Эконом-печь на воде своими руками
Несмотря на всеобщую газификацию, ещё есть много мест, где без хорошей дровяной печки не обойтись. К тому же рост цен на газ порой ставит неразрешимые финансовые задачи перед домовладельцами. Поиск альтернативных способов обогрева и модернизация имеющихся часто решают возникающие проблемы самым неожиданным образом. Так, печь на воде может сэкономить до 50% топлива и заставляет взглянуть на классический обогрев дома по-новому.
Печка на воде поможет сократить расход топлива и существенно сэкономитьПринцип действия
Не зря говорят, что всё новое — это хорошо забытое старое. Древняя Библия вторит этой пословице: «Что было, то и будет; и что делалось, то и будет делаться, и нет ничего нового под солнцем» (Екклезиаст 1:9). Действительно, все физические и химические законы придуманы и запущены в жизнь задолго до нашего рождения, поэтому человек может только использовать их в своих целях.
Так, мало кто знает, что для усиления горения в паровозах и других аналогичных агрегатах, активно используемых в прошлых веках, вода применялась как катализатор горения. Вспомнив про эту особенность общедоступной жидкости, некоторые современные Кулибины придумали простую конструкцию для печи, где вода в качестве топлива способствует увеличению КПД теплоотдачи на десятки процентов.
Благодаря печи на воде, можно обеспечить небывалое тепло в домеДело в том, что при нагревании водяного пара до температуры выше 600 градусов образуется горючая смесь водорода и угарного газа. В сочетании с кислородом она замечательно горит и способствует ещё большему подъёму температуры. Вот почему сильные пожары и огонь с большой температурой невозможно потушить водой или снегом. Наоборот, такой способ содействует ещё большему разгоранию.
Это интересно: вариант котла на отработанном масле с водяным контуром.
Однако если взять под контроль эту особенность самой распространённой жидкости, то можно добиться удивительного эффекта, способствующего улучшению процесса горения.
Вот главные преимущества этого метода:
- Более полное сгорание топлива и меньшее количество отходов горения.
- Отсутствие чёрного дыма, соответственно, меньше сажи — чище дымоход.
- Выше температура горения, большая теплоотдача.
- Отличное горение сырых дров, отсутствие задымления при этом.
- Почти в два раза возрастает время сгорания того же количества топлива.
В этом видео подробнее о печи на воде:
Получается, что использование конструкции печи на воде намного эффективнее обычного варианта.
Конструкция устройства
Решив оборудовать своими руками эконом-печь на воде, многие сталкиваются с проблемой, где взять чертежи устройства данной конструкции. В наш век технологий получение такой информации — сущий пустяк. Более того, поняв принцип действия такой печи, многие стараются создать собственный вариант, и порой такие попытки приводят к появлению очень эффективных образцов.
Детали могут отличаться, но основные узлы такого устройства неизменны.
Если постараться, то можно легко смастерить такую печурку у себя на дачеВот перечень этих частей:
- Парогенератор. Устройство, обеспечивающее поступление воды и преобразование её в пар. Принцип действия хорошо известен тем, кто знаком с самогоноварением.
- Пароперегреватель. Это приспособление служит для перегрева пара выше температуры 500°C.
- Вспомогательные узлы. Они могут быть различными в зависимости от конструкции, но соединительные шланги и трубки — это обязательные элементы любого подобного устройства.
- Расширительный бачок или другая ёмкость для хранения воды.
- Печь. Форма и материалы, из которых делают подобные печи, настолько разнообразны, что нет смысла перечислять их. По сути, любую печку, работающую на дровах, торфе или угле, можно использовать для переоборудования в паровую.
Какая бы конструкция ни была выбрана, она столь проста, что любой умелец сможет сделать своими руками печку на воде.
Изготовление своими руками
Итак, решив сделать печь, работающую на воде, первым делом определяются с основной конструкцией будущего обогревателя.
С помощью такого метода, любую печь можно преобразить в эконом-вариантЧаще всего такой обогреватель уже имеется и его надо просто модифицировать. Вот схема последовательности работ:
- Находят ёмкость для воды и крепят её.
- Изготовляют парообразователь.
- Продумывают его крепление и способ нагревания, чтобы получать пар.
- Делают пароперегреватель. Обычно это тонкостенная трубка из нержавейки с равномерно пропиленными отверстиями. Её обматывают сеткой из нержавейки — это устройство будет служить шумогасителем.
- Продумывают схему соединения и крепления всех деталей. Пароперегреватель должен находиться на колоснике печи для того, чтобы к нему был хороший доступ кислорода. Многие придумывают дополнительные приспособления, чтобы он не забивался золой и доступ кислорода был постоянным.
- Проверяют устройство на эффективность работы и пожаробезопасность. Отсутствие дыма из трубы при разгоревшейся печи говорит о правильной работе. Все резиновые, деревянные и пластмассовые детали устройства должны находиться на пожаробезопасном расстоянии от огня и раскалённых частей конструкции.
Более подробно о печи на воде в этом видео:
Установка подобной конструкции сможет сэкономить много средств. К тому же в качестве топлива вода в печи снижает загрязнение воздуха отходами сгорания. Даже самый простой способ модификации печки может привести к замечательному результату.
Например, некоторые дачники используют водяное поддувало. То есть, вставляют под топку металлическую ёмкость с водой. В результате испарения и нагревания такой несложный способ превращает обычную печку в водяную и улучшает её работоспособность во много раз.
Кузбасский пенсионер изобрел чудо-печь без дыма — Российская газета
Идея топить печку водой родилась у Николая Петина неслучайно.
Николай Николаевич много лет проработал главным инженером в спецуправлении, которое занималось тушением эндогенных и экзогенных пожаров.
— Уголь никак не хотел гаснуть, даже в отсутствии кислорода, — говорит он. — И тут я понял — может гореть и вода. Из породы ее не уберешь, дренаж не сделаешь. А нагреваясь, она разлагается на водород и кислород.
Николай Петин начинал экспериментировать на кухне. Поставил на печку старенький алюминиевый чайник, загерметизировал его глиной, на носик надел резиновую трубку. Когда вода стала испаряться, направил трубку в поддувало:
— Печка заработала по-иному: изменился цвет пламени, языки стали не красными, а синими. Жара больше, а пока пар из носика вырывается, уголь сгорает медленнее. И я понял, в чем дело.
Суть ноу-хау в том, что без поддувала, через которое обычно происходит тяга, вообще можно обойтись. Вместо этого — тара с водой, а пар — топливо. Главное, не переборщить с «горючим» и следить, чтобы вся вода не испарилась. Первую экспериментальную печь геолог-пенсионер сделал для себя. Вторую, усовершенствованную, — для друга, который живет по соседству в трехэтажном доме. Раньше у него около пяти ведер угля в день уходило, а с появлением чудо-печи — в три раза меньше.
— Обычно ведь как происходит, — объяснил Петин, — уголь падает в поддувало и там тлеет, выделяя при этом угарный газ. А чтобы печь не потухла, мы вынуждены приоткрывать поддувало. В результате своими руками накидываем на себя удавку — сжигаем кислород, которым дышим. В моей же печурке недогоревшие комки угля падают в посудину с водой и гаснут. При этом уголь остается углем, и его можно потом опять использовать.
Использовать технологию Петина можно не только в домашних печах, но и в котельных. Ломать и менять что-то кардинально не требуется. Достаточно вмонтировать в уже имеющиеся котлы специальные устройства. Испарения будет достаточно, чтобы не использовать чистый воздух. Представляете, насколько уменьшатся выбросы в атмосферу угарного газа и сажи? А сколько технической воды можно сжечь, разгрузив тем самым очистные сооружения, и не загрязнять водоемы.
— Слышал, что японцы складируют снег, чтобы потом его применять как топливо. Объясняют, что в снеге якобы накапливаются придорожные масла. А может, они уже догадались, как сжигать воду? — предполагает изобретатель.
Как отапливать дом бесплатно водой – можно ли сделать отопление на воде
Вода состоит из водорода и кислорода, Н2О. Водород Н2 — летучий гремучий газ, при горении выделяет в 2 раза больше энергии, чем обычный природный газ (тяжелый углеводород), находящийся в магистралях и газовых печках. Колоссальная теплота сгорания! Кислород О2 – природный окислитель, с ним горит все что угодно, например, дрова, в результате получаем углекислый газ СО2…
В общем, идея не нова – расщепить воду на 2Н2 и О2 и получить компоненты для весьма и весьма теплотворного топлива, которое горит лучше (выделяет энергии больше) чем все, что сжигали в отоплении домов ранее. Отсюда и заманчивость процесса – как создать котел в доме на воде, или двигатель работающий бесплатно…
Основной выход из технической сложности, который предлагают изобретатели всех мастей, – подмешивать воду в обычное топливо, или предельно сложно в смесительных барокамерах, толи предельно просто – разболтав в бутылке…
Посмотрим на последние достижения. Особенно интересно для владельцев домов – смешивать отработанное масло 4% и 96% воды – чем не «бесплатно вообще», ведь отработку можно слить и с личного автомобиля. Вот что транслируют центральные телеканалы…
Обычная печка с использование воды в качестве топлива
Воду можно использовать как топливо и в обычной печи или в обыкновенном твердотопливном котле, которые уже установлены повсюду — так говорят некоторые создатели видео. Оригинальная идея – подавать пар воды прямо в плазму горящего топлива, или дров или угля… Причем сложного оборудования для этого не нужно.
В топку кладется металлический бак со множеством мелких отверстий на верхней грани, через которые будет выходить пар при кипении воды. Имеется также горловина для заливки с закручивающейся пробкой. При закипании пар будет попадать прямо в самую горячую зону.
По свидетельствам очевидцев с использованием вечного полена (так называют бак) пропадает черная сажа (кислород дожигает углерод?), появляются длинные языки пламени (сгорает водород?). В общем, по крайней мере, — поле для экспериментов. Но не только обычную печь можно модернизировать (?) подобным образом, но и обычный двигатель – читайте далее…
Что рассказывают центральные телеканалы об отоплении домов водой
Есть конструкция намного сложнее чем бак с водой в топке, но изобретатель добился всеобщего внимания. Как отопить дом водой и отработкой, — несколько сложный агрегат…
Но может нужно вложиться по максимуму в оборудование, чтобы топить за копейки? — по мнению этих авторов. Смесь воды (90%) и отработки (10%) в «бурбуляции» при «турбулепеции» делает свое дело – пламя, прям скажем, чудесное, главное — из ниоткуда…
Как можно бесплатно ездить на воде
Есть множество видеосвидетельств, когда горит смесь из воды и солярки. Это смешивается в простой бутылке, поджигается — горит! Появляется некоторый треск, но горение имеется, при этом самого топлива просто стало больше – на объем добавленной воды. Если залить это чудодейство в дизельный грузовик, то грузовик заводится и «дырынчит»…
Автор следующего ролика делает все в несколько более скромных размерах. Для экспериментов использования воды в качестве топлива для двигателя используется мокик – мопед. Но ведь большое произрастает из малого, не так ли? Сегодня мокик, завтра – «Жигули», послезавтра — ….
Можно ли топить водой? — Как обманули
Но если взглянуть на окружающий нас мир, то можно обнаружить, что вода в качестве топлива нигде и никак не используется поблизости, — только лишь в приведенных выше роликах , и во множестве других киносъемок, и в заявлениях псевдоизобретателей. Чаще это делается с целью «как-то подзаработать».
Что же происходит на самом деле?
- Вода смешанная с соляркой горит с треском – горит солярка, капли воды вскипают и создают микровзрывы, энерговыделение пониженной в несколько раз.
- Дизель на солярке с водой тарахтит – грузовик не сможет делать обычную работу – мало энергии, а сам агрегат ускоренно выходит со строя.
- Бак в печке – испарение воды от нагрева забирает много энергии у топлива, связывает сажу в смолистые отложения, охлаждает печь, создается эффект, как будто топят сырыми дровами.
- Таинственный суперагрегат на смеси отработанного масла с водой – просто развлекательное видео, было бы о чем поговорить….
Как горит вода на самом деле
На расщепление воды на Н2 и О2 расходуется на 30% больше энергии, чем выделяется при обратном соедиеннии этих составляющих, т.е. при сжигании водорода. Поэтому на воде до сих пор ничего не работает, и водой нигде не отапливают. В качестве эксперимента давным давно был создан автомобиль с электролизной установкой на борту, которая расщепляла воду, используя огромные аккумуляторы, а водород сжигался в двигателе внутреннего сгорания. Автомобиль двигался! На чистой воде! Но потреблял на движение энергии в разы больше, чем если бы это был просто бензин…
В пламени же вода не расщепляется, а просто испаряется, забирая огромное количество энергии на свое преобразование из жидкого состояния в газообразное. Поэтому на официальном уровне вода – это пожаротушащее средство.
Печь водородная — Энциклопедия по машиностроению XXL
Рис, 3-10. Печь водородного отжига. [c.198]Свойства молибдена электронно-лучевой плавки после нагрева в водородной печи, ковки (числитель) и рекристаллизации (знаменатель) в вакууме 7-10- Па при 1500°С приведены ниже [I] [c.123]
Примесь серы придает кобальту красноломкость [1]. Кобальтовые слитки, нагретые до 1000 °С в водородной печи, пластичны при ковке, если содержание в них серы не более 0,008 % при наличии 0,009— 0,014 % серы пластичность недостаточно хорошая. Слитки, содержащие более 0,015 % серы, не поддаются ковке из-за образования межкристал-литных трещин. На границах зерен литых образцов обнаружена сульфидная эвтектика с температурой плавления 872 °С. [c.154]
На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для покрытия потребности в топливе и тепле используются как горючие, так и тепловые ВЭР. Горючие ВЭР в основном используются в качестве топлива в котельных установках промышленных ТЭЦ (котельных), а также для сжигания в промышленных печах (например, использование метано-водородной фракции для сжигания в пиролизных печах и в котлах ТЭЦ). При современных условиях утилизации и направлениях использования доля горючих ВЭР в покрытии топливной нагрузки находится на уровне 6,5% суммарной потребности отрасли в топливе на энергетические, технологические и другие цели.
Термомеханическая предыстория материала может, по-видимому, оказывать существенное влияние и на стойкость к водородному охрупчиванию других суперсплавов [38, 118, 279, 287]. В качестве примера на рис. 42 показано влияние термообработки на листовой сплав Рене 41 [279] при термическом наводороживании в течение 1000 ч при температуре 650°С и давлении 1 атм. Необходимо отметить отрицательный эффект старения, приводящего к образованию у, а также охлаждения в печи от температуры обработки на твердый раствор (вероятно, путем образования г] на границах зерен, о чем свидетельствует межкристаллитный характер водородного разрушения [279]). В другом исследовании был обнаружен небольшой положительный эффект высокоэнергетической штамповки сплава Инконель 718 перед старением по сравнению с обычным материалом, состаренным после термообработки на твердый раствор уменьшение относительного сужения в результате выдержки в водороде при давлении 69 МПа снизилось от 72% при обычном старении до 60% в материале, подвергнутом термомеханической обработке (ТМО). Таким образом, образование у или у» после ТМО ухудшает свойства исследованных сплавов практически в такой же степени, как и в отсутствие ТМО. По-видимому, для упрочнения и повышения стойкости к KP решающее значение имеет улучшение субструктуры сплава при старении, предшествующем ТМО [160, 289]. Не исключено, что более сложные процессы обработки, включающие ТМО, позволяют добиться улучшения свойств никелевых сплавов.
Для обеспечения необходимой плотности спрессованного материала нагрузку 5 прессования принимают в пределах 150— 250 МПа. Дальнейшее увеличение нагрузки не приводит к увеличению плотности и твердости твердосплавного материала. После прессовки материал подвергают спеканию и специальной пропитке в вакуумных или водородных печах. [c.114]
Коррозия в водороде и его средах. Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным защитным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, Водород также может быть применен в качестве защитного газа при термической обработке жаропрочных сталей [c.223]
Ковка слитков производится молотом с усилием в 750 кГ на плоских бойках. Нагрев слитков под ковку осуществляется в печи с молибденовым нагревателем в водородной атмосфере при температуре 1600—1700° С. [c.79]
Прессование слитков методом выдавливания проводится на вертикальном 800 т прессе и горизонтальном 1500 т прессе. Температура нагрева слитков под прессованием равна 1600° С, нагрев осуществляется в печи с водородной атмосферой. Прокатка [c.79]
Защитная газовая атмосфера создаётся в печи подачей под небольшим избыточным давлением водорода или азотно-водородной смеси, получаемой разложением аммиака. Вполне пригодны и дешёвые защитные смеси, изготовляемые из природных или промышленных газов добавлением к ним воздуха в специальных смесительных устройствах. Б США с успехом применяется защитная смесь, имеющая состав Н2 — СО 11% СО2 —5% [c.449]
Современным способом пайки является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают камерные или тоннельного типа печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородной. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвращающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей [c.212]
Образующаяся при этом на стали пленка окиси хрома препятствует в дальнейшем спеканию бронзовых гранул со сталью. Спекание фильтров производится в водородной или вакуумной печи с выдержкой при температуре 850 dz 10″ С в течение 50— мин. Охлаждение производится под током водорода или в вакууме до температуры 60—80″ С, после чего формы выгружаются из печи и готовые фильтроэлементы извлекаются из форм. [c.435]
В массовом производстве целесообразно применять высокотемпературные печи с шаговым подом для пайки в среде водорода и азотно-водородной смесн. [c.139]
| Рис. 14. Универсальная подставка для колпаковой водородной печи |
Режимы отжига в водородных печах [c.199]
Режимы отжига тугоплавких проволок в водородных печах [c.200]
Термическую обработку спиралей производят в электрических водородных печах для снятия оставшихся внутренних напряжений, очистки поверхности, выделения оставшихся газов и закрепления формы. [c.289]
Термообработка труб на промежуточных и окончательном размерах проводится в водородной печи непрерывного действия. Далее следуют разрезка и правка на правильных станах. Трубы подвергают мокрой тонкой шлифовке по наружному диаметру на специальном станке с абразивными ремнями. Трубы упаковываются в пластмассовые решетки, исключающие их касание при транспортировании. [c.323]
Спекание крупных заготовок проводят в водородной среде, инертном газе или в вакууме в индукционных печах в течение длительного времени (до 20 ч) при 2400— 2500 °С. [c.422]
Перспективной для получения плавленого вольфрама считают развиваемую в последние годы плавку в плазменных печах в аргонной или аргонно-водородной плазменной струе. [c.423]
Главная область применения вольфрама — производство сталей (около 85%). Он входит в состав жаропрочных сверхтвердых сталей (инструментальные, быстрорежущие) и сплавов (победит, стеллит и др.). Чистый вольфрам используется в электротехнике (нити ламп накаливания) и радиоэлектронике (катоды и аноды электронных приборов), для спиральных нагревателей в электрических печах, электродов, различных деталей для высоковакуумных и рентгеновских приборов, при атомно-водородной сварке. [c.201]
Примечани е. Пайка в водородной печи медью МБ. Ширина зазора 0,1 мм, режим пайки i—1Ю0 С, х= 1 мнн. —сталь 45. [c.156]
Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным заш,итным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, если следить за тем, чтобы нагревательные элементы охлаждались в атмосфере водорода.. Водород также может быть применен в качестве защитного газа для светлого отжига хромоникелевых сталей- и сплавов, но необходимо тщательно следить за тем, чтобы водородная среда совершенно не содержала паров воды, что вытекает из данных кривой равновесия между хромом и смесью водорода и водяным паром (рис. 365). [c.667]
Пайка углеродистых и низколегированных сталей. К этой группе относятся стали, имеющие температуру плавления 1450 — 1520° С (1723—1793° К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовистые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется производить облуживание деталей. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений. Более часто для пайки сталей применяются высокотемпературные припои медно-цинковые и с добавкой серебра (при температуре плавления ЙО—700° С (1213—973° К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяются при вакуумной пайке. Их целесообразно применять при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например, продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяется также чистая медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь обладает хорошим растеканием, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди. [c.125]
В результате химической переработки исходного сырья образуется тетрахлорид германия, который путем дальнейших операций переводят в диоксид германия (GeOs) — порошок белого цвета. Диоксид германия восстанавливается в водородной печи при температуре 6М—700 С до элементарного германия, представляющего собой серый порошок. В некоторых случаях порошок германия получают непосредственно из Ge l4 путем разложения этого соединения при высокой температуре в атмосфере паров цинка. Порошок германия подвергают травлению в смеси кислот и сплавляют в слитки. Слитки германия используют в качестве исходного материала для получения особо чистого германия методом зонной плавки или же для непосредственного получения монокристаллов методом вытягивания из расплава (метод Чохральского). [c.251]
Еще в 1897 г. Санитер [26], исследуя положение и перемещение границ зерен при нагреве в печи с атмосферой водорода до служебных температур или до температур технологической обработки, зафиксировал микроструктуру аустенита стали на полированной поверхности образцов. В 1901 г. Розен га йн и Эвин пытались при помощи микроскопа с малым увеличением изучить процесс рекристаллизации трансформаторной стали при нагреве в вакууме и водороде. Несколько позднее Осмонд и Картейд [37 для выявления сетки границ зерен в аустенитных сталях с различным содержанием углерода нагревали образцы в печи с водородной атмосферой, в которую можно было вводить некоторое количество хлористого водорода. [c.103]
Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]
Пиролиз углеводородного сырья производится в трубчатых печах при температуре 820—850°С. Вторичными энергоресурсами процесса пиролиза является физическое тепло дымовых газов печей и физическое тепло пирогаза. В цехах разделения пирогаза выделяются неабсор-бировавшиеся легкие углеводороды (метано-водородная фракция), которые являются горючим видом ВЭР. [c.64]
Электротехническая промышленность, радио- и электронная техника Нити накала ламп мишени рентгеновских трубок эмиттеры экраны нагреватели в вакуумных и водородных печах контакты переключателей, прерывателей, регуляторов напряжения вводы и впаи в стекло (W—Си сплав) термопары (W-f-+ W—Re) кресты нитей для оптических труб Нагреватели экраны контакты, подвески, катоды и аноды электронных ламп вводы в стекло контакты ртутных выключателей Г еттеры электрон-пых ламп детали электролитических конденсаторов Электролитические конденсаторы 3, искровые предохранители нагреватели геттеры детали электронных ламп радарных установок выпрямители [c.411]
Практически (исключая химический анализ) пригодность меди определяется следующей пробой пбразсц после очистки и травления нагревается на ), оздухе до 880 °С и выдерживается при этой температуре около 5 ми](, после чего сразу опускается в холодную воду. Образование плотной матово-черной окисной пленки свидетельствует о пригодности медп к пайке. Образование же рыхлой, шелушащейся пленки с трещинами свидетельствует о неудовлетворительном состоянии меди. Определить наличие кислорода в меди можно путем ее нагрева в водородной печи до 900 °С и последующей деформацией. При наличии кислорода образец меди легко разрушается. Медь, содержащая большое количество газов, предварительно обезгаживается в водороде или вакууме (при температуре около 900 °С) в течение 10— 15 мин. [c.220]
Для предупреждения образования флокенов (водородных пузырей) в сталях горячие поковки из них после изготовления рекомендуется термообрабатывать по специальному режиму выдержка в предварительно прогретой до 600 °С печи в течение 5-6 часов с последующей изотермической выдержкой при температуре наименьшей устойчивости аустенита. Продолжительность выдержки выбирают так, чтобы обеспечивалось полное превращение аустенита и необходимое снижение содержания Нг в стали. [c.13]
Отжигом меди в водородной или вакуумной печи вое-. станавливается первоначальная прочность и пластич-70 [c.70]
Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 — 20 ч. Образуюшлеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей. [c.121]
Существуют два основных способа плавки платиновых металлов и их сплавов. В одном иа них металл непосредственно нагревается в тигле нз окисн кальция на пламени водородно-кислородной или кислородной горелки. В другом спсх-обе применяется высокочастотный индукционный нагрев. Второй способ наиболее широко применяется в промышленности. В последнее время в исследовательских работах, когда необходимо плавить небольшие количества металла, стали применять вакуумные дуговые печи. [c.483]
Смачиваемость молибденового покрытия серебросодержащими припоями незначительна. Для улучшения смачиваемости на нанесенный тем или иным способом слой молибденового покрытия наносят слой никелевого покрытия. Никель способствует хорошему растеканию припоев. Никелевое покрытие толщиной 10—15 мкм наносят гальваническим путем на молибденовый слой, покрывающий керамику, с последующим вжиганием. Никелевое покрытие вжигается в водородных печах при 980°С. [c.88]
Водородные колпаковые печи используют для пайки изделий в активной газовой среде, создаваемой чистым водородом или смет сями водорода с другими газами. В отличие от печей с атмосферой из инертных газов водородные печи взрывоопасны. Для безопас- [c.252]
Нагреватели в печах с рабочей температурой. 1200 и 1800°С изготавливают из молибдена, а с температурой 2200°С — из вольфрама. Водородные печн имеют водоохлаждаемые колпаки (камеры) н тепловые экраны. Ниже приведены основные параметры колпако-вых электропечей для пайки в атмосфере водорода [c.253]
Hydrogen brazing — Водородная пайка. Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи использование соответствующего названия процесса является предпочтительным. [c.979]
При необходимости получить совершенно чистую поверхность применяют вакуумный или водородный отжиг деталей. Вакуумный отжиг при 900° С при разрежении 10″ —10 мм рт. ст. дает достаточно чистую поверхность, но не обезуглероживает металл. В Связи с этим при необходимости одновременно с получением качественной поверхности снизить Не н повысить .1м, отжиг проводят в два этапа вначале осуществляется нагрев до 950° С с выдержкой 2 ч при вакууме 0,1—10 мм рт. ст., затем вакуум повышается до 10 мм рт. ст. и дается выдержка 30 мин для возгонки оксиднЬн пленки на деталях. Далее контейнер охлаждается до 860° С с печью и затем до 820° С со скоростью 10° С/ч, потом до 600 С с печью. Дальнейшее охлаждение от 600° С ие нормируется [8]. [c.709]
При газовой сварке заготовленные и скрученные термоэлектроды оплавляют в пламени горелки с образованием каплевидного шарика — спая. Для большинства материалов желательно восстановительное пламя. Лишь платиновые и платинородиевые термоэлектроды легко переносят более благоприятную для них окислительную среду. Для изготовления термопар лучше всего применять водородно-кислородное пламя. Высокая температура пламени позволяет производить сварку с минимальными размерами зоны прогрева. Следует воздержаться от совмещения сварки с отжигом в горелке, что приводит к увеличению зоны неоднородности, а значит, и к порче термопары. Отжиг следует производить в специальных печах. Кроме того, водород менее склонен к образованию соединений с термоэлектродными материалами, чем углерод, обычно содержащийся во всех горючих газах. Особой чувствительностью к науглероживанию отличаются высокотемпературные термопары, в которых опасность карбпдиза-ции спая увеличивается вследствие того, что вызванная ею неоднородность при высоких температурах непрерывно распространяется по термоэлектроду (увеличивая градиент микронапряжений), все более изменяя свойства термопары. [c.221]
ThyssenKrupp начал использовать водород в производстве стали
Сталелитейная промышленность является одной из отраслей с самыми высокими выбросами углекислого газа. В Германии она эмитирует 56 миллионов тонн CO2 в год, что составляет примерно шесть процентов от общего объема выбросов парниковых газов в стране.
Металлургическая компания ThyssenKrupp Steel Europe начала на своём заводе в Дуйсбурге серию испытаний, направленных на сокращение выбросов CO2 при производстве стали: компания хочет заменить уголь в доменной печи водородом.
В классическом доменном процессе требуется около 300 кг кокса и 200 кг угольной пыли для производства одной тонны чугуна. Пыль вдувается в доменную печь через так называемые фурмы. В рамках испытаний ThyssenKrupp заменяет часть объёма пылеугольного топлива водородом. Компания планирует постепенно расширить использование водорода для всех 28 фурм одной из доменных печей и с 2022 года для трех остальных доменных печей данного предприятия.
В то время как использование угля порождает выбросы CO2, при применении водорода выделяется только водяной пар. По информации компании, на данном этапе выбросы СО2 могут быть снижены на 20%. Однако только в том случае, если используется электролизный водород, полученный с использованием возобновляемых источников энергии.
В соответствии со свой климатической стратегией, ThyssenKrupp планирует стать углеродно-нейтральным к 2050 году. К 2030 году выбросы от производства и прочих процессов в рамках компании, а также, связанные с использованием закупаемой энергии должны быть сокращены на 30 процентов. «Производство стали играет важную роль в достижении наших климатических целей, поскольку влияние этого подразделения на сокращение выбросов является высоким», — говорит Клаус Кейсберг, член исполнительного совета ThyssenKrupp AG. «Вот почему мы изо всех сил продвигаем переход на водородную технологию».
После переоборудования доменных печей компания планирует с середины 2020-х годов создать крупные установки прямого восстановления, которые затем будут работать на водородсодержащих газах. Произведенное там губчатое железо будет сначала расплавляться в существующих доменных печах, но в долгосрочной перспективе будет преобразоваться в сырую сталь в электродуговых печах с помощью возобновляемых источников энергии.
Проект финансируется в рамках инициативы «IN4climate.NRW», запущенной правительством Северная Рейн-Вестфалия и научно поддерживаемой научно-исследовательским Институтом стали VdEH (BFI).
Другие производители стали также работают над тем, чтобы сделать их производство более благоприятным для климата.
В 2018 году проект по применению зеленого водорода в производстве стали начали шведские металлурги и энергетики.
Немецкая Salzgitter AG уже использует водород из собственного электролизера для рафинирования стали. На пути к своим климатическим целям компания хочет перестроить производство таким образом, чтобы на промежуточном этапе параллельно с водородом мог использоваться природный газ. По словам компании, уже с одной третью водорода и двумя третями природного газа можно сэкономить два миллиона тонн углекислого газа в год по сравнению с технологией, используемой сегодня.
НЕПРОТОРЕННЫЕ ПУТИ ИННОВАЦИОННЫХ РАЗРАБОТОК. ШИРОКАЯ НОМЕНКЛАТУРА ВОДОРОДНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ С ЭКРАННОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ.
Введение.
В промышленности России широко используется ряд технологических процессов с применением водородных электропечей. Для удовлетворения такой потребности используется достаточно большой парк разнообразных электропечей с водородной атмосферой. Различают два основных типа водородных электропечей: периодического и непрерывного действия. Водородная электропечь непрерывного действия – печь, температурный режим которой не изменяется во время непрерывного технологического процесса. Теплоизоляция рабочего пространства печи непрерывного действия обеспечивает установившееся (стационарное) температурное поле. Этот класс электропечей в данной статье не рассматривается.
Водородная электропечь периодического действия – электропечь сопротивления с проточной водородной атмосферой, в которую периодически помещают садку и после проведения термического процесса садку извлекают. Особенность конструкции водородной электропечи — газоплотный (герметичный) корпус технологической камеры. Исполнение электропечи может быть камерным, колпаковым, шахтным, элеваторным. При этом число технологических камер и электрических зон может быть больше одной.
Водородные электропечи периодического действия кроме того делятся также на две основные группы по температуре стенок технологической камеры: с горячими стенками и холодными стенками.
В электропечах с горячими стенками температура стенок технологической камеры (муфеля) такая же, как и в горячей зоне рабочего пространства (Рис. 1).
1 – газоплотный муфель;
2 – нагревательные элементы;
3 – теплоизоляция;
4 – садка;
5 – корпус электропечи;
6 – охлаждающий вентилятор кожуха.
Рис. 1. Водородная электропечь с технологической камерой (муфелем) на принципе «горячей стенки» с давлением, близким к атмосферному.
Водородные электропечи с горячими стенками используют технологическую камеру муфельного или ретортного типа. Реторта (муфель) может быть цилиндрического или прямоугольного сечения. Материал реторты – жаропрочный сплав, кварцевое стекло или керамика. Для реторт из кварца и керамики больших размеров наиболее практичной является цилиндрическая форма. Они намного дороже реторт из жаропрочного сплава. К тому же недостатком реторт из керамики является высокая чувствительность к тепловому удару. С дальнейшим ростом температуры керамика теряет формоустойчивость и газоплотность. Поэтому реальные рабочие температуры в электропечах с горячей стенкой не превышают 1100 оС. В связи с этим применение водородных электропечей такого типа ограничено.
Наиболее широкое распространение получили водородные электропечи с технологическими камерами на принципе «холодной стенки» с давлением близким к атмосферному. Такие электропечи используют в температурном диапазоне от 100 оС до 3000 оС. В водородных электропечах с холодными стенками нагревательные элементы находятся в газоплотной технологической камере. Поэтому к материалу технологической камеры не предъявляются особые требования, однако чаще всего используют нержавеющую сталь, чтобы избежать коррозии корпуса. Конструкции водородных электропечей с холодными стенками могут иметь легковесную (волокнистую или графитовую) теплоизоляцию (Рис. 2. а) с принудительным воздушным охлаждением корпуса электропечи или экранную теплоизоляцию (Рис. 2. б).
1 –садка;
2 – нагревательные элементы;
3 – волокнистая (графитовая) теплоизоляция;
4 – газоплотный (герметичный) корпус электропечи;
5 – охлаждающий вентилятор;
6 – экранная теплоизоляция;
7 – охлаждающая вода корпуса электропечи.
Рис. 2. Водородные электропечи с технологическими камерами на принципе «холодной стенки» с давлением, близким к атмосферному.
В данной статье рассматриваются водородные электропечи периодического действия только с экранной теплоизоляцией. 90 % парка водородных электропечей относится к данному классу оборудования.
Номенклатурный ряд водородных электропечей, предлагаемых ООО «НПП «НИТТИН» на российский рынок, довольно большой:
Колпаковая водородная электропечь модели СГНЭ-2.4/13
Колпаковая многозонная водородная электропечь модели СГНЭ-4,5.20/13
Шахтная водородная электропечь модели СШНЭ-2.3/14,5
Камерная водородная электропечь модели СННЭ-2.4.2/13
Элеваторная водородная электропечь модели СЭНЭ-4.6/13
Двухкамерная водородная электропечь модели СННЭ-2.4.2-2/13
Двухколпаковая водородная электропечь модели СГНЭ-1,8.2-2/22
Двухкамерная водородная электропечь модели СННЭ-3.6.3-2/15
Двухкамерная водородная электропечь модели СННЭ-1.3.1-2/11,5
Двухшахтная водородная электропечь модели СШНЭ-2.3-2/14,5.
Трехкамерная водородная электропечь модели СННЭ-2.4.2-3/13
Их буквенно-цифровая маркировка расшифровывается следующим образом:
Первая буква в индексе всех электропечей обозначает метод нагрева:
С – косвенный нагрев сопротивлением.
Вторая буква обозначает – основной конструктивный признак:
Г – колпаковая;
Н – камерная;
Ш – шахтная;
Э – элеваторная.
Третья буква обозначает среду в рабочем пространстве:
Н – водород;
Четвёртая (вспомогательная) буква обозначает для водородных электропечей исполнение теплоизоляции:
Э – экранная (цельнометаллическая).
После букв через тире следуют размеры рабочего пространства в дециметрах:
параллелепипед – ширина, длина, высота;
цилиндрических – диаметр, высота.
После соответствующих размеров через дробь указывается номинальная температура водородных электропечи в сотнях градусов Цельсия.
Кроме того, для некоторых конструкций применяются дополнительные обозначения.
Например, для многокамерных водородных электропечей после размеров рабочего пространства через тире указывается количество камер в штуках, как в случае колпаковых – СГВ-2.4-2/13.
После буквенно-цифрового обозначения может указываться какое-либо функциональное назначение водородной электропечи, а также торговая марка фирмы-производителя – компании «НИТТИН».
Однако, несмотря на все многообразие предлагаемых моделей водородных электропечей, их можно рассмотреть с единых позиций, взяв в качестве основы базовое исполнение водородной электропечи с экранной теплоизоляцией как технической системы.
Общая характеристика базового исполнения
Базовое исполнение — конструкция водородной электропечи, на основе которой разрабатываются модификации для разных случаев применения. Фирменный методологический НИТТИН-подход для проведения таких модификаций основан на представлении о водородных электропечах как технических системах, предназначенных для выполнения полезных функций, имеющих определенную структуру, организацию и проявляющих системные свойства или новое качество. Технические системы такого типа пригодны для постоянного усовершенствования (развития во времени). Поэтому водородные электропечи торговой марки «НИТТИН» отвечают последнему слову науки и техники. Основой развития технических систем на основе водородных электропечей является наличие базового исполнения мирового уровня, которое подвергается регулярной модификации с учетом новых достижений науки и техники.
Главная полезная функция
Главная полезная функция водородной электропечи – нагрев садки в среде молекулярного (двухатомного) водорода, а сам режим термообработки будет чисто водородным, несмотря на продувку рабочего пространства инертным газом или использования предварительной откачки вакуумным насосом. Благодаря этому возможно проведение целого спектра термических процессов.
Структура
Несмотря на конструктивное многообразие существующих водородных печей их можно представить в виде единой структурной блок-схемы одного базового исполнения. Такая схема представлена на рисунке 3.
1 – монтажная рама; 2 – технологическая камера; 3 – цельнометаллический нагревательный модуль; 4 – система газовая; 5 – система водяного охлаждения; 6 – система электропитания; 7 – печной трансформатор; 8 – термометрическое устройство; 9 – система дожига водорода; 10 – предохранительное устройство; 11 – система управления; 12 – система безопасности; 13 – панель оператора; 14 – подвод сетевого инертного газа или из баллона; 15 – подвод сетевого водорода или из баллона; 16 – коллектор подвода воды; 17 – коллектор отвода воды; 18 – подвод электропитания.
Рис. 3. Структурная блок-схема общеизвестного базового исполнения водородной электропечи
Организация
Контроль всех технологических параметров ведется единым микропроцессорным программируемым логическим контроллером. Полная автоматизация процесса термообработки происходит по следующей схеме. Нажатие единственной кнопки запускает процесс. Автоматически происходит продувка камеры инертным газом для вытеснения воздуха, затем запускается водород. Осуществляется подъем температуры до задаваемого значения и последующая изотермическая выдержка при этой температуре. После выключения нагревательных элементов электропечь переходит в режим охлаждения и проводится окончательная продувка инертным газом для вытеснения водорода, после которой процесс термообработки завершается.
Новое качество
Проведение нагрева садок в атмосфере водорода позволяет решить две задачи. Первая – исключить окисление садки, как это происходит в электропечах с воздушной атмосферой. Водород выполняет функцию защитного газа. Вторая – водородный отжиг в ряде случаев позволяет удалять с поверхности металлов оксидные пленки. В этом случае водород выполняет функцию восстановительной среды.
К настоящему времени в водородных печах осуществляют: пайку твердыми припоями и медью, серебряными припоями, серебром металла с керамикой, эвтектикой металла с керамикой и другие. Различные виды отжигов. Спекание металлокерамики твердых сплавов, первичное твердых сплавов, высокотемпературное штабиков тугоплавких металлов. Обжиг керамики, подогревателей катодов. Металлизация керамики, металлических деталей. Восстановление порошков тугоплавких металлов. Нагрев слитков под ковку. Прессование слитков методом выдавливания при 1600 оС. Термическую обработку вольфрамовых спиралей для снятия оставшихся внутренних напряжений. Выделения оставшихся газов из садки и закрепления ее формы. Термообработка полупроводников, а также других термических процессов, обеспечиваемых параметрами водородных печей.
Благодаря таким качествам при нагреве водородные электропечи нашли широкое применение в целом ряде российских отраслей промышленности для проведения множества различных видов термических процессов.
Опции – источник модификации базового исполнения
Опция — дополнительная возможность, позволяющая осуществить первичную модификацию электропечи или режимов ее работы за счет комплектации базового исполнения новыми элементами структуры, которые необходимы потребителю. К ним относятся все опции, связанные с повышением энергосбережения, обеспечения всех требований по технике безопасности, экологии и санитарно-гигиеническим требованиям работы персонала, и многое другое. В качестве примера приведем варианты модификации базового исполнения.
Водородная электропечь может иметь одну или несколько электрических зон. Одну или несколько технологических камер, которые определяют внешний облик монтажной рамы и ее дизайн. В свою очередь технологические камеры могут иметь различную конфигурацию и оснащаться технологическими окнами (например, смотровыми – «гляделками»).
Большим потенциалом для усовершенствований обладает нагревательный модуль – ключевой элемент водородной электропечи. Исследование тепловых режимов работы позволяет подобрать оптимальное количество экранов теплоизоляции, разработать конструкцию нагревательного элемента с максимальным ресурсом работы. Диапазон работы нагревательного модуля от 100 до 3000 оС.
Газовая система за счет разработки новых элементов автоматики позволяет полностью контролировать параметры технологических газов (водорода, азота, аргона и др.). Газовая система может подключаться к централизованной сети предприятия, к магистрали от газовых баллонов, или комплектоваться индивидуальными генераторами газов (например, водорода и азота) и ресивером. Большинство водородных электропечей эксплуатируется при небольшом избыточном давлении водорода. Однако на практике возможно использование разреженных водородных атмосфер в диапазоне от 1 мм рт.ст. до 760 мм рт.ст. Иногда применяют водородные атмосферы с давлением до 100 атм и выше.
Система водяного охлаждения может комплектоваться узлом магнитной обработки воды, фильтрами грубой и самопромывающимися фильтрами тонкой очистки. Современные приборы позволяют контролировать расход и температуру охлаждающей воды. Оптимизация системы водяного охлаждения полностью связана с конкретным типоисполнением водородной электропечи.
Система электропитания и управления непрерывно совершенствуется вместе с развитием роботизации. Современная водородная электропечь – это полностью автоматическое оборудование.
Система безопасности осуществляет не только полный контроль всех внутренних параметров работы водородной электропечи, но также ведет учет некоторых внешних параметров. Например, контроль и архивация напряжения и частоты в подводимой электрической сети, контроль фазового угла, контроль и архивация активной и реактивной потребляемой мощности, коэффициента мощности (cos φ).
Таким образом при разработке водородных электрических печей периодического действия с экранной теплоизоляцией торговой марки «НИТТИН» учитываются все последние достижения мировой науки и техники, что позволяет обеспечить наивысший технический уровень предлагаемого на рынок оборудования.
Германия запустила выплавку чугуна на водороде
Немецкая сталелитейная группа Dillinger Hütte объявила о переводе производства чугуна на водородную основу в Сааре для сокращения выбросов углерода.
Dillinger начала использовать газ, обогащенный водородом из коксовых печей, в доменной печи Rogesa в Диллингене на западе Германии в земле Саар.
Инвестиции в новый завод по конверсии газа составили 14 млн евро ($16,5 млн).
Присоединяйтесь к нам в Telegram!Установка может позволить в будущем использовать чистый водород в обеих доменных печах, после того как группа приобретет опыт использования топлива.
«Выбросы углерода из доменной печи можно уменьшить, заменив углерод в доменной печи водородом в качестве восстановителя и источника энергии. Dillinger and Saarstahl продолжают сокращать количество двуокиси углерода, одновременно создавая условия для практического использования зеленого водорода», — говорится в сообщении компании.
Дальнейший перевод доменных и электродуговых печей, а также установок прямого восстановления на основе водорода будет зависеть от наличия в регионе ВИЭ станций. Электроэнергию ВИЭ планируется использовать для получения водорода, который в чистом виде практически не встречается. Полученный таким образом газ называют «зеленым водородом».
ФРГ фокусируется на развитии низкоуглеродных технологий в экономике, в частности использовании водорода как топлива.
Dillinger Hütte — производитель стали, история которого насчитывает более трехсот лет. Завод был основан в 1685 году и стал первым в Германии акционерным обществом в 1809 году. Здесь была внедрена первая в мире установка непрерывного литья заготовок для слябов (1962 г.) А в 2010-м компания Dillinger Hütte успешно произвела первую плиту толщиной 450 мм, что стало мировым рекордом. Основное оборудование прокатного стана представляет собой две четырехъярусные клети, одна из которых в настоящее время является самой большой в мире, с эффективной шириной прокатки 5,5 м и давлением прокатки 110 МН.
В группу Dillinger Hütte также входит еще один прокатный стан GTS Industries в Дюнкерке (Франция). Материнской компанией группы является DHS Holding, которая владеет 95,28% акций в управляющей компании AG der Dillinger Hütte. Остальные 4,72% акций находятся в свободном обращении. Продукция компании продается под торговой маркой Dillinger Hütte GTS.
33,4% акций DHS Holding принадлежит международной сталелитейной группе ArcelorMittal, 33,75% — Saarstahl AG и 15% — Struktur-Holding-Stahl.
Ошибка в тексте? Выделите её мышкой и нажмите: Ctrl + EnterПечь восстановления водорода
Водородная печь — разновидность нагревательного оборудования, также известная как водородная печь. В качестве защитной атмосферы загружают водород или водород, газообразную смесь азота (содержание водорода> 5%).
С 2 типами инструкций: вертикальным и горизонтальным. Нагревательный элемент обычно использует молибденовую проволоку (температура плавления 2630 ℃), металлический корпус, обеспечивает хорошую герметичность. Мебель для печи обычно используется на лодке из молибдена, может быть непрерывным производством, высокой эффективностью.Вертикальная водородная печь аналогична горизонтальной и занимает небольшую площадь, что подходит для мелкосерийного производства.
Водородная печьможет использоваться для спекания или металлизации керамики , пайки, пайки стеклянных деталей для герметизации металлических деталей, отжига и очистки . Его также можно использовать для спекания порошковой металлургии и полупроводникового сплава . Во время работы обратите внимание на безопасность воздушного контура, контура и водяной системы, особенно для предотвращения утечки в воздух, чтобы избежать аварии при самовозгорании высокотемпературного водорода.
Использование печи восстановления водорода:
Оборудование в основном используется для полупроводниковых материалов, наноматериалов, легких материалов, медного порошка, порошка кобальта, порошка никеля, порошка вольфрама, порошка молибдена, порошка вольфрама и других сложных процессов с различной газовой защитой. , так что материал и водород полностью смешаны, повышение температуры защиты газа, сохранение тепла, охлаждение, с различными регулировками потока технологического газа. Это важное оборудование для научных исследований, обучения, производства, исследования и разработки новых материалов.
Печь восстановления водорода Характеристика:
1. Она может полностью смешивать материалы с водородом, сокращать время восстановления материалов и экономить много водорода (поскольку водород полностью смешан с материалами).
2. После восстановления материала температуру можно быстро или медленно понижать в другой атмосфере в зависимости от характеристик материалов.
3. Время процесса, температура, расход газа, действие клапана и давление в реакционной камере автоматически контролируются промышленным микрокомпьютером.
4. Оборудование использует импортную систему контроля давления, управление с обратной связью, высокую стабильность.
5. Оборудование использует импортные фитинги и клапаны из коррозионно-стойкой нержавеющей стали для обеспечения герметичности.
6. С безупречной функцией сигнализации и устройством блокировки безопасности.
7. С хорошим человеко-машинным интерфейсом, гибкими технологическими характеристиками.
Параметры печи восстановления водорода:
1. Точность регулирования: ± 1 ℃
2.Равномерность температуры печи, ± 3 ℃ (в зависимости от размера камеры нагрева).
3. Микрокомпьютерное управление, простое в эксплуатации, программируемое, автоматический нагрев, автоматическая изоляция, автоматическое охлаждение.
4. Полость печи изготавливается из молибдена или выбирается по характеристикам материала.
5. Металлическое фланцевое уплотнение из нержавеющей стали (двойное резиновое кольцо)
6. Температура корпуса печи близка к комнатной.
7. Двойная защита цепи.
8. Выбор изоляционного материала из черного молибдена, хорошие изоляционные характеристики, высокая термостойкость, чистота, быстрое охлаждение.
9. В печь можно загружать различные газы (азот, аргон, водород и т. Д.).
Инновация по усовершенствованию печи восстановления водорода:
1. Непрерывная работа, непрерывная работа, экономия электроэнергии;
2. Специальное оборудование обеспечивает защиту от газа N2 / h3 в топке;
3. Высокотемпературная зона высотой до 2 м, диаметром 1,5 м, максимальная температура может достигать 1700 ℃;
4. Только один человек может завершить весь процесс производства;
Электрическая водородная печь для охрупчивания, для гальванической промышленности, Емкость: 100 кг,
О компании
Год основания 2008
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников От 51 до 100 человек
Годовой оборот10-25 крор
Участник IndiaMART с сентября 2007 г.
GST06ADUPV6041M1ZQ
Код импорта и экспорта (IEC) 05090 *****
Экспорт в Бангладеш, Кению, Оман, Эфиопию, Канаду
Год основания 2008 , GBM Industries — ведущая и известная организация на рынке. Мы являемся всемирно известным производителем и экспортером ряда печей периодического действия, установок для жидкой окраски, установок для порошковой окраски, ленточных конвейерных печей, камер для порошковой окраски, камер для жидкой окраски и т. Д.Эти продукты высоко ценятся покупателями за качество, безупречную отделку, надежность, длительный срок службы и многое другое. С момента регистрации наша цель сосредоточена на удовлетворении требований клиентов по всему миру, предлагая им превосходный ассортимент промышленных печей периодического действия, промышленных печей, конвейерных печей, установок для нанесения порошковых покрытий и т. Д. Хорошо зарекомендовавшая себя компания GBM Industries является ведущей компанией. производитель, оптовый торговец и экспортер широкого спектра промышленного оборудования, такого как промышленные печи, электрические печи, промышленные электрические печи, сушильные печи.Мы обслуживаем машиностроительную промышленность, предлагая широкий ассортимент высококачественного оборудования.- Конкурентное преимущество
- Использование передовых технологий.
- Чрезмерный упор на НИОКР.
- Высококвалифицированные и опытные инженеры, которые прилагают все усилия для производства продукции, ориентированной на качество.
Тщательное тестирование / проверка и проверка каждого продукта в соответствии с международными стандартами и правилами.Мы экспортируем нашу качественную продукцию по всему миру .
Видео компании
Самый простой способ очистить духовку
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Подробности см. В моей политике полного раскрытия информации.
Сохранить на потом
Внутри: Имеете дело с грязной, запачканной духовкой? Перестаньте игнорировать это и попробуйте самый простой способ очистить духовку.Это действительно так просто и не нужно много тереть , чтобы очистить духовку от жира.
Вы быстро открываете и закрываете духовку, не желая на нее смотреть? Это полный беспорядок с запеченной, подгоревшей пищей?
Моя печь недавно стала полной катастрофой. Летом я меньше использую свою духовку, но теперь, когда наступила осень, она используется почти каждый день.
Недавно я заметил, что на дно моей духовки разлито много жирных запеченных продуктов, и я был готов удалить запеченный жир.
Очистка духовки может быть легкой задачей, не требующей применения скрабов, с минимальными усилиями. Вам не нужно тратить весь день на уборку кухни.
Мне нравится моя паста для духовки, которая очищает ее без использования всех химикатов в обычном очистителе для духовки. Я использовал его много раз за эти годы, и мне нравится, как быстро он очищает духовку. Это действительно самый простой способ очистить духовку.
Если вам надоело иметь дело с пригоревшими продуктами, жиром и грязью, ознакомьтесь с этими простыми советами, как легко очистить духовку.
Самый простой способ очистить духовку
Если вы похожи на меня и не любите использовать функцию автоматической очистки духовки, эти советы, приведенные ниже, действительно помогут очистить ее без особых усилий.
Я слышал, что функция автоматической очистки не подходит для духовки или микроволновой печи. Поскольку у меня есть устройство с микроволновой печью наверху, я очищаю духовку вручную.
Начало работы по очистке духовки
Для очистки духовки вам понадобится несколько вещей. Вероятно, у вас дома уже есть большая часть этих вещей.
- большой горшок
- пищевая сода
- ткань из микрофибры (вы можете увидеть мою любимую марку салфеток здесь)
- средство для мытья посуды (я рекомендую Blue Dawn Dishsoap)
- перекись водорода
Вы можете увидеть видео ниже для более подробной информации .
Удалить все крупные крошки
Для начала вам нужно стереть с духовки любые крошки и грязь. Он не обязательно должен быть идеальным, вы просто хотите получить большие куски, чтобы они не мешали вам.
После удаления всех крупных крошек духовку будет легче мыть. Просто потратив на это 30 секунд, вы сэкономите время.
Смешайте очиститель духовки
Затем поставьте кастрюлю с водой на плиту и доведите ее до кипения. Убедитесь, что это горшок, который вы не прочь поставить в духовку.
Затем, пока вода закипает на плите, перемешайте эту домашнюю пасту для духовки. Сделать это очень просто.
Я использую 1/2 стакана пищевой соды, 1/4 стакана средства для мытья посуды и 1/4 перекиси водорода.Вы можете просто смешать все это в большой миске.
Средство для посуды помогает избавиться от жира и грязи с плиты. Пищевая сода добавляет немного песка, чтобы избавиться от пригоревшей пищи и жира, не царапая духовку.
Перекись водорода отлично растворяет прикипевшую смазку, а также дезинфицирует!
Используйте чистящую ткань, чтобы нанести пасту с перекисью водорода на духовку. Я люблю эти салфетки из микрофибры от Amazon для чистки. Убедитесь, что вы покрыли все области плиты.
На самом деле не нужно тереть, просто убедитесь, что он покрывает все стороны, дверь и дно. Он хорошо работает и на стекле духовки.
Очистите духовку паром
Затем, когда паста полностью покрывается изнутри, добавьте кастрюлю с кипящей водой. Закройте дверцу, чтобы не пропустить влагу, и установите таймер на 1 час.
Кастрюля с кипящей водой выделяет влагу внутри духовки и придает ей приятный пар. Чем больше паровой очистки, тем меньше времени на чистку, а это беспроигрышный вариант!
После того, как вода застынет в духовке на один час, снимите кастрюлю с водой.Кипящая вода распаривает стенки и дно духовки, растворяет жир и поджаривает пищу.
Используйте влажную ткань из микрофибры, чтобы протереть внутреннюю часть духовки. Вам не нужно сильно тереть.
Большая часть жира и грязи просто стирается смесью перекиси водорода и пищевой соды.
Очистите все плохие пятна
Если у вас есть несколько более крупных пятен жира и грязи, возможно, вам придется немного их поскрести. Я просто обычно возвращаюсь к ним в другой раз со смесью и маленькой зубной щеткой.
Повторить, если необходимо
Если ваша духовка действительно, очень плохая, вы можете просто повторить все шаги во второй раз, чтобы действительно очистить ее. Я чувствую, что пар в нем так много делает, чтобы очистить его, не вытирая.
Если решетки для духовки грязные и запачканные, их можно снять и очистить отдельно. Узнайте, как я очищаю решетки духовки без скребка.
Если область между стеклами духовки загрязнена, воспользуйтесь этим методом для ее очистки.
На очистку внутренней части духовки у меня уходит около 10 минут, что намного лучше, чем мыть ее часами.
Вы можете просто начать очистку с помощью смеси, а затем дать ей постоять. С минимальными затратами времени на очистку вы можете получить чистую духовку. Проверьте до и после.
Не идеально, но печь намного лучше, чем была. На нем нет больших пятен жира или запекшейся пищи.
Итак, если вам надоела грязная, жирная духовка, просто потратьте несколько минут, чтобы очистить духовку, и она будет безупречной и чистой без всех химикатов.
Это действительно будет самый простой способ очистить духовку, который вы когда-либо пробовали.
Хотите еще несколько простых советов по очистке? Узнайте, как легко удалить прикипевший жир с формы для выпечки. Он отлично работает и не требует очистки.
Средство для чистки духовки своими руками
1/2 стакана пищевой соды
1/4 стакана мыла для посуды
1/4 стакана перекиси водорода
Начните с кипячения воды на плите. Затем смешайте в миске пищевую соду, средство для мытья посуды и перекись водорода.
Используйте ткань из микрофибры, чтобы нанести пасту на внутреннюю часть духовки. Поставьте в духовку большую кастрюлю с кипящей водой и закройте дверцу.
Дайте ему постоять около 1 часа, не открывая дверцу. Снимите кастрюлю и протрите ее изнутри влажной салфеткой из микрофибры.
Большая часть жира и грязи должна быть удалена. Некоторые из более крупных пятен могут нуждаться в дополнительной очистке смесью.
Эти простые советы помогут очистить духовку от пригоревшей пищи и грязи.Кроме того, у вас может быть блестящая духовка, которая выглядит новой.
Хотите еще несколько простых советов по очистке? Узнайте, как профессионально чистить решетки для духовки.
Сохранить на потом
Китайская водородно-вакуумная печь оплавления на Global Sources, Водородная вакуумная печь, Азотно-вакуумная печь, Вакуумная паяльная машина
Оборудование для водородной пайки оплавлением в вакууме
Для водородной вакуумной сварки оплавлением серии RS можно использовать бессвинцовую паяльную пасту или процесс пайки, а также процесс без флюса.1. Программная система управления водородной сваркой оплавлением в вакууме серии RS проста в эксплуатации, она может напрямую управлять оборудованием, устанавливать различные кривые сварочного процесса, изменять и создавать кривые в соответствии с различными процессами.
2. Вакуумный рефлюкс серии RS в основном предназначен для некоторых областей сварки с высокими требованиями, таких как продукция военного назначения, продукция промышленного класса с высокой надежностью, а именно, защита смеси газов с азотом или сварка в газовой фазе не может соответствовать требованиям надежности продукции.Например, требования к сварке, связанные с высокой надежностью цепей, таких как испытание материалов, корпус микросхемы, силовое оборудование, автомобильная продукция, управление поездом, аэрокосмическая промышленность, авиационная система и т. Д., Являются ключом к уменьшению образования пустот и окисления сварочных материалов. Аппарат для вакуумной сварки оплавлением является идеальным выбором для уменьшения количества пустот и окисления сварочной подушки или штифта компонента. Для достижения высокого качества сварки используется сварочный аппарат оплавлением под вакуумом. Это технологическая инновация сварки в областях военной промышленности Германии, Японии, США и других стран.
3. Промышленное применение: установка для водородно-вакуумной сварки с обратным холодильником серии RS — идеальный выбор для НИОКР, исследований и разработок процессов, испытаний материалов и испытаний корпусов устройств, а также идеальный выбор для НИОКР и производства на военных предприятиях. научно-исследовательские институты, университеты, аэрокосмическая и другие отрасли.
4. Области применения: в основном используется при бездефектной сварке и беспомощной сварке флюсом между микросхемой и подложкой, корпусом и крышкой, например, корпус IGBT, процесс паяльной пасты, процесс корпуса лазерного диода, корпус гибридной интегральной схемы, корпус крышки корпуса , МЭМС и вакуумный кожух.
5. Сварка водородным оплавлением в вакууме стала выбором военных предприятий, авиации, космонавтики и других производств в развитых странах, таких как Европа и Америка, и широко использовалась при сварке корпусов микросхем и электронной сварке.
Стандарт
1. Один хост
2. Один промышленный компьютер контроля уровня
3. Набор программного обеспечения для контроля температуры
4. Один набор контроллера температуры
5. Набор регуляторов давления
6.Один комплект регулирующего клапана смешивания инертного газа или азота и водорода
Опция
1. Антикоррозийный мембранный насос, вакуум 10 мбa
2. Роторно-пластинчатый насос, вакуум менее 5 Па
3. Система вихревого молекулярного насоса
4 Тип водорода и водородное предохранительное устройство
5. Высокотемпературный модуль (5 градусов)
Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Печи для снятия водородной хрупкости с кадмиевым покрытием
образование … веселье … дух алоха
Звоните прямо! (регистрация не требуется)
——Я специалист по материалам, процессам и окружающей среде на военном предприятии по ремонту и капитальному ремонту. У нас есть собственные возможности для обработки металлов различными способами, включая покрытие кадмием. Моя текущая проблема связана с нашей печью для снятия водородного охрупчивания деталей с кадмиевым покрытием. В используемой духовке нет вентиляции. Мы работаем при температуре 375 ± 25 градусов F. Насколько я могу судить, температура недостаточно высока для испарения кадмия, цианида натрия или любых других материалов, кроме воды, которые могут присутствовать в результате покрытия. но что-то мне не хватает? Следует ли вентилировать нашу духовку?
Райан АндерсонIMP Aerospace — Галифакс, Н.
Я не думаю, что цианид имеет какое-либо отношение к чему-либо; Предполагая, что детали были хорошо промыты, концентрация цианида, вероятно, ниже, чем у некоторых других вещей, которые вы можете поставить в духовку при такой же температуре, как фасоль лима, миндаль и яблоки.
Также не похоже, что кадмий является проблемой. Согласно буклету «Безопасное использование кадмия — руководство для рабочего места»: «Дым выделяется, когда металл нагревается выше его точки плавления, как при сварке». Температура плавления составляет около 321 градуса по Цельсию, что составляет более 600 градусов по Фаренгейту.
этот текст заменен на bannerText
Заявление об ограничении ответственности: невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции с помощью этих страниц. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.
Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, посетите следующие каталоги:
О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA
Wisconsin Oven Ships Industrial Batch Ovens по борьбе с водородным охрупчиванием деталей авиакосмической отрасли
Ист Трой, Висконсин — Корпорация Oven Corporation объявила об отгрузке трех (3) газовых печей периодического действия для производителя деталей авиакосмической отрасли. Камерные печи будут использоваться для снятия водородной хрупкости хромированных шасси.В связи с производственными потребностями заказчику потребовалось три (3) промышленных печи периодического действия, но ограниченная площадь не позволяла разместить печи периодического действия рядом. Команда Wisconsin Oven предоставила индивидуальное решение, в котором использовались штабелируемые печи периодического действия для удовлетворения производственных требований заказчика в пределах доступного пространства.
Во время процесса устранения водородного охрупчивания различные детали будут помещены на поддон в печи для термообработки на период до 24 часов. Нагревание позволит высвободить водород, застрявший в хромовом покрытии.Для обеспечения универсальности печи контролируются независимо и надежно закреплены. Промышленные печи, работающие на газе, имеют максимальную температуру 500 ° F и рабочие камеры 7’0 дюймов Ш x 13’0 дюймов x 2’6 дюймов В. Духовки спроектированы с горизонтальным потоком воздуха, что идеально подходит для продуктов, расположенных на нескольких уровнях, когда поток нагретого воздуха не может быть направлен вертикально через продукт. Регулируемый воздуховод можно настроить для обеспечения оптимальной эффективности воздушного потока.
Печи для термообработки имеют пневматические двухстворчатые дверцы, позволяющие оператору открывать дверцы с уровня земли.Интегрированные изолированные полы рассчитаны на равномерно распределенную нагрузку в 4 000 фунтов, а для защиты внутренней части духовок предусмотрены перила. Промышленные печи имеют запатентованную Wisconsin Oven Corporation высокоэффективную конструкцию Expandable Surface ™ и соответствуют AMS2750E Class 3, Instrumentation D.
«В Wisconsin Oven мы стремимся максимизировать производственные мощности наших клиентов в пределах доступной площади. В этом случае нам нужно было спроектировать набор штабелируемых печей, чтобы заказчик мог удовлетворить производственные потребности, занимая мало места.Том Труман, старший инженер по приложениям, Wisconsin Oven.
Уникальные особенности этой печи периодического действия включают:
• Рециркуляционный вентилятор 10 л.с. при 10 л.с.
• Вытяжной вентилятор 600 куб.
• Сертифицированная UL (508A) панель управления
• ПЛК Allen-Bradley MicroLogix 10 «PanelView Plus 6 HMI
• Технологический таймер с автоматическим отключением
• Гарантированная функция выдержки
• Программируемый контроллер температуры Eurotherm 3504 с 25 программы
• Цифровой безбумажный самописец Eurotherm Nanodac
Эти штабелируемые печи периодического действия были полностью протестированы на заводе и отрегулированы перед отправкой, чтобы сократить время установки и запуска.Был составлен список из 150 пунктов контроля качества, чтобы убедиться, что оборудование соответствует всем стандартам качества Wisconsin Oven. На промышленные печи периодического действия распространяется эксклюзивная и беспрецедентная 5-летняя гарантия WOW ™ от Wisconsin Oven. Эта гарантия распространяется на все материалы для всех компонентов (меньше изнашиваемых предметов).
О Wisconsin Oven
Wisconsin Oven Corporation занимается проектированием, проектированием и производством промышленных печей и другого нагревательного оборудования с 1973 года. Их индивидуальные и стандартные промышленные печи используются для множества применений, включая термообработку, отделку, сушку и отверждение. .Многие отрасли промышленности, в которых они работают, требуют определенной однородности температуры и документации по характеристикам оборудования. Их опытная команда дизайнеров может удовлетворить даже самые строгие стандарты оборудования своих клиентов. Wisconsin Oven понимает, что успех компании зависит от команды сотрудников, участвующих в чемпионате, поэтому они разработали корпоративную культуру, которая поощряет сотрудников и поощряет их. Цель Wisconsin Oven — превзойти конкурентов и предоставить клиентам превосходные продукты и услуги.
Wisconsin Oven принадлежит компании Thermal Product Solutions («TPS»), ведущему американскому производителю промышленных печей на заказ, используемых для термообработки, отделки, сушки, отверждения, автоматизации производства и управления технологическими процессами. TPS — мировой лидер в области продуктов для термической обработки и решений для испытаний с такими брендами, как BlueM, Gruenberg, Tenney, Lindberg, MPH и Wisconsin Oven. Для получения дополнительной информации о решениях для оборудования от TPS посетите веб-сайт www.thermalproductsolutions.com.
Связаться с этой компанией