Вес проволоки всех диаметров – стальной, цветной и колючей + Видео
1 Какая масса проволоки представляет интерес?
Любая проволока поставляется в бухтах либо мотках. И кому-то нужно знать их вес. Скажем, если необходимо перевезти энное количество бухт с известным требуемым метражом. Ведь от общей их массы будет зависеть выбор вида и грузоподъемности транспортного средства для доставки проволоки к месту назначения. А для кого-то важно знать массу 1 м этого вида металлопродукции. Например, проектировщикам, чтобы учесть вес проволоки в общей массе конструируемых ими конструкций или изделий.
Любая проволока поставляется в бухтах либо мотках
А также тем самым перевозчикам этой металлопродукции, чтобы произвести перерасчет известного им количества отгружаемых метров в килограммы или тонны. Очевидно, что достаточно знать 2 из вышеупомянутых 3 характеристик проволоки, чтобы вычислить ту, которая неизвестна и нужна. Например, если есть данные о массе 1 м проволоки и общем метраже одной или всех бухт, то можно подсчитать их суммарный вес.
Все эти расчеты укладываются в формулу: M = L * m, где
- L – общая длина проволоки (например, в бухте или целой партии), м;
- M – общая масса проволоки длиной L, кг;
- m – масса 1 м, кг.
И если надо вычислить m, то m = M/L, а когда L, то L = M/m.
2 Вес 1 м любой проволоки – способы и нюансы определения
Чаще всего все-таки необходимо определить вес 1 м, так как производители, а потом и поставщики проволоки отгружают ее в метрах (указывая длину отдельных бухт или мотков и общий метраж) либо в килограммах и даже тоннах. В последнем случае, как правило, указывается общая масса всей поставляемой партии. И тогда в первом варианте поставки необходимо выяснить суммарный вес получаемой проволоки, а во втором – общую длину (партии или бухт и мотков после их взвешивания).
Легче всего узнать вес проволоки взвешиванием
Самый точный и безотказный способ определить вес 1 м проволоки – взвесить ее отрезок такой длины. А самый простой, но далеко не всегда результативный – посмотреть в таблицах производимых типоразмеров (диаметров) соответствующего ГОСТа либо справочного пособия. И третий способ – рассчитать самостоятельно по замеренному диаметру. Данный вариант по точности уступает первому, но может оказаться предпочтительнее второго, а по быстроте выполнения он чаще всего превосходит эти оба, но только если речь идет об обычной проволоке (просто круглого сечения), а не колючей.
Указанные характеристики для перечисленных способов вытекают из нюансов, с которыми можно столкнуться, выбрав тот или иной путь определения массы 1 м проволоки. Что касается первого способа: взвесить не всегда представляется возможным либо это связано с определенными трудностями и требует много времени.
И последний момент по второму способу – в стандартах и справочниках, если и приведена масса 1 м, то теоретическая. То есть рассчитанная по номинальному диаметру этого изделия и некоторой усредненной величине плотности металла, из которого оно изготовлено (для стальных изделий – 7850 кг/м3, медных – 8890 кг/м3, а алюминиевых – 2703 кг/м3). А фактическая толщина может отличаться от регламентируемой ГОСТом номинальной в пределах допусков, устанавливаемых этим же стандартом. И сплав, из которого проволока, может иметь плотность, отличающуюся от использованной при расчетах. А значит и фактическая масса 1 м будет отличаться от табличной.
Для реализации третьего (расчетного) способа достаточно просто знать или замерить диаметр проволоки.
Ну, и, разумеется, надо знать, из какого металла она изготовлена (сталь, медь или алюминий). Затем, используя эти данные, можно прибегнуть к помощи калькулятора (в интернете) веса проволоки. Либо рассчитать массу 1 м самостоятельно по определенным формулам. Как это сделать, будет описано ниже. Нетрудно догадаться, что расчетный способ тоже не даст точного фактического веса. В этом плане у него те же изъяны, что и при определении данной характеристики по ГОСТам. То есть диаметр вдоль всей протяженности изделия «гуляет», и плотность металла может отличаться от используемой при расчетах.
Зато благодаря такому недостатку расчетного способа можно смело при вычислениях не учитывать любые покрытия на проволоке (цинковые, полимерные, эмалевые). Ведь их толщина по сравнению с диаметром рассчитываемого изделия всегда будет ничтожно мала. И поэтому вышеуказанная погрешность «поглотит» ту, что была вызвана пренебрежением покрытием. То есть еще неизвестно, какой расчет окажется точнее (ближе по значению к фактическому весу 1 м), так как предельные допуски отклонения от номинального диаметра проволоки значительно больше толщины любого покрытия, которая, кстати, тоже варьируется по величине в некотором определенном диапазоне, согласно соответствующему ГОСТу.
И, кроме того, плотность большинства покрытий меньше, чем у металла проволоки.
И еще один момент, который для большинства имеющих дело с этим металлопрокатом свидетельствует «против» учета массы покрытия при расчетах его веса. Определение толщины тонкого покрытия – очень сложный и даже трудоемкий процесс. А последующий раздельный расчет массы покрытия и стержня изделия тоже значительно усложняют вычисления, давая при том опять же лишь приблизительные результаты веса 1 м, а впоследствии мотка (рулона) и партии. Поэтому для всех изделий (в том числе оцинкованных, покрытых эмалью, полимером) имеет смысл использовать одну методику расчета – применяемую для продукции без покрытия.
Исключение составляют медные и алюминиевые электротехнические провода в изоляции. Для них покрытие, изолирующую оболочку, необходимо учитывать, так как у него толщина внушительная.
3 Табличные массы – из ГОСТов и других источников
Набольшим спросом для строительных, промышленно-производственных, общехозяйственных и других нужд пользуется, все-таки, стальная проволока.
Поэтому для нее ниже приведены массы 1 м самых ходовых диаметров. Причем эти данные взяты из ГОСТов, и неважно, какого типа это изделие (проволока вязальная, катанка или какая-то другая), но вес стальной продукции одного и того же диаметра будет одинаков..
Стальная проволока | Номинальный диаметр, мм | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 5,5 | 6 | 6,3 | 6,5 | 7 | 8 | 9 | |
Масса 1 м, кг | 0,025 | 0,055 | 0,099 | 0,154 | 0,187 | 0,222 | 0,245 | 0,260 | 0,302 | 0,395 | 0,499 |
Для медных и алюминиевых проволок в ГОСТах на них масса 1 м не указывается.
Но как ее рассчитать, будет рассмотрено в следующей главе.
Табличная масса проволоки берется из ГОСТов
Для колючей проволоки в стандартах на нее данных о массе ее 1 м тоже нет. Но в ряде сайтов интернета приводится следующая информация об этой характеристике. Для одноосных (с одной проволокой в основании) «колючек»:
Характеристики | Тип одноосной колючей проволоки | ||
Оцинкованная КЦ-1 с проволокой основания диаметром 2,8 мм, производимая по ГОСТ 285-69 | Типа АКЛ (виды: Гюрза, Казачка, Егоза, Незабудка) | Типа АСКЛ (виды: Гюрза, Казачка, Егоза, Незабудка) | |
Масса 1 м, кг | 0,088 | 0,95 | 0,95 |
Погонных метров в бухте | 400–450 | 100 | 100 |
Вес бухты, кг | 35,2–39,6 | 9,5 | 9,5 |
Для двухосной оцинкованной «колючки» (в основе скрутка из 2 проволок), производимой по ТУ У 27.
Диаметр проволок пряди основания, мм | Диаметр проволоки шипов, мм | Нормируемое расстояние между двумя соседними шипами, мм | Общая масса 1 м изделия, кг |
1,6 | 1,6 | 152 | 0,043 |
1,6 | 1,6 | 127 | 0,044 |
1,6 | 1,6 | 102 | 0,046 |
1,7 | 1,5 | 152 | 0,047 |
1,7 | 1,5 | 127 | 0,048 |
1,7 | 1,5 | 102 | 0,051 |
2,0 | 2,0 | 152 | 0,068 |
2,0 | 2,0 | 127 | 0,071 |
2,0 | 2,0 | 102 | 0,076 |
2,2 | 2,0 | 152 | 0,079 |
2,2 | 2,0 | 127 | 0,082 |
2,2 | 2,0 | 102 | 0,087 |
2,2 | 2,2 | 152 | 0,082 |
2,2 | 2,2 | 127 | 0,086 |
2,2 | 2,2 | 102 | 0,092 |
2,5 | 2,0 | 152 | 0,097 |
2,5 | 2,0 | 127 | 0,100 |
2,5 | 2,0 | 102 | 0,105 |
2,5 | 2,5 | 152 | 0,106 |
2,5 | 2,5 | 127 | 0,111 |
2,5 | 2,5 | 102 | 0,119 |
4 Расчетные способы определения массы 1 м
Сразу следует отметить, что рассчитать массу колючей проволоки теоретически, конечно, можно, но практически крайне затруднительно.
И даже если привести методику расчета, ею вряд ли кто из посетителей этого сайта решит воспользоваться. Поэтому ниже приводятся способы вычисления только для продукции правильного круглого сечения без каких-либо дополнительных элементов на ней (наподобие шипов и других).
При расчете массы проволоки делается корректировка на её плотность
Массу 1 м любой такой «обычной» проволоки можно рассчитать по следующей формуле: m = P*D*D*G/4, где
- m – теоретический (рассчитываемый) вес 1 метра, кг;
- P – константа (постоянная величина), равная 3,14;
- D – это и так понятно, что диаметр проволоки, м, его нужно замерить;
- G – плотность металла проволоки: обычно при расчетах принимают для стали – 7850 кг/м3, меди – 8890 кг/м3, алюминия – 2703 кг/м3.
Для более точных расчетов выясняют марку сплава. Затем узнают из ГОСТов или справочников его плотность, которая может отличаться от приведенных выше значений. А уже потом производят вычисления.
Кроме того, для изделий из алюминиевых и медных сплавов можно сделать расчет, пользуясь данными о массе 1 м стальной проволоки (в том числе указанными в таблице, приведенной выше). Для этого следует воспользоваться следующей формулой: M = MС/QС * Q, где
- M – вес 1 м медной проволоки или алюминиевой, кг;
- MС – вес 1 м стальной, кг;
- Q – плотность меди либо алюминия: 8890 и 2703 кг/м3 соответственно;
- QС – плотность стали: как указано выше, 7850 кг/м3.
И еще один способ расчета. Когда известна масса 1 м изделия любого диаметра, и неважно, из какого металла, то всегда можно вычислить эту характеристику для проволоки с другой толщиной и из иного сплава. Проще всего это сделать, если материал продукции с известным весом и рассчитываемой проволоки идентичен (оба изделия из стали, меди либо алюминия). Тогда достаточно воспользоваться формулой: MП = mп/K, где
- MП – расчетная масса 1 м изделия нужного диаметра из любого металла, кг;
- mп – известная масса 1 м проволоки какого-то любого диаметра из того же сплава, кг;
- K – коэффициент, который вычисляется: K = k * k, где k = DИ/DН (DИ – диаметр проволоки с известной массой 1 м, DН – толщина изделия, для которого вычисляется вес 1 м).
Если металлы проволоки с известной массой и той, для которой рассчитывается вес 1 м, разные, то после этого расчета необходимо будет дополнительно сделать корректировку по плотности металла. То есть провести вычисления, которые уже были приведены выше до этого способа (по формуле M = MС/QС * Q).
Медная проволока, изготовление волочением, переплавка, сварка
Для создания электрических сетей и обмотки электродвигателей часто используется тонкая медная проволока. Материал хорошо пропускает ток, не нагревается и выдерживает коррозию. Как подсчитать сопротивление медной проволоки для технических нужд? Где и как её производят? Ниже мы узнаем ответы на эти вопросы.
Основные свойства медной проволоки
Для создания проволоки обычно используются чистые марки меди — M3, M2, M1, M0 и выше (то есть такие марки, у которых содержание меди составляет более 99%).
Производство осуществляется фабричным способом, а в качестве исходного сырья используют различные руды или вторсырье.
По структуре различают два основных типа проволоки — мягкая и твердая. Мягкая подходит для инженерно-прикладных нужд, а твердая часто используется для декоративных целей.
Свойства
- Низкая удельное сопротивление материала (показатель P составляет 0,0175). Благодаря этому электрический ток легко проходит через металл, а проводник не нагревается.
- Достаточно высокая плотность медной проволоки (около 9 г на 1 кубический сантиметр). Из-за этого материал обладает небольшим весом и плотной структурой.
- Устойчивость к коррозии. Благодаря этому материал не ржавеет и не портится во время хранения.
Где взять медную проволоку в домашних условиях? Проволока входит в состав электродвигателей и трансформаторов электроэнергии. Поэтому ее можно найти в любых электроприборах — телевизоры, фены, утюги, пылесосы и так далее.
Также медная проволока очень часто используется в качестве проводника электрического тока, поэтому ее можно найти в проводах и кабелях.
Обратите внимание, что кабельная медь обычно покрывается специальной защитной оболочкой, снять которую вручную сложно. Тогда как на трансформаторах и электродвигателях обмотка находится в чистом виде (изоляция в данном случае не требуется по техническим соображениям).
Сферы применения
- Медная проволока для обмотки различных трансформаторов и генераторов энергии. Для таких целей обычно используется проволока небольшого или среднего диаметра с высоким удельным содержание меди (более 99,5%). Благодаря этому электрический ток проходит по проводнику свободно и без задержек, что улучшает технико-эксплуатационные характеристики трансформаторов и генераторов.
- Создание кабелей и проводников электрического тока. Также медная проволока широко используется для создания проводников, поскольку медь очень хорошо пропускает электрических ток и слабо нагревается во время работы.
- Для рукоделия и создания каркасных конструкций декоративного назначения. Можно делать различные декоративные изделия — кольца, каркасные изделия в виде животных, плетеные игрушки и так далее. В этой области большое распространение получила медная проволока для рукоделия марок M3 и выше. Удельное содержание меди в данном случае не слишком важно.
В этой области большое распространение получила медная проволока для рукоделия марок M3 и выше. Удельное содержание меди в данном случае не слишком важно.Также проволоку используют для проведения сварки медных и латунных изделий. Подбирать марку меди нужно в зависимости от состава оригинальных деталей, которые будут подлежать сварке. Если исходные детали и сварочная проволока будут иметь разный состав, то в таком случае качество шва будет не слишком высоким, что может привести к растрескиванию и порче материала.
Расчет сопротивления
Особое значение электрическое сопротивление играет в ситуациях, когда проволока используется в качестве обмотки для трансформаторов и генераторов. Ведь если сопротивление будет слишком большим, то в таком случае при возникновении аварийной ситуации может возникнуть возгорание обмотки, что может привести к катастрофическим последствиям.
Формула сопротивления
Для точного подсчета сопротивления используется следующая формула: R = (P x L)/S.
Расшифровывается она так:
- R — это общее сопротивление. Этот параметр нам нужно найти в результате вычислений (единицы измерения — Ом).
- P — это удельное сопротивление материала. Этот показатель является физической константой, а зависит он от типа химического элемента. Для меди константа P будет равна 0,0175 (единицы измерения — (Ом x мм x мм)/м).
- L — это общая длина в метрах. Чем больше она будет, тем выше будет сопротивление проводника.
- S — это площадь сечения в квадратных миллиметрах. Этот параметр также влияет на итоговое сопротивление — чем меньше он будет, тем выше будет сопротивление.
Обратите внимание, что параметр S обычно указывается в технической документации, однако вместо площади сечения иногда указывается только диаметр сечения провода. В таком случае необходимо рассчитать площадь по по формуле: S = (Pi x d x d)/4. Расшифровывается эта формула следующим образом:
- Pi — это математическая константа, которая приблизительно равна 3,14.
- d — это диаметр сечения проводника в миллиметрах.
По итогу сопротивление медной проволоки измеряется по двум формулам: R = (P x L)/S = (4 x P x L)/(Pi x d x d).
Примеры задач
Давайте попытаемся решить несколько несложных задачек:
- Задача 1. Определить сопротивление проволоки, длина которой составляет 100 метров, а площадь сечения — 5 квадратных миллиметров. В нашей задачке известен параметр площади, поэтому мы будем использовать первую формулу R = (P x L)/S. Подставим наши значения: R = (0,0175 x 100)/5 = 0,35 Ом.
- Задача 2. Определить сопротивление проволоки, у которой длина составляет 500 метров, а диаметр сечения — 2 миллиметра. В этой задачек известен диаметр, поэтому мы будем пользоваться второй формулой R = (4 x P x L)/(Pi x d x d). Подставим наши значения: R = (4 x 0,0175 x 500)/(3,14 x 2 x 2) = 2,78 Ом.
Волочение проволоки
Для производства на заводах используется специальная технология литья, которая позволяет получить медную проволоку с диаметром сечения порядка 20-30 миллиметров..jpg)
Этот показатель является достаточно высоким, поскольку такая толстая проволока обладает массой недостатков — большой удельный вес, высокое удельное сопротивление материала и так далее.
Поэтому после литья также используется волочение. Эта технология позволяет снизить диаметр изделия до нужных показателей (от 1-2 микрометров при сверхтонком волочении до 10 миллиметров при грубом волочении). Сама технология волочения является достаточно простой: толстая проволока пропускается сквозь специальные отверстия (фильеры), диаметр которых меньше диаметра исходной проволоки.
Технология
Для волочения необходимы специальные волочильные станки, а также соблюдение определенного порядка действий.
- Непосредственно перед волочением исходная проволока должна пройти процедуру травления. Для этого обычно используется раствор соляной кислоты, который нагревается до невысоких температур (40-50 градусов по шкале Цельсия). После травления также рекомендуется выполнить отжиг металлической заготовки — так металл станет мелкозернистым, что позволит выполнить более качественное волочение. После отжига необходимо нейтрализовать остатки травильной кислоты и сделать промывку. Травление и отжиг позволяют значительно повысить срок годности волочильных станков — если этого не сделать, то волочильные отверстия-фильеры достаточно быстро забьются окалиной, что замедлит производственный процесс.
- Теперь можно приступать непосредственно к волочению. Для этого концы исходной проволоки заостряют с помощью ковочных инструментов, а потом проволока вставляется в специальные отверстия-фильеры. После этого осуществляется запуск двигателя волочильного станка. Чтобы получить тонкую или сверхтонкую проволоку малого сечения, она последовательно пропускается через несколько фильеров.
- На последнем этапе обработки проволока становится достаточно жесткой и пружинистой. Чтобы избавиться от этого недостатка в последнем отсеке волочильного станка происходит финальный отжиг материала. В конце проводят сушку в специальных шкафах-отсеках — после этого осуществляется намотка на катушки. Волочение завершено — катушки с проволокой теперь можно поместить на склад, доставить заказчику с помощью автотранспорта.
После отжига необходимо нейтрализовать остатки травильной кислоты и сделать промывку. Травление и отжиг позволяют значительно повысить срок годности волочильных станков — если этого не сделать, то волочильные отверстия-фильеры достаточно быстро забьются окалиной, что замедлит производственный процесс.
Автоматизация
Процедура волочения является полуавтоматизированной — оператор лишь выполняет подготовку и заправку исходной проволоки, а непосредственно волочение станок выполняет сам в автоматическом режиме (хотя оператор может контролировать параметры процедуры с помощью панели управления).
В ряде случаев перед волочением могут наноситься специальные смазочные материалы — это могут быть жирные масла, ингибиторы-эмульсии, растворы щелочных солей и так далее. Целью нанесения смазки является снижения трения во время волочения — это позволяет получить более тонкую и однородную проволоку + за счет нанесения смазки минимизируется риск образования разрывов.
Переплавка
Отработанную или деформированную медную проволоку можно переплавить в специальных промышленных печах. После переплавки медь также должна пройти несколько этапов очистки, чтобы избавить материал от различных примесей. На заводах это происходит следующим образом:
- Медный металлолом очищают от обмотки и помещают в специальные чаны, где происходит нагрев материала.
- Чтобы повысить температуру производится впрыскивание кислорода.
- В результате этой операции температура резко повышается, что приводит к полному расплавлению меди и выгоранию всех основных примесей.
- После этого включаются специальные вытяжки, что приводит к вращению чана с металлом — благодаря этому происходит отделение меди от тугоплавкого мусора.
- Теперь медь разливается в формы, а после небольшого остывания помещается в водяные ванны — в результате образуются твердые слитки.
- После этого медь помещается в специальные электролизные ванны — это позволяет избавиться от различных металлических примесей (золото, серебро, алюминий, теллур и другие элементы).
- Потом формируются небольшие пластины, которые потом отправляются на переплавку — в конце из расплавленной меди методом литья формируется толстая проволока (после остывания с помощью волочения можно уменьшить ее диаметр стандартным образом).
Обратите внимание, что на фабриках медь проходит через несколько стадий очистки — именно поэтому переплавка меди в домашних условиях практически не имеет смысла.
Да, теоретически Вы можете и дома нагреть медь до нужных температур с последующим расплавлением металла. Однако в домашних условиях практически очень сложно произвести очистку без специального оборудования.
Сварка медной проволокой
Применяется для сварки изделий и листов на основе медных или латунных сплавов. Медная проволока в данном случае используется в качестве субстрата, из которого будет формироваться сварной шов. Рассмотрим критические моменты основных способов сварки:
Газовая сварка
Для проведения газовой сварки меди рекомендуется использовать флюсовые растворы на основе бора для оперативного удаления оксидов, чтобы улучшить качество шва и минимизировать образование пузырьков воздуха внутри сварного шва.
Нужно следить за расходом газа в зависимости от толщины сплава. Если толщина объекта составляет менее 1 см, то расход газа будет 150-160 л/час. Если же толщина объекта будет более 1 см, то расход будет порядка 200-250 л.
Сварку рекомендуется проводить быстрыми, но точными движениями.
Распавку нужно делать так: сперва расплавляется присадочная проволока — потом расплавляются края медных объектов.
Сварка полуавтоматом
Сварку полуавтоматом рекомендуется делать во флюсовой среде для минимизации риска образования пузырьков воздуха. Оптимальная проволока для проведения сварки — M2, хотя можно также использовать марки M1 и M3.
Для сварки полуавтоматом рекомендуется использовать напряжение 30 вольт, а силу тока — 300 ампер. Сварку рекомендуется делать поперечными движениями, но без резких колебаний. Иначе могут образоваться пузырьки воздуха и вредоносные оксиды, что плохо скажется на качестве сварного шва.
Аргонодуговая сварка
Этот способ сварки — оптимальный. За счет применения аргона снижается риск образования оксидов и пузырьков воздуха, что делает шов ровным и твердым. Для сварки нужно использовать электроды на основе вольфрамовых сплавов. Электроды на другой основе быстро разрушаются и могут загрязнять шов. Для проведения сварки рекомендуется использовать ток обратной полярности.
Если медное изделие обладает большой и средней толщиной, то в таком случае перед сваркой необходимо выполнить небольшой нагрев. При работе с тонкими изделиями предварительный нагрев можно не выполнять.
Транспортировка и хранение
Правила хранения медного проволоки регулируются нормами ГОСТ. Основные правила:
- Оптимальный способ хранения и транспортировки — это применение каркасных бухт. Для транспортировки бухты необходимо упаковать в специальную пленку. Она будет защищать материал от неблагоприятных условий окружающей среды. На складке бухты в большинстве случаев можно хранить без упаковки.
- Хранение проволочки должно осуществляться на специальных складах. Основные требования относительно хранения — низкая влажность, наличие сухой вентиляции, минимальный риск длительного намокания материала (краткосрочное намокание по неосторожности допускается) и так далее.
- Различные марки меди должны храниться на складе отдельно. Если во время транспортировки проволока запуталась, необходимо выполнить распутывание. Во время распутывания ни в коем случае нельзя допускать перекручивание материала «восьмеркой».
Во время распутывания ни в коем случае нельзя допускать перекручивание материала «восьмеркой».Заключение
Медная проволока не ломается, имеет хорошую электропроводность, выдерживает коррозию. Для получения проволоки нужного диаметра используют технологию волочения материалов.
Сопротивление медной проволоки зависит от длины материала и площади его сечения. Подсчитать сопротивление можно с помощью простой формулы. Используется для обмотки, создания проводников, в декоративных целях, проведение сварки.
Используемая литература и источники:
- H. R. Schubert, ‘The wiredrawers of Bristol’ Journal Iron & Steel Inst.
- Гуревич С. М. «Справочник по сварке цветных металлов». -К. Наук.думка, 1990
- Электротехнический справочник. Т. 1. / Составитель И. И. Алиев. — М. : ИП РадиоСофт, 2006.
- US EPA
физические свойства, ГОСТ, таблица массы прутков
Медный пруток — изделие металлургической промышленности, которое широко используется во многих отраслях (металлургия, изготовление арматуры, производство деталей и станков).
Главное отличие медных прутков — это постоянный диаметр сечения и химическая однородность материала (допускаются лишь небольшие вкрапление других металлов помимо меди).
Как регулирует медный пруток ГОСТ? Какая формула используется, чтобы определить вес медного прутка? И что говорят государственные нормы относительно хранения и транспортировки? Ниже мы в подробностях узнаем ответы на эти вопросы.
Физические свойства и применение
Как ясно из названия, основным химическим веществом, из которого изготовлен пруток, является медь. В естественном виде и во время выплавки в состав включаются некоторые другие элементы (железо, углерод, вольфрам и некоторые другие), однако содержание этих веществ в большинстве случаев очень мало (обычно менее 0,1%).
Медь обладает низкой химической активностью и устойчива к коррозии, поэтому прутки обычно используют в быту и в промышленности в качестве материала-полуфабриката, из которого изготавливают разные детали.
Одной из основных сфер применения медных прутков является изготовление запорной арматуры для систем водяного и газового снабжения — ведь медь при непродолжительном контакте с водой не ржавеет, что позволяет использовать такие арматуры в течение большого срока.
Медь легко поддается сверлению, гибке, штамповке и сварке, поэтому из прутков очень часто делают различные детали для нужд машиностроения и судостроения — клапаны, шайбы, болты, валы, шестигранники и так далее.
Также из них часто делают различные установки пищевого назначения, поскольку при правильном использовании медные прутки являются экологически безопасным материалом.
Нормы ГОСТ
Производство медных прутков регулируется нормами государственных стандартов ГОСТ. В пост-советской России первоначально действовал стандарт 1535, однако в 2006 году в него было внесено ряд исправлений и изменений, которые вступили в силу в 2008 году и действуют до сих пор (новый стандарт стал называться 1535-2006). По заявлению чиновников Госстандарта политики в ближайшее время не планируют изменение государственного стандарта относительно медных прутков.
В соответствии с ГОСТ 1535-2006 медные прутки можно производить из медь высокого качества, которые соответствуют маркам М1р, М1, М2, М3, М1ф, М3р и М2р.
Эти марки незначительно отличаются друг от друга, а минимальная концентрация меди в них должна составлять 99,5%. В качестве небольших вкраплению допускаются такие элементы, как серебро, железо, никель, сурьма, олово, мышьяк, сера и другие. Для каждого прутка допускается три метода сечения — квадрат, круг и шестигранник. Также обратите внимание, что на практике в большинство случаев прутки делаются квадратным и круглыми, а шестигранники постепенно выходит из употребления. Для изготовления медных прутков используются следующие технологии:
- Холодный прокат — позволяет получить округлые и квадратные изделия.
- Горячая деформация — обычно применяется для изготовления квадратных и шестигранных прутков.
Помимо технический показателей формы и состава медный пруток может иметь и некоторые другие спецификации — точность изготовления, точность кривизны окружности, пластичность, подверженность растяжению, мерность, качество передачи электрического заряда и другие. Все эти параметры должны учитываться производителем.
Готовые медные прутки по ГОСТ не должны иметь каких-либо внешних дефектов. Если во время производства был обнаружен изъян, то в таком случае его необходимо срезать, чтобы соответствовать нормам ГОСТ.
На поверхности не должно быть сильного загрязнения — из-за этого контроллер или покупатель не смогут произвести осмотр материала или проверить его на соответствие государственным нормам. Небольшие следы и дефекты, связанные с хранением и эксплуатацией, вполне допускаются — это нормам ГОСТ не противоречит.
Для проведения контрольных мероприятий человек должен выбрать проверочный пруток вслепую, а количество зависит от размера партии (обычно контрольной проверке подвергается 2-3% прутков, но не менее 2 штук).
При осуществлении проверки оператор должен проверить множество параметров — овальность, диаметр, растяжение, химический состав. Для проверки используются линейка, рулетка, угольник + вспомогательные приборы для спецпроверки (оценка электрического сопротивления, проверка химического состава и другие).
Масса медных прутков в зависимости от диаметра сечения
В самом общем случае масса любого предмета, обладающего однородной структурой, вычисляется по следующей формуле: M = P x S x A, где каждая буква расшифровывается следующим образом:
- A — это длина (обычно измеряется в погонных метрах).
- S — площадь сечения (зависит от формы изделия, меряется в квадратных метрах).
- P — физическая плотность (является постоянно величиной и зависит от каждого конкретного вещества).
Обратите внимание на переменную P — для меди физическая плотность будет составлять 8890 килограмм разделить на кубический метр. Также обратите внимание на переменную S — площадь сечения какого-либо объекта зависит от его формы, а для округлых и квадратных прутков площадь сечения будет меряться с помощью таких формул:
- Площадь сечения квадратного прутка будет меряться по формуле: S = d x d. В данном случае переменная d — это диаметр сечения его сечения (то есть расстояние между двумя смежными угловыми точками квадрата).
- Площадь сечения круглого прутка будет измеряться по несколько более сложной формуле: S = (Pi x d x d)/4. В данном случае d — это диаметр сечения, а Pi — это константа, которая приблизительно равна 3,14.
С помощью этих знаний составим конечное уравнение зависимости массы прутка от его длины:
- Для квадратного: M = P x S x A = 8890 x d x d x A.
- Для круглого: M = P x S x A = 8890 x (Pi x d x d)/4 = 6979 x d x d x A.
Таблица массы
Таблица массы медного прутка длиной 1 погонный метр будет выглядеть так:
| Диаметр сечения | Приблизительная масса круглого прутка длиной 1 метр (то есть параметр A приравнивается к единице) | Приблизительная масса квадратного прутка длиной 1 метр (то есть параметр A приравнивается к единице) |
| 5 миллиметров | 0,15 кг | 0,2 кг |
| 6 миллиметров | 0,22 кг | 0,28 кг |
| 7 миллиметров | 0,3 кг | 0,39 кг |
| 8 миллиметров | 0,39 кг | 0,5 кг |
| 9 миллиметров | 0,5 кг | 0,64 кг |
| 10 миллиметров | 0,62 кг | 0,79 кг |
| 15 миллиметров | 1,39 кг | 1,77 кг |
| 20 миллиметров | 2,47 кг | 3,14 кг |
| 25 миллиметров | 3,85 кг | 4,9 кг |
| 30 миллиметров | 5,55 кг | 7,07 кг |
Пользоваться этой таблицей очень просто — если Вам нужно узнать массу прутка какой-либо длины, то в таком случае нужно умножить соответствующее число из таблицы на длину в метрах.
Рассмотрим такой простой пример: у вас круглый медный пруток длиной 15 метров с диаметром сечения 7 миллиметров — в таком случае его масса будет равна 0,3 x 15 = 4,5 кг.
Хранение и транспортировка
Помимо технической регламентации государственный стандарт ГОСТ содержит ряд требований, которые касаются хранения и транспортировки медных прутков. Однако обратите внимание — небольшие партии прутков разрешается перевозить в любом виде. В случае крупных и средних партий законодательство выдвигает достаточно жесткие и однозначные требования. Рассмотрим основные требования относительно хранения и транспортировки медных прутков:
- Хранение медных прутков должно осуществляться в сухих вентилируемых помещениях, где отсутствуют токсичные реагенты, которые при краткосрочном или длительном хранении могут вступать в реакцию с медью. При избытке влажности вода часто испаряется — это может привести к возникновению химической реакции между медью и водой, что приведет к ржавлению. Химически активные реагенты также представляют опасность для меди, поскольку этот металл достаточно активно вступает в реакции со многими веществами, что также может привести к повреждению или деформации.
- Оптимальный способ хранения — это в специальных отсеках и на полках, где сверху ничего не будет давить. Однако обратите внимание: сверху на прутки можно ставить какие-либо твердые предметы, однако нужно учитывать нормы относительно нагрузки (в противном случае медь начнет гнуться).
- Если диаметр 18 мм или меньше, то медный пруток для транспортировки рекомендуется скреплять в бухты средних размеров (массой до 140 килограмм). В 3-5 местах нужно затянуть прутки специальной твердой проволокой по всему пучку для надежной фиксации. Более крупные (от 18 до 35 миллиметров) следует объединять в небольшие пучки (по 2-3 шт) — их также нужно перевязать в конце для надежной фиксации. В конце рекомендуется поставить бухты на деревянные поддоны.
- Существует и универсальный способ упаковки прутков любого диаметра для транспортировки — в крупные большие пучки массой 450-550 килограмм, которые рекомендуется поставить на деревянный поддон. Такой способ упаковки очень удобен — он позволяет равномерно распределить вес по всему объему, что сделает медные изделия устойчивыми к деформации, а такие пучки можно не только транспортировать, но и хранить на складе.
- Ломкие и тонкие изделия небольшого диаметра (менее 10 миллиметров) для транспортировки рекомендуется укладывать в один или несколько слоев — после этого их нужно упаковывать в синтетические материалы, чтобы исключить передавливание и деформацию. После этого пакеты с пучками нужно перевязать с помощью специальной проволоки на разных концах, чтобы надежно зафиксировать упаковку. Для транспортировки упакованные пакеты рекомендуется ставить на поддоны.
Химически активные реагенты также представляют опасность для меди, поскольку этот металл достаточно активно вступает в реакции со многими веществами, что также может привести к повреждению или деформации.
Такой способ упаковки очень удобен — он позволяет равномерно распределить вес по всему объему, что сделает медные изделия устойчивыми к деформации, а такие пучки можно не только транспортировать, но и хранить на складе.Заключение
Медный пруток имеет одинаковый диаметр по всей длине его сечения. Основным нормативом является стандарт 1535-2006, который вступил в силу в 2008 году. Физические свойства материала обусловлены его однородным составом, а главным веществом является медь (хотя допускаются небольшие вкрапления других элементов, однако их количество должно составлять не более 0,5%).
Медный пруток устойчив к коррозии и не деформируется при краткосрочных воздействиях. Применяется в металлургии, изготовлении различных труб, пищевой промышленности, производстве авиационного оборудования, изготовление гаек, шурупов, болтов, валов и шестигранников.
По своей конструкции и компоновке могут различаться по массе параметров. Все технические параметры должны соответветвовать нормам ГОСТ.
Масса прутка напрямую зависит от параметров — форма сечения, а также общая длина (для подсчета используются соответствующие формулы). Помимо этого существуют некоторые специальные требования ГОСТ относительно транспортировки.
Диаграмма массы медных проволок стандартных калибров и FAQ.
Отзывы клиентов
«Мне нужен трехфазный ротационный преобразователь фазы для работы завода DoAll».
Друг семьи купил
Mill from приобрела один у TEMCo несколько лет назад и сказала мне, что это компания, с которой нужно иметь дело.
Очень конкурентоспособная цена, быстрая доставка и надежный, качественный продукт. Доставка была быстрой, преобразователь фазы был хорошо упакован и не имел повреждений при транспортировке.Эта штука работает так тихо, что я даже не подозреваю, что она работает.
Я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую TEMCo!
— мртритон, 15.03.10
«Отличный совет, услуга и продукт».
Персонал помог точно определить нужный мне преобразователь размеров, подробно ответил на все мои вопросы. Устройство было доставлено быстро и было очень хорошо упаковано. Продукт настолько хорошо спроектирован, что установка была легкой, а преобразователь работает отлично.
У меня очень быстро заработало.
— Майкл Холл, 25.03.11
Другие отзывы клиентов »
TEMCo гордится тем, что является аккредитованным участником программы обеспечения надежности Better Business Bereau Online.
посмотреть нашу запись »
Среди заказчиков фазового преобразователя и трансформатора TEMCo:
NASA
General Motors
American Family Radio
Kaiser Permanente
Nordstrom
BAE Systems
UC Berkeley
Navy Public Works Center
Graybar Electric
Служба исполнительной власти США
FORD
GE Supply
MIT
Stanford Linear Accelerator (SLAC)
Lawrence Livermore Национальные лаборатории
и многие тысячи других.
Продукция TEMCo надежно и качественно отвечает требованиям жестких промышленных приложений.
С 1968 года компания TEMCo пользуется доверием в области промышленных энергетических продуктов.
Больше отзывов клиентов
«Отличное обслуживание.»
У меня было много технических вопросов, и они тратят около 30 минут на телефон, отвечая на все за меня. Такую услугу найти нечасто !!!!! Я так счастлив и обязательно куплю у них снова.A +++++
— Контракт МСЗ, 12.01.12
«Идеальная БЫСТРАЯ транзакция … »
Они доставили 5-сильный электродвигатель НЕМЕДЛЕННО в идеальном состоянии. Они наклонились назад, чтобы мы могли выполнить платеж с использованием альтернативного метода — Большое спасибо. Мы скоро вернемся за преобразователем мощности. ! ! !
— Р. А. «БОБ» КЕМП, НЕВАДА ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЖЕЛЕЗНАЯ ДОРОГА, Хендерсон, Невада, 30.11.11
«Вас порекомендовал наш электрик, а также наша местная светотехническая / электрическая компания.
«
Очень дружелюбный, очень знающий.
— Low Country Recyclers LLC, 9.08.11
«Ранее заказывали трансформаторы у этой компании и только что заказали снова».
Быстрая отгрузка заказа и быстрое обслуживание клиентов. Когда они случайно отправили не тот трансформатор в одном заказе, они сразу же отправили замену без каких-либо проблем! Хорошо вести дела.
— m4pilot, 13.08.11
Контрольно-измерительные, электрические, управляющие и измерительные приборы Таблица размеров медных проводов AWG и таблица данных при 100 градусах F Американская измерительная система калибра проводов (AWG) была разработана с целью: на каждые три шага шкалы калибра площадь провода (и вес на единицу длины) примерно удваивается. Для очень больших размеров проволоки (толще 4/0) от системы калибра проволоки обычно отказываются для измерения площади поперечного сечения в тысячах круговых милов (MCM), заимствуя старую римскую цифру «M» для обозначения числа, кратного » тысяч «перед» CM «для» круговых милов «. В следующей таблице сечения проводов не указаны размеры, превышающие калибр 4/0, потому что сплошной медный провод такого размера становится непрактичным.Вместо этого отдается предпочтение многопроволочной конструкции. kcmil = круговые милы x 1000
Для некоторых приложений с сильным током требуются проводники с размерами, превышающими практический предел размера круглого провода. В этих случаях в качестве проводников используются толстые шины из твердого металла, называемые сборными шинами. Шины обычно изготавливаются из меди или алюминия и чаще всего неизолированы. Хотя квадратное или прямоугольное поперечное сечение очень распространено для формы шины, используются также и другие формы.Площадь поперечного сечения шин обычно измеряется в круглых милах (даже для квадратных и прямоугольных шин!), Скорее всего, для удобства возможности напрямую приравнять размер шины к круглому проводу. Ссылка: Справочник научных и технических данных Примечания:
| ||||||||||
Это удобное правило, которое следует помнить при приблизительной оценке размера проволоки!Mtlexs.com — Metal Anywhere. Везде
| ВЕС МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Имперский стандартный калибр (S.W.G.) | Диаметр | Площадь сечения | Вес | |||
| Направляющая для проводов (S.W.G.) | дюймов | мм | кв. | кв. Мм. | фунтов на 100 футов | килограммов на 100 м. |
| 7/0 | 0,500 | 12,70 | 0,1963 | 126,6 | 76,00 | 113,1 |
| 6/0 | 0,464 | 11.78 | 0,1691 | 109,1 | 65,60 | 97,6 |
| 5/0 | 0,432 | 10,97 | 0,1466 | 94,5 | 57,00 | 85,0 |
| 4/0 | 0,400 | 10,16 | 0,1257 | 81,0 | 48,70 | 72,6 |
| 3/0 | 0,372 | 9.45 | 0,1087 | 70,1 | 42,00 | 62,5 |
| 2/0 | 0,348 | 8,84 | 0,0951 | 61,4 | 36,80 | 54,8 |
| 0 | 0,324 | 8,23 | 0,0824 | 53,1 | 32,00 | 47,7 |
| 1 | 0,300 | 7.62 | 0,0707 | 45,6 | 27,40 | 40,8 |
| 2 | 0,276 | 7,01 | 0,0598 | 38,6 | 23,30 | 34,7 |
| 3 | 0,252 | 6,40 | 0,0499 | 32,2 | 19,36 | 28,8 |
| 4 | 0,232 | 5.89 | 0,0423 | 27,3 | 16,46 | 24,4 |
| 5 | 0,212 | 5,38 | 0,0353 | 22,7 | 13,70 | 20,4 |
| 6 | 0,192 | 4,87 | 0,0290 | 18,7 | 11,15 | 16,6 |
| 7 | 0,176 | 4.46 | 0,0243 | 15,7 | 9,42 | 14,0 |
| 8 | 0,160 | 4,07 | 0,0201 | 12,9 | 7,80 | 11,6 |
| 9 | 0,144 | 3,66 | 0,0163 | 10,5 | 6,36 | 9,4 |
| 10 | 0,128 | 3.25 | 0,0129 | 8,3 | 5,07 | 7,5 |
| 11 | 0,116 | 2,95 | 0,0106 | 6,84 | 4,10 | 6,11 |
| 12 | 0,104 | 2,64 | 0,0085 | 5,48 | 3,36 | 4,92 |
| 13 | 0,092 | 2.34 | 0,0066 | 4,26 | 2,58 | 3,85 |
| 14 | 0,080 | 2,03 | 0,0050 | 3,22 | 1,94 | 2,96 |
| 15 | 0,072 | 1,83 | 0,0041 | 2,64 | 1,58 | 2,36 |
| 16 | 0,064 | 1.62 | 0,0032 | 2,06 | 1,24 | 1,85 |
| 17 | 0,056 | 1,42 | 0,0025 | 1,61 | 0,952 | 1,42 |
| 18 | 0,048 | 1,22 | 0,0018 | 1,16 | 0,701 | 1,04 |
| 19 | 0,040 | 1.01 | 0,0013 | 0,839 | 0,487 | 0,726 |
| 20 | 0,036 | 0,914 | 0,0010 | 0,645 | 0,395 | 0,589 |
| 21 | 0,032 | 0,812 | 0,0008 | 0,516 | 0,312 | 0,465 |
| 22 | 0,028 | 0.716 | 0,0006 | 0,387 | 0,238 | 0,354 |
| 23 | 0,024 | 0.609 | 0,0004 | 0,258 | 0,175 | 0,261 |
| 24 | 0,022 | 0,558 | 0,00037 | 0,239 | 0,148 | 0,221 |
| 25 | 0,020 | 0.508 | 0,00031 | 0.200 | 0,122 | 0,182 |
| 26 | 0,018 | 0,457 | 0,00025 | 0,161 | 0,098 | 0,146 |
| Примечание: эти технические данные взяты из различных технических книг и предназначены только для совет пользователям.Просим пользователей руководствоваться надлежащими инструкциями, прежде чем основывать технический расчет по указанным выше техническим данным. Mtlexs.com или его организатор, Директора, сотрудники никоим образом не несут ответственности за любые убытки, ущерб и т. Д. В любым способом. |
Просмотреть технические характеристики для: [ Цветной металл ] [ Латунь] [ Медно-никель] [ Алюминий] [ Цинк] [ Привести ] [Стандарты ASTM]
В Mtlexs.com, мы не можем дать никаких конкретных рекомендаций по поводу пригодности из заданного сплава, состояния или формы для вашего проекта или приложения. Все технические данные предназначены только для сравнения и НЕ ДЛЯ ДИЗАЙНА. Он был составлен из источников, которые мы считаем точными, но не можем гарантировать. МЫ НЕ МОЖЕМ ПРОВОДИТЬ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ЛЮБОЙ ТАКОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТКАЗ.
Медный провод | RS Components
Медный провод | Компоненты RSМедный провод
Что такое медный провод?Проводник — это металлический материал, через который проходит электрический ток.Электрические проводники, в данном случае медь, используются для образования проводов. Провод — это длинный проводящий металл, используемый в электромонтажной промышленности. Проволока изготавливается путем пропускания основного материала через отверстие в фильере или вытяжной пластине для уменьшения общего размера. Процесс повторяется для дальнейшего уменьшения диаметра до окончательного размера. После этого медные проволоки готовы к процессу отжига. Отжиг заключается в том, что проволока нагревается до очень высокой температуры, а затем остается естественной. Этот умный процесс помогает устранить любые внутренние недостатки и укрепляет металл.Отжиг также улучшает проводимость металла. Медь — второй по проводимости материал в мире после серебра, и благодаря своим превосходным физическим свойствам медная проволока используется почти во всех электрических приложениях.
Типы медной проволоки
Медная проволока чаще всего имеет какой-то вид Тип покрытия зависит от того, где будет использоваться медная проволока.
Эмалированная проволока или (магнитная проволока) — это проволока, покрытая тонким слоем лака. Эмалированный медный провод используется для изготовления трансформаторов, двигателей, индукторов, электромагнитов.
Луженая проволока — это медная проволока, на внешнюю поверхность которой нанесен тонкий слой олова. Лужение проволоки усиливает естественные свойства меди, делая ее более устойчивой к высоким температурам, влажным и влажным условиям. Луженую медную проволоку очень легко припаять, что делает ее полезной для соединения компонентов и внутренних контактов.
Медная проволока — это одиночный сплошной провод. Размер провода можно указать тремя разными способами. По размеру нити, внешнему диаметру или по толщине.
Размер прядей обычно отображается как 1 / 0,2 мм 1 / 0,5 мм 1 / 0,63 мм. Первое число перед косой чертой будет обозначать количество проводников, в данном случае 1 сплошной провод. Второе число после косой черты относится к внешнему диаметру сплошного проводника.
Внешний диаметр не требует пояснений, он относится к общему внешнему диаметру одиночного сплошного проводника.
Американский калибр проводов или AWG — это стандартный системный набор для измерения площади поперечного сечения одножильного проводника.Размеры AWG не являются относительными, чем выше номер AWG, тем тоньше или меньше провод, а чем ниже AWG, тем толще или больше будет провод.
Кабель — эмалированный медный провод
Кабель — эмалированный медный провод
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||