Как припаять металл к металлу паяльником: Как припаять металл к металлу паяльником

Содержание

Как припаять металл к металлу паяльником

Сварка и пайка металлов относятся к неразъемным соединениям. Однако у таких способов существует важное отличие. При сварке происходит соединение металлов благодаря местному нагреву детали до температуры, когда он начинает плавиться. В результате образуется соединение двух деталей в одно целое. Паяльная операция подразумевает получение прочного соединения разных деталей или конструкций.

Схема сварки металлов.

Существующие методы пайки

Технология пайки классифицируется по нескольким показателям:

Температурный показатель зависит от нагрева металла. В этом случае пайка бывает:

Разделяет эти два способа показатель температуры. Границей разделения считается 450 градусов.

Существует также определение пайки в зависимости от приложенного давления:

  • пайка металла с применением фиксированного зазора;
  • прессовая пайка.

Как паять вольфрам: особенности

Схема аргонодуговой сварки вольфрама.

Вольфрамовые изделия имеют высокую прочность, что дает возможность применять их в определенных отраслях:

  • ракетостроении;
  • электроламповой отрасли;
  • радиотехнике.

Вольфрам может иметь чистый вид или входить в состав сплава. Этот цветной металл очень хрупок и отличается тугоплавкостью, поэтому его обработка вызывает много сложностей. В связи с этим пайка вольфрама требует своеобразного подхода.

Операция пайки делается при температуре, которая меньше температуры рекристаллизации материала. Обычно она равна 1450 градусам. Если температура намного выше, то начинает уменьшаться прочность металла. Намного легче паять вольфрамовые изделия с деталями из этого же материала. Пайка с различными материалами всегда проходит очень сложно, так как материалы имеют различные параметры линейного расширения.

Прежде чем начинать паяльные работы, поверхность вольфрамовых деталей подвергается тщательной очистке. Ее делают несколькими способами:

  • механической очисткой;
  • травлением в кислоте, при этом применяют азотную или фтористоводородную кислоту.

Если кислота отсутствует, ее заменяет сильно нагретый едкий натр. После очистки вольфрам протирается спиртом, можно промыть его горячей водой.

Чтобы достигнуть идеальной чистоты и высокой плотности шва, паяльные работы нужно проводить в вакууме. Существует также несколько других восстановительных сред, однако они требуют предварительного покрытия металла никелем. Таким образом получается высокое смачивание вольфрама текущим припоем.

Как проводить пайку дома: рекомендации

Инструменты и материалы для пайки.

В домашних условиях наиболее распространена пайка деталей радиотехники. Операция не вызывает никаких сложностей, ее может выполнять практически любой человек. Пайку всегда можно легко демонтировать, она отличается водоустойчивостью.

К негативной стороне можно отнести низкую прочность. Нет совместимости с другими металлами. Пайка плохо переносит холод и высокую температуру.

Чтобы выполнять паяльные работы, необходимо иметь припой из легкого плавкого металла.

Припой изготавливается из сочетаний свинца с оловом. Благодаря наличию конкретного материала припои могут иметь разную температуру плавления. Именно это обстоятельство и предопределяет основную сферу их работы. Чаще всего пользуются припоем, у которого температура плавления достигает 200 градусов.

В домашних условиях паяльные работы должны проводиться очень быстро.

Дело в том, что флюс, обеспечивающий текучесть припоя, начинает быстро обугливаться. Иногда требуется проведение дополнительной зачистки. Пока припой полностью не остынет и не станет твердым, запрещается двигать детали.

Высококачественным признается уровень пайки, когда припой тончайшим слоем обволакивает место пайки.

Как паять сталь: нюансы

Для того чтобы начать пайку стали, необходимо подобрать соответствующий способ. При этом учитывается:

  • стойкость окисной пленки;
  • взаимодействие стали и припоя;
  • изменение характеристики стали, после термического процесса пайки.

Очень легко удаляются окислы, когда подвергается пайке углеродистая сталь. Намного сложнее удалить окисную пленку, когда работа проводится с легированной сталью, в состав которой входит хром, алюминий, титан и кремний.

Схема пайки твердым припоем.

Дело в том, что после нагрева на поверхности стали появляются трудно растворимые окислы Ме203, М203.

Чтобы паять сталь, пользуются припоями, в состав которых входит:

Эти материалы оказывают небольшое влияние на свойства стали, они практически ее не растворяют.

Как паять детали из жести?

Стандартным способом спаивания жести является применение припоя, в котором содержится большое количество олова, флюса и паяльника, имеющего шило.

Профессионалы советуют использовать следующие марки припоя:

Такой выбор припоя связан с химическими показателями материалов, когда выполняется пайка оловом. В этих припоях, кроме олова, содержится также:

Марки и свойства припоев.

  • сурьма;
  • мышьяк;
  • медь;
  • висмут.

Эти марки припоев отличаются показателем сопротивления срезу, благодаря определенному количеству примесей. Кроме того, они увеличивают сопротивление шва на разрыв после окончания пайки. Если в составе припоя недостаточно олова, то повышается количество сурьмы.

В некоторых случаях применяется ПОС 90 с большим количеством свинца. Для оцинкованного материала делается несколько другой подход.

Для пайки оцинкованного железа обязательно должен присутствовать флюс. Он играет роль химического окислителя и одновременно растворителя. Благодаря флюсу исчезает процесс окисления. Вдобавок ко всему, металл смачивается железом, и получается шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса используют соляную кислоту и канифоль.

В радиотехнике больше всего применяют канифоль. Только в некоторых случаях применяют хлористый цинк и борную кислоту.

Для работы используют паяльник, мощность которого должна превышать 40 Вт. Все работы желательно выполнять электрическим паяльником. Он позволяет проводить пайку в удобном положении, шов получается очень прочным и надежным.

Пайка жести: основные моменты

Когда нужно провести пайку металлических изделий и получить качественный шов, требуется выполнить следующие технологические операции:

  • очистить поверхность;
  • провести обезжиривание;
  • нанести флюс;
  • нагреть паяльник;
  • залудить место пайки;
  • припаять детали из жести;
  • полученную поверхность очистить бензином;
  • проверить получившийся шов.

Чтобы очистить поверхность, необходимо воспользоваться соответствующим инструментом (напильник, шабер).

Чтобы обеспечить появление капиллярных сил, между деталями оставляют зазор величиной 0,3 мм. Металл заливает кромки зазора, что дает возможность получить высококачественный шов.

В некоторых случаях очень трудно очистить детали механическим путем, тогда на помощь приходит травление. Однако для работы с жестью подобное встречается очень редко.

Если на поверхности имеются жировые пятна, применяют 10% содовый раствор. Для обезжиривания в домашних условиях применяют ацетон, бензин, спирт и универсальный растворитель. Свойства этих материалов помогают получить отличную очистку.

О пайке, этом сложном физическом процессе, написано очень много научных работ. Рефераты, описывающие химию процесса, его результаты помогают лучше понять происходящие процессы и выбрать наиболее подходящий способ пайки.

Пайкой называется процесс соединения металлов посредством введенного между ними расплавленного связующего материала – припоя. Последний заполняет зазор между соединяемыми деталями и, застывая, прочно соединяется с ними, образуя неразъемное соединение.

При пайке припой нагревают до температуры, превышающей температуру его плавления, но не достигающей точки плавления металла соединяемых деталей. Становясь жидким, припой смачивает поверхности и заполняет все зазоры за счет действия капиллярных сил. Происходит растворение основного материала в припое и их взаимная диффузия. Застывая, припой прочно сцепляется с паяемыми деталями.

При пайке должно выполняться следующее температурное условие: Т1

Для проведения ремонта любой бытовой техники, мы непосредственно сталкиваемся с такой проблемой,- как самому припаять провода? В теме Вы ознакомитесь с материалами для паяния, с паянием меди с алюминием и паянием меди с железом.

Материалы для паяния

Чтобы разрешить такую проблему, необходимо иметь в наличии такие материалы и инструменты как:

  • паяльник;
  • паяльное олово;
  • паяльная кислота;
  • спирто-канифольный флюс;
  • флюс для паяния алюминия;
  • ортофосфорная кислота;
  • пинцет;
  • пассатижи;
  • ножницы,

а так же другие приспособления для паяния. Изложенная тема здесь как бы простая, но охватывает более такой обширный диапазон,- к чему припаять и как припаять.

Как припаять медь-к алюминию

Как припаять, если металлы допустим имеют различные добавки других металлов,- то есть легированные металлы. Вопросы здесь могут возникнуть при ремонте бытовой техники. Как к примеру припаять медный провод к алюминиевому контакту где нет болтового зажима?

Медный провод перед паянием протравливается:

  • паяльной кислотой;
  • спирто-канифольным флюсом;
  • канифолью.

Алюминий протравливается перед паянием,- флюсом для паяния алюминия.

Есть и другой вариант для пайки алюминия,- это нанесение медного купороса на поверхность алюминия, так называемое омеднение алюминиевой поверхности. Подробности такого способа омеднения, наглядно представлены на рисунке.

В этом примере необходимо учитывать, чтобы провод намотанный на щетину зубной щетки,- не соприкасался с поверхностью алюминия.

Как припаять медь-к железу

А как припаять допустим медный провод к поверхности железа, если в этом есть такая необходимость? Здесь как бы необходимо изменить поверхностный молекулярный слой железа, чтобы в последствии нанести слой олова. Протравить поверхность железа можно ортофосфорной кислотой.

В этом примере необходимо соблюдать меры предосторожности,- во избежание попадания кислоты на поверхностные участки кожи Вашего тела. Протравить поверхность металла можно тампоном на палочке.

Такое соединение проделывается в крайних случаях, когда невозможно выполнить болтовое соединение. В ремонте бытовой техники возникают и такие приведенные потребности.

В своей практике, мы нуждаемся в различной необходимости, как припаять провода к:

  • контактам динамика наушников;
  • контактам первичной либо вторичной обмотки трансформатора;
  • контактам платы;
  • выведенным проводам обмотки статора электродвигателя;
  • контактам выключателя настольной лампы;
  • контактам разъема;
  • светодиодной ленте

и далее. Считаю, что информация (из прочитанной технической литературы), которой я с Вами поделился, — пригодится Вам при ремонте какой-либо бытовой техники.

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Введение

Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

  • Пайка более доступна, чем сварка.
  • При пайке соединения получается разъёмными.
  • Сварке не поддаются маленькие детали.

Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

Оборудование

Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

— При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

— Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

— Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

Паяльная кислота и припой. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

Основы пайки

Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

  • Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
  • Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
  • Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
  • С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
  • Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
  • Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
  • Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
  • По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

Спаивание жести / листового металла

Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

выбор флюса и особенности работы с жестью и оцинковкой

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

  1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
  2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
  3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

  • зачистка соединяемых листов;
  • нанесение флюса;
  • разогрев паяльника и лужение;
  • пайка оловом;
  • очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Как припаять металл к стеклу


Пайка металла со стеклом



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Расплавленные стекла хорошо смачивают все металлы при условии наличия на их поверхности адсорбирующего слоя окисла и нагрева до соответствующей температуры. Образование прочного соединения между металлом и стеклом зависит от напряжений в зоне спая, наличия газовых пузырей, процесса электролиза и расстекловывания стекла. Спаи металла со стеклом могут быть согласованными и несогласованными. Согласованные спаи образуются между стеклом и металлом с равными или близкими TKЛP во всем интервале температур от 20 °С до температуры пайки. Несогласованные спаи образуются между стеклом и металлом с резко различными ТКЛР. Обеспечение прочности в этом случае достигается конструктивными решениями металлической детали, которая должна свободно деформироваться вслед за деформацией стекла.

При выборе металла для соединения со стеклом помимо значений ТКЛР (в зависимости от типа спая и его конструкции) важную роль играют температура плавления, упругость паров в вакууме, газовыделение, электро- и теплопроводность, магнитные свойства, химическая стойкость, механические свойства, обрабатываемость резанием и давлением, возможность сварки и пайки, наличие аллотропических изменений и др. Необходимость обеспечения постоянных электрических параметров в приборах, как условие их надежности и долговечности, выдвигает требования к структуре металла в рабочем интервале температур. Свойства металлов и стекол, применяемых для спаев, приведены на рис. 5, 6.

Рис. 5. Влияние температуры нагрева на относительное удлинение при пайке со стеклом:
а - металлов; б и в - сплавов

Рис. 6. Влияние температуры нагрева на относительное удлинение электровакуумных стекол

При пайке металлов со стеклом используют газовый нагрев, индукционный, в печах, сопротивлением.

Газовый нагрев применяют для бусинковых и ленточных спаев, для изготовления гребешковых и плоских ножек. Эти виды соединений выполняются при радиационном нагреве горелкой в печах, с помощью простых приспособлений или на универсальных горизонтально-заварочных станках для стеклодувных работ.

Индукционный нагрев целесообразно применять для изготовления рантовых, дисковых и других типов соединений. При этом используют генераторы мощностью до 30 кВт и специальное оборудование.

Для сплавления слоя стеклянной пасты, наносимой на поверхность металла для предотвращения его переокисления, нагрев производят в муфельных, туннельных и конвейерных печах. Печной нагрев целесообразен для пайки деталей простой конфигурации (глазковых, окошенных спаев, коаксиальных вводов, сжатых спаев, плоских ножек).

Нагрев стекла осуществляется за счет теплопроводности металла, нагретого при пропускании через него тока. Этот способ нагрева обеспечивает дозирование тепла и не требует высокой квалификации оператора.

Соединение стекла с металлом возможно за счет использования эмали. На соединяемые детали наносят слой эмалиевой пасты и место соединения нагревают до температуры ее плавления. При этом способе соединения уменьшаются внутренние напряжения, переокисление металла и обеспечивается получение разъемных вакуумно-плотных соединений.

После соединения стекла с металлом производят отжиг соединений для снижения внутренних напряжений.

Режим отжига выбирают с учетом ТКЛР соединяемых материалов и конструкции спая. С этой же целью применяют и оптимальный режим отжига или охлаждения для поддержания одинакового объемного сжатия металла и стекла в процессе охлаждения.

Для соединения стекла с другими материалами применяются галлиевые пасты. В табл. 11 приведены сочетания материалов, для которых получено соединение с применением галлиевого припоя состава (массовые доли), %: 39,6 Ga; 4,4 Sn; 56 Cu (порошок).

11. Сочетание материалов при пайке микросхем с применением галлиевых паст

Существующие способы пайки кварцевого стекла (кварца) с металлами различаются в зависимости от агрегатного состояния кварца во время пайки. Кварц можно паять, доводя его до плавления, при высокой температуре, как и стекло, или вести процесс при более низких температурах, когда кварц находится в твердом состоянии.

При пайке кварца с его оплавлением используют переходные стекла с различными ТКЛР, которые, сплавляясь друг с другом, образуют постепенный переход от металла к кварцу таким образом, чтобы напряжения на отдельных границах между стеклами не превышали допустимых значений. В качестве металла для ввода применяют, как правило, вольфрам или молибден. Этот способ пайки кварца с металлами трудоемок, спаи имеют значительные размеры, механическая прочность и теплоемкость невелики.

Более прогрессивным считается способ впаивания металлической фольги непосредственно в кварц (ленточные спаи). При этом в качестве металлов используют вольфрам, молибден, тантал, платину. Однако размеры фольги ограничены (ширина порядка нескольких миллиметров, толщина 0,01 ... 0,05 мм). Это ограничение связано с большой разностью ТКЛР соединяемых материалов. Иногда одновременно впаивают несколько одиночных тонких вводов.

Существует способ пайки кварца с помощью активных металлов. В этом случае на поверхность кварца наносится слой титана или циркония, пайка производится припоями, содержащими легкоплавкие металлы - олово, индий, галлий. В качестве конструкционного металла используют медь, серебро, золото.

По поверхности нанесенной на кварц пленки меди, никеля или серебра (гальванически, металлизацией, вжиганием) можно производить пайку его с металлами малооловянистыми припоями с применением канифольных флюсов.

Пленка благородных металлов на кварце образуется по следующей технологии: на паяемую поверхность кварца наносят платино-золотую краску, нагревают в вакууме до 550 ... 580 °С до получения металлического блеска. Затем на поверхность кварца наносят пленку расплавленного индия при температуре 200 ... 250 °С. При пайке кварца с медью на кварц предварительно наносят слой титана из порошка гидрида титана, для чего используют пасту на амилацетате с добавкой биндера. Нагрев в вакууме (2,6 ... 6,5) * 10 3 Па при 1000 ... 1050 °С в течение 15 ... 30 мин. В качестве припоя используют свинец. Пайка ведется в вакууме (2,6 ... 6,5) 10-3 Па при 750 ... 800 °С.

Возможна пайка кварца непосредственно с титаном или цирконием припоем ПСр 72. При этом образуются прочные и термостойкие спаи. Активный металл можно применять в качестве присадки к припою, например при пайке кварца со сплавом 29НК припоем ПСр 72. Для этого поверхность кварца покрывали гидридом титана, образующим в вакууме чистый титан. Для соединения кварца с никель-кобальтовым сплавом применяют также припой системы Ag-Cu эвтектического состава и сердечник, содержащий 8 % Ti (массовые доли). Полученные таким образом спаи сохраняют вакуумную плотность при повторном нагреве до 400 °С. При изготовлении ненапряженного спая кварца с металлами используют оловянно-титановый или свинцово-титановый припой.

Для пайки кварца успешно используют галлиевые припои (например, при производстве пьезоэлектрических кварцевых резонаторов). При пайке галлиевыми припоями, содержащими индий, олово и медь, термообработку этих спаев следует проводить в кислородосодержащей атмосфере при температуре не менее 100 °С.

Пайка кварца, покрытого алюминием и медью с никель-кобальтовым сплавом и латунью, производится припоем следующего состава (массовые доли), %: 75 In; 15,5 Sn; 2,5 Ag; 7 Bi. Температура пайки 370 ... 380 °С, выдержка - 20 мин. Пайка производится в вакууме 5 * 10-3 Па при давлении сжатия образцов 3 МПа. Полученные таким способом паяные соединения имеют предел прочности при срезе τср = 12 ... 15 МПа; могут работать в условиях нагрева (80 ... 100 °С) при статическом давлении 30 МПа, амплитудах пульсации давления 10-1 ... 4,5 МПа и диапазоне частот 20 . .. 5000 Гц.

Источник публикации: autowelding.ru - Справочник по пайке. Под ред. И.Е. Петрунина.

Пайка витражей - Как припаять медную фольгу

Как паять витражи

Пайка витражей соединяет все обернутые фольгой кусочки стекла вместе, нанося полоску припоя вдоль каждого шва. Это не самая легкая техника для освоения, но она одна из самых захватывающих, поскольку позволяет вам впервые увидеть свой проект.

Что вам нужно
Инструменты и материалы для пайки

* Просто чтобы вы знали, если вы нажмете и купите по ссылке в течение 24 часов, я получу небольшой% от Amazon (не вы!).Заранее спасибо, но не беспокойтесь, если у вас есть местный магазин - я всегда сначала поддержу его 🙂

Используйте вытяжной вентилятор или припой в хорошо вентилируемом помещении.

Пайка витражей

Лучше всего начать со скрепления всех деталей маленькими каплями припоя, чтобы удерживать их на месте и останавливать их движение. Это называется «прихваткой».


Если у вас возникли проблемы с гладкой пайкой, вы можете изучить несколько методов, которые помогут ее улучшить.

Если у вас нет местного класса, мой курс Stained Glass Made Perfect помог многим людям добиться более аккуратных линий пайки в своей работе. И мы знаем, насколько они важны! Курс предназначен для самостоятельного изучения и онлайн, поэтому вы можете изучить эти методы пайки, даже если вы не можете попасть на занятия. Вы можете узнать об этом подробнее здесь Stained Glass Made Perfect.


1. Установка стекла
  • Наклейте узор кальки на доску и аккуратно поместите все кусочки фольги на место
  • Если у вас нет дубинок, закрепите их скотчем в нескольких ключевых местах, чтобы они не двигались.
  • Если у вас есть доска для гомазоте и булавки, вы можете надежно закрепить их на месте
Витражи для пайки прихватками
2.Прихватка пайки

Используйте паяльник для цветного стекла мощностью НЕ МЕНЕЕ 80 Вт (я использую Hakko FX-601 *) и скрепите панель пайкой, чтобы удерживать ее на месте.

  • Для этого нанесите немного жидкого флюса на ключевые соединения и расплавьте по одной капле припоя на каждом из этих соединений.
  • Затем сохраняете, чтобы удалить малярную ленту.
Выполнение пайки
3. Пайка швов

Это не так просто, как кажется в некоторых видеороликах! Не волнуйтесь, если вы не сразу делаете идеальную линию, требуется много практики, чтобы знать, сколько припоя наносить и с какой скоростью перемещаться по шву.
Три самых важных момента, которые следует запомнить:

  1. Хорошая пайка - это баланс между теплом и временем. Если ваш утюг более горячий, вам нужно двигаться быстрее. И наоборот, если вы предпочитаете работать медленнее, уменьшите нагрев, если у вас есть реостат, или смените наконечники, если у вас утюг с регулируемым наконечником.
  2. , чтобы кончик утюга оставался чистым и чистым, время от времени протирая его влажной губкой
  3. , чтобы убедиться, что у вас достаточно флюса для расплавления припоя. При необходимости добавляйте больше
Что мне делать, когда я доберусь до края?

Если вы хотите обернуть проект рамкой из цинка или свинца, прекратите пайку на 1/4 дюйма от края.
Если вы делаете свободно висящий солнцезащитный козырек, продолжайте пайку вплоть до края.

Изготовление швов для пайки витражей
  • Нанесите кистью флюс вдоль одного или двух швов для начала, чтобы он не испарился.Не наносите слишком много флюса, так как он может застрять при пайке другой стороны и пузыриться, вызывая кратеры
  • Держа горячий паяльник в одной руке и припой в другой, медленно перемещайте их по шву вместе
  • Поместите припой немного выше конца наконечника, чтобы случайно не приклеить его к фольге.
  • Припой плавится и стекает по фольге
  • Убедитесь, что наконечник железа соприкасается с фольгой и нагревает ее, чтобы соединение между припоем и фольгой было как можно более прочным.
  • Припоя должно быть достаточно, чтобы покрыть фольгу и заполнить все промежутки между частями. Заполнение этих промежутков припоем делает изделие более прочным.
  • Прекратите пайку, быстро переместив наконечник утюга боком к стеклу (не оставайтесь на стекле наконечником) или поднимите его вертикально над швом.
  • Когда дойдете до соединения, не останавливайтесь! Следуйте за припоем во всех направлениях примерно на 1/2 дюйма, сохраняя каждый «хвост» горячим. Вернитесь к каждому «хвосту» и поднимите оттуда шов. Будет лучше, если вы поднимете один шов, чем соединение
  • Припой должен быть волнообразным (слегка закругленным), а не плоским
4.Изготовление витражной пайки аккуратной

Иногда припой выглядит беспорядочно. К счастью, есть техника, которая работает как по волшебству - метод «удержания и подъема».
Вместо того, чтобы перемещать утюг вместе с припоем, вы держите его в одном месте и позволяете теплу работать.

Аккуратная пайка витражей методом удержания и подъема
  • Обработайте поверхность флюсом и очистите наконечник, чтобы добиться наилучшего результата
  • Удерживайте кончик над проблемной зоной в течение 2-3 секунд, а затем снимите его вверх
  • Magic! достигается аккуратное соединение
Пайка витража обратная
5.
Пайка обратной стороны
  • Осторожно переверните панель. Часть припоя могла просочиться. Это нормально, просто убедитесь, что вы используете меньше припоя в этих областях.
  • Повторите процесс, как указано выше
  • Если вам нужно переделать какие-либо участки, сначала дайте ему остыть, очистите и отогните. В противном случае он может просочиться на первую сторону.
Пайка витражей - устранение неисправностей
У меня пропадает припой между зазорами!

Если ваша резка не на 100% точна (как у всех нас!) И между частями есть небольшой зазор, припой будет стекать на другую сторону.Это не проблема, потому что вы справитесь с этим, когда передадите проект.
Просто продолжайте добавлять небольшое количество припоя, пока он в конечном итоге не станет рассыпаться.

Удаление излишков припоя с обратной стороны с помощью утюга
Я аккуратно припаял вторую сторону, только чтобы обнаружить, что она просочилась и испортила мою первую сторону. Слишком много припоя, как его снять?

К счастью, можно не только добавить припой в шов, но и снять его.

  • Быстро проведите кончиком утюга по шву, где слишком много припоя, и стряхните его по термостойкой поверхности.Вы всегда можете забрать его снова и использовать повторно там, где это необходимо.
  • Используйте метод удержания и подъема, описанный в 4. выше, чтобы затем обработать участок.
Делаем гладкую пайку витражей
Мой флюс не работает и припой не плавится.

Это может быть одна из трех вещей:

  1. флюс высох или высох, и вам нужно нанести его повторно
  2. : Ваш паяльник не поддерживает температуру, и у вас возникло «холодное пятно».Наберитесь терпения, и он вернется к максимальной температуре. Если у вас есть контроллер с циферблатом с утюгом или на нем, немного увеличьте его и проверьте.
  3. Наконечник утюга загрязнен флюсом и припоем, и его необходимо протереть влажной губкой, чтобы он работал правильно. Иногда на кончиках остается черный налет, который трудно удалить. Я использую очиститель для наконечников, чтобы вернуть наконечнику его сияющий вид. *
Как удалить припой для цветного стекла со стекла
Припой прилип к стеклу, и я боюсь, что оно потрескается.

Не паникуйте! Нанесите флюс на припой и шов и «соберите» его горячим утюгом, удерживая его на шве. Вы правы, вам нужно поторопиться, чтобы стекло не разбилось, но такое бывает необычно.

* Просто чтобы вы знали, если вы нажмете и купите по ссылке * в течение 24 часов, я получу небольшой% от Amazon (не вы!). Заранее спасибо, но не беспокойтесь, если у вас есть местный магазин - я всегда сначала поддержу его 🙂

Полезные ресурсы

Я нашел действительно отличный 3.45-минутное видео от Delphi Glass, демонстрирующее пайку витражей. Вау, эта женщина хороша! Не волнуйтесь, если вы не можете сделать это так быстро, для этого потребуется много практики.

Пайка витражей под медную фольгу

После того, как вы спаяли обе стороны и остались довольны результатом, вы готовы либо к цинкованию, либо, если вы не обрамляете деталь, к паяльной кромке.

Здесь есть еще одна страница, посвященная еще нескольким распространенным проблемам пайки.

Температура пайки витражей

Лучший паяльник для витражей

НАПИШИТЕ НА ПОЗЖЕ!

https: // витраж.com / витражная пайка https://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/2016/08/smooth-stained-glass-solder.jpgh https://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/2016/08/ гладкий-витраж-припой-150x150.jpg Милли ФрэнсисКонструкция из медной фольгиРуководства по изготовлению витражейНачальный уровень, Краеугольный камень, Пайка медной фольгиКак паять витражи Пайка витражей соединяет все ваши обернутые фольгой части стекла вместе, нанося полоску припоя вдоль каждого шва.Это не самая легкая техника для освоения, но она одна из самых захватывающих, так как позволяет вам увидеть свой проект ... Milly FrancesMilly [email protected] Витражи

Поделитесь витражами с любовью!

.

Как сделать и припаять крючки к витражу аккуратно

Как сделать и припаять крючки к витражу

В этом уроке по витражу показано, как припаять крючки к витражу, чтобы можно было надежно повесить изделие. Вы узнаете, как сделать перемычки из вторичного сырья и как аккуратно припаять их к витражу для загара. Если аккуратно сделать эти последние штрихи, ваша работа выделится из толпы.

Теперь вы создали красивый бисерный припой по краю вашей детали, и вы готовы добавить крючки.В идеале они должны стать частью вашей солнечной ловушки, а не просто средством подвешивания. Если можете, сделайте их частью своего дизайна.

Перейти прямо к разделу "Как надежно повесить солнечные ловушки"

Что нужно сделать и прикрепить крючки
Инструменты, необходимые для добавления крючков к витражу

60/40 Припой

Флюс

Паяльник и подставка для паяльника

Влажная губка для чистки наконечника

Ватные палочки или дешевая кисточка для нанесения флюсовой медной проволоки (покупной или переработанной)

Плоскогубцы для игл

Кусачки и бамбуковые щетки или аналогичные изделия для изготовления крючков.

Крючки для припоя к витражу
1. Сделайте свои собственные прыжковые кольца

Сделать крючки самому дешево и легко. Либо купите медную или луженую проволоку на катушке, либо утилизируйте электрический провод, сняв пластиковое покрытие с помощью ножа. Будьте осторожны, если сделаете это. Всегда направляйте лезвие подальше от тела .

Изготовление витражных крючков для подвешивания
  • Просто оберните проволоку вокруг своей цилиндрической палочки (я использую ручку японской кисти) примерно 15 раз.С таким же успехом можно сделать несколько крючков и сохранить их для будущих проектов витражей.
  • Вы можете сделать прыгуны большего размера, намотав проволоку на более толстую палку
Обрежьте «пружину» для создания крючков для подвешивания.
  • Обрежьте проволоку и снимите палку. Вы создали пружину из медной проволоки
  • Обрежьте кусачками проволоку по прямой линии
  • Magic! Готовые к лужению крючки
2. Пайка крючков на

При пайке крючков к витражу они всегда должны быть припаяны к стыку для прочности.Никогда не прикрепляйте его к краю с бусинами, так как вес стекла со временем снимет фольгу. Убедитесь, что вы паяете на термостойкой поверхности.

  • Сначала необходимо залудить крючки, чтобы укрепить их и предотвратить коррозию.
Дешевые, переработанные крючки для подвешивания витражей
  • Флюс крючок
  • Удерживая крючок плоскогубцами, смажьте припой спереди и сзади, чтобы покрыть всю медь
  • Теперь повесьте ловушку на солнце над краем рабочего стола
  • Заправьте луженый крючок флюсом и удерживайте в нужном месте.Убедитесь, что открытый конец крючка находится на стыке (см. Фото слева внизу). Припой закроет кольцо и зафиксирует его
Присоединение открытого конца крючка к ловушке для солнца
  • Припаяйте крючки к витражу, осторожно расплавив каплю припоя для цветного стекла в том месте, где кольцо встречается с ловушкой для солнца
  • Держите паяльник над припоем, чтобы аккуратно его припаять
  • Переверните деталь и, если необходимо, используйте утюг, чтобы расплавить припой, который мог капать на другую сторону
Крючок припаянный к витражу
3.Чистка и полировка

Вот и все, готово! Если получилось не так аккуратно, как хотелось бы, дайте припою остыть перед тем, как расплавить и повторить попытку. Не делайте этого слишком часто, поскольку фольга начнет отделяться от стекла.

На данный момент все может выглядеть немного запутанным, но это скоро изменится, потому что теперь вы готовы к заключительному этапу, патине и полировке. Вскоре вы получите блестящую панель, которой можно гордиться.

4. Надежно закрепите панель
Фото А.Расходные материалы
  1. нейлоновая леска весом не менее 50 фунтов
  2. Соединительные втулки
  3. , размер 3 или 4. Это соединительные втулки Berkley®, и вы можете найти их на сайте amazon.com (аффилированное лицо).
  4. Проволочные лидеры. Бывают разной длины. До 24 дюймов
  5. часть лидера. Это прядильщик. Обычно я просто отрезаю его, если не использую на twirler
  6. собственно насадка для рыболовной приманки. Я тоже убираю это. Но было бы неплохо, если бы вы вешали панно, посвященное рыбам, или солнечного ловца.
  7. Панель
  8. с прикрепленными вешалками.
Фото B

Наденьте соединительную втулку на поводок или леску, проденьте вешалку….

Фото C

Протяните провод обратно через соединительную втулку….

Фото D

С помощью ножниц сделайте 3-4 углубления в рукаве. Не волнуйся, ты не прорубишься… ..

Фото E

Обрежьте лишнюю торчащую леску. А также….

Фото F

Надежно повесьте свой предмет !!

Эта отличная раскадровка была составлена ​​для нас Дениз Уиттл.Большое спасибо, так полезно всем! 🙂

Если вам нужны дополнительные инструкции по технике медной фольги, то список на этой странице.

Перейти на домашнюю страницу витража.

НАПИШИТЕ НА ПОЗЖЕ!

https://everythingstainedglass.com/how-to-stained-glasshttps://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/hanging-sun-catcher.jpghttps://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/ висит-солнце-ловец-150х150.jpg Милли Фрэнсис Конструкция из медной фольгиРуководства по изготовлению витражейОформление и подвешивание, пайка медной фольгиКак сделать и припаять крючки к витражу В этом руководстве по витражу показано, как припаять крючки к витражу, чтобы можно было надежно повесить изделие. Вы узнаете, как делать перемычки для прыжковых колец и как аккуратно припаять их к витражу для загара ... Milly FrancesMilly [email protected] Витражи

Поделитесь витражами с любовью!

.

Как паять витражи с помощью техники Lead Came

Как паять свинцовый витраж - пошаговое руководство

Пайка витражей - один из самых захватывающих шагов, потому что она позволяет вам взять панель и впервые увидеть проходящий через нее цветной свет. Ух!

Здесь вы узнаете, как припаять витражи, чтобы получилось одновременно прочным и аккуратным .

Что вам нужно
Инструменты для пайки витражей

Если вы новичок в использовании свинца в качестве метода, я настоятельно рекомендую вам попробовать.Это значительно расширит ваш набор навыков и даст вам лучшее из обоих витражей - фольги и свинца.

Если у вас нет местного класса, мой курс по художественному оформлению витражей научил многих - даже тех, кто никогда раньше не использовал свинец, - как сделать витражи из свинца. Курс предназначен для самостоятельного изучения и онлайн, так что вы можете изучить эту прекрасную технику, даже если вы не можете прийти на занятия. Вы можете узнать больше об этом здесь. Художественные витражи из свинца.


Как паять витражи, свинец пришел
1. Подготовка панели к пайке
  • Включите паяльник . Им может потребоваться некоторое время, чтобы нагреться (хотя Hakko FX-601, который я начал использовать все чаще и чаще, с керамическим сердечником работает очень быстро!)
  • Очистите каждое соединение проволочной щеткой . Это избавит вас от окисления или грязи, которые могли скопиться на свинцовом корпусе. Вам нужна чистая поверхность, чтобы припой хорошо держался.
  • Лучше всего припаять сразу после очистки . Это предотвратит образование оксидов на суставах свинца.
Свинцовый стык перед очисткой проволочной щеткой (слева) и после (справа)
2. Использование припоя для цветного стекла

Если вы новичок, неплохо было бы отрезать несколько кусочков свинцового лома и попрактиковаться в пайке витражей путем пайки швов вдоль свинца. Таким образом вы сможете почувствовать, как плавится припой и насколько горячим должно быть ваше железо.

Паяльные пары опасны. Попробуйте выполнять пайку у открытого окна или купите переносной вытяжной шкаф, если собираетесь делать большие объемы.

  • Нанесите флюс на свинцовый стык .
  • Если вы правша, поместите конец припоя над стыком левой рукой. Не задерживайся до конца. Припой нагревается вдоль стержня и можно обжечься.
  • Поднесите горячий наконечник паяльника к припою по стыку.Капля растает на стыке.
Расплавившаяся капля припоя на свинцовом стыке.
  • Лучше сначала нанести небольшое количество припоя и добавить еще . Припой для цветного стекла прилипает к выводу, и его трудно снять, если вы надели слишком много.
  • Удерживайте паяльник на припое несколько секунд, чтобы он нашел естественный уровень. Он должен быть немного закругленным и покрывать все соединение свинца.
Удерживая железо на капле припоя, чтобы расплавить его
  • Be , будьте осторожны, чтобы не затягивать , потому что припой слишком сильно расплавится и исчезнет через зазор.
  • Для прочного соединения необходимо нагреть и свинец, и припой. . Старайтесь не касаться провода наконечником непосредственно, так как он может расплавить его.
  • Убедитесь, что вы припаяли все стыки . Легко пропустить одно или два.
Готовое паяное соединение
Устранение распространенных ошибок

У меня есть видео на этой странице, которое познакомит вас с 3 распространенными ошибками при пайке витражей и покажет, как их исправить.

3. Переворачивание панели
  • Будьте очень осторожны, переворачивая витраж.На данный момент он очень хрупкий.
  • Подождите, пока последнее паяное соединение не остынет .
  • Слегка сдвиньте панель за край рабочей поверхности и поднимите ее вертикально.
  • Осторожно наклоните его , поддерживая спину левой рукой.
  • Теперь очистите стыки проволочной щеткой и припаяйте заднюю сторону , как указано выше.
  • Если у вас есть зазоры в местах соединения, где вывод не очень хорошо подходит, вы можете заполнить их небольшими кусочками свинца, вырезанными из запасного фланца.Делайте это по одному, иначе они отвалятся.
Заполнение щели крошечным кусочком свинца.
4. Очистка панели
  • Очистите весь флюс Паяные соединения и свинец поставлялись с проволочной щеткой
Паяные соединения очищаются после обработки щеткой
Крючки для пайки

Если панель предназначена для подвешивания перед окном и не обязательно должна быть водонепроницаемой, на этом этапе можно добавить несколько крючков.

Крючки припаяны поверх панели
  • Сделайте или купите пару проволочных крючков
  • Поставьте панель вертикально между двумя кирпичами
  • Осторожно припаяйте крючки к пограничному выводу, удерживая кончик паяльника вертикально.

Подробное пошаговое руководство по припаиванию перемычек к панели см. Здесь

Устранение неисправностей
  1. В. У меня пайка витражей не гладкая, все складки.
    A. Либо вы недостаточно долго держали утюг на припое, либо он недостаточно горячий. Вы можете повторить эти соединения, но убедитесь, что он остынет, прежде чем повторять, иначе вы можете расплавить свинец.
  2. В. Мои суставы в беспорядке.
    A. Возможно, вы перемещаете паяльник, когда расплавляете припой. Добавьте еще немного припоя и постарайтесь, чтобы утюг оставался неподвижным, когда вы его расплавите.
  3. В. Мой припой плавится в пространстве между выводами.
    A. Вы обрезали провод слишком коротко или не под прямым углом, и зазор слишком велик, чтобы заполнить его припоем. Вы можете исправить это небольшим куском свинцового лома. Отрежьте его немного больше, чем нужно, чтобы он уравновесил зазор. Теперь припаяйте его.Это требует некоторой практики. (см. фото выше)
  4. В. Мой припой скатывается и не прилипает.
    A. Либо у вас недостаточно флюса, либо соединение все еще грязное. Попробуйте больше флюса, и если он по-прежнему не прилипает, очистите его снова металлической щеткой.
  5. В. Мой утюг не плавит витражный припой.
    A. Ваш наконечник может быть грязным или иметь на нем излишки припоя. Очистите его, протерев влажной тканью. Или термостат установлен слишком низко.Немного поверните его и подождите, прежде чем тестировать на кусочке свинца.
Паяная панель, готовая к цементированию и полировке
Полезные ресурсы

Если вы не уверены, какой паяльник подходит вам лучше всего, здесь есть страница, которая поможет ответить на ваши вопросы.
Я нашел видео, которое даст вам представление о том, как паять витражи, хотя я не уверен, насколько хороши стыки на заднем плане - одно выглядит немного расплавленным!


Видео, показывающее, как паять витражи После того, как вы закончите пайку витражей и ваша панель очищена от флюса, вы готовы перейти к следующему шагу:

Перейти к цементированию свинцовой панели, если ваша деталь будет подвергаться воздействию элементов или будет установлена ​​в здании и должна быть устойчивой к атмосферным воздействиям.

Перейдите к разделу «Очистка и полировка», если вы собираетесь повесить его в окне, и он достаточно мал, чтобы не требовать укрепления цементом (не более 12 ″ X 12 ″)

https: // витраж.com / витражный припой https://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/stained-glass-solder-2.jpgh https://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/stained-glass-solder-2- 150x150.jpg Milly FrancesLead Came ConstructionРуководства по изготовлению витражейНачальный, паяльный провод пришелКак припаять витраж - пошаговое руководство Пайка витражей - один из самых захватывающих шагов, потому что она позволяет вам взять панель и впервые увидеть цветной свет, проходящий через нее.Ух! Здесь вы узнаете, как ... Милли Фрэнсис Милли [email protected] Витражи

Поделитесь витражами с любовью!

.

Как паять: Пайка через отверстие

Введение

Пайка - один из самых фундаментальных навыков, необходимых для работы в мире электроники. Они сочетаются друг с другом, как горох и морковь. И хотя можно изучать и создавать электронику без необходимости брать в руки паяльник, вы скоро обнаружите, что с помощью этого простого навыка открывается целый новый мир. Мы в SparkFun считаем, что пайка должна быть в арсенале каждого.Мы считаем, что в мире растущего технологического окружения важно, чтобы люди повсюду могли не только понимать технологии, которые они используют каждый день, но также иметь возможность создавать, изменять и исправлять их. Пайка - один из многих навыков, которые помогут вам в этом.

В этом уроке мы рассмотрим основы пайки в сквозные отверстия - также известной как пайка в сквозные отверстия (PTH), обсудим необходимые инструменты, рассмотрим методы правильной пайки и покажем вам, куда вы можете пойти. оттуда.Мы также обсудим доработку, относящуюся к пайке через отверстие, и дадим вам несколько советов и приемов, которые сделают починку любой части электроники легким делом. Это руководство предназначено как для новичков, так и для экспертов. Если вы никогда раньше не прикасались к утюгу или хотите немного освежиться, в этом уроке каждый найдет что-то для себя.

Рекомендуемая литература

Как было сказано ранее, вы можете изучать и собирать электронику, не касаясь паяльника. Если вы хотите узнать больше о теории электроники, прежде чем научиться паять, мы рекомендуем начать с некоторых из этих руководств:

Что такое схема?

Каждый электрический проект начинается со схемы.Не знаю, что такое схема? Мы здесь, чтобы помочь.

Что такое электричество?

Мы можем видеть электричество в действии на наших компьютерах, освещающее наши дома, как удары молнии во время грозы, но что это такое? Это непростой вопрос, но этот урок прольет на него некоторый свет!

Если вы хотите узнать больше о создании схем, не прибегая к паяльнику, ознакомьтесь с нашим руководством по созданию макетов без пайки:

Как использовать макетную плату

Добро пожаловать в чудесный мир макетов.Здесь мы узнаем, что такое макетная плата и как с ее помощью построить вашу самую первую схему.

Наконец, мы будем основываться на некоторых предыдущих руководствах, поэтому рекомендуется, чтобы вы прочитали и поняли эти темы, прежде чем двигаться дальше в этом руководстве:

Основы печатной платы

Что такое печатная плата? В этом руководстве мы разберем, из чего состоит печатная плата, и разберем некоторые общие термины, используемые в мире печатных плат.

Полярность

Введение в полярность электронных компонентов. Узнайте, что такое полярность, в каких частях она есть и как ее идентифицировать.


Если вы все увлечены вышеизложенным, давайте приступим прямо к делу!


Что такое припой?

Перед тем, как научиться паять, всегда разумно узнать немного о припое, его истории и терминологии, которая будет использоваться при его обсуждении.

Припой , как слово, можно использовать двумя разными способами. Припой, , существительное , относится к сплаву (веществу, состоящему из двух или более металлов), который обычно представляет собой длинную тонкую проволоку в катушках или трубках. Припой, , глагол , означает соединение двух металлических частей в так называемое паяное соединение . Итак, паяем припоем!

Паяльная проволока продается в катушке (слева) и в трубке (справа). Они бывают как свинцовыми, так и бессвинцовыми.
Свинец и бессвинцовый припой - краткая история

Одна из самых важных вещей, о которых следует помнить, когда дело доходит до припоя, заключается в том, что традиционно припой состоял в основном из свинца (Pb), олова (Sn) и нескольких других металлов. Этот припой известен как свинцовый припой . Как стало известно, свинец вреден для человека и может привести к отравлению свинцом при воздействии больших количеств. К сожалению, свинец также является очень полезным металлом, и он был выбран в качестве основного металла для пайки из-за его низкой температуры плавления и способности создавать отличные паяные соединения.

Поскольку известно о вредных последствиях пайки с выводами свинца, некоторые ключевые лица и страны решили, что лучше больше не использовать этилированные припои. В 2006 году Европейский Союз принял Директиву об ограничении использования опасных веществ ( RoHS ). Эта директива, сформулированная просто, ограничивает использование свинцового припоя (среди других материалов) в электронике и электрическом оборудовании. При этом использование бессвинцового припоя стало нормой в производстве электроники.

Бессвинцовый припой очень похож на свой свинцовый аналог, за исключением того, что, как следует из названия, он не содержит свинца.Вместо этого он состоит в основном из олова и других металлов в следовых количествах, таких как серебро и медь. Этот припой обычно помечается символом RoHS, чтобы потенциальные покупатели знали, что он соответствует стандарту.

Выбор подходящего припоя для работы

Когда дело доходит до производства электроники, лучше всего использовать бессвинцовый припой, чтобы обеспечить безопасность ваших продуктов. Однако, когда дело касается вас и вашей электроники, выбор припоя остается за вами. Многие люди по-прежнему предпочитают использовать этилированный припой из-за его превосходной способности действовать как соединительный агент.Тем не менее, другие предпочитают безопасность функциональности и выбирают бессвинцовые. SparkFun продает оба варианта, чтобы люди могли сделать этот выбор самостоятельно.

Бессвинцовый припой не лишен недостатков. Как уже упоминалось, свинец был выбран потому, что он лучше всего работает в таких ситуациях, как пайка. Когда вы убираете свинец, вы также лишаетесь некоторых свойств припоя, которые делают его идеальным для того, что он был предназначен - соединения двух металлических частей. Одно из таких свойств - температура плавления.Олово имеет более высокую температуру плавления, чем свинец, поэтому для достижения текучести требуется больше тепла. И хотя олово выполняет свою работу, иногда ему требуется небольшая помощь. Многие варианты бессвинцовых припоев имеют так называемый сердечник из флюса . А пока просто знайте, что флюс - это химический агент, который способствует растеканию бессвинцового припоя. Хотя можно использовать бессвинцовый припой без флюса, это значительно упрощает достижение тех же эффектов, что и при использовании свинцового припоя. Кроме того, из-за дополнительных затрат на изготовление бессвинцового припоя он иногда может быть дороже, чем свинцовый припой.

Помимо выбора припоя, содержащего свинец или бессвинца, при выборе припоя следует учитывать ряд других факторов. Во-первых, помимо свинца и олова существует множество других составов припоя. Посетите страницу пайки в Википедии для получения обширного списка различных типов. Во-вторых, припой бывает разных размеров или ширины. При работе с небольшими компонентами часто лучше использовать очень тонкий кусок припоя - чем больше число, тем меньше калибр. Для крупных компонентов рекомендуется использовать более толстую проволоку.Наконец, припой, помимо проволоки, бывает и в других формах. Приступая к пайке поверхностного монтажа, вы увидите, что паяльная паста является предпочтительной формой. Однако, поскольку это руководство по пайке через отверстие, паяльная паста не рассматривается подробно.

Покупка припоя

SparkFun предлагает множество размеров катушек припоя как с этилированным, так и бессвинцовым припоем. Если вам нужно достаточно для одного проекта или запасы на предстоящую зиму, у SparkFun есть то, что вам нужно. Вы также можете посетить категорию Пайка каталога SparkFun, чтобы узнать о других вариантах пайки.

Без свинца
свинцово-кислотный

Теперь, когда вы знаете, как выбрать лучший припой для работы, давайте перейдем к инструментам и дополнительной терминологии.


Паяльники

Есть много инструментов, которые помогают при пайке, но ни один из них не является более важным, чем паяльник. По крайней мере, вам понадобится хотя бы утюг и припой для выполнения поставленной задачи. Паяльники бывают самых разных факторов, от простых до сложных, но все они работают примерно одинаково.Здесь мы обсудим детали утюга и различные типы утюгов.

Анатомия паяльника

Вот основные части, из которых состоит паяльник.

  • Жала для паяльника - Ни один утюг не обходится без жала. Наконечник - это часть железа, которая нагревается и позволяет припою течь вокруг двух соединяемых компонентов. Хотя припой при нанесении будет прилипать к наконечнику, распространено заблуждение, что наконечник переносит припой.Наконечник фактически передает тепло, повышая температуру металлических компонентов до точки плавления припоя, и припой соответственно плавится. Большинство утюгов дают вам возможность поменять наконечник, если вам нужно заменить старый наконечник или если вам нужно перейти на другой тип наконечника. Наконечники бывают разных размеров и форм, чтобы подходить к любому компоненту.

Несколько типов насадок. Слева направо: кончик конуса (также известный как кончик копыта), два конических кончика различной ширины и кончик долота.

Замена наконечника - это простой процесс, который состоит из либо отвинчивания палочки, либо простого надавливания и вытягивания наконечника.

Наконечник: Эффективность передачи тепла от жала к стыку зависит от размера жала паяльника, которое вы используете. Обычно вам нужно иметь паяльное жало примерно такой же ширины, что и паяльная площадка, к которой вы паяете. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей Hakko.
  • Палочка - Палочка - это часть утюга, которая удерживает наконечник.Это тоже часть, которой занимается пользователь. Палочки обычно изготавливаются из различных изоляционных материалов (таких как резина), чтобы предотвратить передачу тепла наконечника наружу палочки, но они также содержат провода и металлические контакты, которые передают тепло от основания или выхода к наконечнику. . Эта двойная роль нагрева и предотвращения ожогов делает высококачественные палочки очень ценными.

Две разновидности жезлов. Обратите внимание на то, как наконечники ввинчиваются в палочку, обеспечивая взаимозаменяемость.У некоторых жезлов есть наконечники, которые просто вдавливаются и вынимаются без какого-либо механизма крепления.

Некоторые утюги состоят из палочки, которая подключается к розетке. Эти утюги настолько просты, насколько это возможно, и в них нет никаких элементов управления для изменения температуры. В этих утюгах нагревательный элемент встроен непосредственно в трубку.

Простой паяльник, состоящий только из палочки. Некоторые из этих утюгов не имеют сменных наконечников.
  • База - Основа паяльника - это блок управления, который позволяет регулировать температуру.Палочка прикрепляется к основанию и получает тепло от внутренней электроники. Существуют аналоговые базы, на которых есть циферблат, который контролирует температуру, и есть цифровые базы, на которых есть кнопки для установки температуры и дисплей, который сообщает вам текущую температуру. Некоторые основания даже имеют дополнительные функции, такие как тепловые профили, которые позволяют быстро изменять количество тепла, подаваемого на наконечник для пайки различных компонентов.

Два варианта основания паяльника.Слева цифровая база с кнопками управления и цифровым дисплеем. Справа аналоговая база, которая использует циферблат для контроля температуры.

База обычно состоит из большого трансформатора и нескольких других управляющих электронных устройств, которые позволяют безопасно изменять температуру наконечника.

Внутренности основания паяльника

  • Подставка (подставка) - подставка для утюга (часто называемая подставкой) - это то место, где находится утюг, когда он не используется.Подставка может показаться тривиальной, но оставлять без присмотра утюг на столе или верстаке представляет собой потенциальную опасность: он может вас обжечь или, что еще хуже, обжечь стол и вызвать пожар. Опять же, они могут быть такими же простыми, как металлическая подставка, или могут быть сложными, предлагая функцию автоматического отключения, которая снижает температуру наконечника, когда палочка помещается в подставку. Это поможет предотвратить износ насадки со временем.

Различные типы железных опор.Обратите внимание на то, что некоторые позволяют использовать обычную губку, а другие - латунную.

  • Латунная губка - Во время пайки ваш наконечник будет склонен к окислению , что означает, что он станет черным и не захочет принимать припой. В припоях, особенно в бессвинцовых припоях, есть примеси, которые имеют тенденцию накапливаться на кончике вашего железа, что и вызывает это окисление. Вот здесь-то и пригодится губка. Время от времени следует тщательно очищать наконечник, удаляя этот налет.Традиционно для этого использовалась настоящая влажная губка. Однако использование влажной губки может значительно сократить срок службы наконечника. Если протереть кончик прохладной влажной губкой, кончик будет расширяться и сжиматься при изменении температуры. Это расширение и сжатие приведет к износу наконечника и иногда к образованию отверстия сбоку наконечника. Если в наконечнике есть отверстие, его нельзя паять. Таким образом, латунные губки стали стандартом для очистки наконечников. Латунные губки вытягивают излишки припоя с наконечника, позволяя наконечнику сохранять свой текущий уровень нагрева.Если у вас нет латунной губки, лучше использовать обычную губку, чем ничего.
Латунная губка. Если на вашей железной подставке нет места для латунной губки, вы можете приобрести ее с собственным основанием.

Покупка паяльника

Если вы только начинаете или опытный профессионал, у нас есть паяльник для вас!

Наши рекомендации:

Ищете другие варианты паяльника? Нажмите на кнопку ниже, чтобы увидеть дополнительные опции в каталоге!

Нажмите здесь, чтобы увидеть больше паяльников и станций

Принадлежности для пайки

Теперь, когда вы знаете все тонкости паяльника, пришло время обсудить другие инструменты, которые помогут вам в вашем приключении по пайке.

  • Solder Wick - ластик для паяльного карандаша. При решении таких проблем, как перемычки или снятие деталей (распайка), фитиль для припоя очень удобен. Фитиль для припоя, также известный как оплетка для распайки, состоит из тонкой медной проволоки, сплетенной вместе. Припой пропитан медью, что позволяет «стереть» лишние капли припоя.
  • Tip Tinner - это химическая паста, используемая для очистки жала паяльника.Он состоит из слабой кислоты, которая помогает удалить пригорелые остатки (например, когда вы случайно расплавили жало на компоненте) и помогает предотвратить окисление (неприятный черный материал), который накапливается на жале паяльника, когда он не используется.
  • Вакуумный припой (Solder Sucker) - отличный инструмент для удаления припоя, оставшегося в сквозных отверстиях при делозодировании компонентов. Мы рассмотрим, как использовать этот инструмент немного позже в этом руководстве.
Припой вакуумный
В наличии TOL-13203

Пылесос для пайки, отличный (а иногда и недооцененный) маленький инструмент для доработки припоя.Это позволяет вытягивать расплав…

7
  • Водорастворимая ручка для флюса - Флюс - это химический агент, который способствует растеканию бессвинцового припоя. Ручки для флюса позволяют наносить жидкий флюс на устойчивые детали, чтобы улучшить внешний вид паяных соединений. Рекомендуется очистить и удалить остатки водорастворимого флюса на доске.
  • No Clean Flux Pen - Флюс - еще один химический агент, который способствует растеканию бессвинцового припоя.Ручки для флюса позволяют наносить жидкий флюс на устойчивые детали, чтобы улучшить внешний вид паяных соединений. Очистка и удаление флюса не требуется. Тем, кто заинтересован в удалении остатков флюса, необходим изопропиловый спирт (IPA).
Другие предлагаемые инструменты

В этих инструментах нет необходимости, но они действительно иногда облегчают пайку.

  • Третья рука (третья рука) - Третья рука отлично подходит для удержания печатных плат, проводов и компонентов на месте во время пайки.
Третья рука
В наличии TOL-09317

Это лучший помощник паяльщика, третья рука. Поставляется с тяжелым основанием, двумя зажимами из кожи аллигатора, держателем паяльника и…

10
Комплект для третьих рук SparkFun
В наличии TOL-11784

Вас расстраивает отсутствие ловкости у большинства третьих рук? SparkFun Third Hand дает вам возможность держать…

57
  • Panavise Jr.- Vacuum Base - еще один отличный инструмент для удержания печатных плат, проводов и компонентов на месте во время пайки и ремонта платы.
  • Тиски Stickvise для печатных плат - Эти низкопрофильные тиски для печатных плат идеально подходят для плоского удержания печатной платы во время пайки, тестирования и подключения проводов на столе. Они также легко помещаются под микроскопом, чтобы всегда держать печатную плату в фокусе.
Stickvise PCB Тиски
Осталось только 2! TOL-17235

Эти плоские держатели для печатных плат хороши тем, что ваши руки могут лежать прямо на столе для точной пайки и измерения.

  • Плоскогубцы-иглы - Миниатюрные плоскогубцы необходимы любому любителю-любителю или инженеру-электрику. Решающее значение для вставки устройств в макеты и сгибания штифтов.
Плоскогубцы для иглы
В наличии TOL-08793

Мини-плоскогубцы.Это отличные маленькие плоскогубцы! Незаменим для любого любителя или инженера-электрика. Решающее значение для вставки устройства…

1
Электронные снипперы
В наличии TOL-10447

Хотя наши маленькие диагональные фрезы отлично подходят для хобби, иногда вам нужно что-то с немного большим кусочком.Эти электро…

5
Диагональные фрезы
В наличии TOL-08794

Мини-диагональные фрезы. Это отличные маленькие резаки! Незаменим для обрезки выводов и дополнительных хвостовиков для припоя.4 дюйма в длину.

2
  • Фрезы для заподлицо - Позволяют аккуратно обрезать провода и близко к паяному соединению. Диагональные резаки хороши, но если вам действительно нужно подойти поближе и лично, то резаки заподлицо - это то, что вам нужно.
Фрезы заподлицо - Xcelite
В наличии TOL-14782

Это простые резаки заподлицо от Excelite, которые позволяют аккуратно обрезать провода и близко к паяному соединению.

1
Защитные очки SparkFun
В наличии SWG-11046

С этими защитными очками SparkFun у вас будет пара легких, экономичных и стильных линз для защиты вашего драгоценного…

3
  • Monocle - полезен для проверки паяных соединений и компонентов SMD на печатной плате.Светодиод обеспечивает достаточное освещение на рабочем расстоянии.
комплектов! Обратите внимание на следующие наборы инструментов с некоторыми паяльниками и принадлежностями, перечисленными ранее!
Набор сумок для инструментов SparkFun
Осталось всего 8! TOL-14683

Этот набор инструментов отлично подходит для тех из вас, кому нужен портативный инструмент для сборки с большим количеством места, чтобы добавить свой собственный.


Пайка первого компонента

Давайте применим все эти инструменты в действии. В этом первом видео рассказывается об основах пайки вашего первого компонента - заголовков!

Ознакомьтесь с версией для Vimeo здесь.

Обзор

Это действительно так просто! Следуйте простым правилам Дэйва, чтобы каждое паяное соединение было надежным.

  • Будьте осторожны при обращении с горячим утюгом
  • Во время пайки
  • удерживайте платы третьими руками или тисками.
  • Поставьте утюг на хороший средний огонь (325-375 градусов C)
  • Если вы видите дым от припоя, уменьшите нагрев
  • Лужите наконечник припоем перед каждым соединением, чтобы подготовить соединение
  • Используйте сторону наконечника (также известную как золотая середина), а не самый наконечник утюга
  • Нагрейте площадку и деталь, которую хотите припаять, равномерно и одновременно
  • Снимаем припой, потом утюг
  • Хороший паяный шов должен быть похож на вулкан или поцелуй Херси, а не на клубок или комок

Мы также составили эту биграмму, чтобы помочь вам лучше понять, что делает хорошее паяное соединение.

Щелкните, чтобы увеличить изображение.

Когда закончите, залудите жало, чтобы продлить срок его службы, прежде чем выключать паяльник.


Советы и хитрости

Помимо использования третьего плеча, существуют и другие методы пайки компонентов к плате. Вы также столкнетесь с проблемами, требующими применения различных методов для получения идеального паяного соединения. Ознакомьтесь с некоторыми дополнительными советами и приемами ниже!

Лента или липкая лента для удержания компонентов

Есть скотч или липкая лента? Попробуйте использовать его, чтобы прижать провода или разъемы к плате!

Силикон или кусочки картона, как I
.

Как паять латунью в домашних условиях: как запаять латунь

Латунь является одним из самых популярных сплавов во многих отраслях от судо- и машиностроения до создания изделий выступающих в качестве элементов декора. В данной статье мы разберемся в вопросе: Как паять латунью в домашних условиях.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

СВОЙСТВА ЛАТУНИ

К основным свойствам латуни относят:

  • Хорошую устойчивость к заржавливанию и коррозийному повреждению;
  • Высокие антифрикционные показатели;
  • Лояльность к металлам, позволяющая достаточно легко сваривать латунь практически с любыми металлами. Наиболее это свойство выражено у красной латуни томпака;
  • Легкость в обработке;
  • Способность сохранять пластичность, не теряя прочности при понижении температуры;
  • Хорошие показатели эстетичности.

По своей сути латунь является сплавом меди и цинка. Процентное содержание цинка имеет достаточно широкие границы, варьирующие от 5 до 45%. Цинк является компонентом не только улучшающим качества, но и значительно снижающим стоимость.

Прежде чем подробнее разобрать как запаять латунь в домашних условиях, целесообразным будет рассмотрение некоторых нюансов, связанных с дальнейшим процессом.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СПАЙКЕ ЛАТУНИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

При спайке латуни в домашних условиях необходимо учитывать:

  • При спайке необходимо учитывать неоднородную структуру сплава. Наличие примесей разных компонентов, обязывает к наиболее тщательному подбору вспомогательных средств и приспособлений;
  • Какой тип латуни предстоит обрабатывать: литейный, представляющий собой цельнолитой объект, или деформируемый, чаще всего встречающийся в виде проволоки, или отрезка ленты;
  • Каково процентное содержание цинковой составляющей в данном сплаве;
  • На поверхности изделий из латуни присутствует окисная пленка, требующая верного выбора флюса, который должен содержать более активные компоненты и быть способен к растворению покрытия. В связи с этим классический флюс и его применение могут быть не оправданны в случае работы с латуниевым сплавом. Наиболее целесообразно использовать флюс, содержащий, к примеру хлористый цинк;
  • Под воздействием высоких температурных режимов, сплав латуни начинает активно выделять цинк, что приводит к пористости шва.

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПАЙКИ ЛАТУНИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Флюс

Основной функцией флюса в процессе пайки латуни в домашних условиях является ликвидация покровной пленки с поверхности изделия и недопущение ее появления в перспективе. Выбор флюса зависит от того, с какой именно латунью предстоит работать: двух-или многокомпонентной. В первом случае подойдет сочетание соляной, или борной кислоты с хлористым цинком. Для спайки многокомпонентных латуней состав подбирается более сложный. Так, например, для работы со сплавами, содержащими в составе свинец и кремний, целесообразно использовать смесь бора, фтора и калия. Наиболее рекомендуемыми марками флюсов принято считать: ПВ-209(работа при температуре от 700 до 900 градусов), ПВ-209-х(работа от 650 до 800 градусов) и готовый производственный состав "Бура".

Помимо уже готовых производственных флюсов, можно использовать составы домашнего приготовления:

  • Жидкие смеси. Классический вариант такого состава включает в себя:74% воды, 1% соляной кислоты и 25% хлорида цинка. Альтернативный вариант состоит из: 20гр. порошковой буры, 20гр. порошка борной кислоты и 200 мл воды. Все порошковые составляющие перед добавлением воды тщательно перемешиваются. Непосредственно перед использованием смесь подвергается кипячению и остужается;
  • Пастообразные смеси. Наиболее распространенный состав пасты включает в себя: 16% канифоли и 4% цинка, смешанных с 80% вазелина для технических целей.

Применение флюсов домашнего приготовления в большинстве своем оправданно в случаях, если спайку произвести необходимо в кратчайшие сроки, а возможности приобрести профессиональное средство на данный момент нет.

Припой

Суть работы припойных материалов заключается в проникновении припоя, температура плавления которого ниже, чем у спаиваемых материалов, внутрь контактных поверхностей и соединение их после застывания. Достаточно часто в качестве припоя используются олово и свинец. Однако, стоит учесть, что подобное соединение не будет отличаться высокими показателями прочности и эстетической привлекательностью. Выбор наиболее подходящего припоя напрямую зависит от типа сплава и его составляющих. Так, для сплавов, в составе которых преобладает медь, наиболее целесообразны припои: серебряные ПСр-12 и ПСр-72, латунные ПМц36 и ПМц-54 и медно-фосфорные. Сплавы, большую процентную составляющую которых берет на себя цинк, требуют использования серебряных припоев не ниже ПСр-40.

Учитывая нюансы и некоторую прихотливость сплавов латуни, разработано достаточно большое количество профессиональных припоев для работы именно с латунью.

Наиболее популярные припои при пайке латуни дома:

  • Медно-цинковые. Наиболее подходит для сплавов с высоким содержанием меди. При работе с таким припоем необходимо учитывать, что рабочая температура достаточно высока и может составлять 825(ПМЦ-36), 880(ПМЦ 48 и ПМЦ54) и более градусов;
  • Серебряные. Такой припой содержит до 40% серебра, его отличают высокие показатели твердости. Наиболее распространены припои ПСР12, ПСр 72 и ПСр40 и выше для сплавов с большим содержанием цинка. В целом же такой тип припоя считается универсальным;
  • Медно-фосфорные. Наиболее распространены марки МФ1, МФ2, МФ3. Медно-фосфорные припои так же считаются универсальными, обладают хорошей пластичностью и электропроводимостью, но уступают серебрянным в прочности. Их преимуществом является достаточно низкая стоимость;
  • Медные сплавы. Их использование наиболее оправдано, когда требуется создать шов высокого уровня прочности. Самой распространенной маркой считается LCUp-6-универсал.

ЭТАПЫ ПРОЦЕССА СПАИВАНИЯ ЛАТУНЬЮ

  • Место спаивания тщательно очищается от загрязнений и обрабатывается флюсом.
  • На подготовленное место проведения работы выкладывается припоечная стружка.
  • Под строгим контролем уровня прогрева, не допускающим деформации деталей, производится собственно нагревание.
  • Завершение работы. В этот момент расплавленный припой скрепляется шов и начинает затвердевать.

МЕТОДЫ ПРОГРЕВА ЛАТУНИ

Газовая горелка

Данное приспособление удобно прежде всего тем, что не требует наличия электроэнергии и способно обеспечивать нагрев без прямого контакта с припоем.

Этапы процесса работы с горелкой:

  • Металлы подлежащие спайке очищаются от загрязнений, обрабатываются флюсовым составом и разогреваются на асбестовой пластине;
  • Спаиваемые объекты плотно совмещаются краями;
  • Место будущего шва повторно обрабатывается флюсом, равномерно наносимым кистью послойно;
  • Припой в виде стружки ровным слоем наносится на место соединения;
  • Пламя горелки регулируется до необходимой мощности. В начале работ, пламя устанавливается малоинтенсивным для начального легкого прогрева, необходимого, чтобы припой схватился с поверхностью;
  • Интенсивность пламени увеличивается и происходит основной нагрев при температуре от 700 до 750 градусов, в результате которого латунь приобретает красный цвет;
  • После полного расплавления припоя, горелка выключается и изделие остужается;
  • Оценка полученного шва считается положительной, если шов не имеет ярко выраженных отличий от основной поверхности;
  • Очистка изделия от остатков флюса.

Паяльник

Для проведения работ необходимо наличие паяльника мощность которого составляет не менее 1000ВТ. Средняя температура необходимая в этом случае составляет 500 градусов. Все остальные этапы спаивания аналогичны работам с газовой горелкой. Единственным нюансом, может являться необходимость использования твердого припоя при спаивании меди и латуни. В этом случае лучше использовать спайку при низких температурах, при помощи паяльника с мощностью не превышающей 100ВТ и ортофосфорной кислоты. В качестве припоя лучшие результаты показывает оловянно-свинцовый вариант с маркировкой ПОс-60.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПАЙКЕ ЛАТУНЬЮ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

При учете того, что работать приходится с высокими температурами и, зачастую, на весьма ограниченном пространстве, необходимо строго соблюдать технику безопасности. Для этого все свариваемые составляющие должны быть надежно зафиксированы, а руки и лицо мастера защищены средствами индивидуальной защиты. В качестве защитных приспособлений используются очки и перчатки. Причем желательно, чтобы последние не были изготовлены из синтетических материалов, способных возгораться и оплавляться. Помимо этого стоит учитывать, что некоторые виды флюсов могут обладать достаточно ярко выраженным, специфическим запахом. Особенно стоит обратить на это внимание людям, склонным к аллергическим реакциям или имеющим заболевания дыхательной системы. В связи с этим не стоит пренебрегать наличием качественной вытяжной системы.

Отвечая на вопрос: "как паять латунью в домашних условиях", можно ответить, что сам же процесс спайки латуни не составит сложностей, в случае, если будут неукоснительно соблюдены все необходимые условия и учтены все нюансы работы с латунью. Причем особенное внимание уделяется многокомпонентным сплавам и сплавам с высоким содержанием цинка, создающего на поверхности металла пленку, способную значительно усложнить весь ход работы.

КАК ПАЯТЬ ЛАТУНЬЮ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ: ВИДЕО

Металл для паяльника. Что нужно для паяния. Процедура пайки включает такие шаги как

Пайка паяльником относится к наиболее распространенным и простым способам пайки, однако она имеет два существенных ограничения. Во-первых, паяльником можно паять только низкоплавкими (мягкими) припоями, а во-вторых, им нельзя (или, во всяком случае, затруднительно) паять массивные детали с большим теплоотводом - из-за невозможности прогреть их до температуры плавления припоя. Последнее ограничение преодолевают, подогревая паяемую деталь внешним источником тепла - газовой горелкой, электрической или газовой плитой или каким-то иным способом, - но это усложняет процесс пайки.

Перед тем как паять паяльником, нужно обзавестись всем необходимым. К основным инструментам и материалам, без которых пайка невозможна, относится сам паяльник, припой и флюс.

Паяльники

В зависимости от способа нагрева паяльники бывают "обычными"-электрическими (со спиральным или керамическим нагревателем), газовыми (с газовой горелкой), термовоздушными (тепло передается воздушным потоком), индукционными. Массивные молотковые паяльники могут разогреваться не только электроэнергией, но и по старинке - открытым пламенем.

Как пользоваться таким паяльником, можно узнать из описаний технологии жестяных работ, именно там они использовались чаще всего. В наше время обычно пользуются электрическими паяльниками в силу их доступности и удобства пользования. Но первые паяльники нагревались на открытом пламене.

Основным параметром, по которому подбирается паяльник, является его мощность, определяющая величину теплового потока, передающегося к паяемым деталям. Для пайки электронных компонентов используются приборы мощностью до 40 Вт. Тонкостенные детали (с толщиной стенки до 1 мм) требуют мощности 80-100 Вт.

Для деталей с толщиной стенки 2 мм и более понадобятся паяльники мощностью выше 100 Вт. Такими являются, в частности, молотковые электрические паяльники, потребляющие до 250 Вт и выше. К самым энергоемким паяльникам относится, например, молотковый паяльник Ersa Hammer 550 мощностью 550 Вт. Он способен нагреваться до температуры 600°C и предназначен для паяния особо массивных деталей - радиаторов, деталей машин. Но у него неадекватная цена.

Помимо массивности детали, на необходимую мощность паяльника влияет и теплопроводность паяемого металла. С ее увеличением мощность прибора и температуру его нагрева необходимо увеличивать. При пайке паяльником деталей из меди он должен быть нагрет сильнее, чем при пайке такой же по массе детали, но изготовленной из стали. К слову сказать, при работе с изделиями из меди может возникать ситуация, когда из-за высокой теплопроводности металла, при паянии будет происходить распайка мест, выполненных ранее.

Припои

При пайке электрическими паяльниками применяются низкотемпературные оловянно-свинцовые (ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61), оловянно-серебряные (ПСр-2, ПСр-2.5) или иные припои и чистое олово. К недостаткам припоев, содержащих свинец, относится вредность последнего, к достоинствам - лучшее качество пайки, чем у бессвинцовых припоев. Для паяния пищевой посуды применяется чистое олово.

Флюсы

Принято считать, что хорошо паяются олово, серебро, золото, медь, латунь, бронза, свинец, нейзильбер. Удовлетворительно - углеродистые и низколегированные стали, никель, цинк. Плохо - алюминий, высоколегированные и нержавеющие стали, алюминиевая бронза, чугун, хром, титан, магний. Однако, не оспаривая этих данных, можно утверждать - нет плохо паяемого металла, есть плохая подготовка детали, неправильно подобранный флюс и неверный температурный режим.

Подобрать при пайке нужный флюс - значит решить главную проблему пайки. Именно качество флюса определяет в первую очередь паяемость того или иного металла, легкость или трудность самого процесса пайки и прочность соединения. Флюс должны соответствовать материалу паяемых изделий - своей способностью разрушать его окисную пленку.

Кислые (активные) флюсы, например "Паяльную кислоту" на основе хлорида цинка, нельзя использовать при пайке электронных компонентов, так как они хорошо проводят электрический ток и вызывают коррозию, однако, из-за своей агрессивности, они очень хорошо подготавливают поверхность и поэтому незаменимы при пайке металлических конструкций, и чем химически более стоек металл нем активнее должен быть флюс. Остатки активных флюсов нужно обязательно тщательно удалять после завершения пайки.

Эффективными флюсами для пайки стали являются водный раствор хлористого цинка, паяльные кислоты на его основе, флюс ЛТИ-120. Можно использовать и другие, более сильные флюсы, которых на рынке предостаточно.

Основное отличие пайки паяльником нержавеющих сталей от пайки углеродистых и низколегированных состоит в необходимости применения более активных флюсов, требующихся для разрушения химически стойких окислов, которыми покрыты нержавеющие стали. Что касается чугуна, то его нужно паять высокотемпературной пайкой, а, следовательно, электрический паяльник для этой цели не подходит.

Для нержавейки применяют ортофосфорную кислоту. Хорошо справляются с химически стойкой окисной пленкой и специализированные флюсы, такие, например, как Ф-38.

Для оцинкованного железа можно применять состав, содержащий канифоль, этиловый спирт, хлористый цинк и хлористый аммоний (флюс ЛК-2).

Вспомогательные материалы и приспособления

Без некоторых приспособлений и материалов, используемых при пайке, можно обойтись, но их наличие делает работу значительно удобнее и комфортнее.

Подставка для паяльника служит для того, чтобы нагретый паяльник не касался стола или других предметов. Если она не идет в комплекте с паяльником, ее приобретают отдельно или делают самостоятельно. Простейшую подставку можно изготовить из тонкого листа жести, вырезав в нем пазы для укладки инструмента.

Влажной вискозной или поролоновой губкой , уложенной в гнездо для предотвращения выпадения, гораздо удобней очищать кончик паяльника, чем обычной тряпочкой. Для этих же целей может служить и латунная стружка.

Удалять излишки припоя с поверхности деталей можно с помощью специального отсоса или оплетки. Первый внешним видом и конструкцией напоминает шприц, оснащенный пружиной. Перед использованием его нужно взвести, утопив головку штока. Поднеся носик к расплавленному припою, пружину спускают, надавив на кнопку спуска. В результате излишек припоя втягивается внутрь съемной головки.

Представляет собой плетенку из офлюсованных тонких медных проводков. Приложив ее конец к припою и прижав сверху паяльником, благодаря капиллярным силам можно как промокашкой собрать в ней весь лишний припой. Кончик оплетки, напитанный припоем, просто отрезается.

Очень полезным является приспособление, называемое третьей рукой (Third-Hand Tool). При работе с паяльником иногда катастрофически "не хватает рук" - одна занята самим паяльником, другая - припоем, а нужно ведь еще держать в определенном положении паяемые детали. "Третья рука" удобна тем, что ее зажимы можно легко устанавливать в любом положении друг относительно друга.


Держатель для пайки "Третья рука"

Паяемые детали нагреваются до высокой температуры, прикоснувшись к ним можно обжечься. Поэтому желательно иметь различные зажимные устройства, позволяющие манипулировать нагретыми деталями - плоскогубцы , пинцеты , зажимы .

Подготовка паяльника к работе

При первом включении паяльника в сеть он может начать дымить. Ничего страшного в этом нет, просто выгорают масла, использованные для консервации паяльника. Нужно просто проветрить помещение.

Перед использованием паяльника нужно подготовить его наконечник. Подготовка зависит от его исходного вида. Если наконечник выполнен из непокрытой меди, его кончик можно отковать в виде отвертки, это уплотнит медь и придаст ей повышенную устойчивость от износа. Можно и просто заточить на наждаке или напильником, придав ему необходимую форму - в виде острого или усеченного конуса с различным углом, четырехгранной пирамиды, углового скоса с одной стороны. Для предохранения меди от окисления используются металлические покрытия из никеля. Если паяльник имеет такое покрытие, то ковать и затачивать его нельзя во избежание повреждения покрывающего слоя.

Существует унифицированный ряд форм наконечников, но можно, разумеется, использовать любую форму, подходящую для конкретной работы.

При пайке массивных деталей площадь соприкосновения паяльника с деталью должна быть максимальной - для обеспечения лучшей передачи тепла. В этом случае наилучшей считается угловая заточка круглого стержня (2 на фото выше). Если предполагается паять мелкие детали, то подойдет острая конусная (4), ножевая или иные формы с малыми углами.

Инструкции по работе с паяльником, имеющем медное жало без покрытия, содержат одно обязательное требование - лужение "жала" нового паяльника с целью его защиты от окисления и износа. Причем делать это следует при первом же нагреве, не мешкая. Иначе "жало" покроется тонким слоем окалины, и припой не захочет прилипать к нему. Это можно сделать разными путями. Прогреть паяльник до рабочей температуры, прикоснуться "жалом" к канифоли, расплавить на нем припой и растереть последний о деревяшку. Или протереть нагретый наконечник тряпкой, смоченной раствором хлористого цинка, расплавить на него припой и куском нашатыря или каменной поваренной соли растереть его по наконечнику. Главное, чтобы в итоге этих операций рабочая часть наконечника была полностью покрыта тонким слоем припоя.

Необходимость залудить жало вызвана тем, что флюс постепенно разъедает, а припой растворяет жало. Из-за потери формы приходится регулярно затачивать жало, и чем активнее флюс те чаще, порой по нескольку раз в день. У никелированных жал никель закрывает доступ к меди, защищая её, но такие жала требуют бережного обращения, боятся перегрева, и не факт, что производитель сделал достаточно качественное покрытие, за которое требует переплаты.

Подготовка деталей к пайке

Подготовка деталей к пайке предполагает выполнение одних и тех же операций независимо от того, какого вида (низкотемпературная или высокотемпературная) выполняется пайка, и какой источник нагрева (электрический или газовый паяльник, газовая горелка, индуктор или что-то иное) используется.

Прежде всего, это очистка детали от загрязнений и обезжиривание. Здесь нет никаких особых тонкостей - нужно с помощью растворителей (бензина, ацетона или прочих) очистить деталь от масел, жиров, грязи. Если имеется ржавчина, ее нужно удалить любым подходящим механическим способом - с помощью наждачного круга, проволочной щетки или наждачной бумаги. В случае высоколегированных и нержавеющих сталей желательно обработать соединяемые кромки абразивным инструментом, поскольку окисная пленка этих металлов особенна прочна.

Температура пайки

Температура нагрева паяльника - важнейший параметр, от температуры зависит качество пайки. Недостаточная температура проявляет себя тем, что припой не растекается по поверхности изделия, а ложится комком, несмотря на подготовку поверхности флюсом. Но даже если пайка внешне и получилась (припой расплавился и растекся по стыку), паяное соединение получается рыхлым, матовым по цвету, имеет низкую механическую прочность.

Температура пайки (температура паяемых деталей) должна на 40-80°C превосходить температуру плавления припоя, а температура нагрева наконечника - на 20-40°C температуру пайки. Последнее требование обуславливается тем, что при соприкосновении с паяемыми деталями температура паяльника будет снижаться из-за отвода тепла. Таким образом, температура нагрева наконечника должна превосходить температуру плавления припоя на 60-120°C. Если используется паяльная станция, то необходимая температура просто устанавливается регулятором. При использовании паяльника без регулирования температуры, оценивать ее фактическое значение, при использовании в качестве флюса канифоли, можно по поведению канифоли при прикосновении паяльника. Она должна вскипать и обильно выделять пар, но не сгорать мгновенно, а оставаться на наконечнике в виде кипящих капель.

Перегрев паяльника также вреден, он вызывает сгорание и обугливание флюса до момента активации им поверхности спая. О перегреве свидетельствует темная пленка окислов, возникающая на припое, находящемся на кончике паяльника, а также то, что он не удерживается на "жале", стекая с него.

Техника пайки паяльником

Существует два основных способа пайки паяльником:
  • Подача (слив) припоя на паяемые детали с кончика паяльника.
  • Подача припоя непосредственно на паяемые детали (на площадку).

При любом способе необходимо прежде подготовить детали к пайке, установить и закрепить их в исходном положении, разогреть паяльник и смочить место спая флюсом. Дальнейшие действия отличаются в зависимости от того, какой способ используется.

При подаче припоя с паяльника, на нем расплавляют некоторое количество припоя (чтобы удерживалось на кончике) и прижимают "жало" к паяемым деталям. При этом флюс начнет вскипать и испаряться, а расплавленный припой переходит с паяльник на спай. Движением наконечника вдоль будущего шва обеспечивают распределение припоя по стыку.

Припоя на желе может быть достаточно если жало просто приобрело металлический блеск. Если форма жала заметно изменилась, значит припоя слишком много.

При подаче припоя непосредственно на спай, паяльником вначале разогревают детали до температуры пайки, а затем подают припой на деталь или в стык между паяльником и деталью. Расплавляясь, припой будет заполнять стык между паяемыми деталями. Выбирать, как именно паять паяльником - первым или вторым способом - следует в зависимости от характера выполняемой работы. Для мелких деталей лучше подходит первый способ, для крупных - второй.

К основным требованиям качественной пайки относятся:

  • хороший прогрев паяльника и паяемых деталей;
  • достаточное количество флюса;
  • ввод нужного количества припоя - ровно столько, сколько требуется, но не больше.

Вот несколько советов о том, как правильно паять паяльником.

Если припой не течет, а размазывается, значит температура деталей не достигла нужных значений, нужно увеличить температуру нагрева паяльника либо взять прибор помощнее.

Не нужно вносить слишком много припоя. Качественная пайка предполагает наличие в спае минимально достаточного количества материала, при котором шов получается слегка вогнутым. Если припоя оказалось слишком много, не нужно стараться его куда-то пристроить на стыке, лучше удалить отсосом или оплеткой.

О качестве спая говорит его цвет. Высокое качество - спай имеет яркий блеск. Недостаточная температура делает структуру спая зернистой, губчатой - это однозначный брак. Пережженный припой выглядит матовым и имеет пониженную прочность, что в некоторых случаях может быть вполне допустимо.

При использовании активных (кислотных) флюсов нужно обязательно смывать после пайки их остатки - каким-нибудь моющим средством или обычным щелочным мылом. В противном случае нельзя дать гарантии, что через некоторое время соединение не будет разрушено коррозией от оставшихся кислот.

Лужение

Лужение - покрытие поверхности металла тонким слоем припоя - может быть как самостоятельной, конечной операцией, так и промежуточным, подготовительным этапом пайки. Когда это подготовительный этап, успешное лужение детали в большинстве случаев означает, что самая трудная часть паяльной работы (соединение припоя с металлом) сделана, припаять облуженные детали друг к другу обычно уже не составляет особого труда.

Лужение проводов . Лужение кончиков электропроводов - одна из самых частых операций. Ее осуществляют перед припайкой проводов к контактам, спаиванием между собой или для обеспечения лучшего контакта с клеммами при подсоединении с помощью болтов. Из облуженного многожильного провода удобно сделать колечко, обеспечивающее удобство при креплении к клемме и хороший контакт.

Провода могут быть одножильными и многожильными, медными и алюминиевыми, покрытыми лаком или нет, чистыми новыми или закисленными старыми. В зависимости от этих особенностей и различается их облуживание.

Проще всего лудить одножильный медный провод. Если он новый, то не покрыт окислами и лудится даже без зачистки, нужно просто нанести на поверхность провода флюс, нанести на нагретый паяльник припой и поводить по проводу паяльником, слегка поворачивая при этом провод. Как правило, лужение проходит без проблем.

Если же проводник не хочет лудиться - из-за наличия лака (эмали) - помогает обычный аспирин. Знание о том, как паять паяльником с помощью таблетки аспирина (ацетилсалициловая кислота) в некоторых случаях может оказаться очень полезным. Нужно положить ее на дощечку, прижать к ней проводник и прогреть его в течение нескольких секунд паяльником. При этом таблетка начинает плавиться, и образующаяся кислота разрушает лак. После этого провод обычно лудится легко.

Если нет аспирина, убрать с поверхности проводника мешающий лужению лак помогает и хлорвиниловая изоляция от электропроводов, которая при нагревании выделяет вещества, разрушающие лаковое покрытие. Нужно прижать паяльником проводок к кусочку изоляции и несколько раз протащить его между изоляцией и паяльником. После чего облудить провод в обычном порядке. При зачистке от лака при помощи наждачной бумаги или ножа нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. При зачистке путём обжига, провод может потерять прочность и легко сломаться.

Следует учитывать, что расплавленный полихлорвинил и аспирин выделяют в воздух вредные для здоровья вещества.

Ещё, для покрытых лаком (эмалью) проводов можно приобрести специальный флюс, удаляющий лак.

Новый многожильный медный провод лудится также легко, как и одножильный. Единственная особенность состоит в том, чтобы вращать его в ту сторону, при которой проводки будут скручиваться, а не раскручиваться.

Старые провода могут быть покрыты окислами, препятствующими лужению. Справиться с ними поможет та же таблетка аспирина. Нужно расплести проводник, положить его на аспирин и прогреть несколько секунд паяльником, двигая проводником взад-вперед - и проблема облужения исчезнет.

Для лужения алюминиевого провода потребуется специальный флюс - например, тот, который так и называется "Флюс для пайки алюминия". Этот флюс является универсальным и подходит также для пайки металлов с химически стойкой окисной пленкой - нержавеющей стали, в частности. При его использовании нужно только не забыть после очистить соединение от остатков флюса во избежание коррозии.

Если при лужении проводов на них образовался избыток прибоя, убрать его можно, расположив провод вертикально концом вниз и прижав к его концу нагретый паяльник. Лишний припой стечет с провода на паяльник.

Лужение большой поверхности металла

Лужение поверхности металла может понадобиться для защиты его от коррозии или для последующей припайки к нему другой детали. Даже если лудится совсем новый лист, который внешне выглядит чистым, на его поверхности всегда могут находиться посторонние вещества - консервирующая смазка, различные загрязнения. Если же лудится лист, покрытый ржавчиной, то он тем более нуждается в очистке. Поэтому лужение всегда начинается с тщательной очистки поверхности. Ржавчина зачищается наждачной шкуркой или металлической щеткой, жиры и масла убираются бензином, ацетоном или иным растворителем.

Затем кисточкой или другим инструментом, соответствующем флюсу, на поверхность листа, наносится флюс (это может быть не пастообразный флюс как на фото ниже, а, например, раствор хлористого цинка или другой активный флюс).

Паяльник с относительно большой плоской поверхностью жала разогревается до необходимой температуры и на поверхность детали наносится припой. Желательно чтобы мощность паяльника была около 100 Вт или выше.

Затем паяльник прикладывать к припою на детали наибольшей плоскостью и держится в таком положении. Время нагрева детали зависит от ее размеров, мощности паяльника и площади контакта. О достижении необходимой температуры свидетельствует вскипание флюса, плавление припоя и растекание его по поверхности. Постепенно припой распределяется по поверхности.

После лужения поверхность металла очищается от остатков флюса спиртом, ацетоном, бензином, мыльной водой (в зависимости от химического состава флюса).

Если припой не растекается по поверхности металла, то это может быть из-за плохой очистки поверхности перед лужением, плохого прогрева металла (по причине недостаточной мощности паяльника, маленькой площади контакта, недостаточного времени прогрева металла детали), грязного наконечника паяльника. Ещё причиной может быть неправильный выбор флюса или припоя.

Лужение может осуществляться путем нанесения (слива) припоя с паяльника и распределением его "жалом" по поверхности, или подачей припоя непосредственно на площадку - припой плавится от прикосновения к разогретому металлу детали.

Пайка листового металла внахлест

При ремонте кузовов автомашин, всевозможных жестяных работах возникает необходимость в пайке листового металла внакладку. Спаивать листовые детали наложением друг на друга можно двумя способами, - предварительно облудив их, или используя паяльную пасту, содержащую припой и флюс.

В первом случае перекрывающиеся зоны деталей после механической зачистки и обезжиривания предварительно лудят. Затем части соединения прикладываются друг к другу облуженными поверхностями, фиксируются зажимными устройствами и прогреваются с помощью паяльника с разных сторон до температуры плавления припоя. Свидетельством удачной пайки является вытекание расплавившегося припоя из зазора.

При втором способе, после подготовки деталей, контактная зона одной из детали покрывается паяльной пастой. Затем детали фиксируют в нужном положении, стягивают зажимами и, как и в первом случае, прогревают шов паяльником с двух сторон.

При покупке паяльной пасты, нужно обращать внимание на её назначение, т.к. многие паяльные пасты предназначены для пайки электроники и не содержат активных флюсов позволяющих паять сталь.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Как правильно паять?

Прежде чем начать рассматривать вопрос: ”Как правильно паять?” Нужно обозначить одно но…

Пайка бывает разная . Нужно понимать, что существует большая разница в методике пайки здоровенного резистора мощностью 2 Ватта на обычную печатную плату и, например, микросхемы BGA на многослойную плату сотового телефона.

Если в первом случае можно обойтись простейшим электрическим паяльником мощностью 40 Ватт, твёрдой канифолью и припоем, то во втором случае потребуется применение таких приборов, как термовоздушная станция, безотмывочный флюс, паяльная паста, трафареты и, возможно, станция нижнего подогрева плат.

Как видим, разница существенная.

В каждом конкретном случае нужно выбирать тот метод пайки, который является наиболее подходящим для конкретного вида монтажа . Так для пайки микросхем в планарном корпусе лучше применять термовоздушную пайку, а для монтажа обычных выводных резисторов, крупногабаритных электролитических конденсаторов стоит применять контактную пайку электрическим паяльником.

Рассмотрим простейшие правила обычной контактной пайки.

Для начала начинающему радиолюбителю вполне достаточно освоить обычную контактную пайку простейшим и самым дешёвым электрическим паяльником с медным жалом.

Сперва необходимо приготовить минимальный наборчик для пайки и паяльный инструмент. О том, как подготовить электрический паяльник к работе уже рассказывалось в статье о подготовке и уходе за паяльником .

Многие считают, что для пайки лучше использовать паяльник с невыгораемым жалом. В отличие от медного, невыгораемое жало не требует периодического затачивания и лужения, так как на его поверхности не образуются углублений – раковин.


Выгоревшее жало паяльника
(для наглядности медное жало предварительно обработано напильником).

На фото видно, что край медного жала неровный, а образовавшиеся углубления заполнены застывшим припоем.

Невыгораемое жало у широко распространённых паяльников, как правило, имеет конусообразную форму. Такое жало не смачивается расплавленным припоем, то есть с его помощью на жало нельзя брать припой. При работе таким паяльником припой к месту пайки доставляется с помощью тонкого проволочного припоя.

Понятно, что использовать припой в кусочках или стержнях при пайке паяльником с невыгораемым жалом затруднительно и неудобно. Поэтому тем, кто хочет научиться паять, лучше начинать свою практику с обычного электрического паяльника с медным жалом. Недостатки его использования легко компенсируются такими удобствами, как лёгкость использования припоев в любом исполнении (проволочном, стержневом, кусковом и т.п), возможность изменения формы медного жала.

Электрический паяльник с медным жалом удобен тем, что с его помощью можно легко дозировать количество припоя, которое необходимо донести к месту пайки.

    Чистота спаиваемых поверхностей.

    Первое правило качественной пайки – это чистота спаиваемых поверхностей. Даже у новых радиодеталей, купленных в магазине, выводы покрываются окислами и загрязнениями. Но с этими незначительными загрязнениями, как правило, справляется флюс, который применяют в процессе пайки. Если же видно, что выводы радиодеталей или медные проводники сильно загрязнены или покрыты окислом (зеленоватого или тёмно-серого цвета), то перед пайкой их нужно очистить либо перочинным ножом, либо наждачной бумагой.

    Особенно это актуально, если при сборке электронного устройства применяются радиодетали, бывшие в употреблении. На их выводах обычно образуется тёмный налёт. Это окисел, который будет препятствовать пайке.

    Лужение.

    Перед пайкой поверхность выводов необходимо залудить – покрыть тонким и ровным слоем припоя. Если обратить внимание на выводы новых радиодеталей, то в большинстве случаев можно заметить, что их выводы и контакты залужены. Пайка лужёных выводов происходит быстрее и качественнее, так как отпадает необходимость в предварительной подготовке выводов к пайке.

    Чтобы залудить медный проводник для начала удаляют с его поверхности изоляцию и очищают от загрязнений, если таковые имеются. Затем нужно обработать поверхность пайки флюсом. Если в качестве флюса применяется кусковая канифоль, то медный провод можно положить на кусок канифоли и коснуться провода хорошо прогретым жалом паяльника. Предварительно на жало паяльника необходимо взять немного припоя.

    Далее движением вдоль провода распределяем расплавленный припой по поверхности проводника, стараясь как можно лучше и равномернее прогреть сам проводник. При этом кусковая канифоль плавиться и начинает испаряться под действием температуры. На поверхности проводника должно образоваться ровное покрытие оловянно-свинцовым припоем без комочков и катышков.


    Расплавившаяся канифоль способствует уменьшению поверхностного натяжения расплавленного припоя и улучшает смачиваемость спаиваемых поверхностей. Благодаря флюсу (в данном случае – канифоли) обеспечивается равномерное покрытие проводника тонким слоем припоя. Также флюс способствует удалению загрязнений и предотвращает окисление поверхности проводников во время прогрева их паяльником.

    Прогрев жала паяльника до рабочей температуры.

    Перед началом пайки необходимо включить электрический паяльник и подождать, пока его жало хорошо прогреется и температура его достигнет значения 180 – 240 0 C.

    Так как у обычного паяльника нет индикации температуры жала, то судить о достаточном нагреве жала можно по вскипанию канифоли.

    Для проверки нужно кратковременно коснуться кусочка канифоли нагретым жалом. Если канифоль плохо плавиться и медленно растекается по жалу паяльника, то он ещё недогрет. Если же происходит вскипание канифоли и обильное выделение пара, то паяльник готов к работе.

    В случае пайки недогретым паяльником, припой будет иметь вид кашицы, будет быстро застывать, а поверхность паяного контакта будет иметь шероховатый вид с тёмно – серым оттенком. Такая пайка является некачественной и быстро разрушается.

    Качественный паяный контакт имеет характерный металлический глянец, а его поверхность ровная и блестит на солнце.

    Также при пайке различных радиодеталей стоит обращать внимание на площади спаиваемых поверхностей. Чем больше площадь проводника, например, медной дорожки на печатной плате, тем мощнее должен быть паяльник. При пайке происходит теплопередача и кроме самого места пайки происходит и побочный прогрев радиодетали или печатной платы .

    Если от места пайки происходит существенный теплоотвод, то маломощным паяльником невозможно хорошо прогреть место пайки и припой очень быстро остывает, превращаясь в рыхлую субстанцию. В таком случае нужно либо дольше нагревать спаиваемые поверхности (что не всегда возможно или не приводит к желаемому результату), либо применять более мощный паяльник.

    Для пайки малогабаритных радиоэлементов и печатных плат с плотным монтажом лучше использовать паяльник мощностью не более 25 Ватт. Обычно в радиолюбительской практике используются паяльники мощностью 25 – 40 Ватт с питанием от сети переменного тока 220 вольт. При эксплуатации электрического паяльника стоит регулярно проверять целостность изоляции сетевого шнура , так как в процессе работы нередки случаи её повреждения и случайного оплавления разогретыми частями паяльника.

    При запаивании либо выпаивании радиодетали с печатной платы желательно следить за временем пайки и ни в коем случае не перегревать печатную плату и медные дорожки на её поверхности свыше 280 0 C.

    Если произойдёт перегрев платы, то она может деформироваться в месте нагрева, произойдёт расслоение или вздутие, отслоятся печатные дорожки в месте нагрева.

    Температура свыше 240-280 0 C является критической для большинства радиоэлементов. Перегрев радиодеталей во время пайки может вызвать их порчу.

    При спайке деталей очень важно жёстко их зафиксировать. Если этого не сделать, то любая вибрация или смещение нарушит качество пайки, так как припою требуется несколько секунд для того чтобы затвердеть.

    Для того чтобы качественно производить пайку деталей “на весу” и избежать смещения или вибрации во время остывания паяного контакта можно использовать приспособление, которое в быту радиолюбителей называется “третья рука ”.


    "Третья рука"

    Такое нехитрое устройство позволит не только легко и без особых усилий производить пайку деталей, но и избавит от ожогов, которые можно получить, если придерживать детали во время пайки рукой.


    "Третья рука" в работе

    Меры безопасности при пайке.

    В процессе пайки довольно легко получить пусть и небольшой, но ожог. Чаще всего ожогам подвергаются пальцы и кисти рук. Причиной ожогов, как правило, является спешка и плохая организация рабочего места.

    Нужно помнить, что в процессе пайки не стоит прикладывать больших усилий к паяльнику. Нет смысла давить им на печатную плату в надежде быстрого расплавления паяного контакта. Нужно дождаться, когда температура в месте пайки достигнет необходимой . В противном случае возможно соскальзывание жала паяльника с платы и случайное касание раскалённым металлом пальцев рук или ладони. Поверьте, ожоговые раны очень долго заживают !

    Также стоит держать глаза подальше от места пайки. Нередки случаи, что при перегреве печатная дорожка на плате отслаивается с характерным вспучиванием, что ведёт к разбрызгиванию мельчайших капелек расплавленного припоя. Если есть защитные очки, то стоит применить их. Как только будет получен достаточный опыт пайки, то от защитных очков можно отказаться.

    Производить пайку желательно в хорошо проветриваемом помещении. Пары свинца и канифоли вредны для здоровья. Если нет возможности проветривать помещение, то стоит делать перерывы между работой.

В мире, насыщенном электротехническими металлическими изделиями, умение обращаться с электрическим паяльником и качественно паять всегда могут пригодиться. Известные преимущества пайки различных по размеру деталей позволяют самостоятельно восстанавливать отдельные образцы бытовой техники (телевизионные приёмники, например), ремонтировать различную домашнюю утварь, паять изделия из меди, латуни, серебра.

Прежде чем освоить правильные приёмы обращения с припоями и паяльником в домашних условиях, следует пройти специальный курс, предполагающий обучение пайке и всему, что предшествует этой процедуре. Можно обучаться самостоятельно, но при освоении работы с ювелирными изделиями, сложными электронными схемами, без опытного наставника не обойтись.

С точки зрения организации процесса, пайка металлов с использованием специальных припоев – это набор достаточно простых по своему содержанию операций. Однако, несмотря на кажущуюся лёгкость, правильно паять с первого раза сможет не каждый. При первом знакомстве возникают некоторые затруднения, связанные с отсутствием чёткого представления о том, что и в какой последовательности нужно делать.

  • необходимо правильно выбрать основной рабочий инструмент, которым предстоит паять;
  • следует побеспокоиться об изготовлении удобной и функциональной подставки, подготовить место, где придется паять большую часть времени;
  • обучающийся должен запастись подходящими расходными материалами, без которых не обходится ни одна подобная процедура (припой, жидкий или пастообразный флюс).

И, наконец, начинающий пользователь должен освоить основные технологические приёмы пайки, предполагающие определённую последовательность целенаправленных действий.

Паять можно электрическим паяльником, газовой горелкой или паяльной лампой. Платы, микросхемы принято паять специальными фенами, термостанциями, обеспечивающими равномерный разогрев. Выбор того или иного типа инструмента и подставки или держателя для него определяется температурными условиями, при которых предполагается проводить рабочие операции.

Следующее по порядку требование предполагает подготовку обязательных компонентов, позволяющих правильно спаять любое металлическое соединение. К ним принято относить различные виды припоя, флюсовые добавки и специальные жидкости для пайки, необходимые для улучшения её качества (канифоли и спиртовые составы для лужения).

Все составляющие процесса обязательно подбираются под конкретные условия формирования паяного соединения и с учётом особенностей используемых деталей.

Основные рабочие процедуры

Технологическая карта или схема «правильной» пайки посредством паяльника предполагает следующий порядок проведения операций.

Прежде чем непосредственно паять, поверхности подлежащих пайке предметов очищают от сильных загрязнений и коррозионных наслоений, после чего их следует зачистить до характерного блеска.

После этого места спайки деталей обрабатываются ранее подготовленным флюсом, посредством которого удаётся улучшить условия растекания припоя по поверхности контакта.

Затем контактная площадка или зона пайки подвергаются защитному лужению, сущность которого состоит в нанесении на них расплавленного до жидкого состояния припоя. При этом расходный материал равномерно растекается по поверхности деталей, которые надо паять, и обеспечивает образование надёжного термического соединения.

При подготовке деталей под лужение предпочтение отдаётся пастообразным флюсам, которые удобно наносятся и легко смываются. Перед обработкой и пайкой детали предварительно соединяют посредством механической скрутки или сжатия пассатижами.

После фиксации на них снова наносится флюс, а затем место контакта прогревается с одновременным введением в него прутка припоя (его состав может отличаться от того материала, что использовался для лужения).

Научиться правильно паять своими руками невозможно, если не научиться лудить жало паяльника. Для лужения рабочий наконечник после полного прогрева паяльника следует с усилием прижать к любой покрытой фольгой поверхности и потереть им по расплавленной канифоли с припоем.

Эту операцию следует повторять до тех пор, пока на гранях медного острия не появится характерная плёнка из припоя, обеспечивающая хорошую адгезию с любым металлом.

Вопрос как правильно надо паять, приходит вместе с заинтересованностью о том, для чего же нужна пайка, и что можно сделать с ее помощью. Это раньше паяли преимущественно кастрюли и самовары, а сегодня паять можно и высокотехнологичные вещи.

Возможности пайки

Возможностей для того, чтобы воспользоваться своим умением правильно паять металлические детали и изделия более чем достаточно. Этим способом осуществляется множество сборочных и ремонтных операций. Вот несколько особо важных из них:

  • можно паять медные трубки, входящих в состав внутренних магистралей теплообменников и холодильных установок;
  • паять элементы различных электронных схем;
  • проводить ремонт, пайку ювелирных украшений, очков;
  • фиксировать твердосплавные режущие пластины на держателях металлообрабатывающего инструмента;
  • в быту пайкой также нередко пользуются при необходимости крепления плоских деталей из меди на металлизированных поверхностях листовых заготовок;
  • умение качественно лудить поверхности может пригодиться для защиты элементов металлоконструкций от коррозии.

На начальном этапе обучения искусству пайки рекомендуется использовать самые простые схемы электронных устройств.

Кроме того, посредством рассматриваемого процесса можно спаять детали из разнородных по структуре металлов, а также уплотнять различные виды жёстких соединений.

Виды паяльных операций

Разнообразие методов пайки объясняется множеством различных факторов, определяющих качество и эффективность её проведения. К таким факторам относятся не только вид паяльного приспособления и тип припоя, который используют в процессе работы, но также и технологические особенности формирования шва. Для поверхностного монтажа деталей на плату надо научиться правильно пользоваться паяльной маской.

В любом случае, чтобы правильно паять, необходимо знать температуру плавления металла, с которым предстоит работать. Она влияет на выбор инструмента пайки, а также флюсов и припоя. В соответствии с указанным параметром припойные материалы подразделяют на легкоплавкие (до 450 градусов) и тугоплавкие (более 450 градусов).

Выбор припоя

Лёгкоплавкие припои применяют в обычных условиях, не требующих особой прочности соединяемых элементов. С их помощью можно собирать электронные схемы или паять малогабаритные ювелирные изделия.

В ходе этих операций детали сплавляются жидким оловом, в котором в качестве добавки присутствует свинец.

Правда, в последние время распространяются бессвинцовые припои. При выборе типа нагревательного инструмента в этом случае предпочтение отдаётся электрическим паяльникам с рабочими мощностями от 25-ти до нескольких сот ватт.

При необходимости паять изделия из тугоплавких металлов, эксплуатируемых в экстремальных с точки зрении температуры и деформации условиях, потребуются так называемые «твёрдые» припои. Этот тип паяльных составов приготавливается на основе чистой меди с добавками цинка или другого химически активного металла. Тугоплавкие медно-цинковые припои рекомендуются к применению при необходимости сочленения деталей, работающих в условиях высоких статических нагрузок.

С их помощью можно паять изделия из латуни и других медных сплавов, в которых содержание меди не превышает 68-ми процентов. Для соединения стальных заготовок и деталей в качестве припоя чаще всего берётся чистая медь или отдельные виды латуни.

Подводя итого, отметим, что для того, чтобы научиться правильно паять различные по структуре металлические детали недостаточно одного лишь желания. Овладеть в совершенстве известными приёмами правильной пайки можно лишь после того, как будут изучены все сопутствующие этому процессу вопросы.

К числу последних следует отнести выбор нагревательного инструмента, грамотный подход к подбору расходных материалов, а также строгое соблюдение установленного порядка проведения паяльных процедур.

Всё это позволит исключить возможные ошибки при работе с расплавленными припоями и получить надёжное и прочное соединение.

Какие бы новшества ни предлагал современный рынок инструментов для ремонта радиотехники, паяльник остаётся одним из самых надёжных и безопасных устройств.

Процесс пайки проводов и микросхем считается эффективным, поскольку благодаря ему можно добиться максимально прочного соединения между проводами и мелкими деталями.

Достичь такого результата помогает добавление в область контакта специального материала - припоя, имеющего более низкую температуру плавления, чем у соединяемых деталей.

Таким образом, пайка при помощи паяльника представляет собой воздействие определённой температуры на разные металлические поверхности для их прочного и качественного соединения. Однако перед тем, как приступить к работе с паяльником, вначале следует разобраться в правилах пайки и прочих тонкостях данного процесса.

Что нужно для пайки паяльником

Чтобы что-то припаять, вначале необходимо подготовить все необходимые для данного процесса инструменты.

Имея под рукой все необходимые инструменты, можно приступать к работе с паяльником .

Как правильно паять паяльником с канифолью

Канифоль обладает такими уникальными качествами , как лёгкость растворения в различных органических соединениях, например, ацетон или спирт. В процессе нагревания данное вещество может расщеплять сложные химические соединения наподобие меди, олова или свинца. Поэтому правильное использование канифоли способствует уменьшению вероятность растекания вещества, разрушению оксидного покрытия, а также качественному лужению припаиваемых элементов.

Также нужно учесть, что чем тоньше окажется наконечник паяльника, тем проще будет с ним работать, особенно если дело касается припайки очень тонких проводков и деталей. Поэтому если он ещё не наточен, это следует сделать перед тем, как приступить к работе.

Описание процесса

Особых сложностей при работе с инструментом возникнуть не должно. Чтобы всё прошло гладко, лучше всего предварительно поупражняться в работе с канифолью на деталях, которые не жалко будет потом выкинуть. Ведь опыт всегда приходит с практикой.

Спаивание проводов

Для того чтобы правильно припаять медные провода при помощи канифоли, необходимо соблюсти определённую последовательность действий.

Как видно, особых трудностей с запаиванием проводов при помощи канифоли, не возникает. Главное - не забыть залудить провод и проверить качество спайки. В случае необходимости лужение нужно повторить несколько раз до тех пор, пока провода прочно не соединятся припоем.

Разобравшись в том, как пользоваться паяльником, следует учесть несколько рекомендаций по работе с данным инструментом.

Если взять на заметку эти маленькие хитрости , то процесс запаивания деталей пройдёт быстро, а главное, качественно.

Подводя итоги

Паяльник - это универсальный инструмент , при помощи которого можно оперативно соединить разорвавшиеся провода или контакты, а также быстро отремонтировать микросхему или соединить лёгкие металлические поверхности.

Простота эксплуатации прибора позволяет любому мужчине научиться им пользоваться в кратчайшие сроки.

И что немаловажно: для работы с паяльником не требуется наличие каких-либо профессиональных навыков.

Процесс пайки сам по себе не сложен – подготавливаем детали, обрабатываем флюсом, разогреваем, добавляем припой в зоне пайки. Но, как и в любом деле есть свои нюансы, которые необходимо знать, чтобы получить качественный результат.

Что представляет собой процесс спаивания

Пайка выполняется, когда необходимо соединить две детали.

Перед процессом необходимо подготовить компоненты: очистить от грязи и удалить оксидную пленку в месте спаивания, так как наличие даже небольших загрязнений или окисления помешает надежной стыковке материалов.

При выборе припоя нужно руководствоваться правилом – температурный режим плавления припоя должен быть ниже температуры плавления элементов, которые планируется соединить.

Порядок действий в технологии пайки:

Поверхности деталей необходимо зачистить от грязи, ржавчины, окисной пленки и пр., так, чтобы появился блеск основного металла. Для удаления окисления и его предотвращения в дальнейшем необходимо покрыть детали в месте соединения флюсом. Нанести его можно кисточкой тонким слоем.



Альтернативой второму этапу может быть вариант обработки, называемый лужение. Используется в основном для обработки проводов. Зачищенный провод кладется на канифоль, прогревается паяльником, провод необходимо поворачивать, чтобы он весь оказался в расплавленной канифоли, далее наносится тонкий слой расплавленного припоя, который на химическом уровне соединяется с основным металлом (можно взять капельку припоя непосредственно паяльником и нанести на деталь).

Детали соединяют механически: к примеру, при работе с проводами нужно сделать скрутку; выводные элементы на плате фиксируются пластилином, воском или термоклеем, другие детали можно зажать пассатижами или тисками.

Наносится дополнительно флюс, чтобы избежать окисления при нагреве. Разогретым паяльником наносится припой.

Для легкости понимания прилагаем фото-инструкцию, как правильно паять.

Виды паяльников

В быту распространены сетевые паяльники, работающие от напряжения 220 В.

Профессионалы отдают предпочтение паяльным станциям. Основной их плюс – наличие термостата, благодаря которому стабильно обеспечивается заданная температура.

В случае с сетевыми паяльниками, температура определяется по канифоли или флюсу, когда паяльник готов к работе они начинают хорошо кипеть, но до горения доводить не стоит.

Для домашнего пользования можно приобрести два паяльника с малой (40-60 Вт) и средней мощностью (100 Вт). Маломощный паяльник предназначен для спаивания деталей в электронике.



Расходники

Флюс

Это смесь для снятия окисления с металлических деталей перед процессом спаивания. Обработка флюсом позволяет лучше растечься припою по месту стыка и защитить его от коррозии при нагревании. Флюс можно встретить в виде жидкости, пасты и порошка. Наносить, конечно, удобнее жидкий флюс.

Флюсами могут быть канифоль, нашатырь, кислоты борная и ортофосфорная, таблетки обычного аспирина.

В продаже легко найти флюс для любого вида работы, и как правило, на этикетке уже указано, как и для каких материалов его использовать. Это позволяет не заниматься самодеятельностью, а использовать уже подготовленную смесь, что позволит избежать сюрпризов в виде нагара.

Канифоль – популярный флюс, отличается приятным запахом при нагревании, не токсична. Как паять паяльником с канифолью: можно взять сразу жидкий вариант канифоли, он удобнее. Если же имеем дело с твердой канифолью, то сначала нужно расплавить ее паяльником и жалом нанести ее на место спаивания.

Канифоль подходит для пайки медных проводников, радио- и электроэлементов, хорошо ведет себя с золотом и серебром. Остатки канифоли после пайки нужно убрать, чтобы предупредить коррозию металла.

Спирто-канифольный флюс (сокращенно СКФ) – это канифоль со спиртом в пропорциях один к трем. Применяется в тех же случаях, что и обычная канифоль. Удобнее в использовании за счет жидкого состояния.




Припой

Припой имеет меньшую температуру плавления, чем материал соединяемых элементов, поэтому в горячем виде он обволакивает соединение, а после остывания две детали становятся единым целым. При какой температуре паять зависит от химического состава деталей и выбранного припоя.

Сплавы, используемые как припои:

  • олово+свинец
  • кадмий
  • никель
  • серебро и пр.

На рынке чаще всего встречаются свинцово-оловянные припои ПОС. После аббревиатуры ПОС следует цифровое значение, которое указывает на количество олова. Чем оно выше, тем больше олова, что положительно отражается на прочности и электропроводности будущего соединения.

Эта подсказка позволит разобраться, как правильно паять оловом, в качестве флюса обычно выбирается канифоль (наиболее удобный вариант – оловянная проволока внутри которой уже присутствует канифоль).

Свинец идет в качестве регулятора процесса застывания, так как олово без этого вспомогательного элемента растрескается и покроется иглами. Свинец может быть заменен индием или цинком (бессвинцовые припои).

Для алюминия нужно будет выбрать специализированные флюс (Ф-61А, Ф-34А) и припой (есть разные варианты).

Жала паяльника

Практически все жала делаются из меди, бывают с покрытием и без. Хромированные и никелированные жала более жаростойкие, долговечные и не подвержены окислению.

Жала без покрытия требуют постоянной зачистки, так как окислившись они перестают качественно работать (припой не прилипает). А в ходе чистки жало довольно быстро стачивается.

Выбор формы жала зависит от поставленной задачи, но универсальными считаются в форме шила и лопаточки.





Завершение работы

После того как работа с паяльником завершена, необходимо очистить жало от припоя, и можно уже выключить паяльник. Горячее жало нужно ввести в твердую канифоль и подождать остывания, вынуть жало, излишки канифоли стекут и уже полностью остывший паяльник можно убрать на место.

Вооружившись хорошими теоретическими знаниями, как правильно паять паяльником, на практике можно добиться успехов в этом деле.

Пайка латуни в домашних условиях

Латунь – это сплав, обязательными компонентами которого являются медь и олово. Обладая высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью, она хорошо подходит для изготовления как тяжелонагруженных деталей различных механизмов, так и элементов конструкций, работающих в агрессивных средах. Её основной недостаток – высокая стоимость. Но есть и другие проблемы, связанные с применением этого материала.

Просто и эффективно

На сегодняшний день разработаны различные технологии, позволяющие сваривать изделия из латуни. Но все они довольно сложны, затратны, и требуют, чтобы выполняющий работу специалист обладал определёнными навыками. Альтернативой сварке часто становится пайка латуни. Она несколько проще технологически и предъявляет иные требования к квалификации исполнителя.

Возникающие препятствия

Если содержание цинка в сплаве невысоко, то особых проблем не возникает. Справиться с задачей удаётся с помощью обычной канифоли. Но в случае, когда количество цинка превышает 15%, в обязательном порядке требуется использование специальных флюсов. Это связано с тем, что испаряясь при нагреве, цинк и медь образуют на поверхности детали прочную оксидную плёнку, удалить которую очень непросто.

Выбрать готовый или изготовить самому?

Простейший флюс для пайки латуни несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется смешать в соотношении один к одному порошок буры и борной кислоты, залить получившееся количество водой из расчета 5 мл на каждый грамм смеси порошка, осторожно помешивая прокипятить, а затем остудить. Но лучшими характеристиками обладают поступающие в продажу уже готовые составы.

  • Одним из наиболее распространённых является флюс «Бура». Придуманный очень давно, этот рецепт получил одобрение многих ювелиров, занимающихся пайкой разных металлов, в том числе и латуни. Он относится к разряду высокотемпературных смесей, активизирующихся при достижении 700 – 900 градусов Цельсия. Несмотря на солидный возраст, свою работу он выполняет качественно.
  • Хорошо справляются со своей задачей флюсы марки ПВ-209 и ПВ-209Х. В основе первого – фторосоли, а второй изготовлен с использованием плавиковой кислоты. И тот и другой также работают при температурах, приближающихся к тысяче градусов.
  • Несколько меньшего нагрева потребуют выпускаемые в Германии составы Chemet FLISIL-NS-Pulver (порошкообразный) и Chemet FLISIL-NS-Paste (паста). Для них будет достаточно 550 – 800 градусов Цельсия. Лучше всего они действуют при использовании серебросодержащих припоев.

Перечисленные марки приведены лишь в качестве примера. На рынке представлено множество вариантов этой необходимой для пайки латуни продукции.

Какой взять припой

Не менее важным, чем выбор флюса, является определение нужного состава припоя.

  • Для пайки латуни с содержанием меди хорошо подходит припой ПМЦ-48, плавление которого происходит при 870 – 880 градусах. Несколько меньшая температура плавления у ПМЦ-36. Оба состава относятся к группе медно-цинковых припоев.
  • Марки МФ-1, МФ-2 и МФ-3 относятся к группе медно-фосфористых припоев. Они относительно недороги, пластичны, однако обладают высокой электропроводностью и сопротивляются ударным и вибрационным нагрузкам хуже, чем составы с содержанием серебра.
  • Наилучшими механическими качествами обладают серебряные припои. Среди них – ПСр-10, ПСр-12м, ПСр-25 и далее, вплоть до ПСр-72. Все они имеют некоторые отличия, заключающиеся в химическом составе и температуре плавления. По-разному они реагируют и на процентное соотношение меди и олова в соединяемом металле.

Из вышесказанного ясно, насколько важно прежде, чем приступать к выбору флюса и припоя, определиться с маркой латуни. Только тогда удастся добиться приемлемого результата пайки.

Подготовка

Приступая к работе, необходимо как следует очистить место соединения от загрязнений. Для этого можно использовать самые разные инструменты – металлические щётки, специальные насадки, напильники или наждачную бумагу. После этого обработанный металл необходимо обезжирить. Не сделав этого, вы затрудните свою работу, а пайка, если её и удастся выполнить, не будет обладать достаточной прочностью.

Спаиваемые детали необходимо уложить на термоизолирующую подкладку. Странно, но многие источники до сих пор рекомендуют для этих целей признанный канцерогеном листовой асбест. Несомненно, что стоит подыскать ему не наносящую вред здоровью замену. Например, на основе стекловолокна или углепластика.

Паяльник или горелка?

Использование электрического паяльника допустимо, когда используются флюс и припой с температурой плавления порядка 500 градусов Цельсия. Но даже в этих случаях мощность прибора должна быть не менее 100 Ватт. Лучше, если этот показатель будет составлять 0,5 кВт и выше. Ведь место пайки должно быть предварительно хорошо прогрето.

Соединение массивных деталей или пайку латуни большой толщины более удобно производить с помощью газовой горелки. В этом случае можно прогреть металл так, чтобы стало возможным использование высокотемпературных компонентов. Зону соединения обрабатывают флюсом, а сверху посыпают измельчённым припоем. Лишь после этого переходят к нагреву металла. Делать это нужно крайне осторожно. Сначала выполняется предварительный нагрев, позволяющий активизироваться флюсу, а припою – схватиться с поверхностью. Постепенно температуру повышают до тех пор, пока латунь не приобретёт характерную красноту. Именно в этот момент припой растекается, заполняя все мелкие поры, чтобы при остывании надёжно соединить детали. Если всё сделано правильно, то после постепенного остывания получиться аккуратный шов, цвет которого будет близок с цветом латуни.

Область применения

Совершенно очевидно, что выполнить пайку латуни проще, чем сварку не только в домашних условиях, но и на производстве. Полученное соединение будет обладать достаточной прочностью. Тем не менее, рассчитывать на то, что оно выдержит очень высокие нагрузки, всё же не стоит. Исходя из этого, определяется и область применения технологии.

  • Изготовление электрических и электронных компонентов. Механические нагрузки в этом случае невысоки, а на первый план выходит электропроводность. Не стоит забывать и о том, насколько трудно использовать сварку для соединения деталей малого размера.
  • Соединение элементов, подвергающихся малым и средним нагрузкам. Сюда можно отнести детали небольших механизмов вроде часов, или составляющие трубопроводов, работающих при давлении, не превышающем нескольких атмосфер.
  • Производство ювелирных изделий. Разумеется, стоимость латуни значительно ниже, чем серебра или золота. И всё же, она довольно часто используется для изготовления недорогих колец, брошек и других украшений, становясь если не главной их частью, то хотя бы компонентом оправ и застёжек.
  • Не стоит забывать и реставрационные работы. Иногда пайка латуни – единственный способ восстановить вещь, сделанную много лет назад.

Нашлось применение такой методики и в машиностроении. Изготовить с её помощью новый, или запаять повреждённый латунный радиатор значительно проще, чем применять сварку. Эффективность и долговечность получившейся детали окажется значительно выше, чем у более дешёвых аналогов из алюминия.

Мастерство приходит с опытом

Не стоит полагать, что если вы возьмёте в руки паяльник или газовую горелку, то у вас всё получится сразу. Потребуются долгие тренировки, чтобы по их результатам накопить необходимый опыт и понять, каково это – паять латунь. Так что, наберитесь терпения, и можете приступать.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Пайка металлов - Медницко-жестяницкие работы


Пайка металлов

Категория:

Медницко-жестяницкие работы



Пайка металлов

Пайка паяльником

Паяльник является основным инструментом, применяемым при пайке. Назначение паяльника — расплавлять и наносить припой на спаиваемые поверхности, а также прогревать место спая.

Паяльники периодического действия нагреваются пламенем паяльной лампы или на горне, а непрерывного действия — электрическим током или бензиновой горелкой.

Паяльники периодического действия изготовляются из красной меди марки Ml, которая быстро нагревается, хорошо сохраняет тепло и легко передает это тепло припою и спаиваемому материалу.

Паяльник состоит из медной головки, железного стержня и деревянной ручки. Головка имеет заостренную под углом 40—50° рабочую часть и плоскую тыльную.

Поверхность головки должна быть чистой и гладкой, без раковин и трещин. Для лучшего распределения припоя рабочая часть облуживается. Вес паяльника зависит от его назначения. Обычно при работе употребляют паяльники весом от 250 г до 1 кг.

Паяльники непрерывного действия в зависимости от источника нагрева подразделяются на бензиновые и электрические.

Бензиновый паяльник состоит из двух частей: небольшой паяльной лампы и обычного паяльника, который можно передвигать, устанавливая на различном расстоянии от горелки. Для ремонтных работ такие паяльники очень удобны и практичны. Они быстро нагреваются и в отличие от электрических не требуют никакого дополнительного оборудования и электропроводки. Ими можно пользоваться как паяльной лампой, удалив медный паяльник.

Электрический паяльник удобен там, где нельзя работать с открытым пламенем. Основными его недостатками являются наличие проводов для подвода электрического тока и малый запас тепла, которого хватает только для пайки деталей с небольшой массой. В качестве нагревательного элемента в паяльнике применяют

спираль из проволоки высокого сопротивления, обычно из нихрома, У паяльников, работающих от сети напряжением 120 и 220 в, толщина проволоки мала, поэтому спирали часто перегорают. Для увеличения срока службы паяльников напряжение питающего электрического тока снижают с помощью трансформаторов до нескольких вольт (6—12 в), что позволяет применять для спиралей более толстую проволоку.

При включении паяльника в сеть проверяют, на какое напряжение он рассчитан. Рабочее напряжение паяльника указывается на тыльной стороне. Рекомендации по выбору паяльников приведены в таблице 8.

Для удобства пайки и получения качественных паяных соединений применяют специальные приспособления: паяльные зажимы, поддержки.

Спаиваемые поверхности зачищают шаберами и напильниками.

Припои и флюсы. При пайке паяльником применяют оловянно-свинцовые припои.

Марка припоев расшифровывается следующим образом: буква П обозначает припой, ОС — оловянно-свинцовый, а цифра — процент олова в данном припое.

Припой ПОС-90 применяется для пайки внутренних швов пищевой посуды.

Припой ПОС-61, как наиболее легкоплавкий, употребляется когда соединяемые детали нельзя нагревать выше 200°.

Припой ПОС-50 обладает повышенной текучестью и используется при пайке радиаторов и других ответственных деталей.

Припои ПОС-40 и ПОС-30 применяются для пайки электро- и радиоаппаратуры и электромонтажных работ. Ими можно паять детали из оцинкованного железа и стали.

Припой ПОС-18 служит для лужения деталей перед пайкой и для пайки деталей, которые не требуют повышенной прочности соединения.

Для приготовления оловянно-свинцовых припоев определяют потребное количество олова и свинца по процентному содержанию их в припое Например, на 100 г припоя ПОС-40 берут 40 г олова, 58 г свинца и 2 г сурьмы. Свинец расплавляют в графитовом тигле и в него небольшими порциями добавляют олово, размешивая смесь железным прутком. Каждую следующую порцию олова подмешивают после полного расплавления предыдущей. Затем вводят в смесь сурьму. Расплавленный припой разливают в железные или чугунные сухие формы. Палочка припоя должна быть длиной 250—300 мм, шириной 10—15 мм и толщиной 3—5 мм.

Паяльные флюсы используют для очистки поверхности деталей и припоя от окислов и загрязнений и улучшения смачиваемости расплавленным припоем соединяемых поверхностей. Паяльные флюсы должны обладать более низкой температурой плавления, чем применяемые припои.

В качестве флюсов для пайки широко применяются хлористый цинк, нашатырь, канифоль.

Хлористый цинк употребляется в порошке и в растворенном виде (в соотношении: 1 часть хлористого цинка и 3 части воды).

После окончания пайки остатки флюса тщательно смывают теплой водой, чтобы избежать разъедания паяного шва. Для изделий, которые после пайки трудно промыть, не применяют хлористый цинк. При отсутствии готового хлористого цинка его легко приготовить, растворив металлический цинк в соляной кислоте. Для растворения цинка берут техническую соляную кислоту. Количество цинка зависит от крепости кислоты. Обычно на одну весовую часть металлического цинка нужно пять весовых частей крепкой (дымящей) кислоты, которую предварительно разбавляют равным по объему количеством воды.

Цинк растворяют в фарфоровой или стеклянной посуде, металлическую посуду кислота быстро разъедает. Цинк следует брать в виде стружки или мелких кусочков. После прекращения выделения пузырьков газа, флюс готов. Такой раствор называют травленой кислотой. Если его выпарить, то на дне останется белый порошок — хлористый цинк.

Нашатырь (хлористый аммоний) — распространенный флюс для пайки мягкими припоями, встречается в виде порошка и в кусках. Он легко растворяется в воде и хорошо растворяет жировые вещества — поэтому широко применяется при лужении. Нашатырем проводят химическую очистку паяльников. При нагревании нашатыря выделяются белые ядовитые пары.

Канифоль применяют для пайки чистых и обезжиренных деталей из меди и латуни, особенно для пайки медных электропроводов. Расплавленная канифоль растворяет окись меди. Остатки флюса не оказывают никакого химического действия на паяный шов и поэтому могут не удаляться. Канифоль бывает в виде порошка, кусков или концентрированного раствора в спирте.

Подготовка к пайке состоит из двух операций: подготовки паяльника и подготовки изделия. Подготовку паяльника начинают с зачистки его рабочей части драчевым напильником в тисках или на упоре. Рабочая часть паяльника должна иметь скругленную форму. Только при пайке очень тонких швов допускается заточка носка почти на острый угол. После опиловки паяльник нагревают с тыльной стороны в пламени паяльной лампы или на горне. При перегреве паяльник сильно окисляется и его трудно облудить припоем.

Достаточно нагретый паяльник при прикосновении к припою расплавляет его. После нагревания очищают носок паяльника от окислов путем трения его о кусок нашатыря и облуживают припоем тонким и ровным слоем. Если припой ложится неравномерно, паяльник нагревают сильнее.

Подготовку изделия проводят следующим образом: спаиваемые поверхности хорошо подгоняют друг к другу, тщательно очищают от грязи и жира и прочно скрепляют зажимами или другими приспособлениями, чтобы детали при нагреве и пайке не смещались одна относительно другой. Зазоры должны быть равны 0,1—0,15 мм, при зазоре большей величины уменьшается прочность соединения. При очень малых зазорах (меньше 0,05 мм) прочность снижается — припой не заполняет весь зазор. Лучшими соединениями являются нахлесточное и телескопическое. Стыковое соединение применяется только для обеспечения герметичности швов. Перед пайкой на соединяемые поверхности наносят кисточкой флюс.

Подготовив паяльник и изделия, приступают к пайке: нагретым паяльником каплю припоя переносят на шов и медленно проводят паяльником по шву, чтобы весь шов успел прогреться. Плоскую грань наконечника паяльника прикладывают так, чтобы обеспечить наибольшую площадь соприкосновения с деталью. Припой должен ложиться тонким слоем без разрывов. Если припой не смачивает какое-либо место( не пристанет к металлу), то туда добавляют каплю флюса.

Пайку лучше вести двумя паяльниками: пока работают одним паяльником, другой нагревается. После каждого нагревания паяльник зачищают о кусок нашатыря.

При пайке массивного толстостенного изделия его предварительно нагревают в печи или паяльной лампой до температуры 120—150°, после чего запаивают и дают ему остыть.

Сразу же после окончания пайки спаянное изделие нельзя передвигать или ударять, так как припой при затвердевании бывает очень хрупким. Спаянному шву надо дать спокойно остыть, затем удаляют остатки флюса теплой водой. Промывку не проводят, если в качестве флюса применялись вещества, не вызывающие коррозии мест пайки (канифоль, вазелин, воск).

Инструмент и материалы, использованные при пайке, убирают на место, предварительно удалив с напильника окалину и грязь и охладив его на воздухе. При охлаждении паяльника в воде ухудшается теплопроводность меди, вследствие чего паяльник приходит в негодность. Для восстановления первоначальных свойств меди паяльник перековывают.

Ниже приведены характерные дефекты пайки.

Припайку наконечников к тросам осуществляют следующим образом:
1. Отмеряют трос требуемой длины. Участок, где трос надо разрубить, обвязывают мягкой железной проволокой в двух местах на расстоянии 50 мм. Часть троса, заключенную между двумя обвязками, зачищают и спаивают во избежание раскручивания конца троса после разрубания. Подготовленный трос рубят зубилом на наковальне.
2. Зачищают внутреннюю поверхность наконечника шабером или наждачной бумагой, смазывают ее травленой кислотой и тщательно облуживают. Облуженный наконечник опускают в раствор щелочи, после чего промывают и просушивают.
3. Смазывают конец троса флюсом и облуживают все его пряди.
4. Надевают наконечник на трос и припаивают его при помощи массивного паяльника или с подогревом паяльной лампой.

Для припайки кабельных наконечников нужно:
— осторожно подрезать ножом изоляцию на расстоянии 15—18 мм от конца провода, аккуратно зачистить ее и свить проволочки.

Облудить провод и наконечник.

Припаять наконечник к проводу припоем ПОС-40 или ПОС-30. В качестве флюса используют канифоль или раствор нашатыря в денатурированном спирте. Применять хлористый цинк запрещается.

Пайка есть процесс соединения металлических частей с помощью более легкоплавкого присадочного металла, называемого припоем. При пайке основной металл находится в твердом состоянии, а припой — в расплавленном. Соединение частей основного металла осуществляется вследствие взаимного растворения и диффузии припоя и основного металла в зоне шва.

Рис. 1. Схема электрошлаковой; сварки

Диффузия и растворение припоя и основного металла возможны лишь в том случае, если припой смачивает основной металл; свинец, например, не смачивает медь и не может служить для нее припоем. Для диффузии необходимо также, чтобы спаиваемые поверхности были свободны от грязи и окислов. Кроме того, в процессе пайки припой и основной металл должны быть защищены от окисления кислородом воздуха или пламени. Для удаления окислов и для защиты от окисления при пайке служат флюсы.

Пайкой могут соединяться углеродистая и легированная стали всех марок, твердые сплавы, ковкие и серые чугуны, а также благородные, редкие и цветные металлы и их сплавы. Возможна также пайка разнородных металлов и сплавов (например, стали с твердым сплавом и др.).

Преимущества пайки: простота выполнения операции, прочность и чистота соединения, отсутствие плавления основного металла, сохранение размеров и формы спаиваемых частей, возможность механизации и автоматизации процесса.

Улучшение составов припоев и усовершенствование технологии пайки в последние годы дают возможность все шире внедрять пайку в производство автомобилей, велосипедов, деталей других машин, механизмов и приборов.

Принято различать два вида пайки: пайку мягким припоем и пайку твердым припоем. Мягкие припои имеют невысокую механическую прочность (спч — 5—7 кг/мм2) и температуру плавления ниже 400°. Твердые припои имеют значительную прочность — до 50 кг/мм2 и температуру плавления выше 550°.

Пайка, так же как и сварка, относится к способам образования неразъемных соединений. Принципиальное ее отличие от сварки состоит в том, что материал соединяемых деталей не плавится, а соединение осуществляется с помощью более легкоплавкого металла, называемого припоем. Жидкий припой смачивает соединяемые поверхности, частично диффундирует в них и при остывании прочно их соединяет. Различают пайку твердыми и мягкими припоями.

Рис. 1. Схема пайки твердым припоем:
1 — припой; 2 — детали; 3 — зазор; 4 — припой.

Твердые припои — медно-цинковые и серебряные — плавятся при температуре 720—860° и дают высокую прочность, которая достигает 40—50 кг/мм2.

Папку твердым припоем производят в следующем порядке: части, подлежащие соединению, подгоняют друг к другу с таким расчетом, чтобы зазор между ними не превышал 0,2— 0,3 мм, так как при большем зазоре прочность соединения уменьшается. Затем эти части обезжиривают горячим раствором щелочи и, подложив в месте соединения пластинку или пруток припоя, скрепляют железной проволокой. Место спая посыпают бурой или борной кислотой, которые предохраняют спаиваемые поверхности от окисления и называются флюсами.4 Затем в пламени паяльной лампы, газовой горелки, в камерной или муфельной печи, в горне, а иногда даже токами высокой частоты детали нагревают до расплавления припоя.

Жидкий припой благодаря поверхностному натяжению проникает в зазоры в месте спайки и после остывания дает прочное соединение деталей. На рисунке 38 показаны детали, подготовленные к пайке (а) и после нее (б).

В настоящее время применяется пайка стальных изделий в электрических печах с защитной газовой атмосферой (водород, аммиак), благодаря которой изделие не окисляется и остается светлым..

Мягкие припои легкоплавки (t° пл. = 200—300°С). При сравнительно низкой прочности (4—8 кГ/мм2) они позволяют получать герметичные, непроницаемые для жидкостей и газов швы и обеспечивают надежность электрического контакта. Их широко применяют в электро- и радиотехнике. В качестве мягких припоев широко применяется олово и оловянно-свинцовые сплавы. Так называемый «третник» состоит из сплава 1 части олова и 2 частей свинца.

Пайка мягкими припоями несложна и доступна каждому, если имеются следующие материалы и инструменты:
1. Паяльник — электрический или простой (кусок меди на железной рукоятке, нагреваемый в пламени примуса или газовой горелки).
2. Напильник или наждачная бумага для очистки спаиваемых поверхностей от ржавчины и грязи.
3. Раствор хлористого цинка в воде (ZnCy, иначе называемый «травленой соляной кислотой».
4. Хлористый аммоний или нашатырь (Nh5C1) куском или в порошке.
5. Кусочек припоя.

Паяльник нагревают до температуры 300—400°С и очищают от окислов, потерев его о кусок нашатыря. Если паяльник нагрет достаточно, от куска нашатыря идет белый дымок, а медь паяльника в этом месте становится чистой.

Паяльником касаются припоя, и несколько капель расплавленного металла прилипают к его очищенному концу.

Детали из меди, латуни и белой жести очищают от грязи и жира, смазывают раствором хлористого цинка и нагревают паяльником, пока припой не потечет по их поверхности.олова. Для этого их тщательно очищают от ржавчины, смазывают хлористым цинком и нагревают паяльником, двигав его по поверхности деталей, пока припой не прилипнет по всей поверхности шва. Тогда детали соединяют и снова прогревают паяльником до расплавления припоя.

Для пайки медных проводов вместо хлористого цинка часто употребляют канифоль. Массивные детали, которые не удается прогреть паяльником до температуры плавления припоя, следует нагревать предварительно.


Реклама:

Читать далее:
Пайка горелками

Статьи по теме:

Пайка

: основы - Weld Guru

Пайка - это группа процессов, которые соединяют металлы путем их нагрева до подходящей температуры.

Используется присадочный цветной металл, плавящийся при температуре ниже 840ºF (449ºC) и ниже температуры соединяемых металлов.

Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.

Пайка использует плавкие сплавы для соединения металлов. (Пайка происходит при температуре выше 840 по Фаренгейту).

Тип используемого припоя зависит от соединяемых металлов. Твердые припои называются спелтерами, а твердые припои - серебряными припоями.

Этот процесс дает большую прочность и выдерживает больше тепла, чем мягкий припой.

Виды пайки

  • Пайка горелкой: процесс пайки с использованием топливовоздушной или газокислородной горелки. Приложение может быть автоматическим или ручным.
  • Печь: части спаяны, пропуская их через печь.
  • Утюг
  • Индукция
  • Сопротивление
  • Dip (мелкомасштабный процесс для электронных компонентов)
  • Инфракрасный
  • Ультразвуковой
  • Оплавление или вставка
  • Волна (используется для присоединения схем к печатным платам)

Жала паяльника

Существует три типа наконечников для паяльников.

Пайка против пайки

  • Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления ниже 840 F (450 ° C)
  • Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления выше 840 F (450 ° C)

Под сваркой понимается сплавление двух металлов, в то время как пайка и пайка используют адгезию.

При пайке и пайке присадочный металл плавится и течет в соединение. Основной материал остается неповрежденным или не расплавленным. Детали имеют жесткие допуски, которые создают капиллярное действие (капиллярность) для втягивания присадочного металла в соединение.

К преимуществам пайки и пайки относятся:

  • способность соединять несвариваемые металлы. повторный нагрев может разделить детали, особенно если требуется замена
  • Легче разделять соединяемые части
  • деталей можно изготавливать в печи периодического действия
  • Портативный процесс для соединения мелких деталей

Обратной стороной пайки и пайки являются:

  • Жесткий допуск на стык, необходимый для капиллярного действия
  • более низкая прочность по сравнению ссварка
  • Металлические детали большего размера необходимо паять или паять в большой печи
  • требуется флюс

Типы припоев и их применение

Типы припоя Приложения
оловянно-свинцовый общего назначения
Олово-цинк Алюминий
Свинец-серебро Прочность при температуре выше комнатной
Кадмий-серебро Прочность при высоких температурах
Цинк-алюминий Алюминий, коррозионная стойкость
Олово-серебро Электроника
Олово-висмут Электроника

Пайка твердым припоем (купротехник)

Пайка твердым припоем или серебряная пайка - это припой с содержанием серебра, который используется для понижения температуры плавления, чтобы расплавленный металл легче течь.

Этот тип пайки требует горячего нагрева и специальной горелки.

Оборудование для оксиацетилена также можно использовать, но существует риск плавления некоторых металлов, например меди.

Пайка твердым припоем считается одним из лучших способов соединения двух медных деталей.

Мягкая пайка

Этот процесс используется для соединения наиболее распространенных металлов со сплавом, который плавится при температуре ниже температуры основного металла.

Во многих отношениях эта операция аналогична пайке в том, что основание не плавится, а просто покрывается лужением на поверхности припоем-присадочным металлом.

Прочность паяного соединения зависит от проникновения припоя в поры поверхности основного металла и последующего образования сплава основного металла с припоем вместе с механической связью между частями.

Мягкие припои используются для герметичных и водонепроницаемых соединений, которые не подвергаются воздействию высоких температур.

Препарирование суставов

Паяные соединения должны плотно прилегать друг к другу, оставляя достаточно зазора для припоя.

Пайка точка-точка

Паяемые детали не должны содержать оксидов, окалины, масла и грязи для обеспечения надежных соединений.

Очистка может выполняться путем погружения в щелочные или кислотные растворы, опилки, соскабливания, использования стальной мочалки, щетки из нержавеющей стали или пескоструйной обработки.

Смачивание

Смачивание относится к способности жидкого наполнителя растекаться по поверхности (например, автомобильный воск при нанесении на автомобиль).

Когда у автомобиля есть поверхность, вода падает.При пайке такое явление называется плохим смачиванием.

По этой причине соединяемые металлы необходимо очистить от любых пленок или оксидов.

Обычно это делается с помощью флюса.

Пайка от точки к плоскости

Флюс

Для всех операций пайки требуется флюс, чтобы получить полное соединение и полную прочность в соединениях. Флюсы очищают область соединения, предотвращают окисление и увеличивают смачиваемость припоя за счет уменьшения его поверхностного натяжения.

Обычно используются следующие типы флюсов для мягкой пайки:

  • канифоль
  • канифоль и глицерин.

Применяются на чистых стыках для предотвращения образования оксидов во время пайки. Хлорид цинка и хлорид аммония можно использовать на потускневших поверхностях, чтобы обеспечить хорошее лужение. Раствор цинка, разрезанного в соляной (соляной) кислоте, обычно используют оловянные рабочие в качестве флюса.

Flux выпускается в виде порошка, пасты и жидкости.Я также бывает в некоррозионных и коррозионных формах. Коррозионная форма работает лучше всего, но после завершения пайки потребуется средство для удаления флюса.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ коррозионный флюс в электронных проектах.

Газовая и электрическая пайка

Паяльные инструменты бывают двух видов: газовые и электрические.

  • Электрический : легкий и часто используется для ремонта электроники.
  • Газ : также известный как паяльная лампа, используется для таких проектов, как медные трубы или железо.Его можно использовать для любого типа проекта, включая электронику. При пайке медных труб нам нравится использовать газовую горелку MAPP, которая поставляется в желтом баллоне.
Газовая паяльная горелка
Газовая самовоспламеняющаяся паяльная горелка Mapp для пайки медных труб
Электрический паяльный комплект
Набор для пайки - это недорогой способ получить все необходимое для большинства проектов.

Применение припоя

Мягкие паяные соединения могут быть выполнены с использованием газового пламени, протиркой, пропотеванием стыков или погружением в ванны для пайки.

Погружение особенно применимо для ремонта сердечников радиаторов.

Электрические соединения и листовой металл припаиваются паяльником или пистолетом.

Протирка - это метод, используемый для соединения свинцовой трубы, а также свинцовой оболочки подземных и других кабелей, покрытых свинцом.

Соединения с запотеванием могут быть выполнены путем нанесения на соединения смеси порошкового припоя и пастообразного флюса.

Затем нагрейте деталь до тех пор, пока эта паяльная смесь не станет жидкой и не потечет в стыки или оловянные сопрягаемые поверхности элементов, которые необходимо соединить, и приложите тепло для завершения соединения.

Как припаять

  1. Очистите недрагоценные металлы щеткой или другим способом (см. Выше)
  2. Зажмите два соединяемых металла, убедившись, что есть зазор для припоя. Цель состоит в том, чтобы минимизировать движение.
  3. Подключите электрический паяльник или зажгите газовую горелку
  4. Нагрейте основной материал утюгом или горелкой
  5. Нанесите припой, прикоснувшись концом припоя к стыку. Вы увидите, как он тает и начнет течь.Продолжайте, пока стык не заполнится припоем.
  6. Удалить паяльный инструмент.
  7. Не перемещайте паяное соединение, пока все не остынет.
  8. Используйте средство для удаления флюса, если вы использовали коррозионный флюс. Если вы это сделали, то после удаления флюса промойте место стыка водой с мылом.
  9. Вымыть руки.

Жала паяльника

  1. Тщательно очистите область пайки на основном металле
  2. Проверьте соединения перед пайкой на предмет плотного прилегания
  3. Зажмите соединяемые детали, чтобы исключить движение при пайке
  4. Проверить требуемую температуру, необходимую для используемого припоя или стержней
  5. В приведенной выше таблице найдите подходящий припой для вашего проекта.Самый популярный припой - это 50% свинца, 50% олова или 50/50. Он тает при 470F.
  6. Надевайте защитные очки и выполняйте пайку в помещении с хорошей вентиляцией.
  7. Используйте флюс, вещество, удаляющее загрязнения из воздуха (см. Объяснение выше).

Можно ли ремонтировать металл с помощью паяльной станции?

Полезность вашего паяльника во многом зависит от того, какую работу вы хотите выполнить, и от типа металла, который вы используете. Нельзя использовать любой металл с паяльником.Состав разных металлов будет влиять на то, насколько легко их можно паять, и какой паяльник вам понадобится. Многие начинающие пользователи ошибаются, полагая, что любой паяльник может починить любой металл. Любой, кто пытался и не смог паять твердые металлы обычным электрическим паяльником, поймет, насколько это неправда. Припой не схватывается, и вы в конечном итоге наливаете расплавленный припой на металл, который пытаетесь склеить.

Какие металлы работают?

Итак, какие металлы подходят для пайки? Есть множество факторов, влияющих на паяемость металла.Припои можно разделить на мягкие и твердые, в зависимости от того, имеют ли металлы высокую или низкую температуру плавления. Металл с низкой температурой плавления считается мягким, а металл с высокой температурой плавления - твердым. В паяльниках используются мягкие металлы, потому что они не выделяют достаточно тепла для эффективного плавления более твердых металлов.

Типы припоя

Припои обычно изготавливаются из более чем одного материала в зависимости от того, какой тип пайки вы выполняете. Раньше самым распространенным припоем был свинец с очень низкой температурой плавления.Плюс свинцовых припоев в том, что их легко плавить и связывать. Обратной стороной свинца (и любого сплава мягких металлов) является то, что они не так прочны, поэтому для получения более прочной связи припои часто также содержат олово. Олово прочное, и хотя у него немного более высокая температура плавления, оно дает более прочные связи. Комбинация мягкого металлического сплава и олова варьируется от припоя к припою. Для облегчения текучести будет присутствовать более высокий процент сплава. Для более прочных связей используется более высокий процент олова.

Одна проблема со свинцовым припоем заключается в том, что он не идеален для пайки предметов, которые будут изнашиваться (например, ювелирных изделий), а обращение со свинцом опасно для здоровья.В настоящее время большинство свинцовых припоев прекращается по причинам, связанным со здоровьем, и заменяется припоями на основе других мягких металлических сплавов. Бессвинцовые припои сейчас распространены гораздо шире, но в целом они одинаково эффективны.

Какое железо самое лучшее?

В зависимости от того, какой металл и какой вид ремонта вы планируете провести, вам нужно будет убедиться, что у вас есть лучший утюг для работы. Ознакомьтесь с нашим руководством, если вы хотите узнать больше о различиях между ними:

навесов.net / best-паяльная станция

Как поток является фактором:

Еще один важный компонент припоя - флюс. Флюс действует как катализатор, позволяя теплу от паяльника расплавить припой и создать химическую связь между металлом припоя и материалом, который вы паяете. Флюс улучшает текучесть и сцепление пайки, облегчая пайку некоторых металлов. Канифольный флюс и кислотный флюс являются наиболее распространенными типами. Кислотный флюс лучше всего подходит для сантехники, но может вызвать коррозию электроники. Таким образом, в электрической пайке обычно используется канифольный флюс.

С технической точки зрения все металлы можно паять. Но вообще говоря, очень твердые металлы просто не связываются. Благодаря низкой температуре плавления медь, олово, цинк, латунь, серебро и висмут являются хорошими и распространенными припоями. И наоборот, твердые металлы, такие как железо, нержавеющая сталь, сталь и алюминий, невозможно склеить без высокоспециализированного оборудования. Для пайки этих металлов требуются специальные припои и флюсы, а процесс может быть гораздо более опасным и требовать опыта. В большинстве случаев для склеивания этих металлов требуются горелки, которые производят гораздо более высокий и постоянный нагрев металлов для склеивания, и обычный паяльник не подойдет.

Короче говоря, паяльники лучше всего работают с мягкими металлами, такими как цинк, серебро, медь и висмут. Для твердых металлов, таких как сталь, алюминий и железо, требуется специальное оборудование, потому что они не соединятся, если вы попытаетесь паять их с помощью обычного паяльника.

Привет читателям ShedHeads! Меня зовут Джеймс Кеннеди, и мне, безусловно, нравилось писать о моем любимом снаряжении для активного отдыха на протяжении многих лет. Хотя я веду этот блог только с 2017 года, я всю жизнь увлекался отдыхом на природе.И хотя мне, безусловно, нравится делиться своим мнением со всеми вами, мне еще больше нравится, когда я слышу ваши отзывы! Если вы хотите связаться со мной по поводу того, что я написал, свяжитесь со мной на Facebook или на нашей странице контактов вверху!

Последние сообщения Джеймса Кеннеди (посмотреть все)

Как паять - Основы схемотехники

В электронике одним из наиболее распространенных процессов является пайка или пайка. Прежде чем мы перейдем к пайке, давайте сначала обсудим, что такое пайка.

Пайка - это процесс соединения двух или более элементов путем плавления присадочного металла в стыке. То есть, если присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем у соседнего металла. Вы можете ошибаться, полагая, что пайка - это почти или то же самое, что и сварка, но на самом деле это не так. Сварка включает плавление деталей, а пайка - нет; он только плавит присадочный металл.

Пайка используется в электронике, металлообработке, ювелирных изделиях, сантехнике и даже при изготовлении музыкальных инструментов.Этот процесс обеспечивает постоянные связи между двумя или более элементами или металлами. Однако его также можно отменить путем распайки. Это самый фундаментальный навык, особенно необходимый при сборке схем для электронных проектов.

Итак, что нужно для пайки? Используемый инструмент называется паяльником. Этот инструмент состоит из нагретого металлического наконечника и изолированной ручки. Паяльник подает тепло для плавления присадочного металла или припоя. Затем, расплавляясь, припой может попасть в стык между металлами или деталями.Затем припой затвердевает, полностью прилегая к деталям.

S Паяльники

Выше мы упоминали, что паяльники работают за счет нагрева наполнителя. Это говорит о том, что вы можете найти этот инструмент в разной мощности. Фактически, мощность - один из самых важных факторов, которые следует учитывать при выборе паяльника. В электронике мощность используемых паяльников составляет от 20 до 60 Вт. Однако имейте в виду, что мощность не влияет на то, насколько нагревается паяльник.Мощность контролирует, насколько быстро нагревается утюг или как быстро утюг восстанавливает свою нормальную температуру после завершения пайки.

В диапазоне от 20 до 60 Вт наиболее распространен паяльник мощностью 50 Вт. Хотя 40-60 Вт обеспечивает достаточное количество тепла, 50 Вт будет лучшим выбором. С другой стороны, паяльники мощностью 20-30 Вт могут быстрее терять тепло, что приводит к плохим паяным соединениям.

Dif ferent Типы припоя

Припой на основе свинца

Припои из свинцового сплава обычно изготавливаются из сплава олова и свинца.Чаще всего используется смесь 60/40 (олово / свинец) с температурой плавления около 180-190 ° C. Комбинация олова и олова и свинца дает сплав с низкой температурой плавления. Это обычно использовалось в прошлом, но в настоящее время на рынке преобладает бессвинцовый припой из-за пагубного воздействия свинца на здоровье. Поэтому не забывайте тщательно мыть руки после работы со свинцовым припоем. Это вредно при проглатывании, особенно для детей.

Припой бессвинцовый

Судя по самому слову, этот вид припоя бессвинцовый.Бессвинцовый припой стал коммерчески доступным, когда производители начали отказываться от припоев на основе свинца из-за опасности для здоровья людей. Одним из самых популярных бессвинцовых сплавов является сплав 96,5 / 3 / 0,5 с 96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди. Однако с этим припоем труднее работать, так как он имеет более высокую температуру плавления, чем свинцовый припой. Тем не менее они безопаснее и экологичнее. Бессвинцовые сплавы обычно дороже припоев из свинцовых сплавов.

Припой из серебряного сплава

Припой из серебряного сплава

обычно используется ювелирами и механиками. Для него требуется источник более высокой температуры, чем для припоев на основе свинца. Однако он намного прочнее свинцового припоя. Припой из серебряного сплава может быть бессвинцовым или комбинированным со свинцом. Чтобы предотвратить эффект, называемый миграцией серебра, серебро изначально добавлялось в свинцовый припой. Припои из свинцового сплава с серебром, такие как припой 62/36/2 с 62 процентами олова, 36 процентами свинца и 2 процентами серебра, являются дорогостоящими, и преимущества не всегда окупаются дополнительными затратами.

Советы по технике пайки

Есть много способов пайки. И, как всегда, практика ведет к совершенству. Итак, ниже приведены лишь несколько советов по хорошей технике пайки, особенно для начинающих. Но, конечно, вы всегда можете изучить и использовать свою собственную технику для совершенствования пайки.

  • Имейте подходящий паяльник. У вас также может быть паяльная подставка или укомплектованная паяльная станция с полным набором инструментов и оборудования.
  • Паяльник должен иметь нужную температуру.
  • Для обеспечения хорошего паяного соединения паяльник необходимо прижимать как к контактам компонента, так и к печатной плате.
  • Используйте правильное количество припоя; не слишком мало и не слишком много, ровно достаточно.
  • Паяльник следует приложить к стыку на нужное время, иначе он испортит паяное соединение.
  • Не перемещайте детали, пока припой не остынет.
  • Идеальная отделка хорошего паяного соединения - это «вогнутый галтель».
  • Хорошее паяное соединение должно быть гладким, ярким, блестящим и чистым.
  • Не соглашайтесь на плохой стык - если сомневаетесь, начните заново.

Так выглядит хороший паяный стык:

Вот как выглядит плохой паяный стык:

C старый припой

Холодное паяное соединение возникает, когда припой не расплавляется полностью, часто с шероховатой и неровной поверхностью. В этом случае соединение припоя будет плохим и ненадежным, и со временем могут развиться трещины. Вы определенно не хотите иметь холодные паяные соединения в ваших схемах, потому что это приводит к плохому соединению, и вам придется ремонтировать его, чтобы ваша схема работала должным образом.Чтобы предотвратить это, предварительно нагрейте паяльник с достаточной мощностью.

При фиксации холодного паяного соединения можно повторно нагреть паяное соединение предварительно нагретым паяльником до тех пор, пока припой не потечет. Некоторые холодные паяные соединения возникают из-за слишком большого количества припоя. Излишки припоя можно легко удалить кончиком паяльника. Но помните советы по хорошей технике пайки, чтобы избежать подобных проблем; при пайке не торопиться.

Другие напоминания

  • Важно иметь чистые медные контактные площадки или контактные площадки для пайки.Если ваша медная прокладка немного повреждена, удалите ее и приведите в порядок. Для этого можно использовать острый нож. Тогда будет открытая дорожка, поэтому вам придется наклеить медную ленту на открытую дорожку. Далее можно пропаять стыки медной ленты и проткнуть их, чтобы получилось отверстие. Теперь вы можете использовать площадку для пайки и припой в своем компоненте.
  • Чистые контактные площадки для пайки - хорошее соединение.
  • Убедитесь, что у вас чистая проводка, чтобы вы могли легко отслеживать соединения в случае возникновения проблем. Плюс никому не нужны непонятные проводки.

Как исправить излишки припоя между контактными площадками

Иногда можно встретить ненужный припой между контактными площадками. Этот избыток припоя может вызвать стресс, поскольку он может образовывать непреднамеренные соединения между контактными площадками. Одним из решений этой проблемы может быть перетаскивание кончика горячего паяльника между паяными соединениями. Другое решение - использовать присоску для припоя, что намного проще.

D Электронная пайка

Удаление припоя - это процесс удаления припоя.Причин необходимости демонтажа может быть множество, но наиболее распространенной является устранение неполадок. Таким образом, также важно знать, как удалить припой.

Удаление припоя может быть проблемой. Избыток припоя вызывает короткое замыкание или структурные проблемы. Вы можете нагреть припой, пока он не расплавится, а затем протолкните компоненты. Однако, если старый припой создает проблемы, вам ничего не остается, кроме как удалить его. Вот способы распайки компонентов:

  • Для удаления припоя используйте предварительно нагретый паяльник.
  • Удаление припоя вращающимся инструментом также может быть вариантом. Однако это может занять некоторое время.
  • Используйте имеющиеся в продаже присоски для припоя. В настоящее время это самый популярный метод удаления припоя, потому что им действительно легко пользоваться.
  • Высверлить паяное соединение сверлом. Обязательно используйте небольшие сверла, иначе вы можете повредить печатную плату.

Удаление припоя с паяльного жала

Материал, который можно легко найти в вашем доме для этой цели, - это влажная губка.Протрите жало паяльника влажной губкой. Это поможет легче удалить оксиды и позволит отпадать отходам. Вы также можете использовать химчистку или иначе называемую латунной ватой. Латунная вата состоит из мягкой металлической стружки, покрытой флюсом. Вы можете удалить припой с жала паяльника, воткнув утюг в стружку несколько раз. Всегда не забывайте чистить жало паяльника, потому что регулярная чистка означает более легкую пайку и более длительный срок службы жала паяльника.

Пайка

F люкс

Паяльный флюс - это химическое чистящее средство, текучесть или очищающее средство.Флюсы могут иметь более одной функции. Одна функция - соединение металла. Канифоль, используемая в качестве флюса, обычно используется при пайке. Пастообразная консистенция позволяет наносить паяльную пасту на контактные площадки печатной платы. Липкость пасты удерживает компоненты на месте. Количество флюса в паяльных пастах и ​​проволочных припоях должно быть достаточным для образования приемлемых паяных соединений для электронных компонентов. Флюс способствует равномерному расплавлению припоя, предотвращая сильное окисление при нагревании. Флюс также способствует правильному «смачиванию» расплавленного припоя.

Flux позволяет «оплавить» паяные соединения для устранения проблем с паяными соединениями. Флюс предотвращает окисление и облегчает смачивание припоя по мере его достижения расплавленным состоянием. Повторный нагрев припоя без флюса может привести к повреждению паяного соединения. Эти нежелательные результаты связаны с отсутствием необходимого условия, называемого «смачивание».

Как залудить новое паяльное жало

  • Пользоваться защитными очками.
  • Очистите наконечник влажной губкой.
  • Покройте наконечник тонким ровным слоем припоя.
  • Нанесите небольшое количество свежего припоя на наконечник утюга. Расплавьте небольшую точку припоя на наконечнике тонким слоем. При равномерном нанесении это позволит контролировать тепловой поток утюга при его следующем использовании в дополнение к предотвращению накопления ржавчины.
  • Вымойте руки водой с мылом после лужения.
  • Держите припой на месте с помощью очистителя для сплава.
  • Выключив паяльник и дав ему остыть, нанесите небольшой слой очистителя сплава на наконечник с помощью салфетки из микрофибры.Это предотвратит накопление пыли на припое и еще больше снизит вероятность окисления.

Лужение очень помогает в достижении хорошего соединения и должно выполняться по возможности. На рабочей поверхности жала паяльника необходимо поддерживать непрерывно луженую поверхность, чтобы обеспечить надлежащую теплопередачу и избежать переноса примесей на паяное соединение. Повторное нанесение очень небольшого количества припоя улучшает тепловой контакт паяльника и паяного соединения, благодаря чему припой легче течет.

S Меры предосторожности при использовании свинцового припоя

Свинец - высокотоксичный металл, поэтому он опасен для здоровья пользователей. После работы со свинцовым припоем важно тщательно мыть руки. Обязательно храните его в недоступном для детей месте, чтобы избежать случайного проглатывания остатков свинца. При вдыхании свинец может вызвать профессиональную астму или ухудшить существующие астматические состояния. Он также может вызвать раздражение глаз и верхних дыхательных путей. Поэтому при работе с припоем на основе свинца лучше всего использовать защиту для глаз и рта.

S Меры предосторожности при работе с жарой

Пайка включает плавление, а плавление требует использования тепла. Будьте осторожны при обращении с паяльниками. Убедитесь, что вы касаетесь только изолированной ручки, чтобы избежать контакта с теплом, которое может привести к ожогам или ушибам. Кроме того, помните, куда поставить предварительно нагретый паяльник. Если вы случайно положите его на бумагу, это может вызвать пожар. Лучше иметь для этого паяльную стойку.Или, если у вас его нет, помните, куда вы кладете паяльник. Работайте на огнеупорной или негорючей поверхности, которая не может легко воспламениться. И последнее и самое главное: никогда не паяйте цепь под напряжением (та, которая находится под напряжением).


Как припаять сталь к металлу с помощью пропановой горелки

122 Как припаять сталь к металлу с помощью пропановой горелки

Теперь вы можете припаять сталь к металлу ванны под углом 350 градусов, используя пропановую горелку и мультиметаллический припой Super Alloy 1 и флюс.Этот метод особенно полезен в проектах по реставрации, когда может возникнуть необходимость соединить разнородные металлы - например, прикрепить стальной винт к металлической эмблеме горшка.

Чтобы припаять сталь к металлу ванны, сначала удалите все окислы с обеих частей. Это может быть достигнуто с помощью любого типа абразивного материала: наждачной бумаги, инструмента Dremel, проволочной щетки и т. Д. Обязательно тщательно удалите все загрязнения, так как окисление может помешать правильному соединению (вызывая точечные отверстия или пористость в припое).

Затем нагрейте сталь и металл горшка пропановой горелкой.Продолжайте движение резака, широко нагревая оба металла, чтобы предотвратить перегрев и плавление низкотемпературных основных металлов. Для этого мы нагрели металлический горшок снизу.

Окуните пруток припоя во флюс и приложите его к стыку стали и металла ванны. Продолжайте нагревать до тех пор, пока флюс не изменит цвет. Коричневый цвет корня означает, что пора добавить припой. Черный цвет означает, что вы перегрели флюс и вам нужно удалить пригоревший флюс теплой водой и металлической щеткой (нет проблем !!)

Обратите внимание на технику: он лужит поверхность, медленно добавляя небольшое количество припоя к металлу ванны, а затем флюс для полного растекания материала.

Мы охлаждали деталь быстрее, чем обычно для видео, но всегда советуем дать детали остыть на воздухе. Избыточный или остаточный флюс можно удалить, как указано выше, после чего деталь можно установить заново.

Super Alloy 1 может припаять сталь к металлу ванны, а также:

  • бронза
  • латунь
  • медь
  • нержавеющая
  • Замак
  • алюминий
  • цинковое литье под давлением
  • обезьяна из металла
  • металлы оцинкованные
  • оловянный
  • свинец

Все эти металлы можно паять по отдельности или в любой комбинации с помощью Super Alloy 1

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Kid Maker: как паять | Scholastic

Пайка (произносится как sa-der-ing) - это процесс, при котором вы соединяете два или более металлов путем плавления присадочного металла, называемого припоем, в стык, где встречаются металлы. Присадочный металл плавится раньше других металлов, потому что он имеет более низкую температуру плавления, чем эти металлы. Пайка часто применяется для изготовления украшений и витражей, а также в водопроводе и электропроводке.

Раньше почти все припои содержали свинец, но сплавы, не содержащие свинца, получают все более широкое распространение из-за экологических проблем.

Производители детей от 6 лет могут паять металл под присмотром взрослых. Вот пошаговые инструкции, как разжечь страсть вашего ребенка к пайке.

Материалы и инструменты

  • Паяльник
  • Стальная проволока (калибр 0,0286)
  • Защитные очки
  • Инструмент "Руки помощи"
  • Кусачки
  • Паяльник (с губкой)

Инструкции
Шаг 1: Намочите губку (она используется для чистки утюга после пайки).

Шаг 2: Подключите паяльник к розетке.

Убедитесь, что вилка и провод не создают опасности споткнуться.

Шаг 3: Наденьте защитные очки или защитные очки на себя и своего ребенка.

Шаг 4: Включите паяльник.

Шаг 5: Увеличьте температуру до 700 градусов по Фаренгейту (примерно 400 градусов по Цельсию).

Шаг 6: Отрежьте кусочки проволоки.

Используйте кусачки, чтобы отрезать два куска стальной проволоки. Кусочки должны быть длиной с указательный палец.

Шаг 7: Передайте проволоку в руки помощи.

Поместите два куска стальной проволоки в инструмент «Руки помощи». Вставьте по одному проводу в каждый из двух зажимов типа «крокодил». Сформируйте из проволоки форму буквы «X».

Шаг 8: Удерживайте припой.

Держите припой в руке, противоположной руке, которой вы пишете (если вы правша, держите припой в левой и наоборот). Убедитесь, что припой не слишком близко к вашим пальцам и не слишком далеко.

Шаг 9: Возьмите паяльник.

Выньте паяльник из кобуры, удерживая его ТОЛЬКО за желтые ручки. (В другом месте утюг будет очень горячим). Возьмитесь за утюг так же, как за карандаш.

Шаг 10: Нагрейте провода.

Прикоснитесь горячим концом паяльника к точке пересечения двух кусков стальной проволоки (середина «X»). Подержите здесь утюг примерно 30 секунд, чтобы нагреть стальную проволоку.

Шаг 11: Припаяйте соединение.

Медленно вставьте припой в точку пересечения «X» и паяльника.Если стальная проволока достаточно горячая, припой расплавится и образует небольшой кусок металла в месте соединения (во время этого процесса может появиться немного дыма). Если припой не плавится, то нужно продолжить нагрев стальной проволоки утюгом.

Повторяйте этот процесс, пока не получите паяное соединение на пересечении двух отрезков стальной проволоки. Не прикасайтесь к горячему стыку примерно 30 секунд, прежде чем протестировать его, иначе вы можете получить ожог.

Шаг 12: Припаяйте соединение.

Закончив пайку стыка, аккуратно протрите влажную губку любым дополнительным припоем, чтобы кончик паяльника оставался чистым.

Шаг 13: Заменить паяльник.

Верните паяльник обратно в кобуру. Не ставьте утюг на стол или другую рабочую поверхность.

Если вы закончили свой проект, обязательно выключите утюг, а затем выключите его. Дайте паяльнику полностью остыть в течение 30 минут, прежде чем прикасаться к нему или убирать его.

Припой и паяльник | Encyclopedia.com

Припои

Принцип пайки

Техника пайки

Пайка и сварка

Ресурсы

Пайка - это процесс, при котором две части основного металла соединяются друг с другом с помощью присадочного сплава, который обычно имеют температуру плавления ниже 840 ° F (450 ° C). Инструмент, используемый для соединения такого типа, называется паяльником, а сплав, из которого выполнено соединение, - припоем.Полученное соединение, или соединение, не такое прочное, как основной металл, но все же обладает достаточной прочностью, проводимостью и другими желательными характеристиками, чтобы удовлетворить свои потребности. Пайка может использоваться как для механического, так и для электрического соединения. Примером первого случая является ситуация, когда сантехник использует водопроводный припой для соединения двух отрезков трубы друг с другом. Примером последнего случая является ситуация, когда рабочий подключает электрический провод к печатной плате.

Техника пайки известна мастерам на протяжении многих веков.Например, некоторые металлические изделия, обнаруженные на останках древнего Египта и Месопотамии, содержат свидетельства примитивных форм пайки. По мере того, как рабочие в позднем средневековье лучше познакомились со свойствами металлов, пайка стала рутинной техникой при работе с металлами различных видов.

Подавляющее большинство припоев представляют собой сплавы, содержащие олово, свинец, а иногда и один или несколько других металлов. Например, широко известный припой, известный как припой сантехников, состоит на 50% из свинца и на 50% из олова.Припой, используемый для соединения поверхностей, содержащих серебро, состоит из 62% олова, 36% свинца и 2% серебра. Кроме того, припой, плавящийся при необычно низких температурах, может состоять из 13% олова, 27% свинца, 10% кадмия и 50% висмута. Наиболее широко используемые припои для электрических соединений состоят на 60–63% из олова и на 37–40% из свинца.

Сплавы припоя доступны во многих формах, таких как проволока, стержень, фольга, кольца, сферы и паста. Выбор конкретного типа припоя зависит от типа соединения, которое необходимо сформировать.Припой из фольги, например, может быть вызван, когда формируемое соединение имеет определенную форму, которую можно штамповать или вырезать до фактического процесса пайки.

Сплав припоя, используемый для соединения слишком больших металлических частей, основных металлов, имеет температуру плавления ниже, чем у любого из основных металлов. Когда он помещается между двумя родителями, он медленно превращается из жидкости в твердое тело. Паяльник используется для расплавления припоя, после чего ему дают остыть.

В процессе затвердевания припой начинает образовывать новый сплав с каждым из основных металлов.Таким образом, когда припой окончательно остынет, соединение состоит из пяти сегментов: основного металла №1; новый сплав основного металла №1 и припой; сам припой; новый сплав основного металла №2 и продаваемый сплав; и основной металл №2.

Основная функция паяного перехода, конечно же, заключается в обеспечении соединения между двумя основными металлами. Однако стык не постоянный. Фактически, важной характеристикой паяного соединения является то, что его можно относительно легко разорвать.

Первым шагом в создании паяного соединения является нагрев припоя до его плавления. В самых примитивных паяльниках этот шаг можно выполнить, просто нагревая металлический цилиндр. Затем цилиндр используется для плавления сплава, который прикрепляется к основным металлам. Однако большинство паяльников теперь нагревается электрическим током, который предназначен для нанесения точно нужного количества припоя в точно правильное положение между двумя основными металлами.

Соединение двух основных металлов обычно труднее, чем можно было бы предположить из вышеприведенного описания, потому что большинство металлов окисляются при воздействии воздуха.Это означает, что перед началом пайки поверхности (то есть оксиды металлов, покрывающие их поверхности) двух основных металлов необходимо очистить. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы поверхности не окислялись повторно при высокой температуре, используемой при изготовлении припоя. Наиболее распространенный способ достижения этой цели - использование кислотного флюса в дополнение к самому припою. Кислотный флюс - это материал, который можно смешивать с припоем, но который плавится при температуре ниже точки плавления припоя.Таким образом, в начале пайки флюс гарантирует, что любой новый оксид, образовавшийся на основных металлах, будет удален.

КЛЮЧЕВЫЕ ТЕРМИНЫ

Кислотный - Обладает свойствами кислоты, одно из которых состоит в том, что она реагирует с оксидами металлов и нейтрализует их.

Сплав - смесь двух или более металлов со свойствами, отличными от металлов, из которых она изготовлена.

Flux - материал с низкой температурой плавления, используемый при пайке и других процессах, который помогает поддерживать чистоту поверхностей и способствует их соединению друг с другом.

Основной металл —Один из двух металлов, которые соединяются друг с другом во время пайки, пайки или сварки.

Пайка и сварка иногда описываются как специализированные формы пайки. Эти два метода также предполагают соединение двух металлов друг с другом, но каждый из них имеет несколько важных отличий от пайки. Вероятно, самое важное различие - это диапазон температур, в котором каждое из них имеет место. В то время как большинство форм пайки происходит при температурах в диапазоне от 356 ° F (180 ° C) до 590 ° F (310 ° C), пайка обычно происходит в диапазоне от 1022 ° F (550 ° C) до 2012 ° F. (1100 ° C) и сварка в диапазоне от 1832 ° F (1000 ° C) до 6332 ° F (3500 ° C).

Первым шагом как при пайке, так и при сварке является очистка двух соединяемых поверхностей. Затем при пайке в зазор между двумя поверхностями вставляется наполнитель и добавляется тепло либо одновременно, либо сразу после того, как наполнитель был помещен на место. Затем наполнитель плавится, образуя прочную связь между каждой из двух поверхностей. Наполнитель, используемый при пайке, похож на припой и выполняет ту же функцию, но плавится при более высокой температуре, чем припой.

Во время процесса сварки в зазор между двумя соединяемыми поверхностями добавляется тонкая полоска наполнителя, и в зазор подается горячее пламя.Наполнитель плавится, как и соединяемые друг с другом поверхности обоих металлов. В этом случае две металлические поверхности фактически соединяются вместе, а не только с самим наполнителем, как в случае пайки и пайки.

Большинство сплавов, используемых для пайки, содержат медь и цинк, часто с одним или несколькими другими металлами. Сам термин «пайка» происходит от того факта, что медь и цинк также являются основными компонентами сплава, известного как латунь.

См. Также Производство металлов.

КНИГИ

Cieslak, M.J., et al., Eds. Металловедение соединения. Warrendale, PA: Minerals, Metals, and Materials Society, 1992.

Humpston, Giles. Принципы пайки . Парк материалов, Огайо: ASM International, 2004.

Либерман, Эли. Современные методы пайки и пайки. Трой, Мичиган: Деловые новости, 1988.

Манко, Ховард Х. Припои и пайка: материалы, конструкция, производство и анализ для надежного соединения .4-е изд. Нью-Йорк: McGraw-Hill, 2001.

Pecht, Michael G. Процессы и оборудование для пайки . Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1993.

Ран, Армин. Основы пайки . Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1993.

Систар, Джордж и Фредерик Диск. «Припои и припои». Энциклопедия химической технологии Кирка-Отмера . 5-е изд. Дополнение Хобокен, Нью-Джерси: Wiley-Interscience, 2004.

Trefil, James. Энциклопедия науки и техники .The Reference Works, Inc., 2001.

Дэвид Э. Ньютон

Пайка и обработка листового металла - Farm Shop

250. Принцип пайки. Пайка - это процесс соединения частей металла путем сплавления их поверхностей вместе с припоем, сплавом олова и свинца. (Сплав представляет собой смесь металлов, обычно получаемую путем плавления или плавления.) Обычно используемый припой состоит из равных частей свинца и олова и имеет температуру плавления 401 ° С *, что ниже, чем у любого из свинца. или жесть.

Если расплавленный припой поместить на кусок металла, который был очищен, флюсован (то есть обработан определенными химическими веществами или материалами) и нагрет немного выше точки плавления припоя, то припой будет растекаться по металлу и прилипать к нему. Это. Фактически, припой и поверхность детали плавятся и смешиваются вместе, образуя сплав припоя и металла. Когда два куска металла соединяются пайкой, расплавленный припой проходит между ними, заполняет любые промежутки, сплавляется и проникает в поверхности деталей.При охлаждении припой затвердевает и связывает детали вместе.

Таким образом, пайка представляет собой процесс легирования, и важно поддерживать условия, благоприятные для образования сплавов во время пайки. Два самых важных условия:

1. Соединяемые металлы должны быть тщательно очищены от жира, грязи, окиси или налета и поддерживаться в чистоте (обычно с помощью флюсов).

2. Сами детали необходимо нагревать и в течение короткого времени выдерживать несколько выше точки плавления припоя.

Если к деталям будет приложено недостаточное количество тепла, припой не будет хорошо смешиваться с соединяемыми поверхностями, что приведет к плохой работе.

261. Очистка работы; Действие флюсов. - Припой не прилипает к металлу, который загрязнен, покрыт оксидом или налетом. Поэтому одним из первых шагов при пайке является тщательное удаление всей грязи и оксидов. Обычно это делается механическими средствами, такими как соскабливание тупым ножом, опиливание или протирание металлической мочалкой или очень тонкой наждачной бумагой.Все металлы в некоторой степени окисляются даже при кратковременном контакте с воздухом. При нагревании металла, как и при пайке, происходит окисление

1 Справочник по машинам, стр. 1380 г., 8-е изд.

происходит намного быстрее. Поэтому после очистки пирога наносится флюс, обычно в виде жидкости или пасты, чтобы исключить воздух и, таким образом, предотвратить окисление до тех пор, пока деталь не будет припаяна.

Большинство флюсов также обладают определенным растворяющим действием для удаления любых оксидов, не удаленных механическими средствами.Некоторые флюсы обладают очень сильным растворяющим действием и могут использоваться для удаления оксидов без предварительного соскабливания изделия. Однако такие флюсы обычно довольно агрессивны, и их использование рекомендуется только в случае необходимости.

Flux также заполняет пространство между паяльником и паяемой деталью и, таким образом, обеспечивает лучшую передачу тепла от паяльника к изделию.

Рис. 224. - Одним из первых шагов при пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.

Таким образом, флюс можно рассматривать как способствующий процессу пайки следующими способами: (1) удаление оксидов, (2) предотвращение окисления во время нагрева изделия и (3) содействие потоку тепла от паяльника. к работе.

252. Виды флюсов. - Различные материалы в виде паст, жидкостей или порошков используются в качестве флюсов для пайки различных металлов.

Паяльные пасты под разными названиями доступны в хозяйственных магазинах. Они состоят из различных материалов, и большинство из них являются отличными флюсами для большинства распространенных металлов.Они легко применяются и есть. как правило, менее грязный и менее коррозионный, чем жидкие флюсы.

Соляная кислота (техническая соляная кислота) - очень эффективный флюс для пайки оцинкованного железа и цинка. Иногда его также используют для чугуна и стали. Его можно купить в аптеке. Из-за своей коррозионной природы соляную кислоту следует использовать экономно и осторожно.

Хлорид цинка, или резаная кислота, как ее часто называют, является обычным флюсом, который можно использовать для обработки большинства металлов.Его можно приготовить следующим образом:

Рис. 224. - Одним из первых шагов при пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.

1. Бросьте маленькие кусочки цинка в бутылку, наполненную примерно наполовину соляной кислотой, добавляя время от времени еще кусочки, пока цинк не перестанет растворяться и в бутылке не останется небольшой избыток цинка. Полученная жидкость - хлорид цинка. Цинк может быть получен из старой крышки от фруктовой банки адзи или из оболочки старой сухой аккумуляторной батареи.Цинк из таких источников перед использованием следует тщательно очистить.

2. После прекращения всех химических воздействий процедите хлорид цинка через ткань или дайте грязи осесть и слейте прозрачную жидкость.

3. Разбавьте хлорид цинка водой от четверти до половины его объема.

Следует проявлять осторожность, чтобы кислота не попала на руки или одежду. Рядом с инструментами нельзя хранить ни кислоту, ни хлорид цинка; также нельзя делать хлорид цинка вокруг инструментов, так как пары или пары вызовут сильную коррозию.Если кислота или другой флюс попали на инструменты, их следует сразу стереть и нанести толстый слой смазки или масла.

Канифоль иногда используется для пайки светлого олова. Небольшое количество порошкообразной канифоли разбрызгивается на паяемую деталь, а при нанесении горячего паяльника она плавится и растекается по поверхности. Канифоль - очень мягкий флюс. Он используется там, где необходимо проявлять особую осторожность против коррозии.

Tallow - хороший флюс для пайки свинцом.После того, как поводок будет тщательно выскоблен, его следует слегка нагреть, после чего жир прикладывается к теплой поверхности.

Салат аммиак-с - хороший флюс для латуни и меди. Обычно используется для чистки и лужения паяльников. Он может быть получен в виде лепешек, в виде комков или порошка. Чайная ложка измельченного нашатырного спирта или его эквивалента в виде комков, растворенного в воде, является хорошим чистящим раствором, в который можно быстро окунуть паяльники в горячем состоянии и, таким образом, очистить.

Небольшие лепешки из нашатырного спирта, специально приготовленные для чистки и лужения утюгов, можно купить в хозяйственных магазинах. Они вполне удовлетворительны, и их использование обычно рекомендуется.

253. Нанесение флюсов. - Жидкие флюсы можно легко нанести с помощью капельницы для лекарств или полой стеклянной трубки. Опустив трубку в емкость с флюсом, а затем плотно прижав палец к верхнему концу. небольшое количество флюса может удерживаться в нижнем конце трубки и передаваться на припаиваемый металл.Маленькие щетки можно использовать для нанесения не слишком коррозионных флюсов.

Пастообразный флюс можно нанести на изделие небольшим куском дерева, например, спичечной палочкой, желательно после того, как изделие было немного нагрето.

Следует проявлять осторожность, чтобы не использовать больше флюса, чем необходимо, а также не наносить флюс на части, которые не подлежат пайке, потому что многие флюсы вызывают коррозию, и все они в некоторой степени вязкие.

254. Виды припоя. Припой выпускается в форме стержней, сплошной проволоки, полой проволоки с сердечником из флюса или ленты.Для больших работ, требующих значительного количества припоя, его обычно покупают в слитках. Для периодических ремонтных работ на ферме очень удобны и обычно более подходят проволочный припой с кислотным сердечником или проволочный припой с пастообразным сердечником. Припой для проволоки с флюсовым сердечником дороже, чем простой припой, но там, где требуется выполнить лишь небольшой объем пайки, дополнительное удобство наличия флюса в припое вполне оправдывает небольшие дополнительные затраты.

Fro. 225. - После очистки работы наносится флюс. Жидкие флюсы можно легко наносить с помощью капельницы или тонкой стеклянной трубки.

255. Паяльники. Паяльники действительно сделаны из меди. На самом деле их иногда называют паяльными котлами. Медь используется из-за ее устойчивости к окислению и коррозии, а также из-за ее способности легко поглощать и отдавать тепло.

Лучшим размером утюга для средней фермы является тот, который весит около 1 фунта. В целом, чем больше размер утюга, с которым можно удобно обращаться, тем лучше. Большие утюги реже требуют нагрева. Однако слишком большой утюг неповоротлив, и с ним сложно обращаться.

Электрические паяльники можно использовать при наличии электрического тока. Однако они несколько дороже, чем обычные утюги, и обычно не используются для эпизодических работ по пайке в фермерском магазине.

256. Нагрев паяльника. Бензиновая паяльная лампа вполне годится для нагрева паяльников на ферме. Он дает чистое интенсивное пламя, и его можно легко взять с собой, где бы он ни был. Однако для нагрева паяльников можно использовать любой достаточно чистый нагрев.При нерегулярном использовании утюги можно нагревать на газовой, бензиновой или керосиновой плите, в угольной печи, кузнечной кузнице или даже в дровах или углях, разводимых на земле. Когда используется уголь или дровяной камин, лучше всего дать ему сгореть до раскаленных углей, чтобы не задымить утюг и не испачкать его; или короткий кусок трубы можно положить в огонь, а утюг нагреть внутри трубы, чтобы поддерживать ее в чистоте.

Пио. 226. — Бензиновая паяльная лампа обычно используется для нагрева паяльников.После того, как утюг нагрет », его можно поддерживать при рабочей температуре без перегрева, вытаскивая кору из пламени, как в точке A. Если острие утюга меняет цвет« с серебряного на желтоватый, значит, он слишком горячий.

267. Очистка и лужение паяльника. Под лужением паяльника подразумевается простое покрытие поверхностей заостренного конца припоем. Хорошая работа не может быть выполнена, если утюг не будет хорошо залужен. Поэтому каждый, кто собирается заниматься пайкой, должен уметь лужить утюг.В плохих случаях конец утюга может быть забит молотком, горячим или холодным, чтобы сгладить и изменить форму острия. Следует проявлять осторожность, чтобы острие не получилось слишком длинным или слишком коротким, а сохранило первоначальную форму.

После очистки утюг покрывается оловом путем его нагрева и нанесения флюса и припоя. Вероятно, лучший способ сделать это - потереть горячим утюгом 2 или

3 капли расплавленного припоя на лепешку из нашатырного спирта. Другой способ - быстро окунуть горячее железо в чистящую жидкость (которую можно приготовить путем растворения нашатырного спирта в воде), а затем натереть его расплавленным припоем.

свинья. 228. - Натереть горячим утюгом несколько капель расплавленного припоя пирог из нашатырного спирта - хороший способ залудить его.

268. Поддержание утюга в хорошем состоянии. - Хороший рабочий всегда заботится о том, чтобы его утюг был чистым, хорошо луженым и имел хорошую рабочую температуру. С слишком холодным утюгом можно делать только плохую работу. Припой будет плавиться и растекаться медленно и неравномерно, и работа будет

.

Fio. 220. - Чтобы железо оставалось чистым, его следует быстро протирать чистой влажной тканью во время пайки.

быть грубым и бугристым, а не гладким и зеркальным. Будет трудно или невозможно нагреть изделие до точки плавления припоя, и, следовательно, между припоем и металлом образуется плохая связь.

С другой стороны, частая ошибка новичков - перегревать утюг и выгорать лужение. В таком состоянии железо практически

фио. 220. - Чтобы железо оставалось чистым, его следует быстро протирать чистой влажной тканью во время пайки.

непригоден для пайки, и его необходимо ретинфицировать. Если лужение начинает менять цвет с серебристого на желтоватый, оно становится слишком горячим, и его следует снять с пламени или поместить в более прохладную часть огня. Поэтому утюг следует нагревать до тех пор, пока он не расплавит припой, но не настолько, чтобы яркое лужение на острие начало желтеть.

Каждый раз, когда утюг становится немного грязным, его следует очистить горячим, (1) быстро протерев его зажимной тканью, (2) быстро и только на мгновение погрузив его в чистящую жидкость, или (3) натирать им лепешку из нашатырного спирта.Такая чистка обычно требуется сразу после каждого нагрева утюга.

259. Нагрев паяемой детали. - Как объяснялось ранее, паяемый металл должен быть нагрет немного выше точки плавления

.

Рис. 230. - Вся лицевая часть паяльника, а не острие, должна быть плотно прижата к поверхности.

припоя, иначе можно ожидать только грубую, плохую работу. Несоблюдение этого принципа часто является причиной трудностей, с которыми сталкиваются многие новички, особенно при работе с большими деталями.

Для обычных работ нагрев осуществляется путем плотного прижатия паяльника к паяемому металлу. Плоская грань утюга - нет. в том-то и дело - нужно прижать к металлу. Утюг следует медленно перемещать по работе, чтобы дать теплу пройти от утюга к металлу.

Тепло можно также воздействовать на работу прямым пламенем горелки. Метод Тиллса особенно хорош при работе с большими кусками.

260. Применение припоя к изделию. Как правило, лучший метод нанесения припоя на небольшие детали - это собрать его по утюгу, по капле или две за раз, и перенести на изделие.Чтобы получить припой от прутка к утюгу, позвольте пруту выступать за край скамьи или блок или кирпич на верстаке и поднесите раскаленный утюг к пруту снизу, расплавив один или два стержня. ofF на утюг.

Если требуется значительное количество припоя, его можно расплавить с конца стержня и дать ему упасть непосредственно на припаиваемую деталь; или конец прутка можно прижать к острию утюга, пока он медленно протягивается по работе.

Фиг.230. - Вся лицевая сторона паяльника, а не острие, должна быть плотно прижата к поверхности.

Правый

Неправильно

При использовании проволочного припоя утюг кладут на место припаянного металла, а затем слегка приподнимают в пятке, чтобы проволока могла проходить под ним.

конец полосы припоя.
острие утюга, когда оно медленно протягивается по работе.
Рис.233. — При использовании припоя с флюсовой сердцевиной нанесите его на изделие и на поверхность железа, контактирующую с изделием. Таким образом, флюс не испаряется и не расходуется до того, как попадет на работу.

261. Поддержание чистоты работы. - После каждого нанесения паяльника следует дать припою немного остыть, а затем протереть изделие влажной тканью, чтобы удалить скопившуюся грязь. Если железо нужно снова нанести на работу, то следует нанести тонкий слой флюса

Рис.2.34. — Работу следует поддерживать в чистоте, время от времени протирая ее влажной тканью. После завершения работы весь излишек флюса следует стереть, чтобы обеспечить чистоту и предотвратить коррозию.

надеть, потому что металл тускнеет или очень быстро окисляется в горячем состоянии.

Когда работа будет завершена, весь лишний флюс должен быть удален. Это особенно важно, если использовался кислотный или другой коррозионный флюс.

262. Ремонт небольших отверстий. Металл вокруг отверстия следует тщательно очистить, а затем нанести подходящий флюс.Затем каплю припоя можно растопить по отверстию и сгладить с помощью хорошо луженого железа. Следует использовать давление Финна и медленно перемещать утюг, чтобы тщательно нагреть металл вокруг отверстия. Иногда хорошо вставить острие утюга прямо в отверстие и медленно вращать его вперед и назад.

263. Ремонт отверстий заклепками и припоем. Отверстие, которое слишком велико для того, чтобы его можно было закрыть каплей припоя, можно закрыть заклепкой. Отверстие сначала нужно хорошенько прочистить, а потом коротко

Fro.вокруг дыры. Благодаря тщательной работе получается гладкая и аккуратная работа.

264. Запотевание пятен. Отверстие, слишком большое для того, чтобы его можно было закрыть заклепкой, можно заделать, протерев поверх него кусок металла. Металл

вокруг отверстия очищается, флюсовуется и покрывается припоем; и сама заплатка также очищается, флюсовуется и покрывается припоем. Затем пластырь накладывают на отверстие, флюируют и нагревают горячим, хорошо луженым утюгом. После того, как припой хорошо расплавлен, пластырь удерживается на месте хвостовиком старого файла или коротким куском железного или деревянного лома,

Я ZZZZZZZZZ2ZZZZZ3

Fio.236. - Эффективный способ ремонта отверстия среднего размера - очистить металл вокруг отверстия, вставить заклепку, а затем применить старую.

, пока припой не остынет. Ни в коем случае нельзя использовать для этой цели закаленный инструмент, например отвертку или шило, так как тепло вызывает раздражение. Также флюс может вызвать ржавчину инструмента. Возможно, потребуется добавить немного припоя вокруг патча, чтобы работа прошла гладко. Придется проявлять осторожность, чтобы не растопить весь пластырь. Используйте хорошо луженый горячий утюг и не держите его слишком долго на одном месте.Работайте сначала с одним краем пластыря, а затем над другим. Таким образом уменьшается опасность расплавления пластыря.

При ремонте дыры в ведре или сосуде всегда рекомендуется припаять как внутреннюю, так и внешнюю стороны пластыря, чтобы не оставлять шероховатых поверхностей для захвата и удержания грязи.

265. Пайка шва или соединения. - При пайке двух частей вместе простым соединением внахлест лучше всего сначала «зафиксировать» части на месте с помощью

.

Fia. 237. - При пайке внахлестку лучше всего сначала «прихватить» деталь через определенные промежутки, а затем припаять оставшуюся часть шва.

немного припаять через промежутки вдоль стыка. Затем горячий утюг перемещают, удерживая его плотно прижатым к изделию, в то время как припой подается в шов, касаясь им утюга. Если детали имеют тенденцию расплавляться, их можно удерживать вместе концом старого файла или куском железного лома, пока припой остывает.

Fia. 237. - При пайке внахлестку лучше всего сначала «прихватить» деталь через определенные промежутки, а затем припаять оставшуюся часть шва.

Для многих работ можно использовать крюк или замковое соединение, что устраняет любые трудности с удержанием деталей вместе во время пайки, а также с изготовлением петли.'\ флюсован и покрыт припоем. Кусок ■ -c — W / J / JJjJJJJJJJJJM) листового металла может быть затем обернут

Fio. 238. - утечка в трубке может плотно прилегать к трубке и припаяна на месте; или чистый светлый медный провод; и (3) нанесение припоя может быть плотно и плотно намотано на провод. вокруг трубки на небольшом расстоянии в обе стороны от места утечки, а затем припой равномерно растекся по обертке.

267. Пайка алюминия. Паять алюминий довольно сложно, и успех может быть обеспечен только при очень тщательной работе.Следует использовать только специальный алюминиевый припой и специальный флюс или специальный флюсовый припой. К таким припоям обычно прилагаются инструкции по применению, которые следует тщательно соблюдать.

Первым шагом при пайке алюминия является тщательная очистка паяемых деталей. Поскольку алюминий отводит тепло намного быстрее, чем большинство обычных металлов, необходимо тщательно его нагреть. Поэтому тяжелый утюг лучше маленького. Утюг должен нагреваться несколько сильнее, чем при обычной пайке.Иногда рекомендуется приставить паяльную лампу к утюгу во время его использования или даже нагреть металл непосредственно пламенем. Чтобы оловить алюминий, часть специального припоя расплавляется на поверхности, а затем чистое, горячее, хорошо луженое железо твердо и медленно растирается взад и вперед в расплавленном припое. Если припой не прилипает к металлу, быстро сотрите расплавленный припой небольшим куском стальной мочалки, затем нанесите еще припоя и продолжайте тереть утюгом, убедившись, что утюг остается чистым и горячим.

Вышеупомянутые методы окажутся полезными также там, где необходимо припаять старый ржавый или грязный металл.

268. Причины трудностей при пайке. Ниже перечислены распространенные причины трудностей или сбоев при пайке.

1. Отсутствие тщательной очистки паяемых деталей.

2. Несоблюдение требований к чистоте деталей путем их периодического протирания влажной тканью во время пайки.

3. Использование неправильного флюса,

4. Использование недостаточно горячего утюга (оставляя грубую работу).

5. Использование грязного, плохо луженого или перегретого железа.

6. Несоблюдение правил нанесения небольшого количества флюса после каждого применения горячего паяльника.

7r Недостаточный нагрев паяемых деталей.

8. Неспособность стереть излишки флюса при пайке, что в дальнейшем приводит к коррозии.

РАБОЧИЙ ЛИСТ МЕТАЛЛ

269. Разметка и маркировка листового металла. - При изготовлении устройств из листового металла очень важно сначала точно разметить узор на металле, чтобы его можно было разрезать ножницами.Разметку лучше всего делать острым инструментом, например, старой пилой, заточенной до острия, или шилом. Карандаш делает линию слишком широкой и нечеткой. Также легко стирается или размазывается при обработке. Круги и

Fxo. 239.—А. Крюк или замковое соединение - хороший способ соединения деталей из листового металла. Легко спаивается.

B. Бенди для крючкового соединения легко начать, если вытянуть металл за край скамьи или наковальни и обработать молотком или киянкой; или зажимая металл между утюгами в тисках и сгибая.

дуги размечены разделителями. Квадрат следует использовать для обеспечения точной разметки линий под прямым углом. При разметке рисунков для многих приборов лучше всего отложить две базовые линии под прямым углом друг к другу и выполнить все измерения и возведение в квадрат из них; или выровнять один край заготовки и выровнять с ним один конец, а затем использовать этот край и конец в качестве базовых линий.

270. Резка листового металла. Лучший инструмент для средней работы по резке листового металла - это ножницы для лужайки.Для периодической резки легкого листового металла очень хорошо подойдут старые ножницы. Листовой металл, особенно более тяжелые калибры, также можно разрезать, зажимая в тисках для металлообработки и разрезая холодным долотом. Долото должно быть острым и удерживаться режущей кромкой чуть выше верхней части губок тисков. The

A

Продолжить чтение здесь: Пробковое седло для обратного клапана паяльной лампы

Была ли эта статья полезной?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *