Чем можно заменить канифоль (флюс) при пайке. | Next level
КанифольКанифоль
Иногда очень нужно что то хорошенько припаять,а канифоль по той или инной причине отсутствует, а как известно что пайка без флюса это уже не пайка, а какой то мазохизм.
Чем же можно заменить канифоль???
Давайте разбираться!Что такое канифоль?Зачем она вообще нужна при пайке?Может можно и так припаять?
Канифоль (полное название — колофонская смола) — очищенная особым образом смола хвойных деревьев. Канифоль — аморфное хрупкое вещество, состоящее из стекловидных кусков, внешним видом напоминающих знакомый каждому природный янтарь.
Так сосновой смолы у нас тоже нет, в лес идти неохота или некогда или же вообще ночь сейчас, так почему бы так не припаять?
Канифоль это в первую очередь Флюс-вещество, с помощью которого с поверхности металла удаляются оксидные плёнки, другие загрязнения и излишний жир.
Кроме того, флюс предохраняет металлы от возможного окисления. В качестве такого флюса часто используется особое вещество — канифоль.В составе образующего вещества канифоли содержится огромное количество смоляных кислот (до 90%), основной из которых является абиетиновая кислота именно благодаря кислотам она так хороша при пайке.В специализированных магазинах продаётся так называемая паяльная кислота.
Но у нас нет такой кислоты!:(
А вот тут уже проще,подойдет абсолютно любая кислота которую вы сможете найти у себя дома,но не спешите тянуться в свои закрома за серной или соляной кислотами так как есть простые бытовые варианты:
⦁ Ацетилсалициловая кислота или в народе аспирин-просто взять из аптечки таблетку и тыкать в неё разогретым паяльником перед пайкой некоторые разводят в небольшом количестве воды,но я так не заморачивался. Лучший бытовой вариант.
⦁ Лимонная кислота-можно найти на кухне среди пакетиков со всякими приправами ну или даже подойдёт сок свежевыжатого лимона.
⦁ Уксусная кислота-лучше использовать 70%
Хоть это и бытовые кислоты используйте их с осторожностью и нюхать испарения при пайке я бы вам не советовал и даже порекомендовал бы паять в хорошо проветриваемом помещении.
Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление
Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.
Марки мягких припоев для пайки паяльником
Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.
Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.
Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).
Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.
Основные технические характеристики мягких припоев
для пайки электрическим паяльником
Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175.
Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.
Флюс для пайки паяльником
Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.
При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.
Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты.
Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником
Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.
В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом.
Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.
В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.
Паяльные пасты (тиноль) для пайки
Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником.
Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.
Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.
Аспирин для пайки — Сделай сам – портал самодельщиков
Хочу поделиться с читателями альманаха маленькими хитростями, которые помогут при пайке электропаяльником. Например, тем, кому приходилось зачищать перед лужением тонкие провода обычным способом, то есть с помощью лезвия и наждачной бумаги, наверняка знают, что сделать это с первого раза удается далеко не всегда и данные операции приходится повторять.
Ведь провод обычно зачищается неравномерно, надрезается, ломается. Если же заменить механический способ зачистки химическим, то залудить провод не составит никакого труда. А поможет здесь обычная таблетка аспирина (ацетилсалициловой кислоты). Для этого нужный участок провода (без предварительной зачистки) кладут на таблетку аспирина и горячим паяльником с хорошо облуженным жалом прогревают его, равномерно и с некоторым усилием перемещая жало паяльника проводу. В результате эмаль разрушается, а проводник залуживается.Правда, на этом работа не заканчивается, так как для удаления оставшейся кислоты провод следует пролудить еще раз, но уже на кусочке канифоли, которая является флюсом при пайке оловом.
А теперь другая хитрость. Как известно, качество пайки зависит не только от припоя, но и от флюса. Классический пример флюса — канифоль. С последней можно паять медь, латунь, цинк, а также их сплавы. Но для канифоли как флюса характерны и некоторые недостатки. Например, перед паянием детали необходимо зачищать, а на жале паяльника при использовании канифоли образуется нагар.
Еще при помощи канифоли нельзя паять сплавы железа. Поэтому для пайки удобно использовать другой флюс, для получения которого потребуется глицерин и нашатырь (хлористый аммоний), которые не очень сложно приобрести в аптеке. Для приготовления данного флюса потребуется всего лишь 5 минут.
Всего-то только надо в небольшую склянку налить глицерин и насыпать туда немного нашатыря. Когда последний раствориться — флюс готов. Паять с помощью приготовленного флюса очень удобно, так как он лишен всех недостатков канифоли. С ним можно даже не зачищать место пайки, если конечно оно не очень сильно загрязнено. За вас все сделает флюс.
Кстати, этот флюс удобно применять радиолюбителям при пайке печатного монтажа. Достаточно нанести каплю флюса на место пайки и прикоснуться к этому месту облуженным жалом паяльника — припой перейдет на плату сам, обеспечив идеальное качество пайки. Остатки флюса удаляют одеколоном или спиртом.
Лечение флюса в домашних условиях — как снять флюс народными средствами — Startsmile
Страх перед врачами, отсутствие свободного времени и другие причины заставляют пациентов применять народные средства и тянуть с посещением стоматолога до тех пор, пока боль уже невозможно терпеть.
Флюс — что это?
Медицинское название флюса — периостит. Это воспаление надкостницы в кости челюсти. Основная причина развития заболевания — инфекция в ротовой полости. Источников инфекционного заражения может быть несколько:
- кариес и кариозные полости являются благоприятной средой для размножения болезнетворных микроорганизмов;
- механическое повреждение тканей, при котором инфекция попадает в полость через открытую рану;
- стоматологические заболевания, вызванные грибками и бактериями, например стоматит и кандидоз, могут дать осложнения в виде флюса;
- плохая гигиена полости рта, ведущая к развитию патогенной микрофлоры;
- хронические заболевания горла, пазух, слизистой носа — источник постоянного воспаления и инфекционных заболеваний.
Отличительным признаком флюса является отек щеки. Но существуют и более ранние симптомы болезни:
- боль при надавливании на десну и при пережевывании пищи;
- температура;
- опухание слизистых оболочек;
- увеличение лимфатических узлов.
Подробнее о том, что такое флюс, читайте в отдельной статье.
Лечение флюса у специалиста заключается в устранении источника инфекции. Врач удаляет зуб или откачивает гной из надкостницы, а затем убирает причину заболевания: кариозную полость, грибок или повреждение тканей. Можно ли заменить лечение у профессионала самостоятельной терапией?
Возможно ли лечение флюса дома?
Лечение флюса на щеке в домашних условиях возможно только на начальной стадии, пока не образовался гной, поскольку народные средства могут справиться только с инфекцией — устранить очаг заражения и остановить развитие.-500x500.jpg)
Самым правильным решением пациента будет обращение к стоматологу и использование народных средств после консультации врача и совместно с назначенной медикаментозной терапией. Однако, если пациент категорически не хочет идти к специалисту и решает лечить флюс дома, ему следует соблюдать некоторые правила.
- Тепло усиливает распространение воспалительных процессов, поэтому прогревать щеку и десну нельзя!
- Любое давление на очаг воспаления может усугубить состояние надкостницы и привести, например, к нагноению, поэтому спать и лежать на щеке с отеком нельзя!
- Не рекомендуется принимать горячий душ и ванну, употреблять горячую пищу и напитки, полоскать рот горячими растворами.
- Следует учитывать индивидуальную непереносимость продуктов при приготовлении настоек и отваров.
Внимание!
В случае появления гноя, новообразований и других признаков ухудшения следует немедленно обратиться к врачу.
Лечение зубного флюса народными методами
Для лечения флюса в домашних условиях народными средствами подойдут продукты и травы, обладающие противовоспалительным и антисептическим эффектом. Из них можно делать лечебные компрессы, отвары и настойки.
Компрессы
Для лечебного компресса необходимо приготовить капустный, картофельный или свекольный сок, смочить в нем ватный диск и приложить к очагу воспаления на 15 минут.
Для лечения флюса в домашних условиях содой и приготовления компресса нужно смешать соду с водой до состояния кашицы, выложить смесь в чистую марлю и приложить к больному месту на полчаса, после чего прополоскать рот водой.
Отвары
Травяные отвары обладают не только противовоспалительным действием, но и повышают иммунитет.
Для приготовления раствора следует залить несколько столовых ложек сухой или свежей травы водой и варить на медленном огне около 30 минут, готовую смесь процедить, остудить и использовать для полоскания. Для лечебных отваров подходят следующие травы:
- липа;
- шалфей;
- бузина;
- зверобой;
- дубовая кора;
- календула.
Настойки
Настойки семян льна и прополиса содержат обезболивающие элементы и помогают снять болезненные ощущения. Ватный диск, смоченный в настойке, нужно приложить на 40 минут к десне. После процедуры желательно не употреблять пищу в течение часа.
Как лечить флюс зуба лекарственными средствами?
Лечение флюса в домашних условиях антибиотиками крайне нежелательно без назначения врача. Обычно антибиотики рекомендуются на ранних стадиях или уже после удаления гноя. Медикаменты позволяют уменьшить отек и убрать воспаление за короткий срок.
Подойдут следующие препараты: Амоксиклав, Линкомицин, Бисептол.
Уменьшить припухлость мягких тканей и ускорить заживление слизистой поможет средство для наружного применения. Мази для лечения флюса на десне дома: Левомеколь, Метрогил дента.
Лечение флюса под коронкой в домашних условиях не принесет результата, поскольку для полного устранения инфекции необходимо снять протез и обработать ткани, а затем установить коронку повторно, без зазоров между материалом и десной, которые и стали причиной попадания инфекции. Снимать и фиксировать протез может только специалист.
Опасно ли лечить флюс дома?
Самостоятельное лечение флюса в домашних условиях у взрослых и особенно детей не дает гарантии хорошего результата — пациент не обладает достаточными знаниями и не имеет под рукой инструментов, например рентгена, чтобы проверить состояние надкостницы, а ориентируется только на собственные ощущения.
Но уменьшение отека и снижение болевых ощущений — еще не признак выздоровления.
Самое безобидное осложнение — переход периостита в хроническую форму, при которой боль и отек присутствуют не всегда, а только в период обострения. К неблагоприятному исходу относятся:
- остеомиелит — воспалительный процесс, охватывающий всю костную систему;
- абсцесс и флегмона — распространение гнойного воспаления в клетках, мышцах и костях.
Как было описано ранее, самолечение допустимо на ранних стадиях. При гнойных образованиях лучше обратиться к врачу, поскольку гной должен быть своевременно удален специалистом. При домашнем лечении гной накапливается и может прорваться в любой момент. Попадание гноя в кровоток очень опасно — зараженная кровь разнесет инфекцию по всему организму. В большинстве случае заражение крови от гнойного образования (сепсис) ведет к летальному исходу.
Профилактика
Проще и безопаснее не лечить заболевание, а не допускать его развития.
Соблюдая простые рекомендации, вы обезопасите себя от флюса.
- Уход за ротовой полостью. В ежедневные гигиенические процедуры должна входить не только чистка зубов, но и использование зубной нити, ирригатора и ополаскивателя.
- Профилактические осмотры. Посещение стоматолога каждые полгода, своевременное лечение кариеса, стоматита и других заболеваний поможет предотвратить развитие периостита. Список проверенных клиник в Москве смотрите здесь.
- Внимание к деталям. Налет на языке, уплотнение складок слизистой, рыхлость десен — признаки инфекции, которая может стать причиной флюса.
- Питание. Сладости, выпечка, газированная вода могут привести к развитию кариеса, а свежие овощи, фрукты и мясо укрепляют десны и зубы.
Как мы выяснили, самолечение при флюсе может не принести результатов и даже усугубить ситуацию. Если вы не знаете, как снять отек и что делать, если образовался флюс, не ищите народные методы в Интернете — обращайтесь к врачу.
Он быстро и безболезненно уберет гной и назначит препараты, подходящие именно вашему организму. Народные методы хорошо дополнят медикаментозную терапию и ускорят заживление, но не заменят вмешательство стоматолога. При адекватном и своевременном лечении флюс проходит быстро и без осложнений. Не занимайтесь самолечением, не подвергайте свое здоровье риску!
Flux 30 Вт
Лазерная трубка Flux 30 ВтМагазин не будет работать корректно, если куки отключены.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Так же низко, как 197 фунтов стерлингов.32 £ 164,43
Трубка для флюсового лазера
Трубка Flux Laser предназначена для Flux Beamo, Beambox и Beambox Pro.
Эта лазерная трубка доступна в 3 вариантах мощности:
- 30 Вт для Beamo
- 40 Вт для BeamBox
- 50 Вт для BeamBox Pro
При замене лазерной трубки имейте в виду, что вам необходимо наполнить резервуар для воды дистиллированной водой.
Инструменты, необходимые для замены трубки:
- A Отвертка Philips
- Ножницы
- Плоскогубцы
- Две ручки
- Хомуты
- Изолента
| Значок | Этикетка | Описание | Тип | Размер | Скачать |
|---|---|---|---|---|---|
| Основные параметры флюсовой лазерной трубки | 97. 4 КБ | Скачать |
Сопутствующие товары
Отметьте товары, чтобы добавить их в корзину, или выберите все
Новый кластер «Великие озера» на замену Flux — Michigan IT News
(ARC-TS)
Advanced Research Computing — Technology Services (ARC-TS) начинает процесс создания нового вычислительного кластера на территории кампуса «Великие озера», который будет обслуживать широкие потребности исследователей всего университета.
Со временем Great Lakes заменит Flux, общий исследовательский вычислительный кластер, который в настоящее время обслуживает более 300 исследовательских проектов и 2500 активных пользователей. Существующему кластеру Flux примерно восемь лет, хотя многие отдельные узлы новее.
Одним из преимуществ замены кластера является создание более однородной платформы. «Исследователи увидят улучшенную производительность, гибкость и надежность, связанные с недавно приобретенным оборудованием, а также изменения в политиках, которые приведут к большей эффективности и простоте использования», — сказал Брок Пален, директор ARC-TS.
ARC-TS находится в процессе приобретения кластера и ожидает минимальных перерывов в текущих исследованиях. Кластер «Бета» будет доступен, чтобы помочь исследователям изучить новую систему до того, как Great Lakes будет развернута в первой половине 2019 года. Кластер Great Lakes будет доступен всем исследователям в кампусе для моделирования, моделирования, машинного обучения, науки о данных, геномика и многое другое.
Платформа обеспечит сбалансированное сочетание вычислительной мощности, производительности ввода-вывода, емкости хранения и ускорителей.
На основе обширного вклада преподавателей и других заинтересованных сторон в кампусе новый кластер Великих озер будет спроектирован так, чтобы предоставлять услуги и возможности, аналогичные Flux, в том числе возможность размещения профессорско-преподавательского состава оборудования, доступа к графическим процессорам и узлам с большой памятью, а также улучшенная поддержка новых применений, таких как машинное обучение и геномика. Кластер будет состоять примерно из 20 000 ядер. Для получения дополнительной информации свяжитесь с [email protected] и см. Arc-ts.umich.edu / systems-services / greatlakes, где будут публиковаться обновления проекта.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
509 Превышен предел пропускной способности
509 Превышен предел пропускной способности Сервер временно не может обслуживать ваш запрос из-за того, что владелец сайта достиг своего ограничение пропускной способности.
Пожалуйста, попробуйте позже.Флюкс-диаграмма метода замены второй поверхности линзы с помощью …
Context 1
… метод, см. Рисунок 1, начинается с предложенной линзы (с номинальными формами поверхности). Эта линза, включающая поверхность произвольной формы, теперь будет называться «финальная линза». …
Context 2
… линза, имеющая форму мениска, была отлита методом литья под давлением из ПММА и изготовлена в ASCAMM (Технологический центр, посвященный производству пластмасс в районе Барселоны http: // www.ascamm.com) на рисунке 8 представлены геометрические параметры изготовленной линзы, а на рисунке 9 — сама линза и инструменты, используемые для процесса литья под давлением. Измерения локальных вариаций показателя преломления проводились с использованием собственного поляриметра на основе полярископической схемы пропускания, показанной на рисунке 10. Локальные вариации показателя преломления были измерены с использованием собственного поляриметра; в этом поляриметре (см.
рис. 10) для освещения линзы образца используется коллимированный световой пучок, погруженный в жидкость с соответствующим показателем преломления….
Контекст 3
… измерения локальных вариаций показателя преломления были выполнены с использованием собственного поляриметра на основе полярископической схемы пропускания, показанной на рисунке 10. Локальные вариации показателя преломления были измерены с использованием собственный поляриметр; в этом поляриметре (см. рис. 10) для освещения линзы образца используется коллимированный световой пучок, погруженный в жидкость с соответствующим показателем преломления. Свет, пересекающий образец, улавливается афокальной системой, а его изображение записывается на датчик изображения CMOS….
Context 4
… выбор афокальной системы позволяет захватывать изображение с сохранением того же бокового увеличения, когда вносятся небольшие изменения в положение образца. Экспериментальная установка, показанная на рисунке 10, состоит из вертикальной площадки и нескольких перпендикулярных пластин, на которых собраны различные элементы.
Все устройство управляется портативным компьютером, который может управлять светодиодами для освещения, двигателями сцены и камерой CMOS. …
Контекст 5
… (a) (c) Рисунок 10; Изображение экспериментальной установки; a) Поляриметрический стол, снизу вверх (A) Провода для подключения к контроллеру и портативному компьютеру; (B) Источник света, осветительное устройство использует источники СИД @ 626 нм (красный цвет), которые можно переключать электронным способом, и эффективную фокусную линзу 100 мм для коллимирования света; (C) Ступень вращения поляризатора, ориентация поляризатора также контролируется с портативного компьютера; (D) Кювета, более подробно на рисунках 2b и 2c; (E) поворотный столик для анализатора, так как ориентация анализатора также контролируется с портативного компьютера; (F) система афокальной визуализации для обеспечения постоянного увеличения при небольших ошибках позиционирования; и (G) датчик CMOS; б) Деталь кюветы на полярископическом стенде в) Структура кюветы; (A) держатель, нижняя часть на боросиликате, (B) тестируемая линза помещена внутрь кюветы, здесь кювета пуста, иначе ее не видно (C) крышка кюветы — плоское окно N- Стекло ВК7 (D) фиксация крышки; б) и в), детальный вид установки.
…
Context 6
… исходное оптическое поведение линзы, измеренное с помощью установки на рисунке 10, можно увидеть на рисунке 11, где показана двухмерная карта OPD (рисунок 11a) и сагиттальная проекция. также представлен разрез OPD (Рисунок 11b) ab Рисунок 11. OPD изготовленной линзы для объекта, расположенного на бесконечности и с длиной волны 626 нм a) 2D-карта, размеры коробки 18×18 мм b) Сагиттальный разрез, вертикальный масштаб в единицы длины волны и горизонтальная шкала в мм …
Контекст 7
…. исходное оптическое поведение линзы, измеренное с помощью установки на рисунке 10, можно увидеть на рисунке 11, где показана двухмерная карта OPD (рисунок 11a), а также представлен сагиттальный разрез OPD (рисунок 11b) ab Рисунок 11. OPD изготовленной линзы для объекта, расположенного на бесконечности и с длиной волны 626 нм а) 2D-карта, размеры коробки 18×18 мм б) Сагиттальный разрез, вертикальный масштаб в единицах длины волны и горизонтальный масштаб в мм .
..
Контекст 8
… исходное оптическое поведение линзы, измеренное с помощью установки на рисунке 10, можно увидеть на рисунке 11, где показана двухмерная карта OPD (рисунок 11a) и сагиттальный разрез OPD. также представлен (Рисунок 11b) ab Рисунок 11.OPD изготовленной линзы для объекта, расположенного на бесконечности и с длиной волны 626 нм а) 2D-карта, размеры коробки 18×18 мм б) Сагиттальный разрез, вертикальный масштаб в единицах длины волны и горизонтальный масштаб в мм …
Контекст 9
… исходное оптическое поведение линзы, измеренное с помощью установки на рисунке 10, можно увидеть на рисунке 11, где показана двухмерная карта OPD (рисунок 11a), а также представлен сагиттальный разрез OPD ( Рисунок 11b) ab Рисунок 11. OPD изготовленной линзы для объекта, расположенного на бесконечности и с длиной волны 626 нм a) 2D-карта, размеры коробки 18×18 мм b) Сагиттальный разрез, вертикальный масштаб в единицах длины волны и горизонтальный масштаб в мм.
..
Context 10
… исходное оптическое поведение линзы, измеренное с помощью установки на рисунке 10, можно увидеть на рисунке 11, где показана двухмерная карта OPD (рисунок 11a) и сагиттальный разрез OPD также представлена (Рисунок 11b) ab Рисунок 11. OPD изготовленной линзы для объекта, расположенного на бесконечности и с длиной волны 626 нм a) 2D-карта, размеры коробки 18×18 мм b) Сагиттальный разрез, вертикальный масштаб длины волны единицы и горизонтальная шкала в мм …
Контекст 11
… в этих условиях мы также можем применить предложенный ранее метод. Мы начинаем с измерений поляриметра, которые дают нам карту локального изменения показателя преломления линзы (рис. 12). Локальные изменения выражаются в единицах 2,4e-10, которые можно напрямую преобразовать в карту OPD, умножив разницу в показателях преломления на локальную толщину линзы (Рисунок 13a Из локальных вариаций второй поверхности линзы поверхность произвольной формы была рассчитана для их компенсации и подогнана к аналитической поверхности, в нашем случае использовалось однородное и симметричное описание B-сплайна [21].
…
Контекст 12
… начнем с измерений поляриметра, которые предоставляют нам карту локального изменения показателя преломления линзы (рисунок 12). Локальные изменения выражаются в единицах 2,4e-10, которые можно напрямую преобразовать в карту OPD, умножив разницу в показателях преломления на локальную толщину линзы (Рисунок 13a Из локальных вариаций второй поверхности линзы поверхность произвольной формы была рассчитана для их компенсации и подогнана к аналитической поверхности, в нашем случае использовалось однородное и симметричное описание B-сплайна [21].Поверхность произвольной формы была получена на регулярной сетке 10х10 контрольных точек, покрывающей всю оптическую область (рис. 14). …
Контекст 13
… локальные изменения выражаются в единицах 2,4e-10, которые можно напрямую преобразовать в карту OPD, умножив разницу в показателях преломления на локальную толщину линзы (рис. 13a Из локальных вариаций второй поверхности линзы была рассчитана поверхность произвольной формы, чтобы компенсировать их и подогнать к аналитической поверхности, в нашем случае использовалось однородное и симметричное описание B-сплайна [21].
Поверхность произвольной формы была получена на регулярной сетке 10х10 контрольных точек, покрывающей всю оптическую область (рис. 14). …
Контекст 14
… 4 представляет остаточные ошибки процесса подгонки со значениями, показанными в каждой ячейке таблицы, соответствующими локальным различиям между средним значением подогнанной поверхности (описанным с помощью B -Splines) и среднее значение точек выборки в той же ячейке. Такие остаточные значения представлены на диаметре линзы на рисунке 15, показывая ошибки подгонки ниже 0.01 мкм во всех случаях. Таблица 3. Точки (белые) накладываются на поверхность. …
Сварка сердечником флюсом: процесс и советы
При дуговой сварке с сердечником(FCAW) используется трубчатая проволока, заполненная флюсом.
Дуга возникает между сплошным проволочным электродом и заготовкой.
Флюс, содержащийся в сердечнике трубчатого электрода, плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от атмосферы.
Постоянный ток с положительным электродом (DCEP) обычно используется, как и в процессе FCAW.
Есть два основных варианта процесса; самозащитная FCAW (без защитного газа) и газовая защита FCAW (с защитным газом). Различие между ними связано с использованием различных флюсов в расходных материалах, которые обеспечивают различные преимущества для пользователя. Обычно самозащитный FCAW используется на открытом воздухе, когда ветер уносит защитный газ.
Флюсы в самоэкранированной FCAW предназначены не только для раскисления сварочной ванны, но и для защиты сварочной ванны и капель металла от атмосферы.
Флюс в газозащитной FCAW обеспечивает раскисление сварочной ванны и в меньшей степени, чем в самозащитной FCAW, обеспечивает вторичную защиту от атмосферы. Флюс предназначен для поддержки сварочной ванны при сварных швах в неправильном положении. Этот вариант процесса используется для увеличения производительности сварных швов вне положения и для более глубокого проплавления.
Видео: Основы самозащитной сварки порошковой проволокой
Процесс сварки сердечником под флюсом
Сварка сердечником под флюсом или сварка трубчатым электродом произошла от процесса сварки MIG для улучшения действия дуги, переноса металла, свойств металла сварного шва и внешнего вида сварного шва.Это процесс дуговой сварки, в котором тепло для сварки обеспечивается дугой между непрерывно подаваемой трубчатой электродной проволокой и заготовкой.
Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося внутри трубчатой электродной проволоки, или за счет флюса и защитного газа, подаваемого извне. Схема процесса показана на рисунке 10-55 ниже.
Порошковая сварочная проволока или электрод представляет собой полую трубку, заполненную смесью раскислителей, флюсов, металлических порошков и ферросплавов.
Закрывающий шов в виде тонкой линии — единственное видимое различие между порошковой проволокой и сплошной холоднотянутой проволокой.
можно выполнять двумя способами:
- Углекислый газ может использоваться с флюсом для обеспечения дополнительной защиты.
- Только сердечник из флюса может обеспечить весь защитный газ и шлаковые материалы.
Экран из углекислого газа создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучшую сварку, чем это возможно без внешней газовой защиты.Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может применяться полуавтоматически, машинно или автоматически, этот процесс обычно выполняется полуавтоматически.
При полуавтоматической сварке механизм подачи проволоки подает электродную проволоку, а источник питания поддерживает длину дуги. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом и регулирует параметры сварки.
Дуговая сварка порошковой проволокой также используется в машинной сварке, где, помимо подачи проволоки и поддержания длины дуги, оборудование также обеспечивает перемещение соединения.
Сварщик постоянно следит за процессом сварки и корректирует параметры сварки. Автоматическая сварка используется в высокопроизводительных приложениях.
Схема процесса порошковой сваркиСварочные наконечники
- Не используйте гладкие приводные ролики для проволоки, используйте приводные ролики с накаткой
- Измените полярность на отрицательный электрод (уточните у производителя, MIG обычно электрод положительный)
- Используйте соответствующую вентиляцию
- Вылет проволоки от 1/2 ″ до 3/4 ″
- Перетаскивание пистолета (сварка с обратной стороны)
- Для плоского сварного шва, приваривайте под углом 90 градусов и назад на 10 градусов.Тройник под углом 45 градусов. Соединение внахлест под углом от 60 до 70 градусов одним прямым сварным швом.
- Для горизонтального угла наклона пистолета вверх примерно на 10 градусов, уменьшите параметры сварки на машине примерно на 10-15%.
- Для вертикального шва (можно использовать верхний или нижний шов, вертикальный нижний лучше подходит для более тонких металлов, используется вертикальный верх на 1/4 дюйма и выше, также уменьшите параметры на аппарате на 10-15%.
- Для потолочных работ старайтесь поддерживать высокую скорость перемещения, а также снижайте параметры сварки на 10–15% (по сравнению с плоским или горизонтальным швом).
- Приваривайте из стороны в сторону, чтобы избежать подрезов
- Тщательно счищать шлак после каждого прохода
FCAW в сравнении с GMAW и SMAW
Процесс сердечника флюса FCAW сочетает в себе лучшие характеристики SMAW и GMAW.
В нем используется флюс для защиты сварочной ванны, хотя можно использовать дополнительный защитный газ. Сплошной проволочный электрод обеспечивает высокую производительность наплавки.
FCAW против GMAW
Дуговая сварка порошковой проволокой во многом схожа с дуговой сваркой металлическим электродом в газе (GMAW или MIG).Порошковая проволока, используемая для этого процесса, придает ему разные характеристики. Дуговая сварка порошковой проволокой широко используется для сварки черных металлов и особенно хороша для применений, в которых требуются высокие скорости наплавки.
При высоких сварочных токах дуга получается ровной и более управляемой по сравнению с использованием электродов для дуговой сварки металлическим газом большого диаметра с диоксидом углерода.
Сварщик хорошо видит дугу и сварочную ванну. На поверхности сварного шва остается шлаковый налет, который необходимо удалить.Поскольку присадочный металл перемещается по дуге, образуются брызги и дым.
Флюс для расходных материалов FCAW может быть спроектирован для поддержки больших сварочных ванн в нерабочем положении и обеспечения более высокого проплавления по сравнению с использованием сплошной проволоки MIG (GMAW). Сварные швы большего диаметра могут быть выполнены за один проход электродами большего диаметра, тогда как GMAW и SMAW потребуются несколько проходов для сварных швов эквивалентных размеров. Это повышает производительность и снижает деформацию сварного изделия.
FCAW против SMAW
Как и в случае SMAW, шлак необходимо удалять между проходами многопроходных сварных швов.
Это может снизить производительность применения и привести к возможным нарушениям сплошности включения шлака. В случае FCAW с газовой защитой пористость может возникнуть в результате недостаточного газового покрытия.
Большое количество дыма образуется в процессе FCAW из-за высоких токов, напряжений и магнитного потока, присущих процессу. Увеличение затрат может быть вызвано необходимостью в вентиляционном оборудовании для обеспечения надлежащего здоровья и безопасности.
FCAW сложнее и дороже, чем SMAW, поскольку для него требуется механизм подачи проволоки и сварочная горелка.Сложность оборудования также делает процесс менее портативным, чем SMAW.
Оборудование для порошковой сварки
Универсальный сварочный аппарат / генератор Miller Trailblazer 302 с приводом от двигателя, газ, 1 фаза, 30–225 переменного тока, 10–325 постоянного тока Тип: (KOHLER). Поддерживает сварку Stick (SMAW), MIG (GMAW, Flux Cored (FCAW), DC TIG (DC GTAW), AC TIG (AC GTAW), воздушно-угольную дуговую резку и строжку) Оборудование, используемое для сварки сердечником флюса: аналогично тому, который используется для газовой дуговой сварки.
В состав основного оборудования для дуговой сварки входят:
- Источник питания
- Органы управления
- Механизм подачи проволоки
- Сварочный пистолет
- Кабели сварочные
Основное различие между электродами с газовой защитой и самозащитными электродами заключается в том, что для проводов с газовой защитой также требуется система защиты от газа.
Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма.
Для машин и автоматической сварки к базовому оборудованию добавлены несколько элементов, например, толкатели для швов и устройства перемещения.
Схема полуавтомата для дуговой сварки порошковым напылениемИсточник питания
Источник питания или сварочный аппарат подает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входной мощности 230 или 460 вольт, но также доступны машины, которые работают от входной мощности 200 или 575 вольт.
Источники питания могут работать как от однофазного, так и от трехфазного тока с частотой от 50 до 60 герц.
Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что они могут использоваться для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что они могут использоваться для сварки 6 из каждых 10 минут.
Источники питания, обычно рекомендуемые для дуговой сварки порошковой проволокой, относятся к источникам постоянного тока с постоянным напряжением.Используются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители). Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим электродом в газе, используются при дуговой сварке порошковой проволокой.
При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, для которой иногда требуется более мощный источник питания.
Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.
Процесс постоянного тока
При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток.Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Порошковые электродные проволоки предназначены для работы как с DCEP, так и с DCEN. Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные порошковые стяжки используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN.
Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварное соединение. Отрицательный ток электрода обеспечивает меньшее проникновение и используется для сварки более тонких металлов или металлов с плохой подгонкой.Сварной шов, созданный DCEN, шире и мельче, чем сварной шов, созданный DCEP.
Генераторные сварочные аппараты, используемые для процесса сердечника из флюса, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в цехах или от двигателя внутреннего сгорания для полевых применений.
Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением.
Генераторы с приводом от двигателя вырабатывают очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.
Двигатель подачи проволоки
Электродвигатель механизма подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода через кабель и горелку к работе. Доступно несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, являются системами с постоянной скоростью, которые используются с источниками питания постоянного напряжения. В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется цепь измерения напряжения для поддержания требуемой длины дуги путем изменения скорости подачи проволоки.
Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки.
Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с редуктором, содержащим приводные ролики. Коробка передач и двигатель подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в коробке передач.
Сварочные пистолеты с воздушным и водяным охлаждением
Для дуговой сварки порошковой проволокой используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пушки с флюсовым сердечником с воздушным охлаждением охлаждаются в основном окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла.
Пушки для флюсового сердечника с водяным охлаждением обеспечивают более эффективное охлаждение пушки. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования при сварочных токах более 600 ампер и предпочтительны для многих приложений, использующих токи 500 ампер.
Сварочные пистолеты рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы.
Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя можно также использовать пистолеты с водяным охлаждением.Пистолеты с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.
Защитные газы
Оборудование для подачи защитного газа, используемое для порошковой проволоки с защитным газом, состоит из шланга подачи газа, газового регулятора, регулирующих клапанов и шланга подачи к сварочному пистолету. (как указано выше, сердечник из флюса может использоваться без защитного газа в зависимости от области применения)
Защитные газы поставляются в жидкой форме, когда они находятся в резервуарах для хранения с испарителями, или в газовой форме в баллонах высокого давления.Исключением является углекислый газ. Когда его помещают в баллоны высокого давления, он существует как в жидкой, так и в газовой форме.
Основное назначение защитного газа — защита дуги и сварочной ванны от загрязняющих воздействий атмосферы.
Азот и кислород атмосферы, если они вступают в контакт с расплавленным металлом сварного шва, вызывают пористость и хрупкость.
При дуговой сварке порошковой проволокой экранирование достигается за счет разложения сердечника электрода или комбинации этого и окружения дуги защитным газом, подаваемым из внешнего источника.Защитный газ вытесняет воздух в зоне дуги. Сварка производится под защитным газом. Для дуговой сварки порошковой проволокой можно использовать как инертные, так и активные газы.
Активные газы, такие как диоксид углерода, смесь аргона с кислородом и смеси аргон с диоксидом углерода, используются почти во всех областях применения. Углекислый газ является наиболее распространенным. Выбор подходящего защитного газа для конкретного применения зависит от типа свариваемого металла, характеристик дуги и переноса металла, доступности, стоимости газа, требований к механическим свойствам, а также глубины проплавления и формы сварного шва.Ниже приводится краткое описание различных защитных газов.
Двуокись углерода
Двуокись углерода производится из топливных газов, выделяемых при сжигании природного газа, мазута или кокса. Его также получают как побочный продукт при кальцинировании в печах для обжига извести, при производстве аммиака и при ферментации спирта, который имеет почти 100-процентную чистоту.
Углекислый газ доступен пользователю в баллонах или контейнерах для массовых грузов. Цилиндр встречается чаще.В системе наливного газа углекислый газ обычно отводится в виде жидкости и нагревается до газообразного состояния перед подачей на сварочную горелку. Основная система обычно используется только при поставке большого количества сварочных станций.
В цилиндре диоксид углерода находится как в жидкой, так и в парообразной форме, при этом жидкий диоксид углерода занимает примерно две трети пространства в цилиндре. По весу это примерно 90 процентов содержимого цилиндра. Над жидкостью он существует в виде парообразного газа.Когда диоксид углерода забирается из цилиндра, он заменяется диоксидом углерода, который испаряется из жидкости в цилиндре, и поэтому общее давление будет отображаться манометром.
Когда давление в цилиндре упадет до 200 фунтов на кв. Дюйм (1379 кПа), цилиндр следует заменить новым. В цилиндре всегда должно оставаться положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги и других загрязнений в цилиндр. Нормальная скорость выброса баллона с CO2 составляет от 10 до 50 куб. Футов в час (4.От 7 до 24 литров в минуту). Однако максимальная скорость нагнетания 25 куб. Футов в час (рекомендуется 12 литров в минуту при сварке с использованием одного цилиндра.
Когда давление пара падает от давления в баллоне до давления нагнетания через регулятор CO2, он поглощает большое количество тепла. Если установлен слишком высокий расход, это поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора и расходомера, что приведет к прерыванию подачи защитного газа. Когда требуется расход выше 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту), обычной практикой является соединение двух баллонов с CO2 параллельно или установка нагревателя между баллоном и газовым регулятором, регулятором давления и расходомером..jpg)
Чрезмерный расход также может привести к откачке жидкости из цилиндра. Двуокись углерода — наиболее широко используемый защитный газ для дуговой сварки порошковой проволокой. Большинство активных газов нельзя использовать для защиты, но диоксид углерода дает несколько преимуществ при сварке стали. Это глубокое проникновение и невысокая стоимость. Углекислый газ способствует глобулярному переносу. Защитный газ двуокиси углерода распадается на такие компоненты, как окись углерода и кислород. Поскольку диоксид углерода является окисляющим газом, в сердечник электродной проволоки добавляются раскисляющие элементы для удаления кислорода.Оксиды, образованные раскисляющими элементами, всплывают на поверхность сварного шва и становятся частью шлакового покрытия. Некоторая часть углекислого газа распадается на углерод и кислород. Если содержание углерода в сварочной ванне ниже примерно 0,05 процента, защита от углекислого газа будет иметь тенденцию к увеличению содержания углерода в металле сварного шва.
Углерод, который может снизить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей, представляет собой проблему для критических коррозионных применений. Дополнительный углерод может также снизить ударную вязкость и пластичность некоторых низколегированных сталей.Если содержание углерода в металле сварного шва превышает примерно 0,10 процента, защита от двуокиси углерода будет иметь тенденцию к снижению содержания углерода. Эта потеря углерода может быть связана с образованием монооксида углерода, который может быть захвачен сварным швом в качестве раскисляющих элементов пористости в сердечнике флюса, уменьшая эффект образования монооксида углерода. Смеси аргон-диоксид углерода.
Аргон и диоксид углерода
иногда смешивают для использования при дуговой сварке порошковой проволокой. Высокий процент газообразного аргона в смеси способствует более высокой эффективности осаждения из-за образования меньшего количества брызг.Наиболее часто используемая газовая смесь при дуговой сварке порошковой проволокой представляет собой смесь 75 процентов аргона и 25 процентов диоксида углерода.
Газовая смесь производит мелкодисперсный шаровидный перенос металла, который приближается к брызгам. Он также снижает степень окисления по сравнению с чистым диоксидом углерода. Сварной шов, нанесенный в экран из аргон-углекислого газа, обычно имеет более высокий предел прочности и предел текучести. Смеси аргона и углекислого газа часто используются для сварки в нерабочем положении, что позволяет добиться лучших характеристик дуги. Эти смеси часто используются для обработки низколегированных сталей и нержавеющих сталей.Электроды, предназначенные для использования с CO2, могут вызвать чрезмерное накопление марганца, кремния и других раскисляющих элементов, если они используются со смесями защитного газа, содержащими высокий процент аргона. Это повлияет на механические свойства сварного шва.
Смеси аргоно-кислородные
Для некоторых применений используются смеси аргона с кислородом, содержащие 1 или 2 процента кислорода. Смеси аргона и кислорода имеют тенденцию способствовать переносу распыления, что снижает количество образующихся брызг.
Основное применение этих смесей — сварка нержавеющей стали, где диоксид углерода может вызвать проблемы с коррозией.
Электроды
Поперечное сечение флюсовой проволоки — рисунок 10-58Электроды, используемые для дуговой сварки порошковой проволокой, обеспечивают присадочный металл сварочной ванне и защиту дуги.
Для нормальных типов электродов требуется экранирование. Защитный газ предназначен для защиты дуги и сварочной ванны от атмосферы.
Химический состав электродной проволоки и сердечника флюса в сочетании с защитным газом будет определять состав металла сварного шва и механические свойства сварного шва.
Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой состоят из металлического экрана, окружающего сердцевину из флюсовых и / или легирующих смесей, как показано на рисунке 10-58.
Сердечники из углеродистой стали и низколегированных электродов содержат преимущественно флюс.
Некоторые сердечники электродов из низколегированной стали содержат большое количество легирующих соединений с низким содержанием флюса. Большинство электродов из низколегированной стали требуют газовой защиты.
Оболочка составляет приблизительно от 75 до 90 процентов веса электрода. Самозащищенные электроды содержат больше флюсующих соединений, чем электроды с газовой защитой.
Составы, содержащиеся в электроде, выполняют в основном те же функции, что и покрытие покрытого электрода, используемого при дуговой сварке защищенным металлом.
Эти функции:
- Для образования шлакового покрытия, плавающего на поверхности металла шва и защищающего его во время затвердевания.
- Обеспечить раскислители и поглотители, которые помогают очищать и производить твердый металл шва.
- Для создания стабилизаторов дуги, которые обеспечивают плавную сварочную дугу и сводят к минимуму разбрызгивание.
- Для добавления в металл сварного шва легирующих элементов, которые увеличивают прочность и улучшают другие свойства металла шва.
- Для подачи защитного газа. Провода с защитным газом требуют внешней подачи защитного газа в дополнение к газу, производимому сердечником электрода.
Система классификации трубчатых проволочных электродов
Система классификации, используемая для трубчатых проволочных электродов, используемых при сварке сердечником из флюса, была разработана Американским сварочным обществом. Углеродистые и низколегированные стали классифицируются по следующим позициям:
- Механические свойства наплавленного металла.
- Положение при сварке.
- Химический состав наплавленного металла.
- Род сварочного тока.
- Используется ли защитный газ CO2.
Примером классификации электрода из углеродистой стали является E70T-4, где:
- Буква «E» обозначает электрод.
- Вторая цифра или «7» указывает минимальную прочность на разрыв в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа).
- Третья цифра или «0» указывает положение сварки. «0» указывает на плоское и горизонтальное положение, а «1» указывает на все положения. 4 . Буква «T» обозначает классификацию трубчатой или порошковой проволоки. 5 .Суффикс «4» указывает на производительность и удобство использования, как показано в таблице 10-13. При использовании классификации «G» не указываются конкретные требования к характеристикам и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, не подпадающих под другую классификацию. Требования к химическому составу наплавленного металла сварного шва для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Одноходовые электроды не имеют требований к химическому составу, потому что проверка химического состава неразбавленного металла шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного сварного шва. .
5 .Суффикс «4» указывает на производительность и удобство использования, как показано в таблице 10-13. При использовании классификации «G» не указываются конкретные требования к характеристикам и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, не подпадающих под другую классификацию. Требования к химическому составу наплавленного металла сварного шва для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Одноходовые электроды не имеют требований к химическому составу, потому что проверка химического состава неразбавленного металла шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного сварного шва. .Электроды из углеродистой флюсовой стали
Требования к механическим свойствам порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-12 Рабочие характеристики и характеристики использования порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-13 Требования к химическому составу порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-14 Классификация электродов из низколегированной стали Используемый при сварке сердечником флюсом аналогичен классификации электродов из углеродистой стали.
Примером классификации низколегированной стали является E81T1-NI2, где:
- Буква «E» обозначает электрод.
- Вторая цифра или «8» указывает минимальную прочность на растяжение в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа). В данном случае это 80 000 фунтов на квадратный дюйм (552 МПа). Требования к механическим свойствам электродов из низколегированной стали приведены в таблице 10-15. Требования к ударной вязкости приведены в таблице 10-16.
- Третья цифра или «1» указывает возможности сварочного положения электрода. «1» обозначает все положения, а «0» — только плоское и горизонтальное положение.
- Буква «T» обозначает трубчатый или порошковый электрод, используемый при дуговой сварке порошковой проволокой.
- Пятая цифра или «1» описывает удобство использования и рабочие характеристики электрода. Эти цифры такие же, как и в классификации электродов из углеродистой стали, но только EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X и EXXT8-X используются для классификации электродов с порошковой сердцевиной из низколегированной стали.
- 6 . Суффикс «Ni2» указывает химический состав наплавленного металла шва, как показано в таблице 10-17 ниже.
а.Единичные значения являются максимальными, если не указано иное
b. Только для самозащитных электродов
c. Чтобы соответствовать требованиям к сплавам группы G, наплавленный металл должен иметь минимум, как указано в таблице, только для одного из элементов
d. Классификация E80TI-W также содержит 0,30 — 0,75 процента меди
Электроды из нержавеющей стали
Система классификации электродов из нержавеющей стали, используемых при сварке сердечником из флюса, основана на химическом составе металла шва и типе защиты, применяемой во время сварки.
Примером классификации электродов из нержавеющей стали является E308T-1, где:
- Буква «E» обозначает электрод.
- Цифры между буквами «E» и «T» обозначают химический состав сварного шва, как показано в таблице 10-18 ниже.
- «Т» обозначает трубчатую или порошковую электродную проволоку.
- Суффикс «1» указывает тип используемого экранирования, как показано в таблице 10-19 ниже.
Сварочные кабели
Сварочные кабели и соединители используются для подключения источника питания к сварочному пистолету и к устройству.Эти кабели обычно изготавливаются из меди. Кабель состоит из сотен проводов, заключенных в изолированный кожух из натурального или синтетического каучука. Кабель, соединяющий источник питания со сварочной горелкой, называется выводом электрода.
При полуавтоматической сварке этот кабель часто является частью кабельной сборки, которая также включает шланг защитного газа и канал, по которому проходит электродная проволока.
При машинной или автоматической сварке вывод электрода обычно отдельный.Кабель, соединяющий изделие с источником питания, называется рабочим проводом. Рабочие провода обычно подключаются к работе зажимами, зажимами или болтом.
Размер используемых сварочных кабелей зависит от выходной мощности аппарата для сварки сердечником флюса, рабочего цикла аппарата и расстояния между сварочным аппаратом и изделием. Размеры кабелей варьируются от наименьшего AWG № 8 до AWG № 4/0 с номинальной силой тока 75 ампер и выше.
В Таблице 10-20 показаны рекомендуемые сечения кабелей для использования при различных сварочных токах и длинах кабелей.Слишком маленький кабель может сильно нагреться во время сварки.
Рекомендуемые сечения кабелей для различных сварочных токов — Таблица 10-20Плюсы и минусы FCAW
Преимущества: меньшая стоимость и более высокая наплавка
Резюме:
- Высокая производительность наплавки
- Более глубокое проникновение, чем SMAW
- Высокое качество
- Меньше предварительной очистки, чем у GMAW
- Покрытие из шлака помогает при больших сварных швах в смещенном состоянии Самозащищенный FCAW устойчив к сквознякам
Основными преимуществами сварки сердечником из флюса являются меньшая стоимость и более высокая производительность наплавки, чем при сварке методом SMAW или GMAW сплошной проволокой.
Стоимость порошковых электродов ниже, поскольку легирующие агенты находятся во флюсе, а не в стальной присадочной проволоке, как в случае твердотельных электродов.
Порошковая сварка идеальна там, где важен внешний вид валика и не требуется механическая обработка сварного шва. Сварку порошковой проволокой без защиты от углекислого газа можно использовать для большинства конструкций из низкоуглеродистой стали.
Полученные сварные швы имеют более высокую прочность, но меньшую пластичность, чем те, для которых используется защита от углекислого газа.Имеется меньшая пористость и большее проплавление сварного шва с защитой от углекислого газа. Процесс порошковой наплавки имеет повышенную устойчивость к окалине и грязи.
При сварке сердечником флюсом меньше брызг, чем при сварке MIG сплошной проволокой. Он имеет высокую скорость наплавки, и часто используются более высокие скорости движения. Используя электродную проволоку небольшого диаметра, можно производить сварку во всех положениях.
Некоторые порошковые проволоки не нуждаются во внешней подаче защитного газа, что упрощает оборудование.
Электродная проволока подается непрерывно, поэтому на замену электродов уходит очень мало времени. Наносится более высокий процент присадочного металла по сравнению с дуговой сваркой защитным металлом. Наконец, достигается лучшее проплавление, чем при дуговой сварке защищенным металлом.
Недостатки: чувствительность к условиям сварки
Сводка недостатков сварки сердечником под флюсом:
- Шлак необходимо удалить
- Больше дыма и дыма, чем у GMAW и SAW
- Брызги
- Проволока FCAW дороже
- Оборудование дороже и сложнее, чем для SMAW
Большинство низколегированных или низколегированных сталей порошковых электродов более чувствительны к изменениям условий сварки, чем электроды для сварки SMAW.
Эту чувствительность, называемую допуском по напряжению, можно уменьшить, если использовать защитный газ или увеличить шлакообразующие компоненты материала сердечника.
Для поддержания постоянного напряжения дуги необходимы источник питания с постоянным потенциалом и устройство подачи электродов с постоянной скоростью.
FCAW Устранение неисправностей
При поиске и устранении неисправностей сварных швов с флюсовой сердцевиной обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя (находящимися на панели оборудования) для следующего (подробно описанного ниже):
- Скорость подачи проволоки
- Скорость передвижения
- Расстояние между контактным наконечником и рабочим местом
- Полярность фидера
- Рабочий угол и угол перемещения
- Слишком низкая подача проволоки и ток (более высокие скорости = более высокий ток, более низкие скорости, более низкий ток: если скорость слишком низкая, вы не получите полного покрытия, узкий проход и много брызг.
Видео об устранении неполадок FCAW
youtube.com/embed/iD7Y57gK3yU?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Низкая скорость проволоки для сварки FCAW привела к тому, что шлак трудно удалить, и появилось много брызг. Если скорость проволоки слишком высока, проволока будет продолжать загибаться. Чтобы исправить это, увеличьте напряжение или уменьшите скорость провода.
Сварной шов FCAW создан при высокой скорости проволокиСлишком низкая скорость перемещения : в результате получается выпуклый широкий сварной шов. Шлак не покрывает должным образом.
Сварка FCAW с низкой скоростью перемещенияСкорость перемещения выше рекомендованной : в результате получается узкий выпуклый сварной шов.Сравните со слишком высокой скоростью движения потока вверху и со скоростью вытесняющей лужи внизу.
Сварка FCAW с высокой скоростью перемещения Расстояние между наконечником и рабочей поверхностью : Проверьте правильность расстояния для вашей проволоки.
Слишком короткое расстояние приводит к недостаточному покрытию из-за неправильного предварительного нагрева флюса внутри проволоки. Шлак не покрывает весь сварной шов, из-за чего шлак выглядит темным в центре сварного шва.
Если расстояние слишком велико, сварной шов будет немного закорочен. Проволока выглядит так, как будто она охотится за сварным швом, что делает подачу непостоянной, вызывая рябь в сварном шве.
Расстояние от наконечника до рабочего места слишком большое (вверху) и слишком короткое (внизу). Проверьте указания производителя для правильного расстояния (обычно от 1/2 ″ до 5/8 ″)Полярность : каждый провод имеет рекомендованную полярность. Иногда используется отрицательный постоянный ток, когда необходим положительный постоянный ток. Вызывает разбрызгивание и небольшой сварной шов.
Брызги из-за неправильной полярности. Убедитесь, что вы используете правильную полярность при сварке сердечника флюсом. Не используйте положительный постоянный ток, если требуется отрицательный постоянный ток.
Проверьте схему настройки машины.Проверьте, как питатель подключен к сварочному оборудованию. Убедитесь, что он подключен к правильным полюсам. Обзорная диаграмма внутри панели оборудованияУглы электродов : Для сердечника из флюса помните, что вы перетаскиваете шлак. Убедитесь, что вы перетаскиваете электрод, чтобы шлак мог образоваться за сварным швом. Он легче расплавленной лужи и всплывет наверх. Если нажать на нее, в сварном шве могут появиться включения шлака.
Проверка рабочего угла и угла хода : При сварке на плоской поверхности угол может составлять 90 градусов.Для соединения внахлест или Т-образного соединения вы должны быть под углом 45 градусов к стыку и от 5 до 10 градусов для сопротивления.
bbc.co.uk/sport1/hi/football/eng_prem/9322845.stm»> цитирование , страница =
, проход = После победы над чемпионами «Челси» со счетом 3: 1 в День подарков босс «Арсенала» Арсен Венгер произвел восемь изменений в своем стартовом составе, чтобы освежить обстановку, и в следующие семь дней состоятся матчи с «Бирмингемом» и «Манчестер Сити».}}
Также * модификация
* мутация
* эволюция
* обмен
* реорганизация
