Как правильно варить аргонной сваркой: Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы. — Мир Антенн

Содержание

Как варить аргонодуговой сваркой?

Уважаемые покупатели, в это статье мы расскажем что такое аппарат аргонодуговой сварки, как варить аргонодуговой сваркой, где применяется аргонодуговая сварка и дадим множество полезной информации.

Эта статья будет полезна начинающим сварщикам, кто только выбирает аппарат и хочет войти в ряды элитных сварщиков, ведь аргонодуговая сварка считается самой сложной и требует определенный навыков и усердия. Но овладев такими навыками вы по праву сможете считать себя настоящим сварщиком.

Начнем с классификации аппаратов

Первое что нужно для себя уяснить – что вы планируете сваривать? Если вы будете сваривать только черные металлы – вам нужен аппарат постоянного тока (TIG DC), если вы планируете сваривать алюминий – значит вам необходим аппарат аргонодуговой сварки с переменным током (TIG AC). Алюминий на постоянном токе DC сварить не получится, никак. Только переменный ток AC.

По этому, выбирая аппарат, подумайте сразу, будет ли в ваших планах сварка алюминия.

Режим пульс, как правило в названии аппарата обозначается латинской буквой P — необходим для сварки тонколистового металла.

Лидеры продаж среди аппаратов способных сваривать алюминий

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

Производитель: Сварог

Подключение 380 В. Сварочный ток 10 — 315 А.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Производитель: Барс

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

Само название аргонодуговая сварка подразумевает использование газа Аргон. Аргон инертный газ, а это значит, что он не взрывоопасен. Газ нужен для того, чтобы защищать сварочную ванну во время сварки от попадания в нее воздуха. Воздух злейший враз всех сварочных швов, попадая в металл, он создает полости и пустоты, которые приводят к разрушению конструкции.

Практически все производители продают аппараты вместе с горелкой. Более подробно про горелки TIG вы можете прочитать в этой статье.

Если ваш аппарат очень мощный, как правило от 250 Ампер – вам понадобиться блок водяного охлаждения для горелки. Мы написали отдельную статью про Кулеры. Прочитайте ее пожалуйста.

Так же хотим обратить ваше внимание, что вместе с аппаратом вы получите минимальный набор расходных материалов для горелки TIG. Но со временем вам понадобится «расходка». Более подробно про расходные части для горелок в этой статье. Рекомендуем также ознакомиться с газовыми линзами для горелок аргонодуговой сварки TIG. Очень подробная статья и видео.

А сейчас вернемся к главному вопросу

На словах все очень просто, берем горелку, присадочный пруток и варим. А на деле все немного сложней. Сложность заключается в том, что нужно «набить руку», нужна усидчивость и хорошая взаимосвязь между вашей рукой и горелкой. Кроме того, если в одной руке у вас горелка, то в другой присадочный пруток. Чтобы вы лучше чувствовали пруток, не надевайте толстых сварочных краг. Используйте по началу обычные садовые перчатки. При сварке в режиме TIG искр много не бывает, но можете надеть две перчатки, для большей защиты. Чтобы не переводить присадочный пруток в пустую, мы советуем попробовать сварить тонкий металл без прутка. Просто прислоните два изделия плотно друг к другу и включив аппарат попробуйте расплавить стык вольфрамовым электродом, не добавляя при этом присадочный пруток. Таким образом вам удастся сварить два изделия, но сварочный шов не будет особо прочным, это действие можно воспринимать только как тренировку. Научившись такому простому процессу можете попробовать подавать пруток под вольфрамовый электрод в горелке. Можно даже не включать аппарат и не давать ток на горелку, просто набейте руку, ваши движения должны быть плавными и подача прутка должна идти с одинаковыми интервалами.

Скоро. Сварог TIG 200 P DSP AC/DC MINI →← Сварка алюминия аппаратом MMA

Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод, газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:

Как подготовить tig горелку к работе?
Как настроить сварочный аппарат?
Как начать аргонодуговую сварку?
Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору
Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему
Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели
Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

На панели управления выставляем метод сварки – TIG.
Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.
Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).
Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.
Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)
Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)
Выбираем значение тока заварки кратера в амперах
Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла	Толщина металла, мм	Род тока	Сила тока¸А
Стальные сплавы	1,0	DC	20 — 30
	1,5	DC	40 — 60
	2,0	DC	70 -90
	3,0	DC	100 — 120
	4, 0	DC	120 — 140
Алюминий	1-2	AC	20 — 60
	4-6	AC	120-180
	6-10	AC	220-230
	11-15	AC	280-360

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

Использовать контактный поджиг
Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера — финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Семь главных советов для качественной сварки вольфрамовым электродом

Приведенные ниже советы для сварки неплавящимся электродом или как ее еще называют — сварка аргоном, помогут вам сберечь время, нервы и деньги на исправление дефектов и обеспечить высокое качество сварки. Соблюдение последовательности действий помогут выполнить работу в срок и избежать лишних проблем в процессе и после сварки.

В статье о сварке аргоном есть подробное объяснение почему сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом называют:

TIG
РАД
аргонная сварка
аргоновая сварка
аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка создает ряд трудностей, которые впоследствии влияют на качество и прочностные характеристики сварного шва, поэтому соблюдение данных семи советов существенно уменьшат вероятность попадания в затруднительную ситуацию.

Знать какой материал предстоит сваривать

Независимо от способа сварки, особое внимание необходимо обратить на марку и характеристики свариваемых деталей. Также важно знать условия, в которых будет эксплуатироваться сварной шов и конструкция в целом.

Прежде всего, данный фактор влияет на выбор правильной марки сварочных материалов, которые лучше всего подходят для данных условий.

Например, если предъявляются высокие требования к структурной однородности сварного шва с основным металлом, необходимо выбирать сварочные материалы, которые в полной мере удовлетворяют всем требованиям.

Прежде чем приступить к сварке алюминия или сварке нержавейки необходимо знать марку металла, чтобы подобрать правильные сварочные материалы. т.к. в зависимости от химического состава разные сплавы проявляют склонность к повышенной деформации и образованию трещин. Некоторые металлы и их сплавы требуют предварительного нагрева или термообработки, что оказывает влияние на выбор правильного сварочного материала.

При сварке изделий из стали 20 толщиной до 100 мм не требуется проведение предварительного нагрева, а из стали 12Х1МФ начиная с толщины 6 мм необходим предварительный подогрев изделий до минимальной температуры 200°С и последующая термическая обработка сварного шва.

Перед TIG сваркой алюминиевых сплавов неплавящимся электродом, всегда необходимо знать какую именно марку алюминия предстоит сварить, чтобы правильно подобрать сварочный материал. Обычно производители на упаковке указывают для каких марок сплавов предназначаются данные сварочные материалы.

Выбрать правильный вольфрамовый электрод

Немаловажным фактором при аргонодуговой сварке является правильно подобранный вольфрамовый электрод, проводящий сварочный ток к дуге. На правильный выбор влияют два фактора:

толщина свариваемого метала
величина сварочного тока

В зависимости от стандарта на изготовление электроды поставляются различных диаметров, обычно от 1 до 4 мм, и длиной 150 или 175 мм.

Согласно ISO 6848 «Дуговая сварка и резка. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Классификация» электроды поставляются длинами и диаметрами, указанными в таблицах ниже.

Стандартный диаметр электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Диаметр, мм	Допуск, мм
0,25	±0,02
0,30	±0,02
0,50	±0,05
1,0
1,5
1,6
2,0
2,4	±0,1
2,5
3,0
3,2
4,0
4,8
5,0
6,3
6,4
8,0
10,0

Длина электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Длина, мм	Допуск, мм
50	±1,5
75	+2,5 -1,0
150	+4 -1
175	+6 -1
300	+8 -1
450	+8 -1
600	+13 -1

Ознакомится с сортаментом электродов по ГОСТ можно перейдя по ссылке ГОСТ 23949.

В состав электродов входит чистый вольфрам и вольфрам с активирующими присадками (редкоземельными элементами и их оксидами):

окись лантана
окись иттрия
двуокись тория
тантал
церий

Во избежание путаницы при выборе типа, в зависимости от вида присадки каждый вольфрамовый электрод имеет цветовую маркировку на конце.

Химический состав и цвет маркировки согласно ISO 6848

Классификационные символы	Химический состав				Код цвета, RGB значение цвета
	Добавление оксида		Примеси, %	Вольфрам,%
	Главный оксид	%	Примеси, %	Вольфрам,%
WP	Нет	—	0,5 максимум	99,5 минимум	Зеленый #008000
WCe 20	CeO₂	1,8 — 2,2	0,5 максимум	остальное	Серый #808080
WLa 10	La₂O₃	0,8 — 1,2	0,5 максимум	остальное	Черный #000000
WLa 15	La₂O₃	1,3 — 1,7	0,5 максимум	остальное	Золотой #FFD700
WLa 20	La₂O₃	1,8 — 2,2	0,5 максимум	остальное	Голубой #0000FF
WTh 10	ThO₂	0,8 — 1,2	0,5 максимум	остальное	Желтый #FFFF00
WTh 20	ThO₂	1,7 — 2,2	0,5 максимум	остальное	Красный #FF0000
WTh З0	ThO₂	2,8 — 3,2	0,5 максимум	остальное	Фиолетовый #EE82EE
WZr 3	ZrO₂	0,15 — 0,50	0,5 максимум	остальное	Коричневый #A52A2A
WZr 8	ZrO₂	0,7 — 0,9	0,5 максимум	остальное	Белый #FFFFFF

Химический состав и цвет маркировки по ГОСТ 23949

Марка	Массовая доля, %						Цвет
	Вольфрам, не менее	Присадки				Примеси, не более
	Вольфрам, не менее	Окись лантана	Окись иттрия	Двуокись тория	Тантал	Алюминий, железо, никель, кремний, кальций, молибден (сумма)
ЭВЧ	99,92	—	—	—	—	0,08	Не маркируется
ЭВЛ	99,95	1,1 — 1,4	—	—	—	0,05	Черный
ЭВИ — 1	99,89	—	1,5 — 2,3	—	—	0,11	Синий
ЭВИ — 2	99,95	—	2,0 — 3,0	—	0,01	0,05	Фиолетовый
ЭВИ — 3	99,95	—	2,5 — 3,5	—	0,01	0,05	Зеленый
ЭВТ — 15	99,91	—	—	1,5 — 2,0	—	0,09	Красный

В таблице ниже указаны рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого материала.

Тип метала или сплава, который необходимо сварить	Постоянный ток	Переменный ток
Прямая полярность (- на электроде)	Обратная полярность (+ на электроде)
Алюминий и его сплавы толщиной менее 2,5 мм	допускается	допускается	самый подходящий
Алюминий и его сплавы толщиной более 2,5 мм	допускается	не рекомендуется	самый подходящий
Магний и его сплавы	не рекомендуется	допускается	самый подходящий
Нелегированные и низколегированный стали	самый подходящий	не рекомендуется	не рекомендуется
Нержавеющая сталь	самый подходящий	не рекомендуется	не рекомендуется
Медь	самый подходящий	не рекомендуется	не рекомендуется
Бронза	самый подходящий	не рекомендуется	допускается
Алюминиевая бронза	допускается	не рекомендуется	самый подходящий
Кремниевая (кремнистая) бронза	самый подходящий	не рекомендуется	не рекомендуется
Никель и его сплавы	самый подходящий	не рекомендуется	допускается
Титан и его сплавы	самый подходящий	не рекомендуется	допускается

Правильно заточить вольфрамовый электрод

Заточка вольфрамового электрода, точнее способ и угол заточки, оказывают существенное влияние на форму дуги и ее поведение и, как следствие, на форму сварного шва и срок службы неплавящегося электрода.

Для заточки необходимо применять круги с мелким абразивным зерном (идеальный вариант – это алмазный круг). Целесообразно применять шлифовальные круги с зернистостью 40 и менее (размер абразивных части менее 400 мкм), поскольку в данном случае риски от абразива на поверхности будут менее глубокие и в процессе заточки будет стачиваться меньше драгоценного вольфрама. Глубокие канавки от абразива вызывают потери энергии и нестабильное поведение дуги. Желательно на абразивном круге, где производится зачистка не работать с другими материалами т.к. их частички могут осаживаться на поверхность электрода.

Заточку вольфрамового электрода необходимо производить в продольном (по оси электрода), а не в поперечном направлении.

Поскольку вольфрамовые электроды в процессе изготовления имеют структуру зерна, которая расположена вдоль оси и заточка в поперечном направлении является шлифованием поперек зерна. Но это является не столь существенным как тот факт, что электроны текут с большой плотностью по поверхности электрода и, если на нем канавки от заточки расположены поперек – электронам тяжелее их преодолевать. Поскольку дуга ищет места с наименьшим сопротивлением – она может возникнуть не на конце вольфрамового электрода, а в канавках от шлифования и будет вращаться вокруг заостренного конца, что в свою очередь вызывает перегрев электрода и его быстрый износ.

Если следы от абразива расположены вдоль – электроны текут равномерно к заостренному концу электрода с меньшим сопротивлением. В данном случае дуга зажигается на конце, является более стабильной и менее нагревает вольфрамовый электрод, что увеличивает срок его службы.

В процессе заточки следить чтобы металл не перегревался. Признаком перегрева является изменение цвета поверхности и показывает, что на поверхности образовались оксиды, которые имеют большее сопротивление чем вольфрам и будут препятствовать зажиганию дуги.

Угол заточки вольфрамового электрода, играет главную роль при сварке аргоном.

Чем тупее угол заточки >30°:

тяжелее зажигание дуги;
более узкий сварной шов;
необходима больше сила сварочного тока;
увеличение возможности блуждания дуги;
возрастание глубины проплавления металла;
дольше срок службы электрода из вольфрама.

Чем острее угол заточки <30°:

легче зажигание дуги;
более широкий сварной шов;
необходима меньше сила сварочного тока;
уменьшение возможности блуждания дуги;
снижение глубины проплавления металла;
меньше срок службы электрода из вольфрама.

В процессе аргонной сварки на переменном токе на конце неплавящегося электрода выделяется значительное количество тепла, которое расплавляет вольфрам, поэтому необходимо делать небольшое притупление, которое позволит сформировать шарик расплавленного вольфрама на конце.

Машинка для заточки вольфрамовых электродов позволяет выполнить идеальную заточку.

Сохранять чистоту

Чистота поверхности является важным показателем для каждого процесса сварки, но для сварки аргоном она особенна важна. Загрязненность поверхности может привести к образованию пор и, следовательно, потребует дополнительных трудозатрат на их исправление. Особенно это важно при TIG сварке дорогостоящих металов, таких как титан, алюминий и медь.

Перед началом процесса поверхность необходимо очистить чистой, сухой и мягкой тканью с применение чистящих и обезжиривающих средств от масел, смазки и грязи. Для титана и его сплавов ткань дополнительно должна быть безворсовой и работать необходимо в нитриловых перчатках, которые устойчивы к маслам и жирам. При выборе очищающего средства обращайте внимание на то, чтобы в его составе отсутствовал хлор т.к. он может привести к проблемам со здоровьем.

Из-за высокой температуры сварочной дуги хлор испаряется и попадает в легкие сварщика.

Также важным является правильное обращение с присадочным материалом. Храните прутки (или куски, отрезанные от бухты с проволокой) чистыми, сухими и закрытыми в контейнере. Для предотвращения окисления необходимо поддерживать влажность и температуру окружающей среды в местах хранения согласно рекомендациям производителя данных сварочных материалов
Правильное хранение основных материалов является немаловажным фактором. Перекрестное загрязнение частичками другого материла лежащего рядом или при проведении зачистки в непосредственной близости к месту ТИГ сварки может вызвать образование дефектов в сварном шве. Для предотвращения загрязнения необходимо использовать предназначенные для данного типа металла специальные абразивные материалы и щетки. Необходимо иметь ввиду, что абразивная пыль титана и магния огнеопасна и может оказать пагубное влияние на свариваемость других металлов. Хранить абразивные материалы для этих металлов необходимо вдали от открытых источников огня и отдельно от других материалов.

В процессе выполнения всех работ, связанных со сваркой нержавейки необходимо применять оборудование и инструмент предназначенный исключительно для этой группы сталей. Нержавеющие стали необходимо предохранять от возможного контакта или загрязнений свинцом, цинком, медью и ее сплавами, а также нелегированными и низколегированными сталям. Более подробную информацию об общих требованиях при сварке нержавейки можно узнать из видео.

Применять приспособления для сварки, предотвращающие образование деформаций

Правильная фиксация свариваемых деталей является важным требованием не только при сварке вольфрамовым электродом и помогает избежать многих проблем в том числе и деформирования. Чем меньше толщина свариваемых деталей, тем важнее выбор подходящих приспособлений для сборки и сварки.

Зажимайте детали в нескольких местах для предотвращения линейных деформаций и следите за соблюдением зазоров и углов применяя при этом магнитные угольники, угловые струбцины, клещи для сварки и другой инструмент.

Необходимо запастить терпением и временем для правильной сборки и фиксации деталей, имеющих сложную конфигурации. В данном случае хорошо себя зарекомендовало приспособление «третья рука», которое помогает надежно удерживать детали после сборки и в процессе сварки. Третья рука имеет множество разных конструкций и форм, но обычно это тяжелый предмет, который кладется или опирается на деталь и удерживает ее на месте для сварки.

Можно использовать специальные приспособления, которые помогают удерживать руку в процессе сварки. Использование опор для рук и локтей помогает сохранять устойчивость и уменьшает утомляемость.

Процесс подготовки может показаться трудоемким, и в некоторых случаях занимать больше времени, чем сама сварка, но он очень важен для изготовления качественной сварной конструкции.

Использовать газовую линзу

Качественная защита газом имеет прямое влияние на металл сварного шва. Использование газовой линзы для TIG горелки, которая изменяет вид потока газа из сопла (турбулентный на ламинарный) для улучшения покрытия (обволакивания) защитным газом металла сварного шва, является одним из способов обеспечения наилучшего качества сварного соединения.

Расходные материалы для газовой горелки включают в себя:

керамическая чашка
цанга
колпачок

Газовая линза заменяет корпус цанги, который является стандартным в горелке TIG. Стандартная цанга обычно имеет 4 отверстия для распределения газа, а газовая линза представляет собой мелкоячеистую сетку. Поток защитного газа проходя через газовую линзу равномерно распределяется вокруг вольфрамового электрода, сварочной дуги и сварочной ванны, подобно аэратору на кране, который рассекает поток воды на множество мелких.

Газовая линза обеспечивает намного лучшую защиту расплавленного металла сварочной ванны, что является очень важным при аргонодуговой сварке таких металлов как нержавеющая сталь, титан. Также газовая линза предоставляет преимущества при сварке сталей и алюминия. Использование горелок с газовыми линзами является обязательным, когда существует необходимость повышения уровня защиты сварочной ванны или для сварки в трудностопуных местах, требующих большого вылета вольфрамового электрода. Необходимо принять во внимание тот факт, что горелки с газовыми линзами предполагают использование керамических чашек гораздо большего диаметра, чем со стандартной цангой.

Предварительно сварить образец

Чтобы убедиться, что все подготовительные операции сделаны правильно, если это возможно, необходимо произвести сварку аргоном тестового образца в идентичных условиях. Чем более ответственное является изделие и чем дороже свариваемый материал, тем важнее проводить TIG сварку тестового образца. Затратив время для этого вначале, можно избежать многих проблем в будущем, особенно для уникальных деталей или ответственных сварных швов. Применение идентичных сварочных материалов поможет понять, какое влияние оказывает изменение режимов на поведение сварочных материалов и основного металла в процессе сварки.

Сварка образца — это дополнительный шаг в подготовке, который сэкономит много времени позже, в процессе серийного изготовления изделий.

Что нужно для сварки аргоном

Для того чтобы начать варить аргонно дуговой сваркой нужно приготовить все необходимое оборудование, а так же средства защиты. В каждом даже не сложном деле стоит соблюдать технику безопасности. Варим мы дуговой сваркой, а аргон у нас служит защитным газом. В данной статье я постараюсь рассказать о том что нам потребуется для сварки аргонно-дуговой сваркой.

И так я решил составить список оборудования который необходим для аргоновой сварки.

После составления списка разберем каждый пункт поподробней. Как ранее было уже рассказано на странице «Аргонная сварка» существует несколько видов данной сварки. Здесь мы рассмотрим наиболее популярную и доступную «Ручную аргонно-дуговую сварку с неплавящимся электродом»

Вот краткий список того что нам потребуется для сварки.

Баллон
Редуктор
Шланг высокого давления
Аппарат для сварки неплавящимся электродом
Электроды вольфрамовые
Присадочная проволока
Инструменты для подготовки металла к сварке
Спецодежда и средства защиты

Баллон

Баллон нужен для того чтобы хранить газ в сжатом виде, в данном случае аргон. Для того чтобы не перепутать баллон кислородный с аргоновым их раскрашивают в разные цвета надписи и полоски.

А теперь давайте рассмотрим как эти баллоны маркируются.

И так же нужно знать какие данные наносят на баллоны и что там набито.

Данные на каждом баллоне могут отличатся.

Редуктор

Для каждого газа как правило предусмотрен свой редуктор. Как правило цвет редуктора совпадает с цветом баллона для того чтобы было понятно что он именно для этого газа.

Сейчас большой выбор различных редукторов. Для аргона можно использовать редуктор с черной окраской который предназначен для углекислоты дешевый вариант. Или взять дороже редуктор с ротаметром

его чаще используют под аргон, но и под углекислоту он тоже предназначен. Теперь мы знаем какой редуктор использовать.

Шланг высокого давления

Все обычно используют шланги одного типа предназначены для кислородных баллонов так как они более надежны. Так как мы рассматриваем аргоновую сварку то и шланги будем брать кислородные. Внутренний диаметр кислородного шланга может быть 9, 12, 16, или 18 миллиметров, но чаще всего используют либо девять либо двенадцать. Если внутренний диаметр 9 то наружный будет 20 миллиметров.

Аппарат для сварки неплавящимся электродом

Сейчас большой выбор аппаратом для сварки вольфрамовыми электродами. Например аппарат может выглядеть вот так.

Огромный выбор сварочного оборудование сейчас предлагается на нашем рынке, по этой причине я не буду описывать конкретный сварочный аппарат. Для правильного выбора сварочного аппарата рекомендую почитать отзывы людей которых можно найти на сварочных форумах.

Электроды вольфрамовые

Вольфрамовые электроды маркируются вот так ЭВЧ, ЭВЛ,ЭВИ, ЭВТ-15 и имеют гост ГОСТ 23949-80. Вбив гост в поиск вы сможете найти подробную информацию о этих электродах.

Так же электроды бывают с примесями для того что бы приобрести особые свойства. Вот какие бывают примеcи в вольфрамовых электродах которые предназначены для аргонной сварки.

Присадочная проволока.

Присадочная проволока это материал который нужен будет в процессе сварки. Материал присадочный называют по разному. В данном случае это пруток присадочный или присадочная проволока.

Инструменты для подготовки металла.

Сюда можно включить такие инструменты как болгарка и щетка по металлу. Сейчас большой выбор всяческих зачистных инструментов и приспособлений так что выбор за вами.

Спецодежда для сварки.

Здесь все зависит от ваших желаний. Выбор огромен. Что хочется сказать о спец одежде. Одежда сварщика бывает разной плотности и степени огнестойкости. О масках для сварщика можно говорить долго. Обувь тоже играет немаловажную роль как и перчатки. Перчатки сварщика еще называют крагами.

Внимательно относитесь к выбору средств защиты для сварочных работ так как от этого зависит ваше здоровье. Одежда для сварщика продается в специализированных магазинах которые занимаются продажей сварочного оборудования. Посетив данные магазины вы без труда подберете именно то что вам нужно.

А теперь я хочу вам показать как происходит процесс аргоновой сварки.

Думаю данный материал поможет как начинающим сварщикам так и тем кто хочет начать варить аргоновой сваркой.

Сварка аргоном — техника соединения цветных металлов

Маркировка по AWS

Цвет электрода
Редкоземельный элемент
% редкоземельного элемента
Предназначение	никель алюминий магний бронза и их сплавы	Варят особенно ответственные металлоконструкции: нержавейка, углеродистая, низколегированная сталь. титановые, медные сплавы	тантал медь никель кремнистая бронза титан молибден ниобий нержавеющая сталь, все их сплавы	медь бронза алюминий все стальные сплавы при AC/DC	аналогично EWU-1,5	алюминиевые магниевые сплавы	титановые сплавы тантал никелевые сплавы медь кремнистая бронза молибден сплавы ниобия
Особенности сварки	особая стабильность сварочной дуги	высокая стабильность наибольшая устойчивость электрической дуги	радиоактивные, не подходят для постоянного использования	сварочная дуга зажигается легко, очень устойчива. минимальная склонность к прожогам	аналогично EWU-1,5	хорошая устойчивость	улучшенное выбивание электронов + розжиг увеличенный допустимый ток
сварочный ток		постоянный ток прямой полярности		переменный постоянный прямая полярность	переменный ток постоянной прямой полярности

Перед людьми всегда стоял вопрос создания качественного неразъемного соединения материалов — медный век, бронзовый, железный. Прошли сотни лет, прежде, чем человечество получило технологию — сварка аргоном и научилось варить цветные металлы. Простой ее не назовешь, есть много нюансов, которые должен знать каждый, кто хочет овладеть основными принципами этого навыка. В данной статье Вы почерпнете необходимые знания, благодаря чему, несомненно, добьетесь хороших результатов в сварочном искусстве!

Качественный результат применения сварки аргоном достигается квалификацией специалиста — сварщика-аргонщика. Никакое качественное оборудование и дорогие расходные материалы не заменят опыт профессионала. Ведь он знает мельчайшие нюансы, перед ним открыт весь потенциал TIG технологии.

Современное оборудование для аргонодуговой сварки выглядит следующим образом: сварочный инвертор, блок жидкостного охлаждения, баллон с аргоном, редуктор для регулировки подачи газа, кабель массы с клеммой и горелка с водяным охлаждением. Осцилляторы, трансформаторы,балластные реостаты — как отдельные элементы остались в далеком прошлом. Расходниками являются элементы горелки: керамические сопла, цанги, держатель цанги и вольфрамовые электроды. Длинный колпачок горелки тоже является расходным материалом, так как в результате падения держака ломается именно он.

Производственная компания «Артстэл» занимается изготовлением металлоконструкций и металлообработкой — резка, сварка аргоном, сверловка, рубка алюминия и нержавеющих сталей. Большое значение мы уделяем качеству выпускаемой продукции, ведь все изделия являются индивидуальными, нестандартными.

В любой сфере деятельности, основным фундаментом долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества является открытое, честное ценообразование. Качественное исполнение заказов, изготовление изделий в короткие сроки, серьезное отношение к своей работе — залог продуктивных взаимоотношений на долгое время!

Основные рекомендации проведения сварочных работ:

Начиная работу с металлическими поверхностями, обязательно очищаем их от загрязнений, окислов и других включений. Делается это потому, что во время сварки они будут мешать плавлению кромок. Скорее всего появятся дефекты сварного соединения — поры, непровары. Шов будет ненадежным и недолговечным, одним словом — брак. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо обработать соединяемые заготовки механически. Для этого действия необходимо снять загрязненный слой напильником или углошлифовальной машиной. Для удаления масляных и жировых пятен рекомендуется обезжирить стыки растворителем.
Под воздействием кислорода, расплавленный металл незамедлительно вступает с ним в реакцию и окисляется. Чтобы такого не происходило, сварку защищает аргоновый купол. Рекомендуется перед началом сварки продувать сварочную зону газом 1-3 секунды. А также после окончания 3-15 секунд, пока металл не остынет. Управление продувкой осуществляется устройством регулировки Вашего аппарата, благо она есть на всех современных аппаратах.
Расход газа при аргоновой сварке составляет: для алюминиевых сплавов 7-15 литров в минуту, коррозиестойкая сталь 3-8 л/мин., титановым сплавам потребуется 6-7 л/мин.. Принцип действия — чем толще материал, тем больше расход аргона.
Надежность и визуальная красота шва достигается соблюдением следующей техники сварки: кончик электрода располагается на минимальной дистанции от заготовки, т.е. электрическая дуга должна быть короткой. Соблюдая это условие, мы обеспечиваем нужный температурный режим, а так же необходимую величину провара.
Направление горелки для сварки аргоном — электрод всегда смотрит только вперед. Во время процесса нельзя делать резких движений держателем. Присадочная проволока подается под углом 15-20 градусов относительно изделия, навстречу движения сварочной горелке.
Никогда не отводите резко горелку от поверхности сварочного шва. Что будет, если Вы именно так и поступите? В зону неостывшего металла попадут атмосферные газы, аргоновая защита исчезнет — появятся поры, окислы, кратеры. Данное соединение будет потенциально опасным, так как со временем оно разрушится: пойдет трещинами и лопнет. Во время сварки старайтесь не выводить из-под аргонового купола кончик присадки, по крайней мере, пока он не остынет. Если этого не сделать, во время следующего введения такого кончика, в шов попадут окислы и он «поплывет». От чего визуально будет не очень ровным, потеряет свою эстетичность.
Округлая или овальная форма сварочного шва сигнализирует о недостаточном проваре материала. При аргонодуговой сварке всегда следите за сварочной ванной. Она должна быть удлиненной, с небольшим валиком.

Аргон — недорогой инертный газ, индивидуальная атомная масса которого составляет 39,9(г/моль). Промышленный способ добычи — низкотемпературная ректификация воздуха. Весит в 1,38 раза больше воздуха. На рынке инертных газов поставляется двумя наименованиями: аргон газообразный высший сорт 99,993% и высокой чистоты 99,998%.

Гелий — доступный инертный газ, атомная масса 4(г/моль). Добывают методом фракционной конденсации. Гелий в 7,5 раз легче воздушной массы. Гелий хорошо ионизируется, его применяют при работе с металлами, создавая инертные среды. Незаменим при вертикальной и потолочной сварке.

Эти благородные газы — аргон и гелий не имеют вкуса, запаха, вредных примесей, бесцветны. Они не токсичны для людей, пожаро-взрывобезопасны. Поставляются в газовых баллонах объемом 5, 10, 40 литров.

В основном, сварка аргоном применяется в процессе обработки цветных металлов. Она хорошо справляется с титаном, медью, чугуном, дюралюмином, нержавеющей сталью, силумином, латунью, алюминием, другими металлами цветной группы.

Предприятия емкостного оборудования изготавливают баки, хранилища, емкости, резервуары, танки(tanks) для хранения жидких, твердых, сыпучих и газообразных продуктов. Материал изделий — нержавеющая сталь, алюминий. При создании прочных герметичных стыковых соединений применяется сварка аргоном. Особенно эффективно она показывает себя для обвязки трубопроводами цехов пищевой, химической, фармацевтической направленности, где требуется особая стерильность.

Авторемонтные мастерские: с помощью аргонной сварки происходит ремонт жизненно важных деталей автомобиля — варятся элементы механической и автоматической коробки передач, трубки кондиционера, крышки головки блока цилиндров, блока двигателя, поддона, радиатора.

Кузнечные мастерские: так как при изготовлении металлоконструкций не всегда можно подлезть ручным инструментом, для финишной зачистки шва — используется аргонодуговая сварка. Все потому, что она формирует тонкий, эстетичный сварной шов. Поэтому отпадает необходимость его дополнительной обработки. Продукция кузнечных мастерских: эсклюзивная мебель, кованные ворота и перила.

Эффективная сварка аргоном не представляется без использования качественных вольфрамовых электродов. При выборе этого важного элемента сварочной электрической цепи, следует ориентироваться на обрабатываемый материал. Ведь правильно подобранный электрод+оптимальный выбор режимов сварки, на выходе дадут качественный и надежный шов, который прослужит десятилетия!

Ниже представлена таблица электродов, марки которых обозначены американской и европейской аббревиатурой. С ее помощью можно легко подобрать нужный электрод для Вашей деятельности.

Сварку нержавейки аргоном производят источником постоянного тока. Для работы на низких токах, электрод затачивают под угол 10-20 градусов, средних — 20-30. На высоких токах значение угла заточки составит 60-120 градусов. Горелку ведут электродом вперед под углом 60-70 градусов, при этом подавая или прикапывая присадочный материал.

Во многих статьях настойчиво рекомендуют вести горелку равномерно и без колебаний. Мотивируя такой подход более ровным швом. На деле все обстоит не так. Для достижения красивого шва, рекомендуются незначительные колебательные движения. Техника ведения называется — бабочка или американка.

Сварка алюминия аргоном происходит на переменном токе, так как оксидная пленка на поверхности этого благородного цветного металла разбивается только им. Перед соединением заготовок необходимо провести тщательную зачистку кромок механическим(напильник, углошлифовальная машина) или химическим(растворители, кислоты) способом. Если не производить данную подготовку, то посторонние включения и окислы будут мешать сварочному процессу — шов будет пористым с непроварами, что приведет к низкой прочности конечного изделия. Начинающему специалисту поначалу будет сложно работать с данным материалом — являясь жидкотекучими, алюминиевые сплавы, при нагреве не меняют своего цвета. Данный факт сильно затрудняет процесс, но с появлением опыта все встает на свои места.

Профессионалы своей сферы интуитивно определяют силу тока под обрабатываемый материал. Ниже мы приводим таблицу, чтобы сварка аргоном не вызывала сложностей у новичков. Ведь знание и есть тот источник опыта, который позволит научиться универсальному способу сварки цветных металлов.

Преимущества и недостатки технологии

Сварка аргоном обладает большим преимуществом — это возможность высококачественного соединения разнообразных цветных металлов. Оно достигается с помощью эффективной защиты в зоне огневых работ.
При сварке на постоянном токе тепловложения в металлоконструкцию минимальны, это исключает возможность — что ее «поведет».
Универсальность РАД(ручной аргонодуговой) сварки — можно подлезть в труднодоступные места.
Основным недостатком технологии аргонной сварки — оператор должен обладать знаниями в области сварки и материаловедении, а так же обладать необходимым опытом.

В сфере сварочного производства технология аргонодуговой сварки занимает не последнее место и мы очень надеемся, что Вы с успехом сможете освоить это непростое ремесло!

	Толщина материала	Сварочный ток сила А	Диаметр вольфрама	Диаметр присадки	Аргон расход литров в минуту



Нержавеющая сталь

Принцип аргонной сварки: технология производства работ

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы основные принципы аргонной сварки
На каком оборудовании возможна аргонная сварка
В чем особенности аргонной сварки алюминия и меди

Аргонодуговая сварка отличается от всех остальных видов тем, что в данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды. Инертный газ подается в первую очередь, чтобы защитить металлы на время обработки от контакта с кислородом. Из этой статьи вы узнаете основной принцип аргонной сварки, а также о том, в каких случаях его используют.

На чем основан принцип аргонной сварки

Сварка аргоном представляет собой технологию гибридного типа – благодаря ей удается соединять металлы, работа с которыми считается наиболее сложной. Принцип аргонной сварки отлично работает как с большими трубами, так и с крохотными бронзовыми статуэтками. Дело в том, что этот способ вобрал в себя лучшее из двух классических методов: дугового электрического и газового. В качестве самого распространенного примера работы с аргоном можно привести сварку нержавеющей стали.

Прежде чем приступать к обсуждению принципа действия аргонной сварки, необходимо понять физику данного процесса. Не секрет, что соединение металлических поверхностей невозможно без их нагрева. Но поскольку нагрев требует использования огня, задействуется и кислород, содержащийся в воздухе, который запускает реакцию окисления. Проблема в том, что сложные металлы или сплавы типа легированных сталей или цветных металлов сильно подвержены окислению.

Окисление опасно тем, что оно значительно снижает качество швов, – они становятся хрупкими и быстро приходят в негодность. Это происходит из-за образования в шве множества мельчайших пузырьков. Если говорить об алюминии, то он при нагревании в обычных условиях начинает гореть.

Принцип аргонной сварки используется, в первую очередь, чтобы защитить сварочную рабочую ванну от газов и примесей. В качестве защитной оболочки выступают инертные газы, это может быть не только аргон, но и гелий. Однако серьезный недостаток последнего состоит в его высокой цене и большом расходе. Например, при обработке нержавейки требуется в несколько раз больше гелия, чем аргона. Еще одна особенность использования гелия – с ним нельзя работать без защитной одежды, полностью закрывающей тело.

В связи с тем, что мы описали выше, гелий сегодня редко применяется в чистом виде, его используют в смесях для газовых лазеров. Другой инертный газ – азот. Он подходит исключительно для работы с медью. Поэтому основным и самым распространенным инертным компонентом, применяемым при гибридном подходе, работы является аргон.

Назовем основные качества аргона:

Гораздо тяжелее, чем воздух. Именно благодаря этому он легко занимает всю сварочную ванну, защищая зону плавления от других газов.
Инертен, поэтому не вступает в реакцию с другими элементами, но, что важнее всего, никак не взаимодействует со свариваемыми поверхностями – на этом и строится принцип аргонной технологии.

Однако принцип аргоновой сварки неидеален, ведь при работе с током обратной полярности этот газ превращается в электропроводную плазму. Мы не будем вдаваться в подробности, говоря о малоприятных последствиях этого свойства.

В целом, у аргонной сварки мало минусов:

сложное оборудование, нуждающееся в точной настройке;
возможность работы только при наличии большого практического опыта.

Плюсов у этого принципа работы гораздо больше:

Шов получается высокого качества, так как в нем нет примесей.
Обработка металла в среде аргона предполагает умеренный нагрев металла, поэтому подходит для соединения заготовок даже очень сложных конструкций, при этом не происходит их деформации.
Данный принцип работы позволяет варить однородные и разнородные металлы и сплавы, с которыми не справляются все остальные методы.
Высокая скорость работы достигается благодаря использованию дуги с высоким температурным режимом.

Все обозначенные нами недостатки кажутся незначительными по сравнению с тем, какие возможности открывает аргонная сварка.

Аргонная сварка: принцип работы в зависимости от вида

Аргонную сварку принято делить на виды исходя из степени механизации:

Ручная. В этом случае сварщик самостоятельно передвигает горелку и подает сварочную проволоку. При данном подходе могут применяться только неплавящиеся электроды из вольфрама.
Механизированная/полуавтоматическая методика, при которой проволоку подает машина, а сварщик работает непосредственно с горелкой. Чаще всего этот принцип используется при аргонной сварке нержавейки полуавтоматом. Еще один яркий пример – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Есть и новые, узкоспециализированные технологии в этой области. К ним относится обработка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа.
Автоматическая аргонная сварка. Оператор дистанционно управляет автоматом: перемещает горелку и подает проволоку. Сегодня постепенно распространяются системы, которые могут работать даже без постоянного контроля человека. Чаще всего роботы выполняют сварку труб из нержавейки. Автоматическая аргонодуговая сварка с использованием неплавящегося электрода все чаще применяется в сфере промышленности.

На каком оборудовании осуществляется аргонная сварка

Принцип аргонной сварки требует использования разнообразного оборудования. Но в этом нет ничего страшного, ведь сегодня можно приобрести готовые наборы со всем необходимым, причем по доступной цене.

Все оборудование делится на три вида:

Специализированное – для работы с заготовками одного типа.
Специальное – для промышленных предприятий, работающих с заготовками одного типоразмера.
Универсальное – для всех видов работ в аргоне, в том числе для соединения деталей из нержавеющей стали полуавтоматом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Но нужно понимать, что принцип аргонной сварки совершенствуется. Так, чтобы обрабатывать листы металла с более толстыми краями и увеличить производительность, технология была доработана следующим образом:

Используется специальная горелка, позволяющая одновременно использовать несколько вольфрамовых электродов. Это необходимо, чтобы получать качественный шов, несмотря на высокую скорость работы.
Есть приспособление для нагревания проволоки.
Применяется пульсирующий ток – паузы в его поступлении нужны, чтобы металл успевал кристаллизоваться. Если синхронизировать движение дуги с импульсами тока, удается добиться эффективной плавки при любом положении в пространстве.

Горелка необходима для подачи электроэнергии и формирования газовой защиты, поэтому так важен ее грамотный подбор. Принцип аргонной сварки предполагает использование специальной горелки с неплавящимся вольфрамовым электродом, что очень важно, например, для сварки нержавейки.

Чтобы понимать принцип работы в среде аргона, важно представлять себе технические характеристики горелки:

допустимое значение сварочного тока/мощность;
тип охлаждения при сильных и слабых токах;
длину кабеля;
наличие в конструкции керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
универсальность, то есть возможность подключать горелку к разным системам.

Главным элементом аргоновой горелки является резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата, вокруг электрода идет подача инертного газа.

Как работает горелка?

Одновременно включаются сварочный аппарат, циркуляция охлаждающей жидкости, подача газа на горелку, в результате чего образуется защитное облако аргона.
Поджигается дуга, заготовки нагреваются до температуры плавления, присадочная проволока помещается в рабочую ванну.
Присадочная проволока и вольфрамовый электрод перемещаются вдоль шва.

1. Горелка с неплавящимся электродом.

Речь идет, преимущественно, о ручной аргонной сварке неплавящимся электродом. Такой способ является единственным возможным для обработки нержавеющей стали и химически активных металлов, то есть алюминия, титана и магния, при этом используется электрод из вольфрама.

Горелка состоит из электрода, зафиксированного в токоподводящей цанге, керамического сопла, которое используется для направления аргоновой струи, системы охлаждения посредством воздуха либо воды. Диаметр электрода подбирается в соответствии с используемой силой тока.

Принцип работы при механизированной аргонной сварке несколько отличается, поэтому используется иная горелка. Она состоит из вольфрамового неплавящегося электрода с маховичком для подъема и опускания, токоподводящей сменной цанги с гайкой, позволяющей использовать разные по диаметру электроды.

Поскольку данный принцип работы дает возможность избежать появления брызг металла, вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы – они необходимы для образования равномерного потока газа. Отметим, что аргонная сварка неплавящимся электродом является одним из наиболее популярных подходов в непромышленных масштабах.

2. Горелка с плавящимся электродом.

Такой вариант работы обычно применяют при автоматической и полуавтоматической аргонной сварке. Дуга подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Могут использоваться жидкостные и воздушные системы охлаждения. Принцип выбора сопла мало отличается от применяемого в случае с неплавящимися электродами.

Аргонная сварка: принцип работы

Принцип работы аргонной сварки инверторным способом

На сегодняшний день инверторный способ является наиболее востребованным принципом аргонной сварки. Его используют как в промышленности, так и в домашних условиях. Инвертор представляет собой аппарат дуговой сварки, задача которого состоит в том, чтобы преобразовывать постоянный ток в переменный. Немаловажно, что это устройство легко подстраивается под скачки напряжения источника электричества.

Инверторный аппарат отличается небольшими размерами и весом, при этом надежен и отлично подходит для сварочных работ в любых условиях. Немаловажно, что он может использоваться для обучения новичков.

На самом деле, если сравнивать принцип инверторной аргонной сварки нержавейки и работу с другим оборудованием, то первый вариант оказывается проще и удобнее. Дело в том, что от сварщика требуется только двигать горелку вдоль шва. Радует и результат – шов получается тонким и ровным, но лишь при условии, что соблюдены все технологические требования. Работа возможна и без присадочной проволоки, если удается добиться очень плотного соединения краев заготовок.

Как выбрать режим работы, не нарушая основные принципы аргонной сварки

Качество сварного шва во многом зависит от выбора режима сварки.

Направление и полярность тока подбирают в соответствии с обрабатываемыми металлами. Так, большая часть сплавов на основе стали требует сварки полярным постоянным током: на этом основан принцип сварки нержавейки полуавтоматом и труб из нержавеющей стали. Для цветных металлов, алюминия, магния подходит переменный ток обратной полярности.

Расход аргона зависит от скорости его подачи и внешних условий: если приходится работать на улице при сильном ветре, объем необходимого газа значительно увеличивается.

Может показаться странным, но в аргоновую газовую смесь добавляют до 5 % кислорода. В столь небольших количествах последний способствует очистке от вредных примесей, так как они вступают с ним в реакцию и просто сгорают.

Сварка алюминия по принципу аргонной сварки

Как мы уже говорили, невозможно сварить алюминий без использования аргонной среды. Дело в том, что при соприкосновении с кислородом, содержащимся в воздухе, на этом металле сразу же образуется оксидная пленка. И это становится действительно серьезной проблемой, поскольку, хотя алюминий является одним из самых сложных в обработке, его чаще всего используют для бытовых нужд.

Для плавления оксидной пленки требуется температура, значительно превышающая температуру плавления самого металла. Принцип аргонной сварки алюминия основан на том, что данный газ предупреждает процесс окисления, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В результате алюминиевая присадочная проволока легко плавится и получается качественный шов.

Принцип работы с данным металлом предполагает использование только переменного тока. Ток обратной полярности значительно поднимает температуру плавления за счет особой катодной очистки оксидной пленки. Высокая температура приводит к тому, что разрушается даже тугоплавкий вольфрам в электроде. Ток прямой полярности не позволяет пробить оксидную пленку, зато дуга получается стабильной и короткой. Как вы поняли, прочность и внешний вид шва зависят от переключения полярности.

Работа с постоянным током при аргонной обработке алюминия возможна, но только при условии использования чистого гелия в качестве инертного газа. Такой вариант обработки будет стоить гораздо дороже, а сам принцип работы более сложен с технической точки зрения.

Очень важно правильно подготовить алюминиевые заготовки, прежде чем приступать к процессу плавления. От этого непосредственно зависит качество будущего шва. Во время очистки нужно выполнить такие этапы:

обезжирить металл при помощи растворителя;
зачистить поверхность от оксидной пленки – зачистка может быть механической либо химической;
дать очищенным поверхностям полностью просохнуть.

Сварка меди по принципу аргонной сварки

Медь отличается от других металлов тем, что отлично противостоит ржавчине и устойчива в агрессивных средах. Поэтому для ее сварки требуется аргон высшего сорта либо в сочетании с гелием (причем аргона при этом должно быть больше). Используются плавящиеся или неплавящиеся вольфрамовые электроды, постоянный ток.

Предварительный нагрев до +800 °С используется в тех случаях, когда толщина медной заготовки превышает 4 мм. Присадочная проволока может быть из меди или медно-никелевого сплава. Дуга в этом случае должна обладать высокой устойчивостью.

Поскольку медь имеет высокую теплопроводность, кромки металла нужно обязательно разделывать. Если речь идет о листе до 12 мм толщиной, можно произвести только одностороннюю разделку, тогда как для более толстых кромок приходится проводить двустороннюю.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Описание технологии аргонно-дуговой сварки

Некоторые виды металлов не могут быть сварены обычной сваркой. В случае использования электродов шов получается не прочным и не может обеспечить плотного соединения. Для цветных металлов, легированной стали и сплавов требуется аргонно-дуговая сварка.

Чем способ сварки в среде аргона отличается от остальных?
Что включает в себя технология проведения сварочных работ с применением защитной среды аргона?
Какие меры безопасности потребуется соблюдать?

Технология аргонодуговой сварки

Выполнение сварочных работ всегда требовало определенного профильного образования. Но современные технологии позволили настолько упростить этот процесс, что благодаря специальному оборудованию удается получить качественный результат даже в домашних условиях. Принцип работы аргонно-дуговой сварки также отличается простотой, что позволяет использовать его даже непрофессиональным рабочим.

Основное отличие сварки с аргоном от обычного электродного метода заключается в том, что работы проводятся с использование защитного облака создаваемого с помощью аргона. При этом температура в столбе дуги достигает 2000°C, что позволяет использование вольфрамовой неплавящейся проволоки в качестве основного расходного материала.

Другими особенностями технологического процесса являются:

Электрод необходимо располагать как можно ближе к поверхности обрабатываемого металла. Это позволяет обеспечить необходимую температуру сварочной ванны при аргонно-дуговой сварке и обеспечить необходимую толщину шва и глубину провара. Чем дальше электрод от металла, тем ниже качество наложенного шва.
Направленность движений – вести электрод необходимо вдоль шва. Отсутствие колебательных движений помогает создать эстетически привлекательный шов. При этом от мастера требуется практика, чтобы создать все необходимые условия для достаточного провара.
Сущность технологических процессов аргонно-дуговой сварки сводится к тому, чтобы в момент наложения шва на него не воздействовал кислород и азот, выделяющийся во время сгорания металла. Необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный материал постоянно находились в защитном облаке аргона.
Скорость подачи проволоки должна быть равномерной. Должны отсутствовать рывки, при которых наблюдается разбрызгивание металла. Техника электродуговой сварки в среде аргона подразумевает последовательность действий мастера: правильно выбранный угол подачи присадочной проволоки впереди горелки, строгое соблюдение направленности нанесения шва и точные настройки относительно интенсивности подачи газа на горелку.
Скорость сварки – наложение сварного шва осуществляется медленно. При этом необходимо учитывать возможные металлургические процессы, присущие этому методу обработки. К примеру, подача газа на поверхность детали должна начаться на 10-15 сек. раньше, а закончится, спустя 7-10 сек после наложения сварного шва. Заваривание кратера осуществляют с помощью реостата (снижая силу тока на дугу). Расчет расхода аргона при сварке выполняют с помощью специальных таблиц и норм. Основные положения можно узнать в ГОСТ 14771 76.

Большинство нюансов связанных с выполнением работ мастер узнает с помощью практики. Некоторую помощь можно получить из специальных справочников и пособий для проведения сварочных работ в среде защитных газов. Производители оборудования также стараются заинтересовать потенциального покупателя и предоставляют множество полезной информации и расчеты режимов сварки в инструкции по эксплуатации.

Особенности методики аргонно-дуговой сварки заключаются в правильном комбинировании: подачи проволоки, воздействия вольфрамового электрода, интенсивности подачи аргона и скорости наложения шва. Регулировать все эти составляющие станет проще по мере получения опыта.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Сварочные работы в защитной среде газов выполняют как с помощью фирменных установок предназначенных непосредственно для аргонно-дуговой сварки, так и модифицированными аппаратами, используемыми для других работ. В любом случае требуется использование специального оборудования, каждое из которых имеет свое предназначение. А именно:

Сопла для сварки – предназначены для обеспечения работы горелки. Так как при нагревании температура сварочной ванны достигает 2000° градусов, для производства сопел используется специальный термоустойчивый материал. Практика показала, что керамическое сопло для аргонодуговой сварки является оптимальным решением этого вопроса. В зависимости от толщины и структуры металла может понадобиться разный диаметр сопла.
Горелка – конструкция горелки для аргонодуговой сварки может быть разной в зависимости от метода проведения работ. Так, наложение сварного шва может осуществляться как плавящимся, так и неплавящимся электродом. Популярностью пользуется и сварочная горелка с водяным охлаждением. Водяное охлаждение горелки позволяет поддерживать необходимую температуру сварной ванны и не допускать перегрева электрода.
Осциллятор – это устройство обеспечивает поджигание дуги с помощью бесконтактного метода. Преимуществом использования осциллятора является возможность поддержания стабильной дуги при использовании переменного тока. Сварочные аппараты для аргонодуговой сварки не могут обойтись без осциллятора, так как зачастую приходится обрабатывать металлы без возможности непосредственного прикосновения электродом к поверхности. Особенностью осциллятора является то, что он генерирует разряд с мощностью 4-8 кВт, достаточный для пробивания дугового промежутка.
Балластный реостат – еще одна необходимая деталь. Балластный реостат помогает регулировать силу тока подаваемого на дугу и подбирать оптимальные параметры при работе с различными металлами. Профессиональный инверторный сварочный аргонодуговой аппарат для сварки, часто имеет встроенный балластный реостат. Не помешает реостат и при работе начинающего мастера на оборудовании бытового предназначения.
Источник напряжения – существуют как трансформаторные установки, так и сварочные инверторы для аргонно-дуговой сварки. Инверторный вариант более предпочтителен. Инвертор создает равномерное напряжение необходимой частоты, что обеспечивает условия для качественного наложения сварного шва. Инверторная установка аргонодуговой сварки может работать как от напряжения в 220В, так и от 380В. Максимальная производительность достигается при подключении к трехфазной сети.
Дополнительные аксессуары – для выполнения сварных работ на профессиональном уровне не обойтись без сварочного поста. Сварочный пост часто называют столом, но он представляет собой нечто большее. Сварочный пост – это полностью укомплектованное рабочее место, существенно облегчающее процесс выполнения работ и увеличивающий качество результата. Стол для сварки может быть как стационарным, так и передвижным. Пост обеспечивает своевременный отвод отработанных газов, а также дает защиту от случайного попадания искры на поверхности находящиеся рядом.

Практика показала, что начинающим мастерам легче удается достичь необходимого качества, используя сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки. Инвертор дает стабильную дугу, что облегчает процесс нанесения сварного шва.

Автоматическая аргонодуговая сварка

Для облегчения рабочего процесса предусмотрена автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Потребитель может приобрести установку с разным коэффициентом автоматизации. Принято различать следующие установки:

Механизированная – в оборудовании горелкой управляет непосредственно сварщик, проволока подается автоматически.
Автоматизированная – технологический процесс и нанесение сварного шва происходит под надзором оператора, управляющего оборудованием. Движение горелки и подача проволоки выполняется с помощью автоматики.
Роботизированная – сварочное оборудование для автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом в таком случае полностью выполняется с помощью механизма. Контроль над режимом, нанесением сварного шва и другими аспектами контролирует компьютерный процессор, следуя заложенной программе.

Механизированная сварка в России используется чаще всего. Поэтому, при выполнении сварных работ большое значение играет человеческий фактор, а именно квалификация мастера.

Присадочные материалы для аргонодуговой сварки

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки используются для наполнения сварной ванны при подаче аргона. Этот материал применяют при обработке металлов имеющих свойства, которые усложняют наложение шва. В зависимости от характеристик и состава, электроды для сварки в среде аргона могут быть обязательны при работах с чугуном, алюминием, никелем, титаном и другими цветными металлами и также легированной и жаропрочной сталью.

В зависимости от основного материала различают следующие присадки:

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки нержавеющей стали имеет свои особенности, учитываемые при работе с этим материалом. Особенно важно следить за тем, чтобы сварочная ванна не выходила за пределы защитного облака аргона.

Техника ручной аргонодуговой сварки

Процесс выполнения работ достаточно простой, ему можно научиться самостоятельно. При наличии качественного оборудования для ручной аргонодуговой сварки наложение шва не составит труда даже в бытовых условиях. При сварке в среде аргона ручным методом потребуется соблюдать определенные рекомендации:

Наложение шва должно проходить исключительно по направленности обрабатываемой комки. Колебательные движения утолщают шов и снижают его прочность.
Необходимо следить за достаточной скоростью движения дуги. От мастера требуется обеспечить должную глубину провара металла.
Качественная ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом зависит от равномерной подачи проволоки и выставления соответствующего режима работы.

Максимально удобно выполнять ручную сварку с помощью инверторного оборудования с механической подачей присадочного материала.

Как правильно варить аргонодуговой сваркой

Для аргонно-дуговой сварки нужно соблюдение следующих условий:

Создать защитное облако аргона – подачу газа начинают за 15-20 сек. до начала выполнения работ и заканчивают спустя 5-7 сек. Аргон защищает шов от растрескивания и обеспечивает его прочность.
Выставить необходимые настройки. Техническая документация поможет правильно установить скорость подачи проволоки, необходимое напряжение и другие параметры.
Заканчивать шов необходимо с помощью реостата, постепенно снижая напряжение дуги.

Область применения аргонодуговой сварки

Технологический процесс проведения работ позволяет использовать этот метод для ремонта и изготовления деталей и конструкций любых цветных металлов и тугоплавких сталей. В настоящее время благодаря особенностям оборудования сварные работы с использованием защитной среды аргона можно проводить как в промышленных условиях, так и в быту.

Можно условно обозначить сферы применения метода сварки в аргоне по разновидности обрабатываемых металлов. А именно:

Аргонодуговая сварка алюминия – сложность обработки алюминиевого сплава с помощью обычного электродного метода состоит в том, что металл имеет хорошую теплопроводность и не меняет свой цвет при нагревании. Обеспечить высокое качество шва на алюминии можно только в среде защитных газов. Сварка алюминиевых сплавов требует использования присадочных материалов, проволока в таком случае будет иметь однородный состав.
Сварка нержавейки – еще один материал, сложно поддающийся процессу обработки. Недостатком электродного метода в данном случае выступает то, что в процессе нанесения шва по нержавеющей стали приходится преодолевать пленку окиси. Работы выполняют с использование проволоки из нержавейки или без присадочного материала. Угол наклона горелки во втором случае будет составлять около 90° градусов. Выбирая режимы аргонодуговой сварки нержавеющей стали необходимо учитывать, что этот металл склонен к растрескиванию, поэтому требуется, чтобы шов остывал медленно при постоянной подаче газа.
Аргонодуговая сварка чугуна – это оптимальное решение задач ремонта, как сантехнических труб, так и других изделий. Возможно использование для мелкого ремонта дефектов чугунных поверхностей возникших в процессе литья.
Сварка титана в среде аргона – практически единственный способ обработки титановых сплавов. Сложность заключается в том, что даже при нагревании до 450° градусов титан образует оксид и окалину насыщенную кислородом. Это способствует образованию трещин и не дает провести качественное наложение сварного шва другим способом. При сварке титана используют специальные накладки, способствующие подаче аргона с тыльной стороны обрабатываемой детали.
Углеродистые стали – существуют особенности обработки и этих металлов. Режим сварки углеродистых сталей подразумевает использование проковки шва при достижении им температуры каления и обеспечения медленного остывания обрабатываемой поверхности.
Медь – особенностью меди является высокая теплопроводность. Поэтому аргонно-дуговая сварка меди выполняется при условии увеличенной подачи аргона около 150-200 л/час.

Техника безопасности при аргонодуговой сварке

Проведение работ с использованием среды защитного газа регламентируются согласно ГОСТ 12.3.003-86. В ГОСТе требования, предъявляемые к промышленному применению, но их рекомендуется соблюдать и в бытовых условиях.

В первую очередь ограничения связаны с вредными веществами, образующимися в процессе выполнения работ и другими потенциально опасными ситуациями.

Некоторые положения этого ГОСТ приведены ниже:

Организация рабочего места – запрещается проводить работы рядом с легковоспламеняющимися смесями и материалами. На сварочном посту не должно находиться ненужных посторонних предметов, мешающих выполнению работ.
Необходимо обеспечить стабильную вентиляцию рабочего места, при необходимости подключить систему принудительного удаления продуктов сгорания.
Перед началом работ надо удостовериться в исправности оборудования.
Мастер должен регулярно проходить инструктаж в кабинете охраны труда и сдавать соответствующие экзамены.
Запрещается использование тройников, редукторов и других приспособлений для одновременного подключения сразу нескольких горелок.
Необходимо обеспечить рабочего средствами индивидуальной защиты. Для предотвращения термического воздействия на человека при резке и сварке толстостенных металлов используются перчатки и горелки с удлиненным штативом.

Маска для сварки или специальные очки являются обязательным условием для выполнения работ. Хорошо зарекомендовали себя маски «хамелеоны». Сварочные маски со стеклами «хамелеонами» самостоятельно меняют затемнение в зависимости от воздействия излучения.

Комплектующие и расходные материалы

Помимо приобретения установки понадобится купить расходники для аргонно-дуговой сварки и постоянно следить за их наличием и исправностью. Так для выполнения работ понадобится:

Смесь для сварки – хотя основной процент имеет доля аргона, он не подается на горелку в чистом виде. Качественная аргоновая смесь имеет от 10 до 50 процентов углекислоты в своем составе. Допустимо использование составов с гелием. Перед приобретением следует уточнить у консультанта, для каких целей используется смесь.
Баллоны – могут быть использованы повторно. Время от времени необходимо проверять баллоны на отсутствие разгерметизации. Некоторые сервисные центры могут заправить необходимую смесь в уже приобретенные баллоны. Так как для некоторых металлов необходим большой расход газа (для меди потребуется интенсивность подачи в 150-200 л. / в час) приобретать необходимо комплектующие с достаточным объемом.
Шланги – можно купить сварочный рукав различной длины и дополнительными функциями. Перед приобретением шлангов следует убедиться в том, что выбранный рукав подходит к сварочной установке. Рукав аргонно-дуговой сварки подсоединяется к редуктору.
Редуктор – осуществляет контроль над расходом и подачей аргона. Редуктор устанавливается на баллон и автоматически понижает или повышает давление при работе с определенными типами металлов.

Недостатки аргонодуговой сварки

Как и у любого метода, у аргонодуговой сварки есть свои недостатки. К ним относится:

Большое количество дополнительно используемого оборудования.
Сложность правильного подбора, режима выполнения работ. Для начинающего мастера выбрать необходимые параметры крайне сложно. При работе с некоторыми металлами требуется импульсная сварка, на другие шов наносится точечным методом с перерывами. Может потребоваться использование постоянного или переменного напряжения.
Невозможность полной защиты шва при сквозняке или сильном ветре.

При этих недостатках у метода проведения сварочных работ в среде аргона есть и свои положительные стороны.

Преимущества аргонодуговой сварки

На выбор аргонно-дуговой сварки должны повлиять преимущества, которые не могут быть достигнуты ни одним другим методом обработки металла. А именно:

Незначительный нагрев поверхности металла. Для титана и чугуна и других цветных металлов сильное прогревание критично. Использование метода сварки с использованием аргона позволяет выполнить сварные работы качественно.
Высокая скорость проведения работ.
Возможность обработки металлов, не поддающихся сварке другим способом.
Качественный ровный и тонкий шов.
Возможность выполнения работ в домашних условиях без профильного образования. Согласно статистике большинство из тех, кто выбирает аппарат аргонодуговой сварки для дома, не является специалистом.

Возможности аргонодуговой сварки практически безграничны, а техника наложения шва настолько проста, что позволяет выполнить работы даже без профильного образования и практики. Именно это и объясняет популярность оборудования.

Как выполнять сварку MIG с использованием аргона — Welding Mastermind

Аргон — один из наиболее часто используемых защитных газов при сварке MIG. Аргон чаще всего используется в сочетании с кислородом и углекислым газом, хотя чистый аргон используется для цветных металлов. Для настройки вашего сварочного аппарата MIG на аргон необходимо иметь соответствующий контактный наконечник, вентиляционное оборудование и манометры.

Будьте осторожны: использование неправильного защитного газа в данном сценарии может снова и снова приводить к неприятным дефектам сварного шва, даже если вы все сделаете правильно.Вы можете предотвратить многие головные боли, выбрав предпочтительную смесь, которая может включать или не включать в основном аргон. В этой статье мы рассмотрим эти и другие детали, чтобы вы могли правильно выполнять сварку методом MIG с использованием аргона.

Как настроить аргон для сварочного аппарата MIG

Баллоны с защитным газом бывают всех размеров, от 20 до 300 куб. Если вы часто выполняете сварку чистым аргоном, вам наверняка понадобится цилиндр с большей стороной. Вы всегда можете получить баллоны меньшего размера для менее используемых газов.Поставщик сварочного газа должен быть в состоянии дать рекомендации по оптимальной настройке для ваших условий.

Какое оборудование необходимо для сварки аргоном?

Чтобы начать процесс настройки, вам необходимо провести инвентаризацию имеющегося у вас оборудования. Установка для сварки аргоном такая же, как и для сварки MIG с любым другим типом защитного газа, но все же важно кратко рассмотреть несколько моментов:

Цепь для крепления газового баллона : Для вашей безопасности баллон с газом должен быть закреплен цепью.
Калибры: Должны быть надежно закреплены на цилиндре; Если у вас возникли проблемы с приборами или вы хотите, чтобы некоторые из них были более удобочитаемыми, вы можете найти здесь хороший.
Контактный наконечник: Контактный наконечник подходящего размера необходим для того, чтобы защитный газ выполнял свою функцию.

Выбор правильного контактного наконечника

При всем остальном легко упустить из виду важность выбора правильного контактного наконечника для аргона. Выбор размера важен, потому что аргон плотнее кислорода и гелия и немного менее плотен, чем углекислый газ.

Обращает на себя внимание выемка контактного наконечника. «Выемка» относится к расположению контактного наконечника внутри сопла сварочного пистолета. Удлинение электрода (выемка для проволоки) подвергается прямому удару, при этом большее количество выемок соответствует более длинному выступу проволоки. Если проволока слишком сильно торчит из-за контактного наконечника, тогда напряжение будет больше, а дуга будет менее стабильной.

Вот размеры контактных наконечников, которые следует использовать, если в качестве защитного газа используется в основном аргон:

”углубление
” углубление

Обязательно приобретите контактные наконечники, которые указаны как возможность соответствовать вашей конкретной машине.Это информация, которая должна быть представлена в руководстве оператора для вашего сварщика, как показано в руководстве для этого сварочного аппарата Lincoln. Кроме того, вы можете указать конкретный номер модели и выполнить поиск по ее списку в описании продукта в контактной подсказке.

Установка расхода газа

Определенно существует верхний предел расхода газообразного аргона в вашей установке MIG. Обычно считается, что более высокая скорость потока аргона обеспечит лучшую защиту сварочной ванны. Однако, если скорость потока газа станет слишком высокой, возникнет турбулентность.По сути, происходит то, что пузырьки воздуха загрязняют сварной шов.

В большинстве цехов расход 15 кубических футов в минуту — хорошее начало, но в цехах с особенно сквозняками расход газа может потребоваться увеличить до 50 кубических футов в минуту . Многие сварочные аппараты поставляются с таблицей рекомендуемых настроек сбоку аппарата и / или в руководстве пользователя. Это был бы отличный ресурс для консультации для этих целей.

Фактически, рекомендуемые производителем настройки должны иметь приоритет над любыми другими значениями скорости потока, указанными в Интернете или в литературе.Возможность турбулентности (загрязнения воздуха в сварном шве) напрямую зависит от диаметра сопла. Конструкция сварочного пистолета также существенно влияет на рекомендации по расходу газа.

Есть несколько общих рекомендаций относительно диапазона расхода газа для конкретных материалов:

Защитите себя от дыма

Сварочный дым всегда должен вызывать беспокойство, независимо от того, используете ли вы защитный газ.

При этом сами защитные газы обычно не токсичны и не особо опасны.Инертные газы, такие как аргон, не химически активны и поэтому не представляют значительной опасности воспламенения. Однако они могут вызвать удушье оператора из-за их склонности к скоплению в замкнутом пространстве. Особое беспокойство вызывает аргон, поскольку он плотнее окружающего воздуха.

Не говоря уже о рисках, связанных с парами металлов. Рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении. Если есть какие-либо сомнения относительно естественной вентиляции рабочей зоны, вам следует подумать о приобретении коммунального вентилятора или другого оборудования, которое помогает в процессе вентиляции.

Хранение аргона

Поскольку аргон является инертным газом, к нему не предъявляются достаточно строгие требования к хранению, которые можно встретить с более опасными химическими веществами. Однако это не умаляет важности безопасного хранения газовых баллонов, которые могут быстро превратиться в снаряды, если с ними не обращаться должным образом.

Вот несколько основных советов по безопасности:

Убедитесь, что ваш магазин хорошо вентилируется.
Держите цилиндр в вертикальном положении.
Температура в зоне хранения не должна превышать 125 градусов по Фаренгейту.
Если вам когда-либо понадобится переместить цилиндр по какой-либо причине, воспользуйтесь ручной тележкой.

Как долго действует газ аргон?

Учитывая, что стандартный баллон с аргоном составляет 250 кубических футов в минуту, вы можете рассчитывать на прохождение одного баллона аргона после десяти или около того часов непрерывной сварки MIG со средней скоростью потока 15-20 кубических футов в минуту. Таким образом, вы наверняка израсходуете как минимум одну бутылку в неделю, если будете заниматься сваркой каждый день. Для заправки вы можете обратиться к местному поставщику сварочного газа.

Кроме того, поскольку газообразный аргон химически инертен, его рекомендуемый срок хранения составляет 48 месяцев. Другими словами, он вряд ли «устареет» до того, как вы его израсходуете.

Когда следует проводить сварку с использованием аргона?

Конечно, перед сваркой аргоном нужно определиться, когда его вообще можно использовать. Поскольку он имеет относительно низкую теплопроводность, 100% чистый аргон не будет эффективен для каждого основного металла.

При добавлении к диоксиду углерода и / или кислороду аргон действительно увеличивает функциональные возможности этих защитных газов способами, которые более подробно описаны ниже.

Алюминий и другие цветные металлы

При сварке цветных металлов, таких как алюминий, титан и магний, вам обязательно потребуется использовать чистый аргон или комбинацию аргона и гелия в качестве защитного газа. Это связано с тем, что аргон и гелий являются химически инертными благородными газами. Если вы используете углекислый газ, он вступит в реакцию с цветным основным металлом.

Использование аргона в сочетании с гелием

Хотя 100% -ный аргон является наиболее распространенным выбором для алюминия, в некоторых случаях может помочь добавление небольшого количества гелия; это удобно, когда алюминий толще ½ дюйма.

Использование комбинации аргона и гелия вместо чистого аргона в качестве защитного газа увеличит тепло дуги. Это дает несколько преимуществ:

Напряжение дуги увеличится на 2–3 вольта.
Обычно пористость меньше.
Сварку можно выполнить за меньшее время.

Недостатком является то, что сварные швы аргоном / гелием требуют большей очистки после сварки, чем швы, сваренные чистым аргоном.

Комбинированные защитные газы аргон / гелий могут содержать от 25 до 75% гелия.Как и аргон, гелий — еще один из благородных газов; это означает, что гелий также будет претерпевать очень мало химических реакций.

Аргон — это первичный инертный газ , который выбирают , потому что с его помощью легче зажигать дугу.

Выполнение стыковых и угловых швов

Угловые и стыковые сварные швы — это типы сварных соединений, для которых требуется сварной шов с узким профилем. Именно здесь использование 100% аргона в качестве защитного газа, безусловно, может быть выгодным, поскольку известно, что аргон имеет меньшую проникающую способность в месте сварки по сравнению с такими альтернативами, как двуокись углерода.

Сварка в режиме переноса распылением или шарового переноса

Использование аргона также имеет преимущества для тех, кто планирует использовать перенос распылением в качестве способа переноса при сварке MIG. Аргон улучшает стабильность дуги и уменьшает разбрызгивание, что определенно является плюсом при использовании хорошо регулируемого режима переноса.

Фактически, ни углекислый газ, ни гелий сами по себе не могут создать управляемую аксиально-перемещаемую дугу без разбрызгивания. Если вы попытаетесь использовать чистый углекислый газ или гелий, вы заметите ненаправленный глобулярный перенос.

Для этих целей аргон часто смешивают с углекислым газом (если, конечно, вы не свариваете материал из цветных металлов). Комбинации сильно различаются, так как от 75 до 95% защитного газа может состоять из аргона. Чем выше уровень CO2, тем больше брызг.

Смеси аргона и CO2 для углеродистой и нержавеющей стали

Смеси аргона и диоксида углерода обычно используются в качестве защитного газа для углеродистых сталей. Эти сварные швы могут быть выполнены только с помощью углеродного газа, но это дает довольно много дыма и грубый шов. Аргон добавлен в смесь , чтобы контролировать процесс сварки. .

Самую популярную комбинацию защитных газов для углеродистой стали обычно называют C25, смесью, состоящую из 25% диоксида углерода и 75% газообразного аргона. В магазинах сварочного газа имеется множество других аналогичных комбинаций защитного газа. Нередко к смеси аргона и диоксида углерода добавляют некоторое количество кислорода.

То же самое и с нержавеющей сталью, с той самой большой разницей, что в трехкомпонентной смеси используется гелий, а не кислород.Популярный три-микс в этом случае состоит из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа. Наиболее часто в качестве защитного газа для нержавеющей стали используется C2, который на 98% состоит из аргона, а остальное — диоксид углерода.

Примечание. Если вам интересно, почему сварку MIG (металл в инертном газе) часто называют сваркой GMAW, то вот почему. GMAW (газовая дуговая сварка) — более подходящий термин для MIG-сварки, поскольку защитные газы, такие как диоксид углерода, на самом деле химически не инертны.

Аргон-кислород для переноса в импульсной дуге

При переносе в импульсном режиме используется смесь 99% аргона и 1% кислорода.Это связано с тем, что этот режим передачи требует короткого сильноточного импульса соответствующей величины и длительности. По крайней мере, 1% смеси защитного газа должен составлять кислород для стабилизации дуги. Если используется только аргон, то во время процесса не произойдет достаточного переноса электронов.

Сварка вне позиции

Если вы выполняете сварку против течения силы тяжести, у вас могут возникнуть проблемы с установкой хорошего сварного шва; это связано с тем, что сам по себе кислородный защитный газ не помогает при сварке в нерабочем положении. Argon может значительно упростить работу операторам, выполняющим сварку в нерабочем положении.

Смеси кислород-аргон полезны для этого типа сварки, так как только кислород увеличивает текучесть лужи. Чем выше текучесть, тем выше риск того, что сварочная ванна начнет уходить от вас при сварке в неправильном положении.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Проблемы при сварке MIG с аргоном

Аргон не идеален. Использование 100% аргона создает некоторые проблемы. Фактически, большую часть времени вы будете использовать аргон в сочетании с одним из других защитных газов, особенно с кислородом и углекислым газом.

Можно ли сваривать сталь методом MIG с использованием 100% аргона?

Допустим, вы оказались в ситуации, когда аргон — единственный защитный газ, который у вас есть.Вы все равно можете сварить сталь?

Возможно, вам удастся завершить сварку, но это будет нелегко. Также в результате получится хрупкий сварной шов. Если вам нужен прочный и качественный сварной шов, рекомендуется подождать, пока вы не получите немного кислорода или углекислого газа.

Причина того, что 100% аргон плохо работает со сталью, — это недостаточная стабильность дуги . Во время сварки стали методом GMAW сварочная ванна является катодом (часть дуги, которая производит электроны), а присадочная проволока — анодом (часть дуги, которая притягивает электроны).Присутствие кислорода облегчает доставку электронов из сварочной ванны к присадочному металлу. Этот кислород может поступать либо из защитного кислорода, либо как побочный продукт — углекислый газ.

Если вы собираетесь попробовать использовать 100% аргон для сварки стали или нержавеющей стали, вы заметите, что дуга блуждает намного сильнее. Если это не крупный проект или критическая часть, все может быть в порядке.

Чистый аргон неэффективен для толстых металлов

Дефекты сварки могут быть проблемой для тех, кто использует 100% аргон.Вот почему чистый аргон редко используется для обработки неблагородных металлов, кроме тонкого алюминия. Чистый аргон имеет низкую теплопроводность и поэтому менее эффективен при сварке толстых металлов.

Используйте смесь аргона и гелия , когда алюминий имеет толщину ½ дюйма или более . Целью гелия является создание более горячей дуги, способной проникнуть в алюминий; это не означает, что сваривать толстый листовой алюминий чистым аргоном будет невозможно, но, несомненно, это будет проблемой.

Неравномерное проплавление сварного шва

Одной из проблем или недостатков использования аргона в качестве защитного газа является то, что он будет производить то, что было описано как «проникновение пальца в основной сварной шов». Что это значит? Сварной валик может быть прочным в центре, но не вдоль боковых стенок.

Вероятность появления этого досадного дефекта можно уменьшить, если оператор добавит небольшое количество другого газа в смесь защитного газа. Вы можете добавить в смесь 2-5% кислорода или 5-25% углекислого газа.

Заключение

Убедитесь, что у вас есть подходящее оборудование для использования аргона BBC в качестве защитного газа. Если вы уже использовали другие защитные газы в прошлом, вы будете в порядке, используя уже имеющуюся настройку. Большая разница в том, что вам потребуется использовать контактный наконечник с выемкой или дюйма для сварки аргоном.

Таким образом, вот некоторые из наиболее популярных смесей защитного газа с аргоном, которые вы можете выбрать в зависимости от вашего проекта:

Чистый аргон: При сварке цветных металлов, таких как алюминий, толщиной менее ½ дюйма. толщиной, можно использовать чистый аргон также для сварки стыковых и угловых швов.
Смеси аргона и гелия: Для сварки более толстых материалов из цветных металлов может быть добавлено 25-75% гелия.
99% аргона-1% кислорода: Обычно используется при импульсной сварке.
25% двуокиси углерода — 75% аргона: C25 — популярный выбор для сварки нержавеющей и углеродистой стали. Чистый аргон не работает с нержавеющей или углеродистой сталью.

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь методом MIG с чистым или 100% аргоном (прямым аргоном)?

Сварка MIG, или сварка металла в среде защитного газа, является предпочтительным методом сварки с момента ее развития во время Второй мировой войны.Он был разработан заводскими рабочими для значительного увеличения скорости производства и обеспечения однородности сварного шва на протяжении всей сборки.

Сварка MIG намного быстрее и дешевле, чем другие виды сварки, но это также один из самых простых способов сварки. Как говорят некоторые, это очень похоже на использование клея с несколькими дополнительными шагами.

Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь методом MIG с прямым аргоном? Да, для сварки стали методом MIG можно использовать 100% аргон, но у этого сварочного газа есть много плюсов и минусов.Лучше всего использовать комбинацию сварочных газов MIG, чтобы получить наилучшие результаты для вашего конкретного проекта.

Аргон — один из четырех газов, используемых при сварке MIG. Решая, следует ли использовать аргон для сварки MIG, вы должны учитывать особые качества вашего проекта, такие как толщина металла, необходимое качество сварного шва и бюджет.

Сварка MIG с использованием 100 аргона

Аргон широко используется в качестве инертного газа при сварке MIG, что означает, что он дополняет другой газ. Argon позволяет сварщику добиться большего проплавления, стабильности дуги и уменьшения разбрызгивания.

Аргон — инертный газ, что означает, что он не вступает в реакцию с другими материалами без значительного количества энергии.

Этот газ не вступает в реакцию с другими материалами или газами, что делает его идеальным газом для использования в процессе защиты.

Ссылки по теме: Какие газы используют сварочные аппараты MIG >> Сварочный защитный газ | Полное руководство

100 Аргон для MIG можно использовать сам по себе, но только в крайнем случае, поскольку он оставляет очень хрупкий и некрасивый сварной валик, который является узким и неоднородным.

Причина этого в том, что 100% аргон не обладает высокой теплопроводностью, поэтому снаружи газовый поток намного холоднее, чем в середине потока. В результате в металле образуется небольшая узкая полость, которая подвержена разрушению и имеет много брызг.

Прямой аргон для MIG

Использование 100 аргона для MIG допустимо для завершения проекта, если у вас закончился газ, или в крайнем случае, но в долгосрочной перспективе использование чистого Не рекомендуется использовать аргон для сварки MIG, поскольку это приводит к более хрупкому и менее привлекательному сварному шву.

Сварка МИГ с 100 аргоном >> Посмотрите видео ниже

Сварка МИГ

Сварка МИГ широко считается одним из простейших видов сварки, широко используемых сегодня в сварочной промышленности. . Он получил свою популярность благодаря своей простоте, рентабельности, скорости и способности легко настраиваться в соответствии со спецификой проекта, над которым вы работаете.

Что касается того, что такое сварка MIG, то как работает процесс сварки MIG:

«Сварка MIG — это процесс дуговой сварки, при котором сплошной проволочный электрод из сплошной проволоки подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.

Защитный газ также проходит через сварочный пистолет и защищает сварочную ванну от загрязнения ».

Источник: Miller Electric Mfg. LLC

Ссылки по теме: 9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

MIG-сварка отличается от других форм сварки тем, что она дает огромное преимущество в том, что она непрерывно подает проволоку через сопло, чтобы обеспечить непрерывную сварку без замены проволоки.

Вы можете думать об этом как о пистолете для горячего клея, в котором в любой момент времени в пистолете находится только определенное количество клея.

Если вы замените полоску клея на полоску клея длиной 20 футов, вы сможете использовать этот клеевой пистолет в течение более длительного периода времени.

В чем MIG-сварка отстает от других видов сварки, так это в том, что она с трудом дает хорошие сварные швы, когда сталь ржавая или недостаточно чистая.

Если вам нужна скорость, качество и эффективность, присущие процессу сварки MIG, вы должны убедиться, что металл, который вы планируете сваривать, чистый.

Лучше всего это сделать с помощью шлифовального станка или металлической щетки, чтобы избавиться от всех загрязнений на металле перед сваркой.

Ссылки по теме: Сколько зарабатывают сварщики MIG? Средняя зарплата сварщика MIG

Сварочные газы MIG

Процесс сварки MIG основан на использовании защитных газов, чтобы сварочная ванна не контактировала с газами в атмосфере.

Защитные газы также направляют дугу и проволоку в одно место, что сводит к минимуму разбрызгивание. При выборе газа или комбинации газов для использования в вашем проекте сварки MIG вы должны учитывать:

Стоимость газа
Свойства готового шва
Подготовка
Очистка после сварки
Основной материал
Процесс переноса сварного шва
Производительность

При использовании сварки MIG вы полностью контролируете все эти аспекты процесса сварки.

Сварка MIG с использованием аргона

Для сварки MIG используются следующие четыре газа:

Аргон
Гелий
Двуокись углерода
Кислород

Каждый из этих газов обладает определенными свойствами, которые обеспечивают множество как преимущества, так и недостатки при их использовании для сварки MIG. Чаще всего в технологическом процессе используется комбинация двух этих газов.

Ссылки по теме: Как использовать сварочный аппарат MIG без газа | Хороша ли безгазовая сварка MIG?

Двуокись углерода

Двуокись углерода — наиболее распространенный из этих газов, который используется при сварке MIG. Это также единственный продукт, который можно эффективно использовать и обычно используют в чистом виде.

Двуокись углерода также является наименее дорогим из этих газов, что делает ее более привлекательной для использования по сравнению с другими газами.

Чистый диоксид углерода обеспечивает глубокое сварочное проплавление, что идеально подходит для более толстых металлов, но дает больше брызг и менее стабильную дугу, когда он не смешивается с другими газами.

Тем, кто уделяет особое внимание качеству сварки, следует использовать комбинацию углекислого газа и аргона для достижения наилучших результатов. Большинство считает смесью от 75 до 95 процентов аргона, а остальное — чистый углекислый газ.

Эта комбинация обеспечивает уникальное сочетание стабильности дуги, контроля образования луж и меньшего разбрызгивания, чем если бы вы просто использовали только углекислый газ.

Вы также можете выполнить перенос распылением, что приведет к более высокой производительности и более качественному сварному шву.

Аргон

Аргон дает более узкую полость проплавления, что идеально подходит для угловых и стыковых швов. Также, если вам нужно сваривать цветные металлы, металлы, содержащие железо, такие как; алюминий, магний или титан, аргон для сварки MIG необходим, чтобы сварной шов прилипал.

Кислород

Кислород — это сверхреактивный газ; таким образом, он используется в меньших концентрациях, обычно ниже девяти процентов. Кислород используется для улучшения текучести сварочной ванны, проплавления и стабильности дуги в низколегированных сталях.

Кислород, однако, непосредственно вызывает окисление металлов, что снижает общую стабильность металла, что означает, что его нельзя использовать с металлами, склонными к окислению.

Связанное чтение: Сварочный кислород — это то же самое, что и медицинский кислород?

Гелий

Гелий, как и аргон, используется для цветных металлов, но также может использоваться для нержавеющих сталей. Гелий также обеспечивает широкую и глубокую полость для проникновения, что означает, что он идеально подходит для более толстых металлов.

Гелий обычно используется в соотношении от 25 до 75 процентов гелия к 75–25 процентам аргона. Регулируя эти соотношения, вы изменяете такие аспекты сварного шва, как проплавление, профиль валика и скорость перемещения.

Гелий также можно использовать в смеси аргона и диоксида углерода для создания тройной смеси газов для максимальной эффективности.

Ссылки по теме : Различные типы газового сварочного пламени и их применение | Ultimate Guide

Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (NO CRAP)

Можно ли использовать смесь аргона с CO2 для TIG Сварка? — Сделать из металла

Обычно сварка TIG выполняется с использованием чистого аргона в качестве защитного газа, а для MIG используется газ аргон-CO2.Однако с ростом популярности многоцелевых сварочных аппаратов, которые могут выполнять как MIG, так и TIG, многие ребята хотят знать, смогут ли они упростить настройку и использовать один газ для обоих.

Можно ли использовать смесь аргона с CO2 для сварки TIG? Использование этой смеси для сварки TIG — действительно плохая идея, так как ваш вольфрамовый электрод мгновенно перегорит. Это газ , а не , подходящий для сварки TIG.

Различные потребности для разных сварных швов

Чтобы вы могли понять, почему нет экономичного газа, подходящего для любителей MIG / TIG, давайте кратко рассмотрим, что газ делает для каждого процесса сварки.

Сварка TIG использует газ для защиты вольфрамового электрода от загрязнений окружающей среды, таких как кислород, азот и водород. Также необходима более стабильная дуга, так как электрод необходимо держать на строго контролируемом расстоянии от заготовки

Аргон обеспечивает полную инертность сварочной среды и помогает формировать очень стабильную и управляемую дугу.

Двуокись углерода (CO2) на самом деле является активным газом. Это вызывает окисление, особенно вокруг вольфрама (который является электродом в сварочном аппарате TIG).

Сварка МИГ имеет разные потребности. Если вы используете аргон со сварочным аппаратом MIG, ваши сварные швы будут широкими и плохо проплавленными. Вот почему мы добавляем углекислый газ.

CO2 способствует образованию более горячей сварочной ванны, которая течет глубже и быстрее. Сталь способна справляться с контролируемыми атмосферными реакциями вокруг сварочной ванны, поэтому мы не сталкиваемся с такими проблемами, как охрупчивание или другими проблемами, с которыми могут столкнуться другие металлы.

Итак, вкратце, сварка TIG требует чистого аргона для защиты вольфрамового электрода, а сварка MIG лучше всего работает со смесью 75% / 25% аргона / диоксида углерода для обеспечения хорошего проплавления и текучести сварного шва.

Гелий

Гелий — это газ, который меняет все. Вы можете использовать его вместе с аргоном как для сварки MIG, так и для сварки TIG.

Однако — дорогое удовольствие, и его трудно достать. Цены всегда колеблются, но гелий обычно в три раза дороже аргона, и его трудно найти в большинстве мест.

Обычно он используется только для крупных промышленных предприятий, например, для сверхмощных роботизированных сварочных аппаратов MIG. Гелий нагревает сварочную ванну, и с его помощью вы можете сваривать намного быстрее.То, что вы платите за гелий, можно получить за счет более высоких темпов производства.

Таким образом, смесь MIG с 75% аргона и 25% гелия может отлично работать для некоторых крупных промышленных предприятий, работающих в тяжелых условиях, но это просто неприемлемо для небольшого магазина или любителя.

Для сварки TIG есть свои плюсы и минусы.

Гелий увеличивает нагрев и снижает стабильность. Многие сварщики сталкиваются с проблемами чистоты сварных швов, когда добавляют к аргону гелий, иногда в виде черной сажи.

Почему для сварки TIG следует использовать гелий?

Если вы делаете толстую алюминиевую пластину, дополнительное тепло, получаемое от гелия, может помочь вам получить намного больше сварочной мощности от меньшего по размеру аппарата. Вы также можете сваривать намного быстрее даже на более легких материалах.

Однако сварка TIG с гелиевой смесью — это совсем другое дело, и требуется хорошая практика, чтобы не навести беспорядок. Большинству специалистов намного проще просто придерживаться чистого аргона, особенно если они сваривают алюминий толщиной 1/4 дюйма или тоньше.

Ответ для многоцелевых машин

Для любителей, которым просто нужен хороший выбор вариантов сварки под рукой, есть несколько вещей, которые помогут решить, на что потратить деньги.

Например, вы можете захотеть просто придерживаться дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), также иногда называемой безгазовой сваркой MIG. Провод значительно дороже, но вам не нужно использовать газовый баллон. Ожидайте, что вы заплатите где-то 2-3 раза за проволоку с флюсовым сердечником по сравнению с обычной сплошной проволокой, но часто это лучший выбор для любителей.

Тогда вы можете просто купить небольшую бутылку аргона, когда захотите сделать TIG. Переключение шлангов для быстрой 10-минутной сварки может быть проблемой, если вы не проявите творческий подход к сантехнике.

Если вы занимаетесь сваркой в гараже менее чем раз в неделю, я определенно рассмотрю возможность использования FCAW и TIG.

Но если вы пользуетесь своим аппаратом чаще, то в течение года вам может стоить меньше, если вы просто проглотите его и купите два разных баллона для MIG и TIG.

В любом случае универсального решения не существует.

Если вы пытаетесь выяснить варианты настройки собственного дома, обязательно ознакомьтесь с моим руководством по сварочному оборудованию для начинающих.

Что такое сварка TIG? — Штаб-квартира сварщика

Сварка — трудная задача, и непрофессионал, вероятно, не поймет всей науки, которая за ней стоит. Это также опасное и рискованное занятие, хотя и требует большого карьерного роста. Сварщики обычно проходят различные сертификаты и проходят практическую подготовку в сварочной школе и стажировки, чтобы полностью научиться выполнять это самостоятельно.

Если вы думаете, что сварка — это тяжелая работа, то сварка TIG намного сложнее. Вы когда-нибудь видели сварщика, стоящего на одной ноге со всеми средствами защиты в течение нескольких часов, пытаясь соединить детали вместе? Сварка TIG — это тяжелая работа, но результат такой же удовлетворительный, как и тяжелая работа. Внешний вид и качество сварных швов, безусловно, являются лучшими, независимо от того, какой вид сварки принимается во внимание.

Когда дело доходит до различий между разными видами сварки, возникает большая путаница.И это нормально, потому что технические подробности о каждом типе трудны для понимания непрофессионала, но здесь мы попытаемся немного прояснить это для вас.

Существует три основных типа сварки:

Сварка TIG : Также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), сварка TIG использует вольфрамовый электрод, который подает ток сварочной дуге. Вольфрам и сварочная ванна защищены смесью инертных газов.
Сварка МИГ : Дуговая сварка металла в газовой среде (GMAW) — еще одно название этого вида сварки.При сварке MIG используется металлическая проволока, которая нагревается и расплавляется, чтобы создать электрическую дугу. Эта дуга плавится и соединяет детали вместе.
Ручная сварка : Ручная сварка — это неофициальное название дуговой сварки экранированного металла (SMAW), при которой плавящийся электрод, покрытый флюсом, используется для расплавления металлической заготовки и соединения частей вместе.

Есть и другие виды сварки, но они самые распространенные. В этой статье мы собираемся изучить сварку TIG, что это такое, как работает и почему это лучший тип сварки.

Что такое сварка TIG?

Два термина (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа и дуговая сварка вольфрамовым электродом) являются одним и тем же и могут использоваться как взаимозаменяемые. Сварка TIG приобрела популярность благодаря своей способности сваривать алюминий и магний с таким совершенством, но она также может сваривать все другие виды металлов, включая медь, медные сплавы и нержавеющую сталь. Он не только способен сваривать все металлы, но и делает это с большой точностью и аккуратностью, что позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества и чистоты.

Сварка TIG создает электрическую дугу, когда вольфрамовый электрод и основной металл приближаются друг к другу. Вольфрам или сплав вольфрама (с другими элементами и оксидами) выбран в качестве неплавящегося электрода, потому что у вольфрама самая высокая температура плавления любого металла, то есть 3410 градусов Цельсия.

Хотя сварка TIG изменила мир сварки и заменила газовую и ручную дуговую сварку металлом, которые раньше были единственным вариантом, она также является причиной того, что в настоящее время алюминий широко используется для строительства промышленных сооружений.Сварка TIG широко используется во многих отраслях промышленности, но на сегодняшний день это самый сложный способ сварки. Его могут выполнять только опытные сварщики и требовать надлежащего обучения.

Применение сварки TIG

Сварка TIG совместима со многими различными металлами и, таким образом, может использоваться практически для всех видов работ и ремонта во всех отраслях промышленности. Сварные швы TIG также очень прочные и долговечные, что делает их идеальными для промышленных сварных швов. Сварка TIG очень распространена в таких отраслях, как авиакосмическая, ремонтная, автомобильная, в производстве арматуры и в скульптуре по металлу.

Aerospace — Самолеты и космическое оборудование должны изготавливаться из самых прочных материалов, и они должны изготавливаться с максимальной точностью и аккуратностью, что делает TIG подходящим вариантом для таких строительных проектов. Аэрокосмическая промышленность, известная своими прочными и точными сварными швами, широко использует эту технику. На Международной космической станции также была сделана сварка TIG.
Автомобилестроение — Очень важно производить прочные автомобили, которые могут служить годы и выходить из строя в результате регулярного износа.Таким образом, сварка TIG является идеальным методом для использования в таких ситуациях. Сварка TIG делает автомобиль более безопасным и долговечным для путешествий и даже помогает уменьшить ржавчину в кузове автомобиля.
Ремонт — TIG — хороший метод для использования в ремонтных работах, так как он помогает продлить срок службы отремонтированной детали. Техника TIG используется при ремонте автомобилей, алюминиевых инструментов и многих других вещей.
Art — Одной из основных причин, по которой предпочтение отдается сварке TIG, является ее аккуратный внешний вид.Для произведений искусства или декоративных элементов и конструкций внешний вид имеет первостепенное значение, поэтому сварка TIG также используется для художественных и декоративных изделий.

Когда использовать сварку TIG

Помня о свойствах сварки TIG, мы можем сказать, что сварка TIG идеально подходит для использования в ситуациях и проектах, где:

Сварные швы должны быть очень прочными
Сварные швы должны быть эстетически привлекательными и красивыми
Металл, который необходимо сваривать, тонкий

Как выполнять сварку TIG

Хотя сварка TIG может быть изучена и усовершенствована только благодаря опыту и практике, вот основные шаги, которым необходимо следовать при сварке вольфрамовым инертным газом.

Выберите электрод

Выбор правильного электрода имеет первостепенное значение. Хотя название предполагает, что электрод должен быть вольфрамовым, вам нужно решить, какой электрод использовать — чистый вольфрам или сплав вольфрама. Некоторые из распространенных одобренных сплавов включают:

Cereated

Оксид церия, также известный как оксид церия, является легирующим агентом, который, как полагают, обеспечивает стабильность дуги. Он нерадиоактивен.

Lanthnated

Другой нерадиоактивный сплав, улучшающий стабильность и характеристики дуги, — это оксид лантана, или лантана.

Торированный

Оксид тория (также называемый торием), который считается идеальным для общего использования, дает хорошие характеристики дуги. Однако он радиоактивен и может представлять определенную опасность для здоровья.

Цирконий

Повышенная стабильность дуги и увеличенный срок службы электродов — преимущества использования оксида циркония (или диоксида циркония) в ваших электродах. Это поможет вам сократить расходы на замену электродов.

Заточка электрода

После того, как вы определились с материалом электрода, вам нужно решить, закатывать ли вольфрам шариком или заострить его до острия.Заостренный наконечник дает более стабильную дугу, но нужно ли притачивать электрод к одному из них, зависит от материала, который вы свариваете, и типа тока, который вы будете использовать.

Вставьте электрод в цангу

Поместите подготовленный электрод в электрододержатель.

Регулировка настроек

Установки TIG обычно имеют три основных варианта электропитания — AC, DCEP и DCEN, которые следует выбирать и настраивать в соответствии с вашими требованиями и потребностями.

AC для алюминия — выберите «AC».
DCEP означает «постоянный ток, положительный электрод». Эта настройка используется для шарикового наконечника из вольфрама или для сварки штангой.
DCEN означает «постоянный ток, отрицательный электрод» и используется для сварки стали.

Включите газ

Обычно для защиты вольфрамового электрода от износа используется чистый газообразный аргон или смесь аргона и гелия или диоксида углерода. Вольфрам достигает невероятно высоких температур, и если его нечем защитить, он очень быстро ржавеет или разъедает.Для этого используются инертные газы, потому что они ни с чем не вступают в реакцию даже при таких высоких температурах. Используемые газы также различаются в зависимости от металла, с которым вы работаете.

Для алюминия можно использовать чистый аргон.
Для стали следует использовать смесь аргона и диоксида углерода.

Подготовка сварочного и сварочного стола

Вы можете купить специальный сварочный стол для работы или разместить большой плоский металлический лист и начать работу.Это необходимо, чтобы электричество проходило через металл. Если вы хотите, чтобы сварные швы были очень прочными и красивыми, протрите стол и электроды ацетоном.

Наденьте защитную одежду.

Когда все будет готово, наденьте защитную одежду. Надевайте защитный костюм, сварочные перчатки и затемняющий шлем, чтобы защитить себя от бликов, искр и горячего металла.

Сварка

Когда ваша рабочая станция будет подготовлена, держите электрод на расстоянии в дюйм от металла и нажимайте на педаль, регулируя ток по ходу движения.

TIG и MIG: сравнение

Если вы не можете отличить вольфрамовый инертный газ от металлического инертного газа, вы не единственный. Многие люди путают эти два понятия, и похожие названия тоже не помогают. Сварка вольфрамом в среде инертного газа и металл в среде инертного газа — это два разных метода сварки, в которых используются разные рабочие механизмы и которые используются для разных ситуаций и металлов. Здесь мы даем общее сравнение между ними по разным направлениям, чтобы прояснить путаницу между сваркой TIG и MIG.

Косметическое качество

Хотя оба процесса дают высококачественные результаты, сварочные швы TIG имеют гораздо более высокое качество. Они аккуратны и эстетичнее, чем сварные швы MIG.

Механизм

Для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа требуется неплавящийся вольфрамовый электрод с аргоном или смесью газов аргона и гелия для создания дуги, в то время как сварка в среде инертного газа с металлом требует подачи сплошной проволоки в сварочную ванну для соединения. кусочки вместе.

Цена

Сварка MIG относительно дешевле, чем сварка TIG, поскольку сварка TIG требует большего мастерства и точности, чем сварка MIG.

Требуемые навыки

Для выполнения сварки MIG не требуется большого опыта в области сварки. Сварка MIG проще и может выполняться сварщиком начального уровня, в то время как сварка TIG обычно выполняется опытными сварщиками.

Требуемое время

Сварка TIG занимает больше времени по сравнению со сваркой MIG.

Сварка TIG: преимущества и недостатки

Несмотря на то, что все сварщики скажут вам, что сварка TIG — лучшая из всех, благодаря их высококачественным результатам и их применимости ко всем видам металлов, сварочные швы TIG также имеют определенные недостатки.То, что лучше всего работает в одной ситуации, может не работать в других ситуациях. Лучше всего знать о недостатках и преимуществах сварки TIG, чтобы вы могли принять обоснованное решение в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать, какой тип сварки использовать в вашем проекте. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных преимуществ и проблем, связанных со сваркой TIG.

Преимущества

Сварка TIG дает очень хороший результат и используется в ситуациях, когда требуются очень точные сварочные работы. Внешний вид сварного шва лучше при сварке TIG, чем при сварке MIG.
Сварка TIG совместима с множеством различных металлов.
Сварка TIG высшего качества; они прочнее, долговечнее и дают сварные швы высокой чистоты, в то время как другие типы сварных швов не такого же качества.
Оборудование, необходимое для сварки TIG, довольно доступно, поэтому стоимость услуги невысока.

Недостатки

Несмотря на то, что сварка TIG дает прочные сварные швы, необходимо убедиться, что вы работаете с чистым металлом, поскольку загрязнения и загрязнения могут привести к ослаблению сварных швов.
Процесс сварки TIG имеет низкую скорость наплавки; это можно делать только в определенном темпе и нельзя торопиться.
Хотя все сварочные работы должны выполняться только при наличии определенного уровня образования и осведомленности о процессе сварки, сварка TIG особенно не является детской забавой. Из всех других видов сварки TIG требует наибольшего мастерства, сноровки и сообразительности. У сварщика часто есть три из четырех конечностей, занятых при выполнении сварки TIG!
Сварка TIG требует навыков и сноровки, и только опытный сварщик может ее выполнить эффективно.Вот почему затраты на рабочую силу для сварки TIG обычно выше, несмотря на недорогое оборудование.
Поскольку сварка TIG является прочной и долговечной, детали, сваренные TIG, очень трудно отделить. Это возможно, и профессиональный сварщик справится, но часто оставляет детали поврежденными и непригодными для дальнейшего использования.

Теперь, когда вы знаете все о сварке TIG, вы должны лучше понимать, подходит ли она вам.Независимо от того, пытаетесь ли вы изучить сварку TIG, решаете, подходит ли сварка TIG для вашего проекта, или хотите сделать карьеру, эта информация охватывает практически все, что вам следует знать о сварке TIG. Удачной сварки!

Часто задаваемые вопросы

Можно ли сваривать без газа?

Без защитного газа вы можете сжечь вольфрам, так как он может достичь очень высоких температур и вызвать ржавчину или коррозию. Это также приведет к загрязнению сварного шва и невозможности проникновения в заготовку.

Можно ли использовать любой газ для сварки TIG?

Нет, можно использовать только инертные газы. Аргон является основным защитным газом, используемым для сварки TIG, а также для сварки MIG и алюминия. CO2 производит более холодную, грубую дугу и немного более твердый сварной шов. Другой обычно используемый газ — это гелий. Обычно предпочтительна смесь гелия и аргона.

Какая температура идеальна для сварки TIG?

При сварке TIG свойства металлического вольфрама позволяют ему поддерживать температуру дуги почти 11 000 градусов по Фаренгейту.Высокая температура плавления и отличная электропроводность предохраняют вольфрамовый электрод от возгорания!

Что предпочтительнее, TIG или MIG?

Сварные швы TIG получаются очень аккуратными и точными, поэтому, если деталь должна быть эстетичной, сварка TIG будет более предпочтительной. Сварка TIG также лучше, если вы планируете работать с материалами более тонкой толщины. Для более толстых металлов сварка MIG является лучшим вариантом, поскольку она выполняется значительно быстрее, чем сварка TIG.

Когда была изобретена и усовершенствована технология сварки TIG?

Рассел Мередит, работавший в компании Northrop Aircraft, первым изобрел и усовершенствовал этот процесс в 1941 году.Он назвал этот процесс «Heliarc», поскольку в нем в качестве защитного газа использовался гелий и дуга с вольфрамовым электродом.

Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG — выбор правильного газа для правильной работы

При сварке MIG используется ручной пистолет, который содержит проволочный электрод с катушкой, а также газовое сопло, которое обеспечивает поток газа к месту сварки. Этот газ предотвращает контакт кислорода, азота и других газов окружающей среды со сварным швом, что помогает обеспечить стабильные и надежные результаты.

Загрязнение может привести к низкому качеству сварного шва на вашей детали, поэтому выбор правильного газа абсолютно необходим для достижения наилучших результатов. Но какой газ лучше всего подходит для сварки MIG? К сожалению, ответ не так прост.

Для разных металлов требуются разные типы газов для достижения наилучших результатов, хотя в большинстве случаев смесь аргона 75/25 и CO2 позволит получить хорошие результаты для большинства металлов. Но давайте сейчас рассмотрим некоторые из ваших вариантов и обсудим, как выбрать подходящий сварочный газ MIG для вашей работы.

Аргон и гелий (инертные / благородные газы)

Инертные газы, такие как благородные газы, сопротивляются химическим реакциям, что означает меньше брызг при сварке по сравнению с полуинертными газами, такими как диоксид углерода. Есть шесть благородных газов, но для сварки MIG обычно используются только аргон и гелий. Чистые смеси аргона / гелия обычно используются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий.

Оба газа подходят для сварки MIG, но аргон используется чаще. Эти два газа можно смешивать вместе, чтобы воспользоваться их полезными свойствами, в зависимости от сварного шва.

Аргон, например, обычно обеспечивает стабильную дугу, но более широкий и неглубокий проплавленный шов. Гелий, с другой стороны, дороже, но горит сильнее для более глубокого шва. Смешивание этих газов помогает сбалансировать эти характеристики и обеспечить однородный сварной шов.

Обратите внимание, что оба этих газа дороги по сравнению с другими газами, такими как диоксид углерода, поэтому их часто смешивают с диоксидом углерода, чтобы сэкономить деньги, но все же обеспечивают отличные результаты сварки.

Углекислый газ может составлять до 10-25% от объема газа, в зависимости от ситуации.Смесь аргона и CO2 75/25 обычно считается лучшим вариантом для сварки MIG, поэтому это наша главная рекомендация в Vern Lewis Welding Supply.

Также иногда используется «тройная смесь» гелия, аргона и CO2. Эта смесь газов идеально подходит для сварки нержавеющей стали, поскольку обеспечивает стабильный, прочный и глубокий сварной шов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода — это «полуинертный» газ, который относительно устойчив к химическим изменениям, но в меньшей степени, чем инертные газы, такие как аргон и гелий.

Он часто используется при сварке MIG, часто сам по себе (100% CO2) или в виде небольшого процента газовой смеси гелия или аргона. Смесь аргона и CO2 75/25 MIG является наиболее популярным газом для продаж MIG-сварки, составляя более 90% газа, который мы продаем в Vern Lewis Welding Supply.

CO2 намного дешевле инертного газа и позволяет связке очень глубоко проникать в металл при сварке. Однако у него гораздо более жесткая дуга, которую труднее контролировать, а ее полуинертный характер приводит к большему разбрызгиванию сварочного шва, поэтому сварной шов требуется больше очистки по сравнению с благородным газом.

Двуокись углерода особенно полезна при работе с черными металлами, такими как низкоуглеродистая сталь. Иногда для этой цели используется 100% CO2, но это более «старый» подход, используемый для специальной проволоки — для общих целей сварки MIG используется 72/25 аргон / CO2 или смесь CO2, аргона и гелия. гораздо чаще.

Какой газ лучше всего подходит для MIG-сварки различных металлов?

Если вам нужен универсальный вариант, лучше всего подойдет защитный газ для сварки MIG со смесью аргона и CO2 в соотношении 75/25.В Vern Lewis Welding Supply мы поставляем высококачественную смесь аргона 75/25 и CO2, которая является идеальным и экономичным вариантом, который можно использовать для сварки большинства металлов, включая низкоуглеродистую сталь и цветные металлы. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь при выборе лучшего газа для сварки MIG, свяжитесь с нами сегодня.

Какой защитный газ следует использовать при сварке алюминия?

Q — Какой защитный газ следует использовать при дуговой сварке алюминия? Некоторые люди говорят мне, что я должен использовать аргон, а другие говорят, что лучше всего гелий.Я использую процессы газовой дуговой сварки (GMAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Могу ли я использовать один и тот же газ для каждого процесса?

A — Для дуговой сварки алюминия обычно используются два защитных газа: аргон и гелий. Эти газы используются в виде чистого аргона, чистого гелия и различных смесей аргона и гелия.

Превосходные сварные швы часто выполняются с использованием чистого аргона в качестве защитного газа. Чистый аргон — самый популярный защитный газ, который часто используется как для дуговой сварки металла в газовой среде, так и для дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом.Следующими по популярности, вероятно, являются смеси аргона и гелия, а чистый гелий обычно используется только для некоторых специализированных приложений GTAW.

При выборе защитного газа для сварки алюминия необходимо учитывать различия между смесями аргона и аргона с гелием. Чтобы понять влияние этих газов на сварку, мы можем изучить свойства каждого газа на рис. 1.

Рис.1

Сразу видно, что потенциал ионизации и теплопроводность защитного газа гелия намного выше, чем у аргона.Эти характеристики приводят к выделению большего количества тепла при сварке с добавками гелия в защитном газе.

Защитный газ для газовой дуговой сварки металла

Для GMAW добавка гелия составляет от примерно 25% гелия до 75% гелия в аргоне. Регулируя состав защитного газа, мы можем влиять на распределение тепла по сварному шву. Это, в свою очередь, может влиять на форму поперечного сечения металла шва и скорость сварки. Увеличение скорости сварки может быть значительным, а поскольку затраты на рабочую силу составляют значительную часть наших общих затрат на сварку, это может быть связано с потенциалом значительной экономии.Поперечное сечение металла сварного шва также может иметь определенное значение в определенных областях применения. Типичные поперечные сечения для аргона и гелия показаны на рис. 2.

Фиг.2

Испытания показали, что относительно узкое поперечное сечение сварного шва, экранированного чистым аргоном, имеет более высокий потенциал захвата газа и, следовательно, может содержать большую пористость. Более высокая теплоемкость и более широкая картина проплавления смесей гелия / аргона обычно помогают минимизировать захват газа и более низкие уровни пористости в готовом сварном шве.

Для заданной длины дуги добавление гелия к чистому аргону увеличит напряжение дуги на 2 или 3 вольта. В процессе GMAW максимальный эффект более широкой формы проникновения достигается при примерно 75% гелия и 25% аргона. Более широкая форма проплавления и более низкие уровни пористости этих газовых смесей особенно полезны при сварке двухсторонних швов с разделкой кромок в толстом листе. Способность профиля сварного шва обеспечивать более широкую цель во время обратного выкрашивания может помочь снизить вероятность неполного проплавления шва, которое может быть связано с этим типом сварного соединения.

Защитный газ из чистого аргона обычно дает законченный сварной шов с более яркой и блестящей поверхностью. Сварной шов, выполненный смесью гелия и аргона, обычно требует обработки проволочной щеткой после сварки для получения аналогичного внешнего вида поверхности. Из-за высокой теплопроводности алюминия неполное плавление может быть вероятным нарушением сплошности. Смеси защитного газа гелия могут помочь предотвратить неполное плавление и неполное проникновение из-за дополнительного теплового потенциала этих газов.

Защитный газ для газовой дуговой сварки вольфрамом

Если рассматривать в качестве защитного газа для дуговой сварки вольфрамовым электродом на переменном токе (AC), наиболее популярным газом является чистый аргон.Чистый аргон обеспечивает хорошую стабильность дуги, улучшенное очищающее действие и лучшие характеристики зажигания дуги при использовании алюминия AC — GTAW.

Смеси гелия и аргона иногда используются из-за их более высоких тепловых характеристик. Иногда используются газовые смеси, обычно 25% гелия и 75% аргона, которые могут помочь увеличить скорость перемещения при сварке вольфрамовой дугой на переменном токе. Для дуговой сварки вольфрамовым электродом на переменном токе используются смеси, содержащие более 25% гелия, но нечасто, так как при определенных обстоятельствах они могут вызывать нестабильность дуги переменного тока.

Чистый гелий или защитный газ с высоким содержанием гелия (He-90%, Ar-10%) используются в основном для газовой вольфрамовой дуговой сварки с использованием отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Комбинация GTAW-DCEN и высокая тепловыделение от используемого газа, которые часто проектируются как шовные сварочные аппараты, могут обеспечить высокую скорость сварки и отличное проплавление. Эта конфигурация иногда используется для выполнения стыковых швов с полным проплавлением, привариваемых только с одной стороны, к временной обжиге без подготовки канавки под клиновидную кромку, а только к пластине с квадратными кромками.

Заключение:

Отвечая на ваши вопросы, есть несколько вариантов выбора газов и газовых смесей, которые можно использовать для сварки алюминия. Выбор обычно зависит от конкретного приложения. Обычно газы с высоким содержанием гелия используются для сварки GMAW более толстых материалов и сварки GTAW с DCEN. Чистый аргон можно использовать как для сварки GMAW, так и для GTAW, и он является наиболее популярным из защитных газов, используемых для алюминия. Газы, содержащие гелий, обычно более дорогие.Гелий имеет более низкую плотность, чем аргон, и при сварке с гелием используются более высокие скорости потока. В некоторых случаях можно увеличить скорость сварки, используя гелий и / или смеси гелия / аргона. Таким образом, дополнительные расходы на гелиевые смеси могут быть компенсированы за счет повышения производительности. Вам следует попробовать разные типы газа и выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Знание профессии 6

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором выполняется сварка неплавящимся вольфрамовым электродом.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) в 1940-х годах стала мгновенным успехом в соединении магния и алюминия. Использование инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, процесс был очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла. TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и строительства.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Характеристики процесса

В процессе сварки TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в инертной атмосфере аргона или гелия. Небольшая интенсивная дуга, создаваемая острым электродом, идеально подходит для высококачественной и прецизионной сварки. Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику TIG не нужно балансировать подвод тепла от дуги, поскольку металл осаждается из плавящегося электрода. Когда требуется присадочный металл, его необходимо добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

Сварка

TIG должна выполняться с понижающим постоянным током источника питания постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим, чтобы избежать чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали. Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или расплавлению электрода на поверхности заготовки.При постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что, когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от оксидных загрязнений. По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Начало дуги

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образуя короткое замыкание. Только при прерывании короткого замыкания будет течь основной сварочный ток. Однако существует риск того, что электрод может прилипнуть к поверхности и вызвать включение вольфрама в сварной шов. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «подъемной дуги», когда короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока. Самый распространенный способ зажигания дуги TIG — использовать HF (высокочастотный).ВЧ состоит из высоковольтных искр в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. Высокочастотные искры вызовут разрыв или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака из источника питания может течь ток.

Примечание. Поскольку ВЧ генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызывать помехи, особенно в электронном оборудовании. Поскольку электромагнитное излучение может переноситься по воздуху, например, радиоволнами, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не создавать помех системам управления и приборам в непосредственной близости от места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электродов меняется с частотой примерно 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, которые совпадают с началом каждого полупериода.

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги.Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (зажигание дуги и меньший расход электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке на переменном токе, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода. Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно поддерживать заостренный наконечник, и конец электрода принимает сферический или «шаровой» профиль.

Защитный газ

Защитный газ выбирается в зависимости от свариваемого материала. Следующие рекомендации могут помочь:

Аргон — наиболее часто используемый защитный газ, который может использоваться для сварки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
Аргон + от 2 до 5% h3 — добавление водорода к аргону приведет к небольшому восстановлению газа, что способствует получению более чистых сварных швов без поверхностного окисления.Поскольку дуга более горячая и более суженная, она обеспечивает более высокие скорости сварки. К недостаткам можно отнести риск водородного растрескивания углеродистых сталей и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
Смеси гелия и гелия с аргоном — добавление гелия к аргону повысит температуру дуги.

Как варить аргонодуговой сваркой?

Начнем с классификации аппаратов

Лидеры продаж среди аппаратов способных сваривать алюминий

А сейчас вернемся к главному вопросу

Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Настройка tig аппарата от А до Я

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Семь главных советов для качественной сварки вольфрамовым электродом

Знать какой материал предстоит сваривать

Выбрать правильный вольфрамовый электрод

Стандартный диаметр электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Длина электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Химический состав и цвет маркировки согласно ISO 6848

Химический состав и цвет маркировки по ГОСТ 23949

Рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого метала

Правильно заточить вольфрамовый электрод

Сохранять чистоту

Применять приспособления для сварки, предотвращающие образование деформаций

Использовать газовую линзу

Предварительно сварить образец

Что нужно для сварки аргоном

Сварка аргоном — техника соединения цветных металлов

Основные рекомендации проведения сварочных работ:

Рекомендации по выбору режимов

Преимущества и недостатки технологии

Принцип аргонной сварки: технология производства работ

На чем основан принцип аргонной сварки

Аргонная сварка: принцип работы в зависимости от вида

На каком оборудовании осуществляется аргонная сварка

Принцип работы аргонной сварки инверторным способом

Как выбрать режим работы, не нарушая основные принципы аргонной сварки

Сварка алюминия по принципу аргонной сварки

Сварка меди по принципу аргонной сварки

Почему следует обращаться именно к нам

Описание технологии аргонно-дуговой сварки

Технология аргонодуговой сварки

Оборудование для аргонодуговой сварки

Автоматическая аргонодуговая сварка

Присадочные материалы для аргонодуговой сварки

Техника ручной аргонодуговой сварки

Как правильно варить аргонодуговой сваркой

Область применения аргонодуговой сварки

Техника безопасности при аргонодуговой сварке

Комплектующие и расходные материалы

Недостатки аргонодуговой сварки

Преимущества аргонодуговой сварки

Как выполнять сварку MIG с использованием аргона — Welding Mastermind

Как настроить аргон для сварочного аппарата MIG

Какое оборудование необходимо для сварки аргоном?

Выбор правильного контактного наконечника

Установка расхода газа

Защитите себя от дыма

Хранение аргона

Как долго действует газ аргон?

Когда следует проводить сварку с использованием аргона?

Алюминий и другие цветные металлы

Использование аргона в сочетании с гелием

Выполнение стыковых и угловых швов

Сварка в режиме переноса распылением или шарового переноса

Смеси аргона и CO2 для углеродистой и нержавеющей стали

Аргон-кислород для переноса в импульсной дуге

Сварка вне позиции

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Еще один шаг!

Проблемы при сварке MIG с аргоном

Можно ли сваривать сталь методом MIG с использованием 100% аргона?

Чистый аргон неэффективен для толстых металлов

Неравномерное проплавление сварного шва

Заключение

Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь методом MIG с чистым или 100% аргоном (прямым аргоном)?

Сварка MIG с использованием 100 аргона

Сварка МИГ

Сварочные газы MIG

Двуокись углерода

Аргон

Кислород

Гелий

Можно ли использовать смесь аргона с CO2 для TIG Сварка? — Сделать из металла

Различные потребности для разных сварных швов