Припой своими руками: 15 рецептов припоев для пайки » Полезные самоделки

Содержание

Как паять алюминий оловом своими руками

Чем паять алюминий в домашних условиях

Пайка соединений проводов с припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабелей. Хорошо, если нужно паять только медные провода, которые легко облуживаются припоем. Не зря в электронике все вывода элементов медные, луженые.

Пайка алюминия в домашних условиях

 

После того как цельные провода и многожильные жилы кабелей облудят, их довольно легко соединять пайкой. А как паять алюминий оловом, если припой отторгается окисью алюминия. Как известно алюминий покрыт тонким слоем окиси, которая мгновенно образуется на алюминии при контакте с кислородом. Чтобы припой хорошо держался на алюминиевом проводе нужно снять окись алюминия, а затем лудить.

Для этой цели в качестве флюса существуют: паяльная кислота, специальные флюсы для алюминия, смесь канифоли с ацетоном. Все эти плюсы разрушают или затрудняют образование пленки окиси на алюминии. После применения данного типа флюса процесс лужение алюминия упрощается.

Необходимые инструменты для пайки алюминия оловом являются: электрический паяльник, острый нож, плоскогубцы для скрутки проводов, мелкий напильник для подготовки жала паяльника. Из материалов потребуется: припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс для пайки алюминия Ф-64 или аналогичный, губка.

Пайка алюминия оловом и флюсом Ф 64

Флюс Ф 64 предназначен для пайки алюминия. Методика пайки не сложна. В первую очередь нужно снять изоляцию с проводов на 5 см. Изоляция снимается острым ножом под углом к проводу, чтобы не надрезать его. Надрезанный алюминий легко обламывается.

Инструменты и материалы для пайки алюминиевого провода

 

Далее нужно хорошо зачистить провод мелкой наждачной бумагой или острым ножом. Зачистив провод, его смачивают кисточкой с плюсом и острым ножом продолжают зачищать провод, но уже под флюсом. Таким образом снимают пленку окиси алюминиевого провода, не давая вновь окисляться на воздухе. Далее разогретым паяльником с припоем начинают лужение провода с его конца.

Если начать облуживать провод около изоляции, тогда можно ее подпалить. В этом случае потеряются изоляционные свойства провода. Провод облуживают  паяльником, движениями вперед-назад, одновременно снимается окисная пленка с алюминия. Облудить провод ровно сразу не получится. Поэтому на не облуженные участки провода снова наносят флюс  и горячим паяльником с припоем и движениями вперед-назад снимают участки оставшейся окисной пленки и обслуживают.

Таким образом покрывают припоем алюминиевый провод полностью. После лужения алюминиевый провод окунают в раствор соды (5 ст. л. на 200 гр. воды) и зубной щеткой смывают остатки флюса. В состав флюса входят активные кислоты, которые не только разъедают пленку, но и сам провод. Поэтому остатки флюса нужно смыть. Смыть его полностью не получится, так как он частично остаётся под припоем и въедается в провод.

Но хоть частично его нужно смывать. Медный провод не обслуживают флюсом Ф 64, лучше использовать раствор канифоли и спирта (50% на 50%). Кисточкой наносят жидкую канифоль на медный провод (предварительно зачистив его) и горячим паяльником обслуживают провод, начиная с конца. Жало паяльника должно быть ровным и чистым. Раковины на конце жала паяльника убирают мелким напильником.

А остатки сгоревшего припоя (шлака) вытирают губкой или тряпкой. Как только алюминиевый и медный провода облуженны, их скручивают пассатижами, кисточкой наносят жидкую канифоль и спаивают соединение, начиная также с конца. Если соединить алюминий без лужения припоем, то это соединение может нарушиться со временем. Соединение алюминия с медью представляет собой гальваническую пару, и при прохождении через него тока нагревает и разрушает соединение.

Таблица температурных режимов марок припоя

В результате место скрутки сильно нагревается и обугливается, что повышает пожароопасность. Оловянный припой нейтрален к алюминию, поэтому алюминиевые провода перед соединением с медью нужно лудить. Для пайки алюминиевых проводов хорошо подходят припой ПОС 61 и ПОС 50 с низкой температурой плавления 190 – 210С.

Пайка алюминия с медью оловом и канифолью

Пайка электрических проводов с помощью паяльной кислоты запрещена в ПУЭ. Это связано с тем, что эта кислота полностью не сгорает при пайке. В результате место соединения проводов со временем разъедается кислотой, образуются окиси, которые нагреваются при прохождении тока и могут вызвать возгорание изоляции. К таким кислотно содержащим флюсам относятся специальные флюсы для пайки алюминия, в том числе и Ф 64.

Так как же паять алюминий с медью, чтобы соединение было качественным и долговечным. По сложности метод лужения алюминия оловом и канифолью даже легче, чем лужение алюминия флюсом Ф 64. Но качество и надежность при лужении в канифоли будет высоким. При лужении алюминия в канифоли нужно сделать или подобрать низкую ванночку для жидкой канифоли (канифоль 60% и спирт 40%).

Флюсы для пайки алюминия

Заполняют ванночку жидкой канифолью так, чтобы провод утопал в ней с изоляцией на 5-10 мм. Очищенный от изоляции провод кладут в канифоль и острым ножом (удобно скальпелем) снимают плёнку окиси с алюминиевого провода, не вынимая его из ванночки. То есть под канифолью защищают провод по всей его длине со всех сторон. Под канифолью пленка на очищенных местах алюминиевого провода не образуется, так как нет соприкосновении с кислородом.

Теперь берут разогретой паяльник с припоем мощностью не менее 60 Вт и опустив его на оголенный и очищенный от окиси провод, у самой поверхности канифоли, понемногу прокручивают и вытаскивают уже облуженные участки провода. Суть метода заключается в том, чтобы провод облуживался у самой поверхности жидкой канифоли. Чтобы зачищенные участки провода от окиси не могли соприкасаться с воздухом.

Паяльник может быть временами погружен на 2-3 мм в канифоль. Немного облудив провод поднимите паяльник, чтобы он вновь нагрелся. Да в начале, будет много дыма, поэтому лучше учиться паять на улице или в помещении с хорошей вентиляцией. После нескольких попыток у вас выработается своя техника лужения и появится небольшой опыт.

Вы определитесь с положением паяльника, скорость лужения провода увеличится, то есть появится навык, и уменьшится количество дыма. Зато провод будет облужен идеально. Далее, как обычно, скручивают провода и так же паяют их небольшим количеством припоя.

Остатки канифоли на пропаянной скрутке проводов смывают кисточкой со спиртом. Недостаток такого метода – это невозможность пайки в труднодоступных местах. Для таких случаев, лучше использовать другие методы безопасных соединений алюминия с медью.

состав, как сделать своими руками

Часто случаются ситуации, когда дома ломается что-то из электроники и единственный способ исправить ситуацию, кроме покупки нового бытового прибора — пайка оборванных контактов. Также эта процедура востребована на производстве, в автосервисах и собственных мастерских. Однако запаять контакты без дополнительных веществ невозможно. Одним из них является флюс для пайки.

Инструменты для пайки

Что такое флюс и его ключевые особенности?

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В ее состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

  • рабочая температура дополнительного состава;
  • вид металла, с которым предстоит работать;
  • температура, при которой начинается процесс пайки;
  • наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;
  • наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твердые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Предназначение

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Плата (Фото: pixabay.com)

Применение флюса

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определенные характеристики:

  • устойчивость состава к коррозийным процессам;
  • рабочий размер соединительного шва;
  • прочность соединения;
  • температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут, канифоль..

Хранение

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Типы флюсов для пайки

Флюсы для пайки бывают нескольких видов, в зависимости от воздействия этих составов на соединяемые контакты во время нагревания. Перед покупкой легкоплавкого вещества необходимо ознакомиться с его основными видами.

Активные флюсы

Это флюсы в составе которых преобладает соляная кислота. Они применяются для работы с железными деталями. Во время процесса пайки эти составы проявляют мощную химическую реакцию. Не используются при работе с радиотехникой, так как быстро разъедают плату.

Бескислотные флюсы

Это жидкие флюсы, которые изготавливаются на основе скипидара, глицерина и этилового спирта. Плавятся такие составы до 150 градусов. Применяются бескислотные флюсы для спайки мелких деталей.

Пайка мелких деталей

Активированные флюсы

Составы, изготавливаемые на основе салициловой кислоты. Используется при соединении элементов, которые не требует изначальной зачистки.

Антикоррозийные флюсы

Это специальные вещества, которые очищают детали от отложений, появляющихся в процессе коррозии. Они защищают место соединения от разрушения в процессе эксплуатации. Изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты.

Защитные флюсы

Главная особенность таких составов — отсутствие химической реакции. Защищают детали от коррозийных процессов. Их изготавливают на основе воска, оливкового масла или вазелина. Такие составы начинают плавиться при 70 градусах. При термической обработке они не выделяют вредных веществ. Также при работе с защитными флюсами не требуется предварительно зачищать детали.

Как правильно выбрать флюс

Даже при знании разновидностей и технических характеристик не каждый человек понимает, как выбрать флюс. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы. Они подходят для работы с разными деталями, но при спайке больших компонентов, работа будет происходить медленно.

Чтобы ускорить процесс, можно использовать среднеактивные флюсы. Такие составы подходят для работы с различными металлами. Для работы с крупными деталями идеальным вариантом являются серебряные припои.

Лучшие заменители

Не всегда дома может найтись припой для спайки оборванных контактов или проводов. В таких ситуациях можно провести ремонт без покупных составов. Заменить флюс можно несколькими веществами:

  • янтарем;
  • жиром;
  • «Аспирином»;
  • смолой.

Перед началом работ «Аспирин» необходимо растворить в небольшом количестве жидкости.

Смола на дереве

Порядок применения

Перед тем как начинать пайку флюсом, необходимо разобраться с тем, как его применять. Процесс применения будет зависеть от того, какая разновидность легкоплавкого состава применяется:

  1. При использовании твёрдых припоев (оловянный прут) требуется окунуть паяльник в тело реагента и зацепить небольшое количество припоя.
  2. Если используется жидкая готовая смесь, её можно наносить с помощью кисточки.
  3. При работе с пастой требуется наносить её на место соединения палочкой, зубочисткой.

Также нельзя забывать про зачистку поверхности от окисления.

Весь процесс применения легкоплавкого вещества можно разделить на несколько этапов:

  1. Изначально поверхности зачищаются.
  2. После зачистки наносится слой флюса.
  3. С помощью паяльной станции разогревается соединяющий состав и детали.

Далее необходимо дождаться застывания шва и дополнительно обработать его.

Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера предлагают новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат — работа займет гораздо больше времени, шок быстро отвалится. Наилучшим дополнительным материалом для спайки считается чистое олово. Однако это не дешёвый металл и его используют в соединении со свинцом.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

Чтобы соединять элементы радиотехники, можно изготовить флюс для пайки своими руками. В качестве подручных средств для замены канифоли можно использовать жир или смолу. Чтобы не покупать состав для работы, необходимо знать, как сделать флюс для пайки:

  1. Заранее нужно подготовить одинаковое количество свинца и олова.
  2. Расплавить два металла в тигле.
  3. Снять плёнку побочных отложений, которая образуется на верхней части остывшей смеси металлов.
  4. Перелить смесь олова и свинца в подготовленные заранее формы.

Нужно помнить о том, что после спайки любых контактов или деталей необходимо обрабатывать готовый шок. Для этого используется ацетон или спирт. Однако в магазинах появились припои, которые не требуют дополнительной обработки после завершения работ. Они обладают некоторыми преимуществами:

  • являются диэлектриками;
  • не подвержены воздействию коррозийных процессов;
  • не требуется дополнительная зачистка.

Из-за того что такие припои не проводят ток, их не используют для соединения контактов и проводов.

Также можно самостоятельно изготовить паяльную пасту. Для этого необходимо растереть твёрдый флюс с помощью крупнозернистого напильника. Порошок, который получился после измельчения, нужно смешать со спиртом и канифолью. Далее нужно перелить получившуюся пасту в герметичную ёмкость и плотно закрыть. Она портится при взаимодействии с влагой и требует соблюдения правил хранения. Опытные мастера рекомендуют наносить пасту с помощью шприца.

Флюс для пайки — обязательное вещество при ремонте электроники и радиотехники. Важно знать, какие разновидности этих составов бывают и как правильно с ними работать, чтобы не повредить платы и контакты.

советы по работе и технология пайки

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Технология соединения деталей из нержавейки

К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

  • газовая горелка;
  • припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
  • кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

  • нагревание деталей для обезжиривания;
  • обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
  • нагревание деталей до красного свечения;
  • подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не удастся надёжно спаять с помощью олова. Хотя на первый взгляд такое соединение является крепким, металлы реагируют друг с другом, и изделие через некоторое время рассыпается.

Для качественного соединения деталей из серебра необходимо воспользоваться специальным серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягкие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается в зависимости от типа металла и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько этапов, а также при сочетании разных конструктивных элементов применяют мягкие припои.

Он должен иметь вид небольшой очень тонкой пластинки или проволоки. Режут его на мелкие (миллиметровые) куски. Пайка серебра в домашних условиях выполняется на огнеупорном кирпиче, куске древесного угля или специальной керамической плитке. Не рекомендуется выполнять пайку на материале, хорошо проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо нагревается.

Нельзя использовать простой влажный кирпич, который под воздействием температуры крошится из-за содержащейся в нём влаги. Перегретый пар с большой силой отправит кусок кирпича прямо в лицо.

Чтобы припаять деталь к предмету, необходимо очищенное и тщательно обезжиренное место смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) или кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и других загрязнений имеет важное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, как правило, используют для этой цели слабый раствор кислоты.

После предварительной подготовки нужно медленно и равномерно нагревать объект, сохраняя слабое пламя горелки, это способствует обезжириванию. Затем увеличивается мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя должно двигаться по всей поверхности — направленное только в одно место может расплавить и деформировать поверхность. На горячую поверхность с помощью пинцета наносится кусочек припоя, предварительно обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен мгновенно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть равномерно разогретые. Если один из элементов будет недостаточно горячий, не удастся добиться прочного соединения. Проще всего соединить элементы одинаковой массы и толщины.

Большие неприятности доставляет процесс пайки мелкого элемента с массивным предметом. В этом случае сначала осторожно нагревают меньший элемент, затем наносится небольшое количество припоя. Нагревание должно быть постепенным и длиться до момента, когда припой начнёт плавиться. Пламя горелки направляется на основной объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет нужной температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

оловом в домашних условиях, твердыми припоями, флюс для стали, меди, латунью, серебром – Техника пайки на Svarka.guru

Пайка нержавейки – достаточно сложная процедура. К ней прибегают для соединения тонкостенных деталей, когда нет возможности выполнить сварку по технологии TIG. Это позволяет избежать чрезмерного температурного воздействия на рабочую поверхность.

Особенности сплавов

Пайку нержавеющей стали относят к квалифицированным работам. Это связано с тем, что для выбора оптимального режима пайки необходимо точно определить тип материала. Например, наклепанные сорта нержавейки спаивают без нагрузки, во избежание образования дефектов на поверхности, вследствие температурного воздействия.

Алюминий и магний слабо взаимодействуют с рассматриваемым сплавом, поэтому при подборе материала следует обращать внимание на состав изделия. С прочими сортами металлов нержавейка образует высокопрочное соединение.

Высоколегированные составы с высоким содержанием хрома плохо переносят воздействие высокой температуры. При нагреве свыше 500 Сº активизируется процесс образования карбида хрома, негативно влияющий на параметры металла.

[stextbox id=’info’]По этой причине опытные мастера стараются сократить период температурного воздействия на заготовку.[/stextbox]

Выбор припоя

Правильный припой для пайки нержавейки – залог качества соединения. На выбор подходящего материала оказывают влияние следующие факторы:

  • состав металла;
  • условия проведения работ.

В стандартных условиях пайку выполняют серебряным припоем – он обладает отличными антикоррозионными свойствами, а никель в его составе повышает прочность соединения. Визуально, соединение не будет отличаться от основной поверхности. Мастера считают серебряные составы лучшим материалом для пайки нержавейки. При этом использовать серебро без добавок запрещено. Для повышения качества соединения к нему добавляют медь или цинк.

Выбор флюса

Для работы с нержавейкой подходит не всякий флюс, поскольку процесс протекает под действием высоких температур. Опытные мастера рекомендуют использовать буру. Ее вносят в зону контакта и нагревают до полного расплавления, после чего подают припой.

При отсутствии буры, в качестве флюса рекомендуют использовать ортофосфорную кислоту. Более активные составы будут негативно воздействовать на слой припоя.

Как сделать флюс своими руками?

Опытные мастера предпочитают готовить флюс своими руками. Существует несколько рецептов. Наиболее употребительным считается смесь, в состав которой входят:

  • бура – 7 частей;
  • борная кислота – 2 части;
  • фтористый кальций – 1 часть.

Смесь готовят на водной основе.

Для работы с мелкими деталями достаточно смешать борную кислоту и буру, в соотношении 1:1.

Особенности пайки оловом

Припои на основе оловянно-свинцовых смесей отличаются высоким качеством соединения при доступной цене. Это является основной причиной популярности пайки нержавейки оловом в домашних условиях. Метод лучше всего зарекомендовал себя при заделке небольших трещин или соединении мелких деталей. Изделия, подверженные в процессе эксплуатации температурным нагрузкам, рекомендуют паять с использованием серебряных составов. Примером являются трубки дистиллятора, которые эксплуатируются при высокой температуре под давлением.

Использование олова в качестве присадочного материала при пайке нержавейки, не получило широкого распространения в промышленности, ввиду низкого температурного порога соединения.

Преимущества

Использование легкоплавких припоев обладает следующими преимуществами:

  • легкая процедура пайки небольших деталей;
  • подготовительные процедуры не отнимают много времени;
  • низкая стоимость расходных материалов;
  • можно использовать как бытовой электрический паяльник, так и газовую горелку.

Недостатки

Метод имеет следующие недостатки:

  • низкий показатель прочности соединения;
  • низкая температура плавления олова снижает сферу применения запаянных деталей;
  • грамотное применение расплавленного олова требует от мастера определенных профессиональных навыков.

[stextbox id=’info’]Высокая текучесть не позволяет использовать олово на поверхностях с большим уклоном.[/stextbox]

Режимы

Оловянно-свинцовые припои применяют при следующих параметрах:

  • максимальная температура горелки составляет 240 Сº;
  • минимальная мощность паяльного устройства – 40 Вт;
  • интервал воздействия на поверхность – не более 10 секунд;
  • толщина припоя, независимо от формы изготовления, не должна превышать 4 мм.

Как правильно работать в домашних условиях?

Пайка нержавейки считается достаточно сложным процессом, поэтому к выполнению работ дома следует подойти с особым вниманием. Для большинства припоев, за исключением оловянных, необходим паяльник мощностью не менее 100 Вт.

Не следует забывать про подготовку поверхности под пайку. Данная процедура начинается с механической обработки плоскости и заканчивая ее лужением.

Использование активных флюсов требует особого внимания – после завершения работ необходимо промыть соединение проточной водой.

Соединение с другими металлами

При спайке разнородных составов, например, пайке нержавейки с медью или бронзой, необходимо внимательно изучить свойства соединяемых металлов. Основная проблема заключается в подборе температурных параметров, поскольку заготовки обладают различными условиями плавления.

Независимо от типа металла, необходимо тщательно очистить контактную зону.

В качестве рабочего инструмента можно использовать паяльник или горелку.

[stextbox id=’alert’]Рабочая температура горелки выше, что позволяет использовать ее вместе с твердыми припоями.[/stextbox]

В случае отсутствия серебряного припоя можно использовать составы на основе латуни. Это снизит качественные характеристики соединения, зато позволит сэкономить на расходных материалах, поскольку латунь дешевле серебра.

Пищевые припои

Требования к пайке посуды, которая используется для приготовления пищи, не отличается от общих правил проведения работ. Правильный припой для нержавейки – основное требование. Например, для ремонта посуды нельзя использовать припои группы ПОС, поскольку свинец негативно влияет здоровье человека.

Основные ошибки

Малейшая оплошность может привести к существенному снижению качества соединения. Следующие советы снизят вероятность ошибки:

  1. При проведении домашних работ оптимальная мощность паяльника составляет 100 Вт. Использование более мощного прибора приведет к перегреву расходных материалов, а мене мощного – к неполному прогреву металла.
  2. Используйте паяльник с необгораемым стержнем.
  3. Пищевую посуду лучше паять чистым оловом, поскольку свинец обладает токсичными свойствами.
  4. В качестве флюса опытные мастера рекомендуют использовать активные составы. Лучше всего зарекомендовала себя ортофосфорная кислота.

Заключение

Пайка нержавейки относится к сложным процедурам, ввиду разнообразия легирующих сплавов. Для мелких деталей, не подверженных температурному воздействию, лучше всего подойдут припои группы ПОС.

[stextbox id=’info’]Слесарь-ремонтник 6-го разряда Зайцев Анатолий Федорович. Опыт – 17 лет: «Я часто сталкиваюсь с необходимостью паяльных работ нержавейки, ввиду отсутствия исправного аппарата для аргонодуговой сварки. Для самых простых работ проще всего использовать оловянно-свинцовые припои. Ответственные соединения требуют более тщательного подхода».[/stextbox]

Пайка в домашних условиях

Одним из старейших и достаточно простых способов надёжного соединения металлических деталей является так называемая пайка, используемая при изготовлении какой-либо продукции с помощью поверхностной диффузии, а также при расплавлении посреднического металла.

Широкое распространение этот способ получает, как правило, в случае необходимости ремонта технических устройств, предметов хозяйственного обихода.

Электро- и радиотехника является наиболее распространённой сферой применения пайки.

Положительные моменты пайки заключаются в их простоте и всеобщей доступности, несложности ремонта, демонтажа, а также водоустойчивости.

Отрицательными сторонами пайки выступает относительно невысокая прочность пайки, невозможность применения к некоторым металлам, относительная нетерпимость к холоду и теплу (от -25 до +200 градусов).

Виды припоев для пайки

Для пайки, как правило, используется так называемый припой - легкоплавкий сплав из металла. Центральной разновидностью припоя выступает оловянно-свинцовый сплав.

С учетом наличия определённого элемента припои подразделяются по различным температурам плавления, а в последующем это обстоятельство определяет преимущественную сферу их применения. Обширное распространение получили припои с температурой около 200 градусов.

Как правило, на верхней части деталей, которые спаиваются, используется флюс, разрушающий окислы. Эффективность пайки без использования флюса равна нулю. Характерной особенностью флюса выступает то, что для пайки определённых металлов используются различные его модификации.

Многие флюсы универсальны. В большинстве случаев флюсы являются общеприменимыми. Особо актуальна паяльная кислота и канифоль.

Выбор паяльника для пайки

Паяльник представляет собой стержень, который нагревается до определённой температуры. Функциональным предназначением выступает разогрев места пайки до температуры, равной температуре плавления припоя. Мощность паяльников, конечно же, может быть разной.

Источником питания выступает ток. В исключительных случаях, когда найти источник тока не представляется возможным, может использоваться горелка.

Приоритет при выборе паяльника определяется исходя из толщины деталей, которые соединяются. При пайке радиодеталей прибора с мощностью в 40 Вт вполне достаточно, но он же абсолютно не годен при райке толстых проводов, листов жести.

Оптимальный процесс пайки в домашних условиях

Поверхности, которые в последующем подлежат соединению, предварительно подготавливаются. После подготовки предполагаемое место, где расположится припой, очищается до блеска с помощью наждачной бумаги либо ножом. Обволакивающий слой припоя наносится после предварительного очищения.

Как правило, участки, которые очищены, покрываются флюсом либо же его расплавом. После чего их помещают в расплавленный припой и нагревают до тех пор, пока не осуществится соединение с припоем.

Наиболее оптимальным вариантом является расплавить маленький кусочек, расположенный на деревянной дощечке. Дальнейшие действия заключаются в наложении детали и нагревании (в случае необходимости добавляется припой).

Пайка в домашних условиях должна выполняться максимально быстро, потому что флюс, который обеспечивает растекание припоя, очень быстро обугливается. В необходимых случаях может потребоваться дополнительная зачистка. До того момента, как припой полностью затвердеет, сдвигать детали запрещается.

Необходимый уровень пайки признаётся в том, случае, если припой лежит не в скомканном виде, а тонким слоем обвивает место со всех сторон.

Полезные советы по пайке своими руками

- Металлы, которые поддаются лёгкой плавке: медь, сталь, свинец, оцинкованная жесть.

- Категорически запрещается паять алюминий.

- Предпочтение при выборе флюса отдаётся в зависимости от материалов и химической стойкости деталей. Сталь, как правило, паяют, использую кислоту. 

- Соблюдение мер предосторожности является обязательным условием при работе с кислотой, так как при нагревании она разбрызгивается.

- Зачистка является важным моментом ввиду того, что флюс не всегда справляется с окислами. 

- Аспирин достойно заменит отсутствие паяльной кислоты.

- Основной сферой применения паяния является устранение небольших отверстий в ёмкостях и т. д.

- Как правило, элементы, которые спаиваются, соединяют внахлёст. Этим достигается большая прочность.

особенности вещества, изготовление своими руками и используемые припои

Алюминий является популярным, но сложным для сварочного процесса металлом. Решением проблемы является флюс для пайки алюминия. Следует использовать именно эту разновидность, поскольку флюс для алюминия имеет значительные отличия от такого же элемента, предназначенного для сварки других материалов.

Применение алюминия

Распространенность применения изделий из алюминия заключается в первую очередь в том, что он является легким металлом. Алюминий широко используется в электротехнике, поскольку обладает отличной электропроводимостью.

Для бытовых нужд из этого металла изготавливаются кастрюли, бидоны, дуршлаги, кружки. Чистый алюминий применяют для производства фольги, используемой для электролитических конденсаторов. Можно его использовать и при производстве радиаторов.

Однако, пайка этого металла может доставить массу проблем. Это объясняется тем, что при легком взаимодействии с воздухом, поверхность алюминия покрывается тонкой, но твердой оксидной пленкой. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, но при процессе пайки создает труднопреодолимую преграду.

Существует несколько методов решения этой проблемы, например, пайка с канифолью, однако наилучший результат дает применение специально предназначенных для этого флюсов.

Проблемы при пайке

Температура плавления алюминия не превышает 660 градусов. Следствием этого является применение из экономических соображений сварочных аппаратов, не обладающих чересчур большой мощностью.

Однако, на поверхности алюминия имеется окисная пленка, которую необходимо убрать перед началом процесса сварки. А вот для ее расплавления требуется нагрев до температуры 2000 градусов. При достижении такого значения разрушится не только окисная пленка, но и сам металл, что приведет к ухудшению качества сварного соединения. Помимо всего окисная пленка после ее расплавления может восстановиться. Из-за устойчивости оксидной пленки, обладающей слабой адгезией к припою, обычный припой с трудом прилипает к поверхности детали.

Флюс для пайки алюминия решает эту проблему. При его нанесении на область сварки он перекроет проход воздуха в эту зону, что приведет к ослаблению негативного воздействия окисной пленки. По сравнению с другими металлами, например, железом и цинком, алюминий является более активным - зачищенная деталь может мгновенно вновь покрыться пленкой окиси. Поэтому и от флюса, предназначенного для алюминиевых деталей, также требуется быстрота воздействия.

Активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия быстро растворит окисную пленку на поверхности изделий, мешающую нормальному растеканию припоя. Помимо этого, в припой, предназначенный для соединения алюминиевых изделий, добавляют цинк, обладающий способностью хорошо растворяться в алюминии.

Соединение на основе припоя с содержанием цинка обладает большей прочностью. Сочетая соответствующий припой и флюс универсальный для пайки алюминия можно без особых сложностей получить качественное соединение.

Особенности вещества

Активный флюс для пайки алюминия имеет существенные отличия от аналогичных веществ, используемых для соединения изделий из стали, латуни и меди, так же, как отличаются между собой свойства самих этих металлов. В основе состава флюса содержатся вещества, которые могут без особого труда растворять окисную пленку на поверхности алюминия. Для пайки алюминиевых изделий используются флюсы под различными номерами.

К наиболее простым относятся флюсы № 8 и 9, однако, их активность не является слишком большой по сравнению с теми, которые включают в себя соединения фтора. Выбор осуществляется, исходя из особенностей конкретной работы. Существуют флюсы, которые применяются для сварочных соединений деталей без их предварительной подготовки. Наиболее распространенным таким видом флюса является Ф-64.

Состав флюса для пайки алюминия под номером Ф-64 способствует его повышенной активности, что позволяет с успехом очищать от оксидной пленки даже не зачищенные поверхности. Раствор является бесцветным или светло-желтым.

Используемые припои

Когда осуществляется сварка изделий, изготовленных из алюминия, рекомендуется использование припоев из оловянно-свинцовой группы. Наиболее качественное соединение можно получить, если использовать вид припоев, в составе которых содержатся такие элементы, как кремний, цинк, медь. Внесение добавок значительно улучшают качество припоя - понижают температуру его плавления, увеличивают смачиваемость, делают более прочными.

Такие виды припоев выпускаются отечественной промышленностью и зарубежными производителями. Наиболее низкой температурой плавления обладают оловянно - свинцовые припои. К одной из наиболее распространенных марок припоя для сварки алюминия относится HTS-2000. Опытные сварщики говорят, что использовать припой HTS-2000 для получения качественного соединения следует только с флюсом.

К неплохим веществам из этой области также можно отнести припой французской фирмы Castolin 192FBK, а также припой Castolin 1827, используемый при соединении деталей из алюминия и меди. Отечественным аналогом HTS-2000 служит изготавливаемый в Новосибирске припой SUPER A+, который применяется совместно с флюсом SUPER FA.

Флюс Ф-61

Достоин особого внимания такой вариант, как Ф-61 флюс. Он относится к виду флюсов активного действия для удаления оксидов с поверхности алюминиевых изделий, предназначенных для спаивания. Одновременно он улучшает процесс растекания жидкого припоя. Флюс Ф-61А может использоваться также при соединении алюминия и сплавов на его основе с медными и стальными изделиями. Из всей группы подобных элементов его выделяет то, что он изготовлен на основе фторборатов.

Флюс Ф-61А производства «REXANT» является низкотемпературным флюсом. Он используется, когда происходит пайка алюминия с помощью припоев, входящими в оловянно-свинцовую группу. Температурный режим при этом находится в диапазоне 150-320 градусов.

Ф-61А флюс имеет следующий состав:

  • триэтаноламин - 82 процента;
  • фторборат цинка - 10 процентов;
  • фторборат аммония - 8 процентов.

Флюс расфасован в стеклянные флаконы темного цвета по 30 миллилитров вещества в каждом. Размеры флакона в среднем составляют 35х20 с высотой 76 миллиметров. Вес флакона составляет порядка 0,03 килограмма. Для удобства применения флакон снабжен капельницей, что дает возможность применять флюс дозировано.

Флюс соответствует требованиям нормативного документа ОСТ 4 ГО.033.200. Его стоимость является доступной. Флюс Ф-61А снабжен инструкцией по применению, которую необходимо внимательно изучить перед началом использования. В частности, в нем указаны меры предосторожности во время сварки.

Если флюс попадет на кожный покров сварщика, то следует сразу промыть эту область мыльной водой и протереть насухо чистой материей. Хранить флаконы с флюсом необходимо таким образом, чтобы они не могли попасть в руки детей. Гарантийный срок хранения составляет один год. После окончания процесса остатки флюса убирают при помощи салфетки, смоченной водой или спиртом.

Самостоятельное изготовление

Имеется возможность изготовить флюс для пайки алюминия своими руками. Для изготовления подойдут вещества, которые обладают хорошей растворяемостью и антиокислительными качествами. Когда готовят флюс для алюминия своими руками, то за основу берутся спирт, кислоты, масла.

Самый простой флюс можно приготовить, растворив воде таблетку ацетилсалициловой кислоты, наиболее известной под названием аспирин. Растворять таблетку следует до исчезновения осадка. Также можно использовать гранулы лимонной кислоты.

Хороший флюс можно получить, растворив в этиловом спирте канифоль. Поскольку она растворяется медленно, то ее следует измельчить как можно более тщательно. Для завершения растворения раствор следует оставить на некоторое время. Этот процесс можно ускорить, поместив раствор в стеклянную баночку и нагревать в водяной бане до температуры 80 градусов.

Преимущество флюса, полученного из растворенной в спирте канифоли, заключается в его нейтральности, что позволяет не смывать его остатки после окончания процесса пайки. Допускается растворение не в этиловом спирте, а в глицерине. Такой флюс будет более густым и удобным при применении.

Интересное видео

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ [алюминия, меди, стали]

[Припой для проведения пайки алюминия] используется не только в промышленности, но и в домашних условиях. Можно провести пайку мягким, твердым припоем в зависимости от вида металла.

Считается, что алюминий сложно паять. Если для пайки применять обычные припои, флюсы, которые используют для соединения нержавейки, латуни, меди, стали, то могут возникнуть сложности.

Причиной является образование оксидной пленки, которая отличается высокой стойкостью, тугоплавкостью. Она не дает возможности смачивания поверхности припоем, основной металл не растворится в нем.

После того как поверхность алюминия будет зачищена изделием из нержавейки, на ней появится оксидная пленка.

Перед пайкой ее обязательно нужно удалять, так как затрудняется процесс.

Не все знают, как это сделать в домашних условиях. Есть специальные составы, которые изготавливают для соединения алюминия.

Применяя их, сложности в пайке алюминия не будет.

Чем паять алюминий и его сплавы?

Чтобы пайка алюминия осуществлялась на качественном уровне, следует применять припои, в состав которых входит кремний, алюминий, серебро, медь, цинк.

В продаже можно найти состав, в котором различное соотношение данных составляющих.

При выборе припоя следует учесть, что наибольшую стойкость к коррозии, прочность имеет то соединение, которое паяли с помощью припоя с высоким содержанием цинка.

Чем больше его в составе, тем выше показатели.

Припои на основе олова и свинца применять для пайки алюминия можно.

При этом стоит хорошо подготовить поверхность материала, качественно зачистить щеткой из нержавейки и приобрести высокоактивные флюсы.

Все же специалисты не рекомендуют применять такой припой — алюминий в нем плохо растворяется.

Видео:

Кроме этого, соединение будет подвержено коррозии, оно нуждается в покрытии лакокрасочными составами.

Припои, которые применяются для пайки алюминия, являются высокотемпературными. Подходящими для работы можно считать алюминиево-кремниевый, алюминиево-медно-кремниевый состав.

Припой из серебра

Для пайки чистое серебро не используют. Чаще всего для соединения латуни используют сплавы, в состав которых кроме серебра входит цинк, кадмий, никель, другие металлы.

Медь с серебром хорошо расплавляется, шов, который остается от плавки, отличается высокой прочностью.

Если в составе припоя серебра 10%, то его можно использовать для соединения деталей из стали.

Латунные и другие поверхности имеют после спаивания аккуратный, чистый шов.

Флюсы

Выбирая флюсы, стоит оценивать их характеристики. Не все из них проявляют активность по отношению к алюминию, особенно, если применяются припои, состав которых содержит олово и свинец, составы с серебром.

При покупке стоит приобрести флюсы, которые так и называются «Для пайки алюминия».

Видео:

Также можно купить флюс: виды 34А, Ф61А, Ф59А (высокотемпературный), а можно проконсультироваться с продавцом.

Канифоль

Что делать, если под рукой отсутствует припой, флюс, предназначенный для работы с алюминием. Можно воспользоваться припоями, куда в состав входят олово, свинец.

При этом оксидную пленку нужно будет разрушать канифолью. Таким образом, новая пленка не будет образовываться при нанесении на поверхности канифоли.

Если образуется немного пленки, то ее необходимо потереть специальным скребком из нержавейки. Можно добавить немного металлических опилок.

Производя трение по поверхности элементами из нержавейки, пленка будет разрушаться. Канифоль защитит от воздействия алюминия с воздухом.

Вместе с этим, происходит воздействие припоем. Такой метод специалисты рекомендуют применять в крайнем случае.

Если есть возможность, лучше приобрести флюс, припой, изготовленный для работы с поверхностями из алюминия, его сплава.

Как подготовить детали к пайке?

Перед тем, как приступать к пайке своими руками, часть детали необходимо соответствующим образом подготовить. Поверхность материала следует обезжирить.

Для этого можно использовать бензин, ацетон, любой другой растворитель. Чтобы удалить оксидную пленку, нужно применить физическое воздействие.

Для этого можно использовать различные материалы: сетку из нержавейки, щетку, абразивные круги.

Для удаления оксидной пленки можно использовать кислоты, такой способ достаточно трудоемкий, чтобы использовать его в домашних условиях.

После обработки поверхности металла, применяя изделие из нержавейки, старая пленка удалится, но на ее месте образуется новая.

Она будет более слабая, тонкая. Флюс растворит ее намного быстрее, чем ту, что сняли предварительно. Поверхность из латуни, меди, стали зачищать намного легче.

Видео:

Прежде чем припаять одну деталь к другой, стоит их нагреть. Если предметы из стали отличаются большими размерами, для нагрева следует использовать паяльную лампу или специальные газовые горелки.

Нагревая  помощью горелки, нужно быть осторожным и все время следить за работой горелки. Основной материал перегреться не должен, так как расплавится и потеряет свою форму.

Необходим постоянный контроль температуры горелки. Для этого стержень припоя нужно кратковременно прикладывать к поверхности. Когда температура достигнет рабочей, припой расплавится.

Стоит обращать внимание на пламя горелки, которым нагреваются детали.

Газовые составы смеси для горелки должны быть сбалансированными и не иметь недостатка/переизбытка кислорода.

Если кислорода будет больше нормы, то поверхность металла будет окисляться. Подобная ситуация не случится, если работать с поверхностями из стали, латуни, меди.

Во время работы с маленькими деталями горелки не применяют, обычно пользуются паяльниками, работающими от электросети.

Если необходимо соединить несколько компонентов, применяется пайка волной припоя. На видео показано, как работать с мягкими, твердыми припоями.

Технология работы припоем алюминия, его сплавов

Детали необходимо очистить от пыли, жира, грязи и установить в то положение, в котором они будут подвергаться пайке. В место, где будет осуществляться пайка, нужно нанести флюс.

Место с флюсом нагревается. Для этого стержнем нужно прикоснуться к поверхности. Важно не перегреть место соединения, так как металл будет плавиться.

При работе с припоем без флюса стоит знать особенность: оксидную пленку на поверхности нужно разрушить, так как припой не сможет проникнуть через нее.

Разрушать ее можно с помощью нержавейки или прутком из стали, для этого нужно произвести чиркающие действия по поверхности. В результате оксидная пленка теряет целостность.

Если поверхность большая, то разрушить пленку поможет щетка из стали. Ею нужно водить по поверхности, затем соединить детали между собой.

Проблема работы алюминия — оксидная пленка образовывается мгновенно после того, как ее счистят. Она является инертной и расплавленным металлом смачивается с трудом.

Что же делать, чтобы такую пленку снять и прочно запаять деталь? Можно очищать поверхность, налив на нее слой масла. Металл в этом случае не будет контактировать с воздухом, соответственно пленка не сможет образоваться.

Видео:

Вода не должна входить в состав масла. Для этого его хорошо прогревают до температуры 180-200 градусов. Специалисты рекомендуют применять вакуумные, минеральные масла.

Есть еще способ снять оксидную пленку. Покрыть поверхность канифолью. Она, как и масло, будет препятствовать попаданию воздуха на металл.

Опилками из стали или щеткой из нержавейки нужно проводить чиркающие движения по алюминию, пленка утратит свою прочность.

Лучший метод удалить оксидную пленку своими руками — применить механические действия элементами из стали плюс воздействие активным флюсом.

Применяя пайку, можно восстановить предметы из алюминия любой конструкции, величины, сложности. Такой метод ремонта используется не только для предметов, используемых в быту.

К автомобилям, мотоциклам, прочей технике предъявляются повышенные требования прочности. Их также ремонтируют путем пайки.

Иногда такой способ соединения деталей является предпочтительнее, чем сварочные работы. Ведь он не деформирует металл, не меняет его состав.

При помощи спаивания можно отремонтировать кондиционеры, насосы.

В домашних условиях можно отреставрировать алюминиевый желоб водостока, сайдинг, лестницу, посуду. После ремонта сплав окажется очень прочным.

Как паять сплавы алюминия?

Сплавы алюминия своими руками можно спаять, если купить припой и флюс марки 34А.

Проще всего запаять авиаль, сплав Амц. А вот литейные сплавы, дуралюмин, АК4, В95 паять очень сложно, так как у них низкая температура плавления.

Видео:

Если возникла необходимость запаять какую-либо деталь из таких сплавов, действовать нужно крайне осторожно.

В противном случае можно получить пережог. Потеря прочности сплава составит при этом около 30 процентов в том месте, где производилась пайка. Иногда металл полностью плавится.

Сплавы дуралюмин, В95 при нагреве могут деформироваться, поэтому прогревать их с помощью горелки нельзя.

Мелкие изделия можно нагреть в специальной печи, так будет удобнее контролировать температуру.

Чтобы снять с поверхности сплава оксидную пленку нужно обработать ее флюсом, у которого активность повышенная. Широко известны такие марки — флюс 34А, НИТИ-18.

Их чаще всего применяют при работе с алюминиевыми сплавами. Важно знать, что флюс марки 34А может привести к сильной коррозии металла.

Чтобы этого не допустить, после проведения спаивания деталей, флюс, который остался на поверхности, нужно убрать.

Для этого необходимо провести ряд действий:

  • изделие нужно помыть водой около 20 минут, применяя щетку. Вода должна быть горячей — примерно 80 градусов;
  • около получаса промыть изделие в холодной воде;
  • сделать раствор хромового ангидрида и обработать в нем изделие;
  • после обработки поверхность должна просохнуть при высокой температуре около 25-30 минут.

Припои для других металлов

Если изделия, трубы состоят из меди, то специалисты не рекомендуют использовать сварочные работы.

В этом случае рекомендуется пайка медных труб твердым припоем, виды которых можно купить в любом специализированном магазине.

В отличие от алюминия, в припой для пайки медных труб может входить серебро, а также медно-фосфорный состав.

Спайка изделий из этого металла может осуществляться твердым, мягким припоем. Припой для пайки меди можете увидеть на видео ниже.

Видео:

Пайка твердыми припоями с серебром требует наличия специального оборудования — газовой горелки.

Популярностью пользуются припои с содержанием серебра. В составе припоя может находиться до 55 процентов этого металла.

Среди особенностей такого припоя можно отметить низкую температуру, при которой плавится металл. Серебро в составе вещества хорошо смачивает поверхности металла.

Серебро способствует хорошему заполнению щелей, которые образовываются между соединяемыми поверхностями. При использовании такого припоя образуются плотно-вакуумные швы.

Пайка меди твердым припоем отличается от пайки мягким. Применяя твердый припой, необходимо создать условия, при которых пайка волной припоя происходит при температуре, которая выше 420-425 градусов.

Стоит помнить, что при этом температура не должна превышать температуру, при которой соединяемые металлы плавятся.

Пайка, где используется мягкий припой для медных труб, должна происходить при температуре, которая составляет менее 425 градусов.

Флюс с составом серебра, который при этом используется, не дает возможности оксидной пленки образовываться.

Сплав меди и цинка называется латунный сплав. При пайке латуни есть свои особенности. Когда происходит термическое воздействие на латунный элемент, сплав выделяет цинк.

Видео:

При этом образовывается пленка из оксида меди, цинка. Удалить ее довольно сложно. Флюсы и припой при этом выбираются в зависимости от того, какой состав имеет сплав.

Серебряный припой, флюсы применяются для латуни, в составе которых есть медь. Если латунь включает в себя больше цинка, то серебряный припой должен быть ПСр40 и выше.

Когда поверхность латуни соединяется с серебряными припоями, то латунный слой может сильно расплавиться, поэтому следует контролировать нагрев металла и время всего процесса.


Как сделать паяльник 12 В в домашних условиях

Паяльник - это электрический инструмент, который используется для пайки электрических и электронных компонентов непосредственно или на плате Veroboard или печатной плате. Это обычный инструмент, который необходим энтузиастам электроники и любителям. Он компактен, прост в управлении и довольно дешев в сборке. Итак, в этом проекте мы рассмотрим пошаговую процедуру изготовления паяльника 12 В с использованием небольшого количества компонентов.

Паяльник состоит из нагретого металлического жала и изолированной ручки. Наконечник паяльника сильно нагревается, обычно около 430 ° C. Он подает тепло для расплавления припоя, так что он может стекать в стык между двумя деталями. Нагрев осуществляется электрически путем пропускания электрического тока через резистивный нагревательный элемент.

[спонсор_1]

Комплектующие для паяльника

Для сборки этого проекта вам потребуются следующие детали.

[inaritcle_1]

Полезные шаги

Ниже приведены инструкции по изготовлению паяльника на 12 В.

1) Опилите один конец медного стержня диаметром 8 мм, придав ему затупленную коническую форму. После этого возьмите несколько термостойких гильз и накройте 1/3 медной проволоки, обнажив затупившийся конец.

2) Возьмите цилиндрический кусок дерева и просверлите в нем отверстие диаметром 8 мм и глубиной 2 см с помощью дрели. После этого плотно вставьте твердый медный стержень в отверстие с помощью плоскогубцев.

3) намотайте около 35 см нихромовой проволоки вдоль термостойкой втулки, связав их с обоих концов простой медной проволокой с твердым сердечником толщиной 1 мм.

4) Свяжите одну клемму двухпозиционного переключателя с плюсовым проводом зажима аккумулятора, а другую клемму - с сплошным медным проводом. Закрепите кнопку включения-выключения на деревянной ручке суперклеем

.

5) Свяжите отрицательный вывод зажима аккумулятора с другим концом сплошного медного провода.

6) Подключите зажимы батареи к свинцово-кислотной батарее 12 В / 7 Ач и включите цепь.Наконечник паяльника будет дымить в течение первых нескольких использований из-за пригорания медной эмали. Через минуту накройте кончик паяльника припоем.

6) Проверить паяльник. Вы также можете прикрепить светодиодные ленты к выключателю, чтобы они служили индикатором питания.

[inaritcle_1]

Рабочее пояснение

Работа этой схемы очень проста. При включении цепи нихромовая катушка начинает нагреваться. Преимущество нихромовой проволоки в том, что она нагревается до докрасна без нарушения ее структурной целостности из-за образования Cr2O3 (оксида хрома).

Огромное тепло от нихромовой катушки (около 430 ° C) передается по сплошному медному проводу диаметром 8 мм. Выставляем жало до необходимой температуры пайки.

Приложения

  • Паяльник используется для повседневной пайки, например, для небольших проектов и сложных схем.

См. Также: 6 главных правил пайки печатных плат | Гибкие печатные платы своими руками | Усилитель сирены с использованием IRF9540

Пайка 101 - С чего начать пайку

Узнайте о новой паяльной станции RYOBI ONE + 18V и о том, как приступить к пайке с помощью простых проектов, которые очень интересно собрать.

Я полагаю, можно сказать, что я жил под камнем, но, честно говоря, я никогда не знал, что пайка - это хобби или что это так весело! Сегодня я сотрудничаю с The Home Depot , чтобы рассказать о новой 18-вольтовой гибридной паяльной станции RYOBI ONE + , а также поделиться кратким курсом о том, как приступить к пайке.

Что такое пайка?

Пайка - это соединение двух металлов вместе с другим металлическим наполнителем, который имеет низкую температуру плавления.Чаще всего используется в электрических компонентах. Подумайте о печатных платах.

Я знал, что пайка - это навык, который стоит знать, и что он может быть полезен при ремонте проводки на печатных платах и ​​т. Д., Но я не знал, что есть так много интересных проектов, которые можно было бы выполнить с его помощью. Быстрый поиск в Google позволит найти самые разные проекты пайки, от начинающих до продвинутых. Это отличное хобби для детей старшего возраста, поскольку оно учит их не только ценным навыкам, но и принципам работы электрических компонентов и схем.

Гибридная паяльная станция RYOBI ONE +, 18 В,

Гибридная паяльная станция RYOBI, 18 В, ONE + - действительно отличный паяльный набор для начинающих паять. Гибридная станция позволяет вам использовать любую из батарей ONE + 18V, или вы также можете взять удлинитель и подключить его. Я обнаружил, что одна батарея 3ah позволила мне собрать проект, на сборку которого потребовалось около 2 часов, и я все еще аккумулятор разряжен.

Управление на этой паяльной станции очень простое.Нажмите ручку, чтобы включить паяльник. Поверните ручку, чтобы отрегулировать температуру от 400 до 900 градусов. Паяльная станция поставляется с двумя разными наконечниками: губкой, чтобы содержать паяльник в чистоте, и чехлом для хранения паяльника, когда он не используется.

Строительный проект пайки

В Интернете представлены десятки различных типов комплектов для пайки, различающихся как по цене, так и по сложности. Я нашел в Интернете комплект для проекта умного автомобиля, который, как я знал, понравится моим детям, поэтому купил его примерно за 10 долларов.Все предметы на столе казались немного устрашающими, но инструкции, которые были отправлены вместе с набором, помогли все это сломать.

Паяльная станция поставляется с несколькими футами припоя для начала, и мы использовали его в комплекте. Мы обнаружили, что припой лучше всего плавится при температуре около 600-700 градусов. Когда загорится зеленый свет, вы знаете, что он нагрелся и готов к работе.

Паять довольно просто. Расплавьте немного припоя на плате в том месте, где вы хотите соединить плату и металлический провод.Когда температура находится на правильном уровне, припой выполняет всю работу сам, образуя хороший сварной шов вокруг провода и на плате.

К этому времени мой старший сын, которому 13 лет, вышел из своей комнаты, прочь от своих видеоигр, и обнаружил, что мы делаем. Он нашел это совершенно увлекательным и, пройдя ускоренный курс от моего мужа, сам собирал оставшуюся часть комплекта. Эти типы проектов отлично подходят для подростков, поскольку они не только осваивают новый навык, но также узнают, как работают схемы, а также как обращать внимание на детали.Когда дело касается схем, нельзя срезать углы. Если что-то вставлено неправильно, ничего не выйдет.

Он работал над проектом около 2 часов и очень гордился собой, когда закончил. Полное раскрытие, проект не работал. Мы подумали, что у нас ничего не вышло, поэтому я заказал еще один. Оказывается, урок внимания к деталям начинается еще до начала проекта. Мы перепутали некоторые резисторы, и из-за этого все не работало. В этом нет ничего удивительного.Как только мы осознали свою ошибку, вторая подошла идеально.

С этой маленькой машинкой так весело играть! Между мигалками и нестандартными дорожками, которые вы можете сделать из изоленты, это надолго заняло моих мальчиков. Зная ошибку, которую мы допустили с первым, мы собираемся исправить вторую, чтобы у них было два, с которыми можно было поиграть.

С нашей новой гибридной паяльной станцией RYOBI 18-вольт ONE + мы нашли новое занятие, которое мы можем делать всей семьей, и мои дети не могут дождаться, чтобы увидеть, что еще мы можем построить с помощью различных доступных проектных комплектов.Думаю, на это Рождество я могу даже положить пару комплектов им в чулки.

Если вы ищете паяльную станцию ​​для ремонта проводки или хотите заняться пайкой, зайдите на сайт The Home Depot или в магазины, чтобы проверить это. Вы даже можете сделать заказ онлайн, и он будет ждать вас, когда вы приедете в магазин!

РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ: Я подтверждаю, что The Home Depot сотрудничает со мной для участия в рекламной программе, описанной выше («Программа»).В рамках программы я получаю компенсацию в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot. Все высказанные мнения и опыт - мои собственные слова. Мой пост соответствует Этическому кодексу Ассоциации маркетинга из уст в уста (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.

Как собрать простой паяльник · Один транзистор

Соберите низковольтный паяльник с медным стержнем, нихромовой проволокой и термоизолятором.

Хотя паяльники довольно дешевы, широко доступны и бывают разных форм и размеров, вот способ своими руками. В этой статье будут описаны некоторые простые в сборке паяльники, которые могут обеспечить мощность 15–30 Вт и питаются от низкого напряжения (5–12 В, в зависимости от используемого вами нагревательного провода). Это означает, что вы можете подключить его к любому блоку питания, который соответствует этим требованиям (компьютерный блок питания будет хорошим выбором). Проект прост: для его нагрева используется нагревательный резистор, намотанный на медный наконечник.Основная сложность здесь - найти термоустойчивый изолятор, который можно наматывать на медный наконечник. Я использовал материал, который можно найти между силовыми транзисторами и радиаторами.

Описано два варианта. Разница между ними заключается в способе прикрепления медного стержня к ручке.

Паяльник своими руками (вариант 1)
Возьмите медный наконечник (1) (кусок 7 ... 10 см медного стержня диаметром 3 ... 4,5 мм) и скатайте изолятор поверх него примерно на 4 см.Присоедините один конец нихромовой проволоки нагревателя (диаметром около 0,3 ... 0,5 мм) к острому концу (3) и начните наматывать его на изоляцию, чтобы получился резистор нагревателя (4). Повороты должны быть близко, но не касаться друг друга. Чтобы получить наилучшую длину провода (количество витков), требуется небольшой эксперимент, поэтому вам следует включить его и посмотреть, как он себя ведет. Удерживая наконечник с другого конца плоскогубцами, подайте немного постоянного напряжения. Можно смело начинать с 5V от БП компьютера ATX. Он имеет достаточный ток и при коротком замыкании автоматически отключается.Наконечник соединяется с одним концом нихромовой проволоки. Это тоже будет основание устройства. Другой конец нихромовой проволоки должен выходить на напряжение питания (VCC).

Очень важно использовать источники питания с ограничением по току или с защитой от короткого замыкания . Изолятор между нихромовой проволокой и медным наконечником может сломаться при высоких температурах и вызвать короткое замыкание.

Провод не должен раскаливаться. В таком случае попробуйте использовать более низкое напряжение. Хорошая подгонка - когда провод немного виден в темноте.Не более чем через минуту наконечник должен расплавить припой. В противном случае, если вы прикоснетесь припоем к нихромовой проволоке, и она плавится, но не плавится на кончике, это означает, что вы использовали слишком толстый изолятор или обладающий теплоизоляционными свойствами, что не очень хорошо. Если проволочный резистор кажется недостаточно горячим, попробуйте использовать более высокое напряжение.

Если вам удалось его собрать, то теперь вы должны прикрепить этот обогреватель к ручке. Первый вариант предполагает размещение наконечника с нагревателем внутри металлической трубы после введения керамических прокладок (2) на концах.Вам нужно будет прикрепить металлическую трубу к шайбе (7), которая будет прикреплена несколькими винтами (9) и распорками (8) к ручке (10). Прокладки рекомендуются для улучшения теплоизоляции ручки, чтобы она не нагревалась во время использования.

Паяльник своими руками (вариант 2)
Второй вариант построить немного проще. Вместо того, чтобы вставлять наконечник с нагревателем в трубу, противоположный конец наконечника закрепляют на металлическом листе (6), который сгибается в L-образной форме для облегчения крепления ручки (8).Этот металлический лист также служит радиатором.

Вот деталь конструкции шайбы (7) из варианта 1 и детали из листового металла (6) из варианта 2:

Деталь металлических деталей
На следующем фото показана попытка собрать наконечник с нагревателем. Диаметр медного стержня всего 2,5 мм. В моих тестах он хорошо работал при 6 ... 7 вольт переменного тока прямо от трансформатора.
Жало паяльника с нагревателем из нихромовой проволоки
Противоположный конец жала можно термически прикрепить к датчику температуры (возможно, к термопаре), чтобы построить паяльную станцию ​​с регулируемой температурой.Подробнее об этом в будущем посте.

DIY Беспроводной паяльник с холодным нагревом

В традиционных паяльниках используется нагретый наконечник для расплавления припоя для выполнения электрических соединений, хотя это хорошо работает, когда у вас есть розетка, это не так практично, когда вы в поле . Любой, кто делал что-нибудь RC, знает, какое разочарование вызывает расшатывание сустава или обрыв провода посреди рабочего дня. Вы можете купить пару разных моделей беспроводных паяльников в Интернете, но основными недостатками являются либо недостаток мощности, либо короткое время автономной работы, паяльник с холодным нагревом решает обе эти проблемы.Во всяком случае, он, возможно, слишком горячий, и поскольку он включается только мгновенно, вы можете сделать множество стыков (100+), прежде чем батарея разрядится.

Паяльник с холодным нагревом работает, по существу, «закорачивая» батарею через паяное соединение, припой действует как резистор, очень быстро нагревается и плавится, образуя соединение, как в обычном процессе пайки. Принцип нагревания жала аналогичен традиционному паяльнику, хотя в этом случае нагретая часть представляет собой настоящий припой, а не жало паяльника.

Что еще лучше в этом проекте, так это то, что он может быть построен из вещей, лежащих дома, в этом действительно нет ничего сложного.

Что нужно для создания холодного паяльника

  • Лом медных, алюминиевых или латунных трубок (8 см / 3 ″)
  • Тонкий кусок стеклянного лома (или слюды, оргстекла, акрила и т. Д.)
  • Короткая длина рипкорда или любого двухжильного провода
  • Грифель для карандашей (графит), стержни
  • Термоусадочная трубка или изоляционная лента
  • Штекер LiPo аккумулятора, подходящий к вашему аккумулятору
  • Двухэлементный липо-аккумулятор емкостью 1000 мАч (или двухэлементный аккумулятор аналогичной емкости)
  • Кусок дерева, ручка или дюбель для ручки - в качестве альтернативы, ниже приведены планы по 3D-печати футляра для наконечника и аккумулятора

Создание беспроводного паяльника для холодного нагрева

Изготовление паяльного жала

Жало - это самая важная часть вашего паяльника, поэтому стоит потратить дополнительное время на его правильную настройку.

Начните с того, что разрежьте обрезок трубки на две равные части длиной около 4 см или 1 1/2 дюйма, это не обязательно должно быть очень аккуратно, но должно быть достаточно длинным, чтобы надлежащим образом поддерживать стержни карандаша и поглощать часть избыточного тепла, возникающего при пайке.

Теперь снимите пластиковую изоляцию с концов рипкорда, чтобы обнажить провод, оголенный провод должен входить примерно на половину в трубки, а край изоляции должен прилегать к концам трубок.

Вставьте каждую проволоку в трубку, а затем с помощью молотка или плоскогубцев раздавите трубку по проволоке. Расправьте обе трубки по всей длине, они будут вашими контактами на стержнях карандаша.

Теперь вырежьте полоску стекла из листа стекла. Эта часть должна быть такой же ширины и длины, как и плоские трубки. В этом случае плоские трубки имели ширину около 1 см (2/5 дюйма). Используйте стеклорез, чтобы надрезать стекло, а затем отломите полоску нужной ширины, прежде чем разбить ее до нужной длины.

Стеклянная полоска должна быть такого же размера, как и плоские контакты трубки, когда вы закончите.

Перед сборкой наконечника необходимо надрезать трубку, чтобы стержни карандаша надежно удерживались в центре контактов трубки. Используйте пару боковых резаков, нож для ручной работы или дремель, чтобы вырезать или надрезать линию по центру каждого контакта, как показано ниже, линия не должна проходить по всей длине контакта.

Соберите наконечник, поместив полоску стекла между двумя контактами так, чтобы отметки были обращены внутрь к стеклу.Вставьте стержень карандаша между контактами и стеклом, совместив их с отметками, а затем оберните наконечник изоляционной лентой или оберните вокруг него кусок термоусадочной трубки.

Когда вы будете довольны положением всех компонентов и совмещением стержня карандаша, ненадолго нагрейте термоусадочную трубку с помощью зажигалки, теплового пистолета или паяльной лампы, чтобы сжать ее вместе и зафиксировать детали на месте.

Грифели карандашей должны быть близко друг к другу, но не касаться друг друга, когда вы закончите.Теперь вы должны быть очень осторожны при обращении с жало паяльника, так как малейший удар сломает грифель карандаша, они действительно хрупкие.

На другом конце провода рипкорда нужно подключить аккумулятор к солнечной батарее. Полярность (положительный + и отрицательный -) штекера аккумулятора не имеет значения для этого наконечника, поэтому вы можете припаять любой вывод к любой из клемм штекера.

Наконечник и электрические соединения завершены.

Проверка холодного паяльного жала

После того, как вы закончите свой наконечник, вам, вероятно, следует проверить его и убедиться, что соединения выполнены правильно, прежде чем пытаться установить его на ручку или внутри футляра.

Чтобы проверить наконечник, убедитесь, что стержни карандашей не касаются друг друга или чего-либо проводящего, их лучше немного приподнять над прилавком или рабочей поверхностью. Теперь подключите провод наконечника к заряженной LiPo батарее.

При подключенном аккумуляторе возьмите кусок тонкой проволоки припоя и одновременно коснитесь им двух стержней карандаша. Он должен немного дымиться, и тогда припой начнет плавиться. Небольшая искра или кончики карандашей становятся ярко-оранжевыми - это нормально, только не позволяйте всему грифелю стать оранжевым.

На видео ниже показано наше испытание наконечника. Мы подключили наконечник к монитору мощности, чтобы проверить напряжение и максимальный ток при пайке, чтобы убедиться, что ток не превышает предельный уровень батарей.

Напряжение аккумулятора составляло 8,33 В, что является нормальным для полностью заряженного 2-элементного Lipo, а максимальный ток, потребляемый для расплавления припоя, составлял 5,30 А, что значительно ниже предельного значения для аккумуляторов 20 А. С аккумулятором емкостью 1000 мАч у вас должно получиться около 11 минут пайки, прежде чем потребуется зарядка аккумулятора.Это 11 минут фактического контакта между двумя грифелями карандашей, что составляет много времени на пайку, около 130 стыков, если каждое занимает 5 секунд или около того.

Измеритель мощности, используемый для этих измерений, можно найти по этой ссылке.

Установка паяльного жала

Когда вы будете довольны тем, как работает ваш наконечник, вы можете закрепить его на ручке или стержне, чтобы им было легче пользоваться. Круглый деревянный дюбель хорошо работает в качестве ручки и стоит относительно недорого. Приклейте наконечник к одному концу, а аккумулятор к другому концу, теперь у вас будет аккуратный карандаш, как портативный паяльник.

Мы решили пойти еще дальше и напечатать на 3D-принтере корпус, в котором будут размещены наконечник и аккумулятор. Корпус напечатан на двух частях: одна - это фактический корпус, в котором установлен наконечник и в него вставляется батарея, а другая - торцевая крышка, закрывающая батарейный отсек.

Вы можете скачать файлы модели для 3D-печати здесь.

Корпус был разработан для принтера с соплом 0,4 мм, но его можно печатать на любом принтере с подходящим объемом печати. В качестве материала использовался HIPS с температурой сопла 225 ° C (437 ° F) и температурой слоя 95 ° C (203 ° F).

Вот таймлапс напечатанного дела:

После того, как вы напечатали обе части корпуса паяльника, необходимо установить жало. Наконечник плотно входит в переднюю часть футляра, вам может потребоваться вынуть стержни карандаша, чтобы вставить его в футляр, а затем заменить их.

Комплектный паяльник.

Использование паяльника

Хотя батарея фактически не замыкается, когда паяльник не используется, вы всегда должны держать батарею отключенной от сети, когда вы не используете ее, чтобы предотвратить короткое замыкание наконечника.Случайный инструмент или винт из ящика для инструментов может упасть на грифель карандаша и стать причиной пожара.

Вы можете использовать любую двухэлементную батарею, которая у вас уже есть, для хобби RC или любую другую, доступную в вашем местном магазине RC, это не обязательно должна быть батарея LiPo с высокими характеристиками. Двухэлементный аккумулятор имеет достаточное напряжение, а емкости 1000 мАч достаточно для изрядной пайки перед зарядкой. Чтобы увеличить время пайки паяльника, используйте аккумулятор большей емкости - 1500 мАч или 2000 мАч.Мы не рекомендуем увеличивать напряжение (количество ячеек) выше двух, эта конструкция достаточно хорошо работает в диапазоне от 5 В до 10 В, поэтому идеально подходит двухэлементный LiPo.

Чтобы припаять соединение, просто возьмите паяльник в одной руке, как вы делаете это с обычным паяльником, а затем припаяйте в другой руке, осторожно коснитесь наконечником соединения и соедините два стержня карандаша проволокой. Припой расплавится и образуется стык. Не давите на грифель карандаша, так как он очень хрупкий и может сломаться.Может возникнуть соблазн надавить сильнее, если наконечник сначала не нагревается, лучше переместите припой под лучшим углом.

Вот видео выполнения двух стыков:

Общие советы по использованию

  • Не пытайтесь паять чувствительные электронные схемы этим паяльником. На наконечнике имеется разность напряжений, которая может повредить чувствительные компоненты.
  • Помните, что не допускайте чрезмерной разрядки LiPo аккумуляторов, используйте монитор аккумулятора, чтобы предупредить вас, когда аккумулятор разряжен.
  • Держите наконечник вдали от любых токопроводящих предметов, когда аккумулятор вставлен в розетку, и всегда отключайте аккумулятор во время транспортировки.
  • Работайте быстро: как только стык нагреется, введите нужный припой в стык и быстро остановитесь. Кончики стержней карандашей могут начать светиться, но не позволяйте всему стержню нагреться, это приведет к повреждению термоусадочной или изоляционной ленты, которую вы использовали для удержания кончиков вместе.
  • Не давите на кончик, грифель карандаша очень хрупкий и сломается, если на него надавить.Лучше перемещайте припой, пока он не коснется обоих концов грифеля карандаша, это приведет к его расплавлению.
  • Попробуйте сделать колпачок для защиты стержней карандашей при транспортировке паяльника, чтобы оставить его в ящике для инструментов.
  • Вы можете использовать RC-щеточный ESC для изменения напряжения и тока, подаваемого на наконечник для небольших или больших работ, для подачи на ESC опорного сигнала можно использовать испытанный сервопривод.

Поделиться этим руководством:

Вы сделали свой собственный паяльник с холодным нагревом? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже, мы будем рады услышать ваши советы и рекомендации.

Руководство по пайке корпуса педали гитары

Припой буквально является клеем, который скрепляет все наши электронные проекты.

Без припоя, мы просто вкручиваем компоненты в печатные платы и полагаемся на силу тяжести для поддержания соединения.

Что такое пайка?

Пайка - это процесс соединения двух электрических компонентов путем плавления присадочного металла (припоя) горячим паяльником для создания прочного механического соединения, обеспечивающего электрическую проводимость.

Поскольку припой имеет более низкую температуру плавления, чем температура плавления ваших электрических компонентов, вы можете быть уверены, что процесс не повредит их, что делает его идеальным присадочным металлом для работы.

Существует три основных вида пайки, в которых используются разные припои, а это означает, что вам также необходимо использовать разные температуры для плавления присадочного металла. Три основных вида пайки:

  • Мягкая пайка - это припой общего назначения, который вы будете использовать в электронике, в которой используется сплав с низкой температурой плавления для создания проводящего соединения между двумя компонентами.
  • Серебряная пайка - Обычно это создает более прочное и менее хрупкое соединение, необходимое для структурной целостности. Обычно это создает более прочное соединение, чем мягкий припой.
  • Пайка - Это происходит при гораздо более высоких температурах и в основном используется для соединения труб, где необходимы прочные соединения. Пайка требует большего количества нахлеста или соединения, чтобы развить полную прочность соединения.

Основные инструменты, необходимые для пайки

Если вы только начинаете, вам нужно убедиться, что ваша рабочая станция настроена и готова к работе.К счастью, вам не нужно слишком много битов, и вам даже не нужно тратить столько денег, чтобы настроить паяльную станцию.

Основные инструменты, необходимые для начала пайки:

  1. Паяльник
  2. Жала для паяльника
  3. Губка для припоя
  4. Подставка для паяльника
  5. Припой
  6. Паяльная оплетка
  7. Рука помощи
  8. Защитные очки

Давайте углубимся в них немного подробнее, не так ли?

Паяльник

Паяльники - это ручные инструменты, которые мы используем для плавления припоя между компонентами, чтобы сформировать наши электрические соединения.

Паяльники очень простые инструменты, состоящие из нагретого металлического наконечника и изолированной ручки. Они бывают всех форм и размеров с широким спектром различных функций. Некоторые поставляются с подставками, а другие просто подключаются напрямую к сетевому кабелю.

Как только вы действительно приступите к созданию своих электрических цепей, вы можете потратить немного больше денег на устройство с регулируемой температурой, которое позволит вам установить температуру, на которой вы хотите работать. Другие модели без температурного контроля будут работать с установленным значением, которое вам необходимо изучить перед покупкой.

Жала паяльника

Как следует из названия, жала паяльника - это конец паяльника, который вы используете для нагрева припоя и необходимых соединений. В зависимости от паяльника они чаще всего взаимозаменяемы.

Выбор правильного паяльного жала для работы почти так же важен, как и выбор правильного паяльника. Если не более того.

Хотя больший наконечник лучше сохраняет тепло, он может оказаться слишком большим для многих проектов в области электроники.Однако меньший наконечник может значительно затруднить получение покрытия из припоя, необходимого для выполнения наших соединений.

Губка для паяльника

Нам нужно содержать жало паяльника в чистоте, если мы хотим, чтобы он прослужил долго и продолжал выполнять чистые соединения.

Жала паяльника при неправильном уходе со временем окисляются и почернеют. Это означает, что он больше не будет принимать припой, вынуждая вас его заменить.

Лучший способ удалить это окисление и содержать жала паяльника в чистоте - это использовать влажную губку или кусок латунной ваты.

Поскольку паяльники имеют тенденцию работать при таких высоких температурах, постоянное использование влажной губки в конечном итоге сокращает срок службы жала из-за резкого изменения температуры. Чтобы еще больше продлить срок службы, по возможности старайтесь использовать окунь. Использование латунной ваты также означает, что вам не придется ждать, пока кончик вернется к своей оптимальной температуре, прежде чем вернуться к работе.

Подставка под паяльник

Паяльники

обычно работают при температуре от 330 ° C до 350 ° C (от 626 ° F до 662 ° F), что означает, что вы не можете просто положить его на стол или верстак, когда он не используется.

Это означает, что нам нужно поставить его на подставку, чтобы горячий наконечник не касался поверхностей, которые в противном случае могут быть повреждены /

Большинство подставок для паяльников поставляются со встроенной губкой, которая помогает удалить излишки припоя, что может быть невероятно удобно, когда вы попадете в зону.

Припой

Как упоминалось ранее, припой - это клей, который мы используем для фиксации электрических компонентов. Это очень мягкий металлический сплав, который обычно состоит из олова, серебра и меди (Sn-Ag-Cu или SAC).

Вплоть до 2006 года большинство имеющихся в продаже припоев содержало свинец, поскольку это препятствовало появлению так называемых оловянных усов. Это было, когда оловянный припой, который был доступен в то время, образовывал небольшие металлические волоски или усы, которые росли между металлическими контактными площадками, замыкая плату. Поскольку при вдыхании свинец может быть невероятно вредным для нашей дыхательной системы, мы теперь придерживаемся бессвинцового припоя.

В Интернете довольно легко можно приобрести катушки с припоем различной толщины. Что-нибудь между 0.Припой 4 мм и 0,8 мм отлично подойдет для поверхностных паяных соединений, но вы можете пойти и тоньше, если этого требует схема.

Оплетка для демонтажа

Если вы допустили ошибку и припаиваете не тот компонент в неправильном месте или диод не в том месте, вы можете использовать отпаивающую оплетку, чтобы удалить припой и исправить свою ошибку.

Оплетка для распайки, также известная как фитили для припоя, изготавливается из тонко сплетенных медных проводов, которые часто покрыты флюсом, чтобы помочь впитывать припой.

Существуют и другие методы удаления припоя из соединения, но распайка оплетки, как правило, является наиболее экономичным способом для новичков.

Мы поговорим о том, как работает распайка, немного позже, но вы можете перейти к этому, нажав здесь.

Рука помощи

Держа одной рукой паяльник, а другой припой, имеет смысл иметь на рабочем столе что-нибудь, что можно использовать для удержания печатной платы, над которой вы работаете.

Вы можете использовать что-нибудь простое, например, настольные тиски, чтобы удерживать цепь на месте, пока вы добавляете свои компоненты.

В качестве альтернативы вы можете использовать руку помощи, чтобы схватить печатную плату, добавив немного больше гибкости в ее позиционирование. Это может значительно упростить доступ к труднодоступным местам.

Некоторые вспомогательные системы также поставляются с увеличительным стеклом, чтобы облегчить обзор доски, и зажимами типа «крокодил», обеспечивающими еще больше возможностей захвата. В зависимости от сложности проекта эти дополнительные функции могут быть поистине бесценными.

Защитное оборудование

Когда вы приступите к пайке, вы заметите, что иногда может выделяться много дыма, который может нанести вред как вашим легким, так и вашим глазам при длительном воздействии.

Хотя это случается не слишком часто, расплавленный припой может производить брызги, и, пока вы находитесь в гуще событий, скорее всего, вы будете достаточно близко к печатной плате.

В качестве меры предосторожности настоятельно рекомендуется выполнять пайку только в хорошо вентилируемом помещении, носить защитные очки и маску для лица.

Как паять?

Теперь, когда у вас есть все инструменты и оборудование, необходимые для пайки, давайте рассмотрим, как на самом деле паять.

Препарат

Прежде чем приступить к пайке компонентов на плату, нам нужно немного подготовиться.

Выберите и установите паяльное жало

Перед тем, как включить паяльник и дать ему нагреться, нам нужно выбрать правильное паяльное жало для работы. Неправильный наконечник может не только затруднить пайку соединений, но иногда может даже повредить компоненты, которые вы хотите соединить.

После того, как вы выбрали правильный наконечник для работы, убедитесь, что он плотно прикручен, и поместите паяльник на подставку.

Нагрейте паяльник

Теперь, когда нужный паяльник установлен на место, мы можем включить его и нагреть до нужной температуры. Если у вас есть паяльник с регулируемой температурой, рекомендуется установить его на 400 ° C (750 ° F).

Если на вашем устройстве нет индикатора, который сообщал бы вам, когда паяльник нагрелся до нужной температуры, он должен нагреться всего за 30 секунд.

Очистите жало паяльника

После того, как паяльник нагреется, пора очистить жало, готовое к использованию. Используйте влажную губку, чтобы удалить пыль или грязь, которые могут создать проблемы с соединением припоя, а затем поместите паяльник обратно в держатель для резервного нагрева.

Tin The Паяльное жало

Держа паяльник в одной руке и катушку с припоем в другой, равномерно нанесите покрытие на кончик паяльника. Это необходимо делать до и после каждого сеанса пайки, чтобы продлить срок службы жала паяльника.

Если жало паяльника шероховатое или выглядит слегка пористым, пора заменить его новым.

Чистые компоненты и плата

Чтобы обеспечить хорошие соединения по всей цепи, всегда рекомендуется очищать все компоненты, которые вы собираетесь использовать, вместе с любыми печатными платами / платами Vero. Это можно сделать с помощью сухой тряпки и удалить жирные отпечатки пальцев, пыль или все остальное, что могло соприкасаться с компонентами.

Любая смазка на стыке может затруднить пайку в дальнейшем, поэтому рекомендуется убрать этот шаг непосредственно перед тем, как вы собираетесь начать.

Пайка компонентов

Теперь, когда вы все настроили, паяльник разогрелся, а компоненты очищены, пора приступить к пайке

Олово Компоненты

Сделать паяное соединение намного проще, если на обоих компонентах уже есть припой. Добавляя небольшое количество припоя к компонентам перед добавлением их к печатной плате, вы значительно упрощаете последующее паяное соединение.

Расположение компонентов

Возьмите все свои компоненты и проденьте их в печатную плату, убедившись, что провода изогнуты, чтобы удерживать детали на месте.

Хорошая идея - закрепить как можно больше компонентов перед тем, как паять компоненты на плату. Пробный прогон перед фактическим созданием паяных соединений может помочь спланировать размещение всего и сэкономить много времени на распайку на линии.

Нанесите припой

Когда вы будете уверены, что все на месте и поместится в желаемый корпус, мы можем приступить к пайке компонентов на место.

Для этого попробуйте нагреть и компонент, и место на плате, на котором он будет размещаться. Луженые элементы образуют небольшое соединение, но, применив дополнительный припой, мы можем сделать надежное соединение.
Старайтесь не оставлять паяльник на компоненте надолго при добавлении припоя, так как это может повредить его.

Оставить для охлаждения

Хотя припой в соединениях затвердеет почти сразу, компоненты все равно будут горячими. Лучше оставить вещи на пару минут после того, как вы закончите, чтобы дать теплу рассеяться.

Проверить соединение

Когда все остынет, проверьте места пайки со всех сторон, чтобы убедиться, что вы создали прочное соединение. Любые соединения, которые не были полностью заполнены припоем, могут создать проблемы для вашей схемы.

Если все в порядке и компоненты остыли, попробуйте немного пошевелить. Если произойдет какое-либо неожиданное движение, стоит добавить еще немного припоя, чтобы закрепить соединение.

Завершение матча

Все ваши компоненты припаяны, и все выглядит хорошо, но что дальше?

Обрезать лишние провода

Перед тем, как выключить паяльник, его необходимо очистить и подготовить к следующему использованию.Лучший способ сделать это - нанести им металлическую вату, чтобы удалить излишки припоя.

Также рекомендуется ретинировать наконечник для следующего использования. Это предохранит жало паяльника от ржавчины / окисления, что продлит его срок службы.

Чистая доска

Теперь, когда вы закончили, вы можете окончательно протереть плату сухой тканью, чтобы удалить с паяльника пыль, жир, отпечатки пальцев или ожоги.

Как и все, что стоит делать, пайка требует практики, и у вас будет несколько настоящих мерзостей, прежде чем вы будете довольны своими суставами, но чем больше вы сможете практиковаться, тем лучше вы станете и тем веселее вы найдете Это.

Вот эта альтернатива паяльному флюсу, которую вы должны попробовать! - Welding Mastermind

Если вы много занимаетесь пайкой, у вас, вероятно, есть опыт использования различных типов паяльного флюса. Но знаете ли вы, что есть несколько самостоятельных альтернатив флюсу, которые намного дешевле, чем коммерческий флюс?

Вазелин - одна из лучших альтернатив флюсу, которую вы можете использовать. Он так же эффективен, как и коммерческий флюс, стоит примерно вдвое дешевле, и у большинства людей он уже есть под рукой.

Так можно ли паять без промышленного флюса? Как использовать вазелин в качестве альтернативы флюсу? Есть ли другие хорошие альтернативы флюсу, которые вы могли бы использовать вместо этого? Продолжайте читать, чтобы найти ответы на эти и другие вопросы.

Вазелин: лучшая альтернатива флюсу для пайки

Скорее всего, у вас где-то в доме есть контейнер с вазелином. Вазелин имеет широкий спектр применения и является одним из незаменимых компонентов для любого мастера, который занимается своими руками. Это, пожалуй, лучшая альтернатива коммерческому флюсу, который вы можете использовать.

Что делает вазелин таким эффективным?

Он состоит из парафина и минеральных масел, что делает его антикоррозийным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он повредит припой или паяемый объект. Это также отличный очиститель, который не только удаляет любую грязь или сажу, но также удаляет оксиды металлов, которые в противном случае ослабили бы вашу связь.

Многие люди обнаружили, что вазелин работает так же хорошо, как и коммерческий флюс. Добавьте к этому тот факт, что он обычно намного дешевле, быстро плавится от тепла паяльника и может безопасно использоваться для многих типов паяльных работ. Вазелин - единственная альтернатива флюсу, которую вы захотите проверить.

Можно ли паять без флюса?

При пайке флюс используется для удаления окисления с припаиваемых материалов, что, в свою очередь, обеспечивает более прочное соединение. Кроме того, использование флюса помогает расплавленному припою легче связываться с тем, что вы паяете.Без флюса припой может прилипнуть к паяльнику, а не к паяльному объекту.

Очевидно, что флюс является важным компонентом в процессе пайки, так что действительно ли можно отказаться от использования флюса?

Дело в том, что вам не обязательно использовать коммерческий флюс, но вы должны использовать что-то, что выполняет ту же работу.

Вот здесь и появляется альтернатива флюсу своими руками.

Другие альтернативы флюсу

Что делать, если вы находитесь в середине работы или проекта и у вас нет вазелина под рукой? Возможно, у вас не будет времени бежать в магазин.Есть ли еще что-нибудь, что вы могли бы использовать?

К счастью, вазелин - не единственное вещество, которое действует так же, как коммерческий флюс. Некоторые другие хорошие альтернативы флюсу описаны ниже.

Лимонный сок

Если у вас есть несколько лимонов или лимонный сок, купленный в магазине, он отлично подойдет как кислый флюс для дома.

Высокое содержание лимонной кислоты в лимонном соке может удалить оксиды металлов так же легко, как вазелин или коммерческий флюс. Хотя использование лимонов в долгосрочной перспективе может обойтись дорого, это отличная альтернатива флюсу, если у вас не хватает времени, и это все, что у вас есть под рукой.

Если вы используете лимоны, выжимайте столько сока, сколько считаете нужным для работы. Для небольших работ вам может понадобиться только один лимон или даже половина одного, но для более крупных работ или если вы хотите, чтобы немного осталось для будущих работ, вы можете захотеть выжать сок из нескольких лимонов.

Процедите сок, чтобы удалить все семена и мякоть. Перемешайте несколько секунд, снова процедите и помешивайте еще несколько секунд.Вы можете использовать этот самодельный флюс сразу или оставить его на потом. Не храните его в холодильнике, так как это сделает его менее эффективным.

Самодельный флюс из сосновой смолы

Если вы живете в районе с большим количеством сосен, у вас могут быть сосновые шишки под рукой. Деготь в сосновых шишках часто является активным ингредиентом коммерческого флюса, , и вы также можете использовать его как самодельный флюс. Если у вас достаточно сосновых шишек, вы можете сэкономить на будущей работе.

Соберите несколько шишек и удалите листья шишек.Поместите их в миску или другую емкость с крышкой, чтобы не пролить, и полейте денатурированным этиловым спиртом. Накройте емкость и дайте смеси постоять не менее 8–12 часов.

Спирт растворяет сосновую смолу с листьев. Как только это произойдет, процедите смесь, чтобы удалить листья и любые другие мелкие частицы мусора. Теперь вы можете использовать смесь соснового дегтя и спирта в качестве флюса.

Очевидно, что этот метод требует немного времени, поэтому он может быть не лучшим выбором, если у вас не хватает времени.Однако, если вы хотите сэкономить деньги и иметь доступ к большому количеству сосновых шишек, это отличный способ заранее сделать флюс самостоятельно, чтобы он всегда был у вас под рукой.

Самодельный флюс для канифоли

Канифоль, изготовленная из кристаллизованной колонии, имеет множество различных применений, включая улучшение сцепления при скалолазании и других видах спорта, а также добавление сопротивления смычкам скрипки. Это также обычный ингредиент в промышленных припоях.

У вас может валяться канифоль, если у вас дома есть скрипач или любитель спорта на свежем воздухе, или если вы используете ее для других проектов, сделанных своими руками.Чтобы приготовить самодельный канифольный флюс, поместите кусочки канифоли в емкость и залейте их растворителем, например изопропиловым спиртом или жидкостью для снятия лака.

Растворитель растворяет канифоль. Если канифоль находится в больших кусках, этот процесс может занять некоторое время. Один из вариантов - заранее раздавить канифоль. Так он растворится намного быстрее.

Когда канифоль растворяется, самодельный флюс готов к использованию.

Как паять с использованием альтернативного флюса

  • Очистите поверхность для пайки . Удалите пыль и частицы грязи и перед началом работы убедитесь, что они высохли. Если вы используете вазелин, он может служить вашим очистителем и флюсом. Нанесите небольшое количество вазелина на поверхность, затем вытрите бумажным полотенцем.
  • Используйте самодельный флюс или альтернативу флюсу. Если вы используете вазелин, нет необходимости повторно наносить его, если вы уже использовали его для очистки. Если вы используете лимонный сок или другую альтернативу жидкому флюсу, нанесите жидкость на пораженный участок с помощью Qtip или маленькой кисти.
  • Используйте свой паяльник для нанесения расплавленного припоя. Если у вас возникли проблемы с прилипанием припоя к паяемому объекту, возможно, вам придется повторно нанести флюс. Это не должно быть проблемой, если вы с самого начала не применили слишком мало.
  • Дайте припою застыть как обычно. После затвердевания припоя проверьте прочность соединения. Если вы нанесли достаточное количество альтернативного флюса и не испытали никаких проблем с нанесением припоя, то соединение должно быть хорошим.Поздравляю! Вы просто эффективно использовали альтернативу флюсу своими руками!

Последние мысли

Вот и все. Хотя использование чего-либо в качестве флюса является важной частью пайки, существует множество дешевых и простых самостоятельных альтернатив флюсу, которые работают так же хорошо, как и коммерческие продукты.

Лучшей альтернативой флюсу является вазелин, потому что он дешев, эффективен, у большинства людей есть под рукой, и он может использоваться как очиститель. . Другими хорошими альтернативами являются лимонный сок, домашний флюс из сосновой смолы и самодельный канифольный флюс.Какую бы альтернативу флюсу вы ни использовали, убедитесь, что во время пайки используется достаточно, чтобы создать прочную связь.

Используемые источники

Модернизированный дом

Retro Tech Lab

Element14

Создайте свои собственные солнечные панели

29 ноября 2018 г.

участник: Engineering for Change Эдинбургский университет

Engineering for Change наткнулся на Facebook страница организации-единомышленника, которая носит наше имя, эта организация находится в Эдинбурге, Великобритания.British Engineering for Change - это организация, возглавляемая студентами Эдинбургского университета. Организация родилась из «Инженеров без границ» в Великобритании, когда студенты самостоятельно приступили к изменениям правил в своем университете, которые препятствовали членству во внешних сообществах. Сейчас студенты реализуют два местных проекта в Великобритании и два международных проекта.

За границей организация отправляет студентов инженерных специальностей в Камбоджу и Румынию на каникулы в летних школах. В Камбодже студенты работают с местной организацией под названием «Сообщество прежде всего» над разработкой систем аквапоники, дополняющих устойчивые методы ведения сельского хозяйства.В Румынии студенты работают в румынской благотворительной организации FAST, чтобы оказывать социальную помощь маргинализированным общинам рома. Дома студенты работают со своим университетом и с начальными школами, чтобы вести интерактивную образовательную деятельность в области науки и инженерии. Недавно команда разработала машину для переработки пластика для университетского городка и провела семинар по созданию солнечных панелей.

Это практическое руководство является вкладом (британской) компании Engineering for Change в лучшее понимание основ солнечной энергетики.

1. Что вам понадобится

Обратите внимание, что мы упомянули стоимость некоторых необычных товаров, и цены указаны в британских фунтах.

  • Ручка из флюса, провод шины, провод для табуляции.
    Стоимость: их можно купить вместе через VIKOCELL на Amazon. £ 9,99 за 20-метровую табуляцию, 2-метровую шину, 1 шт. Флюсовую ручку.
  • Солнечные элементы: 12,5 см x 12,5 см каждый. 10 на доску.
    Стоимость: 12,99 фунтов стерлингов за 10 ячеек (монокристаллическая кремниевая фотоэлектрическая пластина VIKOCELL 2,7 Вт) на Amazon.
  • Паяльник (и хватит припоя!)
    Стоимость: Любой магазин электроники примерно за 20 фунтов.
  • Клеевой пистолет и клей.
  • Защитные очки.
  • Деревянная доска, 35 см x 80 см.
    Стоимость: Может быть бесплатно. Попробуйте мастерские по запискам.
    Наждачная бумага, если доска нуждается в шлифовании.
  • Проволока: около 20 см.
  • Вольтметр и светодиоды для проверки вашей солнечной панели.
    Стоимость: светодиоды очень дешевы, их можно купить в любом магазине электроники.

2. Подготовьте древесину

Не забудьте при необходимости отшлифовать острые кромки и шероховатые участки.

Нарисуйте карандашом 10 квадратов (12,5 x 12,5 см) на одной стороне доски. Оставьте 1 см свободного пространства.

3. Обрежьте кабельную проволоку

Отрежьте 26 см проводной ленты. То есть 2 х 12,5 см + 1 см.

4. Припаиваем элементы

Сначала нам нужно припаять положительную сторону элемента (синяя сторона).

4.1. Нанесите флюсовую ручку

Нанесите флюсовую ручку перед пайкой. Выделите только область, которую вы будете паять, отмеченную на схеме красными полями. Выделите область 2-3 раза.

4.2. Поместите соединительный провод + удерживайте

Поместите соединительный провод на ячейку, которую вы собираетесь паять.

Удерживайте фиксирующий провод неподвижно, поместив груз на провод (но не на солнечную батарею!)

Поместите груз как можно ближе к зоне пайки, чтобы он был как можно более устойчивым.

4.3. Припаяйте язычок к ячейке

Держа паяльник в одной руке, а припой в другой, припаяйте язычок к ячейке.

Не дави слишком сильно и действуй быстро!

Слишком долгая пайка в одной области приведет к сгоранию ячеек и появлению черных отметин (см. Рисунок ниже).

4.4. Припаяйте ячейку по всей длине

Припаяйте соединительный провод по всей длине ячейки.

Повторите для второй строки.

5. Соберите ячейки

Чтобы собрать ячейки, вы собираетесь припаять отрицательную часть ячеек (внизу). Этот раздел аналогичен разделу 4.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Эта сторона еще более хрупкая. Будьте ОЧЕНЬ осторожны.

Конечный продукт виден на изображениях слева; верхняя (положительная) часть каждой солнечной панели должна быть подключена к нижней (отрицательной) следующей.

5.1. Нанесите флюсовую ручку

Нанесите флюсовую ручку на 4 полосы (еще 2-3 раза).

Оставьте между ними расстояние ~ 1 см.

Будьте осторожны, соберите ячейки по прямой линии. Используйте деревянную палку или другой прямой край.

6. Приклейте ячейки

Приклейте ячейки на деревянную доску. Один человек должен осторожно держать пять ячеек, а другой нанести клей (клеевой пистолет) на доску под одной ячейкой. Сделайте это для каждой ячейки.

Убедитесь, что положительный конец одной линии находится рядом с отрицательным концом другой линии (проверьте с помощью амперметра).

Будьте осторожны с клеевым пистолетом; неудивительно, что клей горячий.

7. Приклейте провод шины

Отрежьте два небольших провода шины (меньше длины ячейки) и один длинный (длина ячейки вдвое больше).

Приклейте их на расстоянии 2-3 см от ячеек. Один человек наносит клей, а другой - провод шины.

Не пытайтесь удалить клей.Если это неизбежно, будьте очень осторожны. Клей крепится к хрупким клеткам. Вам придется начинать все сначала, если вы сломаете одну сейчас!

8. Припаяйте провода

Припаяйте конец красного провода к положительному началу, а конец черного провода к отрицательному концу.

Клей плавится из-за нагрева припоя; не беспокойся об этом.

9. Как заставить вашу солнечную панель работать

Теперь, когда у вас есть полностью собранная солнечная панель, вы захотите извлечь из нее пользу!

9.1 Проверьте свою солнечную панель

Сначала проверьте свою солнечную панель. Используйте вольтметр для измерения напряжения. Какое у вас напряжение? Осветите свои солнечные батареи светом, чтобы увидеть их увеличение! Нам удалось получить 3,5 В с помощью лампочки автомобильной фары.

9.2 Приложения

Эта панель питается постоянным током (DC), поэтому сейчас она может питать только определенные электрические компоненты (мы питали светодиоды). Даже при таком низком напряжении, если вы поместите оба провода близко друг к другу на языке, вы можете почувствовать небольшой толчок (безболезненно!).

Розетки в вашем доме переменного тока. Если вы хотите преобразовать постоянный ток в переменный, вам понадобится инвертор мощности для преобразования мощности, контроллер заряда для ее стабилизации и конденсатор для ее хранения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *