Пломбировка автомата: Как опломбировать вводной автомат. Способы пломбировки автоматического выключателя

Как опломбировать вводной автомат. Способы пломбировки автоматического выключателя

Согласно ПУЭ п.7.1.64 перед электросчётчиком должно устанавливаться устройство, при помощи которого прибор учёта можно отключить от сети. Чаще всего для этого используется автомат, но по правилам ПУЭ допускается использование выключателя нагрузки, пакетного выключателя и других аппаратов. Несмотря на это электрокомпании требуют производить установку и опломбировку именно автоматического выключателя.

В этой статье рассказывается, как опломбировать вводной автомат модульного типа. Именно такие устройства устанавливаются в квартирах и частных домах.

Зачем пломбировать автомат

Есть несколько причин, по которым электрокомпания требует производить опломбирование вводного автоматического выключателя, а так же всех мест соединения кабеля:

• Защита от несанкционированного подключения. К клеммам автоматического выключателя есть техническая возможность подключения мимо прибора учёта дополнительного кабеля и «левых» электроприборов.
• Предотвращение хищения электроэнергии. Одна из особенностей электросчётчика в том, что при свободном доступе к клеммнику есть возможность бесплатно пользоваться электричеством.
• Ограничение потребляемой мощности. Для того чтобы предотвратить перегрузку вводного кабеля и питающего трансформатора на каждый дом или квартиру выделяется определённая мощность, ограниченная номинальным током вводного автомата. Чтобы потребители самовольно не меняли это устройство на другое, более мощное, электрокомпанией устанавливается пломба на автомат.

Способы пломбирования вводного автомата

Электроснабжающие организации, обслуживающие приборы учёта, используют различные способы пломбировки автоматов. Выбор метода опломбировки производится инспектором в зависимости от конкретных условий и места установки автоматического выключателя.

Пломба «наклейка»

Самым простым способом опломбировки автоматического выключателя является использование пломбы-наклейки.

Она клеится на бокс с автоматом или электрощиток.

Наклейка состоит из двух слоёв — клеевого и непосредственно пломбы. Она клеится на корпус щитка таким образом, чтобы препятствовать его вскрытию. При попытке открыть ящик появляется надпись «ВСКРЫТО«.

Такой способ используется достаточно редко из-за опасности самопроизвольного отклеивания пломбы, особенно на улице, и возможности случайного повреждения.

Бокс для автомата

Самым распространённым способом опломбировки является установка пломбы на бокс для вводного автоматического выключателя. Это ящик с дверцей или крышкой, на задней стенке которого находится металлическая или пластиковая DIN-рейка. Корпус устройства состоит из двух половин, одна из которых крепится на стенке, а вторая является съёмной.

Бокс для автомата может устанавливаться рядом с прибором учёта, в подъезде или на наружной стенке частного дома. Согласно ПУЭ п.1.5.36 расстояние до прибора учёта должно быть не более 10м.

Перед тем, как опломбировать вводной автомат, он устанавливается в бокс и к нему подключаются провода. На корпусе щитка имеются две пары «ушек», расположенных по диагонали на обоих частях ящика. При опломбировке через них пропускается капроновая нить или стальная проволока, которая фиксируется свинцовой или пластиковой пломбой.

Пластиковые заглушки для клемм

Самым удобным способом опломбировки вводного автомата является установка пластиковых заглушек на клеммы устройства. Эти элементы исключают возможность несанкционированного отключения и подключения проводов. Как и корпус автоматического выключателя, они изготавливаются из негорючего пластика.

Использование пластиковых заглушек позволяет опломбировать один или несколько автоматов из многих, установленных в общем щитке. Это даёт возможность последующей модернизации схемы электропроводки.

Пластиковая пломба состоит из двух частей — заглушки и язычка. Последовательность установки этого устройства следующая:

• 1. Заглушка вставляется в специально предназначенную для этого прорезь модульного автомата. Она закрывает головку прижимного винта.
• 2. Язычок вставляется внутрь заглушки. Он фиксирует её в клемме и не даёт вынуть пломбу из автомата. Последовательность действий повторяется для всех клемм автоматического выключателя.
• 3. При правильной установке отверстия в половинках пломбы совмещаются. Через них пропускается пломбировочная нить или проволока.

Перед тем, как опломбировать вводной автомат, к нему необходимо подключить все провода и кабели. Устройство является многоразовым, поэтому при необходимости автомат можно распломбировать и запломбировать снова.

Информация! Этот тип заглушек подходит не для всех автоматов. В зависимости от производителя могут использоваться пломбы других типов.

Опломбирование всего щита

Самым простым и одновременно самым неудобным способом опломбировки является установка пломбы на весь электрощит. Недостаток этого метода в том, что перед тем, как опломбировать автомат, необходимо установить все защитные приборы и полностью завершить все работы по подключению электропроводки.

После опломбировки в щиток нельзя добавить автоматические выключатели, разделить потребителей на группы или провести дополнительную линию с розеткой для стиральной машины или бойлера. Проблемы возникнут так же при необходимости заменить вышедшее из строя устройство или перезаделать греющийся конец кабеля.

При необходимости распломбировать, а потом снова запломбировать щиток придётся обращаться в электроснабжающую компанию, получать разрешение на снятие пломбы, а после завершения работ вызывать инспектора для повторной установки пломбы. Естественно, эта услуга потребует дополнительной оплаты.

Поэтому вместо опломбировки щитка целесообразнее установить пломбу на клеммы автомата или закрепить рядом с ним отдельный бокс для автоматического выключателя. Его можно смонтировать вместе с прибором учёта.

Что будет если сорвать пломбу

За самовольную распломбировку вводного автомата КоАП РФ статьёй 19.2 предусмотрена административная ответственность. Она меньше, чем при нарушении пломбы на электросчётчике, но всё равно является достаточно серьёзной.

Размер штрафа зависит от того, кто снял пломбу:

1. обычный гражданин — предупреждение или штраф 100-300р.;
2. должностное лицо- штраф 300-500р.

Причём не имеет значения, случайно была снята пломба или намеренно, поэтому при её повреждении необходимо сразу сообщить в электрокомпанию, а при необходимости произвести распломбировку, предварительно получить на это разрешение.

Похожие материалы на сайте:

Понравилась статья — поделись с друзьями!

 

Способы пломбировки вводного автомата — 27 Октября 2016

Согласно ПУЭ на вводе в дом необходимо устанавливать коммутационные аппараты защиты. Не имеет значения, что будет выбрано в качестве вводного устройства то ли рубильник с предохранителями, выключатель нагрузки или пакетный выключатель, дифавтомат либо автоматический выключатель, но приборы учета электрической энергии должны быть надежно защищены.

Таким образом, перед электрическим счетчиком должен быть установлен один из них. Дабы не лезть в дебри с выбором нужного аппарата, остановимся на автоматическом выключателе. Однако следует помнить, что каким бы ни был наш выбор, любой из аппаратов подвергается опломбировке. С помощью чего и как опломбировать вводной автомат в щитке? Порядок, в котором будут расположены способы – условный, и не зависит от простоты выполнения пломбировки, так как каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Использование наклеек

Пломбировка автоматического выключателя пломбой-наклейкой является одним из самых доступных, быстрых и простых вариантов. Судите сами, такая наклейка состоит из двух слоев, один из которых клеевая основа, а второй собственно является пломбой. При любой попытке нелегального снятия проявится надпись «вскрыто».

Бокс пластиковый

Такой бокс выполнен из самозатухающего полимера и позволит произвести не только пломбировку вводного автомата, но также защитит от хищения электроэнергии, а также от несанкционированного доступа к клеммам устройства.

Он выполнен в форме коробки и предназначен для отдельной от прибора учета установки. Также в нем имеются выштампованные отверстия для подключения проводов, которые очень просто выламываются в удобном для монтажа месте.

Пластиковые заглушки

Следующий способ пломбировки вводного автоматического выключателя — это пластиковые заглушки. Они являются наиболее новым методом и обеспечивают, кроме защиты от хищений, также защиту от поражения электрическим током. Они производятся из специальной негорючей пластмассы и конструктивно состоят из двух частей, объединив которые образуется заглушка.

Опломбирование щитом

Использование такого способа позволяет в кратчайшие сроки опломбировать вводной автомат. Все коммутационные аппараты, а также прибор учета закрываются одним общим щитом, который уже непосредственно пломбируется.Казалось бы, все хорошо, легко и довольно быстро можно опломбировать . Однако представьте ситуацию, когда потребуется оперативно произвести замену какого-то одного узла, необязательно самого автомата.

Правильно, чтобы до него добраться придется сорвать пломбу всего щита.

 

5 лучших способов пломбировки вводного автоматического выключателя

Использование наклеек

Пломбировка автоматического выключателя пломбой-наклейкой является одним из самых доступных, быстрых и простых вариантов. Судите сами, такая наклейка состоит из двух слоев, один из которых клеевая основа, а второй собственно является пломбой. При любой попытке нелегального снятия проявится надпись «вскрыто».

Можно ли перед счетчиком устанавливать автомат или пакетный выключатель? Автомат перед счетчиком

Замена старого электросчетчика на новый часто провоцирует ряд вопросов о необходимости установки дополнительного оборудования: автоматического выключателя или коммутационного аппарата. В особенности остро встает вопрос о том, устанавливать вводной автомат до или после счетчика. Полноценный ответ на это дают нормативные документа ПУЭ.

В советское время в этажных щитах на вводе оборудовались пакетные выключатели, и на сегодня они по-прежнему много где стоят. Такое устаревшее средство защиты демонтируют, поскольку они уже не годятся для полноценной эксплуатации.

Процесс замены и вызывает вопросы об установке дополнительно оборудования.На замену пакетным выключателям приходит вводный автомат.

Аппараты для снятия напряжения необходимы для безопасной установки нового или замены старого электросчетчика. Об этом утверждается в пункте 7.1.64 ПУЭ: «Для безопасной замены счетчика, непосредственно включаемого в сеть, перед каждым счетчиком должен предусматриваться коммутационный аппарат для снятия напряжения со всех фаз, присоединенных к счетчику».

Таким образом, установка перед счетчиком коммутационного аппарата обязательна. Ставить входной автомат до счетчика также является необходимым.

Необходимость установки автоматического выключателя обуславливается защитной системой электрической проводки от перегрузки и опасности коротких замыканий. Вводный автомат блокирует вероятность полного обесточивания дома.

Большинство электриков предпочитает ставить четырех полюсной автомат в трехфазной сети. Поскольку в этом случае при перегреве нейтральный проводник расцепляется вместе с линейными проводниками. Иногда можно встретить стоящий на вводе трех полюсной автоматический выключатель, при работе которого расцепление происходит только линейных проводников.

Совет: выбирать стоит аппарат, срабатывающий при превышении нормы на 1000А: это то, сколько он может выдержать.

Обыкновенно устанавливается лимит на потребление электроэнергии определенным домом или квартирой. Он указывается при заключении договора между поставщиком энергоснабжения и собственником жилья.

Таким образом, если в проектной документации указан уровень потребления на 25A (ампер) в однофазной сети, то это означает ограничение энергии до 5,5 кВт.

Номинал вводного автомата должен быть больше, чем номинал в квартирных цепях. Это позволяет избежать отключения всей электроэнергии, если защита сработает только в одной из квартир.

Ставится автомат на счетчик со стандартным размером в 25 ампер.Максимально допустимый лимит составляет 63 ампера, и обычно встречается только в распределительных устройствах многоэтажных жилых комплексов.

Сколько необходимо ампер обыкновенно рассчитывается исходя из количества квартир.

Не имеет большого значения то, устанавливается ли автомат после счетчика или до него. Единственный момент состоит в том, что монтаж до электросчетчика требует обязательной опломбировки. Дополнение счетчика установленными предохранителями также необходимо.

При расположении надо учитывать, чтобы вводный проводник был проложен точно до автомата защиты и был предрасположен к следующим нагрузкам:

Все нагрузки необходимо суммировать для выбора трёхфазного устройства ввода, который и нужен для избежания перегрева проводов.

Демонтаж старого оборудования обычно вызван подгоранием контактов в домах старого образца. Подчинить такую поломку невозможно, поэтому и требуется заменить пакетный выключатель современным автоматическим аналогом.

Существует два метода, применяемых для ремонта:

Автоматический выключатель устанавливается на металлический профиль (дин-рейку). Пакетный переключатель удаляется, после чего дин-рейка устанавливается на корпус щитка при помощи саморезов.

Обгоревшие части проводов удаляются, их концы зачищаются. При необходимости провода внутри счетчика наращиваются при помощи скручивания, но провода квартирных цепей необходимо поменять полностью.

Только после этого устанавливается аппарат защиты.

Необходимость замены старого оборудования на новое обусловлена техникой безопасности дома. Лишь разобравшись в том, для чего нужен вводный автомат, какие у него функции, и стоит ли его включать в сеть до или после счетчика, можно приступать к замене. Но прежде чем менять старое устройство, нужно проверить качество проводов — любые неисправности надо удалить.

8 (499) 703-35-33 доб. 766 (Москва)

8 (812) 309-06-71 доб. 420 (Санкт-Петербург)

8 (800) 777-08-62 доб. 398 (Регионы)

Здравствуйте, уважаемые читатели и гости сайта «Заметки электрика».

Сегодня разберем один из спорных вопросов, который постоянно возникает при общении граждан-потребителей с энергоснабжающей организацией.

Итак, суть вопроса заключается в следующем — допускается ли установка автоматического выключателя перед счетчиком?

Отвечаю, ссылаясь на следующие пункты из ПУЭ (скачать ПУЭ можно здесь):

Из этого пункта следует, что перед счетчиком прямого включения в обязательном порядке должен быть установлен коммутационный аппарат, с помощью которого можно будет отключить все фазы питающего напряжения для обеспечения безопасного проведения работ по замене счетчика.

Кстати, проверьте свои знания по электробезопасности с помощью онлайн-теста 2014 года.

В этом пункте идет пояснение по месту установки коммутационного аппарата. Он должен быть установлен не дальше 10 (м) от самого счетчика.

В жилых домах, где щитки расположены в подъездах (как в этой статье), чаще всего перед счетчиком каждой квартиры установлен вводной пакетный выключатель (ПВ). В моем примере установлены ПВ на 63 (А).

Питание на квартиру (фаза и ноль) берется непосредственно с колодок магистральных проводов, затем идет через пакетный выключатель (ПВ) на счетчик.

После счетчика идет распределение по групповым автоматам.

Для замены счетчика электроэнергии достаточно отключить соответствующий пакетный выключатель, проверить отсутствие напряжения на клеммах счетчика и приступать к работе.

При проведении капитальных ремонтов электропроводки в жилых домах «хрущевского» типа, где магистрали электропроводки идут не по подъезду, а в специальных шахтах, с магистрального стояка мы прокладывали фазный провод марки ПВ-1 сечением 4 кв.мм сначала на вводной автомат 32 (А), затем на счетчик, а потом на групповые автоматы. Нули собирали на нулевой шине N, которая была установлена в боксе на месте 4-ого автомата.

Чтобы не было споров с инспекторами из энергосбыта, то договорились вводной и групповые автоматы устанавливать в одном пластиковом боксе с возможностью для его дальнейшего пломбирования. Использовали боксы наружной установки от «Tyco» на 4 модуля. Считаю, что это не совсем правильно, но по-другому нам не стали подписывать акты.

Как вариант, вместо бокса можно установить автоматы со специальными шторками и ушками, например, от EKF серии ВА 47-63.

Есть еще вариант, это применение специального щита учета и распределения, например, вот такой ЩУРн(в).

Как видите, в нем имеется отдельный отсек для установки вводного автоматического выключателя, на внешнюю защитную панель которого устанавливается пломба. К групповым автоматам доступ остается.

Последнее время инспекторы стали клеить пломбы-наклейки прямо на клеммы вводных автоматов, пакетников, трансформаторов тока. У каждой пломбы имеется собственный номер и ее вносят в акт приема прибора учета в эксплуатацию.

Читайте подробную статью о распространенных способах пломбировки вводных автоматических выключателей.

А вот когда Вам по ошибке или случайности забыли опломбировать вводной автомат перед счетчиком, который установлен в Вашем щите, и постоянного круглосуточного доступа у инспекторов туда нет, то скорее всего ждите штрафа за неучтенное потребление электроэнергии. Лучше заранее побеспокоиться об этом и попросить вместе со счетчиком поставит пломбу и на вводной автомат.

P.S. Надеюсь, теперь у Вас не возникнет подобных спорных вопросов по поводу установки автомата перед счетчиком. А вдруг возникнут, то приводите указанные в статье ссылки на нормативные документы и Вам не должны будут отказать. Спасибо за внимание.

Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:

Источник: https://szemp.ru/raznoe/avtomat-pered-schetchikom.html

Укупорочные машины (США) | Crown

Доступные в Северной и Южной Америке, прямые вакуумные упаковочные машины Crown обеспечивают исключительные результаты при выполнении самых сложных операций.

Эти системы, в которых можно использовать различные размеры композитных и металлических колпачков, легко заменять, повышая эффективность при сохранении качества. Другие особенности включают направляющие, проходящие через машины, чтобы предотвратить застревание контейнеров.

Доступны новые и модернизированные уплотнительные машины.За дополнительной информацией обращайтесь к местному представителю Crown.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

Машина для запечатывания 4SS серии

Серия 4SS представляет собой прямолинейную вакуумную запайочную машину из нержавеющей стали, способную применять металлические укупорочные средства широкого диапазона размеров и стилей. Простые шаги, необходимые для изменения размера машины, делают 4SS популярным выбором для операций, требующих эффективности, а также универсальности.

• Скорость: до 700 cpm +, в зависимости от размера крышки
• Совместим с крышками Twist 27-100 мм, PT, Continuous Thread, Preson, Ideal Closure® и пластиковыми многозаходными крышками Crown.

Загрузить проспект

Серия 4B Машина для запечатывания

Изготовленная из анодированного алюминия и использующая нержавеющую сталь снизу конвейера, серия 4B представляет собой прямолинейную вакуумную упаковочную машину, предназначенную для применения композитных и металлических крышек на высоких скоростях. Благодаря легкому переходу с одного размера на другой можно добиться повышенной эффективности работы без ущерба для качества.

• Скорость: до 700 циклов в минуту, в зависимости от размера крышки
• Совместим с крышками Twist 27-100 мм, PT, Continuous Thread, Preson, Ideal Closure® и пластиковыми многозаходными крышками Crown.

Загрузить проспект

Измерители крутящего момента

Измерители крутящего момента

производятся и обслуживаются компанией Crown с 1970 года. Они используются везде, где используются металлические наконечники с проушинами, Press Twist (PT) и Continuous Thread (CT) или пластиковые крышки с непрерывной резьбой для образования уплотнения на стеклянных, пластиковых или металлических продуктах питания. упаковка и упаковка напитков. Измерители крутящего момента используются производственным персоналом, специалистами по контролю качества, исследованиями, проектированием упаковки и отделом продаж для точного измерения крутящего момента, необходимого для ослабления композитной или металлической крышки.

Конструктивные особенности измерителя крутящего момента включают:

• Простота эксплуатации
• Универсальность
• Простая установка
• Двойной набор
• Индикатор памяти
• Портативность
• Рабочий диапазон
• Точность

Загрузить проспект

[ВИДЕО] Как работают автоматические машины для наполнения и укупорки пакетов? :: Викинг Масек

Автоматические машины для наполнения и запечатывания пакетов сегодня становятся все более популярными благодаря своей простоте, удобству использования и превосходной эстетике готовой продукции.

Независимо от того, новичок ли вы в упаковочном оборудовании или рассматриваете возможность добавления готовой упаковки в пакет в свою линейку продукции, вас, вероятно, заинтересует, как эти машины работают.

Сегодня мы шаг за шагом рассмотрим процессы, связанные с превращением пустого готового пакета в готовый продукт, готовый к полке.

Введение в автоматические машины для наполнения и укупорки пакетов

Машины для наполнения и укупорки пакетов

могут иметь линейную или роторную компоновку.В рамках сегодняшней статьи мы углубимся в поворотную компоновку. Такой дизайн экономит пространство на заводе и сконструирован с учетом эргономики, поэтому он пользуется большей популярностью, чем линейные модели.

Упрощенные вращающиеся автоматические упаковочные машины в пакеты захватывают предварительно сформованный пакет, наполняют его продуктом и запечатывают со скоростью до 200 пакетов в минуту. Этот процесс включает в себя перемещение мешка с прерывистым вращением на разные «станции», расположенные по кругу. Каждая станция выполняет разные задачи по упаковке. Обычно имеется от 6 до 10 станций, из которых 8 — самая популярная конфигурация. Автоматические машины для наполнения пакетов также могут быть спроектированы с одной, двумя или четырьмя полосами. Вот как работает процесс упаковки пакетов:

1. Погрузка в мешок

Предварительно сформованные пакеты вручную загружаются оператором в магазин пакетов в передней части автоматической упаковочной машины. Мешки подаются к машине роликом подачи мешков.

[ОБНОВЛЕНИЕ] Компания Viking недавно разработала запатентованную роботизированную систему подачи пакетов, которая полностью устраняет большую часть трудозатрат, связанных с правильной загрузкой и укладкой готовых пакетов в магазин для пакетов. Этот роботизированный манипулятор использует вакуумное всасывание для захвата отдельных пакетов и загрузки их в зону захвата пакетов. Свяжитесь с нами, чтобы увидеть эту технологию в действии.

2. Захват для сумок

Когда пакет обнаруживается датчиком приближения, вакуумный загрузчик пакетов поднимает пакет и передает его на набор захватов, которые будут удерживать пакет, когда он перемещается вокруг вращающейся упаковочной машины к различным «станциям».

Эти захваты могут непрерывно выдерживать до 10 кг на лучших моделях машин для наполнения и укупорки мешков. Для более тяжелых пакетов можно добавить сплошную опору для пакетов.

3. Дополнительная печать / тиснение

Если требуется печать или тиснение, это оборудование будет размещено на этой станции. Машины для наполнения и запечатывания пакетов могут использовать как термические, так и струйные принтеры. Принтер может наносить на пакеты желаемую дату / код партии. Опция тиснения помещает выпуклые коды даты / партии на печать пакета.

4. Открытие и обнаружение застежки-молнии или сумки

Если пакет имеет повторное закрытие на молнии, вакуумная присоска открывает нижнюю часть предварительно сформованного пакета, а открывающие зажимы захватывают верхнюю сторону пакета. Захваты для открывания раздвигаются наружу, чтобы открыть верхнюю часть пакета, и предварительно сделанный пакет надувается воздуходувкой. Если на сумке нет молнии, вакуумные присоски по-прежнему открывают нижнюю часть сумки, но работает только нагнетатель воздуха.

Два датчика присутствуют около дна пакета, чтобы обнаружить его присутствие.Если мешок не обнаружен, станции наполнения и укупорки не включатся. Если пакет присутствует, но установлен неправильно, он не будет заполнен и запечатан, а вместо этого останется на вращающемся устройстве до следующего цикла.

5. Наполнение мешков

Продукт сбрасывается по воронке в пакет, обычно с помощью многоголовочных весов. Для порошковых продуктов используется шнековый наполнитель. В машинах для наполнения пакетов жидкостью продукт перекачивается в пакет с помощью жидкого наполнителя с соплом.Устройство для наполнения отвечает за правильное измерение и выпуск дискретных количеств продукта, помещаемых в каждый готовый пакет.

Опции на АЗС включают:

• Промывка газом. Этот процесс упаковки в модифицированной атмосфере (MAP) вытесняет кислород внутри мешка с помощью струи газа, обычно азота. Это делается непосредственно перед заполнением пакета продуктом, чтобы обеспечить максимальное перемещение.
• Пылеуловитель. Для пыльных или грязных продуктов над заправочной станцией размещается пылезащитный колпак, который собирает взвешенные в воздухе частицы.

6. Расчет по продукту или другие варианты

Иногда незакрепленное содержимое необходимо осесть на дно пакета перед запечатыванием. Эта станция осторожно встряхивает заранее приготовленный пакет, чтобы добиться этого.

Другие варианты на этой станции включают:

• Второе жидкое уплотнение. Для конфигураций машины для наполнения пакетов жидкостью / водой эту станцию ​​можно использовать для второго жидкостного уплотнения, чтобы гарантировать максимальную целостность уплотнения.
• Вторая АЗС. Для продуктов, которые содержат как твердые, так и жидкие компоненты, здесь можно добавить вторую заправочную станцию.
• Полка грузовая. Для тяжелых наполнителей весом более 10 кг можно добавить полку, чтобы выдержать нагрузку от дополнительного веса и снять нагрузку с захватных рычагов.

7. Укупорка и дефляция мешков

Оставшийся воздух выдавливается из мешка двумя компонентами дефлятора до того, как произойдет запечатывание.

Лента для горячего запечатывания закрывается в верхней части пакета. С помощью тепла, давления и времени герметизирующие слои готового пакета соединяются вместе, образуя прочный шов.

8. Охлаждение и нагнетание

Охлаждающий стержень проходит над уплотнением, чтобы укрепить и сплющить его. Готовый мешок затем выгружается из упаковочной машины в приемник или на конвейер и может быть транспортирован к нижестоящему оборудованию, такому как контрольные весы, рентгеновские аппараты, упаковочные коробки или оборудование для упаковки в картонные коробки.

Примеры применения упаковочной машины в пакеты

Машины для упаковки в пакеты

универсальны и могут вместить широкий спектр продуктов, от жидкостей до порошков, твердых веществ и всего, что между ними. Здесь, в компании Viking Masek, мы успешно установили машины для наполнения и запечатывания пакетов для таких проектов, как:

Направляющая для упаковочной машины Free Pouch

Хотите узнать больше о том, как автоматические машины для наполнения и запечатывания пакетов могут увеличить разнообразие ваших операций, помочь привлечь новые демографические группы потребителей и улучшить вашу прибыль? Не знаете, на что обращать внимание при покупке этого типа оборудования? Загрузите наше бесплатное руководство.

Узнали ли вы что-то новое из этой статьи? Делитесь знаниями в Твиттере!

Первоначально опубликовано 11.05.17, обновлено 21.03.18, 02.03.20, 29.03.21

---

автомат для боковой запайки

Детали:

DQL4518 автоматическая сторона запечатывающая машина характеристика ：

1.DQL4518G — это разработанная нами автоматическая машина для бокового запечатывания, она используется для производственной линии высокопроизводительной упаковки, подачи, транспортировки, ввода в мешок, запечатывание может быть завершено за один раз, имеет высокую эффективность работы.

2. Вертикальное уплотнение использует высококачественную опорную конструкцию и двухстороннюю линейную направляющую, чтобы сбалансировать давление уплотнения, рама не будет легко повреждена. Запечатывающий нож изготовлен из медного сплава, покрытого тефлоном, он не прилипает к пленке, прочность запечатывания, отсутствие дыма, отсутствие загрязнения

3.Боковое уплотнение использует герметизирующий нож с постоянной температурой, уплотняющая часть прямая и прочная, длина упаковочного объекта не ограничена. Лента подачи пленки имеет расширяющуюся и утолщенную ленту, срок ее службы долгий, и ее легко заменить.

4. Машина оснащена контроллером ПЛК, она оснащена горизонтальным и вертикальным фотодатчиками для достижения высокой скорости и автоматической работы.

5. Размер легко изменить, просто нужно отрегулировать ручку, работа проста.

6. Может быть подключен к производственной линии

7.он имеет функцию защиты, чтобы избежать неправильной герметизации продукта и обеспечить безопасность оператора

8. Дополнительная функция — передний подающий конвейер.

Характеристики термоусадочного туннеля DSC4520L ：

1. Он использует контактор переменного тока Schneider, мощный полупроводниковый усилитель и интеллектуальный контроллер температуры, чтобы сделать систему измерения температуры более точной и продлить срок службы.

2. Он оснащен твердым роликовым конвейером, ролики которого обернуты трубкой из высокотемпературного силикагеля.Может выдерживать тяжелый продукт и трудно истираемый (вы можете выбрать конвейер сетчатого типа)

3. Твердый ролик вращается с конвейерной цепью, в то же время твердый ролик вращается сам по себе, эффект уплотнения нижней стороны объекта не влияет роликом, каждый боковой эффект уплотнения устойчив.

4. Он оснащен мощным двигателем вентилятора для обеспечения достаточно сильного ветра для достижения идеального уплотняющего эффекта.

5. Внутренняя стенка изготовлена ​​из нержавеющей стали, передача температуры равномерная, потеря тепла небольшая.Две стороны имеют регулируемую дверцу, ее можно отрегулировать в соответствии с формой объекта для достижения наилучшего эффекта усадки.

6. Применение: Эта машина широко используется для изготовления фоторамок, алюминиевых профилей, водопроводных труб, деревянных полов и других термоусадочных упаковок. Это костюм POF, PE, PVC и другие упаковочные материалы.

Параметры ：

Модель	DQL4518	DSC4520L
Максимальный размер упаковки (мм)	L ∞ ， W + 2H≤450 ， H <180	Ш450 × В300
Макс. размер уплотнения (мм)	W450	/
Мощность (кВт)	1.40	9
Вместимость	0-16 м / мин	0-16 м / мин
Напряжение	220 В 50/60 Гц	380 В 50/60 Гц
Температура уплотнения	180 ℃ —250 ℃ в зависимости от толщины пленки и температуры окружающей среды
Толщина пленки (мм)	0. 015－0,10
Давление воздуха (кг / см2)	5
Упаковочный материал	ПОФ ПВХ
Вес станка (кг)	340	220
Размер машины (мм)	Д1700 × Ш1000 × В2500	Д1800 × Ш703 × В2260

Ручной запайщик, классическая запечатывающая машина

Запечатывание — это метод упаковки, которому уже несколько десятилетий, и он остается единственной технологией для создания герметичной упаковки. В этой статье вы можете прочитать, как работает герметизация, и о различных доступных технологиях. Мы также более подробно обсудим функцию ручных запайщиков и какие упаковочные материалы подходят для запечатывания.

Как работает запечатывание упаковки?

Уплотнение — это сплав двух слоев материала, так что эти два слоя нельзя разделить, не повредив их. Сплавление происходит за счет приложения к материалу тепла и давления. Этот метод идеально подходит для закрытия и защиты продуктов.Например, он защищает их во время транспортировки или может гарантировать срок их хранения.

3 ключевых фактора, определяющих хорошую герметичность упаковки

Ширина печати может показаться решающей для успеха печати. Тем не менее, это не так. Уплотнение 1 мм может работать так же хорошо, как и уплотнение 8 мм. Три ключевых фактора для хорошей герметичной упаковки — это тепло, давление и упаковочный материал.

Как работают ручные герметики?

Ручные уплотнители имеют проволоку сопротивления или герметизирующие стержни, которые нагреваются. Вы помещаете упаковку внутрь машины так, чтобы резистивная проволока или запаянные планки находились в том месте, где упаковка должна быть запечатана. Затем вы закрываете устройство, вызывая нагрев и давление на упаковку, которая сливается вместе. Машина должна оставаться закрытой в течение нескольких секунд — сколько времени зависит от упаковочного материала. С настольным ручным герметиком вы разрезаете трубчатую пленку за одно действие, и упаковка готова.

Разница между термо- и импульсными машинами для запайки

Существует два типа технологий запайки для запечатывающих машин: импульсная и термосварка.Импульсные герметики работают с проволокой, которая мгновенно нагревается (импульс). Другими словами, герметик не нагревается постоянно, а активируется каждый раз при использовании и нагревается в течение доли секунды. Дополнительным преимуществом импульсного герметика является то, что он не использует энергию постоянно.

Audion предлагает различные диапазоны импульсных герметиков:

В отличие от импульсных запайщиков, термосварочные машины работают с запайщиками, которые постоянно нагреваются. По истечении примерно 8 минут нагрева герметик готов к использованию в любое время.

Помимо различных технологий, существует также различие в типе уплотнения. Импульсный герметик делает плоское уплотнение, что означает, что любые посторонние вещества будут заключены в уплотнение упаковки. С помощью термосвариваемого материала также можно сделать гребенчатое уплотнение. Он шире и обеспечивает лучшую адгезию в случае загрязнения, гарантируя, что продукт находится в упаковке без влаги, пыли и грязи.

Ассортимент термосварщиков Audion:

Какой тип пломбы и какая технология укупорки подходит, зависит от продукта и упаковочного материала.Наши специалисты с удовольствием проконсультируют вас.

Материалы, подходящие для ручных уплотнителей

Будете ли вы упаковывать продукты в пакеты или трубчатую фольгу? Ручные запайщики могут использоваться для запечатывания различных типов упаковочных материалов, например:

• Полипропилен
• Полиамид
• Полиэтилен низкой, средней и высокой плотности
• Ламинат
• Соэкструзия — комбинации различных материалов

Выбор упаковочного материала определяет, какие технологии запечатывания и запечатывающие машины подходят для процесса упаковки.

В нашей следующей статье мы объясним, какую роль требования к продукту и упаковке играют в выборе упаковочного материала и как упаковочный материал влияет на выбор запечатывающего устройства.

Силеры

Стандартные и изготовленные на заказ машины

IMPAK Corporation предлагает обширную линейку уплотнительного оборудования, а также возможность ремонта и модернизации существующего оборудования для повышения производительности и большего контроля.Чтобы узнать больше о возможностях наших станков и индивидуальных конструкциях, Свяжитесь с IMPAK

Выбирайте из вакуумных запайщиков, запайщиков с непрерывной лентой, камерных вакуумных запайщиков, портативных ручных запайщиков, кольцевых запайщиков с большой рамой, запайщиков трубок, запайщиков чашек и многого другого. Некоторые модели поставляются с опцией промывки азотом. Доступны настольные, чистые помещения, а также отдельно стоящие машины с длиной уплотнения до 240 дюймов.

IMPAK — это компания, которая будет производить и поддерживать всех других основных производителей термосвариваемых изделий, включая, возможно, наиболее важные компании, которые больше не занимаются бизнесом , или компании, которые решили больше не производить определенную линейку продуктов.

Нужен взрывозащищенный герметик для настроек HazLoc? Подробнее здесь

---

Пример использования : Make Up For Ever / Sephora

Когда качество превыше всего, а время превыше всего

Эксклюзивные образцы косметики для VIP-членов на первом косметическом конгрессе Sephora, SEPHORIA, проходившем в Лос-Анджелесе. Всемирно известная компания Make Up For Ever доверила корпорации IMPAK собрать, упаковать и запечатать свою эксклюзивную линейку продуктов для этого мероприятия.Металлизированные пакеты PAKVF размером 8 x 10 дюймов были выбраны для упаковки трех образцов вместе с листом картона с логотипом компании на нем. С помощью камерного вакуумного упаковщика CHTC-280 упаковка была герметично запечатана, что позволило выделить логотип и создать рельефный вид. Тисненый логотип — альтернатива графике цен, и при этом действительно выделяет упаковку на полке для потребителей. Запечатывание пакетов с помощью этого герметика также обеспечивает одну из самых плотных запечатываний, идеально подходящих для того, чтобы содержимое мешка оставалось неподвижным во время транспортировки.

IMPAK сыграл ключевую роль в реализации выпуска этого продукта с быстрым, двухнедельным сроком от начала до конца! Как правило, при упаковке и запечатывании для клиента нам требуется минимум 5 дней между получением продукта и упаковкой / запечатыванием. В связи с срочностью дела мы смогли поставить нашему клиенту 250 готовых изделий подряд в течение 5 дней, выполнив в общей сложности 1250 готовых изделий для мероприятия.

---

Узнать больше

IMPAK производит качественные герметики в США и
обеспечивает конкурентоспособные цены на наши машины.

Машина для индукционной запайки

: полное руководство

Знаете ли вы, что индукционная запайка предлагает надежное упаковочное решение?

И если вы хотите опробовать эту технологию, вам понадобится индукционная запайочная машина.

Сегодняшнее руководство проведет вас через все фундаментальные аспекты индукционной запечатывающей машины — от базового определения, технических характеристик, истории до принципа работы, среди прочего.

Приступим.

Что такое машина для индукционной запайки?

Индукционная запаивающая машина — Источник изображения: CLEVELAND

Индукционная запаивающая машина обычно применяет метод индукционного нагрева для запечатывания неметаллических емкостей, т.е.е. стеклянная и пластиковая тара.

Техника индукционного нагрева, используемая в этом случае, имеет различные применения, но в основном она используется для герметизации колпачков.

Итак, для герметизации крышки используется бесконтактный механизм приложения тепла к внутреннему уплотнению (обычно алюминиевой фольге, поскольку это электрический проводник) крышки для надежного закрытия пластиковой или стеклянной бутылки.

В первую очередь здесь происходит то, что во время индукционного нагрева индукционный блок излучает сильное электромагнитное поле.

Он взрывает крышку, а вкладыш (алюминий), в свою очередь, выделяет тепло из-за присутствующих вихревых токов.

Вихревой ток в индукционной герметизации — Источник изображения: Penglai China

Однако вам необходимо знать, что внутренние уплотнения рекомендуется использовать только с емкостями из определенных материалов, таких как:

• Полиэстер
• Поливинилхлорид
• Полиэтилен и прочие родственные термопласты.

Независимо от этого, вы должны принять во внимание, что индукционный герметизатор также выполняет герметизацию без крышки, а не ограничительную герметизацию крышки.

Вот почему вы заметите, что некоторые упаковки запечатаны только алюминиевой фольгой, но без крышки.

Хотя в любом случае процедура является полностью бесконтактной и не использует прямую теплопередачу.

Уплотнение крышки

Далее в руководстве мы подробно проанализируем принцип работы.

Даже в этом случае пломбирование происходит после полного заполнения и укупорки контейнеров.

История технологии индукционного уплотнения

Ученые считают, что концепция индукционного уплотнения возникла еще в 1957 году, когда ученый Джек Палмер задумал и подтвердил ее.

Однако он сосредоточился на поиске жизнеспособного решения постоянно возникающей проблемы утечки жидкости из бутылок на основе полиэтилена во время транспортировки.

Действительно, его успех был признан и оценен патентом США в 1960 году, когда он стал открытой идеей.

Позже, в 1960 году, весь земной шар концептуализировал эту идею.

После этого возник ряд изобретений, в том числе внедрение высокотехнологичных индукционных герметизаторов.

И с таким одновременным улучшением систем уплотнителей в 2004 году производители достигли важной вехи.

Благодаря обновлению и внедрению машины мощностью 6 кВт.

Преимущества индукционной технологии запайки

Индукционная запайочная машина — Источник изображения: Wikimedia

Мы можем отнести причины, по которым большинство компаний предпочитают использовать индукционную технологию, к различным преимуществам, связанным со всей процедурой.

Ниже приведены некоторые из основных причин.

· Предотвращение утечек

Без надлежащего уплотнения может произойти огромное вытекание жидкости или жидкого содержимого из контейнеров, особенно во время транспортировки.

Однако с помощью индукционной запайки легче получить герметичный контейнер для перевозки различных грузов, в том числе токсичных.

· Доказательства вскрытия упаковки

Правила FDA обязывают компании следовать их примеру в отношении упаковки с защитой от несанкционированного доступа.

И действительно, процесс индукции тепла позволяет использовать герметичные уплотнения для контейнеров по сравнению с уплотнениями на основе клея.

· Сохранение свежести

Несомненно, свежесть содержимого является гарантией потребления продукта.

При использовании технологии индукционной герметизации никакие внешние загрязнители не должны просачиваться наружу и загрязнять содержимое контейнеров.

Таким образом, никаких шансов на свежесть.

· Консервация кражи

Часто вы получаете контейнеры с пленкой или фольгой.

Эти герметичные индукционные контейнеры затрудняют ненужное вмешательство продуктов.

Более того, фармацевтические компании включают внутреннюю печать на свои бутылки с продуктами.

· Повышает долговечность продуктов.

Правильные индукционные герметичные контейнеры не имеют шансов загрязнения какими-либо внешними загрязнителями.

Таким образом, он позволяет сохранить качество и тем самым исключить любые возможные компромиссы продукта, в конечном итоге продлевая срок хранения продукта.

· Повышает удовлетворенность клиентов

Индукционная запечатывание контейнеров крышкой помогает создать общее представление о проверке достоверности содержимого; Таким образом, потребители могут быть уверены в общем качестве продукта.

Следовательно, наступает полное удовлетворение.

· Высокая скорость производства.

Индукционное запечатывание широко использует высокую быструю электромагнитную индукцию, излучаемую индукционной запечатывающей машиной.

Такая высокая скорость и частота, таким образом, приводят к более быстрой герметизации и, следовательно, быстрому производству.

· Штампы Secure Seals

Пломбы, получаемые с помощью технологии индукционной герметизации, отличаются высокой степенью надежности и защиты.

Итак, такая безопасность затрудняет определенную степень повреждения или вмешательства.

Типы машин для индукционной запайки

С момента полного внедрения технологии индукционной запайки многие производители специализируются на производстве этих систем.

Таким образом, с такими тенденциями и многочисленными сборщиками существует несколько конструкций и типов индукционных герметизаторов.

Тем не менее, вам не составит труда выбрать наиболее эффективный или сложный из них, который подходит для укупорки различными способами.

По этой причине мы проанализируем различные существующие индукционные герметизаторы.Посмотри.

1. Индукционная герметизирующая машина непрерывного действия

Индукционная герметизирующая машина непрерывного действия очень подходит для непрерывного укупоривания неметаллических емкостей с узкими местами.

Благодаря такому виду непрерывной работы, упаковщик совместим с крупномасштабными операциями ввода и вывода.

Машина для индукционной запайки непрерывного действия — Источник изображения: Wikimedia

Преимущества машины для индукционной запайки непрерывного действия включают:

• Подходит для обработки большого количества запечатываемых контейнеров
• Гарантия крупномасштабного производства
• Более быстрое укупоривание и запечатывание
• Постоянная работа
• Широкий спектр применения в нескольких отраслях промышленности (включая фармацевтическую, химическую, пищевую и косметическую)
• Доступны различные конструкции для герметизации узких мест в широком диапазоне диаметров

С другой стороны, герметик страдает от нескольких ограничений, таких как; не применяется с металлическими горлышками или безрезьбовыми крышками.

В состав оборудования входят следующие компоненты: конвейеры скорости, индукционная головка, воздухоохладитель / регулятор, колеса, панель управления.

Идентифицировать индукционную запайочную машину непрерывного действия просто и понятно.

Все, что вам нужно сделать, это подтвердить некоторые из следующих характеристик:

• Он применяет принцип электромагнитной индукции
• Достигает более высокого уровня производства
• Регулируемая и оснащенная двигателем индукционная головка
• Легкие конвейеры с регулируемой скоростью
• Производство мгновенного тепла, плавящего алюминиевую фольгу.
• Оборудование соответствует требованиям качества, таким как стандарт GMP, соответствие нормам FDA.
• Конструкция из нержавеющей стали.
• Герметизирует и закрывает узкие места различного диаметра и позволяет использовать емкости различной высоты.
• Он использует вариант печати на крышках с описанием продукта, торговой маркой или даже заводским логотипом и т. Д.
• Уплотнитель потребляет небольшую мощность, всего 2,0 кВт.

2. Ручной индукционный запайщик

Ручной электромагнитный индукционный запайщик — это почти полностью управляемая вручную часть оборудования.

Он подходит для клиентов или пользователей, которые имеют дело с небольшими входными данными и также нуждаются в низкой производительности.

Ручной индукционный запайщик — Источник изображения: Wikimedia

Несмотря на то, что это ручной тип, он имеет ряд преимуществ, включая: материал бутылки, а также тип машины

Умеренное потребление энергии

Подходит для небольших подделок

Идеально подходит для обслуживания многих различных отраслей (фармацевтика, пищевая, химическая и нефтяная)

Значительная скорость производства, а производительность некоторых из них Примерное производство до 360 контейнеров в час

Кроме того, машина имеет следующие недостатки:

• Не подходит для крупномасштабного производства
• Герметизирует только ограниченный диапазон размеров бутылок
• Не запечатывает и не закрывает металлический узкие места

Основные части включают кабель, цифровой / ручной l таймер подъема / опускания, панель управления, нагревательная пластина (уплотнительная поверхность).

Некоторые из основных частей ручной индукционной запайочной машины включают следующее:

• Нагревательная пластина / поверхность большого размера с регулируемой высотой для запечатывания самых разных пластиковых бутылок.
• Занимают очень мало места, они маленькие по размеру, что позволяет пользователю быстро и при желании установить их на столешницу или прилавок.
• Небольшой вес, некоторые весят всего 6 кг.
• Портативный благодаря легкости.
• Удобство в использовании.
• У некоторых есть резервный аккумулятор / аккумулятор. Следовательно, он не полностью зависит от электричества и работает даже при отключении электроэнергии.
• Требуется настраиваемый внешний материал: пластик или нержавеющая сталь.
• Оборудование потребляет мало энергии и низкое напряжение.

3. Индукционная запайочная машина без колпачка

Без колпачка индукционные уплотнения — Источник изображения: Relco

В отличие от традиционной техники индукционной запайки, индукционные герметизирующие средства без колпачка обеспечивают герметичное уплотнение прямо в контейнерах.

Или любые другие компоненты, не обязательно требующие колпачка и винтовой резьбы.

Следовательно, это означает, что машина пробивает уплотнительный материал непосредственно на контейнере.

Однако этот процесс немного сложнее по сравнению с обычным индукционным запечатыванием крышки.

Первоначально технология включает способ доставки пломбы к контейнерам и последующее приложение давления к пломбе.

Индукционный герметик без колпачка

Технология бесколпачкового уплотнения дает множество преимуществ.

Ниже перечислены основные преимущества.

• Позволяет полностью визуально осмотреть уплотнения.
• Облегчает индивидуальную настройку и берет на себя ответственность за процедуру запечатывания.
• Предоставляет больше места для надлежащего охлаждения уплотнения, особенно с емкостями с высокотемпературным содержимым.
• Уплотнение должным образом прилегает к контейнеру, особенно с неровной уплотнительной поверхностью по сравнению с уплотнением крышки. Это связано с использованием резиновой вставки в уплотнительной головке, благодаря которой фольга плотно прилегает к горловине контейнера.
• Вы экономите на крышке и вкладышах.

Несмотря на вышеуказанные преимущества, оборудование в значительной степени зависит от другого вспомогательного оборудования, как показано ниже.

Вот основные части оборудования: запаивающие головки, катушкодержатели, пульт управления, пневматика, безопасность, генераторы, корма для пленки.

Кроме того, индукционный герметизатор без колпачка может похвастаться следующими характеристиками:

• Он состоит из сегмента суперсуплотнения.
• Возможность герметизации колпачков широкого диапазона размеров.
• Индукционная герметизирующая головка с прямым контактом.
• Интерфейс человека с сенсорным экраном для регулирования параметров уплотнения.
• Подобрать и разместить оборудование.
• Расположение вакуумной фольги
• Кнопка мгновенного запуска и выключения

4. Портативные индукционные запаивающие машины

Категория портативных индукционных запаивающих машин является широкой и общей.

Он включает в себя все типы оборудования, которым можно легко манипулировать или перемещать на различные рабочие места или участки.

Это означает, что они гибкие и не обязательно нуждаются в установке в определенном месте.

Таким образом, диапазон портативных индукционных запайщиков варьируется от небольшого ручного оборудования до оборудования большего размера.

Точно так же их легко настроить, чтобы включить несколько функций, но опять же в зависимости от требований заказчика.

Портативная индукционная запаивающая машина

Прежде всего, вы можете получить разные рабочие машины, т.е. Автоматические, полуавтоматические или даже ручные портативные индукционные упаковщики.

Вот преимущества герметика:

• Его легко перемещать в несколько рабочих зон (переносно)
• Доступны разные конструкции и рабочие механизмы
• Простая панель управления / управления
• Доступны несколько размеров и легкие, легко устанавливаются установить и поддерживать.
• Относительно недорого по сравнению с другими типами.

Кроме того, он страдает следующими недостатками: большинство из них не способны к высокопроизводительному производству, некоторые не подходят для бутылок с широким диапазоном высот.

Большинство портативных индукционных герметизаторов состоят из простых деталей и небольшого количества деталей.

К основным относятся панель управления, охлаждающий вентилятор, индукционная головка, индукционная катушка, кнопки регулировки мощности, сенсорная кнопка, переключатель уплотнения, некоторые из них имеют колеса и т. Д.

Наконец, герметик имеет следующие достойные характеристики:

• Конструкция и тележка из нержавеющей стали, что упрощает чистку и обслуживание даже в тяжелых условиях эксплуатации.
• Компактный и легкий.
• Использует широкий диапазон напряжения
• Регулируемая сила уплотнения.
• Простая, удобная и удобная панель управления.
• Автономный источник питания и герметизирующая катушка, что исключает любой возможный перегрев источника питания.
• Одобрено и стандартизировано CE, ETL, EMC и т. Д.

5. Автоматическая индукционная машина для запайки крышек контейнеров

Автоматический индукционный запайщик — это быстрое и высокоэффективное оборудование благодаря сложной технологии, которую он использует.

Автоматическая индукционная запайочная машина

Вместе с приводной системой с ПЛК она обеспечивает превосходные результаты и надежную работу.

Кроме того, технология, используемая в этой машине, динамична и учитывает любые изменения в постоянно меняющемся мире технологий.

Некоторые из основных преимуществ автоматической индукционной запечатывающей машины:

• Высокоэффективный, не расходует энергию, но минимизирует потребление энергии и требует малой мощности для большинства приложений.
• Подходит как для малых, так и для больших объемов производства.
• Это удобно. Цифровая панель управления позволяет пользователю легко устанавливать и настраивать параметры для быстрого переключения.
• По конкурентоспособной цене.
• Он оснащен регулируемыми по высоте и диаметру для контроля различных бутылок.
• Регулируемая выходная и входная мощность.

Но они надежные и эффективные; Эти полностью автоматические индукционные упаковщики могут быть более дорогими по сравнению с ручными.

Тем не менее, такое оборудование быстро устаревает в зависимости от развития технологий.

Основными частями этой машины являются: ЧМИ с цифровым сенсорным экраном, индукционная головка, питание от сети, управление, охлаждающие вентиляторы и т. Д.

Некоторые из основных характеристик полностью автоматической индукционной запечатывающей машины включают:

• Регулируемая выходная мощность в зависимости от скорости конвейера.
• Полностью автоматизированный процесс со сложным ПЛК.
• Стандартное исполнение из нержавеющей стали.
• Возможность переключения направления катушки и диаметров уплотнения.
• Сверхкомпактный, поэтому занимает минимум места.
• Большинство из них вмещает почти все тарные материалы, такие как ПЭ, ПП, металл, стекло, ПВХ, ПЭТ, ПС.
• Сертифицировано и высшего качества.
• Некоторые из них имеют максимальную мощность и высокотехнологичный микропроцессор.

6.Машина для индукционной запайки алюминиевой фольги

Индукционная машина для запайки алюминиевой фольгой — это класс всего оборудования.

Применяется для герметизации контейнеров именно из алюминиевой фольги, а не из какой-либо другой.

Но, конечно, это должно быть индукционное.

Теперь комбинация этих машин включает:

• Все ручные машины для запайки алюминиевой фольгой
• Машины для запайки алюминиевой фольгой с ножным приводом
• Индукционные машины для запечатывания крышек конвейерного типа
• Индукционные запайки без колпачков и т. Д.

Но помните, что обязательным условием должно быть следующее; он только накладывает или герметизирует уплотнение на основе алюминия.

Преимущества индукционной машины для запайки алюминиевой фольгой:

Подобно другим индукционным запайщикам, эта категория машин применяется в фармацевтической, пищевой, косметической, смазочных, химической и других отраслях промышленности, связанной с пластиком, стеклом, а также в других отраслях неметаллической упаковки. .

Кроме того, уплотнительный материал бывает самых разных, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS), ABS, полиэстер (PET), стекло и т. Д.

Дело не в том, что вы не можете использовать машину с металлическими крышками или бутылками.

Точно так же индукционные машины для запайки алюминиевой фольгой доступны в нескольких различных конструкциях и размерах; Таким образом, вы можете выбрать подходящий вариант по вашему выбору.

Большинство из них также имеют более высокий тепловой КПД, превышающий 90%.

Кроме того, эти типы машин доступны в нескольких спецификациях, в зависимости от потребностей и предпочтений клиентов.

Недостатки индукционной запечатывающей машины:

И, очевидно, существенным недостатком является неспособность этой машины использовать металлические крышки или металлические бутылки.

Некоторые из основных частей включают индукционную катушку, уплотнительную головку, органы управления, сетевой выключатель и т. Д.

Характеристики индукционной машины для запечатывания алюминиевой фольги:

• Некоторые из них имеют полностью автоматизированные рабочие механизмы, включая автоматическую защиту от сверхтока и перенапряжения. система, в то время как другие ручные, а некоторые — полуавтоматические.
• Конструкция из нержавеющей стали.
• Портативные устройства компактны, универсальны и легки.
• Бесперебойная работа.
• Долговечная, высокоэффективная и минимальная потребность в обслуживании

7. Полуавтоматическая машина для индукционной запайки

Полуавтоматическая машина для индукционной запайки технически почти аналогична автоматической.

Однако единственное очевидное различие между ними — это класс или категория электронного оборудования для машин.

Полуавтоматическая индукционная запайочная машина

В то время как полуавтоматический индукционный запайщик имеет полуавтоматический вид автоматизированного класса, полностью автоматический индукционный запайщик имеет автоматический класс.

Преимущества полуавтоматической индукционной запечатывающей машины:

Полуавтоматическая индукционная запайочная машина способна без сбоев выполнять от небольшого до огромного количества операций запайки.

По видам деятельности; машина работает с большей скоростью и подходит для обработки большой продукции.

Кроме того, оборудование проще в использовании, требует меньше обслуживания и проста в установке.

Вы также можете использовать машину в фармацевтической, пищевой, химической, косметической промышленности и т. Д.

Недостатки полуавтоматической машины для индукционной запайки:

Напротив, полуавтоматическая машина для индукционной запайки непригодна для использования как с металлическими контейнерами, так и с крышками.

Более того, герметик не работает плавно в течение длительного времени в чрезвычайно суровых условиях, таких как высокий PH, высокая влажность и запыленность.

Некоторые из общих частей этой машины могут включать цифровую панель управления и HMI, индукционную головку, регулятор мощности и т.д. Таким образом, ПЛК очень эффективны и работают лучше.

Функция памяти отключения питания, помогающая регулировать подачу электроэнергии.

Цифровой ЖК-экран.

Подсчет предустановленных функций

Конструкция из нержавеющей стали и, следовательно, высокой прочности.

Прочная конструкция. Некоторые из них представляют собой простое портативное оборудование, а другие — сложное.

8. Машина для индукционной запайки бутылок

Как следует из названия, машина для индукционной запайки бутылок подходит для герметизации алюминиевой фольгой, в частности, бутылок или банок.

Однако это не означает, что для использования с этим типом оборудования его нужно разливать в бутылки.

Преимущества машины для индукционной укупорки бутылок:

Индукционные машины для укупорки бутылок эффективны и работают лучше. Кроме того, они быстро укупоривают бутылки различных размеров и диаметров.

Они также доступны в различных дизайнах и стандартах, от портативных до больших и сложных.

Что касается цены, вы можете легко найти такую ​​по доступной цене.

Кроме того, запасные части для различных моделей индукционных запайщиков бутылок доступны на месте.

Недостатки индукционной укупорочной машины для бутылок:

Несмотря на большое разнообразие индукционных укупорочных машин для бутылок, закупочные затраты меняются или меняются в зависимости от региона и местоположения.

Итак, вы проводите свое исследование, сравнивая цены разных производителей, прежде чем размещать предложение.

Вот и все.

Кроме того, он не подходит для металлических бутылок.

Характеристики машины для индукционной запайки бутылок:

• Простота в эксплуатации и эффективность.
• В машине все детали целы и поэтому бесшумны.
• Цифровая сенсорная панель
• Возможность защиты от чрезмерного тока и перегрева.
• Доступен в разных операционных системах; ручной, полуавтоматический и автоматический.

Основные компоненты индукционной запечатывающей машины

Уплотнители сильно различаются по конструкции, принципу действия и размеру.

Таким образом, разнообразие выражается в различии компонентов и сегментов.

Тем не менее, некоторые компоненты выделяются.

В этом разделе мы проанализируем основные компоненты индукционного герметика.

Но сначала, проанализировав различные машины, становится очевидным, что все операции с индукционным запайщиком вращаются вокруг энергопотребления и герметизации.

Таким образом, индукционный запайщик состоит из двух основных компонентов:

• Электропитание от сети
• Уплотнительная головка

К другим второстепенным частям относятся панель управления, индуктивный блок, ПЛК, генераторы, держатели катушек / отсек, пневматика и т. Д.

Электропитание машины для индукционной запайки

Штепсельная вилка и кабель питания передают электроэнергию от настенной розетки к инвертору.

Затем инвертор регулирует и преобразует входящую мощность в подходящую для использования машиной для запечатывания контейнеров.

Инвертор в большинстве случаев обеспечивает преобразование входной мощности в мощность постоянного тока в ситуации, когда пользователь подключает оборудование к источнику переменного тока.

Опять же, требования к рабочей мощности каждого индукционного уплотнителя различаются.

Всегда проверяйте номинальную мощность каждого механизма.

Номинальная мощность имеет жизненно важное значение, поскольку именно это значение указывает на пригодность машины для конкретного применения.

Это означает, что значительная рабочая нагрузка контейнеров, требующих герметизации, приведет к тому, что системы будут постоянно работать, и, следовательно, более высокая номинальная мощность — обычно пара киловатт.

Точно так же гипотеза верна, наоборот.

Возьмем, к примеру, большинство ручных, карманных или небольших портативных систем, потребляющих мощность менее 1 киловатта.

Однако автоматическое и другое быстродействующее оборудование требует больше киловатт мощности, иногда до 6 киловатт.

Кроме того, для каждой единицы оборудования есть шкаф сетевого питания, откуда вы можете настраивать мелочи или выполнять электрические соединения.

Укупорочная головка индукционной машины для запечатывания

Укупорочная головка может быть большой или маленькой в ​​зависимости от количества контейнеров, требующих герметизации.

В другом месте головка содержит непрерывную герметизирующую спираль.

Как и алюминиевая фольга, герметизирующая катушка представляет собой отличный металлический проводник, расположенный среди ферритов, но покрытый изолятором, в основном из пластика.

Источник питания в индукционной головке запускает индукционную катушку для излучения электромагнитного тока, также известного как вихревой ток.

Кроме того, соседние ферриты являются множественными, что увеличивает площадь поверхности для направления и воздействия электромагнитного поля, что делает его высокоэффективным.

Катушки бывают разных конфигураций, правда, не беда, можно использовать любые.

Обычно двумя основными конструкциями являются туннельные катушки и плоские катушки.

Туннельные змеевики предпочтительно использовать с раздаточными, двухтактными, Yorker, откидными крышками или крышками с носиком.

Такой тип крышек не подходит для упаковки твердого содержимого.

В то время как плоские змеевики подходят для использования с внутренними уплотнениями или вкладышами обычных плоских крышек диаметром примерно от 20 миллиметров до 120 миллиметров.

Вы также можете выбрать способ обращения с катушкой, выбрав один из двух доступных вариантов.

Во-первых, вы можете установить любой из двух типов змеевиков поверх уже установленного конвейера.

Или, во-вторых, вы можете связать систему вместе, поместив блок питания и катушку на тележку.

Это сделано для повышения мобильности на всех этапах работы.

Индукционная машина для запайки Принцип запайки

Мы уже знаем, что оборудование использует электромагнитный индукционный нагрев для запечатывания контейнеров.

Опять же, у вас есть возможность выбрать, герметизировать ли бутылки с крышками или вы хотите применять приложения без крышки.

В любом случае процедура герметизации более или менее одинакова, поскольку все они основаны на использовании нагрева электромагнитной индукцией.

Посредством бесконтактного индукционного нагрева материал футеровки, который может состоять из сложной пленки индукционной пленки и алюминиевой фольги.

Они будут плотно прилипать к горлышку или отверстию контейнера после мгновенного термического плавления, образуя тем самым плотное уплотнение.

Помимо приведенного выше общего принципа работы, давайте рассмотрим общий принцип работы индукционной запечатывающей машины.

Контейнеры для герметизации крышек

Индукционное уплотнение

Для герметизации крышек вам потребуются крышки с вкладышем из алюминиевой фольги.

Обратите внимание, что алюминиевая фольга бывает многих типов, обычно цельная и состоящая из двух частей.

Цельные вкладыши изготовлены исключительно из вспененного материала или ламината из фольги на бумажной основе.

Таким образом, что после завершения процесса запечатывания все внутреннее уплотнение остается на контейнере.

Однако облицовка, состоящая из двух частей, имеет добавленный слой воска и слой целлюлозы, помимо других материалов, состоящих из одной части.

Слой, состоящий из двух частей, популярен, поскольку обеспечивает дополнительное улучшенное уплотнение.

Поэтому мы рассмотрим это в нашем обсуждении.

Теперь, предположив, что на пробки уже есть вкладыши, закройте бутылки крышками.

Конвейерная лента перемещает контейнеры к запечатывающей головке.

Таким образом, бутылки проходят под индукционной катушкой.

Катушка излучает мощное высокочастотное электромагнитное поле.

В свою очередь, проводящая подкладка из алюминиевой фольги начинает плавиться под действием соответствующих вихревых токов.

Подкладка плавится последовательно, то есть воск сначала растворяется по мере того, как он впитывается в поддерживающий слой пульпы, тем самым освобождая фольгу от колпачка.

С другой стороны, слой полимерной пленки нагревается и льется на крайнее отверстие емкости.

В этот момент воздухоохладитель нагнетает холодный воздух на крышку, после чего полимер прилипает к кромке контейнера, создавая герметичное уплотнение.

После всего этого вы получаете запечатанный контейнер, готовый к упаковке и отправке.

Обратите внимание, что:

Весь процесс не влияет ни на контейнер, ни на его содержимое.

Вы также можете запечатывать контейнеры, используя небольшие ручные устройства, устройства большего размера или даже конвейерную систему.

В некоторых типах оборудования вместо систем воздушного охлаждения предусмотрены отсеки охлаждающей воды.

Несмотря на это, герметики без водяного охлаждения (с воздушным охлаждением) становятся все более популярными по сравнению с соответствующими водоохлаждающими герметиками.

Это связано с тем, что безводные типы намного меньше по размеру и не требуют включения вспомогательных систем водяного охлаждения, таких как циркуляторы воды, инфильтраторы воды, шланги, радиаторы, насосы и т. Д.

Прежде всего, индукционные герметизаторы с воздушным охлаждением более эффективны, надежны и менее дороги.

Кроме того, мы не можем исключить возможность перегрева фольги, что может привести к повреждению лайнера и любого защитного слоя.

В таких случаях уплотнения выходят из строя.

Вот почему вам всегда нужно следить за тем, чтобы вы правильно вводили все необходимые параметры в соответствии с вашим приложением.

Более того, выбор и покупка подходящего оборудования для индукционной герметизации может предотвратить любые потенциальные неисправности уплотняющей головки, которые могут нарушить целостность уплотнения.

Индукционное запечатывание без колпачка (прямое применение)

Индукционное запечатывание без колпачка

Да, благодаря недавнему развитию технологии, теперь вы можете запечатывать некоторые контейнеры без обязательного использования крышек (колпачков) с помощью индукционной запечатывающей машины.

В этом случае вам необходимо предоставить предварительно нарезанную фольгу или поместить фольгу в катушку.

Если вы выберете подачу фольги в бобине, машина вырубит ее и после этого перенесет на горлышко контейнера.

Когда фольга находится на месте, запечатывающая головка прижимает ее, тем самым инициируя процесс индукции, который заканчивается, когда уплотнение полностью прилегает к емкости.

Итак, это обзор технологии индукционной герметизации без крышки или прямой герметизации.

Распространенные проблемы индукционного запечатывания и решения

Как и другие типы оборудования, индукционная запайочная машина не лишена отказов и неисправностей, особенно во время операции запечатывания.

Поэтому мы будем стремиться выявить проблемы, указать их потенциальные причины и найти их решения в этом сегменте.

Вот вероятные проблемы, о которых часто сообщают пользователи машины, и несколько различных способов их устранения.

Машина не работает даже после нажатия кнопки ручной индукционной головки?

• Вероятные причины: Неисправный кнопочный переключатель

Решение: Рассмотрите возможность замены переключателя.

• Вероятная причина: неправильно подсоединен сетевой штекер.

Решение: Отключите и снова надежно вставьте вилку.

• Вероятная причина: возможно повреждение индукционной головки

Решение: замените индуктивную головку на эффективную.

Рабочий индикатор не горит, хотя источник питания подключен правильно и переключатель питания включен.

• Возможная причина: Неисправен предохранитель

Решение: Заменить предохранитель новым.

• Возможная причина: Неправильное подключение штепсельной вилки

Решение: Надежно отключите и снова подключите вилку шнура питания.

Машина не запечатывает контейнеры, даже если индикатор рабочего сигнала работает.

• Возможный эффект: Короткий период нагрева индукционной головки.

Решение: Отрегулируйте и, если возможно, увеличьте время нагрева при нанесении.

• Возможный эффект: Повреждение индукционной головки

Выход: заменить индуктивную головку на эффективную.

• Возможный эффект: Несоответствующие материалы индукционной пленки и герметизирующие объекты.

Выход: выберите однородный индукционный материал с материалом уплотнительных объектов.

Герметизирующая пленка часто складывается и плавится

• Вероятный эффект: длительные периоды индукционного нагрева.

Возможное решение: соответствующим образом сократить период нагрева.

Разделитель и пленка соприкасаются или не разделены полностью.

• Возможный эффект: слишком долгий или слишком короткий период индукционного нагрева.

Возможный выход: изменить период нагрева соответствующим образом.

Картонная подкладка сгорела

• Возможная причина: конвейер движется слишком медленно или, возможно, избыточная мощность.

Решение: правильно установите скорость конвейера и отрегулируйте потребляемую мощность.

Колпачки слишком тугие и не легко снимаются

• Возможная причина: недостаточная герметичность.

Возможное решение: правильно отрегулировать потребляемую мощность.

• Возможный эффект: катушка установлена ​​слишком высоко.

Выход: отрегулируйте высоту катушки соответствующим образом.

Различные результаты уплотнения

• Вероятный эффект: несоответствующие кромки бутылки, заусенцы и т. Д.

Возможное решение: перед герметизацией убедитесь, что все крышки затянуты равномерно и не полностью взведены.

Недостаточная сила уплотнения

• Вероятная причина: металлические направляющие очень близко к уплотняющей головке.

Возможное решение: убедитесь, что направляющие под уплотняющей головкой не металлические.

Почему?

Металлические материалы влияют на электромагнитное поле.

Индукционное уплотнение по сравнению с другими типами уплотнения

Помимо индукционного уплотнения, некоторые пользователи по-прежнему используют различные методы уплотнения.

И именно на этом мы сосредоточимся в этом сегменте.

Давайте посмотрим, чем индукционная герметизация сравнивается с другими методами герметизации.

· Термоусадочная упаковка

В отличие от индукционной запайки, упаковка в термоусадочную пленку довольно проста.

Он включает в себя процесс покрытия объекта или вашего продукта любого размера или типа термоусадочной пленкой.

Термоусадочная упаковка — Источник изображения: Brite

Затем следует прикладывание тепла, которое заставляет обертку сжиматься, прилипать и принимать форму продукта, тем самым полностью покрывая его.

Обычно нагревают с помощью теплового пистолета.

Кроме того, термоусадочная пленка — это пленка для покрытия изделий из различных термопластов, что делает их динамичными.

Итак, для упаковки в термоусадочную пленку вам понадобятся всего две вещи: термоусадочная пленка и источник тепла (тепловая пушка).

Хотя для индукционного запечатывания вам потребуется индукционный запайщик, емкости, крышки или вкладыши.

Типичные области применения в термоусадочную пленку:

Промышленное применение — здесь упаковка из очень толстого полиэтилена.

Зимние лодки, укрывающие крупногабаритные грузы от погодных изменений — вот некоторые из применений термоусадочной упаковки в этом секторе.

Термоусадочные трубки — большинство производителей используют термоусадочные трубки для защиты электрических проводов вместе.

Бутановая тепловая пушка является наиболее предпочтительной для нагрева и усадки кабелей.

Упаковка.

Вы, должно быть, использовали термоусадочную пленку. В таких распространенных материалах используются: розничная упаковка в термоусадочную пленку, обвязку на шее, термоусадочные рукава, термоусадочную пленку,

. Однако, в отличие от термоусадочной упаковки, индукционная герметизация требует меньше тепла и меньше упаковки, она также занимает меньше места в помещении, что приводит к улучшенной надежной герметизации.

Кроме того, индукционная сварка выполняется быстрее, особенно при использовании конвейерной ленты.

· Герметизация проводимости

Технически герметизация проводимости — это использование проводящего герметика для герметичного закрытия контейнеров.

Процедура включает пропускание бутылок под теплопроводящую головку, комбинацию тепла и давления, поэтому алюминиевая фольга надежно герметизируется на контейнерах.

Процесс кондуктивного уплотнения

Таким образом, очевидно, что в отличие от индукционного уплотнения, в котором для уплотнения используется бесконтактный механизм; кондуктивное уплотнение нагретая головка должна соприкасаться с фольгированным уплотнением.

Тем не менее, перед тем, как уплотнение начнется с кондуктивного уплотнения, головка герметика должна сначала нагреться в течение некоторого времени.

Это потому, что датчики температуры и нагреватели должны активироваться, в отличие от индукционного герметика мгновенного действия.

Основная цель индукционной сварки — дать возможность сильному электромагнитному полю нагреть пленку.

Таким образом активируется и обнажает ламинат.

Напротив, кондуктивная герметизирующая головка нагревает фольгу до высокой температуры, чтобы образовался ламинат.

В других странах системы индукционного уплотнения потребляют мало энергии, как правило, для большинства систем мощностью менее 6 кВт.

А системы кондуктивного уплотнения потребляют много электроэнергии.

Тепловая сварка

В отличие от индукционной сварки, термосварка обычно представляет собой процедуру сварки двух термопластических материалов вместе с использованием как теплового тепла, так и давления.

Механизм термосваривания

Следовательно, для термосваривания вы запечатываете свои продукты без крышки или без крышки.

Таким образом, оно отличается от индукционного уплотнения, где вам может потребоваться крышка / колпачок или вкладыш.

Для термосваривания необходимо использовать естественный источник тепла, который контактирует с пакетом или продуктом, чтобы расплавить и растворить уплотнение.

Так же, как кондуктивный нагрев, вы не всегда можете сразу начать герметизацию с помощью термосварщиков, вам нужно подождать некоторое время, чтобы системы герметизации достигли определенной температуры.

Поэтому крайне затягивает процесс.

В отличие от гибкой индукционной запечатывающей машины, которая может работать с контейнерами широкого диапазона размеров и форм; термосварщик жесткий.

Кроме того, у него есть несколько ограничений, так как вам нужно провести замену некоторых деталей и конструкций.

Благодаря термосварке ваши продукты всегда находятся в физическом контакте с оборудованием.

Следовательно, это может привести к множеству проблем, связанных с обращением с продуктом и его настройкой.

Однако для индукционной герметизации процедура явно нефизический контакт, следовательно, нет связанных с этим физических проблем и ошибок при обращении.

Другое вспомогательное оборудование в процессе индукционного запечатывания

Чтобы даже получить доступ и выйти на более продвинутый и разнообразный рынок, производители действительно вносят несколько изменений и модификаций в существующие машины.

Обеспечивает универсальный процесс индукционной герметизации.

Вот почему большинство из них включает в себя другие вспомогательные системы в процессе герметизации.

Некоторое из этого вспомогательного оборудования включает:

Система захвата и размещения;

Несколько производителей предпочитают включать автоматическое оборудование, которое буквально удерживало бы и впоследствии помещало контейнеры под укупорочную головку для электромагнитной индукционной герметизации.

Конвейерная система

С конвейерной системой герметизация становится еще удобнее и быстрее.

Вам нужно только разместить контейнеры на ленте, и они, в свою очередь, потекут прямо к уплотнительной головке.

Система сигнализации

В случае какой-либо неисправности или поломки система сигнализации подает либо мигающий свет (визуальный), либо звуковой сигнал, чтобы предупредить пользователя.

Итак, вы контролируете процесс, где бы вы ни находились.

Детектор целостности пломбы; система надежно обнаруживает любые неисправности, в частности отсутствие фольги, захваченные контейнеры, плотно закрытые крышки во время процедуры герметизации.

Пневматическая система отбраковки

Такое оборудование работает в сотрудничестве с детектором целостности пломбы для удаления любых неисправных запечатанных или незапечатанных контейнеров непосредственно на приемный лоток.

Таким образом, они не завершают линию запайки.

Как выбрать подходящую машину для индукционной запайки

Машина для индукционной запайки

Вы понимаете, что неподходящий индукционный запайщик может мгновенно испортить и, вероятно, разрушить ваши чаяния и мечты об индукционной герметизации.

Обратите внимание на следующие вопросы.

1) Решите, включать ли внутреннее уплотнение

Добавление внутреннего уплотнения не только улучшит общее качество вашей упаковки, но и, в конечном итоге, вернет ваши инвестиции.

Помните типы вкладышей?

Примечание: пластиковые контейнеры проще закрывать пластиковыми крышками.

2) Оцените электронику машины и наличие запасных частей

Типы электроники герметика в конечном итоге определяют ее долговечность.

Некоторое оборудование может прослужить до 30 лет.

Кроме того, приобретите уплотнитель, к которому вы сможете легко найти запасные части, когда в этом возникнет необходимость.

3) Учитывайте технические параметры машины, такие как размеры и скорость.

Рекомендуется выбирать систему, достаточно большую для работы с контейнерами различных форм и размеров.

Также здесь должна быть установлена ​​высокоскоростная производственная линия.

Таким образом, вы не будете время от времени изменять свою систему в случае изменений в вашей продукции.

4) Сравните цены разных поставщиков

Прежде чем сравнивать цены, помните о свойствах запрашиваемого оборудования, таких как конструкция катушки, портативность, источник питания и т. Д., Чтобы сравнивать цены только на машины аналогичного типа.

Для получения точного предложения обратитесь к эксперту.

5) Запросить у Поставщика услуги / Предоставление поддержки послепродажного обслуживания.

Будет ли поставщик устранять неполадки?

Могут ли они отправить представителя или по телефону?

Распространяет ли поставщик источник питания и катушку уплотнения независимо?

Как насчет доступа к запасным частям?

Как установить индукционную запайочную машину

Установить индукционную запайочную машину очень просто, и, следовательно, вам не нужно напрягаться.

Вы можете сделать это в одиночку, без помощи техника.

Рассмотрите следующие шаги.

и. Обратите внимание на размеры уплотнителя.

ii. Оставьте на полу достаточное пространство, на котором он может разместиться.

iii. После этого, в зависимости от размеров машины, установите достаточное прямое пространство на полу для установки катушки уплотнения.

iv. Закрепите катушку уплотнения параллельно конвейеру.

Осторожно: во избежание ненужного нагрева всегда убирайте любые металлические предметы в области уплотнения или вокруг нее.

Использование индукционной машины для запайки

Основное назначение машины для индукционной запайки — изготовление крышек для контейнеров, в основном пластиковых, и бутылок, чтобы предотвратить любую вероятность утечки содержимого.

Бутылки с индукционным запечатыванием

Как мы уже упоминали, крышки также защищены от вскрытия и, среди прочего, сохраняют свежесть.

В упаковочной промышленности индукционный запайщик играет жизненно важную роль в производстве упаковок.

Например, при формировании тюбиков из гибких материалов, прикреплении пластиковых крышек к пакетам и т. Д.

Кроме того, индукционная запаивающая машина также применима для запечатывания различных продуктов, таких как фармацевтическая, нутрицевтическая и т. Д. продукты питания, молочные продукты, напитки, химикаты, пасты, краски, стоматология и т. д.

Заключение

В конечном счете, вы уже знаете каждую деталь об индукционной запечатывающей машине.

Оцените преимущества оборудования по сравнению с другими типами уплотнителей, и этого должно быть достаточно, чтобы вас убедить.

Устранение неисправностей оборудования тоже несложное.

Прежде всего, приобретение эффективного индукционного герметизатора избавит вас от хлопот и суеты, а в долгосрочной перспективе вернет ваши инвестиции.

Rhino 4-лотковая машина для запайки пищевых и непищевых продуктов

Подробнее о продукте

Rhino 4 — Экономичный, универсальный и надежный запайщик лотков для пищевых продуктов — Сделано в США
Наш запайщик лотков Rhino 4 имеет конструкцию выдвижного типа и оснащен регуляторами промывки газа для приложений, требующих M.A.P. Эта эффективная, экономящая труд упаковочная машина запечатывает до десяти циклов в минуту или до четырех M.A.P. циклов в минуту. Наш Rhino 4 идеально подходит для условий вывода на рынок, где объемы обязательно будут расти. Rhino 4 полностью изготовлен из нержавеющей стали и анодированного алюминия для облегчения санитарной обработки. Функции нагрева, запечатывания, резки и продувки газом управляются с помощью удобной многоязычной электронной панели управления, соответствующей стандарту NEMA 4.

Рынок готовых блюд растет. Люди ищут здоровые свежие и замороженные полуфабрикаты для удовлетворения своих диетических и бюджетных потребностей.Компании отвечают местными, региональными и национальными службами доставки еды. Продуктовые магазины, супермаркеты и нестандартные рынки добавляют еду на вынос, еженедельные обеды и даже доставку готовых блюд. Машины для запайки лотков UltraSource могут помочь компаниям выйти на этот растущий сегмент рынка. Машины для запечатывания лотков Rhino помогают продуктовым магазинам, специализированным рынкам, компаниям по доставке еды и ресторанам сократить затраты на упаковку и укупорку крышек и производить упакованный продукт неизменно высокого качества.Крышка и дополнительная упаковка для газа в модифицированной атмосфере могут помочь компаниям увеличить срок хранения своей продукции. Это помогает максимизировать прибыль от запасов и даже может расширить охват рынка.

Позвоните 800-777-5624, чтобы поговорить с одним из наших специалистов по упаковке, чтобы узнать больше.

Усовершенствованные, прочные и эффективные элементы дизайна:
— Система зажима пленки Seal Tight ™
— ПЛК с полноцветным сенсорным экраном 5,6 дюйма (многоязычный: английский, немецкий, испанский и французский)
— Полностью электронное натяжение пленки управление (механическая регулировка не требуется)
— Приводной валик из вулканизированной шлифованной резиновой пленки для предотвращения проскальзывания
— Продвижение пленки, управляемое шаговым двигателем (± 0.5 мм) исключает обрыв пленки и точно контролирует расстояние подачи
— Уплотнительные пластины с тефлоновым покрытием
— Механизм Film Relax®
— Размотка пленки приводит в движение неразрезанную сторону пленки, устраняя разрыв пленки
— Вакуумный насос мощностью 1,25 л.