Припой высокотемпературный: Припой высокотемпературный, специализированный купить по низким ценам в интернет-магазине Вираж

Высокотемпературные припои. Alex рекомендует! — mAlexa.ru — Мануфактура Алекса

Alex рекомендует!   

К сожалению, далеко не все работающие с металлами, оборудованием, отоплением, знакомы с высокотемпературной пайкой и высокотемпературными припоями, а зря.

Высокотемпературные припои имеют ряд преимуществ перед низкотемпературными.

Использование высокотемпературных припоев

Высокотемпературные припои используются при создании высокопрочных и высоко ответственных соединений, а так же при пайке не спаиваемых или плохо спаиваемых металлов и сплавов. При пайке не спаиваемых или плохо спаиваемых металлов и сплавов используются припои с высоким содержанием серебра, в ряде случаев, для узко специфических задач пайки используются припои с содержанием редкоземельных металлов. При необходимости работы соединения в широком диапазоне температур, с явными перепадами температуры по изделию, используют припои с высоким сродством материалов припоя материалам изделия и близким коэффициентом температурного расширения.

 

Преимущества высокотемпературных припоев

Все описанное ниже является верным при правильном выборе припоя для каждой конкретной задачи.

Основным преимуществом твердых припоев является высокая контактная и итоговая прочность соединения (например спайка стволов у охотничьего оружия, пайка медных труб отопления и проч.). 

Выполнение соединения работающего при высоких температурах (200-600 гр С).

Возможность соединения не соединяемых материалов, например с помощью припоя Harris-40 (40% содержание серебра) можно с легкостью спаять медную и нержавеющую арматуру, что иногда бывает крайне необходимо.

пример спая нержавеющего теплообменника с медными фитингами:

 

высокотемпературный припой — высокотемпературный припой

В большинстве случаев высокотемпературный припой не требует флюса, а содержит флюсующие добавки в своем составе. Например медно-фосфористый припой с 5% содержанием фосфора обладает очень хорошими смачивающими свойствами и не требует флюса, очень удобен при монтаже систем отопления с медной трубой.

При пайке припой очень хорошо затекает во все щели между трубой и фитингом.

пайка медно-фосфористым припоем водопровода — пайка медно-фосфористым припоем водопровода

 

Заблуждения о высокотемпературных припоях

Бытует устойчивое заблуждение, что работа с высокотемпературными припоями является сваркой.  Несмотря на частое использование при пайке оборудование для газовой сварки, главное отличие от сварки — разная температура плавления присадочного прутка припоя и спаиваемого материала. Температура плавления присадочного прутка высокотемпературного припоя обычно ниже температуры плавления спаиваемого материала на 50-150 гр С, что делает процесс пайки намного удобнее сварки.

 

Важно! пайка высокотемпературными припоями ведется восстанавливающим пламенем.

p.s. Высокотемпературные припои часто называют твердыми припоями, что не совсем верно. 

 

Припой Harris-52 высокотемпературной для пайки алюминия. Alex рекомендует !

Медно-фосфористый высокотемпературный припой Harris-0. Alex рекомендует!

 

 

В России разработали универсальный припой для высокотемпературной пайки морфологически разных материалов

В промышленности, при производстве сложного оборудования, много специфических задач. Одна из таких задач – соединять ранее несоединимые материалы.

Высокотемпературная вакумная пайка относится к спец процессам. Применяться при производстве теплообменников, турбокомпрессоров, авиационных двигателей, ракетной и военной техники. Пайка деталей подобных агрегатов производится при температуре свыше 1100 °С. Процесс этот непростой и состоит из ряда этапов, соблюдение жестких параметров которых критично.

Ранее для таких сложных соединений было необходимо заниматься изготовлением компонентов для пайки отдельно. Получаемые припои имели срок хранения в несколько часов и их качество не было постоянным, так как каждый раз напрямую зависело от человеческого фактора, все делалось заново и вручную. Недавно появилась новость о том, что в России разработан универсальный припой, не теряющий своих свойств более года, причем применяться он может не только в энергетическом машиностроении, но и при создании авиадвигателей,, добывающей промышленности, сельском хозяйстве и многих других сферах

Зачем вообще нужен такой припой?

У каждого материала свои свойства, которые сильно отличаются от свойств других материалов. Универсальный же припой открывает новые возможности и удешевляет процессы. Что касается возможности, то это, например, увеличение износостойкости и прочности материалов.

Все просто, основная задача – это равномерное распределение материала по поверхности детали. Если раньше использовался или порошковый материал, или паяльные пасты, которые дозировались преимущественно вручную, и с равномерностью нанесения были проблемы, то с нашей разработкой таких проблем не возникает.

Дорогостоящий компонент можно наносить на рабочую поверхность детали, выполненной из относительно недорогого материала. Без высокотемпературной вакуумной сварки эту деталь пришлось бы целиком выполнять из дорогостоящих материалов.

Пример – нанесение на PDC-долото износостойкой наплавки с высоким содержанием карбидов вольфрама. Такие долота используются, в частности, в нефтегазовой отрасли.

Еще один пример – изготовление защитных втулок центробежных насосов, которые используются, в том числе, на АЭС, в нефтегазовой промышленности и т. п. Припой дает возможность нанести покрытие небольшой толщины (доли миллиметра) с хорошими антифрикционными свойствами и адгезией около 200 МПа.

В авиастроении практически все операции по сварке, выполняемые по традиционной технологии, очень трудоемки. Проблема в том, что используемые припои поставляются в виде полуфабрикатов, и их уже смешивают перед выполнением операции по сварке. Во многих случаях счет идет на часы. При этом обычные припои во многих случаях нестабильны, плюс отдельные компоненты приходится тщательно дозировать.

Тут можно вспомнить один из выпусков советского киножурнала «Фитиль» про «Золотую гайку», вытачиваемую под нужны производства каждый раз на станке отдельно. Подсчитав стоимость таких «кастомных» гаек, пришли к выводу, что они натурально выходят по цене золота. До недавнего времени так было и с припоем для пайки компонентов сложного промышленного оборудования.

Это только концепт или уже готовый продукт?

Данный материал с 2020 года не только производится, но и массово используется при производстве уплотнений паровых и газовых турбин.

В России высокотемпературный ленточный припой на органических связующих с рабочими температурами от 800° С до 1350° С производит «РОТЕК». Компания изначально создавала этот припой для себя — как раз для сборки турбин, о чем говорилось в самом начале.

Пайка с использованием этого нового припоя доказала свою эффективность в турбинах Rolls-Royce и General Electric. Кроме этого, компания поставляет компоненты, спаиваемые универсальным припоем, практически для всех видов российских авиадвигателей.

Припой + Аноды, графит, припой… › Русский металл

   Припой COLMONOY 226a. Никелевый припой 226а (колмоной) прекрасно подходит для наплавки и напыления газотермическим методом, ремонта сильно изношенных деталей для агрессивных сред и высоких нагрузок. Благодаря этому припою можно значительно продлить срок полезной эксплуатации изделий. Можно встретить колмоной 226а в стекольной промышленности – например, при реставрации пресс-форм. Состав: Ni – 97%. Твердость по Бриннелю 16-22. Пониженная температура плавления. Выпускается в порошке.

   Припой 35А. Алюминиевый припой 35А часто выпускается в прутках, чушках (или слитках), а также проволоке и порошке. Так как плавится при t от 577 до 630°C – идеален для пайки заготовок из Al, изделий из его сплавов и прочих компонентов. Содержание основного компонента — 72%, остальное – Cu, Si. Припой 35А дает надежное и прочное соединение.

   Припой А4047. С пайкой алюминиевых изделий отлично справится припой А4047 с содержанием основного элемента 86,5%. В примесях – Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn. Это текучий, пластичный материал, с коррозионной стойкостью. Чаще всего в продаже можно найти прутки и проволоку. Плавится при 570°C, а при 580-600°C уже можно паять. Предел прочности – 2,464 г/куб.см.

   Припой АВИА-1. Специальный низкотемпературный припой АВИА-1, который плавится при 200°C и требует к себе осторожного отношения из-за своей токсичности, обусловленной наличием кадмия. Представляет собой композицию Sn 55%, Cd 20% b Zn 25%. АВИА-1 можно использовать для ответственных деталей, которые работают в сложных условиях, а также для токоведущих из Al и сплавов.

   Припой АВИА-2. Как и АВИА-1, припой АВИА-2 – специальный припой, для эффективной спайки алюминиевых деталей, работающих в сложных условиях. Однако, температура плавления припоя АВИА-2 выше, чем у своего предшественника на 50°C. Но, из-за кадмия, такой же токсичный. Помимо Cd и Al, в составе содержатся Sn, Zn.

   Припой АКД-12. Припой АКД-12 представляет из себя эвтектический, силуминовый порошковый припой, благодаря которому можно получить однородные и прочные соединения. Плавится при 580°C, предел прочности 147 МПа, плотность – 2,6 г/куб.см. Отлично подходит для пайки изделий на основе Al и сплавов. Изделия после пайки могут использоваться в активных средах.

   Припой АМг-5. Алюминиевый припой АМг-5, который продается во многих формах: лист, пруток, лента, профиль, проволока. Основной компонент – алюминий. Предел прочности этого припоя составляет 270 МПа. Пайка может происходить при 200-300°С.

   Припой АНМц 0,6-4-2. Никелевый припой АНМц 0,6-4-2 относится к высокотемпературным (850-1100°C) припоям. Чаще всего применяется для инструмента из твердых сплавов. Как правило, изделия, паянные этим припоем, испытывают высокие нагрузки на шов. Наиболее часто выпускается в лентах и порошках.

   Припой ВПр11-40Н. Порошковый никелевый припой ВПр11-40Н является высокотемпературным (980-1020°C) припоем и обеспечивает прочность на срез 260-300 МПа. Может заполнять зазоры до 1 мм. Позволяет совмещать пайку и термообработку. Его соединения жаростойкие, с минимальной эрозией. Чаще всего применяется для тонкостенных конструкций, литых деталей из жаропрочных сплавов. Используется в машиностроении, авиастроении, электротехнике и других сферах промышленности. Также припой ВПр11-40Н отлично подойдет для пайки в вакууме.

   Припой ВПр14. Порошковый припой ВПр14 на никелевой основе обеспечит вашим соединениям высокую жаропрочность. Идеально подойдет для пайки и реставрации деталей, заготовок и изделий из жаропрочных сплавов.

   Припой ВПр2. Медно-марганцево-никелевый припой ВПр2 (Cu 66-72%, Mn 22-26%) встречается в продаже в листах, прутках, фольге, проволоке, полосах. Самофлюсующийся. Высокотемпературный (960-980°C), по свойствам схож с серебряными припоями, но в некоторых свойствах их превосходит. Пластичность, текучесть, плотность 8,1 г/куб.см. Подходит для пайки нержавеющих сталей в среде аргона, для сталей марок 12X13, 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 12Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), ХН78Т (ЭИ435). Например, стальные заготовки марки 12Х18Н9Т, паянные этим припоем, могут непродолжительное время работать при температуре до 500°C. Применяется также в пайке и лужении тугоплавких сталей, керамики, графита в жидких и неагрессивных газообразных средах. Используется в авиастроении.

   Припой ВПр35. Оловянно-свинцовый припой ВПр35 плавится при 200°C. Может заменить собой серебросодержащий припой и обеспечить на 20-40% более прочное соединение. Прекрасно противостоит коррозии, его можно использовать в любых климатических условиях без ЛКМ покрытия. Применяется в авиастроении. В продаже идет чаще всего в виде проволоки.

   Припой ВПр40. Оловянно-свинцовый припой ВПр40 плавится при 250°C. Применяется в авиастроении. В продаже чаще всего встречается в виде проволоки и чушек.

   Припой ВПр7. Медный припой ВПр7 дает качественные и надежные соединения, отличающиеся высокой прочностью.

   Припой ВПр8. Никелевый припой ВПр8 относится к высокотемпературным припоям (плавится при 1130-1140°C). Основной элемент – Ni 41-51%, остальное — примеси Si, Nb, Co, V, Mn. Плотность припоя равна 7,6 г/куб.см. Выпускается в форме лент и других изделий. Прекрасно подходит для пайки в вакууме.

   Припой ВПр9. Припой ВПр9 основан на серебре, известен также под маркой ПсрМО-5. Температура плавления этого припоя составляет 215-240°C. Чаще всего этот припой используется для соединения и лужения никеля, меди и сплавов, с посеребренной керамикой. Выпускается в проволоке и полосах.

   Припой Г40НХ. Марганцевый припой Г40НХ (Mg 40%) подходит для молибдена и стали марок 14Х17Н2 (ЭИ268), 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю), 12Х18Н10Т, 12X21 Н5Т (ЭИ811), 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), 10X11 h30T3P (ЭИ690), 10Х12Н22ТЗМР (ЭИ6Э6М) ЭП-105, НХ35ВТЮ (ЭИ787), ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН60ВТ (ЭИ868), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН70ВМТЮ (ЭИ617). Выпускается в лентах и полосах.

   Припой Г70НХ. Марганцевый припой Г70НХ (Mg 70%) дает хорошие, плотные швы без дефектов. Допкомпоненты – никель, хром. Подходит для соединения молибденовых и стальных заготовок. В продаже встречается в лентах и полосах.

   Припой ГФК. Порошковый многокомпонентный медно-цинковый припой ГФК содержит: Cu 74%, Zn 7%. Плавится при 1180°C.

   Припой Л62. Латунный медно-цинковый припой Л62 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Плюс этого припоя – температура плавления (800-1120°C) ниже, чем у соединяемых деталей. К минусам можно отнести изменение химического состава из-за выгорания цинка, но проблема решается присадкой кремния. Нельзя также использовать этот припой для ответственных деталей, подвергающимся высоким нагрузкам. Предел прочности на растяжение 40,6-44,8 кг/кв.мм. Сопротивление срезу 25,0-33,3 кг/кв.мм. Угол загиба 30-10-2°. Выпускается в прутах, пасте, гранулах.

   Припой Л63. Латунный медно-цинковый припой Л63 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Температура плавления 950°C.

   Припой Л68. Латунный медно-цинковый припой Л68 подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни.

   Припой ЛК 62-0,5. Латунный припой ЛК 62-0,5 отличается высокой износостойкостью и противостоянию коррозии. Благодаря отличной пластичности можно получить соединение высокой плотности. Относится к биологически безвредным припоям. Его можно охарактеризовать как долговечный и надежный. Применяется в разных областях промышленности. Выпускается в прутках, проволоке, чушках.

   Припой ЛМцЖ 57-1,5-0,75. Специальный медно-цинковый припой ЛМцЖ 57-1,5-0,75 содержит меди 56-58%. Из-за температуры плавления (873°C) и жидкотекучести этот припой дает вполне удовлетворительные соединения для изготовления и ремонта инструмента (дереворежущего в том числе), пластин из твердых сплавов. В продаже встречается в виде пластин, лент.

   Припой ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2. Высокотемпературный латунный припой ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2 выпускается в виде проволоки, пластин, таблеток. Подойдет для пайки меди, цинка и твердых сплавов. Чаще всего применяется для инструмента.

   Припой ЛНМц 49-9-0,2. Латунный многокомпонентный припой ЛНМц 49-9-0,2 плавится при 910-955°C, выпускается в таблетках, пасте с флюсом. Подходит для пайки металлообрабатывающего инструмента.

   Припой ЛНМц 60-9-5. Латунный многокомпонентный припой ЛНМц 60-9-5, высокотемпературный припой , температура плавления 949-995°C. Используется для фрез дорожных машин, горнорежущего инструмента из твердых сплавов. Выпускается в пасте, порошках, таблетках, пластинах.

   Припой ЛО 60-1. Латунный многокомпонентный припой ЛО 60-1 плавится при 900°C. Основных элементов: Cu 59-61%, Zn 36,5-40%. Плотность припоя равна 8,5 г/куб.см. Сопротивление на разрыв 360-540 Мпа в зависимости от сплава, который может быть твердым или мягким. Твердость материала 145-155 Мпа. Идеален для конденсаторных труб, теплотехнической аппаратуры. При работе следует соблюдать технику безопасности.

   Припой ЛОК 62-0,6-0,4. Латунный многокомпонентный припой ЛОК 62-0,6-0,4 с высокими показателями по прочности. Он позволяет получать высокопрочные соединения. Предел прочности на растяжение 41,0-45,0 кг/кв.мм. Сопротивление срезу 30,2-33,4 кг/кв.мм. Угол загиба 62,86°. Выпускается в прутках, в виде проволоки и слитков. Используется преимущественно для меди и сплавов, а также латуни, бронзы, стали.

   Припой МТ4047. Многокомпозитный припой МТ4047, предел прочности которого – 2,646 г/куб.см, а температура плавления 570°C. Основные элементы: Al 86,5%, Si 12%, Fe 0,8%, Cu 0,3%. Припой дает высокую сопротивляемость коррозии готового соединения. Пайка осуществляется при 580-600° соединений из Al + Al, Al + Cu. Уместен для пайки рам, систем кондиционирования, тонкостенных алюминиевых элементов, радиаторов, автомобильных кондиционеров.

   Припой МФ10. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ10 отлично заполняет зазоры между деталями, позволяет получить шов высокого качества и прочности. Плавится при 714-820°C. Идет для пайки медных изделий. Используется при производстве электродвигателей, трансформаторов, шинопроводов, генераторов.

   Припой МФ2. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ2 с содержанием Сu 90-91,5%, Р 8,5-10,0%. Плотность составляет 8,4 г/куб.см. Плавится при 707-850°C. Часто используется для газопламенной бесфлюсовой пайки меди и медных сплавов в восстановительных средах, а также — с погружением в расплавы солей. Выпускается в лентах.

   Припой МФ3. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ3 с содержанием Сu 91,5-93%, Р 7,0-8,5%. Плотность составляет 8,5 г/куб.см, плавление происходит при 714-860°C. Преимущественно используется в газопламенной бесфлюсовой пайке Cu и сплавов в восстановительных средах, с погружением в расплавы.

   Припой МФ4. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ4 (плавится при 714-820°C). Применяется для соединения медных изделий, а также в производстве электродвигателей, трансформаторов, шинопроводов, генераторов. Выпускается в лентах и прутках.

   Припой МФ9. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ9 (плавится при 714-820°C). Прекрасно заполняет зазоры между спаянными изделиями. Позволяет получить прочный и качественный шов. Выпускается в лентах.

   Припой МцФЖ 24-6-0,75. Специальный марганцевый припой МцФЖ 24-6-0,75 с температурой плавления 690°C, пределом прочности 220 Мпа, плотностью 7800 кг/куб.м. Превосходный припой для газоплазменной и индукционной пайки, в печи и методом погружения в расплав. Подходит для конструкционных узлов РЭА без переменных нагрузок. Используется в качестве частичной замены серебряных припоев в паяных швах, не рассчитанных на прочность. Паяемые материалы — медные сплавы. Форма выпуска — прутки.

   Припой П-100М. Высокотемпературный припой П-100М (860-890°C). Его основа – Cu, Zn, Mn. Обеспечивает прочность паяного изделия – 216-225 Мпа. Часто используется для индукционной пайки твердых сплавов ВК, ТК, нержавеющей стали, чугуна при обдирке, чистовой и черновой обработки металла. Применяется также для пайки малоразмерных пластин до 5 мм. Форма выпуска — таблетки, порошок.

   Припой П-14. Высокотемпературный припой П-14 (640-680°C). Его основа – Cu, P (фосфор) 5,3-6,3%, Sn (олово) 3,5-4,5%. Обеспечивает прочность паянных соединений из латуни равной 290-320 Мпа. Подходит для соединения меди и сплавов, серебра. При пайке медных изделий можно не использовать флюс. Часто используется в холодильниках, теплообменниках, калориферах, кондиционерах, бытовых смесителях, волноводах, электромашинах высокой мощности и т.д.

   Припой П-14К (калиброванный). Высокотемпературный калиброванный медно-фосфорный припой П-14К с примесью олова. Состав: Cu (медь) — основа, P (фосфор) 5,3-6,3%, Sn (олово) 3,5-4,5%. Плавление происходит при 640-680°C. Пайка в печи происходит при 800-820°C, а в газовом пламени — при температуре равной 720-740°C. Припой дает прочность латунных соединений 290-320 Мпа, ударная вязкость разрушения которых 1,5-3,0 кДж*м/кв.см. Подходит в качестве замены серебра на 45%. Часто используется для паяных соединений меди, ее сплавов и серебра. При пайке меди можно не применять флюс. Часто используется для холодильников, теплообменников, калориферов, кондиционеров, бытовых смесителей, волноводов, электромашин высокой мощности и т.д. Форма выпуска — прутки, проволока, лента, кольца, закладные элементы сложной формы для автоматической пайки.

   Припой П150А. Низкотемпературный (плавление 150-170°C) цинковый припой П150А содержит цинка 2,6%, олова – 38%, остальное составляет кадмий. Плотность равна 8,0 г/куб.см. Незаменим для пайки изделий из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов с алюминиевым покрытием.

   Припой П200А. Легкоплавкий оловянно-цинковый припой П200А плавится при 200°C. Содержание элементов в составе: Sn 89-91%, Zn 9-11%. Примеси отсутствуют. Используют преимущественно для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, меди. Форма выпуска — чушки, прутки.

   Припой П-21. Высокотемпературный припой П-21 имеет следующий химический состав: Cu 55-57%, Zn 34-37%, Sn 7%, Ni – остальное. Плавление происходит при 800-830°C. Температура пайки осуществляется при рабочей температуре 850-890°C. Используется для соединения тонкостенных стальных деталей, а также пайки сверхпрочных конструкций. Отлично подходит для пайки меди, никеля и его сплавов, стали.

   Припой П250А. Низкотемпературный припой П250А имеет следующий химический состав: Sn (олово) 80%, Zn (цинк) 20 %, Cu (медь) 0,15%. Плавление происходит при 200-250°C. Температура пайки 300°C. Физические характеристики: временное сопротивление разрыву 44,1 МПа, удельное электрическое сопротивление 10,6 Ом*м, плотность 7030 кг/куб.м. Наиболее часто припой П250А используют для лужения проводов из алюминия и сплавов.

   Припой П300Б на 80% состоит из цинка, остальное – Al, Cu. Плавится при 410°C, для пайки идеальная температура — 700-750°C. Часто используется для пайки методом заливки алюминиевых проводов с деталями из меди.

   Припой П425А представляет из себя сочетание Al (20%), Cu (15%), Zn (65%). Температура плавления равна 415-425°C, пайку рекомендуется осуществлять при 440-460°C. Используется для пайки алюминиевых изделий и сплавов АМц, АМг, Д16, Д20, АЛ2, АП9, АЛ11 и других.

   Припой П-47 плавят из: Cu 43-45%, Mn 9,5-1,05%, Ni 2-4%, Sn 3,5-4,5%, Zn – остальное. Температура плавления равна 760-810°C, пайка всегда проводится при более высоких температурах – в этом случае при 840-860°C. Прочность на срез составляет 290-310 МПа. Припой П-47 используется для твердосплавного инструмента (в том числе высоконагруженного), высокопрочных сталей, компрессоров, и т.д. Отлично подходит для соединения твердых сплавов стали, меди, никеля и их сплавов. Форма выпуска — проволока, лента.

   Припой П-81 представляет собой состав: Cu 52-54%, Zn 32-36%, P 6-7%, Ni 6-7 %. Температура плавления этого припоя равна 630-660°C, пайка происходит при 680-700°C. Предел прочности соединения на срез 170 МПа, герметичность под давлением не более 16 атм. Припой П-81 подходит для пайки, например, в производстве часов, холодильного оборудования, термодатчиков, теплообменников, калориферов и т.д. Идеален для соединения никеля, меди, серебра, чугуна, стали, различных сплавов и их сочетаний. Форма выпуска — прутки, проволока, закладные элементы.

   Припой П-87 плавится при 1140°C и отлично подходит для стальных конструкций. В продаже встречается в порошке.

   Припой ПАН-212 пользуется спросом для пайки и лужения в радиотехнике, электронике, теплоэнергетической промышленности, а также в авиа- и машиностроении, производстве инструментов и некоторых других направлениях.

   Припой ПАН-21ку входит в группу многокомпонентных латунных припоев. Предназначен для пайки твердых сплавов, режущего инструмента (дисковые пилы, фрезы, коронки), испытывающего вибрационные и ударные нагрузки.

   Припой ПВ209. Процесс пайки происходит при t 600-850°C. Припой ПВ209 подходит для соединения заготовок конструкций из стали, Cu и сплавов, к которым предъявлены повышенные требования стойкости против коррозии и надежности соединения.

   Припой ПД63Цн. Является аналогом ПАН-212. Пайка этим припоем инструмента из твердых сплавов типа ВК и ТК осуществляется при 1015°C.

   Припой ПДОл5П7. Порошковый композитный медный припой ПДОл5П7, активно использующийся совместно с флюсом ПВ209 для ручной и автоматической пайки при температуре 700-720°C. Этим припоем можно соединять медные детали и изделия на основе медных сплавов. Также ПДОл5П7 можно использовать как достойную замену ПСр45 и ПСр25. Прочность соединения отличная – 180-200 МПа.

   Припой ПЖ60НХБ. Самофлюсующийся припой ПЖ60НХБ активно используется при ремонте, наплавке и изготовлении составного инструмента из стали с высокой режущей способностью. Тем не менее, подойдет и для неметаллических материалов. Основа данного припоя – Fe 46%, остальные компоненты – Ni 35%, Cr 16%, Ti 1,2%. T пайки=1185°C. Прочность соединения – 400 МПа.

   Припой ПЖК-35 отлично подходит для стали марок НХ35ВТЮ (ЭИ787), ХН62МВКЮ (ЭИ867), 12X21 Н5Т (ЭИ811), 12Х18Н9.

   Припой ПИ-25, Самофлюсующийся припой ПИ-25. Основа – Cu. Используют для небольшого инструмента, твердосплавных пил и фрез, электроконтактных установках. Пайка осуществляется в пределах 880-930°C, прочность соединения на срез составляет 270-300 МПа. Продается в виде порошка, пасты и ленты.

   Припой ПК60Ц-40 используется преимущественно для наружных деталей различных приборов из оцинкованной стали, цинковых и медных сплавов. В его составе: цинка 40%, кадмия 60%. Плавится при 310°C.

   Припой ПМ-17. Медно-марганцевый припой ПМ-17. Используется в тех же сферах, что и остальные припои аналогичных качеств, как, например, ВПр2: для пайки и лужения деталей и изделий из нержавеющих и тугоплавких сталей, керамики, графита в жидких и неагрессивных газообразных средах: например, аргоновых.

   Припой ПМГ-9. Медно-германиевый припой ПМГ-9 незаменим для пайки керамики и сплавов. В продаже чаще встречаются проволока и лента. Применяется в моторостроении, а также машиностроении и электронике.

   Припой ПМГРН 10-1,5В. Медно-германиевый припой ПМГРН 10-1,5В незаменим для пайки керамики и сплавов. В продаже чаще встречаются проволока и лента.

   Припой ПМОФЦр 6-4-0,03. Медно-фосфорный высокотемпературный припой ПМОФЦр 6-4-0,03, температура плавления которого составляет 610°C, а плотность — 7,2 г/куб.см. Химический состав: Сu около 87%. Часто используется в газопламенной бесфлюсовой пайки для соединения изделий из меди и сплавов. А также методом погружения в расплавы солей в восстановительных средах.

 Припой ПМФ3. Медно-фосфористый припой ПМФ3, где меди 91,5-93%, фосфора 7-8,5%. Температура плавления равна 725-860°C. Успешно используется для пайки медных изделий и заготовок из медных сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов.

   Припой ПМФ6. Медно-фосфористый припой ПМФ6 используется для соединения меди и её сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов. Готовые изделия лучше не подвергать ударным и изгибающим нагрузкам.

   Припой ПМЦ-38. Медно-цинковый припой ПМЦ-38 содержит меди 60-68%, плавится при 700-950°C. Подходит для соединения медных деталей и изделий из медных сплавов.

   Припой ПМЦ-48. Медно-цинковый припой ПМЦ-48, где меди 46-50%, цинка 54-60%. Плавится этот припой при 860-870°C. Физические показатели: предел прочности на растяжение 27,8-34,0 кг/кв. мм или 220 МПа, сопротивление срезу 18,0-25,0 кг/кв. мм, угол загиба 5-25°. Используется для паяных соединений медных изделий и заготовок из медных сплавов при температуре плавления выше 900°. Рекомендуется использовать для деталей, которые не подвергаются изгибу, вибрации, ударным нагрузкам.

   Припой ПОВи-0,5. Оловянно-висмутовый припой ПОВи-0,5 отличается высокой устойчивостью к коррозии, что свойственно оловянным покрытиям. Аналогично ПОИН 92, он широко применяется в качестве защитного слоя для соединяемых деталей. Припой востребован в радиоэлектронике, он заметно улучшает антифрикционные и антикоррозионные свойства изделий, а также обеспечивает хорошую паяемость. У олова ест недостатки, которые нейтрализуются содержанием висмута.

   Припой ПОИн-50. Легкоплавкий бессвинцовый припой ПОИн-50 содержит 50% олова. Превосходно подходит для пайки и лужения блоков РЭА и микродеталей ячеек, например, для изделий СВЧ. При 175°C происходит плавление припоя. Плотность ПОИн-50 составляет 9375 кг/куб. м.

   Припой ПОМ-1 — разновидность оловянно-медных припоев. Используется в основном для низкотемпературной и капиллярной пайки. Например, с его помощью можно произвести пайку медных фитингов из чистой меди или ее сплавов. Используются такие фитинги и трубы в горячем и холодном водоснабжении, в системах охлаждения, а также водяного отопления, водоочистных сооружениях, канализации и газопроводах.

   Припой ПОМ-3 – это композиция из основного элемента — олова, с добавлением не более 3,5% меди. ПОМ-3 оптимально подходит для соединения деталей из тех сплавов, в составе которых преобладающие компоненты — олово и медь. Плавится ПОМ-3 при температуре в 230-250°C. При соблюдении технологии пайки вы получите прочное и надежное соединение.

    Припой ПОС 45. Оловянно-свинцовый припой ПОС 45, в составе которого Sn 45%, Pb 55%. Хорошо справляется с лужением и пайкой электроаппаратуры, заготовок из оцинкованного железа. Дает надежное, герметичное соединение.

   Припой ПОС 51. Оловянно-свинцовый припой ПОС 51, в составе которого Sn 51%, Pb 49%. Хорошо справляется с лужением и пайкой электроаппаратуры, заготовок из оцинкованного железа.

   Припой ПОС 63. Оловянно-свинцовый припой ПОС 63, в составе которого Sn 63%, Pb 37%. Пайка электроаппаратуры, радиоаппаратуры, печатных плат и точных приборов. Температура плавления припоя ПОС 63 — 183°C.

   Припой ПОС 68. Оловянно-свинцовый припой ПОС 68, в составе которого Sn 68%, Pb 32%. Лужение и пайка электроаппаратуры, радиоаппаратуры, печатных плат и точных приборов, где недопустим перегрев.

   Припой ПОС 70. Оловянно-свинцовый припой ПОС 70, в составе которого Sn 70%, Pb 30%.

   Припой ПОСВ-33. Висмутовый припой ПОСВ-33 с содержанием основного элемента – 34%. Приблизительно в таких же долях – свинец и олово. Температура плавления припоя равна 120-130°C. Плотность ПОСВ-33 составляет 9,5 г/куб. см. Используется для соединения медных изделий и деталей из медных сплавов, не допускающих нагрева выше 150°С; элементов автоматики с фиксированной температурой срабатывания (например, сюда можно отнести размыкатели, предохранители).

   Припой ПОСВ-45А. Очень пластичный висмутовый припой ПОСВ-45А с отличными влагостойкими показателями. Может использоваться в пайке оловянно-свинцовых, медных сплавов. t° плавления = 117°C. Припой ПОСВ-45А рекомендован в качестве заменителя ПОИн-52. Часто в продаже встречается порошок, паста и фольга ПОСВ-45С – тот же самый припой, но в сочетании с фольгированной свинцовой подложкой.

   Припой ПОСВ-50. Висмутовый припой ПОСВ-50 в своем химическом составе содержит свинец 24,5%, олово 24,5%, висмут 51%. Температура плавления ПОСВ-50 равна 90-92°C. Плотность припоя составляет 9,6 г/куб. см. ПОСВ-50 часто используется для соединения медных изделий и деталей, которые нельзя нагревать выше 150°С.

   Припой ПОСВи — из группы оловянно-свинцово-висмутовых припоев, предназначенных для пайки и лужения заготовок из сплавов Sn, Pb, Bi. ПОСВи плавится при 120-130°C. Плотность 9,3 г/куб. см. Сопротивление на разрыв составляет 58,9 МПа. Отлично растекается, противостоит коррозии и быстро застывает. Некоторые показатели (например, t° плавления, плотность и состав) могут меняться в зависимости от марки: ПОСВи-20, ПОСВи-33, ПОСВи-61 и других.

   Припой ПОСИ-30. Мягкий индиевый припой ПОСИ-30 с t° плавления 117-200°C и плотностью 8,42 г/куб. см. В его составе индия – 3%, Pb – 28%, Sn – 42%. ПОСИ-30 отлично подходит для пайки заготовок из металла (Cu), стекла и других изделий. У этого припоя отличная текучесть, что хорошо отражается на прочности соединения. Припой ПОСИ-30 успешно применяют в радиоэлектронике.

   Припой ПОСК 36-17. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 36-17 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Содержит: Sn, Pb, Cd.

   Припой ПОСК 51. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 51 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Популярен припой ПОСК 51 в ювелирной промышленности.

   Припой ПОСК 61. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 61 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Популярен припой ПОСК 61 в ювелирной промышленности. Содержит: Sn, Pb, Cd.

   Припой ПОСМ-0,5. Свинцово-оловянно-медный припой ПОСМ-0,5, составляющие элементы которого: Sn (59-61%), Sb, Сu (0,5-0,7%), Pb (37,5%). Плотность 8,50 г/куб.см, 184°C – температура плавления. Используется для лужения пассивной части микросхем с тонкими медными покрытиями (примерно 0,5…0,6 мкм).

   Припой ПОССу 18-05. Малосурьмянистый припой ПОССу 18-05 содержит олова 17-18%, сурьмы 0,2-0,5%, остальное – свинец. Температура плавления припоя 183-277°C. Пайка ПОССу 18-05 происходит при 325°C. Физические свойства: плотность 10200 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,198 Ом*м, предел прочности на растяжение 36 Мпа. Чаще всего используется для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп.

   Припой ПОССу 18-2. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 18-2 плавится при 188-270°C, а в пайке используется при 290°C. Химический состав: олово 17-18%, сурьма 2%, свинец – остальное. Физические свойства: плотность 10100 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,206 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для пайки в автомобилестроительной промышленности.

   Припой ПОССу 30-2. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 30-2 плавится при 185-250°C, а в пайке используется при 290°C. Химический состав: олово 30%, сурьма 2%, свинец – остальное. Физические свойства: плотность 9600 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,182 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для лужения и пайки в холодильном, электроламповом производстве.

   Припой ПОССу 30-3. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 30-3 используется в пайке при рабочей температуре 290°C. Химический состав: олово 30%, сурьма 3%, свинец – остальное.

   Припой ПОССу 40-0,5 имеет следующий состав: олово 40%, сурьма 0,5%, свинец – остальное. Температура плавления припоя составляет 183-235°C. Пайка осуществляется при 285°C. Физические свойства припоя: плотность 9300 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,169 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для лужения и пайки жести, а также обмоток электрических машин и для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий.

    Припой ПОССу 4-4 на 4% состоит из олова, на 4% из сурьмы, и на 92% — свинца. Температура плавления данного припоя составляет 239-265°C. Применяется для лужения и пайки бронзовых, латунных, медных деталей в автомобилестроении. Форма выпуска: паста, фольга, чушки, прутки, порошок, проволока.

   Припой ПОССу 5-1 состоит из олова (5%), сурьмы (1%), свинца (94%). Температура плавления равна 275-308°C. Свойства: плотность 11200 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,200 Ом*м. Используется для лужения и пайки медных, латунных, бронзовых деталей, работающих при повышенных температурах (например, для трубчатых радиаторов). Форма выпуска: лента, порошок, прутки, чушки.

   Припой ПОССу 95-5. Сурьмянистый припой ПОССу 95-5 имеет следующий химический состав: олово 94-96%, сурьма 4-5%, свинец – остальное. Температура плавления этого припоя равна 234-240°C. Пайка осуществляется при 290°C. Физические свойства: плотность 7300 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,145 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется преимущественно для горячего лужения и пайки коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин устойчивого к нагреву исполнения и с повышенными частотами вращения. Для пайки трубопроводов и различных деталей электрооборудования. Форма выпуска: прутки, проволока, чушки.

   Припой ПОЦ-10. Цинковый низкотемпературный припой с содержанием Zn 9-11%, Sn – остальное. Температура плавления 199-210°C. Плотность припоя составляет 7,3 г/куб.см. Используется припой ПОЦ-10 для пайки изделий из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов с алюминиевым покрытием.

   Припой ПОЦ-12. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-12 содержит 12% олова. Подходит для пайки полупроводниковой техники, различных деталей, изделий из меди, алюминия, бронзы, латуни, никеля. Подходит для посеребренных деталей. Используется в лужении и пайке ювелирных изделий.

   Припой ПОЦ-40. Оловянно-цинковый припой с содержанием Sn 40%. Используется для пайки деталей из Al и сплавов. Может быть использован для пайки латуни, бронзы, никеля, меди и других. Используется в разных отраслях промышленности.

   Припой ПОЦ-50. Оловянно-цинковый припой по составу имеет структуру: Sn 50%, Zn 50%. Температура плавления ПОЦ-50 ниже, чем у материалов соединяемых деталей. Стоит отметить высокое сопротивление припоя разрыву и резу. Припой ПОЦ-50 отлично подходит для пайки изделий из Al и алюминиевых сплавов. Форма выпуска — прутки, чушки.

   Припой ПОЦ-60. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-60 прочный и пластичный. Химический состав: Sn 60%, Zn 40%. Используется для пайки алюминиевых деталей и заготовок из алюминиевых сплавов. Может быть использован для пайки латуни, бронзы, никеля, меди и других. Используется в разных отраслях промышленности.

   Припой ПОЦ-80. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-80 очень похож на припой ПОЦ-60, несмотря на то, что олова там меньше. Однако, припой ПОЦ-80 отличается большей вязкостью и сопротивлению на разрыв и на срез. Химический состав припоя ПОЦ-80: Sn 80%, Zn 20%.

   Припой ПОЦ-90. Оловянно-цинковый припой с содержанием: Sn 90%, Zn 10%. Припой ПОЦ-90 дает высокую сопротивляемость разрыву и срезу, вязкость припоя. Но большой процент олова показывает, что сам по себе припой довольно хрупкий.

   Припой ПрМФСу 92-6-2-20 используется преимущественно для пайки насосных роторов. Низкотемпературный, с отличной текучестью, высокой прочностью и удовлетворительной стойкостью к коррозии. Выпускается в виде прутков, колец, порошка и проволоки.

   Припой ПрМЦФЖ24-6-0,75. Как и все припои на основе соединения Cu + P, припой ПрМЦФЖ24-6-0,75 будет достойной заменой серебряного припоя. Можно использовать в изделиях ювелирной промышленности, для пайки латуни, бронзы и Cu, для холодильного и газового оборудования. Паяные изделия припоев ПрМЦФЖ24-6-07-,75 не следует подвергать ударным нагрузкам, вибрациям и изгибу.

   Припой Пр-С27 (сормайт). Выпускается припой Пр-С27 (сормайт) в форме прутков для ремонта и наплавки рабочих поверхностей разных деталей, подверженных изнашивающим нагрузкам и температуре до 500°С. Наиболее часто применяется для запорной арматуры, газо- и нефтепроводов, сельскохозяйственной, строительной и дорожной техники.

   Припой ПР-Х10Н64В15 представляет из себя наплавочный порошок на основе Ni. Применяется для изготовления пресс-форм, а также для восстановления и придания больше прочности формокомплектам в стекольной промышленности. Ni придает припою вяжущие свойства, устойчивость к химическому воздействию.

   Припой ПМФ-2 — это медно-фосфорный высокотемпературный припой, к которым также относятся марки ПМФ-1, ПМФ-3, ПМФ-7 и другие. Процентное содержание Cu в припое ПМФ-2 – 92,5%, остальное – P. Плавится ПМФ-2 при 710-715°. Вместо флюса можно применять буру в порошке. Используют ПМФ-2 в качестве замены припоев на основе Cu + Zn, Ag. Он прекрасно справляется с пайкой токоведущих медных деталей, не подвергающихся изгибу и не испытывающих ударных нагрузок.

   Припой ПФОЦ 7-3-2. Медно-фосфорный высокотемпературный припой ПФОЦ 7-3-2 с составом: Сu (86,5-91,5%), Zn, Sn, P. Температура плавления составляет 680-700°C. Плотность припоя равна 6,5 г/куб. см. Можно использовать для газопламенной бесфлюсовой пайки медных изделий и заготовок из медных сплавов в восстановительных средах, например, с погружением в расплавы солей.

   Припой ПЦК-40-60. Цинко-кадмиевый припой ПЦК-40-60 с содержанием кадмия 40%, цинка 60%. Успешно применяется для пайки проводов и посеребренной керамики.

   Припой ПЦКдСу25-5. Цинк-кадмиево-сурьмянистый припой ПЦКдСу25-5 с составом: цинк 25%, кадмий 70%, сурьма5%. Подходит для соединения алюминиевых сплавов. Кадмий делает припой более текучим, а также задает температуру плавления в 340-480°C.

   Припой ПЦМ4А7. Цинк-медно-оловянный припой ПЦМ4А7 наиболее часто выпускается в прутках.

   Припой ПЦО-12. Специальный легкоплавкий цинк-оловянный припой ПЦО-12 с содержанием цинка — 12%. Форма выпуска — прутки, слитки, паста, порошок.

   Припой Св-08ХМФ представляет собой состав из легированной стали. Используется для сварки дефектов стального литья из хромомолибденованадиевой стали типа 12Х1МФ, 20ХМФА и 15Х1М1ФЛ, работающего при высоких температурах. Форма выпуска — проволока (стальная холоднотянутая).

   Припой ЦАМ-4-1. Припой на основе меди (1%), цинка (95%) и алюминия (4%). Припой ЦАМ-4-1 гарантирует соединениям высокую прочность, отличную текучесть. Используется в полиграфии, автомобилестроении, а также в электротехнике. Форма выпуска — чушки.

   Припой ЦО-12. Цинк-оловянный припой ЦО-12 состоит из Zn 88%, Sn 12%. Температура плавления: 500-550°C. Физические свойства припоя: среднеплавкий, плотность 7,6 г/куб.см. Часто используется для пайки жил алюминиевых проводов и кабелей во многих сферах промышленности. Форма выпуска — слитки.

   Припой ЦОП-20Н. Цинк-оловянный припой ЦОП-20Н с распределением массовой доли по компонентам: Zn 20%, Sn 80%, Ga 1,5%. Рабочая температура ниже на 70-75°, чем у припоя ЦОП-40. Среди положительных моментов можно отметить хорошую смачиваемость и растекаемость. Применяется для лужения при восстановлении и соединении алюминиевых проводов

   Медно-германиевый припой ПМГр0,10-2,8В (№ 698), ПМГрК4-2,5В (№ 570), ПМГрН5-2,5В (№ 507), ПМГрН10-1,5В (№ 702) ТУ 48-21-662-79. И др.

   Медно-марганцевый припой П-65 (П-50), он же припой Г30Д60НХЦ по ТУ 14-1-4330-87 или ОСТ 34-13-198-80. Обычно производится в виде листа, ленты толщиной 0,1-2 мм или закладных элементах – пластина, кольцо, шайба. Используется для пайки изделий в криогенном оборудовании. Временное сопротивление разрыву 280—330 Мпа, предел прочности на срез 230—260 МПа. Пайку элементов криотехники ведется в вакууме в печи, температура 990°С, выдержка 15 мин и далее охлаждение всего вместе с печкой.

Бессвинцовый Припой, Высокотемпературный Припой, Припой На Основе Олова

Бессвинцовый Припой, Высокотемпературный Припой, Припой На Основе Олова

• Высокотемпературный Припой спай должен отвечает требованиям для термической обработки после сварки. Как профессиональный основе олова производителя сплава, мы предоставляем различные пайки бары / провода, сделанные из Sn-Sb сплава, Sn-Cu сплава, Sn-Cu-Ag сплава и Sn-Ag сплава.

• Припой Sn-Sb Превосходные характеристики, низкая стоимость, высокая чистота, отличное пайке, хорошее смачивание, сильная анти-окисления, Sn-Sb припои (олово сурьма припои), которые описаны на высокой производительности, низкой стоимости, высокой чистоты, отличной паяемость, хорошего смачивания, сильный анти -окисление, и так далее.

• Припой Sn95-5Sb Проволока Телевизоры, компьютеры, радиоприемники, и так далее. Такие факторы, как температура плавления, пластической области, смачивания скорость, смачивания способности, методы пайки, etc.Factors, таких как температура плавления, пластической области, смачивания скорость, смачивания способности, методы пайки и т.д. необходимо учитывать при избрании правильного лидерство припой сплав.

• Припой Sn95-5Sb Брусок В олова сурьмы припоя стержни широко используются при пайке металлов оборудования для телевизоров, радиоприемников, бытовой техники, радио транспондеров, приборов, компьютеров, для выполнения практических приложений, операторы должны выбрать правильные пайки припои т.д..

• Припой Sn-Cu Sn-медный сплав припоя заменил свинцовый припой и широко работает для пайки электронных элементов и исправить продукты силикона, Sn99.3Cu0.7 доступна как пайки волной припоя и падения пайки, потому что это экологически чистые и отвечает высоким требованиям к экологической защита.

• Припой Sn-Cu Проволока Sn-Cu сплава провода широко используются из-за благоприятного электропроводности, высокой температурой плавления, низкая стоимость, надежной рабочей производительности и многие другие полезные сплава провода features.These Sn-Cu широко используются из-за благоприятного электропроводности, высокой температурой плавления, низкий стоимость, надежно рабочие характеристики и многие другие преимущества.

• Бессвинцовый Припой Sn-Cu Проволока Принятие бессвинцовой технологии, охрана окружающей среды, свинца припой бар, как правило, в металле сварного шва оборудования, медной трубы, медной пластине, etc.Sn-Cu свинца припоя бары обычно используются при пайке металлов оборудования, медных труб, медь тарелки, и так далее.

• Припой Sn-Ag-Cu Принятие бессвинцовой технологии, охрана окружающей среды, свинца припой бар, как правило, в металле сварного шва оборудования, медной трубы, медной пластине, etc. Sn-Cu свинца припоя бары обычно используются при пайке металлов оборудования, медных труб, медь тарелки, и так далее.

• Припой Sn99Ag0.3Cu0.7 Это олово серебро сплав меди припой / бар / штока (Sn99Ag0.3Cu0.7) также известен как SAC0307 бессвинцового припоя. Он применим для точного LED, мобильных телефонов чипы, ПХБ и т.д. во многих привет технологий пайки волной припоя машин и малогабаритных олова печей.

• Припой Sn95Cu4Ag1 Основные требования к связи, но силы мелких суставов, таких как электронного оборудования, приборов, бытовой техники электронных схем, компьютерных чипов, мобильных телефонов чипы, нержавеющей стали, свинца, ПХБ и других joints.sized олова печей.

Флюсовая высокотемпературная пайка алюминия готовым припоем.

Флюсовая высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов готовым припоем выполняется с локальным нагревом в пламени паяльных ламп, горелок, ТВЧ и общим нагревом в печах и погружением в флюсовые ванны. Для высокотемпературной пайки алюминия наиболее широкое применение нашли припои 34А и эвтектический силумин.

Состав флюсов для высокотемпературной пайки алюминия, %

Марка или номер флюса	NaF	NaCl	KF	ZnCl	LiCl	KC1	Другие компоненты
Примечание. Флюсы № 17, 3 содержат эвтектику KF — AlF3 в количестве 8 %, 9 %, а № 4, 5 — в количестве 10 % соответственно.
Ф34A	10	—	—	8	32	50	—
Ф370А	5	—	—	—	38	47	10CdCl2
Ф380А	5	—	—	10	38	47	—
Ф320А	6	—	—	24	42	28	—
17	—	—	—	—	41	51	—
124	6,1	21,9	—	8	22,8	41,2	—
ТПИ-3	5—15	20—30	2—10	—	5—20	25—50	2— 10CdCl2
1	—	—	9—13	1—3	30—50	40—50	1—6CdCl2
2	4—6	18—22	4—6	1—2	8—12	35—45	18—20 CaCl2
3	—	34	—	—	—	37	20 BaCl2
4	—	10	—	—	35	45	—
5	—	12	—	—	34	44	—
6	—	15—17	3—5	—	22—25	49—51	3—5 A1F3
7	—	—	—	20—40	—	—	60—80 CuCl2

Плакирование листов из алюминиевых сплавов слоем припоя облегчает процесс подготовки под пайку и пайку многих изделий. Для плакирования обычно применяют припои типа силумина.

Приведенные в табл флюсы № 1—6 и № 17 предназначены для пайки алюминиевых сплавов погружением. Наиболее технологичны флюсы № 17, 4, 5 и 6, так как они имеют высокую жидко-текучесть и сравнительно низкую температуру кристаллизации, что снижает унос флюса из ванны при выеме изделия. Такие флюсы почти полностью выливаются из узких каналов изделий. Однако за исключением флюса № 6, они содержат повышенное количество LiCl и поэтому имеют более высокую стоимость.

Флюс № 7 имеет температурный интервал активности 500 — 600°С и весьма эрозионно активен. Его остатки удаляются промывкой в содовом водном растворе, а затем водой.

Блог сварщика

Альтернативные источники энергии

2021-10-20

…

Владимир Будянов. Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок.

2021-10-18

Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого тельца», с повсеместным обязательным подавлением новых технологий, в первую очередь энергетических и…

Альтернативная энергия своими руками: обзор лучших возобновляемых источников электричества

2017-12-21

Сегодня всем известно, что запасы углеводородов на Земле имеют свой предел. С каждым годом все труднее становится добывать нефть и газ из недр. Кроме того, их сжигание наносит непоправимый ущерб экологии нашей планеты. Несмотря на то, что технологии производства возобновляемой энергии сегодня очень эффективны, государства не спешат отказываться от сжигания топлива. При этом, цены на энергоносители растут с каждым годом, заставляя простых граждан все больше и больше раскошеливаться. В связи с этим, производство альтернативной энергии сегодня…

Альтернативные виды энергии. Обзор источников электичесива

2017-12-21

Ограниченные запасы ископаемого топлива и глобальное загрязнение окружающей среды заставило человечество искать возобновляемые альтернативные источники такой энергии, чтобы вред от ее переработки был минимальным при приемлемых показателях себестоимости производства, переработки и транспортировки энергоресурсов. Современные технологии позволяют использовать имеющиеся альтернативные энергетические ресурсы, как в масштабе целой планеты, так и в пределах энергосети квартиры или частного дома. Буйное развитие жизни на протяжении нескольких…

Альтернативные технологии — Россия и Новый мировой порядок.

2017-12-21

http://www.dal.by/news/89/28-08-12-25/             Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок     Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого…

Аккумуляторы для солнечных батарей

2017-12-21

Аккумуляторы для солнечных батарей — это буфер, обеспечивающий накопление энергии посредством обратимых химических реакций, благодаря чему гарантируется работа в циклическом режиме. В солнечных системах используются аккумуляторные батареи герметичные и малообслуживаемые , а также Никель-солевые накопители энергии которые обладают большим ресурсом и предназначены специально для циклической работы. В настоящий момент самые востребованные свинцово-кислотные аккумуляторы для солнечных батарей , т.к это самый доступный класс накопителей. ..

Аккумуляторы для рынка возобновляемых источников энергии

2017-12-21

Журнал РАДИОЛОЦМАН, июнь 2014 Bruce Dorminey Renewable Energy World Magazine Как развивающиеся, так и развитые страны мира имеют веские основания задуматься об использовании аккумуляторных технологий. И вот почему. С тех дней, когда ваш дедушка вынужден был периодически открывать капот, чтобы добавить воды в свинцово-кислотную батарею, технология аккумуляторов прошла долгий путь. Всего десять лет назад идея, что блоки аккумуляторов скоро будут «сглаживать потоки энергии», текущей от ветряных и солнечных ферм в электрические сети, казалась почти фантастической….

Безтопливные генераторы — уже реальность (+видео) — Форум Izhcommunal.ru

2017-06-30

Гидроэнергоблок для безплотинных ГЭС Изобретатель Ленёв Николай Иванович. Патент №2166664 В изобретении предлагается оригинальный, ранее не использовавшийся ни в одной из существующих конструкций, способ использования энергии как водного потока любого вида (рек, ручьёв, приливов, морской волны и т. д.) так и движения воздушных масс. При этом используется естественный поток, без предварительного преобразования (строительства дамб, каналов, напорных труб). Данный способ отъёма мощности водного потока является наиболее выгодным и с экологической…

Альтернативная энергетика

2017-06-22

содержание презентации «Альтернативная энергетика.ppt» № Слайд Текст 1 Альтернативная энергия в помощь Экологии и Энергосбережению Псков 2010г. Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия 2 Возобновляемые источники энергии Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия. Возобновляемые источники энергии – это не альтернатива существующей энергетике, а ее будущее, и вопрос лишь в том, когда…

Инструменты и материалы для пайки

✓

Трубы из цветных металлов получили широкое распространение во многих отраслях промышленности, так как они обладают особыми характеристиками – не подвержены коррозии, у них максимальные показатели теплопроводности, они гибкие и прочные. Но при этом имеется достаточно большая проблема – их невозможно сварить при помощи стандартных сварочных инструментов, их необходимо только паять. Соединение должно производиться только при помощи специального оборудования для пайки труб и по особой технологии с применением припоев в том числе серебросодержащих припоев.

Как происходит пайка труб из меди, латуни и бронзы

Процесс пайки труб из цветных металлов основывается на том, что шов между трубой и раструбом или двумя трубами герметизируется при помощи специального припоя. Такой припой термопластичный, он расплавляется под действием высоких температур, после чего проникает в стыки между трубой и фитингом. Он покрывает полностью стыковочный слой. Немаловажная особенность использования термопластичного состава в том, что после остывания происходит не только герметизация, но и фиксация места соединения труб и фитингов. При этом паяные стыки без особых проблем могут быть демонтированы – они просто нагреваются прибором для пайки труб, после чего можно без усилий разъединить соединение. Если обобщить, то при помощи пайки цветных металлов, в частности труб, можно получить водопровод высокой прочности, в котором сочетаются свойства разборных и неразборных соединений.

Что необходимо для пайки цветных металлов

Для того чтобы спаять медные, латунные и бронзовые трубы, необходимо позаботиться о наличии специальных инструментов и материалов для пайки, цена которых может быть различной. К подобным инструментам относятся портативные газовые горелки, газокислородные установки (посты для пайки) или электрические устройства. А также различные расходники для пайки в частности твердые и мягкие припои, флюсы. Все это можно найти в каталоге «Инструменты и материалы для пайки и сварки» нашей компании.

Припой для пайки цветных металлов

Припой для медных труб подразделяется на два вида твердый (высокотемпературный) припой или мягкий (низкотемпературный) припой. Выбор того или иного обусловлен спецификой применения трубопровода.

Мягкие припои. имеют температуру плавления ниже, чем у меди (обычно порядка 250 гр. ). При использовании мягких припоев необходимо применение флюса или специальной пасты на его основе. За счет использования флюса в месте пайки улучшаются адгезионные свойства поверхности.

Твердые припои. Изготавливаются на основе меди с фосфором или серебром. Такой тип припоев подходит для пайки не только соединений медь-медь или латунь-латунь, но и для медь-сталь. Твердый припой более устойчив на разрыв и истирание.

Горелки для пайки меди, латуни, красной бронзы

Горелки могут быть мобильными и стационарными. Мобильные инструменты отлично подойдут для непрофессионального использования в домашних условиях, а стационарные (электрические или газокислородные) – для тех, кто специализируется на ремонте или монтаже систем водоснабжения на основе труб из цветных металлов.

Мобильные горелки со сменными одноразовыми баллонами, наполненными газовой смесью, очень просты в эксплуатации – достаточно только зажечь ее и навести на то место, которое необходимо спаять. Применяются с твердыми и мягкими припоями. Немаловажная их особенность в том, что они могут использоваться для бытовых нужд.

Газосварочные посты относятся к специальному оборудованию и находят применение при монтаже водопроводных труб или других аналогичных конструкций. Они мобильны и рассчитаны на продолжительное использование. В качестве газа используется стандартный пропан-бутан или ацетилен.

Подобрать и купить все необходимое оборудование, инструменты и материалы для пайки и сварки, расходники для пайки труб из цветных металлов можно в нашей компании. Все инструменты для пайки медных труб имеют фирменную гарантию. Мы же в свою очередь гарантируем высокое качество всей продукции, демократичную стоимость и возможность доставки как на объект заказчика так и в любой регион РФ.

Высокотемпературная пайка | Приложения | Индий Корпорация

Продукты для высоких температур

Бессвинцовые варианты от Indium Corporation

Золотые припои

Сплавы на основе золота

обладают высокой прочностью сцепления, отличной стойкостью к коррозии и окислению, а также хорошей тепло- и электрической передачей в паяных соединениях.

Продукты спекания

Пасты для спекания серебра QuickSinter ^® от компании

Indium Corporation представляют собой материалы с высоким содержанием металла, которые легко вписываются в процесс дозирования без смены оборудования для осаждения.В пастах также можно использовать быстрые процессы спекания «наподобие оплавления» (RFL) для формирования прочных соединений на многих стандартных покрытиях выводных рамок, DBC и IPM, и они прочно связываются с поверхностями Ag, Au или Cu.

Высокотемпературные сплавы на основе серебра

Высокая теплопроводность и электрическая проводимость, капилляры очень хорошо проникают в стыки и хорошо выдерживают нагрузки при больших нагрузках и несоответствии КТР.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

	Атрибуты	Сплавы	Температура
Сплавы на основе золота	Высокая прочность сцепления, отличная стойкость к коррозии и окислению, а также хорошая тепло- и электрическая передача в паяном соединении.	Indalloy ® 200 (100Au) Indalloy ® 178 (82Au / 18In) (96.8Au3.2Si) Indalloy ® 183 (88Au / 12Ge) Indalloy ® 270 (75Au / 25Sn) Indalloy ® 269 (78Au / 22Sn) Indalloy ® 271 (79Au / 21Sn) Indalloy ® 182 (80Au / 20Sn)	1064 ° C Эвтектика Солидус 451 ° C / Ликвидус 485 ° C 363 ° C Эвтектика 356 ° C Эвтектика Солидус 278 ° C / Ликвидус 332 ° C Солидус 278 ° C / Ликвидус 301 ° C Солидус 278 ° C / Ликвидус 289 ° C 280 ° C Эвтектика
Сплавы на основе серебра	Высокая теплопроводность и электрическая проводимость, капилляры очень хорошо проникают в стыки и хорошо выдерживают нагрузки при больших нагрузках и несоответствии КТР.	Пайка Indalloy ® B962 (99,99Ag) Indalloy ® 193 (72Ag / 28Cu) Пайка Indalloy ® B6851 (63Ag / 27Cu / 10In)	962 ° C Эвтектика 780 ° C Эвтектика Солидус 685 ° C / Ликвидус 730 ° C

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

	Стандартные материалы
Комментарии	Sn	Ag	Сб	Au	Bi	Ge	Солидус (° C)	Ликвидус (° C)
Использование IGBT нижнего Tj	96. 5	3,5					221 ° С	Эвтектика
Также известен как «J-сплав»	65	25	10				233 ° С	Эвтектика
Обычно используется в процессах ступенчатой ​​пайки	95		5				237 ° С	240 ° С
Максимально возможное содержание Sb в стандартной проволоке Sn / Sb	91. 5		8,5				241 ° С	248 ° С
Обычно используется в процессах ступенчатой ​​пайки	90		10				243 ° С	257 ° С
Сплав Sn / Sb наивысшего стандарта плавления	86		14
Очень плохая паяемость		11			89		262 ° С	360 ° С
Очень высокая прочность на разрыв и теплопроводность / электрическая проводимость	20			80			280 ° С	Эвтектика
Используется для крепления штампа с очень высоким Tj, например SiC				88		12	356 ° С	Эвтектика

Паяльная проволока HMP 0.

8 мм с флюсовым сердечником Проволока для припоя HMP 0,8 мм с флюсовым сердечником

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Паяльная проволока HMP от Qualitek в 0.Калибр 81 мм. Используется для высокотемпературной пайки и для экстремально низких температур.

• Флюс на канифольной активной основе
• Для работы электроники в условиях высоких температур
• Олово Свинец Серебряный сплав с интервалом плавления 296-301 ° C

ДАННЫЙ ПРОДУКТ СОДЕРЖИТ СВИНец (Pb). ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Стандартная доставка

Обычная доставка в течении 2-5 дней

Следующий день

Услуга доступна.Отключение до 12.30

Припой с высокой температурой плавления (HMP) с активным флюсом с канифольным сердечником для высокой активности и смачивания поверхности. Паяльная проволока HMP, производимая Qualitek International, доступна с толщиной 0,81 мм. Припои HMP могут использоваться при очень низких температурах до -200 ° C, оставаясь пластичными, в отличие от припоев с высоким содержанием олова, которые могут стать хрупкими.

Свинец Олово Сплав серебра с диапазоном плавления 296-301 ° C

Толщина проволоки для припоя 0,81 мм

Поставляется на катушках по 500 г с сердечником из флюса 2,2 %

Очистка от остатков флюса не требуется но при необходимости можно очистить

Дополнительная информация

Марка	Qualitek
Настроить	№
Собрать в магазине	№
Сечение провода припоя	0. 81 мм
Спецификация	Флюс: RA300 Канифольный флюс. Классификация: ROM1 Содержание флюса в сердечнике 2,2% Калибр: 0,81 мм (0,032 дюйма) Стандартное сечение проволоки: 21 Сплав: Свинец 93,5% Олово 5,0% Серебро 1,5% Диапазон плавления: 296-301 ° C Удаление остатков: Не требуется . При необходимости используйте омылитель Qualitek Everkleen
MPN	HMP RA300
Припой из сплава	HMP 5S
Температура плавления	296-301 ° С

© 2021 Somerset Solders. Все права защищены. Номер компании 07556658 Номер плательщика НДС GB 869 5039 79

Юридический адрес: 124 High Street, Midsomer Norton, Radstock, Somerset, BA3 2DA.

Sn10Pb90 Высокотемпературная оловянно-свинцовая паяльная паста для компании PCB

Sn10Pb90 для печатных плат — классический тип высокотемпературной оловянно-свинцовой паяльной пасты.Его сплав содержит 10% олова и 90% свинца. Его рабочая температура соответствует температуре предварительного нагрева от 90 ℃ до 150 ℃, температуре плавления 268-301 ℃,

Паяльная паста 10/90, являющаяся одним из продуктов серии с выводами, разработанных нашей компанией, обеспечивает чрезвычайно хороший эффект пайки. . Экспортировался в Индию, Россию и другие страны. Более того, мы ищем агентов по всему миру.

Применения
Высокотемпературная паяльная паста Sn10Pb90 применима для печатных плат светодиодов, различных осветительных приборов, материнских плат компьютеров, материнских плат телефонов, печатных плат, устройств для поверхностного монтажа, а также для всех видов высокоточных схем доски.

Характеристики
1. Благодаря превосходной текучести и хорошему эффекту пайки, наш продукт может выполнять изысканную печать контактной площадки, расстояние между которыми может составлять всего 0,3 мм.
2. В процессе непрерывной печати вязкость меняется очень мало. Вязкость не изменится даже после 8 часов работы стальной сетки. Более того, наш продукт может сохранять благоприятный и непрерывный эффект печати.
3. Исходная форма не изменится после нескольких часов печати.Кроме того, это не повлияет на сборку для поверхностного монтажа.
4. Кроме того, наша высокотемпературная оловянно-свинцовая паяльная паста Sn10Pb90 для печатных плат может обеспечить хорошее смачивание подложки из различных материалов.
5. Благодаря прекрасным характеристикам пайки, этот продукт не образует крошечных шариков припоя после завершения процесса пайки.

Лист технических данных

Спецификация

900

Спецификация	Sn10Pb90
Внешний вид	Клейкая паста серовато-черного цвета
Вес	500 г / бутылка, 10 кг / коробка
Точка плавления, ℃	268-301
Спец.Плотность, г / см 3	8,60
Предел прочности, МПа	51,3

Химические компоненты

Тип	Химический состав (мас. %)
	Sn	Pb	Sb	Cu	Bi	Zn	Fe	Al	Cd
Sn10Pb90	10 ± 0,5	Содержание остатков	<0.2	<0,08	<0,1	<0,001	<0,02	<0,001	<0,002

Метод консервации
Высокотемпературную оловянно-свинцовую паяльную пасту Sn10Pb90 для печатных плат лучше хранить в температурный диапазон от нуля до 10 ℃. Срок службы негерметичного изделия — 6 месяцев. Кроме того, наш продукт нельзя подвергать воздействию солнечных лучей.

Jufeng Solder Co., Ltd. была основана в 2006 году. Мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей припоев более десяти лет.Наша продвигаемая продукция в основном включает в себя, среди прочего, различные типы припоев, прутков, паяльных паст, порошковых припоев, флюсов и сварочных аппаратов. Эти продукты обычно используются в таких областях, как связь, электрические приборы, электронные приборы, счетчики и некоторые другие. Наша компания получила сертификаты ISO9001: 2000 и ISO9001: 2008. Многие экологически чистые продукты прошли сертификацию SGS, RoHS и другие.

Схожие названия
Крем-припой для свинцового сплава | Паяльная паста для металла | Паяльная паста для печатных плат

Магазин на берегу озера | Международный

Онлайн-заказ в настоящее время недоступен для вашего региона.Просмотрите наш каталог здесь и для заказа обратитесь к местному торговому представителю.

Гауссметры / Тесламетры Измеряет как постоянное, так и переменное магнитные поля, а также контролирует поля постоянного тока.		Зонды Холла Осевые, поперечные, многоосевые, гамма и тангенциальные датчики Холла для измерения плотности магнитного потока.
Датчики Холла (магнитные) Небольшие компактные осевые и поперечные генераторы Холла для измерения плотности потока.		Флюксметры Измерение общего потока в промышленных установках и системах измерения.
Гельмгольца и поисковые катушки Стандартные полевые катушки Гельмгольца, катушки Гельмгольца для измерения магнитного момента и поисковые катушки.

Системы

Инструменты MeasureReady ™ Инструменты для определения характеристик материалов, которые так же просты в использовании, как и ваш смартфон.		VSM Измерение петель гистерезиса M (H), кривых крутящего момента и температурно-зависимых магнитных свойств широкого диапазона образцов, включая массивные, порошковые, тонкопленочные, жидкие и магнитные структуры.
Криогенные зондовые станции Микроманипуляционные зондовые станции, используемые для неразрушающего контроля устройств на полных и частичных пластинах. Идеально подходит для измерения магнитотранспортных, электрических, электрооптических, параметрических, высоких Z, DC, RF и микроволновых свойств.		Системы на эффекте Холла Измерение эффекта Холла переменного / постоянного тока и AHE в спинтронике, прозрачных оксидах, DMS и сложных полупроводниках. Определите мобильность и плотность отдельных перевозчиков с помощью нашего программного пакета QMSA.
Электромагнитные платформы Интегрированные компоненты аппаратного и микропрограммного обеспечения образуют переменное магнитное поле для приложений магнитных измерений, разрабатываемых пользователем.		Электромагниты Создает магнитные поля до более 3 Тл.Идеально подходит для интеграции в магнитные испытательные платформы, разработанные заказчиком.
Электромагнитные источники питания Линейные биполярные источники питания с магнитами постоянного тока обеспечивают истинный 4-квадрантный выходной сигнал, устраняя необходимость во внешнем переключении или вмешательстве оператора для изменения полярности тока.		Источник питания сверхпроводящего магнита Истинный 4-квадрантный, малошумящий, стабильный источник питания сверхпроводящего магнита. Идеально подходит для сверхпроводящих магнитов малых и средних размеров.
Рециркуляционные чиллеры Водоохладители для работы на 50 или 60 Гц, различных размеров и холодопроизводительности.

(PDF) Высокотемпературный бессвинцовый припой для микроэлектроники

20 JOM • июнь 2001 г.

Таблица VII. Пакеты, используемые в оценке надежности бессвинцовой пайки BGA

Корпус шарик-шарик

Размер корпуса Размер подложки Размер шага матрицы

Тип (мм) Материал ввода / вывода (мил) (мм) (мм)

PBGA 27 ¥ 27 256 ВТ 30 1.27 10 ¥ 10

FleXBGA ™ 12 ¥ 12 144 Лента 18 0,8 6,4 ¥ 6,4

Таблица VIII. Сравнение надежности бессвинцовых сплавов для fleXBGA Package

(TC1 циклический, от –40∞∞

∞∞

∞C до + 125∞∞

∞∞

∞C)

1-й средний ранг по

№ сплава на № Срок службы при отказе по 1-му среднему значению

Код

Не удалось выполнить испытание состава сплава (цикл) (цикл) Срок службы при отказе

A1 Sn3. 5Ag 12 12 1,282 2,100 8 8

A11 Sn4Ag1Cu 14 14 2340 2,860 3 3

A14 Sn4Ag0.5Cu 14 14 2108 2816 5 4

A21 Sn2.5Ag0.8Cu0.5Sb 14 14 2378 2980 2 1

A32 Sn4.6Ag1.6Cu1Sb1Bi 15 15 2161 2930 4 2

A62 Sn3.4Ag1 14Cu3.3Bi 6

A66 Sn3.5Ag1.5In 14 14 2387 2805 1 5

B63 Sn / Pb Control 13 13 1845 2240 7 7

Таблица IX. Сравнение надежности бессвинцовых сплавов для fleXBGA Package

(TC2 циклический, 0∞∞

∞∞

∞C до + 100∞∞

∞∞

∞C)

1-й средний ранг по

№ сплава на № Срок службы при отказе по 1-му среднему значению

Код

Сбой испытания состава сплава (цикл) (цикл) Срок службы при отказе

A1 Sn3.5Ag 15 6 6,288 10,300 5 3

A11 Sn4Ag1Cu 15 6 6,967 9,456 4 4

A14 Sn4Ag0,5Cu 15 11 6,073 8,861 6 6

A21 Sn2,5Ag0,8Cu0,5Sb 14 6 8,089 9,238 8 A 9,238 8 9,238 6Ag1.6Cu1Sb1Bi 14 0 N / AN / A 1 1

A62 Sn3.4Ag1Cu3.3Bi 15 0 N / AN / A 1 1

A66 Sn3.5Ag1. 5In 15 13 5,630 6,448 7 7

B63 Sn / Pb Контроль 14 14 3,418 4,465 8 8

Таблица X. Сравнение надежности бессвинцовых сплавов для корпуса PBGA

(цикл TC1, –40∞∞

∞∞

∞C до + 125∞∞

∞∞

∞C)

1-й 2-й средний ранг по

№ сплава по количеству отказов Срок службы до отказа по 1-му среднему значению

Код

Испытание состава сплава не выполнено (цикл) (цикл) (цикл) Срок службы до отказа

A11 Sn4Ag1Cu 14 11 4,476 4,686 5,428 5 6

A14 Sn4Ag0.5Cu 14 3 5,195 6,054 Н / Д 3 3

A21 Sn2.5Ag0.8Cu0.5Sb 14 6 3450 4621 6,734 6 4

A32 Sn4.6Ag1.6Cu1Sb1Bi 15 0 Н / П / А / А 1 1

A62 Sn3 .4Ag1Cu3.3Bi 14 1 5,875 N / AN / A 2 2

A66 Sn3,5Ag1,5In 14 9 5,102 5,207 5,784 4 5

B63 Sn / Pb Control 14 14 3,395 3,462 3,710 7 7

Это было результатом низкая производительность в процессе сборки платы

в результате неправильного размещения компонентов

, а также перемычки стыков припоя

. Относительное сравнение

на основе сплава A1 показано на рисунке 5.

Анализ Вейбулла не проводился для сплава

A11, поскольку для этого сплава было только два отказа

.

При сравнении среднего срока службы все сплавы

показали лучшие результаты, чем сплав A1, для этого компонента

. Хотя средний срок службы для

A11 не рассчитывался, он также должен был быть выше

на основе данных первого отказа

, приведенных в таблице VI.Такую же тенденцию

можно наблюдать при использовании критерия первого отказа —

ria, за исключением A14, у которого срок службы до первого отказа

ниже, чем у A1.

Прочие компоненты

Отказы наблюдались во всех сплавах

для пакета с решеткой из пластиковых шариков.

Однако данные показали множественные отказы —

режимов и ранние отказы, которые не ожидались от этого пакета, а анализ данных

был непрактичным. Другие компоненты на испытательной машине RTV имели примерно

гибких выводов и, как и ожидалось, у них

не было никаких повреждений паяных соединений, когда

термоциклирование завершилось при

5000 циклов.

ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ

ПАКЕТОВ BGA

Исследование семи бессвинцовых сплавов

с двумя типами решеток с шариками (BGA)

корпусов (Таблица VII) было выполнено с

более распространенными условиями ускоренных испытаний.

тионов. Пакеты были собраны с использованием стандартных процессов —

до ступени крепления шара —

. Во избежание отказов упаковки

возрастного уровня все упаковки

были запечены не менее 4 часов при 125 ° C перед прикреплением шара

.После обжига шары

были прикреплены с использованием стандартного оборудования и процессов для шаровой оплавления

, при этом использовалась пиковая температура оплавления

, равная 240 ° C. Пакеты

были установлены на материнских платах и ​​протестированы

в двух отдельных условиях испытаний: от

от –40 ° C до + 125 ° C в течение 1 ч циклов и от 0 ° C до

+ 100 ° C в течение 30 мин. циклы.

В настоящее время в промышленности используются различные условия ускоренных испытаний

для оценки надежности теплового цикла

паяных соединений.Эти циклические условия

различаются по скорости нарастания, времени задержки и частоте

, и все они имеют существенное влияние на надежность измерения. Чтобы

сравнить и установить надежность данной системы сплава

, важно использовать

как можно больше различных условий

, чтобы исследовать влияние условий испытаний

на относительную надежность. В этом исследовании использовались

следующих ускоренных температурных

цикловых испытаний: TC1: от –40 ° C до

125 ° C, 15 мин.подъемы и выдержки, 1 цикл /

ч, и TC2: от 0 ° C до 100 ° C, 10 мин. съезды,

5 мин. жилая, 2 цикла / час.

Хотя размер выборки из 30–45 частей

обычно используется для оценки надежности второго уровня

, следует отметить, что

только 15 единиц были использованы здесь, поскольку

является сравнительным характером данного исследования.

Кроме того, поскольку для монтажа платы использовался только флюсовый процесс (без паяльной пасты

) —

, некоторые компоненты показали очень ранние отказы

.Такие ранние отказы не рассматривались при анализе данных.

Сравнение надежности для

FleXBGA Package

TC1 Condition, –40

∞

C до 125

∞

C

Пакеты fleXBGA в сочетании с

испытание на суровый температурный цикл

представляют собой комбинация тестов BGA.

В таблице VIII представлена ​​сводка отказов —

единиц, наблюдаемых в конце 4850 циклов,

, когда вышли из строя все агрегаты для каждой системы из сплава

.В таблице также показано ранжирование

всех сплавов в отношении первого отказа

и среднего срока службы. Данные показывают, что все сплавы

показали лучшие результаты, чем эвтектический припой оловянно-свинцовый

для этого корпуса, и условия испытаний

, за исключением эвтектического сплава олово-серебро A1

. Однако проверка исходных данных

и графика Вейбулла

показали, что режимы двойного отказа

для A1 с семью компонентами

выходят из строя намного раньше, чем другие.Анализ

первых отказов не показал

признаков растрескивания припоя. Хотя

не удалось определить точную причину отказа

, ранние отказы, вероятно, связаны с процессом поверхностного монтажа, в котором

не использовалась паста.

Сравнивая средний срок службы других бессвинцовых сплавов

, пять лучших сплавов демонстрируют улучшение срока службы

по крайней мере на 25% по сравнению с

эвтектики олово-свинец.Более того,

этих пяти сплавов показали очень похожие

; Разница в надежности

в пределах

этих сплавов составляет всего 6%. Сравнение

для первого отказа также указывает на аналогичное поведение для пяти лучших сплавов.

Интересно отметить, что два высокотемпературных припоя

на основе Zn-Sn — краткий обзор

[1] А.Кроупа, Д. Андерсон, Н. Ху, Дж. Пирс, А. Уотсон, А. Динсдейл и С. Макледжон, ASM International, Journal of Materials Engineering and Performance, Vol. 21 (2011), стр 629-637.

[2] ГРАММ.Цзэн, С. Макдональд и К. Ногита, Надежность микроэлектроники, 52 (2012), стр.1306-1322.

[3] Р.Гурфи и К. Уокер, ASM International, Американское сварочное общество, (2012), стр. 188-195.

[4] С.-J. Ким, К. -С. Ким, С. -С. Ким, С. -Й. Канг, К. Суганума, Материальные операции, т. 49 (7), (2008), стр. 1531-1536.

[5] Дж.Карл, Путтлиц и А. Кэтлин и Сталтер, Марсель Деккер, Inc., (2004), стр.716.

[6] М.А. Хьюк, С. К. Ислам, Б. Дж. Блалок, К. Су, Р. Виджаярагхаван и Л. М. Толберт, факультет электротехники и компьютерных наук, Университет Теннесси, Ноксвилл. (2008).

[7] А.Хак, Б. Х. Лим, А. С. М. Хасиб и Х. Х. Масьюки, J Mater Sci: Mater Electron, (2011), стр. 115-123.

[8] Дж.Драпала, А. Крупа, Б. Сметана, В. Водарек, Д. Петлак и Р. Буркович, Академия наук Чешской Республики, (2011).

[9] Л.Ли, Ю. Лю, Х. Гао, З. Гао, J Mater Sci: Mater Electron, (2012).

[10] Дж.-Е. Ли, К. -С. Ким, К. Суганума, Дж. Такенака и К. Хаджио, Materials Transactions, Vol. 46 (11) (2005), стр. 2413-2418.

[11] Дж.-Е. Ли, К. -С. Ким, К. Суганума, М. Иноуэ и Г. Изута, Materials Transactions, Vol. 48 (3) (2007).

[12] К.Suganuma, патент Японии 2004-237375 (26 августа 2004 г.).

[13] Р.Махмуди, М. Эслами, Journal of Electronic Materials, Vol. 39 (11) (2010).

[14] С.Ким, К. -С. Ким, С. -С. Ким, К. Суганума и Г. Изута, Журнал электронных материалов, Vol. 38 (12) (2009).

[15] Т.Такахаши, С. Комацу, Х. Нисикава и Т. Такемото, Journal of Electronic Materials, Vol. 39 (8) (2010).

[16] Р.Махмуди и М. Эслами, J Mater Sci: Mater Electron, 22 (2011), стр.1168-1172.

[17] С.Ким, К. -С. Ким, С. -С. Ким, К. Суганума, Журнал электронных материалов, Vol. 38 (2) (2009).

[18] С.Ким, К. -С. Ким, К. Суганума и Г. Изута, Журнал электронных материалов, Vol. 38 (6) (2009).

[19] Дж.Р. Дэвис. ASM International, Материальное информационное общество, (1993), стр. 370–380.

[20] М.М. Аведесиан и Х. Бейкер, ASM International, The Materials Information Society, (1999), стр. 314.

[21] Р.Г. Буххейт, Р. Келли, Н. А. Миссерт и Б. А. Шоу, Электрохимическое общество, Vol. 2003 (2004), с.490.

Низкотемпературное соединение путем проникновения припоя Sn3,5Ag в пористый лист Ag для крепления высокотемпературного штампа в корпусе силового устройства

1.

Neudeck, P.G., Okojie, R.С. и Чен, Л. Ю. Высокотемпературная электроника — роль широкозонных полупроводников? Proc. IEEE 90 , 1065–1076 (2002).

Артикул Google ученый

2.

Östling, M., Ghandi, R. & Zetterling, C.M. Силовые устройства на основе SiC — текущее состояние, приложения и перспективы на будущее. Международный симпозиум IEEE по силовым полупроводниковым приборам и ИС , 47, , 10–15 (2011).

3.

Хаджинс, Дж. Л., Симин, Г. С., Санти, Э. и Хан, М. А. Оценка полупроводников с широкой запрещенной зоной для силовых устройств. IEEE Trans. Power Electron. 18 , 907–914 (2003).

ADS Статья Google ученый

4.

Rabkowski, J., Peftitsis, D. & Nee, H.P. Силовые транзисторы из карбида кремния: начало новой эры в силовой электронике. IEEE Ind. Electron. Mag. 6 , 17–26 (2012).

Артикул Google ученый

5.

Хорнбергер Дж. и др. . Полупроводниковая силовая электроника из карбида кремния (SiC) для экстремально высоких температур. Материалы аэрокосмической конференции IEEE , 2538–2555 (2004).

6.

Хольц, М., Хульч, Г., Шерг, Т. и Рупп, Р. Вопросы надежности последних выпусков SiC диодов Infineon. Microelectron. Надежный. 47 , 1741–1745 (2007).

CAS Статья Google ученый

7.

Morkoç, H. et al. . Технология полупроводников на основе широкозонного SiC, нитрида III-V и ZnSe II-VI. J. Appl. Phys. 76 , 1363 (1994).

ADS Статья Google ученый

8.

Pengelly, R. S., Wood, S. M., Milligan, J. W., Sheppard, S. T. & Pribble, W. L.Обзор GaN на SiC силовых транзисторах и MMIC с высокой подвижностью электронов. IEEE Trans. Микро . Теория Техн. 60 , 1764–1783 (2012).

CAS Статья Google ученый

9.

Вуд Э. П. и Ниммо К. Л. В поисках новых бессвинцовых электронных припоев. J. Electron. Матер. 23 , 709–713 (1994).

ADS CAS Статья Google ученый

10.

Лю Ю. К., Тео, Дж. У. Р., Тунг, С. К. и Лам, К. Х. Высокотемпературная ползучесть и твердость эвтектического припоя 80Au / 20Sn. J. Alloy Compd. 448 , 340–343 (2008).

CAS Статья Google ученый

11.

Ши, Ю. и др. . Исследование высокотемпературных припоев BiAg, легированных редкоземельными элементами. J. Mater. Наук — матер. Электрон. 21 , 875–881 (2010).

CAS Статья Google ученый

12.

Ямада, Ю. и др. . Бессвинцовые высокотемпературные припои для корпусов силовых устройств. Microelectron. Надежный. 46 , 1932–1937 (2006).

CAS Статья Google ученый

13.

Rettenmayr, M., Lambracht, P., Kempf, B. & Tschudin, C. Сплавы на основе цинка и алюминия в качестве бессвинцовых припоев для крепления штампов. J. Electron. Матер. 31 , 278–285 (2002).

ADS CAS Статья Google ученый

14.

Хазака Р., Мендизабал Л. и Генри Д. Обзор прочности на сдвиг пасты нано-серебра и ее долговременной высокотемпературной надежности. J. Electron. Матер. 43 , 2459–2466 (2014).

ADS CAS Статья Google ученый

15.

Сиоу К.С. Механические свойства соединений нано-серебра в качестве материалов для крепления кристаллов. J. Alloy Compd. 514 , 6–19 (2012).

CAS Статья Google ученый

16.

Чжэн, Х., Берри, Д., Нго, К. Д. Т. и Го, К. Склеивание стружки на меди путем спекания наносеребряной пасты без давления в контролируемой атмосфере. IEEE Trans. Компон. Packag. Manuf. Technol. 4 , 377–384 (2014).

CAS Статья Google ученый

17.

Альхазаа, А., Хан, Т. И., Хак, И. Переходная жидкофазная связь (TLP) Al7075 со сплавом Ti – 6Al – 4V. Mater. Charact. 61 , 312–317 (2010).

CAS Статья Google ученый

18.

Кук Г. О. и Соренсен К. Д. Обзор переходной жидкой фазы и частичного переходного жидкофазного связывания. J. Mater. Sci. 46 , 5305–5323 (2011).

ADS CAS Статья Google ученый

19.

Гейл, В. Ф. и Баттс, Д. А. Переходное соединение жидкой фазы. Sci. Technol.Сварка. Дзёи. 9 , 283–300 (2013).

Артикул Google ученый

20.

Лей, Т.Г., Калата, Дж. Н. и Лу, Г.К. Низкотемпературное спекание наноразмерной серебряной пасты для прикрепления микросхем большой площади (> 100 мм ² ). IEEE Trans. Компон. Packag. Technol. 33 , 98–104 (2010).

CAS Статья Google ученый

21.

Chua, S. T. и Siow, K. S. Микроструктурные исследования и прочность соединения спеченных без давления нано-серебряных соединений на серебре, меди прямого соединения (DBC) и медных подложках, состаренных при 300 ° C. J. Alloy Compd. 687 , 486–498 (2016).

CAS Статья Google ученый

22.

Пакнеджад, С.А., Мансуриан, А., Но, Й., Хтатба, К. и Маннан, С.Х. Термостабильный высокотемпературный раствор для крепления штампов. Mater. Дизайн 89 , 1310–1314 (2016).

CAS Статья Google ученый

23.

Чен, Х., Ху, Т., Ли, М. и Чжао, З. Порошковая заготовка со структурой ядро-оболочка Cu @ Sn для высокотемпературных применений на основе переходной жидкофазной связи. IEEE Trans. Power Electron. 32 , 441–451 (2017).

ADS Статья Google ученый

24.

Hu, T., Chen, H. и Li, M. Die прикрепляют материалы с высокими температурами переплава, создаваемыми связыванием микрочастиц Cu @ Sn при более низких температурах. Mater. Дизайн 108 , 383–390 (2016).

CAS Статья Google ученый

25.

Санг, У. Ю., Гловер, М. Д. и Шиозаки, К. Переходное соединение жидкой фазы между никелем и оловом в сторону высокотемпературной оперативной силовой электроники в электрифицированных транспортных средствах. IEEE Trans. Power Electro. 28 , 2448–2456 (2012).

Google ученый

26.

Park, S. W. et al. . Квазипереходное соединение в жидкой фазе за счет эвтектической реакции цинка с покрытием Sn на подложке из меди для крепления высокотемпературных штампов. J. Alloy Compd. 637 , 143–148 (2015).

CAS Статья Google ученый

27.

Шариф, А., Ган, С. Л. и Чен, З. Технология припоя на основе серебра с переходной жидкой фазой для высокотемпературной упаковки. J. Alloy Compd 587 , 365–368 (2014).

CAS Статья Google ученый

28.

Liu, B., Tian, ​​Y., Wang, C., An, R. & Liu, Y. Чрезвычайно быстрое образование интерметаллических соединений Cu-Sn в системе Cu / Sn / Cu посредством микро- процесс точечной сварки сопротивлением. Дж.Сплав Compd. 687 , 667–673 (2016).

CAS Статья Google ученый

29.

Chu, K., Sohn, Y. & Moon, C. Сравнительное исследование паяных соединений Cu / Sn / Cu и Ni / Sn / Ni для низкотемпературного стабильного переходного соединения жидкой фазы. Scripta Mater. 109 , 113–117 (2015).

CAS Статья Google ученый

30.

Шао, Х., Ву, А., Бао, Ю. и Чжао, Ю. Устранение пор в связях Ag – Sn TLP путем введения разнородных интерметаллических фаз. J. Mater. Sci. 52 , 3508–3519 (2017).

ADS CAS Статья Google ученый

31.

Мастейн, Х. А., Браун, У. Д. и Энг, С. С. Переходная жидкофазная матрица для высокотемпературных силовых устройств из карбида кремния. IEEE Trans. Компон. Packag.Technol. 33 , 563–570 (2010).

CAS Статья Google ученый

32.

Грев, Х. и Маккласки, Ф. П. Теплопроводность переходных жидкофазных спеченных межсоединений Cu-Sn для модуля высокой плотности мощности. Международный семинар по интегрированным силовым агрегатам (IWIPP), 1–7 (2017).

33.

Греве, Х., Моейни, С.А., МакКласки, Ф. П. и Джоши, С. Эволюция микроструктуры переходных жидкофазных агломерационных соединений в условиях высоких температур окружающей среды. IEEE 66 ^-я Конференция по электронным компонентам и технологиям (ECTC), 2561–2568 (2016).

34.

Моейни, С. А., Греве, Х. и Маккласки, Ф. П., Анализ надежности и отказов соединений Cu-Sn, спеченных переходной жидкой фазой (TLPS), при циклических нагрузках. 3-й семинар IEEE по устройствам и приложениям с широкой полосой пропускания (WiPDA), 383–389 (2015).

35.

Бао, Ю.Д., Ву, А. П., Шао, Х. К., Чжао, Ю. и Цзоу, Г. С. Влияние порошков на микроструктуру и механические свойства при переходном связывании жидкой фазы Sn-Ag на воздухе. J. Mater. Sci.-Mater. EL. 29 , 10246–10257 (2018).

CAS Статья Google ученый

36.

Ма, Х. и Зулинг, Дж. К. Обзор механических свойств бессвинцовых припоев для электронных корпусов. J. Mater. Sci. 44 , 1141–1158 (2009).

ADS CAS Статья Google ученый

37.

Лаурила Т., Вуоринен В. и Кивилахти Дж. К. Межфазные реакции между бессвинцовыми припоями и обычными основными материалами. Mater. Sci. Англ. R. 49 , 1–60 (2005).

Артикул Google ученый

38.

Li, J. F., Agyakwa, P. A. & Johnson, C. M. Кинетика роста Ag ₃ Sn в системе Ag-Sn-Ag во время переходного процесса жидкофазной пайки. Acta Mater. 58 , 3429–3443 (2010).

CAS Статья Google ученый

39.

Цзэн Г., Макдональд С. и Ногита К. Разработка высокотемпературных припоев: обзор. Microelectron. Надежный. 52 , 1306–1322 (2012).

CAS Статья Google ученый

40.

Ghosh, G. Упругие свойства, твердость и вязкость разрушения интерметаллидов при вдавливании, относящиеся к электронной упаковке. J. Mater. Res. 19 , 1439–1454 (2004).

ADS MathSciNet CAS Статья Google ученый

41.