Пилкодержатель для электролобзика своими руками: Пилкодержатель для электролобзика своими руками — novaso

Пилкодержатель для электролобзика своими руками — novaso

Типичные причины поломок

Рассмотрим, что происходит с электролобзиком в процессе его эксплуатации. Сейчас трудно найти модель, которая не имела бы функции подачи полотна вперед для снижения нагрузки на руку владельца. Наличие такого механизма работы вызывает повышенный износ отдельных элементов конструкции. Речь идет о направляющем ролике, а также втулках штока. К другим типичным ситуациям относится:

1. Крайне высокая нагрузка. Возникает при излишнем усердии пильщика, который оказывает большое давление на горизонтальную подачу. В недорогих моделях пилка может повредить непрочный держатель. Еще одна распространенная поломка – выход из строя штока, в результате чего лобзик перестает выполнять свое назначение, и пила не двигается.
2. Отсутствие обслуживания. Вызывает повышенный износ подшипника, истирание кулачкового блока в некоторых моделях, приход в негодность шестеренок.
3. Выход из строя электрических компонентов системы. Речь идет о пусковой кнопке, которая часто сопряжена с регулятором оборотов двигателя.
4. Продолжительное время работы. Влияет на состояние токосъемных поверхностей двигателя, истирает щетки. Ремонт заключается в замене соответствующих деталей.

Периодическое обслуживание – очистка внутренностей от мелких опилок, замена щеток и смазки – продлит срок работы электрического лобзика и предотвратит его выход из строя.

Ремонт электролобзика своими руками : неисправности и их устранение

Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций, как:

• Быстрый зажим, который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
• Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.

Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ. Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.

Приступая к самостоятельному ремонту, рекомендуется очистить рабочий стол от посторонних предметов, сделать хорошее освещение и приготовить фотоаппарат или блокнот для зарисовок. Детали лобзика очищают чистой ветошью и промывают спиртовым раствором.

Неисправности держателя полотна

Разобрать инструмент несложно. Корпус разделяется на две половинки, открывая доступ ко всем частям механики. Первым делом нужно удалить загрязнения и заменить смазку, после чего можно приступать к ремонту.

Замена втулок штока

Отметим сразу, запасных частей в магазинах нет. Можно найти соответствующую деталь, приобретя на барахолке сломанный инструмент. Часто подходят детали от других приборов и механизмов. К примеру, лобзики с круглым выходом штока отремонтировать проще всего. Подбирается круглая втулка, при надобности увеличивается внутренний диаметр набиванием на конус. Данный ремонт позволяет ликвидировать биение и люфт штока, улучшить качество реза.

При необходимости изготавливаются и уникальные фиксирующие обоймы (зависит от модели лобзика). При установке их в корпус в качестве небольших подкладок можно использовать медную фольгу.

Замена штока

У недорогих моделей электролобзика шток представляет собой тонкую металлическую пластину сложной формы. При чрезмерной нагрузке он может просто лопнуть. Деталь заменяема, некоторые модели лобзиков совместимы с другими. Устройство нужно аккуратно разобрать, фиксируя процесс на фото, чтобы провести обратную сборку. Затем со снятой деталью пойти на рынок или в магазин. После чего установить деталь и наложить смазку.

Замена щеток

К большинству моделей лобзиков, если речь не идет об откровенно бюджетных, в комплекте поставляется пара съемников. Для их замены достаточно открыть корпус: в задней части двигателя, на контактном блоке сразу видны нужные элементы. Ремонт элементарен: старые детали аккуратно извлекаются, контактные площадки очищаются от пыли, протираются спиртом. После этого достаточно установить новые щетки.

Приобрести деталь для замены можно как в специализированных пунктах, так и в магазинах, занимающихся продажей запчастей для электронных устройств. Корпус лобзика открывается, соответствующая деталь освобождается от подводов проводов. Делать это зачастую нужно  после откручивания винтов клеммников. Пользоваться паяльником современные модели не заставляют. После удаления старой, новую деталь ставят и подключают.

К достаточно редким поломкам относится выход из строя термопредохранителя двигателя. Деталь заменяется. Могут наблюдаться искрения, что говорит не только о сильной нагрузке, но и об износе щеток и отсутствии смазки. Поэтому периодическое обслуживание – залог надежной работы электролобзика.

Электролобзик — это инструмент, предназначенный для распиловки материалов при помощи специального полотна, которое приводится в движение возвратно-поступательным механизмом.

Устройство электролобзика

1. Электронный блок, осуществляющий функции плавного пуска и регулирования частоты оборотов.
2. Электрический двигатель, обычно коллекторного типа. Приводится в действие переменным сетевым током, или постоянным током аккумулятора.
3. Пусковая кнопка с фиксатором рабочего положения.
4. Редуктор, преобразующий вращение ротора электродвигателя в поступательное движение штока. На конце штока расположено гнездо крепления пилки.
5. Вентиляционный патрубок для отвода опилок и стружки во время работы. Диаметр патрубка совпадает с размерами шланга пылесоса.
6. Опорная платформа. Регулируется угол наклона в вертикальной оси, благодаря чему есть возможность делать пропилы под любым необходимым углом.
7. Устройство маятникового хода. Используется для ускоренного пиления материалов. Конструктивно заключается в том, что кроме движения пилки в вертикальной оси, добавляются колебания в горизонтальной плоскости. В результате скорость пропила возрастает, хотя качество может уменьшаться.
8. Ролик опорный. Служит для компенсации вибрации и биения пилки, выполняет стабилизационную функцию.
9. Патрон, в который крепится режущее полотно. Во многих современных моделях используется система быстрой замены пилки, при помощи которой осуществляется замена без использования дополнительных инструментов.
10. Рабочий шток. Представляет собой металлический стержень, передающий движение от редуктора к пилке.

Первые устанавливаются на станину и, по сравнению с ручными, имеют большие габариты и производительность.

Стационарный электрический лобзик «Корвет»

Вторые лёгкие и переносные, широко применяются в строительстве и домашнем хозяйстве. Ручные бывают сетевыми или аккумуляторными, в зависимости от вида питания.

Переносной ручной электролобзик

У ручных электролобзиков имеется ряд достоинств, которые сделали инструмент столь популярным у пользователей.

1. Большой диапазон применения. Промышленностью выпускается огромное количество разнообразных пильных полотен различной формы, длины и формой зуба. Благодаря этому лобзик стал практически универсальным инструментом, который можно применять для обработки любых материалов — начиная от древесины и заканчивая пластиком.
2. Современные электролобзики способны пропиливать дерево в глубину до 160 мм., цветные металлы до 30 мм., сталь — до 10 мм. Это очень хорошие показатели, особенно если учитывать, что шов остаётся ровным и соответствует заданным размерам.
3. Возможность криволинейных пропилов с внутренним радиусом от 12 мм.
4. Благодаря конструкции, в которой полотно закреплено только одним концом, пилить можно в любом месте. Толщина полотна позволяет работать с любыми материалами, не рискуя поломать пилку. Если возникает необходимость сделать пропил, не соприкасаясь с краем заготовки, достаточно сделать отверстие для ввода пилки. А в некоторые мягкие сорта древесины пилка может врезаться даже без засверливания.

Перечислим также недостатки, которые присущи этому инструменту.

1. Наличие холостого хода. Работает пилка только при движении вверх, в ту сторону, куда «нацелены» зубы. Обратный ход — холостой. Это приводит к уменьшению производительности (по сравнению с такими инструментами как циркулярные, ленточные или цепные пилы).
2. Риск травматизма во время работы. Полотно невозможно скрыть, оно всегда находится в открытом положении. Именно поэтому необходимо соблюдать осторожность и не доверять пиление несовершеннолетним детям.
3. Ход полотна короткий, из-за чего затрудняется вывод стружки, особенно при распиле толстых заготовок. В рядовом лобзике такой ход составляет от 16 до 24 мм. При обработке деталей из древесины скорость пиления заметно падает.
4. Электролобзик не может достичь таких же результатов как ручной инструмент. Это связано с тем, что пилка крепится за один торец и не может быть такой же тонкой. Как следствие — радиус поворота у ручного лобзика значительно меньше.

Для того чтобы разобраться в великом многообразии пилок, предлагаемых производителями, придётся познакомиться поближе с их маркировкой. Благо, существуют международные стандарты, в соответствии с которыми каждая буква и цифра на хвостовике пилки, сообщает определённую информацию.

Буквы T и U говорят о форме крепления пилки. Первая означает, что крепление Т-образное, второе, что U-образное

Разновидности крепления пилки: справа T-хвостовик, слева -U-хвостовик

Далее идут цифры:

• 1-длина полотна до 75мм. ;
• 2-длина до 90мм.;
• 3-длина до 150 мм.;
• 7-длина свыше 150 мм.

Следующие буквы означают размер зуба:

• А — зуб мелкий, присущий всем пилкам по металлу;
• В — более крупный, обычно именно таким размером пилят фанеру, ДСП или ДВП;
• С и D — пилки с крупными зубьями, предназначенные для подготовительного распила, качество реза низкое.

Дополнительная информация заключена в буквах, прописанных в самом конце маркировки:

• F — биметаллические пилы;
• R — пилы, у которых «обратный зуб, направленный вниз;
• X — обозначение универсальной пилки, предназначенной для пиления по металлу, дереву и пластику;
• O — пилки для криволинейного выпиливания, например круга, овала и т.д.;
• P — усиленные полотна, толщина которых больше стандартного, преимущественно для точного пропила.

Кроме этой информации, на полотне отображаются надписи, которые указывают на вид материала, для которого пилка предназначена……. .

А также — маркировка стали, из которой произведено полотно:

• HM/TC — пилки из твёрдосплавных материалов;
• HSS — обозначение инструментальной или быстрорежущей стали;
• BiM — основа материала биметаллическая;
• HCS — маркировка высокоуглеродистой стали.

Выбор пилки напрямую зависит от материала обрабатываемой детали. Не следует применять полотно не по назначению. Это негативно отразится как на самой заготовке, так и на пилке.

Цветовая маркировка полотен фирмы Бош

Отдельно от всех модификаций можно отметить пильное полотно, предназначенное для резанья кафельной и керамической плитки. Вместо традиционных зубов на её рабочей кромке расположено напыление из карбидно-вольфрамовой крошки. Такая пилка не «осилит» древесину или металл. Но прекрасно справится с функцией плиткореза.

Полотно, предназначенное для резания керамики

Установка и замена пилок производится при выключенном из сети электроприборе, дабы случайным нажатием кнопки не причинить вред рукам. В зависимости от модели лобзика, могут быть винтовые и быстрозажимные патроны. Как правило, большинство современных инструментов имеют зажимной патрон под Т-образный хвостовик пилки.

Крепление полотна винтовым зажимом

Перед началом работы необходимо проверить работоспособность лобзика, вставить подходящую для заданого материала пилку, и установить режим, оптимальный для решения поставленной задачи. Лучшим советчиком в этих вопросах будет руководство по эксплуатации, прилагающееся к лобзику. В зависимости от модели, могут быть различные нюансы. Однако, общий ход подготовки лобзика к работе таков:

1. Установка пилки в замок штока.
2. Установка скорости движения пилы переключателем на рукоятке.
3. Включение/отключение режима маятника.
4. Подключение питания через штепсельный шнур.
5. Нажатие пусковой кнопки, запуск двигателя и начало пиления.

Заключение

Проводя любой ремонт, следует соблюдать меры предосторожности. Электролобзик должен быть отключен от сети. Первое, что нужно проверять – исправность и состояние силового кабеля, вилки, контакта в розетке. Некоторые модели лобзиков снабжаются плавким предохранителем, который находится в вилке. Данный элемент также стоит осмотреть и проверить на исправность.

tehnika.expert

Как пользоваться: правила эксплуатации и техника безопасности

1. Если скорость разреза нужно увеличить, не нужно давить на ручку лобзика и «подгонять» его. Лучше отрегулировать режим вращения мотора и маятника. Немаловажное значение имеет и правильный подбор пилки.
2. Обрабатываемую деталь нужно надёжно закрепить на верстаке. Никогда не надо пилить, держа заготовку на весу в руках. Хороший крепёж даст хороший результат — точность среза, скорость и качество распиливаемых кромок.
3. Прямолинейные разрезы выполняются с использованием линейки, которая входит в комплект лобзика (линейный фиксатор).
4. Круглые отверстия и криволинейные линии на тонкой фанере или пластике лучше выпиливаются, когда лобзик закреплён лезвием вверх, а деталь подаётся к режущему инструменту. Ровные окружности можно делать при помощи кругореза.
5. Делать разрез на тонкой металлической поверхности гораздо удобнее, если под лист подкладывать фанеру. Это предотвратит деформацию краёв металла.
6. При заметном снижении скорости пиления, рекомендуется немедленно заменить пилку. Длительное использование затупившегося полотна вызовет перегрев двигателя со всеми вытекающими последствиями.
7. Если срез нужно сделать под углом, используется смещение опорной подошвы на нужное количество градусов.
8. При работе на морозе, желательно на 1–2 минуты запустить двигатель на холостом ходу. После этого можно работать в режиме нагрузок.
9. По мере возможности делать перерывы в работе. Каждые пол часа останавливаться на 5–10 минут.

Перечислим также основные правила техники безопасности.

1. Во время работы рекомендуется использовать рабочую одежду, в которой отсутствуют развевающиеся полы или свисающие рукава. Волосы должны быть убраны под головной убор. Положение тела — устойчивым.
2. Нельзя тормозить движение пилки руками или зажимом.
3. Недопустимо оставлять включённый и работающий инструмент без внимания.
4. Использовать инструмент только по назначению. Не стоит забивать гвозди ударами пилкой.
5. Обнаружив повреждения корпуса или другие функциональные поломки, нужно прекратить работу и устранить неполадку.
6. Включение и выключение сетевого шнура производится только при выключенном двигателе.
7. Не позволять несовершеннолетним детям играть с инструментом. Это опасно.

С практикой и опытом приходят знания. Но на первых порах начинающему пользователю пригодится информация о том, как и чем пилить разные детали.

1. Древесина, фанера и ламинат — это основные материалы, для резки которых предназначен лобзик. Если разрез черновой — использовать можно высокие обороты и колебания маятника. Это повысит скорость, но снизит качество и точность. Точные отрезки, в зависимости от плотности материала, пропиливают на средних оборотах, с выключенным маятником. Особенно это касается ламината, если происходит его точная подгонка. По шестибалльной шкале — 5,6.
2. Металлические детали, в том числе и трубы, режут на малых оборотах без включения маятника (или используют маятник на малом ходу). 1,2 скорость. Профнастил и листовое железо пилят на 1 скорости, следя за тем, чтобы края не заворачивались. Для алюминия и других цветных металлов скорость может подниматься до 3–4 уровня.
3. Пластик и оргстекло можно резать на высоких оборотах, но нужно следить за тем, чтобы материал не плавился. 4–6 по шестибалльной шкале.
4. Керамическую плитку, так же как и другие твёрдые виды каменной облицовки, обрабатывают на 4–5 скорости. Маятник устанавливают на начальных позициях.
5. Гипсокартон можно резать на высокой скорости и с максимальной раскачкой маятника. Естественное ограничение — уровень пыли. Если распил происходит в закрытом помещении, запылённость от раскроя может быть очень высокой. И поэтому обороты снижают.

Ламинат режется на высокой скорости с выключенным маятниковым механизмом

Техническое обслуживание и профилактика лобзика

Как и всякое техническое устройство, электролобзик нуждается в профилактическом обслуживании. По истечении гарантийного срока нужно провести несколько несложных операций и срок годности инструмента снова продлится на год или два, в зависимости от интенсивности эксплуатации.

1. Заменить графитовые щётки на коллекторе электродвигателя.
2. Провести ревизию токопроводящих проводников, в том числе сетевого шнура. При обнаружении повреждений и износа — заменить.
3. Очистить внутреннюю полость инструмента от пыли, мусора и стружки.
4. Заменить смазку в механических узлах — подшипниках и редукторе.

Самостоятельной заточкой пилок сегодня редко кто занимается. Особенно, если полотно имеет трёхгранные зубья, имеющие повышенную проходимость и выброс стружки. В домашних условиях такой зуб заточить невозможно. Более того, такие попытки могут привести к тому, что лобзик начнёт бить, повысится уровень вибрации.

Как разобрать лобзик смотрите в приведённом ниже видео.

Ремонт штока лобзика своими руками

Самое подробное описание: ремонт штока лобзика своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Электролобзик предназначен для распила различных материалов. Конструкция простая, но поломки тоже неизбежны. Ремонт электролобзика своими руками обычно заключается в замене полотна, которое износилось, узлов фиксации, опорного ролика. При поломке мотора рекомендуется устройство на починку отдать мастеру.

Схема устройства электролобзика.

Как определить, нуждается ли электролобзик в ремонте или профилактических мерах? Есть ряд признаков, на которые требуется обратить внимание:

• корпус при работе слишком сильно начал греться;
• при включении и дальнейшей эксплуатации слышны нехарактерные звуки;
• коллекторные щетки искрят;
• двигатель не подлежит регулировке, наблюдаются другие неполадки.

Замена направляющих втулок штока электролобзика.

Когда обнаружены перечисленные признаки, необходимо сразу выключить лобзик, после чего осмотреть его, определить неисправность. Все виды таких поломок можно условно разделить на 2 большие группы.

Поломки электрической части:

1. Заводской дефект в виде пробоя ротора (ремонту не подлежит, необходимо обратиться в сервисный центр).
2. Статор или ротор при работе сильно нагревается, наблюдается оплавление на изоляции. Причина — попадание пыли, загрязнение, неправильная нагрузка.
3. Щетки изнашиваются (проводится замена).
4. Если регулятор оборотов не работает, то необходима его замена. Лучше всего обратиться к мастеру.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Поломки механической части электролобзика:

Внутреннее устройство электролобзика.

1. У шестерни обнаружен износ либо деформация зубьев. Отремонтировать электролобзик возможно, требуется полная замена шестерни, в будущем необходимо внимательно следить за нагрузками, правильным выбором полотна.
2. Шток ломается, на нем есть изломы. Требуется отремонтировать лобзик, заменив шток, в дальнейшем правильно выбирать пилки в соответствии с типом материала. Например, для дерева либо металла брать только специально предназначенные устройства.
3. Балансиры, которые направляют ролики, износились. Нужна замена балансиров, в дальнейшем нужно следить за нагрузками.
4. Если подшипники износились, то проводится их замена. Лучше всего обратиться к мастеру.

Могут наблюдаться и другие разновидности поломок. Например, при сильном ударе корпус может расколоться. Нельзя ронять лобзик, в этом случае можно повредить и другие его части. Поломки мотора лучше всего не устранять своими руками, а сразу обратиться в сервисный центр.

С заменой изношенных деталей можно справиться самостоятельно. Для этого предоставляется производителем инструкция, следуя ей, легко можно справиться с работой самостоятельно.

Основные характеристики бытовых электролобзиков.

Как выполнить ремонт при обнаруженных неполадках? Опорный ролик может сломаться, если нагрузка на него дается слишком большая, т.е. технология резки нарушена. Пилка крепится именно на этот ролик, если он сломан, но пилкой невозможно будет пользоваться. Чтобы поломка не произошла:

1. Пользоваться только качественными ножовочными полотнами.
2. Нельзя использовать затупленные пилки.
3. Ножовочные полотна должны подбираться только в полном соответствии с назначением. Например, для металла применяется только то полотно, которое предназначено именно для этого материала.

Если ролик не заменить при его поломке, то оборудование при работе может заклинить. Ремонт начнется не с замены ролика, а с его распила другим инструментом и последующей его заменой. Сам ремонт не слишком сложный. Опорный ролик со следами повреждения надо снять, после чего заменить его на новый, соответствующий используемой модели лобзика.

Узел фиксации рабочего полотна обычно ломается, когда на него попадает пыль в большом количестве. Во время работы пыль не редкость, поэтому для профилактики регулярно требуется очищать поверхность крепежа. Со временем ситуация станет хуже, оборудование может полностью выйти из строя. Ремонт обычно заключается в том, что фиксатор полностью заменяется.

Чтобы не допустить сбоев, можно проводить регулярный профилактический ремонт.

Он заключается в выполнении ряда действий:

1. Узел требуется постоянно очищать, после чего проводить его смазку.
2. Во время работы надо использовать пылесборник, который предотвратит попадание большого количества пыли на инструмент.

Ремонт может потребоваться и в других случаях. Поломки могут быть связаны с физическим износом оборудования.

Замена определенных запчастей требуется в следующих случаях:

Лобзики обычно ремонтируются просто. Работа заключается в замене изношенной детали. Чтобы продлить срок службы оборудования, необходимо соблюдать правила эксплуатации, проводить профилактику. При более сложных поломках лучше сразу обратиться к мастеру.

• Устройство и принцип работы электрического лобзика
• Виды неисправностей
  • Механические неисправности
  • Неисправности двигателя
• Замена штока
• Замена пилкодержателя
• Замена щеток
• Замена пусковой кнопки
• Профилактика инструмента

Общая эффективность работы целого механизма, зависит от каждой его отдельно взятой детали. В случае с современным электрическим лобзиком, с относительно сложной конструкцией, дела обстоят именно так. Каждый элемент этого устройства призван выполнять определенную функцию ради общего результата – выполнения контролируемого распила. При возникновении неполадок на одном из узлов механизма, работоспособность инструмента может снизиться, вплоть до нуля. Чтобы вернуть свой аппарат в строй, достаточно найти и устранить “слабое звено”. О том, как починить электролобзик своими руками, и уменьшить дальнейший износ его деталей, расскажем далее.

Чтобы научиться определять и устранять неисправности механизма, необходимо сначала понять, как он устроен. Многочисленные компоненты конструкции электролобзика, с первого взгляда могут показаться довольно сложными для понимания. На самом же деле, принцип работы данного устройства весьма прост, особенно для тех, кто хоть немного смыслит в технике. Далее мы расскажем, как работает электрический лобзик, обрисовав основные моменты наиболее популярным языком, понятным даже неискушенному в электрике читателю.

В основе механизма любого электрического лобзика, лежит электродвигатель, редуктор и шток. Это главные элементы, заставляющие пилку совершать необходимые движения. Зачастую к двигателю подключается охлаждающий вентилятор и механизм маятникого хода. Функцию подачи энергии и в некоторых моделях регулирования скорости, выполняет специальная пусковая кнопка с электросхемой. Все вышеперечисленные элементы, компактно и надежно размещаются в пластиковом корпусе, взаимодействуя между собой.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Для получения высокочастотных возвратно-поступательных движений пильного полотна, подаваемая в электроинструмет энергия, проходит в его корпусе значительные трансформации. Минуя пусковую кнопку, электричество переходит на графитовые щетки двигателя, заставляя ротор вращаться вокруг своей оси. Крутящий момент передается на специальный механизм “редуктор”, который преобразует движение из вращательного в возвратно-поступательное, направляя его на шток. Финальным узлом является крепежный элемент, который надежно соединяет шток с пильным полотном, образуя прочную подвижную конструкцию.

Продолжительная или неправильная эксплуатация инструмента, может с большой вероятностью стать причиной его поломки.

Неисправность устройства появляется в результате чрезмерного загрязнения, износа деталей механизма или замыкания электродвигателя. Ремонт электролобзика, в зависимости от особенностей поломки, сводиться к чистке и смазке элементов, или их полной замене. Ниже, мы рассмотрим самые распространенные типы поломок.

К данной категории можно отнести загрязнение, износ или полную поломку деталей механизма. Двигатель инструмента при этом работает, но получить требуемый распил, не выходит. Причин механических поломок, требующих производить ремонт электролобзиков, может быть несколько. Вот самые типичные из них.

Лобзик пилит криво
Значительный увод вильного полотна в сторону от намеченной линии, зачастую связан с механизмом крепления пилки или штоком. Причиной этому может быть сильное загрязнение деталей или их изнашивание. Для исправления ситуации, требуется снять детали, отчистить их ветошью и собрать обратно. Если проблема останется, шток или крепеж следует заменить.

Сильная вибрация и шум
Странные звуки, нехарактерные для работающего электроинструмента, обычно исходят от неисправного редуктора. Связано это может быть с отсутствием смазки, загрязнении или поломке зубчиков шестерней. Для выяснения точной причины, и её дальнейшего устранения, необходимо снять боковую часть корпуса и визуально осмотреть механизм на наличие вышеперечисленных проблем. В случае поломки, механизм следует заменить на аналогичный.

Лобзик бьет при распиле
Регулярные толчки инструмента при работе, могут быть связаны с маятниковым механизмом или штоком. Причиной этому, в основном, служит повреждение деталей, и в редких случаях, их сильное загрязнение. Для починки лобзика с подобной неисправностью, его следует разобрать, выявить неисправный узел и заменить его на аналогичный. Если явных повреждений нет, следует полностью отчистить и смазать все детали.

Как ни странно, многочисленные поломки электролобзика, возникают не только на подвижных деталях, взаимодействующих друг с другом элементов. Очень часто устройство перестает функционировать (частично или полностью) по вине испорченной электроники. Для выявления подобных неисправностей, требуется специальный прибор “мультиметр”, определяющий характеристики тока в цепи устройства. Он необходим для полной диагностики, хотя некоторые проблемы можно выявить и без него.

Лобзик не включается
Полное отсутствие жизнедеятельности инструмента обусловлено отсутствием контакта двигателя с сетью. Причины такой неприятности кроются в проводке или пусковой кнопке. Для выявления неисправности, требуется полностью осмотреть, а лучше прозвонить кабель инструмента и внутреннюю проводку. Работоспособность кнопки проверяется путем соединения проводки напрямую с мотором. Если, при включении в сеть инструмент работает, значит проблема в ней. Неисправный контакт следует заменить.

Не пилит под нагрузкой
Рабочий с первого взгляда инструмент совершенно не справляется с некогда простыми задачами и тормозит даже на материалах небольшой толщины. Значительная потеря мощности связана с повреждением двигателя. Якорь для лобзика, по причине короткого замыкания не создает достаточного импульса вращения, создавая иллюзию работы. Обычно инструмент с такой поломкой искрит и издает характерный запах гари. Для точного определения места короткого замыкания, части статора и ротора мотора поочередно прозванивают мультиметром. Решением служит замена поврежденной части или мотора целиком.

Плавающие обороты и запах гари
Когда при работе, инструмент периодически покидают силы, снижая его мощность и сопровождая все это запахом гари, стоит обратить внимание на его проводку. Для выявления слабого контакта, необходимо снять крышку корпуса и визуально осмотреть все провода и их соединения на наличие дефектов. Делать это лучше при помощи мультиметра, обратив внимание на пусковую кнопку и обмотки электродвигателя. Для восстановления целостности цепи, следует заменить проводники или зачистить обугленные контакты.

Искрение щеток при работе
Обильное образование искр, возникающее в районе коллектора при работе инструмента, может быть связано не только с неисправностью двигателя, но и с дефектом графитовых щеток. В современном мире, данная комплектующая является одной из самых часто заменяемых деталей при ремонте техники, поэтому многие электролобзики имеют специальные пазы для быстрого и удобного съема. Произвести замену можно самостоятельно. Достаточно отсоединить старые щетки от контактов и подключить на их место новые.

Процедура по извлечению испорченного штока с установкой нового, достаточно тривиальна и сводиться к банальному разбору инструмента. В зависимости от конструкции электролобзика, получить доступ к элементу можно путем откручивания передней панели или боковой, если первая отсутствует. Неисправный шток вынимается и на его место ставиться новый. При установке следует обратить внимание на подвижные металлические части, расположенные на основании штока. Их необходимо расположить таким образом, чтобы они попадали в пазы верхнего крепления и металлической рамки служащей основанием штока. Собранную конструкцию, необходимо обильно смазать густой смазкой, такой как литол-24.

Более наглядную демонстрацию замены штока, можно увидеть в нижеприведенном видеоролике про ремонт лобзика фиолент своими руками.

Производить замену некоторых видов креплений, гораздо проще чем найти данные детали. Чтобы произвести подобную операцию с колодочными и винтовыми зажимами, не требуется даже раскручивать корпус инструмента. Пилкодержатели такого типа крепятся к концу штока при помощи одного или двух винтов, что позволяет достаточно удобно их поменять. В случае с некоторыми винтовыми креплениями, замена потребует снятия штока для более удобной и надежной фиксации держателя.

В нижеприведенном видео про ремонт электролобзика своими руками, наглядно демонстрируется процесс замены колодочного типа крепления.

Если простыми пилкодержателями дела обстоят относительно просто, то замена быстрозажимного может вызвать некоторые затруднения, особенно у неопытного мастера. Начнем с того, что подобные типы крепления, по расположению рычагов, делятся на радиальные, боковые и фронтальные. Первый вид самый распространенный и запчасти для его ремонта можно найти, но последние 2 являются уникальными, заказать которые можно напрямую у производителя. В случае с радиальным типом крепления, можно приобрести рем комплект и попробовать перебрать его своими силами, но лучше всего будет купить его в собранном виде, вместе со штоком.

По причине стирания, или сгорания контактов, щетки для лобзика очень часто становятся главными претендентами на замену. В некоторых моделях электроинструментов, такая операция не требует снятия корпуса и происходит банальным откручиванием пары ботов. К сожалению, функция быстрого доступа предусмотрена далеко не на всех моделях, поэтому рассмотрим более распространенный вариант.

В первую очередь, необходимо получить доступ к электродвигателю. Для этого разбираем корпус или снимаем его определенную часть. Далее, в области коллектора, ищем щетки и изучаем принцип их крепления. На разных моделях инструментов, крепления данных элементов может значительно различаться. Где-то они прижимаются металлическими пластинами, где-то защелкиваются специальными рычажками, а бывает и вовсе держаться за счет корпуса инструмента. Сам процесс замены, не представляет из себя какой-то невероятно сложный ремонт электролобзика своими руками. Достаточно аккуратно вытащить дефектные щетки и заменить их на новые, идентичные. Подобный процесс наглядно демонстрируется в следующем видео.

В случае выбора последнего варианта, вся сложность будет в поиске, так как пусковой курок должен быть абсолютно идентичным стандартному. Возможно Вам повезет и необходимый элемент найдется в ближайшем магазине. Все зависит от места и модели инструмента. Процесс установки, полностью соответствует съему, только в обратном порядке. Соединяем провода с контактами и закручиваем корпус устройства.

Если Вы хотите произвести ремонт кнопки электролобзика самостоятельно, рекомендуем ознакомиться с нижеприведенным видеороликом, в котором данный процесс демонстрируется очень подробно.

Продолжительный срок службы и неизменная эффективность инструмента, зависят не только от особенностей его эксплуатации, но и от своевременного ухода за его механизмом. Регулярные профилактические мероприятия существенно снизят износ деталей, уменьшив вероятность серьезных поломок.

Проведение подобной процедуры, потребует лишь отвертки, куска ветоши для отчистки и немного консистентной смазки. Весь процесс занимает не более часа и заключается в разборке электролобзика и аккуратной отчистке его деталей. Наиболее тщательно необходимо отчищать и смазывать узел редуктора и штока. Проводить профилактику, следует по мере загрязнения инструмента, исходя из частоты его использования.

Методика разборки и замены разбитых частей лобзика ФИОЛЕНТ ПМЗ 600. Замена корпуса и штока лобзика. повышаем.

Оторвало у лобзика головку штока, где стоит зажим полотна. Вернее порвало зажим практически пополам.

Меняем шток на лобзике Phiolent Сайт сервиса – http://www.doroshok.com.ua Группа вконтакте – http://vk.com/club87582702 Канал на Zello-рации.

Это видео поможет разобраться в одном из устройств держателя электролобзика.

Согнулся пилкодержатель в электролобзике. Наконец-то купил новый и руки добрались его поменять. * Мой канал.

разборка и замена сломанного штока на новый . демонстрация работы отремонтированного электролобзика.

Как своими руками устранить самую распространенную неисправность электролобзика – поломку замка полотна.

Рассмотрим какой ремонт электролобзика потребуется, если не двигается шток пилкодержателя. Разбираем.

Ремонт электролобзика своими руками Все видео канала Technic’s reviews: https://www.youtube.com/user/YuriyBorysenko Мой блог: http://yuriybor.

Какое крепление надёжнее для пилки электро лобзика?

Почему у лобзиков ломаются держатели Сайт сервиса – http://www.doroshok.com.ua Группа вконтакте – http://vk.com/club87582702 Facebook.

О конкурсе: https://www.youtube.com/watch?v=SKAlUPkUEI8&list=PLDrpluUz3PoGL6Qxlga8B0sg9AVwvDkQk.

Замена сломанного штока на новый и демонстрация работы отремонтированного электролобзика.

Ремонт лобзика своими руками. Изготовление направляющего ролика.

qoogi Контактные данные http://goo.gl/PHxMVh http://goo.gl/HLWZYQ #qoogi #qoogi_com КэшБэк – Возврат денег 15 % https://goo.gl/oT9jJT Поддержка.

Разборка. Интерскол-65 550 ватт.

Решил отремонтировать электролобзик Фиолент ПМ3-600Э. В целом он неплохой, хотя по памяти помню, что у них.

Ремонт электролобзика своими руками без особого усилия. Столкнулись с проблемой когда шток перестал двига.

Проблема у электролобзика была такая: Заклинил подшипник на колёсике, которое создает упор для пилки во.

Ремонт узла крепления пилки. Хорошие и недорогие пилки для металла – http://ali.pub/1euk4n Хороший шуруповерт -ссылка.

Ремонт направляющего ролика,в электро лобзике.

https://zipservice.com.ua/shtok-v-sbore-zapchasti-na-elektro-lobzik-fiolent-pm2-520e-ie-5202e-pm3-600e-pm3-650ea Шток в сборе на Фиолент для заказа .

http://glavmex.ru/forum/viewforum.php?f=60&sid=f776152fd56f050cfbe2a5c44f008fab История электроинструмента. На мой взгляд неисправность в.

Разборка лобзика и ремонт кнопки.

Очень надёжный и удобный в использовании электролобзик, первая поломка.

Достался мне лобзик после поломки. удалось починить “на коленке”))) приятного просмотра. Запчасти по-моему.

Попытка переснять фильм про разборку штока успешно провалилась. Света мало да и угол надо делать побольше.

Ремонт лобзика с заклинившей кнопкой, проверка якоря, статора.

Ссылка на продавца камеры http://grbe.st/7jT64 Распаковка камеры:https://www.youtube.com/watch?v=MOnoHVj94Ok.

После вскрытия выяснилось , что необходимо произвести замену некоторых частей , а так же произвести смазку.

Ремонт электролобзика Rebir своими руками.

Вторая часть видео, о электрическом лобзике Bosh. в этом видео, видно каким образом осуществляется понижение.

Среди ручного инструмента, используемого в домашнем хозяйстве, наиболее популярным является электролобзик. Это устройство с электрическим приводом, предназначенное для получения криволинейного реза.

Спрос определяет предложение. Рынок электроинструмента представлен широкой линейкой как бытовых, так и профессиональных моделей от отечественных и зарубежных производителей. Любое оборудование требует технического ухода и ремонта в случае необходимости.

На примерах реальных поломок и методов их устранения, представленных в данной статье, пользователь узнает о ремонте электролобзиков от разных производителей в целом.

Конструкция электролобзиков разных фирм мало отличается. Состоит он из корпуса, подошвы, пильного полотна, механизма режущего инструмента, редуктора и электродвигателя, приводящего в движение рабочий орган инструмента.

Различие в моделях того или иного изготовителя заключается в конструктивных особенностях некоторых узлов. Закономерно то, что неисправности и причины их возникновения тоже идентичны.

Знание наиболее часто встречающихся отказов электроинструмента и профилактических мер по их предупреждению поможет и начинающему мастеру, и опытному профессионалу.

Среди характерных выходов из строя лобзиков с электрическим приводом можно выделить:

1. Кривизна пиления.
2. Изменение формы или разрушение опорного ролика.
3. Поломка узла крепления режущего инструмента.
4. Повреждение зубчатых колес редуктора.
5. Разрушение или искривление опорного штока.
6. Поломка зубьев на цанге лобзика.
7. Досрочное изнашивание червячной передачи якоря.

Электролобзик предназначен для выполнения черновых криволинейных резов, потому говорить об идеальности пиления не стоит. Хотя в моделях ручного инструмента от разных производителей этот показатель тоже разный. Пользуясь дешевыми моделями, на это особого внимания не обращают, и рез получается совершенно кривой. Бороться с этим нужно в сервисных центрах, но можно попробовать избавиться от кривизны в домашних условиях.

Опорный ролик может сломаться при использовании пильных полотен плохого качества или затупленного инструмента. Применение режущего инструмента в несоответствующем режиме нагрузки. Результатом может стать заклинивание или распил опорного ролика.

Во избежание такой проблемы, нужно пользоваться хорошо заточенными режущими полотнами допустимого качества, соблюдая оптимальные режимы резания и следуя рекомендациям завода-изготовителя.

Как правило, узлом безинструментальной фиксации пильного полотна оснащаются почти все модели электролобзиков. Это упрощает процесс смены режущего инструмента. Но эксплуатация механизма в условиях постоянной запыленности приводит к попаданию в него древесной стружки, а это приводит к выходу устройства из строя.

С целью исключения поломки узла, его необходимо постоянно очищать от пыли и смазывать специальным составом типа WD-40. В процессе эксплуатации необходимо использовать пылесос, подключая его к инструменту.

Выход из строя элементов редуктора является следствием попадания через вентиляционные отверстия древесной пыли. Здесь, как и в предыдущем случае, не обойтись без пылесборника.

Поломка или изгиб опорного штока происходит в процессе неаккуратного использования электроинструмента. Это может случиться при его падении или ненамеренном столкновении корпуса электролобзика, непосредственно опорного штока с выступающими элементами обрабатываемых поверхностей.

Разрушение зуба на цанге лобзика с электрическим приводом может произойти только по вине исполнителя. К этому приводит попытка затянуть по невнимательности не до конца вставленное режущее полотно.

Червячная передача якоря не прослужит долго, если начинать процесс резания до выхода двигателя инструмента на оптимальную мощность. Чтобы продлить срок службы механизма, не стоит начинать работу до достижения полных оборотов двигателя.

Стоит обратить внимание на электролобзик Интерскол отечественного производства. Его выпускают в Ижевске. Для бытового пользования это вполне приемлемый вариант. У него много положительных качеств, и самым впечатляющим является невысокая стоимость. Но есть и недостатки.

Это кривизна пиления. В чем заключается проблема, и можно ли от нее избавиться? Виной всему стало быстросъемное крепление пилки. Дело в том, что оно рассчитано на пильное полотно максимальной толщины. Весь режущий инструмент меньшей толщины в креплении просто болтается.

Как выйти из сложившейся ситуации? Нужно заменить быстросъемное крепление на простой девайс с обычными болтами. Сделать его несложно. Нужно взять квадратной прут, отрезать две заготовки, просверлить в них отверстия и соединить двумя болтами М5 с гайками. Процедура крепления пильного полотна несколько усложнится, но инструмент будет давать ровный рез.

Кроме этого, можно доработать саму конструкцию инструмента и ограничить движение пилки в поперечной плоскости.

• взять листовой алюминий и вырезать пластину по размеру подошвы электролобзика;
• в передней части заготовки необходимо сделать вырез по размеру рабочей зоны режущего инструмента. Все кромки обработать напильником, на внутренних продольных кромках выреза сделать скосы;
• из оргстекла нужно вырезать пластину по размеру рабочей зоны пильного полотна. Обработать все острые кромки напильником, а на наружных продольных кромках сделать обратные скосы;
• алюминиевую пластину необходимо разметить под ее монтаж на подошву электролобзика. Просверлить отверстия и сделать фаски под установку винтов крепления с потайной головкой;
• кусочек оргстекла нужно вставить в алюминиевую пластину, предварительно сделав распил по месту его положения.

Теперь при работе пильное полотно будет ограничиваться в поперечном движении практически в зоне реза, что придаст ему еще большей прямолинейности.

Другим, не менее востребованным производителем отечественного электроинструмента, является смоленская компания Диолд. Электролобзики отличает низкая цена и довольно приличное качество. Для домашних работ это вполне подходящий бюджетный вариант.

В нем тоже есть моменты, которым стоит уделить внимание. Первое – это опорный ролик. Со временем, а это примерно год, он начинает терять круглую форму. Причина – материал ролика или технология его изготовления. Он обладает недостаточной твердостью.

Его ремонт заключается в замене. Все же лучше не изобретать велосипед, а приобрести оригинальный ролик от производителя или отнести инструмент в сервисный центр, особенно если он на гарантии.

Если такой вариант не подходит или невыполним, то можно реанимировать лобзик при помощи подручных средств. Для этого понадобится обычный болт М5 с гайкой. В данном случае болт будет служить осью, поэтому на нем нужно сточить резьбу, а гайка роликом, в ней по образующей необходимо прорезать паз по толщине пильного полотна.

Идеально это делать на токарном станке, но можно использовать и инструмент, который есть под рукой, например, дрель и диск угловой шлифмашинки. Диск нужно зажать в тиски, болт с гайкой – в дрель и нарезать паз. Вариант ремонта не идеальный, но имеет право на жизнь, так как проверен на практике.

Еще один нюанс в использовании электролобзика Диолд – попадание древесной пыли в кнопку пуска. Происходит это по причине отсутствия герметичности, и пыль, попадая внутрь кнопки, препятствует прохождению тока. Решением проблемы будет периодическая, не реже одного раза в год, чистка контактов.

Одним из лучших электролобзиков, представленных на мировом рынке, являются модели немецкой компании Метабо. В нем хорошо все. Большая мощность, алюминиевый корпус, устройство маятникового хода. К тому же, инструмент напичкан электроникой, позволяющей настраивать лобзик на индивидуальные программы для каждого вида реза. А рез просто идеальный и по качеству, и по прямолинейности. Электроинструмент Метабо – это лучший электролобзик на сегодняшний день.

Но не вечный. Поломки случаются и здесь. Причины могут быть самые разные. Но как показала практика, слабым местом является механика. После значительных нагрузок, а в частности, пиления металла, она может выйти из строя.

Как правило, не выдерживает ось на кронштейне подшипника, рычаг и шток. Для восстановления инструмента все запчасти лучше приобрести оригинальные, а сборку выполнить в сервисном центре силами специалистов.

При самостоятельной сборке электролобзика Метабо нужно в обязательном порядке наносить на все трущиеся поверхности смазку Castrol LMX с добавлением пластичной смазки РиМЕТ в соотношении 3:1.

Рассмотрим еще один бюджетный вариант электролобзика – крымский Фиолент. Это вполне приемлемая модель и по цене, и по качеству. В эксплуатации электролобзика возникают две проблемы. Это возможный выход из строя штока в ходе некорректного обращения с инструментом и недостаточная или безграмотная смазка.

В первом случае, чтобы избежать данной поломки, достаточно внимательно и аккуратно обращаться с инструментом. Но если все же это произошло, придется выполнить замену поврежденного штока. Для этого нужно:

1. Убрать крышку корпуса, открутив 4 винта.
2. Снять со штока шайбы прямоугольной формы и удерживающие направляющие.
3. Выкрутить 4 болта и демонтировать крышку механизма. Под ней находится маховик и непосредственно шток.
4. Открутить по 2 винта, снять нижний и верхний держатели штока. Последний с пружиной, поэтому нужно убирать его аккуратно.
5. Демонтировать разрушенный шток с направляющими шайбами.
6. Смазать маховик и эксцентрик специальной смазкой для редукторов.
7. На новый шток надеть направляющие шайбы и установить на место.
8. В нижней части штока закрепить держатель пильного полотна.
9. Установить верхний и нижний держатель, прикрутить крышку механизма и поставить шайбы и удерживающие направляющие.
10. Вставить режущий инструмент и провести тестирование лобзика на холостом ходу и под нагрузкой. Если проверка не выявила отклонений, установить крышку корпуса.

Во втором случае все намного серьезнее. Казалось бы, что сложного в смазке? Но ввиду того, что инструмент постоянно работает в экстремальных условиях, попадания древесной пыли внутрь устройства не избежать, приходится проводить сервисные работы по интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.

Смазать нужно все сопрягаемые детали и узлы. Для этого нужно разобрать электролобзик. Но если в первом случае вы, к примеру, ограничились только демонтажем штока, то теперь разбираем инструмент полностью и перемазываем все трущиеся поверхности деталей.

Для смазки производитель предлагает Литол 24, но он в редукторе электролобзика работать не будет, ввиду своей густой консистенции, поэтому его, как правило, смазывают маслами. Можно соединить Литол 24 с графитосодержащей смазкой Феол 2У в соотношении 3:1.

Однако следует учесть, что теперь текучесть смазочной смеси выше, и после некоторой наработки она начнет попадать в ротор двигателя. Причиной тому является левосторонняя передача. При вращении ротора смазочная смесь захватывается зубьями и как по шнеку подается к ротору. Маслоотбойник, установленный внутри корпуса электродвигателя, не выполняет своих функций. Теоретически он должен отбрасывать поступающую смесь, но на практике этого не происходит. Это свидетельство несовершенства конструкции, предложенной производителем.

Чтобы избежать этой проблемы, необходимо сделать некоторую доработку. А точнее, поставить маслоотбойник не внутри, а снаружи корпуса электродвигателя. При этом, чтобы улитка маслоотбойника работала и отбрасывала масло, ее переворачивают.

Еще один нюанс. Диаметр посадочного отверстия Ø 9 мм, а диаметр наружной части маслоотбойника Ø 9,2 мм – он идеально перекроет проход для смазочной смеси. Но при его установке нужно приложить определенное усилие и насадку в виде трубы подходящего размера.

Кроме этого, на задний подшипник якоря целесообразно установить пылезащитную шайбу. Она убережет его от древесной пыли и продлит срок службы.

После этого необходимо собрать смазанный лобзик и протестировать его на работоспособность. После наработки 10 часов нужно проверить инструмент на предмет попадания смазки в корпус электродвигателя. Если все сделано верно, то такая опция исключена.

И конечно же, Bosch. Электроинструмент этого производителя отличается высоким качеством комплектующих, сборки и длительным сроком эксплуатации при условии бережного отношения. Есть у него и недостаток – цена. Причем дорого стоит как изделие в целом, так и запчасти.

Следует отметить, что инструмент компании Bosch практически не ломается, но есть некоторые нюансы, которые появляются в ходе длительной эксплуатации. Например, износ щеток электродвигателя, выход со строя регулятора оборотов или устройства крепления пильного полотна. Бывают аварии и посложнее, выход со строя штока или якоря, но это, скорее, от некорректного обращения.

Как и в случае с Метабо, электролобзики Bosch лучше ремонтировать в сервисных центрах. Там установят оригинальные запчасти и дадут гарантию на выполненный ремонт. Но это дорогое удовольствие.

Ознакомившись со статьей, пользователь получил теоретические знания об отказах в работе электролобзиков. Теперь в случае поломки он сможет определить причину и принять правильное решение, а может, даже выполнить мелкий ремонт.

Ремонт электролобзика своими руками вполне возможен, однако стоит отметить: есть неприятности, которые невозможно ликвидировать обычным инструментом. К примеру, поломка электродвигателя требуют квалифицированного вмешательства, так как устранить такую неисправность сумеет лишь специалист.

Рассмотрим, что происходит с электролобзиком в процессе его эксплуатации. Сейчас трудно найти модель, которая не имела бы функции подачи полотна вперед для снижения нагрузки на руку владельца. Наличие такого механизма работы вызывает повышенный износ отдельных элементов конструкции. Речь идет о направляющем ролике, а также втулках штока. К другим типичным ситуациям относится:

1. Крайне высокая нагрузка. Возникает при излишнем усердии пильщика, который оказывает большое давление на горизонтальную подачу. В недорогих моделях пилка может повредить непрочный держатель. Еще одна распространенная поломка – выход из строя штока, в результате чего лобзик перестает выполнять свое назначение, и пила не двигается.
2. Отсутствие обслуживания. Вызывает повышенный износ подшипника, истирание кулачкового блока в некоторых моделях, приход в негодность шестеренок.
3. Выход из строя электрических компонентов системы. Речь идет о пусковой кнопке, которая часто сопряжена с регулятором оборотов двигателя.
4. Продолжительное время работы. Влияет на состояние токосъемных поверхностей двигателя, истирает щетки. Ремонт заключается в замене соответствующих деталей.

Периодическое обслуживание – очистка внутренностей от мелких опилок, замена щеток и смазки – продлит срок работы электрического лобзика и предотвратит его выход из строя.

Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций, как:

• Быстрый зажим, который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
• Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.

Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ. Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.

Разобрать инструмент несложно. Корпус разделяется на две половинки, открывая доступ ко всем частям механики. Первым делом нужно удалить загрязнения и заменить смазку, после чего можно приступать к ремонту.

Отметим сразу, запасных частей в магазинах нет. Можно найти соответствующую деталь, приобретя на барахолке сломанный инструмент. Часто подходят детали от других приборов и механизмов. К примеру, лобзики с круглым выходом штока отремонтировать проще всего. Подбирается круглая втулка, при надобности увеличивается внутренний диаметр набиванием на конус. Данный ремонт позволяет ликвидировать биение и люфт штока, улучшить качество реза.

При необходимости изготавливаются и уникальные фиксирующие обоймы (зависит от модели лобзика). При установке их в корпус в качестве небольших подкладок можно использовать медную фольгу.

У недорогих моделей электролобзика шток представляет собой тонкую металлическую пластину сложной формы. При чрезмерной нагрузке он может просто лопнуть. Деталь заменяема, некоторые модели лобзиков совместимы с другими. Устройство нужно аккуратно разобрать, фиксируя процесс на фото, чтобы провести обратную сборку. Затем со снятой деталью пойти на рынок или в магазин. После чего установить деталь и наложить смазку.

К большинству моделей лобзиков, если речь не идет об откровенно бюджетных, в комплекте поставляется пара съемников. Для их замены достаточно открыть корпус: в задней части двигателя, на контактном блоке сразу видны нужные элементы. Ремонт элементарен: старые детали аккуратно извлекаются, контактные площадки очищаются от пыли, протираются спиртом. После этого достаточно установить новые щетки.

Приобрести деталь для замены можно как в специализированных пунктах, так и в магазинах, занимающихся продажей запчастей для электронных устройств. Корпус лобзика открывается, соответствующая деталь освобождается от подводов проводов. Делать это зачастую нужно после откручивания винтов клеммников. Пользоваться паяльником современные модели не заставляют. После удаления старой, новую деталь ставят и подключают.

Разборку корпуса и демонтаж кнопки лучше делать перед походом в магазин, чтобы купить точно такую же деталь по посадочному месту.

Пусковая кнопка электролобзика

К достаточно редким поломкам относится выход из строя термопредохранителя двигателя. Деталь заменяется. Могут наблюдаться искрения, что говорит не только о сильной нагрузке, но и об износе щеток и отсутствии смазки. Поэтому периодическое обслуживание – залог надежной работы электролобзика.

Проводя любой ремонт, следует соблюдать меры предосторожности. Электролобзик должен быть отключен от сети. Первое, что нужно проверять – исправность и состояние силового кабеля, вилки, контакта в розетке. Некоторые модели лобзиков снабжаются плавким предохранителем, который находится в вилке. Данный элемент также стоит осмотреть и проверить на исправность.

Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.5 проголосовавших: 15

Простые способы поиска неисправности и ремонта электролобзиков своими руками

Электрический лобзик в отличие от дрели, применяется не так часто в хозяйстве, но когда возникает необходимость его применения для распила листового материала, инструмент должен быть к этому готов. Прибор состоит из разных деталей, от исправной работы которых зависит работоспособность всего инструмента. Если одна деталь дает сбой, то потребуется отремонтировать лобзик, с чем вполне может справиться каждый мастер.

Разбираемся с конструкцией электрического лобзика и принципом его работы

Ремонт лобзика будет проще сделать, если знать, из чего состоит этот инструмент, и как он работает. Зная конструкцию и принцип функционирования, не возникнет никаких трудностей с ремонтными работами. Первоначально выясним главные составляющие рассматриваемого электроинструмента:

1. Корпус — обычно он представлен из ударопрочного пластика. Это основа прибора, внутри которой располагаются составные детали
2. Электромотор — это двигатель переменного тока коллекторного типа
3. Редукторный узел — передаточный механизм, посредством которого происходит превращение вращательной энергии в возвратно-поступательные движения
4. Шток или штифт со шпинделем для закрепления рабочих насадок. Шток представляет собой цилиндрический вал, который соединен с пластиной. Вал находится внутри неподвижной рамки, в которой происходит его перемещение

Все эти детали представляют собой электроинструмент, посредством которого можно распиливать листовые материалы из дерева, металла, пластика и даже бетона. Для этого применяются соответствующие виды пильных полотен, которые крепятся в патроне (шпинделе) электроинструмента. Лобзик применяется не только для прямого реза, но еще и для вырезания фигурных отверстий в листовом материале.

Принцип работы электрического лобзика заключается в трансформации электрической энергии в механическую силу. Схема работы рассматриваемого электроинструмента заключается в том, что на электродвигатель подается переменный ток, посредством которого начинает вращаться якорь. На валу якоря закреплена шестерня, посредством которой происходит передача вращательных движений на редуктор. Редуктор маятникового типа соединен со штоком, который движется вверх и вниз. При закреплении полотна в шпинделе инструмента, оно будет совершать аналогичные возвратно-поступательные движения, обеспечивая распиливание материала.

Для упрощения работы и расширения функционала инструмента, в конструкции лобзика устанавливается пусковая кнопка, регулятор оборотов и прочие дополнительные функции. При эксплуатации инструмента возникают его поломки, которые можно устранить двумя способами:

• Отремонтировать путем очистки, смазывания или доработки
• Замена — это наиболее распространенный способ ремонта, так как при поломке редуктора, штока или двигателя, они нуждаются в использовании новых деталей

В материале описаны все виды поломок электролобзиков, а также их способы самостоятельного ремонта. Чтобы отремонтировать лобзик, вовсе не обязательно для этого сдавать инструмент в мастерские и сервисные центры. Однако помните, что если гарантийный срок еще не закончился, то лучше не торопиться заниматься самостоятельным ремонтом, так как эта обязанность производителя или реализующей фирмы.

Это интересно! Любой ремонт электроинструмента начинается с его разборки, но в материале описаны способы, как можно отремонтировать лобзик не разбирая его.

Виды поломок электролобзиков и как их устранить

Избежать поломки лобзика можно, если эксплуатировать инструмент с соблюдением рекомендаций производителя. Для начала вспомним, что инструменты классифицируют на два типа — бытовые и профессиональные. Отличаются они по качеству, поэтому бытовыми лобзиками нельзя долго и часто работать, в отличие от профессиональных. Как выяснить, какого типа лобзик — бытовой или профессиональный? Для этого необходимо взять инструкцию или техническое описание, и прочитать рекомендации производителя. Если производитель рекомендует пользоваться инструментом 15-20 минут, которые чередуются 10-минутными паузами, то этот прибор бытового типа. Профессиональными инструментами можно работать до 2-3 часов непрерывно, не беспокоясь об их перегреве и поломке.

Ломаются одинаково часто лобзики бытового и профессионального типа, а их ремонт зависит от типа поломки. Условно поломки делятся на механические и электрические. К механическим поломкам относятся неисправности редуктора, штока, подшипников и патрона, а к электрическим — двигатель, кнопка, регулятор, сетевой кабель, щетки. Дальше детально выясним виды неисправностей, а также способы их быстрого и правильного устранения.

Поломки электролобзика электрические причины и ремонт

Сначала разберемся с такими дефектами, когда инструмент не запускается. С такой поломкой сталкиваются владельцы инструмента в 80% случаев, поэтому выясним причины и способы устранения дефектов. Перед поиском неисправности лобзика, понадобится вооружиться такими приборами, как мультиметр и пробник.

Если лобзик не включается при нажатии пусковой кнопки — где искать поломку

Когда подключенный в розетку электроинструмент не подает признаки жизни, то поломки могут быть следующих деталей:

1. Отсутствие напряжения в сети. Используя пробник или мультиметр, необходимо убедиться в наличии напряжения в розетке
   
2. Повреждение сетевого провода — обычно дефект можно выявить визуально в виде нарушения изоляции, но встречаются также поломки повреждения токопроводящей жилы. Чтобы не пришлось гадать, следует воспользоваться мультиметром, и в режиме прозвонки, проверить исправность каждой жилы. Если одна из жил повреждена, но место дефекта выявить при этом невозможно, значит, следует заменить сетевой провод
   
3. Неисправна кнопка пуска — напряжение на двигатель поступает после нажатия кнопки «Пуск». Эта кнопка состоит из замыкающего контакта, на котором может образоваться нагар. Этот нагар является препятствием на пути и прохождении тока, поэтому инструмент не подает признаков жизни. Устранить такую поломку можно путем разборки кнопки и зачистки контакта. Если кнопка неразборная, или причиной ее неисправности является встроенная микросхема регулятора оборотов, то ее необходимо заменить
   
4. Защита от перегрева — когда на инструменте перегревается двигатель, то срабатывает защита, которая исключает сгорание силового агрегата. Такие устройства защиты имеются далеко не на всех электроинструментах, но если элемент присутствует, то не исключается, что отсутствие работоспособности прибора связано именно с этой деталью
5. Неисправность двигателя — здесь понадобится тщательная проверка силового агрегата

Когда не запускается мотор электроинструмента, то самое главное — это правильно определить деталь, которая вышла из строя. Кроме отсутствия признаков работоспособности инструмента, к электрическим поломкам относятся и прочие виды неисправностей.

Если двигатель лобзика работает нестабильно — искрит и запах гари как ремонтировать

Распространенной является ситуация, когда лобзик работает нестабильно. Причиной нестабильной работы электромотора лобзика являются такие факторы:

1. Графитовые или угольные щетки стерты или изношены — посредством этих деталей происходит подача электрического тока на обмотку якорь, что заставляет его вращаться. Щетки контактируют с коллекторным узлом, представляющий собой набор медных ламелей или пластин. При износе щеток снижается контакт, поэтому инструмент при работе начинает искрить, появляется запах гари и даже не исключается оплавление корпуса. Устранить поломку можно путем замены щеток на новые
2. Неисправность коллектора — если медные пластины имеют признаки почернения, а также дефекты в виде задиров, сколов и неравномерного износа, то это также является причиной возникновения нестабильной работы двигателя. Признаки нагара на пластинах устраняются при помощи спирта, а для устранения сколов, задиров и перекоса, понадобится воспользоваться мелкозернистой наждачкой
   
3. Неисправность мотора — если сопротивление в одной из обмоток статора или ротора будет отличаться, то это приведет к нестабильному функционированию инструмента. Для устранения поломки понадобится провести диагностику электромотора, и выявить дефект. Для устранения неисправности понадобится перемотка электромотора или замена неисправной части — статора или ротора
4. Неисправность кнопки — если мотор инструмента работает со сбоями, то не исключается, что причиной этого является выключатель. Чтобы убедиться, что дело не в кнопке, следует напрямую подключить мотор, и проверить работоспособность инструмента. Если признаки неисправностей будут повторяться, значит, причина поломки не в выключателе

Поиск неисправности в электрической части может затянуться, что связано с трудностью проведения диагностических работ. Кроме того, одной из самых дорогостоящих деталей рассматриваемого инструмента является двигатель. Если из строя выходит двигатель, а также имеется значительный износ редуктора, то имеет смысл приобрести новый электроинструмент.

Другие виды электрических поломок лобзиков и их устранение

Кроме вышеперечисленных дефектов, при эксплуатации электроинструмента могут возникнуть другие виды поломок, связанные с электрической частью:

1. Не пилит под нагрузкой. Проявляется поломка, когда при попытке распиливания материала, снижается производительность инструмента. Для устранения такого дефекта понадобится диагностика мотора. Другой причиной может быть плохой контакт в кнопке или значительный износ щеток. Графитовые щетки подлежат замене при износе более 40%-60%
   
2. Обороты плавают при работе — причиной может быть слабый контакт. Если в процессе функционирования инструмента слышен запах гари, то вследствие слабого контакта возникает оплавление изоляции проводов или корпуса кнопки. Для выявления поломки, понадобится разобрать инструмент и осмотреть его
3. Если при работе искрят щетки — требуется их замена. Недопустимо, когда наблюдается значительное искрение щеток, так как от этого снижается не только мощность инструмента, но еще и возникают следующие негативные последствия — увеличивается нагрузка, а значит, растет ток в обмотках статора и ротора, а также искрение способствует деформированию медных ламелей коллектора. Долго эксплуатировать инструмент с неисправными щетками нельзя, и следует их заменить как можно быстрее. Обнаружить искрение можно через вентиляционные отверстия или щели в корпусе инструмента

Чтобы на лобзике заменить щетки, понадобится разобрать его. На некоторых профессиональных моделях инструментов имеются специальные каналы для быстрой замены. Щетки крепятся в щеткодержателях. Крепление может быть двух типов — в виде защелки или винта. После вывинчивания или отщелкивания щетки, ее необходимо извлечь, отсоединить провод и в аналогичном порядке установить новый графитовый элемент.

Это интересно! Для маломощных электродвигателей применяются графитовые щетки с малым содержанием меди в составе.

Диагностика электромотора или как выявить неисправность статора и ротора

Если возникают подозрения на неисправную работу электродвигателя, то выявить точную поломку можно при помощи проведения диагностических мероприятий. Для этого понадобится мультиметр, а также диагностируемый ротор и статор. Для начала выясним, как проверить на пригодность ротор (он же якорь):

1. Провести визуальный осмотр. Если имеются признаки нагара и деформаций, то высока вероятность того, что деталь сгорела. Осмотреть также необходимо коллекторный узел, на котором недопустимо присутствие нагара, сколов и перекосов. Перекос возникает в случае неравномерного износа щеток
2. Мультиметром измерить сопротивление обмотки якоря. Установить на приборе режим измерения сопротивления 200 Ом или прозвонки
3. Одним щупом следует поочередно прикасаться к коллекторным пластинам, а вторым к стальному сердечнику. Наличие сопротивления говорит о нарушении изоляции. Для устранения неисправности понадобится произвести замену обмотки ротора
   
4. Если пробой между обмоткой и корпусом исключается, тогда надо проверить ротор на наличие признаков нарушения изоляции. Для этого мультиметром в режиме измерения сопротивления следует произвести проверку качества изоляции между пластинами. Маркером ставится отметка от начала, и после этого проводится поочередная проверка сопротивления между пластинами
   
5. Величина сопротивления при этом должна быть примерно одинаковой. Отличие величины сопротивления более 10% от стандартного значения говорит о нарушении изоляции. Понадобится перемотать обмотку ротора или заменить деталь полностью
6. Межвитковое замыкание — еще причина поломки может заключаться в наличии межвиткового замыкания. Однако проверить наличие такого дефекта мультиметром невозможно. Для этого используется специальный прибор, которым необходимо вести по коллектору. Если межвитковое замыкание имеется, то прибор издаст соответствующий звук. Устранить дефект можно путем замены обмотки
   

Если установлено, что дефект с якорем, тогда его необходимо перемотать или заменить. Если же ротор исправен, тогда переходим к проверке исправности статора — неподвижного механизма, который также состоит из обмотки и стального сердечника из набора тонких пластин.

Алгоритм проверки исправности статора имеет следующий вид:

1. Проверяется отсутствие пробоя обмотки на корпус. Для этого одним щупом надо прикоснуться к выводу обмотки, а вторым к стальному сердечнику. Прибор не должен показывать величину сопротивления, в противном случае уместно наличие пробоя, и требуется произвести перемотку статора
   
2. Проверяется сопротивление в обмотках, прикасаясь поочередно к ее выводам. Величина сопротивления во всех обмотках должна быть примерно одинаковой величины, что говорит о ее исправности
   
3. Проверить целостность металлических пластин стального сердечника. Недопустимо наличие их расслоения, поэтому понадобится заменить отдельный узел

Не имеет значения, какой марки лобзик — Интерскол, Макита, Бош, Скилл, Метабо и другие. При покупке нового мотора надо учитывать его параметры и габариты. На двигателях имеется маркировка, по которой необходимо ориентироваться при покупке нового электродвигателя для лобзика.

Это интересно! Отремонтировать электрический двигатель лобзика самостоятельно практически невозможно, так как для этого понадобится перемотать обмотку. Сделать это можно в сервисном центре, однако стоимость такой услуги практически идентична цене новой детали.

Ремонт регулятора оборотов на лобзике инструкция

Практически все модели электрических лобзиков оснащены таким устройством, как регулятор оборотов. Что это и для чего нужно, каждый владелец знает самостоятельно. Конструктивно деталь представляет собой плату, на которой размещено колесико или переключатель.

Посредством перемещения колесика (переключателя) изменяется скорость возвратно-поступательных движений. Воздействуя на колесико, меняется сопротивление, поэтому снижается скорость.

Чтобы отремонтировать регулятор оборотов на лобзике, вовсе не обязательно иметь представление об электронике. Для этого при помощи мультиметра надо проверить исправность всех резисторов и конденсатора. Обычно поломку можно определить внешне, так как при выходе из строя на плате будут обнаруживаться признаки почернений и нагара. На фото выше неисправность заключается в повреждении питающего провода. Вышедший из строя элемент на плате или наконечник провода следует заменить, и на этом весь ремонт регулятора оборотов лобзика закончен.

Это интересно! Если регулятор сгорел, то его следует заменить на аналогичный по конструкции и параметрам.

Механические поломки на лобзиках и как их устранить

К механическим поломкам относятся такие виды неисправностей, как износ подшипников, редуктора, штока и патрона или головки. Поломки механического типа выявить намного проще, чем электрические, и ремонт при этом также сводится к замене вышедшего из строя узла, механизма или детали. Далее рассмотрим все виды механических неисправностей на лобзиках, а также способы их быстрого устранения.

Износ подшипников на лобзике как заменить

Подшипники относятся к расходным материалам, поэтому при их износе, требуется замена. Они не подлежат ремонту, а чтобы продлить срок их службы, следует регулярно не только вносить смазку, но еще и производить предварительную очистку.

Если изношены подшипники, то для их замены понадобится разобрать инструмент, и заменить на аналогичные по маркировке. Выпрессовывание и запрессовывание подшипников на вал ротора осуществляется вручную или специальным инструментом. Перед установкой новых подшипников, рекомендуется внести дополнительную смазку.

Это интересно! Чтобы определить износ подшипников, следует проверить наличие люфта наружной обоймы относительно внутренней.

Ремонт редуктора лобзика и чем его лучше смазывать

Если в процессе работы лобзиком обнаруживается возникновение звука в виде треска, то высока вероятность того, что заклинил передаточный механизм. Поломку редуктора можно выявить визуально, для чего понадобится разобрать корпус, и произвести осмотр. Если на шестернях отсутствуют зубья, то для ремонта понадобится заменить их. Если причиной неисправности является попадание в механизм металлической стружки, то для устранения неисправности понадобится выполнить следующие действия:

1. Снять редуктор с инструмента, и тщательно его очистить и промыть в растворителе или бензине. Это позволит очистить деталь от металлической пыли и крупинок
2. Установить деталь на место, предварительно оценив износ зубьев на шестернях. Если износ сильный, что влечет за собой проскакивание шестерней относительно друг друга, тогда механизм требуется заменить
3. Устанавливая старые или новые шестерни, необходимо внести смазочное вещество в избыточном количестве

Чем лучше смазывать редуктор на лобзике и прочих видах электроинструментов? Для этого можно использовать Литол-24, если ничего нет другого, но если хотите продлить срок службы механизма, тогда рекомендуется воспользоваться специальной смазкой от компании Bosch. Это дорогая смазка, которая не просто снижает трение между деталями, но еще и защищает их от попадания пыли и крупинок.

Это интересно! К каждой модели электроинструмента, производители в инструкции указывают рекомендуемые типы смазывающих веществ для редуктора. Если такой рекомендации нет, или найти такую смазку невозможно, тогда используется универсальное вещество от компании Bosch. Такая смазка продается не только в больших тюбиках, но и компактных упаковках, что позволяет сэкономить.

Кроме смазки Bosch для редуктора лобзика, можно использовать другие варианты, которые несколько дешевле по цене, однако не менее эффективны:

• Optimol Longtime 2 от компании Castrol. Такая смазка стоит несколько дешевле Бош
• Huskey Coolube — является не только самой доступной, но и максимально-эффективной. Если смазка от компании Bosch является дорогой, тогда рекомендуется выбирать именно Huskey Coolube

В специализированных магазинах имеется много других марок, поэтому опираться следует на свой бюджет. И помните, что Литол-24 используется, в крайнем случае, если ничего другого нет. Недопустимо наличие в смазке не только металлической пыли, но и стружки с опилками, которым попадают через вентотверстия. Все засорения необходимо удалить, и после этого вносить смазку, и собирать инструмент.

Это интересно! Если возникает неисправность кронштейна (крепления) в конструкции редуктора, то его следует заменить, как показано на видео ниже.

Замена штока на лобзике пошаговое описание

Выход из строя штока на лобзиках случается в редких случаях, но если это произошло, то он нуждается в замене. Принцип замены простой и незамысловатый, для чего необходимо разобрать инструмент, снять шток и на его место установить аналогичный по конструкции. Здесь самое главное — это найти шток аналогичной конструкции для соответствующей марки инструмента.

Штоки или штифты служат в качестве направляющих, посредством которых создаются возвратно-поступательные движения. После замены вышедшего из строя штока, необходимо также тщательно смазать эту деталь. На шток крепится пилкодержатель, который можно установить вместе с новой деталью.

Это интересно! Штоки на разных моделях лобзиков отличаются по конструкции, поэтому и принцип замены незначительно отличается. Трудности не возникают, если совершать установку новой детали в порядке обратном демонтажу штатной. Чтобы не ошибиться при сборке инструмента, рекомендуется перед снятием деталей делать фото.

Пилкодержатели на лобзиках — слабое звено и его ремонт

Для замены пилкодержателя на лобзиках, не понадобится даже разбирать инструмент. Ведь крепятся они к штоку инструмента посредством одного или нескольких винтов. Однако есть пилкодержатели, для замены которых не обойтись без демонтажа штока с лобзика.

Общая информация о конструкции пилкодержателей на лобзиках имеет следующий вид:

• Устройства классифицируются на два типа — быстрозажимные и обычные. Быстрозажимные более популярны, однако в силу их сложной конструкции, возникают трудности с заменой
• Быстрозажимные головки пилкодержателей классифицируют на три основных вида — радиальные, боковые и фронтальные. Если радиальные головки являются наиболее популярными, то боковые и фронтальные встречаются редко. Однако если инструмент имеет быстрозажимную боковую или фронтальную головку, то запчасти для нее найти будет невозможно. Для этого понадобится заказывать деталь у производителя
• Быстрозажимные радиальные головки пилкодержателей — состоят из основания, которое при смещении, открывает отверстие для закрепления полотен посредством утапливания шариков, а также пружины и стопорных колец для фиксации. Чтобы разобрать головку и снять его со штока, понадобятся щипцы для съема стопорных колец. Конструкция простая и примитивная, а для ремонта или замены не понадобится разбирать весь инструмент
• Пилкодержатели быстрозажимные на лобзиках имеют аналогичный механизм работы, как патроны перфораторов. В основе механизма лежат два шарика, который фиксируют полотна за их выступы

Неисправность головки лобзика выявляется по такому признаку, когда полотна не держатся, и при воздействии на материал, выпадают из крепления. Ниже показан пример изношенного крепления пилкодержателя, который подлежит замене.

Подробное видео описание, как заменить пилкодержатель на электролобзике, представлено в материале.

Как продлить срок службы инструмента

Чтобы рассматриваемый тип инструмента служил долго и не ломался, необходимо регулярно выполнять профилактические мероприятия. Они заключаются в том, что необходимо разобрать инструмент, проверить целостность и исправность всех деталей, очистить механизмы от старой смазки и заменить ее. Нельзя перегружать инструмент работой, для которой он не предназначен.

Ремонтные работы электролобзика следует начинать с поиска неисправности. В 99% случаев удачное выявление неисправности, позволяет исключить поломку быстро и эффективно. Для устранения поломок понадобятся запчасти, купить которые можно в любом магазине инструментов. Уделив пару часов времени, можно подготовить электроинструмент к новому сезону, и не переживать, что он сломается в неподходящий момент.

Публикации по теме

Как изготовить пилкодержатель для лобзика штурм

Общая эффективность работы целого механизма, зависит от каждой его отдельно взятой детали. В случае с современным электрическим лобзиком, с относительно сложной конструкцией, дела обстоят именно так. Каждый элемент этого устройства призван выполнять определенную функцию ради общего результата – выполнения контролируемого распила. При возникновении неполадок на одном из узлов механизма, работоспособность инструмента может снизиться, вплоть до нуля. Чтобы вернуть свой аппарат в строй, достаточно найти и устранить “слабое звено”. О том, как починить электролобзик своими руками, и уменьшить дальнейший износ его деталей, расскажем далее.

Устройство и принцип работы электрического лобзика

Чтобы научиться определять и устранять неисправности механизма, необходимо сначала понять, как он устроен. Многочисленные компоненты конструкции электролобзика, с первого взгляда могут показаться довольно сложными для понимания. На самом же деле, принцип работы данного устройства весьма прост, особенно для тех, кто хоть немного смыслит в технике. Далее мы расскажем, как работает электрический лобзик, обрисовав основные моменты наиболее популярным языком, понятным даже неискушенному в электрике читателю.

В основе механизма любого электрического лобзика, лежит электродвигатель, редуктор и шток. Это главные элементы, заставляющие пилку совершать необходимые движения. Зачастую к двигателю подключается охлаждающий вентилятор и механизм маятникого хода. Функцию подачи энергии и в некоторых моделях регулирования скорости, выполняет специальная пусковая кнопка с электросхемой. Все вышеперечисленные элементы, компактно и надежно размещаются в пластиковом корпусе, взаимодействуя между собой.

Для получения высокочастотных возвратно-поступательных движений пильного полотна, подаваемая в электроинструмет энергия, проходит в его корпусе значительные трансформации. Минуя пусковую кнопку, электричество переходит на графитовые щетки двигателя, заставляя ротор вращаться вокруг своей оси. Крутящий момент передается на специальный механизм “редуктор”, который преобразует движение из вращательного в возвратно-поступательное, направляя его на шток. Финальным узлом является крепежный элемент, который надежно соединяет шток с пильным полотном, образуя прочную подвижную конструкцию.

Виды неисправностей

Продолжительная или неправильная эксплуатация инструмента, может с большой вероятностью стать причиной его поломки. Неисправность устройства появляется в результате чрезмерного загрязнения, износа деталей механизма или замыкания электродвигателя. Ремонт электролобзика, в зависимости от особенностей поломки, сводиться к чистке и смазке элементов, или их полной замене. Ниже, мы рассмотрим самые распространенные типы поломок.

Механические неисправности

К данной категории можно отнести загрязнение, износ или полную поломку деталей механизма. Двигатель инструмента при этом работает, но получить требуемый распил, не выходит. Причин механических поломок, требующих производить ремонт электролобзиков, может быть несколько. Вот самые типичные из них.

Лобзик пилит криво
Значительный увод вильного полотна в сторону от намеченной линии, зачастую связан с механизмом крепления пилки или штоком. Причиной этому может быть сильное загрязнение деталей или их изнашивание. Для исправления ситуации, требуется снять детали, отчистить их ветошью и собрать обратно. Если проблема останется, шток или крепеж следует заменить.

Сильная вибрация и шум
Странные звуки, нехарактерные для работающего электроинструмента, обычно исходят от неисправного редуктора. Связано это может быть с отсутствием смазки, загрязнении или поломке зубчиков шестерней. Для выяснения точной причины, и её дальнейшего устранения, необходимо снять боковую часть корпуса и визуально осмотреть механизм на наличие вышеперечисленных проблем. В случае поломки, механизм следует заменить на аналогичный.

Лобзик бьет при распиле
Регулярные толчки инструмента при работе, могут быть связаны с маятниковым механизмом или штоком. Причиной этому, в основном, служит повреждение деталей, и в редких случаях, их сильное загрязнение. Для починки лобзика с подобной неисправностью, его следует разобрать, выявить неисправный узел и заменить его на аналогичный. Если явных повреждений нет, следует полностью отчистить и смазать все детали.

Неисправности двигателя

Как ни странно, многочисленные поломки электролобзика, возникают не только на подвижных деталях, взаимодействующих друг с другом элементов. Очень часто устройство перестает функционировать (частично или полностью) по вине испорченной электроники. Для выявления подобных неисправностей, требуется специальный прибор “мультиметр”, определяющий характеристики тока в цепи устройства. Он необходим для полной диагностики, хотя некоторые проблемы можно выявить и без него.

Лобзик не включается
Полное отсутствие жизнедеятельности инструмента обусловлено отсутствием контакта двигателя с сетью. Причины такой неприятности кроются в проводке или пусковой кнопке. Для выявления неисправности, требуется полностью осмотреть, а лучше прозвонить кабель инструмента и внутреннюю проводку. Работоспособность кнопки проверяется путем соединения проводки напрямую с мотором. Если, при включении в сеть инструмент работает, значит проблема в ней. Неисправный контакт следует заменить.

Не пилит под нагрузкой
Рабочий с первого взгляда инструмент совершенно не справляется с некогда простыми задачами и тормозит даже на материалах небольшой толщины. Значительная потеря мощности связана с повреждением двигателя. Якорь для лобзика, по причине короткого замыкания не создает достаточного импульса вращения, создавая иллюзию работы. Обычно инструмент с такой поломкой искрит и издает характерный запах гари. Для точного определения места короткого замыкания, части статора и ротора мотора поочередно прозванивают мультиметром. Решением служит замена поврежденной части или мотора целиком.

Плавающие обороты и запах гари
Когда при работе, инструмент периодически покидают силы, снижая его мощность и сопровождая все это запахом гари, стоит обратить внимание на его проводку. Для выявления слабого контакта, необходимо снять крышку корпуса и визуально осмотреть все провода и их соединения на наличие дефектов. Делать это лучше при помощи мультиметра, обратив внимание на пусковую кнопку и обмотки электродвигателя. Для восстановления целостности цепи, следует заменить проводники или зачистить обугленные контакты.

Искрение щеток при работе
Обильное образование искр, возникающее в районе коллектора при работе инструмента, может быть связано не только с неисправностью двигателя, но и с дефектом графитовых щеток. В современном мире, данная комплектующая является одной из самых часто заменяемых деталей при ремонте техники, поэтому многие электролобзики имеют специальные пазы для быстрого и удобного съема. Произвести замену можно самостоятельно. Достаточно отсоединить старые щетки от контактов и подключить на их место новые.

Замена штока

Процедура по извлечению испорченного штока с установкой нового, достаточно тривиальна и сводиться к банальному разбору инструмента. В зависимости от конструкции электролобзика, получить доступ к элементу можно путем откручивания передней панели или боковой, если первая отсутствует. Неисправный шток вынимается и на его место ставиться новый. При установке следует обратить внимание на подвижные металлические части, расположенные на основании штока. Их необходимо расположить таким образом, чтобы они попадали в пазы верхнего крепления и металлической рамки служащей основанием штока. Собранную конструкцию, необходимо обильно смазать густой смазкой, такой как литол-24.

Более наглядную демонстрацию замены штока, можно увидеть в нижеприведенном видеоролике про ремонт лобзика фиолент своими руками.

Замена пилкодержателя

Производить замену некоторых видов креплений, гораздо проще чем найти данные детали. Чтобы произвести подобную операцию с колодочными и винтовыми зажимами, не требуется даже раскручивать корпус инструмента. Пилкодержатели такого типа крепятся к концу штока при помощи одного или двух винтов, что позволяет достаточно удобно их поменять. В случае с некоторыми винтовыми креплениями, замена потребует снятия штока для более удобной и надежной фиксации держателя.

В нижеприведенном видео про ремонт электролобзика своими руками, наглядно демонстрируется процесс замены колодочного типа крепления.

Если простыми пилкодержателями дела обстоят относительно просто, то замена быстрозажимного может вызвать некоторые затруднения, особенно у неопытного мастера. Начнем с того, что подобные типы крепления, по расположению рычагов, делятся на радиальные, боковые и фронтальные. Первый вид самый распространенный и запчасти для его ремонта можно найти, но последние 2 являются уникальными, заказать которые можно напрямую у производителя. В случае с радиальным типом крепления, можно приобрести рем комплект и попробовать перебрать его своими силами, но лучше всего будет купить его в собранном виде, вместе со штоком.

Замена щеток

По причине стирания, или сгорания контактов, щетки для лобзика очень часто становятся главными претендентами на замену. В некоторых моделях электроинструментов, такая операция не требует снятия корпуса и происходит банальным откручиванием пары ботов. К сожалению, функция быстрого доступа предусмотрена далеко не на всех моделях, поэтому рассмотрим более распространенный вариант.

В первую очередь, необходимо получить доступ к электродвигателю. Для этого разбираем корпус или снимаем его определенную часть. Далее, в области коллектора, ищем щетки и изучаем принцип их крепления. На разных моделях инструментов, крепления данных элементов может значительно различаться. Где-то они прижимаются металлическими пластинами, где-то защелкиваются специальными рычажками, а бывает и вовсе держаться за счет корпуса инструмента. Сам процесс замены, не представляет из себя какой-то невероятно сложный ремонт электролобзика своими руками. Достаточно аккуратно вытащить дефектные щетки и заменить их на новые, идентичные. Подобный процесс наглядно демонстрируется в следующем видео.

Замена пусковой кнопки

В случае выбора последнего варианта, вся сложность будет в поиске, так как пусковой курок должен быть абсолютно идентичным стандартному. Возможно Вам повезет и необходимый элемент найдется в ближайшем магазине. Все зависит от места и модели инструмента. Процесс установки, полностью соответствует съему, только в обратном порядке. Соединяем провода с контактами и закручиваем корпус устройства.

Если Вы хотите произвести ремонт кнопки электролобзика самостоятельно, рекомендуем ознакомиться с нижеприведенным видеороликом, в котором данный процесс демонстрируется очень подробно.

Профилактика инструмента

Продолжительный срок службы и неизменная эффективность инструмента, зависят не только от особенностей его эксплуатации, но и от своевременного ухода за его механизмом. Регулярные профилактические мероприятия существенно снизят износ деталей, уменьшив вероятность серьезных поломок.

Проведение подобной процедуры, потребует лишь отвертки, куска ветоши для отчистки и немного консистентной смазки. Весь процесс занимает не более часа и заключается в разборке электролобзика и аккуратной отчистке его деталей. Наиболее тщательно необходимо отчищать и смазывать узел редуктора и штока. Проводить профилактику, следует по мере загрязнения инструмента, исходя из частоты его использования.

Периодическое обслуживание – очистка внутренностей от мелких опилок, замена щеток и смазки – продлит срок работы электрического лобзика и предотвратит его выход из строя.

Неисправности держателя полотна

Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций, как:

• Быстрый зажим, который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
• Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.

Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ. Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.

Шаги ремонта

Разобрать инструмент несложно. Корпус разделяется на две половинки, открывая доступ ко всем частям механики. Первым делом нужно удалить загрязнения и заменить смазку, после чего можно приступать к ремонту.

Замена втулок штока

Отметим сразу, запасных частей в магазинах нет. Можно найти соответствующую деталь, приобретя на барахолке сломанный инструмент. Часто подходят детали от других приборов и механизмов. К примеру, лобзики с круглым выходом штока отремонтировать проще всего. Подбирается круглая втулка, при надобности увеличивается внутренний диаметр набиванием на конус. Данный ремонт позволяет ликвидировать биение и люфт штока, улучшить качество реза.

При необходимости изготавливаются и уникальные фиксирующие обоймы (зависит от модели лобзика). При установке их в корпус в качестве небольших подкладок можно использовать медную фольгу.

Замена штока

У недорогих моделей электролобзика шток представляет собой тонкую металлическую пластину сложной формы. При чрезмерной нагрузке он может просто лопнуть. Деталь заменяема, некоторые модели лобзиков совместимы с другими. Устройство нужно аккуратно разобрать, фиксируя процесс на фото, чтобы провести обратную сборку. Затем со снятой деталью пойти на рынок или в магазин. После чего установить деталь и наложить смазку.

Замена щеток

К большинству моделей лобзиков, если речь не идет об откровенно бюджетных, в комплекте поставляется пара съемников. Для их замены достаточно открыть корпус: в задней части двигателя, на контактном блоке сразу видны нужные элементы. Ремонт элементарен: старые детали аккуратно извлекаются, контактные площадки очищаются от пыли, протираются спиртом. После этого достаточно установить новые щетки.

Замена пусковой кнопки с регулятором оборотов

Приобрести деталь для замены можно как в специализированных пунктах, так и в магазинах, занимающихся продажей запчастей для электронных устройств. Корпус лобзика открывается, соответствующая деталь освобождается от подводов проводов. Делать это зачастую нужно после откручивания винтов клеммников. Пользоваться паяльником современные модели не заставляют. После удаления старой, новую деталь ставят и подключают.

Разборку корпуса и демонтаж кнопки лучше делать перед походом в магазин, чтобы купить точно такую же деталь по посадочному месту.

Пусковая кнопка электролобзика

К достаточно редким поломкам относится выход из строя термопредохранителя двигателя. Деталь заменяется. Могут наблюдаться искрения, что говорит не только о сильной нагрузке, но и об износе щеток и отсутствии смазки. Поэтому периодическое обслуживание – залог надежной работы электролобзика.

Заключение

Проводя любой ремонт, следует соблюдать меры предосторожности. Электролобзик должен быть отключен от сети. Первое, что нужно проверять – исправность и состояние силового кабеля, вилки, контакта в розетке. Некоторые модели лобзиков снабжаются плавким предохранителем, который находится в вилке. Данный элемент также стоит осмотреть и проверить на исправность.

Рано или поздно приходится столкнуться с неприятностью в виде поломки любимого инструмента. Кто-то обратится в сервисный центр, другой купит новый агрегат, иной же починит сам. В данной статье речь пойдет о самостоятельном ремонте вышедшего из строя пилкодержателя лобзика Bosch.

Итак, причиной выпадания пилки из фиксатора, как правило, является обломившийся штифт, зажимающий пилку, либо изношенные направляющие штифтов на самом металлическом корпусе.
Если причина в обломившемся штифте, то решается вопрос просто. Аналог изготавливается из подходящего по толщине стержня заклепки. D заводского штифта

“>

Замена пилки в электролобзике — Вместе мастерим

Лобзик – инструмент, знакомый многим мужчинам с детства, со школьных уроков труда. Его электрический вариант в настоящее время – один из популярнейших ручных инструментов, значительно облегчивших труд домашних мастеров. В отличие от ручной пилы, этот электрический прибор нуждается в более пристальном внимании, особенно наиболее важный его элемент – подвижный узел со съемной пилкой.

Каким может быть пилкодержатель?

К подвижному штоку лобзика пилка присоединяется посредством пилкодержателя – одной из самых уязвимых деталей агрегата. Именно держатель для лезвия испытывает наибольшие нагрузки в процессе работы прибора, особенно страдает это приспособление при использовании полотна с затупившимися зубьями, что иногда допускают неопытные мастера.

Материал для этой детали предполагается самый качественный, однако далеко не все производители думают так же. Часто именно пилкодержатель первым требует ремонта или замены. Современные производители электроинструментов постоянно работают над улучшением этого узла.

Это привело к большому разнообразию применяемых для электролобзиков пилкодержателей.

Наиболее ранняя конструкция – зажим-колодка на болтах. Хотя многие фирмы давно ушли от такого варианта, модели, где использовано это архаичное крепление еще встречаются. Болтов на такой колодке два. Один зажимает полотно, а второй позволяет отрегулировать его положение.

При монтаже или демонтаже пильного полотна откручивать или закручивать нужно оба болта. Головки их изготовлены под плоскую отвертку или под шестигранный ключ. Для таких колодок часто не имеет значения форма и толщина хвостовика пилки. Есть модели и с одним болтом. Регулировать такой фиксатор не нужно, пилка просто зажимается путем заворачивания болта.

Быстрозажимное крепление установлено на большинстве современных моделей электролобзиков. Нажатие специальной клавиши отпускает прижим, и полотно легко выходит из крепления. Та же манипуляция позволит легко вставить пилку в прорезь. Такое устройство не нужно регулировать, оно лишено болтов. Этот тип креплений делится на два подтипа, по положению механизма подвижной клавиши: боковой и фронтальный.

Радиальный зажим – разновидность быстрозажимного крепления. В агрегаты, снабженные таким узлом, вставить пилку еще проще. Устройство нужно повернуть на 90 градусов, вставить пилку в прорезь и отпустить, под действием пружины прижим вернется в начальное положение и автоматически зафиксирует хвостовик полотна. Все быстрозажимные крепления имеют строгое ограничение по толщине полотна и форме его хвостовика.

Некоторые умельцы предпочитают сделать этот узел своими руками, пытаясь, таким образом, увеличить время его работы. Действительно, купить деталь того же качества удается не всегда. Изготовить пилкодержатель-колодку можно из стального бруска с длиной грани не более 2 см. Для работы нужны следующие инструменты: дрель, ножовка по металлу, болгарка, тиски, точная рулетка, штангенциркуль.

Используя старую деталь, нужно постараться ее скопировать, изготовив из бруска самодельную. Если навыка в такой работе нет, лучше не тратить время, а старый пилкодержатель и заготовку показать опытному мастеру. Если все же решили делать самостоятельно, наберитесь терпения и на всякий случай приготовьте еще пару заготовок.

При замене пилки в электролобзике следует обращать внимание на состояние узла крепления – наиболее уязвимой детали всего инструмента. Со временем могут появиться люфты, биение полотна, смещение пропила с разметки.

Все эти признаки свидетельствуют о назревающей проблеме с креплением и лучше выяснить их причину на раннем этапе.

Как вставить пилку в электролобзик?

Электрический лобзик – инструмент не такой уж и старый, ему около 30 лет. Мало изменившись конструктивно, он довольно далеко ушел от прототипа в плане удобства работы и мощности. Наибольшим модернизациям подверглось удерживающее полотно крепление. Колодочное крапление – узел достаточно простой и вставить в него пилку обычно не составляет труда, тем более что форма ее хвостовика и толщина для такого крепления абсолютно не имеют значения.

• Чтобы поставить пилку в колодку, нужно слегка ослабить против часовой стрелки оба монтажных болта. Полотно вставляется зубцами вперед, затем поочередно, равномерно затягиваются болты. Нужно следить, чтобы не было перекоса полотна. Затягивать нужно достаточно сильно.
• Если на пилкодержателе один винт, то поменять пилки также будет несложно, подтягивать нужно всего один болт. Чтобы правильно установить полотно, нужно время от времени проверять его положение, слегка корректируя рукой. Затягивать до отказа не рекомендуется, это создает излишнюю вибрацию и может сказаться на качестве распила.

• В быстрозажимных устройствах заменить пилку еще проще: отжав и удерживая клавишу, вставить хвостовик соответствующей пилки, отпустить клавишу. Если будет слышен щелчок, то хвостовик зафиксировался пилкодержателем.
• Радиальное крепление не менее просто в обращении. Если электролобзик имеет такой вариант фиксации, то при установке пильного полотна очень важно не перепутать форму хвостовика. В настоящее время промышленность выпускает пилки с двумя типами хвостовиков: Т-образный и U-образный. Первый вариант пилок в настоящее время наиболее распространен. U-образный хвостовик имеет дополнительное отверстие для фиксации полотна.

Полотна для электролобзика делятся на несколько основных типов, который можно определить по форме и размеру зубцов, а также при помощи маркировки. Различные пилки позволяют успешно справляться с резкой древесины (доски), фанеры, ДСП, пластика, металла, кафельной плитки, гипсокартона, стекла.

• Деревянные заготовки пилят с помощью длинной пилки с величиной зубьев от 3 до 5 мм, с заметным разводом. На таких пилках бывает маркировка HCS, а также дополнительная – T101D, указывающая на большой размер зубцов.
• Металл можно пилить более короткой пилкой с зубцами 1-1.5 мм и волнообразной разводкой, в выборе пилки также поможет маркировка HSS и индекс T118A.
• Для ламината разработаны полотна с обратным наклоном.

В маркировке такой пилки будет индекс T101BR, последняя буква указывает на обратное положение зубьев.

• Пластик пилят полотнами со средней величиной зубцов (до 3 мм), имеющих небольшую разводку.
• Специальные полотна для керамики вообще не имеют зубьев, на них нанесено карбидное напыление.
• Есть универсальные пилки, режущие основные материалы, но, конечно, такие изделия подойдут не для всякой работы.
• Модели для фигурного реза имеют небольшую ширину и индекс T119BO.

При эксплуатации пильного полотна нельзя забывать, что это расходный материал и тратить время на то, чтобы наточить затупившиеся зубцы не имеет никакого смысла. Пришедшую в негодность пилку необходимо заменить.

Как вставлять в ручной лобзик?

Ручной лобзик – инструмент, давно освоенный столярами, его конструкция отточена годами эксплуатации и стала максимально простой. Проблем с его использованием и, соответственно, заменой пилок значительно меньше, нежели с электрическим тезкой. Пильное полотно для этого инструмента, так же как и для электролобзика, является расходным материалом. Его не ремонтируют и не затачивают.

Наиболее проблемное место – это, конечно, крепление пилки. Она должна быть установлена без перекоса. При закреплении полотна должно быть обеспечено плотное сцепление с зажимной планкой. Зубья пильного полотна при установке должны быть направлены к ручке инструмента. Замена или установка полотна в ручном лобзике требуется довольно часто.

• Для того чтобы установить пилку в держатели лобзика, необходимо закрепить край пилки на одном из концов рукоятки. Затем, слегка сжав края рукоятки (иногда приходится налегать на них весом своего тела), вставить второй край пилки.
• Пилка вставляется одной рукой, другой одновременно нужно завинчивать барашек. Для более прочного соединения, если не хватает мускульной силы, приходится применять плоскогубцы, в этом случае главное – не сорвать резьбу.
• Менять пилку нужно в обратном порядке. Если полотно сломалось, зажимать края рукоятки, конечно, не нужно. Ослабив барашковые крепления, надо поочередно вытащить обломки полотна.

Иногда после долгой эксплуатации приходится заменять крепление. Снять этот узел с лобзика несложно – отворачивается все тот же барашек.

Бывают ручные лобзики не с плоской, а с трубчатой рукояткой. Достать пилку из такого инструмента ненамного сложнее. Для таких лобзиков придумано простое приспособление. В поверхности верстака или выпиловочного столика просверливаются два отверстия.

Края рукоятки вставляются в них, и пилка затягивается прижимными планками.

Установка в лобзиковый станок

Стационарные лобзики (лобзиковые станки) – результат естественного развития электрических ручных инструментов. При работе с таким агрегатом обе руки мастера могут осуществлять манипуляции с материалом, что значительно повышает производительность и облегчает работу с габаритными заготовками.

Для таких электроприборов используются специальные полотна, хотя умельцы иногда приспосабливают полотна ручного лобзика. Штифтовые пилки имеют специальный штифт на конце, что делает более надежным крепление. Бесштифтовые, соответственно, специального устройства не имеют и остаются плоскими. Полотна могут быть с разводом зубьев и без него.

Установить пилку в станок на самом деле совсем несложно.

• Пильное полотно фиксируется в специальных пазах, сначала в нижнем, а затем – в верхнем. Зубья полотна направляются вниз и в сторону пильщика. Затягивать полотно нужно рычагом, натянутая пилка должна звенеть от удара.
• Бесштифтовые пилки нужно затягивать особенно тщательно, они имеют склонность к выскакиванию из зажимающего устройства, однако, остаются популярными, благодаря широким возможностям использования для выпиливания сложных по форме изделий.

Возможные проблемы

Электролобзик – достаточно надежный электрический прибор, все его узлы при нормальной эксплуатации могут довольно долго работать без каких бы то ни было перебоев или помех. Но держатель пилок даже при самом осторожном обращении обречен на поломки и в конечном итоге замену, не говоря уже о пилках, замена которых – естественное и необходимое мероприятие.

• Одной из проблем остается определение степени затягивания креплений полотен. Его нельзя перетягивать – это может стать причиной поломки полотна, но и недотянуть тоже нельзя, в таком случае полотно болтается, и произвести точный пропил с его помощью невозможно, может оно и вылететь во время работы из пилкодержателя.
• Со временем, при интенсивной работе болты крепления пилки приходится заменять, стираются грани и их становится трудно заворачивать, реже встречается срыв резьбы болта или в самой колодке, в последнем случае устройство придется заменить.
• Невнимание к состоянию пилки может стать причиной перегрева двигателя или выхода из строя штока лобзика. Полотна с тупыми зубьями лучше выбрасывать сразу, а не откладывать «на черный день», качественная работа инструмента с ними невозможна.

• Если пилка окажется погнутой, надеяться на качественную работу также не стоит, пропил будет уводить в сторону.

Пытаться выпрямить пилку бесполезно, лучше заменить ее на новую.

• Работа с тупой или погнутой пилкой может вызвать обугливание древесины, это также один из признаков перегрузки прибора.
• В лобзиках устанавливается направляющий ролик, если его вовремя не смазать, это может привести к заеданию узла и, как следствие, перегрузке двигателя электролобзика. В особо запущенных случаях ролик приходится заменять.

• следить за положением электрического шнура;
• следить за чистотой воздухозаборных отверстий, подающих воздух для охлаждения электродвигателя;
• периодически охлаждать агрегат, например, погоняв его некоторое время вхолостую;
• не производить пиление с излишним усилием, это может стать причиной зажима пилки, выхода из строя штока или зажимного устройства.

О том, как вставить пилку в лобзик, смотрите в следующем видео.

Важно не только знать, как правильно вставлять пилку в электролобзик, но и научиться выбирать ее для своего инструмента. Ведь для каждого материала необходимо подбирать свой вариант.

При работе с различными материалами требуется частая замена пилок. Не существует универсальной модели, которая одинаково эффективно будет работать и с металлом, и с древесиной.

Советы по выбору пил

При замене пилки важно знать, что и на что вы собираетесь менять. Даже если вы работаете только с древесиной, то замена пильного полотна может понадобиться из-за износа старого или смены толщины бруса.

Все пилы имеют свои обозначения. Те, что используются для работ по дереву, маркируются аббревиатурой HCS, а те, что по металлу имеют маркер HSS.

1. Выбирая пилу для работы лобзиком, стоит знать, какой материал будет ею обрабатываться. Для мягких материалов подойдут инструменты из высокоуглеродистой стали.
2. Если вам нужно получить прямой спил, то следует выбрать прямую пилу с широкими зубьями.
3. Для спилов по форме применяются тонкие модели.
4. Ламинат рекомендуется резать специальными приборами, которые имеют обратный наклон.
5. А вот инструменты по металлу, как правило, не бывают прямыми, их зубцы имеют разный размер.
6. Для стали рекомендуется применять инструмент в форме волны.
7. Для керамики подойдут пилки, которые совсем не имеют зубцов (с карбидным напылением), а вот для пластика необходимы средние зубцы.
8. Не выбирайте короткие модели. По правилам, пила должна выходить из распильного материала.
9. Не используйте инструмент со слишком крупными зубцами, это может повредить материал.

Пилы, изготовленные из биметаллического материала, являются самыми качественными и долговечными. В замене они нуждаются реже других моделей.

Пилка для электролобзика из биметаллического материала

Инструкция по замене пилы

Как заменить пилку в электролобзике? Универсального способа не существует – инструкция будет различаться в зависимости от типа крепления. Рассмотрим инструкцию для каждого вида.

Электролобзики с быстрозажимной системой:

1. Такой инструмент оснащен специальным рычагом, освобождающим пилку, поэтому снимать защитный кожух необязательно.
2. Потяните за рычаг, этим вы раскроете замок, подав шток вперед.
3. Вставьте хвостовик пилки в лобзик и отпустите рычаг.
4. При помощи регулировочного винта зафиксируйте ее в правильном положении.

Электролобзики с замочным креплением:

1. Откройте защитный панцирь инструмента.
2. Проверните рычаг на штоке для установки пилки.
3. Отпустив рычаг, придвиньте пилку к зажиму.

Электролобзики с винтовой системой:

1. Снимите защиту (кожух).
2. При помощи специального шестигранного ключа ослабьте винт.
3. Вставьте полотно в специальное отверстие зубьями вперед.
4. Затяните крепление.
5. Установите защиту.

Детально разберитесь с тем, как установить пилку правильно. Не следует зажимать ее слишком сильно, иначе срез получится неровным.

Советы

Для того чтобы электролобзик прослужил вам долгое время, необходимо соблюдать несколько рекомендаций:

1. Не забывайте проверять настройки инструмента перед работой.
2. Для того чтобы избежать обламывания материала в процессе работы, используйте специальные вкладыши.
3. При замене пильного полотна проявите внимательность и осторожность. Не перетягивайте крепления, но и не оставляете их слишком свободными.

Пилок для электролобзика существует великое множество. Они могут различаться по длине, толщине и форме зубьев. Заменить пилку самому не сложно, главное знать, как правильно это сделать.

Сегодня я хочу затронуть очень болезненную для “Кулибинцев” тему, а именно — ремонт электроинструмента.

Лично я давно перестал таскать его в мастерскую по той простой причине, что мне отказывались ремонтировать, ссылаясь на дороговизну ремонта, мол дешевле будет купить новый.
Второй и немаловажный фактор — время ремонта, доходившее до пары недель.
Окончательно меня отворотил от ремонтников последний случай, когда у меня взяли “болгарку” на диагностику, неделю она лежала, ожидая своей очереди, а потом мне была названа сумма чуть ли не в стоимость новой.

Забрал я её, разобрал и руководствуясь подсказками из интернета, выяснил, что сгорел только один якорь, но никак не в паре со статором.
Перезвонив в Харьков, я заказал з/ч и уже через два дня “наслаждался” визгом болгарки.

Нетерпеливые читатели начинают ёрзать, особо нервные уже покинули статью, а зря, потому как я задаю простой вопрос:
-Откуда берутся такие очереди на ремонт?

Да всё оттуда же — современный эл.инструмент, также как и современный автомобиль, представляет собой одноразовое изделие, срок службы которого лишь до окончания срока гарантии.

Отсюда следует облегчение конструкции, минимум меди в обмотках, некачественные комплектующие и прочая, прочая, прочая…
Мне могут возразить насчёт профессионального инструмента, ну-ну, давненько Вы не заглядывали в мастерские, где валяются целые горы “профи”.

Вторая причина кроется в особенностях “мышления” конструкторов.
Когда я вижу, что придумали эти “инженеры”, то всегда вспоминаю незабвенного Михал Михалыча с его “утечкой мозгов”.

Вообще-то данная “утечка” более актуальна для “постСовка”, потому как на “загнивающем” утекать то некуда, не в «солнечный» же Магадан.

Единственное, что там утекло, так это мозги разработчиков из головы в задницу.
Иначе объяснить то, что они “творят”, другими словами тяжело, ибо практически каждый инструмент, сложностью чуть более, чем титановый лом, приходится подгонять под реальные “полевые” условия эксплуатации, либо переделывать, чтобы можно было работать, не боясь травмироваться.

В подтверждение своих слов предлагаю уважаемым “Кулибинцам” почитать, как я отремонтировал электролобзик “DWT”.

Кто-то может возразить, что данный ремонт не по теме сообщества, с чем я категорически не согласен.
Именно наличие всевозможного инструмента и отличает настоящего “Кулибинца” от “попрошайки”, то и дело прибегающего одолжить “на пять минут” инструмент.
Эти “пять минут” могут затянуться очень надолго, кому не приходилось силой забирать СВОЙ инструмент у крохоборов спустя полгода?
А он ещё обижается: Да у тебя этих дрелек три штуки, взял бы другую и работал!

Кретин не понимает, что каждая дрель предназначена для определённой работы, не будете же Вы сверлить сверлом “двойкой” двуручной громадиной мощностью в пару тысяч ватт.

Я по доброте души своей вначался вёлся на слёзы “попрошаек”, но после того, как очередной “рукожЁпник спалил любимую “болгарку”, сделав при отдаче невинные глаза, сразу посылаю в пешее эротическое путешествие в направлении ближайшего иагазина.

Слава Богу, голодные года кончились, деньги у населения есть (особенно на “понты”), а иначе я не работал бы в режиме “non-stop”, а потому:

ИДИ и КУПИ! Не дам!

И пусть на меня после этого смотрят косо, плевал я на их мнение.
Как писал Михаил Александрович в “Поднятой целине”:
— Отдай жену дяде, а сам иди к б…

Итак, Господа Присяжные Заседатели, попался в мои цепкие лапы вот этот вот лобзик.

Как оказалось, сломался зажим пилки.

Это ж какой дебил придумал сделать его из “люминия”?

Сталь, сталь и ещё раз сталь! Инструментальная!
Вот она будет жить и не тужить.

По вполне понятным причинам, подобной марки стали у меня не было, я всё-таки таксист, а не потомственный кузнец, да я к полякам в Улан-Батор не поеду, наконец!
Пришлось обойтись нищебродской Ст.3.

Для начала разобрал лобзик на мелкие составляющие и вытащил саму подвижную планку.
В принципе, этого можно не делать, особенно после прочтения этой статьи.

Затем подыскал в широких штанинах кусок стали толщиной 10 мм.
Меньше не рекомендую, может согнуться зажим, толще тоже не желательно, может не хватить длины винтов М4, а заменить их не так и просто — они калёные.

Примерил его на месте и прсверлил два отверствия 4,2 мм под винты.

Прикрутил зажим к планке и отмерил по пропилам на планке положение пропила.

Снял зажим и зажал в тиски, после чего ножовкой пропилил паз глубиной в 5 (пять) мм.
Болгаркой не советую, можно легко ошибиться.

Затем отрезным диском толщиной в 1 (один) мм, разработал паз, так, чтобы пилка плотно входила в паз.
Делал это не спеша, тому як мав час і натхнення.

Тут выяснилось, что необходимо сделать выемку для фиксатора пилки.

Можно было попробовать выбрать её сверлом диаметром 1 (один) мм, но это дело рисковое, по той причине, что сломать такое миниатюрное сверло ничего не стоит, а потому взял и просверлил с обратной сторны зажима отверствие диаметром 3 (три) мм.
Глубина его такова, чтобы достала до паза и всё.

Окончательно собрав и проведя “пробу пера” на подвернувшейся доске, я убедился, что зажим со своими обязанностями (Хватать и не пущать!) справляется отлично, а раз так, то два часа не только работы, но и глубоких размышлений, не прошли даГом.

Тем, кто уже расслабился в ожидании того, что я заткну свой фонтан, придётся ещё чуток потерпеть.

Если первый “косяк” был вызван тем, что выбор “люминия” для материала зажима был вызван гарантийным сроком службы, то второй случай наглядно демонстрирует тупость конструктора, не имеющего и зелёного понятия, что такое момент приложения силы.

У каждого эл.лобзика пилка в своей средней части имеет заднюю опору.
При наличии отсутствия таковой, нагрузка на место зажима возрастает многократно с последующей поломкой зажима (“ДВТ”) или подвижной планки (“Фиолент”).

У этого лобзика опора представляет собой г-образную конструкцию из штампованной стали толщиной в 1 (один) мм, к которой крепится ролик без подшипника на оси.

Любой здравомыслящий человек понимает, что жить такой конструкции всего да ничего.
Попытка приварить отломившийся кронштейн ничего не дала, он опять отломился и скрылся в не известном направлении. Приходила собака с милицией, но так его и не нашла.

Пришлось мне взять какой-то подшипник с внутренним диаметром 6 (шесть) мм, сделать небольшое крепление и намертво приварить его ( крепление, а не подшипник) к подошве.

Ремонт электрического лобзика своими руками

Для распиливания листового материала используется такой инструмент, как электрический лобзик. Им можно пилить не только ДСП, ДВП, фанеру и прочие листовые материалы из древесины. Этот прибор также применяется для распиливания листовых материалов, как оцинковка, нержавейка и т.п. Для этого в конструкции инструмента необходимо закрепить соответствующие для работы полотна. В процессе эксплуатации часто возникают разные неисправности, устранить которые под силу каждому мастеру. Перед тем, как провести ремонт электролобзика своими руками, необходимо разобраться с конструкцией этого инструмента и его принципом работы.

Как устроен электрический лобзик и принцип его работы

В процессе эксплуатации любого вида инструмента, возникают разные неисправности. Причины их появления разные, а для устранения необходимо знать внутреннюю конструкцию лобзика, а также принцип работы. Прибор относится к категории электроинструментов, поэтому суть его работы заключается в превращении электрической энергии в полезную механическую силу.

Работая инструментом, мало кто задумывается над тем, как он устроен внутри. Лишь при возникновении первых признаков неисправной работы прибора, возникает необходимость его разборки и изучения конструкции. После разборки можно столкнуться с массой вопросов о том, какие функции выполняет каждая деталь и механизм внутри прибора. Хотя его конструкция состоит из многих деталей, однако принцип работы довольно простой и незамысловатый. Перед тем, как ремонтировать лобзик своими руками, следует разобраться с его составными деталями и принципом их работы.

Любая модель электрического лобзика состоит из следующих основных частей:

• Электродвигатель щеточного или коллекторного типа — приводной механизм, посредством которого в действие приводится исполнительный орган, то есть, шток
• Редуктор — это передаточное звено, обеспечивающее связь электродвигателя с штоком инструмента
• Шток — это исполнительный орган прибора, который приводится в движение посредством редукторного узла. В штоке крепится насадка, то есть полотно для распиливания материала

Это основные механизмы, из которых состоит инструмент. Кроме главных элементов, в конструкции также применяются:

1. Вентилятор охлаждения электродвигателя, который крепится на валу ротора
2. Регулятор скорости, позволяющий изменять частоту маятниковых действий режущего полотна, закрепленного в шпинделе штока
3. Кнопка запуска прибора — размещается в конструкции рукоятки, и большинство моделей имеют встроенные регуляторы в этой детали

В конструкции оборудования нет ничего сверхъестественного, а принцип работы электрических агрегатов основывается на трансформации электрической энергии в механическую. На статор и ротор двигателя подается ток. На вращающийся статор подача электроэнергии осуществляется посредством графитовых щеток. Ток в обмотке статора заставляет вращаться ротор, тем самым в движение приводится вал, развивая угловую скорость.

Назначение редуктора заключается в том, чтобы превращать крутящий момент из вращательных действий в возвратно-поступательные движения. Кроме того, на редуктор также возложена опция понижения скорости, так как ротор крутится с большой скоростью, и если бы с такой частотой двигалась насадка в приборе, то она быстро бы выходила из строя без возможности достижения результатов. Редуктор состоит из шестерней, посредством которых и обеспечивается передача вращательных движений.

Возвратно-поступательные движения от редуктора подаются на шток, который является направляющим для режущих элементов. Полотно крепится в шпинделе или патроне инструмента, обеспечивая надежную фиксацию режущих насадок. В итоге насадка в виде режущего полотна приводится в движение, осуществляя распиливание материала.

Это интересно! Имея представление о том, как работает электролобзик, не составит большого труда выявить и устранить поломку деталей и механизмов инструмента. Самостоятельный ремонт лобзика начинается с того, что предварительно следует отыскать место поломки, и только после этого приступать к устранению дефекта (для этого обычно неисправный узел меняется на новый).

Поломки электролобзиков или что надо знать перед началом проведения ремонта своими руками

Если столкнулись с тем, что инструмент вышел из строя, то причинами этого не всегда является китайское качество. Ведь в большинстве случаев многие не читают инструкции и рекомендации производителя, в которых указывается допустимое время работы. Многие также используют бытовые электролобзики для выполнения сложных и тяжелых работ, что недопустимо. В итоге возникают такие виды неисправностей электролобзиков:

• Поломка электромотора
• Неисправность работы пусковой кнопки
• Заклинивание редуктора
• Выход из строя штока

Графитовые щетки и подшипники являются расходными элементами, и подлежат замене при их неисправности. Большинство электролобзиков профессионального типа имеют специальные каналы, закрытые крышками, посредством которых выполняется замена графитовых или угольных щеток. Когда известна конструкция и принцип работы рассматриваемого инструмента, можно приступать к самостоятельному ремонту. Трудностей с ремонтом никаких нет, и чтобы исход таких манипуляций увенчался успехом, понадобится придерживаться следующих рекомендаций:

1. Сначала найти точную причину неисправности
2. Выявить возможности ее устранения — это может быть замена всей детали или отдельных ее частей, например, статор электромотора
3. Приобрести соответствующего типа деталь, и установить ее вместо неисправной
4. Произвести проверку исправности работы инструмента

За годы эксплуатации лобзиков, были обнаружены самые слабые его места. Теперь, чтобы произвести самостоятельный ремонт, необходимо только ввести соответствующий запрос, и понять причину возникновения поломки. Для удобства проведения ремонта электролобзика своими руками, рассмотрим виды неисправностей и способы их устранения по разделам — это механические и электрические поломки.

Механические виды поломок электролобзиков и способы их устранения своими руками

Выявить такого типа поломки намного проще, чем электрические, однако они возникают намного чаще. К причинам возникновения механических поломок лобзиков, работающих от электросети, относятся загрязнения, износы, перегрузки и отсутствие смазочных материалов. В итоге получаем неисправный инструмент, который требует проведения ремонтных работ своими силами. Рассмотрим основные виды поломок и способы их устранения:

1. Возникает сильная вибрация и шум при работе прибора — если при работе лобзиком возникают странные звуки в виде треска и скрипа, то это первый признак неисправной работы редукторного узла. Обычно такие звуки появляются в случае, когда отсутствуют смазочные материалы в конструкции трущихся механизмов. Отсутствие смазки приводит к перегреву трущихся деталей, и как следствие, они выходят из строя. Если причиной треска является отсутствие смазки, то необходимо как можно быстрее внести ее в конструкцию инструмента, предварительно промыв редукторный механизм. Промывка нужна для того, чтобы удалить с поверхности детали мелкие металлические крупицы и пыль (продукты выработки шестерней). Если на шестернях отсутствуют зубья, что является более сложной поломкой, то устранить такую поломку можно только путем комплексной замены редукторного узла (покупать необходимо для конкретной модели инструмента Bosch, Makita, Skil, Metabo и другие)
2. Прибор пилит не ровно — часто бывает так, что лобзик уходит от намеченной линии, что связано зачастую с неисправностью крепления пилки или штоком. Если наблюдается такой вид неисправности, то устранить его своими руками можно путем очистки внутренностей штока. Обычно после проведения очистки и смазки внутренней части, неисправность в виде криволинейного распиливания устраняется. Если же проблема остается, тогда решить ее можно путем замены штока в сборе с крепежным механизмом. Еще причиной может быть неправильный выбор полотна, которое тоньше, чем предназначено для конкретной модели инструмента
3. Возникновение ударов при распиливании материалов. Проявляются такие поломки таким образом, что во время пиления происходит возникновение толчков. Эти толчки приводят к тому, что лобзик не пилит, а «бьет» заготовку режущим полотном. Связана такая неисправность прибора с маятниковым механизмом. Чтобы выявить точную причину поломки, понадобится разобрать прибор, и произвести визуальный осмотр. Визуально будет ясно, что становится причиной возникновения биения, поэтому устранить ее не составит большого труда. Для этого нужно очистить, смазать или заменить неисправную деталь
4. В патроне не держится полотно — неисправность фиксирующего механизма. Необходимо разобрать прибор, и выявить точную причину, почему в конструкции лобзика не держатся полотна. Конструкция фиксирующих механизмов лобзиков является быстросъемной, но у разных производителей механизм может отличаться. Чтобы выявить причину неисправности фиксатора полотен на лобзике, требуется выявить причину или заменить шток в сборе

К неисправностям механического типа на электролобзиках относится износ подшипников. Эти элементы нуждаются в замене при выходе их из строя. На всех приборах используется 2 шариковых подшипника скольжения, посредством которых происходит вращение ротора. Если подшипник неисправен, то ротор начинает вращаться с вибрациями, что приводит к ускоренному износу электромотора. Чтобы предотвратить необходимость ремонта электродвигателя или его замену, необходимо при первых признаках поломок подшипников, производить их замену. Узнать неисправность подшипника можно по характерным признакам возникновения избыточных вибраций.

Электрические виды неисправностей электролобзиков и их устранение

Поломки электрического типа являются более трудными в диагностировании, и для выявления точных причин, понадобится воспользоваться специнструментом — мультиметром или тестером. Рассмотрим, какие самые распространенные поломки электрической части встречаются в лобзиках, и как их необходимо устранять:

1. При нажатии пусковой кнопки, электролобзик не запускается — здесь причин может быть много. Это может быть отсутствие электроэнергии в розетке, неисправность пусковой кнопки, повреждение питающего кабеля, истирание щеток и даже выход из строя мотора. Выявлять причины поломки следует последовательно от меньшего к большему, то есть в направлении движения тока. Для этого проверяется напряжение в сети, прозванивается сетевой кабель, проверяется исправность кнопки включения. В заключении стоит перейти к проверке исправности мотора, для чего прозванивается обмотка статора и ротора. В зависимости от причины поломок, они устраняются соответствующими способами
2. Инструмент не пилит под нагрузкой — часто встречается такая поломка, когда визуально лобзик работает нормально, но стоит только воздействовать на обрабатываемую поверхность материала, как прибор начинает издавать характерный звук, снижается скорость пиления или даже вовсе возникает остановка движения полотна. Причины возникновения этих поломок следующие — износ щеток, повреждение обмотки мотора, а также неисправная работа регулятора скорости. Износ щеток выявляется визуально посредством их сильного искрения во время работы. Если повреждена обмотка, то двигатель теряет мощность, что становится причиной снижения производительности. Регулятор скорости отвечает за частоту совершения возвратно-поступательных движений полотна. Если скорость низкая, то крутящего момента может не хватать для преодоления силы трения режущего элемента обрабатываемой заготовки
3. Плавают обороты и возникает запах гари — связано зачастую с износом щеток. Если щетки были недавно заменены, то необходимо проверить коллекторный узел на роторе двигателя. Наличие нагара является недопустимым, поэтому для устранения неисправности, следует коллектор очистить спиртовым раствором. Запах гари также возникает в случае увеличения тока в обмотках двигателя. Продолжать работу с такой неисправностью противопоказано, и пока не будет выявлена точная причина поломки и устранена, лобзик эксплуатировать нельзя
4. Искрение щеток. Возникновение искр говорит о том, что снизился контакт. Снижение контакта связано с истиранием графитовой части детали, а также с возникновением нагара на коллекторных пластинах (ламелях). Обнаружить искрение щеток можно по вентиляционным отверстиям в корпусе прибора. Щетки считаются непригодными к дальнейшему использованию, если их износ превышает 30%-40%

Выявить поломки по электрической части намного труднее, однако с этим также можно справиться, если имеется представление о том, как работает электрический лобзик. После проведения ремонта лобзика своими руками, остается проверить его на исправность функционирования. Если прибор справляется с задачами, для которых он предназначен, без возникновения сторонних звуков и шума, значит ремонт прошел успешно, и остается продолжить эксплуатацию лобзика.

Это интересно! Для того чтобы разобрать инструмент, необходимо выкрутить винты (количество которых у всех производителей отличается), и снять одну часть пластикового корпуса. После этого проводятся ремонтные работы.

Замена деталей на электролобзике или быстрый ремонт

Большинство поломок рассматриваемого прибора устраняется путем замены вышедших из строя деталей. Чтобы произвести замену, понадобится предварительно купить запчасти под соответствующую модель электроинструмента. Чтобы не ошибиться с покупкой запчастей, следует предварительно снять или осмотреть деталь на приборе, и после этого покупать новую. Далее рассмотрим процесс замены составных деталей электролобзиков.

Как заменить шток на лобзике

Этот процесс не трудный, и заключается в последовательном выполнении действий. В зависимости от модели инструмента, для замены понадобится разобрать прибор полностью или частично. Процесс замены заключается в том, что старый шток следует демонтировать, а на его место в обратном порядке установить новый элемент. В завершении следует внести смазывающие вещества, посредством которых снижается эффект трения, а также увеличивается срок службы деталей. В качестве смазки лучше использовать Литол-24. Шток состоит из нескольких деталей, которые устанавливаются или размещаются в таком порядке, как они стояли с завода. Чтобы ничего не перепутать, рекомендуется процесс демонтажа снимать на фото или видео.

Как заменить пилкодержатель на лобзике

Если на инструменте из строя вышел пилкодержатель, то не обязательно для этого менять весь шток в сборе с пилкодержателем. Пилкодержатель можно заменить в индивидуальном порядке, так как к штоку крепится он посредством одного или нескольких резьбовых соединителей. Для удобства проведения манипуляций, рекомендуется демонтировать шток в сборе. Отсоединить от него неисправный пилкодержатель, и на его место установить новый.

Пилкодержатели классифицируют на радиальные, боковые и фронтальные, что зависит от производителя. Самыми простыми являются модели радиального типа, с заменой которых проблем не возникает. Другое дело — боковые и фронтальные. Их практически невозможно найти в продаже. Обычно для устранения поломки пилкодержателей, понадобится их заказывать у производителя. Можно попытаться перебрать их, воспользовавшись специальными ремкомплектами. Если не удается устранить поломку и найти новую запчасть, следует купить в сборе шток.

Как на электролобзике меняются щетки

Профессиональные модели электрических лобзиков имеют каналы быстрого доступа к щеткам для их замены. Бытовые модели не имеют таких привилегий, поэтому для их замены, понадобится разбирать прибор. Принцип замены щеток на инструментах не вызывает трудностей, и для него выполнить следующие действия:

1. Извлечь деталь из щеткодержателя, предварительно выкрутив винт или отщелкнув крепления
2. Отсоединить питающий провод
3. Подсоединить его к новой щетке, и установить в щеткодержатель
4. Аналогично выполнить процедуру для второй детали

При замене немаловажно учитывать, чтобы новые щетки имели одинаковую конструкцию со штатными, иначе их установить будет невозможно. При замене также следует проверить медные ламели, на которых не должно быть нагара, задиров и сколов.

Это интересно! Замена щеток на лобзике — это самый простой процесс, с которым справится даже женщина. При выполнении таких работ обязательно убедитесь, что инструмент не подключен к источнику питания (розетке).

Как заменить пусковую кнопку или выключатель на электролобзике

В процессе эксплуатации рассматриваемого оборудования часто встречается неисправность кнопки. Несмотря на сложность конструкции, кнопку на электролобзике можно отремонтировать. Для этого следует сначала разобрать ее, и выяснить причины неработоспособности. Обычно неисправная работа кнопки связана с ее засорением внутри или наличием нагара на контактах. Контакты зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой или надфилем. Для удаления пыли внутри корпуса кнопки, следует воспользоваться продувочным пистолетом.

Если кнопка сгорела, то ее следует заменить. Для этого надо найти аналогичной формы деталь, и установить ее на место той, которая вышла из строя. Обычно этот процесс не вызывает трудностей. Для этого отсоединяются питающие провода, и подключаются к новому исправному элементу. На этом процесс замены завершен. Обычно на это уходит не более 15 минут свободного времени.

Профилактические мероприятия по уходу за электролобзиком

Зная, как устроен электролобзик, принцип его работы и способы ремонта своими руками, остается разобраться в еще одной детали — профилактика или как продлить срок эксплуатации оборудования. Если регулярно производить проверку наличия смазки, исправности расходных материалов, а также устранять мелкие поломки, то инструмент прослужит в несколько раз выше без проведения крупных ремонтных манипуляций.

Профилактику инструмента можно выполнять зимой, когда прибор не используется. Для этого следует разобрать лобзик, произвести визуальный осмотр, очистить редуктор и смазать его, заменить в случае износа щетки, очистить шток и шпиндель, зачистить контакты кнопки. Процесс этот занимает не много времени, и главное, что таким способом можно исключить на 90% вероятность поломки лобзика в неподходящий момент. В материале представлен видео ролик, как отремонтировать электролобзик от А до Я своими руками. Опираясь на инструкцию в публикации, инструмент всегда будет готов к работе.

Где купить запчасти для электролобзика

Если читаете материал, то вы на правильном пути в поиске запчастей для электрического лобзика. Любая неисправность не обходится без необходимости замены деталей или целых механизмов. Любые виды запчастей к электролобзикам представлены в интернет магазине Цилиндр. В каталоге сайта запчасти и комплектующие к известным маркам лобзиков — Макита, Бош, Фиолент, Метабо, Диолд, Эдон, Гранд, Энхель, Элтос, Интертул и много других.

В интернет магазине Цилиндр представлены не только запчасти, но и инструменты перечисленных выше марок. Теперь выбрать и приобрести необходимые инструменты, запчасти и комплектующие стало еще проще с магазином Цилиндр. Заходи, выбирай, заказывай и получай товар вместе с массой подарков от интернет-магазина Цилиндр.

Электролобзик своими руками чертежи. Самодельный лобзиковый станок – конструкция и изготовление в домашних условиях

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Как изготовить собственную установку

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

1. Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
2. Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
3. Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
4. Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

1. При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
2. При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
3. С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

• Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
• Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

1. Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
2. К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
3. Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

tehnika.expert

Настольный электролобзик своими руками | Строительный портал

Настольный электролобзик является незаменимой вещью для любого хозяина, привыкшего самостоятельно справляться с домашними работами. Особенно электрические лобзики хороши для жителей частного сектора, любителей ручного труда и дачного отдыха. От своего прообраза, обыкновенного ручного лобзика, настольная электрическая модель ушла достаточно далеко. Настольный электролобзик позволяет облегчить и ускорить процедуру выпиливания, не говоря о повышении качества.

Понятие настольного электролобзика

Лобзик представляет из себя пилу, которая характеризуется возвратно-поступательными движениями пильного полотна, выступающего рабочим органом. Он имеет лыжу, предназначенную для направления пильного полотна при перемещении по поверхности, что обрабатывается, и совершающую движения с частотой в минуту до 3000 колебаний.

Данный инструмент был изобретен в 1946 году. Его создатель — Альберт Кауфман, который заменил иглу в швейной машинке на лезвие. В продаже инструмент появился уже в 1947 году. Ручной электролобзик имеет корпус с плоской платформой и ручку. Главное отличие электрического лобзика от ручного заключается в его большей функциональности и качестве разрезания.

Внутри расположен электрический двигатель и специальный механизм, который приводит в движение лезвие. В стационарных лобзиках ручка отсутствует, а платформа располагается сверху. В передней части механизма находится направляющая, в нижней — выдвижное полотно, которое перемещается и проделывает разрезы.

Инструмент работает следующим образом: пилка для настольного электролобзика надежно закрепляется зажимами в ползуне. Возвратно-поступательные движения имеют частоту до 3000 ходов и могут регулироваться. Опорная платформа позволяет лобзику делать упор на распиливаемую деталь, поэтому работа ведется очень точно.

Предназначение настольного электролобзика

Лобзик является неотъемлемой принадлежностью каждой мастерской и каждого любителя. Его тоненькая пилка может с успехом разделить фанеру, медь, железо, толстые доски, латунь, сталь. Инструменты бывает с моторным, ножным или ручным приводом и отличаются большей производительностью. Электрический лобзик просто незаменим для столяров, работников с деревом, оформителей мебели, гипсокартонщиков, изготавливающих сложные детали.

Электрический лобзик может выполнять прямые и криволинейные разрезы на заготовках со сложной формой и различных листовых материалах без нарушения внешнего контура. Наиболее часто настольные лобзики используют для разрезания дерева и деревянных плит, фигур со сложным очерком из ламината и гипсокартона, пластмассовых заготовок, также для резки листового металла.

Настольный электрический лобзик выполняет чистые разрезы сложной формы и работает с мелкими деталями. За счет стойкого и зафиксированного положения во время работы достигается высокая точность реза. Пилка имеет стабильный ход благодаря системе натяжения и направляющих, которых лишены ручные лобзики. Большой размер столика делает его устойчивым, поэтому соблюдается точно заданное направление пиления.

Виды электролобзиков

На сегодняшний день на рынке электроинструмента представлено большое разнообразие электролобзиков, которые различаются по характеру применения, техническим характеристикам, типу электропитания и конструктивным особенностям. В строительных магазинах можно купить настольный электролобзик на любой вкус и кошелек.

По конструктивным особенностям сложно провести классификацию, потому что каждая фирма-производитель стремится свою продукцию снабдить особенностями, которые призваны облегчить и улучшить работу инструмента. В этом отношении значимым параметром выступает форма ручки.

Устоялись две разновидности ручки — грибовидная и D-образная. Лобзик со скобовидной ручкой требует работы одной рукой. Это увеличивает возможности использования лобзика, однако несколько отрицательно влияет на качество реза материала.

Грибовидные ручки предполагают выполнение более аккуратных резов при удерживании лобзика двумя руками, предварительно зафиксировав разрезаемую заготовку. Выбор лобзика с определенной формой ручки зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений покупателя. Выбирать стоит тот лобзик, с которым работать будет удобней.

Бытовые электролобзики не предназначены для интенсивного использования, но невысокая цена настольного электролобзика и мощность, которой хватает для бытовых нужд, делают их незаменимыми в домашнем хозяйстве.

Профессиональные электролобзики характеризуются высокой износостойкостью и возможностью ежедневного многочасового (до 8 часов) использования. Существенная мощность подобных лобзиков позволяет совершать обработку материалов большой толщины. Расширенная комплектация и улучшенные характеристики отражаются на цене.

Среди профессиональных лобзиков выделяются также промышленные, что характеризуются большей приспособленностью к сложным операциям и особенностями привода – к примеру, увеличенным напряжением электропитания. Промышленные модели представляют собой станки, которые предназначены для деревообрабатывающей промышленности.

По типу электропитания бывают сетевые и аккумуляторные электролобзики. Сетевые модели питаются от сети электроснабжения со стандартным напряжением. Если для вас важна производительность, то стоит выбрать сетевой электроинструмент.

Аккумуляторные электролобзики обеспечивают независимость от наличия розеток и большую мобильность во время работы. При покупке аккумуляторной модели стоит обратить внимание на разновидность аккумулятора. Повышенные эксплуатационные характеристики присущи литий-ионным батареям. Емкость батареи отвечает за продолжительность работы без подзарядки.

Достоинства настольных электролобзиков

Настольный электрический лобзик является стационарной конструкцией, поэтому данный режущий тип инструмента имеет много достоинств. Современные модели могут работать с деревянными материалами толщиной в 40-50 миллиметров. В качестве рабочего органа выступает узкая пила, которая совершает вертикальные поступательно-возвратные движения. За счет особенностей насечки зубьев и механики движений пилки материал вырезается путем хода вверх.

Настольный элеткролобзик позволяет выпиливать сложные декоративные детали, производить продольные, прямые, наклонные и поперечные пропилы. Широкая столешница позволяет обрабатывать крупные детали и делать разрезы внутри широких заготовок. Надежное крепление защищает корпус от лишних колебаний и позволяет хорошо располагать материал, поэтому мотор может работать без перегрузок.

Достоинствами настольных электролобзиков можно назвать хорошую точность и четкость разрезаний, высокую безопасность и удобство работы, широкие возможности настройки от материала и требуемой детали нарезаемых заготовок.

Если вам необходимо вырезать детали маленького размера, ручной электролобзик будет не очень удобен. Он является довольно тяжелым, поэтому его придется держать одной рукой и направлять заготовку другой. А настольный лобзик лишен этого недостатка. Пожалуй, неудобствами являются слишком большие размеры и сложность работы с большими деталями.

Настольный электролобзик является своего рода мини-станком для разрезания заготовок. Если вы приобретете электролобзик в магазине, скорее всего там будет предусмотрена возможность выбора мощности и регулировки частоты ходов пилки. Однако вы можете изготовить простейший самодельный настольный электролобзик, причем очень быстро. Потребуется ручной электролобзик, несколько винтов, кусок фанеры небольших размеров и всего час работы.

Изготовление настольного электролобзика

Аккуратно сделанный электролобзик мало чем будет уступать изготовленному в заводских условиях, а в некотором отношении даже превосходит его. Собрать такой электолобзик не составляет труда при наличии необходимых материалов. Далее опишем простую схему таких манипуляций.

В конструкцию электролобзика входят следующие составные части: рукоять, кнопка-выключатель, изолирующая шайба, шнур электропитания, рамка, нагревательная нить, винтовой зажим и серьга. Для начала необходимо изготовить раму. Вам понадобится дюралюминиевая труба с наружным диаметром до двенадцати миллиметров.

Также вы можете использовать для основы текстолит толщиной не менее десяти миллиметров или толстую фанеру. Но учтите, чем легче будет рамка, тем удобнее электролобзик будет в использовании. Обязательно предусмотрите канал, чтобы в дальнейшем можно было проложить шнур электропитания. Самой лучшей формой рамки является та, одна из сторон которой отклонена на 45 градусов.

Далее вам необходимо изготовить серьгу. Она выполняется из медного листа толщиной в один миллиметр. После этого она крепится винтами к рамке, там, где она соединяется с рукоятью. Таким образом винт, барашковая гайка и серьга будут образовывать зажим, в котором можно зафиксировать нагревательную нить. Толщина дюралюминиевого листа должна быть до 0,8 миллиметров. Из него необходимо изготовить прижимные щеки, между которыми располагается кнопка-выключатель.

После этого вам необходимо прорезать в фанере щель, сквозь которую сможет пройти пилка. Ее можно проделать при помощи дрели. Для этого необходимо просверлить отверстия вдоль линии разметки, а переходы сгладить. Вместо фанеры вы можете задействовать пластик, металл, плексиглас и прочие. Далее вы размещаете и просверливаете крепежные отверстия на фанере и опорной плите лобзика.

Затем необходимо закрепить лобзик винтами на фанерном основании, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. Вы прикрепляете конструкцию к столу с помощью струбцины, чтобы пилка была направлена вверх. Вы также можете закрепить платформу любым доступным способом. Пилка для электролобзика остается обычной, но возможности для хорошего выпиливания расширяются за счет освобождения рук.

Вы можете использовать нихромовую спираль от любого бытового нагревательного прибора (утюга например) в качестве нагревательной нити. Ее необходимо с натяжением закрепить между концами отводов рамки. Чтобы нить нагрелась, нужно подать натяжение около 14 В. Чтобы контролировать режим работы, можно воспользоваться реостатом.

Ток определяется толщиной и длиной нихромовой нити. При помощи реостата получится установить оптимальную силу тока (не более 3-5 А), которая будет влиять на температуру, до которой нагревается нить. Перед началом работы необходимо определить силу тока. Но учтите, при слишком высокой силе вырезаемый материал может схватиться пламенем, а при недостаточной — не возьмется. Изготовленный своими руками настольный электролобзик позволит вырезать фигуры со сложными контурами из различного вида материалов.

Правила использования настольного электролобзика

При работе с настольным лобзиком необходимо придерживаться некоторых правил:

1. Во время резки не давите сильно на инструмент, иначе в лучшем случае сломается игла, в худшем — вы испортите работу.
2. Время от времени заменяйте пилы. Старая пила может испортить и разрушить поверхность материала.
3. Если вы будете работать с органическим стеклом и цветными сплавами, плоскость изделия необходимо смочить водой. Такая операция позволит ускорить процесс и продлить срок службы пилы.
4. Если режете поверхность с толщиной менее одного миллиметра, подкладывайте под обрабатываемый материал лист дерева или фанеры.
5. Прежде чем проводить распил, необходимо закрепить материал. Длинные распилы лучше не делать от руки, линия может оказаться кривой.
6. Для разрезания разных материалов необходимы соответствующие полотна, со специальным шагом и длиной.
7. Осуществляйте повороты инструмента, поворачивая только заднюю часть инструмента.
8. При разрезании ламината, на линию среза наклеивается скотч, который уберегает материал от сколов.
9. Если возникает необходимость криволинейных срезов, устанавливайте маятник лобзика на минимум.

Если вы ещё не до конца поняли, как сделать настольный элеткролобзик, посмотрите видео об этой процедуре. Данный инструмент позволяет выпиливать сложные детали из древесины и другого материала, производить продольные, наклонные, прямые и поперечные пропилы. С помощью электролобзика можно обработать крупные детали, широкие заготовки и мелкие изделия, что не является лишним в домашних условиях.

strport.ru

деревянный лобзиковый станок

Для прорезной резьбы и выпиливания мелких деталей из дерева, фанеры, оргстекла, пластмасс и других материалов используют лобзики различных конструкций и видов. Это могут быть ручные («пионерские»), механические и электрические лобзики. Различные журналы приводили схемы самодельных лобзиковых станков приводом у которых были электродвигателя и даже электродрели. Но с появлением в продаже ручных электролобзиков появилась возможность как устанавливать их в стол для выпиливания крупных деталей, так и использовать в качестве привода для лобзиковых станков для выпиливания мелких деталей. Ручной электролобзик хорошо сбалансирован, достаточно мощный и имеет регулятор оборотов, что очень расширяет возможности его применения.

Всё же, на мой взгляд, у электролобзика есть существенный недостаток, это невозможность регулировать амплитуду хода пилочки. Но с этим недостатком я справился, сделав регулятор хода пилки.

За основу для изготовления станка был взят вариант напечатанный в журнале Wood №12 1986.

Размеры коромысел были выбраны исходя из собственных нужд. При этом следует учитывать, что увеличив длину, мы увеличим размер обрабатываемой детали, это плюс. Но в тоже время увеличим и вибрации пилки, а так же массу коромысел, что приведёт к увеличению вибрации всего станка, а это минус. Поэтому длину делаем не больше необходимой. Увеличение задней части коромысел приведёт к облегчению натяжения пилки, но и опять-таки к увеличению массы и соответственно вибрации. Бытует мнение, что сбалансировав коромысло относительно оси качания, можно уменьшить вибрацию станка. На мой взгляд, это не верно.

Уменьшить вибрацию можно уменьшив массу коромысла как можно сильнее. Но при этом необходимо чтобы оно оставалось жёстким, и могло выдерживать большие нагрузки.

Для натяжки удобно использовать эксцентриковые зажимы от велосипеда. Натяжку пилочки следует реализовать через жесткую пружину. Она поможет снизить количество разрывов пилочки.

Крепление пилки должно быстро и надёжно фиксировать пилочки разных размеров.

Планки на которых крепятся коромысла должны быть надёжно связаны между собой, чтобы уменьшить вибрации.

Вся конструкция станка должна быть жёсткой и надёжной. Управление должно находится в удобном месте.

Отвечу на все ваши вопросы.

Желаю вам удачных самоделок.

shenrok.blogspot.ru

instrument.guru > Своими руками > при помощи чертежей

При помощи самодельного лобзикового станка любой человек сможет изготовить мебель, современные удобные полки и другие изделия из дерева. Его механизм помогает вырезать деревянные детали абсолютно любой формы. И также с его помощью можно обрабатывать пластик и другие плотные материалы. Для того чтобы лобзиковый станок соответствовал всем нормам и правилам, нужно внимательно подходить к выбору его конструкции. Дополнительно помогут изготовить лобзиковый станок своими руками чертежи из сети.

• Как сделать лобзиковый станок своими руками

Конструкция лобзиковых станков

Абсолютно любой электрический самодельный лобзиковый станок содержит такие части:

• привод;
• шатунный узел;
• пилу;
• рабочую поверхность;
• натяжной механизм пилы;
• дополнительные механизмы.

Материал для обработки стоит уложить на рабочую поверхность. Многие модели оборудованы поворотным механизмом, который меняет наклон режущей поверхности. Для того чтобы облегчить нанесение разметки на обрабатываемый материал, на рабочую поверхность нанесена градуировка. Стоит выбирать лобзиковый станок с большим размером рабочего стола, потому что на нем получится сделать наиболее длинный рез. В основном у большинства моделей электролобзиков подобный показатель составляет около 35 сантиметров. Оптимальная мощность привода для лобзикового станка, собранного своими руками, составляет не более 200 ватт.

Механизм шатунного узла способен преобразовать вращение привода в поступательное движение и передает его на пилу. Оптимальная частота движения пилы за минуту времени составляет около 900, а амплитуда вертикального движения не должна превышать 6 сантиметров.

Многие разновидности электролобзиковых станков оборудованы регулятором скорости движения, что позволяет вести настройку в зависимости от вида материала. Пилка электролобзика способна обрабатывать дерево и пластик толщиной до 12 сантиметров, при длине до 40 сантиметров. Чтобы работать с различными материалами, пилки можно менять, их ширина колеблется от 2 до 12 миллиметров. Механизм ручного натяжения закрепляет пилку для ровного распила. Его роль выполняют рессорные или винтовые пружины.

Основные виды лобзиковых станков

Все электролобзиковые станки принято разделять по таким признакам:

Наиболее популярными являются электролобзиковые станки с нижним суппортом, у которых станина разделяется на верхнюю и нижнюю части. В первой расположены модули очистки и резки, а во второй находятся электрический двигатель, модуль контроллера, механизмы включения и передачи. Эти станки могут обрабатывать абсолютно любые листы материала.

Лобзиковые станки с двойным суппортом имеют основное отличие. Оно заключается в том, что в верхней части станины имеется еще одна рейка. Подобное оборудование хорошо подходит для изготовления негабаритных изделий. Такие устройства очень простые в установке и позволяют обрабатывать изделия с толщиной не более 9 сантиметров. Дополнительно в комплекте со станком идет удобный рабочий стол с регулированием высоты и углов.

Лобзиковые станки на подвеске не оборудованы стационарной станиной и имеют большую подвижность. При выполнении работы передвигается модуль резки, а не обрабатываемый материал. Сам рабочий модуль самостоятельно закрепляется на потолке, именно поэтому размер заготовки не имеет значения. Механизм резки передвигается своими руками независимо от станины. При этом появляется возможность делать самые разнообразные узоры.

Электролобзиковые станки с упорами и градусной шкалой идеально подходят для самых точных работ при помощи чертежей. Их конструкция помогает избегать погрешностей при работе. Лобзиковые станки универсального типа способны делать несколько видов работ. Это, прежде всего, резка, шлифовка, полировка, сверление и многие другие.

Как сделать лобзиковый станок своими руками

При разработке чертежа самодельного лобзикового станка общее число элементов нужно свести к минимальному количеству. Вполне хватит пилы с закрепленной качалкой, электрического двигателя и станины. При желании подойдет мотор от любой электромашины. Намного больше повезло людям, которые являются обладателями электролобзика ручного типа. Из фанерного листа необходимо изготовить специальную подставку и закрепить на ней электролобзик. Чтобы закрепить его, стоит сделать отверстия в основе электролобзика. Таким образом, наиболее простой электролобзиковый станок можно считать готовым.

Далее, стоит поговорить о более функциональных и сложных моделях аппаратов, которые можно сделать своими руками. Самодельная станина делается из листа фанеры толщиной 12 миллиметров, текстолита или пластика. Такая станина представляет собой рабочую поверхность, основание станка и специальный короб для расположения различных механизмов и электрического двигателя.

С обратной стороны необходимо расположить эксцентрик с качалкой, которые нужно соединить пластиной из металла с подшипниками и втулками. Эта вся конструкция обязательно закрепляется на винтах. Чтобы установить промежуточный вал, необходимо найти несколько подшипников. Специальный шкив из металла на вал насаживается довольно плотно, а винтовой соединитель надежно закрепляется. Подобным образом нужно изготовить и самодельный эксцентрик для аппарата.

Для того чтобы менять частоту движения качалки, на установленном фланце необходимо сделать несколько сквозных отверстий и нарезать в них резьбу. Они должны быть удалены от центральной оси на разное расстояние. Изменяя место вкручивания винта, можно регулировать амплитуду перемещения качалки, которая представляет собой несколько деревянных коромысел, закрепленных к стойке шарнирами. Окончания коромысел имеют сквозные пропилы, в которые вставлены винты для натяжения. На другие концы прикрепляется пилка, движущаяся при помощи шарниров из металла. Для закрепления пилку устанавливают в специальный паз рабочей поверхности.

Крепежное приспособление пилки можно считать наиболее важным. При сборке электролобзикового станка своими руками этой части стоит уделить большое внимание. Пластины, вставленные в коромысла, несут огромную нагрузку при работе, именно поэтому их нужно качественно укрепить и стянуть крепежными материалами. Две серьги креплений не нужно сильно сжимать при помощи винтов, что позволит перемещаться шарнирам оси.

Механизм стойки качалки лучше всего изготовить из цельного материала. На одной стороне необходимо сделать паз под коромысло, а на другом нужно вырезать прямоугольный проем для второго коромысла. Для того чтобы было проще сделать отверстия, стоит сложить стойку из нескольких частей.

Самодельный лобзик.. Звучит нереально. Однако во все времена ценились и были востребованы профессионалы. Столярное дело может быть как основным заработком, так и приятным хобби. Из рук плотника выходят замечательные изделия, уникальные и неповторимые. В современном мире, с его ужасной экологией, каждый человек все больше стремиться окружить себя натуральными, природными материалами. Вещицы из дерева, выполненные своими руками, могут стать эксклюзивным, бесценным подарком.

Лобзик способен резать любой листовой материал вдоль и поперек.

Но для того чтобы творить все это волшебство, потребуется не только качественное дерево, но и инструменты. В магазинах продаются самые разнообразные лобзики по дереву, но настоящий мастер таким инструментом не удовлетворится. Потому что для выполнения по-настоящему тонких, ювелирных работ они не подходят. Остается один выход — сделать лобзик. Если у вас есть руки и светлая голова на плечах, то такая задача вам под силу.

Существует несколько вариантов изготовления такого инструмента: модернизировать покупную модель или сделать из подручных средств. Лобзики по дереву бывают двух видов: ручные и электрические. Ручной инструмент — это классика.

Изготовление из швейной машинки

Необходимые материалы:

• швейная машина старого образца;
• пилка.

Последовательность действий:

1. Открутив болты, осторожно удаляется игла.
2. Снимается приводный вал.
3. Откручивается защитная панель.
4. Отверстие для иглы расширяется до размера приготовленной пилки.
5. Длина пилки подрезается до размера иглы.
6. Верх и низ пилки стачиваются.
7. Пилка вставляется на место иглы.

Материалы для настольного электролобзика:

• дюралюминиевая труба;
• медный лист;
• пластик;
• дрель;
• струбцины

Последовательность действий:

1. Из дюралюминиевой трубы нужно изготовить раму.
2. При ее изготовлении не забудьте о необходимости канала, для того чтобы впоследствии проложить шнур электропитания.
3. Изготовление С-образной рамки из медного листа. Далее, она крепится винтами к рамке на место, в котором соединяется с ручкой инструмента.
4. В пластике прорезается щель. Сквозь нее проходит пилка. Для прорезания отверстия понадобится дрель.
5. На пластике просверливаются крепежные отверстия.
6. Лобзик закрепляется на пластиковом основании таким образом, чтобы пилка проходила сквозь щель.
7. Конструкция прикрепляется к столу, для этого используют струбцины.

Вернуться к оглавлению

Лобзик состоит из двигателя и качалки с пилой.

Для мотора могут быть использованы двигатели от стиральной и швейной машины. Из фанеры изготавливается корпус. В него входит само основание и стол. Короб должен расположиться между основой и столом, а на внутренней стороне полка-кронштейн и промежуточный вал. А с обратной стороны расположен диск и качалка.

Эксцентрик при помощи тяги имеет соединение с качалкой. Тяга выполняется из стальной пластины. Соединяется это все винтами. Промежуточный вал следует установить на несколько подшипников, они закрываются крышкой, во избежание попадания грязи и опилок. Двухручьевой шкив надевается на вал и фиксируется винтами. Также водворяется эксцентрик лобзика. На фланце эксцентрика просверливаются четыре отверстия. Благодаря этому ступенчатый винт будет менять положение. Соответственно, изменится амплитуда раскачки. Качалка — это деревянные коромысла, в которые необходимо установить винт. А на передней стороне конструкции металлические пластины, с шарнирами, с помощью их крепятся пилки. Пилка помещается в щель рабочего стола и крепко зажимается.

Коромысла в рабочем состоянии часто и сильно колеблются, пластины подвергаются чрезмерным тяжелым нагрузкам. Поэтому необходимо уделить должное внимание правильному креплению пилы. Пластины должны надежно крепиться в прорезях и сильно затягиваться. Но серьги, которые держат пилки, устанавливаются таким образом, чтобы винты не зажимали слишком туго половинки.

Ось должна получать немного свободы. Винт, который стягивает коромысло, обязательно должен иметь небольшой зазор для упорного винта. Саму стойку качалки можно выполнить из бруска. С верхней стороны бруска делается паз для верхнего коромысла. Стойку можно выполнить из половинок или сделать составной.

Вот такие самоделки вы можете сделать своими руками. Лобзики по дереву бывают разные, но лучше того, который вы сделаете своими руками не найти. Такой инструмент будет служить вам верой и правдой много лет. Это настоящее подспорье для домашнего мастера. Сколько всего можно выполнить, используя этот нехитрый агрегат. Но все же это устройство может нести опасность, поэтому, прежде чем приступать к работе, следует ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента.

Как сделать электролобзик своими руками? Лобзик — это пильное полотно, которое совершает возвратно-поступательное движение. В настоящее время этот инструмент может иметь электродвигательный, ручной или ножной привод. Сложно однозначно классифицировать лобзики. Рассмотрим их основные разновидности.

Электролобзик предназначен для выпиливания различных деталей из металла, дерева, пластика, керамики.

Ручной лобзик состоит из пильного полотна и упругой рамки (скобы). На рамке есть специальные зажимные устройства для фиксации полотна. Рамка имеет подковообразную форму.

Достоинствами этого лобзика являются точный и чистый рез заготовки, возможность выпиливания разнообразных форм (многолучевая снежинка). Однако такой инструмент требует высокого профессионализма и крепкой руки.

Электролобзик станочного типа (настольный) — это эволюционное продолжение ручного лобзика. Обладает всеми преимуществами ручного лобзика и лишен его недостатков. С ним можно выпиливать сложные внутренние отверстия без разрезания контура.

Единственный минус заключается в том, что такой качественный инструмент стоит немалых денег. Конструктивно он состоит из основания (на нем крепится заготовка), а сверху и снизу установлены рычаги, на концах которых находится тоненькая пилка.

Рычаги приводятся в движение маятником с электрическим двигателем. Ручной электролобзик состоит из корпуса, в котором установлены двигатель, механизмы, регулятор числа оборотов и механизм маятникового хода (на некоторых моделях).

В корпус устанавливаются двигатель, регулятор числа оборотов и редуктор для превращения вращательного движения в возвратно-поступательное.

Имеются два распространенных вида корпуса: D-образная (силуэт похож на утюг) и Г-образная. Такими инструментами можно распиливать толстые и твердые заготовки.

У каждого уважающего себя и свое время мастера имеется в арсенале этот аппарат. Преимуществом является то, что не требуется доступ к обратной стороне заготовки. К недостаткам следует отнести невозможность выпиливания сложных деталей малых форм.

Назначение лобзика

Инструмент предназначен для фигурного выпиливания деталей из тонких листовых материалов, будь то дерево, фанера, сталь, цветные металлы или керамика.

Только лобзиком можно сделать криволинейный распил сложной детали. Именно поэтому он настолько популярен у столяров, мастеров-мебельщиков и моделистов. К тому же в домашнем хозяйстве это незаменимый инструмент. В основном электролобзик используют для распиливания деревянных изделий. С его помощью легко врезать раковину или электрическую панель в столешницу.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления электролобзика

Вам потребуются материалы и инструменты:

• двигатель;
• пилка;
• лист ДСП;
• саморезы;
• винты;
• стол или верстак;
• струбцины.

Самыми распространенными являются три способа изготовления этого инструмента. Первый очень примитивный: нужно прикрепить электрический лобзик к плоской поверхности, например, к листу ДСП, предварительно сделав отверстие для пилки.

Крепить электроинструмент к ДСП следует при помощи саморезов или винтов с потайной головкой. Очень важно крепко зафиксировать лобзик к столешнице.

Готовое приспособление крепится к столу или верстаку при помощи струбцин. Изготавливается данное приспособление быстро, примерно за час.

Но данная конструкция непригодна для работы на улице или при отсутствии подходящего стола. Устранение этих недостатков приведет вас к следующей модели самодельного электрического лобзика.

Вернуться к оглавлению

Второй способ изготовления электролобзика

Материалы и инструменты:

• двигатель;
• короб;
• лобзик;
• дополнительная направляющая для пилки;
• стол или верстак.

Этот вариант довольно простой. Нужны короб, лобзик, дополнительная направляющая для пилки. Можно сделать короб шириной в 40 см, длиной в 30-40 см и высотой в 30 см. Высота столика будет зависеть от высоты ручки лобзика. Далее в конструкцию вставляется сам инструмент, и тогда работать можно в любом месте. Для удобства хранения в небольшой мастерской короб следует делать разборным. Это позволит сэкономить немного места.

Недостатком такой конструкции является неровный рез. Это происходит из-за того, что лезвие закреплено только с одной стороны. В процессе резки толстой заготовки длинное полотно (до 40 мм) периодически отклоняется по вертикальной плоскости. Этот дефект устраняется фиксацией пильного полотна.

Зафиксировать пильное полотно можно при помощи дополнительной направляющей, на конце которой устанавливается жесткий пластик с пропилом или шариковый подшипник. К тому же таким инструментом невозможно делать пропилы сложных форм с высоким качеством. Это следствие использования стандартного лезвия электрического лобзика. Этот минус устраняется доработкой теперь уже станка.

Мне не хотелось ставить свой дорогой макитовский лобзик на постоянно в стол, поэтому для создания столика решил купить еще один. Мне очень удачно подвернулся в магазине «Наш Дом» лобзик Калибр ЛЭМ-610E всего за 862р. В комплекте: пилка по дереву, боковой упор, переходник для пылесоса, запасные щетки для двигателя.

Рядом с витриной была розетка и я посмотрел его в работе. Вполне прилично сделан, удобен, есть регулировка оборотов колесиком, включение фиксируется кнопкой. Пилкодержатель ходит четко без люфтов.

Очень удачно, что я его смог покрутить в руках прежде чем купить, с сайта Всеиструменты.ру я бы его не рискнул заказывать, не зная, что он собой представляет. (Хотя отзывы о нем пишут хорошие) Кстати, там он стоит дороже и еще оплата доставки… так что удачно его купил в «Нашем Доме». 🙂

Несмотря на достоинства, у него есть ряд недостатков на которые увидел при более внимательном рассмотрении:

1) Пилка не лезет в пилкодержатель. Видимо это брак экземпляра, но я не стал тратить своё время на обмен. Каждую пилку приходится подтачивать. (Хоть и на втором лобзике я не смогу ими после обтачивания пользоваться — не беда, они относительно недорогие)
2) А этот недостаток видно даже на картинке. Полотно наклонено сильно вперед. (Это тоже удалось исправить, подкладыванием под заднюю часть подошвы жестяных полосок, добиваясь 90 o .
3) Колесико регулировки оборотов крутится тяжело не очень четко и с заеданием. На минимальном значении скорости инструмент вообще не может запустится (Впрочем такая же фигня с пуском и у других моих «калибровских» дрелей Это неприятно, но не сильно портит жизнь)

Как всегда всё в духе минимализма. Отдельный выключатель делать не стал. Она вполне удобно включается штатной кнопкой и фиксируется.

Для этого я купил в КрепМаркете кронштейн (это элемент крепежа от какой-то системы железных конструкций)

Кстати, очень люблю КрепМаркет. Любые винтики, гаечки, саморезы, крепеж. Каждый раз, когда что-то конструирую, брожу там в раздумьях и набираю себе нужных деталей.

Лишнее срезал и обточил.

Вид сзади. Сейчас расстояние между подшипниками имеет фиксированный зазор под пилку 1.2мм. У меня есть план на будущее: сделать регулировку зазора.

Для тонких материалов можно опустить ниже.

В качестве эксперимента нарисовал звездочку и попробовал ее ровно выпилить

Для пилки 130мм -максимально возможная толщина получается 5см. Оказывается бывают очень длинные пилки, недавно на рынке видел пилку 300мм

Отпилил ломтик 1.5мм от бруска 40×40мм бруска

Что я и сделал. Теперь на ней можно пилить длинные заготовки шириной 11.5см. Старая Г-образная конструкция тоже осталась и если будет нужна большая прочность держателя ее снова можно будет поставить, хотя и новая конструкция осталась достаточно прочной и надежной.

Еще мне пришла в голову идея из старой тупой пилки сделать нож, сточив ей зубцы и заострив.

Им можно фигурно раскраивать материал вроде уплотнителя. Срез получается ровный. Гораздо лучше, чем канцелярским ножом. На фотографии — коврик от мышки.

Ну, пожалуй и всё. Стол получился надежный и удобный. Теперь у меня есть инструмент на котором я смогу производить более тонкие работы, чем на циркулярке.

В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.

Введение

Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для , то есть делающих прямой и ровный рез.

Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.

Назначение

Толщина фанеры, мм	Слоев фанеры,не менее	Шлифованная фанера		Нешлифованная фанера
		Предельное отклонение, мм	Разно-толщинность	Отклонение,мм	Разно-толщинность
3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 мм	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 мм	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 мм	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 мм	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 мм	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 мм	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 мм	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 мм	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 мм	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Подготовительный этап

• составить эскизы и выполнить чертеж будущего изделия,
• сделать выкройки из бумаги будущих элементов и деталей
• наклеить шаблоны на заготовки будущих деталей.

Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.

Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.

После того, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.

Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.

Создание заготовок

На данном этапе нужно сделать:

1. Выпилить заготовки точно по шаблону,
2. Обработать заготовки – выровнять торцы, удалить заусенцы
3. Высверлить необходимые отверстия;
4. Сделать пазы напильником;
5. Высверлить посадочные места под подшипники;
6. Выбрать пазы фрезером для крышки и посадочное место ;

Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.

Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.

Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.

Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.

Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору. Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке. Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.

Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.

Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.

Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.

Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.

Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.

После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.

Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.

А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.

Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.

На этом изготовление станка из электролобзика завершено.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Габаритные размеры

Приведем таблицу с габаритными размерами:

Общая схема сборки

Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.

Видео

Видео, по которым делался этот материал.

лучших головоломок из 1000 элементов для взрослых (и советы по их решению)

Сколько времени нужно, чтобы собрать головоломку из 1000 элементов?

У вас есть какие-нибудь предположения, сколько времени вам нужно выделить, чтобы решить такую ​​головоломку? Я наивно думал, что это можно будет закончить за пару часов, к тому времени, когда я допью стакан или два вина. Неправильно. В моем случае на ее решение ушло более 7 часов, разбросанных на несколько вечеров. В среднем вы можете ожидать, что это займет от 3 до 10 часов, в зависимости от типа головоломки и других факторов.

---

10 лучших головоломок из 1000 элементов для взрослых

Конечно, выбор пазла для начала сборки может быть сложным сам по себе — возможно, даже больше, чем собственно решение головоломки! Итак, вот коллекция лучших пазлов на рынке, получивших самые высокие отзывы покупателей. Какой из них вы решите?

1. SunsOut: Ele-Fantastions

2. Головоломки Белой горы: вещи, которые я ел в детстве

3.Chicago Puzzle Company: Panorama Collection

4. Buffalo Games: Hummingbird Garden

5. Головоломки «Белая гора»: неоновые вывески

Создание нестандартных или персонализированных головоломок

Помимо удивительных головоломок, доступных онлайн и в В магазинах есть еще один замечательный способ приобрести себе — или кому-то еще в подарок — отличную головоломку, которую нужно собрать: создав ее самостоятельно! Вот список некоторых веб-сайтов, чтобы проверить, интересует ли вас индивидуальный пазл:

Все эти веб-сайты позволяют вам загружать на свой сайт свой собственный дизайн или фотографию, которые они превращают в головоломку, а затем отправляют. его вам по почте, как только он будет готов.Вы спросите, как именно это работает? У каждой компании и сайта есть свои собственные методы, но в значительной степени они достаточно схожи, чтобы, изучив и объяснив один из них, было легко делать покупки на любом из них.

Итак, давайте посмотрим, как вы можете составить собственный пазл на сайте Creative Jigsaw Puzzles . Сначала выберите тип пазла, который хотите собрать. Вы хотите, чтобы он был традиционным, пластмассовым или деревянным? Вот где вы делаете этот выбор.Затем вы можете выбрать размер пазла, а также количество деталей на нем — и да, пазл из 1000 деталей — это вариант ! Затем у вас также есть возможность выбрать подходящую настраиваемую коробку для печати. Однако этот шаг не является обязательным и полностью зависит от вас, нужно ли это для вашей головоломки или нет. После этого шага вы, наконец, можете войти в настоящий онлайн-редактор головоломок и использовать выбранные вами изображения для создания индивидуальной головоломки. Вы можете сделать это, перетащив файлы изображений в онлайн-конструктор головоломок.

Когда вы закончите и довольны дизайном пазла, вы можете перейти к оформлению заказа и оплате, после чего все, что вам нужно сделать, это дождаться его доставки! PS: Они доставляются по всему миру, поэтому не нужно беспокоиться об этом, независимо от того, в каком уголке мира вы оказались.

Настроенная головоломка, подобная этой, была бы забавным занятием для вас и вашей семьи, которое можно выполнить дома (возможно, поместите его в список желаний вашей пары!). Кроме того, персонализированная головоломка также может стать прекрасным подарком на день рождения или Рождество любимому человеку.Представьте себе удивление на их лицах, когда они разворачивают свой подарок, открывая головоломку, состоящую из картинки, которая имеет любовную и эмоциональную связь с ними! И в отличие от простой рамки с фотографией внутри, пазл предлагает радость и занятие на несколько часов и дней. Неважно, дарите ли вы ребенку или взрослому, им, несомненно, понравится такой продуманный подарок.

Я должен признать, что меня укусил баг с пазлом, и хотя я уже закончил его, он определенно не будет единственным.Это идеальный вариант, чтобы каждый год проверять зимний список дел.

---

Как вырезать круги с помощью маршрутизатора

Детали проекта

Расчетное время

30 минут

Сегодня я делюсь простой техникой, в которой используется фрезерный станок для создания идеального разреза круга. Создать идеально круглый вырез с помощью лобзика может быть очень сложно. К счастью, есть еще один простой способ вырезать круг с помощью фрезерного станка и простого приспособления для изготовления кругов своими руками.

Заменив подножку маршрутизатора на доску и вставив точку поворота (я использовал гвоздь), маршрутизатор может вырезать круглые пропилы практически любого размера. Некоторые мастера по дереву даже предпочитают этот метод резки круглых обеденных столов

Если вы собираетесь часто использовать это приспособление и хотите сделать его многоразовым, вам может быть полезно сделать его из тонкого листа акрила и просверлить ряд отверстий со стандартным интервалом. Возможно, я сделаю это в будущем, но для тестирования процесса с этими небольшими проектами отлично подойдет кусок дерева.

Чтобы почувствовать этот процесс, я протестировал его на трех небольших проектах; табурет, колбасная доска и круглая рама для зеркала. Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать свой собственный!

Как сделать шаблон для кружков своими руками:

Шаг 1. Снимите опорную плиту маршрутизатора

Дженн Ларджесс

Для начала выньте аккумулятор (или отключите) роутера. Выкрутите винты, которые удерживают опорную пластину на маршрутизаторе, а затем снимите опорную пластину.

Шаг 2: Нарисуйте подножку на доске

Дженн Ларджесс

Проследите отверстия на одном конце длинной тонкой доски, такой как доска толщиной ½ дюйма, которую легко найти в домашнем центре.

Шаг 3: Просверлите отверстия

Дженн Ларджесс

Просверлите отверстия под винты и отверстие для фрезы.Переверните доску и утопите отверстия для шурупов, чтобы они встали заподлицо с нижней частью доски.

Шаг 4: Присоедините плату к роутеру

Дженн Ларджесс

С помощью дрели / отвертки прикрепите плату к маршрутизатору с помощью винтов и отверстий, используемых в подножке.

Шаг 5: Отрегулируйте глубину фрезы

Дженн Ларджесс

Установите фрезер с прямой битой.Установите глубину первого прохода менее 1/8 дюйма.

Шаг 6: Установите точку поворота

Дженн Ларджесс

Отметьте и просверлите в доске небольшое отверстие для точки поворота с желаемым радиусом круга.

Шаг 7: Сделайте круговые пропилы

Дженн Ларджесс

Чтобы подготовиться к распилу, прижмите кусок фанеры к рабочей поверхности.Положите доску на фанеру и прикрутите по углам. (В моем первом дубле я прикрутил только два угла, но выбрал все четыре угла в следующих раундах.)

Наведите фрезер на древесину, а затем погрузитесь в пропил, один раз повернув фрезер по кругу. Выключите маршрутизатор и пропылесосьте путь. Уменьшите глубину фрезы еще на 1/8 дюйма и повторяйте процесс до тех пор, пока вы не прорежете доску на всю глубину и не получите идеально круговой надрез.

Шаг 8: Проект табурета — отрежьте ножки

Дженн Ларджесс

Чтобы сделать табурет, я повторил этот разрез на второй доске, чтобы вдвое увеличить толщину сиденья. Затем я вырезал четыре ножки под углом 15 градусов на торцовочной пиле. В качестве подсказки я обозначил передний край скошенного разреза (и использовал стопорный блок), чтобы точно знать, где выровнять угол на нижней стороне стула, обращенный внутрь к центральной точке.

Шаг 9: Проект табурета — Отметьте сиденье

Дженн Ларджесс

Просверлите отверстия в сиденье стула на расстоянии 1 дюйма от края, используя угол ножки в качестве направляющей, в центре каждой ножки.

Шаг 10: Проект табурета — прикрепите ножки

Дженн Ларджесс

Нанесите небольшое количество клея на верхнюю часть каждой ножки, а затем закрутите винты через сиденье и в каждую ножку.

Шаг 11: Проект табурета — закрепите сиденье

Дженн Ларджесс

Наконец, нанесите столярный клей на поверхность сиденья и добавьте второй слой, чтобы создать более толстый верх и скрыть крепления для ног.

Шаг 12: Проект Charcuterie — Соберите и разрежьте на части

Дженн Ларджесс

Чтобы сделать доску для колбас, соберите две сосновые доски и один кусок ореха с помощью клея и винтов с отверстиями.Отметьте на доске расположение и форму ручки. Наведите фрезер и приспособление над вырезом и отметьте на доске начальную и конечную точки.

Шаг 13: Проект Charcuterie — Отрежьте ручку

Дженн Ларджесс

Когда круг будет вырезан, вырежьте форму ручки лобзиком и просверлите отверстие для подвесного ремня.

Шаг 14: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Дженн Ларджесс

Последним проектом, который я пробовал, была рама круглого зеркала.В этом проекте требуется вырез, чтобы сделать внутренний И внешний край рамы, поэтому прикрутите доски к рабочей поверхности по углам и по центру. Сделайте первый надрез немного меньше круглого зеркала. Затем сделайте немного более широкий вырез, который соответствует размеру зеркала, но на глубину всего 1/8 дюйма, чтобы создать выступ, чтобы зеркало могло войти в раму, не проваливаясь.

Шаг 15: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Дженн Ларджесс

Наконец, отрежьте внешний край рамы на дюйм и четверть от внутреннего края.Когда кусочки будут готовы, нанесите клей на концы и слегка скрепите их вместе. Завершите раму и с помощью клея прикрепите зеркало к плечу с тыльной стороны.

Лобзик своими руками из швейной машинки. Стационарный лобзик своими руками из швейной машинки

Пиление небольших кусочков дерева выполняется лобзиком. Устройство небольшое и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются своими характеристиками и стоимостью. При небольших объемах обработки дерева есть смысл сделать лобзик самостоятельно, из подручных средств.Для этого понадобится несколько заводских деталей.

Лобзик заводского изготовления — надежное устройство, работа которого гарантирована производителем. Ручные модели отличаются невысокой стоимостью. Стационарные устройства дороги, но обеспечивают должный комфорт при обработке дерева. Набор компонентов в устройстве более-менее одинаков для всех.

Конструкция состоит из следующих частей:

Деталь для обработки лежит на рабочем столе. Размер заготовки зависит от ее размера.В некоторых моделях есть поворотный стол, который облегчает работу с деталью — улучшает обзор. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

Специализированные модели могут иметь кардинально разные характеристики. Существуют спецификации для небольших размеров для обработки мелких деталей. Помимо крупногабаритных моделей, промышленность также производит продукцию для розничной торговли. Но такие варианты будут стоить дорого.

В среднем классе высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле.Характеристики также заточены под типовые задачи столяра. На их основе нужно сделать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные комплектующие для него приобретаются в магазине.

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификация проводится в зависимости от конструкции лобзика.

Типы устройств:

• С нижним суппортом.
• Двухопорный.
• По подвеске.
• Со шкалой градусов и фокусировкой.
• Универсальный.

Максимальное распространение получили модели с более низким суппортом. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половинки — нижнюю и верхнюю. Модель распиловки и очистки стружки расположена в верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, бортовую передачу, кнопку включения и выключения. Такой станок позволяет работать с любыми материалами и любыми размерами.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что в верхней половине станины имеется дополнительная направляющая. Этот лобзик идеально подходит для резки мелких деталей. Толщина заготовок на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки высоты и угла наклона.

Подвесные устройства не имеют неподвижного станины, но отличаются подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер перемещает рабочий модуль.поскольку последний крепится к потолку, толщина материала не ограничивается. Инструмент перемещается вручную независимо от станины. Это позволяет делать выкройки сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подойдет тем мастерам, которые делают обработку по чертежам. Маркировка позволяет избежать ошибок при эксплуатации. На рынке представлены универсальные модели машин, позволяющие выполнять несколько операций. Такой станок позволяет сверлить, резать, полировать и шлифовать.Стоимость таких устройств будет существенно выше, но работать с ними будет удобнее. Это промышленные образцы.

Конструкции и чертежи самодельных вариаций сети лобзиком разные. Виной всему фантазия авторов и желание сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинакова — за основу берут ручной лобзик и перепрофилируют.

В домашних условиях любители деревообработки часто ищут информацию о том, как сделать лобзик своими руками без специальных навыков.В качестве основы можно использовать уже готовый ручной лобзик. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придется разрабатывать самостоятельно. Производители пытаются предложить потребителям платформу для быстрой модернизации, но личные потребности могут быть удовлетворены только с их продуктом.

Заказ сборки:

1. Сделайте опорный стол. В качестве материала берется лист металла и в нем проделывается отверстие. Форма продолговатая, в 3-4 раза шире полотна пилы.Рядом проделываются отверстия для крепежа.
2. Внизу опорного стола закреплено заводское устройство. Отверстия под крепеж делаются рядом с отверстием под пильный диск. В качестве крепежа используются винты с потайной головкой. Это необходимо для того, чтобы стол был идеально ровным. В противном случае обработанные продукты будут цепляться за шляпы виноватого, что доставит неудобства в работе.
3. Конструкция закреплена на деревянном столе.

Преимущество создания лобзикового станка своими руками в том, что заводской инструмент можно отключить в любой момент.При необходимости — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобрести ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортной работы с деревянными изделиями можно добиться, установив направляющие рельсы на импровизированный опорный стол. Кроме того, на стол наносится разметка, что облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Ручной лобзик как основное устройство станка имеет недостатки.Основная проблема — напильник — в ручных моделях он слишком широкий. Из-за этого с ним сложно выполнять ажурные работы по дереву — ограничена кривизна линий.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, облегчающих работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на более тонкую.

Варианты улучшения дизайна:

1. Постройте качалку. Конструкция будет растягиваться, с одной стороны, пружинами.Вторая сторона балки закрепляется на пилке.
2. Закрепите напильник между двумя роликами. Они служат направляющими для тонкого файла.
3. Используйте стационарное заводское устройство в качестве системы привода двух коромысел. Между последними натягивают напильник. Движение передается с заводского устройства на нижнюю балку файла.

Дизайн для покупки или самостоятельного изготовления следует выбирать исходя из личных предпочтений и желания покопаться в технике. Использование направляющих роликов менее популярный вариант — хромает надежность.

Повсеместная модернизация за счет установки коромысел. Заводским устройством лучше служить только приводом для лобзика. Для этого отключите в инструменте ход маятника.

Наследник имущества бабушек и дедушек часто получает старую швейную машинку. Она уже отработала свою миссию по пошиву одежды, так как теперь они производят более точное оборудование. Из-за отсутствия лобзика в хозяйстве можно не тратиться на его покупку. Она сделана своими руками на швейной машинке.

Порядок действий:

Теперь лобзик для фанеры готов. С ручным приводом работать будет тяжелее, потому что ноги устают. Дополнительным минусом станет вибрация от силы, действующей на инструмент. Электропривод станка, переделанный в лобзик, частично решает проблему вибрации.

Дорогой лобзик можно заменить собственной конструкцией. Он ни в чем не будет уступать по своим качествам и функциональности, если ответственно подойдет к процессу сборки.Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столом. Желательно, чтобы стол имел возможность поворота. Для варианта со швейной машиной это будет невозможно. При желании на стол наносят разметку, чтобы легче было измерить детали в процессе.

Привет любителям рукоделия, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать лобзик из старой швейной машинки. На таком станке можно резать довольно толстые материалы, конечно, станок не рассчитан на очень точную и аккуратную резку, но качество резки неплохое.По сути, швейная машина — это уже готовый лобзик, есть надежный агрегат, преобразующий крутящий момент от двигателя в возвратно-поступательные движения пилы. Достаточно лишь немного изменить дизайн и самоделка готова. Если проект вас заинтересует и вам нужен такой самодельный продукт, предлагаю изучить проект более подробно!

Материалы и инструменты, которые я использовал

Перечень материалов:
— старая швейная машина;
— двигатель подходящей мощности;
— Бельтинг;
— фанера;
— кругляк;
— болты;
— листовой металл;
— швеллер;
— трубы профильные;
— пластиковые стяжки;
— режущее полотно от ручного лобзика.

Список инструментов:
-;
— Торцовочная пила;
-;
-;
— метчики для нарезания резьбы;
— краска;
— ключи гаечные, отвертки.

Самодельный производственный процесс:

Шаг первый. Подготовка для швейной машины
Подготовим швейную машину, нужно убрать все лишнее. Для начала разбираем нижнюю часть, откручиваем шатуны, нам нужно полностью снять основание с машины.

Далее на швейной машине в задней части есть два стержня, оставьте тот, который движется, на котором прикреплена игла.Другой приклад нужно убрать, он не нужен. При этом смазываем все подвижные части, так как нагрузка на швейную машинку уже будет больше.

Шаг второй Производство рамы станка
Мы делаем раму для станка, сначала нужно собрать раму как обычный стол, только сильный. В качестве материала используем профильные трубы.

Далее нужно изготовить кровать, то есть ту часть каркаса, на которую мы будем устанавливать деталь от швейной машинки. Станина должна быть прочной, так как машина будет опираться всего на два болта. В качестве материала автор использует отрывок канала. Отрежьте, приварите монтажные ушки и надежно приварите швеллер к каркасу. После этого можно будет закрепить швейную машинку на станине.

установлю ножовочные полотна.Нам понадобится круглая пила, в ней просверливаем отверстие под ложу швейной машинки, а также отверстие под крепежный винт.

Осталось сделать фиксатор для ножа, вырезать в заготовке прорезь ножовкой по металлу, а затем вставить нож в прорезь и приварить прорези с внешней стороны так, чтобы пиле было во что упираться. Но при сварке нужно следить, чтобы сама пила не приваривалась.
Зажимаем полотно двумя болтами, просверливаем под них отверстия и нарезаем резьбу.

Упор необходимо приварить к каркасу. Здесь нам понадобится кругляк, автор в нем напоил и на место приварил. Для уменьшения трения и увеличения срока службы машины эту деталь лучше заменить на подшипник.

Шаг пятый Установка двигателя
Устанавливаем двигатель, чтобы понять где он должен быть, устанавливаем ремень. Монтажная деталь очень простая, это кусок листового железа, который приваривается к каркасу на стойках нужной длины. Стеллажи изготовлены из толстых железных пластин. Сам двигатель опирается на хомут, он прижимается к основанию, хомут представляет собой железную пластину с двумя резьбовыми стержнями, приваренными к основанию.

Step Six Countertop
Делаем столешницу, здесь нам понадобится фанера или OSB.Просто прикручиваем столешницу к каркасу саморезами. Не забудьте проделать отверстие под режущее лезвие. Машина после этого будет практически готова, приступаем к покраске.

Шаг седьмой. Покраска и сборка
Красим машинку, продуваем баллончиком все ржавчину, теперь машина выглядит отлично. Также красим и столешницы. После покраски машинку можно собирать, прикрепляем часть швейной машинки к каркасу, а также прикручиваем столешницу.

Устанавливаем двигатель, возле него автор установил конденсатор на пластиковых стяжках. Так же устанавливаем переключатель, у автора тип клавиатуры удобный в использовании. Проводим кабель по каркасу и фиксируем пластиковыми стяжками, чтобы не мешали.

Наверное, почти каждая семья унаследовала от бабушки старую ручную (или лапную) швейную машину. Никто не будет его шить, а выкидывать жалко — это рабочая вещь.

Именно из такой швейной машинки можно сделать ручной лобзик для резки фанеры, бальзы и пластика.Из дополнительных материалов понадобится пилка для фигурного вырезания из лобзика. (Приобрести такую ​​пилку можно в магазине инструментов за 15-20 рублей). В среднем, превращение старой швейной машины в ручной лобзик занимает около 20 минут.

Такой лобзик будет очень кстати любителю делать поделки своими руками, моделисту или просто любителю, чтобы наложить руки на деревянные плашки и сделать из них нужную и полезную вещь!

Кстати, по описанной ниже технологии можно сделать электролобзик.Для этого достаточно взять за основу старую электрическую швейную машинку.

Порядок переоборудования следующий:

1. Снимаем механизм плетения ниток (он стоит внизу), нужно открутить два болта.
2. Снимаем приводной вал механизма плетения ниток, для этого выбиваем шплинт.
3. Откручиваем панель (опять же пара болтов), которая закрывает эти механизмы и на месте отверстия, где проходит игла с натфилом, вырезаем прорезь под размер файла лобзика.
4.Теперь нужно подготовить файл:
4.1) обрезаем его верх так, чтобы длина была как игла швейной машинки.
4.2) напильником стачиваем зубцы вверху до появления сплошной перепонки на длине основания иглы.
4.3) с тыльной стороны файла также стачиваем до толщины основания иглы.
4.4) затачиваем нижнюю часть козырька

5. Теперь вставляем напильник в иглодержатель швейной машины.
6.Поворачивая колесо швейной машины, убедитесь.
— файл не касается лапки и панели.
— что фанера попадает под напильник в верхнем положении механизма.
— что работает тяговый механизм, и мы устанавливаем удобную для работы скорость тяги.

Вот и вся переделка. Теперь у вас есть станок для резки пластиковой фанеры и бальзы, который так необходим в нашем самодельном бизнесе.

Посмотреть пример выполнения продольных работ для модели самолета

Конечно, все это можно сделать и обычным ручным лобзиком, но это будет намного дольше.И зачем тратить время, если его можно сэкономить?

Также интересно:
Небольшой самодельный лобзик — небольшой настольный лобзик.
Лобзик — инструмент для мастерской — статья о том, как правильно пользоваться лобзиком.
Станок с ЧПУ своими руками — как сделать многофункциональный станок с ЧПУ в домашних условиях.

Валерий Комментарии:

Этот станок был сделан на основе швейной машины и предложен вниманию авиамоделиста.

Роман Комментарии:

• Виды и назначение
• Производство
• Основа швейной машины

Для человека, привыкшего самостоятельно справляться с домашними проблемами, лобзик — необходимость.Электролобзики тоже подойдут любителям повозиться, тем, кто живет в своем доме, и дачникам. Сделать лобзик можно самостоятельно, так как эта модель существенно отличается в лучшую сторону от ручного инструмента. Электроинструмент улучшает качество разрезаемых продуктов, а также облегчает и ускоряет рабочий процесс.

Типы и назначение

Лобзик — это тонкая пила, которая дополнительно имеет лыжи для направления пильного полотна по поверхности. Он изобрел лобзик Альберт Кауфман, сначала заменив только иглу швейной машинки лапкой или электропривод лезвием.Современный лобзик имеет простую конструкцию в виде электродвигателя и простого механизма привода полотна. Передняя, ​​верхняя часть инструмента имеет направляющую, а нижняя содержит выдвижной пильный диск, делающий пропилы. Электрический лобзик имеет опорную площадку, что позволяет сосредоточиться на распиливаемой детали и работать с большой точностью.

Самодельный лобзик.

Лобзик одинаково хорошо режет пластик, фанеру, медь, латунь или сталь. Функции лобзика должны позволять производить как прямые, так и криволинейные пропилы на различных материалах без нарушения внешнего контура изделий.Фиксированное положение инструмента позволяет делать пропилы с высокой точностью. Ручные лобзики не имеют системы натяжения и направляющих, благодаря чему лобзик имеет такой плавный и стабильный ход.

Для резки мелких деталей ручной лобзик неудобен. Поскольку он достаточно тяжелый, необходимо удерживать его одной рукой, а второй в это время направлять заготовку. Настольный лобзик лишен этого недостатка, но с его помощью сложно обрабатывать крупные детали, да и габариты он имеет немалые.Для изготовления небольших заготовок лучше всего использовать лобзик типа мини-станка. Самый простой настольный лобзик несложно сделать своими руками.

Вернуться к содержанию

Производство

Чертеж термоэлектрического лобзика.

Самая простая модель изготавливается довольно быстро, но ее наличия, как правило, достаточно для бытовых нужд. Тщательно сделанный лобзик не будет хуже заводского, а в чем-то может и превзойти его.Для того, чтобы сделать лобзик, вам понадобится:

• ручной лобзик;
• нагревательная нить;
• шурупов;
• фанера;
• трубы дюралюминиевые диаметром до 12 мм;
• дрель;
• хомут.

Для нормальной работы лобзика должны быть следующие детали: удобная ручка, выключатель (удобнее всего кнопочный), шнур питания, нагревательная нить.

Принципиальная схема пуска электродвигателя.

Первым делом сделать каркас из дюралюминиевой трубы, но для основы можно использовать текстолит не менее 10 мм или фанеру толщиной. Чем проще изготовить каркас, тем проще будет пользоваться лобзиком. В раме должен быть канал для шнура питания. Специалисты считают, что лучшая форма рамы — это та, у которой одна из сторон отклонена на 45º.

Затем из миллиметрового листа меди изготавливается серьга, которая крепится к каркасу саморезами в месте соединения каркаса с ручкой.Серьга, винт и барашковая гайка образуют зажим, в котором закреплена нагревательная нить. Прижимные щечки изготовлены из дюралюминиевого листа толщиной 0,8 мм, между ними находится кнопочный переключатель.

После этого в фанере вырезается щелевое отверстие, через которое пила может пройти. Этот зазор удобно проделывать дрелью. По нему делаются разметки и отверстия, переходы между которыми плавные. Вместо фанеры можно использовать оргстекло, пластик, металл. Затем просверлите проделанные монтажные отверстия в фанере и на самой опорной плите.Лобзик на фанерной основе фиксируется саморезами, чтобы пилка могла пройти через прорезь. Конструкцию прикрепляют к столу или верстаку с помощью струбцины так, чтобы напильник был направлен вверх. Если зажим не подходит, можно использовать другое крепление, более подходящее для конкретного случая. Хотя напильник в этом случае остается стандартным, освобождаются обе руки, за счет этого увеличивается возможность резки, поэтому конструкция в таком виде функциональна.

В качестве нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого нагревательного прибора, например, от утюга.Он фиксируется как стандартное пильное полотно между торцами рамы с небольшим натяжением. Для нагрева нити накала подается 14 В, а для регулирования напряжения используется реостат. Ток определяет длину и толщину нихромовой нити; реостат помогает установить оптимальную силу тока. Сила тока влияет на температуру, до которой нагревается нить, если материал слишком высок, он нагревается и может загореться, а если не разрезать достаточно, это будет невозможно.

Оптимально подобранный лобзик своими руками позволит вырезать фигуры сложной формы.

Вернуться к содержанию

Основа швейной машины

Speed ​​Лобзик Регулятор скорости.

Достоинством данной конструкции является прежде всего ее простота, поскольку привод даже не имеет ременной передачи. Доска до 50 мм распиливается такой моделью с легкостью. Лобзик будет состоять из двух параллельно установленных деревянных рычагов, закрепленных на жестком деревянном каркасе.Одним концом их соединяет прочный нейлоновый шнур, а другим — натянутый напильник. За счет пары эксцентриков напильник будет совершать возвратно-поступательное движение, поскольку эта пара вращающихся грузов прикреплена к нижнему рычагу, качаясь на оси опорного блока с помощью подшипника скольжения. В качестве привода удобнее всего использовать исправный мотор от старой швейной машинки. Если нагрузки зафиксированы на оси эксцентрично, то каждый оборот вала двигателя будет обеспечивать цикл возвратно-поступательного движения файла.Изменяя размеры фиксированных нагрузок и степень натяжения нейлонового шнура, можно даже изменить ход файла. Для изготовления потребуются:

• электродвигатель швейной машины;
• досок;
• стальной стержень диаметром 20 мм, хорошо подходит болт с резьбой;
Полоса стальная
• для изготовления товаров, подойдут и старые часовые гири;
• пильный диск.

Детали корпуса изготовлены из 2-х досок, распиленных до размера 20х250х800 мм, чтобы отверстия совпадали точнее, их предварительно скрепляют между собой.Выпиливая контур, все края деталей скругляются, кроме прилегающих к основанию. Расстояние от точки крепления до оси вращения этого инструмента на плече на 6 мм больше. Это позволяет увеличить ресурс и эффективность работы, так как при движении вверх файл движется назад, а при движении вниз отклоняется вперед. Если наклон уменьшить, пиление инструмента будет медленнее, но это повысит точность.

Ось опоры служит для крепления к ней с двух сторон груза.Перед окончательной затяжкой гайки убедитесь, что нагрузки установлены симметрично, так как при неравномерном возвратно-поступательном движении пропилы будут очень неровными. Затем на нижний рычаг устанавливается опорный блок, перед окончательной фиксацией необходимо проверить, соприкасаются ли нагрузки рычага во время работы. Мотор подключается к лобзику с помощью гибкого резинового шланга достаточной длины.

На раме установлены верхний и нижний рычаги, на концах вырезаются держатели пил и фиксируются штифтами.Чем лучше натянут напильник, тем быстрее, чище и ровнее будет распиловка. Можно использовать, как в фирменных лобзиках, стержни с резьбой, но натяжка нейлоновым шнуром тоже достаточно эффективна.

• Лобзик: практические рекомендации
• Несколько слов в заключение

Самодельный лобзик. Звучит нереально. Однако во все времена профессионалов ценили и востребовали. Столярное дело может быть как основным заработком, так и приятным хобби. Из рук плотника выходят чудесные изделия, неповторимые и неповторимые.В современном мире с его ужасной экологией каждый человек все больше стремится окружить себя натуральными материалами. Деревянные вещи своими руками могут стать эксклюзивным, бесценным подарком.

Лобзик способен разрезать любой листовой материал вверх и вниз.

Но для того, чтобы создать всю эту магию, вам понадобится не только качественное дерево, но и инструменты. В магазинах продаются самые разные лобзики по дереву, но настоящий мастер не удовлетворится таким инструментом.Потому что они не подходят для выполнения по-настоящему тонкой ювелирной работы. Выход один — сделать лобзик. Если у вас есть руки и светлая голова на плечах, то вы справитесь с таким заданием.

Есть несколько вариантов изготовления такого инструмента: обновить купленную модель или сделать доступной. Лобзики бывают двух видов по дереву: ручные и электрические. Ручные инструменты — это классика.

Швейная машина

• старая швейная машина;
• файл.

Фигурка-схема самодельного лобзика.

1. Открутив болты, игла осторожно вынимается.
2. Приводной вал снят.
3. Крышка отвинчена.
4. Отверстие для иглы расширяется до размера подготовленного файла.
5. Длина напильника обрезается по размеру иглы.
6. Верх и низ файла шлифованы.
7. Напильник вставлен в иглу.

Материалы для настольного лобзика:

1. Из дюралюминиевой трубы нужно сделать каркас.
2. При его изготовлении не забываем о необходимости наличия канала для того, чтобы впоследствии проложить шнур питания.
3. Изготовление С-образного каркаса из медного листа. Далее он на месте прикручивается к раме, в которой соединяется с рукояткой инструмента.
4. В пластике прорезана щель. Через него проходит файл. Чтобы вырезать отверстие понадобится дрель.
5. В пластике просверлены монтажные отверстия.
6. Лобзик закреплен на пластиковом основании так, чтобы напильник проходил через прорезь.
7. Конструкция крепится к столу, для этого используются зажимы.

Вернуться к содержанию

Лобзик состоит из двигателя и кресла-качалки с пилой.

В качестве мотора можно использовать моторы от стиральной и швейной машинки. Корпус изготовлен из фанеры. В него входит сама база и стол. Ящик должен располагаться между основанием и столом, а также на внутренней стороне кронштейна полки и промежуточного вала. А на спинке диск и кресло-качалка.

Эксцентрик соединен с коромыслом с помощью тяги. Штанга изготовлена ​​из стального листа. Это все соединяется саморезами. Промежуточный вал должен быть установлен на нескольких подшипниках, они закрываются крышкой, во избежание попадания грязи и опилок. Шкив двухрядный надевается на вал и фиксируется винтами. Также монтируется эксцентриковый лобзик. На эксцентриковом фланце просверлены четыре отверстия. Благодаря этому ступенчатый винт изменит положение. Соответственно изменится амплитуда нарастания.Кресло-качалка — это деревянная коромысла, в которую нужно установить винт. А с лицевой стороны конструкции металлические пластины, на петлях, с помощью которых крепятся файлы. Файл помещается в прорезь рабочего стола и плотно зажимается.

Коромысла в рабочем состоянии часто и сильно колеблются, плиты подвергаются чрезмерно большим нагрузкам. Поэтому необходимо уделить должное внимание правильному креплению пилы. Пластины должны быть надежно закреплены в пазах и сильно затянуты.А вот серьги, на которых держатся файлы, настроены так, чтобы винты не слишком туго зажимали половинки.

Основные характеристики бытовых лобзиков.

Ось должна получить немного свободы. Винт, стягивающий балку, должен иметь небольшой зазор для упорного винта. Саму подставку-качалку можно сделать из бруса. С верхней стороны планки делается паз для верхней балки. Подставка может быть как половинчатой, так и цельной.

Здесь можно сделать такие самоделки своими руками.Лобзики по дереву бывают разные, но лучше не найти тот, который вы сделаете своими руками. Такой инструмент прослужит вам верой и правдой долгие годы. Это настоящая помощь домашнему мастеру. Сколько можно сделать с помощью этого простого агрегата. Но все же это устройство может быть опасным, поэтому перед началом работы следует ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента.

Вернуться к содержанию

Техника безопасности при работе с лобзиком по дереву

1. Не забудьте про защитный костюм, очки и, конечно же, респиратор.
2. Не перегружайте инструмент, это приведет к падению скорости.
3. Не оставляйте включенный прибор без присмотра.
4. Не кладите лобзик, пока он полностью не остановится.
5. Запрещается работать с неисправным инструментом.
6. Запрещается держать материал в руках. Он должен быть надежно закреплен.

Советы по работе самодельным лобзиком:

1. Необходимо внимательно следить за состоянием файлов.Глупые файлы плохо и плохо выполняют свою работу и вредно нагружают накопитель.
2. Если необходимо сделать прямой пропил, используются пилки с широким лезвием, это дает идеально ровный пропил.
3. В результате давления на инструмент лезвие перегревается и неизбежно затупляется. Работать нужно плавно и аккуратно.
4. При резке мягких металлов протрите лезвие машинным маслом.
5. При работе с деревом используйте максимальную скорость.
6. Следите за инструментом, его техническим состоянием.

Вернуться к содержанию

Несколько слов в заключение

Работа с деревом доставит вам массу удовольствия и радости. Из этого материала делают замечательные вещи. Вы можете сделать своими руками замечательные подарки и сувениры для друзей и близких.

Если вы никогда не пользовались лобзиком по дереву, то непременно проверьте свои силы. Этот навык пригодится каждому домашнему мастеру. Ведь этот инструмент не только делает различные ажурные декоративные поделки, он еще и незаменим при строительных и ремонтных работах.Это универсальный инструмент в мастерской. Лобзик эффективно режет не только дерево, но и пластик, гипсокартон, ламинат, керамическую плитку и даже металлические листы. Простота использования делает его оптимальным режущим инструментом.

Лобзик из швейной машинки, или используйте все под рукой и не ищите другого

вот копает еще —

Идея сделать лобзик пришла мне в голову много лет назад, но воплотил ее в жизнь намного позже — когда кто-то бросил мне в руки вышедшую из строя вышедшую из строя швейную машину Подольского завода.

Из «внутренностей» станка он взял только главный вал и узел «игольница», а остальные демонтировал. Он отрезал переднюю часть платформы, оставив только подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке осушил все приливы на поверхности дна. Просверлил по углам отверстия в углах и через них снизу прикрепил к столу перевернутую машинку. Кстати, я также использовала бордюрный камень от старой лапки швейной машинки.Правда, такую ​​тумбу найти, наверное, сложнее, чем сам станок, но сделать ее из ДСП толщиной 20 мм несложно. Я закрыл верх стальным листом толщиной 1,5 мм (также можно дюралюминий).

На выступающий конец главного вала для клиноременной передачи установили шкив диаметром 80 мм (можно взять и от старой лапной швейной машинки, нужно только расточить под клиновой ремень) Аналогичный шкив, но большего диаметра (100 мм), установлен на валу двигателя. Электродвигатель — однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и частотой вращения 1350 об / мин вместе со шкивом, использованным от старого. стиральная машина
Электродвигатель был закреплен на нижней платформе шкафа, которая была сделана из бакелитированной фанеры толщиной 20 мм, так как эта платформа не находилась в самом шкафу.В платформе я предварительно вырезал продолговатые канавки в отверстиях в ножках электродвигателя, чтобы двигать двигатель и натягивать приводной ремень. Самым сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пильный агрегат. Но для этого не требуется точное (особенно точное) исполнение, так что вы можете делать его части, вплоть до файла, самостоятельно.

Пильный агрегат показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами.В паз оправки вставляется напильник, на его заплечики предварительно надевается шайба с прорезью и проточкой. Канавка шайбы лежит на плечах напильника. не сломалась, предусмотрен упорный ролик в сборе. Для этого в крышке выпиливается отверстие размером 65 × 13 мм. Пластина крепится симметрично винтами с потайной головкой над этим отверстием. Под ним монтируется роликодержатель. Крепление осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями.Ролик из стали устанавливается в прорезь держателя ролика и фиксируется осью заклепки диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена ​​заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать выемку под пластину стамеской.

Напильник из углеродистой стали, если нет покупки, зубья вырезаются небольшим напильником и напильником такой же формы, как у продольных ножовок. Зубы должны быть разведены, но поскольку они очень маленькие, использовать специальный инструмент по этой причине практически невозможно.тисками, то бородой и молотком следует наносить легкие сгибающие удары через зуб. Затем пилку переворачивают и таким же образом загибают остальные зубы. После заточки зубья необходимо закалить.

На таком стационарном лобзике удобнее и производительнее, чем на ручном электрическом, особенно с небольшими заготовками. И качество, на мой взгляд, намного выше.

Схема и чертежи лобзика лобзик_станок-1.jpeg лобзик_станок-2.jpg

Прикрепленные изображения

# 6 Вася Никоненко

Участники

762 сообщений

• Город: Брусилов
• Имя: Никоненко Вася

Лобзик от швейной машинки, или используйте все под рукой и не ищите другого

в глубине души — тиран

Участники

2885 сообщений

• Город: Новосибирск (Народная-Ипподромская)
• Имя: Андрей

Лобзик от швейной машинки, или пользуйся всем под рукой и не ищи другого

# 8 Сергей Викторович

Запрещено

9223 сообщения

Лобзик от швейной машинки, или пользуйся всем под рукой и не ищи другого

Запрещено

3816 сообщений

Лобзик из швейной машинки, или используйте все под рукой и не ищите другую

лобзик вверх ногами поставьте

самый разумный, и компактный, плюс есть раскачка напильника, сам свой фиолетовый скотч адаптировал, плюс легко снимается для других работ.А если и сделаешь, то с качалкой под напильник тоненький, то и резать можно будет.

# 10 Вася Никоненко

Участники

762 сообщений

• Город: Брусилов
• Имя: Никоненко Вася

Лобзик от швейной машинки, или пользуйся всем под рукой и не ищи другого

Эх Вася, Вася. Но как насчет токаря по дереву?

А насчет токарной обработки, токарная обработка встроена.

Можно поставить обычный лобзик вверх ногами.

Можно, но не вариант для меня

Запрещено

5351 сообщений

Лобзик от швейной машинки, или используйте все под рукой и не ищите другого

Раньше делали с компрессорами от холодильника. Главное — аккуратно разобрать. Но по удобству мануала отстает. А если вручную, то лучше купить, самому сделать очень сложно.
Еще можно сделать ленту, лучше стационарного лобзика.

Участники

5128 сообщений

Лобзик от швейной машинки, или используйте все под рукой и не ищите другого

Вася Никоненко . Не бери все сразу. Или доделать работу устанешь, или все нафиг бросить. Что ж, неправильный опыт у вас появится и работать в будущем будет сложно из-за распыления сил на ненужное.

А можно делать все, что не противоречит законам физики.Вопрос в том, делать ли это

Многие любители повозиться в домашних условиях пользуются лобзиком. Разнообразие этих инструментов велико. На выбор представлены как ручной, так и электрический инструмент, с помощью которого можно сделать самые разные поделки. Но, если нет желания или возможности покупать лобзик, тогда можно сделать лобзик своими руками . Ответ возможен, и не одним способом. В этой статье мы рассмотрим варианты самодельных лобзиков для домашнего использования.

1. Изготовление лобзика на швейной машинке
2. Лобзик своими руками из рабочего стола
3. Купить или сделать самому?

Изготовление лобзика из швейной машины

Многие из унаследованных от бабушки швейных машинок были ручными или ножными.Никто не будет использовать их по прямому назначению, а выбрасывать жалко. Зато из него можно сделать замечательный ручной лобзик для резки фанеры, пластика и бальзы. Дополнительным материалом для переделки станет только пилка от лобзика, а вся работа займет не более двадцати минут. Пользу от него получат все любители поделки своими руками. Процесс преобразования выглядит следующим образом:

• Механизм плетения нити снят. Он находится внизу и снимается откручиванием двух болтов;
• Выбивается шплинт и снимается приводной вал механизма плетения нити;
• Отвинчивается панель, которая защищает механизмы, а прорезь, в которой проходит игла, расширяется до размера файла;
• Файл готовится.Для этого ее обрезают так, чтобы по длине была иголка. Верхние зубы обтачиваются напильником, а нижняя часть шлифуется по острию;
• Напильник вставлен в иглодержатель.

Примечание . Если взять за основу электрическую машину, то таким же способом можно сделать лобзик. После этого необходимо повернуть колесо швейной машины и убедиться, что пила не соприкасается с лапкой и панелью, что фанера свободно проходит, что механизм работает исправно.На этом переделка закончена. Теперь у вас есть самодельный лобзик, который вполне подходит для большинства работ.

Лобзик своими руками из рабочего стола

Еще один вариант, как сделать лобзик своими руками, немного сложнее предыдущего, но при этом более практичный и удобный. Для этого вам понадобится электрический лобзик, который максимально облегчит работу. Для сборки станка понадобятся: любой старый стол, электролобзик (послужит силовым агрегатом), ручной лобзик и фанера (для изготовления дуг и стержней).

Примечание! В качестве силового агрегата можно использовать абсолютно любую модель электрического лобзика.

Процесс начинается с изготовления «качелей», которые одним концом соединяются с механизмом электрического инструмента, а другим — для удержания напильника. Лобзик фиксируется саморезом под крышкой стола. В крышке проделывается круглое отверстие, чтобы напильник в нем свободно перемещался, а пыль и стружки не налипали. Над электроинструментом устанавливают качели, а между ними закрепляют пилку.

На одном конце он закреплен на лобзике, а на другом конце на колесе в конце поворота. Педаль запуска очень проста. Для этого из металлической пластины формируют изделие с крючком на одном конце и застежкой на другом. Крючок надевается прямо на пусковую кнопку инструмента, а другой конец прикрепляется к деревянной доске, которая будет служить педалью.

Купить или сделать самому?

Самодельные лобзиковые пилы могут изготавливаться разными способами и в разном исполнении.Самым распространенным является переделка электропилы в станок для работы. Сделать это довольно просто, его конструкция аналогична приведенной выше. Но всегда нужно учитывать, какой материал (толщина, размеры) будет обрабатываться. Если это толстые материалы, то нужно рассчитать рабочее пространство, чтобы они туда поместились. Также этот момент важен с точки зрения выбора файла.

Важно! Если вы рассчитываете на большие объемы работы, то самодельная машина для вас окажется малоэффективной.

Самодельные конструкции машин бывают от самых простых до самых сложных. Совет, который я хочу дать: не изобретайте сверхсложные механизмы, потому что это отнимет у вас много времени и потребует значительных вложений, поэтому самодельное устройство теряет всякий смысл. Если вам нужен профессиональный мощный инструмент, лучше сразу купить его. А для простых домашних поделок и несложных задач будет достаточно самой простой машинки.

Современный стиль в интерьере: воплощение удобства, практичности и функциональности

Идея сделать лобзик пришла мне в голову много лет назад, но воплотила ее в жизнь намного позже — когда кто-то бросил мне в руки выброшенную вышедшую из строя швейную машинку производства Подольского завода.
Из «внутренностей» станка он взял только главный вал и узел «игольницы», а остальные демонтировал. Он отрезал переднюю часть платформы, оставив только подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке осушил все приливы на поверхности дна. Я просверлил отверстия по углам в углах и через них повернул перевернутый станок на стол снизу. Кстати, я также использовала бордюрный камень от старой лапки швейной машинки.Правда, такую ​​тумбу найти, наверное, сложнее, чем сам станок, но сделать ее из ДСП толщиной 20 мм несложно. Я закрыл верх стальным листом толщиной 1,5 мм (также можно дюралюминий).

На выступающий конец главного вала для клиноременной передачи был установлен шкив диаметром 80 мм (можно взять и от старой лапной швейной машинки, нужно только расточить под клиновой ремень) A аналогичный шкив, но большего диаметра (100 мм), установленный на валу двигателя Электродвигатель — однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и частотой вращения 1350 об / мин вместе со шкивом, использованным от старой мойки машина
Электродвигатель был закреплен на нижней платформе шкафа, которая была сделана из бакелитированной фанеры толщиной 20 мм, так как эта платформа не находилась в самом шкафу.В платформе я предварительно вырезал продолговатые канавки в отверстиях в ножках электродвигателя, чтобы двигать двигатель и натягивать приводной ремень. Самым сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пильный агрегат. Но для этого не требуется точное (особенно точное) исполнение, так что вы можете делать его части, вплоть до файла, самостоятельно.

Пильный агрегат показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами.В паз оправки вставляется напильник, на его заплечики предварительно надевается шайба с прорезью и проточкой. Канавка шайбы лежит на плечах напильника. не сломалась, предусмотрен упорный ролик в сборе. Для этого в крышке выпиливается отверстие размером 65 × 13 мм. Пластина крепится симметрично винтами с потайной головкой над этим отверстием. Под ним монтируется роликодержатель. Крепление осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями.Ролик из стали устанавливается в прорезь держателя ролика и фиксируется осью заклепки диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена ​​заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать выемку под пластину стамеской.

Напильник из углеродистой стали, если нет покупки, зубья вырезаются небольшим напильником и напильником такой же формы, как у продольных ножовок. Зубы должны быть разведены, но поскольку они очень маленькие, использовать специальный инструмент по этой причине практически невозможно.тисками, то бородой и молотком следует наносить легкие сгибающие удары через зуб. Затем пилку переворачивают и таким же образом загибают остальные зубы. После заточки зубья необходимо закалить.

На таком стационарном лобзике удобнее и производительнее, чем на ручном электрическом, особенно с небольшими заготовками. И качество, на мой взгляд, намного выше.

Схема и чертежи лобзика

На видео работает лобзик от старой швейной машинки

Ну еще вариант создания лобзика

Идея сделать лобзик пришла мне в голову много лет назад, но воплотила ее в жизнь намного позже — когда кто-то бросил мне в руки выброшенную вышедшую из строя швейную машинку производства Подольского завода.

Из «внутренностей» станка он взял только главный вал и узел «игольница», а остальные демонтировал. Он отрезал переднюю часть платформы, оставив только подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке осушил все приливы на поверхности дна. Просверлил по углам отверстия в углах и через них снизу прикрепил к столу перевернутую машинку. Кстати, я также использовала бордюрный камень от старой лапки швейной машинки.Правда, такую ​​тумбу найти, наверное, сложнее, чем сам станок, но сделать ее из ДСП толщиной 20 мм несложно. Я закрыл верх стальным листом толщиной 1,5 мм (также можно дюралюминий).

На выступающий конец главного вала для клиноременной передачи был установлен шкив диаметром 80 мм (можно взять и от старой лапной швейной машинки, нужно только расточить под клиновой ремень) A аналогичный шкив, но большего диаметра (100 мм), установленный на валу двигателя Электродвигатель — однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и частотой вращения 1350 об / мин вместе со шкивом, использованным от старой мойки станок

Электродвигатель был установлен на нижней платформе шкафа, которая была сделана из бакелитированной фанеры толщиной 20 мм, поскольку эта платформа не существовала в самом шкафу.Пильный агрегат сложен в изготовлении и требует некоторого опыта работы с металлом. Но он не требует точного (особенно точного) исполнения, поэтому его детали, вплоть до напильника, также можно изготовить своими руками.

Пильный агрегат показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами. В паз оправки вставляется напильник, на его заплечики предварительно надевается шайба с прорезью и проточкой. Канавка шайбы лежит на плечах напильника.не сломалась, предусмотрен упорный ролик в сборе. Для этого в крышке выпиливается отверстие размером 65 × 13 мм. Пластина крепится симметрично винтами с потайной головкой над этим отверстием. Под ним монтируется роликодержатель. Крепление осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями. Ролик из стали устанавливается в прорезь держателя ролика и фиксируется осью заклепки диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена ​​заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать выемку под пластину стамеской.

Напильник из углеродистой стали, если нет покупки, зубья вырезаются небольшим напильником и напильником такой же формы, как у продольных ножовок. Зубы должны быть разведены, но поскольку они очень маленькие, использовать специальный инструмент по этой причине практически невозможно. тисками, то бородой и молотком следует наносить легкие сгибающие удары через зуб. Затем пилку переворачивают и таким же образом загибают остальные зубы. После заточки зубья необходимо закалить.

Настольный лобзик своими руками (+ фото) | Своими руками

Лобзик — это сегодня самый распространенный инструмент в любой домашней мастерской. Однако электрический лобзик очень плохо подходит для аккуратной обработки мелких деталей.

Чтобы решить эту, казалось бы, простейшую задачу, я даже попытался зажать лобзик в обычные челюсти пильным полотном вверх, а затем использовать его подошву как небольшой столик. Но тогда приходилось работать в непосредственной близости от пилки, что при длительной работе небезопасно.

Кроме того, на моем существующем столе для пильного полотна есть специальное место для пильного полотна, но я могу закрепить его на этом столе только с помощью специальной переходной пластины, поэтому установка, а затем снятие лобзика является довольно трудоемким . А если не снимать, то мешает распиливать заготовки. Поэтому существует потребность в специальном столе для лобзиков , сделать стол для лобзиков . А потом мне подарили новый электрический лобзик — третий в моем хозяйстве. И работа началась.

Для удобства решил предусмотреть возможность быстрого демонтажа лобзика со стола, что еще больше повысило его универсальность.

Детали таблицы. Сначала хотел сделать столешницу из ЛДСП, но ее толщина в 16 мм слишком много от рабочей длины файла. Поэтому остановился на МДФ толщиной 8 мм. Возможно, возможны и другие варианты, но у меня уже был этот материал, который в итоге перевесил чашу весов на мой выбор.Определив размеры столешницы (400 × 350 мм), он вырезал ее и вырезал в центре отверстие соответствующей формы, чтобы поместился самый толстый и широкий напильник, который у меня есть.

Для крепления лобзика к столу он использовал рельсы, в которых фрезер выбирал не всю длину четверти, чтобы инструмент легко снимался — планки закрывают подошву с трех сторон (боковая и задняя), чтобы позвольте лобзику двигаться вперед.

Установив пилу в лобзик и протолкнув ее в проем столешницы, приклеил крепежные (они же) направляющие.А когда клей высох, протирал бороздки шлифовальной тряпкой, убирая выходящие наплывы клея. Широкие ножки сделали многослойным и соединили их снизу основанием такой же ширины. Расстояние от основания до столешницы должно быть на несколько миллиметров больше высоты закрепляемого инструмента. Установив столешницу на ножки, положил под ручку лобзика пластиковую подкладку в качестве проставки. Это, во-первых, снижает нагрузку на склеиваемые скрепляющие планки, во-вторых, снижает вибрацию и, в-третьих, не дает прогибаться столешнице при нажатии на заготовку с усилием.

Дополнительный направляющий ролик.

В принципе, изготовленное устройство уже можно было использовать, как я убедился, пытаясь вырезать небольшие кусочки тонкой фанеры. Нужно было только плотно прижать заготовку к столешнице, иначе была бы сильная вибрация.

Но когда я попытался вырезать по кривой брус сечением 50 × 50 мм, то столкнулся с тем, что пилка начала отклоняться от вертикали, и выровнять положение не удалось.Это вообще типичный недостаток лобзиков, особенно при работе с тонкими напильниками. Но меня такая ситуация не устраивала.

Чтобы удерживать файл в вертикальном положении, я решил установить в его верхней части дополнительный направляющий ролик, закрепив его в специальном держателе на кронштейне.

Установка направляющего ролика. Роликодержатель имеет П-образное сечение. Я сделал его из куска прямоугольной трубы, из которой просто вырезал одну из стенок. При работе лобзика пила совершает маятниковые движения, и чтобы ролик всегда был прижат к пиле, его нужно подпружинять — я это делал с помощью тугой торсионной пружины.Для установки ролика и пружины на корпус держателя используются два болта с гайками. Одна — с коротким диаметром резьбовой части для ролика и пружины, вторая — более тонкая, для фиксации крюковой пружины. В передней части кожуха предусмотрена небольшая проточка для пропуска пилы. Он позволяет установить ролик не только вверху файла, но и, при необходимости, в его середине.

Сверху в корпус роликодержателя ввинчиваются крепежные болты для его установки на кронштейн.Потому что болты прилегают друг к другу «Гайки с барашком поставить не удалось, и болты притерли из бруска квадратного сечения.

---

Ссылка по теме: Какой лобзик лучше выбрать

---

Кронштейн для электролобзика.

Для точной подгонки ролика к пилам держатель можно перемещать в трех плоскостях. Для этого пришлось установить его не прямо на кронштейн, а на подвижную фанерную вставку, для которой я выбрал паз в верхней перекладине. Для установки ролика напротив пилки нужно прижать пластину и зафиксировать гайкой-барашком.После этого, перемещая корпус держателя вперед или назад, доведите валик до соприкосновения с напильником.

И, наконец, кронштейн прикреплен к ножке-боковой стенке стола и является подвижным, что позволяет поднимать или опускать его вместе с роликом, регулируя длину используемого файла.

1. Столешница прибора вырезана из МДФ толщиной 8 мм. В центре выпилил отверстие лобзиком. 2. Соединил ножки и основание стола. 3. Благодаря направляющим лобзик легко снимается и устанавливается.Под лобзиком закрепил пластиковую опорную пластину. 4.5. Так выглядит верхний роликодержатель.
Верхний роликодержатель закреплен на регулируемом кронштейне. 6. Детали механизма держателя тонкого напильника изготовлены из многослойной фанеры. Пила натягивается путем накручивания барашковой гайки на болт с головкой с крючком.

Позже выяснил, что корпус роликового держателя можно двигать вперед или назад, а из-за люфта в креплении кронштейна к боковинам наклонять его в одну или другую сторону.В этом случае корпус держателя может быть жестко закреплен на скользящей пластине, что несколько упрощает конструкцию устройства.

После установки катка попробовал распилить по дуге брус сечением 50х50 мм — пила не забирала, как раньше. Правда, при резких изгибах пилка иногда отрывалась от ролика, но ее легко можно было вернуть на место. Для этого я даже не отключил инструмент — просто слегка потянул заготовку вместе с напильником и положил в нужное место.И это практически не повлияло на качество реза.

---

Смотрите также: Верстак своими руками — фотографии и чертежи

---

Так как ролик подпружиненный, можно включить маятниковый режим — пружина со своей задачей справляется. Кронштейн в некоторых случаях может помешать обработке большой заготовки, поэтому я предусмотрел возможность установки как справа от файла, так и слева. Специального параллельного упора на столешнице устройства не стало — его функцию могут выполнять любые рейки, закрепленные струбцинами.

Инструмент для работы пилой от ручного лобзика. Стол лобзика доказал свою работоспособность, и это можно было остановить, но в этой конфигурации у устройства было два очень важных, на мой взгляд, недостатка. Во-первых, криволинейные пропилы малого радиуса лобзиками сделать очень сложно, а во-вторых, толщина пропила при использовании в некоторых случаях оказывается слишком большой. Этих дефектов лишены лобзик и ручной лобзик, на который монтируется тонкий напильник. В связи с этим возникло желание предоставить возможность своему устройству работать с такими же тонкими файлами.В своей конструкции я решил воспроизвести классический лобзик по форме держателя.

Шестерня для лобзика

Напильник в моей конструкции натянут между концами двух рычагов, прикрепленных к стойке. Возвратно-поступательные движения от лобзика передаются на нижний рычаг (и соответственно на пильный диск) через переходную часть, с изготовления которой я начал работать. Один конец этого переходника нужно зажать лобзиком, а другой — перебрать сверху и прикрепить к нижнему рычагу.Так как в моем лобзике — быстрозажимное приспособление распиловки, нужно было одним концом заготовки из стального листа отшлифовать на шлифовальном круге подобие хвостовика пилы, но только с выступом в передней части — будет облегчить установку детали в лобзик. К этому стержню приклепал удлинитель, который протыкал через отверстие в столешнице. Можно было сделать всю эту деталь и за одно целое, но изготовление сборной конструкции показалось мне проще.

7. Адаптер, предназначенный для подключения привода к тонкому держателю файла. 8. Для установки держателя необходимо было заменить основание стола на новое. 9. Файловый держатель установлен. 10. Для фиксации файла используются детали с хомутами, отпиленные от ручного лобзика. 11. Подставка для распиливаемой заготовки при работе с пильным полотном. 12. Подставка опирается на столешницу и крепится к ножкам-боковинам. 13. Испытав самодельную машинку убедился, что работает хорошо.

---

Ссылка по теме; Как сделать регулируемый верстак своими руками

---

Рычаги для электролобзика.

Основные части механизма крепления пилы вырезаны из многослойной фанеры. Соединения в мобильных агрегатах выполняются на мебельных болтах — они имеют резьбу только на концах. Зажимы пилы использовали от ручного лобзика — покупали самые дешевые и распиливали на части. Правда, со временем заменил бахшковые гайки на обычные, так как хорошо затянуть пилу с руки не получилось.

К концам каждого рычага крепятся отрезки рамы лобзика, а к ним — зажимы для пил. Между вертикальными и горизонтальными металлическими частями в местах соединения оставлен небольшой люфт, чтобы зажимы для пил не были плотно соединены с рычагами.

Противоположные концы рычагов соединялись натяжным механизмом, в котором использовались стальная цепь и два болта с головкой в ​​виде кольца и крюка. Длины плеча вполне хватит, чтобы натянуть пилку, закручивая руками гайку-барашек.

В нижнем рычаге просверлил отверстие под болт для соединения с переходником от привода (лобзика).

Чтобы надежно закрепить эту конструкцию над столешницей прибора, пришлось заменить ее основание (на гораздо большее) и привязать к нему по углам стойку с рычагами.

Осталось сделать стойку на прилавке. Я не придумал ничего сложного: подставка опирается на столешницу и крепится к боковой стенке устройства болтами с проушинами.Зазора между подставкой и столом достаточно, чтобы затянуть или ослабить гайку для замены пильного диска.

Хочу обратить ваше внимание на то, что при работе с тонким напильником необходимо выставлять скорость лобзика на среднее значение, иначе полотно пилы перегревается и лопается. Оптимальную скорость пиления можно определить только экспериментально. Маятниковый режим работы лобзика в этом случае, конечно, необходимо отключить.

Провел испытания, вырезав шестерню 08 см из фанеры толщиной 10 мм.Достаточно хорошо получилось — сейчас уже в употреблении. Тонкие детали можно вырезать еще проще.

Сбор пыли при работе лобзиком.

Последней задачей, которую нужно было решить, было найти простой способ удалить мелкие опилки с зоны распила, чтобы они не перекрывали линию разметки. Многие сборные машины имеют встроенные системы всасывания или выдувания опилок. Я решил не усложнять конструкцию, а просто закрепил насадку пылесоса на внешнем кронштейне, направив ее в нужное место.

С.Головков, г. Новочеркасск Ростовской области.

---

ЭЛЕКТРОБЛОБИСКИ СВОИМИ РУКАМИ — СОВЕТЫ ДЛЯ СЧИТЫВАТЕЛЕЙ

---

ЭЛЕКТРОМОТОР СВОИМИ РУКАМИ

ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВО НЕОБХОДИЛСЯ ЭЛЕКТРОБЛОК, НО НЕ РУЧНОЙ, А СТАЦИОНАРНЫЙ, ЧТО МОЖНО ИЗГОТОВИТЬ ФИГУРКИ.

FINANCE НЕ РАЗРЕШЕНО ПРИОБРЕСТИ ТАКОЕ ИНСТРУМЕНТ, ПОЭТОМУ Я СДЕЛ ЕГО САМ. ТРЕБУЕТСЯ СГОРАНИЕ КОМПРЕССОРА ХОЛОДИЛЬНИКА И ДВИГАТЕЛЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ.

Компрессор (фото 1) состоит из двигателя, цилиндра и поршня — в нем хорошо сбалансирован кривошипно-шатунный механизм, что и является основой лобзика. Поскольку агрегат находился в нерабочем состоянии, необходимо было подключить к нему двигатель от стиральной машины, чтобы привести в движение все механизмы. Для этого я использовал переходник из резинового шланга (фото 2)

.

Примечание

Для такого лобзика подойдет любой двигатель с числом оборотов до тысячи.

Приварил поршень к поршню компрессора (фото 3) с узлом крепления режущего лезвия.

Дополнительно сделал еще один стержень с резьбой и узлом для крепления верха пилки (фото 4). Для его установки я сделал Г-образную стойку из профильной металлической трубы.

Двигатель и компрессор закреплены на фанерной основе (фото 5) так, чтобы их оси были строго на одном уровне.

Из обрезков ДСП собирают ящик-основание для съемной столешницы и устанавливают Г-образную стойку (фото 6), на которой через пружину закреплен шток.

Изготовлен фанерный стол с пазами под полотно (фото 7) Инструмент готов, можно приступать к работе.

СТАЦИОНАРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РАБОТА СВОИМИ РУКАМИ

© Автор: Николай Мартыненко, Житомир. Автор фото

Лобзик своими руками: видео

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Топ 80 лучших идей для хранения инструментов

Большинство из нас смотрит на наши складские помещения со смесью вины и страха.

Конечно, мы хотим правильно хранить и организовывать наши инструменты и различные предметы первой необходимости, но слишком часто такие вещи присоединяются к повсеместному беспорядку, который мы смело собираем, когда задача требует нашего внимания.

К счастью, современные дома учитывают необходимость надлежащих инженерных коммуникаций, и, более того, стремятся включить их в общую привлекательность дома и ландшафта в целом.

От колесных ящиков для инструментов до других вариантов, сделанных своими руками, нет недостатка в способах, с помощью которых вы можете сэкономить время, стресс и пространство с помощью небольшой креативной смазки для локтей.Настенные каменные кувшины и деревянные полки для ящиков, карнизы на крючках и башенные стеллажи; они легко доступны и легко устанавливаются вплоть до потолочных контейнеров для хранения. Даже инкрустированные шкафы и магнитные панели инструментов могут быть реализованы с относительной легкостью и почти без затрат, и предлагают годы использования и достаточную емкость для хранения.

Посмотрим правде в глаза, сложно романтизировать потребность дома в достаточном хранении, особенно когда речь идет об инструментах и ​​гаражной технике. Хотя, безусловно, есть более привлекательные пространства, на которые можно обратить внимание, нельзя отрицать преобразующий эффект этих хороших идей для хранения инструментов и конструкций установки.Ваш гараж или мастерская не обязательно должны быть хаотичным местом заброшенных проектов и целым списком дел, которые вы откладываете; Имея подходящие комплекты для хранения вещей, вы можете практически выполнять эти задачи с новообретенным энтузиазмом.

1. Лучшие идеи для хранения инструментов

Если у вас в магазине длинный рабочий стол, скорее всего, под ним есть неиспользуемое место. Максимально используйте это потраченное впустую пространство, построив набор кубиков, в которых будут собраны все ваши электроинструменты.

Этот шкаф для электроинструментов — это функция, а не форма. Он изготовлен из ¾-дюймовой фанеры, что делает его простым и доступным по цене. Чтобы построить его, сначала найдите свои самые большие электроинструменты и спроектируйте их кубики. После того, как вы определились с самыми большими размерами, продолжайте заполнять пространство разделителями, прибивая или вкручивая верхнюю, нижнюю и среднюю доски.

Иногда самые простые сборки оказываются наиболее функциональными. Эта стенка для инструментов отлично использует лист фанеры, немного обрезков пиломатериалов и несколько стратегически расположенных гвоздей.

Чтобы свести к минимуму неудобства, разложите фанеру и начните раскладывать на ней инструменты. Будет намного проще расположить их и посмотреть, что и где подходит, без необходимости прибивать их, чтобы удерживать на месте. Когда вы будете удовлетворены, отметьте фанеру там, где должны быть крючки или гвозди, и сделайте снимок. Как только вы повесите доску, вы будете точно знать, где все находится.

Эта стенка для инструментов с французскими шипами — отличный способ организовать несколько электроинструментов и необходимых принадлежностей.Система шипов очень прочная и легко настраивается.

Нарежьте полосы пиломатериала или фанеры на настольной пиле с углом наклона лезвия 45 градусов. Повесьте эти полоски на стеновые стойки так, чтобы поверхность скоса была направлена ​​вверх и обращена к стене. Прикрепление соответствующей скошенной планки к ящикам для инструментов и шкафам позволяет им «зацепиться» за планки стены. Затем вы можете легко поднимать, сдвигать, перемещать и заменять их по мере необходимости.

Если вы достаточно часто используете в магазине пистолеты для конопатки, эти кобуры вам пригодятся.Со временем станет вашей второй натурой обращаться за одним и заменять его, когда вы закончите.

Сделайте эти кобуры из 3-дюймовой трубы ПВХ. Просверлите отверстие на каждом конце через обе стороны трубы, используя длинное сверло. Используйте длинную отвертку, чтобы вкрутить винт в монтажную поверхность изнутри трубы. В зависимости от диаметра просверленного отверстия вам может потребоваться сначала установить шайбу на головку винта. Эти кобуры никуда не денутся, и они прослужат вам долго.

Эта система хранения клея и клеев великолепна, особенно в рабочем фургоне или прицепе.Эта система предохранит трубы от перекатывания, беспорядка или потери.

Отрежьте отрезки ПВХ длиной 2 и 3 дюйма с одним скошенным концом. Вы можете просверлить и вкрутить скошенный конец в подкладку. Просверлите отверстие по обеим сторонам трубы около ее нижнего конца, но не погружайте винт до конца. Оставьте его выступать как минимум на ½ дюйма. Это должно дать трубкам возможность сидеть, не проваливаясь через трубу. Вы также можете купить и приклеить колпачки из ПВХ подходящего размера, чтобы закрыть дно трубки.

Хранение бензопилы может быть проблемой. Если вы положите их на полку, они либо займут всю вещь, либо вы будете сбивать с нее другие предметы каждый раз, когда будете брать ее. Эта вертикальная полка для хранения — отличный вариант, который занимает очень мало места и сохраняет их с дороги.

Эта полка изготовлена ​​из обрезков древесины и просто прикручивается к стене из панелей. После того, как вы построите полку, самый простой способ вырезать канавки для стержней — просто запустить пилу и сделать несколько осторожных пробежек через доску полки.Возможно, вам захочется сначала прикрепить полку к стене. Так вы в безопасности, и он не ответит вам ответным ударом. Кроме того, если вы храните пилы вертикально, рекомендуется сначала слить всю жидкость.

Хороший набор зубил может стать лучшим другом плотника. Выставлять их на обозрение не только удобно, но и прекрасно смотреться в организованном магазине.

Эта полка с зубилом изготовлена ​​из фанеры толщиной ¾ дюйма. Сначала разложите зубила так, чтобы знать, сколько места у вас будет между ручками.Имейте в виду, что их нужно легко брать и заменять. Затем просверлите отверстие диаметром ¾ дюйма для каждого долота с нужным интервалом. Проще всего вырезать канавки на настольной пиле, но если у вас ее нет, вы можете сделать пропилы рукой или лобзиком.

Это решение для хранения инструментов — функциональная ода ручным инструментам. На каждом уровне есть полки для хранения инструментов, что упрощает сборку.

Эта установка может быть построена из обрезных пиломатериалов, фанеры или деревянных поддонов.Полки специально созданы для каждого набора инструментов и крепятся через заднюю часть планки. Затем планки привинчиваются к каркасу, образуя единый блок с прочными полками для хранения и демонстрации инструментов.

Существует множество причин, по которым пергамент существует так долго: он недорогой, очень функциональный и легко настраиваемый. Эта идея хранения инструментов — отличный способ получить много места из небольшого пространства.

Вместо распашных дверей этот шкаф имеет раздвижные двери с внутренними панелями из перфорированной доски.Это эффективно удваивает площадь перфорированной доски, доступную для хранения, и обеспечивает некоторую организацию в гараже. Полка под шкафом идеально подходит для хранения ящиков с гайками, болтами, винтами и другими предметами, которые обычно разбрасываются по всему цеху.

Эта система шипов представляет собой привлекательное и удобное решение для хранения ручных инструментов. Каждая полка предназначена для установки определенного инструмента и устанавливается между досками, которые горизонтально прикручены к каркасу.

Эта система легко настраивается и выглядит потрясающе. Вы можете построить его из любого материала, но доски из цельного дерева — самые простые, так как вам, вероятно, не придется их разрезать по ширине. Не торопитесь и тщательно соберите каждую полку для ее предполагаемого использования. Это тот тип проекта, в котором вы действительно можете продемонстрировать свое мастерство и внимание к деталям.

Станции для торцовочной пилы могут сэкономить время и увеличить производство и рабочий процесс. Имея специальное место для тяжелой пилы, вы не сможете перетаскивать ее из одного угла магазина в другой.

Эта относительно простая установка для торцовочной пилы предлагает тонны хранения в трех шкафах. Подобные идеи для хранения электроинструментов позволят вам разместить самые важные и часто используемые электроинструменты. Прикрепив полки к направляющим ящика, вы сможете легко найти нужный инструмент и убрать его, когда закончите.

Эта тележка для сверл — идеальный аксессуар для стены за вашим сверлильным станком. У вас всегда будет необходимая битка под рукой и под рукой. Это увеличит ваш рабочий процесс и сохранит ваше здравомыслие.

Этот вариант хранения легко воспроизвести. Этот конкретный блок построен из красного и белого дуба. Он состоит из простых в сборке полок, которые прикручиваются торцевыми шурупами к основанию из массива дерева. Следите за тем, чтобы все было ровным и квадратным, чтобы они выглядели красиво и не отвлекали вас от работы.

Этот верстак также может быть Меккой для хранения ручных инструментов. Для каждого набора инструментов есть отдельные полки и шкафы, но при этом ничего не спрятано и не спрятано.Эта мастерская не только хорошо укомплектована, но и настолько хорошо организована, что представляет собой почти произведение искусства.

Воспроизведение этого вида потребует много времени, дизайна и планирования. Конечный результат стоит затраченных усилий, поскольку вы обнаружите, что наличие всех ваших инструментов на расстоянии вытянутой руки увеличит ваш рабочий процесс в десять раз.

Молотов никогда не бывает достаточно, но проблема возникает, когда у вас заканчивается место для их хранения. Это простой способ быстро справиться с хранением молотка.

Два деревянных кронштейна прикреплены к концам доски на соответствующем расстоянии. Затем вырезают два полукруга, чтобы закрепить трубку 3/4 дюйма. Это обеспечивает прочную полку, в которую можно вставлять молотки, вместо того, чтобы складывать их на дно ящика.

Коробки для переноски Pegboard станут отличным дополнением к гаражному магазину. Они предоставляют много места для хранения в местах, которые обычно почти не используются. Эти кейсы стоят вертикально при хранении и легко снимаются, когда вам нужны инструменты, которые они хранят.

Ключом к выполнению этой конструкции является прорезание канавок в верхней и нижней панелях каркаса шкафа, чтобы разместить панель для колышков и удерживать ее на месте. Без канавок перфорированная доска просто перевернется, и большинство инструментов, которые вы так тщательно разложили, будут разбросаны по всему цеху.

Эта идея хранения гаечных ключей — гораздо лучший способ упорядочить ключи, чем складывать их в ящик ящика для инструментов. Вы сможете найти нужный гаечный ключ за очень короткое время.Вы также сможете определить, когда один отсутствует.

Это простая конструкция, которую можно выполнить на настольной пиле с поперечными салазками. Полезно поддерживать равное расстояние между канавками, поэтому отметьте на доске то место, где вы хотите канавки, и сделайте соответствующую отметку на салазках для поперечной резки. Зарегистрируйте две отметки перед тем, как провести заготовку над лезвием. Вам нужно будет сделать несколько проходов, но с тщательно нанесенными отметками вы сможете получить стабильную и красивую стойку для гаечных ключей.

Этот ящик для хранения плоскогубцев на французской системе с планками — идеальный способ хранить неудобные инструменты, не кладя их в ящик. Фанерный ящик висит на системе шипов, так что вы можете опустить ящик, когда он вам понадобится, и поставить его на место, когда закончите.

Конструкция сделана из ¾-дюймовой сосновой фанеры, поэтому ее строительство будет недорогим. Плоскогубцы удерживаются в вертикальном положении на стальном стержне, установленном в середине каждого яруса. Самый простой способ воспроизвести это — отрезать оба конца коробки, зажать их вместе и просверлить оба конца одновременно.Стержень будет сидеть ровно, и ваши плоскогубцы не перевернутся.

Марки

Кожевничество, подобные вышеперечисленным, сложно идентифицировать, даже если они выставлены на такой привлекательной витрине. Именно этот стеллаж состоит из трех ярусов полок на ножках.

Скопируйте эти полки, используя пиломатериалы и сверлильный станок. Установите глубину так, чтобы вы не просверлили полки насквозь. Это даст маркам что-то, на чем они будут опускаться до дна, при этом удерживая их вертикально для облегчения идентификации.

Идеи для хранения садового инвентаря, подобные изображенному на фотографии, делают хранение неудобных инструментов проблемой. Эта стойка удерживает каждый инструмент над землей, не позволяя им упасть, а вы — споткнуться о них.

Габаритные пиломатериалы — идеальный материал для такой работы. Возможно, вы обнаружите, что разрезать пазы будет проще, если начать с большой лопаты или сверла Форстнера, а затем закончить разрезы лобзиком. Это должно дать вам приемлемый результат, при этом на выполнение не уйдет целый день.

2.Идеи для хранения инструментов своими руками

Источник: @ekstromslojd через Instagram

Источник: @urbanshopworks через Instagram

3. Идеи для хранения инструментов в гараже

Источник: @ _welcome.to_.my_.garden_ через Instagram

Источник: @ a.dabbled.dwelling через Instagram

Источник: @afreshspace через Instagram

Источник: @bike_park_leith через Instagram

Источник: @proslatgarage через Instagram

Источник: @soilandoils через Instagram

Источник: @sortedbychelsea через Instagram

Источник: @uniquelyannaca через Instagram

Источник: @visionsfrommyfrontporch через Instagram

Источник: @whatwoodbradbuild через Instagram

4.Умные идеи организации

Источник: @daisy_tempest через Instagram

Источник: @kjr_builds через Instagram

Источник: @suddenlysimpleorganizing через Instagram

Источник: @ Valleywood107 через Instagram

5. Идеи для хранения настенного инструмента

Источник: @hobbysnedkeren через Instagram

Источник: @jonas_projects через Instagram

Источник: @jp_woodwork через Instagram

Источник: @pegprohooks через Instagram

Источник: @rabideauwoodworking через Instagram

Источник: @tim_ashfield через Instagram

Источник: @tonytimonere через Instagram

Источник: @uncutpoplar через Instagram

Источник: @vkvcostumedesigner через Instagram

Источник: @wannes.vanwijnsberghe через Instagram

Источник: @Ideas через Instagram

6. Идеи для хранения деревянных инструментов

Источник: @ 3d_diy_dave через Instagram

Источник: @ 4eyedimensions через Instagram

Источник: @dash_made_woodworking через Instagram

Источник: @ dennis.s2018 через Instagram

Источник: @foozleface через Instagram

Источник: @jolleydiy через Instagram

Источник: @matmakinthings через Instagram

Источник: @samcraftcom через Instagram

7.Идеи для хранения инструментов Workbench

Источник: @beeorganizedsfbay через Instagram

Источник: @benchtopwoodworks через Instagram

Источник: @garyloganphoto через Instagram

Источник: @hughes_metalwork через Instagram

Источник: @izzyswan_woodworking через Instagram

Источник: @moeller_lindern через Instagram

Источник: @motorbolt через Instagram

Источник: @ mrwoody888 через Instagram

Источник: @simplyjonathan.me_ через Instagram

Источник: @toolfancro через Instagram

18 проектов головоломки своими руками, которые вы можете создать сегодня (с изображениями)

Лобзик — полезный инструмент, даже если вы начинающий плотник. С помощью этой пилы вы можете не только делать нужные разрезы, но и делать дизайнерские разрезы, которые добавят визуального чутья вашим проектам. Количество творческих сокращений, которые вы можете сделать, не ограничено, равно как и количество проектов DIY, которые вы можете начать сегодня.

Ниже мы собрали список из 18 наших любимых проектов по созданию головоломок, которые вы можете начать сегодня. Мы поделимся фотографиями, кратким описанием и бесплатными тарифными планами, которые позволят вам создать свой следующий проект уже сегодня!

1. Кормушка для птиц от Sun Catcher Studio

Если вы любитель наблюдать за птицами, это хороший проект для вас. Suncatcher Studio предоставила простой в использовании план DIY со всеми деталями, необходимыми для создания этого функционального и привлекательного предмета.Если вы чувствуете себя по-настоящему творчески, вы можете даже добавить некоторые дополнительные детали.

2. Мини-боулинг от Эшли Гренон

Это отличный проект DIY для всей семьи. В нем рассказывается, как построить мини-боулинг с помощью головоломки. Благодаря ручной работе с Эшли, этот милый боулинг может быть построен с использованием ограниченных материалов и ограниченного уровня навыков. Вы также можете поиграть с цветами и размерами, чтобы они соответствовали вашему дому или вашему двору. Тем не менее, это будет весело, сделай сам для всех!

3.Вешалка для растений от The Inspiration Board

Одна из лучших частей этого простого проекта «сделай сам» — это базовый план, позволяющий настроить вешалку для растений по своему усмотрению. Доска вдохновения делится пошаговым руководством по созданию проекта, а также всеми дополнительными деталями, если вы хотите получить точное совпадение. В противном случае вы можете изменить цвета, горшок и даже растения на все, что захотите.

4. Деревянные салфетки ручной работы Haven

Handmade Haven создал простой в выполнении DIY, который добавит немного изящества вашему обеденному столу.Независимо от того, предпочитаете ли вы атмосферу деревенского шика или летнего летнего столика на открытом воздухе, этот простой план проведет вас через все этапы изготовления деревянных салфеток.

5. Готовьте полки от A Crafty Mix

Этот уникальный пазл своими руками представляет A Crafty Mix. Если вы любите готовить, это станет отличным дополнением вашего кухонного пространства. Он не только будет содержать все ваши основные специи, но вы также можете добавить несколько поваренных книг и другие предметы, чтобы завершить сцену. Более того, этот простой дизайн можно сделать сегодня.

6. Подсвечник в форме сердца от The Navage Patch

Этот следующий проект станет не только отличным предметом декора, но и прекрасным подарком для кого-то особенного. Вам понадобится немного более высокий набор навыков, чем в некоторых других проектах, но Navage Patch разбивает план DIY на простые и управляемые шаги.

7. Органайзер для ящиков от The Sawdust Sisters

Если у вас возникла проблема с захламленными ящиками, Sawdust Sisters предложит вам идеальный проект головоломки своими руками.Это не только просто, но и планы составлены так, чтобы вы могли настроить размеры, чтобы они соответствовали вашим ящикам, и спроектировали расположение перегородок, чтобы все ваши вещи были дома.

8. Фонари от Джен Вудхаус

Фонари были популярным предметом декора на протяжении десятилетий. Они могут быть в традиционном, современном, деревенском или любом другом стиле, подходящем для вашего жилого пространства. Джен Вудхаус предоставила вам деревенский план DIY, который учит, как строить фонари с помощью головоломки, для чего потребуются только некоторые основные инструменты и немного свободного времени.

9. Именные таблички от h3o Bungalow

Таблички с именами стали модным декором рабочего стола в офисном мире. Даже если вы не сидите каждый день за столом, эта поделка станет отличным подарком, настенным украшением или украшением комода для новорожденного. Независимо от того, где вы хотите отображать свое имя, h3o Bungalow покажет вам самый простой способ создать этот проект с помощью головоломки.

10. Деревянные бумажные куклы от Reality Daydreams

Этот замечательный DIY возвращает многих из нас в детство.Отметить эту легендарную игрушку не только весело, но и на этот раз они не будут такими хлипкими, как бумажные кузены. Reality Daydreams предоставила вам все детали проекта, чтобы дать волю вашему воображению. Хотя этот проект может занять некоторое время, в конце оно того стоит!

11. Подставка для журнала A Beautiful Mess

У всех нас валяются журналы, которые мы еще не успели прочитать. Они попадают на кофейный столик, кухонный стол и любую другую поверхность, на которую они случайно упали.До сих пор! A Beautiful Mess поделился простой головоломкой, сделанной своими руками, которая даст этому ежемесячному журналу место для жизни.

12. Декоративные кронштейны от Remodelaholic

Если вы когда-нибудь видели эти старинные деревенские изделия, вы знаете, какое влияние они могут оказать на ваш домашний декор. Remodelaholic разработал проект DIY, в котором вы сможете сделать его самостоятельно. Хотя это требует немного больше навыков, усилия окупятся, так как вы можете использовать кронштейны для полок, столов или просто для того, чтобы добавить изюминку на свою стену.

13. Рождественские украшения от Luxury Home Stuff

Нет ничего более радостного в Рождество, чем увидеть самодельные украшения и украшения, которые передаются из года в год. Однако в этом году компания Woodworking & Crafts поделилась проектом головоломки своими руками, в котором вы можете создавать красивые орнаменты. Хотя этот план потребует навыков и твердой руки, макет даст вам некоторые подсказки, а также базовый план, чтобы вы могли учиться на ходу!

14.Банни Декор от My Recipe Confessions

Так как мы нашли поделку на Рождество, мы также хотели коснуться Пасхи. My Recipe Confessions создал этот простой и очаровательный проект-головоломку. Вы можете последовать их примеру и использовать дерево разных оттенков или покрасить их в пастельные тона. В любом случае, это будет большой фаворит весны.

15. Шкатулка для драгоценностей от A Beautiful Mess

Если вам не хватает места, но все же нужно функциональное пространство для хранения ваших украшений, этот проект DIY от A Beautiful Mess идеально подойдет вам.Элегантный дизайн не только снабжен различными крючками и отделениями для всех ваших безделушек, но и вешается на стену, и даже поставляется с инструкциями по установке зеркала.

16. Отделка A Beautiful Mess

Еще один отличный способ использовать лобзик — создать уникальную отделку для ваших дверей. В этом случае A Beautiful Mess создал особую особенность на этих зеленых дверях шкафа. Взгляните на их проект, в котором рассказывается, как легко вы могли бы это сделать.

17. Государственная мемориальная доска от Reality Daydream

Создание государственной мемориальной доски — один из самых простых проектов головоломки своими руками.Reality DayDream создал простой шаблон, которому вы можете следовать, но при этом выбирать состояние по своему усмотрению. Вы также можете украсить доску краской и другими украшениями, чтобы придать ей неповторимый вид.

18. Пазл от Black + Decker

Ни один список DIY головоломок не будет полным без мозаики. Они великолепны, поскольку их можно превратить в любую картинку или сцену по вашему выбору. Вы также можете сделать их большими для маленьких детей или крошечными для взрослых. В любом случае Black + Decker предоставил простой план, в котором излагаются основы этого проекта.

Заключение

Надеемся, вам понравился этот список из 18 наших лучших проектов по созданию головоломок своими руками. Когда вы окунетесь в мир поделок из дерева, лучше всего начать с головоломки. Есть много простых проектов для новичков, но вы быстро перейдете к более сложным и уникальным вещам, потратив немного времени и творчества.

Изображение предоставлено: Марко Верч, Flickr

DIY Pegboard для подвешивания файлов

DIY Pegboard для подвешивания файлов позволяет упорядочивать и хранить файлы и документы, не занимая места на полу.

Ссылки на информацию ниже

Ищете альтернативу большому громоздкому, а иногда и некрасивому картотечному шкафу? Мне нравится находить разные способы хранения вещей, которые не занимают столь необходимого места. Я много раз пытаюсь использовать преимущества вертикального пространства, и этот раз не стал исключением.

Продолжая собирать домашний офис, я знал, что мне понадобится что-то для хранения моих файлов. Именно тогда я придумал эту самодельную перфорированную доску для вывешивания файлов.

Раскрытие информации: некоторые из приведенных ниже ссылок являются партнерскими ссылками, которые я предоставил для вашего удобства. Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.

Теперь, если мне нужно что-то подшить или найти файл, мне не нужно вытаскивать длинный ящик (что, кстати, является чем-то еще, о чем следует подумать при добавлении картотеки в планировку вашего офиса).

Итак, если вы хотите сэкономить место для хранения файлов, тогда этот DIY-инструмент идеально подходит.Давайте начнем с того, как сделать этот симпатичный файловый органайзер для вас.

Принадлежности, необходимые для изготовления самодельной Pegboard для подвешивания файлов

Материалы

• Деревянные детали 2 — 1 ″ x 4 ″ x 8 ′
• Кусок перфорированной плиты 2 ‘x 4’
• Скобы 1/2 ″
• краска или аэрозольная краска, если вы покупаете неокрашенную перфорированную плиту
• краска или аэрозольная краска для рамы
• 2 анкера для гипсокартона
• 6 винтов
• шайб достаточно для использования в качестве проставок (мы использовали 30)
• Крепеж для подвешивания рамы (см. Рис. Ниже)
• Крючки длиной 2–4–6 дюймов для каждой стопки файлов, которую вы хотите повесить
• напильники
• папки с файлами

Инструменты

Создание DIY Pegboard для подвешивания файлов

Измерение и резка деталей рамы

Первое, что вам нужно сделать, это выяснить, какой высоты и ширины вам нужна ваша оправа.

Используйте перфорированную доску, чтобы помочь вам с этими размерами, чтобы отверстия в перфорированной доске располагались по центру рамы, когда вы закончите.

Вам также понадобится некоторое перекрытие перфорированной доски, чтобы вы могли прикрепить перфорированную доску к задней части рамы.

Рама для этого поделки составляет 53 дюйма в высоту и 23,5 дюйма в ширину. С такими размерами нам не пришлось вырезать кусок перфорированной доски.

Как только у вас будет нужный размер, вырежьте части рамы из деревянных кусков 1 ″ x 4 ″.

Углы скошены под углом 45 градусов.

Создание рамной конструкции

Затем разложите рамку, чтобы можно было нарисовать ее карандашом.

Вам нужно только применить дизайн к двум смежным частям. Я нарисовал линии, чтобы моя рама выглядела как зеркало.

Затем с помощью лобзика медленно вырежьте линии, которые вы сделали.

После того, как вы закончите вырезать свои рисунки, поместите каждый кусок дерева поверх противоположного элемента рамы и используйте его, чтобы обвести идентичные линии.Затем вырежьте и эти кусочки.

Сборка рамы

Соедините только что вырезанные части рамы вместе и используйте столярный клей и скобы (с обратной стороны), чтобы надежно собрать их. Затем добавьте зажимов на 24 часа, чтобы клей полностью высох.

Время рисовать

На следующий день снимите зажимы с рамы и начните шлифовать переднюю часть и края до гладкости.

Затем выложите рамку и раскрасьте или нанесите краску из баллончика в свой любимый цвет. Мы использовали краску-спрей цвета .

Пока он сохнет, покрасьте перфорированную доску также, если вы не купили предварительно окрашенную версию или просто хотите ее в другой цвет.

Подождите еще 24 часа, пока оба полностью не высохнут.

Добавление Pegboard и установка оборудования

Сначала положите раму лицевой стороной вниз на брезент, чтобы не поцарапать краску.Используя степлер, прикрепите перфорированную доску к раме.

Не забудьте убедиться, что отверстия в перфорированной доске расположены по центру, иначе ваши висячие файлы будут располагаться не по центру.

Затем добавьте оборудование для обрамления в верхнюю часть перфорированной доски. Убедитесь, что они расположены на точном расстоянии от верхней части рамы, чтобы она свешивалась прямо.

Затем, используя винты и шайбы, установите 6 распорок, по 3 с каждой стороны, вдоль задней стороны панели.Прокладки используются, чтобы каркас не ложился на стену. Без распорок вы не сможете добавить крючки для перфорированной доски.

Мы поместили эти распорки в перекрывающиеся отверстия для колышков. На каждую проставку уложили по шесть шайб. Это измеряется до 1/2 дюйма длины. Затем прикрутили проставки к каркасу.

Подвешивание дисплея на перфорированной доске

Затем вам нужно установить в стене два анкера для гипсокартона. Положите уровень на винты, чтобы убедиться, что они ровные.

Затем сдвиньте раму, пока кронштейны рамы не коснутся анкеров для гипсокартона. И это все. Теперь вы можете начать добавлять свои крючки для перфорированной доски , подвесных файлов , а затем файлов .

Думаю, вы согласитесь, что это выглядит намного красивее, чем какой-нибудь промышленный картотечный шкаф.

Вот моя сегодняшняя подвесная подставка для файлов из перфорированной доски. Он может вместить 4 стопки висячих файлов , если я просто переставлю крючки, но трех стопок было достаточно.

И если вам интересно, сколько висящих файлов и папок с файлами может вместить каждый набор крючков, это будет зависеть от того, сколько у вас файлов и какой толщины ваши файлы.

Я могу разместить на 7–10 напильников на крючок с напильниками, вмещающими примерно 20–30 листов бумаги.

Ищете другие способы организации с помощью перфорированной доски? Взгляните на мою Nerf Wall DIY, чтобы собрать оружие и боеприпасы Nerf для ваших детей.

Если вы сделаете самодельную подвесную подставку для файлов из перфорированной доски, я бы хотел ее увидеть.Отправьте мне фотографию на [адрес электронной почты]

Так что вы думаете об этой самодельной перфорированной доске для подвешивания файлов?

Если у вас есть вопросов об этом проекте, не стесняйтесь оставлять их в комментариях ниже, и я свяжусь с вами как можно скорее.

Знаете кого-нибудь, кто хотел бы попробовать это? Используйте кнопки общего доступа над и под этим сообщением, чтобы они тоже могли создать уникальный способ хранения своих файлов.

Кроме того, не забудьте подписаться на еженедельных организационных соревнованиях .Введите ниже свое имя и адрес электронной почты, и каждую неделю вы будете получать новое задание.

Сохранить

Хотите сохранить это на потом? Нажмите на картинку ниже, чтобы сохранить эту поделку на своей любимой доске Pinterest.