Схема шкафа управления: Электросхемы шкафов управления | Компания «Электра-М»

Содержание

Электросхемы шкафов управления | Компания «Электра-М»

Монтажные электрические схемы часто используются для соединения различной электроаппаратуры, электрооборудования и техники. Они позволяют выполнить соединение отдельно расположенных комплектных устройств. Электрические схемы для каждой конструкции (щит станции управления, шкаф, пульт) выполняются на отдельном листе.

Входящие в комплект понизительные трансформаторы, ящики сопротивлений, магнитные усилители устанавливаются сзади щитка на отдельных стеллажах и относятся к монтажной схеме щита. Когда щиток выполнен из нескольких частей, то монтажный блок отображается на отдельном листе. Длина блока должна быть в границах 4 метров, что соответствует параметрам платформы для транспортировки.

Когда две рядом расположенные панели входят в различные конструктивные блоки, то электросоединения выполняются при монтаже. Завод-производитель электрических щитков не может выполнять подобные соединения, поскольку щитовое оборудование перевозится раздельными блоками.

Стандартный или специальный шкаф управления оборудованием является сложной конструкцией, в которой способен разобраться только опытный специалист. Он же должен заниматься построением электрической схемы распределения энергии на объекте, выбором подходящего оборудования. Каждый компетентный специалист знает, что электрические цепи различного назначения должны отделяться свободными зажимами. К примеру, электрические цепи сигнализации разделяются с электроцепями управления электроприводами.

Разделение цепей с разным напряжением является обязательным требованием. Зажимы цепей одного назначения набираются подряд. После подряд следуют зажимы цепей другого назначения. Чтобы обеспечить легкую проводку кабеля, следует предусмотреть возможность подсоединения провода к электрическим силовым контактам аппаратуры в щитках.

Существует несколько способов выполнения монтажных электрических схем. В зависимости от назначения электрического устройства и способа монтажа, электросхемы строятся по-разному.

На электросхеме шкафа управления показаны направления потоков проводов, которые идут к рейке зажимов, установленной на боковой стенке. Все зажимы имеют порядковые номера. Чтобы сократить количество электрических чертежей, провода часто показывают на схемах.

Для обеспечения высокой надежности при работе и обслуживании электрооборудования используется качественная релейно-контактная аппаратура. Качественное построение электросхемы позволяет:

  • обеспечить безотказную работу оборудования;
  • облегчить монтаж электроприборов;
  • минимизировать вероятность поражения током.

схемы подключения, комплектация, назначение и функционал

Опубликовано: 15-07-2019 18:36

Шкаф управления насосами (ШУН)– комплект электрических устройств, разработанных для контроля и регулирования работы насосов и их защиты от внешних негативных воздействий. Эта компактная распределительная станция, способная работать в нескольких режимах, обеспечивает возможность управления одним или несколькими насосами.

Это особенно удобно при больших расстояниях между агрегатами. Диапазон применения оборудования очень широк – от организации водоснабжения индивидуальных домостроений до обслуживания тепловых пунктов, пожарных станций, промышленных объектов.

Принцип действия и основной функционал щитов управления насосами (ЩУН)

На объектах, требующих постоянного и бесперебойного водоснабжения, аварийная остановка насосного оборудования является нежелательным, а часто– недопустимым, сценарием. Поэтому для насосных групп ответственного назначения оптимальным решением является установка шкафов автоматического управления, которые решают ряд важных задач:

  • Основная функция шкафовс различными схемамиавтоматики управления– организация работы дренажных, поверхностных, погружных, циркуляционных (сетевых), пожарных насосов.
  • Защита двигателей от режимов перегруза, короткого замыкания, сухого хода, прекращения или резкого ухудшения качества электропитания.
  • Для моделей, в которых предусмотрена функция частотного регулирования,– поддержание постоянных величин подачи и напора для создания требуемого режима. Для каждой группы агрегатовпредусмотрен отдельный регулятор. Преимуществом установки системы частотного регулирования является экономия электроэнергии, поскольку в ситуациях, когда не требуется работа оборудования на полной мощности, происходит автоматическое снижение загрузки.
  • Регистрация сбоев, а во время аварийной ситуации – срабатывание звукового и светового сигналов.

Дополнительные функции

Современные шкафы управления насосным оборудованием могут решать также еще несколько задач:

  • Контролировать уровень воды в скважине или резервуаре и принимать адекватные меры в случае ее недостачи.
  • Фиксировать скачки давления и регулировать оптимальные параметры рабочего режима.
  • Включать насосы по очереди, чтобы обеспечить их равномерную загрузку.
  • Автоматически вводить в работу запасной агрегат при выходе из строя основного насоса. Решение о подобных действиях принимает интеллектуальная система.
  • Вводить автоматически в работу посредством функции плавного пуска один или несколько агрегатов в соответствии с требуемым режимом, когда при пиковых нагрузках мощности одного насоса недостаточно.
  • При снижении нагрузки – автоматически отключать дополнительные агрегаты.

Стандартная комплектация шкафа управления насосами (ШУН)

Для выбора щита необходимо сначала четко сформулировать функции, которые он должен выполнять. Производители такого оборудования предлагают готовые стандартные схемы, дополняют их по заказу новыми компонентами или изготавливают шкафы по индивидуальным заказам. В стандартный состав шкафов управления насосами входят:

  • Стальной корпус с панелью управления на фронтальной стороне. Устройство панели может быть разным, но на ней в обязательном порядке присутствуют кнопки «Пуск» и «Стоп», индикаторы, переключатели для управления насосными агрегатами в ручном режиме.
  • Устройства защиты и предохранители. Например, может быть предусмотрен запрет на одновременную активацию двух насосных установок, которая приводит к перерасходу электроэнергии.
  • Преобразователь частоты, микропроцессорный модуль – могут устанавливаться по отдельности или в едином блоке.
  • Узел контроля для регулирования напряжения трех фаз. Включает три датчика, отслеживающих нагрузку на каждой фазе.
  • Датчик температуры – предохраняет оборудование от перегрева.
  • Автоматический блок регулирования, который отвечает за плановое и аварийное отключение насосного оборудования.

Современные средства диспетчеризации позволяют управлять щитом на расстоянии. Системы дистанционного оповещения подключаются к GPRS, интернету, радиомодему. При аварийной ситуации включается система блокировки, а сигнал подается на ПК или смартфон.

Схемы подключения шкафов управления насосами

Сборка шкафа управления осуществляется в соответствии с электронно-техническими схемами, определяющими конфигурацию и функциональность щита. Наиболее простой является схема подключения одного насосного агрегата. Модели ШУН-0.18…ШУН-15 производства «Рубеж» являются типичными шкафами управления. Имеется 19 базовых исполнений с электродвигателями 0,18-110 КВт. Основные элементы:

  • автоматический переключатель;
  • источник резервного питания;
  • реле защиты;
  • контроллер;
  • контактор.

Щит предусматривает несколько режимов – «Автоматический», «Ручной», «Отключен».

Ручное регулирование работой насосного агрегата осуществляется с фронтальной панели, а автоматическое происходит по сигналам от реле. На панели также имеются индикаторы состояния.

Типовая схема подключения насоса к ШУН-15

Техника безопасности при монтаже и эксплуатации ЩУН

Перед подключением автоматического шкафа управления насосами необходимо внимательно изучить принципиальные электрические схемы и инструкции производителя. Если условия эксплуатации предусматривают воздействие на щит повышенной влажности и критически высоких или низких температур, то необходимо выбирать модели с дополнительным утеплением и гидроизоляцией. Работоспособность и длительный эксплуатационный период ШУН обеспечены при соблюдении следующих условий:

  • Оборудование монтируют только во взрывобезопасной зоне.
  • Температура и влажность в месте установки соответствуют параметрам, указанным в инструкции.
  • Параметры ШУН совпадают с характеристиками подключаемого насосного оборудования.
  • Шкаф и насосные агрегаты к нему подсоединяет только лицо с определенной группой электробезопасности.
  • Монтаж выполняется в соответствии с принципиальными схемами, приведенными в техническом паспорте или инструкции.
  • Сечение кабеля для подсоединений соответствует величинам, рекомендованным производителем.
  • После подведения напорного трубопровода, прокладки электрокабелей, сборки всех узлов, устройства заземляющего контура шкаф проверяют в ручном и автоматическом режимах.
  • Любые действия по обслуживанию и ремонту осуществляют при выключенном щите, который должен быть заблокирован от повторного включения.
  • Периодически чистят фильтры вентиляции или заменяют их на новые, подтягивают крепежные элементы.
  • Регулярно проверяют блоки управления. Периодичность таких проверок определяет производитель.

Для облегчения эксплуатации ШУН производители обычно прилагают список с описанием самых распространенных неисправностей и рекомендации по их устранению. Некоторые неисправности можно ликвидировать самостоятельно. Например, сигнал «Авария – низкое давление» выдается системой защиты от сухого хода. В этом случае оператору необходимо проверить уровень воды в скважине или емкости и по возможности предпринять необходимые меры. Устройство будет разблокировано в автоматическом режиме при восстановлении требуемого уровня воды.

Читайте также:

щит автоматики приточной и вытяжной систем, схема блока управления вентилятора с водяным калорифером

Шкаф управления вентиляцией является важной составляющей крупных вентиляционных систем и позволяет объединить множество разнообразных технических приспособлений в единый блок управления и контроля.

Что такое, и для чего предназначен?

Шкаф управления представляет собой щит (ЩУВ) или стенд с расположенными на нём измерительными приборами, датчиками контроля, индикаторами звука и света, а также мнемоническими схемами и переключателями. Все элементы контроля хорошо видны и доступны для команд. Способ управления вентиляцией при помощи шкафов может быть как ручным, так и автоматизированным. Последний предполагает использование микроконтроллеров, способных к программированию работы системы, и не требует постоянного присутствия человека.

Главным функциональными обязанностями шкафов управления являются регулировка скорости приточного вентилятора, управление электроприводом заслонки, регулирование температурных параметров и включение/выключение вентиляционной установки и индикации. Кроме того, щит способен управлять работой воздушных клапанов, замедлять воздухообмен, защищать от промерзания теплообменники, не допускать перегрева обмотки двигателя и электронагревателя, а также сигнализировать о загрязнении системы фильтрации и нештатных ситуациях. Установка щита позволяет поддерживать в помещении необходимый температурный режим и следить за показателями влажности. Сфера применения вентиляционных шкафов управления довольно широка и затрагивает практически все виды систем вентиляции и кондиционирования.

Пульты используются при контроле за системами водяного и электрического обогрева, за устройствами с рекуперацией тепла, установками, работающими на принципе рециркуляции тепловых потоков, а также за вытяжными, приточными и подпорными системами вентиляции. Для обустройства бытовых домашних вентиляционных систем установка шкафа управления часто бывает нецелесообразна. Однако в масштабных сетях большой протяжённости с большим числом недоступных для осуществления постоянного контроля мест (чердаки, шахты и подвалы) установка щита управления просто необходима.

По назначению шкафы управления бывают общеобменными и противопожарными, а также могут совмещать в себе ту и другую функции. Корпус приборов изготавливают из пластика или металла, причём пластиковые модели, как правило, оснащены крышкой или дверками, а металлические выполнены в виде пульта или щита. В большинстве своём все шкафы соответствуют высокому классу защиты IP 31, однако если щит эксплуатируется в экстремальных условиях температуры или влажности, то класс защиты увеличивают до IP 45. Приборы могут быть установлены на пол или подвешены на стену, объединять все устройства здания либо обслуживать определённую секцию или этаж. Выбор места расположения зависит от комплектации устройства и габаритов установки.

Комплектующие

Шкаф управления вентилятором оборудован блоком питания, контроллерами, преобразователями и большим количеством включателей/выключателей. Выключатели, в свою очередь, имеют подключение к электрокалориферам, рекуперационным устройствам, вентиляторам, водяным нагревателям и холодильным установкам. Обязательным элементом щита является блок ручного управления, принимающего на себя функции регулирования и контроля в случае отказа или сбоя автоматики. Кроме того, все шкафы оснащаются датчиками экстренной сигнализации, срабатывающей в случае аварийной либо предаварийной ситуации.

Особую роль в осуществлении контроля за работой вентсистем играют датчики, являющиеся своего рода рецепторами, и собирающие информацию о работоспособности каждого узла. С их помощью можно получить наглядную картину загрязнения воздушных потоков, их температуры и влажности, а также скорость движения воздушных масс и частоту вращения лопастей вентилятора. Температурные датчики выпускаются как в цифровом, так и в аналоговом вариантах, и при изменении температурного режима внутри системы способствуют переключению всей установки на другой режим. По такому же принципу работают и датчики влажности. Полученная датчиками информация уходит на автоматические регуляторы, которые, в свою очередь, выполняют корректировку работы ключевых узлов вентиляционных систем.

По месту расположения датчики делятся на внешние и внутренние. Первые нередко называют атмосферными и устанавливают с наружной стороны зданий. Внутренние, в свою очередь, подразделяются на канальные и поверхностные модели. Канальные устанавливают внутри воздуховодов на стенках либо поперёк движения воздушных масс. Поверхностные размещаются на поверхности узлов и осуществляют снятие параметров с данных устройств.

Не менее важным элементом шкафов управления являются контроллеры. Приборы принимают информацию, приходящую с датчиков, и занимаются её обработкой в автоматическом режиме. После обработки параметров контроллеры посылают сигнал основным узлам вентустановок, таким как вентиляторы, калориферы, холодильные установки, после чего те изменяют свой рабочий режим. Функционально контроллер может либо обслуживать несколько устройств, либо взаимодействовать только с одним из них. Универсальные модели часто оснащены микропроцессорами, что делает их менее громоздкими и позволяет без труда разместить в небольшом шкафу или на стенде.

Ещё одним элементом комплектации щитов являются преобразователи частоты вращения лопастей вентилятора. Благодаря этим устройствам можно регулировать количество оборотов двигателя, чем значительно сокращать количество потребляемой установкой электроэнергии. Помимо экономии средств, это приводит к существенному уменьшению износа деталей вентилятора и продлевает общий срок эксплуатации вентиляционной установки.

Схема устройства

Подключение шкафов управления выполняется по стандартной схеме и регламентируется ГОСТ Р51321-1. Шкафы, стенды и щиты устанавливают в коридорах, щитовых комнатах или подсобных помещениях. При наличии технических условий вентиляционные и противопожарные блоки контроля располагают в одном шкафу, который размещают в диспетчерской. Это обеспечит быстрый доступ к панелям управления аварийной и рабочей вентиляции и позволит быстрее среагировать на неполадки в системе.

К помещениям, в которых производится установка щитов, предъявляются особые требования по уровню влажности и температуре. Приборы должны быть надёжно защищены от попадания прямых ультрафиолетовых лучей, капель воды и пыли. Магнитные колебания и радиопомехи тоже могут негативно отражаться на корректной работе устройств, поэтому их воздействие на приборы следует ограничить. Диапазон температур, при котором допускается эксплуатация шкафов управления, составляет от -10 до +55 градусов. Установка прибора требует обязательного заземления, а частота сетевого тока не должна превышать 50 Гц. В качестве источника питания используются электросети напряжением 220 и 380 В.

Главными требованиями схемы размещения является нахождение всех приборов управления на одном стенде и в одной плоскости. Наиболее важные узлы, отвечающие за безопасность прибора, необходимо оснастить световыми индикаторами и желательно подключить к персональному компьютеру. Кроме того, устройства, отвечающие за корректную работу главных узлов, должны быть оборудованы двумя типами управления: ручным и автоматическим. Наиболее удобными для эксплуатации являются шкафы, оснащённые пультом дистанционного управления, позволяющие человеку, не имеющему большого опыта в управлении вентиляцией, осуществлять контроль за её работой. Кроме того, схема подключения устройств должна быть простой и предельно доступной для понимания. Это поможет в случае аварийной ситуации отключить установку самостоятельно, не дожидаясь прибытия ремонтных служб.

Монтаж

Установка шкафов управления для вентиляции должна производиться только мастером электромонтажных работ, имеющим соответствующий допуск, и хорошо знакомым с устройством контрольно-измерительных приборов и автоматики. Сделать щит или пульт управления своими руками вряд ли получится. Установки приобретают в готовом виде и устанавливают согласно противопожарным нормативам. Шкаф располагают в вертикальном положении на полу либо подвешивают на стену таким образом, чтобы человек смог без труда получить доступ к датчикам и переключателям. Высота щита или стенда должна быть не менее метра.

Комплект деталей вентиляционного шкафа обязательно имеет сопроводительную документацию с подробной схемой сборки, любое отступление от которой грозит серьёзными неприятностями. Сам процесс монтажа занимает не так много времени. Все элементы соединяют в необходимой очерёдности, подсоединяя провода к клеммам и укладывая их между линий. Важным условием правильного подключения является аккуратное обращение с проводами, спутывать и перегибать которые категорически запрещено. Обычно из проводов формируют аккуратные пучки, затем их перевязывают и выводят наружу. После чего опытный электрик соединяет провода датчиков, контроллеров и переключателей со своими приборами и производит пробный запуск системы.

Советы профессионалов

Эффективность и безаварийность дальнейшей работы вентиляционной установки или вытяжки во многом зависят от правильности выбора шкафа управления. Поэтому приобретение столь важного и технически сложного агрегата лучше доверить профессионалам. Перед покупкой шкафа мастер осуществит полный мониторинг всех узлов вентиляционной системы и определится с наполнением шкафа. После выбора комплектации специалист произведёт тестирование установки и определит максимально возможную нагрузку на тот или иной прибор и на сеть в целом. На основании полученных данных мастер подберет оптимальную схему подключения, определится с режимом работы всех устройств с целью увеличения их коэффициента полезного действия, и лишь после этого конкретно укажет на нужное оборудование.

При самостоятельном выборе оборудования необходимо ориентироваться на силу тока в цепи, мощность агрегатов и размер сечения проводов. Это обусловлено тем, что в случае несоответствия провода и силы тока возникает сильный перегрев клемм и контактов, что может привести к поломке и даже воспламенению оборудования. Приобретая и подключая шкаф самостоятельно, нужно помнить, что на каждый квадратный миллиметр медного провода не должно приходиться более 10 ампер, а смыкание клемм, одна из которых сделана из меди, а вторая из алюминия – недопустимо. Это может привести к гальваническому эффекту и ослабит контакт.

Шкафы управления для вентиляции являются неотъемлемым звеном крупных вентиляционных систем. Они позволяют сосредоточить управление разными устройствами сети в одном месте, делают регулировку и контроль над установкой более эффективными.

О том, как монтировать простой шкаф управления вентиляцией, смотрите в следующем видео.

Как осуществляется сборка шкафов управления

Всё чаще требованиями предприятий являются создания пунктов управления, которые могли бы отвечать таким критериям, как эргономия и эффективность. И такую роль выполняют шкафы управления, сочетающие в себе комплект электротехнических приспособлений соответствующего назначения. Наибольшее распространение для этих целей получил шкаф управление насосом на станции по обеспечению водными ресурсами жилых и прочих организаций, а также промышленных линий. При этом перед подключением такого шкафа к управляемым объектам, необходимо сначала правильно выполнить его сборку, организовав все элементы в единую рабочую точку.


Представленные компанией ЭНЕРГОПУСК шкафы автоматического управления, изготавливаются исключительно из высококачественного оборудования известных электротехнических компаний, так как надёжность и безопасность являются одними из главных приоритетов. В состав такого изделия могут входить:

  1. Пускатели;
  2. Контроллёр;
  3. Автоматы защиты устройства и электроприводов;
  4. Блоки питания;
  5. Программируемое и промежуточное реле;
  6. Частотные преобразователи;
  7. Операторная сенсорная панель;
  8. Устройства плавного пуска;
  9. Блоки питания;
  10. Клемники и другие элементы.

Изготавливается ШУ в специальных условиях и соответствующими специалистами. Для этого, используют ряд технических документов, состоящих из:

  • электрической схемы;
  • технической спецификации;
  • схемы лицевой панели;
  • индекса защиты от внешних сред.

В случае отсутствия необходимых документов, например, схем, при заказе станции управления насосами достаточно предоставить техническое задание, по которому специалисты выполнят все разработки и соберут требуемый контрольный блок. 

Монтаж шкафа управления своими руками — процесс сборки

Если возникло желание не обращаться к специалистам, а собрать шкаф по управлению приводами положившись исключительно на свои технические знания, необходимо учитывать многие нюансы. Сборка шкафа – это достаточно ответственное занятие, поэтому, серьёзный подход обеспечит работу агрегатов и устройств в удовлетворительном и слаженном состоянии. Итак, начало сборочных работ начинается с подготовки, включающей: изучение электрических схем и технической документации; подбор требуемого оборудования; подготовка групп соединений. Сборка начинается с монтажа основных узлов. Причём узлы однородных объектов лучше комплектовать неразрывно. Процесс сборки включает
  • в верхней части монтируются контакторы и реле;
  • ниже – в одну цель соединяются автоматические выключатели, количество которых может равняться количеству обеспечиваемых управлением объектов;
  • далее, в последовательном порядке, располагаются устройства плавного пуска и преобразователи частоты. Параметры этих приборов должны совпадать с управляемыми приводами. Выбор универсальных и мощных софтстартеров (УПП) позволит выиграть на организации свободного места, так как один такой элемент способен управлять сразу несколькими объектами.
  • подключаем группу датчиков, которые обеспечат нам контроль состояния;
  • при монтаже сигнализирующих блоков, устанавливаются реле контроля фаз и времени работы приводов. При этом автоматически выключатели должны находиться с ними в одной цепи, совместно с магнитным пускателем.

Все выводы с блоков автоматического и ручного управления, подсоединяются к общей линии выхода на электродвигатель или группу таких устройств, а также к заземляющему контакту. Если следовать схеме соединения в безусловном порядке, ошибки будут отсутствовать, но малейшее отклонение может повлечь непредсказуемые варианты последствий начиная от отсутствия питания и заканчивая дефектами работы контрольно-управляющего электротехнического пункта. Наша современная электротехническая компания мирового уровня ЭНЕРГОПУСК с удовольствием предоставит Вам необходимых специалистов, которые помогут Вам выполнить все операции по сборке и комплектации электротехнических шкафов. Также на нашем сайте Вы можете приобрести готовые комплекты, которые подойдут к Вашим эксплуатационным условиям.

Шкафы управления

Остались вопросы?
Специалисты ЭНЕРГОПУСК ответят на Ваши вопросы:
8-800-700-11-54 (8-18, Пн-Вт)

схема подключения и нюансы в управлении

Все больше людей предпочитает собственные дома многоквартирным. И нередко на участке, где планируется построить дом, нет подведенных коммуникаций. Тогда решать вопрос, как организовать водоснабжение, приходится самостоятельно. Домохозяева роют скважины, устанавливают насосные станции и домашние котельные.

Шкафы управления насосом — это обязательные элементы систем автономного водоснабжения, выстроенные на базе агрегатов погружных насосов

При таком подходе, каждому, кто хочет повысить производительность насоса, продлить срок службы оборудования или подключить более одного насоса, необходимы шкафы управления.  Они обеспечивают автоматическое управление насосом. Такая система позволит автоматизировать управление агрегатами, связанными с подачей, отводом и дренажем воды. Поскольку щит управления насоса останавливает работу насосов в случае необходимости, распределяет нагрузку между несколькими устройствами равномерно, а также может переходить в менее интенсивный режим работы, он ощутимо экономит электроэнергию. Возможность предоставить контролировать управление насосами аппарату и запрограммировать их действия заранее позволяет оставлять насосы включенными в ночное время, когда никого нет в помещении.


Назначение шкафа

Основная функция аппарата – автоматизация включения и выключения двигателя насоса. Помимо нее можно выделит следующие действия, за которые отвечает шкаф автоматического управления:

  1. Обеспечивает бесперебойную работу оборудования, отслеживает наличие необходимого для работы напряжения в сети;
  2. Контролирует уровень воды в резервуаре и скважине;
  3. Позволяет дистанционно управлять насосом, если он погружной, и управление напрямую затруднительно;
  4. Предохраняет оборудование от коротких замыканий и перебоев в сети;
  5. В случае если насосов несколько, шкаф управления насоса обеспечивает их поочередную работу, равномерно распределяя нагрузки и продлевая срок службы насосов. Когда двигатель одного из них выходит из строя, шкаф запускает второй, и вода продолжает поступать.
  6. Фиксирует изменения условий работы (давление, количество воды в баке и скважине) и отключает либо, наоборот, включает насос в случае необходимости. Так, если воды в скважине мало, насос отключается, а при недостатке воды в баке щит управления запускает двигатель.

Помимо этого, некоторые модели, оснащенные частотным преобразователем, могут переходить в малошумный режим, чтобы не беспокоить обитателей дома ночью.

Шкаф управления сможет решать одновременно несколько задач

Комплектация

Комплектация щитов управления насосами зависит от их назначения, количества и типа насосов, к ним подключаемых, и наличия дополнительных опций.

В базовой комплектации, которая схожа у большинства видов шкафов управления, можно встретить следующие компоненты:

  • Корпус: металлический, с расположенной на крышке панелью управления. На панели управления, как правило, располагаются кнопки «Пуск» и «Стоп», а также индикаторы работы насосов и датчиков.
  • Блок контроля фаз: отслеживает нагрузку на всех трех фазах, предохраняет оборудование от порчи в случае скачков напряжения
  • Контактор: переключатель, включающий и отключающий двигатель насоса
  • Предохранитель
  • Блок управления насосами: управляет контактором, посылая ему сигналы о необходимости включения/выключения двигателя насоса в зависимости от показаний датчиков
  • Частотный преобразователь: управляет частотой вращения вала асинхронного двигателя, ускоряя или замедляя темп.
  • Датчики температуры и давления: подключаются к контактору, предотвращают запуск двигателя. Если труба обледенела или давление внутри слишком высокое.
  • Термореле: отслеживает температуру в трубе, актуально для систем отопления.

Монтаж

Стоит заранее выбрать наиболее удобное расположение, которое обеспечит легкий доступ к шкафу, и наметить места отверстий для крепежа. Щит управления насосами устанавливают вертикально, там, где исключено появление влаги или конденсата. Монтаж шкафов управления осуществляют на расстоянии не менее 5-10 см от стенок корпуса до других поверхностей, чтобы воздух мог свободно проникать в вентиляционные решетки и охлаждать оборудование. Следует убедиться, что напряжение в сети, к которой планируется подключение шкафа, соответствует нормам, указанным в схеме подключения оборудования. После того, как корпус шкафа закреплен на стене, в него заводят кабели электропитания, линии датчиков, контрольные кабели. Все кабели подключаются строго в соответствии со схемой, обозначенной в инструкции по установке. При работе используют только медные многожильные кабели соответствующего сечения. Концы проводов, которые подсоединяются к электродвигателям и шкафу, должны иметь изоляцию в виде стандартных пластиковых наконечников соответствующего типоразмера. Корпус шкафа следует надежно заземлить. По завершении монтажа, производители шкафов управления рекомендуют убедиться, что все резьбовые клеммные соединения хорошо затянуты.

Схема расположения шкафа управления насосами и взаимодействия с системой подачи воды

Обслуживание шкафа управления

При правильном и регулярном техническом обслуживании шкаф управления насоса будет работать долго и увеличит срок работы подключенных к нему насосов. При работе оборудования в обычном режиме, полное техобслуживание следует проводить, как минимум, раз в год, а лучше раз в месяц. Прежде чем приступить к процедурам по обслуживанию, оборудование обесточивают. Затем осуществляют общий осмотр на предмет целостности оборудования, отсутствия повреждений на поверхности шкафа, перегоревших предохранителей, проверяют плотность затяжки клемм и функционирование лампочек датчиков. Внешнюю и внутреннюю

поверхность шкафа очищают от загрязнений, вентиляционные фильтры чистят, либо заменяют новыми. Проверяется соответствие напряжения в сети параметрам оборудования, токопроводящий кабель и шкаф осматриваются, чтобы понять, нет ли обрыва заземляющего провода. Все элементы шкафа, такие как частотный преобразователь, контактор и т.д. осматриваются с целью обнаружения затираний подвижных частей и ослабления затяжки винтов.

Возможные неисправности и ремонт

Чаще всего неисправности возникают вследствие аварии в сети, при скачках напряжения, приводящих к короткому замыканию. Также аппарат сигнализирует об аварийной ситуации, если вышел из строя один из насосов, сработали датчики давления и температуры внутри трубы. К аварийному отключению может привести срабатывание защиты шкафа управления от перегрузки. Еще одна причина, по которой загорается соответствующая лампочка датчика,  — переполненный резервуар.

При возникновении неисправности, первым делом стоит выяснить ее причину, если это возможно. Если произошло короткое замыкание, где-то оплавились предохранители, то нужно обесточить оборудование и заменить вышедшие из строя элементы новыми. В случае если к прекращению работы привело повышенное давление или отсутствие воды в скважине, устраняют причину и затем возобновляют работу шкафа управления и насосов в обычном режиме.

Крайне не рекомендуется обнулять сигнал об аварийной ситуации до выяснения причины неисправности.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Если же аварийную остановку вызвал полный выход из строя одного из компонентов шкафа управления, сгорание электродвигателя насоса, физическая деформация оборудования, не обойтись без ремонта. Если шкаф управления на гарантии, лучше обратиться в сервисный центр. При соблюдении условий эксплуатации щит починят бесплатно. Если же срок гарантии истек, либо поломка произошла вследствие неаккуратного обращения с оборудованием, обращение к профессионалам все равно лучшее решение.

Работа по возвращению шкафа в рабочее состояние заключается в замене вышедшего из строя элемента новым. После того, как поломанная часть заменена, тщательно проверяется, что все соединения выполнены так, как того требует схема шкафа управления насоса, а напряжение соответствует характеристикам оборудования.

Шкаф управления (ШУ), щит управления. Изготовление шкафов управления под любую задачу.

Шкаф управления (ШУ) или щит управления (ЩУ) предназначены для управления оборудованием, регулирования процессов, сигнализации состояния и защиты оборудования, осуществляющего передачу и преобразование электрической энергии.

Шкаф управления может управлять:

Шкафы управления применяются на предприятиях, специализирующихся в различных областях: металлургия, энергетика, машиностроение, пищевая промышленность, деревообрабатывающая промышленность, производство стройматериалов, водоснабжения и водоочистки, а также в системах вентиляции и кондиционирования ( компрессоры, дымососы и др. ).

Шкаф управления АСУТП

Шкаф управления может быть снабжен кнопочной системой управления, свето-звуковой сигнализацией и панелью оператора

Внутри шкафа управления

Шкаф управления обычно имеет пускорегулирующую аппаратуру, центральный блок управления (ПЛК), цепи гальванической развязки — реле, для внешних проводок используется клеммник

Шкаф управления станка

Основой шкафа управления служит программируемый логический контроллер или система ЧПУ, частотный преобразователь, сервоприводы.

Шкаф управления насосами

Для управлением работой насосов служат специализированные шкафы управления

Шкаф управления в зависимости от комплектации состоит из:

  1. Программируемого логического контроллера (ПЛК)
  2. Человеко-машинного интерфейса (панели оператора) для ввода/вывода графической информации, накопления аварийных сообщений и данных с возможностью вывода информации в виде таблиц, отчетов и графиков (опция для шкафа управления)
  3. Системы электрораспределения, питания и защиты оборудования
  4. Органов управления (кнопки, переключатели, джойстики, педали) и световой индикации

Шкаф управления комплектуется необходимой документацией, такой как схема электрическая принципиальная, руководство по эксплуатации, паспорта и сертификаты.

Основные функции шкафов управления:

  • Управление станком, машиной, механизмами и агрегатами
  • Поддержание и регулировка параметров: температура, дозировка, расход, скорость, давление итп)
  • Защита оборудования

 Применение шкафов управления

  • Поддержание давления, ПИД регулирование на насосных станциях
  • Модернизация металлообрабатывающего оборудования (шкафы управления карусельными станками, фрезерными станками с ЧПУ)
  • Шкаф управления станков сварки оконного профиля (нагреватели, рабочий цикл пневматики, позиционирование головок)
  • Шкаф управления станком распиловки древесины (позиционирование пил, пиление в размер)
  • Прокатный профилирующий стан (Шкаф управления осуществляет мерный рез, управление разматывателем)
  • Шкаф управления камерой полимеризации (поддержание температуры)
  • Координатный стол (Шкаф управления плазменной резки, раскрой стекла, фрезерование)
  • Вибраторы и вибростолы (Шкаф управления реализует частотную диаграмму, управляет приводами)
  • Поточно-транспортная система цементных и гипсовых материалов, автоматизация производства сухих строительных смесей (Шкаф управления оборудованием: лентами, нориями, шнеками, дробилками, питателями)
  • Прессы (полуавтоматический и автоматический цикл, подающее устройство)
  • Станок резки камня (шкаф управления позиционированием пил)
  • Машина контактной сварки (шкаф управления контактной сваркой)
  • Лифт (привод лебедки, привода дверей, автоматика работы лифта)
  • Грузоподъемное оборудование (шкаф управления системы кранового электропривода, система антираскачки)
  • Станок резки газобетонных блоков (позиционирование пил)
  • Блистеровочная машина
  • Этикетировочная машина (система управления, рез этикетки, нанесение клея)
  • Вакуумный пресс (система управления станка, визуализация, задание настроек ШТРИХ-КОДАМИ)
  • Индивидуальный тепловой пункт (регулирование клапанами ГВС и отопления, температурный график)
  • Котел (шкаф управления работой котла)
  • Компрессорная установка (турбокомпрессоры, диагностика, управление)
  • Рукавный фильтр (Шкаф управления процессом регенерации рукавного фильтра)

Как читать схемы подключения панели управления

Большая часть устранения неполадок, ремонта и построения электрической системы начинается с умения техника прочитать схему подключения. На схемах подключения показаны компоненты системы, а также их соединения.


Блог по теме: Идентификация и объяснение ключевых компонентов вашей промышленной панели управления

Будь то простой бытовой прибор или электрическая схема панели управления, большинство систем и устройств будут включать источники питания, заземление и переключатели.Однако на схемах панели управления будут показаны реле, пускатели двигателей, аварийные сигналы, реле и контрольные устройства.

Как читать электрические схемы

Хотя неопытному глазу они могут показаться чуждыми, символы на диаграммах должны напоминать физический объект, который они представляют. Антенна на схеме очень похожа на антенну, которую можно увидеть на старых телевизорах. Провода обычно обозначаются основными черными вертикальными линиями, идущими к каждому компоненту. Понятную схему будет довольно просто прочитать, если вы определите основные компоненты системы.Для целей статьи будет использоваться лестничная диаграмма:

Определите источник питания — частыми источниками питания являются коммерческие линии электропередач, генераторы и батареи. Источник питания переменного или постоянного тока зависит от конструкции и применения системы. Помимо хороших мер безопасности, лучше всего найти источник напряжения до начала работы с системой.

Линии — Вертикальные линии (шины) образуют границы цепи и подают напряжение на компоненты. Пунктирными линиями показано внешнее оборудование (двигатели, пилотные устройства), которое все еще является частью системы.Горизонтальные линии (ступеньки лестницы) — это пути, по которым подается ток. Постоянные провода в системах управления пронумерованы так, чтобы каждый провод в электрически непрерывной точке имел одинаковый номер независимо от размера.

Выключатели и индикаторы

— индикаторы и выключатели являются важной частью быстрого поиска и устранения неисправностей. Световые индикаторы являются индикаторами состояния системы (независимо от того, работают ли двигатели и активированы ли аварийные сигналы). Селекторные и испытательные переключатели позволяют техническим специалистам изолировать часть системы, минуя пилотные устройства, и избежать нарушения проводки.

Другие типы переключателей, обычно встречающиеся в системе промышленных панелей управления, включают:

  • Поплавковые переключатели — размыкает и замыкает переключатель в зависимости от уровня жидкости в резервуарах
  • Реле потока — контролирует уровни газов или жидкостей в трубах или трубопроводах

Схемы подключения дают общее представление о проводке и устройствах в системе. Возможность правильно читать диаграммы позволяет средствам промышленного управления обслуживать, эксплуатировать и устранять неисправности по мере необходимости.

Руководство по проектированию промышленных панелей управления: схемы, стандарты и др.

Промышленные панели управления состоят из силовых цепей или цепей управления (или того и другого), которые выдают сигналы, управляющие работой машин или оборудования. Промышленные панели управления не включают ни основное питание, ни управляемое оборудование; скорее, панель монтируется на задней панели (или подпанели) или в корпусе, в зависимости от применения. Проектирование промышленных панелей управления начинается с взвешивания проектных требований и спецификаций и подготовки схем, но процесс проектирования может быть довольно сложным, чтобы обеспечить соблюдение всех применимых нормативных стандартов и требований безопасности.

Мы создали это руководство, чтобы предоставить обзор ключевых аспектов проектирования, применимых к проектированию промышленных панелей управления, включая схемы, соответствующие нормативные стандарты и конструктивные соображения, относящиеся ко всем аспектам эффективного проектирования панелей управления для промышленного оборудования и машин.

Включено в это руководство:

Промышленная панель управления — Схема

Дизайн панели управления для промышленного оборудования и машин — важное дело, результатом которого стал интерфейс, предназначенный для управления машиной или процессом.Это не простой вопрос выбора подходящего корпуса и задней панели, на которой размещается электрическое оборудование. Таким образом, надлежащее оборудование должно быть установлено на задней панели, правильно подключено и интегрировано в машину — любая неправильная конфигурация может привести к сбоям в работе оборудования, но также может представлять ненужный риск для операторов.

Процесс всегда должен начинаться с оценки спецификаций, требований и нормативных стандартов. После оценки этих соображений создаются чертежи, в которых описывается конкретная конфигурация проводки, цепей, элементов управления и всех других аспектов окончательной панели управления.Хороший дизайн отвечает как электрическим, так и физическим требованиям. Эти чертежи должны включать:

Поскольку в правильной схеме очень много элементов, рекомендуется также оглавление. Схема является основой для последующей разработки промышленной панели управления.

Нормативные стандарты, относящиеся к конструкции промышленных панелей управления

Несмотря на множество циклов Кодекса, многие промышленные панели управления по-прежнему не соответствуют нормативным стандартам, принятым в отрасли. Однако соблюдение требований имеет решающее значение для обеспечения минимальных рисков безопасности, связанных с установкой и эксплуатацией промышленного оборудования и механизмов.

Ниже приводится обзор наиболее важных нормативных требований, применимых к проектированию, производству и установке промышленных панелей управления. Как и все нормативные стандарты, стандарты промышленных панелей управления могут меняться с течением времени, и, по сути, один из наиболее актуальных стандартов, UL 508, недавно был отменен и заменен обновленным гармонизированным международным стандартом.Из-за меняющегося характера нормативных стандартов важно быть в курсе текущих требований.

NEC

Национальный электротехнический кодекс (NEC), или NFPA 70, является широко принятым стандартом для безопасной установки электрического оборудования и проводки. Стандарт NEC принят государством или регионом для стандартизации соблюдения правил техники безопасности при работе с электричеством. Статья 409 касается промышленных панелей управления и применяется к панелям, предназначенным для общего использования при напряжении 600 вольт или менее в обычных местах.

Статья 409 определяет, что промышленные панели управления должны оцениваться и маркироваться по номинальному току короткого замыкания (SCCR), который устанавливается путем оценки каждого фидера в отдельности, а также всех ответвленных цепей. Наименьшее значение кА используется как значение кА для панели в целом. Для установки панели значение kA должно быть больше, чем значение kA входящего источника.

NFPA 79

NFPA (Национальная ассоциация противопожарной защиты) 79 — это раздел NEC, который касается стандартов электропроводки для промышленного оборудования.Сфера применения этого стандарта охватывает электрические и электронные элементы всего оборудования, которое работает при напряжении 600 В или ниже, включая машины для литья под давлением, сборочное оборудование, станки и погрузочно-разгрузочные машины, среди прочего, а также контрольно-испытательное оборудование. NFPA 79 обеспечивает защиту промышленного оборудования, направленную на защиту операторов, оборудования, объектов и незавершенного производства от пожара и поражения электрическим током.

Части NFPA 79 относятся к цепям управления и функциям управления, интерфейсу оператора и устройствам управления, расположению, монтажу и корпусам для оборудования управления и другим темам, относящимся к проектированию промышленных панелей управления.

UL 508 и UL 60947-4-1

UL 508 был одним из наиболее важных стандартов для признания в течение многих лет, но этот стандарт недавно был отменен и был заменен на UL 60947-4-1.

  • До 26 января 2012 г. перечисленные панели управления прошли оценку на соответствие стандарту UL 60947-4. Если заказчик специально просил, чтобы панель была оценена по UL-508, это было допустимо.
  • С 26 января 2012 г. по 26 января 2017 г. новые промышленные панели управления прошли оценку UL 60947-4.Тем не менее, оценка изменений существующих панелей управления в соответствии с UL-508 была допустима, если требуется.
  • После 27 января 2017 г. все перечисленные промышленные панели управления должны соответствовать спецификациям UL 60947-4-1.

Переход предназначен для гармонизации стандартов UL и других организаций, включая Канадскую ассоциацию стандартов (CSA) и Международную электротехническую комиссию (IEC) в Европе. Стоит отметить, что UL 508 и UL 60947-4-1 в основном одинаковы в техническом смысле, но включают важные национальные различия, чтобы гармонизировать и создать международный стандарт.

Основные последствия перехода связаны с тем, как продукты тестируются и квалифицируются в соответствии со стандартом из-за различий в напряжениях, используемых во всем мире. Промышленное напряжение в США составляет 480 В при 60 Гц, а промышленное напряжение в Европе — 400 В при 50 Гц.

Новый стандарт UL 60947-4 «применяется к типам оборудования, перечисленным в 1.1.1 и 1.1.2, главные контакты которого предназначены для подключения к цепям, номинальное напряжение которых не превышает 1 000 В a. c. или 1 500 В постоянного тока »

Ряд других стандартов применим к определенным типам промышленных панелей управления, показанных в таблице ниже:

Другие органы также выпустили применимые стандарты, такие как IEC 60204-1, который касается безопасности машин и электрического оборудования машин. Учитывая множество стандартов, применимых к конкретным типам промышленных панелей управления и предназначенных для использования в конкретных приложениях, крайне важно определить соответствующие стандарты в начале процесса проектирования.

Рекомендации по проектированию промышленных панелей управления

Чтобы спроектировать панель управления, отвечающую функциональным требованиям, спецификациям приложений и нормативным стандартам, необходимо учитывать множество конструктивных соображений на протяжении всего процесса проектирования. Следующие ниже проектные решения представляют собой основные конструктивные соображения при разработке промышленной панели управления, хотя могут применяться дополнительные соображения, специфичные для отдельных приложений.

Корпуса и требования к пространству

Предполагаемая среда во многом определяет соответствующий тип корпуса для промышленной панели управления.Вам понадобится достаточно места для установки и подключения компонентов, а также будет разумно запланировать несколько розеток, чтобы уменьшить потребность в удлинителях, когда это необходимо для питания испытательного оборудования или приборов.

Размещение — еще одно соображение, связанное с ограждениями. В зависимости от того, где будет располагаться панель, вам может потребоваться учесть требования к открытию дверей шкафа (если используется корпус шкафа). Если панель управления будет расположена в зоне с высокой температурой окружающей среды, может потребоваться вентилятор или кондиционер, чтобы поддерживать панель управления в идеальном диапазоне рабочих температур.Если применяется контроль температуры, необходимо обеспечить легкий доступ к воздухозаборникам и выпускным отверстиям (что упрощает доступ к фильтрам и их замену). Необходимо учитывать как требования NEC, так и зазор вокруг силовых проводов, требуемый UL, для обеспечения достаточного пространства для вентиляции.

Вопросы по свободному пространству имеют первостепенное значение, поскольку одно из наиболее распространенных нарушений NEC связано с слишком маленькими или слишком маленькими панелями управления, чтобы обеспечить надлежащее пространство для проводки и изгиба проводов.Также разумно учитывать требования к пространству не только для текущей конфигурации, но и для возможных будущих потребностей, поскольку ограниченное пространство является общей проблемой для модернизации.

Размер провода и типы компонентов

Когда дело доходит до определения размеров проводов и выбора подходящих типов компонентов, есть два важных практических правила:

  • Провода должны быть рассчитаны с учетом тока нагрузки. В свою очередь, защита схемы должна основываться на размере провода. Выбор подходящего сечения провода важен для обеспечения того, чтобы цепь могла обеспечивать требуемый ток нагрузки, а выбор наилучшей защиты цепи снижает риск возгорания за счет предотвращения перегрева проводов.
  • Типы компонентов следует выбирать на основе функциональных требований. Выбор компонентов правильного размера имеет решающее значение, так как требования к напряжению и току нагрузки могут требовать минимальных требований к размеру. Компоненты должны быть способны надежно обрабатывать требования к напряжению и току нагрузки, но они также должны функционировать в соответствии с требованиями.

Стандарты UL определяют особые требования к проводке, такие как материалы для проводки, маркировка проводов, размеры проводов силовых цепей и размеры проводов.

Компоненты и цепи управления

Какой тип управления подходит для приложения? Существует множество вариантов от реле до таймеров и клеммных колодок. Выбирайте самые простые из возможных компонентов управления.

Цепи управления обеспечивают логику работы компонентов силовой цепи. Эти цепи обычно имеют более низкое напряжение в целях безопасности, а такие компоненты, как силовые трансформаторы управления (CPT) и источники питания, используются для преобразования напряжения силовой цепи в напряжение цепи управления.

Проводники питания

Провода питания должны допускать максимально возможную нагрузку. Обычно это вычисляется путем определения суммы всех подключенных двигателей и устройств (с учетом рабочих циклов и того, какие двигатели и устройства будут работать одновременно) и добавления этой суммы к току полной нагрузки для всех резистивных нагрузок плюс 125% от полной нагрузки. ток двигателя с наивысшим номиналом.

Работа с максимальной токовой защитой

Вам также необходимо учесть защиту от перегрузки по току на этапе проектирования.Есть два варианта: защита от перегрузки по току может быть размещена перед панелью или включение одного первичного защитного устройства в саму панель. В зависимости от области применения может быть нежелательно встраивать защитное устройство в панель, чтобы свести к минимуму необходимость открывать корпус.

Операторские устройства

Операторские устройства включают в себя такие компоненты, как кнопки, индикаторы, цифровые приборные панели, рычаги и т. п., но эти устройства также могут быть более сложными, сенсорными дисплеями.Такие HMI (человеко-машинные интерфейсы) обеспечивают более сложную функциональность, но также требуют компьютерных компонентов и разработки программного обеспечения, что может увеличить стоимость.

Что касается управления, старый K.I.S.S. действует принцип (Keep It Simple, Stupid). Проще всегда лучше, но проще не всегда возможно . Однако вы должны выбрать простейшие операторские устройства, соответствующие функциональным требованиям, чтобы обеспечить простоту использования.

Все промышленные панели управления должны иметь аварийную остановку (которая отличается от циклической остановки), обычно самоблокирующийся элемент управления в форме гриба или ладони.Аварийные остановки, или E-stop, также требуются OSHA (Управление по охране труда), и они не могут быть кнопками на HMI; они должны быть кнопочной конструкцией, которая жестко встроена в цепь безопасности. Кроме того, любые кнопки или переключатели пуска должны располагаться непосредственно над соответствующей кнопкой остановки или сразу слева от нее.

Маркировка

Крайне важно правильно маркировать все провода, клеммы и другие компоненты промышленной панели управления. Это стратегия экономии времени, которая также снижает вероятность ошибок при тестировании, текущем техническом обслуживании и ремонте.Этикетки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать условия целевой среды, чтобы избежать выцветания и повреждений, которые делают их нечитаемыми.

Передние панели и лицевые панели

Передние панели и лицевые панели могут показаться второстепенными, но эти элементы столь же важны для общей работы оборудования, как и внутренние функциональные компоненты. Передние панели должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать экстремальные температуры, погодные условия, использование чистящих средств и химикатов для защиты основных компонентов.

Передние панели и лицевые панели могут включать в себя металлические или пластиковые подложки, в зависимости от технических характеристик приложения, и могут быть закреплены с помощью шпилек, клея или креплений. Цифровая или трафаретная графика обеспечивает визуальное руководство для операторов и включает маркировку устройств оператора для удобства использования. Следовательно, лицевые панели должны обладать прочностью, необходимой для того, чтобы их можно было читать в течение всего срока службы актива.

В промышленную панель управления входит множество отдельных компонентов и элементов.Это руководство предназначено для обзора основных аспектов проектирования. Учитывая глубину и сложность конструкции панели управления, а также спецификации приложений и нормативные требования, сотрудничество с экспертом, имеющим опыт проектирования и разработки промышленных панелей управления, является экономичным и экономичным вариантом для производителей.

Подробнее с Metalphoto of Cincinnati:

Схема подключения самоклеящейся собственной личности

для пульта управления, Rangvishwa Enterprises


О компании

Год основания 2007

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот2–5 крор

IndiaMART Участник с мая 2011 г.

GST27AFLPJ3189D1ZB

Код импорта и экспорта (IEC) AFLPJ *****

Экспорт в Соединенное Королевство, Соединенные Штаты Америки, Египет

Rangvishwa Enterprises, , молодая 12-летняя компания, с гордостью объявляет производителем мембранных клавиатур, мембранных переключателей, графических накладок и широкого спектра специальных этикеток.Рангвишва, базирующаяся в г. Нашик, Махараштра, Индия.


Рангвишва завоевал доверие всех клиентов, обслуживая их на должном уровне. Мы считаемся единственным гарантированным и заслуживающим доверия источником высококачественных клавиатур и специальных этикеток для клиентов из всех вертикалей. Наш девиз — развивать доверительные отношения с клиентом, мы понимаем требования клиентов и предлагаем исключительное качество, специализированное обслуживание клиентов, быстрые сроки выполнения работ и конкурентоспособные цены.Мы способны занять свою нишу на внутреннем и международном рынке с помощью интегрированного производственного подразделения и кропотливой команды.


С помощью нашей квалифицированной технической команды и новейшего оборудования мы предоставляем наилучшее решение для неограниченного диапазона технических потребностей заказчика.

  • Обеспечьте наилучший контроль качества и безупречное обслуживание клиентов на каждом этапе процесса.
  • Профессиональные специалисты всегда готовы ответить на любые вопросы
  • От консультаций по предварительному дизайну до готового продукта — вы можете положиться на нас в новаторском подходе и всестороннем обслуживании.

Видео компании

Документация на панель управления ПЛК

| ПанельTEK

Проекты не завершаются, пока не будет обновлена, передана и сохранена вся необходимая документация.Иногда клиенты обнаруживают, что легче сказать, чем сделать.

У вас будет необходимая документация по панели управления ПЛК

PanelTEK предоставляет подробную документацию панели управления ПЛК для каждого проекта. Наша команда опытных инженеров создает электрические схемы с использованием библиотеки деталей AutoCAD Electrical и AutoCAD. Мы предоставляем нашим клиентам первый вариант проекта для проверки конструкции, чтобы убедиться, что все в порядке, прежде чем приступить к производству. Мы будем обновлять во время установки и после ввода в эксплуатацию (при запуске), чтобы у вас были самые точные чертежи / схемы по завершении.

Наши услуги по запуску включают:

  • Проверка ввода-вывода, включая подключение полевых устройств, связь с ПЛК и операции
  • Контрольные испытания и проверка
  • Поддержка клиентов при запуске, включая прошивку прошивки, загрузку параметров и загрузку программ
  • Поддержка производства, включая пост-тестирование и систему отладки в процессе производства
  • Поддержка схем и технической документации

Запросить ценовое предложение

Мы выезжаем на место, чтобы предоставить вам необходимые услуги

Мы предлагаем удаленную поддержку через удаленный доступ, электронную почту и телефон, чтобы общаться наиболее удобным для вас способом. Если вам нужно устранить неполадки, мы предоставим вам электротехнические услуги на месте, чтобы найти решения, включая проверку вашей электрической конструкции, программного обеспечения, вашего процесса и HMI.

Вам нужна подробная документация

Фактическая установка, запуск и устранение неисправностей для эффективной работы и выполнения имеют первостепенное значение для нового оборудования, интеграции системы и обновления процессов. После доставки и установки промышленной панели управления или установки новых программ, как правило, необходимо внести изменения, настройки или корректировки.На чертежах написаны пометки, схемы выделены красной линией.

Независимо от того, участвуем ли мы в начальной стадии проекта вашей электрической панели управления или вам нужна только документация, мы создадим макеты, электрические схемы и ведомости материалов. Мы будем обновлять документы по мере необходимости, а также создавать и обновлять спецификации. Мы знаем, насколько важна подробная документация. Имея опыт работы с разнообразными приложениями, оборудованием и процессами, мы понимаем ваши потребности и можем предоставить эту ценную услугу. Свяжитесь с нами сегодня , чтобы увидеть разницу в PanelTEK!

Запчасти Whirlpool YKGRT607HS9 | Надежные детали

1
Консоль, Стекло (черный)
9782418CB
$ 332.19
В наличии
Консоль, Стекло (бисквит)
9782418CC
Звоните, чтобы узнать о доступности

Консоль, Стекло (черный)
9782418CB
332 доллара.19
В наличии
2
Wp9782455 Плата управления Whirlpool (заменяет: 9782430)
WP9782455
60,00 $ Базовая плата (включая цену)
$ 481,34
В наличии
3 Винт, 8-18 X 1/4 »
9780271
Звоните, чтобы узнать о доступности
4 (крайняя крышка левая рука) (черный)
9751279FB
Звоните, чтобы узнать о доступности
Заглушка (левая) (бисквит)
9751279FC
Звоните, чтобы узнать о доступности
Заглушка (левая) (белая)
9751279FW
Звоните, чтобы узнать о доступности
Заглушка (правая) (бисквит)
9751280FC
Звоните, чтобы узнать о доступности
Заглушка (правая) (черная)
9751280FB
Звоните, чтобы узнать о доступности
Заглушка (правая) (белая)
9751280FW
Звоните, чтобы узнать о доступности
7
Винт, 10-16 X 3/8 (заменяет: 9780265)
WP4159387
$ 4. 53
Специальный заказ
8
Ручки управления (белые)
9751199FW
Звоните, чтобы узнать о доступности

Ручки управления (черные) (Заменяет: 9751199FF)
W10405147
$ 49.04
Специальный заказ

Ручки, управление (печенье) (заменяет: 9751199FC)
W10853601
$ 1,13
Спецзаказ
10 Плата, питание (заменяет: 9782435)
WP9782435
319 долларов.83
В наличии
11 Щит, Панель управления
9755021
Звоните, чтобы узнать о доступности
23
Уплотнение, переключатель (заменяет: 3191387)
WP3188425
$ 38. 45
В наличии
24 Прокладка, нижняя отделка
9781488
Звоните, чтобы узнать о доступности

Список запчастей Maytag MLE19PNDYW | Запчасти для бытовой техники

001 M0282005 Контргайка с шайбой (серия: 11) 5 долларов США.00
Специальный заказ
002 33002359 Плата, сабвуфер (серия: 11) 266 долларов США.50
Специальный заказ
003 33001204 Противостояние, монтажная плата (серия: 11) 4 доллара. 40
Специальный заказ
004 Y314062 Винт (Серия: 11) 8,20 $
Специальный заказ
005 33002155 Пластина, опора управления (Серия: 11) 18.90
Специальный заказ
006 33002264 Панель управления (Серия: 11) 49,10 $
Специальный заказ
007 WPW10133278 Переключатель, мембранный (Серия: 11)
(заменяет: W10133277 33002152)
42 руб. 80
В наличии
008 WP33002178 Переключатель, кнопочный (Серия: 11) 37 долларов США.40
Специальный заказ
009 WPW10133268 Крышка, дисплей (Серия: 11) 24,50 $
Специальный заказ
010 33002004 Зажим, застежка (Серия: 11) 4 доллара.40
Специальный заказ
011 WPW10447152 Переключатель, датчик (Серия: 11) $ 24. 50
В наличии
012 22002368 Винт —- na (Серия: 11) Позвоните, чтобы узнать о доступности услуг
013 W11165684 Блокирующий кулачок (серия: 11) 4 доллара.40
Специальный заказ
014 33001982 Кронштейн, монтаж переключателя (Серия: 11) 4 доллара.40
Специальный заказ
015 33002962 Лицевая сторона, коммерческая ж / д — Pn (Серия: 11) 112 долларов США. 10
Специальный заказ
016 WPW10133264 Замок дверцы доступа (Серия: 11) 55 долларов США.80
В наличии
017 WPW10131119 Винт, Torx (Серия: 11) 4 доллара.50
Специальный заказ
018 33002072 Панель доступа (белая) (Серия: 11) Позвоните, чтобы узнать о доступности услуг
019 WP22002782 Pad, Foam (Шумоглушитель) (Серия: 11) 0 руб. 50
Специальный заказ
WP22003858 Фильтр подавления помех, 16a (серия: 11) 52 доллара США.30
Специальный заказ
33001981 Провод, земля (Серия: 11) 4,40 $
Специальный заказ

Схема электрических соединений шкафа управления завершена.Дизайн панели управления начинается с основ

Чтобы создать правильный дизайн панели управления, возьмите метлу и начните подметать. Ленивые ребята не включают оглавление в свои схемы, но, по крайней мере, хорошие дизайнеры это делают. Многие дизайнеры также не включают функциональную схему. Тем не менее, рекомендуется иметь изображение, трехмерную модель или блок-схему машины с описательным текстом, указывающим на все основные компоненты, устройства ввода и вывода, а также станции или функции.

Помогает инженеру или технику ознакомиться с конструкцией системы управления. Обратитесь к проектировщику механики, потому что функциональная схема — отличный способ связать две дисциплины, механическую и электрическую, вместе.

То же самое верно для схем цепи безопасности и различных схем управления. Храните их на отдельных страницах, поскольку они явно представляют собой разные функции управления и часто разделены на задней панели шкафа управления и в полевых условиях.

Распространение может помочь организовать и упростить схему и устранение связанных с ней неисправностей по сравнению с упаковкой схемы, полной разнородных устройств, на нескольких страницах.Дескриптор ввода или вывода должен соответствовать дескрипторам в программе PLC.

Оба должны совпадать, потому что это правильный способ сделать это и устранить путаницу. Требуется немного времени, чтобы сопоставить описание «поднять захват картриджа» на выходе с описанием соленоида или «поднять захват картриджа» на входе от датчика в дескрипторы программы. Если вы этого не сделаете, это, безусловно, займет больше времени у вас или у других в будущем. Наконец, мы подошли к макету шкафа управления с подробными вырезами и установленными в шкафу устройствами.

Следует также учитывать экологические характеристики места окончательной установки шкафа управления.

Зоны мойки могут быть очевидными и иметь четкие требования, такие как NEMA 4X, но общепромышленные панели управления также нуждаются в защите. Рекомендуется использовать как минимум кожух NEMA 12 для защиты от попадания воды, капель или брызг.

Не покупайте дешевый шкаф управления, иначе капающая швабра может вызвать короткое замыкание в цепи питания панели управления.Макет задней панели — это другой предмет, но отложите его в масштабе на чертеже, иначе он просто может не поместиться. Кроме того, сгруппируйте аналогичные устройства или функции уровня напряжения вместе. Он удерживает потенциально шумное оборудование, такое как частотно-регулируемые приводы, сервоусилители, силовые контакторы и реле, подальше от оборудования сигналов низкого уровня, такого как контроллер и аналоговые сигналы.

Спецификация предназначена для оборудования панели управления, поэтому по возможности храните полевые устройства отдельно. Пример подключения большой панели управления.Какие есть хорошие практики? Что можно улучшить? Нажмите, чтобы увеличить. Качество проводки, используемой в промышленной панели управления, может варьироваться в довольно широких пределах. Эта статья суммирует то, что, по мнению автора, является передовой практикой, когда дело доходит до компоновки панели управления и проводки.

Цель состоит в том, чтобы создать панель, которая логично устроена и проста в обслуживании в течение всего срока службы панели управления. Для получения дополнительной информации о дизайне панели управления см. Список сообщений о дизайне панели управления на панели изображений вверху или по ссылке здесь.Автор: Руководство по панели управления, 3 сентября, в PM. Спасибо за ссылку. Автор: Гарольд Эннулат, 3 сентября, в PM. Как инженер по системам управления с прошлым опытом в производстве панелей, я ценю ваши советы по правильному подключению.

Особенно об устранении стяжек внутри дорожки качения. У меня возникли некоторые проблемы с недавним наймом в нашем магазине панелей старика, который хорошо справляется со своей работой, но настроен по-своему, и мне интересно, есть ли какие-либо правила, ограничивающие их использование на дорожках качения? Он послушает это.Я посмотрел в NFPA 79, но ничего не нашел. Причина, по которой я опубликовал эту статью, заключается в том, что я увидел различные, а иногда и творческие методы, используемые монтажниками в панельных цехах.

По крайней мере, это позволяет им узнать, что я считаю наилучшей практикой, и вызывает некоторые обсуждения, которые обычно заканчиваются улучшением конечного производства панелей. Автор: Гарольд Эннулат, 2 марта, в PM. Автор: parames9, 29 марта, в am. Очень хорошая информация. Транзистор

B1342

Кондуктивные и излучаемые излучения должны вызывать беспокойство, когда речь идет о надлежащей практике электромонтажа.Возможно, я это пропустил. Автор: Фрэнк Гонсалес, 18 октября, утра. Собственно статья касается только проводки. Тем не менее, я думаю, что эти методы подключения по-прежнему будут применяться, если будут добавлены фильтры ЭМС и другие меры.

Автор: Гарольд Эннулат, 19 октября в час. Мы действительно беспокоимся о EMC в штатах. Но из-за жестких требований к СИЗ для смешанных панелей мы, как правило, отделяем низковольтные устройства управления от шумных устройств переменного тока, не задумываясь об этом. Я также предпочитаю использовать только ток для аналоговых сигналов, поскольку они менее подвержены шуму, чем аналоговые сигналы напряжения.Эмпирическое правило для размера проводки постоянного тока: это обычно нормально, но когда есть индуктивное управление всасыванием в качестве соленоида или реле, размер провода должен быть таким, чтобы выдерживать пусковой ток.

Обычно отключения находятся наверху. Премиум-членство. Изучите специализированные технические статьи, электротехнические руководства и документы. Инженеры редко создают собственные конструкции панелей ПЛК, но, конечно, не невозможно.

Основные компоненты автомобиля и их функции

Например, после завершения проектирования электрических систем их должен построить электрик.Таким образом, вы обязаны эффективно сообщить электрикам о своих проектных намерениях с помощью чертежей. На некоторых предприятиях электрики также входят в релейную логику и выполняют отладку. В этой статье обсуждаются проблемы проектирования при реализации, которые должен учитывать дизайнер.

Электрическая конструкция каждой машины должна включать как минимум следующие компоненты. Эта мощность должна быть понижена до более низкого уровня напряжения для органов управления и источников питания постоянного тока.Также шкаф управления может подавать более высокое напряжение на другое оборудование, такое как двигатели. Пример схемы подключения контроллера мотора показан на рисунке 1. Пунктирными линиями обозначен один купленный компонент.

Затем три фазы подключаются к силовому выключателю. Затем все три фазы подаются на пускатель двигателя, который содержит три контакта M и три реле тепловой защиты от перегрузки. Контакты M будут управляться катушкой M.

Выход пускателя двигателя поступает на трехфазный двигатель переменного тока.Питание осуществляется путем подключения понижающего трансформатора к управляющей электронике путем подключения к фазам L2 и L3. Затем более низкое напряжение используется для подачи питания на левую и правую направляющие лестницы внизу. Нейтральная шина также заземлена. Система управляет катушкой стартера двигателя M и использует запасной контакт стартера M для уплотнения стартера двигателя.

Кроме того: напряжение понижающего трансформатора подается между фазами L2 и L3. На схеме также показана нумерация проводов в устройстве.Это важно для промышленных систем управления, которые могут содержать сотни или тысячи проводов. Эти схемы нумерации часто являются индивидуальными для каждого объекта, но есть инструменты, которые помогут сделать маркировку проводов, которая появится в окончательном шкафу управления.

Затем он будет подключен к контакторам и реле перегрузки, которые составляют пускатель двигателя. Две фазы также подключены к трансформатору для питания логики. Кнопки запуска и остановки находятся слева от примечания к окну: обычно они устанавливаются в другом месте, и потребуется отдельный чертеж компоновки.

При создании система будет соответствовать определенным стандартам, которые могут быть политикой компании или требованиями законодательства. Сюда часто входят такие элементы, как. При включении ПЛК в лестничную диаграмму все равно остается.

Control Panel Build Series Часть 17: Распределение электропитания проводки

Но это действительно имеет тенденцию становиться более сложным. На рисунке 5 ниже показана принципиальная схема системы управления двигателем на основе ПЛК, аналогичной предыдущему примеру управления двигателем. На этом рисунке показан аварийный останов, подключенный к отключению питания всех устройств в цепи, включая ПЛК. Таким образом должны быть подключены все критические функции безопасности. Привет, у меня есть опыт программирования, установки и ввода в эксплуатацию ПЛК для любого типа управления.

Я делал это для предприятий по производству пищевых продуктов, морских траулеров за последние 20 лет в странах Персидского залива и Индии. Вы можете управлять своими элементами управления по своему усмотрению с помощью любого ПЛК. На схематических диаграммах компоненты показаны в их электрической последовательности безотносительно к их физическому расположению.

Принципиальные схемы

используются для поиска и устранения неисправностей и установки цепей управления.Схемы обычно легче читать и понимать, чем электрические схемы. Схема подключения используется, чтобы представить, как обычно выглядит схема. Чтобы помочь проиллюстрировать различия между электрическими схемами и схемами, основная схема управления сначала будет объяснена как схематическая, а затем показана как электрическая схема. Запомните следующие правила: 1. Чтение принципиальной схемы похоже на чтение книги.

Читается слева направо и сверху вниз. Электрические символы всегда отображаются в выключенном или обесточенном состоянии.Обозначения контактов реле показаны теми же цифрами или буквами, которые используются для обозначения катушки реле. Все символы контактов, которые имеют тот же номер или букву, что и катушка, управляются этой катушкой независимо от того, где в цепи они расположены.

Когда реле запитано или включено, все его контакты меняют положение. Если контакт показан как нормально разомкнутый, он закроется, когда на катушку будет подано напряжение. Если контакт показан нормально замкнутым, он откроется при включении катушки.Прежде чем ток сможет протекать через компонент, должна быть замкнута замкнутая цепь. Компоненты, используемые для обеспечения функции остановки, обычно имеют нормально замкнутый провод и соединяются последовательно.

Рисунок 9-10 иллюстрирует эту концепцию. Оба переключателя A и B нормально замкнуты и соединены последовательно.

Схема электрических соединений

Если один из переключателей разомкнут, соединение с лампой будет прервано, и ток перестанет течь в цепи. Компоненты, обеспечивающие функцию пуска, обычно имеют нормально разомкнутую проводку и подключаются параллельно.

На Рис. 9-11 переключатели A и B нормально разомкнуты и соединены параллельно друг другу. Если какой-либо переключатель замкнут, для лампы будет обеспечен ток, и она включится. Часто сервисный техник должен уметь определить, что обозначают пунктирные линии. Принципиальные схемы часто содержат пунктирные линии. На схематической диаграмме, показанной на Рисунке 9-12, пунктирными линиями обозначены несколько различных состояний.

Механическое соединение между двумя компонентами, как показано на электрических символах 5, 8 и 9.Каждый из этих символов показывает пунктирную линию, соединяющую разные компоненты. Пунктирная линия указывает на то, что при изменении одного компонента одновременно изменяется и другой. Кнопки двойного действия, показанные под номером 5, будут работать при нажатии одной из них.

Компоненты, подключенные или установленные на месте. Компоненты, используемые только в особых случаях. Размеры шкафа. Мы использовали стандартные кнопки Happ и джойстики Competition на панели управления. Они используют стандартный переключатель Cherry, который соединен многожильным проводом 22 калибра, вставленным в разъем.На рисунках от A до D показан каждый из этих элементов.

К каждому переключателю Cherry будут подключены два провода: уникальный провод и общее заземление.

Образец отчета из журнала регистрации

Метод, который я использую для уникального соединения, когда провод идет напрямую от I-pac к коммутатору, показан буквами от F до K. Чтобы обеспечить наилучшее соединение, я удваиваю концы провода на самом себе H, затем вставьте в разъединитель I. Я сжимаю концы вместе, чтобы не было шансов, что проволока выйдет из строя.

Этот процесс меня еще ни разу не подводил. Наконец, подключите разъединитель к переключателю Cherry K. Убедитесь, что ваше соединение выглядит так же, как у меня в K. Общий провод заземления будет последовательно соединен от кнопки к кнопке, подключаясь ко всем кнопкам и переключателям джойстика, и, наконец, завершится в заземление на I-pac.

Я беру два конца провода L и плотно скручиваю их M. Я не удваиваю провода на этот раз, так как они достаточно толстые как есть.Просто вставьте в разъединитель J и затяните резаком.

Руководство по проектированию промышленных панелей управления: схемы, стандарты, конструктивные особенности и многое другое

Вы должны сделать это для каждого коммутатора, кроме самого первого в цепочке. Этот первый коммутатор, самый дальний коммутатор от I-pac, получит только один провод, уходящий в землю. L Начните с двух концов провода заземления M Скрутите провода вместе N Вставьте в разъединитель и обожмите ножом, как в J O Присоедините к общему заземлению на переключателе P Другой вид соединения общего заземления.

Подключение панели Теперь, когда мы рассмотрели основы, мы начнем подробно описывать, как подключить всю панель управления. Ниже приведено изображение Ultimarc I-Pac, который мы использовали.

Школы и образование в termoli

Ultimarc I-Pac щелкните изображение, чтобы увидеть повернутый вид. Для справки, на следующей схеме показано, как панель управления будет подключена к I-Pac. Щелкните по нему, чтобы увидеть более крупное и четкое изображение. Обратите внимание, что я не показываю ни соединения трекбола, ни общую землю, которая извивается от переключателя к переключателю.

Последний пункт, на который следует обратить внимание, это то, что я оставил для ясности изображения, линии и так достаточно трудны, чтобы следовать им. Переключатели на джойстике игрока имитируют 4-позиционный джойстик вверху по центру. Точно так же, как вы видите красную линию, идущую от SW-1 I-pac к кнопке панели управления и к кнопке огня рядом с радостью 4-way, так будет каждый из четырех переключателей направления.

Надеюсь, это имеет смысл. Обычно проще всего сначала установить все джойстики и кнопки на панели управления.Затем обойдите и добавьте вишневый переключатель к каждой кнопке. Джойстики должны поставляться с установленными переключателями, но если нет, установите их в следующий раз.

При выборе места размещения следует учитывать несколько моментов. Во-первых, вам понадобится место рядом с выходным отверстием на задней стороне основания панели управления.

Это позволяет кабелю от клавиатуры подключаться к I-pac, а также позволяет кабелю ОТ I-pac выходить и подключаться к входу клавиатуры ПК.

Во-вторых, вам нужно, чтобы I-Pac располагался несколько по центру, чтобы длина проводов была одинаковой. Наконец, открывается ли верхний шарнир вашей панели управления? Промышленные панели управления состоят из силовых цепей или цепей управления, или и того, и другого, которые выдают сигналы, управляющие работой машин или оборудования.

Проектирование промышленной панели управления

начинается с взвешивания проектных требований и спецификаций и подготовки схем, но процесс проектирования может быть довольно сложным, чтобы обеспечить соблюдение всех применимых нормативных стандартов и требований безопасности.Проектирование панели управления для промышленного оборудования и машин является важным мероприятием, в результате которого создается интерфейс, предназначенный для управления машиной или процессом.

Процесс всегда должен начинаться с оценки спецификаций, требований и нормативных стандартов. После оценки этих соображений создаются чертежи, в которых описывается конкретная конфигурация проводки, цепей, элементов управления и всех других аспектов окончательной панели управления. Хороший дизайн отвечает как электрическим, так и физическим требованиям.Эти чертежи должны включать:

Поскольку в правильной схеме очень много элементов, рекомендуется также оглавление. Схема является основой для последующей разработки промышленной панели управления. Несмотря на множество циклов Кодекса, многие промышленные панели управления по-прежнему не соответствуют нормативным стандартам, принятым в отрасли.

Однако соответствие

имеет решающее значение для обеспечения минимальных рисков безопасности, связанных с установкой и эксплуатацией промышленного оборудования и механизмов.Ниже приведен обзор наиболее важных нормативных актов, применимых к проектированию, производству и установке промышленных панелей управления.

Как и все нормативные стандарты, стандарты промышленных панелей управления могут меняться с течением времени, и, фактически, один из наиболее актуальных стандартов, UL, недавно был упразднен и заменен обновленным гармонизированным международным стандартом.

NEC принят государством или регионом для стандартизации соблюдения правил техники безопасности при работе с электричеством.Статья охватывает промышленные панели управления и применяется к панелям, предназначенным для общего использования при напряжении или ниже в обычных местах.

В статье

указывается, что промышленные панели управления должны оцениваться и маркироваться по их номинальному току короткого замыкания SCCR, который устанавливается путем оценки каждого фидера в отдельности, а также всех ответвленных цепей. Сфера действия этого стандарта охватывает электрические и электронные элементы всего оборудования, которое работает при V или ниже, включая машины для литья под давлением, сборочное оборудование, станки и оборудование для обработки материалов, среди прочего, а также оборудование для контроля и испытаний.

NFPA 79 обеспечивает меры безопасности для промышленного оборудования, направленные на защиту операторов, оборудования, объектов и незавершенного производства от пожара и поражения электрическим током. Части NFPA 79 относятся к схемам управления и функциям управления, интерфейсу оператора и устройствам управления, расположению, монтажу и корпусам для оборудования управления, а также другим темам, имеющим отношение к проектированию промышленных панелей управления.

UL был одним из наиболее важных стандартов для признания в течение многих лет, но этот стандарт недавно был отменен и был заменен UL. напряжения, используемые во всем мире.К определенным типам промышленных панелей управления применимы различные другие стандарты, указанные в таблице ниже :.

Чтобы спроектировать панель управления, отвечающую функциональным требованиям, спецификациям приложений и нормативным стандартам, необходимо учитывать множество конструктивных соображений на протяжении всего процесса проектирования. Следующие ниже проектные решения представляют собой основные конструктивные соображения при разработке промышленной панели управления, хотя могут применяться дополнительные соображения, специфичные для отдельных приложений.

Предполагаемая среда во многом определяет соответствующий тип корпуса для промышленной панели управления. Размещение — еще одно соображение, связанное с вольерами. В зависимости от того, где будет расположена панель, вам может потребоваться учесть требования к открыванию дверей шкафа, если используется корпус шкафа. Инженеры редко создают собственные конструкции панелей ПЛК, но, конечно, не невозможно.

Например, после завершения проектирования электрических систем их должен выполнить электрик.Таким образом, вы обязаны эффективно сообщить электрикам о своих проектных намерениях с помощью чертежей. Базовая электрическая конструкция панели ПЛК — электрические схемы. На некоторых предприятиях электрики также входят в релейную логику и выполняют отладку.

В этой статье обсуждаются вопросы проектирования при реализации, которые должен учитывать проектировщик. Электрические схемы панели ПЛК. Электрическая конструкция каждой машины должна включать как минимум следующие компоненты.Эта мощность должна быть понижена до более низкого уровня напряжения для органов управления и источников питания постоянного тока.

Также обычно шкаф управления подает более высокое напряжение на другое оборудование, такое как двигатели. Пример контроллера мотора. Пример схемы подключения контроллера мотора показан на рисунке 1.

Обратите внимание, что символы подробно обсуждаются позже. Пунктирными линиями обозначен один купленный компонент. Затем три фазы подключаются к прерывателю питания. Затем все три фазы подаются на пускатель двигателя, который содержит три контакта M и три реле тепловой защиты от перегрузки.

Рис. 1. Схема контроллера двигателя. Контакты M будут управляться катушкой M. Выход пускателя двигателя поступает на трехфазный двигатель переменного тока.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.