Пайка с флюсом: ᐉФлюс для пайки — купить флюс паяльный по выгодным ценам, заказать по Украине припой для алюминия, активный флюс на сайте Electronoff

Припой для пайки с флюсом Ø1мм, 100 гр, Тпл 183°С

Приветствую всех читателей этого ресурса и предлагаю обзор достаточно банальной вещи — припоя для пайки с флюсом.
На простые товары достаточно сложно писать обзор, т.к. не знаешь что такого написать, чтобы было интересно, но я попробую.
В обзоре массогабаритные параметры товара, измерение точки плавления, фото под микроскопом.
Обзор небольшой, поэтому много времени не отниму…

Немного теории:

Припо́й — материал, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припои бывают в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги и закладных деталей. Для пайки чаще всего используют оловянно-свинцовые сплавы. В Советском Союзе такие припои маркировали как ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый), далее через знак «-» указывалось процентное содержание олова. Один из самых распространённых припоев — ПОС-61. В его составе 61% олова и 39% свинца. Температура плавления 183°С.
Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды. Флюсы для пайки создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси.

Припой:

В данном обзоре речь пойдёт о проволочном припое 63/37 (63% олова и 37% свинца, аналог ПОС-63) с флюсом. 100 гр проволочного припоя Ø1мм намотано на пластиковую катушку и зафиксировано от разматывания полиэтиленовой плёнкой.Сам припой представляет из себя трубку, внутренность которой заполнена флюсом. Ниже 2 фото под микроскопом с прямым и диагональным резами:

Температура плавления:

Эвтектическая температура оловянно-свинцового сплава достигается при составе 61-63% олова, остальное свинец (как раз наш случай) и равна 183°С.
Для проверки этой точки я примотал к жалу паяльника термопару мультиметра. Это минимальная температура, которую можно установить на моей паяльной станции и она как раз соответствует точке плавления. При этой температуре припой ведёт себя как мокрая ледяная каша. На фото этого не передать, но по ощущениям именно так.

Итог:

Вполне качественный припой с флюсом. Паяется достаточно комфортно при температуре около 230°С. Содержащегося флюса для пайки достаточно, применения дополнительного флюса не обязательно.
Стоимость вполне приемлемая, в оффлайне цена такого припоя гораздо выше. В известном российском интернет-магазине подобный припой стоит в 2 раза дороже + доставка. Так что, думаю, это неплохой вариант.

Удачи!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Как пользоваться флюсом для пайки. Как своими руками приготовить флюс для пайки

флюсы, выпускаемые специально для пайки

Фото	Название, описание	Примечание
	Канифоль сосновая Этот самый простой и дешевый нейтральный флюс стал уже подлинной «классикой жанра»! Дешев, имеет низкий ток утечки и низкую коррозионную активность.
	Ортофосфорная кислота Используется при пайке в качестве флюса (по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали), для исследований в области молекулярной биологии. Применяется также для очищения от ржавчины металлических поверхностей. Образует на обработанной поверхности защитную плёнку, предотвращая дальнейшую коррозию.
	Паяльная кислота Для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.
	Паяльная кислота ПЭТ Применение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 — 320°C.	Состав:хлориды цинка, аммония,соляная кислота,смачивающая присадка «SOLINS»вода деионизованная.
	Паяльный жир активный Применяется для пайки сильно окисленных деталей из черных и цветных металлов Вазелиновая основа Паяльный жир нейтральный Рекомендуется для качественной пайки радиотехнических устройств.
	Спирт «Изопропанол» Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный применяется в: полиграфии, химической, нефтяной, мебельной, лесохимической, парфюмерной промышленности. Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный является хорошим растворителем для различных эфирных масел, при промывке высокотехнологичных узлов и агрегатов, как обезвоживающее и обезжиривающее средство.
	БУРА Используется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами.
	Флюс глицериновый ТАГС Этот глицериновый флюс применяется для пайки элементов радиомонтажа. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление и требует обязательной промывки водой или спиртом.
	ЗИЛ-2 Предназначен для пайки стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута.
	ЗИЛ-2 ПЭТ Применяется для пайки латуни, меди и ее сплавов
	ЛТИ-120 Флюс ЛТИ-120 — для пайки нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов. Нейтрален, после окончания пайки отмывки не требуется. Растворяется спиртом, ацетоном.	Состав: Канифоль – 25Диэтиламин солянокислый – 5Триэтаноламин – 1Спирт этиловый — 69
	ЛТИ-120 ПЭТ Применение: пайка элементов радиомонтажа, печатных плат, углеродистых сталей, цинка легкоплавкими припоями при температурах 200 — 300°C. Состав: канифоль сосновая, cпирт, активаторы.
	Паяльная кислота Для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.
	СКФ (ФКСп) Спиртоканифольный флюс СКФ с кисточкой (он же КЭ, ФКЭт, ФКСп). Применение: пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280°C. Состав: канифоль сосновая- 20-30%, одноатомный спирт (этиловый или изопропиловый, или из смеси)-80-70%.
	СКФ (ФКЭТ) Для пайки меди и ее сплавов. Температурный интервал активности 250-280 °С. Отмывка: спирт, бензин, ацетон.
	ТАГС ПЭТ Применение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 — 320°C.
	Ф-38Н ПЭТ Самый активный паяльный флюс, из представленных на Российском рынке Если для кого то активность флюса слишком велика, разбавьте его с равным количеством этилового или изопропилового спирта. Применение: пайка нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C. Флюс содержит фосфорную кислоту, гликоли и органические гидрохлориды.
	ФИМ Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.
	ФИМ ПЭТ Высокоактивный паяльный флюс. Применение: пайка нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300°C. Флюс содержит фосфорную кислоту.
	ФИМ (активный) Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.
	ФКДТ Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА. Флюс нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков. Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное действие на медь, серебряное, оловянно-свинцовое и никелевое покрытие.
	ФКТ ПЭТ Применение: Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов элементов радио электроники в изделиях радио электронной аппаратуры. Флюс нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков. Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное действие на медь, серебряное, оловянно-свинцовое и никелевое.	Изготовлен на основе экстракционной канифоли «А» или «Б» (ГОСТ 19113-84), спирта и нейтральной смачивающей присадки-тетрабромида дипентена (по ТУ 13-0281078-140-93). Характеристики: Внешний вид — Прозрачная жидкость желтого цвета Массовая доля сухого остатка, %, в пределах 18-22 Плотность, г/см³, не менее 0,845 Коэффициент растекания припоя ПОССу 61-05 или ПОС-61, отн. ед., не менее 2,0 Удельная электрическая проводимость, см/м, не более (мкА) 4,1*10-4
	ФТС Для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит
	ФТС ПЭТ Применение: Ручная и механизированная пайка печатного монтажа БРА. Лужение электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА и БРА легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300°C. Требуется удаление остатков флюса.
	Ортофосфорная кислота Применяется как флюс или в качестве 5% водного раствора как преобразователь ржавчины.
	Паяльная паста «Тиноль» Применяется для пайки горячим воздухом SMD компонентов. Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С.
	Для алюминия Безотмывочный. При необходимости излишки флюса можно стереть тряпкой. Кроме пайки алюминия может применяться для пайки нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов.
	Флюс-гель радиомонтажный нейтральный Применяется для пайки электронных узлов. Коррозионно пассивен. Незасыхающий. Отмывается спиртом, ацетоном. Флакон с крышкой-дозатором. 10 мл.
	Флюс-гель ТТ Применяется для высококачественной пайки электронных компонентов. В состав флюса входит индикатор активности. После монтажа красный флюс обесцвечивается, что свидетельствует об отсутствии активного компонента в месте пайки, в связи с чем отпадает необходимость в отмывке.
	ФТС (водосмываемый) Применяется для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит.
	CT-61A паяльная паста без кислотная Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С. CT-61B паяльная паста Паяльная паста для пайки электронных элементов, схем в компьютерной и мобильной технике. CT-61C паяльная паста (канифоль) Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С. Баночка 10 г.
	BON-PEN Флюс-аппликатор Инструмент размером с авторучку представляет собой резервуар емкостью 7 мл из упругого пластика с эластичной кисточкой на конце. Многократно заправляется любым жидким флюсом, а также отмывочными жидкостями на спиртовой основе. Наиболее популярной заправкой является ремонтный флюс IF8001. Легким сжатием рукоятки вы можете экономично дозировать флюс, а через полупрозрачные стенки резервуара отслеживать, сколько его осталось.
	FMKANC32-005 Флюс-крем высококачественный. Флюс-крем высшего качества на канифольной основе, безотмывочный, слабоактивированный FSW32, DIN8511, шприц-картридж 5мл с поршнем и иглой. Наилучшие результаты при пайке BGA, а также QFP микроволной
	Паста паяльная BS-10 (активная) Высокая активность позволяет паять даже окисленные поверхности из черных и цветных металлов. Не подходит для пайки печатных плат ! Остатки легко смываются бензином «Калоша» или изопропанолом.	Состав: — Вазелин (основа) 80-90% — Парафин 6-9% — Цинк хлорид 4-6% — Аммоний хлорид 1-3% — Вода 2-4%
	IF 8001 Interflux Флюс паяльный жидкий для бессвинцовой пайки SMD IF 8001 — не требующий отмывки высококачественный синтетический флюс на спиртовой основе. Не содержит в своем составе галогены. Наносится при помощи ручки, заправляемой флюсом, или кисточки. Не требует отмывки. При необходимости легко удаляется при помощи смывок на основе растворителя. Гарантийный срок хранения в плотно закрытой емкости при температуре 5-35°С 1 год. Цвет: желтый
	Pacific 2008 Interflux Флюс паяльный жидкий Pacific 2008 — это безвредный флюс, специально разработан для ручной и селективной пайки плохо смачиваемых, не смачиваемых и теплоемких SMD-компонентов, т.к. сохраняет активность в течение дополнительного времени, необходимого при пайке таких компонентов. Не содержит в своем составе галогены. Водосмываемый. Не требует отмывки. Плотность при 20°C: 1.006 г/мл Цвет: бесцветный Запах: сладкий
	Флюс-гель IF 8300 BGA Interflux (30cc) Флюс-гель BGA IF 8300-4 применяется в безсвинцовой пайке для монтажа элементов в корпусах BGA. Флюс обладает канифольными реологическими свойствами. Без галогена, что обеспечивает надежное удержание элементов на печатной плате.
	IF 9007 Interflux BGA паста паяльная Припой IF 9007´ рекомендуется использовать в свинцовых пайках. Его формула позволяет наносить третий тип зернистости пасты (25-45µ) с помощью шприца. Обладает свойствами No-clean с минимальной вместимостью галогена. Оставляет тонкий незаметный слой флюса.
	IF 9009LT Interflux BGA паста паяльная Паяльную пасту IF 9009lt рекомендуется использовать в безсвинцовой пайке. Обладает отличными свойствами сцепления с поверхностью. Химический состав этой пасты делает ее оптимальной для пайки поверхностей с недостаточной смачивающей способностью. Оснащена формулой No-Clean с минимальной вместимостью галогена. Оставляет тонкий незаметный слой остатков.
	NX 9900i Interflux BGA паста паяльная INTERFLUX® NX 9900i BGA паста- это новая паста для сплавов типа: SnPb и SnPbAg . Имеет чрезвычайно высокую степень стойкости и длительный срок службы трафарета. Высокое качество и легкость в использовании делают эту пасту №1 среди BGA паст. Оставляет минимально допустимый осадок на штифте.

very-useful-information.blogspot.com

Флюсы для пайки — Литература — Полезные материалы — Каталог статей

Флюсы для пайки

ФЛЮСЫ Нейтральные флюсы: Канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе. Канифоль при пайке играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. При температуре 150 С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что она в процессе пайки не разъедает поверхность. Канифоль применяют при пайке меди, латуни и бронзы.

Флюс спиртоканифольный — (СКФ, он же КЭ, ФКЭ, ФКСп) — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60-70%, канифоль 30-40%, нейтрален, не требует смывки.

ФТС — радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат, водосмываемый. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120 — флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: этиловый спирт (66 — 73%), канифоль (20 — 25%), активаторы — солянокислый анилин (3 — 7%), триэтаноламин (1 — 2%). Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

ТАГС — радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа; а также для пайки углеродистой стали, никеля, меди и других цветных металлов легкоплавкими припоями (150-320 С). Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует обязательной смывки водой или спиртом!

Активные флюсы:

Паяльная кислота — для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

ЗИЛ-1 — активный флюс для пайки стали, железа, чугуна припоями с большим содержанием свинца. Температурный интервал пайки 180-400 С. Содержит хлорид цинка, хлорид олова, хлорид меди и соляную кислоту. Для пайки радиокомпонентов не применяется!

ФИМ — бесканифольный активный флюс, лучше всего подходит для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте. Состав: ортофосфорная кислота (плотность 1.7, 16%), спирт этиловый (3.7%), остальное вода. Температурный интервал пайки 290-350°C, после пайки обязательно смыть водой. В практике радиолюбителя применим также при пайке нихрома.

ВТС — активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе органических кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл. Состав: 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или ацетоном.

Ф38М — высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Классификация флюсов импортного производства

Классификация флюсов импортного производства (rosin — англ. канифоль)

R (rosin) представляет собой чистую канифоль в твердом виде или растворенную в спирте, этилацетате, метилэтилкетоне и подобных растворителях. Это наименее активная группа флюсов, поэтому ее используют для пайки по свежим поверхностям или по поверхностям, которые были защищены от окисления в процессе хранения. В соответствии с рекомендациями отечественного отраслевого стандарта ОСТ4ГО.033.200, эта группа флюсов не требует удаления их остатков после пайки.

RMA (rosin mild activated — слегка активированная канифоль) — группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R. Предполагается, что в процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов. Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).

RA (rosin activated — активированная канифоль). Эта группа флюсов предназначена для промышленного производства электронных изделий массового спроса. Несмотря на тот факт, что данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с упомянутыми выше, он преподносится рекламой как не требующий отмывки. Поскольку его остатки якобы не проявляют видимой коррозионной активности.

SRA (super activated rosin — сверхактивированная канифоль). Эти флюсы были созданы для нестандартных применений в электронике. Они могут использоваться для пайки никелесодержащих сплавов, нержавеющих сталей и материалов типа сплава ковар. Флюсы типа SRA очень агрессивны и требуют тщательной отмывки при любых обстоятельствах, поэтому их использование в электронике строго регламентировано.

No clean (не требует смывки). Эта группа специально создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве флюса на плате по окончании процесса пайки/ Пайка алюминия. Алюминий в обычных условиях покрыт плотной оксидной пленкой, препятствующей пайке. Если удалить эту пленку и защитить поверность алюминия от окисления, то пайка происходит без затруднений. Лучше всего паять чистым оловом или припоем, содержащим не менее 60% олова, удобно использовать обычный ПОС-61. Следует принять во внимание высокую теплопроводность алюминия и брать паяльник достаточной мощности. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желателен паяльник мощностью 90 вт. Пайка без флюса На алюминий в месте пайки наносится жидкое минеральное масло и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа для удаления пленки окиси. Припой наносится хорошо нагретым паяльником. Еще лучше применять оружейное масло; хорошее и удовлетворительное качество пайки получается при использовании минерального масла для швейных машин и точных механизмов, вазелинового масла. При пайке алюминия толщиной 2 мм место пайки перед нанесением масла желательно предварительно прогреть паяльником. Проще всего использовать специальные флюсы.

 Ф61А — флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс на основе фторборатов, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы с содержанием олова более 60% (а лучше всего паять чистым оловом) при температуре 250-350 градусов.

Ф-34 Флюс для пайки алюминия и других лёгких сплавов. Остатки удаляются водой. Флюс средней активности и невысокой кислотности остатков.

Ф-64 Флюс для пайки алюминия, других лёгких сплавов бериллиевой бронзы и др. Остатки тщательно удаляются водой. Флюс повышенной активности. Алюминий даже не приходится зачищать от плотной окисной плёнки. Известен также вариант пайки с использованием флюса, состоящего из 2-3г иодида лития и 15-20 г стеариновой кислоты.

zazsila.ru

ВИДЫ ФЛЮСОВ

Фотография флюса	Название и описание	Состав
	Канифоль сосноваяЭтот самый простой и дешевый нейтральный флюс стал уже подлинной «классикой жанра»! Дешев, имеет низкий ток утечки и низкую коррозионную активность.
	Ортофосфорная кислотаИспользуется при пайке в качестве флюса (по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали), для исследований в области молекулярной биологии. Применяется также для очищения от ржавчины металлических поверхностей. Образует на обработанной поверхности защитную плёнку, предотвращая дальнейшую коррозию.
	Паяльная кислотаДля пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.
	Паяльная кислота ПЭТПрименение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 — 320°C.
	Паяльный жир активныйПрименяется для пайки сильно окисленных деталей из черных и цветных металловВазелиновая основа	Состав: хлориды цинка, аммония, соляная кислота, смачивающая присадка «SOLINS» вода деионизированная.
	Паяльный жир нейтральныйРекомендуется для качественной пайки радиотехнических устройств.
	Спирт «ИзопропанолИзопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный применяется в: полиграфии, химической, нефтяной, мебельной, лесохимической, парфюмерной промышленности. Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный является хорошим растворителем для различных эфирных масел, при промывке высокотехнологичных узлов и агрегатов, как обезвоживающее и обезжиривающее средство.
	БУРАИспользуется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами.
	Флюс глицериновый ТАГСЭтот глицериновый флюс применяется для пайки элементов радиомонтажа. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление и требует обязательной промывки водой или спиртом.
	ЗИЛ-2Предназначен для пайки стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута.
	ЗИЛ-2 ПЭТПрименяется для пайки латуни, меди и ее сплавов
	ЛТИ-120Флюс ЛТИ-120 — для пайки нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов. Нейтрален, после окончания пайки отмывки не требуется. Растворяется спиртом, ацетоном.	Канифоль – 25Диэтиламин солянокислый – 5Триэтаноламин – 1Спирт этиловый — 69
	ЛТИ-120 ПЭТПрименение: пайка элементов радиомонтажа, печатных плат, углеродистых сталей, цинка легкоплавкими припоями при температурах 200 — 300°C. Состав: канифоль сосновая, cпирт, активаторы.
	Паяльная кислотаДля пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.
	СКФ (ФКСп)Спиртоканифольный флюс СКФ с кисточкой (он же КЭ, ФКЭт, ФКСп).Применение: пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280°C.Состав: канифоль сосновая- 20-30%, одноатомный cпирт (этиловый или изопропиловый, или из смеси)-80-70%.
	СКФ (ФКЭТ)Для пайки меди и ее сплавов. Температурный интервал активности 250-280 °С. Отмывка: спирт, бензин, ацетон.
	ТАГС ПЭТПрименение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 — 320°C.
	Ф-38Н ПЭТСамый активный паяльный флюс, из представленных на рынке. Если активность флюса слишком велика, разбавьте его с равным количеством этилового или изопропилового спирта.Применение: пайка нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионо-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C. содержит фосфорную кислоту, гликоли и органические гидрохлориды.
	ФИМДля пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.
	ФИМ ПЭТВысокоактивный паяльный флюс.Применение: пайка нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300°C. Флюс содержит фосфорную кислоту.
	ФИМ (активный)Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.
	ФКДТ. Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА. Нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков.
	ФКТ ПЭТ. Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов элементов радио электроники в изделиях радио электронной аппаратуры. Нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков.Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное.	Изготовлен на основе экстракционной канифоли «А» или «Б» (ГОСТ 19113-84), спирта и нейтральной смачивающей присадки-тетрабромида дипентена (по ТУ 13-0281078-140-93).
	ФТС Для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит.
	ФТС ПЭТ. Ручная и механизированная пайка печатного монтажа БРА. Лужение электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА и БРА легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300°C. Требуется удаление остатков флюса.
	Ортофосфорная кислотаПрименяется как флюс или в качестве 5% водного раствора как преобразователь ржавчины.
	Паяльная паста «Тиноль»Применяется для пайки горячим воздухом SMD компонентов. Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С.
	Для алюминия. Безотмывочный. При необходимости излишки флюса можно стереть тряпкой. Кроме пайки алюминия может применяться для пайки нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов.
	Флюс-гель радиомонтажный нейтральныйПрименяется для пайки электронных узлов. Коррозионно пассивен. Незасыхающий. Отмывается спиртом, ацетоном. Флакон с крышкой-дозатором. 10 мл.
	Флюс-гель ТТ. Применяется для высококачественной пайки электронных компонентов. В состав флюса входит индикатор активности. После монтажа красный флюс обесцвечивается, что свидетельствует об отсутствии активного компонента в месте пайки, в связи с чем отпадает необходимость в отмывке.
	ФТС (водосмываемый)Применяется для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит.
	CT-61A паяльная паста без кислотнаяОбеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С. CT-61B паяльная пастаПаяльная паста для пайки электронных элементов, схем в компьютерной и мобильной технике. CT-61C паяльная паста (канифоль)Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С. Баночка 10 г.
	IF 9007 Interflux BGA паста паяльная. Припой IF 9007´ рекомендуется использовать в свинцовых пайках. Его формула позволяет наносить третий тип зернистости пасты (25-45µ) с помощью шприца. Обладает свойсвами No-clean с минимальной вместимостью галогена. Оставляет тонкий незаметный слой флюса.
	FMKANC32-005. Флюс-крем высококачественный, на канифольной основе, безотмывочный, слабоактивированный FSW32, DIN8511, шприц-картридж 5 мл с поршнем и иглой. Наилучшие результаты при пайке BGA, а также QFP микроволной.
	Паста паяльная BS-10 (активная). Высокая активность позволяет паять даже окисленные поверхности из черных и цветных металлов.Не подходит для пайки печатных плат !Остатки легко смываются бензином «Калоша» или изопропанолом.	Состав: — Вазелин (основа) 80-90%- Парафин 6-9%- Цинк хлорид 4-6%- Аммоний хлорид 1-3%- Вода 2-4%
	IF 8001 Interflux Флюс паяльный жидкий для бессвинцовой пайки SMD. IF 8001 — не требующий отмывки высококачественный синтетический флюс на спиртовой основе. Не содержит в своем составе галогены. Наносится при помощи ручки, заправляемой флюсом, или кисточки. Не требует отмывки. При необходимости легко удаляется при помощи смывок на основе растворителя. Гарантийный срок хранения в плотно закрытой емкости при температуре 5-35°С 1 год. Цвет: желтый
	Pacific 2008 Interflux Флюс паяльный жидкийPacific 2008 — это безвредный флюс, специально разработан для ручной и селективной пайки плохо смачиваемых, не смачиваемых и теплоемких SMD-компонентов, т.к. сохраняет активность в течение дополнительного времени, необходимого при пайке таких компонентов. Не содержит в своем составе галогены. Водосмываемый. Не требует отмывки. Плотность при 20°C: 1.006 г/мл Цвет: бесцветный Запах: сладкий
	Флюс-гель IF 8300 BGA Interflux (30cc)Флюс-гель BGA IF 8300-4 применяется в бессвинцовой пайке для монтажа элементов в корпусах BGA. Флюс обладает канифольными реологическими свойствами. Без галогена, что обеспечивает надежное удержание элементов на печатной плате.

elwo.ru

Как сделать флюс для пайки своими руками

Флюс обеспечивает стабильное горение дуги, способствует формированию надежного сварного соединения, выводит из сварочной зоны ненужные примеси и в целом улучшает качество работы. Флюс можно купить в магазине, современный производители предлагают большой ассортимент. Но мы предлагаем вам сделать флюс самому. Это не займет много времени, зато сэкономит ваши деньги.

В основном, паяльный флюс используется для сварки проводов и мелких деталей. Существует также специальный флюс для пайки bga. В этой статье мы поделимся «рецептом» изготовления различных видов флюса или, проще говоря, припоя, который можно использовать в большинстве мелких паяльных работ.

Содержание статьи

Разновидности

Прежде чем приступить к изготовлению флюса, нужно разобраться в его разновидностях и особенностях. Чтобы соединить две детали нужно выдерживать в сварочной зоне определенную температуру, в зависимости от металла она может сильно варьироваться. При этом температура плавления припоя должна быть заметно выше температуры плавления металла, с которым вы работаете. Отсюда вытекают особенности выбора флюса. Нужно учитывать материалы, которые вы соединяете друг с другом, температуру их плавления и прочность.

Если говорить обобщенно, то флюсы бывают твердыми и мягкими. Твердые флюсы отличаются высокой температурой плавления, а мягкие — низкой. Их также называют тугоплавкими и легкоплавкими. Если свариваемая деталь тонкая, то используйте мягкий флюс. Если она большего диаметра и требует длительного прогрева, то используйте твердый тугоплавкий припой.

Тугоплавкий флюс (или припой) плавится при очень высокой температуре (от 400 градусов по Цельсию) и обеспечивает формирование прочного соединения. Но при использовании такого флюса детали часто перегреваются и могут не работать. Эта проблема особенно актуальна для радиотехников и всех, кто увлекается электроникой.

Легкоплавкий флюс плавится при низких температурах и позволяет использовать его при работе с платами и схемами, например. Такой флюс состоит в большей степени из свинца, и в меньшей степени из олова. Может дополнительно содержать в своем составе примеси других металлов. Существуют отдельные легкоплавкие флюсы, которые плавятся при температуре до 150 градусов. Их используют при работе с транзисторами.

Качественный флюс должен беспрепятственно проводить тепло, обеспечивать прочность сварного соединения, хорошо растягиваться, защищать шов от коррозии и быть устойчивым к температуре плавления металла.Производители выпускают флюс для пайки в виде проволоки, трубочек с канифолью, лент и многих других. Большинство мастеров использует прутья из олова диаметров не более 5 мм. Также существует так называемые многоканальные припои, в которых есть несколько источников флюса. Такие припои обеспечивают особенно прочное соединение. Их продают в виде бобин, спиралей и мотков. Если вы будете использовать припой лишь один раз, то можете приобрести кусочек проволоки, вам будет достаточно 5 сантиметров. Для пайки плат и схем используется флюс-трубочка, с колофонием внутри. Этот припой отлично подойдет для соединения деталей из серебра или латуни.

Вне зависимости от типа флюса, который вы используете, место пайки после работы нужно протереть тряпкой, предварительно смоченной в ацетоне. Сам шов можно очистить с помощью небольшой жесткой щетки, предварительно смоченной в растворителе.

Сама пайка как способ соединения металлов имеет ряд свои преимуществ. С помощью нее можно добиться прочного и герметичного шва, устойчивого к коррозии и окислению. Также для пайки не нужны специальные навыки, эту работу может выполнить человек с минимальными теоретическими знаниями.

Инструкция по изготовлению флюса

Итак, как сделать флюс для пайки своими руками? Все зависит от назначения. Если вам нужно спаять тонкие провода, то можно использовать прутки диаметром 1 мм. Их мы будет изготавливать сами.

Нам понадобится маленькая бутылка или любой другой сосуд с плоским дном. В дне проделываем отверстие с диаметром, который нам необходим (в данном случае 1-2 мм). Берем свинец или олово и плавим его с помощью газовой горелки. Заливаем в нашу бутылку. Из отверстия начнет вытекать расплавленный металл, вам нужно заранее подготовить поверхность. Вы можете использовать лист жести, например. Полученные «прутки» должны застыть, затем их нужно разрезать.  Опытные мастера используют специальные формы для изготовления прутков. Посмотрите также обзор на флюс для пайки bga.Также существуют жидкие флюсы, флюсы в виде геля или пасты. Они сейчас очень популярны и есть в ассортименте любого производителя. Это не удивительно, ведь такие флюсы не вызывают окисление, препятствуют образованию коррозии, не проводят ток и место пайки не нужно очищать после работы. Такой флюс тоже можно изготовить дома.

Нам понадобятся кристаллы канифоли, которые нужно растолочь в порошок. Заверните кристаллы в плотную ткань и постучите по ним молотком (желательно, молотком для работ по дереву или кухонным молотком для мяса).  В соотношении один к одному смешиваем порошок и спирт. Спирт можно приобрести в аптеке. Желательно смешивать в стеклянной емкости, например, небольшой банке. Тщательно размешиваем спирт с порошком и ставим банку в горячую воду. Еще раз тщательно все перемешиваем до однородной консистенции. Готово! Полученный флюс можно использовать с медицинским шприцом или залить его в пустую бутылочка из-под лака для ногтей.

При пайке могут выделяться вещества, опасные для вашего здоровья. Используйте в своей работе защитные перчатки, маску и очки. Не приобретайте флюсы от малоизвестных производителей, не гонитесь за самой низкой ценой. По возможности изготавливайте флюс самостоятельно. Соблюдайте технику безопасности. Так вы сократите вероятность отравления парами флюса.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как приготовить флюс для пайки в домашних условиях. Этот навык понадобится и тем, кто пользуется флюсом редко, и тем, кто использует его постоянно в своей работе. Не нужно обладать особыми навыками или искать редкие компоненты. Все материалы для изготовления флюса можно найти в радиотехническом магазине или аптеке. Опишите в комментариях свой опыт изготовления флюса, чтобы помочь другим новичкам, и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи!

[Всего голосов: 2    Средний: 2/5]

svarkaed.ru

90 фото инструкций, рекомендаций и советов для новичков

В  современном мире, насыщенном электроникой и электрическими приборами нужно уметь пользоваться паяльником. Это умение сэкономит много времени и денег на ремонт сломанных приборов. Несмотря на кажущуюся сложность этого процесса, на самом деле научиться, как правильно паять паяльником очень легко.

Технология пайки заключается в том, чтобы с помощью металла, имеющего более низкую температуру плавления, соединить более тугоплавкие металлы.

Краткое содержимое статьи:

Паяльники

Паяльники имеют несколько видов, отличающихся друг от друга способом нагрева. По такому критерию они делятся на электрические, термовоздушные, индукционные, молотковые. Самыми популярными в быту являются электрические паяльники со спиральным или керамическим нагревателем.

Для каждого вида работ нужно использовать паяльник определенной мощности. Например, для пайки электроники, понадобится маломощный паяльник до 40 Вт, а  для деталей со стенками до 1 мм понадобится уже более мощный прибор до 100 Вт.

 

Чтобы спаять между собой детали толщиной более 2 мм уже понадобится молотковый электрический паяльник с мощностью 200-550 Вт. Такой прибор непригоден в быту, так как предназначен для крупных работ и имеет огромную цену.

Припои

Припой по сути является сплавом металлов с низкой температурой плавления. Обычно в состав припоя входит олово, но из-за его высокой цены в него добавляется более дешевый материал-свинец.

Также нередко в состав припоя входят вспомогательные вещества, которые используются для улучшения прочности пайки или уменьшения температуры плавления.

Большой популярностью пользуются мягкие припои с маркировкой от ПОС-18 до ПОС-90. Цифра в данной аббревиатуре означает процентное содержание олова в припое.

Редко используются в домашних условиях твердые припои. Они имеют в своем составе медь и цинк, что позволяет припою не плавиться до достижения температуры 450 ˚С.

Необходимо знать, что припои с разным составом подходят для разных видов металлов. Для стали лучше подойдет ПОС-41, для меди же подойдет практически любой припой, а для нержавейки – оловянный припой с кадмием.

Лучше всего перед покупкой припоя определить, какой металл будет использован при пайке и на основе этой информации приобрести подходящий припой.

 

Флюс

Флюсом называется вспомогательное вещество, которое используется для освобождения деталей во время пайки от продуктов окисления. Также флюсы способствуют растеканию металла при пайке.

В продаже имеется огромное количество флюсов для пайки. Имеются как нейтральные, так и в разной степени активные в отношение металлов флюсы.

Самой популярной основой для флюса является канифоль. Она легкоплавка и начинает кипеть уже при нагреве до 250 ˚С.

Чтобы научиться как паять паяльником с канифолью, нужно обязательно знать, что после пайки следует полностью удалить остатки канифоли с металла, в противном случае на этом месте произойдет окисление металла.

Также благодаря своим гидролизующим свойствам, канифоль увеличивает проводимость на месте пайки, чем нарушает работу электронных устройств.

Также лучше всего подбирать флюс под тип металла, с которым намечается работа – это обеспечит высокое качество работы.

Пасты

Паяльные пасты или тиноль – это смесь припоя и флюса. Паста применяется для пайки в сложных, труднодоступных местах. Также тиноль удобно применять новичкам без опыта работы с паяльником.

Подготовка инструмента

Не стоит бояться, если при первом же включении новый паяльник начал дымить. Это происходит по причине выгорания масла, которым консервируется инструмент при долгом хранении.

Перед использованием паяльника следует подготовить его рабочую часть – наконечник. Его можно как немного отковать, так и заточить до необходимой формы. Если рабочая часть паяльника покрыта никелем, то такая подготовка строго запрещена.

В магазинах имеется широкий ассортимент наконечников или жал для паяльников, отличающихся по заточке. Для крупных деталей подойдет круглое жало с угловой заточкой, а для небольших — острое коническое.

Если паяльник имеет жало, изготовленное из меди, то перед работой нужно провести его лужение при первом же нагреве. Можно произвести лужение путем растирания деревянным бруском расплавленного припоя по нагретому наконечнику или любым другим способом.

Главное, чтобы при первом же использовании рабочая часть паяльника была покрыта тонким слоем припоя. В противном случае качество пайки будет низким, а рабочая часть инструмента будет испорчена.

Подготовка деталей

Подготовка деталей не зависит от металла, из которых они сделаны или способа их пайки. Подготовка всегда происходит по одной схеме – сначала деталь очищается от загрязнений и обезжиривается.

Для этой цели используют бензин, ацетон или другие растворители. Также обязательно удаляется механическим способом ржавчина.

Температура

Температурный режим паяльника – главный параметр при работе с ним. При работе с недостаточно разогретым инструментом припой не плавится, а ложится комком.

Чтобы определить, при какой температуре следует паять, нужно знать температуру плавления металла детали и припоя. Температура паяемых деталей должна быть больше температуры плавления припоя на 40-80 С˚, а температура наконечника инструмента – на 20-40 С˚ больше температуры пайки.

Если у паяльника нет функции регулировки температуры, то этот параметр можно оценить при помощи канифоли. При прикосновении паяльника она должна кипеть, без моментального сгорания. О перегреве будет свидетельствовать появление на припое, после прикосновения паяльником, темной пленки, состоящей из продуктов окисления.

Техника пайки

В основном пайка происходит двумя методами: подачей припоя на детали с помощью паяльника или подача припоя непосредственно на детали.

При использовании любого из способов нужно сначала очистить и обезжирить детали, закрепить их, разогреть инструмент и обработать место пайки флюсом.

Если применяется подача припоя при помощи паяльника, то на его кончике нужно расплавить небольшое количество припоя и перенести его на площадку для пайки. Далее следует двигаться по стыку деталей.

Если припой подается непосредственно на спай, то сначала паяльником разогреваются детали, а позже туда подается припой.

Если планируется провести пайку схем, то лучше найти качественные фото-инструкции как паять электронные схемы.

Чтобы оценить качество работы, нужно оценить цвет и блеск спая. Качественно выполненный спай имеет ярко выраженный блеск, если припой пережжен, то он имеет матовый цвет и хрупкую структуру. О браке говорит губчатая структура припоя.

Для первых проб лучше всего использовать простые и недорогие материалы. Проще всего будет понять как правильно паять оловом и канифолью.

Фото рекомендации как паять

Нам понадобятся кристаллы канифоли, которые нужно растолочь в порошок. Заверните кристаллы в плотную ткань и постучите по ним молотком (желательно, молотком для работ по дереву или кухонным молотком для мяса).  В соотношении один к одному смешиваем порошок и спирт. Спирт можно приобрести в аптеке. Желательно смешивать в стеклянной емкости, например, небольшой банке. Тщательно размешиваем спирт с порошком и ставим банку в горячую воду. Еще раз тщательно все перемешиваем до однородной консистенции. Готово! Полученный флюс можно использовать с медицинским шприцом или залить его в пустую бутылочка из-под лака для ногтей.

При пайке могут выделяться вещества, опасные для вашего здоровья. Используйте в своей работе защитные перчатки, маску и очки. Не приобретайте флюсы от малоизвестных производителей, не гонитесь за самой низкой ценой. По возможности изготавливайте флюс самостоятельно. Соблюдайте технику безопасности. Так вы сократите вероятность отравления парами флюса.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как приготовить флюс для пайки в домашних условиях. Этот навык понадобится и тем, кто пользуется флюсом редко, и тем, кто использует его постоянно в своей работе. Не нужно обладать особыми навыками или искать редкие компоненты. Все материалы для изготовления флюса можно найти в радиотехническом магазине или аптеке. Опишите в комментариях свой опыт изготовления флюса, чтобы помочь другим новичкам, и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи!

[Всего голосов: 2    Средний: 2/5]

svarkaed.ru

90 фото инструкций, рекомендаций и советов для новичков

В  современном мире, насыщенном электроникой и электрическими приборами нужно уметь пользоваться паяльником. Это умение сэкономит много времени и денег на ремонт сломанных приборов. Несмотря на кажущуюся сложность этого процесса, на самом деле научиться, как правильно паять паяльником очень легко.

Технология пайки заключается в том, чтобы с помощью металла, имеющего более низкую температуру плавления, соединить более тугоплавкие металлы.

Краткое содержимое статьи:

Паяльники

Паяльники имеют несколько видов, отличающихся друг от друга способом нагрева. По такому критерию они делятся на электрические, термовоздушные, индукционные, молотковые. Самыми популярными в быту являются электрические паяльники со спиральным или керамическим нагревателем.

Для каждого вида работ нужно использовать паяльник определенной мощности. Например, для пайки электроники, понадобится маломощный паяльник до 40 Вт, а  для деталей со стенками до 1 мм понадобится уже более мощный прибор до 100 Вт.

 

Чтобы спаять между собой детали толщиной более 2 мм уже понадобится молотковый электрический паяльник с мощностью 200-550 Вт. Такой прибор непригоден в быту, так как предназначен для крупных работ и имеет огромную цену.

Припои

Припой по сути является сплавом металлов с низкой температурой плавления. Обычно в состав припоя входит олово, но из-за его высокой цены в него добавляется более дешевый материал-свинец.

Также нередко в состав припоя входят вспомогательные вещества, которые используются для улучшения прочности пайки или уменьшения температуры плавления.

Большой популярностью пользуются мягкие припои с маркировкой от ПОС-18 до ПОС-90. Цифра в данной аббревиатуре означает процентное содержание олова в припое.

Редко используются в домашних условиях твердые припои. Они имеют в своем составе медь и цинк, что позволяет припою не плавиться до достижения температуры 450 ˚С.

Необходимо знать, что припои с разным составом подходят для разных видов металлов. Для стали лучше подойдет ПОС-41, для меди же подойдет практически любой припой, а для нержавейки – оловянный припой с кадмием.

Лучше всего перед покупкой припоя определить, какой металл будет использован при пайке и на основе этой информации приобрести подходящий припой.

 

Флюс

Флюсом называется вспомогательное вещество, которое используется для освобождения деталей во время пайки от продуктов окисления. Также флюсы способствуют растеканию металла при пайке.

В продаже имеется огромное количество флюсов для пайки. Имеются как нейтральные, так и в разной степени активные в отношение металлов флюсы.

Самой популярной основой для флюса является канифоль. Она легкоплавка и начинает кипеть уже при нагреве до 250 ˚С.

Чтобы научиться как паять паяльником с канифолью, нужно обязательно знать, что после пайки следует полностью удалить остатки канифоли с металла, в противном случае на этом месте произойдет окисление металла.

Также благодаря своим гидролизующим свойствам, канифоль увеличивает проводимость на месте пайки, чем нарушает работу электронных устройств.

Также лучше всего подбирать флюс под тип металла, с которым намечается работа – это обеспечит высокое качество работы.

Пасты

Паяльные пасты или тиноль – это смесь припоя и флюса. Паста применяется для пайки в сложных, труднодоступных местах. Также тиноль удобно применять новичкам без опыта работы с паяльником.

Подготовка инструмента

Не стоит бояться, если при первом же включении новый паяльник начал дымить. Это происходит по причине выгорания масла, которым консервируется инструмент при долгом хранении.

Перед использованием паяльника следует подготовить его рабочую часть – наконечник. Его можно как немного отковать, так и заточить до необходимой формы. Если рабочая часть паяльника покрыта никелем, то такая подготовка строго запрещена.

В магазинах имеется широкий ассортимент наконечников или жал для паяльников, отличающихся по заточке. Для крупных деталей подойдет круглое жало с угловой заточкой, а для небольших — острое коническое.

Если паяльник имеет жало, изготовленное из меди, то перед работой нужно провести его лужение при первом же нагреве. Можно произвести лужение путем растирания деревянным бруском расплавленного припоя по нагретому наконечнику или любым другим способом.

Главное, чтобы при первом же использовании рабочая часть паяльника была покрыта тонким слоем припоя. В противном случае качество пайки будет низким, а рабочая часть инструмента будет испорчена.

Подготовка деталей

Подготовка деталей не зависит от металла, из которых они сделаны или способа их пайки. Подготовка всегда происходит по одной схеме – сначала деталь очищается от загрязнений и обезжиривается.

Для этой цели используют бензин, ацетон или другие растворители. Также обязательно удаляется механическим способом ржавчина.

Температура

Температурный режим паяльника – главный параметр при работе с ним. При работе с недостаточно разогретым инструментом припой не плавится, а ложится комком.

Чтобы определить, при какой температуре следует паять, нужно знать температуру плавления металла детали и припоя. Температура паяемых деталей должна быть больше температуры плавления припоя на 40-80 С˚, а температура наконечника инструмента – на 20-40 С˚ больше температуры пайки.

Если у паяльника нет функции регулировки температуры, то этот параметр можно оценить при помощи канифоли. При прикосновении паяльника она должна кипеть, без моментального сгорания. О перегреве будет свидетельствовать появление на припое, после прикосновения паяльником, темной пленки, состоящей из продуктов окисления.

Техника пайки

В основном пайка происходит двумя методами: подачей припоя на детали с помощью паяльника или подача припоя непосредственно на детали.

При использовании любого из способов нужно сначала очистить и обезжирить детали, закрепить их, разогреть инструмент и обработать место пайки флюсом.

Если применяется подача припоя при помощи паяльника, то на его кончике нужно расплавить небольшое количество припоя и перенести его на площадку для пайки. Далее следует двигаться по стыку деталей.

Если припой подается непосредственно на спай, то сначала паяльником разогреваются детали, а позже туда подается припой.

Если планируется провести пайку схем, то лучше найти качественные фото-инструкции как паять электронные схемы.

Чтобы оценить качество работы, нужно оценить цвет и блеск спая. Качественно выполненный спай имеет ярко выраженный блеск, если припой пережжен, то он имеет матовый цвет и хрупкую структуру. О браке говорит губчатая структура припоя.

Для первых проб лучше всего использовать простые и недорогие материалы. Проще всего будет понять как правильно паять оловом и канифолью.

Фото рекомендации как паять

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

Флюс для пайки

Использование флюса во время пайки является одним из основных условий для достижения качественного результата, особенно, если речь идет о спаивании сложных металлов и сплавов, которые плохо поддаются этому процессу. Существует масса разновидностей данного расходного материала, каждая из которых предназначается для своей сферы использования и придает нужные свойства припою или основному металлу. Флюс для пайки предназначается для улучшения свойств спаивания, он понижает температуру плавления у некоторых металлов, увеличивает их смачиваемость, создает защиту от окислов и так далее. В некоторых случаях, без использования флюса невозможно провести процесс пайки, так как припой попросту не расплавится. В данном разделе освещены все методы применения этого материала.

Здесь вы узнаете, какие бывают разновидности и как их лучше всего применять. В основном тут разбираются стандартные варианты защитных флюсов, которые можно найти на современном рынке. Но пайка часто используется не в профессиональной сфере, так что некоторых материалов у людей дома может не быть в наличии. В отдельных статьях вы узнаете, что можно использовать вместо канифоли, самого распространенного паяльного флюса, а также как заменить другие варианты и что не имеет альтернативных аналогов. Для тех, кто предпочитает делать все самостоятельно, полезно будет знать, как сделать жидкую канифоль своими руками. Этот же вопрос касается и приготовления кислот для пайки, так как практически все их компоненты можно найти в свободном доступе и приготовить состав самостоятельно.

Флюс паяльный проявляется в массе других вариантов, таких как паяльная кислота, жир, бура, ортофосфорная кислота и так далее. Практически в каждой статье, где речь идет об опасных для здоровья компонентах и материалах указываются особенности применения и техника безопасности, что поможет сохранить здоровье и получить при этом качественное соединение. Некоторые разновидности имеют специфическое применение, так как издают неприятный запах во время расплавления. В таком случае полезно будет знать, как заранее подготовить рабочее место, чтобы избежать негативных последствий.

Отдельные пункты расскажут, как вести работу с платами и микросхемами, в которых пайка является одним из немногих вариантов ремонта, а тонкие детали требуют особого подхода, так как слишком активные флюсы могут повредить их. Это же касается и тонких проводов в некоторых соединениях. К каждой разновидности материала прилагаются противопоказания к применению, чтобы не навредить основному материалу.

Помимо основных свойств флюсов здесь описываются альтернативные методы применения, особые способы подготовки материала к работе, как правильно разбавлять или переводить материал в жидкое состояние и так далее. Ведь некоторые флюсы обладают коррозионными свойствами, что приводит к появлению ржавчине на шве. Широко охватываются вопросы домашней пайки, когда приходится искать альтернативные способы решения задач и подбора материалов. Для каждой разновидности описываются особенности правильного применения, так как из-за разницы в составе появляется существенная разница в свойствах.

Если речь заходит о кислотах и прочих химических разновидностях материалов, куда входит также паяльный жир, то в статьях разделах перечисляются компоненты состава, их соотношения и возможные изменения в зависимости от разновидностей. Таким образом, страницы сайта дают максимально полный охват информации в рассматриваемых вопросах.

Читать дальше

svarkaipayka.ru

Как пользоваться паяльной пастой: способы нанесения, инструкция

На сегодняшний день пайка паяльной пастой признана эффективным способом для соединения контактов поверхности микросхем и печатных плат. Вместе с этим, существуют определённые трудности работы, которые можно охарактеризовать как сложность технологического процесса в домашних условиях и как пользоваться флюсом для пайки подскажут советы и рекомендации специалистов.  Основные преимущества технологии можно выразит в следующем:

• Нанесение паяльной пасты допустимо к печатным платам с очень мелкими деталями и компонентами.

Нанесение паяльной пасты на плату

• Не требуется использование паяльника с высокой рабочей температурой, можно применять паяльный фен или паяльники со средними нагрузочными характеристиками.
• Паста применяется для тех случаев, когда нет других вариантов обеспечения качественного соединения поверхности.

Общая классификация паст для пайки микросхем и плат

Согласно общепринятым правилам и регламентным положениям, допускается применение следующих компонентов для того чтобы знать как пользоваться паяльным флюсом в домашних и производственных целях.

• Припои с порошкообразными формами и вариантами дробления.
• Флюсовые компоненты.
• Связующие материалы.
• Общие добавки и специальные активаторы.

В качестве компонентов для припоя используют олово, серебро, а также традиционный свинец. Вместе с этим применения свинца в последнее время уходит на задний план, и нанесение паяльной пасты через трафарет осуществляется при помощи безсвинцовых компонентов.

Далее, нужно учитывать следующее перед тем, как паять паяльной пастой, в каждом компоненты используют специальный флюс, который играет своеобразную роль обезжиривателя.  Существенную роль в этом случае играют SMD компоненты, которые используются в большинстве групп печатных паст, и срок годности паяльной пасты из-за наличия активных химических компонентов составляет не более 6 месяцев. Но, в течение этого срока годности нужно помнить, что хранение паяльной пасты должно быть только в определённых температурных режимах, а именно от +2 С и до +10 С.

Варианты изготовления паяльных паст

Помимо основных компонентов составляющие основу материала, технологическая инструкция по применению паяльной пасты подразумевает несколько видов и категорий:

• Безотмывочный.
• Отмывочный.
• Растворимый вариант, на основе водной жидкости.
• С содержанием галогенов.
• Без содержания галогенов.

Нужно учитывать, что свойства паяльной пасты как пользоваться в определённых условиях зависят от наличия основных и вспомогательных компонентов, но в любом случае в тех пастах, где нет водной основы, обязательно присутствует канифоль. В данном случае для промывки в обязательном порядке используют слабый растворитель.

Как правильно провести пайку паяльной пастой?

Для того чтобы добиться лучшего эффекта процесса пайки, рекомендуем придерживаться некоторых правил:

• Проводим качественное обезжиривание поверхности платы при помощи специальных препаратов, затем обеспечиваем просушку микросхемы и платы.
• Платы фиксируем только в горизонтальном положении для проведения технологической пайки.
• В местах соединения равномерно наносим пасту.
• Наносим на ножки деталей SMD пасту, помимо основных компонентов рабочей платы микросхемы.

 

• Если используем нижний подогрев, применяем фен, который аккуратно просушивает всю плоскость обрабатываемой печатной платы. Осторожным потоком направлением струи горячего воздуха фена обеспечиваем растекание флюса.
• После того, как испарится флюс на обрабатываемой поверхности, требуется увеличить температуру фена для дальнейшего качественного соединения.
• Контроль за всем процессом осуществляем в визуальном режиме.
• По окончании работы проводим дополнительную технологическую очистку специальным препаратом.

Некоторые хитрости проведения паяльных работ

Если в заводских условиях весь процесс пайки отработан до автоматизма, то самостоятельное применение паяльной пасты имеет некоторые хитрости. Обязательно проводим обезжиривание печатной платы, не забываем смачивать все контакты, где имеются следы окислов. Если вы давно не использовали плату, и несмотря на ее хорошее состояние, также проводим обезжиривание.

Паяльная паста как основной материал обработки должна иметь хорошую субстанцию, то есть, паяльная паста не должна быть слишком жидкой или слишком густой, то есть субстанция должна иметь что-то среднее. Оптимальным вариантом будет всем известная «сметанная» субстанция. Процесс смачивания необходимо соблюдать на всем протяжении процесса пайки.

Субстанция для пайки

По всей плоскости платы наносится только тонкий слой паяльной пасты. Более толстый слой пасты используется для контактов SMD-компонентов. Но, для совсем простых конструкционных соединений, такой метод обработки неприемлем.

«Обратите внимание!

Для очень большой платы, где нет возможности использовать паяльный механизм, допускается применение паяльного фена,  специальных устройств подогрева и даже утюга, но при этом помните, что рабочая температура прогревания не должна превышать +150 С, а также нужно следить за тем, чтобы не было эффекта покоробления платы в процессе разогрева.»

В процессе работы образуются осадки и шлам, который необходимо убирать очень тщательно. Для этих целей можно использовать традиционный паяльник, который имеет специальное жало, известное как «микроволна».

Инструменты для пайки

Для проведения самостоятельной работы с использованием паяльной пасты, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

• Технологический паяльник (температура не более +300 С).
• Бокорезы, а также технологический пинцет для обработки соединений.
• Шило или специальная острая игла.
• Состав припоя для обработки.
• Увеличительное устройство (стекло или лупа).
• Жидкий флюс с нейтральными характеристиками безотмывочного типа.
• Шприц, при помощи которого будем наносить флюс.
• Паяльный фен.

Инструменты для пайки

Если нет безотмывочного флюса, в редких случаях допускается применение спиртового раствора с канифолью, но помните, такой препарат можно использовать, но достаточного эффекта у вас вряд ли получится, поэтому этот вариант считается как запасной.

Паяльник напряжением 220 Вольт использовать также не рекомендуется. Вспомогательный способ, это паяльник напряжением 12 В-36 В, с характеристиками мощности 20-30 Ватт.  Паяльный фен можно использовать только как запасной или основной вариант, но не нужно забывать о том, что прогревание нужно осуществлять для всей плоскости микросхемы равномерно, и при этом сначала для растекания флюса, затем увеличиваем температуру для сушки микросхемы.

В процессе работы обязательно соблюдаем требования безопасности, проветриваем помещение, и учитываем, что вы работаете с электро-опасными инструментами и химическими вредными веществами, используемые для пайки.

svarkaipayka.ru

Экономное нанесение жидкого флюса. / Технологии / Сообщество EasyElectronics.ru

Как-то будучи на радио рынке попался мне на глаза флюс ЛТИ 120, решил купить, тем более что народ хвалит. Принес на работу и как представилась возможность решил протестировать. Ну что могу сказать, впечатления на меня особого он не произвел. Больше меня обескуражил флакон. Внешне удобный, под навинчивающейся крышечкой продолговатый носик с тонким отверстием. Но вот пластик довольно жесткий и не прозрачный, из-за чего пользоваться флаконом весьма неудобно. С первого раза сделал на рабочем столе огромную кляксу. Не ожидал такой текучести, да и никто не предупредил. Вторая попытка успеха тоже не принесла, хотя уже наклонял флакон осторожно как мог, жидкость стала растекаться уже по самому флакону. Как говорят, по усам потекло, а в рот не попало. В общем задвинул флакон подальше в угол шкафа до лучших времен.

Через какое-то время сын приносит из офиса где он работает, пару десятков пустых флаконов из-под ароматизированного глицерина для заправки электронных сигарет (сейчас это популярно среди молодежи). Флаконы изготовлены из прозрачного полиэтилена, снабжены пробкой с продолговатым тонким носиком в виде трубки с тонким отверстием. Сама пробка фиксируется на флаконе довольно крепко, словно клипса. Отверстие на просвет напоминает по форме песочные часы.
Часть из них оставил дома, большую часть взял на работу и раздал коллегам по работе. В один из таких перелил содержимое неудобного флакона, который в последствии выбросил. Снова пробую, результат уже лучше, можно пользоваться, но еще не то как хотелось бы. Можно было бы перелить содержимое в более просторный пузырек и наносить флюс как обычно кисточкой или ватной палочкой. Но все же хотелось некоего комфорта. Так как всегда существует риск случайно во время пайки перевернуть флакон и пролить его содержимое.
На днях ковырялся в интернете и наткнулся на один видеоролик на тему пайки. Там увидел довольно интересный метод нанесения жидкого флюса.

Ого! Подумал я, мне это нужно. Решил и сделал. Взял такой же флакон и добавил к нему несложное приложение. Для доработки понадобилось всего ничего. Отрезок трубки от телескопической антенны Ø 6 мм, кусок пружинной проволоки Ø 1,3 мм, мягкая пружинка ни то от принтера, ни то от дисковода и полоска АБС-пластика толщиной 3 мм.
Для начала вставил в трубку небольшой стержень и зажал все это в патроне дрели. Стержень нужен был для того чтоб не смять трубку в патроне. Этим приспособлением просверлил несколько отверстий в пластике. Таким образом получил несколько бобышек. Аналогичную операцию провел с трубкой чуть меньшего диаметра. Далее отрезал кусок пружинной проволоки длиной около 5 см и закруглил один торец с помощью дрели и наждачного бруска, придав ему сферическую форму. После этого наколол шилом в обеих бобышках (большей и меньшей) будущие центры отверстий. В большей просверлил отверстие Ø около 2 мм, в меньшей Ø 0,9 мм. В бобышку что поменьше впрессовал отрезок проволоки так чтоб закругленный конец выступал выше носика флакона не более 1 мм. От трубки взял отрезок длиной около 20 мм предварительно завальцевав слегка один конец. В середине трубки сделал небольшой пропил для лучшего проникновения жидкости внутрь. На фото ниже все наглядно видно. Бобышка большего размера вставлена в трубку до упора в завальцованную часть.

Подобрал иглу диаметром чуть больше чем проволока и вставил в носик пробки и немного прогрел феном. Тем самым придал отверстию новую форму. Всю начинку вставил в заднюю часть пробки и готово.

Вставил пробку в флакон и вот он долгожданный результат. Получилось нечто среднее между рейсфедером и бачком от рукомойника. Флакон теперь обеспечивает равномерную подачу (или нанесение) жидкого флюса.

Конечно, если бы подойти к этому вопросу скрупулезней, то можно сделать и несколько лучше. А именно. Установить на стальной оси не цилиндрическую бобышку, а скажем конус или шарик с отверстием точно по центру. Тогда отверстие флакона будет закрываться плотней, а это не допустит ни капли протечки жидкости. Но просверлить мелкий пластиковый шарик или конус точно по центру, у меня возможности нет.
Ну и пару слов о достоинствах и недостатках. Достоинства видны на фото, удобно в работе, очень. Но чтоб оценить нужно просто попробовать. Кроме этого, при случайном опрокидывании, из него не прольется ни капли. Но есть и некоторые недостатки. В первых после опрокидывания флакона носиком вниз, приходится ждать несколько секунд пока флюс протечет в клапан и заполнит носик. Во-вторых, такой флакон нужно держать подальше от нагревательных приборов. В виду тонких стенок, (а это 0,8 мм) полиэтиленового флакона, его можно запросто проколоть горячим паяльником. Хотя и тут есть выход. Можно обернуть флакон алюминиевым скотчем оставив лишь узкую щель для контроля уровня флюса.

P. S. Если кого заинтересовало и захочет сделать, то тогда пару подсказок. АБС пластик водится в легковых автомобилях в большом количестве. Годится любой кроме пластика от радиаторов. Толщина варьирует обычно от 1 до 5 мм. Чаще 2 – 3 мм. Можно и даже еще лучше если использовать фторопласт.
Диаметр отверстия в носике пробки может превышать диаметр оси не более чем на 0,2 мм.

Припой Asahi Sn60Pb40 с флюсом FC5005 0,25 мм 0,2 кг по лучшей цене

Флюс FC5005 — слегка активированный безотмывочный канифольный флюс соответствует типу RMA федеральной спецификации QQ-S-571.
Тип «RMA» (rosin mild activated – слегка активированная канифоль) – группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями.
Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R.
Предполагается, что в процессе пайки активаторы испарятся без остатка.
Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов.
Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).
За последние два десятилетия, электронная промышленность переживает быстрый рост за счет увеличения использования электронных устройств в нашей повседневной жизни.
Главным направлением дизайна в этих продуктах – миниатюризация.
Продукция такие сотовые телефоны, персональные компьютеры и видеокамеры, легче, меньше, дешевле и в то же время, быстрее, мощнее, надежнее, удобней и функциональней.
Одним из условий таких достижений в электронике использование флюса FC5005.
Использование химических веществ высокой чистоты и материалов без галогенов, флюс FC5005 дает минимальный прозрачный желтоватый остаток, который имеет высокие электрические и теплоизоляционные свойства.
Флюс FC5005 настоятельно рекомендуется для использования в безотмывочной среде, тем самым сокращая затраты процесса.

Характеристики флюса FC5005

Тест на хромирование серебром: Без галогенов
Водостойкость: 10000 Ом-см
Поверхностное сопротивление изоляции: 1×10^12 Ом и выше
Электромиграция: 1×10^10 Ом и выше
Тест медного зеркала: Проходит
Растекаемость: 90% и выше
Тест на разбрызгивание: 0,07%
Внешний вид шлака: Минимальный, светлый желтоватый оттенок
Сухость шлака флюса: Сухой

Флюсы для пайки — Литература — Полезные материалы — Каталог статей

Флюсы для пайки

ФЛЮСЫ Нейтральные флюсы: Канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе. Канифоль при пайке играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. При температуре 150 С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что она в процессе пайки не разъедает поверхность. Канифоль применяют при пайке меди, латуни и бронзы.

Флюс спиртоканифольный — (СКФ, он же КЭ, ФКЭ, ФКСп) — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60-70%, канифоль 30-40%, нейтрален, не требует смывки.

ФТС — радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат, водосмываемый. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120 — флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: этиловый спирт (66 — 73%), канифоль (20 — 25%), активаторы — солянокислый анилин (3 — 7%), триэтаноламин (1 — 2%). Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

ТАГС — радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа; а также для пайки углеродистой стали, никеля, меди и других цветных металлов легкоплавкими припоями (150-320 С). Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует обязательной смывки водой или спиртом!

Активные флюсы:

Паяльная кислота — для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

ЗИЛ-1 — активный флюс для пайки стали, железа, чугуна припоями с большим содержанием свинца. Температурный интервал пайки 180-400 С. Содержит хлорид цинка, хлорид олова, хлорид меди и соляную кислоту. Для пайки радиокомпонентов не применяется!

ФИМ — бесканифольный активный флюс, лучше всего подходит для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте. Состав: ортофосфорная кислота (плотность 1.7, 16%), спирт этиловый (3.7%), остальное вода. Температурный интервал пайки 290-350°C, после пайки обязательно смыть водой. В практике радиолюбителя применим также при пайке нихрома.

ВТС — активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе органических кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл. Состав: 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или ацетоном.

Ф38М — высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Классификация флюсов импортного производства

Классификация флюсов импортного производства (rosin — англ. канифоль)

R (rosin) представляет собой чистую канифоль в твердом виде или растворенную в спирте, этилацетате, метилэтилкетоне и подобных растворителях. Это наименее активная группа флюсов, поэтому ее используют для пайки по свежим поверхностям или по поверхностям, которые были защищены от окисления в процессе хранения. В соответствии с рекомендациями отечественного отраслевого стандарта ОСТ4ГО.033.200, эта группа флюсов не требует удаления их остатков после пайки.

RMA (rosin mild activated — слегка активированная канифоль) — группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R. Предполагается, что в процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов. Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).

RA (rosin activated — активированная канифоль). Эта группа флюсов предназначена для промышленного производства электронных изделий массового спроса. Несмотря на тот факт, что данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с упомянутыми выше, он преподносится рекламой как не требующий отмывки. Поскольку его остатки якобы не проявляют видимой коррозионной активности.

SRA (super activated rosin — сверхактивированная канифоль). Эти флюсы были созданы для нестандартных применений в электронике. Они могут использоваться для пайки никелесодержащих сплавов, нержавеющих сталей и материалов типа сплава ковар. Флюсы типа SRA очень агрессивны и требуют тщательной отмывки при любых обстоятельствах, поэтому их использование в электронике строго регламентировано.

No clean (не требует смывки). Эта группа специально создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве флюса на плате по окончании процесса пайки/ Пайка алюминия. Алюминий в обычных условиях покрыт плотной оксидной пленкой, препятствующей пайке. Если удалить эту пленку и защитить поверность алюминия от окисления, то пайка происходит без затруднений. Лучше всего паять чистым оловом или припоем, содержащим не менее 60% олова, удобно использовать обычный ПОС-61. Следует принять во внимание высокую теплопроводность алюминия и брать паяльник достаточной мощности. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желателен паяльник мощностью 90 вт. Пайка без флюса На алюминий в месте пайки наносится жидкое минеральное масло и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа для удаления пленки окиси. Припой наносится хорошо нагретым паяльником. Еще лучше применять оружейное масло; хорошее и удовлетворительное качество пайки получается при использовании минерального масла для швейных машин и точных механизмов, вазелинового масла. При пайке алюминия толщиной 2 мм место пайки перед нанесением масла желательно предварительно прогреть паяльником. Проще всего использовать специальные флюсы.

 Ф61А — флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс на основе фторборатов, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы с содержанием олова более 60% (а лучше всего паять чистым оловом) при температуре 250-350 градусов.

Ф-34 Флюс для пайки алюминия и других лёгких сплавов. Остатки удаляются водой. Флюс средней активности и невысокой кислотности остатков.

Ф-64 Флюс для пайки алюминия, других лёгких сплавов бериллиевой бронзы и др. Остатки тщательно удаляются водой. Флюс повышенной активности. Алюминий даже не приходится зачищать от плотной окисной плёнки. Известен также вариант пайки с использованием флюса, состоящего из 2-3г иодида лития и 15-20 г стеариновой кислоты.

Выбор флюса для пайки | Блог Simply Smarter Circuitry

Флюс предназначен для очистки металлических поверхностей перед их пайкой. Поскольку любые оксиды, которые остаются на металлической поверхности, могут привести к ухудшению паяных соединений, основная функция флюса заключается в раскислении металлических поверхностей без разложения. Флюс для припоя — жизненно важная часть электронного дизайна и ремонта. Давайте посмотрим на различные типы флюсов.

Канифольный флюс

Канифольный флюс, что неудивительно, состоит в основном из канифоли, которая извлекается из сока сосны и содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту (могут присутствовать и другие кислоты).Существует три типа канифольного флюса — канифоль (R), канифоль умеренно активированная (RMA) и канифоль активированная (RA) — каждый из которых имеет разный уровень активаторов, агентов, позволяющих флюсу раскислять и очищать.

Канифольный флюс используется для очистки уже чистых поверхностей и не оставляет следов. Канифольный слабоактивированный флюс используется на более грязных поверхностях и оставляет больше остатков, чем обычный канифольный флюс; После использования канифольного флюса, вы можете использовать очиститель флюса для очистки поверхности.Флюс, активированный канифолью, очищает лучше всего, но оставляет после себя значительное количество остатков — из-за этого флюс, активированный канифолью, используется редко.

Водорастворимый флюс

Водорастворимый флюс, также называемый флюсом органической кислоты, обычно изготавливается на основе гликоля. Обратной стороной использования водорастворимого флюса является то, что он часто связывается с самой печатной платой или другими металлическими поверхностями и, как следствие, требует тщательной очистки. Кроме того, водорастворимый флюс обычно является более агрессивным окислителем, чем обычно требуется.Органический флюс более реактивен, чем флюс, активированный канифолью, и, следовательно, является более сильным очистителем. (Примечание: вы также можете найти неорганический водорастворимый флюс, который даже более мощный, чем водорастворимый флюс.)

Флюс без очистки

Флюс без очистки представляет собой смесь органических смол, помимо канифоли, с некоторыми неорганическими веществами. Поведение и свойства флюсов без очистки могут значительно различаться в зависимости от их соответствующего химического состава; например, некоторые неочищенные флюсы оставляют огромное количество остатков, что непривлекательно, хотя и не представляет угрозы для поверхности.Однако вы можете найти неочищенные флюсы, которые не оставляют следов. Основное преимущество использования флюса без очистки заключается в том, что вам не нужно очищать поверхность после пайки, поскольку они не влияют на электрическую проводимость.

Как использовать флюс для пайки?

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Узнать больше

Поддержание чистоты поверхности деталей при пайке так же важно, как и сохранение номерного знака на автомобиле. И я не говорю саркастично, ваш текущий счет резко возрастет из-за неудачной пайки. Если вы не используете флюс для очистки поверхностей, пайка откроется раньше, чем вы заметите.

Кроме того, горячие металлы имеют тенденцию к образованию оксидов при контакте с воздухом. Из-за этого припой часто выходит из строя. В наши дни существует несколько различных типов припоя.Поговорим о них.

В этом посте мы рассмотрим:

Типы паяльных флюсов

Паяльные флюсы сильно различаются по своим характеристикам, прочности, влиянию на качество пайки, надежности и многому другому. По этой причине нельзя использовать флюс для пайки проводов или электронных компонентов. В зависимости от активности флюса паяльные флюсы по существу делятся на следующие основные категории:

Канифольный флюс

Существуют различные типы флюсов для электрической пайки, канифольный флюс является одним из самых популярных из них.Основным элементом канифольного флюса является канифоль, которую получают из очищенного соснового навоза. Помимо этого, он содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту, а также несколько натуральных кислот. Большинство канифольных флюсов содержат активаторы, которые позволяют флюсу раскислять и очищать припаянные поверхности. Этот тип можно разделить на три подтипа:

Флюс для канифоли (R)

Этот флюс для канифоли (R) состоит только из канифоли и наименее активен среди трех типов. Он в основном используется для пайки медной проволоки, печатных плат и других приложений для ручной пайки.Обычно его используют на уже очищенной поверхности с минимальным окислением. Самым большим преимуществом является то, что он не оставляет следов.

Канифоль умеренно активная (RMA)

Канифоль умеренно активированный флюс содержит достаточно активаторов для очистки умеренно загрязненных поверхностей. Однако такие продукты оставляют больше остатков, чем любой другой обычный флюс. Таким образом, после использования вы должны очистить поверхность очистителем флюса, чтобы предотвратить повреждение схемы или компонентов.

Канифоль активированная (RA)

Канифоль активированная — самый активный из трех типов канифольных флюсов.Он лучше всего очищает и обеспечивает отличную пайку. Это делает их идеальными для очистки трудноочищаемых поверхностей с большим количеством оксидов. С другой стороны, этот тип используется редко, так как он оставляет после себя значительное количество остатков.

Водорастворимый флюс или флюс с органической кислотой

Этот тип в основном содержит слабые органические кислоты и легко растворяется в воде и изопропиловом спирте. Таким образом, вы можете удалить остатки флюса, используя только обычную воду. Но нужно следить за тем, чтобы компоненты не промокли.

Кроме того, этот тип обладает большей коррозионной способностью, чем флюсы на основе канифоли. Благодаря этому они намного быстрее удаляют оксиды с поверхности. Тем не менее, вам потребуется дополнительная защита во время очистки печатной платы, чтобы избежать загрязнения флюсом. Также после пайки необходимо убрать следы остатков флюса.

Флюс на основе неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты предназначен для высокотемпературной пайки, которая трудно склеивается. Они более коррозийные или более сильные, чем органические флюсы.Кроме того, они используются на более сильных металлах и помогают избавиться от большого количества оксидов из сильно окисленных металлов. Но они не подходят для электронных сборок.

Флюс без очистки

Для этого типа флюса очистка после пайки не требуется. Он специально разработан для мягкого действия. Следовательно, даже если останется немного остатков, это не вызовет повреждения компонентов или плат. По этим причинам они идеально подходят для автоматизированной пайки, пайки волной припоя и печатных плат для поверхностного монтажа.

Основное руководство | Как использовать флюс для пайки

Как видите, существует множество различных типов флюсов для электронной пайки, доступных в различных текстурах, таких как жидкость или паста. Также для разных процессов пайки по-разному применяется флюс. Поэтому для вашего удобства и во избежание путаницы мы предлагаем пошаговое руководство по использованию паяльного флюса.

Выберите подходящий флюс и очистите поверхность

Сначала выберите подходящий флюс для вашей пайки из нашего списка различных типов флюсов для пайки.Затем вы должны очистить металлическую поверхность, чтобы на ней не было пыли, грязи или чрезмерного окисления.

Покройте область флюсом

После этого вам нужно нанести ровный слой выбранного флюса на поверхность, где вы будете паять. Обратите внимание, что вы должны полностью покрыть область. На этом этапе не следует прикладывать тепло.

Нагрейте паяльником

Затем запустите паяльник так, чтобы жало нагрелось достаточно, чтобы расплавить флюс при контакте. Поместите утюг на флюс и дайте ему расплавить флюс до жидкой формы.Это не только поможет избавиться от существующего оксидного слоя, но и предотвратит окисление в будущем, пока не останется флюс. Теперь можно приступить к пайке.

Пайка проводов с помощью паяльного флюса

Использование паяльного флюса при пайке проводов или разъемов имеет несколько отличий от общей процедуры, которую мы описали ранее. Поскольку они очень хрупкие, некоторые изменения могут повредить провода. Вот почему перед нанесением флюса на провода убедитесь, что вы выполняете правильную процедуру.

Выберите правильный флюс

Поскольку большинство проводов хрупкие и тонкие, использование слишком агрессивных веществ может повредить вашу схему. Так, многие специалисты советуют выбирать для пайки флюс на канифольной основе, поскольку он наименее агрессивен.

Очистите и переплетите провода

В первую очередь убедитесь, что каждый провод чистый. Теперь скрутите оголенные концы каждой проволоки вместе. Скручивайте провода снова и снова, пока не перестанете видеть заостренные концы. И если вы хотите надеть радиатор на пайку, сделайте это до скручивания проводов.Убедитесь, что трубка небольшого размера и плотно прилегает к проводам.

Нанесите паяльный флюс на провода

Чтобы покрыть провода, пальцами или небольшой кистью зачерпните небольшое количество флюса и распределите его по поверхности. Флюс должен полностью покрыть провода. Не говоря уже о том, что перед началом пайки следует стереть излишки флюса.

Расплавьте флюс паяльником

Нагрейте утюг и, когда он станет горячим, прижмите его к одной стороне проводов. Продолжайте этот процесс, пока флюс полностью не расплавится и не начнет пузыриться.Вы можете нанести небольшое количество припоя на кончик утюга, прижимая его к проволоке, чтобы ускорить теплопередачу.

Нанесите припой на провода

Пока железо прижимается к проводам с нижней стороны, нанесите припой на другую сторону проводов. Припой сразу же расплавится, если утюг будет достаточно горячим. Убедитесь, что вы положили достаточно припоя, чтобы полностью покрыть соединение.

Дайте припою застыть

Теперь уберите паяльник и подождите, пока припой остынет.По мере остывания вы можете увидеть, как они затвердевают. После того, как припой застынет, поищите оголенный провод. Если они есть, нанесите на них еще немного припоя и дайте им затвердеть.

Заключение

Пайка — это довольно просто, но небольшая ошибка может помешать созданию идеального соединения. Таким образом, крайне необходимо знать правильное использование паяльного флюса. Надеемся, что вы новичок или непрофессионал, наше подробное руководство достаточно помогло вам понять все необходимые аспекты его использования.

Имейте в виду, что паяльный флюс вызывает коррозию и может повредить кожу, если он находится в жидкой форме или нагревается. Но не беспокойтесь, если у него пастообразная текстура. Для дополнительной безопасности используйте во время работы термостойкие кожаные перчатки.

Почему остатки флюса могут вызывать отказы электроники

Каждый месяц мы проводим десятки анализов отказов для наших клиентов в различных отраслях промышленности и выявляем множество различных основных причин отказов. Трудно идентифицировать и доказать наличие остатков флюса для пайки.По мере того, как конструкции схем сжимаются и становятся более сложными, остатки флюса с большей вероятностью вызовут отказ из-за тока утечки.

Есть четыре основных способа пайки:

1. Оплавление для поверхностного монтажа (SMT)
2. Полный пансион или маскированная волна
3. Выбрать
4. Рука

Каждый из них представляет различный уровень риска оставить остатки флюса, которые могут вызвать отказ. SMT наименее опасен, а жидкие флюсы наиболее опасны. Понимание процессов нанесения, компонентов вашего флюса и рекомендаций производителя флюса может значительно повысить надежность вашей электроники.

Что такое флюс?

Флюс — это кислотная смесь химикатов, которая используется для удаления оксида металла во время пайки, обеспечивая хорошие металлургические связи. Вы можете услышать термины «доброкачественный» и «активный», чтобы описать, представляют ли остатки флюса после пайки риск возникновения отказов, связанных с чистотой. Однако нет определения этих терминов с точки зрения химии, и нет единого стандартного аналитического или химического теста для классификации остатков флюса как «доброкачественных» или «активных».Это связано с тем, что отказ от тока утечки зависит не только от химического состава флюса и объема применяемого флюса. Электрическая чувствительность и условия эксплуатации также существенно влияют на надежность.

Большинство жидких флюсов, используемых при волновой, селективной и ручной пайке, содержат:

• Растворители
• Активаторы
• Транспортные средства / Связующие
• Добавки

Активаторы и транспортные средства / связующие влияют на риск отказа больше, чем другие.

Активаторы

В чистых флюсах в качестве активатора обычно не используются слабые органические кислоты (WOA); некоторыми примерами являются глутаровая кислота, янтарная кислота и адипиновая кислота. Активаторы делают остатки флюса опасными, потому что они кислые, но необходимы для хорошего паяного соединения. Они реагируют с оксидами металлов с образованием солей металлов, облегчая смачивание, а после растворения соли — металлургическую связь. Кислота «используется» в этой реакции, увеличивая pH флюса (делая его менее кислым).Кислота может использоваться в других реакциях с загрязнением или разложением, но они не согласованы и зависят от химического состава флюса и других факторов, которые трудно контролировать. Большинство WOA практически не испаряются при температуре пайки. Следовательно, важно минимизировать объем активаторов (и, следовательно, флюса) до минимального количества, необходимого для хорошей пайки. Избыточные активаторы, которые не вступают в реакцию с оксидами, загрязнениями или разлагаются, по-прежнему являются кислотными и увеличивают вероятность возникновения проблем в полевых условиях.

Транспортные средства / Связующие

Транспортные средства и связующие вещества — это химические вещества с высокой температурой плавления, нерастворимые в воде. После пайки они образуют основную часть видимого остатка. Они служат для содержания активаторов и предотвращения их растворения в воде. Составы флюсов с низким содержанием твердых частиц содержат очень мало носителей / связующих, оставляя менее видимые остатки. Теоретически, большее количество транспортных средств и связующих снижает риск поломки, но также делает сборку грязной.Примерами носителей и связующих являются канифоль, химически модифицированная канифоль и синтетические смолы. Точный химический состав менее важен, чем количество.

Растворители

Растворители растворяют компоненты, делая флюс жидким, что упрощает нанесение. Иногда можно использовать несколько растворителей с разными точками кипения для поддержания физических свойств на разных температурных стадиях профиля пайки. При пайке они должны полностью испариться.Если растворители остаются в остатках флюса, они увеличивают риск выхода из строя. Важно убедиться, что флюс нанесен только на те участки сборки, которые будут подвергаться пиковой температуре пайки. В волновых процессах поток может течь к верхней стороне сборки через отверстия или течь под маской, где они не будут подвергаться воздействию максимальной температуры. Нанесение жидкого флюса вручную может быть особенно проблематичным из-за сложности его последовательного нанесения от одного сотрудника к другому и с течением времени.Локальный нагрев паяльника увеличивает риск.

Присадки

Добавки обычно составляют небольшой процент флюса. Это могут быть пластификаторы, красители или антиоксиданты. Хотя производители могут добавлять химические вещества для повышения надежности, понимание и контроль над этими составляющими практически отсутствуют.

Применение флюса

Существуют различные способы введения флюса для пайки, наиболее распространенный из которых:

• Флюс в паяльной пасте для поверхностного монтажа
• Распыленный или вспененный жидкий флюс для завивки или выберите
• Жидкий флюс для ручной пайки
• Паяльная проволока с флюсовым сердечником для ручной пайки

Поскольку объем нанесенного флюса важен, эти различные процессы нанесения создают разные уровни риска отказа, связанного с чистотой.Флюсы для паяльной пасты представляют наименьший риск, поскольку трафареты или принтеры используются для контроля нанесенного объема паяльной пасты с флюсом. Отказы из-за остатков оплавления при поверхностном монтаже случаются редко (QFN могут быть проблематичными). Жидкие флюсы представляют больший риск. Системы распыления могут доставлять больше флюса, чем другие процессы. Когда не регулируется оптимальным образом, в процессе может применяться гораздо больше флюса, чем необходимо, оставляя больше кислотных остатков и создавая больший потенциал для нежелательных химических реакций. Жидкие потоки также могут течь в областях, которые не подвергаются воздействию пиковых температур.Также может быть сложно контролировать объем флюса, наносимого во время ручной пайки. Избыточный флюс может протекать под соседними компонентами. Он может значительно варьироваться от оператора к оператору или от смены к смене. Использование припойной проволоки с флюсовым сердечником и дозирующего оборудования может помочь в согласованном применении.

Аналитические методы во время или после процесса сборки

Хотя не существует одного аналитического метода, обеспечивающего полную оценку риска, несколько успешно используются для снижения количества отказов.

Ионная чистота, на которую существенно влияет остаток флюса, обычно контролируется во время операций очистки сборки с помощью удельного сопротивления экстракта растворителя (ROSE). Эти данные помогают поддерживать качественный процесс пайки и стирки. Ионная хроматография стала популярным методом для идентификации обычных ионов на монтажных поверхностях и обеспечения прямого измерения количества активатора WOA, оставшегося после пайки. Это особенно актуально для жидких флюсов, поскольку количество нанесенного флюса может быть легко обнаружено.Различные методы ионной хроматографии дают разные результаты. Полное замачивание сборки будет усреднять ионы, обнаруженные по поверхности сборки, в то время как методы локализованной экстракции измеряют ионы на небольшой площади. Обратной стороной любого метода ионной хроматографии является отсутствие каких-либо стандартных критериев «годен / не годен»; каждый процесс пайки, дизайн и окружающая среда будут влиять на допустимые количества. Наш опыт дает нам глубокие знания о средних и проблемных количествах ионов, а также о проблемах с различными системами и методами ионной хроматографии.

Функциональные испытания при повышенной влажности иногда проводятся для оценки восприимчивости конструкции к остаткам в ожидаемых наихудших условиях эксплуатации. Если происходят отказы, они обычно связаны с током утечки или коротким замыканием. По возможности, ограничение тока может минимизировать любой ущерб от короткого замыкания. Термическое повреждение может уничтожить доказательства, необходимые для того, чтобы показать, были ли остатки действительной основной причиной отказа.

Прочие факторы

Электрическое расстояние — важный фактор риска.Места с более высоким напряжением / мил на сборке с большей вероятностью увидят электрохимический остаток и увидят его в более короткие сроки. Чувствительность конструкции также влияет на риск отказа; некоторые высокочастотные конструкции чувствительны к любым остаткам (все остатки считаются «активными», и сборки необходимо мыть). При использовании заливки и покрытия важно учитывать, правильно ли прилипает заливка или покрытие к остаткам и есть ли полости, в которых может скапливаться влага. Наконец, критически важна среда использования: использование в условиях высокой влажности гораздо более рискованно, потому что вода в атмосфере адсорбируется на поверхности, растворяет ионы и управляет электрохимией.

Выводы

Риск отказа, вызванный остатками флюса, зависит от химического состава остатка, нанесения флюса, конструкции и покрытия. Понимание всех этих факторов позволит вам минимизировать риск.

Чтобы узнать больше об остатках флюса и их влиянии на надежность электроники, зарегистрируйтесь на веб-семинар 12 декабря « Остатки флюса: Ключевые факторы, вызывающие отказы электроники».

Отравление флюсом для пайки кислотой | UF Health, University of Florida Health

Определение

Флюс для кислотной пайки — это химическое вещество, используемое для очистки и защиты области соединения двух металлических частей.Отравление флюсом происходит при проглатывании этого вещества.

Эта статья носит ознакомительный характер. НЕ используйте его для лечения или контроля фактического отравления. Если вы или кто-то из ваших близких подверглись заражению, позвоните в местный номер службы экстренной помощи (например, 911) или в местный токсикологический центр можно напрямую связаться, позвонив на бесплатную национальную горячую линию помощи по отравлениям (1-800-222-1222). из любой точки США.

Альтернативные названия

Флюсы; Отравление флюсом

Ядовитое вещество

Вредные вещества в флюсах для пайки называются углеводородами.К ним относятся:

• Хлорид аммония
• Канифоль
• Соляная кислота
• Хлорид цинка

Где найдено

Паяльный флюс содержит указанные выше вещества.

Другие продукты также могут содержать флюсы.

Симптомы

Ниже приведены симптомы отравления флюсом в различных частях тела.

ГЛАЗА, УШИ, НОС И ГОРЛО

• Потеря зрения
• Сильная боль в горле
• Сильная боль или жжение в носу, глазах, ушах, губах или языке

ПОЧКИ И МОЧЕВОЙ ПУЗЫР

Снижение диуреза
• Почечная недостаточность

ЖЕЛУДОК И КИШЕЧНИК

СЕРДЦЕ И КРОВЯНЫЕ СОСУДЫ

ЛЕГКИЕ И ДЫХАТЕЛЬНЫЕ ПУТИ

• Затруднение дыхания (из-за вдыхания химического вещества)
• Отек горла

(что также может вызвать отек горла)

КОЖА

• Ожог
• Дыры в коже или тканях под кожей
• Раздражение

Уход на дому

Немедленно обратитесь за медицинской помощью.ЗАПРЕЩАЕТСЯ вызывать рвоту, если вам этого не скажет токсикологический центр или врач. Если флюс попал на кожу или в глаза, промойте большим количеством воды не менее 15 минут.

Если человек проглотил флюс, сразу же дайте ему воды или молока, если поставщик попросит вас сделать это. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пить, если у человека есть симптомы, затрудняющие глотание. К ним относятся рвота, судороги или снижение внимания. Если человек вдохнул пары флюса, немедленно выведите его на свежий воздух.

Перед вызовом службы экстренной помощи

Подготовьте эту информацию:

• Возраст, вес и состояние человека
• Название продукта (и ингредиенты, если известны)
• Время проглатывания
• Проглоченное количество

Контроль за отравлениями

С вашим местным токсикологическим центром можно связаться напрямую, позвонив на бесплатную национальную горячую линию помощи по отравлениям (1-800-222-1222) из ​​любой точки США. По этому номеру национальной горячей линии вы сможете поговорить со специалистами по отравлениям.Они дадут вам дальнейшие инструкции.

Это бесплатная и конфиденциальная услуга. Все местные токсикологические центры США используют этот национальный номер. Вам следует позвонить, если у вас есть какие-либо вопросы по поводу отравлений или предотвращения отравлений. Это НЕ обязательно должно быть чрезвычайной ситуацией. Вы можете звонить по любому поводу, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Чего ожидать в отделении неотложной помощи

Если возможно, возьмите контейнер с собой в больницу.

Поставщик будет измерять и контролировать жизненно важные показатели человека, включая температуру, пульс, частоту дыхания и артериальное давление.

Тесты, которые могут быть выполнены, включают:

• Бронхоскопия — камера в горле для поиска ожогов в дыхательных путях и легких
• Рентген грудной клетки
• ЭКГ (электрокардиограмма или кардиограмма)
• Эндоскопия — камера вниз горло для поиска ожогов пищевода и желудка

Лечение может включать:

• Жидкость через вену (внутривенно)
• Лекарство для лечения симптомов
• Трубка через рот в желудок для промывания желудка (промывание желудка)
• Промывание кожи (орошение), возможно, каждые несколько часов в течение нескольких дней
• Операция по удалению обожженной кожи
• Дыхательная поддержка, включая трубку через рот в легкие и подключенную к дыхательному аппарату (вентилятору)

Перспективы (Прогноз)

Насколько хорошо кто-то себя чувствует, зависит от того, насколько серьезно его отравление и как быстро будет получено лечение.Чем быстрее будет оказана медицинская помощь, тем больше шансов на выздоровление. Повреждение может продолжаться в течение нескольких недель после проглатывания паяльного флюса.

Проглатывание таких ядов может иметь тяжелые последствия для многих частей тела. Ожоги дыхательных путей или желудочно-кишечного тракта могут привести к некрозу тканей, что приведет к инфекции, шоку и смерти даже через несколько месяцев после первого проглатывания вещества. В этих тканях могут образовываться рубцы, что приводит к длительным затруднениям с дыханием, глотанием и пищеварением.

Ссылки

Aronson JK. Органические растворители. В: Aronson JK, ed. Побочные эффекты лекарств Мейлера . 16-е изд. Уолтем, Массачусетс: Эльзевир; 2016: 385-389.

Хойт К. Каустикс. В: Walls RM, Hockberger RS, Gausche-Hill M, eds. Неотложная медицина Розена: концепции и клиническая практика . 9 изд. Филадельфия, Пенсильвания: Эльзевьер; 2018: глава 148.

Wang GS, Buchanan JA.