Отсекатель воды: Системы против протечки, цены — купить систему против протечки в интернет-магазине «МТК Групп»

Содержание

назначение и устройство электромагнитных клапанов-отсекателей, виды электромагнитных клапанов-отсекателей

При устройстве автономного отопления необходимо позаботиться о безопасности и надежности системы. Для того чтобы отопительная система была обеспечена автоматическим контролем безопасности нужно установить защитный элемент, который называется электромагнитный клапан-отсекатель. Данный защитный элемент представляет собой запорную арматуру, которая обеспечивает безопасность и автоматическую эксплуатации оборудования для отопления.

При возникновении какой-либо опасной ситуации клапан автоматически перекрывает подачу топлива. Такие ситуации могут произойти из-за разных факторов: падения давления теплоносителя или газа, утечки газа или снижение тяги. Любой из этих факторов является опасным для работы котла. Поэтому электромагнитный клапан-отсекатель необходим для отопительной системы, так как перекрывает подачу топлива. Рассмотрим в нашей статье виды клапанов-отсекателей и принцип их работы. 


Содержание:

  1. Назначение и устройство электромагнитных клапанов-отсекателей
  2. Виды электромагнитных клапанов-отсекателей. Принцип работы.
  3. Характеристики
  4. Преимущества и недостатки
  5. Установка прибора

Назначение и устройство электромагнитных клапанов-отсекателей

Электромагнитные клапаны-отсекатели не зависимо от назначения отличаются от защитной арматуры других видов. Так как он срабатывает при помощи внешних источников энергии. Электромагнитный клапан-отсекатель может быть для воды или газовый. 

Клапан срабатывать при помощи датчиков, которые подают команду. Открытие и закрытие может происходить дистанционно. Такие вентили часто используют в быту, энергетике, а также в пищевой и медицинской промышленности.

Электромагнитный клапан-отсекатель применяют:

  • В системе подачи воздуха или реагента. 
  • Для аварийной остановки воды. Используют в системе водоснабжения или отопления.
  • Для очистки воды. Клапан применяют для обратного осмоса.
  • В системах, где необходимо автоматическое управление подачи воды или топлива. 

Но более востребован электромагнитный клапан в энергетике. Он контролирует поток топлива. 

В клапане может быть одна или несколько пружин. Они бывают двух видов: тарельчатые и винтовые. Для того чтобы пружины начали работать необходимо использовать электрический или пневматический привод. 

Электромагнитный клапан-отсекатель представляет собой устройство, которое оснащено электрическим приводом. В устройстве прибора расположены защелки, которыми управляют при помощи электромагнитов. Благодаря защелкам пружины удерживаются во взведенном состоянии. При подаче сигнала защелки автоматически отпускают пружины и, следовательно, механизм закрывается. 

Виды электромагнитных клапанов-отсекателей. Принцип работы.

Бывают клапаны прямого действия. В таком виде механизм закрывается под действием электромагнитного привода. А отсечение среды производится с двух сторон трубопровода. А также бывают клапаны нормально-закрытого типа. В таком типе клапан работает под действием электромагнитных сил. Если они отсутствуют, то клапан закрывается. А клапан нормально-открытого типа находится открытым без каких-либо воздействий электрического напряжения. А закрытие осуществляется при помощи электромагнитного импульса. 

Еще бывают электромагнитные пилотные клапаны-отсекатели. Они закрываются под действием пилота. Такой механизм работает за счет перепада давления, которое происходит до и после. После того как достигнуто необходимое значение происходит срабатывание механизма и таким образом происходит закрытие клапана. Данные клапаны применяют в газовом отоплении. Они бывают нормально-закрытые и нормально-открытые. Они могут работать от электромагнитного импульса. 

Выделяют еще один вид электромагнитного клапана. Два нормально-закрытых клапана разных условных проходов объединяются в один, который называется двухпроходной электромагнитный клапан. Такие клапаны могут контролировать подачу топлива и используются для вязких жидкостей.

А электромагнитные клапаны с поворотной заслонкой применяют для перекрытия жидкого топлива на дистанционном уровне. Такие клапаны были изготовлены для предотвращения утечки углеводородных газов. Работают электромагнитные клапаны с поворотной заслонкой на перепаде давления между выходным и входным патрубком. Устраивают такие клапаны на емкости, где хранится газ. 

При помощи электромагнитных клапанов можно управлять дистанционно работой отопительного прибора. А также создать автоматическое безопасное использование. При использовании такого защитного элемента можно оставлять отопительное оборудование без присмотра, а также управлять им дистанционно.

Характеристики

К характеристикам электромагнитных клапанов-отсекателей относятся: 

  • Давление среды;
  • Температура среду;
  • Вид соединения;
  • Расход среды;
  • Вид транспортируемой среды.

Преимущества и недостатки

К преимуществам клапанов можно отнести:

  1. Автоматический сигнал при аварийной ситуации.
  2. Управлять отопительным оборудованием можно дистанционно.

Но помимо преимуществ электромагнитные клапаны- отсекатели имеют следующие недостатки:

  1. Установить клапан на газопровод самостоятельно нельзя. Для этого необходимо воспользоваться услугами квалифицированного мастера. 
  2. Чтобы прибор работал без перебоев необходимо установить дополнительный источник питания. 

Установка прибора

Перед устройством клапана необходимо выбрать место, где будет обеспечен свободный доступ к прибору. Следует придерживаться такому требования для свободного пользования электромагнитного клапана. Входную и выходную часть трубопровода необходимо располагать на одном уровне. А также эти части должны выдерживать вес прибора. Установить оборудование, нужно учитывая рисунок стрелки на корпусе. Стрелка должна соответствовать направлению движения воды. Необходимо прочистить патрубки внутри. Затем после установки клапана нужно проверить герметичность внешнюю и внутреннюю.

Читайте также:

Газовый клапан-отсекатель: устройство и электромагнитная разновидность

На сегодняшний день практически везде и постоянно используются самые разные технологические процессы. Естественно, что иногда возникают аварийные ситуации, когда требуется немедленное вмешательство. Для таких случаев люди разработали самые разные приборы, и один из них — газовый клапан-отсекатель.

Предназначение устройства

Описываемый клапан предназначен для того, чтобы при возникновении аварийной ситуации сразу отключить устройство, часть трубопровода или же полностью всю систему.

Электромагнитный газовый клапан-отсекатель, который устанавливается как в газовой, так и в водной среде, срабатывает из-за воздействия на него внешних источников энергии. Именно это и является основным отличием от всех других защитных и запорных видов арматуры. Устройство приводится в работу целым рядом датчиков, а кроме этого, им можно управлять и дистанционно. Что касается сфер применения газовых клапанов-отсекателей, то их достаточно много. Они успешно применяются в медицинской и пищевой отрасли, хорошо показали себя в энергетической сфере, а также в быту.

Можно даже выделить некоторые конструкции и приборы, которые не могут нормально функционировать без таких отсекателей.

Во-первых, сюда относятся все системы отопления и подачи воды. В этом случае клапан будет перекрывать подачу рабочей жидкости при аварии. Во-вторых, любые виды устройств, в которых управление подачей топлива (воды, газа или нефтепродуктов) осуществляется в автоматическом режиме. Система подачи воздуха также не обходится без газовых клапанов-отсекателей. В сельском хозяйстве они активно используются при обустройстве оросительных систем.

Если говорить только об электромагнитном отсекающем клапане, то он наиболее часто используется в энергетической промышленности.

Конструкция прибора

Что касается конструкции газового клапана-отсекателя, то он представляет собой электромеханический прибор, управление которым происходит через электрический ток. Ток протекает через специальный магнит, создавая тем самым электромагнитное поле. Именно из-за воздействия поля и происходит открытие или же закрытие устройства.

Если обратить внимание на такие же клапаны для воды, то там имеется одна или же несколько пружин. А в качестве основного действующего элемента выступает электрический или же пневматический привод.

Разновидности

Газовый клапан-отсекатель имеет несколько разновидностей, которые отличаются между собой по принципу действия. Выделяют такие два типа, как нормально открытый (НО) и нормально закрытый (НЗ). Принцип действия НО достаточно прост. Если напряжение отсутствует, то клапан все время будет оставаться открытым. Отличие же НЗ клапана в том, что отсутствие напряжения будет, наоборот, перекрывать клапан. Открывать его после этого придется уже вручную.

Оба эти прибора относятся к электромагнитным клапанам прямого действия. Это значит, что закрытие произойдет из-за воздействия электромагнита, а отсечение потока рабочей среды будет отмечено с обеих сторон трубопровода.

Однако у таких приборов имеется существенный недостаток, который кроется в том, что рабочий диапазон давлений и диаметров достаточно мал.

Электромагнитный прибор для газа

Стоит сказать, что устройство может быть односедельным или двухседельным. К тому же газовые клапаны-отсекатели с сигнализаторами могут быть как первого, так и второго типа. Наличие сигнализатора в случае с газом особенно важно, так как необходимо не только перекрыть систему, но и сообщить оператору, что утечка произошла.

Что касается односедельного клапана, то он отсекает поток рабочей среды лишь с одной из сторон. Чаще всего размеры таких клапанов не будут более 50 мм. Двухседельное же устройство позволяет пропускать поток газа сразу в две стороны, но при этом оно менее герметично, чем односедельное.

Стоит также обратить внимание на то, что очень важно правильно выбрать устройство. Если выбирается электромагнитная конструкция, то она должна четко соответствовать по своим характеристикам сфере применения. Здесь важно обращать внимание на совпадение не только по транспортируемой рабочей среде, но и по давлению в трубопроводе, а также по температуре среды. Кроме того, так как это предохранительная деталь, скорость его реагирования в экстренных случаях должна быть максимально быстрой.

Клапан КЭИ

Импульсные электромагнитные газовые клапаны-отсекатели КЭИ-1-20 предназначаются для автоматического отсечения подачи газа. Процесс происходит во внутренних газопроводах, а также в газовом оборудовании, а сигналом для срабатывания будет служить сообщение о чрезмерной загазованности. Для этого такие устройства могут непосредственно подключаться к сигнализирующим устройствам, к примеру к СГБ-1, а также к другим агрегатам, которые во время срабатывания будут генерировать выходной импульсный электрический сигнал.

Аварийное освобождение и дренирование системы установки

 

3.3.1 Аварийное освобождение

 

При аварийной ситуации на установке предусмотрено аварийное освобождение оборудования каждого блока установки от жидких нефтепродуктов по специальным трубопроводам в заглубленную аварийную емкость Е-126:

- из реакторного блока:

С-101®трубопровод 4/1®клапан-отсекатель UV-4 ®трубопровод 33/2®Е-126

- из блока стабилизации:

С-102®трубопровод®клапан-отсекатель UV-6®трубопровод 33/3®Е-126

К-1®трубопровод 6/8®клапан-отсекатель UV-11® трубопровод 33/4®Е-126

К-4®трубопровод 5/1®клапан-отсекатель UV-12®трубопровод 33®Е-126

С-3®трубопровод 8/1®клапан-отсекатель UV-13®трубопровод 33/5®Е-126.

При нормальной работе установки арматура на линии входа нефтепродукта в аварийную емкость Е-126 опломбирована в открытом состоянии.

Газовая фаза при аварийной ситуации из блоков сбрасывается через линию сброса горючих газов «31» в факельную емкость Е-104:

- из реакторного блока – сепаратор С-101® трубопровод «9/1»®электрозадвижка
З-101® трубопровод «31» ® емкость Е-104;

- из блока стабилизации – сепаратор С-3 ® трубопровод 11/1®клапан-отсекатель
UV-14®трубопровод «31» ® емкость Е-104.

При нормальной работе установки клапан-отсекатель UV-26 на линии сброса паров нефтепродуктов из аварийной емкости Е-126 в факельную емкость Е-104 открыт, а клапан-отсекатель UV-27 на свече из емкости Е-104 закрыт.

При максимальном уровне в емкости Е-126 для создания подпора во всасывающем патрубке насоса Н-125 дистанционно закрывается клапан-отсекатель UV-26, по месту открывается задвижка на линии подачи азота и после создания подпора на приеме насоса

Н-125 дистанционно:

- закрывается клапан-отсекатель UV-28 на выкиде насоса Н-125;

-включается насос Н-125;

- спустя 30 секунд, после набора давления, открывается клапан-отсекатель UV-28, автоматически открывается клапан-отсекатель UV-30, установленный на линии вывода некондиционного продукта из водяного холодильника Х-123 и UV-31 на линии некондиции;

Перед открытием клапана-отсекателя UV-30 в водяной холодильник должна быть подана оборотная вода.

Клапан- отсекатель UV-10 на линии вывода гидроочищенного остатка должен быть закрыт.

Некондиционный продукт прокачивается через межтрубное пространство холодильника Х-123, где охлаждается до температуры 100 °С водой оборотной I системы.

Откачка некондиционного продукта производится по линии вывода некондиционного продукта с установки.

Давление в аварийной емкости Е-126 поддерживается подушкой «азота» на уровне
0,5-1,0 кгс/см2.

 

При достижении минимального уровня автоматически:

- останавливается насос Н-125, дистанционно закрывается клапан отсекатель UV-28, закрывается арматура на линии аварийного освобождения «33» в емкости. Дистанционно закрывается клапан-отсекатель поз. UV-30 на линии выхода некондиционного продукта из холодильника Х-123 и UV-31 на линии некондиции.

Расход некондиционного продукта контролируется в РСУ поз. FR-1384.

Уровень в аварийной емкости контролируется в РСУ поз. LIAHL-1429. Сигнал на блокировку по минимальному уровню поступает от СПАЗ поз. LIASHL-1430. Предусмотрена сигнализация максимального уровня.

Давление в аварийной емкости контролируется в РСУ поз. PR-1275А, температура – поз. TR-1178.

Производится продувка системы аварийного освобождения по линии сброса горючих газов «31» азотом до давления 0,5 кгс/см2.

Затем дистанционно открывается клапан-отсекатель UV-27 на свече с огнепреградителем в атмосферу и происходит окончательная продувка аварийной системы.

Последовательность операций и действий обслуживающего персонала при аварийном освобождении системы при различных аварийных ситуациях приведены в разделах 5.2 и 7.4 настоящего регламента.

3.3.2 Сбросы от предохранительных клапанов

 

Сброс горючих газов от предохранительных клапанов осуществляется в линию сброса горючих газов «31» через факельную емкость Е-104. Жидкая фаза из емкости Е-104 откачивается по линии некондиции в парк насосами Н-104/1,2. Арматура на линии всасывания насосов Н-104/1,2 опломбирована в открытом состоянии.

Уровень в факельной емкости Е-104 контролируется РСУ поз. LIAHL-1431. Сигнал на блокировки по минимальному и максимальному уровням поступает в СПАЗ поз. LIASHL-1432.

По сигналу о превышении уровня в факельной емкости автоматически открывается клапан-отсекатель UV-30 на выходе из холодильника Х-123.

Перед открытием клапана-отсекателя UV-30 в водяной холодильник должна быть подана оборотная вода.

Автоматически включаются насосы Н-104/1,2 откачки факельного конденсата из факельной емкости.

Пуск насосов Н-104/1,2 осуществляется на закрытые клапаны-отсекатели UV-29/1,2.

Клапаны-отсекатели UV-29/1,2 автоматически открываются по истечении 30 секунд после пуска насосов Н-104/1,2.

Насосами Н-104/1,2 факельный конденсат прокачивается по межтрубному пространству холодильника Х-123, где охлаждается до температуры 90 °С.

Температура в факельной емкости контролируется в РСУ поз. TR-1179, давление
поз. PR-1275В. Температура в факельном трубопроводе контролируется в РСУ
поз. TRAH-1180 с сигнализацией предельного максимального значения.

Расход факельного конденсата контролируется в РСУ поз. FR-1385.

При достижении минимального уровня в емкости Е-104, автоматически останавливаются насосы Н-104/1,2, автоматически закрываются клапаны-отсекатели
UV-29/1,2, установленные на выкиде насосов, клапан-отсекатель UV-30 на выходе из холодильника Х-123.

3.3.3 Плановое освобождение системы

Для освобождения аппаратов и насосов от остатков нефтепродуктов перед ремонтом пли перед регенерацией на установке предусмотрена заглубленная дренажная емкость Е-127.

Перед остановкой установки необходимо откачать все продукты из колонн и емкостей до нижних сигнализирующих уровней в последующие аппараты или по линии некондиции с целью уменьшения сбросов в дренажную емкость.

Сброс давления из системы стабилизации гидрогенизата производится в линию сброса «горючих газов» через сепаратор бензина.

Сброс давления из системы высокого давления гидроочистки производится через
З-105/1, 2, 3 на факел с ПК-1, 2, 3 до 0,5 кгс/см2.

Далее в систему стабилизации и систему высокого давления подается азот и давление сбрасывается до атмосферного.

После сброса давления и охлаждения до 50-80 °С жидкие нефтепродукты дренируются по линии «29» в заглубленную емкость Е-127, откуда погружным насосом
Н-126 некондиционный продукт откачивается в резервуар № 12.

Клапан-отсекатель UV-31, при откачке из дренажной емкости должен быть открыт.

Сигнал на блокировку по минимальному уровню в Е-127 поступает в СПАЗ
от поз. LIASHL-1433.

Дренаж абсорберов К-103, К-2 емкости Е-25, десорбера К-105, теплообменников
Т-103/1,2, холодильника Х-103, сепаратора С-4 осуществляется в емкость насыщенного МЭА Е-5, с помощью передавливания азотом.

Из емкости Е-5 раствор моноэтаноламина поступает в узел десорбции МЭА.

Продувка корпуса ПК-1,2,3 осуществляется также в линию «31».

Приемный сепаратор С-105 компрессора ПК-1,2,3 дренируется по линии дренажа МЭА.

При попадании в дренажную емкость Е-127 воды после пропарки или промывки оборудования предусмотрена откачка стоков насосом Н-127 в промканализацию (К4), после их естественного охлаждения.

 

 



Читайте также:

 

Автоматический отсекатель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Автоматический отсекатель

Cтраница 3

Энергетический потенциал технологических линий представляет собой сумму энергий сгорания парогазовых сред, которые могут быть выброшены при аварийном раскрытии системы. Основная цель расчетов энергетических потенциалов заключается в делении системы на блоки с помощью запорной арматуры, автоматических отсекателей, установленных на межблочных трубопроводах, и других устройств, гарантирующих отсечение одних блоков от других за время, достаточное для предупреждения распространения аварии.  [31]

Все аппараты и трубопроводы снабжаются задвижками или другой запорной арматурой и приспособлениями, обеспечивающими их быстрое и надежное отключение от остальной системы. На вводах в цеха трубопроводов, подающих пожаро - и взравоопасные и горючие жидкости или газы, устанавливаются автоматические отсекатели, запорная арматура с дистанционным управлением или другие запорные устройства, обеспечивающие возможность быстрого и надежного отключения. Управление дистанционным приводом осуществляется из диспетчерской, операторной или другого безопасного места.  [32]

Описаны конструкции устьевого и скважинного оборудования, применяемого при эксплуатации скважин фонтанным способом и нагнетании воды в пласт. Приведены способы монтажа, обслуживания и ремонта оборудования обвязки обсадных колонн, фонтанной арматуры, манифоль-дов, перфорационных задвижек, а также оборудования с управляемыми и автоматическими отсекателями. Изложены требования безопасости при монтаже, демонтаже и ремонте оборудования всех видов. Особое внимание уделено охране труда и окружающей среды.  [33]

Процесс наполнения баллонов на современных газонаполнительных установках автоматизирован. В настоящее время разработано много различных систем автоматических наполнителей, принцип действия которых основан на том, что при достижении определенного веса баллона датчик весов включает автоматический отсекатель наполнителя.  [34]

предприятий гидроабразивной резки | Услуги гидроабразивной резки

Список компаний по гидроабразивной резке

Приложения

Люди используют оборудование гидроабразивной резки как для создания новых форм деталей и изделий, так и для изменения существующих форм в них. Они также используют его в качестве дополнения к другим процессам резки, таким как плазменная резка и лазерная резка металла.

Заказчиками услуг гидроабразивной резки и продукции гидроабразивной резки являются предприятия аэрокосмической, автомобильной промышленности, производства промышленного оборудования, средств связи, металлургии и пищевой промышленности, а также лесозаготовители и художники.


Гидроабразивная резка - Precision Waterjet Concepts Inc.

Произведено продуктов

Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное количество разнообразных деталей и изделий. Примеры продуктов, которые они чаще всего производят с использованием гидроабразивной резки, включают фиксирующее оборудование (болты, шестерни и т. Д.), Автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для крупных сборочных линий и дизайнерские прототипы. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных и / или сложных скульптур.

История

Люди впервые начали использовать водяные струи в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи. Таким образом, шахтеры смогли избежать опасностей, связанных с падениями, спусками и рикошетом.

В течение 1930-х годов производители по всему миру начали использовать водяную струю для промышленной резки изделий. Например, в Советском Союзе производители использовали водяную струю для эффективной резки крупных камней.Они сделали это с помощью водометов, которые создавали давление около 7000 бар. Тем временем в США компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги. Они сделали это, интегрировав движущееся водоструйное сопло в машины, которые дозируют и наматывают бумажную ленту. Позже, в 1956 году, Карл Джонсон разработал станок для гидроабразивной резки, способный вырезать формы из пластика.

В то время как Советский Союз довольно рано смог резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры пытались отказаться от мягких материалов до конца 1950-х годов.В 1958 году Билле Швача, который работал в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов. Система Schwacha режет сплавы, такие как нержавеющая сталь, с помощью гиперзвуковой жидкости, подаваемой струей из насоса на 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

На основе этой системы, не лишенной недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide Филип Райс начал разработку пульсирующей водяной струи, которая режет камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую мощную и точную струю высокого давления для резки камня.

В 1970-х годах американские инженеры успешно сконструировали водоструйные резаки, в которых использовалась буровая техника, обеспечивающая давление 40 000 бар. После этого они открыли для себя пользу абразивов при отделке материалов.

В 1982 году д-р Мохамед Хашиш опубликовал первую научную статью о струях абразивной воды и о том, насколько они помогают производителям в стремлении к эффективной резке твердых материалов.В 1987 году он получил патент на абразивную гидроабразивную резку (AWJ).

В 1990-х годах компьютерные инженеры под руководством доктора Джона Олсена из корпорации OMAX разработали новое компьютерное программное обеспечение для управления движением сопла. OMAX и другие компании, последовавшие их примеру, начали объединение новой технологии ЧПУ, такой как программное обеспечение OMAX, со старыми станками гидроабразивной резки для создания передовых систем, которыми операторы могли управлять с большим контролем. Это позволило производителям производить гидроабразивную обработку форм с более высокими требуемыми уровнями сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде.Затем, в начале 2000-х годов, инженеры по гидроабразивной технологии представили водяные струи с нулевым конусом, известные как динамические водометные.

Одним из наиболее важных компонентов оборудования, которые инженеры по производству абразивной струи воды создали до сих пор, является сопло, которое может выдерживать самые высокие давления. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ сделана из композитного карбида вольфрама. Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной микроабразивной гидроабразивной технологии. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом получит новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

Материалы

Гидравлические резаки работают с широким спектром материалов, включая пластмассы, такие как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, плексиглас, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

Гидроабразивная резка - феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком непрочны, чтобы выдерживать любую струю воды, и, вероятно, разобьются при воздействии.На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком сложно разрезать струей воды. В дополнение к этому есть гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать под воздействием воды.

Подробные сведения о процессе

Перед тем, как процесс гидроабразивной резки серьезно начнется, операторы программируют оборудование на резку при желаемых уровнях давления. (Гидравлические резаки обычно производят от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных и / или толстых материалов, могут достигать уровней давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.) После установки давления операторы разрешают машине начать работу.

Пока работает, происходит вот что:

Сначала вода проходит через насос высокого давления. Затем по трубопроводу высокого давления вода поступает к форсунке. Если это абразивный спрей, вода смешивается с абразивом именно здесь. В любом случае отверстие внутри сопла фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода контактирует с материалом заготовки, она прорезает его с невероятной точностью и силой.

Дизайн

Поставщики услуг гидроабразивной резки могут конфигурировать оборудование и иным образом разрабатывать аспекты процесса, чтобы добиться наилучших результатов для вашего приложения. Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они рассматривают и настраивают, включают давление струи, тип клея / наличие клея, размер отверстий, расстояние между отверстиями, материал отверстий и участие ЧПУ.

Операторы гидроабразивной резки выбирают силу струи, исходя из характеристик разрезаемого материала.Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, чтобы избежать нежелательного разрушения, они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивные материалы. С другой стороны, для самых твердых материалов требуются абразивные водоструйные резаки, которые объединяют мелкий абразив и воду в потоке под высоким давлением.

Используемое оборудование

Станки для гидроабразивной резки оборудованы для работы с партиями продукции любого размера, и они также могут быть спроектированы с несколькими одновременно работающими головками.Почти всегда для повышения точности и эффективности они управляются системами ЧПУ (числовое программное управление). Системы под управлением ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные программным обеспечением, позволяют уменьшить расстояние между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить отходы материала и повысить скорость выполнения работ.

Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по крайней мере, из следующих компонентов: сопла, муфты сопла, фитингов высокого давления, аттенюатора, отверстий, улавливающего резервуара или надежного крепления, а также программирования с ЧПУ.

Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители делают его из нержавеющей стали.

Муфта форсунки представляет собой щетку или губку, предотвращающую разбрызгивание.

Фитинги высокого давления имеют боковые отверстия. Они следят за тем, чтобы в случае возникновения утечки из сопла содержащаяся в нем жидкость безопасно рассеивалась, а не вырывалась под давлением.

Аттенюатор регулирует давление воды на выходе и поддерживает его устойчивость.

Отверстия обычно изготавливаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их задача - сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

Улавливающий бак собирает постороннюю воду и мусор, чтобы операторы могли использовать их повторно.

Программирование ЧПУ для гидроабразивной резки - это комбинация программного обеспечения и электроники, которая управляет движениями резака.

Варианты и аналогичные процессы

Есть ma

Различий между водоструйной и лазерной резкой

Два основных производителя процесса резки, которые обычно используют при резке материала, включают лазерную резку и гидроабразивную резку.В зависимости от типа используемого материала и желаемого конечного результата один из этих двух методов может быть подходящим для данного приложения. Во-первых, полезно изучить фундаментальные различия между процессами и материалами, с которыми они хорошо работают.

Эта древесина была вырезана лазером по индивидуальному проекту.

Изображение предоставлено: Accubeam

Лазерная резка

Лазерный резак использует газовый лазер, такой как CO2-лазер, для получения энергии. Затем CO2 проходит через луч, который направляется зеркалами на материал.В CO2-лазерах источник лазера расположен внутри машины, а мощность луча может составлять от 1500 до 2600 Вт. Материалы и области применения, а также точность и безопасность являются важными факторами, о которых следует помнить при выборе лазерной резки.

Материалы и применение

Лазерные резаки

хорошо работают с различными материалами, включая пластик, стекло, дерево и все металлы (кроме отражающих металлов). Однако, если комбинация материалов состоит из материалов с разными температурами плавления, резка может оказаться довольно сложной.Сэндвич-конструкции с полостями вообще невозможно разрезать с помощью CO2-лазера, а материалы с ограниченным доступом также оказываются трудными. Трехмерной резкой материала также трудно управлять из-за жесткого направления луча.

Лазерные резаки

хорошо справляются с материалами толщиной от 0,12 дюйма до 0,4 и обычно используются для резки плоских листов стали средней толщины. Обычно резак с лазером CO2 выполняет резку, сварку, сверление, гравировку, абляцию и структурирование.

Точность и безопасность

Точность не является проблемой при лазерной резке, так как минимальный размер режущей щели достигает 0.006 дюймов, в зависимости от скорости лазера. Более тонкие заготовки могут пострадать от давления газа, если не может быть выдержано надлежащее расстояние, и все же происходит частичное заусенцев. В результате термического напряжения могут произойти деформации и незначительные структурные изменения, при этом на разрезанном материале будут видны бороздки.

Хотя защитные очки не всегда необходимы, при лазерной резке образуется дым и пыль, а некоторые пластмассы и металлы могут выделять токсичные пары - важна надлежащая вентиляция. Общий риск, связанный с работой со станками для лазерной резки, очень низок, как и количество образующихся отходов и последующей очистки.

Гидравлическая резка

В отличие от лазерных резаков, водоструйные резаки используют воду под давлением для резки материала. Для увеличения режущей способности часто добавляют абразивные материалы, такие как гранат и оксид алюминия. Общий процесс имитирует естественную эрозию, только с гораздо более высокой скоростью и концентрацией: насос высокого давления перемещает воду по жестким шлангам, в результате чего создается мощная водная струя - типичная водная струя может выдавать от 4 до 7 киловатт. В отличие от лазерного резака, где лазерный источник находится внутри станка, рабочая зона и насос часто разделены.

Материалы и применение

С помощью струй воды можно резать практически любой материал, включая комбинированные материалы, а также комбинированные материалы. Однако водяные струи создают угрозу расслоения. Иногда они могут обрабатывать трехмерную резку материалов и демонстрируют ограниченные возможности с многослойными структурами и полостями. Резка материалов с ограниченным доступом возможна, но трудна.

Водяные струи обычно выполняют резку, абляцию и структурирование, особенно таких материалов, как камень, керамика и толстые металлы.Для материалов толщиной от 0,4 до 2 можно использовать гидроабразивную резку.

Точность и безопасность

Гидроабразивная резка не такая точная, как лазерная, с минимальным размером прорези 0,02 дюйма. Из-за высокого уровня применяемой силы тонкие и маленькие детали не работают, и с ними нужно обращаться осторожно. Несмотря на то, что термическое напряжение не является проблемой и заусенцев в разрезе не возникает, поверхность материала будет выглядеть пескоструйной из-за добавления абразива к струе воды, поэтому следует надевать защитные очки, чтобы защитить глаза и лицо.Процесс гидроабразивной резки довольно шумный и требует значительного объема очистки - большое количество отходов образуется в результате смешивания воды и абразива.

Прочие режущие товары

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Персональный гидроабразивный резак для небольших магазинов

Персональный гидроабразивный резак для небольших магазинов

Идеально подходит для создания прототипов и относительно небольших объемов резки практически любого материала толщиной менее 2 дюймов в небольших мастерских, инженерных классах, производственных помещениях и в личных целях. Абразивная гидроабразивная машина ProtoMAX от OMAX обеспечивает мощность резки 30 000 фунтов на квадратный дюйм с насосом мощностью 5 л.с.

Компактная, самостоятельно устанавливаемая система абразивной гидроабразивной резки ProtoMAX от OMAX обеспечивает мощность резки 30000 фунтов на квадратный дюйм с насосом мощностью 5 л.с. и идеально подходит для создания прототипов и резки небольших объемов практически любого материала толщиной менее 2 дюймов небольшими мастерскими, инженерными классами, производственными помещениями. , и личное использование. Его программное обеспечение Intelli-MAX управляет программированием файлов деталей и операцией резки.

Доступная по цене абразивная гидроабразивная машина GlobalMAX 1530 от OMAX доступна исключительно через международное распространение.

Компактная, самоустанавливающаяся система абразивной гидроабразивной резки ProtoMAX® от OMAX Corporation (Кент, Вашингтон) идеально подходит для создания прототипов и резки в небольших объемах практически любого материала толщиной менее 2 дюймов в легкой промышленности, техническом образовании, художниках и творческом движении. . Он сочетает в себе универсальность и преимущества больших абразивных гидроабразивных машин в элегантном и экономичном корпусе, который идеально подходит для небольших мастерских, инженерных классов, производственных помещений и личного использования.Это также удобное дополнение для крупных магазинов и производителей, которым время от времени требуется установка гидроабразивной резки в дополнение к другим системам резки. Несмотря на свою компактность, ProtoMAX обеспечивает мощность резки 30000 фунтов на квадратный дюйм с насосом мощностью 5 л.с. и может с высокой точностью резать материалы толщиной менее 2 дюймов практически любого типа, от металла до композитов, от стекла до гранита, от пластика до дерева и т. Д.

ProtoMAX выполняет резку без зоны термического влияния и без изменения свойств материала. Гидравлический насос подключается к розетке 240 В переменного тока типа осушителя и не требует никаких проводов.Насос и стол для резки находятся на роликах для облегчения перемещения. Рабочий материал погружается под воду для чистой и бесшумной резки, которая не нарушит совместное рабочее пространство. Эта режущая система изготавливается и отправляется в течение двух-четырех недель с завода OMAX в Кенте, при этом все части предназначены для совместной работы в виде полной интегрированной системы, включая насос, режущую головку, податчик абразива, контроллер движения и программное обеспечение. Программирование файлов деталей и процесс резки контролируются программным обеспечением Intelli-MAX.«На этой машине легко запрограммировать даже сложные траектории, - сказал Стивен Брунер, вице-президент по маркетингу компании OMAX. «Мы включили многие из функций программного обеспечения CAD / CAM, которые используются в наших промышленных системах гидроабразивной резки. Программное обеспечение использует сложные модели гидроабразивной резки, которые предсказывают точное поведение струи при резке различных материалов, толщины и формы. Пользовательский интерфейс прост и понятен, что делает его идеальным средством обучения для автоматизированного производства ».

Компания также предлагает недорогую абразивную гидроабразивную установку GlobalMAX 1530, которая доступна исключительно через международное распространение.Насос, стол и программное обеспечение в этой машине GlobalMAX спроектированы, изготовлены и испытаны как единое целое в Кенте.

OMAX Corporation, 21409 72nd Avenue South, Kent, WA 98032, 800-838-0343, факс: 253-872-6190, www.omax.com .

▷ Станки гидроабразивной резки б / у на продажу

Международный

ПРОДАТЬ СЕЙЧАС Поиск Предложения Аукционы Дилеры Отправить запрос Разместить рекламу Список просмотра Авторизоваться

ГЛАВНАЯ

+44 20 331 800 72

СПИСОК (0)

|

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

или же

ПОДПИСАТЬСЯ

Международный

ПРОДАТЬ СЕЙЧАС ПОИСК

Предложения

Аукционы

Дилеры

Отправить запрос

|

РАЗМЕСТИТЬ ОБЪЯВЛЕНИЕ

Разместите рекламу машин

Опубликовать аукционы

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *