Как открыть кулер: Как разобрать и смазать кулер (вентилятор) компьютера

Как разобрать и смазать кулер (вентилятор) компьютера

Увеличение акустического шума, исходящего из системного блок компьютера обычно связано с нарушением работы вентиляторов (кулеров) охлаждения процессора, видеокарты или установленных в корпусе системного блока. Сначала шум появляется в момент включения компьютера и через пару минут исчезает. Шум пропадает, так как смазка на оси крыльчатки от ее вращения разогревается, делается более жидкой и проникает в подшипник. Но со временем шум становится постоянным, так как вся смазка израсходовалась. Если появился шум, необходимо срочно смазать подшипник кулера, иначе он износится и придется заменять кулер новым.

Смазывать подшипники кулера нужно машинным маслом. Пробуя разные смазочные материалы, опытным путем я нашел лучшую для подшипников кулеров смазку заводского или самостоятельного приготовления. Если нет под рукой никакого масла, то сгодится пара капель моторного масла, взятая со щупа проверки уровня масла в двигателе автомобиля.

Смазка подшипников качения (шариковые) и скольжения кулера не всегда приводит к успеху, если шум идет из-за физического износа оси, втулки, обоймы и шариков. В этом случае добиться положительного результата получится только на короткое время. Если же кулер шумит или медленно вращается (кстати, одна из причин замедления быстродействия компьютера и зависания в целом в результате перегрева процессора) из-за высыхания или запустения смазки, то новая смазка продлит срок эксплуатации кулера, как минимум вдвое.

Как разобрать кулер компьютера

Кулеры, установленные для охлаждения процессора, блока питания, видеокарты по конструкции устроены одинаково. Только отличаются способом крепления, габаритными размерами и производительностью. Поэтому разбираются и смазываются любые, установленные в компьютере кулеры по одинаковой технологии.

Чтобы смазать кулер его необходимо снять с радиатора и разобрать. Без снятия кулер смазать невозможно, так как сторона доступа к месту смазки обычно прижата к радиатору.

На радиатор процессора кулер зачастую крепится на защелках, которые на первый взгляд незаметны. Об одном из распространенных вариантов крепления кулера на радиатор процессора можете почитать в статье «Как снять кулер с радиатора процессора».

Чтобы разобрать кулер для смазки, нужно со стороны, к которой подходят провода, аккуратно отклеить этикетку, которая приклеена липким слоем. Отдирать ее, чтобы не повредить, следует медленно.

В некоторых образцах кулеров установлена резиновая пробка. Для того чтобы ее вынуть, нужно поддеть пробку за край острым инструментом и извлечь. Это легко сделать, так как пробка просто вставлена с натягом.

Крыльчатка в корпусе кулера удерживается плоской пластиковой разрезной шайбой, зафиксированной в проточке оси. Для того, чтобы вынуть крыльчатку для смазки подшипника эту шайбу нужно снять.

Извлекать шайбу надо очень осторожно двумя инструментами. Разрез на глаз незаметен и нужно иглой, слегка надавливая, вести по кругу шайбы, пока не зацепите за место разреза. Маленькой отверткой прижимаете шайбу рядом с местом разреза с одной стороны, а шилом или иголкой поддеваете за другую сторону от места разреза и извлекаете по кругу шайбу с паза.

Делать эту операцию надо осторожно, чтобы не поломать и не потерять шайбу. Случается она улетает и приходится долго искать. Без этой шайбы кулер работать не сможет, так как крыльчатка не будет закреплена.

Извлекается резиновое колечко и вынимается крыльчатка. С ее оси снимается еще одно резиновое колечко.

У давно работающего кулера резиновые колечки могут быть полностью истерты и на месте их установки остались только продукты износа. К сожалению, такие резиновые колечки как запчасти не продаются, а без них даже смазанный подшипник кулера может издавать шум из-за продольного смещения оси крыльчатки во время работы. Если есть старые кулеры, можно попробовать колечко снять с них, может они уцелели. Обычно большему износу подвергается резиновое кольцо, установленное у фиксирующей шайбы, так как при работе кулера все давление ложится на него.

Если в кулере уцелело одно из колечек, то его нужно при сборке кулера установить на ось крыльчатки перед фиксирующей шайбой. В таком случае вполне возможно кулер будет работать тихо. В противном случае придется смириться с шумом или заменить кулер новым. Как заменить кулер, в том числе и нестандартных, о переделки разъема для подключения к питанию и цветовой маркировке проводов подробно изложено в статье «Как заменить кулер процессора, видеокарты, блока питания компьютера».

Как смазать кулер

Прежде, чем наносить графитную смазку на поверхности подшипника кулера нужно салфеткой, смоченной любым растворителем, удалить старую смазку и продукты износа подшипника, особенно тщательно из отверстия втулки подшипника. Тонким слоем на трущиеся части подшипника кулера наносится свежая графитная смазка, и кулер собирается в обратном порядке.

Если этикетка порвалась или не хочет прилипать, то скорее всего на поверхность корпуса кулера попала смазка. Нужно удалить ее растворителем. Если наклейка порвалась или клейкий слой потерял клеящие свойства, то вместо нее можно наклеить скотч, чтобы защитить подшипник от попадания пыли.

Графит сам по себе является смазкой потому, что его кристаллы чешуйчатые и плотно покрывают поверхность тонким слоем. Масло выполняет скорее связующую графит функцию. Нанесение самостоятельно изготовленной графитной смазки на изнашивающиеся поверхности подшипника, в сочетании синтетического машинного масла и графита обеспечит длительный срок работы кулера без замены и технического обслуживания.

Самостоятельное приготовление графитной смазки для кулера

Для приготовления графитной смазки нужно взять несколько капель синтетического машинного масла и добавить в него порошок графита. Тщательно перемешать до однородной массы. Должна получиться графитная смазка густой консистенции.

Графит для приготовления смазки кулера можно получить, сточив об мелкую наждачную бумагу грифель простого карандаша, или щетки от коллекторного электродвигателя. Некоторые щетки сделаны из смеси графита и угля. Поэтому если Вы не уверены, что щетка графитная, то лучше такую щетку не использовать. Конечно, лучше всего применять для смазки графитную промышленного изготовления.

Из чего изготовить разрезную пластиковую шайбу

Где найти для замены резиновое кольцо

По электронной почте мне пришло письмо, в котором посетитель сайта Василий поделился своим опытом ремонта кулеров. Его советы мне понравились, полагаю, что они пригодятся многим, кто столкнется с ремонтом кулера.

Часто приходится заниматься ремонтом кулеров и решил поделиться опытом:

✔ Если потерялась или поломалась разрезная пластиковая шайба, то её можно сделать из пластиковой карты проездного билета, главное подобрать карту подходящей толщины. Подойдут и визитки, которые изготовлены из такого же материала.

✔ Если рассыпалось, порвалось или потерялось резиновое кольцо, то его донором может послужить газовая зажигалка. Подходящее по размеру резиновое кольцо в ней есть под клапаном. В разных моделях зажигалок кольцо разной толщины, так что надо подобрать подходящее. Если попалось кольцо толще, чем надо, то его нужно установить на низ оси крыльчатки, а под фиксирующую шайбу подложить то, что ранее стояло на оси крыльчатки снизу.

Как разобрать кулер компьютера

Обычно внутри системного блока устанавливается минимум два кулера, один из которых накрывает процессор, а второй отвечает за выдув воздуха из корпуса. Каждый такой вентилятор имеет свои особенности и в принципе работы, и в строении, однако в целом их конструкция очень схожа. Как и любой подобный механизм, кулер со временем начинает работать хуже или вовсе ломается. В связи с этим появляется надобность в разборке данного оборудования. Давайте детально разберем поставленную задачу.

Разбираем компьютерный кулер

Как правило, компьютерные кулеры не отправляются в ремонт, поскольку они стоят относительно дешево и рациональнее будет прибегнуть к полной замене комплектующего. Чаще всего разборка необходима тогда, когда требуется смазать механизм для нормализации вращения ротора. Поэтому дальнейшие инструкции будут ориентированы именно под эту цель.

Читайте также: Выбираем кулер для процессора

Сразу хочется отметить, что существуют процессорные кулеры, которые не разбираются. Вы поймете это при попытке добраться до самого механизма, столкнувшись с цельной пластиковой оболочкой. В таком случае смазывать вентилятор становится сложнее. Мы рекомендуем после получения доступа к вентилятору (далее мы расскажем о том, как это сделать) перевернуть его задней стороной и проделать в пластике точно по центру отверстие небольшого диаметра, куда можно было бы залить масло. Вы не нанесете вред составляющим устройства и выполните нужную процедуру.

Читайте также: Смазываем кулер на процессоре

Сейчас давайте приступим непосредственно к работе с разборными кулерами.

1. Если вы имеете дело с процессорным кулером, сначала его потребуется извлечь из корпуса. Детальное руководство по этой теме читайте в другом нашем материале по следующей ссылке.

Подробнее: Снимаем кулер с процессора

2. При надобности снимите основную вертушку с охлаждающей пластины, если таковая присутствует.
3. Получив доступ к лопастям, нужно проникнуть внутрь самого механизма. Для этого снимите наклейку и при помощи подручных средств вытащите резиновую заглушку, располагающуюся по центру.
4. Теперь осуществляется демонтаж крыльчатки. Однако она удерживается небольшой шайбой, поэтому найдите подходящее средство, чтобы аккуратно открутить этот элемент.
5. Вам будет трудно определить место разреза шайбы без иголки. Воспользуйтесь ею, чтобы пройтись по поверхности шайбы. Так вы отыщете разрез, сможете через него поддеть диск и он сам выпадет из посадочного места. Выполняйте этот шаг с особой осторожностью, чтобы не повредить и не потерять шайбу, поскольку без этого элемента вентилятор не заработает, придется приобретать новый.
6. Под шайбой находится резиновое кольцо, в большей мере выполняющее защитное и стабилизирующее свойство при вращении лопастей. Извлеките эту прокладку и после этого сможете вынуть саму крыльчатку. Если ваш кулер проработал достаточно долгое время, резинка будет повреждена или изношена. Избавьтесь от нее, однако не забывайте, что вентилятор скоро придется заменить. Без такого кольца лопасти будут шуметь даже при вращении не на полной мощности.

Поздравляем, вы получили доступ к подшипнику и дальнейшее смазывание должно пройти без каких-либо трудностей. Сборка кулера осуществляется в обратном порядке. Не забывайте установить обратно резинки. С креплением обычного вентилятора разобраться будет не сложно, а в ситуации с с процессорным советуем обратить внимание на статью по следующей ссылке.

Читайте также: Установка процессорного кулера

Что касается магнитных кулеров, сейчас они только набирают популярность и рядовые пользователи редко приобретают такие модели. Смазывать их не нужно, поэтому разборка необходима только в крайне редких случаях. Если вы никогда не сталкивались с таким процессом, лучше обратиться в сервисный центр.

Читайте также:
Увеличиваем скорость кулера на процессоре
Как уменьшить скорость вращения кулера на процессоре
Программы для управления кулерами

Мы рады, что смогли помочь Вам в решении проблемы.
Опишите, что у вас не получилось. Наши специалисты постараются ответить максимально быстро.

Помогла ли вам эта статья?

ДА НЕТ

Как и чем смазать кулер ноутбука или стационарного компьютера

Почему шумит кулер

Вентиляторы охлаждения в компьютерах — это обычные бесколлекторные электродвигатели с насаженной на вал крыльчаткой, которая при вращении создаёт поток воздуха. Вал установлен на втулке или подшипнике — эти детали обеспечивают плавное движение. Они заправлены смазкой с завода, но со временем смесь густеет и пересыхает, что приводит к повышенной вибрации, постороннему шуму и износу.

Когда смазывать кулер

Лучше всего делать это, как только шум появился, чтобы не допустить износа. Своевременная смазка кулера легко вернёт его в рабочее состояние. А вот если замешкаться, то от назойливого гула спасёт только замена вентилятора.

Также для профилактики кулер желательно смазывать при чистке от пыли вместе с заменой термопасты, когда при разборке к нему есть свободный доступ.

Чем смазать кулер

Для этого годится почти любая не очень густая и в то же время не слишком жидкая смазка. Подойдёт универсальная силиконовая, машинное масло для бытовой техники, ЦИАТИМ‑201, вазелин или автомобильное моторное масло.

А вот подсолнечное, оливковое и любое другое съедобное масло использовать ни в коем случае нельзя: оно быстро пересохнет и только ухудшит состояние вентилятора. Не берите и универсальное средство WD‑40, поскольку оно не является смазкой и совершенно не предназначено для подобных целей.

Как смазать кулер

1. Приготовьте всё необходимое

Вам понадобятся:

• Отвёртка;
• пинцет;
• нож;
• паяльник;
• мягкая кисточка;
• ватные палочки;
• влажные салфетки;
• нитки;
• шприц;
• спирт;
• смазка.

2. Извлеките кулер

В зависимости от устройства процесс извлечения вентилятора будет иметь особенности. Но в любом случае потребуется разборка компьютера, что приведёт к потере гарантии на обслуживание. Имейте это в виду.

Из компьютера

В стационарных моделях достаточно отключить питание, снять боковую крышку, а затем отсоединить кабель кулера, выкрутить отвёрткой крепёжные винты и аккуратно достать вентилятор. Больше подробностей можно найти в нашей инструкции по очистке компьютера от пыли.

Из ноутбука

В портативных ПК не обойтись без полной разборки. Это довольно нетривиальная задача, особенно для тех, кто делает такое впервые. Лучше всего найти на YouTube инструкцию конкретно для вашей модели и внимательно изучить.

Общий алгоритм такой: вытаскиваются аккумулятор, оперативная память, накопитель, после чего снимается задняя крышка. Обычно этого достаточно для доступа к кулеру. Но в редких случаях придётся демонтировать ещё и переднюю панель. Нюансы процесса ищите в нашей инструкции по устранению пыли из ноутбуков.

3. Очистите кулер снаружи

Кадр: Bantu Tech Insight / YouTube

Когда вентилятор будет извлечён, первым делом необходимо привести его в порядок. Для этого смахните пыль с корпуса и лопастей мягкой кисточкой, а затем протрите всё начисто влажными салфетками или ватными палочками, смоченными в спирте.

4. Разберите кулер

Для смазки вентилятора нужен доступ к его валу. В зависимости от конструкции его можно получить разными способами. В самом простом случае достаточно отклеить стикер, а в самом сложном придётся повозиться со снятием крыльчатки или высверливанием отверстия, куда можно будет капнуть смазку.

На компьютере

Разборный кулерКадр: Murk Power / YouTube

Стандартный обслуживаемый вентилятор легко разобрать. Понять, что у вас именно такой, просто: переверните его крыльчаткой вниз и аккуратно подденьте острым ножом наклейку по центру корпуса. Если под ней есть резиновая заглушка, вам повезло.

Кадр: Murk Power / YouTube

Снимите эту пробку, подковырнув тонкой отвёрткой или иглой. Перед вами окажутся вал и втулка, которые можно смазать через отверстие.

Кадр: Murk Power / YouTube

Если крыльчатка вращается свободно, достаточно просто обработать вал. Если же кулер запинается, сначала нужно вычистить остатки старого, засохшего средства. Для этого аккуратно подденьте и снимите стопорную шайбу (белое разрезанное колечко), после чего вытащите крыльчатку вместе с валом.

Затем уберите скопившуюся грязь смоченной в спирте ватной палочкой и влажными салфетками.

Неразборный кулер

У вас именно такой, если под его наклейкой нет никакого намёка на съёмную пробку. Но это не значит, что кулер нельзя разобрать! Существует как минимум три способа.

Кадр: TopTenVideo / YouTube

Крыльчатку можно снять, выдавив из подшипника. Для этого переверните кулер, а затем, аккуратно и равномерно надавливая на лопасти поближе к центру, попытайтесь вытолкнуть деталь, чтобы открыть доступ к втулке для смазки. Здесь важно чувствовать нажим и не перестараться, чтобы не сломать лопасти. Если не получается, лучше воспользоваться другим методом.

Кадр: ZAG PC / YouTube

Ещё вариант, который чаще всего применяют для кулеров видеокарт, — сдёргивание крыльчатки. Сделайте из крепких ниток три петли и наденьте их на лопасти вентилятора, равномерно распределив по кругу. Сложите концы в один пучок и аккуратно потяните за него, слегка покачивая деталь из стороны в сторону и одновременно придерживая корпус. В первый раз элемент снимается с довольно большим усилием, но в последующие будет легко.

Кадр: Nitroxsenys / YouTube

Третий способ добраться до втулки — это высверливание отверстия в корпусе. Подойдёт, если вы не хотите или не можете снять крыльчатку. В таком случае возьмите сверло диаметром 1–1,5 миллиметра и, поставив его по центру с обратной стороны кулера, проделайте отверстие в пластике. Можете воспользоваться шуруповёртом, но очень аккуратно. Лучше попробовать вручную: сверлить там совсем немного.

На ноутбуке

Разборный кулерКадр: INERTICO Service / YouTube

В некоторых ноутбуках применяют кулеры с разборной конструкцией. Их легко распознать по винтам на крышке. Если у вас такой, выкрутите держатели отвёрткой, снимите верхнюю панель и просто вытащите крыльчатку.

Неразборный кулерКадр: INERTICO Service / YouTube

Часто миниатюрные кулеры делают неразборными. Вместо винтов используются пластиковые заклёпки, а крыльчатка не снимается просто так. В таком случае аккуратно срежьте пластиковые детали острым ножом и приподнимите верхнюю крышку, поддев тем же инструментом или тонкой отвёрткой.

Кадр: INERTICO Service / YouTube

Для снятия вала переверните вентилятор и пинцетом надавите на края круглого основания крыльчатки.

5. Нанесите смазку

Кадр: Murk Power / YouTube

Теперь, когда есть доступ к валу и втулке (подшипнику), можно смазать трущиеся поверхности. С помощью шприца или иным способом нанесите на детали по одной‑две капли средства. Покрутите крыльчатку, чтобы смазка разошлась по поверхностям, и добавьте ещё буквально одну каплю.

6. Соберите кулер и установите на место

На компьютере

Разборный кулерКадр: Murk Power / YouTube

На обслуживаемом кулере вставьте в корпус резиновую пробку, протрите пластик вокруг неё смоченной в спирте салфеткой, чтобы обезжирить, и верните на место наклейку. Если стикер не прикрепляется или повредился, его можно заменить кусочком хорошего скотча или изоленты.

Установите вентилятор в системный блок, вставьте разъём питания и прикрепите крышку.

Неразборный кулер

Если выдавливали или сдёргивали крыльчатку на необслуживаемом кулере, то её достаточно просто вернуть на место. Она удерживается магнитом, поэтому не выпадет, даже если вставляется довольно легко.

Кадр: TopTenVideo / YouTube

Если не трогали крыльчатку, а высверливали отверстие в корпусе, то протрите область вокруг дырки спиртом и заклейте скотчем или изолентой.

Верните кулер на место, подключите разъём питания и закрепите боковую крышку системного блока.

На ноутбуке

Разборный кулерКадр: INERTICO Service / YouTube

Вставьте на место крыльчатку с валом, прикройте конструкцию верхней крышкой и зафиксируйте её крепёжными винтами.

Установите вентилятор в ноутбук и соберите устройство.

Неразборный кулерКадр: INERTICO Service / YouTube

Установите крыльчатку в подшипник и проверьте, чтобы она свободно вращалась. Верните на место верхнюю часть корпуса, совместив срезанные штифты с отверстиями в крышке и защёлкнув их. Очистите паяльник, разогрейте его и слегка расплавьте штифты, чтобы сделать подобие заклёпок.

После этого верните кулер в ноутбук и соберите всю конструкцию.

Читайте также 💿⚙️💻

Как смазать кулер (вентилятор) компьютера, чем смазать

Если ваш компьютер стал перегреваться или издавать шума больше, чем изначально, первое, что нужно сделать – смазать кулер на процессоре, материнке и видеокарте. В вашем ПК их может быть больше или меньше, смазывать нужно все.

Зачем смазывать кулер (вентилятор) в компьютере

Чтобы понять: какая связь между всеми этими фактами, рассмотрим работу кулера детальней.

Причины шума кулера

Винт крутится благодаря подшипникам, которые, для плавного и мягкого вращения, смазаны спецмаслами. В процессе работы эти масла испаряются, загрязняются, подсыхают. Детали подшипника начинают тереться друг о друга, нагреваться и издавать лишний шум, тормозить. Такая некорректная работа кулера приводит к перегреву всего компьютера, а к естественному шуму, идущему от ПК, добавляется звук его трущихся частей.

Как разобрать кулер

Чтобы добраться до кулера, нужно снять корпус системника. После того, как устройство стало доступно, его нужно открутить от детали, которую он охлаждает (процессор, материнку…).

Теперь разберемся, как разобрать кулер компьютера:

• Отвинчиваем вентилятор от радиатора.
• Снимаем резиновую заглушку, закрывающую стопорное кольцо.
• Далее, аккуратно поддевая с одной стороны тонким острым предметом, снимаем и само кольцо.
• Убираем резиновые заглушки, защищающие механизм от масла.

Разделяем вентилятор на две части.

Теперь можно добраться до всех элементов устройства, чтобы тщательно очистить и смазать.

Как почистить кулер

Перед тем, как смазать вентилятор в компьютере, его нужно очистить от грязи, пыли и старой смазки. Сначала все детали стоит обдуть пылесосом.

Та часть крыльчатки, на которой нет катушки, промывается водой и хорошо высушивается.

Вторую деталь обтираем сначала сухой, а потом смоченной в спирте ватной палочной так, чтобы не задеть электронику. Спирт удаляет остатки старого масла и грязь.

Радиатор очищаем от пыли и грязи мягкой щеткой или тряпкой, не оставляющей ворс. В труднодоступные места можно добраться ватной палочкой со спиртом.

Чем смазать кулер компьютера

Перед тем, как собрать и установить кулер обратно, ось, втулку и подшипники (все металлические части) нужно смазать.

Как выбрать масло

Основной критерий выбора смазки – она не должна загустевать и содержать мелкие частицы. В связи с этим для такой процедуры не подходят как графитовая смазка, так и солидод, циатим и прочие густеющие со временем вещества.

Лучше использовать:

• моторные автомасла;
• масло для смазывания швейных машин;
• смазки для подшипников;
• силиконовые, средней густоты, смазки.

Нельзя использовать также и натуральные продукты, это должны быть синтетические или полусинтетитческие масла.

Как смазать кулеры компьютера

Сам процесс смазывания прост, но его нужно проводить аккуратно, чтобы не залить электронику. Смазке подлежит активня часть – вентилятор.

Смазка кулера процессора

Прибор расположен на видном месте, поэтому его довольно просто снять: открутить болты и отсоединить провода, соединяющие его с ПК. Далее нужно разобрать кулер процессора, очистить и собрать снова.

Если у вентилятора неразборная конструкция, или вам просто не хочется его разбирать, добраться до деталей, требующих смазки, можно через отверстие.

Нужно убрать наклейку в центре вентилятора. Затем удалить резиновую пробку, закрывающую подшипник, втулку и ось. Это маленькое отверстие очищаем от старой смазки и капаем туда новый смазочный материал – 5-7 капель. Пробку ставим на место. Если масло начинает выступать, его нужно вытереть.

Чтобы в процессе работы вентилятора смазка не просачивалась сквозь крышку, ее нужно приклеить скотчем. Возвращать на место старую наклейку не стоит – она не будет уже так плотно держаться.

Если не получается убрать пробку, можно проделать все это шприцем сквозь нее. Только эффект будет хуже, потому что на деталях останется слой старой смазки.

Смазка кулера блока питания

Чтобы смазать кулер блока питания, нужно сначала открыть сам БП и открутить устройство от его корпуса. В зависимости от размера, он зафиксирован либо на снятой с БП крышке, либо на корпусе.

Дальнейшая процедура смазки такая же, как и для кулера процессора.

Смазка кулера видеокарты

Охладитель видеокарты прикреплен к ее обратной стороне, поэтому карту нужно вынуть из слота и отсоединить от нее вентилятор, чтобы открыть доступ к отверстию.

Смазать кулер на видеокарте можно по аналогии с предыдущими вариантами.

Профилактика кулеров компьютера

Чтобы не доводить до преждевременного износа, кулеры нужно периодически чистить и смазывать. И делать это лучше не дожидаясь сигнала в виде перегрева или возникновения сторонних шумов.

Периодичность условна и зависит от интенсивности работы ПК и использованных в прошлый раз смазочных материалов. Так, например, силиконовая смазка держится в два-три раза дольше, чем машинное масло. Если же компьютер иногда включается, что бы полистать новостную ленту, проверить почту или посмотреть фотографии заводские смазки прослужат не один год. А вот игрокам нужно разбирать свою технику не реже, чем каждые 10-12 месяцев.

Как разобрать и смазать кулер процессора, видеокарты и блока питания компьютера

Увеличение акустического шума, исходящего из системного блок компьютера обычно связано с нарушением работы вентиляторов (кулеров) охлаждения процессора, видеокарты или установленных в корпусе системного блока. Сначала шум появляется в момент включения компьютера и через пару минут исчезает. Шум пропадает, так как смазка на оси крыльчатки от ее вращения разогревается, делается более жидкой и проникает в подшипник. Но со временем шум становится постоянным, так как вся смазка израсходовалась. Если появился шум, необходимо срочно смазать подшипник кулера, иначе он износится и придется заменять кулер новым.

Смазывать подшипники кулера нужно машинным маслом. Пробуя разные смазочные материалы, опытным путем я нашел лучшую для подшипников кулеров смазку заводского или самостоятельного приготовления. Если нет под рукой никакого масла, то сгодится пара капель моторного масла, взятая со щупа проверки уровня масла в двигателе автомобиля.

Смазка подшипников качения (шариковые) и скольжения кулера не всегда приводит к успеху, если шум идет из-за физического износа оси, втулки, обоймы и шариков. В этом случае добиться положительного результата получится только на короткое время. Если же кулер шумит или медленно вращается (кстати, одна из причин замедления быстродействия компьютера и зависания в целом в результате перегрева процессора) из-за высыхания или запустения смазки, то новая смазка продлит срок эксплуатации кулера, как минимум вдвое.

Как выбрать смазку для кулера?

Для кулеров необходимо использовать инертную кремний-органику, то есть силиконовую смазку или смесь силикон + тефлон.

Самый оптимальный вариант – использовать силиконовую смазку от производителя. Она служит около 4-5 лет, а потом высыхает.

Фирменная смазка MX-4 в шприце

Если такой смазки в наличии нет, подойдёт Литол-24. Это тугоплавкая смазка, которая не боится нагрева.

Третий вариант – солидол. Принцип действий, тот же.

Синтетическое или полусинтетическое машинное масло при любой температуре создаёт поверхностную плёнку. В результате и шума меньше и износа почти нет. Обычно у автомобилистов в гараже есть остатки в канистрах. Но использовать её лучше всего вместе с Литолом-24.

WD-40, хорошо подойдёт для смазывания неразборных кулеров. Трубочку, присоединённую к баллончику удобно вводить в зазор между корпусом и крыльчаткой. Придерживайтесь следующих правил:

1. Вводите трубочку как можно глубже, чтобы смазка (хотя бы частично) проникла в подшипники, а не распылилась бы вся в зазоре.
2. При вводе через зазор между крыльчаткой и корпусом не прикладывайте больших усилий, чтобы не повредить детали.
3. Если после указанной процедуры проблемы останутся (шум, «клин»), повторите процесс.

Как правильно поставить деталь

Устройство монтируется в специальный слот, называемый сокетом. Его сложно спутать с каким‐либо другим разъемом: больше ничего подобного на материнке не расположено. У разных модификаций камней, как и у разных брендов, сокеты могут быть разными. Intel сегодня чаще всего использует сокет 1151, AMD – AM4 и иногда еще AM3+.

Учитывайте, что деталь не всегда подходит под конкретный сокет: не совпадает количество и расположение ножек, а также расположение локеров. Это – специальные замки, которые не дают установить деталь неправильно.

Обычно у АМД это небольшой треугольный вырез в верхнем углу, а у Интел пара полукруглых пазов на верхнем торце. При совпадении сокета и процессора, последний устанавливается без видимых усилий.

Часто на материнской плате, слот прикрыт специальной пластиковой заглушкой. Перед ее извлечением нужно потянуть вверх рычажок, который приводит в действие фиксирующую рамку. Это же нужно выполнять и в случае, если заглушка отсутствует.

Перед установкой камня, проверьте состояние ножек: все они должны располагаться перпендикулярно его поверхности и параллельно друг другу.

Также обратите внимание на состояние усиков на материнской плате, которые предназначены для подключения питания кулера.

Вставлять деталь следует аккуратно, не повредив ножки, так чтобы они встали строго в отведенные места и пазы совпали. После этого следует зафиксировать деталь рамкой, опустив рычажок и отведя его за защелку.

Виды подшипников

Прежде чем приступать к разборке и смазке, желательно знать тип подшипника, который используется в вашем кулере. Это влияет на выбор масла и способ смазывания.

В вентиляторах бытовой и компьютерной техники используются подшипники:

1. Скольжения (sleeve bearing) — наиболее распространенный и самый простой вид, который состоит из втулки с вращающимся валом. Втулка покрыта антифрикционным материалом. Для их смазки годится WD-40.
2. Скольжения с винтовой нарезкой (rifle bearing, Z-Axis bearing) — имеет специфические нарезки на втулке оси, которые осуществляют рециркуляцию смазки.
3. Гидродинамические (FDB bearing) — модернизированный подшипник скольжения, где вращение вала осуществляется в слое жидкого вещества, которая удерживается внутри втулки за счёт создающейся при работе разницы в давлении
4. Качения (ball bearing, ceramic bearing) состоит из двух колец (шариков), тел качения и сепаратора. В качестве материала, может использоваться керамика. Для подшипников качения применяется консистентная смазка (силиконовая).
5. Масляного давления (SSO) — улучшенный гидродинамический подшипник. Отличительной особенностью является большое количество жидкости (смазки) Для уменьшения износа вал центрируется установленным в основание постоянным магнитом
6. Самосмазывающийся подшипник скольжения (LDP) — улучшенный подшипник скольжения. Есть защита от пыли, соответствующая IP6X, и специальный слот для восстановленного масла, которые увеличивают срок службы вентилятора.
7. Подшипник с полиоксиметиленом (POM Bearing) — модернизированный подшипник скольжения. Для увеличения срока эксплуатации, вал покрыт полиоксиметиленом, обладающим небольшим коэффициентом трения скольжения.

В статье будет рассмотрена смазка кулеров с подшипниками первого и четвёртого типа: скольжения и качения.

Зачем нужно чистить все кулеры и когда это делать

Вентиляторы в системном блоке, как процессорные, так и корпусные, являются частью системы охлаждения. От эффективности их работы зависит циркуляция воздуха внутри корпуса и, соответственно, насколько хорошо будет охлаждаться компьютер. Перегрев же чреват выходом из строя дорогостоящих компонентов.

Крыльчатка весит немного, поэтому даже тонкий слой пыли создает дополнительную нагрузку — в первую очередь, на ось и подшипник. При систематическом перегрузе рабочий ресурс вентилятора снижается, и он быстрее выйдет из строя.

Кроме того, при повышенной нагрузке любой вентилятор и шумит сильнее. Самый простой способ определить, что пора чистить крыльчатки — когда компьютер или ноутбук начинает шуметь сильнее, чем обычно.

Как снять вентилятор?

При снятии процессорного кулера соблюдайте аккуратность, чтобы не повредить чип и окружающие элементы. Вентиляторы крепятся двумя способами: при помощи замков либо на болтах. Также существуют несъёмные.

Если кулер закреплён к радиатору защёлками, просто отогните из и вытащите из замков. Затем отсоедините питание от материнской платы. С болтами аналогично – открутите их отвёрткой и снимите вентилятор.

При несъёмной конструкции можно провести только поверхностную очистку.

Чтобы снять вентилятор с блока питания, открутите БП от корпуса, отсоедините все провода. Затем открутите крышку и извлеките кулер. Запомните, как стоит вентилятор, чтобы по окончании процедуры поставить его в исходное положение. В некоторых БП провод питания невозможно отсоединить, потому что он припаян к плате — в этом случае придётся работать в стеснённых условиях.

На блоке питания бывают вентиляторы размером 120 и 80 мм, шумят обычно маленькие

Для того, чтобы снять кулер с видеокарты, извлеките её из слота материнской платы. Затем тонкой отвёрткой открутите болты системы охлаждения. В зависимости от модели видеокарты, кулер может быть встроен в радиатор или крепиться на отдельные болты. Вам нужен только сам вентилятор.

Пошаговый алгоритм отсоединения кулера видеокарты

Как правильно установить процессор

Процессор устанавливается в специальное гнездо платы – соккет. Перед тем, как установить процессор на материнскую плату, освободите сокет от креплений. На Intel и AMD это делает по-разному. Но суть в том, что гнездо для процессора оказалось в полной и лёгкой доступности. Данные действия следует делать аккуратно, без применения излишней силы.

На самом процессоре, и на его сокете в плате есть специальные ключи – обозначения и пазы. Благодаря им у вас никак не получится поставить процессор не так, как надо. Перед тем, как правильно установить процессор, необходимо его сориентировать так, чтобы все ключи совпадали с сокетом.

После этого следует аккуратно опустить его на сокет, и тогда, если вы правильно сориентировали процессор, он сам войдёт в гнездо. Здесь категорически запрещено применять силу, так как можно погнуть ножки контактов. Это приведёт к длительному и кропотливому их выпрямлению.

После того, как установка процессора на компьютер произведена, необходимо закрепить его теми же креплениями, от которых мы вначале освобождали сокет. Избегайте сильных давлений, и добейтесь прочного закрепления.

Как разобрать кулер?

Проделав эти не сложные действия, приступайте непосредственно к разборке самого вентилятора:

1. Со стороны, где находятся провода отклейте этикетку.
2. Острым предметом подденьте резиновую пробку и снимите её.
3. Снимите стопорное кольцо, с прорезью на одной из сторон. Для этого кончик ножа или тонкой отвёртки, вставьте в прорезь и поверните на 90° чтобы оно раздвинулось и приподнимите кольцо.
4. Уберите уплотнительное резиновое кольцо, обрамляющее стержень.
5. Отсоедините крыльчатку от рамки вентилятора.
6. Дальше можно чистить и смазывать.

Снимаем наклейку и вытаскиваем стопорное кольцо

Следом за стопорным кольцом вытаскиваем уплотнительное резиновое и разъединяем части кулера

Особенности замены процессора на ноутбуке

Последовательность действий при смене ЦП у ноутбука, в целом, повторяет аналогичную процедуру при смене ЦП на стационарном ПК, однако, имеет некоторые особенности.

В первую очередь это касается существенных ограничений по возможности выбора нового ЦП, т.к. партии мобильных процессоров не имеют и десятой доли того разнообразия, которое есть у обычных процессоров.

Кроме того, в ноутбуке все его комплектующие подобраны таким образом, чтобы быть настроенными на оптимальную работу друг с другом и какие-то замены комплектующих вообще не предусмотрены. Например, в корпусе ноутбука может просто не хватить места для установки более мощной системы охлаждения, установка которой потребуется, если поменять процессор.

Также при замене ЦП в ноуте следует полностью отключить питание системы, не только отсоединив его от сети, но и вынув из него аккумулятор.

Как смазать кулер?

Для начала удалите грязь и старую смазку салфеткой или ватными палочками. Предварительно смочите их в спирте или любом растворителе. Тонким слоем нанесите новую смазку на трущиеся части подшипника.

Сверху — удаление грязи, снизу — смазка

Подшипник качения на корпусе обозначается словом BALL. Такой подшипник можно разобрать тонкой иглой. На нём также есть стопорное кольцо, которое фиксирует крышку, закрывающую шарики. Открыв эту крышку осматриваем состояние смазки и при необходимости добавляем её.

Без разборки

Чтобы смазать кулер без разборки, снимите его с компьютера, отклейте верхнюю наклейку и вытащите защитную накладку. Потом аккуратно оттяните вверх лопасти и в образовавшийся зазор капните из пипетки или шприца пару капель масла. Затем повращайте руками лопасти, чтобы смазка разошлась, и повторите операцию.

Что нам понадобится?

В работе потребуются несколько инструментов:

Крестовая и плоская отвертка
для откручивания винтиков, которые держат процессор и другие внутренние компоненты. Ее размер должен совпадать с крепежами. Если отвертка соскочет, то повредит материнскую плату.

Термопаста
нужна для улучшения теплопроводящих свойств. Она отводит тепло к кулеру и не допускает перегрева системы. Какую термопасту выбрать, подскажет следующая наша статья.

Сухие салфетки, ватные палочки и мягкие кисточки
нужны для очистки внутренних компонентов от пыли и грязи.

Любая ненужная твёрдая пластиковая карточка (например, дисконтная) или же обычный медиатор
для того, чтобы поддеть крышку ноутбука и снять её, не нанеся ущерб лэптопу в виде царапин и сколов. Также она может потребоваться для удаления старой термопасты.

Чистка кулера видеокарты

Если на вашем компьютере установлен мощный графический ускоритель, в нем используется как минимум один вентилятор. В Бюджетных моделях их нет: охлаждается деталь благодаря радиатору с «ветвистыми» ребрами жесткости.

Чтобы почистить такой кулер, нужно демонтировать графический адаптер. Для этого отключите его питание от БП, выкрутите винт, фиксирующий крепление на шасси, и аккуратно достаньте деталь из порта PCI‑E.

Почти на всех видеокартах печатная плата в нижней части прикрыта пластиковой декоративной панелью, откуда торчит вентилятор или 2–3. Чтобы их почистить, нужно демонтировать эту панель. Для этого достаточно открутить пару винтов, которыми она крепится к корпусу графического адаптера.

Первый шаг

Как установить процессор на материнскую плату? Делать это несложно, но необходимо быть внимательным. Самое главное — выбрать правильный формат чипа. Пользователю придется внимательно разобраться со всеми возможными вариантами и изучить необходимую информацию.

На что стоит обратить внимание? Обычно пользователь при сборке ПК выбирает процессор и видеокарту, а после уже подбирает материнскую плату. Выбирая чип, следует обращать внимание не только на количество ядер и частоту работы, но и на сокет. Наиболее популярным у Intel является Socket 1151.

Как установить процессор на материнскую плату? После определения сокета нужно подобрать такой же на системной платформе. Если система основывается на 1151, значит нужно выбрать соответствующий разъем на плате.

Первый шаг

Как установить процессор на материнскую плату? Делать это несложно, но необходимо быть внимательным. Самое главное — выбрать правильный формат чипа. Пользователю придется внимательно разобраться со всеми возможными вариантами и изучить необходимую информацию.

На что стоит обратить внимание? Обычно пользователь при сборке ПК выбирает процессор и видеокарту, а после уже подбирает материнскую плату. Выбирая чип, следует обращать внимание не только на количество ядер и частоту работы, но и на сокет. Наиболее популярным у Intel является Socket 1151.

Как установить процессор на материнскую плату? После определения сокета нужно подобрать такой же на системной платформе. Если система основывается на 1151, значит нужно выбрать соответствующий разъем на плате.

Чем смазать кулер видеокарты и как это сделать?

Опубликовано 14.10.2020 автор Андрей Андреев — 2 комментария

Приветствую! Сегодня рассмотрим, чем смазать кулер видеокарты в компьютере, можно ли это сделать в домашних условиях и своими руками. И как разбирать и смазывать вентилятор чтобы не шумел.

Как устроена система охлаждения графического адаптера

GPU, то есть графический процессор, во время работы сильно нагревается, так как пропускает через себя электрический ток. Для его охлаждения используется радиатор, который забирает лишнее тепло от контактной площадки и отдает его в окружающую среду.

В видеокартах с активным охлаждением установлены один или несколько кулеров — мощных вентиляторов, которые ускоряют циркуляцию воздуха, тем самым улучшая теплообмен. В большинстве графических адаптеров используются подшипники скольжения. Такую конструкцию можно разобрать и смазать.

В некоторых графических адаптерах используются подшипники качения. В этом случае лучше ничего не трогать, и обратиться в сервисный центр — разобрать такой подшипник, не повредив его, очень сложно, а специальная масленка у вас вряд ли есть в наличии.

Как разобрать вентилятор

В подшипнике скольжения использована специальная графитовая накладка, которая со временем стирается. В этом случае ось крыльчатки начинает тереться об статор, создавая дополнительный шум. Обороты падают, что снижает эффективность системы охлаждения. «Лечится» это только использованием специальной смазки.

Если вы заметили, что компьютер шумит сильнее чем обычно, а видеоадаптер стал перегреваться, пора приступать к ремонту. Что нужно сделать:

• Отключить питание системного блока и кабель от монитора;
• Открыть боковую крышку;
• Демонтировать видеокарту;
• Снять декоративную накладку, если она мешает.

Радиатор и кулер можно не снимать. Если все сделать правильно, вам хватит пары небольших плоских отверток. Почти всегда на кулере за лопастями есть защитная муфта, которая почти полностью закрывает статор, защищая его от пыли. Чтобы добраться до подшипника, нужно с двух сторон аккуратно поддеть крыльчатку и потянуть ее вверх.

Если усилие равномерное, то ось выйдет из посадочного места почти без усилий. Как правило, там нет никаких блокирующих шайб. Делайте все аккуратно, чтобы не повредить оплетку электромотора, иначе придется еще и паять тонкую медную проволоку.

Чем смазать подшипник

После того как вы достали крыльчатку, внутрь подшипника нужно капнуть пару капель смазки. Рекомендую использовать специальные силиконовые составы. Если их нет под рукой, достаточно порции трансмиссионного масла «Нигрол», «ТАД-17» или «Солидол».

Важно! Моторное масло для этой цели не подходит, так как оно ухудшает скольжение, а нам этого не надо.

Не годится подсолнечное масло, так как через пару часов из-за высокой температуры оно закоксуется и вентилятор вообще прекратит вращение. Не сильно подходит «панацея» для всех железных деталей «VD-40». Задача этого состава — удаление ржавчины, а не улучшение скольжения трущихся компонентов.

Достаточно 1-2 капли жидкого масла или небольшого комочка густой смазки размером не более спичечной головки. После того как вы смазали подшипник, аккуратно вставьте крыльчатку на место, немного надавив на нее. Видеокарту можно собирать и тестировать ее работу.

Также советую почитать «Правильный и единственный метод достать видеоплату из системного блока». О том, как почистить видеокарту от пыли в домашних условиях и что для это нужно, читайте здесь.

Подписывайтесь на меня в социальных сетях, чтобы не пропустить уведомления о поступлении новых материалов. До встречи!

 

С уважением, автор блога Андрей Андреев.

Друзья, поддержите блог! Поделитесь статьёй в социальных сетях:

Узнаем как разобрать кулер процессора? Лучший кулер для процессора

Нормальная работа любого компьютера, а особенно устройства, которому больше трех лет, не может осуществляться, если системный блок не очищается от пыли и не смазывается время от времени. Но далеко не все пользователи ПК считают это необходимым условием, что в корне неправильно. На довольно быстрое израсходование термопасты влияет нагрев внутренних элементов и, как следствие, повышение температуры в системном блоке. Чтобы заменить смазку, не потребуется много усилий или особых навыков. Главное – это элементарные знания и предельная аккуратность. Далее будет описан процесс технического обслуживания и, собственно, рассказано, как разобрать кулер.

Тревожные сигналы

Любые неполадки проявляют себя тревожными сигналами. Так, перед тем как разобрать кулер, стоит выяснить, действительно ли это необходимо. Если никаких явных признаков неполадок нет, то это не значит, что предпринимать ничего не стоит. Иногда смазывать комплектующие нужно в целях профилактики. Но если на это есть весомые причины, то тем более нужно предпринять решительные действия.

Главным признаком того, что в работе системного блока возникают трудности, является повышенный уровень издаваемого шума. Заметный гул будет резать слух, со временем он станет только сильнее. Но лучше не доводить до такого состояния и своевременно менять смазку, ведь новый кулер обойдется значительно дороже.

Начало чистки

С вопросом «как разобрать кулер» справиться достаточно легко. Первым делом нужно отключить компьютер от сети и отсоединить все имеющиеся шнуры. Следующим шагом является снятие крышки корпуса с левой стороны, при этом блок нужно аккуратно разместить на правом боку. Далее необходимо очистить внутренние части компьютера от пыли и посторонних загрязнений.

Так как работа кулера состоит в правильном распределении воздушных потоков, то, соответственно, из окружающей среды деталь забирает множество пыли и мелкого мусора. Большая часть ненужных пылевых загрязнений оседает на радиаторе и других важных комплектующих.

Очистку можно начать с самых общих действий, например с применения обычного пылесоса. Но вот закончить лучше более тщательно – протереть детали салфеткой, смоченной любым спиртовым раствором. Можно использовать и одеколон, и водку. Любое спиртосодержащее вещество хорошо тем, что оно не вступает в реакцию с воздухом, быстро высыхает и не вызывают коррозию металла (что характерно для воды). В зависимости от того, насколько тонко и глубоко была проведена чистка, зависит и дальнейшая работа компьютера.

Профилактика процессорного вентилятора

С тем, как разобрать кулер, более детально можно ознакомиться далее. Для осуществления данного действия нужно снять процессорный вентилятор, а затем и радиатор. Друг от друга их также нужно отсоединить. Чистка этих элементов состоит также из двух этапов – поверхностного очищения пылесосом и более детального, осуществляемого при помощи спички.

Чтобы обеспечить дальнейшую бесперебойную работу, нужно затронуть и поверхность радиатора, и его ребра, и крыльчатку вентилятора, а также сопутствующие детали.

Замена термопасты

Лучший кулер для процессора – это та деталь, которая хорошо смазана. При разборе компьютера заменить специальную термическую пасту очень важно. Для этого нужно вначале удалить остатки старого вещества. Их смывают спиртовым раствором. После нужно обязательно выждать, чтобы поверхность хорошо высохла. В конце нужно нанести тонким аккуратным слоем новую смазку.

В том случае, если новой термопасты нет, а потребность в её замене существует, нужно постараться равномерно распределить следы старого вещества по всем трущимся местам.

Единая система

Многие интересуются не только тем, как разобрать кулер ноутбука Acer, но и обратным действием. Это актуально для тех, кто предпочитает наносить смазывающее вещество на единую систему. Для того чтобы это осуществить, нужно найти наклейку на кулере. Сняв её, можно аккуратно очистить шпиндель вентилятора от следов смазки.

Там, где находилась наклейка, нужно также провести очистку. Необходимо протереть это место спиртовым раствором и высушить его. Следующим действием является нанесение новой пасты. После этого можно вернуть наклейку обратно (оригинальную наклейку может заменить скотч). Его остатки не должны нарушать работу детали, так как они будут создавать излишний шум. Если проделать этот процесс точно, то эффективность будет максимальной. Главное — обеспечить герметичность, смазка вследствие повышения температуры не должна вытекать наружу.

Если осуществить смазку данным образом, то вопрос о том, как разобрать неразборный кулер не станет проблемой.

Профилактика вентилятора блока питания

В процессе очистки пользователь сталкивается с вопросом о том, как разобрать кулер блока питания. В первую очередь необходимо демонтировать комплектующую. Желательно, чтобы все манипуляции, производимые с блоком, не потребовали отсоединения шнуров от потребителей электропитания. Далее все происходит по стандартной схеме – вначале общая очистка пылесосом, а затем более тщательная, с помощью спиртосодержащего вещества.

Чтобы произвести глубокое и тщательное очищение, нужно избавить блок от вентилятора. Затронуть необходимо все поверхности, ребра радиаторов и крылья вентилятора.

Очистка вентилятора блока питания проводится по той же схеме, что и процессорного кулера. Нужно отделить от поверхности наклейку, под ней будет торцевая заглушка. Этот элемент также необходимо извлечь. С помощью обычной спички нужно убрать загрязнения в виде сгустков старой смазки и пыли с вала и шайбы вентилятора.

Затем также нужно равномерно и однородно распределить масло по шпинделю кулера. Чтобы это сделать, вентилятор вращают — достаточно нескольких оборотов вокруг оси.

После завершения всех манипуляций систему нужно собрать: поставить заглушку на место, приклеить скотч. В процессе желательно очистить и высушить торцы вентилятора. Концы скотча удаляются, а блок питания монтируется обратно.

По возможности лучше сохранить родные наклейки, ведь на них содержится информация о кулере. Эти данные очень пригодятся при необходимости его замены.

Важно также плотно закрепить крышку. Если она сядет неплотно, то будет создавать звук, похожий на неработающий вентилятор.

Тихая работа компьютера – это показатель того, что все было сделано не напрасно.

Выбор смазывающего вещества

При очистке ПК возникает вопрос о том, чем смазать кулер компьютера. Специалисты советуют выбирать в качестве смазывающего вещества не слишком вязкие смеси. Это связано с тем, что последние приводят к уменьшению скорости оборотов. Наилучшим выбором будет машинное масло. Как вариант можно использовать синтетические и минеральные масла. Только не нужно применять их одновременно.

Наносится несколько капель масла с помощью спички. Спичка нужна для того, чтобы взять минимальное количество вещества.

Для смазки вентилятора подойдет:

• WD-40 – антикоррозийная смесь;
• масло парикмахерского инструмента;
• силиконовая смазка;
• синтетическое автомобильное масло;
• минеральное автомобильное масло.

Приготовление смазки

Чем смазать кулер компьютера? Можно приготовить смесь в домашних условиях. В состав должны входить графит и масло. Графит можно взять из карандаша, масло лучше использовать синтетическое.

Лучший кулер

Таким образом, лучший кулер для процессора – это тот, за которым регулярно ухаживает пользователь. Деталь должна быть своевременно очищена и смазана. Эти процедуры обеспечат надежную и комфортную работу вентилятора практически любой модели.

Что же касается конкретных характеристик лучшего кулера, так большинство деталей сегодня изготавливаются с подобными параметрами, особенно это характерно для вентиляторов. Конечно, бывают «игровые» модели, которые обеспечивают хорошее охлаждение, но их использование целесообразно только при высокой нагрузке на процессор: требовательных играх, работе с несколькими массивными программами одновременно, сложной обработке аудио или видео. Если говорить о производителях, то высоким качеством отличаются товары таких брендов, как Cooler Master, DeepCool (отличный выбор — модель Deepcool Lucifer V2), Thermaltake (к примеру, Thermalright Macho Rev.A), Zalman (например, модель Zalman CNPS12X).

Подержанные открытые охладители по конкурентоспособной цене

Думая о демонстрации готовой продукции для увеличения импульсных продаж, не тратя заранее целое состояние, купите на Alibaba.com подержанный открытый охладитель . Эти универсальные мерчендайзеры для консервации и хранения — отличное решение для пекарен, гастрономов и кафе. По запросу они предлагают недорогую охлаждаемую механизацию. Выбирайте из открытых охладителей с различными холодильными системами, конфигурациями, конструкциями и размерами. Инвесторы могут выбрать из бывших в употреблении открытых кулеров на продажу, систем, установленных вертикально, или горизонтально установленных на столешницах и под полками.

Магазин моноблочный автономный Воздухоохладитель открытого типа Б / У агрегата со встроенной холодильной системой и шкафом. Купите удаленные холодильные мерчендайзеры с холодильными установками, установленными в других помещениях. Удаленные торговые автоматы под открытым небом довольно дороги, но работают бесшумно, не выделяя чрезмерных токсинов, по сравнению с доступными автономными устройствами, которые создают очень сильный шум. Лучший б / у открытый охладитель обеспечивает отличную производительность в течение многих лет благодаря качественной и прочной конструкции.

Посетите Alibaba.com, чтобы найти бывших в употреблении охладителей открытого воздуха единиц стильного современного стиля и безупречной энергоэффективности. Закажите лучшую готовую холодильную витрину от многих брендов и производителей для впечатляющих сделок. Привлекайте больше продаж с помощью впечатляющих стендов для вывесок с настраиваемой графикой, которые делают внешний вид более крутым. Получите ассортимент из бывших в употреблении открытых кулеров с такими функциями, как светодиодное освещение, регулируемый угол полки, изогнутые стекла и воздушные завесы.

Инвесторы могут выбрать коммерческие барные холодильники и холодильники с функциями и функциями, идеально подходящими для таверн, баров, пабов и ресторанов, где продаются холодные напитки и напитки. Выберите из обширного ассортимента из бывших в употреблении открытых охладителей , начиная от переносных коллекторов, охладителей бутылок, стеклянных охладителей и диспенсеров для пива. Большинство продаваемых воздухоохладителей создаются с учетом требований каждого покупателя к долговечности и производительности, поэтому они являются хорошей долгосрочной инвестицией.

Влияние оставления дверцы холодильной камеры открытой

Все знают, что нельзя оставлять дверцу холодильной камеры открытой ¬ — но знали ли вы, что даже пять секунд — это слишком долго? Время, в течение которого дверца холодильной камеры открыта, влияет на цикл системы и общую эффективность, часто увеличивая затраты на электроэнергию.Понимание того, как работает цикл холодильной камеры, может помочь защитить ваш кулер от ненужных поломок и несанкционированного ремонта.

Основы работы с холодильной камерой

Вы можете быть удивлены, но холодильные камеры больше похожи на оконный кондиционер, чем на домашний холодильник. Холодильные камеры активно генерируют холодный воздух по мере необходимости, поддерживая температуру, установленную на термостате. Как и в случае с блоком переменного тока, это достигается с помощью вентиляторов и конденсатора, при этом конденсаторный блок периодически включается и выключается для поддержания температуры.

Итак, каждый раз, когда кто-то открывает дверцу холодильной камеры, холодный воздух выходит, а горячий воздух входит. Затем температура охладителя повышается, вызывая включение конденсатора и начало нового цикла охлаждения. Если оставить дверцу холодильника открытой или открывать ее чаще, чем необходимо, охлаждение будет работать интенсивнее, что приведет к снижению эффективности и увеличению потребления электроэнергии.

Защита ваших холодильников

Помимо ограничения времени открытия дверцы холодильника, есть дополнительные советы, которые помогут минимизировать воздействие открывания дверцы.Полосатые шторы — это быстрый и недорогой вариант, который может уменьшить количество воздуха, теряемого при каждом входе и выходе. Однако даже при использовании этих сдерживающих факторов воздух все равно может улетучиваться. Наилучший подход — обучить персонал входить в холодильный шкаф только при необходимости и помнить о том, что дверь должна быть закрыта. Одни только эти простые меры предосторожности позволят поддерживать стабильную температуру, сократят количество ненужных циклов охлаждения и защитят ваш кошелек от увеличения затрат на электроэнергию.

KPS Global® здесь, чтобы помочь

Дверца холодильной или морозильной камеры часто выдерживает больше всего злоупотреблений.Если дверь не герметизируется, покрывается обледенением или конденсатом, минимизация времени открытия двери не поможет. Заменить дверцу холодильной или морозильной камеры очень просто. Изготовленные на заказ распашные двери и дверные коробки KPS Global готовы к отправке в течение семи-десяти рабочих дней с момента утверждения. Все двери изготавливаются по индивидуальному заказу с различными вариантами отделки и включают в себя все необходимые компоненты для замены существующей двери, включая проводку, обогреватели, защелки, планки и запоры. Выбирая новую дверь, определите:

• Для холодильника или морозильника
• Если нужна левая или правая петля
• Требуемая толщина стенки
• Измерение прозрачного проема
• Какие варианты вы бы выбрали например: смотровое окно, отбойные пластины, защитные кожухи, отделка

Сменные двери могут быть изготовлены для любой торговой марки.KPS Global — ведущий производитель холодильных и морозильных камер и сменных дверок. KPSG предлагает полевые исследования и установку в дополнение к запасным частям для ваших входных дверей, включая петли, защелки, доводчики и многое другое. Чтобы узнать больше о замене дверцы холодильной камеры KPS Global, щелкните здесь.

Открытые передние кулеры | Creative Cooling Group

Cascada серии

Изысканные дисплеи Cascada имеют красивый округлый дизайн, который обеспечивает максимальную видимость ваших продуктов.Сверху отделан полкой из дерева премиум-класса, чтобы вы могли дополнить презентацию продукта неохлаждаемыми элементами, такими как дегустационные, декоративные или презентационные доски.

Узнать больше

Commander серии

Эта серия бестселлеров продолжает привлекать внимание. Это рецепт успеха? Все командиры настраиваются на 360 ° и полностью меняют внешний вид вашего бренда.Кроме того, их легко изменить, как только возникнет потребность в новом общении. Они легкие, игривые и благодаря широкому диапазону форматов идеально подходят для любого места.

Узнать больше

Elegante серии

Соответствуют ли элегантность и вневременность образу вашего бренда? Тогда серия Elegant для вас. Эти гибкие витринные холодильники предлагают видимость продукта с трех сторон, брендирование всего тела и возможность представить множество различных продуктов.Эта легкая, удобная в транспортировке модель с красиво интегрированной подсветкой — настоящая находка.

Узнать больше

FlexSolution серии

Вы сказали: доступный, индивидуальный и быстрая доставка? FlexSolutions идеально подходит для того, чтобы испытать силу второго размещения. Начиная с компактного невидимого куба, вы будете поражены возможностями. Мы предлагаем дисплеи из картона и оргалита самых разных форм. Также сдается в аренду.

Узнать больше

Город 60

Охладитель для рекламных дисплеев не обязательно должен быть громоздким, чтобы привлекать внимание покупателя. Фактически, наш City 60 доказывает обратное. Этот тонкий и изящный дисплей отлично справляется со своей задачей на небольшом пространстве. Идеальное решение для презентации товаров для розничных магазинов, расположенных в центре города, или магазинов с ограниченной площадью.

Узнать больше

Серия Extremis

Серия Extremis без излишеств. Короче говоря, сверхкачественный, вневременной прочный дизайн: прочный красивый кулер для дисплея, который делает то, что должен. В него можно поместить множество разных видов продукции. И много чего. Эти приборы просторны, прочны и доведены до совершенства.

Узнать больше

Трудно открывающиеся двери и перепады давления в гардеробной

Неправильный ремонт трудно открываемых дверей может вызвать образование льда и наледи, капание воды на этажах
, замерзание дверных уплотнений и необычный узор обледенения внутри и вокруг холодильного оборудования.

Основы природы

Физическая природа воздуха вызывает в холодильнике или морозильнике отрицательное давление по сравнению с наружным воздухом. Это происходит из-за сжатия воздуха при понижении температуры. Давление воздуха в герметичной коробке будет уменьшаться на 0,3 фунта на квадратный дюйм при каждом падении температуры на 10 градусов по Фаренгейту.
Примечание. Это отрицательное давление не возникает из-за удаления воздуха холодильным оборудованием. Вентиляторы испарителя просто охлаждают воздух и проталкивают его по коробке.У них нет вытяжной вентиляции или «подпиточного воздуха», поступающего извне (как в системах кондиционирования воздуха).

Проверьте сами

Наиболее резкое изменение давления происходит при закрытии двери. Теплый воздух, попавший в холодную морозильную камеру, будет охлажден в течение нескольких секунд при контакте с потолком, стенами и продуктом. Если средняя температура воздуха быстро падает с 40 до 30 градусов, давление падает на 0,3 фунта на квадратный дюйм. Это 43 фунта на квадратный фут, более 800 фунтов силы на дверь нормального размера.Дверь будет невозможно открыть, пока давление не выровняется.
Примечание: чем больше размер двери и чем больше воздухонепроницаемость у коробки, тем драматичнее она будет.

Как производитель коробки справляется с такой разницей давления?

Производители боксов используют вентиляционную систему для «стравливания» перепада давления. В большинстве случаев используется вентиляция с подогревом, чтобы на ней не накапливался иней. Это не означает, что внутрь не проникает влага; это просто означает, что он не будет собираться в вентиляционном отверстии и блокировать его.Циклы оттаивания необходимо соответствующим образом отрегулировать (помните, что слишком большое количество оттаиваний может вызвать образование пара — см. Презентацию о приготовлении на пару на веб-сайте Russell или ColdZone). Вентиляционные отверстия выбираются на основе объема воздуха в кубических футах и ​​скорости вытяжки. Для больших дверей требуется более низкое давление открывания. Ниже приведен типичный пример определения размеров поставщиком.
Примечание: коробка = длина в футах x ширина в футах x высота в футах = CUFT или FT3.

Эта статья любезно предоставлена ​​HTPG. Для получения дополнительной информации и технических советов посетите: russell.htpgusa.com или coldzone.htpgusa.com

Универсальных кулеров OPC-6 — 72 «Открытый мерчендайзер

Универсальных кулеров OPC-6 — 72″ Открытый мерчендайзер

Производитель:
Товар:	Универсальные кулеры OPC-6 — 72 «Открытый мерчендайзер
Наличие:	В наличии
Доставка:	Обычно отправка в течение 7-10 рабочих дней
Артикул:	OPC-6
Состояние:	Новый
Длина:	32 «
Ширина:	72 «
Высота:	78 «
Обзоры	0 из 5 звезд общего рейтинга пользователей

Задать вопрос Распечатать страницу Электронная страница

---

Обзор

Этот универсальный охладитель OPC-6 — 72 «Открытый мерчендайзер — прекрасное дополнение к вашему торговому заведению.Этот предмет включает 5 уровней отображения для ваших гостей. Это устройство выполнено из нержавеющей стали и является идеальным предметом для хранения продуктов, требующих компульсивного захвата и бега. Эта модель включает в себя ночное ограждение, которое легко снимается и опускается с внутреннего потолка устройства. Этот блок включает внутренние полки, которые можно разместить, и они отлично подходят для демонстрации. Этот холодильник имеет температуру 35-41 ° F для наилучшего хранения продуктов. Этот предмет идеально подходит для демонстрации мясного ассорти, бутербродов, безалкогольных напитков, суши и салатов.Вы будете в целом довольны этим устройством, поскольку оно окажется отличным вложением средств.

---

Информация о продукте

Ампер	12,7
Расположение компрессора	Низ
Глубина	32 «
Тип витрины	Холодильный
Передний Тип	Под открытым небом
Высота	78 «
Герц	60 Гц.
Мощность	1/2 HP
Длина	32 «
Производитель	Универсальные кулеры
Номер модели	OPC-6
Количество полок	4
Фаза	1
Хладагент	134A
Разделы	1
Сервисный стиль	Самообслуживание
Длина полки	16 «
Температура	33 — 38 градусов по Фаренгейту
Напряжение	115
Вес	575 фунтов.
Ширина	72 «

Детали

√ Прочный пол и конструкция из нержавеющей стали

√ Эта модель работает на хладагенте R134A

√ Включает 5-летнюю гарантию на компрессор

√ Это устройство экологически безвредно

√ Построен на раме из нержавеющей стали для тяжелых условий эксплуатации

√ Поворотные ролики опционально

√ Компрессор работает в любых рабочих условиях

√ Крупногабаритная холодильная установка

√ Постоянные температуры для коммерческого использования

√ Внутреннее освещение для оптимального обзора дисплея

√ Отлично подходит для продуктов «Бери и уходи»

---

Сравнение с похожими товарами

Предыдущий Следующий	Этот товар Универсальные охладители OPC-6 — 72 «Открытый мерчендайзер
Цена	9 107 долл. США.44
Доставка	БЕСПЛАТНАЯ доставка
Наличие	В наличии
Артикул	OPC-6
Длина	32 «
Ширина	72 «
Высота	78 «

---

Сопутствующие товары

---

Рекомендуется

---

Напишите свой собственный отзыв

Просмотрите этот элемент, чтобы помочь другим сделать лучший выбор.
Поделитесь своими мыслями с другими покупателями.
Вы пишете отзыв о: Универсальные кулеры OPC-6 — 72 «Открытый мерчендайзер

$ 249.00 дороже, бесплатная доставка.

опубликовано к

Контент заполнителя формы.

Разница между системами градирни с замкнутым и открытым контуром | Производители градирен и систем Delta Cooling Towers, Inc.

Какая система градирни лучше всего подходит для вас?

Градирни используются для охлаждения и циркуляции воды, используемой на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других химических предприятиях, тепловых электростанциях и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для охлаждения зданий.Градирня отводит отработанное тепло в атмосферу за счет испарительного охлаждения водяного потока до более низкой температуры.

Существует два различных типа промышленных градирен или градирен HVAC: замкнутая система градирни и открытая система охлаждающей воды. Оба типа башен служат одной и той же цели, но по-разному охлаждают воду.

Как работает градирня открытого цикла?

Градирня прямого действия с открытым контуром представляет собой закрытую конструкцию, которая распределяет теплую воду по лабиринтной набивке или наполнителю, которая обеспечивает расширенную поверхность раздела воздух-вода для нагрева воздуха и испарения.Вода охлаждается по мере того, как она падает через заливную горловину, а затем собирается в резервуаре для холодной воды, расположенном ниже. Нагретый влажный воздух, покидающий насадку, выбрасывается в атмосферу.

Подробнее о градирнях замкнутого цикла

Градирня с замкнутым контуром или сухая градирня не предусматривает контакта между воздухом и охлаждаемой жидкостью. Эта градирня имеет два отдельных контура жидкости, в одном из которых жидкость рециркулирует снаружи второго контура, который представляет собой пучок труб, по которым протекает горячая вода.Воздух, проходящий через эту каскадную воду, обеспечивает испарительное охлаждение, подобное открытой градирне, за исключением того, что охлажденная вода никогда не контактирует напрямую с воздухом. Градирням с замкнутым контуром требуется гораздо больше энергии для достижения такого же охлаждения, как и для градирни с открытым контуром.

Различные типы систем градирен с замкнутым контуром

Другая система замкнутой градирни включает в себя отдельный теплообменник вместе с открытой градирней. Жидкость на горячей стороне теплообменника также никогда не контактирует напрямую с воздухом.Это позволяет разместить теплообменник внутри, защищая от атмосферных воздействий, а также другие преимущества системы. Эта замкнутая система прослужит намного дольше, чем градирня замкнутого типа с внешним змеевиком.

Эффективны ли обе градирни?

Необходимо учитывать множество факторов и деталей. Вы можете спросить: «Обе системы одинаково эффективны?» Ответ на этот вопрос — «да!» Как открытые, так и закрытые градирни эффективны для охлаждения воды, но каждая из них работает по-разному и потребляет разное количество энергии.

Остались вопросы?

Delta, ведущий поставщик градирен и производитель градирен в США, всегда здесь, чтобы помочь. В Delta мы превышаем стандарты других производителей и предоставляем 20-летнюю гарантию, поэтому вам не нужно беспокоиться о замене. Наш портфель высококачественной и прочной продукции предлагает клиентам не только увеличенный жизненный цикл, но и меньшее количество движущихся частей и, следовательно, меньшее время простоя при техническом обслуживании.

Нажмите здесь, чтобы получить расценки сегодня!

Справочник по воде

— Открытые рециркуляционные системы охлаждения

В открытой рециркуляционной системе охлаждения для охлаждения технологического оборудования многократно используется одна и та же вода.Тепло, поглощаемое в процессе, необходимо отводить, чтобы можно было повторно использовать воду. Для этого используются градирни, брызговики и испарительные конденсаторы.

Открытые рециркуляционные системы охлаждения позволяют сэкономить огромное количество пресной воды по сравнению с альтернативным методом — прямоточным охлаждением. Количество воды, сбрасываемой в отходы, значительно сокращается при использовании метода открытой рециркуляции, а химическая очистка более экономична. Однако открытые рециркуляционные системы охлаждения по своей природе связаны с большим количеством проблем, связанных с обработкой, чем прямоточные системы:

• охлаждение за счет испарения увеличивает концентрацию растворенных твердых частиц в воде, повышая коррозию и склонность к осаждению
• относительно более высокие температуры значительно увеличивают коррозионный потенциал
• более длительное время удерживания и более теплая вода в открытой рециркуляционной системе увеличивают тенденцию к биологическому росту
• Переносимые по воздуху газы, такие как диоксид серы, аммиак или сероводород, могут абсорбироваться из воздуха, вызывая более высокую скорость коррозии
• микроорганизмов, питательных веществ и потенциальных загрязнителей также могут поглощаться водой через градирню

ГРАДЕНЬ

Градирни — наиболее распространенный метод отвода тепла в открытых рециркуляционных системах охлаждения.Они предназначены для обеспечения интимного контакта воздуха и воды. Отвод тепла происходит в основном за счет испарения части охлаждающей воды. Некоторая ощутимая потеря тепла (прямое охлаждение воды воздухом) также имеет место, но это лишь небольшая часть общего отвода тепла.

Типы башен

Градирни классифицируются по типу тяги (естественная или механическая) и направлению воздушного потока (поперечный или противоточный). Башни с механической тягой подразделяются на башни с принудительной и вытяжной тягой.

Башни с естественной тягой. Башни с естественной тягой, которые иногда называют «гиперболическими» из-за характерной формы и функции дымоходов, не требуют вентиляторов. Они разработаны с учетом разницы в плотности между воздухом, поступающим в башню, и более теплым воздухом внутри башни. Теплый влажный воздух внутри градирни имеет более низкую плотность, поэтому он поднимается по мере того, как более плотный, прохладный воздух втягивается у основания градирни. Высокий (до 500 футов) дымоход необходим для обеспечения достаточного притока воздуха.Башни с естественной тягой могут быть противоточными или поперечными. Изображенная башня представляет собой модель с поперечным потоком. Заливка находится вне оболочки, образуя кольцо вокруг основания. В противоточной модели заполнение находится внутри оболочки. В обеих моделях пустой дымоход составляет большую часть высоты башни.

Механические вытяжные башни. В градирнях с механической тягой используются вентиляторы для перемещения воздуха через градирню. В конструкции с принудительной тягой вентиляторы нагнетают воздух в нижнюю часть башни. Практически все градирни являются противоточными.В градирнях с искусственной тягой наверху установлен вентилятор для втягивания воздуха через градирню. В этих градирнях могут использоваться как поперечные, так и противоточные воздушные потоки, и они, как правило, больше, чем градирни с принудительной тягой.

Противоточные башни. В противоточных башнях воздух движется вверх, а не вниз по потоку воды. Такая конструкция обеспечивает хороший теплообмен, поскольку самый холодный воздух контактирует с самой холодной водой. Коллекторы и форсунки обычно используются для распределения воды в противоточных башнях.

Башни Crossflow. В градирнях с поперечным потоком воздух проходит горизонтально, попадая в нисходящий поток воды. Конструкция с поперечным потоком обеспечивает более легкий путь для воздуха, тем самым увеличивая воздушный поток при заданной мощности вентилятора. Башни с поперечным потоком обычно имеют систему подачи под действием силы тяжести — распределительную площадку с равномерно расположенными измерительными отверстиями для распределения воды. Часто палубу покрывают, чтобы предотвратить рост водорослей.

Компоненты градирни

Заполнить раздел. Секция заполнения — самая важная часть башни.Различные типы насадок или наполнителей используются для равномерного распределения воды и увеличения площади поверхности воды для более эффективного испарения. Первоначально заливка состояла из «брызговиков» из красного дерева или обработанной под давлением пихты. Брызговики теперь доступны и из пластика. Другие типы заливки включают пластиковую решетку, керамический кирпич и пленочный наполнитель.

Пленочный наполнитель стал очень популярным в последние годы. Он состоит из плотно уложенных гофрированных вертикальных листов, которые заставляют воду стекать через градирню очень тонкой пленкой.Пленочный наполнитель обычно изготавливается из пластика. Поливинилхлорид (ПВХ) обычно используется в системах с максимальной температурой воды 130 ° F или ниже. Хлорированный ПВХ (ХПВХ) может выдерживать температуры примерно до 165 ° F.

Пленочный наполнитель обеспечивает большую охлаждающую способность в данном пространстве, чем наполнитель разбрызгиванием. Брызговик может быть частично или полностью заменен пленочным наполнителем для увеличения производительности существующей градирни. Из-за очень близкого расстояния пленочный наполнитель очень чувствителен к различным типам осаждения.В некоторых системах происходило образование отложений карбоната кальция и обрастания взвешенными твердыми частицами. Технологические загрязнители, такие как масло и жир, могут быть непосредственными загрязняющими веществами и / или приводить к сильному биологическому росту на заливке. Осаждение любого типа может серьезно снизить эффективность охлаждения градирни.

Жалюзи. Жалюзи. Жалюзи используются для того, чтобы направлять воздушный поток в градирню и минимизировать потери на ветер (разбрызгивание воды или выветривание по бокам градирни).

Глушители сноса. Сепараторы сноса. «Дрейф» — это термин, используемый для описания уносимых в воздух капель воды, покидающих верхнюю часть башни. Поскольку дрейф имеет тот же состав, что и циркулирующая вода, его не следует путать с испарением. Снос следует свести к минимуму, поскольку он расходует воду и может вызвать появление пятен на зданиях и автомобилях на некотором расстоянии от башни. Каплеуловители резко изменяют направление воздушного потока, передавая центробежную силу для отделения воды от воздуха. Ранние каплеуловители изготавливались из красного дерева в форме елочки.Современные каплеуловители обычно изготавливаются из пластика и бывают разных форм. Они более эффективны в устранении сноса, чем ранние версии из дерева, но вызывают меньший перепад давления.

Подход к влажному термометру, диапазон охлаждения

Градирни предназначены для охлаждения воды до определенной температуры при заданном наборе условий. «Температура по влажному термометру» — это самая низкая температура, до которой вода может быть охлаждена за счет испарения. Конструировать градирню для охлаждения до температуры влажного термометра непрактично.Разница между температурой холодного поддона и температурой по влажному термометру называется «подходом». Башни обычно проектируются под углом 7-15 ° F. Разница температур между горячей возвратной водой и холодной водой в поддоне называется «диапазоном охлаждения» (DT). Диапазон охлаждения обычно составляет около 10-25 ° F, но в некоторых системах может достигать 40 ° F.

ЦИКЛЫ КОНЦЕНТРАЦИИ, ВОДНЫЙ БАЛАНС

Расчет циклов концентрирования

Вода циркулирует через технологические теплообменники и по градирне со скоростью, называемой «скоростью рециркуляции».«Вода теряется из системы из-за испарения и продувки. Для целей расчета продувка определяется как все потери воды без испарения (ветер, дрейф, утечки и преднамеренная продувка).

Подпитка добавляется в систему для замены испарения и продувки.

Примерно 1000 британских тепловых единиц теряется из воды на каждый фунт испарившейся воды. Это соответствует испарению около 1% охлаждающей воды на каждые 10 ° F падения температуры в градирне.Следующее уравнение описывает эту взаимосвязь между испарением, скоростью рециркуляции и изменением температуры:

где: E = испарение, галлонов в минуту RR = скорость рециркуляции, галлонов в минуту

DT = диапазон охлаждения, ° F F = коэффициент испарения

Коэффициент испарения F равен 1, когда все охлаждение происходит за счет испарения. Для простоты часто предполагается, что это так. На самом деле F зависит от относительной влажности и температуры сухого термометра. Фактическое значение F для системы обычно находится между 0.75 и 1,0, но может достигать 0,6 в очень холодную погоду.

По мере испарения чистой воды в оборотной воде остаются минералы, что делает ее более концентрированной, чем в подпиточной воде. Обратите внимание, что продувка имеет тот же химический состав, что и оборотная вода. «Циклы концентрирования» (или «циклы») представляют собой сравнение уровня растворенных твердых частиц продувки с подпиточной водой. При 3 циклах концентрирования продувка имеет в три раза концентрацию твердых веществ в составе подпитки.

Циклы можно рассчитать путем сравнения концентраций растворимого компонента в потоках подпитки и продувки.Поскольку хлорид и сульфат растворимы даже при очень высоких концентрациях, они являются хорошим выбором для измерения. Однако результаты расчета могут быть недействительными, если в систему подается хлор или серная кислота как часть программы очистки воды.

Циклы, основанные на проводимости, часто используются как простой способ автоматизации продувки. Однако циклы, основанные на проводимости, могут быть немного выше, чем циклы, основанные на отдельных компонентах, из-за добавления хлора, серной кислоты и химикатов для обработки.

Используя любой подходящий компонент:

Циклы концентрации можно также выразить следующим образом:

где: MU = подпитка (испарение + продувка), галлонов в минуту BD = продувка, галлонов в минуту

Обратите внимание, что зависимость, основанная на скорости потока в галлонах в минуту, является обратной зависимостью концентрации.

Если E + BD заменяется MU:

где:

E = испарение Решив для продувки, это уравнение принимает вид:

Это очень полезное уравнение для обработки охлаждающей воды.После определения циклов концентрирования на основе концентраций подпитки и продувки можно рассчитать фактическую потерю продувки из системы или продувку, необходимую для поддержания системы в желаемом количестве циклов.

Поскольку химические вещества для обработки не теряются при испарении, необходимо заменять только химические вещества, потерянные при продувке (все потери воды без испарения). Таким образом, расчет продувки имеет решающее значение при определении скорости подачи и затрат на обработку.

Факторы, ограничивающие циклы концентрации

Физические ограничения. Существует ограничение на количество циклов, достижимых в градирне. Ветровая нагрузка, дрейф и утечка — все это источники непреднамеренной продувки. Дрейфовые потери до 0,2% от скорости рециркуляции в старых градирнях могут ограничить количество циклов до 5-10. Дополнительные потери из-за утечек и ветра могут еще больше ограничить некоторые старые системы. Новые башни часто имеют гарантии дрейфа 0,02% от скорости рециркуляции или меньше.Вновь построенные системы, в которых используются башни с высокоэффективными каплеуловителями и не имеют посторонних потерь, могут быть механически способны выдерживать 50-100 циклов и более.

Химические ограничения. По мере увеличения уровня растворенных в воде твердых частиц возрастают тенденции к коррозии и осаждению. Поскольку коррозия — это электрохимическая реакция, более высокая проводимость из-за более высокого содержания растворенных твердых веществ увеличивает скорость коррозии (дальнейшее обсуждение см. В главе 24). По мере приближения удельной проводимости, превышающей 10 000 мкм, подавление коррозии становится все труднее и дороже.

Некоторые соли обладают растворимостью при обратной температуре; то есть они менее растворимы при более высокой температуре и, таким образом, имеют тенденцию к образованию отложений на трубках горячего теплообменника. Многие соли также менее растворимы при более высоком pH. По мере того, как вода в градирне концентрируется и pH увеличивается, тенденция к осаждению солей, образующих накипь, увеличивается.

Карбонат кальция, так как он является одной из наименее растворимых солей, обычно образует накипь в открытых рециркуляционных системах охлаждения. Также могут встречаться силикаты кальция и магния, сульфат кальция и другие виды накипи.В отсутствие обработки существует широкий диапазон относительной растворимости карбоната кальция и гипса, формы сульфата кальция, обычно встречающейся в охлаждающих системах.

Отложения карбоната кальция можно качественно спрогнозировать с помощью индекса насыщения Ланжелье (LSI) и индекса стабильности Ризнара (RSI). Индексы определяются следующим образом:

Индекс насыщения Ланжелье = pHa — pHs Индекс стабильности Ризнара = 2 (pHs) — pHa

Значение pH (pH насыщения) является функцией общего содержания твердых веществ, температуры, кальция и щелочности.pHa — это фактический pH воды.

Положительный результат LSI указывает на склонность карбоната кальция к отложению. Индекс стабильности Ryznar показывает ту же тенденцию, когда вычисляется значение 6.0 или меньше. Более полное обсуждение LSI и RSI представлено в главе 25 «Системы контроля отложений и отложений — охлаждение».

С химической обработкой охлаждающей воды или без нее циклы концентрирования в конечном итоге ограничиваются невозможностью предотвратить образование накипи.

КОНТРОЛЬ ДЕПОЗИЦИИ

Как отмечалось ранее, в охлаждающей воде содержится много загрязняющих веществ, которые способствуют возникновению отложений.Здесь обсуждаются три основных типа отложений: образование накипи, общее загрязнение и биологическое загрязнение.

Образование чешуек

Образование накипи в системе охлаждения можно контролировать с помощью:

• минимизация циклов концентрации за счет управления продувкой
• Добавление кислоты для предотвращения осаждения веществ, чувствительных к pH
• умягчение воды для снижения содержания кальция
• с использованием ингибиторов образования солей для обеспечения работы в условиях перенасыщения

Контроль продувки. Увеличение продувки для ограничения циклов концентрирования — эффективный способ уменьшить возможность образования накипи в циркулирующей воде. Однако высокие скорости продувки не всегда допустимы и, в зависимости от качества воды, не всегда могут обеспечить полный контроль над отложениями. Во многих населенных пунктах запасы пресной воды ограничены и дороги.

Таблица 31-1. Скорость подпитки и продувки при различных циклах

Таблица 31-1. Скорость подпитки и продувки при различных циклах ^a

Циклы	Макияж, галлонов в минуту	Продувка, галлонов в минуту
2	2000	1000
4	1330	333
8	1140	143
15	1070	71
20	1050	53

^a RR = 50 000 галлонов в минуту; DT = 20 ° F.

Образовавшийся CO ₂ отводится через градирню, а сульфат остается как побочный продукт.

Снижение pH за счет подачи кислоты также снижает склонность к образованию отложений других чувствительных к pH веществ, таких как силикат магния, гидроксид цинка и фосфат кальция.

Поскольку контроль подачи кислоты имеет решающее значение, следует использовать автоматизированную систему подачи. Избыточная подача кислоты способствует чрезмерной коррозии; потеря поступающей кислоты может привести к быстрому образованию накипи.Для правильного перемешивания следует использовать систему разбавления кислоты, чтобы предотвратить кислотное воздействие на бетонный отстойник.

Когда уровень сульфата подпиточной воды высок и / или градирня работает при высоких циклах, подача серной кислоты может привести к образованию отложений сульфата кальция. Иногда в таких случаях вместо серной кислоты используют соляную кислоту. Однако это может привести к высокому уровню хлоридов, который часто значительно увеличивает скорость коррозии, особенно точечной коррозии и / или растрескивания нержавеющей стали под напряжением.

Иногда предлагалось введение диоксида углерода в оборотную воду для контроля pH. Такая обработка снижает pH, но не снижает щелочность. Циркуляционная вода аэрируется каждый раз, когда проходит над градирней. Это снижает концентрацию углекислого газа в воде до равновесного значения для атмосферных условий, вызывая повышение pH. Быстрое повышение pH в башне может привести к образованию отложений карбоната кальция на заполнении башни. Из-за аэрации углекислый газ не циркулирует и должен подаваться в соответствии со скоростью рециркуляции системы.Обычно это не считается практическим средством контроля pH в открытых рециркуляционных системах.

Смягчение воды. Смягчение воды. Смягчение состава извести или побочного потока можно использовать для снижения содержания кальция и, часто, щелочности. Это снижает склонность воды к образованию отложений как карбоната кальция, так и сульфата кальция при заданном количестве циклов и уровне pH. Попутное умягчение извести также используется для снижения содержания кремнезема.

Ингибиторы образования накипи. Ингибиторы образования накипи.Системы охлаждения могут работать при более высоких циклах концентрации и / или более высоком pH, если применяются соответствующие ингибиторы образования отложений. Эти материалы мешают росту кристаллов, что позволяет работать в «перенасыщенных» условиях. Органические фосфаты, также называемые фосфонатами, обычно используются для подавления образования отложений карбоната кальция. Фосфонаты или различные полимерные материалы могут использоваться для подавления других типов отложений, таких как сульфат кальция и фосфат кальция.

Имеется относительно качественная подпиточная вода при различных циклах концентрирования.Без каких-либо химических добавок, эта вода ограничена 2 циклами. За 5 циклов pH составляет примерно 8,3, а LSI — +1,5. Система может работать без подачи кислоты, если используется ингибитор образования накипи. При 10 циклах без подачи кислоты LSI составляет +2,5, и вода обрабатывается ингибитором отложений карбоната кальция. При 15 циклах и без подачи кислоты теоретический pH составляет 9,2, а LSI — +3,2. В этом случае вода не может быть эффективно обработана за 15 циклов обычными ингибиторами карбоната кальция.Кислоту следует подавать для снижения pH до 8,7 или ниже, чтобы можно было использовать ингибитор образования отложений.

Таблица 31-2. Рециркуляция охлаждающей воды при различных циклах.

		Циркуляция воды при 2 цикла	Циркуляция воды при 5 циклов	Циркуляция воды при 10 циклах	Циркуляция воды при 15 циклах
	Подпиточная вода	Без кислоты	Без кислоты	Без кислоты	Без кислоты	Кислота для pH 8.7
Кальций (как CaCO 3 ), частей на миллион	50	100	250	500	750	750
Магний (как CaCO 3 ), частей на миллион	20	40	100	300	300	300
M Щелочность (как CaCO 3 ), частей на миллион	40	80	200	400	600	310
Сульфат (как SO 4 -2 ), частей на миллион	40	80	200	400	600	890
Хлорид (как Cl —	10	20	50	100	150	150
Кремнезем (как SiO2), млн -1	10	20	50	100	150	150
pH	7.0	7,6	8,3	8,9	9,2	8,7
pH с (120 ° F)	8,2	7,6	6,8	6,4	6,0	6,2
LSI	-1,2	0	+1,5	+2,5	+3,2	+2,5
RSI	9.4	7,6	5,3	3,9	2,8	3,7
CaCO3 Контролируется a :		B	Б / С	Б / С	Х	B / A / S

^a B, только продувка; B / S, продувка плюс ингибитор образования накипи; B / A / S, продувка плюс вспомогательное средство плюс ингибитор накипи CaCO3; X, не может работать.

Контроль общего загрязнения

Виды, которые не образуют накипи (железо, грязь, ил и другой мусор), также могут вызывать проблемы с отложениями.Поскольку эти материалы состоят из твердых частиц, их осаждение часто больше связано с потоком, чем с нагревом. Взвешенные твердые частицы имеют тенденцию выпадать в областях с низким расходом, таких как отстойник градирни и теплообменники с охлаждающей водой со стороны кожуха. Отстойник градирни служит не только резервуаром для воды, но и отстойником. Накопившиеся твердые частицы можно периодически удалять из отстойника с помощью вакуума или с помощью лопаты. Для минимизации загрязнения теплообменников могут использоваться природные и синтетические полимеры различных типов.

Органические технологические загрязнители, такие как масла и смазки, могут попасть в систему из-за утечек теплообменника. Поверхностно-активные вещества можно использовать для смягчения воздействия этих материалов. Обрастание более подробно рассматривается в главе 25.

Контроль биологического обрастания

Открытая рециркуляционная система охлаждения обеспечивает благоприятную среду для биологического роста. Если этот рост не контролировать, может произойти серьезное биологическое загрязнение и ускоренная коррозия. Ингибиторы коррозии и средства контроля отложений не могут эффективно работать в присутствии биологических скоплений.

Полное обсуждение микроорганизмов и борьбы с биологическим обрастанием можно найти в главе 26. Окисляющие противомикробные вещества (например, доноры хлора и галогена) обсуждаются в главе 27.

ПРОГРАММЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ

Добавление одного ингибитора коррозии, такого как фосфат или цинк, недостаточно для эффективной обработки открытой рециркуляционной системы охлаждения. Требуется комплексная программа обработки, направленная на устранение коррозии и всех типов отложений.Все программы ингибиторов коррозии требуют хорошей программы биологического контроля и, в некоторых случаях, дополнительных средств контроля отложений для конкретных загрязнителей.

Хроматные программы

В течение многих лет программы на основе хромата обеспечивали отличную защиту от коррозии для систем охлаждения. Однако вскоре было признано, что хромат, как тяжелый металл, связан с определенными опасностями для здоровья и окружающей среды. Обработка, в которой использовался один только хромат в концентрации 200-500 частей на миллион, быстро уступила место таким программам, как «Дианодический цинк», в которых использовались цинк и фосфат для снижения уровня хромата до 15-25 частей на миллион.

Федеральные правила, ограничивающие сброс хромата в приемные потоки, вызвали дальнейшие усилия по сокращению или устранению хромата. Самая последняя проблема, связанная с обработкой хроматом, связана с присутствием хромата в выносе градирни. При вдыхании шестивалентный хром считается канцерогеном. Поэтому с мая 1990 года использование хромата в комфортных градирнях было запрещено EPA. Ожидается, что к концу 1993 года использование хроматов в открытых рециркуляционных системах охлаждения будет полностью запрещено.

Ингибиторы коррозии меди

Хромат — хороший ингибитор коррозии как для меди, так и для стали. Поэтому в большинстве программ на основе хроматов не требовалось никакого специального ингибитора коррозии меди. Однако большинство других ингибиторов для низкоуглеродистой стали не обеспечивают эффективной защиты медных сплавов. Следовательно, нехроматные программы обычно включают специальный ингибитор коррозии меди, когда в системе присутствуют медные сплавы.

Ранние фосфатно-фосфонатные программы

Во многих ранних программах антикоррозионной обработки полифосфаты использовались в относительно высоких концентрациях.В воде полифосфат подвергается процессу гидролиза, обычно называемому «реверсией», который возвращает его в его ортофосфатное состояние. В ранних программах этот процесс часто приводил к отложению ортофосфата кальция.

Более поздние усовершенствования использовали комбинации орто-, поли- и органических фосфатов. Общие диапазоны лечения следующие:

Ортофосфат	2-10 частей на миллион
полифосфат	2-10 частей на миллион
фосфонат	2-10 частей на миллион
pH	6.5-8,5

Был разработан более конкретный набор контрольных пределов в этих диапазонах, основанный на индивидуальных характеристиках воды и условиях эксплуатации системы. Там, где использовалась вода с низким содержанием кальция (т.е. менее 75 частей на миллион), часто добавлялся цинк для обеспечения желаемой защиты от коррозии.

При тщательном контроле уровней фосфатов, pH и циклов удалось достичь удовлетворительной защиты от коррозии с минимальным осаждением. Однако здесь было мало места для ошибки, и отложение фосфата кальция часто было проблемой.

Дианодик II ®

Концепция Dianodic II ® произвела революцию в технологии бесхроматной обработки с ее введением в 1979 году. В этой программе используются относительно высокие уровни ортофосфата для создания защитной оксидной пленки на поверхностях из мягкой стали, обеспечивающей превосходное ингибирование коррозии. Использование высоких уровней фосфатов стало возможным благодаря разработке превосходных сополимеров на основе акрилата. Эти полимеры способны удерживать высокие уровни ортофосфата в растворе при типичных условиях охлаждающей воды, устраняя проблему отложения фосфата кальция, возникавшую в предыдущих программах.

Общие диапазоны управления для Dianodic II следующие:

Общий неорганический фосфат	10-25 частей на миллион
Кальций (как CaCO 3 )	75-1200 частей на миллион
pH	6,8-7,8

диапазоны детального контроля руды разработаны для отдельных систем на основе характеристик воды и условий эксплуатации системы.

Программы

Dianodic II успешно защищают системы охлаждения с момента их появления.Продолжающиеся исследования привели ко многим улучшениям в этом подходе к обработке, включая новые, более эффективные полимеры, которые расширили применимость к более разнообразным химическим свойствам воды. Наиболее широко используемая лечебная программа Dianodic II является отраслевым стандартом нехроматной обработки.

Программы щелочной обработки

Эксплуатация системы охлаждения в щелочном диапазоне pH 8,0–9,2 дает несколько преимуществ. Во-первых, вода по своей природе менее агрессивна, чем при более низком pH.Во-вторых, можно минимизировать или даже исключить подачу серной кислоты в зависимости от химического состава подпиточной воды и желаемых циклов. Система, использующая эту косметику, может выполнять программу щелочной обработки в диапазоне 4-10 циклов без подачи кислоты. Это устраняет высокие затраты на надлежащее обслуживание системы подачи кислоты, а также риски безопасности и проблемы обращения с кислотой.

Даже если кислоту невозможно удалить, щелочная работа все равно имеет преимущество. PH 8,0-9.0 соответствует диапазону щелочности, более чем вдвое превышающему pH 7,0-8,0. Следовательно, pH легче контролировать при более высоком pH, а более высокая щелочность обеспечивает большую буферную способность в случае избытка кислоты.

Недостатком щелочного режима является повышенный потенциал образования карбоната кальция и других отложений на основе кальция и магния. Это может ограничить циклы концентрации и потребовать использования средств контроля отложений.

Программы для щелочного цинка. Одна из самых эффективных щелочных программ основана на комбинации цинка и органического фосфата (фосфоната) для ингибирования коррозии. Цинк — отличный катодный ингибитор, позволяющий работать при более низких уровнях кальция и щелочности, чем при других щелочных обработках. Однако сброс продувки градирни, содержащей цинк, может быть сильно ограничен из-за его токсичности для водной среды. Программы на основе цинка наиболее применимы на предприятиях, где цинк может быть удален в процессе обработки отходов.

Программы по щелочному фосфату. Комбинации органических и неорганических фосфатов также используются для подавления коррозии при щелочном pH. Превосходная технология синтетических полимеров была применена для устранения многих проблем засорения, возникающих при ранних программах фосфатно-фосфонатной очистки. Из-за более высокого pH и щелочности требуемые уровни фосфатов ниже, чем при обработке Dianodic II. Общие диапазоны лечения следующие:

Неорганический фосфат 2-10 частей на миллион

Органический фосфат 3-8 частей на миллион

Кальций (как CaCO ₃ ) 75-1200 частей на миллион

pH 8.0-9,2

Органические программы

В полностью органических программах не используются неорганические фосфаты или цинк. Защиту от коррозии обеспечивают фосфонаты и органические ингибиторы пленкообразования. Эти программы обычно требуют диапазона pH 8,7-9,2, чтобы использовать карбонат кальция в качестве катодного ингибитора.

Программы на основе молибдата

Чтобы быть эффективным, только молибдат требует очень высоких концентраций обработки. Поэтому его обычно применяют на более низких уровнях (например,g., 2-20 частей на миллион) и в сочетании с другими ингибиторами, такими как неорганические и органические фосфаты. Многие исследователи считают, что молибдат в упомянутых выше концентрациях эффективен для борьбы с точечной коррозией мягкой стали. Поскольку молибдат более дорогой, чем большинство обычных ингибиторов коррозии, в миллионных долях, преимущество добавления молибдата необходимо сопоставить с дополнительными затратами. Использование молибдата может быть наиболее целесообразным, если выделение фосфата и / или цинка ограничено.

РАССМОТРЕНИЕ БУДУЩЕГО

Химическое влияние продувки системы охлаждения на принимающие потоки внимательно изучается в Соединенных Штатах, где очистка водных путей является приоритетной задачей.Ограничения по сбросу цинка и фосфата действуют во многих штатах. В настоящее время ведутся обширные исследования по разработке новых, более «экологически чистых» программ лечения, которые, вероятно, будут продолжены. Потребуются обширные испытания для определения токсичности и воздействия новых молекул на окружающую среду. Ответы непростые, и новые программы, вероятно, будут дороже, чем существующие технологии.

МОНИТОРИНГ И КОНТРОЛЬ ОЧИСТКИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ

Существует множество факторов, способствующих коррозии и загрязнению систем охлаждающей воды.Выбор и применение подходящих химикатов для обработки — это лишь небольшая часть решения. Необходимы сложные программы мониторинга для выявления потенциальных проблем, чтобы можно было изменить программы лечения. Для точной настройки программ обработки необходим эффективный контроль подачи продукта и мониторинг остатков химических веществ. Постоянный мониторинг необходим для подтверждения результатов лечения и определения системных тенденций.

Мониторинг результатов лечения

Хотя простые инструменты мониторинга могут выявить проблемы, они могут не указать причину.Кратко обсуждаемые здесь инструменты мониторинга более подробно рассматриваются в главе 36.

Ни один инструмент мониторинга не может точно воспроизвести состояние системы. Также необходимо часто проверять заводское оборудование и документировать результаты.

Коррозия. Скорость коррозии можно контролировать с помощью купонов коррозии, измерителей мгновенной скорости коррозии или Betz Monitall, который измеряет скорость коррозии на поверхностях теплопередачи. Повышенный уровень железа или меди в оборотной воде также может указывать на коррозию.

Депонирование. Склонность к отложению можно наблюдать на образцах коррозии или нагретом оборудовании, таком как испытательные теплообменники или Betz Monitall. Сравнение различных концентраций минералов и уровней взвешенных твердых частиц в подпиточной воде с таковыми при продувке может указывать на потерю некоторых химических веществ из-за отложений.

Биологическое обрастание. Существует множество методов мониторинга биологического обрастания. Те, которые контролируют биологический рост на реальных или смоделированных поверхностях системы, обеспечивают хорошую оценку состояния системы.Объемный учет воды различных видов может вводить в заблуждение.

Контроль параметров воды и сырья для обработки

Хотя некоторые программы лечения более снисходительны, чем другие, даже лучшая программа требует хорошего контроля циклов, pH и уровней обработки. Хороший контроль экономит деньги. В краткосрочной перспективе улучшенный контроль оптимизирует уровни обработки, предотвращает перекармливание и сводит к минимуму расход химикатов. В долгосрочной перспективе более чистые поверхности теплообменников, менее частая замена оборудования и сокращение времени простоя на очистку и ремонт в совокупности повышают эффективность системы, что способствует повышению рентабельности предприятия.Часто компьютеризированные системы кормления и контроля настолько эффективны в этих областях, что вскоре окупаются.

Подробная информация о системном мониторинге и управлении представлена ​​в главах 35 и 36 (см. Также главы 26 и 27).

Рисунок 31-1. Градирня с естественной тягой («гиперболическая») зависит от разницы в плотности между теплым влажным воздухом внутри градирни и более холодным, осушающим воздухом снаружи для воздушного потока. Обратите внимание на кольцевое заполняющее кольцо вокруг основания этой модели с поперечным потоком.

Икс

Рисунок 31-2.Практически все градирни с наддувом — противоточные.

Икс

Рисунок 31-3. Градирни с противоточной тягой обеспечивают максимальную теплопередачу.

Икс

Рисунок 31-4. Шестиямерная градирня с противоточной тягой. Воздух поступает только в нижнюю часть башни.

Икс

Рисунок 31-5. Градирни с принудительной тягой с поперечным потоком требуют меньшей мощности вентилятора, чем противоточные конструкции.

Икс

Рисунок 31-6.Шестиямерная градирня с принудительной тягой с поперечным потоком.

Икс

Рисунок 31-7. Компоненты типовой градирни. (Печатается с разрешения Power.)

Икс

Рисунок 31-8. Пластиковая фиалка брызговика может заменить деревянные рейки.

Икс

Рисунок 31-9. Установка гофрированного пленочного наполнителя башни может увеличить производительность градирни по сравнению с заполнением брызгами.

Икс

Рисунок 31-10. Расчет расходов воды в типовой открытой рециркуляционной системе.

Икс

Рисунок 31-11. Растворимость карбоната кальция и сульфата кальция при отсутствии обработки.

Икс

Рисунок 31-12. Купон на коррозию показывает результаты лечения Dianodic II.

Икс

Рисунок 31-13. Взаимосвязь между pH и М-щелочностью показывает усиление буферизации при более высоком pH.

Икс

Рисунок 31-14. Программы щелочного фосфата обеспечивают превосходный контроль коррозии и отложений.

Икс

Рисунки 31-15 и 31-16

Икс

Рисунок 31-15.Факторы, влияющие на скорость коррозии в открытых рециркуляционных системах охлаждения.

Рисунок 31-16. Факторы, способствующие осаждению в открытых рециркуляционных системах охлаждения.

.