Как настроить сварочный инвертор: Настройка сварочного инвертора — Ремонт и модернизация

Содержание

Как настроить сварочный полуавтомат: Параметры и функции


 Эта статья поможет исключить ошибки в настройке сварочных устройств и укажет начинающим сварщикам нужное направление. Все значения носят рекомендательный характер, поэтому их не нужно воспринимать слишком буквально. У каждого сварочного полуавтомата свои характеристики и особенности. Также на необходимые настройки сварочника влияют внешние факторы: толщина деталей и их положение в пространстве, конфигурация стыка и т. д. Поэтому отталкивайтесь от своей конкретной ситуации и экспериментируйте.

Регулируемые параметры полуавтоматических сварочников

Как настроить сварочный полуавтомат ? Устройства позволяют регулировать подачу проволоки, силу тока, напряжение дуги, поток защитного газа. Помните, что при неудачном балансе между всеми четырьмя параметрами невозможно обеспечить не только нужную форму шва, но и необходимую глубину провара. Одним из индикаторов того, что настройка сварочного аппарата была выполнена успешно, является размер застывшего шарика на конце присадочного материала – он должен быть небольшим.

Взаимосвязь регулировок или отсутствие влияния можно отследить, пользуясь таблицей:


Напряжение


Величина в сварочных агрегатах может устанавливаться ступенчато или плавно, с помощью механических или цифровых регуляторов. Она зависит от толщины свариваемых заготовок и диаметра сварочной проволоки.

От настройки напряжения зависит прочность соединения, поскольку:

  • недостаточное значение параметра приведет к получению чересчур узкого и высокого шва с плохим проваром;
  • слишком большое значение способствует формированию чрезмерно широкого шва, возможностью прожига и приварки проволоки к контактному наконечнику.

Некоторые полуавтоматы имеют уже размещенную таблицу с рекомендуемыми значениями. Самым удобным местом для этого является внутренняя сторона крышки, закрывающая катушку с присадочным материалом. Немало подобных таблиц также можно отыскать в интернете.

Скорость подачи проволоки / сила тока


Данный параметр меняют вслед за изменением напряжения или сменой диаметра/марки расходного материала. Следует отметить, что в дорогостоящих полуавтоматах может встречаться автоматическая регулировка скорости движения присадки вместе с изменением напряжения (синергетический режим SYN).

Регулируя подачу расходника в сварочных полуавтоматах, вы также автоматически изменяете силу тока, поскольку ток и скорость взаимосвязаны. Чем быстрее движется расходный материал, тем более высокая сила сварочного тока должна прилагаться. Соответственно, возрастает и температураный режим электросварки.

Неправильно заданная регулировка приведет к следующим последствиям:

  • слишком высокое значение приведет к тому, что проволока будет не успевать расплавляться и к большому количеству брызг;
  • чересчур низкая скорость подачи проволоки приведет к ее расплавлению задолго до прикосновения с деталью, что будет способствовать не только засорению сопла, но и увеличит риск просадок и разрыва шва.
Таким образом, в первом случае на выходе сварщик получит неровный шов с наплывами. Во втором случае получится довольно узкое и невысокое соединение, а сваривание будет происходить с хлопками.

Поток защитного газа

В каждом полуавтомате предусмотрен разъем для соединения с баллоном через газовый шланг. Удастся осуществлять правильный контроль подачи газа, если баллон будет снабжен редуктором с двумя шкалами: давление в МПа или барах (манометр), расход в л/мин (расходометр). Также предусмотрены ротаметры, часто использующиеся на промышленных линиях сварки. Это измерительные приборы, показывающие быстроту расхода вещества путем поднятия поплавка. Они представляют собой прозрачные вертикальные емкости конической формы. Настройка полуавтомата с использованием подобных приспособлений будет более точной.

На баллоне, предназначенном для использования при сварочных работах, можно увидеть два разных вентиля. С помощью первого (на самом баллоне) газ высвобождается из емкости, а с помощью второго регулируется быстрота подачи вещества. Вентиль на баллоне откручивается против часовой стрелки, а регулятор расхода газа – в обратном направлении. Оптимальное значение должно быть около 7-10 л/мин. Эквивалент на манометре – 1-2 кг/см².

Если так получилось, что у вас нет необходимых измерительных приборов, все еще есть возможность измерить величину расхода газовой смеси, правда это не очень удобно. Возьмите обычный резиновый воздушный шарик и наденьте его на горелку, чтобы он надувался после нажатия на курок. Он должен полностью надуваться за 30 секунд – это и будет примерно 7-10 л/мин. Чтобы шарик не проткнула присадка, откройте крышку полуавтомата для сварки и переведите расходник в недвижимое состояние с помощью соответствующего рычага.

О недостаточной подаче защитного вещества свидетельствует образование пор в соединении. Явление обуславливается тем, что в сварочную ванну из-за недостатка защиты просачивается воздух из окружающей среды. Различные элементы, находящиеся в воздушных массах, контактируют со свариваемым металлом, вступая с ним в химическую реакцию.

Чрезмерный расход полуавтоматом газа из баллона, в свою очередь, вряд ли можно определить на глаз. Проще экспериментировать на тестовых металлических болванках, начав с минимального объема вещества в минуту. Можно будет прекратить повышать значение, как только добьетесь исчезновения пор. С другой стороны, специалисты с большим опытом в сварочном деле после десятков часов работы с одним и тем же полуавтоматом умеют определять быстроту газового потока на слух.

Что касается выбора газовой смеси, то он зависит от свойств металла заготовок и необходимого качества исполнения шва:

  • углекислый газ – обеспечивает глубокий провар, но из-за грубого шва и большого количества брызг не подходит для соединения тонколистных заготовок;

  • аргон без примесей – для алюминиевых заготовок;
  • наиболее популярная сварочная защитная смесь 80% аргона и 20% углекислоты для конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей;
В некоторых материалах найдутся другие рекомендации по выбору: смесь углекислоты с аргоном в соотношении 3:1.
Такую пропорцию стоит опробовать для сварки тонких листов металла. Она гарантирует получение шва малой толщины и обеспечит минимальное количество брызг.

  • сочетание 98% аргона и 2% углекислоты (или 92% аргона и 8% углекислоты) – для работы с нержавеющей сталью.

Следует помнить, что газовая сварка полуавтоматом неэффективна на открытом пространстве в слишком ветреную погоду и в помещениях с сильным сквозняком. В подобных условиях поток защитного вещества крайне нестабилен, что ведет к повышению риска обрывания пор в структуре шва (вне зависимости от настроенной подачи). В таких случаях лучшим выбором будет флюсовая самозащитная сварочная проволока.

Подбор полярности при полуавтоматическом сваривании


Факт того, подключен электрод к «плюсовому» или «минусовому» разъему, также в значительной степени влияет на процесс сварки полуавтоматом. Есть два сценария:

1. Прямая полярность – горелка подключается к «минусу». Используется при безгазовой электросварке деталей проволокой с флюсом. Режим прямой полярности отличается тем, что максимальная температура приходится не на зону сварки, а на расходный материал. В итоге флюс плавится в 1,5 раза быстрее, поэтому срабатывает именно тем образом, который необходим. Однако дуга становится менее стабильной и на выходе получается обилие шлака.

2. Обратная полярность – горелку подключают на «плюс». Применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Если применить в сварочном устройстве неправильную полярность для определенного вида расходника, это не самым лучшим образом скажется на прочности получившегося соединения. Также некорректный режим сварки может привести к увеличению количества брызг, уменьшению глубины провара, худшему управлению дугой.

Вылет проволоки


Под этой регулировкой подразумевают расстояние от места, где заканчивается токопроводящий наконечник горелки полуавтомата, до проволочного кончика. Что касается самого вылета, то рекомендуется следовать таким советам:
  • если используется углекислота или смеси, то разумно держать расстояние в диапазоне 6-10 мм;
  • не делайте вылет слишком значительным, так как это ослабляет дугу;
  • чем меньше вылет, тем более стабильна дуга и лучше проплавление, даже с не очень большим напряжением;
  • сваривание под флюсом требует более длинного вылета, чем обычно (это необходимо для увеличения температуры плавления).

Как вы видите, лучший результат электросварки получится, если вылет расходника в полуавтомате будет как можно более коротким, но не меньше критического значения. Это обусловлено тем, что при отдалении сопла от зоны сваривания уменьшается эффективность газовой защиты.

Обратите внимание! Не путайте вылет и выпуск проволоки. В отличие от первого, выпуск – расстояние от сопла горелки до торцевой части присадочного материала.

Следует учитывать также еще одну регулировку – степень утопленности наконечника горелки внутрь сопла или, наоборот, ее выдвижения наружу. Чем глубже посажен наконечник, тем длиннее нужно делать вылет. Некоторые полуавтоматы для сварки поддерживают изменение расположения наконечника горелки относительно сопла в определенном диапазоне.

Каким именно должен быть вылет и выпуск, также можно определить, исходя из диаметра проволоки. Следует ориентироваться на рекомендуемые в таблице значения:


Неправильное расположение элементов горелки может привести к избыточным брызгам, недостаточному провару, короблению, сквозному прожигу.

Как настроить сварочник для сварки алюминия?

Из-за своих химических свойств алюминиевые детали труднее поддаются соединению электрической дугой. Однако, если следовать всем советам, можно добиться желаемого результата.

Как настроить сварочный аппарат полуавтоматической сварки для работы с алюминием? Помните следующее:
  • Варить нужно на обратной полярности. Это приведет к более эффективному разрушению оксидной пленки.
  • Механизм, подающий расходный материал, оснащается четырьмя роликами (в профессиональных аппаратах). Металл мягкий, поэтому стремится к сминанию. Также надо учесть, что потребуются гладкие ролики в форме буквы U, не имеющие насечек.
  • Диаметр проволоки следует подбирать меньший, чем у наконечника для сварки алюминия, так как при нагреве металл очень быстро расширяется.
  • Горелка должна обладать тефлоновым каналом для подачи проволоки для минимизации трения расходника.

Правильная настройка сварочного полуавтомата для сварки алюминия также включает бережное затягивание ручки подающего механизма. Сделайте это плотно, но не до упора, чтобы алюминиевая проволока не деформировалась.


особенности, техобслуживание, эксплуатация и хранение


Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Выбор аппарата для бытовой сварки

Видов сварки сегодня очень много. Но большинство из них предназначены для специальных работ или рассчитаны на промышленные масштабы. Для бытовых нужд вряд ли потребуется овладевать лазерной установкой или электронно-лучевой пушкой. Да и газовая сварка для начинающих – не самый лучший вариант.

Самый простой способ расплавить металл для соединения деталей – точечно воздействовать на него высокой температурой электрической дуги, возникающей между элементами с разными зарядами.


Электрическая дуга

Именно этот процесс обеспечивают аппараты для электродуговой сварки, работающие от постоянного или переменного тока:

  • Сварочный трансформатор варит переменным током. Для новичка такой аппарат вряд ли подойдет, так как работать с ним сложнее из-за «скачущей» дуги, для управления которой нужен немалый опыт. К другим минусам трансформаторов можно отнести негативное влияние на сеть (вызывает скачки напряжения, которые могут привести к поломке бытовой техники), сильный шум при работе, внушительные габариты прибора и большой вес.


Сварочный трансформатор

  • Инвертор имеет множество преимуществ перед трансформатором. Он вызывает электродугу постоянным током, она не «скачет», поэтому процесс сварки проходит более спокойно и контролируемо для сварщика и без последствий для домашней техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.

Поэтому если перед вами стоит задача, как научиться варить электросваркой, то лучше всего приобрести инверторный аппарат.


Сварочный инвертор

Особенности функционирования

Простота эксплуатации отличает инверторную сварку от трансформаторной. Чтобы начать сварочные работы нужно лишь запитать инвертор от обычной розетки домашней электросети.

Для сглаживания поступающего переменного тока в аппарат встроен фильтр выпрямителя. За преобразование постоянного тока в переменный высокой частоты — отвечают транзисторы. Теперь частота равняется 20-50 кГц.

Это лишь первый этап. Следующая фаза состоит в понижении высокочастотного переменного тока. Показатель величины силы сварочного тока будет составлять порядка 100-200 Ампер.

Что ещё необходимо иметь

Сварочный аппарат без электродов – совершенно бесполезный агрегат. Электроды – это расходный материал, они тоже бывают разными: плавящимися и неплавящимися, металлическими (из стали, меди и других металлов) и неметаллическими, в виде проволоки или жесткого стержня, с разным защитным покрытием и т. д.

Тем, кто задался вопросом, как правильно варить сваркой электродами, начинать лучше всего со стальных универсальных стержней толщиной 3 мм или 4 мм. Диаметр указан на упаковке, выбрать нужные будет несложно. Освоив работу с ними, можно будет переходить на другие виды, но вряд ли они будут востребованы в быту.


Электроды для инвертора

Помимо расходных материалов для сварки обязательно потребуется маска сварщика. Работать без неё категорически нельзя, иначе можно быстро получить ожог роговицы глаз и много других проблем со зрением. Лучшими считаются маски со стеклом-хамелеоном. Вернее, с автоматическим светофильтром, реагирующим на изменения освещенности и защищающим глаза от вредного излучения.

Также желательно обзавестись подходящей одеждой, обувью и перчатками, которые не прожигаются искрами и в случае чего смогут защитить от удара током.

Из инструментов понадобится молоток для сбивания окалины со шва, а также всевозможные тиски, зажимы и магнитные уголки, с помощью которых можно фиксировать свариваемые детали в нужном положении.


Минимальный набор для начинающего сварщика

Условия использования

Схема сварочного инвертора довольно простая, она повторно-прерывистая, при краткосрочном воздействии достигается максимальный результат. Конструкция оборудования обеспечивает необходимый уровень безопасности, устройство отлично работает при подключении к обычной электрической сети, но применять надо только вилки «евростандарт», имеющие заземление.

Схема устройства сварочного инвертора.

Длительность нагрузки при работе равна 5 минутам, но чаще всего используется так называемый 3-минутный цикл, равный 60% нагрузки на оборудование. Такой режим лучше всего не нарушать, так как может нагреться корпус, а это приведет к выходу из строя всего оборудования.

Перед тем как начинать сварочные работы, необходимо приготовить не только оборудование, но и средства защиты. Для сварщика понадобятся:

  1. Специальная маска сварщика, включающая шлем и защитное стекло для глаз.
  2. Перчатки из плотной ткани, которая не возгорается при попадании искр и капель металла.
  3. Роба, выполненная из той же ткани, что и перчатки.

Проводить работы следует на поверхности, выполненной из невозгорающихся материалов, например, на металлической столешнице.

Азы сварочных работ

Чтобы вызвать образование электрической дуги, нужно, чтобы соприкоснулись два разнозаряженных токопроводящих элемента. Одним из них, отрицательным, выступает электрод, а другим свариваемая поверхность, к которой подсоединяется металлический зажим, кабель от которого подключен положительному выходу инвертора.

Сварка электродом обусловлена расплавлением металла теплом, выделяемым дугой. Чтобы шов получился ровным, она не должна прерываться. Итак, для начала работы необходимо установить электрод, настроить инвертор, зажечь дугу и научиться её контролировать.

Установка электрода

Инверторный аппарат снабжен двумя кабелями. На конце одного из них закреплен зажим-прищепка, которым он цепляется за металлическую деталь. А второй кабель оснащен держателем для электрода, который может быть винтовым или пружинным.


Сварочные кабели

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов, для отделки которых использовался искусственный камень – от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

У винтового держателя нужно открутить головку на ручке, а после установки электрода в гнездо снова закрутить её. С пружинным проще: достаточно нажать на клавишу, чтобы открыть гнездо.

Подключение сварочного аппарата

Сварочные кабели подключаются к инвертору через специальные выходы на корпусе прибора с разной полярностью. К какому из них присоединить зажим, а к какому электрод, зависит прежде всего от свариваемых материалов. С этим моментом нужно разобраться, чтобы понять, как правильно варить сваркой, и не путаться:

  • Стандартное подключение для сварки стальных деталей – минус на кабель массы с электродом, а плюс на кабель с зажимом. Оно носит название прямой полярности и подходит для большинства соединений, требующихся в быту. Прямая полярность обеспечивает классическое движение электронов от минуса к плюсу, при котором они передают металлу значительную часть энергии и лучше нагревают его.
  • Если выполнить подключение зажима на минус, а электрода на плюс, получим обратную полярность с меньшей степенью нагрева. Что бывает необходимо при сварке изделий из нержавеющей стали и в некоторых других случаях.


Стрелочками на схеме указано направление движения электронов

Совет! Овладевать азами сварки лучше всего на деталях из «черного» металла, используя подключение с прямой полярностью.

Теперь можно включать аппарат в сеть и приступать к работе.

Зажигание электрической дуги

Перед тем как научиться варить сваркой, нужно вызвать появление дуги, для чего осуществляют кратковременный контакт электрода с металлической деталью. Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем:

  • Розжиг впритык заключается в постукивании по металлу кончиком подключенного электрода.
  • Зажигание дуги чирканьем выполняется аналогично тому, как зажигается спичка о коробок.

Преимуществ ни у одного из этих способов нет – каждый делает так, как ему больше нравится и удобно.

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Видео описание

Наглядно способы розжига электродов показаны в видео:
Главное, чтобы движения были достаточно быстрыми, а контакт кратковременным, иначе электрод «прилипнет» к металлу. Особенно часто это случается с новыми, ещё не побывавшими в работе электродами.

В то же время частично израсходованный электрод может не зажечься сразу из-за образовавшегося на его кончике наплыва от расплавленного защитного покрытия. Его проще отбить методом постукивания.

Непосредственно к тому, как правильно варить электросваркой, можно переходить после уверенного овладения навыком возбуждения дуги. Но для начала стоит разобраться, что происходит или должно происходить в процессе. Без этого двигаться дальше не получится.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услуги по работам с электросетями и соответствующее оборудование. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Анализ сварочного процесса

В месте возникновения сварочной дуги температура сильно повышается, в результате чего начинает плавиться металл и свариваемых деталей, и самого стержня электрода. Жидкий расплавленный металл заполняет собой выжженное углубление, которое на профессиональном языке зовется сварной ванной.


Схематичное изображение процесса электродуговой сварки

Одновременно разрушается и защитное покрытие электрода, выполняя свою функцию: часть покрытия плавится, превращаясь в шлак, который закрывает собой свежий стык и препятствует контакту металла с кислородом, а также сохраняет под собой высокую температуру. А другая часть переходит в газообразное состояние, создавая вокруг сварной ванны защитную атмосферу, и тоже не пропуская к ней кислород воздуха.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

Видео описание

Все это хорошо видно на замедленной съемке:
Шлаковую корку со сварного шва отбивают постукиванием молотка после того, как он остынет.

Важные нюансы

Основной секрет, как правильно сварить две детали и получить ровный шов, заключается в том, чтобы при перемещении электрода шлак успевал покрывать всю поверхность расплавленного металла. А это зависит от скорости перемещения, угла наклона электрода и траектории его движения. Немалое значение имеет и сила тока.

Универсальный рабочий угол наклона составляет 30-60 градусов относительно вертикали. При этом:

  • двигая электрод углом вперед (от себя), удобно делать любые вертикальные, горизонтальные и круговые швы;
  • углом назад (к себе) – сваривать угловые соединения;
  • вертикальное положение электрода допускается только при сварке в труднодоступных местах;
  • угол больше 60 градусов сильно растягивает сварную ванну, а металл свариваемых деталей при этом прогревается хуже. Его обычно используют, когда нужно обрезать излишки или подправить грубый шов.


Влияние угла наклона электрода на форму сварной ванны
Скорость сварки определяется экспериментально: нужно следить, чтобы форма и размеры сварной ванны оставались стабильными, не вытягивались и не расплывались. Очень важно при этом удерживать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности – в 3-5 мм от неё. Причем по мере выжигания и углубления ванны его необходимо чуть опускать, а при переходе на следующий участок снова приподнимать, стараясь не выходить из указанных пределов.

Чтобы соединить кромки двух деталей, нужно добиться проникновения их частиц друг в друга. Для этого электрод должен двигаться не по прямой линии, а по определенной траектории, совершая колебания из стороны в сторону. Эта траектория может напоминать елочку, лесенку, восьмерки, связанные треугольники и т.п.


Варианты движений кончика электрода во время сварки

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте всё про показания счётчика за электроэнергию.

Результатом должен стать ровный валик из наплавленного металла с одинаковой по всей длине высотой и шириной. Чтобы добиться этого, нужно немало тренироваться, отрабатывая движения и регулируя силу тока. Потому что есть разница, как варить сваркой тонкие листы, толстостенные трубы или другие изделия.

Изначально она подбирается по таблице и зависит от того, какую толщину имеют свариваемые детали.

Толщина деталей, ммСила тока, А
1-225-50
3100-140
4-5160-200
6-12220-280

Это приблизительные значения, и даны они для сварки, когда электрод направлен вниз. При выполнении вертикальных или потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20%.

Обратите внимание! Чем тоньше свариваемая кромка, тем меньшего диаметра берут электроды, и наоборот. «Тройка» подходит для материалов самой ходовой толщины от 2 до 5 мм.

Но при скачках напряжения в сети установленной силы тока может не хватать для нормального течения процесса в отработанном режиме. Тогда приходится снижать скорость перемещения электрода или использовать другую траекторию движения, чтобы проходить по одному месту не один раз.

Все это довольно трудно описать словами – нужно пробовать и добиваться удовлетворительных результатов.

Как контролировать дуговой промежуток?

Схема контроля дугового промежутка.

В процессе использования сварочного инвертора вам придется столкнуться с таким явлением, как дуговой промежуток.

Под ним нужно понимать зазор, образующийся в процессе сварки между металлической поверхностью и электродом сварочного инвертора. Важно поддерживать данный промежуток на одном значении.

Если зазор будет небольшим, то вы получите выпуклый шов с участками несплавления по бокам. К такому явлению приводит то, что металл не успевает достаточно прогреться. Если же зазор будет слишком большим, дуга начнет скакать. Это вызовет неровность укладки наплавляемого металла.

Поддерживая зазор на постоянной и подходящей величине, вы сформируете нормальный шов с качественным проваром. Обеспечивать высокое качество сварки можно, лишь научившись контролировать длину дуги.

Сварка элементов

Уверенно освоив азы сварочного процесса, можно переходить к соединению элементов в единую конструкцию. И здесь тоже есть свои тонкости, связанные с реакцией металла на такое воздействие.

В первую очередь нужно правильно оценивать длину шва и добиваться того, чтобы он не тянул соединяемые детали на стыках. Для этого их обязательно фиксируют в заданном положении с помощью струбцин или другими способами. А чтобы закрепить фиксацию, прихватывают поперечными швами в нескольких местах. И лишь потом обваривают.

Порядок сварки зависит от длины стыка. В одном направлении и в один заход можно варить лишь короткие швы длиной до 300 мм. Если это расстояние больше, необходимо компенсировать возникающие напряжения, накладывая швы небольшими отрезками.


Схемы выполнения швов в зависимости от длины

Не слишком красивые швы по окончании работы можно аккуратно срезать и отшлифовать болгаркой.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про электрический котёл для отопления частного дома 150 м².

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно: Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
  • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
  • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.
  • инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

    Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

    Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

    • Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
    • Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
    • Небольшой вес аппарата.
    • Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
    • Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
    • При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

    Предварительная подготовка

    Обзор оборудования

    Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

    На панели управления находятся следующие элементы:

    • переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
    • поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
    • индикатор, показывающий наличие питания;
    • индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
    • разъемы, обозначенные «+» и «-».

    В комплекте имеются кабели:

    1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
    2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

    Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

    Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй — к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

    Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы — к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

    Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы — на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

    Процесс образования шва

    Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

    Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

    Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

    Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

    Экипировка и рабочее место

    Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

    1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
    2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
    3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

    Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

    Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

    Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварной ток, A
    1,6 1-2 25-50
    2 2-3 40-80
    2,5 2-3 60-100
    3 3-4 80-160
    4 4-6 120-200
    5 6-8 180-250
    5-6 10-24 220-320
    6-8 30-60 300-400

    Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

    • зачищаем металл;
    • обезжириваем;
    • если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

    Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

    Как работать сварочным инвертором

    Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

    1. Включаем инвертор в розетку;
    2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
    3. Выбираем электрод по той же таблице.
    4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
    5. Разжигаем дугу.

      Для этого есть два способа:

      • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
      • постукивать по поверхности металла.
    6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
    7. Убираем шлак со шва.

    Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

    • угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
    • контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток — обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

    Советы начинающим

    1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
    2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
    3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
    4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
    5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
    6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
    7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
    8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

    Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, чтобы варить металл от 1 до 5 мм | ММА сварка для начинающих

    Сварочный ток является одним из основных параметров дуговой электросварки. Если данный параметр будет подобран неправильно, то сваривать металл качественно не получится.

    Многие ошибки во время сварки происходят именно по вине неправильно подобранных значений тока. Например, прилипает электрод или разбрызгивается металл, сварка прожигает заготовку и т. д. Всё это из-за неправильных параметров сварочного тока.

    Начинающему электросварщику трудно определиться и подобрать сварочный ток. Связано это с тем, что ток сварки зависит от многих особенностей, в том числе и от напряжения в сети. Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, читайте в этой статье.

    Как настроить сварочный ток начинающему сварщику

    Правильные настройки сварочного тока не только улучшат качество сварки, но и заметно облегчат работы по свариванию металла. Однако добиться правильных значений тока начинающим сварщикам сложно, поскольку у них нет соответствующего опыта.

    Для этих целей можно воспользоваться уже готовой таблицей со значениями сварочного тока или же прислушаться к нижеприведённым советам.

    Ток сварки должен быть подобран с учётом толщины свариваемого металла и диаметра используемых электродов. Если при этом инвертор все равно отказывается варить, то значит проблемы с напряжением в сети, оно низкое, и сварочный ток нужно подкорректировать.

    При выборе оптимального тока для сварки рекомендуется ориентироваться на следующие показатели:

    • Электродом 2 мм можно сваривать металл толщиной от 1 до 2 мм. Сварочный ток при этом должен быть от 20 до 50 ампер;
    • Электродом 2,5 мм сваривается металл толщиной от 2-3 мм. Значения тока на инверторе выставляются в пределах от 40 до 80 ампер;
    • Электродом 3 мм рекомендуется варить металл, толщина которого составляет 3-5 мм. Значения тока при этом должно быть около 100-120 ампер.

    Важно знать, что тонкий металл, толщиной до 3 мм, нужно сваривать на обратной полярности, когда держатель электрода подсоединяется к плюсу инвертора, а зажим массы к минусу. В таком случае сварочный шов получается неглубоким и широким, исключаются прожоги металла.

    Практическое руководство по подбору сварочного тока

    Рассмотрим на конкретном примере, как правильно подобрать значения тока для сварки начинающим сварщикам. Итак, сначала выставляем рекомендуемое значение сварочного тока из таблицы выше. При этом учитываем толщину свариваемого металла и диаметр используемых электродов.

    Зажигаем сварочную дугу и пробуем варить, контролируя толщину шва. Если толщина сварочного шва получается гораздо больше толщины электрода, то уменьшаем ток на инверторе, поскольку его слишком много. Пробуем варить дальше.

    В идеале, при правильно подобранном сварочном токе, ширина шва должна быть больше, но не более чем в два раза. При этом следует знать, что многое здесь зависит и от положения сварки. Наиболее всего тока необходимо для сварки угловых соединений.

    Еще статьи про сварку:

    ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

    Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

    ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

    Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название — Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

    Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

    НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

    Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

    Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им — очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

    И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» — аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

    Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

    Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

    Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

    Uсв=20+0,04*Iсв, 

    где Iсв – сварочный ток.

    Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

    Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

    Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.  

    «Зачем же так делать аппараты?» — наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания  и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

    Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение. 

    НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

    Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно). 

    Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, — всего 1,6 вольта.   

    А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

    На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

    Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).  

    Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

    Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, — ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

    Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

    На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

    ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

    Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство. 

    Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

    Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции  в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

    НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

    Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

    Pвых=Iсвар*Uсвар,

    Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

    Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

    Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

    Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

    Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

    Pакт=Pвых/КПД

    Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

    Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

    Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

    Pполн=Pактив/Кмощности

    Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

    Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

    Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше: 

    Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

    Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

    Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

    Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

    Iсвар=40Ах3,2мм=128А

    Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

    Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

    Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

    Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

    Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

    Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.  

    С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

    Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

    На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

    Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

    Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

    ХОРОШО, ЧТО «.. ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО? 

    Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

    Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

    При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

    Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

    Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

    Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

    Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

    ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ. 

    Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» — радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

    Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

    ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

    Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

    Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

    Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

    Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

    Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности — ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

    Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

    И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др.  Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

    А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

    НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

    Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

    Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» — Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

    Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

    На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

    ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

    Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

    Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

    В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

    Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

    СОВЕТ АВТОРА

    Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

    Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

    Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

    Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

    КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

    А. Подбор аппарата по мощности.

    1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

    2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные — АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

    3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А. 

    Б. Подбор аппарата по источнику питания

    4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

    5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

    6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

    P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

    Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

    Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

    Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

    3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

    Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

    7. Подбор аппарата по интенсивности работы

    ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

    8. Дополнительные функции

    Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

    Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

    Функция форсирования дуги Arc-Force.

    Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

    Функция горячего поджига Hot-Start.

    Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция»  не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

    9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

    * Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

    * Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

    * Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

    * Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

    * Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

    Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

    10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

    (tig/mma) triton alutig 250р ac/dc сварочный инвертор

    Технология Soft Switch

    Применяемые современные IGBT модули в инверторе построены по технологии Soft Switch, что позволяет резко снизить тепловые потери в процессе работы и, как следствие, значительно увеличить срок службы и надежность транзисторов. В результате достигается высокая стабильность сварочного цикла, исключаются резкие скачки тока, а эксплуатационный ресурс IGBT-транзисторов увеличивается до 1,5 млн рабочих часов. За счет малых потерь на нагрев значительно возрастает КПД инвертора, и аппарат в результате менее требователен к качеству сетевого напряжения.

    Настройка баланса сварочной кривой

    В инверторе TRITON ALUTIG 250Р AC/DC реализована функция настройки баланса тока BALANCE %. Оператор получает возможность настраивать продолжительность отрицательного полупериода волны в каждом цикле в диапазоне от 30 до 70 %. Настройка меньшей длительности баланса % EN в отрицательном периоде позволяет получить неглубокий провар с широким сварочным соединением и околошовной зоной. При большей длительности баланса % EN достигается более глубокий провар изделия и более узкий сварочный шов с околошовной зоной. Вышеописанное преимущество станет незаменимым при выполнении ряда ремонтных работ, а также в процессе обработки листовых металлов и тонких изделий.

    Настройка частоты переменного тока

    Оператору доступна настройка частоты переменного тока в диапазоне от 20 до 200 Гц, благодаря чему появляется возможность регулировать ширину сварочной дуги. При сварке на высокой частоте переменного тока достигается сфокусированная и стабильная дуга, обеспечивающая глубокий аккуратный провар, что особенно важно при выполнении угловых сварочных соединений. При низкой частоте тока сварочная дуга становится шире и мягче, позволяя получить более широкий шов с зоной очистки. Данный режим станет незаменим для высококачественной наплавки металла с минимальными затратами.

    Настройка баланса тока

    Отличительная особенность инвертора TRITON ALUTIG 250Р AC/DC — возможность настройки отношения величины тока положительного (EP) и отрицательного (EN) полупериода волны в процентном отношении EN/EP AMPERAGE %. Для каждого полупериода волны можно выставить независимую силу тока в диапазоне от -30 до +50 %. Как результат, достигается более точный подвод тепла к электроду и к детали. Благодаря меньшей величине тока EP в положительный полупериод, чем при EN, обеспечивается более качественная и быстрая очистка поверхности изделия от окислов. При этом в отрицательный полупериод достигается более глубокий провар шва. И, наоборот, при силе тока EP выше, чем при EN, провар будет неглубоким и широким с видимой очистительной зоной. В результате сварщик получает возможность, с одной стороны, установить достаточный интервал положительного периода, что позволит эффективно разбить оксидную пленку и создать нормальную зону очистки, а с другой стороны, оптимально настраивая величину тока в положительном полупериоде, можно избежать перегрева электрода/изделия.

    Форма сварочной кривой

    На панели управления аппарата доступна настройка формы сигнала переменного тока. При сварке синусоидальным сигналом при переменном токе значительно снижается уровень шума, что создает дополнительный комфорт в работе. Синусоидальная кривая хорошо подходит для работы с тонким металлом. Работая с прямоугольным сигналом при переменном токе, обеспечивается безопасная сварка при максимальной нагрузке. Более энергоемкая прямоугольная форма волны обеспечивает большую величину провара.

    TIG Pulse

    В режиме сварки TIG Pulse достигается высокая производительность и безупречное качество шва при обработке листовых и тонкостенных металлов. Оператор получает возможность настраивать частоту импульсов в пределах 0,2-50 Гц, а также длительность импульса. Таким образом, достигается полный контроль над сварочным процессом, что позволяет минимизировать производственные расходы и повысить качество шва.

    Режим MIX TIG

    Еще одно отличительное преимущество сварочного аппарата TRITON ALUTIG 250Р AC/DC – специализированный режим сварки MIX TIG. Благодаря этому режиму сварщик получает возможность быстро и легко обрабатывать цветные металлы и листовые стали. Сварка MIX TIG включает в себя цикл разбивания оксидной пленки переменным током и цикл провара постоянным током. Эти циклы чередуются друг с другом. В режиме MIX TIG доступна настройки частоты чередования циклов друг с другом. Кроме этого, можно настроить, какая часть внутри цикла будет затрачиваться на разбитие оксидной пленки, а какая часть – на провар. В результате повышается качество и скорость сварочного цикла и снижается расход материалов и время на доработку шва, если вообще таковая понадобится.

    Режим Auto Settings

    Специальный режим автоматической настройки для начинающих сварщиков.
    В данном режиме сварщик регулирует только сварочный ток, все остальные характеристики сварочной дуги аппарат подбирает по синергетическому алгоритму.

    PRE GAS/POST GAS

    Наличие функции PRE GAS обеспечивает продувку зоны сварки перед возбуждением дуги. Кроме этого, функция «Продувка газом после сварки» или POST GAS гарантирует качественную кристаллизацию шва в защитной оболочке после отключения сварочной дуги. При этом доступна настройка времени предварительной и финишной продувки газом по отдельности.

    2T/4T

    Выбирая оптимальный режим работы горелки 4Т или 2Т, оператор получает возможность оптимизировать работу под конкретную задачу. При этом значительно снижается нагрузка на руки сварщика, вследствие чего повышается производительность, улучшается геометрия шва и появляется возможность работать в труднодоступных местах.

    Заварка кратера

    Возможность настройки времени и тока заварки кратера исключает разбрызгивание металла в конце цикла, а также позволяет получить аккуратный качественный шов без брака. Стоит отметить, что настройка доступна как в режиме 2Т, так и в режиме 4Т.

    Режим ММА

    В режиме ручной дуговой сварки MMA доступно использование электродов разного сечения. При этом величина сварочного тока при непрерывной работе (ПВ=100 %) может достигать 130 А. В инверторе TRITON ALUTIG 200Р AC/DC оператору доступна функция «Горячий старт», с помощью которой без лишних усилий можно возбудить дугу даже при работе с зашлакованными электродами. Как результат, достигается плавный розжиг дуги и снижается расход производственных материалов.
     
    Наличие режима ARC FORCE обеспечивает форсаж дуги, благодаря которому даже при наличии толстого слоя оксида металла, краски или при работе с электродами без предварительной прокалки гарантируется глубокий провар и высокая стабильность сварочной дуги.

    Цифровое управление

    На фронтальной панели TRITON ALUTIG 250Р AC/DC в верхней части располагается информативная циклограмма с удобным регулятором и кнопками выбора функций и режимов сварки. Кроме этого, доступна запись основных сварочных режимов в память инвертора до 10 программ. Таким образом, оператору не требуется каждый раз выполнять настройку аппарата, а достаточно выбрать нужную программу из памяти. Наличие контроллера DSC, управляющего цифровым сигналом, и 64-х битного микроконтроллера MCU гарантируется точная и плавная настройка сварочного тока с шагом 1 А во всем рабочем диапазоне.
    Кроме этого, более опытные сварщики смогут самостоятельно настроить каждый параметр в зависимости от поставленной задачи, марки металла, толщины изделия, условий эксплуатации и ориентации обрабатываемого металла в пространстве. В результате достигается максимальная производительность, безупречное качество сварочного соединения с минимальными затратами.
    Стоит отметить, что в процессе сварки инвертор TRITON ALUTIG 250Р AC/DC демонстрирует низкий расход газа в зависимости от диаметра электрода, режима сварки, диаметра сопла и настройки системы продувки газом.
    Устройство оснащено современной защитой от перегрузок и поражения оператора током. Питание от бытовых сетей на 220-240 В обеспечивает универсальность модели. Таким образом, инвертор возможно использовать везде, где есть доступ к электросети.

    Туннельная система охлаждения

    Продуманная конструкция корпуса и эффективная система охлаждения, построенная по туннельной схеме, позволяет даже в жестких условиях эксплуатации поддерживать оптимальную рабочую температуру инвертора. При этом в центральной части аппарата располагается тоннель из тепловых радиаторов, через который проходит охлаждающий воздух. Так как электронные компоненты располагаются снаружи тоннеля, то пыль и металлическая стружка в процессе работы не попадают на силовые элементы инвертора. Благодаря продуманной системе охлаждения продолжительность включения достигает 100 % (ПВ) при величине тока 160 А и 60 % при максимальной величине тока 250 А в режиме TIG-сварки.

    Изоляция силовых элементов

    Все платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек.
    Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата.
    Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы.

    Мобильность и безопасность 

    Для подключения силовых кабелей и регуляторов удаленного управления предусмотрены быстросъемные разъемы в нижней передней части аппарата. Клемма заземления и штуцер для газового баллона располагаются на задней стенке инвертора вместе с автоматическим выключателем и мощным вентилятором.
    Ударопрочный корпус устройства выполнен из листового металла. Для удобства транспортировки предусмотрены две удобные рукоятки на верхней панели устройства. Инвертор отвечает высокому классу электробезопасности IP 23S и оснащен всеми современными защитами от перегрузки, перегрева и поражения оператора током, гарантируя безопасность в процессе работы.
    Многофункциональный компактный инвертор TRITON ALUTIG 250Р AC/DC – эксперт в точной сварке алюминия.

    Основные преимущества аппарата

    • специальный режим MIX TIG;
    • мягкое переключение Soft Switch;
    • режим Fast Sport Arc;
    • режим 2Т/4Т;
    • настройка EN/EP AMPERAGE %;
    • настройка баланса BALANCE %;
    • настройка частоты переменного тока;
    • функции PRE GAS и POST GAS;
    • функция DOWN SLOPE;
    • память на 10 сварочных программ;
    • комфортная работа из любого положения;
    • возможность удаленного управления;
    • высокий показатель ПН (продолжительность нагрузки) и КПД;
    • питание от промышленной сети или генератора на 220 В;
    • эффективная система охлаждения;
    • высокая стабильность дуги;
    • ММА-сварка;

    Лицевая панель сварочного инвертора

    Комплектация (TIG/MMA) TRITON ALUTIG 250Р AC/DC сварочного инвертора:

    • инверторный сварочный аппарат— 1 шт.;
    • универсальная горелка TIG TS 26 4м  – 1 шт.;
    • кабель для массы с мощным зажимом;
    • кабель с электродержателем для ММА;
    • ЗИП;
    • газовый шланг. 

    Особенная гарантия Triton:

    Если по каким-то причинам Вам не понравился аппарат (не связанным с гарантийными случаями), Вы можете его вернуть и мы возместим Вам его стоимость.
    Условия возврата:

    • аппарат должен находиться в исправном техническом состоянии
    • с момента продажи аппарата должно пройти не более 3 недель
    • дотавку аппарата до сервисного центра в Санкт-Петербурге оплачивает Клиент

    Документ

    Инструкция и руководство по эксплуатации Triton ALUTIG 250Р AC/DC

    ARC MMA Welder 160A Stick Welder Dual Voltage 110V 220V IGBT Цифровой инверторный сварочный аппарат Портативный сварочный аппарат постоянного тока Горячий старт LCD Anti-Stick —

    Я купил это, чтобы посмеяться и просто научиться дуговой сварке. У меня есть аппарат Miller MIG, и он мне очень нравится, но я хотел исследовать дуговую сварку, не тратя много денег. Это выглядело так, как будто оно отвечало всем требованиям, поэтому я решил, что за 226 долларов я попробую.

    Во-первых, лицевой щиток и «молоток» / проволочная щетка для удаления шлака в основном выбрасываются, но я знал, что это нужно… Еще я понимаю, что заземляющий зажим и электрододержатель не самые лучшие. Фактически, на второй день я заменяю зажим заземления на более сильный зажим на 250 А. В какой-то момент я могу заменить электрододержатель. Но сам сварщик пока вроде хороший.

    День 1, я целую вечность искал дуги. Казалось невозможным не вставлять проклятый стержень каждый раз, но я знал, что это я, а не сварщик … Я тратил большую часть своего времени на удаление застрявших стержней!

    День 2, я немного лучше начал зажигать дугу и потратил больше времени на то, чтобы бегать по шарикам, а не к стержням.Бусинки, которые я пробежал, были не прямыми и не слишком красивыми.

    День 3, мне намного лучше дуть по дуге, бусинки довольно прямые и начинают действительно красиво смотреться.

    Я использовал устройство с питанием от 208 В (хотя неплохо иметь опцию для 120 В), и до сих пор я впечатлен этим. Я тренировался на 1/2 «пластине со стержнями 1/8» @ ~ 125 А, и, кажется, было отличное проникновение. Это определенно слишком много для квадратной трубки 1/8 дюйма, с которой я играл, так как я постоянно прожигал в ней дыры.Впоследствии я использовал стержни 3/32 дюйма при ~ 90 А на трубке 1/8 дюйма и получил гораздо лучшие результаты. Только время покажет, какое у него будет долговечность, но пока все хорошо. У меня есть несколько фунтов электродов 7018 и 6013, чтобы поиграть, и несколько 4043 для экспериментов с алюминием.

    Плюсы: Цена (простота входа) — Размер (очень портативный) — Гибкость (120 В или 240 В) — Мощность (кажется, достаточно для большинства домашних работ)

    Минусы: Маска для лица и шлаковый молот бесполезны. Я бы предпочел, чтобы они не были включены, так как это позволит избежать попадания большого количества отходов на свалки…

    Приложение …

    Я случайно сбил его со своей сварочной тележки во время использования. Он упал на бетонный пол примерно на 3 фута, зацепив при этом главный выключатель. Совершенно моя вина! Как только я разобрался со всем и сбросил выключатель, я попытался включить его. Ничего … Я отключил аппарат и разобрал сварочный аппарат, но обнаружил большие обгоревшие участки на основной плате. Я обратился в компанию, чтобы узнать, есть ли что-нибудь, что я мог бы сделать с точки зрения ремонтного центра, но подумал, что эта авеню ОЧЕНЬ маловероятна из-за ее китайского происхождения.К моему удивлению, они были готовы прислать мне замену плате по очень разумной цене. (Я действительно не ожидал, что они позволят клиентам делать ремонт самостоятельно.)

    После получения новой платы и замены необходимых компонентов я подключил ее и … ничего. Еще одна быстрая диагностика и поездка в местный магазин электроники за мостовым выпрямителем за 3-4 доллара, и он снова заработал! Я был очень разочарован, когда уничтожил сварщика, так как полагал, что это будет недолгое пожертвование на свалку в размере 200 долларов.В конце концов, все обернулось великолепно, поскольку у компании, кажется, отличное обслуживание клиентов, и вы действительно можете получить для них запасные части, если что-то пойдет не так! Я все еще использую этот маленький агрегат, и он по-прежнему впечатляет меня качеством сварки, учитывая низкую стоимость агрегата. Огромное значение!

    Как подключить провода для сварки штангой

    Я всегда боролся с тем, как правильно подключить провода для сварки штангой к сварочному аппарату. Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной клемме сварщика или к положительной? Куда должен идти вывод электрода? Можно просто все усложнять, как ему хочется.

    Многие люди не понимают, как работает аппарат для ручной сварки. Но позвольте вам сказать, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

    Сварочные провода можно подсоединить тремя различными способами, называемыми соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока. У каждого подключения есть свои плюсы и минусы. Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

    В этой статье я подробно расскажу о том, как подключить кабели для сварочных аппаратов для различных сварочных работ.

    Давайте сразу приступим.

    SMAW или сварка штучной сваркой

    Дуговая сварка защищенного металла, широко известная как сварка штангой, является наиболее популярной формой дуговой сварки. Он использует электрический ток (обычно постоянный ток) для плавления как металлической заготовки, так и стержня электрода, образуя сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который защищает сварной шов от загрязнения посторонними частицами (поэтому это называется дуговой сваркой защищенного металла).

    Установка для сварки штангой

    Установка для сварки штангой состоит из следующего оборудования:

    1. Сварочный аппарат
    2. Сварочные провода (рабочие кабели)
    3. Держатель электрода
    4. Зажим заземления (рабочий зажим)
    5. Сварочный стержень (электрод)

    На схеме ниже показаны эти компоненты в их правильном расположении.

    Какие выводы у сварщика?

    Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, обернутые внутри изолирующей резиновой оболочки. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для приложений с высоким током мы используем кабели большого диаметра, поскольку они обладают меньшим сопротивлением току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все зависит только от характера вашего приложения.

    У вас есть два типа сварочных проводов при сварке штучной сваркой: провод электрода и рабочий кабель (также называемый заземляющим проводом).Электродный вывод соединяет сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же заземляющий провод прикрепляет его к заготовке.

    Определение размеров сварочного кабеля.

    Сварочные провода бывают разных размеров. Подключая провода для сварки штангой, вы должны очень внимательно относиться к их размеру. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете обеспечить требуемый ток и напряжение сварочной дуги. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и отсутствие плавления.Иногда, если сила тока падает слишком низко, ваш сварочный аппарат просто не зажигает дугу.

    В следующей таблице показаны правильные сечения медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке электродом и длины сварочных кабелей.

    Например, если ваша заготовка находится на расстоянии около 100 футов от сварочного аппарата, а для вашего приложения требуется 200 А, попросите вашего продавца сварочного оборудования для алюминиевого кабеля размера 4/0 или медного кабеля размера 1 / 0.

    Шаги по установке проводов для электродной сварки

    Для правильного подсоединения проводов для электродной сварки выполните следующие простые действия.

    1. Размещение зажима заземления

    Прежде всего, прикрепите зажим заземления в его соответствующем положении. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий кабель. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться работа (как показано на рисунке).

    2. Подсоедините сварочные провода к сварочному аппарату

    После этого присоедините рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а кабель электрода — к положительной клемме.Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от сварочного применения. Позже в этой статье я подробнее расскажу об этих подключениях.

    Некоторые сварочные аппараты оснащены переключателем, который можно повернуть для изменения полярности. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Прежде чем менять полярность на сварочном аппарате, обязательно выключите его.

    3. Подключите сварочный аппарат к розетке

    Наконец, подключите аппарат к розетке и включите его.Установите соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным применением. Тебе хорошо идти.

    Три типа сварочных установок: DCEN, DCEP и AC.

    Многие люди спрашивают меня, является ли электродная сварка положительным или отрицательным процессом заземления. Ответ на этот вопрос — «ОБА». Фактически, для сварки штучной сваркой вы можете подключить сварочные кабели тремя разными способами.

    1. Сварочное соединение DCEP

    Для DCEP или положительного подключения электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность) необходимо подключить электрододержатель к положительной клемме, а зажим заземления — к отрицательной.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства сварочных работ мы используем установку DCEP. На схеме ниже показана настройка подключения DCEP.

    2. Сварочное соединение DCEN

    В DCEN или отрицательном электроде постоянного тока (ранее известном как прямая полярность) электрододержатель отрицательный, а деталь — положительный. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной заготовке. На следующем рисунке показана схема настройки подключения DCEN.

    3. Подключение переменного тока

    При сварке на переменном токе используется переменный ток, обычно с частотой 60 Гц. Ток меняет направление каждые 120 части секунды. Следовательно, соединение для сварки на переменном токе не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. На следующей диаграмме показана установка для подключения переменного тока.

    DCEP vs DCEN: Какой полярности следует приваривать?

    В большинстве случаев мы подключаем сварочные провода к DCEP-соединению.Однако сварка штучной сваркой весьма разнообразна с точки зрения полярности.

    Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла накапливается на заготовке.Напротив, для DCEN две трети тепла образуется на свариваемом металле, потому что электроны текут от электрода к основному металлу.

    Невозможно просто случайно выбрать любую сварочную схему. У каждого подключения есть свои приложения и ограничения. Точно так же не все электроды работают одновременно с DCEP и DCEN.

    DCEP, как я упоминал ранее, сильно нагревает электрод, что приводит к глубокому проникновению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP мала по сравнению с DCEN.Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, так как может их разорвать.

    С другой стороны, соединение DCEN выделяет меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам выбрать DCEN.

    Выбор электродов для разной полярности

    Различные электроды лучше всего подходят для разных типов тока. Некоторые из них подходят для постоянного тока, а некоторые — для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода.Чтобы выбрать подходящий для вашего приложения, вам может пригодиться следующая таблица.

    Действие дуговой очистки в DCEP

    Одним из основных преимуществ DCEP перед DCEN является его очищающее действие от оксидов.

    Во время дуговой сварки очень важно очищать поверхность металла, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Грязь, ржавчину, оксиды и другие частицы необходимо удалить. В противном случае эти примеси будут смешиваться с расплавленным металлом и привести к слабому сварному шву.

    В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду.Этот поток электронов разрушает непроводящий оксидный слой в металле и, по сути, удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

    Сварка переменным током и сварка постоянным током

    Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварщики TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный или постоянный ток? Если более 90% случаев мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

    Сварка на постоянном токе более плавная по сравнению со сваркой на переменном токе.Взгляните на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. Красные метки). Из-за этого прерывистого тока образующаяся дуга имеет довольно неравномерную форму.

    Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток постоянному току. Одним из основных преимуществ переменного тока является возможность устранения дугового разряда. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Слишком много брызг вокруг сварного шва? Если «да», возможно, в вашем сварном шве возникла дуга.Переключение на AC может избавить от таких проблем. Тем не менее сварка постоянным током имеет гораздо больше преимуществ, чем сварка переменным током.

    Устранение неисправностей при сварке стержнем сварных проводов

    Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как небольшой выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать соответствующие кабели и соответствующую технику сварки. Тем не менее, если некоторые проблемы возникают из-за неправильного использования кабелей, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам решить эти проблемы.

    • Выпрямите кабели.
    • Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, так как это может вызвать эффект индуктивности в проводах.
    • Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с зажиганием дуги. Используйте качественные кабели.
    • Используйте сварочные провода подходящего сечения. См. Таблицу, приведенную выше в этой статье.

    Вкратце,

    Для большинства применений при сварке штучной сваркой необходимо подключить вывод электрода к положительной клемме, а провод заземления — к отрицательной (соединение DCEP).Подсоединяя сварочные провода, следует проявлять особую осторожность.

    На самом деле неправильное подключение кабеля может привести к таким проблемам, как плохой провар, плохое отложение наполнителя или проблемы с дугой. Но как только вы поймете причину, решение станет очевидным. Удачи в сварке.

    Инверторные источники сварочного тока

    помогают решать проблемы технического обслуживания и сокращают время простоя

    (по данным Plant Engineering, июнь 2005 г.)

    Краткое содержание:

    • Трудности с перемещением тяжелых сварщиков на место работы, например, простои, вызванные ожиданием вилочного погрузчика, грузовика или крана, чтобы переместить сварщика.
    • Невозможность поднести сварщика большего размера к месту работы во время работы в ограниченном пространстве.
    • Проблемы с поиском основного источника питания, который можно использовать (например, только розетка 115 В, а у вас машина 230 В).
    • Трудности с первичным питанием, такие как колебания напряжения, необходимость добавления дополнительных сварщиков, но превышающая мощность цепи, или столкновение с дополнительными начисленными расходами со стороны коммунальной компании за низкий коэффициент мощности (этот пункт относится к внутреннему персоналу, управляющему парк сварочного оборудования).
    • Ограниченные возможности многопроцессорной сварки, например, использование одного сварочного аппарата для сварки Stick / TIG, а другого — для сварки MIG / порошковой проволокой.
    • Проблемы с поиском опытного сварочного персонала или проблемы, связанные с неправильной настройкой оборудования.

    Инверторные сварочные аппараты и аппараты плазменной резки могут решить все эти проблемы, поскольку их передовая технология значительно снижает вес и размер аппарата, обеспечивает возможности управления первичной мощностью, недоступные при использовании традиционных сварочных технологий, и обеспечивает непревзойденные характеристики дуги.Кроме того, современная инверторная технология упрощает эксплуатацию машин. Их улучшенное зажигание дуги и характеристики дуги могут превратить обычного сварщика в хорошего сварщика, что приведет к повышению качества сварки и уменьшению количества брака.

    Обычная сварочная технология, хотя и не является предметом рассмотрения в данной статье, остается хорошим выбором для многих операций по техническому обслуживанию и ремонту. Эти сварщики могут выдерживать серьезные злоупотребления, работать в тяжелых условиях и продолжать исправно работать в течение десятилетий. Кроме того, их ограниченная мобильность становится преимуществом в некоторых ситуациях.Когда сварщика нужно оставить на рабочем месте на ночь, пользователи могут быть уверены, что это 4 000 фунтов. Многооператорский блок все еще будет там утром. На рис. 1 (ниже) представлены некоторые краткие инструкции по выбору сварочного аппарата для обслуживания.

    Обычный сварочный аппарат

    Инвертор

    Масса

    · 350 + фунтов.для индивидуальной единицы

    · 2,000 — 4,000 фунтов. для многодуговых аппаратов

    · 10 — 120 фунтов. для индивидуальной единицы

    · 180 — 760 фунтов. для многодуговых аппаратов

    Диапазон входного напряжения

    208/230/460 и т. Д. Требуется ручное перенаправление

    115 — 230 или 230 — 575.Повторное соединение вручную не требуется

    Одно- или трехфазное

    Фиксированная способность

    Принимает оба

    Допуск колебаний напряжения

    ± 10% от первичной

    Более толерантный¾ См. Информацию об Auto-Line

    Коэффициент мощности

    Плохо — Хорошо, в зависимости от модели

    Отлично (до.95; 1.0 идеально). PFC присущие конструкции

    Энергоэффективность

    Плохо — Хорошо, в зависимости от возраста объекта

    Отлично

    Потребление первичного тока

    Традиционно выше

    Традиционно ниже

    Качество многократной технологической дуги

    Удовлетворительно — Хорошо

    Отлично

    Расширенные функции управления дугой

    Хорошо

    Хорошо — Отлично

    Прочность

    Отлично, обычно более 10 лет

    Хорошо, обычно до 10 лет

    Надежность

    Отлично

    Удовлетворительно — Отлично (зависит от производителя)

    Закупочная цена (стоимость усилителя)

    Обычно ниже

    Обычно выше

    Как работают сварщики

    Все сварочные аппараты преобразуют первичную мощность высокого напряжения с низкой силой тока в мощность низкого напряжения с высокой силой тока, используемую для сварки.Сварщик делает это с помощью трансформатора, который представляет собой железный сердечник, намотанный на сотни витков медной проволоки. Переменные, определяющие физический размер трансформатора, включают количество витков провода, площадь поперечного сечения сердечника, подаваемое напряжение и частоту первичной мощности.

    Ключевая переменная — адрес одного инвертора — это частота. Уравнение, определяющее конструкцию сварочного аппарата, гласит, что увеличение частоты первичной мощности позволяет уменьшить размер и массу трансформатора.

    Секрет инверторной технологии заключается в том, что она увеличивает частоту первичной мощности, поступающей на трансформатор, с 60 Гц до 20 000 — 100 000 Гц. Это достигается за счет включения / выключения мощных твердотельных переключателей, называемых IGBT, которые включаются или выключаются всего за одну миллионную секунды. Действие включения / выключения имитирует формирование и схлопывание магнитного поля, которое имеет такое же влияние, как и мощность переменного тока, но с гораздо более высокой частотой (см. Фиг.2, блок-схему инвертора, для более подробной информации).

    Контролируя мощность на первичной обмотке (или на стороне линии) трансформатора и повышая частоту, производители сварочного оборудования теперь производят инверторы Stick / TIG весом от 10 до 50 фунтов, универсальные сварочные аппараты MIG весом менее 50 фунтов. . и многопроцессорные инверторы (Stick / TIG / MIG / порошковая сварка / строжка), которые весят около 80 фунтов. и производят 425-амперный выход. См. Рис. 3 для сравнения размеров трансформатора между обычным сварочным аппаратом и инвертором.

    Быстрая окупаемость инвестиций без потери времени

    В среднем 85% затрат на сварку приходится на рабочую силу (см.рис.4, график стоимости сварки). Измерение стоимости ремонта включает время, затраченное на то, чтобы сварщик и работа работали вместе, время на настройку сварочного оборудования, время подготовки материала, время горения дуги, время очистки при сварке (разбрызгивание при шлифовании и шлак или, что еще хуже, дорогостоящие переделка), время, затраченное на перемещение сварщика между работами, и время, затраченное на возвращение сварщика в стойку для инструментов, рабочий ящик или место для хранения.

    Один подрядчик, выполняющий плановое техническое обслуживание электростанции, рассчитал сэкономленное время для обоснования перехода на инверторную технологию.Ранее в контакторе использовалась система с несколькими операторами с восемью дугами и массой 4000 фунтов. Перейдя на «стоечную» систему, которая удерживает и питает шесть дуг от одного основного соединения и весит всего 712 фунтов, подрядчик сократил рабочее время на 87 процентов. Кроме того, когда сварщик находится рядом с местом работы, операторы могут легко регулировать параметры сварки или изменять процессы.

    Сегодня стойка с четырьмя дугами для сварки TIG / Stick может весить всего 180 фунтов (включая стойку) — всего 50 дюймов.высокие, подходят для лифта и оснащены колесами для максимальной мобильности. Системы стеллажей также позволяют снимать отдельных сварщиков со стеллажа. Индивидуальные инверторы немного больше чемодана или ручной клади (размер зависит от выходной мощности), поэтому один или два человека могут легко переместить небольшой инвертор и поместить его в ограниченное пространство.

    Гибкость первичной мощности

    Экономия времени за счет использования легких инверторов в работе бесполезна, если вы не можете найти место для подключения.Инвертор обеспечивает гибкость местоположения за счет двух типов технологии управления первичным питанием: технологии автоматического подключения и технологии Auto-Line ™, которая доступна на некоторых инверторах Miller Electric Mfg. Co.

    Благодаря технологии автоматического подключения инвертор определяет тип подаваемого первичного питания, а затем автоматически (но механически) подключается к нужному источнику питания: 230 или 460 В, одно- или трехфазное, 50 или 60 Гц.

    Схема Auto-Line исключает механическое соединение и вместо этого использует электрическое соединение.Схема увеличивает первичную мощность до более высокого напряжения, и эта мощность затем становится источником напряжения для инвертора. Следующие типы инверторов доступны с Auto-Line (сила тока указана при максимальной выходной мощности):

    • Универсальный сварочный аппарат MIG на 180 А, работающий от 115 до 230 В, только однофазный, 50 или 60 Гц
    • 150-амперные аппараты Stick / DC TIG, которые принимают напряжение от 115 до 230 В, только однофазные, 50 или 60 Гц
    • Агрегаты Stick / DC TIG на 200 А и TIG / Stick на переменном / постоянном токе, которые принимают от 120 до 460 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц
    • Многопроцессорные сварочные аппараты CC / CV на 425 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц
    • Сварочные аппараты «Multi-MIG», которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц (эти аппараты специально предназначены для крупносерийной промышленной сварки, а не для обслуживания и ремонта)
    • Плазменные резаки на 55 и 80 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

    Обратите внимание на акцент на сквозной.Первичное напряжение питания может изменяться, но пока оно остается в пределах рабочего диапазона машины, мощность дуги остается стабильной (см. Рис. 5, схема Auto-Line). Операторы никогда не увидят мерцания, и машина будет работать непрерывно в условиях, которые вызывают отключение других машин для самозащиты или срабатывания автоматического выключателя. Это преимущество действительно окупается на объектах с грязным питанием или при отключении электроэнергии от генератора. Обратите внимание, что для создания экономичной станции двухдуговой сварки на месте некоторые компании объединяют сварочный генератор с приводом от двигателя и используют его мощность для работы инвертора.

    Наличие инверторов с Auto-Line означает, что человек, производящий сварочный ремонт, может перемещаться не только в любое место внутри завода, но и в любую точку мира, не беспокоясь о наличии доступной мощности.

    Больше мощности на фунт, меньше потребляемого тока

    Люди, впервые сталкивающиеся с инвертором, обычно не могут поверить, что такой маленький аппарат обеспечивает такую ​​большую сварочную мощность. Например, небольшие инверторы Stick / TIG весят менее 14 фунтов., но может иметь достаточную мощность для сварки с помощью 1/8 дюйма. Наклеить электрод. Даже инвертор для строжки угольной дугой с углем 3/8-дюйма на 600 ампер весит всего около 120 фунтов.

    Инверторы

    также обеспечивают выдающуюся энергоэффективность, которая может снизить счета за коммунальные услуги, и они эффективно используют подаваемую первичную мощность, которая известна в отрасли как хороший коэффициент мощности. Хороший коэффициент мощности снижает потребляемую мощность, что может позволить добавить больше сварщиков к существующей основной мощности. Например, один производитель глушителей недавно столкнулся с дилеммой необходимости увеличения производства для удовлетворения спроса, но при этом считал, что не может добавить к своему парку более 40 дуг, не внося изменений во входящие услуги — изменения, которые могли стоить до 50 000 долларов.

    Вместо того, чтобы добавить больше традиционных сварочных аппаратов TIG переменного / постоянного тока на 250 А, которые потребляют от 52 до 96 А первичной мощности при номинальной выходной мощности на первичной 230 В, компания приобрела инверторы TIG переменного / постоянного тока на 200 А, которые потребляют менее 16 амперы при номинальной мощности. Компания добавила восемь инверторов, увеличила производительность и удовлетворила спрос без каких-либо изменений во входящем обслуживании.
    Механические подрядчики, работающие на перерабатывающих предприятиях (нефтехимия, бумага, пищевая промышленность) и электростанциях, также получают выгоду от низкого потребления первичной энергии и управления первичной мощностью.Эти рабочие площадки часто испытывают нехватку электроэнергии и могут иметь нестабильную мощность генератора. Низкое энергопотребление инвертора означает, что один генератор может питать больше дуг, и, как уже отмечалось, такие функции, как Auto-Line, позволяют инвертору преодолевать провалы и всплески напряжения.

    Превосходный сварочный аппарат

    Переключая первичную мощность с частотой тысячи Гц и используя усовершенствованное микропроцессорное управление, инвертор может создавать оптимальные характеристики дуги в любом заданном режиме сварки. Таким образом, операторы могут сваривать наилучшим образом, не борясь с дугой, или могут выбрать процесс сварки, наиболее подходящий для работы.

    Краткий обзор преимуществ инвертора при обслуживании / ремонте включает следующее:

    • Несколько выходов для технологической сварки. Доступны модели для TIG-сварки Stick / DC (для стали и нержавеющей стали), TIG / Stick на постоянном токе (эти сварочные аппараты имеют больше функций для управления дугой TIG, таких как импульсная сварка и запуск высокочастотной дуги), AC / DC TIG / Stick (AC выход необходим для сварки алюминия) или выход CC / CV. Выход CC, или выход постоянного тока, используется для сварки Stick, TIG на постоянном токе и строжки, в то время как выход CV используется для сварки MIG и порошковой сваркой.Когда работа требует как процессов CC, так и CV, инвертор CC / CV означает, что на одну машину меньше, чем нужно купить или перевезти на стройплощадку.
    • Отличное зажигание дуги. Во время зажигания дуги часто возникают дефекты сварки, потому что дуга не может быстро образоваться. Инверторы обычно обеспечивают более положительное зажигание дуги, что может помочь обеспечить качественный сварной шов с первого раза и исключить необходимость доработки в дальнейшем. Один ремонт сварки может стоить сотни или тысячи долларов, поэтому устранение нескольких дефектов сварки может окупить новый инвертор.
    • Блок управления копанием для сварки штангой. Контроль копания предотвращает прилипание электрода, когда дуга становится слишком короткой. Это полезно для прохода с открытым корнем или при плотной подгонке и помогает в зажигании дуги.
    • Широкий диапазон регулирования индуктивности для сварки MIG. Это позволяет оператору создавать «более мягкую» дугу (с большей индуктивностью) или «жесткую» дугу. Увеличьте индуктивность для лучшего смачивания (особенно для нержавеющей стали) или уменьшения разбрызгивания, что может сэкономить часы на шлифовку после сварки.
    • Улучшенный импульсный выход MIG или импульсный TIG (возможность настройки формы импульса). В зависимости от области применения, пульсирование может снизить тепловложение для уменьшения деформации или прожога, улучшить эстетику борта, уменьшить разбрызгивание, обеспечить контроль образования лужи вне положения и увеличить скорость движения.
    • Регулировка выходной частоты и расширенное регулирование баланса для сварки TIG на переменном токе. Эти функции позволяют адаптировать профиль сварного шва в соответствии с областью применения, чтобы улучшить качество сварки, свести к минимуму шлифовку после сварки и существенно увеличить скорость перемещения.
    • Удобное управление. Такие функции, как вызов последней процедуры, запоминают предпочтения при изменении полярности, такие как метод запуска и панель или дистанционное управление. Чтобы учесть предпочтения оператора, но не допустить возникновения проблем из-за неправильной регулировки, некоторые инверторы имеют четырехпозиционные регуляторы, просто помеченные для «жесткой» или «мягкой» характеристики дуги с помощью стержневых электродов E6010 и E7018. Панели управления также имеют цветовую маркировку в зависимости от процесса, например, зеленый для TIG, оранжевый для Stick и синий для сварки проволокой.Производители также стараются обеспечить единообразие своего оборудования, поэтому конструкция панели управления инвертора может напоминать панель управления сварочного генератора с приводом от двигателя, который оператор использовал на предыдущей работе.

    Помимо удобных для пользователя средств управления, производители также обращают внимание на потребность в удобных для пользователя процессах. В мире сварки в целом признается, что сварка проволокой (MIG или порошковая сварка) — это самый простой процесс для освоения, причем Stick — более жесткий, а TIG — самый сложный (что не означает, что сварка Stick — это просто!).

    Практически любой человек с хорошей зрительно-моторной координацией и правильным отношением к работе может научиться сварке проволокой в ​​обычных условиях за несколько часов практики. Однако сварка проволокой для ремонта на месте может быть затруднена. Даже небольшой сварочный аппарат MIG, работающий от напряжения 115 В, весит 60 фунтов, а баллон с защитным газом часто весит больше, чем сварщик.

    Miller обратился к этой ситуации, создав первый в мире полностью автономный универсальный сварочный аппарат MIG, Millermatic® Passport ™.Этот 45-фунтовый. инвертор (см. рис. 7) имеет 12 унций. внутренний баллон с защитным газом CO2 (на самом деле баллон с красящим шариком), обеспечивающий достаточно газа для 25 минут сварки. Ни один другой сварщик проволокой не выполнит работу быстрее или проще для быстрого ремонта сваркой или легкого изготовления в полевых условиях.

    Если ваша работа требует доставки сварщика на место работы, требует нескольких процессов сварки или вы сталкиваетесь с проблемами, связанными с управлением первичным питанием, обратите внимание на инверторную технологию.Реалистичная цель экономии 10 или 20 часов для одной большой работы означает, что новый инвертор многократно окупит себя в течение двух или трех лет, обычно выделяемых на капитальные вложения. И

    инвертор помогает запустить объект в аварийной ситуации, он на вес золота.

    Фиг.7

    Настройка параметров инверторного сварочного аппарата TIG

    Технологии, лежащие в основе конструкции сварочного аппарата, постоянно развиваются. В то время как инверторные сварочные аппараты в течение некоторого времени определяли верхнюю часть рынка, теперь многие основные сварщики используют эту технологию.Нет никаких сомнений в том, что инверторные сварочные аппараты имеют много преимуществ перед своими простыми трансформаторами и выпрямителями, но есть кривая обучения, чтобы понять, когда и как использовать эти расширенные функции.

    Многие строители модернизировали свои сварочные аппараты TIG за последние несколько лет, и многие люди просто не знают, с чего начать настройку своих новых современных инверторных аппаратов. Это краткое руководство должно помочь вам быстро и легко освоиться.

    Начнем с определения инверторной технологии.Все сварочные аппараты принимают ток, идущий от розетки в вашем гараже или магазине, и преобразуют его в ток, необходимый для сварки. В США наиболее распространен ток 120 и 240 В, и он доставляется с частотой 60 циклов в секунду или герц (Гц). Все сварщики используют трансформатор для преобразования этого высокого напряжения в более низкое напряжение, подходящее для сварки, а электрическая схема позволяет аппарату подавать ток большой силы в течение продолжительных периодов времени.

    Эта схема более эффективна на более высоких частотах, поэтому инверторные машины повышают ток 60 Гц примерно до 10 000 Гц, чтобы максимизировать эту эффективность.Схема управления также позволяет использовать такие функции, как пульсирование, управление формой волны переменного тока и частоту дуги переменного тока. Вскоре мы подробно рассмотрим эти настройки.

    Первое, что вы заметите в инверторной машине, — это ее размер и вес — они намного меньше и легче, чем старые «унаследованные» машины, которые принципиально не изменились с середины прошлого века. Помимо того, что инверторные машины легче, они намного эффективнее и потребляют лишь небольшую часть энергии, необходимой для старых машин.Вот почему большинство производителей перешли на инверторы в течение последних нескольких лет.

    Мы собираемся использовать для этой статьи первоклассный аппарат Miller Dynasty 350, и хотя простая панель управления с сенсорной панелью может отличаться от других инверторных сварочных аппаратов, принципы, используемые для выбора и настройка каждой переменной будет одинаковой для всех сварочных аппаратов.

    Миллер, надо отдать им должное, проделал большую работу по упрощению панели управления. Некоторые другие инверторные сварочные аппараты могут иметь более дюжины шкал для регулировки, но машины Миллера имеют одну шкалу плюс аккуратные вертикальные столбцы настроек с одной кнопкой сенсорной панели для каждого столбца, которая циклически переключает параметры, что упрощает настройку. и пойми.Имеется три цифровых индикатора, показывающих каждый параметр в процессе его настройки и дающих вам быстрый визуальный ориентир для выбранных вами настроек.

    Начнем с просмотра левого столбца полярности. Это одна из самых простых настроек — если вы свариваете алюминий (или магний), вы выбираете режим AC (переменный ток), для всех остальных видов сварки выбираете режим DC (постоянный ток). Видишь ли, я же говорил, что это будет легко!

    Следующий столбец — для процесса. Здесь есть три возможных настройки.Самый верхний вариант — для высокочастотной импульсной сварки TIG. Это наиболее часто используемый режим, в котором сварочную дугу можно создать, не касаясь электрода основным металлом. Следующий выбор — для TIG Touch Start. Это в основном используется в ситуациях, когда недопустимы высокочастотные дуги. Маловероятно, что вы будете использовать это, если только не привариваете чувствительную электронику, но она есть, если нужно. Нижний вариант — для сварки штангой: переменным или постоянным током.

    Переходя к следующему столбцу, они управляют выходом.Эти элементы управления настроены в соответствии с типом используемого вами контроллера. Наивысшая настройка — дистанционный стандарт, который используется при использовании ножного или ручного управления для регулирования силы тока во время сварки. Следующая настройка предназначена для удаленного удержания триггера 2T. Это позволяет вам предварительно установить силу тока на сварочном аппарате, и одно касание спусковой кнопки на горелке включает ток, а второе касание выключает его. Нижняя настройка — Вкл., При которой сварочный ток поддерживается постоянно и используется для сварки штучной сваркой или для сварки TIG с подъемом дуги без дистанционного управления силой тока.

    Центральная колонна предназначена для генератора импульсов, который обычно используется только для сварки постоянным током. Это позволяет сварочному току автоматически переключаться между верхним значением пикового значения и нижним значением фона. По моему опыту, не многие сварщики-любители понимают или используют эту функцию. Одним из больших преимуществ использования генератора импульсов является то, что вы можете снизить нагрев при сварке тонких металлов, что может значительно снизить степень деформации. Если вы занимаетесь кузовными работами, я полагаю, вам понравится эта функция.

    Верхнее значение для PPS (импульсов в секунду). Некоторые люди устанавливают это на низкое значение, например 1 PPS, и используют пульсацию, как метроном, для измерения времени добавления наполнителя, помогая добиться эффекта «копейки на копейку», который так ценят многие строители. Более высокое значение PPS дает более плавный эффект волнистости, более узкий борт и более высокую скорость движения.

    Следующая настройка предназначена для пиковой силы тока. Это устанавливает процент времени, в течение которого ток будет на максимальном значении; 40-50 процентов — хорошее место для начала.Последняя настройка предназначена для фоновой силы тока, которая устанавливается в процентах от пикового значения. Именно здесь реализуются охлаждающие преимущества импульсных настроек, и 25 процентов — хорошая отправная точка. Нижний свет показывает, включен или выключен генератор импульсов.

    Следующий столбец предназначен для секвенсора. Это используется в основном для производственной сварки или для автоматизированных приложений и позволяет вам установить начальную силу тока, начальное время нарастания тока для достижения пикового значения силы тока, уменьшающееся время линейного изменения и конечную силу тока.Маловероятно, что многие из наших читателей будут использовать эту функцию для создания одноразовых грузовиков.

    Следующий столбец — это меню Gas Dig. Верхняя настройка — это предварительная подача или время, в течение которого защитный газ должен течь до возникновения дуги. Для большинства приложений достаточно одной или двух десятых секунды. Средняя настройка предназначена для пост-потока или времени, в течение которого газ продолжает течь после прекращения дуги. Рекомендуемая настройка — одна секунда на каждые 10 ампер. Нижнее значение используется для предотвращения прилипания или короткого замыкания электрода при сварке штучной сваркой.

    Крайний правый столбец предназначен для формы волны. Это мощная функция, уникальная для инверторных сварочных аппаратов, позволяющая регулировать многие параметры переменного тока.

    Сначала я опишу функцию «Баланс», хотя это третий вариант ниже. Это позволяет вам изменять процент времени, в течение которого ток находится в режиме EN (отрицательный электрод) и режиме EP (положительный электрод). Самый простой способ понять это — вы жертвуете чисткой на проникновение. Для достаточно чистого металла, 75 процентов EN должно быть хорошим началом.Для выдержанного или покрытого алюминием более низкий процент EN, который обеспечивает более эффективное очищающее действие, может работать лучше. Слишком маленький процент (менее 60 процентов) может привести к ухудшению острия на кончике вольфрамового электрода.

    Верхняя настройка позволяет регулировать силу тока EN. Это не то же самое, что и количество времени, которое было установлено с помощью элемента управления «Баланс». Следующая настройка позволяет вам установить силу тока EP независимо. Рекомендуемые настройки: от 1 до 0,75, например 100 ампер EN и 75 ампер EP, но не более отношения 2 к 1, например 100 ампер EN и 50 ампер EP.Установленное здесь соотношение будет сохранено, когда вы вернетесь на главный экран.

    Нижняя настройка для частоты переменного тока. Низкая частота (менее 100 Гц) дает мягкую широкую дугу, которая может быть полезна для тонких краев внешнего углового стыка. Чем выше частота, тем уже конус дуги, и он будет более стабильным при сварке тройников, внутренних углов и материалов разной толщины. Более высокие частоты обычно используются для тонких материалов, и 200 Гц являются хорошей отправной точкой.Вы можете поэкспериментировать, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вас.

    В верхнем левом углу панели управления находится кнопка памяти, которая позволяет сохранить девять программ в режиме TIG на постоянном токе, девять в режиме TIG на переменном токе, девять программ на модуле постоянного тока и девять программ на модуле переменного тока. Если вы выполняете сварку определенного типа неоднократно, эти настройки памяти могут быть очень полезны.

    Вы можете подумать, что мы здесь закончили, но есть скрытое меню настройки, которое я кратко рассмотрю. Это позволяет настраивать зажигание дуги, форму сигнала и многое другое. Чтобы получить доступ к этому меню, нажмите и удерживайте кнопку «A» (сила тока) и нажмите кнопку Gas Dig.Затем вы можете переключаться между различными вариантами, несколько раз нажимая кнопку Gas Dig, внося изменения по своему желанию.

    Аппарат имеет настройки по умолчанию для зажигания дуги для вольфрама диаметром 3/32 дюйма, но если вы регулярно используете другой диаметр, вы можете подключить аппарат, чтобы настроить зажигание дуги по своему желанию. Вы также можете изменить форму волны переменного тока, выбрав Advanced Square, Soft Square, Triangle и Sine Wave. Я обнаружил, что настройки по умолчанию мне очень подходят, но вы можете поэкспериментировать с этими настройками, если хотите.Треугольная форма волны сохраняет тепло на минимальном уровне, что дает наибольшие преимущества для тонких металлов.

    Есть еще несколько настроек, которые вы можете сделать в этом меню настройки, но я рассмотрел функции, которые, я думаю, наши читатели оценят больше всего. Дайте мне знать, если у вас есть конкретные вопросы, и, возможно, на них можно будет ответить в будущих рубриках профессора Хаммера.

    Если вы еще не пробовали новые инверторные сварочные аппараты, вас ждет угощение!

    Посмотреть все 16 фотографий Посмотреть все 16 фотографий На панели управления данного аппарата есть семь столбцов настроек, каждый столбец управляется кнопкой, плюс поворотный диск управления и три окна цифрового дисплея.Посмотреть все 16 фотографий Первая колонка предназначена для полярности. Он позволяет выбирать между сваркой на переменном и постоянном токе. Если вы не свариваете алюминий или магний, вы, вероятно, будете использовать постоянный ток. См. Все 16 фотографий Второй столбец предназначен для процесса. Он позволяет выбрать высокочастотный импульс TIG, запуск TIG Touch Start и Stick. Верхняя настройка обычно используется для сварки TIG. См. Все 16 фотографий. Третий столбец предназначен для вывода. Он позволяет переключаться между Remote Standard, который является нормой при использовании ручного или ножного управления силой тока, или Remote 2T, который используется с дистанционным триггером включения и выключения.Посмотреть все 16 фотографий В средней колонке можно установить Pulser. Это может уменьшить нагрев и деформацию при сварке листового металла. Эту функцию можно включать и выключать. Здесь мы устанавливаем 30 импульсов в секунду. См. Все 16 фотографий. Пятая колонка предназначена для Sequencer, который разработан для автоматизированной или производственной сварки и, вероятно, не будет широко использоваться производителями классических грузовиков. См. Все 16 фотографий. называется Gas Dig. Здесь вы устанавливаете предварительную и последующую подачу защитного газа, а также можете вносить изменения, чтобы предотвратить прилипание электрода при дуговой сварке.Просмотреть все 16 фотографий Последний столбец посвящен форме волны переменного тока, где доступны одни из самых больших преимуществ инверторной технологии. Это позволяет вам установить баланс переменного тока, частоту и выбрать из нескольких форм волны. Здесь мы устанавливаем частоту 200 Гц. См. Все 16 фото. Вот пример того, как генератор может уменьшить искажения на листовом металле. Соединение слева было выполнено с помощью генератора импульсов, и вы можете видеть, что зона термического влияния меньше. См. Все 16 фотографий Если вы поднесете линейку к сварному шву, сделанному без генератора импульсов, вы увидите, насколько сильно деформировался металл.См. Все 16 фотографий На сварном шве, выполненном с помощью генератора импульсов, искажения значительно уменьшены. См. Все 16 фотографий Еще одной полезной функцией является регулятор AC Balance. Для чистого металла может оказаться подходящим значение 75%. См. Все 16 фотографий. Для состаренного или сильно окисленного материала более низкое значение обеспечит более высокую степень очистки, возможно, всего 60%. См. Все 16 фотографий. широкий ассортимент. В этом примере частота 60 Гц позволяет дуге плавно смывать края этих панелей из листового металла вместе.Посмотреть все 16 фотографий Более высокая частота сужает конус дуги и фокусирует его в более узкую область. Это идеальный вариант для получения сварных швов в местах сужения, таких как V-образный стык между этими двумя пластинами, которые были сварены с частотой 200 Гц. См. Все 16 фотографий.

    Какой размер генератора для сварки? (Как рассчитать)

    Генератор какого размера мне нужен для работы сварщика?

    Меня часто об этом спрашивают.

    Есть веские причины, почему это имеет смысл.

    • Вам нужно отремонтировать ворота, которые не достаточно близко к бытовой электросети
    • Грузовик друга сломался на тропе
    • Вы хотите построить теплицу в своем саду

    Но если он будет слишком маленьким, вы можете повредить или убить дорогого сварщика.

    Слишком большой, и его эксплуатация может стоить слишком дорого, его трудно перемещать, и он может занимать слишком много места.

    Как определить размер генератора для вашего сварочного аппарата

    Этот вопрос обычно принимает одну из следующих форм, например:

    1. Генератор какого размера мне нужен для сварочного аппарата на 180 ампер?
    2. Будет ли генератор на 7000 ватт управлять сварщиком?
    3. Насколько большой сварщик вы можете работать с генератором размера X?

    На самом деле это одни и те же вопросы.Вы просто спрашиваете об этом с разных точек зрения.

    Вот как это сделать

    Генераторы, как и сварщики, бывают разных размеров. Доступно множество функций и опций. И вам нужно будет решить, хотите ли вы получить выходное напряжение: 120 вольт, 240 вольт или и то, и другое.

    Самое сложное, на что следует обратить внимание, это то, что генераторы рассчитаны на общую выходную мощность в Вт, а сварочные аппараты рассчитаны на выходную мощность в АМПЕРАЖ.

    Это означает, что вам нужно выяснить, сколько ватт требуется сварщику для получения номинального тока.

    Сколько ватт потребляет ваш сварочный аппарат?

    Существует очень простое математическое уравнение для переключения между вольтами, амперами и ваттами:

    Вольт x Ампер = Ватт

    Вольт : Техническое определение — это «измерение разности электрических потенциалов между двумя точками».

    Думайте о вольтах так же, как о давлении воды. Это доступный «толчок», который запускает электричество.

    Амперы : Амперы — это способ измерения силы электрического тока.

    Продолжая нашу аналогию с водоснабжением, подумайте об усилителях как о скорости потока в трубах, быстрой или медленной.

    Вт : Ватт измеряет тепловую энергию. Когда электроны проходят по цепи, трение выделяет тепло, измеряемое в ваттах.

    Итак, вам нужно напряжение, которое использует сварщик, умноженное на входной ток сварщика.

    Найдите входную мощность сварочного аппарата

    Шаг 1. Найдите уровни мощности и тока

    Во-первых, вам необходимо знать, какие уровни мощности и силы тока необходимы вашему сварочному аппарату.Обычно эту информацию можно найти в руководстве.

    Вот пример из руководства для PrimeWeld Stick 160.

    Пример того, как определить уровни мощности и тока сварочного аппарата.

    Посмотрите на «Напряжение питания (В)». Это ваше входное напряжение.

    Важно использовать «плюс 15 процентов» для расчетов, чтобы быть уверенным, что ваш портативный генератор достаточно большой, чтобы соответствовать вашим потребностям.

    110 вольт + 15% = 126,5 вольт

    220 вольт + 15% = 253 вольт

    Шаг 2: Рассчитайте входной ток

    Во-вторых, вам нужен «Входной ток (А)».

    Максимальный входной ток на стороне 110 В составляет 46,3 ампер.

    Теперь вы можете делать свои вычисления:

    126,5 вольт x 46,3 ампер = 5 856,95 ватт , число «погонных ватт». Но вам все равно нужно добавить хороший запас прочности для «стартовых ватт». Рекомендуется дополнительно 30 процентов.

    Давайте проверим цифры 220 вольт.

    Входной ток на стороне 220 В. 32,9 А.

    253 В x 32,9 А = 8323,7 Вт для вашей рабочей нагрузки на 220 стороне.Как всегда, добавьте 30-процентный запас прочности, чтобы обеспечить достаточную пусковую мощность для вашей машины. Я подробнее расскажу об этих 30 процентах через минуту.

    Если вы хотите запустить этот сварочный аппарат только в режиме 110 вольт, вам понадобится генератор, который выдает 6000 ватт (6 кВт), ПЛЮС 30 процентов для запуска и скачков потребления (еще 2 кВт), что означает, что вам нужен сварщик. Генератор рассчитан на работу 6000 Вт и пиковую мощность 8000 Вт.

    Для беспрепятственной работы сварочного аппарата с полной мощностью на стороне 220 В вам потребуется 8 500 погонных ватт и 11 000 пиковых значений мощности.

    Возможно, у вас нет доступа к руководству. Что тогда?

    Каждый электроинструмент и устройство имеет информационную этикетку, на которой указана его электрическая информация. Обычно он находится на задней стороне сварочного аппарата или внутри корпуса.

    На этой этикетке будет указана входная мощность вашего сварочного аппарата. Вот пример Titanium MIG 140, машины, которая потребляет 120 вольт. Обратите внимание, что на этикетке также есть информация о MIG 170 из той же серии, которая работает от 120 или 240 вольт.

    Еще раз проверяя спецификации, здесь есть числа для «Current Input». С этой этикеткой легче работать, чем с некоторыми, потому что она дает как входное напряжение, так и входной ток, необходимый сварщику.

    Легко определить, сколько мощности в ваттах вам нужно от генератора для сварщика. Для версии на 140 А умножьте:

    Вход 120 В x 23 А = 2760 Вт

    Однако это только БАЗОВЫЙ номер. Электроинструменты отличаются тем, что для запуска требуется гораздо больше энергии, чем требуется для поддержания их работы.

    Производители генераторов

    советуют добавлять до 30 процентов к рабочим ваттам для учета пусковых устройств.

    2760 Вт x 0,30 = 828 Вт

    Добавьте этот 30-процентный запас прочности к базовому рабочему показателю в 2760 Вт:

    2,760 + 828 = 3,588

    Это составляет 3600 Вт. Этому сварщику потребуется генератор мощностью 2800 рабочих ватт с максимальной мощностью 3600 Вт.

    Взять заметок:

    1. НЕ ЗАБУДЬТЕ добавить указанный допуск, например, в нашем примере было плюс-минус 15 процентов.ВСЕГДА ДОБАВЛЯЙТЕ ДОПУСК.
    2. НЕОБХОДИМО ДОБАВИТЬ 30 процентов к вашей общей мощности, чтобы покрыть пусковой скачок напряжения. Исключением из этого правила являются случаи, когда вы используете значение, известное как «I1max». См. Следующий раздел для получения дополнительной информации.
    Входные значения могут иметь и другие имена

    Иногда бывает несколько разных типов электрических параметров. У вас может не быть номинала на этикетке, специально названного «входное напряжение» или «входной ток», но для них есть другие названия.

    Однако не стоит путать. Вместо этого проверьте значения с этими именами:

    Входное напряжение
    • Максимальная мощность
    • Максимальное напряжение
    • В макс. Или V макс.
    • U макс. Или U макс.
    • U1max
    Входной ток
    • Максимальный ток
    • Максимальный ток
    • А макс
    • I макс
    • I1max

    Обратите внимание, что вариант 5 в обоих случаях имеет обозначение 1max. Это название указывает на основную входную мощность.

    I2 или I2max означает выходную мощность.

    Рейтинг I1max уже настроен на импульсную или пусковую мощность. Если вы рассчитываете с I1max, у вас уже есть максимальная начальная мощность в ваттах, БЕЗ необходимости добавлять 30 процентов.

    Еще одно устройство, которое иногда можно увидеть на генераторах для сварщиков, — это киловольт-усилитель или кВА.

    Для этого устройства 1000 вольт x 1 ампер = 1 кВА , то же самое, что 1 киловатт (кВт).

    Помните: Вольт x Ампер = Ватт

    Поскольку 1 кВА = 1 кВт , генератор с пиковой мощностью 6 кВА также рассчитан на 6 кВт.

    Различия в источниках питания между инверторами и трансформаторами

    Один из важных вариантов выбора — питание вашего сварочного аппарата от трансформатора или инверторного сварочного аппарата. Это важно, потому что генераторы для сварщиков — это качество, называемое «грязной энергией».

    «Грязная мощность» означает небольшие и повторяющиеся колебания уровня мощности во время работы двигателя.

    Эти колебания мощности называются «гармоническими искажениями» и измеряются в единицах общих гармонических искажений или THD.Он представлен в процентах, например, «5 процентов THD».

    Сварочные аппараты с трансформаторным питанием хорошо прощают грязную энергию от генератора. Практически любой современный генератор может работать с трансформаторным сварочным аппаратом.

    Проблема с машинами с инверторным питанием. Обычно называемые сварочными аппаратами IGBT и MOSFET, они имеют проблемы с грязным питанием, потому что их схемы управления легко повреждаются из-за гармонических искажений в источнике питания.

    Не вдаваясь в технические подробности, в этих конструкциях используются конденсаторы для фильтрации искажений и сглаживания напряжения питания.Еще одно преимущество инверторной мощности заключается в том, что сварочный аппарат может быть легче.

    Многие современные генераторы имеют инверторные фильтры, что делает их безопасными для сварщиков с инверторным питанием.

    Если у вас есть сварочный аппарат с трансформаторным питанием, THD не является проблемой, но если вы хотите запустить компьютер, что-нибудь цифровое, сварочный аппарат на IGBT или MOSFET, вам нужно быть ниже 6 процентов THD.

    Другие факторы, влияющие на ваш выбор

    Проблемы на большой высоте

    На больших высотах меньше кислорода.Бензиновые, дизельные и пропановые двигатели работают менее эффективно, уменьшая мощность. Ваш сварочный генератор будет вырабатывать меньше мощности на большой высоте, чем на уровне моря. Производители генераторов советуют планировать потерю мощности 3,5% на каждые 1000 футов высоты.

    В зависимости от высоты он может быть едва заметным или может быть намного меньше мощности. Производители генераторов предлагают в помощь высотные комплекты.

    Дополнительные инструменты и оборудование

    Если вам нужно использовать дополнительные инструменты, такие как пилы, шлифовальные машины, сверла и т. П., Вам необходимо добавить как минимум еще 2000 Вт к мощности, потому что для работы многих шлифовальных машин и сабельных пил требуется до 1800 Вт.

    Также подумайте о вентиляторах, обогревателях и освещении. На самом деле может быть дешевле купить генератор меньшего размера для этих принадлежностей, чем один большой для работы сварщика и дополнительных инструментов.

    Вот неполный список распространенных устройств и их требований к питанию:

    Устройство Беговая мощность Начальная мощность
    Кофеварка 1750 0
    Микроволновая печь 625 Вт 625 800
    Одиночная лампа CFL, эквивалентная 60 Вт 15 0
    Радио 50-200 0
    Комнатный кондиционер: 10 000 БТЕ 1500 2200
    Малый прибор 200 1700
    8 дюймовНастольный шлифовальный станок 1400 2500
    Мойка высокого давления: 1 л.с. 1200 3600
    7-1 / 4 дюйма. Циркулярная пила 1400 2300
    Электрическая цепная пила: 14 дюймов. Штанга, 2 л.с. 1100 0
    10 дюймов Настольная пила 1800 4500
    Сверло: 3/8 дюйма, 4 А 440 600
    Сверло: 1/2 дюйма., 5,4 А 600 900
    Переносной обогреватель (керосин, дизельное топливо): 90 000 БТЕ 500 725
    Зарядное устройство: 60 А с усилением 250 А 1500/5750 0
    Ноутбук 65 0
    ЖК-монитор компьютера 25 0
    Струйный принтер 15 0
    Планшет 12 0
    Зарядное устройство для сотового телефона 10 0

    Как долго время работы?

    Это время, в течение которого генератор может работать с полной нагрузкой и полным баком топлива.Некоторые из них могут работать до 8-10 часов, в то время как некоторые большие генераторы могут работать только пару часов между заправками, если они много работают.

    Шум

    Генераторы работают громко, хотя обычно не так громко, как некоторые инструменты и транспортные средства. Также следует учитывать выхлопные газы, которые могут содержать окись углерода. Вы не можете поместить генератор внутрь безопасно, и на всех них есть ярлыки, запрещающие этого делать.

    Убедитесь, что он хорошо вентилируется, защищен от столкновений или падающих предметов, шнуры могут безопасно дотянуться до рабочей зоны, а шум не будет проблемой там, где он сидит.

    Проверьте его рейтинг в дБ, чтобы узнать, насколько он громкий. Все, что превышает 90 дБ, вредит слуху. Уровень 120 децибел и выше эквивалентен буквально оглушающим звукам, подобным звукам дрэг-рейсинга, артиллерии, реактивных самолетов и охотничьих ружей.

    Размещение

    В этой таблице приведены некоторые рекомендации национальных производителей электрооборудования (NEMA) по длине удлинительного шнура. По возможности подключайте устройства непосредственно к генератору.

    Ваша кофеварка может варить кофе до тех пор, пока вы не сделаете перерыв, затем вы можете налить чашку, когда подойдете, и выключите генератор.

    Общая мощность шнур 10 калибра шнур 12 калибра шнур 14 калибра шнур 16 калибра
    2,400 250 футов 150 футов 100 футов 75 футов
    4,800 125 футов 75 футов 50 футов 25 футов
    7 200 60 футов 35 футов 25 футов 10 футов
    9,600 30 футов 15 футов 10 футов 0
    12 000 15 футов 0 0 0

    Генераторы с рабочей мощностью 4 кВт или более могут легко весить более двухсот фунтов.Комплекты колес, ручки типа тачки и подъемные тюки для крюков — все это вещи, которые значительно упрощают установку такого тяжелого оборудования.

    Связанные : Провода какого размера для удлинителей сварочных аппаратов?

    Таблица размеров генератора для сварщиков

    Вот краткая справочная таблица, которую я составил, чтобы дать вам представление о том, какой размер генератора вы должны стремиться, в зависимости от текущего уровня вашего сварщика.

    Уровень тока сварщика Минимальный размер генератора Рекомендуемый размер генератора
    До 160A 7кВА 0r 7000 Вт 8000+ Вт
    180–200A 8кВА или 8000 Вт 10,000+ Вт
    210-250A 13кВА или 13000 Вт 15 000+ Вт

    Лучшие генераторы для сварщиков

    Я собираюсь взять сюда мощные портативные генераторы.

    Вы не хотите, чтобы ваш генератор работал слишком сильно, разряжаясь. На вашей новой электростанции будет легче, если она не будет тяжело дышать, выполняя свою работу.

    Более чистая и стабильная мощность, меньший износ и более длительный срок службы — награда за небольшие дополнительные вложения.

    По этой причине я бы не стал опускаться ниже 7000 погонных ватт.

    Модель Чемпион 9375 DuroMax XP12000EH Моторная лошадка 9000ES
    Эксплуатационная мощность 7 500 9 500 7 250
    Пусковая мощность 9 375 12 000 9 000
    Вес 224 фунтов 224 фунтов 209 фунтов
    Двигатель Чемпион 420cc DuroMax 18 л.с. Дх520 12.2 л.с.
    IGBT-Safe Нет (КНИ 8-16%) Нет (12% THD) Есть
    Розетки — 120 / 240В 30A, блокировка (L14-30R)
    — (2) GFCI 120V (5-20R),
    — 120 / 240В 50A (14-50R)
    — (2) бытовых розетки GFCI 120 В
    — (1) розетки 120 В 30 А с поворотным замком
    — (1) розетки 240 В 30 А
    — (1) розетки 240 В 50 А
    — (4) 5-20R 120V-20A,
    — (1) L5-30R 120V-30A с блокировкой,
    — (1) L14-30R 120 / 240V-30A с блокировкой
    — (1) 12V DC
    Время работы 8 часов при 1/2 нагрузки 9 часов при 1/2 нагрузки
    5 часов.при полной нагрузке
    9,6 часов при 1/2 нагрузки
    5,7 часов при полной нагрузке
    Уровень шума 74 дБ 74 дБ 98 дБ
    Дополнительно Электростартер, комплект колес, счетчик моточасов Электростарт, двухтопливный, комплект колес, зарядное устройство 12 В Электростартер, двухтопливный, комплект колес, отключение при низком уровне масла
    Где купить Северный инструмент Amazon Северный инструмент

    Лучшие инверторные генераторы для сварщиков

    Инверторный генератор специально разработан для питания чувствительного оборудования, такого как цифровые устройства, компьютеры и сварочные аппараты IGBT / MOSFET.

    Если в вашем магазине есть что-нибудь, в чем вы никогда не должны дешеветь; это ваш инверторный генератор. Наберитесь терпения и сэкономьте на следующем большем размере.

    «Я бы хотел, чтобы у меня было меньше мощности. Это было бы прекрасно!»

    Никому и никогда не говорил.

    Модель Моторная лошадка 7500i Champion Digital Hybrid 8750 Briggs & Stratton ELITE 8000
    Эксплуатационная мощность 6 500 7 000 8000
    Пиковая мощность 7 500 8,750 10 000
    Вес 333 фунта 155.4 фунта 224 фунтов
    Двигатель Powerhorse 420cc Чемпион 420cc Briggs & Stratton 420cc
    IGBT-Safe Да (КНИ 1,5%) Да (≤ 3% THD) Да (3-6% THD)
    Розетки — (4) 20A 120V GFCI,
    — (1) 50A 120 / 240V 14-50R,
    — (1) 30A 120 / 240V L14-30R,
    — (1) 30A 120V L5-30R,
    — (2 ) USB
    — (1) розетка с блокировкой 120/240 В 30 А (L14-30R)
    — (4) розетка 120 В 20 А с защитой GFCI (5-20R)
    — автомобильная розетка 12 В постоянного тока
    — (4) бытовые розетки GFCI 120 В,
    — (1) блокирующая розетка 120/240 В 30 А
    Время работы 16 час.при нагрузке 1/4 10,5 часов 9 ч. при 1/2 нагрузки
    Уровень шума 55 дБ 72 дБ Нет оценок
    Дополнительно Электрический запуск, комплект колес, отключение при низком уровне масла, цифровая система контроля, зарядка через USB, подключение к другому генератору Электростартер, комплект колес, легкий и компактный Электрический запуск, комплект колес, счетчик моточасов, Bluetooth InfoHub, мониторинг CO / выключение
    Где купить Northern Tool
    (бесплатная доставка)
    Amazon Amazon

    Часто задаваемые вопросы о генераторах для сварщиков

    Будет ли генератор на 3000 ватт управлять сварщиком?

    В примере с Titanium мы обнаружили, что он может работать от 140 ампер при мощности 2800 Вт.Таким образом, если аппарат рассчитан на работу при 3000 Вт (а не на пике в 3000), он может работать с большинством небольших сварочных аппаратов на 120 В при напряжении менее 120 А. Однако он все время работал бы на полную мощность.

    Будет ли генератор на 5000 ватт управлять сварщиком?

    Вы можете работать до 180-200 ампер на генераторе на 240 вольт, рассчитанном на 5000 рабочих ватт и 6000 пусковых ватт, но он будет проводить много времени на высоких оборотах. Генератор, рассчитанный на пиковую мощность 5000 ватт, будет ограничен 120-вольтовым сварочным аппаратом при 140 ампер при работе на полной мощности.

    Какой размер генератора для сварщика 220В?

    Недостаточно информации для ответа на этот вопрос. Вам необходимо знать входную мощность сварочного аппарата на 220 В, чтобы определить нужный размер генератора.

    Входное напряжение x Входной ток = Потребляемая мощность

    Помимо того, что он подключается к сети 220 вольт, вам также необходимо знать входной ТОК для этого сварочного аппарата.

    Например, если в руководстве или на этикетке указано, что сварщику требуется входной ток 32 А, вам понадобится генератор мощностью 7 040 погонных ватт и 9 100 пиковых ватт.

    Можете ли вы запустить аппарат для ручной сварки на генераторе?

    Короткий ответ — да, если мощность генератора на выходе соответствует потребностям вашего сварочного аппарата.

    Завершение: освободись и сваривайся снаружи

    Каждый мастер и сварщик достигает точки, когда требуются новые драматические навыки, которые нужно постоянно совершенствовать. Возможно, вам понадобится сварка на открытом воздухе или изолированная сварка.

    Пора выйти из магазина на свежий воздух со сварщиком.Эти генераторы предлагают способы расширить ваши возможности по ремонту и изготовлению таким образом, который иначе был бы невозможен.

    Прочтите по теме : Лучший сварочный аппарат с приводом от двигателя

    ресурсов

    https://www.northerntool.com/shop/tools/buyers-guides_generators

    http://blog.hondalawnparts.com/modifying-your-honda-engine-for-high-altitude-use/

    https://docs.google.com/viewer?url=https%3A%2F%2Fcsda.org%2Fwp-content%2Fuploads%2F2019%2F10%2FCSDA_BP021_Extension_Cords.pdf

    http://help.championpowerequipment.com/article/dgn7qk3fzz-total-harmonic-distortion

    Блог The Welders Warehouse

    Вы решили купить сварочный аппарат Mig Welder, но обнаружили, что есть непонятный выбор. Итак, как вы подойдете к выбору сварочного аппарата Mig?

    Поскольку не все люди читают, я также подготовил видео на эту тему:

    Первые дела Первое

    Это может показаться немного очевидным, но первое, что вы должны учитывать при выборе Mig Welder, — это то, что вы хотите с ним делать!

    Нет смысла покупать сварочный аппарат Mig на 150 А, потому что он работает от вилки на 13 А, если вы хотите сваривать листовую сталь толщиной 10 мм — он просто недостаточно мощный.

    И наоборот, нет смысла тратить большие деньги на машину на 300 А, если вы хотите только отремонтировать вещи дома и / или отремонтировать классический автомобиль.

    Таким образом, важными факторами являются выходная мощность и собственный источник питания.

    Вообще говоря, вы можете запустить трансформатор до 130 или 150 ампер (в зависимости от машины) от вилки на 13 ампер.

    Инверторные машины

    могут работать при напряжении около 160 ампер от источника питания 13 ампер. Это потому, что инвертор более эффективен с точки зрения электричества, чем традиционный трансформатор.

    Сказав все это, если вы хотите сваривать материал толщиной панели кузова автомобиля, мощность на верхнем конце гораздо менее важна, чем на нижнем.

    Для сварки кузовных панелей вам потребуется сварочный аппарат Mig с минимальной мощностью не более 30 ампер. Более высокая минимальная производительность приведет к выдуванию большого количества отверстий в тонком листе!

    Так что рассмотрите ОБЕ стороны диапазона мощности, а не только верхнюю!

    Основы сварочного аппарата MIG

    Сварочный аппарат Mig можно разделить на две основные части: источник питания и систему подачи проволоки (включая горелку).

    Источником питания может быть трансформатор или инвертор (подробнее об этом позже).

    На мой взгляд, более важным фактором является система привода проволоки, включая горелку.

    Я говорю это, потому что после 30 лет работы в сварке проблемы с приводом проволоки составляют около 80% всех проблем, которые я видел с сварочными аппаратами Mig. От единиц DIY до больших промышленных единиц.

    Рабочий цикл

    Еще одно соображение относительно выходной мощности сварочного аппарата Mig — это рабочий цикл.По сути, это то, как долго машина проработает, прежде чем она перегреется. Если вы хотите выполнять длинные сварочные швы на большой мощности, малый DIY Mig вряд ли станет для вас правильным выбором. Но если это в основном небольшие работы, у вас не должно возникнуть проблем.

    Я написал отдельную статью в блоге о рабочем цикле, если вы хотите узнать больше. Ive также снял видео, если вы предпочитаете смотреть, чем читать:

    На что обращать внимание на проволочную приводную систему Mig Welders

    Для меня при выборе сварочного аппарата Mig очень важен электродвигатель с проволочным приводом приличного размера.Многие устройства, особенно на рынке DIY, имеют небольшие двигатели размером с ватную катушку, которые достаточно мощны, если все остальное идеально.

    Ага, как будто все всегда идеально, особенно после нескольких лет использования !!!

    Далее следует надежность системы роликов подачи проволоки. Это сложно определить, но большинство практиков отличят хорошую роликовую систему от дешевой дрянной, когда взглянут на нее.

    Горелка для сварщика Mig

    Наконец, сам фонарик.На мой взгляд, стальной вкладыш для горелки ОЧЕНЬ важен. Многие недорогие машины имеют пластиковую облицовку для снижения стоимости. Но это длится недолго, когда вы пропускаете через него стальную проволоку и смена лайнера обычно занимает много времени и кропотливой работы.

    Пластиковая подкладка также может стать причиной №1 проблем с кормлением, и в скором времени !!! Так что на фонарик со стальной гильзой однозначно стоит обратить внимание!

    Стальной вкладыш резака похож на трос велосипедного тормоза, спираль из стали, покрытая пластиком.

    Действительно хорошая вещь, на которую стоит обратить внимание, — это еврофакел. Эта система горелки имеет розетку на передней панели сварочного аппарата Mig и вилку на горелке.

    Резак просто прикручивается к патрону с помощью гайки.

    Горелки

    Euro лучше по качеству, но почти всегда дешевле, чем стационарные (если вам когда-нибудь понадобится заменить фонарик). Это связано с тем, что факелы Euro входят в стандартную комплектацию промышленных машин, поэтому их производят миллионы.

    Горелки с постоянной посадкой обычно изготавливаются на заказ, поэтому их необходимо покупать у производителя станка.Это может означать БОЛЬШИЕ деньги !!

    Я ожидал, что все факелы Euro будут оснащены стальным вкладышем, а наши, конечно же, таковыми!

    Типы сварочных аппаратов MIG

    Существует два основных типа сварочных аппаратов Mig, которые в основном связаны с типом блока питания внутри аппарата. При выборе сварочного аппарата Mig это очень важный выбор!

    Сварочные аппараты MIG для трансформаторов

    Трансформаторы — традиционный блок питания для сварочного аппарата Mig. Преимущества блока на базе трансформатора заключаются в том, что они обычно дешевле и менее сложны, поэтому теоретически более надежны в долгосрочной перспективе.

    Недостатки трансформаторов в том, что они тяжелые, быстрее перегреваются, а выходная мощность обычно устанавливается в диапазоне ступеней. Трансформаторные машины Mig обычно имеют от 2 до 30 ступеней. Невозможно установить выходную мощность между этими шагами.

    Инверторные сварочные аппараты MIG

    Современные преобразователи частоты также намного надежнее, чем устройства, созданные всего несколько лет назад. Другим преимуществом является то, что выходная мощность регулируется плавно, другими словами, мощность можно регулировать так же, как вы регулируете громкость радио, просто вращая ручку.

    Инверторы

    — это современный электронный блок для сварочного аппарата Mig. Преимущества инверторного блока заключаются в том, что он легче, поэтому его легче перемещать, и он проработает намного дольше, прежде чем перегреется.

    Единственным реальным, возможным недостатком инверторов является сложность электронной платы, которую в случае выхода из строя вне гарантийного срока необходимо будет заменить. Замена инверторных плат стоит недешево, поскольку они обычно составляют более половины внутренних деталей Mig Welders.

    Заключение

    Выбор сварочного аппарата Mig Welder — это личное решение, потому что, как мы уже говорили, все зависит от того, чего вы хотите достичь.

    Посетите нашу страницу сварочных аппаратов Mig, чтобы просмотреть наш текущий ассортимент.

    Хотите узнать больше?

    Если вам нужна помощь и совет по выбору сварочного аппарата Mig, не стесняйтесь обращаться к нам. Спросите меня на странице «Контакты» на нашем веб-сайте или в неформальной беседе по телефону!

    Надеюсь, эта статья была для вас полезной.

    Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.

    Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

    С уважением

    Грэм

    Склад сварщиков

    SCA 140 AMP Инверторный аппарат для дуговой сварки. Руководство по эксплуатации

    Инверторный аппарат для дуговой сварки SCA 140 AMP Руководство по эксплуатации

    ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
    Переносной инверторный сварочный аппарат постоянного тока серии

    CARi-ARC разработан для использования с усовершенствованным IGBT (биполярная трубка с изолированным затвором) и диодом с быстрым восстановлением в качестве основных компонентов управления и передачи, а также с помощью специально разработанной схемы управления, он имеет равномерно регулируемую сварку. ток, который позволяет источнику сварочного тока адаптироваться к отличным сварочным процедурам.Это в значительной степени улучшило защитные способности сварщика, чтобы обеспечить безопасную сварку. Он довольно популярен при сварке таких материалов, как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, высокопрочная сталь, легированная сталь и чугун.

    Основные характеристики портативного инверторного сварочного аппарата постоянного тока серии CARi-ARC:

    • Обладая небольшим объемом и малым весом, он широко используется в области обивки, ремонта и полевых работ;
    • Отличная функция управления дугой и функция перехода от плавления к капле;
    • Применяется при сварке сверху вниз в вертикальном положении и при сварке распылением с переносом длинной дуги с использованием целлюлозного электрода;
    • Благодаря различным характеристикам звукоизоляции он может предохранять сварочный аппарат от перегрева, перегрузки по току и т. Д.Когда компенсация основного питания составляет не менее ± 15%, она может увеличиваться при уменьшении сварочного тока. Благодаря высокой эффективности защиты от заклинивания, система управления может реагировать на изменения источника питания, заготовки, электрода и режима работы со скоростью менее 1 м / с, чтобы поддерживать стабильный выход тока;
    • Его уникальные характеристики электрической дуги могут удовлетворить потребности в различных процедурах сварки
      ;
    • Простое подключение. Для выполнения внешнего подключения серия CARi-ARC использует все разъемы, которые могут способствовать быстрому и безопасному подключению с простой, но надежной работой.Уведомление не будет отправлено, если содержание руководства или функция сварщика изменятся.
    • .
    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

    Во избежание травм и / или повреждения имущества, пожалуйста, прочтите и соблюдайте ВСЕ эти инструкции перед сборкой и эксплуатацией данного сварочного аппарата.
    Это руководство поможет вам наиболее безопасно и эффективно управлять сварочным аппаратом.

    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    Самозащита оператора

    • Всегда соблюдайте правила безопасности и гигиены.Надевайте защитную одежду
      , чтобы избежать травм глаз и кожи.
    • Во время работы со сварочным аппаратом закрывайте голову сварочным шлемом.
    • Только глядя через линзу фильтра на сварочном шлеме, вы можете наблюдать за работой
      .
    • Ни при каких обстоятельствах нельзя позволять какой-либо части тела касаться биполярности выхода
      сварочного аппарата (ручки электрододержателя и заготовки).
      Внимание
    • Портативный инверторный сварочный аппарат постоянного тока серии
    • CARi-ARC — это электронные продукты, запасные части которых очень нежные, их нельзя менять или настраивать в спешке, иначе выключатель будет поврежден;
    • Проверьте соединение, чтобы убедиться, что оно надежно, надежно ли заземлено соединение N и т. Д .;
    • Дым и газы, образующиеся при сварке, опасны для здоровья.Убедитесь, что
      работает в местах, где есть вытяжные или вентиляционные устройства, чтобы пары или выбросы не попадали в зону дыхания;
    • Помните, что во время сварки не допускайте попадания лучей дуги на близлежащих людей. Это происходит только из-за помех от дуговых лучей;
    • Никогда не позволяйте никому, кроме самого оператора, смещать или изменять положение сварочного аппарата;
    • Никогда не позволяйте людям с кардиостимулятором или любыми другими предметами, восприимчивыми к электромагнетизму, приближаться к сварочному аппарату, который мешает нормальной работе кардиостимулятора;
    • Аппарат нельзя использовать для размораживания льда с труб;
    • Никогда не позволяйте использовать сварочный аппарат сверх номинального рабочего цикла.

    Меры безопасности, необходимые для обеспечения правильной установки и положения

    • Необходимо соблюдать особые меры предосторожности, чтобы уберечь оператора и машину от падающих сверху посторонних предметов.
    • Пыль, кислота и эрозионная грязь в воздухе на рабочем месте не могут превышать требуемых норм (без учета выбросов сварщика).
    • Сварочный аппарат должен быть установлен в месте, защищенном от солнечных лучей, дождя и снега.Также его необходимо хранить в менее влажном месте при температуре от -10 до 40˚C.
    • Для обеспечения хорошей вентиляции сварочного аппарата должно быть около 50 см свободного пространства.
    • Убедитесь, что в сварочный аппарат нет металлических посторонних предметов.
    • Отсутствие сильной вибрации в зоне, окружающей сварщика.
    • Убедитесь, что в месте установки нет помех для окружающей среды.
    • Убедитесь, что электросети достаточно для правильной работы сварочного аппарата.Любой источник питания, необходимый для доступа к сварочному аппарату, должен быть оборудован защитным оборудованием.
    • Сварочный аппарат должен быть установлен на горизонтальной поверхности, и если она больше 10 °, необходимо добавить антидемповый набор.

    Проверка безопасности
    Каждый элемент, перечисленный ниже, должен быть тщательно проверен перед работой:

    • Убедитесь, что сварочный аппарат имеет надежное соединение заземляющего провода;
    • Убедитесь в отсутствии короткого замыкания на обоих выходах сварочного аппарата;
    • Убедитесь, что выход звука и входной провод всегда есть, а не выставлять его наружу.После установки сварочного аппарата в течение шести месяцев квалифицированный персонал должен проводить регулярную проверку, которая включает следующее:
    • Необходимо проводить регулярную чистку, чтобы убедиться в отсутствии такого ненормального состояния, как неплотное соединение в сварочном аппарате.
    • Внешние детали, установленные вместе со сварочным аппаратом, должны гарантировать его правильную работу.
    • Проверьте сварочный кабель, чтобы убедиться, что его можно продолжать использовать до того, как он износится.
    • Замените входной кабель сварочного аппарата, как только обнаружите, что он сломан или поврежден.

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Пожалуйста, отключите питание перед тем, как открывать крышку сварочного аппарата
    для проверки.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Среда, которой подвержен продукт

    • Диапазон окружающей температуры:
      При сварке: -10 ~ + 40 ° C При транспортировке или хранении: -25 ~ + 55 ° C
    • Относительная влажность: при 40˚C: ≤50%, при 20˚C: ≤90%.
    • Содержание пыли, кислот и эрозионных материалов в воздухе не может превышать требуемых норм (кроме выбросов сварщика). Отсутствие сильной вибрации на рабочем месте.
    • Высота не более 1000м.
    • Для обеспечения хорошей вентиляции сварочного аппарата должно быть около 50 см свободного пространства.
    • Беречь от дождя при использовании на открытом воздухе.
    • Пожалуйста, на расстоянии 300 мм или более от стен или подобных предметов, которые могут ограничивать естественный поток воздуха для охлаждения.
    • Скорость ветра для всей локации не должна превышать 1 м / с; Требование к основному питанию
    • Осциллограмма напряжения должна отображать фактическую синусоиду, колебания частоты не должны превышать ± 1% от номинального значения.
    • Колебания подаваемого напряжения не должны превышать ± 15% от номинального значения.

    Принцип сварщика

    В сварочных аппаратах серии
    Portable CARi-ARC используются конструкции, похожие на подвижные коробки: верхняя часть
    спереди оснащена ручкой регулировки сварочного тока, световым индикатором питания (зеленый), аварийным световым индикатором (желтым), в то время как нижняя часть снабжена быстроразъемным соединением «+» для токового выхода и быстроразъемным соединением «-».На тыльной стороне установлен выключатель питания, вентилятор охлаждения, подводящий провод источника питания. Сверху есть ремень для удобной транспортировки. Когда вы открываете крышку, там один первичный трансформатор, одна печатная плата. В нижней части установлен выходной дроссель, первичный трансформатор и др. В средней части установлен радиатор с силовыми элементами.

    Кодирование типа сварочного аппарата

    • Нерегулярное кодирование:
      Сочетание английских букв и арабских цифр.Значение кодирования:

    ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    ТОВАР

    CARi-ARC-140
    Номинальное входное напряжение В 240
    Частота источника электроэнергии Гц 50
    Номинальный входной ток A 23
    Номинальная входная мощность кВА 5.52
    Напряжение холостого хода В 78
    Номинальное рабочее напряжение В 25,6
    Диапазон регулирования тока A 20 ~ 140
    Диаметр электрода Φ 2,5 мм
    Номинальный сварочный ток I2 140A
    Номинальный рабочий цикл % 20%
    КПД η 85%
    Коэффициент мощности CosΦ 0.92
    Класс изоляции H
    Класс защиты корпуса IP21S
    Тип охлаждения Вентилятор охлаждения
    Размер корпуса см 30x12x24
    Масса нетто кг 4,7

    Нормы, применяемые сварочным аппаратом Переносной инверторный сварочный аппарат постоянного тока серии CARi-ARC
    соответствует следующим требованиям

    стандарт для выполнения
    AS 60974-6: 2006
    Знаки и изображения Иллюстрация

    Заземление
    Однофазный источник питания переменного тока
    Однофазный преобразователь статического напряжения — выпрямитель
    Постоянный ток
    Для определения источника сварочного тока, подходящего для сварки в среде с повышенной опасностью поражения электрическим током.

    • +: электрод «+»
    • -: «-» электрод
    • I1max… A: Максимальный номинальный входной ток
    • I1eff… A: Максимальный входной ток виртуального значения
    • Φ: Диаметр электрода
    • X : Рабочий цикл
    • I2: Номинальный сварочный ток
    • U0: Номинальное напряжение холостого хода
    • U1: номинальное входное напряжение
    • U2: номинальная нагрузка, В
    • ~ 50/60 Гц: переменный ток, номинальная частота 50 Гц, рабочая частота 60 Гц.
    • … В: Напряжение (В)
    • … A: Ток (A)
    • …%: Процент
    • ..A /… V ~… A /… V: Выходной диапазон. Номинальный минимальный и расчетный максимальный сварочный ток и соответствующее напряжение нагрузки.

    IP21S: Класс защиты корпуса. IP — это код международной защиты. 2 означает защиту пальца пользователя от опасных частей; предотвращение попадания твердого материала диаметром не менее 12,5 мм в коробку. 1 означает предотвращение падения воды
    вертикально, что безвредно. S означает, что испытание на водонепроницаемость проводится, когда подвижные части находятся в неподвижном состоянии.
    H : Класс изоляции H.
    Примечание: Испытание источника сварочного тока на превышение температуры проводилось при комнатной температуре. Номинальный рабочий цикл 40 ° C получен путем моделирования.

    РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНЫХ


    Схема подключения сварщика

    • Содержание пыли, кислоты и разъедаемой грязи в воздухе на рабочем месте не может превышать норму.
    • Сварочный аппарат необходимо устанавливать в месте, защищенном от попадания солнечных лучей и дождя.Также его необходимо хранить в менее влажном месте при температуре от -10 до 40 ° C.
    • Для обеспечения хорошей вентиляции сварочного аппарата должно быть около 50 см свободного пространства.
    • Устройство для защиты от ветра и дыма должно быть оборудовано, если внутренняя вентиляция слабая.

    Соединение между сварочным аппаратом и источником питания (см. Схему входных соединений) Подключите кабель источника питания на задней панели сварочного аппарата к однофазной электросети напряжением 220 ~ 240 напряжений с выключателем; Источники питания напряжением 380 напряжений
    строго запрещены для сварщика, так как это может серьезно повредить сварщику, в противном случае пользователь должен понести ответственность за это.Кабель питания длиной 2 м с вилкой 10 А. Вставьте вилку в розетку и включите главный выключатель.

    • Поднимите сварочный аппарат за ручку.

    НЕ ПОДНИМАЙТЕ ЕГО, ВЫТЯНЯЯ ШНУР ПИТАНИЯ ИЛИ КАБЕЛЬ ЗА ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ И ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА
    .
    Примечание: Заземление электросети не является нулевым подключением к электросети.

    Схема входных соединений

    Блок питания сварочного аппарата

    Арт. CARi-ARC-140
    Автоматический выключатель (A) ≥30
    Предохранитель (номинальный ток (A) 25
    Ножевой переключатель (A) ≥30
    Кабель питания (мм2) ≥1.5

    Примечание: Ток плавления предохранителя в 1,2 ~ 1,5 раза больше его номинального тока.

    Соединение сварочного аппарата и горелки (см. Схему выходного соединения) Вставьте быстроразъемный соединитель сварочного кабеля на держателе электрода в токовый переходник выходного электрода «+»
    на второй половине передней панели, а затем заверните его по часовой стрелке.


    Схема выходного соединения

    Соединение сварочного аппарата и заготовки (см. Схему выходного соединения) Вставьте быстроразъемный соединитель кабеля заземления с зажимом заземления в токовый выход
    ‘-’ переходник электрода на второй половине передней панели и затем закрутите по часовой стрелке.Зажим заземления соединен с заготовкой.

    Примечание : Не используйте стальную пластину или аналогичные материалы, которые являются плохим проводником, для соединения между сварочным аппаратом и заготовкой.

    РАБОТА (СМОТРЕТЬ ПЕРЕДНЮЮ ПАНЕЛЬ)

    ВНИМАНИЕ: Класс защиты инверторного сварочного аппарата постоянного тока серии CARi-ARC — IP21S. Запрещается вставлять палец или вставлять в сварочный аппарат пруток диаметром менее 12,5 мм (в частности, металлический пруток). К сварщику нельзя прилагать больших усилий.

    • Инвертировать эскиз передней панели вспышки
    • Эскиз задней панели инвертированной вспышки
    1. Индикатор питания
    2. Световой индикатор защиты
    3. Ручка
    4. Ручка регулировки сварочного тока
    5. Токовый выход «-» Гнездо для быстрого подключения электрода
    6. Гнездо для быстрого подключения электрода с токовым выходом «+»
    7. Двухпозиционный переключатель
    8. Провод питания
    ВНИМАНИЕ
    • Класс оборудования инверторной дуговой сварки постоянным током серии CARi-ARC — класс A.Оборудование класса
      A не предназначено для использования в жилых помещениях, где электроэнергия обеспечивается общественной низковольтной системой электроснабжения.
    • Аппарат для дуговой сварки постоянного тока с инвертором постоянного тока серии
    • CARi-ARC имеет характеристику падения напряжения.
    • «Индикатор защиты» загорится после долгой работы, это показывает, что внутренняя температура превышает допустимые значения, затем машину следует остановить на некоторое время, чтобы дать ей остыть. Его можно продолжать использовать после выключения «светового индикатора защиты».
    • Источник питания должен быть отключен после работы или временно покидая стройплощадку.
      • Сварщики должны одевать брезентовую рабочую ткань и носить сварочную маску, чтобы предотвратить повреждение от дуги и теплового излучения.
    • На рабочем месте необходимо установить светозащитный экран, чтобы дуга не повредила
      человек.
    • Легковоспламеняющиеся или взрывчатые материалы запрещены к доступу на рабочую площадку.
    • Каждое соединение сварочного аппарата должно быть подключено правильно и надежно

    Основная процедура сварки

    a) Подключение переключателя источника питания, световой индикатор питания яркий;
    б) Отрегулируйте потенциометр сварочного тока до значения для сварки;
    c) Возьмите горелку, наведите ее на сварочный шов, используйте стержень для контакта с обрабатываемой деталью, после чего зажжется электрическая дуга, т.е.е. Вы можете выполнять дуговую сварку, в то же время загорается световой индикатор сварки.
    Замена электрода
    Только когда электрод горит на расстоянии 1-2 см от электрододержателя, возникает необходимость заменить его новым, чтобы продолжить сварку.

    ЗАМЕЧАНИЯ:

    • Электрод горит при высокой температуре. Пожалуйста, не заменяйте его рукой. Замененный конец электрода следует поместить в металлический контейнер;
    • Не используйте электрододержатель для зажима покрытия электрода;
    • Во время розжига электрической дуги следует слегка обрезать металл, иначе он может прилипнуть к палке; Удаление шлака По окончании сварочных работ используйте специальный молоток для удаления шлака, чтобы сбить шлак с поверхности сварочного рельса.

    ЗАМЕЧАНИЯ:

    • Работы по удалению можно начинать только до тех пор, пока шлак не остынет и не затвердеет.
    • Чтобы шлак не травмировал людей, при удалении шлака
      никогда не указывайте на ближайших людей.

    УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

    Разбивка Анализ Решения
    1 Желтый индикатор горит Напряжение слишком низкое (≤15%) Отключить источник питания; Проверить основное питание; Перезапустите сварочный аппарат, когда питание вернется в нормальное состояние.
    Плохая вентиляция, приводящая к защите от перегрева Улучшение вентиляции.
    Слишком высокая температура окружающей среды Он автоматически восстанавливается при понижении температуры.
    Использование сверх номинального рабочего цикла Он автоматически восстанавливается при понижении температуры.
    2 Не работает ручка регулировки на передней панели Потенциометр сломан (регулировка тока) Заменить потенциометр.
    3 Вентилятор охлаждения не работает или вращается очень медленно Переключатель сломан Заменить выключатель
    Вентилятор сломан Заменить или отремонтировать вентилятор
    Проволока оборвана или отваливается Проверить подключение
    4 Нет напряжения холостого хода Повышенное напряжение, пониженное напряжение или недостаток фазы См. № 1
    Сварщик перегревается См. No.1
    Переключатель сломан Заменить выключатель
    5 Держатель электрода и кабель нагреваются; полюсные гнезда «+» и «-» нагреваются Емкость держателя электрода слишком мала; Заменить на более емкий
    Кабель малый Заменить на другой в соответствии с требованием
    Ослабление головки Удалить оксидную пленку и затянуть ее
    Большее сопротивление между электрододержателем и кабелем
    6 Отключение источника питания Возобновление питания в течение длительного периода времени (более двух дней) Не провал.Отключение из-за зарядки емкости основного силового фильтра. Включите основной источник питания.
    В процессе сварки
    7 прочие Свяжитесь с нами
    ПЕРЕЧЕНЬ КОМПОНЕНТНЫХ ЧАСТЕЙ
    Код Имя Тип и характеристики КОЛ-ВО Код цепи ЗАМЕЧАНИЯ
    1 PR Ручка потенциометра 1
    2 Вт Потенциометр 10K 1
    3 светодиод Светодиод 5D Зеленый 1 LED1
    4 светодиод Светодиод 5D Красный 1 LED2
    5 BR 1-фазный выпрямительный мост 1 B1
    6 SW Волновой переключатель 1 SW1
    7 XS Выходной быстрый соединитель 10-25 2 XS1 XS2
    8 ВЕНТИЛЯТОР Вентилятор осевой 92 * 92 * 25

    12 В постоянного тока

    1 FAN1
    9 Т Управляющий трансформатор 1 Т2
    10 Т Трансформатор средней частоты Самодельный 1 Т1
    11 L Выходной реактор Самодельный 1 L1
    12 печатная плата Панель с печатным монтажом МИНИ-ШИМ 1 со всеми принадлежностями
    13 печатная плата Панель с печатным монтажом CARiARC-S 1 со всеми принадлежностями


    Схема соединений

    КОМПЛЕКТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    • CARi-ARC -XXX Инверторный сварочный аппарат постоянного тока 1 комплект
    • Руководство оператора 1
      Принадлежности
    • Сварочный кабель (фиксируется держателем электрода) 1 (0.6 кг)
    • Кабель заземления (фиксируется зажимами заземления) 1 (0,69 кг)

    Примечания:
    a) Еще не было предоставлено никаких гарантий по ремонту сварочных принадлежностей в любое время
    из-за того, что они ломаются.

    б) Если в контракте есть какие-либо оговорки, то основывайтесь на контракте.

    ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    Сварщик относится к категории домашнего оборудования. Допустимая температура как при транспортировке, так и при хранении составляет от -25 до +55 ° C, а среда хранения должна быть сухой.Чтобы уберечь машину от влаги, рекомендуется очистить ее от влаги и пыли перед хранением в пластиковом пакете.

    Пользователям рекомендуется сохранить картонную коробку и противоударные вещи для возможной транспортировки в будущем. При транспортировке по линии подготовьте еще одну деревянную картонную коробку с пометками «Беречь от дождя», «Обращаться с осторожностью» и «Прецизионный инструмент и т.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *