Коронка алмазная по бетону: Коронка алмазная по бетону SDS-plus Спец 70 мм

Алмазная коронка по бетону: подбор и резка отверстий

Алмазные коронки по бетону – это специальные насадки для бурильных установок или перфораторов, которые используются для сверления канавок или отверстий в разнообразных материалах: бетоне, асфальте, граните, иных твердых покрытиях. Работы могут выполняться на всех этапах строительства, ремонта и эксплуатации объектов.

Алмазные коронки для сверления бетона могут отличаться по диаметру, мощности, возможности монтажа дополнительных аксессуаров (хвостовики, удлинители и т.д.), функциям, условиям работы и другим критериям. Есть элементы универсальные, а есть те, что предназначены для конкретных задач. Сверление бетона актуально на разных этапах ремонтно-строительных работ при монтаже коммуникаций и разводок в стенах, полу, потолках, может понадобиться для прокладки труб, иных элементов.

Предназначение

Алмазная коронка по бетону позволяет быстро и качественно выполнять работы, которые без бурения перфоратором или с реализацией других методов обработки могут отнять много времени и сил. Благодаря коронкам сверление монолитных стен осуществляется максимально эффективно, с учетом требований и расчетов.

Сфера применения алмазных коронок по бетону:

• Монтаж углубления для выключателя, розетки, подрозетника
• Создание крепежа для лестничной системы
• Отверстия разного диаметра и глубины в процессе реализации фасадных работ
• Монтаж ящиков, различных навесных конструкций
• Прокладка разнообразных коммуникаций через плиты – сантехника, электропроводка, стояки отопления, системы вентиляции и вытяжки

Особенности устройства

Коронка по бетону с алмазным напылением – это небольшой отрез трубы из прочной инструментальной стали, который может выполняться в разных диаметрах и длине. На одном из концов среза расположены прочные и надежные режущие элементы, в то время, как на другом – хвостовик, благодаря которому осуществляется надежное крепление цилиндра в патроне инструмента.

Эксплуатироваться алмазная коронка по бетону может с перфоратором, ударной и обычной дрелью, другими типами инструмента. Коронка может быть сборной/цельной. По центру обрезной трубы находится центрирующее сменное сверло (обычно выполняется с твердосплавным наконечником). Внутри цилиндра могут располагаться различные пазухи, которые служат для сбора отходов из рабочей области.

Мокрый и сухой рез

Алмазная коронка для бетона может предполагать два типа сверления – мокрый и сухой. В мокром резе в процессе работы подается вода, которая вымывает шлам, охлаждает изделие. Такой вариант актуален там, где есть возможность обеспечить беспрерывную подачу воды. В противном случае лучше выбрать сверла для сухого реза либо с переносной емкостью для воды.

Мокрый рез

Сухой рез

Преимущества корончатого устройства

Алмазные коронки для перфоратора по бетону обладают определенными достоинствами, которые определяются правильным выбором элемента для тех или иных работ, корректной эксплуатацией, качеством самого изделия.

Основные достоинства алмазных коронок по бетону:

• Долговечность – если правильно эксплуатировать и не перегревать устройство, коронка прослужит несколько лет и больше
• Высокие рабочие показатели – на протяжении всего срока использования
• Выносливость – несмотря на то, что для определенного типа работ больше актуальна алмазная коронка по армированному бетону, в работе с арматурой даже универсальные изделия показывают себя хорошо, хоть и срок службы сокращается
• Универсальность – возможность применять коронки на электрическом, ручном инструменте домашнего или профессионального типа любых производителей
• Разные материалы – алмазные коронки зачастую используются для работы как с бетонным монолитом, так и с камнем, керамзитобетоном, пенобетоном и т. д.
• Бурение отверстий повышенной глубины
• Великолепное качество выполнения работ – благодаря коронкам для бурения можно избежать трещин, сколов, гарантируя аккуратное и ровное отверстие (с минимумом побочной вибрации и шума, что немаловажно)
• Небольшой объем пыли в процессе работы
• Отсутствие ударной, вибрационной нагрузок, в связи с чем может выполняться отделка конструкции даже в аварийном состоянии безопасно и эффективно

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Современные производители предлагают алмазные коронки в большом разнообразии. По принципу действия и конструкции все они примерно одинаковы – небольшой цилиндр в виде трубы, на одном конце которого находится режущий элемент, на другой – крепление к инструменту, который работает в качестве привода.

Обычно выбор коронки заключается в определении типа хвостовика и вида инструмента. Так, алмазные коронки для перфоратора производители оснащают цилиндрическим хвостовиком SDS. Но стоит учитывать, что для дрели устройство выполнено с цилиндрическим либо многогранным хвостовиком. Цилиндр для выемок под розетки может быть оснащен и тем, и тем видом хвостовика.

Есть коронки с универсальными хвостовиками, которые могут использоваться в самом разном инструменте. Но производители электрооборудования и инструмента, используемого при проведении ремонтно-строительных работ, советуют выбирать коронки тех же фирм, что и сам инструмент. По логике, они должны точно соответствовать друг другу и обеспечивать наивысшее качество работы.

Критерии выбора алмазной коронки:

• Твердость бетона, наличие арматуры.
• Мокрое или сухое бурение.
• Диаметр отверстий (зависит от поставленной задачи – толщина прокладываемого кабеля, подрозетника, сечение труб и т.д.). Так, для сверления под розетку лучше выбирать коронку больше на 2-3 миллиметра, чтобы изделие крепилось плотно на гипсовом растворе. До покупки коронки нужно точно узнать диаметр элемента, под который делается отверстие.
• Тип инструмента, совместимость с тем или иным расходником, мощность перфоратора – так, если в работе используется инструмент мощностью 1 кВт, бурить отверстие больше 25 сантиметров не рекомендуют. Для более мощных перфораторов подойдут насадки любого диаметра.
• Фиксация зубьев коронок на валу – чем более глубоко сидят режущие зубцы в трубке, тем большим будет срок эксплуатации коронки.
• Конструкция хвостовика насадки – может быть сплошной, с разным числом открытых/закрытых пазов (разные модификации системы крепления SDS, которые маркируются как top, plus, quick, max), для крепления в патроне дрели кулачкового типа.

Рекомендации по эксплуатации

В процессе выполнения любых работ с использованием алмазной коронки по бетону нужно соблюдать правила электробезопасности, техники безопасности, не забывать про спецодежду и предметы индивидуальной защиты, что позволит избежать травм и разных неприятностей.

Перед тем, как начинать делать отверстия в стенах для демонтажных работ или реализовать любые другие задачи, нужно удостовериться в том, что инструмент исправен, коронка прикреплена правильно, надежно. До начала бурения зона размечается и по отметкам выполняются отверстия в нужном количестве. Периодически нужно позволять цилиндру остывать, чтобы он не перегревался, что существенно сокращает срок службы.

На качестве коронок экономить не стоит, так как это сильно ударит по качеству производимых работ. В итоге экономия и использование некачественных или не рекомендованных производителем инструмента коронок может привести к повреждениям буримого материала, самой коронки, перфоратора, а также стать причиной травм.

Эффективность сверления

Как утверждают производители инструмента и мастера, максимальной эффективности работ можно добиться с использованием качественных коронок и мощного инструмента, выполненного с приводом пневматического или электрического типа.

Основные условия эффективности работ:

• Использование алмазной коронки по бетону для выполнения отверстий для таких задач, как прокладка различных коммуникаций в железобетонных стенах (сантехнические, отопительные трубы, соединительные узлы, электрическая проводка, стояки, вентиляция, вытяжки, навесное оборудование, кондиционеры, фасадные работы).
• Алмазные коронки должны использоваться по назначению, с точным подбором нужным параметров.
• Цилиндры обязательно должны соответствовать инструменту по диаметру, мощности, точно и надежно крепиться. Играет роль и размер инструмента, соответствие его коронке. Маркировка обычно включает все нужные данные (дрель, перфоратор, М16 и другие значения).
• Наличие определенных навыков и знаний у мастера – хотя бы минимальных, чтобы работать правильно и с соблюдением всех стандартов, требований. Мелкие и трубки средних размеров можно использовать в работе своими руками, в остальных случаях работы лучше предоставить выполнять мастеру.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

Для наиболее качественного выполнения поставленных задач необходимо уметь работать с инструментом и алмазной коронкой по бетону. В работе ничего сложного нет, но есть определенные принципы, которых нужно придерживаться.

Правила работы с алмазными коронками по бетону:

• Не давить слишком сильно – это может ухудшить работу цилиндра и уменьшить срок эксплуатации, привести к поломке.
• В работе с железобетоном лучше применять сухой рез и обязательно нужно проверять надежность и прочность фиксации. Если фиксация ненадежная, цилиндр может деформироваться, косить без возможности восстановления.
• Если осуществляется фиксация алмазных сегментов и кромок припоем, то в процессе выполнения работ нужно использовать подачу воды. Если охлаждения не будет, припой может заметно ослабиться и даже деформироваться.
• Размер установки должен быть правильно подобран, соответствовать поставленным задачам, гарантировать нужный уровень эффективности и качества.

Применение твердосплавной коронки

Твердосплавные коронки по бетону применяются там, где нужно ударное бурение перфоратором до уровня прокладки арматуры. В этом случае режущий край коронки выполнен в формате нескольких зубьев, а противоположный оснащен хвостовиком SDS. Твердосплавные коронки обычно применяют там, где нужно выполнить небольшие отверстия (чаще всего в быту, не в промышленности).

Из-за того, что инструмент обладает высокой ударной силой, существенно понижается ресурс цилиндра, оказывается не очень хорошее воздействие на конструкцию из бетона. Твердосплавные коронки, в отличие от алмазных, не подлежат восстановлению.

Алмазная резка отверстий

• До начала выполнения работ нужно убедиться, что в бетонном монолите отсутствует арматура, которая может повредить инструмент.
• Если в механизме есть центрирующее сверло, оно приставляется в центр отметки на поверхности для сверления – теперь можно сверлить. Если сверла нет, режущая кромка цилиндра должна быть приложена к поверхности бетона всеми зубцами одновременно.
• Отвод пыли осуществляется с помощью строительного пылесоса, оснащенного специальной насадкой на шланг.
• Сверлить можно непрерывно до нужной глубины, без остановок.
• Если нужно сделать отверстие насквозь, высверленный кусок бетона должен остаться внутри цилиндра, потом его удаляют вместе с насадкой. Если отверстия делаются не насквозь, оставшийся в центре кусок бетона удаляется зубилом или долотом методом скалывания.
• Для ускорения сверления можно углубить инструмент не небольшую величину, потом достать, сделать несколько отверстий в контуре окружности до необходимой глубины победитовым сверлом диаметром, равным ширине зубков цилиндра. Потом сверление продолжают выбранной коронкой.

Реанимация и правила ухода, защита от перегрева

Если алмазная коронка по бетону перестала нормально выполнять свои функции, в первую очередь, желательно выяснить причины неисправности.

Сначала устанавливают возможность выхода из строя по причине износа, потом осматривают корпус на наличие трещин, последствий горизонтального биения. Если все в порядке, можно напаять несколько сегментов вместо тех, что износились.

Чтобы продлить время между ремонтом и значительно повысить срок службы, мастера рекомендуют делать все в строгом соответствии с правилами, указанными в инструкции. Коронка боится перегрева, не может быть использована для работы с материалами, которых нет в перечне в техническом паспорте. Также важно следить за тем, чтобы в мокрых моделях не нарушался водный режим охлаждения. Алмазные короны для напайки по бетону должны быть высокого качества, сделанными в соответствии со стандартами.

Защита от перегрева реализуется за счет системы охлаждения. При мокром резе вода поступает в нужном объеме и непрерывно, охлаждая алмазы. Для работы инструмента достаточно давления в обычном водопроводе. Нужный объем воды определяют, исходя из диаметра головки коронки (все данные должны быть указаны в инструкции). Превышение значения может способствовать затруднению продвижения инструмента, если воды будет мало – сегменты скорее износятся.

Как избежать получения травмы при работе с коронкой на перфораторе

Независимо от того, какой прибор используется, обычный бытовой перфоратор или установки повышенной мощности, правила техники безопасности нужно выполнять и делать все, чтобы избежать получения травм.

Как работать с алмазной коронкой безопасно:

• До начала работ обязательно нужно убедиться в том, что коронка плотно и надежно зафиксирована, зажата фиксирующим болтом (если цилиндр разборный).
• Работы проводить в спецодежде, защитных очках, чтобы избежать попадания осколков материала в глаза, на тело.
• Использовать респиратор, чтобы не дышать появляющейся в процессе бурения пылью (также можно смачивать место, где будет отверстие, для уменьшения объема пыли).
• Для работы перчатки выбирать из резины, так как обычные тканевые или шерстяные легко могут быть повреждены или намотаны на вращающийся патрон, что часто приводит к травмам рук.

Алмазные коронки для бетона – изделия, благодаря которым можно быстро, эффективно и качественно сделать различные отверстия в стенах, потолках, полу, других бетонных монолитах для прокладки коммуникаций, труб, проводов, монтажа вентиляционных систем и т.д. Правильная работа с качественным инструментом гарантирует длительный срок и полную безопасность эксплуатации инструмента.

Коронки для сверления бетона: какие бывают?

Коронки разных диаметров для сверления бетона

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь. Они позволяют делать технологические отверстия разного диаметра.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей. Какие бывают виды инструмента, как их выбирать, принцип работы и наиболее популярные производители, знакомит статья.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Существует общепринятая классификация, в которую объединены разные коронки для сверления бетонной стены под установку розеток или других элементов.

Наиболее часто встречающиеся их типы, перечислены в таблице:

Вид коронки	Особенности
Твердосплавная из победита	Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище. По сравнению с другими аналогами, цена изделия меньше, а прочность и долговечность достаточно высокие. Но существует и ограничение по применению таких коронок: их нельзя использовать на участках стен, где имеется арматура, из-за возможного «вылета» напаек при попадании на них арматуры. Минимальный диаметр инструмента 35 мм, максимальный — от 110 до 120 мм.
Алмазная коронка для сверления бетона	Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона. С их помощью можно сделать отверстия даже в самых твердых стенах, включая кратковременную работу при наличии металлической арматуры. При этом отверстия имеют очень ровные стенки. Диаметры алмазных коронок могут быть в пределах от 25 мм до 130 мм для сверления отверстий в своих домах и до 600 мм в промышленных зданиях.
С карбидно-вольфрамовым напылением	Коронки с таким напылением позволяют сверлить отверстия в кирпиче, бетоне, в кафельной или керамической плитке. Наличие в одном инструменте многих свойств позволяет пользоваться им при выполнении комплексных операций, что значительно экономит время. Серьезный недостаток, при эксплуатации коронок такого типа — выход их из строя, при наличии в стене металлической арматуры.

Устройство коронки

Инструмент в сборе: в центре сверло, коронка по бетону вокруг него

Коронка по бетону для подрозетников — это труба из инструментальной стали, на торцах которой с одной стороны имеются режущие сектора высокой прочности, а с другой — хвостовик или фланец, с помощью которого инструмент крепится в зажиме привода вращения:

• Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией. Головки изделий изготавливаются разного диаметра и длины.
• Некоторые модификации имеют в центре сменное центрирующее сверло с наконечником из твердого сплава.
• В чашке или цилиндре могут по бокам располагаться полости, через которые отводится пыль и материалы из зоны сверления отверстия.
• Приводами таких инструментов для работы своими руками могут быть перфораторы, простые и ударные дрели.

Комплектация коронки

Алмазное бурение или ручное сверление

Отверстия в бетонной стене можно сделать отбойным молотком или просверлить алмазными коронками по бетону.

Преимущества сверления:

• Высокая скорость выполнения работ;
• Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а насадкой для перфоратора это делается за несколько часов;
• Для отверстий глубиной более одного метра, используются перфораторы повышенной мощности;
• Нет большого количества мусора, что очень важно для лиц чувствительных к образованию пыли;
• Идеальная форма отверстий, что хорошо видно на фото.

Критерии выбора инструмента

Перед приобретением коронок для сверления отверстий в бетонной стене под выключатели и электрические розетки, необходимо:

• Уточнить диаметр коробок-подрозетников, которые будут монтироваться;
• Выяснить, что инструмент предназначен для сверления бетона. Аналогичные конструкции коронок могут использоваться для сверления дерева и ДСП, которые не предназначены для сверления твердых материалов;
• Внимательно осмотреть фиксацию зубьев. Чем их посадка в трубке будет глубже, тем коронка дольше прослужит;
• Коронка для подрозетников по железобетону выбирается с учетом диаметра отверстия, которое должно быть в бетоне, и в соответствии с мощностью перфоратора. При мощности оборудования в 1кВт насадки можно устанавливать диаметром до 250 мм;

Обратите внимание!  Использование коронок большего диаметра может стать причиной выхода из строя двигателя перфоратора малой мощности, из-за превышения нагрузки на него. Эту следует учитывать при выборе переходников для крепления больших насадок на патроны малых размеров.

• Следует обращать внимание на конструкцию хвостовика насадки. Он бывает: сплошной, для крепления в кулачковом патроне дрели, или с различным количеством открытых и закрытых пазов, которые соответствуют разным модификациям систем крепления SDS, имеющие приставки max, quick, plus, top.

Совет: Перед использованием  коронки по бетону под розетки, необходимо в хвостовик вставить центрирующее сверло, которое имеет победитовый наконечник, закрепленный зажимным болтом, а затем надежно закрутить саму чашу по резьбе и собранную коронку установить в патрон дрели.

Выбор размеров инструментов

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия под розетку, под сечение трубы или проводов при проводке коммуникаций. К каждому изделию прикладывается инструкция, в которой указаны технические характеристики изделия.

Коронки можно приобретать как отдельный инструмент, так и комплектом из нескольких штук с разными размерами.

При этом:

• Стандартные розетки изготавливаются с диаметром монтажных коробок 68 мм — это наиболее популярный размер отверстия. Реже используются насадки диаметром 70 мм и 75 мм;
• Прокладка коммуникационных трасс выполняется коронками по бетону, диаметр которых 300 мм;
• Учитывается при выборе инструментов их длина и число сегментов режущей части, которых может быть 5, 6, 8. С увеличением этого показателя, улучшаются технические характеристики коронки;
• В комплект коронок по бетону для отверстий под подрозетники, входит центрирующее сверло, которое фиксирует инструмент по центру отверстия, не давая ему возможность отклонятся в сторону;
• Центрирующее сверло нужно часто менять, из-за быстрого его затупления;
• Корончатое сверло по бетону может проникать в бетон на глубину до 1,5 метров.

Коронка с центрирующим сверлом

Совет: Если розетка уже приобретена, а необходимо определить диаметр отверстия, следует штангенциркулем замерить диаметр наружной поверхности розетки. Полученный размер и будет диаметром необходимой коронки.

Корончатое сверло по бетону

Схема сборки инструмента

Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

Особенности процесса заключаются в следующем:

• Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
• Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
• При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;

Совет: Пока чашка инструмента не углубится в стену, чтобы стабилизировалось нужное направление, не следует на него оказывать чрезмерное давление.

• Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
• Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
• При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
• При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
• Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
• Сверление продолжается прежней коронкой.

Совет: В процессе работы инструмент разрушает материал лишь под алмазной режущей кромкой небольшой толщины. Чтобы уберечь режущую кромку от сильного перегрева, устранить шлам и пыль, следует использовать вариант сверления отверстия с подачей проточной жидкости.

Чтобы получить высокую точность и качество отверстий алмазными коронками, требуется применение сложных технических приспособлений, которые позволят выполнять сверление без ударов и вибрации. Для облегчения работы оператору, бурильное устройство следует фиксировать определенным образом. В этом случае, не требуется удерживать инструмент, а лишь перемещать его в нужном направлении.

Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель модели	Особенности
Bosch	Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.
REMS	Особенности инструментов фирмы REMS: Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления; Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«; Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм; Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов; Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро; Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок; Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.
Энкор	Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности: Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне; В период сверление, не требует охлаждения; Внутренняя резьба — М16; Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса; Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления; В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.
DeWalt	Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.
Arix	По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.
SuperHARD	Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.
«Диам Алмаз»	Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов: Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300; Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов; Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.

Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

Алмазные сверла по бетону

Номер и название детали		КОЛ-ВО
	HR-2530.1 Алмазные сверла по бетону, 1 дюйм (25 мм)
	HR-2530.1125 Алмазные сверла по бетону, 1,125 дюйма (29 мм)
	HR-2530.125 Сверла алмазные по бетону, 1,25 дюйма (32 мм)
	HR-2530.15 Сверла алмазные по бетону, 1,5 дюйма (38 мм)
	HR- 2530.175 Алмазные сверла по бетону, 1,75 дюйма (44 мм)
	HR-2530.1875 Сверла алмазные по бетону, 1,875 дюйма (63 мм)
	HR- 2530.2 Алмазные сверла по бетону, 2 дюйма (51 мм)
	HR-2530.225 Алмазные сверла по бетону, 2,25 дюйма (57 мм)
	HR- 2530,25 Алмазные сверла по бетону, 2,5 дюйма (63 мм)
	HR-2530.275 Сверла алмазные по бетону, 2,75 дюйма (70 мм)
	HR- 2530. 3 Алмазные сверла по бетону, 3 дюйма (76 мм)
	HR-2530.35 Алмазные сверла по бетону, 3,5 дюйма (89 мм)
	HR- 2530.4 Алмазные сверла по бетону, 4 дюйма (100 мм)
	HR-2530.425 Алмазные сверла по бетону, 4,25 дюйма (108 мм)
	HR- 2530.45 Алмазные сверла по бетону, 4,5 дюйма (114 мм)
	HR-2530.5 Алмазные сверла по бетону, 5 дюймов (127 мм)
	HR- 2530,55 Алмазные сверла по бетону, 5,5 дюйма (140 мм)
	HR-2530.6 Сверла алмазные по бетону, 6 дюймов (152 мм)
	HR- 2530.625 Алмазные сверла по бетону, 6,25 дюйма (159 мм)
	HR-2530.7 Сверла алмазные по бетону, 7 дюймов (178 мм)
	HR- 2530.8 Алмазные сверла по бетону, 8 дюймов (203 мм)
	HR-2530.9 Алмазные сверла по бетону, 9 дюймов (230 мм)
	HR- 2530.10 Алмазные сверла по бетону, 10 дюймов (254 мм)
	HR-2530.11 Алмазные сверла по бетону, 11 дюймов (280 мм)
	HR- 2530.12 Алмазные сверла по бетону, 12 дюймов (305 мм)
	HR-2530. 13 Алмазные сверла по бетону, 13 дюймов (330 мм)
	HR- 2530.14 Алмазные сверла по бетону, 14 дюймов (350 мм)

Алмазные корончатые сверла для влажного бетона, гранита, мрамора, 1–14 дюймов

{{html Shopify.formatMoney (compare_at_price_min, window.money_format)}} {{if price_varies}} из {{/если}} {{html Shopify.formatMoney (price_min, window.money_format)}}

{{if price_varies}} из {{/ if}} {{html Shopify.formatMoney (price_min, window.money_format)}}

{{каждое значение}} $ {(цвет = 0), »} {{каждый вариант}} {{если позиция == 1}} $ {(цвет = варианты [($ index)].Опция 1 ),»} {{/если}} {{если позиция == 2}} $ {(цвет = варианты [($ index)]. option2), »} {{/если}} {{if position == 3}} $ {(цвет = варианты [($ index)]. option3), »} {{/если}} {{если colorlist.indexOf (цвет)

$ {color}

{{/если}} $ {(optionCount ++), »} $ {(count = optionCount / 4), »} {{/если}} $ {(список цветов = список цветов.concat («», цвет)), »} {{/каждый}} {{/каждый}} $ {(count = optionCount / 4), »} {{если количество> 4}}
• + $ {count — 4}
{{/если}}

Динамика алмазного колонкового бурения

Системы колонкового бурения и рекомендации по их продуктивному использованию.

Патрик О’Брайен

Патрик О’Брайен — исполнительный директор Ассоциации пиления и сверления бетона.

Алмазное корончатое сверление — это высокоскоростной высокопроизводительный метод сверления бетона, камня, асфальта или кирпичных конструкций. Он быстрый, безопасный, тихий и не вызывает ударов или вибрации непосредственно окружающей конструкции. Алмазное бурение сводит к минимуму выкрашивание, исключает трещины и не передает вибрации на окружающую конструкцию.Чистые прямые проемы не требуют ямочного ремонта или другого косметического ремонта и позволяют установить или выполнить следующую операцию без дальнейших задержек. Колонковые сверла легко прорезают арматуру, позволяя размещать отверстия там, где это наиболее удобно. Отверстия почти любого диаметра до 60 дюймов легко просверливаются, чтобы сделать отверстия для водопроводных, электрических и климатических установок.

Системы корончатого сверления
Сегодня на рынке представлено множество типов сверл, которые можно разделить на три основных типа.Легкий сверлильный станок может быть ручным или иметь короткую колонну, предназначенную для сверления отверстий диаметром до 3 дюймов. Обычно на рукоятке есть спусковой крючок для включения и выключения двигателя, и он может выглядеть как крупногабаритная магазинная дрель. Как правило, он используется как ручная дрель, но большинство из них поставляется со вспомогательной легкой стойкой и основанием. Легкая дрель найдет широкое применение у генеральных подрядчиков, когда время от времени требуется сверлить отверстия небольшого диаметра.

Сверлильные станки средней и большой мощности часто входят в стандартную комплектацию профессиональных подрядчиков по пилению и сверлению.Дрель для средних нагрузок оснащена электродвигателем от 15 до 18 А с колонной диаметром 2-1 / 2 дюйма. Это сверло предназначено для обработки долот диаметром от половины до 8 дюймов. В нормальных условиях для поддержки сверла и колонны в сборе можно использовать вакуумные насадки или основания. Компоненты этих типов систем колонкового бурения состоят из колонны или стойки, двигателя и каретки, основания с анкерным пазом и регулировочными винтами, а также системы подачи воды. (Рисунок 1)

Более крупная и прочная версия обычно оснащена электродвигателем для сверления на 18–20 А или гидравлическим двигателем (размер которого соответствует диаметру используемого долота), колонной от 2–7 / 8–3 дюймов и основанием.Это сверло используется для работ, требующих глубоких отверстий или отверстий большого диаметра, сверления в сильно армированных конструкциях или для работ, требующих более высокой производительности. Для этой модели доступно больше специальных аксессуаров, чем для других моделей.

Предварительное сверление
Очень важно сначала определить тип сверла, которое потребуется для работы. Для этого вам необходимо знать такую ​​информацию, как конечное использование отверстия, требуемая точность, материал, который будет просверливаться, контроль воды, необходимый при работе, и есть ли что-нибудь встроенное в конструкцию.

Перед настройкой колонкового бурения оператор должен сначала убедиться в наличии следующих принадлежностей:

• Перфоратор или перфоратор
• Анкеры и инструменты для установки анкеров
• Шпильки, болты, гайки и шайбы с резьбой
• Ключи для бит, сверлильного шпинделя, удлинителей, регулировочных винтов и анкерных гаек или болтов
• Уровень и рулетка
• Удлинители бит и адаптеры
• Водяные шланги, электрические шнуры, устройство прерывания замыкания на землю и различные адаптеры для электрических вилок
• Электропитание (если электродвигатель дрели отличается от стандартного электрического)
• Насос и водоснабжение
• Пылесос влажной уборки

Анкеровка
После определения правильной системы сверления и необходимых принадлежностей первой задачей является закрепление сверла.Измерьте расстояние от центра паза под анкерный болт до центра шпинделя сверла. Это измерение используется для определения местоположения отверстия под анкерный болт от центра просверливаемого отверстия. Отметьте центр просверливаемого отверстия и отмерьте от этой отметки расстояние, определенное ранее. Это место, где будет просверлено отверстие под анкер. После просверливания и установки полудюймового анкера сверлильный станок кладут на анкер и закрепляют болтом или гайкой. (Фигура 2.) Затем отрегулируйте четыре регулировочных винта, чтобы стабилизировать основание, и прикрепите колонну к месту отверстия. Наконец, надежно затяните анкерный болт или гайку.

Сверлильный станок должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Перемещение колонны или основания во время бурения вызовет заедание, вибрацию и преждевременный износ долота и буровой установки. Если рабочая поверхность представляет собой стену, необходимы особые меры предосторожности. Описанный выше метод измерения и установки анкеров применим также к сверлению в стене, будь то бетон, кирпич или кладка.Тем не менее, процедуры монтажа и соображения требуют особых положений. Анкеры и опорные пластины необходимы для распределения усилий фиксации корончатого сверла. Никогда не используйте вакуумную основу на стене для закрепления дрели, поскольку потеря мощности может привести к травме или смерти.

Вакуумное основание
Вакуумное основание рекомендуется для отверстий диаметром 6 дюймов или меньше. Однако не рекомендуется использовать вакуумную основу на шероховатых или потрескавшихся поверхностях, потому что вакуум не будет удерживаться.Вакуумное основание также не следует использовать при сверлении глубже, чем длина долота, или при сверлении плиты с арматурным стержнем больше №4 с центрами 12 дюймов. При использовании вакуумного основания на плиточном полу необходимо соблюдать осторожность, чтобы давление прижимной подачи оставалось легким. В этом случае высокое давление подачи вниз может привести к тому, что вакуумное основание оторвет плитку от пола, что приведет к отсоединению корончатого сверла.

Вакуумный насос не предназначен для перекачивания воды и снабжен устройством отключения защитного фильтра воды. Уплотнение представляет собой прокладку из губчатой ​​резины, которая выравнивает нижнюю часть основания.(Рисунок 3.) Перед началом бурения важно убедиться, что основание и буровая установка надежно закреплены. Уплотнение основания съемное, и его следует держать отдельно от основания, когда оно не используется.

Точное сверление отверстий
Точный запуск сверла — самая важная часть успешной работы. Найдите центр просверливаемого отверстия и опустите сверлильный шпиндель ближе к просверливаемой поверхности, оставив примерно 2 дюйма между шпинделем и поверхностью. Если контроль воды на рабочем месте не слишком важен, включите подачу воды к шпинделю и посмотрите, ударяется ли струя воды по поверхности в центральной точке просверливаемого отверстия.Если контроль воды имеет решающее значение, осторожно вставьте небольшой кусок заостренного деревянного карандаша в воду через отверстие в шпинделе, затем опустите сверло, пока конец карандаша не коснется поверхности. Если сверло совмещено с отверстием, острие карандаша должно совпадать с центральной точкой просверливаемого отверстия.

Всегда начинайте небольшое отверстие, используя коронку минимально возможной длины, как можно ближе соединяя ее с двигателем. Не используйте насадку для сверления при запуске отверстия.При первом использовании распорных пластин никогда не доверяйте их предварительной установке. Каретки, хотя они выглядят одинаково, часто обрабатываются с разными допусками и изменяют истинный центр долота. Всегда проверяйте, совпадает ли сверло с центральной меткой просверливаемого отверстия.

При запуске скважины самая большая проблема — удержать коронку от блуждания или «стука». Чтобы избежать этой проблемы, удерживайте деревянный брусок напротив ствола корончатой ​​коронки, слегка прижимая регулятор подачи.После того, как долото проникло на глубину, равную, по крайней мере, глубине сегмента, вы можете добавить к долоту дополнительную прижимную силу с помощью регулятора подачи вниз.

Рекомендации по бурению больших и глубоких отверстий
Сверление отверстий диаметром более 16 дюймов или меньших отверстий глубиной более 6 футов требует от оператора особых соображений. Сначала установите два анкера как можно дальше друг от друга в паз для анкера в основании сверла. При сверлении отверстий диаметром до 20 дюймов в хорошем бетоне можно смело использовать анкеры 1/2 дюйма.При сверлении отверстий диаметром более 20 дюймов используйте анкеры ¾ дюйма. При сверлении кирпича или материала, который не удерживает анкер расширяющегося типа, используйте эпоксидную анкерную систему или сквозной болт с опорными пластинами.

Чтобы правильно закрепить основание, равномерно затяните анкерные болты, затем используйте регулировочные винты, чтобы затянуть основание сверла относительно анкерного болта или шпильки. Использование свинцовых анкеров клинового типа недопустимо, так как они могут расшатываться или выпадать под действием сил сверления и вибраций.

Операторам настоятельно рекомендуется использовать заднюю распорку для поддержки колонны для долот большого диаметра. Некоторые буровые колонны поставляются производителем уже настроенными для размещения задней распорки, но если буровая установка не оборудована таким образом, задняя распорка может быть изготовлена ​​из металла или дерева. Важным аспектом задней распорки является то, что распорка должна располагаться под углом 45 градусов к колонне и основанию или конструкции и должна быть надежно прикреплена как к колонне, так и к основанию или конструкции.

Плохо выровненные биты
Если отверстие глубиной 4 фута началось со смещением от центра угла 1/16 дюйма, то к тому времени, когда будет достигнута желаемая глубина, оно будет смещено на 1/2 дюйма от центра. Это может быть приемлемо или неприемлемо для покупателя. Однако время, необходимое для просверливания такого отверстия, будет больше, потому что ствол будет тереться о стенки отверстия, вызывая сопротивление и меньшую подачу энергии на алмазы. Это сопротивление может стать достаточно большим, чтобы поглотить всю доступную мощность двигателя сверла, не оставив ничего, чтобы алмазы проходили сквозь материал.В этом случае неподготовленный оператор может предположить, что либо долото закрылось, либо он ударился о тяжелую сталь. Любые корректирующие действия, предпринятые оператором, за исключением повторной центровки сверла, будут иметь незначительный положительный эффект или не будут иметь никакого положительного эффекта.

Удаление керна
При сверлении полов или других горизонтальных поверхностей с использованием кернов диаметром более 10 дюймов установите анкер ½ дюйма в центре керна. Этот анкер будет использоваться, когда оператор снимает сердечник с помощью рым-болта и подъемного устройства.

При сверлении отверстий большого диаметра очень важно знать, что произойдет со сверлом, когда керн будет вырезан. При сверлении стен или других вертикальных поверхностей остановитесь на расстоянии 1/4 — 3/8 дюйма от противоположной стороны стены или конструкции. Снимите сверло, освободите оставшийся материал, вставив клин или монтировку в пропил, оставленный сверлом, и приложите боковую нагрузку к сердечнику. Если вы не уверены в толщине стенки, пробейте небольшое отверстие датчика в области сердечника и измерьте толщину конструкции.Закройте отверстие зонда перед корончатым бурением, чтобы не допустить утечки воды и шлама. После того, как сердечник будет оторван, вверните рым-болт в анкер в сердечнике и используйте соответствующее подъемное устройство и стропы, соответствующие весу сердечника.

Проблемы с битой и сердечником
Застрявшие биты
Есть много причин, по которым биты застревают в стене или плите. Иногда между стволом и стенкой отверстия заклинивается небольшая полоска арматуры. В других случаях причиной являются рыхлые камни или осколки бетона или кирпичной кладки.Один из способов предотвратить это — постоянно сверлить материал. Удаление и повторная установка сверла в отверстие увеличивает вероятность того, что сверло заклинило или застрянет в отверстии. После того, как оператор начал бурение, он или она не должны прекращать бурение, если только не возникнет проблема.

Самый простой способ удалить застрявшую коронку — повернуть ее назад с помощью гаечного ключа для корончатого сверла. Это обратное действие обычно освобождает клин настолько, чтобы вы могли вытащить коронку из отверстия.После удаления долота оператор должен освободить керн и удалить его вместе с любым рыхлым материалом из отверстия перед возобновлением бурения.

Если все попытки освободить коронку оказались безуспешными, единственный выход — перетянуть коронку большего диаметра. Это работает только в том случае, если оператор использует стандартную или закрытую биту. Для правильного перфорации оператор должен использовать сверло на 1 дюйм больше в диаметре, чем застрявшее сверло.

Застрявшая сердцевина
Всегда есть вероятность, что сердцевина застрянет.Когда это происходит, первым делом необходимо определить причину. К наиболее частым причинам относятся:

• Рельеф сегмента между стволом и сегментом слишком мал, что позволяет стержню тереть внутреннюю часть ствола.
• Кусок арматуры застрял между сердечником и стволом.
• Осколок или сломанный сердечник, в котором между оставшимися частями и стволом заклинило кусок.
• При бурении плит с уклоном некоторые заполнители основания могут заклинивать между трубой и сегментами.

Когда стержень застревает внутри ствола, первый метод удаления — это увеличить давление воды из водопровода и осторожно постучать по стороне ствола плоскостью гаечного ключа или рукояткой молотка. Комбинация давления воды и вибрации от постукивания вызовет выброс сердечника из ствола. Не ударяйте настолько сильно, чтобы ствол не погнулся или не вмятился.

Сильно застрявшие сердечники, возможно, придется выбить, пропустив пробойник или металлический стержень через центр резьбового соединителя и ударив по нему молотком.Будьте осторожны, чтобы не ударить по корпусу корончатой ​​коронки или по сегментам.

Заключение
Правильное использование алмазного сверлильного станка требует большего, чем просто хорошее оборудование. Для этого требуются навыки профессионального оператора по резке, обладающего знаниями, необходимыми для эффективного управления инструментами, в сочетании с аналитическими навыками, полученными либо на работе, либо в программах обучения, например, предлагаемых Ассоциацией пиления и сверления бетона.

Безопасность
Любое обсуждение работы алмазного режущего оборудования должно включать меры предосторожности для оператора.

• Операторы должны прочитать и понять руководство по эксплуатации производителя и требования безопасности для каждого элемента оборудования, с которым они работают. При корончатом бурении всегда используйте средства индивидуальной защиты, требуемые местными, государственными или федеральными стандартами, включая, помимо прочего, каску, средства защиты слуха, защитные очки и защитную обувь. Жилет повышенной видимости необходим для дорожных работ.
• Не надевайте свободную одежду и украшения во время работы с оборудованием.Всегда держите руки и одежду подальше от всех движущихся частей.
• При электрическом сверлении убедитесь, что все электрическое оборудование, такое как шнуры и генераторы, находится в хорошем рабочем состоянии.
• При работе с гидравлическими сеялками убедитесь, что все шланги и фитинги находятся в хорошем состоянии.
• Утилиты всегда вызывают беспокойство. Убедитесь, что электрические или газовые линии не будут перерезаны и нет никаких препятствий. Если вы не можете осмотреть заднюю часть рабочей зоны, вам нужны гарантии, что опасности нет.
• При сверлении перекрытий из подвесных плит убедитесь, что нижняя часть надежно защищена. Держите всех подальше от зоны падения ядер. Если возможно, примите меры, чтобы ядро ​​было поймано прямо под полом.
• При сверлении отверстий большого диаметра в стенах рекомендуется использовать дополнительный забивной анкер, чтобы усилить удержание сверла на месте. Также рекомендуется использовать дополнительные распорки для мачты, чтобы закрепить буровую установку. Убедитесь, что бетон имеет достаточную прочность, чтобы поддерживать сверло в местах установки анкеров.
• При использовании вакуумных присосок для крепления дрели к полу, перед запуском двигателя дрели убедитесь в правильном всасывании бура.
• Никогда не снимайте корончатую коронку с бурового двигателя, надев на сверло гаечный ключ и запустив буровой двигатель.
• При подъеме корончатого сверла на стену для установки сначала прикрепите стойку к стене, а затем сдвиньте каретку на стойку. Это помогает снизить напряжение поясницы.
• При креплении корончатого сверла к стене, по возможности, закрепляйте анкер прямо над или под отверстием.
• Операторы никогда не должны стоять на стойке для сверления, чтобы закрепить ее на месте.

Эта статья была подготовлена ​​с использованием информации из руководств по обучению CSDA Cutting Edge, CSDA Sawing & Drilling 101 и CSDA Operator Certification. Эти руководства являются учебными пособиями для учебных программ CSDA. Для получения дополнительной информации об учебных программах CSDA свяжитесь с CSDA по телефону (727) 577-5004 или посетите сайт www.csda.org.

Корончатое алмазное сверло, Корончатое сверло по бетону, Корончатое сверло по мрамору

корончатое сверло с алмазной коронкой bosch small

корончатое сверло с алмазной коронкой bosch малого диаметра Универсальные корончатые коронки для мокрого сверления используются для сверлильных станков.Тип сегмента: плоский сегмент, сегмент ∧ и сегмент ∨, сегмент турбо. Тип резьбы: хвостовик прямой; 5/8 «-11; M14; UNC 1 1/4» -7; Газ 1/2; 3/4 дюйма -6. АЛМАЗНЫЕ СЕРДЕЧНЫЕ БИТЫ ПО КАМНЮ Для бурения гранита, песчаника, базальта, габбро, мергеля, травертина. Предмет номер.Диаметр (мм) Работающий Длина (мм) Размер сегмента (мм) L W ЧАС Количество SGCB-T6 6 30, 50 столбец 10 1 SGCB-T8 8 60 столбец 10 1 SGCB-T10 10 60 столбец 10 1 SGCB-T12 12 60 столбец 10 1 SGCB-T14 14 60 столбец 10 1 SGCB-T16 16 60 столбец 10 1 SGCB-T18 18 60 столбец 10 1 SGCD-R20 20 75 / 100 / 150 / 200 / 400 звенеть 3.0 10 1 SGCD-R26 26 год звенеть 3.0 10 1 SGCD-R32 32 звенеть 3.0 10 1 SGCD-R36 36 звенеть 3.0 10 1 SGCD-S42 42 23 / 19,7 3.0 10 4 SGCD-S52 52 23/20 3.5 10 5 SGCD-S62 62 24 3.5 10 5 SGCD-S82 82 24 4.0 10 7 SGCD-S102 102 24 4.0 10 9 SGCD-S112 112 24 4.0 10 9 SGCD-S132 132 24 4.0 10 10 SGCD-S152 152 24 4.0 10 12 SGCD-S178 178 24 4.5 10 13 Более подробная информация контакт Аллен WhatsApp / WeChat / мобильный: 0086-157857 [email protected] 1. вы производитель или торговая компания? Мы являемся производителем 25 лет. 2. Как доказать свое качество? Мы используем алмаз E6, стальную проволоку Dipea, прошедшую ISO9001 и SGS, строгий контроль качества и квалифицированных рабочих.3. Что делать, если товар не подходит для рынка? Сначала мы предоставляем подробный отчет, затем мы анализируем причину и пытаемся найти решения. Если это наши проблемы, мы предоставим вам новые продукты. 4. Предоставляете ли вы бесплатные образцы? Небольшой образец приветствуется, но обычно мы не предоставляем бесплатные образцы. 5. Можете ли вы предоставить услуги OEM / OEM? Все хорошо. 6.Любые вопросы о небольшом алмазном корончатом сверле, корончатом сверле bosch, сверле для кольцевой пилы, пожалуйста, дайте мне знать! Спасибо!

Горячие теги: колонковое бурение aeg

Diamond Products Bh2000-HOL 1 дюйм.Алмазная коронка HD Orange Diamond Bit

• Связка F1HOL для общего назначения, затвердевшего бетона и твердых материалов
• Длина коронки F2: корончатые коронки диаметром от 1/2 до 7/8 дюймов Стандартная длина стержня = 12 дюймов, диаметр стержня 1–14 дюймов Стандартная длина стержня = 13 дюймов, диаметр стержня 16 дюймов долота Стандартная длина стержня = диаметр 19 дюймов / 18 дюймов Корончатые коронки Стандартная длина стержня = 22 дюйма Диаметр от 20 до 30 дюймов Корончатые коронки Стандартная длина стержня = 23 дюймаПримечание: любая длина доступна по запросу.
• F3Hub Размеры: от 1/2 дюйма до 1-1 / 2 дюйма = ступица с резьбой 5/8 дюйма-11. 1-5 / 8 дюйма и выше = 1-1 / 4 дюйма-7 втулка с резьбой
• F4 Для использования на навесных буровых установках и ручных двигателях
• F5 Сделано в США
• F6Wet Coring Bit, Heavy Duty Orange, Heavy Duty Orange (H ), Core Bore, Diamond Products
• Также известен как: Wet Coring Bit, Heavy Duty Orange, Heavy Duty Orange (H), Core Bore, Diamond Products
• shipping_labelFree-UPS-Ground
• UPC603461048125
• MPN04812

Люди, которые купили это, тоже купили

Diamond Glitter Bits — Фрезы для шлифования бетона, кирпичной кладки, гранита

Все еще используете стандартный пылесос для влажной / сухой уборки в качестве пылесоса?

Сравнить и рассмотреть

… Магазинные пылесосы и жесткие пылесосы нашли свое место. У всех он есть.

Согласно окончательному правилу OSHA: вы будете оштрафованы за использование пылеуловителя, не соответствующего требованиям.

ЗНАЙТЕ ПРАВИЛО:

Последнее правило OSHA по защите рабочих от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема

Правило требует инженерного контроля (инструментов и оборудования), чтобы рабочие не вдыхали кварцевую пыль.

Что такое вдыхаемая кремнеземная пыль? Эти крошечные частицы (известные как «вдыхаемые» частицы) могут проникать глубоко в легкие рабочих и вызывать силикоз, неизлечимое, а иногда и смертельное заболевание легких. Воздействие кристаллического кремнезема подвергает рабочих риску развития рака легких и других возможных изнурительных респираторных заболеваний, таких как хроническая обструктивная болезнь легких и почек.

Сколько вдыхаемой кремнеземной пыли безопасно для дыхания? OSHA издало свое Заключительное правило, чтобы обуздать эти респирабельные и почечные заболевания у рабочей силы Америки, ограничив воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема 50 микрограммами на кубический метр в течение 8-часовой смены.

Как выглядят 50 микрограммов вдыхаемой кремнеземной пыли? Хорошим примером может быть один из тех небольших бумажных пакетов с сахаром или искусственными подсластителями, которые можно найти в ресторанах.

Используется для демонстрации концентрации пыли внутри здания, размером с футбольное поле (100 ярдов x 53 ярда x 14 футов в высоту). Вес одного из этих маленьких пакетиков составляет 53 микрограмма, что немного превышает PEL (допустимый предел воздействия) для кремнеземной пыли, равный 50 микрограмм.

Такое тонкое диспергирование пыли при такой концентрации было бы практически незаметным.Этого также достаточно, чтобы подвергнуть рабочих риску, загрязнив рабочую зону размером с футбольное поле на 14 футов в высоту.

Закон OSHA о вдыхаемой кремнеземной пыли — вступает в силу: 23 июня 2016 года. С 1999 года директор по пыли работал с различными организациями, направленными на улучшение здоровья и безопасности на строительных площадках. На встрече, датированной 23 апреля 2014 года, Директор по пыли был приглашен принять участие в обсуждении предстоящего стандарта Silia Dust Standard OSHA. Помимо представителей OSHA, присутствовали также следующие организации:

• NIOSH
• CPWR (Центр строительных исследований и обучения)
• Ученые и профессора различных университетов
• Специалист по охране здоровья и окружающей среде
• Майк Кассман, координатор по национальной безопасности Международного института масонства (IMI)
• Джерри Скарано, вице-президент Международного союза каменщиков и рабочих-ремесленников (BAC).

На прошлых собраниях NIOSH с помощью различных приборов для проверки воздуха определил, что допустимый предел воздействия (PEL) рабочего, подвергающегося воздействию кварцевой пыли, не должен превышать 93,4. [Официально NIOSH протестировал систему Dust Director System (пылеуловитель и пылесос) и определил, что вся система «обеспечивала наибольшее снижение улавливания кремнеземной пыли на 94% по сравнению с любым другим пылесосом и пылезащитным кожухом, которые были протестированы.]

В настоящее время, чтобы упростить понимание и важность сдерживания воздействия кремнеземной пыли, OSHA и все вовлеченные стороны приняли фазу шума «видимой пыли» в качестве своего измерения того, достаточно ли ограничено воздействие кремнезема как для рабочих, так и для населения.

: пыль, оставленная на

Интересный случай был представлен подрядчиком из Детройта, который указывал на высотное офисное здание в центре Детройта, на 35 этажах выше тротуаров. Краткое изложение его выводов о воздействии кремнеземной пыли выглядит следующим образом:

• Двое рабочих, указывая на офисное здание высотой 35 этажей, без пылеподавления
• Мысль заключалась в том, чтобы оставить кремнеземную муху и позволить ей разлететься в небо.. . что это никому и ничему не повредит
• Как координатор по безопасности в компании, он следил за качеством воздуха своих рабочих
• Его показатели качества воздуха были следующими:
  • Сотрудник «А» работал с качеством воздуха, которое измерялось в 85 раз по сравнению с установленным NIOSH PEL
  • Сотрудник «B», работающий ниже по потоку от сотрудника «A», получил концентрированную дозу пыли, так как его качество воздуха измерялось в 135 раз выше PEL!

Хотя это тематическое исследование показывает, как можно увидеть «видимую пыль», более важным было моральное обязательство, которое мы должны взять на себя перед нашими строителями, общественностью и окружающей средой.

Выбросы пыли — Утечка пыли из вашего вакуума?

Проверьте свой пылесос! В соответствии с Законом OSHA о запрете на видимую пыль, есть ли прокладка под головкой двигателя для герметизации бака?

Согласно постановлению OSHA, вы будете оштрафованы за использование негерметичного вакуума.

• С пылесосом Dust Director, всасывание всегда как новое —
  В отличие от других пылесосов, в которых один и тот же картриджный фильтр используется снова, и снова, и снова. . .
• С Dust Directo? Вакуумный фильтр картриджа HEPA остается чистым.
  Хотя он может покрыться пылью, он никогда не запекется ~ Гарантированно.

Уретановая прокладка головки двигателя. Под головкой двигателя каждого пылесоса и циклона Dust Director находится уретановая прокладка , которая используется для обеспечения герметичного уплотнения между головкой двигателя и резервуаром . Обычно используемые промышленные пылесосы и более дорогие пылесосы будут использовать пену или вообще ничего.

Уретановая прокладка предотвращает попадание пыли в рабочую зону и предотвращает даже малейшую потерю вакуума, которая естественным образом снижает мощность всасывания.Многие задаются вопросом, почему всасывание пылесоса Dust Director Vacuum и Cyclone кажется намного более мощным, чем у других брендов, одной из причин является уретановая прокладка.

Увеличение мощности всасывания Dust Director В то время как NIOSH успешно контролировал работу всей системы Dust Director (вакуум и пылезащитный кожух) в соответствии с директивами установленного PEL, что является очень важной особенностью во всех Dust Director? Пылесосы и циклоны — это заливная уретановая прокладка.

В то время как в некоторых пылесосах в качестве прокладки используется пена, в 90% всех пылесосов ничего не используется! Эта поразительная статистика включает пылесосы, которые стоят более 2000 долларов. В то время как в жестком пылесосе, например, не используются никакие прокладки (при обильном протекании), среди подрядчиков, придерживающихся моральной совести, единодушное мнение заключается в том, что жесткий пылесос просто не предназначен для использования для удержания кремнеземной пыли.

Dust Director vs. the Competition:

Во время посещения указателей вытачивания кирпичной кладки в Чикаго и Детройте мощность всасывания пылесосов Dust Director сравнивалась с пылесосами Bosch 3931 Airsweep, Hilti VC20 и Fein Turbo I.Просто поместив руку на входное отверстие каждого вакуума, мы получили следующие согласованные результаты:

• Dust Director Model DD1000: на 15% больше всасывания по сравнению с Bosch & Fein, на 25% больше по сравнению с Hilti
• Dust Director Model DD1200: всасывание на 20% больше, чем у DD1000
• Обе модели Dust Director значительно легче пылесосов Bosch, Fein и Hilti.

Полное руководство по сверлам для бетона, металла, плитки и дерева

Ссылки для быстрой навигации:

Сверление отверстий — одна из самых распространенных задач, которую выполняет каждый проектный работник.Неважно, какой у вас материал: дерево, металл, бетон или материалы с несколькими поверхностями. Важно то, что вы выберете правильное сверло для работы.

Вы должны выбрать сверло, подходящее для вашей работы. Сверла могут способствовать успеху вашего проекта или помешать ему. Уловка не в том, чтобы просто знать свои материалы. Он понимает, для чего нужны буровые коронки различных типов, для чего они предназначены и из чего они сделаны.

Использование неправильной биты может повредить основной материал.Неподходящие биты могут замедлить работу или остановить работу. Чтобы этого не случилось с вами, мы составили это подробное руководство по сверлам.

Материалы и покрытия для сверл

Не все сверла одинаковы, и не существует такой вещи, как универсальное сверло или сверло, подходящее для всех. Лучшие сверла по дереву — это не то же самое, что лучшие сверла по бетону. Точно так же сверло для кирпича не подойдет для металла.

На разницу в сверлах влияет множество факторов.Одно из самых больших различий в битах — их физическая форма или геометрия. С буровыми долотами связано множество терминов, и все они имеют важное значение. Вот самые важные части анатомии сверла:

• Общая длина: Это прямое описание физической длины сверла. Вы найдете сверла, классифицированные по длине, которая определяет глубину, на которую они могут проникнуть. Типичные долота с коротким валом — это инструменты с низким проникновением, такие как долота Forster, используемые для выемок.К долотам с более длинным валом относятся шнеки, используемые для растачивания древесины, и долота-удлинители, используемые для проникновения в углубления.
• Диаметр: Вероятно, самый известный термин долота — это диаметр. Проще говоря, это ширина отверстия, которое может прорезать сверло. Стандартные сверла варьируются от 1/16 дюйма до 1 1/2 дюйма. Вы также можете найти диаметры сверл, представленные в метрических единицах, причем биты обычно начинаются с 3 миллиметров.
• Хвостовик: Хвостовик сверла — это выступающий конец, который входит в сверлильный патрон.Это та деталь, за которую держится ваша электрическая дрель или наручный фиксатор. Хвостовики могут быть гладкими или шестигранными, в зависимости от необходимого крутящего момента. Обычно длина хвостовика меньше длины канавки и ведущей части.
• Канавка и стержень: Канавки — это углубленная или внутренняя канавка передней или режущей части долота. Выводы — это внешняя поверхность, которая определяет диаметр отверстия и обеспечивает правильную траекторию сверла. Канавки и наконечники в основном подходят для спиральных сверл, которые, несомненно, являются наиболее распространенными сверлами, которые вы когда-либо использовали.
• Point: Это бизнес-часть вашего сверла. Существует множество конфигураций точек сверления. При этом учитываются такие термины, как острие винта, условное острие и точка разделения, но наиболее важной характеристикой является угол острия сверла. Типичный угол при вершине составляет 90 ° для быстрого резания, 118 ° для обычного сверления и 135 ° для более медленного растачивания твердых материалов.

Как и в случае с формами сверл, существует множество различных материалов сверл. Очень важно использовать правильный битовый материал, разработанный и предназначенный для материала проекта, над которым вы работаете.Типы сверл по дереву имеют другой состав материала, чем типы сверл по металлу. Существуют также различные материалы, из которых изготавливаются сверла по бетону, кирпичу или плитке.

Практически все сверла изготовлены из металла. За некоторыми исключениями, металлические биты являются наиболее практичным выбором для любой поверхности, включая дерево, бетон, плитку, стекло и металлические поверхности. Что действительно отличает разные биты, так это их фактический металлический состав. Вот четыре материала, которые часто используются при изготовлении сверл:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Быстрорежущая сталь широко используется для сверления общего назначения.Подходящие материалы — дерево, мягкие металлы и пластмассы. Долота HSS содержат углеродистую сталь с некоторыми добавками хрома и ванадия.
• Кобальт: Для более сложных работ, таких как сверление нержавеющей стали, требуется более прочный материал долота, чтобы выдерживать сопротивление и выделяемое тепло. Вот где превосходят кобальтовые сплавы. Обычно вы увидите кобальтовые коронки с маркировкой HSS Co, которая гарантирует вам качественное сверло для сложных поверхностей.
• Твердосплавная пластина: Твердосплавный металл — чрезвычайно прочный металл, выдерживающий огромные нагрузки.Твердосплавные сплавы также дороги, поэтому производители инструментов часто используют HSS для хвостовиков, канавок и выводов, но добавляют кусок твердого сплава в острие. Сверла с твердосплавным наконечником популярны при сверлении кирпичной кладки, бетона и плитки.
• Твердосплавные сверла: Для максимального сверления самых твердых материалов выгодно приобретать твердосплавные коронки. Это означает, что твердосплавная конструкция имеет всю коронку, а не только наконечник. Твердосплавные коронки хорошо работают с цветными металлами и отлично справляются с абразивными поверхностями, такими как стекловолокно.

Часто бывает недостаточно построить сверло только из определенных металлов. Производители будут покрывать свои биты специальными добавками, чтобы улучшить производительность, продлить срок службы продукта и облегчить работу рабочего. Типичные покрытия для сверл:

• Черный оксид: Это покрытие помогает удерживать смазочные материалы и предотвращает появление ржавчины.
• Покрытие TiN: Покрытие из нитрата титана обеспечивает повышенный износ при сверлении твердых металлов.
• Покрытие TiAIN: Нитрат титана и алюминия обеспечивает высокую стойкость к нагреванию и истиранию.
• SG с покрытием: Многослойное силиконовое покрытие — это специальное покрытие, используемое для очень плотных металлов.
• Яркое покрытие: Яркое покрытие — это не покрытие. Скорее, это блестящая поверхность, которую вы видите у большинства насадок, используемых для обычных работ по дереву и мягким металлам. Биты с блестящей отделкой недороги и долговечны при правильном использовании.

Лучшие сверла по дереву

Большинство сверл, которые вы будете использовать при работе с деревом, будут иметь блестящую поверхность.При сверлении по дереву тип материала и покрытия сверла не так важны, как конструкция сверла.

Если вы плотник, вы по достоинству оцените множество различных пород дерева, из которых вам придется выбирать. У вас есть огромный выбор хвойных и лиственных пород. У вас также есть бесконечный спектр проектов, над которыми нужно работать. Это может быть что угодно: от сверления отверстий в мебели до просверливания деревянных элементов при строительстве дома.

Поскольку существует такой широкий диапазон проектов по обработке дерева, производители бит разработали несколько умных и специализированных инструментов.Есть короткие и длинные кусочки, тонкие и толстые кусочки, и кусочки разных размеров и форм. Вот обзор наиболее распространенных деревянных долот, которые вы можете найти на сегодняшнем рынке:

• спиральные сверла: Вероятно, вы не найдете набор инструментов для плотников, в котором не было бы спиральных сверл. Это спиралевидные отверстия для отверстий, служившие мастерским на протяжении нескольких веков. Существует множество различных типов спиральных сверл, в том числе джобберные, короткие, пилотные и предварительные.
• Биты зенковки: Для установки винтов и других крепежных деталей заподлицо с готовой поверхностью нет другого инструмента, кроме бита зенковки.Эти специальные детали следуют за ведущей коронкой или предварительно просверленным пилотным отверстием и вырезают точный участок, который соответствует головке вашей застежки. Не путайте биты с зенковкой и зенковкой. Это два разных инструмента.
• Шнеки: Шнеки специально созданы для сверления глубоких отверстий в древесине. Они заметны по крутым поворотам грифеля и флейты. У шнеков также есть наконечник винта с резьбой на острие, за которым следует острая режущая кромка на торце.
• Лопаточные биты: Если вы работаете с деревом, от лопаты можно получить немало пользы.Сверла быстро и без усилий просверливают деревянные поверхности и позволяют снимать большой объем материала в короткие сроки. Одним из недостатков лопаточных коронок является их склонность пробивать древесину и оставлять шероховатую заднюю кромку.
• Кольцевые пилы: Для сверления большого диаметра ничто не сравнится с кольцевой пилой. Эти гениальные инструменты на самом деле представляют собой два резца в одном. Кольцевые пилы имеют внутреннее спиральное сверло, которое устанавливает центрирующее пилотное отверстие, и внешнее кольцо с чашечкой, содержащее зубья пилы. Кольцевые пилы одновременно сверлят и пилит, что позволяет вырезать пробку определенного размера из вашего материала.
• Долота Форстнера: Другой специализированный, но бесценный буровой инструмент — долота Форстнера. Эти биты позволяют просверлить отверстие с плоским дном и не оставят случайно сломанной кромки. Сверла Форстнера идеально подходят для мелкого бурения, например, для установки петель шкафа.
• Очки Брэда: Насадки Брэда создают глухие отверстия в любом деревянном проекте, который у вас есть. Если вы устанавливаете дюбели или полочные штифты, тогда вам может понадобиться закрепить штифт в вашем сверле.Они примечательны наличием шпор на внешних краях режущей поверхности и центральным винтом, который предотвращает отклонение сверла от совмещения.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Если вы хотите просверлить отверстие большого диаметра с помощью патрона небольшого размера, то лучшим выбором будут сверла с уменьшенным хвостовиком. Эта конструкция имеет хвостовик, который уже по диаметру, чем острие, грифель и канавка. Например, вы можете просверлить отверстие диаметром 1 дюйм со сверлом с уменьшенным хвостовиком в патроне на 3/8 дюйма.
• Шаговые биты: Шаговые биты очень узнаваемы по сравнению с большинством других битов.Это инструменты конической формы, которые имеют ступенчатые ступени, начиная от маленьких на конце и постепенно увеличиваясь по мере приближения конуса к хвостовику. Конусные биты идеальны, если вы хотите проделать отверстия разного размера, не меняя фактическую коронку.
• Сверла с самоподводом: Сверла с самоподводом — еще один вариант сверления в древесине. Эти биты имеют центральный подающий винт, который направляет сверло в древесину и помогает аккуратно просверливать большие отверстия. Они часто используются профессиональными сантехниками или электриками для сверления больших отверстий для инженерных сетей.

Металлообработка — это особый навык, требующий иных методов по сравнению с деревообработкой. Также требуются различные инструменты, в том числе сверла, специально предназначенные для резки металла.

Как и дерево, существует множество различных металлических материалов. В зависимости от вашего проекта вы можете встретить твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, и мягкие металлы, такие как медь, или что-то среднее между ними, включая алюминий, листовую сталь, латунь, бронзу, пружинную сталь, магний и чугун.

Одно из основных различий между растачиванием дерева и сверлением металла — стойкость материала. Существует взаимосвязь между твердостью материала, скоростью сверления и силой, прилагаемой к сверлу. Как показывает практика, чем тверже материал и чем выше соотношение скорость / сила, тем больше будет тепловыделение.

Чтобы преодолеть тепло, создаваемое сопротивлением сверлению, слесари-металлисты часто используют смазочные материалы для охлаждения долота и уменьшения износа. Иногда достаточно воды, но часто специальные масла облегчают работу.Состав и покрытия сверла могут помочь при сверлении металла, но, как и в случае с деревом, все зависит от конкретного типа сверла. Вот общие типы сверл, которые можно использовать при сверлении металла:

• Спиральные сверла: Для многих работ по металлообработке не требуется ничего более сложного, чем спиральное сверло, и слесари часто используют эти сверла. Однако у слесарей гораздо больше шансов иметь кобальтовые или твердосплавные коронки, чем у плотников. Они также с большей вероятностью будут использовать биты с покрытием.
• Ступенчатые насадки: Многие слесари используют ступенчатые насадки, чтобы в спешке вырезать отверстия разного размера, особенно рабочие, работающие с листовым металлом. Типичное ступенчатое сверло имеет диаметр от дюйма до 1,5 дюйма, что вполне соответствует диапазону кольцевой пилы.
• Кольцевые пилы: Кольцевые пилы работают как с тонким металлом, так и с толстой древесиной. Вы найдете кольцевые пилы для сверления металла диаметром до 4 дюймов. Но вы также найдете кое-что особенное в кольцевых пилах по металлу — состав зубьев режущей поверхности пилы обычно карбидный или алмазный.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Слесарщики, которым нужны отверстия большого диаметра, но которым нужен патрон небольшого размера для сверла, оценят инвестиции в сверла с уменьшенным хвостовиком. Размеры хвостовика обычно включают размеры 1/4 дюйма и 3/8 дюйма и широко доступны во многих композициях.
• Биты зенковки: Многие металлисты гордятся сверхгладкими поверхностями. Для этого они будут зенковывать свои винты и головки крепежных деталей, используя биты зенковки, изготовленные специально для металлоконструкций.
• Ступенчатые сверла: Эти сверла — еще один вариант для сверления металла, а также дерева. Ступенчатые сверла подходят для сверления отверстий в листовом металле и других тонких металлических материалах и часто используются электриками.

Лучшие сверла для бетона и блоков

Бетон и кирпич — это особые продукты. Их свойства значительно отличаются от металла и дерева. Таким образом, они требуют бит другой конструкции, если вы собираетесь просверлить отверстие в их поверхности.

Существует широкий спектр продуктов на основе бетона, с которыми вы можете столкнуться. Популярные бетонные изделия заливаются или монтируются на месте, как фундамент или патио, из сборных каменных блоков, кровельной плитки, цементно-древесноволокнистых плит и искусственного камня. Для любого или всех этих продуктов может потребоваться сверление.

Бетон представляет собой смесь тонкоизмельченного портландцемента и каменных заполнителей большего размера. При сверлении блоков и бетонных изделий вы столкнетесь со сплошным сочетанием твердых и мягких карманов.Возможно, вы просверливаете бетонный фундамент или прикрепляете выступ к стене из кирпичного блока. В таком случае вам понадобится немного, специально предназначенное для этой цели.

Вам также понадобится электрическая дрель, предназначенная для бетонных и блочных работ. Двумя распространенными конструкциями являются перфораторы и сверла с приводным валом (SDS). Оба сверла используют ударное движение, которое разбивает бетонный заполнитель и порошок, а также режет его. Если вы собираетесь бурить какие-либо бетонные проекты, вам понадобятся следующие совместимые долота:

• Биты по камню: Так как изделия из кирпича твердые, абразивные и коррозионные, вы редко найдете стандартные блестящие биты, предлагаемые для этой работы.Вместо этого большинство битов по камню покрыто антикоррозийной поверхностью, такой как черный оксид. Вам также следует использовать насадки для кирпичной кладки с твердосплавной поверхностью и ударно-совместимой конструкцией или конструкцией SDS.
• Сверла для спиральных сверл: Скорее всего, вы найдете много спиральных сверл в секции резки бетона. Проверенная конструкция витых канавок и проводов быстро и без усилий удаляет пыль и мусор из отверстия, которое может забиться и затруднить вашу работу. Большинство спиральных сверл, предназначенных для бетонных работ, имеют особый состав и криволинейные головки, такие как твердосплавные поверхности и обработанные оксидом внешние поверхности.
• Кольцевые пилы: Время от времени вам может понадобиться вырезать отверстия большого диаметра в бетоне и кирпичной кладке. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется бурением, и для этого требуется прочная и острая кольцевая пила. Обычно кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазную режущую кромку, а некоторые обходятся твердосплавной обработкой.
• Долота SDS: Одним из лучших изобретений буровых коронок является система со скользящим или шлицевым приводным валом.Благодаря своей конструкции хвостовика, напоминающей паз, биты SDS не проскальзывают в патроне. Они скользят вперед и назад в зависимости от нагрузки. Биты SDS также быстро меняются между размерами.
• Кольцевые пилы: Время от времени вам может понадобиться вырезать отверстия большого диаметра в бетоне и кирпичной кладке. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется бурением, и для этого требуется прочная и острая кольцевая пила. Обычно кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазную режущую кромку, а некоторые обходятся твердосплавной обработкой.

Лучшие сверла для плитки

Сверление плитки потенциально сложнее, но будьте уверены, люди, знающие трюки, всегда успешно справляются с этим. Одна из этих уловок — иметь правильный тип сверла для плитки и терпение, чтобы правильно с ним обращаться.

В строительстве используются три основных типа плитки. Наибольшей популярностью пользуется керамическая плитка. Керамика довольно мягкая, но при этом хрупкая. Стеклянная плитка пользуется спросом для украшения.По плотности они равны керамическим и легче ломаются. Керамогранит — самый твердый. Для сверления фарфора требуется особая сноровка и инструмент.

, специально разработанные для сверления керамической, стеклянной и керамогранитной плитки, обладают двумя отличительными особенностями. Один из них — конфигурация точки сверления. Другой — материал сверла.

Лучшие сверла для работы с плиткой имеют твердое острие с острыми углами. Некоторые напоминают наконечник копья или стрелы. Высококачественные биты для плитки также имеют режущие поверхности из алмазов или карбидов.Плитка требует твердой поверхности сверла и аккуратного касания спускового крючка. Вот три основных сверла, которые вам нужны для всех ваших проектов сверления плитки:

• Насадки для плитки и стекла: Это общая категория, которая охватывает ряд насадок, подходящих для работы с плиткой. Вы должны выбрать бит, который производитель считает подходящим для типа плитки, с которой вы работаете. Помимо диаметра отверстия, которое вам нужно, вы должны убедиться, что передний край фрезы врезался в плитку и не разбил ее.
• Наконечники копья: Наконечники копий имеют игольчатый наконечник, который медленно входит в работу с небольшим контактом, а затем постепенно увеличивает отверстие. У вас есть широкий выбор наконечников с твердосплавными и алмазными режущими поверхностями.
• Алмазные сверла: Не все алмазные сверла, предназначенные для резки плитки, имеют острие. Вы можете найти хороший выбор алмазных сверл обычных конструкций.

Выберите строительный крепеж и инструменты для любых ваших потребностей в битах

Construction Fasteners and Tools — канадский эксперт по оборудованию.С 2001 года мы сотрудничаем с профессиональными подрядчиками и домашними мастерами, чтобы обеспечить исключительное обслуживание клиентов и высококачественные крепежи и инструменты. Мы особенно гордимся нашим обширным выбором сверл и принадлежностей для сверл, которые подходят для самых разных материалов и проектов.

Если вы сверляете дерево, металл, бетон или плитку, дружелюбный персонал Construction Fasteners and Tools предложит вам специализированные знания и широкий ассортимент для успешного выполнения ваших проектов.