Гальваническая ванна чертеж: Гальваническая ванна — сборочный чертеж, dwg, cwd, png

Гальваническая ванна своими руками — Морской флот

Гальваника представляет собой раздел электрохимической науки, которая изучает осаждение некоторых элементов на любую поверхность. С помощью гальваники в домашних условиях или в промышленности можно нанести на изделие тонкий слой металла, который будет выступать в роли защитного слоя или выполнять декоративные функции. В последнее время декоративное покрытие набирает популярность у тех, кто хочет сделать оригинальный подарок своим друзьям и родным.

Общие сведения

Покрытие гальваникой бывает технологическим или декоративно-защитным. Это тонкий металлический тонкий слой, который в зависимости от гальванических элементов может выполнять эстетические функции. Гальванопластика не увеличивает прочность изделия, поскольку в этом случае требуются большие производственные мощности, но для красоты и придания «свежести» вполне подойдет.

Гальванические реакции происходят с помощью постоянного электрического тока. В специальную емкость-диэлектрик наливают раствор — электролит, в который погружают два анода. Аноды должны быть изготовлены из металла, который будет осаждаться на покрываемом изделии.

Обрабатываемая деталь присоединяется к минусовому выводу и помещается между анодами. Она выполняет роль катода. Аноды, в свою очередь, присоединяются к плюсовому контакту источника питания. Они становятся частью цепи, проводя ток в электролит и отдавая ему свои металлические элементы. Электролит передает необходимые частицы обрабатываемой детали, они постепенно обволакивают её тонким слоем. Аноды по площади должны превышать в несколько раз размер заготовки.

Другими словами, гальванизация представляет собой перенос молекул металла раствора на изделие в момент протекания через них электротока.

Любой гальванический процесс можно разбить на общие этапы:

• Сборка гальванической установки.
• Подготовка электролитного раствора.
• Обработка и подготовка образца.
• Запуск гальванического процесса.

Необходимое оборудование

Оборудование можно подготовить самостоятельно. Сначала подбирается подходящий источник питания. Это может быть батарейка (для обработки изделий небольшого размера) или аккумулятор. Подойдет понижающий блок питания, который выдает на выходе постоянный ток до 12 вольт. Иногда используют инвертор от сварочного аппарата. Подбирается реостат для регулирования силы тока.

Из нейтрального, устойчивого к химически агрессивным веществам материала подбирается широкая и глубокая ванночка. Надо учитывать, что электролитический раствор при гальваническом процессе может нагреваться до девяноста градусов по Цельсию.

Подготавливаются две пластины, которые будут токопроводящими анодами.

Для нагрева ёмкости с электролитом нужен электрический прибор с возможностью плавной регулировки температурного режима. Чаще всего используют подошву утюга или небольшую электроплитку. С их помощью происходит нагрев раствора до необходимой температуры и ускорение реакции.

Химические реактивы необходимо хранить в плотно закупоренной стеклянной посуде. Желательно каждый предмет подписывать.

Потребуются весы для точного измерения массы веществ, поскольку необходимая точность веса компонентов составляет один грамм. Такие весы можно приобрести, а можно сделать самостоятельно, используя вместо гирек старые советские монеты. Вес «желтых» монет точно соответствует их номиналу.

Подготовка материала

После того как собраны необходимые вещества, найдены ёмкости, собрана электрическая схема с питанием и подготовлена система подогрева, можно заняться чисткой заготовки.

Если недостаточно хорошо почистить деталь, гальваническое покрытие непрочно осядет или будет неравномерным. Иногда хватает простого обезжиривания предмета. Раствор ацетона или спирта может хорошо обезжирить поверхность, можно использовать бензин.

Некоторые мастера держат изделия из стали в разогретом до 90 градусов по Цельсию растворе фосфорнокислого натрия. Цветные металлы можно очищать в том же растворе, не нагревая его.

​

Если на изделии есть коррозия или другие изъяны, то поверхность заготовки шлифуется наждачной бумагой.

Техника безопасности

Иногда про технику безопасности при различных работах в домашних условиях рассказывают вскользь. Но при выполнении любых гальванических работ нужно строго соблюдать безопасность.

Опасность заключается в использовании токсичных химических веществ, высокой температуре нагрева раствора и повышенными рисками, которые сопровождают электрохимические реакции.

Лучше всего гальванические работы проводить в гараже или мастерской при обязательном проветривании или вентилировании помещения. Особое внимание следует уделить заземлению оборудования. Нужно соблюдать меры личной безопасности, а именно:

• Дыхательные пути следует защитить респиратором.
• Руки и запястья должны быть спрятаны в высокие и прочные резиновые перчатки.
• Обувь должна защищать от ожогов, а одежда прикрыта клеенчатым фартуком.
• Обязательно ношение специальных защитных очков.

Во время работы не рекомендуется ни пить, ни есть, чтобы в пищевод не попали вредные и опасные вещества.

Меднение изделия

Перед началом работ по меднению в домашних условиях нужно подготовить необходимые материалы и оборудование. Надо позаботится об источнике напряжения и постоянного тока. Существует много рекомендаций касательно силы тока, разброс которого может быть большим. Поэтому желательно иметь реостат с возможностью плавной регулировки напряжения и для постепенного завершения процесса. Источником может служить автомобильный аккумулятор или выпрямитель с напряжением на выходе не больше 12 вольт. Для первых опытов будет достаточно обычной батарейки от 4.5 до 9 вольт.

Затем выбирается ёмкость для электролитического раствора, лучше всего из жаропрочного стекла. В любом случае все ёмкости для электролиза должны быть диэлектриками и выдерживать температуру не менее, чем 80 градусов по Цельсию.

В качестве анодов подойдут два больших медных листа. Они должны перекрывать по размеру заготовку. Из химических реактивов потребуются:

• Купорос медный.
• Кислота соляная либо серная.
• Вода дистиллированная.

Меднение в домашних условиях пользуется заслуженной популярностью, поскольку очень хорошо и надежно держится на стальных изделиях. Главное условие — правильно соблюдать технологию процесса.

Имеется два способа нанесения меди на поверхность:

1. Помещение заготовки в раствор электролита.
2. Неконтактный способ. В этом случае изделие не погружается в раствор.

Метод погружения

Подготавливается и обрабатывается поверхность изделия при помощи тонкого наждака и щеточки. После этого деталь моется в проточной воде, обезжиривается и еще раз промывается.

Этапы процесса омеднения следующие:

• Два медных анода подключают в сеть к положительным контактам и размещают их в стеклянную банку.
• К обработанному изделию подводят контакт с отрицательным значением напряжения и свободно подвешивают между анодами.
• Подключают реостат согласно электрической схеме для возможности регулирования силы тока.
• Подготавливается раствор в правильных пропорциях. На 100 г дистиллированной воды надо 20 г медного купороса и 2−3 г соляной кислоты. Вместо соляной кислоты можно использовать другую.
• Раствор выливается в посуду с медными пластинами и деталью таким образом, чтобы они полностью скрылись под поверхностью раствора.
• Подключается источник напряжения. Реостатом добиваются необходимой силы тока из примерного расчета 10−15 миллиампер на каждый квадратный сантиметр площади детали.

Весь процесс занимает примерно 15−20 минут. После обязательного выключения источника питания и остывания раствора готовое изделие с медным слоем на поверхности вынимается из банки.

Покрытие медью без погружения

Этот метод интересен тем, что его можно использовать для обработки не только стальных предметов, но и сделанных из других материалов. Например, алюминия и цинка. Порядок процесса следующий:

• Из многожильного медного провода изготавливается «кисточка». Конец провода оголяется. Из медных проводков создается подобие кисточки, чтобы затем прикрепить ее к деревянной ручке-держателю.
• Второй конец провода подключается к плюсовому контакту электрической цепи.
• В широкую ёмкость заливается стандартный электролитный раствор из медного купороса и соляной кислоты.
• Предварительно очищенная и промытая металлическая заготовка присоединяется к отрицательному контакту и размещается в пустой ёмкости.
• Импровизированная кисточка окунается в раствор электролита и проводится по поверхности заготовки без контакта. Это действие повторяется до получения результата.

Когда деталь полностью покроется слоем меди, выключается блок питания и процесс завершается. Деталь ополаскивается в воде и просушивается.

Обработка алюминия

Часто с помощью медного электролиза обновляют столовые приборы, сделанные из алюминия. Если нет опыта проведения этого процесса, то можно потренироваться нанести медь на алюминиевые пластинки. Порядок проведения процесса:

• Алюминиевую пластинку зачищают и обезжиривают.
• Наносят на неё небольшое количество раствора медного купороса.
• Подсоединяют отрицательную клемму от источника питания к алюминиевой пластинке. Удачным способом соединения является металлический зажим-крокодил.
• Положительный полюс питания подается на медную «щеточку». Это конструкция из медного провода, один конец которого освобожден от оплетки, а медные щетинки образовали кисточку. Зажим от питания присоединяется ко второму концу провода. Сечение провода должно быть от одного до полутора миллиметров.
• Медную щетину обмакивают в раствор сернокислой меди и водят на близком расстоянии от поверхности алюминиевой пластинки. При этом нужно стараться не прикасаться щеточкой к заготовке, чтобы не замкнуть цепь.
• Омеднение происходит буквально на глазах.
• После окончания работы с пластины удаляют остатки не закрепившейся меди и протирают спиртом.

Особенности гальванопластики

Гальванопластика — это электрохимический способ придания предмету определенной формы с помощью осаждения на него металла. Чаще всего этот метод используют при обработке металлом неметаллических предметов или при изготовлении копий ювелирных изделий.

Если при гальванопластике изделие не обладает электропроводящими свойствами, то его предварительно покрывают графитом, иногда бронзой. Затем мастер делает с копии слепок и начинает гальванический процесс. В качестве материала слепка используют гипс, графит или легко плавящийся металл.

Гальваника — это очень интересный и познавательный процесс, но он связан с активными веществами, которые могут навредить здоровью и нанести вред имуществу или окружающей среде. Поэтому перед тем как начинать гальванику своими руками, нужно принять все меры безопасности, изучить немного теории процесса и особенности поведения химических реактивов.

Знакомые всем слова «позолоченный», «посеребренный», «хромированный» или «никелированный» уже прочно вошли в лексикон современного человека и воспринимаются им почти автоматически. Никто даже не задумывается, что за всеми этими словами скрывается технология, позволившая человеку достичь современного уровня цивилизации, – гальванотехника.

Гальванотехника – что это за процесс?

Виды гальванотехники

Существует два вида данной технологии, получивших широкое распространение не только во многих отраслях современной промышленности, но и в домашних условиях. Первый – гальванопластика – имеет своей целью создание точных копий поверхностей предмета из осаждаемого на них металла. Второй, наиболее распространенный и в быту, и на производстве, состоит в создании тонкого – не толще человеческого волоса – покрытия всей поверхности предмета и называется гальваностегией.

Что такое гальваническая ванна?

Так как гальванические процессы происходят вследствие электролиза, естественно, что используются электролитические растворы и специальное механическое и электротехническое оборудование. Гальванические ванны – это совокупность всех вышеперечисленных составных частей процесса, но основными составляющими, к которым предъявляются повышенные требования, являются раствор (электролит) и емкость для него. Особенно это важно, если идет речь об использовании гальваностегии или гальванопластики в домашних условиях.

Методы анализа гальванических ванн

Благодаря современным наработкам появились новые возможности для анализа электролита, используемого в процессе гальваники. Это нужно для качественного результата процесса, получения более равномерного и прочного покрытия. Анализ гальванических ванн в современных условиях возможно проводить с использованием химического и физико-химического методов. Во втором случае применяются фотометрические исследования, полярографические, амперо- и потенциометрические способы, которые дают более высокие результаты при определении состава электролита.

Защита гальванических емкостей

Одна из проблем гальванических процессов – это защита емкостей для электролита от разрушительного воздействия раствора (кислотного или щелочного), в котором протекает электролиз. Если ванна изготовлена из нейтрального материала, например, пластика, то здесь проблем нет. Но это возможно только в случаях с небольшими объемами. Если же брать промышленные установки, то на гальванических производствах емкости для раствора изготавливают из металла. В этом случае возникает необходимость их защиты от:

– контакта с раствором, что обеспечивает более долгий срок эксплуатации;

– коррозии металла, создающей ненужные примеси в растворе;

– искажения и изменения электрического поля.

Такую защиту может обеспечить футеровка гальванических ванн, проводимая листовыми полимерными материалами при помощи воздушной горячей сварки.

Изготовление гальванических ванн в домашних условиях

Желающих иметь гальванику в своем доме или гараже достаточно много. Но следует отметить, что этот процесс небезопасен. Вредные и взрывоопасные пары, едкие и даже ядовитые растворы, использование электричества делают его сложным с позиции обеспечения безопасности. Но для простых работ, таких, как меднение, хромирование, никелирование небольших предметов гальваническая ванна может быть собрана из подручных средств. И даже в этом случае необходимо соблюдать несколько важных требований:

– емкость для раствора должна быть жесткой, химически нейтральной и диэлектрической;

– обязательна вытяжная вентиляция;

– наличие достаточного количества чистой воды – простейший процесс требует использования около пяти промывок;

– наличие емкости и средств для нейтрализации отработанных растворов и сточных вод.

Теперь остается проделать в верхней части емкости по линии среза три отверстия для контактных штанг. Штанги желательно делать из медной трубки диаметром 10–20 мм, лучше толстостенной. Концы трубок плющатся и в них сверлятся отверстия для подключения полюсов от источника питания. На штанги, размещенные по краям, навешивают анодные пластины и подключают к плюсу источника. На центральную штангу подвешивается деталь, являющаяся катодом, подключенная к минусовому проводу. Ток

Схемы самодельных гальванических ванн

Простейшая схема гальванической ванны включает в себя всего три операции: подготовительную, собственно процесс гальванизации и финишную обработку. Первая заключается в очистке, обезжиривании, травлении и полировке предмета или детали – подготовке. Третья операция позволяет довести уже покрытую слоем металла деталь до «товарного» вида путем пассивации, полировки и т. д. Каждая операция должна заканчиваться промывкой в чистой и холодной воде. А если детали обрабатывались щелочными растворами, то обязательно нужно делать промывку сначала горячей, а затем холодной водой.

Деталь, на которую требуется нанести покрытие, подсоединяется к отрицательному проводу устройства (катоду) и опускается в электролит. Положительный провод подключается к электроду из покрывающего металла (аноду), который также опускается в раствор. Электролиз заставит растворяться анод (+) и осаждаться металл на детали-катоде (–).

Значение гальванотехники для современного производства

Гальваническая ванна, в которой происходит процесс гальванопластики или гальваностегии, в промышленном масштабе является как детищем прогресса, так и его движителем. Потому что благодаря гальваническим покрытиям улучшаются характеристики деталей и механизмов, удешевляется их производство, достигается высочайшая точность сопряжения, увеличивается износоустойчивость и повышаются антикоррозийные свойства.

Гальваникой часто занимаются мастера хендмейда, делающие сувениры для души или на продажу. Распространено омеднение неметаллических предметов: керамических поделок, ракушек, птичьих перышек, листиков, веточек с деревьев, цветов, желудей и т.п.

Для того, чтобы загальванизировать неметаллический предмет, его следует покрыть токопроводящим слоем. Для бытовых условий лучше всего подходит графитовый лак в форме спрея. Для создания графитового слоя достаточно обрызгать предмет со всех сторон, высушить в течение 15-30 минут и несколько раз повторить процедуру.

Для создания двустороннего равномерного покрытия нужно использовать два анода, разместив предмет для гальванизации между анодами. Толщина покрытия зависит от времени, в течение которого предмет будет находиться в электролите. Чем дольше длится гальванирование, тем толще получится слой металла на поверхности.

Перед гальванированием металлической детали ее нужно тщательно очистить от пыли, мелких заусенцев, тщательно обезжирить и высушить.

После того, как предмет загальванизирован, его нужно промыть в чистой воде, после чего можно брать в руки.

Для омеднения чаще всего применяют серный электролит, состоящий из медного купороса и серной кислоты. Серная кислота улучшает электропроводимость раствора. Дополнительно вводятся различные добавки, которые стабилизируют электролит, делают покрытие более блестящим (если нужно). Ввод блескообразователей позволяет получить зеркальную глянцевую поверхность без последующей механической обработки готового покрытия. Но одновременно, делает покрытие хрупким, не эластичным.

Все используемые реактивы должны быть максимальной химической чистоты, т. к. примеси могут ухудшить процесс гальванирования и качество получаемого покрытия.

1. Для матового эластичного покрытия на 1 л раствора потребуется:

• 200 г сухого порошка медного купороса (желательно очищенного, категории ч или хч)
• 160 г серной кислоты
• 1,5 мл этанола (можно отмерить шприцом) или фенола
• 2-4 крупинки гранулированного желатина

Для приготовления электролита сначала нагревается пол литра дистиллированной воды до температуры около +80 °С, в воде растворяется медный купорос, раствор процеживается. В него добавляется серная кислота, потом объем раствора доводится до 1 л. Добавляются все остальные ингредиенты, затем раствор на несколько часов ставится остывать и отстаиваться.

Омеднение по данному рецепту будет матовым, но зато перышко или листик с дерева можно гнуть или придать ему нужную форму, нагрев изделие. Если хочется, то изделию можно придать глянцевый блеск тщательной шлифовкой, но иногда это сделать сложно, нужны специальные приспособления, например, гравер.

1. Рецепт для получения блестящего медного покрытия. На 1 л раствора надо:

• 200 г медного купороса
• 130 г серной кислоты
• 1 капля унитиола (продается в аптеках)
• примерно 0,07 г тиомочевины
• 0,05 г поваренной соли

Покрытие получится блестящим, но не подходит для гнущихся предметов. Этот вид электролита можно использовать для получения полированного финишного покрытия не только для сувениров, но и для технических деталей.

С помощью гальванического процесса можно не только покрывать поверхность детали тонкой металлической пленкой, но и вытравливать рисунки на металлической поверхности (лезвие ножа, столовый прибор, что-либо другое). Гальваническое травление позволяет получить рисунки с четкими очертаниями, гладкими краями и глубиной одинаковой величины. Для этого потребуется тоже самое оборудование, что и для гальванирования, но в данном процессе анодом будет выступать протравливаемая деталь. Обычно таким способом вытравливают поверхности из нержавеющей, устойчивой к кислотам стали, которую сложно или даже невозможно травить химическим способом.

Процесс травления:

• деталь тщательно отполировать, промыть, обезжирить (например, спиртом), слегка нагреть, нанести на нее слой воска; по воску выполнить желаемый рисунок, процарапывая воск до металла;
• предмет и медную пластину укрепить на штангах в гальванической ванне так, чтобы рисунок был обращен к медной пластине; расстояние между деталью и пластиной — около двух сантиметров;
• залить в емкость насыщенный раствор поваренной соли (4 столовые ложки на 1 л дистиллированной воды), подключить источник тока (например, зарядное устройство от мобильного телефона), плюсовый контакт на деталь, минусовый — на медную пластину;
• подождать примерно 40 минут;
• вынуть деталь, промыть в воде, нагреть и удалить воск.

Вместо воска можно использовать лак для ногтей, битумный лак или специальную грунтовку. Вместо соли — химически чистый медный купорос. Вместо медной пластины можно взять предмет из стали или железа, например, саморез, гвоздь.

Эта технология подходит не только для стальных поверхностей, но и для предметов из цинка, никеля, меди, латуни. Но для них требуются другие химикаты, гораздо более вредные, поэтому в домашних условиях их не используют.

“>

Гальванические ванны, гальванические емкости от производителя PLAST PRODUCT

Гальваническая ванна

1. Герметичность и прочность. Емкость ванн может составлять несколько кубометров электролита, в связи с этим усилия на швы и стенки достигают значительных параметров. Гальванические ванны должны выдерживать запланированные нагрузки без потери герметичности мест соединения.
2. Химическая устойчивость. В состав электролитов входят агрессивные химические соединения, некоторые процессы протекают при повышенных температурах. Материал гальванических ванн не должен вступать в химические реакции с растворами, гальваническое покрытие должно выполняться в заданных условиях.
3. Универсальность и удобство пользования. В зависимости от технологической необходимости гальванические ванны должны позволять при минимальных потерях времени и средств изменять первоначальное назначение.
4. Возможность поддерживать заданные параметры технологического процесса. В зависимости от материалов покрытия и основы гальванизация может выполняться при постоянном подогреве и помешивании. Емкости должны позволять монтировать любое дополнительное оборудование, подключать их к существующим линиям или производить гальванические процессы в автономном режиме.

Виды, технические особенности и линейные размеры гальванических ванн регулируются положениями действующего ГОСТа 23738-85.

Основные размеры ванн

Стандарт устанавливает шаг изменения длины и высоты в зависимости от объема. Расстояние между полками учитывает особенности деталей и размеры ванн.

Расположение подвесок деталей для гальванических процессов

Расстояние между соседними анодами в гальванических ваннах подбирается с учетом размеров и формы покрываемых деталей. Уменьшение расстояния приводит к ухудшению первичного распределения тока, что увеличивает неравномерность покрытия. Высота верхнего края ванны регулируется с учетом типа линии, технических характеристик устанавливаемой арматуры и специального оборудования.

Гальванические ванны из пластика

Длина ванны со стороны размещения электродов должна быть кратной ширине подвесок с учетом минимального технологического интервала. За счет этого увеличивается разовая загрузка и повышается рентабельность производства. Дополнительно принимаются во внимание зазоры между водозапорной арматурой, установленной в гальванических ваннах. Если они будут установлены в производственную линию, то в обязательном порядке учитывается расстояние между ними и размеры производственного помещения.

Производственная гальваническая линия

Длина всех однотипных ванн в линии должна быть одинаковой.

Виды гальванических ванн

Стандарт регламентирует возможные типы и размеры гальванических ванн с учетом их назначения.

Ванны без карманов

Имеют несколько вариантов исполнения.

1. Исполнение №1. Самая простая конструкция гальванической ванны, наполнение и слив электролита выполняется через верхнюю кромку при помощи подающих насосов или вручную.

Исполнение №1

2. Исполнение №2. Наполнение и слив раствора из гальванической ванны происходит при помощи патрубка, установленного в нижней части боковой стенки.

Исполнение №2

3. Исполнение №3. Наполнение и слив раствора из гальванической ванны происходит при помощи патрубка, установленного в днище ванны.

Исполнение №3

Гальванические ванны с карманомИмеют два вида исполнения в зависимости от конкретного месторасположения технологического патрубка.

Патрубок гальванической ванны расположен в боковой части кармана. Арматура слива подключается к стенка кармана с любой стороны в зависимости от размещения.

Патрубок гальванической ванны расположен в боковой части кармана

Патрубок расположен в дне кармана. Нижнее расположение слива обеспечивает максимальную полноту удаление раствора.

Патрубок расположен в дне кармана

Ванны применяются для гальванических процессов, химического и электрохимического обезжиривания, травления, горячей и холодной промывки различных деталей и изделий. Карманы гальванической ванны могут располагаться с любой стороны в зависимости от пожеланий заказчика, высота в пределах 10–20% высоты стенки. Карманы служат для частичного слива загрязненного раствора и исключения перелива электролита при загрузке в емкость крупногабаритных деталей.
Многокамерные емкостиБолее сложные элементы, используются для качественной промывки деталей до и после покрытия. Имеют несколько видов.

Двухкамерные с нижним изливом. За счет каскадного расположения выполняется перелив раствора.

Двухкамерные с нижним изливом

Двухкамерные с боковым изливом. Арматура для излива может подключаться с обеих торцов.

Двухкамерные с боковым изливом

Трехкамерные однокаскадные. Три каскада позволяют повышать качество обработки деталей за одно наполнение ванны.

Трехкамерные однокаскадные

Трехкамерные двухкаскадные. Среднее отделение ванны постоянно очищается от всплывающих загрязнителей.

Трехкамерные двухкаскадные

Четырехкамерные с боковым изливом. Боковой карман служит для накопления излишков раствора во время погружения большого количества деталей.

Четырехкамерные с боковым изливом

С нижним изливом. Нижнее расположение излива позволяет экономить пространство помещения – ванны можно располагать ближе друг к другу.

С нижним изливом

В зависимости от особенностей гальванического производства, детали могут промываться по различным технологиям, за счет чего улучается качество обработки и уменьшается время. Недостаток многокаскадных емкостей – большие размеры, что может вызывать сложности во время монтажа в небольших по площади производственных цехах.

Гальванические ванны могут изготавливаться стандартных размеров или по индивидуальному эскизу потребителей, второй вариант позволяет в максимальной степени учитывать условия цеха и особенности технологии гальваники.

Объем и размеры гальванических ванн

Материалы изготовления гальванических ванн. Для производства емкостей под гальванику может применяться конструкционная сталь, легированная сталь, титан и пластики. Изготовление ванн из полипропилена считается наиболее перспективным и пользуется популярностью среди многих производителей. Преимущества полипропилена:

1. Материал химически инертен. По химическому составу электролиты относятся к агрессивным соединениям гальваники, полипропилен устойчив к большинству кислот, в том числе и при высоких температурах, способен выдержать химический электролиз.
2. Сохраняет свои первоначальные показатели прочности при нагреве до +130°С, отлично сопротивляется статическим и динамическим нагрузкам. Кроме того, полипропилен обладает пластичностью, что позволяет ваннам возвращаться к первоначальной геометрии после снятия нагрузки.
3. Не впитывает растворы. Очень важный фактор при подготовке емкости под новый электролит, поверхности легко очищаются от остатков старого раствора.
4. Технологичность. При необходимости возможна установка дополнительного оборудования

Листовой полипропилен

Технические условия отвечают положениям ГОСТ 26996-86, для повышения качества используются различные добавки. За счет добавок увеличивается устойчивость материала к термоокислительному и фотоокислительному старению, повышаются максимальные температуры нагрева.
Алгоритм проектирования и производства гальванических ваннИзготовление гальванических ванн начинается с изучения технического задания и выбора конкретной марки материала. Выполняется анализ исходных условий и технических возможностей изготовителя. Далее делается:

1. Расчет отдельных элементов ванны в зависимости от максимальных нагрузок, конструкционных особенностей емкости и методах гальваники.
2. Разработка рабочих чертежей с деталировкой каждого узла.
3. Составление номенклатуры и количества материалов.
4. Разработка технологии производственных процессов.
5. Составление калькуляции.

Заказчик знакомится с проектной документацией, при желании вносит свои правки и после согласования всех нюансов подписывает договор на выполнения работ.

Гальванические ванны пластмассовые, гальванические ванны из полипропилена,из ПП, из ПВХ, фторопластов, пластиков

Производственная компания ООО «ПМК «СибМашПолимер» проектирует и изготавливает гальванические ванны из листовых термопластов для различных химических процессов. Проектирование гальванических ванн производится как на основании заявки (эскиза, чертежа), так и технического задания Заказчика. 

Расчет конструкции гальванических ванн ведется согласно рекомендациям DVS.

Производство гальванических ванн из термопластов (пластиковых ванн):

• Гальванические ванны из полипропилена (ПП) (PPH,PP—C,PPR,PPs,PPs—el)
• Гальванические ванны из поливинилхлорида (ПВХ) (PVC—CAW,PVC—C,PVC—MZ)
• Гальванические ванны из полипропилена (ПП) с вкладышем из поливинилхлорида (ПВХ)
• Гальванические ванны из полипропилена (ПП) с вкладышем из фторопласта (PVDF,ECTFE)
• Ванны из полиэтилена (ПЕ) (PE100,PE100RC)

Гальванические ванны из полипропилена (PP)

Гальванические ванны из полипропилена (ПП) наиболее распространены в промышленности в связи с их стойкостью к большинству растворов кислот и щелочей, рассчитаны на достаточно высокую температуру раствора (до +100°С) и относительно недороги.

Ванны из полипропилена подходят для большинства гальванических процессов: промывки, никелирования, цинкования, меднения, кадмирования и т.д.

Гальванические ванны из поливинилхлорида (PVC)

Гальванические ванны из поливинилхлорида (ПВХ) применяются для процессов осветления, пассивации, а также для растворов азотной кислоты, хромсодержащих растворов, хлорки и т.п.

Корпус ванны изготовленный полностью из ПВХ чаще всего применяется при небольших размерах ванн. В остальных случаях целесообразнее изготавливать вкладыш из ПВХ, а корпус изготавливать из полипропилена. Этот метод изготовления является более надежным и экономичным.

Гальванические ванны из полипропилена, футерованные фторопластом (PVDF, ECTFE)

В ряде случаев, например, при работе с сильными окислителями, галогенами или при высоких температурных нагрузках, полипропиленовые гальванические ванны не пригодны для долговременной работы в данных условиях. В этих случаях для изготовления гальванических ванн целесообразно применение термопластов, химическая устойчивость которых сохраняется при высоких температурах. К таким материалам относятся такие фторопласты, как PVDF и ECTFE.

Ванны из полиэтилена (PE)

Полиэтилен (ПЕ) крайне редко применяется для изготовления гальванических ванн. В основном данный материал используется при изготовлении ванн и емкостей, устанавливаемых на улице и в помещениях, где возможны отрицательные температуры. Рабочий температурный диапазонам полиэтилена -50°С до +60°С

Возможные варианты изготовления гальванических ванн:

Каталог разработанных
ванн Ванны
на заказ

Сухие ТЭНы для гальванических ванн :: информационная статья компании Полимернагрев

Гальванические ванны — специализированное оборудование, предназначенное для обработки металлов с целью защиты от коррозии. В промышленных масштабах ванны объединены в целые производственные линии.

Большой процент промышленных предприятий использует гальванические емкости для покрытия металлических поверхностей защитными слоями. Такое оборудование в наше время изготавливают многие компании. Помимо отдельных установок производятся объединённые автоматизированные антикоррозийные линии.

Гальванические ванны изготавливают из материалов высокой прочности и повышенной устойчивости:

• К воздействиям агрессивной среды растворов;
• Влияния электрического тока;
• К частым перепадам температур.

Разные виды гальванических емкостей должны соответствовать следующим критериям:

• Герметичность;
• Исключение химического взаимодействия с находящимися в емкости веществами и жидкостями;
• Поддержка заданных температурных режимов;
• Безопасность в использовании и обслуживании;
• Удобства в эксплуатации.

Параметры внутренней емкости изготавливаются в соответствии размеров обрабатываемого изделия. На внутренние размеры ванны также влияют размещенные внутри узлы, гальванические линии, количество электродных рядов и пространство между ними.

В качестве носителей тепла для гальванических ванн могут применяться паровые, водяные и электрические нагреватели.

Температурная обработка водяными и паровыми носителями требует больших экономичных затрат, поэтому на сегодняшний день применяется в редких случаях. Более экономичными являются электрические нагреватели, которые к тому же легко обслуживаются и заменяются.

Для нагрева гальванических ванн от электрического источника питания применяют ТЭНы, которые могут подавать тепло и устанавливаться на объект двумя способами:

1. Непосредственным погружением нагревателя в рабочий раствор. Данный метод подходить лишь для жидкостей с неагрессивным составом, который не будет воздействовать на поверхность нагревателя.
2. Установка нагревательного устройства в колбу передающую тепло гальванической жидкости через металлические стенки ванны.

Второй способ имеет массу преимуществ сравнительно с первым. Основным достоинством есть то, что нагреватель может без урона подавать температуры абсолютно всем видам растворов. Установка и замена такого устройства проводится без слива раствора с ванны. При этом все манипуляции осуществляются достаточно быстро и легко.

Если ТЭН установлен непосредственно в гальваническую жидкость, его монтаж и демонтаж будут несколько затруднительными. Из ванны, в таком случае, придется спустить всю жидкость и после проведенных установочных работ заполнить ее обратно. Такие работы занимают время и требуют дополнительного соблюдения правил безопасности, ведь зачастую гальванические жидкости состоят из опасных для человека веществ. Указанные действия требуют остановки производственного процесса.

Трубчатые нагреватели, не имеющие непосредственного контакта с рабочим веществом, относятся к сухим ТЭНам.

Сухой ТЭН представляет собой элемент нагрева, в котором проволока высокого сопротивления установлена в керамическом изоляторе цилиндрической формы. Спираль в устройстве натянута на стеатитовый цилиндр или скобки. Устройство предназначено для обогрева разных жидкостей и газов. Нагреватель устанавливается в специальную защитную оболочку, которая с одного конца герметично закрыта. Колбу с нагревателем фиксируют к стенке ванны за счет сварки или прикручивают болтами.

Высококачественная резистивная спираль от компании «Rescal» (французский производитель) обеспечивает продолжительные эксплуатационные возможности прибора в целом. Керамическая изоляция круглого сечения представлена в виде одиночного цилиндрического модуля. Количество модулей обуславливается длиной, диаметром, мощностью и предназначением устройства нагрева. Все имеющиеся модули скреплены между собой по оси и зафиксированы на фланце.

Сухие ТЭНы главным образом предназначаются для установки в металлические защитные корпуса или пазы. Тип нагрева конвекционный или излучающий. Распределение мощности по длине и холодным зонам неравномерное.

Важно знать! Керамические сухие ТЭНы не должны эксплуатироваться в среде с повышенной вибрацией и на оборудовании, где возможно загрязнение керамической оболочки маслом, ржавчиной и материалами т. п.

Из-за неравномерной тепловой подачи по всей поверхности прибора на его крайних участках может вырабатываться температура около 200 °C, а в средней зоне — 500 °C.

Необходимое число ТЭНов на одном объекте нагрева зависит от объемов гальванической ванны и запрашиваемых температур нагрева для определенной жидкости.

Заказать сухой ТЭН от компании «Полимернагрев» можно по индивидуальному чертежу. Наши специалисты помогут рассчитать все параметры нагревателя и технические особенности нагревателя. Доставка проводится способом, который указал клиент.

НПФ КонтрАвт. КИПиА для АСУ ТП (Контрольно измерительные приборы и автоматика)

Изготовление ванн для гальваники из полипропилена | ХИМПОЛИМЕР

Применение и изготовление

Ванны для гальваники используются на больших промышленных производствах и коммерческих предприятиях для покрытия различных деталей и элементов внешним защитным или декоративным покрытием. В гальванических ваннах выполняется хромирование, никелирование, анодирование, кадмирование, серебрение, оцинкование, и оксидирование различных металлических и неметаллических процессов. Технология предусматривает использование химических методов.

Наша компания осуществляет изготовление гальванических ванн любых размеров, линейные параметры, конфигурация и объем указываются заказчиком в техническом задании. На основании полученных данных специалисты компании «Химполимер» выполнят инженерные расчеты по показателям прочности и устойчивости, технологи создадут рабочие чертежи изделия и разработают оптимальные параметры для сварочных процессов. Материал изготовления – листовой блок-сополимер полипропилена марки РР-В, отличается повышенной устойчивой к агрессивным химическим соединениям, не боится жесткого ультрафиолетового излучения.

Эксплуатационные особенности

Гальванические ванны из полипропилена могут работать самостоятельно или включаться в существующие автоматизированные линии. По требованию заказчика во время проектирования будут учтены особенности дополнительного механического оборудования, определены места слива и возможность их подключения к существующим канализационным системам. К преимуществам гальванических ванн из пластиков можно отнести следующие особенности:

• Универсальность. Пластики не имеют ограничений по химическому составу раствора, обладают химической устойчивостью и инертностью.
• Износостойкость. В сополимер добавляются олефины – значительно повышаются физические параметры прочности, увеличивается вязкость и жесткость.
• Простота в обслуживании. После окончания технологического процесса покрытия деталей поверхность ванн легко очищается. Изделия не требуют временных и финансовых затрат на периодический уход и дополнительную защиту от различных негативных факторов.
• Длительность эксплуатации и низкая себестоимость. Срок эксплуатации изделий при соблюдении рекомендованных правил пользования составляет несколько десятков лет.

Мы осуществляем производство гальванических ванны по разработанным и утвержденным чертежам. Процесс производства максимально автоматизирован – исключаются риски нарушения технологии под влиянием человеческого фактора. Сварной шов отличается повышенной прочностью, ответственные сотрудники предприятия выполняют постоянный контроль качества на всех этапах производства. Производственная база оснащена современным высокопроизводительным импортным оборудованием и механизмами. Одна гальваническая ванна может достигать веса в 566 кг и выше, цена будет зависеть от всех размеров и технических характеристик. Дополнительную информацию можно получить у ответственных сотрудников компании.

Использование корпусной ячейки в обслуживании гальванических и гальванических ванн

Гальваника — это нанесение металлической пленки на подложку, какую бы форму она ни принимала. Один из самых необычных субстратов — это детская обувь! Гальваническая промышленность вносит функциональный и эстетический вклад в производство множества потребительских товаров. Покрытие — это и наука, и искусство. Химия гальванических ванн имеет решающее значение. Это динамично, постоянно меняется. Частые регулировки, настройки, поддерживайте его в идеальном рабочем состоянии.

Компоненты гальванической ванны

Все гальванические ванны индивидуальны, но есть некоторые компоненты, которые являются стандартными для большинства из них.

1. Вода
2. Металлическая соль
3. Кислотная или щелочная версия той же соли, что и металл
4. Осветлители
5. Аноды

Пример

Одним из примеров, демонстрирующих дихотомию искусства и науки, является цианид — ванна для испарения меди, в основном используемая при подготовке объекта для последующего нанесения основного металлического гальванического покрытия.

Эта ванна содержит цианид меди и цианид натрия или калия (так называемый свободный цианид), но не содержит осветлителей. Анод часто представляет собой титановую сетку с покрытием из благородного металла или аналогичную сетку. По этой причине, поскольку медь покрыта гальваническим покрытием, новая медь не заменит эту потерю. В противном случае уровень меди может увеличиться, что приведет к повреждению ванны.

Корпусная ячейка

Испытание ванны с кислым хлоридом цинка с использованием полированной стальной пластины.

Из опыта я узнал, что использование небольшого бескислородного медного анода с высокой проводимостью (OFHC) вместе с сетчатым анодом может помочь в стабилизации концентрации меди.В конце концов, уровень карбонатов (из-за окисления цианида) требует ухода за ванной.

Оценка рабочих характеристик ванны

Гальванический мастер имеет в своем распоряжении ряд инструментов для оценки рабочих характеристик ванны и потребностей в регулировке. Корпусная ячейка очень удобна и проста в эксплуатации. Мы обсудим его использование для тестирования яркой ванны для гальваники / гальванопластики с кислотной медью.

Обычная ячейка корпуса требует 267 миллилитров ванны. Для достаточного тестирования обычно требуется 5 минут времени на покрытие.Мы отказываемся от полного обсуждения устройства, так как мы предоставили его схему и видео. Мы не обсуждаем конкретные рабочие параметры, которые определяются конкретной рассматриваемой ванной.

Хотя для крупномасштабных операций могут потребоваться ежедневные тесты корпусных ячеек, их можно использовать реже для диагностики проблем по мере их возникновения. Обсудим некоторые результаты, полученные мной за годы работы. Во-первых, посмотрите следующее видео о работе Hull Cell.

Типичные результаты панели корпуса электролизера в кислотно-сульфатной ванне

На схеме показаны две параллельные стороны электролизера и две непараллельные.На наклонной стороне установлена ​​глухая пластина для установки пластины, а другая сторона поддерживает анод. Ближайшая сторона пластины получает больше тока, чем дальняя сторона. Фактически, он принимает пластину на конце, испытывая более высокую плотность тока. Отложения легко «сгорят» (обратите внимание на более темный цвет на рисунке).

С другой стороны, плотность тока обычно ниже, чем рекомендуется для работы в ванне (обратите внимание на светлый слой на чертеже).Качественная плита укладывается между двумя крайностями. Насколько широкое промежуточное пальто пригодно для использования, говорит технику, нужно ли ему регулировать ванну. Он также показывает, в чем может быть проблема, будь то конец с низким или с высоким током. В коммерческой ванне с яркой кислотой и медью, которую мы использовали, было два осветлителя: один для слаботочных, а другой — для высоких плотностей тока.

Другие результаты панелей корпуса ячеек для кислотно-сульфатных ванн

В редких случаях могут возникнуть другие проблемы. Одно из них было крошечными пятнами, где металлизация не покрывала панель ячейки.Оказалось, что это вызвано крошечными частицами анодов, которые эффективно изолировали точку их крепления, эффективно предотвращая осаждение пластины.

Другая проблема заключалась в завихрении на пластине. Панель была блестящей и на ней не было ямок, поэтому эта проблема не означала, что ванна была полностью неисправна, но предполагала, что ванна нуждается в угольной фильтрации с последующим введением свежих отбеливателей. После этого повторная эксплуатация Hull Cell показала нормальное поведение ванны.

Наконец, было редкое появление гальванического покрытия в верхнем и среднем диапазонах ячейки панели, но почти полное отсутствие пластинки в нижнем диапазоне. Эта проблема может быть более серьезной, если указано начальное покрытие с низкой плотностью тока. Рекомендуется проверить соотношение плотностей анодного и катодного тока. Да, катод (деталь, принимающая покрытие) и анод (отрицательно заряженный электрод) работают лучше всего, когда соотношение их плотностей тока также попадает в заданный диапазон. Для чистой меди соотношение анод: катод от 1: 1 до 2: 1 обеспечивает наилучшие характеристики.

Заключение

Информация, представленная здесь, несомненно, должна предложить читателю практическую мудрость покупки набора для тестирования Hull Cell, чтобы гарантировать «здоровую», надлежащим образом обслуживаемую гальваническую ванну в качестве первой линии защиты.

Примечание: Вам также может понравиться берлинская лазурь — традиционный синий цвет чертежей: его химия?

Ссылки:

← Вернуться к классической науке
← На главную

Руководство по маскировке металлических деталей

Иногда при отделке поверхности объекта не нужно покрывать всю внешнюю поверхность.Решением является прецизионный процесс маскировки металлических деталей. Маскирование для отделки поверхности представляет множество проблем. Решение этих проблем означает выбор правильного типа и метода для вашей маски, а также развитие понимания наиболее распространенных проблем с маскированием и способов их решения.

Что такое маскировка металлических деталей?

Маскировка металлических частей предотвращает гальваническое покрытие определенных участков предмета, сохраняя целостность и функциональность этого предмета. Маскировка гарантирует, что отделочный материал попадет именно туда, куда вы хотите, и никуда больше.Ниже приведены несколько сценариев, в которых может потребоваться маскирование.

1. Сохранение резьбы: Нарезание резьбы позволяет соединять детали друг с другом, при этом размеры резьбы должны быть точными. Анодирование может изменить эти размеры, особенно когда процесс чистовой обработки используется для увеличения толщины остальной части детали. Маскировка гарантирует, что резьба останется неповрежденной.
2. Сохранение электрических контактов: Анодирование может действовать как изолятор, что означает, что покрытие может достигнуть электрических контактов, что может помешать правильной работе детали.Маскирование, например, серебряное покрытие, становится жизненно важным для сохранения способности изделия проводить ток.
3. Позволяет детали получать сочетание процессов покрытия для получения точных результатов : Некоторые детали требуют прецизионного покрытия и получают разные слои отделки. Финишеру может потребоваться нанести эти дополнительные слои на одни поверхности, но не на другие. Таким образом, некоторые части могут быть замаскированы позже в процессе, после получения первого или второго слоя отделки.Все зависит от того, для чего используется деталь, из металла, из которого она сделана, и от требований проекта.
4. Применение логотипа или другого элемента дизайна: В некоторых случаях вы также можете использовать маску для добавления логотипа или другого элемента дизайна к объекту. Маскируя требуемую область, а затем удаляя маску после нанесения покрытия, вы гарантируете, что конкретный дизайн, который вы хотите включить, останется.

Что следует использовать: временный или постоянный метод маскирования?

В большинстве проектов, требующих маскировки, используются временные маски из воска, лент и лаков.Существуют и другие типы временных масок, такие как магнитные маски или маскирующие смолы, отверждаемые УФ-излучением. Любой из этих вариантов считается временным, потому что вы используете их специально для каждого проекта, а затем они удаляются и утилизируются после завершения отделки. Эти маски универсальны, но их также необходимо создавать для каждого проекта.

Постоянные маски — еще один вариант маскировки. Они более дорогие, и, возможно, их придется создавать по индивидуальному заказу, но в некоторых случаях они могут быть более полезными для проекта, чем временные маски.Перманентные маски часто делают из резины или силикона и рассчитаны на то, чтобы выдерживать агрессивные химические ванны и более высокие температуры, с которыми они могут столкнуться.

Используйте постоянную маску, если у вас есть большой производственный цикл, который будет использовать одну и ту же форму на одной и той же детали на регулярной основе, или когда подойдет форма, уже имеющаяся в продаже. Постоянные маски также могут использоваться, когда маска требует такой точной геометрической формы, что попытки воссоздать форму в нескольких случаях потребуют больше времени и труда, чем это имеет смысл.

Поскольку постоянные маски можно использовать повторно, они менее затратны, но все же могут быть более дорогими, чем временные. В конце концов, новые технологии, такие как 3D-принтеры, могут открыть путь для создания нестандартных перманентных масок по гораздо более низкой цене. Однако до сих пор маски, созданные на 3D-принтерах, не выдерживали экстремальных температур, необходимых для большинства отделочных работ.

Когда вы пытаетесь выбрать между временным и постоянным маскированием, самым большим определяющим фактором будет сам проект.Стоимость, время и окончательный дизайн требовали всех факторов в зависимости от того, является ли временная или постоянная маскировка лучшей или нет. Даже состояние и тип поверхности, которую вы покрываете, могут сыграть роль в успехе метода маскировки. Например, некоторые маски легче прилипают к более шероховатой поверхности.

Каковы наиболее распространенные методы маскирования?

Временное маскирование — это то, что вы видите для большинства проектов по нанесению покрытий, и распространенные методы временного маскирования включают воск, жидкость и ленту.

1.Восковая маскировка

Вы найдете два типа восковых масок для гальванических покрытий:

• Низкотемпературные воски на нефтяной основе
• Хлорированные синтетические высокотемпературные воски

При использовании маски на основе воска необходимо обращать особое внимание на температуру погружения. Низкотемпературные воски на нефтяной основе можно использовать, когда ваше погружение нагревается до 150 градусов по Фаренгейту или меньше. Хлорированные синтетические высокотемпературные воски лучше всего работают при температурах до 300 градусов по Фаренгейту.

Воски имеют несколько явных преимуществ. Их:

• Можно утилизировать и использовать повторно
• Легко снимаются
• Можно обрабатывать различные формы
• Недорого

Однако воск непригоден для анодирования при температуре выше 300 градусов по Фаренгейту. Вы также должны обладать некоторыми навыками использования воска, потому что их нужно обрезать, чтобы они точно соответствовали пространству, которое вы собираетесь маскировать.

2. Жидкая маскировка

Жидкая маскировка для анодирования — еще один вариант.Защитные лаки — наиболее широко используемый метод жидкой маскировки, и эти лаки особенно хороши для гальваники. У них есть преимущества, которые делают их пригодными для самых разных приложений, в том числе:

• Легко наносится и удаляется
• Работает в труднодоступных местах
• Можно наносить кистью или распылением для придания разнообразных форм

Несмотря на простоту нанесения, лак все же требует умения. Время решает все, и новички часто приступают к анодированию детали до того, как лак успеет высохнуть.Еще одна проблема при работе с лаком заключается в том, что он легко может попасть в нежелательные области.

В отличие от восков, которые нельзя использовать при температурах выше 300 градусов по Фаренгейту, некоторые лаки подходят для работы с более высокими температурами — например, виниловая форма, выдерживающая температуру до 475 градусов по Фаренгейту.

На рынке представлен широкий выбор лаков, каждый из которых предназначен для различных областей применения. Вы можете выбрать один вид жидкой маскировки, например, для анодирования, а другой — полностью для гальваники или для маскировки серебряным покрытием.Убедитесь, что вы понимаете, какой лак был разработан для вас.

3. Металлическая или неметаллическая маскирующая лента

— еще один метод маскировки, и они также имеют тенденцию быть наиболее популярными по разным причинам. Одна из таких причин заключается в том, что некоторые ленты, особенно стеклянные, хорошо работают при высоких температурах — до 450 градусов по Фаренгейту — предлагая альтернативу воскам и лакам. Кроме того, хотя на них может уйти много времени, обычно их проще всего наклеить.

Если вы используете ленту в качестве метода маскировки, вы можете выбрать металлический или неметаллический, в зависимости от того, что требуется для вашего проекта. Используйте металлическую ленту, если вы хотите отвести ток от области, которую вы планируете покрыть пластиной, и используйте неметаллическую ленту в качестве изолятора.

Преимущества металлических и неметаллических лент в том, что они:

• Обеспечить простоту использования
• Выносить тепло
• Рентабельны
• Можно вырезать самые разные формы

Однако при наклеивании ленты следует проявлять осторожность, так как она может порваться.Порванная лента может привести к неполной маске и испортить деталь.

Одним из недостатков лент является трудоемкость их правильного наложения. Они могут потребовать больше времени и внимания, чем большинство других методов маскировки.

Вы также должны знать, что выбрать правильную ленту может быть непросто. Вы должны сбалансировать толщину ленты, которая определяет степень защиты, с ее гибкостью, которая определяет, насколько хорошо она будет покрывать любые труднодоступные участки на объекте.Если вы собираетесь выбрать ленту в качестве метода маскировки, подумайте о том, чтобы обратиться к квалифицированному специалисту за дальнейшими рекомендациями.

Маскирование с УФ-отверждением: новое решение

Как и все отрасли промышленности, отделка металлов продолжает развиваться. Мы рассмотрели проверенные временем методы, но теперь у отделочников есть доступ к другому методу маскирования: маскирующим смолам, отверждаемым УФ-излучением. Эти смолы предлагают значительные преимущества для отделочников. Их:

• Отверждается за секунды
• Негорючие
• Не содержат токсинов
• Без остатка
• Не представляют опасности для сотрудников
• Не производит опасных отходов

Эти смолы также снижают затраты на рабочую силу за счет повышения производительности.Вместо того, чтобы ждать высыхания лака или часами бороться с лентой, отделочники могут просто отвердить смолу под действием ультрафиолетового излучения. Эта стратегия делает смолы привлекательным вариантом, особенно по сравнению с лаками и другими методами маскировки.

Если вы хотите использовать этот вариант маскировки, вам необходимо приобрести систему УФ-отверждения.

Смолы можно удалить путем отслаивания или сжигания. В любом случае их можно легко удалить, и они не оставляют следов.

не решает всех основных проблем маскирования. Например, маски должны быть правильно нанесены, а чертеж должен быть правильно прочитан.

Каковы наиболее распространенные проблемы с маскированием?

Есть шесть проблем, с которыми вы чаще всего сталкиваетесь при маскировке.

1. Маскировка не выдерживает температуры отделки

Одна из самых распространенных ошибок при маскировке — это выбор метода, который не выдерживает температуры, которой может достигать ваша ванна.Убедитесь, что вы понимаете как ограничения вашего варианта маскировки, так и максимальную температуру вашей ванны. Возможно, вам потребуется выбрать более термостойкий метод маскировки.

Некоторые маскирующие материалы, например силикон, могут выдерживать температуру до 600 градусов по Фаренгейту.

2. Заглушки выпадают или выпадают

Если вы обнаружите, что восковые пробки выпадают или выпадают во время процесса отделки поверхности, найдите гибкий метод маскировки или другой способ менее подверженный этой проблеме.Лаки — идеальное временное решение. Если это будет рентабельно, вы можете даже подумать о индивидуальном решении для перманентной маскировки.

3. Маскирующий пилинг до завершения процесса

Отшелушивающая маска указывает на то, что поверхность не была должным образом обработана. Убедитесь, что поверхность вашего объекта правильно подготовлена ​​для маски, и убедитесь, что ваш метод будет работать с материалом объекта.

4. Маскировка становится там, где ее не должно быть

Когда маскировка оказывается нежелательной, ее называют «случайной маскировкой».«Если вы боретесь с этой проблемой, решения относительно просты. Вы можете начать с того, что убедитесь, что ваша рабочая станция чистая и организованная. Это дает больше места для работы, позволяя более точно применять ваши методы маскирования. Кроме того, не торопитесь и используйте маску с осторожностью, особенно с жидкостью.

5. У объекта есть труднодоступные области

Если вам не удается добраться до областей, которые нужно замаскировать, вы не одиноки. Многие финишеры считают эту ситуацию проблемой номер один.В обстоятельствах, когда объект имеет странную форму или имеет труднодоступные участки, жидкое маскирование может быть идеальным, но оно может работать не во всех случаях.

Иногда хорошему профессионалу по отделке просто нужно проявить творческий подход. Бесконечное разнообразие конструкций деталей делает вероятным, что в некоторые моменты могут возникнуть проблемы, даже если вы каждый раз умеете выбирать самый лучший метод маскировки для работы.

Необходимость иногда проявлять творческий подход — одна из причин, по которой хороший консультант по отделке может быть неоценимым.Отделочные специалисты, которые занимаются этим бизнесом долгое время, видели почти все проблемы маскировки, которые можно было увидеть, и часто уже разработали обходные пути.

6. Трудно понять чертежи

бывает сложно расшифровать, и человек, выполняющий отделочные работы, не всегда имеет возможность увидеть, как будет использоваться конечный продукт. Если вы не уверены, что нужно замаскировать, всегда обращайте внимание на проблему второй парой глаз. Другой эксперт может помочь вам понять намерения инженера.

В конечном итоге ответственность несет профессионал по маскировке, поэтому убедитесь, что вы знаете, что делаете, прежде чем продолжить.

Величайшая задача финишера: выбор правильного маскирующего раствора

Маскирование — одна из самых сложных задач при отделке, но она также неизбежна. Если вам нужно что-то анодировать, вам, вероятно, придется замаскировать определенные части. Снижение затрат и предотвращение брака деталей означает выбор правильного метода из всех доступных вариантов и получение рекомендаций о том, как лучше всего применить этот метод в вашем проекте.

Sharrett’s Plating Company предлагает консультационные услуги, чтобы сэкономить ваше время, деньги и сэкономить на ошибках. Положите на свою сторону специалиста по отделке и маскировке SPC, который поможет вам разобраться в сложных тонкостях маскирования для отделки поверхности.

Учебное пособие по гальванопластике — Бесплатное пошаговое руководство по изготовлению медного элемента — Зачарованные листья

Материалы, необходимые на этом этапе:

Полностью высушите или сохраните любой органический материал, который будет использоваться в дизайне. Это предотвратит увядание объекта на этапах подготовки, а также предотвратит внутреннее гниение готовой конструкции.

Сушка прессом
Самый простой способ высушить несколько партий листьев — это высушить их прессом в старой книге. Обвяжите книгу ремешком или ремнем, чтобы сжать страницы, или добавьте что-нибудь тяжелое поверх книги, чтобы усилить давление. Обычно они сохнут через неделю, но лучше подождать не менее двух недель. Обратите внимание, что листья, которые были высушены в плоском виде, восстановят часть своей первоначальной естественной трехмерной эстетики после того, как снова подвергаются воздействию влаги на этапах 3 и 4.

Сушка под утюг
Низкая температура утюга или плоского утюга может помочь ускорить процесс сушки. Перед глажением положите листья между двумя листами пергаментной бумаги, чтобы не прижечь.

Кремнеземный песок
Используйте кварцевый песок / гель для сохранения формы свежих листьев и цветов. Надев перчатки и респиратор, выстелите дно емкости кремнеземным песком и сложите предметы, которые нужно консервировать. Насыпьте больше кварцевого песка, пока он полностью не покроется.Закройте крышку или плотно накройте полиэтиленовой пленкой. Процесс завершается примерно через 3-5 дней. Надев перчатки и респиратор, осторожно удалите предметы с кварцевого песка и при необходимости удалите пыль. Храните предметы в герметичном пластиковом пакете или контейнере до тех пор, пока они не понадобятся. Кремнеземный песок многоразового использования.

Растительный глицерин
Чтобы смягчить и сохранить органические материалы, которые должны быть гибкими для дизайна, замочите предмет в емкости с теплой водой и растительным глицерином в соотношении 1: 1 на несколько дней или неделю.Убедитесь, что предметы погружены в воду, и закройте контейнер крышкой. Периодически проверяйте процесс, пока листья не станут мягкими, податливыми и перестанут хрупкими. Хорошо промыть и высушить. Храните предметы в герметичном пластиковом пакете до тех пор, пока они не понадобятся. Глицериновая жидкость может обесцветиться, но ее можно сохранить и использовать повторно.

Запекание в духовке
Свежие желуди, шишки, дрова и т. Д. Можно запекать в духовке, чтобы удалить из них влагу. Выпекайте их на плоской сковороде или противне при низкой температуре (175–200 ° F или 77–93 ° C) около двух часов или до тех пор, пока вся влага не испарится.Приклейте все шляпки желудей после того, как они высохнут, так как они легко снимутся на следующих этапах.

Скелетонирование листьев
Чтобы придать листьям ажурный или филигранный вид, прокипятите их в пищевой соде, чтобы удалить с них мясистую мякоть и обнажить структуру скелета. Лучше всего это делать, когда листья собраны в свежем виде

• Выпекайте стакана пищевой соды при 300 градусах примерно полчаса (это превращает ее в стиральную соду / карбонат натрия)
  
• Вскипятите 2 стакана воды, добавьте соду для стирки, перемешайте
  
• Доведите до кипения и добавьте листья.Дайте им покипеть примерно 1,5 часа, добавляя при необходимости воду
  
• Процедить и осторожно промыть водой
  
• Затем с помощью краски или зубной щетки и чистой воды аккуратно удалите мякоть листа, обнажив прожилки. Это может потребоваться с обеих сторон, в зависимости от типа створки
  .
• Промокните бумажным полотенцем и разровняйте в книге, чтобы полностью высохнуть, или размягчите и сохраните, используя технику растительного глицерина, описанную выше
  .

Нанося проводящую краску на каркасный лист, раскрасьте его прямо на плоской поверхности, периодически приподнимайте лист во время рисования и промакивайте кистью, чтобы сохранить ажурный вид.

Для получения более прочных типов листьев и более быстрой обработки используйте 2 стакана воды на 1 столовую ложку щелока / каустической соды / гидроксида натрия вместо пищевой соды / стиральной соды / карбоната натрия.

Если время не является проблемой, варите листья на медленном огне в течение ~ 10 часов в предпочтительной смеси из любого рецепта, указанного выше. После полоскания замочите в емкости с водой на неделю. В результате будет выглядеть более естественно загнивший лист.

↑ Начало

Материалы, необходимые на этом этапе:

Перечисленные выше продукты ссылаются на списки Amazon

После того, как конструкция определена, может возникнуть необходимость прикрепить анкер к объекту в качестве точки крепления для подвесного троса.Якорь обычно представляет собой ювелирную находку, которая встроена в дизайн.

Анкеры могут не понадобиться, если в конструкции уже есть отверстие, они представляют собой кольцо или если подвесной трос должен быть встроен в конструкцию.

Типы анкеров
Прыжковые кольца, формованная проволока, шарм / подвеска с петлей, складывающаяся или наклеиваемая на дужки или лепная глина — вот лишь несколько примеров различных обычно используемых анкеров. Проявите творческий подход, включив что-то еще в качестве связующего звена с дизайном.

Электроформование приведет к нарастанию меди на каждой проводящей поверхности, поэтому примите это во внимание при выборе внутреннего размера анкера. Например, при использовании перемычки небольшого диаметра, образовавшаяся медная нароста гальванопластической конструкции сделает отверстие кольца слишком маленьким для цепочки ожерелья.

Точно так же эта концепция повлияет на размер колец, предназначенных для ношения на пальцах после гальванопластики. Художники обычно проектируют кольца на размер от ½ до 1 больше предполагаемого окончательного размера, который будет варьироваться в зависимости от количества часов, потраченных на гальванопластику.

Клей
E6000 — универсальный клей на основе растворителя, используемый для изготовления ювелирных изделий. Он начнет схватываться примерно через 2 минуты после контакта с кислородом, и его рабочее время составляет примерно 10 минут. Клей
Super (гелевый или обычный) также подойдет для приклеивания анкера к конструкции. Чтобы ускорить схватывание, посыпьте суперклей небольшим количеством пищевой соды. Смойте остатки пищевой соды, так как они вступают в реакцию с раствором для гальванопластики.

Дайте клею застыть в течение нескольких часов или в течение ночи, прежде чем переходить к этапу нанесения герметика и / или токопроводящей окраски. При использовании клея любого типа всегда находиться в хорошо проветриваемом помещении.

Строительная масса (необязательно)
Процесс гальванопластики будет наращивать массу меди сам по себе, однако некоторые художники хотят создать дифференцированные уровни скульптурной массы в своем дизайне, используя скульпт апокси (двухкомпонентная смесь, воздух сушеные) или полимерная глина (которая требует запекания при низкой температуре).
Важно отметить: скульптурная масса, которая создается заранее перед гальванопластикой, является , а не заменой структурной прочности и стабильности, которые достигаются благодаря толстым слоям меди, образовавшимся в течение продолжительных часов в ванне для гальваники.

Используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы аккуратно сгладить любые отпечатки пальцев или неровную текстуру на затвердевшей глине, или ацетоном на ватной палочке для необожженных полимерных глин перед выпечкой.

Эти методы, используемые в сочетании с анкером, позволяют обойтись без клея, но могут потребовать герметизации, если они пористые.

Материалы, необходимые на этом этапе:

Перечисленные выше продукты ссылаются на списки Amazon

Герметики
Полиуретановый лак и Mod Podge — широко используемые герметики на водной основе.Их можно найти в форме жидкости или спрея. Также используются смолы или лак для ногтей. Обратите внимание: используйте лак для ногтей только при использовании проводящей краски на водной или спиртовой основе, а не краски на основе ацетона.

Способы нанесения
При рисовании кистью делайте тонкие и ровные мазки, помня, что на готовой гальванопластической поверхности может проявиться любая текстура. При необходимости слегка разбавьте, периодически погружая кисть в воду между погружениями в герметик. Используйте пружинные зажимы и зажимы из крокодиловой кожи в качестве «третьей руки», чтобы поддерживать дизайн во время рисования.

Для метода погружения зацепите открытую канцелярскую скрепку за петлю конструкции и используйте другой конец в качестве ручки, чтобы окунуть конструкцию непосредственно в емкость с герметиком. Повесьте его на решетку для сушки и соберите излишки герметика, скапливающиеся на дне или краях конструкции.

При использовании аэрозольного герметика удерживайте конструкцию вертикально с помощью пружинных зажимов или зажимов типа «крокодил» и распыляйте на расстоянии от 9 до 12 дюймов, чтобы обеспечить ровный слой. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, защищенном от пыли и ветра.

Сушка
Дайте дизайну полностью высохнуть. При необходимости нанесите дополнительные слои.
Используйте открытую канцелярскую скрепку, чтобы зацепить кусок и повесить его сушиться на стойке. Ювелирные изделия или товарные витрины отлично подходят в качестве сушилки. Подставьте под решетку поддон, коврик или пластиковую пленку, чтобы улавливать излишки капель герметика.

Перед переходом к следующему этапу важно дать герметику полностью высохнуть. Рекомендуется примерно 6–24 часа, в зависимости от марки или типа герметика, размера дизайна и количества нанесенных слоев.Без полного отверждения нанесение токопроводящей краски на слой герметика, который не полностью затвердел, приведет к нежелательной текстуре поверхности в виде больших трещин или множества маленьких пузырьков или неровностей.

Когда использовать герметик
Конструкции, содержащие что-либо органическое с использованием таких материалов, как листья, цветы, сосновые шишки, желуди, перья, образцы насекомых, семена, соты, ракушки, дерево, кости и т. Д., Должны быть запечатаны.
Уплотнение сделает изделие водонепроницаемым, что предотвратит загрязнение токопроводящей краски и раствора для гальванопластики.

Незапечатанные / неокрашенные области пористых материалов (таких как дерево, глина, кость и ракушки) могут покраситься в синий цвет или полностью раствориться в результате воздействия раствора.

Если элемент содержит металл (который делает его токопроводящим), поверх него необходимо нанести повторную смазку или герметик, чтобы либо защитить его от повреждения раствора, либо предотвратить покрытие меди, если только он не предназначен для покрытия. .
Алюминий, сталь и железо должны быть подготовлены сначала путем окраски поверхности токопроводящей краской, с учетом ответной планки (которая является отдельным типом решения), либо необходимо нанести резист, чтобы сохранить исходную металлическую отделку.

Если тип металла неизвестен или вызывает сомнения, очень важно, чтобы он был запломбирован, чтобы предотвратить загрязнение раствора для гальванопластики.
Для конструкции с участками, которые останутся без покрытия и с открытой открытой исходной поверхностью, потребуется защитный барьер от кислотного раствора для гальванопластики, в противном случае существует риск разрушения конструкции, а также раствора.

Большинство драгоценных камней и минералов необходимо запечатать резистом. Все, что меньше 7 по шкале шкалы Мооса, должно быть герметично закрыто, иначе они могут раствориться в растворе.Уровень твердости 7 и выше (например, кварц) может не измениться, но всегда лучше перестраховаться, чем разрушать изделие и загрязнять раствор для гальванопластики. Металлическим или проводящим минералам, таким как гематит, пирит или материалы с титановым покрытием (радужная вспышка), потребуется резист, поскольку они будут гальванически образовываться медью.

Защитите объекты прозрачным герметиком, например полиуретаном или прозрачным лаком для ногтей, который может эстетично остаться на окончательном дизайне, или маской / резистом, например жидким латексом или лаком для ногтей, который впоследствии будет удален.Часто для обеспечения безопасности используется комбинация этих методов. Всегда хорошо уплотняйте и убедитесь, что нет зазоров для проникновения жидкости.

При использовании полиуретанового лака на водной основе, окуните или распылите всю конструкцию в лаке, а затем нанесите проводящую краску на нужные участки после полного высыхания. Или используйте кисть, чтобы нанести лак с небольшим нахлестом на поверхность, на которую будет наноситься токопроводящая краска.

Если вы используете жидкий латекс в качестве съемной маски, сначала покрасьте проводящую краску с небольшим перекрытием там, где будет камень / защищенная область, затем нанесите жидкий латекс на край в перекрытии.Латекс будет действовать как резист и не будет гальванизировать эти области. Нанесите достаточно толстые слои для хорошего покрытия.

Консистенция жидкого латекса поначалу может быть немного текучей, поэтому сначала создайте границу с помощью зубочистки или тонкого инструмента для лепки вокруг параметра, дайте ему высохнуть и залейте больше латекса. Эта граница будет удерживать латекс от попадания на остальную часть дизайна.

Всегда надевайте защитную маску и защитные очки и работайте вдали от детей и домашних животных.

↑ Начало

Материалы, необходимые на этом этапе:

Перечисленные выше продукты ссылаются на списки Amazon

На этом последнем подготовительном этапе сделайте конструкцию проводящей, покрыв ее проводящей краской, которая действует как дорожная карта для того, где будет нарастать медь. Перед нанесением краски убедитесь, что рисунок чистый и не содержит грязи, кожного жира, пыли или мусора.

Типы красок
Существует несколько типов проводящих красок с разными типами основ.Некоторые из них включают графит на основе воды, акрила, ацетона или спирта; медь на водной или акриловой основе; серебро на акриловой или ацетоновой основе; или никель на ацетоновой основе.

Важно правильно определить тип, чтобы выбрать подходящий тип растворителя, и знать, не совместим ли тип основного материала или герметика с типом краски. Например, краски на основе ацетона нельзя наносить на некоторые типы пластика, герметики для лака для ногтей или на дизайн с суперклеем.
В стартовый набор входит графитовая краска на водной основе, которую можно использовать для нанесения кистью, окунания или распыления на дизайн.

Обязательно работайте в хорошо вентилируемом помещении и надевайте перчатки. Всегда держите токопроводящую краску закрытой, когда она не используется. Если банка с краской начинает высыхать или консистенция слишком густая, добавьте тонкий слой подходящего растворителя для вашей краски. Разбавляйте очень слегка только при необходимости с небольшим количеством подходящего растворителя для вашей краски: дистиллированной воды (для красок на водной основе), изопропилового спирта 90% (для красок на спиртовой основе) или ацетона (для красок на основе ацетона).Осторожно перемешайте, чтобы перемешать, но не взбалтывайте и не взбалтывайте сильно, поскольку захват воздуха или пена могут вызвать расслоение.

Очень важно НЕ РАЗБАВЛЯТЬ краску ИЗБЫТОЧНО! Чрезмерное разбавление может нарушить проводимость краски.

Способы нанесения
При рисовании кистью делайте тонкие и ровные мазки, помня, что на готовой гальванопластической поверхности может проявиться любая текстура. Куда бы ни наносилась краска, медь будет в готовом результате.Он может покрывать весь кусок или только его части. Если рисуете только часть, убедитесь, что каждый конец касается другой проводящей части, так как для электрического тока потребуется путь, через который он протекает. Слегка разбавьте, если необходимо, периодически погружая кисть в соответствующий растворитель для вашей краски (дистиллированная вода, 90% + изопропиловый спирт или ацетон) между погружениями в проводящую краску. Используйте маленькие пружинные зажимы и зажимы из крокодиловой кожи, чтобы удерживать дизайн и избегать непосредственного контакта с ним во время рисования.
При нанесении краски на водной основе на гладкие или гладкие материалы, такие как стекло, краска может оттолкнуться или отслоиться. Это можно исправить, сначала нанеся слой герметика или краски, которая дает «зуб», или поверхность, на которую краска прилипнет. Слегка отполировать поверхность влажной наждачной бумагой с мелким зерном также поможет решить эту проблему.

Для метода окунания добавьте немного краски в отдельный контейнер с широким горлышком и герметичной крышкой. Слегка разбавьте небольшим количеством дистиллированной воды (обязательно используйте только дистиллированную воду, а не бутилированную, водопроводную или фильтрованную).Зацепите открытую канцелярскую скрепку за петлю дизайна и используйте другой конец как ручку, чтобы окунуть кусок прямо в контейнер. Повесьте его на решетку для сушки и соберите лишнюю краску, которая скапливается на дне или краях детали.

При использовании краски в распылительной кисти, удерживайте рисунок вертикально на пружинных зажимах и / или зажимах типа «крокодил» и распыляйте на расстоянии от 9 до 12 дюймов, чтобы обеспечить равномерный слой. Работайте в месте, защищенном от пыли и ветра. Всегда надевайте защитную маску и защитные очки и работайте вдали от детей и домашних животных.

Сушка и дополнительные слои
Нанесите от 2 до 3 тонких слоев проводящей краски (для некоторых типов может потребоваться больше слоев — сверьтесь с инструкциями производителя). Дайте нанесенной краске высохнуть не менее 20-25 минут перед нанесением любых дополнительных слоев, иначе это приведет к образованию пузырей или потрескавшейся текстуры

↑ Начало

Материалы, необходимые на этом этапе:

Перечисленные выше продукты ссылаются на списки Amazon

Настройка рабочей станции
Выберите теплое (65 градусов или выше), хорошо вентилируемое, плоское рабочее место, которое находится на вне досягаемости домашних животных и детей , чтобы установить станцию ​​гальванопластики:

• Поместите очищенный стакан в лоток с выступом
  
  
• Используя величину отношения анода к катоду 2: 1 (см. Примечания по консистенции для инструкций ниже по измерению), поместите анод внутрь стакана так, чтобы верхний конец выступал за край выступа
• Надев защитные очки, осторожно налейте раствор для гальванопластики в стакан.Если вентиляция недостаточна, наденьте защитную маску
  
  
• Следите за испарением, отметив линию на стакане, где жидкость достигает (1000 мл). Добавляйте в раствор дистиллированную воду по мере естественного испарения. Это поможет предотвратить перенасыщение ионами меди в растворе
.

Подготовка катода
Не забывайте всегда носить перчатки при работе с окрашенным катодом, так как токопроводящие пятна могут появиться из-за кожного жира с кожи

Затем создайте средство для подвешивания предмета в химическом стакане:

• Отрежьте кусок тонкой проволоки 26 калибра, чтобы обернуть его вокруг деревянной подвесной шины или шины.Используйте только тонкий медный провод (калибр 24 или тоньше), иначе, если он будет слишком толстым, он будет отводить ток от катода. Используйте только голый медный провод, так как любые средства против потускнения, такие как провод для ремесленных изделий, предотвратят протекание тока на катод
  .
• С помощью плоскогубцев сделайте крючком петлю на другом конце проволоки на подготовленной конструкции (катоде). Он должен быть достаточно длинным, чтобы полностью погрузиться в раствор, но не слишком длинным, чтобы он касался дна стакана
  
• Для легких предметов, таких как пластик, дерево или другой органический материал, потребуется вес, чтобы конструкция не всплывала и не выпадала из раствора.Используйте стекло и короткий кусок нейлоновой нити в качестве якоря, пока на катоде не накопится достаточно меди, чтобы самостоятельно утяжелить себя. Стеклянная и нейлоновая проволока идеально подходят, потому что каждая из них не токопроводит и не влияет на покрытие. Присоедините один конец нейлоновой нити к крючку подвесной проволоки, а другой конец — к стеклянному анкеру
.

Включите!
На этом этапе будет использоваться источник питания (также известный как выпрямитель) для подачи постоянного постоянного тока от анода к катоду.
Содержите все компоненты в чистоте и без коррозии. Несоблюдение этого правила вызовет проблемы с подключением и предотвратит протекание тока на катод. Брызги и продолжительное воздействие раствора для гальванопластики могут быстро вызвать образование коррозии на зажимах проводов, а также на аноде.

При использовании блока питания Cu MiniForm следуйте этим инструкциям:

• Подключите провода к источнику питания Cu MiniForm
  
  
• Прикрепите зажим для красного провода к концу анода, который немного выступает из стакана, а зажим для провода черного вывода — к верхней части подвесного провода катода, намотанного на стержень подвески.Не позволяйте зажимам напрямую касаться жидкого раствора.
• Подключите Cu MiniForm к электрической розетке, чтобы включить
• Погрузите подвешенный катод в раствор так, чтобы он равномерно располагался в центре стакана и не касался анода. При необходимости используйте два пружинных зажима на штанге подвески, прижимая их к каждой стороне стакана. Это поможет удерживать планку на месте
• С помощью кнопок + / — приведите число на экране к расчетному значению в амперах на квадратный дюйм площади поверхности пластины.(Рассчитано на этапе 1, «Проектирование и подготовка» — 0,1 А на квадратный дюйм площади поверхности)
• Запишите время начала

При использовании настольного источника питания следуйте этим инструкциям:

• Подключите провода к источнику питания и поверните ручку силы тока до упора влево (выкл.), А ручку регулировки напряжения до упора вправо (вкл.)
  
  
• Прикрепите зажим для красного провода к концу анода, который немного выступает из стакана, а зажим для провода черного вывода — к верхней части подвесного провода катода, намотанного на стержень подвески.Не позволяйте зажимам напрямую касаться жидкого раствора.
• Включите источник питания и убедитесь, что все числа установлены на 0 (ручка усилителя полностью влево / выключена, ручка напряжения вправо / вкл)
• Погрузите подвешенный катод в раствор так, чтобы он равномерно располагался в центре стакана и не касался анода. При необходимости используйте два пружинных зажима на штанге подвески, прижимая их к каждой стороне стакана. Это поможет удерживать планку на месте
• Медленно поворачивайте ручку силы тока вправо, пока числа не начнут увеличиваться до расчетных ампер на квадратный дюйм площади поверхности пластины.(Рассчитано на этапе 1, «Проектирование и подготовка» — 0,1 А на квадратный дюйм площади поверхности)
• Запишите время начала

Подождите и наблюдайте
Затем на катоде постепенно образуется медь. В зависимости от размера предмета и желаемой толщины слоя меди это может занять несколько часов (от 4 до 24+). Важно обеспечить достаточное количество отложений меди для создания структурной прочности и целостности конструкций с тонкими базовыми материалами (такими как листы), или если в конструкции есть слабые места или склеенные элементы и анкеры, которые должны выдерживать растяжение, например прыжок.

При использовании настольного источника питания значение силы тока может немного снизиться, пока первый слой меди покрывает поверхность катода. Это нормально, так как общая площадь поверхности увеличивается по мере того, как медь распространяется по проводящим участкам. Когда это произойдет, медленно увеличивайте ручку силы тока, чтобы поддерживать правильное значение.

При использовании Cu MiniForm все автоматически настраивается.

Если на катоде присутствуют пузырьки воздуха, осторожно потихоньку посмеетесь над проводом, так как они предотвратят образование металлического покрытия на этих пятнах, если их не удалить.

Проверяйте его примерно каждый час, чтобы убедиться, что текстура и толщина катода соответствуют запланированному. Для длительного покрытия / более толстых отложений может потребоваться увеличение силы тока, поскольку площадь поверхности со временем будет увеличиваться.

Следите за растворением анода, следя за тем, чтобы он оставался неповрежденным на протяжении всего времени нанесения покрытия. При необходимости замените, прежде чем он разобьется в самом тонком месте.

Отмывка
После того, как на катоде будет достигнуто желаемое образование отложений меди, выключите питание и отсоедините подводящие провода.Вынуть его из раствора и промыть в емкости с дистиллированной водой. Водопроводную воду следует использовать только в том случае, если катод не будет снова помещен в резервуар, так как минералы в водопроводной воде могут загрязнить раствор для покрытия. После использования всегда вынимайте анод из стакана и не храните его в растворе.

Примечания по консистенции
Катод иногда выходит из резервуара розового / лососевого цвета, с тусклой или матовой текстурой. НЕ БОЙТЕСЬ! Как описано в шаге 6, он по-прежнему будет сиять с помощью нескольких простых инструментов, таких как стальная вата, латунная щетка, дремель с проволочным колесом или тумблер для камней / ювелирных изделий.

Этому результату могут способствовать несколько переменных. Добавление капель отбеливателя в раствор не улучшает качество отделки, чаще всего это является результатом либо слишком низкого значения силы тока для данной площади поверхности (ниже целевого значения 0,1 А на квадратный дюйм), либо перенасыщения медью. ионы в растворе из-за слишком большой площади поверхности анода по отношению к размеру катода / конструкции и низким уровням дистиллированной воды. Использование соотношения анода и катода 2: 1 вместе с пополнением испаренной дистиллированной воды поможет поддерживать уровень меди в растворе до кислотного.

Если медный слой хрупкий, текстурированный или блестящий, может потребоваться техническое обслуживание раствора, которое можно найти позже в разделе «Устранение неполадок / часто задаваемые вопросы» в этом руководстве.

Чтобы поддерживать соотношение анода и катода в химическом стакане 2: 1, отрегулируйте количество медного анода, погружаемого в стакан, в зависимости от размера катода. Например, медная катушка 10 калибра (которая входит в наши стартовые комплекты) имеет 0,33 дюйма площади поверхности на дюйм длины провода.Если вы используете катушку калибра 10, рассчитайте количество анода по следующей формуле: (Площадь катода / 0,33) x 2
Это поможет поддерживать уровень меди в растворе до кислотного, в результате чего пластина станет более гладкой. Несоблюдение этого требования в конечном итоге приведет к накоплению и перенасыщению ионов меди в растворе, что может вызвать лососевый / матовый финиш и нежелательную текстуру.
Не храните раствор и анод внутри стакана, так как это способствует растворению медного анода в растворе.

При каждом использовании осветлители в растворе истощаются, и их необходимо дополнять. В нашем стартовом наборе (версия будет продана после февраля 2020 г.) есть флакон отбеливателя, который поможет восстановить блеск и добиться более гладкой пластины (в сочетании с корректировкой ампер на квадратный дюйм, соотношением анода к катоду 2: 1 и уровнями дистиллированной воды). поддерживается). При необходимости нанесите 5 капель отбеливателя на 1000 мл раствора. Избыток вызовет хрупкое покрытие, поэтому начните с 5 капель и увеличивайте, только если нет видимых улучшений.Норма расхода отбеливателя, входящего в стартовый набор (версия, проданная после февраля 2020 г.), составляет 150 мл на 1 кАч / килоампер-час. Если вам нужно приобрести коммерческие отбеливатели, я рекомендую Caswell Part B (используйте эту ссылку, чтобы получить купон на 5 долларов) .
Если раствор пропускается через угольный или угольный фильтр (активированный уголь для аквариума или британские фильтры), все отбеливатели удаляются, и их необходимо повторно добавить перед гальванопластикой. Всегда поддерживайте уровень воды, периодически доливая раствор дистиллированной водой.

Слишком высокое значение силы тока приведет к «сожжению» катода, сделав его темно-красным или коричневым, или неровной поверхностью и другими нежелательными текстурами.

Температура влияет на конвекцию ионов меди и добавок в растворе. Если раствор слишком холодный, могут возникнуть проблемы с покрытием. Поддерживайте температуру рабочего пространства не ниже 18,3 ° C (65 ° F) или выше. Используйте погружной нагреватель аквариума или установите стакан на грелку (на низком уровне) или нагревательный коврик для рассады, чтобы довести более низкие температуры до более теплых рабочих условий.Не позволяйте раствору закипать.

По мере того, как катод гальванически формируется, с анода будут видны частицы медного «шлама». Это нормально и будет отфильтровано между использованиями. Не ударяйте и не трогайте раствор во время нанесения покрытия, иначе осадок помутнеет, что повлияет на текстуру дизайна. Чтобы уменьшить образование этого осадка, необязательно используйте анодный мешок / рукав, который проходит над анодом в химическом стакане и фильтрует раствор, пока катод гальванически формируется. Это многоразовый фильтр, сделанный из полиэфирного войлока толщиной 1 микрон, который можно сшить или закрыть с помощью клеевого пистолета.

Для подвесного стержня, который проходит через верхнюю часть стакана и закрепляет катодные проволочные обмотки, можно использовать все, что угодно, поскольку его цель — просто удерживать катод от падения в раствор для гальванопластики. Металлическая шина предпочтительна, ее можно изготовить, отрезав кусок медной проволоки калибра 8 или 10. Этот метод полезен, если на нем должно висеть несколько катодов, так как вся полоса является проводящей. Либо используйте пружинные зажимы рядом с каждой стороной стакана, либо забейте оба конца металлической шины, чтобы она не скатывалась.Во избежание проблем с подключением всегда содержите шину в очень чистом состоянии, очищая ее от коррозии между использованием.

Воздух может попасть в щели при первом погружении катода в гальваническую емкость. Если на катоде присутствуют пузырьки воздуха, осторожно покачивайте проволокой, пока все пузырьки не исчезнут. Несоблюдение этого правила приведет к появлению карманов с пятнами без покрытия, так как он не скатывается под пузырями. Если на катоде есть оголенные участки, которые не покрывали пластину, вытащите его и промойте в дистиллированной воде.Вытрите насухо или используйте фен, чтобы удалить всю влагу. Используйте токопроводящую краску, чтобы подкрасить любые пятна, которые не покрываются лаком. Дайте краске полностью высохнуть перед повторным погружением в раствор для гальваники.

Убедитесь, что подвесная проволока и катод не касаются анода проволоки. При использовании металлической шины в качестве подвесной шины избегайте контакта с верхней частью анода. Если это произойдет случайно, катод не закроется.

Рассмотрите возможность добавления в резервуар некоторых средств перемешивания или аэрации.Магнитная мешалка не для анодов змеевика, только для анодов из фосфорированной меди, например (труба ), простой барботер для аквариума без аэростата (для любого типа анода) или небольшой воздушный насос с трубкой, удерживаемой на дне стакана хватит. Пузырьки вызывают перемешивание в резервуаре, что помогает ионам меди равномерно покрывать поверхность объекта. Для достижения наилучших результатов используйте анодный рукавный фильтр, так как любая излишняя медь или «осадок» с анода поднимется вверх и может добавить предмету нежелательной текстуры.

Чтобы избежать брызг, вызванных насосом, закройте / запечатайте конец трубки и проделайте в трубке много маленьких отверстий, чтобы уменьшить размер пузырьков, а также используйте стакан большего размера с тем же количеством раствора.
Например, используйте стакан высотой 2000 мл с 1000 мл раствора, чтобы брызги не достигли рабочей станции при работающем насосе. Брызги вызовут коррозию зажимов выводных проводов, сборной шины и верхней части анода.

В качестве альтернативы можно создать крышку, используя фольгу или полиэтиленовую пленку поверх стакана (но над подвесной шиной / шиной и зажимами для проводов) для защиты от брызг кислоты.

↑ Начало

Материалы, необходимые на этом этапе:

Перечисленные выше продукты ссылаются на списки Amazon

Если проекты гальванопластики завершились в этот день, отфильтруйте раствор и храните его обратно в бутылку, чтобы предотвратить чрезмерное испарение и повреждение медного анода. Никогда не храните анод в стакане с раствором. Держите зажимы проводов, источник питания и все оборудование подальше от открытых стаканов с раствором, иначе они начнут разъедать из-за близости к серной кислоте в растворе.
Всегда храните раствор и оборудование в недоступном для домашних животных и детей месте.

Фильтр
Поместите несколько многослойных фильтров внутрь воронки и поместите их в пустую бутыль с раствором для гальванопластики. Надев защитные очки, осторожно и медленно вылейте раствор в бутылку через воронку с фильтром. При необходимости повторить.
Испарение является нормальным явлением во время гальванопластики, как это показывает мониторинг линии жидкости объемом 1000 мл, отмеченной на стакане.Долейте раствор дистиллированной водой (НЕ из крана, фильтрованной или бутилированной!), Когда уровень жидкости значительно ниже, чем при запуске.

Промыть
Тщательно промойте стакан и змеевик и полностью высушите их магазинным полотенцем, чтобы не осталось остатков водопроводной воды.
В целях защиты окружающей среды, сильно разбавьте все остатки в стакане до прозрачной жидкости и нейтрализуйте пищевой содой, прежде чем позволить чему-либо стечь в раковину.

Очиститель
Очистите все остатки или наросты коррозии, которые есть на зажимах проводов и других точках соединения на аноде и сборной шине. Их чистота обеспечит хорошее соединение при гальванопластике. Используйте чистящую салфетку, чтобы очистить остатки анодной катушки. Тщательно ополоснув, полностью вытрите бумажным полотенцем.

Анодная катушка калибра 8 или 10 должна выдержать гальваническое формование нескольких частей малого / среднего размера. Катушка станет тоньше во время использования, пока не сломается в самом слабом месте.Просто замените его другой катушкой с голым медным проводом, которую можно найти в Интернете или в любом хозяйственном магазине. В качестве анода можно также использовать неизолированные медные листы или фосфорированные медные трубы. Если в качестве анода используется медная труба, не очищайте черную пленку, которая образуется на аноде. Это защитная пленка, которая замедляет скорость растворения анода. Когда аноды из медных трубок не используются, храните их в емкости с дистиллированной водой.

Удаление герметика / маски
После гальванопластики катода может потребоваться удаление некоторых защитных герметиков или маскировки, нанесенных на этапах подготовки.Если использовался прозрачный герметик, нет необходимости снимать защитный слой, однако некоторые дизайнеры предпочитают это делать, если он не подходит им с эстетической точки зрения.

Если был нанесен полиуретановый лак и герметик Mod Podge, используйте зубочистку или любой другой инструмент, чтобы аккуратно соскрести пятно на лакированной поверхности, чтобы создать разрыв в уплотнении, снять и снять его. Замочите его в горячей воде, чтобы при необходимости смягчить лак. Этот метод работает только в том случае, если герметик на водной основе.

Жидкий латекс в качестве съемной маски легко отклеивается.Осторожно удалите оставшуюся проводящую краску, видимую под латексом, теплой мыльной водой (или другим подходящим растворителем для основы краски). Если прошло слишком много времени, удалить латекс может быть сложно.

Используйте ацетон или жидкость для снятия лака, чтобы растворить герметик для лака. Если есть опасения повредить оригинальный материал (например, определенные драгоценные камни), используйте жидкость для снятия лака без ацетона.

↑ К началу

Материалы, необходимые на этом этапе:

Перечисленные выше продукты ссылаются на списки Amazon

Достаточно легко превратить ту плоскую медь цвета бордовой, которую вытащили из резервуара, в блестящую медь цвета пенни.
При работе с химической патиной всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении, надевайте защитную маску, перчатки, защитные очки. работайте вдали от детей и домашних животных.

Способы полировки
Дремель с насадкой-колесиком из проволочной щетки будет одним из наиболее эффективных способов придать дизайну высокий гладкий блеск. Используйте защиту от разлетающихся проводов: всегда надевайте защитные очки или используйте ловушку для лемеля. Лемель-ловушка — это прозрачный сосуд, в который помещается объект во время работы, который защищает, улавливает и защищает пользователя от шлифовальной пыли или разлетающихся проволочных щетинок.С каждой стороны у него есть два отверстия для рук.

Чистящая губка, латунная щетка или металлическая мочалка обычно используются для ручной полировки. Эти методы хорошо работают, когда требуется небольшая полировка или требуется только в определенных областях.

Стакан (полировальный станок) с полировальной средой также можно использовать для одновременной полировки больших партий изделий. При переворачивании используйте немного воды и каплю средства для мытья посуды или жидкости для полировки стаканов в качестве смазки.

Чтобы выровнять и сгладить текстуру на меди, используйте инструмент dremel с насадкой для шлифовального камня из карбида кремния.

Если медный слой отслаивается или отслаивается во время полировки, это указывает на то, что на катоде не образовалась достаточно тяжелая пластина и он должен оставаться в резервуаре для гальванопластики дольше, пока не образуется более значительный слой меди. В зависимости от основного материала, а также если в конструкции есть слабые места или склеенные элементы и анкеры, которые должны выдерживать натяжение (например, подпорку), рекомендуется от 4 до 24 часов.

После полировки поверхность будет иметь блестящую медную отделку.В этом состоянии его можно сохранить, придать ему патину или оставить без обработки. Чтобы сохранить этот цвет и предотвратить естественное окисление, закройте его предпочтительным выбором защитного герметика, лака или лака (как показано на шаге 7) или периодически очищайте и полируйте необработанную медь, когда происходит потускнение.

Патина / Окисление / Antiquing
Печень серы (сульфид калия) создает темный «состаренный» или окисленный вид. Он выпускается в виде геля или порошка, который смешивается с горячей водой.Предварительный нагрев предмета в горячей воде, изменение температуры воды и продолжительность погружения могут придать меди синий, красный, желтый, розовый, радужный, серебристый или темно-черный оттенки.

Использование близости или паровой камеры вместо непосредственного погружения конструкции в жидкость — отличный способ создать приглушенный / легкий окисленный эффект или эффект радуги, в зависимости от продолжительности близости, температуры воды и соотношения воды и печени. серы. Процесс занимает немного больше времени, чем прямое погружение в смесь, но оно того стоит:

• Используйте воду комнатной температуры с очень небольшим содержанием серы в печени (очень светло-желтого цвета) для создания эффекта радуги
  
• Поместите емкость с жидкой смесью рядом с предметами в герметичном пластиковом контейнере
  .
• Проверяйте прогресс каждые полчаса или около того, пока не будет достигнут желаемый результат.Чем дольше он остается, тем ярче становятся цвета

Эффект полусеребристой бронзы также может быть получен с помощью серной печени (особый благодаря ElectroAnnie за эту технику)

• Начните с очень гладкой и полированной детали (это ключ к достижению этого эффекта)
  
• Подготовить три контейнера:
• Вода теплая с небольшим содержанием серы в печени
• Нейтрализующая ванна с водой и небольшим количеством пищевой соды
• емкость с содой сухой
  
• Окуните рисунок в серную печень, пока она не станет очень темной
  
• Окунуться в нейтрализующую ванну
  
• Смойте под краном прохладной водой.Не сушить
  
• Руками в перчатках вотрите влажный кусок в сухую смесь пищевой соды и промойте прохладной водой, когда будет достигнут желаемый результат.
  

Создайте блестящие блики с помощью латунной кисти, стальной мочалки, инструмента dremel или полировальной ткани. В качестве скрабовой пасты можно также использовать воду и пищевую соду, чтобы очистить кожу и сделать светлые участки кожи.

Black Max, Brass Black и Blacken-It — это растворы диоксида селена, которые также обеспечивают быстрое и очень темное окисление металлов.Эти продукты можно использовать, чтобы окунуть или нанести кисть на ваш дизайн. Использование растворов диоксида селена приводит к очень резким испарениям и, безусловно, требует перчаток и маски с открытой вентиляцией.

Бренд Modern Masters создает средства для старения натуральной зеленой или синей патины. Эти результаты похожи на внешний вид состаренных медных светильников для фонтанов. Эти патины наносятся щеткой на поверхность для протекания химической реакции.

Аккуратно приложив пламя с помощью ручной горелки для бутана к готовой медной конструкции, можно также получить ярко-красный, синий и фиолетовый цвета.Будьте осторожны с предметами с тонким покрытием или украшениями, на которых есть внутренний органический материал или драгоценные камни. Для более толстых органических предметов со свежим сочным внутренним материалом внутри медной гальванопластической оболочки сначала просверлите небольшое дискретное отверстие на предмете, чтобы пар и органический материал выгорели и улетели.

Для создания натуральной патины на основе серы, сделанной своими руками, используйте разбитое сваренное вкрутую яйцо (включая скорлупу) вместе с медными рисунками в пластиковом пакете. Этот процесс занимает около 15+ минут, в зависимости от того, насколько темным должен быть дизайн.

Современные электроформеры могут создавать цветную патину за счет химических формул и / или электрического тока. Обширный список формул можно найти по адресу: https://www.sciencecompany.com/Patinas-for-Metal-Artists-C2682.aspx

Нанесите герметик на готовый продукт, чтобы сохранить патину. Герметики следует использовать только после нанесения любых желаемых патинов и эффектов химической реакции, так как патины действуют только на голые металлы, не имеющие какого-либо покрытия.

Обратите внимание, что любые яркие или радужные цветовые эффекты, достигаемые серной или пламенной окраской, тускнеют или исчезают после нанесения любого типа герметика.Лучше не закрывать эти предметы и не допускать прямого контакта с кожей, чтобы сохранить яркие цвета.

Color Dying
Прозрачные спиртовые чернила могут окрасить металл практически в любой цвет, сохраняя при этом металлический оттенок медного рисунка.

Спиртовые чернила представляют собой высококонцентрированные жидкие пигменты, которые можно смешивать и разбавлять изопропиловым спиртом для достижения желаемой интенсивности цвета.

Смешайте его с герметиком, например, полиуретаном или прозрачным лаком для ногтей, чтобы закрепить цвет красителя, не заставляя его растекаться.

Любые нежелательные спиртовые красители для чернил можно удалить изопропиловым спиртом.

↑ Начало

Материалы, необходимые на этом этапе:

• Выбор герметика:
• Перчатки
• Выбор очистителя:

Перечисленные выше продукты ссылаются на списки Amazon

Что вызывает окисление?
Естественное окисление может произойти, когда медная деталь подвергается воздействию влаги и других природных элементов. Эта обычная медная патина является причиной появления «зеленых пятен», которые могут натирать кожу при ношении в качестве украшения.
Масла и пот с кожи, парфюмерия, лосьоны, спреи от насекомых, солнцезащитный крем также вызывают нежелательное окисление и образование патины. Избегайте ношения медных украшений в душе, бассейне, на пляже или во время сна. Защищайте предметы от мест с повышенной влажностью, храня их в герметичном полиуретановом пакете.
Чтобы предотвратить естественное окисление и потускнение медной конструкции, используйте герметик, чтобы замедлить процесс или предотвратить его полное отсутствие.

Герметики
Полиуретановый лак и Protectaclear выпускаются в жидком или аэрозольном виде, с глянцевым или матовым покрытием.Наносите так же, как в шаге 3. После нанесения повесьте насухо и при необходимости нанесите дополнительные слои.

Прозрачный лак для ногтей также широко используется в качестве быстрого и недорогого герметика, особенно для внутренней поверхности медных колец. Гелевые лаки делают эмаль очень прочной и простой в использовании, как герметик.

Еще один простой и популярный герметик — Renaissance Wax. Это особенно удобно, если требуется матовая поверхность, а не глянцевый блеск или гладкая поверхность.Используйте одноразовые перчатки и мягкую тряпку или торговое полотенце, чтобы отполировать воск по меди. Воск как герметик непостоянен, и его нужно будет периодически наносить по мере износа.

При работе со всеми типами герметиков всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении, носите защитную маску, защитные очки и работайте вдали от детей и домашних животных.

Удаление окисления
Нежелательное потускнение и естественное окисление меди можно легко удалить с немелованной / лакированной меди.
Средства для полировки меди, такие как Brasso или Wright’s Copper Cream, могут мгновенно и блестяще очистить и удалить все уровни окисления изделия. Это полезно, если было нанесено слишком много патины, или использовать при полировке старого предмета, подвергшегося естественному окислению.

Простой и быстрый способ удалить окисление — это метод уксуса и соли:

• Вскипятите чашку уксуса и добавьте одну столовую ложку или более соли
• Перемешайте, пока соль не растворится, и поместите медный предмет в воду.
• Для более стойкого окисления используйте дополнительную соль для создания скраба.
• В перчатках вотрите соль в пропитанную уксусом медь
• Можно также использовать старую зубную щетку, чтобы очистить медь от соли
• Хорошо промыть, высушить и отполировать полировальной салфеткой.

Чтобы обновить и удалить нежелательное окисление только на выбранных участках изделия, используйте любой из методов полировки, упомянутых в Шаге 6, например, мелкозернистую стальную вату , латунную щетку или инструмент dremel с проволочным колесом. щетка.

Салфетка для полировки ювелирных изделий поможет сохранить блеск и удалит легкие потускнения и окисления. Или используйте герметик после этого, чтобы защитить и предотвратить окисление на только что очищенной конструкции.

↑ К началу

Гальваника стала проще | Formlabs

Превратите свои идеи в золото с Orbit1 от тайваньской студии Monolith Studio, теперь на Kickstarter, которая идеально сочетается с вашими 3D-отпечатками Form 1+. Orbit1 — это настольный гальванический станок, работающий с никелем, медью, свинцом и золотом.Это произвело большой фурор на MakerFaire 2014. Узнайте, о чем идет речь и как использовать Orbit1 для печати 3D-отпечатков SLA от соучредителя Monolith Studio Гэри Чена.

Вы можете подумать: & ldquo; Зачем мне гальванизировать отпечатки, если я могу просто покрасить их распылением, чтобы придать им металлический вид? Гальваника позволяет наносить металлические частицы на поверхность отпечатка, что не только меняет внешний вид изделия, но и создает ощущение большей плотности.

_

Гэри объяснил, чем внешний вид Orbit1 с его цилиндрической конструкцией и вращающимся катодом отличается от промышленного резервуара для гальваники.Промышленный резервуар перемешивает раствор с помощью сильных пузырьков или струйной струи, чтобы сделать покрытие однородным и безупречным, но перемешивающий поток обычно создает беспорядок в рабочей среде и трудно поддерживать концентрацию раствора. Чтобы избежать вышеупомянутых проблем, Orbit1 заменяет перемешивание пузырьков вращающимся катодом, чтобы возмущать поток вокруг металлического объекта и равномерно распределять электрическое поле. Кроме того, цилиндрическая форма обеспечивает плавное течение жидкости и повышает эффективность системы фильтрации.

Гэри объяснил разницу между гальваническим покрытием для отпечатков FDM и отпечатков SLA:

«Поверхность отпечатков FDM относительно шероховатая и требует шлифовки и полировки перед нанесением покрытия, чтобы получить прекрасный внешний вид. Само собой разумеется, что с учетом деталей высокого разрешения качество покрытия SLA-печати, сделанной из Form1 +, является лучшим. Проблема шероховатости также влияет на время нанесения покрытия для FDM. Для гладкого элемента SLA обычно требуется всего полчаса покрытия, чтобы сформировать тонкую текстуру, в то время как модель FDM занимает около 2 часов для достижения аналогичного качества.”

Orbit1 на Kickstarter

Monolith Studio сегодня запустила Orbit 1 на Kickstarter. Посмотрите видео их кампании, чтобы узнать больше.

Электролитическое извлечение металлов — промышленные отходы

Электролитическое извлечение металлов, или электрохимическое извлечение, представляет собой извлечение металлов из раствора с использованием процесса гальваники. Он применялся во многих процессах металлизации, таких как производство печатных плат и прокатные станы.Кадмий, олово, медь, припой, серебро и золото входят в число металлов, обычно восстанавливаемых электролитическим извлечением [4,57]. Электрохимическое извлечение не может применяться к хрому. Его наносят на статическое ополаскивание после нанесения покрытия путем циркуляции раствора ванны через резервуар для электролитического извлечения или на отработанные технологические ванны перед окончательной обработкой. Электрохимическая ячейка включает в себя электрохимическую ячейку, в которой ионы металлов восстанавливаются и осаждаются в металлической форме на катоде, в то время как кислород выделяется на аноде. Используются два типа катодов.В первом случае параллельные пластинчатые системы образуют твердый металл, который можно утилизировать, удаляя металл с основы катода, или можно использовать в качестве анода в гальванической ванне. По мере уменьшения концентрации металла в растворе эффективность удаления металла резко снижается. Следовательно, электролитический раствор требует дополнительной обработки перед выпиской. Система ионного обмена может использоваться в сочетании с системой электрохимического извлечения для обработки и рециркуляции сточных вод. Однако ионы металлов, которые не удаляются электрохимическим извлечением, накапливаются в ионообменнике.Второй тип используемого катода — это катод с тканой углеродной или медной сеткой, обеспечивающий гораздо большую площадь поверхности, чем катоды с параллельными пластинами. Эта система производит сточные воды с очень низкими концентрациями металлов; однако металл, собранный на поверхности тканого материала, не может быть удален и восстановлен. Электрохимическое извлечение может обрабатывать низкие концентрации цианида, окисляя цианид до диоксида углерода и азота, но сильные окислители, такие как азотная кислота, создают проблемы. Поскольку операция электролитического извлечения для каждого металла разная, электролитическое извлечение смеси металлов затруднено.Следовательно, для эффективной работы необходимо разделение сточных вод, а иногда и их концентрирование.

Читать здесь: Обратный осмос

Была ли эта статья полезной?