Флюс для пайки олова: Виды припоя и флюса

Виды припоя и флюса

В процессе радиоконструирования и ремонта электроники очень важен элемент аккуратной и качественной пайки изделий и радиодеталей. От этого фактора сильно зависит долговечность изделия и его время наработки на отказ. Решающим моментом качественной пайки является выбор подходящего припоя и флюса, способных оптимальным способом произвести соединение металлических и металлизированных частей с тем условием, чтобы на место пайки внешние факторы оказывали наименьшее влияние, как например: деформация, большие токи, токи высокой частоты, внешние окислители, температура и т.д. В то же время пайка элементов не должна быть излишне перегружена припоем, так как в данном случае могут быть образованы кольцевые трещины, элементы «холодной пайки» (когда визуально припой на месте, но контактирующая область металлов отсутствует), а так же замыкания соседних дорожек или контактов. Чрезмерное применение припоя может не только вывести аппаратуру из строя, но и усугубить процесс настройки и наладки изделия.

В этой связи особое внимание необходимо уделить довольно важному аспекту в радиоэлектронике как выбор припоя и флюса, о чем пойдет ниже речь в этой статье.

Из определения известно, что процесс пайки представляет собой соединение двух металлизированных или металлических твердых поверхностей с помощью припоя, температура плавления которого значительно ниже величины разрушения (плавления) соединяемых изделий. Основной функцией припоя является хорошая диффузия с контактируемой металлической поверхностью или, выражаясь простым языком, расплавление припоя на металле (лужение). Кроме того, припой должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ровным слоем распределиться ему по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Флюсы также могут служить катализаторами диффузии припоя для возможности его проникновения в верхний микронный слой металлов в предполагаемом месте пайки.

За счет низкой вязкости и ее уменьшения в зависимости от повышения температуры плавление флюсов происходит при гораздо меньших температурных показателях, чем припой.

Припои и их разновидности

Припой состоит большей частью из олова с добавлением различных материалов. В структуру припоя могут входить следующие компоненты:

Олово (Sn) – представляет собой мягкий металл с температурой плавления + 231,9 С градусов. Олово растворяется в соляной и серной кислоте. Большая часть органических кислот на него не действуют. При воздействии комнатных температур олово не подвергается окислению, однако при ее снижении ниже +18 С и особенно ниже -50 С происходит разрушение кристаллической решетки металла, в результате чего олово приобретает серый оттенок.

Свинец (Pb) – очень популярный металл в изготовлении припоя за счет легкоплавкости. В чистом виде металл очень мягкий, легко обрабатываемый. У свинца окисляется только верхняя часть, контактируемая с воздухом. Металл легко растворяется в щелочи и кислотах, содержащих азот и органику.

Кадмий (Cd) – применяется для изготовления легкоплавких припоев в малых дозах совместно с оловом, висмутом или свинцом. В чистом виде – токсичен, температура его плавления + 321 С. Зачастую кадмий применяется в антикоррозийных целях.

Висмут (Bi) – один из самых легкоплавких металлов при использовании его в составе припоя с температурой плавления + 271 С. Висмут хорошо растворим в азотной кислоте, а так же в подогретом растворе серной кислоты.

Сурьма (Sb) – тугоплавкий металл с температурой плавления + 630,5 С. Не подвержен воздействию воздуха. Не окисляется. В припое дает эффект глянца. Металл токсичен.

Цинк (Zn) – хрупкий металл синевато-серого цвета с температурой плавления + 419 С. Быстро окисляется на воздухе. Используется в припоях аппаратуры, работающей во влажных условиях, за счет того, что покрывает под воздействием влаги пленкой окиси, защищающей места пайки. Цинк легко растворим в кислотах. Цинк вместе с медью применяется для твердых припоев, а так же кислотных флюсов.

Медь (Cu) – металл с самой высокой температурой плавления в изготовлении припоя + 1083 С. Не поддается воздействию воздуха, однако верхним слоем окисляется при попадании влаги. Медь применяется в тугоплавких припоях.

Припои разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

Легкоплавкие припои нашли широкое применение при конструировании радиоаппаратуры и пайке радиоэлектронных компонентов, а так же при лужении дорожек радиомонтажных плат. Температура плавления легкоплавких припоев не выше + 450 С. В основу таких припоев обычно входит олово, свинец, кадмий, висмут или цинк. В радиоэлектронике большое применение получили припои с температурой плавления до + 145 С градусов. В процессе лужения обезжиренных и очищенных плат применяется сплав Розе или сплав Вуда. Температура плавления этих сплавов 70 – 95 градусов, поэтому они равномерно залуживают плату, опущенную в кипящую воду. В отечественной промышленности список легкоплавких материалов большей частью составляют припои оловянно-свинцовые или ПОС.

В случае добавления в припой кадмия или висмута к окончанию добавляются буквы К или В. Цифра в окончании маркировки соответствует процентному содержанию олова в припое по отношению к свинцу (большей частью) и сурьме (в мелких количествах). Чем меньше цифра, тем припой более тугоплавкий но и более прочный. Буква Ф означает, что в состав припоя включен флюс. В последнее время из-за европейских экологических стандартов в фирменной аппаратуре применяется в основном бессвинцовый припой с относительно высокой для радиокомпонентов температурой плавления + 220 градусов. Ниже приведен список распространенных отечественных припоев:

ПОС-18 – состоит из олова (17 – 18%), сурьмы (2 – 2,5%) и свинца (79 – 81%). Применяется при низких требованиях прочности пайки, в основном для лужения металлов. Температура плавления +183 +270 градусов (начало плавления / растекаемость).

ПОС-30 – состоит из олова (29 – 30 %), сурьмы (1,5 – 2%), свинца (68 – 70%). Лужения и пайка меди, стали и их сплавов. Температура плавления +183 +250 градусов.

ПОС-50 – олово 49 – 50%, сурьма 0,8%, свинец 49 – 50%. Применяется для качественного спаивания различных металлов, в том числе и в радиоэлектронике. Плавление +183 +230 градуса.

ПОС-90 – олово 89 – 90%, сурьма 0,15%, свинец 10 – 11%. Высокопрочный припой с температурой плавки +18 + 222 градуса, применяемый в лужении деталей с последующим золочением и серебрением. Не применяется в установках с повышенной рабочей температурой.

Припои ПОС-40 и ПОС-60 в радиоэлектронике наиболее популярны. Для спаивания латуни или пластин для экранирования стоит применять ПОС-30. При поверхностном лужении дорожек на платах лучше всего использовать припои с содержанием кадмия или висмута ПОСК-50 или ПОСВ-33. Припои с флюсами и без их содержания для монтажа радиодеталей выпускаются в виде проволоки с толщиной 1 мм для пайки SMD элементов до 3 мм. для радиокомпонентов в обыкновенном корпусе. Для пайки металлов из стали или пайки крупных площадей, припои идут без флюса в трубках диаметром 5 мм.

В импортной промышленности так же выпускают свинцово-оловянные шарики диаметром от 0,2 до 0,8 мм., предназначенные для пайки BGA чипов.

Тугоплавкие припои большей частью используются в промышленной пайке твердых металлов. Их температура плавления от + 450 до + 800 С. В состав таких припоев входят медь, серебро, никель или магний. Отличительной особенностью этих припоев является их прочность. Из-за высокой температуры плавления тугоплавкие припои в бытовых условиях для радиомонтажных работ не используются. Большей частью они используются для спаивания латуни, стали, меди, бронзы, чугуна и других металлов с высокой температурой плавления. Припои марки ПМЦ (припой медно-цинковый) применяется для спаивания латуни с содержанием меди (ПМЦ-42), бронзы и меди (ПМЦ-52). Данный припой выпускается в виде слитков определенных форм.

ПМЦ-42 – состоит из меди (40 – 45%), цинка (52 – 57%). Также в его состав входят сурьма, свинец, олово и железо. Его температура плавления + 830 градусов.

ПМЦ-53 – медь 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Температура плавления +870 градусов.

В производстве припоев особое место занимают, пожалуй, самые дорогие тугоплавкие припои, основу которых составляет медь с добавлением серебра. Маркируются они как ПСР. Припои с серебром обладают высокой прочностью. Место пайки гибко и легко обрабатываемо. Температура таких припоев от +720 до +830 градусов. Высокотемпературные припои ПСР-10 и 12 используют для спаивания сплавов латуни и меди, ПСР-25 и 45 необходимы для работы с медью, бронзой и латунью. ПСР-70 – припой с максимальным содержанием серебра применяют в пайке высокочастотных элементов: волноводов, защитных контуров и т.д.

Существуют припои, применяемые для пайки алюминия на основе олова, цинка и кадмия. Главная проблема пайки алюминия заключается в его быстром окислении на воздухе, поэтому алюминий паяют в масле с использованием ультразвуковых паяльников.

Флюсы

От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

— Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

— Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

Наименования флюсов и их применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.

ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные флюсы

IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация импортных флюсов

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

«R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

«RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

«RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

«SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Припои и флюсы

Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество монтажа во многом определяется правильным выбором необходимых припоев и флюсов, применяемых при пайке проводов, сопротивлений, конденсаторов.

Для облегчения этого выбора ниже приводятся краткие сведения о твердых и легких припоях и флюсах, пользовании ими и их изготовлении.

Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла.

Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла.

Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами.

Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1) химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т. п.)

В зависимости от химического состава и температуры плавления припоев различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся припои с температурой плавления выше 400°С, к легким — припои с температурой плавления до 400°С.

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до — 50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327°С. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083°С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль — продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55°С до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Пайка мягкими припоями получила широкое распространение, особенно при производстве монтажных работ. Наиболее часто применяемые мягкие припои содержат значительное количество олова. В табл. 1 приведены составы некоторых свинцово-оловянных припоев.

Таблица 1

Марка	Химический состав в %						Температура оC
	олово	свинец	сурьма	примесей не более
				медь	висмут	мышьяк	начало	конец
ПОС-90	90	9,62	0,15	0,08	0.1	0,05	183	222
ПОС-40	40	57,75	2,0	0,1	0,1	0,05	183	230
ПОС-30	30	67,7	2,0	0,15	0,1	0,05	183	250
ПОС-18	18	79,2	2,5	0,15	0,1	0,05	183	270

При выборе типа припоя необходимо учитывать его особенности и применять в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При пайке деталей, не допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую температуру плавления.

Наибольшее применение находит припой марки ПОС-40. Он применяется при пайке соединительных проводов, сопротивлений, конденсаторов. Припой ПОС-30 используют для пайки экранирующих покрытий, латунных пластинок и других деталей. Наряду с применением стандартных марок находит применение и припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца).

Мягкие припои изготовляются в виде прутков, болванок, проволоки (диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом. Технология указанных припоев без специальных примесей несложна и вполне осуществима в условиях мастерской: свинец расплавляют в графитовом или металлическом тигле и в него небольшими частями добавляют олово, содержание которого определяют в зависимости от марки припоя. Жидкий сплав перемешивают, снимают нагар с поверхности и расплавленный припой выливают в деревянные или стальные формочки. Добавление висмута, кадмия и других присадок не обязательно.

Для пайки различных деталей, не допускающих значительного перегрева, применяются особо легкоплавкие припои, которые получают добавлением в свинцово-оловянные припои висмута и кадмия или одного из этих металлов. В табл. 2 приведены составы некоторых легкоплавких припоев.

Таблица 2

Химический состав в %				Температура плавления в °С
олово	свинец	висмут	кадмий
45	45	10	_	1fi0
43	43	14	—	155
40	40	21	—	145
33	33	34	—	124
15	32	53	—	96
13	27	50	10	70
12,5	25	50	12,5	66

При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они обладают большой хрупкостью и создают менее прочный спай, чем свинцово-оловянные.

Твердые припои создают высокую прочность шва. В электро- и радиомонтажных работах они используются значительно реже, чем мягкие припои. В табл. 3 приведены составы некоторых медно-цинковых припоев.

Таблица 3

Марка	Химический состав в %						Температура плавления в °С
	медь	цинк	примесей не более
			сурьма	свинец	олово	железо
ПМЦ-42	40 — 45	остальное	0,1	0,5	1,6	0,5	830
Г1МЦ-47	45 — 49		0,1	0,5	1,5	0,5	850
ПМЦ-53	49-53		0,1	0,5	1,5	0,5	870

В зависимости от содержания цинка изменяется цвет припоя. Эти припои применяются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих высокую температуру плавления. Припой ПМЦ-42 применяется при пайке латуни с содержанием 60 — 68% меди. Припой ПМЦ-52 применяется при пайке меди и бронзы. Медно-цинковые припои изготовляются путем сплавления меди и цинка в электропечах, в графитовом тигле. По мере расплавления меди в тигель добавляют цинк, после расплавления цинка добавляется около 0,05% фосфорной меди. Расплавленный припой разливается в формочки. Температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления припаиваемого металла. Кроме указанных медно-цинковых припоев, находят применение и серебряные припои. Составы последних приведены в табл. 4.

Таблица 4

Марка	Химический состав в %					Температура плавления воС
	серебро	медь	цинк	примеси не более
				свинец	всего
ПСР-10	9,7 — 10,3	52-54	Остальное	0,5	1,0	830
ПСР-12	11,7-12,3	35-37		0,5	1,0	785
ПСР-25	24,7-25,3	39-41		0,5	1,0	765
ПСР-45	44,5-45,5	20,5 —30,5		0,3	0,5	720
ПСР-65	64,5-65,5	19,5 — — 20,5		0,3	0,5	740
ПСР-70	69,5-70,5	25,5 — 26,5		0,3	0,5	780

Серебряные припои обладают большой прочностью, спаянные ими швы хорошо изгибаются и легко обрабатываются. Припои ПСР-10 и ПСР-12 применяются для пайки латуни, содержащей не менее 58% меди, припои ПСР-25 и ПСР-45 — для пайки меди, бронзы и латуни, припой ПСР-70 с наиболее высоким содержанием серебра — для пайки волноводов, объемных контуров и т. п.

Кроме стандартных серебряных припоев, используются и другие, составы которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Химический состав в %					Температура плавления в оC
серебро	медь	цинк	кадмий	фосфор
20	45	30	5		780
72	18	—	—	—	780
15	80	—	—	5	640
50	15,5	16,5	18	—	630

Первый из них применяется для пайки меди, стали, никеля, второй, обладающий высокой проводимостью, — для пайки проводов; третий может применяться для пайки меди, но не пригоден для черных металлов; четвертый припой обладает особой легкоплавкостью, является универсальным для пайки меди, ее сплавов, никеля, стали.

В ряде случаев в качестве припоя используется технически чистая медь с температурой плавления 1083°С.

Пайка алюминия вызывает большие затруднения вследствие его способности легко окисляться на воздухе. В последнее время находит применение пайка алюминия с помощью ультразвуковых паяльников. В табл. 6 приведены составы некоторых припоев для пайки алюминия.

Таблица 6

Химический состав в %						Примечание
олово	цинк	кадмий	алюминий	кремний	медь
55	25	20	—	—	—	Мягкие припои
40	25	20	15	—	—
63	36	—	1	—	—
45	50	—	5	—	—
78 — 69	20 — 25	2 — 6		—	—
			69,8 — 64,5	5,2 — 6,5	25 — 29	Твердые припои с температурой плавления 525 °С

При пайке алюминия в качестве флюсов применяют органические вещества: канифоль, стеарин и т. п.

Последний припой (твердый) применяется со сложным флюсом, в состав которого входит: хлористый литий (25 — 30%), фтористый калий (8 — 12%), хлористый цинк (8 — 15%), хлористый калий (59 — 43%). Температура плавления флюса около 450°С.

От качества флюса во многом зависит хорошее смачивание припоем мест спайки и образование прочных швов. При температуре паяния флюс должен плавиться и растекаться равномерным слоем, в момент же пайки он должен всплывать на внешнюю поверхность припоя. Температура плавления флюса должна быть несколько «иже температуры плавления применяемого припоя.

Химически активные флюсы (кислотные) — это флюсы, имеющие в большинстве случаев в своем составе свободную соляную кислоту. Существенным недостатком кислотных флюсов является интенсивное образование коррозии паяных швов.

К химически активным флюсам прежде всего относится соляная кислота, которая употребляется для пайки стальных деталей мягкими припоями. Кислота, оставшаяся после пайки на поверхности металла, растворяет его и вызывает, появление коррозии. После пайки изделия необходимо промыть горячей проточной водой. Применение соляной кислоты при пайке радиоаппаратуры запрещается, так как во время эксплуатации возможно нарушение электрических контактов в местах пайки. Следует учитывать, что соляная кислота при попадании на тело вызывает ожоги.

Хлористый цинк (травленая кислота) в зависимости от условий пайки применяется в виде порошка или раствора. Используется для пайки латуни, меди и стали. Для приготовления флюса необходимо в свинцовой или стеклянной посуде растворить одну весовую часть цинка в пяти весовых частях 50-процентной соляной кислоты. Признаком образования хлористого цинка служит прекращение выделения пузырьков водорода. Из-за того, что в растворе всегда имеется небольшое количество свободной кислоты, в местах пайки возникает коррозия, поэтому после пайки место спая должно тщательно промываться в проточной горячей воде. Пайку с хлористым цинком в помещении, где находится радиоаппаратура, производить нельзя. Применять хлористый цинк для пайки электро и радиоаппаратуры также нельзя. Хранить хлористый цинк необходимо в стеклянной посуде с плотно закрытой стеклянной пробкой.

Бура (водная натриевая соль пироборной кислоты) применяется как флюс при пайке латунными и серебряными припоями. Легко растворяется в воде. При нагревании превращается в стекловидную массу. Температура плавления 741°С. Соли, образующиеся при пайке бурой, необходимо удалять механической зачисткой. Порошок буры следует хранить в герметически закрытых стеклянных банках.

Нашатырь (хлористый аммоний) применяется в виде порошка для очистки рабочей поверхности паяльника перед лужением.

К бескислотным флюсам относятся различные органические вещества: канифоль, жиры, масла и глицерин. Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления. Для приготовления спиртово-канифольного флюса берется одна весовая часть толченой канифоли, которая растворяется в шести весовых частях спирта. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

Стеарин не вызывает коррозии. Используется для пайки с особо мягкими припоями свинцовых оболочек кабелей, муфт и др. Температура плавления около 50°С.

В последнее время широкое применение получила группа флюсов ЛТИ, применяемых для пайки металлов мягкими припоями. По своим антикоррозийным свойствам флюсы ЛТИ не уступают бескислотным, но в то же время с ними можно паять металлы, которые раньше не поддавались пайке, например детали с гальваническими покрытиями. Флюсы ЛТИ могут применяться также для пайки железа и его сплавов (включая нержавеющую сталь), меди и ее сплавов и металлов с высоким удельным сопротивлением (см. табл. 7).

Таблица 7

Наименование	В весовых пропорциях
	ЛТИ-1	ЛТИ-115	ЛТИ-120
Спирт-сырец или ректификат	67-73	63-74	63-74
Канифоль	20 — 25	20 — 25	20 — 25
Солянокислый анилин	3 — 7	—	—
Метафенилендиамин	—	3 — 5	—
Диэтиламин солянокислый	—	—	3-5
Триэтаноламин	1-2	1-2	1-2

При пайке с флюсом ЛТИ достаточно произвести очистку мест пайки только от масел, ржавчины и других загрязнений. При пайке оцинкованных деталей удалять цинк с места пайки не следует. Перед пайкой деталей с окалиной последняя должна быть удалена травлением в кислотах. Предварительное травление латуни не требуется. Флюс наносится на место спая с помощью кисточки, что можно сделать заблаговременно. Хранить флюс следует в стеклянной или керамической посуде. При пайке деталей сложного профиля можно применять паяльную пасту с добавлением флюса ЛТИ-120. Она состоит из 70 — 80 г вазелина, 20 — 25 г канифоли и 50 — 70 млг флюса ЛТИ-120.

Но флюсы ЛТИ-1 и ЛТИ-115 имеют один большой недостаток: после пайки остаются темные пятна, а также при работе с ними необходима интенсивная вентиляция. Флюс ЛТИ-120 не оставляет темных пятен после пайки и не требует интенсивной вентиляции, поэтому применение его значительно шире. Обычно остатки флюса после пайки можно не удалять. Но если изделие будет эксплуатироваться в тяжелых коррозийных условиях, то после пайки остатки флюса удаляются при помощи концов, смоченных спиртом или ацетоном. Изготовление флюса технологически несложно: в чистую деревянную или стеклянную посуду заливается спирт, насыпается измельченная канифоль до получения однородного раствора, затем вводится триэтаноламин, а затем активные добавки. После загрузки всех компонентов смесь перемешивается в течение 20 — 25 минут. Изготовленный флюс необходимо проверить на нейтральную реакцию с лакмусом или метилоранжем. Срок хранения флюса не более 6 месяцев.

Обнавлено: 15 декабря 2019

Основные материалы применяемые для пайки * Алмазное сверление бетона

Статьи/Пайка, припои и флюсы/

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327°C. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083 °С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55°C до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС-61, ПОС-40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице 2.

Легкоплавкие припои

Таблица 1. Легкоплавкие припои.

Марка припоя	Температура	Область применения
ПОС-90	222 °C	Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС-61	190 °C	Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
ПОС-50	222 °C	То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-61
ПОС-40	235 °С	Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-50 или ПОС-61.
ПОС-30	256 °С	Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОС-18	277 °С	Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
ПОССу-4-6	265 °С	Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОСК-50	145 °С	Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСВ-33	130 °С	Пайка плавких предохранителей.
ПОСК-47-17	180 °С	Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
П-200	200 °С	Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
П-250	280 °С
Сплав «Розе»	92-95 °С	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д’Арсенваля	79 °С
Сплав Вуда	60 °С

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ — спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице 2 и таблице 3.

Неактивные флюсы

Таблица 2. Неактивные (безкислотные) флюсы.

Состав в %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая	Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями.	Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль — 15-18; спирт этиловый — остальное (флюс спиртоканифольный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	Тоже
Канифоль — 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный — остальное (флюс глицерино-конифольный)	То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения.	То же

Активные флюсы

Таблица 3. Активные (кислотные) флюсы.

Состав %	Область применения	Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25-30; концентрированная соляная кислота — 06-07; остальное вода	Пайка деталей из чёрных и цветных металлов.	Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический 85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста)	То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой.	Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк — 1,4; глицерин — 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная.	Пайка никеля, платины и её сплавов.	Тщательная промывка водой.
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; остальное этиловый спирт.	Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов.	Промывка ацетоном.
Канифоль — 16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80; (флюс паста)	То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки.	Тщательная промывка водой.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Пайка алюминия припоями ПОС

Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС-50, ПОС-61, ПОС-90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов. На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями

П-200 и П-250

Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 — 350 °C) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС-61, ПОС-50 (хуже — ПОС-40) с применением флюса следующего состава в граммах: Вазелин — 100, хлористый цинк в порошке — 7, глицерин — 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента» незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 — 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя — клей.

Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 — 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 — 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 — 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30° — 40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.

Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.

Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.

Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412 г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 — 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице 3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый — 5 г, триэтаноломин — 2 г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки — промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента. Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают высокий ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

Дата последнего обноления 12 февраля 2021

это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают

Пайка на сегодняшний день широко используется в разных промышленных сферах, ее применяют, чтобы получить неразъемное соединение между твердыми материалами. Однако, чтобы работа была выполнена качественно, нужно иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.

В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.

Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.

Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:

• металл;
• температура пайки.
• температура самого флюса;
• параметров поверхности работы;
• прочности материала;
• его устойчивости к коррозии.

Есть две группы флюсов:

• твердые, которые имеют высокий температурный порог;
• мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.

А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:

• свинец;
• олово;
• другие примеси.

Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.

Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов. Температура плавки этих флюсов может достигать 150 градусов максимум.

Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.

Требуемые характеристики флюса такие:

• способность нормально проводить тепло и ток;
• прочность конструкции;
• способность к растяжке;
• устойчивость к коррозии;
• различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.

В виде припоя используются такие материалы, как:

• прутья;
• ленты;
• проволочные катушки;
• трубочки с колофонием;
• прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.

Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:

• медь;
• серебро;
• латунь.

Особенности легкоплавких флюсов для пайки

Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:

• с минимальным количеством олова;
• свинцово-оловянные;
• специальные;
• сверхлегкоплавкие.

Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.

Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.

Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.

При температуре от 60 до 145 градусов сверхлегкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и применяться для ручной пайки деликатных деталей. Соединение при этом не слишком прочное.

А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:

• алюминий;
• никель;
• низкоуглеродистая сталь;
• чугун.

Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.

Припои твердого типа разделяются на такие категории:

• медно-цинковые сплавы;
• фосфорно-медные сплавы;
• флюс из серебра;
• чистая медь.

Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.

Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.

Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных видов припоя

Также есть и другие альтернативные виды припоя:

• флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
• флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
• канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
• бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
• самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
• флюс на основе канифоли со спиртом. Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.

Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:

• очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
• деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
• производим пайку.

Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.

Как собрать флюс для пайки своими руками

С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.

Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.

Такую смесь можно еще разлить в формы:

• жестяные желобы;
• дюралюминиевые ёмкости;
• гипсовые.

Это все осуществляется следующим способом:

• отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
• расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
• снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
• разлейте сплав по формам.

Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.

На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:

• отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
• флюс такого типа не проводит ток;
• не нужна очистка после пайки.

Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.

Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.

Припои и флюсы

Припой — присадочный металл или сплав, применяемый при пайке для получения монолитного соединения металлических жил проводов и кабелей с монтажными выводами аппаратуры СЦБ (пультов управления, табло, стативов, релейных блоков, реле и т. д.), соединения и оконцевания жил кабелей, присоединения заземляющих проводников к металлическим оболочкам, экранам, броиепокровам кабелей и др.
Припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы. Различают мягкие припои с температурой плавления ниже 300 °С (сплавы на основе олова, свинца, кадмия, висмута) и твердые с температурой плавления выше 300 °С, отличающиеся высокой прочностью (сплавы на основе главным образом цинка, меди, серебра и никеля).
При выполнении электромонтажных работ в устройствах СЦБ наиболее широко применяют оловянносвинцовые, оловянно-медно-цинковые и цинково-оловянные припои.
Применяют следующие марки оловянно-свинцовых мягких припоев (в скобках указана температура начала и конца плавления):
ПОС61 (183—190 °С) — лужение и пайка жил кабелей и монтажных проводов, выводов полупроводниковых приборов, интегральных и печатных схем, где недопустим перегрев;
ПОС40 (183—238 °С) —лужение и пайка жил кабелей и монтажных проводов, лужение бронепокровов, пайка наконечников;
ПОС61М (183—192 °С) — лужение и пайка тонких (толщиной менее 0,2 мм) проволок, экранов и медной фольги, печатных проводников, пайка деталей, чувствительных к перегреву;
Г10СК50-18 (142—145 °С) — лужение и пайка выводов деталей, не допускающих нагрев выше 180 °С;
Г10ССу61-0,5 (183—189 °С)—лужение и пайка электромонтажных соединений трансформаторов и реле в ячейках и блоках;
Г10ССу40-0,5 (183—235 °С) — лужение и пайка жил кабелей и элементов монтажа;
Г10ССу35-0,5 (183—245 °С) — лужение и пайка свинцовых и алюминиевых оболочек кабелей, корпусов изделий.
Условные обозначения марок приведенных оловянно-свинцовых припоев состоят из буквы П (припой) и последующих букв русского названия основных компонентов: О — олово, С — свинец, Су — сурьма, М — медь, К — кадмий. Например, обозначение ПОС40 расшифровывается так:
припой оловянно-свинцовый, содержит 40% олова, остальное свинец; ПОССу40-0,5 — припой оловянносвинцовый, содержит 40% олова, 0,5% сурьмы, остальное свинец; ПОС61М — припой оловянно-свинцовый, содержит 61% олова, небольшой процент меди и свинец; Г10СК50-18 — припой оловянно-свинцовый, содержит 50% олова, 18% кадмия, остальное свинец.
Оловянно-свинцовые припои выпускают в чушках или в виде следующих изделий: круглой проволоки диаметром от 0,5 до 7 мм; круглых прутков диаметром 8—15 мм; трехгранных и квадратных прутков с размерами сторон соответственно 10—16 и 5—15 мм; лент толщиной 0,8—1 мм и шириной 8—10 мм или толщиной 1,5—5 мм и шириной 5—10 и 15 мм; круглых трубок с наружным диаметром 1—5 мм. Припои в виде трубок поставляют заполненными внутри паяльным флюсом (канифолью марки А). Прутки изготовляют номинальной длиной 400 мм; проволоки, ленты и трубки — длиной не менее 10 м.
Применяют следующие оловянно-медно-цинковые и цинково-оловянные припои (в скобках указана температура плавления):
А (400—450 °С)—56—59% цинка, 38,6—42,1% олова, 1,2—2% меди;
ЦО-12 (500—550 °С) — 88% цинка, 12% олова;
ЦА-15 (550—500 °С) — 85% цинка, 15% алюминия;
ЦОП (200—300 °С) — 40% цинка марки Ц-] или Ц-2, 60% олова марки О-I или 0-2.
Оловянно-медно-цинковые и цинково-оловянные припои используются для лужения и пайки алюминиевых оболочек и жил кабелей.
Паяльные флюсы — химически активные вещества (канифоль, хлористый цинк, хлористый аммоний, бура и др.), используемые для удаления окисной пленки с поверхности припоя и паяемого металла, предотвращения ее образования в процессе пайки. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя на 50—100 °С.
Сварочные флюсы применяют для предохранения расплавленного металла от окисления и для раскисления и ошлакования окислов.
Большинство флюсов промышленность не изготовляет, поэтому их изготовляют на местах.
При выполнении электромонтажных работ наиболее широко применяют паяльные и сварочные флюсы, приведенные в табл. 1
Паяльные флюсы имеют следующие внешний вид и назначение:
ФК — хрупкая стекловидная желтая масса, после измельчения желтый порошок; пайка экранов, монтажных проводов и жил кабелей;
ФКСп — жидкость от желтого до светло-коричневого цвета; назначение такое же, как у ФК;
Таблица 11. Характеристики паяльных и сварочных флюсов

Флюс	Температурный интервал активности, °С	Основные компоненты и их содержание
	Паяльные флюсы
Канифольный ФК	225—300	100% канифоли сосновой марки А или Б
Спнрто-каннфольный ФКСп	225—300	10—40% канифоли марки А или Б, 90—60% спирта этилового технического
Канифольный с этнлацетатом ФКЭт	200—300	10—60% канифоли марки А или Б, 90—40% эттлацетата
Стеариновый ФС	185—240	100% кислоты стеариновой технической (стеарнн)
Паяльный канифольный лак ЛТИ-120*	250—280	20—25% канифоли, 3—5% диэтиламина солянокислого, 1—2% триэтаноламина, 76—68% спирта этилового
Паяльный жир ПЖ	180—600	30% канифоли, 30% стеарина, 10% воды дистиллированной, 25% хлористого цинка, 5% хлористого аммоння
	Сварочные флюсы
ВАМИ**	700—800	50% хлористого калия, 30% хлористого натрия, 20% криолита марки К-1
АФ-4А	650—750	28% хлористого натрия, 50% хлористого калия, 14% лития, 8% фтористого натрия

* Марка по документу на поставку.
** Всесоюзные институт алюминия и магния.
ФКЭт — такая же жидкость (цвет), как ФКСп; пайка проводов и жил кабелей;
ЛТИ-120 — темно-коричневая жидкость с незначительным осадком; пайка проводов и жил кабелей оловянно-свинцовыми припоями;
ФС — чешуйчатая белая со слегка желтоватым оттенком масса или порошок; пайка свинцовых оболочек и муфт кабелей;
ПЖ — желто-серая однородная твердая масса; пайка алюминиевых жил и оболочек кабелей, медных проводников заземления к стальной броне кабеля.
Сварочные флюсы ВАМИ и АФ-4А используют в виде пасты белого цвета консистенции густой сметаны. Для этого 100 частей порошкообразного флюса тщательно размешивается с 30 частями воды; применяют при соединении н оконцевании проводов и кабелей с алюминиевыми жилами.

Химия для пайки — radiomir96.ru

Соглашение о пользовании сайтом.

Настоящее Соглашение определяет условия использования Пользователями материалов и сервисов сайта www.radiomir96.ru (далее — «Сайт») КОМПАНИИ «РАДИОМИР».

1. Условия об интеллектуальных правах

1.1. Все права на Сайт и на использование доменного имени (http://radiomir96.ru/) принадлежат Администрации Сайта. При этом под Администрацией Сайта в настоящем Соглашении понимается ИП Кокшаров А.Л, в дальнейшем именуемый КОМПАНИЯ «РАДИОМИР».  Адрес  — место нахождения:  г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ ,1, склад 14, ОГРН 307667411600056, ИНН 660704806240, тел. (343)379-08-09(10).

1.2. Ничто в настоящем Соглашении не может рассматриваться как передача исключительных прав на какие-либо материалы Сайта.

1.3. Использование материалов Сайта без согласия Администрации Сайта не допускается (статья 1270 ГК РФ). Для правомерного использования материалов Сайта необходимо заключение лицензионных договоров (получение лицензий) от Администрации сайта.

1.4. Кроме случаев, установленных действующим законодательством РФ, никакой Контент не может быть скопирован, скачан, распространён или иным способом использован по частям или полностью без предварительного разрешения Администрации Сайта.

1.5. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна (подпункт 1 пункта 1 статьи 1274 Г.К РФ).

 

2. Предмет Соглашения

2.1. Предметом настоящего соглашения является предоставление Администрацией Сайта услуг по использованию Сайта и его сервисов.

2.2. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется настоящим Соглашением и нормами действующего законодательства Российской Федерации.

2.3. Условия и порядок продажи Товаров в компании  «РАДИОМИР» регулируются Правилами продажи товаров в компании  «РАДИОМИР», которые размещены на Сайте в Разделе «Оплата и доставка».

2.4. Настоящее Соглашение является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ). Получая доступ к материалам Сайта Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

2.5. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения без какого-либо специального уведомления. Такие изменения вступают в силу с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.

2.6. Администрация сайта оставляет за собой право в любой момент без предварительного уведомления приостановить оказание услуг, являющихся предметом настоящего Соглашения, если это необходимо для обновления информации или проведения технических работ на Сайте, по соображениям безопасности или в результате форс-мажорных обстоятельств.

3. Регистрация Пользователя на Сайте

3.1. Регистрация Пользователя на Сайте является бесплатной и добровольной. Регистрация Пользователя на Сайте позволяет Пользователю оформлять Заказы в компании  «РАДИОМИР».

3.2. При регистрации на Сайте Пользователь обязан представить Администрации Сайта достоверную информацию в целях присвоения данному Пользователю уникального логина и пароля доступа к Сайту.

3.3. Пользователь несёт ответственность за достоверность, полноту и соответствие действующему законодательству РФ предоставленной при регистрации на Сайте информации.

3.4. Пользователь не вправе передавать свои логин и пароль третьим лицам.

3.5. Пользователь несёт ответственность за сохранность своего логина и пароля.

3.6. Если Пользователем не доказано обратное, любые действия, совершённые с использованием его логина и пароля, считаются действиями самого Пользователя.

3.7. Пользователь обязан информировать Администрацию Сайта о несанкционированном использовании третьими лицами своего логина и пароля.

4. Права и обязанности Пользователя

4.1. Пользователь соглашается не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе соблюдать приемлемые нормы поведения на Сайте, не распространять спам, вредоносное программное обеспечение, не нарушать норм законодательства в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных правах, а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта.

4.2. Комментарии и иные записи Пользователя на Сайте не должны вступать в противоречие с требованиями законодательства Российской Федерации и общепринятых норм морали и нравственности.

4.3.Пользователь предупрежден о том, что Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на сайте.

4.4.Пользователь принимает положение о том, что все материалы и сервисы Сайта или любая их часть могут сопровождаться рекламой.

4.5. Пользователю запрещается каким-либо способом, в том числе путём взлома, обмана, пытаться получить доступ к логину и паролю иного Пользователя.

5. Защита персональных данных

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется в соответствии с законодательством РФ. Предоставляя свои персональные данные при регистрации на Сайте, Пользователь даёт Администрации Сайта своё согласие на обработку и использование своих персональных данных согласно ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. различными способами в целях, указанных в настоящем Соглашении.

5.2. Администрация Сайта использует персональные данные Покупателя в целях:
— регистрации Пользователя на Сайте;
— для определения победителя в акциях, проводимых Администрацией Сайта;
— получения Пользователем Сайта персонализированной рекламы;
— оформления Пользователем Заказа в компании  «РАДИОМИР»;
— для выполнения своих обязательств перед Пользователем.

5.3. Администрация Сайта обязуется предпринимать все возможные меры для защиты персональных данных Пользователя Сайта от неправомерного доступа, изменения, раскрытия и обязуется не разглашать полученную от Пользователя информацию. При этом не считается нарушением обязательств разглашение информации в случае, когда обязанность такого раскрытия установлена требованиями действующего законодательства РФ.

6. Заключительные положения

6.1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

6.2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным не влечет недействительности иных положений Соглашения.

6.3. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ ИЛИ ТРЕТЬИМИ ЛИЦАМИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ, ВКЛЮЧАЯ УПУЩЕННУЮ ВЫГОДУ, СВЯЗАННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЙТА И ЕГО СОДЕРЖИМОГО.

Флюс для пайки нержавейки оловом: особенности применения

Время чтения: 7 минут

Пайка нержавеющей стали — это один из самых трудоемких видов сварки. Особенно, если вы работаете в домашних условиях. Самая часто применяемая технология в этом случае — сварка нержавейки оловом. Или, если быть точнее, оловянным припоем, в составе которого также могут содержаться другие металлы. Например, свинец.

Чтобы добиться достойного качества соединения необходимо строго соблюдать технологию пайки и использовать флюс для нержавейки. Флюс выполняет защитную функцию, препятствуя окислению металла. В этой статье мы подробно расскажем, какой флюс необходимо использовать при пайке нержавейки оловом и какова технология сварки.

Содержание статьи

Общая информация

Самый распространенный тип флюса, применяемый для пайки нержавеющей стали — это бура. Выпускается в порошкообразном и пастообразном виде. С пастой работать проще, если вы выполняете работы в домашних условиях. Флюс в виде порошка зачастую используете в связке со специальными машинами, подающими порошок в сварочную зону.

При воздействии температуры бура плавится и распределяется по металлу. Из-за этого сама деталь прогревается равномернее и быстрее достигает нужной температуры. Не забывайте, что нержавейка — металл тугоплавкий, поэтому для прогрева металла необходимо потратить немало времени. При нагревании детали следите за цветом. Если металл приобрел красный цвет, значит пора вводить припой.

Но, о технологии пайки мы расскажем чуть позже. А пока еще пара слов о флюсе. Его следы неминуемо останутся на поверхности металла после пайки, поэтому их необходимо удалить. Самый простой способ — применение воды. Если деталь небольшого размера, то ее можно просто промыть под водой. Второй способ — пескоструйная обработка. Это трудоемкий, но крайне эффективный вариант.

Читайте также: Флюс бура для пайки

Для удаления флюса категорически нельзя использовать соляную или азотную кислоту. Они эффективно и быстро очищают металл. Но при том могут повредить его поверхность и ухудшить качество швов.

Выбор флюса

Недостаточно просто знать, какой флюс подходит для пайки нержавейки. Необходимо понимать, как его выбирать. Выше мы уже упомянули, что для домашней работы лучше использовать пастообразный флюс или даже жидкий. Он наносится с помощью кисти. А вот порошкообразный или сыпучий флюс скорее подходит для профессиональной сварки на производстве.

С консистенцией все ясно. А что насчет состава флюса? Здесь не все так просто. Многие ошибочно полагают, что раз флюс называется «бура», значит и состоит он из этого компонента. Это не совсем так. Бура (она же натриевая соль борной кислоты) — это около 70% от всего флюса. Остальные 30% — сама борная кислота и фтористый кальций в разных пропорциях. Желательно, чтобы фтористого кальция было меньше, чем борной кислоты.

Если вы будете работать с деталями небольшого размера, что часто бывает в домашних условиях,  то флюс для пайки нержавейки можно приготовить своими руками. В этом случае необязательно использовать фтористый кальций. Достаточно смешать буру и борную кислоту в равных пропорциях. Т.е., 50% буры и 50% борной кислоты. Все компоненты должны быть в сухом виде. После смешивания полученная смесь разбавляется водой и наносится на место пайки.

Пайка своими руками

Стоит отметить, что пайка нержавеющей стали в домашних условиях с применением оловянного припоя — это не такое уж частое явление. Поскольку сама технология пайки сложна и редко применяется в быту. Но порой домашнему мастеру все же приходится столкнуться с необходимостью пайки нержавейки. Это может быть просто мелкий ремонт. Что делать в таких случаях?

Прежде всего, ознакомьтесь с обучающими материалами и видео. Они помогут лучше понимать всю суть работы с нержавеющей сталью. Так вы сможете избежать большинства ошибок и добиться более-менее достойного результата. А мы, в свою очередь, кратко расскажем вам, как выполнять пайку и что нужно учесть.

Инструменты

Работа начинается с инструмента. Без него вы просто не сможете выполнить пайку. Конечно, некоторые инструменты можно сделать своими руками из подручных средств, но мы все же рекомендуем приобрести качественный инструмент в магазине.

Итак, для пайки вам понадобится:

• Электрический паяльник, работающий от стандартной сети в 220В. Его мощность должна быть не ниже 100Вт, а лучше еще больше.
• Конечно, флюс типа «бура». Пастообразный или жидкий. А также кисточка для его нанесения.
• Наждачная бумага, напильник или шлифмашинка.
• Металлический припой, изготовленный из чистого олова или смеси олова со свинцом.

Необязательно, но рекомендуется держать при себе стальной трос и небольшую металлическую трубку. Позже вы узнаете, зачем нам нужны эти компоненты.

Технология пайки

Теперь перейдем к технологии пайки. Еще раз повторим, что мы рассказываем о пайке на дому, а не в условиях промышленного цеха.

Для начала зачистите поверхность металла. Для этого используйте наждачку, шлифмашинку или напильник. Удалите все пятна, загрязнения, следы или масла или краски, очаги коррозии. Если это не сделать, качество сварки сильно ухудшится. Швы будут дефектными, и ваша работа пойдет насмарку.

После того, как вы тщательно подготовили поверхность деталей, нанесите флюс. Чтобы нанести флюс для пайки нержавейки используйте небольшую кисточку. Наносите флюс равномерным не толстым слоем. Флюс не только защитит сварочную зону от окисления, но и обеспечит качественное лужение. Об этом мы поговорим далее.

После нанесения флюса на будущую зону сварки, необходимо выполнить лужение. Луженое — это процесс, при котором тонкий слой олова наносится на металлическую поверхность. Этот процесс необходим для дальнейшей пайки. У новичков часто не получается с первого раза правильно выполнить лужение. Это не страшно. Вы можете нанести второй слой, предварительно прогрев детали до невысокой температуры.

Вы прогрели детали, снова попытались выполнить лужение, но ваши попытки не увенчались успехом? У многих сварщиков припой просто скатывается вниз, вместо того, чтобы образовывать тонкий слой на поверхности металла. Здесь-то нам и понадобится стальной трос и металлическая трубочка. Из этих двух компонентов можно сделать простейшую металлическую кисть.

Чтобы ее изготовить, трос должен быть того же диаметра, что и трубочка. Трос продевается в трубочку и на одном конце разматывается до образования своеобразной «косточки». С помощью такого приспособления выполняется зачистка металл. Да, вы используете эту «кисть» вместо наждачной бумаги или напильника. Как показывает практика, применение такого нехитрого приспособления эффективнее всего очищает поверхность металла. А ведь от этого во многом и зависит лужение. Многие просто недостаточно тщательно очищают поверхность, из-за чего не удается покрыть металл оловом.

Только после того, как все эти этапы выполнены, можно приступать к самой пайке деталей. Здесь уже все гораздо проще. Припой подается в сварочную зону одной рукой. В другой руке нужно держать паяльник и двигать его синхронно с припоем, равномерно заполняя стык между двумя деталями.

Особенности

Во время работ вы наверняка столкнетесь с некоторыми трудностями. Например, при медленной пайке в составе нержавейки могут сформироваться карбидные соединения. Качество шва ухудшится, а вероятность образования дефектов увеличится. Чтобы избежать этих проблем выполняйте пайку быстро и уверено. Не медлите и не останавливайтесь подолгу на одном этапе.

Также рекомендуем после пайки прокалить деталь в печи. Так карбидные соединения точно не смогут образоваться в составе нержавейки.

Вместо заключения

Флюс бура очень хорошо подходит для пайки нержавеющей стали. Он улучшает качество швов и препятствует их окислению. К тому же, он помогает осуществить лужение свариваемых деталей. Достаточно нанести тонкий слой флюса на предварительно зачищенную поверхность, чтобы получить достойный результат. При желании вы можете самостоятельно сделать флюс и использовать его для пайки деталей маленького размера.

А вы когда-нибудь выполняли пайку нержавеющей стали? Какой флюс и припой вы использовали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех, кто только начал изучать азы сварки. Делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

[Всего: 3   Средний:  2.7/5]

За и против обоих — Welding Mastermind

Флюс для лужения и пастообразный флюс — важные вещества, которые широко используются при пайке. Возможно, вам интересно, как одно можно сравнить с другим. Давайте выясним плюсы и минусы каждого из них.

Флюс для лужения и пастообразный флюс находят множество применений в мире сантехники. Они используются для предотвращения окисления металлических труб и фитингов, удаляя загрязнения, разрушающие металлические поверхности. Что еще более важно, они предотвращают дальнейшее окисление, блокируя поступление воздуха во время процесса смачивания.

Два типа флюса могут иметь схожие функции, но иметь существенные различия в своих характеристиках. Многие профессиональные сантехники предпочитают флюс для лужения пастообразному флюсу. Некоторые предпочитают иное. Если вы хотите узнать больше о свойствах и характеристиках этих двух, вам следует прочитать дальше.

Что такое флюс для лужения?

Флюс для лужения — это зеленовато-серая паста, состоящая из таких металлов, как медь, висмут, олово, хлорид аммония, а иногда и свинец, которая используется для полировки, олова и флюсования определенных металлов.

Для чего используется флюс для лужения?

Флюс для лужения может иметь несколько применений, но в основном он используется для пайки припаянных металлов. Металлы:

• Идеально подходят для медных труб и труб с медным покрытием
• Железо
• Латунь
• Цинк

В частности, флюс для лужения может иметь другие функции:

• Очистка металлических поверхностей. Вымывает остаточный флюс, а также очищает поверхности для достижения равномерного распределения припоя.
• Предварительное лужение поверхности. Лужение скрепляет трубы и облегчает растекание и прилегание фитингов. Считайте это своего рода «смазкой».
• Предотвращает окисление трубы. Когда применяется флюс для лужения, он действует как барьер, препятствующий попаданию воздуха, что замедляет естественный процесс окисления металлических деталей.

На каких поверхностях нельзя использовать флюс для лужения?

Нельзя использовать флюс для лужения на следующих металлах или поверхностях:

• Нержавеющая сталь
• Магний
• Алюминий
• Электрические детали (для водорастворимых флюсов)

Попытка использовать флюс для лужения на этих поверхностях приведет к магнитный поток или, в случае электроники, потенциальное повреждение цепей.

Плюсы использования флюса для лужения

Многие сантехники предпочитают использовать флюс для лужения по следующим причинам:

• Идеально для больших труб : Большинство труб имеют приличный размер. А из-за простоты использования флюс для лужения часто является лучшим выбором для многих профессиональных сантехников. Хотя он идеально подходит для труб большего диаметра, его все же можно использовать для труб меньшего диаметра.
• Салфетки лучше, чем обычная паста : На рынке есть несколько флюсов для лужения, которые облегчают удаление или протирание после завершения пайки.Хотя это и не доказано, многие сантехники считают, что нанесение правильного количества флюса является ключом к лучшим результатам.
• Может выдерживать больше тепла : Флюс для лужения при нагревании активен до 700 ^o F. Это означает, что он может выдерживать больше тепла и не будет легко перегорать.

В общем, флюс для лужения — лучший выбор для любых сантехнических работ.

Минусы использования флюса для лужения

Как бы полезен ни был флюс для лужения, существуют сценарии, в которых его использование может быть не идеальным.

• Дороже по сравнению с пастообразным флюсом: Если у вас сантехнический бизнес и вы используете флюсы несколько раз в день, то флюс для лужения может быть дороже для покупки. Это может серьезно повлиять на коммерческие расходы.
• Срок годности короткий: Флюсы для лужения обычно служат до года с даты изготовления. Если вы не будете использовать много флюса для лужения на регулярной основе, вы потенциально можете потратить впустую и продукт, и деньги.

Оба отрицательных момента говорят просто о цене — покупайте только в нужном количестве, чтобы не тратить слишком много денег.

Что такое пастовый флюс?

Флюс для паяльной пасты — это светло-желтая паста, обычно используемая для очистки и флюса металлов. Общие ингредиенты похожи на флюсы для лужения, но с добавлением наполнителей, смесей поверхностно-активных веществ и гидрохлорида триэтаноламина.

Для чего используется пастообразный флюс?

Как и флюсы для лужения, он идеально подходит для материалов или сплавов на основе меди. Может использоваться для пожарных спринклеров и труб с питьевой водой.

На какие поверхности не следует наносить флюс?

Как и флюсы для лужения, нельзя использовать пастообразные флюсы для следующих металлов или поверхностей:

• Нержавеющая сталь
• Магний
• Алюминий
• Электрические детали (для водорастворимого пастообразного флюса)

Для пайки этих материалов требуется другой подход потока.

Каковы химические свойства пастообразного флюса?

Флюс инертен или неактивен при комнатной температуре (15-30 ^o C), но становится активным при нагревании. Флюс для паяльной пасты содержит больше активных ингредиентов по сравнению с жидким флюсом. Флюс для паяльной пасты может содержать от 60 до 80% активных ингредиентов по сравнению с 2-25% жидкой версии.

Какие типы пастообразных флюсов?

Есть несколько типов пастообразных флюсов; обсудим три наиболее распространенных.

Водорастворимый пастообразный флюс

На основе гликоля он часто используется для чрезмерной очистки и окисления металлических поверхностей из-за его высоких реактивных свойств. Однако , , поскольку это очень эффективный очиститель и окислитель, водорастворимый пастообразный флюс может легко разъедать вашу металлическую поверхность, если его не полностью удалить. Таким образом, очень важно тщательно протирать трубу.

Флюс для канифольной пасты

Флюс для канифольной пасты используется для поверхностей, которые легко паять и чистить.Он мягкий по сравнению с водорастворимым пастообразным флюсом. Таким образом, он менее агрессивен. Благодаря этой характеристике флюсы из канифольной пасты удалять не нужно.

Флюс канифольной пасты можно использовать на больших проводках, таких как электрические детали.

Пастообразный флюс No-Clean

Как и флюс канифольной пасты, флюс-паста No-Clean предназначен для поверхностей, которые легко припаять. Его реакционная способность аналогична канифольной пасте. Таким образом, он менее коррозионный или проводящий. Судя по названию , этот тип флюса не нужно протирать или удалять после пайки.

Плюсы использования пастообразного флюса

Пастообразный флюс имеет несколько преимуществ:

• Действует как временный клей: Из-за своей липкой природы его можно использовать для временного скрепления двух частей, пока тепло не расплавит припой и соединяет две части вместе.
• Предотвращает окисление металлической трубы: Как и флюс для лужения, пастообразный флюс покрывает участки, через которые может проходить воздух. Этот процесс предотвращает окисление и делает его идеальным для металлов, склонных к такой химической реакции.

«Пастообразный» характер пастообразного флюса может быть большим подспорьем при попытке нанесения под неправильными углами или в ограниченном пространстве.

Минусы использования пастообразного флюса

Пастовый флюс также имеет два основных недостатка:

• Не все типы пастообразных флюсов подходят: Различные типы пастообразных флюсов могут не подходить для всех видов металлов. Таким образом, важно знать о различных типах флюсов на рынке, чтобы выбрать подходящий для вашего проекта.
• Токсично при проглатывании или вдыхании: Из-за ингредиентов, присутствующих в пастообразном флюсе, пары при вдыхании могут вызывать раздражение. Прочтите дальше, если вы хотите знать, какие ингредиенты вызывают токсичность и что делать, чтобы предотвратить экстремальное воздействие.

Короче говоря, знайте, что тип пастообразного флюса подходит для металла, который вы будете паять, и соблюдайте надлежащие СИЗ и меры безопасности при работе с ним.

Подробнее о флюсах

Многие профессиональные сантехники считают, что замена флюса для лужения и пасты не имеет большого значения.Что важнее всего, так это применение или техника, а также тип флюса, которые более важны.

Как наносить флюс для лужения?

Важно соблюдать инструкции производителя по правильному нанесению недавно приобретенного флюса для лужения. Однако большинство флюсов для лужения применяются одинаково.

Вот шаги, как правильно нанести луженый флюс :

• Очистите или протрите все поверхности.
• Нанесите небольшое количество флюса внутри и снаружи фитинга.
• Начните нагрев фитинга или около стыка с 400 ^o F до 700 ^o F. Важно не перегревать трубу, перемещая источник тепла вокруг стыка, чтобы добиться равномерного распределения потока припоя.
• Дать остыть.
• Смочите ткань и вытрите остатки луженого флюса.
• Проверьте отсутствие утечек, пропустив воду по трубе.

Если вы все же обнаружите утечку, вам, к сожалению, придется подождать, пока труба еще раз высохнет, и попытаться закрыть зазор.

Как наносить пастообразный флюс?

Не забудьте сначала ознакомиться с инструкциями производителя. В противном случае вы можете обратиться к приведенным ниже инструкциям, чтобы получить общее представление о том, как правильно наносить или использовать пастообразный флюс.

• Тщательно очистите и разгладьте стык.
• С помощью кисти нанесите пастообразный флюс на верхнюю часть шва.
• Включите горелку и начните равномерно нагревать стык. Не нагревайте пасту напрямую.
• После этого флюс начнет растекаться по припою.На этом этапе следует осторожно перемещать резак из стороны в сторону.
• Как только припой начнет стекать, снимите горелку с соединения.

Еще раз не забудьте не нагревать пасту напрямую. Это приведет только к большому беспорядку. Дайте теплу пройти через металл, чтобы паста расплавилась, и она сама войдет в соединение.

Флюс для лужения и пастовый флюс Опасности для здоровья и срок годности

Если вы хотите узнать больше о двух видах флюсов, представленных на рынке, вам следует продолжить чтение, поскольку мы будем обсуждать опасности для здоровья, использование электрических компонентов и даже некоторые альтернативы, которые вы можете использовать вместо этих произведенных продуктов.

Вреден ли флюс для лужения?

Из-за его состава важно наносить флюс для лужения кистью, а не пальцами. Флюс для лужения считается раздражителем глаз и кожи. Таким образом, перед нанесением важно надеть маску для лица, чтобы предотвратить чрезмерное вдыхание паров. Всегда читайте мелкий шрифт перед использованием любых химикатов.

Токсичен ли флюс для лужения?

Пастовый флюс может быть вредным для организма, как и флюс для лужения. Вот некоторые из ингредиентов, которые могут причинить вред:

• Хлорид аммония часто ассоциируется с приступами астмы, которые описываются как хрипы, кашель и одышка.Длительное воздействие может повлиять на почки.
• Соляная кислота , или известная как соляная кислота, имеет резкий сильно кислый запах и может вступать в реакцию при контакте с кожей. Вот почему важно не наносить флюс пальцами.
• Хлорид цинка считается раздражителем дыхательных путей при вдыхании и может вызвать слепоту.
• Канифоль , полученная из сосны и некоторых видов хвойных деревьев, также известна как вызывающая астму.Это было связано с постоянным закупоркой тканей легких.

Чтобы избежать чрезмерного воздействия этих вредных ингредиентов, всегда надевайте маску или щит при работе. Если возможно, попробуйте работать в помещении с достаточной вентиляцией, чтобы пары могли легко рассеиваться по сравнению с замкнутым пространством.

Можно ли использовать флюс для лужения для электроники?

Не все виды луженых флюсов подходят для электроники. Некоторые продукты могут быть слишком едкими и могут повредить электрические детали.Таким образом, важно прочитать этикетку и найти все, что говорит о безопасности использования электрических деталей.

Вообще говоря, флюсы для лужения , на водной основе не подходят для электроники.

Имейте в виду, что производители часто указывают, для чего их продукция может быть использована, а не для чего ее нельзя использовать. Если вы не уверены, потому что на этикетке это не указано, попробуйте найти спецификации в Интернете. К большинству интернет-магазинов прилагаются документы со спецификациями, которые содержат всю информацию, включая ингредиенты, показания, способы использования, свойства и опасность для здоровья.

Можно ли использовать пастовый флюс для электроники?

Ответ тот же самый, когда дело касается пастообразного флюса. Часто флюсы для сантехники отличаются для электроники. Таким образом, лучше всего покупать флюсы, соответствующие вашим потребностям. В общем, пастообразный флюс из канифоли или без очистки больше подходит для электроники, потому что он содержит меньше активных ингредиентов .

Что произойдет, если я забуду удалить остатки флюса из электроники?

Если вы использовали пастообразный флюс No-clean, то вам не о чем беспокоиться, поскольку он разработан, чтобы не удалять остатки после пайки.Однако, если вы использовали пасту на водной основе, ваш электрический компонент может быть поврежден.

Безопасно ли использовать флюс для лужения с истекшим сроком годности или пастовый флюс?

Нет. Если вы используете флюс для лужения или пастообразный флюс с истекшим сроком годности, следует ожидать, что их реакционная способность и характеристики не будут удовлетворительными. Способность удалять оксиды с металлических поверхностей значительно снизится, что может привести к снижению производительности.

Причина этого в том, что паяльная паста содержит активаторы, которые отвечают за удаление оксидов при воздействии сильного тепла .Часто производители рекомендуют охлаждающий флюс после открытия, чтобы сохранить эти активаторы. Лучше всего хранить эти флюсы при температуре охлаждения и вынимать их для размораживания при комнатной температуре только тогда, когда это необходимо.

Как узнать, пригоден ли флюс для лужения или пастовый флюс?

Есть признаки, на которые нужно обратить внимание, чтобы определить, непригоден ли ваш флюс.

• Более вязкая. Обратите внимание на консистенцию флюса. Обратите внимание на разницу в вязкости.
• Плохая сварка. Вы можете наблюдать это, когда добавляете пасту на поверхность. Посмотрите, сформируется ли паста в шар, окруженный лужей. Если он образует только лужу и не оплавляется в шар, это может означать, что ваш поток ухудшился.

Если возникнет какая-либо из этих проблем, просто приобретите новый флюс. Попытка использовать старый флюс с истекшим сроком годности, даже если он работает, приведет к более слабому соединению, что может вызвать проблемы позже.

Альтернативы флюсу для лужения или пастовому флюсу

Если опасность для здоровья слишком велика для вас, есть определенные альтернативы, которые вы можете использовать.

Вазелин работает как альтернатива флюсу для лужения или пастовому флюсу

Вазелин или вазелин могут быть эффективной альтернативой флюсу для лужения или пастовому флюсу. Да! Это возможно. Он не только дешев и эффективен, менее токсичен по сравнению с флюсом для лужения или пастовым флюсом. Его можно использовать даже на любых электрических деталях, в отличие от флюса для лужения или пастообразного флюса. Более того, вазелин может действовать даже как очиститель.

Для нанесения используйте тот же способ, что и при использовании флюса для лужения .Вазелин прекрасно то, что он очищает металлическую поверхность, смазывает суставы для лучшего прилегания и тает при воздействии высоких температур. Просто чтобы вы знали, флюс для лужения или пастовый флюс в основном на нефтяной основе, поэтому вазелин работает так же хорошо.

Лимонный сок можно использовать в экстренных случаях

Если по какой-либо причине у вас закончился флюс для лужения или паста, и вы остро нуждаетесь в ремонте электрического компонента, тогда подойдет лимонный сок или лимонная кислота из вашей кладовой.Однако имейте в виду, что это работает только для электроники, а не для сантехники.

Алиса Годфри из книги «Наши игры» перечислила шаги по изготовлению самодельного флюса из лимонов:

• Вам понадобится бумажное полотенце, ситечко для сока, шесть лимонов и 2 миски или пластиковые емкости.
• Положите бумажное полотенце на миску или пластиковый контейнер.
• Разрежьте лимоны пополам. С помощью ситечка отожмите сок и дайте ему стечь через ситечко и бумажное полотенце в емкость.
• Деревянной ложкой перемешайте сок примерно полминуты.
• Перелейте сок во вторую чашу или емкость с помощью ситечка.
• Отжатый сок теперь можно использовать как флюс.

Хотя проект увлекательный, практического значения он не имеет. Тем не менее, это все равно может быть хорошей уловкой, которую нужно знать в крайнем случае!

Самодельный флюс для канифоли как естественная альтернатива синтетическому флюсу для лужения или пастовому флюсу

Если вы готовы принять небольшое испытание, то вот ингредиенты, которые вам понадобятся для изготовления самодельного канифольного флюса в соответствии с инструкциями:

• 15 сосновых шишек
• 1 литр денатурированного этилового спирта

Получив их, вы можете выполнить следующие действия, чтобы извлечь канифоль и приготовить флюс:

• Вам понадобятся чистые пластиковые или металлические контейнеры с крышкой
• Срежьте все листья шишек и поместите в емкость.
• Залейте листья этиловым спиртом на ночь.
• На следующий день перемешайте и процедите жидкость в другую емкость.
• На этот раз добавьте белую фильтровальную бумагу на сетчатый фильтр.
• Снова процедите жидкость.
• Переносная жидкость в пульверизаторе.

Помните, что натуральное не означает здоровое — канифоль есть канифоль, и этот поток все еще может забивать ваши легкие. Вам по-прежнему необходимо носить все СИЗ и действовать осторожно. Хотя это увлекательный научный проект, его, опять же, лучше всего использовать в крайнем случае. Всегда покупайте промышленный флюс, если можете; самодельные флюсы не могут быть должным образом сертифицированы или испытаны.

Заключение

Флюс для лужения и пастообразный флюс не слишком отличаются друг от друга. Среди опытных сантехников до сих пор ведутся споры о том, лучше ли флюс для лужения, чем флюс для пасты. Однако все они согласны с тем, что правильное нанесение — вот что важнее для достижения оптимальных результатов.

Что более важно, так это использовать правильный тип флюса, будь то водорастворимые флюсы или флюсы на основе канифоли при работе над конкретными проектами, чтобы предотвратить вредные эффекты коррозии.

Источники

https://www.homeownershub.com/main maintenance/tinning-flux-vs-standard-paste-flux-314641-.htm

Флюс с оловом или нет? (plbg.com)

https://www.ridgidforum.com/forum/mechanical-trades/ask-the-plumbing-experts/17076-soldering-paste-vs-tinning-flux

https: // images. homedepot-static.com/catalog/pdfImages/7f/7f3875f8-5ef3-449f-bf81-738ecb17470b.pdf

https://www.7pcb.com/blog/bitteles-use-of-flux-in-pcba-no -чистый-флюс-против-водорастворимый-флюс.php #: ~: text = В частности,% 2C% 20the% 20goal% 20of% 20the,% 20us% 20a% 20 сильнее% 20cleaner.

http://seattlefindings.com/assets/images/Product%20Instructions%20PDF/How_to_Use_Solder_Paste.pdf

https://www.mountsinai.org/health-library/poison/acid-soldering-flux-poisoning

-poisoning

https://ourpastimes.com/make-citric-acid-flux-soldering-12103849.html

https://www.instructables.com/Make-your-own-Eco-friendly-soldering-flux/

https : //www.indium.com/blog/solder-paste-expiration-shelf-life.php

https://www.dfrsolutions.com/blog/why-flux-residue-can-cause-electronics-failures

Типы припоя

Припой не всегда хорошо сцепляется с компонентами, что приводит к плохому паяному соединению, перемычке контактов или вообще отсутствию соединения. Для решения этих проблем используйте флюс и подходящую температуру.

Дмитрий Муравьев / Getty Images

Что такое флюс?

Когда припой плавится и образует соединение между двумя металлическими поверхностями, он образует металлургическую связь, химически реагируя с другими металлическими поверхностями.Хорошая связь требует двух вещей:

• Припой, металлургически совместимый со склеиваемыми металлами.
• Хорошие металлические поверхности без оксидов, пыли и грязи, препятствующих хорошему склеиванию.

Удалите грязь и пыль, очистив поверхности или предотвратив их с помощью надлежащих методов хранения. С другой стороны, оксиды нуждаются в другом подходе.

Оксиды и флюсы

Оксиды образуются почти на всех металлах, когда кислород воздуха вступает в реакцию с металлом.Окисление железа обычно называют ржавчиной. Однако окисление влияет на олово, алюминий, медь, серебро и почти на все металлы, используемые в электронике. Оксиды затрудняют или делают невозможным пайку, предотвращая металлургическое соединение с припоем. Окисление происходит постоянно. Однако это происходит быстрее при более высоких температурах, например, когда паяльный флюс очищает металлические поверхности и вступает в реакцию с оксидным слоем, оставляя поверхность загрунтованной для хорошего соединения припоя.

Флюс остается на поверхности металла во время пайки, что предотвращает образование дополнительных оксидов из-за высокой температуры процесса пайки.Как и в случае с припоем, существует несколько типов флюсов, каждый из которых имеет основные применения и некоторые ограничения.

Типы флюсов

Для многих применений достаточно флюса, включенного в сердцевину припоя. Однако дополнительный флюс полезен в некоторых сценариях, например, при пайке и распайке на поверхности. Во всех случаях лучший флюс для использования — это наименее кислотный (наименее агрессивный) флюс, который воздействует на оксид компонентов и обеспечивает хорошее соединение припоя.

Флюс для канифоли

Некоторые из самых старых типов флюсов основаны на рафинированном и очищенном сосновом соке, называемом канифолью.Канифольный флюс все еще используется сегодня, но современный канифольный флюс смешивает различные флюсы для оптимизации его характеристик.

В идеале флюс легко течет в горячем состоянии, быстро удаляет оксиды и помогает удалить посторонние частицы с поверхности паяемого металла. Канифольный флюс в жидком состоянии является кислотным. Когда он остывает, он становится твердым и инертным. Поскольку канифольный флюс в твердом состоянии инертен, его можно оставить на печатной плате, не повреждая схему, если только схема не нагреется до такой степени, что канифоль может стать жидкой и разъесть соединение.

Удаление остатков канифольного флюса с печатной платы — хороший способ. Кроме того, если вы собираетесь нанести конформное покрытие или если важны косметические средства для печатных плат, остатки флюса следует удалить спиртом.

Органический кислотный флюс

Одним из наиболее распространенных флюсов является флюс с водорастворимой органической кислотой. Обычные слабые кислоты используются в потоках органических кислот, включая лимонную, молочную и стеариновую кислоты. Слабые органические кислоты сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода.

Флюсы с органическими кислотами сильнее флюсов для канифоли и быстрее очищают оксиды. Кроме того, водорастворимая природа флюса с органической кислотой позволяет легко очищать печатную плату обычной водой — просто защищайте компоненты, которые не должны намокать. Поскольку остатки OA являются электропроводными и влияют на работу и характеристики цепи, удалите остатки флюса, когда закончите пайку.

Флюс неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты лучше работает с более прочными металлами, такими как медь, латунь и нержавеющая сталь.Это смесь более сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Флюс на основе неорганической кислоты требует полной очистки после использования для удаления коррозионных остатков с поверхностей, которые ослабляют или разрушают паяное соединение, если оставить его на месте.

Дым припоя

Дым и пары, выделяемые при пайке, включают несколько химических соединений кислот и их реакции с оксидными слоями. Другие соединения, такие как формальдегид, толуол, спирты и кислые пары, часто присутствуют в парах припоя.Эти пары могут привести к астме и повышенной чувствительности к парам припоя. Обеспечьте соответствующую вентиляцию и, при необходимости, используйте респиратор.

Риск рака и свинца из-за паров припоя низок, поскольку температура кипения припоя в несколько раз выше, чем температура кипения флюса и температура плавления припоя. Наибольший риск свинца — это обращение с припоем. При использовании припоя следует проявлять осторожность, уделяя особое внимание мытью рук и избегать еды, питья и курения в местах с припоем, чтобы частицы припоя не попали в тело.

Спасибо, что сообщили нам!

Расскажите, почему!

Другой Недостаточно подробностей Сложно понять

Общие сведения о пайке — Часть 2: Разница между флюсом и припоем

Я очарован хорошим магическим шоу, но я читал, что в представлении большую часть работы выполняет помощник фокусника. Хотя маг, кажется, является источником иллюзии, чаще всего они шоумены, привлекающие внимание публики.Это позволяет помощнику задействовать механику иллюзии, щелкая переключателем, складываясь в коробку или открывая люк, в то время как внимание аудитории сосредоточено на фокуснике. Ассистенты фокусника обычно не получают никаких счетов, но на самом деле являются высококвалифицированными актерами, танцорами и ведущими на сцене. Без них шоу не могло бы продолжаться, но кажется, что они редко получают заслуженное признание.

Когда дело доходит до пайки печатной платы, между припоем и флюсом существует очень похожая взаимосвязь, как у фокусника и его помощника.Мы говорим о пайке наших печатных плат с использованием пайки волной припоя, оплавления припоя, выборочной пайки и даже старой доброй ручной пайки. Но во всех этих фразах вы ни разу не услышите слово «флюс», хотя оно не менее важно, чем припой, при прикреплении компонента к печатной плате. Однако, как и в волшебном шоу, без флюса припой не мог продолжаться. Давайте подробнее рассмотрим, что именно представляют собой эти два материала, а также разницу между флюсом и припоем.

Что такое флюс и в чем разница между флюсом и припоем?

В то время как припой используется для сборки компонентов на печатной плате, флюс используется перед сборкой, чтобы подготовить плату и помочь ей в процессе пайки.Незащищенный металл на вашей печатной плате может быть загрязнен примесями в результате обращения, а также оксидами, которые образуются из-за воздействия воздуха на металл. Это загрязнение может помешать процессу пайки создать надежные твердые соединения между металлом печатной платы и выводами компонентов, которые к ней прикреплены. Чтобы удалить это загрязнение, очень важно очистить плату флюсом перед пайкой. Паяльный флюс не только удаляет эти различные загрязнения, но также способствует смачиванию расплавленного припоя между металлами и защищает поверхности от повторного окисления во время пайки.

Существует три различных категории флюсов, используемых для пайки электроники в соответствии с IPC J-STD-004B, канифоль и заменители канифоли, водорастворимые и не подлежащие очистке. После процесса пайки канифоль и водорастворимые флюсы необходимо химически очистить, чтобы удалить любые оставшиеся остатки флюса. Эти остатки, если их не удалить, продолжат свою активность и вызовут коррозию плиты во время ее эксплуатации. Не требующие очистки флюсы не нуждаются в специальной очистке для работы, а любые видимые остатки можно удалить по желанию.

Флюс

доступен в жидкой, пастообразной и твердой формах, и существуют различные факторы, которые влияют на решение, какой тип флюса следует использовать. Эти факторы включают:

• Тип собираемой печатной платы.
• Плотность размещения компонентов на плате.
• Какой процесс пайки будет использоваться для сборки печатной платы.
• Паяемость металлов, которые будут соединяться.

Теперь, когда мы познакомили вас с флюсом и его важностью для процесса, давайте посмотрим на сам припой для печатной платы.

Припой для печатных плат

и как он работает вместе с флюсом

Припой — это клей, используемый, когда необходимо соединить два металла, например выводы компонентов и их соответствующие контактные площадки или отверстия на печатной плате. Припой используется в качестве металлического наполнителя между соединяемыми металлами и нагревается до плавления. Поскольку расплавленный припой имеет более низкую температуру плавления металлов, которые он соединяет, он обеспечивает прочное соединение металла с металлом, не причиняя никакого вреда плате или компонентам после охлаждения.Припой, который используется для сборки печатной платы, должен соответствовать стандартам, установленным в IPC J-STD-006, и доступен в различных формах в зависимости от того, как он будет использоваться. Сплошные стержни используются в тех случаях, когда требуется большой резервуар расплавленного припоя, в то время как порошок и паста припоя используются для оплавления под выводами для поверхностного монтажа. Специалисты по ручной пайке обычно используют для работы проволоку или ленту припоя.

Как мы обсуждали ранее, полный процесс пайки включает как припой, так и флюс для создания хороших твердых паяных соединений.Задача флюса — подготовить поверхности к пайке, а затем защитить эти поверхности во время пайки. Таким образом, флюс является неотъемлемой частью пайки, и его применение считается частью всего процесса. Вот как применяется флюс для различных процессов пайки:

Процесс пайки		Применение флюса
Волновая пайка	На печатную плату проходит волна расплавленного припоя, которая просачивается в отверстия, припаивая выводы компонентов в эти отверстия.	Наносится перед пайкой.
Припой оплавление	Паяльная паста наносится на контактные площадки печатной платы с помощью струи или трафарета. Эта паста удерживает выводы компонентов на месте, а затем оплавляется при прохождении через инфракрасную печь, которая нагревает их, создавая прочное соединение.	Густой флюс в сочетании с порошком припоя для образования паяльной пасты.
Селективный припой	Это автоматизированная система, которая наносит припой на отдельные отверстия или контактные площадки на плате.Система будет либо наносить расплавленный припой через сопло, либо использовать лазер для расплавления твердого припоя, который подается в соединение.	Распыляется или распыляется отдельными каплями на поверхности, подлежащие пайке.
Ручной припой	Техник с помощью паяльника расплавляет твердый припой, подаваемый в соединение.	Сплошной сердечник в сплошном паяльном проводе, используемый техническими специалистами.

Как добиться наилучшего качества паяных соединений на сборке печатной платы

Следующим шагом является получение максимально прочных паяных соединений на проектируемой печатной плате.Лучший способ сделать это — построить схемы посадочных мест компонентов печатной платы правильного размера и следовать правилам проектирования и технологичности (DFM), указанным вашим производителем. Продолжая работу над дизайном, не забывайте также постоянно проверять его, чтобы убедиться, что к вам не подкрались какие-либо нарушения DFM.

В Tempo Automation мы готовы работать с вами над тем, как наилучшим образом спроектировать ваши платы для процессов сборки и пайки, которые вам понадобятся.У нас есть обширный опыт работы с такими инженерами, как вы, которым необходимо максимально качественное производство для своих проектов.

Оловянный припой, свинцовый припой, припой с флюсовым сердечником и канифольный припой — различия и применение

Когда дело доходит до сборки промышленных электронных схем, припой и припой провод являются основными факторами, определяющими общее качество и долговечность печатной платы. Но в большинстве случаев пайка считается само собой разумеющимся, и часто мы легко забываем о выборе припоя, но правильный выбор и использование могут иметь большое значение для качества и надежности паяных соединений.Вот почему в этой статье мы расскажем вам все, что вам нужно знать о различных типах припоев, их использовании и реализации. Итак, без лишних слов, приступим.

Виды припоев и их состав

Припой — это легкоплавкий сплав с низкой температурой плавления, который используется для соединения металла на любой печатной плате. Техника использования сплава с низкой температурой плавления для сплавления двух материалов существует уже много лет, но в случае припоя это, как правило, олово, свинец и флюс.В зависимости от состава припой можно классифицировать как:

.

Бессвинцовый припой

Как следует из названия, он не содержит свинца. Вместо этого припой в основном состоит из олова, легированного другими металлами, такими как серебро и медь. Бессвинцовые припои соответствуют стандарту RoHS (Снижение содержания вредных веществ) и лучше подходят для окружающей среды, при этом вредное воздействие свинца на окружающую среду хорошо известно.

Самый распространенный бессвинцовый припой из сплава , который вы можете найти, — это SAC305.Он состоит из олова с 3% меди и 0,5% серебра, используемого при сборке поверхностного монтажа. Далее в списке идет SAC387: олово с 3,8%, медь 0,7% и серебро. Это самые дорогие. Затем у нас есть SAC405, в котором есть олово с 4%, медь 0,5% и серебро.

Из перечисленных выше сплавов SAC387 и SAC405 являются эвтектическими, что означает, что они имеют одинаковую температуру плавления и затвердевания, в данном случае 217 ° C. Между тем, SAC305 имеет температуру плавления 217–219 ° C.

Припой на свинцовой основе :

Припой с выводами — наиболее распространенный тип припоя.Он содержит металлический свинец. В целом, этилированный припой считается лучшим из-за его хороших смачиваемых и механических свойств. Список наиболее распространенных типов припоев на основе свинца приведен ниже.

60 / 40– Это, пожалуй, самый известный и распространенный тип свинцового припоя, он состоит на 60% из олова и на 40% из свинца. Он плавится при температуре около 190 ° C и образует мягкие стыки, в результате чего стыки не растрескиваются. Но если соединение перемещается до того, как припой успевает полностью расплавиться, полученное соединение называется «холодным соединением» и имеет плохие электрические и механические свойства.Он имеет тенденцию очень легко распадаться.

63/37 — это эвтектический аналог припоя 60/40, плавящийся точно при 183 ° C. Это свойство исключает образование холодных швов.

50/50 — Эта смесь в основном используется для водопровода с высокими температурами плавления и низкой пластичностью.

Сравнение свойств аналогичных свинцовых и бессвинцовых припоев:

Имущество	Припой с выводами	Бессвинцовый припой
Состав	37% Sn, 64% Pb	95.5% Sn, 5% Ag, 0,5% Cu
Температура плавления	183 ° С	217 ° С
Соответствие RoHS	№	Есть
Плотность	8.5 г / м 2	3,7 г / м 2
Удельное сопротивление	15 МОм-см	11 мОм-см

Sn — олово, Pb — свинец, Cu — медь, Ag — серебро

Важные параметры, которые следует учитывать при выборе свинцового и бессвинцового припоя:

• В целом бессвинцовый припой гораздо труднее, чем свинцовый припой.Более высокая температура плавления усугубляет проблему.

• Флюсы, используемые с бессвинцовым припоем, обычно более агрессивны и вызывают большее раздражение, чем флюсы, используемые для свинцового припоя, и с ними следует обращаться более осторожно. Они могут разъедать жало паяльника намного быстрее, чем обычный флюс.

• Повышенные температуры, необходимые для работы с бессвинцовым припоем, увеличивают количество флюса (и, в меньшей степени, количество выделяемых паров металла), что может быть опасно для здоровья.

• Припой, содержащий в основном олово, со временем может образовывать усы в паяном соединении. Это может привести к короткому замыканию с близлежащими суставами.

• Бессвинцовый припой гораздо менее сыпучий (смачиваемый) по сравнению со свинцовым припоем, что может значительно затруднить пайку.

Тип припоя на основе другого сердечника

Паяльная проволока, которую вы обычно видите, имеет внутри полый сердечник, вы можете сказать, что припойная проволока представляет собой трубчатую структуру, внутри этой трубки могут быть разные материалы, и в зависимости от материала он подразделяется на четыре категории: из них приводится ниже.

Припой без сердечника:

Обычный припой без сердцевины из флюса или канифоли. Обычно работать с ним сложно или утомительно, так как перед нанесением стыки необходимо хорошо обработать флюсом.

с канифолью:

Канифоль — это смола, полученная из хвойных растений, которую кипятят для удаления летучих соединений. Обычно он используется в качестве флюса для припоя и находится внутри припоя в качестве сердечника. Также доступны несколько сердечников на провод.Канифоль обычно оставляет после себя остатки, которые необходимо очистить.

Порошковая:

Припой с флюсовой сердцевиной содержит одну или несколько сердечников из флюса. Флюс несколько более кислый, чем канифоль, поэтому остатки необходимо смыть, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение суставов и окружающих компонентов.

Кислотный припой сердечника:

Припой с кислотным сердечником состоит из флюса на кислотной основе, который представляет собой прочную и более агрессивную форму припоя.Этот тип припоя помогает предотвратить образование оксидного слоя, вредного для поверхности. Припой с кислотным сердечником чаще всего используется в сантехнике.

Заключение

Для любителей свинцовый припой намного удобнее, так как с ним легче всего работать. Опыт работы с бессвинцовым припоем зависит от качества продукта. Также важно иметь припой с флюсовой сердцевиной, это значительно упростит пайку.Флюсовый наполнитель предпочтительнее канифольного, поскольку его легче очистить.

Какой припой (канифольный и т. Д. Бессвинцовый)? Что такое флюс и когда он нужен?

Зачем это нужно: Припой не просто застывает на стыке, он фактически образует металлургическую связь, растворяясь и вступая в химическую реакцию с основным материалом. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой, который препятствует смачиванию припоя и его сцеплению с ними. Что такое окисление?

Окисление — это когда атомы кислорода (или других окислителей, таких как сера) соединяются с основными материалами, удаляя слабо прикрепленные электроны и образуя новые соединения, такие как оксид железа (III).Это то, что происходит, когда дольки яблока становятся коричневыми, железо ржавеет, медь становится черной / зеленой и не поддается пайке. (читайте ссылки для более точного / полного объяснения)

Результаты значительно различаются. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока железа не остается. В качестве альтернативы алюминий окисляется очень быстро, но в этом случае он защищен от дополнительного окисления оксидным слоем. Этот слой делает невозможным пайку Al без использования специального припоя и чрезвычайно агрессивного флюса или покрытия поверхности припояемым металлом, например никелем.Хром в нержавеющей стали выполняет ту же функцию, окисляясь, образуя защитный барьер, который трудно паять. Золото остается блестящим, потому что не окисляется, к нему легко припаять, но при этом образуются хрупкие соединения. Тепло, влага и соль увеличивают скорость окисления.

Окисление может добавить скрытой стоимости к компонентам и платам, которые могли находиться на полке в течение длительного времени или подвергаться воздействию горячей и влажной окружающей среды. Медные контактные площадки на печатных платах (печатных платах) покрыты припоем или покрыты гальваническим покрытием для предотвращения окисления, но по прошествии некоторого времени кислород все еще может проникнуть через эти барьеры.В частности, для излишков деталей может потребоваться немного стальной ваты.

Некоторые интересные ссылки:
химическая реакция ржавления
довольно понятное объяснение окисления
wiki / Коррозия
wiki / Oxidation

Окисление происходит намного быстрее при более высоких температурах, поэтому даже если у вас каким-то образом были чистые металлы, вам все равно понадобится флюс для предотвращения образования новых оксидов при пайке.

При выборе флюса, будь то порошковая проволока, жидкость или паста, главный выбор заключается в том, насколько агрессивным он должен быть.Чем агрессивнее или «активнее» флюс, тем более твердые оксиды он удаляет и тем быстрее удаляет их. Переход от самого слабого к самому сильному, типичные варианты для ручной пайки включают: «без очистки», RMA (умеренно активированная канифоль), RA (активированная канифолью) и водорастворимая. Недавно была принята новая система классификации (J-STD-004), которая классифицирует флюсы не по содержанию канифоли, а по активности, материалу и присутствию галогенидов.

Новая система классифицирует флюс по материалу (RO = канифоль, RE = смола, OR = органический, IN = неорганический), уровню активности (низкий, средний, высокий) и наличию галогенидов (0 или 1).Не требующие очистки флюсы на канифольной основе без очистки могут иметь маркировку ROL0 или ROL1. Хотя прямой трансляции между старой системой и новой нет, большинство потоков R и RMA попадают под низкий уровень активности, RA обычно обозначается как умеренная активность, а водорастворимые — как высокие. (источник IPC-HDBK-001 www.ipc.org)

Обратной стороной выбора более агрессивного флюса является то, что остатки, оставшиеся после пайки, МОГУТ быть коррозионными, проводящими или способствовать образованию папоротниковых наростов, называемых «дендритами». ”Расти между связями.Краткое описание (стр.29) роста дендритов и несколько отличных изображений в конце этой статьи.

Из-за риска коррозии и роста дендритов большинство производителей счищают остатки флюсов RMA и RA, а некоторые даже очищают остатки «без очистки». Вопрос, какой флюс использовать и как его чистить, довольно сложен.

Канифольный флюс — довольно интересное животное. Изготовленный из сока сосны при комнатной температуре, он является отличным изолятором и не вызывает коррозии. Когда он достигает 226 ° F, он начинает становиться кислым и атаковать оксиды, но затем, когда он остывает, он предположительно оставляет остатки, которые снова становятся инертными.В техническом паспорте Kester для флюса «44» (классифицированного как RA и ROM1) утверждается, что никакая очистка не требуется. Я не читал ни о каких производителях, которые использовали бы флюс RA (или даже RMA) и не очищали его — военные даже не использовали флюс RA с очисткой из-за риска того, что некоторые из них останутся позади. Автор Chemtronics рекомендует очищать даже флюсы, не требующие очистки. Он также отмечает, что даже если остаток не вызывает коррозии и не проводит ток, он может быть липким и притягивать пыль, вызывающую короткое замыкание.

Чтобы добавить к пазлу еще один кусочек, флюс обычно расходуется в процессе пайки. Вот почему неочищенные флюсы часто неэффективны для бессвинцовой пайки, которая может потребовать немного более высоких температур и более длительного нагрева, поскольку бессвинцовый припой «смачивается» медленнее. Флюс, не требующий очистки, может выгореть еще до завершения соединения. В качестве альтернативы, если вы нанесете жидкий флюс далеко от стыка, он все еще может быть активным (коррозионным), если никогда не нагревался.

Я не делаю электронику наведения ракет, я делаю робота, который наливает пиво, какой флюс мне использовать и действительно ли нужно чистить? Даже производители электроники, не критичной для жизни, предъявляют гораздо более строгие требования к надежности, чем индивидуальные.Они должны гарантировать, что десятки тысяч продуктов будут работать в течение нескольких лет, а не одного проекта.

Безопасный совет — использовать наименее агрессивный флюс, который позволяет припою быстро намокнуть или прилипнуть к поверхностям, а затем счистить остатки спиртом и безворсовой салфеткой (не просто растирайте флюс). Попробуйте начать с умеренно активированного флюса на основе канифоли: RMA. Я склонен доверять спецификации Kester для флюса «44» (RA), в которой говорится, что он на самом деле не требует очистки.Другие производители флюсов могут иметь флюсы уровня RA или RMA, которые действительно необходимо очищать, поэтому, если вы не знаете, что используете, очистка, вероятно, будет разумной. Если вы собираетесь очищать канифольные флюсы, делайте это вскоре после пайки, потому что они быстро затвердевают (см. Рисунки в разделе «Очистка»). И, наконец, я бы лично избегал использования флюсов и припоев без очистки, если только у вас нет критически важных задач и очень чистых деталей.

Для бессвинцового припоя обычно требуется флюс, изготовленный из бессвинцового сплава, предназначенный для использования при немного более высоких температурах.

Жидкий флюс может значительно помочь при поверхностном пайке и демонтаже компонентов, но флюса внутри порошкового припоя должно быть достаточно для компонентов со сквозными отверстиями. При пайке компонентов SMD и распайке чего угодно жидкий флюс действует как покров, который помогает распространять тепло, а также удерживает кислород от металлов. Наконец, флюс снижает поверхностное натяжение припоя, помогая ему растекаться и впитываться в соединения.

Водорастворимый флюс может потребоваться для сильно окисленных деталей или сложных металлов, таких как никель.Без сомнения, очистите эти флюсы. Для алюминия и нержавеющей стали существуют специальные флюсы и припои, которые также, безусловно, требуют очистки. Никогда не используйте припой с кислотным сердечником; он откладывает в припое хлорид цинка, который невозможно очистить. Последняя причина для очистки остатков флюса заключается в том, что вы хотите нанести конформное покрытие и не уверены, будет ли оно прилипать к этим остаткам.

Еще несколько ссылок:

Oatey® 30372 Tinning Flux, 8 унций, ведро, от 3 до 4

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

Выберите параметры для получения полного описания продукта и информации о покупке.

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{section.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

{{спецификация.nameDisplay}}

Характеристики

{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

{{спецификация.nameDisplay}}

доля

Электронное письмо было успешно отправлено. Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

×

10 лучших флюсов для пайки для электроники Обзоры и руководство по покупке

Независимо от того, собираете ли вы новые электрические цепи или ремонтируете существующие, вам потребуются различные инструменты.

В первую очередь, это инструменты, такие как паяльник и паяльная проволока, которые необходимы для электрических соединений. Но для того, чтобы сделать чистые и рабочие соединения, вам также понадобится что-то вроде лучшего паяльного флюса для электроники, указанного ниже в этом списке, из-за следующих факторов:

• Вес: Паяльный флюс — это то, что используется снова и снова, из-за чего вам понадобится его много.Следовательно, не забудьте проверить количество или вес паяльного флюса, который вы получаете. Как правило, флюс для пайки поставляется в упаковке по 2 унции, а некоторые бренды даже предлагают упаковки по 4 или 16 унций для длительного использования.
• Соответствие: Как правило, вы можете использовать любой паяльный флюс для своих проектов в области электроники, поскольку все они предлагают схожие применения. Но если вы хотите быть уверены, что ваш паяльный флюс протестирован должным образом, то приобретение чего-то вроде паяльного флюса, соответствующего требованиям RoHS, может быть отличной идеей.
• Гарантия: Поскольку паяльный флюс в большей или меньшей степени представляет собой смесь химикатов, они обычно имеют срок годности в несколько слоев. Хотя, поскольку вы хотите, чтобы ваш паяльный флюс прослужил как можно дольше, проверка гарантии, предоставляемой им, имеет большой смысл. К счастью, многие доступные паяльные флюсы имеют годовую гарантию.

С учетом этих факторов выбор правильного флюса для пайки для электроники должен быть довольно простым. Но если вы хотите быть полностью уверены, что покупаете лучший, вам также следует проверить их характеристики и детали вместе с подробным руководством по покупке , которое вы найдете ниже.Используя эти детали, вы сможете купить лучший паяльный флюс для электроники после прочтения этой статьи.

Лучший паяльный флюс для электроники

Верхний паяльный флюс для электроники

1. SRA Паяльные продукты Канифольная паста

SRA — очень популярный бренд паяльного флюса, который не только предлагает проверенные и надежные продукты, но они также производятся в США, что ищут многие покупатели.

Паяльный флюс SRA канифоль для электроники занимает первую позицию в этом списке, потому что он может быть отличным вариантом, произведенным в США для многих. С этим флюсом для пайки вы получите упаковку в 2 унции, что вполне прилично.

Еще одна замечательная особенность этого паяльного флюса для электроники заключается в том, что на него предоставляется годовая гарантия, которую всегда приятно иметь. Он может быть отличным выбором для использования с оловом, свинцом и бессвинцовыми сплавами без каких-либо проблем. Хотя ему не хватает рейтинга соответствия RoHS.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке размером 2 унции
• Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

• Сделано в США
• Отлично работает с оловом, свинцом, и бессвинцовые сплавы
• Достойная гарантия для длительного использования

Минусы:

Купите сейчас на Amazon

2. Паяльная паста La-Co

Если вам нужна пайка флюс, который не только идеально подходит для использования в тяжелых условиях, но и сделан в США, как и предыдущий, то паяльный флюс LaCo может быть идеальным вариантом.

Паяльный флюс LaCo 22107 для электроники занимает вторую позицию в этом списке, так как с ним вы получаете очень большую упаковку. Поскольку этот паяльный флюс для электроники поставляется в упаковке размером 16 унций, вы можете рассчитывать, что он с легкостью прослужит очень долгое время.

Хотя такого количества, безусловно, хватит на долгое время, вы не получаете никакой гарантии на LaCo и ее предложения по паяльному флюсу, что может стать проблемой для многих. В этом флюсе для пайки замечательно то, что он соответствует мил.спец. mil-F 4995, что делает его одним из самых универсальных и удобных вариантов флюса для пайки.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке по 16 унций.
• Соответствует мил. спец. mil-F 4995 стандарт

Плюсы:

• Флюс, произведенный в США
• Большое количество в одной упаковке
• Универсальность и совместимость с различными металлами, используемыми для пайки

Минусы:

• Промахи отсутствует гарантия производителя

Купить сейчас на Amazon

3.Паяльная паста для пайки канифоли Delcast

Несмотря на то, что большинство паяльных флюсов для электроники недороги, некоторые из вас могут искать более дешевые варианты, в которых Delcast и его предложения могут быть жизнеспособным вариантом для многих.

Этот паяльный флюс из канифоли Delcast для электроники занимает 3-е место в этой статье, так как это самый дешевый вариант, указанный здесь. Из-за более низкой цены он является отличным выбором для покупателей с ограниченным бюджетом.

Несмотря на то, что он имеет довольно низкую цену, вы все равно получаете приличное количество 1.7637 унций флюса внутри. Этот флюс также может прослужить довольно долго благодаря прилагаемой годовой гарантии. Хотя, будучи бюджетным брендом, вы не можете ожидать соответствия RoHS от его паяльного флюса.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке размером 1,7637 унции
• Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

• Паяльный флюс начального уровня для электроники
• Длительная гарантия на бюджетное предложение
• Достойное количество в упаковке

Минусы:

• Паяльный флюс, не соответствующий требованиям RoHS

Купить сейчас на Amazon

4.MG Chemicals Rosin Flux Paste

Как вы, скорее всего, можете понять по названию, MG Chemicals — это торговая марка химических веществ, которая предлагает различные сопутствующие продукты, включая флюс для пайки, предназначенный для использования в электронике.

Поскольку MG Chemicals — компания, занимающаяся химической продукцией, упомянутый здесь флюс для пайки канифоли 8342 RA для электроники является очень эффективным. Внутри каждой упаковки вы получите 1,7637 унции паяльного флюса, что вполне прилично.

И, как и следовало ожидать по данной цене, вы также получаете годовую гарантию на этот паяльный флюс.Так как MG Chemicals — это торговая марка химикатов, в его паяльном флюсе используются одни из самых эффективных химикатов, позволяющих обеспечить отличные результаты очистки.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке размером 1,7637 унции
• Включает 1 год гарантии

Плюсы:

• Использует высококачественные химикаты
• Достойный гарантийный срок
• Стандартный вес в каждой упаковке

Минусы:

• Немного дороговато для некоторых

Купить сейчас на Amazon

5.Youland Soldering Rosin Flux

YouLand — это марка всевозможных аксессуаров, относящихся ко всем видам продукции, включая флюс для пайки, который предназначен для использования в электронике и для работы с электрическими цепями.

Если вы покупаете паяльный флюс для электроники, велика вероятность, что вам понадобятся и другие сопутствующие аксессуары. Именно это и предлагает своему покупателю паяльный флюс YouLand. Если говорить о флюсе для пайки, он идет с 0.35274 унции флюса в каждой упаковке.

Помимо флюса, вы также найдете паяльную проволоку 60/40 толщиной 0,6 мм, что вполне прилично. В комплект поставки входит даже очиститель жала паяльника, который можно использовать вместе с паяльным флюсом для предотвращения окисления. К сожалению, YouLand не имеет никаких гарантий производителя, поскольку он является небольшим брендом.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке размером 0,35274 унции
• Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

• Сделано в США
• Отлично работает с оловом, свинцом, и бессвинцовые сплавы
• Достойная гарантия для длительного использования

Минусы:

• Не включает никаких гарантий

Купить сейчас на Amazon

6.RadioShack Rosin Soldering Flux Paste

Те из вас, кто работает с электроникой и электрическими схемами, часто должны быть знакомы с RadioShack, поскольку она предлагает широкий спектр сопутствующих аксессуаров, включая паяльный флюс для электроники.

Поскольку RadioShack является довольно популярным и уважаемым, его паяльный флюс канифоль является отличным высококачественным вариантом для покупателей. Как и многие другие варианты, этот тоже сделан в США. Исходя из размера упаковки, вы найдете в каждой упаковке 2 унции паяльного флюса.

Хотя RadioShack действительно предлагает пользователю гарантию, она немного ограничена всего 90 днями общего гарантийного срока. В отличие от многих других вариантов флюса для пайки, в этом используется формула без пролива, которая гарантирует, что флюс не попадет повсюду при работе с электрическими цепями.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке размером 2 унции
• Включает гарантийный срок 90 дней

Плюсы:

• Произведено в штатах
• Стандартный размер упаковки
• Используется Формула герметичного припоя

Минусы:

• Гарантийный срок мог бы быть больше

Купить сейчас на Amazon

7.Rectorseal Paste Flux

В отличие от своего названия, Rectorseal также предлагает продукты и химикаты для пайки, где его модель с флюсом для пайки может быть жизнеспособным вариантом для использования в тяжелых условиях.

Те из вас, кому нужен паяльный флюс для тяжелых условий эксплуатации, могут рассмотреть паяльный флюс Rectorseal 14010. По сравнению с большинством других предложений этот паяльный флюс поставляется в упаковке немного большего размера — 4 унции, что делает его более долговечным, чем другие.

Чтобы гарантировать, что этот паяльный флюс может прослужить столько, сколько хватит его количества, Rectorseal даже включает годовую гарантию на флюс для пайки, что делает его идеальным для многих.Однако, если вам нужен паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS, вам следует поискать в другом месте.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке по 4 унции
• Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

• Идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации
• Долговечный паяльный флюс
• Работает с 95/5 и другими распространенными припоями

Минусы:

• Не соответствует требованиям RoHS

Купить сейчас на Amazon

8.Miyako Rosin Soldering Flux Past

Miyako может быть еще одним отличным вариантом, если вам нужен паяльный флюс, который не только доступен по цене, но и предлагает результаты по сравнению с другими дорогими вариантами на рынке.

Паяльный флюс Miyako Rosin для электроники может быть жизнеспособным вариантом, если у вас ограниченный бюджет и вы просто хотите что-то дешевое и экономичное. Несмотря на то, что это паяльный флюс начального уровня по сравнению с другими, этот по-прежнему предлагает в упаковке 1,7637 унций.

В отличие от большинства других бюджетных предложений, это высококачественный паяльный флюс, который обеспечивает отличные результаты при использовании с припоями из олова, свинца и бессвинцовых сплавов. При этом, поскольку Miyako является бюджетным предложением, на него не распространяется гарантия производителя.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке размером 1,7637 унции
• Работает с оловом, свинцом и бессвинцовыми сплавами

Плюсы:

• Начальный уровень и бюджетный
• Хорошая производительность по данной цене
• Предлагает гладкую сварочную поверхность

Минусы:

• Отсутствие гарантии производителя

Купить сейчас на Amazon

9.Паяльная паста с канифольным флюсом CAIG LABS

Если у вас нет бюджетных ограничений и вы хотите что-то премиум-класса, вы можете проверить Caig Labs и ее предложения, указанные здесь, в этом списке.

Канифольный паяльный флюс RSF-R80-2 Caig Labs для электроники оказался одним из самых премиальных предложений на рынке. Благодаря своей премиальной цене, это паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS, который может работать даже с латунью и никелем.

Еще одна вещь, которую следует ожидать от такого высококлассного предложения, — это 1-летний гарантийный срок, который оно предлагает пользователю.К сожалению, его емкость немного мала для варианта премиум-класса, поскольку вы получаете всего 1,97534 унции паяльного флюса в каждой упаковке.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке размером 1,97534 унции
• Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

• Паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS
• Высокоэффективный паяльный флюс с никелем и латунь
• Стандартный гарантийный срок

Минусы:

Купить сейчас на Amazon

10.Thermaltronics Rosin Flux Paste

Дойдя до последнего выбора флюса для пайки в этом списке, у нас есть Thermaltronics, которая оказывается еще одним недорогим вариантом для многих покупателей благодаря более низкой цене.

Этот паяльный флюс Thermaltronics TMT-FP-1 канифоль для электроники может быть еще одним жизнеспособным вариантом, если вам нужен паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS. Помимо высокой эффективности благодаря соответствию RoHS, он также включает в себя стандартную емкость 2 унции внутри каждой упаковки.

Вы можете использовать этот паяльный флюс как для свинцовой, так и для бессвинцовой пайки, что делает его весьма универсальным. Однако на этот паяльный флюс вы получаете только 90-дневную гарантию, которая ниже, чем у других.

Лучшие характеристики:

• Поставляется в упаковке размером 2 унции
• Включает гарантийный срок 90 дней

Плюсы:

• Паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS
• Паяльный флюс начального уровня
• Работает как со свинцовыми, так и с бессвинцовыми припоями.

Минусы:

• Не самый длинный гарантийный период

Купите сейчас на Amazon

Руководство по покупке лучшего паяльного флюса для электроники

Когда вы работаете над электрическими схемами, выполнить подключение при помощи паяльника достаточно просто.Но чтобы убедиться, что ваши электрические соединения остаются работоспособными в течение длительного времени и не окисляются, вам следует подумать об использовании одного из лучших паяльных флюсов для электроники, о которых говорилось выше.

Наряду со всеми этими вариантами флюсов для пайки вы также найдете сопутствующую информацию, такую ​​как их важные характеристики и подробности. А для тех из вас, кто хочет узнать больше о паяльном флюсе, мы представляем вам это руководство по покупке лучшего паяльного флюса для электроники:

Вес

В одной электрической цепи вы должны сделать много электрические соединения с помощью паяльника.И если вы собираетесь работать с большим количеством электрических цепей, это также означает, что вам понадобится много паяльного флюса для таких тяжелых условий эксплуатации.

Таким образом, вы должны проверить номинальную массу вашего паяльного флюса перед его покупкой. Обычно флюс для пайки для электроники поставляется в упаковках по 2 унции. Тем не менее, те из вас, кто хочет что-то более идеальное для использования в тяжелых условиях, также могут найти более крупные упаковки по 4 унции или даже 16 унций при покупке паяльного флюса.

Соответствие

Если вы не знакомы с паяльным флюсом, это более или менее смесь химикатов, которые пригодятся для очистки электрических соединений после их пайки.К счастью, в большинстве имеющихся вариантов флюсов для пайки используются аналогичные химические составы.

Таким образом, вы можете ожидать, что они будут предлагать очень схожую производительность. Хотя, если вы хотите что-то, что обязательно даст отличные результаты, вам следует приобрести паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS. Такие варианты флюса для пайки проходят испытания для получения оптимальных результатов при любых обстоятельствах.

Гарантия

Как упоминалось ранее, паяльный флюс для электроники в большей или меньшей степени представляет собой смесь химикатов.Благодаря этому их срок годности составляет несколько лет. Даже если вы будете использовать флюс для пайки по прошествии длительного времени, он, скорее всего, будет работать нормально.

Однако, если вы получаете паяльный флюс премиум-класса, вы должны быть уверены, что ваш прослужит как минимум несколько лет. Как правило, они предлагают годовую гарантию, что довольно хорошо.

Заключение

Те из вас, кто знаком с пайкой электрических соединений в электрических цепях, должны знать, что эти электрические соединения могут окислиться, если не будут выполнены должным образом.Такие окисленные электрические соединения могут даже довольно легко сломаться через некоторое время. Чтобы предотвратить такие проблемы, настоятельно рекомендуется использовать что-то вроде лучшего паяльного флюса для электроники, о котором говорилось ранее в этой статье, для очистки электрических соединений, выполненных с помощью паяльника.

Однако, если вам интересно, какой паяльный флюс вам подходит, подумайте о том, чтобы воспользоваться нашими идеальными рекомендациями:

• Если у вас ограниченный бюджет и вам нужен доступный флюс для пайки, тогда рассмотрите возможность использования канифоли Delcast . паяльный флюс может быть отличной идеей.Несмотря на то, что это самое дешевое предложение флюса в этом списке, оно по-прежнему предлагает приличное количество 1,7637 унций. И в отличие от других дешевых вариантов паяльного флюса на рынке, этот также предлагает 1 год
• . Если вы покупаете паяльный флюс для электроники, то очень высока вероятность, что вам понадобятся и другие аксессуары. Для таких целей идеально подходит паяльный флюс YouLand .