Главная » Разное » Тесты по электробезопасности 3 группа: 404 Страница не найдена

Тесты по электробезопасности 3 группа: 404 Страница не найдена

| – Комментировать

Содержание

ЭБ 303.1 электробезопасность (III группа допуска до и выше 1000 В)

Опубликованы тесты ЭБ 303.1   Проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала по электробезопасности (III группа допуска до и выше 1000 В) 

Экзаменационные вопросы  содержат ссылки в нормативно-технической литературе на правильные ответы, что позволяет быстро и качественно подготовиться к аттестации 

На экзамене компьютер комплектует билеты из всех тем произвольно, поэтому готовиться нужно по темам

Темы и литература для подготовки:

Всего 187 вопроса

Тема 1. Общие сведения об электроустановках 45 вопросов 

Основные сведения об электроустановках и электрооборудовании. Термины и определения.

Общие требования правил безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Ответственность и надзор за выполнением норм и правил работы в электроустановках

• Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП)

• Правила устройства электроустановок (извлечения) (ПУЭ)

• Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001)

Тема 2. Требования к персоналу и его подготовке 24 вопроса

Задачи персонала. Характеристика административно-технического, оперативного, ремонтного, оперативно-ремонтного электротехнического персонала. Характеристика электротехнологического персонала. Группы по электробезопасности и условия их присвоения.

• Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП)

• Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001)

Тема 3. Порядок и условия безопасного производства работ в электроустановках 54 вопроса

Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. Ответственные за безопасность проведения работ. Состав бригады. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения. Меры безопасности при выполнении отдельных работ.

• Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП)

• Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001)

Тема 4. Заземление и защитные меры электробезопасности. Молниезащита 25 вопросов.

Способы выполнения заземления. Изоляция электроустановок. Основные меры по обеспечению электробезопасности. Молниезащита.

• Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП)

• Правила устройства электроустановок (извлечения) (ПУЭ)

• Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций (СО 153-34.21.122-2003)

Тема 5. Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках 26 вопросов 

Технические требования к отдельным видам средств защиты. Нормы и сроки эксплуатационных и приемо-сдаточных испытаний средств защиты. Правила пользования ими.

• Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках (СО 153-34.03.603-2003)

Тема 6. Правила освобождения пострадавших от действия электрического тока и оказания им первой помощи 13 вопросов

Общие правила оказания первой помощи. Действие электрического тока на организм человека. Порядок освобождения пострадавшего от токоведущих частей, находящихся под напряжением. Правила оказания первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током

• Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве РАО «ЕЭС России»

 

Онлайн тесты по электробезопасности

Все для Joomla . Бесплатные шаблоны и расширения.

Общие вопросы электроустановок и их эксплуатация

  • ЭБ 301.2. II группа допуска (50 случайных вопросов)
  • ЭБ 301.2. Обучение и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала по электробезопасности (II группа допуска)
  • ЭБ 302.2. III группа допуска до 1000 В (50 случайных вопросов)
  • ЭБ 302.2. Обучение и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала по электробезопасности (III группа допуска до 1000 В)
  • ЭБ 303. 2. III группа допуска до и выше 1000 В (50 случайных вопросов)
  • ЭБ 303.2. Обучение и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала по электробезопасности (III группа допуска до и выше 1000 В)
  • ЭБ 304.2. IV группа допуска (50 случайных вопросов)
  • ЭБ 304.2. Обучение и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала по электробезопасности (IV группа допуска)
  • ЭБ 305.2. V группа допуска (50 случайных вопросов)
  • ЭБ 305.2. Обучение и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала по электробезопасности (V группа допуска)
  • ЭБ 1254.5. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (II группа по электробезопасности до 1000 В)
  • ЭБ 1254.6. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (II группа по электробезопасности до 1000 В) (июль 2019)
  • ЭБ 1254. 8. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (II группа по электробезопасности до 1000 В) (2021 год)
  • ЭБ 1255.5. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (II группа по электробезопасности выше 1000 В)
  • ЭБ 1255.6. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (II группа по электробезопасности выше 1000 В) (июль 2019)
  • ЭБ 1256.5 Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (III группа по электробезопасности до 1000 В)
  • ЭБ 1256.6. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (III группа по электробезопасности до 1000 В) (июль 2019)
  • ЭБ 1257. 6. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (III группа по электробезопасности выше 1000 В) (июль 2019)
  • ЭБ 1257.7 Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (III группа по электробезопасности выше 1000 В) (декабрь 2019 г.)
  • ЭБ 1257.8 Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (III группа по электробезопасности выше 1000 В) (2021 г.)
  • ЭБ 1258.6. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (IV группа по электробезопасности до 1000 В) (июль 2019)
  • ЭБ 1258.8. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (IV группа по электробезопасности до 1000 В)
  • ЭБ 1259. 6. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (IV группа по электробезопасности выше 1000 В) (июль 2019)
  • ЭБ 1260.7. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (V группа по электробезопасности выше 1000 В) (декабрь 2019 г.)
  • ЭБ 1547.2. Подготовка и проверка знаний электротехнического и электротехнологического персонала организаций, осуществляющего эксплуатацию электроустановок потребителей (V группа по электробезопасности до 1000 В) (декабрь 2019 г.)

Эксплуатация оборудования кабельных линий электросетевого хозяйства

Эксплуатация электроустановок с применением грузоподъемных кранов

Эксплуатация электроустановок с применением сварочного оборудования

Эксплуатация электроустановок с применением электродвигателей как основного оборудования

Эксплуатация электроустановок электрохозяйств, имеющих электроустановки выше 10 000 В

Электротехнические лаборатории, осуществляющие испытание оборудования в электроустановках (ЭТЛ)

Енисейское управление Ростехнадзора

Г 2.

Требования к порядку работы на тепловых энергоустановках и тепловых сетях

Г 3. Требования к эксплуатации электрических станций и сетей

Проверка знаний норм и правил в области энергетического надзора (STEP)

Электробезопасность — комплекс мероприятий (соблюдение мер безопасности и охраны труда на рабочих местах, использование и хранение инструмента и др.) обеспечивающих защиту персонала от опасных свойств электрического тока, статического электрического и прочих опасных электрических явлений, негативно влияющих на здоровье человека.

Основы электробезопасности включают в себя нормативно-правовую базу, которая содержит необходимые приказы, программы подготовки персонала, графики проверки знаний, допуски, перечни инструкций и прочие нормативные акты регламентированные законодательством. Каждая организация, вне зависимости от направления деятельности и количества сотрудников обязательно имеет минимальный набор документов по электробезопасности.

Наш сайт предлагает онлайн тесты по электробезопасности позволяющие проверить и оценить уровень знаний и пройти аттестацию по электробезопасности бесплатно сдав экзамен на группу. Все материалы содержащиеся на сайте разработаны по системе Олимпокс, одобрены министерством образования РФ и упорядочены соответствующим образом. Рекомендуем всем учащимся и специалистам регулярно проверять свои знания с помощью тестирования. Это позволит усвоить изученный материал и уверенно сдать экзамен на группу по электробезопасности до и выше 1000 В.

Любое из заданий доступно для проверки знаний повторно и абсолютно бесплатно. Преимущество данного способа проверки состоит в его доступности и быстроте. Необходимо ответить верно на 80% вопросов задания. Если вы не уверены в правильности ответа, можно пропустить вопрос или посмотреть верный вариант ответа.

Билеты собранные на сайте включают в себя следующие вопросы для электротехнического персонала:

  • Основы электротехнической базы и правила эксплуатации электроустановок
  • Оказание первой доврачебной помощи пострадавшим в результате поражения электрическим током
  • Вопросы соблюдения техники безопасности при работе с электрооборудованием
  • Соблюдение мер пожарной безопасности и действия сотрудников при ЧС
  • Средства защиты и нормативно-правовая база необходимая для работы
  • Допуск к работам и вид и регламент проведения аттестации

В соответствии с законом требования к электробезопасности затрагивают любые промышленные предприятия. Только соблюдение мер безопасности при работе с электроустановками вместе с охраной труда содают прочный фундамент безопасности для сотрудников предприятий.

К работе с электрооборудованием допускается лишь та категория персонала, которая уже имеет опыт работы, то есть сотрудники, прошедшие обучение и сдавшие соответствующий экзамен аттестационной комиссии Ростехнадзора. В результате проверки для допуск по электробезопасности — 2, 3, 4, 5 группы составляется специальный протокол.

тесты и требования на 2018 год

5 группа электробезопасности на 2018 год: тесты аттестации, требования Ростехнадзора 16.05.2018 14:58

Довольно часто работа связана с риском для здоровья и жизни. Для осуществления деятельности в неблагоприятных условиях законодательством РФ предусмотрено деление специалистов на классы. 5 группа допуска по электробезопасности – это разряд, подтверждающий квалификацию работника. Она присваивается административно-техническому персоналу.

Кому необходима 5 группа по электробезопасности

5 группа допуска требуется специалистам с высоким уровнем компетенции, которые ответственны за электрохозяйство, а также сотрудникам инженерно-технического направления для проведения работ с электроустановками (ЭУ) напряжением выше 1000 В.

Допуск к работам в ЭУ напряжением больше 1000 В требуется сотрудникам:
  • осуществляющим ремонт и обслуживание;
  • выдающим наряды, распоряжения на проведение работ;
  • ответственному руководителю;
  • членам комиссии, которая проводит тестирование ЭУ;
  • проводящим первичный инструктаж;
  • ответственным за ОТ у субъектов электроэнергетики, с правом инспектирования ЭУ.

Требования к сотруднику для 5 группы допуска по электробезопасности

Поскольку уровень полномочий и ответственности сотрудника увеличивается, ему выдвигаются серьезные квалификационные требования.

Организационные требования:
  • общее образование и работа с 4 группой допуска более 2 лет;
  • среднее образование и трудовой стаж не менее года с 4 группой;
  • техническое образование и опыт работы с 4 группой полгода;
  • высшее образование и рабочий стаж 3 месяца с четвертой группой.
Для получения 5 группы специалист должен:
  • хорошо владеть используемыми технологиями, оборудованием, знать схемы ЭУ;
  • знать и ориентироваться в соответствующих правилах;
  • владеть правилами эксплуатации и устройства ЭУ, пожарной безопасности в объемах, соответствующих занимаемой должности;
  • организовывать безопасные работы, а также самостоятельно руководить работами в ЭУ любого напряжения;
  • проводить инструктаж о требованиях к мерам безопасности во время осуществления должностных обязанностей;
  • проводить обучение сотрудников по ОТ и правилам оказания первой помощи человеку, попавшему под воздействие электрического тока и других опасных факторов.

Сотрудник, имеющий допуск 5 группы по ЭБ должен свободно ориентироваться в ФЗ РФ, соответствующих его должности и знать документы:

  • Приказ Минтруда России №74н «О внесении изменений в правила по ОТ при эксплуатации электроустановок, утвержденные приказом №328»;
  • Приказ Минтруда России №328н «Об утверждении правил ОТ при эксплуатации электроустановок»;
  • Приказ Минтруда России №6 «Об утверждении правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
  • Постановление Минтруда и Минобразования России №1/29 «Об утверждении порядка обучения и проверки знаний требований к ОТ работников организаций».

Экзаменационные требования на 5 группу допуска по ЭБ в Ростехнадзоре 2018

Экзамен на 5 группу несколько отличается от таких же мероприятий для предыдущих групп допуска. Перед аттестацией специалист обязательно проходит подготовку в любом удобном для него учреждении, с которым у его организации заключен договор. Перед отправкой сотрудника на переаттестацию, руководство обязано издать приказ, затем необходимо подать заявление в Ростехнадзор.

Заявление нужно дополнить:

  • выпиской из журнала учета и протоколом проверки знаний правил по работе в ЭУ – для сотрудников энергетических объектов;
  • выпиской из журнала учета знаний правил работы в ЭУ – сотрудникам организации, которая потребляет электроэнергию.

В случае, если сотрудник прошел предэкзаменационную подготовку в учреждении, которое утвердил Ростехнадзор, требуются документы, удостоверяющие это. Если экзамен проводился самостоятельно, исходя из программ, которые составляет организация, никакие документы для подтверждения не требуются.

Госэнергонадзор проверяет знания у специалистов:

  • членов комиссии, проверяющих знания внутри организации;
  • ответственных специалистов за электрохозяйство и их заместителей;
  • специалиста по охране труда, который контролируют ЭУ;
  • сотрудников в организации, у которых нет собственной комиссии.

К членам экзаменационной комиссии предприятия выдвигаются особые требования

  • Председатель обязан занимать руководящую должность, иметь допуск 5 группы.
  • Один из членов комиссии должен быть ответственным за ОТ.
  • В состав комиссии обязательно входит главный инженер этой организации.
  • Комиссия состоит минимум из пять человек, трое из которых должны иметь 5 группу допуска по электробезопасности.

Что необходимо знать для успешной сдачи экзаменов на пятую группу электробезопасности

Для получения допуска 5 группы специалист должен разбираться в некоторых ФЗ, которые требуются для его должности, а также знать ответы на экзаменационные тесты. Для этого можно изучить основные вопросы:

  • что называется ЭУ;
  • что понимается под напряжением прикосновения;
  • какая электроустановка считается действующей;
  • к какому виду средств защиты относятся запрещающие плакаты безопасности;
  • кто должен осуществлять эксплуатацию ЭУ потребителей;
  • кто назначается ответственным за электрохозяйство в ЭУ до 1000 В;
  • какие надписи должны присутствовать на бирках, открыто положенных кабелей в начале и конце линии;
  • что используется в качестве главной заземляющей шины внутри вводного устройства зданий и сооружений;
  • за что отвечает допускающий;
  • что обязан выполнить персонал предприятия перед каждым применением средств защиты.

Дистанционное обучение и тестирование

После успешного прохождения тестирования, специалист получает допуск 5 группы электробезопасности, который действует один год. По его окончанию удостоверение считается не действительным и требуется пройти повторную проверку знаний. Провести подготовку, аттестацию можно в любой удобной форме, например, дистанционно. Подать заявку на обучение и аттестацию можно здесь. По всем вопросам звоните по телефону: 8 (968) 646-17-03.


Стандарты электробезопасности | Fluke

Электричество — жестокая сила. Опасно, если не соблюдается. Смертельно опасен при использовании неподходящих инструментов.

Качественный мультиметр защитит от поражения электрическим током и дугового взрыва. Он будет иметь категорию измерений III, а также быть сертифицированным третьей стороной независимой испытательной лабораторией. Если счетчик не имеет надлежащих характеристик и не сертифицирован, невозможно определить, обеспечивает ли счетчик необходимую защиту от электрических переходных процессов, которые могут привести к пробою изоляции или дуговому взрыву.

Вот почему Fluke серьезно относится к тестированию продукции. Лаборатория соответствия продукции требованиям компании Fluke выводит инструменты тестирования и измерения за пределы установленных стандартов, чтобы не только соответствовать требованиям безопасности, но и превосходить их. «Мы проверяем инструменты через множество предсказуемых сценариев использования и неправильного использования, воспроизводя условия, которые мы узнали от наших клиентов», — говорит Томас Смит, менеджер по соответствию продукции. «Как только мы узнаем, что инструменты демонстрируют здесь достаточный запас прочности и надежность, мы можем быть уверены, что они обеспечат высокий уровень защиты в реальном мире.”

Действительно, прежде чем продукт Fluke будет сертифицирован третьей стороной, он проходит серию испытаний производительности и безопасности в Fluke. Он запекается и замораживается, окунается в воду, задыхается от облаков пыли, гремит от вибрации, ударяется об пол и снова и снова ударяется электричеством.

Группа лаборатории соответствия продукции (слева направо), Бекки Фолк, Майкл Мейснер, Джеймс Ленкер, Томас Смит, Джон Мортон, Крис Сеттл, Гэри Аллен и Шахрам Пурмогадам.

Тестирование на безопасность и надежность

Лаборатория соответствия продукции Fluke заполнена рабочими станциями, выступающими из стен в центр большого, хорошо освещенного помещения.Инженеры по безопасности — специалисты по протоколам испытаний, а также по различным стандартам безопасности — доводят инструменты и инструменты Fluke до предела возможностей. «Мы тестируем как минимум на один уровень сверх стандартного. Кроме того, наша работа с предсказуемыми злоупотреблениями привела к разработке новых стандартных требований », — говорит Смит.

Fluke использует различные тесты для выявления конструктивных недостатков или ошибок, которые затем могут быть исправлены в конечном приборе, тем самым обеспечивая максимальную защиту от опасностей, присущих работе с электрическими системами.

Fluke работает со всеми основными национально признанными испытательными лабораториями (NRTL), включая: CSA (Канадская ассоциация стандартов), UL (Underwriters Laboratories), TÜV (Technischer Überwachungs-Verein) и ETL / Intertek. Лаборатория Fluke, отвечающая за соответствие продукции, аккредитована CSA для тестирования и сертификации продукции на предмет соответствия их сертификационному знаку. Процедуры испытаний подробно описаны и неукоснительно соблюдаются. После того, как продукт прошел соответствующие испытания, документация отправляется на утверждение и регистрацию.

Лаборатория Fluke регулярно проверяется на соответствие испытаний требованиям национальных и международных органов и стандартов. Каждый тест точно настроен и откалиброван в соответствии с требованиями соответствующего стандарта.

Ниже приведены примеры подходов Fluke к тестированию. Любой прочный и качественный инструмент для тестирования должен пройти аналогичное тестирование.

Импульсный тест

Импульсный тест имитирует переходный процесс в электроустановке от ближайшего удара молнии или других сильных электрических помех от распределительного устройства. Счетчик помещается в камеру и вводится импульс электричеством в тысячи вольт, чтобы проверить, не произойдет ли срабатывание защиты счетчика, пробой или дуговой разряд. Специальная испытательная машина используется для генерации переходных процессов высокого напряжения и тока короткого замыкания в соответствии с национальными и международными стандартами.

Майкл Мейснер готовит измеритель Fluke к импульсному тесту.

Многофункциональное испытание на перегрузку

Испытательный прибор также должен выдерживать случайные перегрузки, связанные с различными функциями измерителя.Этот принцип настолько важен, что он вписан в действующие стандарты безопасности. Fluke моделирует это с помощью многофункционального теста на перегрузку. Этот тест включает подачу очень высокого напряжения в функции измерения без напряжения, тестирование на случай, когда оператор по ошибке отправляет напряжение в функцию измерения без напряжения. Это может произойти, если пользователь оставит выводы во входных разъемах усилителя, а затем случайно подключит выводы к источнику напряжения: они только что создали короткое замыкание в измерительном приборе.

Высокоскоростное испытание на срок службы (HALT)

Чтобы гарантировать долгий срок службы своих инструментов, Fluke использует ускоренное испытание на срок службы HALT. Тест сочетает в себе высокочастотную 6-осевую вибрацию с более чем 150 GRMS (среднеквадратичное ускорение) с чрезвычайно быстрыми колебаниями температуры, чтобы моделировать срок службы до износа. Камера способна нагреваться от -100 ° C (-148 ° F) до 200 ° C (392 ° F) за считанные минуты, проверяя способность инструмента выдерживать повышенные и комбинированные нагрузки.

Транспортировка в тяжелых условиях

Другой тест моделирует транспортировку счетчиков в тяжелых условиях, например, во внедорожных транспортных средствах, используемых в вооруженных силах. Инженеры помещают измеритель на вибростол, где его встряхивают с силой более 3 GRMS в течение не менее 30 минут на каждую ось. Один раз недостаточно. В Fluke расходомеры неоднократно тестируются в нескольких положениях, чтобы учесть все возможные обстоятельства.

Измеритель крепится ремнем для испытаний на вибрацию.

Другие испытания

  • Статический разряд (ESD) — устойчивость к статическому электричеству
  • Защита от проникновения (IP), испытания на пыль и воду — устойчивость к проникновению пыли и воды (капля, распыление и погружение в зависимости от номинала), соответственно
  • Испытание на падение — выдерживает фактор «упс» даже при самом низком температурном рейтинге продукта
  • Лабораторное испытание в безэховой камере — выдерживает излучаемые электромагнитные помехи без отображения ошибочных показаний и не испускает разрушительного излучения
  • Камеры температуры / влажности / высоты — сопротивление до экстремальных атмосферных явлений

Безопасность дома

Промышленный сбой может привести к простое сотен сотрудников, остановке оборудования на миллионы и привести к полной остановке производства и доходов.Очень важно, чтобы у ремонтных бригад были инструменты, на которые они могли положиться — инструменты, достаточно прочные, чтобы выдержать пыль, воду, падения и удары, типичные для промышленных предприятий. Профессионалы требуют от своих инструментов того же уровня точности, производительности и надежности, который они ожидают от себя. Это именно то, для чего предназначены испытательные и измерительные приборы Fluke.

Стандарты безопасности, чтобы соответствовать

Международная электротехническая комиссия (МЭК) 61010, базирующаяся в Швейцарии, устанавливает категорию измерений (CAT) и номинальное напряжение для электрических сред.Эти рейтинги CAT основаны на том, как высокоэнергетический переходный процесс проходит через сетевое сопротивление электроустановки. Рейтинги помогают определить, какие инструменты для электрических испытаний были разработаны, чтобы выдерживать скачки напряжения для конкретного типа работы.

  • CAT II — Однофазные нагрузки, подключенные к розетке, такие как приборы и переносные инструменты
  • CAT III — 3-фазное распределение, включая однофазное коммерческое освещение и оборудование в фиксированных местах, таких как распределительные устройства и многофазные двигатели
  • CAT IV — Трехфазное подключение к электросети, наружные проводники, счетчики электроэнергии и служебные входы

Например, более высокое число CAT относится к электрической среде с более высокой доступной мощностью и более высокими переходными процессами. Таким образом, мультиметр, разработанный по стандарту CAT III, устойчив к более высоким энергетическим переходным процессам, чем мультиметр, разработанный по стандартам CAT II.

Судебно-медицинское расследование показало, что низкокачественное тестовое оборудование — без рейтинга категории измерений или с рейтингом, не соответствующим задаче — может иногда взорваться при неправильном использовании. Следовательно, крайне важно убедиться, что ваши инструменты для электрических испытаний прошли независимую оценку на устойчивость к скачкам напряжения и сертифицированы на соответствие стандартам безопасности.Органы по стандартизации, такие как IEC и NFPA, не несут ответственности за соблюдение своих стандартов безопасности инструментов тестирования — любой инструмент тестирования, который вы используете, должен иметь маркировку, указывающую, что он был сертифицирован по крайней мере одним независимым агентством тестирования.

Даже самые осторожные из нас будут ошибаться. Вот почему ваши испытательные приборы должны поддерживать вас с запасом защиты в случае подачи несоответствующего напряжения. Чтобы соответствовать требованиям сегодняшних высокоэнергетических и опасных рабочих мест, качественные производители, такие как Fluke, продолжают совершенствовать свои испытательные инструменты, чтобы сделать их более безопасными и надежными.Fluke идет еще дальше в разработке и создании наших испытательных инструментов для обеспечения вашей безопасности. Благодаря надежной защите входа наши испытательные приборы созданы, чтобы выжить.

Вот пять типичных ошибок, совершаемых в полевых условиях:

  1. Использование устаревшего или неисправного испытательного оборудования
  2. Пренебрежение надлежащим осмотром измерительных приборов и измерительных проводов на предмет повреждений или загрязнений
  3. Использование неправильно оцененных испытательных инструментов для работы
  4. Замена оригинальные предохранители с неподходящими.
  5. Работа под напряжением без надлежащей подготовки.

ПРИМЕЧАНИЕ ОБ ИЗДЕЛИИ: Современные цифровые мультиметры включают в себя специальный высокоэнергетический предохранитель, предназначенный для сдерживания тока короткого замыкания, поступающего от электроустановки категории CAT IV. Замена предохранителя на неподходящий увеличивает риск взрыва дуги, если высокое энергетическое напряжение подается по ошибке на клеммы измерения тока.

White Paper: Электробезопасность и тестирование на соответствие для производителей бытовой техники и потребительских товаров

Введение

Электрические приборы, компьютеры и периферийные устройства, электроинструменты и другие устройства, используемые в домашних условиях и в офисе, должны быть протестированы, чтобы подтвердить соответствие множеству строгих стандартов сертификации.

Огромный спектр бытовых устройств для дома и офиса — от блендеров и духовок до компьютеров и светодиодных телевизоров высокой четкости — становится все более изощренным. Холодильники, которые когда-то были основными электрическими приборами, теперь часто включают в себя регуляторы скорости двигателя, цифровые дисплеи и связь Bluetooth.

Хотя сложность и функциональность, присущие этому классу устройств, сильно различаются, у всех них есть одна общая черта, когда продукты выходят на рынок: подтвержденное соответствие требованиям безопасности.

Предполагается, что электрические и электронные устройства, разработанные для потребительских сред, будут протестированы и отмечены как соответствующие применимым стандартам безопасности, что означает наличие знака Национально признанного агентства по тестированию (NRTL). В зависимости от того, где в мире будет эксплуатироваться продукт, на этикетке может быть один или несколько из перечисленных на Рисунке 1.

Рис. 1. Образец маркировки продукта NRTL, подтверждающий соответствие потребительского продукта требованиям безопасности.

Соображения соответствия

Соответствие применимым стандартам безопасности, которые могут сильно различаться в разных странах, обычно включает в себя как механическую, так и электрическую безопасность. Производители должны либо предоставить образцы своей продукции в NRTL для тестирования, либо получить разрешение на проведение тестов.

Процесс сертификации проводится для подтверждения соответствия соответствующему стандарту (-ам).

Эта оценка соответствия исследует две ключевые области:

• Конструкция — механическая конструкция, зазоры, зазоры и т.д .; и

• Безопасность — для обеспечения безопасной работы (даже в условиях высоких нагрузок)

В следующем списке (Таблица 1) приведены детали, которые обычно требуются в процессе сертификации. Многие из этих критериев (отмечены синим шрифтом) подтверждаются с помощью устройств проверки электрической безопасности (hipot).

Таблица 1. Критерии сертификации продукции

• Маркировка и инструкции


• Защита от доступа к токоведущим частям
• Запуск электроприводов
• Потребляемая мощность и ток
• Нагрев
• Ток утечки
• Пути утечки, зазоры и расстояния через изоляцию
• Влагостойкость
• Обеспечение для заземления
• Защита трансформаторов и связанных цепей от перегрузки
• Клеммы для внешних проводов, винтов и соединителей
• Излучение, токсичность и аналогичные опасности
• Механическая прочность и конструкция
• Подключение питания и внешние гибкие шнуры
• Внутренняя проводка
• Распознаваемые компоненты
Таблица 1. Критерии для сертификации продукции с синим текстом указывают, где требуется тестирование hipot.

Стандарты безопасности

Подробная информация о том, что представляет собой сертифицированный продукт, зависит от сотен стандартов безопасности и региона мира, в котором устройство будет продаваться и использоваться. К счастью, ведется работа по гармонизации этого устрашающего числа международных стандартов. Например, в недавней статье под названием «UL 60335-1» объясняется, «Безопасность бытовых и аналогичных электрических устройств», указывается на почти идентичный аналог в европейском стандарте IEC 60335-1.Вот как описывается это согласование:

  • В Северной Америке IEC 60335-1 был использован в качестве основы для трехнационального стандарта между США (UL 60335-1), Канадой (Can / CSA C22.2 No. 60335-1) и Мексикой ( NMX-J-521/1-ANCE). В США UL 60335-1, находящийся в 6-м издании, гармонизирован с IEC 60335-1 как часть его участия в категории HOUS (бытовое и другое подобное оборудование) IECEE (IEC Electrical & Electronics Equipment).

  • В Европе гармонизированным стандартом является EN 60335-1, который определяет, как приборы могут соответствовать европейским директивам, таким как директива по низковольтному оборудованию.В отличие от США, ЕС признает большую часть, если не все, из 100+ стандартов части 2, относящихся к конкретным продуктам.

Классификация продукции

В данном документе гармонизированные стандарты UL / IEC будут использоваться для классификации различных классов бытовой техники.

  • Класс 0 — изделия снабжены базовой изоляцией только в качестве обеспечения базовой защиты и не имеют средств защиты от короткого замыкания.Из-за ограниченных функций безопасности их применение ограничено зонами, которые физически защищены от публики забором или другими мерами, ограничивающими доступ.

  • Класс I — изделия имеют основную изоляцию и должны иметь защитное заземление (заземление) для снижения риска поражения электрическим током.

  • Класс II — Продукция отличается дополнительными мерами безопасности, такими как двойная или усиленная изоляция, что устраняет необходимость в защитном заземлении.Следовательно, источники питания класса II должны иметь 2-контактную входную розетку вместо 3-контактных входных розеток, которые есть на моделях с входом класса I.

  • Класс III — Продукты предназначены для питания от отдельного источника питания сверхнизкого напряжения. Напряжение от источника SELV достаточно низкое, чтобы в нормальных условиях человек мог безопасно контактировать с ним без риска поражения электрическим током.

Типы требуемых тестов

964i легко конфигурируется для выполнения широкого спектра специфических требований к испытаниям и измерениям.

  • Выберите один из 4 различных номиналов напряжения — 3 кВ, 7 кВ, 10 кВ и 15 кВ.

  • Определите количество и тип необходимых карт на основе количества тестовых пар.

    Для каждой карты определите, будет ли она использоваться как + (шина HV) или — (шина возврата).

  • Выберите необходимые аксессуары.

  • Нарисуйте желаемую схему подключения и отправьте ее по электронной почте в команду разработчиков Vitrek. (Это может быть рисунок руки, сфотографированный и отправленный нам.Мы создадим для вас индивидуальную конфигурацию на основе вашего чертежа.)

  • При необходимости закажите или создайте индивидуальные приспособления.

Стандартные входы на передней панели подключаются непосредственно к выходам тестера hipot, и до 60 клемм на задней панели подключаются к DUT — обычно с использованием тестовых приспособлений для ускорения настройки и уменьшения вероятности неправильных подключений.

На рисунках 4 и 5 показаны примеры принадлежностей для тестирования, поставляемых Vitrek.

До четырех устройств 964i могут управляться напрямую с помощью одного тестера высокого напряжения серии Vitrek 95x или V7x или до шестнадцати через интерфейс ПК / GPIB.

ЖК-дисплей 964i мгновенно подтверждает состояние системы и активацию переключателя. Результатом является высокопроизводительная испытательная система с быстрым переключением без вмешательства оператора и полностью автоматизированный сбор данных.

Hipot Testing

Рис. 2. Высокий ток применяется к обоим проводникам, и утечка измеряется в обратном контуре через заземление.

Hipot — это сокращенное название для испытания на диэлектрическую стойкость при высоком потенциале (высоковольтном напряжении). Высокопроизводительный тест проверяет достаточную изоляцию и изоляцию между линией и нейтралью с землей.Hipot-тестирование — это один из минимальных производственных тестов потребительских товаров. Дефекты, которые часто обнаруживаются с помощью высокотемпературного теста, включают загрязнение (грязь, мусор) и отсутствие надлежащего расстояния между компонентами (утечка и зазор). Загрязнение может вызвать недопустимый уровень тока утечки. Проблемы с оформлением могут привести к поломке.

Проверка целостности заземления

Рис. 3. Непрерывность заземления измеряет сопротивление между контактом заземления устройства и шасси.

Проверка целостности заземления выполняется для подтверждения того, что проводящее шасси устройства надежно подключено к контакту заземления на вилке питания. Это гарантирует защиту от поражения электрическим током, даже если в оборудовании произойдет внутреннее короткое замыкание на шасси. Ток будет шунтироваться через провод заземления и, скорее всего, приведет к срабатыванию выключателя или срабатыванию предохранителя. Непрерывность заземления выполняется путем подачи слабого тока (например, 50 мА) и расчета сопротивления от контакта заземления на вилке питания до выбранных мест на открытых поверхностях тестируемого устройства или DUT.

Тестирование заземления

Если непрерывность заземления измеряет сопротивление соединения защитного заземления, проверка заземления гарантирует целостность соединения.

Используя ту же испытательную установку, через цепь пропускают большой ток (до 40 А). Если заземление прочное, ток проходит без изменения сопротивления. Если он слабый, резистивный нагрев тока приведет к нарушению связи. Это одна из областей, где спецификации IEC и UL различаются.Стандарт ЕС обычно включает тестирование заземления, а стандарт UL — нет.

Проверка сопротивления изоляции

Рис. 4. Проверка сопротивления изоляции: напряжение прикладывается к одному проводнику за раз, в то время как соседние проводники связываются в жгуты. Сопротивление рассчитывается на основе тока утечки.

Вероятно, потребуется испытание сопротивления изоляции обмотки двигателя, обмотки трансформатора и других приложений

, включающий кабели или изолированный провод.Обычно это включает подтверждение того, что сопротивление превышает определенное значение высокого сопротивления.

Во многих случаях сопротивление изоляции необходимо измерять между несколькими проводниками.

Примеры включают сборки кабелей / разъемов, многожильные кабели и реле. Чтобы провести это измерение, все проводники, кроме одного, закорачивают вместе, и испытательное напряжение прикладывают с оставшегося проводника через жгуты. Затем каждый провод, в свою очередь, тестируется таким образом. (Рисунок 4.)

Применение стандарта IEC / UL

Как уже отмечалось, IEC / UL 60335-1 — это стандарт, охватывающий как механические, так и электрические аспекты продукта. Специфическая область стандарта, связанная с электрическими условиями, — это Раздел 16.3. Общие требования к этим тестам включают:

  • Минимальная выходная мощность 500 ВА

  • Испытательные напряжения:

    • 1250 В постоянного тока — Класс 0 и Класс I

    • 1750 В постоянного тока — класс II

  • Базовая последовательность испытаний

    • Повышение с 0 В до испытательного напряжения — 5 секунд

    • Задержка при испытательном напряжении — 60 секунд

Стандарт 60335-1 также имеет специальный раздел (приложение A), в котором прописываются конкретные условия испытаний и критерии прохождения / непрохождения с использованием общих требований, перечисленных ранее.

  • Приложение A — Hipot

  • ток утечки:

    • <5 мА (стандарт)

    • <30 мА (оборудование с высокой утечкой)

  • Приложение B — Заземление / непрерывность

      • Испытательный ток заземления 10 А

    • Сопротивление заземления

      • Штекер подключен —

        <200 мОм

      • Проводное соединение —

        <100 мОм

Тестеры электробезопасности Vitrek

Vitrek хорошо оборудован, чтобы предоставить нужное оборудование для каждого теста потребительского продукта в любой точке мира.Вот краткое описание ассортимента продукции Vitrek:

Примеры применения Vitrek

Vitrek — предпочтительный источник для испытаний на электробезопасность, используемый производителями потребительских товаров мирового класса, в том числе:

Заключение

Базовые приборы, такие как холодильники, тостеры, кондиционеры, микроволновые печи и многие другие, эволюционировали, чтобы включить ряд встроенной электроники, обеспечивающей графические дисплеи, связь Bluetooth и другие функции.

Стандарт IEC / UL 60335-1 обеспечивает комплексную дорожную карту для обеспечения безопасности бытовых приборов и других электрических / электронных устройств, имеющихся в доме.

Многие из этих требований подтверждаются как на стадии проектирования, так и в процессе производства с помощью тестеров электробезопасности (hipot). Линия тестеров электробезопасности Vitrek — идеальный выбор для этого применения.

• Высокомощный тестер серии 95X отличается высокой выходной мощностью с широким диапазоном выходных напряжений в сочетании с исключительным разрешением по току утечки.

• Высокомощный тестер серии V7X предлагает выдающуюся производительность в легком и недорогом формате.

Высокопроизводительные тестеры

Vitrek стандартно поставляются с различными компьютерными интерфейсами для упрощения автоматизации тестирования и могут использоваться с системой многоточечной коммутации Vitrek 964i и программным обеспечением QT Enterprise для управления записями тестов.

Многолетний опыт Vitrek в предоставлении надежного, точного и доступного по цене испытательного оборудования дополняется его опытом в области применения, предоставляя комплексное решение для полного спектра испытаний на безопасность потребительских товаров — до, во время и после продажи.Для БЕСПЛАТНОЙ демонстрации продукта нажмите ЗДЕСЬ!

Свод правил штата Калифорния, раздел 8, раздел 2940.6. Инструменты и защитное снаряжение.

(а) Изоляционное оборудование.

(1) Должно быть предоставлено изоляционное оборудование, рассчитанное на допустимые уровни напряжения, и работодатель должен гарантировать, что они используются работниками в соответствии с требованиями настоящего раздела. Это оборудование должно соответствовать электрическим и физическим требованиям, содержащимся в стандартах для маркировки, проверки, производительности и испытаний, приведенных в Приложении C.

(2) При использовании резиновых изолирующих перчаток они должны быть защищены внешней тканью или кожаными перчатками. Это оборудование должно соответствовать электрическим физическим требованиям, содержащимся в стандартах, приведенных в Приложении C.

(3) Изоляционное оборудование, изготовленное из материала, отличного от резины, должно обеспечивать электрическую и механическую защиту, по крайней мере, такую ​​же, как у резинового оборудования.

(4) Работодатель несет ответственность за периодические визуальные и электрические проверки всех изоляционных перчаток, рукавов и одеял.Должны применяться следующие максимальные интервалы повторных испытаний для изделий, на которые распространяются перечисленные стандарты ASTM:

ПЕРЧАТКИ, РУКАВА, ОДЕЯЛА И ДРУГОЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

* Перчатки, рукава и одеяла, прошедшие электрические испытания, но не выпущенные в эксплуатацию. не должны вводиться в эксплуатацию, если они не были электрически проверены в течение предыдущих двенадцати месяцев.

(5) Перчатки, рукава и одеяла должны иметь маркировку, указывающую на соответствие графику повторных испытаний, и должны быть отмечены либо датой испытания, либо датой проведения следующего испытания.

(6) Когда изоляционные перчатки и рукава не используются, они должны храниться в перчаточных мешках или подходящих контейнерах. Изолирующие одеяла должны храниться в канистрах или других средствах, обеспечивающих эквивалентную защиту.

(7) Изоляционное оборудование следует хранить вдали от прямых солнечных лучей, паровых труб, радиаторов и других источников чрезмерного тепла, чрезмерной влажности, озона и других вредных веществ и условий. Изоляционное оборудование должно быть защищено от физических повреждений. При хранении перчатки, рукава и одеяла нельзя складывать; однако одеяла разрешается сворачивать для хранения.

(8) Изоляционное оборудование необходимо визуально осматривать на предмет дефектов и повреждений и очищать перед использованием каждый день.

(9) Резиновые перчатки должны проходить испытания на воздухе и в воде в начале каждого рабочего периода и в любое другое время, когда состояние перчатки вызывает сомнения. Перчатки должны:

(A) подвергаться визуальному осмотру по всей их внутренней и внешней поверхности на предмет каких-либо дефектов, то есть ожогов, порезов, трещин, проколов и слабых мест; и

(B) Натяните манжету для обнаружения ссадин и слабых мест.

(10) Изоляционное оборудование, признанное дефектным или поврежденным, должно быть немедленно выведено из эксплуатации.

(11) Отремонтированное изоляционное оборудование должно пройти повторные испытания, прежде чем оно может быть использовано сотрудниками.

(12) Работодатель удостоверяет, что оборудование прошло испытания в соответствии с требованиями Приложения С к настоящей Статье. В сертификате должно быть указано оборудование, прошедшее испытание, и дата его испытания, и он должен быть предоставлен по запросу сотрудникам отдела охраны труда или уполномоченным представителям.

(1) Индивидуальные системы защиты от падения должны соответствовать требованиям Раздела 1670 (b) Правил строительной безопасности.

(2) Восхождение или изменение местоположения. Квалифицированные сотрудники, поднимающиеся или меняющиеся на столбах, башнях или аналогичных сооружениях, должны использовать средства защиты от падения.

ИСКЛЮЧЕНИЕ к подразделу (b) (2): Работодатель может продемонстрировать, что использование средств защиты от падения нецелесообразно или создает большую опасность.

(c) Ремни для тела линейных, страховочные ремни, стропы и оборудование для ограничения падения.

(1) Ремни для тела и страховочные ремни линейных гонщиков, приобретенные после 1 января 1993 г., должны иметь маркировку как отвечающие требованиям, содержащимся в ASTM F 887-91 «Стандартные спецификации для личного альпинистского снаряжения».

ИСКЛЮЧЕНИЕ: поясные ремни и ремни безопасности линейных гонщиков, приобретенные до 1 января 1993 года, которые помечены / помечены как соответствующие стандартам ANSI A10.14 или ASTM F 887, действующим на момент покупки.

(2) Персональное оборудование для защиты от падения и позиционирования, используемое сотрудниками, которые подвергаются опасности от огня или электрической дуги, как это определено работодателем в соответствии с Разделом 2940.11, должен быть помечен как соответствующий ASTM F 887-04 «Стандартные технические условия для личного альпинистского снаряжения», который включен сюда посредством ссылки.

(3) Оборудование для защиты от падения с деревянным шестом должно соответствовать требованиям стандарта ASTM F887-10 «Стандартные технические условия для личного альпинистского снаряжения», издание 1 июля 2010 г. , которое включено сюда посредством ссылки.

(4) Ремни, ремни безопасности и стропы должны проверяться квалифицированным специалистом каждый день перед использованием, чтобы убедиться в их безопасности.Те, кто признан небезопасными, должны быть немедленно сняты с эксплуатации.

(5) Запрещается использовать страховочные ремни, когда какая-либо часть красной маркировочной полосы на ремне обнажена.

(d) Переносные лестницы и платформы.

(1) Применяются требования к переносным лестницам, содержащиеся в Общих правилах промышленной безопасности, раздел 3276, за исключением требований, специально указанных в подразделе (d) (4) этого раздела.

(2) Переносные токопроводящие лестницы не должны использоваться вблизи проводников под напряжением или открытых частей оборудования под напряжением, за исключением случаев, когда это может потребоваться при специализированных высоковольтных работах, таких как высоковольтные подстанции, где непроводящие лестницы могут представлять большую опасность, чем токопроводящие лестницы.

(3) Переносные токопроводящие лестницы должны иметь четкую маркировку с надписью «Внимание — не используйте электрическое оборудование, находящееся под напряжением» или аналогичной надписью.

(4) Специальные лестницы и площадки для работы на воздушных линиях.

(A) Требования к переносным трапам, содержащиеся в Разделе 3276, применяются в дополнение к требованиям этого раздела, за исключением Раздела 3276 (e) (7) и (e) (9), когда они используются вместе с подвесными линиями.

(B) В тех конфигурациях, в которых они используются, переносные платформы и лестницы должны выдерживать без сбоев как минимум 2.В 5 раз больше максимальной предполагаемой нагрузки.

(C) Переносные лестницы и платформы не должны подвергаться нагрузке, превышающей рабочие нагрузки, на которые они рассчитаны.

(D) Переносные лестницы и платформы должны быть закреплены, чтобы предотвратить их смещение.

(1) Инструменты для троса должны соответствовать требованиям, указанным в Приложении «B. »

(2) Ежедневный осмотр. Инструменты для троса необходимо ежедневно проверять визуально на предмет дефектов.

ПРИМЕЧАНИЕ к подразделу (e) (2): Примеры дефектов, которые могут отрицательно повлиять на изоляционные качества или механическую целостность, можно найти в Руководстве Института инженеров по электротехнике и радиоэлектронике по методам обслуживания линий электропередач IEEE, IEEE Std 516 TM — 2009, разделы 5.7 и 5.8.

(3) Двухгодичная инспекция. Инструменты под напряжением, используемые для первичной защиты сотрудников, должны выводиться из эксплуатации каждые 2 года, а также всякий раз, когда это требуется в соответствии с подразделом (e) (2) настоящего раздела, для проверки, очистки, ремонта и тестирования следующим образом:

(A) Каждый инструмент должен быть тщательно осмотрен на предмет дефектов.

(B) Если обнаружен дефект или загрязнение, которые могут отрицательно повлиять на изоляционные качества или механическую целостность инструмента, работающего под напряжением, инструмент должен быть отремонтирован и отполирован или должен быть окончательно выведен из эксплуатации. Если такого дефекта или загрязнения не обнаружено, инструмент следует очистить и отполировать воском.

(C) Инструмент должен быть испытан в следующих условиях:

1. После ремонта или повторной полировки инструмента, независимо от состава или

2. Инструмент для троса из дерева или полого армированного стекловолокном пластика (FRP).

ИСКЛЮЧЕНИЕ: к подразделу (e) (3) (C): Инструмент для троса под напряжением, изготовленный из твердого или наполненного пеной FRP, который был проверен, и не проводился ремонт или повторная полировка, и работодатель может продемонстрировать, что инструмент не имеет дефектов это может привести к его выходу из строя во время использования.

(D) Используемый метод испытаний должен быть разработан для проверки целостности инструмента по всей его рабочей длине, и, если инструмент изготовлен из пластика, армированного стекловолокном, метод испытания должен проверять его целостность во влажных условиях.

(E) Напряжение, прикладываемое во время испытаний, должно быть следующим:

1. 246 100 вольт на метр (75 000 вольт на фут) длины в течение 1 минуты, если инструмент изготовлен из стекловолокна, или

2. 164 000 вольт. на метр (50 000 вольт на фут) длины в течение 1 минуты, если инструмент деревянный, или

3.Другие тесты, которые может продемонстрировать работодатель, эквивалентны.

ПРИМЕЧАНИЕ к подразделу (e): Рекомендации по проверке, очистке, ремонту и эксплуатационным испытаниям инструментов, находящихся под напряжением, указаны в Руководстве IEEE по методам обслуживания линий электропередач, находящихся под напряжением, Института инженеров по электротехнике и электронике, IEEE Std 516 TM — 2009.

(f) Электропроводящие измерительные ленты, тросы или аналогичные измерительные устройства не должны использоваться при работе с оголенными проводниками под напряжением или частями оборудования или рядом с ними.

(g) Ручные и пневматические инструменты.

(1) Гидравлические инструменты, которые используются на открытых проводниках под напряжением или рядом с ними, должны использовать непроводящие шланги. Все клапаны, трубы, токонепроводящие шланги, фильтры и фитинги должны иметь достаточную прочность для нормального рабочего давления. Также применяются положения Раздела 3556, Общие правила техники безопасности в отрасли, Раздел 8, Свод правил штата Калифорния.

(A) Гидравлическая система, питающая гидравлический инструмент, используемый там, где он может контактировать с открытыми токоведущими частями, должна обеспечивать защиту от потери изоляционных свойств для соответствующего напряжения из-за образования частичного вакуума в гидравлической линии.

(B) Сотрудники должны быть проинструктированы не использовать какую-либо часть своего тела для обнаружения или попытки остановить гидравлическую утечку.

(2) Пневматические инструменты, которые используются на открытых проводниках или оборудовании под напряжением или рядом с ними, должны:

(A) иметь токонепроводящие шланги, имеющие достаточную прочность для нормального рабочего давления, а

(B) иметь аккумулятор на компрессоре. для сбора влаги.

(3) Давление должно быть сброшено до разрыва соединений, если не используются быстродействующие самозакрывающиеся соединители.Шланги нельзя перегибать.

(4) Гидравлические и пневматические инструменты не должны работать при давлении выше максимального номинального рабочего давления.

(5) Шнур и подключенное к вилке оборудование должны быть заземлены в соответствии с разделами 2395.45 и 2395.59.

ИСКЛЮЧЕНИЕ: к подразделу (g) (5): Этот вариант нельзя использовать, если введение земли в рабочую среду увеличивает опасность для работника.

(h) Требования к заземлению переносных генераторов и генераторов на транспортных средствах должны соответствовать Разделу 2395.6.

(i) Проводящие объекты. Электропроводящие объекты такой длины, которая может соприкасаться с проводниками под напряжением, не должны попадать на уровень таких проводов, если не приняты соответствующие меры для предотвращения случайного контакта.

(j) Линии, используемые для аварийно-спасательных работ, таких как спуск человека на землю, должны иметь минимальную прочность на разрыв 2650 фунтов и должны быть легко доступны на рабочем месте.

(k) Одежда. Работодатель должен гарантировать, что каждый работник, который подвергается опасности огня или электрической дуги, не носит одежду, которая при воздействии огня или электрической дуги может увеличить степень травмы, которую может получить работник.В этом подразделе запрещена одежда, изготовленная из следующих типов тканей: ацетат, нейлон, полиэстер, полипропилен и вискоза, как отдельно, так и в смесях, если работодатель не может продемонстрировать, что ткань была обработана антипиреном.

ПРИМЕЧАНИЕ. Требования к одежде для предприятий электроэнергетики, передачи и распределения электроэнергии см. В разделе 2940.11, посвященном защите от огня и электрической дуги.

5. Изменение без регулирующих последствий, вносящее поправку в подраздел (а) (8), поданное 12-18-95 в соответствии с разделом 100, заголовок 1, Свод правил Калифорнии (Реестр 95, No.51).

3 направления программ электробезопасности

Электроэнергия больше не удобство, а абсолютная необходимость. Именно так компании поддерживают свет, промышленность продолжает работать, а домашние хозяйства поддерживают температуру в комнатах для еды, а продукты — свежими.

Эта зависимость, наряду с экономическим ростом, технологическим прогрессом и увеличением населения, вызвала высокий спрос на электроэнергию. По мере роста рынка электротехники возрастает и опасность поражения электрическим током на рабочем месте.

В действительности, почти каждое отдельное предприятие нуждается в электробезопасности, поскольку все, начиная с рабочих по обслуживанию, обслуживающего персонала, персонала объектов и операторов оборудования, регулярно взаимодействуют с электрическим оборудованием.

Присоединяйтесь к тысячам людей, получающих самую свежую информацию и аналитическую информацию об индустрии здоровья и безопасности.

В этой статье я рассмотрю три столпа успешной программы электробезопасности. Если ваши рабочие сталкиваются с опасностями поражения электрическим током, для обеспечения их безопасности вам потребуется:

  • Определить потребность в электробезопасности
  • Проверить электрозащитное оборудование перед использованием
  • Соответствует стандартам тестирования оборудования

Определение потребности в электробезопасности

Дуговая вспышка и травмы от поражения электрическим током продолжают представлять значительную угрозу для здоровья и безопасности на рабочем месте.По данным CapSchell Inc., исследовательской и консалтинговой фирмы из Чикаго, в электрооборудовании ежедневно происходит от пяти до десяти дуговых взрывов, и до десяти американских рабочих погибают или получают травмы.

Более того, риски, связанные с поражением электрическим током и поражением электрическим током от непреднамеренного контакта с находящимися под напряжением частями, также давно признаны опасными для рабочих, и они не исчезнут в ближайшее время (если вообще когда-либо). По данным Бюро статистики труда (BLS), поражение электрическим током является пятой по значимости причиной смертельных случаев на рабочем месте в Соединенных Штатах: за последние 10 лет было зарегистрировано более 2 000 смертельных и более 24 000 несмертельных электрических травм.Поскольку BLS учитывает вспышки дуги как ожоги, а не в статистике поражения электрическим током, реальная частота поражения электрическим током еще выше. Кроме того, по оценкам OSHA, 80% несчастных случаев и несчастных случаев со смертельным исходом, связанных с электричеством, с участием «квалифицированных рабочих» вызваны вспышкой дуги или дуговым разрядом.

Правила

OSHA и стандарт NFPA 70E делают использование резиновых изоляционных материалов обязательным при наличии даже минимальной вероятности контакта с напряжением 50 В переменного тока или выше. Несмотря на крупные штрафы, серьезные травмы и смертельные случаи в результате вспышки дуги и электрических инцидентов, соблюдение требований по-прежнему остается проблемой.Что еще более шокирует, так это то, что многие рабочие не используют оборудование для резиновой изоляции, потому что они просто не знают, что оно им нужно.

Электробезопасность СИЗ

Хотя лучший способ предотвратить возникновение дуги или электрических происшествий — это обесточить оборудование перед началом работы, есть случаи, когда отключение питания может создать еще большую опасность. Таким образом, работодатели и владельцы предприятий должны установить безопасные методы защиты своих работников от вспышек дуги, включая инструкции по правильному использованию средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Резиновые изоляционные изделия, такие как перчатки, одеяла, рукава, шланги и капюшоны, используемые сегодня электриками, производятся в соответствии с общепринятыми отраслевыми спецификациями под эгидой Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Эти стандартные спецификации ASTM упоминаются в нормах OSHA, касающихся электробезопасности, в частности, 29CFR1910.137, касающемся электрических защитных устройств, и 29CFR1910.269, касающемся производства, передачи и распределения электроэнергии.

Помните, что резиновые перчатки — единственное средство защиты, предназначенное для постоянного контакта с проводниками и оборудованием под напряжением и защиты от них. Все остальные предметы предназначены для защиты от случайного, случайного контакта или контакта с щеткой.

Выбор подходящих резиновых изоляционных перчаток

Позаботьтесь о выборе резиновых изолирующих перчаток, подходящих для конкретной задачи и уровня электрического воздействия. Резиновые изоляционные перчатки обычно производятся размером от 8 до 12 (часто половинного размера), хотя у некоторых производителей доступны варианты размеров 7 и 13.Кроме того, резиновые изолирующие перчатки доступны с различной длиной манжеты: 11, 14, 16 и 18 дюймов в зависимости от класса перчаток.

Резиновые изолирующие перчатки доступны для шести определенных классов напряжения (от класса 00 до класса 4). Другие резиновые изоляционные изделия также доступны в различных классах напряжения.

Класс

Цвет

Контрольное испытательное напряжение

AC / DC

Макс.Используйте напряжение

AC / DC

00

бежевый

 2,500 / 10,000 500/750
0

Красный

 5,000 / 20,000 1000/1 500
1

Белый

 10 000/40 000 7,500 / 11,250
2

Желтый

 20 000/50 000 17 000/25 500
3

Зеленый

 30 000/60 000 26 500/39 750

Между испытательными напряжениями и максимальным рабочим напряжением существует значительный запас прочности.Перчатки \ a и другие резиновые изоляционные изделия должны иметь постоянную маркировку для указания класса напряжения, а перчатки и рукава также должны иметь этикетку с цветовой кодировкой, указывающую класс напряжения.

Проверка целостности продукта с помощью визуального осмотра

Стандарты

OSHA и ASTM также требуют регулярной проверки действующего электрозащитного оборудования, чтобы обеспечить соответствие и гарантировать безопасность и целостность продукции при воздействии широкого диапазона напряжений.

Визуальный осмотр резиновых перчаток и рукавов определяет физическое, химическое или озоновое повреждение. Рекомендуется осмотр под прямым светом, потому что это увеличивает возможность увидеть дефекты поверхности резины. Надувание перчаток воздухом или иное растягивание поверхности помогает определить возраст и повреждение озоном, а также другие физические повреждения, такие как зацепы, ожоги от веревки, глубокие порезы и проколы.

Увеличьте размер перчаток не более чем в 1,25–1,50 раза от их нормального размера. Прислушайтесь к выходящему воздуху, чтобы обнаружить отверстия.Если переносного инфлятора нет в наличии, воспользуйтесь инструментом для проверки резиновых перчаток или плотно сверните манжету перчатки, чтобы внутрь не попадал воздух. Затем надавите на участки перчатки, чтобы проверить, не выходит ли воздух. Повторите процедуру еще раз, вывернув резиновые перчатки наизнанку.

Все резиновое изоляционное оборудование перед использованием необходимо тщательно осмотреть. Общие проблемы, на которые следует обратить внимание, включают следующее:

  1. Трещины и порезы — Продолжительное сгибание или сжатие может привести к повреждению резины этого типа.
  2. УФ-проверка — Хранение в местах, подверженных длительному воздействию солнечного света, вызывает УФ-проверку.
  3. Химическая атака — Масла и нефтяные соединения могут вызвать набухание резины.
  4. Избегайте складывания — Деформация резины в месте сгиба равна растяжению резины в два раза больше ее длины.
  5. Зацепы — Древесина, металлические осколки и другие острые предметы могут зацепиться или порвать резину.
  6. Физические повреждения — Опасность ожогов, глубоких порезов и проколов веревки является причиной отказа.

Проведение электрических испытаний для обеспечения соответствия и экономии средств

Различные стандарты производства и приемки ASTM предписывают проведение испытаний резиновых изоляционных изделий производителем или поставщиком до первой поставки конечному пользователю.

Пользователи также имеют возможность выполнить или потребовать проведения приемочных испытаний при получении товаров и перед вводом резиновых изоляционных изделий в эксплуатацию. После ввода в эксплуатацию интервалы периодических повторных испытаний указаны в следующих стандартах ASTM:

  • Резиновые изоляционные перчатки ASTM F496 — 6 месяцев (в очень ограниченных условиях это может увеличиться до 9 месяцев)
  • Резиновые изоляционные рукава ASTM F496 — 12 месяцев
  • Одеяла резиновые изолирующие ASTM F479 — 12 месяцев
  • ASTM F478 Line Hose & Covers — при полевой инспекции или в соответствии с политикой компании

Обратите внимание, что эти интервалы повторных испытаний в процессе эксплуатации составляют максимально разрешенных и должны выполняться в дополнение к ежедневному уходу и осмотрам в полевых условиях.Пользователи, в том числе энергокомпании и подрядчики, довольно часто указывают более короткие интервалы. Однако не вводите резиновые изоляционные изделия в эксплуатацию, если они не прошли электрические испытания в течение предыдущих 12 месяцев.

Резиновые изделия должны подвергаться электрическому испытанию при номинальном испытательном напряжении с использованием специального оборудования, предназначенного для постепенного повышения напряжения до желаемого испытательного уровня. Диэлектрическое испытание проводится в два раза:

  • Годен / не годен по способности выдерживать номинальное испытательное напряжение
  • Для перчаток: количественное значение по способности предотвращать прохождение электрического тока через резиновые перчатки выше максимального значения, указанного в спецификациях

Продукция, прошедшая процедуры проверки и испытаний, может быть возвращена в эксплуатацию.

Тестирование является важным компонентом электробезопасности — оно не только помогает поддерживать соответствие, но и увеличивает экономию. Резиновые изоляционные изделия являются дорогостоящими, и эти затраты часто необоснованно увеличиваются из-за покупки заменителей продуктов, которые могли бы оставаться в эксплуатации после надлежащих испытаний и повторной сертификации.

Если у вас нет оборудования, необходимого для проведения этих электрических испытаний, существуют независимые испытательные центры, которые могут выполнять приемочные и эксплуатационные испытания от имени конечных пользователей.Стандарты ASTM рекомендуют включать в процесс проверки и тестирования следующие этапы:

  1. Заезд
  2. Удаление предыдущей маркировки испытаний
  3. Мойка чистящими средствами, не ухудшающими изоляционные свойства
  4. Визуальный осмотр (внутри и снаружи)
  5. Электрический тест
  6. Заключительный осмотр
  7. Бухгалтерский учет
  8. Маркировка
  9. Упаковка в соответствующие контейнеры (для предотвращения складок, складок или аналогичных нагрузок на резину) для хранения или перевозки

При выборе испытательной лаборатории убедитесь, что она аккредитована NAIL (Национальная ассоциация независимых лабораторий по испытанию защитного оборудования).NAIL обеспечивает единственную аккредитацию лабораторий для лабораторий по испытанию электрического оборудования в Северной Америке.

Заключение

Почти все производственные предприятия нуждаются в электробезопасности, и несоблюдение этих требований может привести к большим штрафам, серьезным травмам и даже смерти.

Стандарты

OSHA и ASTM также требуют регулярных проверок и испытаний оборудования в процессе эксплуатации, чтобы поддерживать соответствие и гарантировать безопасность и целостность продукции при воздействии широкого диапазона напряжений.

К счастью, есть методы, которые вы можете легко внедрить в свою программу электробезопасности, чтобы помочь вам предотвратить травмы, избежать цитат и штрафов, а также сократить лишние расходы. Он начинается с осознания необходимости электробезопасности и включает в себя визуальный осмотр в качестве первой линии защиты ваших продуктов электробезопасности с периодическими повторными испытаниями для постоянного подтверждения эффективности оборудования.

Посмотреть каталог курсов по безопасности NASP

Оборудование для проверки электробезопасности и работоспособности.

Консультант по продукту

Ищете личную консультацию?

Свяжитесь с нами напрямую: +49 2372 901 25 40

Или просто отправьте нам свои вопросы по электронной почте.

Электронная почта запрос

Как найти подходящий тестер?

Количество тестеров, доступных на рынке, велико, и предлагаемые функции иногда необходимы, а иногда нет.
Поэтому SCHLEICH предлагает один из наиболее полных портфелей инструментов — подходящий для вашей задачи.

Если вы хотите провести тесты с одним методом тестирования на своем тестовом объекте, вам рекомендуется использовать одно из наших одиночных тестовых устройств . Вот, например, самый компактный в мире высоковольтный тестер на 6 кВ переменного тока. Его ширина всего «½ 19»! Таким образом, он идеально подходит для любого рабочего места.

Если тестируемый объект также требует более полной проверки безопасности и / или работоспособности, мы рекомендуем наши комбинированные тестеры / многофункциональные тестеры тестеры .
Это позволяет удобно комбинировать различные методы испытаний, такие как испытание защитного проводника, изоляции, высокого напряжения и тока утечки в одном испытательном устройстве. Переключение метода тестирования, встроенное в тестовое устройство, гарантирует, что никакие измерительные провода не нужно повторно подключать к тестируемому объекту во время теста.
Кроме того, сочетание тестов на безопасность и обширных функциональных тестов также очень часто является подходящим вариантом.
Для функционального тестирования тестовое устройство дополнительно подает на тестируемый объект электрическое рабочее напряжение, чтобы также проверить электрические рабочие характеристики.

Благодаря интуитивно понятному и удобному использованию наших испытательных устройств, каждое испытание проходит быстро, точно и экономично.

Ассортимент продукции SCHLEICH

  • тестеры с одним методом испытаний
  • комбинированный тестер / многофункциональный тестер
  • испытательные машины / испытательные системы с малой и сложной матрицей реле
  • комплектные испытательные рабочие станции
  • испытательные машины
  • производственные линии с системами передачи
  • Стенды EOL
  • крупномасштабные системы
  • измерительные щупы
  • тестовые адаптеры
  • одинарные / сдвоенные испытательные крышки, испытательные камеры, испытательные стенды…
  • Модульные соединительные устройства
  • интерфейсы для автоматизации
  • интерфейсы к системам ERP
  • интерфейсы к системам MES
  • объединение в сеть испытательного оборудования
  • инструменты статистического анализа
  • и многое другое…

При выборе устройства для тестирования также обращайте внимание на «soft skills» провайдера.Мы предлагаем все необходимые аксессуары и сопровождаем вас в течение всего срока службы вашего испытательного оборудования:

  • профессиональные консультации с ноу-хау
  • тщательный ввод в эксплуатацию
  • регулярная сертифицированная калибровка
  • послепродажное обслуживание нашей сервисной службой
  • обслуживание по телефону, дистанционное обслуживание или на месте
  • тренингов

SCHLEICH — единственный в мире производитель испытательного оборудования, который уже четыре раза был награжден немецким знаком качества «Top100 Innovator».

Модель электробезопасности OSHAcademy бесплатное онлайн-обучение

Модель электробезопасности — это трехэтапный процесс.

Трехэтапный процесс

Чтобы убедиться, что все сотрудники находятся в безопасности до, во время и после выполнения электромонтажных работ, электромонтажники должны выполнять три шага процесс модели электробезопасности:

  1. распознавать опасности
  2. оценить риск
  3. контроль опасностей

Чтобы быть в безопасности, вы должны думать о своей работе и планировать возможные опасности.Чтобы избежать травм или смерти, вы должны понимать и осознавать опасности. Вам необходимо оценить ситуацию, в которой вы находитесь, и оценить свои риски. Вам необходимо контролировать опасности, создавая безопасную рабочую среду, используя безопасные методы работы и сообщая об опасностях руководителю или тренер.

Если вы не распознаете, не оцениваете и не контролируете опасности, вы можете получить травму или погибнуть от самого электричества, электрического пожары или падения.Если вы используете модель безопасности для распознавания, оценки, и контролировать опасности, вы будете в большей безопасности на работе.

Используйте модель безопасности для:

  • Распознавать, оценивать и контролировать опасности.
  • Определите опасность поражения электрическим током.
  • Не слушайте безрассудных, опасных людей.
  • Оцените свой риск.
  • Принять меры по борьбе с опасностями

1. Распознавать опасности

Если вы заметили опасность, сообщите об этом.

Первым шагом модели электробезопасности является распознавание электрического опасности вокруг вас.Только тогда вы сможете избежать опасностей или контролировать их. Лучше всего обсуждать и планировать задачи распознавания опасностей с вашим коллеги.

Наиболее частые причины поражения электрическим током / смерти:
  • Контакт с ЛЭП
  • Отсутствие защиты от замыканий на землю
  • Путь к земле отсутствует или прерывистый
  • Оборудование, используемое не в соответствии с предписаниями
  • Неправильное использование удлинителей и гибких шнуров

Иногда мы рискуем сами, но когда мы несем ответственность для других мы более осторожны.Иногда другие видят опасности, которые мы упускаем из виду. Конечно, о наших опасениях можно отговориться. кем-то безрассудным или опасным. Не рискуй.

Тщательное планирование мер безопасности снижает риск травм. Решения для блокировки и маркировки цепей и оборудования, которое необходимо сделать во время это часть модели безопасности. Планы действий должны быть составлены сейчас.

Оценка рисков поражения электрическим током
Нажмите, чтобы увеличить.

2. Оцените риски

Оценка — это суждение, основанное на предполагаемом уровне риска травмы. Риск определяется путем анализа вероятность получения травмы и тяжесть травмы, если она произойдет.Чем больше вероятность и тем выше серьезность, тем больше риск.

При оценке риска лучше всего определить все возможные опасности сначала оцените риск получения травмы от каждой опасности. Не думайте риск невелик, пока вы не оцените опасность. Не замечать опасности опасно.

Рабочие места особенно опасны, потому что на них постоянно меняются строительные и электромонтажные работы.Многие люди работают в различные задачи и рабочие места часто подвергаются плохой погоде. Разумное место для работы на ярком, солнечный день может быть очень опасным во время дождя. Риски в вашей рабочей среде необходимо постоянно оценивать. Затем необходимо контролировать любые существующие опасности.

3.Опасности управления

После выявления и оценки опасности поражения электрическим током они должны быть под контролем. Вы контролируете опасность поражения электрическим током двумя основными способами:

  1. создать безопасную рабочую среду и
  2. использовать безопасные методы работы.

Одним из способов реализации этой модели безопасности является проведение анализа опасностей на рабочем месте (JHA).Это включает в себя разработку диаграммы:

  • Столбец 1, в котором задание разбито на отдельные задачи или шаги;
  • Столбец 2, оценивающий опасность (и) каждой задачи, и
  • Колонка 3, разработка контроля для каждой опасности. См. Пример ниже.

JHA: Замена прерывателя цепи при замыкании на землю (GFCI)

Анализ задач Анализ опасностей Снижение опасности
Снятие крышки Поражение электрическим током от оголенных проводов под напряжением Обесточить выключатель цепи или удалить предохранитель
Удаление старого GFCI Возможны другие провода под напряжением в отверстии Проверить провода с соответствующим вольтметром, чтобы убедиться, что все провода обесточены
Установка нового GFCI Возможное неправильное подключение проводов Проверьте электрические схемы, чтобы убедиться в правильности подключения
Закройте крышку и снова подайте напряжение Возможный неисправный GFCI Тест GFCI

Полезная информация

Используйте модуль безопасности, чтобы распознавать, оценивать и контролировать опасности на рабочем месте, подобные изображенным на этой фотографии.

Контроль опасности поражения электрическим током (а также других опасностей) снижает риск травмы или смерти.

Правила OSHA, NEC и Национальный кодекс электробезопасности. (NESC) предоставляют широкий спектр информации по безопасности. Хотя эти источники поначалу могут быть трудными для чтения и понимания, с практикой они могут стать очень полезными инструментами, которые помогут вам признать небезопасные условия и методы.

Знание OSHA стандарты — важная часть обучения для учеников-электриков. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь со следующими публикациями OSHA:

Пример использования

Ремонтник поднялся на высоту 12 футов над полом на моторизованном лифте, чтобы работать с осветительной арматурой на 277 вольт.Он не отключал питание фары. Он снял сетевой предохранитель с черного провода, который, как он думал, был «горячим» проводом. Но из-за ошибки в установке выяснилось, что «горячим» проводом оказался белый провод, а не черный. Черный провод был нейтралью. Он начал зачищать белый провод, используя инструмент для зачистки проводов в правой руке.

Электричество прошло от «горячего» белого провода к стриптизеру, затем в его руку и через его тело, а затем на землю через его левый указательный палец.

Сотрудник услышал шум и увидел потерпевшего, лежащего лицом вверх на лифте. Она немедленно вызвала другого рабочего, который опустил платформу. СЛР была проведена, но обслуживающего персонала спасти не удалось. Он был объявлен мертвым на месте происшествия.

Вы можете предотвратить травмы и смерть, помня следующие моменты:

  • Если вы работаете с электрической цепью, убедитесь, что цепь обесточена (отключена)!
  • Никогда не пытайтесь прикасаться к каким-либо проводам или проводам, пока вы не будете абсолютно уверены, что их электропитание отключено.
  • Обязательно заблокируйте и пометьте цепи, чтобы их нельзя было снова включить.
  • Всегда считайте, что проводник опасен.

Электробезопасность для неэлектриков

Когда ваша команда работает в сфере электроснабжения, они должны полностью знать правила безопасности.Это жизненно важно не только для рабочих, но и для безопасности находящихся под присмотром сотрудников. Мы разработали решение для электронного обучения, которое позволяет вашей команде проверять и улучшать знания в области безопасности. Ваша компания обнаружит, есть ли пробелы в знаниях о безопасности, и примет эффективные корректирующие действия по обучению. Источник: Schneider Electric.

Яркая дуга: видео-руководство по безопасности Powerline

В этом видеоролике WorkSafeBC рассказывается об опасностях работы вблизи воздушных и подземных линий электропередач.Драматические кадры и компьютерная анимация показывают, что может случиться, если вы или кто-то на вашем рабочем месте случайно коснется линии электропередачи под напряжением.

Следующий модуль