Клей вместо пайки: Что можно использовать вместо паяльника: аккумулятор или скрепку?

Содержание

3.1. Пайка, и не только . Самоучитель по радиоэлектронике

3.1.1. Выбор и подготовка паяльника

Вместо того чтобы покупать паяльник профессионального класса с регулировкой температуры, можно приобрести один обычный небольшой паяльник хорошего качества с подставкой и второй — более мощный. Первый инструмент будет предназначаться для мелких работ (например, для пайки печатных плат), а второй — для более серьезных (демонтаж крупных компонентов, лужение и т. д.). Таким образом, каждый паяльник будет использоваться строго по назначению при рациональном расходовании ресурса.

Перед началом пайки новый паяльник нужно подготовить: придать необходимую форму рабочей части его жала и облудить ее. Для этого конец жала рекомендуется вначале отковать, а затем обработать напильником или наждачной бумагой. Наклеп замедляет растворение меди в припое и образование раковин на жале, которые препятствуют стеканию припоя в место пайки, ухудшают тепловой контакт с ним и, следовательно, увеличивают время пайки.

Жало паяльника на конце должно быть всегда облужено. Если оно покрыто окалиной, работать трудно — припой будет плавиться, но к поверхности жала не пристанет. Перед облуживанием паяльник разогревают и очищают рабочую поверхность жала канифолью. Перегрев инструмента перед чисткой канифолью недопустим. Покрывать жало слоем канифоли нужно сразу же, как только оно нагреется до температуры плавления канифоли. Если же паяльник перегрелся и зачищенная часть покрылась слоем оксида меди, то его необходимо остудить и опять обработать напильником. Затем следует растереть жало, покрытое слоем расплавленного припоя, о подставку паяльника (если она деревянная) или о поверхность небольшой дощечки, пока на нем не появится пленка припоя. Отличных результатов достигают, используя специальную пасту (например, ТТС-1) для быстрой и эффективной очистки и лужения насадок паяльников.

Если жало покрывается окалиной слишком быстро, значит, паяльник перегрелся. Снизить температуру жала можно, выдвинув его немного из корпуса паяльника или уменьшив напряжение на паяльнике регулятором мощности.

3.1.2. Начинаем паять

Качество пайки во многом определяет нормальную и надежную работу аппаратуры. Со стороны кажется, что очень просто сразу взяться за паяльник и, вооружившись нужным количеством припоя и флюса, приступить к пайке. Однако эта простота достигается выполнением некоторых требований. Для получения прочного паяного соединения необходимо, чтобы место пайки было тщательно очищено от грязи, жиров, продуктов коррозии и оксидных пленок. Поэтому перед пайкой поверхности соединяемых деталей целесообразно зачистить (например, шлифовальной шкуркой, металлической щеткой и т. п.) и облудить. Прочная и красивая пайка получается не сразу, а только после практического овладения секретами радиомонтажа.

Если припоя для пайки требуется немного, то его переносят залуженным концом паяльника. Хорошо прогрев место спая (добившись растекания припоя), отнимают паяльник. Остывая, припой скрепляет детали. При нормальном прогреве место спая получается светлым и блестящим.

При работе недостаточно нагретым паяльником припой на соединяемых поверхностях быстро остывает и превращается в кашеобразную массу. Место спая матовое, шероховатое. В результате пайка получается непрочной и через какое-то время соединение нарушится. Такую пайку называют «холодной».

3.1.3. Выбор припоя и флюса

Для начала следует правильно выбрать припой и флюс. От этого в первую очередь зависит качество и надежность пайки. Рекомендуется применять припой с низкой температурой плавления ПОС-61 (температура плавления 190 °C), ПОСК-50 (145 °C), ПОСВ-30 (130 °C) и др. Чтобы припой лучше растекался, место пайки прогревают в течение 2–3 с. В качестве флюса лучше использовать канифольный лак, а не твердую канифоль. При пайке печатных проводников желательно пользоваться жидким флюсом, который наносят на место пайки с помощью кисточки или дозатора, не допуская его попадания на другие радиодетали.

3. 1.4. Облуживание выводов

Чтобы пайка была прочнее, выводы деталей до установки на плату рекомендуется облудить. Делать это следует непосредственно перед самой пайкой. Вывод зачищают монтажным ножом, кладут на кусочек канифоли или смачивают жидкой канифолью), прикладывают паяльник и покрывают вывод слоем канифоли. Затем большую часть вывода (но не ближе 10 мм от корпуса детали) опускают в расплавленный кусочек припоя и, поворачивая деталь, облуживают. Потемневшие выводы радиоэлементов следует зачистить до блеска, лудить их необязательно. Выводы деталей до установки на плату загибают таким образом, чтобы была видна маркировка. Это пригодится, когда вы будете настраивать устройство и разбираться в ошибках монтажа.

3.1.5. Красивая пайка

Чтобы спаять выводы двух деталей, их плотно прижимают друг к другу. Жалом паяльника берут капельку припоя, опускают жало в канифоль (либо заранее наносят на место пайки жидкую канифоль) и тут же прикладывают его к выводам. Прогрев место пайки, нужно равномерно распределить по нему припой. Чтобы пайка выглядела изящнее, количество припоя должно быть минимальным. Продолжительность этой операции должна составлять 3–5 с. Паяльник убирают, и до полного застывания припоя (примерно 5–8 с) детали нельзя шевелить, это может повредить пайку, и она будет некачественной. Остатки канифоли в месте пайки удаляют спиртом, бензином или ацетоном.

3.1.6. Пайка выводов

Чаще всего приходится припаивать выводы деталей и концы соединительных проводников к медным заклепкам или монтажным шпилькам, установленным на плате, токопроводящим дорожкам печатной платы, различным металлическим лепесткам. На рисунках показаны примеры пайки. Припаивая, например, проводник к пустотелой заклепке (рис. 3.1а), его конец пропускают в отверстие заклепки, отгибают, удаляют излишек провода кусачками, а затем пропаивают провод с заклепкой так, чтобы припой полностью заполнил отверстие заклепки. Так же припаивают скрученные концы двух проводников (рис. 3.1б) или выводы двух деталей (рис. 3.1 в).

Рис. 3.1. Припаивание к пустотелой заклепке одного проводника (а), двух скрученных проводников (б) и выводов двух деталей (в)

3.1.7. Пайка деталей на плату

Бывает, что на плате установлены монтажные шпильки из толстого медного провода, тогда конец вывода детали загибают вокруг шпильки колечком (рис. 3.2а), а затем припаивают к шпильке. Если к той же шпильке припаивают второй вывод или соединительный проводник, его конец также изгибают колечком. При пайке вывода детали в отверстии печатной платы край детали должен выступать над соединительной дорожкой из фольги на 2–3 мм (рис. 3.26). Лишнюю часть вывода можно удалить и после пайки. Сам вывод желательно предварительно изогнуть с помощью круглогубцев (рис. 3.2в).

Рис.

 3.2. Пайка деталей на печатную плату

Обратите внимание, что губки круглогубцев необходимо располагать ближе к корпусу детали, а вывод сгибать с противоположной стороны. Выполнение этого требования предотвратит обрыв вывода детали в точке крепления к корпусу. Чтобы не перегреть деталь во время пайки вывода, следует пользоваться теплоотводом, роль которого могут выполнять пинцет, круглогубцы или плоскогубцы, которыми удерживают вывод детали.

3.1.8. Удлинитель жала

Если требуется паять детали на миниатюрной плате в условиях плотного монтажа, а под рукой нет паяльника с тонким жалом, то из медной проволоки диаметром 2–3 мм можно самостоятельно изготовить простое приспособление — удлинитель жала паяльника (рис. 3.3). Конец удлинителя зачищают и облуживают так же, как и жало паяльника.

Рис. 3.3. Удлинитель жала паяльника

3. 1.9. Пайка алюминия и его сплавов

В настоящее время в электробытовой технике широко используется алюминий, как, например, алюминиевые электрические провода в трансформаторах-стабилизаторах напряжения и т. п. Поскольку алюминий и его сплавы, соприкасаясь с воздухом, быстро окисляются, обычные методы пайки не дают удовлетворительных результатов. В промышленности и ремонтной практике для пайки монтажных элементов из алюминия и его сплавов, а также соединения их с медью и другими металлами применяют припои марок П150А, П250А и П300А. Пайку производят обычным паяльником, жало которого прогрето до температуры 350 °C, с применением флюса, представляющего собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Ниже описываются различные способы пайки алюминия оловянно-свинцовыми припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-90.

Первый способ.

Для спаивания двух алюминиевых проводов их предварительно залуживают. Для этого конец провода покрывают канифолью, кладут на шлифовальную шкурку (со средним зерном) и горячим залуженным паяльником, прижимают к шлифовальной шкурке, при этом паяльник от провода не отнимают и на залуженный конец все время добавляют канифоль. Чтобы хорошо залудить провод, все операции приходится повторять много раз. Затем пайка идет обычным порядком. Лучшие результаты получаются, если вместо канифоли применяется минеральное масло для швейных машин или щелочное масло (например, для чистки оружия после стрельбы).

Второй способ. Зачищенное и обезжиренное место пайки покрывают с помощью паяльника тонким слоем канифоли, а затем сразу же натирают таблеткой анальгина. После этого надо залудить поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало слегка перегретого паяльника. С залуженного места ацетоном смывают остатки флюса, еще раз осторожно прогревают и снова, смывают флюс. Пайку деталей производят обычным образом.

Учтите, что такое соединение нельзя использовать в условиях повышенной влажности, так как эти металлы не являются совместимыми и образуют гальванические пары.

3.1.10. Токопроводящий клей

В некоторых случаях, когда электрический контакт необходим, а пайка затруднительна, а то и вообще невозможна, для соединения деталей удобно использовать токопроводящий клей, который можно приобрести в любом радиомагазине. Этот клей может быть использован там, где требуется прочное соединение с достаточной электрической проводимостью. Им можно, например, приклеивать графитные электроды к алюминиевым мембранам в телефонных капсюлях, выводы к пьезоэлектрическим кристаллам, различные металлические детали и т. п.

Можно самостоятельно приготовить электропроводящий клей, не включающий в себя дефицитные компоненты (порошковое серебро и полимерные связующие). Для этого необходимы медные опилки, графитовый порошок самого тонкого помола и связующее вещество, например лак или клей.

Медные опилки легко получить, обработав кусок меди мелким напильником. Графит можно настрогать ножом с угольной щетки любого коллекторного электродвигателя или с графитового стержня круглого элемента питания. Связующее вещество должно быть по возможности более жидким. Сначала смешивают две части медного порошка и одну часть графита (по массе), затем добавляют связующее до тех пор, пока не будет достигнута требуемая консистенция, — и клей готов. В качестве связующего вещества очень эффективен кедровый лак для художественных работ. Он достаточно жидкий и при высыхании не изолирует проводящие частицы одну от другой. Можно использовать и другой масляный лак или клей, предварительно разбавив его растворителем. Прежде чем применять проводящую массу, следует на каком-либо образце испытать прочность клеевого шва и его проводимость. Если связующим выбран лак, прочность шва будет не очень высока.

В следующем рецепте используется смесь клея «Момент» и графитового порошка, полученного после обработки коллекторной графитовой щетки надфилем с мелкой насечкой. Концентрацию порошка лучше всего подобрать опытным путем. При этом следует помнить, что чем больше графита, тем меньше контактное сопротивление, но тем гуще получится смесь и труднее будет ее наносить. Если электрическое сопротивление склейки не превышает 30 кОм, клей можно считать годным.

3.1.11. Электросварка деталей

Иногда требуется гальванически соединить какие-либо детали без нагревания. Например, чтобы собрать батарею из дисковых аккумуляторов, необходимо снабдить их соединительными выводами-перемычками. В подобных случаях можно применить «точечную» электросварку.

Для этого нужно собрать маломощное сварочное устройство, состоящее из соединенных параллельно пяти дросселей от арматуры люминесцентных осветительных ламп мощностью 40 Вт. К одному выводу этой батареи дросселей подключен изолированный проводник с зажимом «крокодил» на конце, а к другому — такой же проводник, второй конец которого соединен с одним из штырей сетевой вилки. Все соединения проводников должны быть надежно изолированы. Ко второму штырю сетевой вилки прикреплен проводник, свободный конец которого очищен от изоляции на длину 20–25 мм. Проводники должны быть как можно короче, с сечением по меди не менее 0,75 мм2.

Для работы понадобится также плавкая перемычка — отрезок длиной 50-100 мм неизолированного медного провода (можно луженого) диаметром около 0,3 мм. Перемычка при выполнении каждого сварочного соединения перегорает, и ее нужно заменять. Работать следует крайне осторожно, пользуясь защитными очками и хлопчатобумажными перчатками.

Сварка производится следующим образом. Деталь, к которой надо присоединить вывод, надежно фиксируют в зажиме, укладывают на пластину из негорючего изоляционного материала (например, асбеста) и прижимают массивным предметом. Один конец проволочной перемычки плотно наматывают (7-10 витков) на оголенный участок сетевого проводника, а второй — на привариваемый к детали вывод, которым может служить отрезок медного провода диаметром 0,5–0,6 мм.

Соблюдая все меры электробезопасности, зажим «крокодил» соединяют с деталью как можно ближе к месту сварки. Вилку устройства включают в сеть и, используя плоскогубцы с изолированной ручкой, вторым выводом касаются детали. Перемычка мгновенно сгорает, а вывод приваривается к детали. Если в вашей квартире около электросчетчика установлены плавкие предохранители (пробки), то они могут перегореть. Поэтому их лучше заменить автоматическими. Работа будет более безопасной, если на сгораемую перемычку надеть тонкую ПВХ трубку.

3.1.12. Выбор инструмента

Как правило, любители могут обойтись без дорогостоящих инструментов, используемых в профессиональных радиомастерских. Иногда разумнее купить две недорогие модели, которые отвечали бы различным требованиям. В частности, на рынке имеется широкий выбор небольших высококачественных кусачек. Но они быстро выходят из строя при перекусывании прочного провода сечением 4 мм2. Для выполнения таких действий можно использовать более мощные недорогие кусачки, непригодные для выполнения тонких операций.

3.1.13. Отвертка для настройки

Переменные резисторы и конденсаторы имеют цилиндрическую ось со шлицом для выполнения регулировки с помощью обычной отвертки. В процессе регулировки довольно сложно удерживать кромку отвертки в нужном положении, одновременно наблюдая за изменением сигнала на экране осциллографа; крестообразная отвертка была-бы в данном случае значительно удобнее.

Существует специальная настроечная отвертка, имеющая на конце пластмассовый колпачок, который одевается на регулировочную ось и не позволяет отвертке выскальзывать из шлица. Подобный инструмент несложно изготовить, если плотно надеть отрезок хлорвиниловой трубки подходящего диаметра на обычную отвертку (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Отвертка для настройки

Необходимо следить за тем, чтобы отвертка, используемая для регулировки переменного конденсатора, не была намагничена (это не столь важно при настройке переменного резистора). Иначе можно сбить регулировку и даже нарушить работу схемы. В этом случае следует выбирать отвертку из немагнитного материала (например, из алюминия или латуни) или диэлектрическую (из пластика).

Как сделать токопроводящий клей своими руками

В случае поломки бытового электроприбора не обязательно сразу сдавать его в ремонт, ведь зачастую неисправностью может быть потеря контакта между дорожками на плате, а для устранения этой проблемы достаточно иметь под рукой токопроводящий клей. Приобрести в сети магазинов готовый состав можно без проблем, выбор ассортимента достаточно широк: Контактол, Элеконт, лак Эласт и т.п., но для радиолюбителей и тех, кто часто занимается ремонтом самостоятельно, предпочтительнее изготовить свой требуемый состав. Для этого достаточно иметь минимум необходимых составляющих компонентов и знать, как сделать токопроводящий клей своими руками.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии. К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

Самостоятельное изготовление клея из графитовой пыли

Одним из самых доступных и распространённых способов является использование в качестве проводника графитной пыли. Для приготовления токопроводящего клея понадобятся всего два составляющих компонента – собственно графит и связующее вещество в виде любого быстросохнущего клея или лака. Приготовить графитный порошок несложно, отлично подойдут для этой цели сердечник строительного или обычного карандаша. Грифель, с помощью канцелярского ножа необходимо извлечь и растереть в мелкий порошок.

При использовании готового клея, нижняя часть тюбика аккуратно разворачивается и в образовавшийся проем можно добавить графитный порошок в соотношении один к одному. Смесь необходимо хорошо перемешать, воспользовавшись зубочисткой или любым другим удобным предметом. После чего, фольга нижней части тюбика обратно заворачивается и самостоятельно изготовленный электропроводящий состав готов к использованию по назначению. Преимуществом состава приготовленного на графитной основе будет быстрое время высыхания.

Кроме карандаша, для приготовления графитного порошка можно использовать изношенные меднографитовые щетки или угольный стержень из солевой батарейки. Измельчить графит можно с помощью мелкой наждачной бумаги или надфиля. Важно также помнить, что при использовании в качестве связующего элемента лака – надежность соединения будет ниже, чем при использовании готового клеевого состава. С добавлением в состав медного порошка существенно повышается электропроводимость.

Сфера применения самостоятельно приготовленного электропроводящего состава довольно обширна. К примеру, клей универсальный токопроводный восстанавливает дорожки платы пульта дистанционного управления, компьютерной клавиатуры – везде, где нет возможности использования паяльника. Часто применяется автолюбителями, при необходимости восстановления контактов обогрева заднего стекла.

Как сделать электропроводящий клей из грифеля от карандаша показано в этом видео:

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

  1. Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
  2. Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
  3. Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Какие выводы

Конечно же, существуют и другие рецепты самодельного клея, а выше рассмотрены только самые простые и распространенных. Какой бы рецепт не использовался, главное, чтобы приготовленный вами самостоятельно, или приобретенный в магазине клей должен обладал минимально возможным удельным сопротивлением. И как любой другой, такой клей должен обеспечивать прочное, надежное и долговечное соединение.

состав и преимущества, как сделать электропроводящий состав своими руками

Сфера применения электричества очень широка. Современный человек уже не может представить своё существование без различного рода электроприборов. Начиная от электронных мобильных гаджетов и до банального освещения в доме — всё это часть нашей жизни, помогающая работать и развлекаться.

Средства для ремонта аппаратуры

У всех приборов, работающих от электрического тока, есть один большой недостаток: способность выходить из строя. И здесь приходиться обращаться к специалистам разного уровня: начиная от профессиональных электронщиков до доморощенных радиолюбителей.

Их сфера деятельности подразумевает ремонт и настройку аппаратуры крайне широкого спектра. И если в одном случае можно обойтись вполне стандартными и привычными средствами, то в других приходится находить более рациональные и хитрые подходы для качественного восстановления работоспособности вышедшего из строя оборудования.

Одним из таких средств является токопроводящий клей, или токопроводящий лак. Ведь благодаря им ремонт сложной радиоэлектронной аппаратуры становится значительно легче, а порой и вовсе единственно возможным.

Что представляет собой токопроводящий клей

Это специальный полужидкий состав, обладающий токопроводящими свойствами и имеющий довольно широкую сферу применения, начиная от восстановления печатных плат и заканчивая рядом работ по ремонту автомобиля. А за счёт своих термоустойчивых качеств он способен ещё больше расширить область применения. В составе такого клея имеется дисперсный порошок металлов с хорошими электропроводными данными, таких как золото, серебро, никель, палладий.

Наряду с удобством и доступностью, клей, обладающий токопроводностью, имеет множество интересных нам особенностей:

  • Способность отлично держаться на любой поверхности, т. е. обладает так называемой высокой адгезией;
  • Возможность применяться при температуре нагрева до 180 градусов;
  • После воздействия температур не теряет своих физико-химических свойств;
  • Отлично переносит перепады температур;
  • Помимо отличной токопроводности, является хорошим герметиком;
  • При использовании аппликатора может наноситься очень тонким слоем;
  • Быстро высыхает, чем увеличивает скорость производимых работ.

Сферы применения

Область применения подобного клея поистине широка. Допустим, там, где работа паяльником невозможна, из-за слишком маленьких размеров деталей или восприимчивости их к высоким температурам, он просто незаменим.

Наиболее востребованные сферы применения электропроводных клеев и лаков:

  • Приклейка и восстановление нитей обогрева на стёклах автомобилей;
  • В радиоустройствах — соединение пьезокерамических частей;
  • Для соединения диэлектриков, по которым должны проходить электрокоммуникации;
  • Для соединения проводников слишком маленького сечения, где горячая пайка попросту невозможна;
  • Для «холодной» пайки;
  • Восстановление оборванных дорожек в различных устройствах: клавиатуры, пульты, печатные платы и др.;
  • Применяется при ремонте высокотехнологичных устройств: телефоны, электронные книги, компьютеры и пр., для прикрепления микросхем и кристаллов к платам;
  • Выступает в качестве основы под эмаль или краску с токопроводными свойствами;
  • Восстанавливает токопроводность на повреждённых участках различных устройств;
  • Используется при монтаже и ремонте электрических систем обогрева, «тёплых» полов.

Безусловно, что возможности клеев и лаков, способных проводить ток, куда более широкие, но и приведённый список вполне способен впечатлить размахом возможностей подобного состава.

Особенности и выдвигаемые требования

Имея столь широкий круг применения, электропроводящий клей должен обладать определёнными характеристиками, чтобы качественно выполнять возложенные на него задачи.

В первую очередь он должен обеспечивать достаточную токопроводимость. Именно поэтому одним из компонентов принято использовать обычный графит, никель, золото, полимеры, серебро и другой порошкообразный металл, хорошо проводящий ток.

Второй компонент — это клеящая основа. Она должна иметь минимальное удельное сопротивление и обладать хорошей эластичностью, чтобы не растекаться при нанесении. Здесь очень важно выдерживать определённое соотношение между полимерным связующим и токопроводящим порошковым материалом. Так, превышение содержания в составе проводящих ток элементов может повлечь за собой снижение адгезии, что снижает надёжность контакта.

Ещё одним требованием к качеству клея можно назвать скорость высыхания. Чем быстрее это происходит, тем удобнее и быстрее может работать мастер.

И, конечно, токопроводящий состав должен быть термостойким и безопасным, так как многие полупроводники и микросхеме в процессе работы нагреваются.

Приготовление клея своими руками

Ввиду того, что промышленные составы имеют высокую цену, к тому же порой клея нужно очень много, как например, для ремонта стекла машины, встаёт совершенно логичный вопрос о возможности сделать токопроводящий клей своими руками. Оказывается, можно. И при этом, разного состава. Несколько наиболее используемых радиолюбителями рецептов:

  • Пожалуй, самый распространённый способ создания клея самостоятельно. Здесь основной уклон делают на главную особенность подобных составов — электропроводность. Для этого покупают самый простой и доступный «Суперклей», продающийся практически везде. Теперь необходимо размельчить в мелкий порошок грифель от обычного простого карандаша. Сделать это не так и просто, как может показаться, но вполне возможно. Хорошо, если есть в наличие старый и ненужный блендер. Он очень поможет в этой проблеме. Теперь полученную графитовую пыль необходимо смешать с суперклеем в пропорции 1:1. Всё готово!
  • Этот рецепт будет кстати, если необходимо получить идеальный клей по своим электропроводным качествам и при этом с хорошей сцепляемостью. Здесь, как и в предыдущем случае, понадобится мелкий графитный порошок в количестве 15 грамм. Также нужен винилхлорид-винилацетат, терполимер в виде порошка, в количестве 30 грамм. Порошкообразное серебро — 35 г. И чистый ацетон объёмом 35 мл. Все составляющие тщательно перемешиваются в стеклянной или фарфоровой посуде. При этом раствор должен выглядеть как сироп чёрно-серого цвета. Вязкость клея можно регулировать количеством ацетона. Полученную консистенцию необходимо перелить в стеклянную баночку с хорошо притёртой пробкой. Перед применением перемешивать стеклянной или металлической палочкой. Полученный клей имеет отличную электропроводность и надёжность сцепления. Хорошо подойдёт для ремонта полос обогрева на стекле, а также там, где необходима прочность контакта.
  • Ещё один интересный рецепт, но уже с включением серебра. Так, необходимо смешать 6 грамма графита и 65 грамм порошкового серебра. Теперь добавляем связующее вещество: нитроцеллюлозу и канифоль, 4 и 3 грамма соответственно. Сюда же добавляем этилацетат и ацетон, 25 г. Данную смесь необходимо перемещать тщательнейшим образом до однородной массы. Через некоторое время полученный клей начнёт густеть, поэтому в момент использования добавляется ацетон, что придаст нужную вязкость. Считается, что этот клей просто идеальное решение при ремонтных работах с авто, но для наружного применения он не подходит.
  • А в этом рецепте нам понадобится ценоплак (прозрачный раствор нитроцеллюлозы в органическом растворителе) и обычный графитовый стержень из батарейки. Далее по аналогии, измельчаем графит и перемешиваем с ценоплаком до гелеобразного состояния. Такой клей можно использовать как токопроводящий клей для шлейфов в ремонте авто, так и для устранения проблем с мелкой бытовой техникой.

Как видно, токопроводящий клей своими руками не так уж сложно сделать и самому. Главное здесь — наличие всех необходимых ингредиентов. А также не лишним будет знать, что все вышеприведённые виды клея необходимо хранить в стеклянной посуде с плотно притёртой крышкой.

Выбор заводского электропроводящего клея

Совершенно понятно, что сделать клей самостоятельно куда выгоднее, тем более, если необходимо большое количество. С другой же стороны, созданный самостоятельно раствор далеко не всегда может иметь все требуемые свойства. Можно ошибиться в соотношениях компонентов или просто полученная консистенция не будет иметь всех необходимых качеств.

В таком случае стоит обратить всё же внимание на заводские аналоги. К примеру, попробовать наиболее популярный клей Контактол.

По своей консистенции этот клей похож на пасту, в состав которой входит смесь полиэфирных, эпоксидных и некоторых других смол. А электропроводность обеспечивают порошки золота, серебра или палладия. Токопроводящий клей Контактол превосходно справится со своей задачей и по цене вполне приемлем. Однако, в последнее время на прилавках стал появляться токопроводящий клей Контактол ненадлежащего качества. Поэтому предпочтительнее обращаться к продавцу, который даёт гарантии.

Проблемы при использовании

При использовании клеев стоит знать некоторые нюансы, чтобы не испортить ту деталь, к которой вы его применяете.

Одной из основных проблем можно назвать сложность, а порой и невозможность делать длинные дорожки. А также не подойдут такие составы и для обработки боковых шин. Связано это с тем, что клей очень быстро сохнет. Зато прекрасно проявляет себя для склеивания небольших участков. Однако проблему эту достаточно легко решить, просто покупая маркеры, а не тюбики и кисточки.

Нужно учитывать и факт несовместимости некоторых материалов. Допустим, если в своей основе клей имеет серебро, то он плохо будет работать с никелем и алюминием.

Очередной нюанс, про который также не стоит забывать — скорость высыхания. В среднем время высыхания составляет около 2 минут. Это хорошо и удобно. Но не всегда этого может хватать. Следовательно, стоит обращать внимание при выборе, как долго он будет сохнуть.

Несмотря на все явные достоинства электропроводных составов, найдётся, хоть и немного, но очевидных недостатков:

  • Так как в состав входят дорогостоящие компоненты (серебро, золото, палладий), то и розничная цена может кому-то показаться высокой;
  • В состав таких клеев включены компоненты, пагубно влияющие на здоровье человека. Однако при соблюдении минимальных правил безопасности подобные моменты можно исключить;
  • Узнать о качестве клея и насколько он в действительности соответствует заявленным требованиям можно лишь непосредственно им воспользовавшись. Но покупка у проверенного продавца позволит свести риски к минимуму;
  • Может работать не со всеми поверхностями.

Выбирайте токопроводящий клей в зависимости от ваших потребностей и учитывайте вышеуказанные советы!

Пайка и сварка — Справочник химика 21

    В металлургической промышленности минеральные соли используют ири обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, ири электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке металлов и сплавов. Стекольная промышленность потребляет в больших масштабах сульфат натрия как основной компонент шихты для варки стекла [c.139]
    В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в медицине в качестве консерванта как концентрированное борное микроудобрение [c.149]

    В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в кожевенной, мыловаренной промышленности, прн шелкопрядении Для смягчения воды, питающей паровые котлы в текстильной промышленности [c.173]

    Места пайки и сварки обработать заподлицо с основным материалом шероховатость — не более / а2,5 несоосность поверхностей 1 и 2 не более 0,05 мм Шероховатость не более / о2,5 несоосность отверстия [c.197]

    Бура применяется при производстве легкоплавкой глазури для фарфоровых и фаянсовых изделий и особенно эмалей для покрытия железной посуды. Кроме того, соединения бора применяют при производстве оптического и других специальных сортов стекла, в металлургии, в кожевенной и текстильной промышленности, при пайке и сварке металлов, а в последнее время и в сельском хозяйстве в качестве микроудобрений ( 4). [c.422]

    Исследованию взаимодействия жидкости с твердой поверхностью в научной литературе также уделяется много внимания, так как процессы смачивания и растекания, капиллярные явления, растворение поверхности твердого тела весьма актуальны для современной технологии машино- и приборостроения. На этих явлениях основаны процессы пайки и сварки металлов и других материалов, нанесение поверхностных слоев и много других процессов (склеивание и т. д.). [c.223]

    Установки диэлектрического нагрева используются для тепловой обработки полупроводников и диэлектриков (сушки волокнистых материалов и лакокрасочных поверхностей, пайки и сварки пластиков, варки плодов и ягод, консервирования пищевых продуктов, биологического прогрева тканей с различными целями, уничтожения вредителей в зерне и т. д.). [c.174]

    Резка, пайка и сварка свинца пламенем [c.172]

    Фосфатное Стали Обладают высоким электрическим сопротивлением, термостойкостью до + 300 °С, не подвергаются пайке и сварке защитные способности появляются после дополнительной обработки маслами, лаками Защита от коррозии, создание непроводящего поверхностного слоя [c.373]

    Термическими и термохимическими называют процессы, стимулированные нагревом (выше 100° С), протекающие при плавлении или при диффузии в твердой фазе и сопровождающиеся химическими реакциями процессы пайки и сварки, лазерную обработку, вжигание композитной стеклоэмали с заданными электрофизическими свойствами, металлизацию спеканием, термохимическое осаждение пленок. [c.9]

    В монографии не рассмотрены металлические клеи, поскольку пайка и сварка давно уже выделились в самостоятельные разделы науки. [c.115]

    Кислота борная техническая Блестящие чешуйки или бесцветные кристаллы ГОСТ 18704 78Е Марка А НзВОз 99,9 См. табл. 3.2 Разложение природных боратов серной кислотой. Полученную пульпу фильтруют, фильтрат охлаждают и кристаллизуют содержащуюся в нем борную кислоту В четырех-, пятислойных бумажных мешках или полиэтиленовых мешках М8-0,220, а также в специализированных мягких контейнерах В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в медицине в качестве консерванта как концентрированное борное микроудобрение [c.217]

    Весьма важной областью применения клеев является склеивание инструмента. За последнее время разработан ряд новых материалов, применение которых позволяет обрабатывать высоко- и жаропрочные металлы и сплавы. Однако применение этих материалов сопряжено с определенными трудностями — при пайке их возникают микротрещины и брак из-за их образования достигает 10—20%, Замена пайки и сварки инструмента склеиванием позволяет понизить температуру термообработки при изготовлении инструмента с 900 до 150—200 °С и благодаря этому исключить брак из-за образования микротрещин, упростить процесс изготовления инструмента за счет исключения ряда операций, значительно сократить расход инструментальных материалов путем замены целиковых конструкций клееными, увеличить срок службы инструмента в 1,5— раза и уменьшить шероховатость обработанной поверхности [5]. [c.85]

    В металлургической промышленности минеральные соли используются при обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, при электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке,металлов и сплавов. [c.274]

    Применение. Л. широко применяется в цветной металлургии, в авиационной промышленности в виде сплавов с Ь g, РЬ, Си, Ад, А1, обладающих пластичностью, прочностью, легкостью и антикоррозионными свойствами. В ядерной энергетике Л. используется для получения трития, при изготовлении регулирующих стержней в системе защиты реакторов, в качестве теплоносителя в урановых реакторах, как растворитель урана и тория. В силикатной промышленности минералы Л. сподумен и лепидолит используются для производства различных материалов, в частности стекла с повышенной устойчивостью к растрескиванию и раскалыванию. В резиновой промышленности полимеризационные процессы облегчаются использованием Л. в диспергированном виде. В черной металлургии Л. применяется для раскисления, легирования и модифицирования многих марок сплавов. В машиностроении Л. используется в виде добавок к подшипниковым сплавам для повышения твердости и очистки и как флюс в пайке и сварке алюминия. [c.24]


    Гидроксид К. употребляют в производстве жидких мыл он служит исходным веществом для получения солей К. Карбонат К. используется в стекольном и мыловаренном производствах является исходным веществом для получения различных соединений К., в том числе калийных удобрений. Сульфат К.-магния — удобрение. Нитрат К.—удобрение применяется в пиротехнике, при консервации мясных продуктов, в стекольном производстве. Ортофосфат К. служит для поглощения сероводорода из промышленных газов. Сульфат К.-— удобрение, исходное вещество для получения квасцов и других солей. Фторид К.— солевая добавка в криолит при электролитическом получений алюминия служит сырьем при электролитическом получении фтора и К. применяется при изготовлении кислотоупорных замазок и флюсов для пайки и сварки, для введения фтора в органические соединения. Хлорид К. является удобрением и исходным сырьем для получения гидроксида и солей К. [c.46]

    Хлорид аммония ЫН4С1 используется в сухих батареях и в качестве флюса при пайке и сварке. [c.300]

    Бораты меди и натрия между собой образуют легкоплавкие эвтектики. Борная кислота легко образует эфиры, что используется также в машиностроении — газообразные флюсы при пайке и сварке ацетиленокислородной горелкой. Обычно получают борнометиловый эфир, который с метиловым спиртом дает легкокипящий раствор (с постоянной точкой кипения). Этот раствор подают вместе с ацетиленом в горелку, он весь сгорает, а тонкий слой жидкого В2О3 защищает место сварки или пайки от окисления  [c.406]

    Изложенные выше закономерности связи эффектов понижения прочности твердых металлов в присутствии металлических расплавов с характером межатомных взаимодействий и типом диаграммы состояния позволяют прогнозировать возможность катастрофического пони-жвиия прочности конструкции, при расплавлении аяшифрикцианных сплавов и антикоррозионных покрытий при пайке и сварке, а также изыскивать пути защиты от этих опасных явлений. В то же время в ряде случаев защита металлических конструкций, находящихся в контакте с жидкими металлами, от избирательного воздействия расплава на. границы зерен возможна посредством легирования твердого металла таким компонентом, который, не вызывая сам по себе адсорбционного понижения прочности, способен концентрироваться на границах зерен, снижать их энергию и препятствовать проникновению активного жидкого металла. [c.345]

    Хлорид аммония ЫН4С1 —белая соль с горьковато-соленым вкусбй. Его используют в сухих батареях и в качестве флюса при пайке и сварке. Сульфат аммония (НН4)2504 является эффективным удобрением, а нитрат аммония Nh5NOз в смеси с другими веществами используют при изготовлении взрывчатых веществ и в качестве удобрения.  [c.197]

    В металлургии Р. являются как промежут. и побочными продуктами (шлаки-силикатно-оксидные Р., штейны сульфидные Р., шпейзы-арсенндные), так и конечными (металлические Р.). Р. используют как электролиты для получения и рафинирования металлов, нанесения покрытий. В виде Р. получают большинство сплавов. Из простых и сложных Р. выращивают монокристаллы, эпитаксиальные пленки. Металлич., оксидные и солевые Р. используют как катализаторы. Солевые Р. применяют в отжиговых и закалочных ваннах, высокотемпературных топливных элементах, как теплоносители, флюсы при пайке и сварке металлов, как реакц. среды в неорг. и орг. синтезе, как поглотители, экстрагенты и т. д. Из соответствующих Р. получают силикатные, фторидные и др. спец. стекла, а также аморфные металлы. [c.177]

    Термическими и термохимическими называют технологические процессы, стимулированные нагревом (примерно выше 100° С) протекающие при плавлении или диффузии в твердой фазе, и соп ровождаемые химическими реакциями. К ним отнесены процессь пайки и сварки, лазерной обработки, вжигания композитной эма ли на основе стеклянной фритты с заданными электрофизическими свойствами, металлизации спеканием, термохимического осаждения пленок. [c.12]

    Приведенные выше рецептуры припоев и флюсов не исчерпывают всего многообразия возможных их вариантов и являются иллюстрацией принципов составления припоев и флюсов. Отметим также, что существуют приемы безфлюсовой пайки и сварки, например в вакууме или в атмосфере инертных газов (сварка в аргоне), приемы пайки без припоев. Это означает, что некоторые приемы пайки совпадают с приемами сварки. Поэтому здесь описаны составы, относящиеся только к типичной технологии пайки изделий. [c.795]

    Бура техническая Белый порошок, крупинки или кристаллы. Фракционный состав не норм. ГОСТ 8429-77 Марка А N326407— IOh3O 99,5 Нераств. ост. — 0,04 СО, —0,1 804 — 0,1 РЬ —0,005 As —0,001 Взаимодействие борной кислоты и соды в кипящем растворе В четырехслойных бумажных мешках марки ВМ или ПМ, а также в специализированных мяг- В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в составе флюсов и при- [c.233]

    Для соединения различных материалов в радиэлектронной аппаратуре применяют галлиевые клеи, которые называются также клеями-припоями. Соединения, получаемые на основе этих клеев, имеют высокие теплопроводность и электропроводность, достаточно высокую механическую прочность, повышенную стабильность размеров в процессе эксплуатации, выдерживают воздействие температур от — 196 до 800 °С, отверждаются при комнатной температуре [118, с. 77]. Галлиевые клеи применяют вместо пайки и сварки при монтаже выводов аппаратуры, при изготовлении пьезокерамических датчиков, микроминиатюр-рых схем, высокотемпературных штепсельных разъемов, для создания металлизованных переходов в диэлектриках при изготовлении плат связей, а также при ремонте трубчатых предохранителей для склеивания металлических колпачков со стеклянными или фарфоровыми трубками [5]. [c.90]

    Применение склеивания в машино- и приборостроении позволяет в ряде случаев повысить производительность труда, сэкономить дорогостоящие материалы и добиться п-овышения надежности изделий. При изготовлении инструментов из твердых сплавов или синтетических сверхтвердых материалов применение склеивания модифицированными эпоксидными и фенольными клеямя вместо пайки и сварки на 30—40% снижает расход твердых сплавов и на 50—60% — расход быстрорежущих сталей. Кроме того, склеивание повышает стойкость инструмента в 1,5—4 раза и улучшает качество обработанной поверхности. [c.5]

    Для заделки дефектов металлического литья, ремонта различных машин и оборудования применяют эпоксидные клеевые композиции холодного и горячего отверждения. В производстве приборов для крепления узлов и деталей применяют клеи типа БФ или Циакрин. Токопроводящие клеи могут быть использованы вместо пайки и сварки для соединения элементов электрических цепей. [c.6]

    Анаэробные клеи. Некоторые акриловые производные обладают способностью быстро иолимеризо-ваться при комнатной температуре без доступа воздуха, а в его присутствии их можно хранить не менее года. Это свойство позволило разработать на нх основе клеевые композиции, которые нашли применение для стопорения резьбовых соединений, фиксирования положения болтов, шпилек и штифтов, для замены пайки и сварки при ремонте трубопроводов и для заполнения литейных раковин. [c.25]

    Меры профилактики. Производственное оборудование должно быть герметичным и обеспеченным аспирацией, а участие человека в промежуточных процессах, связанных с обслуживанием оборудования, — минимизировано. Устройство местной вытяжной вентиляции при пайке и сварке с использованием соединений Б., а также эффективная общеобменная вентиляция при всех операциях с Б. Избегать загрязнения кожи рук и одежды работающих. Спецодежда должна подвергаться обеспыливанию. Стирку следует проводить организованно в прачечных. В домащних условиях стирка запрещается. [c.430]

    ЦИНКА БОРАТ (дицинка гексаборат) ZniBeOn, крист. взаимод. ZnO с НзВОз или с NajB40r в р-ре с послед, нагреванием до 150—200 °С. Ц. б. и его гептагидрат — антипирены для тканей и бумаги, пигменты в лакокрасочных покрытиях, компоненты люминофоров, флюсов при пайке и сварке металлов. [c.684]

    Оксид Б. применяется, как флюс при пайке как обезвоживающий агент в стекловарении из него выплавляют карбид тетрабора. Ортоборная кислота и тетраборат натрия применяются в стекольной и керамической промышленности для пропитки древесины в пищевой промышленности как консервирующее средство в медицине. Ортоборная кислота, кроме того, является сырьем для производства других соединений Б. Тетраборат натрия применяется также при пайке и сварке металлов в текстильной, мыловаренной, кожевенной, резиновой промышленности. Пентабораты калия и натрия, метабораты кальция, свинца и бария употребляют в производстве стекловолокна, глазури, эмали, резины, пластмасс в текстильной промышленности в производстве отбеливателей добавок к стиральным порошкам как добавки с целью снижения горючести материалов. Фторид Б. используют как высокоактивный катализатор в органическом синтезе в ядерной технике. Из сплавов боридов металлов с некоторыми переходными металлами изготовляют ответственные детали ими борируют сталь и другие металлы, что повышает их твердость, износоустойчивость и коррозионную стойкость их применяют как катализаторы и как полупроводники. Карбид тетрабора — абразив. Из нитрида Б, в а-мо- [c.191]


Паяные и клеевые соединения

Содержание:

Паяные и клеевые соединения

  • Паяльно-клеевое соединение Пайка-это процесс соединения деталей расплавленным припоем. В отличие от сварки паяльный материал не плавится, потому что температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых частей материала. Припой увлажнит припаянную поверхность и заполнит зазор между ними.

Для улучшения качества соединения, снижения эффекта окисления поверхности детали используются специальные флюсы на основе буры, канифоли. Чтобы разместить припой между соединяемыми поверхностями, оставьте зазор, в котором значение выбирается в зависимости от типа припоя.

При пайке происходит взаимное расплавление материала соединяемых деталей и поверхностного слоя припоя. После затвердевания припоя образуется неразъемное Людмила Фирмаль

соединение, прочность которого при правильном выполнении будет равна прочности основного материала детали. В отличие от сварки пайкой, можно получать соединения из различных видов материалов: черных и цветных металлов, стекла, порошка и др. Он наиболее широко используется в технологии пайки металла. При пайке получают сложные структуры тонкостенных элементов, например сотовые структуры(рис. 14.7, г) используется в

авиационной промышленности. Коленный сустав (рис. 14.7, а, б). Пайка делится на высокотемпературную (серебряный и медный припой) и низкотемпературную (оловянно-свинцовый припой). Характеристики и назначение наиболее широко используемого припоя приведены в таблице. 14.2. При высокотемпературной пайке подключается тепло газовой горелки, электрической дуги, высокочастотного тока, в печи. При низкотемпературной пайке

  • используют медный паяльник, газовую горелку и погружают соединяемые детали в ванну с расплавленным припоем. Рис 14.7 34314.2, общие характеристики и применения машины припоя Припой марки:КГ,МПа. % Сервировка Vpr1 медь 840…900 12…18 жаропрочный припой. Впр2 330..440-22…46 для пайки трубопроводов, Vpr4 690…760 9..13 лопатки газовой турбины, стальные детали, коррозионностойкие Л63 (Провод) Медь 450 2 для пайки стальных изделий с целью безответственности Серебряный пср40 380…440 18…37 для трубопровода припоя. Пср45 370…510 16…35 трубы и другие

детали из коррозионностойкой стали. Может работать при температуре до 450°C POS90 олово и 43 25 электрические детали POS61 свинец 41 34 промышленные и приборные-P0X4 36 32 строительные Расчет паяного соединения на срезе припоя осуществляется по формуле аналогичной формуле для сварочного соединения: t=G / L<[t], Где а-зона отсечки припоя. Клеевые соединения. Эти соединения похожи на пайку, но вместо пайки на соединяемую поверхность наносится слой клея. Процесс склеивания основан на явлении адгезии, то есть способности прилипать к поверхности материала, из которого склеивается клей. Для каждого из клеев склеивание происходит, когда определены температура, давление, время выдержки. С появлением прочных клеев на основе эпоксидных

и фенолоформальдегидных смол клеевая структура стала широко внедряться в машиностроение. Путем скреплять, цельные Людмила Фирмаль

соединения получены от большого разнообразия материалов, включая металлы, стекло, древесину,неметаллические материалы, ткани, и резину. Клеевые соединения успешно применяются В случае 344in, где материал детали не может быть соединен сваркой или пайкой, болты или заклепки, которые являются источником концентрации напряжений. Особое значение имело соединение в производстве многослойной структуры с легким наполнителем-сотовой структурой. Обычно конструкция клеевого соединения работает со сдвигом или равномерным разделением. К недостаткам клеевого соединения можно отнести низкую прочность по сравнению со сварным соединением, резкие колебания температуры и низкую прочность, особенно в неравномерных зазорах. При такой нагрузке

glenvarna использует комбинацию соединений с высокой прочностью и твердостью. В общем случае клей используется в виде жидкости или порошка. Некоторые клеи используются в виде пленок, которые обеспечивают заданную толщину клеевого слоя. Технический процесс адгезии включает в себя подготовку поверхностей деталей,их очистку, обезжиривание, вытягивание из клеевого соединения,открытую выдержку,сушку клеевой пленки, сборку склеенных деталей, что помимо прочности клеевого соединения требует термостойкости. Расчет прочности клеевого соединения осуществляется по той же формуле, что и для пайки.

Смотрите также:

Решение задач по деталям машин

Чем склеить металл.

Кайзер

Подскажите чем лучше склеить металл. Надо приклеить планку ласточкин хвост на блок стволов.

Karp

На ммг?

Alexan-der

Karp
На ммг?

Это как ?

Set A

Пайка , только сложно это , хотя и реально…

dim99

На ммг?
=========
Имелось ввиду наверно на макет.

Тут наверно речь не о макете.
Пайка

Karp

Дык, ежели не на макет, то точно клеить не стОит. Вернее, приклеить можно, но хватит не надолго.

dim99

хотя вроде слышал что тетрагидрофуран (вроде так) оч. хорошо клеит железо.

Karp

Дмитрий, оно может и крепко получится, но надёжность соединения какая будет? Речь про блок стволов, значит штуцер или что-то подобное, скорее всего не засверлишься и резьбу не нарежешь, значит как все и советуют — паять.

dim99

надежность это всегда вопрос…. пайка привычней как то конечно

Кайзер

оно может и крепко получится, но надёжность соединения какая будет? Речь про блок стволов, значит штуцер или что-то подобное, скорее всего не засверлишься и резьбу не нарежешь, значит как все и советуют — паять.

Речь идет о комбинашке ИЖ-94. Планку я припаял, но чтобы это зделать качественно пришлось насверлить дырок. Держалось крепко, но вид нерадовал.
Заказал новую, сверлить нехочу на болты, штифты тоже, а для качественной пайки надо прогревать блок, дома это сложно. В магазинах рекомендуют разные компонентные клеи, вроде для металла.
Интересует может кто клеил, поделитесь информацией.


Кайзер

MANNOL 5551
«»Полимерная смола на эпоксидной основе со стальным наполнителем EPOXY-METAL предназначена для быстрого и надежного склеивания стали, алюминия, латуни, меди, железа, олова, свинца и различных сплавов. Затвердевает в течение 4 минут. Полное затвердевание наступает через 24 часа, и соединение приобретает высокую механическую прочность на сдвиг _ 20 N/mm и выдерживает температуру 150?С. Применима для заполнения трещин и пустот, просверленных отверстий, для восстановления поврежденной резьбы, а также как шпатлевка для ремонта плоских поверхностей. Склеивает также керамику, бетон, дерево и их соединения. Благодаря высокой вязкости легко наносится на вертикальные поверхности.»»

Такой клей ктонибудь пользовал?

Karp

Герман, могу конечно ошибаться, но думаю, не прокатит всё-таки клей. Прочность на продольный сдвиг будет скорее всего хорошей, а вот на поперечное заламывание (а рычаг крон плюс оптика достаточно большой) держать вряд ли будет.
Штифтовать, имхо, в любом случае придётся, независимо от способа крепления планки к коробке.

dim99

Тут еще такое дело как темперетурное расширение/сжатие металла.
Правда Эпоксидка тянется на 2% как правило или более

Только попробывать

Константиныч

С планкой следует поступать точно так же, как с основаниями кронов для ОП:
посадка её на клей «UNU-300» + крепление двумя винтами М4. Этого вполне достаточно.

——————
«Верить сегодня нельзя никому. Даже себе. Мне можно.»

buzuk

Пробовал Поксипол вместо пайки.. Не держится. Не для оружия эти все клеи.

Думаю только пайкой можно сделать. Кстати сильно греть весь блок стволов не обязательно. Наоборот, привязать к нему болванку металлическую потяжелее, чтобы не нагревались сильно остальные места. Паять самым мощным паяльником, можно немного феном локально погреть.

dim99

Поксипол это так… он не клеит
липнет но не клеит

Константиныч

buzuk
Пробовал Поксипол вместо пайки.. Не держится. Не для оружия эти все клеи.

Думаю только пайкой можно сделать.

Повторяю ещё раз: клей «UNU-300» + 2 винта М4. Усилие сдвига этого клея составляет 300кг. на 1 кв.сантиметр склеенной поверхности.

Vova_ex

Константиныч

Повторяю ещё раз: клей «UNU-300» + 2 винта М4. Усилие сдвига этого клея составляет 300кг. на 1 кв.сантиметр склеенной поверхности.

Где этот клей нужно искать?
С уважением Владимир.

Константиныч

Vova_ex

Где этот клей нужно искать?
С уважением Владимир.

В магазинах по продаже запчастей к ввтомобилям.
Можно и по-другому выйти на место, где он … водится. 😊
Набрать в Гугле «Клей UHU 300» и — вот, оно СЧАСТЬЕ! 😊

Alexan-der

Константиныч
Набрать в Гугле «UNU 300» и — вот, оно

Не все так просто, Александр Константинович !
Мой ГУГЛ почему-то не нашел этот чудо-клей !
С уважением и с наступающим Новым годом !

Константиныч

Alexan-der

Не все так просто, Александр Константинович !
Мой ГУГЛ почему-то не нашел этот чудо-клей !
С уважением и с наступающим Новым годом !

Поправил одну ошибочку. 😞 Надо набирать «Клей двухкомпонентный UHU 300».
Всё должно получиться. 😊
С уважением и с наступающим Новым годом!
Удачи!

Кайзер

Повторяю ещё раз: клей «UNU-300» + 2 винта М4.

А как клеит UNU-300? Клеи для металла обычно используются как заполнители, для заливки отверстий, выравнивания поверхности, т.е. они не проникают в металл, нет диффузии. Проще говоря металлические детали можно залить клеем а не склеить.

Hummel


вроде слышал что тетрагидрофуран (вроде так) оч. хорошо клеит железо.

[/QUOTE]
😀 😀 😀
Вас обманули. ТГФ — это такой органический растворитель. Обезжиривать железо им можно, но не клеить же…

dim99

могет в нем ченить растворяли, за что купил за то продал 😊

oleg7213

Все клеи только увеличивают площадь крепления. Для крепления планок надо обязательно после нанесения клея стягивать винтами. Ставил так боковую планку от скс на 12к. Держит крон с оптикой,пока не отвалился.

Константиныч

Кайзер

А как клеит UNU-300?

Насмерть, при условии присутствия в креплении двух винтов (это, блин, уже третье повторение! 😛)..

Кайзер

Отдал в мастерскую на Расплетина, там припаяли. Припаяли крепко, теперь осталось подогнать крон и пристрелять. Смотрю на ружье — нравится!

С Новым Годом! Удачных охот.

Статьи по конструированию, обработке материалов, полезные советы (Страница 11)


Изготовление и применение токопроводящего клея

В некоторых случаях, когда электрический контакт необходим, а пайка затруднительна, а то и вообще невозможна, для соединения деталей удобно использовать токопроводящий клей, который можно приобрести в любом радиомагазине. Этот клей может быть использован там, где требуется прочное соединение с…

1 2538 0

Как паять алюминий и его сплавы

В настоящее время в электробытовой технике широко используется алюминий, как, например, алюминиевые электрические провода в трансформаторах-стабилизаторах напряжения и т.п. Поскольку алюминий и его сплавы, соприкасаясь с воздухом, быстро окисляются, обычные методы пайки не дают удовлетворительных…

1 1964 0

Пайка радиодеталей на миниатюрной плате, удлиннитель жала

Если требуется паять детали на миниатюрной плате в условиях плотного монтажа, а под рукой нет паяльника с тонким жалом, то из медной проволоки диаметром 2-3 мм можно самостоятельно изготовить простое приспособление — удлинитель жала паяльника (рис. 1). Конец удлинителя зачищают и облуживают так же …

0 1714 0

Способы пайки радиодеталей на монтажную плату

Бывает, что на плате установлены монтажные шпильки из толстого медного провода, тогда конец вывода детали загибают вокруг шпильки колечком (рис. 1 а), а затем припаивают к шпильке. Если к той же шпильке припаивают второй вывод или соединительный проводник, его конец также изгибают колечком …

0 2191 0

Красивая и надежная пайка

Чтобы спаять выводы двух деталей, их плотно прижимают друг к другу. Жалом паяльника берут капельку припоя, опускают жало в канифоль (либо заранее наносят на место пайки жидкую канифоль) и тут же прикладывают его к выводам. Прогрев место пайки, нужно равномерно распределить по нему припой …

0 2056 0

Начинаем паять — несколько простых советов

Качество пайки во многом определяет нормальную и надежную работу аппаратуры. Со стороны кажется, что очень просто сразу взяться за паяльник и, вооружившись нужным количеством припоя и флюса, приступить к пайке. Однако эта простота достигается выполнением некоторых требований. Для получения прочного…

1 1886 0

Как выбрать и подготовить паяльник

Вместо того чтобы покупать паяльник профессионального класса с регулировкой температуры, можно приобрести один обычный небольшой паяльник хорошего качества с подставкой и второй — более мощный. Первый инструмент будет предназначаться для мелких работ (например, для пайки печатных плат), а второй …

0 1847 0

Буквенная индикация из цифровой

Семисегментный индикатор позволяет отображать не только цифры, но и некоторые другие знаки и символы. Если творчески отнестись к поставленной задаче, можно обойтись без 16-сегментной модели или точечной матрицы, которые намного дороже и сложнее в применении. При этом вид отображаемой информации…

0 1865 0

Заложники радиоволн — влияние радиоволн на организм человека

Многие знают, что злоупотреблять солнечными ваннами нельзя. Но мало кто задумывался над тем, что включенный телевизор, электробритва или даже обычная лампа, испускают не менее вредные для нас излучения. До недавнего времени считалось, что электромагнитные волны, которые излучают…

1 7519 0

Изготовление солирующей электрогитары

Использование адаптеризированной акустической гитары в концертах вызывает некоторые трудности, особенно если она применяется как солирующая. В этом случае большое значение имеет свободный доступ руки играющего ко всему грифу. У акустической гитары доступны только 12…14 ладов, в…

1 5706 5


Радиодетали, электронные блоки и игрушки из китая:

РЕШЕНИЕ: Можно ли использовать суперклей вместо пайки и будет ли это безопасно? — 7-дюймовый планшет Xi-Electronics

Всегда есть альтернативы, одни лучше других. Конечно, пайка — лучший практический вариант. Это легко, хотя и пугает тех, кто никогда не делал этого раньше. Большинство боятся попыток в какой-то момент, и это, скорее всего, вообще не сработает. Но они смотрят видео и видят, как это делают другие, и не могут сказать, что они сделали не так.Секреты кроются в мелочах. Головка паяльника в хорошем состоянии, все почистить. Масла для тела предотвратят прилипание припоя. Флюс не является обязательным. И не все Flux созданы равными, и у каждого типа есть цель. Вы не можете просто заставить его работать с тем, что у вас есть. Если у вас есть водопроводный флюс и серебряный водопроводный припой, вы выйдете из строя или повредите свое устройство. Пайка серебром более интересна. Актуальная пайка. Нужно немного времени, расслабиться и разобраться в деталях. Если он не течет и не прилипает, вы что-то делаете неправильно, и вам нужно остановиться, узнать немного больше и что-то отрегулировать.Не пытайтесь просто так, вы сделаете все хуже и сложнее или вы разрушите свой гаджет. Правильный припой, флюс, все почистить, простая работа.

При этом есть и другие варианты. Как уже было сказано, клеи могут сломаться. Для нормальной работы должно быть достаточно гибкости или жесткости. Порт USB тянется, толкается, рычагом под любым углом. Они ломаются при помощи металлических паяных соединений. Супер клей бывает супер только при определенных обстоятельствах. Если вы в отчаянии и хотите найти какой-то возможный способ быстрого и простого исправления, которое не продлится долго, но поможет вам в течение дня и не сделает беспорядок навсегда, жидкая электрическая лента, смешанная с графитом или каким-то очень мелкоячеистым медным или серебряным порошком, может сделать работу.Это не будет длиться вечно. Может, даже дня. Но это позволяет выиграть время. Или, может быть, вы делаете это каждую ночь, чтобы зарядить телефон. Делай то, что должен делать. Обратите внимание: чем больше графита или порошка вы добавите, тем он будет более проводящим. Кроме того, он будет более хрупким. Это даст немного гибкости и не даст жесткости. Но он сразу отклеится, когда будет готов к настоящему ремонту.

Есть и другие варианты, недоступные для большинства. Металлические чернила для 3D-принтера могут работать. Есть способы сделать свой собственный. Самая большая проблема заключается в том, что для правильного спекания требуется тепло.Тепло и гаджеты — вообще плохая комбинация. Существуют химические методы нанесения, обеспечивающие слабую адгезию.

В общем, пайка — это на самом деле самое простое и практичное решение. Даже без паяльника есть способы, если они будут осторожными и изобретательными. Если это просто не работает для вас, потому что вы не можете нанести припой на железо или перенести, вам, вероятно, придется почистить. Что-то или проблема с флюсом или нагревом. Припой течет к нагреву. Холодные предметы не принимают припой. Один из вариантов, который может упростить процесс прикосновения, — это сделать свою собственную паяльную пасту.Подпилите кусок бессвинцового припоя до образования небольшой кучи и смешайте часть этого припоя с пастой Flux. Достаточно, чтобы они склеивались вместе и с предметами. Затем вы можете прикрепить его туда, где вам нужно, все это будет очищено и не затронуто кожей, и вы можете использовать тепловой пистолет, если будете осторожны с этим. Если на какой-либо другой провод или компонент в нагревателе будет оказано давление или сила, он отключится. Слишком большое количество тепла приводит к гибели компонентов и плавлению пластика. Если вам нравится ваш гаджет, и вы хотите сохранить его, сделайте это правильно, обратитесь за помощью или принесите его в магазин.Если вы не можете себе этого позволить, можете ли вы позволить себе рискнуть, что ваш продукт будет постоянно поджариваться?

pcb — Клей / клей / эпоксидная смола для пайки микрофона mems

pcb — клей / клей / эпоксидная смола для пайки микрофона mems — Электротехника
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 177 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Зарегистрироваться

Electrical Engineering Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для профессионалов в области электроники и электротехники, студентов и энтузиастов.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 565 раз

\ $ \ begingroup \ $

Я прочитал много статей о эпоксидной смоле и клеях для печатных плат, особенно с оторванной площадкой.Я сам нахожусь в такой же ситуации и надеялся получить здесь несколько предложений. .

Микрофон mems выглядит следующим образом

На печатной плате все еще остались металлические соединения, и я попробовал паять без клея. Микрофон работает, но он не удерживается на месте, поскольку паяное соединение с металлом не образует прочной связи. На мой взгляд, есть несколько способов справиться с ситуацией:

  1. Купите эпоксидную смолу на серебряной основе, нанесите покрытие на металл и близлежащие участки, где изначально были контактные площадки, а затем припаяйте микрофон, используя серебряную эпоксидную смолу в качестве контактных площадок.Существует только одна эпоксидная смола 8331 от MG Chemicals, которая кажется наиболее предпочтительной, но самой дорогой. Может кто подскажет более дешевую версию?

  2. Нанесите непроводящую эпоксидную смолу и приклейте несколько площадок для пайки, если я найду их. Как только эпоксидная смола затвердеет, припаяйте микрофон. Однако это выглядит сложной задачей, поскольку мне нужно найти контактные площадки для пайки, соответствующие той, что есть на плате, а я их еще не нашел.

  3. Просто припаяйте микрофон, а затем убедитесь, что разъемы микрофона соприкасаются с металлами, и нанесите суперклей, чтобы удерживать его на месте.но это не чистое решение.

Я был бы очень признателен, если бы кто-нибудь мог дать мне более чистое решение. Также будут полезны названия эпоксидных смол / клеев / клеев.

Создан 10 июл.

РАНРАН

1591212 бронзовых знаков

\ $ \ endgroup \ $ 5 \ $ \ begingroup \ $

Микрофон работает, но он не удерживается на месте, поскольку паяное соединение с металлом не образует прочной связи.

Если 4 точки пайки не могут удерживать практически невесомый компонент на месте, значит, вы не припаяли его должным образом.

припаяйте микрофон, а затем убедитесь, что разъемы микрофона соприкасаются с металлами, и нанесите суперклей, чтобы удерживать его на месте. но это не чистое решение.

ИМХО это на самом деле лучшее решение. Я не понимаю, почему вы думаете, что это «не чисто».

Вот что я бы сделал (в основном вариант предложения @ laptop2d в комментариях):

  • Тщательно очистите контакты МЭМС.Нанесите каплю паяльной пасты на каждую контактную площадку и нагрейте до образования круглых капель. Вы также можете сделать простую паяльную маску, пробив 4 отверстия в подходящем материале, но это не обязательно. Я рекомендую посмотреть, например, несколько видеороликов о BGA-реболлинге.

  • Тщательно очистите контакты печатной платы, используйте неочищаемый флюс, покройте их припоем, затем удалите как можно больше припоя фитилем.

  • добавить паяльную пасту к контактам печатной платы. Здесь эта маска снова пригодится. Разместите МЭМС так, чтобы шарики, которые вы сделали ранее, превратились в шарики из пасты.Нагрейте все это, чтобы припаять на место.

  • Убедитесь, что МЭМС работает, затем нанесите каплю клея CA толщиной на край МЭМС. Он должен сам просочиться под деталь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.