Шаблон для заточки сверл: Шаблон для проверки заточки сверл

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

• развитого глазомера;
• знания особенностей электротехнических устройств;
• понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла.

Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

• Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
• В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
• Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента. Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
• Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

• правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
• симметричность задних поверхностей;
• равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления. При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках. В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани. Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл. Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов. Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки. Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено. Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски. Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

• Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
• Уголок 25 мм;
• Болт М6;
• Шпилька М8;
• Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

1. К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
2. В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
3. Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
4. К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Самодельное приспособление для заточки сверл вернет в строй тупые сверла

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материал	угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная	115-120
Латунные сплавы, мягкая бронза	125-135
Красная медь	125
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135
Керамика, гранит	135
Древесина любых пород	135
Магний и сплавы на его основе	85
Силумин	90-100
Пластик, текстолит	90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

1. Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;
2. Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

• подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
• конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
• должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
• форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

About sposport

View all posts by sposport

Шаблоны — шаблоны для заточки свёрл, резцов

Шаблоны относят к классу измерительного инструмента. Производится довольно большое количество разновидностей и тех, и других инструментов, каждый из которых необходим для выполнения конкретных задач. Большинство шаблонов комплектуются в наборы, как правило, из 8 – 20 штук, отличающихся друг от друга по размеру, диапазону измерений и некоторым другим характеристикам. Шаблоны углов. Шаблон для заточки сверл. Токарный шаблон. Шаблон для заточки резьбовых резцов. Измеритель резьбы. Шаблон для измерения углов. Шаблон для заточки токарных резцов. Шаблон для сверл угол. Шаблон для контроля углов.

шаблон для заточки сверл

Щупы применяются для измерения и регулировки зазоров и представляют собой пластинки, различные по форме, с нанесенными на них размерами (толщиной самой пластинки). Принцип проведения измерительных операций довольно прост: в зазор между поверхностями детали или изделия по очереди вставляются щупы разной толщины – от меньшего к большему; размер зазора равен толщине пластинки, которую беспрепятственно поместили туда последней.

Щупы используют в моторо- и приборостроении, электронике, а также других областях промышленности. В нашем каталоге вы найдете наборы щупов различной формы (конические, цилиндрические) из различных материалов – латуни, нержавеющей и закаленной стали. Кроме того, вы можете заказать одиночный щуп нужной вам длины и толщины.

Шаблоны так же, как и щупы, производятся в наборах и предназначаются для измерения различных величин:

• радиусные шаблоны – в целях, когда необходимо узнать радиус выпуклых и вогнутых поверхностей;
• резьбовые применяются для определения количества ниток на дюйм в дюймовой резьбе и номинального размера шага метрической резьбы;
• угловые – для измерения величины угла;
• шаблоны для контроля резьб и угла установки пластин резцов, измерения угла заточки сверла;
• специальные шаблоны (для контроля отверстий, копирования и последующего измерения сложных профилей;
• шаблоны сварщика.

Использование современных измерительных инструментов – это гарантия получения высокоточных результатов. Если вы хотите купить набор щупов или шаблонов, позвоните нам по телефону 8-800-100-39-81 (звонок бесплатный). Наши менеджеры подробно расскажут обо всех особенностях заинтересовавшего вас инструмента. 

Измерительный инструмент и Шаблоны, шаблон для заточки сверл Резьбовой шаблон купить, шаблон для заточки свёрл.

Как заточить сверло по металлу своими руками от теории к практике

Во время работы режущие кромки сверла постепенно притупляются, снижается его эффективность, увеличивается нагрев и время сверления. Сделать инструмент снова пригодным к работе можно самостоятельно, если разобраться, как заточить сверло.

Наточить сверло можно в домашних условиях, но лучше, если это делать в мастерской или оборудованной подсобке, где установлено точило. Выполнить правильную заточку это без опыта, по началу, будет сложно — для этого нужно немного практики, так сказать, набить руку.

Свёрла

Восстановить остроту режущих кромок можно на обычном абразивном бруске, но это будет долгая и неблагодарная работа, на которую уйдет много времени и нервов. Для этого лучше подойдут следующие инструменты:

• обдирочно-заточный станок, по-простому называемый точилом;
• болгарка с установленным шлифовальным абразивным кругом;
• профессиональный станок для заточки сверл;
• специальная насадка на дрель для заточки сверл;
• другие приспособление для заточки сверл изготовленные своими руками.

Как понять, что сверло затупилось

Не стоит доводить инструмент до сильного затупления, т.к. затупившееся сверло быстрее нагревается, излишний нагрев может привести к его поломке. При поломке инструмента извлечь оставшиеся в отверстии части не всегда получается, что приводит к порче детали. К тому же осколки разлетаются в разные стороны и могут травмировать работника.

Затупившихся сверла по металлу Посаженные сверла по металлу Пакет с затупившимися сверлами

Признаки износа режущих кромок:

• быстрый нагрев сверла;
• появление скрипящего звука во время сверления;
• увеличивается время работы;
• на ощупь режущая кромка становится гладкой, округлой;
• появление заусенцев, сколов, неровностей на режущих поверхностях;
• степень износа хорошо видно, если смотреть через увеличительное стекло.

Затупившиеся сверла под лупой Затупившиеся сверла под лупой

Как заточить сверло по металлу

Сам процесс заточки сверл по металлу не сложен и выполняется за пару минут, но только при наличии подходящего инструмента после беглого изучения теории и небольшой практики.

Немного теории

Для начала нужно разобраться с конструкцией инструмента и понять, каких его характеристики нужно будет восстановить, какие сохранить не испортив. В процессе понадобится инструмент для проверки углов и длин режущих кромок.

Конструкция сверла

Сверло по металлу состоит из: хвостовика и рабочей части. Эти две части изготавливаются из разных металлов, которые соединяется в одну заготовку с помощью сварки. Хвостовик выполнен из стали, не подвергшейся закалке.

Рабочая часть выполняется из быстрорежущей закаленной инструментальной стали. Её можно условно разделить на несколько частей: калибрующую и режущую. На рабочей части находятся следующие элементы конструкции:

• две режущие кромки;
• две задние поверхности (затылок), идущие назад под наклоном от режущих кромок;
• две передние поверхности, находящиеся под режущей кромкой и переходящие в канавку для отвода стружки;
• перемычка на вершине между режущими кромками и задними поверхностями;
• две канавки для отвода стружки;
• две спинки, образующие внешнюю поверхность сверла;
• две ленточки, находящиеся на спинках.

Основные части спирального сверла по металлу

Режущая кромка образуется на пересечении поверхностей передней части (канавки) и задней части (затылка). Для восстановления остроты режущей кромки на точиле или другим инструментом обрабатывается именно задняя поверхность.

В процессе работы тупятся именно режущие кромки. При заточке нужно восстановить их остроту, геометрию, а так же угол при вершине между задней и передней частью.

Параметры, которые нужно восстановить

При правильной заточке сверла по металлу нужно восстановить следующие его параметры:

• Угол при вершине. Его образуют режущие кромки на пересечении с перемычкой. Значение угла должен быть, в пределах 116° — 118°. Но это значение не строгое, для работы с материалами разной твердости и вязкости оно может быть в пределах от 60° до 150°. Есть и частные случаи, при которых он достигает 180°.
• Угол между режущей кромкой и осью. Он составляет половину значения угла при вершине, т.е., примерно, 58° — 59°, если значении угла при вершине 116° — 118°. Он должен быть одинаковым для каждой из двух режущих кромок. Это очень важно, т.к. при его несимметричности работать будет только одна кромка, сверло будет быстро изнашиваться неравномерно, сильнее греться, хуже врезаться в материал.
• Форма и длина режущих кромок. Длины режущих кромок должны быть равны с двух сторон. Длина кромки измеряется от центра перемычки до края (боковой вершины). Если длины режущих кромок будут разными, то появится биение при сверлении, а диаметр отверстия будет больше номинала, указанного на сверле. В редких случаях режущие кромки намеренно делают разной длины, чтобы получить отверстие немного больше номинального диаметра.
• Задний угол резания. Один из важнейших параметров при восстановлении, если его не соблюсти, то производительность сверления может уменьшиться несколько раз, вплоть до полной потери работоспособности. В зависимости от обрабатываемого материала он может изменяться в пределах от 7° до 17°.

Угол при вершине сверла Значение заднего угла резания Угол между кромкой и перемычкой

Зависимость угла заточки от обрабатываемого материала

Значение угла заточки при вершине и заднего угла резания при работе с металлом и другими материалами может отличаться в большую или в меньшую сторону. Чем меньше угол при вершине – тем длиннее режущая кромка, что положительно сказывается на теплоотводе, стойкости сверла. С уменьшением угла снижается прочность, а при его увеличении будет сложнее удерживать инструмент по центру в начале сверления.

Значение угла при вершине необходимо выбирать, отталкиваясь от твердости материала, который нужно обрабатывать. Чем материал тверже — тем больше должен быть угол при вершине.

Угол при вершине 118° ±2° с задним углом от 7° до 12° считается универсальным, их имеют в виду, когда говорят о спиральном сверле по металлу без указания материала для обработки. Именно эти углы именно эти углы мы будем рассматривать в данной статье для примера, как типовые.

Таблица с углами заточки сверла по металлу, рекомендованными при работе с разными материалами:

Обрабатываемые материалы	Углы при вершине	Задний угол резания
Мягкие породы дерева, резина, мягкие волокнистые материалы, пластмассы	60°	12°-15°
Твердые сорта дерева, бакелит, твердые резины, твердые волокнистые материалы, мягкий чугун (ковкий чугун)	90°	12°-15°
Жаропрочные и коррозионностойкие стали и их сплавы, нержавейка	127°	12°-14°
Инструментальная сталь	118°-150°	7°-15°
Медь	100°-118°	12°-15°
Медные сплавы	118°-150°	12°-15°
Алюминиевые сплавы	90°-140°	12°-17°
Магниевые сплавы	70°-118°	12°
Титановые сплавы	135°-140°	12°
Конструкционные и мягкие стали, чугун, твердая бронза. При работе с чугунным литьем на сверлах диаметром от 12 мм выполняется двойная заточка с углом переходной кромки 70°-75°.	118° ±2°	7°-12°

Инструменты для проверки правильности заточки

Для проверки правильности углов и длин пользуются разными измерительными инструментами:  транспортиром, угломером, штангенциркулем линейкой и т.д. Так же можно использовать шаблон для заточки сверл, на котором уже есть все правильные углы и нанесена шкала для проверки дин кромок. Такие шаблоны для проверки можно купить в магазине, но найти  их в продаже будет сложно.

Шаблон для проверки заточки можно изготовить своими руками из листовой стали, жести или нержавейки по образцам шаблонов из магазина на изображениях выше, нанести на него разметку метчиком или алмазным карандашом. Либо сделать самый простой шаблон из двух или трех гаек. Гайка идеально подходит для этих целей, т.к. она является правильным шестиугольником, каждый внутренний угол которого равен 120 градусам. При соединении двух гаек угол между их гранями так же будет равен 120 градусам.

Такое приспособление подойдет только чтобы проверить угол при вершине. Гайки можно скрепить на сварку или на термоклей. Для этого гайки нужно нагреть, чтобы об них плавился термоклеевой стержень, намазать термоклеем, плотно прижать друг к другу и держать их так, пока они не остынут. Несмотря на кажущуюся хлипкость, скрепленные термоклеем гайки будут держаться очень крепко.

Сверла и гайки Углы гайки и связки гаек Проверка угла заточки при вершине сверла связкой гаек

Способы заточки по выведению задней плоскости

Существует несколько основных способов правильной заточки свёрл. Они отличаются по способу выведения задней плоскости, ее геометрией, сложности выполнения и итоговым характеристикам инструмента:

• Одноплоскостная заточка. Способ, при котором вся задняя поверхность образует одну плоскость под углом равным заднему углу резания. Применяется для свёрл диаметром до 3 миллиметров включительно, для которых сложно выполнить заточку по двум плоскостям. При этом задний угол резания выбирается в диапазоне от 15° до 25°. Если сделать его меньше, то задняя часть начинает задевать обрабатываемый материал и препятствовать сверлению. Его можно применять для сверл диаметром более 3 мм, при этом задний угол резания выбирается в зависимости от обрабатываемого материала 7° — 17°. Но придется удалить затылочную часть, сделав дополнительный скос под углом 15° — 25°.
• Двухплоскостная (двухгранная). На задней поверхности зуба по отдельности затачиваются две плоскости под разными углами. Первая прилегает к режущей кромке и образует задний угол резания под углом 7° — 17°, выбираемым для обрабатываемого материала. Вторая плоскость стачивается под углом от 25° до 40°. Ребро пересечения плоскостей проходит через ось сверла под углом от 0 до 40° к главной кромке. Большой задний угол второй плоскости уменьшает осевую силу и увеличивает точность сверления, но резкий наклон ослабляет режущий клин, уменьшает его жёсткость и ухудшает теплоотвод. Поэтому для работы с высокопрочными материалами выбирают угол 25° — 30°, для средней и низкой прочности 35° — 40°.
• Коническая (криволинейная). Наиболее распространенный способ, который мы и будим рассматривать далее. Задний угол при такой заточке плавно увеличивается от режущей кромки и по всей задней поверхности. Т.е. задняя поверхность становится не одной прямой плоскостью, а приобретает криволинейную форму. У режущей кромки угол должен соответствовать значению от 7° до 17°, выбранному для обработки конкретных материалов. Выполнить коническую заточку сложнее, чем прямолинейные, потребуется больше практики чтобы «набить руку». В процессе слегка подкручивают хвостовик сверла сверху вниз, за счет чего на задней поверхности создается округлая форма, по форме напоминающая конус.

Способы выведения задней плоскости при заточке сверла

Есть и другие способы заточки, они отличаются как оборудованием, на котором их можно выполнять, так и получающейся в итоге формой задней части зуба:

• винтовой и его подвиды: винтовой с заострением, сложно-винтовой;
• цилиндрический;
• эллиптический;
• фасонный.

Винтовые способы применяются в станках для изготовления и заточки сверл на производстве. Описывать механизм их выполнения нет смысла, т.к. вручную этот процесс повторить не получится. Цилиндрический способ является частным случаем конической заточки и используется очень редко.

Эллиптический способ один из самых простых, но для него нужны полые абразивные камни специфической формы, которые очень быстро изнашиваются. Для фасонной заточки так же нужны абразивные круги разной формы не прямого профиля. Поэтому в данной статье мы их рассматривать не будем.

Способы заточки по количеству скосов на режущей  кромке

Способы заточки разделяют по количеству образующихся режущих кромок. При этом угол при вершине будет не постоянный – он будет изменяться шагами от большего у центральной вершины к меньшему на боковых вершинах. Делается это для того, чтобы равномерно распределить отвод тепла и уменьшить нагрев инструмента по мере увеличения его диаметра, т.к. режущая кромка греется не равномерно — в центре греется меньше, чем на краях.

Выделяют следующие способы:

• Одинарную (нормальную). Самый распространенный способ, который мы будем рассматривать далее. При нормальной заточке геометрия режущей кромки не меняется – она остается ровной на всем ее протяжении.
• Двойную (двухугловую). Применяют для свёрл диаметром от 12 миллиметров для обработки твердых сталей и чугунных отливок. Заточка выполняется под двумя углами при вершине. Сначала на угол 116° — 140° по всей поверхности режущей кромки, как при нормальной (одинарной). После уменьшаем его на 40° — 50° на длине, соответствующей 1/5 диаметра сверла от внешнего края. При этом образуются две режущих кромки: главная или зона первой заточки и переходная – зона второй заточки. Режущая кромка становится длиннее, за счет чего улучшается теплоотвод, улучшается отвод стружки из-за ее дробления, значительно возрастает стойкость.

Виды заточки по количеству углов при вершине

В интернете можно встретить такой термин, как трехугловая заточка свёрл, но это, по сути, двухугловая с подточкой ленточки со снятием фаски по всей внешней кромке. Данный способ подточки ленточки применяется как при двухугловой, так и при нормальной заточке.

Подточка перемычки и ленточки

Дополнительно к основной заточке можно подточить перемычку и ленточку. Не обработанная перемычка создает значительное сопротивление сверлению – продвижению сверла вглубь обрабатываемого материала. Чтобы уменьшить сопротивление перемычку подтачивают с двух сторон, но не полностью. Полное стачивание перемычки недопустимо, при этом заточку инструмента придется начинать заново, чтобы ее восстановить.

Есть несколько типов подточки перемычной кромки:

• с канавкой для отвода стружки;
• с увеличением передних углов на кромке перемычки;
• с увеличением передних углов на кромке перемычки и подрезанием задней части зуба;
• со стачиванием части перемычки;
• со стачиванием части перемычки и подточкой режущих кромок;
• с прорезкой перемычки.

Типы подточки поперечной кромки сверла

Мы будем рассматривать только один способ с увеличением передних углов на кромке перемычки, но выполнять его будем абразивным кругом с прямоугольным профилем, при этом немного будут подтачиваться задние кромки, как в способе с подрезанием задней части зуба.

Подточку перемычки нужно выполнять со стороны канавок по очереди с двух сторон. Сверло устанавливается так, чтобы угол между его осью и подручником был примерно равен 45 градусам. Угол, относительно плоскости боковой поверхности диска выбирается в диапазоне от 0 до 10 градусов в зависимости от обрабатываемого материала, чем мягче материал – тем он больше.

Положение сверла в горизонтальной плоскости для стачивания перемычки Положение сверла в вертикальной плоскости для стачивания перемычки

Перемычку стачивают на глубину 0.1 — 0.15 диаметра инструмента. В результате повышается стойкость, инструмент лучше врезается в материал, повышается производительность сверления, уменьшается усилие подачи. Перемычку можно подточить на сверле любого диаметра, но для диаметров менее 5 миллиметров понадобятся специальные инструменты, например, алмазный надфиль.

При выполнении двухплоскостной заточки подточка перемычки не потребуется, т.к. она при этом уже будет подточена по условию выполнения двухплоскостной заточки.

Ленточка, а точнее ее боковая вершина — это самое уязвимое место сверла и её так же можно подточить, сделав небольшую фаску, что увеличит стойкость инструмента, продлит срок его службы. Подточка происходить по всей длине внешней кромки начиная от боковой вершины на ленточке. Кромка подрезается под углом 6° — 8°, фаска при этом получается шириной 0.1 – 0.2 мм и больше, это зависит от диаметра сверла. Этот способ применяется при диаметре инструмента более 12 мм для обработки твердых и неоднородных материалов.

Снятие фаски на ленточке Фаска, снятая со стороны ленточки

При работе с материалами, требующими повышенной остроты сверла подрезание фаски на боковой грани и ленточке не выполняется. Для таких работ ленточку нужно подточить со стороны канавки, т.е. передней грани.

Подточка ленточки со стороны канавки Ленточка, подточенная со стороны канавки

Правила заточки

Для заточки сверл в мастерских и на производстве, чаще всего, используют точило, реже специальное оборудование. В процессе восстановления режущей грани нужно придерживаться следующих правил:

• чем твёрже материал, из которого изготовлено сверло, тем с меньшей скоростью следует его обрабатывать;
• нужно соблюдать короткие циклы заточки, за одно касание круга снимать незначительный слой материала, не давая инструменту нагреваться;
• сверло не прижимается сильно к точильному кругу — это увеличит его нагрев;
• периодически охлаждайте сверло, например, в, заранее приготовленной, баночке с холодной водой.

Во время заточки нельзя допускать перегрева сверла, он приведет к растрескиванию, размягчению металла, снижению стойкости инструмента. Понять, что металл сильно греется можно по изменению его цвета.

При заточке поверхности зачищают до тех пор, пока не исчезнут все сколы и зазубрины. Нужно стремиться сделать их идеально гладкими, контролируя при этом все необходимые углы и длины граней.

Заточка сверла на точиле

Спиральные сверла по металлу, чаще всего, точат на точиле, его еще называют наждаком,  точильно-полировальным, обдирочно-заточным или просто станком для заточки. Точило используют для обработки металлических заготовок и деталей, их шлифовки и заточки. Оно прекрасно подходит для заточки спиральных и других видов свёрл.

Станок для заточки Makita Станок для заточки Elitech Станок для заточки Patriot

Для заточки понадобится абразивный круг из белого электрокорунда прямого профиля. Его марка должна быть 14А (A) или 25А (WA). Они предназначены для обработки углеродистых,  легированных, быстрорежущих и нержавеющих марок сталей, заточки стального закаленного инструмента.

Абразивные круги так же называют наждачными и шлифовальными кругами. Реже их называют наждачными и шлифовальными камнями.

Белые абразивные круги

Рабочая поверхность камня должна быть ровной, без закруглений, выбоин и впадин. Если на поверхности есть дефекты, то их нужно устранить правилом, это процесс называется правкой шлифовального круга. При этом его поверхность стачивается, приобретая нужную форму, в данном случае – плоскую.

Для правки шлифовального камня используют алмазные и эльборовые карандаши (вставки), алмазные правящие гребенки, реже пользуются шарошками, подручными материалами, отрезными кругами с алмазным и эльборовым покрытием.

Алмазные правящие гребенки Алмазные карандаши для правки шлифовальных кругов Шарошкодержатель с шарошками

Процесс правки шлифовальных кругов разными правящими инструментами хорошо представлен в данном видео ролике:

На точиле должен быть установлен подручник, без него будет сложно выполнить качественную заточку. Подручник — это, чаще всего, металлическая регулируемая платформа, которая устанавливается перед диском для того, чтобы на нее можно было опереться или использовать как направляющую при работе с наждаком.

Подручник нужно выставить горизонтально, чтобы его верхняя плоскость была на одном уровне с осью вращения наждачного круга. Зазор между кругом и подручником нужно сделать минимально возможным, зазор в один миллиметр будет идеальным для заточки.

Выставленный подручник на точиле

Для примера рассмотрим выполнение конической одинарной заточки с подрезанием перемычки. Т.к. данный вид заточки, хоть и не самый простой, но самый распространенный и подходит для восстановления остроты свёрл диаметром от 3 миллиметров.

Убедитесь в том, что на точило установлен камень из белого электрокорунда, его геометрия выправлена, а подручник установлен на одном горизонтальном уровне с осью вращения абразивного круга и на расстоянии в 1 мм от его поверхности.

Важно! По технике безопасности у точила запрещено работать в перчатках, не важно, тканевые они или медицинские. Это актуально для любых станков, где есть вращающиеся части из-за угрозы наматывания материала и затягивания частей тела.

Для начала нужно проработать все действия с выключенным точилом. На подручнике нужно нарисовать маркером линию под углом в 60 градусов к плоскости торца наждачного круга. Это нужно, чтобы вывести угол при вершине, примерно, в 120 градусов.

Рисуем на подручнике линию под углом 60 градусов

Сверло нужно взять двумя руками, ведущей рукой за рабочую часть, второй рукой – за хвостовик. После его нужно положить на подручник так, чтобы его боковая грань при взгляде сверху совпала с линией, нарисованной на подручнике.

Между подручником и сверлом нужно положить указательный палец – он будет исполнять роль качели при конической заточке. Когда инструмент лежит на пальце, то между ним и наждачным кругом образуется угол, примерно равный 7° — 12°. Именно это значение нужно выдержать на режущей кромке.

Берем сверло в руки и кладем на подручник

Теперь нужно отработать движения, которыми будет производиться коническая заточка. Слегка придавливаем переднюю кромку сверла к наждаку, при этом кромка должна находиться в горизонтальной плоскости. Далее медленно опускаем хвостовик вниз, не ослабляя прижим, до тех пор, пока на поверхности круга не будет лежать задняя часть задней поверхности. При этом круг должен провернуться.

Отрабатываем движения для заточки на выключенном точиле

Отводим сверло назад от круга, переворачиваем его другой режущей кромкой и снова прикладываем к кругу в том же положении, которое было в первый раз. Повторяем колебательное движение хвостовиком так, чтобы наждак опять провернулся. Данное движение с поворотом наждака и переворотом сверла нужно отработать несколько раз, до тех пор, пока оно не будет выполняться автоматически.

После можно включать точило и приступать к заточке. В процессе выполняются всё те же действия:

• выравниваем сверло по нарисованной на подручнике отметке на угол 60° к точилу;
• прикладываем к точилу переднюю кромку, следя за ее горизонтальным положением;
• опускаем хвостовик до полной обработки задней грани;
• отводим и переворачиваем на 180° вокруг оси;
• повторяем весь процесс.

Процесс заточки сверла на точиле Переворачиваем сверло и точим вторую режущую кромку

После выполнения нескольких подходов, когда при визуальном осмотре, режущие кромки будут гладкие и острые, а на задней части будет закругленный скос, нужно проверить соответствие углов и длин режущих кромок. Для этого желательно иметь под рукой специальный шаблон, угломер или транспортир для измерения углов заточки и штангенциркуль для измерения длин режущих кромок.

Первая ошибка, которую можно допустить в процессе заточки и выявить при проверке  – это заваливание режущей кромки вперед.  Из-за чего она не будет самой высокой точкой зуба, а на задней поверхности будет своеобразна возвышенность, горка. При этом сверло работать не будет, т.к. при сверлении оно просто будет тереться задней поверхностью о материал. Ошибку нужно исправить, выполнив заточку заново.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Второе, что нужно проверить – это соответствие длин режущих кромок, измеряемое от центральной точки на перемычке до боковых вершин режущих кромок. Эти расстояния должны соответствовать с двух сторон, иначе отверстие при сверлении будет разбиваться, его итоговый диаметр будет больше номинала, указанного на сверле.

Проверка штангенциркулем соответствия длин режущих кромок

Далее проверяем угол при вершине сверла при помощи специального или самодельного шаблона. При проверке можно обнаружить, что угол получился немного больше или меньше, чем 120 градусов, в целом, на это можно закрыть глаза и оставить как есть. Но, если угол при вершине у одного зуба будет больше, чем у второго, то это нужно исправлять, иначе одна сторона сверла работать не будет, а вторая будет сильно греться и быстрее изнашиваться

Угол при вершине соответствует 120 градусам Угол при вершине немного больше 120 градусов

Финальным этапом проверки будет сверление какой-то ненужной металлической заготовки. При этом сверло должно вгрызаться в металл плавно, без биения от центра, стружка должна равномерно выходить с двух сторон из канавок в одинаковом количестве. Получившееся отверстие не должно превышать номинальный диаметр, указанный на сверле, более чем на 0.05 – 0.1 см.

Равномерный выход металлической стружки по канавкам сверла Сверление металлической заготовки

Теперь можно выполнить подточку перемычки, что должно уменьшить усилие при сверлении, инструмент будет лучше врезаться в металл, а его стойкость повысится.

Стачивание перемычки

Видео инструкция по заточке

Так же мы настоятельно рекомендуем посмотреть видео инструкцию по заточке спиральных сверл на точиле от Виктора Леонтьева. В этом видео подробно рассказывается обо всем процессе заточки, начиная с теории и заканчивая практикой.

Как продлить срок службы сверла

«Посадить» сверло не сложно, сложнее будет вернуть ему работоспособность. Чтобы продлить срок его службы нужно помнить о следующих правилах работы:

• Не допускайте перегрева свёрл. Перегрев рабочей части сверла способствует размягчению металла, его быстрому затуплению.
• Подберите скорость вращения. Скорость вращения сверла подбирают в зависимости от его типа и диаметра. Для разных материалов нужное число оборотов при одинаковом диаметре сверла так же будет отличаться.
• Смазывайте сверло. При сверлении отверстий в металле возникает сильное трение между сверлом и заготовкой, что приводит к его перегреву и быстрому износу. Для уменьшения трения в место соприкосновения сверла с деталью подливают машинное масло.
• Извлекайте стружку. При работе с деревом нужно часто извлекать сверло и очищать его от набившейся стружки. Ее избыток может привести к перегреву, а так же сверло может застрять в детали и сломаться. Давайте сверлу остывать между погружениями.
• Делайте отверстия в металле за несколько проходов. Если необходимо просверлить отверстие диаметром более 6 мм, желательно делать это за несколько проходов сверлами разного диаметра, постепенно увеличивая диаметр на 5-6 мм. Это так же позволит просверлить размеченные отверстия точнее.
• При заточке подтачивайте перемычку и ленточку. Это повысит стойкость, сверло будет лучше врезается в материал, возрастает производительность сверления, уменьшается усилие подачи.

Ниже приведена таблица с приблизительными значениями количества оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала.

Ø, мм	Мягкие породы дерева	Твердые породы дерева	Сталь	Медь	Алюминий
Спиральные сверла по металлу
до 6	3000	3000	3000	3000	3000
6-10	3000	1500	1000	1200	2500
10-16	1500	750	600	750	1500
16-25	750	500	350	400	1000
Спиральные сверла с подрезателем по дереву
до 3	1800	1200	—	—	—
6	1800	1000	—	—	—
9	1800	750	—	—	—
12	1800	750	—	—	—
16	1800	500	—	—	—
19	1400	250	—	—	—
22	1200	250	—	—	—
25	100	250	—	—	—
Перьевое (перовое) сверло по дереву
до 12	2000	1500	—	—	—
12-25	1750	1500	—	—	—
25-39	1500	1000	—	—	—

 

Шаблон угла заточки свёрл, регулируемый 30-160 градусов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

Шаблон для заточки сверл — Энциклопедия по машиностроению XXL

Шаблоны для заточки сверл  [c.200]

ШАБЛОН ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ  [c.99]

Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.  [c.232]

Г рубая поверхность просверленного отверстия получается при работе тупым иш неправильно заточенным сверлом при большой величине подачи и недостаточном охлаждении сверла. Для предотвращения этого вида брака нужно перед на-ча юм работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологи-  [c.82]

Правильную заточку спиральных сверл проверяют шаблонами с линейными шкалами (рис. 40, г) и другими инструментами. Характеристику шлифовального круга и режимы резания, необходимые для заточки сверл, подбирают так же, как и при заточке токарных резцов.  [c.108]

Универсально-заточной станок Л/= 0,65 квт Специальное для заточки сверл Круг шлифовальный ГОСТ 2425-44 м че-риал — зеленый кср-бид кремния зернистостью би и твердостью СМ1, форма ПП Инструментальный микроскоп и шаблон  [c.251]

Для точности заточки сверла углы кромок необходимо проверять по шаблону.  [c.191]

На фиг. 39,в и г изображены шаблоны для контроля заточки сверл и зубил.  [c.64]

Рис. 61. Шаблон для контроля заточки сверл

Правильность заточки стандартных спиральных сверл контролируют с помощью шаблона с тремя вы резами (рис. 165,а). Вырез А предназначен для проверки угла при вершине сверла, одновременно по линейке определяют длину его режущих кромок (рис. 165,6). При несимметричной заточке сверла длина его режущих кромок получается неодинаковой. Диаметр отверстия.  [c.319]

Погрешности в выполнении диаметрального размера отверстия. Увеличение диаметра отверстия при сверлении обычно является следствием некачественной (чаще всего ручной) заточки сверла. Для устранения брака необходим контроль заточки сверл (например, с помощью специальных шаблонов).  [c.348]

Б. Примеры работ шаблоны для проверки углов заточки сверл шаблоны для проверки углов заточки зубил и резцов разные фасонные детали.  [c.66]

Рис. 116. Шаблон для проверки заточки спиральных сверл и его

Для определения угла при вершине, угла перемычки, размеров режущих кромок пользуются различными шаблонами. На фиг. 43 приведены три шаблона для контроля правильности заточки сверла,  [c.59]

Рис. 69. Шаблоны для контроля заточки спиральных сверл

Рис. 29. Шаблоны для проверки заточки сверла а, б — шаблоны для проверки углов и длины режуш,их элементов при вершине сверла, в — шаблон для проверки угла наклона поперечной кромки

Шаблоны служат для измерения и проверки различных контуров изделий, углов, радиусов закруглений, углов при заточке сверл, резьбовых резцов и т. д. Они изготовляются из листового металла толщиной от 1,5 до 3 мм. Проверка производится непосредственно наложением шаблона на изделие.  [c.77]

Патрон четырехкулачковый, сверло 0 18 мм, резец расточной, резец для внутренней трапецеидальной резьбы, шаблон для проверки заточки резца, штангенциркуль  [c.327]

Комбинированный шаблон для контроля геометрии сверла а — величины угла при вершине б — величины угла перемычек в — величины угла задней заточки  [c.5]

Для проверки двойной заточки сверла пользуются специальным шаблоном (рис. 18).  [c.140]

Инструмент для штамповки без напряжений, пуансоны для первой операции высадки, формы для клепки, строгальные резцы, штампы Отрезающие матрицы и штампы сложной конфигурации для листов толщиной до 3 мм, винтовальные доски, ручные развертки, шаблоны для проверки заточки сверл  [c.67]

Шаблон комбинированный для контроля углов заточки спиральных сверл  [c.162]

Подбор необходимых для данного материала углов резания и заточка на специальных заточных станках для сверл обеспечивают получение правильных углов заточки и положение поперечной кромки в центре сверла. После заточки можно проверить углы заточки с помощью угломера или шаблона.  [c.65]

Проконтролировать задние углы а сверла 1 (рис. 6). При правильной заточке точки Б задних поверхностей 2 должны быть несколько ниже вершин А режущих кромок, как зто показано на рис. 6. Угол наклона поперечной кромки для сверл диаметром до 15 мм должен быть 50°, а свыше 15 мм — 55° (рис. 7, а. б, где 1 — спиральное сверло I — шаблон А — режущая кромка Б — поперечная кромка).  [c.76]

Оборудование и приспособления для заточки сверл заточиын станок модели ЗБ633, универсально-заточный станок модели ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл.  [c.135]

Какие параметры резцов проверяют шаблонами 2. Какие средства используют для измерения параметров резцов 3. Как устроен маятниковый угломер ЗУРИ 4. Какие параметры сверла можно проверить шаблоном 5. Каким прибором можно проконтролировать симметричность заточки сверла 6. Как измеряют передний угол заточки многолезвийного инструмента угломером 2УРИ  [c.196] Сверла обычно покупаются готовыми и в инструментальных цехах производится только ремонт хвостовой части сверла и перезаточка. Правильность заточки режущих кромок затупившихся сверл проверяют специальным шаблоном (рис. 225). Для проверки угла сверла с обычной заточкой шаблон 2 хвостовой частью прикладывают к образующей части сверла 4. Совпадение стороны шаблона с режущей частью проверяют на просвет и одновременно определяют длину режущей кромки по шкале 3 шаблона. Затем сверло поворачивают и измеряют вторую режущую кромку. Длины режущих кромок должны быть одинаковы, в противном случае сверло будет разбивать отверстие при сверлении. Сверло с двойной заточкой 1 контролируют поочередно обеими сторонами шаблона, так как сверло в этом случае имеет два угла заточки.  [c.276]

Сверло — режущий инструмент, предназначенный для получения отверстий в сплошном материале. Режущая часть сверла (рис. 150) состоит из главных режущих кромок, расположенных под двойным углом в плане 2ф симметрично относительно оси. Передний и задний углы режущих кромок изменяются в процессе резания. Углы заточки режущих кромок проверяют специальным шаблоном. Совпадение грани шаблона 2 с режущей кромкой сверла 4 оценивают на просветх- одновременно определяют длину режущей кромки по шкале 3 шаблона. Длины режущих кромок должны быть одинаковыми, иначе сверло будет разбивать отверстие. Если сверло / имеет две заточки, то углы заточек контролируют поочередно обеими сторонами шаблона.  [c.192]

---

Самодельное устройство для заточки сверл. Особенности заточки сверла

Самодельное устройство для заточки сверл. Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

• за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
• в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
• скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
• сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
• в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

• задней поверхности;
• перемычки;
• уголкам;
• фаске;
• передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточкиДиаметрНазначение и характеристики угла заточки

Одинарная нормальная – «Н»
до 12,0 мм
Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

Одинарная с подточкой перемычки – «НП»
до 12,0 мм
Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.

Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ»
свыше 12,0 мм
Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.

Двойная с подточкой перемычки – «ДП»
свыше 12,0 мм
Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.

Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ»
свыше 12,0 мм
Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

По методу Жирова
свыше 12,0 мм
Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Это лучшее устройство для заточки сверл. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева . Отличие заключается в их долговечности.

Способ №1 – приспособа из металла

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

• Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
• Уголок 25 мм;
• Болт М6;
• Шпилька М8;
• Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

1. К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
2. В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
3. Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
4. К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Создание лучшей мышеловки: приспособление для заточки сверл

Мне нужен способ заточки спиральных сверл (их много) быстро и стабильно. Я не буду делать работу сам; У меня есть неквалифицированный помощник, выполняющий работу по дому. Я пытался научить его делать это вручную, но у меня это плохо получается, поэтому я не могу противостоять ему, но его результаты не столь хороши. Я искал возможность покупки приспособления / станка, но, похоже, есть только два вида: 1. Дешевое дерьмо, которое не работает, и 2. Действительно дорогие производственные приспособления, у которых больше осей, чем у роботов с ЧПУ, и больше регулировок, чем у роботов с ЧПУ. два токарных станка вместе.Они также в основном используют систему цанговых патронов, поэтому мне понадобится ящик с игрушками, по одному на каждый размер бита, который я, вероятно, хотел бы заточить. Мне не нравятся мои варианты. Мне нужно что-то приемлемого качества (или, по крайней мере, приемлемые результаты) и достаточно простое, чтобы его можно было использовать на факультете гуманитарных наук. Необходимость — мать безрассудных идей и абсолютной глупости. Вот о чем я думаю …

(Между прочим, я отправляю это на экспертную оценку. Любая критика приветствуется. Стреляйте в нее дыры, не сдерживайтесь.Я не могу найти примеров чего-либо близкого к тому, что я собираюсь описать, так что это означает, что это либо ужасная идея, либо революционная. Скорее всего, ужасно. Но в то же время картинки чисто концептуальные; только достаточно деталей, чтобы передать суть. конечный результат не будет похож на этот.)

Я черпал вдохновение для этого из приспособлений для заточки ножей, таких как этот:

Камень удерживается на конце длинного стержня, который вращается вокруг опоры регулируемой высоты (и скользит через нее).Большое расстояние между лезвием ножа и точкой опоры позволяет устанавливать точные углы с помощью относительно грубого оборудования.

Мой джиг — та же концепция, но в обратном порядке. «Камень» (шлифовальная лента) удерживается неподвижно, а «нож» (сверло) устанавливается на подвижной штанге. Пластины с пазами взаимозаменяемы, и с показанными пластинами должны использоваться 4-гранные биты общего назначения с углом обзора 118 градусов.

На изображении выше изображен кондуктор, оснащенный 4-гранным сверлом 1/2 «, шлифуя заднюю кромку.
На изображении ниже изображен кондуктор с такой же битой, но заточенный режущей кромкой.

Ниже показан вид сверху шлифовальной ленты сверху. Сверло удерживается в аккумуляторном патроне для дрели, который устанавливается на конце лопастной стойки.
Ремень крепится к пластине сзади под углом 118 град. Этот угол регулируется. Ремень в сборе крепится к опорной пластине с помощью линейных направляющих, поэтому его можно перемещать из стороны в сторону для равномерного износа ремня.

Последовательность операций будет следующей:
[без ремня]
1. Ослабьте стопорное кольцо и поместите лопасть в пазовые пластины A и B (положение заточки режущей кромки).
2. Вставьте насадку для заточки в лопатку. полюсный патрон с режущей кромкой под углом 90 градусов к ремню.
3. Сдвиньте лопасть вперед, пока бит не коснется шлифовальной ленты, сдвиньте стопорное кольцо вперед, пока оно не коснется щелевой пластины A.
4. Отведите фиксирующее кольцо [на небольшом расстоянии *] от щелевой пластины A и затяните.
* это небольшое расстояние определяет количество удаляемого материала. это будет зависеть от размера сверла и состояния. Если требуется только подкрашивание, можно использовать несколько тысячных долей регулировочной шайбы для установки глубины.
5. Отодвиньте штангу от ремня, подайте напряжение на ремень.
6. Осторожно сдвиньте штангу весла по направлению к ремню и продолжайте оказывать легкое давление, пока стопорное кольцо не упрется в щелевую пластину A и ремень не перестанет резать.
7. вытащите штангу из ремня, осторожно извлеките штангу из пазов и, не регулируя зажимной патрон или стопорное кольцо, переверните и вставьте обратно в пазы.
8. Подайте лопасть вперед, осторожно отшлифуйте 2-ю режущую кромку, пока стопорное кольцо не выйдет наружу и ремень не перестанет резать.
9. Вытащите из разреза, снимите лопасть, поместите в щелевые пластины A и C (положение заточки разгрузки). ослабьте стопорное кольцо.
10. Уделяя особое внимание толщине режущей кромки, вставьте лопаточный стержень в шлифовальную ленту, пока не будет достигнута желаемая толщина режущей кромки.
11. Установите стопорное кольцо на пластину A и затяните.
12. Снимите лопастную стойку с ремня, осторожно извлеките лопаточную стойку из пазов и, не регулируя патрон или стопорное кольцо, переверните ее и вставьте обратно в пазы для разгрузочного шлифования.
13. Подайте лопасть вперед, осторожно отшлифуйте 2-ю заднюю кромку, пока стопорное кольцо не выйдет из нижней части и ремень не перестанет резать.

Таким образом, если использовать стопорную втулку для подачи вперед на точно такое же расстояние с обеих сторон, это должно обеспечить точно такую ​​же длину режущей кромки с обеих сторон, если моя логика верна. Идеально симметричная шлифовка под точными углами. И, убрав большую часть «искусства» из задачи, возможно, теперь имеет смысл затачивать сверла меньшего размера, а не заменять их.

Пластины с пазами B и C нарисованы соответствующим образом для сверла 1/2 дюйма, но должны выступать в обоих направлениях (вверх и вниз) с несколькими ограничителями в пазах, чтобы получить различные режущие кромки и рельеф. углы для бит разного размера (и эти упоры могут быть отмечены в размерах сверл для простоты, например: «используйте это положение для сверл 5/32 и 4 мм»)

Хорошо, сделайте снимки. Почему это не сработает?

Шаблон для заточки бит Forstner — 3D-печать

В этой статье мы расскажем, как построить шаблон для 3D-печати для заточки бит Форстнера.Мы рассмотрим подробное руководство по заточке и объясним, как собрать кондуктор.

За эти 2 сверла Форстнера я заплатил те же деньги, что и за этот комплект из 15 сверл от 10 до 50 мм.

Дешевое сверло режет не очень хорошо. Он создает пыль, но не стружку. Более дорогой, напротив, создает фигурную стружку. Позвольте мне показать вам, как затачивать сверло с помощью этого приспособления, а затем показать вам, как собрать его самостоятельно.

В этой статье мы затачим одно из дешевых сверл Форстнера, которое будет работать так же хорошо, как и дорогие.

Заточка бит Форстнера с помощью приспособления для 3D-печати

Вставляем сверло в зажимное приспособление и затягиваем.

Заточка внешнего обода

Сначала заточим внешний обод.

После удаления стопорного штифта из зажимного приспособления патрон фиксируется на месте, и мы можем затянуть его, чтобы удерживать сверло на месте.

Для внешнего обода мы используем либо дешевый алмазный, либо абразивно-шлифовальный станок цилиндрической формы. Болгарку ставят в сверлильный станок.

Вставляем стопорный штифт обратно в зажимное приспособление, чтобы патрон мог свободно вращаться. Ослабив ручки по бокам, регулируем угол так, чтобы край внешнего обода полностью соприкасался с шлифовальной машиной.

Затем мы прижимаем основание очень сильно к передней части направляющей и прикрепляем фанерное основание к столу сверлильного пресса так, чтобы край просто касался болгарки.

После запуска сверла на малой скорости можно аккуратно заточить режущую кромку.

Заточка наконечника

С такой же настройкой мы можем подправить кончик сверла.

Давайте удалим стопорный штифт, ослабим патрон, затем отрегулируем наконечник так, чтобы его сторона была параллельна краю зажимного приспособления, а затем снова затянем патрон.

Опять же, угол регулируется так, чтобы вся сторона наконечника касалась шлифовального станка.

При закреплении фанеры на столе кончик фанеры должен только слегка касаться шлифовальной машины. Теперь продвигаем кондуктор вперед по гусеницам и шлифуем первую сторону.

После обновления первой стороны мы перемещаем зажимное приспособление назад, поворачиваем сверло на 90 градусов и продолжаем работу со следующей стороной.

Внутренний резак

Последней кромкой, которую нам нужно заточить, является внутренняя фреза.

Для внутренней фрезы мы должны перейти с круглошлифовального станка на шлифовальный или алмазный диск.Закрепите болгарку в сверлильном станке и поместите кондуктор на стол сверлильного станка.

Стопорный штифт отсутствует в зажимном приспособлении, и режущая кромка выровнена параллельно передней стороне зажимного приспособления.

Угол регулируется таким образом, чтобы вся режущая кромка касалась диска.

Переместите приспособление вперед, чтобы отшлифовать одну кромку. Стабилизируйте приспособление рукой, продвигая его вперед.

Затем переместите его назад, поверните сверло на 180 градусов и отшлифуйте другую сторону.Свежезаточенное сверло отлично себя зарекомендовало. Он очень быстро создает стружку и сверлит.

Результаты заточки

Давайте теперь посмотрим, как собрать эту приспособление. Все файлы STL и очень подробная инструкция по сборке доступны здесь.

Сборка приспособления для заточки бит Форстнера

Первое, что нужно собрать — это патрон. Здесь у нас есть варианты. Либо полностью напечатанный на 3D-принтере патрон, либо переходник для этого дешевого китайского быстросъемного патрона.

Для быстросъемного патрона мы просто распечатываем адаптер и прижимаем его к патрону. Если вы уверены, что он работает, рекомендуется закрепить патрон с помощью капли клея.

Для патрона, напечатанного на 3D-принтере, нам нужно выбрать правильный диаметр вала долота Форстнера. Я создал версии патрона с шагом 0,5 мм — просто выберите тот, который соответствует диаметру ваших коронок Forstner. Вал моего набора составляет 9,5 мм, и версия для печати на 3D-принтере работает со всем набором.

Далее идут ручки. Для больших ручек мы вдавливаем гайку M8 в одну деталь. В другой части навинчивается крепежный винт M8 длиной 100 мм.

Квадратный держатель основания крепится к основанию с помощью винта M6 длиной 70 мм. Если у вас нет всех доступных аппаратных частей, я собрал комплект оборудования со всеми необходимыми винтами и гайками.

Рычаг блокировки

Следующий шаг не является обязательным и не является обязательным.При шлифовании нескольких сверл подряд я обнаружил, что удобнее отмечать правильное положение и фиксировать основание в определенном положении на месте, а не зажимать всю основу. Для этой функции мы устанавливаем эксцентриковый рычаг с крепежным винтом M6 50 мм. При нажатии рычага вперед основание надежно фиксируется на месте.

После соединения двух ручек M8 через основание мы можем зафиксировать ее под определенным углом.

Крепление гусениц к основанию

Первая направляющая размещается на фанере и выравнивается параллельно границе.В отверстиях предварительно просверливаются и гусеница фиксируется винтами.

При помощи бумажной прокладки между направляющей и основанием другая направляющая прикручивается на место.
После снятия прокладки основание должно свободно скользить между двумя направляющими.

Последнее, что нужно собрать, — это стопорный штифт. Склеивание двух частей шляпки только для внешнего вида. На этом приспособление закончено.

Теперь я затачиваю все свои первые насадки с помощью этого приспособления для заточки долот Форстнера, и оно работает очень хорошо.Сверла работают нормально, и, в отличие от дорогого набора за 300 евро, я могу затачивать их, когда они снова затупятся. Вы можете найти план и файлы STL здесь.

ресурса

Инструменты

Приставка для заточки сверл Tormek

С запатентованной насадкой Tormek для сверл DBS-22 теперь вы можете затачивать сверла с высочайшей точностью. Оптимальные углы при вершине и зазоре можно установить в соответствии с каждым требованием к сверлению, которое зависит от размера и материала сверла.Вы можете полностью восстановить изношенные или сломанные сверла до идеальной формы.

Вы создаете 4-гранное острие, которое обеспечивает идеальную производительность резания, поскольку режущая кромка долота становится острием, а не почти плоской, как у многих сверл. 4-гранное острие не будет ходить, и требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим острием.

Прецизионно заточенный 4-гранный наконечник вырабатывает меньше тепла, и, следовательно, увеличивается срок службы сверла.Независимые испытания показывают, что заточенное сверло Tormek служит до 4 раз дольше, чем новое обычное сверло¹.

При соблюдении законов физики и постоянном охлаждении кромки устраняется риск перегрева стали, потери твердости или образования микротрещин. У вас все время полный контроль и вы можете видеть, как происходит заточка. Работает на всех моделях Tormek.

Гибкость и точность

Детали

Опорная плита	Направляющая
Шаблон настроек	Держатель сверла
Инструкция	Лупа

Вопросы и ответы

Почему 4-гранное острие так выгодно по сравнению с обычным острием?
Это значительно снижает усилие, требуемое на сердечник сверла, т.е.e кромка долота, которая уменьшает выделение тепла и допускает увеличенное усилие на режущие кромки. Это дает сверлу резкое улучшение производительности резания.

Почему заточенное сверло Tormek служит дольше?
Выгодное 4-гранное острие и высокая точность заточки — обе режущие кромки заточены до точно одинаковой длины и симметрично — делают работу сверла более эффективной, а срок службы сверла значительно продлевается.

Что определяет точное и прямое отверстие?
Благодаря четырехгранной геометрии сверло просверливает прямое и круглое отверстие с очень малыми допусками. Очень важно, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми и были заточены под одинаковым углом. Это важное требование, чтобы обе кромки работали одинаково и чтобы сверло просверлило прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. В противном случае более длинная кромка будет принимать на себя большую часть усилия резания, будет перегреваться и более сильно изнашиваться.В результате сверло быстро затупится и перестанет работать должным образом.

Какой у меня должен быть угол при вершине?
Сверла обычно имеют угол при вершине 118 ° или 130 °. Закаленная сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине. Также алюминий лучше всего просверливать с большим углом при вершине. При сверлении оргстекла риск появления трещин при прохождении сверлом материала снижается за счет большего угла при вершине. Центровочные сверла обычно имеют угол при вершине 90 °.

Важен ли зазорный угол?
Выбор угла заднего прохода имеет решающее значение для производительности резания и продолжительности сверла. Оптимальный угол просвета зависит как от диаметра сверла, так и от просверливаемого материала. Для более твердого материала требуется сверло с меньшим углом зазора, а для более мягкого материала — больший угол. Стандартные сверла имеют задний угол 11 ° и угол при вершине 118 °, что хорошо подходит для большинства буровых работ.

Как узнать, не перегрелась ли сталь при использовании сухой шлифовальной машины?
Часто перегрев стали незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться.В отличие от обычных точилок для сверл Tormek затачивает сталь с водяным охлаждением.

Вот как работает навесное оборудование

Видео

Как затачивать сверла — Пошаговое руководство

Вы заметили, что ваша дрель работает не так аккуратно, как раньше? Возможно, даже не удается просверлить отверстие в более мягких материалах, например, в дереве.

Проблема скорее всего не в станке, а в сверле. Хотя сверло изготовлено из высокопрочных и прочных материалов, таких как быстрорежущая сталь (HSS), , оно по-прежнему подвержено повторяющемуся износу, возникающему при выполнении своей функции.

Однако вместо того, чтобы покупать замену, лучше заточить использованные сверла, чтобы они работали как новые.

В этом пошаговом руководстве мы расскажем, как затачивать сверла.Превратите свое старое сверло с зазубринами и затуплением в форму, которая выглядит так, как будто оно было отправлено совершенно новым прямо с завода.

Материал Вам понадобится

• Ленточная шлифовальная машина
• Чашка воды
• Терпение

Как затачивать сверла — 7 шагов

Шаг 1. Безопасность прежде всего!

Всегда помните, что при работе с опасным оборудованием безопасность — ваш приоритет номер один.

Во избежание травм глаз в результате искр или разлета металлических битов при заточке сверл надевайте защитные очки во время работы на станке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать перчатки ! Для правильной работы со сверлами потребуется определенная ловкость, которая может быть нарушена, если вы наденете перчатки. Однако главная причина — безопасность. Ваши перчатки могут легко застрять в машине и причинить вам травму.

Шаг 2: Знайте свое сверло

Перед тем, как приступить к заточке, очень важно иметь некоторое представление об особенностях сверла, чтобы вы знали, над чем будете работать.

Анатомия сверла

Стандартное сверло имеет три основных особенности — губа, земля и острие долота.

1. «Кромка» — это деталь, которая выполняет сверление . На конце сверла есть две таких кромки. Оба они должны быть симметричными. Если одна из кромок больше другой, это может привести к образованию неровных и непрямых отверстий.
2. «Земля» — это то, что следует за «выступом» и обеспечивает поддержку во время бурения .Его следует заточить таким образом, чтобы оставался некоторый зазор между деталью, которую вы пытаетесь просверлить, и выступом. Однако зазор не должен быть настолько большим, чтобы ослабить опору губки, что приведет к ее более быстрому износу. В идеале зазор должен составлять 12 градусов перпендикулярно выступу.
3. «Край долота» — это линия, где обе стороны «земли» пересекаются . Поскольку он не играет роли в режущем движении, важно создать как можно меньшую кромку долота.

Почему сверла тупые и тупые

Когда « площадка » позади « выступов » не может обеспечить ей адекватную поддержку во время сверления, это приводит к отколу долота сверла во время процесса.

Правильная земля имеет изогнутую форму, которая обеспечивает максимальную поддержку губ.

Что касается затупления, это естественный процесс, когда металл сверла подвергается сильному нагреву от сверления или медленно подвергается воздействию элементов.Однако с тупыми долотами все, что вам нужно сделать, это заново заточить кромку или заново определить кромку долота.

Шаг 3: Подготовьте сверло

Проверьте хвостовик сверла на наличие заусенцев (выступающие кромки на металлической поверхности) и подпилите их.

Это очень важно для сведения к минимуму случаев травм, которые в противном случае могли бы возникнуть в результате трения заусениц о кожу во время процесса заточки.

Шаг 4: Практикуйте правильные движения

Следующим важным шагом является отработка правильного движения руки, когда сверло опирается на опору станка, поэтому, когда вы действительно начнете затачивать сверло, вероятность ошибки будет меньше.

Держите сверло под углом 60 градусов к ленточно-шлифовальному станку и поместите конец опоры прямо напротив ленты.

Поднимите левую руку, надавливая на ремень с помощью сверла, чтобы потренироваться прорезать «землю». Для формирования «земли» вы просто вращаете сверло против часовой стрелки относительно ремня.

Перемещая левую руку вправо, вы создаете угол резца. Практикуйте это движение до тех пор, пока угол резца не станет 45 градусов от губы.Ваша правая рука должна оставаться неподвижной на протяжении всего процесса.

Шаг 5: Начните затачивать

Включите ленточно-шлифовальный станок и повторите ранее отработанные моменты.

Повторите эти шаги пару раз, пока не будет достигнут желаемый результат, затем поверните сверло на 180 градусов и работайте с другой кромкой, как было указано ранее.

Поскольку сверло может сильно нагреться в результате трения, имейте под рукой чашку прохладной воды, чтобы окунуть сверло и поддерживать его в холодном состоянии на протяжении всего процесса.

Работать с нагретым сверлом неразумно, так как нагрев ослабляет целостность стали.

Шаг 6. Наберитесь терпения

Для того, чтобы обе кромки сверла стали симметричными, может потребоваться довольно много времени.

Не расстраивайтесь, если вы не можете добиться должных результатов с первых нескольких попыток, так как это требует практики. Часто вращайте между сторонами, чтобы не отдавать предпочтение одной стороне другой.

При резке будьте уверены в себе и делайте резку намеренно.Попытка « растушевать » наконечником путем легкого прижатия сверла к шлифовальному станку приведет к неровным кромкам или даже к полному ухудшению их режущей способности.

Шаг 7: Проверьте сверло

Теперь, когда сверло заточено, пришло время проверить, насколько улучшились его режущие характеристики. Если сверление соответствует вашим ожиданиям, поздравляем с успешной заточкой сверла!

Но если это все еще сложно и дает некачественные результаты, выньте сверло и внимательно осмотрите его.Убедитесь, что у вас есть достаточный рельеф на углах долота и фаски, а также что две кромки симметричны по средней линии сверла.

Запишите проблемы и устраните их, выполнив шаги 5 и 6 .

Связанные вопросы

Могу ли я использовать эти шаги для заточки кобальтового сверла?

Кобальт — гораздо более твердое вещество по сравнению со сталью. Это облегчает сверление отверстий для сверления материалов, и, как правило, они служат дольше без необходимости заточки по сравнению со стальными аналогами.Однако из-за высокой прочности их может быть сложнее затачивать в домашних условиях, но это возможно.

Обычная ленточная шлифовальная машина может не прорезать ( буквально ) при повторной заточке кобальтового сверла. Вместо этого вы добьетесь лучших результатов с настольной шлифовальной машиной. Просто включите низкие настройки и повторите шаги так же, как вы выполняли на ленточной шлифовальной машине.

Когда нужно затачивать сверла?

Как часто нужно затачивать сверло бит сильно зависит от частоты использования и материалов, которые вы используете это, чтобы действовать.Стандартное сверло из быстрорежущей стали может потребовать повторной заточки через 40 мин. или 50 лунок вниз.

Чтобы продлить срок службы сверла, убедитесь, что оно должным образом смазано и что сверление должно производиться на «медленной» скорости, когда это возможно. Более высокие скорости приводят к высокому трению, а возникающее тепло может облегчить износ сверла.

Как часто следует менять сверла?

Сверла

— невероятно прочные инструменты, и в случае большинства владельцев от вас может не потребоваться замена одного при условии, что вы позаботитесь о них должным образом и сможете правильно их заточить.

Поскольку частота использования, материал, из которого оно состоит, и условия работы сверла могут повлиять на то, насколько быстро сверло изнашивается?

Лучший ответ, который мы можем здесь дать, заключается в том, что вам следует подумать о замене сверл, если они по-прежнему не работают после переточки или требуют более высоких, чем ожидалось, интервалов переточки.

Заключительная записка

Повторная заточка сверл — это простой и понятный процесс, который поможет вам сэкономить деньги, которые в противном случае вы бы потратили на частую замену.Мы надеемся, что руководство было для вас полезным. Поделитесь им с другими в своем кругу, которые сочтут это полезным.

Последнее обновление: 6 мая 2020 г.

Как по-разному затачивать сверло

Одна из самых неприятных ситуаций при выполнении каменных работ — обнаружение, что сверло не просверливает материал, и через несколько минут мы понимаем, что застряли на том же месте без прогресс.

Сверла часто теряют свою остроту по прошествии определенного времени и использования.Это индивидуально для каждого типа, но случается со всеми. Чтобы не потерять плавность вашей работы, у нас есть три метода заточки ваших сверл и продолжения работы без дилатации.

Давайте посмотрим, что это за методы.

Как затачивать сверло: самые популярные методы

Метод 1: Использование настольного точильного станка

Настольный шлифовальный станок — один из самых эффективных методов заточки сверл.Это дает множество возможностей выполнить задачу своими руками, не тратя сотни денег на заточные станки.

Для успешной заточки бит с помощью настольного точильного станка вам необходимо выполнить следующие шаги:

• В целях безопасности вы должны разместить ограждения заточного станка на расстоянии 1/8 дюйма от колеса или ремня.
• Включите настольную шлифовальную машину и, в зависимости от того, какая рука у вас доминирует, вы захотите использовать ее в качестве руководства, а другую — в качестве кормушки.Затем прижмите землю к шлифовальному станку, удерживая ее под углом в шестьдесят градусов.
• Приложите достаточно давления, чтобы срезать землю.
• Переместите руку вправо, чтобы получить угол резца. Этот угол должен составлять сорок пять градусов от кромки насадки.
• Теперь используйте обе руки в медленном темпе, чтобы добиться качественной резки, идеальной формы и постоянного вращения одновременно.
• Затем повторите предыдущие шаги, повернув биту на 180 градусов, что позволит заострить и другую губу.

Метод 2: Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина — еще одно подходящее решение для заточки сверл. Он очень эффективен для этой задачи, но мы рекомендуем приобрести приспособление, чтобы упростить процесс заточки. Для изготовления кондуктора вам понадобится только кусок дерева. Затем вы будете готовы перейти к следующим шагам:

Изготовление кондуктора

Перед изготовлением кондуктора не забудьте сделать это в соответствии с углом острия сверла, который вы хотите затачивать.Например, если угол составляет 135 градусов, вы должны провести линию 67,5 градусов на блоке, а затем просверлить отверстие в блоке по этой линии. Цель этого шага — позволить сверлу идеально выровняться по поверхности блока.

Позиционирование

Поместите кондуктор на настольные тиски и убедитесь, что сверло правильно прикреплено к нему. Затем возьмитесь за сверло рукой и надавите на отверстие с достаточной силой. Остальной рукой возьмитесь за угловую шлифовальную машину.Это положение позволяет биту быть параллельным поверхности деревянного бруска.

Заточка режущей кромки

Теперь включите шлифовальный станок. Заточка земли требует небольшого давления на сверло. Затем продолжайте делать это с другой стороны, делая поворот на 180 градусов.

Разгрузка для заточки

Выньте сверло из зажимного приспособления. Затем крепко держите его в тисках, чтобы заточить рельефы с каждой стороны. Сосредоточьтесь на задаче, потому что это может быть непросто.

Метод 3: Станция для заточки Dremel

Эта станция для заточки обрабатывает биты разных размеров, от 3/8 дюйма до 7/64 дюйма меньшего размера.

Для правильного использования выполните следующие действия:

• Поместите Dremel на устойчивый стол. Обязательно удерживайте его от движения.
• Прикрепите направляющую сверла прямо к моторному блоку.
• Снимите держатель бит с направляющей и поместите в него бит.
• По часовой стрелке поверните ручку держателя.Убедитесь, что он правильно установлен.
• Поместите держатель биты на блок выравнивания направляющей сверла, который установит угол. Затем прижмите V-образный блок к держателю, проделайте эту операцию, толкая биту вверх, и медленно поверните ее, чтобы встретить прямой угол. Вы можете полностью затянуть ручку только тогда, когда и сверло, и V-образный блок скользят до штифта глубины.
• Включите Dremel и прикрепите держатель к заточному блоку. Убедитесь, что заточный блок надежно удерживает держатель бит, и продолжайте вращать направляющую влево и вправо.Продолжайте делать это до тех пор, пока скрежет не прекратится.
• Затем переверните на 180 градусов и повторяйте предыдущий шаг, пока скрежет снова не прекратится.
• Выключите Dremel и проверьте правильность заточки сверла.

Заключение

Мы рассмотрели различные методы заточки сверл. Если вы разнорабочий, который должен регулярно использовать сверла, замена их, как только они теряют остроту, не вариант, потому что они довольно дороги.

Вместо этого, используя подходящие инструменты, вы можете продлить срок службы бурового долота и продолжать использовать его в повседневных операциях, как если бы оно было совершенно новым.

Как использовать точилку для сверл

Пытались ли вы недавно просверлить что-нибудь и замечали, что ваши сверла не режут, как раньше? Возможно, некоторые биты в ужасном состоянии.

Это делает невозможным просверливание мягких металлов и дерева без создания сильных визжащих скрипов и клубов дыма.

Самый быстрый и простой способ заточки сверл — с помощью устройства для заточки сверл, такого как модели Drill Doctor 500x и 750x.

Что ж, прежде чем броситься к ближайшему оборудованию за коробкой новых сверл, попробуйте следующие процедуры заточки.

Точилки для сверл настолько просты в использовании, что в конечном итоге вы сэкономите деньги, потому что не будете постоянно покупать новые сверла.

Точилки для сверл оснащены шлифовальными кругами, которые удаляют металл с концов сверл до тех пор, пока края снова не станут острыми.

Кроме того, использование тупых сверл очень опасно. Они могут сломать и поранить вас. Поэтому всегда лучше использовать острые сверла, которые выдержат поставленную задачу.

В этом посте мы рассмотрим:

Стоит ли затачивать сверла?

Один из самых распространенных вопросов всегда — стоит ли затачивать сверла. Кажется, что покупать новые проще, но это расточительно и ненужно.

Если вы уделяете много времени работе со сверлами, вам действительно стоит приобрести станок для заточки сверл.В конечном итоге это сэкономит вам деньги.

Поскольку вы проводите время, работая с инструментами в мастерской, вы знаете, как раздражает тупое сверло. Как только они затупятся, биты просто не режутся, как раньше, и это усложняет вашу работу.

Итак, для экономии времени и денег точилка для сверл — настоящий спасатель.

Подумайте об этом так: как долго прослужат ваши сверла?

Иногда я ломаю хотя бы один в день во время работы. Если мне повезет, хорошего качества хватит до трех недель.

Но поскольку у меня есть точилка для сверл, я могу повторно использовать тупую и сломанную (если, конечно, она еще можно точить).

Использование тупых сверл замедляет работу. Ничто не сравнится с острой и четкой кромкой нового (или недавно заточенного) сверла.

Вы можете работать быстрее и эффективнее, не подвергая опасности руки.

Стоит ли точилка для сверл?

Конечно, это так, потому что такой инструмент, как Drill Doctor, делает сверла как новые.В некоторых случаях они работают лучше, чем новые, потому что, если вы разделите на них точку, они станут более резкими и работают лучше.

Но даже с очень тупыми сверлами их можно оживить и снова сделать острыми за секунды. Если вы хотите сэкономить кучу денег, вы можете взять старые и старые сверла и снова сделать их новыми.

Таким образом, вам не нужно тратиться на дорогие сверла.

По данным DIYhelpdesk, хорошая точилка для сверл может заточить более 200 сверл до того, как вам придется заменять шлифовальный круг — так что это очень выгодно.

Точилки для сверл подходят для сверл от 2,4 до 12,5 мм, поэтому вы можете получить от них много пользы.

Какая точилка для сверл самая лучшая?

Два самых популярных и эффективных устройства для заточки сверл — модели Drill Doctor 500x и 750x.

Они относительно доступны по цене, поэтому могут стать отличным дополнением к любому инструментальному магазину или набору инструментов для разнорабочих.

Даже если вы просто любите делать проекты своими руками, вы все равно выиграете от точилки для сверл, потому что им легко пользоваться.

Когда вы работаете над большим проектом и сверляете плотную древесину твердых пород, сверло может затупиться за считанные минуты!

Только представьте, сколько вам нужно для работы в огромном доме. Итак, если вы работаете с твердой древесиной и сталью, вам обязательно понадобится точилка для сверл, чтобы сэкономить время. Просто восстановите режущую кромку и вернитесь к работе.

Drill Doctor 750x — отличный вариант:

(просмотреть больше изображений)

Он затачивает несколько типов сверл, поэтому его можно использовать в гараже или магазине.Вы можете в кратчайшие сроки заточить сверла из любого материала, в том числе из стали и кобальта.

Такой инструмент позволяет вам затачивать биты, разделять их и выравнивать, что облегчает вашу жизнь.

Только подумайте, сколько отходов создают эти тупые сверла. Как и я, у вас, вероятно, есть коробки или контейнеры с тупыми и бесполезными сверлами.

С точилкой вы можете снова использовать их снова! Из всех точилок Drill Doctor профессионалы рекомендуют 750x, потому что она работает очень хорошо.

Проверьте это на Amazon

Начало работы

Если у вас уже есть удобная точилка для сверл, вот как ею пользоваться. Следуйте нашим советам, и ваши сверла будут выглядеть и работать как новые!

1. Подсоединение к сверлу

1. Убедитесь, что губки, установленные на патроне сверла, плотно затянуты и полностью закрыты. Вы всегда должны использовать дрель с буртиком 43 мм и патроном 13 мм (1/2 дюйма).

2. Установите устройство для заточки сверл на сверло.

3. Вы должны ослабить барашковые гайки, чтобы внешняя труба могла скользить по патрону.

4. Вы должны установить внешнюю трубу так, чтобы она захватывала воротник сверла, а не патрон. Сверло следует соединять с устройством для заточки сверл только за счет трения.

2. Правильно заточенные биты

Вы должны знать, что ваши биты правильно заточены после определения следующих характеристик: • Острый конец в центре биты • Две равные и острые режущие кромки.• Две задние кромки расположены немного ниже режущих кромок.

Как использовать точилку для сверл

1. Вы должны соединить сверло и устройство для заточки сверл, затем зажать сверло в тисках, удерживая точилку в вертикальном положении.

2. Подключите сеялку к основному источнику питания.

3. Вставьте одно сверло в соответствующее отверстие. Обратите внимание, что некоторые приспособления для заточки сверл не подходят для заточки сверл по камню.

4. Нажмите на спусковой крючок, установленный на сеялке.Для лучшей заточки приложите к сверлу значительное давление вниз, одновременно вращая его вперед и назад примерно на 20 градусов. Находясь внутри устройства для заточки сверл, вы должны держать сверло в движении.

5. Примерно через 5-10 секунд заточки вы должны удалить сверло, чтобы уменьшить повреждения.

Посмотрите это полезное видео, в котором показано, как затачивать Drill Doctor.

Рекомендации по заточке

• Перегрев возникает всякий раз, когда кончик фрезы начинает синеть.В этом случае вам следует сократить время заточки и прилагаемое давление. Рекомендуется регулярно охлаждать сверло водой между циклами заточки.

• В случае, если одна кромка становится более вытянутой, чем другая, рекомендуется заточить более длинную сторону, чтобы получить необходимую длину.

• Вы должны использовать настольный шлифовальный станок для грубой обработки битов по форме. Это связано с тем, что заточка сломанных битов, а не тупых, требует много времени для достижения их первоначальной формы.

• Всегда следите за тем, чтобы обе стороны сверла подвергались воздействию одинакового времени и давления во время заточки.

6. При необходимости повторите вышеуказанные шаги.

Приставки для заточки сверл

Если у вас уже есть настольный шлифовальный станок, все, что вам нужно, это приспособление для заточки сверл. Поскольку это вложение, оно съемное, и вы можете использовать его, когда вам это нужно. Эти приспособления обычно дороже, поэтому вам действительно нужно думать об этом как о долгосрочных инвестициях.Он прочный, поэтому вы можете затачивать тысячи сверл.

Если вам интересно, посмотрите что-нибудь вроде заточки сверл Tormek DBS-22 — приспособление для заточки сверл для систем заточки Tormek с водяным охлаждением.

Чем полезен этот инструмент?

Вы можете настроить его на резкость под любым углом от 90 до 150 градусов, что означает, что он увеличивает резкость при всех углах. Кроме того, режущие кромки заточены симметрично, поэтому ваши кромки всегда равны и продлевают срок службы сверла.Самое лучшее в этой насадке — это то, что она создает 4-гранное острие, а это означает превосходную производительность при использовании сверл.

Как затачивать сверла

1. Выньте установочный шаблон и установите расстояние от универсальной опоры до камня.
2. Осторожно установите опорную пластину до надежной фиксации.
3. Теперь установите задний угол. Проверьте свой установочный шаблон на предмет рекомендуемых углов в зависимости от используемого материала и размеров сверла.
4. Возьмите сверло, которое хотите заточить, и установите его в держатель.
5. Установите выступ с ограничителем измерения на направляющей.
6. Теперь пора выровнять режущие кромки. Они должны быть параллельны горизонтальным линиям.
7. Теперь вы можете начать затачивать сначала первичный фасет.
8. Расположите держатель так, чтобы выступ опирался на основной упор, отмеченный буквой P.
9. Нажимайте, пока сверло не коснется камня.
10. Теперь вам нужно установить глубину резания.Используйте режущий винт и зафиксируйте его стопорной гайкой.
11. Лезвие шлифуется, как только звук шлифования перестает звучать так, как будто он работает против трения.
12. Поверните приспособление для заточки с другой стороны.
13. На этом этапе вы можете начать шлифование вторичной грани, как и первичной.

Посмотрите этот полезный видеоурок

Общие правила безопасности при использовании точилки для сверл

1. Всегда содержите рабочую зону в чистоте.Загроможденная рабочая среда может стать причиной травм. Также следует следить за тем, чтобы рабочая зона была хорошо освещена.

2. Никогда не используйте электроинструменты в плохо освещенных, сырых или сырых местах. Не подвергайте электрические машины воздействию дождя. Никогда не используйте устройства с электропитанием в зонах с легковоспламеняющимися жидкостями или газами.

3. Не подпускайте детей к рабочей зоне. Никогда не допускайте детей или даже опытный персонал в рабочую зону. Никогда не позволяйте им прикасаться к удлинителям, инструментам и / или машинам.

4. Правильно храните простаивающее оборудование. Всегда запирайте инструменты в сухих местах, чтобы дети не ржавели и не дотрагивались до них.

5. Никогда не применяйте силу к инструменту. Устройство для заточки сверл предназначено для более безопасной работы с заданной скоростью.

6. Одевайтесь правильно. Никогда не носите свободную одежду и украшения, которые могут быть захвачены движущимися частями и причинить травмы.

7. Всегда используйте средства защиты рук и глаз. Вы должны носить одобренные защитные очки и перчатки, чтобы защитить вас от травм.

8. Всегда будьте начеку. Руководствуясь здравым смыслом и всегда наблюдая за тем, что вы делаете, идеально подходит для безупречной работы. Никогда не используйте инструмент, если вы устали.

9. Проверить поврежденные детали. Вы всегда должны проверять любые инструменты на предмет повреждений и доступа, могут ли они работать должным образом и выполнять предполагаемую функцию.

10. Запасные части и аксессуары. При обслуживании используйте только идентичные заменители. Использование различных деталей для замены аннулирует гарантию. Используйте только аксессуары, совместимые с инструментом.

11. Никогда не работайте с инструментом в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Не работайте на машине, если сомневаетесь.

12. Беречь от жидкостей. Устройство для заточки сверл предназначено только для сухой заточки.

13. При заточке выделяется тепло. И заточная головка, и затачиваемые биты нагреваются. Вы всегда должны быть осторожны при обращении с горячими деталями.

14. Перед хранением дайте остальным концам сверл остыть.

Техническое обслуживание

1.Отсоедините устройство для заточки сверл от сверла.

2. Снимите головку в сборе, открутив два винта, удерживающих ее на месте.

3. Снимите колесо в сборе. Убедитесь, что нижняя пружина не повреждена.

4. Поверните регулировочный цилиндр по часовой стрелке, чтобы отвинтить его от регулировочного цилиндра.

5. Снимите шайбу.

6. Снимите изношенный шлифовальный круг, вытащив колесную базу.

7. Наденьте новый шлифовальный круг на колесную базу, затем замените шайбу и верните регулировочный цилиндр, завинтив его.

8. Установите колесо в сборе на устройство для заточки сверл. Вы должны убедиться, что внешние плоскости приводного шпинделя совпадают с центральными узлами регулировочного цилиндра.

9. Затем необходимо заменить головку в сборе и ее винты.

Очистка устройства для заточки сверл

Всегда очищайте поверхность устройства для заточки сверл от жира, грязи и песка. Для очистки поверхности используйте нетоксичные растворители или мыльную воду. Никогда не используйте растворители на нефтяной основе.

Устранение неисправностей устройства для заточки сверл

Если шлифовальный круг не вращается, но двигатель сверла работает, убедитесь, что внешние лыски шпинделя совпадают с внутренними узлами регулировочного цилиндра, как описано в пункте 8 выше.

Обычно, если у вас возникают проблемы с вашей машиной, вам необходимо связаться со службой поддержки клиентов. Однако вы можете самостоятельно заменить некоторые из носимых устройств. Вы можете произвести замену круга и поменять трубку заточки самостоятельно.

Итог

Мы можем сделать вывод и отметить, что использование точилки для сверл никогда не бывает крепким орешком. Для бесперебойной работы и производительности вы должны придерживаться установленных правил и норм безопасности. Мы рекомендуем Drill Doctor или аналогичный тип станка, потому что вы можете заточить биты за считанные минуты.

Машина отлично работает с правильными запасными частями, рекомендованными производителями. Использование правильных рабочих процедур, методов технического обслуживания, очистки и устранения неисправностей гарантирует вам лучший опыт при заточке бит.

Tormek DBS-22 Точилка для сверл

Tormek DBS-22 Точилка для сверл | Axminster Инструменты

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

• Подходит ко всем моделям Tormek
• Восстанавливает полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы
• Заточка сверл от 3 мм (1/8 дюйма) до 22 мм (7/8 дюйма)
• Просмотр полного описания

Часто покупаемые вместе

Из-за сложной геометрии острия сверла очень сложно его правильно заточить без помощи рук.Приставка для заточки сверл DBS-22 позволяет затачивать сверла на вашей системе заточки Tormek с водяным охлаждением с высочайшей точностью. Вы создаете 4-гранное острие, обеспечивающее идеальную производительность резки. Оптимальная острие и угол зазора могут быть установлены в соответствии с каждым требованием к сверлению в зависимости от размера и материала сверла. Вы можете восстановить полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы.

В отличие от обычных устройств для заточки сверл, Tormek затачивает с водяным охлаждением, которое бережно относится к стали.Перегрев стали обычно незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться. Работая в соответствии с законами физики и непрерывно охлаждая кромку, можно исключить риск перегрева стали и потери твердости или появления микротрещин.

При 4-гранной заточке лезвие долота становится острым, а не почти плоским, как у многих сверл. 4-гранное сверло не будет ходить, а требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим наконечником.Он выделяет меньше тепла и, следовательно, продлевает срок службы сверла. Насадку можно установить под любым углом при вершине от 90 ° до 150 ° и с четырьмя различными углами зазора. Такая гибкость позволяет придать сверлу геометрию, которая лучше всего подходит для каждой операции сверления. Вы можете, например, минимизировать заусенец, который возникает на выходной стороне просверленного отверстия, увеличив угол при вершине и уменьшив угол заднего прохода.

Держатель сверла и направляющие изготовлены с высочайшей точностью, чтобы гарантировать, что длины двух режущих кромок будут равны в пределах жестких допусков.Это важное требование, чтобы режущие кромки работали одинаково и просверливали круглое прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. Справляется со сверлами от 3 мм (1/8 «) до 22 мм (7/8»). Подходит ко всем моделям Tormek.

Основные характеристики

• Подходит ко всем моделям Tormek
• Восстанавливает полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы
• Заточка сверл от 3 мм (1/8 дюйма) до 22 мм (7/8 дюйма)
• Держатель сверла и направляющие изготовлены из высочайшая точность
• Tormek затачивает с водяным охлаждением, бережно обрабатывает сталь
• Создает 4-гранное острие, обеспечивающее идеальную производительность резания
• Оптимальный острие и задний угол могут быть установлены в соответствии с требованиями

Easy Returns

Мы стремимся продавать высококачественные товары, однако мы также знаем, что бывают случаи, когда вам необходимо обменять или вернуть товар.

• Политика возврата в течение 30 дней без возражений
• Организуйте возврат онлайн, в магазине или по телефону
• Простой и легкий процесс возврата

Дополнительная информация о возврате ×

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности.Пожалуйста, посмотрите наш Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой настройки файлов cookie в любое время. Продолжая, вы соглашаетесь с нашими использование файлов cookie.

Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина для покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиТеги для продажиБизнес услугиКаталог Axminster ToolsНажмите и заберитеСумка для покупок с ручкойСравнитьСравнить товарыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-стрелкиИндивидуальная доставкаАвтомобиль, доставляющий посылки с логотипом быстроОтправитьОтправить конверт для мероприятияЭлектронная почта друг от другаFacebookЛоготип для FacebookФильтрТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекInstagramЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип для LinkedInМестоположениеМаркер местоположенияСделано в ВеликобританииСделано в Великобритании логотипPayPalЛоготип платежной службы PayPalТелефонТелефонная трубка в старом стилеPinterestЛоготип для PinterestТочка печати, указывающая вправоСтрелка в кружке, печатающая вправо paperPrivatePadlockУдалитьДве линии в форме топора ВозвратСтрелка в круге, указывающая назад в началоНастройкиПросмотр настроекСортировкаОдна стрелка, указывающая вверх, одна стрелка w указывает внизВращениеКружок, который вращается, чтобы показать, что страница загружаетсяАкцииКружок, который окрашен, чтобы показать текущий уровень запасов ОтметитьСимвол галочкиУдалитьУдалениеTwitterЛоготип TwitterНедоступноЗнак входа запрещенВидео PlayA Круг с символом воспроизведения видео внутриГарантияОтвертка и гаечный ключ в форме xWishlistСимвол сердцаДеревянный контурДерево эффектYouTubeЛоготип для YouTube

Запрашивая это уведомление, вы не размещаете заказ, и цена может измениться к моменту поступления новых запасов.