ ל = h ٗ 3 aIrD9Xk) 3l \ 3Ǒ- ׼ d N0 Kę & ‘5 \ g # lTtA! L! W «hgLc.v3 ݙݙ = R «>.} (= U # σ конечный поток эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > поток xX [6 ~ ϯУ`c’ZO0Cx7MdaE = Ic>
Как сваривать чугун
Сварка чугуна в домашних условиях возможна — при определенных условиях
Эффективная сварка чугунных деталей на заводе может сэкономить время и деньги, но здесь есть проблемы. Нарушение сварки часто может привести к растрескиванию или другому повреждению. Если задействованы критически важные детали, может быть разумным обратиться к опытным сварщикам на сварочное оборудование, чтобы обеспечить успешный результат.
Если сварка выполняется на заводе, очень важно изучить шаги, необходимые для эффективного изготовления сварной детали. Прежде чем приступить к работе, необходимо сделать четыре основных шага:
Определить сплав
Тщательно очистите отливку
Выберите температуру предварительного нагрева
Выберите подходящую технику сварки
Перед сваркой обязательно очистите отливку, предварительно нагрейте сплав и выберите подходящую технику сварки.
Определить сплав
Чугуны — это семейство железоуглеродистых сплавов. Их высокое содержание углерода (обычно 2–4%) придает чугуну характерную твердость. Однако эта твердость достигается за счет пластичности. Он менее податлив по сравнению со сталью или кованым чугуном. Циклы нагрева и охлаждения во время сварки вызывают расширение и сжатие металла, вызывая растягивающее напряжение. Чугун не растягивается и не деформируется при нагревании или напряжении — вместо этого он трескается, что делает его чрезвычайно трудным для сварки.Эту характеристику можно улучшить, добавляя различные сплавы.
Некоторые сплавы чугуна легче сваривать, чем другие:
Серый чугун
Серый чугун — наиболее распространенная форма чугуна. Углерод осаждается в виде чешуек графита во время производства в кристаллическую микроструктуру перлита или феррита. Он более пластичен и поддается сварке, чем белый чугун. Тем не менее, это по-прежнему представляет проблему для потенциальных сварщиков, поскольку чешуйки графита в сером чугуне могут попадать в сварочную ванну, вызывая охрупчивание металла шва.
Белый чугун
Белый чугун сохраняет углерод в виде карбида железа, не выделяя его в виде графита. Кристаллическая микроструктура цементита очень твердая и хрупкая. Белый чугун обычно считается несвариваемым.
Ковкий, шаровидный или ковкий чугун
Все эти чугуны менее хрупкие из-за различий в микроструктуре, обусловленных производством. Все три имеют сфероидальную углеродную микроструктуру, созданную их уникальными производственными процессами.
Лучший способ определить, какой у вас чугун: белый или серый, — это проверить исходную спецификацию. Спектрохимический анализ может предоставить эту спецификацию постфактум. Когда эти точные способы невозможны, есть несколько способов проверить в магазине.
Серый чугун будет иметь серый цвет вдоль точки излома из-за графита в его микроструктуре. Белое железо более белое по трещине из-за цементита. К сожалению, испытание на разрушение полезно только в том случае, если сварщик знает, что материал серый или белый.Это старые, более традиционные формы чугуна. Они также чаще встречаются в определенных классах товаров. Однако ковкий чугун, относительный новичок, также имеет довольно белый цвет по линии излома и гораздо более поддается сварке.
Искровое испытание может также использовать опытный металлург для определения типа чугуна.
Очистить отливку
Независимо от сплава, все отливки должны быть должным образом подготовлены перед сваркой. При подготовке отливки к сварке важно удалить все поверхностные материалы.Отливка должна быть полностью чистой в области сварного шва. Удалите краску, жир, масло и другие посторонние материалы из зоны сварки. Лучше всего на короткое время осторожно и медленно подавать тепло в зону сварки, чтобы удалить захваченный газ из зоны сварки основного металла.
Простым методом проверки готовности поверхности чугуна является нанесение сварочного шва на металл — он будет пористым, если присутствуют какие-либо примеси. Этот проход можно отшлифовать и повторить процесс несколько раз, пока пористость не исчезнет.
Предварительный нагрев
Все чугуны подвержены растрескиванию под напряжением. Контроль температуры — единственный наиболее важный фактор во избежание трещин.
Сварка чугуна требует трех этапов:
Предварительный нагрев
Низкое тепловложение
Медленное охлаждение
Основная причина регулирования температуры — тепловое расширение. Когда металл нагревается, он расширяется. Никакого напряжения не возникает, когда весь объект нагревается и расширяется с одинаковой скоростью, но напряжение будет расти, когда тепло локализуется в небольшой зоне теплового воздействия (HZ).
Локальный нагрев вызывает ограниченное расширение — HZ удерживается более холодным металлом вокруг него. Степень возникающего напряжения зависит от температурного градиента между HZ и отливкой. В стали и других пластичных металлах напряжение, вызванное ограниченным расширением и сжатием, снимается за счет растяжения. К сожалению, это может вызвать растрескивание в период усадки, поскольку чугуны имеют относительно низкую пластичность. Предварительный нагрев уменьшает температурный градиент между литым телом и HZ, тем самым сводя к минимуму растягивающее напряжение, вызванное сваркой.Как правило, методы сварки при более высоких температурах требуют предварительного нагрева при более высоких температурах. Когда адекватный предварительный нагрев невозможен, лучшей стратегией является минимизация тепловложения — выберите процесс низкотемпературной сварки и сварочные стержни или проволоку с низкой температурой плавления.
Скорость охлаждения — еще один фактор, напрямую влияющий на напряжения, возникающие в сварном шве. Быстрое охлаждение вызывает усадку, что приводит к образованию хрупких сварных швов с легкими трещинами. Напротив, низкое охлаждение снижает напряжение затвердевания и сжатия.
https://www.reliance-foundry.com/wp-content/uploads/pre-heat-welding.mov
Предварительный нагрев перед сваркой
Все чугуны подвержены растрескиванию под напряжением, но этого можно избежать с помощью предварительного нагрева. Посмотрите видео, чтобы увидеть, как нагревают металл перед сваркой.
Сварочная техника
Методы сварки следует выбирать в зависимости от их пригодности для свариваемого чугуна. Наиболее распространенными процессами сварки являются сварка палкой, кислородно-ацетиленовая сварка и пайка.
Сварка палкой
Ручная сварка, также известная как дуговая сварка в среде защитного металла или MMA, предполагает использование плавящегося электрода, покрытого флюсом. Могут использоваться различные типы электродов в зависимости от области применения, требуемого соответствия цвета и объема механической обработки, которую необходимо выполнить после сварки.
Существует три основных типа присадок, которые хорошо подходят для сварки чугуном стержнем:
Электроды с чугунным покрытием
Электроды из медного сплава
Электроды из никелевого сплава
Электроды из никелевого сплава являются наиболее популярными для сварки чугуна.По данным New Hampshire Materials Laboratory Inc., никель-железный шов прочнее с более низким коэффициентом теплового расширения, что снижает сварочные напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию.
Электрическая дуга между электродом и зоной сварки плавит металлы и вызывает плавление. Дуга должна быть направлена на сварочную ванну, а не на основной металл, так как это минимизирует разбавление. Рекомендуется использовать самую низкую настройку тока, одобренную производителем, чтобы минимизировать тепловую нагрузку.Предварительно нагрейте детали как минимум до 250 ° F перед сваркой чугунными или медными электродами. Никелевые электроды можно использовать без предварительного нагрева.
При сварке палкой используются разные типы электродов в зависимости от области применения, соответствия цвета и количества механической обработки, необходимой после сварки.
Кислородно-ацетиленовая сварка
При кислородно-ацетиленовой сварке также используются электроды, но вместо дуги, генерируемой током, энергию для сварки обеспечивает кислородно-ацетиленовая горелка. Чугунные и медно-цинковые электроды подходят для кислородно-ацетиленовой сварки чугуна.
Следует проявлять осторожность, чтобы не окислить чугун во время сварки ацетиленом, так как это приводит к потере кремния и образованию белого чугуна в сварном шве. Сварочный пруток следует плавить в расплавленной сварочной ванне, а не непосредственно в пламени, чтобы минимизировать температурные градиенты.
Сварка припоем
Сварка пайкой — это распространенный метод соединения чугунных деталей из-за минимального воздействия на сам основной металл. Сварочный пруток обеспечивает присадку, которая прилипает к поверхности чугуна.Из-за более низкой точки плавления наполнителя по сравнению с чугуном, наполнитель не разбавляется чугуном, а прилипает к поверхности.
Чистота поверхности имеет решающее значение для этой техники сварки, поскольку соединение зависит от качества присадки, смачивающей поверхность основного металла. Согласно Machine Design, использование флюса для предотвращения образования оксидов во время пайки является обычным явлением. Это жидкость, которая способствует смачиванию, позволяя наполнителю течь по соединяемым металлическим частям.Он также очищает детали от оксидов, чтобы наполнитель более плотно прилегал к металлическим деталям. Кроме того, флюсы используются при сварке для очистки металлических поверхностей.
Следует тщательно выбирать методы сварки в зависимости от свариваемого сплава чугуна.
Чистовая
Растрескивание обычно возникает во время фазы термического сжатия — растягивающее напряжение нарастает по мере охлаждения и сжатия сварного шва. Если напряжение достигает критической точки, сварной шов трескается.
Вероятность растрескивания можно уменьшить, приложив сжимающее напряжение для противодействия растягивающему напряжению во время охлаждения.Сварщики используют метод, называемый упрочнением (умеренные удары ударным молотком) по деформируемому сварному шву, пока сварной шов еще мягкий. Упрочнение снижает риск образования трещин в сварном шве и HZ, но его следует предпринимать только при работе с относительно пластичным металлом сварного шва.
Последний этап сварки — контроль охлаждения. В этом процессе используются изоляционные материалы, чтобы максимально замедлить охлаждение, или периодическое нагревание сварного шва для замедления процесса естественного охлаждения.
Сварка собственными силами
Если поручить сварку чугуна профессионалу, это может гарантировать качество сварного шва, ремонт сварного шва можно выполнить на месте с тщательной подготовкой.Следуйте инструкциям по определению сплава, подготовке материала и выбору наиболее подходящей техники сварки.
Источники

Расчет погонной энергии при сварке MIG / MAG
Этот пост также доступен на: SuomiDeutschpolski
Новый стандарт испытаний процедуры сварки, EN-ISO 15614-1: 2017, содержит рекомендации по измерению и расчету подводимого тепла. Конкретно, что это означает для сварки MIG / MAG? И как в мастерских осуществить эти расчеты на практике?
Требования стандартов
Раздел 8.4.7 стандарта EN-ISO 15614-1: 2017, озаглавленного «Поглощение (энергия дуги)», устанавливает следующее для новой процедуры испытания сварки:
«Пользователи могут использовать либо подвод тепла, либо энергию дуги (Дж / мм). Энергию дуги следует рассчитывать в соответствии с ISO / TR 18491. Коэффициент k в соответствии с ISO / TR 17671‑1 необходимо учитывать при расчете подводимого тепла. Расчет (либо погонной энергии, либо энергии дуги) должен быть задокументирован ».
«Энергия дуги и тепловложение указывают на тепло, возникающее в результате сварочной дуги.Раньше они считались альтернативными терминами для одной и той же величины, но теперь они рассчитываются по разным формулам. Пользователи могут использовать подвод тепла или энергию дуги для контроля сварных швов, которые должны быть рассчитаны в соответствии с ISO / TR 18491. »
Новый стандарт испытаний процедуры сварки ссылается на технические отчеты для ISO / TR 18491 и 17671-1, в которых говорится, что напряжение дуги должно измеряться как можно ближе к дуге. Таким образом можно исключить потери напряжения, вызванные сварочными кабелями.В таблице 1 представлены рекомендуемые точки измерения для различных сварочных процессов.
Таблица 1. Точки измерения напряжения для различных сварочных процессов в соответствии с рекомендациями ISO / TR 18491
Формулы для расчета энергии дуги
В соответствии с отчетом ISO / TR 18491 формулы A, B и C используются для расчета энергии дуги. Применяемые условия представлены в таблице 2.
Таблица 2. Термины, используемые для расчета энергии дуги в соответствии с рекомендациями ISO / TR 18491
Как применяются формулы?
Формулы A, B и C подходят для методов сварки без контроля формы волны.Только формулы B и C могут использоваться для расчетов, связанных с методами сварки с контролем формы волны. Мгновенную энергию или мощность необходимо измерять с помощью внешнего счетчика, если сварочный аппарат не отображает их. В обоих случаях частота дискретизации должна быть не менее чем в 10 раз больше частоты сигнала.
ISO / TR 18491 определяет сварку с контролем формы волны следующим образом:
«Изменение формы волны напряжения и / или тока в процессе сварки для управления такими характеристиками, как форма капли, проплавление, смачивание, форма валика или режим (ы) переноса.”
Формула расчета теплопроводности
Стандарт ISO / TR 17671-1 представляет термический КПД различных сварочных процессов и формулу для расчета погонной энергии:
Таблица 3. Тепловой КПД сварочных процессов в соответствии с ISO / TR 17671-1
Чтобы определить подвод тепла, мы должны сначала рассчитать энергию дуги и умножить ее на тепловой КПД. Ниже мы приводим пример расчета энергии дуги (E) и погонной энергии (Q) при сварке MIG / MAG.Такие расчеты, в которых используются средние значения тока и напряжения, применимы только для сварки без контроля формы волны:
Потери напряжения в сварочных кабелях
Напряжение дуги необходимо измерять как можно ближе к дуге, чтобы исключить потери напряжения, вызванные сварочными кабелями. Какие факторы влияют на потери напряжения на практике?
Таблица 4. Потери напряжения в заземляющих и промежуточных кабелях длиной более 10 метров Таблица 5. Потери напряжения в 4.5-метровая сварочная горелка MIG / MAG
Пример:
30 метров, 70 мм ² соединительный кабель
30 метров, 70 мм ² заземляющий кабель
420 A, 4,5-метровая сварочная горелка с жидкостным охлаждением
Параметры сварки от источника питания: 500 А и 39 В (19,5 кВт). Потери напряжения составляют 9,55 В, потери мощности 4,8 кВт. Это показывает, что потери напряжения максимальны при использовании длинных и тонких сварочных кабелей и высоких сварочных токов.
Практические сварочные испытания
Давайте вернемся к методу расчета погонной энергии, представленному в ISO / TR 18491. Метод A, в котором используются средние значения сварочного тока (I) и напряжения дуги (U), подходит для сварки без управления формой волны. Напротив, методы B и C измеряют мгновенную энергию (IE) или мощность (IP), которая требуется для расчетов при сварке с регулируемой формой волны. Эти методы можно использовать также для сварочных процессов без контроля формы волны.
Определение сварки с контролируемой формой волны не является четким, и это может привести к различным интерпретациям.По этой причине мы провели практические сварочные испытания, чтобы измерить эффективную и расчетную мощность (в этих расчетах использовались средние значения тока и напряжения).
Сварочные испытания проводились с использованием сварочного аппарата Kemppi X8 MIG Welder, сплошной проволоки ER70S-6 Ø 1,2 мм и смеси газов Ar + 18% CO ₂. Сварка проводилась в виде стандартной и импульсной MAG-сварки в различных диапазонах мощности.
В таблице 6 представлены результаты испытаний сварки MAG, которые показывают значение ошибки 12.8% при самом низком измеренном значении (59 А). По мере увеличения мощности погрешность уменьшается, и она перестает быть существенной при токах, превышающих 200 А.
Таблица 6. Результаты испытаний сварки MAG
В таблице 7 представлены результаты испытаний импульсной сварки MAG, которые демонстрируют, что ошибка присутствует во всем диапазоне мощности. Относительная погрешность максимальна при малой мощности.
Таблица 7. Результаты испытаний импульсной сварки MAG Визуальное сравнение результатов испытаний сварки MIG / MAG
Как новые аппараты MIG / MAG упрощают расчет тепловложения
Расчет погонной энергии не должен вызывать затруднений; Последний аппарат Kemppi для сварки MIG / MAG упрощает такие расчеты.Сварочный аппарат X8 MIG Welder измеряет напряжение дуги непосредственно на контактном наконечнике, чтобы исключить потери напряжения. Он рассчитывает мгновенную мощность в соответствии со стандартами и имеет частоту дискретизации до 20 000 Гц. Устройство также может определять скорость сварки, когда сварщик указывает длину сварного шва после завершения сварки. После этого машина автоматически отображает эффективную тепловую нагрузку.
Эта функция упрощает такие работы, как заполнение квалификационных записей процедуры сварки, поскольку необходимая информация о параметрах сварки, скорости сварки и подводимой температуре автоматически генерируется устройством X8 Control Pad после сварки.
После сварки сварщик видит фактические параметры сварки, скорость сварки и тепловложение на дисплее X8 Control Pad.
Итак, что здесь можно сказать домой? С точки зрения расчета тепловложения, измерения напряжения следует проводить как можно ближе к дуге из-за потерь напряжения, вызванных сварочными кабелями. По крайней мере, при импульсной сварке MAG в расчетах следует использовать эффективную мощность, поскольку некоторый уровень погрешности возникает во всем диапазоне мощности.
Однако выполнение расчетов ручкой и бумагой осталось в прошлом, потому что новейшие аппараты MIG / MAG немного облегчают жизнь инженерам-сварщикам, предлагая точный автоматический расчет подводимого тепла.
Положи клей! 10 мощных методов сварки пластмасс — Craftech Industries — высококачественные пластмассы
Многим нашим читателям интересно узнать о порой сложном мире пластикового клея и сварки пластмасс. Хотя выбор подходящего пластикового клея может вызвать желание получить специальность химия, сварка, возможно, является лучшим методом для сплавления двух пластиковых компонентов. Как правило, это более эффективно, чем использование клея, и его можно сделать быстро и дешево, если у вас есть подходящие инструменты.
Существует так много методов сварки пластмасс, что я даже не смог бы описать их все в этой статье. Вот всего 10 примеров, чтобы дать вам представление о многих доступных вариантах.
1) Уплотнение с экструдированным буртиком
Полоса из того же материала выдавливается между двумя секциями, а затем две секции сразу же прижимаются друг к другу.Тепла в экструдированном валике достаточно, чтобы вызвать его приваривание к прилегающим поверхностям.
2) Сварка трением
Быстрые угловые колебания используются для нагрева соединяемых пластмассовых деталей. Этот вариант процесса центробежной сварки используется для деталей, которые не являются симметричными относительно оси вращения. Оборудование должно быть запрограммировано на остановку, когда детали будут правильно расположены для соединения.
3) Высокочастотная сварка
Способ сварки пластмассовых деталей, при котором соединяемые поверхности нагреваются за счет контакта с электродами высокочастотного электрического генератора.
4) Сварка горячим газом
Сварочные пистолеты для пластмасс содержат камеру с электрическим или газовым обогревом, через которую проходит газ, обычно сухой воздух или азот. Нагретый газ направляется на свариваемое соединение, а стержень из того же материала, что и свариваемый термопласт, прикладывается к нагретой области.
5) Горячая пластина (горячий инструмент) Сварка
Две соединяемые пластмассовые поверхности сначала слегка прижимают к нагретой металлической поверхности, которая может быть покрыта ПТФЭ для предотвращения прилипания, до тех пор, пока поверхностные слои не расплавятся.Затем поверхности быстро соединяются и выдерживаются под легким давлением до охлаждения.
6) Индукционная сварка
На стыке двух соединяемых секций помещается токопроводящая металлическая вставка. Прикладывая давление, чтобы удерживать секции вместе, сварщик нагревает металлическую вставку с помощью высокочастотного генератора до тех пор, пока окружающий пластиковый материал не размягчается и не сваривается, а затем охлаждает соединение.
7) Лазерная сварка
Две части подвергаются давлению, в то время как лазерный луч движется по линии соединения.Луч проходит через первую часть и поглощается либо второй частью, либо абсорбирующим покрытием, выделяя достаточно тепла, чтобы смягчить поверхность раздела и создать прочный сварной шов.
8) Сварка растворителем
Сварщик наносит растворитель, способный размягчать соединяемые поверхности, и прижимает размягченные поверхности друг к другу. Адгезия достигается за счет испарения растворителя, абсорбции растворителя соседними материалами и / или полимеризации связующего на основе растворителя.
9) Центробежная сварка
Пластиковые компоненты круглого поперечного сечения вращаются, одна часть контактирует с другой, до тех пор, пока за счет трения не будет генерироваться достаточно тепла, чтобы вызвать расплав на границе раздела, который затвердевает под давлением, когда вращение останавливается, чтобы сварить изделия вместе. Процесс может выполняться вручную на сверлильном станке с подходящими патронами для удержания деталей или может быть автоматизирован путем добавления устройств для подачи, синхронизации, управления ходом и давлением пресса и выталкивания.
10) Ультразвуковая сварка
Способ сварки или герметизации термопластов, при котором нагрев осуществляется механическим вибрационным давлением на ультразвуковых частотах (от 20 до 40 кгц). Электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые колебания с помощью преобразователя, направляемого на свариваемую область с помощью рожка.