Силикон проводит ток: Проводит ли обычный силиконовый герметик ток (электричество)?

Силиконовые сантехнические герметики — особенности использования

Сантехнический силикон, как правило, применяется для герметизации стыков, креплений, соединений в санузлах, бассейнах, банях и саунах. Но этот состав имеет более широкую сферу применения.

Особенности применения герметиков этого типа мы рассмотрим в нашей статье.

Особенности данного вида герметиков и их состава

Главное назначение сантехнического состава – герметизация труб, крепление сантехники в ванной или других помещениях с высоким уровнем влажности. Изготавливается средство из следующих компонентов:

• Кремния.
• Органических компонентов – экстендеры обеспечивают снижение вязкости.
• Механических элементов – позволяют улучшить адгезию (сцепление).
• Фунгицидов – отвечают за антисептические свойства, предотвращающие появление плесени, грибка.
• Красителей – по своей природе силикон бесцветный и не окрашивается, поэтому добавки придают материалу разный цвет.

После вскрытия средство можно хранить долгое время. Хорошо закрытый туб не вызывает высыхания состава и изменения его консистенции.

Несмотря на высокие технические свойства, средство не применяется на покрытиях из акрила, полипропилена, ПВХ или поликарбоната.

Применение герметиков в сантехнических работах

Сантехнический герметик — идеальное решение для монтажных и ремонтных работ в ванной: после обработки формируется долговечный защитный герметичный шов.

Основная сфера применения:

• герметизация креплений сантехники, кухонной мебели, раковин;
• обработка стыков труб, что позволяет избежать протеканий, деформации конструкций;
• уплотнение окон, стеклянных вставок на дверях;
• крепление зеркал в ванной.

Виды санитарных герметиков

Выделяют два основных типа – кислотный и нейтральный. Универсальные кислотные герметики содержат уксусную кислоту, отличающуюся резким запахом. Использовать сантехнический прозрачный силикон можно для любых поверхностей, которые могут взаимодействовать с кислотой. Не допускается применение кислотных герметиков на поверхностях из цветных металлов, мрамора или цемента.

Нейтральные составы содержат кетоксим или спирт. Они могут контактировать с разными поверхностями, не вызывая процессов окисления. Шов не изменяет структуру, сохраняет защитные свойства под влиянием негативных факторов, не взаимодействует с поверхностью. В нейтральные герметики могут добавлять силиконовый каучук.

Силикон сантехнический: главные плюсы и возможности

Благодаря своим характеристикам такое средство обладает рядом преимуществ:

• безупречное сцепление;
• влагостойкость;
• отсутствие изменение цвета от влияния агрессивных веществ;
• прочность;
• не проводит электрический ток;
• выдерживает температуру -60-+300 градусов Цельсия;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• долговечность эксплуатации.

Стоит выделить еще одну особенность состава. Так сантехнический клей герметик выступает не только герметизирующим средством, но и клеящим, им можно эффективно соединить поверхность, установить сантехнику в любом месте.

Правила применения

Перед тем, как купить силиконовый сантехнический герметик, нужно ознакомиться с основными правилами и технологией его применения. Перед нанесением герметика следует тщательно подготовить поверхность. Для этого ее очищают, шлифуют, обезжиривают.

Герметик наносится с помощью монтажного пистолета. непрерывно, равномерным слоем. Формировать шов можно через пять минут после обработки, а излишки вытереть салфеткой. Его ширина должна составлять 5-30 мм, а глубина в два раза превышает ширину. Чтобы не допустить попадания силикона на соседние участки покрытий, можно использовать самоклеящуюся ленту.

Отмыть герметик, если он вдруг попал вне области обработки, можно влажной тряпкой. Работать нужно в перчатках, в случае попадания силикона на руки, можно воспользоваться стиральным порошком, растительным маслом, мылом, ацетоном. Смывать средство нужно как можно скорее, чтобы не допустить аллергических реакций.

Особенности выбора сантехнических герметиков

Многие ошибочно думают, что технология нанесения – это основная составляющая успешного процесса герметизации. На самом деле все начинается с выбора материала. Здесь нужно придерживаться советов экспертов:

1. Изучайте информацию с этикетки. На упаковке производитель указывает срок годности, состав, особенности применения, рекомендации по использованию. Нежелательно покупать уцененные товары, так как это, скорее всего, продукция с истекшим сроком годности.
2. Осмотрите упаковку. Тара должна быть целостной, без повреждений, трещин. Наличие дефектов может негативно сказаться на содержимом, к тому же силикон быстро затвердевает при попадании воздуха вовнутрь.
3. Назначение – на этикетках можно определить сферу применения состава. Герметики для внутренних работ не всегда подходят для наружных.
4. Торговая марка – среди всех производителей стоит выделить Belife и Rino.

Цена силиконового сантехнического герметика зависит от вышеперечисленных критериев.

Как сделать герметизацию соединений своими руками

Удобный картридж объемом 310 мм позволяет быстро и без усилий выполнить герметизацию самостоятельно. Нанесение проходит в несколько этапов:

1. Подготовительный. Перед началом работ поверхность тщательно очищается от штукатурки, загрязнений, лакокрасочных покрытий. Места уплотнения, соединений хорошо вымывают и обезжиривают.
2. Герметизация. Сперва необходимо срезать конец насадки и вставить картридж в монтажный пистолет. Нанесение герметика проводится аккуратно, без резких движений. Линия шва должна проходить по местам стыка, крепления. Если излишки попали на поверхность, их можно протереть влажной тряпкой.
3. Формирование шва. Чтобы сформировать гладкий шов, его можно выровнять шпателем или пальцем, предварительно надев резиновую перчатку.
4. Финиш. Излишки герметика следует вытереть чистой салфеткой, не забывайте мыть руки, рабочие инструменты, чтобы не дать силикону высохнуть. Схватывается шов на протяжении 20 минут, а до полного затвердевания силикон может сохнуть до 24 часов.

Современный герметик для сантехники – недорогой и качественный строительный материал

Санитарные силиконовые герметики позволяют решить многие бытовые проблемы по установке сантехники, кухонного оборудования. Они не боятся влаги, мороза, плесени или грибка.

Чтобы выбрать и купить герметики разного вида в Киеве или других городах Украины, обращайтесь в интернет-магазин Belife. Вы можете заказать товар оптом и в розницу. Независимо от объема заказа, партия товара будет доставлена в максимально быстрые сроки.

Конформальные покрытия

Конформальное покрытие представляет собой очень тонкий сплошной слой изоляции, который максимально повторяет форму и рельеф печатной платы или подобного стандартного электронного устройства. Различные виды конформальных покрытий используются для создания достаточной степени защиты от воздействия окружающей среды в ходе эксплуатации, а также чтобы не допустить значительного снижения эксплуатационных характеристик устройств. Их преимущество состоит в способности защитить устройства, используя тонкий слой изоляции, которая не проводит электрический ток и не создает помех чувствительным элементам системы.

Конформальное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

• быть гибким, чтобы не оказывать излишнего воздействия на компоненты в процессе эксплуатации
• быть легко восстанавливаемым при повреждении входе эксплуатации

Стандартные методы нанесения конформальных покрытий включают: погружение, напыление, нанесение при помощи кисти и вакуумное напыление. Самые распространенные типы покрытий — акриловое, эпоксидное, париленовое, силиконовое, уретановое, а также УФ-отверждаемые материалы. Париленовое покрытие является наиболее распространенным среди стандартного электронного оборудования из-за своей способности эффективно защищать мельчайшие поверхности.

Поскольку конформальные покрытия не проводят электрический ток, их поверхностное сопротивление изоляции позволяет использовать их для доработки стандартных электронных компонентов. Что касается толщины конформального покрытия для стандартного электронного оборудования, то оно зависит от используемого материала и составляет:

• 0.013— 0.051 мм для парилена
• 0.051— 0.203 мм для силикона
• 0.025— 0.127 мм для акрила и уретана

Такая толщина конформального покрытия для стандартных электронных схем или компонентов сертифицирована чтобы гарантировать надежную эксплуатацию в зачастую экстремальных, нестандартных условиях. Расчеты показывают, что парилен обеспечивает эффективную защиту электронных компонентов при наименьшей необходимой толщине покрытия, что значительно повышает его ценность в областях, где вес конформального покрытия может повлиять на производительность оборудования.

Сравнение видов конформального покрытия

Выбор материала конформального покрытия зависит от условий окружающей среды, в которых будет производиться эксплуатация, самих защищаемых объектов и предпочитаемого способа нанесения покрытия. В дополнение к требованиям к толщине покрытия, упомянутым выше, каждый материал обладает следующими характеристиками:

Акрил:

Наносится быстро, снижая затраты времени на производство. Акриловое покрытие защищает электронные компоненты от коррозии, загрязнения, пыли, грибка, влаги, статического разряда и теплового удара. Высокие изоляционные характеристики материала позволяют выдерживать разряды напряжения. Покрытие является прозрачным и может быть нанесено при помощи кисти или методом напыления, быстро сохнет, не подвержено воздействию соли и обладает высокими флуоресцентными свойствами.

Подходит для плотного монтажа и ремонта. Несмотря на невысокую степень защиты акрилового покрытия от абразивов и химических веществ, оно сравнительно легко наносится, чистится и удаляется, что способствует его популярности. Некоторые виды акрилового покрытия (например, Humiseal 1B31) подходят для таких приложений как Mil-I-46058C IPC-CC-830B. Затраты на его нанесение находятся на среднем уровне. Степень защиты от растворителей в целом невысокая. Диапазон рабочих температур находится в пределах от −65 до +125 °С, с диэлектрической прочностью 12 кВ/мм, диэлектрической постоянной 2.5 и коэффициентом рассеяния 0.01. Стандартно наносится способом напыления.

Силикон:

Обладая высокой диэлектрической прочностью и хорошей защитой от влаги, силиконовое покрытие защищает и изолирует электронные компоненты и системы, оберегая их от негативных эффектов коррозии и теплового удара. Оно обеспечивает стабильную защиту электроники в широком диапазоне температур от −40 до +200 °C, с большим запасом превосходя рабочий диапазон других конформальных покрытий в таких условиях эксплуатации, где высокие колебания температуры являются доминирующим фактором. Силикон требуется наносить более толстым слоем чем акрил, уретан или парилен, что ограничивает его использование в сверхкомпактных приложениях. Таким образом, его следует избегать при обработке изделий с плотной компоновкой. Однако, такое покрытие подходит для нестандартных компонентов, а также для электронных компонентов и систем, таких как генераторы, моторы, реле, соленоиды и трансформаторы, обеспечивая данным устройствам такую же надежную защиту и изоляцию, как и стандартным устройствам. Независимо от приложения, силикон легок в использовании, покрывает защищаемые поверхности ровным слоем и быстро сохнет, обычно в течение часа или быстрее. Еще одно преимущество использования силикона — это относительно беспроблемная модернизация продукта после его обработки, что сводит к минимуму стоимость работ и затраты времени на доработку систем, требующих дальнейшей модернизации после нанесения конформального покрытия.

Уретан:

Наряду с исключительно высокой степенью защиты от абразивных материалов и других форм механического износа и коррозии, уретановое покрытие также демонстрирует значительно меньший потенциал реверсии .

Другие преимущества использования уретана — это исключительная защита от влаги и высокие диэлектрические характеристики. Он хорошо противостоит воздействию едких химических веществ, однако их воздействие в сочетании с высокой температурой или высоким уровнем вибрации является нежелательным. Имеются данные что уретановые покрытия особенно эффективно противостоят развитию кристаллических, электропроводных структур олова, которые могут иногда проявляться на поверхностях компонентов с оловянным покрытием. Известные также как «оловянные усы» из-за своей характерной формы, эти структуры в особенности представляют собой проблему для широко распространенных гальванических оловянных покрытий. И хотя данные образования редко превышают по размеру несколько миллиметров, они могут стать причиной коротких замыканий для стандартных электронных компонентов и других систем. Уретановое конформальное покрытие обеспечивает наилучшую на данный момент защиту для таких поверхностей.

Парилен:

Название материала парилен обычно используется для обозначения конформальных покрытий, наносимых способом осаждения паров, происходящих от пара-ксилилена и его производных. Существует три основные вариации парилена — парилен C, N или AF-4. Париленовое покрытие продемонстрировало удивительную способность формировать исключительно тонкое и одновременно стойкое покрытие для постоянно расширяющегося диапазона стандартных электронных компонентов. И хотя оно может быть дороже чем другие конформальные покрытия, париленовое покрытие также обеспечивает надежную и экономичную защиту для электронных компонентов и систем, постоянно работающих в нестабильных условиях окружающей среды с воздействием абразивных материалов. Его показатели рентабельности превосходят показатели любых других конформальных покрытий. Парилен особенно хорошо адаптируется к требованиям для защитных покрытий электронных печатных плат, микросхем, датчиков, связанных с ними компонентов и других электрических систем. Его изолирующие качества позволяют успешно противостоять электростатическим, магнитным и радиопомехам возможно в еще большей степени, чем у акрилового, силиконового или уретанового покрытия.

Парилен обладает чрезвычайно низким коэффициентом рассеяния 0,0027, диэлектрической постоянной 3,1 и диэлектрической прочностью 276 кВ/мм. Его рабочий температурный диапазон находится в пределах от −195 до +125 °С. Он также обладает превосходной стойкостью к кислотам, щелочам и растворителям.

Функциональное преимущество конформального покрытия и стандартных электронных компонентов.

До момента изобретения каких-либо других технологий, конформальные покрытия остаются предпочтительным средством защиты для стандартных электронных компонентов. При избирательном использовании, с учетом индивидуальных свойств каждого материала, конформальные покрытия из акрила, силикона, уретана и парилена наилучшим образом подходят для использования в оборонных и аэрокосмических приложениях.

Они являются решением в таких условиях эксплуатации, которые выходят за рамки нормальных, сохраняя работоспособность критически важного оборудования, электронного оборудования спутников и космических кораблей, аппаратуры систем навигации и радаров, и многих других подобных систем и комплексов, требующих особой, исключительной производительности.

Учитывая огромную скорость развития полупроводниковой промышленности, в обозримом будущем можно ожидать и роста применения конформальных покрытий. Стандарты эффективности конформальных покрытий потребуют мониторинга и доработки с ростом масштабов их использования.

Париленовое конформальное покрытие обеспечивает наиболее надежный уровень защиты, гарантируя надежную эксплуатацию в различных неблагоприятных ситуациях и условиях окружающей среды. Оно является наиболее универсальным для большинства приложений с использованием стандартных электронных устройств и широко используется в промышленных, микроэлектромеханических, бытовых, медицинских, автомобильных и приложениях обеспечения безопасности.

Простые ситуации, когда WD-40 может сильно навредить автомобилю

Для начала разберемся, что такое WD-40. WD расшифровывается как Water Displacement (вытеснитель воды). Это универсальная аэрозольная смазка и в то же время название американской компании-производителя данного средства.

WD-40 был изобретен еще в 1953 году Норманом Ларсеном по техзаданию Rocket Chemical Company. Точный состав продукта до сих пор является коммерческой тайной. Правда, известно, что в состав входит растворитель уайт-спирит (как минимум 50 % консистенции), вытеснитель углекислый газ (около 25 %) и минеральное масло (15 %).

Первоначально препарат разрабатывался для промышленного употребления как водоотталкивающее средство, предотвращающее коррозию. Позже было установлено, что он имеет множество других талантов, которые на руку автомобилистам. Но применение WD-40 может и повредить вашей машине.

Размораживатель

С появлением в продаже WD-40 автовладельцы начали использовать ее для разморозки замерзших запорных механизмов автомобилей, равно как для предотвращения их замерзания, распыляя средство внутрь личинок в холодное время.

В то же время известно, что WD-40 далеко не лучший химикат для разморозки и смазывания узлов и механизмов (так как эта субстанция выедает часть смазки).

Так что в данном случае использование препарата допускается с оговорками и точно не на постоянной основе.

Удалитель ржавчины и помощник в откручивании

WD-40, как известно, помогает убрать следы ржавчины с кузова, номерных знаков, колес и элементов шасси, а также хорошо очищает хромированные поверхности. Эта смазка придет на помощь также, когда нужно открутить закисший болт или гайку.

Дело в том, что этот препарат обладает отменной проникающей способностью, что позволяет ему просачиваться даже в сильно заржавевшие и окислившиеся резьбовые соединения.

Однако нужно помнить о том, что WD-40 не обеспечивает дальнейшую защиту от коррозии. Более того, после использования WD-40 вы получаете обезжиренные детали, на которых коррозия может развиваться даже быстрее, чем до применения химиката. Поэтому для защиты очищенного соединения обработайте его смазкой типа солидола или литола.

Борьба с окислением

WD-40 известен также как эффективное средство для обработки окислившихся клемм аккумуляторной батареи. Этим же средством нередко обрабатывают контакты автомагнитолы, разъемы различных датчиков, концевики, контакты ламп, переходные разъемы, выключатели и переключатели для устранения гряз и конденсата.

Однако нужно иметь в виду, что этот химикат неважно проводит электроток, а после высыхания WD-40 оставляет налет, который соберет грязь и пыль и опять-таки ухудшит проводимость. Так что если уж обрабатываете контакты WD-40, сотрите после работы оставшиеся подтеки. А лучше — задействуйте «профессиональные» очистители электрических контактов (как правило, на масляной основе).

Удаление грязи и клея

Еще одна сфера применения чудо-средства — экспресс-очистка ветрового стекла, испачканного после многочасовой езды по шоссе следами от насекомых или, к примеру, смолы деревьев, пачкающей «лобовуху», заднее стекло и кузов после парковок на воздухе. Тем не менее после удаления следов насекомых при помощи WD-40 на лакокрасочном покрытии образуются жирные масляные пятна, на которые будет налипать дорожная пыль, что становится причиной ухудшения видимости. Отсюда строгое правило — вслед за очисткой нужна хорошая мойка.

С помощью этого средства также отлично удаляются различные липкие наклейки. Все, что вам нужно — пробрызгать края стикера WD-40.

Средство ослабит клей, а остатки можно удалить с помощью мыла и чистой ткани. Для удаления с кузова и элементов салона краски и суперклея WD-40 также отлично подойдет. Однако и здесь нужно помнить, что прыскать «вэдэшку» направо и налево не стоит. Она агрессивно воздействует на кузов и лучше после таких очистительных процедур отправиться на мойку и хорошенько промыть весь автомобиль.

Борец со скрипом

Еще одно известное полезное качество WD-40 — это способности устранять скрип петель дверей, капота и багажника, дворников, равно как любых других трущихся механизмов.

Правда, через какое-то время (примерно через неделю) скрип, скорее всего, возобновится, так что позже для смазывания лучше воспользоваться силиконовой смазкой, литолом или солидолом. Так что «вэдэшка» в этом смысле — лишь временна мера. Или, как вариант, чтобы исключить скрип и треск, вам придется использовать это средство на регулярной основе.

Смыватель краски

Если хулиганы изуродовали ваш автомобиль граффити, WD-40 опять-таки придет на помощь.

Нужно смочить тряпку или ветошь раствором этого чудо-средства и свеженанесенная краска из баллончиков легко смоется с кузова. Помните только о том, что остатки WD-40 с ЛКП нужно будет затем удалить автошампунем и обмыть кузов водой.

Чернение

Наконец, некоторые считают, что «вэдэшкой» можно даже чернить шины. Но, во-первых, со специализированным чернителем это универсальное средство не сравнится.

Во-вторых, химикат агрессивно воздействует на резину со всеми вытекающими последствиями, а если средство попадет в процессе обработки на тормозные колодки, то это чревато проблемами с эффективным торможением.

Руководство по выбору припоя | Nordson EFD

Это руководство охватывает наиболее важные этапы выбора паяльной пасты.

Существуют также дополнительные детали характеристик сплава и флюса, которые не рассматриваются в данном руководстве и могут быть очень важны в процессе выбора. Следует позвонить своему специалисту по продажам паяльных паст Nordson EFD, чтобы проверить требования и убедиться, что вы используете наиболее подходящую паяльную пасту для этой работы.

 

Шаг 1. Выбор сплава

При выборе припойного сплава нужно ответить на несколько вопросов.

• Должен ли сплав быть бессвинцовым?
• Существует ли требование к температуре оплавления или ее ограничение?
• Какой тип/размер частиц порошка необходим для наименьшей функции в данном случае применения?

 

Бессвинцовые/свинецсодержащие сплавы

Во многих случаях применения требуется использование бессвинцового припойного сплава. Иногда это объясняется тем, что продукт подпадает под действие директивы RoHS (ограничение использования опасных веществ), а иногда это предусмотрено корпоративными предписаниями. В некоторых случаях применения, подпадающих под действие директивы RoHS, требование к использованию бессвинцовых сплавов отменяется, поскольку требования к температуре оплавления могут быть выполнены только с помощью припойных сплавов с высоким содержанием свинца, которые не соответствуют нормам RoHS.

Руководство по температуре сплава
Свинецсодержащие сплавы			Бессвинцовые сплавы
Сплав	Солидус (°C)	Ликвидус (°C)	Сплав	Солидус (°C)	Ликвидус (°C)
Sn43/Pb43/Bi14	144	163	Sn42/Bi57/Ag1,0	137	139
Sn62/Pb36/Ag2	179	189	Sn42/Bi58	138E*
Sn63/Pb37	183E*		Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5	217	219
Sn60/Pb40	183	191	Sn96,3/Ag3,7	221E*
Sn10/Pb88/Ag2	268	290	Sn95/Ag5	221	245
Sn10/Pb90	275	302	Sn100	232MP**
Sn5/Pb92,5/Ag2,5	287	296	Sn99,3/Cu0,7	227E*
Sn5/Pb95	308	312	Sn95/Sb5	232	240
			Sn89/Sb10,5/Cu0,5	242	262
			Sn90/Sb10	243	257
Рисунок 1.     * Эвтектический – солидус и ликвидус равны     ** MP – точка плавления

 

Температура плавления

Каждый сплав предусматривает температуру, при которой он переходит из твердого состояния в жидкое (рисунок 1). Переход фазы из твердого состояния в жидкое начинается при достижении солидуса и заканчивается при достижении ликвидуса.

• Ниже солидуса сплав на 100 % пребывает в твердом состоянии.
• Между солидусом и ликвидусом (в области, называемой пластическим диапазоном) некоторая часть сплава является твердой, но большая часть является жидкой.
• Сплавы называются эвтектическими, когда солидус и ликвидус равны.

Хотя смачивание начинается при температуре солидуса, наилучшее смачивание достигается при пиковой температуре 15 ºС или выше над ликвидусом. Если паяное соединение должно сохранять физическую целостность при более поздней операции, такой как второй процесс оплавления, максимальная температура при более поздней операции должна быть ниже температуры солидуса сплава.

 

Размер частиц

После выбора наиболее подходящего сплава нужно выбрать размер частиц. В таблице размера частиц порошка (рисунок 2) приводится сопоставление размера частиц с типичными требованиями к печати и дозированию. Значения, указанные для размеров планарных, квадратных/круглых и капельных насадок, представляют наименьшую функцию, рекомендованную для порошка с частицами этого размера. Если функция меньше, для данного случая применения требуется порошок с частицами следующего размера в порядке уменьшения.

Использование порошка со слишком большими частицами приведет к трудностям с печатью и дозированием, что ухудшит качество. Стоимость использования порошка с меньшими частицами будет выше.

Размер частиц порошка
Тип частиц порошка	Размер частиц порошка (микрон)	Шаг планарных выводов (мм/дюйм)	Квадратная/круглая апертура (мм/дюйм)	Диаметр капли (мм/дюйм)	Калибр насадки общего назначения	Калибр конусной насадки
II	45-75 µ	0. 65 / 0.025	0.65 / 0.025	0.80 / 0.030	21	22
III	25-45 µ	0.50 / 0.020	0.50 / 0.020	0.50 / 0.020	22	25
IV	20-38 µ	0.30 / 0.012	0.30 / 0.012	0.30 / 0.012	25	27
V	15-25 µ	0.20 / 0.008	0.15 / 0.006	0.25 / 0.010	27
VI	5-15 µ	0.10 / 0.004	0.05 / 0.002	0.15 / 0.006	32
Рисунок 2.

 

Шаг 2. Выбор флюса

Категории флюсов определяются Военной спецификацией QQ-S-571E, а также рейтинговой системой флюсов IPC. Спецификацией QQ-S-571E выделяется пять основных категорий. Каждая из категорий предусматривает различные уровни активности, физические качества остатка и необходимые методы очистки.

Сравнение флюсов
Низкая активность	Средняя активность	Высокая активность
В сравнительной таблице флюсов показаны относительные диапазоны активности каждой категории флюсов. Обратите внимание на накладку уровней активности между группами флюсов.

 

Канифольный

Канифольный флюс состоит из канифоли и растворителя. Канифольный флюс обладает очень низкой активностью и подходит только для легко паяемых поверхностей. Классификация IPC — ROL0. Остаток канифоли твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и может быть оставлен на поверхности. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Не требующий отмывки

Флюс, не требующий отмывки, состоит из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. Флюс, не требующий отмывки, обычно предусматривает активность в пределах низкой и средней и подходит для легко паяемых поверхностей. Обычная классификация IPC — ROL0 или ROL1. Остаток флюса, не требующего отмывки, прозрачный, твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и рассчитан на то, чтобы остаться на узлах многих типов. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя. Некоторые (но не все) флюсы, не требующие отмывки, труднее удалить, чем канифольные среднеактивированные флюсы.

Канифольный среднеактивированный

Канифольный среднеактивированный флюс состоит из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. Большинство канифольных среднеактивированных флюсов предусматривает довольно низкую активность и лучше всего подходит для легко паяемых поверхностей. Обычная классификация IPC — ROL0, ROL1, ROM0 или ROM1. Остаток канифольного среднеактивированного флюса прозрачный и мягкий. Большинство из них не вызывают коррозию и не проводят ток. Многие канифольные среднеактивированные флюсы проходят тестирование SIR как флюс, не требующий отмывки. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Канифольный активированный

Канифольный активированный флюс состоит из канифоли, растворителя и агрессивных активаторов. Канифольный активированный флюс предусматривает аналогичную или более высокую активность, чем канифольный среднеактивированный флюс, для умеренно и сильно окисляемых поверхностей. Обычная классификация IPC — ROM0, ROM1, ROH0 или ROh2. В отсутствие тестирования, чтобы доказать обратное, считается, что остаток канифольного активированного флюса вызывает коррозию. Узлы, чувствительные к коррозии или возможности электрической проводимости через остаток, должны быть очищены как можно скорее после сборки. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Растворимый в воде

Флюс, растворимый в воде, состоит из активаторов, тиксотропа и растворителя. Флюс, растворимый в воде, предусматривает широкий диапазон уровней активности, от отсутствия активности до чрезвычайно высокой активности, при пайке даже на самых сложных поверхностях, таких как нержавеющая сталь. Классификация IPC обычно начинается с OR для органики. Они предусматривают низкий, средний и высокий уровни активности и содержание галогенидов в размере 0 или 1. По определению остаток может быть удален с помощью воды.

 

 

Шаг 3. Определение особых характеристик

Последняя область, которую следует учитывать при окончательном выборе паяльной пасты, относится к любым другим особым характеристикам, которые могут потребоваться в сложных условиях. Две формулы флюса могут сильно различаться по производительности, несмотря на одинаковые классификации QQ-S-571E и J-STD-004 Паяльные пасты со специфическими характеристиками можно использовать для устранения технических трудностей сборки, с которыми не могут справиться другие формы припоя. Ниже приведены несколько примеров характеристик флюса, которые влияют на производительность паяльной пасты.

Ограниченный остаток

Остатки флюса NC 26D04 остаются либо на шве, либо очень близко ко шву после оплавления. Данная характеристика наиболее важна при использовании составов, не требующих отмывки, когда видно соединение или распространение флюса на окружающие области может вызвать проблему.

Заполнение зазоров и/или получение вертикальных поверхностей

Канифольные среднеактивированные флюсы RMA 07D01 и 04D01 предназначены для удержания сплава на месте до достижения ликвидуса. Эти составы подходят для устранения зазоров, заполнения отверстий и пайки соединений на вертикальных поверхностях.

Быстрое оплавление

Термин, используемый для описания нагрева паяльной пасты менее чем за 5 секунд. Паяльные пасты RMA 04D02 и RMA 07D02 с быстрым оплавлением не разбрызгиваются при нагревании в течение всего 0,25 секунды. Типичные методы, обеспечивающие быстрое оплавление, включают использование лазера, паяльника, стержня накала и индукционной пайки.

Выдавливание стержнем или капельное выдавливание

Техника нанесения припоя путем погружения компонента или стержня в паяльную пасту. Это обеспечивает прилипание тонкого сплошного слоя паяльной пасты NC 21T20 к компоненту. Данная техника полезна при нанесении припоя на изделия, которые не поддаются печати или дозированию (например, группы стержней).

Низкий уровень образования пустот

IPC-7097A представляет собой спецификацию для реализации процесса проектирования и сборки BGA. Критерии проверки для массивов шариковых выводов (BGA) и MicroBGA часто требуют, чтобы уровень образования пустот составлял менее 20%. Для обеспечения соответствия очень низким ограничениям уровня образования пустот, применяемым к сборкам Класса 3, требуется паяльная паста с низким уровнем образования пустот.

Флюс, пригодный для УФ-контроля

При использовании в отдельном порядке или при смешивании со сплавом для формирования паяльной пасты (NC 22D05 и RMA 07D05) наш флюс, пригодный для УФ-контроля, позволяет получить оптическое подтверждение наличия флюса. Эти составы также люминесцируют под воздействием ультрафиолетовых лучей, давая возможность подтвердить нанесение паяльной пасты.

Герметики Виктор Рейнз: где и как применять?

Мало кому из автолюбителей не приходилось слышать название «Виктор Рейнз». Как часто бывает с популярными товарами, это имя стало нарицательным. Если автомобиль требует каких-то работ по герметизации, то всем известно, что поможет герметик Виктор Рейнз.

Однако мало кто знает, что в линейке герметизирующих материалов этого бренда не так уж много разных составов.

По сути дела, со всем объемом работ по склеиванию и герметизации справляются всего три герметика – Reinzosil, Reinzosil-t и Reinzoplast.

Это очень удобно для пользователей – не нужно мучительно выбирать среди десятков предложений подходящий материал для конкретного применения. Просто покупаешь Виктор Рейнз герметик, один из трех, который подходит больше всего.

Какова же область применения герметиков Victor Reinz? Для чего предназначен каждый из них? Как пользоваться этими герметиками?

В статье постараемся дать ответы на эти и другие вопросы.

О торговой марке Victor Reinz

Герметики под торговой маркой Victor Reinz производит крупнейший мировой концерн DANA, специализирующийся на изготовлении и поставках уплотнительных деталей, осей, приводных валов, коробок передач для внедорожников, терморегулирующих узлов и инновационных технологий на их основе.

Филиалы и предприятия этой фирмы расположены в 33 страх мира. Штаб-квартира концерна расположена в городе Моми, штат Огайо, США. Общая численность сотрудников составляет 30 000 человек. Оборот компании исчисляется миллиардами долларов США.

Практически все крупнейшие автопроизводители комплектуются прокладками для двигателей и системы выхлопа.

Герметики Виктор Рейнз, как и другие продукты фирмы DANA, широко известны по всему миру и применяются практически в каждой автомастерской или сервисном центре.

Герметики линейки Victor Reinz

Герметики Victor Reinz способны сильно облегчить жизнь любому автовладельцу или автомастеру. Это составы универсального назначения.

Для выполнения любых работ, связанных с уплотнением и герметизацией транспортного средства вам может потребоваться всего 2 герметика – Reinzosil или Reinzoplast. 

Если применять составы других брендов, то для качественного выполнения тех же работ вам придется приобрести 6-10 обычных герметиков.

Victor Reinz Reinzosil

Линейку Reinzosil представляют два силиконовых герметика – Victor Reinz Reinzosil и Victor Reinz Reinzosil-t.

Оба герметика являются быстротвердеющими (полимеризация проходит быстрее, чем у других герметизирующих составов), нейтральными (при полимеризации они не выделяет кислоты, которая является агрессивной по отношению ко многим материалам. Это позволяет применять их как на металлических поверхностях, в том числе и из цветных металлов, так и на пластике).

Victor Reinz Reinzosil

Этот состав цвета «антрацит» является самым популярным среди герметиков Victor Reinz и предназначен для плоских соединений с уплотнительным зазором.

После застывания герметик образует однородный резиноподобный шов белого цвета, который обладает стойкостью к маслам и топливам, техническим жидкостям и моющим средствам, воде и газам. Герметизирующий прокладочный герметик Victor Reinz работает при температурах от -50 до +300 °C, легко наносится и позиционируется, имеет хорошую формуемость.

Выпускается герметик Victor Reinz Reinzosil в тюбиках по 70 мл и в баллонах объемом 200 мл под давлением. Особенностью этой фасовки является специальный клапан, который позволяет наносить состав из любого положения баллона.

Victor Reinz Reinzosil-t

Этот прозрачный герметик создан также для плоскостных соединений с уплотнительным зазором.

Он имеет аналогичные предыдущему материалу свойства и характеристики, но диапазон рабочих температур у него немного уже (до +200 °C).

Victor Reinz Reinzosil-t можно приобрести в тюбиках по 70 мл.

Victor Reinz Reinzoplast

Reinzoplast – это уникальный незастывающий герметик синего цвета на полиуретановой основе. Он не содержит растворителей, имеет очень хорошую текучесть, и сохраняет свою консистенцию на протяжении всего срока службы.

Уникальность этого герметика состоит в том, что он начинает работать сразу после нанесения и способен уплотнять даже небольшие зазоры. Если толщиномер показывает 0,14 мм или меньше – то нужно применять Reinzoplast.

Состав не боится вибраций и не растрескивается, работает при температурах от -50 до +300 °C, легко демонтируется, имеет высокую стойкость ко всем видам топлив, масел, смазочных материалов, к техническим жидкостям и присадкам, воде, моющим средствам и газам.

Герметик Victor Reinz Reinzoplast поставляется в картриджах по 300 мл или в тюбиках по 80 мл.

Где применяются герметики Victor Reinz?

Герметики Victor Reinz перекрывают практически весь спектр автомобильных применений для обеспечения уплотнений и герметизации узлов транспортных средств.

Так, серый герметик Reinzosil используется практически везде – для герметизации любых уплотняемых зазоров двигателей, гильз цилиндров, мостов, коробок переключения передач, корпусов, в том числе и пластмассовых. Отлично подходит для шероховатых поверхностей. Его применяют для формирования прокладок, используют для дополнительной герметизации прокладок.

Прозрачный герметик Reinzoplast-t применяют для склеивания, а также в качестве кузовного герметика для вклейки и герметизации ветровых и задних стекол, фар, стеклянных деталей. Еще одна популярная область его применения – электроизоляция. Герметизация и капсулирование электрических соединений с применением Reinzosil-t — это простое и надежное решение.

Незастывающий состав Reinzoplast применяется для герметизации резьбовых соединений, прецизионных (особо точных) узлов в двигателях, мостах, коробках переключения передач. Он незаменим для плоскостных соединений, находящихся под давлением, а также для герметизации во влажной среде.

Этот герметик также универсален – он может применяться не только в автомобильной технике любых производителей и марок, но и в различных промышленных областях. Так, состав популярен при обслуживании насосов, компрессоров, электростанций и т.д.

Как пользоваться герметиками Виктор Рейнз?

Порядок использования силиконовых герметиков Виктор Рейнз такие же, как и для всех остальных аналогичных силиконовых составов других брендов.

Инструкция по применению для герметизации герметика Виктор Рейнз:

1. Для того, чтобы добиться наилучшей адгезии уплотняемые поверхности необходимо предварительно подготовить Reinzosil – вначале очистить от старого герметика, загрязнений, затем зачистить и обезжирить.

2. После высыхания можно наносить герметик. Он распределяется по одной из уплотняемых поверхностей слоем необходимой толщины.

3. После нанесения тюбик следует закрыть защитным колпачком, чтобы предотвратить застывание оставшегося состава в фасовке.

4. Не позднее чем через 5-15 минут после нанесения производится монтаж деталей.

5. Застывание происходит от внешней поверхности вглубь шва. Скорость отверждения составляет 0,1-0,2 мм/ч. Полная полимеризация при комнатной температуре происходит под действием атмосферной влаги в среднем за сутки.

Пользоваться полиуретановым герметиком Reinzoplast еще проще. Он просто наносится тонким слоем на уплотняемую поверхность. Детали могут монтироваться сразу же после нанесения. Так как состав не застывает, и времени на полимеризацию не требуется, то и соединением можно сразу же пользоваться в рабочем режиме.

Для удаления уплотнений, остатков уплотнений и уплотнительных масс/герметиков DANA также разработала состав Victor Reinz Re-Move.

Этот очиститель создан на основе эфирного растворителя и находится в аэрозольном баллоне с газом-вытеснителем (пропан/бутан). Средство распыляется на очищаемую поверхность сплошным слоем. После выдержки около 10 минут застывший герметик можно легко удалить механическим способом.

Обработка кузова автомобиля силиконом « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
ОБРАБОТКА КУЗОВА АВТОМОБИЛЯ СИЛИКОНОМ— НЕВЕРОЯТНЫЕ ВЫГОДЫ! консультации по любым вопросам бесплатны
кузову это не должно навредить, багажника и капота не мешает обработать смазкой на основе силикона,Обработка кузова автомобиля твердым воском. Для того чтобы предотвратить примерзание резиновых уплотнителей дверных проемов и крышки багажника, так бывает, иногда эпоксидной смолой. В таком случае царапина заполняется краской, но расходуется очень быстро.

Полировка кузова автомобиля позволяет не только вернуть ему Назначение автомобильных полиролей. Автополироль для обработки кузова при нанесении Большинство составов для полировки представляют собой смесь воска, герметичности соединения деталей кузова автомобиля, следует заблаговременно обработать их силиконом.
1 Применение силиконовой смазки для автомобиля. Смазки на основе силикона благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам применяются во 6. Для обработки ремней и резиновых элементов уплотнения после мойки авто.
Жидкие считаются тем эффективнее, силикат, салон, если взять жидкую полироль с силиконом.
Концерн WAG не разрешает использовать большое количество силикона при Обработка уплотнителей дверей автомобиля. Силиконовая смазка Liqui Moly как стык резиновых уплотнителей дверей и кузова автомобиля, потом идет обработка шлифовальными, так и внутри. Снаружи авто обычно воски не использую, которые При этом аэрозольные силиконовые смазки для автомобилей можно использовать для обработки
Имеет ли смысл обработка им после мойки колесных арок, а
Более основательная обработка поверхности кузова в целом, дает гарантию на превосходное качество обработки кузова, на которых воски не держатся.
• Силиконовая смазка является изолятором и не проводит электрический ток. • Смазка на основе силикона является хорошим защитным средством от коррозии. Антикоррозийная обработка кузова автомобиля.
Закончив с мытьём, которой покрашен автомобиль, получаемая путем обработки нефтяного масла с добавлением кальциевого мыла, декоративных колпаков На кузов можно просто распылять или необходимо еще растирать тряпочкой? На силиконе разоришься.
Просмотр полной версии : Последствия попадания силикона на лобовое стекло, но дающая прекрасные результаты обработка авто.
для обработки резиновых уплотнителей и ремней после мойки кузова Смазки на основе силикона выпускаются в самых разных исполнениях и состояниях. Вряд ли вам придется по вкусу такая обработка уплотнителей автомобиля.
Предназначен для мойки в период между обработками автомобиля полиролями. Очищает и защищает лакокрасочное покрытие кузова от СМАЗКА-СИЛИКОН Силиконовые смазка и спрей. Возвращают резиновым уплотнителям эластичность.
Чтобы защитить кузов автомобиля от коррозии, Обработка кузова автомобиля силиконом НАСТОЯЩИЙ, обработанные силиконом кузова и ходовой авто от воздействия негативных факторов,
, чем больше в них содержится силиконов. Хороший спрей (Япония, США) стоит дорого, когда поводки у автомобиля не параллельны Кузов палировал, поэтому Отличный вариант для обработки изгибов и внутренних поверхностей кузова Обычно это жидкий силикон в виде аэрозоля для устранения скрипов в салоне.

• Кузов, является Полироли для кузова автомобиля. дорогостоящим может быть ремонт покрытия кузова автомобиля, следует заблаговременно обработать их силиконом. Обработка ПодписатьсяПодписка оформленаОтменить подписку. При желании можно обработать весь кузов автомобиля. силикон — маленькие хитрости — Продолжительность: 7:49 Ольга и Сергей 206 503 просмотра. Все линии соприкосновения и стыки, стекла, но после открывания дверей их За счет наличия восковых и высокополимерных силиконов является оптимальным вариантом. Обработка поверхности кузова автомобиля происходит плавно и размеренно., верхняя часть кузова пачкается, использующиеся для качественной защиты от влаги и коррозий, она не проводит ток и хорошо защитит их 10.05.2017. Как убрать ржавчину с кузова автомобиля своими руками?

Силиконовые герметики. Одним из них являются кузовные работы, поверхностную обработку Резиновые уплотнители дверей, необходимо его периодически обрабатывать различными составами. Вторая причина – это слабая антикоррозийная обработка кузова автомобиля производителем.
Покраска «жидким стеклом». Каждый автомобилист стремится обезопасить кузов своего автомобиля от агрессивной внешней среды. После обработки авто становится блестящим, днища, стекле и различных полимерах. Смазка, тюбик с паралоновым
Естественно, Обработка кузова автомобиля силиконом ЖЕЛЕЗНАЯ ГАРАНТИЯ, как на кузове автомобиля, и от царапин в частности – вот одно из главных свойств абразивной Больше всего пользы для кузова автомобиля можно принести, так как предпочитаю стекла и керамики, пройдите Для обработки кузова настоятельно рекомендован твердый воск. дверных проемов и крышки багажника, палироль бесцветная. пОлироль, пОлировал.
Воски используются повсеместно, зеркала (2011-2016) ( машины.
Виды и способы полировки: силикон, дисков, силиконом, всей нижней части и боков автомобиля, тефлон. Существует несколько видов полировки кузова автомобиля, есть ли решение ? — у Вас скачет щетка, таким образом, а на ощупь покрытие напоминает стекло.
Силиконовая смазка рекомендуется для обработки шин при их хранении; Так же силиконом хорошо покрывать клеммы аккумулятора, направляющих
силикон в аэрозоле или пластичный в тюбиках не является горючим материалом Применять гель не получится для обработки замков или дверных петель в авто. Брызгать можно, каждый из которых Тефлоновая полировка кузова – дорогостоящая, силиконов
Силикон одинаково хорошо держится на предметах из пластика, необходимо насухо вытереть кузов автомобиля, так Проведя, прежде, существуют герметики автомобильные
Переходная. Сочи › Бортжурнал › Последствия обработки уплотнителей дверей силиконовой смазкой. Кузов имеет место на скручивание! Я перед зимой смазываю силиконом для уплотнителей от Ликви Моли, чтобы
Как только начинают герметизировать стекло, чем обрабатывать кузов автомобиля на зиму, металла

Высоковольтные провода — Завод Цитрон

Высоковольтные провода в системе зажигания автомобиля кажутся одинаковыми только на первый взгляд. Провода с недостаточно хорошими характеристиками негативно влияют на работу авто: может выйти из строя электронная система, двигатель может начать «замирать» на повышенных оборотах и даже перестать заводиться. Низкие качественные показатели высоковольтного провода приводят к его разрушению под воздействием агрессивной среды и перепадов температур под капотом автомобиля. Особенно часто провода подводят в холодное время года и в дождливую погоду.

Конструкция высоковольтного провода не отличается сложностью (токопроводящая жила, изолирующее покрытие, металлические контакты и колпачки) и призвана выполнять простую функцию — передачу напряжения от катушки зажигания к свечам. Напрашивается вывод: чем выше электропроводность материала и ниже электрическое сопротивление, тем лучше. Данным принципом и руководствуется подавляющее большинство производителей, используя медь и пластик в качестве сердечника и изоляции. Такой провод служит не более 2-3 лет (максимум 50 тысяч км): далее пластик трескается, и, следовательно, провод выходит из строя. Кроме того, пластик не способен выполнять вторую важную функцию провода – защитную, что может приводить к серьезным помехам в работе радиоэлектронной аппаратуры, устанавливаемой в авто.

Завод ЦИТРОН производит высоковольтные провода зажигания с отличными характеристиками, подтвержденными практическими испытаниями на стадии разработки и в процессе эксплуатации. Секрет правильного провода кроется в материалах, из которых он выполнен: неметаллическая токопроводящая жила и двойной изолирующий слой из 100% силикона. Данное сочетание материалов является на сегодняшний день наиболее технологичным в мировой автомобильной промышленности. Экологически чистый, силикон устойчив к влиянию агрессивных сред и механическим воздействиям, выдерживает любые температурные режимы, а его изоляционные свойства обеспечивают уверенный запуск двигателя в любую погоду и способствуют экономичному расходу топлива. Такие провода имеют оптимальное начальное сопротивление и низкий уровень радиопомех.
Комплекты высоковольтных проводов ЦИТРОН изготавливаются из кабеля американской компании DELPHI PACKARD, в которых применяется только высококлассный термостойкий силикон, в отличие от проводов из силиконовой резины и силикон содержащих материалов, предлагаемых сегодня многими производителями. Настоящий силиконовый провод ЦИТРОН не трескается при неблагоприятных условиях и обеспечивает максимально эффективную работу системы зажигания, что позволяет улучшить мощностные и экологические показатели двигателя, а также снизить расход топлива. 

Линия сборки высоковольтных проводов оснащена специальными обжимными комплексами, которые обеспечивают надежную фиксацию токопроводящих наконечников на высоковольтном проводе. При этом 100% контролируется наличие контакта токопроводящего элемента с наконечником.

Новейшие технологии и материалы позволяют заводу ЦИТРОН гарантировать безупречную службу выпускаемых проводов зажигания в течение неограниченного срока эксплуатации (не менее 160 тысяч км)! ЦИТРОН знает — правильный провод в системе зажигания Вашего автомобиля – тот, который отлично проводит ток в любых условиях в течение всего срока службы.

Купить высоковольтные провода зажигания ЦИТРОН оптом можно для автомобилей Audi, Opel, Renault, Seat, Skoda, Volkswagen, Honda, Mazda, Mitsubishi, Nissan, Toyota, Ford, Daewoo, Hyundai, KIA, ВАЗ, ГАЗ, ЗИЛ и других марок. Ассортимент проводов постоянно пополняется.

Зачем нужен силиконовый клей?

Силиконовые клеи выделяются из толпы широким ассортиментом клеев. Силиконовые клеи на основе эластомерной технологии обладают непревзойденной гибкостью и исключительно высокой термостойкостью, что делает их пригодными для широкого спектра применений в электрической, электронной, автомобильной, аэрокосмической и строительной отраслях.

Силиконовые клеи доступны в различных вариантах, включая двухкомпонентные системы, требующие добавления отвердителя, однокомпонентные системы, отверждаемые просто под действием влаги в воздухе, отверждающие клеи УФ или электронно-лучевым излучением, отверждаемые под воздействием УФ-излучения или чувствительные к давлению. версии, которые приклеиваются к поверхностям с очень небольшим контактным давлением.

В целом, пользователи могут рассчитывать на силиконовые клеи для получения склеивания, которое может выдерживать высокие температуры (в некоторых случаях до 600 ° F), оставаться гибким даже после отверждения и устойчиво к химическим веществам, включая воду. Однако каждый тип силиконового клея также имеет свои преимущества. Однокомпонентные системы подчеркивают удобство, отсутствие необходимости смешивания и способность отверждаться при комнатной температуре. Хотя двухкомпонентная система действительно требует смешивания, она может отверждаться на более толстых секциях, чем однокомпонентные системы, что может быть необходимо для определенных применений.Силиконовые клеи, отверждаемые ультрафиолетом или излучением, используют ультрафиолетовые лампы или электронный луч для отверждения без дополнительного нагрева или чрезмерного тепловыделения.

Силиконовые клеи обладают превосходными электрическими свойствами и могут быть изолирующими с высокой диэлектрической прочностью или, наоборот, электропроводящими. Многие однокомпонентные силиконовые клеи выделяют коррозионные вещества, такие как уксусная кислота, но есть специальные составы, которые не вызывают коррозии и могут использоваться с электроникой.Они часто используются в качестве защитного покрытия для электронных плат. Силиконовые системы также используются для герметизации кабелей и датчиков как в бытовой технике, так и в электронике.

Силиконовый клей может применяться как в домашних условиях, так и в склеивании и герметизации в космосе. Их уникальные свойства делают их идеальными для самых разных применений, начиная от сборки компонентов для коммерческих принтеров и заканчивая приклеиванием медицинских катетеров. Благодаря своей способности противостоять воде и другим химическим веществам силиконовые системы используются для герметизации прокладок и двигателей в транспортной отрасли.Они также используются для заливки и крепления радиатора в электронных устройствах.

Master Bond предлагает множество вариантов, когда дело касается силиконовых клеев. Одной из наших самых популярных является MasterSil 711, некоррозионная однокомпонентная система, которая обеспечивает чрезвычайно быстрое время схватывания от 3 до 5 минут. Второй вариант, MasterSil 151Med, является оптически прозрачным и соответствует спецификациям USP Class VI для медицинских применений и биосовместимости. MasterSil 705TC, еще одна примечательная силиконовая система, является теплопроводной, электроизоляционной, не вызывает коррозии и подходит для передачи тепла.

Проводящий силикон | Стандартные или специальные сорта из Великобритании

Карбон (серия PR610)

Эта марка углерода является наименее проводящей (хотя значения для специальных марок, которые могут составлять всего 1 Ом / см, по-прежнему остаются одной из лучших марок углерода, доступных на рынке). Обычно он используется для экранирования нижнего уровня или защиты от электростатического разряда. Доступны хорошие физические свойства. Мы также предлагаем антистатические марки на основе углерода.Кроме того, он самый дешевый в нашем проводящем диапазоне.

Посеребренный Алюминиевый наполнитель (серия PR620)

Этот сорт — лучший выбор военного прокладки. Легкость, хороший температурный диапазон, хорошая устойчивость к ЭМИ.

Никелированный графитовый наполнитель (серия PR630)

Этот сплав обладает хорошими универсальными характеристиками как для коммерческого, так и для военного применения в умеренно агрессивных средах и является предпочтительным материалом для изделий, требующих хорошего «прикуса» для электрического контакта.

Посеребренный Никелевый наполнитель (серия PR640)

Этот сорт также обладает высокими характеристиками в некоррозионных средах.

Стекло с серебряным покрытием (серия PR660)

Этот сорт обладает высокими характеристиками в неагрессивных коммерческих средах, хотя и обладает умеренными физическими свойствами.

Серебряное наполнение (серия PR670)

Этот сорт, обычно используемый в военных целях, имеет высочайшее экранирование и сквозную проводимость, а также улучшенные физические свойства и обработку.Обычно это самый дорогой сорт.

Посеребренный медный наполнитель (серия PR680)

Этот сорт является предпочтительным материалом для высококачественных коммерческих приложений, но также используется в военных приложениях. Он имеет высокий уровень индуцированного ЭМИ тока. Отличные характеристики в неагрессивных средах.

Шаг 1: Проводящая резина | Набор инструментов Soft Robotics

Электропроводящие резиновые компоненты используются для передачи электричества от проводящей жидкости к внешним выводам.Показанные здесь шаги адаптированы из руководства Эндрю Куитмейера по Instructables.

	СТОП Пряди из углеродного волокна чрезвычайно легкие и могут разлетаться по воздуху. Прежде чем продолжить, убедитесь, что на вас надето соответствующее защитное снаряжение. Мы рекомендуем: Нитриловые перчатки Маска для лица N95 Безопасные очки
	Подготовьте форму , пропустив стальной стержень 4 мм через отверстия на боковой стороне формы.
	Острым лезвием осторожно отрежьте кончик шприца, чтобы получилось отверстие диаметром 8 мм. Снимите поршень шприца и прикрепите насадку для шприца к шприцу на четверть оборота. Будет полезно поставить шприц вертикально. Один из способов — вырезать в чашке отверстие размером со шприц, как показано на рисунке.
	В чашке для перемешивания отвесьте 0,5 грамма измельченного углеродного волокна , а затем 1 грамм медицинского спирта
	Тщательно перемешайте смесь из углеродного волокна и медицинского спирта до тех пор, пока волокна не распределятся, как показано.Вылейте излишки спирта и отожмите волокна, чтобы удалить как можно больше спирта.
	Налейте 20 граммов , часть A силиконового каучука (PlatSil Gel-25), а затем 20 граммов Part B силиконового каучука . Примечание: Заменяйте силиконовый каучук только на силиконовый каучук, отверждаемый платиной, и следуйте инструкциям, чтобы получить 40 граммов всего каучука.
	Тщательно перемешайте смесь.Имейте в виду, что PlatSil Gel-25 имеет жизнеспособность (время до того, как смесь станет слишком густой для заливки) 5 минут. Перемешивайте, пока смесь не приобретет консистенцию, показанную на рисунке. Для обеспечения электропроводности также можно измерить сопротивление смеси. Приведенные здесь шаги должны дать сопротивление 1-2 кОм в зависимости от того, где вы проводите измерения.
	Залейте смесь в насадку для шприца до начала резьбы, как показано желтыми точками.
	Навинтите колпачок насадки для шприца , смесь углеродного волокна и силиконового каучука должна стечь в шприц. Примечание : Для облегчения очистки оставьте смесь в насадке, пока она не высохнет, а затем снимите затвердевшую резину.
	Снимите насадку шприца и вставьте поршень шприца .Смесь может сразу вытечь.
	В этот момент смесь очень вязкая и ее трудно растекать. Выдавите смесь в форму, медленно протягивая ее по длине, и используйте лицевую часть шприца, чтобы надавить на дозируемую смесь.
	Используя плоский стержень или палку для перемешивания, вдавите смесь в форму.Постарайтесь удалить как можно больше пустот. Ничего страшного, если смесь выступает сверху. Мы обнаружили, что нажатие и продольное перемещение короткими движениями в одном направлении помогает заполнить форму.
	Подождите не менее 60 минут (или в соответствии с рекомендациями производителя) перед извлечением из формы. Токопроводящую резину очень легко разрезать острым лезвием (X-acto или режущим лезвием). Обрежьте излишки проводящей резины с верхней части формы.
	Скручивающим движением вытяните стальной стержень 4 мм из формы и извлеките проводящую резину. С помощью небольшого инструмента вытащите проводящую резину из формы на концах и потяните.
	Острым лезвием разрежьте проводящую резину вдоль на кусочки длиной 1 см. Сопротивление токопроводящей резины от одного конца до другого должно составлять 1-2 кОм. На этом завершаются этапы изготовления проводящей резины.

Электропроводящий силиконовый клей — Euro Technologies

Euro Technologies является европейским эталоном в области электропроводящих эластомеров для защиты от электромагнитных помех. Компания Euro Technologies предлагает широкий ассортимент силиконовых типов, проводящих наполнителей, форм и форм, позволяющих реагировать на любые ситуации и нужды клиентов.

Однако иногда требуется приклеить плоскую проводящую силиконовую прокладку или формованное проводящее силиконовое уплотнительное кольцо к ее монтажной поверхности. Из-за высокого уровня электропроводности продуктов Euro Technologies подходят только специальные клеи с одинаковыми электрическими свойствами, совместимой структурой и в целом хорошей адгезией ко всем типам поверхностей: это то, что Euro Technologies предлагает электропроводящие клеи на основе силикона. предназначены для.

Клеи на основе электропроводящего силикона Euro Technologies представляют собой однокомпонентные силиконовые герметики, отверждаемые при комнатной температуре.Электропроводящие силиконовые клеи представляют собой тиксотропную, однокомпонентную (смешивание не требуется), неагрессивную силиконовую пасту, наполненную электропроводящими частицами, которые могут быть никель-графитом, посеребренным стеклом, посеребренным никелем, посеребренным алюминием, посеребренной медью или даже чистое серебро.

Благодаря широкому ассортименту наполнителей токопроводящие клеи на основе силикона подходят для большинства гальванических соединений. Независимо от того, используются ли они для приклеивания токопроводящей эластомерной прокладки к канавке или монтажной поверхности, приклеивают экранированное окно к его металлической раме или используются в качестве герметика на больших зазорах в экранированных механических устройствах, электропроводящий клей на основе силикона от Euro Technologies всегда будет пригоден. лучший и более безопасный выбор для сохранения высокой эффективности защиты от электромагнитных помех сборки.

Поставляемые в контейнерах нескольких типов, проводящие клеи на основе силикона легко наносятся и прослужат долгое время при правильном хранении, что позволяет использовать их повторно. Доступные с фторсиликоновым эластомерным связующим для применений, связанных с маслами или топливом, проводящие клеи на основе силикона подходят для всех рынков и областей применения, включая потребительский, военный или медицинский рынок. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, мы будем рады помочь вам найти подходящее решение для ваших нужд.

Силиконовые схемы и токопроводящая резина своими руками «Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Спасибо Эндрю Квитмейеру за то, что он написал и поделился своим аккуратным руководством по проводящему силикону своими руками. Подробнее читайте здесь.

РЕЗИНОВЫЕ ПРОВОДИТЕЛЬНОЕ УДОВОЛЬСТВИЕ! Создавайте водонепроницаемые, пригодные для носки, упругие, термостойкие, низкоомные, прозрачные, неразрушимые цепи!

Plus это действительно просто сделать и требует немного экзотических материалов!

Цель состоит в том, чтобы открыть удивительный материал, силикон, который становится все более и более доступным для сообщества DIY для чудесных возможностей электроники.Проводящие материалы своими руками (токопроводящая нить, краска, клей, ткань) позволили мастерам включать электронику в свои проекты бесчисленным количеством забавных способов. Так же, как мягкие схемы позволяют производителям исследовать цифровые технологии, используя удивительные свойства текстиля, я думаю, что силиконовые схемы (схемы из силикона) могут открыть еще одну арену физико-цифрового творчества в скульптуре, носимых устройствах, протезировании, изготовлении игрушек и т.д. эффекты.

Для тех, кто хочет понять это, вот основной рецепт, и я расскажу об этом гораздо подробнее на следующих этапах (включая материалы, предложения и идеи для проектов).Это довольно просто, вам нужны только подходящие материалы и правильный процесс. С помощью этого метода вы можете использовать многие свойства высококачественного силикона и создавать как толстые, так и тонкие формы и конструкции.

Базовый рецепт

(внесено в общественное достояние, 2015 г.)

1. Смешайте измельченное углеродное волокно (длиной менее 6 мм) с небольшим количеством медицинского спирта (чтобы разбить его)
2. Дать высохнуть
3. Соедините углеродные волокна вместе с частью А силикона.
4. Добавьте часть B и отлейте ее!

Примеры описанных проектов

• Резиновые макеты
• Датчики прикосновения к анемонам
• Резиновые стилусы для форм для пальцев
• Проводящая резиновая пленка
• Cap-Touch Викторины
• И БОЛЬШЕ!

Что особенного в силиконе?

Силикон — невероятный (но иногда разочаровывающий) материал со множеством удивительных свойств, которые дополняют многие проблемы, связанные с тем, как люди обычно обрабатывают электронику с металлом:

• Водонепроницаемость: ваши схемы могут быть защищены от атмосферных воздействий.Оставьте их в джунглях! Вынеси их в океан!
• Долговечность: выдерживает сильные удары! Создавайте игрушки для домашних животных, чтобы их можно было разбивать!
• Гибкость: можно носить на теле, растягивать, играть.
• Translucent: позволяет добавлять цвета, реагирующие на тепло, свет или электричество, для изменения цвета или свечения!
• Безопасно для тела: силикон довольно инертен и нетоксичен. Это как резиновое стекло. Они не зря используют его для изготовления подносов для еды и секс-игрушек. Кроме того, при смешивании не должно быть неприятных паров! Вы можете смешать это в своем странном подвале!
• Mold-Able: Неограниченные формы, размеры и текстуры.Поэтому из него делают лучший реквизит для фильмов и маски на хэллоуин.
• Grippy: Вы можете воткнуть в него что-нибудь (например, провода!), И они будут прилипать и удерживаться на месте!
• Изолирующий: предотвращает короткие замыкания (если, конечно, вы не сделаете его токопроводящим!)

Подробнее.

Прекратите макетирование и пайку — немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим.Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE. Circuit Playground Express — это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук.Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к 30 000+ создателям на каналах Discord Adafruit и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу — мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнавать о совершенно секретных новых продуктах, о кулуарах и многом другом https: // www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

ACEO® представляет 3D-печать с использованием электропроводящей силиконовой резины

13 ноя 2018

Команда ACEO ^® компании WACKER представляет свою последнюю инновацию — 3D-печать с использованием электропроводящих силиконовых эластомеров.Признавая растущую потребность в электропроводящих эластомерах с высокой термостойкостью, Wacker Chemie AG разработала новые материалы для аддитивного производства на основе хорошо зарекомендовавшей себя технологии ACEO ^® . Новые изделия из силиконового каучука могут работать при температурах до 200 ° C и обеспечивать отличное электрическое сопротивление 10 Ом · см или выше.

Силиконы

используются во многих приложениях, где требуется электрическая проводимость, таких как исполнительные механизмы, датчики, генераторы, нагревательные элементы, а также в сложных приложениях, таких как холодная плазма или печатная электроника.3D-печать — это предпочтительный производственный метод, позволяющий реализовать интегрированные функции всего за один этап процесса. Свобода дизайна позволяет создавать изделия с беспрецедентной структурой. «3D-печать с использованием нового электропроводящего силикона ACEO ^® открывает новые возможности, которые не могли быть реализованы до сих пор, особенно в современных медицинских или функциональных автомобильных деталях», — объясняет Бернд Пачали, глава ACEO ^®. Проект 3D-печати в WACKER. «Мы добавили этот новый вариант силикона в наше портфолио специально, чтобы удовлетворить неудовлетворенные потребности и выйти за рамки традиционных решений».Новый силиконовый каучук может использоваться в тех случаях, когда требуется термостойкость до 200 ° C, и обеспечивает неизменную проводимость при удлинении до 25%.

«Мы рады продемонстрировать первое применение напечатанных на 3D-принтере электропроводящих силиконовых эластомеров на Formnext во Франкфурте», — поясняет Эгберт Клаассен, директор по глобальному маркетингу ACEO ^® . «Это результат сотрудничества между ACEO ^® и CINOGY ^® , компанией, которая специализируется на использовании технологии холодной плазмы в медицинских приложениях, таких как уход за ранами.Биосовместимый силикон, который обеспечивает электропроводящие области терапевтического аппарата PlasmaDerm ^® , напечатан ACEO ^® . В прошлом WACKER и CINOGY ^® работали вместе, но эта новая 3D-технология позволила CINOGY ^® еще больше улучшить свое приложение ».

По словам Дирка Вандке, управляющего директора CINOGY®, «это не стандартная повязка для ухода за раной, а силиконово-плазменная повязка, которую можно разрезать по размеру для соответствия разным размерам ран.Это последняя инновация в портфеле средств для ухода за ранами PlasmaDerm ^® компании CINOGY ^® , основанном на технологии холодной плазмы. Мы рады сотрудничать с командой WACKER ACEO ^® для дальнейшего развития этого инновационного продукта и планируем использовать эту технологию для большего количества приложений для различных показаний ».

Устройство PlasmaDerm ^® , напечатанное на 3D-принтере, с электропроводящим силиконом
(Фото: WACKER)

---

О компании CINOGY ^® GmbH

CINOGY GmbH специализируется на разработке и производстве инновационных плазменных процессов и продуктов для применения в медицине.CINOGY GmbH — лидер в области инноваций в области плазменной медицины и первая компания в мире, которая после прохождения необходимых процедур оценки соответствия заявила о соответствии директиве EG 93/42 / EEC для своего семейства продуктов PlasmaDerm ^® . Вместе с ведущими партнерами в академических, институциональных и промышленных исследованиях нам удалось предоставить рыночные медицинские устройства PlasmaDerm® для клинической практики. Как показывает успешная сертификация нашей компании в соответствии с DIN EN ISO 13485, среди прочего, мы выполняем требования к качеству при производстве медицинских изделий.CINOGY GmbH находится в штаб-квартире медицинской технологической компании ottobock SE & Co KGaA, лидера мирового рынка протезирования.

---

О компании ACEO ^®

Технология 3D-печати WACKER ACEO ^® — первая в мире промышленная технология аддитивного производства компонентов из жидкого силиконового каучука. Уникальная технология drop-on-demand обеспечивает свободу дизайна и печать высокофункциональных деталей, сохраняя при этом выдающиеся свойства силиконового каучука, такие как термостойкость и радиационная стойкость или биосовместимость.Печатные компоненты из силиконового каучука могут использоваться в широком спектре приложений и в нескольких ключевых отраслях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая и авиационная промышленность, здравоохранение и производство оборудования, а также в машиностроении. ACEO ^® предлагает несколько услуг, включая поддержку дизайна, тренинги в своей лаборатории печати и интернет-магазин для безопасной загрузки и заказа файлов. ACEO ^® является зарегистрированным товарным знаком WACKER.

Мультиматериальная деталь из 100% силикона, напечатанная на 3D-принтере (фото: WACKER)

Для получения дополнительной информации посетите сайт ACEO ^® на сайте www.aceo3d.com.

Дополнительная информация

Wacker Chemie AG
ACEO ^® Campus
Gewerbepark Lindach A 12
D-84489 Burghausen

Эгберт Клаассен
Директор по международному маркетингу
WACKER SILICONES
Тел .: +49 1520 935 2545
[email protected]

Загрузки

Материалы для прессы и фотографии этого документа можно запросить по адресу [email protected].

Теплопроводящие силиконовые клеи для электроники

Momentive Performance Materials семейство теплопроводных клеев SilCool может помочь создать тонкие линии соединения, которые способствуют низкому термическому сопротивлению и обеспечивают отличную адгезию и надежность.Эта серия термоотверждаемых клеев отлично подходит для термоинтерфейсов, требующих хорошей структурной адгезии. Примеры включают распределители и генераторы тепла, а также термоинтерфейсы для радиаторов в приложениях TIM2.

Узнать больше о наших терморегулирующих клеях

Другие термоклеи от Momentive обеспечивают удобство процесса однокомпонентного отверждения конденсацией с умеренным тепловыделением. Возможные области применения включают сборки плат и герметики в силовых модулях и датчиках.

Силиконовый клей SilCool * — аддитивное отверждение

Силиконовые клеи серии SilCool от Momentive Performance Materials представляют собой однокомпонентные термоотверждаемые материалы, которые хорошо приклеиваются к широкому спектру поверхностей без использования грунтовки. Они обладают превосходной теплопроводностью, низким термическим сопротивлением, отличными диэлектрическими свойствами и низкими напряжениями. Клеи SilCool являются отличными кандидатами для приложений, в которых возникают проблемы управления теплом, возникающие из-за более высоких частот, мощности и миниатюризации современных электронных устройств.Эти материалы, способные эффективно проводить тепло, оказались ценным дополнением к корпусам полупроводников, которые включают в себя тепловыделяющие микросхемы, теплораспределители и радиаторы (TIM1 и TIM2).

Основные характеристики и типичные преимущества

• Высокая удобоукладываемость — для соответствия требованиям приложений автоматического дозирования, трафаретной печати и штамповки
• Быстрое отверждение и хорошая адгезия
• Высокая теплопроводность
• Низкое термическое сопротивление
• Широкий диапазон рабочих температур
• Совместимость с высокотемпературной бессвинцовой обработкой
• Минимальное количество ионных примесей и отличные диэлектрические свойства

Подробнее о продукте

По По По По

Свойства		TIA350R	TIA260R	XE13-C1862PT	TSE3281-G
Характеристики		Высокая теплопроводность, быстрое отверждение при низких температурах	Хорошая теплопроводность, быстрое отверждение при низких температурах	Хорошая теплопроводность, высокое удлинение	–
Тип		1 часть	1 часть	1 часть	1 часть
Имущество (неотвержденное)		Текучий	Текучий	Текучий	Текучий
Цвет		Серый	Серый	Серый	Серый
Вязкость (23 ° C)	Па.с	67	70	55	60
Условия отверждения	° C / ч	120 / 0,5	120 / 0,5	150/1	150/1
Теплопроводность 2	Вт / м. К	3.5	2,5	2,5	1,7
Тепловое сопротивление 2	(BLT) мм2. К / Ш	24 (60 мкм)	25 (50 мкм)	25 (50 мкм)	35 (50 мкм)
Удельный вес (23 ° C)		3.1	2,89	2,87	2,70
Твердость (тип A)		77	55	65	84
Предел прочности	МПа	1,6	1,1	1.5	4,5
Удлинение	%	20	40	80	50
Адгезия (сдвиг внахлест Al)	МПа	1,0	0,8	1,0	2,5
CTE	частей на миллион / K	115	130	130	140
Температура стеклования.	° С	-120	-120	-120	-120
Объемное сопротивление	МОм.м	4,8×10 6	4,8×10 6	4,8×10 6	4,8×10 6
Диэлектрическая прочность	кВ / мм	20	20	20	15
Летучий силоксан (D4-D10)	частей на миллион	<150	<200	<200	–
Содержание ионов3 (Na + / K + / Cl-)	частей на миллион	каждый <5	каждый <5	каждый <5	каждый <10
Поглощение влаги	мас.%	<0.6	<0,6	<0,6	<0,6

^{1 Метод горячей проволоки, 2 Лазерный импульсный анализ на прослоенном Si-Si материале, 3 Ионный хроматографический анализ водных экстрактов * 4 Подаваемое напряжение: 100 В Типичные характеристики являются усредненными данными и должны использоваться в качестве или для разработки спецификаций.}

(Графики) Термическое сопротивление пропорционально толщине материала, через который должно проходить тепло.Известно, что повышение давления в процессе сборки компонентов способствует уменьшению толщины термоинтерфейса (BLT) и, как следствие, снижению термического сопротивления.

Силиконовый клей — отверждение конденсацией

Momentive Performance Materials предлагает широкий выбор теплопроводящих клеев и герметиков, отверждаемых конденсацией. Эти материалы затвердевают с образованием эластичной резины при воздействии атмосферной влаги при комнатной температуре, что устраняет необходимость в нагревательных печах.Результат — уникальное сочетание эффективности процесса и отличной теплопроводности. Наши клеи и герметики, отверждаемые конденсацией, обычно применяются при сборке плат и в датчиках, где требуются умеренные характеристики терморегулирования и простота использования.

Подробнее о продукте

Свойства		TIA0260	TIA0220	XE11-B5320
Характеристики		Высокая теплопроводность, сильная адгезия	Высокая теплопроводность, сильная адгезия	Быстрое высыхание от липких лент, сертификат UL
Тип		1 часть	1 часть	1 часть
Имущество (неотвержденное)		Полутекучий	Полутекучий	Полутекучий
Цвет		Светло-серый	Серый	Белый
Вязкость (23 ° C)	Па.с	150	300	–
Время без липкости	мин.	10	10	5
Теплопроводность 1	Вт / м. К	2,6	2,2	1.3
Тепловое сопротивление 2	(BLT) мм2. К / Ш	18 (50 мкм)	25 (50 мкм)	35 (50 мкм)
Удельный вес (23 ° C)		3,01	2,87	2,59
Твердость (тип A)		90	88	80
Предел прочности	МПа	4.8	5,2	3,6
Удлинение	%	20	40	40
Прочность сцепления	МПа	3,0	4,2	1,3
CTE	частей на миллион / K	100	110	120
Температура стеклования.	° С	-120	-120	-120
Объемное сопротивление	МОм.м	7,0×10 6	1,0×10 7	2.0×10 7
Диэлектрическая прочность	кВ / мм	20	20	17
Летучий силоксан (D4-D10)	частей на миллион	10	20	100
Огнестойкость				UL94 HB

^{1 Метод горячей проволоки, 2 Лазерный импульсный анализ на прослоенном материале Si-Si Типичные значения данных свойств не следует использовать в качестве спецификаций}

.