Отсекатель воды: Системы против протечки, цены — купить систему против протечки в интернет-магазине «МТК Групп»

Сброс горючих газов от предохранительных клапанов осуществляется в линию сброса горючих газов «31» через факельную емкость Е-104. Жидкая фаза из емкости Е-104 откачивается по линии некондиции в парк насосами Н-104/1,2. Арматура на линии всасывания насосов Н-104/1,2 опломбирована в открытом состоянии.

Уровень в факельной емкости Е-104 контролируется РСУ поз. LIAHL-1431. Сигнал на блокировки по минимальному и максимальному уровням поступает в СПАЗ поз. LIASHL-1432.

По сигналу о превышении уровня в факельной емкости автоматически открывается клапан-отсекатель UV-30 на выходе из холодильника Х-123.

Перед открытием клапана-отсекателя UV-30 в водяной холодильник должна быть подана оборотная вода.

Автоматически включаются насосы Н-104/1,2 откачки факельного конденсата из факельной емкости.

Пуск насосов Н-104/1,2 осуществляется на закрытые клапаны-отсекатели UV-29/1,2.

Клапаны-отсекатели UV-29/1,2 автоматически открываются по истечении 30 секунд после пуска насосов Н-104/1,2.

Насосами Н-104/1,2 факельный конденсат прокачивается по межтрубному пространству холодильника Х-123, где охлаждается до температуры 90 °С.

Температура в факельной емкости контролируется в РСУ поз. TR-1179, давление
поз. PR-1275В. Температура в факельном трубопроводе контролируется в РСУ
поз. TRAH-1180 с сигнализацией предельного максимального значения.

Расход факельного конденсата контролируется в РСУ поз. FR-1385.

При достижении минимального уровня в емкости Е-104, автоматически останавливаются насосы Н-104/1,2, автоматически закрываются клапаны-отсекатели
UV-29/1,2, установленные на выкиде насосов, клапан-отсекатель UV-30 на выходе из холодильника Х-123.

3.3.3 Плановое освобождение системы

Для освобождения аппаратов и насосов от остатков нефтепродуктов перед ремонтом пли перед регенерацией на установке предусмотрена заглубленная дренажная емкость Е-127.

Перед остановкой установки необходимо откачать все продукты из колонн и емкостей до нижних сигнализирующих уровней в последующие аппараты или по линии некондиции с целью уменьшения сбросов в дренажную емкость.

Сброс давления из системы стабилизации гидрогенизата производится в линию сброса «горючих газов» через сепаратор бензина.

Сброс давления из системы высокого давления гидроочистки производится через
З-105/1, 2, 3 на факел с ПК-1, 2, 3 до 0,5 кгс/см².

Далее в систему стабилизации и систему высокого давления подается азот и давление сбрасывается до атмосферного.

После сброса давления и охлаждения до 50-80 °С жидкие нефтепродукты дренируются по линии «29» в заглубленную емкость Е-127, откуда погружным насосом
Н-126 некондиционный продукт откачивается в резервуар № 12.

Клапан-отсекатель UV-31, при откачке из дренажной емкости должен быть открыт.

Сигнал на блокировку по минимальному уровню в Е-127 поступает в СПАЗ
от поз. LIASHL-1433.

Дренаж абсорберов К-103, К-2 емкости Е-25, десорбера К-105, теплообменников
Т-103/1,2, холодильника Х-103, сепаратора С-4 осуществляется в емкость насыщенного МЭА Е-5, с помощью передавливания азотом.

Из емкости Е-5 раствор моноэтаноламина поступает в узел десорбции МЭА.

Продувка корпуса ПК-1,2,3 осуществляется также в линию «31».

Приемный сепаратор С-105 компрессора ПК-1,2,3 дренируется по линии дренажа МЭА.

При попадании в дренажную емкость Е-127 воды после пропарки или промывки оборудования предусмотрена откачка стоков насосом Н-127 в промканализацию (К4), после их естественного охлаждения.

Читайте также:

Автоматический отсекатель — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Автоматический отсекатель

Cтраница 3

Энергетический потенциал технологических линий представляет собой сумму энергий сгорания парогазовых сред, которые могут быть выброшены при аварийном раскрытии системы. Основная цель расчетов энергетических потенциалов заключается в делении системы на блоки с помощью запорной арматуры, автоматических отсекателей, установленных на межблочных трубопроводах, и других устройств, гарантирующих отсечение одних блоков от других за время, достаточное для предупреждения распространения аварии.  [31]

Все аппараты и трубопроводы снабжаются задвижками или другой запорной арматурой и приспособлениями, обеспечивающими их быстрое и надежное отключение от остальной системы. На вводах в цеха трубопроводов, подающих пожаро — и взравоопасные и горючие жидкости или газы, устанавливаются автоматические отсекатели, запорная арматура с дистанционным управлением или другие запорные устройства, обеспечивающие возможность быстрого и надежного отключения. Управление дистанционным приводом осуществляется из диспетчерской, операторной или другого безопасного места.  [32]

Описаны конструкции устьевого и скважинного оборудования, применяемого при эксплуатации скважин фонтанным способом и нагнетании воды в пласт. Приведены способы монтажа, обслуживания и ремонта оборудования обвязки обсадных колонн, фонтанной арматуры, манифоль-дов, перфорационных задвижек, а также оборудования с управляемыми и автоматическими отсекателями. Изложены требования безопасости при монтаже, демонтаже и ремонте оборудования всех видов. Особое внимание уделено охране труда и окружающей среды.  [33]

Процесс наполнения баллонов на современных газонаполнительных установках автоматизирован. В настоящее время разработано много различных систем автоматических наполнителей, принцип действия которых основан на том, что при достижении определенного веса баллона датчик весов включает автоматический отсекатель наполнителя.  [34]

предприятий гидроабразивной резки | Услуги гидроабразивной резки

Список компаний по гидроабразивной резке

Приложения

Люди используют оборудование гидроабразивной резки как для создания новых форм деталей и изделий, так и для изменения существующих форм в них. Они также используют его в качестве дополнения к другим процессам резки, таким как плазменная резка и лазерная резка металла.

Заказчиками услуг гидроабразивной резки и продукции гидроабразивной резки являются предприятия аэрокосмической, автомобильной промышленности, производства промышленного оборудования, средств связи, металлургии и пищевой промышленности, а также лесозаготовители и художники.

Произведено продуктов

Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное количество разнообразных деталей и изделий. Примеры продуктов, которые они чаще всего производят с использованием гидроабразивной резки, включают фиксирующее оборудование (болты, шестерни и т. Д.), Автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для крупных сборочных линий и дизайнерские прототипы. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных и / или сложных скульптур.

История

Люди впервые начали использовать водяные струи в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи. Таким образом, шахтеры смогли избежать опасностей, связанных с падениями, спусками и рикошетом.

В течение 1930-х годов производители по всему миру начали использовать водяную струю для промышленной резки изделий. Например, в Советском Союзе производители использовали водяную струю для эффективной резки крупных камней.Они сделали это с помощью водометов, которые создавали давление около 7000 бар. Тем временем в США компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги. Они сделали это, интегрировав движущееся водоструйное сопло в машины, которые дозируют и наматывают бумажную ленту. Позже, в 1956 году, Карл Джонсон разработал станок для гидроабразивной резки, способный вырезать формы из пластика.

В то время как Советский Союз довольно рано смог резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры пытались отказаться от мягких материалов до конца 1950-х годов.В 1958 году Билле Швача, который работал в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов. Система Schwacha режет сплавы, такие как нержавеющая сталь, с помощью гиперзвуковой жидкости, подаваемой струей из насоса на 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

На основе этой системы, не лишенной недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide Филип Райс начал разработку пульсирующей водяной струи, которая режет камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую мощную и точную струю высокого давления для резки камня.

В 1970-х годах американские инженеры успешно сконструировали водоструйные резаки, в которых использовалась буровая техника, обеспечивающая давление 40 000 бар. После этого они открыли для себя пользу абразивов при отделке материалов.

В 1982 году д-р Мохамед Хашиш опубликовал первую научную статью о струях абразивной воды и о том, насколько они помогают производителям в стремлении к эффективной резке твердых материалов.В 1987 году он получил патент на абразивную гидроабразивную резку (AWJ).

В 1990-х годах компьютерные инженеры под руководством доктора Джона Олсена из корпорации OMAX разработали новое компьютерное программное обеспечение для управления движением сопла. OMAX и другие компании, последовавшие их примеру, начали объединение новой технологии ЧПУ, такой как программное обеспечение OMAX, со старыми станками гидроабразивной резки для создания передовых систем, которыми операторы могли управлять с большим контролем. Это позволило производителям производить гидроабразивную обработку форм с более высокими требуемыми уровнями сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде.Затем, в начале 2000-х годов, инженеры по гидроабразивной технологии представили водяные струи с нулевым конусом, известные как динамические водометные.

Одним из наиболее важных компонентов оборудования, которые инженеры по производству абразивной струи воды создали до сих пор, является сопло, которое может выдерживать самые высокие давления. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ сделана из композитного карбида вольфрама. Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной микроабразивной гидроабразивной технологии. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом получит новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

Материалы

Гидравлические резаки работают с широким спектром материалов, включая пластмассы, такие как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, плексиглас, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

Гидроабразивная резка — феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком непрочны, чтобы выдерживать любую струю воды, и, вероятно, разобьются при воздействии.На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком сложно разрезать струей воды. В дополнение к этому есть гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать под воздействием воды.

Подробные сведения о процессе

Перед тем, как процесс гидроабразивной резки серьезно начнется, операторы программируют оборудование на резку при желаемых уровнях давления. (Гидравлические резаки обычно производят от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных и / или толстых материалов, могут достигать уровней давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.) После установки давления операторы разрешают машине начать работу.

Пока работает, происходит вот что:

Сначала вода проходит через насос высокого давления. Затем по трубопроводу высокого давления вода поступает к форсунке. Если это абразивный спрей, вода смешивается с абразивом именно здесь. В любом случае отверстие внутри сопла фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода контактирует с материалом заготовки, она прорезает его с невероятной точностью и силой.

Дизайн

Поставщики услуг гидроабразивной резки могут конфигурировать оборудование и иным образом разрабатывать аспекты процесса, чтобы добиться наилучших результатов для вашего приложения. Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они рассматривают и настраивают, включают давление струи, тип клея / наличие клея, размер отверстий, расстояние между отверстиями, материал отверстий и участие ЧПУ.

Операторы гидроабразивной резки выбирают силу струи, исходя из характеристик разрезаемого материала.Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, чтобы избежать нежелательного разрушения, они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивные материалы. С другой стороны, для самых твердых материалов требуются абразивные водоструйные резаки, которые объединяют мелкий абразив и воду в потоке под высоким давлением.

Используемое оборудование

Станки для гидроабразивной резки оборудованы для работы с партиями продукции любого размера, и они также могут быть спроектированы с несколькими одновременно работающими головками.Почти всегда для повышения точности и эффективности они управляются системами ЧПУ (числовое программное управление). Системы под управлением ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные программным обеспечением, позволяют уменьшить расстояние между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить отходы материала и повысить скорость выполнения работ.

Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по крайней мере, из следующих компонентов: сопла, муфты сопла, фитингов высокого давления, аттенюатора, отверстий, улавливающего резервуара или надежного крепления, а также программирования с ЧПУ.

Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители делают его из нержавеющей стали.

Муфта форсунки представляет собой щетку или губку, предотвращающую разбрызгивание.

Фитинги высокого давления имеют боковые отверстия. Они следят за тем, чтобы в случае возникновения утечки из сопла содержащаяся в нем жидкость безопасно рассеивалась, а не вырывалась под давлением.

Аттенюатор регулирует давление воды на выходе и поддерживает его устойчивость.

Отверстия обычно изготавливаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их задача — сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

Улавливающий бак собирает постороннюю воду и мусор, чтобы операторы могли использовать их повторно.

Программирование ЧПУ для гидроабразивной резки — это комбинация программного обеспечения и электроники, которая управляет движениями резака.

Варианты и аналогичные процессы

Есть ma

Различий между водоструйной и лазерной резкой

Два основных производителя процесса резки, которые обычно используют при резке материала, включают лазерную резку и гидроабразивную резку.В зависимости от типа используемого материала и желаемого конечного результата один из этих двух методов может быть подходящим для данного приложения. Во-первых, полезно изучить фундаментальные различия между процессами и материалами, с которыми они хорошо работают.

Изображение предоставлено: Accubeam

Лазерная резка

Лазерный резак использует газовый лазер, такой как CO2-лазер, для получения энергии. Затем CO2 проходит через луч, который направляется зеркалами на материал.В CO2-лазерах источник лазера расположен внутри машины, а мощность луча может составлять от 1500 до 2600 Вт. Материалы и области применения, а также точность и безопасность являются важными факторами, о которых следует помнить при выборе лазерной резки.

Материалы и применение

хорошо работают с различными материалами, включая пластик, стекло, дерево и все металлы (кроме отражающих металлов). Однако, если комбинация материалов состоит из материалов с разными температурами плавления, резка может оказаться довольно сложной.Сэндвич-конструкции с полостями вообще невозможно разрезать с помощью CO2-лазера, а материалы с ограниченным доступом также оказываются трудными. Трехмерной резкой материала также трудно управлять из-за жесткого направления луча.

хорошо справляются с материалами толщиной от 0,12 дюйма до 0,4 и обычно используются для резки плоских листов стали средней толщины. Обычно резак с лазером CO2 выполняет резку, сварку, сверление, гравировку, абляцию и структурирование.

Точность и безопасность

Точность не является проблемой при лазерной резке, так как минимальный размер режущей щели достигает 0.006 дюймов, в зависимости от скорости лазера. Более тонкие заготовки могут пострадать от давления газа, если не может быть выдержано надлежащее расстояние, и все же происходит частичное заусенцев. В результате термического напряжения могут произойти деформации и незначительные структурные изменения, при этом на разрезанном материале будут видны бороздки.

Хотя защитные очки не всегда необходимы, при лазерной резке образуется дым и пыль, а некоторые пластмассы и металлы могут выделять токсичные пары — важна надлежащая вентиляция. Общий риск, связанный с работой со станками для лазерной резки, очень низок, как и количество образующихся отходов и последующей очистки.

Гидравлическая резка

В отличие от лазерных резаков, водоструйные резаки используют воду под давлением для резки материала. Для увеличения режущей способности часто добавляют абразивные материалы, такие как гранат и оксид алюминия. Общий процесс имитирует естественную эрозию, только с гораздо более высокой скоростью и концентрацией: насос высокого давления перемещает воду по жестким шлангам, в результате чего создается мощная водная струя — типичная водная струя может выдавать от 4 до 7 киловатт. В отличие от лазерного резака, где лазерный источник находится внутри станка, рабочая зона и насос часто разделены.

Материалы и применение

С помощью струй воды можно резать практически любой материал, включая комбинированные материалы, а также комбинированные материалы. Однако водяные струи создают угрозу расслоения. Иногда они могут обрабатывать трехмерную резку материалов и демонстрируют ограниченные возможности с многослойными структурами и полостями. Резка материалов с ограниченным доступом возможна, но трудна.

Водяные струи обычно выполняют резку, абляцию и структурирование, особенно таких материалов, как камень, керамика и толстые металлы.Для материалов толщиной от 0,4 до 2 можно использовать гидроабразивную резку.

Точность и безопасность

Гидроабразивная резка не такая точная, как лазерная, с минимальным размером прорези 0,02 дюйма. Из-за высокого уровня применяемой силы тонкие и маленькие детали не работают, и с ними нужно обращаться осторожно. Несмотря на то, что термическое напряжение не является проблемой и заусенцев в разрезе не возникает, поверхность материала будет выглядеть пескоструйной из-за добавления абразива к струе воды, поэтому следует надевать защитные очки, чтобы защитить глаза и лицо.Процесс гидроабразивной резки довольно шумный и требует значительного объема очистки — большое количество отходов образуется в результате смешивания воды и абразива.

Прочие режущие товары

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Персональный гидроабразивный резак для небольших магазинов

Идеально подходит для создания прототипов и относительно небольших объемов резки практически любого материала толщиной менее 2 дюймов в небольших мастерских, инженерных классах, производственных помещениях и в личных целях. Абразивная гидроабразивная машина ProtoMAX от OMAX обеспечивает мощность резки 30 000 фунтов на квадратный дюйм с насосом мощностью 5 л.с.

Компактная, самостоятельно устанавливаемая система абразивной гидроабразивной резки ProtoMAX от OMAX обеспечивает мощность резки 30000 фунтов на квадратный дюйм с насосом мощностью 5 л.с. и идеально подходит для создания прототипов и резки небольших объемов практически любого материала толщиной менее 2 дюймов небольшими мастерскими, инженерными классами, производственными помещениями. , и личное использование. Его программное обеспечение Intelli-MAX управляет программированием файлов деталей и операцией резки.

Доступная по цене абразивная гидроабразивная машина GlobalMAX 1530 от OMAX доступна исключительно через международное распространение.

Компактная, самоустанавливающаяся система абразивной гидроабразивной резки ProtoMAX® от OMAX Corporation (Кент, Вашингтон) идеально подходит для создания прототипов и резки в небольших объемах практически любого материала толщиной менее 2 дюймов в легкой промышленности, техническом образовании, художниках и творческом движении. . Он сочетает в себе универсальность и преимущества больших абразивных гидроабразивных машин в элегантном и экономичном корпусе, который идеально подходит для небольших мастерских, инженерных классов, производственных помещений и личного использования.Это также удобное дополнение для крупных магазинов и производителей, которым время от времени требуется установка гидроабразивной резки в дополнение к другим системам резки. Несмотря на свою компактность, ProtoMAX обеспечивает мощность резки 30000 фунтов на квадратный дюйм с насосом мощностью 5 л.с. и может с высокой точностью резать материалы толщиной менее 2 дюймов практически любого типа, от металла до композитов, от стекла до гранита, от пластика до дерева и т. Д.

ProtoMAX выполняет резку без зоны термического влияния и без изменения свойств материала. Гидравлический насос подключается к розетке 240 В переменного тока типа осушителя и не требует никаких проводов.Насос и стол для резки находятся на роликах для облегчения перемещения. Рабочий материал погружается под воду для чистой и бесшумной резки, которая не нарушит совместное рабочее пространство. Эта режущая система изготавливается и отправляется в течение двух-четырех недель с завода OMAX в Кенте, при этом все части предназначены для совместной работы в виде полной интегрированной системы, включая насос, режущую головку, податчик абразива, контроллер движения и программное обеспечение. Программирование файлов деталей и процесс резки контролируются программным обеспечением Intelli-MAX.«На этой машине легко запрограммировать даже сложные траектории, — сказал Стивен Брунер, вице-президент по маркетингу компании OMAX. «Мы включили многие из функций программного обеспечения CAD / CAM, которые используются в наших промышленных системах гидроабразивной резки. Программное обеспечение использует сложные модели гидроабразивной резки, которые предсказывают точное поведение струи при резке различных материалов, толщины и формы. Пользовательский интерфейс прост и понятен, что делает его идеальным средством обучения для автоматизированного производства ».

Компания также предлагает недорогую абразивную гидроабразивную установку GlobalMAX 1530, которая доступна исключительно через международное распространение.Насос, стол и программное обеспечение в этой машине GlobalMAX спроектированы, изготовлены и испытаны как единое целое в Кенте.

OMAX Corporation, 21409 72nd Avenue South, Kent, WA 98032, 800-838-0343, факс: 253-872-6190, www.omax.com .

▷ Станки гидроабразивной резки б / у на продажу

Международный