Полугерметическая и герметическая розетка: Монтаж розетки штепсельной: полугерметическая и герметическая в Железноводске (Монтаж наладка и ремонт электроснабжения)

Все о создании лучшего продукта для наших клиентов!

Позвоните нам по бесплатному телефону. Мы готовы ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть при выборе
подходящей модели чиллера J&M для вашего применения: (888) 539-1731

Модель: IESA33D

Модель: OC33D

Модели чиллеров J&M Fluidics — лист данных для загрузки

Globetech | Продукты — GLOBETECH

Герметичные соединители, также известные как проходные соединители, используются при вставке многожильных электрических проводов в вакуумные или чувствительные к давлению контейнеры.

Globetech имеют два метода герметизации:

• Керамическая изоляция (с оболочкой из серебряной пайки)
• Стекло изоляция и герметизация

Оба продукта сохраняют стабильное качество даже при высоких температурах и перепадах давления. Они также позволяют легко прикреплять и отсоединять несколько полюсов с помощью стандартной заглушки MIL-C-5015 со стороны атмосферного воздуха и специальной боковой заглушки, разработанной Globetech, разработанной со стороны контейнера.При присоединении разъема к оборудованию заказчика используется универсальный стандартный фланец.

В соответствии с вашими требованиями мы можем изготовить герметичные соединители с широким спектром технических характеристик, включая сигналы термопар и большие токи для источников питания нагревателей. Наши клиенты используют наши герметичные соединители в оборудовании для производства полупроводников и плоских дисплеев.

Характеристики

• Полустандартная конструкция с 14 типами вставок Позиции и стандартные фланцы общего назначения
• Доступны продукты по индивидуальному заказу
• Доступны два способа уплотнения
  • Керамическая изоляция с оболочкой из серебряной пайки для мелкосерийного производства
  • Рентабельность за счет массового производства (со стеклянной изоляцией и герметизацией)
• Количество полюсов: от 3 до 48
• Текущее значение: 3A-46A / 1 полюс
• Поддерживает диапазон давления от вакуума (1×10-10 Па) до повышения давления (2 МПа)
• Скорость утечки 1 × 10-10 Па (м3 / с или меньше)
• Термостойкость: при постоянном режиме 200 ℃ (392 ℉), непродолжительное время (при выпечке) 350 ℃ (662 ℉)

Приложения

• Подходит для оборудования, используемого в условиях вакуума (напр.производство полупроводников, плоских дисплеев, аэрокосмического оборудования, химикатов и материаловедческих исследований).
• Создан для сред с высоким давлением (например, оборудование с металлическими контейнерами, подвергающимися воздействию высоких температур).
• Может работать в условиях как сильного тока (например, источники питания нагревателя), так и слабого тока (например, сигналов термопар).
• Может выдерживать высокое напряжение (например, источники питания электростатических патронов).

Индивидуальные решения

Примеры использования герметичных соединителей

Герметичный соединитель — это полустандартное изделие, изготовленное путем сварки заранее подготовленной позиции вставки и стандартного фланца.По желанию заказчика можно настроить такие элементы, как положение вставки и фланец.

Пример 1

Кабель пропущен через вакуумный контейнер и заклеен клеем. Однако, когда уровень вакуума был повышен, произошли утечки, и данные не могли быть собраны.

Globetech обладают очень высокой степенью герметичности, что снижает утечки. Таким образом, они широко используются в производстве полупроводников и в камерах для космических экспериментов и установили несколько рекордов использования сверхвысокого вакуума.

Пример 2

Обрыв кабеля. Поскольку он соединял вакуум внутри и снаружи, все оборудование пришлось заменить. Это был трудоемкий и дорогостоящий ремонт.

Globetech состоит из трех частей, состоящих из воздухонепроницаемого корпуса соединителя, заглушки со стороны атмосферы и заглушки со стороны контейнера, что позволяет частичную замену и улучшенную ремонтопригодность.

Пример 3

Другие герметичные соединители работают плохо.Уплотнения сломались и протекли при воздействии высоких температур.

Globetech, «Метод керамической изоляции» и «Метод стеклянной изоляции», устойчивы к большим перепадам температуры и высокого давления, поэтому они не протекают.

Положение и характеристики вставки (соответствие MIL-C-5015)

Главный совместимый фланец

Воздух не может проходить, когда в канавку вставлено резиновое уплотнительное кольцо.

Примеры

Разъемы герметичные без фланца

Герметичный соединитель без фланца пригодится при сварке и прикреплении герметичного соединителя непосредственно к корпусу прибора.

Примечание. Поинтересуйтесь моделями, которых нет в списке.

Примечание: запрашивайте модели, которых нет в списке.

Герметичные соединители с двойной розеткой

Если на стороне контейнера для подключения используется многополюсный штекер, необходимо сохранить розетку и свести к минимуму неправильное подключение. Таким образом, герметичный соединитель имеет «двойную розетку» с «наружной резьбой» на стороне контейнера. Можно использовать соединитель MS для использования с воздухом или изготовленную на заказ сторону контейнера с использованием такого материала, как нержавеющая сталь, при попытке соединения со стороной контейнера.

Двойные герметичные соединители без фланцев

Примечание. Поинтересуйтесь моделями, которых нет в списке.

Герметичные соединители с двумя розетками и фланцами

Примечание. Поинтересуйтесь моделями, которых нет в списке.

Герметичные соединители с паяльной крышкой

Если вам необходимо припаять кабель к контактам герметичного разъема, мы можем сделать это с помощью разъема в форме чашки припоя на стороне контейнера. Воздушная зона подключается с помощью стандартного разъема MS.

Герметичные соединители с крышкой для пайки без фланцев

Примечание. Поинтересуйтесь моделями, которых нет в списке.

Герметичные соединители с крышкой для припоя с фланцами

Примечание: запрашивайте модели, которых нет в списке.

Герметичные соединители для термопар

Globetech также производит токоведущие штифты из термопар. Они совместимы с герметичными разъемами для термопар, заглушками со стороны атмосферы и заглушками со стороны контейнера. Мы также можем использовать материалы типов K, T и E, которые соответствуют спецификациям ANSI (Американский национальный институт стандартов).

Совместимые термопары

Расположение контактов герметичных разъемов для термопар

Разъемы герметичные для термопар без фланцев

Примечание. Поинтересуйтесь моделями, которых нет в списке.

Герметичные соединители для термопар с фланцами

Примечание: запрашивайте модели, которых нет в списке.

Соединители термопары двойной розетки герметичные без фланцев

Примечание. Поинтересуйтесь моделями, которых нет в списке.

герметичные с фланцами

Примечание: запрашивайте модели, которых нет в списке.

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

3.2 Типы компрессоров — SWEP

Существует несколько типов компрессоров, перечисленных в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Типы компрессоров.

Принцип работы вытяжных компрессоров и динамических компрессоров существенно различается. В компрессорах прямого вытеснения определенный объем газа удерживается в пространстве, которое постоянно уменьшается с помощью компрессионного устройства (поршневого, спирального, винтового или аналогичного) внутри компрессора.Уменьшение объема увеличивает давление пара при работе компрессора. Принцип работы центробежного компрессора, также называемого турбокомпрессором, иной. Здесь газ сжимается за счет ускорения крыльчатки. Далее давление увеличивается в диффузоре, где скорость преобразуется в давление. Центробежные компрессоры представляют интерес для очень больших мощностей, где входные потоки могут составлять приблизительно 2000 м ³ / ч или более. Испарители и конденсаторы ППТО не могут работать с такой большой производительностью, поэтому они несовместимы с центробежными компрессорами.Однако ППТО вполне могут использоваться в качестве маслоохладителей для центробежных компрессоров.

В дополнение к различным принципам работы компрессоры также можно различать по их основному типу конструкции, как показано в Таблице 3.2.

Таблица 3.2 Классификация компрессоров по размеру.

В открытом компрессоре двигатель и корпус компрессора монтируются отдельно. Поскольку открытый компрессор не имеет уплотнения вокруг него, существует риск утечки хладагента.Преимущества заключаются в том, что компоненты компрессора легко доступны для обслуживания, и можно избежать затрат на кожух.

В полугерметичном компрессоре двигатель и корпус компрессора расположены в двухэлементном кожухе. Крышки скреплены болтами, что позволяет открывать крышку для обслуживания и т. Д. Полугерметичные компрессоры обычно немного дороже, чем герметичные компрессоры, из-за болтов и уплотнительных колец, необходимых для соединения крышек.

Герметичный компрессор также содержит двигатель и корпус компрессора внутри кожуха.Однако стальная оболочка является сварной, что обеспечивает полную герметичность от окружающей среды. Невозможно открыть сварной корпус герметичного компрессора, поэтому компрессор необходимо утилизировать в случае повреждения двигателя или компрессора.

Причина такой общей группы размеров состоит в том, чтобы показать возможности обслуживания и ремонта дорогих компрессоров, что менее важно для небольших, выпускаемых серийно герметичных компрессоров.

Компрессоры поршневые

Поршневые компрессоры (см. Рисунок 3.2 ), также называемые поршневыми компрессорами, все еще широко используются, но в последние десятилетия они столкнулись с растущей конкуренцией со стороны других типов компрессоров.

Внутри корпуса поршневого компрессора по одному поршню перемещается вверх и вниз в каждом цилиндре. Когда поршень находится в самой нижней точке, перегретый газ поступает в компрессор через впускные клапаны. Когда поршень движется вверх, впускной клапан закрывается и давление газа увеличивается из-за уменьшения объема. Сжатый газ выходит из компрессора, когда давление становится достаточно высоким, чтобы открыть выпускной клапан.Движение поршня вниз инициирует новый впуск газа через клапаны.

Преимущество поршневых компрессоров — относительно простой принцип работы и конструкция. Основной компонент, круговой цилиндр с подходящим поршнем, может быть изготовлен довольно легко и с хорошей точностью. Недостатком поршневых компрессоров является то, что они имеют много движущихся частей, что делает практически невозможным избежать вибрации. Еще один минус — «мертвое пространство». Когда поршень находится в верхнем положении, часть сжатого газа будет задерживаться в пространстве между верхней частью поршня и крышей цилиндра.Газ в мертвом пространстве приводит к более низкому объемному КПД, потому что при каждом такте поршня сжимается меньше свежего газа, чем может фактически допустить общий объем цилиндра.

Клапаны, регулирующие поток газа к компрессору и от него, чувствительны к каплям газа. Если в корпус компрессора попадает значительное количество жидкости, может возникнуть очень высокое давление, когда поршень достигнет своего верхнего положения, что может вызвать серьезное повреждение клапанов или коленчатого вала.Это явление называется жидким молотком.

Винтовые компрессоры

Благодаря усовершенствованиям в винтовых компрессорах в последние годы, они получили большее распространение в системах кондиционирования воздуха и хладагентах среднего класса. Вероятно, они станут еще более популярными и заменят многие большие (от 50 кВт) поршневые компрессоры. Винтовые компрессоры производятся в двух различных конфигурациях: двухвинтовой компрессор, также называемый компрессором типа Лисхольма по имени изобретателя, и одношнековый компрессор (см. Рисунок 3.3 ).

Двухшнековый, наиболее распространенный тип, состоит из двух роторов с взаимодополняющими профилями, называемых винтовой и скользящей роторами или роторами с наружной и внутренней резьбой. Профили ротора предназначены для непрерывного уменьшения объема между ними от входа до выхода компрессора. В отличие от поршневых компрессоров, винтовые компрессоры не имеют мертвого пространства. Хладагент подается со стороны низкого давления на сторону высокого давления с непрерывно уменьшающимся объемом, т.е. непрерывно увеличивающимся давлением.Поэтому винтовые компрессоры не имеют ни всасывающих клапанов, ни нагнетательных клапанов, а только обратного клапана, чтобы гарантировать отсутствие обратного потока хладагента при остановленном компрессоре.

Винтовые компрессоры могут работать с высокой степенью сжатия, потому что масло, помимо своих функций смазки и уплотнения, также поглощает тепло сжатия и трения во время процесса. Следовательно, правильное охлаждение масла важно для винтового компрессора и может быть обеспечено либо путем впрыска хладагента в компрессор, либо с помощью отдельной системы охлаждения масла.ППТО широко используются в качестве маслоохладителей.

Спиральные компрессоры

Преимущества спиральных компрессоров известны с начала 20 века. Причина, по которой они не использовались в больших масштабах до 80-х годов, заключалась в сложности изготовления свитков, требующей очень высокой точности.

Спиральные компрессоры улавливают газ в объеме, образованном между одной неподвижной и одной вращающейся спиралью. Вращающаяся спираль приводится в движение электродвигателем, который вращает вал.Обратите внимание, что свитки совершают вращательное движение. Они не вращаются.

Рисунок 3.4. объясняет функцию спирального компрессора. Перегретый газ (синий) входит во внешние концы спиралей и сжимается на своем пути через спирали из-за орбитального движения одной из спиралей. Выпускное отверстие, через которое выходит газ высокого давления (красный), находится в центре свитков.

доступны как в открытом, так и в герметичном исполнении. Они имеют ряд преимуществ перед поршневыми компрессорами:

• Отсутствие всасывающего и нагнетательного клапанов исключает падение давления и сопутствующие шумы и вибрации.
• Свитки не имеют мертвого пространства, что обеспечивает объемный КПД, близкий к 100%.
• Меньше движущихся компонентов, что снижает частоту отказов.
• Они относительно нечувствительны к каплям жидкости во всасываемом газе из испарителя.

<< назад | следующий >>

герметичный соединитель — Китайский перевод — Linguee

Концевой узел герметичного компрессора

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к электрическому терминалу для использования с герметичными компрессорами. Более конкретно, настоящее изобретение относится к электрическому зажиму, который проходит через герметичную оболочку компрессора и обеспечивает плавкое соединение с вилкой питания, а также взаимодействует с вилкой питания для герметизации соединения от влаги и мусора.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Клеммные блоки предшествующего уровня техники включают в себя как крышки клемм, так и ограждения, которые предназначены для защиты клемм от физического повреждения, а также для электрической изоляции клемм в целях безопасности. Хотя эти клеммные узлы предшествующего уровня техники были эффективными, всегда существует потребность в повышении безопасности этих клеммных узлов. Клеммные узлы предшествующего уровня техники могут позволить человеку управлять компрессором без установки всех различных предохранительных устройств, спроектированных в клеммном узле.Без этих устройств безопасности работа компрессора может быть достигнута, при этом отдельные клеммы будут открыты, что создаст опасную ситуацию. Настоящее изобретение исключает эту возможность, комбинируя уникальный вывод с уникальной электрической вилкой.

Обычно герметичный вывод известного уровня техники устанавливается в отверстие, образованное в герметичной оболочке герметичного компрессора, так что ток может проходить к двигателю компрессора от внешнего источника энергии.Клеммы предшествующего уровня техники содержат корпус, приваренный или прикрепленный к корпусу компрессора, и множество проводящих штырей, проходящих через корпус. Чтобы герметизировать и электрически изолировать выводы проводов относительно корпуса, используется уплотнение стекло-металл, имеющее верхнее покрытие из эпоксидной смолы и / или силиконового каучука. Как внутренний, так и внешний концы токопроводящих штырей могут быть снабжены выводами для проводов, чтобы облегчить подключение к внешнему источнику энергии на внешней стороне кожуха и к двигателю компрессора на внутренней стороне кожуха.

Одна проблема, связанная с этими выводами предшествующего уровня техники, заключается в том, что в ответ на неожиданные аномально высокие условия перегрузки по току, например, из-за замыкания на землю или короткого замыкания, выводы проводника могут нагреваться до точки плавления самих выводов проводника или окружающей среды. уплотнения стекло-металл, что приводит к выходу из строя или утечке герметичного вывода и, следовательно, герметичной оболочки.

Одним из методов предотвращения выхода из строя или утечки герметичного вывода является использование плавкой перемычки на токопроводящем пути каждого контактного штыря.Герметичные выводы предшествующего уровня техники включают в себя штыри, которые включают уменьшенную плавкую зону, расположенную на сегменте штифта, который расположен внутри герметичной оболочки, или на сегменте контактного штыря, который расположен снаружи герметичной оболочки. Когда происходит перегрузка по току компрессора, эта похожая на предохранитель область штыря проводника отделяется. Плавкий предохранитель контактного штыря в компрессорах предшествующего уровня техники обычно расположен внутри кожуха по соображениям безопасности.Если бы область, похожая на предохранитель, была расположена на внешней стороне оболочки, разделение области, подобной плавкой вставке, могло бы освободить линию питания, которая подает питание на контактный штырь, и позволить этому проводу закоротить кожух и / или другой контактные штыри или линии электропередач. Когда плавкий предохранитель контактного штыря расположен на внутренней стороне корпуса, такое разделение плавкого предохранителя контактного штифта эффективно отключает питание компрессора, но также оставляет возможность вытолкнуть штифт. корпуса терминала, вызывая утечку или выход из строя герметичного терминала и, следовательно, герметичной оболочки.Некоторые выводы предшествующего уровня техники включают стопорный фланец, являющийся неотъемлемой частью плавкой перемычки, в попытке гарантировать, что штифт не будет вытеснен из корпуса и не вызовет раздутие вывода. Однако эти типы клемм имеют тенденцию отделяться от уплотнения из плавленого стекла одновременно с отсоединением вывода проводника в ситуации перегрузки по току, которая затем вызывает утечку герметичной оболочки.

Другая проблема, связанная с выводами предшествующего уровня техники, — это коррозия.Контактные штыри обычно изготавливаются из нержавеющей стали из-за ее коррозионной стойкости. Поскольку один конец токопроводящих штырей будет выходить за пределы герметичной оболочки, коррозия открытых концов становится возможной, если токопроводящие штыри не изготовлены из коррозионно-стойкого материала. Кроме того, обычной практикой является приваривание выступов или выступов к открытым внешним концам проводящих штырей, причем выступы или выступы приспособлены для приема клеммных зажимов, переносимых проводкой, идущей от источника электроэнергии.Это механическое соединение, которое существует между клеммными зажимами и выступами или выступами контактных штырей, представляет собой дополнительную область, подверженную коррозии и, следовательно, требующую некоторого вида герметика.

Соответственно, существует потребность в обеспечении штыря проводника, имеющего встроенную плавкую перемычку, которая поддерживает целостность герметичной оболочки при выходе из строя плавкой перемычки. Предпочтительно, чтобы плавкая перемычка была также расположена на внешней стороне корпуса, при этом были предусмотрены меры, гарантирующие, что при плавлении плавкой перемычки линия электропередачи, ведущая к плавкой перемычке, не сможет закоротить любую других компонентов компрессора.Кроме того, внешнее соединение контактных штырей с клеммным соединителем должно быть снабжено системой уплотнения, которая предотвращает повреждение как влаги, так и мусора механического соединения между контактным штырем и клеммным соединителем.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает уникальную герметичную клеммную колодку, которая имеет множество выводов проводников, имеющих встроенные плавкие перемычки. Интегральная плавкая перемычка по настоящему изобретению расположена снаружи герметичной оболочки, таким образом обеспечивая целостность уплотнения в случае выхода плавкой перемычки из строя.Клеммный блок также включает уникальную вилку, которая включает в себя формованные гнезда для соединения как с контактными штырями, так и с входящими проводами питания. Уникальный штекер в сочетании с расположенными снаружи плавкими вставками на контактных штырях поддерживает герметичность герметичной оболочки при плавлении плавких вставок. Безопасность клеммной сборки повышается за счет того, что силовые линии под напряжением удерживаются вилкой на месте после разъединения плавких вставок. Кроме того, заглушка исключает возможность работы компрессора с открытыми клеммами, чтобы снова повысить безопасность клеммной сборки.Розетки, отформованные в вилке, расположены внутри вилки таким образом, что при удалении вилки розетки отсоединяются от контактных штырей до того, как вилка обеспечивает доступ к контактам проводов снаружи. Эта дополнительная функция безопасности гарантирует, что вилка должна быть установлена ​​для работы компрессора, что исключает любой доступ к линиям электропередач, когда компрессор подключен к источнику питания. Эта клеммная колодка по настоящему изобретению устраняет промышленное требование наличия клеммной крышки, для которой требуется инструмент, или зажима, для которого требуется инструмент, для снятия клеммной крышки.В дополнение к элементам безопасности настоящего изобретения соединение между контактными штырями и проводами, ведущими к внешнему источнику питания, снабжено уплотнением между корпусом и соединителем, чтобы исключить попадание влаги и мусора в соединение между этими компонентами.

Другие преимущества и цели настоящего изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из последующего подробного описания, прилагаемой формулы изобретения и чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На чертежах, которые иллюстрируют лучший режим, предполагаемый в настоящее время для осуществления настоящего изобретения:

Фиг.1 представляет собой вид сверху с частичным вырезом герметичной оболочки герметичного компрессора, включающего терминал согласно настоящему изобретению;

РИС. 2 — терминал согласно настоящему изобретению, вид спереди;

РИС. 3 — вид сбоку терминала в соответствии с настоящим изобретением в поперечном сечении по линиям 3-3 на фиг. 2;

РИС. 4 — вид сбоку в разрезе, аналогичный показанному на фиг. 3, но включая клеммную вилку в соответствии с настоящим изобретением;

РИС.5 — вид, аналогичный виду на фиг. 2, но показывающий альтернативное расположение заземляющего наконечника и альтернативную ориентацию контактов разъема;

РИС. 6 — вид сбоку в разрезе терминала в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 7 — вид сбоку в разрезе терминала в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 8 — вид сбоку в разрезе терминала в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС.9 — вид сбоку с частичным разрезом вилки и вывода согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 10 — вид спереди вилки, показанной на фиг. 9;

РИС. 11 — вид сбоку в разрезе клеммы и вилки в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 12 — вид сбоку в разрезе клеммы и вилки в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 13 — вид сбоку в разрезе клеммы и вилки в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС.14 — вид сбоку в разрезе клеммы и вилки в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 15 — вид сбоку в разрезе клеммы и вилки в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения; и

ФИГ. 16 — вид сбоку в разрезе клеммы и вилки в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Теперь обратимся к чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые или соответствующие части на нескольких видах. На фиг.1, герметичный компрессорный узел, который в целом обозначен ссылочной позицией 10. Компрессорный узел 10 может быть спиральным компрессором, поршневым компрессором или компрессором любого другого типа. Компрессорный узел 10 содержит герметичный кожух 12, имеющий вывод 14. Кожух 12 определяет герметичную камеру 16, внутри которой расположены двигатель (не показан) и компрессор (не показан). Вывод 14 герметично расположен внутри отверстия 18, которое проходит через кожух 12. Герметизирующее соединение между выводом 14 и кожухом 12 поддерживает целостность герметичной камеры 16.Клемма 14 обеспечивает электрическое соединение между внешним источником электроэнергии (не показан) и двигателем, расположенным внутри камеры 16, как будет описано ниже.

Теперь обратимся к фиг. 2-4 показана клемма 14, содержащая множество контактных штырей 22, корпус 24 клеммы, множество изоляторов 26 из плавленого стекла, множество керамических изоляторов 28, формованный элемент 30 из силиконового каучука и ограждение 32. Корпус 24 клеммы представляет собой металлический элемент чашеобразной формы, образующий множество отверстий 34.Корпус 24 клеммы герметично размещен внутри отверстия 18 с помощью контактной сварки или других способов, хорошо известных в данной области техники.

Каждое из множества отверстий 34 приспособлено для приема соответствующего изолятора 26 из плавленого стекла, который герметично соединен как с корпусом 24 вывода, так и с соответствующим контактным штырем 22. Каждый контактный штырь 22 проходит через соответствующий изолятор 26 из плавленого стекла для обеспечения электрическая связь между внешней и внутренней частью оболочки 12. Каждый контактный штифт 22 включает участок 36 уменьшенного диаметра, который действует как плавкая перемычка в случае внутреннего короткого замыкания.Фиг. 2-4 показывают каждую из секций 36 уменьшенного диаметра, расположенных внутри герметичной камеры 16. В рамках настоящего изобретения расположить секции 36 уменьшенного диаметра снаружи оболочки 12, как показано на фиг. 7 или 8.

Каждый контактный штырь 22 имеет соответствующий керамический изолятор 28, прикрепленный к концу штифта 22, выходящего в камеру 16, ограниченную оболочкой 12. Керамические изоляторы 28 изолируют контактные штыри 22 и их связанное соединение с двигателем в камере 16 от контакт с корпусом клеммы 24, а также обеспечение изоляции между соседними контактами 22.Формованный элемент 30 из силиконового каучука расположен на внешней стороне оболочки 12 и включает в себя множество выступающих рубашек 40, которые простираются от основания 42. Множество выступающих рубашек 40 равно и расположены по той же схеме, что и множество токопроводящих штырей 22. Каждая из рубашек 40 образует отверстие 44, проходящее через отливку 30 и приспособленное для приема соответствующего контактного штыря 22. Взаимосвязь между отверстиями 44 и контактными штырями 22 служит как для герметизации, так и для обеспечения защиты изоляции поверхности для контактных штырей 22.

Забор 32 жестко прикреплен к внешней стороне оболочки 12 с помощью контактной сварки или других средств, хорошо известных в данной области техники. В предпочтительном варианте осуществления корпус 24 вывода и ограждение 32 одновременно привариваются к корпусу 12 сопротивлением для обеспечения необходимого герметичного уплотнения. Ограждение 32 включает формованный фланец 46, который имеет сварной валик 48, проходящий по окружности вокруг фланца 46. Сварочный валик 48 улучшает операцию контактной сварки, которая прикрепляет и герметизирует ограждение 32 к оболочке 12. Ограждение 32 образует отверстие 49, которое входит в контакт с корпусом 24 клеммы для определения местоположения ограждение 32 на оболочке 12, а также фиксирующее ограждение 32 относительно штырей 22 проводника.Эта особенность расположения ограждения 32 относительно контактных штырей 22 обеспечивает плотную посадку между ответной вилкой 54 и выводом 14. Забор 32 определяет полость 50, внутри которой расположены токопроводящие штыри 22. Крепление между ограждением 32 и кожухом 12 обеспечивает уплотнение, которое препятствует проникновению влаги и / или мусора в полость 50, вызывая коррозию контактных штырей 22. Забор 32 также определяет отверстие 52, которое приспособлено для приема входящих проводов вилки 54 как есть показанный на фиг. 4. Часть стенки, которая вырезана из ограждения 32 для образования отверстия 52, изгибается, как правило, параллельно токопроводящим штырям 22 примерно до положения вершины, как показано на фиг.2 и 3, чтобы образовать наконечник 56 заземления. Наконечник 56 заземления образует отверстие 58, которое приспособлено для приема самонарезающего винта 60, который удерживает заземляющий провод 62 на корпусе клеммы 24. Забор 32 не только обеспечивает герметизацию электрического соединения. для клеммы 24, но он также защищает контактные штыри 22 от непреднамеренного повреждения из-за обращения с компрессорным узлом 10 производителем компрессора, изготовителем устройства, в котором используется компрессорный узел 10, и любым обслуживающим персоналом, участвующим в обслуживании компрессорного узла 10 или Аппарат с компрессорным агрегатом 10.

Вилка 54 представляет собой формованную вилку, которая позволяет подключать часть контактных штырей 22, расположенных вне оболочки 12, к множеству проводов 70, которые проходят между вилкой 54 и внешним источником электроэнергии. Каждый провод 70 электрически соединен и прикреплен к разъему 72, который обеспечивает электрическую розетку 74 для приема соответствующего контактного штыря 22. Разъемы 72 и розетки 74 хорошо известны в данной области техники и не будут здесь подробно обсуждаться.Множество проводов 70 проходит через проходящую в радиальном направлении оболочку 75, которая обеспечивает упорядоченный доступ множества проводов 70 к вилке 54. Кожух 75 также взаимодействует с отверстием 52 для совмещения розеток 74 с контактными штырями 22. Множество розеток 74 равны по количеству штырям проводов 22 клеммы 14 и расположены по такому же рисунку, что и контактные штыри 22 клеммы 14. Соотношение между рисунком контактных штырей 22 и отверстие 52 такое же, как между электрическими розетками 74 и кожухом 75.Таким образом, оболочка 75 должна совпадать с отверстием 52, чтобы электрические розетки 74 совпадали с контактными штырями 22 и, таким образом, позволяли устанавливать вилку 54 на клемму 14. Соединение между контактными штырями 22 и розетками 74 обеспечивало как электрическое соединение. между двумя компонентами, а также фиксатор для удержания штекера 54 в положении на выводе 14. Кроме того, расположение розеток внутри штекера 54 гарантирует, что разделение между проводами 70 будет сохраняться после отделения одной или всех секций 36 уменьшенного диаметра.

Заглушка 54 содержит торцевую крышку 76 и корпус 78 соединителя. Колпачок 76 прилегает к внешнему краю ограждения 32, когда заглушка 54 правильно установлена ​​на выводе 14. Посадка колпачка 76 напротив ограждения 32 способствует герметизации полости 50. Корпус 78 соединителя проходит от крышки 76 в полость 50 и включает в себя карман 80, который обеспечивает зазор для формованного изделия 30 из силиконовой резины. Хотя штекер 54 показан как имеющий единственный карман 80, в рамках настоящего изобретения предусмотрено множество карманов 80, как показано на фиг.9, совпадает с множеством контактных штырей 22 и имеет тот же рисунок, что и множество контактных штырей 22. Множественные карманы будут обеспечивать дополнительную герметизацию электрических соединений, а также увеличивать расстояние для любой электрической связи между штырями, поскольку электрический ток течет от одного контактного штыря 22. потребуется пройти вокруг дополнительной части корпуса 78, расположенной между штырями, чтобы достичь соседнего штыря проводника 22. На внешней поверхности корпуса 78 имеется проходящее по окружности манжетное уплотнение 82, которое обеспечивает уплотнение между внутренней стенкой ограждения 32. и корпус 78 соединителя.Манжетное уплотнение 82 наклонено назад к крышке 76, как показано на фиг. 4, так что во время сборки заглушки 54 с выводом 14 воздух проходит через манжетное уплотнение 82. После сборки заглушки 54 на вывод 14 любое усилие по удалению заглушки 54 будет противодействовать всасыванию, создаваемому внутри полости 50 из-за уплотнение манжетного уплотнения 82. Кроме того, манжетное уплотнение 82 предотвращает попадание влаги и / или мусора в полость 50 и коррозию различных электрических компонентов, включая контактные штыри 22 и гнезда 74.Ограждение 32 в сочетании с углублением для розеток 74 в нижней части кармана 80 гарантирует, что электрическая связь между контактными штырями 22 и розетками 74 будет прекращена до того, как к контактам 22 будет получен доступ для любого, кто извлекает заглушку 54 для обслуживания узла. Эта функция безопасности гарантирует, что для работы компрессора 10 должна быть установлена ​​вилка 54, исключающая любой доступ к проводящей части или проводам 70, когда компрессор 10 подключен к источнику питания. Эта функция безопасности также устраняет промышленные требования к крышке клеммной коробки, требующей инструмента или зажима, для которых требуется инструмент для снятия крышки клеммной коробки.

РИС. 5 показан вывод 14 ‘, который включает в себя как функцию защиты от неправильного подключения, так и ограничение доступа к заземляющему соединению. Клемма 14 ‘аналогична клемме 14, за исключением ориентации контактов 22 по отношению к отверстию 52 и включения заземляющего наконечника 56’.

Штыри 22 клеммы 14 ‘идентичны контактам 22 клеммы 14, за исключением их ориентации относительно отверстия 52. Клемма 14 имеет отверстие 52, расположенное вертикально вниз, при этом единственный штифт 22 расположен также в вертикальном нижнем положении внутри полость 50.Вывод 14 ‘включает ограждение 32’, которое определяет полость 50 и отверстие 52, при этом отверстие 52 также расположено вертикально вниз. В варианте осуществления, показанном на фиг. 5, единственный штифт 22 расположен в вертикальном положении вверх внутри полости 50, что противоположно ориентации, показанной на фиг. 1-4. Таким образом, человек, пытающийся вставить вилку 54 в клемму 14 ‘, столкнется с несовпадением контактов 22 и розеток 74 из-за выравнивания вилки 54 по окружности из-за того, что провода 70 проходят через отверстие 52.Следовательно, эта особенность требует, чтобы уникальный штекер был соединен с клеммой 14 ‘, чтобы обеспечить соединение контактов 22 с розеткой 74. Хотя на фиг. 2 и 5 показаны два варианта осуществления, которые требуют уникальных вилок для каждого варианта осуществления, различные другие варианты осуществления могут быть созданы путем изменения соотношения между контактами 22 и отверстием 52.

Клемма 14 ‘также включает клемму 56’ заземления, которая расположена в положении, которое обычно перпендикулярно контактам 22 проводника, а не параллельно контактам 22 проводника, как показано для заземляющего наконечника 56.Забор 32 ‘определяет отверстие 52, которое приспособлено для приема входящих проводов вилки 54, как показано на фиг. 5. Часть стены, которая вырезана из ограждения 32 ‘для образования отверстия 52, изогнута, как правило, перпендикулярно штырям проводника 22 под углом приблизительно 90 ° для образования заземляющего наконечника 56’. Заземляющий наконечник 56 ‘образует отверстие 58, которое приспособлено для установки самонарезающего винта 60, который удерживает заземляющий провод 62 на клемме 14’. Благодаря тому, что заземляющий наконечник 56 ‘расположен рядом с отверстием 52 и обращен к нему, удаление винта 60 и, таким образом, заземляющего провода 62 без удаления вилки, вставленной в клемму 14’, запрещено.Вилка, вставленная в клемму 14 ‘, будет закрывать головку винта 60, не давая доступа к винту 60, таким образом обеспечивая надлежащее заземление компрессорного узла. Эта особенность ограничения доступа к винту 60 также может быть реализована в варианте осуществления, показанном на фиг. 1-4, путем включения экрана (не показан) в штекер 54, который закрывал бы головку винта 60, когда штекер 54 вставлен в клемму 14.

Обращаясь теперь к фиг. 6 показан терминал с ограждением 32, замененным ограждением 92.Ограждение 92 похоже на ограждение 32 в том, что оно ограничивает проем 52, но ограждение 92 изготовлено из стальной трубы, которая прикреплена непосредственно к корпусу 12 с помощью контактной сварки или других средств, хорошо известных в данной области техники. Крепление стальной трубы ограждения 92 непосредственно к кожуху 12 устраняет необходимость в формировании фланца 46 и сварного валика 48.

Теперь обратимся к ФИГ. 7 показана клемма 14, содержащая цельный корпус клеммы и ограждающий элемент 124, а также множество токопроводящих штырей 122. За счет объединения корпуса 24 клеммы и ограждения 32 в единый корпус и ограждающий элемент 124 количество деталей, собираемых сваркой, уменьшается и совмещением штифтов 122 и внутренней поверхности элемента 124 можно лучше управлять.Кроме того, может использоваться заглушка 52 меньшего размера из-за меньшего диаметра ограждающей части элемента 124. Вариант осуществления, показанный на фиг. 6 не содержит отверстия 52, что требует приспособления вилки 54 для сборки с элементом 124 и штырями 122 соединителя путем перенаправления проводов 70 способами, хорошо известными в данной области техники.

Выводы 122 проводника идентичны выводам 22 проводника, показанным на фиг. 1-6, но их направление на фиг. 7. Контактные штыри 122 имеют участок 36 уменьшенного диаметра, расположенный снаружи оболочки 12, а не внутри, как показано на фиг.1-6. Преимущество размещения секции 36 снаружи кожуха 12 состоит в том, что если секция 36 отделяется из-за состояния перегрузки, штифты 122 не будут подвергаться выталкиванию и последующей утечке уплотнения вывода. Секция 36 уменьшенного диаметра также расположена снаружи от изолятора 26 из плавленого стекла. Такое расположение секции 36 гарантирует, что разделение секции 36 не повлияет на изолятор 26, тем самым обеспечивая целостность полости 16. Следует понимать, что выводы 122 и токопроводящие штыри 22 взаимозаменяемы во всех различных вариантах осуществления настоящего изобретения.Расположение секции 36 уменьшенного диаметра на внешней стороне кожуха 12 допускается за счет того, что электрические розетки 74 и провода 70 залиты в заглушку 54 для сохранения их разделения, если одна или все секции 36 уменьшенного диаметра разделятся.

Теперь обратимся к фиг. 8 показан вывод, содержащий цельный корпус вывода и элемент 134 ограждения. Цельный корпус вывода и элемент 134 ограждения аналогичны элементу 124, за исключением того, что кольцевой фланец 136 сформирован для сопряжения со сплющенным участком 138 оболочки 12.Кольцевой фланец 136 контактирует со сплющенным участком 138 по всей круглой области фланца 136. Сопряжение фланца 136 со сплющенным участком 138 оболочки 12 облегчает приварку элемента 134 к оболочке 12.

ФИГ. На фиг.9 и 10 показана вилка 152, которая приспособлена для использования с выводом, когда элемент ограждения отсутствует. Заглушка 152 включает в себя цилиндрический корпус 154, первый прямоугольный элемент 156 и второй прямоугольный элемент 158. Цилиндрический корпус 154 определяет карман 160, который обеспечивает зазор для корпуса 24 клеммы, так что уплотнительная поверхность 162, расположенная на корпусе 154, может герметично зацепляться с внешняя поверхность корпуса 12.Кроме того, размер гнезда 160 такой, что имеется небольшая посадка с натягом на корпус 24 клеммы для обеспечения дополнительного уплотнения между цилиндрическим корпусом 154 и корпусом 24 клеммы. Цилиндрический корпус 154 дополнительно определяет второй карман 164, который обеспечивает зазоры для резиновой формовки 30. когда он используется с выводом 14. Второй карман 164 сообщается с множеством меньших карманов 166, которые равны и расположены по той же схеме, что и множество выводов 22 или 122 соединителя на соответствующем выводе.В цилиндрический корпус 154 отлиты типичные соединители 72 и гнезда 74. И снова гнезда 74 равны по количеству и расположены по той же схеме, что и множество штырей 22 или 122 соединителя на соответствующем выводе.

Прямоугольный элемент 156 проходит радиально от корпуса 154 и определяет область 170 с углублением. Область 170 с углублением обеспечивает вставку отвертки или другого аналогичного инструмента между штекером 152 и корпусом 12, чтобы облегчить удаление штекера 152 с клеммы.Прямоугольный элемент 158 также проходит радиально от корпуса 154 и обеспечивает упорядоченный доступ проводов 70 к вилке 152.

Заглушка 152 удерживается на клемме из-за скользящей посадки штырей 22 или 122 разъема в гнезда 74 и посадки с натягом между корпусом 154 и корпусом 24 клеммы. Посадка поверхности 162 на внешней стороне корпуса 12 и натяг Посадка между корпусом 24 и корпусом 24 клеммы обеспечивает уплотнение, которое предотвращает попадание влаги и / или мусора в карманы 160 или 164 и коррозию различных электрических компонентов вилки 152 и клеммы.Углубление гнезд 74 внутри гнезда 166 гарантирует, что электрическая связь между токопроводящими штырями 22 или 122 и гнездом 74 будет прекращена до того, как токопроводящие штыри 22 или 122 станут доступны любому, кто обслуживает сборку.

РИС. 11 показан корпус 200 клеммы и вилка 202. Корпус 200 клеммы включает в себя неразъемное ограждение 204, которое включает в себя кольцевую канавку 206, сформированную в стенке ограждения 204. Корпус 200 клеммы герметично прикреплен к корпусу 12 с помощью контактной сварки или других средств, хорошо известных в данной области. искусство.Заглушка 202 образует кольцевую канавку 208, которая принимает ограничитель 204. На внутренней стенке канавки 208 сформирован проходящий внутрь выступ 210 для удержания заглушки 202 на корпусе 200 вывода. При правильной посадке выступ 210 будет находиться внутри канавки 206 для удержания заглушки 202. на корпусе клеммы 200. Если необходимо для сборки, множество узких прорезей 212 могут выступать от внешней поверхности заглушки 202 в кольцевую канавку 208, чтобы выступ 210 мог скользить по ограждению 204. Кольцевой уплотнительный буртик 214 проходит от заглушки 202 к стыку. с клеммным корпусом 200, чтобы обеспечить необходимое уплотнение для электрических компонентов.

РИС. На фиг.12 показан корпус 220 клеммы и вилка 222. Корпус 220 клеммы включает в себя интегрированное ограждение 224, внешний конец которого свернут наружу, образуя фланец 226. Корпус 220 клеммы герметично прикреплен к корпусу 12 сваркой сопротивлением или другими средствами хорошо известны в данной области техники. Корпус 220 клеммы включает в себя часть 228 конической формы, которая способствует уплотнению между корпусом 220 клеммы и заглушкой 222, как будет описано ниже. Пробка 222 образует кольцевую канавку 230, в которую входит ограничитель 224.На внутренней стенке канавки 230 сформирован выступ 232, идущий внутрь, для удержания заглушки 222 на корпусе 220 клеммы. При правильной установке выступ 232 будет проходить над фланцем 226, чтобы удерживать заглушку 222 на корпусе 220 клеммы. Если необходимо для сборки, несколько узких прорезей 234 может проходить от внешней поверхности заглушки 222 в кольцевую канавку 230, позволяя выступу 232 скользить по фланцу 226. Заглушка 222 включает коническую секцию 236, которая приспособлена для посадки внутрь конической части 228 корпуса терминала. 220, чтобы обеспечить необходимое уплотнение для электрических компонентов.

РИС. 13 показан корпус 240 клеммы и вилка 242. Корпус 240 клеммы включает в себя неотъемлемую планку 244, внешний конец которой свернут внутрь, образуя фланец 246. Корпус 240 клеммы герметично прикреплен к корпусу 12 с помощью контактной сварки или других известных средств. хорошо в искусстве. Корпус 240 клеммы включает в себя часть 248 конической формы, которая способствует уплотнению между корпусом 240 клеммы и заглушкой 242, как будет описано ниже. Пробка 242 образует кольцевую канавку 250, в которую входит упор 244.На внешней стенке канавки 250 сформирован выступ 252, выходящий наружу, для удержания заглушки 242 на корпусе 240 клеммы. При правильной установке выступ 252 будет выступать внутрь фланца 246 для уплотнения и удержания заглушки 242 на корпусе 240 клеммы. , множество узких прорезей 254 может проходить от торцевой поверхности заглушки 242 в кольцевую канавку 250, чтобы позволить выступу 252 скользить внутрь фланца 246. Заглушка 242 опирается на посадку канавки 250 напротив свернутого конца ограждения 244 в точке 256. и зацепление заглушки 242 с частью 248 конической формы для обеспечения требуемого уплотнения электрических компонентов.

РИС. 14 показан корпус 260 клеммы и заглушка 262. Корпус 260 клеммы включает в себя неразъемное ограждение 264 и пару удерживающих отверстий 266, которые проходят через ограждение 264. Корпус 260 клеммы дополнительно включает в себя плоскую кольцевую секцию 268, которая сопрягается с плоской секцией 270, расположенной на оболочке 12 для облегчения прикрепления корпуса 260 клеммы к оболочке 12. Корпус 260 клеммы герметично прикреплен к оболочке 12 посредством контактной сварки между сплющенной частью 270 и частью 268 или другими способами, хорошо известными в данной области техники.Заглушка 262 включает в себя торцевую крышку 272 и корпус 274 разъема. Колпачок 272 прилегает к внешнему краю ограждения 264, когда разъем 262 правильно установлен на корпусе 260 клеммы. Посадка колпачка 272 напротив ограждения 264 способствует герметизации электрических компонентов . Корпус 274 соединителя выступает из крышки 272 и включает в себя пару удерживающих отверстий 276, которые проходят в корпус 274. Отверстия 276 расположены на корпусе 274 таким образом, что, когда штекер 262 правильно установлен на корпусе 260 зажима, отверстия 276 совпадают с парой удерживающие отверстия 266, проходящие через ограждение 264.Полукруглый пружинный фиксатор 278, имеющий пару удерживающих лапок 280, удерживает заглушку 262 на корпусе 260 клеммы за счет того, что одна удерживающая лапка 280 проходит через соответствующее удерживающее отверстие 266 и удерживающее отверстие 276. Кольцевой уплотнительный буртик 262 проходит от корпуса 274 соединителя до сопрягается с корпусом 260 клеммы, чтобы обеспечить дополнительное уплотнение для электрических компонентов.

РИС. На фиг.15 показан корпус 300 клеммы и вилка 302. Корпус 300 клеммы включает в себя неразъемную ограждение 304, внешний конец которой свернут наружу, образуя фланец 306.Корпус 300 клеммы дополнительно включает в себя плоскую кольцевую секцию 308, которая сопрягается с плоской секцией 270, расположенной на кожухе 12, для облегчения прикрепления корпуса 300 вывода к кожуху 12. Концевое тело 300 герметично прикреплено к кожуху 12 посредством сварки сопротивлением между сплющенной секцией 270 и секцией. 308 или другими способами, хорошо известными в данной области техники. Заглушка 302 образует кольцевую канавку 310, которая принимает ограничитель 304. На внутренней стенке канавки 310 сформирован проходящий внутрь выступ 312 для удержания заглушки 302 на корпусе 300 клеммы.При правильной посадке выступ 312 будет проходить над фланцем 306 для уплотнения и удержания заглушки 302 на корпусе 300 клеммы. Если необходимо для сборки, множество узких прорезей 314 могут выступать от внешней поверхности заглушки 302 в кольцевую канавку 310, чтобы обеспечить выступ 312. для скольжения по фланцу 306. Уплотнение для электрических компонентов обеспечивается посадкой кромки 306 в кольцевой паз 310 и посадкой заглушки 302 на плоской кольцевой секции 270 корпуса 300 клеммы.

Фиг.На фиг.16 показан корпус 320 клеммы и вилка 322. Корпус 320 клеммы включает в себя неразъемное ограждение 324, имеющее кольцевую канавку 326, сформированную в стенке ограждения 324. Корпус 320 клеммы дополнительно включает в себя плоскую кольцевую секцию 328, которая сопрягается с плоской секцией 270. расположен на кожухе 12, чтобы облегчить прикрепление корпуса 320 вывода к кожуху 12. Корпус 320 вывода герметично прикреплен к кожуху 12 посредством контактной сварки между сплющенным участком 270 и участком 328 или другими средствами, хорошо известными в данной области техники.Заглушка 322 образует кольцевую канавку 330, в которую входит ограничитель 324. На внешней стенке канавки 330 сформирован выступающий наружу выступ 332 для удержания заглушки 322 на корпусе 320 вывода. При правильной посадке выступ 332 будет проходить в кольцевую канавку 326 для уплотнения и уплотнения. удерживайте заглушку 322 на корпусе клеммы 320. Если необходимо для сборки, множество узких прорезей 334 могут выступать от внутренней поверхности заглушки 322 в кольцевую канавку 330, чтобы выступ 332 мог скользить в ограждение 324.