Siemens plc: Программируемые логические контроллеры Siemens | Купить ПЛК

Siemens Simatic S7-1200

 

Сложные современные производства требуют максимальной автоматизации процессов на всех своих уровнях. Для решения этой задачи наиболее оптимальным вариантом является использование специальных программируемых микроконтроллеров, таких как Siemens Simatic S7-1200. Они рассчитаны на выполнение конкретных задач и ориентированы на работу в реальном масштабе времени в автоматических системах малого уровня.

Фирма «Сименс» является одним из многих разработчиков программируемых микроконтроллеров, которые могут предложить потребителю комплексные микроконтроллерные системы. Однако данная марка безоговорочно лидирует, когда речь заходит о качестве и надежности. Ярким примером такого подхода является система модульных микроконтроллеров Simatic S7 1200.

Особенности моделей S7-1200

В состав системы S7-1200 входят центральные процессоры трех типов (каждый тип имеет три модификации для различных вариантов питания), тринадцать вариантов сигнальных модулей ввода-вывода и два типа сигнальных плат (для дискретных и аналоговых сигналов). Обмен данными может осуществляться как через два коммуникационных модуля, реализующих последовательные интерфейсы RS232 или RS485, так и через четырехпортовый Ethernet-коммутатор CSM 1277, позволяющий реализовать достаточно сложные сетевые структуры. Также возможна поддержка Profibus (ведущий и ведомый варианты), As-i, GSM/GPRS.

Дополнительно система Siemens S7-1200 комплектуется стабилизированным блоком питания, картами памяти и имитаторами входных сигналов для отладки программ контроллеров. Обмен информации в системе «человек-контроллер» осуществляется с помощью специальных базовых панелей.

В комплекте с системой фирма поставляет единую среду разработки STEP 7 Basic, которая максимально упрощает все этапы разработки и программирования любых систем автоматического управления на базе данного набора. Все это делает систему контроллеров Siemens Simatic S7-1200 отличным инструментом для организации автоматического управления складами, элеваторами и конвейерами. Применяются они и в очистных или насосных сооружениях, системах пожарной безопасности, для управления кондиционированием и освещением, станками в текстильной и металлообрабатывающей промышленности и для выполнения многих других задач.

Программируемые логические контроллеры Siemens SIMATIC S7- 300

SIMATIC S7- 300 характеризуют: Модульность конструкции Работа с естественным охлаждением Возможность применения структур локального и распределенного ввода-вывода Широки коммуникационные возможности Большой выбор функций на уровне операционной системы Минимальные затраты на эксплуатацию и обслуживание Что обеспечивает: Эффективное применение контроллеров Получение рентабельных решений для построение систем автоматизации в разных отраслях промышленности Назначение контроллеров SIMATIC S7- 300 S7-300 – это универсальный модульный программируемый контроллер для решения задач автоматического управления низкой и средней степени сложности. Эффективному применению контроллеров способствует наличие широкой гаммы центральных процессоров, модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, функциональных и коммуникационных модулей, модулей блоков питания и интерфейсных модулей. Области применения контроллеров: автоматизация машин специального назначения автоматизацию текстильных и упаковочных машин автоматизацию машиностроительного оборудования автоматизацию оборудования для производства технических средств управления и электротехнической аппаратуры; построение систем автоматического регулирования и позиционирован автоматизированные измерительные установки в автомобильной промышленности, машино- и станкостроении для управления конвейерами в обрабатывающей промышленности в системах управления пассажирским транспортом в системах материально-технического обеспечения Конструкция контроллеров SIMATIC S7- 300 Контроллеры S7-300 имеют модульную конструкцию и позволяют использовать в своем составе слудующие устройства: Модуль центрального процессора ( CPU ) выполнение программ пользователя и управление всеми узлами контроллера. Модуль блока питания ( PS ) обеспечивает питание контроллера от сети переменного тока напряжением 120/230 В или от источника постоянного тока напряжением 24/48/60/110 В. Сигнальные модули ( SM ) обеспечивают ввод-вывод дискретных и аналоговых сигналов с различными электрическими и временными параметрами. Коммуникационные процессоры ( CP ) подключение контроллера к сетям PROFIBUS, PROFINET, Industrial Ethernet, AS-Interface, организации связи через Internet или PtP (point to point) интерфейс. Функциональные модули ( FM ) способны самостоятельно решать задачи автоматического регулирования, позиционирования, взвешивания, скоростной обработки сигналов и т.д., снабжены встроенным микропроцессором и способны выполнять возложенные на них функции даже в случае остановки центрального процессора программируемого контроллера. Интерфейсные модули ( IM ) обеспечивают возможность подключения к базовому блоку (стойка с CPU) одной или нескольких стоек расширения ввода-вывода. Модули специального назаначения это иммитационный модуль SM 374 для формирования входных и отображения выходных дискретных сигналов на этапе отладки прикладных программ и для проверки работоспособности контролеера при эксплуатации. И ложный модуль DM 370 для резервирования места под сигнальный модуль с еще неопределенными параметрами. Контроллеры S7-300 позволяют использовать в своем составе до 32 сигнальных и функциональных модулей, а также коммуникационных процессоров, распределенных по 4 монтажным стойкам. Все модули работают с естественным охлаждением. Программируемые контроллеры не поддерживают функцию «горячей» замены модулей. Система ввода-вывода данных Система ввода-вывода программируемого контроллера S7-300 может включать в свой состав две части: систему локального и систему распределенного ввода-вывода. Система локального ввода-вывода образуется модулями, устанавливаемыми непосредственно в монтажные стойки контроллера. Cистема распределенного ввода-вывода включает в свой состав станции распределенного ввода-вывода и приборы полевого уровня, подключаемые к контроллеру через сети PROFINET IO, PROFIBUS DP и AS-Interface. Система локального ввода-вывода В зависимости от типа CPU система может включать до 8 или до 32 сигнальных, функциональных и коммуникационных модулей Все модули устанавливаются в монтажные стойки контроллера, функции которых выполняют профильные шины S7-300 В состав системы могуе входить один базовый блок с центральным процессором и до трех стоек расширения, в которые могут размещаться до 8 модулей Интерфейсные модули обеспечивают соединение стоек между собой Расстояние между стойками может достигать до 10 м (при использовании интерфейсных модулей IM 360 и IM 361) Система распределенного ввода-вывода Для реализации широких коммуникационных возможностей контроллеры S7-300 снабжаются: Коммуникационными процессорами (CP) для подключения к сетям PROFIBUS, PROFINET/Industrial Ethernet и AS-Interface,а также к Internet и для организации последовательных каналов связи RS 232, TTY, RS 422/ RS 485 через PtP-интерфейс MPI-интерфейсом, встроенным в каждый центральный процессор, для связи программаторами, персональными и промышленными компьютерами, устройствами человеко-машинного интерфейса и другими системами Дополнительными встроенными в центральный процессор интерфейсами PtP, PROFIBUS DP или Industrial Ethernet Общие технические характеристики В таблице ниже приведены сравнительные технические данные программируемых контроллеров SIMATIC S7-300 в общепромышленном и SIPLUS S7-300 в защищенном исполнении. Общие технические данные контроллеров S7- 300 Характеристика SIMATIC S7-300 SIPLUS S7-300 Степень защиты корпуса IP 20 в соответствии с IEC 60 529 IP 20 в соответствии с IEC 60 529 Внешние условия Рабочие температуры при горизонтальной установке 0 … 60°C 0 … 60°C , -25 … +60°C или -25 … +70°C Рабочие температуры при вертикальной установке 0 … 40°C -25 … 40°C Температуры хранения и транспортировки -40 … +70°C -40 … +70°C Относительная влажность 5 … 95% 5 … 95% Появление конденсата Не допускается, RH уровень сложности 2 в соответствии с IEC 1131-2 Допускается, RH уровень 2 в соответствии с IEC 1131-2 и IEC 721 3-3, класс 3K5 Обледенение печатных плат Не допускается Допускается, -25 … 0°C, IEC 721 3-3, класс 3K5 Атмосферное давление 795 . .. 1080 ГПа 795 … 1080 ГПа Концентрация загрязнений — По IEC 721 3-3, класс 3K3. SO2: более 0.5‰, относительная влажность 60%; испытания: 10‰ в течение 4 дней. h3S: до 0.1‰, относительная влажность 60%; испытания 10‰ в течение 4 дней. Изоляция В цепях =24 В Испытательное напряжение =500 В Испытательное напряжение =500 В В цепях ~220 В Испытательное напряжение ~1460 В Испытательное напряжение ~1460 В Электромагнитная совместимость Устойчивость к шумам По IEC 61000-6-2, испытания по IEC 61000-4-2 … IEC 61000-4-6 Наводки По EN 50081-2, испытания по EN 55011, класс A, группа 1 Механическое воздействие Вибрация IEC 68, часть 2-6: 10 … 58 Гц/ постоянная амплитуда 0.075 мм; 58…150 Гц/ постоянное ускорение 1g. Длительность вибраций: 10 циклов по каждой из взаимно перпендикулярных осей. IEC 68 часть 2-6 (синусоидальные) и IEC 721 3-3, класс 3M4. Частотные циклы со скоростью изменения 1 октава/ минуту: 2 … 9 Гц, постоянная амплитуда 3.5 мм; 10 … 150 Гц, постоянное ускорение 1g; период изменений: 10 частотных циклов по каждой из 3 взаимно перпендикулярных осей. Ударные нагрузки IEC 68, часть 2-27: полусинусоидальные ударные воздействия с ускорением 15 g (пиковое значение) длительностью до 11 мс Возможности контроллеров Функции, поддерживаемые контроллерами SIMATIC S7-300, существенно упрощают процессы разработки и отладки прикладных программ, диагностики и поиска неисправностей при эксплуатации готовой системы автоматизации Высокое быстродействие и поддержка математических операций для эффективной обработки данных Удобная настройка параметров с общими инструментами для всех модулей контроллера Автоматический обмен данными между операционной системой контроллера и приборами и система человеко-машинного интерфейса с использованием общей базы проекта Непрерывный мониторинг системы для выявления ошибок и отказов с помощью диагностических функций, встроенных в операционную систему центрального процессора Журнал диагностических собщений с метками даты и времени Защита паролем прикладной программы и данных от их модификации и копирования Данные для выбора и заказа Данные для заказа — Компоненты программируемых контроллеров Siemens SIMATIC S7-300 назначение и конструкция технические данные и функции заказные коды

Обзор программируемых контроллеров Siemens Simatic S7

Программируемые логические контроллеры Siemens Simatic это эффективное средство автоматизации всех отраслей промышленности, объединяющей программные и аппаратные компоненты. Преимуществами контроллеров Сименс Симатик является модульная конструкция, простота обслуживания, наличие функциональных модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, и многофункциональность возможность программирования под конкретные задачи и условия. Контроллеры часто применяют в автоматизированных системах управления, таких как:

• Технологические установки и машиностроение;
• Промышленность;
• Автоматизация машин специального назначения; 
• Системы измерения и сбора данных; 
• Упаковочные машины и линии; 
• Складское хозяйство; 
• Здания; 
• Насосные станции; 
• Конвейерное оборудование; 
• Средства позиционирования и мониторинга. 

Контроллеры Simatic S7 являются наиболее востребованными в современной промышленности и представлены контроллерами Siemens Simatic S7-300, S7-400, S7-1200 и S7-1500. 

Обзор контроллеров Siemens Simatic S7 

Simatic S7-300 

Модульный программируемый контроллер SIMATIC S7-300 способен решать задачи автоматизации низкого и среднего уровня сложности. Большой спектр модулей для решения различных производственных задач автоматизации, естественное охлаждение, удобная конструкция, использование распределенных структур ввода-вывода и простое включение в сетевые конфигурации, коммуникационные возможности, огромное количество функций, поддерживаемых операционной системой. SIMATIC S7-300 удобны в эксплуатации и обслуживании, обеспечивают возможность получения оптимальных решений для построения систем автоматического управления технологическими процессами в различных областях промышленности. Контроллеры поставляются несколькими типами центральных процессоров различной производительности, широкой гаммой модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, функциональными модулями, что повышает эффективность применения контроллеров Сименс Симатик S7-300 

Simatic S7-400 

Siemens Simatic S7-400 серия ПЛК для построения систем автоматизации среднего и высокого уровня сложности. Сименс Симатик S7-400 имеет модульную конструкцию и позволяет использовать в своем составе различные модули. Использования нескольких типов центральных процессоров различной производительности способствует эффективному применению контроллеров SIMATIC S7-400. Устройство функционирует в условиях естественного охлаждения, есть возможность применения структур локального и распределенного ввода-вывода. Контроллеры удобны в эксплуатации и обслуживании, и обеспечивают возможность получения оптимальных решений для построения систем автоматического управления в промышленности.

Simatic S7-1200

ПЛК Siemens SIMATIC S7-1200 – это новое семейство микроконтроллеров Siemens для решения самых разных базовых задач в машиностроении и других областях промышленности. Контроллеры SIMATIC S7-1200  имеют модульную структуру и универсальное назначение. В состав системы входят центральные процессоры трех типов. Контроллеры способны работать в режиме реального, могут использоваться для построения относительно простых узлов локальной автоматики или узлов комплексных систем автоматического управления, поддерживающих интенсивный коммуникационный обмен данными через сети Industrial Ethernet/PROFINET, а также PtP (Point-to-Point) соединения. Программируемые контроллеры S7-1200 имеют компактные пластиковые корпуса со степенью защиты IP20, могут монтироваться на стандартную 35 мм профильную шину DIN или на монтажную плату и работают в диапазоне температур от 0 до +50 C. ПЛК Siemens SIMATIC S7-1200 применяются в очистных или насосных сооружениях, системах пожарной безопасности, для управления кондиционированием и освещением, станками в текстильной и металлообрабатывающей промышленности и для выполнения многих других задач. 

Simatic S7-1500

Программируемые логические контроллеры  Simatic S7-1500 – это новейшее семейство контроллеров Siemens обладающих отличным набором функций и быстродействием. Цель данных контроллеров — объединить хорошо зарекомендовавшие контроллеры Сименс семейства SIMATIC с самыми современными технологиями в единой, ориентированной на будущее си стеме автоматизации. Инновационный программируемый контроллер SIMATIC S7-1500 является дальнейшим развитием хорошо зарекомендовавших себя программируемых контроллеров SIMATIC S7-300 и S7-400. В операционную систему контроллера встроена поддержка стандартных функций управления перемещением, обмен данными через PROFINET в режиме IRT. В комплекте с системой компания Сименс поставляет единую среду разработки STEP 7 Basic, которая максимально упрощает все этапы разработки и программирования, обновлена интегрированная система диагностических сообщений, но вместе с тем сохранена поддержка функций SIMATIC S7-300/S7-400. В сочетании с преимуществами STEP 7 Professional V12 (TIA Portal) обеспечивается простой и эффективный ввод в эксплуатацию.

Удобная конструкция программируемого контроллера S7-1500 и его модульность позволяют его максимально адаптировать к требованиям решаемой задачи. Контроллер имеет естественное охлаждение. В случае модернизации системы контроллер обеспечивает свободное наращивание функциональных возможностей. Повышенная степень защиты программы и данных обеспечивают разработчиков дополнительным уровнем безопасности.

Если вы до сих пор не определились с оборудованием для автоматизации процессов в здании или производстве, настоятельно рекомендуем обратить внимание на контроллеры продукции Siemens. Компании Монада удалось получить почетный статус официального дистрибьютора компании Siemens в Украине, поэтому мы готовы предложить клиентам оригинальное оборудование по доступным ценам.

Оборудование Сименс отвечает международным стандартам качества и безопасности. Чтобы подробнее узнать о контролерах Siemens Simatic, свяжитесь с нашими менеджерами: Тел: (061) 228-57-20.

Simatic S7-1200

Производитель: SIEMENS

Контроллер Simatic S7-1200

Программируемые логические контроллеры Simatic S7-1200 производства фирмы Siemens предназначены для решения задач автоматизации низкого и среднего уровня сложности в реальном масштабе времени. Контроллеры S7-1200 широко используются в шкафах управления насосами, станциях повышенного давления, шкафах управления задвижками, в машиностроении, в системах управления предприятием и других областях.

Особенность контроллера Simatic S7-1200

• компактный корпус из пластика со степенью защиты IP20;
• цветовая идентификация работы контроллера;
• способность обслуживать от 10 до 284 дискретных или от 2 до 67 аналоговых каналов ввода-вывода;
• имеет меньший на 35 % монтажный объем при одинаковых конфигурациях вводов-выводов в сравнении с контроллером S-7-200;
• встроенные часы с запасом хода до 480 часов при перебоях в питании;
• пять моделей центральных процессоров, отличающихся быстрым исполнением операций как логических (0,08 мкс. ), так и математических с плавающей запятой (2,3 мкс.) и возможностью сохранения данных до 10 КБ при перебоях в питании контроллера;
• все контроллеры серии S7-1200 имеют возможность подключить сигнальные и коммуникационные модули, сигнальные платы ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов. Совокупно с ними используется 4-канальный коммутатор Industrial Ethernet и модуль блока питания.

Основные характеристики Simatic S7-1200

Центральный процессор	CPU 1211C	CPU 1212C	CPU 1214C	CPU 1215	CPU 1217C
Встроенная загрузочная память:	1 МБ	1 МБ	4 МБ	4 МБ	4 МБ
	Картой памяти Simatic Memory Card емкостью до 2 Гбайт
Встроенная рабочая память	30 КБ	50 КБ	75 КБ	100 КБ	125 КБ
Энергозависимая память	10 КБ для сохранения данных при перебоях в питании контроллера
Адресное пространство ввода-вывода	1024 байт на ввод/1024 байт на вывод
ПИД регулирование	есть
Встроенные скоростные счетчики	6х100 кГц	6х100/30 кГц	6х100/30 кГц	6х100/30 кГц	4х1 МГц/6х100 кГц
Импульсные выходы	Только в моделях с транзисторными выходами или при использовании SB 1222
	4х100 кГц	4х100 кГц	4х100 кГц	4х100 кГц	4х1 МГц/100 кГц
Интерфейс PROFINET	1хRJ45, 10/100 Мбит/с			2хRJ45, 10/100 Мбит/с
Максимальная конфигурация	1хSB/CB/BB+ 3xCM	1xSB/CB/BB+3xCM+ 2xSM	1xSB/CB/BB+3xCM+ 8xSM	1xSB/CB/BB+3xCM+ 8xSM	1xSB/CB/BB+3xCM+ 8xSM
Количество встроенных каналов:
ввода дискретных сигналов	6х24 VDC	8×24 VDC	14×24 VDC	14×24 VDC	10×24 VDC+4×5 VDC
вывода дискретных сигналов	4	6	10	10	6×24 VDC+4×5 VDC
ввода аналоговых сигналов	2×0. ..10 B, 10 бит
вывода аналоговых сигналов	—	—	—	2х0…20 мА, 10 бит
Количество каналов на систему, не более:	В системе локального ввода-вывода
ввода дискретных сигналов	10	44	146	146	146
вывода дискретных сигналов	8	42	142	142	142
ввода аналоговых сигналов	3	19	67	67	67
вывода аналоговых сигналов	1	9	33	35	35

Программное обеспечение Simatic S7-1200

В комплекте с системой поставляется единая среда разработки STEP 7 Basic, которая максимально упрощает все этапы разработки и программирования любых систем автоматического управления на базе данного набора.

STEP 7 Basic включает в себя большой набор инструментальных средств для работы с контроллером S7-1200 и базовыми панелями операторов Simatic. Благодаря ему возможно:

• быстро и удобно конфигурировать и настраивать параметры аппаратуры;
• программирование контроллеров на языках LAD, FBD, SCL;
• тестировка и выполнение пуско-наладочных работ, а так же обслуживание готовой системы;
• конфигурирование систем промышленной связи и базовых панелей операторов Simatic.

Установка Simatic S7-1200

Монтаж контроллера Simatic S7-1200 производится на стандартную 35 мм DIN-рейку или на монтажную плату.

Контроллер Simatic S7-1200 цена

Контроллер Simatic S7-1200 можно отнести к топ-оборудованию компании Siemens c соответствующей ценой. 

На нашем сайте Вы найдете актуальные цены на Simatic S7-1200 с учетом НДС, а так же сравнить цены с аналогичными предложениями других производителей.

Купить контроллер Simatic S7-1200 легко и просто: достаточно оформить заказ на нашем сайте или выслать заявку на электронный адрес [email protected] 

Контроллеры simatic s7 — сименс контроллер (plc siemens)

Контроллеры SIMATIC S7		Основные задачи и характеристики производительности
SIMATIC S7-200 Экономичный микро-ПЛК		Производство серийных машин Применение для одиночных проектов Компактный дизайн, модульно расширяемый Входы и выходы интегрированы в ЦПУ Работа в реальном времени Высокоскоростные счетчики, входы для тревог и прерываний Легкое в обучении инжиниринговое ПО Многочисленные коммуникационные возможности До 128/120 вх/вых цифровых и 28/14 аналоговых каналов до 24 КБ памяти программ.
SIMATIC S7-300 ПЛК для системных решений в дискретных технологических процессах		Для универсального использования Большой выбор модулей и ЦПУ Высокая производительность Компактный дизайн Не требует обслуживания благодаря использованию микрокарт памяти для хранения данных и программ До 65 536 цифровых и 4 096 аналоговых каналов, до 1,4 МБ памяти программ.
SIMATIC S7-400 Мощный ПЛК для системных решений в дискретных и непрерывных технологических процессах		Чрезвычайно высокая скорость обработки и мощные коммуникационные возможности Время выполнения команд сложения или умножения с фиксированной точкой всего лишь 0. 03 мкс Быстрый отклик, детерминизм Вертикальная интеграция Изменение конфигурации распределенного ввода/вывода во время работы позволяет избежать остановки процесса Изохронный режим для PROFIBUS для управления высокоскоростными машинами До 131 072 цифровых и 8 192 аналоговых каналов, до 30 МБ памяти программ.

Siemens SIMATIC S7 | ООО «Аватри»

Предлагаем вам как стандартные продкукты легкой промышленной автоматизации, так и системные решения для энергетики и технологий автоматизации, которые широко используются в производстве и технологическом процессе.

Siemens Промышленная автоматизация Siemens Simatic S7

Торговая марка SIMATIC известна широкой мировой общественности как сисноним программируемых логических контроллеров. Сегодня под именем SIMATIC мы представляем системы комплексной автоматизации (Totally Integrated Automation — TIA), позволяющие создавать управляющие комплексы различной степени сложности на основе стандартных компонентов.

TIA предоставляет кчественно новый метод унификации систем автоматизации мирового произодства и технологии, в котором стандартные аппаратные и программные средства управления сливаются в единый комплекс: SIMATIC. В основу создания таких систем положены приведенные ниже принципы:

1. единые способы хранения и обработки данных: все данные вводятся один раз и хрянятся в единой базе данных проекта;
2. база данных проекта доступна на всех уровнях управления любым инструментальным средствам SIMATIC;
3. единые способы конфигурирования и программирования, диагонстики и отладки;
4. все компоненты системы конфигурируются, программируются, запускаются, тестируются и обслуживаются с использованием простых стандартных блоков, встроенных в систему разработки;
5. все операции выполняются с использованием единого интерфейса и единых инструментальных средств;
6. единые способы организации промышленной связи;
7. вопрос «кто будет связывться и с кем» решается простым использованием таблиц соединений;
8. соединения могут быть легко модифицированы в любой момент и в любой локации;
9. различные сетевые решения конфигурируются просто и единообразно;

Промышленные контроллеры SIMATIC S7

Пятнадцать лет инноваций в программируемых системах управления сделали SIMATIC не только лидером мирового рынка, но и безусловным синонимом программируемых систем управления. АВАТРИ делает ставку на полностью обновленную системную платформу SIMATIC S7. При этом SIMATIC подразумевает преемственность, а S7 — инновации. Наша цель — объединить зарекомендовавшую себя технику семейства SIMATIC с самыми современными технологиями в единой, ориентированной на будущее системе автоматизации, и, тем самым, заново определять функциональный объем техники ПЛК.

Подробнее про оборудование

	SIMATIC S7-200 Программируемые контроллеры SIMATIC S7-200 предназначены для построения относительно простых систем автоматического управления, отличающихся минимальными затратами на приобретение аппаратуры и разработку системы. Контроллеры способны работать в реальном масштабе времени и могут быть использованы как для построения узлов локальной автоматики, так и узлов, поддерживающих интенсивный коммуникационный обмен данными через сети Industrial Ethernet, PROFIBUS-DP, AS-Interface, MPI, PPI, MODBUS, системы телеметрии, а также через Скачать описание и технические характеристики
	SIMATIC S7-1200 Программируемые контроллеры SIMATIC S7-1200 это новое семейство микроконтроллеров для решения самых разных задач автоматизации малого уровня. Эти контроллеры имеют модульную конструкцию и универсальное назначение. Они способны работать в реальном масштабе времени, могут использоваться для построения относительно простых узлов локальной автоматики или узлов комплексных систем автоматического управления, поддерживающих интенсивный коммуникационный обмен данными через сети Industrial Ethernet/PROFINET, а также PtP (Point-to-Point) соединения пользователя. Скачать описание и технические характеристики
	SIMATIC S7-300 Модульный программируемый контроллер для решения задач автоматизации высокого уровня сложности имеет широкий спектр модулей для максимальной адаптации к требованиям решаемой задачи, удобную конструкцию и работу с естественным охлаждением и горячей заменой модулей. Использует распределенные структуры ввода-вывода и простое включение в сетевые конфигурации. Отличается свободным наращиванием функциональных возможностей при модернизации системы управления, высокой мощностью благодаря наличию большого количества встроенных функций. Скачать описание и технические характеристики
	SIMATIC S7-400 Модульный программируемый контроллер для решения задач автоматизации высокого уровня сложности имеет широкий спектр модулей для максимальной адаптации к требованиям решаемой задачи, удобную конструкцию и работу с естественным охлаждением и горячей заменой модулей. Использует распределенные структуры ввода-вывода и простое включение в сетевые конфигурации. Отличается свободным наращиванием функциональных возможностей при модернизации системы управления, высокой мощностью благодаря наличию большого количества встроенных функций. Скачать описание и технические характеристики
	SIMATIC S7-1500 Высочайшая производительность для своего класса. Эффективное решение задач автоматизации среднего и высокого уровня сложности. Минимальные времена реакции на внешние события. Модульная конструкция. Максимальная адаптация аппаратуры к требованиям решаемых задач. Удобная конструкция и работа с естественным охлаждением. Одновременное обслуживание систем локального и распределенного ввода-вывода и простое включение в сетевые конфигурации. Встроенная поддержка защищенного обмена данными через промышленные сети и Интернет. Расширенная концепция защиты доступа к программе и данным. Свободное наращивание функциональных возможностей при модернизации системы управления. Скачать описание и технические характеристики

Полезная информация

Распределенная перферия SIMATIC ET200

Программируемые контроллеры SIMATIC позволяет создавать распределенные системы автоматического управления, в которых широко используются станции распределенного ввода-вывода SIMATIC ET 200. Такие структуры управления позволяют обеспечить высокую гибкость, эффективность, простоту и удобство обслуживания систем автоматизации. Компоненты SIMATIC позволяют создавать системы распределенного ввода-вывода на основе промышленных сетей PROFINET, PROFIBUS и AS-Interface. Для всех перечисленных сетей выпускается достаточно широкая гамма различного периферийного оборудования.

Подробнее про оборудование

	Станция ET200MP SIMATIC ET200MP — это многофункциональная станция распределенного ввода-вывода, позволяющая использовать в своем составе сигнальные, функциональные и коммуникационные модули программируемого контроллера SIMATIC S7-300. Она может комплектоваться интерфейсными модулями для подключения к промышленным сетям PROFIBUS DP или PROFINET IO. В сети PROFIBUS DP станция ET 200M выполняет функции стандартного ведомого DP устройства. Она способна поддерживать обмен данными с ведущим DP устройством со скоростью до 12 Мбит/с. В сети PROFINET IO ET 200M выполняет функции устройства ввода-вывода и способна поддерживать обмен данными с контроллером ввода-вывода со скоростью 10/100 Мбит/с. Скачать описание и технические характеристики
	Станция ET200S Станции ET200S используются для построения систем распределенного ввода-вывода программируемых контроллеров SIMATIC S7-300/S7-400/WinAC, базирующихся на промышленных сетях PROFIBUS DP или PROFINET IO. Обширный спектр модулей различного назначения позволяет оптимально адаптировать станции ET200S к требованиям решаемой задачи. Интерфейсные модули обеспечивают возможность непосредственного подключения станции к электрическим или оптическим каналам связи PROFIBUS DP, а также электрическим каналам связи Industrial Ethernet, выполнять предварительную обработку данных на уровне станции, обеспечивать поддержку профиля PROFISafe в распределенных системах автоматики безопасности. При работе в системах распределенного ввода-вывода программируемых контроллеров S7-400 обеспечивается поддержка функций «горячей» замены как электронных, так и силовых модулей. Скачать описание и технические характеристики
	Станция ET200iS SIMATIC ET200iSP — это станция систем распределенного ввода-вывода со степенью защиты IP 30, предназначенная для установки в зонах повышенной опасности (Ex-зонах). Станция выполняет функции стандартного ведомого устройства ProfiBus DP (DP V0 или DP V1) и способна передавать данные со скоростью до 1.5Мбит/с. Скачать описание и технические характеристики
	Станция ET200pro ET200pro предназначена для построения систем распределенного ввода-вывода на основе PROFINET IO и PROFIBUS DP, имеет степень защиты IP65/IP66/IP67 и может монтироваться на управляемое оборудование без использования шкафов управления. В составе станции допускается использовать электронные модули ввода и вывода дискретных и аналоговых сигналов, силовые модули, модули систем идентификации MOBY, а также PROFIsafe модули систем автоматики безопасности и противоаварийной защиты. Станция обладает высокой стойкостью к механическим воздействиям и способна сохранять работоспособность при вибрационных нагрузках с ускорением до 5g, а также ударных нагрузках с ускорением до 25g. Скачать описание и технические характеристики

Полезная информация

диагностика SIEMENS

Значения индикаторов Siemens Simatic: Simatic TI, Simatic S5, Simatic S7  Состояние светодиода Описание PWR горит Питание в порядке. RUN горит Модуль в режиме RUN. CPU горит Отсутствуют ошибки CPU. BAT мигает Батарейка разряжена. Simatic TI505 Basic Состояние светодиода Описание MOD GOOD горит Отсутствуют ошибки. BATT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена. RUN MODE горит Модуль в режиме RUN. TEST MODE горит Модуль в режиме диагностики. STAT 1, STAT 2 Не используются. Simatic TI525, TI535 Состояние светодиода Описание RUN горит Модуль в режиме RUN. BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена. P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки. Simatic TI545, TI555 Состояние светодиода Описание RUN горит Модуль в режиме RUN. RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG BAT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена. BAT GOOD мигает Батарейка разряжена. CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки. Simatic TI505 RBC (Remote Base Controller) Номер на дисплее Описание 0 Отсутствуют ошибки. 1 В процессе самодиагностики выявлены ошибки. 2 Несответствие модуля. 3 Превышен интервал ожидания входов/выходов. 4 Ошибка чётности RAM. 5 Модуль не законфигурирован, в режиме ожидания. 6 Несответствие адреса. 7 Модуль не законфигурирован, связь установлена. 8 Сработал сторожевой таймер. С Модуль законфигурирован, в режиме ожидания. Simatic TI560, TI565 Состояние светодиода Описание POWER GOOD горит Питание в порядке. BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В. P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки всех модулей в корзине. CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки CPU. PROG RUN горит CPU в режиме RUN. MEM GOOD горит Нет ошибок в модуле памяти. RCC GOOD горит Контроллер удалённого канала успешно прошёл самодиагностику. Channel горит Индикация передачи данных по каналу. ACTIVE горит Индикация активного модуля. STBY горит Индикация модуля в режиме ожидания. RBU GOOD горит Индикация сохранности данных модуля. COMGOOD горит Коммуникации HBU в порядке. Simatic TI575 Состояние светодиода Описание PCG горит Отсутствуют ошибки CPU. RUN горит Модуль в режиме RUN. RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG BAT горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В. BAT мигает Батарейка разряжена. WDT горит Сработал сторожевой таймер. MOB горит CPU является активным VME мастером на шине. SYF горит Проводится самодиагностика после подачи питания либо сбой CPU.  S5 PLC: S5-90U, S5-95U, S5-95F; S5-100U: (CPU100, CPU102, CPU103) Состояние светодиода при положении переключателя «Run» Описание RUN зеленый горит, однако ПЛК функционирует неправильно Ошибка в программе либо сбой входов/выходов. Провести процедуру проверки аппаратной части согласно руководству по ПЛК. STOP красный горит Неработоспособность ПЛК. Для детальной диагностики необходимо подключение программатора. STOP красный мигает Ошибка во время загрузки или сохранения программы. BATTERY OFF / LOW горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.8 В. Блоки питания S5 PS Состояние светодиода PS Описание POWER SUPPLY OK зеленый горит Питание в норме. VOLTAGE LOW красный горит Напряжение на выходе снизилось до недопустимого уровня. FAN FAULT красный горит Сбой вентилятора. BATT. LOW (BATTERY LOW) желтый горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.7В. Simatic S5-115U PLC: CPU941, CPU942 Состояние светодиода Описание RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN. ST красный горит После подачи питания — запуск CPU. Всё время — ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN. ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка в программе. Simatic S5-115U PLC: CPU943, CPU944 Состояние светодиода Описание RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN. ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN. QVZ (QV) красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP. ZYK (ZY) красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP. BASP (BA) красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP. QVZ (QV), ZYK (ZY), BASP (BA) мигают Запуск CPU. ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка памяти. Simatic S5-115U PLC: CPU945 Состояние светодиода Описание RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN. ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN. QVZ красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP. ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP. BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP. STOP красный медленно мигает Аппаратный сбой. STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск. Simatic S5-135U PLC: S-processor CPU921, R-processor CPU922, CPU928 Состояние светодиода Описание RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN. STOP красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN. QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP. ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP. BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP. STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU. STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна. Simatic S5-150U PLC: Central unit 924, 925, 926, 927 (6ES5 924-3SA11, 6ES5 925-3SA11, 6ES5 926-3SA11, 6ES5 927-ЗSA11) Состояниесветодиода Описание BETRIEB зеленый горит ПЛК в режиме RUN. STOP красный горит ПЛК в режиме STOP. NEUSTART ERFODALE желтый горит Необходим общий перезапуск. Simatic S5-155U PLC: CPU948 Состояние светодиода Описание RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN. STOP красный горит ПЛК в режиме STOP. SYS FAULT красный горит Аппаратный сбой. QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP. ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP. BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP. INIT красный горит Индикация самодиагностики короткое время после подачи питания. Индикация системных сбоев при свечении во время работы. SI1, SI2 красные горят Передача данных невозможна по соответствующему порту. Внутренний сбой. STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU. STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.   S7-200: CPU212, CPU214, CPU215, CPU216, CPU221, CPU222, CPU224 Состояние светодиода Описание RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN. STOP красный горит ПЛК в режиме STOP. SF (SF/DIAG) горит красным Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы. SF (SF/DIAG) горит жёлтым Диагностика либо режим форсирования. Simatic S7-1200 PLC: CPU 1211C, CPU1212C, CPU1214C Состояние светодиода Описание STOP/RUN горит зелёным ПЛК в режиме RUN. STOP/RUN горит оранжевым ПЛК в режиме STOP. MAINT желтый мигает, STOP/RUN горит оранжевым Необходимо извлечь карту памяти. STOP/RUN мигает Загрузка, самодиагностика, обновление прошивки ERROR красный мигает Ошибка. ERROR красный горит Аппаратный сбой. MAINT желтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти). STOP/RUN, ERROR, MAINT мигают Тест светодиодов либо сбой прошивки. Simatic S7-300 PLC: CPU312C, CPU 312 IFM, CPU313, CPU313C, CPU313C-2 DP CPUCPU314, CPU314C-2 DP, CPU314 IFM, CPU315, CPU315–2 DP, CPU316, CPU316-2 DP, CPU317-2, CPU318-2, CPU319-3 Состояние светодиода Описание SF красный горит Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы, ошибка периферии. BAT F красный горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась. BF красный горит Ошибка шины на интерфейсе DP. BF1, BF2, BF3 Ошибка шины на интерфейсе 1, 2, 3. SF DP, BUS F красные горят или мигают Аппаратный сбой шины, заданы разные скорости обмена, неверная конфигурация, нерабочая станция, slave-устройство не отвечает. DC 5V зеленый горит Питание +5В в порядке. FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования. RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN. STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP. STOP жёлтый мигает Требуется общее стирание CPU. Simatic S7-400 PLC: CPU 412-1, CPU412-2 DP, CPU413-1, CPU413-2 DP, CPU414-1, CPU414-2 DP, CPU414-3 DP, CPU416-1, CPU416-2 DP, CPU416-3 DP, CPU417-4 Состояние светодиода Описание INTF красный горит Внутренняя ошибка. EXTF красный горит Внешняя ошибка. BUS1F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 1 MPI/PROFIBUS DP. BUS2F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 2 PROFIBUS DP. BUS5F красный горит Ошибка шины на интерфейсе PROFINET. IFM1F, IFM2F красный горит Ошибка на интерфейсном модуле 1, 2. MAINT жёлтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти). FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования. RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN. STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP. STOP жёлтый мигает Требуется общее стирание CPU.

Как начать работу с ПЛК Siemens

Введение

Компания «Сименс» — один из основных игроков в области программирования ПЛК, и она очень высоко ценится в отрасли. С помощью Siemens TIA Portal программисты могут использовать новейшее программное обеспечение для интуитивно понятного кодирования небольших проектов в крупные проекты со всем остальным между ними.

В этом руководстве мы рассмотрим, как начать работу над проектом с помощью TIA Portal, от настройки ПЛК, который мы собираемся использовать, до добавления некоторых функций в программу.

Во-первых, важно отметить, что вам нужна действующая лицензия, чтобы начать программировать с помощью SiemensTIA Portal, а они стоят недешево. Обычно их покупают для конкретного проекта и соответственно используют лицензию. В случае Siemens сама лицензия поставляется на лицензионном USB-носителе.

Выбор лицензии Siemens Automation

Начните с открытия диспетчера лицензий Siemens Automation License Manager, чтобы перенести лицензию с лицензионной карты на ваш программатор. Выделен тот, который нам нужен для той версии TIA Portal, которую мы используем; V14 SP1.

Программирование ПЛК Siemens — лицензия SIMATIC

Настройка портала TIA

Хорошо, давайте начнем и создадим новый проект. Откройте TIA Portal;

Программирование ПЛК Siemens — Портал Totally Integrated Automation (TIA) v14

Когда он откроется, нажмите «Создать новый проект»;

Программирование ПЛК Siemens — Портал Totally Integrated Automation (TIA) Создание нового проекта

Дайте ему имя, затем нажмите «Создать».

Программирование ПЛК Siemens — Портал Totally Integrated Automation (TIA) Создание нового проекта

Вы должны увидеть что-то похожее на следующий экран;

Программирование ПЛК Siemens — Портал Totally Integrated Automation (TIA) Создание нового проекта

Нажмите «Открыть проект», чтобы начать, а затем «Добавить новое устройство», чтобы добавить ПЛК в проект.

Программирование ПЛК Siemens — Портал полностью интегрированной автоматизации (TIA) Создание нового проекта

При выборе ПЛК необходимо учитывать несколько важных моментов. Во-первых, как мы собираемся подключиться к ПЛК? Кабель Ethernet быстро становится самым популярным способом подключения благодаря своей скорости и универсальности.

Префикс для ПЛК Siemens с Ethernet, называемый ProfiNET, — «PN». Если идентификатором ПЛК является ЦП 1511-1 PN, это означает, что это ЦП серии 1500, и у него есть 1 порт Ethernet, обозначенный 1 PN.

Цифра 11 в ЦП 1511 обозначает, сколько памяти имеет устройство, например, ЦП 1511 имеет 150 КБ рабочей памяти для программ и 1 МБ для данных, ЦП 1513 имеет ту же серию ЦП, но имеет 300 КБ оперативной памяти для программ и 1,5 МБ для данных.

Если идентификатор ПЛК — CPU 317-2 PN / DP, это означает, что это CPU серии 300 с 2 портами Ethernet и 1 соединением MPI или DP. В этом случае «17» в ЦП 317 указывает, что ЦП имеет 1 МБ рабочей памяти.

DP-соединение может использоваться для устройств Profibus для связи по сети ПЛК таким же образом, как и ProfiNET.Технология Profibus старше, а связь медленнее, чем ProfiNET, но сегодня она все еще широко используется в автоматизации.

Теперь для целей этого руководства не имеет большого значения, какой ПЛК мы используем, но мы собираемся выбрать CPU 1511-1 PN, как показано на снимке экрана ниже.

Программирование ПЛК Siemens — Портал Totally Integrated Automation (TIA) Выбор ПЛК

Когда мы нажимаем «OK», он добавляет ПЛК в наш проект и открывает представление устройств, чтобы мы могли, например, добавить другие устройства в архитектуру. , удаленный ввод / вывод или полевые устройства.

Программирование ПЛК Siemens — Портал Totally Integrated Automation (TIA) Выбор ПЛК

Теперь, когда мы выбрали наш ЦП, мы хотим добавить некоторый код. Это делается в разделе программных блоков, как показано на скриншоте ниже.

Программирование ПЛК Siemens — Определение программы портала Totally Integrated Automation (TIA)

Если мы откроем наш главный блок [OB1], мы сможем увидеть пользовательский интерфейс и то, где мы можем начать писать наш код. Вы должны увидеть экран, аналогичный показанному ниже;

Программирование ПЛК Siemens — Проект тестирования портала Totally Integrated Automation (TIA)

Программные блоки ПЛК Сименс

Есть несколько различных типов блоков, которые могут использоваться в ПЛК Сименс.Как видите, для нас уже есть «Main [OB1]». OB1 — это организационный блок, но есть и другие организационные блоки, которые выполняют другие функции при использовании в ПЛК.

Организационные блоки (OB) представляют собой интерфейс между операционной системой и пользовательской программой. Вызываемые операционной системой, они управляют циклическим и управляемым прерываниями выполнением программы, поведением при запуске ПЛК и обработкой ошибок. Вы можете запрограммировать организационные блоки для определения поведения ЦП.Организационные блоки определяют последовательность (стартовые события), в которой выполняются отдельные разделы программы. Вызов OB может прервать выполнение другого OB. Какому OB разрешено прерывать другой OB, зависит от его приоритета. OB с более высоким приоритетом может прерывать OB с более низким приоритетом. Фоновый OB имеет самый низкий приоритет. Стартовые события, инициирующие вызов OB, известны как прерывания.

Далее у нас есть функциональные блоки и вызовы функций. Они оба очень похожи друг на друга в том, что вы можете создать в них свой собственный программный код, но главное отличие состоит в том, что функциональный блок или FB используется для программных подпрограмм, которые имеют внутреннюю память, тогда как вызов функции или FC, используется для программных процедур, имеющих временную память.

Функциональные блоки хранят свою внутреннюю память в блоке данных экземпляра. Это означает, что к нему можно получить доступ в другом месте в других подпрограммах ПЛК, используя адрес блока данных, и он не потеряет свою память. Вызов функции теряет свою память каждый цикл ПЛК. Для нескольких экземпляров или повторяющихся функций следует использовать функциональные блоки, чтобы сохранить память.

Блоки данных, как мы уже узнали, — это область, в которой мы можем хранить данные. Мы можем использовать эти сохраненные данные в наших программах, но по сути это просто списки.Мы можем определять различные типы данных в блоках данных и отображать в них данные. Разница между двумя типами блоков данных, экземплярным и глобальным, заключается в том, что в случае глобальных блоков данных FB, FC и OB могут читать и записывать данные, содержащиеся в блоке данных. Экземплярный DB назначается конкретному функциональному блоку, как мы уже узнали, и содержит локальные данные для этого назначенного FB. Это показано на изображении ниже.

Теперь, когда у нас есть представление о том, что делают разные типы блоков, мы не можем идти дальше и начинать кодировать нашу программу.

Запуск моделирования S7-PLCSIM

После того, как наша программа будет готова к работе, следующим шагом будет ее загрузка в ПЛК или ее имитация. В отсутствие реального ПЛК Siemens предоставляет программу, которая может моделировать ПЛК и иметь возможность тестировать вашу программу. Здесь требуется программное обеспечение S7-PLCSIM, а для нашего тестового проекта — S7-PLCSIM версии 14.

Перед загрузкой моделирования вы увидите это окно. Нажмите «Загрузить», чтобы начать процесс.

Это окно S7-PLCSIM, в котором вы можете перевести моделируемый ПЛК в режим «Работа» или «Стоп» или сбросить память ПЛК с помощью «MRES».

Заключение

Итак, теперь у вас есть все инструменты, необходимые для начала программирования ПЛК Siemens. Эти мощные контроллеры позволяют делать так много всего. Мы рассмотрели различные типы блоков, которые можно использовать, как создать проект, а также как загрузить или смоделировать код. Теперь дело за вами. Что вы создадите в первую очередь ?!

Siemens S7 Программирование ПЛК | DMC, Inc.

DMC успешно реализовала сотни проектных решений с использованием ПЛК Siemens.У нас большой опыт работы со всеми аспектами среды разработки SIMATIC. От начала вашего проекта на любом языке программирования IEC 61131-3, который соответствует вашим потребностям, через расширенное моделирование с помощью симулятора PLC-SIM и вплоть до ввода в эксплуатацию на вашем заводе, у нас есть опыт, чтобы завершить ваш проект в срок и в рамках бюджета. .

Опыт Siemens DMC

DMC является партнером Siemens по решениям с большим опытом работы со следующими технологиями:

Аппаратные средства Siemens

• S7-200
• S7-300
• S7-300F (Безопасность / отказоустойчивость)
• S7-300T (технологический процессор)
• S7-400
• S7-400H (резервирование / высокая доступность)
• S7-1200
• S7-1200F (Безопасность / отказоустойчивость)
• S7-1500
• S7-1500F (Безопасность / отказоустойчивость)
• S7-1500T (Технологический процессор)
• S7-1500R (Резервный ЦП)
• S7-1500H (высокая доступность)
• S5 и TI-505
• WinAC — RTX (управление на базе ПК)
• Беспроводная безопасность и сеть SCALANCE
• Серия продуктов SIMATIC IOT2000 (IOT2020 / 2040)

Программные продукты Siemens

В одной из крупнейших сертифицированных групп Siemens в США наши специалисты предоставляют следующие услуги:

У нас есть большая библиотека многоразового кода, которую мы можем добавить в ваш проект.Обратитесь в DMC, чтобы помочь вам разработать новую систему ПЛК Siemens, обновить старую систему или отладить и поддерживать текущую систему.

Портал Siemens TIA

Siemens TIA Portal — это универсальная платформа для программирования ПЛК и HMI. Масштабируемый от небольших систем с одним ПЛК до сложных многоузловых приложений, TIA Portal — это универсальное решение для любых задач промышленной автоматизации.

Используя открытую библиотеку DMC и нашу команду сертифицированных специалистов Siemens, мы предоставляем решения TIA Portal для всех систем Siemens.Узнайте больше о наших услугах по разработке портала TIA.

Услуги Siemens PCS7 и Siemens Distributed Control System (DCS)

Siemens SIMATIC PCS7 — это распределенная система управления (DCS), разработанная для крупномасштабной промышленной автоматизации и производственных процессов на производственных и перерабатывающих предприятиях. Благодаря гибкой и масштабируемой архитектуре PCS7 можно легко интегрировать в существующую среду.

В

DMC работает экспертная группа сертифицированных специалистов Siemens, которые владеют сложным программированием ПЛК и распределенными системами управления.Наша команда предлагает услуги Siemens PCS7 и Siemens DCS, такие как проектирование распределенных систем, управление процессами, мониторинг системы и операционная система предприятия.

Мы внедрили сотни систем ПЛК Siemens для клиентов в широком спектре отраслей, включая продукты питания и напитки, нефть и газ, упаковку и автомобилестроение.

В нынешней ситуации с COVID-19 DMC все еще открыт для бизнеса. Мы можем предоставить полный спектр услуг удаленно, если работа на вашем объекте в настоящее время ограничена.

Обучение работе с ПЛК Siemens в Интернете | Инструменты U-SME

Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430200	Основы ПЛК Siemens 200	Этот класс знакомит с частями и операциями программируемых логических контроллеров (ПЛК) Siemens, а также описывает функции и различные языки программирования, которые вы найдете в этих ПЛК.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430210	Оборудование ПЛК Siemens 210	Этот класс описывает основные аппаратные компоненты ПЛК Siemens. В нем также рассматриваются методы связи между компонентами оборудования и обсуждаются основные рекомендации по установке ПЛК.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430220	Номера, коды и типы данных для ПЛК Siemens 220	В этом классе рассматриваются основные типы чисел, кодов и данных, используемые ПЛК Siemens. Охватываются двоичные, восьмеричные, десятичные и шестнадцатеричные числа, а также различные типы целых чисел и научная нотация.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430230	Связь Siemens PLC 230	Этот класс дает всесторонний обзор методов и устройств, используемых ПЛК Siemens для связи с другими устройствами.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430240	Входы и выходы ПЛК Siemens 240	Этот класс охватывает множество модулей и устройств ввода / вывода ПЛК.Кроме того, в классе обсуждается адресация и конфигурация устройств ПЛК, а также использование тегов ПЛК.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430250	Человеко-машинный интерфейс Siemens 250	Этот класс предоставляет обзор различных типов устройств и систем HMI, используемых ПЛК Siemens.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430260	Модульные ПЛК Siemens SIMATIC 260	Этот класс предоставляет краткое описание различных разновидностей ПЛК SIMATIC и, в частности, более подробный обзор модульных ПЛК.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430270	Концепции программирования ПЛК Siemens 270	В этом классе обсуждаются основные концепции программирования ПЛК Siemens.Обсуждаются как линейное, так и модульное программирование, а также различные типы программного обеспечения Siemens для проектирования ПЛК и использование памяти программ ПЛК.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430280	Базовое программирование релейно-контактных диаграмм для ПЛК Siemens 280	Этот класс объясняет, как базовое программирование релейной диаграммы используется для программирования ПЛК.В нем исследуются основные правила, которые используются для построения программы релейной диаграммы, включая функции булевой логики. Затем он иллюстрирует эти правила и то, как они связаны с проводными схемами, показывая различные методы, используемые для создания приложения управления запуском и остановкой.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430290	Программирование базовых функциональных блок-схем для ПЛК Siemens 290	Этот класс объясняет, как программирование функциональных блок-схем используется для программирования ПЛК.Он исследует основные правила, которые используются для построения программы FBD, включая функции булевой логики. Затем он иллюстрирует эти правила и то, как они связаны с проводными схемами, показывая различные методы, используемые для создания приложения прямого-обратного управления.	Средний	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430300	Таймеры и счетчики с релейной диаграммой для ПЛК Siemens 300	Этот класс объясняет, как программирование релейной диаграммы используется для программирования таймеров и счетчиков.В нем исследуются основные правила для каждого типа таймера и счетчика, используемых в программировании LAD для ПЛК S7-1200.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430310	Функциональная блок-схема Таймеры и счетчики для ПЛК Siemens 310	Этот класс объясняет, как программирование функциональных блок-схем используется для программирования таймеров и счетчиков.В нем исследуются основные правила для каждого типа таймера и счетчика, используемых в программировании FBD для ПЛК S7-1200.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430320	Дополнительные инструкции по релейной диаграмме для ПЛК Siemens 320	Этот класс описывает инструкции битовой логики, используемые в программе с релейной диаграммой.Затем в нем более подробно объясняются инструкции сравнения, математики, перемещения, преобразования, перехода, метки, логики слов, сдвига и поворота.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430330	Инструкции по дополнительным функциональным блок-схемам для ПЛК Siemens 330	Этот класс описывает инструкции битовой логики, используемые в программе функциональной блок-схемы.Затем в нем более подробно объясняются инструкции сравнения, математики, перемещения, преобразования, перехода, метки, логики слов, сдвига и поворота.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430340	ПЛК Siemens SIMATIC S7-1200 340	Этот класс описывает ПЛК SIMATIC S7-1200 и различные модули ПЛК S7-1200, составляющие ПЛК.В этом классе также представлен обзор программного обеспечения STEP 7 Basic (TIA Portal), используемого для настройки и программирования ПЛК, а также различных интегрированных технологий S7-1200.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430350	Siemens SIMATIC S7-1500 ПЛК 350	Этот класс описывает ПЛК SIMATIC S7-1500 и различные модули S7-1500.Этот класс также суммирует возможности программного обеспечения STEP 7 Professional (TIA Portal), используемого для настройки и программирования ПЛК S7-1500.	Начальный	Английский
Онлайн	Техническое обслуживание	430	ПЛК: Siemens	430360	Siemens Safety Integrated для автоматизации производства 360	Этот класс описывает Siemens Safety Integrated for Factory Automation, который включает технологии безопасности в стандартную автоматизацию, значительно сокращая инженерные расходы, обеспечивая надежную и эффективную работу и повышая доступность.	Продвинутый	Английский

Соединение систем автоматизации Rockwell и Siemens

Введение
На самом деле нет двух более крупных компаний в области промышленной автоматизации, чем Siemens и Rockwell. Обе компании являются отличными компаниями, в которых работают огромные армии людей и создаются тысячи рабочих мест у дистрибьюторов, системных интеграторов и клиентов. Обе компании годами доминировали на своих рынках. Оба боролись друг с другом изо всех сил за клиентов по всему миру.Ни на одном рынке не было более напряженной борьбы, чем за покупателей автомобилей: GM Ford, Chrysler, Fiat и всех остальных.

У обоих есть невероятно увлекательные истории превращения лохмотьев в богатство. Два брата Вернер и Вильгельм фон Сименс начали разработку продукции в Германии в начале 19 века. Их первый успешный продукт — электролитический метод покрытия золотом и серебром — имел большой успех в 1840-х и 1850-х годах. От обшивки они перешли к созданию собственного телеграфа. Это чрезвычайно простое и надежное устройство привело к основанию Telegraphen-Bauanstalt von Siemens & Halske в октябре 1847 года, компании, которая позже стала тем, что мы знаем сегодня как Siemens.

История Аллена-Брэдли (Роквелла) еще более убедительна. Одноклассник Линде Брэдли в 1893 году, зная об интересе Линде к электричеству, однажды принес в школу книгу Чарльза Десмонда «Электричество для инженеров». Эта книга и ее описание того, как углеродные пластины могут использоваться для переменного контактного сопротивления, изменили жизнь Линде и привели к основанию компании Allen-Bradley. Из этой книги Линде создал грубый реостат, который позже привел к его партнерству с доктором Алленом и созданию компании Compression Rheostat Company в 1903 году.Компания Compression Rheostat была переименована в Allen-Bradley в 1909 году.

После участия во многих сложных рыночных соревнованиях на протяжении многих лет отрасль изменилась. Больше нет одного программируемого контроллера и одного поставщика для производственной системы. Машины имеют несколько секций, иногда с несколькими контроллерами в каждой секции. Секции машин покупаются и интегрируются в зависимости от особенностей и характеристик. И в большинстве случаев основные контроллеры могут быть от Siemens, в то время как секции машины могут использовать контроллеры AB.Или наоборот; управление главной машиной с помощью контроллеров Allen-Bradley с секциями машины, управляемыми ПЛК Siemens.

В этой статье рассматриваются различные способы обеспечения такой совместимости. В нем дается краткий обзор технологии в том виде, в котором она существовала в 2013 году, и описываются инструменты, которые соединяют контроллеры этих двух основных компаний.

Контроллеры Siemens
Обзор
Попытка описать линейку контроллеров Siemens (SIMATIC) похожа на краткое описание птиц, которые посещают кормушки на моем заднем дворе; Есть такие, которые появляются каждый день, но вы тоже можете рассчитывать на что-то новое каждый день.Ассортимент SIMATIC варьируется от небольших контроллеров для простых логических задач до очень сложных системных решений. Вы можете приобрести микроконтроллеры, классические программируемые контроллеры, контроллеры для ПК, встроенные контроллеры HMI и встроенные контроллеры.

Организация таблиц данных
Одним из ключей к взаимодействию между различными производителями контроллеров является организация таблиц данных.

Все производители программируемых контроллеров делают это по-своему, и с самого первого дня это был кошмар.Каждый раз, когда вы переходите от одного ПЛК к другому, вы должны изучать мнемонику того, как следующий контроллер структурирует свою таблицу данных.

В мире Сименс таблица данных строится из набора определенных типов. Доступные типы незначительно различаются от контроллера к контроллеру, в то время как количество элементов данных сильно различается во всей линейке SIMATIC.

Вот список типично поддерживаемых типов данных для ПЛК Siemens:

Доступ к элементам таблицы данных осуществляется путем объединения мнемоники для типа со смещением в таблице данных для этого типа.IW502 — это 502-е входное слово в таблице данных, а Q10 — десятый выходной бит.

Количество элементов данных, обнаруженных в контроллере, зависит от контроллера. Например, в одном контроллере может не быть ввода двойных слов, а в другом — 65535. Все зависит от целевого приложения для этого контроллера. В небольшом недорогом контроллере для машиностроителей может быть намного меньше двойных слов, чем в контроллере, предназначенном для управления всей производственной линией производства бумаги.

Подключение ПЛК Сименс к контроллерам Rockwell Automation в значительной степени связано с подключением данных в таблице данных Сименс к таблице данных контроллера RA.

[Вверх]

Коммуникационные интерфейсы — протоколы и коммуникационные порты
Есть несколько способов доступа к этим внутренним элементам данных ПЛК Siemens. Как и все остальное, некоторые ПЛК будут поддерживать один механизм, а другие могут поддерживать два или более разных механизма. В следующих разделах описываются интерфейсы связи, которые можно найти в программируемом контроллере Siemens.

Последовательная связь
За исключением одной или двух моделей, последовательная связь доступна через дополнительный модуль для всех контроллеров Siemens.Порт соединяет контроллер со считывателями штрих-кода, принтерами, интерфейсами оператора и другими контроллерами SI-MATIC. Могут использоваться RS232, RS422 и EIA-485, ранее RS-485.

Доступ к устройствам можно получить с помощью различных протоколов, включая простой ASCII, Modbus RTU Master / Slave, 3964 и RK512. Modbus RTU, 3964 и RK512 — это двоичные протоколы, которые можно использовать с устройствами, которым необходимо обмениваться двоичными данными устройства с контроллером. Эти протоколы также могут использоваться для связи между контроллерами Simatic и контроллерами.

Связь MPI
MPI — это многоузловая сеть, используемая для программирования и связи контроллера SIMATIC с контроллером. Интерфейс MPI интегрирован в процессоры модульных контроллеров SIMATIC. В S7-1200 и S7-1500 нет интерфейсов MPI.

MPI Communications — это проприетарные средства связи, которые контроллеры S7 используют для обмена данными между собой и другими продуктами Siemens. Связь MPI использует базовую связь S7, связь S7 и глобальную передачу данных.

Протокол S7 — это собственный протокол, который упрощает передачу данных от одного контроллера Сименс к другому. Протокол S7 является подмножеством Profibus DP и использует многие из тех же команд, что и Profibus DP. Фактически, некоторые пользователи пытались использовать контроллеры S7 в качестве узлов в сети Profibus. Эта конфигурация не поддерживается Siemens и может работать некорректно. Адаптер рекомендуется в тех приложениях, в которых вы хотите подключить порт MPI к сети Profibus.

Есть несколько готовых продуктов от сторонних производителей, которые позволяют другим типам устройств обмениваться данными по каналам MPI.

Profibus DP
Profibus родился в результате совместного усилия правительства Германии, немецких компаний и других лидеров отрасли в конце 1980-х годов. Profibus определяет последовательный физический уровень RS485 со специальными драйверами для получения скорости до 12 МБ. Стандартная кабельная система с витой парой является типичной, но Profibus также может быть реализован с оптоволоконными и другими средами.

Profibus — это интеллектуальная технология сенсорной шины. Подчиненные устройства в системе подключаются к центральному контроллеру, обычно к программируемому логическому контроллеру SIMATIC S7.После подключения контроллер S7 отправляет выходы на эти устройства и получает от них входные данные.

Profibus имел два огромных преимущества перед другими технологиями сенсорной шины. Один — это скорость, а второй — размер данных. 12Meg действительно быстро. Быстрее, чем нужно большинству людей, но, как правило, инженеры по автоматизации считают, что лучше всегда действовать быстрее, когда это возможно. У скорости есть и обратная сторона, и это цена. Так быстро идти стоит дороже. Специальная ASIC с коммуникационной инфраструктурой на ней (MAC — Media Access Controller), специальные трансиверы, кабели и разъемы — все это значительно увеличивает стоимость устройств Profibus.

Преимущество в размере данных по сравнению с DeviceNet значительно. Размер кадра Profibus составляет 244 байта. Это чудовищно по сравнению с 8-байтовыми фреймами в CAN. Да — DeviceNet имеет фрагментацию, но она съедает настолько большую полосу пропускания, что ее вряд ли можно использовать.

Одна из вещей, которые некоторым людям не нравится в Profibus, — это представление данных. Все устройства Profibus выглядят для контроллера как стойка ввода-вывода. Это означает, что устройство представляет собой серию слотов, каждый слот с модулем в нем и всевозможными модулями разного размера.Это легко для простых устройств, таких как устройства ввода-вывода. Вы можете просто решить, что в первом слоте есть модуль, представляющий собой 16-битное устройство дискретного ввода. Второй — 8 бит дискретного вывода и так далее. Если у вас также есть аналоговые входы / выходы, вы можете настроить устройство, используя четыре слота и четыре модуля. Для других устройств, не поддерживающих ввод-вывод, это неудобно.

Profinet IO
Profinet IO очень похож на Profibus, но не совсем Profibus на Ethernet. В то время как Profibus использует циклическую связь для обмена данными с программируемыми контроллерами на максимальной скорости 12 мегабод, Profinet IO использует циклическую передачу данных для обмена данными с программируемыми контроллерами Simatic через Ethernet.Как и в случае с Profibus, и программируемый контроллер, и устройство должны иметь предварительное понимание структуры и значения данных. В обеих системах данные организованы в виде слотов, содержащих модули с общим количеством точек ввода / вывода для системы с суммой точек ввода / вывода для отдельных модулей.

Profinet IO использует три разных канала связи для обмена данными с программируемыми контроллерами и другими устройствами. Стандартный канал TCP / IP используется для параметризации, настройки и ациклических операций чтения / записи.Канал RT или Real Time используется для стандартной циклической передачи данных и сигналов тревоги. Коммуникации RT обходят стандартный интерфейс TCP / IP, чтобы ускорить обмен данными с программируемыми контроллерами. Третий канал, изохронный режим реального времени (IRT), является высокоскоростным каналом, используемым для приложений управления движением. IRT реализуется с использованием специализированной ASIC и не является предметом данной статьи.

Profinet IO подразделяет устройства на три типа; Контроллеры ввода-вывода, устройства ввода-вывода и диспетчеры ввода-вывода. IO-контроллеры — это устройства, которые выполняют программу автоматизации.Контроллеры, функционально подобные ведущему устройству Profibus Class 1, обмениваются данными с устройствами ввода-вывода. Устройства ввода-вывода — это распределенные датчики / исполнительные устройства, подключенные к контроллеру ввода-вывода через Ethernet. С точки зрения Profibus, устройства ввода-вывода аналогичны ведомым устройствам Profibus. IO-Supervisors — это HMI, ПК или другие устройства для ввода в эксплуатацию, мониторинга или диагностического анализа. Эти устройства аналогичны ведущим устройствам Profibus класса 2.

Контроллеры ввода-вывода отображают данные ввода-вывода от устройств ввода-вывода Profinet в образ процесса контроллера.В программируемых контроллерах S7 Siemens данные ввода / вывода, аварийные сигналы и данные состояния отображаются в образе процесса почти так же, как это делается для устройств Profibus. Эти значения данных затем доступны для использования управляющей программой. Контроллеры ввода-вывода должны поддерживать следующие виды услуг:

Циклический обмен данными — Обмен данными между контроллерами ввода-вывода и устройствами ввода-вывода
Ациклический обмен данными — Обмен данными конфигурации и диагностики
Сигналы тревоги — Обмен данными сигналов тревоги от ввода-вывода -Устройство к контроллеру ввода-вывода
Управление контекстом — Обработка соединений

Контроллеры Rockwell
Обзор
Rockwell Automation предоставляет набор контроллеров, подобных Siemens.Решения Rockwell варьируются от оригинального программируемого логического контроллера (PLC) 1970 года до контроллеров для больших и малых систем управления, приложений безопасности и очень маленьких контроллеров, до программируемых контроллеров автоматизации (PAC).

Организация таблиц данных
Взаимодействие между контроллерами Rockwell немного сложнее, чем между контроллерами Siemens, поскольку Rock-well реализует две разные организации таблиц данных. Традиционно их программируемые контроллеры организовывают данные в виде файлов по типам файлов.Были файлы для числовых данных (N файлов), файлов с плавающей запятой (F-файлы), файлов таймера (T-файлы) и многих других. Отдельные элементы данных обозначались номером файла и смещением; N21: 300 — это 300-я запись в числовом файле 21.

С введением серии программируемых контроллеров ControlLogix Rockwell изменил представление данных. Вместо номеров файлов данные были организованы просто по имени тега. Тег с именем «EWGF» или что-то еще, что вы хотите, теперь можно использовать для представления любого типа данных от двоичного до числового, строкового или чего-либо еще.

Изменение представления данных создало несколько трудностей для передачи данных по линии ПЛК Rockwell. Для более старых моделей ПЛК, SLC и PLC ничего не изменилось. Они общались, как и раньше, обмениваясь файлами. Но для контроллеров Logix просто общение между собой становится более сложным. В старом стиле организации данных сообщения могли запрашивать 100 регистров, начиная с 200-й записи файла N7 (N7: 200). Эта эффективность по большей части была потеряна в новой организации, если данные не были сгруппированы в массивы или UDF (определяемые пользователем поля).

Для передачи данных между контроллерами с одним стилем организации данных в другой с другим стилем требуется сопоставление имени тега (EWGF) с именем данных на основе файла (N7: 101). Не невозможно, но сложнее и труднее, чем в предыдущих версиях.

Коммуникационные интерфейсы — протоколы и коммуникационные порты
Rockwell предоставляет несколько способов доступа к внутренним элементам данных. Эти интерфейсы намного проще в использовании, чем любые интерфейсы, предоставляемые Siemens, и позволили разработать множество специализированных приложений, использующих ПЛК для управления машиной.

Последовательная связь
Большинство контроллеров Rockwell имеют один или несколько последовательных портов. В этих портах используются 9-контактные или 25-контактные разъемы D Sub с коммуникациями RS232, RS422 или RS485.

Для обмена данными через эти последовательные порты используется набор команд PCCC (Команды связи программируемого контроллера). Это протокол прикладного уровня, в котором есть команды для чтения и записи файлов данных в ПЛК. Используя PCCC, вы можете отправлять команды для чтения 20 целых чисел из числового файла 7 или записи двух регистров с плавающей запятой в файл регистров с плавающей запятой 11.

Уровень приложений PCCC заключен в протокол канального уровня с именем DF / 1. Этот протокол просто перемещает сообщение уровня приложения PCCC из одного места в другое. Он выполняет проверку ошибок, подтверждение сообщений и управляет адресацией для многоабонентских приложений. Вот почему последовательные коммуникации на Rockwell PLCS ошибочно называют «коммуникациями DF1».

Связь через USB
Некоторое время в портативных компьютерах наблюдается тенденция к отказу от последовательных портов.Это представляет проблему для инженеров по контролю, которым действительно нравится подключать свой портативный компьютер к машине и подключать кабель к машине. Это привлекательно для многих, потому что это действительно безопасно. Неуполномоченные лица должны получить физический доступ к машине для внесения изменений в программу.

Одна из вещей, которые Rockwell сделала для своих новейших контроллеров, — это добавила порт USB, который будет использоваться в качестве порта программирования. Многие думали, что это означает, что ПЛК будет иметь такую ​​же функциональность, что и USB на ПК, но это не так.Порт USB предназначен только для программирования. Вы не можете подключить флешку с данными, вы не можете подключить такие устройства, как принтеры и устройства чтения карт, и вы не можете подключиться к USB-устройствам через этот порт.

Связь DH + и RIO
DH + — это знаменитая система связи «Голубой шланг», используемая старыми ПЛК Rockwell и некоторыми из более новых линий Logix. На заре автоматизации было много переключателей, несколько ранних элементов управления двигателем, несколько клапанов и несколько фотоэлементов. Все они привязаны напрямую к контроллеру по проводам.Это среда, в которой Аллен-Брэдли (до Rockwell) представил DH + и RIO и буквально создал промышленные сети!

DH + — это проприетарная технология Rockwell, которая реализует одноранговую сеть с плавающим ведущим устройством. Мастер шины перемещается между разными узлами. Когда узел получает власть, он может отправлять сообщения. Физический уровень запатентован с дифференциальной сигнализацией. Вы можете создать сеть с большим количеством узлов и длиной до 10 000 футов. Каждое падение может достигать 100 футов, так что вы можете покрыть им огромную площадь.

Как и DF / 1, DH + — это еще один способ передачи сообщений PCCC между программируемыми контроллерами.

Итак, зачем нам возиться с этим антиквариатом? Разве мы не можем просто забыть их и продолжить? Нет, ответ — ВЫСОКОЕ НЕТ. В США и других местах существуют сотни и сотни, если не тысячи миль сетей DH + и RIO. Эти сети не будут разорваны только из-за седых волос и перламутрового тростника, покрытого пятнами кофе. Людям нужно, чтобы эти вещи работали.

Связь DeviceNet
DeviceNet — это один из протоколов прикладного уровня, основанный на CIP (Common Industrial Protocol). Он использует CAN (сеть контроллеров) в качестве транспортного уровня. DeviceNet — это протокол Master-Slave. Контроллеры Rockwell реализуют ведущую сторону связи DeviceNet.

Controller Area Networking или CAN — широко используемый во всем мире стандарт связи, созданный компанией Bosch в Германии в марте 1985 года. Это стандарт высокоскоростной последовательной связи, используемый интеллектуальными устройствами для связи друг с другом.В отличие от многих других стандартов связи, которые обеспечивают высокую скорость передачи данных с тысячами или миллионами байтов данных в одном кадре, CAN имеет максимальную скорость передачи данных при довольно медленной 1 мегабод. Но там, где скорость и емкость являются сильными сторонами многих других стандартов, сильной стороной CAN являются низкие накладные расходы и простой физический интерфейс. Благодаря небольшому размеру пакета, даже при скорости 500 Кбод, кадр с восемью байтами данных передается по сети только в течение четверти миллисекунды. Для многих управляющих приложений это достаточно быстро.

DeviceNet реализует протокол связи и информации (CIP) в качестве протокола связи для передачи данных автоматизации между двумя устройствами. DeviceNet представляет собой комбинацию протокола CIP и физического уровня CAN. В протоколе CIP каждое сетевое устройство представляет собой серию объектов. Каждый объект — это просто группа связанных значений данных в устройстве. DeviceNet (и все устройства CIP) позволяют индивидуальный доступ к атрибутам (значениям) в объектах или циклическое перемещение данных ввода / вывода.

PCCC Ethernet-коммуникация
Одним из наименее понятных механизмов взаимодействия с контроллерами Rockwell является PCCC через Ethernet. Это работает так же, как Ethernet через последовательный порт, за исключением того, что прикладной уровень PCCC находится не в пакете DF / 1, а в пакете TCP Ethernet.

Этот механизм используется многими приложениями системного уровня, которые используют ПЛК Rockwell для выполнения задач автоматизации, настроенных на системном уровне.

Связь EtherNet / IP
EtherNet / IP — это еще один протокол прикладного уровня, основанный на CIP.EtherNet / IP — это технология клиент-сервер, которую в мире EtherNet / IP называют сканером-адаптером. Контроллеры Rockwell реализуют сторону сканера связи EtherNet / IP.

Вместо CAN, EtherNet / IP использует инструменты и технологии традиционного Ethernet. EtherNet / IP использует все транспортные протоколы и протоколы управления, используемые в традиционном Ethernet, включая протокол управления транспортом (TCP), Интернет-протокол (IP), а также технологии доступа к среде передачи и передачи сигналов, имеющиеся в готовых интерфейсных платах Ethernet.Использование этих стандартных компьютерных технологий означает, что EtherNet / IP прозрачно работает со всеми стандартными стандартными устройствами Ethernet, имеющимися на сегодняшнем рынке. Это также означает, что EtherNet / IP может легко поддерживаться на стандартных ПК и всех их производных. Что еще более важно, базирование EtherNet / IP на стандартной технологической платформе гарантирует, что EtherNet / IP будет двигаться вперед по мере развития базовых технологий в будущем.

EtherNet / IP является сертифицированным стандартом. Группы, поддерживающие EtherNet / IP, планируют обеспечить всеобъемлющий, последовательный стандарт за счет тщательного внимания различных производителей к спецификации и с помощью сертифицированных испытательных лабораторий, как это было сделано с DeviceNet и ControlNet.Программы сертификации, смоделированные по образцу программ для DeviceNet и ControlNet, обеспечат согласованность и качество полевых устройств.

EtherNet / IP построен на широко распространенном уровне протокола. EtherNet / IP построен на основе очень широко применяемого стандарта, используемого в DeviceNet и ControlNet, который называется протоколом управления и информации (CIP), и показан на прилагаемом чертеже. Этот стандарт организует сетевые устройства как набор объектов. Он определяет доступ, поведение объекта и расширения, которые позволяют получать доступ к разным устройствам с использованием общего механизма.Сотни поставщиков теперь поддерживают протокол CIP в современных продуктах. Использование этой технологии в EtherNet / IP означает, что она основана на широко понятном, широко применяемом стандарте, который не требует периода замены новой технологии.

Rockwell — Siemens Communications
Теперь, когда описание всех механизмов связи завершено (или настолько полно, насколько это возможно, новые контроллеры и дополнительные модули вводятся ежедневно), мы можем начать думать о различных способы подключения ПЛК Rockwell к Siemens.

ПЛК Siemens в ПЛК Rockwell через последовательный порт — Учитывая сложность электрического преобразования, преобразования протоколов, ограниченную скорость передачи данных на стороне Rockwell и проблемы с расстоянием между кабелями, об этом даже не стоит говорить.

ПЛК Siemens к ПЛК Rockwell с использованием шин датчиков (Profibus DP и DeviceNet) — Это действительно имеет некоторый смысл в некотором смысле. Здесь есть два варианта.

1 — Используйте преобразователь Master-Slave для отображения входов / выходов из одной сети в другую.Используйте преобразователь протокола с ведущим устройством DeviceNet с одной стороны и ведомым устройством Profibus DP с другой. Такое устройство делает ввод / вывод DeviceNet похожим на ввод / вывод Profibus. Или вы можете наоборот: мастер Profibus DP собирает точки ввода / вывода Profibus DP и предоставляет их ведущему устройству DeviceNet в качестве ввода / вывода DeviceNet. Это прекрасно работает, если все, что вам нужно, — это отображать ввод / вывод из одной сети, но они не отображают ПЛК на ПЛК.

2 — Используйте преобразователь Slave-Slave для отображения входов / выходов от одного контроллера к другому. Если вы можете найти устройство с Profibus DP Slave с одной стороны и DeviceNet Slave с другой, вы можете легко перемещать данные ввода / вывода между контроллерами.К сожалению, их не так много, и те, которые вы можете найти, действительно не обеспечивают ничего, кроме передачи данных ввода-вывода.

ПЛК Siemens к ПЛК Rockwell с использованием только Industrial Ethernet (Profinet IO и EtherNet / IP) — Это точно такая же проблема, что и с шинами датчиков. Эти протоколы не делают ничего, кроме перемещения данных ввода-вывода. Это не лучший способ передать больше, чем ввод-вывод (данные и информация).

ПЛК Siemens в ПЛК Rockwell с использованием Industrial Ethernet и Ethernet TCP — Самый общий и адаптируемый способ связи между ПЛК Siemens и ПЛК Rockwell — это преобразователь, который может быть устройством ввода-вывода Profinet (ведомым устройством) с одной стороны и PCCC Master с другой.Когда данные перемещаются из ПЛК Siemens в ПЛК Rockwell, преобразователь берет данные с Profinet IO и записывает их в ПЛК с помощью PCCC. В другом направлении данные считываются из ПЛК Rockwell и помещаются во входные блоки Profinet IO. Он не идеален, но он выполняет свою работу более универсальным и понятным способом, чем любой другой механизм, который я обнаружил.

Нелегко заставить общаться два самых известных имени в области автоматизации. У них обоих есть много вариантов и способов общения, но ни один из них не облегчает простую и легкую передачу информации.

Заключительные примечания
Надеюсь, вам понравилась эта статья о программируемых контроллерах Rockwell и Siemens. Для получения дополнительной информации о шлюзах и продуктах для подключения ПЛК Siemens и Rockwell, наших услугах или свяжитесь с автором, Джоном Ринальди, по электронной почте или по телефону 1-800-249-1612.

Джон Ринальди
Главный стратег, менеджер по развитию бизнеса и генеральный директор
Real Time Automation (RTA)

Джон Ринальди «сбежал» из Университета Маркетт со степенью (с отличием) в области электротехники, чтобы работать на различных должностях в отрасли автоматизации, прежде чем снова сбежать в комфортабельные залы академических кругов.В Университете Коннектикута он снова получил ученую степень, на этот раз в области компьютерных наук (MS CS). Он добился незначительных успехов в качестве инженера управления, разработчика программного обеспечения и ИТ-менеджера до того, как основал Real Time Automation, «потому что долгосрочные перспективы трудоустройства несколько мрачны для слабых артиллеристов», — говорит он.

С сильным желанием избежать работы, ответственности и принятия решений (опять же, как он это объясняет) Ринальди пришлось создать отличную команду в Real Time Automation.И он это сделал. Сейчас RTA поставляет сетевые преобразователи для промышленных приложений и систем автоматизации зданий по всему миру. Делая упор на простоту, поддержку в США, быстрое обслуживание, экспертные консультации и адаптацию к конкретным приложениям клиентов, RTA стала ведущим поставщиком шлюзов во всем мире. Ринальди признает, что успех RTA объясняется исключительно невероятным персоналом, который любит работать в необычной, причудливой компании с одной целью: создавать настолько простые в использовании решения, что самая сложная часть их интеграции — это открыть коробку.

Ринальди является признанным экспертом в области промышленных сетей и автором двух книг: The Industrial Ethernet Book и OPC UA: The Basics (обзор усовершенствований технологии OPC, обеспечивающих корпоративную связь).

Удаленное обслуживание для ПЛК Siemens

Все больше и больше машиностроителей ищут способы сократить расходы, улучшить поддержку клиентов и предложить новые услуги своим клиентам. Решения Ewon помогают машиностроителям в этом, обеспечивая простое, безопасное и масштабируемое удаленное подключение к их оборудованию.

Следующий СОВЕТ проведет вас через различные шаги, позволяющие подготовиться к проекту удаленного обслуживания.

Подключите устройство Ewon к Talk2M

Начните с подключения устройства Ewon к Talk2M.

Установив на машине устройство Ewon, подключив его к ПЛК и настроив для подключения к Talk2M, вы можете удаленно поддерживать свои машины. Talk2M, промышленное облако Ewon, предоставит вам все функции, которые упростят предоставление вашим клиентам информации о состоянии их оборудования.

Настройте свой Ewon Flexy

Считывание данных из ПЛК и установка сигналов тревоги

Следующим шагом является настройка шлюза Ewon для чтения тегов с ПЛК машины.

Встроенный сервер ввода-вывода Ewon позволяет запрашивать данные из большинства ПЛК Siemens:

• поддерживаемые типы ПЛК: S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-400, S7-200, S5
• поддерживаемых протоколов: MPI, Profibus, ISOTCP

Для получения дополнительных сведений см. Сбор данных Siemens.

Подробную информацию о том, как опросить данные из ПЛК Siemens, можно найти в нашей документации.

После того, как данные с машины считываются Flexy, вы можете создавать аварийные сигналы для определенных тегов, которые вы хотите отслеживать. Вы также можете включить историческое ведение журнала для лучшей диагностики при устранении неполадок.

Включить ключевые показатели эффективности Talk2M Live на устройстве Ewon

Затем на шлюзе Ewon выберите теги, которыми вы хотите поделиться со своим клиентом, сделайте теги KPI и опубликуйте их в Talk2M.Дополнительные сведения о настройке функции KPI: СОВЕТ Easy KPI.

Настройте Talk2M для предоставления доступа клиентам, использующим M2web

Если вы предоставляете клиентам доступ, вам нужно будет контролировать, какие устройства доступны для разных пользователей.

Группы пользователей

Talk2M Pro и пулы Ewon гарантируют, что ваши клиенты могут получить доступ только к тому, к чему вы хотите, и только через M2Web.

Настройки Talk2M LAN Devices и брандмауэра дают вам еще больше контроля над тем, что они могут делать после подключения.

Между тем, ваша собственная сервисная группа может получить доступ ко всем устройствам через eCatcher для упрощения удаленной поддержки.

Подробнее о том, как работать с группами пользователей / пулами Ewons, читайте в нашей документации.

Настройте M2Web с помощью программы логотипов

Убедитесь, что ваши клиенты связывают эту услугу с вами, настроив интерфейс портала M2Web в соответствии с вашим брендом или даже интегрировав логин на свой собственный веб-сайт.Эта функция настройки называется программой M2Web Logo Program, и ее можно настроить непосредственно из eCatcher.

Создайте локальную веб-панель управления с помощью viewON

В вашем устройстве Ewon есть веб-сервер, который может поддерживать настраиваемые веб-страницы для простой визуализации производительности машины. Вы можете написать HTML самостоятельно или использовать программу Ewon viewON.

viewON — это графическая среда, используемая для создания анимированных страниц HMI. Его цель — позволить вам создавать свои собственные веб-страницы без знания языков HTML или SSI (Server Side Include).

Ознакомьтесь с видеоуроками: https://vimeopro.com/ewonsupport/discover-viewon

Удаленное устранение неисправностей ПЛК

Подключиться к вашему ПЛК для удаленной поддержки и поиска и устранения неисправностей очень просто, независимо от того, используете ли вы STEP 7 или TIA Portal.

Подключитесь к устройству Ewon в eCatcher. После подключения следуйте этим инструкциям, чтобы получить доступ к вашему ПЛК через программное обеспечение.

Документирование и отслеживание активности удаленного обслуживания

Журнал доступен для каждого устройства Ewon в вашей учетной записи Talk2M.В этом журнале вы можете оставить сообщение о том, что вы делали во время подключения, например о выполненных вами действиях, или напоминание о том, что нужно сделать в следующий раз.

Talk2M также предоставляет отчеты администраторам учетных записей для отслеживания активности учетных записей.

Откройте для себя ежемесячные отчеты Talk2M: посмотрите следующее видео:

Ремонт ПЛК Siemens l Услуги Siemens Automation l Техническая поддержка Siemens l Control Concepts

Control Concepts может предоставить круглосуточные услуги по экстренному ремонту для всех ваших потребностей в ремонте ПЛК Siemens.

Система ПЛК серии TI505

• S5 ПЛК и ввод / вывод
• Simatic S7 ПЛК и ввод / вывод
• Приводы Micromaster
• Simodrive
• Бесщеточный серводвигатель серии 1FT5
• И более

Наши знания о программируемых логических контроллерах обширны и продолжают расти. На протяжении многих лет мы работали над многочисленными линейками продуктов и уверены, что у нас есть самые лучшие возможности для ремонта нефункционального промышленного устройства.

Что такое программируемый логический контроллер?

Программируемый логический контроллер (ПЛК) — это миниатюрный промышленный компьютер (ЦП), который содержит аппаратное и программное обеспечение для автоматизации промышленных электромеханических процессов машин на заводских сборочных линиях, аттракционах и пищевой промышленности.

Вы можете запрограммировать несколько цифровых и аналоговых входов и выходов (система интерфейса ввода / вывода) с помощью…

• Расширенный диапазон температур
• Устойчивость к электрическим помехам
• Устойчивость к вибрации и ударам

ПЛК выполняют четырехэтапный рабочий процесс в повторяющемся цикле:

1. Сканирование ввода: поиск всех подключенных устройств ввода
2. Сканирование программы: выполняет созданную пользователем логику программы
3. Сканирование вывода: запускает или отключает все подключенные устройства вывода
4. Уборка: общается с программаторами и выполняет внутреннюю диагностику

Что можно подключить к ПЛК?

Все типы датчиков и выходных устройств, например:

• Датчики приближения или фотоэлектрические датчики
• Концевые выключатели
• Кнопки

Выбор контроллера

Выберите подходящий контроллер для работы, заранее определив, что вам нужно от вашей системы, и особенности самой системы.Вот лишь несколько вопросов, которые следует задать, когда вы выбираете контроллер для своей следующей системы.

• Это новая система или уже существующая? Сколько этому лет?
• В какой среде будет установлена ​​система? Горячо, пыльно, полно вибраций?
• Сколько дискретных устройств в вашей системе? Это компоненты переменного или постоянного тока?
• Сколько существует аналоговых устройств?
• Потребуются ли вашей системе какие-либо специальные функции, такие как часы реального времени или высококлассное позиционирование?
• Сколько памяти требуется ЦП для эффективной работы системы?
• Где будет располагаться ввод / вывод? Будет ли он только локальным или локальным и удаленным?
• Будет ли контроллер связываться с другими системами или сетями? Потребуется ли связь с полевыми устройствами?
• Требуются ли для вашей системы традиционные инструкции по программированию или специальные инструкции?

Каждый из этих вопросов исследует отдельный набор требований, которые помогут вам выбрать подходящий контроллер для работы.

Процесс ремонта

Siemens — это глобальная компания, специализирующаяся на электрификации, автоматизации и цифровизации, а также один из крупнейших мировых производителей энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий.

Control Concepts обеспечивает круглосуточное обслуживание и поддержку Siemens.

Общие запросы на ремонт ПЛК

• Нет связи
• Нет индикаторов ввода / вывода
• Индикатор тревоги
• Ошибка ввода / вывода
• Нет индикатора питания
• Индикатор отсутствия работы

Наш трехэтапный процесс обслуживания

1. Электромонтаж
2. Испытания на месте
3. Доработки на месте (при необходимости)

Наше испытательное оборудование может управлять всеми модулями ввода-вывода через свои операции, включая аналоговый ввод / вывод, цифровой ввод / вывод, связь, ASCII или специальные функциональные модули.

Все ПЛК и модули проходят тщательные испытания во всем функциональном диапазоне.

Control Concepts имеет более чем 30-летний опыт ремонта, обслуживания и поддержки программируемых логических контроллеров Siemens. Позвоните нам, чтобы получить дополнительную информацию или запланировать обслуживание.

Аллен Брэдли vs Сименс: В чем разница между этими инструментами ПЛК?

Хотя может быть трудно поверить, что промышленная автоматизация существует уже почти 70 лет, еще труднее то, что технологии постоянно находят новые и инновационные способы улучшения производственных возможностей и эффективности процессов.Из очень длинного списка промышленных технологий, появившихся в результате того, что стало известно как третья промышленная революция, программируемый логический контроллер (ПЛК), возможно, является одним из самых эффективных. Тот факт, что эта, казалось бы, невзрачная промышленная коробка могла бы господствовать над другими преобразующими технологиями, разработанными в 50-х и 60-х годах — мэйнфреймами, персональными компьютерами, полупроводниками и другими, — красноречиво говорит о том, что ПЛК означали (и продолжают означать) для производства в США. 20 и 21 века.

Как и все остальное, не все ПЛК созданы равными; Каждый ПЛК, представленный сегодня на рынке, имеет свой собственный список функций и преимуществ. Два таких ПЛК, Rockwell’s Allen-Bradley и Siemens, являются двумя наиболее широко используемыми в мире ПЛК, и хотя каждое устройство, несомненно, является основным продуктом отрасли, между ними есть ряд ключевых различий. Давайте посмотрим, как они складываются.

Производительность и удобство использования

Когда дело доходит до технологий, которые могут произвести революцию в производственной деятельности, львиная доля внимания будет сосредоточена на производительности.К сожалению, сделать выбор между Allen-Bradley и Siemens исключительно на основе производительности непросто; они оба практически одинаковы, когда дело касается скорости, надежности и производительности. Вместо этого, такие вещи, как простота эксплуатации и интеграция, часто являются основными отличительными чертами, которые необходимо учитывать.

Многое можно сказать о простоте использования и удобном интерфейсе. ПЛК Allen-Bradley известен обоими этими качествами, что делает этот программируемый логический контроллер привлекательной инвестицией для любого производителя.Простота использования означает, что даже относительно неопытный специалист по ПЛК без большого опыта программирования может использовать ПЛК Allen-Bradley, но простота использования на этом не заканчивается. Отладка ПЛК Allen-Bradley, возможно, требует меньше времени и усилий, чем с ПЛК Siemens.

Кроме того, ПЛК Allen-Bradley эффективно взаимодействуют со сторонними устройствами и могут импортировать и экспортировать теги из Excel в человеко-машинный интерфейс (HMI) или базы данных SCADA.

Тем не менее, простота использования не всегда является самым важным критерием, зависящим от уровня опыта специалиста и предполагаемого применения.Компания Siemens позволяет программировать и настраивать свои ПЛК в соответствии с конкретными бизнес-потребностями. Естественно, это означает, что для того, чтобы технический специалист мог эффективно использовать и обслуживать ПЛК Siemens, потребуется более серьезный опыт компьютерного программирования, но возможности такой настройки нельзя недооценивать.

Оборудование

Если после прочтения последнего раздела вы чувствуете себя более решительно по отношению к Аллену-Брэдли, чем к Сименсу, или наоборот, вы можете отложить суждение на некоторое время дольше.Хотя по общему мнению, ПЛК Allen-Bradley являются более удобным для пользователя решением из двух, они могут немного уступать с точки зрения простоты установки по сравнению с Siemens.

При установке ПЛК Allen-Bradley вам также потребуется подключить источник питания Allen-Bradley, стойку и дополнительные карты для портов безопасной связи. С другой стороны, ПЛК Siemens могут быть подключены к большинству стандартных источников питания 24 В постоянного тока и оснащены встроенными портами безопасной связи.Наконец, ПЛК Siemens поставляются со встроенными протоколами, которые соответствуют европейским стандартам (ASI, Profinet, Profibus), тогда как ПЛК Allen-Bradley поставляются с американскими протоколами (EthernetIP, ControlNet, DeviceNet и т. Д.).

Опора

Доступность поддержки — важная особенность, которую следует учитывать при покупке ПЛК. Компания Siemens предлагает круглосуточную послепродажную техническую поддержку, обслуживание на месте и запасные части каждый день в году для ряда различных продуктов, включая все, что подпадает под их категорию автоматизации процессов и производства.Rockwell также предлагает круглосуточную техническую поддержку для своих продуктов с доступностью в течение 365 дней, но она менее всеобъемлющая, чем то, что предлагает Siemens, а уровень бесплатной поддержки зависит от количества установленного оборудования. В любом случае уровень поддержки, с которым вы чувствуете себя комфортно, может быть важным фактором при принятии решения о покупке.

Кто победитель?

По общему признанию, легко выбрать один ПЛК на основе той или иной функции, но важнее рассмотреть весь пакет — простота использования и интеграции, послепродажная поддержка и т. Д.при принятии решения о покупке. В конечном итоге правильный ПЛК — это тот ПЛК, который проверяет большинство флажков для данного приложения.

Определение «победителя», основанное не более чем на популярности, на самом деле будет зависеть от того, где вы работаете. ПЛК Siemens безоговорочно являются самыми популярными из двух в Европе, что имеет смысл, учитывая, что Siemens AG является крупнейшей промышленной производственной компанией на континенте. В Северной Америке компания Rockwell Automation Allen-Bradley является гораздо более популярным поставщиком ПЛК.

Узнайте больше об автоматизации производства с помощью ПЛК Rockwell, ознакомившись с программой обучения технических специалистов по ПЛК Джорджа Брауна.