Контактная сварка своими руками из сварочного аппарата: Контактная сварка своими руками в гараже — Мир Антенн

Содержание

Контактная сварка своими руками в гараже

Контактная сварка — один из наиболее технологичных, но вместе с тем простых методов соединения деталей из металла. Он применяется как на крупном производстве, так и в быту. Данный тип сварки относится к термомеханическому, поскольку для соединения металлов используется высокая температура и механическое давление одновременно. С помощью контактной сварки собирают самолеты, суда, автомобили и микросхемы. На заводах обычно используют крупные мощные аппараты.

Также вполне осуществима контактная сварка, выполняемая ручным способом. Для этого домашние умельцы используют самодельные аппараты для контактной сварки, поскольку их изготовление не отнимает много времени и позволяет сэкономить. Самодельные аппараты используются и дома, и в небольших частных мастерских. В этой статье мы расскажем, что такое контактный метод сварки, как с его помощью выполняется сварка нержавейки или любого другого металла. Также мы научим вас собирать аппарат для контактной сварки своими руками.

Содержание статьи

Общая информация

Контактная сварка (также «электрическая контактная сварка», «контактная электросварка» или «ERW») — это метод соединения металлов путем их нагрева с помощью тока и одновременной механической деформации с помощью давления. Говоря простыми словами, сварной шов получается в результате нагрева металла и его дальнейшего сжатия под двумя толстыми металлическими электродами. При контактной сварке ключевую роль играет именно ток, а не давление. Ниже представлена схема простейшей контактной сварки.

Во время прохождения тока при сварке тепло распространяется по металлической детали, в зоне сварного шва, а также между металлическими электродами. При этом все эти элементы нагреваются с разной температурой, наибольшая концентрация тепла наблюдается, когда установлен контакт между электродами и деталью.

Если аппарат настроен правильно и соблюдается технология сварки, то поверхность металла не должна нагреваться слишком сильно, поскольку в контактной сварке важна не столько высокая температура плавления, сколько совокупность температуры и механического воздействия. Кроме того, электроды должны охлаждаться (например, с помощью воды). Так что важно следить за температурой нагрева. Если она избыточна, то это первый признак ошибки сварщика или неисправного оборудования.

Преимущества и недостатки

У контактной сварки довольно много достоинств, благодаря которым она стала так популярна в последнее время. Прежде всего, такой метод сварки потребляет очень мало энергии при высокой производительности. Ведь метод контактного соединения очень быстрый и на формирование одной сварной точки уходит менее секунды. Качество получаемых швов на высоком уровне, соединения получаются прочными и долговечными.

Не требуется особых знаний, контактной сваркой может заниматься мастер без специальной квалификации. Также возможна полная автоматизация рабочего процесса, вплоть до отсутствия необходимости находиться у станка. Профессиональные станки без проблем встраиваются в крупные сборочные линии.

Также не нужно использовать дополнительные комплектующие, вроде покрытых стержней, флюсов, газов и прочего. Отсюда и высокая экологичность контактной сварки, что тоже важно в условиях современного производства. Еще один плюс — простота сварки сложных металлов. Вам под силу сварка нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов. При этом не нужно использовать инертный газ или неплавящиеся стержни.

Но, как и у всех видов сварки, у контактного метода есть свои недостатки. Самый главный — высокая цена на профессиональное сварочное оборудование. Чтобы укомплектовать небольшой завод необходимым количеством аппаратов для контактной сварки нужно иметь немалый бюджет. Не говоря уже о покупке аппарата для домашней сварки.

Кроме того, такие аппараты требовательны к источнику питания. Им необходимо выдавать ток большого значения, минимум 1000 ампер. А для этого необходимо мощное и стабильное электронапряжение.

Начинающие сварщики, пожалуй, отнесут к недостатку тот факт, что правила контактной сварки регламентируются отдельным ГОСТом и они довольно строгие. Если хоть один пункт из правила не будет соблюдаться, то такую деталь просто не примут на следующий производственный этап. Проще говоря, уклониться от работы не получится. Мы не считаем это недостатком, ведь соблюдение технологии сварки и дальнейший контроль качества — это залог прочной и долговечной металлоконструкции.

Разновидности контактной сварки

Существует несколько видов контактной сварки. К ним относится точечная сварка (она может быть одноточечной, двухточечной и многоточечной), рельефная сварка, шовная сварка (может быть непрерывной, шаговой и прерывистой), стыковая сварка (выполняемая либо с помощью сопротивления, либо с помощью оплавления). Также возможны комбинации разных методов, например, шовно-стыковая сварка или рельефно-точечная. В таком случае комбинированный метод будет обладать всеми характерными особенностями обоих типов контактной сварки.

Давайте подробнее разберем способы контактной электросварки изделий из металла.

Точечная сварка

Точечная сварка — это самый распространенный тип контактной сварки. Ее суть в формировании так называемых точек путем нагрева металла и его дальнейшей деформации. Точки формируются с малым шагом, образуя сварное соединение.

Точечная сварка довольно универсальна, она используется для соединения тонколистового металла, маленьких деталей, используемых в электроприборах, и толстых деталей до 2 сантиметров. С помощью такого метода возможна быстрая и качественная сварка нержавеющей стали.

Что касается качества и надежности соединения, то здесь все просто: чем больше точек, тем шов надежнее. Новички ошибочно полагают, что такое соединение ненадежно и может разрушиться в любой момент. Но это большое заблуждение. При формировании точки используется большое давление. Оно без труда деформирует нагретый металл, который затем остывает и надежно фиксирует детали между собой.

Рельефная сварка

Контактная рельефная сварка осуществляется по тому же принципу, что и контактная, только перед работой края одной детали обрабатываются с помощью специальных инструментов или станков, образующих выступы. Деталь кладется сверху, выступами вниз. Выступы могут быть полукруглыми или продолговатыми. В месте выступа как раз и будет точка, формируемая аппаратом для контактной сварки. Вторая деталь остается неизменна, она кладется снизу.

Рельефный метод контактной сварки зачастую применяется при сборке автомобилей. Он очень сложен за счет необходимости формировать выступы и поэтому редко проводится в домашних условиях.

Шовная сварка

Шовная сварка несколько отличается от прочих типов контактной сварки. Здесь электроды роликовые, с их помощью металл не только прокатывается, но и сваривается. При этом сварное соединение выглядит, как при точечной сварке. Но точки перекрывают друг друга на несколько миллиметров, образуя шов, больше похожий на соединение, выполненное ручным способом с помощью покрытого электрода.

Шовная сварка применяется при сварке тонких металлов до 3 миллиметров. Также шовная сварка отлично подходит для сварки герметичных изделий, например, баков и цистерн.

Стыковая сварка

Стыковая контактная сварка также использует тепло и давление, но в другой плоскости. Шов формируется не между верхним и нижним электродом, а посередине. Чтобы лучше понять суть, посмотрите на схему ниже.

Стыковая сварка делится на сварку с сопротивлением и с плавлением. При сварке с сопротивлением детали сначала стыкуют, затем сжимают под небольшим давлением, и только после этого к зоне шва поступает ток, который нагревает металл, размягчая его. Затем металл остывает и образуется соединение.

При сварке плавлением детали предварительно нагреваются до пластичного состояния и только потом соединяются с применением давления. Нагрев может быть либо постоянным, когда тепло поступает во время всего сварочного процесса, либо прерывистым, когда деталь нагревается интервалами. Прерывистый нагрев используются для экономии электричества. Также он полезен, если детали небольшие и тонкие, в таких случаях нет нужды использовать нагрев постоянно.

Внимательные мастера спросят, куда исчезает расплавленный металл? Ведь при других способах сварки при плавлении металл начинает окисляться, образуется шлак. А это создает дополнительные проблемы. Дело в том, что в контактной сварке ток обладает электродинамическим действием, поэтому он без труда выбрасывает расплавленный металл вне зоны сварки.

Делаем аппарат для контактной сварки

Теперь, когда мы разобрались со всеми особенностями, можно определиться, использовать ли контактную сварку в своей работе. Кого-то отпугнет высокая цена на оборудование, но в оглавлении мы писали о том, что многие умельцы делают сварщик контактной сварки своими руками. Его мощности вполне достаточно для работы дома.

Мы расскажем вам, как сделать такой аппарат самому. С его помощью вы сможете выполнить контактную точечную сварку. Кстати, в интернете есть множество видео с пошаговым руководством. Изучите их, чтобы иметь полную картину. Итак, для изготовления контактной сварки нам понадобится не обязательно новый, но обязательно работающий трансформатор (можете вытащить его из старой микроволновой печи; используйте два трансформатора, если вам требуется аппарат большей мощности).

Также нам нужен медный провод большого диаметра (вместо одного толстого провода можно использовать множество тонких, связав их в жгут), рычаги из металла (их мы будем использовать для зажима электродов), основание для аппарата (это может быть толстый лист тяжелого металла или что-то очень устойчивое; можете прикрутить аппарат прямо к столу), струбцины, отвертки разных размеров, кабели, изолента (или любой другой материал для обмотки), медные детали с заостренным концом, которые будут выполнять роль электродов.

Вот и все. Приступим к сборке. Собирая сварщик контактной сварки вы должны понимать, что ключевой элемент конструкции — трансформатор. Мы не зря рекомендовали вам взять его из микроволновой печи, поскольку это идеальный варит для небольшого самодельного аппарата. Чтобы ваше устройство смогло сварить металл толщиной в 1 миллиметр вам понадобится мощность 1 кВт. Чем больше мощность, тем больше диапазон толщин.

Для работы вам понадобится не весь трансформатор. А только первичная обмотка и магнитопровод. Вторичную обмотку нужно убрать из трансформатора (делайте это максимально осторожно, чтобы не повредить остальные элементы).

Также есть шунты, их тоже нужно демонтировать. Шунты расположены с обеих сторон вторичной обмотки.

Далее нужно сделать новую обмотку. Для этого возьмем многожильный провод с диаметром не менее 10 миллиметров. Двух-трех витков будет достаточно для корректной работы трансформатора. Если у провода будет слишком толстая изоляция, можно ее удалить и обмотать провод изолентой из ткани или ПВХ. Если вы собираете мощный аппарат и для этого взяли два трансформатора, то обмотка должна быть одна на двоих. В таком случае важно правильно соединить все выводы с первичной обмотки обоих трансформаторов.

Теперь нужно собрать все компоненты воедино. Нужно установить трансформатор в корпус (можете изготовить его самостоятельно или взять подходящий от неработающего бытового прибора), подсоединить медные электроды, все кнопки и органы управления. Тут вам помогут элементарные знания электротехники.

Вместо заключения

Контактная сварка — относительно простой, быстрый и удобный метод соединения различных металлов. С ней не страшна сварка нержавейки или алюминия, которые имеют толстый слой оксидной пленки, также работу можно доверить не самому опытному мастеру и качество соединения все равно будет хорошим. Такой сваркой можно заниматься и дома, соорудив аппарат для контактной сварки своими руками. Делитесь свои опытом в комментариях, он будет полезен для новичков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1 Средний: 2/5]

Точечная сварка своими руками из инвертора

Точечную сварку можно встретить не только на производстве, но и в бытовых условиях. Преимущества выбора такого вида сварки заключается в ее надежности. Данным способом крепления легко соединить разноуглеродные стали, цветной металл. При этом, можно строить практически любые конфигурации и совмещения с металлами.

Позволяет создавать изделие под любые фантазии и потребности.

Спектр применения

Чаще всего, точечная сварка получила широкое применение в ремонте кабелей и бытовой техники. Точечная сварка позволяет производить ремонт аккумуляторов и других мобильных переносных устройств.

Технология сварки

Технология сварки аккумуляторов достаточно проста, пример можно посмотреть по видео ниже.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Весь процесс сварки заключается в нагреве рабочей металлической поверхности до пластичного состояния. В таком состоянии изделия легко деформируются и соединяются.

Для обеспечения качества требуется постоянное проведение процесса плавления. Непрерывность и определенная скорость рабочего темпа, сила нажатия являются ключевыми в работе. В дальнейшем эти параметры характеризуют качество изделий.

Основой принципа работы данной сварки служит преобразование электрической энергии в тепловую. Под воздействием тепла металлическая поверхность подвергаются плавлению.

Контакт электродов следует помещать в местах соединения 2 рабочих поверхностей деталей, необходимых для закрепления.

Застывание расплавленной массы происходит в момент отключения тока. Тем самым, исключается эффект растекания поверхности швов. Поэтому, данный вид сварки носит название точечный.

Клещи

Присоединение частей деталей осуществляется за счёт закрепления поверхности при помощи специальных клещей. Которые, подразделяются на подвесные и ручные.

Подвесные. Получили широкое применение в условиях завода и промышленных предприятий, подлежат многократному использованию.
Ручные. Основной функцией служит передача электротока на электроды.

Ряд преимуществ

Высокая скорость работы;
Наивысшая степень электробезопасности;
Обеспечение качественного соединения;
Изготовить устройство для сварки можно в ручную.

Технический процесс

Вся система построена на элементарной передаче тепла в целях плавления металла в местах закрепления. На качество сварки может повлиять плохая очистка поверхности, видимые окислы.

Ознакомиться с техпроцессом можно по ссылке на видео.

Пользуясь законом теплопроводности, следовало бы учитывать этот параметр для большинства распространенных металлов. Параметры теплопроводности для некоторых из них представлены ниже в таблице.

Наименование металла	Температура плавления, Сᵒ
Железо (низкоуглеродистая сталь)	~1400
Медь	~690
Алюминий	~430
Цинк	~1120

Электроды должны тоже соответствовать некоторым параметрам:

Теплопроводность;
Электропроводимость;
Механическая прочность;
Скорость обработки.

Электроды недолговечны и требуют бережного отношения. При постоянном воздействии температурного режима, необходимо прерываться. Данная возможность позволяет остыть электродам и свариваемой поверхности. Таким образом, продлевается ресурс электродов.

Диаметр электродов влияет на характеристику силы тока, а соответственно и на качество шва. Диаметр сечения электрода подбирается исходя из толщины рабочей поверхности. Электрод должен быть приблизительно в два раза толще закрепляемых изделий.

Контактная сварка

Контактная сварка позволяет проводить работы в обычных домашних условиях. Но, чаще всего, этот способ широко применяется в промышленности.

Видео по теме контактная сварка своими руками.

Заводы-изготовители позаботились о том, чтобы домашних условиях не присутствовали громоздкие аппараты по точечной сварке. Уже давно придуманы компактные мобильные устройства. Их предназначение заключается в ремонте домашней бытовой техники.

Такое устройство получило название споттер. Устройство оснащено двумя выводами, предназначенными для закрепления одного из них к рабочей поверхности изделия. Второй же вывод подводится к электроду.

В данной конфигурации в клещах нет необходимости. Источник тока должен располагаться на достаточно близком расстоянии от места проведения работ.

Не стоит обращать на малогабаритное устройство, она достаточно функционально для своего размера.

Наиболее простые устройства используют однофазный ток. Но надеяться на то, чтобы закрепить деталь более одного миллиметра не стоит. Закрепление более сложных деталей производится с привлечением дополнительного трансформатора.

Стоимость

Стоимость споттеров достаточно невелика. В самой дорогой категории находятся инверторные.

Как правило, бытовые устройства не требует больших мощностей. Поэтому, можно обойтись и самодельным аппаратом.

Точечная сварка отличается своим качеством шва. В большинстве случаев, чтобы его разрушить требуется применение серьезных механических воздействий. Чаще всего, для этого используются сверла.

Схема аппарата

Если существует такая потребность, есть желание сделать устройство самому, то собрать его вполне возможно в домашних условиях.

Размеры аппарата по точечной сварке зависит, прежде всего, от потребностей. Наиболее удобными выступают устройства со средними габаритами.

Рисунок. Схема сварочного аппарата по точечной сварке.

Работа устройства заключается на принципе Ленца-Джоуля. Требования физического закона гласит, что проводник должен вырабатывать тепло в количестве равным пропорции с сопротивлением проводника, а также квадратом тока и затраченного времени.

К такому схемному решению обязательна установка выпрямительного моста. Через тиристорный мост происходит заряд конденсатора. Первый тиристор выступает в качестве катода.

Конденсаторный блок является своеобразной защитой и служит в качестве высвободителя тока. Создается принцип качели, постоянная зарядка и разрядка конденсаторов. Данный принцип позволяет создавать эффект точечной пайки. Шов равномерно и своевременно остывает, не позволяя расплываться металлу.

Для увеличения мощности в схему, также добавляются дополнительный тиристор с реле выключения.

Самодельный аппарат

Важной деталью сварочного аппарата служит трансформатор. Минимальное значение по мощности должно составлять 750 Вт.

Видео по созданию собственноручного устройства.

Создать устройство можно при помощи инвертора. Прежде чем, приступать к цели, необходимо обладать некоторыми навыками в области электротехники.

Более простой считается схема с использованием трансформатора взамен инвертора. Но такие устройства недостаточно мощные, чтобы производить работы с металлами достаточной толщины более 1 мм.

Шаги создания устройства

Извлечь трансформатор из ненужной микроволновки;
Избавиться от вторичной обмотки, креплений, шунтов;
Произвести вторичную обмотку более толстым проводом, чем в первичной;

Проверить собранное устройство на утечку тока;
Утечки устранять изоляцией при помощи ленты;
Проверить силу тока. Значение должно быть не более 2 кА.

В качестве наконечников или электродов более всего подходит медный провод значительной толщины. Наконечники затачиваются и закрепляются.

Далее необходимо установить тумблер выключателя. Трансформатор следует закрепить к основанию. Для защиты устанавливается заземление. Соединения должны быть изолированы.

Сварочный аппарат своими руками: простая инструкция по сборке

В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем.

Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
выходная часть из диодов и дросселя;
система охлаждения из кулера;
система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Видео инструкции

Контактная точечная сварка своими руками: виды, особенности сборки

Прибор точечной контактной сварки может пригодиться при сборке изделий из тонкого стального листа от 0,1 до 4 мм, для работ с металлом на СТО при рихтовке вмятин, сварке небольших деталей в гараже. Промышленные образцы устройств стоят не дешево, а вот собрать прибор контактной точечной сварки своими руками можно практически из подручных средств. Единственное, с чем придется повозиться, так это с поиском электрического трансформатора. В этом обзоре расскажем об устройстве и принципе действия прибора, схемах сборки аппарата, а также предложим несколько идей по созданию самодельного инструмента.

Контактная точечная сварка – что это такое и где используется

Точечная контактная сварка относится к типу термомеханической сварки. Процесс работы на нем включает следующие этапы:

Совмещают детали в необходимом положении.
Прижимают их между электродами аппарата, последние выступают в качестве прижимного механизма.
В точке стыковки клещей подается разряд, происходит нагрев, деформируясь под воздействием тока, делали прочно соединяются между собой.

Мастеров привлекает еще и то, что приборы такого плана можно собрать буквально из хлама, а процесс сварки максимально опрятен и автоматизирован. Очень часто такие аппараты можно встретить на СТО. Точечная сварка своими руками для сварки автомобиля позволяет выровнять вмятины без необходимости демонтажа элементов кузова, а также провести ремонт труднодоступных конструкций.

Точечная сварка своими руками для сварки автомобиля:

Некоторые промышленные образцы способны выполнять до 600 операций в минуту. Инструмент применяется при клепании металлических конструкций до 4 мм. Такой тип пайки используется при сварке арматур, плоских и угловых сеток, а также каркасов. Таким способом удобно соединять пересекающиеся стержни или стержни с плоскими элементами: листом, полосой, швеллером и другие конструкции.

Точечная сварка способна решить целый ряд сложных задач:

Обеспечивает точечное и бережное соединения изделий без перегрева лишней поверхности.
Способна соединить металлы разной конфигурации: черные и цветные.
Прекрасно скрепляет профили на сгибах, а также пересекающиеся металлические заготовки, особенно в труднодоступных местах.
Места сварки отличаются высокой прочностью и устойчивостью к дальнейшей деформации.

Принцип действия и устройство аппаратов точечной контактной сварки

После того, как металлические пластины, которые необходимо сварить, зажимаются электродами, на них подается кратковременный импульс электротока большой силы. Время импульса подбирается в зависимости от характеристик двух свариваемых металлов. Обычно разряд длится от 0,01 до 0,1 доли секунды.

Когда импульс проходит сквозь металл, детали расплавляются и между ними образуется общее жидкое ядро и пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением.

Давление на детали снимается постепенно, если необходимо сковать листы на более глубокую толщину относительно друг друга на финальной стадии давление усиливается, это позволит достичь максимальной однородности металлов в месте сварки.

Важно! Чтобы повысить качество сварки важно предварительно обработать поверхности деталей для удаления оксидной пленки или коррозии.

Виды контактной сварки

Точечная сварка – один из самых популярных видов контактной сварки в домашних условиях. Однако, есть еще два типа сварки этой категории, которые используются чаще всего на заводах и в специализированных металлообрабатывающих цехах.

Шовная контактная сварка.Принцип действия шовной контактной сварки не отличается от точечной. Привычные нам щипцы заменяют специальные медные ролики. Сварка в этом случае происходит точечно, но на определенном расстоянии, а сварочный шов напоминает дорожку из отдельных сваренных участков.
Стыковая контактная сварка. Этот тип сварки отличается большей площадью одномоментной сварки. Электрический ток переменного импульса подается на свариваемые изделия, контактирующие в стыках. Таким образом, во время подачи импульса нагрев происходит по всей площади касания, еще её называют площадью сечения. Процесс этот полностью механизирован, поэтому для самостоятельной сборки в домашних условиях не подходит.
Конденсаторная сварка. По такому же принципу работает и конденсаторная сварка. Ее применяют в тех сферах промышленности, где сплавляются миниатюрные детали толщиной от 0,5 до 1,5 мм. Такой тип сварки используется в сфере электроники и приборостроения. Преимущество в том, что она практически не оставляет следов и не прожигает металл.

Изготовление своими руками контактной сварки из микроволновки

Многие мастера задаются вопросом как из микроволновки сделать сварочный аппарат. На самом деле, самое сложное в этом процессе – разобрать и подготовить трансформатор.

Варианты самодельного сварочного аппарата точечной сварки из микроволновки:

Какие инструмент нужны для работы

Для работы нам потребуются следующие инструменты и комплектующие:

Трансформатор, который мы демонтируем из микроволновки. В зависимости от мощности инструмента можно использовать два или три.
Толстый медный провод.
Электроды (медные или покрытые сплавом меди), которые мы будем использовать в будущем вместо зажимов.
Рычаг для ручного зажима.
Основание для сварочного аппарата.
Кабели и обмоточные материалы.
Набор отверток и болгарка для вскрытия трансформатора.

Важно! Для бытового использования подходит электролитическая медь и ее смеси с маркировкой ЭВ.

Как подготовить к работе силовую часть установки – трансформатор

Трансформатор – сердце прибора. Самый простой способ добыть его – вынуть из старой, но еще работающей, микроволновки. Минимальная мощность устройства должна на выходе составлять 1 кВт. Такая мощность будет достаточной, чтобы сваривать контактным способом листы до 1 мм.

Для нас ценность имеет не сам трансформатор, а его магнитопровод и первичная обмотка. Вторичную обмотку необходимо аккуратно демонтировать.

Извлечение из микроволновки и создание трансформатора контактной сварки

Для того, чтобы переделать его под наши нужды, необходимо болгаркой аккуратно вскрыть по сварочному шву корпус и добраться до магнитопровода.

Далее начинаем процедуру обмотки вторичной обмотки. Чаще всего для этих целей используется многожильный провод с сечением не менее 100 мм 2. Достаточно сделать 2-3 витка,так как напряжение в этом виде сварки не велико. Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой.

Объединение трансформаторов для получения аппарата большей мощности

Однако, бывают случаи, что мощности одного трансформатора недостаточно и приходится соединять несколько приборов последовательно. В этом случае провод наматывается по очереди через каждую катушку, причем число витков на каждой из них должно быть одинаковым, иначе вы рискуете получить нулевое напряжение из-за возникшей противофазы.

Важно! Чем мощнее трансформатор, тем сильнее может быть скачок напряжения в электросети при тестовом включении прибора

Определение правильности последовательно присоединенных выводов

Для удобства работы одинаковые выводы провода обычно помечают. Но если этого нет, то их можно определить, последовательно соединив первичные обмотки двух трансформаторов. Далее вольтметром проверяем напряжение.

Если вольтметр показывает показания, равные по значению, но противоположные по знаку, то необходимо изменить последовательность присоединения вторичных обмоток трансформатора. При правильной сборке трансформаторов в цепь прибор дает удвоенное показание напряжение, полученное от двух вторичных обмоток.

Как и из чего сделать электроды для контактной сварки

Электроды для точечной сварки имеют разную форму и конфигурацию. Чем мельче размером обрабатываемая деталь, тем острее наконечник электрода.

По форме электроды могут быть прямые, изогнутые, с плоским наконечником или острым. Но чаще всего в практике используются электроды с конусовидными наконечниками. Для того, чтобы устройство не окислялось, электроды соединяют с рабочими проводами при помощи пайки. Однако, все равно в процессе работы они могут изнашиваться, поэтому их необходимо подтачивать (по аналогии с карандашом).

Электрод выполняет сразу несколько функций:

Прижимает обрабатываемые детали.
Проводит токовый разряд.
Отводит излишнее тепло.

Для правильного изготовления электродов обратимся к ГОСТу (14111-90), в котором уже оговорены все возможные диаметры данных элементов (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 мм). Это допустимые и рабочие показатели, отступать от которых не рекомендуется.

Важно! Диаметр электрода должен быть больше или равен диаметру рабочего провода.

Из чего состоит и как работает цепь управления точечной контактной сварки

В сварочном аппарате очень важный параметр – время воздействия на металл. Для регулировки этого показателя используются следующие элементы:

Электролитические конденсаторы С1-С6, с напряжением заряда не менее 50 вольт. Емкость конденсаторов составляет: для С1 и С2 – 47 мкФ, С3 и С4 – 100 мкФ, С5 и С6 – 470 мкФ.
Переключатели П2К с независимой фиксацией.
Кнопки (на схеме КН1) и резисторы (R1 и R2). Контакты кнопки КН1 должны быть: один – нормально-замкнутый, другой – нормально-разомкнутый.

Для установки выключателя следует выбрать первичную обмотку, точнее, ее цепь. Дело в том, что цепь вторичной обмотки отличается слишком большим током, что может стать причиной дополнительного сопротивления и сварки контактов.

Также необходимо создать достаточную силу сжатия, которая обеспечивается рычагом. Чем длиннее будет ручка, тем сильнее давление между электродами. Не забывайте, что включать оборудование необходимо при сведенных контактах, иначе произойдет искрение и их подгорание.

Совет! Прижимной рычаг можно оснастить прочным резиновым кольцом. Он облегчит нагрузочное усилие, а резинка зафиксирует его.

Следите за тем, чтобы оборудование для контактной сварки из микроволновки было надежно зафиксировано на столе, так как усилие может привести к его падению и выходу из строя. Для самодельного сварочного аппарата, сделанного своими руками из микроволновки, необходимо предусмотреть систему охлаждения. Для этих целей может быть использован вентилятор для ПК.

Как испытать сварочник из микроволновки, сделанный своими руками

Проверка прибора осуществляется также вольтметром, а также путем визуального осмотра качества соединения проводов и целостности конструкции. После этого можно сделать пробный запуск. Он делается дважды: первый раз на минимальной мощности, а второй на максимальной.

Кроме этого необходимо изучить качество сварного шва. Существует несколько показателей, которые указывают на проблемы с прибором для контактной сварки, или нарушением правил работы с ним:

Непровар. Возникает из-за недостаточного нагрева места сварки. При этом снижается прочность изделия. Возникает непровар из-за падения напряжения в сети, слишком малого усилия в процессе варки, а также плохой очистки поверхностей свариваемых деталей.
Подплавление. Пережог деталей возникает из-за неправильно выбранной формы электрода, их смещением, а также перекосом деталей при их установке, наличие мелкого мусора в зоне сварки.
Трещины. Возникают из-за слишком быстрого охлаждения ядра сварки, а также неправильно подобранного диаметра электродов.

Для закрепления полученной информации предлагаем посмотреть видео как собрать аппарат для точечной сварки своими руками из микроволновки:

Особенности изготовления своими руками контактной сварки из сварочного аппарата

Для сборки агрегата точечной сварки своими руками из сварочного аппарата нам потребуются следующие, ужа знакомые нам элементы: собственно, трансформатор, блок питания, система управления и выключатель.

Для удобства расчета количества витков для перемотки трансформаторной катушки можно воспользоваться формулой N = 50 / S, в которой N является количеством витков, а S – площадью сердечника (см²).

Особенность сборки точечной сварки из инвертора своими руками заключается в том, что прежде всего определяются параметры первичной катушки, производятся необходимые расчеты и только потом можно изготавливать вторичную обмотку. Важно качественно заземлить обе обмотки – так как сила тока в таких аппаратах существенно выше.

Особенности изготовления своими руками точечной сварки для литьевых аккумуляторов

Всем известно, что литиевые аккумуляторы очень боятся перегрева температур и прибор точечной контактной сварки поможет без проблем приварить к ним необходимые тончайшие элементы. Особенность конструкции в том, что сварочный аппарат управляется автоматически. Рассмотрим, как работает устройство для контактной сварки аккумуляторов своими руками.

Как сделать своими руками клещи для контактной сварки

Изготовление и выбор клещей для точечной сварки – последний этап работы над сварочным аппаратом. Их выбор зависит от характера работ, системы привода, планируемого размера деталей, которые нужно сварить.

Для изготовления электродов клещей используется медь в прутках или бериллиевая бронза. Некоторые мастера в качестве электродов используют жало от мощных паяльников. Так или иначе, диаметр электродов не должен быть меньше чем у проводов, подводящим ток. А сами клещи необходимо тщательно сварить и заизолировать.

Процесс эксплуатации точечной микросварки, сделанной своими руками

Еще несколько правил, которые пригодятся для правильной работы и долгой эксплуатации прибора:

Во время включения и выключения прибора электроды должны быть сжаты. Иначе вы рискуете сжечь их.
Очень важно заранее продумать систему охлаждения прибора. Особенно это касается аппаратов высокой мощности.
Перед работой важно проверить качество соединения всех элементов сети. А также изоляцию проводов.
Исключите работу с несколькими деталями подряд. Иначе вы рискуете перегреть прибор.
Перед работой проведите тестовый запуск на малой мощности.

Надеемся, что наши рекомендации будут полезны при сборке прибора для точечной сварки своими руками. Если у вас есть вопросы к автору статьи, задавайте их в комментариях и предлагайте свои варианты для решения задач по тестированию и сборке сварочных аппаратов.

Загрузка…

Руководство для начинающих по началу работы в сварке

Сварка может обеспечить основу для солидной зарплаты и хорошей жизни. Это также может быть необходимым навыком для домашнего ремонта и других проектов DIY. Это, безусловно, тонкий вид производственного искусства, но он также может дать вам холст, необходимый для того, чтобы заниматься тем, чем вы увлечены в жизни.

Укладка идеального сварного шва — это не то, что обычно происходит в одночасье. Стоимость современного сварочного оборудования, особенно если вы посмотрите на самые дорогие изделия, может показаться пугающей и огромной.Хорошие новости: лучшее на сегодняшний день сварочное оборудование для многих домашних проектов или коммерческих нужд начального уровня стоит всего несколько сотен долларов.

Некоторые из лучших сварочных шлемов на заказ стоят дороже, чем некоторые сварочные аппараты, которые вы можете купить прямо сейчас. Лучшее оборудование с более длительными рабочими циклами обойдется вам дороже. Однако для большинства проектов DIY или коммерческих нужд начального уровня все это будет излишним.

Вы можете рассчитывать заплатить около 500 долларов за полную установку, включая оборудование для обеспечения безопасности, которое позволит вам сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма.Тогда вы будете готовы заняться некоторыми сварочными проектами, которые помогут вам развить свои навыки, например, тележкой или полкой, которые вам понадобятся для вашего нового сварочного оборудования.

Если вы готовы приступить к сварке, то вот что вам нужно сделать.

Шаг № 1: Выберите предпочтительный метод сварки

Существуют разные методы или дисциплины сварки, поскольку один процесс сварки не годится для всех возможных применений.Это означает, что вам нужно будет учесть факторы проекта, прежде чем начинать сварку, чтобы вы могли выбрать наилучший из возможных метод сварки, отвечающий вашим потребностям.

Какие факторы необходимо учитывать?

Толщина, тип и размер металла, который необходимо сварить.
Насколько велики фактические сварочные работы.
Будет ли сварка производиться на открытом воздухе или в помещении.
Как должен выглядеть сварной шов после завершения работы.

Самым распространенным видом сварки в США является электродуговая сварка. В этой дисциплине используется сварочная проволока или какой-либо другой электрод для частичного плавления основных металлов, которые необходимо сплавить вместе. Когда металлы остынут, два предмета сольются вместе.

Сварка MIG является обычным выбором в этой области, потому что сварка с подачей проволоки проста в освоении и часто может быть самостоятельной. Просто нажмите на курок сварочного пистолета, и проволока будет выкручиваться из непрерывной подачи.В то же время защитный газ защитит металл от загрязнений окружающей среды, стабильно создавая чистый валик.

Существует множество дисциплин, и некоторые из них требуют обширной подготовки. Все зависит от ваших потребностей. Поэтому выберите предпочтительный метод сварки, и вы готовы приступить к работе.

Вот совет профессионала: Возможно, будет полезно записаться на занятия в местном общественном классе или технической школе. Многие занятия по сварке проводятся по ночам, 1-3 ночи в неделю, и они познакомят вас с более тонкими навыками сварки без ущерба для вашего бюджета.Даже если вы предпочитаете во всем разбираться самостоятельно, легче быть сварщиком-самоучкой с некоторыми базовыми навыками в заднем кармане.

Шаг № 2: Выберите сварщика

Если вы только начинаете заниматься сваркой, то самые большие расходы, скорее всего, будут связаны с самим сварщиком. Дешевых сварщиков сегодня можно найти менее чем за 100 долларов, но они также могут затруднить освоение новых навыков. Хорошим компромиссом является поиск сварочного аппарата MIG с катушкой с проволокой с приводом от двигателя.Это позволит вам создать валик, соприкасаясь проволокой с металлом благодаря возникающей дуге.

Сварщика, который может работать от стандартного бытового тока, часто бывает достаточно для большинства домашних проектов DIY.

Вы сможете найти сварщика, отвечающего этим требованиям, за 300-750 долларов. Если вам нужен сварщик, который может поддержать ваши растущие навыки, подумайте о многофункциональном сварщике, а не о сварщике для конкретной дисциплины. Это позволит вам выполнять MIG-сварку, TIG-сварку и ручную сварку, хотя получение этого типа сварочного аппарата может стоить более 1000 долларов.

С другой стороны, многофункциональный сварочный аппарат — это то же самое, что покупать сразу трех сварщиков, поэтому он действительно обеспечивает некоторую долгосрочную экономию средств. Некоторые многофункциональные сварочные аппараты даже включают плазменный резак в качестве одной из основных функций.

Вот совет от профессионала: Убедитесь, что рабочий кабель остается чистым, когда вы приступите к сварке. Это электрический кабель с зажимом на конце. Он прикрепится к основному металлу, замыкая электрическую цепь, которую необходимо сформировать, чтобы можно было создать дугу.Если между зажимом и металлическим контактом есть краска, ржавчина или грязь, то это ухудшит качество сварки.

Шаг № 3: Возьмите сварочные принадлежности

Для большинства начинающих сварщиков важно иметь под рукой хороший запас сварочной проволоки, чтобы можно было практиковать навыки. Для достижения наилучших результатов используется тонкая сварочная проволока на тонком листе металла, а затем диаметр сварочной проволоки увеличивается по мере увеличения толщины металла. У вас должно быть как минимум два разных диаметра проволоки.

Если вы не знаете, какой диаметр сварочной проволоки вам нужен, сварщик подскажет, что для этого нужно. Найдите на сварочном аппарате откидную панель или ознакомьтесь с описанием оборудования в руководстве пользователя, чтобы убедиться, что вы делаете правильную покупку.

Также сварщику потребуется подходящий защитный газ. Многоразовые газовые баллоны можно приобрести у местного поставщика сварочных материалов. Вы также можете получить этот сварочный резервуар прямо сейчас, если у вас нет местного поставщика: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Если вы покупаете газовый баллон для сварки через Интернет, вам все равно нужно будет найти местного поставщика, чтобы заправить, а затем снова залить баллон. Некоторые национальные розничные торговцы предлагают эту услугу, в том числе Tractor Supply Company.

PSI важно учитывать при выборе типа резака, который вы будете использовать. Для большинства проектов DIY требуется PSI 15-25. Смеси газов тоже могут быть разными, но чистые сварные швы получаются из смеси диоксида углерода и аргона 75/25.

Вам также понадобится сварочная тележка, особенно если вы используете сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки.Если вы не хотите делать свою тележку, эта тележка для дуговой сварки с резервуаром для хранения — надежный и доступный вариант, который стоит рассмотреть: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Твердосплавный резец или шило можно использовать для обозначения линий разреза на материалах, которые вы будете соединять. Этот карманный писец — вариант с высокими оценками по очень конкурентоспособной цене: нажмите здесь, чтобы узнать цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Вы также можете приобрести угловую шлифовальную машину.Этот инструмент поможет вам сгладить сварные швы, подготовить поверхности и даст вам возможность снять фаску или шлифование для завершения следующего проекта. Эта модель от DeWalt отличается превосходной универсальностью: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Часто бывает необходимо закрепить соединения при сварке. Это означает, что полезно иметь рядом либо угловой зажим, либо магнитный квадрат. Этот набор плоскогубцев / зажимов — хорошая покупка, которую стоит рассмотреть: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

При сварке часто образуются шлак и брызги. Это происходит с территорией, когда вы работаете с раскаленными металлами. Когда горячий металл остынет, очистка после сварки может стать чрезвычайно неприятным занятием. Владение отбойным молотком может помочь ускорить работу: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Если помимо необходимой сварочной проволоки вы можете приобрести только один аксессуар, то это должны быть сварочные клещи. Эти плоскогубцы помогут обрезать сварочную проволоку и удалить брызги на сопле. Этот вариант от Hobart доступен по цене и предоставляет пользователям поддержку с 12 функциями: Нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Шаг № 4: Возьмите хороший сварочный шлем

Вы можете найти базовый откидной шлем для сварки, доступный сегодня в Интернете примерно за 15 долларов. Несмотря на то, что это дешевое оборудование дает все необходимое и может защитить ваше лицо и глаза от процесса сварки, это не лучшая защита, которая есть на рынке сегодня.

Посмотрим правде в глаза: свет от дуговой сварки очень яркий. Продолжительное воздействие этого света увеличит риск повреждения зрения. Можно даже обжечь глаза сваркой без должного уровня защиты от потемнения от каски.

Вот почему одна из лучших сварочных шлемов с автозатемнением — это инвестиция, которую следует учитывать. Новые технологии позволяют этим шлемам защищать ваши глаза от вредного излучения света, которое может излучать сварка, за счет автоматического затемнения прозрачных линз до соответствующего защитного оттенка за миллисекунды.

Это связано с технологией ЖКД, встроенной в смотровое стекло. Ищите шлемы с автоматическим затемнением, которые позволят вам персонализировать ваши настройки, чтобы вы могли получить наилучший опыт и защиту в этой области.

Шаг № 5: Подготовьте сварной шов

Когда вы готовитесь к сварке, вам не нужно просто соединить пару кусков металла и приступить к работе. Вам нужно подготовить свои металлы, чтобы они были готовы к процессу сварки.

Различные сварочные дисциплины имеют разную степень готовности металла, прежде чем вы сможете приступить к работе. В целом, однако, вам нужно удалить масло или грязь, которые могут быть на металле, чтобы ваша бусина была как можно более чистой. Вы можете сделать это, используя ацетон с металлической щеткой.

Затем добавьте любые линии реза, которые могут вам понадобиться, с помощью твердосплавной палочки. Завершите резку плазменным резаком, отрезным кругом или ножовкой по металлу.

Вам также может потребоваться очистить края ваших металлов, которые будут соединяться вместе. Отшлифуйте только те кромки, которые вы собираетесь соединить. По возможности рекомендуется создать угол 45 градусов на краях, так как это даст вам место для любых материалов-наполнителей, которые могут потребоваться для придания вашему стыку и бортику более прочной структурной целостности.

Затем расположите металлы так, чтобы они находились в одной плоскости при сварке. Здесь очень поможет зажим для митры или магнитный угольник.

Шаг № 6: Подготовьтесь к работе

После того, как вы собрали все свои элементы на свои места, пора еще раз проверить себя, чтобы вы были готовы начать процесс сварки.При сварке расплавленный металл может стать причиной возгорания. Убедитесь, что у вас есть одна из лучших сварочных рубашек или, по крайней мере, сварочный фартук. Кожаные сварочные перчатки — еще один важный предмет, который вам захочется иметь при себе.

Не забудьте надеть шлем перед началом работы. Хотя это может показаться здравым смыслом, это один из наиболее часто забываемых элементов оборудования для обеспечения безопасности сварки.

Если вы хотите сэкономить, рабочая рубашка из 100% хлопка с длинными рукавами может заменить сварочную куртку.Carhartt предлагает несколько подходящих вариантов.

Вам также понадобятся сварочные или рабочие ботинки на ногах. Большинство кроссовок не обеспечивают должной защиты в случае контакта расплавленного металла с вашими ногами во время работы. Также необходимо снять украшения с шеи или запястий. Если у вас есть обручальное кольцо, вы можете снять его, если сможете.

Для шлифовки также необходимы защитные очки или маска, закрывающая все лицо, если вы не хотите носить сварочный шлем.Эти защитные очки NoCry обеспечивают защиту от царапин и запотевания, а также защиту от ультрафиолета UV400, поэтому шлифовку можно безопасно проводить как в помещении, так и на улице.

Шаг № 7: Сложите сварной шов

Когда вы начинаете сварку, важно начать его наслоение. Думайте о сварке, как об игре в гольф. Лучшие качели для гольфа минимизируют движения, но обеспечивают плавность движений. Затем вы можете создать мышечную память, которая необходима для повторения этих плавных движений снова и снова.

Если по возможности держать сварочный пистолет двумя руками, это дает дополнительную стабильность при выполнении прохода. Также неплохо провести пробный запуск сварочного оборудования, чтобы убедиться, что вам удобно в текущем положении.

Если у вас устойчивые руки, сварка станет лучше.

Затем сначала прихватите детали. Вам нужно ровно столько, чтобы соединить основные материалы в месте стыка. После того, как закрепка будет размещена, вы можете укладывать последнюю бусину. Вам нужно держать пистолет под углом 75 градусов к основанию и медленно перемещать его в направлении, противоположном вашей доминирующей руке.

Если вы левша, то вам нужно будет положить бусину справа налево.
Если вы правша, то вам нужно класть бусину слева направо.

Фокус на бус. Новички склонны сосредотачиваться на яркости дуги, и это создает плохой финальный валик. Полезно смотреть, как бусинка образует край лужи. Затем, когда вы дойдете до конца сварного шва, вытащите проволоку из металла и дайте работе остыть.

Шаг № 8: Отшлифуйте сварной шов

Бывают случаи, когда вам все равно, как выглядит ваш сварной шов. В таком случае вы можете пропустить этот последний шаг.

Если вы хотите улучшить внешний вид сварного шва после того, как он остынет, вы можете при желании отшлифовать его заподлицо. Диск с зернистостью 36 на вашей угловой шлифовальной машине легко справится с этой задачей. Медленно пройдитесь по сварному шву легкими проходами. Если затереть слишком сильно, сварной шов может закончиться и вы заставите себя начать все сначала.

Вы можете определить, правильно ли вы шлифуете, по цвету искр, исходящих от сварного шва.

Оранжевые искры указывают на то, что вы нажимаете на угловую шлифовальную машину с правильным усилием.
Синие искры указывают на то, что вы слишком сильно надавливаете и вам нужно немного расслабиться.
Белые искры указывают на то, что при шлифовке вы выделяете больше тепла, что может изменить структуру сварного шва. Вам нужно будет остановиться и внимательно посмотреть на свою работу, чтобы убедиться, что она не повреждена.

Когда вы закончите шлифование, вы можете придать форму и закончить как можно лучше.

В заключение

Сварка может показаться сложным и сложным навыком для освоения, но довольно легко самостоятельно научиться многим из необходимых навыков, которые требуются для хорошего, чистого валика. При наличии подходящего оборудования и средств защиты вы сможете приступить к сварке в кратчайшие сроки.

Помните об этих шагах, когда начнете изучать новые навыки сварки.Независимо от того, пытаетесь ли вы создать новую карьеру для себя или у вас дома есть несколько проектов, которые вы хотите завершить, вы сможете достаточно эффективно поддержать свою сварку.

Отправьте свои советы по сварке

Щелкните ниже, чтобы увидеть вклад других посетителей этой страницы …

Davbro Inc. EZ Weld TIG
Я не пробовал этот аппарат, но он говорит, что он может сваривать все что угодно. Они показывают изображение стали, сваренной с чугуном, а затем обе свариваются с медью.Это поток…

Наполнитель для сварки TIG
Если вы не умеете постоянно подавать присадочный стержень вперед в руке, (как и я) вот что я делаю. Когда у вас заканчивается место, и вам понадобится…

Weld Mold 880 Composition
У моего друга есть свалка, поэтому у меня есть доступ к XRF-пистолету. Я определил состав Weld Mold, и он состоит из 21 Cr и 9 Ni, так что он похож на нержавеющую сталь 309. …

Weld Mold 880
Weld Mold продаст любое количество сварочных стержней напрямую.Они берут на 3 доллара больше за фунт, так что это примерно 18 долларов за фунт, но это лучше, чем покупать 10…

Наконечники для сварки тонким металлом стержнем
Наконечники для сварки тонких металлических листов (22ga и более толстые) с помощью 3/32 6011. Приобретите медную шину толщиной 1/4 дюйма и множество С-образных зажимов. С-скрепите соединение вместе…

Устойчивая рука лучше сваривает
Это совет, который дал мне отец, когда я впервые дал ему понять, что начинаю заниматься сваркой труб.Ему было 34 года. профсоюз котельщиков и владел…

Mig Anti-spatter
10 лет назад мне посоветовали попробовать использовать старый добрый Windex в качестве средства защиты от брызг при сварке MIG. Я ему не поверил, но пользуюсь им уже 10 лет, и это…

Наконечник для полировки нержавеющей стали
Я видел кучу приспособлений для полировки нержавеющей стали в цехе листового металла, где я работал. Теперь, когда я был сам по себе, подсказка для начинающих…

Добавление сломанного болта / шпильки
Еще один совет, который можно добавить к видео об удалении сломанной шпильки, — это использовать свечу на резьбе.Закончив нагревание, возьмите свечу и капните воск на…

Наконечник для сварки сердечником из флюса
При сварке сердечником из флюса, особенно для новичков, таких как я, сделайте себе одолжение и купите сопло для флюсового сердечника, чтобы вы могли видеть лужу или…

Удалите сломанный болт.
Один из способов, который я часто использую для удаления сломанного болта, который откололся заподлицо, — это установить шайбу с диаметром центрального отверстия, который немного меньше, чем у болта…

Наконечник для отличной земли
Я сделал сварочный стол из алюминия.Я знаю, что большинство людей не сделают стол из алюминия, но вы также можете положить на стол лист толщиной 1/8 дюйма и зацепить…

Newbie Stick Start
Совсем недавно начал сварку штангой, самоучка. Отличный сайт, многому у вас научился. Советы по запуску дуги с палкой для базового новичка, который у меня есть…

Трюк Mig для чугуна с холодной сваркой
Для ремонта отливок из серого чугуна с трещинами. Вырежьте трещину или скосите части, если они отделены друг от друга, как при обычной подготовке для стержневого электрода…

Безопасность при сварке
Когда я впервые учился сварке клюшкой, я вешал свое жало на решетку, над которой работал мой проект, и по большей части это было хорошо, но однажды их так много…

Наконечник для безопасности при сварке MIG
Выключайте сварочный аппарат Mig при замене проволоки.Пистолет упал, и я во что-то нажал на спусковой крючок, пока держал проволоку между пальцами и…

Нужен дешевый стол для сварки / резки?
Попробуйте старый перегоревший газовый или угольный гриль для барбекю. (Вы знаете ту, которую ваш сосед выталкивает на улицу с бесплатным знаком) Отлично…

Наконечник для сварки TIG
Я сварщик под давлением категории B из Альберты. В настоящее время я свариваю суперсплавы Tig, такие как Incoloy, Duplex и Monel.Один мой друг упомянул способ…

Наконечник Flux-Core
Когда я свариваю флюс, я слушаю своего сварщика, теперь сердечник из флюса, когда все идет отлично, звучит как жарка бекона.

Наконечник стержня 7018
Если у вас нет стержневой печи, просто поместите стержни 7018 на некоторое время в тостер, прежде чем приступить к сварке. Это высушит стержень и сделает его горячим,…

Предохранительный наконечник горелки
Никогда не нагревайте концы рулевых тяг, шаровые соединения и т. Д. Без предварительного снятия пресс-масленок или сверления отверстия для сброса давления. Это очень опасно!

Наконечник для чистки алюминия
Не чистите алюминий специальной щеткой на стальном верстаке или сварочном столе.Очевидно, он заберет загрязнения. Я все это вижу…

Извлечение шипов
Привет, ребята, этот метод у меня хорошо работает. Я делал это как с шипами большого, так и с маленькими диаметрами. Когда штифт отломился и находится на одном уровне или, что еще хуже…

другой наконечник для контроля дуги
Я обнаружил, что дуга обычно попадает в центр вашей стальной массы. поэтому, если вы свариваете (привариваете клеем или перетаскиваете пистолет-распылитель) от внешнего края…

наконечник для сварки штангой
вместо использования горячего ящика для разогрева стержней просто дугой его на работе и дайте ему прилипнуть, позволяя ему нагреться…. через несколько секунд стержень…

Очки для сварки, когда ваши «старые»
то, что я сделал, — это пошел в аптеку и купил те дешевые читерские очки, я обнаружил, что с помощью линз 275 я мог видеть свои сварные швы и не портить шею …

Зрение в двух- или трехфокусных очках
Я дальнозоркий (69 лет) и мне нужны очки, чтобы видеть вблизи. На самом деле мне нужны трифокальные линзы, чтобы иметь возможность фокусироваться на разных расстояниях.Проблема…

предварительный нагрев
Один из инструментов, который я использую для предварительного нагрева, так как я живу в снежной ленте, — это магнитный нагреватель блока двигателя, который можно купить в напе или аналогичных автозапчастях…

TIG сварка чугуна
Возьмем никелевый пруток для ручной сварки, удалим флюс. Затем, после подготовки выпускного коллектора, мы заварили трещину. Это было больше похоже на пайку…

Высокочастотный наконечник
Когда ваш вольфрам и основной металл не горячие, высокочастотная дуга запускается иногда с рывками и может прерываться, и способ остановить это прикосновение…

Наконечник тигля
Сделайте четыре вольфрамовых электрода из одного…Разрежьте новую пополам, что даст вам 2, заточите оба конца на каждой половине, что даст вам 4 … Удобно, когда вы …

Холодная сварка чугуна с MIG …
Привет, ребята! Пару лет назад у меня было несколько ремонтов чугуна, требовавших сварки. Треснувший впускной и выпускной коллекторы, дровяные печи и декоративный чугун…

Катушка MIG (2 # / 4 «) намотчик ….
Привет, ребята! Вот намотчик катушки MIG, который я сделал, чтобы заправить пустые катушки 2 # для моих (2) катушек.Читатель «Аноним» ответил с просьбой показать мою установку. …

защита от брызг и спрей для форсунок
Немного жидкости для мытья посуды в воде, распыленной из распылителя, довольно хорошо работает с мягкой сталью в качестве защиты от брызг при сварке методом MIG. Это не 100%…

Сварка алюминия для MIG или TIG
Перед сваркой алюминия я всегда протираю его разбавителем для лака. Вы будете удивлены, сколько мусора может скопиться на поверхности даже чистой на вид…

7010 насадка
5/32 нагрев до 118, немного более длинная дуга, плотные кнуты, золотистый

Хранение вольфрама
Возьмите пластиковую трубку, в которую входит 5 или 10-фунтовая тигровая удочка, и отрежьте торец ножницами или острым ножом (или чем-то еще) до 3 или 4 дюймов длиной, положите свой…

Protect your tig Torch
Сходите в ближайший магазин для гольфа (или в Wally World) и купите комплект чехлов для клюшек из неопрена (материал мокрого костюма).Они прекрасно подходят к тигровому фонарю, довольно…

Советы по предотвращению возникновения дуги
Разве вы просто не ненавидите, когда вы запускаете красивую бусину, а затем ваша дуга внезапно начинает прыгать, и в конечном итоге она выглядит как дерьмо индейки, вот и дуга…

Вольфрам для пламенной заточки.
Вам когда-нибудь приходилось затачивать вольфрам в полевых условиях только для того, чтобы понять, что поблизости нет настольного точильного станка? Вы можете обмануть угловую шлифовальную машину, но это…

заточка вольфрама
Вот полезный совет для заточки вольфрама.Если вам нужна качественная дуга, которую вы получаете от алмазного круга, просто воспользуйтесь электродрелью, чтобы заткнуть свой…

PAM для MIG
Используйте PAM на сопле MIG как дешевый способ поддерживать его в чистоте. ————————————————- хороший совет, Джонни, я использую все это…

Подложка, сварные швы из нержавеющей стали
Кажется, что всякий раз, когда мне требуется еще одна бутылка аргона для «продувки задней стенки», мне приходится пробегать через наш завод, чтобы получить ее.Я наткнулся на это химическое вещество…

FCAW vid
Просто подумал, что добавлю это на сайт, видел эти парни несколько лет назад, когда начинал …

Размер электрода для нержавеющей стали
это может быть не настоящий наконечник, это может быть просто здравым смыслом для хорошего сварщика, но недавно я купил несколько торированного вольфрама 1/16 дюйма, цанг 1/16 дюйма и…

для извлечения болта или шпильки….
для снятия облома хвостовика 1/4 заподлицо; начните со стержня 3/32 7018, оберните гайку 1/4 вокруг электрода (стержня), протолкните его до держателя, удерживайте указательным пальцем, начните…

Управление сваркой MIG
Во время сварки MIG не нажимайте на спусковой крючок, сильно нажмите на него, это поможет вам лучше контролировать манипуляции с горелкой. Я думаю…

начинается более плавная сварка стержнем
Когда вы зажигаете дугу с помощью SMAW (сварка электродом), зажигаете ее, как спичку, а затем потяните стержень примерно на дюйм над сталью на секунду или около того, прежде чем…

Стойка для хранения катушек с проволокой MIG
Тем, у кого есть проволока MIG разных сортов и размеров, может быть сложно разобрать, чтобы найти нужную катушку.Вот простая стойка для катушек, которую я сделал…

TIG Welding Aluminium
Когда вы настраиваете свой аппарат на TIG алюминий, установите его на желаемую температуру во время сварки. Начните медленно, а затем «садитесь в…

Наконечник сварочного колпака
Нанесение дождя-x на внешние прозрачные линзы помогает поддерживать их в чистоте и легко стирать, и вам не нужно менять их так часто. ЭТО РАБОТАЕТ ОТЛИЧНО !!! …

Наконечник для сварки TIG
Вот наконечник для сварки TIG.дойдите до чашки сопла, чтобы получить хороший сварной шов. будет выглядеть как змеиная кожа

Сварка для начинающих | Изучите основы сварки

Одним из самых ранних моих воспоминаний было склеивание бумаги для изготовления чего-нибудь в детском саду. Моими материалами тогда были куски плотной бумаги, вырезанные тупыми ножницами, и большая туба с пастой. В настоящее время у меня возникает то же чувство каждый раз, когда я склеиваю два куска металла с помощью сварочного аппарата.

Сварка может быть интересной и выгодной для всех, кто хочет создать что-то из разнообразного сырья.Давно прошли времена огромных стационарных стальных шкафов, которые занимали место в гараже и потребляли 220 вольт. Теперь сварщиком может выступать удобный «ящик для жужжания» размером с коробку для снастей или устройство для подачи проволоки, которое работает от электросети 110 вольт и может переноситься с места на место одной рукой. Для домашнего хобби или обычного небольшого использования на ферме небольшая машина — это обычно просто билет.

На этой фотографии изображен авторский сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки на верхней полке и сварочный аппарат на нижней полке тележки с роликами.В тележке также есть зажимы, проволочные щетки, сварочные стержни, каски, маркеры и перчатки.

Когда я рос в очень сельской местности, мой отец впервые познакомил меня со сваркой. Он был генеральным подрядчиком, который реконструировал старые дома, был пастором сельской церкви, и его всегда призывали предоставлять общие услуги разнорабочего для людей из нашей небольшой общины … всегда отказываясь платить за свои услуги. Человек с минимальным формальным образованием, папа мог изучить проблему или потребность, а затем набросать простой рисунок в небольшом блокноте, который он носил в кармане рубашки.Затем он посетит свою груду труб, уголков и листовой стали в углу своей небольшой лавки на заднем дворе и заберет все необходимое. Через несколько минут или несколько часов он построил бы необходимый инструмент, деталь или другую штуковину, необходимую для решения возникшей проблемы.

Мое первое воспоминание о том, как он сваривал, было со мной, когда я сидел на гаражном табурете, сделанном из колеса грузовика, двухфутового куска плоского стального прутка и старого чугунного сиденья сельскохозяйственного орудия. Этот прочный табурет был одним из первых сварочных проектов отца задолго до того, как он помог маме создать меня.Спустя 45 лет табурет все еще стоит в его мастерской, он такой же прочный и удобный, как и прежде. Помимо изготовления всевозможных необходимых предметов, папа также делал вращающиеся бельевые веревки и декоративные вешалки для растений из выброшенного сельскохозяйственного оборудования. Он также заработал репутацию своими самодельными грузовыми прицепами и нестандартными сцепными устройствами.

Я хочу сказать, что научиться сварке может каждый. У папы не было формального образования, но даже сегодня он все еще может поспевать за самым опытным торговцем.Я никогда не ходил на курсы сварки, кроме его импровизированных уроков в гараже за нашим домом, когда рос, но я рубил и упаковывал классические рамы грузовиков, ремонтировал прицепы, заменял ржавчину патч-панелями на старинных автомобилях, ремонтировал тракторы и строил свои Изрядная доля ангаров для растений и мангалов, а также новинок из подков и гвоздей. И хотя это не мой главный интерес, я заработал на сварке более чем достаточно денег, чтобы клиенты могли оплачивать мое оборудование и расходные материалы для моего собственного использования.

Первый шаг

Первый шаг — определить тип проектов, которыми вы хотите заниматься. Будете ли вы делать в своей мастерской безделушки и подарки в качестве хобби? Или вам нужна небольшая портативная машина, которую можно вынести на подъездную дорожку или поле для ремонта прицепного устройства или сельскохозяйственного орудия. Если вас интересуют хобби и сварка листового металла, такого как панели кузова автомобилей или деки газонокосилок, лучше всего вам подойдет небольшая машина для подачи проволоки. Для более крупного ремонта стали вам потребуется более мощный аппарат, а портативный сварочный аппарат с потребляемой мощностью 110 или 220 вольт — это просто билет с минимальными вложениями.

Существует множество передовых методов и оборудования для сварки — MIG и TIG для алюминия и нержавеющей стали, газовая дуга, углеродная дуга и, в последнее время, атомарный водород. Но они предназначены для опытных сварщиков и здесь не рассматриваются. Моя цель — поделиться некоторой информацией с новичком или сварщиком-любителем и убедить того, кто не занимается сваркой, в том, что пора взять прут (или катушку для сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки) в руки и устранить необходимость в найме дорогостоящего магазина или установка на грузовике на заказ для выполнения простого повседневного ремонта металла.

Наряду с ручной сваркой и сваркой с подачей проволоки существует также кислородно-ацетиленовая сварка, или «газовая сварка». Прелесть «газовой» сварки в том, что вы можете использовать одно и то же устройство для резки и сварки металла. Хотя кислородно-ацетиленовая сварка имеет некоторые ограничения при работе с тонким листовым металлом, возможность резки и сварки на одном и том же оборудовании часто делает ее первым вариантом для многих новичков. Возможно, я коснусь газовой сварки в одной из следующих статей.

Выберите сварочный аппарат

Дуговая сварка включает любой метод, в котором для создания дуги используется электричество.Это может быть сварка штучной сваркой, также называемая сваркой «жужжащим ящиком», при которой используется расходный сварочный стержень как для создания дуги, так и для обеспечения дополнительного присадочного металла сварному шву. Это может быть сварка в среде инертного газа металла, также известная как MIG, при которой используется устройство подачи проволоки с защитным газом. Более простой и менее дорогой вариант сварки MIG — это устройство подачи проволоки, в котором используется проволока с флюсовым сердечником. Чуть позже я расскажу о плюсах и минусах защитного газа.

При любой форме дуговой сварки свариваемый материал по существу плавится под действием мощной электрической дуги.Например, металл присоединяется к отрицательному источнику питания, затем сварочный наконечник (проволока в устройстве подачи проволоки или наконечник сварочного стержня при сварке штангой) прикрепляется к положительной стороне источника питания. Когда положительно заряженный наконечник находится в непосредственной близости от отрицательно заряженного металла, подлежащего сварке, возникает электрическая «дуга». Эта дуга — это то, что сильно нагревает металл до точки плавления, позволяя соединить детали вместе. Эта дуга также создает ослепляющее сияние и устрашающее «жужжание», связанное со сваркой.Когда я был маленьким мальчиком, я обнаружил, что наблюдать за ярким светом дуги (разумеется, через темное защитное стекло сварочного шлема) и слышать это мощное жужжание в сочетании с ливнем искр, создаваемых расплавленным металлом, так же приятно, как фейерверк на Четвертом году. Июль.

Некоторые более дорогие сварочные аппараты позволяют пользователю изменять отрицательную / положительную полярность с помощью переключателя для повышения производительности в зависимости от свариваемого материала. Но для простой сварки дома или на ферме достаточно простого аппарата переменного тока.

Сварка с подачей проволоки

Любой, кто экспериментировал с различными методами, склонен согласиться с тем, что сварка MIG — это самый простой процесс для изучения и освоения. Вспышка дуги и связанный с ней «жужжащий» звук менее устрашающе, чем при сварке стержнем. Аппарат подает проволоку в зону дуги с заранее определенной скоростью, что избавляет человека, выполняющего сварку, от необходимости измерять скорость, с которой вводить новый материал в сварной шов и соответственно двигаться.

Сварку

MIG можно разделить на два основных типа: подача защитного газа или проволока с флюсовым сердечником.Большинство машин будет работать с использованием обоих методов. Если вы хотите, чтобы сварные швы выглядели чище, или вы намереваетесь покрасить или нанести какое-либо другое нанесенное финишное покрытие на сварное соединение, тогда вам может потребоваться установка, которая предлагает опцию защитного газа. Остатки, оставшиеся после использования проволоки с флюсовым сердечником, трудно очистить, и они могут вызвать проблемы с адгезией краски на линии.

Базовые машины с опцией защитного газа можно легко найти по цене от 200 до 400 долларов, и они требуют всего 110 вольт бытового тока.«Защитный газ» — негорючий газ, который закупается в баллоне под давлением и используется в аппаратах для сварки MIG или TIG. Газ проходит через сварочный аппарат и подается к сварочному наконечнику, где он создает невидимый газовый «экран» над и вокруг формируемого сварного шва. Газ помогает создать более гладкий и привлекательный сварной шов. Газ, закупаемый для сварки MIG, обычно представляет собой смесь аргона и кислорода. В этом случае проволока, используемая в сварочном аппарате, должна быть сплошной проволокой. Проволока продается в рулонах и легко устанавливается в корпус сварочного аппарата через люк на боковой стороне аппарата.

Для общего ремонта и любительских работ сварка флюсовой проволокой намного проще и дешевле. Сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет небольшую полоску сварочного флюса, встроенную в центр проволоки. Флюс — это твердый материал, который имеет консистенцию некачественного бетона и при перегреве выделяет газ. Газ реагирует так же, как смесь аргона и кислорода при газовой сварке, вытесняя природный кислород и создавая невидимый газовый карман для образования сварного шва. Преимущества сварки с флюсовой проволокой заключаются в том, что аппарат легче переносить с места установить, не таща за собой баллон с сварочным газом, а также соответствующий манометр и шланг, и вы сэкономите на расходах на газ.Сварочный аппарат с подачей проволоки на 110 В, оснащенный рулоном проволоки с флюсовым сердечником, является автономным, легко переносимым куда угодно устройством для соединения металлов.

Возможности устройства подачи проволоки в основном связаны с вопросом о толщине металла, которую он будет сваривать. Максимальная рекомендуемая толщина материала четко указана в рекламных материалах, прилагаемых к любой новой машине. Подобные детали обычно можно найти где-нибудь на самой машине, обычно внутри боковой панели доступа. Честно говоря, учитывая низкую стоимость нового сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, нет причин покупать подержанный аппарат, у которого могут возникнуть какие-то невидимые проблемы.Я использую одну и ту же недорогую машину последние 10 лет или около того, без единой проблемы.

После того, как вы приобрели сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и познакомились с ним, начните практиковаться на ломе листовой стали, уголка или труб. Во-первых, и это относится к любому сварочному проекту, убедитесь, что металл чистый и на нем нет ржавчины, масел или смазки. Загрязненный или покрытый ржавчиной металл — настоящая проблема для работы, и сварной шов после завершения будет не таким прочным. Я расскажу о проволочных щетках и других сварочных инструментах ближе к концу этой истории.Затем установите на аппарате рекомендованную температуру и скорость подачи проволоки для толщины свариваемого материала. Предлагаемое руководство будет в руководстве пользователя, которое поставляется вместе с машиной. Начните с перекрытия соединяемых кусков металлолома.

Сопло с выступающей сварочной проволокой следует удерживать под углом 45 градусов к L, образованному стыком двух металлических кусков внахлест.

Удерживайте сварочный наконечник под углом 45 градусов к L, образованному стыком с кончиком проволоки, который выступает из сопла примерно на 5/8 дюйма от металла.Когда ваш сварочный шлем или щит на месте (о шлемах я расскажу подробнее позже) нажмите на курок сварочного сопла. Сразу же проволока продвинется и образуется дуга. Начните медленно перемещать сопло по длине свариваемого стыка, сохраняя при этом расстояние наконечника сопла от поверхности металла. Некоторые люди проталкивают сварной шов, в то время как другие предпочитают отодвигать наконечник от уже уложенного сварного шва. Нет правильного пути, просто разные мнения сварщиков, как профессиональных, так и любительских.Невозможно выразить словами, насколько быстро или медленно двигается наконечник. Только метод проб и ошибок даст вам почувствовать темп, в котором вы должны двигаться. Вот здесь-то и пригодится практика на записках.

Хотя есть кривая обучения, она очень мала, и вы удивитесь, как быстро вы начнете делать идеальные сварные швы. Примеры идеальных и неидеальных сварных швов см. На прилагаемых фотографиях. Теперь начните практиковаться, и как только вы сможете наполовину сделать последовательную бусинку, начните творчески подходить к безделушкам и гаджетам, которые вы можете варить в свое удовольствие.Поэкспериментируйте с регулировкой температуры сварного шва и скорости подачи проволоки в это время. Вы быстро разовьете любовь к сварке и удивитесь, как вы могли так долго не делать этого самостоятельно.

Автор сваривает два куска тонкого листового металла с помощью переносного сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки.

Цель состоит в том, чтобы получить чистый, прочный сварной шов, соединяющий две части металла с хорошим проваром.

По мере совершенствования навыков вы можете переходить к углам под углом 90 градусов, вертикальным сварным швам и более толстым металлам. Как только вы сможете уложить хороший валик, возьмите сваренную тренировочную деталь и попытайтесь сломать или разорвать сварной шов.Вы быстро обнаружите любые проблемы с проникновением или адгезией. Правильное проникновение придет с практикой и увеличением мощности до тех пор, пока вы не достигнете нужной точки для соединяемого металла. Общее практическое правило заключается в том, что вы должны иметь возможность переворачивать сварные детали и видеть, где тепло передается через металл, что проявляется в обесцвечивании на противоположной стороне от сварного шва.

Автор соединяет два уголка с помощью сварочного аппарата на 220 вольт. Надлежащая защита глаз является обязательной, а перчатки и другое защитное снаряжение защищают от разлетающихся искр.

Если вы решите использовать защитный газ, подсоедините шланг подачи и баллон в соответствии с рекомендациями производителя. При открытом клапане баллона и выключенном питании нажмите курок на сопле и прислушайтесь к выходу газа из наконечника. Это позволяет узнать, что газ течет правильно. При сварке газ должен начать выходить из наконечника за мгновение до того, как проволока дугой коснется свариваемого металла.

Сварка палкой

Первым сварщиком, которого я помню, был динозавр в виде станка в кузнице моего дедушки.Сварщик был примерно вдвое меньше современного холодильника, имел пару больших латунных регулировочных ручек спереди и ряд вставных розеток по всей длине аппарата, причем каждое отверстие было помечено другим номером. Для прикрепления к свариваемому металлу использовался тяжелый проволочный вывод с зажимом на конце. Другой провод, с держателем стержня на другом конце, был вставлен в машину в одно из отверстий в ряду в зависимости от силы тока, с которой вы хотели сваривать. Аппарат не был портативным, занимал много места и был совершенно ужасен в использовании.

Дома у моего отца была машина новее, ярко-красный Lincoln®… размером примерно на треть и намного проще, с переключателем включения / выключения, одной большой черной пластиковой ручкой регулировки мощности и двумя проводами. Вы можете легко установить дополнительный комплект колес на базу и получить более портативный инструмент. Но все же рядом должна была быть розетка на 220 В. Этим сварочным аппаратом он пользовался около 25 лет, а в день, когда он перестал работать, поехал в ближайший хозяйственный магазин и купил новый от того же производителя. Сейчас он работает с этой машиной 20 лет, и за это время она сослужила ему огромную службу.

Я не из тех, кто бросает имена, поэтому скажу только, что в наши дни есть несколько производителей, производящих качественные сварочные аппараты. Независимо от того, какой инструмент или оборудование вы покупаете, небольшое исследование в Интернете и общение с друзьями или экспертами в данной области — хороший способ определиться с брендом. Как вы, вероятно, увидите на фотографиях, я использую сварочный аппарат Miller. Так получилось, что я живу всего в нескольких милях от дилера Miller, и в то время, когда я покупал машину, у магазина была отличная сделка на этот почти новый агрегат.Я уверен, что мог бы быть в равной степени доволен Lincoln или любым другим брендом, если бы он функционировал должным образом. Мой сварщик примерно вдвое меньше машины моего отца, и я таскаю его на нижнем уровне тележки. Мой сварщик MIG сидит на верхней полке с набором сварочных зажимов, металлических маркеров, стержней, шлемов и перчаток для поездки. Мой аппарат MIG работает от 110 бытового тока, а мой сварочный аппарат — от 220. Я много свариваю рамы автомобилей, поэтому мне нужны дополнительные возможности по сравнению с менее дорогими 110 единицами.У меня есть удлинительный шнур длиной 40 футов 220, который позволяет мне брать сварщиков в любое место в моем магазине 30X40 или на подъездную дорожку для работы с большим оборудованием.

Хороший сварной шов выглядит как ряд положенных на бок десятицентовиков. Как только сварной шов остынет, используйте молоток, чтобы сбить внешний слой шлака, чтобы обнажить сам шов.

Как и при сварке MIG, первым делом необходимо ознакомиться со сварочным аппаратом и его возможностями, описанными производителем. Эти знания хранятся в вашей голове для использования в будущем, теперь пора приступить к сварке.При сварке штангой серьезной проблемой является выбор сварочного стержня. Стержни, которые обычно можно найти в магазинах бытовой техники или сельскохозяйственных товаров, будут иметь маркировку «E6011», «E6013» или, возможно, «E7020». Буква «E» обозначает, что стержень подходит для электродуговой сварки. Первые два числа обозначают предел прочности материала стержня на разрыв при снятии напряжения в сварном шве, выполненном стержнем. Число «60» означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм и так далее. Третье число обозначает положение сварки, для которого предназначен стержень. «3» означает плоскую сварку, «2» означает угловые или стыковые соединения, а «1» означает, что он подходит для всех положений.Четвертое число дает представление о типе покрытия и другую дополнительную информацию, которая не требуется любителю или непрофессиональному сварщику. Но эти подробности можно найти на сайте производителя сварочного аппарата или прутка.

Я бы посоветовал вам начать с хорошего универсального удилища, такого как E6011. Он справится с большинством ремонтов дома или фермы, от деки газонокосилки до ковша фронтального погрузчика. Затем вам нужно выбрать правильный размер стержня. Для начала выберите стержень примерно такой же толщины, как свариваемый материал.По мере совершенствования навыков вы можете перейти к сварке гораздо более толстого материала, сделав несколько проходов и наложив сварной шов. Но это происходит после некоторой практики.

С сварочным аппаратом и стержнями в руке и выключенным аппаратом вставьте сварочный стержень в зажим держателя стержня на конце сварочного кабеля. Другой зажим прикрепите к свариваемому материалу. Отрегулируйте настройку машины в соответствии с рекомендациями производителя в отношении толщины материала. Расположив конец стержня на расстоянии не менее нескольких дюймов от материала, включите выключатель питания.Вы услышите очень отчетливый гул, когда машина включится. Теперь, когда шлем или щит на месте, медленно переместите кончик стержня в сторону свариваемого соединения. В то время как сварочный аппарат MIG издает дугу, когда проволока продвигается и касается металла, в сварочном аппарате штангой вам придется «поцарапать» металл кончиком стержня, чтобы зажечь дугу. Это один из самых сложных аспектов обучения сварке клеем. Поцарапайте наконечник и слишком быстро или далеко отодвиньте его от металла, и дуга сломается. Если царапать слишком медленно, то наконечник стержня прилипнет к свариваемому металлу.Возвратно-поступательное движение обычно нарушает адгезию, но иногда необходимо выключить машину и принудительно освободить стержень от материала, прежде чем начинать заново. Снова потренируйтесь с металлическим ломом и убедитесь, что поверхности как можно более чистые.

Чтобы обеспечить хорошее проникновение тепла и адгезию сварного шва, переверните свариваемый металл и обратите внимание на изменение цвета напротив сварного шва.

После возникновения дуги медленно продвигайте стержень вдоль стыка, чтобы сформировать валик сварного шва. Вы можете использовать небольшое движение вперед и назад или заставить наконечник перемещаться по крошечным кругам, перекрывая только что сваренную область при каждом проходе.При любой сварке наблюдайте за сварным швом, как если бы он формируется, и убедитесь, что обе соединяемые детали плавятся, а стержень (или проволока) добавляется к валику, чтобы создать дополнительный материал в соединении. При сварке штангой стержень расплавится и упадет в расплавленную лужу, и вам придется постоянно перемещать оставшийся наконечник стержня ближе для поддержания дуги. Прекратите сварку, когда стержень используется до такой степени, что рядом с держателем остается только пара дюймов флюсового покрытия. На этом этапе вы можете заменить стержень и приварить еще.Но помните, что оставшаяся часть старого удилища будет очень горячей, поэтому будьте осторожны.

Помните, что практика делает лучше, а чем больше практики, тем лучше. С базовым пониманием, теперь все, что остается делать, это сваривать и наслаждаться своим новым навыком.

При сварке необходима соответствующая защита глаз. Доступны несколько типов шлемов, в том числе (слева направо) автоматическое затемнение, широкий обзор и откидной щит.

Прежде чем закончить, было бы неправильно, если бы я не обсуждал связанное со сваркой оборудование.В первую очередь — это защита глаз. Интенсивное излучение сварочной дуги может быстро вызвать необратимое повреждение зрения. Новый сварщик, скорее всего, будет иметь по крайней мере ручной сварочный щиток. Повесьте его на стену, когда внук или сосед захочет посмотреть, как вы когда-нибудь сварите. Купите сварочный шлем, который закрывает лицо и шею. Не только линза обеспечит адекватную защиту зрения, но и остальная часть шлема защитит ваше лицо и шею от болезненных и вредных радиационных ожогов.Последним и величайшим достижением в области сварки стал шлем с автоматическим затемнением. Шлемы старого образца нужно было опускать непосредственно перед зажиганием дуги и поднимать для просмотра вашей работы после того, как дуга была сломана. Но шлем с автоматическим затемнением можно опустить на место и по-прежнему обеспечивать нормальный обзор через линзу до тех пор, пока за доли секунды не сформируется дуга стержня или наконечника проволоки. Линза мгновенно становится черной, и ваши глаза получают необходимую защиту. И как только дуга сломается, линза обратит процесс в обратном направлении и осветлится, чтобы вы могли рассмотреть сварной шов.

Следующими по важности должны быть сварочные перчатки. Эти толстые длинные перчатки не являются обязательными, но обеспечивают защиту как от излучения дуги, так и от искр, которые являются частью процесса соединения металлов. Они также удобны для токарной обработки и обработки недавно сваренного металла. Другая дополнительная одежда для сварщиков — кожаные или плотные брезентовые рубашки, брюки или фартуки. Избегайте сварки в теннисных туфлях и не засовывайте штанины в ботинки. Несколько лет назад, модифицируя раму классического грузовика, я уронил кусок расплавленного металла из сварного шва прямо на мою теннисную обувь.Расплавленный металл прогорал так быстро, как будто ботинка даже не было. А в худшем случае мой отец однажды сваривал, засунув джинсовые ноги в ковбойские сапоги. Большой кусок расплавленного металла упал с валика сварного шва и соскользнул с его штанины в ботинок. Прежде, чем он успел снять сапог, металл расплавил нейлоновый носок до ступни. Сильный ожог и последующая инфекция зажили месяцами. Вам также понадобится проволочная щетка для очистки металлических кромок перед сваркой и шлаковый молоток для удаления шлака, побочного продукта сварки, с верхней части сварных швов, защищенных флюсом, после их остывания.

Другое оборудование, которое делает сварку более приятной, включает длинные кожаные перчатки, различные зажимные клещи, молоток для измельчения шлака и проволочные щетки.

Избегайте сварки, стоя на влажной поверхности, и убедитесь, что рабочее место хорошо вентилируется. Это простые вещи, но с любым проектом вы иногда торопитесь и начинаете что-то делать, не руководствуясь здравым смыслом. Тем не менее, сварка — увлекательный и полезный навык. Вы найдете бесчисленное количество применений для сварных проектов для себя и друзей, и, похоже, в наши дни все меньше и меньше магазинов предлагают сварочные услуги.После того, как вы в достаточной мере улучшите свои навыки, вы можете подумать о выполнении оплачиваемой работы для других людей. Что может быть лучше хобби, которое окупается?

Что такое сварка? (с иллюстрациями)

Дуговая сварка использует электрический ток.

Сварка — это процесс соединения металлов путем плавления деталей с последующим использованием наполнителя для образования соединения. Это можно сделать с использованием различных источников энергии, от газового пламени или электрической дуги до лазера или ультразвука.

До начала 20-го века сварка выполнялась с помощью процесса, известного как кузнечная сварка, который заключается в нагревании деталей, которые необходимо соединить вместе, а затем их ударе молотком до их объединения. С появлением электричества этот процесс стал проще и быстрее, и он играл важную роль в отрасли во время Первой и Второй мировых войн.В настоящее время используются различные сварочные процессы:

Сварщики надевают специальные шлемы и перчатки для защиты.

Дуговая сварка выполняется с помощью электрического тока и может выполняться с использованием недорогого оборудования.
Газовая сварка широко используется при ремонтных работах, особенно в трубопроводах. Это распространено в ювелирной промышленности, а также для соединения пластмасс и других материалов, не выдерживающих более высоких температур.
Контактная сварка включает использование дополнительных листов металла для защиты свариваемых деталей. Это наиболее экологически чистый из всех методов, но для него требуется дорогостоящее оборудование, которое невозможно использовать во всех ситуациях.
Энергетическая лучевая сварка, также известная как лазерная сварка, является одним из самых современных методов сварки.Этот метод является быстрым и точным, но высокая стоимость оборудования делает его неприемлемым для многих отраслей.

Сварщики используют сильное тепло, которое обеспечивается электрическим током или газом для соединения двух металлических поверхностей.

Сварку нельзя выполнять со всеми типами металлов, так как некоторые материалы, например нержавеющая сталь, склонны к растрескиванию и деформации при перегреве. Особенно проблематичны сплавы, так как трудно узнать точный химический состав металла.За последнее десятилетие сварка стала в высшей степени автоматизированной, и теперь использование роботов стало обычным явлением в определенных отраслях, например, на заводах по производству автомобилей.

Сваривать изделия можно в необычных условиях, в том числе под водой и в открытом космосе.Подводная сварка широко используется при ремонте трубопроводов и кораблей, а сварка в космосе в настоящее время исследуется как возможный способ сборки космических станций и других конструкций.

Сварочные инструменты промышленного назначения

К настоящему времени вы, возможно, поняли, что сварка не обязательно является сложным процессом.Вы можете изучить основы нескольких методов сварки за часы. Однако, как и шахматы, сварке легко научиться, но трудно освоить. Профессиональные сварщики должны учитывать множество различных факторов при выполнении своей работы. Однако независимо от того, насколько сложна работа, для ее выполнения им нужны всего три вещи: сварочная установка, материал для сварки и защитное оборудование.

Самую простую сварочную установку для периодического использования в домашней мастерской можно приобрести менее чем за 100 долларов. Обычно эти установки предназначены для дуговой сварки в экранированном металле ( SMAW ) или для сварки штучной сваркой .Многие устройства имеют только переключатель включения / выключения в качестве элементов управления, что упрощает работу с ними. Горелочные сварочные установки маленькие и с ними легко работать, поэтому они широко используются. Эти горелки используют ацетилен для пламени вместе с присадочным стержнем. Но некоторые установки (например, те, которые используются для лазерной сварки) настолько дороги и сложны, что используются только в промышленных приложениях.

Что касается материалов, одни сваривать намного легче, чем другие.Сталь может быть отличным выбором из-за ее прочности, доступности и свариваемости. Как правило, чем прочнее сталь, тем труднее ее сваривать. Соответственно, несколько стальных сплавов были разработаны для сварки. Конечно, можно сваривать практически любой металл, включая чугун, бронзу, алюминий и даже титан, хотя последний требует хорошо защищенной атмосферы, поскольку металл очень реактивен.

Что бы вы ни сваривали, помните: безопасность превыше всего. Если вы когда-либо видели сварку лично, вы можете засвидетельствовать ослепляющую яркость, которую создает процесс.Если смотреть прямо на место сварного шва без защиты, это может вызвать так называемое дуговое воспаление — болезненное воспаление роговицы, которое похоже на попадание песка в глаз. Неудивительно, что маска хорошего сварщика — обязательное условие для любого сварочного снаряжения.

Сварочные маски бывают разных стилей. Самые простые из них имеют затемненную панель, через которую сварщик смотрит во время сварки. Более сложные маски автоматически затемняются по мере того, как место сварки становится ярче. Помимо ослепительной яркости, сварка может генерировать температуру до 10 000 градусов F (5 538 градусов по Цельсию) и поток искр, поэтому необходимы прочные перчатки и рубашка с длинным рукавом.

Наконец, решающее значение имеет надлежащая вентиляция, в зависимости от метода сварки. Сварщики могут подвергаться воздействию вредных веществ, таких как свинец, ртуть и окись углерода. Вытяжные колпаки могут предотвратить скопление дыма в рабочем пространстве.

Типы сварных соединений — Портал сварщика

Заявление об ограничении ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Для разных работ требуются разные типы сварных соединений, так как в разных приложениях они должны выдерживать разные потребности и силы. В зависимости от стыка сварщику необходимо выбрать подходящий способ сварки. В основном существует пять типов сварных соединений для соединения двух металлических частей.

Различные типы сварных соединений

Тройник

Тройник образуется, когда две части соединяются под углом 90 градусов, причем одна кромка находится в центре другой.Они размещены в форме буквы T. Этот тип сварного соединения требует использования углового сварного шва, наносимого с обеих сторон металла.

Тройник также можно использовать при приваривании трубы к основному металлу.

Существует семь стилей сварки, которые можно использовать для создания тройника. :

Паз под сварку
Электрозаклепка
Угловой шов
Сварка под фаску
Сварной шов под развальцовку, скос-фаску
Сварка с J-образной канавкой
Сквозной шов

стыковое соединение

Стыковые швы образуются при соединении двух металлических частей, когда они размещаются бок о бок в одной плоскости.Его часто используют для сварки труб, клапанов, фитингов и прочего.

Этот тип соединения обычно используется для материалов толщиной до 3/16 дюйма. Также не рекомендуется использовать на металлах, которые в будущем будут подвергаться высоким ударным нагрузкам.

При сварке толстых листов или при необходимости полного проплавления на листах можно снять фаску. Эти типы стыковых швов называются швами с разделкой кромок. Если есть фаска, потребуется больше присадочного металла, что обеспечит более высокую прочность соединения.

Наиболее распространенный вид стыкового соединения сварным швом с квадратной канавкой. Он используется, когда две части размещаются бок о бок параллельно.

Все типы стыковых соединений включают следующие:

Сварной шов с квадратной канавкой
Сварка под фаску
Сварной шов с V-образной канавкой
Сварка с П-образной канавкой
Сварка с J-образной канавкой
Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
Сварной шов под развальцовку, скос-фаску

Угловой шарнир

Угловые соединения являются одними из наиболее распространенных типов в индустрии листового металла, например, при строительстве коробок, рам и других подобных областях.Он образуется, когда две части соединяются в центре под прямым углом. Две части образуют букву L.

Следующие стили для создания угловых соединений:

Паз V-образный
П-образный паз
J-образный паз
Филе
Место
Край
Уголок-фланец
Квадрат с пазом или стык
Фаска
Отбортовка с V-образной канавкой

Нахлест. Соединение

Этот тип соединения обычно используется при сварке деталей разной толщины.Он образуется, когда две части накладываются друг на друга внахлест. Соединение можно сваривать как с одной, так и с обеих сторон для большей прочности. Это соединение широко используется при электронно-лучевой, лазерной и точечной сварке сопротивлением.

Существуют следующие стили сварки:

Пятно
Заглушка
Слот
Фаска
J-образный паз
Паз под развальцовку

Краевое соединение

Краевое соединение используется для соединения двух или более частей, расположенных параллельно параллельно друг другу.Детали также могут быть приблизительно параллельны или иметь отбортованные края. В процессе свариваются одинаковые кромки двух деталей.

Однако имейте в виду, что это не очень прочное соединение, поскольку сварной шов не полностью проникает по толщине соединения. Таким образом, он в основном используется для соединения кромок листового металла или глушителей или в других приложениях с низким напряжением и давлением. Чтобы усилить пластину, сварщик может добавить присадочный металл.

Для создания этого типа соединений применимы следующие стили:

J-образный паз
Паз V-образный
П-образный паз
Фаска
Уголок-фланец
Квадратный паз
Кромка-полка

Как вы, наверное, знаете, для сварки важно иметь надлежащее защитное снаряжение.У нас есть статьи, в которых рассматривается различное защитное снаряжение, такое как сварочные шлемы, сварочные ботинки и т.