Лужение алюминия оловом: Лужение алюминия оловом — Металлы, оборудование, инструкции

Содержание

Алюминия пайка и лужение - Справочник химика 21

    ГЛАВА VIH ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ [c.209]

    Наряду с широко распространенным процессом электрохимического оксидирования (анодирования) алюминия и его сплавов в ряде случаев необходимо нанести гальванические покрытия для 1) придания декоративного вида 2) защиты от износа (хромированием) 3) сообщения поверхности алюминия антифрикционных свойств и облегчения процесса пайки (меднением и лужением)  [c.144]


    Нанесение контактных покрытий часто является первым этапом обработки поверхности. Перед нанесением эмали, например, для. улучшения сцепления предварительно никелируют чугун или сталь. Для улучшения электрических характеристик благородные металлы осаждают на медь и ее сплавы. В машиностроении применяется лужение алюминия и сплавов меди, чтобы облегчить пайку. [c.207]

    ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим.

взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием 
[c.582]


    Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя. Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями. От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки).[c.184]

    Полное абразивно-кавитационное облуживание образца алюминия в припое 5п—50 % 2п при 300 °С происходит за 10 с при интенсивности колебаний / = 2 Вт/см и малой глубине эрозии (0,007 мм), т. е. значение глубины эрозии того же порядка, что и при абразивном лужении. Способ успешно использован, например, при пайке многожильных проводов с медными наконечниками. 

[c.270]

    В практике школы приходится чаще всего спаивать медь, латунь, луженую жесть и реже черное железо. Паяние цинка требует некоторых предосторожностей много сложнее паяние свинца и алюминия. Пайка свинца (свинцом же), необходимая для кислотных аккумуляторов, в школьных условиях неосуществима, так как требует применения пламени гремучего газа.  [c.171]

    Ультразвуковая ванна типа УП-49 (рис. 7-33) предназначена для лужения и пайки изделий из алюминия и его сплавов мягкими припоями без применения флюсов. [c.151]

    Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. 

[c.83]

    При лужении железа и особенно стали и чугуна необходимы горячий паяльник и хорошая протрава. Чистый листовой цинк можно обрабатывать только умеренно нагретым паяльником, так как он легко плавится растекается). Алюминий можно спаивать при осторожном потирании довольно устойчивым к коррозии цинковым припоем (95% 2п, 5% А1) [20] или специальным припоем, содержащим кадмий в последнем случае место спая следует защищать лаковым покрытием, так как оно неустойчиво к влаге. Недавно разработан способ прочного соединения алюминия с оловом при помощи ультразвука [21]. Так же легко спаиваются мягкими припоями платина и золото, однако спаянное место при длительном или сильном нагревании становится очень хрупким. Мягкие припои неприменимы для пайки вольфрама и молибдена. Место спая, полученное при помощи мягкого припоя, не выдерживает сильных механических напряжений, поэтому толстую проволоку многократно обматывают тонкой медной проволокой и припаивают только концы. [c.14]

    Для преодоления обычных трудностей, связанных с лужением алюминия, часть трубки в месте предполагаемой пайки надежным способом покрывается слоем меди. Последующее [c.418]


    Значительные затруднения вызвали соединения труб из нержавеющей стали с кожухом из алюминиевого сплава АМц. В настоящее время известны три принципиально различных способа соединения алюминия (или его сплавов) с остальными металлами непосредственное соединение с никелем пайкой гальваническое меднение и лужение с последующей пайкой с другими металлами и диффузионная сварка под вакуумом. [c.124]

    Большой практический интерес представляет использование определенных примесей в припоях для улучшения технологии пайки. Например, при ультразвуковом лужении алюминия легкоплавкими припоями полное смачивание достигается лишь при нагревании до достаточно высокой температуры. Введение в припой металлов, активно взаимодействующих с алюминием, позволяет значительно снизить температуру лужения [326]. [c.197]

    Во всех известных установках для пайки алюминия с помощью ультразвука кавитация в расплавленном припое возбуждается с помощью магнитострикционных излучателей, для питания которых применяются ламповые генераторы. Схема устройства для пайки с помощью ультразвука приведена на рис. 7-29. В некоторых конструкциях паяльников нагревательная обмотка отсутствует. Нагрев места пайки и расплавление припоя в этом случае осуществляются с помощью постороннего источника тепла (электроплитки, горелки и т. п.), и функция паяльника сводится к удалению оксидной пленки. Ниже приводятся описания некоторых промышленных образцов паяльников и установок для пайки и лужения. [c.148]

    По Дж. А. Тейлору, в цинковые припои, предназначенные для пайки оцинкованного железа и содержащие 2п—(10—50) % Сё, для упрочнения можно вводить 0,5—2 % Мп, 0,01—0,5 % Ы и 0,01 — 1 % Ыа. Эти элементы образуют с цинком тонкодисперсные интерметаллиды, входящие в эвтектику, и упрочняют припой. Припой Тп—5 % А1—4,9 % Си—0,1Ме с температурой плавления 370—454 °С может быть применен для бесфлюсовой пайки алюминия, например телескопических соединений трубчатых деталей после их предварительного лужения рекомендуемый зазор 25— 190 мкм. Есть сведения, что в припоях такого типа для дальнейшего повышения их коррозионной стойкости может быть введен хром (0,05 —0,5 %) и повышено содержание магния. Припой, содержащий 0,5—4,5 % А1, 0,4—4% Си и 0,1 % Ме, а также 0,05— 

[c.101]

    Технологическое применение упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазонов частот дает большую эффективность в таких процессах, как ультразвуковая очистка от жировых вагряз нений и полировочных паст, снятие окалины, нагара и продуктов коррозии, механическая обработка труднообрабатываемых материалов (стекла, керамики, твердых сплавов, ферритов, германия и др. ), интенсификация химических и электрохимических процессов, процессов жидкостной обработки и многих других процессов химической, легкой и пищевой технологии, получение эмульсий и диапергирование суспензий, пайка и лужение алюминия, ультразвуковая сварка листового материала, в том числе трудносвариваемых металлов, и др. [c.137]

    Поставляют согласно ГОСТ 9980—62. Для расфасовки гидроперекиси изопропилбензола (технический гипериз) применяют тару из нержавеющей стали, алюминия и белой жести допускается применять фляги из черной жести и луженые. Для прокладок используют наронит или пластикат запрещается применение прокладок резиновых, свинцовых, третниковых, а также пайка и смазка суриком. На этикетках для гинериза должна быть надпись Огнеопасно , Яд , Запрещается смеши- 

[c.96]

    Ультразвуковой паяльник типа УЗП-1 (рис. 7-31). Паяльник с обратной акустической связью предназначен для пайки и лужения изделий из алюминия, ферритов, керамики и других труднопаяемых в обычных условиях материалов припоями с температурами плавления до 800° С.[c.150]

    Оловянноцинковые припои. Припой ОЦ-90 (90% олова и 10% цинка) применяется для пайки бронз, лужения меди, алюминия, чугуна. Припой ОЦ-70 (70% олова и 30% цинка) используется для спайки алюминия с гальванизированным железом, цинком, медью, латунью, бронзой или указанных металлов между собой. Припой ОЦ-60 (60% олова и 40% цинка) служит для пайки алюминия, алюминиевых сплавов и фольги. Предел прочности швов 7—8 кГ/ м . 

[c.89]

    Пайка алюминия. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алю минии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут, мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута, и флюс из парафина или стеарина. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом адюминий сравнительно легко поддается спаиванию к его луженой поверх- [c.217]

    Абразив1 ая пайка. Абразивную пайку применяют преимущественно для алюминия и его сплавов при условии предварительного лужения поверхности легкоплавкими припоями абразивным способом. Детали паяют по облуженным поверхностям при повторном нагреве плотно прижатых деталей до полного расплавления облуженного слоя. [c.174]

    Ультразвуковая пайка и лужение возможны для многих высо-коокисляемых и труднопаяемых металлов и сплавов, в том числе ковара, никеля, алюминия и др. [c.176]

    Абразивно-кавитационная пайка. С. В. Лашко, Е. Г. Вирозу-бом и п. И. Панченко показано, что наиболее качественное лужение алюминия оловом и оловянно-цинковыми припоями с минимальной глубиной эрозии возможно в присутствии в жидком припое твердых частиц, способствующих развитию пристеночной кавитации. В качестве абразивных частиц в олово может быть введен порошок ферротитана (1—4 %). В сплавах 5п—2п роль твердых частиц в интервале жидкотвердого состояния выполняют первичные кристаллы цинка. В припое П250А (20 % 2п, остальное олово) кавитационно-абразивное лужение происходит при интенсивности ультразвуковых колебаний 2 ВТ/см и амплитуде колебаний 2 мкм. При этом равномерность лужения в 3 раза выше, чем при абразивном лужении, а массовый коэффициент эрозии не превышает 0,03. В припое 5п—50 % 2п за 10 с при температуре 300 °С полное облуживание обеспечивается при интенсивности ультразвуковых колебании 2 Вт/см . Массовый коэффициент эрозии при этом не превышает 0,04, а глубина эрозии составляет 0,007 мм, т. е. имеет такой же порядок, что и при абразивной пайке. Рабочая частота колебаний в рассмотренных примерах 19,8 кГц. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка. 

[c.177]

    Другими способами бесфлюсовой низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов являются ультразвуковая и абразивнокавитационная пайка (с предварительным лужением).[c.269]

    При пайке алюминия в УЗ ваннах с оловом при интенсивности колебаний более 9,5 Вт/см и температуре 280 °С наступает кавитация и развивается УЗ эрозия. Особенно сильная УЗ эрозия алюминия имеет место в иридонной области ванны с повышением температуры она усиливается. Интенсивность УЗ колебаний при пайке, обеспечивающая УЗ лужение, зависит также от состава припоя. В припое П250А интенсивность УЗ колебаний должна быть ниже 14 Bт/ м , в припое 5п—50% —ниже Вт/см , в олове, содержащем ферротитан,— 9,5 Bт/ м (при теглпературе ниже 300 °С). Длительность лужения менее 1 с. [c.269]

    Бесфлюсовая пайка алюминия на воздухе. Возможность бесфлюсовой высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов на воздухе с предварительным лужением впервые рассмотрена в 1965 г. С. В. Лашко, А. М. Никитинским и Н. Ф. Лашко. Среди легкоплавких припоев для этой цели наиболее подходящим оказался оловянно-цинковый припой с 10 % 7п (П200А). [c.283]

    Пайка титана легкоплавкими оловянными и высокоплавкими алюминиевыми припоями возможна только после предварительного лужения паяемой поверхности погружением в расплавленный припой при температурах, при которых тонкий слой пленки Т10г может быть восстановлен вследствие растворения кислорода в титане при температуре 800—900 °С. После устранения оксидных пленок и нагрева в инертной среде смачивание титана оловом и алюминием хорошее. [c.345]

    НОМ лужении оловянистым припоем внутренней повтерхности конца алюминиевой трубки с последующей обычной пайкой мягким припоем с нержавеющей сталью или другим сплавом, легко подвергающимся пайке. Некоторые преимущества дает предварительное присоединение к нержавеющей стали переходного латунного или медного патрубка на серебряном припое и последующее соединение патрубка с алюминиевой трубкой на мягком припое. Лужение алюминия оловянистым припоем производится путем обдирки алюминиевой поверхности стальным шабером под слоем расплавленного припоя. Необходимо отметить, что в таком соединении нельзя допускать механических напряжений растяжения или сжатия в мягком припое. Припой следует рассматривать как уплотняющий материал механическая нагрузка должна восприниматься другими элементами. Важно также, чтобы алюминиевая трубка была снаружи и охватывала трубку из нержавеющей стали. В такой конструкции при охлаждении соединения возникают сжимающие усилия вследствие большего коэффициента темпера урного расширения алюминия. Если алюминиевую трубку поместить внутрь, то растягивающие усилия могут разрушить соединение. [c.215]


Меднение и лужение алюминия - Другие методы обработки

кстати. если уж и есть горячее желание подпаятся к алюминию во многих точках и нужен именно ПОС в качестве припоя то ни в коем случае медь в качестве подслоя применять нельзя. адгезии нет. радикально лучше нанести химникель из любого раствора химникелирования с но добавить 2-3 грамма на литр любого фторида ( натрия, калия, аммония) рН раствора 5.5-3.5

смысл- фториды разрушают окисную пленку на алюминии и никель осаждается непосредственно на металл а не на окисел. потом можно паять обычным ПОС61, соединение очень прочное и гарантированное. Целесообразно отжечь пленку при 200 градусов 1-2 часа.процесс давно применяется в аппаратуре военного назначения

Попробовал этот метод.

Использовал следующий раствор: сернокислый никель 25г/л, натрий уксуснокислый 10г/л, натрий фосфорноватистокислый 20 г/л, натрий фтористый 5 г/л.

Процесс осаждения на алюминий идет, причем достаточно интенсивно. Однако пленка получается рыхлая и шершавая и адгезия стремится к нулю (можно сдуть при обдуве детали сжатым воздухом).

Наиболее неприятно что покрытие неравномерное - где-то вообще не хочет ложиться. Грешу на неправильную подготовку поверхности.

Подготовку поверхности делаю травлением в едком натре, затем осветление в азотной кислоте.

Притом на сталь и медь, подвешенные рядом пленка садится идеальная. Гладкая и крепкая.

 

Сам раствор тоже ведет себя нестабильно. Чуть перегреешь и процесс запускается на дне эмалированной кастрюли. Хоть и грею на водяной бане.

Заметил что алюминий начинает пузыриться раньше, чем сталь и медь. Может для него пониже температура раствора нужна?

 

Дайте пожалуйста рекомендации - как получить качественную пленку?

Бесфлюсовая пайка алюминия

Шаберная пайка

Единственным способом бесфлюсовой низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов до середины 30-х годов была так называемая шаберная пайка, при которой предварительно лудили паяемую поверхность с помощью шабера, удаляя острым концом под слоем жидкого легкоплавкого припоя верхний слой металла вместе с оксидом Al2O3.
Это направление в технологии низкотемпературной пайки алюминия получило впоследствии дальнейшее развитие. Оксидную пленку с поверхности алюминия удаляют не только шабером, но и металлическими щетками, абразивными частицами, погруженными в расплавленный припой и разрушающими оксидную пленку в процессе обратно-поступательного или вращательного перемещения их по облуживаемой поверхности.

Для лужения деталей легкоплавкими припоями их нагревают на 20 — 40°С выше температуры плавления припоя. Лужение проводят абразивным прутком (карандашом) или кругами, металлической сеткой, растирая жидкий припой по паяемой поверхности с помощью ветоши или асбеста до металлического блеска и отсутствия лысин. Для лужения обычно применяют припой с температурой плавления ниже 350°С. После абразивного лужения в условиях отсутствия пыли, попадания жиров хранение деталей возможно до 5 сут, а в полиэтиленовых мешках — до 30 сут.

Ультразвуковая пайка

Другими способами бесфлюсовой низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов являются ультразвуковая и абразивно-кавитационная пайка (с предварительным лужением).

При ультразвуковой (УЗ) пайке кавитация в припоях возможна при введении в них энергии ультразвуковых колебаний частотой 18—60 кГц при интенсивности излучения (8—10) 103 Вт/м². При этом в жидком припое возникают макро- и микропотоки, уносящие частицы оксидов, перемешивающие его и обеспечивающие воздействие на твердые частицы абразива или первичные кристаллы, находящиеся в припое при его жидкотвердом состоянии.

При пайке алюминия в УЗ ваннах с оловом при интенсивности колебаний более 9,5 Вт/см² и температуре 280°С наступает кавитация и развивается УЗ эрозия. Особенно сильная УЗ эрозия алюминия имеет место в придонной области ванны: с повышением температуры она усиливается. Интенсивность УЗ колебаний при пайке, обеспечивающая УЗ лужение, зависит также от состава припоя. В припое П250А интенсивность УЗ колебаний должна быть ниже 14 Вт/см², в припое Sn—50 % Zn — ниже 1 Вт/см², в олове, содержащем ферротитан,— 9,5 Вт/см²(при температуре ниже 300 °С). Длительность лужения менее 1 с.

Ультразвуковое лужение алюминия — малопроизводительный процесс, особенно при сложной форме поверхности.

Абразивно-кавитационная пайка

В качестве абразивных частиц при кавитационно-абразивной пайке может быть использован порошок ферротитана дисперсностью 0,6—1,4 мм в количестве 1—7 % массы припоя. В припоях систем Sn—20 % Zn, Sn—50 % Zn с широким интервалом затвердевания ту же роль могут играть первичные кристаллы цинка (ниже температуры ликвидуса, в котором первичные кристаллы еще не образуют при срастании жесткого скелета).

Полное абразивно-кавитационное облуживание образца алюминия в припое Sn—50% Zn при 300°С происходит за 10 с при интенсивности колебаний J = 2 Вт/см² и малой глубине эрозии (0,007 мм), т. е. значение глубины эрозии того же порядка, что и при абразивном лужении. Способ успешно использован, например, при пайке многожильных проводов с медными наконечниками.

Локальное горячее лужение алюминиевой ленты возможно при нанесении на облуживаемый участок флюса и пропускании ленты через пару нагревательных валков. Расплавленный припой подается на поверхность ролика и через него на подлежащий лужению участок.

Предложен ряд других способов низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов.

На поверхность алюминиевого сплава, очищенную от оксидной пленки, может быть нанесен канифольно-спиртовой флюс. Для этого деталь погружают в ванну, состоящую из двух жидких несмешивающихся слоев, обладающих весьма ограниченной взаимной растворимостью: раствора HF (снизу) и раствора канифоли в этиловом спирте (сверху). Деталь, выдержанная в растворе HF в течение ∼3 мин, в верхней части ванны покрывается слоем канифольно-спиртового флюса и в таком виде может быть запаяна легкоплавкими припоями.

Для получения паяных соединений из алюминия и его сплавов с высокой коррозионной стойкостью в реактивный флюс с хлоридом цинка вводят ингибитор (0,1-2—1,69 %) СuС12 и жидкий алифатический кетон с молекулярной массой 184 (22,5—37,5 %).

В таком флюсе (паяльной жидкости), нагретом до температуры 260—345°С, паяют погружением пластинчатые радиаторы. Образование и плавление припоя завершается в результате теплоты экзотермической реакции между ZnС12 и алюминием.

Лужение алюминия олово-висмутом. О-Ви по ГОСТ. ЕКБ. Гальваническое

Сделать заказ

Ваша заявка принята

Описание услуги.

Покрытие олово-висмут с содержанием висмута 0,2% на алюминии широко применяется в электротехнике, машино- и приборостроении. Главная функциональная задача оловянирования - антикоррозионная защита изделий, в том числе и тех, что подвержены воздействию органических кислот. Лужение применяется для покрытия контактов, токоведущих шин и шин заземления. Оловянное покрытие применяют как разделительный слой при соприкосновении алюминия с медью для предотвращения контактной коррозии.

Покрытие алюминия оловом принципиально отличается от, например, покрытия меди. Алюминий - металл легко пассивирующийся на воздухе. Пассивная пленка крайне негативно сказывается на прочности сцепления покрытия с основой. Для качественной адгезии требуется специальная подготовка алюминия.

Скорость коррозии чистого олова в зависимости от рН среды приедена на рисунке:

Основные характеристики олово-висмутового сплава приведены в таблице:

Пример обозначения

О-Ви9, О-Ви(99,7-99,8)12.б

Оптимальный ряд толщин

3-100мкм (возможна и большая толщина)

Микротвердость

118-198 МПа

Удельное электрическое сопротивление при 18оC

11,5⋅10-8 Ом⋅м

Допустимая рабочая температура

200о

Содержание висмута в сплаве О-Ви

0,2-2% 

Заказать блестящее лужение алюминия сплавом олово-висмут по ГОСТ 9. 305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ". Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Достоинства оловянирования:
  • Позволяет значительно увеличить коррозионную стойкость алюминиевых изделий. Большей стойкостью обладают блестящие покрытия, которые, в отличие от матовых, менее пористы. Пористость же, в свою очередь, влияет на возникновение межслоевой коррозии по цинкатному технологическому подслою.
  • Обеспечивает хорошую паяемость алюминия. Блестящее покрытие сохраняет способность к пайке более длительное время, чем матовое. Легирование висмутом позволяет сохранять способность к пайке дольше года.
  • Стойко к действию серосодержащих соединений и рекомендуется для деталей, контактирующих со всеми видами пластмасс и резин.
  • Обладает хорошим сцеплением с основным металлом, хорошо сохраняется при свинчивании.
  • Блестящее оловянное покрытие беспористо при толщине слоя свыше 5 мкм, в то время как для матового оловянного покрытия характерна значительная пористость. Пористость покрытий до 5 мкм может быть снижена оплавлением.
  • Легирование висмутом позволяет предотвратить образование на поверхности покрытия в процессе хранения токопроводящих кристаллов («игл»), что характерно для нелегированного покрытия.
  • Легирование покрытия висмутом 0,5-2% позволяет избежать разрушения покрытия при температуре эксплуатации ниже -30°С. Разрушение оловянных покрытий БЕЗ висмута происходит вследствие перехода компактного белого олова β-Sn в порошкообразное серое олово α-Sn («оловянная чума»).

Недостатки оловянирования:
  • Низкая износостойкость.
  • Недостаточная, по сравнению с олово-свинцом и свинцом пластичность.
  • Более низкие, по сравнению с олово-свинцом и свинцом антифрикционные свойства.
  • Наличие в составе висмута не позволяет использовать покрытие в пищевых целях.

Принимаем заказы на лужение по всей России и из-за рубежа! География наших поставок.

 

Читайте также:


Как припаять алюминий к меди

Как паять алюминий оловом своими руками

Чем паять алюминий в домашних условиях

Пайка соединений проводов с припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабелей. Хорошо, если нужно паять только медные провода, которые легко облуживаются припоем. Не зря в электронике все вывода элементов медные, луженые.

Пайка алюминия в домашних условиях

После того как цельные провода и многожильные жилы кабелей облудят, их довольно легко соединять пайкой. А как паять алюминий оловом, если припой отторгается окисью алюминия. Как известно алюминий покрыт тонким слоем окиси, которая мгновенно образуется на алюминии при контакте с кислородом. Чтобы припой хорошо держался на алюминиевом проводе нужно снять окись алюминия, а затем лудить.

Для этой цели в качестве флюса существуют: паяльная кислота, специальные флюсы для алюминия, смесь канифоли с ацетоном. Все эти плюсы разрушают или затрудняют образование пленки окиси на алюминии. После применения данного типа флюса процесс лужение алюминия упрощается.

Необходимые инструменты для пайки алюминия оловом являются: электрический паяльник, острый нож, плоскогубцы для скрутки проводов, мелкий напильник для подготовки жала паяльника. Из материалов потребуется: припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс для пайки алюминия Ф-64 или аналогичный, губка.

Пайка алюминия оловом и флюсом Ф 64

Флюс Ф 64 предназначен для пайки алюминия. Методика пайки не сложна. В первую очередь нужно снять изоляцию с проводов на 5 см. Изоляция снимается острым ножом под углом к проводу, чтобы не надрезать его. Надрезанный алюминий легко обламывается.

Инструменты и материалы для пайки алюминиевого провода

Далее нужно хорошо зачистить провод мелкой наждачной бумагой или острым ножом. Зачистив провод, его смачивают кисточкой с плюсом и острым ножом продолжают зачищать провод, но уже под флюсом. Таким образом снимают пленку окиси алюминиевого провода, не давая вновь окисляться на воздухе. Далее разогретым паяльником с припоем начинают лужение провода с его конца.

Если начать облуживать провод около изоляции, тогда можно ее подпалить. В этом случае потеряются изоляционные свойства провода. Провод облуживают паяльником, движениями вперед-назад, одновременно снимается окисная пленка с алюминия. Облудить провод ровно сразу не получится. Поэтому на не облуженные участки провода снова наносят флюс и горячим паяльником с припоем и движениями вперед-назад снимают участки оставшейся окисной пленки и обслуживают.

Таким образом покрывают припоем алюминиевый провод полностью. После лужения алюминиевый провод окунают в раствор соды (5 ст. л. на 200 гр. воды) и зубной щеткой смывают остатки флюса. В состав флюса входят активные кислоты, которые не только разъедают пленку, но и сам провод. Поэтому остатки флюса нужно смыть. Смыть его полностью не получится, так как он частично остаётся под припоем и въедается в провод.

Но хоть частично его нужно смывать. Медный провод не обслуживают флюсом Ф 64, лучше использовать раствор канифоли и спирта (50% на 50%). Кисточкой наносят жидкую канифоль на медный провод (предварительно зачистив его) и горячим паяльником обслуживают провод, начиная с конца. Жало паяльника должно быть ровным и чистым. Раковины на конце жала паяльника убирают мелким напильником.

А остатки сгоревшего припоя (шлака) вытирают губкой или тряпкой. Как только алюминиевый и медный провода облуженны, их скручивают пассатижами, кисточкой наносят жидкую канифоль и спаивают соединение, начиная также с конца. Если соединить алюминий без лужения припоем, то это соединение может нарушиться со временем. Соединение алюминия с медью представляет собой гальваническую пару, и при прохождении через него тока нагревает и разрушает соединение.

Таблица температурных режимов марок припоя

В результате место скрутки сильно нагревается и обугливается, что повышает пожароопасность. Оловянный припой нейтрален к алюминию, поэтому алюминиевые провода перед соединением с медью нужно лудить. Для пайки алюминиевых проводов хорошо подходят припой ПОС 61 и ПОС 50 с низкой температурой плавления 190 — 210С.

Пайка алюминия с медью оловом и канифолью

Пайка электрических проводов с помощью паяльной кислоты запрещена в ПУЭ. Это связано с тем, что эта кислота полностью не сгорает при пайке. В результате место соединения проводов со временем разъедается кислотой, образуются окиси, которые нагреваются при прохождении тока и могут вызвать возгорание изоляции. К таким кислотно содержащим флюсам относятся специальные флюсы для пайки алюминия, в том числе и Ф 64.

Так как же паять алюминий с медью, чтобы соединение было качественным и долговечным. По сложности метод лужения алюминия оловом и канифолью даже легче, чем лужение алюминия флюсом Ф 64. Но качество и надежность при лужении в канифоли будет высоким. При лужении алюминия в канифоли нужно сделать или подобрать низкую ванночку для жидкой канифоли (канифоль 60% и спирт 40%).

Флюсы для пайки алюминия

Заполняют ванночку жидкой канифолью так, чтобы провод утопал в ней с изоляцией на 5-10 мм. Очищенный от изоляции провод кладут в канифоль и острым ножом (удобно скальпелем) снимают плёнку окиси с алюминиевого провода, не вынимая его из ванночки. То есть под канифолью защищают провод по всей его длине со всех сторон. Под канифолью пленка на очищенных местах алюминиевого провода не образуется, так как нет соприкосновении с кислородом.

Теперь берут разогретой паяльник с припоем мощностью не менее 60 Вт и опустив его на оголенный и очищенный от окиси провод, у самой поверхности канифоли, понемногу прокручивают и вытаскивают уже облуженные участки провода. Суть метода заключается в том, чтобы провод облуживался у самой поверхности жидкой канифоли. Чтобы зачищенные участки провода от окиси не могли соприкасаться с воздухом.

Паяльник может быть временами погружен на 2-3 мм в канифоль. Немного облудив провод поднимите паяльник, чтобы он вновь нагрелся. Да в начале, будет много дыма, поэтому лучше учиться паять на улице или в помещении с хорошей вентиляцией. После нескольких попыток у вас выработается своя техника лужения и появится небольшой опыт.

Вы определитесь с положением паяльника, скорость лужения провода увеличится, то есть появится навык, и уменьшится количество дыма. Зато провод будет облужен идеально. Далее, как обычно, скручивают провода и так же паяют их небольшим количеством припоя.

Остатки канифоли на пропаянной скрутке проводов смывают кисточкой со спиртом. Недостаток такого метода — это невозможность пайки в труднодоступных местах. Для таких случаев, лучше использовать другие методы безопасных соединений алюминия с медью.

Пайка алюминия с медью

Пайка алюминия всегда являлась достаточно сложным технологическим процессом, так как температура его плавления считается относительно низкой, а свойства соединения находятся на не самом высоком уровне. Пайка алюминия с медью становится еще более сложным и проблематичным процессом, так как медь туго плавится, хотя и нормально поддается пайке. Несмотря на сложность процесса, в нем периодически возникает потребность в различных производственных сферах и даже в домашней обстановке. В нормальных условиях, без каких-либо дополнительных средств и со стандартными материалами, получить качественное соединение и не повредить при этом металл заготовки будет практически невозможно.

Пайка алюминия с медью своими руками

Пайка меди с алюминием требует особого подхода, так как тут даже стандартный припой для пайки алюминия окажется неэффективным. Стоит сразу отметить, что у алюминия именно с медью получается большая конфликтность, так как со сталью процесс спаивания лучше. Этим пользуются многие мастера при создании сложных соединений. Необходимость в такой пайке возникает как при соединении труб или других крупных деталей, так и при контактах проводов, что с технической стороны происходит легче, проще и быстрее, так как нет больших нагрузок на конечное изделие.

Пайка алюминия с медью своими руками в домашних условиях

Преимущества

  • Позволяет сделать сложное соединение, которое требует технология эксплуатации;
  • Существует несколько различных способов, как произвести процесс, которые заметно отличаются друг от друга;
  • Дает мастеру большой опыт и возможность работы с любыми видами металла.

Недостатки

  • Высокий процент брака после завершения процесса;
  • Пайка алюминий-медь требует большого количества различных дополнительных материалов, многие из которых являются узкоспециализированными, без которых невозможно получить качественное соединение;
  • Иногда необходимо подбирать стальные муфты того же диаметра, что и свариваемые трубы;
  • Процесс пайки оказывается весьма дорогостоящим благодаря использованию флюсов, специальных припоев и других дополнительных средств;
  • Многие из дополнительных расходных материалов находятся в трудном доступе, так как не относятся к распространенным и часто употребляемым;
  • Далеко не каждый метод пайки из существующих оказывается подходящим для конкретного случая;
  • Справиться с работой может только мастер с большим опытом и в домашних условиях это трудноосуществимый процесс.

Трудности пайки

Основная трудность пайки заключается в том, что металлические изделия из этих материалов не могут нормально соединиться, так как даже при схватывании припоя шов может треснуть даже при относительно небольшом механическом воздействии. Положение усложняется оксидной пленкой алюминия, которая обволакивает материал припоя, мешая нормальному соединению, а также не плавится от температурного воздействия. С этим может помочь в борьбе хорошая очистка и обработка растворителем с последующим нанесением специализированного флюса.

Пайка алюминия с медью

Работа с медью также получается не простой в данном случае. Ведь даже припой для пайки медных труб оказывается не совсем подходящим для такого процесса. Он является тугоплавким, что и требуется для такого металла. В то же время алюминий может иметь более низкую температуру плавления, что приведет к его прогоранию прежде, чем расплавится сам припой. Таким образом, пайка алюминия с медью твердым припоем оказывается достаточно проблематичной. Припой для плавки алюминия может не подойти для меди, так как оказывается слишком легкоплавким, но это уже более подходящий вариант, так как многие мастера, особенно при работе в домашних условиях, используют серебряные припои.

Возможные способы пайки алюминия с медью

Пайка алюминия с медью в домашних условиях и на производстве может проводиться следующими способами:

  • Пайка с помощью муфты. В данном случае между металлами вставляется стальная часть, так что и медь и алюминий припаиваются с различных сторон стали более удобными способами, что помогает получить надежное соединение, так как со сталью и другими сплавами они взаимодействуют намного лучше, чем между собой.
  • При использовании специальных припоев. Современные разработки, к примеру, как присадочный материал марки Castolin и специально разработанные флюсы к нему, помогают решать многие сложные вопросы. Большим недостатком такого способа является высокая стоимость расходных материалов и слабая распространенность.

Припой для сварки алюминия с медью

  • Поверхностная пайка. В данном случае из алюминия делают раструб, чтобы в него могла войти медная трубка. Края этого раструба запаивают легкоплавкими припоями, захватывая большую часть поверхности медной трубы, чтобы увеличит площадь соединения.

Материалы и инструмент

Вне зависимости от того, необходима вам пайка алюминия с медью провода, трубы или листов, для этого понадобятся:

  • Горелка (газовая или бензиновая) или паяльник, в зависимости от условий, в которых это все проводится;
  • Припой, который будет подходить для выбранного способа, так как для пайки через стальную муфту требуются расходные материалы, которые будут рассчитаны на пайку со сталью;
  • Флюс, подобранный под припой, чтобы улучшить взаимодействие с разными металлами;
  • Стальная, или из какого-либо другого сплава, муфта, если выбран именно этот метод;
  • Инструменты для фиксации заготовок и разделки раструба.

Пошаговая инструкция

  1. Осуществляется полная подготовка всех металлических изделий, которые будут принимать участие в пайке. Это включает разделку кромок, подготовку раструба, механическая обработка щеткой и растворителями, чтобы снять все имеющиеся налеты и образовавшиеся пленки.
  2. Затем детали надежно фиксируются, чтобы во время процесса не было ни какого движения и смещения.
  3. На следующем этапе следует обработать концы деталей флюсом.
  4. Далее уже можно приступать к непосредственному спаиванию. Если выбран метод через муфту, то сначала она припаивается к одной заготовке, к примеру, медной трубе. Потом нужно выделить время на остывание и проверку качества, чтобы не было трещин и щелей. Только после этого следует приступать к соединению со второй частью, которое осуществляется точно также, но с помощью других расходных материалов.
  5. После окончания процедур дать шву остыть и проверить полностью готовое изделие на отсутствие брака, прежде чем пускать его в эксплуатацию.

При выборе расходных материалов нужно обращать внимание на прочность получаемого соединения, что особенно важно при работе с трубами, которые эксплуатируются под давлением.»

Как и чем паять алюминий

Пайка алюминия — сложный процесс, поскольку на поверхности образуется оксидная плёнка, которая мешает проведению работ. Поэтому нужно использовать специальные методики, позволяющие упростить рабочий процесс. Специальные флюсы позволят избавиться от негативных факторов оксидного слоя.

Особенности процесса

Поверхность алюминиевых деталей покрыта оксидной плёнкой, которая обладает высокой химической стойкостью, а также температурой плавления выше в 2 раза, чем чистого металла. В интервале от +250° С до +300° С алюминий становится неустойчивым и подплавляется. Минимальная температур плавления оксидной плёнки составляет +500° С.

При пайке соединяемые детали под наружным слоем начинают плавится. Поэтому пайщику нужно устранить негативное влияние оксидного слоя. Принцип всех способов основан на удалении плёнки, а также повышении адгезионных свойств.

Методы удаления оксидного слоя:

  • механический — использование абразивных инструментов для зачистки;
  • химический — применение флюсов со специальными составами;
  • электрохимический — основан на процессах электролиза.

Оба способа проводятся только в среде с отсутствием доступа кислорода.

Используемые материалы

Для выполнения работ потребуется подготовить следующие материалы:

Для получения качественных швов нужно использовать флюс для пайки алюминия на основе цинка, кремния, меди. Стыки получаются прочными, долговечными, стойкими к коррозии, статическим и динамическим нагрузкам.

Для пайки алюминия подходят припои со следующими маркировками:

  • ЦОП-40 — тугоплавкий оловянно-цинковый состав;
  • ПОС — легкосплавный припой;
  • 34А — сплав на основе меди и кремния;
  • «Aluminium-13» — зарубежный аналог 34А.

Применение флюса позволяет улучшить адгезию металла с припоем, за счёт чего получить прочное соединение. От его выбора зависит долговечность шва, прочностные характеристики изделия, стойкость материала к негативным воздействиям внешней среды. В составе флюсов содержатся активные элементы: фторборат цинка или аммония, триэтаноламин.

Паяльный жир бывает следующих видов:

  • нейтральный на основе канифоли и стеарина — отличается густотой, способен удалять небольшие загрязнения, хорошо держится на поверхности свариваемых металлов;
  • активный со сложным химическим составом — эффективно удаляет окислы, следы коррозии, повышает паяльные свойства.

В составе жира содержится хлорид цинка и аммония, парафин, вспомогательные вещества.

Паяльный жир имеет следующие преимущества:

  • лёгкое лужение за счёт растекания тонким слоем;
  • доступность;
  • точность дозировки;
  • отсутствие следов после его использования.

Рекомендуется использовать флюсы следующих марок: Ф-64, Ф-61А, Ф-59А, 34А, Ф-5, Ф-124.

Сфера применения процесса

Паяные изделия из алюминия применяются в следующих сферах:

  • автомобилестроении;
  • радиоэлектронике;
  • изготовлении оконных рам;
  • производстве деталей для велосипедов;
  • создании каркасов теплиц, корпусов техники.

Методы пайки

Существуют такие методы пайки:

  • с канифолью;
  • с припоем;
  • электрохимический.

С канифолью

Пошаговая реализация метода:

  • Прогревается паяльник.
  • Залуживается жало для удаления грязи или нагара.
  • Наносится канифоль на стыковочный шов, расплавляется паяльником.
  • После расплавления жалом нужно тереть поверхность до тех пор, пока не будет удалена оксидная плёнка. Одновременно происходит лужение.
  • После завершения процесса элементы стыкуют, нагревают до температуры плавления, затем оставляют остывать.

С применением припоев

Метод с использованием припоя для пайки алюминия реализуется следующим образом:

  • Стыкуемые поверхности очищаются механическим способом.
  • Детали надёжно фиксируются.
  • Выполняется локальный прогрев конструкции.
  • Стержень с припоем ведут вдоль стыковочного шва, одновременно прогревая его горелкой до расплавления.

Если применяется припой без содержания флюса, то потребуется его использовать отдельно. Он предварительно наносится равномерным слоем на алюминий.

Электрохимический метод

Пошаговая электрохимическая пайка алюминия:

  • Поверхность очищается от грязи, частично от оксидной плёнки механическим способом.
  • Наносится тонким слоем медный купорос.
  • К детали подключается отрицательный электрод источника тока.
  • Положительный электрод соединяется с проводом из меди высокой чистоты (диаметр более 1 мм). Располагается над конструкцией на специальной подставке, обеспечивается контакт только с обработанной площадкой.
  • Включается источник питания. Начинает протекать процесс электролиза.
  • После удаления оксидной плёнки провод убирается, а детали прогреваются паяльником до температуры плавления или используется припой.

Чтобы обеспечить высокое качество пайки, нужно наносить гальванические покрытия специальными инструментами. Они позволят выполнить равномерное омеднение.

Подготовка деталей

В ходе подготовки к проведению работ необходимо использовать следующие способы обработки поверхностей:

  • при помощи растворителя выполняется обезжиривание, применяется ацетон, уайт-спирит, бензин;
  • удаляется оксидная плёнка при помощи абразивных инструментов либо применяется паяльник или газовая горелка для нанесения флюса.

Общие принципы пайки алюминия в домашних условиях

Основные принципы пайки алюминия в домашних условиях:

  • необходимо выполнить качественную очистку поверхности металла от загрязнений, покрытий, оксидной плёнки;
  • временной интервал между очисткой и пайкой должен быть минимальным;
  • для удаления оксидной плёнки лучше использовать щётки по металлу или паяльники со специальными насадками;
  • выбор нагревательного инструмента выполняется в зависимости от площади пайки, так как из-за высокой теплопроводности алюминий быстро остывает;
  • если нет подходящего припоя, то допускается использование любого, в составе которого есть олово, свинец;
  • при прогреве деталей для нанесения припоя важно не перегреть алюминий, так как он отличается меньшей температурой плавления, по сравнению с оксидной плёнкой;
  • залуживание поверхности алюминия сплошным слоем позволит избавиться от появления окислов, что упростит его паяние;
  • при использовании горелки важно соблюдать правила противопожарной безопасности, особенно при нанесении растворителей для обезжиривания;
  • пайка может выполняться в несколько слоёв, перед нанесением каждого нужно выжидать пока застынет предыдущий;
  • использование флюса потребует применения защитных средств, так как в его составе могут содержаться едкие вещества;
  • пламя горелки всегда должно быть направлено в противоположную от себя сторону;
  • для пайки рекомендуется использовать паяльники мощностью более 100 Вт;
  • флюс применяется в основном для элементов с толщиной от 4 мм или поверхностей со сложными формами;
  • состав припоя выбирается на основе вида пайки, но температура плавления всегда ниже, чем у алюминия;
  • чтобы паять заготовки с толщиной более 4 мм, по краю стыковочного шва нужно срезать кромку под углом 45° для увеличения поверхности контакта;
  • после проведения работ необходимо обязательно убедиться в целостности, прочности, равномерности шва.

При выборе припоя необходимо учитывать тип инструмента, используемого для расплавления. Для паяльника подойдут сплавы с низкой температурой плавления: оловянные сплавы с медью, цинком, висмутом. Чтобы создать тугоплавкое соединение, потребуется сложный сплав алюминия, меди , кремния.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Пайка алюминия с медью

О трудностях при пайке алюминия хорошо известно. Но следующим уровнем по сложности и трудности получения качественного и достаточно надежного соединения является пайка изделий из двух таких конфликтных и различных по своим свойствам металлов – алюминия и меди.

Этот процесс сложный, затратный, с большой вероятностью брака в работе. Но потребность в таких соединениях есть и, следовательно, такая технологическая операция становится необходимой в производственной или бытовой сфере.

Сразу предупреждение – стандартный флюс и припой, подходящий для пайки алюминия, неэффективен для такой же операции с медью. На практике приходится получать соединения из литых заготовок, листового материала, труб и проводов. Последний вариант полностью отрицается электриками, так как даже при отличном качестве пайки, надежности соединения и контакта – это место навсегда останется самым ненадежным и опасным в электропроводке из-за склонности к электрохимической коррозии. Вместо пайки лучше применять переходники и зажимы из металлов, которые не «конфликтуют» ни с алюминием, ни с медью. Но вернемся к пайке.

  • возможность осуществления сложного по технологии соединения;
  • существование нескольких способов получения соединения деталей;
  • получение работником ценного опыта при пайке технологически сложных соединений.

  • для осуществления пайки необходимо наличие дополнительных, часто узкоспециализированных и дорогостоящих, материалов;
  • специальные расходные материалы не так часто применяются – поэтому не являются распространенными и легкодоступными для их приобретения;
  • с пайкой алюминий-медь справится только опытный мастер;
  • в частном (бытовом) порядке такая пайка является трудноосуществимой;
  • иногда требуется изготовление или подборка стальных переходных муфт; при использовании таких муфт возрастает количество применяемых расходников (для каждого металла нужен свой флюс и припой).
  • оба металла имеют оксидные поверхностные пленки;
  • медь является более тугоплавкой, что часто служит причиной преждевременного прогорания легкоплавкого алюминия в процессе работы;
  • металлы имеют различные коэффициенты линейного расширения.

1. С использованием муфты

Этот способ основан на способности обоих металлов надежно и вполне качественно паяться со сталями. Именно к стальным переходным муфтам с разных сторон и припаивают стыкуемые заготовки.

2. С применением специальных припоев

Самый известный припой – Castolin192FBK – продается в виде прутка с сердечником из флюса. Это жидкоплавкий, низкотемпературный (380°С-430°С) припой с хорошими смачивающими свойствами на основе цинка и алюминия. Из-за низкой текучести он является отличным помощником для устранения больших трещин или отверстий.

3. Поверхностная пайка

Суть метода – увеличить площадь контакта соединяемых деталей с припоем, которая повысит прочность соединения на разрыв, излом, кручение. Сначала из алюминиевого края заготовки получают раструб (воронку), в который должна войти медная проволока или трубка. Края полученной воронки запаивают припоем, который, стекая, заполняет весь объем раструба. Таким образом, припой соединяет детали в единое изделие. Чем глубже воронка, тем больше поверхность соединения.

  • Условия работы определяют выбор главного инструмента – паяльника или горелки.
  • Припой. Он может быть специальным для непосредственной пайки алюминия с медью. При использовании муфт в работе понадобятся припои для каждого металла, подходящие для пайки их со сталью.
  • Флюс, подходящий для используемого конкретного вида припоя.
  • Муфта, если выбран данный вид соединения.
  • Фиксирующие положение деталей инструменты и приспособления.
  • Для поверхностной пайки – приспособление для возможности разделки раструба.

  • Подготовительный этап, подразумевающий разделку кромок или, по необходимости, изготовление воронки-раструба.
  • Механическая обработка кромок заготовок или концов проводов и трубок с обезжириванием и удалением окислов.
  • Фиксация деталей перед пайкой.
  • Обработка места стыка флюсом.
  • Непосредственно пайка. Если для соединения выбрана муфта, то пайка производится поочередно с двух сторон. После пайки с одной стороны муфты и остывания, выполняется соединение с другой стороны и другими расходными материалами.
  • После работы дать остыть стыковому шву. Остатки флюса нужно снять после окончания работы и остывания стыка.
  • Проверить качество полностью готового изделия. При отсутствии брака считать его годным к эксплуатации.
  • Нельзя допускать нагревания открытым огнем самого припоя в месте стыка.
  • При пайке нагрев производится с разных сторон стыка с перерывами. Тепло от нагретого участка металла должно плавно перейти на сам стык.
  • Начинайте прогревать с меди.
  • Чем медленнее будет расти температура в месте пайки, тем выше вероятность получения качественного соединения.
  • Работы производить с использованием вытяжки над местом пайки или хорошей вентиляции в рабочем помещении.
  • Обязательно выполнять все требования по безопасному использованию электроприборов.
  • Не нарушать правила пожарной безопасности, используя горячий инструмент и открытый огонь при пайке.
  • Пользоваться специальными подставками для горячего инструмента.
  • Удалить из рабочей зоны все лишние предметы и вещи, особенно легковоспламеняющиеся.

Как паять алюминий оловом?

Как запаять алюминиевые предметы обычным припоем

Пайка алюминия стандартным припоем по обычной технологии является ненадежной и невозможной. Олово на нем скатывается в шар, не желая прилипать, а если и липнет, то в результате получается слабое соединение, срывающееся под малейшей нагрузкой. Чтобы этого не произошло, паять нужно особенным образом, и тогда даже обычный припой будет держаться намертво.

  • припой 60/40;
  • минеральное масло или вазелин;
  • спирт.

Как паять алюминий правильно

На поверхности алюминия мгновенно образовывается оксидная пленка, которая и препятствует адгезии между основанием и припоем. Чтобы она не мешала, нужно создать безвоздушную среду в месте пайки. Для этого на очищенный от грязи участок алюминия наносится тонкий слой вазелина. Вместо него можно использовать минеральное или другое автомобильное масло.

Если был применен вазелин, то к нему нужно приложить жало паяльника, чтобы он расплавился в жидкое масло. После этого берется монтажный нож или другой острый предмет и им царапается алюминий под вазелином. Важно, чтобы царапины наносились по закрытой от воздуха поверхности. Как только вазелин начинает густеть, его снова следует расплавить жалом паяльника. Нужно активно тереть лезвием ножа, чтобы снять оксидную пленку на металле, а кроме этого создать рельеф, к которому потом хорошо прилипнет припой.

После удаления оксидной пленки масло не стирается. К месту пайки прикладывается жало паяльника, и алюминий разогревается до рабочей температуры. Затем наплавляется нужное количество припоя. Он будет находиться прямо в масле.

Капля припоя слегка растирается по подготовленной поверхности. Нужно ее вдавить в образовавшиеся царапины. Припой вытеснит масло в стороны, поэтому оно не будет мешать адгезии. Отсутствие оксидной пленки позволит олову прикипеть к алюминию, а не собираться шариком, который легко и просто отваливается.

Затем к подготовленной с маслом и трением поверхности можно прикладывать луженые проводки, проволоку или что потребуется. Они будут припаиваться в секунду, не забирая на себя все олово из алюминия, как происходит обычно. После пайки остатки масла убираются ваткой смоченной в спирте.

Данный метод позволяет добиться такой же надежности пайки, что и при соединении двух медных элементов. При этом в отличие от другого распространенного способа с маслом, когда оксидная пленка снимается пятиминутным трением раскаленным жалом паяльника, срывать ее ножом получается быстрее.

Смотрите видео

Как правильно паять алюминий

Порой возникает такая ситуация, что старую алюминиевую проводку заменить нет возможности и вам просто необходимо выполнить качественное соединение алюминия и меди. Для этого, конечно, можно использовать специализированные разъемы, обжимы или клемники, но я хочу вам рассказать, как можно надежно и качественно спаять медь и алюминий.

В чем сложность пайки

Как известно, алюминий очень активный металл и при взаимодействии с атмосферным воздухом он практически мгновенно покрывается оксидной пленкой, оная как раз и отторгает припой и не позволяет просто так залудить алюминий.

Чтобы припой хорошо «прилип» к металлу нужно удалить уже имеющуюся пленку и не дать ей вновь образоваться, вплоть до того момента, пока вы не нанесете припой.

Специально для этих целей были придуманы: специализированные флюсы, активно используют паяльную кислоту, применяют смесь канифоли с ацетоном.

Готовим инвентарь

Для того, чтобы успешно выполнить данную работу вам потребуется: паяльник мощностью минимум 60 Вт, ножик, пассатижи, наждачная бумага или напильник, припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс Ф-64 либо его аналог, кисточка, губка и ветошь.

Паяем алюминий оловом и флюсом Ф-64

Важно. Пайка токопроводящих элементов с помощью Ф-64 и любого его аналога по правилам ПУЭ запрещена. Так как применение кислоты вызывает не только разрушение оксидной пленки, но так же активно разрушает сам металл, а после лужения эту кислоту удалить невозможно и она продолжает разрушительные процессы под припоем.

Таким способом вы сможете, например, запаять алюминиевую декоративную деталь.

Сам по себе алгоритм работы с флюсом Ф-64 очень прост. Сначала зачищаем изоляцию на алюминиевой жиле , затем наждачной бумагой или же ножом обрабатываем саму жилу для того, чтобы снять толстый слой пленки.

Затем кисточкой наносим флюс на зачищенную жилу и еще раз зачищаем его уже под флюсом. Таким образом флюс препятствует образованию новой пленки.

Затем уже хорошо прогретым паяльником начинаем наносить на подготовленную жилу олово. При этом вы паяльником будто втираете припой.

Как только вы залудили одну дорожку, вновь наносите флюс и повторяйте процедуру. Так вы сможете полностью покрыть жилу припоем и в дальнейшем припаять ее к нужному вам месту или детали.

После того, как вы полностью обработали жилы нужно обязательно промыть ее в растворе соды (пять столовых ложек соды на 200 грамм воды). Это нужно чтобы смыть остатки активных веществ, оные входят в состав Ф-64.

Пайка алюминия с медью при помощи олова и канифоли

Для того, чтобы спаять токопроводящие жилы медного и алюминиевого провода применять кислотные флюсы нельзя, а нужно воспользоваться жидкой канифолью, оная так же обеспечит надежное соединение.

Такую канифоль можно приобрести уже в готовом виде, а можно приготовить самостоятельно, для этого вам потребуется кусковая канифоль (оная измельчается в порошок) и чистый спирт. Затем эти два компонента смешиваем в пропорции: 60% канифоли и 40% спирта. Затем кладем пузырек в теплую воду, дожидаемся пока она разогреется и тщательно перемешиваем до полного растворения канифоли. Все, раствор готов и им можно пользоваться.

Так же помимо всего вышеперечисленного инвентаря нам еще нужно подготовить небольшую емкость в оную мы будем погружать зачищенный конец провода.

Так же удаляем изоляцию и очищаем жилу от толстого слоя пенки, затем погружаем наш оголенный конец провода, чтобы он полностью был в жидкой канифоли и с помощью ножа еще раз обрабатываем жилу.

Далее берем предварительно разогретый паяльник и начинаем обрабатывать жилу у самой поверхности канифоли, вращая его и вынимая по мере того, как будет облуживаться провод.

Главная фишка заключена в том, чтобы алюминий облуживался у самой границы между канифолью и воздухом таким образом, чтобы воздух не окислял его.

Следите, чтобы паяльник не терял температуру и при необходимости вынимайте его из ванночки, чтобы он хорошо прогрелся.

Важно. При этой работе выделяется очень много дыма, поэтому лучше ее производить на открытом воздухе или же в помещении с отличной принудительной вентиляцией.

После того, как вы облудили алюминий, остаточный след канифоли легко удаляется тряпкой смоченной в спирте. Затем вы можете скрутить облуженные алюминиевые и медные провода в классическую скрутку и тут же пропаять ее.

Олово послужит отличным нейтрализатором гальванического взаимодействия меди и олова и гарантирует, что подобное соединение прослужит очень долго и безаварийно.

Пожалуй, единственным и существенным недостатком подобного соединения меди и алюминия является тот факт, что выполнить пайку в распределительной коробке, находящейся под потолком и при отсутствии должного запаса, практически невозможно.

В этом случае лучше воспользоваться другими способами соединения проводов в распределительной коробке.

Это все, что я хотел вам рассказать о пайке алюминия с помощью специальных припоев и обычного олова с канифолью. Надеюсь, эта статья окажется вам полезна и интересна. Спасибо за внимание.

Лужение проводов. Особенности алюминиевых проводов. Действия

Лужение проводов, а особенно алюминиевых проводников довольно не простой процесс. Постараемся просто и понятно описать процесс.

Чтобы получить при пайке оловянно-свинцовым припоем надежное соединение, необходимо зачистить и облудить провода. Если пренебречь данными действиями, то маловероятно, что спайка получится качественной и долговечной.

Этапы залуживания

В первую очередь следует подготовить паяльник, при необходимости провести его обслуживание: удалить ножом окалину, зачистить жало паяльника на мелкозернистом наждачном круге или с помощью надфиля.

До начала пайки паяльник нужно прогреть до рабочей температуры. Затем следует опустить жало в канифоль, коснуться твердого олова или оловянно-свинцового припоя. Если на жале паяльника образовался тонкий блестящий слой припоя (а не свисающая капля), можно приступать к дальнейшей работе.

Все металлы, находящиеся в воздухе, окисляются. Их поверхность покрывается оксидной пленкой, которая препятствует смачиванию металла расплавленным припоем. Поэтому все спаиваемые поверхности нужно зачистить до металлического блеска ножом или мелкой наждачной бумагой, дополнительно можно обезжирить растворителями.

Паяльником нужно прогреть провод, нанести на него канифоль, неторопливыми движениями втереть в него припой. Если весь участок проводника равномерно покроется припоем, залуживание можно прекратить.

Лужение проводов из меди особых проблем не доставляет. Даже начинающие паяльщики справятся с этой работой. Но далеко не все умельцы знают о том, как залудить провод из алюминия.

Лужение алюминиевых проводов

Алюминиевый провод в домашних условиях паять сложно, многие умельцы за такую работу не берутся. Проблема в том, что если удалить оксидную пленку, то алюминий в воздухе практически моментально окисляется и пленка восстанавливается. Но, проявив терпение, можно получить достаточно качественную спайку.

Несколько рекомендаций, как правильно лудить алюминиевые провода:

  • приготовить флюс, растворив в диэтиловом эфире канифоль;
  • подготовить стальные опилки;
  • зачистить провод обычным способом;
  • сразу же нанести на провод флюс;
  • посыпать место пайки металлическими опилками;
  • тщательно выполнить облуживание, втирая припой в алюминий.

Металлические опилки играют роль абразивных частиц и постоянно разрушают образующуюся оксидную пленку. По мере необходимости их нужно подсыпать на место спайки.

Далеко не всегда такой способ гарантирует достижение желаемого результата. Контакт между спаянными проводами может оказаться некачественным и недолговечным. Профессионалы предпочитают использовать специальные припои и флюсы.

Паяемая проволока в этом случае должна прогреваться не паяльником, а газовой горелкой или паяльной лампой. Температура нагрева припоя и облуженного провода должна быть не менее 600°С.

Ещё один способ

Еще один простой способ, как лудить провода алюминиевые с помощью проводов медных. Основан он на явлении электролиза. Для этого нужно запастись концентрированным раствором медного купороса и источником постоянного тока мощностью не менее 10 Вт.

На зачищенный алюминий в месте спайки наносят несколько капель медного купороса и обматывают его несколькими витками медного провода. К отрицательному полюсу источника тока подключают алюминиевый проводник, а медный — к положительному. В цепи возникает электрический ток, происходит электролиз, алюминиевый проводник покрывается тонким слоем меди.

На алюминиевом проводнике образуется слой, залуженный медью. Такой способ нельзя применить для залуживания массивных деталей, но для паяния тонких проводников он вполне сгодится.

Если нет медного купороса, его можно заменить соляной кислотой. В месте предполагаемой пайки нужно с нажимом двигать медным проводником. Электролиз в этом случае протекает более эффективно. Но нужно помнить, что место пайки с применением кислоты со временем окисляется, поэтому после окончания работы его нужно промыть чистой водой или слабым раствором щелочи.

Уникальная статья на нашем сайте — electricity220.ru.

4.6 Химическое лужение

Для придания свойства паяемости детали обычно применяют гальваническое или горячее лужение.

При гальваническом лужении требуется специальное оборудование, наличие электрического тока. При горячем лужении теряется значительное количество припоя за счет его окисления в процессе работы ванны. Получаемые покрытия имеют избыточную толщину.

Взамен горячего и гальванического лужения можно применять химическое лужение, если не требуется высокая коррозионная стойкость покрытия.

Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. В качестве комплексообразователя олова применяют тиомочевину. В присутствии тиомочевины потенциал меди сдвигается в сторону более электроотрицательного значения, что дает возможность осуществления процесса контактного химического лужения.

Подготовка поверхности деталей перед лужением осуществляется общепринятыми методами:

  • обезжириванием,
  • травлением,
  • декапированием.

Составы растворов для химического лужения стали.

Составы растворов для лужения стали г/л Температура раствора Скорость наращивания пленки
Состав 1 :
двухлористое олово SnCl2 (расплавленное и измельченное, например в ступке) 1 В кипящем растворе 5-8 мкм/ч
Сульфат алюминия-аммония AlH4NO8S2 15
Состав 2 :
двухлористое олово SnCl2 10 В кипящем растворе 5 мкм/ч
Сульфат алюминия AlH4NO8S2 300
Состав 3 :
двухлористое олово SnCl2 20 80°С 3-5 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат NaKC4H4O6·4H2O 10
Состав 4 :
двухлористое олово SnCl2 3-4 90-100°С 4-7 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат NaKC4H4O6·4H2O до насыщения

Составы растворов для химического лужения меди и сплавов.

При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали "припудривают" цинковыми опилками.

Составы растворов для лужения меди и сплавов г/л Температура раствора Скорость наращивания пленки
Состав 1 :
Хлористое олово SnCl2 1 В кипящем растворе 10 мкм/ч
Битартрат калия KC4H5O6 10
Состав 2 :
Хлористое олово SnCl2 20 20°С 10 мкм/ч
Лактат натрия C3H5NaO3 200
Состав 3 :
двухлористое олово SnCl2 8 20°С 15 мкм/ч
Тиомочевина CS(NH2)2 40-45
Серная кислота 30-40
Состав 4 :
Хлористое олово SnCl2 8-20 50-100°С 8 мкм/ч.
Тиомочевина CS(NH2)2 80-90
Соляная кислота 6,5-7,5
Хлористый натрий NaCl 70-80
Состав 5 :
двухлористое олово SnCl2 5,5 60-70°С 5-7 мкм/ч
Тиомочевина CS(NH2)2 50
Винная кислота НООС-СН(ОН)-СН(ОН)-СООН 35

Составы растворов для химического лужения алюминия и алюминиевых сплавов. Для этих материалов специальная процедура:

1. Обезжириваем детали в ацетоне или бензине Б-70.

2. На 5 минут погружаем детали в 70°С раствор из:

o Кальцинированная сода Na2CO3 в количестве 56г/л

o Натрий фосфорноватистокислый NaPH2O2*h3O в количестве 56г/л

3. На 30 с помещаем детали в 50% раствор азотной кислоты

4. Тщательно промываем под струей воды и сразу же помещаем в один из нижеописанных растворов

Составы растворов для лужения алюминия и алюминиевых сплавов г/л Температура раствора Скорость наращивания пленки
Состав 1 :
Натрий станнат Na2SnO3 30 50-60°С 4 мкм/ч
Гидроксид натрия NaOH 20
Состав 2 :
Натрий станнат Na2SnO3 20-80 20-40°С 5 мкм/ч
Пирофосфат калия K4P2O7 30- 120
Гидроксид натрия NaOH 1,5-1,7
щавелевокислый аммоний (NH4)2C2O4 10-20

Для консервации поверхности применяют аэрозольные распылители на основе флюсующих композиций. Нанесенный на поверхность заготовки лак после высыхания образует прочную гладкую пленку, которая препятствует окислению. Последующая пайка проводится прямо по обработанной поверхности без дополнительного удаления лака. В особо ответственных случаях пайки лак можно удалить спиртовым раствором.

Растворы для лужения ухудшаются с течением времени, особенно при контакте с воздухом. Поэтому старайтесь приготовить сразу небольшое количество раствора, достаточное для лужения нужного количества ПП, а остатки раствора храните в закрытой емкости. Также необходимо защищать раствор от загрязнения, которое может сильно ухудшить качество вещества

Качество покрытия определяется визуальным осмотром: покрытие не должно иметь темных пятен, шероховатостей и непокрытых участков, цвет покрытия должен быть серебристо-белый. Толщина покрытия проверяется химическим методом.

Для этого используется раствор следующего состава:

  • Аммоний азотнокислый NH4NO3 в г/л - 70
  • Медь сернокислая CuSO4 5H2O в г/л - 7
  • Соляная кислота HCl (1 н. раствор) в мл - 70
  • Вода дистиллированная в л - До 1

Для определения толщины покрытие деталь обезжиривают венской известью, погружают в вышеуказанный раствор и выдерживают в нем 30 сек (за это время снимается 0,2 мкм). Затем деталь вынимают из раствора, промывают, сушат между листами фильтровальной бумаги и тщательно осматривают. Покрытие считается пригодным, если на поверхности детали не обнаружено мест, не покрытых оловом.

Луженые детали хорошо паяются некоррозионными флюсами: спиртово-канифольным (КСп) и флюсом ФПП и сохраняют способность к пайке в течение нескольких месяцев.

Нанесение оловянного покрытия на медные проводники печатных схем дает возможность производить пайку некоррозионными флюсами, а также повысить качество плат за счет устранения перегрева при пайке.

Процесс также пригоден для лужения мелких деталей (лепестки и др.) с целью улучшения последующей пайки.

процесс алюминиевого покрытия | Гальваника алюминия

Покрытие на алюминий

Трудно представить, чтобы целый день не видел, не использовал или не соприкасался с предметом, сделанным из алюминия. Этот мягкий, легкий и прочный металл можно найти во всем: от деталей и компонентов самолетов и транспортных средств до контейнеров для продуктов питания и напитков, фольги, окон и дверей, опор освещения и многого другого.

Алюминий также является крупным бизнесом: по данным Алюминиевой ассоциации, прямое экономическое воздействие алюминия составляет более 75 миллиардов долларов в год.Если учесть влияние на поставщиков и другие смежные отрасли, которые используют алюминий - например, компании по отделке металла, - общая сумма превышает 186 миллиардов долларов.

Необходимость процесса гальваники алюминия

Во многих производственных приложениях полезно - а в некоторых случаях необходимо - нанести дополнительное покрытие на алюминиевую деталь для таких целей, как усиление защиты от коррозии, обеспечение большей износостойкости или улучшение внешнего вида продукта.Гальваника - это распространенный метод отделки металла, позволяющий достичь каждой из этих целей. Этот процесс включает погружение алюминиевой детали в раствор электролита и введение электрического тока для осаждения растворенных ионов другого металла на поверхности.

Альтернативой процессу гальваники алюминия является нанесение покрытия методом химического восстановления, при котором не требуется электричество для осаждения ионов металла. Вместо этого осаждение происходит в результате автокаталитической реакции.

Использование алюминиевых сплавов в производстве

Редко можно встретить промышленные детали и компоненты из чистого алюминия.Большинство производителей используют алюминиевый сплав, состоящий из алюминия в качестве основного материала и другого металла, такого как цинк, олово, магний или кремний. Дополнительный металлический материал улучшает свойства алюминия и делает деталь более пригодной для гальваники и других методов обработки металла. Например, многие детали самолетов изготовлены из алюминиево-магниевого сплава, поскольку он обеспечивает сочетание легкой конструкции и пониженной воспламеняемости, что соответствует строгим производственным требованиям аэрокосмической промышленности.

Существует две основных классификации алюминиевых сплавов: кованые и литые. Деформируемые алюминиевые сплавы являются наиболее распространенным типом, который используется в производстве таких продуктов, как фольга, экструзия и листовой прокат. Литые сплавы обладают меньшей прочностью на разрыв, чем их деформируемые аналоги, но их более низкая температура плавления делает их более экономичным решением.

Покрытие из алюминиевых сплавов

Широкое использование алюминиевых сплавов привело к разработке различных методов гальваники и химического нанесения покрытий, совместимых с этими материалами.Помимо аэрокосмической промышленности, покрытие алюминиевых сплавов удовлетворяет потребности компаний в таких отраслях, как телекоммуникации, энергетика, медицина и оборона. На алюминиевые сплавы можно наносить различные металлы, включая никель, олово, и драгоценные металлы, такие как серебро и золото.

Распространенной проблемой при работе с алюминием и алюминиевыми сплавами является их склонность к образованию оксида, который может препятствовать надлежащей адгезии покрытия. Нанесение цинковой иммерсионной пленки в качестве грунтовочного покрытия перед нанесением никелевого покрытия на заготовку обычно может облегчить эту проблему.

Более пристальный взгляд на различные процессы нанесения покрытия на алюминий

Желаемые результаты и стоимость - это два основных фактора, которые следует учитывать при выборе наилучшего процесса нанесения гальванического покрытия на алюминий для вашего производственного процесса:

  • Олово: Олово - это относительно недорогой металл, который может минимизировать затраты на покрытие алюминиевым сплавом. Олово часто используется для покрытия алюминиевых электронных компонентов из-за его способности проводить электричество и противостоять коррозии. Покрытие из олова может быть от матового до яркого.
  • Никель: Хотя алюминий имеет высокое отношение прочности к массе, он мягче, чем многие другие металлы. Никелированное покрытие увеличит твердость основы из алюминиевого сплава и повысит коррозионную стойкость.
  • Серебро: Энергетика и электроэнергетика используют гальваническое покрытие алюминия серебром для улучшения защиты от коррозии и повышения поверхностной проводимости. Серебро также обеспечивает хорошую смазывающую способность и способность к пайке.
  • Золото: Хотя нанесение золотого покрытия на алюминий - довольно дорогостоящий процесс, в большинстве случаев на поверхности подложки не образуется оксид.Биосовместимость золота делает его отличным выбором для покрытия медицинских устройств из алюминиевых сплавов.
  • Никель, нанесенный химическим способом: Покрытие, нанесенное химическим способом, обеспечивает исключительную коррозионную стойкость и увеличивает смазывающую способность, твердость и износостойкость алюминиевой основы. Никель, полученный методом химического восстановления, также может служить в качестве грунтовочного покрытия для усиления и улучшения адгезии других металлов с покрытием.
SPC предлагает высококачественные услуги по нанесению гальванических покрытий на алюминий

Обладая более чем 90-летним опытом в области обработки металлов, вы можете рассчитывать на то, что SPC предоставит превосходные услуги по гальванике алюминия, которые превзойдут ваши ожидания по качеству и производительности и соответствуют требованиям вашего бюджета.У нас также есть опыт, который поможет вам выбрать лучший способ нанесения покрытия из алюминиевого сплава для ваших производственных проектов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации сегодня!

Дополнительные ресурсы:

Лужение алюминия - требуется ли промежуточный слой меднения? стр.1


Образование, Алоха и большинство
удовольствие, которое вы можете получить в отделке

№1 в мире по отделочным материалам с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо

тема 4039

Обсуждение началось в 1999 г., но продолжаются до 2018 г.

1999 г.

В.Я хочу наклеить олово на алюминий. Могу ли я наклеивать прямо на алюминий или требуется промежуточное покрытие? Я планировал обезжирить, очистить от окислов и цинковать алюминий перед покрытием оловом.

Какую толщину можно покрыть банкой?

Затем я хочу нанести олово на поверхность олова, подвергнутого плазменному напылению. Как активировать олово с плазменным напылением, чтобы получить хорошее соединение?

Спасибо,

Ванда Хадсон
- Хантсвилл, Алабама
1999 г.

А.Если вы хотите получить хорошие результаты, вам понадобится какой-нибудь ударный или барьерный слой между оловом и алюминием. Что касается продавца, это зависит от типа жести. Для щелочного олова вы можете приготовить его самостоятельно. Толщина может достигать 0,001 дюйма или более без каких-либо проблем, в зависимости от области применения.


Джим Коннер
Anoplex - Даллас, Техас, США
1999

A. Способ, которым я бы рекомендовал наносить Sn на Al, - это предварительно обработать Al с помощью std. технологический цикл, затем погружение Sn в Al.Следующим шагом является нанесение бронзовой пластины на пластину из алюминия или щелочной меди, а затем пластину из олова в оксиде алюминия. Процесс Sn или Acid Sn.

Что касается активации Sn в плазме, я бы порекомендовал кислоту, которая растворяет некоторое количество Sn, будь то MSA, метансульфоновая кислота или фторборная кислота. Конц. использовать будет около 5% об.


Джордж Шахин
Atotech - Рок-Хилл, Южная Каролина

Июнь 2009 г.

A. Привет, ребята. Похоже, Джордж говорит о процессе Alstan® как об альтернативе цинкованию.

Нам не очень нравится сравнивать патентованный процесс с общим процессом, таким как цинкат, или сравнивать один патентованный процесс с другим. Но я видел линии Alstan для шин и электрических компонентов, и я полагаю, что, поскольку это очень специализированный процесс, особенно для нанесения олова на алюминий, он вполне может справиться с этой задачей лучше, чем цинкование с последующим меднением с последующим покрытием. лужение.

С уважением,


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
отделка.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси

Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, нарушение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам - этих других ответов на странице в то время не было 🙂



2004 - эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В.Обшиваем медную шину оловом. Я хотел знать, как можно покрыть алюминиевую шину оловом. Как это сделать?

Howard Leatherwood
Мастерская по нанесению покрытий - Пирленд, Техас, США
2004

A. Нельзя наносить гальваническое покрытие непосредственно на алюминий, потому что он настолько активен, что мгновенно образует пассивную пленку. Обычная процедура заключается в погружении цинковой пластины в алюминий с помощью ванны для цинкования и затем нанесении щелочного медного и луженого покрытия или щелочного химического никелирования и лужения.В качестве альтернативы Atotech предлагает запатентованную последовательность нанесения покрытия на алюминиевую шину под названием Alstan, в которой вместо цинката используется станнат, а затем прямое лужение без меди или никеля без химического восстановления.


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси

Медная планка не прилипает к алюминию

2001 г.

В. Привет,

У меня есть лужение меди и латуни, но я хочу обработать его поверх алюминия.Я пробовал с системой Canning (Bondal), с Alumon (Enthone OMI) с gal-1 (Atotech), и когда я продолжаю наносить удар по меди, на поверхности меди есть воздух между медью и цинком. Из-за этого лужение плохое, и если я почищу щеткой, олово уйдет, а алюминиевая деталь окажется на воздухе. Я думаю, что есть проблема с моим медным процессом, потому что он используется для покрытия углеродистой стали (листов), является цианидом и содержит каустическую соду в качестве компонента, но что я могу сделать или что еще я могу использовать для этой части процесс.

Большое спасибо за ваши комментарии.

Хорхе Луис Медина Франко
- Агуаскальентес, Агс. Мексика
2001

A. В растворе цианида меди вы должны использовать «ударный» состав с высоким содержанием цианида и низким содержанием металлической меди, что является противоположностью раствора для пластин. Также у вас должен быть прямой вход в раствор цианистой меди.


Джордж Шахин
Atotech - Рок-Хилл, Южная Каролина
2001 г.

А. Делаем много олова на алюминии. Что вам нужно, так это нанесение химического никелевого покрытия перед нанесением покрытия медью, хотя в меди нет необходимости, мы используем процесс цинкования с последующим нанесением химического никелевого покрытия (у ваших местных поставщиков, о которых вы упомянули, будет подходящий процесс, тогда либо прямо к олову, либо лучше еще шуба из обычного глянцевого никеля).Мы считаем, что это нормально работает.

С уважением


Bob Lynch
Компания по нанесению покрытий - Сидней, Австралия
2001

A. Основным и более безопасным методом покрытия алюминия является использование промежуточного слоя химического никеля вместо меди. Если у вас нет возможности химического нанесения покрытия, необходимо использовать систему цинкат + медь. Важно войти в ванну «под напряжением» и начать с высокой плотности тока (3 А / дм2), а затем снизить ее до 2 А / дм2. Помните, что для каждого типа алюминиевого сплава требуется разная предварительная обработка.

Габриэль Шонвальд
Бней-Берак, Израиль

Не удается добиться хорошей адгезии к А356 Алюминий

2002 г.

Q. В настоящее время мы занимаемся электро-лужением алюминия и алюминиевых сплавов. В наших методах используется стандартная щелочная очистка, щелочное травление, промышленный цинкат с последующим нанесением меди с низким pH, а затем оловом. Мы добились очень хороших успехов с нашей нынешней химией, за исключением нанесения покрытия на алюминиевый сплав A356. Сплав содержит 7% силикатов, которые, как мне кажется, вызывают у нас проблемы с адгезией.Обычно цинкатный процесс не выдерживает. Я хочу узнать, есть ли у кого-нибудь опыт нанесения покрытия на алюминий A356 или опыт активации высокосиликатных сплавов.

Гальванический цех Tim Martin
- Спрингфилд, Массачусетс
2002

A. (Промывка без промывки):
1. Очищайте в чистящем средстве без силикона. НЕ ДОПУСКАЙТЕСЬ ОТ ТРАВЛЕНИЯ! Щелочное травление делает противоположное тому, что вы хотите сделать. Вы хотите уменьшить площадь открытого кремния и УВЕЛИЧИТЬ площадь чистого алюминия.При щелочном травлении происходит обратное: щелочь удаляет алюминий и оставляет кремний.
2. 100% азотная кислота + 2 фунта на галлон бифторида аммония, погрузить до тех пор, пока деталь не превратится в белый цвет, удалите, не переставая смотреть, быстро промойте два раза и затем введите
3. Разбавьте цинкат
4. 4 унции / галлон Пищевая сода (бикарбонат натрия) ЗАБЫВАЙТЕ ЦИАНИД МЕДИ
5. ЩЕЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ НИКЕЛЬ от одного из трех ведущих поставщиков EN, 90 ° F, 5 минут.
6. Делайте все, что хотите.

Роберт Проберт
Роберт Проберт Техническая служба

Гарнер, Северная Каролина


Какой процесс нанесения покрытия на алюминий лучше всего подходит для РФ

2007 - эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В. Я работаю над проектом, в котором мы припаиваем печатные платы RF к медным и алюминиевым поддонам. Мы намерены покрыть медные и алюминиевые поддоны матовой жестью.Какую спецификацию мы должны вызывать? Требуется ли подкладка между медными или алюминиевыми поддонами и матовым оловом, и если да, то что лучше всего, учитывая, что это радиочастотное приложение.

Мартин Камен, пользователь
- Дикс-Хиллз, Нью-Йорк

A. Извините, Мартин, я не знаю, полезно ли наличие меди между алюминием и оловом для снижения радиочастотного излучения. Но мы приложили ваш запрос к цепочке, в которой указано, что вы можете использовать метод полностью олова для алюминия, или метод меди, а затем олова, или никель, нанесенный химическим способом на цинкатный слой перед лужением.Удачи.

С уважением,


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси

Шина покрыта медью, затем олово со временем становится черным

27 июня 2010 г.

Q. Алюминиевая шина покрыта оловом с использованием меди в качестве грунтовки (3 мкм), на которую нанесено олово толщиной 6 мкм. Через какое-то время шина становится черноватой. Что может быть причиной?

Praveen Kumar
quality engg - бангалор, карнатака, индия

А.Привет Правин. Возможно, существует много причин, но первые две, которые приходят на ум, - это утечка цианида из стадии цианидной меди или образование сульфидов из-за атмосферы, богатой сульфидами. Имея еще несколько фактов и, надеюсь, несколько изображений, мы, вероятно, сможем предложить довольно хороший ответ. Удачи.

С уважением,


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси

Требуемая толщина медного слоя между алюминием и оловом

10 февраля 2014 г.

В.Мы покрываем алюминий лужением, при этом мы создаем медный барьер для адгезии и проводимости. Подскажите пожалуйста какой должна быть толщина меднения перед лужением?

Арджун Сингх
- Харидвар, Уттракханд, Индия
11 февраля 2014

А. Привет, Арджун,
Если медное покрытие также предназначено для обеспечения проводимости, я бы нанес минимум 0,0008 дюйма или 8/10 одного мил. Удачи!

Марк Бейкер, инженер-технолог
- Мэлоун, Нью-Йорк
12 февраля 2014

В.Какой тип медного покрытия лучше всего подходит для достижения высокой толщины среди цианидно-щелочной и кислой меди для лужения алюминия.
Если рассматривать общий случай для грунтовочного слоя, сколько его должно быть.

Арджун Сингх [возвращается]
- Харидвар, Уттракханд, Индия
13 февраля 2014

A. Привет, Арджун,
Я не большой поклонник цианидных ванн, поэтому, если у вас нецианидная щелочная медная ванна, используйте ее как удар, а затем войдите в кислотную медную пластину, чтобы нарастить толщину.Acid Cu имеет лучшие выравнивающие характеристики, чем ванны с цианидом Cu и пирофосфатом Cu. Если вам не нужна медная пластина для проводящих целей готовой детали, вы можете пропустить кислотную медную пластину. Судя по тому, что вы указали в своем вопросе, похоже, что вам действительно нужен этот шаг.

Марк Бейкер, инженер-технолог
- Мэлоун, Нью-Йорк
24 февраля 2014 г.

В. Мы покрываем алюминиевые шины лужением для защиты от коррозии и проводимости. В этом процессе мы выполняем щелочную очистку, нецианидный альцинкат, меднение и, наконец, лужение.
В указанном выше процессе покрытие медью составляет 5-7 микрон, а лужение - 8-9 микрон. Отделка хорошая и в порядке, адгезия в порядке.

Можем ли мы продолжить этот процесс?

Арджун Сингх
- Харидвар, Уттракханд, Индия
Февраль 2014

А. Привет, Арджун. Если нет спецификаций, которым не соответствует ваш процесс, я думаю, это звучит хорошо 🙂

С уважением,


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси

Есть ли альтернатива лужению на медно-алюминиевой шине?

30 ноября 2015 г.

В.Хотелось бы понять, есть ли какие-нибудь разумные альтернативы традиционному лужению на медно-алюминиевых шинах.
Тоже лучший вариант для малого предприятия
Спасибо.

vimal chordia
- индия
Декабрь 2015 г.

А. Привет, Вимал. Самая простая и наименее дорогая альтернатива - это чистая медь. Постоянный ток от выпрямителей в гальванических цехах обычно передается по шине на анодные стержни и катодные соединения из простой меди, а соединения покрываются антиокислительным составом.Но люди не могут знать, удовлетворит ли это ваших клиентов и вашу ситуацию, если вы не объясните свою ситуацию. Однако чистый алюминий редко бывает удовлетворительным.

Наиболее приемлемый вариант для небольшого предприятия - передать все необходимые услуги по нанесению гальванических покрытий в цех по нанесению гальванических покрытий. Удачи.

С уважением,


Тед Муни, P.E. RET
Алоха - идея, достойная распространения
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси

Токопроводящее покрытие для алюминия

11 декабря 2018 г.

В.Привет,

Ищу покрытие для алюминия с хорошей проводимостью.

Я собираюсь использовать алюминий в качестве шины для передачи больших токов, и мне нужно соединить вместе разные алюминиевые шины.

Алюминий быстро образует непроводящий слой оксида алюминия, что и является моей проблемой.

Какое покрытие или другой недорогой процесс, который широко распространен и который легко найти на рынке, подходит для этой цели?

Дэмиен Джонс, инженер
- Швейцария
Декабрь 2018

А.Привет, Дэмиен. Алюминиевая шина коммерчески покрывается медью или оловом.

Процесс меднения, вероятно, является наиболее распространенным и включает цинкование с последующим покрытием цианидом с последующим покрытием светлым кислотным медным покрытием.

Процесс лужения включает в себя станирование, за которым, вероятно, следует бронзовое покрытие, за которым следует лужение, и был предложен Atotech в качестве собственного процесса Alstan (полностью оловянный); Промежуточное бронзовое покрытие - смутное воспоминание, но производитель может посоветовать.

Хотя алюминий может иметь хроматное конверсионное покрытие для обеспечения проводимости, я не думаю, что я бы доверял ему для шин; Много лет назад в США произошла катастрофа (погуглите «Пожар в клубе ужина в Беверли-Хиллз»), в результате которой погибли 165 человек, виной всему была алюминиевая проводка без покрытия.

С уважением,


Тед Муни, P.E. RET
Алоха - идея, достойная распространения
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси

Хотите узнать больше о лужении алюминия? См. Письмо 37774


отделка.com стало возможным благодаря ...
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

О нас / Контакты - Политика конфиденциальности - © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Tin Plating, Tennessee

Свойства олова

Олово - мягкий, пластичный, серебристо-белый металл, который нелегко окисляется на воздухе. Обычно считается нетоксичным, что делает его полезным для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами. В электротехнике олово используется в качестве покрытия для меди, предотвращающего образование характерного зеленовато-синего оксида в агрессивных средах. Олово не так проводимо, как медь, но может предложить хороший компромисс для защиты меди как средства сохранения ее полезности.

Большинству наших клиентов требуется олово, когда окружающая среда вызывает коррозию серебра, и в некоторых случаях из-за этой характеристики оно больше серебра. Это также необходимо, когда необходима паяемость, как для матового олова.

Обычно олово бывает светлым и матовым. Яркая олово, как следует из названия, имеет выдающийся блеск. Это предпочтительное покрытие для шин, разъемов, клемм и переключающих компонентов. Олово может быть покрыто различными подложками, включая сталь, латунь, серебро, никель и алюминий (с предварительной обработкой)

Рекомендации

Яркое олово можно паять, однако матовое олово предпочтительнее, поскольку органика в ярком олове может снизить надежность пайки.Когда цинк находится в сплаве (например, в латуни), рекомендуется использовать нижнее покрытие из меди или никеля в качестве грунтовочного покрытия, чтобы предотвратить миграцию цинка в отложения олова. См. Сохранение припоя олова

Паяемость олова со временем уменьшается по мере окисления олова, поэтому важно, чтобы олово оставалось закрытым, чтобы его можно было припаять. Это позволяет значительно продлить срок службы матового олова. Точно так же рекомендуется быстро использовать материал из-за скоропортящейся природы паяемости.

Technical Plating позволяет обжигать детали из закаленной луженой стали для облегчения водородной хрупкости.

Лужение поверх алюминия

Олово на алюминиевые подложки обычно требуется, когда ищутся альтернативы более дорогой меди. Нанесение покрытия на алюминий, возможно, является одним из наиболее сложных вариантов нанесения покрытия из-за его склонности к образованию поверхностного оксида почти сразу при воздействии кислорода. TP имеет большой опыт нанесения покрытий на алюминиевые подложки.

Наши возможности

Technical Plating предлагает как светлое, так и матовое олово с электролитической кислотой на большинстве подложек (включая алюминий) в следующих форматах как в стойках, так и в корпусах.

Что такое лужение? - Аэрокосмические металлы

Олово - это мягкий серебристо-белый металл, который к тому же очень гибкий. Благодаря этой более высокой гибкости олово можно формовать и растягивать в самых разных формах, при этом оставаясь цельным и без трещин.

Более того, олово нетоксично, устойчиво к коррозии и обладает высокой проводимостью.

Таким образом, лужение

можно наносить на несколько различных материалов, таких как обычная сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, алюминий и цинковое литье под давлением.

Если принять во внимание все эти атрибуты и области применения, становится ясно, почему лужение очень распространено в таких отраслях, как электроника, судоходство, оборудование, солнечная энергия и даже пищевая промышленность. Кроме того, олово также используется промышленными производителями, поскольку оно дает несколько существенных преимуществ.

Преимущества лужения

Олово очень недорогое по сравнению с другими металлами. Производители всегда выбирают лужение вместо различных типов покрытия, поскольку оно одинаково актуально, но за небольшую часть стоимости. Естественно, иногда лужение может быть менее эффективным, чем другие формы покрытия, но разница очень минимальна, что по-прежнему делает лужение предпочтительным методом.

Лужение часто используется в качестве полезной меры против коррозии, окисления и эрозии при воздействии окружающей среды.Другие металлы, например медь, реагируют недостаточно. Тонкий слой олова предотвращает это и увеличивает общий срок службы изделия. То же самое и со многими другими материалами.

Помимо защиты других металлов, оловянные покрытия также обеспечивают хорошую и чистую контактную поверхность, оптимальную для проведения электричества. Вот почему лужение часто используется на проводниках, поскольку оно предотвращает окисление, которое может снизить уровень проводимости, которым они обладают.

Процесс светлого лужения

Правильное лужение, предоставленное Aerospace Metals, включает 99 штук.5% олова, и в результате получается блестящее серебряное покрытие. Этот процесс дает те же результаты, что и обычное лужение, но покрытие намного более блестящее и, следовательно, более полезно для украшения, а также для его практического использования.

Этот тип покрытия чаще всего используется для обеспечения отличной паяемости и хорошей защиты от коррозии для всех типов поверхностей. Лужение очень типично в самых разных отраслях промышленности, начиная от производства печатных плат и заканчивая многими аспектами пищевой промышленности и заканчивая декоративными целями.

Мы в Aerospace Metals используем олово типа I или электроосажденное олово из-за его экономической эффективности при лужении. Кроме того, как мы уже говорили ранее, покрытие становится более блестящим, все благодаря беловато-серому цвету, который получается при электроосаждении олова. Этот процесс также может создать более блестящий и металлический вид, если вы этого хотите.

Познакомьтесь со всеми предлагаемыми нами видами покрытия, одним из которых является покрытие из глянцевого олова. Если у вас есть какие-либо вопросы об используемом нами процессе, не стесняйтесь спрашивать нас, и мы с радостью ответим на все ваши вопросы и предложим объяснения, которые вы ищете.Вы можете связаться с нами через наш сайт, позвонив нам по телефону 800.398.0790 или написав нам по электронной почте [адрес электронной почты защищен].

Гальваника с оловянными анодами: использование и примеры

Оборудование, используемое в производстве, может состоять из ряда металлов и сплавов, которые обеспечивают прочность, электрическую и теплопроводность, долговечность, обрабатываемость и другие характеристики. Однако на саму металлическую часть может отрицательно повлиять окружающая среда и само рабочее приложение.В других случаях металлическая часть может создавать проблемы, если вступает в контакт с другими металлами или продуктами, такими как токсичные металлы, которые могут создавать опасность во время обработки пищевых продуктов.

Чтобы избежать этих обстоятельств, металл будет покрыт оловянным анодом во время процесса гальваники. Как пластичный металл, олово обеспечивает коррозионную стойкость и считается нетоксичным, поскольку его можно покрыть другими цветными металлами, такими как медь или никель.

Гальваника с оловянными анодами

Гальваника с оловянными анодами заключается в погружении оловянных анодов и металлической части, на которую наносится покрытие, в раствор электролита.Затем в жидкость вводят электрический ток. Олово будет соединено с положительно заряженным анодным электродом, в то время как металлическая часть будет прикреплена к отрицательно заряженному катодному электроду.

Постоянный ток вдоль анода растворяет олово в растворе электролита, поскольку оно притягивается к катоду. Расплавленное олово восстанавливается и наносится на металлическую деталь. Есть несколько различных процессов гальваники, которые можно использовать с оловянными анодами.

Для хрупких деталей вибрационное покрытие - дорогой способ покрытия металлических деталей, поскольку они помещаются в корзину с металлическими кнопками, содержащими раствор электролита, поскольку корзина вибрирует.

Покрытие цилиндра используется для небольших деталей, так как цилиндр, содержащий раствор электролита, вращается. Это наиболее экономичная процедура нанесения гальванических покрытий.

Покрытие стойки используется для больших металлических деталей, поскольку металл подвешивается на стойке, когда стойка опускается в раствор электролита. Этот процесс дороже, чем покрытие ствола, но дешевле, чем вибрационное покрытие.

Использование оловянного анода для гальваники

Гальваническое покрытие олова другими металлическими деталями может быть использовано во многих различных сферах.Особое внимание следует уделить выбору типа процесса электролита, количества добавленных слоев олова и области применения. Производители также должны решить, будет ли олово сплавлено с другими металлами, такими как свинец, висмут, серебро, медь, цинк или свинец / медь, в процессе гальванического осаждения. Некоторые виды использования оловянных анодов включают:

Снижение трения: Олово будет легировано свинцом и медью для создания покрытия на подшипниках двигателя. Это оловянное покрытие позволяет подвижным подшипникам скользить без усилий с меньшим трением.Без оловянного анода подшипники могут испытывать значительный износ, так как это может привести к внезапному выходу из строя.

Коррозионная стойкость: В наружных применениях, которые будут испытывать значительный ущерб от окружающей среды, лужение может защитить металл от коррозии, выступая в качестве расходуемого анода. Вместо того, чтобы агрессивная среда поражала металлическую деталь, она сначала разъедает оловянное покрытие.

Улучшение электрической и теплопроводности: Олово будет нанесено гальваническим способом на детали, когда потребуется увеличение электрической или теплопроводности, поскольку оно может быть нанесено на электронные компоненты и полупроводники.

Защита поверхности: Для пищевой промышленности оловянные аноды будут нанесены гальваническим способом на детали оборудования в качестве защитного покрытия для предотвращения загрязнения, поскольку олово считается нетоксичным.

Увеличенная толщина и однородность поверхности: Металлическая деталь может иметь неровную или слишком тонкую поверхность для нанесения. Олово будет нанесено на поверхность гальваническим способом для получения более ровной толщины, не влияя на свойства металлической детали.

Обработка металла: В некоторых случаях оловянные аноды применяются в качестве покрытия для улучшения эстетического вида.Олово придает деталям более мягкую и пластичную поверхность.

В Belmont Metals мы поставляем производителям аноды из чистого олова класса А и 99,9% олова. Наши аноды поставляются как открытые плоские аноды с размерами анодов 3 дюйма в длину, 4 дюйма в длину и 5 дюймов в длину. Для получения дополнительной технической информации свяжитесь с нашей компанией сегодня.

Услуги по оплавлению олова от Precision Plating Company

Гальваника и электроосаждение для обработки металлов

Гальваника использует электрический ток для обработки контакта или компонента тонким слоем металла.Нанесение гальванических покрытий на подложку, не имеющую желаемых свойств, имеет желаемые свойства, такие как истирание, износостойкость, защита от коррозии, смазывающая способность или эстетика.

Процесс гальваники также известен как электроосаждение. Это гальванический или электрохимический элемент, действующий в обратном направлении. Покрываемая деталь становится катодом схемы. В случае растворимого анода анод изготавливается из металла, который наносится на ту часть, которая растворяется в химическом растворе, например, золото или палладий.В растворимом аноде металл фактически содержится в растворе.

И анод, и деталь или катод погружены в раствор, содержащий одну или несколько солей металлов в дополнение к другим ионам, которые обеспечивают прохождение электричества через раствор. Выпрямитель подает на катод постоянный ток, заставляя ионы металла в растворе терять свой заряд и попадать на деталь или катод в растворе. По мере прохождения электрического тока через раствор анод контролируемым образом растворяется и пополняет ионы в ванне.

В других процессах гальваники могут использоваться неплавящиеся аноды, такие как олово или никель. При использовании этих методов ионы металла, подлежащего гальванике, периодически пополняются в ванне по мере того, как они осаждаются из раствора.

Опыт гальваники с прецизионным покрытием

Precision Plating могут вывести производительность и снижение затрат на новый уровень благодаря своему опыту и знаниям в процессах гальваники. Такие услуги, как образовательные семинары по гальванике, инженерные консультации, поддержка быстрого прототипирования, а также устранение неисправностей и проведение экспериментов, позволяют вашей компании сохранять конкурентное преимущество в проектировании и разработке новых продуктов.

Поддержка разработки продуктов и техническое обслуживание

Precision Plating может помочь вам снизить затраты и удовлетворить все требования к качеству до, во время и после производственного цикла. Наши инженеры участвуют в процессе проектирования и спецификации покрытия на раннем этапе, чтобы вы могли сократить расходы раньше, выявлять потенциальные проблемы до их разработки и создавать более конкурентоспособный продукт. Специалисты по проектированию Precision Plating могут наклеивать отдельные или непрерывные катушки на прототипы катушек, выборочно или в целом в малых или больших объемах, чтобы удовлетворить требованиям подготовки к производству.

Превосходные технологии и процессы металлизации для любого проекта

Наши отделочные технологии разработаны с учетом уникальных потребностей наших клиентов:

Покрытие ствола: Ищете рентабельный, повторяемый и последовательный процесс изготовления стволов со свободными деталями? Точность гарантирует это, разрабатывая каждый проект ствола в соответствии со спецификациями. Цель нашего расчетливого подхода к отделке стволов, включая все стволы и планы инспекций, состоит в том, чтобы эффективно и надежно удовлетворить потребности наших клиентов.Вовлечение Precision в ваши встречи по дизайну может дать вашей компании конкурентное преимущество, которое поможет вам превзойти конкурентов.

Покрытие стойки: Не все элементы отделки стойки одинаковы. Компания Precision предлагает специально разработанные инструменты для минимизации повреждений продукта и получения неизменно высокого качества продукта. Это отличный способ наклеить листы с травлением и небольшие заказы на прототипы, чтобы помочь вам понять, в чем заключаются проблемы и подходит ли отделка для вашего приложения.

Непрерывная гальваника с катушки на катушку: Обладая 40-летним опытом непрерывной обработки катушки с катушкой, вы можете положиться на прецизионность и инновационные решения, которые другие компании могут назвать невозможными. Вовлечение точности в процесс проектирования с вашим литьевым формованием или штампом только принесет лучшую экономию средств и долгосрочные результаты для вашего проекта. Прецизионные пластины - все наши виды отделки либо в целом, либо выборочно с использованием микропластин (кисть), точечных, контролируемых глубин, полос и других проприетарных процессов выбора.

Обладая более чем 900-летним опытом, компания Precision Plating Company может предложить альтернативы, о существовании которых вы даже не подозревали. Опыт и обширные знания материалов (включая золото, никель, медь, припои и олово, не содержащее свинца) и методов (таких как покрытие незакрепленных деталей или цилиндров, непрерывное избирательное покрытие и покрытие стоек) позволяют Precision предоставить вам лучший сервис в индустрия. Мы помогаем вам принимать решения, основанные на ваших производственных потребностях и дизайне продукции, а также на потребностях вашего бизнеса.

Олово | Silchrome Plating Ltd

Что такое лужение?

Олово, также называемое «лужением», представляет собой недорогой процесс гальванического покрытия, широко используемый в пищевой, электрической и даже коммерческой сферах. Обеспечивает компоненты мягким пластичным защитным покрытием. Он улучшает паяемость, может улучшить защиту от коррозии и действует как защитный барьер от окисления. Покрытие оловом доступно как в яркой кислотной, так и в матовой отделке.

Что такое процесс?

Олово подходит как для черных, так и для цветных металлов и может наноситься на латунь, медь и алюминий, а также на сталь. Олово - это метод нанесения гальванического покрытия, при котором детали помещаются в ванну, содержащую электролитический раствор, и в ванну пропускается ток, способствующий нарастанию олова на детали. Чтобы получить наилучшие результаты, детали сначала будут подвергнуты ряду предварительных обработок в зависимости от материала, из которых они изготовлены, и все они будут выполнены на месте.

Какие преимущества?

Олово обеспечивает очень хороший уровень защиты от износа и коррозии для своей ценовой категории. В частности, лужение повышает устойчивость к химической коррозии, особенно к органическим кислотам и соединениям серы. Большинство людей знакомы с оловом благодаря жестяным банкам, но на самом деле они изготавливаются из листовой стали, покрытой тонким слоем олова. Олово одобрено FDA, поэтому оно широко используется в пищевой промышленности.

Олово также пользуется популярностью у производителей электротехники как средство предотвращения окисления.И серебро, и медь имеют естественную тенденцию к окислению и эрозии в открытых средах. Тонкий слой олова может замедлить окисление и продлить срок службы компонентов. Олово немагнитно, что означает, что оно не мешает использованию ВЧ-компонентов, и имеет хороший уровень электропроводности. Олово - очень мягкий и податливый материал, который значительно улучшает защиту от истирания и паяемость деталей.

Предлагаемые технические характеристики:

ASTM B545, MIL-T-10757, BS 1872, Def Stan 03-08

Что мы предлагаем

Silchrome Plating может обеспечить покрытие из олова, а также связанные с ним процессы до и после нанесения покрытия, включая полировку.Мы предлагаем покрытие из матового олова и из светлого олова.

Тусклое оловянное покрытие: 1600 мм x 600 мм x 600 мм

Яркое кислотное олово: 1600 мм x 600 мм x 600 мм

Для малогабаритных компонентов, требующих яркого кислотного оловянного покрытия, у нас также есть оборудование для гальваники цилиндров, способное обрабатывать небольшие и средние партии.

Все наши процессы выполняются на нашем производственном предприятии в Лидсе, и Silchrome Plating сертифицированы по стандартам ISO 9001 и ISO 14001.

Узнайте больше о нашем процессе нанесения покрытия ЗДЕСЬ

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *