Гальваника фото: D0 b3 d0 b0 d0 bb d1 8c d0 b2 d0 b0 d0 bd d0 b8 d0 ba d0 b0: стоковые картинки, бесплатные, роялти-фри фото D0 b3 d0 b0 d0 bb d1 8c d0 b2 d0 b0 d0 bd d0 b8 d0 ba d0 b0 — Мир Антенн

Содержание

Гальванические покрытия: история, виды, назначение, применение, фото, видео, свойства, гост

Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлической пленки, которая препятствует коррозии и окислению поверхностей. Она придает им эстетичный внешний вид, износостойкость и увеличивает твердость.

Данный метод обработки улучшает термостойкость металлов, поэтому его широко применяют в таких отраслях промышленности, в которых присутствуют высокотемпературные процессы.

Как появилось гальваническое покрытие?

Открытием гальванического покрытия мир обязан русскому физику Борису Якоби. В 1836 году в ходе экспериментов он пропускал металлы через соляные и водные растворы, которые находились под воздействием электрического тока.

При прохождении через солевые растворы металлы разделялись на разнозарядные ионы. Положительные оседали на катоде, а отрицательные – на аноде.

Технология гальванизации

Гальванические покрытия требовательны к подготовке поверхностей. Перед началом работ требуется провести тщательную очистку и обезжиривание деталей.

Для металлических поверхностей рекомендуется использовать органические растворители, которые не вызывают коррозии, например Очиститель металла MODENGY

Он эффективно удаляет нефтепродукты, силиконовые масла, консервационные составы, адсорбированные пленки, газы, влагу и другие виды загрязнений. Испаряется быстро и без остатка.

Однако одной очистки и обезжиривания в большинстве случаев бывает недостаточно. Помимо этого проводится пескоструйная обработка и последующая шлифовка наждачной бумагой, специальными пастами.

Гальваническое покрытие выделяет все сколы, царапины и раковины поверхностей, поэтому обрабатываемое изделие должна быть идеально подготовленным.

Далее рассмотрим технологию гальванизации.

На деталь, погруженную в емкость с электролитом, подается отрицательный заряд, в результате чего она становится катодом. Отдельно стоящая металлическая пластина получает положительный заряд и берет на себя функцию анода.

Именно эта пластина служит для образования покрытия. При замыкании электрической сети металл с нее растворяется в электролите и направляется к катоду, где образует равномерную тонкую пленку.

Данный способ гальванизации называется анодным. Благодаря ему при возникновении очагов коррозии разрушается именно гальваническая изоляция, а защищаемый металл в течение длительного времени остается нетронутым.

Существует еще один метод гальванизации – катодное напыление. Он применяется гораздо реже. При нарушении целостности такого покрытия возрастает интенсивность разрушения металла под ним. Этому способствует сама технология нанесения.

Электролит – это проводящий раствор, благодаря которому металлы попадают на катод с анода. Размер емкостей для этой жидкости может быть разным и зависит от производственных задач.

Детали больших размеров находятся в объемных ваннах в подвешенном состоянии. На более мелкие изделия гальваническое покрытие наносится в барабанных емкостях, где отрицательный заряд подается на барабан, который вращается в электролите. Для обработки деталей очень маленького размера (метизы, крепежные элементы) используются колокольные наливные ванны. В процессе работы они вращаются с низкой скоростью, в результате чего детали равномерно покрываются защитным покрытием.

Большое значение имеет плотность тока, который проходит через электролит. Он влияет на структуру формируемого осадка. Данная величина измеряется отношением силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

При слишком большой величине плотности порошковых отложений много, а при низкой – его вообще не образуется. Это сказывается на качестве конечного покрытия. Именно поэтому процесс гальванизации требует постоянного контроля.

Толщина гальванического покрытия на деталях составляет 6-20 мкм и определяется особенностями металлов, участвующих в гальванизации. Уровень адгезии металлического сплава с поверхностями определяется при помощи специальных тестов.

Виды гальванических покрытий

В современном мире для гальванического покрытия могут быть использованы различные металлы. Они дают тонкую пленку, которая обладает надежной защитой.

Сегодня выделяют:

Гальваническое покрытие медью

Данная процедура получила название медирование. Благодаря меди можно создать на поверхности самых разных металлов прочную защитную пленку. Чаще всего для проведения данной процедуры использует медный купорос.

Гальваническое покрытие золотом

В настоящее время большое распространение получила процедура золочения. Она заключается в том, чтобы раствором покрыть металлическую поверхность придания ей боле дорого внешнего вида и для защиты от появления коррозии.

Гальваническое покрытие хромом

Обработка металлов хромом делает их более прочными и устойчивыми к условиям, которые предлагает агрессивная внешняя среда. Благодаря данному элементу на поверхности образуется тонкая пленка, которая обладает защитными и эстетическими качествами.

Гальваническое покрытие серебром

Нередко в промышленных условиях применяется серебрение. При этом на поверхности металлов появляется серебристая пленка, которая придает металлам немалое количество полезных характеристики. К тому же покрытые серебром изделия всегда выглядят дорого.

Гальваническое покрытие никелем

Покрытие данным элементом обладает экономичностью. Использование данного метода обработки металлов является оптимальным для придания металлическому материалу устойчивости к внешним воздействиям окружающей среды.

Гальваническое покрытие цинком

Данная процедура получила названием цинкование. Благодаря ней на поверхности металлов образуется тонкая пленка цинка, которая предотвращает образование ржавчины. К тому же такое покрытие придает блеск изделиям.

Гальваническое покрытие оловом

Олово применяется для нанесения на такие металлы, как: алюминий, цинк, сталь и медь. Оно придает им прочность и твердость.

Гальванические покрытия ГОСТ

Таблица. Способы обозначений покрытий определены ГОСТ 9.306-85

Вид покрытия	Обозначение покрытия
Вид покрытия	По ГОСТ 9.306-85	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц.хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд.хр.	02
Многослойное: медь-никель	М-Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М-Н-Х	04
Окисное, пропитанное маслом	Окс. прм.	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Фос. прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Свойства гальванических покрытий

По своей функциональной особенности гальваническая обработка может иметь следующие физические свойства:

Защитное. Поверхности обрабатываются для исключения коррозионных процессов, увеличения сопротивляемости процессам трения. Такие покрытия применяются с целью повышения эксплуатационных характеристик различных металлических изделий.

Декоративное. Применяется в ювелирной промышленности для улучшения внешнего вида элементов декора или фурнитуры.
Декоративно-защитные. Применяются для обработки металлических изделий различного назначения, универсального использования.

Существующий ГОСТ регламентирует минимальную толщину покрытий с учетом конкретных условий эксплуатации. Различаются следующие условия эксплуатации:

Очень тяжелые. Металлические изделия работают в средах с агрессивными химическими соединениями и при высоких температурах.
Тяжелые. Условия эксплуатации отличаются длительным контактом с водой, возможно кратковременное воздействие различных неагрессивных химических соединений.
Умеренные. Условия пользования металлических изделий обыкновенные, нанесение гальванических покрытий может выполняться традиционным наиболее дешевым способом.

Легкие. В таких условиях работает бижутерия, изделия из драгоценных металлов и т. д.

Виды оборудования

Гальваническое оборудование подбирается с учетом особенностей покрытия, количества деталей и конечных требований к качеству поверхности. Наша компания изготавливает пластиковые ванны, которые используются для подготовки растворов, удаления с поверхностей различных типов загрязнений и гальваники. Предусматривается возможность монтажа специального дополнительного оборудования для автоматизации технологических процессов. При этом потребитель может давать свои технические условия, гальваническое оборудование будет изготовлено с учетом его пожеланий.

Кроме ванн во время созданий гальванических покрытий применяются подогреватели, вентиляционные системы рабочих мест и производственных цехов, электрическое оборудование для получения токов заданной величины, таймеры и контроллеры. В зависимости от комплектности линии гальваника может выполняться в ручном или автоматическом режимах.

Виды покрытий сталей и сплавовВ зависимости от назначения деталей и изделий, особенностей процесса и химического состава ванны покрытия могут быть нескольких типов.
МеднениеГальваническое покрытие медью значительно улучшает внешний вид поверхности сталей, под воздействием кислорода медь окисляется и покрывается темным налетом. Важное условие качественного покрытия – отсутствие глубоких пор. Медные покрытия часто применяются в качестве подложки под никелирование. Медь можно окрашивать химически, метод предполагает применение различных элементов.

Гальваническое покрытие происходит в цианидных и сульфатных ваннах. Первые ванны отличаются высокой токсичностью, но получили широкое распространение из-за дешевизны и простоты технологии. В современных ваннах есть возможность достигать высокой концентрации меди, за счет этого ускоряется скорость осаждения.

Табл. №2. Зависимость толщины меди от плотности тока и времени

Примерные составы цианидных ванн для омеднения

Составы цианидных ванн

Электролит для цианидных ванн нужно готовить в запасных пластиковых ваннах, компоненты вносятся согласно технологической схеме по очереди и перемешиваются до полного растворения. Если во время гальванического покрытия на поверхности анодов появился темный налет, то это следствие загрязнения состава ванных молекулами свинца. Свинец необходимо удалять электролитическим методом.

Сульфатные ванны дают возможность достигать 100% выхода по току, их легко приготавливать и обслуживать, они значительно безопаснее цианидных.

Первая ванна универсального использования, вторая применяется для омеднения печатных схем и деталей с металлическими отверстиями. Не допускается наличие в ванных органических примесей, они вызывают хрупкость слоя. Для очистки растворов применяется активированный уголь, состав ванны пропускается через специальный фильтр с этим очистителем.
НикелированиеОчень распространенные виды гальванических покрытий, имеют отличный вид поверхностей, отличаются высокими показателями физической и коррозионной устойчивости. Никель наносится на сталь катодным методом, технология не допускает образования пористости. Ванны состоят из сульфата никеля, хлорида никеля и борной кислоты.

Во время гальванического покрытия операторы должны постоянно контролировать показатели кислотности при помощи ареометров или индикаторной бумаги. При обнаружении отклонений от заданных параметров кислотность ванны должна немедленно восстанавливаться.

После длительной работы в запыленных цехах в ванну попадает пыль, оседая на поверхностях металла, она придает ему шероховатый вид. Для недопущения подобных явлений электролит должен постоянно очищаться от механических примесей, гальваника должна происходить только в чистом растворе.

Один из наиболее распространенных дефектов поверхностей – питтинг, микроуглубления, возникающие в результате прилипания атомов водорода. Для минимизации рисков появления таких дефектов ванны вначале нагревают до высоких температур и дают некоторое время для выстаивания. За этот период прекращается выделение водорода. Затем электролит охлаждается до рабочей температуры и в него погружаются детали. На образование питтинга оказывает влияние и состояние подложного слоя на металле. Для уменьшения этого влияния в ванну добавляют смачивающие или окисляющие вещества, поверхность деталей становится более восприимчивой к равномерному покрытию.

При необходимости никелевые покрытия снимаются в ванных с серной кислотой. Для понижения риска затравливания в раствор добавляется глицерин в расчете 50 г/л.
ХромированиеСамо гальваническое покрытие хромом не создает антикоррозионной защиты, в связи с этим создаются промежуточные слои из никеля или никель-меди. В зависимости от использования деталей покрытие может быть декоративным, функциональным или защитным, толщина функциональных покрытий может достигать 1–2 мм. Хромовая гальваника имеет широкое распространение в автомобильной промышленности, во время изготовления форм для литья пластика, при производстве различных инструментов и т. д.

Основой ванны для хромирования поверхностей является хромовый ангидрид, в качестве катализатора используется серная кислота. Количество хромового ангидрида в пределах 0,8–1,2%, серной кислоты 2,5 г/л. Кроме классических ванн, имеющих сульфатный катализатор, металлические изделия могут хромироваться в ванных с кремнийфтористоводородной кислотой. Такие ванны обладают саморегулирующими свойствами, что значительно упрощает технологический процесс покрытия. Недостаток – высокая агрессивность электролита, все гальваническое оборудование должно изготавливаться из особо устойчивых пластиков. Процессы могут протекать только при выполнении существующих требований по качеству материала изготовления.

Еще одна проблема таких ванн – высокая токсичность. Во время покрытия следует строго придерживаться правил техники безопасности. На производстве в обязательном порядке монтируется эффективная система вентиляции и очисти отработанных технологических жидкостей.

Рекомендуемая плотность хромового ангидрида при t°=+15°С

Для снятия хромовых покрытий используются ванны с 50% хлорной кислотой, после промывки поверхности их можно повторно покрывать слоем хрома.
ЦинкованиеНаносятся как с целью антикоррозионного, так и декоративного покрытия. Для технического процесса требуются цианидистые соединения, что вызывает трудности в связи с их высокой агрессивностью и опасностью для окружающих. В состав ванн входит едкий натр, цианид натрия и оксид цинка.

Первая ванна характеризуется хорошей кроющей способностью, но низкой производительностью, вторая наоборот, отличается повышенной производительностью, но недостаточной кроющей способностью. Во время длительного использования электролитов в растворе повышается содержание CO₂ и карбоната натрия в результате значительно ухудшаются показатели электропроводности. Удаление избытков компонентов делается вымораживанием. После понижения температуры до -2–3°С вещества оседают на дно и удаляются, а водород выводится естественным путем.

Толщина цинковых покрытий в зависимости от плотности тока и времени выдержки

Если возникает технологическая потребность увеличить концентрацию едкого натра и цинка, то в ванну добавляется оксид цинка. Наличие черного налета на анодах указывает на предельно низкую концентрацию цинка в ванне. Гальваническое покрытие цинком делать запрещается до восстановления требуемой концентрации всех компонентов.

Обильное выделение газов на поверхностях металлических изделий указывает, что процесс происходит при большой концентрации цианида и требует оперативного вмешательства оператора. Наличие органических загрязнений становится причиной появления на поверхности покрытия темных пленок. Загрязнений удаляются пергидролем с последующей промывкой в чистой воде. Недостаток высокоцинковыанных деталей – повышенная хрупкость. Для уменьшения рисков возникновения проблемы процесс обезжиривания должен исключать протравливание.
КадмированиеВ настоящее время применяется редко в связи с неудовлетворительными по существующим меркам эксплуатационными характеристиками. В состав ванны входит цианид натрия и солей кадмия.

Примерный состав ванны для кадмирования

В первой ванне получают блестящие слои, во второй матовые. Ванны работают при комнатных температурах, увеличивать нагрев электролита с целью ускорения покрытия не рекомендуется. На избыток карбонатов указывает образование на поверхности стали кристаллов.

Большое значение имеет чистота электродов, если они не отвечают требованиям, то на поверхности появляется трудноудаляемый шлам. Бракованные покрытия снимаются растворами, содержащими нитрат аммония или в концентрированной соляной кислоте. В большинстве случаев кадмиевые покрытия закрываются хромом, такая технология имеет широкое применение в промышленных масштабах.

Лужение

Олово хорошо сопротивляется атмосферным воздействиям и надежно защищает металлические поверхности от коррозионных процессов, на сплавах меди образует устойчивое анодное покрытие. Недостаток – во время хранения металл темнеет. Для лужения применяются кислотные и щелочные ванны. В качестве дополнительного компонента используется едкий натр.

Качество во многом зависит от точности соблюдение параметров. Из ванны запрещается вынимать сразу всю загрузку, а только частями с одновременным добавлением новых изделий. За счет такой технологи аноды длительное время содержатся в удовлетворительном состоянии.

Зависимость толщины олова и времени и плотности тока

По цвету ванна должна быть светло-серой, потемнение указывает на неправильную эксплуатацию электродов. В таких растворах запрещается продолжать гальваническое покрытие, необходимо добавлять пергидроль.
СеребрениеБлагородный металл, но по своим физическим показателям значительно уступает вышеперечисленным покрытиям. Для технологического процесса используются цианидные ванны, главным компонентом является соль серебра, в качестве катализаторов применяются цианиды натрия или калия. Для улучшения показателей применяется предварительное серебрение, за счет такой операции повышается коэффициент адгезии металла с покрываемой поверхностью.

Составы ванн для серебрения и параметры процесса

Детали из стали необходимо предварительно активировать с помощью покрытия тонким никелевым слоем. Шероховатость поверхностей объясняется наличием в электролите механических примесей, ванну рекомендуется периодически очищать.
ЗолочениеДорогое гальваническое покрытие, применяется во время изготовления бижутерии, ювелирных изделий или ответственных электронных плат. В зависимости от химического состава ванн можно получать цветное, твердое и низкокаратное золочение. Обработка изделий производится в цианидных или слабокислых ваннах.
Покрытие поверхностей сплавамиЭлектролитические покрытия сплавами в настоящее время получают широкую популярность в связи с возросшими требованиями по качеству изделий и деталей. Осаждение сплавами – очень сложный процесс, требующий специального оборудования и высококвалифицированных сотрудников.

Получение гальванического покрытия в домашних условиях

Для нанесения гальванических покрытий не обязательно обращаться в специализированные фирмы. Их можно получить и в домашних условиях, но при наличии знаний процесса электролиза, наличия необходимых материалов и оборудования.

Источником питания в данном случае может быть выпрямитель электрического тока, который оснащен регулятором выходного напряжения. В качестве гальванической ванны можно использовать любую пластиковую или стеклянную емкость. Но к ней есть несколько требований: она должна быть прочной, выдерживать температуры до +80 °C, вмещать обрабатываемую деталь и необходимое количество электролита.

При выборе анодов важно помнить, что их площадь должна быть больше, чем у покрываемой детали.

Для нагрева электролита до нужной температуры можно использовать небольшие электроплитки.

Единственная сложность при гальванизации в домашних условиях – это приобретение химических компонентов для электролита. Организации, занимающиеся производством и продажей таких компонентов, требуют от покупателей соответствующие разрешительные документы.

Для создания декоративных покрытий в свободном доступе можно приобрести специальные для таких целей вещества.

Хранить реактивы и готовую смесь следует в стеклянной посуде с притертыми крышками.

Выполнять работы рекомендуется в нежилых помещениях: гараже, мастерской и т.п. При этом потребуется заземлить оборудование и обеспечить вентиляцию.

Назначение гальванического метода

Гальванику металла на поверхности используют для придания им свойств конкретного материала (серебро, золото, никель и т.д.). Либо если из этого материала невозможно изготовить предмет, а также если цена будет неоправданно высока.

Например, нанесение хрома придает твердость и антикоррозионные свойства простой стали. Эта технология широко применялась для покрытия деталей и механизмов станков. Хром кроме твердости, дает зеркальный блеск, и обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Хром твердый, но хрупкий металл, и изготовление из него деталей и предметов не возможно. Нанесение его на поверхность гальваникой хорошая тому альтернатива, а также возможность использовать свойства хрома в обиходе.

Процесс гальваники проводят в специальных ваннах. Туда заливается электролит, содержащий соли того металла, который осаждается на поверхности обрабатываемой детали. По сравнению с прочими методами, технология гальваники имеет преимущества. При применении, например, пульверизатора или иных приспособлений для распыления (очень многие организации выдают такой метод металлизации за гальванику) невозможно добиться идеально ровного покрытия, качественной адгезии и получить на поверхности свойства металла. Обычно путем распыления наносят непроводящий полимерный слой, проще говоря, краску, либо тонкий серебряный слой (реакция серебряного зеркала см. школьную программу), а сверху прозрачный или калорированный лак. Процесс гальваники позволяет получать равномерное, плотное, хорошо адгезированное покрытие, обладающее всеми свойствами осажденного металла.

Суть технологического процесса

Гальванику применяют для получения толстых технических и тонких декоративных слоев металла. Функции гальваники определяются не слоем, который наносят на поверхность, а его характеристиками: толщиной, подслойкой, подготовкой (травление, полировка).

Метод гальваники достаточно прост:

Обрабатываемая деталь тщательно осматривается на предмет имеющихся покрытий и состояния поверхности.
Проводятся процедуры обезжиривания, травления и активации поверхности детали.
Подбирается состав жидкого электролита, в который будет погружено изделие.
В специальную ванну, к которой подсоединено один или два анода, заливается электролит.
В нее опускается деталь, подсоединенная к катоду.
Запускается электрический ток.
Под его воздействием частицы солей металла направляются к отрицательно заряженному изделию.
На всей поверхности изделия тонким равномерным слоем оседает металл.
После завершения гальванического процесса прекращается подача электрического тока, изделие извлекается, тщательно промывается и сушится, при необходимости дополнительно обрабатывается.

Технология гальваники несложная, но требует наличия специального оборудования, достаточной квалификации исполнителей.

Гальванический метод используют для придания механизмам, контактным группам или поверхностям, свойств наносимого металла. Например, нанесение драгоценных металлов (золото, палладий, родий) на электрические контакты, используют для придания химической стойкости, а также сохранения постоянного сопротивления. При этом видовые характеристики не важны. Конечно, необходимо соблюдать заданную зернистость покрытия, но эта проблема появляется на толщине нанесения металла более 20 микрон. Толстая гальваника дает высокую износостойкость и беспористые металлы, значит реакционные свойства основного материала можно не принимать в расчет.

Технические покрытия гальваникой Никелем делают для агрегатов, предметов которые испытывают на себе постоянное механическое воздействие. Никель — твердый недорогой металл. Его наносят на стальные изделия, которым требуется защита от коррозии.

Часто встречаются покрытия-смазки, при нанесении которых не столько учитываются химические характеристки самого металла, сколько необходимо обеспечить, например, плотную притирку деталей, но по какой-то причине нельзя использовать смазочные материалы. Это оловянные, свинцовые, индиевые покрытия. В данных случаях толщина нанесения лежит в пределах от 30 до 50 микрон.

Наша организация — ООО «6 микрон» оказывает услуги по нанесению технических покрытий, оборонным предприятиям, предприятиям космической, авиационной отрасли, электронной промышленности.

Часты случаи, когда металлы наносятся только в декоративных целях или для придания цвета (золото, серебро и т.д.), без запросов по твердости или плотности.

Гальванический метод

Гальванический метод нанесения покрытий применяется в следующих отраслях деятельности:

Обработка изделий от коррозии;
Покрытие деталей и узлов сложных станков, оборудования;
Обработка бижутерии и ювелирных украшений;
Обеспечение паяемости и смачиваемости поверхности деталей;
Придание антиокислительных и декоративных свойств поверхности (в основном, драгоценные покрытия).

Если в сфере машиностроения, автомобилестроения, производства металлоконструкций требуются большие промышленные гальванические ванны, то при производстве и гальванике ювелирных украшений и контактных групп используют компактное оборудование.

Ювелирные предприятия составляют число постоянных клиентов нашей организации. Производство украшений из драгоценных металлов и ювелирных сплавов периодически требует нанесения защитного или декоративного слоя гальваники на поверхность. Например, бижутерные сплавы, покрытые слоем настоящего золота в несколько раз вырастают в цене, при этом себестоимость украшений сравнительно невысока. Этим часто пользуются владельцы громких имен, выпуская коллекции бижутерии в золотом или родиевом покрытии при том что цена покрытых сережек часто сравнима с ценой на серьги сделанные из чистого золота.

Требования к электролитам и результату обработки на ювелирном предприятии очень высоки: необходимо выдерживать класс поверхности, оттенок нанесенного металла, толщину его нанесения. Обычно в ювелирных, а также декоративных целях толщина нанесения не превышает 2 микрометров, поэтому перечисленные требования выполнимы.

В сфере нанесения декоративных покрытий на ювелирные украшения, ООО «6 микрон» сотрудничает с заводами из Московской области, Санкт-Петербурга, Костромы, Калининградской области, а также других субъектов Российской Федерации.

Для нашей организации обширная область деятельности – нанесение гальваники на сувениры, подарки, предметы обихода. Подарить сувенир, покрытый золотом или серебром, сделать гальванику старинных часов, восстановить ее на антикварной посуде – все это наши ежедневные услуги. Например, в подарок строителю делают золотую каску, а хоккеисту – золотую шайбу. Список идей тут ограничивается только человеческой фантазией. Любую вещь можно обработать гальваническим золотом — получить оригинальный сувенир или памятный подарок. Золочение выполняется только золотом пробы 999. Гальваника единственный способ нанесения настоящего золота или серебра.

Также, клиенты обращаются к нам с целью получения красивого химически стойкого покрытия сантехники – смесителей, кнопок, рычагов, вентилей.

Последние 5 лет гальванику также часто применяют для золочения украшений из настоящих древесных листиков, цветов, веточек. В недавнее время эта идея стала популярна и запросы на такую работу поступают все чаще.

Предварительный осмотр детали

Перед началом работ эксперт проведет предварительное обследование, оценивая размер, форму, геометрию изделия, наличие декоративных элементов, гравировки, рельефных деталей. Состав металла тоже важен.

На основе полученных сведений подбирается состав электролита. С заказчиком заранее оговаривается точная толщина гальванического слоя. Чем толще будет покрытие, тем дольше оно прослужит, тем значительнее расходы на обработку и, следовательно, выше стоимость работы.

При необходимости металл дополнительно обезжиривается и чистится. Полировка возможна только в небольшом объеме и только на простых деталях. Если необходимо получить зеркальное покрытие на изделии, нужно предварительно его отполировать у ювелира или самостоятельно. Только таким способом можно получить идеально ровное гальваническое покрытие. Целостность изделия при нанесении гальванического покрытия не нарушается. Если деталь сложная, то обязательно требуется разборка на отдельные детали до процесса гальваники.

Часто до начала самого процесса нанесения металла требуется провести предварительную механическую её обработку. Это необходимо, так как наносимый металл полностью сохраняет структуру поверхности, которая была до обработки. Поэтому если нужно проводить полную реставрацию поверхности, заранее оговариваются дефекты, уточняем что можно поправить, а что останется после обработки.

Тщательность механической обработки поверхности зависит от глубины дефектов (царапин, ударов, шлифовки, коррозионных каверн и т.д.). Механическая обработка (от грубой к тонкой обработке):

пескоструйная обработка;
шлифовка;
крацовка;
полировка.

После механической обработки приступают непосредственно к самому нанесению металла на поверхность, то есть непосредственно к электрохимии. Технологическая карта гальванического процесса пишется в зависимости от исходного материала и финишного покрытия.

Большое значение имеет последовательность действий и время между ваннами. Всю линейку гальваники необходимо пройти без длительных перерывов.

Подготовка электролита для гальваники

Состав электролита подбирают индивидуально. Эксперты учитывают следующие особенности:

тип формируемого покрытия;
его толщина;
материал обрабатываемого изделия.

Для каждого изделия, попадающего на гальваническое производство состав раствора индивидуален, или даже разрабатывается новая рецептура.

Присоединение электродов

К ванне и изделию подсоединяют электроды для запуска электрического тока. Положительная клемма подключена к анодам, а обрабатываемая деталь – к отрицательной клемме. После запуска гальванической системы через электролит проходит электрический ток, поэтому катионы металла налипают на поверхность отрицательно заряженного изделия. Металл, который содержится в электролите, ровным однородным слоем оседает на детали. Два анода применяют, чтобы обработать поверхность с обеих сторон одновременно. Это очень упрощенная, но верная схема гальванического процесса.

Гальванический процесс

Система запускается через источник постоянного тока с регулировкой уровня входящего напряжения или тока. Чем дольше длится воздействие электрического тока на электролит и изделие, тем толще становится слой защитного покрытия. Иногда деталь обрабатывают несколько раз, в зависимости от конкретной технологии и конечной задачи от клиента.

Важна температура электролита. Иногда используется дополнительное нагревательное устройство, которое погружается в гальваническую ванну или находится вне ее.

Строгие требования предъявляют к помещению, где проходит обработка. Обязательное условие – эффективная вентиляция, проточная вода и пожарная безопасность. Работы проходят в лабораториях компании «6 микрон», которые специально оборудованы для выполнения таких заданий. Здесь созданы оптимальные микроклиматические условия, поддерживается требуемая температура и влажность воздуха. Эксперты работают в специальных защитных костюмах. Технология гальваники металла досконально изучена представителями научно-производственного предприятия.

Стадии процесса гальваники

- химическая гальваническая очисткаХимическая очистка проводится для удаления остатков полировальных паст, масел, жира с пальцев рук и т.д. Операция очистки проводится химическим, либо электрохимическим способом. Выбор способа очистки зависит в основном от формы детали. Простые формы обрабатывают под током, сложные формы с большими внутренними полостями, отверстиями и вогнутыми поверхностями обрабатываются химически.Главный показатель правильно проведенной очистки – полная смачиваемость поверхности. Плохая очистка поверхности самая значимая ошибка гальванических процессов.
- травлениеПроцедура травления проводится для улучшения адгезии к поверхности металла. Травление также проводится как химическим, так и электрохимическим способом.Процедуру травления не применяют для зеркальных поверхностей, так как по классу поверхности деталь после травления будет хуже, чем была изначально. Гальваника в некоторых случаях компенсирует травление, но это скорее исключение, чем правило.
- нанесение подслойной гальваники

Гальваника работает по строгим законам и требует соблюдать очередь нанесения. Так, например, медь и золото необходимо разделять слоем никеля во избежание диффузионных процессов золота в медь. Кроме того, данные подслойки требуются для повышения блеска самой поверхности, повышения адгезии и наращивания габаритных размеров детали.

Линейка различных подслоев часто представляет из себя так называемый классический гальванический пирог, состоящий, например, из таких прослоек как никель-медь-никель.

Во многих случаях эта универсальная схема требует корректировки и доработки.

На производствах технологические карты расписываются для каждого процесса индивидуально, с указанием рабочих режимов, временем выдержки и последовательностью операций.

Получение новых изделий требует разработки индивидуальной технологической карты. В этом заключается основная сложность небольшого гальванического производства – разноплановые изделия требуют ежедневной работы по настройке процесса.

Исправление ошибок в 90 процентах случаев подразумевает полную очистку от некачественно нанесенных элементов. Причем чаще всего это приходится делать механически, химический способ снятия имеет в гальванике ограниченное применение.

Гальванические технологии

В гальванике широко распространен метод гальванопластки. При этом изделие, погружаемое в гальваническую ванну, выступает в роли негатива, то есть покрытие растет не на рабочей стороне изделия а на задней, обратной стороне. На форму из непроводящего материалы осаждается слой металла, чаще всего это медь.
Толщина меди может достигать 2 мм, обычно такого запаса по прочности не требуется и в среднем, в гальванопластике растят покрытия до 1 мм. После отделения матрицы от созданного слоя получают его точную копию. Таким способом создают точные копии окладов, медали, панно, декоративные элементы.

Что такое гальваника в ювелирном деле

Гальванизация — нанесение одного варианта металла на другой при помощи погружения в среду электролита. В ювелирном мастерстве нередко используют напыление золотом, серебром, родием и золотыми сплавами. Цель использования методики — украшение и декорация готового изделия, а также повышение устойчивости к механическим повреждениям и продление блеска благородных металлов. Самый распространенный вид гальванического покрытия в ювелирном деле — родирование, золочение и оксидирование.

Особенности и технология гальванизации

Гальваническое покрытие ювелирных украшений используется давно. Оно позволяет улучшить физико-технические свойства драгоценностей. А сам процесс отличается экономичностью.

Гальванизация происходит при помощи погружения украшения в раствор солей и кислот, выступающих в роли электролитов. При пропускании постоянного электротока через такой состав происходит перемещение покрытия на драгоценный металл. Сама химическая реакция известна всем со школьной скамьи, где во время уроков химии проводили подобные эксперименты с недрагоценными сплавами.

Процесс нанесения гальванического покрытия на изделия практически полностью автоматизирован. Украшения опускаются в большие ванны, изготовленные из листовой стали толщиной от 3 до 5 мм. Вместительность таких емкостей — от 1 до 300 л. Дополнительно они оснащены системой подогрева и вентиляции, что необходимо для обеззараживания процесса. А также в конструкции предусмотрены специальные карманы, в которые уходит пена и масла.

Для родирования используют отдельные типы ванн, изготовленные из стекла для обеспечения чистоты электролиза.

Разновидности ванн для гальванизации

Для получения ровного гальванического покрытия в ювелирном деле используют различные ванны. К основным видам относят:

Стационарные ванны прямоугольной формы, которые установлены на больших ювелирных производствах.
Барабанные или колокольне вращающиеся модели. В них процесс золочения проходит на 20-30% медленнее, чем в первом подтипе, но качество несколько выше.

А также ванны различаются по вместительности:

от 15 до 30 л — используют для золочения;
от 100 до 500 л — для покрытия поверхности серебром;
от 1 до 2 литров — для родирования.

Нагрев конструкции осуществляется при помощи пара или электротока. Перемешивание электролита осуществляется под воздействием давления сжатого воздуха или вращения катодной штанги.

Как ювелиры подготавливают изделия для гальваники

Если объяснить простыми словами, что такое гальваника в ювелирном деле, — это улучшение качества драгоценных сплавов за счет покрытия дополнительным слоем металла. При этом каждый ювелир знает, что чем лучше будет подготовлена поверхность, тем выше качество покрытия получится в итоге.

В качестве основных шагов подготовки материала к нанесению гальванического покрытия выделяют:

Механическая обработка поверхности включает тщательную полировку. Нередко применяют кварцевание, которое исправляет внешние дефекты и создает эффект зеркального блеска.
Химическая обработка подразумевает устранение жирных загрязнений и оксидов с поверхности. Обезжиривание необходимо для ровности нанесения слоя гальваники. При этом химическое воздействие происходит в 2 этапа: обработка органическим раствором, затем щелочное воздействие.
Промывка в горячей и холодной проточной воде.
Декапирование поверхности — создание небольшой шероховатости поверхности, что нужно для высокой сцепки гальванического слоя с основной. Декапирование перед золочением проводится в 5-7%-ном растворе соляной кислоты, под серебро — в 5-10%-ном растворе серной кислоты.

Интересный факт. Химическому обезжириванию подвергается только отдельная группа ювелирных изделий. Если применяется электрохимический метод покрытия другим металлом, то в процессе пропускания тока происходит естественное обезжиривание.

Каждый профессиональный ювелир изучает особенности гальваники в ювелирном деле еще на стадии обучения мастерству. Нередко этим процессом занимаются отдельные специалисты, которые добиваются идеальной ровности покрытия.

5 секретов гальваники, о которых часто молчат ювелиры

Профессиональная ювелирная гальваника имеет свои секреты. Мастера, которые постоянно работают с покрытием одного драгметалла другим, делятся своими «тайнами»:

Идеальное покрытие получается только при повторении процедуры 10 раз подряд.
На весь процесс гальванической обработки одной партии изделий уходит несколько часов.
Если процедура гальванизации будет проведена не в герметичных условиях, то придется все переделывать. Даже одна пылинка деформирует все покрытие, и изделие будет испорчено.
После гальванизации легко оценить, насколько хорошо свою работу выполнили ювелиры. Все дефекты становятся заметными.
Толщина идеального готового покрытия может быть тоньше человеческого волоса. Но при этом чем оно толще, тем прочнее и надежнее.

В результате мастера, работающие с нанесением гальванического покрытия на ювелирные изделия, — настоящие чудотворцы. Простой процесс имеет сотни нюансов, которые обязательно учитываются профессионалами. Одна ошибка приводит к полной переделки всей партии драгоценностей.

Достоинства гальваники в ювелирном деле

Зачем покупателям обращать внимание на наличие гальванического слоя? Все просто. Именно он дает следующие преимущества:

повышает износостойкость украшений;
улучшает качество отражения света от поверхности, что увеличивает блеск;
повышает стойкость к коррозии и защищает от потемнения.

Незаметный слой имеет только один недостаток — со временем он стирается. Но для владельца кольца или цепочки из золота и серебра такие дефекты будут незаметны, кроме вариантов, когда золочением меняют цвет серебра. Но восстановить гальваническое покрытие можно, обратившись в ближайшую ювелирную мастерскую.

Гальваническое цинкование (гальваника) в Москве, Люберцах [цена услуги]

Гальваническое цинкование — это процесс нанесения достаточно тонкого слоя цинка на металлическую поверхность. Данный метод известен также как электролитическое цинкование. Он используется для защиты самых разных изделий:

Почему у нас заказывают гальваническое цинкование?

Выгодная цена гальваники

Стоимость расситывается для каждого заказчика индивидуально, зависит от сложности и объема работ. Предоставляем скидки.

Гарантируем высокое качество

Компания оказывает услугу гальванической оцинковки с 2007 года. Сторого соблюдаем технологический процесс.

Выполняем работу в срок

Благодаря накопленному опыту и отлаженным процессам гарантируем работу без задержек.

Готовое покрытие должно быть равномерным, гладким, сплошным, прочно связанным с поверхностью изделия. Согласно ГОСТ 9.301-86 толщина слоя цинка равна 8-9 мкм.

Гальваника — это довольно сложный процесс, состоящий из нескольких стадий:

Следует отметить, что устойчивое и долговечное покрытие могут обеспечить только опытные, высококвалифицированные специалисты.

Для получения качественного результата на обрабатываемых деталях не должно быть масел, стружки, эмульсии, природных загрязнений. Шероховатость поверхности не должна превышать Ra 2,5 (декоративное покрытие) или Ra 10 (защитное покрытие). Поэтому до начала цинкования необходимо провести очистку изделий.

Для удаления остатков масел и смазок детали погружают в специальный обезжиривающий раствор. Затем они тщательно промываются чистой проточной водой. Промытые и обезжиренные изделия проходят процесс травления. На этой стадии с поверхности удаляется ржавчина и различные соли.

Очищенные и высушенные изделия загружаются в резервуар с цинковой пластиной, наполненный электролитом. При прохождении электрического тока (катодная плотность 1-5 А/дм?) происходит анодное растворение цинковой пластины. В результате электролиза получается ровное блестящее покрытие.

Существует 2 метода цинкования:

Крупногабаритные детали (сетки, трубы, ограждения и пр.) проходят процесс цинкования в подвешенном виде. На этапе подготовки они фиксируются на специальных подвесах. После обезжиривания они опускаются в резервуар с электролитом. ООО «МирМет» располагает подвесами 2×3 м. Это позволяет покрывать цинком конструкции любого размера.

Мелкие детали, крепёж, метизы подвергаются цинкованию в барабанах. Во время цинкования контейнер с обрабатываемыми изделиями находится в постоянном движении. В результате покрытие получается более ровным, гладким, без подтёков. Специалисты ООО «МирМет» используют барабанные установки вместимостью до 100 кг. Это позволяет обработать большое количество деталей в максимально сжатые сроки без потери качества.

После завершения цинкования изделия промываются. Затем они помещаются в раствор азотной кислоты для удаления окисной плёнки. Обработанные изделия снова промываются и помещаются в раствор хроматирования для пассивации (создания защитной плёнки). По желанию заказчика защитная плёнка может быть бесцветной либо иметь жёлто-радужную или голубую окраску.

Стол Чикаго СТ МП 1100(1400)680750 Ноги 01 гальваника (стекло Узор серебряный цвет СР)

Представлены на складах:
Склад Нижний Новгород (Нижний Новгород, ул. Щербакова, 31)	Наличие: 3
Склад Екатеринбург (Екатеринбург, ул. Бархотская, 2)	Наличие: 1
Склад Москва (Москва, Обухово, Кудиновское шоссе, 17)	Наличие: 1
Склад Санкт-Петербург (Санкт-Петербург, ул. Химиков, 26)	Наличие: 20
Можно посмотреть в магазинах:
МЦ «Аквилон» (Санкт-Петербург, ул. Новолитовская, д.15В, 3 этаж, секция 112-113)
МЦ «Богатырь» (Санкт-Петербург, Богатырский пр., д 18 кор. 2 лит А, 1 этаж, секции 191-192)
МЦ «Мебель Дом» (Санкт-Петербург, ул. Караваевская, д.23, лит. А, 2 этаж, секция 218)
МЦ «Мебельный Базар» (Нижний Новгород, ул. Гордеевская, дом 7, 2 этаж секция 232)
МЦ «Вагант» (Москва, г. Подольск, ул. Станционная, д.11, 1-ый этаж)
111 ТС — Акв -1(выставка)	Наличие: 1
1112 ТС — Акв -2-БРУНО (выставка)	Наличие: 0
1113 ТС — скл№8 Акв(54квм)	Наличие: 0
112 ТС — БГ-1 (выставка)	Наличие: 0
113 ТС — БГ-2 (выставка)	Наличие: 1
114 ТС — БГ-3 (выставка)	Наличие: 0
115 ТС — ГК (выставка)	Наличие: 0
1152 ТС — склад ГК (94 квм)	Наличие: 0
1153 ТС — ГК 1 ДИСКОНТ (выставка)	Наличие: 0
116 ТС — ГК -2 (выставка)	Наличие: 0
117 ТС — ГК -3 (выставка)	Наличие: 0
118 ТС — БК-1 (выставка)	Наличие: 0
119 ТС — БК-2-БруноР (выставка)	Наличие: 0
120 ТС — БК-3- КУХНИ (выставка)	Наличие: 0
121 ТС — К- 1	Наличие: 0
1211 ТС — К-1 СтПЛЮС	Наличие: 0
122 ТС — К- 2 (выставка)	Наличие: 0
1221 ТС — К- 2 БРУНО (выставка)	Наличие: 0
1222 ТС — К- 2 КУХНИ (выставка)	Наличие: 0
123 ТС — К- 3 (выставка)	Наличие: 0
124 ТС — Круиз (выставка)	Наличие: 0
125 ТС — Караваевская (выставка)	Наличие: 1
126 ТС — М-Вуд (выставка)	Наличие: 0
127 ТС — МХ-2 (выставка)	Наличие: 0
127с ТС — склад9 МХ	Наличие: 0
128 ТС — МХ-3 (выставка)	Наличие: 0
129 ТС — ММолл (выставка)	Наличие: 0
130 ТС — МС	Наличие: 0
131 ТС — Звездная (выставка)	Наличие: 0
1311 ТС — скл10 Звз (77 квм)	Наличие: 0
132 ТС — ЮЗ -1 кухни	Наличие: 0
133 ТС — ЮЗ -2 ДС (выставка)	Наличие: 0
134 ТС -ДЦ МХ	Наличие: 0
135 ТС — склад ЮЗ (34,75 квм)	Наличие: 0
4.ТС — Бум (НН)	Наличие: 0
5.ТС — МБ 2 (НН)	Наличие: 0
6.ТС — МБ(НН)	Наличие: 2
7.ТС — ОМ (НН)	Наличие: 0
8.ТС — ОМ-2 (НН)	Наличие: 0
9.ТС — ПУ(НН)	Наличие: 0
91.ТС — ПУ2 (НН)	Наличие: 0
РП- НН (щ)	Наличие: 3
РП-Ект	Наличие: 1
РП-Обухово	Наличие: 1
ТС — Вагант	Наличие: 1
ТС — Румянцево	Наличие: 0
ТС-ПВЗ	Наличие: 0
ФСкладСПб	Наличие: 20

Гальваника ювелирных изделий и украшений в Москве

Чтобы ювелирное изделие дольше радовало вас своей красотой и блеском, на него наносят гальваническое покрытие. Такая обработка защищает украшение от механических повреждений, коррозии и потемнения. Заказать гальванообработку вы можете в нашей антикварной лавке.

Особенности гальваники ювелирных украшений

Суть гальваники заключается в нанесении на поверхность сережек, браслета или кольца тонкого металлического слоя. В качестве основы выступают:

Золото. Золочение обеспечивает дополнительную защиту изделия от окисления и одновременно придает ему новый вид. При этом необязательно прибегать к золочению предметов, изготовленных из аналогичного металла. Для этого подходят и серебряные изделия, старые, потускневшие предметы;
Серебро. Этот металл в гальванике применяется редко и в основном для изделий, выполненных из меди и олова. Тонкий слой серебра выполняет не только защитные, но и декоративные функции. Самое сложное в этой работе – добиться равномерного, гладкого покрытия, напоминающего естественное;
Родий. Еще один благородный металл, который помогает защищать ювелирное изделие от царапин. Одновременно родий дает насыщенный белый цвет, привлекающий своим благородством. Им покрывают как серебряные, так и золотые украшения.

Что предлагаем мы?

Мастера «Голд Антик» готовы провести гальванику золотом и родием ваших любимых ювелирных изделий. Стоимость услуги зависит от размера украшения и количества декоративных элементов, используемых в его дизайне.

Что мы можем предложить еще?

Минимальные сроки исполнения, чтобы вы как можно быстрее смогли носить обновленное украшение.
Профессионализм мастеров, опыт в ювелирном искусстве которых насчитывает более 10 лет.
Прием в работу сложных по исполнению украшений. Обработка подходит и для старинных изделий, которые считаются семейной реликвией.

Если вы решили воспользоваться услугой гальванообработки, то доверьте эту услугу профессионалам, чтобы не разочароваться в результате.

Также мы создаем эксклюзивные и уникальные ювелирные украшения и изделий на заказ.

Услуга	Стоимость
Пайка
Пайка цепи	500 ₽
Пайка дутой «пустотелой» цепи	700 ₽
Уменьшение кольца с «фианитом»	700 ₽
Увеличение кольца с «фианитом»	700 ₽
Уменьшение кольца с драг., полудраг, вставками	от 1000 ₽
Увеличение кольца с драг., полудраг. вставками	от 1000 ₽
Лазерная пайка
Лазерная пайка изделий	от 1000 ₽ до 3000 ₽
Вставка камней
Установка бриллианта	от 500 ₽ до 2500 ₽
Вставка полудрагоценного камня	от 300 ₽ до 2500 ₽
Вставка циркона (Австрия)	от 400 ₽
Ремонт и замена замков
Ремонт карабина	400 ₽
Замена карабина	от 1000 ₽
Замена шпрингеля	от 500 ₽
Ремонт английского замка	200 ₽
Застежка от пусет	800 ₽
Гальваника
Родирование кольца	от 1000 ₽
Родирование серьг	от 1500 ₽
Золочение кольца	от 1000 ₽
Золочение серьг	от 1500 ₽
Полировка изделий
Кольцо	300 ₽
Серьги	500 ₽
Цепь	700 ₽
Изготовление изделий на заказ*
Цепи и браслеты от 10гр.	500 ₽/гр.
Цепи и браслеты до 10гр.	700 ₽/гр.
Кольца и серьги	от 1000 ₽/гр.
* Указанные цены действуют на изделия из золота 585 и 750 пробы

По всем интересующимся вопросам просьба обращаться по телефону +7 (985) 148 48 78 (доступен WhatsApp + Viber).

Отзывы

Быстро рассчитали, с ценой не обманули. По телефону сразу сказали, что за мои брендовые серьги с жемчугом сложно назвать конкретную цену, не видя украшение в живую. Поэтому предложили приехать в офис. На месте уже все посмотрели и назвали цену. Меня устроило, так что я осталась довольна.

Ольга П.

Москва

Мне надо было продать редкую икону, которая досталась от бабушки жены. Сделал фото иконы, отправил по ватсап. Ответили быстро, назвали цену, сказали, что она не окончательная. Договориться о встрече в офисе не удалось из-за моей занятости. Но менеджер предложил альтернативу — чтобы оценщик приехал ко мне. Для меня был это идеальный вариант. Продажа прошла выгодно, без лишних сложностей.

Евгений С.

Москва

Единственная скупка, где мне предложили адекватную стоимость за золотые часы. Поэтому рекомендую.

Екатерина

Москва

Продавал Голд Антик буддийскую статуэтку. В принципе не думал, что за нее можно выручить хоть какие-то деньги. Но специалист посмотрел и назвал за нее неплохую сумму. Деньги выдали сразу наличкой, ничего ждать не пришлось.

Владимир Д.

Одинцово, Московская Область

ГолдАнтик порекомендовала знакомая, когда мне понадобилось продать очень старый и редкий фарфор. К работе скупки претензий нет. Специалисты вежливые, грамотные, все объяснили, рассказали, почему такая цена, а не другая. Оценивали фарфор при мне, времени все это заняло немного, рассчитались сразу же. Понравилось, что встречают перед приходом в офис. Мелочь, а приятно. Так что теперь рекомендую я.

Сдавала золотые украшения, доставшиеся от родственников. До этого обращалась в другие лавки, но то пробу неправильно укажут, то цену назовут маленькую. Здесь же таких проблем не было. Оценили как надо, стоимость назвали адекватную. Чувствуется, что работаю профессионалы. Спасибо!

Ирина И.

Балашиха, Московская Область

Купили быстро, деньги перевели на карту, хотя предлагали и наличку. Никаких проблем не возникло.

Сергей А.

Калуга

Был проездом в Москве. О встрече договорились заранее, благо на сайте есть онлайн-оценка. Скинул фотографии, буквально через полчаса мне написали на почту и сказали, сколько готовы заплатить. В итоге заплатили чуть меньше, из-за того, что я изначально не так сфотографировал. Но о том, что такое может быть предупредили сразу, так что сюрприза не было. Советую делать качественные фото и обращаться в Голд Антик.

Андрей М.

Ярославль

Очень удобный сервис. Вчера отправила фотографии, и вчера же получила деньги. Никакого обмана и попытки специально занизить цену не увидела. Все четко, вежливо и компетентно. Буду вас рекомендовать знакомым.

Валерия Ш.

Москва

Все понравилось. Покупают быстро, по нормальной цене. Никаких задержек по времени не было. Во сколько договорились, во столько и состоялась продажа. Смотрят тоже быстро, все объясняют, а не молчат, как в других лавках.

Арсений Д.

Зеленоград, Московская Область

Получите

бесплатную консультацию по телефону или у нас в офисе:
ул. Арбат 4с1

или напишите нам через форму

Бесплатная парковка

Чистый уютный офис

Дружелюбный персонал

Убийственная гальваника: Чалый превратил жизнь севастопольцев в Освенцим? (фото)

В Гагаринском районе Севастополя есть гальванический цех компании «Таврида Электрик». Он принадлежит спикеру Заксобрания города Алексею Чалому. Рядом расположены жилые дома и детская площадка.

Другими словами, местные жители оказались заложниками отравляющего их объекта, регулярно выбрасывающего в атмосферу яды. И дело даже не в том, что гальванический цех не отвечает российским и мировым технологическим стандартам. Его в этом месте, где в непосредственной близости живут люди, не должно быть вообще. В цехах гальванического производства используются очень опасные вещества, оно давно находится среди лидеров по загрязнению воздуха и воды. В частности, на линии цинкования в гальванических ваннах проводится электрохимическое обезжиривание с элементами электролита, травление в соляной кислоте и многое другое. В воздух при этом выделяются: натрия гидрооксид, натрия фосфат, хлористый водород, кадмия сульфат, аэрозоль серной кислоты, натрия сульфат, натрия бихромат. В находящейся поблизости воде также содержится множество примесей с тяжелыми металлами, щелочи и другие высокотоксичные соединения. Новости по теме: Чалый признался, что не отвечает на звонки Меняйло и внезапно ушел в отпуск (видео) Условия в гальванических цехах отличаются повышенной влажностью, значительной концентрацией вредных паров и газов, дисперсных туманов и брызг электролитов. У рабочих при этом наблюдаются такие профессиональные болезни как астма, аллергия, язва внутренних органов, слепота и утрата обоняния. Сотрудников гальванического производства от заболеваний можно частично обезопасить, оснастив цех мощной вентиляцией. Но как спасти людей, живущих вокруг и вдыхающих смертельные газы из вытяжек? Алексей Чалый занимается производством электротехнического оборудования много лет, и не может не знать о вредности такого производства. Тем не менее, он не предпринимает никаких действий, и, судя по всему, не обеспокоен здоровьем тех, кто два года назад вверил ему свою судьбу. В связи с этим, лукавством (мягко говоря) выглядит конфликт главы «Тавриды Электрик» с правительством по поводу земли у горы Гасфорта. Здесь, как известно, одним из основных аргументов чаловской команды, активно выступающей против передачи «Ночным волкам» участка, является именно обеспокоенность вмешательством в природную среду и возможная вырубка реликтовых деревьев. Позиция оказывается надуманной и спекулятивной, когда выясняется, что Алексей Михайлович, страстно переживая за деревья, игнорирует многочисленные жалобы и совсем не печется о людях, если дело касается его бизнеса и прибылей. Со своей страшной проблемой местные жители обращаются, в частности, к депутатам Заксобрания и самому Чалому. В ответ получают странные сетования, мол, вопрос не по адресу. Люди бьют тревогу, теряют здоровье – свое и детей. И в случае с гальваническим цехом, принадлежащим Чалому, их трудно обвинить в обращении «не по адресу». «Идет выброс в ночное время отравляющих атмосферу веществ, вредных для здоровья. Уже продолжительное время нас травят. Объяснили, что действует гальванический цех при высоких температурах, когда идет перезарядка работы в ночное время, происходит выброс. Дышать очень тяжело. И это происходит постоянно. Мы хотим, чтобы власти знали об этих преступлениях. Разве может действовать в жилом районе гальванический цех? Мы не хотим жить в «Освенциме», — возмущенно заявляют жители примыкающих к цеху улиц. Здесь стоят многоэтажки и частные дома, отравляющий им жизнь объект находится всего в 20-30 метрах. Рядом расположена школа № 29, ученики которой регулярно вдыхают вредные газы. «Мы вынуждены жить с постоянно закрытыми окнами. Нас травят, а никому нет дела. В опасности здоровье наших детей. Дышать в жилых помещениях нечем. Все вентиляционные решетки и затворки выходят прямо к нам в окна. У нас женщина не выдержала этого давления и умерла от инсульта. Все инстанции высылают ответ, что по результатам исследования нормы загрязняющих веществ не нарушены, хотя при проверке профильным министерством еще несколько лет назад было установлено превышение выбросов гальванистического участка по сравнению с нормативными показателями», — вспоминают местные жители. А глава Заксобрания, между тем, гордо рассказывает о новых предпринимательских успехах, наращивании производства и стабильных доходах. Но никакие высокие посты и налоги в бюджет не оправдают нарушения закона и непоправимый вред, наносимый ежедневно здоровью сотен людей. Лиза Аронова, Forpost-Севастополь.RU

Родирование золота, золочение серебра, чернение

Тел. Отдела +79258002532

Родирование золота, золочение серебра, чернение

Любые украшения, аксессуары и элементы интерьера можно сделать более ценными и красивыми, если нанести на элементы слой золота или родия. Такие изделия приобретают естественный блеск драгоценного металла и надолго сохраняют свой прекрасный внешний вид. Выполняется этот процесс разными способами.

Золочение серебра

Гальваническое золочение – метод покрытия изделий золотом, который известен с 1865 года. Он считается самым экономичным и надежным, поскольку позолота в несколько микрон плотно прилегает к поверхности, придает изделию естественный блеск золота и не подвергается истиранию. Также этот способ золочения не требует больших производственных затрат. Покрытие одного металла другим происходит посредством осаждения в водном растворе солей, через которые пропускают электрический ток.

Родирование (белый родий)

Родирование относится к одному из способов гальванической обработки. Но в данном случае используется металл платиновой группы – родий. Он имеет серебристо- серый цвет и высокую отражательную способность. В результате изделия после обработки приобретают невероятный блеск. Причем сохраняется он довольно долго. Родий по эксплуатационным качествам во много раз превосходит платину и золото.

Черный родий

Черный родий, как и родирование, производится с помощью гальванической обработки. Только в данном случае используется металл черного цвета. Подобная декоративная обработка придает изделиям красивый узор и все тот же невероятный блеск. Все элементы получаются более выразительными и четкими. Покрытие из родия защищает поверхность от коррозии и износа.

Другие виды гальваники

Гальваническим методом можно нанести на изделие покрытие из любого металла. Таким способом можно произвести:

серебрение – особенно актуально для столовых приборов, ювелирных украшений, предметов интерьеров и раритетных аксессуаров;
омеднение – метод, который позволяет придать любым изделиям старинный вид, чаще используется для обработки статуэток и различных сувениров;
никелирование – применяется для улучшения эстетических данных таких изделий, как мебельная фурнитура, элементы крепления и т.д.

Доводы в пользу заказа услуг в Ювелирном Доме «Золото и Стиль»

Мастерская «Золото и стиль» выполняет любые виды гальванического покрытия. Мы предлагаем на выбор золото, серебро, медь, никель, черный и белый родий. Причем принимаем в работу любые украшения, предметы старины, элементы декора и интерьера, аксессуары, статуэтки, сувениры и т.д. Любому изделию мы придадим требуемый стиль.

Наши услуги будут полезны вам при необходимости:

вернуть ювелирному изделию былой блеск;
придать украшению или любому предмету старинный вид;
восстановить былую красоту раритетных вещей;
создать оригинальное украшение в индивидуальном стиле и т.д.

Вам необходимо лишь поставить нам задачу, а наши специалисты решат ее качественно и в кратчайшие сроки. На все услуги мы предлагаем доступные цены. Мы учтем все ваши пожелания. Звоните и мы обязательно договоримся. В Ювелирном Доме «Золото и Стиль» работают высококлассные мастера, которые помогут вам определиться с типом покрытия, чтобы сделать ваше изделие необычным и привлекательным.

Фотомеханическая обработка изображений, химическое восстановление и гальваника

На заре печатных плат жизнь была простой. Вы сделали шелкотрафаретное изображение на негативе ваших дорожек, распечатали их трафаретной печатью на ламинате, плакированном медью, используя чернила, устойчивые к травлению, отвердили чернила, протравили открытую медь, удалили чернила и, ну, готово, в основном ваша печатная плата.

Затем возникла потребность в металлических отверстиях. Какая перемена в жизни. Резист в первую очередь изменился с резиста для травления на резист для гальваники, поэтому дорожки можно было наносить избирательно, а не покрывать всю медную поверхность.Гусеницы стали тоньше, чтобы конструкторы могли соединяться друг с другом, и процесс стал намного сложнее. Для этого дискуссионного документа, если мы рассмотрим три процесса в таком порядке.

Металлическая медная пластина. Когда просверливается двусторонний медный ламинат, очевидно, что нет соединения с одной стороны с другой. Чтобы это произошло, во-первых, всю плату покрывают химической медью. Это самоограничивающийся процесс, и как только он достигает примерно 2–3 микрон в системе высокой сборки, он останавливается или замедляется настолько, что становится незначительным.Медь наносится на поверхность очень слабо, но из-за предварительной обработки на линии металлизации она больше притягивается к обнаженной подложке в отверстии. Бинго, у нас есть взаимосвязь от одной стороны к другой. Проблема в том, что он такой тонкий, что не пропускает ток. Он должен быть толще. Мы действительно хотим, чтобы он был толще в тех областях, которые мы хотим сохранить, так как покрытие всей базовой меди только увеличило бы требования к травлению. Здесь мы представляем:

Фотомеханическое отображение. После того, как у нас есть тонкое покрытие в отверстии, нам нужно усилить его, обычно до 25 микрон, используя гальваническое покрытие, но чтобы предотвратить попадание меди на всю панель, мы создаем негативное изображение дорожек в меди в известном веществе. как устойчивая сухая пленка.

Первая часть процесса — полностью нанести на панель пленку, похожую на липкую ленту. Эта пленка светочувствительна, поэтому ее необходимо обрабатывать при безопасном желтом свете. Эта пленка наносится с помощью тепла и давления, поэтому обычно два нагретых валика работают вместе и удерживаются там цилиндрами со сжатым воздухом.Это гарантирует, что весь воздух будет выдавлен между резистом и поверхностью меди. Это нужно делать в чистой среде. Хотя это известно как сухой пленочный резист, на данном этапе он все еще липкий на ощупь, и его можно соскоблить ногтем.

Теперь положительное черное и четкое изображение дорожек необходимо зарегистрировать на панели, чтобы контактные площадки на иллюстрации совпадали с рисунком отверстий. Для этого существует множество систем инструментов. Сэндвич из произведений искусства и ламината теперь помещен в рамку для печати.Обычно стеклянное дно и прозрачная полиэтиленовая пленка в раме. Затем создается вакуум между стеклом и прозрачной пластиковой пленкой, так что произведения искусства прижимаются к сухому пленочному резисту. Это должен быть полностью интимный контакт, без воздушных промежутков, иначе свет будет распространяться, что приведет к плохим следам.

После создания вакуума сэндвич подвергается сверху и снизу ультрафиолетовому свету, который отверждает сухой пленочный резист там, где находится прозрачное произведение искусства, и защищает резист там, где находится черная фотография.Как только это будет сделано, сэндвич можно будет снять и разобрать. Резист сухой пленки теперь твердый на ощупь там, где была прозрачная пленка, и мягкий там, где был черный кусочек. Теперь этот мягкий резист можно растворить в специальном растворе. Остается только изображение дорожек, необходимых для покрытия резиста из сухой пленки. Теперь они должны быть покрыты пластиной с использованием:

Электролитическое покрытие. Электролитическое покрытие применялось для многих слез, хром, золото, серебро и т. Д. Это декоративная отделка.

Меднение выполняется путем прикрепления панели к токопроводящему зажиму, помещения ее в ванну с серной кислотой с растворенной в ней медью и между анодами с каждой стороны панели. Затем ток проходит через анод, проходит через электролит и на открытую медь панели, осаждая медь. Медь, однако, в этом случае может пропускать ток, поэтому ее необходимо тщательно контролировать. Гальваника технически сложна из-за характера процесса.Электричество всегда идет самым простым путем, поэтому доступ к поверхности намного проще, чем к ямам. С этой целью в раствор серной кислоты добавлены добавки, которые «прилипают» к меди и препятствуют образованию гальванического покрытия. Джигу обычно встряхивают вперед и назад. Это приводит к проталкиванию раствора через отверстия, где он смывает ингибиторы, в результате чего отверстия легче покрыть пластиной, чем поверхность, на которой они застревают. Таким образом достигается хорошее соотношение площади покрытия к отверстию.

Когда размер меди достигает 25 микрон, процесс переходит к аналогичному процессу, но с использованием резиста для травления, такого как олово.Как только это будет завершено, резист травильного покрытия удаляется, обнажая нежелательную медь. Теперь панель можно пропустить через травильную машину. Когда это будет сделано, доска будет в рабочем состоянии и требует лишь отделочных работ.

Это оценка больше, чем окончательная спецификация процесса. Если вы хотите добавить или запросить какую-либо часть, или если вы хотите получить более подробную информацию, напишите мне по электронной почте.

В следующем месяце припаяю маску и легенду, если кто не подскажет, что лучше положить под очки.

Гальваника — обзор | Темы ScienceDirect

4.11.1 Введение

Гальваника — это метод нанесения покрытия, при котором компонент, подлежащий нанесению покрытия, устанавливается в качестве катода в раствор электролита, содержащий соли металлов. Материал, используемый для покрытия, устанавливается в качестве анода или, альтернативно, может использоваться инертный анод, если исходный металл добавляется в виде соли металла в электролит. Металлическое покрытие, обычно в диапазоне толщины 1–1000 мкм, будет сформировано при электролизе.Обязательным условием является то, чтобы поверхность компонента была либо электрически проводящей по своей природе, либо была обработана так, чтобы быть проводящей перед нанесением гальванического покрытия. Обычно растворы электролитов являются водными, но в редких случаях можно использовать расплав солей или твердые электролиты.

Основное различие между гальваникой и химическим нанесением покрытия состоит в том, что при гальванике требуется внешний источник тока, а сам процесс — электролиз. При химическом нанесении покрытия окислительно-восстановительные реакции происходят без внешнего источника тока на металлической поверхности, который катализирует реакции химических веществ, которые способны восстанавливать металл покрытия из его солей.Поэтому его часто называют автокаталитическим или химическим покрытием. Диапазон толщины, полученный методом химического осаждения, составляет 1–120 мкм. Применение химического нанесения покрытия требует большего контроля и более затратно, чем нанесение гальванического покрытия. Применяется только тогда, когда требуются уникальные свойства химического нанесения покрытия, например, равномерное распределение толщины поверхности по компонентам сложной формы.

Гальваника — это всегда многоступенчатая операция, которая включает в себя очистку поверхности, которую нужно покрыть, активацию поверхности и другие предварительные обработки, этапы нанесения покрытия, последующие обработки и этапы полоскания после каждого раствора.

Типичные области применения гальванических покрытий — это декоративные покрытия (см. Рисунки 1 и 2), антикоррозионные покрытия, повышение твердости и износостойкости поверхности, улучшение проводимости или отражательной способности, ремонт изношенных размеров (рисунки 3) и т. Д. .

Рисунок 1. Применение гальваники: посеребрение ювелирных изделий. Изображения являются собственностью Lapponia Jewelry Oy.

Рисунок 2. Применение гальваники: позолоченные украшения. Изображения являются собственностью Lapponia Jewelry Oy.

Рис. 3. Применение гальваники: твердые хромированные участки на оси колеса. Гальванические участки шлифуют для измерения допуска.

В следующем тексте будут обсуждаться химическая обработка и применение. Более подробное обсуждение химии ванн и типичных последовательностей обработки и операций можно найти в различных учебниках ( 1 — 5 ). Подробные последовательности операций для гальванических решений также предоставляются поставщиками коммерческих решений. Применение различных покрытий будет обсуждаться более подробно в других главах этого тома.Будут обсуждены последние разработки методов нанесения покрытия.

Гальваника | Британника

Полная статья

Гальваника , процесс покрытия металлом с помощью электрического тока. Металлическое покрытие может быть перенесено на проводящие поверхности (металлы) или на непроводящие поверхности (пластмассы, дерево, кожа) после того, как последние были превращены в проводящие с помощью таких процессов, как покрытие графитом, проводящим лаком, химическим способом пластины или испарением покрытия.

На Рисунке 1 показан типичный гальванический резервуар, содержащий раствор сульфата меди (CuSO ₄). Динамо-машина подает электрический ток, который регулируется реостатом. Когда переключатель замкнут, катодная планка, удерживающая деталь, подлежащую покрытию, заряжается отрицательно. Часть электронов от катодного стержня передается положительно заряженным ионам меди (Cu ²⁺), освобождая их как атомы металлической меди. Эти атомы меди занимают свое место на поверхности катода, покрывая его медью.Одновременно, как показано на чертеже, такое же количество сульфат-ионов (SO ₄ ^2-) разряжается на медных анодах, замыкая электрическую цепь. При этом они образуют новое количество сульфата меди, которое растворяется в растворе и восстанавливает его первоначальный состав. Эта процедура типична почти для всех обычных процессов гальваники; ток осаждает определенное количество металла на катоде, а анод растворяется в той же степени, поддерживая раствор более или менее однородным.Если этот баланс идеален и отсутствуют побочные реакции или потери, возможно, будет достигнута 100-процентная эффективность катода и 100-процентная эффективность анода.

Подробнее по этой теме

скульптура: Гальваника

Поверхности металлической скульптуры или специально подготовленной неметаллической скульптуры можно покрывать такими металлами, как хром, серебро, золото, медь…

Если металлическая поверхность катода химически и физически чиста, разряженные атомы меди осаждаются в пределах нормального межатомного расстояния между атомами основного металла и пытаются стать его неотъемлемой частью. Фактически, если основным металлом является медь, новые атомы меди часто будут располагаться так, чтобы продолжить кристаллическую структуру основного металла, при этом пластина становится более или менее неотличимой и неотделимой от основного металла.

Если смешать подходящие растворы разных металлов, можно покрыть широкий спектр сплавов металлов.Таким образом, плакированная латунь может быть более или менее неотличима от литой латуни. Однако также возможно осаждение сплавов или соединений металлов, которые нельзя получить путем их плавления и литья. Например, пластина из оловянно-никелевого сплава использовалась в коммерческих целях благодаря своей твердости и коррозионной стойкости, которые превосходят свойства любого металла в отдельности. Месторождение состоит из соединения олова и никеля (Sn-Ni), которое невозможно получить другим способом.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас
Пластины из других распространенных сплавов включают бронзу и золото с различными свойствами, такими как разные цвета или твердость. Пластины из магнитного сплава из таких металлов, как железо, кобальт и никель, используются для барабанов памяти в компьютерах. Пластина припоя (Sn-Pb) используется в работе с печатными схемами.
Разработка гальваники.
В то время как некоторые методы нанесения покрытия на металл восходят к древним временам, современное гальваническое покрытие началось в 1800 году, когда Алессандро Вольта открыл гальваническую батарею или батарею, которая сделала доступным значительное количество электроэнергии постоянного тока.Примерно в то же время батарея использовалась для осаждения свинца, меди и серебра. После того, как на серебряный катод был нанесен узелок меди, удалить медь не удалось. В том же году цинк, медь и серебро были нанесены на себя и на различные основные металлы (металлы, на которые нанесено покрытие), такие как золото и железо.
Гальваника в промышленных масштабах началась примерно в 1840–1841 годах и была ускорена открытием цианидных растворов для покрытия серебра, золота, меди и латуни.Раствор цианида-меди, например, давал прилипшие отложения меди непосредственно на железе и стали. Раствор цианида-меди до сих пор используется для этой цели, а также для первоначального покрытия цинковых отливок. Описанный выше раствор сульфата меди разъедает эти металлы, образуя неприлипающие отложения.
Гальваника стала крупной и быстрорастущей отраслью, требующей сложных инженерных решений и оборудования. Металлы, которые могут быть легко нанесены из водных растворов при высоком КПД, близком к 100%, лучше всего можно увидеть на Рисунке 2.Он показывает эти металлы в едином прямоугольнике в их правильном соотношении друг с другом. Единственный металл, показанный за пределами прямоугольника, который обычно используется, — это хром, который обычно покрывают с низким КПД около 10–20 процентов. Для нанесения покрытия более или менее широко используются железо, кобальт, никель, медь, цинк, рутений, родий, палладий, серебро, кадмий, олово, иридий, платина, золото и свинец. Остальные можно легко отложить, но они не нашли широкого применения таким способом либо из-за стоимости, либо из-за доступности, либо из-за отсутствия полезных свойств.
Рисунок 2: Периодическая диаграмма металлов, легко наносимых на покрытие
Encyclopædia Britannica, Inc.
Введение хромирования в 1925 г. вызвало резонанс во всей индустрии гальваники. Хром по сути представлял собой яркую пластину и сохранял свою яркость бесконечно долго. Хромированная пластина нашла готовый рынок в автомобильной и бытовой промышленности, где вскоре были доказаны достоинства комбинированной пластины никель-хром или медь-никель-хром. Требования к более строгим процедурам контроля состава ванны, температуры и плотности тока нашли отражение в улучшении контроля и развитии других процессов.
Так называемое твердое хромирование также создало новый способ повышения износостойкости деталей машин и улучшения их работы за счет хороших фрикционных и жаропрочных свойств. Изношенные или малоразмерные детали были изготовлены из хромированной пластины.
В то время как неметаллические материалы наносились с середины 19 века, период быстрого роста использования гальванических пластиков начался в 1963 году с появлением АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), который легко наносился.Пластиковая деталь сначала подвергается химическому травлению с помощью подходящего процесса, такого как погружение в горячую смесь хромовой кислоты и серной кислоты. Затем он сенсибилизируется и активируется сначала погружением в раствор хлорида олова, а затем в раствор хлорида палладия. Затем на него наносят химическое нанесение меди или никеля перед дальнейшим нанесением гальванического покрытия. Получается полезная степень адгезии (примерно от 1 до 6 кг на см [от 5 до 30 фунтов на дюйм]), но она никоим образом не сравнима с адгезией металлов к металлам.
Основные приложения.
Меднение широко используется для предотвращения упрочнения стали на указанных деталях. Все изделие может быть покрыто медью, а пластина может быть отшлифована на участках, подлежащих упрочнению. Посеребрение используется на посуде и электрических контактах; он также использовался в подшипниках двигателя. Наиболее широко позолота используется на ювелирных изделиях и корпусах часов. Цинковые покрытия предотвращают коррозию стальных изделий, а никелевый и хромовый листы используются в автомобилях и бытовой технике.
Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:
Гальваника — LM Chrome Corp
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
LM CHROME CORPORATION
Расположение производственного объекта и почтовый адрес:
LM Chrome Corporation
654 Young Street
Санта-Ана, Калифорния (Калифорния) 92705 США
1-714-545-3540 — офисный телефон
[email protected] — офисный адрес электронной почты
[email protected] — торговый адрес
1-714-545-4850 рабочий факс
Часы работы
Понедельник с 9:00 до 15:00
Вторник с 9:00 до 15:00
Среда с 9:00 до 15:00
Четверг с 9:00 до 15:00
Пятница с 9:00 до 15:00
Суббота ЗАКРЫТО
Воскресенье ЗАКРЫТО
Тихоокеанское стандартное время (PST)
Сан-Диего Север Расположение:
Офис спутниковых продаж
Услуги по доставке или доставке
1275 Stone Drive Unit B
Сан-Маркос, Калифорния (Калифорния) 92078 США
ТЕКСТ / ЗВОНОК — 760-803-1493
О НАС
LM CHROME CORPORATION — собственная компания по нанесению декоративных гальванических покрытий, полировке и отделке металлов.Наши услуги предлагаются производителям, дилерам и широкой публике. Мы являемся экспертами в области хромирования автомобильных колес / дисков и деталей мотоциклов. Наше местонахождение находится в Санта-Ана, Калифорния, США, и мы забираем / доставляем для открытия счетов в районе Лос-Анджелеса и Северного Сан-Диего.
Twitter Feed
«Спасибо за отличную работу. Скажи своей команде, что все хорошо ». Риверсайд, Калифорния, США. Когда клиенты находят время сказать t… https://t.co/ZvX63NTlgpESCONDIDO CA USA — «Праздничный фестиваль музыкального искусства, мультикультурный», 9 декабря, воскресенье, 11.00-19.30 — Парк Дня винограда — это… https: // t.co / BVwr3BMISbVISTA CA USA «СОБЫТИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАСЛА N ФИЛЬТРА» СУББОТА 13 МАЯ — с 10 до 14 часов — принесите использованный фильтр и получите один бесплатный https://t.co/cgidanDMNCCORONA CA USA «BUMPER BASH Auto Bike Show» СУББОТА 13 мая — 9:00 13:00 — Музыкальная семья, продавцы кулинарных развлечений — Бесплатные зрители https://t.co/bxomuUkaQPBLOOMINGTON CA USA «CSEA Auto Bike Show» СБ 13 МАЯ — 9:00 — 15:00 — Музыкальная семья, продавцы кулинарных развлечений — Бесплатные зрители https: // t.co/SpK7c9zPLs
Шлезингер, Мордехай, Паунович, Милан: 9780470167786: Amazon.com: Книги
«В этом расширенном новом издании рассматриваются эти разработки, предоставляя исчерпывающий, универсальный справочник по новейшим методам и гальваническим покрытиям металлов, сплавов, полупроводников и проводящих полимеров.Пятое издание, в котором особое внимание уделяется гальванике и электрохимическому покрытию в нанотехнологиях, хранении данных и медицине, может похвастаться огромным количеством новых и пересмотренных материалов, не имеющих себе равных по широте и глубине ни в одной другой книге по этой теме ». (Digital Post Production, 23 ноября 2010)
«С развитием технологий информационной эпохи, область гальваники резко выросла за десятилетие, прошедшее с момента публикации предыдущего издания Modern Electroplating. В этом расширенном новом издании рассматриваются эти разработки, предоставляя исчерпывающий универсальный справочник по новейшим методам и применениям гальваники металлов, сплавов, полупроводников и проводящих полимеров.Пятое издание с особым акцентом на гальваническое и электрохимическое покрытие в нанотехнологиях, хранении данных и медицинских приложениях может похвастаться огромным количеством новых и пересмотренных материалов, не имеющим себе равных по широте и глубине ни в одной другой книге по этой теме «. (GNT, 23 ноября 2010 г. )
‘Это будет очень популярный справочник с очень большим сроком службы, теперь его пятое издание (журнал IEEE «Электроизоляция», 2016 г.)
Окончательный ресурс по гальванике, теперь полностью обновленный
С развитием информационных технологий, область гальваники резко выросла за десять лет, прошедших с момента публикации предыдущего издания Modern Electroplating.В этом расширенном новом издании рассматриваются эти разработки, предоставляя исчерпывающий универсальный справочник по новейшим методам и применениям гальваники металлов, сплавов, полупроводников и проводящих полимеров.
С особым акцентом на гальваническое и электрохимическое покрытие в нанотехнологиях, хранении данных и медицинских приложениях, пятое издание может похвастаться огромным количеством новых и пересмотренных материалов, не имеющим себе равных по широте и глубине ни в одной другой книге по этой теме. Он включает:
Легкодоступные и автономные материалы более тридцати экспертов
Пять совершенно новых глав и сотни дополнительных страниц
Передовой взгляд на приложения в наноэлектронике
Охват формирование нанокластеров и квантовых точек с использованием сканирующей туннельной микроскопии (СТМ)
Важное обсуждение физических свойств тонких металлических пленок
Главы, посвященные методам, инструментам, контролю и проблемам окружающей среды
И намного больше
Обязательный для всех, кто занимается гальваникой, включая техников, специалистов по гальванике, исследователей гальванических покрытий и отделочников металла, пятое издание Modern Electroplating также является отличным справочником для инженеров-электриков и исследователей в автомобилестроении, хранении данных и медицинская промышленность.
С задней обложки
Окончательный ресурс по гальванике, теперь полностью обновленный
С развитием информационных технологий, область гальваники резко выросла за десять лет, прошедших с момента публикации предыдущего издания Modern Electroplating. В этом расширенном новом издании рассматриваются эти разработки, предоставляя исчерпывающий универсальный справочник по новейшим методам и применениям гальваники металлов, сплавов, полупроводников и проводящих полимеров.
С особым акцентом на гальваническое и электрохимическое покрытие в нанотехнологиях, хранении данных и медицинских приложениях, пятое издание может похвастаться огромным количеством новых и пересмотренных материалов, не имеющим себе равных по широте и глубине ни в одной другой книге по этой теме. Он включает:
Легкодоступные и автономные материалы более тридцати экспертов
Пять совершенно новых глав и сотни дополнительных страниц
Передовой взгляд на приложения в наноэлектронике
Охват формирование нанокластеров и квантовых точек с использованием сканирующей туннельной микроскопии (СТМ)
Важное обсуждение физических свойств тонких металлических пленок
Главы, посвященные методам, инструментам, контролю и проблемам окружающей среды
И намного больше
Обязательный для всех, кто занимается гальваникой, включая техников, специалистов по гальванике, исследователей гальванических покрытий и отделочников металла, пятое издание Modern Electroplating также является отличным справочником для инженеров-электриков и исследователей в автомобилестроении, хранении данных и медицинская промышленность.
Об авторе
MORDECHAY SCHLESINGER , доктор философии, профессор кафедры физики Виндзорского университета, Онтарио, Канада. Он опубликовал более 120 научных работ, имеет четыре патента и был младшим редактором журнала The Electrochemical Society , Electrochemical and Solid-State Letters и соредактором Canadian Journal of Physics . Шлезингер является соавтором, вместе с Миланом Пауновичем, первого и второго изданий Основы электрохимического осаждения и предыдущего издания Modern Electroplating (оба — Wiley).
МИЛАН ПАУНОВИЧ , доктор философии, до недавнего выхода на пенсию проработал в области электрохимического осаждения металлов более четырех десятилетий, в последнее время в отделе технологии электроосаждения исследовательского центра им. Т.Дж. Уотсона IBM, а ранее — в Университете Пенсильвании, Reynolds Metals. , Kollmorgen и Intel. В дополнение к соавторству с Мордехаем Шлезингером первого и второго изданий Fundamentals of Electrochemical Deposition и предыдущего издания Modern Electroplating , Dr.Паунович редактировал материалы симпозиумов для Электрохимического общества, опубликовал сорок одну исследовательскую статью и имеет семь патентов.
Моделирование гальванических покрытий для разработчиков печатных плат
Печатная плата (PCB) — это сердце практически любого электронного продукта, на ней расположены компоненты и медные провода, поддерживающие ее функциональность. Производство часто включает гальваническое покрытие, процесс, который может варьироваться в зависимости от конструкции. Это заставляет вас, инженера, стоящего за его моделированием и оптимизацией, постоянно создавать новые модели.Что, если бы вы могли переложить большую часть этой работы на дизайнеров, инженеров и техников, стоящих за ее проектированием и производством, заставив их запустить собственное моделирование гальваники для печатных плат? Посмотрите, как здесь.
Специальное приложение для моделирования гальванических покрытий
Специальное приложение для гальваники можно создать с помощью Application Builder и модуля Electrodeposition в COMSOL Multiphysics версии 5.0. С помощью этого ресурса разработчики печатных плат могут использовать моделирование для анализа ряда факторов в процессе проектирования и производства.Они могут оценить, будет ли конструкция адекватной для выполнения технических требований к медной проводке, оценить производительность таких устройств и оценить производственную стоимость процесса гальваники без каких-либо предварительных знаний о гальванике.
Проблемы проектирования процесса нанесения медного покрытия с рисунком
Обычная печатная плата (PCB) использует слой или несколько слоев медных проводов для подключения к активным и пассивным устройствам платы. В более продвинутых печатных платах, с другой стороны, для создания проводов используется медное покрытие .Перед тем, как начать процесс гальваники, на печатную плату необходимо нанести изолирующую пленку с рисунком. Этот конкретный процесс выполняется в несколько этапов.
Подготовка печатной платы с изолирующей пленкой с рисунком
Первым делом нужно покрыть печатную плату тонким проводящим слоем затравки меди. Затем поверхность печатной платы необходимо покрыть фоторезистом (светочувствительной полимерной пленкой), этот процесс называется фотолитографией . Этот процесс подвергает резист воздействию ультрафиолетового света через фотомаску с рисунком, а затем растворяет экспонированные области.В результате получается печатная плата с изолирующей пленкой с рисунком, которая обнажает затравочный слой в нижней части узора.
На печатную плату наносится затравочный слой (слева). Печатная плата покрыта фоторезистом с помощью фотолитографии (справа).
Во время процесса гальваники печатная плата погружается в гальваническую ванну, которая представляет собой электролит, содержащий серную кислоту и сульфат меди, вместе с медными анодами (например, сплошными медными стержнями). Между анодами и затравочным слоем, катодом, прикладывается напряжение, что приводит к электрохимическому восстановлению ионов меди до металлической меди, которая наносится (осаждается) на затравочный слой.Толщина осажденного слоя прямо пропорциональна скорости электрохимической реакции с течением времени, которая определяется плотностью тока в различных местах затравочного слоя с течением времени. В результате полости узорчатого фоторезиста заполняются сплошной медью. Скорость нанесения покрытия поддерживается за счет управления средней плотностью тока (т. Е. Общим током в области рисунка, на которую необходимо наносить покрытие).
Наконец, остатки фоторезиста удаляются, а тонкий затравочный слой протравливается для изоляции медных проводов с покрытием друг от друга.
Медь электроосаждена на проводящий затравочный слой, заполняя тем самым полости узорчатого фоторезиста на печатной плате (слева). Фоторезист удаляется, а обнаженный затравочный слой протравливается, чтобы изолировать медные провода друг от друга (справа).
Однородность скорости покрытия
Известная проблема этого процесса заключается в том, что степень покрытия не всегда одинакова по всей печатной плате. Электрическое поле в электролите сосредоточено в проводящем узоре, окруженном большими изолирующими участками, а также в узоре, близком к краям печатной платы.Эти неоднородности в электрическом поле приводят к локально более высокой плотности тока на поверхности катода в этих областях — эффект, обычно называемый «накапливанием тока » . Толщина покрытия пропорциональна плотности тока с течением времени, что приводит к нежелательному изменению толщины медных проводов на печатной плате. Это означает, что сопротивление между медными проводами в разных местах на печатной плате будет изменяться. Это изменение может быть основной причиной проблем с производительностью или, в худшем случае, поломки устройства, когда печатная плата используется в электронном устройстве.
На этапе нанесения медного рисунка печатная плата погружается в гальваническую ванну (электролит) вместе с медными анодами (слева). Когда между анодом и печатной платой прикладывается напряжение, медь осаждается, образуя узор из проводов. Электрическое поле от анода к проводящим частям на печатной плате сосредоточено в узоре, близком к большим изолирующим областям и краю печатной платы (проиллюстрировано цветными линиями тока электрического поля на изображении слева).Это приводит к локальному увеличению толщины меди в этих областях (видно на красных участках схемы проводов на изображении справа).
Моделирование и оптимизация на этапе проектирования
Чтобы избежать снижения производительности или отказа устройства во время работы электронных устройств, медные цепи должны соответствовать набору требований к однородности толщины. Обычно разработчик печатной платы полагается на простые правила проектирования, такие как максимальное и минимальное количество линий, пробелов и плотности рисунка.Однако с помощью моделирования гальваники можно получить гораздо более точную оценку ожидаемого изменения толщины меди. Имея эту информацию, можно изменить проект на ранней стадии, не дожидаясь результатов прототипа.
Чтобы уменьшить скопление тока, в конструкцию можно включить «фиктивный» рисунок там, где обычно имеются большие изолирующие области. В этом случае фиктивный шаблон будет получать часть тока, что снижает высокую плотность тока в фактическом шаблоне разводки.Части макета схемы могут по-прежнему получать высокую плотность тока, но, поскольку они не являются частью реальной проводки, это не проблема. С помощью моделирования можно быстро и легко изменить дизайн и оценить полученную однородность толщины для различных макетов рисунка.
Чтобы уменьшить вариацию толщины медного рисунка, можно добавить фиктивный рисунок там, где обычно есть большие изолирующие области. На изображении слева области красного цвета показывают части медного рисунка большой толщины, которые близки к изолирующим областям.На изображении справа показано, как можно включить фиктивный рисунок, чтобы уменьшить изменение толщины рисунка медной разводки.
Дополнительный шаг по уменьшению вариации толщины связан с установкой гальванической ванны. Чтобы уменьшить текущий эффект скученности по краям, можно использовать так называемую апертуру .
Отверстие в основном представляет собой изолирующий экран с отверстием, которое помещается между медными анодами и печатной платой в ванне для нанесения покрытий.Отверстие апертуры должно быть меньше размеров печатной платы, чтобы уменьшить скопление краевого тока. В остальном сложно угадать оптимальный размер и расположение диафрагмы.
К счастью, оптимизация с помощью моделирования выполняется довольно быстро и легко. На рисунках ниже смоделировано отверстие с прямоугольным отверстием. Длина и ширина отверстия, а также его расположение в ванне оптимизированы, чтобы минимизировать изменение толщины на печатной плате.
Чтобы избежать эффекта скопления тока вблизи края печатной платы и отверстия (как показано на левом изображении), между анодами и печатной платой в гальванической ванне можно разместить изолирующий экран с отверстием. На правом изображении показано отверстие, размер отверстия и размещение которого в ванне были оптимизированы с помощью моделирования, чтобы получить минимальное изменение толщины.
Соображения стоимости производства
Если производители печатных плат хотят быть конкурентоспособными, всегда важно учитывать производственные затраты.Как упоминалось выше, обычно существует спецификация однородности толщины меди, которой должен соответствовать конечный продукт. Равномерность толщины по своей сути зависит от общей скорости нанесения покрытия, используемой в процессе гальваники; чем выше общая скорость, тем больше разброс по толщине. Кроме того, общее время процесса определяет производительность производственной линии и, следовательно, стоимость производства.
Минимизация затрат
Чтобы свести к минимуму производственные затраты, процесс выполняется с максимально возможной скоростью при соблюдении технических требований к толщине.Используя моделирование для изучения влияния скорости нанесения покрытия, можно оценить, какая скорость нанесения покрытия может быть проведена для заданных характеристик однородности толщины. Это позволяет оценить стоимость производства на этапе проектирования.
Путем улучшения конструкции или использования апертуры для улучшения однородности можно смоделировать, насколько более высокая скорость нанесения покрытия это позволит, а также сколько денег будет сэкономлено при производстве печатных плат.
Делаем симуляции доступными с помощью приложения для гальваники
Имитационные модели гальванических покрытий создаются людьми с опытом работы в области электрохимии и пониманием имитационных моделей и программного обеспечения.Разработчик печатных плат обычно имеет опыт проектирования электрических систем, но мало или совсем не знает об электрохимическом процессе, происходящем во время производства.
Обсуждались многие преимущества моделирования гальваники, но как сделать модели доступными для разработчиков печатных плат?
Создание приложения
Одним из решений является создание приложения для нанесения гальванических покрытий с индивидуализированным простым в использовании интерфейсом, который позволяет разработчикам печатных плат изучать важные параметры и запускать моделирование несколькими простыми щелчками мыши.
С помощью Среды разработки приложений в COMSOL Multiphysics версии 5.0 специалисты по моделированию могут создавать приложения такого типа с минимальными усилиями и делать моделирование доступными для других заинтересованных сторон в организации.
Приложение для нанесения гальванических покрытий позволяет разработчику печатных плат импортировать различные конструкции (с фиктивными шаблонами или без них), щелкать «Вычислить» и визуализировать смоделированную однородность толщины. Также можно изменить размеры гальванической ванны и анодов, а также добавить отверстие.Простым щелчком можно запустить приложение, чтобы оптимизировать размеры и расположение диафрагмы. Наконец, приложение можно использовать для определения максимальной скорости покрытия для заданных характеристик однородности толщины. Имея эту информацию, можно оценить стоимость производства.

Пользовательский интерфейс приложения для гальваники. Это позволяет разработчикам печатных плат загружать различные проекты, изменять размеры гальванической ванны и (опционально) включать отверстие с определенными размерами.

С помощью приложения для гальваники пользователь может запустить моделирование простым щелчком. Пользователи могут изучать однородность толщины медной проволоки и то, как на нее влияют различные конструкции, скорости нанесения покрытия и настройки гальванических ванн. Кроме того, приложение также можно запустить для моделирования оптимальных размеров апертуры для уменьшения вариации толщины. Наконец, приложение можно использовать для расчета максимальной скорости покрытия для заданной цели однородности толщины.
Заключительные замечания
Мы обсудили важность моделирования современных печатных плат, в которых используется технология гальваники с медным узором.Выполняя моделирование гальваники на стадии проектирования, можно уменьшить снижение производительности или даже отказ устройства, вызванный нежелательным изменением толщины в процессе гальваники.
Традиционно, такого рода имитационные модели не выполнялись проектировщиками печатных плат, и, скорее всего, они выполнялись экспертами по гальванике и моделированию. Однако, создав приложение для нанесения гальванических покрытий с индивидуализированным простым в использовании интерфейсом, мы можем предложить имитацию гальваники для разработчиков печатных плат.Дизайнеры смогут запускать и использовать все преимущества моделирования в своей повседневной работе.
В конце концов, можно сэкономить деньги за счет уменьшения количества прототипов и оптимизации конструкции и процесса для минимизации производственных затрат. Кроме того, аналогичные приложения могут быть включены в производственный процесс и запущены инженерами и техниками, ответственными за этот процесс. Это позволяет им вносить небольшие изменения и калибровки в работу гальванического покрытия, а также способствовать обеспечению качества.
.

Гальванические покрытия: история, виды, назначение, применение, фото, видео, свойства, гост

Как появилось гальваническое покрытие?

Технология гальванизации

Виды гальванических покрытий

Гальваническое покрытие медью

Гальваническое покрытие золотом

Гальваническое покрытие хромом

Гальваническое покрытие серебром

Гальваническое покрытие никелем

Гальваническое покрытие цинком

Гальваническое покрытие оловом

Гальванические покрытия ГОСТ

Таблица. Способы обозначений покрытий определены ГОСТ 9.306-85

Свойства гальванических покрытий

Виды оборудования

Лужение

Получение гальванического покрытия в домашних условиях

Назначение гальванического метода

Суть технологического процесса

Гальванический метод

Предварительный осмотр детали

Подготовка электролита для гальваники

Присоединение электродов

Гальванический процесс

Стадии процесса гальваники

Гальванические технологии

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Что такое гальваника в ювелирном деле

Особенности и технология гальванизации

Разновидности ванн для гальванизации

Как ювелиры подготавливают изделия для гальваники

5 секретов гальваники, о которых часто молчат ювелиры

Достоинства гальваники в ювелирном деле

Гальваническое цинкование (гальваника) в Москве, Люберцах [цена услуги]

Почему у нас заказывают гальваническое цинкование?

Стол Чикаго СТ МП 1100(1400)*680*750 Ноги 01 гальваника (стекло Узор серебряный цвет СР)

Гальваника ювелирных изделий и украшений в Москве

Особенности гальваники ювелирных украшений

Что предлагаем мы?

Что мы можем предложить еще?

Пайка

Лазерная пайка

Вставка камней

Ремонт и замена замков

Гальваника

Полировка изделий

Изготовление изделий на заказ*

Отзывы

Получите

Убийственная гальваника: Чалый превратил жизнь севастопольцев в Освенцим? (фото)

Родирование золота, золочение серебра, чернение

Родирование золота, золочение серебра, чернение

Золочение серебра

Родирование (белый родий)

Черный родий

Другие виды гальваники

Доводы в пользу заказа услуг в Ювелирном Доме «Золото и Стиль»

Фотомеханическая обработка изображений, химическое восстановление и гальваника

Гальваника — обзор | Темы ScienceDirect

4.11.1 Введение

Рекомендации по сбросу гальванических стоков | Агентство по охране окружающей среды США

Что такое гальваника?

Охватываемые объекты

Регулируемые загрязнители

Руководства и сопутствующие документы

История законодательства

1983 Поправка

1981 Поправка

1979 Поправка

Дополнение 1977 г.

1976 Подвеска

Поправка 1975 года («Этап II»)

1974 Первоначальное формирование правил («Фаза I»)

Дополнительная информация

Гальваника | Британника

Разработка гальваники.

Основные приложения.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

Гальваника — LM Chrome Corp

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Стол Чикаго СТ МП 1100(1400)680750 Ноги 01 гальваника (стекло Узор серебряный цвет СР)