Жидкое олово как пользоваться: Жидкое олово — Средство для химического лужения плат в домашних условиях — Avislab

Содержание

Жидкое олово — Средство для химического лужения плат в домашних условиях — Avislab


14.03.2013

Жидкое олово — раствор для химического лужения печатных плат. Раствор предназначен для покрытия печатных плат и медных деталей оловом. Давно слышал о растворе «жидкое олово». Утомился лудить платы по старинке, решил попробовать.

Как пользоваться этим раствором? Стоит ли его покупать? Как долго он храниться?

Способ применения

Плату очистить и обезжирить. Погрузить плату в раствор жидкого олова на 15-30 минут при комнатной температуре. После чего изделие промыть проточной водой. Рекомендуется использовать полиэтиленовую посуду. Я использую пластмассовую кювету. Согласно надписи на банке, при выдержке 15-30 минут получится слой в 1 мкм. Один литр раствора способен покрыть оловом указанной толщины до 1/2 квадратного метра медной поверхности (50 дм. кв. ).  Раствор можно использовать многократно до полного его истощения.

Впечатления

Через пару секунд после погружения в раствор плата полностью «побелела».
Процесс протекает тихо без заметного газовыделения. Нюхом учуял слабый противный запах (сам раствор запаха не имеет). На всякий случай делал все в комнате с вытяжкой. Процесс не вонючий, пригодный для домашних условий. Пальцы в раствор не совал, воздействие на кожу и одежду не проверял. Химия есть химия. Покрытие получается ровное, матовое. Блеска нет. Паяется отлично.

   

P.S. На банке написано, что не рекомендуется хранить свежий и использованный раствор вместе. Практика показала, что использованный раствор категорически нельзя смешивать со свежим.

P.S. В последствии я отказался от использования жидкого олова. Раствор долго не хранится. Через пару месяцев хранения запечатанной банки раствор стал абсолютно не рабочим. Платы луженные таким способом через 2-3 месяца очень сложно паять.

Корисно знати Початківцям Коментарі:

Adagumer говорить:

22.03.2013 19:53

А темнеет со временем или как?

admin говорить:

24. 03.2013 01:09

За пару месяцев внешний вид не изменился. Бытует мнение, что через некоторое время такие платы сложнее паять. Пока ничего подобного не наблюдается. Возможно зависит от условий хранения печатных плат. Мои хранятся практически в идеальных условиях — при постоянной температуре и влажности в коробке с силикагелем:). Будем наблюдать.

Додати коментар

температура плавления. Как правильно паять сталь и металл паяльником с оловоотсосом? Можно ли паять серебро оловом?

Олово – основной компонент состава, используемого для припоя, но в чистом виде оно не применяется. В основном его эксплуатация связана со сборкой электронных устройств, когда требуется аккуратное и прочное соединение внутренних деталей, притом что плавиться должны не они, а именно припой.

Особенности

Такой металл, как олово, известен человеку с древности, его свойства позволили применять его для изготовления оружия и инструментов. Благодаря олову появилась бронза, из которой стало возможным создавать самые разные бытовые принадлежности, а также ювелирные украшения.

Данный элемент обладает многими интересными характеристиками, среди которых:

  • высокая степень ковкости, посредством давления, за счёт хорошей пластичности и устойчивости к деформации;
  • лёгкая плавкость, температура плавления – 231,9 градуса, что даёт возможность делать сплавы с другими металлами;
  • плотность элемента сходна с плотностью железа;
  • металл способен закипать при существенно высоких температурах и долго находиться в жидком виде;
  • в состоянии кристаллизации олово обладает серебристым цветом с характерным металлическим блеском;
  • также изделия из этого химически чистого вещества при воздействии низких температур могут трансформироваться в порошок серого цвета.

Из всех свойств олова, пожалуй, самым важным является его плотность, поскольку она позволяет использовать металл для создания различных сплавов.

Не секрет, что олово применяется для припоя всевозможных частей и микросхем радиоэлектронных приборов, и оно, действительно, идеально для этого подходит, поскольку хорошо плавится, но из-за высокой стоимости состав, основой которого является это вещество, дополняется разными присадками.

Олово для пайки чаще всего включает свинец, но также для этого используются никель, кадмий, серебро, цинк, медь и сурьма. Добавки выбираются в зависимости от металла деталей, которые должны сохранять целостность. Поэтому вещество соединяют с элементами, дающими определённую температуру плавления.

В России особенно востребованным составом для припоя является сплав олова и свинца (ПОС) – это мягкие сплавы с плавлением при 300 градусах.

Выпускается паяльное олово в виде специальной пасты, прутков, шариков и проволоки.

Сферы применения

Различные виды припоев востребованы в разных областях и отличаются по своим физическим свойствам и полезным характеристикам:

  • Состав припоя ПОС-18, помимо олова и свинца, содержит такие элементы, как сера, железо, алюминий и т. д. Температура расплава этой смеси составляет от 180 до 285 градусов. В основном сплав используется в жидком виде, при этом обладает некоторыми достоинствами: сниженным уровнем хрупкости, устойчивостью к влиянию влаги. Из недостатков можно отметить наличие свинца и отсутствие серийного производства вещества. Области применения – лужение отдельных частей кузова автомобилей, пайка элементов радиоустройств, использование в ремонте отопительных систем.
  • Одинаковым процентным содержанием свинца и олова отличается состав ПОС-50, но также в него входят примеси железа, меди, висмута, цинка и даже мышьяка. Полученный металл обладает высокой текучестью, электропроводностью и хорошими теплопроводящими качествами, однако не подходит для ручной пайки из-за быстрой кристаллизации. Припой этого типа можно применять для обработки швов в деталях, требующих максимальной герметичности, к примеру, в системных блоках ПК небольшой мощности, измерительной технике.
  • Для ремонта бытовых устройств больше подходит состав ПОС-30, относящийся к мягким сплавам, обладающий высокой твёрдостью и тёмным цветом. Основное его преимущество – возможность пайки мелких элементов из-за малого сопротивления, а в некоторых случаях – замена вышедших из строя дорогостоящих деталей. Состав применяется и для лужения цинкового листа.
  • Припой ПОС-90, в составе которого 90% олова и только 10% свинец, подходит для ремонта медицинской аппаратуры и реставрации пищевой посуды.

Паять при помощи оловянного сплава можно разные металлы:

  • Если это нержавеющая сталь с содержанием хрома, никеля и титана, то вид припоя будет зависеть от условий работы.
    В сухом помещении применяются составы с добавлением хрома и никеля, при высокой влажности в них должно входить серебро с минимальным количеством никеля.
  • Для создания украшений из серебра паять этот металл оловом допускается, но делать это нужно очень аккуратно, применяя для паяльника тонкое жало.
  • Что касается никеля, его тоже можно паять оловянными припоями, когда нужно получить отдельные детали приборов и систем, применяющихся в химической промышленности.
  • Для прочных соединений изделий из чугуна, включая монтаж трубопроводов разного назначения, используется оловянный припой с добавлением латуни или никеля.
  • Посредством припоя оловом можно проводить ремонт топливного бензобака автомобиля при его небольших повреждениях, и для этого не надо заливать в него воду.

Особый вид припоя ПОССу состоит из олова, свинца и сурьмы и нашёл применение в ремонте холодильников, автомобильных цепей, любых изделий с цинковым покрытием.

Каким бывает

Есть несколько видов олова, но не всякий из них подходит для пайки:

  • Жидкое вещество обычно используется для лужения деталей из меди путём погружения их в химический раствор. Это необходимо для повышения стойкости медных изделий к коррозийным процессам и появлению ржавчины.

Применение такого состава отличается простотой.

Перед процессом лужения необходимую деталь нужно тщательно очистить от загрязнений, провести обезжиривание поверхности для оптимального сцепления и поместить её в раствор жидкого олова на 20–30 минут. За это время формируется один защитный слой. При необходимости его утолщения процедуру нужно проделать снова.

Жидкий состав имеет одно важное преимущество – он позволяет защитить большую поверхность металла, что не всегда можно сделать при помощи паяльника.

  • Пищевое олово (пьютер) в большинстве случаев используется для создания посуды, элементов декора, столовых принадлежностей, ёмкостей и сосудов для хранения пищевых продуктов. Как правило, в состав металла добавлены серебро, медь и сурьма, которые повышают его прочностные свойства и снижают стоимость. Данный сплав полностью безвреден (для продуктов и здоровья человека), не меняет запаха и вкуса блюд, не выделяет токсичных веществ и к тому же долговечен в эксплуатации.

Благодаря пластичности материала посуда и сувенирные изделия из пищевого металла хорошо поддаются обработке, поэтому выглядят привлекательно.

На изделия наносится резьба, всевозможные насечки, иногда поверхность предметов покрывается объёмными рисунками и орнаментами.

Чистым оловом не так давно паяли посуду, контейнеры, кастрюли – любые предметы, имеющие непосредственный контакт с пищей. Но в настоящее время оно с этой целью не применяется, так как некоторые металлы паять им трудно, а при сильном охлаждении вещество рассыпается.

Невозможно сравнивать эти разновидности олова, тем более решить, какая из них лучше, поскольку каждая имеет свои плюсы, недостатки и конкретное назначение.

Как паять

Для пайки понадобятся паяльник с оловоотсосом, флюс для устранения окислов – любой состав, альтернативный канифоли, но хорошо смываемый водой. При высокотемпературном виде пайки понадобится горелка, но для проведения низкотемпературных процессов подходит паяльник. В качестве припоя берётся проволока, продающаяся в бобинах и мотках, она же содержит флюс, кроме того, потребуются пассатижи и нож. Перед работой с рабочего места нужно убрать всё лишнее, установить нормальное освещение. Для мусора и мелких отходов можно взять любую неглубокую ёмкость.

Следует отметить, что в домашних условиях пайка должна осуществляться быстро, поскольку часто требуется дополнительная зачистка из-за обугливания флюса, делающего припой текучим. Но пока он полностью не затвердеет, трогать соединяемые детали нельзя.

Некоторые особенности имеет пайка стали – всегда надо учитывать изменение свойств стали при влиянии термовоздействия, взаимодействие её с составом припоя и устойчивость оксидной плёнки.

Как паять металл правильно – дадим несколько рекомендаций:

  • Перед пайкой соединяемые части должны быть очищены. Для хорошей адгезии их можно залудить.
  • При плавлении проволоки или прутков содержащийся в них защитный флюс начнёт выделяться и выполнять свои функции по разрушению окисла.
  • Олово помещается на деталь лёгким касанием, оно должно образовать тонкий слой на нужном участке.
  • При работе для снижения воздействия температуры на деталь её удерживают пинцетом в качестве теплоотвода.
  • Паяльник нельзя длительное время держать в месте припоя.
  • Необходимо следить за чистотой наконечника паяльника и своевременно очищать его от нагара абразивным полотном или напильником.

При демонтаже радиодеталей со множеством выводов легче воспользоваться таким удобным и простым приспособлением, как оловоотсос, – инструмент поможет выпаять элементы, то есть удалить припой с запаянного контакта.

Обеспечив нагрев и расплавление, нужно закрепить поршень устройства и, поднеся его носик к контакту, нажать кнопку фиксатора. Расплавленный припой окажется внутри цилиндрической ёмкости оловоотсоса.

Специалисты, имеющие опыт работы с оловянным припоем, рекомендуют выбирать состав с минимальным включением свинца и точно подбирать температуру плавления, ведь от этого зависят текучесть олова и качество полученных соединений.

Наглядный обзор различных припоев и их тестирование представлено в следующем видео.

Таблица плотности веществ

Плотность — физическая величина, которая равна отношению массы тела к его объему:

Плотности некоторых твердых тел (при норм. атм. давл., t = 20ºC)
Твердое тело ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3 Твердое тело ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3
Осмий 22 600 22,6 Мрамор 2700 2,7
Иридий 22 400 22,4 Стекло оконное 2 500 2,5
Платина 21 500 21,5 Фарфор 2 300 2,3
Золото 19 300 19,3 Бетон 2 300 2,3
Свинец 11 300 11,3 Кирпич 1 800 1,8
Серебро 10 500 10,5 Сахар-рафинад 1 600 1,6
Медь 8 900 8,9 Оргстекло 1 200 1,2
Латунь 8 500 8,5 Капрон 1 100 1,1
Сталь, железо 7 800 7,8 Полиэтилен 920 0,92
Олово 7 300 7,3 Парафин 900 0,90
Цинк 7 100 7,1 Лёд 900 0,90
Чугун 7 000 7,0 Дуб (сухой) 700 0,70
Корунд 4 000 4,0 Сосна (сухая) 400 0,40
Алюминий 2 700 2,7 Пробка 240 0,24
Плотности некоторых жидкостей (при норм. атм. давл., t = 20ºC)
Жидкость ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3 Жидкость ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3
Ртуть 13 600 13,60 Керосин 800 0,80
Серная кислота 1 800 1,80 Спирт 800 0,80
Мёд 1 350 1,35 Нефть 800 0,80
Вода морская 1 030 1,03 Ацетон 790 0,79
Молоко цельное 1 030 1,03 Эфир 710 0,71
Вода чистая 1000 1,00 Бензин 710 0,71
Масло подсолнечное 930 0,93 Жидкое олово(при t = 400ºC) 6 800 6,80
Масло машинное 900 0,90 Жидкий воздух(при t = -194ºC) 860 0,86
Плотности некоторых газов (при норм. атм. давл., t = 20ºC)
Газ ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3 Газ ρ, кг / м 3 ρ, г / cм 3
Хлор 3,210 0,00321 Оксид углерода (II)(угарный газ) 1,250 0,00125
Оксид углерода (IV)(углекислый газ) 1,980 0,00198 Природный газ 0,800 0,0008
Кислород 1,430 0,00143 Водяной пар (приt = 100ºC) 0,590 0,00059
Воздух (при 0ºC) 1,290 0,00129 Гелий 0,180 0,00018
Азот 1,250 0,00125 Водород 0,090 0,00009

Другие заметки по химии

Олово Кристаллическая структура — Энциклопедия по машиностроению XXL

Гамма (у)—твердый раствор на базе химического соединения меди и олова. Кристаллическая структура ого но установлена, а поэтому нельзя указать и на стехиометрию этого соединения  [c.455]

К ковалентным кристаллам относят твердые тела, кристаллическая структура которых образована за счет ковалентной связи. Типичными представителями кристаллов с чисто ковалентной связью являются алмаз, кремний, германий, серое олово, которые построены по типу структуры алмаза (см. рис. 1.28).  [c.75]


В зависимости от кристаллической структуры один и тот же элемент может быть либо металлом, либо полупроводником, либо диэлектриком. Например, известно, что белое олово—металл, а серое—полупроводник, углерод в виде алмаза—диэлектрик, а в виде графита он проявляет металлические свойства.  [c.84]

Усадка при затвердевании в % Кристаллическая структура серого олова о.)  [c.251]

Период решетки (а) в А Кристаллическая структура белого олова ( 5)  [c. 251]

Возможность расшифровать кристаллические структуры белого и серого олова и разобраться в во-просе детально появилась, конечно, только после работ Лауэ и Брэгга. Но само явление превращения олова в порошок было известно давно и носило грозное имя оловянной чумы . Оно не раз наблюдалось в Сибири или при сильных заморозках в странах Европы. В средние века оловянная чума за неимением лучшей версии считалась результатом наговора ведьм.  [c.134]

В литой структуре (металл шва) всегда возникает кристаллическая ликвация, связанная с широким температурным интервалом кристаллизации и малой скоростью диффузии. Затвердевшие вначале кристаллы твердого раствора с меньшим содержанием олова располагаются в кристаллах, обогащенных оловом. Однородную структуру получают путем диффузионного отжига при температуре выше 550° С. Для литого состояния справедлива диаграмма, показанная на рпс. 6.181.  [c.93]

Кристаллическая структура основного соединения в твердом состоянии может дать ключ к разгадке типа связи, преобладающей и в твердом, и в жидком состояниях [49, с. ЗА]. Структуры, встречающиеся в интерметаллических соединениях, например амальгамах щелочных металлов, характерны для материалов с ионной связью так же, как и для соединений между магнием и элементами группы /VB (кремнием, германием, оловом и свинцом) целесообразно предположить, что частично гетерополярную связь можно найти в жидких сплавах этих систем. Вместе с тем для структур антимонидов элементов III группы характерны гомеополярные связи  [c.60]

Весьма впечатляющими являются расчеты, относящиеся к кремнию. Вычисления действительно показывают, что среди шести кристаллических структур (алмаз, гексагональный алмаз, р-олово, г.ц, к., о. ц. к. и г,п.у.), на которые приходится 90% всех существующих одноэлементных твердых тел наиболее устойчивой при нулевой температуре и в отсутствие внешнего давления является решетка алмаза. Энергия атома в этой устойчивой структуре лишь примерно на 20 мэВ меньше, чем в гексагональной  [c.189]

В процессе затвердения пленка олова образует эффектную кристаллическую структуру, которая проявляется лишь при последующей химической или электрохимической обработке.[c.200]


На примере цинка можно показать, что металл, который будет наноситься в расплавленном состоянии по методу погружения, должен отвечать особым требованиям. Эти требования касаются загрязнений, ухудшающих его противокоррозионные свойства, и специально вводимых добавок. На цинк добавки свинца (0,75— 1,25%) и кадмия (0,1—0,3%) влияют благоприятно, в то время как железо в любой концентрации действует отрицательно. Специальные добавки алюминия, олова и сурьмы обусловливают кристаллическую структуру цинкового покрытия, создающую различные узоры [9а].  [c.630]

В процессе остывания олова образуются кристаллы, которые становятся заметными лишь после химического или анодного травления. Для получения более рельефного рисунка, напоминающего перламутр, производят добавочное катодное осаждение олова на поверхность изделия в той же ванне, где наращивался основной слой. Осаждение идет на наиболее активных гранях кристаллической структуры. После сушки на покрытие для защиты наносят прозрачный лак.  [c.568]

Таким образом, можно констатировать факт образования существенно неравновесных структур при электролитическом осаждении системы медь—олово. В процессе термообработки проходит приближение осадка к состоянию равновесия в результате изменения фазового состава и периода элементарной ячейки фаз. Соответствующим подбором режима термообработки можно изменять в нужном направлении кристаллическую структуру конкретного осадка.  [c.22]

Свойства рассматриваемых легкоплавких припоев во многом зависят от свойств одной из основных фаз — твердого раствора олова. Олово имеет две полиморфные модификации 1) белое р с тетрагональной кристаллической структурой, устойчивой до 13,2° С, с плотностью 7280 /сГ/ж (7,28 г/сж ) 2) серое а с кубической структурой типа алмаза, образующееся при низких температурах, с плотностью 5800 кГ/л (5,82 см ). Превращение белого олова в серое происходит с выделением тепла и сопровождается большим изменением объема, что вызывает его разрушение и образование серого порошка ( оловянная чума ). Полиморфное превращение р а в олове может быть легко заторможено в противоположность полиморфным превращениям во многих других металлах. Скорость превращения белого олова в серое при температуре 13,2° С, благодаря способности его к переохлаждению, мала она максимальна при минус 30— 50° С [53, 124, 212] и уменьшается при дальнейшем снижении температуры.  [c.183]

ЗОЛОТО-ОЛОВО (Au-Sn) 1. Диаграмма состояния и кристаллическая структура  [c.147]

Кристаллическая структура. Кристаллическую структуру сплавов изучали в работах [7—10, И, 13, 16, 17, 21—27]. С повышением содержания олова в твердом растворе постоянная кристаллической решетки золота при [10, 13]. Данные [13] приведены ниже  [c.148]

Кристаллическая структура. Кристаллическая структура сплавов систе мы Гп—Sn изучалась в работах [1—3, 6—9, 10, 12—19]. Изменение с соста вом постоянных ГЦ тетрагональной решетки твердого раствора олова в ин дии по данным [3, 6] показано в табл. 176 и на рис. 248.  [c.384]

О кристаллических решетках металлов в общем случае говорилось выше, а для большинства химических элементов они условно показаны в табл. 3. Однако различие кристаллических структур также не дает оснований для интересующего нас подразделения элементов. Привычно считаемые металлами ртуть 1 висмут кристаллизуются в несвойственной большинству других металлов ромбической системе, а индий и олово — в тетрагональной.  [c.15]

При температуре 539°С происходит эвтектоидное превращение причем фаза б резко отличается по структуре и свойствам от б-фазы двойной системы медь —олово. В частности, фаза б поляризуется (в отличие от б-фазы), что указывает на перестройку ее решетки. Кристаллическая структура а-фазы (кубическая гранецентрированная) и р-фазы (кубическая объемно-  [c.159]

Алмаз может служить типичным примером кристаллической структуры, образуемой элементами IV группы периодической системы углеродом, кремнием, германием и (серым) оловом (см табл. 4.3). Все эти элементы в кристаллическом состоянии имеют тетраэдрально координированную структуру алмаза. По терминологии химиков, каждый атом участвует в четырех ковалентных связях, деля свой электрон с четырьмя соседними атомами. Хотя происхождение связей в конечном счете остается электростатическим, причины, по которым кристалл оказывается связанным в одно целое, теперь значительно более сложны — мы не можем уже пользоваться простой моделью противоположно заряженных бильярдных шаров , которая так хорошо описывает ионные кристаллы. Этого вопроса мы еще коснемся в гл. 20.  [c.21]


Полупроводниковые кристаллы относятся главным образом к классу диэлектриков с ковалентной связью ). Из простых веществ с полупроводниковыми свойствами наименее сложной кристаллической структурой обладают элементы IV группы периодической системы из них наиболее важны германий и кремний. Углерод в форме алмаза относится, строго говоря, к диэлектрикам, поскольку у него ширина запрещенной зоны составляет около 5,5 эВ. Олово в аллотропной форме серого олова представляет собой полупроводник с очень малой щелью. (Свинец — это, конечно, металл.) Другие полупроводниковые элементы — красный фосфор, бор, селен и теллур — обладают весьма сложной кристаллической структурой и характеризуются ковалентной связью.  [c.188]

На оплавленном слое олова, покрытом тонкой окисной пленкой, кристаллическая структура не видна. Ее проявление основано на использовании повышенной активности границ, разделяющих отдельные монокристаллы, и может осуществляться химическим травлением, а также электрохимической анодной или катодной обработкой. Наилучшие результаты дает катодная обработка оплавленных деталей в сернокислом электролите лужения с минимальным содержанием поверхностно-активных добавок при очень низкой катодной плотности тока, не превышающей 0,1—0,2 а дм . В этих условиях олово преимущественно осаждается на активных гранях кристаллов, постепенно выявляя скрытый узор текстуры до максимальной выразительности. Процесс проявления длится 10—15 мин.  [c.196]

Рентгенографические и нейтронографические исследования жидких металлов показывают, что упаковка атомов в жидком металле определенным образом связана с кристаллической структурой, т. е. с пространственным размещением атомов данного металла в твердом состоянии. Например, у натрия, олова и других металлов в жидком состоянии тип упаковки сохраняется при температурах, не только близких к точке плавления, но и при более высоких. Другими словами, жидкие металлы квазианизотропны. Пространственная структура вещества характеризуется так называемым координационным числом, представляющим собой среднее число атомов, находящихся на поверхности сферы, описанной из центра какого-либо атома с радиусом, равным расстоянию до соседнего атома. При переходе из кристаллического состояния в жидкое, т. е. после плавления,  [c.6]

Из опыта гальванотехники известно, что на некоторые металлы прочно держащееся гальваническое покрытие может быть нане-сено только при специальной предварительной обработке [45]. Например, когда проникновение кристаллической структуры подслоя в покрытие невозможно, то для достижения хорошей сцепляемости во мнргих случаях рекомендуется предварительно перед собствен но осаждением наносить начальный слой, используя для этого специальные электролиты. Эти электролиты представляют собой весьма разбавленные растворы. Применяемая плотность тока при этом достаточно высока, но выход по току очень мал, так как в случае цианистых электролитов применяется большой избыток свободных цианидов щелочных металлов. Сцепляемость получаемого слоя (олова, серебра, меди) исключительно высока [71]. Так как некоторые металлы всегда имеют на поверхности окисные слои, то их потенциалы более благородны, чем это следует из их положения в ряду напряжений. Из-за этого очень трудно, например, без соответствующей предварительной подготовки нанести на никель или хром хорошо сцепляющееся покрытие. Поверхность этих металлов приходится активировать. Однако, в противоположность этому, на некоторых металлах специально создается окисный слой. Алюминий, например, вначале окисляют в фосфорной кислоте этот окисный слой при дальнейшей обработке разрушается настолько, что последующий металлический слой может хорошо на нем закрепляться [46].  [c.612]

В заключение отметим еще один основной тип связи, действующий между молекулами, уже образованными ковалентными или ионными связями, и приводящий к кристаллическим структурам с отчетливо сохраняемой химической тождественностью молекул. Примером такой связи служит решетка 8102. Эта молекулярная или, как её называют, ван-дер-ваальсовская связь возникает между нейтральными атомами, находящимися в такой непосредственной близости, что их электронные облака подчинены дальнодействующим силам взаимодействия орбитных электронов соответственно обоих облаков. Возникающие при резонансе электронов соответствующих орбит поляризационные силы понижают общий потенциал пропорционально 1/г и ведут, таким образом, к притяжению атомов или молекул. Эти ван-дер-ваальсовские силы относительно слабы по сравнению с другими силами связи, но все же значительны в некоторых к ристалличе-ских решетках и особенно в случае поверхностных явлений. В газообразном состоянии фтор и хлор связаны ковалентными связями, в твердом же состоянии они удерживаются ван-дер-вааль-совокими силами в виде кристаллической решетки. Невысокая точка кипения галоидов (Рг — 187° С С г — 34,6° С Вгг — 58,78° С) является признаком их слабой связи. Когда ковалентные связи атомов с высокой валентностью распределяются между двумя соседними атомами, образуются очень большие молекулы, которые могут принять форму либо спиральных структур, как в случае селена и серы, либо двухмерных решеток, как у сурьмы. Четырехвалентные атомы ведут к образованию трехмерных решеток, как, например, в случае алмаза, кремния, германия и олова, где каждый атом расположен в центре тетраэдра, а координационное число равно четырем.  [c.159]

Газообразование практически прекращается при изготовлении решеток электродов из свинцово-кальциево-оловянистых или малосурьмянистых сплавов. Содержание кальция в сплаве должно быть в пределах 0,06—0,09 %. Содержание олова не превышает 0,1—1 %. От содержания кальция и олова в сплаве и кристаллической структуры решетки зависят ее антикоррозионные свойства и прочность. Снижение газовыделения и улучшение механических свойств решеток из свинцово-кальциевых сплавов достигается также добавлением 1,5 % кадмия.  [c.56]


Однородные структуры. Однородная кристаллическая структура, как известно, присуща монокристаллам и твердым растворам. Монокристаллические покрытия (пленки) образуются в процессе ориентированного роста монокристалла одного вещества на кристаллической грани другого (эпитаксиальное наращивание). В слое покрытия при благоприятных условиях полностью воспроизводится кристаллографическая ориентация поверхности покрываемого кристалла. Например, используя пересыщенный раствор германия в жидком свинце, на монокристалле германия получают монокристаллическую пленку германия на арсениде галлия (GaAs) формируется одноименная пленка из пересыщенного раствора GaAs в жидком олове. Более широко применяют способы эпитаксиального наращивания из паровой фазы в вакууме.  [c.173]

Кристаллическая структура. Постоянная ГЦК решетки твердого раствора олова в иридии о = 3,87 kX [5]. Химическое соединение IrSn имеет гексагональную структуру типа NiAs с постоянными а = 3,980, с = 5,556 кХ, ja = = 1,396 [5].  [c.575]

Кристаллическая структура. SnSe кристаллизуется в ромбической решетке, представляющей собой деформированную структуру Na l. Моноселенид олова изоструктурен сульфидам германия и олова. Пространственная группа ОЦ.— Рстп. Параметры ячейки, согласно [175] а = 4,33, = 3,98, с = 11,18 A по данным [176] а = 4,46, Ь = 4,19, с = 11,57 A, Z = 4.  [c.126]

Кислые электролиты имеют повьш1енный выход металла по току (около 90%), допускают применение относительно больших плотностей тока, не требуют подогрева и отличаются большой устойчивостью в работе. К недостаткам кислых электролитов относятся более крупная кристаллическая структура осадка, меньшая рассеивающая способность электролита, невозможность аналитического контроля добавок, а также отсутствие в продаже сернокислой соли олова для необходимой корректировки электролита, Несмотря на указанные недостатки кислые электролиты  [c.112]

Направленность межатомных связей и неплотноупакованные кристаллические структуры приводят к низкой пластичности и высокой твердости ковалентных кристаллов, типичными представителями которых являются алмаз (одна из полиморфных модификаций углерода), кремний, германий, серое олово, кварц, карбид кремния, нитрид бора (со структурой алмаза). Большая энергия связи в ковалентных кристаллах приводит к высокой температуре плавления. Заполнение валентных зон при образований ковалентной связи превращает ковалентные кристаллы в полупроводники и даже диэлектрики.  [c.30]

Углерод является диэлектриком или полуметталлом (см. ниже) в зависимости от кристаллической структуры. Кремний и германий — полупроводники (см. гл. 28). Олово может иметь как металлическую (белое олово), так и полупроводниковую (серое олово) фазу. Серое олово обладает структурой алмаза, а белое имеет объемноцентрированную тетрагональную решетку с двухатомным базисом. Его поверхность Ферми была рассчитана и определена экспериментально она также представляет собой не слишком сильно искаженную поверхность свободных электронов.  [c.304]

Из реверсивных носителей наиболее широкое распространение получили носители из материалов на основе недоокиси теллура (ТеОж), ванадия (УОг) с ярко выраженными фазовыми переходами и др. Материалы на основе композиции недоокиси теллура с селеном, сурьмой, оловом, германием и другими материалами обладают свойствами изменять свое фазовое состояние (аморфное —кристаллическое) в узком диапазоне температур и сохранять его после быстрого охлаждения. Переход из одного фазового состояния в другое зависит от режима разогрева и охлаждения материала. Отражающая способность аморфной и кристаллической структур пленки различна, и на этом контрасте основан процесс воспроизведения. Принцип записи с предварительным стиранием сигнала на таком реверсивном носителе иллюстрируется рис. 11.3. На рис. П.3,а показаны дорожки с записанной информацией в виде зон с различным фазовым состоянием пленки халькогенида. Для стирания и записи используют сфокусированные пятна лазера различной протяженности и интенсивности (см. нижнюю дорожку рис. 11.3,а), с тем чтобы обеспечить различные режимы нагрева и охлаждения материала на дорожке (рис. 11.3,6). Шаг дорожек обычно составляет 1,6 мкм, интервал бита 0,6. ..0,8 мкм, излучаемая 126  [c.126]

Изучая кристаллизашш серы в ультразвуковом поле, Шаблыкин [289] отмечает изменение величины и формы кристаллов. О. Я. Соколов исследовал влияние ультразвука на процесс затвердевания расплавленного металла [290]. Он изучал скорость роста, скорость зарождения, а также строение кристаллов цинка, олова и алюминия. При озвучивании время затвердевания металла сокращалось на 10—35 /о. Кристаллическая структура образуюилегося металла была гораздо более однородна, что говорит об ускорении образования кристаллических зародышей под действием ультразвука.  [c.281]

Атомный номер олова 50, атомная масса 118,69, атомный радиус 0,158 нм. Известно 20 изотопов, стабильных и радиоактивных. Электронное строение [Kr]4rf 5s 5p . Электроотрицательность 1,4. Потенциал ионизации 7,332 эВ. Кристаллическая решетка при температуре ниже 13 °С серое а-олово с кубической решеткой типа алмаза с параметром 0=0,65043 нм, выше 13 °С белое -олово с тетрагональной решеткой с параметрами а = 0,58312 нм, с=0,31814 нм, с/о=0,546. Переход — в а-олово сопровождается увеличением объема и образованием кристалликов серого цвета (оловянная чума). Скорость превращения при ОХ 0,2 мм/сут и максимальная при —33 X. Контакт с серым оловом ускоряет превращение. Чистое белое олово без соприкосновения с серым может сохранить свою структуру до температуры —272 X. При длительном вылеживании при 20 X серое олово превращается в белое повышение температуры ускоряет процесс плавление способствует мгновенному переходу серого олова в белое. Плотность белого олова 7,295, серого 5,846 т/м . /пл = 232Х, /квп=2270Х. Температурный коэффициент линейного расширения при ОХ =21-10 К . Упругие свойства олова =55 ГПа, 0=17 ГПа.  [c.56]

Развитие микродеформации в поверхностных слоях, судя по степени искажения кристаллической решетки а-фазы и величине блоков мозаики, распространяется на меньшую глубину у образцов, имевших оловянное покрытие, двухслойное покрытие медью и оловом, а также композиционное покрытие медью и дисульфидмолибденом. Данные этого исследования имеют определенную связь с результатами испытания на машине трения и показывают, что накопление необратимых явлений в тонкой структуре поверхностного слоя влияет на интенсивность износа приработанных образцов.  [c.166]

Подтверждением эффективности правила положительного градиента является научное открытие эффекта избирательного переноса тел, сделанное Д. Н. Гаркуновым и И. В. Крагель-ским. Изучая механизм взаимодействия твердого тела со смазками, авторам открытия удалось получить условия, при которых из такой системы, какую представляет собой, например, бронза, вследствие избирательного растворения активной смазкой удаляются анодно-легирующие элементы (цинк, олово, железо и др.). Таким образом, сплав, имеющий неоднородную, многофазную гетерогенную структуру или однородный твердый раствор, обогащается медью. В этом случае в кристаллической решетке меди образуются вакансии, причем, если количество этих вакансий превышает 10%, кристаллическая ре-  [c.89]



Припой SV-55323-015 оловянно-свинцовый Светозар 15гр

Описание

Оловянно-свинцовый припой SV-55323-015 Светозар применяется для пайки радиодеталей: диодов, транзисторов, конденсаторов, микросхем и др., также припой может использоваться для лужения проводов. Припой с 60% содержанием олова и 40% содержанием свинца оптимально подходит в случаях, когда элементы для спайки нельзя перегревать. В полой проволоке находится сердечник флюса, который образует защитный слой на поверхности металла, препятствующий появлению окисных пленок. Максимальная температура пайки 190 °С. Фасовка: 15 г.

Под заказ: до 14 рабочих дней 176 ₽

В наличии 153 ₽

В наличии 159 ₽

В наличии 176 ₽

Характеристики

  • Размеры
  • Длина:

    90 мм

  • Ширина:

    20 мм

  • Вес, объем
  • Вес:

    0.02 кг

  • Другие параметры
  • Материал:

    60% олова и 40% свинца

  • Назначение:

    для пайки радиодеталей

  • Производитель:

  • Страна происхож.:

    Китай

  • Торговая марка:

  • Срок поставки в днях:

    14

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Припой SV-55323-015 оловянно-свинцовый Светозар 15гр на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Припой SV-55323-015 оловянно-свинцовый Светозар 15гр в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Жидкое олово

Жидкое олово
www.delorie.com/pcb/liquidtin/ поиск
Жидкое олово

Это некоторая документация моих результатов с MG Chemicals. Жидкое олово. Цель его использования — избежать коррозии. на самодельных платах, оставляя поверхность, я все еще могу поставить шелкография на основе тонера на.

щелкните любой эскиз, чтобы увеличить изображение
Это плата до лужения.Это небольшой блок питания Плата с линейными регуляторами на 12 В, 5 В и переключателем на 3,3 В. я протер его до яркости и блеска зеленой губкой и посудой. мыла, затем просушите бумажным полотенцем.
Это та установка, которую я использую. У меня есть бутылка MG Liquid Tin на 4 унции, и старый жесткий диск в форме раскладушки. Раскладушка пластиковая, и как раз подходящий размер для этой процедуры. Обратите внимание, что я использую скамейка, которая привыкла к химическому насилию.
Бутылка на 4 унции дает мне от 1/4 до 3/8 дюйма (полсантиметра) жидкость, достаточно легко покрывающая доску.Доска начинает меняться на олово окрашивается за несколько секунд, но требуется 3-5 минут, чтобы убедитесь, что он полностью покрыт.
Результат после полоскания и сушки. Обратите внимание, что покрытие не 100%. Это могло быть из-за плохой очистки, но я попытался оставить его в длиннее, и покрытие стало темно-серым и грязным. (Обратите внимание, что другие раз с тех пор я оставлял его на дольше, чтобы он не запутался, YMMV)
Теперь с добавлением слоя шелкографии, опять же с простым переносом тонера.Обратите внимание, что тонер не прилипал там, где не было меди, потому что эти пятна «глубже» меди и не было давление там от ламинатора. Он прилип к олову просто отлично, хотя.
Наконец, со всеми припаянными частями. Некоторые сквозные отверстия детали находятся на другой стороне, например, разъем питания и электролитики. 7805 находится наверху, потому что его легко паять сюда. Как припой оплавлением (через нагревательную пластину), так и ручной лужение не повлияло на пайку.

Некоторые вещи, которые я узнал

Не прикасайтесь к оловянной поверхности, пока не промоете и не высушите Это. Вроде бы легко стереть в «свежем» виде. я сделал это первый раз, и пришлось заново чистить и заново покрывать доску.

Покрытие очень тонкое, его можно удалить зеленой скрабби. хотя это оставляет черное пятно на кустарнике (у меня есть отдельный один я использую для химикатов).

Запах опасный и очень неприятный.Ты определенно хочешь хорошая вентиляция при использовании. Само химическое вещество иначе прозрачная, как вода.

Файлы дизайна


Перекачка жидкого олова при 1400 ° C

Элементы P-блока периодической таблицы интересны в том смысле, что по мере увеличения их атомного номера свойства элементов в одном столбце изменяются гораздо более значительно по сравнению с остальной частью таблицы Менделеева. Колонка 14, которая содержит, например, олово и углерод, имеет неметаллы вверху, металлоиды в середине и постпереходные металлы внизу.Общепринятое мнение, основанное на остальной части таблицы Менделеева, предполагает, что элементы в одном столбце будут иметь аналогичную электронную конфигурацию и, следовательно, будут вести себя химически аналогичным образом. Например, можно подумать, что, находясь в той же колонке, что и углерод, остальные элементы в колонке 14 могут обладать значительной растворимостью или реакционной способностью по отношению к углероду. Однако, как правило, реакционная способность элементов уменьшается с увеличением атомного номера. Таким образом, среди них только Si и Ge реагируют с C ковалентно с образованием карбидов, хотя даже Si не проявляет взаимной растворимости с C.Остальные элементы этой группы Sn и Pb не только не образуют стабильных карбидов, но и показывают незначительную растворимость или даже смачивание (> 120 °) углеродом.

Олово, представляющее особый интерес для нашей работы, не смачивает, не растворяется и не вступает в реакцию с графитом при температурах ниже его точки кипения. По сути, это связано с тем, что, хотя формирование раствора олово-углерод будет химической реакцией с внутренним увеличением энтропии, эта реакция может произойти только в том случае, если энтропийный вклад в энергию Гиббса превышает энтальпийную часть.В этом случае увеличение энтропии образования раствора не преодолевает энтальпийный барьер. Это связано с очень прочной ковалентной связью C-C в углероде, проявляющейся в глубокой узкой потенциальной яме, которая, вероятно, будет сильно смещена большими атомами Sn (более чем в 2 раза больше диаметра). Первым шагом в создании этого решения будет замена существующих связей C-C и Sn-Sn на связи Sn-C. Однако очень прочные связи C-C вызывают очень эндотермическую реакцию полного растворения. Это также приводит к очень высокой температуре диссоциации для различных аллотропий углерода, т.е.грамм. алмаз и графит. Например, графит не плавится, а сублимируется при температуре около 3642 ° C, в то время как олово, с другой стороны, плавится при 232 ° C, что является резким контрастом. Проще говоря, C и Sn настолько разные, что они вообще не могут химически взаимодействовать друг с другом, даже если они оба принадлежат к одной группе периодической таблицы. Это также проявляется в их простой фазовой диаграмме, на которой отсутствуют соединения или области растворимости при любой температуре. Огнеупорная природа графита и его устойчивость к связыванию с оловом в сочетании с низкой температурой плавления олова всего 232 ° C и высокой температурой кипения 2602 ° C делают их идеальной парой в качестве огнеупорного контейнера и теплоносителя.

Несмотря на то, что существуют другие элементы (например, Ga, In, Pb), которые химически совместимы с графитом и обладают хорошими теплофизическими свойствами для жидкого теплоносителя (высокая теплопроводность, низкая вязкость), Sn является лучшим кандидатом, поскольку он относительно невысок. и нетоксичен. Доступная стоимость Sn является результатом нескольких факторов: его распространенности, концентрации в руде, низкого химического сродства к кислороду и долгой истории использования человеком. Фактически, олово было обнаружено более 4000 лет назад и с тех пор находит широкое применение.Например, бронза, представляющая собой сплав меди с оловом, оказала такое важное влияние на историю человечества, что в ее честь назван период истории человечества (то есть «бронзовый век»). Сегодня олово часто используется для припоя, антикоррозионных покрытий, пластичных сплавов и изготовления стекла. Во многом это связано с широким спектром его использования, а также с областями высокой концентрации касситерита (руда SnO 2 ), что приводит к доступной стоимости олова в ~ 20 долларов за кг. Кроме того, олово не реагирует со многими тугоплавкими материалами, включая оксид алюминия, нитрид алюминия, нитрид бора, карбид кремния и даже вольфрам.Таким образом, по научным и экономическим соображениям в нашей недавней статье (http://dx.doi.org/10.1038/nature24054) мы продемонстрировали использование графита и другой тугоплавкой керамики и металлов для удерживания, герметизации и перекачивания олова при повышенном давлении. до 1400 ° С. Иллюстрация и изображение этого эксперимента показаны ниже, где использовалась полностью графитовая сеть трубопроводов и уплотнений в дополнение к насосу AlN-BN, одной из многих керамических материалов, с которыми совместимо олово.

Существует множество интересных приложений для использования олова в качестве теплоносителя, от ультравысокотемпературной и высокоэффективной концентрированной солнечной энергии до высокотемпературной рекуперации отработанного тепла (например.грамм. в производстве алюминия). Одно из своевременных приложений — производство водорода путем крекинга метана или пиролиза. Это приложение особенно важно, поскольку общество начинает сосредотачиваться на сокращении выбросов за пределами сектора электроэнергетики. Критическое различие между пиролизом метана и преобладающим методом производства водорода, риформингом метана, заключается в том, что углерод уходит в твердом состоянии, а не связан с кислородом, как CO 2 . Ключевой технической проблемой этого подхода является то, что твердый углерод имеет тенденцию осаждаться на всех твердых поверхностях и быстро забивает реактор.Новым подходом к решению этой проблемы является предотвращение попадания угля на твердые поверхности до тех пор, пока он не остынет. Теоретически этого можно достичь, транспортируя его на поверхность перекачиваемого расплавленного олова, где его тепловая энергия рекуперируется для предварительного нагрева поступающего метана, как показано на рисунке ниже. Некоторые аспекты этого подхода были продемонстрированы исследователями из Технологического института Карлсруэ. Точно так же в Технологическом институте Джорджии и Массачусетском технологическом институте мы уже продемонстрировали многие технологии, задействованные в этой концепции, и при даже более высоких температурах (1400 ° C), чем требуется для крекинга метана (~ 1000 ° C).

Процесс лужения: пошаговое руководство

Олово, вероятно, было частью вашей жизни с тех пор, как вы впервые увидели Оловянного человечка в «Волшебнике страны Оз» в детстве. Конечно, использование олова выходит далеко за рамки создания персонажей вымышленного фильма — у него есть много практических применений в нашей повседневной жизни. Все мы знакомы с жестяными банками, которые используются для хранения многих видов еды и напитков; Эти контейнеры фактически изготавливаются из листовой стали, покрытой тонким слоем олова, известным как жесть.

Сегодня примерно половина всего производимого олова используется для пайки. Олово также используется при производстве олова, бронзы и фосфористой бронзы. Соли олова иногда распыляют на лобовые стекла и оконные стекла, чтобы обеспечить электропроводящее покрытие. Само оконное стекло часто изготавливается путем плавления расплавленного стекла на расплавленном олове, что дает плоскую поверхность. Металл, используемый для изготовления колоколов, часто представляет собой комбинацию бронзы и олова. Кроме того, олово и сплавы олова представляют огромную ценность для гальваники, то есть процесса нанесения металлического покрытия на поверхность материала с помощью электрического тока.

Краткие сведения об олове

Олово — мягкий, податливый, серебристо-белый металл, который в изобилии доступен во многих частях мира. Добыча олова началась примерно в 3000 году до нашей эры. в эпоху бронзы. Бронза — это желтовато-коричневый сплав меди и олова, который обычно на треть состоит из олова. Было обнаружено, что самые ранние бронзовые предметы содержат небольшой компонент олова.

Китайцы начали добывать олово около 700 г. до н. Э. Сегодня олово можно найти в Китае, Таиланде и Индонезии, а также его добывают в Бразилии, Перу и Боливии.Олово получают карботермическим восстановлением оксидной руды, которое получают путем нагревания руды в печи.

Другие важные факты об олове:

  • Олово — 49-й элемент земной коры по содержанию.
  • Олово внесено в Периодическую таблицу элементов под атомным символом «Sn» и атомным номером 50.
  • Олово не является естественным элементом, то есть его нужно извлекать из руды, а не находить в естественном состоянии.
  • Олово можно добывать из различных руд, но наиболее распространенной рудой является касситерит (SnO2).
  • Хотя олово в металлической форме нетоксично, некоторые соединения олова могут быть ядовитыми.
  • Небольшое количество олова в США в основном находится на Аляске и в Калифорнии.
  • Кристаллический состав олова
  • дает характерный кричащий звук при сгибании металла, известный как «оловянный крик».
Преимущества олова в процессе гальваники

Почему олово так популярно для гальваники? Возможно, самая главная причина в том, что лужение — или «лужение» — чрезвычайно рентабельный процесс.Поскольку олово легко доступно, оно намного дешевле, чем более дорогие металлы, такие как золото, платина или палладий. Олово также обеспечивает отличную паяемость, а также превосходную защиту от коррозии.

Лужение может дать беловато-серый цвет, который предпочтительнее, когда требуется тусклый или матовый вид. Он также может дать блестящий металлический вид, если предпочтение отдается немного большему блеску. Олово обеспечивает приличный уровень проводимости, что делает его полезным при производстве различных электронных компонентов.Олово также одобрено FDA для использования в пищевой промышленности.

Отрасли, в которых используется олово

Перечисленные выше преимущества делают олово предпочтительным металлом для нанесения покрытий в различных отраслях промышленности, включая:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Общественное питание
  • Электроника
  • Телекоммуникации
  • Производство ювелирных изделий

Sharretts Plating оказывает услуги во многих из этих отраслей, свяжитесь с нами сегодня для получения бесплатного предложения!

Основные процессы лужения

Существует три основных типа лужения, каждый из которых основан на нанесении раствора электролитического олова на поверхность металлического объекта:

  • Покрытие ствола : Покрытие ствола обычно используется для покрытия меньших деталей и влечет за собой помещение предметов в специально сконструированный сосуд, обычно называемый стволом.Цилиндр медленно вращается, когда он погружен в раствор для электролитического покрытия. Гальваника ствола оловом чрезвычайно рентабельна, хотя процесс гальванизации занимает относительно много времени.
  • Покрытие стойки : Покрытие стойки является предпочтительным вариантом для покрытия оловом более крупных или более хрупких деталей, которые могут не подходить для процесса покрытия цилиндра. При обшивке стеллажа объекты подвешиваются на стеллаже и погружаются в раствор для обшивки. Хотя покрытие рейки более трудоемкое и, следовательно, более дорогое, чем покрытие цилиндра, оно обеспечивает больший контроль над толщиной покрытия и может быть более эффективным в достижении полостей в глубине объекта.
  • Вибрационное покрытие : Вибрационное покрытие также используется для деликатных деталей, при этом детали помещаются в корзину, снабженную металлическими кнопками, в которой также находится раствор для электролитического покрытия. Генератор используется для создания вибрации, которая заставляет детали двигаться и контактировать с металлическими кнопками. Вибрационное покрытие, как правило, является наиболее дорогостоящим методом лужения и требует специального процесса сушки, который может привести к изгибу деталей.
Элементы процесса лужения

Олово можно электроосаждать практически на любой металл.Давайте подробнее рассмотрим отдельные компоненты эффективного процесса лужения:

1. Очистка : Перед погружением в гальваническую ванну необходимо очистить основу — ту часть, на которую наносится оловянное покрытие. Очистка удаляет масло, жир и другие поверхностные загрязнения, которые могут снизить эффективность процесса нанесения покрытия.

Очистка — это многоступенчатый процесс, который может в некоторой степени варьироваться в зависимости от состава основы и количества содержащейся в ней грязи и мусора, а также от типов оборудования для очистки, доступного для использования.В целом в процесс очистки входит:

  • Пескоструйная очистка : это процесс использования сжатого воздуха для выброса таких сред, как дробленое стекло, оксид алюминия, карбид кремния, сталь, кукурузные початки или скорлупа грецкого ореха, для удаления посторонних предметов с поверхности.
  • Кипячение : Кипячение субстрата в воде может быть эффективным методом удаления жира и масла без использования химических добавок.
  • Электролитическое обезжиривание : Погружение основания в электролитический раствор удалит жир и масло, которые скапливаются в трещинах, щелях и других труднодоступных участках поверхности.
  • Ополаскивание : Ополаскивание основания в воде после электролитического обезжиривания удаляет остатки чистящего раствора и поверхностный мусор.

2. Подготовка гальванической ванны

Следующим шагом является приготовление электролитического раствора, также известного как гальваническая ванна. Ванны для электролитического лужения могут состоять из растворов кислотного олова, щелочного олова или метилсульфоновой кислоты. Гальваническая ванна включает олово, которое растворяется с образованием положительно заряженных ионов, взвешенных в растворе, а также другие химические добавки.Ванна служит проводящей средой во время электроосаждения.

Кислотные ванны, как правило, используются чаще, поскольку они приводят к более высокой скорости осаждения. Однако, хотя кислотные ванны обычно обеспечивают однородное покрытие, они не всегда достигают отверстий или других неровностей поверхности с высокой степенью консистенции.

3. Методика электроосаждения

После того, как подложка была очищена и погружена в ванну с электролитом, она готова к электроосаждению оловянного покрытия.Объект обычно помещается в центр специально сконструированной емкости, содержащей раствор электролита. Объект служит катодом, который является отрицательно заряженным электродом в электрической цепи. Аноды, которые являются положительно заряженными электродами в цепи, размещаются рядом с краем гальванического резервуара.

Следующим шагом является подача постоянного тока низкого напряжения в гальваническую ванну. Устройство, известное как выпрямитель, используется для преобразования переменного тока в постоянный ток.Подача электрического тока в конечном итоге заставляет положительно заряженные ионы на аноде протекать через электролит в гальванической ванне к отрицательно заряженному катоду (подложке), где они электроосаждены на поверхность. Затем ток течет обратно к аноду, замыкая цепь.

4. Процесс после нанесения гальванических покрытий

По завершении процесса лужения дополнительная обработка обычно не требуется. Пассивация — нанесение легкого покрытия из защитного материала — может использоваться в специальных покрытиях для обеспечения дополнительной защиты от коррозии или улучшения реактивных свойств олова.Термическая обработка также может использоваться для предотвращения водородного охрупчивания, которое представляет собой ослабление металла, вызванное воздействием водорода.

Распространенные проблемы с оловянным покрытием

В процессе лужения может возникнуть ряд проблем, которые могут отрицательно повлиять на конечный результат. К ним относятся:

  • Олово «усы» : Маленькие острые выступы, известные как усы, могут образовываться на поверхности чисто луженых предметов еще долгое время после завершения процесса нанесения покрытия.Эти микроскопические металлические волокна не видны невооруженным глазом, но они могут серьезно повредить готовый продукт. Поскольку они электропроводны, усы могут вызвать короткое замыкание в электронных компонентах. Известно даже, что усы олова приводят к выходу из строя компьютерных систем и спутников, а также к сбоям в работе атомных электростанций. Неизвестно, что вызывает образование усов олова, и не существует проверенного метода для полного предотвращения их появления. вхождение.Был достигнут некоторый успех в ограничении образования усов олова за счет модификации кристаллической структуры осадка олова, хотя этот метод далеко не надежен.
  • Отсутствие однородной толщины : В некоторых случаях олово может неравномерно осаждаться на покрытом предмете. Иногда форма и контур объекта затрудняют достижение желаемой толщины, которая обычно находится в диапазоне от десяти до 20 микрон. При нанесении покрытия на металлические предметы с острыми углами олово может осаждаться большей толщиной на внешней стороне углы и уменьшенная толщина в углублениях.Это часто можно исправить, переставив аноды и изменив плотность постоянного тока.
  • Скоропортящаяся способность к пайке : Хотя луженые металлы известны своей превосходной паяемостью, со временем эта характеристика будет уменьшаться. Срок службы пайки может быть увеличен за счет надлежащей спецификации наплавки, соответствующей подготовки подложки и надлежащей упаковки компонентов с покрытием. Известно, что герметизация продуктов в заполненных азотом мешках приводит к десятикратному увеличению срока хранения, пригодного для пайки.
Покрытие оловянным сплавом

Один из способов улучшить процесс лужения — это совместное осаждение (легирование) олова с другим металлом или несколькими металлами. Обычно применяемые сплавы олова включают:

  • Олово-свинец : Обеспечивает коррозионную стойкость и отличную способность к пайке, а также может создавать мягкую, пластичную поверхность, помогая предотвратить образование усов олова.
  • Олово-медь : Повышает общую прочность покрытия, но может также сделать его более хрупким.Это также может привести к недостаточному смачиванию для пайки и способствовать развитию усов олова.
  • Свинец-олово-медь : Эта комбинация часто используется для уменьшения трения в подшипниках скольжения двигателя.
  • Олово-серебро : Улучшает общую механическую прочность и увеличивает максимальные рабочие температуры, но серебряный компонент может сделать этот сплав слишком дорогим для многих компаний.
  • Олово-цинк : Обладает высокой температурой плавления и превосходной усталостной прочностью, но приводит к плохой смачиваемости и ограниченной защите от коррозии.
  • Олово-висмут : Этот сплав идеально подходит для низкотемпературных покрытий, также обладает хорошей смачиваемостью и может ограничивать образование нитевидных кристаллов. Однако он может быть несовместим с объектами, содержащими свинец, а низкая температура плавления делает его непригодным для большинства процессов высокотемпературного гальванического покрытия.
Рассмотрим сплав олова и свинца для уменьшения усов олова

Если усы олова представляют собой проблему в вашей производственной среде, вам следует серьезно подумать о сплавах с оловянным покрытием и свинцом.В отличие от чистого олова, как упоминалось ранее, олово-свинец может эффективно предотвращать образование усов, что делает его отличным выбором при производстве электронных компонентов, таких как печатные платы, разъемы и полупроводники. Поскольку оба металла имеют высокое водородное перенапряжение, осаждение сплава олово-свинец может производиться с помощью сильных кислотных растворов без добавления комплексообразователей.

В дополнение к уменьшению усов, сплав олова может обеспечить лучшую защиту от коррозии, чем чистое олово.Олово-свинец также обеспечивает отличную паяемость и позволяет получить более мягкую и пластичную поверхность. Из-за своей пластичности олово-свинец может предотвратить повреждение основного металла во время строгих производственных процессов, таких как штамповка.

Sharretts Plating может удовлетворить все ваши потребности в лужении

Sharretts Plating Company работает с 1925 года. В течение девяти десятилетий мы разработали и усовершенствовали эффективный и доступный процесс лужения, который можно адаптировать к вашим конкретным производственным требованиям.В дополнение к чистому лужению мы также предлагаем инновационный процесс лужения свинцом, который может значительно уменьшить образование усов олова на ваших электронных компонентах.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем процессе лужения и о том, как его можно адаптировать к вашей работе. Мы также будем рады назначить консультацию по лужению и предоставить бесплатное и без обязательств ценовое предложение.

Отличный способ быть в курсе последних разработок в области лужения — это подписаться на бесплатные ежемесячные электронные письма от SPC.Они содержат много полезной информации о гальванике и металлообработке в целом.

Жидкие оловянные краски | Краски Портера

Жидкое олово Портера копирует архитектурное олово, которое трудно найти, и идеально подходит для изготовления олова ручной работы или винтажного олова. Отделка широких участков стен, дверных перемычек, архитектурных элементов и садовых украшений.

В равной степени как в современном, так и в традиционном дизайне, подлинно красивая патина настоящего олова по-настоящему раскрывается только тогда, когда Liquid Tin полируется тонкой стальной мочалкой или механически полируется.

Особенности и преимущества

Жидкое олово содержит настоящий оловянный порошок и красящую смолу, которая затвердевает и обеспечивает сверхпрочность. Мытье посуды водой. Наносить кистью, валиком или распылителем.

Предлагаемые приложения

Экстерьер или интерьер. Наружные поверхности со временем потускнеют, как настоящая олово.Может наноситься на хорошо подготовленный гипсокартон, штукатурку, дерево, металл, кирпичную кладку и ранее окрашенные поверхности.

Интерьер
Стены
рекомендуемые
Изделия из дерева
рекомендуемые
Металлоконструкции
рекомендуемые
Мебель из дерева
рекомендуемые
Внешний вид

Не подходит для экстерьера.

Применяется с

Кисть для синтетики, валик, спрей

Покрытие

Liquid Tin покрывает примерно 6-8 м² на литр.

Упаковка

Porter’s Liquid Tin доступен в объеме 1 литр.

Лазерное испарение растягивающегося листа жидкого олова: Journal of Applied Physics: Vol 129, No 5

A.Выбор цели

Чтобы определить моменты, в которые лист достигает R⋆ для выбранных энергий PP EPP = 12 мДж и 20 мДж, мы сначала исследуем изменение размера листа Rsheet (t), представленное на рис. 1 (b). После удара ПП лист расширяется с начальной скоростью R˙0. При более высокой энергии ПП R˙0 больше, и, следовательно, для достижения R⋆ требуется меньше времени. Для случая EPP = 20 мДж лист достигает этого конкретного размера при t = 1,2 мкс. Мы называем эту цель целью A. Для случая более низкой энергии EPP = 12 мДж, R⋆ сначала достигается при t = 2.1 мкс. Мы называем эту цель целевой BI. Пройдя вершину своей траектории расширения, лист втягивается из-за поверхностного натяжения, оказываемого на краю листа 7,10,11 7. Х. Гельдерблом, Х. Люсье, А.Л. Кляйн, В. Боууис, Д. Лозе, E. Villermaux и JH Snoeijer, «Деформация капли при воздействии лазерного импульса», J. Fluid Mech. 794 , 676–699 (2016). https://doi.org/10.1017/jfm.2016.18210. А.Л. Кляйн, Д. Курилович, Х. Люисье, О.О. Версолато, Д. Лозе, Э. Виллермо, Х.Гелдерблом, «Осколок капли при ударе лазерным импульсом», J. Fluid Mech. 893 , А7 (2020). https://doi.org/10.1017/jfm.2020.19711. Лю Б., Курилович Д., Гельдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035 и снова получает R⋆ при t = 3,1 мкс, что мы называем целевым BII. Мы обнаружили, что Rsheet (t) хорошо согласуется с аналитической моделью, разработанной Виллермо и Босса 14 14.Э. Виллермо и Б. Босса, «Осколки капли при ударе», J. Fluid Mech. 668 , 412–435 (2011). https://doi.org/10.1017/S002211201000474X для аналогичного случая удара капли о столб. О таком соглашении ранее сообщалось в [4]. 1010. А. Л. Кляйн, Д. Курилович, Х. Люисье, О. О. Версолато, Д. Лозе, Э. Виллермо и Х. Гелдерблом, «Осколок капли при ударе лазерным импульсом», J. Fluid Mech. 893 , А7 (2020). https://doi.org/10.1017/jfm.2020.197.Подгоняя эту модель к данным, мы получаем начальную скорость расширения R˙0 (для EPP = 20 и 12 мДж, R˙0 = 244 и 182 м / с, соответственно), причем это единственный параметр свободной аппроксимации. На рис. 1 (б) также представлено радиальное положение самых дальних фрагментов в зависимости от времени Rfragment (t). Мы обнаружили, что эти фрагменты следуют ожидаемой баллистической траектории, 23 23. Ю. Ван и Л. Буруиба, «Нестационарная фрагментация листа: размеры и скорость капель», J. Fluid Mech. 848 , 946–967 (2018).https://doi.org/10.1017/jfm.2018.359 наклон которого соответствует начальной скорости расширения листа R˙0. Отметим существенную разницу в расстоянии между крайними фрагментами и краем листа для трех мишеней. Каждая из этих трех мишеней с общим размером листа R⋆ облучается VP для определения профиля толщины h (r) и массового содержания листа.

B. Испарение мишени

На рис. 1 (c) представлены теневые изображения цели спереди и сбоку на протяжении всего VP с энергией EVP = 5 мДж.В начале ВП (т. Е. TVP = 0) изображения показывают, что основные особенности этих мишеней включают лист жидкого олова, окруженный небольшими фрагментами. Во время освещения ВП мы наблюдаем постепенное удаление массы с листа, поскольку он становится прозрачным для света фоновой подсветки. Испаренный материал не оказывает значительного затруднения для более коротковолнового теневого света и, таким образом, не ожидается, что он будет влиять на импульс испарения. Со временем видно, что эта прозрачность перемещается от периферии внутрь к центру листа, оставляя отступающий внутренний лист с радиусом Rinner.Учитывая тот факт, что ВП имеет равномерную интенсивность по профилю луча, мы разумно предполагаем, что требуется больше времени для испарения листа, который содержит больше олова и, в результате обычного размера листа R⋆, также имеет большую толщину. Из трех мишеней мишени A требуется больше всего времени для полного испарения ее листа, за ней следуют мишени BI и BII. Мы предполагаем, что соответствующие общие толщины и объемы листов соответствуют одному и тому же порядку. В качестве примечания мы обнаруживаем, что периферия цели A начинает показывать передачу раньше, чем периферия цели BI (tVP = 7 нс).Когда край листа удаляется, появляется ограничивающий обод (см., Например, изображения вида спереди при tVP = 25 нс). О таком ограничивающем крае широко сообщалось в различных сценариях удара капли о твердое тело. 14,16,17,24–26 14. Э. Виллермо и Б. Босса, «Осколки капли при ударе», J. Fluid Mech. 668 , 412–435 (2011). https://doi.org/10.1017/S002211201000474X16. Ю. Ван и Л. Буруиба, «Удар капли о малые поверхности: профили толщины и скорости расширяющегося листа в воздухе», J.Жидкий мех. 814 , 510–534 (2017). https://doi.org/10.1017/jfm.2017.1817. Ю. Ван, Р. Дандекар, Н. Бустос, С. Пулен и Л. Буруиба, «Универсальная толщина обода при нестационарной фрагментации листа», Phys. Rev. Lett. 120 , 204503 (2018). https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.120.20450324. Рожков А., Прунет-Фош Б., Виньес-Адлер М. Динамика жидкой ламели при ударе капли воды о малую цель // Тр. R. Soc. Лондон 460 , 2681–2704 (2004).https://doi.org/10.1098/rspa.2004.129325. Дж. Эггерс, М. Фонтелос, К. Хоссеранд, С. Залески, “Динамика капли после удара о твердую стену: теория и моделирование”, Phys. Жидкости 22 , 1063 (2010). https://doi.org/10.1063/1.343249826. Х. Ластаковски, Ф. Бойер, А.-Л. Байнс, К. Пират и К. Иберт, «Преодоление локальной и глобальной динамики падения капель на твердые подложки», J. Fluid Mech. 747 , 103–118 (2014). https://doi.org/10.1017/jfm.2014.108 В случае удара лазерной капли толщина и масса этого обода были аналитически оценены в нашей предыдущей работе 11 11.Лю Б., Курилович Д., Гельдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035 и теперь визуализируется. Обратите внимание, что для мишени BII лист в целом становится прозрачным почти одновременно (см. Рис. 1 (c) при tVP = 4 нс) вместо того, чтобы постепенно отступать внутрь. Это связано с тем, что испарение происходит в масштабе времени, близком к длительности (≈5 нс) импульса освещения для теневой съемки.К концу ВП (tVP = 50 нс) лист полностью снимается со всех мишеней. Напротив, ободок и многие фрагменты все еще присутствуют, что указывает на то, что лист намного тоньше, чем ободок и фрагменты, как также было указано в работе. 1111. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035. Хотя ободок и большинство фрагментов не полностью разрешены нашей системой визуализации, из наблюдаемого контраста 27 27.J. Blaisot и J. Yon, «Размер капель и определение морфологии плотных брызг с помощью обработки изображений: нанесение на дизельные брызги», Exp. Жидкости 39 , 977–994 (2005). https://doi.org/10.1007/s00348-005-0026-4 мы делаем вывод, что цель A имеет более тонкий обод (с диаметром приблизительно 1-2 мкм) и более мелкие фрагменты по сравнению с другими целями. Фактически, мишень A имеет такие мелкие фрагменты, что VP 5 мДж способна испарить значительную их часть к концу VP.При более высокой энергии VP, равной 9 мДж, все фрагменты и край мишени A полностью испаряются [см. Крайний правый столбец на рис. 1 (c)]. Напротив, для мишеней BI и BII не наблюдается четкого испарения фрагментов для VP 5 мДж, и даже при VP 9 мДж некоторые фрагменты и остатки обода остаются для мишени BI. Помимо обода и фрагментов, в центре листа находится остаток олова (tVP = 50 нс). Его присутствие после облучения ВП свидетельствует о том, что также его толщина значительно больше, чем у листа.Существование этого центра масс также согласуется с нашими предыдущими наблюдениями в [5]. 1111. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035. На рис. 2 (а) мы представляем радиус внутреннего слоя Rinner (tVP) по мере его изменения на протяжении продолжительности VP. Внутренние радиусы были получены из изображений теневой съемки, таких как показанные на рис.1 (в). Опять же, на рис. 2 (a) мы определяем, что Rinner уменьшается с течением времени для всех целей, среди которых показатель для целей A и BII уменьшается с самой медленной и самой быстрой скоростью, соответственно. В ходе эксперимента мы обнаружили, что в данном месте r на листе местное время t ~ VP (r), необходимое для того, чтобы VP испарил локальную толщину h (r), обратно пропорционально IVP. Это систематически наблюдалось при сканировании для различных энергий импульса VP (от 2 до 9 мДж). Линейная пропорциональность t ~ VP (r) ∝IVP-1 указывает, что толщина h (r) пропорциональна энергии VP, локально депонированной в листе, т.е.е., h (r) ∝IVPt ~ VP (r). Таким образом, при постоянной интенсивности VP IVP можно заключить, что h (r) = t ~ VP (r) h˙∼t ~ VP (r), где h˙ означает среднюю по времени скорость испарения. Сделаем анзац, что h˙ не зависит от локальной толщины. Таким образом, профиль толщины листа может быть непосредственно получен из внутренних радиусов, показанных на фиг. 2 (а), путем замены осей x и y и использования единого общего масштабного коэффициента h˙.

C. Толщина и массовость мишеней

В справ. 1111. Б. Лю, Д. Курилович, Х. Гелдерблом, О.Версолато О. Потеря массы растягивающегося полупрозрачного листа жидкого олова // ФММ. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035, для определения профиля толщины листа использовалась частичная прозрачность листа для теневой подсветки. Значительный сигнал передачи может быть получен только в том случае, если лист достаточно тонкий. Мы обнаружили, что этот метод передачи может быть применен к самой тонкой цели, BII, и мы определяем ее толщину листа до удара VP (tVP = 0).Впоследствии мы можем определить коэффициент масштабирования h˙ из подгонки, так что h (r) = t ~ VP (r) h˙ для целевого BII соответствует его толщине, полученной с помощью метода передачи в абсолютном выражении, как представлено в вставка к рис. 2 (б). Подгонка показывает отличное соответствие между двумя методами в отношении формы толщины листа. Эта аппроксимация дает h˙ = 4,4 (4) м / с, причем систематическая неопределенность в скобках возникает из-за неопределенностей в поправке на фон, связанных, например, с темновым шумом или бликами плазмы. 11,27 11. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физ. Мезомех. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.02403527. J. Blaisot и J. Yon, «Размер капель и определение морфологии плотных брызг с помощью обработки изображений: нанесение на дизельные брызги», Exp. Жидкости 39 , 977–994 (2005). https://doi.org/10.1007/s00348-005-0026-4 Полученное значение h˙ лежит в диапазоне значений, полученных при других исследованиях абляции металлов при аналогичных условиях облучения (здесь флюенс ВП ≈0.7 Дж / см2). 28,29 28. М. С. Кайсар и Г. Дж. Перт, «Лазерная абляция Mg, Cu и Pb с использованием инфракрасных и ультрафиолетовых лазеров с низкой плотностью энергии», J. Appl. Phys. 94 , 1468–1477 (2003). https://doi.org/10.1063/1.158698029. C. Porneala и D. A. Willis, «Временная динамика наносекундного лазерного фазового взрыва», J. Phys. Д 42 , 155503 (2009). https://doi.org/10.1088/0022-3727/42/15/155503 Используя известное значение h˙, мы можем построить профили толщины для целей A и BI.На рис. 2 (б) представлена ​​толщина листа h (r) = t ~ VP (r) h˙ как функция радиального положения r для всех целей. Кроме того, мы строим полуэмпирическую модель толщины 11 11. Б. Лю, Д. Курилович, Х. Гелдерблом и О. О. Версолато, «Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова», Phys. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035
h (r, t) = D031.65 (R˙0t) 2 + 6.9trR˙0−2.4r2. (1)
Это показано на рис.2 (б) и вставка, что уравнение. (1) хорошо согласуется с текущими профилями толщины, полученными как из h (r) = t ~ VP (r) h˙, так и для мишени BII также из независимых измерений методом пропускания. Здесь мы используем начальную скорость расширения R˙0 в качестве характеристической скорости в уравнении. (1) вместо скорости центра масс U, как первоначально использовалось в работе. 1111. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Ред.Прил. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035. Эта замена мотивирована относительно сильным отклонением от подобия R˙0∼U 14,16 14. Э. Виллермо и Б. Босса, «Фрагментация капли при ударе», J. Fluid Mech. 668 , 412–435 (2011). https://doi.org/10.1017/S002211201000474X16. Ю. Ван и Л. Буруиба, «Удар капли о малые поверхности: профили толщины и скорости расширяющегося листа в воздухе», J. Fluid Mech. 814 , 510–534 (2017).https://doi.org/10.1017/jfm.2017.18 для целей BI, BII, возникающих из-за условия жесткой фокусировки используемого здесь PP. Как поясняется в работе. 77. Х. Гелдерблом, Х. Люисье, А. Л. Кляйн, В. Баууис, Д. Лозе, Э. Виллермо и Дж. Х. Сноейер, «Деформация капли при ударе лазерным импульсом», J. Fluid Mech. 794 , 676–699 (2016). https://doi.org/10.1017/jfm.2016.182, пространственное распределение поля давления, создаваемого расширяющейся плазмой на поверхности капли, влияет на отношение R˙0 / U.Слабо сфокусированный луч (т. Е. 105 мкм на FWHM в [1111]. Б. Лю, Д. Курилович, Х. Гелдерблом и О. О. Версолато, «Потеря массы из-за растягивающегося полупрозрачного листа жидкого олова», Phys. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). Https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035), а также возрастающая энергия PP 10 10. А.Л. Клейн, Д. Курилович, Х. Люисье, О.О. Версолато, Д. Лозе, Э. Виллермо и Х. Гелдерблом, «Осколки капель под действием лазерного импульса», J. Fluid Mech. 893 , А7 (2020).https://doi.org/10.1017/jfm.2020.197 эффективно приводит к распределению давления растекания, которое дает R˙0 / U≈1. Напротив, все более сфокусированное поле давления, которое, например, может быть достигнуто за счет использования сильно сфокусированного луча (т.е. 55 мкм на FWHM для настоящего исследования), приводит к большей части кинетической энергии, распределяемой для расширения капли, а не чем продвигать его, и, следовательно, R˙0 / U> 1. Наш анализ действительно показывает R˙0 / U = 1,26 для целей BI и BII, и R˙0 / U = 1,09 для цели A, оправдывая выбор R˙0 в качестве соответствующей скорости, описывающей динамику деформации.Данные толщины h (r), показанные на фиг. 2 (b), позволяют определить объем листа путем интегрирования 2πrh (r) δr по радиальной координате, начиная от R0 до края листа. 11,14 11. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.02403514. Э. Виллермо и Б. Босса, «Осколки капли при ударе», J. Fluid Mech. 668 , 412–435 (2011). https://doi.org/10.1017/S002211201000474X Таким образом, область r 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035 и 1414. Виллермо Э. и Босса Б.« Фрагментация капель. при ударе, J. Fluid Mech., 668 , 412–435 (2011) https: // doi.org / 10.1017 / S002211201000474X), а вместе с ним и остаток центра масс [см. рис. 1 (c)], имеющий другое физическое происхождение. 11 11. Б. Лю, Д. Курилович, Х. Гельдерблом, О. О. Версолато, “Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова”, Phys. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035 На рисунке 2 (c) показано полученное отношение объема листа к исходной капле Vsheet / V0 как функция безразмерного времени t / τc с капиллярным временем τc. = ρR03 / σ = 6.6 мкс. Данные указывают на монотонное уменьшение доли олова, содержащейся в листе, с течением времени. В момент t / τc = 0,19 (т. Е. Цель A) лист несет около 60% исходного количества олова. Для сравнения, данные Vsheet / V0 из работы. 1111. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035 также показаны на панели (c).Несмотря на различия в условиях эксперимента (в отношении R0, EPP и размера фокального пятна луча) между настоящим исследованием и [. 1111. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035, эти два набора данных хорошо согласуются друг с другом. Кроме того, на панели (c) мы построили модель
VsheetV0 = (1−32tτc) 2, (2)
, которая была получена в работе.1111. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035 используя аналитическое выражение профиля толщины и радиуса листа из Ref. 1414. Э. Виллермо и Б. Босса, «Осколки капли при ударе», J. Fluid Mech. 668 , 412–435 (2011). https://doi.org/10.1017/S002211201000474X. Уравнение (2) было найдено в [2].1111. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035, чтобы иметь возможность описать объем листа для случая удара лазерной капли. Рисунок 2 (c) показывает, что в настоящем исследовании уравнение. (2) согласуется с экспериментальными данными также в раннем временном режиме. Дальнейшие экспериментальные данные будут способствовать детальному изучению полной эволюции толщины листа и его объема и необходимы для подтверждения общей справедливости уравнения.(2), в частности, в ранние времена, которые теперь стали доступными с использованием метода лазерно-индуцированного испарения. Короче говоря, наши результаты показывают хорошее согласие с предсказанием по формуле. (2) и хорошо согласуется с нашим предыдущим исследованием в [2]. 1111. Лю Б., Курилович Д., Гелдерблом Х., Версолато О. О. Потеря массы при растяжении полупрозрачного листа жидкого олова // Физика твердого тела. Rev. Appl. 13 , 024035 (2020). https://doi.org/10.1103/PhysRevApplied.13.024035 в области перекрытия позднего времени.Таким образом, мы недвусмысленно демонстрируем, что увеличение энергии предварительного импульса лазера, который, что особенно важно, позволяет листу быстрее достичь заданного размера, приводит к значительно большей массовой доле, содержащейся в листе.

Изготовление печатных плат: 9. Лужение — Baltazar Studios

Этот шаг не является обязательным, и многие люди его пропускают. Со временем медь окисляется, и этот простой шаг защитит ее. Я нашел несколько разумных методов, но для начала всегда использую жидкую банку.

Жидкое олово от MG Chemicals

Жидкую банку можно использовать повторно, и небольшой флакон прослужит вам долго. Убедитесь, что жидкость не пачкается, когда вы наливаете ее обратно в бутылку. Найдите очень чистый пластиковый контейнер, который немного больше вашей доски, и наполните его оловом; не слишком много, но достаточно, чтобы ваша доска могла пробиться сквозь него. Используйте нитриловые перчатки и делайте это на улице или в хорошо вентилируемом помещении.

Сначала очистите доску ацетоном или спиртом, протерев ее бумажными полотенцами.Ацетон работает лучше; он сильнее, чем спирт (однако, у меня был только 91% спирт, может быть, лучше подойдет более крепкий?) Ацетон слегка разъедает медь и, следовательно, на салфетках появляется легкий зеленый / синий оттенок. Он моментально очистит фоторезист. После очистки вымойте доску в воде и просушите бумажным полотенцем.

Выложите доску в лоток с жидким оловом и начните раскачивать ее из стороны в сторону. Через минуту медь покроется оловом. Продолжайте делать это около минуты, поскольку олово химически связывается и образует слой над медью.Смойте чистой водой и вытрите полотенцем.

Вылейте неиспользованную жидкую банку обратно в контейнер для повторного использования.

Повторите лужение, если заметите, что какая-то часть платы потемнеет (окислится). Я повторил это после этапа сверления из-за того, что один угол каким-то образом окислился (олово тоже окисляется, но это займет гораздо больше времени). Возможно, в первый раз я недостаточно долго купал его в жидкой олове, и слой олова был слишком тонким. На самом деле, после первого лужения он выглядел немного пятнистым, как вы можете видеть на картинке ниже.Я считаю, что это было вызвано неправильной сушкой платы после ее промывки ацетоном.

Лужение доски жидким оловом

Есть и другие способы защитить вашу доску. Некоторые люди используют цветную эмаль как зеленый лак. Это выглядит великолепно, но лечение занимает много времени (до 48 часов).

Использование эмали не исключает возможности лужения доски. Вы можете залудить его, а затем использовать эмаль для более красивого вида. Судя по всему, эти эмалевые спреи «Testors» можно пропаять.Но я не пробовал их.
https://www.amazon.com/Orange-Spray-Testors-Enamel-Plastic/dp/B0038352NG

Инструменты : Чистящие средства (ацетон или спирт), бумажные полотенца, жидкое олово, нитриловые перчатки, пластиковый контейнер, вода

Далее: 10. Сверление отверстий

Подготовка печатной платы: резка, сверление и жидкое олово

В посте на прошлой неделе я обсуждал метод травления печатных плат своими руками. На этой неделе я продолжу в том же духе, показывая вам последние шаги подготовки, которые я использовал, чтобы подготовить эту плату к пайке, включая вырезание, сверление отверстий и защиту меди жидким оловом.

Резка и сверление

После того, как доски были полностью протравлены, необходимо было просверлить отверстия для деталей со сквозными отверстиями. Эти отверстия были просверлены на сверлильном станке твердосплавными коронками с ЧПУ. Эта часть была сложной задачей, так как у меня не было возможности проткнуть медь отметинами. Таким образом, каждое отверстие центрировалось на вид.

Гораздо проще перенести и протравить несколько плат на один кусок покрытого медью FR4, чем делать каждую по отдельности. Это именно то, что я сделал. Поэтому после просверливания сквозных отверстий отдельные доски отделялись друг от друга.FR4 был вырезан на заводской настольной пиле. Поскольку я не оставлял много места между отдельными досками, я позаботился о том, чтобы пропил лезвия не касался меди во время резки.

Защита меди

Медь — это металл, который легко вступает в окислительно-восстановительные реакции в атмосфере. Медь печатной платы ничем не отличается. Если оставить его без защиты, медь вызовет коррозию и повредит функциональность устройства. Следовательно, мы должны защитить его от атмосферы.

В большинстве цехов по изготовлению печатных плат на плату наносится маска, закрывающая все выводы, которые не нужно открывать для пайки. Маскирующие материалы, которые я видел, часто представляют собой полимеры, реагирующие с УФ-излучением. На травленую доску наносится тонкая пленка предшественника полимера (часто окрашенная в красивые цвета, например, в зеленый), которая затем полимеризуется, подвергая доску интенсивному УФ-излучению. К сожалению, в настоящее время у нас нет этого материала в нашем магазине, поэтому я пропустил этот шаг во время изготовления.

Далее в имеющихся в продаже платах контакты луженые, а следы защищены полимером. Вместо того, чтобы беспокоиться о красивом полимерном покрытии, вся медь на моей плате была покрыта оловом, так как у меня не было такой роскоши, как полимерное покрытие. Лужение хорошо подходит для покрытия меди, так как олово защищает медь от водяного пара и при этом хорошо поддается пайке (припои содержат примерно ~ 50% олова). Хотя этот метод хорош для создания прототипа платы DIY, он не подходит для конечных продуктов.В основном это связано с тем, что олово обладает некоторыми странными свойствами, которые со временем вызывают проблемы.

Помимо лингвистики и истории

Название процесса, лужение, является возвратом к первоначальному методу защиты контактов платы, нанесению раствора олова для покрытия меди. В наши дни существует множество возможных средств лужения для защиты вашей доски от недорогой бронзовой амальгамы до дорогостоящего покрытия из твердого золота.

В старые добрые времена (примерно 1650 г. н. Э.), Когда вам нужна была оловянная пластина, жестянщик окунал всю металлическую часть в расплавленное олово.С появлением электричества гальваника была (заново) открыта. Это по-прежнему предпочтительный метод для многих приложений. Но нам нужен быстрый и легкий ярлык. Так что воспользуемся жидким оловом.

Химия

Согласно паспорту безопасности жидкое олово представляет собой раствор:

  • Фторборат олова — Sn (BF 4 ) 2
  • Фторборная кислота — HBF 4
  • Тиомочевина — SC (NH 2 ) 2

MG Chemicals, естественно, не сообщает о фактическом химическом составе.Есть несколько патентов на растворы для погружения в олово, такие как Liquid Tin, но я стараюсь не читать патентную литературу, выходящую за рамки названия, чтобы предотвратить случайное нарушение прав в будущем. Если вы действительно хотели сделать все своими руками, вы, вероятно, могли бы воссоздать это решение. Гальванические растворы следуют той же общей формуле 1 . Вам нужен:

  • Источник ионов металлов
  • Восстановитель
  • Комплексант
  • Буфер
  • Превосходный
  • Стабилизатор

Очевидно, что наш источник ионов металлов — Sn (BF 4 ) 2 , а также является буферным источником.Кислота заботится о восстановлении. В этом случае тиомочевина действует как комплексообразователь, а также как стабилизатор 2 . Остается только возвышенное. Согласно Меллору, экзальтант — это полевой термин (я предполагаю, основанный на немецком языке) для обозначения ускорителя реакции 3 . Хотя есть несколько нетоксичных органических кислот, которые производители жидкого олова могут использовать для этой цели, мне интересно, удовлетворяет ли водный фторборат этой нише.

Вернуться к доске

Плиты погружают в раствор жидкого олова на несколько минут.Поскольку решение работает довольно быстро, благодаря нашему загадочному экзальтанту, вы можете наслаждаться красивым изменением цвета с меди на серебро. Поскольку обмен в погружении в жидкое олово ограничен поверхностью, теоретически вы можете оставить доску в растворе, пока вы работаете над другими вещами. Но я был слишком взволнован, поэтому сразу же вытащил их.

Платы, которые я сделал, имели белую подложку из материала, плакированного медью, поэтому лужение не очень хорошо видно на моем снимке. Вот почему я включил изображение ниже другой схемы, которую я залудил в тот день на гибкой каптоновой пленке.Апельсин действительно делает эту банку популярной.

Завершен

Теперь, когда плата покрыта оловом, пора припаять компоненты. Поскольку я сумасшедший, я припаиваю SMD-детали вручную, а не в духовке. Результат выглядит немного некрасиво, но важно то, что внутри. Моя законченная плата TB6612FNG наконец-то готова.

цитируемых работ

[1] B.D. Баркер, Химическое осаждение металлов, Технология поверхности, Том 12, Выпуск 1, 1981, страницы 77-88, ISSN 0376-4583, https: // doi.org / 10.1016 / 0376-4583 (81)

-2.

[2] Кэссиди, Дж. Э. и Мозер, В. и Дональдсон, Дж. Д., Джелен, А. и Николсон, Д. Г., Тиомочевинные комплексы соединений олова (II), Журнал химического общества A: неорганические, физические, теоретические, 1970, Выпуск 0, страницы 173-175, http://dx.doi.org/10.1039/J19700000173.

[3] Меллор Б.Г., Покрытия поверхностей для защиты от износа, 2006 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *