Припой медь сталь: Использование медно-фосфористых припоев для пайки стыков медь-сталь и сталь-сталь. — Мир Антенн

Содержание

Хитрости пайки: научитесь паять медь и сталь — это полезно! | Электрика для всех

Для того, чтобы соединить две детали можно использовать три способа: клеение, сварку и пайку. Пластик, дерево и картон проще склеить, сталь большой толщины — сварить, а вот для относительно тонких металлических деталей, особенно из меди и латуни, лучше всего применять пайку. В этой статье мы собрали для вас всё, что нужно знать о пайке — какой лучше взять паяльник, какие бывают припои и что такое флюс. Возьмите лист бумаги и ручку — это полезно запомнить!

Как работает пайка?

Припой в виде проволоки на катушке

Так же, как предметы становятся мокрыми, то есть покрываются тонкой плёнкой воды, металлы могут «смачиваться» другими металлами, с низкой температурой плавления. Эти легкоплавкие металлы называются «припоями«. Обычный припой марки ПОС-61 состоит из свинца и олова и плавится при температуре 190 градусов.

Сосновая канифоль — классический флюс для пайки меди

Мы знаем, что поверхность, покрытая грязью и особенно жиром, не смачивается водой. Так же и детали из металла, если покрыты окислами или той же грязью, не смочатся припоем. Для быстрой очистки поверхности, которую нужно спаять, применяют особое вещество — флюс. Он разъедает вредную плёнку грязи и делает поверхность чистой: это обязательное условие для прочной пайки!

Что нужно для пайки — главные материалы

Базовый набор для пайки

Для того, чтобы иметь запас материалов для пайки, много денег не потребуется. Приобретите:

паяльник мощностью 40 Вт: это средняя и универсальная мощность;
припой ПОС-61 в тонкой проволоке: толстый пруток лучше не брать, им неудобно пользоваться;

сосновую канифоль;
спиртоканифольный флюс в пузырьке;
паяльную кислоту;
подставку для паяльника.

Теперь вы сможете паять не только медные провода и проволоку, но и стальные детали, например оцинкованное ведро (для стали понадобится кислота). Давайте разберёмся, как проще и безопаснее паять — для новичка это очень важно!

Процедура пайки — самый простой способ!

Откройте форточку — помещение должно хорошо проветриваться!Очистите жало паяльника — оно должно быть чистым и блестящим. Проще всего сделать это надфилем или мелким напильником. Включите паяльник и подождите, пока он не начнёт плавить канифоль, после чего опустите в неё жало — флюс не даст жалу окислиться раньше времени.

Процесс лужения — смачивания детали припоем, после которого её пайка не составит труда!

Нанесите кисточкой на поверхности, которые нужно спаять, флюс. Для меди и латуни это канифоль в спирте, а для стали — кислота. Затем, поднесите к детали проволоку припоя и, прогревая её поверхность, добейтесь растекания припоя по нужному месту: его слой должен быть блестящим.

Совместите обе детали и, поднеся припой, прогрейте их жалом паяльника, пока они не окажутся соединены блестящим и прочным швом из припоя. Главная хитрость — хорошо прогреть детали, чтобы припой к ним «приклеился», в противном случае он попросту отвалится после остывания.

Заключение

Теперь вы знаете достаточно, чтобы успешно паять провода, медные трубки, латунные пружины, стальную проволоку и так далее. Пайка достаточно обширная тема — существуют разные припои, десятки флюсов со своими тонкостями, но эта информация нужна только для ускорения пайки и спаивания очень специфичных металлов, которые плохо берутся обычным флюсом. В обычной практике такие случаи большая редкость.

Удачной пайки!

Пайка твёрдыми припоями. Часть 2. Оборудование и материалы.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 1. О пайке.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 3. Практика.

Оборудование для пайки

Инструментарий для пайки создан, чтобы решать главную задачу процесса – нагревание спаиваемых элементов до требуемой температуры плавления. Работа оборудования для пайки должна обеспечивать нагрев контактных площадок паяного шва, вне зависимости от физических принципов, положенных в основу работы этого оборудования, такой, чтобы обеспечивался диапазон температур в границах от 450 до 1200°C. Медно-цинковые припои или припои, содержащие серебро, обозначаются термином «среднеплавкие», и ими можно работать, если нагревательный элемент выдаёт температуру от 700 до 800°C. Категория же тугоплавких материалов припоя, к каковой относятся технически чистая медь и латунь, потребуют от оборудования нагрева свыше 1000°C.

Чаще всего для различных работ, связанных с высокотемпературной пайкой, применяют такой инструмент, как газовая горелка – вряд ли кто-то не в курсе, что это такое. К горелкам добавляются и другие более профессиональные виды оборудования: индукторы, печи и т.п.

Припои и их виды

Медь – вот краеугольный камень припоев, используемых для высокотемпературной пайки. Лидерство 29-му элементу таблицы Менделеева принадлежит потому, что он является составной частью, а зачастую и основой, большинства промышленных марок твёрдоприпойных сплавов.

Добавление же в основной состав различных металлов кардинально меняет физико-химические характеристики припоев, и, в свою очередь, даёт медьсодержащим сплавам технологические преимущества. Самое очевидное из них – это понижение температуры плавления, показатели которой у меди в чистом виде составляют 1083C. Комбинированные же припои, такие как Cu-Sn (медь|олово), Сu-Zn (медь|цинк), Сu-Ag (медь|серебро), Cu-Si (медь|кремний), плавятся и текут в гораздо более низком диапазоне температур.

Об упомянутой технически чистой (без примесей) меди стоит сказать отдельно. При использовании в качестве припоя, она обладает уникальными свойствами, например способностью образовывать плотные швы без пористостей в силу специфики кристаллизации чистого металла. Она хорошо растекается и легко заполняет капиллярные зазоры, образуя соединение, более прочное, чем то, которым обладает сама. Этот факт кажется неочевидным, но он подтверждается измерениями – прочность на разрыв места пайки чистой медью минимум на 10% выше такого же показателя у самой меди.

Рассмотрим далее некоторые конкретные виды припоев, предназначенных для высокотемпературной пайки.

Для спаивания деталей из бронзы, меди, стали используют медно-цинковые припои. Каждый из стандартизированных их видов имеет прозрачную аббревиатурную маркировку: ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и далее, где цифра обозначает содержание в сплаве меди в процентах. Платой за снижение температуры плавления до 900C становятся недостатки, проявляющиеся в слабом сопротивлении соединений при воздействии нагрузок изгиба, а также ударных и вибрационных. Улучшает положение дел с нагрузками введение в состав легирующих добавок (олова, кремния), доводящих свойства соединений до пригодности к пайке твёрдосплавных резцов. У этого инструмента припаянная к его телу твёрдосплавная режущая пластина испытывает все виды перечисленных нагрузок в весьма серьёзных значениях.

Далее назовём припои медно-фосфорные, маркируемые в промышленности, как, например, ПMФ-7, ПMФ-9, ПMФOЦp-6-4-0,03. Из букв в обозначении ясно, что перед нами припой — соединение Cu (меди) и P (фосфора). Цифра, продолжающая обозначение в маркировке сразу после букв, сообщает нам процентное содержание P, а в последней аббревиатуре мы видим «O» — олово в количестве 4%, и «Цp» — цирконий, 0,03%.

Фосфорсодержащие припои на основе меди уже классифицируются как среднеплавкие, они переходят в жидкое состояние в диапазоне температур 690-850C, хорошо растекаются, весьма коррозионностойки и нейтральны к агрессивным средам. К отличительным особенностям медно-фосфорных припоев относят их способность к самофлюсуемости. Т.е., при пайке с их помощью медных изделий, использование флюса становится необязательным.

Недостатки соединений, связанных припоями, имеющими в своём составе фтор, обуславливаются появлением на границе шва плёнки из фосфитов, солей фосфористой кислоты. Это критически повышает хрупкость места пайки, приводит к слабой переносимости изгибов, ударов и вибраций. Таким образом, из области применения этих припоев исключается соединение стальных и чугунных деталей, часто подверженных силовым нагрузкам. Сферой использования припоев с фосфором безраздельно остаются пайка меди, медьсодержащих сплавов (мельхиор, бронза, латунь) починка ювелирных украшений.

Медь, сталь и чугун рекомендуют паять припоями, изготовляемыми на основе сплавов меди и цинка, они широко распространены, и называются латунями. Обычно упоминают такие марки, как Л-62 и ЛOK-62-06-04, читаемые так: «Л» — латунь, «O» — олово, «K» — кремний. «62», «06», «04» — содержание соответствующих металлов в сплаве в процентах. Добавление олова обеспечивает припою дополнительную текучесть, снижая порог температуры плавления. Кремний выступает предохранителем от мгновенных окислительных процессов и затрудняет испарение.

Особого упоминания достойны серебряные припои, в реальности представляющие собой конечно же сплав, где кроме серебра присутствуют медь и цинк. Технологические свойства серебросодержащих припоев великолепны, они вне конкуренции по антикоррозионной стойкости, способности к смачиванию и растеканию, они прочны и универсальны, ими можно паять серебро, медь, сплавы меди, нержавеющую сталь. Одно «но» — припои эти чрезвычайно дороги и их применение требует экономического обоснования. Качество соединений, обусловленное превосходными физическими свойствами серебряных припоев, делает их лидерами при проведении ответственных и штучных работ, где оправдана дороговизна применяемого материала. Пример маркировки серебряного припоя – ПCp-45, т.е. припой серебряный, в котором 45% серебра.

Читайте продолжение в третьей части статьи.

Припой

ПРИПОИ МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ.

Сплав меди с 7,5-11% фосфора из-за высокой жидкотекучести и низкой тампературы плавления применяют при бесфлюсовой пайке меди и ее сплавов.

Пайка сталей и чугунов медно-фосфорными припоями не рекомендуется, так как из-за образования хрупких фосфидов железа паяный шов не выдерживает ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Для уменьшения образования фосфидов железа стальные изделия перед пайкой меднят.

Медно-фосфорные припои надежно и прочно соединят детали из меди и сплавов на ее основе (латуни,бронзы,мельхиора). Припоями можно спаять обычную или нержавеющую сталь с медью, латунью и бронзой.

Медно-фосфорные припои можно использовать в качестве заменителя СЕРЕБРЯНОГО припоя при ремонте ювелирных изделий, холодильников и газовых колонок

Марка припоя	медь %	фосфор %	цинк %	олово %	Температура полного расплавления (гр. Цельсия)
ПМФ 7	93	4	—	—	850
ПМФ 9	91	9	—	—	800
ПМФОЦр 7-3-2	89	6	2	3	700
ПМФОЦр 6-4-0,03	89,5	6	0,05	4	690

Для снижения температуры плавления и увеличения пластичности в сплав медь-фосфор добавляют олово и цинк.

ПМФ относятся к классу среднеплавких самофлюсующих. Они склонны к старению, обладают хорошей коррозионной устойчивостью к агрессивным средам, нерастворимы в воде и кислотах, кроме азотной (при нагревании) и царской водки.

В отличии от свинцово-оловянных припоев ПМФ не теряют прочности при трении и нагреве.

СПОСОБ ПАЙКИ: горелкой любого типа (паяльной лампой, пропановой горелкой), методом аргоно-дуговой сварки. Главное и непременное условие — нагрев спаиваимых деталей до темно-красного, близкого к вишневому свечения. После этого, не допуская остывания, начинают нагревать припой до тех пор, пока он не начнет достаточно хорошо растекаться.

Применение флюсов не обязательно.

ПРИПОИ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ.

МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ ПРИПОИ относятся к припоям для высокотемпературной пайки со сравнительно невысокой температурой плавления. Однако, паяные соединения, выполненные с применением медно-цинковых припоев, из-за высокого содержания цинка не пригодны для работы при ударных, вибрационных и изгибающих нагрузках.

Марка припоя	Медь %	Цинк %	Свинец %	Железо %	Температ. полн. расплавл. гр.С	Предел прочности кгс/мм2
ПМЦ 36	34-38	остальн.	мен.0,5	мен.0,1	825	3
ПМЦ 48	46-50	остальн.	мен.0,5	мен.0,1	865	21
ПМЦ 54	52-56	остальн.	мен.0,5	мен.0,1	880	35

Припои марки А ПОС-30ф 8мм, П -14 ф 2,8мм ТУ 48-1728138/ОПП-006-2000 ООО Дон-энергокомплект г. Ростов-на-Дону

Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.

Температура плавления: 183-190°C

Химический состав: Олово 61% Свинец 39%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.

Припой ПОС 61 — это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь. Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников. Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах. Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.

Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.

Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 40% Свинец 60%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами. Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.

Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.

Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.

Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).

Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов. Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.

Применение: Пайка изделий машиностроения.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 30% Свинец 70%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-30 — оловянно-свинцовый припой, используемый для пайки и лужения радио- и электроаппаратуры приборов с герметичными швами, печатных схем, внутренних швов и медицинских устройств, деталей с герметическими швами из оцинкованного железа. Припой ПОС 30 не имеет достойных зарубежных аналогов и относится к категории мягких припоев, потому что температура его плавления не превышает 300 0С. Сплав является бессурьмянистым.

Отлично подходит для пайки меди, латуни и железа. В промышленных масштабах применяется в энергетической сфере. Во время пайки ПОС 30 с поверхностью детали формируют высококачественную зону промежуточного сплава. Любители и профессионалы используют припой ПОС-30 для пайки электроприборов и радиоаппаратуры.
Пруток припоя ПОС 30 диаметром 8 мм будет легко гнуться руками, потому что в нем отмечается высокое содержание свинца. В отличие от свинца олово будет придавать припою повышенную степень жесткости и прочности. В состав ПОС 30 входит олово (29-31%) и свинец (69-71%). Температура плавления припоя составляет 256 оС (начало плавления отмечается на 183 градусах). Для большинства радиоэлектронных элементов подобная температура считается предкритической, что обязательно нужно учитывать перед проведением паяльных работ. Именно поэтому, если есть определенный риск повреждения аппаратуры или каких-либо элементов, то лучше воспользоваться припоями с более низкой температурой плавления. Также в состав припоя также входят различные примеси: сурьма, медь, мышьяк, никель, железо, алюминий цинк, сера, висмут.

Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.

Температура плавления: 183-190°C

Химический состав: Олово 61% Свинец 39%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь

Харакетристики:

Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 40% Свинец 60%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).

Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 купить Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 ТУ 48-17228138

Применение: Пайка кондиционеров, холодильников, теплообменников, волноводов.

Температура плавления: 640-680°C

Химический состав: Медь 89% Фосфор 6% Олово 4% Цирконий 0,03%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Серебро

Харакетристики:

Припой ПМФОЦр 6-4-0.03 относится к категории медно-фосфорных. В припое этой марки отмечается высокое содержание фосфора и меди, а также значительное количество циркония и олова.
Это среднеплавкий припой, который имеет повышенную текучесть, отличную устойчивость к коррозийным процессам и агрессивной среде. Основная сфера использования сплава — пайка меди и ее различных сплавов (мельхиора, латуни, бронзы).

Одновременно с этим, ПМФОЦр зачастую применяется как заменитель серебряных припоев в процессе ремонта ювелирных изделий. Запрещено осуществление пайки чугуна и стали припоями с содержанием фосфора, потому что соединение получается хрупким и не способно выдержать нагрузки вибрационного, ударного и изгибающего типа. Это обусловлено тем, что по границе шва фосфоритов образуется видимая пленка. Особенностью припоя ПМФОЦр можно назвать то, что он является самофлюсующимся. Именно поэтому, если им осуществляется пайка изделий из меди, то в этом случае нет никакой необходимости использовать флюс. Как правило, припой этой марки применяется в ремонте бытовых смесителей, кондиционеров, при изготовлении климатического оборудования, электромашин высокой мощности. В классификации припоев ПМФОЦр относится к категории среднеплавких самофлюсующихся припоев, что допускает осуществление пайки без использования флюса. Пайка с помощью этого припоя может выполняться горелкой любого типа (ацетиленовой, пропановой горелкой, паяльной лампой), с помощью аргонодуговой сварки. Основное условие в этом случае — спаиваемые детали должны нагреться до темно-красного свечения (вишневый оттенок). Затем необходимо нагревать припой до того момента, пока он не начнет растекаться должным образом.

Применение: Пайка холодильников, термодатчики, теплообменники, часы.

Температура плавления: 630-660°C

Химический состав: Медь 53% Фосфор 7% Никель 7% Цинк 33%

Пайка металлов: Медь, Никель, Серебро, Сталь

Харакетристики:

Припой П-81 рассчитан на пайку при изготовлении климатического оборудования, теплообменников, калориферов, термодатчиков, производстве часов и т.п. Пайка с помощью этого припоя может осуществляться только с применением флюса. Допускается изготовление закладных элементов различной формы и колец для осуществления автоматической пайки (подобные работы должны проводиться только в заводских условиях на походящем для этого оборудовании).

П-81 в своем составе содержит несколько основных элементов: цинк (32-36%), медь (52-54%), никель и фосфор (по 6-7%). При помощи припоя П-81 допускается соединение следующих материалов: никель и никелевые сплавы (в том числе и латунь), медь, чугун, серебро, сталь (в том числе нержавейка), твердые сплавы и их всевозможные комбинации. С помощью припоя П-81 разрешается пайка с использованием флюса. П-81 может похвастать особенными свойствами и некоторыми конкурентными преимуществами. Среди них необходимо выделить высокий уровень надежности и долговечности фреоновых элементов, повышенный предел прочности на срез, высокое качество в процессе ремонта твердосплавных инструментов, высокая степень герметичности паяных конструкций в условиях повышенного давления. Нельзя не отметить и то, что П-81 производитель считает столь же эффективным, как и некоторые высокосеребряные припои. При работе с припоем этой марки рекомендуется использовать флюсы, которые соответствуют следующим припоям: ФК-250 (235), ПВ-209.
Температура плавления припоя составляет 630-660 оС, в том время как рекомендованная температура пайки варьируется от 680 до 700 оС. Предел прочности сплава находится в пределах 170 Мпа.
Припой П-81 показывает себя особенно эффективным, если его использовать взамен высокосеребряных припоев марок ПСр40, ПСр29.5, ПСр25, ПСр45.

Применение: Пайка холодильников, кондиционеров, теплообменников, волноводов, бытовых смесителей.

Температура плавления: 640-680°C

Химический состав: Медь 90% Фосфор 6% Олово 4%

Харакетристики:

Припой П-14 представляет собой соединение, в котором присутствует значительное количество меди (основа), олова (от 3,5 до 4,5%) и фосфора (от 5,3 до 6,3%). Все это делает его уместным для использования в процессе пайки калориферов, теплообменников, холодильников, кондиционеров, электрических машин высокой мощности, волноводов и бытовых смесителей. Идеально он способен соединять такие материалы, как серебро, медь и медные сплавы. Отметим, что пайка меди при помощи припоя марки П-14, осуществляется даже без добавления флюса.
Изготавливают припой этого типа в виде проволоки с различным диаметром, прутка с различным диаметром, ленты с различной толщиной и шириной. Если припой выполнен в виде проволоки, то в ней может присутствовать продольный паз с флюсом марки ФК-320 и марки ФК-235. Поэтому осуществляя пайку той или иной детали можно легко подбирать оптимальный для каждого случая вариант.
В процессе пайки следует придерживаться определенной температуры. Если пайка проводится в газовом пламени, то она должна быть не выше 740 и не ниже 720 градусов, а если пайка в печи — то не менее 800 и не более 820 градусов.

Ударная вязкость разрушения составляет порядка 1,5-3 кДж.м/см2, а прочность паяных соединений равна 290-320 МПа.

Применение: Лужение алюминиевых оболочек и пайка алюминиевых жил.

Температура плавления: 300-320°C

Химический состав: Олово 42-45% Цинк 54% Медь 1,2-1,5%

Пайка металлов: Алюминий

Харакетристики:

Припой марки А представляет собой одну из востребованных разновидностей оловянно-медно-цинковых припоев. Именно эти три главных компонента составляют его основу и предопределяют и главные свойства, и сферы, в которых его использование будет отличаться максимальной эффективностью.
Идеально подходит припой марки А для использования в процессе проведения пайки алюминиевых жил и выполнения лужения алюминиевых оболочек. Этому благоволит и то, что он вполне стоек к негативному воздействию коррозии и обладает превосходными технологическими свойствами. Важна и температура плавления этого соединения. Она варьируется в диапазоне от 400 до 400 градусов Цельсия. В то время, как плотность припоя этого типа составляет 7,2 г/см3. Все это следует учитывать при проведении пайки и лужения изделий.
В составе припоя преобладает содержание цинка, его количество варьируется от 56% до 59%, олова в соединении не более 42,1% и не менее 38,6%. Меди в разы меньше — не более 2%, в некоторых случаях ее присутствие может не превышать показателя в 1,5%. И это предопределяет большую часть свойств припоя, уместность его использования в определенных сферах, а также ряд других важных показателей.

Применение: Пайка генераторов, шинопроводов, электродвигателей большой мощности, трансформаторов

Температура плавления: 714-850°C

Химический состав: Медь 93% Фосфор 7%

Пайка металлов: Латунь, Медь, Серебро

Характеристики:

Припой МФ-7 входит в категорию медно-фосфорных припоев и предполагает наличие в своем составе порядка 7% фосфора, о чем и свидетельствует маркировка изделия.

Он превосходно показывает себя при пайке латуней и бронз, нейзильбера и медно-никелевых сплавов. Хотя, основной сферой использования в данном случае принято считать пайку меди и разнообразных медных сплавов без применения флюсов. Необходимость во флюсах отсутствует, поскольку припой этой марки относится к самофлюсующим припоям.
Применять припой, изготовленный под маркой МФ-7, для пайки сталей и чугуна не рекомендуется. В этих сферах он зарекомендовал себя не самым лучшим образом. В этих случаях возникает образование хрупких фосфидов железа непосредственно в паяном шве и как следствие — утрачивается пластичность.
Идеально подходит данный вид припоя для пайки кондиционеров и холодильников. В обоих случаях необходимо применять газопламенный нагрев и придерживаться температуры пайки в диапазоне от 732 до 816 градусов Цельсия. Припою характерна высокая жидкотекучесть и низкая температура плавления, что приравнивает его по свойствам к серебряным и медно-цинковым припоям, востребованным при пайке медных сплавов и самой меди.

Температура плавления: 700-900°C

Пайка металлов: Медь, Серебро, Сталь

Харакетристики:

Флюс Бура в промышленной сфере используется достаточно часто. Также сферой его применения считается пайка ювелирных изделий, где необходимо точно рассчитать состав используемых материалов и тип инструментов для пайки. Универсальным решением в этом случае является именно флюс, созданный на основе борной кислоты или буры.

Бура — важнейшая добавка при плавке, которая позволяет обеспечить формирование тигля глазури на стенках, растворение окислов металлов и предохранить расплав от проникновения кислорода. Бура — это соль тетраборной кислоты, которая существует в виде декагидрата в свободной форме. Изготовление флюса такого типа ведется с помощью борной кислоты и буры, которые в соотношении 1:1 по массе растворяются в воде. Чтобы приготовить 1 л флюса бура, необходимо смешать 100 г борной кислоты и 100 г буры, добавив их в 1 л воды, после чего довести до кипения. После естественного остывания массы ее следует отфильтровать. Соотношение борной кислоты и буры в составе флюса необходимо варьировать в зависимости от того, с каким именно металлом предполагается работать. Если это золото, то основу флюса должна составлять борная кислота, а не бура. Обратная ситуация с серебром.
Флюс бура считается нейтральным флюсом. Он также может быть использован для высокотемпературной пайки меди, стали, чугуна, твердых сплавов с серебряными и медными паяльными сплавами.

Флюс ЛТИ-120 купить Флюс ЛТИ-120 500 мл.

Применение: Лужение сплавов меди, стали, никеля, свинца, цинка, серебра, олова, кадмия, палладия.

Температура плавления: 200-300°C

Пайка металлов: Медь, Никель, Олово, Свинец, Серебро, Сталь, Цинк

Харакетристики: Флюс ЛТИ-120 на отечественном рынке представлен достаточно давно. Он относится к категории активированных флюсов, в которой ЛТИ-120 считается уже давно одним из лучших. В состав этого флюса входят уникальные добавки, которые позволяют в разы увеличить его эффективность. Кроме того, предусмотрено наличие полностью пасивирующих добавок. Взаимодействие флюса в полной мере будет зависеть от температуры, при которой проводятся работы. При обычной температуре флюс не проявляет никакой активности и не способен проводить ток даже на повышенных частотах. По завершению паяльных работ остатки флюса можно не убирать, потому что они будут представлены в виде твердого вещества, не подверженного каким-либо внешним факторам. Зачастую остатки флюса выступают в качестве защитного покрытия паяльных соединений. По уровню активности флюс марки ЛТИ-210 схож с современными паяльными кислотами. В состав флюса входят следующие вещества: этиловый спирт, канифоль, диэтиламин солянокислый, триэтаноламин. Именно поэтому допускается его использование при пайке железа, нержавейки, бронзы, меди, стали, никеля, серебра и ряда других веществ. После того, как работы будут завершены, вентилировать помещение необязательно. Если необходимо смыть остатки, то это можно сделать при помощи ацетона или спирта.

Флюс ПВ-209 купить Флюс ПВ-209

Применение: Пайка меди, твердых сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.

Температура плавления: 600-900°C

Пайка металлов: Медь, Нержавейка, Серебро, Сталь

Харакетристики: Флюс ПВ-209 рассчитан на высокотемпературную пайку серебряными и медными припоями никеля, меди, серебра и сплавов, а также особо твердых и жаропрочных сплавов. Флюс позволяет полностью удалить окисные пленки, а также предотвратить их формирование при нагреве. Флюс также способствует уменьшению поверхностного натяжения жидкого припоя, защите поверхностей, подготовленных к пайке, от негативных внешних воздействий.

Производство флюса ПВ-209 ведется по оригинальной технологии. Нанесение флюса на поверхности, подготовленные к пайке, удобнее всего производить в виде пасты. Ее можно получить с помощью замешивания флюса в воде (пропорция 1:1 в соответствии с массой). Текучесть пасты регулируется добавлением воды.
Если флюс используется в виде порошка и осуществляется пайка нелегированной стали, то разрешен нагрев до побежалости с дальнейшим нанесением флюса. В процессе пайки нержавеющей стали флюс рекомендуется наносить пастой и контролировать целостность поверхности. При пайке твердосплавных поверхностей их требуется нагревать равномерно и полностью. Остатки флюса после пайки могут быть удалены с помощью кипячения в воде или 10%-ным раствором лимонной кислоты.

Паяльная кислота Флюс и реактивы для пайки

Характеристики:

Паяльная кислота — это хлорид цинка, что является химическим соединением цинка и хлора (формула — ZnCl2). Паяльная кислота активно используется для пайки меди, углеродистых сталей, никеля и сплавов с помощью легкоплавких припоев в диапазоне температур от 150 до 320 оС. Также в состав паяльной кислоты (помимо хлорида цинка) входят: соляная кислота, хлорид аммония, специальная смачивающая присадка. Кроме того, паяльную кислоту часто называют активным флюсом в жидком агрегатном состоянии.

Паяльная кислота может быть получена с помощью растворения цинка (либо его окиси) в растворе соляной кислоты с дальнейшим выпариванием раствором. Кроме того, вещество получается по средствам нагревания жидкого цинка в токе хлора.
Физические и химические свойства паяльной кислоты:
• Температура кипения — 730 оС;
• Температура плавления — 315-320 оС;
• Молекулярная масса — 136,2954;
• Растворимость в воде — 79.8% при 0 оС;
• Концентрированные составы обладают кислой средой, потому при диссоциации в воде наблюдается образование соляной кислоты.

Паяльная кислота также используется для лужения проводов и пайка радиодеталей микросхем. Срок годности паяльной кислоты не превышает 12 месяцев с условием соблюдения стандартов хранения. Хранение вещества нужно производить в плотной закрытой таре, не допуская воздействия прямых солнечных лучей и тепла. Если в помещении проводились работы с использованием паяльной кислоты, его нужно хорошенько проветрить по их завершению.

Флюс паяльный ФКСп купить Флюс ФКСп 500 мл.

СПИРТОКАНИФОЛЬНЫЙ ФЛЮС (он же КЭ, СКФ, и ФКЭт -на этилацетате, жидкая канифоль).

Применение: Для пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280ºC.
Состав: канифоль сосновая не менее 30%, АИПС-70%.
Пайка металлов: медь; серебряное, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое, оловянно-никелевое, кадмиевое, золотое покрытия.

Характеристики : ручная и механизированная пайка и лужение электромонтажных элементов печатных плат и элементов радио электроники в изделиях радио и бытовой электронной аппаратуры. Консервация изделий радио и бытовой электронной аппаратуры для сохранения паяемости в условиях складского хранения и хранения в условиях сборочного цеха в течение одного года. Остатки флюса при ручной пайке изделий бытовой радио аппаратуры (пайке подстроечных элементов, подпайке, исправлении дефектов) допускается не удалять. Остатки флюса при групповой пайке изделий бытовой радио аппаратуры («волной» припоя, погружением, протягиванием) следует удалять.

1 припои и флюсы припой ПМ ФОЦр 6-4-0 03 Флюс ФК-250 П-47 81 14 235 ПВ-209 МФ-7 ФЦ-16 Олово Ан НФ КФ ФИМС ФК АНФ

Технические характеристики	Дополнительно
Олово 01 ПЧ	исполнение — чушка, пруток
Баббит — Б-83, Б-16	исполнение — чушка
ФЦ-16 А	Аналог флюса ФЦ-16 с более низким содержанием серы и фосфора во флюсе
ФЦ-11	Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при низких температурах
ФЦ-17	Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высоколегированных сталей
ФЦ-18	Механизированная 2-х ленточная наплавка антикоррозийного покрытия на изделиях из перлитно-ферритных сталей сварочной лентой (проволокой)
ФЦ-19	Механизированная дугов.сварка и наплавка конструкций высокохромистых сталей св.проволокой
ФЦ-21	Электрошлаковая сварка изделий из теплоустойчивых сталей перлитного класса сварочной проволокой марок св.- 10ГН2МФА, св. — 16Х2НМФТА
ФЦ-22	Механизированная дуговая сварка конструкций из низко и среднелегированной сталей перлитного класса сварочной проволокой марок св. -08ГС, св.-10Г2 и др
ФВТ-1	Механизированная дуговая сварка с повышенной скоростью (до 120 м/час) конструкций из углеродистых и легированных сталей сварочной проволокой марок св.-08Г2С. св.-08НМА, св.-09ХМФА
АН-348 А, АМ	(дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых сталей
АН-348В, ВМ	дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых сталей
АН-17	дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых низколегированных сталей
ОСЦ-45	дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых низколегированных сталей
АНЦ-1А,1Б	дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых сталей
АН-348 Ф	дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых сталей
АН-20 С	Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высоколегированных хромоникелевых сталей, дуговая сварка конструкций из легированных высоколегированных сталей, меди и ее сплавов
АН-26 С	Механизированная дуговая сварка коррозионных и жаропрочных хромоникелевых сталей
АН-26 П	аналог АН-26 С
АН-42	Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса
АН-43	Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, низколегированных термоупрочняемых сталей сварочной проволокой
АН-8	Электрошлаковая сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей
НФ-18 М	Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса
КФ-30	Механизированная дуговая сварка и наплавка изделий из легированных теплоустойчивых сталей перлитного класса
ФИМС-10П	Механизированная дуговая сварка конструкций из среднелегированных термоупрочняемых сталей специального назначения
18 ОФ-6	Механизировання дуговая сварка конструкций из стали аустенитного класса, а также электрошлаковая сварка сварочной проволокой с пластинчатыми электродами
18 ОФ-10	Механизированная наплавка высоколегированной сварочной лентой, а также высоколегированной сварочной проволокой аналогичных марок на стали перлитного класса
АН-47	Дуговая сварка низколегированных мелкозернистых сталей повышенной прочности.
ФК-250	Для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра и их сплавов, жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей
АН-60	—
АНФ — 6-1	—

пайка холодильных трубок, пайка холодильников, пайка медных труб

Пайка труб медных осуществляется двумя методами:
Высокотемпературный — используется для трубопроводов с большой нагрузкой или при высоких температурах. Плавление припоя происходит при температуре 600-900 градусов.

Низкотемпературный, применяемый для трубопроводов с низкой нагрузкой, в холодильниках это швы испарителя медь-алюминий, обратного трубопровода низкого давления.
В зависимости от используемого припоя, температура достигает 450 градусов для мягкого, и более 450 градусов для твердого

Согласно современным представлениям процесс образования паяных соединений протекает в две стадии: возникновение и развитие физического контакта и образование химической связи между атомами контактирующих поверхностей вследствие квантомеханического взаимодействия их электронных оболочек.

При пайке возникновение физического контакта и возбуждение химической связи между атомами на поверхностях достигается на стадии смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Прочность соединения зависит от типа действующих на контактной поверхности межатомных сил. При слабом взаимодействии, например при физической адсорбции, смачивание приводит к получению относительно малопрочных соединений. Если твердый и жидкий металлы способны к химическому взаимодействию, то смачивание обеспечивает образование прочной связи.

Газопламенная пайка

Применяются горелки, работающие на ацетилене, пропане и бытовом газе, установки для механизированной газопламенной пайки.

Границы применения. Размеры: детали любой формы толщиной 1—10 мм.

Материал: углеродистые и низколегированные стали, серый чугун, медь, никель, медно-никелевые сплавы, алюминий, серебро, золото и др. металлы.

Область использования: мелкосерийное и массовое производство; изготовление трубопроводов, теплообменников холодильная техника,, деталей автомобилей, электротехнических и ювелирных изделий, устранение дефектов чугунного и алюминиевого литья.

Параметры пайки: температура пайки выбирается на 30—50 °С выше температуры применяемого припоя, избыточное давление пропана 100—400 кПа, ацетилена 60—80 кПа, бытового газа 30 кПа. Продолжительность пайки 0,5—3 мин.

Припои: оловянно-свинцовые, оловянно-цинковые, алюминиевые, медные, серебряные, золотые и др.

Флюсы: выбираются в зависимости от температуры пайки и припоя; при массовом производстве используют газообразные флюсы.

Техника пайки. Перед пайкой необходима предварительная подготовка поверхности деталей. Пайку выполняют с применением флюсов за исключением соединений из меди, паяных серебряно-медно-фосфористыми и медно-фосфористыми самофлюсующими припоями. При нагреве изделий горелками используют факел пламени на расстоянии ~ 10 мм от конца ядра. При пайке массивных деталей применяют многосопловые горелки, обеспечивающие мягкий и равномерный нагрев. Пайка медно-цинковыми припоями качественно получается при нагреве окислительным пламенем за счет уменьшения испарения цинка. При нагреве нержавеющих сталей рекомендуется нормальное пламя с целью исключения образования карбидов хрома, способствующих развитию межкристаллитной коррозии. При пайке разнородных и разнотолщинных материалов пламя направляют на деталь, имеющую большую теплопроводность и массу.

Дефекты паяных соединений

Качество паяных изделий определяется их прочностью, степенью работоспособности, надежностью, коррозионной стойкостью, способностью выполнять специальные функции (теплопроводность, электропроводность, коммутационные характеристики и т. п.). Обеспечение этих характеристик достигается оптимальными решениями в процессе производства паяного изделия. Дефекты, возникающие при изготовлении паяных изделий, можно разделить на дефекты заготовки и сборки, дефекты паяных соединений и паяных изделий.

К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы: связанные с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам сплошности относятся трещины, которые могут возникать в металле шва, в зоне спаев или в паяемом металле. Большую группу дефектов составляют шлаковые и флюсовые включения.

Причиной образования непропаев, которые берут начало у границы раздела с паяемым металлом, может явиться неправильное конструирование паяного соединения (наличие «глухих», не имеющих выхода полостей), блокирование жидким припоем газа при наличии неравномерного нагрева или неравномерного зазора, местное отсутствие смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Причиной появления блокированных остатков газа в швах может быть неравномерность движения фронта жидкости при затекании припоя в зазор. Фронт дробится на участки ускоренного и замедленного продвижения, в результате чего могут отсекаться малые объемы газа. Таким же образом может происходить захват флюса и шлаков в шве.

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газов происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при этом резко уменьшается.

Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации. При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах.

Причиной образования пор в паяных швах может быть эффект сфероидизации.

В этом случае пористость в зоне шва возникает в результате нескомпенсированной диффузии атомов припоя и паяемого металла. Такого рода пористость возникает в системах припой — паяемый металл, у которых имеется заметное различие в коэффициентах диффузии.

Трещины в паяных швах могут возникать под действием напряжений и деформаций металла изделия в процессе охлаждения. Принято различать холодные и горячие трещины. Холодные трещины образуются при температурах до 200 °С. Горячими называются трещины, образующиеся при температуре выше 200 °С. Эти трещины обычно имеют кристаллизационное или полигонизационное происхождение. Если в процессе кристаллизации скорость охлаждения высока и возникающие напряжения велики, а деформационная способность металла шва мала, то появляются кристаллизационные трещины. Полигонизационные трещины возникают уже при температурах ниже температуры солидуса после затвердевания сплава по так называемым полигонизационным границам, образующимся при выстраивании дислокации в металле в ряды и образовании сетки дислокаций под действием внутренних напряжений. Холодные трещины возникают чаще всего в зоне спаев, особенно в случае образования прослойки хрупких интерметаллидов. Трещины в паяемом металле могут появиться и в результате воздействия жидких припоев, вызывающих адсорбционное понижение прочности.

Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых возникают при недостаточно тщательной подготовке поверхности изделия к пайке или при нарушении ее режима. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с паяемым металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем. Шлаковые включения могут образоваться также из-за взаимодействия припоев и флюсов с кислородом воздуха или пламенем горелки.

Правильное конструирование паяного соединения (отсутствие замкнутых полостей, равномерность зазора), точность сборки под пайку, дозированное количество припоя и флюсующих сред, равномерность нагрева — условия бездефектности паяного соединения.

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ
Жидкоплавкий припой в виде прутков на основе цинк – алюминий с низкой рабочей температурой, высокой прочностью и относительным удлинением. Хорошие смачивающие свойства. Для мягкой пайки чистого алюминия и алюминиевых сплавов с макс. 3% легирующего компонента

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ
Переносной газосварочный пост — переносное устройство, состоящее из платформы, баллона с кислородом, баллона с MAРР- газом, газопламенной горелки, газовые рукава,регулятор давления баллонный кислородный одноступенчатый (редуктор).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Сталь припои — Энциклопедия по машиностроению XXL

На качество соединения существенно влияет величина соединительного зазора и условия течения припоя в нем. При пайке углеродистых сталей припоями из меди, латуни и серебра зазор устанавливается в пределах 0,05 — 0,15 мм. [c.482]

Ортофосфорная кислота плотность 1,6—1,7) Канифоль Спирт этиловый или этилен-гликоль (флюс — ЛМ- ) 32 6 62 200-240 Пайка хромоникелевых коррозионно-стойких сталей припоями с содержанием олова не менее 30 % для пайки меди и ее сплавов ие рекомендуется [c.119]

Фосфат аммония Фторид аммония Канифоль 10—90 0.5-15 Осталь- ное — Пайка хромосодержащих коррозионно-стойких сталей припоями системы РЬ — Sn Флюс неагрессивный [c.121]

Соляная кислота Хлористый алюминий Формальдегид Вода 3 — 6 3-6 4-8 Остальное Пайка меди, медных сплавов и сталей припоями с пониженным содержанием олова [c.126]

Полиэфирная смола Соляная кислота Этиловый спирт 60—80 0,1-10 Осталь- ное Лужение меди и стали припоями систем РЬ — Sn Остатки флюса отмываются водой [c.126]

Стали, содержащие 18 % хрома и легированные титаном, алюминием, кремнием, плохо смачиваются серебряными припоями (ПСр 72 и ПСр 72 МЛН) в вакууме и аргоне. Некоторое улучшение растекания обнаруживается при легировании припоя ПСр 72 титаном (0,12 %) или цирконием (1 %). Пайку коррозионно-стойкой стали припоем ПСр 72 производят в вакууме 10″1 Па по предварительно нанесенному барьерному слою меди или гальванического никеля по непокрытой [c.237]

При пайке меди, латуни и мягкой стали припоями на оловянно-свинцовой основе установлена эмпирическая связь между зазором Д и температурой пайки /а из условия получения максимальной прочности паяного соединения в следующем виде [10] [c.335]

Для малоуглеродистых и конструкционных сталей, припоев на основе олова [c.120]

Пайка алюминия и сплава АМЦ с медью и сталью припоями на основе олово—цинк—кадмий [c.239]

Введение палладия в серебряные припои способствует также улучшению смачивающей способности их при пайке сталей. Припои Ag—Си—Pd и Ag—Pd—Мп в жидком состоянии не вызывают химической эрозии стали и поэтому пригодны для пайки тонкостенных конструкций. Соединения из коррозионно-стойких сталей, паянные припоями Ag—Pd—Мп, менее склонны к коррозии, чем соединения, паянные припоев Ag—Мп. [c.113]

Наиболее пригодны для пайки хромистых ферритных сталей Припои 1) 40% Ag 30% Си 28% Zn 2% Ni, температура растекания 783° С , 2) 40% Ag 30% Си 25% Zn 5% Ni температура растекания 850° С 3) 50% Ag 15,5% d 16% d 15,5% Zn 3% Ni температура растекания 690° С. [c.292]

Перед пайкой коррозионно-стойких сталей припоем системы Мп—Ni с минимальной температурой плавления их поверхности предварительно никелируют (слоем толщиной до 40 мкм) для улучшения сцепления стали с паяемым швом. Соединения, выполненные таким припоем без никелевого подслоя, могут отслаиваться при повышенных температурах. [c.295]

Кроме описанных, используют припои специального назначения для паяния нержавеющих сталей для паяния пластинок твердого сплава и пластинок из быстрорежущей стали припои для паяния алюминия и его сплавов и др. [c.309]

Это правило дает возможность объяснить, в частности, условия образования или устранения прослоек при пайке сталей припоями, содержащими кремний. Известно, что кремний, вводимый в припои для снижения температуры их плавления и повышения жидкотекучести, имеет слабое химическое сродство с серебром (образует эвтектику с малой растворимостью), но более сильное с медью (образует систему сплавов с широкой областью твердых растворов и с химическими соединениями). Сродство кремния с никелем, железом и марганцем значительно сильнее, чем с медью, и тем более с серебром. [c.54]

Для пайки хромоникелевых нержавеющих сталей припоями, содержащими более 30% 5п [c.260]

Для пайки алюминия и сплава АМц с медью и сталью припоями оловянно-цинковыми и цинково-кадмиевыми [c.261]

При пайке сталей припоями — медными, серебряными и др. в некоторых случаях совмещают нагрев под пайку с нагревом при термической обработке. Полная термическая обработка паяных стальных соединений (включая закалку) из-за разных коэффициентов расширения стали и нежелезных припоев может вызвать местные разрушения паяного шва. Закаленные и обработанные по режиму низкого отпуска стали весьма чувствительны к действию жидких припоев ПОС 40, ПОС 60, олова под их влиянием они разрушаются хрупко и с малой нагрузкой. [c.323]

Наиболее пригодны для пайки хромистых ферритных сталей припои [c.330]

Перед пайкой нержавеющих сталей припоем системы Мп — N1 с минимальной температурой плавления применяют предварительное никелирование поверхности стали (до 40 мкм N1) для улучшения ее сцепления с паяным швом. Соединения, выполненные таким припоем без никелевого подслоя, могут отслаиваться при повышенных температурах. [c.333]

Конструкционные п нержавеющие стали припоями, содержащими свыше 30 % олова. Для пайки медн и ее сплавов не рекомендуется. Остатки флюса пе вызывают коррозии нержавеющей стали [c.265]

Данный способ применяют прежде всего для пайки нелегированных сталей припоем L u. [c.296]

Сборка деталей. Качество паяного шва, его внешний вид, соответствие паяного узла размерам чертежа во многом зависят от качества сборки. При сборке прежде всего должны быть обеспечены необходимые зазоры под пайку. Например, при пайке низкоуглеродистых сталей припоями системы 8п-РЬ должны выдерживаться зазоры [c.199]

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом. [c.238]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

Так как нержавеющие стали пассивны и имеют высокий положительный потенциал, то допустим их контакт с другими пассивными или благородными металлами и сплавами серебром, серебряным припоем, никелем, сплавом Ni—Си с 70 % Ni, сплавом, содержащим 76 % Ni, 16 % Сг и 7 % Fe, а также с алюминием в средах, где он сохраняет, пассивность. [c.325]

Триэтаноламин Фторборат кадмия Фторборат цинка Фторборат аммония Ф59А) (флюс — 82,5 10 2,5 5 — Пайка алюминия и сплава АМц с медью и сталью припоями на основе олово —цинк и цинк-кадмий [c.127]

При пайке коррозионно-стойких сталей припоем ПСр 25 КН с применением флюса ПВ209 наблюдается растрескивание. Поэто.му припой ПСр 25КН непригоден для пайки тонкостенных изделий, от которых требуется герметичность, и для узлов, подвергающихся вибрационным нагрузкам. Для предупреждения растрескивания необходимо следить за тем, чтобы в процессе нагрева детали не находились в напряженном состоянии. При этом нужно выбирать такие серебряные припои, которые не проникают по границам зерен основного. металла. В этом случае применяют припой ПСр 40 с использованием флюса ПВ284Х. [c.238]

Для пайки коррозионно-стойких сталей можно применять припои на основе никеля системы Ni—Сг—Мп, Ni—Р. Припоями Ni—Сг—Мп можно паять в среде аргона с трехфтористым бором. При пайке в вакууме припоями, содержащими марганец, последний интенсивно испаряется, засоряет вакуумную систему, адсорбируется поверхностью, окисляется и затрудняет смачивание стали. Припои с широким интервалом кристаллизации системы Ni—Сг—Мп плохо смачивают коррозионно-стойкую сталь и образуют пористые паяные соединепн. . [c.239]

При двухфазном строении сплава, образующегося в паяном шве, ширина зазора оказывает влияние на характер распределения фаз в шве. Так, в случае пайки коррозионно-стойкой стали припоем системы Си—Ni—Мп—Zn ма. нсимальную прочность имели образцы, паянные с зазором 0,2 мм, поскольку в этом случае более легкоплавкая и малопрочная вторая фаза типа р-латуни располагалась в междендритиых пространствах. При уменьшении зазора она представляет собой сплошную прослойку в центральной части шва [c.305]

Для алюминия и алюми-нневомарганцевых сплавов с медью, сталью, припоями Sn—Zn, Zn—Od [c.116]

Такой тип зависимости — 6 обычно имеет место при пайке металлов пластичными припоями, слабо взаимодействующими с паяемым металлом и значительно менее прочными, чем этот металл. Подобная зависимость впервые обнаружена при пайке кор-розионно-стойкой стали припоем Ag—Си—Zn— d с температурой ликвидуса —600° С. По данным Р. Н. Лича при уменьшении зазора от 0,6 до 0,04 мм предел прочности стыковых па яных соединений повышался с 30 до 90 кгс/мм . Снижение предела прочности паяных встык образцов с уменьшением зазора от 0,04 мм объясняли случайными дефектами паяного шва, в частности, пори- [c.57]

Повышение ударной вязкости соединений при пайке легированных углеродсодержащих сталей припоем ПЖКЮОО возможно после предварительного их никелирования. Ударная вязкость соединений увеличивается с увеличением зазора. [c.63]

Наиболее активны и удобны при пайке коррозионно-стойкой стали припоем П0С61 флюс 25, а при пайке стали 10 флюсы 10 и Прима П. Флюсы 10 и 25 — реактивного действия, при их контакте со сталью на ее поверхности высаживаются олово и кадмий, которые образуют легкоплавкий подслой, облегчающий растекание припоя. Остэтки этих флюсов необходимо после пайки тщательно смывать. [c.286]

При двухфазном строении сплава, образующегося в паяном шве, величина зазора оказывает влияние на характер распределения фаз в шве. Так [10]. в случае пайки нержавеющей стали припоем системы Си—Ni—Мп— Zn максимальной прочностью обладали образцы, паянные с. зазором 0,2 мм, так как в этом случае более легкоплавкая и малопрочная вторая фаза типа р-латуни располагалась в междендритных пространствах. При уменьшении зазора она располагалась сплошной прослойкой в центральной части итва. Значение предела прочности при этом снижалось с 52 до 26 кгс/мм . С увеличением зазора предел прочности также снижался из-за возникновения дефектов типа усадочных раковин. [c.201]

Образование борида СгВг в шве при пайке хромистой стали припоями системы Ре —В вызвано, несомненно, диффузией хрома к границам зерен. [c.29]

Характерно, что в сплавах Си — N1 — 51 образуются химические соединения никеля с кремнием М1з51, в которые не входит медь. При пайке стали медным припоем, легированным небольшими количествами кремния (0,5—2%), на границе с паяемым металлом образуется прослойка соединения железа с кремнием. При пайке стали припоем, состоящим из меди и цинка (латунью), содержащим до 0,5% 51, также образуется хрупкая прослойка интерметаллида с кремнием [5]. Более слабое сродство цинка с кремнием по сравнению с его сродством с железом не предотвращает образования этой прослойки. Добавка в латунь Л59 около 5% N1, имеющего большее химическое сродство с кремнием, чем с железом, оказывается достаточной для предотвращения образования хрупкой прослойки интерметаллида с кремнием в паяных швах. Благодаря высокой растворимости кремния в жидких сплавах Си — 2п — N1 при кристаллизации образуется дендритная структура без выделений интерметалли-54 [c.54]

Диффузионная пайка путем испарения компонентов-депрессантов была осуществлена, например, при соединении аустенитных нержавеющих сталей припоями систем N1 — 1п, N1 — Сг — 1п. Диффузионная пайка может происходить также путем диффузии элементов паяемого металла в припой или взаимной диффузии. Например, при пайке сплава ХН77ТЮР (ЭИ437Б) слаболегированными припоями N1 — Мп — Сг паяный шов дополнительно легируется компонентами основного материала [66]. При пайке вольфрама эвтектическим припоем Р1 — 3,5% В в результате диффузии вольфрама в припой в шве образуется твердый раствор с платиной и тугоплавкий борид ШгВ при этом температура плавления шва повышается и температура распая шва оказывается выше температуры рекристаллизации вольфрама [250]. [c.162]

При пайке нержавеющих сталей припоем ПСр25КН с флюсом № 209 наблюдаются единичные трещины в паяных швах при охлаждении при эксплуатации паяных изделий, выполненных припоем ПСр25КН, паяные швы растрескиваются поэтому припой ПСр25КН не годится для узлов, подвергаемых вибрационным нагрузкам, а также для изделий, от которых требуется высокая герметичность. [c.330]

Предел прочности спая на растяжение (по опытам с серебряными припоями ПСр40 и ПСр45) для большинства сталей на 30—40 % выше Тср, а для особо высоколегированных сталей выше до 2 и более раз. [c.78]
Карбонат циклогексиламина имеет несколько большее давление паров (53,32 Па при 25 °С), и его пары также эффективно ингибируют коррозию стали [45]. Высокое давление паров обеспечивает более быструю защиту стальной поверхности как при изготовлении первичной упаковки, так и при необходимости вскрытия и повторного запечатывания упаковки. При проведении этих операций концентрация пара может падать ниже необходимого для защиты стали значения. Пары этого вещества уменьшают коррозию алюминия, цинка и припоя, однако не оказывают ингибирующего действия на кадмий и усиливают коррозию меди, латуни и магния. [c.273]

К воде циркуляционных охлаждающих систем например в системах охлаждения двигателей, можно добавлять 0,04—0,2 % хромата натрия Naa r04 (или эквивалентное количество Na2 rj07-2h30 с добавлением щелочи для создания pH = 8). Хроматы замедляют коррозию стали, меди, латуни, алюминия и припоев, используемых в этих системах. Так как хроматы расходуются медленно, то добавлять их в воду для поддержания концентрации выше критической можно через большие интервалы времени. Для уменьшения потерь от кавитационной эрозии и коррозионного действия воды в системы охлаждения дизелей и других двигателей большой мощности рекомендуют вводить 2000 мг/л (0,2 %) хромата натрия. [c.280]

Наконечники для пайки, пайки и сварки

Пайка пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни. Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс. Но есть пара советов, которые нужно иметь в виду, чтобы все заработало правильно с первого раза:

Используйте жидкий флюс вместо пастообразного флюса. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно.
Используйте только водопроводный (серебряный) припой. Не используйте электрический или ювелирный припой, потому что он часто содержит свинец или кадмий. Это токсичные металлы.
Нанесите припой на каждую деталь отдельно перед их соединением. Эта практика известна как «лужение» и облегчает соединение деталей.
Нагревайте детали, а не припой. Поиграйте с пламенем вокруг стыка, чтобы он стал хорошим и горячим, прежде чем наносить припой. Это позволяет припою равномерно стекать по стыку.

Пайка похожа на пайку, но выполняется при более высоких температурах и применима к большему количеству металлов.Он легко соединяет нержавеющую сталь с собой и является альтернативой сварке. Для пивоварения рекомендуется использовать наполнитель AWS типа BAg-5 с диапазоном температур 1370-1550 ° F (743-843 ° C). Хотя пайка может обеспечить более прочное соединение, высокие температуры пайки могут плохо сказаться на нержавеющей стали. При таких температурах углерод в нержавеющей стали может образовывать карбиды хрома, которые выводят хром из раствора, делая сталь не нержавеющей вблизи стыка. После эксплуатации эта область подвержена ржавчине и растрескиванию.Проблема не может быть решена повторной пассивацией, поэтому лучше избегать чрезмерного нагрева деталей во время пайки и поддерживать общее время при температуре не более четырех минут. Пропановые горелки обычно не подходят для пайки. Вам нужно будет использовать газ MAPP или ацетилен.

Сварка — лучший метод соединения нержавеющей стали, но для хорошего соединения требуется умение. 3 / час)

Скорость сварки
(дюйм./ мин.)

Подача проволоки
(дюйм / мин)

MIG

.063

85 DCEP

ER316L

900

184

TIG

.045-.090

37-70 DCEN

12-14

2-4

В соответствии с требованиями

В идеале обратная сторона сварного шва должна быть промыта газообразным аргоном для предотвращения сильного окисления.Но большинство сварщиков этого не беспокоит, поэтому обратную сторону сварного шва следует затем отшлифовать / отшлифовать, чтобы обнажить чистый металл. Не используйте металлическую вату! Чтобы счистить черные / голубоватые оксиды, которые могут вызвать коррозию в зоне термического влияния вокруг сварных швов или паяных соединений на нержавеющей стали, используйте очистители на основе щавелевой кислоты и процедуры, упомянутые выше в разделе пассивирования.

Блог на складе сварщиков

Silver Solder & Braze — это оба продукта, которые используются либо с кислородно-ацетиленовой горелкой, либо с кислородно-пропановой горелкой.

Silver Solder & Braze, в чем разница?

Для меня ключевым отличием является то, как они работают на суставе.

Серебряный припой

более текуч, чем припой, и работает за счет втягивания в стык за счет капиллярного действия. Так, например, если вы хотите соединить два куска тонкого листового металла вместе, вам нужно будет их перекрыть. Серебряный припой будет протягиваться через соединение, заполняя мельчайшие трещины между двумя металлическими частями, соединяясь с поверхностями, чтобы соединить их.Если вы попытаетесь соединить два куска металла вместе, то не хватит площади соприкосновения для достижения прочного соединения.

Серебряный припой

используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса серебряной пайки. Серебряный припой также известен как Серебряная пайка.

Пайка

Пайка, с другой стороны, не втягивается в соединение, а накапливается на поверхности соединяемого металла, поэтому он больше похож на сварной шов.Как и серебряный припой, припой связывается с поверхностью соединяемого металла.

Пайка используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса пайки. Пайка также известна как сварка бронзы.

Что общего у Silver Solder & Braze, так это то, что они не требуют плавления соединяемого металла, это будет сварка!

В показанных примерах соединений я бы использовал серебряный припой на стыках кромок и внахлестку и припой для стыковых, угловых и тройниковых стыков.

Типы серебряных припоев и припоев

Несмотря на то, что на рынке имеется ряд припоев, в этой статье мы постараемся сделать все просто и рассмотрим наиболее распространенный — C2.

C2 — это многоцелевой пруток для пайки из кремниевой бронзы, который подходит для пайки большинства металлов, включая сталь, медь, чугун и разнородные металлы.

Пайка

C2 имеет цветную латунь и обычно плавится при температуре около 875 ° C.

Большинство серебряных припоев можно разделить на категории по содержанию серебра.Содержание серебра будет определять текучесть и температуру плавления, чем больше серебра, тем больше текучесть и ниже температура плавления.

Наиболее распространенными являются 33% серебра (около 720 ° C), 40% серебра (около 675 ° C) и 55% серебра (около 650 ° C).

Также доступны серебросодержащие медно-фосфорные сплавы (CoPhos). Они доступны с содержанием серебра 2% или 5% и используются в основном для соединения меди с медью, где, если металл чистый, нет необходимости использовать флюс.

Серебряный припой

можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Флюсовый или неизолированный провод?

Silver Solder & Braze обычно доступен в 2 или 3 формах:

неизолированный провод — (серебряный припой и припой). Это мой любимый тип. С этой проволокой вы используете порошковый флюс. При необходимости его можно нанести на проволоку, осторожно нагревая конец проволоки в пламени, а затем окунув в порошок.При необходимости это можно повторить.
Покрытие флюсом — (серебряный припой и припой). Это может показаться хорошей идеей, но у меня есть три недостатка. Проволока с флюсовым покрытием дороже неизолированной. Если вам понадобится дополнительный флюс, вам все равно понадобится горшок с порошком. Если провода согнуты, флюс имеет свойство отваливаться!
Пропитанный флюсом — (только пайка). Здесь флюс находится в небольших зазубринах на проводе. Это работает очень хорошо, и провода можно гнуть. Обратной стороной является то, что пропитанные флюсом проволоки являются самыми дорогими.

Я надеюсь, что вы нашли эту статью в блоге полезной. Если у вас все складывается хорошо, пожалуйста, не стесняйтесь размещать фотографии своих достижений на нашей странице в Facebook.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных сообщений электронной почты.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Как паять латунь и медь

// Как паять латунь и медь

Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или воспользуйтесь формой ниже, чтобы получать обновления.

Если вам интересно, как паять латунные или медные трубки, вы попали в нужное место. Мы расскажем, какие инструменты использовать, как применять эти инструменты и как добиться бесшовного соединения. Давайте начнем.

Что такое пайка?

Пайка состоит из сплавления сплавов с низкой температурой плавления вместе в месте соединения.Припой обычно изготавливается из свинца или олова и чаще всего плавится с латунью или медью из-за ее низкой температуры плавления.

Что вам нужно

Убедитесь, что у вас под рукой есть подходящие инструменты, чтобы начать процесс пайки. Вам понадобится:

Паяльная лампа или паяльник — содержит железную насадку и нагревает медные или латунные трубки
Припой — Прокладка или проводка из сплава с низкой температурой плавления, обычно свинца или олова, или их комбинации
Флюс — паста, наносимая на стык и металлическую коронку, которая помогает припою правильно прилегать к металлу
Латунные трубки — 0.Толщиной 8 мм и 2,0 мм, или
Пруток, пластина, труба или проволока медная
Проволочная щетка, чистящая губка или стальная вата — Очищает трубки, удаляет любые покрытия и способствует адгезии
Паяльная площадка
— лежит на плоской поверхности для поддержки вашего паяльного проекта и защиты поверхности под

Как паять медь и латунь: шаг за шагом

Когда у вас есть все принадлежности, можно приступать к пайке.Следуйте инструкциям ниже.

Создайте макет предполагаемого готового продукта с помощью стержня или трубки.
Используйте проволочную щетку, чистящую губку или стальную вату для очистки всей поверхности меди или латуни, подлежащей пайке. Используйте его также для чистки металлической коронки.
Вырежьте металлические детали по точной модели. Обязательно удалите заусенцы. Стержни будут достаточно легкими, чтобы временно закрепить каждый стык малярной лентой.
Включите паяльник и дайте ему нагреться в течение нескольких минут.
Нанесите кистью или окуните кончик латунной трубки и металлической насадки во флюс. В результате припой будет лучше прилипать, но не позволяйте оставаться каплям флюса, иначе они могут вызвать точечную коррозию трубы.
Коснитесь кончиком паяльника рядом с латунным соединением, где соединяются две латунные трубки.Постарайтесь коснуться обеих металлических частей. Держите утюг, пока не заметите, что флюс начинает дымиться.
Возьмитесь за припой другой рукой и аккуратно выровняйте паяльную проволоку вдоль стыка. Проволока почти сразу должна раствориться в латуни.
Очистите готовый проект влажной тряпкой, теплой проточной водой или зубной щеткой. Чтобы удалить остатки флюса, можно нанести пасту из пищевой соды или стереть ее изопропиловым спиртом.Вы также можете использовать чистящую салфетку, чтобы высушить ее.

Имейте в виду, что пайка лучше всего подходит для металлов с низкой температурой плавления, таких как латунь и медь. Кроме того, ограничьте пайку трубками шириной не более 2,0 мм.

Найдите нужную латунную трубку в компании Industrial Metal Supply Co. Ознакомьтесь с нашим выбором и узнайте, какие из наших услуг соответствуют вашим потребностям.

Соединение металлов: пайка против пайки

Ваша конфиденциальность

Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете.Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт работы с сайтом. Ниже описаны различные типы файлов cookie, которые мы используем, и вы можете запретить использование некоторых типов файлов cookie. Щелкните заголовки категорий, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.

Совершенно необходимо

Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции.Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе. Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.

Модулей: Производительность
Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, шаблоны кликов и аналогичные показатели.Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация агрегирована и поэтому анонимна. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш веб-сайт.
Модулей: Таргетинг / реклама
Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов.Они создаются через наших рекламных партнеров, которые учитывают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы не увидите нашу таргетированную рекламу в других местах в Интернете.
Модулей: Икс
ASP.NET Framework
Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта
Икс
Аутентификация Titan CMS
Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта
Икс
Диспетчер тегов Google
Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.
Икс
Google Analytics
Google Analytics собирает информацию о веб-сайтах, позволяя нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, обеспечить лучший опыт.
Имя файла cookie:
_ga
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 2
лет
_ga
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 2
лет
_gid
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 24 часы
NID
Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, такой как ваш предпочтительный язык (например, английский), сколько результатов поиска вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы чтобы включить фильтр Безопасного поиска Google.
Срок действия: 2
лет
_gat_UA — ######## — #
Используется для ограничения частоты запросов.Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
Expiration: 1 минута
_gac_ <идентификатор-свойства>
Содержит информацию о кампании для пользователя. Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не отключите их.
Срок действия: 90 дней
AMP_TOKEN
Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP.Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в полете или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP
Истечение срока действия: 1 год
Икс
Titan Consent Manager
Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.
Имя файла cookie:
TitanClientID
Однозначно идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания предпочтений согласия
Истечение срока: 10
лет
CookieConsent_
Отражает самые последние настройки согласия для текущего сайта.
Срок действия: 2
лет
Икс
Hubspot
Эти файлы cookie используются HubSpot для анализа ваших посещений и предоставления целевой информации через сторонние электронные письма.
Имя файла cookie:
Hstc
Основной файл cookie для отслеживания посетителей.Он содержит домен, utk (см. Ниже), начальную метку времени (первое посещение), последнюю метку времени (последнее посещение), текущую метку времени (этот визит) и номер сеанса (увеличивается для каждого последующего сеанса).
Истечение срока: 2
лет
Hubspotutk
Этот файл cookie используется для отслеживания личности посетителя. Этот файл cookie передается в HubSpot при отправке формы и используется при дедупликации контактов
Expiration: 10
лет
HSSC
Этот файл cookie отслеживает сеансы.Это используется, чтобы определить, следует ли увеличивать номер сеанса и временные метки в файле cookie __hstc. Он содержит домен, viewCount (увеличивает каждый pageView в сеансе) и временную метку начала сеанса
Expiration: 30 минут
HSSCRC
Каждый раз, когда HubSpot изменяет файл cookie сеанса, этот файл cookie также устанавливается. Мы устанавливаем его в 1 и используем его, чтобы определить, перезапустил ли посетитель свой браузер.Если этот файл cookie не существует, когда мы управляем файлами cookie, мы предполагаем, что это новый сеанс
Истечение срока: Сессия
Серебро Пайка Нержавеющая сталь | Капп Сплав
KappTec ™ Кадмий-серебряный припой — это высокотемпературный, высокопрочный припой общего назначения для всех паяемых металлов, кроме алюминия. Настоятельно рекомендуется для пайки нержавеющей стали с нержавеющей сталью и нержавеющей стали с медью.Этот сплав отлично работает в условиях высокой вибрации и высоких нагрузок. Его высокая электропроводность по сравнению с другими припоями делает его отличным выбором для электрических применений.
Приложения
Настоятельно рекомендуется для пайки нержавеющей стали и меди
Превосходно работает в условиях высокой вибрации и высоких нагрузок
Высокая электропроводность по сравнению с другими припоями делает его отличным выбором для электрических применений.
Особенно полезен для больших деталей, требующих большего нагрева
По своим характеристикам аналогичен более дорогим серебряным припоям
.
Этот сплав НЕ рекомендуется для пищевых продуктов или питьевой воды. Для получения информации о безопасных пищевых продуктах и питьевой воде, соответствующих требованиям NSF, см. KappFree ™ и / или KappZapp ™.
KappTec ™ используется в приложениях, где требуются сплавы с более высокой температурой плавления, чем мягкие припои, но при этом не требуется стоимость и прочность серебряных припоев. При температуре выше 640 ° F (338 ° C) этот припой очень жидкий и проникает в самые близкие стыки. KappTec ™ широко используется в лампах, осветительной арматуре и других электронных устройствах с высокой вибрацией и высокими нагрузками.
Наилучшее использование и функции
Повышение прочности и однородности склеивания достигается за счет предварительного лужения деталей с помощью KappTec ™ перед закреплением в конечных положениях
Предварительное лужение помогает избежать перегрева флюса в процессе окончательного соединения, что обеспечивает лучшую текучесть и более прочное соединение
Соединения имеют хорошую коррозионную стойкость, высокие электрические свойства, высокий сдвиг и высокую прочность на разрыв.
В паре с Kapp CopperBond ™ Flux
Недвижимость
В следующей таблице представлены физические свойства припоев KappTec ™ .Многие факторы, такие как материалы, температура и способ нанесения, определяют прочность и характеристики паяного соединения. Позвоните в Kapp Alloy, чтобы обсудить ваши конкретные потребности. Мы рекомендуем протестировать соответствующие сплавы в вашем конкретном приложении, чтобы убедиться в их пригодности. Образцы сплавов Каппа всегда доступны по запросу.
Состав
Cd (кадмий):
95%
Ag (Серебро):
5%
Технические характеристики
Диапазон плавления:
640-740 ° F (338-393 ° C)
Плотность:
4.65 фунтов / куб. дюйм
Электропроводность:
22 (% IACS)
Удельное электрическое сопротивление:
7,9%
Прочность на сдвиг (медь):
11000 фунтов на кв. Дюйм при 72 ° F (22 ° C)
Прочность на сдвиг (сталь 1020):
12000 фунтов на кв. Дюйм при 72 ° F (22 ° C)
Прочность на разрыв:
До 25000 фунтов на кв. Дюйм
Удельный вес:
8.82
* Прочность на сдвиг для соединений внахлест
Варианты продукта
KappTec ™ доступен в стандартных формах:
1/32 дюйма (0,031 дюйма) (0,8 мм)
1/16 дюйма (0,063 дюйма) (1,6 мм)
1/8 дюйма (0,125 дюйма) (3,2 мм)
Сплавы и формы на заказ — наша специальность. Позвоните в Kapp Alloy, чтобы обсудить, какой размер и диаметр вам подходят.

Соответствующий флюс
Щелкните здесь, чтобы просмотреть технические данные KappTec ™
Щелкните здесь, чтобы просмотреть паспорт безопасности KappTec ™
Щелкните здесь, чтобы получить инструкции по пайке для KappTec ™
8 наконечников для пайки, которые вы должны знать
Пайка кровли — это процесс соединения двух металлических частей вместе с помощью припоя для создания герметичного шва.Когда вы приступаете к пайке, может показаться трудным правильно заполнить стыки, сохраняя при этом определенный уровень профессионализма. Кусочки припоя везде не привлекают внимания. Научиться делать водонепроницаемые швы припоем — это хороший навык. Превосходные ресурсы можно найти на веб-сайте Ассоциации разработчиков меди, а также на сайте Revere’s Copper and Common Sense. Спасибо Тони Вицци из компании Specialty Copper Roofing из Поттстауна, штат Пенсильвания, за использование фотографий. Мы собрали советы, как дать вам преимущество над конкурентами.
Жала для пайки
1. Чистка материала ЧРЕЗВЫЧАЙНО важна для хорошей пайки. Я не могу не подчеркнуть чистоту металла, который вы пытаетесь паять, и его влияние на достижение отличного функционирования и великолепно выглядящего шва. С помощью металлической щетки или другого абразива зачистите металл с обеих сторон шва. Не относитесь к этому шагу легкомысленно, потому что припой не будет прилипать к оксидам.
СОВЕТ: Припой сразу после флюсования.
2. Швы перед лужением могут быть ключом к долговечности вашей работы. Соединения, предварительно покрытые лужением, а затем спаянные, в среднем на 40% прочнее, чем соединения без предварительного лужения (медь и здравый смысл). Это связано с тем, что предварительное лужение ваших листов перед притиркой фактически позволит 4 слоям меди иметь поток припоя, в то время как, как правило, только флюс будет притягивать флюс для прилипания к 2 слоям.
3. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ЗАПИРАТЬ РАЗРЫВШИЙСЯ ШВ! Если паяное соединение было нарушено, влага и грязь со временем попадут внутрь.Это вызывает окисление припоя, что делает пайку нового стыка плохой идеей.
4. Немногие используемые материалы поддаются пайке так же легко, как медь:
Медь. При работе с медью толщиной 20 унций или меньше зафиксированные и правильно спаянные швы будут такими же прочными, как и сама медь. При работе с медью в 24 унции швы следует соединить внахлест и заклепать, а затем при необходимости припаять для гидроизоляции.
На поверхности нержавеющей стали и алюминия
образуются оксиды, которые очень трудно удалить, чтобы припой прилип.Каждый материал требует своего уникального флюса.
Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и поэтому не идеален, но его все же можно паять. Вот подробный PDF-файл по пайке VMZinc.
Оцинкованная сталь имеет плохие термические характеристики, но ее все же можно паять с соблюдением соответствующих инструкций.
Медь, покрытая свинцом, должна быть припаяна припоем из свинца-олова 60/40.
5. Правильный выбор флюса зависит от материала, который вы паяете. Паяльный флюс выполняет одну из основных функций при соединении кровельных материалов, он предназначен для предотвращения окисления металла, которое приводит к плохой адгезии припоя.Некоторым металлам потребуется более агрессивный или кислотный флюс для получения надлежащего соединения. Не забудьте промыть шов водой с мылом, чтобы удалить остатки флюса, которые могут разъедать металл.
6. Не приближайтесь к кровельным горелкам для пайки! Открытое пламя может оставить ожоги на материале и является неудобным способом пайки. Не рекомендуется. Кровельные паяльники имеют закрытое пламя, и медный наконечник нагревается постоянно. Это предпочтительнее утюга, который будет терять тепло.
7. Полезный наконечник при использовании пропанового паяльника — уменьшить нагрев паяльника, как только наконечник достигнет температуры плавления припоя. Это продлит срок службы медного наконечника. Это особенно важно при работе с насадками, рассчитанными на долгий срок службы, которые не требуют регистрации.
8. Погружение нагретого медного паяльного жала во время работы в смесь 1/2 воды и 1/2 рубиновой жидкости — хороший способ удалить с жала любой мусор, вызывающий загрязнение стыков.
Рисунок, сделанный преподобным Медь и здравый смысл. Это один из наиболее полных ресурсов по металлической кровле .
Это видео о пайке с плоским замком, созданное Ларри Петерсом и Ассоциацией разработчиков меди.

Пайка меди и латуни в ювелирной студии
Медь и латунь — забавные материалы, с которыми можно работать в ювелирной студии. Они красивы сами по себе и идеально подходят для изучения новых техник.Но при пайке этих металлов возникают уникальные проблемы с точки зрения дизайна и технического исполнения. Узнайте больше у координатора нашей студии Эрики Стайс.
Пайка меди и латуни может быть сложной задачей, но здесь, в нашей студии для сотрудников, мы используем недрагоценный металл для многих проектов. Все наши классы для начинающих начинаются с этих двух металлов для изготовления смешанных металлических деталей. Мы используем их для сережек, кулонов и особенно для манжет. Вы не можете найти металл, который покрывается патиной так же хорошо, как медь, или металл, который полируется так же легко, как латунь.Цветные металлы недорогие и менее устрашающие, пока вы изучаете новые методы и инструменты.
Пайка недрагоценных металлов сильно отличается от пайки стерлинговым серебром или золотом. Поскольку медь является более сложным основным металлом, после успешной пайки с медью переход на чистое серебро становится легким переходом.
Понимание ваших материалов
Пластичный = растяжение (если металл пластичный, его можно протянуть через волокно без разрушения)
Податливый = сжатый (если металл податлив, его можно ударить молотком или прокатить через прокатный стан)
Медь
Медное кольцо с цветком
Обожаю работать с медью! Он мягкий и податливый, легко покрывается патиной и улучшается с возрастом.Назовите меня наивным, но я подумал, что, поскольку он находится в Периодической таблице, он будет добываться в своем естественном состоянии. Но знаете ли вы, что в этой форме на самом деле содержится очень мало чистой меди? Вместо этого медь обычно содержится в рудах.
Для удаления меди из этих различных типов руд требуется множество шагов. Каждый шаг очень важен, потому что он отделяет нежелательные материалы, тем самым улучшая чистоту меди. Этапы процесса извлечения меди увлекательны, но при этом образуются опасные отходы, вредные для окружающей среды.К счастью, в Соединенных Штатах мы перерабатываем более половины используемой меди, и этот процент растет.
Если вы ищете забавный дизайн для практики, попробуйте этот пошаговый проект медного цветочного кольца.
Латунь
Металлическая латунь — это в основном комбинация меди и цинка. Она пластична и податлива, как чистая медь. Существует более 60 различных типов латунных сплавов, но два самых популярных типа для ювелиров — это желтая латунь (медь 67%, цинк 33%) и красная латунь (медь 84%, цинк 15%, железо 0.05%, свинец 0,05%).
Планирование вашего дизайна
Теперь, когда вы понимаете, с какими материалами вы работаете, следующим этапом будет планирование вашего дизайна. Когда я планирую дизайн своих украшений, я имею в виду, что использую серебряный припой, а не медный припой. На это есть причины. Медный припой очень хрупкий, поэтому он часто ломается при текстурировании или перемещении детали после пайки. Другая причина в том, что это не точное совпадение цвета после того, как он припаивается к детали.Но основная причина, по которой я решил не использовать его, заключается в том, что для медного припоя существует только одна температура текучести. Нет доступных мягких, средних или твердых медных припоев, что усложняет создание многоступенчатых припоев. Я предпочитаю работать с ювелирным припоем и просто планирую видимые стыки, которые в результате получатся.
Вы можете решить проблему соединения разного цвета в ваших проектах множеством способов.
Внесите пайку в свой дизайн.Например, добавьте серебряные украшения, чтобы серебристый цвет стал частью украшения.
Скройте соединения, обернув их проволокой.
Припаяйте детали в поту так, чтобы припой был под ними и был скрыт от глаз.
Покройте всю деталь однородной металлической отделкой, как только она будет полностью изготовлена.
Патина на деталь (серебряный припой не патинирует так же хорошо, как медь, поэтому я сначала окунаю всю деталь, а затем использую печень серы, наносимую кистью на само соединение).
Медный браслет с проволочной обмоткой
Подготовка медных и латунных металлов
Медный кулон в виде слона
Подготовка металлов перед пайкой ювелирных изделий имеет решающее значение. Игнорирование только этого шага действительно может стать разницей между успехом и неудачей, когда вы пытаетесь паять. Первое, что вам нужно сделать, это проверить свое присоединение. Эти две части (или концы) должны идеально подходить друг к другу.Если их трудно увидеть, поднесите их к источнику света и посмотрите, не просвечивает ли какой-нибудь свет через соединение. Если да, используйте наждачную бумагу, напильники, пилу или что-нибудь еще, пока соединение не станет плотным.
Теперь, когда вы завершили первую часть подготовительной работы, вы можете перейти ко второму шагу, который заключается в очистке вашей детали. Недрагоценные металлы — это грязные материалы, и вся эта грязь, сажа и масло должны быть удалены, чтобы они не мешали припою. Возьмите наждачную бумагу с зернистостью 600 или 800 и потрите ею стыки, по которым будет течь припой.Когда вы закончите, не трогайте его в том месте, где вы его шлифовали, иначе вы снова загрязните его, и вам придется снова шлифовать.
Теперь можно готовиться к пайке.
Пайка меди и латуни
Припой
Паять медь может быть сложно. Он плавится при температуре 1983 градусов по Фаренгейту, что очень много по сравнению с другими металлами! Для сравнения: золото 14 карат плавится при 1615 градусах по Фаренгейту, стерлинговое серебро — при 1640 градусах по Фаренгейту, латунь — при 1650-1724 градусах по Фаренгейту, а чистое серебро — при 1761 градусах F.Добавьте 222 градуса по Фаренгейту к последней температуре, и вы наконец расплавите медь. Это много тепла, и некоторые факелы просто не могут его растопить. Но что, если ваша цель — просто спаять? Отличный вопрос.
Совет: Пламя не плавит припой, а металл.
Это означает, что сколько бы вы ни держали пламя над припоем, оно просто не будет течь. Припой не растечется по холодному металлу. Вы всегда должны сосредотачиваться на нагревании металла, и когда он станет достаточно горячим, припой потечет.Итак, как видите, действительно важно, чтобы металл был достаточно горячим, чтобы достичь температуры точки текучести припоя. Мы используем серебряный припой, когда работаем с медью и латунью, поэтому это наша справочная таблица, когда нам нужно увидеть температуру потока:
Количество цинка в металле снижает температуру плавления, поэтому латунь плавится при более низкой температуре, чем чистая медь. Как вы можете видеть на диаграмме выше, вы можете использовать любой серебряный припой на меди или латунном металле, но точки текучести припоя различаются у разных поставщиков, поэтому всегда проверяйте точки текучести припоев, которые вы решите использовать.
Наконечники и пламя для фонарей
Медь окисляется очень быстро, поэтому вам нужно залезть туда и как можно быстрее нагреть, пока она не стала слишком грязной. В этом поможет Flux, а паста Handy Flux отлично работает с медью и латунью. Тем не менее, флюс может расплавиться быстрее, чем успевает растечь припой, поэтому тщательно выбирайте наконечник горелки, потому что тепло будет вашим другом номер один при пайке металлов. Складная латунная манжета с CZ
Примечание. Здесь мы используем резак Смита, подключенный к баллонам с воздухом / ацетиленом .У нас есть три факела на все, что мы здесь делаем, и это идеальное число для нас. Маленький наконечник используется для небольших паяных соединений (переходные кольца, стойки для серег), средний наконечник используется для большинства деталей для пайки (кольца, подвески), а большой наконечник используется для больших работ (манжеты, отжиг, ). и плавки).
Советы по поиску и устранению неисправностей при пайке латуни и меди:
Припой не течет:
Металл мог быть слишком грязным / окисленным
Наконечник горелки слишком мал для необходимого тепла
Неправильное топливо для работы
Неверный флюс / флюс не используется
Недостаточно тепла:
Используйте наконечник резака большего размера
Создайте замкнутое пространство для пайки с помощью огнеупорных кирпичей или паяльных кирпичей
Припой к угольному блоку (угольные блоки отражают тепло, которое значительно нагревает изделие)
Латунь при травлении становится розовой (цинк выгорел, поэтому на поверхности остается только медь)
Используйте наждачную бумагу или 3-метровые диски с радиальной щетиной на вращающемся инструменте, чтобы удалить
.
Поместите украшение в емкость, наполненную рассолом и небольшим количеством перекиси водорода.Удалите его, когда он будет чистым (не оставляйте его в смеси!)
Серебряные соединения припоя выделяются из-за разницы в цвете:
Пластина! Поместите украшение в рассол, добавьте кусок стали, дайте медной пластине соединиться припоем, удалите украшения и сталь из рассола. Вы не сможете повторно использовать рассол после меднения.
Окислить украшение
Дополнительные идеи см. В разделе «Планирование дизайна» в тексте выше
.
Научитесь приступать к пайке

Вот еще отличные паяльные изделия:
5 шагов для начала пайки серебром
3 наконечника для пайки ювелирных изделий
Типы серебряных припоев, используемых в ювелирных изделиях
Пайка ювелирных изделий 101: Огненная чешуя и травление
Halstead — один из ведущих дистрибьюторов качественных ювелирных изделий в Северной Америке.В этом году компании исполняется 46 лет. Halstead специализируется на оптовых продажах фурнитуры, цепочек и металлов для художников-ювелиров.
Есть вопросы? Напишите нашему координатору студии Эрике Стайс по адресу [email protected]. Мы хотели бы услышать от вас. К сожалению, поддержка студии по телефону недоступна. Только электронные письма, пожалуйста.
Артикул:
http://www.madehow.com/Volume-4/Copper.html: Как производятся продукты подробно объясняет весь процесс извлечения меди.Это отличное чтение!
.

Состав
Cd (кадмий):	95%
Ag (Серебро):	5%

Технические характеристики
Диапазон плавления:	640-740 ° F (338-393 ° C)
Плотность:	4.65 фунтов / куб. дюйм
Электропроводность:	22 (% IACS)
Удельное электрическое сопротивление:	7,9%
Прочность на сдвиг (медь):	11000 фунтов на кв. Дюйм при 72 ° F (22 ° C)
Прочность на сдвиг (сталь 1020):	12000 фунтов на кв. Дюйм при 72 ° F (22 ° C)
Прочность на разрыв:	До 25000 фунтов на кв. Дюйм
Удельный вес:	8.82

Хитрости пайки: научитесь паять медь и сталь — это полезно! | Электрика для всех

Как работает пайка?

Что нужно для пайки — главные материалы

Процедура пайки — самый простой способ!

Заключение

Пайка твёрдыми припоями. Часть 2. Оборудование и материалы.

Оборудование для пайки

Припои и их виды

Припой

Припои марки А ПОС-30ф 8мм, П -14 ф 2,8мм ТУ 48-1728138/ОПП-006-2000 ООО Дон-энергокомплект г. Ростов-на-Дону

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Характеристики:

Харакетристики:

Характеристики:

1 припои и флюсы припой ПМ ФОЦр 6-4-0 03 Флюс ФК-250 П-47 81 14 235 ПВ-209 МФ-7 ФЦ-16 Олово Ан НФ КФ ФИМС ФК АНФ

пайка холодильных трубок, пайка холодильников, пайка медных труб

Сталь припои — Энциклопедия по машиностроению XXL

Наконечники для пайки, пайки и сварки

Блог на складе сварщиков

Silver Solder & Braze, в чем разница?

Серебряный припой

Пайка

Типы серебряных припоев и припоев

Флюсовый или неизолированный провод?

Как паять латунь и медь

Что такое пайка?

Что вам нужно

Как паять медь и латунь: шаг за шагом

Соединение металлов: пайка против пайки

Ваша конфиденциальность

Совершенно необходимо

Производительность

Таргетинг / реклама

ASP.NET Framework

Аутентификация Titan CMS

Диспетчер тегов Google

Google Analytics

Titan Consent Manager

Hubspot

Серебро Пайка Нержавеющая сталь | Капп Сплав

8 наконечников для пайки, которые вы должны знать

Жала для пайки

Пайка меди и латуни в ювелирной студии

Понимание ваших материалов

Медь

Латунь

Планирование вашего дизайна

Подготовка медных и латунных металлов

Пайка меди и латуни

Припой

Наконечники и пламя для фонарей

Советы по поиску и устранению неисправностей при пайке латуни и меди:

Припой не течет:

Недостаточно тепла:

Латунь при травлении становится розовой (цинк выгорел, поэтому на поверхности остается только медь)

Серебряные соединения припоя выделяются из-за разницы в цвете:

Научитесь приступать к пайке

Вот еще отличные паяльные изделия:

Артикул:

Читайте также

Что делать, если грудничок не спит днем: советы по налаживанию режима сна

Антигистаминные препараты для новорожденных: лечение и профилактика аллергии у грудничков

Методика «Цветоник» М. Лазарева для музыкального развития детей

Добавить комментарий Отменить ответ