Флюсы паяльные: Самые лучшие флюсы для пайки

Флюсы паяльные | ООО “Урал-Олово”

Флюсы паяльные

Флюс имеет органическое и неорганического происхождение. Используется путём нанесения на металл или сплав перед пайкой, снижая поверхностное натяжение и улучшая течение жидкого припоя по шву. Флюс удаляет оксидную пленку, нейтрализуя окисления образующиеся на поверхности нагретого при пайке металла или сплава. Способствуют лучшему смачиванию припаиваемых деталей, позволяет припою прочно пристать к спаиваемым поверхностям.

Классифицируются флюсы согласно ГОСТ 19250-73

«Флюсы паяльные»,

Паяльные флюсы подразделяются по следующим признакам:

по температурному интервалу активности:

— низкотемпературные (до 450 °C)

— высокотемпературные (свыше 450 °C)

по природе растворителя:

— водные

— неводные

по природе активатора определяющего действия:

— низкотемпературные: канифольные, кислотные, галогенидные, гидразиновые, фторборатные, анилиновые, стеариновые

— высокотемпературные: галогенидные, боридно-углекислые

по механизму действия:

— защитные

— химического действия

— электрохимического действия

— реактивные

по агрегатному состоянию:

— твёрдые

— жидкие

— пастообразные

Наименование (марка)	ГОСТ, ТУ	Паяемый материал	Температурный интервал активности флюса	Применяемый припой
Флюс 100	ТУ 48-4-346-84	Твердосплавный инструмент.	900-1100	Медно-цинковые припои.
Флюс ВАМИ	ТУ 48-4-472-86	Алюминий и алюминиевые сплавы.	800-900	Сварка.
Флюс 5-ВАЗ	ТУ 48-4-395-77
Флюс 34А	ТУ 48-4-229-87	Алюминий и алюминиевые сплавы.	550-610	Алюминиевые припои.
Флюс ПВ 200	ГОСТ 23178-78	Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы.	800-1200	Высоко- и среднеплавкие припои.
Флюс ПВ 201	ГОСТ 23178-78	Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы.	800-1200	Высоко- и среднеплавкие припои.
Флюс ПВ 209Х	ГОСТ 23178-78	Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы, медь и ее сплавы	700-900	Среднеплавкие припои.
Флюс ПВ 209	ГОСТ 23178-78	Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы, медь и ее сплавы	700-900	Среднеплавкие припои.
Флюс ПВ 284Х	ГОСТ 23178-78	Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы, медь и ее сплавы	600-800	Среднеплавкие припои.
Канифоль сосн.	ГОСТ 19113-84	Медь, сталь, сплавы	150-250	Оловянно-свинцовые припои.
Жир паяльный	36-1170-79	Медь, алюминий.	250-300	П200А, П300А, ПОС-40.
Флюс ФК-235	1718-023-17228138-2005	Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы, медь и ее сплавы	450-850	Среднеплавкие припои (замена ПВ 284Х).
Флюс ФК-250	1718-023-17228138-2005	Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы, медь и ее сплавы	550-950	Среднеплавкие припои (замена флюсов ПВ 209, ПВ 209Х).
Флюс ФК-260	1718-023-17228138-2005	Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные и твердые сплавы.	800-1200	Высокотемпературные припои на основе меди, серебра (замена ПВ 200, ПВ 201).
Флюс ФК-320	1718-023-17228138-2005	Конструкционные стали, жаропрочные сплавы, медь и ее сплавы	550-950	Среднеплавкие припои на основе меди, серебра (замена ПВ 284Х, ПВ 209, ПВ 209Х).
Флюс ФА-40	ТУ 1718-009-17228138-2007	Алюминий и алюминиевые сплавы.	565-660	Алюминиевые припои (эффективная замена флюса 34А).
Флюсовая паста ФП1	ТУ 48-17228138/ОПП-004-2001	Медь, никель, их сплавы, стали, твердые сплавы.	850-1200	Высокотемпературные припои (эффективная за- мена флюсов ПВ200 ПВ201 Ф100).
Бура техническая	ГОСТ 8429-77	Углеродистые стали, чугун, медь, твердые сплавы.	740-800	Медно-цинковые припои.
Кислота паяльная	ГОСТ 19250-73	Углеродистые и низко-легированные стали, медь, никель, их сплавы.	290-350	Оловянно-свинцовые, оловянно-цинковые припои.
Флюс АФ-4А	ТУ 48-5-228-82	Газовая сварка алюминия и его сплавов.	800-900	Сварка.
ФАКАФ		Низкотемпературная пайка алюминия.	250-300	Оловянно-свинцовые припои.
ЛТИ-120

Урал Олово

Водосмываемые и безотмывные флюсы. Что выбрать?

20 Мая 2015

Херьян Дипстратен (Gerjan Diepstraten), Cobar Europe B. V., [email protected]
Тим Лоуренс (Tim Lawrence), Ph.D., Cobar/Balver Zinn, [email protected]

Под редакцией инженера-технолога, к. х. н. Татьяны Кузнецовой
Перевод Артема Вахитова

Отмывать «безотмывный» флюс или использовать паяльную пасту с водосмываемым флюсом? Рассуждениями на эту тему делятся специалисты компании Cobar.

После отказа в 1970-х годах от использования хлорфторуглеродных растворителей для отмывки печатных узлов в электронной промышленности на этапе сборки все шире применяется технология безотмывных флюсов. Среди ее преимуществ — снижение затрат, сокращение числа технологических операций и упрощение процесса аттестации за отсутствием необходимости задавать параметры отмывки.

Для тех, кому нужна повышенная надежность, которую обеспечивает отмывка, сохраняется возможность использовать паяльные пасты с водосмываемыми флюсами, представленными на рынке в широком ассортименте. Этот метод позволяет применять сильно активированные материалы, подходящие для компонентов с плохой паяемостью и/или высокой теплоемкостью, без риска эксплуатационных отказов.

В последние годы стирается грань между описанными двумя стратегиями: некоторые производители прибегают к отмывке остатков безотмывных флюсов, стремясь совместить удобство применения таких флюсов с надежностью, обеспечиваемой отмывкой водой.

В настоящей статье оценивается целесообразность такого подхода.

Водосмываемые и безотмывные флюсы

Помимо способности к флюсованию основным требованием к водосмываемому флюсу является возможность удаления его остатков путем отмывки в воде (желательно без применения химических добавок). Не обязательно, чтобы все компоненты флюса были водорастворимыми. Водосмываемый флюс обычно изготавливается на базе водорастворимого полимера, активированного гидрогалогенидами аминов и органическими кислотами с добавлением подходящих растворителей и реологических модификаторов.

В состав типичного безотмывного флюса входит канифоль (часто модифицированная для улучшения цвета и повышения стойкости к окислению), другие компоненты для улучшения активации (отчасти аналогичные тем, которые применяются в водосмываемых флюсах), ингибиторы коррозии, растворители и желирующие вещества. Основным элементом является канифоль. По своим физико-химическим свойствам она идеально подходит для поставленных целей.

В процессе пайки оплавлением образуется вязкая жидкость, действующая как устойчивый активатор. По окончании этого процесса жидкость затвердевает, обволакивая продукты флюсования и не вступившие в реакцию компоненты флюса. Будучи нерастворимым в воде диэлектриком, канифоль создает местное конформное покрытие, которое защищает находящиеся под ним участки электронных цепей от воздействия различных факторов, например от повышенной влажности.

В отличие от водорастворимых флюсов здесь не требуется, чтобы все остатки флюса были растворимы в том или ином растворителе. Более того, такое требование было бы чрезвычайно обременительным, учитывая широкое разнообразие используемых материалов — от водорастворимых дикарбоновых кислот и гидрогалогенидов аминов до водонерастворимых галогенированных органических соединений и канифоли, а также различных солей, оксидов и гидроксидов металлов, образующихся в процессе пайки. При разработке формул безотмывных флюсов возможность отмывки не предусматривается. Валидация продуктов (в частности, по показателям поверхностного сопротивления изоляции и электрохимической миграции) осуществляется исходя из этого предположения.

Методы отмывки

Омыление — широко распространенный и давно применяющийся метод отмывки. Омылителем называется щелочной материал, при взаимодействии которого с кислотными компонентами загрязнений образуется мыло (соль органической кислоты), растворимое или, по крайней мере, диспергируемое в воде. В этой форме загрязнения удаляются с поверхности. Помимо электроники, омылители применяются во многих бытовых и промышленных моечных системах, например, в качестве моющих средств для посудомоечных машин. В электронике основным объектом отмывки являются остатки канифольного флюса. В результате реакции омылителя с его кислотными компонентами образуется канифольное мыло. По аналогичному механизму удаляется непрореагировавшая карбоксильная кислота. Так как омылитель применяется в форме водного раствора, он действует и на остатки водорастворимых флюсов. Однако в зависимости от тщательности процесса отмывки водонерастворимые и неомыляемые загрязнения могут удаляться не полностью.

На рынке представлено множество различных гликольэфирных чистящих растворителей. Как правило, они тоже хорошо растворяют канифоль, но не столь эффективны в отношении других флюсовых загрязнений, особенно более полярных (с низкой молекулярной массой) карбоксильных кислот. Полуводная технология, при которой растворитель смешивается с водой или предусматривается дальнейшее ополаскивание в воде, позволяет удалять более широкий спектр загрязнений.

При отмывке чистой водой (без омылителя) удаляются только водорастворимые загрязнения, если только нет значительного физического воздействия или высокой температуры для создания эффекта физического «трения». Последний вариант может быть действенным, но ставит под угрозу целостность печатной платы.

Практическая возможность отмывки безотмывного флюса

Эксперимент

Есть множество причин не отмывать безотмывный флюс, но интерес к такой возможности растет. Формула безотмывного флюса такова, что он обволакивает активаторы, оставшиеся на плате после пайки. Он не рассчитан на отмывку, и поэтому его остатки труднее удалить с печатного узла.

Эти остатки содержат активаторы, желирующие вещества и смолы. Их количество зависит от состава паяльной пасты и условий технологического процесса (например, температуры оплавления), воздействию которых подвергался печатный узел.

При проведении первого эксперимента исследовалась возможность отмывки безотмывного флюса и определялось влияние различных параметров на качество отмывки. Он был спланирован как полный факторный эксперимент со следующими параметрами и уровнями.

Таблица 1. План эксперимента

Фактор	Единицы измерения	Уровень 1	Уровень 2	Уровень 3
Температура отмывки	°C	35	50	65
Время отмывки	мин	5	10	20
Концентрация омылителя	%	Только деионизированная вода	Деионизированная вода + 10% отмывочного средства	Деионизированная вода + 20% отмывочного средства

Эксперимент был выполнен на небольшом лабораторном отмывочном устройстве. Паяльная паста была нанесена печатным способом на медные образцы (трафарет размерами 107×76×0,2 мм с тремя круглыми отверстиями с диаметром апертуры 6,5 мм).

Образцы были подвергнуты пайке оплавлением в конвекционной печи по типовому профилю для оловянно-свинцовых припоев с пиковой температурой 215 °C. Затем была произведена отмывка образцов при различных значениях концентрации омылителя, температуры и времени отмывки. Остаток был взвешен на весах с четырехзначным отсчетным устройством.

Средняя масса паяльной пасты, нанесенной на образцы, равнялась 0,07 г. Остаток флюса после пайки составил 51%. Остальные 49% испарились в процессе пайки оплавлением.

Анализ данных

Все факторы эксперимента (температура, концентрация и время отмывки) существенно повлияли на результат. Отмыть безотмывный флюс чистой деонизированной водой не удалось, так как он содержит неполярные водонерастворимые остатки, удаляемые только с использованием добавок, например омылителей.

Рис. 1. Доля флюса, удаленного с печатной платы. Приведенные значения являются средними от уровней параметров

Наибольшее влияние оказали концентрация отмывочного средства и время отмывки. На рис. 2 показано соотношение между обоими факторами.

Рис. 2. Степень чистоты печатной платы как функция времени отмывки и концентрации омылителя

Дополнительные эксперименты по отмывке

На основе этих данных были выбраны два метода отмывки тестовых печатных плат, пайка которых осуществлялась тремя различными паяльными пастами с безотмывными флюсами:

• струйный;
• ультразвуковой.

После пайки тестовые платы отмывались, а качество их отмывки проверялось путем визуального контроля и с помощью измерителя уровня ионных загрязнений.

Максимально допустимый остаток флюса на печатном узле регулируется стандартом IPC J-STD-001E: печатные узлы класса 1 — менее 200 мг/см²; печатные узлы класса 2 — менее 100 мг/см²; печатные узлы класса 3 — менее 40 мг/см².

Аэрозольный метод тестировался в машине для групповой отмывки с использованием отмывочного средства на водной основе при следующих параметрах.

Таблица 2. Условия групповой аэрозольной отмывки

Параметр	Значение
Концентрация омылителя	20%
Время отмывки	12 мин
Температура отмывки	60 °C
Ополаскивание	6 циклов, деионизированная вода
Время сушки	12 мин
Температура сушки	65 °C

Ультразвуковая отмывка печатных узлов является предметом дискуссий уже на протяжении 50 лет. Согласно стандарту IPC-STD001E ультразвуковая отмывка допустима в следующих случаях:

• печатные платы без компонентов или печатные узлы, содержащие только зажимы или соединители, но не электронные компоненты;
• печатные узлы с электронными компонентами — только если производитель может документально подтвердить, что воздействие ультразвука не ухудшает механические или электрические характеристики изделия или компонентов, подвергающихся отмывке.

Современные ультразвуковые отмывочные машины работают на переменной частоте во избежание возникновения потенциально вредных гармоник. Тестовая плата без компонентов отмывалась в ультразвуковой отмывочной установке с одной ванной.

Таблица 3. Условия ультразвуковой отмывки

Параметр	Значение
Концентрация омылителя	20%
Время отмывки	12 мин
Температура отмывки	60 °C
Частота	30 кГц
Ополаскивание	4 цикла, деионизированная вода
Время сушки	8 мин
Температура сушки	65 °C

Визуальный контроль плат после отмывки показал, что все остатки флюса были удалены и паяные соединения выглядели чистыми.

Паста с безотмывным флюсом и SnPb-припоем — до
отмывки

Паста с безотмывным флюсом и SnPb-припоем — после отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SAC305 — до отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SAC305 — после отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SN100C — до отмывки

Паста с безотмывным флюсом и припоем SN100C — после отмывки

На тестовых платах был измерен уровень остаточных ионных загрязнений. Результаты для трех различных сплавов и двух методов отмывки показаны на рис. 4.

Рис. 4. Уровни остаточных ионных загрязнений: существенно ниже максимума в 40 мг/см2 во всех случаях

Зона риска: малоразмерные компоненты с малым зазором между платой и корпусом

Между соседними проводниками в присутствии электрического поля во влажной среде может происходить электрохимическая миграция. Металл анода растворяется с возникновением металлических ионов (катионов), которые мигрируют к катоду. На катоде они восстанавливаются и образуют дендриты, растущие по направлению к аноду. В итоге это может привести к короткому замыканию. Даже когда этого не происходит, в пределах электрохимической ячейки, возникающей между проводниками, снижается поверхностное сопротивление изоляции. Оба эффекта потенциально угрожают целостности электрических цепей, особенно тех, что содержат малый шаг между проводниками.

В частности, угрозу надежности изделия представляют остатки высокоактивных органических кислотных, галоидных или галогенизированных флюсов в малых зазорах под корпусами компонентов, не удаленные в процессе отмывки после пайки.

Существующие методы управления технологическими процессами и обеспечения качества не позволяют надежно выявлять остатки флюса в этих местах.

Если применяется водосмываемый флюс, печатный узел необходимо полностью отмыть от его остатков, иначе может пострадать надежность (например, из-за риска роста дендритов). Более серьезная проблема возникает в связи с распространяющейся в последнее время практикой отмывки безотмывных флюсов слабым раствором отмывочного средства в деионизированной воде. Как и в случае водосмываемого флюса, остатки флюса на печатном узле могут стать причиной отказа, поскольку попытка отмывки нарушает защитные свойства канифоли.

Одной из важных тенденций в электронике является миниатюризация. Размеры компонентов постоянно уменьшаются. В связи с этим растут требования к точности работы устройств трафаретной печати и автоматов установки компонентов, а в паяльных пастах порой приходится использовать порошок припоя типов 4 или 5 вместо типа 3. Применение более мелких порошков вынуждает пересмотреть композицию флюса. У мелкого порошка больше площадь поверхности металла, поэтому он может требовать большего количества флюса или иной системы активации. Чем больше флюса в паяльной пасте, тем большее его количество остается под небольшими компонентами после пайки.

Еще один эффект, возникающий при малом шаге между компонентами, — это гроздевидное комкование припоя из-за недостаточного слипания. Термином «гроздевидное комкование припоя» (solder graping) обозначают последствия плохого смачивания, когда паяльная паста частично расплавилась, но до конца не спаялась или не растеклась. Гроздевидному комкованию могут способствовать как дефекты порошка припоя (окисление, загрязнение металла), так и неоптимальный состав флюса (необходимость в более сильном активаторе или добавках, повышающих температурную стабильность).

Гроздевидное комкование не следует считать дефектом, если лишь внешние шарики припоя соприкасаются с расплавленной массой припоя и остаются ее частью, не нарушая требований к минимальному электрическому зазору.

Нерасплавленные шарики припоя могут застревать в остатках флюса и в худшем случае приводить к образованию мостиков припоя.

Рис. 5. Гроздевидное комкование припоя на компонентах типоразмера 0603

При отмывке этих плат остатки флюса полностью удаляются вместе с застрявшими шариками припоя, если те не соединены с расплавленной массой припоя (рис. 6 и 7).

Рис. 6. Шарики припоя, застрявшие в остатках флюса поверх галтели припоя на контактной площадке вывода микросхемы в корпусе типа SOIC

В случае цепей с малым шагом между проводниками наблюдается непропорционально высокое содержание окислов на контактных площадках и поверхности выводов компонентов при меньшем количестве флюса (меньших объемах паяльной пасты).

Рис. 7. Отмывка безотмывного флюса привела к удалению всех его остатков, в том числе застрявших шариков припоя

Миниатюризация компонентов затрудняет отмывку. Расстояния между контактными площадками резко сокращаются с 3,5 мм для компонентов типоразмера 2010 до 0,1 мм для компонентов типоразмера 01005. Растет риск образования мостиков припоя, электрохимической миграции и других неблагоприятных эффектов, а зазор между корпусами компонентов и платой сужается. В связи с этим возникает потребность в отмывочных составах с низким поверхностным натяжением и достаточной капиллярной силой для проникновения под эти малоразмерные компоненты.

Рис. 8. Типоразмеры компонентов и зазор между корпусом и платой

После демонтажа припаянных SMD-компонентов стало очевидно, что весь объем пространства под компонентами типоразмера менее 0603 был полностью заполнен остатками флюса из паяльной пасты, препятствующими проникновению отмывочного средства.

Для того чтобы проверить отмываемость малоразмерных компонентов с малым зазором между корпусом и платой, печатный узел был подвергнут отмывке в лабораторном устройстве, которое использовалось в спланированном выше эксперименте. Отмывка производилась в течение разного времени с помощью того же отмывочного средства (в концентрации 20%) при температуре 50 °C. Затем компоненты были демонтированы для визуального контроля наличия остатков флюса.

Таблица 4. «0» — остатки удалены полностью; «–» — остатки удалены частично; «X» — остатки не удалены

	Время отмывки
Компоненты	20 мин	40 мин	60 мин
MELF	–	0	0
0402	X	–	0
0603	X	–	0
1206	X	X	–

Термопрофили пайки оплавлением и их влияние на количество остатка флюса

Качество пайки конкретной паяльной пастой и последующей отмывки зависит от термопрофиля пайки оплавлением. Профиль нагрева также влияет на смачивание, количество остатка флюса и твердость (отмываемость) остатков.

В целях определения условий наилучшего смачивания для паяльной пасты и количества остатка флюса на печатном узле после пайки был спланирован эксперимент по методу Тагучи.

Факторы, учтенные в эксперименте, описывают три критически важных фазы процесса пайки: скорость нагрева, время выдержки и пиковую температуру пайки. Четвертый фактор — атмосфера (воздушная или азотная).

Для оплавления паяльной пасты, нанесенной на медные образцы методом трафаретной печати, использовался термогравиметрический анализатор. На образцы по 100-мкм трафарету наносился отпечаток паяльной пасты диаметром 1,5 мм. По измеренной потере массы в ходе пайки определялось количество остатка флюса. Под микроскопом измерялся диаметр участка смачивания. По сделанному шлифу паяного соединения определялись высота галтели припоя и краевой угол смачивания (чем меньше этот угол, тем лучше смачивание).

Рис. 9. Усредненные характеристики влияния различных параметров на смачивание (чем меньше краевой угол смачивания, тем лучше)

Для оловянно-свинцовых сплавов наилучшее растекание достигалось при быстром нагреве и пиковой температуре 215 °C в атмосфере азота.

Паяльная паста с водосмываемым припоем содержит более сильные активаторы, что приводит к лучшему смачиванию. Средний краевой угол смачивания для паяльной пасты с водосмываемым флюсом был на 1° меньше, чем для паяльной пасты с безотмывным флюсом.

Рис. 10. Параметры профиля пайки в плане эксперимента по методу Тагучи

Свинцовые и бессвинцовые припои

Применение бессвинцовых припоев создает многочисленные дополнительные трудности при отмывке. В этих условиях привлекательным вариантом являются водосмываемые флюсы, так как в них можно использовать более сильные активаторы. Но из-за повышенных температур пайки у таких флюсов тверже остаток, что затрудняет отмывку.

Остаток флюсов этого типа труднее смывается из-за большей молекулярной массы, более сложной структуры ингредиентов и большего количества побочных продуктов реакции.

У бессвинцовых сплавов поверхностное натяжение приблизительно на 20% выше, чем у оловянно-свинцовых. Это сказывается на характеристиках смачивания. Результат можно увидеть, измерив краевой угол смачивания паяного соединения.

Оптимальные параметры для каждой паяльной пасты были определены по методу Тагучи. Затем в ходе проверочных экспериментов с оптимальными настройками были получены следующие данные.

Таблица 5. Краевой угол смачивания для различных паяльных паст, нанесенных на медные образцы и подвергнутых пайке оплавлением в атмосфере азота при оптимальных условиях

	Краевой угол смачивания, °		Остаток флюса, %
	Безотмывный флюс	Водосмываемый флюс	Безотмывный флюс	Водосмываемый флюс
SAC 305	19,2	16,9	23,2	55,7
SN100C	17,9	14,8	18,8	50,8
SnPb	9,5	9,2	21,2	59,4

С помощью термогравиметрического анализа измерялся остаток флюса после пайки. В случае бессвинцовых припоев остаток был меньше из-за более высоких температур в профиле пайки по сравнению с оловянно-свинцовыми припоями.

По своему составу водосмываемый флюс кардинально отличается от безотмывного. Его остаток на печатной плате имеет большую массу и совершенно иной состав. Он гигроскопичен и активен, но легко удаляется даже деионизированной водой.

Заключение

Отмывочные средства стали совершеннее, и отмывка после пайки превратилась в рентабельный этап производственного процесса в условиях, когда важнейшими факторами, угрожающими эксплуатационной надежности, являются коррозия и утечка тока.

Одной только деионизированной воды может оказаться недостаточно для удаления остатков флюса под малоразмерными SMD-компонентами. Она позволяет удалять только неионные остатки с поверхности печатной платы. Ввиду высокого поверхностного натяжения деионизированная вода неспособна проникать под компоненты с малым зазором между корпусом и платой.

Остаток безотмывного флюса можно отмыть, но чистая деионизированная вода не позволяет удалять твердые остатки, которые выделяют воду, а не растворяются в ней. Для полного удаления смол необходим омылитель.

Рис. 11. Риск снижения надежности для различных формул флюсов

Для полного смывания остатка предпочтительно использовать паяльную пасту с водосмываемым флюсом, потому что он легко удаляется, содержит более сильные активаторы и безопасен после отмывки. При неполном смывании есть риск снижения надежности (с миниатюризацией риск возрастает из-за малого зазора между корпусами компонентов и платой, высокой плотности монтажа, малой толщины проводников и малого расстояния между ними).

FR4 — Паяльные пасты, припой, флюсы

Свинцовосодержащие паяльные пасты.

G5-SM800, G4(A)-SM833, G5(A)-SM833.

Это безотмывочные пасты, состоящие из RMA-флюса и припойного порошка, слабо подверженного процессам окисления и с равномерным распределением частиц постоянной, строго сферической формы.

Применяемый флюс является флюсом новейшего поколения, не требующим отмывки. Используемый флюс не содержит галогенов. Это позволяет улучшить не только технологические свойства припоя, но и значительно увеличить надёжность изделий. Потребителями нашей пасты отмечена очень хорошая растекаемость припоя по иммерсионному золоту (как у паст с активным флюсом) и улучшенная пайка элементов, изготовленных по бессвинцовым технологиям. Это особенно важно в период, когда часть элементов изготовлена по старым технологиям (с использованием свинца), а выводы другой части элементов уже не содержат свинца, например, из сплава серебро-палладий.

• Все пасты соответствует международным стандартам по содержанию галогенов и другим параметрам, влияющим на электронные характеристики формируемых соединений.

• Не требует отмывки – после пайки остатки флюса не способствуют коррозии и другим процессам, вызывающим ухудшение электронных характеристик изделия.

• Низкое содержание флюса.

• Высокая смачиваемость во время процесса оплавления. Обеспечивает качественное удаление оксидных плёнок с поверхностей паяемых металлов.

• Высокая надёжность образуемых паяных соединений.

• Не вызывают образование шариков припоя вблизи контактных площадок.

• Применяются для компонентов с малым шагом выводов.

• Не способствуют образованию перемычек между выводами компонентов после пайки за счёт резкого осаждения.

• Применяются при продолжительных процессах трафаретной печати – изменения характеристик при длительном нанесении пасты минимально.

• Длительный срок хранения при минимальном изменении вязкости. Допускается хранение при комнатной температуре (25°С).

Тип оплавления: ИК, конвекционное, селективное, лазерное.

Спецификация:

		G5-SM800	G4(A)-SM833	G5(A)-SM833	Ед. изм.
Припой	Состав	Sn63/Pb37	Sn62/Pb36/Ag2	Sn62/Pb36/Ag2	—
	Размер частиц	20-38	20-45	20-38	Мкм
	Тип	Сфера	Сфера	Сфера	—
	Т плавления	183	179	179	°С
Флюс	Тип	RМА	RМА	RМА	—
	Содержание галогенов	НЕТ	НЕТ	НЕТ	—
	Сопротивление	1.8х105	1.8х105	1.8х105	Ом.см
Паста	Содержание флюса	9.5±0.2	9.5±0.2	9.5±0.2	%
	Вязкость (25 °С)	500±100	500±100	500±100	kcP
	Растекание	94.0	94.0	94.0	%
	Срок хранения (при t 5-10°С)	12	12	12	мес.

Термопрофиль на паяльные пасты серий G4 & G5

Бессвинцовые паяльные пасты.

ULF-208-98, ULF-308-98

Это паяльные пасты на основе Pb-free порошкообразного припоя. Припой изготовлен из высокочистого сплава, содержащего минимальное количество примесей в соответствии с требованиями стандартов J-STD-006 и EN29453 (содержание свинца в сплаве в 10 раз меньше допустимого значения, допускаемого этими стандартами). Порошок припоя изготавливается путём распыления в газовой среде центрифугой методом разбрызгивания. Получаемые частицы высококачественного порошка, имеют строго сферическую форму, что в свою очередь уменьшает окисление, затем смешивают с высоко технологическим флюсом.

Поскольку паста не содержит свинца, это в значительной степени внесет вклад в защиту глобальной окружающей среды. Кроме того, благодаря использованию новейшего флюса, не требующего отмывки, надежность изделий получается превосходной.

Свойства:

• Используемый Pb-free сплав: Sn/Ag/Cu.
• Стабильность трафаретной печати с минимальными временными изменениями по вязкости в течение продолжительного времени печати.
• Превосходная пайка, благодаря отличному смачиванию.
• Может быть использована как в воздушной среде, так и среде азота.
• Превосходная пайка может быть достигнута для высокой пиковой температуры.

Низкотемпературная паста LF3-981

58% висмут, 42% олово. Низкотемпературная паста с точной плавления 138 градусов. Паста совместима с выводами покрытыми чистым оловом. Рекомендована для «щадящей» пайки светодиодов и компонентов не выдерживающих высокие температуры.

Спецификация:

		ULF-208-98	ULF-308-98	LF3-981	Ед. изм.
Припой	Состав	Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5	Sn99/Ag0.3/Cu0.7	Sn42.0/Bi58.0	—
	Размер частиц	20-45	20-45	20-45	Мкм
	Тип	Сфера	Сфера	Сфера	—
	Т плавления	217	227	138	°С
Флюс	Тип	RМА	RМА	RМА	—
	Содержание галогенов	НЕТ	НЕТ		%
	Сопротивление	1.8х105	1.8х105	>1.0х104	Ом.см
Паста	Содержание флюса	11.0±0.2	11.0±0.2	11.0±0.2	%
	Вязкость (25 °С)	500±100	500±100	500±100	kcP
	Растекание	94.0	94.0	75.0	%
	Срок хранения (при t 5-10°С)	12	12	12	мес.

Термопрофиль на паяльную пасту ULF-208-98 Термопрофиль на паяльную пасту ULF-308-98 Термопрофиль на паяльную пасту LF3-981

Водосмываемые паяльные пасты для различных технологий.

G4-WS-500, G4(А)-WS-500.

Отличительной особенностью этих паст является их высокотехнологичность.Эти пасты с водорастворимым флюсом, остатки которого, легко удаляются горячей деионизованной водой без использования дополнительных растворителей. Такие пасты идеально подходят для процессов пайки поверхностей печатных плат и компонентов с плохой паяемостью. А так же для технологических процессов включающих в себя требование обязательной промывки плат.

Спецификация:

		G4-WS500	G4(А)-WS500	Ед. изм.
Припой	Состав	Sn63/Pb37	Sn63/Pb37/Ag2	—
	Размер частиц	20-45	20-45	Мкм
	Тип	Сфера	Сфера	—
	Т плавления	183	179	°С
Флюс	Тип	РМА	РМА	—
	Содержание галогенов	НЕТ	НЕТ	—
	Сопротивление	1.8х105	1.8х105	Ом.см
Паста	Содержание флюса	10.0±0.2	10.0±0.2	%
	Вязкость (25 °С)	450±100	450±100	kcP
	Растекание	94.0	94.0	%
	Срок хранения (при t 5-10°С)	12	12	мес.

Термопрофиль на паяльные пасты серий G4 & G5

Паяльные пасты Аlpha.

ОМ-5300 (тип 4)

Паяльная паста ALPHA OM-5300 производства Cookson Electronics Assembly Material’s разработана специально для смешанного монтажа (свинцовые и бессвинцовые технологии). Паста OM-5300 имеет высокую надежность и стабильность нанесения, имеет отличную повторяемость объема отпечатка при нанесении через трафарет. OM-5300 позволит минимизировать время цикла трафаретной печати благодаря высокой скорости нанесения и увеличению промежутков между чистками трафаретов. Особенностью пасты ОМ-5300 является длительное время жизни на трафарете, широкое окно профилей оплавления, позволяющее обеспечить лучшую смачиваемость бессвинцовых поверхностей. Очень низкое количество пустот в сочетании с высоким поверхностным сопротивлением изоляции после оплавления делают ОМ-5300 идеальным решением для оловянно-свинцовой пайки при использовании бессвинцовых компонентов.

Спецификация:

		ОМ-5300-4	Ед. изм.
Припой	Состав	Sn62/Pb36/Ag2	—
	Размер частиц	20-38	Мкм
	Тип	Сфера	—
	Т плавления	179	°С
Флюс	по IPC J-STD-004	ROL0	—
	Содержание галогенов	НЕТ	—
Паста	Содержание флюса	10	%
	Время жизни на трафарете	> 8	часов
	Срок хранения (при t 1-10°С)	> 6	мес.

Термопрофиль на паяльную пасту OM5300

Припой, флюсы.

Наша компания предлагает припой в слитках и трубчатый припой от европейских производителей.

Цены

Для уточнения стоимости пасты и припоя
отправляйте заявку: [email protected]

Флюсы

Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

Назначение:

• способствуют лучшему смачиванию припаиваемых деталей;
• способствуют лучшему растеканию припоя по шву;
• предохраняют нагретый при пайке металл от окисления.

Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки.

Флюсы выбирают в зависимости от:

• соединяемых пайкой металлов или сплавов, 
• применяемого припоя, 
• вида монтажно-сборочных работ.

Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде:

• жидкости, 
• пасты,
• порошка.

Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель.

Примерами флюсов могут служить:

• канифоль, 
• нашатырь (хлорид аммония,соли, например, бура (тетраборат натрия, Na2B4O7),
• ортофосфорная кислота — раствор кислоты в воде, от 85 % и менее с добавками присадок,
• ацетилсалициловая кислота — применяется как активный кислотный флюс.

По составу все флюсы можно разделить на две большие группы:

1. Активные (кислотные)
2. Пассивные (бескислотные)

Активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). 
Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами.
Недостатки:

• недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс.
• при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны.

Примеры:

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. 
Применяется при пайке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. 
После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. 
Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Флюсы ЗИЛ2 – активный флюс, который хорошо подходит спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н – сильно химически активный флюс. 
Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. 
Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. 
Промывка щелочью так же обязательна.

Пассивные флюсы — помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. 
Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной составляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. 
Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна.
Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов.

Примеры:

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса. Относится к классу химически пассивных флюсов. 
На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. 
Применяется практически широком спектре радиомонтажных работ. 
Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы. 
У канифоли есть много недостатков, среди которых один из главных — а способность накапливать влагу, а значит риск провоцирования короткого замыкания, в случае, если вы не очистите деталь после пайки.

ЛТИ 120 — пассивный флюс радиомонтажный, нейтральный. 
Состав: канифоль сосновая, спирт этиловый, активаторы. 
Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. 
Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. 
Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется.
Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтому может использоваться для пайки радиодеталей.

 
Безотмывочный флюс фирмы Nordson

Компания Nordson основана в 1954 г. в США. 
Занимается производством целого ряда дифференцированных продуктов, например, таких как: продукты, используемые для дозирования клеев, герметиков, биоматериалов и других материалов; для управления жидкостью и т. д. и работает с различными отраслями: упаковочные системы, медицинское оборудование, энергетика, строительство и т. д.

Одним из таких продуктов является , созданный для работы с любым сплавом и процессом нагрева, пастообразный флюс Nordson EFD FluxPlus.

Это целая линейка флюсов (канифольный слабоактивированный, канифольный активированный флюс, безотмывочный и водорастворимый), которая идеально подходит для повторной пайки компонентов с выводами типа BGA, ремонта мобильных устройств, оплавления пастообразного мягкого припоя и т. д.

В отличие от жидких флюсов, клейкая паста FluxPlus может быть точно нанесена в том месте, где это необходимо, не загрязняя соседние области.

Характеристики и преимущества:

1. Контролируемое распределение флюса благодаря точному дозированию.
2. Перед пайкой флюс удерживает мелкие детали по месту.
3. Флюс подается в большем количестве по сравнению с проволочным припоем с флюсовым сердечником.

Самым популярным среди всех перечисленных флюсов является Флюс FLUXPLUS EFD 6-412-A безотмывочный, который мы и заказываем.

Состоящий из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора флюс, не требующий отмывки, обладает низкой активностью и подходит для легко паяных поверхностей. 
Остаток флюса, не требующего отмывки, прозрачный, твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и рассчитан на то, чтобы остаться на узле. 
Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Паяльные флюсы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Подготовка под пайку 5 — 445 Паяльные флюсы 4 — 220 5 — 445  [c.190]

Паяльный флюс — химически активное вещество, предназначенное для очистки и поддержания чистоты поверхностей паяемого металла и припоя с целью снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя.  [c.241]

Составы паяльных флюсов [3  [c.244]

Паяльный флюс — вспомогательный материал, применяемый для удаленна окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования (ГОСТ 17325—79).  [c.103]

Классификация флюсов. Согласно ГОСТ 19250—73 при классификации паяльных флюсов учитываются следующие признаки температурный интервал пайки природа растворителя природа активаторов механизм действия агрегатное состояние.  [c.104]

В качестве припоя при пайке используется металл или сплав с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов. Для удаления оксидов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования в процессе пайки применяется вспомогательный материал, называемый паяльным флюсом.  [c.524]

Паяльные флюсы должны 1) очищать поверхность основного материала и припоя от присутствующих на них окислов и защищать паяемое соединение от воздействия окружающей среды во время пайки температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя 2) способствовать смачиванию поверхности основного материала расплавленным припоем. Флюсы не должны  [c.922]

Условия, необходимые для успешного флюсования следующие а) хорошая смачивающая способность жидкого флюса или его пасты по отношению к Мк и Мп, особенно при вертикальном или наклонном их расположении б) способность флюса в жидком состоянии защищать паяемый металл и припой от окисления в процессе нагрева до температуры пайки и выдержки при ней в) достаточная активность паяльного флюса при температуре пайки и выбранных Мк и Мп. Только при этих условиях будет обеспечен контакт Мк с жидким М при пайке.  [c.128]

Условия контакта Мк, Мп и Мф при пайке изделий зависят от ряда обстоятельств способности Мк и Мп к окислению при нагреве на воздухе, размеров и массы соединяемых деталей, конструкционной сложности изделия, тепловых характеристик Мк и др. В зависимости от этого паяльный флюс может быть уложен предварительно при сборке, наноситься на Мк при нагреве соединяемых деталей до температуры плавления припоя или при температуре пайки, вноситься при пайке вместе с припоем.  [c.131]

Паяльные флюсы должны смачивать всю поверхность, растекаться и затекать в зазоры, хорошо защищать поверхность от окисления и легко удаляться после пайки.  [c.746]

В зависимости от температурного интервала активности различают низкотемпературные (Гпл 450 «С) паяльные флюсы (ГОСТ 19250-73).  [c.228]

Выбор флюса. В большинстве случаев окисную пленку с поверхности паяемого металла удаляют с помощью паяльного флюса  [c.51]

ГСХ Т 19250—73). К паяльным фЛюсам предъявляются определенные требования  [c.52]

Традиционные представления о роли паяльных флюсов в процессах, происходящих на границе с паяемым металлом и жидким припоем, излагаемые во многих трудах по пайке, уже не отвечают современным представлениям и воззрениям об их взаимодействии о паяемым металлом и припоем. Эти вопросы требуют специального и углубленного рассмотрения. В данном издании роль флюсов рассмотрена только с практической точки зрения.  [c.4]

Удалить окисные пленки с поверхности паяемого металла и припоя (необходимое условие введения их в контакт) можно применением паяльных флюсов или без них. В последние 30 лет вы-  [c.153]

Среди высокотемпературных флюсов в настоящее время различают галогенидные, фторборатные, боридные, боридно-угле-кислые. По механизму действия паяльные флюсы разделили на защитные, химического действия, реактивного действия, электрохимического действия. По агрегатному состоянию различают твердые, жидкие и пастообразные флюсы.  [c.189]

В связи с высокой коррозионной активностью паяльных флюсов, удаление остатков которых требует дополнительных средств и понижает надежность изделий, а также в связи с актуальностью  [c.190]

Паяльные флюсы должны 1) очищать поверхность основного материала и припоя от присутствующих на них окислов и защищать паяемое соединение от воздействия окружающей среды во время пайки температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя 2) способствовать смачиванию поверхности основного материала расплавленным припоем. Флюсы не должны 1) химически взаимодействовать с припоем (кроме случаев реактивно-фл.юсо-вой пайки) 2) способствовать активному развитию коррозии паяных соединений 3) при нагреве не выделять токсических веществ.  [c.954]

Перед нанесением защитных покрытий и консервацией поверхности ее предварительно тщательно очищают от окислов и загрязнений, обезжиривают, просушивают, а непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией контролируют. На поверхности не должно быть следов ржавчины, раковин, рисок, загрязнений от наждачной шкурки, сварки, паяльных флюсов, жировых пятен, влаги и т. п. Следует иметь в виду, что при небрежной подготовке поверхности покрытия будут некачественными, а консервация не обеспечит защиту изделий от коррозии.  [c.22]

Перед нанесением ЛСП поверхность металлоконструкции должна быть тщательно очищена от пыли, жировых загрязнений и ржавчины, протерта ветошью или обдута воздухом (сухим, очищенным от влаги и масла). Присутствие на поверхности следов паяльных флюсов, смазки и масла, пота (после прикосновения рук), различных солей недопустимо, так как может привести к отставанию покрытий от металлической поверхности, образованию пузырей, нарушению целостности пленки. Наносится ЛСП краскораспылителем.  [c.41]

Чтобы предупредить появление на соединяемых поверхностях окислов, используют паяльные флюсы — вещества, способные легко плавиться, растворять в себе образовавшиеся при нагревании окислы металлов и свободно стекать с поверхности деталей. Флюсами покрывают поверхности деталей до паяния.  [c.247]

Приведите примеры паяльных флюсов и способы их использования.  [c.251]

Для обеспечения явления диффузии изделие нагревают немного выше температуры плавления припоя. Для диффузии необходима также чистота соединяемых поверхностей. Для этого их предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке с помощью флюсов. Флюсы служат также и для защиты от окисления кислородом воздуха или пламенем во время паяния. Паяльные флюсы являются веществами, способными легко плавиться, растворять в себе образовавшиеся при нагревании окислы металлов и свободно стекать с поверхностей деталей, которые покрывают флюсами до пайки.  [c.291]

Паяльные флюсы должны удовлетворять следующим основны.м требованиям  [c.18]

Паяльные флюсы. Эти флюсы применяют для очистки поверх- ности паяемого металла, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя.  [c.360]

Паяльный флюс ЛТИ или канифоль выбираются по усмотрению проектанта либо технолога.  [c.558]

Коррозионное растрескивание под напряжением медных материалов вызывается растягивающими напряжениями — обычно остаточными напряжени51ми после холодной обработки — в сочетании с действием коррозионной среды, которая содержит аммиак и влагу, ртуть или родственные им вещества. Примерами таких сред являются паяльные флюсы, содержащие аммоний моча, атмосфера животноводческих помещений и даже открытые атмосферы (рис. 120). Поскольку опасность растрескивания наиболее велика в сезоны высокой влажности, явление иногда называют сезонным растрескиванием . Способностью вызывать коррозию медных сплавов под напряжением обладают и другие вещества, например нитриты. Трещины могут быть транскристаллитными или межкристаллитными в зависимости от pH среды и от величины напряжения.  [c.137]

СоотЬетственно рабочему диапазону температур пайки, определяемому характером припоев, паяльные флюсы делятся на две основные группы низкотемпературные, или флюсы для мягкой пайки, и высокотемпературные, или флюсы для твердой пайки.  [c.117]

В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяют (ГОСТ 19250-73) на низкотемпературные (до 450 °С) и высокотемпературные (св. 450 °С). Низкотемпературные флюсы бывают канифольные, кислотные, галогенидные, гидрази-новые, фторборатные, анилиновые, стеариновые, а высокотемпературные — галогенидные, фторборатные, боридно-углекислые. По агрегатному состоянию — твердые, жидкие и пастообразные. Флюс выбирают в зависимости от марки припоя и материала деталей, подлежащих пайке.  [c.922]

Паяльным флюсом называют неметаллическое вещество, применяемое для полного или локального удаления окисной пленки с поверхности паяемого металла и припоя, для предотвращения ее образования при пайке, а также для изменения, чаще всегр снижения, поверхностного натяжения припоя, иногда для вытеснения металлического слоя на поверхности паяемого материала с целью его об-луживания или в качестве припоя. Активность паяльного флюса определяется его способностью выполнять эти функции.  [c.111]

Щелочные металлы s-группы (Li, Na, К, Rfa, s) сравнительна легкоплавки будучи введены в припои, они могут сообщать им свойства самофлюсуемости эти металлы легко окисляются их хлориды, фториды, бромиды, подиды входят в паяльные флюсы. Рубидиб и цезнб обладают высоким селективным фотоэлектриче-  [c.195]

Важным параметром припоев и их компонентов является степень упругости испарения. Очень высокой упругостью нспареиия среди металлов обладают, кроме цинка, кадмия и ртути, также марганец, магний и литий, а среди неметаллов — мышьяк и сурьма. Неметаллы бор, углерод, кремний, фосфор, сёра, германий, мышьяк, сурьма — важнейшие депрессанты припоев, а неметаллы фтор, хлор, бром, иод — основные составляющие компонентов паяльных флюсов.  [c.197]

Предназначена для очистки неметаллических радиодеталей и изделий из силуминового сплава и дюраля от жиромасляных загрязнений, а также спиртоканифольных паяльных флюсов.  [c.98]

Низкотемпературная паГп. а металлов, широко используемая в производстве аппаратуры связи, радио-телевизионной н вычислительной технике, осуществляется, как правило, при помощи паяльных флюсов. Их роль в основном сводится к удалению окисной пленки с поверхности паяемых металлов (сплавов).  [c.81]

В известной нам литературе еще не сформулированы требования, предъявляемые к консервирующим — паяльным флюсам. По-видимому, такие флюсы должны содержать компоненты. образующие после испарсчтя растворителя термопластич-  [c.81]

Изложенные выше теоретические предпосылки пленко-образования и флюсования позволили нам разработать консервирующие паяльные флюсы УАИ-1, УАИ-2, УАИ-3.  [c.85]

Сформулированы основные требования и разработаны теоретические предпосылки к пленкообразователям, активаторам и растворителям консервирующих паяльных флюсов для меди и медны, сплавов, обеспечивающие иысокие защитные и паяльные свойства в жестких климатических условиях.  [c.85]

Наиболее распространенными паяльными флюсами являются бура (N826407) и борная кислота (И3ВО3), хлористый цинк (2пС1,), фтористый калий (КГ) и другие галлоидные соли щелочных металлов.  [c.361]

---

WS200 Паяльная паста Multicore с водорастворимым флюсом

Снята с производства.
Паяльная паста WS200 – высокоэффективная паста с водорастворимым флюсом. Остатки флюса легко удаляются деионизованной водой, без использования дополнительных моющих средств. Эта паста имеет длительный срок жизни в открытом виде, обладает отличными характеристиками трафаретной печати в сочетании с великолепной активностью в процессе пайки. Паяльная паста WS200 идеально подходит для процессов пайки с использованием печатных плат и компонентов с плохой паяемостью. Увеличенная активность и улучшенные свойства паяльной пасты WS200 позволяют обеспечить широкий диапазон варьирования режимов пайки и снизить вероятность возникновения дефектов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
• Пригодность к применению для пайки компонентов с малым шагом
• Обеспечивает превосходную смачивае мость на поверхностях с различными типами металлизации
• Отличная устойчивость к растеканию во влажной среде и при предварительном нагреве
• Возможность применения высокоскоростных процессов трафаретной печати (до 100 мм/сек)
• Сохраняет клеящие свойства более 24 часов
• Превосходная устойчивость к воздействию повышенной влажности

СОСТАВ
Паяльная паста WS200 может поставляться с порошкообразным припоем из разных типов сплавов. Наиболее распространенные сплавы Sn62 и Sn63 полностью удовлетворяют стандарту J-STD-006. Сплав и размеры частиц порошкообразного припоя оговариваются при заказе пасты. Паяльная паста соответствует классу ORh2 по стандартам BellcoreGR-78-Core и ANSI/J-STD-004

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Основные свойства паяльной пасты WS200 представлены в таблице Технические характеристики паст Multicore
Паяльная паста WS200 может поставляться с порошкообразным припоем из сплавов Sn62 или Sn63.
Важная характеристика паяльных паст с водосмываемым флюсом – это их устойчивость к воздействию влажности. Качество нанесения пасты через трафарет и растекаемость отпечатков паяльной пасты WS200 проверяются при температуре 25°С и относительной влажности 95% в течении 8 часов для каждой партии. Типовые результаты испытаний показывают незначительное изменение свойств паяльной пасты.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Трафаретная печать:
Паяльная паста WS200 с размером частиц 25 – 45 мкм (AGS) может наноситься на контактные площадки под компоненты с малым шагом (до 0,4 мм). При применении трафаретов, изготовленных электрогальваникой или методом лазерной резки, возможно нанесение пасты со скоростью до 100 мм/сек. При этом рекомендуется наносить пасту металлическим ракелем при угле наклона 60°С. Минимальная рекомендуемая скорость нанесения паяльной пасты 20 мм/сек. В отличие от других типов паст, при нанесении WS200 не требуется приложение большого давления ракеля, что дает возможность применения процесса двухстороннего нанесения паяльной пасты.

Пайка оплавлением:
Для оплавления паяльной пасты WS200 могут быть использованы любые известные методы нагрева, в том числе инфракрасная или конвекционная пайка.

Отмывка:
Паяльная паста WS200 разработана для водных процессов отмывки, и обычно не требует применения дополнительных моющих средств. Остатки флюса WS200 являются активными и подлежат обязательному удалению сразу после пайки. Неполное удаление остатков флюса может привести к снижению надежности электронных изделий, поэтому наиболее предпочтительно при отмывке использовать холодную деионизованную воду. Водопроводная вода не рекомендуется для отмывки печатных узлов, так как ионные загрязнения, могут вызвать снижение надежности печатных узлов, и оставлять «белый налет». Остатки флюса паяльной пасты WS200 могут быть легко удалены, если отмывка проводится не более чем через три дня после пайки. В случае применения высоких температур пайки (свыше 250°С) или длительного времени после пайки (более 3-х суток) остатки паяльной пасты WS200 могут «стекловаться» и не полностью удаляться водой. В этом случае для улучшения качества отмывки могут использоваться специальные промывочные жидкости, например Vigon US и Vigon A 200.

ХРАНЕНИЕ И УПАКОВКА
Срок хранения паяльной пасты в закрытой фирменной упаковке при температуре от +5 до +10°С составляет не менее 6 месяцев. Паяльная паста WS200 поставляется в банках по 500 г.

ГОСТ 23178-78 Флюсы паяльные высокотемпературные фторборатно- и боридно-галогенидные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ФЛЮСЫ
ПАЯЛЬНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ
ФТОРБОРАТНО —
И БОРИДНО — ГАЛОГЕНИДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23178 — 78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛЮСЫ ПАЯЛЬНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ФТОРБОРАТНО — И БОРИДНО — ГАЛОГЕНИДНЫЕ Технические условия High — temperature fluoroborate and boride halogenide fluxes for soldering. Specifications

ГОСТ 23178 — 78

Дата введения 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на паяльные высокотемпературные фторборатно — и боридно — галогенидные флюсы, предназначенные для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, меди, жаропрочных и медных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. МАРКИ

1.1. Флюсы изготовляют следующих марок: ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ209Х и ПВ284Х. Назначение флюсов приведено в обязательном приложении 1. Соответствие обозначений старых и новых марок флюсов приведено в обязательном приложении 2.
Флюсы марок ПВ200, ПВ201 и ПВ209 получают путем механического смешения компонентов, флюсы марок ПВ209Х и ПВ284Х — путем химического взаимодействия компонентов.
Коды ОКП приведены в обязательном приложении 3.
Примечание. В обозначении марок буквы означают П — паяльный, В — высокотемпературный, далее цифровое обозначение марки флюса, X — получен химическим взаимодействием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Флюсы паяльные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.1. Компонентный состав каждой марки флюса должен соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1

Марка флюса	Массовая доля вещества, %
	Бура (Na2B4O7)	Калий фтористый (KF)	Кислота борная (Н3ВО3)	Бора окись (В2О3)	Кальций фтористый (CaF2)	Калий тетра­фторборат (KBF)4	Калий гидрат окиси (КОН)	Кислота фтористо­водородная (HF)	Лигатура (Аl — Cu — Mg)
ПВ200	От 18 до 20	—	—	От 65 до 67	От 14 до 16	—	—	—	—
ПВ201	От 11 до 13	—	—	От 76 до 78	От 9,5 до 10,5	—	—	—	От 0,9 до 1,1
ПВ209	—	От 41 до 43	—	От 34 до 36	—	От 22 до 24	—	—	—
ПВ209Х	—	—	От 34,8 до 36,8	—	—	—	От 27,9 до 29,9	От 34,3 до 36,3	—
ПВ284Х			От 29 до 31				От 25 до 27	От 43 до 45

Примечание. Бура по ГОСТ 8429 — 77, предварительно обезвоженная Калий фтористый по ГОСТ 20848 — 75, предварительно обезвоженный Бора окись получают прокаливанием при температуре 550 °С борной кислоты марки Б по ГОСТ 18704 — 78 до окиси бора или ангидрид борный гранулированный технический. Кальций фтористый марки ч. Калий тетрафторборат получают химическим взаимодействием калия гидроокиси марки ч. по ГОСТ 24363 — 80 или импортного, по качественным характеристикам не ниже установленных ГОСТ 24363 — 80, борной кислоты марки Б по ГОСТ 18704 — 78 или кислоты фтористоводородной технической марки А. Калия гидроокись марок ч.д.а. и ч. по ГОСТ 24363 — 80 или импортный, по качественным характеристикам не ниже установленных ГОСТ 24363 — 80. Кислота борная марки Б по ГОСТ 18704 — 78. Кислота фтористоводородная 30 % — ная техническая марки А. Состав лигатуры Аl — Си — Mg алюминий марки А0 — 48 % по ГОСТ 11070 — 74, медь марки M1 — 48 % по ГОСТ 859 — 78, магний марки Мг95 — 4 % по ГОСТ 804 — 72.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2

Марка флюса	Массовая доля элемента, %
	Бор	Фтор	Калий	Натрий	Кальций	Кислород	Магний	Медь	Алюминий
ПВ200	От 23,9 до 25,3	От 6,8 до 7,8	—	От 3,9 до 4,7	От 7,2 до 82	От 54,0 до 58,2	—	—	—
ПВ201	От 25,8 до 27,2	От 4,5 до 5,1	—	От 2,3 до 3,1	От 4,8 до 5,4	От 58,1 до 61,7	От 0,03 до 0,05	От 0,43 до 0,53	От 0,43 до 0,53
ПВ209	От 12,3 до 13,3	От 26,7 до 28,5	От 33,5 до 36,4	—		От 21,8 до 27,5	—	—	—
ПВ209Х	От 12,3 до 13,3	От 26,7 до 28,5	От 33,5 до 36,4	—	—	От 21,8 до 27,5	—	—	—
ПВ284Х	От 10,7 до 11,7	От 34,6 до 36,6	От 34,0 до 37,0	—	—	От 14,7 до 20,7	—	—	—

Примечание. По требованию потребителя во флюсе ПВ 284Х массовая доля фтора должна быть не менее 32,0 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Площадь растекания припоя с испытуемым флюсом на нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т должна быть не менее:
для флюсов марок ПВ200, ПВ201, ПВ209 и ПВ209Х — 3,5 см²;
для флюса марки ПВ284Х — 2 см².
2.4. Флюсы каждой марки изготовляют в виде однородного сыпучего мелкокристаллического порошка белого или сероватого цвета без включений крупинок, комков и инородных частиц.
2.5. Флюсы гигроскопичны. Массовая доля влаги во флюсах не должна быть более 0,5%.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Предельно допустимая концентрация (ПДК) компонентов флюса по ГОСТ 12.1.005 — 84 и перечню ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности по ГОСТ 12.1.007 — 76 приведены в табл. 2а.
Компоненты флюсов пожаро — и взрывобезопасны.
Таблица 2а

Компонент флюса	ПДК, мг/м3	Класс опасности
Бура	10	3
Калий фтористый	0,2	2
Калий тетрафторборат	0,5	2
Кислота борная	10	3
Калия гидроокись	0,5	2
Фтористый водород фтористоводородной кислоты	0,1	1
Бора окись	5	3
Кальций фтористый	0,5	2

2а.2. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005 — 84.
2а.3. Производственные помещения, в которых выполняют работы с флюсами, должны быть оборудованы общеобменной приточно — вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 — 75.
Рабочие места при использовании флюсов должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
2а.4. Работы с флюсами необходимо выполнять, соблюдая средства индивидуальной защиты, спецодежду — по ГОСТ 12.4.045 — 87 или ГОСТ 12.4.131 — 83; спецобувь — по ГОСТ 12.4.164 — 85 или ГОСТ 12.4.050 — 78; средства защиты рук — по ГОСТ 12.4.010 — 75.
Разд. 2а (Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885 — 73. Масса партии не должна превышать 500 кг.
Партия флюсов должна сопровождаться документом о качестве, содержащим.
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия — изготовителя;
результаты испытаний;
номер партии;
массу нетто, кг,
количество мест;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. (Исключен, Изм. № 2).
4.2. Общие требования к методам аналитического контроля
4.2.1. Отбор проб проводят по ГОСТ 3885 — 73. Масса средней пробы должна быть не менее 0,5 кг.
4.2.2. Химический состав флюсов определяют параллельно по двум навескам.
4.2.3. (Исключен, Изм. № 2).
4.3. Определение содержания бора
4.3.1. Аппаратура, реактивы, растворы
Глицерин по ГОСТ 6259 — 75, разбавленный 1:1, нейтрализованный по фенолфталеину раствором гидроокиси натрия концентрации 0,1 моль/дм³.
Кальций хлористый 6 — водный, х. ч., 25 % — ный раствор.
Кислота серная по ГОСТ 4204 — 77, 15 % — ный раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118 — 77, х. ч., раствор концентрации 1 моль/дм³.
Вода дистиллированная, не содержащая углекислоты, готовят по ГОСТ 4517 — 87.
Д ( — ). Маннит по ГОСТ 8321 — 74.
Метиловый оранжевый парадиметиламиноазобензолсульфокислый натрий, 0,1 % — ный раствор.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328 — 77, растворы концентрации 1 моль/дм³, 0,1 моль/дм³ и 12 % — ный раствор.
Сахар — рафинад по ГОСТ 22 — 78.
Сахар инвертированный, раствор; готовят следующим образом: 3 кг сахара растворяют в 1 дм³ воды, осторожно нагревая смесь до начала кипения; к полученному раствору приливают 25 см³ раствора серной кислоты, тщательно перемешивают в течение 1 мин и добавляют 1,5 дм³ воды, содержащей 25 см³ 12 % — ного раствора гидроокиси натрия. Охлажденный раствор должен быть бесцветным и нейтральным по фенолфталеину.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 — 87, высшего сорта.
Фенолфталеин, 1 % — ный спиртовой раствор.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 — 88.
Бюретка 5 — 2 — 50 по ГОСТ 20292 — 74.
Бюретка 3 — 2 — 50 по ГОСТ 20292 — 74.
Капельница ЗП — 150ХС по ГОСТ 25336 — 82.
Колба Кн — 2 — 250 — 34 ТХС по ГОСТ 25336 — 82.
Мензурка 100 по ГОСТ 1770 — 74.
Стаканчик СВ — 14/8 по ГОСТ 25336 — 82.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3.2. Проведение анализа
Около 1 г препарата взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³. Флюсы марок ПВ200 и ПВ201 растворяют при перемешивании в 70 см³ горячей воды, к навескам флюса остальных марок прибавляют по 50 см³ раствора хлористого кальция. Соединяют колбу с обратным холодильником и умеренно кипятят содержимое в течение 20 мин, охлаждают, промывают холодильник водой, присоединяя промывные воды к анализируемому раствору.
К раствору с осадком прибавляют одну каплю метилового оранжевого и осторожно, по каплям, нейтрализуют растворы, полученные в результате растворения флюсов марок ПВ200 и ПВ201 1 моль/дм³ раствором соляной кислоты. Растворы, полученные в результате растворения флюсов остальных марок, нейтрализуют 1 моль/дм³ раствором гидроокиси натрия.
К нейтральному раствору прибавляют 40 см³ раствора сахара или 10,00 г маннита, или 75 см³ раствора глицерина, перемешивают и через 10 — 15 мин прибавляют 5 — 6 капель раствора фенолфталеина, после чего титруют 1 моль/дм³ раствором гидроокиси натрия до появления розовой окраски, затем прибавляют еще 20 см³ раствора сахара или 2,00 г маннита, или 25 см³ раствора глицерина и в случае обесцвечивания раствора снова титруют до появления розовой окраски. Эту операцию повторяют до тех пор, пока окраска раствора не перестанет исчезать при добавлении новых порций сахара, маннита или глицерина.
4.3.3. Обработка результатов
Массовую долю бора (X) в процентах вычисляют по формуле

где V — объем точно раствора гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм³, израсходованный на титрование, см³;
m — масса анализируемого флюса, г;
0,010811 — количество бора, соответствующее 1 см³ 1 моль/дм³ раствора гидроокиси натрия, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми, а также между результатами двух анализов при Р = 0,95 не должны превышать 0,3 %.
4.3.1 — 4.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Определение содержания фтора во флюсах марок ПВ200 и ПВ201.
4.4.1. Аппаратура, реактивы и растворы
Фотоэлектроколориметр типа ФЭК — 57 или аналогичный прибор.
Арсеназо — 1, ч.д.а., 0,01 % — ный водный раствор, годен к употреблению через сутки после приготовления. Срок хранения раствора — 10 суток.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 — 72.
Калий углекислый — натрий углекислый по ГОСТ 4332 — 76, ч.д.а.
Кислота соляная по ГОСТ 3118 — 77, х.ч.
Раствор, содержащий фтор, готовят и разбавляют по ГОСТ 4212 — 76.
Цирконил азотнокислый, ч.д.а.
Раствор готовят следующим образом: 0,334 г цирконила азотнокислого помещают в стакан вместимостью 500 см³, прибавляют по 150 см³ 37 % — ного раствора соляной кислоты и воды.
Кислоту и воду добавляют порциями по 30 см³ поочередно, нагревают до полного растворения в течение 20 мин, охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см³, доводят объем раствора водой до метки и перемешивают.
Воронка В — 36 — 80 ХС по ГОСТ 25336 — 82.
Колбы 1 — 100 — 2,1 — 250 — 2 по ГОСТ 1770 — 74.
Пипетка 5 — 2 — 1, 5 — 2 — 2, 7 — 2 — 5, 7 — 2 — 10 по ГОСТ 20292 — 74.
Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающим температуру до 1000 °С.
Стакан Н — 1 — 250 ТХС по ГОСТ 25336 — 82.
Тигель платиновый 100 — 7 по ГОСТ 6563 — 75.
Крышка платиновая 101 — 7 по ГОСТ 6563 — 75.
Фильтр обеззоленный «синяя лента».
Цилиндр 3 — 50 по ГОСТ 1770 — 74.
(Измененная редакция, Изм № 1, 3).
4.4.2. Построение градуировочного графика
В мерные колбы вместимостью 100 см³ помещают растворы, содержащие 0,02; 0,04; 0,06 и 0,08 мг фтора, 20 см³ воды, прибавляют по 0,2 см³ раствора соляной кислоты, по 2 см³ раствора азотнокислого цирконила, перемешивают, прибавляют по 10 см³ раствора арсеназо — 1, доводят объемы растворов водой до метки и вновь перемешивают.
Одновременно готовят раствор контрольного опыта, содержащий в том же объеме 0,86 см³ раствора соляной кислоты и 10 см³ раствора арсеназо — 1.
Через 20 мин растворы фотометрируют относительно раствора контрольного опыта в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм при длине волны ~597 нм. По полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс количество фтора в миллиграммах, а на оси ординат — соответствующие им значения величин светопропускания.
4.4.3. Проведение анализа
0,05 г флюса взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в платиновый тигель, прибавляют 1 г калия углекислого — натрия углекислого безводного, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, и сплавляют в муфеле при 850 — 900 °С в течение 20 — 25 мин. В охлажденный тигель наливают горячую воду (1/2 г объема тигля) и ставят на слабо нагретую плитку; в этом случае плав быстро отделяется от дна тигля.
Содержимое тигля количественно переносят в стакан вместимостью 200 см³, выщелачивают плав 100 см³ горячей воды. Кусочки плава разбивают стеклянной палочкой. Для переведения фторидов в раствор последний нагревают почти до кипения и после охлаждения переводят в мерную колбу вместимостью 250 см³, затем доводят водой до метки, перемешивают, фильтруют через сухой двойной плотный фильтр в сухую колбу, отбрасывая первые порции фильтрата. 4 см³ раствора флюса марки ПВ200 или 5 см³ раствора флюса марки ПВ201 помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, прибавляют 20 см³ воды, 0,2 см³ раствора соляной кислоты, 2 см³ раствора азотнокислого цирконила, прибавляют 10 см³ раствора арсеназо — 1, перемешивают, доводят до метки водой и вновь перемешивают.
Одновременно готовят раствор контрольного опыта и два раствора сравнения, содержащие 0,05 и 0,06 мг фтора (для проверки градуировочного графика). Через 20 мин испытуемый раствор и растворы сравнения фотометрируют относительно раствора контрольного опыта.
4.4.2, 4.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.4. Обработка результатов
Массовую долю фтора (X1)в процентах вычисляют по формуле

где С — содержание фтора, найденное по градуировочному графику, мг;
m — масса флюса, взятая для фотометрирования, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми, а также между результатами двух анализов при Р = 0,95 не должны превышать 0,3 %.
4.5. Определение содержания фтора во флюсах марок ПВ209, ПВ209Х и ПВ284Х
4.5.1. Аппаратура, реактивы, растворы
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 — 72. Вода дистиллированная, насыщенная кальцием фтористым, готовят растворением 0,20 г фтористого кальция в 1 дм³ дистиллированной воды. Отстоявшийся раствор фильтруют через фильтрующий тигель.
Кальций хлористый 6 — водный, х.ч., 25 % — ный раствор.
Натрий уксуснокислый по ГОСТ 199 — 78, х.ч.
Фильтры стеклянные и изделия с фильтрами по ГОСТ 25336 — 82, типа ТФ ПОР10 или ПОР 16.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 — 88.
Электрошкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры 105 — 110 °С.
Кальций фтористый.
Крышка к тиглю 4 — 1 по ГОСТ 9147 — 80.
Мензурка 50 по ГОСТ 1770 — 74.
Стаканы В — 1 — 100 ТХС и СВ — 14/8 по ГОСТ 25336 — 82.
4.5.2. Проведение анализа
Около 0,5 г флюса марки ПВ209 или ПВ209Х или около 0,3 г флюса марки ПВ284Х взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 100 см³, прибавляют 50 см³ раствора хлористого кальция и кипятят 15 — 20 мин, поддерживая первоначальный объем добавлением горячей воды. К кипящему раствору прибавляют 3,00 г уксуснокислого натрия, кипятят 3 — 5 мин до просветления раствора, снимают стакан с раствором с плитки и отфильтровывают осадок через фильтрующий тигель, предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г. Осадок на фильтре трижды промывают холодной водой, насыщенной кальцием фтористым, обмывая при этом стенки стакана. Тигель помещают в сушильный шкаф и сушат до постоянной массы при 105 — 110 °С.
4.5.3. Обработка результатов
Массовую долю фтора (Х2)в процентах вычисляют по формуле

где т — масса осадка после высушивания, г;
т1 — масса навески флюса, г;
0,487 — коэффициент пересчета массы фтористого кальция на массу фтора.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми, а также между результатами двух анализов при Р = 0,95 не должно превышать 0,8 %. При этом предельно допускаемое значение результата анализа по фтору для флюсов марок ПВ209 и ПВ209Х должно находиться в интервале 26,7 — 28,5 %, для флюса марки ПВ284Х — в интервале 34,6 — 36,6 %.
4.6. Определение содержание калия, натрия и кальция
Содержание калия, натрия и кальция в флюсах определяют методом фотометрии пламени.
Метод основан на возбуждении и регистрации эмиссионного спектра пробы, вводимой в виде аэрозоля в воздушно — ацетиленовое пламя.
4.6.1. Аппаратура, реактивы, растворы
Спектрограф ИСП — 51 с фотоэлектрической приставкой ФЭП — 1.
Фотоумножители типа ФЭУ — 97 или ФЭУ — 62 или другие фотоэлектронные умножители, чувствительные к видимой и инфракрасной области спектра; допускается использование других приборов, обеспечивающих аналогичную чувствительность и точность.
Стабилизатор высоковольтный типа БВ — 2 или другой аналогичный прибор.
Потенциометр электронный типа КСП — 4.
Ацетилен растворенный и газообразный технический по ГОСТ 5457 — 75, очищают серной кислотой.
Воздух сжатый по ГОСТ 17433 — 80.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 — 72.
Кислота соляная по ГОСТ 14261 — 77, особой чистоты.
Кислота серная по ГОСТ 14262 — 78, особой чистоты.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233 — 77, х.ч., перекристаллизованный, 20 и 2 % — ные растворы.
Растворы солей калия, натрия и кальция с содержанием натрия и кальция 0,1 мг/см³ — раствор А и с содержанием калия 0,1 мг/см³ — раствор Б готовят по ГОСТ 4212 — 76. Все исходные растворы и растворы сравнения хранят в полиэтиленовой посуде.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 — 88.
Колбы мерные 1 — (100, 1000) — 2 по ГОСТ 1770 — 74.
Пипетки 4 — 2 — 2, 6 — 2 — (5, 10) по ГОСТ 20292 — 74.
Склянка СПЖ — 250 по ГОСТ 25336 — 82.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147 — 80.
Цилиндр 1 — (10, 25) по ГОСТ 1770 — 74.
Бумага масштабно — координатная по ГОСТ 334 — 73.
Калька бумажная по ГОСТ 892 — 89.
Лента диаграммная по ГОСТ 7826 — 82.
4.6.2. Подготовка к анализу
Анализируемые растворы готовят следующим образом: 0,5 г флюса взвешивают с погрешностью не более 0,001 г, помещают в стакан, прибавляют 20 см³ воды, 5 см³ раствора соляной кислоты и растворяют при нагревании в течение 15 мин.
Полученный раствор охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 100 см³, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают. Аликвотные части раствора разбавляют в необходимое число раз (табл. 3). Разбавление в 200 раз осуществляют 2 % — ным раствором хлористого натрия.
Таблица 3

Определяемый элемент	Марка флюсов
	ПВ200	ПВ201	ПВ209, ПВ209Х	ПВ284Х
Калий	—	—	200	200
Натрий	25	25	—	—
Кальций	50	50	—	—

Примечание. При растворении флюса марки ПВ201 допускается образование в растворе осадка из — за присутствия лигатуры.
Растворы сравнения готовят следующим образом: в пять мерных колб вместимостью 100 см³ приливают по 25 см³ воды и указанные в табл. 4 объемы раствора А, доводят водой до метки и перемешивают.
Таблица 4

Количество раствора, см3		Содержание щелочных металлов в растворе сравнения, мг/100 см3			Содержание щелочных металлов в растворе сравнения (в пересчете на флюс), %
А	Б	Натрий	Кальций	Калий	Натрий	Кальций	Калий
2,0	5,0	0,2	0,2	0,5	1,0	2,0	20,0
4,0	6,0	0,4	0,4	0,6	2,0	4,0	24,0
6,0	7,0	0,6	0,6	0,7	3,0	6,0	28,0
8,0	8,0	0,8	0,8	0,8	4,0	8,0	32,0
10,0	9,0	1,0	1,0	0,9	5,0	10,0	36,0
—	10,0	—	—	1,0	—	—	40,0

Для определения содержания калия во флюсах марок ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х в шесть мерных колб вместимостью по 100 см³ приливают по 25 см³ воды, по 10 см³ 20 % — ного раствора хлористого натрия и указанные в табл. 4 количества раствора Б; доводят водой до метки и перемешивают.
4.4.4, 4.5 — 4.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6.3. Проведение анализа
Сравнивают интенсивность излучения резонансных линий: Na — 589,0 — 589,6 нм; Ca — 422,7 нм; К — 766,6 нм, возникающих в спектре пламени воздух — ацетилен при введении в него анализируемых растворов и растворов сравнения. На подготовленном к работе приборе последовательно фотометрируют воду, применяемую для приготовления растворов, анализируемые растворы и растворы сравнения в порядке возрастания содержания в них калия, натрия, кальция.
Затем растворы фотометрируют в обратной последовательности, начиная с максимального содержания калия, натрия и кальция, учитывая в качестве поправки отсчет, полученный при фотометрировании воды. Вычисляют среднее арифметическое значение интенсивности излучения для каждого раствора.
4.6.4. Обработка результатов
По полученным данным для растворов сравнения строят градуировочные графики, откладывая на оси ординат значения интенсивности излучения, на оси абсцисс — процентное содержание калия (натрия и кальция).
Содержание калия, натрия, кальция в анализируемых флюсах находят по градуировочным графикам. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между результатами параллельных определений и результатами двух анализов при Р = 0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5

Определяемый элемент	Интервал определяемых массовых долей	Допускаемое расхождение, %
Калий	33,5 — 37,0	3
Натрий	2,3 — 4,7	0,6
Кальций	4,8 — 8,2	0,6

Предельно допустимые значения результатов анализа по каждому элементу для флюсов всех марок должны находиться в пределах, указанных в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Определение содержания алюминия
4.7.1. Реактивы и растворы
Бумага индикаторная универсальная, pH 1 — 10.
Буферные растворы с величиной pH 5,5 — 6,0 готовят по ГОСТ 10398 — 76.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 — 72.
Ксиленоловый оранжевый, индикатор, 0,1 % — ный раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118 — 77, 25 % — ный раствор.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328 — 77, х. ч., 20 и 2 % — ные растворы.
Соль динатриевая этилендиамин — N, N, N’, N’ — тетрауксусной кислоты, 2 — водная (трилон Б) по ГОСТ 10652 — 73, раствор концентрации 0,05 моль/дм³ (0,1 н). Коэффициент молярности раствора определяют по цинку гранулированному следующим образом: 0,0700 — 0,0800 г цинка гранулированного помещают в коническую колбу, растворяют в 2 см³ азотной кислоты, разбавляют водой до 100 см³, раствором аммиака устанавливают pH 4 — 5 (по индикаторной бумаге), прибавляют 10 см³ буферного раствора, 0,5 см³ раствора ксиленолового оранжевого и титруют с объемом капли 0,01 — 0,02 см³ раствором динатриевой соли этилендиамин — N, N, N’, N’ — тетрауксусной кислоты до перехода малиновой окраски раствора в лимонно — желтую.
Коэффициент молярности раствора динатриевой соли этилендиамин — N, N, N’, N’ — тетрауксусной кислоты вычисляют по формуле

где т — масса навески цинка гранулированного, г;
V — объем раствора динатриевой соли этилендиамин — N, N, N’, N’ — тетрауксусной кислоты концентрации 0,05 моль/дм³,
0,005741 — количество цинка, соответствующее 1 см³ раствора динатриевой соли 0,05 моль/дм³.
Цинк сернокислый по ГОСТ 4174 — 77, х. ч., раствор концентрации 0,05 моль/дм³.
Бюретка 5 — 2 — 50 по ГОСТ 20292 — 74.
Микробюретка 6 — 2 — 5 по ГОСТ 20292 — 74.
Воронка В — 36 — 80ХС по ГОСТ 25336 — 82.
Капельница ЗП — 15,0 ХС по ГОСТ 25336 — 82.
Колба Кн — 2 — 500 — 34ТХС, Кн — 2 — 250 — 34ТХС по ГОСТ 25336 — 82.
Мензурка 100 по ГОСТ 1770 — 74.
Стакан Н — 1 — 250 ТХС по ГОСТ 25336 — 82.
Фильтр обеззоленный «белая лента».
Аммиак водный по ГОСТ 3760 — 79, раствор с массовой долей 10 %.
Цинк гранулированный.
Кислота азотная но ГОСТ 4461 — 77, раствор с массовой долей 38 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7.2. Проведение анализа
1 г флюса марки ПВ201 взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 250 см³, приливают 40 см³ раствора 20 % — ного гидроокиси натрия и в течение 3 ч периодически перемешивают содержимое стакана, затем подогревают и продолжают растворение до прекращения выделения пузырьков водорода, после чего приливают 100 см³ горячей воды, нагревают раствор до кипения и оставляют на 15 мин для отстаивания. Нерастворившийся остаток отфильтровывают через два беззольных фильтра «белая лента» в коническую колбу вместимостью 700 см³ и промывают 5 — 6 раз 2 % — ным раствором гидроокиси натрия. (Фильтр с осадком и стакан сохраняют для определения магния). Фильтрат и промывные воды нейтрализуют раствором соляной кислоты до pH 2,5 — 3,0, прибавляют 10 см³ раствора трилона Б, 10 см³ буферного раствора, 0,5 см³ раствора ксиленолового оранжевого и кипятят 5 мин, после чего раствор охлаждают и титруют из микробюретки раствором сернокислого цинка до начала изменения желтой окраски раствора в оранжевую.
4.7.3. Обработка результатов
Массовую долю алюминия (Х3)в процентах вычисляют по формуле

где V1 — объем точно раствора динатриевой соли этилендиамин — N, N, N’, N’ — тетрауксусной кислоты (2 — водной) концентрации 0,05 моль/дм³, см³;
V2 — объем точно раствора сернокислого цинка концентрации 0,05 моль/дм³, израсходованного на титрование, см³;
т — масса навески флюса, г;
0,001349 — количество алюминия, соответствующее 1 см³ раствора трилона Б.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми, а также между результатами двух анализов при Р = 0,95 не должны превышать 0,05%.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8. Определение содержания магния
4.8.1. Реактивы и растворы
Аммиак водный по ГОСТ 3760 — 79, 20 % — ный раствор.
Аммоний хлористый по ГОСТ 3773 — 72, 10 % — ный раствор.
Ацетон по ГОСТ 2603 — 79.
Бумага индикаторная универсальная, pH 1 — 10.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 — 72.
Диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864 — 71, ч.д.а., 5 % — ный раствор.
Калий — натрий виннокислый по ГОСТ 5845 — 79, ч.д.а., 50 % — ный раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118 — 77, х.ч., 20 % — ный раствор.
Магнезон ХС, 0,01 % — ный раствор в ацетоне.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328 — 77, х.ч., 20 % — ный раствор.
Раствор, содержащий магний, готовят по ГОСТ 4212 — 76 и разбавляют до концентрации 0,01 мг/см³.
Воронка В — 36 — 80ХС по ГОСТ 25336 — 82.
Колба 1 — 100 — 2 по ГОСТ 1770 — 74.
Пипетка 5 — 2 — 1, 5 — 2 — 2 по ГОСТ 20292 — 74.
Пробирка П2 — 14 — 100ХС по ГОСТ 25336 — 82.
Фильтр обеззоленный «синяя лента».
Цилиндр 1 — 10 по ГОСТ 1770 — 74.
4.8.2. Проведение анализа
Осадок на фильтре, оставшийся после отделения алюминия, растворяют в 20 см³ раствора горячей соляной кислоты, промывают фильтр 4 — 5 раз небольшими порциями воды. Солянокислый раствор и промывные воды собирают в стакан, где растворялась навеска, фильтр отбрасывают. Фильтрат нейтрализуют раствором гидрата окиси натрия до pH 4 — 4,5, приливают 20 см³ раствора диэтилдитиокарбамата натрия, переводят содержимое стакана в мерную колбу вместимостью 100 см³, доводят до метки водой и перемешивают. Отстоявшийся раствор фильтруют через сухой плотный фильтр в сухую колбу, отбрасывая первые порции фильтрата.
2 см³ фильтрата (0,02 г) помещают в пробирку диаметром 15 мм, прибавляют 1 см³ воды и при перемешивании прибавляют 0,5 см³ раствора хлористого аммония, 0,2 см³ раствора виннокислого калия — натрия, 1 см³ ацетона, 0,4 см³ раствора аммиака и 0,6 см³ раствора магнезона.
Одновременно готовят шкалу стандартных растворов, содержащих в том же объеме 0,006; 0,007; 0,008; 0,009 и 0,010 мг магния, 0,5 см³ раствора хлористого аммония, 0,2 см³ раствора виннокислого калия — натрия, 1 см³ ацетона, 0,4 см³ раствора аммиака и 0,6 см³ раствора магнезона.
Через 10 мин растворы колориметрируют.
4.8.3. Обработка результатов
Массовую долю магния (Х4)в процентах вычисляют по формуле

где m — количество магния в стандартном растворе, интенсивность окраски которого совпадает с окраской испытуемого раствора, мг;
m1 — масса навески флюса, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми, а также между результатами двух анализов при Р = 0,95 не должно превышать 0,004 %.
4.9. Определение содержания меди
4.9.1. Аппаратура, реактивы и растворы
Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.
Бумага индикаторная универсальная, pH 1 — 10.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 — 72.
Водорода перекись по ГОСТ 10929 — 76, 30 % — ный раствор.
Диэтилдитиокарбамат свинца, 0,025 % — ный раствор в хлороформе.
Кислота серная по ГОСТ 4204 — 77, раствор концентрации 0,05 моль/дм³.
Кислота соляная по ГОСТ 3118 — 77, х.ч., 20 % — ный раствор.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328 — 77, х.ч., раствор концентрации 1 моль/дм³.
Хлороформ.
Воронка делительная ВД — 1 — 50ХС по ГОСТ 25336 — 82.
Колба 1 — 100 — 2, 1 — 250 — 2 по ГОСТ 1770 — 74.
Пипетка 5 — 2 — 1, 2 — 2 — 5, 2 — 2 — 10 по ГОСТ 20292 — 74.
Пробирка П — 2 — 20 — 14/23ХС по ГОСТ 1770 — 74.
Стакан Н — 1 — 250, Н — 1 — 50 по ГОСТ 25336 — 82.
Цилиндр 3 — 25 по ГОСТ 1770 — 74.
4.9.2. Проведение анализа
Определение проводят по ГОСТ 10554 — 74 диэтилдитиокарбаматным методом. При этом 1 г флюса марки ПВ201 взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 250 см³, приливают 20 см³ раствора соляной кислоты, 3 — 4 капли раствора перекиси водорода, закрывают стакан часовым стеклом и слегка нагревают до полного растворения флюса. Содержимое стакана количественно переносят в мерную колбу вместимостью 250 см³, доводят водой до метки и перемешивают. 10 см³ полученного раствора помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, доводят объем водой до метки и перемешивают. 5 см³ (0,002 г) полученного раствора помещают в стакан вместимостью 50 см³, прибавляют 15 см³ воды, устанавливают pH 6 — 7 при помощи раствора гидроокиси натрия, переносят раствор в делительную воронку, доводят объем водой до 25 см³, прибавляют четыре капли раствора серной кислоты и 5 см³ 0,025 % — ного раствора диэтилдитиокарбамата свинца. Далее анализ ведут по ГОСТ 10554 — 74.
Для построения градуировочного графика готовят растворы, содержащие 0,000; 0,008; 0,009; 0,010; 0,011 мг меди.
4.9.3. Обработка результатов
Массовую долю меди (Х5)в процентах вычисляют по формуле

где m — количество меди, найденное по градуировочному графику, мг;
m1 — масса флюса, взятая для анализа, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми, а также между результатами двух анализов при Р = 0,95 не должно превышать 0,05 %.
4.8.1 — 4.9.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.10. Определение содержания кислорода
Содержание кислорода определяют по разности между 100 % и суммой контролируемых элементов в процентах.
4.11. Определение площади растекания припоя (п. 2.3) проводят по ГОСТ 23904 — 79. Допускается измерять площадь растекания припоя методами, приведенными в приложении ГОСТ 21073.4 — 75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.11.1. Материалы
Нержавеющая сталь марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 — 72.
Латунь марки Л — 63 по ГОСТ 15527 — 70.
Проволока из серебряных припоев по ГОСТ 19746 — 74, марки по ГОСТ 19738 — 74.
Наждачная бумага М40 — П по ГОСТ 10054 — 82.
Ацетон по ГОСТ 2768 — 79.
Бензин по ГОСТ 2084 — 77.
4.11.2. Проведение испытания
Отрихтованные пластины зачищают наждачной бумагой до полного удаления окислов и других загрязнений и обезжиривают ацетоном или бензином.
Пластину, в центре которой помещают припой и испытуемый флюс массой 0,5 г, насыпанный на припой в виде горки, помещают в печь, предварительно разогретую до температуры, превышающей температуру плавления соответствующего припоя на (90 ± 10) °С, и выдерживают 1 мин после полного расплавления припоя. Испытания проводят в печи без защитной среды.
Для испытания флюсов марок ПВ200 и ПВ201 применяют в качестве припоя латунь.
Для испытания флюсов марок ПВ209 и ПВ209Х применяют серебряный припой марки ПСр — 45.
Для испытания флюса марки ПВ284Х применяют серебряный припой марки ПСр — 40.
4.12. Определение внешнего вида и однородности
Цвет и однородность (п. 2.4) определяют путем визуального осмотра.
4.13. Определение содержания влаги
4.13.1. Проведение анализа
2 г флюса взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в доведенной до постоянной массы бюксе и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 — 110 °С до постоянной массы и снова взвешивают.
4.13.2. Обработка результатов
Содержание влаги (Х6)в процентах вычисляют по формуле

где m1 — масса флюса после высушивания, г;
m — масса навески флюса до высушивания, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допустимое расхождение между которыми, а также между результатами двух анализов при P = 0,95 не должно превышать 10 % относительно определяемого содержания.

4.13.1, 4.13.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Флюсы упаковывают и маркируют по ГОСТ 3885 — 73. Группа фасовки: V, VI. Вид тары: 2 — 4, 2 — 7, 2 — 9. По требованию потребителя допускается вид тары 6 — 1, 11 — 6 (мешки — вкладыши до 50 кг). На банку с продуктом дополнительно к этикетке наклеивают знак опасности по ГОСТ 19433 — 81, класс 9, подкласс 9.2.
Банки и пакеты с флюсами помещают в ящики типа II — 1 № 15 — 1, № 24 — 1, типа III — 1 № 19 — 1, № 25 — 1 по ГОСТ 18573 — 86. Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.
Мешки — вкладыши помещают в фанерно — штампованные бочки или картонно — навивные барабаны по ГОСТ 17065 — 77.
Транспортную маркировку груза проводят по ГОСТ 14192 — 77 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх, не кантовать!», «Боится сырости!», «Осторожно, хрупкое!», а также знаков опасности по ГОСТ 19433 — 81, класс 9, подкласс 9.2, категория 9.2.2.
5.2. Флюсы транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, или почтовыми посылками.
При транспортировании грузы пакетируют по ГОСТ 21929 — 76 и по ГОСТ 26663 — 85 на поддонах по ГОСТ 9078 — 84, ГОСТ 9557 — 87 или ГОСТ 26381 — 84 с помощью средств крепления по ГОСТ 21650 — 76.
5.3. Флюсы хранят в упаковке изготовителя в крытых складских помещениях.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия — изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всей поставляемой продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок хранения продукции — один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Назначение флюсов

Марки флюсов	Температурный интервал активности флюсов, °С	Паяемый материал	Применяемый припой
ПВ200	800 — 1200	Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы	Высоко — и среднеплавкие припои
ПВ201	800 — 1200
ПВ209	700 — 900	Нержавеющие и конструкционные стали, медь и ее сплавы	Среднеплавкие припои
ПВ209Х	700 — 900
ПВ284Х	600 — 800

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Соответствие обозначений старых и новых марок флюсов

Старое обозначение	Новое обозначение
200	ПВ200
201	ПВ201
209	ПВ209
209	ПВ209Х
284	ПВ284Х

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Коды ОКП, присвоенные маркам флюсов

Таблица 3

Марка флюса	Код ОКП
ПВ200	17 1821 0100 08
ПВ201	17 1821 0200 05
ПВ209	17 1821 0300 02
ПВ209Х	17 1822 0100 03
ПВ284Х	17 1822 0200 00

(Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.78 № 1605
2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО — ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.0.005 — 84	2а.1, 2а.2
ГОСТ 12.1.007 — 76	2а.1
ГОСТ 12.4.021 — 75	2а.3
ГОСТ 12.4.010 — 75	2а.4
ГОСТ 12.4.045 — 87	2а.4
ГОСТ 12.4.050 — 78	2а.4
ГОСТ 12.4.131 — 83	2а.4
ГОСТ 12.4.164 — 85	2а.4
ГОСТ 22 — 78	4.3.1
ГОСТ 199 — 78	4.5.1
ГОСТ 334 — 73	4.6.1
ГОСТ 804 — 72	2.1
ГОСТ 859 — 78	2.1
ГОСТ 892 — 89	4.6.1
ГОСТ 1770 — 74	4.3.1, 4.4.1, 4.5.1, 4.6.1, 4.7.1, 4.8.1, 4.9.1
ГОСТ 2084 — 77	4.11.1
ГОСТ 2603 — 79	4.8.1
ГОСТ 2768 — 84	4.11.1
ГОСТ 3118 — 77	4.3.1, 4.4.1, 4.7.1, 4.8.1, 4.9.1
ГОСТ 3760 — 79	4.7.1, 4.8.1
ГОСТ 3773 — 72	4.8.1
ГОСТ 3885 — 73	3.1, 4.2.1, 5.1
ГОСТ 4174 — 77	4.7.1
ГОСТ 4204 — 77	4.3.1, 4.9.1
ГОСТ 4212 — 76	4.4.1, 4.6.1, 4.8.1
ГОСТ 4233 — 77	4.6.1
ГОСТ 4328 — 77	4.3.1, 4.7.1, 4.8.1, 4.9.1
ГОСТ 4332 — 76	4.4.1
ГОСТ 4461 — 77	4.7.1
ГОСТ 4517 — 87	4.3.1
ГОСТ 5457 — 75	4.6.1
ГОСТ 5632 — 72	4.11.1
ГОСТ 5845 — 79	4.8.1
ГОСТ 6259 — 75	4.3.1
ГОСТ 6563 — 75	4.4.1
ГОСТ 6709 — 72	4.4.1, 4.5.1, 4.6.1, 4.7.1, 4.8.1, 4.9.1
ГОСТ 7826 — 82	4.6.1
ГОСТ 8321 — 74	4.3.1
ГОСТ 8429 — 77	2.1
ГОСТ 8864 — 71	4.8.1
ГОСТ 9078 — 84	5.2
ГОСТ 9147 — 80	4.5.1, 4.6.1
ГОСТ 9557 — 87	5.2
ГОСТ 10054 — 82	4.11.1
ГОСТ 10398 — 76	4.7.1
ГОСТ 10554 — 74	4.9.1
ГОСТ 10652 — 73	4.7.1
ГОСТ 10929 — 76	4.9.1
ГОСТ 11070 — 74	2.1
ГОСТ 14192 — 77	5.1
ГОСТ 14261 — 77	4.6.1
ГОСТ 14262 — 78	4.6.1
ГОСТ 15527 — 70	4.11.1
ГОСТ 17065 — 77	5.1
ГОСТ 17433 — 80	4.6.1
ГОСТ 18300 — 87	4.3.1
ГОСТ 18573 — 86	5.1
ГОСТ 18704 — 78	2.1
ГОСТ 19433 — 88	5.1
ГОСТ 19746 — 74	4.11.1
ГОСТ 19738 — 74	4.11.1
ГОСТ 20292 — 74	4.3.1, 4.4.1, 4.6.1, 4.7.1, 4.8.1, 4.9.1, 5.1
ГОСТ 20848 — 75	2.1
ГОСТ 21650 — 76	5.2
ГОСТ 21929 — 76	5.2
ГОСТ 23904 — 79	4.11
ГОСТ 24104 — 88	4.3.1, 4.5.1, 4.6.1
ГОСТ 24363 — 80	2.1
ГОСТ 24597 — 81	5.2
ГОСТ 25336 — 82	4.3.1, 4.4.1, 4.5.1, 4.6.1, 4.7.1, 4.8.1, 4.9.1, 4.13.1
ГОСТ 26381 — 84	5.2
ГОСТ 26663 — 85	5.2

3. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.06.89 № 1467
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в январе 1983 г., сентябре 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 5 — 83, 12 — 84, 9 — 89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки
2. Технические требования
2а. Требования безопасности
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6. Гарантии изготовителя
Приложение 1. Назначение флюсов
Приложение 2. Соответствие обозначений старых и новых марок флюсов
Приложение 3. Коды окп, присвоенные маркам флюсов

Типы флюсов для пайки

Если вы имеете дело с электрическими цепями и печатными платами, вы должны знать о процессе пайки. Это процесс, который помогает соединить два материала путем плавления между ними присадочного металла. Это сложный процесс, и перед тем, как вы начнете, вам потребуется постоянное внимание.

Вы знаете, что такое паяльный флюс? Что ж, если вы этого не сделаете, вы можете найти это ниже. В этой статье вы узнаете, что такое паяльный флюс и какие бывают его распространенные виды. Итак, приступим.

Что такое Flux?

Паяльный флюс можно рассматривать как химическое вещество, используемое при ручной пайке или сборке печатных плат.Это скорее чистящее средство, которое помогает удалять оксиды и загрязнения с поверхностей. В общем, он помогает эффективно паять стыки, очищая поверхность.

Одним из ключевых моментов твердого паяного соединения является чистая металлическая поверхность, свободная от оксидов, грязи и пыли. А для этого и используется паяльный флюс.

Типы флюсов для припоя

Вот несколько распространенных типов флюсов для пайки: —

Флюс для канифоли

Этот тип флюса обычно изготавливается из экстрактов олеорезина сосны.Существует 3 разные категории:

• Канифоль активированный или RA Flux : это самый активный тип канифольного флюса, который оставляет наибольшее количество остатков после процесса пайки.
• Канифоль умеренно активированная : Вы можете использовать этот флюс для очистки поверхностей с гальваническим покрытием или выводов, покрытых припоем.
• Канифольный флюс : Этот тип канифольного флюса вообще не активен; Применяется для поверхностей, которые уже являются чистыми и ничего не оставляет после пайки.

Водорастворимый флюс

Он также известен как флюс с органической кислотой.Он сделан не из канифоли, а из органических веществ. Этот тип флюса превосходен, поскольку обладает отличной флюсовой активностью. Кроме того, такие флюсы обладают отличной способностью очищать или удалять оксиды при пайке.

Однако при очистке сборок печатных плат этим флюсом нужно быть очень осторожным. Иногда это может вызвать загрязнение флюса.

Флюс без очистки

В отличие от других типов флюсов, этот флюс не требует очистки после завершения пайки.

РЕЗЮМЕ ЗА И НЕДОСТАТКИ

В этом разделе вы найдете сводный обзор преимуществ и недостатков различных типов флюсов. Обычно то, насколько хорош флюс, зависит от его активности и способности образовывать прочный сустав. Итак, приступим: —

Водорастворимый флюс

Плюсы:

Когда дело доходит до пайки, водорастворимый флюс — лучший вариант. Этот тип флюса очень активен и эффективно очищает металл перед пайкой.Также этот вид флюса никогда не горит в процессе пайки.

Минусы:

Но обратная сторона этого типа флюса — агрессивность. Такие типы флюсов могут вызывать коррозию и вступать в реакцию с металлом даже после пайки. По этой причине после пайки рекомендуется очистить поверхность.

После завершения пайки необходимо осмотреть поверхность, чтобы заметить признаки ионного загрязнения. И это довольно хлопотно.

Водорастворимый флюс также может вызывать рост дендритов. Это структура, напоминающая волосы, которая может появиться между проводниками. В общем, водорастворимые флюсы приносят с собой агрессивную химию, использование которой может стоить вам немалых долларов. Этот тип флюса использовался в прошлом, но теперь по возможности его следует избегать.

Канифольный флюс

Плюсы:

Полный канифольный флюс обеспечивает отличную пайку. Он может очистить металлы, которые вы хотите припаять, и может оставаться там до завершения процесса.Канифольный флюс так же полезен, как и водорастворимый флюс, но не имеет недостатков. Это означает, что канифольный флюс не повредит и не разъедает поверхность.

Флюс канифоли может действовать как барьер после завершения процесса пайки. Он улавливает ионные остатки, не позволяя им перемещаться повсюду и реагировать.

Минусы:

Обратной стороной канифольного флюса является то, что он оставляет остатки на печатной плате. Канифольный флюс также может загрязнить производственное оборудование. Кроме того, в суровых условиях канифольный флюс работает неэффективно.

Очистка канифольного флюса тоже может быть довольно дорогой. Однако, если использовать растворитель, можно забыть о его недостатках. В общем, канифоль — отличный тип флюса многоразового использования.

Флюсы с низким содержанием твердых частиц / без очистки

Плюсы:

Этот тип флюса отличается наименьшей активностью и химическим составом. Он был разработан, чтобы исключить необходимость очистки остатков. И делает это именно из-за низкой активности. Он никогда не вступает в реакцию после завершения процесса пайки.Кроме того, вам не нужно чистить, так как не остается никаких следов.

Однако существуют разные типы флюсов без очистки с разным составом. И от его состава зависит, насколько хорошо он будет работать.

Минусы:

Теперь для хорошей пайки флюс должен быть достаточно активным. И это то, чего не хватает в этом виде флюса. Безостаточный флюс отличается низким химическим составом и низкой активностью, что делает его менее эффективным для пайки.

Выбор лучшего флюса для пайки

Когда дело доходит до поиска лучшего флюса для пайки, он подбирается именно для той цели, для которой он нужен.Кроме того, есть определенные факторы, которые следует учитывать перед принятием решения. Вот факторы, которые следует учитывать: —

• Тип печатной платы, с которой вы работаете. Существует три типа: —
  • Многослойный
  • Двусторонний
  • Односторонний
• Тип и плотность электронных компонентов, которые вы хотите припаять
• Процесс пайки, который вы хотите использовать. Существует три стандартных процесса: —
  • Пайка волной
  • Пайка
  • & SMT
• Паяемость металлов, которые необходимо соединить

Заключение

Водорастворимый флюс может быть агрессивным или слишком сильным. реактивный по своей природе, и никакой остаточный флюс не может быть неактивным.Итак, когда вы ищете подходящий флюс для пайки для электрических целей, вы можете предпочесть канифольный флюс. Иногда он может оставлять следы, но он очень эффективен.

Однако, если вы занимаетесь сантехническими работами, вы можете использовать кислотный или водорастворимый флюс. Итак, перед выбором типа флюса обязательно определитесь с целью пайки. Таким образом, вы, несомненно, найдете нужный флюс без каких-либо осложнений.

Для чего используется флюс

Паяльный флюс при пайке в основном классифицируется на основе их активности и компонентов, которые определяют ее активность.знание того, для чего используется флюс, и флюс для пайки, как использовать активность флюса, является показателем его эффективности в удалении поверхностных загрязнений. Типы флюса для припоя согласно ниже: —

Канифольный флюс : — Канифольный флюс обычно извлекается из пней или коры сосновых деревьев, поэтому это натуральный продукт. Состав канифоли варьируется от партии к партии, но общая формула — C19h29COOH. Кроме того, он подразделяется на неактивированный канифольный флюс (R), канифоль умеренно активированный (RMA) и канифольный активированный (RA).

Неактивированные канифольные флюсы (R) не активируются, поэтому лучше всего подходят для использования уже чистых поверхностей для пайки или с минимальным количеством окислов. Канифольные флюсы типа (R) используются для пайки медной проволоки, полупроводниковых плат и других работ по ручной пайке.

Канифоль умеренно активированная (RMA) мягко активируется с большей очищающей способностью по сравнению с неактивированными канифольными флюсами (R). Эти флюсы для пайки идеально подходят для свинца с высоким содержанием и полезны для пайки кабелей общего назначения, печатных плат и электронных компонентов.

Флюсы, активируемые канифолью (RA), являются самыми активными флюсами и обеспечивают самую сильную очищающую способность среди канифольных флюсов. И подходит для трудноочищаемых поверхностей пайки и лучше всего подходит для пайки электрических компонентов.

Флюс и паяльная паста с низким содержанием остатков или без очистки : — В современных технологиях использование флюса с низким или низким содержанием остатков при пайке исключает необходимость очистки узла печатной платы. Многие компании, особенно в Европе, считают канифольные флюсы (R и RMA) неочищенными и обычно не очищают их из-за отсутствия проблем с надежностью, когда они не очищаются (особенно если они не содержат галогенидов).После запрета на CFC флюсы No-Clean стали более распространенными во всем мире по сравнению с флюсами, которые требовали очистки.

Движущей силой использования не требующих очистки флюсов и паяльной пасты является то, что они экономят не только затраты на очистку, но также капитальные вложения и занимаемую площадь.

Флюсы на основе органических кислот : — Флюсы на основе органических кислот сильнее, чем канифольные флюсы при пайке, но слабее, чем неорганические флюсы. Флюсы органических кислот также известны как водорастворимые флюсы, поскольку они могут растворяться в воде.Флюсы на основе органических кислот Использование флюса при пайке оправдано для смешанных сборок (тип II и III) как для военных, так и для коммерческих применений.

Поскольку они водорастворимы, можно использовать обычную воду для удаления остатков флюса, следя за тем, чтобы вся сборка полностью высохла перед подачей питания на нее.

Флюсы на основе неорганических кислот : — Более сильные, чем флюсы на основе органических соединений, и флюсы на основе неорганических кислот являются идеальным выбором для пайки трудно склеиваемых поверхностей.Они могут помочь удалить большое количество оксидов с сильно окисленных металлических деталей. Это неорганические кислоты и соли, такие как хлористоводородная кислота, фтористоводородная кислота, хлориды олова, фторид натрия или калия и хлориды цинка.

Неорганическое использование флюса при пайке, используемого при пайке для неэлектронных применений, таких как пайка медных труб. Основным недостатком является то, что они оставляют химически активные остатки, которые могут вызвать коррозию и, следовательно, серьезные поломки в полевых условиях.для чего используется флюс?

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

В настоящее время на рынке есть паяльные провода с трубчатой ​​структурой, заполненные флюсом внутри полой области. Однако он может удалить флюс снаружи при небольших паяльных работах. Как вы знаете, пайка необходима для сложной материнской платы компьютера или простого хобби-проекта по электронике при создании большинства электронных или электрических схем.Только правильная техника и правильные инструменты могут обеспечить идеальное сцепление.

Однако очень многие новички и непрофессионалы склонны нагреть пистолет и немедленно начать пайку, это может иметь эффект большую часть времени, но это совершенно непрофессионально и редко надежно. Поэтому вам следует использовать флюс для припоя, чтобы получился идеальный и надежный припой. Поэтому важно выяснить, что такое припойный флюс, как он работает, а также какие проблемы возникают при пайке без использования припоя.

Что такое флюс для припоя?

Паяльный флюс — очень полезный материал, который способствует достижению идеального паяльного соединения, который активируется теплом операции пайки для удаления последнего слоя окисленного металла, так что припой смачивает основной металл и создает хорошее соединение, это Используется при автоматической сборке печатных плат и ручной пайке, и в основном используется для очистки поверхности печатных плат перед процессом пайки.

Виды припоя

В соответствии со стандартами электронной промышленности существует три основных типа флюсов для припоя.

Канифольный флюс: один из старейших типов флюса, который в основном состоит из натуральной смолы, извлеченной из олеорезина сосны и очищенной, однако современная канифоль смешивается с различными флюсами для оптимизации ее характеристик.

Флюс легко течет, особенно в жаркую погоду, быстро удаляет оксиды и хорошо удаляет инородные частицы с поверхности паяемого металла.Хотя канифольный флюс является кислым, как жидкость, он будет инертным и твердым при охлаждении. Поскольку канифольный флюс является инертным твердым веществом, его можно оставить на печатной плате, не повредив схему, если только схема не нагреется до точки, при которой канифоль может стать жидкой и разъедать соединение. Так что отлично удалить остатки канифольного флюса с доски. Более того, остатки флюса следует удалить спиртом, если необходимо использовать конформное покрытие или косметику для печатных плат.

Органический кислотный флюс: он также известен как водорастворимый флюс, который состоит из органических материалов, кроме канифоли или смолы.Есть несколько распространенных слабых кислот, используемых в потоках органических кислот, таких как лимонная, молочная, а также стеариновая кислоты. Они сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода. Флюс на основе органических кислот быстрее и прочнее, чем флюс канифоли, поскольку очищает оксиды, кроме того, он также хорошо паяется с большой активностью флюса, что позволяет легко очищать печатную плату обычной водой. Однако при пайке необходимо удалить остатки флюса, потому что остатки OA будут влиять на работу и производительность печатной платы с проводимостью.

Флюс на основе неорганической кислоты: другой тип флюса для припоя, который лучше работает с более прочными металлами, такими как латунь, медь и нержавеющая сталь. Вам нужно будет полностью очистить поверхность, чтобы удалить с нее любые коррозионные остатки, если вы используете флюс на основе неорганической кислоты. Однако, если на поверхности останутся остатки, можно добиться идеального паяного соединения.

Почему при пайке используется припой?

Очистите и удалите любые оксиды и загрязнения с печатной платы, что является основной функцией или использованием флюса в любой сборке или переделке печатной платы.У него может быть плохое паяное соединение для оксидов, отложившихся на плате, и будет плохая электрическая проводимость или плохой поток электричества через цепь.

Паяльный флюс хорошо влияет на пайку и смачивание, а также хорошо раскисляет металлы (медные дорожки на плате и выводы электронных компонентов). Активаторы во флюсе способствуют смачиванию расплавленного припоя контактными площадками для поверхностного монтажа и выводами компонентов или выводами за счет удаления оксидов и других поверхностных загрязнений.

Как использовать флюс для припоя?

Флюс для припоя доступен в виде пасты в небольших банках / жестяных банках, а также в виде жидкости в банках / бутылках или флюсовых ручках. для пайки мягким припоем обычно используется органический флюс, но флюс на основе неорганической кислоты может использоваться в неэлектрических применениях. Итак, в целом флюс, используемый для пайки, неорганической природы, однако он может также содержать органические соединения, которые активируются при более высоких температурах.

Ниже описано, как использовать флюс для припоя:

1. Перед использованием паяльного флюса необходимо очистить металлический контакт с помощью хорошего растворителя, чтобы удалить пыль, грязь, а также чрезмерное окисление, которое может присутствовать.

2. Затем необходимо нанести ровный слой флюса на поверхности, где должна происходить фактическая пайка. Но совет, который вам нужно знать, на данном этапе он не нагревается.

3. Его следует положить на металлические контакты, покрытые флюсом, когда наконечник паяльника горячий и готовый.И он должен расплавить флюс и растекаться, покрывая поверхность металла, что будет удалять оксидный слой, пока флюс не появится.

4. Он должен ввести и расплавить паяльную проволоку после испарения флюса, убедившись, что припой склеен перед повторным окислением, чтобы была эффективная пайка.

Заключение

Нет сомнений в том, что флюс для припоя является очень полезным материалом, который очищает поверхность печатной платы перед процессом пайки и удаляет оксиды, образующиеся на электрических контактах, а также дает хороший эффект при пайке металлов, так что будет отличное соединение.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о паяльной маске или паяльной пасте, свяжитесь с нами по адресу [email protected], мы будем рады помочь вам.

Паяльный и промышленный флюс | Флюсы

Жидкие флюсы для пайки

Флюс	# 5R	# 5RMA	# 5RA
Описание	Термостабилизированный флюс на основе смолы	Термостабилизированный флюс на основе смолы	Термостабилизированный флюс на основе смолы
Диапазон температур пайки	125 ° C — 350 ° C	125 ° C — 350 ° C	125 ° C — 350 ° C
Металлизация под пайку	Au, Ag, Pt, Pd, чистая Cu	Au, Ag, Pt, Pd, чистая Cu, Sn, пластина для припоя	Ni, Rh, Cd, латунь, бронза, BeCu, Pb, окисленная Cu
Активация	Ничего не добавлено	Слабо активированный	Полностью активировано
Содержание твердых веществ	47%	46%	44%
Экстракт водостойкости (Ом-см)	> 100 000	> 100 000	> 50 000
Удельный вес	.90	.91	0,88
Температура кипения	84ºC	84ºC	84ºC
Температура воспламенения	11ºC	11ºC	11ºC
IPN	84072	84032	84039
Разбавитель	# 8300 (номер детали 84041) — все флюсы

Удаление флюса

Поскольку остатки припоя флюсов типов R и RMA считаются некоррозионными, непроводящими и негигроскопичными, удаление флюса обычно не требуется.Если требуется очистка, ее лучше всего выполнить с помощью имеющегося в продаже средства для удаления остатков флюса.

Лучшая практика — всегда удалять остатки RA в электронике.

Стандартная упаковка

Эти жидкие флюсы для пайки упакованы в пластиковые контейнеры двух размеров:

• 1 пинта США (0,473 литра)
• 1 галлон США (3,785 литра)

NC-506 Флюс

Характеристики

• Подходит для стержневых и стандартных шаровых решеток
• Отличная паяемость со всеми распространенными металлизациями поверхностей
• Неотмываемые остатки
• Может использоваться для печати, погружения и нанесения штифтов
• Обеспечивает высокую производительность в процессе BGA-печати
• Подходит как для бессвинцовых, так и для SnPb-приложений

Введение

Флюс для шаровой аттачмента NC-506 — это тиксотропный флюс с низкой вязкостью, не требующий очистки, разработанный для использования в шариковой прикреплении к подложкам (производство BGA).Это особенно полезно в приложениях, требующих пайки к поверхностям с прочными оксидами, такими как никель. Его также можно использовать везде, где требуется флюс для прикрепления шариков, не требующий очистки, и он подходит для множества различных методов осаждения.

Недвижимость

	Значение	Метод испытаний
Тип флюса Классификация:	ROL1	J-STD-004 (IPC-TM-650: 2.3.32 и 2.3.33)
Типичная вязкость:	320 кбит / с	Brookfield HB DVII + -CP (5 об / мин)
SIR (Ом, посточистка):	прошел (> 109 через 7 дней при 85 ° C и относительной влажности 85%)	J-STD-004 (IPC-TM-650: 2.6.3.3 IPC-B-24
Типичное значение кислотности:	103 мг КОН / г	Титрование
Типичная сила липкости:	250 г	J-STD-005 (IPC-TM-650: 2.4.44)
Срок годности:	6 месяцев (от -20 ° C до + 5 ° C) *	Изменение вязкости / исследование под микроскопом

Вся информация носит справочный характер. Не использовать в качестве входных спецификаций продукта.

Соединительный флюс WS-366

Преимущества

• Отличная очищаемость, остатки удаляются водой комнатной температуры
• Может использоваться для печати, погружения и нанесения штифтов
• Обеспечивает высокую производительность в процессе BGA-печати
• Отличная паяемость
• Широкое технологическое окно
• Подходит для SnPb, бессвинцовых и свинцовых применений
• Разработан для приложений Flip-Chip

Введение

WS-366 Interconnect Flux — это пастообразный флюс с высокой вязкостью, предназначенный для использования в BGA-компонентах и ​​при установке на уровне плат.Его также можно использовать везде, где требуется водорастворимый флюс с отличной очищающей способностью.

Недвижимость

Тип флюса Классификация:	h2
Цвет:	от янтарного до коричневого
Срок службы трафарета:	> 8 часов при комнатной температуре
Срок годности:	3 месяца при температуре от 0 до +30 ° C
SIR (Ом, посточистка):	прошел (> 109 через 7 дней при 85 ° C и относительной влажности 85%)
Типичная вязкость:
Брукфилд:	425 кбит / с при 5 об / мин
Содержание галогенидов:	<3% Cl эквивалент
Кислотное число:	30-50
Прочность прилипания:	100-400г

Вся информация носит справочный характер.Не использовать в качестве входных спецификаций продукта.

Пайка без флюса

Некоторые приложения очень чувствительны к использованию флюса из-за возможного присутствия остатков после оплавления. Кроме того, флюс может быть проблемой в вакууме или в тех случаях, когда он не должен содержать коррозионных или летучих материалов.

Если золото используется для внешней металлизации соединяемых деталей, приемлемое смачивание может быть возможным без использования флюса.Если это невозможно, можно использовать восстановительную атмосферу для удаления оксидов, что приведет к достаточному смачиванию. Ниже приведены предложения и полезные советы по выбору восстановительной атмосферы, подходящей для вашего применения.

• Общие восстановительные атмосферы:
  88% азота, 12% водорода
  90% азота, 10% водорода
  95% азота, 5% водорода
  100% водорода
• Чем выше температура оплавления, тем эффективнее удаление окисления с использованием восстановительной атмосферы.Температура оплавления 350 ° C и выше является наилучшей для удаления оксидов.
• Азот или аргон иногда используют при пайке без флюса, поскольку он предотвращает образование оксидов во время оплавления. Однако эти газы не удаляют ранее существовавшие оксиды при металлизации, это может делать только водород.

Пайка без флюса также используется при соединении двух подложек вместе, где остатки флюса могут отрицательно сказаться на работе конечного продукта.Например, пустоты из-за захвата флюса могут привести к плохой работе из-за пониженной электрической или теплопроводности.

В случаях, когда восстановительная атмосфера нецелесообразна, две или более металлических пластинки могут быть соединены с использованием флюса в первоначальном предварительном покрытии подложек. После завершения предварительного покрытия остатки флюса можно удалить с помощью подходящего растворителя. Затем очищенные детали можно собрать без флюса и в последний раз оплавить, чтобы соединить их.Этот метод особенно эффективен, когда необходимо соединить довольно большие детали и недопустимо улавливание флюса.

Выбор флюса для пайки | Блог Simply Smarter Circuitry

Флюс предназначен для очистки металлических поверхностей перед их пайкой. Поскольку любые оксиды, которые остаются на металлической поверхности, могут привести к ухудшению паяных соединений, основная функция флюса заключается в раскислении металлических поверхностей без разложения. Флюс для припоя — важная часть электронного дизайна и ремонта.Давайте посмотрим на различные типы флюсов.

Канифольный флюс

Канифольный флюс, что неудивительно, состоит в основном из канифоли, которая извлекается из сока сосны и содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту (могут присутствовать и другие кислоты). Существует три типа канифольного флюса — канифоль (R), канифоль умеренно активированная (RMA) и канифоль активированная (RA) — каждый из которых имеет разный уровень активаторов, агентов, позволяющих флюсу раскислять и очищать.

Канифольный флюс используется для очистки уже чистых поверхностей и не оставляет следов.Канифольный слабоактивированный флюс используется на более грязных поверхностях и оставляет больше остатков, чем обычный канифольный флюс; После использования канифольного флюса, вы можете очистить поверхность очистителем флюса. Флюс, активированный канифолью, очищает лучше всего, но оставляет после себя значительное количество остатков — из-за этого флюс, активированный канифолью, используется редко.

Водорастворимый флюс

Водорастворимый флюс, также называемый флюсом органической кислоты, обычно изготавливается на основе гликоля. Обратной стороной использования водорастворимого флюса является то, что он часто связывается с самой печатной платой или другими металлическими поверхностями и, как следствие, требует тщательной очистки.Кроме того, водорастворимый флюс обычно является более агрессивным окислителем, чем обычно требуется. Органический флюс более реактивен, чем флюс, активированный канифолью, и, следовательно, является более сильным очистителем. (Примечание: вы также можете найти неорганический водорастворимый флюс, который даже более мощный, чем водорастворимый флюс.)

Флюс без очистки

Флюс без очистки — это смесь органических смол, помимо канифоли, с некоторыми неорганическими веществами. Поведение и свойства флюсов без очистки могут значительно различаться в зависимости от их соответствующего химического состава; например, некоторые неочищенные флюсы оставляют огромное количество остатков, что непривлекательно, хотя и не представляет угрозы для поверхности.Однако вы можете найти безупречные флюсы, которые не оставят следов. Основное преимущество использования флюса без очистки заключается в том, что вам не нужно очищать поверхность после пайки, поскольку они не влияют на электрическую проводимость.

Как правильно выбрать флюс для пайки

A Общий обзор
Флюс играет ключевую роль в большинстве паяльных работ. Это соединение, которое используется для удаления потускневших пленок с поверхности металла, поддержания чистоты поверхности во время процесса пайки и способствует смачиванию и растеканию припоя.На рынке доступно множество различных типов и марок флюсов; Проконсультируйтесь с производителем или торговым посредником вашего флюса, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения, принимая во внимание как используемый припой, так и два металла, участвующих в процессе. Несмотря на то, что существует множество типов флюсов, каждый будет включать в себя две основные части: химикаты и растворители.
Химическая часть включает активную часть, а растворитель является носителем. Флюс не становится частью паяного соединения, но задерживает захваченные оксиды и остается инертным на готовой поверхности соединения до тех пор, пока должным образом не будет удален.Обычно именно растворитель определяет метод очистки, необходимый для удаления остатков после пайки. Следует отметить, что, хотя флюс используется для удаления пленки потускнения с металлической поверхности, он не удаляет (и не следует ожидать) удаление краски, жира, лака, грязи или других инертных веществ. Для удаления этих загрязнений необходима тщательная очистка поверхности металлов. Это значительно повысит эффективность флюсования, а также поможет в используемых методах и методах пайки.
Детальное исследование
Все обычные необработанные металлы и металлические сплавы (включая припои) подвергаются воздействию окружающей среды, при котором их оголенные поверхности покрываются неметаллической пленкой, обычно называемой потускнением. Этот слой потускнения состоит из оксидов, сульфидов, карбонатов или других продуктов коррозии и является эффективным изолирующим барьером, который предотвращает любой прямой контакт с чистой металлической поверхностью, которая находится под ним. Когда металлические части соединяются пайкой, металлическая целостность устанавливается в результате границы раздела между припоем и поверхностями двух металлов.Пока остается потускневший слой, не может образоваться граница раздела припоя и металла, потому что без возможности прямого контакта невозможно эффективно смочить поверхность металла припоем.

Поверхностные пятна, образующиеся на металле, обычно не растворяются (и не могут быть удалены) в большинстве обычных чистящих растворителей. Следовательно, для их удаления они должны подвергаться химической реакции. Эта необходимая химическая реакция чаще всего достигается с помощью флюсов для пайки.Эти флюсы для пайки будут вытеснять слой атмосферного газа на поверхности металлов и при нагревании будут химически реагировать, удаляя слой потускнения с флюсованных металлов и поддерживая чистую поверхность металла на протяжении всего процесса пайки.

Обычно требуется химическая реакция одного из двух основных типов. Это может быть реакция, в которой потускнение и флюс объединяются, образуя третье соединение, растворимое либо во флюсе, либо в его носителе. Пример такого типа реакции имеет место между водно-белой канифолью и оксидами меди.Водяно-белая канифоль при использовании в качестве флюса обычно находится в носителе из изопропилового спирта и состоит в основном из абиетиновой кислоты и других изомерных дитерпеновых кислот, которые растворимы в нескольких органических растворителях. При нанесении на окисленную медную поверхность и нагревании оксиды меди будут соединяться с абиетиновой кислотой, образуя абиет меди (который легко смешивается с непрореагировавшей канифолью), оставляя чистую металлическую поверхность для смачивания припоем. Горячий расплавленный припой вытесняет канифольный флюс и медь, которые затем могут быть удалены обычными методами очистки.

Другой тип реакции — реакция, которая заставляет потускневшую пленку или окисленный слой возвращаться в исходное металлическое состояние, восстанавливая чистую поверхность металла. Пример такого типа реакции имеет место при пайке под слоем нагретого водорода. При повышенных температурах (температура, необходимая для предполагаемой реакции, уникальна для каждого типа основного металла) водород удаляет оксиды с поверхности, образуя воду и восстанавливая металлическую поверхность, которую затем будет смачивать припой.Есть несколько других вариантов и комбинаций, основанных на этих двух типах реакций.

После того, как произошла желаемая химическая реакция (поднятие или растворение слоя налета), флюс должен обеспечить защитное покрытие на очищенной металлической поверхности до тех пор, пока оно не будет вытеснено расплавленным припоем. Это связано с тем, что для пайки требуются повышенные температуры, вызывающие повышенную вероятность того, что поверхность металла может быстро повторно окислиться, если не покрыть должным образом. Любое соединение, которое может быть использовано для создания одного из требуемых типов химических реакций в рабочих условиях, необходимых для пайки, может рассматриваться для использования в качестве флюсового материала.Однако большинство органических и неорганических соединений не выдерживают высоких температур, необходимых для правильной пайки. Вот почему одним из наиболее важных соображений является термостойкость компаунда или его способность выдерживать высокие температуры, необходимые для пайки, без горения, разрушения или испарения.

При оценке всех требований, необходимых для того, чтобы соединение считалось флюсом, важно учитывать различные доступные методы, технологии и процессы пайки, а также широкий диапазон материалов и температур, которые могут потребоваться.Определенный флюс может хорошо работать на определенной поверхности с использованием одного метода пайки и, тем не менее, совсем не подходить для этой же поверхности с использованием другого метода пайки. В случае сомнений всегда обращайтесь к производителю флюса или припоя за рекомендациями.

Флюсы для пайки

Отлично подходят для использования при низкой температуре 430 F (221 C). Не содержит свинца и коррозионных материалов. Удобный в использовании дозатор пасты содержит необходимое количество припоя и флюса.В пять раз прочнее обычного припоя и не тускнеет. Приблизительно 7,1 грамма 20,35 $	Оригинальный дозатор содержит припой с флюсом. Правильное количество припоя и флюса может быть помещено в нужную точку, что исключает отходы и улучшает внешний вид соединения. Припой не содержит кадмия. Температура плавления 1275F, 691C. 63,36 $
Оригинальный дозатор содержит припой с флюсом. Правильное количество припоя и флюса может быть помещено в нужную точку, что исключает отходы и улучшает внешний вид соединения.Припой не содержит кадмия. Точка плавления 1240 ° F, 671 ° C. 70,62 $	Оригинальный дозатор содержит припой с флюсом. Правильное количество припоя и флюса может быть помещено в нужную точку, что исключает отходы и улучшает внешний вид соединения. Припой не содержит кадмия. Температура плавления 1365 ° F, 741 ° C. 60,90 $
Оригинальный дозатор содержит припой с флюсом. Правильное количество припоя и флюса может быть помещено в нужную точку, что исключает отходы и улучшает внешний вид соединения.Припой не содержит кадмия. Точка плавления 1160 ° F, 627 ° C. 99,99 $	Оригинальный дозатор содержит припой с флюсом. Правильное количество припоя и флюса может быть помещено в нужную точку, что исключает отходы и улучшает внешний вид соединения. Припой не содержит кадмия. Точка плавления 1265 ° F, 685 ° C. 99,99 $
Уже более 50 лет проверенный стандарт качества. Делает твердую пайку такой же простой, как и мягкую пайку.Используется для золота, серебра, платины и других металлов с высокой температурой плавления. Сохраняет состояние и цвет металла, а адгезионные свойства этого жидкого флюса удерживают припой на месте. 25,09 $	Жидкий флюс для твердого припоя для металлов, плавящихся при температуре до 2000 F (1093 C). 14,78 $
Жидкий флюс для твердого припоя для металлов, плавящихся при температуре 2000 F (1093 C). $ 15,34	Используется в качестве антиокислительной пайки или для изготовления флюса. $ 15,47
Быстро растекается и полностью смачивает поверхность, поэтому сплавы текут лучше. Защищает от окисления при нагревании и замедляет обесцвечивание паяных поверхностей. Диапазон рабочих температур составляет 1100 — 1350F (593 — 732 ° C). Излишки флюса можно удалить горячей водой. Никаких потерь или потерь из-за высыхания, просто добавьте воды до кремообразного состояния. 15,13 $	Уже более 50 лет проверенный стандарт качества. Делает твердую пайку такой же простой, как и мягкую пайку.Используется для золота, серебра, платины и других металлов с высокой температурой плавления. Сохраняет состояние и цвет металла, а адгезионные свойства этого жидкого флюса удерживают припой на месте. $ 15,61
Жидкий флюс для твердой пайки, предотвращающий образование огнезащитного покрытия и накипи во время пайки. $ 15,74	Просто добавьте небольшое количество желтой охры Гриффитса со спиртом в область, необходимую для пайки. 13,40 $
Некоррозионный флюс, безвредный для рук или одежды.смывается водой даже после высыхания. Работает с любым мягким припоем. 1/2 унции. (14 мл) флакон. 16,72 $	Предотвращает попадание припоя на нежелательные участки. Легко расчесывается. 1/2 унции. бутылка. 17,96 $
Предотвращает попадание припоя на нежелательные участки. 13,75 $	Жидкий флюс для твердого припоя для металлов, плавящихся при температуре до 2000 F (1093 C). 19,72 $
Для использования со свинцово-оловянными и свинцово-оловянно-висмутовыми припоями, плавящимися при температуре 450 ° F (232 ° C). 17,68 $	Уже более 50 лет проверенный стандарт качества. Делает твердую пайку такой же простой, как и мягкую пайку. Используется для золота, серебра, платины и других металлов с высокой температурой плавления. Сохраняет состояние и цвет металла, а адгезионные свойства этого жидкого флюса удерживают припой на месте. 19,78 $
Жидкий флюс для твердого припоя, предотвращающий образование огнезащитного покрытия и накипи во время пайки. 20 долларов.54	Используется в качестве антиокислителя при пайке или при изготовлении флюса. 20,04 $
Для низкотемпературной пайки и пайки серебром черных и цветных металлов. Начинает растворять оксиды при 800 ° F (427 ° C) и является жидкоактивным при температуре от 1100 до 1600 ° F (593 и 871 ° C). Не содержит фтора. 17,65 $	Для твердой пайки пламенем. Остается в виде пасты, не растекается, как жидкость, но при этом остается прозрачным.Устраняет пайку глухих швов. Jel-Flux производит меньше оксидов и остатков, что способствует более быстрому травлению. Без токсичных паров и биоразлагаемый. 2 унции. (59 мл) банка. 19,20 $
Используется в качестве антиокислительной пайки или для изготовления флюса. 30,06 $	Используется в качестве антиокислителя при пайке или при изготовлении флюса. 31,02 $
Защищает ювелирные изделия от нагрева при пайке. Не нужно убирать драгоценности из настроек (кроме опалов).Если для пайки использовать пламя, украшение останется холодным. Смывается простой водой. 8 унций. (237 мл) банка. 22,18 $	Для использования со свинцово-оловянными и свинцово-оловянно-висмутовыми припоями, плавящимися при температуре 450 ° F (232 ° C). 24,41 $
Уже более 50 лет проверенный стандарт качества. Делает твердую пайку такой же простой, как и мягкую пайку. Используется для золота, серебра, платины и других металлов с высокой температурой плавления. Сохраняет состояние и цвет металла, а адгезионные свойства этого жидкого флюса удерживают припой на месте. 42,97 $	Жидкий флюс для твердого припоя для металлов, плавящихся при температуре до 2000 F (1093 C). 33,37 $
Жидкий флюс для твердой пайки, предотвращающий образование огнезащитного покрытия и накипи во время пайки. $ 34,55	Когда этот порошок смешивается с водой или спиртом, его можно использовать для предотвращения попадания припоя на нежелательные участки, такие как ранее паяные соединения или подвижные части защелки.Коробка 1/2 фунта (227 г). 31,01 $
Быстро растекается и полностью смачивает поверхность, поэтому сплавы текут лучше. Защищает от окисления при нагревании и замедляет обесцвечивание паяных поверхностей. Диапазон рабочих температур составляет 1100–1350 градусов по Фаренгейту. Излишки флюса можно удалить горячей водой. Никаких потерь из-за высыхания, просто добавьте воды до кремообразного состояния. 27,58 $	Изготовлен из Silquar, уникального керамического материала, который образует защитную пленку вокруг любого камня или драгоценного камня во время пайки или нагрева соседних металлических частей.Выдерживает температуру до 2000 F (1093 C), без запаха, нетоксичен и прост в использовании. Поставляется в 2 унции. Банка (57 г), подходящая для сотен работ, потому что она многоразовая. 21,75 $
Флюс для твердой паяльной пасты для всех черных и цветных металлов и сплавов. 28,55 $	Для низкотемпературной пайки и пайки серебром черных и цветных металлов. Начинает растворять оксиды при 800 ° F (427 ° C) и является жидкоактивным при температуре от 1100 до 1600 ° F (593 и 871 ° C).Не содержит фтора. 28,49 $
Жидкий флюс для твердого припоя для металлов, плавящихся при температуре 2000 F (1093 C). 44,38 $	Защищает компоненты от прямого воздействия пламени 5000 F (2760 C). Не нужно удалять камень перед пайкой. Предотвращает окисление, не имеет запаха и не токсичен. Подходит для десятков приложений. Смывается водой. 28,79 $
Жидкий флюс для твердого припоя, предотвращающий образование огнезащитного покрытия и накипи во время пайки. 39,76 $	Уже более 50 лет проверенный стандарт качества. Делает твердую пайку такой же простой, как и мягкую пайку. Используется для золота, серебра, платины и других металлов с высокой температурой плавления. Сохраняет состояние и цвет металла, а адгезионные свойства этого жидкого флюса удерживают припой на месте. 49,76 $
Для использования при низкотемпературной пайке и серебряной пайке черных и цветных металлов. Начинает растворять оксиды при 800 ° F (427 ° C) и является жидкоактивным при температуре от 1100 до 1600 ° F (593 и 871 ° C).Не содержит фтора. 39,55 $	Флюс для твердой паяльной пасты для всех черных и цветных металлов и сплавов. $ 39,72
Высокопрочный серебряный припой плавится и течет при 430 F (221 C). Обеспечивает прочность без деформации, вызванной высокотемпературной пайкой. Набор содержит 1/2 унции. (14 г) припоя и 1/2 унции. (15 мл) флюса. 32,75 $	Жидкий флюс для твердого припоя для металлов, плавящихся при температуре до 2000 F (1093 C). 83,95 $
Уже более 50 лет проверенный стандарт качества. Делает твердую пайку такой же простой, как и мягкую пайку. Используется для золота, серебра, платины и других металлов с высокой температурой плавления. Сохраняет состояние и цвет металла, а адгезионные свойства этого жидкого флюса удерживают припой на месте. $ 68,33	Жидкий флюс для твердого припоя, предотвращающий образование огнезащитного покрытия и накипи во время пайки. Читайте также Что делать, если грудничок не спит днем: советы по налаживанию режима сна Антигистаминные препараты для новорожденных: лечение и профилактика аллергии у грудничков Методика «Цветоник» М. Лазарева для музыкального развития детей Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт