Как просунуть провод в гофру: Как протянуть кабель в гофре: видео с инструкцией

Содержание

Как протянуть кабель в гофре: видео с инструкцией

  • Статья
  • Видео

Монтаж кабеля в гофре чаще всего осуществляют при проведении электропроводки под гипсокартоном, а также в стяжке пола. Также самозатухающую гофротрубу используют во время электромонтажных работ в деревянном доме. Человеку без опыта будет достаточно проблематично продеть проводник, т.к. его конец может цепляться за внутренние стенки гофрированной трубы. На самом деле технология протяжки не представляет ничего сложного, поэтому если вы не знаете, как протянуть кабель в гофре, рекомендуем ознакомиться с представленной ниже инструкцией.

  • Технология монтажа
  • Нестандартные случаи

Технология монтажа

Чтобы информация воспринималась легче, предоставим ее пошагово:

  1. Отмерьте рулеткой и отрежьте необходимое количество гофротрубы. Резать лучше всего канцелярским ножом. Будьте аккуратны – внутри трубы находится проволока. Ее нужно перекусить бокорезами при этом, придерживая, чтобы после перекуса проволока не утонула внутри гофры. Если это произойдет, достать протяжку получится только подрезая трубу на необходимую длину.
  2. Конец проволоки нужно соединить с кабелем. Сделать это проще всего, аккуратно загнув струну крючком и пробив край изоляции (на видео ниже наглядно показана эта технология). Альтернативный способ – просто обернуть несколько раз струну вокруг кабеля. После этого нужно обязательно заизолировать место соединения, чтобы выступы не цеплялись при протяжке проводника.
  3. Свободный конец протяжки нужно надежно зафиксировать. Если вы работаете вдвоем с напарником, ему просто необходимо придержать проволоку. Если вы выполняете электромонтаж самостоятельно, можно закрепить протяжку на батарее, дверной ручке либо другом неподвижном объекте. Цель крепления – в дальнейшем создать натяжение, чтобы было удобнее протянуть кабель в гофре.
  4. Последнее, что осталось – затянуть провод внутрь на всю длину.
    Делать это нужно осторожно, если переусердствуете с натяжением – в месте соединения протяжки и кабеля может произойти обрыв, что создаст немало хлопот.

Обзор всего мероприятия

Вот собственно и вся технология монтажа. Как вы видите, протянуть провод или кабель через гофрированную трубу не совсем сложно. Последнее, что останется – закрепить гофру на клипсах. Однако это мы предоставили наиболее удачную ситуацию. Бывают более сложные случаи, когда протянуть проводник достаточно проблематично, к примеру, если нет протяжки. Ниже мы рассмотрим все форс-мажорные ситуации.

О том, какие бывают виды гофры для кабеля, читайте в статье, на которую мы сослались!

Нестандартные случаи

Первая и самая часто встречаемая ситуация – при протяжке струну отрывает от проводника из-за сильного натяжения. В этом случае рекомендуется ту часть гофры, которая уже продета, отрезать и оставить, после чего заново соединить проволоку с концом кабеля и закончить протяжку.

Два куска гофротрубы после этого соединяются изолентой.

Протянуть провод через гофру, если нет протяжки, тоже не составит труда. Достаточно просто загнуть конец проводника на 180о и заизолировать, чтобы он не цеплялся внутри трубы, после чего просунуть изделие на всю нужную длину. Наглядно демонстрируется данная технология на видео ниже:

Как завести провод без зонда

Если у вас мало места в квартире и нужно самому продеть длинный отрезок гофротрубы, к примеру, 30 метров, не всегда без опыта получается сделать это в комнате. В таком случае рекомендуется сначала соединить кабель со струной, после этого выйти в подъезд и на верхнем этаже к перилам закрепить свободный конец проволоки. После этого протянуть гофру до тех пор, пока задача не будет решена. Или использовать диск «Здоровье», как показано в следующем видео (вторая минута):

Иногда возникает необходимость протянуть проводник в гофрированной трубе по потолку, а точнее внутри подвесной конструкции из гипсокартона. Сделать это достаточно сложно, т.к. если листы уже зашиты, монтаж нужно выполнять через штробы под светильники. В этом случае завести гофротрубу через потолок поможет обычная струна. На видеоуроке мастера наглядна продемонстрировали всю сущность работ:

Как проложить гофрированный шланг через гипсокартонный потолок

Ну и последняя ситуация, которую хотелось бы описать – прокладка кабеля с резиновой изоляцией в гофре. Сложность заключается в том, что при протяжке возникает сильное трение между стенками гофротрубы и изоляцией проводника. В результате даже проволока не облегчает процесс, а если еще и протяжки нет, в этом случае вообще нереально сложно выполнить монтаж. На помощь приходит специальная смазка, например Wire Pulling Lubricant от компании 3М, с помощью которой можно достаточно быстро протянуть кабель через гофрированную трубу. Стоимость такой смазки немного высокая, однако, если вы часто выполняете электромонтажные работы, рекомендуем приобрести ее, т. к. одной бутылки хватает надолго.

Вот собственно и вся информация, которую мы хотели предоставить. Обращаем Ваше внимание на то, что затягивать кабель, сечением 3*1,5 мм

2 лучше в трубу, диаметром 16 мм. В то же время для сечения 3*2,5 мм2 нужен диаметр 20 мм. Теперь вы знаете, как протянуть кабель в гофру своими руками и что делать, если протяжки нет!

Будет интересно прочитать:

  • Как провести электропроводку в деревянном доме
  • Набор инструментов электрика
  • Способы крепления кабеля к стене

Обзор всего мероприятия

Как завести провод без зонда

Как проложить гофрированный шланг через гипсокартонный потолок

Как затянуть кабель в гофру правильно

Гофра для кабеля – это гофрированная труба с переменным поперечным сечением, в которой большое сечение (утолщенные стенки) чередуется с малым сечением (тонкие стенки). Для прокладки кабеля обычно используются трубы из ПВХ (поливинилхлорида), ППР (полипропилена) или ПНД (полиэтилена). В трубу заводом-изготовителем помещается протяжка – тонкая стальная проволока, позволяющая затянуть кабель в трубу. Такая конструкция обеспечивает гибкость и прочность трубы и беспроблемную работу проводки. Гофрирование отличается универсальностью, так как подходит для различных типов проводов или кабелей, что дает надежную защиту от механических повреждений и попадания влаги. Также гофра из ПВХ защищает провод от возгорания, поскольку обладает свойством самозатухания. Благодаря повышенной прочности кабеля в гофре, он широко применяется при прокладке коммуникаций в бетоне, земле или на открытом воздухе: полиэтиленовая труба устойчива к перепадам температур и воздействию ультрафиолетовых лучей.

Зачем нужна гофра для кабеля?

Благодаря своим преимуществам гофрированная труба широко применяется в строительных, сантехнических и электротехнических работах. Монтаж кабеля в гофре чаще всего осуществляется при проведении электропроводки в конструкциях из гипсокартона, а также в стяжке пола, в условиях монтажа на открытом пространстве и в производственных помещениях (гараж, склад, сарай и т. п.). Также  гофротруба использетсят во время электромонтажных работ в деревянных домах. Гофрированная труба обеспечивает надежную защиту электрокабеля от механических, термических воздействий, осадков и ультрафиолета. 

Какой бывает гофра для кабеля?

Гофра для кабеля и электрических проводов чаще всего изготавливается из пластика и металла. Пластиковая гофротруба обладает отличными электроизоляционными свойствами, что отменяет  необходимость в заземлении, небольшим весом и пластичностью. Гибкость трубы позволяет прокладывать криволинейные трассы без дополнительных поворотных элементов, а благодаря стойкости пластика не требуется дополнительная защита, как металлическим трубам.

Платисковая гофра может быть полипропиленовой (ППР), по цвету такая гофра обычно синяя, материал обладает свойством самозатухания, он не поддерживает горение. Гофра из полипропилена отличается повышенной водостойкостью, поэтому может использоваться для прокладки кабеля на улице или в помещениях с повышенной влажностью.  Предназначена для прокладки электрических, телефонных, компьютерных, телевизионных сетей, работающих при электрическом напряжении постоянного или переменного тока, выполненных изолированными проводами, шнурами или кабелями.

Гофра для кабеля из ПВХ, поливинилхлорида, по цвету — серая, также обладает свойством самозатухания, что препятствует распространению огня, ее допускается применять по слабогорючим основаниям при устройстве открытой проводки в случае использования кабельно-проводниковой продукции с индексом «нг»,но не отличается водостойкостью, применяется только в сухих помещениях.

Гофрированная труба из полиэтилена низкого давления (ПНД)

эксплуатируется в довольно широком температурном диапазоне (-40°С – +90°С), а монтировать ее можно до -25°С. Материал устойчивее к воздействию ультрафиолета и предпочтительней ПВХ при эксплуатации в уличных условиях. Такая гофротруба используется для скрытой проводки в несгораемых конструкциях, в монолитном домах, в качестве защитного кожуха металлопластиковых труб при прокладке трасс водоснабжения внутри строительных конструкций, при закладке в бетонную стяжку, в том числе для размещения датчиков «Теплого пола», для прокладки и эксплуатации охранно-информационных коммуникаций при аномально низких и высоких температурах.

Металлическая гофротруба изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали. Также существует металлическая гофра с полимерным покрытием, она обладает лучшими характеристиками по защите от пыли и попадания влаги. Такую защитную оболочку еще называют металлополимерной. Металлическая гофра позволяет прокладывать электропроводку внутри легковоспламеняющихся конструкций, защищая их от возгорания. Идеально подходит для прокладки проводки в деревянных домах, а также зданиях с перекрытиями из древесины. Гофрированный металлорукав очень легко гнется без всяких приспособлений, не нарушая своего проходного сечения, а также не вызывая микротрещин и механических напряжений в металле.

Какой кабель затягивается в гофру?

Главное требование к кабелю заключается в том, что его обмотка должна быть выполнена из негорючего материала (маркировка нг-Ls). Качественная ПВХ-пленка имеет достаточно высокую пожаробезопасность, а значит заискрившая проводка вряд ли сможет устроить возгорвние. Но если проводка сильно нагреется или будет искрить достаточно долго, то в пленке могут проплавиться дыры, и кабель закоптит всю комнату. Вспыхнуть и устроить пожар может лишь низкокачественная китайская пленка. Продукция европейских брендов, имеющая соответствующие сертификаты, имеет склонность к самозатуханию, поэтому поддерживать горение не сможет. Также важно учитывать мощность и нагрузку на гофрокабель.

Таблица соответствия размеров кабеля ВВГ и гофротрубы, трубы жесткой, металлорукава.

Наименование кабеляТруба жесткаяМеталлорукавГофрированная труба
Кабель ВВГ 2х1.5Труба жесткая 20Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 20
Кабель ВВГ 2х2.5Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель ВВГ 2х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель ВВГ 2х6Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель ВВГ 2х10Труба жесткая 32Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель ВВГ 3х1. 5Труба жесткая 20Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 20
Кабель BBГ 3х2.5Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель ВВГ 3х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель ВВГ 3х6Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель ВВГ 3х10Труба жесткая 32Металлорукав 32Гофротруба ПВХ 40
Кабель ВВГ 4х1.5Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель ВВГ 4х2.5Труба жесткая 25Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель ВВГ 4х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель ВВГ 4х6Труба жесткая 32Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель ВВГ 4х10Труба жесткая 32Металлорукав 32Гофротруба ПВХ 40
Кабель ВВГ 4х16Труба жесткая 40Металлорукав 38Гофротруба ПВХ 50
Кабель ВВГ 4х25Труба жесткая 50Металлорукав 50 
Кабель ВВГ 4х35Труба жесткая 63Металлорукав 50 
Кабель ВВГ 4х50Труба жесткая 63Металлорукав 63 
Кабель ВВГ 5х1. 5Труба жесткая 25Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель ВВГ 5х2.5Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель ВВГ 5х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель ВВГ 5х6Труба жесткая 32Металлорукав 32Гофротруба ПВХ 40
Кабель ВВГ 5х10Труба жесткая 40Металлорукав 38Гофротруба ПВХ 50
Кабель ВВГ 5х16Труба жесткая 50Металлорукав 50Гофротруба ПВХ 50
Кабель ВВГ 5х25Труба жесткая 50Металлорукав 50 
Кабель ВВГ 5х35Труба жесткая 63Металлорукав 63 
Кабель ВВГ 5х50Труба жесткая 63Металлорукав 80 

Таблица соответствия размеров кабеля АВВГ и гофротрубы, трубы жесткой, металлорукава.

Наименование кабеляТруба жесткаяМеталлорукавГофрированная труба
Кабель АВВГ 2х2.5Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель АВВГ 2х4Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель АВВГ 2х6Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель АВВГ 2х10Труба жесткая 32Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель АВВГ 2х16Труба жесткая 32Металлорукав 32Гофротруба ПВХ 40
Кабель АВВГ 3х2.5Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель АВВГ 3х4Труба жесткая 25Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель АВВГ 3х6Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель АВВГ 3х10Труба жесткая 32Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель АВВГ 3х16Труба жесткая 40Металлорукав 38Гофротруба ПВХ 50
Кабель АВВГ 3х4+1х2. 5Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель АВВГ 3х6+1х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель АВВГ 3х10+1х6Труба жесткая 32Металлорукав 32Гофротруба ПВХ 40
Кабель АВВГ 3х16+1х10Труба жесткая 40Металлорукав 32Гофротруба ПВХ 40
Кабель АВВГ 3х25+1х16Труба жесткая 50Металлорукав 38Гофротруба ПВХ 50
Кабель АВВГ 3х35+1х16Труба жесткая 50Металлорукав 50 
Кабель АВВГ 3х50+1х25Труба жесткая 63Металлорукав 50 
Кабель АВВГ 3х70+1х35Труба жесткая 63Металлорукав 63 
Кабель АВВГ 3х95+1х50 Металлорукав 63 
Кабель АВВГ 3х120+1х70 Металлорукав 80 
Кабель АВВГ 4х2. 5Труба жесткая 25Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Кабель АВВГ 4х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель АВВГ 4х6Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Кабель АВВГ 4х10Труба жесткая 32Металлорукав 32Гофротруба ПВХ 40
Кабель АВВГ 4х16Труба жесткая 40Металлорукав 32Гофротруба ПВХ 40
Кабель АВВГ 4х25Труба жесткая 40Металлорукав 38Гофротруба ПВХ 50
Кабель АВВГ 4х35Труба жесткая 50Металлорукав 50 
Кабель АВВГ 4х50Труба жесткая 63Металлорукав 63 
Кабель АВВГ 4х70Труба жесткая 63Металлорукав 63 
Кабель АВВГ 4х95 Металлорукав 80 
Кабель АВВГ 4х120 Металлорукав 80 

Таблица соответствия размеров провода ПВС и гофротрубы, трубы жесткой, металлорукава.

Наименование кабеляТруба жесткаяМеталлорукавГофрированная труба
Провод ПВС 2х0.5Труба жесткая 16Металлорукав 10Гофротруба ПВХ 16
Провод ПВС 2х0.75Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 16
Провод ПВС 2х1Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 2х1.5Труба жесткая 16Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 2х2.5Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Провод ПВС 2х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Провод ПВС 2х6Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Провод ПВС 3х0.5Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 16
Провод ПВС 3х0. 75Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 3х1Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 3х1.5Труба жесткая 20Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 3х2.5Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Провод ПВС 3х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Провод ПВС 3х6Труба жесткая 32Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Провод ПВС 4х0.5Труба жесткая 16Металлорукав 10Гофротруба ПВХ 16
Провод ПВС 4х0.75Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 16
Провод ПВС 4х1Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 4х1.5Труба жесткая 20Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 4х2. 5Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Провод ПВС 4х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Провод ПВС 4х6Труба жесткая 32Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Провод ПВС 5х0.5Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 16
Провод ПВС 5х0.75Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 5х1Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 5х1.5Труба жесткая 20Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 20
Провод ПВС 5х2.5Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Провод ПВС 5х4Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32
Провод ПВС 5х6Труба жесткая 32Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32

Таблица соответствия размеров провода ШВВП и гофротрубы, трубы жесткой, металлорукава.

Наименование кабеляТруба жесткаяМеталлорукавГофрированная труба
Провод ШВВП 2х0.5Труба жесткая 16Металлорукав 10Гофротруба ПВХ 16
Провод ШВВП 2х0.75Труба жесткая 16Металлорукав 10Гофротруба ПВХ 16
Провод ШВВП 2х1Труба жесткая 16Металлорукав 10Гофротруба ПВХ 16
Провод ШВВП 2х1.5Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 20
Провод ШВВП 2х2.5Труба жесткая 16Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 20
Провод ШВВП 2х4Труба жесткая 20Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 25
Провод ШВВП 2х6Труба жесткая 25Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Провод ШВВП 3х0.5Труба жесткая 16Металлорукав 10Гофротруба ПВХ 16
Провод ШВВП 3х0. 75Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 16
Провод ШВВП 3х1Труба жесткая 16Металлорукав 12Гофротруба ПВХ 20
Провод ШВВП 3х1.5Труба жесткая 16Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 20
Провод ШВВП 3х2.5Труба жесткая 20Металлорукав 15Гофротруба ПВХ 25
Провод ШВВП 3х4Труба жесткая 20Металлорукав 18Гофротруба ПВХ 25
Провод ШВВП 3х6Труба жесткая 25Металлорукав 25Гофротруба ПВХ 32

Сколько кабелей можно затянуть в одну гофру?

Все зависит от диаметра гофротрубы. Приблизительный подсчет, сколько кабелей можно проложить в одной гофре: при диаметре 16 помещается 3 кабеля, если он равен 20, поместится 4-5, а диаметр более 25 вмещает 5-6 кабелей.

Точное количество рассчитывается при условии, что длина трубы составляет не менее 35 метров.

Как протянуть кабель в гофру вручную?

Если Вы протягиваете кабель в гофротрубу первый раз, то бывает сложно понять, как правильно провести провод через трубу, гофрированную для электропроводки. Ниже приведен алгоритм, который поможет справиться с этой задачей. Сначала необходимо измерить нужную длину и нарезать трубу, затем бокорезами нарезать проволок. Далее следует удерживать протяжку, чтобы он не потерялась в трубе, сделать плотный жгут. Жгут, проводимый в гофру, необходимо прикрепить к металлической протяжке, а стыки обмотать изоляционной лентой.

После размещения проводки, гофрированную трубу фиксируют через каждые 20 см специальными крепежными элементами. Зажимы сначала крепятся на гофру, а потом и к поверхности. Для протягивания кабеля через гофру используется специальное приспособление.

Ошибки при затяжке кабеля в гофру

Самыми распространенными ошибками, допускаемыми при прокладке кабельных сетей, протянутых внутрь гофры, являются следующие.

  1. Создание острых углов. Нужно прокладывать трассы таким образом, чтобы угловые переходы были гибкими, нельзя допускать острых углов на поворотах, это приведет к повреждению гофротрубы и кабеля.
  2. Для увеличения длины не используются специальные комплектующие. Когда нужно сделать более длинным целостный отрезок проводки, нужно пользоваться тройниками, транзитными коробками и муфтами. 
  3. Гофра соединена с помощью изоленты. По ПУЭ недопустимо соединять между собой 2 гофрированные трубы с помощью изолирующей ленты, для этого существуют соединительные комплектующие. Это касается поворотов, углов, середины длинного участка.
  4. Проложена одна гофра, в которую протянуто несколько линий из силовых кабелей. Согласно ПУЭ, правильно, когда каждая кабельная силовая линия протягивается в отдельную гофрированную трубу. Сразу несколько проводников прокладывать в гофре недопустимо. 

Купить готовый кабель в гофре

Часто удобнее купить готовый кабель в гофре, чем протягивать его самостоятельно, потратив на это много времени и средств. Вам не придется закупать отдельно гофру и кабель, заниматься достаточно сложным монтажом и тратить деньги на специальные инструменты и приспособления, наш кабель уже профессионально смонтирован и готов к работе прямо сейчас.

Численное исследование ламината из гофрированной проволоки

На этой странице

РезюмеВведениеЗаключениеСсылкиАвторские праваСтатьи по теме

Целью данной работы является разработка численной модели ламината из гофрированной проволоки (CWML), охватывающей все его сложности, такие как нелинейные свойства материала, нелинейная геометрия поведение при больших деформациях и фрикционное поведение. Разработка такой модели облегчит численное моделирование механического поведения конструкции из проволочной сетки при различных типах нагрузки, а также изменение параметров конфигурации CWML для адаптации ее механических свойств к предполагаемому применению. Начиная с модели фермы с одной ветвью, состоящей из четырех волн, с билинейной моделью напряжения-деформации для представления пластического поведения нержавеющей стали, модель конечных элементов постепенно строится для изучения однослойных конструкций с консистенцией 18 прядей из гофрированных проволочных сеток и двух- и четырехслойные ламинаты с чередующейся ориентацией поперечных слоев. Поведение модели CWML при сжатии моделируется с использованием контактных элементов для моделирования трения и сравнивается с поведением нагрузки-прогиба, определенным экспериментально в испытаниях на одноосное сжатие. Затем численная модель CWML используется для установления верхних и нижних границ жесткости и несущей способности, достижимых такими конструкциями.

1. Введение

Ламинаты из гофрированной проволочной сетки (CWML) представляют собой класс структур с открытыми ячейками, изготовленных из слоев гофрированной проволочной сетки, соединенных вместе для формирования структуры с низкой плотностью, высокой прочностью и жесткостью [1]. CWML имеет потенциал для многих применений, таких как теплообменники [2], материалы сердцевины для многослойных конструкций [3] и другие инженерные приложения, требующие большого отношения открытого пространства к общему объему [4]. Одной из основных областей, в которой CWML предлагает потенциал для применения, является биомедицинская инженерия [5] для использования в качестве ортопедических имплантатов для замены кортикальной или губчатой ​​кости. Относительно высокая прочность и низкая плотность CWML, а также его конфигурация с открытыми ячейками облегчают регенерацию тканей и врастание кости, обеспечивая при этом поддержку нагрузки, воздействующей на кость. По сравнению с металлическими пенами с открытыми порами [6], CWML имеет то преимущество, что конфигурация структуры с открытыми порами может контролироваться во время производства и адаптироваться для обеспечения желаемого соотношения открытого пространства и относительной жесткости и прочности в соответствии с применением. CWML для биомедицинских применений обычно изготавливают из биосовместимых материалов, таких как нержавеющая сталь 316 [7], хром-кобальтовый сплав и титановые сплавы [8, 9].]. Предыдущие исследования ламинатов из гофрированной проволочной сетки и аналогичных периодических синтетических сотовых структур [10], таких как ламинаты с микрофермами [11], в основном были сосредоточены на технологиях изготовления и экспериментальном определении механических свойств структуры [12]. Изготовленные образцы показаны на рисунке 1. На рисунке показаны изготовленные образцы CWML в виде простой сетки, гофрированной сетки и склеенного многослойного образца CWML.

Гофрирование – это процесс изготовления гофр в проволочной сетке. Цилиндрический лист металлической проволочной сетки простого типа, как показано на рисунке 1(а), помещается в прямозубую шестерню для получения сетки из гофрированной проволоки, как показано на рисунке 1(b). Это простой процесс, при котором плоская сетка помещается в специально разработанную прямозубую шестерню, чтобы создать волну гофра. Склеенный образец CWML, показанный на рис. 1(c), изготовлен из ламинированной одинарной сетки из гофрированной проволоки при ±90 градусов. Образцы подготавливают, располагая в заранее определенной последовательности, необходимой для ламинатов. Припой Eutectic Rod 157PA, который выпускается в виде пасты и включает флюс, содержащий 95 % олова и 5 % серебра (95Sn-5Ag), наносился на стыки образцов вручную тонкой кистью. Обычно используется для соединения и ремонта нержавеющей стали. Его особенности включают в себя высокую текучесть, полное проникновение в швы, очень низкое тепловложение, отличную коррозионную стойкость и простоту использования. Таким образом, склеенный образец КВМС изготавливают термообработкой при 225°С в течение 30 мин с подачей инертного газа аргона при давлении на входе 1–5 МПа. Промытые образцы снова очищали с помощью 99,9% метанол очищенный в течение 10 минут. Изготовленный образец используется для испытания на одноосное сжатие.

Таким образом, в этой статье основное внимание уделяется эффективной жесткости до текучести и нагрузке текучести конечно-элементной модели CWML, поскольку моделирование методом конечных элементов CWML является областью, которая в значительной степени не исследована. Кроме того, модель CWML подтверждается экспериментом с изготовленным образцом на эффективную жесткость до предела текучести и предела текучести.

2. Характеристика проволочной сетки

Для испытания на растяжение образец представляет собой плетеную сетку из нержавеющей стали AISI 316 с 55 проволоками, расположенными горизонтально, как показано на рис. 1(а). Сетка имеет диаметр проволоки 0,22 мм и ширину отверстия 0,95 мм. Используют пять листов плетеной проволочной сетки, исходная длина перед испытанием составляет 80,26 мм (SD 5,27, где SD — стандартное отклонение). На рис. 2 показаны разработанные приспособления (а) и зажимы (б, в). Лазерный экстензометр используется для измерения смещения. Компьютер показывает график зависимости нагрузки от изменения смещения. Нагрузочный соединитель вверху, соединитель гидравлического основания и зажимной блок вверху/внизу разработаны специально для испытаний на растяжение. Зажимной блок сверху/снизу имеет общую ширину 100 мм, общую высоту 100 мм и высоту канавки на средней стороне 65 мм. На рисунке 2 (с) каждый номер показывает отдельные части перед соединением образца сетчатого листа. Таким образом, зажатый блок сверху или снизу представляет собой один и тот же конструктивный зажим. Однако зажим с гидравлическим приводом на верхней стороне имеет большую длину, чем на нижней стороне, поскольку для верхней стороны требуется более глубокая длина соединителя; то есть, когда опорная плита в механической машине движется вниз, к образцу сетки прикладывается верхний тензодатчик 5  кН, соединенный с верхним нагрузочным соединителем.

Испытание на растяжение проводится на MTM (Механическая испытательная машина, INSTRON, модель 1342, INSTRON Co. Ltd.). Используется тензодатчик на 5 кН, а скорость траверсы установлена ​​на уровне 5 мм/мин (0,083 мм/с). Смещение в тесте на растяжение измеряют лазерным экстензометром [14] со скоростью сканирования 100 сканирований в секунду. Это бесконтактное измерение деформации с максимальным смещением 100 мм и максимальным расстоянием до цели 380 мм. Целевое расстояние, используемое при испытании на растяжение, составляет 305 мм; то есть лазерный экстензометр размещается на расстоянии 305 мм от образца.

Таким образом, на рис. 3 показана диаграмма напряжение-деформация с указанием предела текучести, модуля Юнга, предельного напряжения и предельной деформации. Предел текучести — это напряжение, вызывающее текучесть, что означает разрушение материала и его необратимую деформацию. Модуль Юнга представляет собой наклон начального прямолинейного участка диаграммы напряжения-деформации до пропорционального предела. Предельное напряжение – это максимальное напряжение на кривой напряжения-деформации. Предельная деформация — это деформация, при которой материал разрушается при испытании на растяжение. Следовательно, после эксперимента средний предел текучести составляет 382,99 МПа (стандартное отклонение 0,38), средний модуль упругости составляет 61048 МПа (стандартное отклонение 3556,09), среднее предельное напряжение составляет 627,55 МПа (стандартное отклонение 3,20), деформация текучести 0,00629 мм/мм, предельная деформация составляет 0,086 мм/мм (стандартное отклонение 0,003).

3. Разработка модели CWML

Для разработки модели CWML исследуются восемь частей: геометрия CWML, геометрия одиночного гофра, создание сетки, граничное условие, свойства материала, структурный анализ, анализ линейной потери устойчивости и трение.

3.1. Геометрия CWML

Однослойная структура CWML была создана восемнадцатью проводами, которая представляет собой четыре волны с одной жилой, BEAM189 и моделью изогнутой проволоки; Геометрия CWML для моделирования разрабатывается, как показано на рисунке 4, в виде одного слоя на четыре слоя. Двухслойная модель и четырехслойная модель основаны на одном слое: они разработаны как сэндвич-структура с поворотом на ±90°. Каждая модель должна быть подтверждена экспериментом в следующей главе. Обратите внимание, что для разрабатываемой модели CWML на рисунке 4 предполагается, что все точки контакта в каждой отдельной нити или в каждом слое определены как идеально связанные.

3.2. Геометрия одиночного гофра

Базовая геометрия одиночной волны для модели КЭ представляет собой треугольную или криволинейную модель, как показано на рисунке 5. Обе модели основаны на геометрических размерах: диаметр проволоки 0,22 мм, высота волны 3 мм и длина дна 5 мм, где – общая высота, – общая длина основания на гофр, – угол гофра. Однако криволинейная модель имеет кривую линию в вершине или внизу внутри и . Для изогнутой модели радиус кривизны равен 0,25 мм.

3.3. Meshing

Балки, образующие единую волну проволочной сетки, могут быть представлены линейной моделью с типом элемента BEAM189. Как правило, чтобы определить подходящую плотность сетки для анализа, результаты предварительного анализа сравнивают с известными аналитическими результатами. Затем сетка уточняется до тех пор, пока расхождение между известными и расчетными результатами не станет приемлемым. Анализ чувствительности сетки выполнен с применением свойств материала с модулем Юнга 193 ГПа и коэффициентом Пуассона 0,25. К вершине прикладывают нагрузку 100 Н в вертикальном направлении вниз и фиксируют дно. Сетка для криволинейной модели немного сложнее, чем для резкой модели, потому что вместо двух линий криволинейная модель имеет 5 линий, которые соответствуют кривизне в вершине и внизу в дополнение к двум сторонам. Используются те же свойства материала и геометрия модели, что и раньше. Сетка с линейными делениями представляет собой грубую и мелкую сетку, показанную на рисунке 6.9.0003

Затем на рис. 6 показано увеличение общего количества элементов, основанное на линейном разделении боковой балки и изогнутой балки сверху или снизу. Процент ошибки составляет 0,007% от 10 элементов до 16 элементов. Либо грубая, либо мелкая сетка, так как имеет почти одинаковое смещение после 16 полных элементов. Они подразумевают сетку, что любой номер сетки показывает одно и то же смещение.

3.4. Граничные условия

Граничные условия для узлов в нижней части модели одиночной волны представляют собой три случая, такие как закрепленный, свободный и трение. Фиксированный случай соответствует отсутствию смещения в вертикальном направлении. Свободный случай соответствует перемещению по горизонтали как свободному. Граничное условие, выбранное для анализа, представляет собой закрепленный случай для изучения максимального коэффициента трения и свободный случай для изучения минимального коэффициента трения. Случай трения более реалистично относится к фактической загрузке CWML. Различные коэффициенты трения в диапазоне от 0 до 0,8 применяются для наблюдения за влиянием трения на поведение нагрузки-перемещения. Сообщалось, что максимальное значение коэффициента трения для поверхности раздела металл-металл составляет около 0,8. Чтобы имитировать сжимающую нагрузку CWML, к точке вершины применяется направленная вниз вертикальная нагрузка смещения. В нашем исследовании к узлу на вершине в направлении прикладывается смещение на 0,1  мм.

3.5. Свойство материала

Допущение о билинейности позволяет пользователю определить тангенциальный модуль в дополнение к модулю Юнга. Билинейная кривая напряжение-деформация показана на рисунке 7.

Модуль Юнга определяет жесткость материала до предела текучести. После текучести определяется тангенциальный модуль для моделирования жесткости. На рисунке модуль Юнга равен , предел текучести равен , предельное напряжение равен , а модуль касательной равен . Свойства материала нержавеющей стали марки 316, полученные от производителей металлической сетки, приведены в таблице 1.

3.6. Структурный анализ

В этом разделе представлен структурный анализ как малая деформация и большая деформация. Применяемая модель представляет собой два типа геометрии, как острую, так и криволинейную. Граничным условием является смещение на 0,1 мм в вершинной и фиксированной нижней точках. Используемая модель материала представляет собой билинейное изотропное упрочнение, показанное в таблице 1. Острая или криволинейная модель показывает одинаковую эффективную жесткость до текучести при использовании линейного или билинейного материала. По мере увеличения радиуса в изогнутой модели эффективная жесткость до текучести, предел текучести и эффективная жесткость после текучести уменьшаются. Таким образом, общие смоделированные результаты представлены на Рисунке 8 с небольшой деформацией как LD OFF и большой деформацией как LD ON. При небольшой деформации острая или изогнутая модель показывает билинейную линию. При большой деформации острая или изогнутая модель демонстрирует такую ​​же эффективную жесткость до текучести, как и малая деформация, но после текучести она демонстрирует пониженную эффективную жесткость. Из-за большой деформации в изогнутой модели по мере увеличения радиуса эффективная жесткость до текучести, нагрузка текучести и эффективная жесткость после текучести уменьшаются.

Таким образом, Таблица 2 суммирует эффективную жесткость до текучести и нагрузки текучести при малых и больших деформациях. Эффективная жесткость до текучести в острой модели имеет более высокое значение, чем в изогнутой модели. То есть, по мере того, как радиус кривизны в изогнутой модели уменьшается, эффективная жесткость до текучести в изогнутой модели имеет более низкое значение, чем в острой модели. Как при малой, так и при большой деформации они имеют почти одинаковую эффективную жесткость до текучести. Для податливости острая модель требует более высокой нагрузки, чем изогнутая модель. По мере увеличения радиуса кривизны в изогнутой модели предел текучести в изогнутой модели уменьшается.

3.7. Линейный анализ потери устойчивости

Анализ потери устойчивости по собственному значению позволяет предсказать прочность на изгиб идеальной упругой конструкции [15]. Применяемое граничное условие закрепляет/фиксирует все нижние точки, 1N ​​применяется к вершине вниз. С каждым граничным условием, как закрепленным или зафиксированным во всех нижних точках, исследуется критическая нагрузка потери устойчивости в зависимости от номера моды и формы моды. Применяемая модель представляет собой одну гофрированную модель. Модель материала представляет собой линейное изотропное упрочнение, как показано в таблице 1. Таким образом, в таблице 3 показаны смоделированные результаты критической нагрузки потери устойчивости для острой или изогнутой модели с закрепленным/фиксированным дном. По мере увеличения номера моды критическая нагрузка на изгиб увеличивается как в острой, так и в изогнутой модели за счет штифтового или фиксированного днища.

На рис. 9 показана зависимость критической нагрузки потери устойчивости от номера режима. Острая или изогнутая модель имеет почти одинаковую критическую нагрузку на изгиб. Когда обе модели используют неподвижное дно, критическая нагрузка на изгиб увеличивается.

На рис. 10 показана форма режима. В режиме 1 обе боковые балки изогнуты в правильном направлении. В режиме 2 обе боковые балки изгибаются симметрично. Режим 3 показывает, что обе боковые балки изогнуты в виде S-образной кривой и смещены в правильном направлении. В режиме 4 обе боковые балки изогнуты симметрично в форме S-образной кривой.

В четырехволновой модели критическая нагрузка на изгиб увеличивается по мере увеличения номера режима, когда используется штифтовое дно. Однако это постоянное значение для каждого из четырех режимов, когда используется фиксированное дно, потому что фиксированное дно не подразумевает вращения. Это показано на рисунке 11 (а). Например, форма моды для моды 4 с фиксированным или закрепленным дном показана на рисунках 11 (b) и 11 (c). На рисунке 11(b) форма формы потери устойчивости показана как фиксированное дно. На рисунке 11 (с) это форма формы потери устойчивости в виде закрепленного дна. Это относится к варианту с фиксированным дном, более жесткому, чем форма с закрепленной модой.

3.8. Трение

Три различных типа граничных условий могут быть применены к узлам в нижней части одиночной волны (или к конечным узлам модели с несколькими волнами), как показано на рисунке 12: (a) шарнирные без поступательной свободы, (b ) шарнирно со свободой перемещения в горизонтальном направлении () и (c) шарнирно с трением, то есть то же состояние, что и в (b), но перемещению в направлении сопротивляется трение.

Обратите внимание, что во всех трех случаях нет ограничений против вращения. Эти граничные условия применимы только к концевым узлам в случае пряди с множественными гофрами; промежуточные нижние узлы будут свободно скользить с трением или без него. Они также будут иметь некоторые ограничения против вращения из-за жесткости прилегающих элементов. Для всех нелинейных исследований, проводимых на модели одиночной волны, используется первое граничное условие; то есть вершины одной волны не имеют никакой степени поступательной свободы. Для анализа, проводимого для изучения влияния трения, используется третье граничное условие. Обратите внимание, что второе граничное условие является предельным случаем третьего граничного условия, в котором значение коэффициента трения установлено равным нулю. Поскольку элементы фермы могут воспринимать только осевые силы, можно показать, что верхний предел коэффициента трения определяется выражением где – угол основания волны гофра. Таким образом, случай соответствует первому граничному условию, не допускающему трансляционной степени свободы.

Для исследования трения используемое определение контакта в нижней части модели CWML — линия узла. Выбранные параметры для контакта узловой линии: 1,0 допустимое контактное давление при растяжении, допуск на проникновение 0,1, метод Лагранжа и штрафа в алгоритме контакта, нормаль к целевой поверхности в нормальном контакте, стандартное поведение контактной поверхности, максимальное напряжение трения 5e3 и 1,0 статическое/ динамическое соотношение. На рис. 13 показан контакт «узел-линия». Нижняя линия жесткая. Свойства материала представляют собой билинейную модель материала, как показано в таблице 1. Анализ представляет собой небольшую деформацию при отключении LD и увеличении числа коэффициентов трения.

4. Проверка однослойной модели CWML

Для проверки однослойной модели CWML, основанной на четырех гофрах с 18 проволочными жилами, исследуется изменение трения, высоты или длины основания, как показано на рисунке 14. , Когда тестируется изогнутая модель в виде четырех гофров, на рисунке 14 (а) показана нагрузка от вертикального смещения в вершине. Показано, что трение является причиной увеличения эффективной жесткости до предела текучести и предела текучести.

Модель материала здесь представляет собой билинейное изотропное упрочнение, а свойства материала определяются характеристикой проволочной сетки. Затем, по мере увеличения трения при фиксированной высоте и длине основания на рисунке 14 (а), эффективная жесткость до текучести и предел текучести увеличиваются. Если жесткость разумно согласована с экспериментом, предельная нагрузка не будет согласована. Если предельная нагрузка аналогична эксперименту, жесткость будет выше, чем в эксперименте. По мере увеличения высоты с постоянным числом коэффициента трения и длиной основания на рисунке 14 (b) эффективная жесткость до текучести и предел текучести увеличиваются. По мере увеличения базисной длины на единицу гофра с постоянным номером коэффициента трения и высоты на рисунке 14(b) эффективная жесткость до текучести и предел текучести уменьшаются. Таким образом, наиболее разумная эффективная жесткость до текучести и текучести основана на значении коэффициента трения 0,35, высоте 0,35 мм и длине основания 5 мм на единицу гофра.

Модель CWML создает один, два и четыре слоя на основе коэффициента трения 0,35, высоты 0,35 мм и длины основания 5 мм на единицу гофра. По мере увеличения количества слоев в модели CWML эффективная жесткость до текучести и предел текучести уменьшаются. Когда каждую модель CWML сравнивают с экспериментом, все модели CWML показывают почти одинаковую эффективную жесткость до текучести. Однако предел текучести увеличивается по мере увеличения количества слоев. Таким образом, на рисунке 15(a) показаны смоделированные результаты моделей CWML, а на рисунке 15(b) показаны эксперименты CWML. На рисунке 15 (а) показана нагрузка от вертикального смещения в вершине на слой. Все модели CWML имеют разумную согласованность в диапазоне эффективной жесткости до предела текучести, а предел текучести увеличивается по мере увеличения количества слоев. На рисунке 15(b) показан график напряжения-деформации для эксперимента CWML, и эффективный модуль Юнга почти такой же. В эксперименте использовалась площадь поперечного сечения 20 см × 20 см, включая пространство, образованное гофром. Таким образом, модель КЭ может иметь аналогичный модуль Юнга, если модель использует ту же площадь поперечного сечения.

5. Заключение и рекомендации

Ламинат из гофрированной проволоки (CWML) исследовал две основные части: (1) разработка модели конечных элементов (FE) и (2) проверка модели CWML.

При разработке модели КЭ модель CWML основана на опубликованных свойствах материала из нержавеющей стали типа 316, и опубликованные свойства материала проверены на твердом образце, а не на проволочной сетке. Модель изучается в отношении геометрии одной нити, создания сетки, создания геометрии CWML, граничных условий, структурного анализа, анализа линейной потери устойчивости и трения. Таким образом, острая модель имеет более высокую эффективную жесткость до текучести и более высокую предельную нагрузку, чем изогнутая модель. Поскольку радиус в изогнутой модели уменьшился, а трение увеличилось, эффективная жесткость до текучести и более высокая предельная нагрузка увеличиваются. Кроме того, по мере увеличения номера гофра требуется более высокая нагрузка на изгиб.

При проверке модели CWML свойства материала получены в результате испытаний на механическое растяжение простой сетки. Модель CWML представляет собой уменьшенную эффективную жесткость до текучести и уменьшенную нагрузку текучести, количество гофрированных слоев после сравнения с экспериментом увеличивается. Однако модель CWML показывает более высокую эффективную жесткость, потому что модель разработана с множеством допущений, таких как плотное соединение во всех пересеченных проволоках, симметричная деформация, коэффициент трения около 0,3 и т. д.

Таким образом, эффективная жесткость до текучести и предел текучести в модели CWML зависят от количества гофр, количества слоев гофра, угла гофра, ширины раскрытия и диаметра проволоки. Для применения в аэрокосмической или биомеханике в будущем модель CWML нуждается в дополнительных исследованиях трения, граничных условий и параметрических исследований.

Ссылки
  1. Дж. Чой, К. Шанкар, А. Дж. Нили и А. Файн, «Методы производства ламинатов из гофрированной проволочной сетки», в Proceedings of the International Conference on Machine Engineering , PWASET, Токио, Япония, май 2009 г. «Перекрестный теплообмен сэндвич-панелей с текстильным ячеистым металлическим сердечником», International Journal of Heat and Mass Transfer , vol. 50, нет. 13–14, стр. 2521–2536, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  2. Д. Дж. Сипек, «Сэндвич-конструкции с ячеистым ферменным сердечником», Applied Composite Materials , vol. 12, нет. 3–4, стр. 229–246, 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  3. Дж. Колфилд, А. М. Карлссон и Д. Дж. Сипек, «Разрушение сэндвич-панели с текстильным сердечником», AIAA Journal , vol. 44, нет. 6, стр. 1339–1344, 2006.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  4. И. Озбек, Б. А. Кондук, К. Биндал и А. Х. Уцисик, «Характеристика борированного имплантата из нержавеющей стали AISI 316L», Vacuum , vol. 65, нет. 3–4, стр. 521–525, 2002 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  5. D. T. Queheillalt, Y. Katsumura, and H. N. G. Wadley, «Синтез стохастических пен на основе никеля с открытыми порами», Scripta Materialia , vol. 50, нет. 3, стр. 313–317, 2004 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  6. E. Smethurst, «Новый сплав нержавеющей стали для хирургических имплантатов по сравнению с 316 S12», Biomaterials , vol. 2, нет. 2, стр. 116–119, 1981.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  7. Д. Г. Пуату, Биомеханика и биоматериалы в ортопедии , Springer, 1-е издание, 2004 г.

  8. Г. Он и М. Хагивара, Сплавы Sn-Ta(Nb) с потенциалом для биомедицинских применений», Материалы сделок , том. 45, нет. 4, стр. 1120–1123, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  9. М. Зупан, В. С. Дешпанде и Н. А. Флек, «Внеплоскостное сжатие многослойных пластин с тканым сердечником», European Journal of Mechanics, A/Solids , vol. 23, нет. 3, стр. 411–421, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  10. Г. В. Коойстра, В. С. Дешпанде и Х. Н. Г. Уодли, «Поведение при сжатии упрочняемых старением четырехгранных решетчатых ферменных конструкций, изготовленных из алюминия», Acta Materialia , vol. 52, нет. 14, стр. 4229–4237, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  11. Х. Н. Г. Уодли, Н. А. Флек и А. Г. Эванс, «Изготовление и структурные характеристики периодических ячеистых металлических сэндвич-структур», Composites Science and Technology , vol. 63, нет. 16, стр. 2331–2343, 2003.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  12. ASTM-D-4255/D-4255M-01, Стандартный метод испытаний свойств плоского сдвига композитных материалов с полимерной матрицей методом рельсового сдвига , ASTM International, 2007.

  13. Лазерные экстензометры , EIR, (Electronic Instrument Research), Ирвин, Пенсильвания, США, 2007.

  14. «Университет Альберты. Учебники по ANSYS», 2001 г., http://www.mece.ualberta.ca/tutorials/ansys/IT/Buckling/Buckling. html.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

Copyright

Copyright © 2013 Jeongho Choi et al. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Гофрированная труба из ПЭ/ПП/ПА, Гофрированная дренажная труба

Обзор продукта

◇Материал продукта: ПЭ/ПП/ПА
: Как внутри, так и снаружи выглядят волнистыми
◇Цвет: черный, другие цвета могут быть изменены по индивидуальному заказу
◇Особенности: хорошая гибкость, глянцевая поверхность, антихимическая
◇Применение: в основном используется в автомобильной проводке, также может использоваться для станков, автоматизированных приборы, двигатели двигателей, защита кабелей от внешнего износа и изоляция

◇Применение: Пропустите провода/кабели через трубы перед установкой соответствующего типа соединений

Модель

Спецификация

Внутренний и внешний диаметр (мм)

Радиус изгиба (мм)

Упаковка (мм)

ПЭ/ПП/ПА-7

АД7

4,5×7,0

16

200

ПЭ/ПП/ПА-10

АД10

7,0×10

16

100

ПЭ/ПП/ПА-11

АД11

8,5×11

16

200

ПЭ/ПП/ПА-13

АД13

10×13

20

100

ПЭ/ПП/ПА-15.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *