Жир паяльный нейтральный применение: состав, для чего нужен, применение, как пользоваться

Паяльный жир, его состав и применение в качестве активного и нейтрального флюса

Одним из важных показателей, во время проведения ремонта радио — и электроаппаратуры, является качественная пайка металлических деталей и узлов.

Для прочности неразъемного соединения, при монтаже бескорпусных радиодеталей, элементов из разного металла используют паяльный жир. Не являясь средством массового использования, он имеет определенный спрос среди профессионалов и начинающих паяльщиков.

Свойства и состав

В состав жировой паяльной смеси входит канифоль, технический вазелин, стеарин, хлорид цинка, высокоочищенная вода, хлорид аммония. Благодаря такой совокупности химических элементов жир для пайки, обеспечивает:

• хорошее смачивание деталей, растекание по шву припоя;
• качественное удаление ржавчины;
• понижение поверхностного натяжения расплавленного металла;
• сокращение времени при лужении контактов;
• при нагревании предохраняет металл от окисления.

Паяльный раствор, выполняющий сразу несколько функций, облегчает процесс пайки, делает его более удобным, безопасным.

Флюс, по своему температурному интервалу активности относится к низкотемпературным материалам, по природе растворения является водным, по механизму действия защитным. Наносить его модно с помощью палочки или кисточки.

Разновидности

Главным назначением пастообразного жира – это пайка контактов у поврежденных коррозией элементов радио-, электротехнических устройств.

Выбирается паяльный раствор, с учетом материала, из которого изготовлены соединительные детали, применяемого припоя и характера монтажа аппаратуры.

Продукт по своей консистенции и совокупности химических компонентов разделяют на два вида.

Первый – нейтральный. Паяльный материал, состав которого содержит стеарин и канифоль предназначен для удаления оксидов и соединения деталей электротехнической аппаратуры оловянно-свинцовым припоем.

Хорошо фиксируется на металлических контактах из меди, никеля, латуни, бронзы, дает возможность точно дозировать припой, улучшать его растекание, увеличивает скорость нанесения и количество мест паек.

При необходимости промывки легко удаляется изопропанолом, бензином « Калоша», специальной жидкостью для отмывания.

Второй – активный. Основой этого вида технического жира является вазелин и парафин. Он имеет высокую коррозийную активность.

Благодаря уникальному механизму действия, его можно использовать для пайки цветного металла и железа, сильно покрытого ржавчиной.

Остатки паяльного продукта удаляют в обязательном порядке природными растворителями. Способность вызывать коррозию не позволяет применять активный жир для пайки печатных плат.

Применение паяльного жира для получения качественного соединения элементов является одним из недорогих способов ремонта. Вся продукция производится по ГОСТу, имеет официальную гарантию изготовителя.

Поставляют его в полиэтиленовых банках с разным весом. Хранение материала, не зависимости от его вида, осуществляется в темном, прохладном месте, чтобы не допустить перегрева.

Как правильно пользоваться

При обработке жиром деталей и поверхности металла необходимо учитывать его отличительные свойства.

Паяльный раствор, представленный в виде вязкой массы, делает процесс пайки мягким за счет своей консистенции, где температура плавления паяльного нейтрального жира приблизительно равна температуре плавления припоя.

Это повышает степень равномерного растекания смеси по металлу. Для удобного нанесения жира используют спички, зубочистки, кисточки.

При работе с активным паяльным жиром, первое, что следует учитывать, это образующиеся химические испарения, негативно влияющие на дыхательные органы человека. Процесс соединения необходимо проводить под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении.

Несмотря на это профессионалы данный вид жира считают самым лучшим. Паяльный раствор имеет хорошую текучесть, высокую степень схватывания, позволяет быстро проводить лужение контактов, деталей б. Смесь на жале паяльника медленно испаряется, не оставляет нагара.

Приобретая паяльный материал, для получения качественного соединения важно обращать внимание на ГОСТ, вес, тару, производителя.

Тара продукта должна быть прочной, не пропускающей воздух, создавать удобство быстрого нанесения жира на место пайки. Общая масса вещества должна составлять 20 г, что является стандартным весом для использования.

Для высококлассных специалистов паяльный материал выпускается в объеме до 0,5 кг. Популярные марки, которые пользуются большим спросом – это «Техноком», «ЕМ», Смолтехнохим».

Рецепты приготовления

Иногда, при ремонте электроприборов в домашних условиях, возникает крайняя необходимость в создании паяльной смеси своими руками. Сам процесс изготовления не требуется больших усилий и средств, главное иметь в наличии нужный материал и соблюдать последовательность действий.

Для получения нейтрального паяльного жира, необходимо канифоль поместить в емкость, довести до стадии расплавления. Затем, помешивая, добавить стеарин. Во время остывания массы можно определить ее вязкость. При быстром затвердении жира процедуру повторяют, добавляя стеарин до получения нужной консистенции.

Приготовление активной смеси в домашних условиях является процессом непростым, требующим точного процентного соотношения всех компонентов. Для жира необходимо:

• воды – 2%;
• технического вазелина – 10%;
• хлористого цинка – 10%;
• пасты ГОИ 54 – 78%.

В посуду из фарфора всыпают порошок из хлористого цинка, заливают водой и не спеша, аккуратно размешивают. В полученную массу добавляют технический вазелин. Все перемешивается до образования однородной жидкости.

В полученную эмульсию не большими порциями вводят пасту ГОИ. Готовую смесь тщательно размешивают для равномерного распределения всех компонентов, помещают в банку.

Полезные советы

Важным условием при ремонте аппаратуры с использованием паяльных смесей является стабильное качественное соединение деталей.

Иногда, чаще всего у начинающих паяльщиков, получается брак при пайке контактных узлов.

Причиной этому может служить нарушение химического состава флюса, когда удельный вес превышает установленную норму, и в процессе действия вещество не всплывает на поверхность. Растворяясь в деталях, не лучшим образом на них влияет.

Чтобы избежать таких ситуаций, перед началом работы необходимо проверить паяльный жир на пригодность. Для этого смесь наносят на пластину основного металла, разогревают на небольшом огне.

Появившийся белый налет после испарения влаги, должен плавиться и плавно растекаться. Если жир собирается в шарики, это говорит о его непригодности.

Для проверки нейтральности смеси, приготовленной в домашних условиях, необходимо один грамм вещества нанести на бумагу.

В образовавшееся пятно ввести каплю кислотно – щелочного индикатора, который быстро проведет наглядное исследование.

При правильной концентрации компонентов, вещество свой цвет не меняет.

особенности и виды флюса, использование нейтрального и активного состава

Люди, занимающиеся пайкой, знают, что для нее необходимы припой и флюс. Большинство из них в качестве второго компонента применяют канифоль и жидкие составы. Не все знают, для чего нужен паяльный жир, который значительно повышает качество и скорость работы.

Этот достаточно специфичный состав редко используют новички, но его применяют многие профессионалы. Несмотря на свое название, он не имеет ничего общего с животными и растительными жирами.

Описание состава

Подобно другим флюсам, паяльный жир применяется для растворения оксидной пленки на металле в месте пайки. Его используют в тех случаях, когда с ней не может справиться канифоль, например, при паянии стали. Имеется две разновидности этого паяльного флюса, которые имеют различный состав и свойства:

• Нейтральный. Его используют для пайки электро- и радиодеталей и печатных плат.
• Активный. Используется для паяния даже крупных и сильно окисленных элементов, изготовленных из черных и цветных металлов.

Нейтральный паяльный жир изготавливают на основе канифоли и стеарина. Он легко растворяет оксиды и загрязнения при работе с низкотемпературными припоями, например, при пайке меди. Он не подходит для паяния алюминия и алюминиевых сплавов. Этот флюс обеспечивает мягкость и легкость пайки. Он имеет густой состав, позволяющий ему удерживаться на проводах и контактах. В отличие от других видов флюсов количество нейтрального жира можно точно отмерить.

Этот паяльный состав повышает текучесть припоя, благодаря чему тот равномерно распределяется по поверхности пайки и хорошо проникает в любые щели. Он имеет хорошую растворимость и легко смывается водой или органическим растворителем. Жир работает следующим образом: при нагревании паяльником он становится жидким, затем сгорает, образуя на материале защитную пленку, которая предотвращает окисление.

В состав активного паяльного жира входит вазелин, парафин, хлорид аммония и цинка. Он обладает лучшими паяльными качествами, чем нейтральный жир. С его помощью можно паять даже трудноспаиваемые и сильно окислившиеся детали.

Но активный жир отличается высокой коррозионной активностью. Его нельзя использовать для пайки радио- и электроизделий, так как он очень агрессивен и может растворить мелкие детали. После пайки поверхность нужно тщательно промывать, чтобы избежать коррозии. Активный состав смывается так же легко, как и нейтральный.

Достоинства и недостатки

Оба вида флюса имеют как свои достоинства, так и недостатки. У нейтрального состава следующие плюсы:

• хорошо обрабатывает спаиваемые поверхности, что упрощает лужение металла;
• обеспечивает высококачественную пайку;
• легко смывается после окончания процесса;
• не содержит активных веществ, вызывающих коррозию и портящих детали;
• не проводит электричество;
• доступен по цене;
• при правильном хранении его срок годности не ограничен.

У нейтрального жира есть ряд недостатков. К ним относятся следующие свойства:

• с ним трудно паять детали, покрытые ржавчиной;
• после окончания пайки на поверхности остается твёрдый остаток;
• пайка с ним менее комфортна, чем с применением других флюсов (флюс-пасты, ЛТИ-120).

У активного состава также есть немало преимуществ. Его плюсы:

• он лучше, чем другие флюсы, подходит для пайки поверхностей деталей из черных и цветных металлов.
• с ним можно паять даже сильно окислившиеся материалы;
• остаток флюса легко удаляется после окончания пайки;
• состав имеет низкую стоимость и длительный срок хранения.

При работе с активным жиром нужно соблюдать меры предосторожности. Он имеет следующие особенности:

• при нагревании паяльником состав выделяет вредные вещества, поэтому рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией;
• чтобы предотвратить коррозию, после окончания паяния с поверхности удаляют остатки флюса;
• активные вещества флюса способны повредить тонкие проводки или электронные элементы, поэтому для деликатной пайки он не годится.

Способ применения паяльного жира

Работать с этим составом не сложнее, чем с другими флюсами, например, с канифолью. Жир применяют следующим образом:

• Нужное количество наносят на рабочую поверхность.
• Жалом паяльника прогревают поверхность пайки. Флюс при этом плавится, удаляя окислы. После его сгорания на металле образуется пленка, защищающая от окисления.
• Паяют с применением припоя.
• После окончания работы остатки флюса удаляют бензином или другими отмывочными средствами.

Паяльный жир — хорошее средство для удаления оксидной пленки с места паяния. Активный состав позволяет паять большие и сильно окисленные детали, нейтральный применяется для пайки радиодеталей и печатных плат.

При работе нужно применять меры предосторожности и удалять оставшийся флюс с металлических поверхностей, чтобы предотвратить коррозию.

Жир паяльный нейтральный для пайки: применение, состав

Паяльный жир относится к стандартным флюсам, что применяются для пайки. Он является несколько специфическим веществом, поэтому, относится не к самым распространенным вариантам, но активно применяется в профессиональной сфере. Главной его особенностью является то, что он существенно повышает качество спаивания, лужения и прочих сопутствующих процедур. Многие начинающие пайщики не знают как происходит применение паяльного нейтрального жира, поэтому не используют его в своей практике. Но для новичков данный метод как раз стал бы отличным шансом сделать качественное соединение, не имея сверх высоких навыков.

Жир паяльный нейтральный

Жир паяльный нейтральный не наносит вред металлической поверхности. Он довольно мягкий в применении, поэтому, его можно использовать для тонких деталей и даже для микросхем. Найти такой флюс можно практически в любом магазине соответствующей тематики. Это не животный жир, как многие могли подумать, а специальный химический состав, по консистенции напоминающей жировые отложения. В нем также есть канифоль, как и во многих других флюсах. Он вязкий и относительно мягкий, так что выкладывать его в достаточном количестве и при этом он не будет растекаться.

Отличительные особенности паяльного жира

Нейтральный флюс отлично подходит для работы с любыми марками металла. Главное здесь хорошо подготовленная поверхность, так как с сильной ржавчиной он не сможет справиться. Для сложных случаев применяют активный жир для пайки. Благодаря своему уникальному составу материал замечательно справляется со своими основными обязанностями. Он помогает снять все загрязнения, пленки и окислы, а также улучшает свойства спаивания основных материалов.

К особенностям, которыми обладает жир паяльный нейтральный, можно отнести его консистенцию. При нормальной температуре его легко наносить на поверхность заготовки. Для этого потребуется любой мелкий твердый предмет, а некоторые мастера используют и обыкновенные спички.

Внешний вид жира для пайки

При контакте с источником высокой температуры жир начинает плавиться и становится более жидким. Это увеличивает степень растекаемости материала, припой лучше смачивается, а также ровно распределяется. В сравнение с канифолью слой припоя распределяется более ровно и не оставляет больших следов, острых углов и зазубрин. Использовать паяльный жир намного проще, так как он отличается очень податливыми свойствам.

Рассматривая вопрос, в чем разница нейтрального и активного паяльного жира, а также особенностей их поведения, стоит обратить внимание не только на действие материала, но и на его состав. Активный содержит больше тех элементов, которые относятся к агрессивным. Из-за этого может пострадать основной металл, когда жир будет бороться с окислами и прочими налетами.

Преимущества жира для пайки

• Жир паяльный нейтральный обладает высокими свойствами спаиваимости, которые существенно улучшают данный процесс;
• При обработке жиром облегчается лужение контактов и поверхности материала;
• Материал легко смывается, когда остаются частички или небольшой слой после работы;
• Это распространенный и доступный флюс, обладающий относительно невысокой стоимостью;
• Материал практически не оставляет следов, а припой очень хорошо растекается, не оставляя острых углов;
• Жир не портит основной материал и не подвергает его коррозии.

Недостатки

• Не может справиться со сложными местами, которые обильно покрыты окислами;
• Работа с таким флюсом может оказаться вредной для здоровья, так как в него входят различные химические вещества, выделяющиеся при испарении во время контакта с высокой температурой;
• После работы остается много жира на основном материале, что требует дополнительной очистки;
• Рабочий процесс проходит не с таким комфортом, как при использовании других флюсов.

Состав и физико-химические свойства

В жире паяльном нейтральном имеется канифольно-стеариновая основа. Состав материала заметно проще, чем в активном. Свойства материала обеспечивают легкое и мягкое проведение процесса. Здесь идет плавное распределение припоя по всей поверхности. Благодаря этому, он становится более текучим и может проникать во все щели и неровности, что обеспечивает лучшую состыковку. Также после обработки отсутствуют бугорки, острые края, которые оказываются после отрыва паяльника и так далее.

Жир паяльный на поверхности металла

Еще одним свойством материала является хорошая растворимость, так как он легко смывается с поверхности водой, не говоря уже о других растворителях органического происхождения. При комнатной температуре флюс является вязким и податливым. Его легко можно распределить по всем важным местам и даже использовать для тонких мест микросхем. Во время повышения температуры он сначала становится жидким, а затем выгорает, последнего остается защитная пленка, препятствующая образованию окислов и прочих негативных элементов.

Особенности выбора

Разобравшись с тем, как использовать паяльный жир стоит рассмотреть особенности его выбора. В первую очередь нужно обратить внимание на то, по каким стандартам он изготовлен. Следует, обратить внимание, какой именно ГОСТ стоит на коробке, а главное, есть ли он вообще. Ведь некоторые производители могут выпускать свою продукцию по собственным стандартам, что не дает гарантию ее качества. Это совсем не означает, что данный материал не будет предназначен для пайки или в его составе обнаружатся какие-либо посторонние компоненты. Просто качество соединения с такими разновидностями окажутся не столь высокими, как с созданными по определенным ГОСТам.

«Важно!

Упаковка жира должна быть плотной и не пропускать воздух, а сам флюс нужно хранит в темном и прохладном месте, где он не будет расплавляться.»

Далее нужно обратить внимание на общую массу, которая находится в упаковке. Нейтральный паяльный жир в 20 гр. упаковке является стандартным вариантом, который отлично подходит для частной сферы. Для профессионалов, требуется больший объем, так как если человек привык паять таким флюсом, то назад переходить на канифоль или паяльную кислоту уже не каждый захочет. Здесь уже имеет смысл взять более объемную тару, которая сможет прослужить намного дольше. При должном уровне хранения, материал не портится.

 

Популярные марки и производители

На современном рынке можно сейчас встретить несколько разновидностей производителей, которые поставляют паяльный нейтральный жир. Среди них имеются такие:

• Техноком;
• ЕМ;
• Смолтехнохим.

Жир паяльный нейтральный

Паяльный жир в основном относится к стандартным флюсам, которые используются непосредственно для спаивания. Такая разновидность считается немного специфическим веществом, из-за этого имеет отношение не к очень востребованным вариантам, однако часто используется в профессиональных сферах. Основным преимуществом считается то, что он значительно увеличивает качество процесса пайки, лужения и других различных соответствующих работ.

 Большинство начинающих пайщиков не имеют особого представления, как осуществляется процесс с использованием нейтрального жира для спаивания, из-за этого не применяют подобный вид флюса в своих процедурах. Но для многих новичков подобный способ является великолепным шансом произвести большого уровня качества соединение, не имея при этом необходимого опыта.

Нейтральный жир для спаивания не может нанести никакого вреда поверхности металла. Он весьма мягкий в использовании, из-за чего, он может применяться для деталей из тонкого металла и даже микросхем. Такую разновидность флюса можно приобрести в различных соответствующих магазинах. Такое вещество не имеет никакого отношения к животному происхождения, как некоторые считают, это особенный химический состав, который напоминает по своей консистенции жировые отложения.

Еще в нем присутствует наличие канифоли, которая также имеется в некоторых других разновидностях флюса. Он вязкий и весьма мягкий, благодаря этому, можно разложить его в большом количестве не опасаясь того, он может начать растекаться.

Отличия в особенностях жира для спаивания
 

Такая разновидность нейтрального флюса, великолепно подойдет для различных процедур с различными видами металла. Основным требованием является необходимость в подготовительных процедурах материала, как и во многих других процессах спаивания, поскольку с присутствием большого количества ржавчины вещество не справится. Для более затруднительных моментов, используется активный жир для спаивания.

Благодаря своим уникальным свойствам он может удалить разные загрязнения, такие как большое количество ржавчины, однако его не рекомендуется использовать в метах где присутствуют тонкие соединения из металла, поскольку наличие контактов на микросхемах вероятно всего будут испорчены из-за соприкосновения с ним, еще до того как начнется процесс спаивания. Он помогает удалить все имеющиеся загрязнения, окислы, пленки, а также увеличивает уровень пайки главных материалов.

Так же к еще одной способности нейтрального жира для спаивания можно отнести и его консистенцию. При воздействии на него необходимой температуры, можно произвести процесс его нанесения на поверхность довольно легко. Для нанесения требуется любой маленький твердый предмет, многие профессионалы для подобных процедур применяют простые спички.

Когда температура начинает воздействовать на жир, он понемногу расплавляется, тем самым становится более жидкого состояния. В связи с этим становится больше степень растекания материала, и припой лучше смачивается, а еще распределение происходит гораздо ровнее. В отличие от канифоли, слой припоя расходится по поверхности металла гораздо ровнее, и не оставляет никаких различных неровностей, заостренных углов и зазубрин. Применять жир для спаивания считается гораздо удобнее, поскольку он имеет очень поддающиеся свойства.

Когда возникает вопрос, в чем различие между нейтральным и активным жиром для спаивания, а еще особенностями в их поведении, следует обращать внимание не только на поведение данного материала, но и на его состав. Активный жир для спаивания содержит в себе наличие таких элементов, создающих весьма агрессивную среду, из-за чего может существенно испортиться главный металл, во время борьбы жира с окислами и с другими различными налетами.

Преимущества нейтрального жира для спаивания
 

• Благодаря нейтральному жиру для спаивания присутствует большая возможность в осуществлении соединения большого уровня качества, из-за высокого свойства спаивания;
 

• Во время обработки жиром значительно облегчается лужение контактом микросхем и поверхности материала;
 

• Становятся легче процедуры по зачистке в окончании процесса, поскольку, когда остаются небольшие части или небольшой слой материале его можно смыть водой;
 

• Подобный флюс считается весьма распространенным и легко доступным, а также обладает относительно невысокую себестоимость;
 

• При нагреве материал великолепно растекается, не оставляя никаких следов таких как, зазубрины, трещины и острые углы;
 

• Использование жира не может испортить главный материал и не подвергает его коррозии.

Недостатки нейтрального жира для спаивания
 

• Нет возможности справиться с трудными местами, где обильно присутствуют окислы;
 

• Подобные работы могут оказывать значительный вред для дыхательной системы человека, поскольку, когда происходит расплавление материала, под воздействием на него необходимой температуры, происходит негативное испарение, а в составе присутствуют разные химические элементы;
 

• В завершении процедуры, присутствуют частички жира на поверхности основного материала, из-за чего потребуется производить зачистку;
 

• Осуществление такой процедуры производится с малым комфортом, в отличие от применения остальных разновидностей флюса.

Состав и химическо-физические свойства
 

В составе нейтрального жира для спаивания присутствует наличие канифольной стеариновой основы. Состав такого материала существенно легче, в отличие от активного жира. Благодаря свойствам материала обеспечивается легкое и мягкое осуществление процедур. Тут осуществляется плавное растекание припоя по всей поверхности материала. В связи с чем, он образуется гораздо текучее по консистенции, и имеет возможность попадать во все существующие щели и неровности, из-за чего формируется более надежное соединение. Еще после процесса обработки нет различных бугорков, острых краев, которые могут образовываться после отрывания паяльника.

Следующим положительным свойством считается великолепная растворимость, поскольку он легко убирается с поверхности при помощи воды в окончании процесса, не говоря уже про остальные химические вещества. При воздействии комнатной температуры флюс становится вязким и поддающимся. Его можно с легкостью распределить по всем необходимым местам, а также применять для микросхем с тонкими местами. Если повышать температуру, то вначале он станет жидким, а потом начнет выгорать, после чего останется защищающая пленка, благодаря которой произойдет предотвращение появления различных окислов и других негативных образований.

Особенности выбора
 

После того как буду рассмотрены все нюансы в технологии использования подобного вида жира для спаивания, необходимо разобраться в особенностях его выбора. В начале, потребуется смотреть на то, по каким стандартам он изготавливался. Необходимо смотреть, какой именно ГОСТ помечен на упаковке, и присутствует ли он там вообще.

Поскольку множество изготовителей считают, что проще выпускать продукцию по своим стандартам, которая не дает никакого качества в процессе спаивания материалов. Это не обязательно обозначает, что подобный материал не будет пригодным для спаивания, или в его составе будут обнаружены какие-нибудь посторонние вкрапления. Просто уровень качества соединения с подобными видами будет не сильно большим, в отличие от изготовленных материалов по требуемым ГОСТам.

Затем необходимо обращать внимание на общий вес, который изображен на пачке. Нейтральный жир для спаивания в 20 граммовой упаковке считается стандартным вариантом, великолепно подходящим для проведения процедур в частных сферах. Для профессионалов, которые работают в промышленных или производственных сферах потребуются большие объемы, поскольку, когда человек привык к процессу спаивания подобным флюсом, то возвращаться к пайке при помощи канифоли или паяльной кислоты большинство не захочет. Здесь рекомендуется приобретать упаковку гораздо больше, которая может прослужить гораздо дольше. Чтобы материал не испортился, его требуется хранить в определенных местах.

Популярные марки и производители
 

На данный момент в современном магазине можно найти множество видов от производителей, занимающихся изготовлением нейтрального жира для спаивания. Более востребованными являются:

• Техником;
• ЕМ;
• Смолтехнохим.

Жир паяльный нейтральный (20 грамм) ПМ, Россия

Идентификатор товара

334802

С этим товаром часто покупают

Жир паяльный активный (20 грамм) ПМ, Россия Средство для пайки изделий из черных и цветных металлов, подверженных сильному окислению	Бура (20 грамм) ПМ, Россия Средство для высокотемпературной пайки изделий из медных и никелевых сплавов, углеродистых сталей	Паста НИСО (20 грамм) ПМ, Россия Активный флюс для пайки меди и ее сплавов легкоплавкими припоями
35 р.	35 р.	35 р.
Паста паяльная (органическая активная) с ПОС-63 (30 грамм) ПМ, Россия Флюс-паста для пайки чёрных и цветных металлов. Не требует удаления остатков	Флюс Тиноль (30 грамм) ПМ, Россия Безотмывочный флюс, предназначен для пайки горячим воздухом SMD компонентов	Флюс-паста для алюминия (20 грамм) ПМ, Россия Высокоактивный низкотемпературный флюс для пайки алюминия и его сплавов
250 р.	100 р.	62 р.
«Керамическое» жало Goot R-48SB (для паяльников KS/KX-20,30,40; KYP; CA), D=4 mm Крепкое керамическое сменное жало с медным сердечником
200 р.

Паяльный жир НЕЙТРАЛЬНЫЙ 20 гр Rexant 09-3665

Описание паяльного жира 20 гр Rexant НЕЙТРАЛЬНЫЙ 09-3665

Жир нейтральный применяется для пайки радио- и электротехнических устройств припоями оловянно-свинцовой группы. Хорошо держится на металлических контактах, обеспечивая точное дозирование и высокую скорость нанесения на большое количество мест паек. Не требует удаления остатков после пайки, а в случае необходимости легко удаляется изопропанолом или бензином Калоша. 

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

1. Способы доставки

	до 100 кг	до 300 кг	до 500 кг**	Постаматы и ПВЗ  PickPoint
Москва	390 руб	500 руб	900 руб	200 руб
МО, область	390 руб*	500 руб*	900 руб*	200 руб
Регионы, РФ				450 руб
Самовывоз	Выдача товара до 20:00, Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате — резерв товара) Пункт выдачи по адресу: Москва, Рязанский проспект, д.79 (пн-вс с 09:00 до 20:00)

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

2.

Способы оплаты

      Банковской картой онлайн на сайте             ЮMoney (Я.Деньги)

     Наличными курьеру                                                    QIWI кошелек

     Сбербанк-онлайн                                                           WebMoney

     Безналичный расчет

Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения. Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара. 

Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

Подробная информация о возратах и обмене

Флюсы жир паяльный, нейтральный

Преимущества

• Отлично растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения.

Описание

Жир нейтральный применяется для пайки радио- и электротехнических устройств. Хорошо держится на металлических контактах, обеспечивая точное дозирование и высокую скорость нанесения на большое количество мест паек. Не требует удаления остатков после пайки.

Применение

Предназначен для пайки и лужения

Техническая информация

Артикул
Тип	Нейтраль­ный
Вес, г	20
Применение	Медь
Упаковка	Пла­сти­ко­вая бан­ка

Флюсы для пайки

Флюсы, обычно используемые при пайке мягким припоем металлов: канифоль в порошке или раствор хлорида цинка, отдельно или в сочетании с нашатырным спиртом. Нейтральную паяльную жидкость можно приготовить следующим образом: смешивание 27 частей нейтрального хлорида цинка, 11 частей нашатырного спирта и 62 частей. части воды; или 1 часть сахара молока, 1 часть глицерина и 8 частей воды.

Паяльный жир для жести, предпочтительнее обыкновенной канифоли, так как легче удаляется после пайки, готовится следующим образом: Сто пятьдесят частей говяжьего жира, 250 частей канифоли и 150 частей. частей оливкового масла растапливают в тигле и хорошо перемешивают, 50 части измельченного нашатырного спирта, растворенного в минимальном количестве воды добавляется.

Паяльный жир для утюга состоит из 50 частей оливкового масла и 50 частей. частей измельченного нашатырного спирта. Паяльный жир для алюминия производится смешивая вместе равные части канифоли и жира, половину количества к смеси добавляют хлорид цинка.

Паяльная паста состоит из нейтральной паяльной жидкости, загущенной крахмальная паста. Эту пасту следует наносить более легко, чем паяльная жидкость.

Паяльную соль получают путем смешивания равных частей нейтрального цинка. хлорид, не содержащий железа, и нашатырный спирт в порошке.Когда требуется для использования, 1 часть соли следует растворить в 3 или 4 частях воды.

Бура — флюс, наиболее часто используемый для твердой пайки; Это наносить на шов пайки в сухом виде или перемешивать до пасту с водой. Целесообразно использовать кальцинированную буру, т.е. э., бура из которого кристаллизационная вода была вытеснена теплом, поскольку он не становится таким надутым, как обычная бура. Бура растворяется оксиды металлов, образующиеся на стыке.

Мелко измельченный криолит или смесь 2 частей измельченного криолита и 1 часть фосфорной кислоты, также используется для твердой пайки меди и медные сплавы.

Жидкость для твердого припоя Muller состоит из равных частей фосфорная кислота и спирт (80 процентов) —

В качестве флюс из твердой пайки алюминиевой бронзы.

Очень хороший препарат для сухой пайки состоит из двух пузырьков, один из которых который заполнен хлоридом цинка, а другой — аммонием. хлористый. Чтобы использовать, растворите немного каждой соли в воде, нанесите хлорид аммония к паяемому объекту и нагреть его пока он не начнет выделять пары аммония, затем нанесите другой, и сразу после этого припой, поддерживая тепло в тем временем.Это отвечает за очень мягкий припой. Для более твердого припоя растворить цинк в очень небольшой части хлорида аммония раствор (от 0,25 до 0,5 пинты).

Когда сталь должна быть припаяна к стали или железо к стали, это необходимо удалить все следы оксида железа между поверхностями на связи. В глиняном сосуде растопить: бура, 3 части; колония, 2 части; пылевидное стекло, 3 части; стальные опилки, 2 части; карбонат поташ, 1 часть; твердое мыло, порошковое, 1 часть. Вылить растопленную массу на холодная пластина из листового железа, а после охлаждения разбить куски и измельчить их.Этот порошок бросают на поверхность в течение нескольких минут. перед тем, как соединяемые части будут собраны вместе. Бура и стекло, содержащееся в составе, растворяется и, следовательно, разжижается все примеси, которые, если бы они были заперты между кусками спаян, может образовывать чешуйки, иногда опасные, или мешать сопротивление куска.

Чтобы приготовить канифоль для пайки блестящей жести, смешайте 1,5 фунта оливкового масла. масла, 1,5 фунта жира и 12 унций измельченной канифоли, и пусть они закипают.Когда смесь остынет, добавьте 1 пинты вода, насыщенная измельченным солевым аммиаком, постоянное перемешивание

Паспорта безопасности и технические данные (паспорта безопасности и спецификации)

№ 5	Порошок для высокотемпературной пайки Флюс	Звено	Звено
№ 6	Флюс для пайки ювелирных изделий	Звено	Звено
№ 6JB	Серебряная паяльная паста Флюс	Звено	Звено
No.6M	Серебряная паяльная паста	Звено	Звено
№ 7	Сварочный порошковый флюс	Звено	Звено
№ 9	Сварка Резервный флюс из нержавеющей стали	Звено	Звено
No. 9H	Резервный сварочный флюс	Link	Link
№ 10	Резервный сварочный порошковый флюс	Звено	Звено
No.11	Сварочный порошок для чугуна	Звено	Звено
№ 12	Порошок флюса для бронзы	Доступен по запросу	Звено
№ 14	Алюминиевый сварочный флюс	Звено	Звено
№ 16	Титановый припой	Звено	Звено
No.17	Флюс для высокотемпературной пайки	По запросу	Звено
№ 18	Паяльный порошок Флюс	Звено	Звено
№ 20	Порошок алюминиевого припоя	Звено	Звено
№ 21	Магниевый припой	Звено	Звено
No. 22	Флюс для пайки на основе неорганической кислоты	Звено	Звено
№ 23	Паяльный флюс на основе неорганической кислоты	Звено	Звено
No. 23	Флюс для селективной пайки для лужения	Звено	Звено
№ 25	Жидкий флюс для сварки труб	Звено	Звено
No.27	Паяльные соли	Звено	Звено
№ 28 Жидкость	Жидкий флюс для серебряной пайки	Звено	Звено
№ 29	Жидкий припой	Звено	Звено
№ 30	Органический кислотный припой	Звено	Звено
№ 30 Паста	Органический кислотный жидкий флюс	Звено	Звено
No. 30DS (двойная прочность)	Жидкий флюс на основе органических кислот	Звено	Звено
No. 32	Водорастворимый флюс без ЛОС, OA	Link	Link
No. 40MM4	Галогенид, не содержащий летучих органических соединений, органическая кислота	Ссылка	Ссылка
No. 40T3	Органический кислотный водорастворимый флюс	Link	Link
No.43	Органическая кислота, водорастворимый флюс	Звено	Звено
№ 45	Водорастворимый, на спиртовой основе, флюс	Звено	Звено
№ 45NSG	Органическая кислота, галогенидный флюс	Звено	Звено
№ 45DSA	Флюс для мягкого пайки	Звено	Доступно по запросу
No. 48	Органическая кислота, галогенидный флюс	Звено	Звено
№ 48S	Органическая кислота, галогенидный флюс	Звено	Доступно по запросу
No. 50TS	Негалогенид, органическая кислота	Ссылка	Ссылка
№ 55	Флюс для жидкого припоя	Звено	Звено
No.65	Универсальный флюс с органической кислотой без летучих органических соединений	Ссылка	Ссылка
No. 66	Серебряная паяльная паста Флюс	Звено	Звено
No. 67	Без ZC Флюс без хлорида цинка	Звено	Звено
№ 67DSA	ZC Free ™ Флюс без хлорида цинка	Звено	Звено
No. 68	Органический кислотный припой	Звено	Звено
№ 70	Петролатумная паста	Ссылка	Ссылка
No. 70-5	Паста для лужения	Звено	Звено
No. 71	Жидкий поток из высокоактивной нержавеющей стали	Звено	Звено
№ 71 Паста	Паяльный флюс для высокоактивной нержавеющей стали	Звено	Звено
No.72	Водорастворимый флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
No. 73	Флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
No. 74	Лужение стальной и латунной проволоки / ленты	Звено	Звено
No. 75	Жидкий припой общего назначения	Звено	Звено
No. 75 Паста	Паяльный флюс для нержавеющей стали	Звено	Звено
No. 76	Флюс для мягкого припоя	Звено	Звено
№ 78	Флюс для гелевого припоя ì водорастворимый	Звено	Звено
No. 79	Флюс для бескислотного жидкого припоя	Звено	Звено
No.79D	Флюс для бескислотной пайки	Звено	Звено
No. 80	pH нейтральный водорастворимый флюс	Link	Link
№ 84	Водорастворимый флюс	Звено	Звено
No. 85	Пенообразователь для пайки волной припоя	Link	Link
Паста № 90	Негалогенидная паста Флюс	Звено	Звено
No. 90F	Не содержащий летучих органических соединений, негалогенидный флюс	Линия	Линия
No. 91	Водорастворимый, негалогенидный флюс	Звено	Звено
No. 92T	Разбавитель флюса	Доступен по запросу	Link
№ 95T	Разбавитель флюса	Звено	Звено
№ 96T	Разбавитель флюса	Звено	Звено
No.97	Флюс для жидкой канифоли типа R	Ссылка	Ссылка
№ 97-25	Неактивированный канифольный флюс, тип R	Звено	Звено
№ 98T	Сырье химическое	Доступно по запросу	Ссылка
No. 99	Слабоактивированный канифольный флюс, тип RMA	Link	Link
No. 99-10	Слабоактивированный канифольный флюс, тип RMA	Ссылка	Ссылка
No. 99-20	Тип RMA Rework Flux	Link	Link
№ 99-25.15	Флюс для испытаний на паяемость олово / свинцовый припой	Звено	Звено
№ 99-25.39	Флюс для испытания на паяемость бессвинцового припоя	Звено	Звено
No.99	Тип RMA Флюс для жидкой канифоли	Ссылка	Ссылка
№ 99-ФПК	Слабоактивированный канифольный флюс, тип RMA	Ссылка	Ссылка
No. 99HF	Слабоактивированный канифольный флюс, тип RMA	Link	Link
No. 100	Флюс для жидкой канифоли типа RA	Ссылка	Ссылка
No. 100-HT	Высокотемпературный флюс для жидкой канифоли RA	Ссылка	Ссылка
No. 119-SFM	Флюс для выпечки сердечника радиатора на основе брома	Ссылка	Ссылка
№ 130	Флюс петролатумной пасты	Звено	Звено
No. 130S	Флюсовая паста для мягкой пайки	Звено	Звено
No.132	Флюсовая паста для канифоли	Ссылка	Ссылка
No. 135	Флюсовая паста для канифоли	Ссылка	Ссылка
No. 141	Водорастворимая паста Flux	Звено	Звено
No. 142-5	Флюс для мягкого припоя	Звено	Звено
№ 144	Паста для припоя ì водорастворимая	Звено	Звено
No. 153	Флюс радиатора на основе бромида цинка в сборе	Ссылка	Ссылка
No. 155	Поток батареи на спиртовой основе	Link	Link
No. 312	Флюс без очистки: на спиртовой основе	Ссылка	Ссылка
No. 312-1	Флюс для пайки без очистки	Звено	Звено
No.312A	Флюс для мягкого припоя	Звено	Звено
№ 312-AM2	Флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
№ 312-PVA	Флюс без очистки для фотоэлектрической сборки	Ссылка	Ссылка
No. 315	Флюс без очистки: на спиртовой основе	Ссылка	Ссылка
No.315-LF	Без очистки, без свинца, на спиртовой основе	Ссылка	Ссылка
No. 317	Флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
No. 325	Флюс на спиртовой основе без очистки	Связь	Связь
№ 334	Флюс на спиртовой основе без очистки.	Ссылка	Ссылка
No.367T	Superior No. 312 и No. 317 Flux Thinner	Link	Link
No. 420F	Флюс без очистки: без летучих органических соединений	Ссылка	Ссылка
No. 420F-LF	Флюс без очистки, без летучих органических соединений, без свинца	Link	Link
No. 420S-LF	Флюс без очистки, без летучих органических соединений, без свинца	Link	Link
No.420S	Флюс без очистки: без летучих органических соединений	Ссылка	Ссылка
No. 420XF-LF	Без свинца, без летучих органических соединений, без очистки флюс	Доступен по запросу	Ссылка
No. 425	Флюс для пайки без летучих органических соединений и без очистки	Link	Link
No. 430	Флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
No.430 МБ	Органическая кислота, не содержащая летучих органических соединений, не содержащая галогенидов	Ссылка	Ссылка
No. 432	Флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
No. 435	Органическая кислота, негалогенидный флюс для лужения	Звено	Звено
No. 435 (3: 1)	Органическая кислота на спиртовой основе, не содержащая галогенидов	Ссылка	Ссылка
No.460	Лужение медной проволоки / ленты среднего калибра	Связь	Связь
No. 461	Тонкая медная проволока / лужение ленты	Ссылка	Ссылка
No. 462	Лужение толстой медной проволоки / ленты	Ссылка	Ссылка
№ 464	Флюс для лужения латунной ленты ì разбавленный 1: 1 (без цинка)	Звено	Звено
No.465	Флюс для пайки высокой активности	Звено	Звено
No. 510	Флюс неорганической кислоты без хлоридов	Link	Link
№ 515	Органический кислотный припой	Звено	Звено
№ 520B	Флюс неорганической кислоты без хлоридов	Звено	Звено
No.525A	Паяльный флюс	Доступен по запросу	Link
№ 530	Неорганический флюс на основе бромида цинка.	Ссылка	Ссылка
No. 552	Поток батареи на водной основе	Link	Link
№ 580T	Паяльный флюс	Звено	Звено
No.585	Химический очиститель	Ссылка	Ссылка
№ 590	Паяльный флюс	Звено	Звено
№ 592	Флюс на основе неорганической соли цинка / бромида. Концентрированный.	Ссылка	Ссылка
№ 592-33-86	Паяльная паста без очистки, Sn96,5 / Ag3,5, тип, 86% содержания металла	Ссылка	Ссылка
No.592-33-885	Паяльная паста без очистки, Sn96,5 / Ag3,5, тип 3, 88,5% содержания металла	Ссылка	Ссылка
№ 592-63-86	Паяльная паста без очистки, SAC305, тип 3, 86% содержания металла	Ссылка	Ссылка
No. 592-63-885	Паяльная паста без очистки, SAC305, тип 3, содержание металла 88,5%	Link	Link
No. 592-64-86	Паяльная паста без очистки, SAC305, тип 4, 86% содержания металла	Ссылка	Ссылка
No.592-64-8825	Паяльная паста без очистки, SAC305, тип 4, 88,25% содержания металла	Ссылка	Ссылка
№ 592-65-86	Паяльная паста без очистки, SAC305, тип 5, 86% содержания металла	Ссылка	Ссылка
No. 592-65-88	Паяльная паста без очистки, SAC305, тип 5, 88% содержания металла	Ссылка	Ссылка
No. 600B	Флюс для паяльной пасты черного серебра	Звено	Звено
No.601	Белая флюсовая паста общего назначения	Звено	Звено
№ 601-Порошок	Флюс для серебряного припоя	Звено	Звено
No. 601B	Серебряная паяльная паста Флюс	Звено	Звено
№ 601B / 3411	Высокотемпературная, черная флюсовая паста для пайки; модифицированный бором	Звено	Звено
No.602	Серебряный флюс для паяльной пасты	Доступен по запросу	Звено
No. 604B / 3411	Модифицированный бором флюс для серебряной паяльной пасты	Звено	Звено
No. 606B	Флюс для высокотемпературной пайки	Звено	Звено
№ 607	Флюс для серебряной паяльной пасты	Доступен по запросу	Звено
No.608	Серебряная паяльная паста	Звено	Звено
№ 609B / 3417-FP	Порошковый флюс для высокотемпературной пайки	Звено	Звено
№ 609LB	Модифицированный бором высокотемпературный флюс для паяльной пасты ì для более крупных компонентов	Звено	Звено
№ 612	Флюс для высокотемпературной пайки ì для мелких деталей.	Ссылка	Ссылка
No. 615	Флюс для высокотемпературной паяльной пасты	Звено	Звено
№ 625	Паяльная паста для пайки алюминия и бронзы	Звено	Звено
No. 650	Флюс для пайки без фтора	Звено	Звено
No. 701	Неорганический флюс на основе цинка	Звено	Звено
No.715-SFM	Флюс для мягкого припоя	Звено	Звено
No. 950	Флюсовая паста для канифоли	Ссылка	Ссылка
No. 955	Слабоактивированный канифольный флюс, тип RMA	Link	Link
No. 1225	Флюс для пайки алюминия	Звено	Звено
No. 1250	Флюс для пайки алюминия в контролируемой атмосфере	Звено	Звено
No.1260	Паяльный флюс консистенции меда	Звено	Звено
No. 1261	Флюс для пайки алюминия — жидкость	Звено	Звено
No. 1265	Флюс для пайки алюминия — паста	Звено	Звено
No. 1280	Флюс для высокотемпературного припоя	Звено	Звено
No.1295	Флюс для пайки алюминия	Доступен по запросу	Звено
No. 1452-SFM	Негалогенидный флюс на основе органических кислот	Звено	Звено
2040-TF	Бессвинцовый, олово / свинец	Ссылка	Ссылка
No. 3000	Бессвинцовый, олово / свинец	Звено	Звено
No.3033-85	Паяльная паста олово-серебро	Доступно по запросу	Ссылка
№ 3033-87	Паяльная паста олово-серебро	Доступна по запросу	Ссылка
No. 3350-SFM	Флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
3500-TF	Липкий флюс	Звено	Звено
No.4000	Бессвинцовый, олово / свинец	Звено	Звено
5000-TF	Липкий флюс без очистки	Звено	Звено
5700SFM	Очиститель кислоты из меди / латуни	Ссылка	Ссылка
5900 Серия	Tacky flux	Link	Link
8000 Серия	Водорастворимый липкий флюс	Звено	Звено
No.8600	Тип RMA Водорастворимая канифольная паста Flux	Ссылка	Ссылка
8800-TF	Водорастворимый липкий флюс	Звено	Звено
8804-WTF	Водорастворимый липкий флюс	Звено	Звено
9000-TF	Бессвинцовый, олово / свинец	Звено	Звено
Уксусная кислота	Уксусная кислота ледяная	Доступна по запросу	Ссылка
ACF-7	Флюс для паяльного сердечника для алюминия	Связь	Связь
Acid Core Flux	Inorganic Acid Core Flux	Link	Link
AFCW Sn96.5 / Ag3.5	Паяльная проволока с алюминиевым флюсовым порошком олово-серебро	Звено	Звено
AFCW SN63 / PB37	Припой олово-свинец-серебро	Ссылка	Ссылка
AFCW Sn99.3 / Cu0.7	Бессвинцовый сплав	Звено	Звено
Серия AL26	Алюминиевая паяльная паста	Звено	Звено
AL261-193-75	Низкотемпературная паяльная паста для алюминия	Ссылка	Ссылка
Очиститель алюминия	Очиститель алюминия	Ссылка	Ссылка
Алюминиевая паяльная паста Низкотемпературная	Алюминиевая паяльная паста Низкотемпературная	Ссылка	Ссылка
Хлорид аммония	Хлорид аммония	Доступен по запросу	Ссылка
Anti-Borax No.1	Порошок сварочного флюса для чугуна	Звено	Звено
Anti-Borax No. 2	Порошковый флюс для бронзы	Звено	Звено
Anti-Borax No. 3	Порошковый флюс для высокотемпературной пайки	Доступен по запросу	Звено
Anti-Borax No. 4	Порошковый флюс для высокотемпературной пайки	Доступен по запросу	Звено
Anti-Borax No.8	Алюминиевый сварочный флюс	Звено	Звено
Anti-Borax Cherry Heat	Флюс для кузнечной сварки металлических подшипников	Звено	Звено
Anti-Borax Climax	Сварочный порошковый флюс	Звено	Звено
Кузница против буры	Заменитель буры на поковках тонкой работы	Ссылка	Ссылка
Anti Forge Borax	Forge and Farrier Flux	Link	Link
Anti Borax Stableweld	Флюс для кузнечной сварки нижних металлических подшипников	Link	Link
ASP	Алюминиевая паяльная паста	Звено	Звено
CCF-1	Флюс для центробежного литья ì большие бочки	Звено	Звено
CCF-2	Флюс для центробежного литья ì маленькие стволы	Звено	Звено
Лимонная кислота	Органическая кислота	Доступно по запросу	Ссылка
Climax	Флюс для кузнечной сварки металлических подшипников	Звено	Звено
DeepTIG ™ SS-7	GTA Сварочный флюс для сплавов углеродистой стали	Звено	Звено
Порошок для уменьшения окалины	Белый неорганический порошок — не содержит масел, жиров и хлоридов	Ссылка	Ссылка
DRP-QK	Порошок редуктора окалины	Звено	Звено
EZ-Weld	Флюс для кузнечной сварки металлических подшипников	Звено	Звено
HASL-1	Выравнивающий флюс для пайки горячим воздухом	Доступен по запросу	Доступен по запросу
Флюс для сердечника без очистки	Флюс для сердечника без очистки	Звено	Звено
OSP-2D	Флюс / покрытие без очистки	Ссылка	Ссылка
Preflux Copper Cleaner	Preflux cleaner для медных поверхностей	Link	Link
Preflux Nickel Cleaner	Preflux Очиститель для никелевых поверхностей	Link	Link
Рубиновый флюс для нержавеющей стали	Жидкая неорганическая кислота	Звено	Звено
RL2-P1A	Органический кислотный припой	Звено	Звено
RL2-R2D	Высокотемпературная пайка Паста Флюс	Звено	Звено
RL2-R5A	Флюс для высокотемпературной паяльной пасты	Доступен по запросу	Звено
RubyFluid Liquid Flux	Liquid Inorganic Acid	Link	Link
RubyFluid Paste Flux	Petroleum Paste — Red	Link	Link
Rubyfluid нержавеющая сталь	Паяльный флюс для нержавеющей стали	Link	Link
Салат аммиак	Флюс для мягкого припоя	Звено	Звено
SF800	Флюс для припоя без очистки	Звено	Звено
SSF-NC50	Селективный паяльный флюс	Звено	Звено
SSF-NC400	Селективный паяльный флюс	Звено	Звено
SSF-WS80	Селективный паяльный флюс	Звено	Звено
SSF-RMA20	Селективный паяльный флюс	Звено	Звено
SuperShine	Флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
Superior Descaler	Средство для удаления накипи для удаления отложений минеральной или жесткой воды, которые накапливаются в чистящем оборудовании.	Ссылка	Ссылка
Superior Neutralizer 1	pH-корректирующий агент	Link	Link
Superior Syberkleen 2000	Омылитель, неионный детергент, для удаления остатков флюса (канифоль или неорганическая кислота)	Link	Link
SyberGel	Флюс для гелевой пайки; Без ЛОС	Ссылка	Ссылка
SyberLiquid	Жидкий флюс для пайки; Без ЛОС	Ссылка	Ссылка
Tara 330	Флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
Tara 340	Флюс для мягкого пайки	Звено	Звено
Тара 350	Порошковая соль припоя, баббитовый флюс	Звено	Звено
TiBF-19	Титановый припой	Звено	Звено
TBA-1	Серебряный припой	Ссылка	Скоро в продаже
Титановый припой	Титановый припой	Звено	Звено
TWF	Флюс для сварочной пасты для труб	Звено	Звено
TWL-18	Жидкий флюс для сварки труб	Звено	Звено
WRAP Core Flux	Полностью активированная канифоль (RA) Core Flux	Link	Link
WRMAP Core Flux	Слабоактивированная канифоль (RMA) Core Flux	Link	Link
WRP Core Flux	канифоль Неактивированный Core Flux	Link	Link
WS Органический кислотный флюс для ядра	Водорастворимый органический кислотный флюс для сердечника	Ссылка	Ссылка
WS-RMA Core Flux	Водорастворимая канифоль, слабоактивированная (RMA) Core Flux	Link	Link

Патент США на материал мягкого припоя для использования в формировании паяльной ванны Патент (Патент №4,441,924, выданный 10 апреля 1984 г.)

Это изобретение относится к пайке мягким припоем и касается материала мягкого припоя в форме экструдированного стержня, который можно использовать при формировании ванн для припоя, таких как ванны, используемые в электронной промышленности.

Пайка мягким припоем, т.е. сплава на основе олова / свинца, плавящегося при температуре ниже 400 ° С. C., широко применяется в электронной промышленности, например, при производстве печатных плат. Для массового производства таких сборок операция пайки может включать использование статической или движущейся ванны для припоя, на поверхность которой может быть помещен узел с флюсовой печатной схемой. В автоматической машине для массовой пайки припой из ванны для пайки может быть нанесен на поверхность узла печатной схемы с помощью так называемой пайки волной припоя, т.е.е. за счет образования стоячей волны из расплавленного мягкого припоя, по гребню которой заставляется перемещаться узел печатной схемы.

Такие ванны для припоя обычно изготавливаются и обслуживаются из мягкого припоя в форме экструдированного или литого прутка или слитка, обычно из сплава олово / свинец 60/40 или 63/37. Очень важно, чтобы пруток или слиток припоя был из припоя высокой чистоты, чтобы обеспечить эффективную работу паяльной ванны. Точно так же важно поддерживать ванну расплава как можно более чистой, чтобы избежать образования окалины на поверхности ванны расплавленного припоя и сохранить свойство свободной текучести ванны.Трудность, которая возникает при соблюдении этих требований к чистоте, связана со склонностью как твердого, так и расплавленного припоя к окислению на воздухе, в результате чего на поверхности твердого или расплавленного припоя образуется слой оксида. Этот оксидный слой действует как примесь в ванне расплавленного припоя и способствует образованию шлака на поверхности ванны расплава. С целью преодоления вышеупомянутой трудности и, следовательно, поддержания высокой чистоты ванны расплавленного припоя, обычной практикой является поддержание на ванне расплавленного припоя поверхностный слой антиоксидантного материала, например углеводородного масла или низкоплавкого смолистого твердого вещества, чтобы помогают предотвратить образование оксидной примеси на поверхности ванны расплавленного припоя.

В соответствии с изобретением мы обнаружили, что можно сформировать экструдированный брусок из мягкого припоя, имеющий один или несколько по существу непрерывных сердечников, проходящих продольно через внутреннюю часть экструдированного бруска, причем каждый сердечник или каждый сердечник содержат органическое вещество. (как указано ниже), который, когда стержень плавится для образования или пополнения ванны расплавленного припоя, образует на поверхности ванны слой антиоксидантного материала, полученного из указанного сердечника (сердечников). Таким образом, можно не только избежать проблем, связанных с нанесением отдельного антиоксидантного материала на поверхность ванны расплавленного припоя и удалением использованного антиоксидантного материала с поверхности ванны припоя, но также обеспечить, чтобы правильное соотношение количества антиоксидантного материала к количеству припоя автоматически поддерживается за счет надлежащего подбора диаметра сердечника или сердечников материала в каждой экструдированной прутке припоя.В предпочтительном варианте осуществления изобретения органическое вещество сердечника (сердечников) будет веществом, которое может действовать как антиоксидант, а также как флюс припоя, поскольку это может способствовать операции пайки и может сделать возможным отказаться от отдельного нанесения флюса на печатную плату перед операцией пайки.

Органическое вещество, присутствующее в виде одного или нескольких сердечников в бруске мягкого припоя в соответствии с настоящим изобретением, обычно должно быть твердым при температуре окружающей среды, но иметь такую ​​температуру плавления, чтобы оно становилось жидким при нормальной температуре паяльной ванны, обычно выше 200.степень. C. Вещества плавятся в диапазоне от 70 ° С до 70 ° С. до 120 ° С. C. являются предпочтительными.

Органические вещества, которые могут быть использованы для формирования сердечника или сердечников в экструдированном бруске из мягкого припоя в соответствии с изобретением, должны быть выбраны из следующих классов органических веществ:

(I) Сложные эфиры многоатомных спиртов с молекулярной массой по меньшей мере 300, предпочтительно нейтральный сложный эфир, полученный из многоатомного спирта и по меньшей мере одной насыщенной или ненасыщенной жирной кислоты или монокарбоновой одноядерной ароматической кислоты, причем сложный эфир преимущественно имеет молекулярную массу в диапазоне от 300 до 3000.Особенно подходящими сложными эфирами являются эфиры, полученные из многоатомных спиртов, содержащих от 2 до 8, предпочтительно от 3 до 6 гидроксильных групп, такие как, например, сложные эфиры, полученные из пентаэритрита, предпочтительно тетрабензоат пентаэритрита.

(II) Сложноэфирные производные канифоли (в основном абиетиновой кислоты) или модифицированной канифоли, например канифоли, которая была гидрирована или прореагировала с реагентом типа Дильса-Альдера, таким как малеиновый ангидрид. Особенно подходящими сложными эфирами являются эфиры, полученные из канифоли или модифицированной канифоли и многоатомного спирта, предпочтительно пентаэритрита или глицерина.

(III) Смолы углеводородные, полученные из сырья нефтехимического происхождения. Обычно они имеют интервал плавления от 80 ° С до 80 ° С. до 150 ° С. С.

(IV) Полимерные воски, такие как полиэтиленгликоли, полиэтиленоксиды, поливиниловые спирты и полиакриловые кислоты.

При желании, смесь различных органических веществ, выбранных либо из одного и того же класса, либо из двух или более из вышеперечисленных классов (I), (II), (III) и (IV), может быть использована для улучшения стабильности и смачивающих свойств.Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления изобретения ядро ​​или каждое ядро ​​может быть образовано из смеси сложного эфира класса (I) и сложноэфирного производного класса (II).

Когда ядро ​​содержит сложный эфир класса (I), в ядро ​​также преимущественно включается смачивающий агент, который может позволить сложному эфиру действовать как флюс, а также как антиоксидант. Смачивающий агент может быть алифатической или ароматической моно- или поликарбоновой кислотой, например стеариновой кислотой, адипиновой кислотой, себациновой кислотой или линолевой кислотой, или гидрохлоридом амина, например гидрохлоридом циклогексиламина или гидрохлоридом триэтиламина.

Брусок мягкого припоя, включающий в себя один или несколько сердечников в соответствии с изобретением, может иметь любое подходящее поперечное сечение, например круглое или в целом трапециевидное поперечное сечение. Каждый стержень припоя с сердечником может весить, например, 1 или 0,5 кг.

Мягкий припой, используемый при производстве стержневого припоя с сердечником согласно настоящему изобретению, обычно представляет собой сплав олово / свинец, содержащий, по меньшей мере, 1 мас.% Олова, а остальное — свинец. Например, сплав может быть сплавом олово / свинец 60/40 или 63/37.При желании сплав может также содержать незначительные количества одного или нескольких других металлов, например, до 7% сурьмы, до 3% меди, до 20% кадмия или до 10% серебра, за исключением любых случайных элементов и / или примеси.

Брусок припоя с сердечником по изобретению может быть получен путем экструзии припоя с образованием удлиненного бруска при одновременном введении в экструдируемый сплав одного или нескольких, например трех, сердечников желаемого органического вещества и последующей обрезки полученного порошкового материала. пруток для обеспечения стержней припоя с сердечником, каждый весом, например, около 1 кг.Следует понимать, что для изготовления стержня припоя с сердечником вышеуказанным способом органическое вещество для сердечника (сердечников) должно иметь температуру плавления ниже, чем у мягкого припоя, из которого должен быть сформирован стержень припоя. так что органическое вещество может быть введено в жидком состоянии в расплавленный припой. Полученные стержни припоя с сердечником могут быть упакованы в пластиковую пленку или пленку, чтобы предотвратить любую тенденцию к окислению внешней поверхности стержня припоя перед использованием.

Следующие ниже примеры иллюстрируют изобретение.

ПРИМЕР 1

Антиоксидант / материал сердцевины флюса был приготовлен путем смешивания при температуре 120 ° С. C. следующие составляющие:

 ______________________________________

                      % по весу

     ______________________________________

     Тетрабензоат пентаэритрита

                        75

     Сложный эфир пентаэритрита

                        15

     модифицированная малеиновая канифоль

     Димеризованный ненасыщенный C.sub.18

                        10

     жирная кислота (EMPOL 1010)

     ______________________________________

 

Мягкий припой, состоящий из 60 мас.% Олова и 40 мас.% Свинца, был экструдирован в форме удлиненного стержня трапециевидного поперечного сечения, имеющего три симметрично расположенных цилиндрических полости, проходящих через него, в которые одновременно вводили вышеуказанный антиоксидант / флюс. материал в расплавленном состоянии, чтобы сформировать трехслойный экструдированный пруток припоя, который был обрезан для получения брусков, каждый весом около 1 кг и размером около 430 мм.25 мм × 12,7 мм. Изготовленные таким образом стержни припоя с сердечником были покрыты полиэтиленовой пленкой.

Прутки припоя с сердечником, полученные вышеуказанным способом, после удаления полиэтиленовой пленки подавали в ванну с расплавленным припоем, так что антиоксидант / флюс, присутствующий в качестве сердечников в прутках припоя, образовывал поверхностный слой на расплавленном припое. ванна для припоя, этот слой служил одновременно как антиоксидантный покрывающий слой для ванны припоя и как флюс для использования при пайке электронных компонентов для печатных плат с помощью ванны с припоем.

ПРИМЕР 2

Брусок припоя с сердечником был изготовлен способом, описанным в Примере 1, из следующего материала сердечника:

 ______________________________________

     Тетрабензоат пентаэритрита

                         40% масс.

     Углеводородная смола 55% мас.

     (HERCUREZ A 150)

     Адипиновая кислота 5% мас.______________________________________

 

ПРИМЕР 3

Брусок припоя с сердечником был изготовлен способом, описанным в Примере 1, из следующего материала сердечника:

 ______________________________________

     Тетрабензоат пентаэритрита

                           60% масс.Сложный эфир пентаэритрита гидрогенизированной

                           35% масс.

     канифоль (FORAL 105)

     Адипиновая кислота 5% мас.

     ______________________________________

 

ПРИМЕР 4

Брусок припоя с сердечником был изготовлен способом, описанным в Примере 1, из следующего материала сердечника:

 ______________________________________

     Полиэтиленгликоль 90% мас.(BREOX PEG 20M)

     Алкилированный фенил-альфа-нафтиламин

                           10% масс.

     (ERGONOX LO6-антиоксидант)

     ______________________________________

 

Как припаять алюминиевый провод к медному.Особенности пайки алюминия. Пайка алюминия с медным оловом и канифолью

Пломба

Флюс для пайки алюминия

Когда-то я думал, что пайка алюминия паяется на заводах, а не дома. Однако со временем это заблуждение развеялось. Эта статья о том, как припаять алюминий в домашних условиях и как припаять алюминий.

В школе тема алюминия ранее обсуждалась на уроках химии и физики о его свойствах, он имеет прекрасные электропроводящие свойства, теплопроводность, но его очень сложно паять.Сложность пайки связана с тем, что на очищенной поверхности моментально образуется оксидная пленка, очень устойчивая к различным агрессивным средам.

Как-то раньше встречал такую ​​информацию, что пайка ведется припоем, состоящим из олова и цинка или олова и висмута. Однако практика показывает, что его вполне нормально паять обычными припоями ПОС 40 и ПОС 60. Как паять, не важно, главное как.

Механическая прочность такой пайки невелика, но в целом требуется не прочность, а электрическая проводимость соединения.Чем еще можно паять алюминий, кроме этих припоев, не скажу, не пробовал. Также можно паять свинцом, главное, чтобы мощности паяльника хватило и он нагрелся до достаточной температуры.

Паяльник

Как уже было сказано выше, алюминий обладает повышенной теплопроводностью, недаром из него делают радиаторы охлаждения. Поэтому для пайки крупных элементов мощность паяльника должна быть большой 100-200 Вт.Если, конечно, это два небольших провода, то возможно хватит мощности 60 — 100 Вт.

Флюсы

Сейчас проблем с выбором средства нет, а раньше приходилось использовать аспирин, технический вазелин, солидол с оловянным алюминием. Для пайки алюминия в домашних условиях я выбрал два хороших флюса F-64 и FTBf-A, и флюс FIM также дает хорошие результаты. Это самое главное, пожалуй, чем лучше флюс, тем проще пайка.

Главное не нарваться на подделку, но этого хватит, покупаешь такой «Флюс для пайки алюминия», а он ни на что не годится. Кстати, на вопрос, чем еще можно лужить алюминий, есть такой флюс Ф-34, это можно сказать как раз по его составу — это аспирин. Также возможно лужение алюминия «паяльным жиром»

.

Способы лужения

При хорошем флюсе процесс лужения и пайки не проблема … Другое дело, если под рукой нет, тут процесс становится более трудоемким.

Самое главное в процессе лужения — исключить контакт очищаемой поверхности с кислородом. Поэтому очищаемую поверхность густо смазывают или заливают флюсом, а при необходимости можно немного прогреть. Если продукт небольшой, например проволока, можно просто зачистить его прямо в растворе, налив его во что-нибудь.

К способу, как паять алюминий паяльником с раствором канифоли, делал примерно так.Поверхность предварительно очистили, смазали раствором и присыпали медной или железной опилкой. Затем, надавливая кончиком паяльника (чем сильнее, тем лучше) и снимая оксид, он залуживал его обычным припоем.

Иногда при необходимости для пайки двух проводов, например алюминия и меди, я использовал этот метод. Я скрутил два конца проволоки и сварил их токовым разрядом, используя графитовый сердечник от аккумулятора. Для такой «сварки» я использовал трансформатор на 6-12 вольт с током 3 ампера.Подключаем один конец провода от трансформатора к скрутке, а ко второму прикручиваем шток аккумулятора (можно щеткой от двигателя). При прикосновении возникает дуга и концы спаяны в шарик.

Так что паять алюминий в домашних условиях вполне возможно и это не такая уж сложная задача. Немного практики и все.

Пайка алюминия — сложный процесс в домашних условиях. Сложность обусловлена ​​свойствами металла, которые затрудняют совмещение отдельных частей алюминия с другими веществами.Соединять алюминий необходимо по специально разработанным технологиям, обеспечивающим качество пайки. Важен опыт мастера по пайке алюминиевых деталей.

Почему плохо паяется алюминий

Многие пробовали паять алюминий в домашних условиях и хорошо поняли: припой не хочет прилипать к поверхности деталей. Это связано с образованием стабильной оксидной пленки на металле, которая имеет низкую адгезию к припою. Пайка алюминия в домашних условиях сводится к борьбе с защитной пленкой.

В минералогии оксид алюминия называется корундом. Он состоит из прозрачных кристаллов — драгоценных камней. Корунд имеет разный цвет в зависимости от примесей: хром дает красноватый оттенок, сапфир — голубоватый. Оксидная пленка очень прочная и не поддается пайке. Его нужно удалить с поверхности, а затем припаять детали.

Как удалить оксидную пленку

Пленку удаляют с поверхности металла несколькими способами, наиболее эффективными из которых являются химический и механический.Оба метода требуют для работы безвоздушной бескислородной среды.

Химический метод основан на нанесении цинка или меди на поверхность заготовки путем электролиза. На подготовленное для пайки место наносят медный купорос в виде концентрированного раствора. Присоедините отрицательную клемму аккумулятора или другого источника питания к чистому металлическому предмету. Один конец медного провода подключается к положительной клемме, другой погружается в раствор на алюминиевой поверхности.В результате электролиза медь или цинк осаждается тонким слоем на алюминии и прочно прилипает к нему. Теперь вы можете паять алюминий с оловом.

Для удаления оксидов используется масляная пленка. Для этого метода лучше взять синтетическое или трансформаторное масло с низким содержанием воды. Остальные масла следует хранить при температуре + 150… + 200 ° С, вода испарится. При более высоких температурах содержимое будет разбрызгиваться. На поверхность алюминиевой детали наносится обезвоженное масло.С помощью наждачной бумаги протрите алюминий под нанесенным слоем, чтобы удалить оксид.

Наждачная ткань заменяется скальпелем, зазубренным наконечником паяльника или железной стружкой, полученной от опиленного ногтя. На масло выливается стружка и кончик паяльника растирается по поверхности, снимая оксидный слой. Массивную деталь желательно нагреть струей горячего воздуха. Припой погружают паяльником в каплю масла и растирают в месте пайки. Для лучшего прохождения процесса пайки добавляется канифоль или другой флюс.

Для пайки алюминиевых проводов созданы флюсы на основе ацетилсалициловой или ортофосфорной кислоты, солей борной или натриевой кислоты. Канифоль используется редко, в случае с алюминием она малоэффективна. Флюсы используются для пайки проводов, горшков и прочего.

Флюсы для пайки алюминия

Флюсы высокоактивны, поэтому после пайки их необходимо смывать раствором воды и щелочи. Пищевая сода хорошо играет роль щелочи. После щелочи место соединения промывают чистой водой.Защищайте органы дыхания от попадания в них паров флюса. Они способны раздражать слизистые оболочки и попадать в кровоток. Наиболее распространенные необходимо рассматривать отдельно.

Канифоль

Канифоль — самый востребованный из всех флюсов. Применяется при соединении различных металлов. Работает на алюминии только при отсутствии воздуха, поэтому применяется редко. Больше времени тратится при работе с канифолью, меньше эффективность. Этот флюс не для профессионалов, пайку можно выполнять, но качество соединения невысокое.

Порошковый флюс

Алюминий паяется газовой горелкой с использованием порошковых флюсов. Не рекомендуется добавлять в пламя кислород, это снижает эффективность флюса. Наиболее распространены флюсы:

• Ф-34А;
• бура;
• ацетилсалициловая кислота;
• паяльный жир.

F-34A — активный флюс, содержащий 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка. В составе используются припои, содержащие химические добавки.Он гигроскопичен и растворим в воде.

Бура — это порошок, плавящийся при 700 ° C, растворимый в воде, смытый водным раствором лимонной кислоты. Отличается невысокой стоимостью.

Ацетилсалициловая кислота встречается в форме таблеток аспирина. При нагревании паяльником выделяются вредные для здоровья человека пары, обжигающие нос, глаза и органы дыхания.

Паяльный жир состоит из парафинового воска, хлорида аммония и хлорида цинка, деионизированной воды.Паяет хорошо прогретые места, прошедшие процедуру лужения. После пайки алюминиевых деталей рекомендуется смыть оставшийся флюс, иначе он вызовет коррозию металла.

Жидкий флюс

На место пайки наносится тонкий слой жидкого флюса. При работе с паяльником быстро испаряется с выделением паров ожогов. Флюс F-64 содержит фториды, тетраэтиламмоний, ингибиторы коррозии и дионизированную воду. Он хорошо разрушает оксидную пленку и помогает паять большие алюминиевые заготовки.Он используется для пайки меди, алюминия, оцинкованного железа и других металлов.

F-61 состоит из триэтаноламина, фторбората аммония и фторбората цинка. Применяется для лужения и пайки алюминиевых сплавов при температурах до 250 ° C. Castolin Alutin 51 L состоит из кадмия, свинца и 32% олова. Наиболее эффективно работает при температурах выше 160 ° С.

Любой из перечисленных флюсов позволяет паять алюминиевую ванну, алюминиевые заготовки разного размера, соединять дюралюминиевые, дюралюминиевые (дюралюминиевые) заготовки пайкой.

Припой для пайки алюминия

Припой для пайки алюминия изготавливается на основе цинка или алюминия. В него добавляют добавки для достижения различных характеристик: для снижения температуры плавления, повышения прочности. Их производят в Америке, Германии, Франции, России. Давайте посмотрим на некоторые из них.

Castolin 192FBK на основе цинка (97%) и алюминия (2%) производится во Франции. Castolin производит припои 1827 и AluFlam-190, предназначенные для пайки меди и алюминия при 280 ° C.

Castolin 192FBK — трубчатый припой с флюсом в сердечнике. Выпускается в виде стержней, 100 г которых стоит 100-150 руб. Хорошо запаивает мелкие дыры и трещины.

Chemet Aluminium 13 — припой, используемый при сварке деталей при температуре 640 ° C и выше. В его основе — алюминий (87%) и кремний (13%). Температура плавления припоя около 600 ° С. Выпускается в виде стержней, которых 25 штук на 100 г. 100 г стоит 500 руб. Разновидность Chemet Aluminium 13-UF имеет полую структуру и содержит флюс в сердцевине.Его стоимость на 12 удочек массой 100 г — 700 рублей.

Алюминиевый припой также производится на отечественных предприятиях. Для пайки газовой горелкой используется марка 34А. Плавится при температуре 525 ° С, хорошо спаивает сплавы АМц, АМ3М, АМг2. 100 г стоит 700 руб.

Марка A состоит из 60% цинка, 36% олова и 2% меди. Плавится при 425 ° С. Выпускается в прутках массой 145 г. Стоимость одной удочки 400 руб.

SUPER A + производится в Новосибирске и является аналогом HTS-2000.Для использования с флюсом SUPER FA. Стоит 800 руб. за 100 г. В расплавленном состоянии он становится вязким, для его выравнивания необходимо использовать стальные инструменты.

Порошковая проволока

Порошковая проволока применяется при сварке алюминиевых деталей; он не подходит для пайки. Алюминий не сваривают порошковой газовой горелкой. Сваривать детали лучше электрическим аппаратом.

Какой паяльник подходит

Как паять, какой для этого нужен инструмент — все зависит от области пайки.Алюминий и медь хорошо проводят тепло, поэтому нужен мощный паяльник. При площади детали 1000 см² мощность паяльника составляет 50-60 Вт. Часто припаивают две и более детали, и в этом случае мощность увеличивается до 100 Вт. Для нагрева спая подойдет паяльник меньшей мощности. Наконечник выбирается широкий, с его помощью можно делать насечки для снятия пленки оксида алюминия.

Требуется продумать, как паять алюминий паяльником. Это делается хорошо нагретым инструментом после снятия оксидной пленки и лужения, припой хорошо прилегает к луженой (луженой с использованием специальных припоев) области и подходит любой паяльник

Паяльные горелки для алюминия

Вам нужно уметь паять газовой горелкой.Если площадь деталей большая, а мощности паяльника недостаточно, воспользуйтесь горелкой. Лучше использовать газовую горелку, так как пайка алюминия газовой горелкой имеет большой потенциал. Горелка быстро нагревает стык деталей почти до температуры плавления алюминия. Флюс для припоя наносится на стык, разравнивается жалом паяльника и упрочняется. Место соединения необходимо промыть от остатков паяльной кислоты или другого флюса.

При работе с горелками необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.Рядом не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей или материалов.

Что лучше — сварка или пайка

Ответы на этот вопрос могут быть разными. Применение того или иного метода зависит от использования деталей после их соединения. Радиатор автомобиля лучше припаять. Этот способ дешевый и надежный. Емкости для молока и другие емкости для хранения продуктов лучше всего кипятить. Сварной шов получается более прочным, особенно на больших размерах. Часто бывает необходимо сваривать детали из алюминиевого сплава.Сварка силумина — практически единственный способ соединения, если не считать использования клея.

При желании можно неплохо заработать на сварке и пайке. Часто встречаются вопросы, как припаять алюминиевые трубки в холодильнике или отремонтировать раму велосипеда. В мастерских работа дорогая: пайка труб — 1000 руб. и более. При подключении электрических проводов пайкой берут 15 руб. для каждого. Ремонт рамы велосипеда из алюминиевых сплавов припоями стоит 500 руб. Ремонт сковороды обойдется в 100 рублей.К этим суммам следует добавить затраты времени и денег на доставку продукции в мастерскую и обратно.

Чтобы сэкономить деньги, вам нужно научиться паять самостоятельно. Для этого нужно приобрести газовую горелку в виде баллончика за 700-1000 рублей. и припаять. Вы можете узнать, как покрыть и зашить старый автомобильный радиатор.

Обычно пайку алюминия производят в промышленных цехах. В домашних условиях такая процедура довольно проблематична, ведь после чистки на поверхности металла практически сразу появляется оксидная пленка, что усложняет процесс.Однако не стоит огорчаться, есть еще несколько способов пайки алюминия своими руками, когда оксидная пленка, покрывающая деталь, разрушается сразу в момент пайки.

Характеристика алюминия как металла

Алюминий отличается высокими показателями электрической и теплопроводности, коррозионной и морозостойкости, а также пластичностью. Температура плавления этого металла составляет около 660 градусов по Цельсию.

В зависимости от степени очистки первичный алюминий бывает высокой или технической чистоты.Технический алюминий получают электролизом криолитоглиноземистых расплавов. Другой вид алюминия высокой чистоты образуется после дополнительной очистки технического алюминия. Основное различие между высокочистым и техническим алюминием связано с разницей в коррозионной стойкости металла в определенных средах. Естественно, что чем выше степень очистки алюминия, тем он дороже.

Важным свойством алюминия является его высокая электропроводность, по этому показателю он уступает только серебру, золоту и меди.Сочетание высокой электропроводности и низкой плотности делает алюминий серьезным конкурентом меди в области кабельно-проводниковой продукции. Продолжительный отжиг алюминия при 350 градусах улучшает проводимость металла, а автофреттинг ухудшается. Электропроводность алюминия достигает 60-65% от проводимости меди и увеличивается с уменьшением содержания примесей.

По теплопроводности алюминий уступает только меди и серебру, в три раза превышая теплопроводность низкоуглеродистой стали, что также можно увидеть в видео о пайке алюминия.Отражательная способность металла зависит от его чистоты. Коэффициент отражения фольги с содержанием алюминия 99,5% составляет 84%.

Алюминий сам по себе является химически активным металлом. Однако на воздухе металл покрыт тонкой пленкой оксида алюминия — около микрона. Обладая химической инертностью и большой прочностью, он защищает материал от окисления и определяет высокий уровень его антикоррозионных свойств во многих средах. Оксидная пленка в алюминии высокой чистоты является сплошной, без пор и прочной адгезией к самому металлу.

Таким образом, алюминий высокой чистоты очень устойчив к неорганическим кислотам, щелочам, морской воде и воздуху. Адгезия алюминия к оксидной пленке в месте нахождения примесей заметно ухудшается, и эти места уязвимы для коррозии. Например, по отношению к неконцентрированной соляной кислоте стойкость технического и рафинированного алюминия отличается в 10 раз.

Применение алюминия и сплавов

Алюминий широко используется в качестве конструкционного материала благодаря своим основным преимуществам — легкости, податливости штамповки, коррозионной стойкости, высокой теплопроводности, нетоксичности своих соединений.В частности, эти характеристики сделали алюминий популярным в алюминиевой фольге, посуде и упаковке пищевых продуктов.

Но металл в силу своей малой прочности применяется исключительно для ненагруженных элементов конструкций в тех случаях, когда на первый план выдвигаются электрическая или теплопроводность, пластичность и коррозионная стойкость. Такой недостаток, как низкая прочность, компенсируется сплавлением алюминия с небольшим количеством магния и меди. Сплав получил название дюралюминий.

Электропроводность алюминия можно сравнить с медью, но алюминий дешевле.Поэтому этот материал широко используется в электротехнике для производства проводов, их экранирования, а также для изготовления проводников в микросхемах в микроэлектронике. Внедрение алюминиевых сплавов в строительство снижает металлоемкость, увеличивает надежность и долговечность конструкций при эксплуатации в экстремальных условиях.

На современном этапе развития авиации алюминиевые сплавы являются основными конструкционными материалами. Последнее изобретение — пеноалюминий, который еще называют «металлический поролон», ему пророчат большое будущее.Однако алюминий как электротехнический материал имеет одно неприятное свойство — сложность пайки алюминия из-за его прочной оксидной пленки.

Особенности пайки алюминия

Проблемы, связанные с пайкой алюминия, можно объяснить тем, что поверхность этого материала покрыта тонкой, очень прочной и эластичной оксидной пленкой. Из повседневного знакомства с предметами из алюминия или его сплава у многих складывается неправильное представление о том, что, как и благородные металлы, алюминий не подвержен окислению в атмосфере.Оксидная пленка, как и большинство других оксидов, инертна и плохо смачивается расплавленным металлом; поэтому эту пленку необходимо удалить перед пайкой.

Удаление оксидной пленки

Оксид нельзя удалить механическими методами, потому что при контакте поверхности алюминия с водой или воздухом она снова мгновенно покрывается оксидной пленкой. Флюсы обычно не растворяют оксид. Именно поэтому пайка алюминия и изделий из него считается достаточно сложной задачей, а технология пайки алюминия во многом отличается от технологии пайки других металлов.

Для механической очистки поверхности от оксида рекомендуется очищать металл под пленкой масла, однако в этом случае масло должно быть полностью обезвожено, для чего рекомендуется некоторое время прогреть его при температура близкая к 150-200 градусам. Лучше всего использовать минеральные масла или вакуумные ВМ-4, ВМ-1.

Предлагается также способ очистки поверхности с помощью грубых железных опилок, которые натирают по поверхности металла под слоем канифоли или масла наконечником паяльника вместе с припоем.В этом случае опилки выполняют функцию абразива, при этом одновременно происходит сервисный процесс. Более надежная пайка алюминия может быть достигнута путем лужения металла поверх медного подслоя, который электролитически осаждается на поверхности материала.

Для тех же целей можно использовать подслой цинка, который наносится так же, как в рецепте хромирования алюминия. Оксидная пленка более надежно удаляется с помощью специальных активных флюсов. Хорошо комбинировать обработку поверхности активными флюсами.

Пайка канифолью

Чтобы припаять два алюминиевых провода, их сначала нужно залудить. Для этого покройте конец провода канифолью, поместите его на наждачную бумагу со средней зернистостью и прижмите к шлифовальной бумаге горячим луженым паяльником. Также для пайки можно использовать известный нам раствор канифоли в диэтиловом эфире. При этом паяльник не отрывается от проволоки, а на луженый конец добавляется канифоль.

Проволока залужена отлично, но все манипуляции нужно повторять несколько раз.После этого пайка алюминия в домашних условиях идет в обычном режиме. Также хороший результат можно получить, если вместо канифоли взять минеральное масло для швейной машинки и точных механизмов или щелочное масло, которое предназначено для очистки оружия после выстрела.

Алюминий паяется хорошо нагретым паяльником. Для подключения тонкого алюминия необходимо, чтобы паяльник имел мощность 50 Вт, для металла толщиной около 1 миллиметра и более желательна мощность около 90 Вт.При пайке материала толщиной более 2 миллиметров место пайки предварительно нужно прогреть паяльником.

Электрохимическая техника

Второй метод пайки алюминия заключается в том, что перед прямой пайкой поверхность (пластина или проволока) сначала должна быть покрыта медью с использованием простейшей установки для гальваники. Однако вы можете сделать это проще. Очистите место пайки наждачной бумагой и аккуратно нанесите на него пару капель насыщенного медного купороса.

Далее подключите отрицательный полюс источника тока (выпрямитель, аккумулятор, аккумулятор фонарика) к алюминиевой части, а кусок медного провода толщиной 1–1,2 мм без изоляции, находящийся в специальном устройстве, к положительному полюсу. .

Медная проволока должна находиться в щетине зубной щетки таким образом, чтобы она не касалась поверхности во время трения щетины — процедура меднения детали. Через определенное время в результате электролиза на поверхности алюминиевой детали осядет слой красной меди, которая после промывки и сушки традиционным способом с помощью паяльника лужится.

Как вариант, при пайке алюминия своими руками вместо купоросного раствора можно использовать аккумуляторную кислоту соляную: нужно капнуть немного вещества в точку пайки и затем водить по контактной площадке медным диском. Медь выпадет в осадок быстрее, чем при первом варианте, но с кислотой нужно обращаться осторожно.

Чтобы кислота не разъедала лишний участок, его следует залить парафином или заклеить скотчем, обнажив нужный участок.Место пайки необходимо тщательно промыть водой. Таким образом можно будет производить надежную пайку алюминия и меди, при этом контактные площадки будут иметь аккуратную форму.

Пайка алюминия припоями

При пайке алюминия припоем основная задача заключается в первоначальном покрытии металлической поверхности слоем припоя и пайке деталей, покрытых припоем. Луженые алюминиевые детали можно паять не только между собой, но и с деталями из других сплавов и металлов.

Алюминий можно паять легкоплавкими припоями на основе цинка, олова или кадмия, а также тугоплавкими сплавами на основе алюминия. Легкоплавкие припои считаются удобными тем, что позволяют процесс пайки алюминия с оловом при низких температурах (150-400 градусов) и тем самым позволяют избежать значительного изменения исходных свойств алюминия.

Алюминиевые соединения, спаянные легкоплавкими припоями, особенно сплавами кадмия и олова, образуют пару, неустойчивую с точки зрения коррозии, и плохо сопротивляются коррозионным повреждениям.Самыми надежными считаются более тугоплавкие припои на основе алюминия, содержащие медь, цинк и кремний.

Самый простой из них — сплав алюминия с кремнием (11,7%). Еще более надежный результат дает легкоплавкий алюминиевый сплав с 28% Cu и 6% Si. Пайка производится обычным паяльником, его жало нагревается до температуры 350 градусов Цельсия с помощью флюса, представляющего собой смесь йодида лития и олеиновой кислоты.

Пайка алюминиевых сплавов

Используя припой 34А и флюс 34А, можно паять не только сам алюминий, но и некоторые сплавы.Сплавы АМц и Авиал легче всего припаять, а дюралюминий, В95, АК4 и литейные сплавы, которые имеют более низкую температуру плавления, сложнее. Пайка сплава В95 и дюралюминия припоем 34А возможна исключительно для изготовления небольших изделий и с большой осторожностью во избежание выгорания или образования плавления металла в процессе пайки.

Из-за сильного нагрева при пайке сплав В95 и дюралюминий переходят в отожженное состояние, при этом наблюдаются потери не менее 30% прочности материала в зоне пайки, а также его прочности в случае перегорания металла. материал падает более чем наполовину.

При нагреве также необходимо учитывать риск коробления металла, поэтому паять нагруженные и крупногабаритные детали из сплава В95 и дюралюминия горелкой не будем. Также безопаснее и целесообразнее паять небольшие изделия из дюралюминия в печи, чем с помощью горелки, где можно более точно регулировать температуру пайки и тем самым избежать коробления и перегорания деталей.

Для удаления стабильного оксида Al2O3 обычно используют высокоактивные флюсы.Наибольшее распространение при пайке алюминия получили флюсы на основе алюминия, известные под индексами НИТИ-18 и 34А. При использовании флюса 34А стоит помнить, что он способен вызвать сильную коррозию металла, поэтому остатки флюса после пайки необходимо удалить.

Для этого паяемое изделие необходимо подвергнуть специальной обработке:

1. Промыть кистями в горячей воде (температура 70-80 градусов) 15-20 минут;
2. Промыть в холодной проточной воде еще 20-30 минут;
3. Обработка в растворе хромового ангидрида;
4. Прополоскать в холодной воде;
5. Сушить при температуре около 80-120 градусов Цельсия в течение 20 минут — получаса.

Таким образом, для пайки этого металла необходимо запастись специальным оборудованием для пайки алюминия и выбрать один из способов пайки: пайка с механическим разрушением оксида или с химическим разрушением пленки.

electric-220.ru

Как паять алюминий в домашних условиях: припой для пайки, методы, особенности

Пайка алюминиевых элементов в домашних условиях — очень проблемный процесс, которому способствует использование специальных материалов. Работа осложняется мгновенным появлением тонкой оксидной пленки на месте зачистки, которая мешает пайке.Дополнительную трудность создает сам материал, имеющий низкий температурный порог плавления (+660 ° C). Используя припой для пайки алюминия, специальные прочные флюсы и соблюдая технологию, можно самостоятельно паять практически любой предмет из алюминия.

Особенности и принципы пайки

Низкий температурный показатель плавления металла усложняет технологический процесс пайки, а также ремонта изделий своими руками.Детали очень быстро теряют прочность при нагревании, а конструкции снижают устойчивость при температуре до 300 градусов. Легкоплавкие припои, состоящие из висмута, кадмия, индия, олова, плохо контактируют с алюминием и не обеспечивают достаточной прочности. У металла наблюдается отличная растворимость в сочетании с цинком, что придает сварным соединениям высокую надежность.

Перед началом пайки алюминиевые элементы хорошо очищаются от окислов и грязи. Для этого можно применять механическое воздействие кистями или использовать специальные флюсы из сильнодействующего состава.Перед самой процедурой необходимо обязательно залудить обрабатываемые участки. Оловянное покрытие защитит деталь от образования оксидов. Чтобы надежно паять алюминиевые изделия, необходимо правильно подобрать нагревательный инструмент с учетом объема обрабатываемого металла. Кроме того, надежность соединения зависит от того, какой сплав выбран, а также флюс для пайки алюминия.

Способы пайки

Пайка алюминиевых изделий осуществляется паяльником электрического типа, паяльной лампой или газовой горелкой.Есть три способа пайки различных алюминиевых предметов:

• канифолью;
• с использованием припоев;
• электрохимический метод.

С канифолью

Этот вариант пайки алюминиевых предметов, проводов, кабелей применяется для мелких деталей. Для этого очищенный участок электропровода покрывают канифолью и кладут на кусок наждачной бумаги со средней зернистостью. Сверху провод прижимается луженым наконечником нагретого паяльника.Это действие проводится несколько раз, после чего выполняется процедура пайки электрических проводов. Можно использовать раствор канифоли в диэтиловом эфире.

В этом случае конец паяльника не вычитается из луженого, а сверху добавляется канифоль. Для скручивания тонких алюминиевых проводов подойдет электрический паяльник мощностью около 50 Вт. При толщине алюминия около 1 мм потребуется паяльник мощностью 100 Вт, а детали более 2 мм требуют предварительного нагрева стыка.

С использованием припоев

Этот способ является наиболее распространенным и применяется в электротехнике, при ремонте деталей автомобилей, а также других изделий. Перед пайкой алюминия проводится предварительное покрытие герметизируемого места сплавом и последующее соединение луженых элементов. Предварительно луженые детали соединяются друг с другом, а также с другими сплавами и металлами.

Пайка элементов может осуществляться легкосплавными припоями, содержащими олово, цинк и кадмий.Кроме того, активно используются огнеупорные материалы на основе алюминия. Почему используются составы из легких сплавов? Потому что они позволяют паять алюминиевое изделие при температуре до 400 градусов. Это не приводит к качественным изменениям свойств металла и сохраняет его прочность. Композиции с кадмием и оловом не обеспечивают достаточной надежности контакта и подвержены коррозионному воздействию. Огнеупорные материалы с цинком, медью и кремнием на основе алюминия лишены этих недостатков.

Электрохимический метод

Эта процедура требует установки для выполнения гальванического покрытия. С его помощью проводится омеднение поверхности изделия или проволоки. При его отсутствии применяется самостоятельная обработка детали. Для этого на очищенное шлифовальной шкуркой место наносится несколько капель насыщенного раствора медного купороса. После этого к заготовке подключается отрицательный полюс автономного источника питания.

Это может быть батарея, аккумулятор или любой электрический выпрямитель.К положительной клемме подключают зачищенный медный провод диаметром около 1 мм, расположенный в изолированной стойке. В процессе электролиза медь будет постепенно оседать на детали, после чего участок лужится, просушивается электрическим паяльником. После этого можно легко припаять луженое место.

Припои, материалы, флюсы

Пайка алюминия оловом производится с применением высокоактивных флюсов, а также хорошей очистки деталей деталей.Такие составы олова требуют дополнительного покрытия специальными составами, так как обладают низкой прочностью и слабой защитой от коррозионных процессов.

Как паять алюминиевые элементы? Качественные паяные соединения достигаются при использовании припоев с кремнием, алюминием, цинком и медью. Эти материалы выпускают как отечественные, так и многие зарубежные производители. Отечественные марки стержней представлены наиболее распространенными припоями ЦОП40, которые по ГОСТу содержат 60% олова и 40% цинка, а также 34А (алюминий — 66%, кремний — 6%, медь — 28%).Используемый цинк придает высокую прочность точке контакта и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость. К импортным низкотемпературным сплавам с отличными характеристиками относится HTS-2000, обеспечивающий максимальное удобство использования.

Эти сплавы используются для работы с крупногабаритными деталями (радиаторами, трубами) с высоким тепловыделением с помощью грелки или предметов из алюминиевых сплавов с достаточно высокотемпературным плавлением. Начинающие мастера по ремонту могут ознакомиться с процессом пайки, посмотрев обучающее видео.Это поможет избежать множества неприятных нюансов в процессе работы.

При пайке алюминия, помимо припоев, необходимо использовать специальные флюсы, содержащие фторборат аммония и цинка, а также триэтаноламин и другие элементы. Наибольшей популярностью пользуется отечественный F64, обладающий повышенной химической активностью. Его можно использовать даже без предварительной очистки изделий от оксидной пленки. Кроме того, используется 34А, содержащий хлориды лития, калия и цинка, а также фторид натрия.

Подготовка изделий

Надежность, а также отличное качество соединений обеспечивается не только правильной технологией, но и подготовительными работами. К ним относится обработка герметичных поверхностей. Необходимо удалить загрязнения и тонкие оксидные пленки.

Механическая обработка осуществляется наждачной бумагой, металлической щеткой, проволочной сеткой из нержавеющей стали или шлифовальной машинкой. Кроме того, для очистки используются различные кислотные растворы.

Для обезжиривания поверхностей используются растворители, а также бензин или ацетон.На зачищенном участке алюминия оксидная пленка появляется практически сразу, но ее толщина намного меньше исходной, что облегчает процесс пайки.

Нагревательные инструменты

Как паять алюминий в домашних условиях? Электрические паяльники используются для пайки малогабаритных алюминиевых изделий в домашних условиях. Они представляют собой универсальный инструмент, достаточно удобный для пайки проводов, ремонта трубок и других элементов. Для них требуется минимум рабочего пространства, а также наличие электрической сети.Ремонт крупногабаритных изделий и сварка производится газовой горелкой, использующей аргон, бутан, пропан. Для пайки алюминиевых предметов в домашних условиях можно использовать стандартную паяльную лампу.

При использовании газовых горелок необходимо постоянно контролировать их пламя, которое характеризует сбалансированную подачу кислорода и газов. При правильной газовой смеси огненный язык становится ярко-синим. Тусклый оттенок, а также небольшое пламя говорят об избытке кислорода.

Технологический процесс

Технология пайки алюминиевых предметов аналогична процессу соединения деталей из других металлических материалов.Первым делом необходимо очистить и обезжирить места будущей пайки. Затем соединяемые элементы устанавливаются в рабочее положение для удобства обработки. На подготовленный участок наносится флюс, и, изначально холодное, изделие начинает нагреваться с помощью электрического паяльника или горелки. При повышении температуры начинает плавиться пруток припоя, который должен постоянно касаться поверхности элементов, контролируя процесс нагрева. Пайка алюминиевых элементов в домашних условиях электропаяльником производится в помещении с хорошей вентиляцией, так как при работе выделяются опасные соединения.

Использование бесфлюсового припоя требует соблюдения некоторых нюансов. Чтобы оксидная пленка не мешала проникновению сплава на детали, конец планки выполняет царапающие движения по области, где припаяны элементы. Это нарушает целостность оксида, и припой вступает в контакт с обрабатываемым металлом.

Разрушение оксидного слоя при пайке может быть выполнено другим способом. Для этого обрабатываемый участок царапают металлической щеткой или бруском из нержавеющей стали.

Для обеспечения максимальной прочности алюминиевых деталей в зоне пайки обрабатываемые участки предварительно покрываются лужением. Соблюдение технологии пайки элементов из алюминия гарантирует отличное качество стыка, а также его защиту от коррозии.

oxmetall.ru

Паяем алюминий

Бывают ситуации, когда необходимо паять алюминиевые изделия. Но из-за того, что оксидная пленка покрывает поверхность алюминия, припой к ней просто не прилипает.Специально для этого были разработаны припои и флюсы. Но мы постараемся справиться с этой задачей по старинке, по старинке. Внимание! Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, желательно с активной вентиляцией, или на открытом воздухе. Для пайки алюминия нам понадобится машинное масло (используется для смазки швейных машин), небольшой кусочек наждачной бумаги, канифоль и обычный припой для пайки радиодеталей.
Паяльник нужен максимально мощный. Например, это. Его мощность 65 Вт.
Паяем дно алюминиевой пивной банки. Перед работой жало паяльника необходимо выровнять напильником (удалить все раковины) и залудить.

С помощью наждачной бумаги очистите место пайки до блеска.
Налейте на это место немного масла.
Далее потрите масляное пятно наждачной бумагой.
Этим мы удаляем оксидную пленку, а масло не дает образоваться новой пленке. Паяльник к этому времени должен прогреться до рабочей температуры.Обмакните жало паяльника в канифоль, соберите как можно больше припоя, снова окуните его в канифоль и быстро начинайте тереть будущее без особых усилий. место пайки. При этом масло начинает обильно выгорать. Поэтому канифолью не жалеем. Если все было сделано правильно, то наш оловянный слой должен покрывать поверхность алюминия.
Иногда для достижения желаемого результата нужно повторить эту операцию несколько раз.
Медный провод очень легко припаять к луженому алюминию.
А теперь попробуем залудить и припаять алюминиевый провод. Снимаем с него утеплитель и чистим до блеска. Залить машинное масло на луженое дно банки.
Далее проволоку нужно смочить в масле и затереть наждачной бумагой.
Затем пробуем залудить проволоку прямо на дне банки. Если получилось, значит, все было сделано правильно. Если нет, снова работаем наждачной бумагой.
Провод тоже отлично припаян к алюминиевой банке.

Вместо машинного масла можно использовать оружейное масло.Если алюминиевая деталь имеет большие размеры, то, возможно, потребуется ее дополнительный нагрев. Например, на электроплите.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Как припаять алюминий оловом своими руками

Как припаять алюминий в домашних условиях

Пайка соединений припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабеля. Хорошо, если нужно припаять только медные провода, которые легко залуживаются припоем. Недаром в электронике все выводы элементов медные, луженые.

Пайка алюминия в домашних условиях

После того, как сплошные и многожильные жилы кабелей облучаются, их несложно соединить пайкой. А как паять алюминий с оловом, если припой забракован оксидом алюминия. Как известно, алюминий покрыт тонким слоем оксида, который мгновенно образуется на алюминии при контакте с кислородом. Чтобы припой хорошо прилегал к алюминиевой проволоке, нужно удалить оксид алюминия, а затем олово.

Для этого существуют в виде флюса: паяльная кислота, специальные флюсы для алюминия, смесь канифоли с ацетоном.Все эти преимущества разрушают или препятствуют образованию оксидной пленки на алюминии. После использования этого типа флюса процесс лужения алюминия упрощается.

Необходимые инструменты для пайки алюминия с оловом: электрический паяльник, острый нож, кусачки для проволоки, тонкий напильник для подготовки жала паяльника. Из материалов требуются: припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс для пайки алюминия Ф-64 или аналогичный, губка.

Пайка алюминия оловом и флюсом Ф 64

Флюс Ф 64 предназначен для пайки алюминия.Техника пайки не сложная. Первым делом нужно снять изоляцию с проводов на 5 см. Изоляцию снимают острым ножом под углом к ​​проводу, чтобы не порезать его. Режущий алюминий легко ломается.

Инструменты и материалы для пайки алюминиевой проволоки

Далее нужно хорошо очистить проволоку мелкой наждачной бумагой или острым ножом. После зачистки проволоки ее смачивают щеткой с плюсом и острым ножом продолжают зачищать проволоку, но уже под флюсом.Таким образом, пленка оксида алюминия с проволоки удаляется, предотвращая ее повторное окисление на воздухе. Затем нагретым паяльником с припоем начинают лужить провод с его конца.

Если начать лужить провод возле изоляции, то можно поджечь. В этом случае теряются изоляционные свойства провода. Проволока лужится паяльником, двигаясь вперед-назад, при этом с алюминия снимается оксидная пленка. Точно сразу обмануть провод не получится.Поэтому на не луженые участки провода снова наносят флюс, а участки оставшейся оксидной пленки удаляют горячим паяльником с припоем и возвратно-поступательными движениями.

Таким образом, алюминиевая проволока полностью покрыта припоем. После лужения алюминиевую проволоку опускают в раствор соды (5 столовых ложек на 200 г воды) и смывают остатки флюса зубной щеткой. В составе флюса присутствуют активные кислоты, которые разъедают не только пленку, но и саму проволоку.Поэтому оставшийся флюс необходимо смыть. Полностью смыть его не получится, так как он частично остается под припоем и въедается в провод.

Но хотя бы частично смыть нужно. Медную проволоку с флюсом Ф 64 не подают, лучше использовать раствор канифоли и спирта (от 50% до 50%). Кисточкой нанесите жидкую канифоль на медную проволоку (предварительно зачистив ее) и подайте проволоку горячим паяльником, начиная с конца.Жало паяльника должно быть прямым и чистым. Оболочки на конце жала паяльника снимаются небольшим напильником.

А остатки пригоревшего припоя (шлака) стереть губкой или тряпкой. После лужения алюминиевой и медной проволоки их скручивают плоскогубцами, кисточкой наносят жидкую канифоль и запаивают стык, начиная также с торца. Если соединить припоем алюминий без лужения, то со временем это соединение может разорваться.Соединение алюминия с медью представляет собой гальваническую пару, и когда через нее проходит ток, он нагревается и разрушает соединение.

Таблица температурных режимов марок припоя

В результате место закрутки сильно нагревается и обугливается, что увеличивает пожароопасность. Оловянный припой нейтрален по отношению к алюминию, поэтому алюминиевые провода перед подключением к меди необходимо залудить. Для пайки алюминиевых проводов хорошо подходят припои ПОС 61 и ПОС 50 с низкой температурой плавления 190 — 210 ° С.

Пайка алюминия медным оловом и канифолью

Пайка электрических проводов паяльной кислотой запрещена ПУЭ. Это связано с тем, что эта кислота при пайке полностью не выгорает. В результате соединение проводов со временем подвергается коррозии под действием кислоты, образуются оксиды, которые нагреваются при протекании тока и могут вызвать возгорание изоляции. К этим кислотным флюсам относятся специальные флюсы для пайки алюминия, в том числе F 64.

Итак, как паять алюминий с медью, чтобы соединение было качественным и долговечным.По сложности метод лужения алюминия оловом и канифолью даже проще, чем лужение алюминия флюсом F 64. Но качество и надежность лужения в канифоли будут высокими. При лужении алюминия в канифоли нужно сделать или выбрать низкую ванну для жидкой канифоли (60% канифоли и 40% спирта).

Флюсы для пайки алюминия

Ванна заполняется жидкой канифолью так, что в нее закапывается провод с изоляцией 5-10 мм. Очищенный от изоляции провод помещают в канифоль и острым ножом (удобно скальпелем) снимают оксидную пленку с алюминиевой проволоки, не удаляя ее из ванны.То есть под канифолью проволока защищена по всей длине со всех сторон. Под канифолью на очищенных местах алюминиевой проволоки не образуется пленка, так как нет контакта с кислородом.

Теперь берут прогретый паяльник с припоем мощностью не менее 60 Вт и опускают его на оголенный и не содержащий оксидов провод, у самой поверхности канифоли, постепенно прокручивают и вытаскивают уже луженые участки провод. Суть метода в том, что проволока лужится у самой поверхности жидкой канифоли.Чтобы зачищенные от оксида участки проволоки не соприкасались с воздухом.

Паяльник можно погружать в канифоль на 2-3 мм. Слегка облучив провод, приподнимите паяльник, чтобы он снова нагрелся. Да, вначале будет много дыма, поэтому лучше научиться паять на улице или в помещении с хорошей вентиляцией. После нескольких попыток вы выработаете собственную технику лужения и немного опыта.

Определитесь с положением паяльника, скорость лужения проволоки увеличится, то есть появится скилл, и количество дыма уменьшится.Зато проволока будет залужена отлично. Далее, как обычно, скручиваем провода и тоже припаиваем их небольшим количеством припоя.

Остатки канифоли на запаянной скрутке проволоки смываются щеткой со спиртом. Недостатком этого метода является невозможность пайки в труднодоступных местах. Для таких случаев лучше использовать другие методы безопасного соединения алюминия с медью.

electricavdome.ru

Часто в радиолюбительской практике и даже в быту встает вопрос о пайке алюминия.Электрические провода, корпуса, негерметичные емкости — мало ли что. Но, к сожалению, алюминий и его сплавы не очень любят паять. Этот материал можно даже лужить (покрывать слоем припоя), и это проблема, а не только качественная пайка. Единственный выход, как принято считать, — это сварка, причем специальная сварка, например, аргонно-дуговая сварка. Тем не менее, алюминий по-прежнему можно паять, причем качественно, в домашних условиях и без использования специальных инструментов и технологий.

«Не спаян» — не совсем правильное утверждение. Скорее плохо припаян. Дело в том, что на воздухе алюминий практически мгновенно окисляется, покрываясь исключительно прочной оксидной пленкой, не покрытой никаким металлом. Но если эта пленка разрушается, то паять алюминий не сложнее, чем ту же медь. Другое дело, что оксид алюминия — очень прочное соединение. Вы, наверное, слышали о фрезах из корунда, который представляет собой оксид алюминия.

Этот оксидный слой с одной стороны надежно защищает алюминий от дальнейшего окисления и разрушения, а с другой — значительно усложняет процесс пайки.Причем разрушить его обычными нейтральными флюсами — той же канифолью — невозможно. Но если вы все же найдете такой флюс, то паять алюминий в домашних условиях легко.

Флюсы для пайки алюминия

Как упоминалось выше, пленка оксида алюминия чрезвычайно прочная, и ее очень трудно разрушить химическими методами. Тем не менее существует множество составов, позволяющих этой самой пленке не только разрушиться, но и предотвратить появление нового оксидного слоя до завершения процесса пайки.Выбирая тот или иной флюс, в первую очередь следует руководствоваться типом пайки — паяльником или горелкой. Неправильно подобранный состав либо не даст желаемого результата, если его не нагревать, либо просто сгорит в пламени, например, в газовой горелке.

Если вы собираетесь работать с легкоплавкими припоями и использовать паяльник, то есть смысл обратить внимание на флюс F-59A и ему подобные (F61A, F64 и др.). Он обладает высокой активностью и отлично разрушает даже толстый слой оксидной пленки при относительно низкой температуре нагрева обычным паяльником.

Но нельзя использовать для пайки горелкой и жаропрочных припоев. Если тому же F-59A удастся даже разрушить оксид, в процессе дальнейшего нагрева он просто выгорит, и по сути его задача не только удалить корунд, но и предотвратить окисление алюминия до конца срока службы. процесс пайки.

Для работы с высокотемпературными припоями потребуется что-то другое, например флюс F-34A (AF-4A, Castolin 190 Flux и др.)), выдерживающая температуру до 610 градусов.

Флюс высокотемпературный для алюминия

Почему не подходит для работы с паяльником? Поскольку нижний порог активности этого флюса составляет 520 градусов, вы просто не сможете его нагреть до нужной температуры паяльником, а значит и активировать.

Конечно, выбор мастера не ограничивается вышеперечисленными композициями. Их очень много — как отечественных, так и импортных.Таким образом, у вас есть из чего выбирать, исходя как из стоимости, так и по доступности.

Припои для алюминия

Паять алюминий можно как обычными свинцово-оловянными припоями, так и специальными, содержащими алюминий, цинк, серебро и другие металлы и даже неметаллы (например, кремний). POS-припои, как и специальные для алюминия, имеют разную температуру плавления, что необходимо учитывать как при работе с ними, так и при эксплуатации отремонтированного изделия.

Если вы решили паять посуду, соприкасающуюся с пищевыми продуктами (канистра, колба, трубка для дистиллятора и т. Д.), то использовать свинецсодержащие припои нельзя. Придется выполнить высокотемпературную пайку с использованием, например, припоя 34А, содержащего медь, кремний и, конечно же, алюминий. Подходит ЦОП-40, содержащий цинк.

Припой для пайки алюминия Алюминий-13

Другой вариант — пайка чистым оловом. Он отлично подходит для ремонта кухонной утвари и имеет низкую температуру плавления, а это значит, что работу можно выполнять с помощью паяльника. Но при использовании олова следите за тем, чтобы точка пайки не сильно нагревалась во время работы изделия.Например, можно запаять дно чайника оловом (он соприкасается с водой и не нагревается выше 100 градусов), но клюв того же чайника отвалится после первого закипания.

Особого внимания заслуживают так называемые флюсовые, которые уже содержат специальный флюс (обычно в виде покрытия, но не обязательно). Бытует мнение, что для работы с ними флюс вообще не нужен и в принципе это так.Тем не менее, очень желательно защитить паяное соединение от окисления во время работы. Для этих целей подойдет любой пассивный флюс, выдерживающий температуру пайки. Идеальным решением здесь может стать обычное трансформаторное масло, которое используют электрики при пайке высоковольтных муфт.

Припой для алюминия с флюсовым покрытием

Среди недостатков порошковых сплавов можно отметить их более высокую стоимость, разовое использование (припой неиспользован, но после нагрева повторно его не использовать) и необходимость опыта работы с такими составами.

Выбор источника тепла

Тут выбор не очень большой:

• паяльник обыкновенный;
• открыть огонь.

Первый вариант подойдет, если не требуется особая механическая прочность стыка. Например, вам нужен надежный электрический контакт или какая-то деталь, не несущая большой механической нагрузки. Допустим, дырявая кружка, чтобы не текла. Второй вариант предполагает тот или иной тип горелки и использование тугоплавкого припоя.Он намного сложнее первого, но позволяет получить прочное механическое соединение, как говорится, веками.

Паять металл обычным паяльником

Как уже упоминалось выше, вы можете паять алюминий легкоплавкими припоями с помощью обычного и привычного паяльника. Единственное условие — мощность инструмента должна быть достаточной для нагрева деталей, подлежащих пайке, до необходимой температуры.

Если вы умеете работать с паяльником, то проблем с пайкой алюминия у вас не возникнет (ну или почти никогда).Вы очищаете детали, покрываете их соответствующим флюсом и припаиваете. Хорошая идея — добавить немного мелкого абразива в область пайки, смазанную флюсом, что поможет очистить припаянные поверхности от оксидной пленки.

Если в вашем распоряжении нет паяльника достаточной мощности, то паяемые детали можно нагревать параллельно горелке (слегка) или даже пламенем газовой горелки.

Некоторым электрикам вообще удается паять алюминий «таким, какой он есть», и с точки зрения электрической прочности его паять хорошо.Вы также можете использовать этот метод при соединении, например, двух алюминиевых проводов. Для этого вам понадобится:

• любой абразивный порошок, например мелкий песок;
• обычное машинное масло (лучше оружейное).

Вылить абразив на ровную поверхность, капнуть масло, погрузить зачищенную алюминиевую проволоку в состав и, взяв припой на наконечнике, «натереть» ею эту проволоку. Абразив снимает оксид, масло предотвращает образование новой пленки, а припой на полдня надежно покрывает алюминий.

Единственный недостаток этого метода — малая механическая прочность соединения, поэтому перед окончательной пайкой проводов их необходимо скрутить после лужения. Электрическая прочность такой пачки отличная, поэтому если она не сломается механически, то прослужит десятилетия.

Применение газовой горелки

Если вы решили использовать для пайки алюминия тугоплавкие припои, то без открытого пламени не обойтись. В этом случае следует обратить внимание на следующие нюансы:

• Пламя должно быть качественным — не курить, поддерживать постоянную температуру и размер горелки.
• Пайка открытым пламенем требует значительного опыта в поддержании оптимальной температуры нагрева, так как «температурный коридор» качественной пайки достаточно узок. Перегрев — потеря механической прочности или даже потек алюминия. Недогретый — тугоплавкий припой не плавится.

Для выполнения первого условия, например, огонь или пламя свечи не подходят — дымят. Горелка газовой плиты? Он не дымит, но выдержать температуру нагрева паяемых деталей очень сложно даже профессионалу — малейшее движение по вертикали или горизонтали и температура «уходит».

К тому же в руку газовую горелку взять нельзя, а значит, придется держать в руках детали, которые нужно паять. Если объект массивный, вы просто не сможете держать его в пламени в постоянном движении для поддержания нужной температуры, пытаясь при этом паять другой рукой. Ну раз уж вы будете нагревать снизу, то для нормальной пайки придется перегреть деталь (припаять нужно сверху), а значит, она легко расплавится.Тем не менее, по крайней мере, можно паять алюминий поверх газа, но только по крайней мере.

Идеально подойдет газовая горелка. Он компактен (в смысле самой горелки, а не емкости для нее), не дымит, мало весит. Но, к сожалению, получить его не всегда удается.

Самым простым выходом из ситуации может стать небольшая паяльная лампа. Чтобы было легче, только не заправляйте прибор бензином «под шею». Перед тем, как приступить к пайке, лампу нужно хорошенько прогреть, чтобы она не дымила.

Будем считать, что горелка прогрета, а детали, подлежащие пайке, зачищены и плотно прижаты друг к другу в месте будущей пайки. Нанесите на детали соответствующий флюс (если вы используете флюсовый припой, используйте трансформаторное масло в качестве флюса) и начните нагрев. За температурой нагрева необходимо постоянно следить кусочком припоя, касаясь места будущей пайки.

Как только припой начнет плавиться, постарайтесь поддерживать постоянную температуру (это придет с практикой) и протрите припой куском припоя, полностью залуживая его.Как только лужение закончится, вы можете припаять той же деталью, используя ее в качестве электрода для сварки. Часто при пайке муфт электрики используют тугоплавкий припой только для лужения оболочки кабеля, а затем муфту припаивают обычным легкоплавким припоем.

Дело в том, что гильза сделана из свинца и просто не выдерживает тепла, необходимого для плавления тугоплавкого алюминиевого припоя. Но если обе части, конечно, алюминиевые, лучше паять и оловить тугоплавким припоем — стык деталей будет иметь высокую электрическую и механическую прочность.

Как паять силумин

Прежде всего, давайте определим, что силумин — это сплав алюминия с кремнием и ничего больше. Например, сплав ЗАМ (цинк, алюминий, магний) — это совершенно другой материал. Если вы уверены, что держите в руках деталь из силумина, то можете смело браться за пайку — силумин можно паять по той же технологии, что и алюминий. Другое дело, что силуминовые детали обычно работают при довольно высокой механической нагрузке. Материал и без того, мягко говоря, бедный в этом плане, да и то, если еще и паять…

Вы все еще хотите запаять лопнувший силумин кран? В принципе, это реально, но соседей снизу все же стоит пожалеть. Что касается сплава ЦАМ, который по внешнему виду очень похож на силумин, то качественно и прочно его спаять не удастся. Только «слюнявчик».

Техника пайки алюминия Применение флюса для пайки алюминия Алюминий широко используется в качестве материала для самых разных конструкций. По прочности он лишь немного уступает стали.Алюминий намного легче поддается обработке, он обладает очень высокой электропроводностью и теплопроводностью. Однако при принятии решения о том, как паять алюминий паяльником, возникает серьезная проблема, поскольку есть свои особенности и трудности. Дело в том, что обычные методы для алюминия не подходят. Техника пайки алюминия Трудности при пайке алюминия связаны с его способностью образовывать оксидные пленки буквально за доли секунды. Поэтому для этой операции паяльникам требуются специальные сменные жала или флюсы на основе ртути. В то время как алюминиевые провода сравнительно легко припаять, есть много проблем с неудобными плоскими поверхностями. Чтобы их решить, необходимо провести тщательную подготовку к работе. Пайку можно производить обычным паяльником с обычным припоем и канифолью. Из-за высокой теплопроводности алюминия паяльник должен иметь повышенную мощность от 60 до 100 Вт. Если имеющийся паяльник не в состоянии прогреть большие детали, их дополнительно прогревают на электрической или газовой плите. Перед началом пайки стык тщательно зачищается напильником, крошащимся кирпичом или наждачной бумагой. После удаления толстой оксидной пленки с поверхности ее обезжиривают бензином или любым органическим растворителем. После этого место пайки смазывается флюсом. При этом паяльник погружается в канифоль. Появление легкой дымки говорит о готовности к работе. Вместо канифоли можно использовать нашатырный спирт. Таким образом очищается жало паяльника от посторонних оксидов металлов. Дальнейшая процедура практически ничем не отличается от работы с обычными металлами. Очищенное жало паяльника окунают в припой и держат в нем до тех пор, пока он полностью не покроется пленкой. После этого небольшое количество припоя захватывается жалом, переносится на место пайки и разравнивается по всей поверхности, предварительно залуживая ее. Затем наносится основное количество припоя для обеспечения прочной связи алюминия. Подождите, пока припой остынет, а затем протрите стык влажной тканью.Финальная чистка производится напильником или наждачной бумагой. Флюс для пайки алюминия Флюс играет особую роль в процессе пайки алюминиевых деталей. Эффективно удаляет оксидные пленки и жир, находящиеся в воздухе. Кроме того, флюс защищает поверхности от окисления при пайке. Флюс для пайки алюминия продается в готовом виде, но его вполне можно приготовить самостоятельно. Для приготовления флюса: взять 30 г хлорида цинка, 10 г хлорида аммония и растворить в 60 миллилитрах воды. Часто вместо флюса используется так называемая паяльная жидкость или паяльная кислота. Его получают в результате реакции концентрированной соляной кислоты с металлическим цинком. Для этого кислоту наливают в стеклянную или фарфоровую посуду. Это действие нельзя проводить рядом с открытым пламенем из-за опасности взрыва выделяющегося водорода. Цинк добавляют в кислоту небольшими порциями. В результате химической реакции образуется хлорид цинка. После того, как водород перестанет выделяться, посуду с образовавшимся веществом помещают в теплую воду.Готовую жидкость смешивают с нашатырным спиртом. При нормальном соблюдении технологии прочность сцепления выше, чем у многих металлов.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Канифоль

— обзор | ScienceDirect Topics

где ∇ ² — n-мерный лапласиан в пространстве (например, в двух измерениях 2 = ∂2∂x2 + ∂2∂y2).В стационарном состоянии ( ∂ _t ρ ( x , t ) = 0) и локализованном источнике белка ( J ) при x = 0 , ρx = JDμe − x / λ, где λ = D / μ, рис. 1D (при условии длины системы ≫ λ ). В разделе 3.1 мы обсуждаем более реалистичные формы для J — , которые могут изменяться как в пространстве, так и во времени — по отношению к градиенту Bcd. Более сложные (нелинейные) механизмы деградации морфогенов также вероятны, и они могут привести к степенным профилям градиентов морфогенов (Eldar et al., 2003) и наблюдались для Bcd у мутантов nejire (He et al., 2010). Измерение динамических параметров in vivo остается сложной задачей (Muller et al., 2013). Во вставке 1 мы обсуждаем два метода — флуоресцентную корреляционную спектроскопию (FCS) и восстановление флуоресценции после фотообесцвечивания (FRAP) — которые использовались для количественной оценки динамических параметров Bcd in vivo.

Вставка 1

Измерения динамики морфогенов с помощью FCS и FRAP.

FCS измеряет локальные вариации интенсивности в пределах небольшой области изображения, чтобы сделать вывод о динамике частиц; то, как изменяется сигнал, дает информацию о динамических процессах (Krieger et al., 2015). Медленно движущиеся частицы дольше остаются в объеме наблюдения, что приводит к появлению в сигнале долговременных следов, рис. B1A. Быстро движущиеся частицы быстро покидают визуализируемый объем, что приводит к низкой временной корреляции. Эти корреляции заключены в автокорреляционную функцию Gτ = δIt + τ · δItI2, где δI ( t ) представляет собой колебания сигнала относительно средней по времени интенсивности ⟨ I ⟩. Величина флуктуации зависит от квадратного корня из числа частиц в объеме наблюдения, и, следовательно, измерения FCS лучше всего выполнять при низком количестве частиц.Фотопереключаемые флуорофоры можно использовать для более точного контроля количества флуоресцентных молекул в объеме изображения и, следовательно, улучшения считывания FCS (White et al., 2016). Значение G (0) можно использовать для оценки количества частиц. FCS обычно измеряет шкалу времени событий от миллисекунд до секунд. FCS чувствительна к различным биофизическим процессам. Например, если есть привязка в объеме изображения, то функция автокорреляции имеет расширенный хвост в течение длительного времени.Оценки кинетики диффузии и связывания возможны из данных FCS (Krieger et al., 2015), и это было выполнено для Bcd (Abu-Arish et al., 2010).

FRAP измеряет, насколько быстро восстанавливается область, лишенная флуоресценции, и широко применяется к морфогенам (Gregor, Wieschaus, et al., 2007; Kicheva et al., 2007; Muller et al., 2012). FRAP обычно измеряет более длительные шкалы времени (от секунд до минут), чем FCS, и измеряет эффективную диффузию, которая сочетает в себе кинетику диффузии и связывания (De Los Santos, Chang, Mycek, & amp; Cardullo, 2015; Sigaut et al., 2014; Sprague & amp; McNally, 2005), рис. B1B. Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы исправить фотообесцвечивание, которое может происходить в аналогичных временных масштабах (Abu-Arish et al., 2010), а высокая мощность лазера может нагревать местную окружающую среду (De Los Santos et al., 2015). Оценки динамических параметров, включая коэффициент диффузии, можно сделать из экспериментов FRAP, но FRAP обычно измеряет временные рамки более длительных процессов, таких как связывание, и часто может пропустить более быстрое диффузионное движение (Sprague & amp; McNally, 2005).

Без кинетики связывания (или других процессов, ингибирующих диффузию) FCS и FRAP возвращают аналогичные оценки коэффициентов диффузии (Sigaut et al., 2014). Однако в большинстве биологических систем это бывает редко. Утверждалось, что, поскольку FRAP сообщает о более длительных временных масштабах, он является более биологически значимым (Grimm et al., 2010). Однако кратковременная кинетика морфогена важна как для распространения, так и для интерпретации сигналов (Sigaut et al., 2014). Измерения времени жизни и длины затухания градиента Bcd показывают значения около 30 минут (Durrieu et al., 2018) и 85 мкм (Little et al., 2011; Liu et al., 2013) соответственно. Это дает эффективную константу диффузии около 3 мкм ² s ^{— 1} . И FCS ( D _Bcd ~ 5–10 мкм ² s ^{— 1} ), и FRAP ( D _Bcd ~ 0,3–1 мкм4 0,3–3 мкм4 ^{— 1} ) предоставляют полезную информацию, но ни один из них сам по себе не может окончательно описать динамику Bcd, поскольку D представляет собой объединение множества процессов, включая диффузию, ядерный захват, связывание и потенциально активный транспорт через цитоскелет.

(PDF) Учет IMC при моделировании FEA для надежности паяных соединений без полибутиленгликоля

0

0,2 ​​

0,4

0,6

0,8

1

1,2

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

Время (с)

Плотность энергии (МПа)

e = 130

e = 160

e = 210

Рис.16 История плотности энергии деформации для различных упругих элементов IMC

модулей

2763

2721

2766

2600

2650

2700

2750

2800

E = 160 E = 210 E = 130

Модуль упругости (ГПа)

Усталостная долговечность (циклы)

Рис.17 Влияние модуля упругости IMC на усталостную долговечность припоя

ВЫВОДЫ

Испытания на надежность термоциклирования и моделирование методом FEA были проведены

для сборки PBGA. В режиме отказа компонента PBGA

наблюдается усталостное разрушение припоя с участком отказа

, близким к интерфейсу припой / IMC. Аналогичные результаты могут быть получены для различных моделей припоя

, таких как модель

EPC и модель Ананда. Были представлены свойства материалов для наноиндентирования

CuNiSn IMC.Различная толщина IMC была смоделирована для моделирования влияния роста IMC на усталостную долговечность припоя

приблизительно. Результаты моделирования показывают, что слой IMC

снижает прогнозируемую усталостную долговечность припоя, а усталостная долговечность припоя

уменьшается с увеличением толщины IMC. Влияние модуля упругости

IMC на усталостную долговечность припоя

незначительно по сравнению с эффектом толщины IMC.

ССЫЛКИ

[1] H. L.Дж. Панг и др., «Анализ термоциклирования надежности паяных соединений чипов Flip-

», IEEE Trans. Компон.

Packaging Technol, (24) pp. 705-712, 2001.

[2] З. Н. Ченг и др., «Вязкопластическая модель ананда для припоя

Сплавы

и ее применение», Solder. Серфинг. Mt. Technol. 12/2

pp. 31-36, 2000.

[3] П. Л. Ту и др., «Влияние интерметаллических соединений на термическую усталость

паяных соединений для поверхностного монтажа», IEEE

Trans.Component, Packaging and Manufacturing Technol.-

Part B,

20/1, pp. 87-93, 1997.

[4] YC Chan, et al., «Исследования надежности припоя µBGA

Joints-Effect» интерметаллического соединения Ni – Sn

”, IEEE Trans.

Advance Packaging, 24/1, pp.25-32, 2001.

[5] X. Deng et al., «Модуль Юнга (Cu, Ag) -Sn

интерметаллидов, измеренный методом наноиндентирования», Mater. Sci.

англ. А 364, стр. 240-243, 2004.

[6] Ким К.С. и др., «Влияние скорости охлаждения на микроструктуру

и свойства при растяжении сплавов Sn-Ag-Cu»,

Materials Science and Engineering A, 333, pp. 106-114, 2002.

[7] Р. Р. Хромик и др., «Измерение наноиндентирования на интерметаллидах

Cu-Sn и ​​Ag-Sn, образованных в соединениях бессвинцового припоя

», Journal of Materials Research, (18), стр. 2251-61 ,

2003.

[8] Х. Ри и др., «Микромеханические характеристики

термомеханически усталых бессвинцовых паяных соединений», журнал

из материаловедения: Ma r.Elec., 13, pp. 477-484, 2002. te

[9] TT Mattila, et al.,

«Влияние печатной монтажной платы

на надежность бессвинцовой микросхемы в масштабе

. Межсоединения »,

Journal of Materials Research, 19/11, стр.

3214-3223, 2004.

[10] HLJ Pang et al.,« Design for Reliability (DFR)

Methodology for Electronic Packaging Assembly » ,

Proceedings of 5

th

Electronics Packaging Technology

Conference, 8-10 декабря, Сингапур, стр.470-478, 2003.

[11] FX Che и HLJ Pang, «Анализ устойчивости к термической усталости

для PBGA с паяными соединениями Sn-3.8Ag-0.7Cu»,

Proceedings of 6

th

Electronics Packaging Technology

Конференция

, 8-10 декабря, Сингапур, стр. 787-792, 2004.

[12] HLJ Pang et al., «Определение характеристик ползучести и усталости

бессвинцового припоя 95,5Sn-3,8Ag-0,7Cu. ”, Материалы конференции

54

th

Electronic Components and Technology Conference, Las

Vegas, U.SA, 1-4 июня, стр. 1333-1337, 2004.

[13] FX Che et al., «Надежность бессвинцовых паяных соединений

, определение характеристик сборок PBGA, PQFP и TSSOP»,

Proceedings of 55

th

Электронные компоненты и технологии

Конференция, США, 31 мая — 3 июня, стр. 916-921, 2005.

[14] HLJ Pang et al., «Микроструктура и интерметаллиды

Влияние роста на сдвиг и Усталость паяных соединений

, подвергшихся термоциклическому старению », Матер.